ESAB Powercut 650 Portable Plasma Cutting System Handleiding

Powercut 650

Portable Plasma Cutting System

ESAB AB

SE--695 81 LAXÅ

SWEDEN

Phone +46 584 81 000

Fax +46 584 123 08

www.esab.com

030210

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H

Vienna--Liesing

Tel: +43 1 888 25 11

Fax: +43 1 888 25 11 85

BELGIUM

S.A. ESAB N.V.

Brussels

Tel: +32 2 745 11 00

Fax: +32 2 726 80 05

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o.

Prague

Tel: +420 2 819 40 885

Fax: +420 2 819 40 120

DENMARK

Aktieselskabet ESAB

Copenhagen--Valby

Tel: +45 36 30 01 11

Fax: +45 36 30 40 03

FINLAND

ESAB Oy

Helsinki

Tel: +358 9 547 761

Fax: +358 9 547 77 71

FRANCE

ESAB France S.A.

Cergy Pontoise

Tel: +33 1 30 75 55 00

Fax: +33 1 30 75 55 24

GERMANY

ESAB GmbH

Solingen

Tel: +49 212 298 0

Fax: +49 212 298 204

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd

Waltham Cross

Tel: +44 1992 76 85 15

Fax: +44 1992 71 58 03

ESAB Automation Ltd

Andover

Tel: +44 1264 33 22 33

Fax: +44 1264 33 20 74

HUNGARY

ESAB Kft

Budapest

Tel: +36 1 20 44 182

Fax: +36 1 20 44 186

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A.

Mesero (Mi)

Tel: +39 02 97 96 81

Fax: +39 02 97 28 91 81

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V.

Utrecht

Tel: +31 30 248 59 22

Fax: +31 30 248 52 60

NORWAY

AS ESAB

Larvik

Tel: +47 33 12 10 00

Fax: +47 33 11 52 03

POLAND

ESAB Sp.z.o.o

Warszaw

Tel: +48 22 813 99 63

Fax: +48 22 813 98 81

PORTUGAL

ESAB Lda

Lisbon

Tel: +351 1 837 1527

Fax: +351 1 859 1277

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o.

Bratislava

Tel: +421 7 44 88 24 26

Fax: +421 7 44 88 87 41

SPAIN

ESAB Ibérica S.A.

Alcobendas (Madrid)

Tel: +34 91 623 11 00

Fax: +34 91 661 51 83

SWEDEN

ESAB Sverige AB

Gothenburg

Tel: +46 31 50 95 00

Fax: +46 31 50 92 22

ESAB International AB

Gothenburg

Tel: +46 31 50 90 00

Fax: +46 31 50 93 60

SWITZERLAND

ESAB AG

Dietikon

Tel: +41 1 741 25 25

Fax: +41 1 740 30 55

North and South America

ARGENTINA

CONARCO

Buenos Aires

Tel: +54 11 4 753 4039

Fax: +54 11 4 753 6313

BRAZIL

ESAB S.A.

Contagem--MG

Tel: +55 31 333 43 33

Fax: +55 31 361 31 51

CANADA

ESAB Group Canada Inc.

Missisauga, Ontario

Tel: +1 905 670 02 20

Fax: +1 905 670 48 79

MEXICO

ESAB Mexico S.A.

Monterrey

Tel: +52 8 350 5959

Fax: +52 8 350 7554

USA

ESAB Welding & Cutting Products

Florence, SC

Tel: +1 843 669 44 11

Fax: +1 843 664 44 58

Asia/Pacific

CHINA

Shanghai ESAB A/P

Shanghai

Tel: +86 21 6539 7124

Fax: +86 21 6543 6622

INDIA

ESAB India Ltd

Calcutta

Tel: +91 33 478 45 17

Fax: +91 33 468 18 80

INDONESIA

P.T. Esabindo Pratama

Jakarta

Tel: +62 21 460 01 88

Fax: +62 21 461 29 29

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd

Selangor

Tel: +60 3 703 36 15

Fax: +60 3 703 35 52

SINGAPORE

ESAB Singapore Pte Ltd

Singapore

Tel: +65 861 43 22

Fax: +65 861 31 95

ESAB Asia/Pacific Pte Ltd

Singapore

Tel: +65 861 74 42

Fax: +65 863 08 39

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation

Kyung--Nam

Tel: +82 551 289 81 11

Fax: +82 551 289 88 63

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East

Dubai

Tel: +971 4 338 88 29

Fax: +971 4 338 87 29

Representative offices

BULGARIA

ESAB Representative Office

Sofia

Tel/Fax: +359 2 974 42 88

EGYPT

ESAB Egypt

Dokki--Cairo

Tel: +20 2 390 96 69

Fax: +20 2 393 32 13

ROMANIA

ESAB Representative Office

Bucharest

Tel/Fax: +40 1 322 36 74

RUSSIA--CIS

ESAB Representative Office

Moscow

Tel: +7 095 937 98 20

Fax: +7 095 937 95 80

ESAB Representative Office

St Petersburg

Tel: +7 812 325 43 62

Fax: +7 812 325 66 85

Distributors

For addresses and phone

numbers to our distributors in

other countries, please visit our

home page

www.esab.com

Uživatelská příručka (CS)

Instruktionsbog (DA)

Instructiehandleiding (NL)

Instruction Manual (EN)

Kasutusjuhend (ET)

Käyttöohje (FI)

Manuel d'instruction (FR)

Bedienungsanleitung (DE)

Használati útmutató (HU)

Manuale di istruzioni (IT)

0558005362 12/2007

DECLARATION OF CONFORMITY

according to the Low Voltage Directive 2006/95/EC, according to the EMC Directive 2004/108/EC

FÖRSÄKRAN OM ÖVERENSSTÄMMELSE

enligt Lågspänningsdirektivet 2006/95/EG, enligt EMC-Direktivet 2004/108/EG

Type of equipment Materialslag

Plasma Cutting Console

Brand name or trade mark Fabrikatnamn eller varumärke

ESAB

Type designation etc. Typbeteckning etc.

PowerCut (PC) 650, (0558005151, 0558005152)

Manufacturer or his authorised representative established within the EEA

Name, address, telephone No, telefax No: Tillverkarens namn, adress, telefon, telefax:

ESAB AB

Esabvägen, SE-695 81 Laxå, Sweden

Phone: +46 586 81000, Fax: +46 584 411 924

The following harmonised standard in force within the EEA has been used in the design:

Följande harmoniserande standarder har använts i konstruktionen:

EN 60974-1, Arc welding equipment – Part 1: Welding power sources

EN 60974-10, Arc welding equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility (EMC) requirements

Additional information: / Tilläggsinformation: Restrictive use, Class A equipment, intended for use in locations other than

residential

By signing this document, the undersigned declares as manufacturer, or the manufacturer’s authorised

representative established within the EEA, that the equipment in question complies with the safety requirements

stated above.

Genom att underteckna detta dokument försäkrar undertecknad såsom tillverkare, eller tillverkarens representant inom

EES, att angiven materiel uppfyller säkerhetskraven angivna ovan.

Date / Datum

Laxå 2007-12-20

Signature / Underskrift Position / Befattning

Global Director

Equipment and Automation

Kent Eimbrodt

Clarification

TABLE OF CONTENTS

Section / Title Page

CZECH (CS) ..........................................................................................................................................................................................................................5

DANISH (DA) ....................................................................................................................................................................................................................35

DUTCH (NL) ......................................................................................................................................................................................................................65

ENGLISH (EN) ...................................................................................................................................................................................................................95

ESTONIAN (ET) ..............................................................................................................................................................................................................125

FINNISH (FI) ....................................................................................................................................................................................................................155

FRENCH (FR) ..................................................................................................................................................................................................................185

GERMAN (DE) ................................................................................................................................................................................................................215

HUNGARIAN (HU) ........................................................................................................................................................................................................245

ITALIAN (IT) ....................................................................................................................................................................................................................275

REPLACEMENT PARTS ................................................................................................................................................................................................305

TABLE OF CONTENTS

POWERCUT 650

0558005362

Uživatelská příručka (CS)

Přenosný plazmový řezací systém

Konzoly ESAB:

ESAB P/N 0558005151 - 230 V, 1/3 fáze, 50/60 Hz - "CE"

ESAB P/N 0558005152 - 400 V, 3 fáze, 50/60 Hz - "CE"

ESAB P/N 0558007820 - 400 V, 3 fáze, 50/60 Hz

ESAB AB

SE--695 81 LAXÅ

SWEDEN

Phone +46 584 81 000

Fax +46 584 123 08

www.esab.com

030210

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H

Vienna--Liesing

Tel: +43 1 888 25 11

Fax: +43 1 888 25 11 85

BELGIUM

S.A. ESAB N.V.

Brussels

Tel: +32 2 745 11 00

Fax: +32 2 726 80 05

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o.

Prague

Tel: +420 2 819 40 885

Fax: +420 2 819 40 120

DENMARK

Aktieselskabet ESAB

Copenhagen--Valby

Tel: +45 36 30 01 11

Fax: +45 36 30 40 03

FINLAND

ESAB Oy

Helsinki

Tel: +358 9 547 761

Fax: +358 9 547 77 71

FRANCE

ESAB France S.A.

Cergy Pontoise

Tel: +33 1 30 75 55 00

Fax: +33 1 30 75 55 24

GERMANY

ESAB GmbH

Solingen

Tel: +49 212 298 0

Fax: +49 212 298 204

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd

Waltham Cross

Tel: +44 1992 76 85 15

Fax: +44 1992 71 58 03

ESAB Automation Ltd

Andover

Tel: +44 1264 33 22 33

Fax: +44 1264 33 20 74

HUNGARY

ESAB Kft

Budapest

Tel: +36 1 20 44 182

Fax: +36 1 20 44 186

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A.

Mesero (Mi)

Tel: +39 02 97 96 81

Fax: +39 02 97 28 91 81

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V.

Utrecht

Tel: +31 30 248 59 22

Fax: +31 30 248 52 60

NORWAY

AS ESAB

Larvik

Tel: +47 33 12 10 00

Fax: +47 33 11 52 03

POLAND

ESAB Sp.z.o.o

Warszaw

Tel: +48 22 813 99 63

Fax: +48 22 813 98 81

PORTUGAL

ESAB Lda

Lisbon

Tel: +351 1 837 1527

Fax: +351 1 859 1277

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o.

Bratislava

Tel: +421 7 44 88 24 26

Fax: +421 7 44 88 87 41

SPAIN

ESAB Ibérica S.A.

Alcobendas (Madrid)

Tel: +34 91 623 11 00

Fax: +34 91 661 51 83

SWEDEN

ESAB Sverige AB

Gothenburg

Tel: +46 31 50 95 00

Fax: +46 31 50 92 22

ESAB International AB

Gothenburg

Tel: +46 31 50 90 00

Fax: +46 31 50 93 60

SWITZERLAND

ESAB AG

Dietikon

Tel: +41 1 741 25 25

Fax: +41 1 740 30 55

North and South America

ARGENTINA

CONARCO

Buenos Aires

Tel: +54 11 4 753 4039

Fax: +54 11 4 753 6313

BRAZIL

ESAB S.A.

Contagem--MG

Tel: +55 31 333 43 33

Fax: +55 31 361 31 51

CANADA

ESAB Group Canada Inc.

Missisauga, Ontario

Tel: +1 905 670 02 20

Fax: +1 905 670 48 79

MEXICO

ESAB Mexico S.A.

Monterrey

Tel: +52 8 350 5959

Fax: +52 8 350 7554

USA

ESAB Welding & Cutting Products

Florence, SC

Tel: +1 843 669 44 11

Fax: +1 843 664 44 58

Asia/Pacific

CHINA

Shanghai ESAB A/P

Shanghai

Tel: +86 21 6539 7124

Fax: +86 21 6543 6622

INDIA

ESAB India Ltd

Calcutta

Tel: +91 33 478 45 17

Fax: +91 33 468 18 80

INDONESIA

P.T. Esabindo Pratama

Jakarta

Tel: +62 21 460 01 88

Fax: +62 21 461 29 29

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd

Selangor

Tel: +60 3 703 36 15

Fax: +60 3 703 35 52

SINGAPORE

ESAB Singapore Pte Ltd

Singapore

Tel: +65 861 43 22

Fax: +65 861 31 95

ESAB Asia/Pacific Pte Ltd

Singapore

Tel: +65 861 74 42

Fax: +65 863 08 39

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation

Kyung--Nam

Tel: +82 551 289 81 11

Fax: +82 551 289 88 63

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East

Dubai

Tel: +971 4 338 88 29

Fax: +971 4 338 87 29

Representative offices

BULGARIA

ESAB Representative Office

Sofia

Tel/Fax: +359 2 974 42 88

EGYPT

ESAB Egypt

Dokki--Cairo

Tel: +20 2 390 96 69

Fax: +20 2 393 32 13

ROMANIA

ESAB Representative Office

Bucharest

Tel/Fax: +40 1 322 36 74

RUSSIA--CIS

ESAB Representative Office

Moscow

Tel: +7 095 937 98 20

Fax: +7 095 937 95 80

ESAB Representative Office

St Petersburg

Tel: +7 812 325 43 62

Fax: +7 812 325 66 85

Distributors

For addresses and phone

numbers to our distributors in

other countries, please visit our

home page

www.esab.com

Toto zařízení bude pracovat v souladu s touto příručkou, štítky nebo s přílohami, jestliže je instalováno, ob-

sluhováno, udržováno a opravováno ve shodě s přiloženými pokyny. Zařízení musí být pravidelně kontrolováno.

Nefunkční nebo nedostatečně udržované zařízení by nemělo být používáno. Nefunkční, chybějící, opotřebo-

vané, poškozené nebo znečištěné součásti by měly být ihned vyměněny. Stane-li se oprava nebo výměna nez-

bytnou, výrobce doporučuje podat písemnou nebo telefonickou žádost o servisní pokyny u autorizovaného

distributora, u kterého bylo zařízení zakoupeno.

Zařízení ani žádná jeho část by neměla být zaměňována bez předchozího písemného souhlasu výrobce.

Uživatel zařízení nese plnou odpovědnost za poruchy vzniklé v důsledku nesprávného používání, špatné údrž-

by, poškození či záměny provedené kýmkoliv jiným než výrobcem či servisem výrobcem stanoveným.

SEZNAMTE S TOUTO PŘÍRUČKOU OBSLUHU ZAŘÍZENÍ.

DALŠÍ KOPIE SI VYŽÁDEJTE U DISTRIBUTORA.

Tato PŘÍRUČKA je určena pro zkušenou obsluhu. Jestliže nejste zcela seznámeni se zása-

dami bezpečné práce se zařízeními pro obloukové svařování a řezání, doporučujeme Vám

prostudovat si naši brožuru „Opatření a bezpečné postupy pro obloukové svařování,

řezání a drážkování,“ formulář 52-529. NEDOVOLTE nezaškoleným osobám zařízení ob-

sluhovat, instalovat nebo udržovat. NEPOKOUŠEJTE SE zařízení instalovat ani obsluhovat

bez důkladného pročtení této příručky a jejího plného porozumění. Jestliže jste příručce

neporozuměli dokonale, kontaktujte svého dodavatele pro více informací. Před instalací a

jakoukoli obsluhou zařízení si přečtěte Bezpečnostní pokyny.

UPOZORNĚNÍ

ODPOVĚDNOST UŽIVATELE

PŘED INSTALACÍ A POUŽÍVÁNÍM ZAŘÍZENÍ SI PROSTUDUJTE UŽIVATELSKOU PŘÍRUČKU TAK,

ABYSTE JÍ ROZUMĚLI.

CHRAŇTE SEBE I OSTATNÍ!

ODDÍL NADPIS STRANA

ODSTAVEC

ODDÍL 1 BEZPEČNOST ..............................................................................................................9

ODDÍL 2 ÚVOD ..........................................................................................................................................................11

2.0 Obecně .......................................................................................................................................................12

2.1 Účel ..............................................................................................................................................................12

ODDÍL 3 INSTALACE ...............................................................................................................................................13

3.0 Obecně .......................................................................................................................................................13

3.1 Potřebné vybavení .................................................................................................................................13

3.2 Umístění .....................................................................................................................................................13

3.3 Kontrola ......................................................................................................................................................13

3.4 Zapojení .....................................................................................................................................................14

3.4.1 Primární (vstupní) elektrické zapojení ............................................................................................14

3.5 Sekundární zapojení ..............................................................................................................................17

3.6 Sestavení spotřebních součástek pro PT-31XLPC .......................................................................18

ODDÍL 4 OBSLUHA ..................................................................................................................................................19

4.0 Ovládací prvky soupravy POWERCUT 650 .....................................................................................19

4.1 Řezání s PT-31XLPC ................................................................................................................................21

4.2 Pracovní techniky ...................................................................................................................................21

4.3 Běžné problémy při řezání ..................................................................................................................23

ODDÍL 5 ÚDRŽBA ....................................................................................................................................................25

5.0 Kontrola a čištění ....................................................................................................................................25

5.1 Průtokový spínač ....................................................................................................................................25

5.2 Řešení problémů .....................................................................................................................................26

5.3 Průvodce při řešení problémů ...........................................................................................................27

5.4 Sled operací ..............................................................................................................................................31

5.5 Opětovné připojení hořáku PT-31XLPC ..........................................................................................33

ODDÍL 6 NÁHRADNÍ DÍLY ....................................................................................................................................215

6.0 Obecně .......................................................................................................................................................215

6.1 Objednání ..................................................................................................................................................215

OBSAH

ODDÍL 1 BEZPEČNOSTNÍ OPATŘENÍ

Bezpečnostní opatření

Uživatel svařovacího a plazmového řezacího zařízení ESAB nese plnou zodpovědnost za zajištění toho, aby každý,

kdo pracuje se zařízením nebo v jeho blízkosti, dodržoval všechna příslušná bezpečnostní opatření. Bezpečnostní

opatření musí vyhovovat požadavkům, které se týkají tohoto druhu svařovacího nebo plazmového řezacího

zařízení. Následující doporučení by měla být dodržována jako doplněk ke standardním předpisům, které se týkají

pracoviště.

Veškeré práce musí provádět kvalikovaní pracovníci dobře obeznámení s obsluhou svařovacího nebo plazmo-

vého řezacího zařízení. Nesprávná obsluha zařízení může vést k nebezpečným situacím, které mohou mít za

následek poranění obsluhy nebo poškození zařízení.

1. Každý, kdo používá svařovací nebo plazmové řezací zařízení, musí být plně seznámen s:

- jeho obsluhou

- umístěním nouzových vypínačů

- jeho funkcí

- příslušnými bezpečnostními opatřeními

- svařováním, plazmovým řezáním nebo s obojím

2. Obsluha musí zajistit, aby:

- se nikdo neoprávněný nenacházel při spuštění zařízení v jeho pracovním prostoru.

- nikdo nebyl během hoření oblouku bez náležité ochrany.

3. Pracoviště musí:

- být vhodné pro daný účel

- být chráněno před průvanem

4. Pomůcky osobní ochrany:

- Vždy noste doporučené ochranné pomůcky, jako jsou ochranné brýle, nehořlavý

oděv a ochranné rukavice.

- Nenoste volné doplňky, jako jsou šály, náramky, prsteny atd., kterými byste mohli

zachytit nebo si způsobit popáleniny.

5. Obecná opatření:

- Ujistěte se, že je zemnicí kabel bezpečně připojen.

- Pracovat na vysokonapěťovém zařízení smí pouze kvalikovaný elektrotechnik.

- Patřičné hasicí zařízení můsí být jasně označeno a po ruce.

- Mazání a údržba zařízení se nesmí provádět za provozu.

-- 4 --

EMCea

WARNING

Read and understand the instruction manual before installing or operating.

Arc welding and cutting can be injurious to yourself and others. Take precausions when welding.

Ask for your employer’s safety practices which should be based on manufacturers’ hazard data.

ELECTRIC SHOCK - Can kill

S Install and earth the welding unit in accordance with applicable standards.

S Do not touch live electrical parts or electrodes with bare skin, wet gloves or wet clothing.

S Insulate yourself from earth and the workpiece.

S Ensure your working stance is safe.

FUMES AND GASES - Can be dangerous to health

S Keep your head out of the fumes.

S Use ventilation, extraction at the arc, or both, to take fumes and gases away from your breathing zone

and the general area.

ARC RAYS - Can injure eyes and burn skin.

S Protect your eyes and body. Use the correct welding screen and filter lens and wear protective

clothing.

S Protect bystanders with suitable screens or curtains.

FIRE HAZARD

S Sparks (spatter) can cause fire. Make sure therefore that there are no inflammable materials nearby.

NOISE - Excessive noise can damage hearing

S Protect your ears. Use earmuffs or other hearing protection.

S Warn bystanders of the risk.

MALFUNCTION - Call for expert assistance in the event of malfunction.

PROTECT YOURSELF AND OTHERS!

WARNING!

Read and understand the instruction manual before installing

or operating.

CAUTION!

Class A equipment is not intended for use in residential locations where

the electrical power is provided by the public low--voltage supply

system. There may be potential difficulties in ensuring electromagnic

compatibility of class A equipment in those locations, due to conducted

as well as radiated disturbances.

Do not dispose of electrical equipment together with normal waste!

In observance of European Directive 2002/96/EC on Waste Electrical and Electronic

Equipment and its implementation in accordance with national law, electrical equipment

that has reached the end of its life must be collected separately and returned to an

environmentally compatible recycling facility. As the owner of the equipment, you should

get information on approved collection systems from our local representative.

By applying this European Directive you will improve the environment and human

health!

Zařízení třídy A (400 V CE) není určeno k používání v obytných

oblastech, kde se elektrický proud přivádí z veřejné nízkona-

pěťové rozvodné sítě. V těchto oblastech by mohlo dojít k po-

tížím se zajištěním elektromagnetické kompatibility zařízení

třídy A kvůli rušení způsobenému jak vedením tak zářením.

-- 4 --

EMCea

WARNING

Read and understand the instruction manual before installing or operating.

Arc welding and cutting can be injurious to yourself and others. Take precausions when welding.

Ask for your employer’s safety practices which should be based on manufacturers’ hazard data.

ELECTRIC SHOCK - Can kill

S Install and earth the welding unit in accordance with applicable standards.

S Do not touch live electrical parts or electrodes with bare skin, wet gloves or wet clothing.

S Insulate yourself from earth and the workpiece.

S Ensure your working stance is safe.

FUMES AND GASES - Can be dangerous to health

S Keep your head out of the fumes.

S Use ventilation, extraction at the arc, or both, to take fumes and gases away from your breathing zone

and the general area.

ARC RAYS - Can injure eyes and burn skin.

S Protect your eyes and body. Use the correct welding screen and filter lens and wear protective

clothing.

S Protect bystanders with suitable screens or curtains.

FIRE HAZARD

S Sparks (spatter) can cause fire. Make sure therefore that there are no inflammable materials nearby.

NOISE - Excessive noise can damage hearing

S Protect your ears. Use earmuffs or other hearing protection.

S Warn bystanders of the risk.

MALFUNCTION - Call for expert assistance in the event of malfunction.

PROTECT YOURSELF AND OTHERS!

WARNING!

Read and understand the instruction manual before installing

or operating.

CAUTION!

Class A equipment is not intended for use in residential locations where

the electrical power is provided by the public low--voltage supply

system. There may be potential difficulties in ensuring electromagnic

compatibility of class A equipment in those locations, due to conducted

as well as radiated disturbances.

Do not dispose of electrical equipment together with normal waste!

In observance of European Directive 2002/96/EC on Waste Electrical and Electronic

Equipment and its implementation in accordance with national law, electrical equipment

that has reached the end of its life must be collected separately and returned to an

environmentally compatible recycling facility. As the owner of the equipment, you should

get information on approved collection systems from our local representative.

By applying this European Directive you will improve the environment and human

health!

VÝSTRAHA

ODDÍL 1 BEZPEČNOSTNÍ OPATŘENÍ

SVAŘOVÁNÍ A PLAZMOVÉ ŘEZÁNÍ MŮŽE ZPŮSOBIT ZRANĚNÍ VÁM

I OSTATNÍM. PŘI SVAŘOVÁNÍ NEBO ŘEZÁNÍ DODRŽUJTE BEZPEČNOSTNÍ

OPATŘENÍ. VYŽÁDEJTE SI BEZPEČNOSTNÍ PŘEDPISY SVÉHO ZAMĚST-

NAVATELE, KTERÉ BY MĚLY VYCHÁZET Z MOŽNÝCH RIZIK UVÁDĚNÝCH

VÝROBCEM.

ÚRAZ ELEKTRICKÝM PROUDEM - Může být smrtelný.

- Nainstalujte a uzemněte svařovací nebo plazmovou řezací jednotku v souladu s příslušnými předpisy.

- Nedotýkejte se živých elektrických součástek ani elektrod holou kůží, vlhkými rukavicemi nebo vlhkým

oděvem.

- Izolujte se od uzemnění a od svařovaného předmětu.

- Ujistěte se, že je Váš pracovní postoj bezpečný.

KOUŘ A PLYNY - Mohou být zdraví nebezpečné.

- Držte hlavu stranou od plynných zplodin.

- Používejte ventilaci, odsávání u oblouku nebo obojí, aby se plynné zplodiny nedostaly do oblasti dýchacích

cest a okolního prostoru.

ZÁŘENÍ OBLOUKU - Může způsobit poranění očí a popálení pokožky.

- Chraňte svůj zrak a tělo. Používejte správné svářečské štíty a ochranné brýle a noste ochranný oděv.

- Chraňte osoby v okolí vhodnými štíty nebo clonami.

NEBEZPEČÍ POŽÁRU

- Jiskry (odstřikující žhavý kov) mohou způsobit požár. Zajistěte, aby se v blízkosti nenacházely žádné hořlavé

materiály.

HLUK - Nadměrný hluk může poškodit sluch.

- Chraňte svoje uši. Používejte protihluková sluchátka nebo jinou ochranu sluchu.

- Varujte osoby v okolí před tímto nebezpečím.

PORUCHA - V případě poruchy přivolejte odbornou pomoc.

PŘED INSTALACÍ A POUŽÍVÁNÍM ZAŘÍZENÍ SI PROSTUDUJTE UŽIVATELSKOU PŘÍRUČKU TAK,

ABYSTE JÍ ROZUMĚLI.

CHRAŇTE SEBE I OSTATNÍ!

VÝSTRAHA

• Manuálně řeže 15,9 mm (5/8 inch) a odřezává 19,1 mm

(3/4 inch) - vysoký řezací výkon

• Příznivá cena - vynikající poměr řezacího výkonu a ceny

• Kompaktní přenosný design - lze přenést do místa práce,

snadná manipulace

• Lehká a robustní souprava podává řezací výkon jako velký

stroj.

• Pro maximální pohodlí obsluhy je dodávaná souprava

již připravena řezat. Hořák je připojen a součástky čela

hořáku jsou namontovány.

• Vysokofrekvenční zapalování - oblouk se zažehne i skrz

nátěr

• Blokování spouště pro pohodlí obsluhy při dlouhých

řezech.

• Nastavitelný výkon - proud lze přizpůsobit řezanému

materiálu

• Kompaktní jednoduchý hořák - snadný přístup, nízké

nároky na údržbu

• Nová rychlost - zástrčka pro připojení spouště hořáku

• Nový odolný kabel hořáku zabraňuje zadrhávání o upínky

a materiál

• Patentované XT trysky - prodloužený tvar zaručuje dobrou

viditelnost a také životnost spotřebních součástek

• Řezání tahem nebo s mezerou - snadná obsluha vyžadují-

cí krátkou nebo žádnou přípravu

• Možnost řezat podle předlohy - snadno kopíruje křivky

nebo rovné čáry

• Snáší špatné elektrické vedení

Parametry

Řeže 15,9 mm (5/8 in.); odřezává 19,1 mm (3/4 in.)

Výkon: 40% zatížení .............................................................40 A/120 V

60% zatížení .............................................................30 A/120 V

100% zatížení ...........................................................22 A/120 V

Rozsah výstupního proudu .....................................................................10 až 40 A

Jmenovité svorkové napětí ............................................................................290 V=

Příkon při 40 A/120 V .............................. 230 V~, 1/3 fáze, 50/60 Hz, 37/20 A

Příkon při 40 A/120 V ............................................400 V~, 3 fáze, 50/60 Hz, 9 A

Účiník při výstupním proudu 40 A ................................................... 76% (1 fáze)

Účinnost při výstupním proudu 40 A ........................................... 85% (typicky)

Nároky na vzduch .......................118 l/m při 5,5 bar (250 cfh při 80 psig)

Rozměry: Délka ......................................................................406 mm (16")

včetně držadel...........................................653 mm (25,7")

Výška ................................................................416 mm (16,38")

Šířka ...................................................................318 mm (12,5")

včetně volit. úchytu hořáku .................. 394 mm (15,5")

Hmotnost (bez hořáku a pracovního kabelu) ............................24 kg (53 lbs)

POWERCUT® 650 je po vybalení připraven řezat! Hořák je připojen a má

namontované součástky, napájecí šňůra je připojena a ltrační regulátor

instalován. Stačí připojit vzduch, zastrčit do zásuvky a můžete řezat.

Příručka P/N ...........................................................................................0558005362

Řezací souprava POWERCUT

650

Jak objednat

POWERCUT® 650 je dodáván kompletní se vším, co potřebujete: kon-

zola, 7,6 m (25 ft.) hořák PT-31XLPC, sada náhradních dílů k hořáku,

ltrační regulátor vzduchu, napájecí šňůra se zástrčkou, 7,6 m (25

ft.) pracovní kabel se svorkou. Systém je dodáván plně sestaven a

připraven řezat.

Informace pro objednání

Souprava POWERCUT

650 / 7,6 m (25 ft.) PT-31XLPC "CE"

POWERCUT

650,

230 V~, 1/3 fáze, 7,6 m (25 ft.) PT-31XLPC - "CE" .................0558004800

400 V~, 3 fáze, 7,6 m (25 ft.) PT-31XLPC - "CE" .....................0558004801

400 V~, 3 fáze, 7,6 m (25 ft.) PT-31XLPC .................................0558007821

Řezací výkon soupravy POWERCUT® 650 / PT-31XLPC

RYCHLOST / minuty

TLOUŠŤKA

40 A

Řezné rychlosti

pro měkkou ocel

ODDÍL 2 ÚVOD

400V CE napájení ze sítě

sc min

1.3MVA

max

0.118Ω

400V CE napájení ze sítě, S

sc min

Minimální zkratový výkon na síti ve shodě s IEC61000-3-12.

400V CE napájení ze sítě, Z

max

Maximální impedance sítě ve shodě s IEC61000-3-11.

Volitelné příslušenství

Sady vodicích nástrojů

Sada Deluxe je dodávána v robustním plastovém kufříku a obsahuje

přípravky pro řezání přímých a kruhových tvarů železných i neželez-

ných kovů

Deluxe: poloměr 44,5 mm - 1066,8 mm (1 3/4" - 42") ......0558003258

Basic: poloměr 44,5 mm - 711,2 mm (1 3/4" - 28") ............0558002675

Sada pro měření průtoku plazmy

Pomocí tohoto zařízení lze měřit okamžitý průtok plazmového plynu

hořákem, což je užitečné při řešení problémů ....0558000739 (19765)

Napájecí zásuvka

230 V~/50 A, 3 kontakty ........................................................................674540

Úchyt hořáku a držák sady náhradních dílů

Umožňuje obsluze uložit sadu ND a navinout pracovní kabel

a hořák, což zjednodušuje přepravu a skladování ............0558003398

Podvozek

Pro snadný přesun systému .......................................................0558003399

Elektroda

0558000507

(20862)

Vířič

0558000506

(20463)

Sedlo

0558000510

(19679)

Plunžr

0558000511

(20324)

Tepelný štít

0558000509

(36284)

Tělo hořáku

*0558000790

(20072)

Tryska

0558000512

(20860)

Sada náhradních dílů pro PT-31XLPC (P/N 0558005392)

obsahuje:

Tepelný štít, dlouhý (1) ......................................................0558000509 (36284)

Trysky, vysoce výkonné (3) ...............................................0558000512 (20860)

Vířič (1) .....................................................................................0558000506 (20463)

Elektrody (2) ..........................................................................0558000507 (20862)

Náhradní hořák PT-31XLPC .................................................0558005393

Hořák se dodává sestavený s dlouhým tepelným štítem "CE", tryskou,

elektrodou a vířičem.

POWERCUT s připevněným úchytem hořáku

a držákem sady náhradních dílů.

2.0 OBECNĚ

POWERCUT 650 je kompaktní, zcela soběstačná plazmová

řezací souprava. Dodaný systém je již plně sestaven a po

připojení ke zdroji elektric kého proudu a předltrovaného

stlačeného vzduchu (6,2 - 10,3 bar / 90 - 150 psig) je při-

praven řezat. Pro přenos řezací energie používá souprava

POWERCUT 650 hořák PT-31XLPC, který je vhodný pro ře-

zání materiálu až do tloušťky 15,9 mm (5/8 in.) nebo pro

odřezávání až do tloušťky 19,1 mm (3/4 in.).

2.1 ÚČEL

Účelem této příručky je poskytnout uživateli všechny infor-

mace nez bytné k instalaci a obsluze plazmové řezací sou-

pravy POWERCUT 650. Přiložená technická dokumentace je

vhodnou pomůckou při řešení problémů.

*Zahrnuje následující položky:

Sedlo - 0558000510 (19679)

O-kroužek - 0558000514 (950790)

Pro tento zdroj nepoužívejte jiný hořák

než originální hořák ESAB PT-31XLPC. Při

používání jakýchkoliv jiných hořáků mů-

že dojít k vážnému zranění.

VÝSTRAHA

ODDÍL 2 ÚVOD

3.0 OBECNĚ

Správná instalace podstatně přispívá ke správnému a bezporuchovému provozu řezací sou-

pravy POWERCUT 650. Doporučujeme každý bod v tomto oddílu pečlivě prostudovat a co možná

nejpřesněji dodržovat.

3.1 POTŘEBNÉ VYBAVENÍ

Pro řezání je nezbytný zdroj čistého, předltrovaného a suchého vzduchu, který je schopný dodá-

vat 118 l/min při 5,5 bar (250 cfh při 80 psig). Tlak vzduchu by neměl překročit 10,3 bar (150 psig),

tj. mezní hodnotu tlaku vzduchu pro ltrační regulátor zahrnu tý v soupravě.

3.2 UMÍSTĚNÍ

Pro dostatečné chlazení systému POWERCUT 650 je nezbytné zajistit vhodnou ventilaci. Mělo by být

minimalizováno množství špíny, prachu a nadměrného tepla, jemuž je zařízení vystavováno. Mezi

zdrojem POWERCUT 650 a stěnou nebo jinou překážkou by měla být zachována mezera alespoň

0,3 m (1’) tak, aby byl umožněn volný průchod vzduchu zdrojem.

Instalace jakýchkoliv ltrů sníží objem nasávaného vzduchu, čímž dojde k přehřátí vnitřních součástek

zdroje. V případě použití jakéhokoliv ltračního zařízení zaniká záruka.

3.3 KONTROLA

A. Zbavte POWERCUT 650 veškerých obalů a zkontrolujte, zda nemá skryté vady, které nemusí být

při převzetí zřetelné. V případě jakéhokoliv poškození nebo závady kontaktujte dopravce.

B. Dříve než se zbavíte obalových materiálů, zkontrolujte, zda se v přepravním kontejneru nen-

achází nějaké uvolněné součástky.

C. Ujistěte se, že větrací a jiné otvory nejsou ničím blokovány.

ODDÍL 3 INSTALACE

3.4 ZAPOJENÍ

3.4.1 PRIMÁRNÍ VSTUPNÍ ELEKTRICKÉ ZAPOJENÍ OBRÁZEK 3.1

U hlavního rozvaděče by měl být vypínač na kabelu (ve zdi) s pojistkami či stykačovými

jističi (velikosti pojistek jsou na obrázku 3-1 a v tabulce 3-1). Napájecí kabel může být

zapojen přímo do vypínače, nebo si můžete u svého dodavatele elektrických zařízení

zakoupit vhodnou zástrčku a zásuvku. V tom případě jsou doporučené kabely pro

připoje ní zásuvky k síťovému vypínači uvedeny v tabulce 3-1.

POWERCUT 650, který je schopný pracovat při 230 V~ jednofázového vstupního napětí,

je výrobcem nastaven na 230 V~.

POZNÁMKA: PRO JEDNOFÁZOVÉ PŘIPOJENÍ

Konzoly POWERCUT 650 jsou vybaveny třímetrovým čtyřžilovým přívodním silovým

kabelem pro třífázové připojení. Potřebujete-li jednofázové připojení, odpojte ČERNÉ

připojení silového kabelu z pozice “L” na hlavním spínači a připevněte páskou zpět.

ÚRAZ ELEKTŘINOU MŮŽE BÝT SMRTEL-

NÝ! K dosažení maximální ochrany před

úrazem elektřinou by měla být provedena

patřičná bezpečnostní opatření. Zajistěte,

aby byla veškerá elektřina odpojena a to

přerušením vedení vypínačem na kabelu

(ve zdi) a odpoje ním napájecí šňůry, pokud

provádíte zapojení uvnitř zdroje.

Ujistěte se, že je zdroj správně nastaven na

příslušné vstupní napětí. NEPŘIPOJUJTE

zdroj nastavený na 230 V ke vstupnímu

napětí 460 V. Mohlo by dojít k poškození

zařízení.

UPOZORNĚNÍ

VÝSTRAHA

ODDÍL 3 INSTALACE

POZNÁMKA: Rozdíly mezi napájecími kabely PC650

Barvy napájecích kabelů u modelů CE se od ostatních modelů liší. Oba systémy zna-

čení jsou porovnány v následujících tabulkách:

400 a 460V modely CE

Pokud u 400 nebo 460V jednotky používáte 3fázové napájení, je jedno, ke které z větví L1, L2 nebo L3 budou jednotlivé

fáze připojeny. Nicméně při 1fázovém napájení se nebude používat právě větev L2. Aby mohl T2 fungovat, musí být napá-

jen, a proto je připojen přes L1 a L3.

208/230V modely

**JEDNOFÁZOVÉ ZAPOJENÍ 230V MODELŮ CE:**

Pokud si přejete jednotku připojit k jedné fázi, zapojte ČERNOU větev do „L3“, HNĚDOU větev do „L1“ a ŠEDOU větev (L2)

nechte odpojenou, opatřete ji izolační koncovkou a zajistěte páskou. Tato větev se nebude používat. Aby mohl T2 fungovat,

musí být napájen, a proto je připojen přes L1 a L3.

Vstup CE

L1 Hnědý

L2 Šedý

L3 Černý

GND Zelenožlutý

Vstup Standardní

L1 Černý

L2 Červený

L3 Bílý

GND Zelený

POZNÁMKA !!!

Požadavky CE na 400V napájení ze sítě:

Zařízení s vysokým výkonem mohou svým odběrem primárního proudu z napájecí sítě ovlivnit výkonové

charakteristiky distribuční sítě. Proto se na některé druhy zařízení mohou vztahovat omezení pro připoje-

ní nebo požadavky týkající se maximální přípustné impedance elektrické sítě nebo minimální požadovaný

výkon na rozhraní veřejné distribuční sítě (viz technické údaje). V tomto případě je zodpovědností insta-

latéra nebo uživatele zařízení zajistit, v případně nutnosti po konzultaci se správcem distribuční sítě, aby

mohlo být zařízení připojeno.

ODDÍL 3 INSTALACE

Model „CE“ soupravy Powercut 650 je dostupný buď jako jednofázový pro 230 V AC nebo jako 3fázový pro 400

V AC.

Poznámka: 3fázová jednotka pro 400 V AC bude nejlépe pracovat při použití 3fázového napájení, nicméně za

cenu mírného snížení výkonu můžete PC650 provozovat i na jedné fázi.

Důvody snížení výkonu:

Zatížení vstupní diody. Při 1fázovém napájení se používají 4 diody při vyšším proudu.

Kondenzátory sběrnice budou vystaveny vyššímu zvlnění proudu.

Zapojení PC650 pro napájení 208 V AC:

Odpojte jednotku od primárního napájení.1.

Sundejte levý boční panel tak, že odmontujte zadní páčku a kryt stáhnete směrem dopředu s hliníko-2.

vého nosníku rámu.

Na levé straně jednotky směrem k zadnímu panelu uvidíte vstupní můstek (IBR) a svorkovnici s dvěma 3.

pozicemi. Najděte šedý drát spojující TB5-2 se svorkou „R“ na můstku IBR. Pro napájení 208 V AC odpoj-

te šedý drát od TB5-2 a pevně ho zapojte do TB5-1.

Na levé straně jednotky směrem k přednímu panelu uvidíte výstupní můstek (D1). Odpojte a přehoďte 4.

vodiče X2 a X3 z hlavního transformátoru. Pro napájení 208 V AC je vodič X2 zapojen do TB3 a vodič X3

do svorky 3 na můstku D1. Zajistěte, aby byly kontakty pevně utaženy.

Všechny ostatní dráty nechte tak, jak jsou.5.

Nasunutím na nosník rámu nasaďte kryt zpátky. Připevněte zadní páčku a připojte Powercut 650 k 6.

napájení 208 V AC.

208 V KONFIGURACE

ŠEDÝ

POZNÁMKA:

PRO 208 V AC PŘEPOJTE ŠEDÝ DRÁT Z TB5-2 DO TB5-1, VODIČ T1 X2 PŘEPOJTE DO TB3 A VODIČ T1 X3 DO D1-3.

ŽÁDNÉ DALŠÍ DRÁTY NEMĚŇTE.

ZDE X2 PRO NAPÁJENÍ 208 V AC

ZDE X3 PRO NAPÁJENÍ 208 V AC

208 V AC

ŠEDÝ

ČERNÝ

VSTUPNÍ MŮSTEK (IBR)

ODDÍL 3 INSTALACE

Tabulka 3.1. Doporučené rozměry pro přívodní vodiče

a pojistky vedení

Jmenovitý příkon Přívodní Velikost

a zemnicí vodiče pojistky

Volty Ampéry Fáze CU/AWG* A

230 37/20 1/3 č. 6 mm 50/40

400 9 3 č. 4 mm 15

* Velikosti podle předpisů o provádění elektrických instalací v USA pro měděné vodiče dimenzované na 80°C při teplotě okolí 30°C. V kabelu nebo liště

nesmí být víc než tři vodiče. Dodržujte místní normy, pokud udávají jiné než výše vypsané velikosti.

Obrázek 3.1 Vypínač na kabelu opatřený zákazníkem dodanou

pojistkou a zásuvka

Primární napájecí kabel

dodaný výrobcem

VYPÍNAČ NA KABELU OPATŘENÝ ZÁKAZNÍKEM DO-

DANÝMI POJISTKAMI (Viz tabulka 3.1 a VÝSTRAHA

týkající se uzemnění v oddílu 3.4.)

VÝROBCEM NASTAVENO NA NAPÁJENÍ 230 V AC

ŠEDÝ

ŽÁDNÉ DALŠÍ DRÁTY NEMĚŇTE.

ZDE X3 PRO NAPÁJENÍ 230 V AC

ZDE X2 PRO NAPÁJENÍ 230 V AC

230 V AC

ŠEDÝ

ČERNÝ

VSTUPNÍ MŮSTEK (IBR)

Před zapojováním do výstupních svorek

zdroje se ujistěte, že je zdroj odpojen

od přívodu energie hlavním vypínačem

(poloha o) a napájecí kabel je vypojen

ze zásuvky.

ÚRAZ ELEKTŘINOU MŮŽE BÝT SMRTEL-

NÝ! K dosažení maximální ochrany před

úrazem elektřinou by měla být provedena

patřičná bezpečnostní opatření. Zajistěte,

aby byla veškerá elektřina odpojena a to

přerušením vedení vypínačem na ka-

belu (ve zdi) a odpoje ním napájecí šňůry,

pokud zdroj přepojujete na vstupní napětí

208 V~.

3.5 SEKUNDÁRNÍ ZAPOJENÍ VIZ OBR. 3.3

1. Výrobce dodává POWERCUT 650 s předem namontovaným kompletním

hořákem PT-31XLPC i sestavou pracovního kabelu a svorky. Žádná další montáž

není nutná. Informace o přípojkách hořáku nebo o opětovném připojení hořá ku

naleznete v oddílu 5.4.

2. Připojte vlastní zdroj vzduchu k sací přípojce ltračního regulátoru.

3. Připněte pracovní kabel k řezanému dílci. Ujistěte se, že je dílec připojen

dostatečně dimenzovaným kabelem k osvědčenému uzemnění.

VÝSTRAHA

ODDÍL 3 INSTALACE

Uzemněný

pracovní stůl

Pracovní kabel

Uzemnění

Ujistěte se, že

je kontakt mezi

dílem a stolem

kvalitní

Obrázek 3.3 Schéma sekundárního zapojení

Zdroj vzduchu

118 l/m při 5,5 bar

(250 cfh při 80 psig)

Připojení zdroje

vzduchu

Ovládací knoík

tlaku vzduchu

Šroub odvádějící

vlhkost

3.6 SESTAVENÍ SPOTŘEBNÍCH SOUČÁSTEK PRO PT31XLPC

Hořák PT-31XLPC je dodáván kompletní; je připraven řezat a nevyžaduje žádnou

další montáž. Pokud je nezbytné zkontrolovat opotřebovatelné součástky čela, je

správný postup sestavování uveden na obrázku 3.4.

Namontujte elektrodu, vířič, trysku a tepelný štít tak, jak ukazuje obr. 3.4. Tepelný štít

těsně dotáhněte, ale nepřetáhněte.

Obrázek 3.4 Sestavení spotřebních součástek “XT”

DBEJTE, aby byl v hořáku namontován

vířič. V opačném případě by došlo ke

kontaktu trysky s elektrodou, která by

na trysku přivedla vysoké napětí. Dotyk

obsluhy s řezaným dílcem nebo s tryskou

by pak mohl způsobit vážné zranění

elektrickým proudem nebo i smrt.

Hlava hořáku PT-31XLPC obsahuje

zpětný ventil regulující průtok plynu,

který pracuje ve spojení s průtokovým

spínačem a s obvody zdroje. Tento

systém zabraňuje připojení hořáku

k vysokému napětí, pokud by byla

spoušť náhodně sepnuta a tepelný štít

nebyl nasazen. UVEDENÝ PATENTO-

VANÝ BEZPEČNOSTNÍ SYSTÉM MAJÍ

POUZE HOŘÁKY FIRMY ESAB. PROTO

HOŘÁK VŽDY NAHRAZUJTE POUZE

VHODNÝM HOŘÁKEM VYROBENÝM

FIRMOU ESAB.

Zajistěte, aby byl hlavní vypínač na zdroji

vypnutý (poloha OFF) a primární přívod

energie odpojen.

TRYSKA, VÍŘIČ A ELEKTRODA

JSOU PŘIPRAVENY PRO MONTÁŽ

TEPELNÉHO ŠTÍTU.

Elektroda

0558000507

(20862)

Vířič

0558000506

(20463)

Tepelný štít

0558000509

(36284)

Tryska

0558000512

(20860)

Tělo hořáku

*0558000790

(20072)

*Zahrnuje následující položky:

Sedlo - 0558000510 (19679)

O-kroužek - 0558000514 (950790)

VÝSTRAHA

ODDÍL 3 INSTALACE

Obrázek 4.1. Ovládací prvky soupravy POWERCUT 650

4.0 OVLÁDACÍ PRVKY SOUPRAVY POWERCUT 650 (OBR. 4.1)

A. Hlavní vypínač (Main Power, umístěn na zadním panelu). Je-li vypínač otočen

do polohy ZAPNUTO (ON), bude svítit bílá kontrolka. To znamená, že ovládací

obvod je pod proudem. Zároveň poběží chladicí ventilátor. POWERCUT 650

je nyní v režimu "PŘIPRAVEN" (READY), jestliže má odpovídající zdroj vzduchu

a hořák je správně sestavený.

B. Hlavní kontrolka (Power). Oznamuje, že je hlavní vypínač v poloze ON.

C. Volič výstupního proudu (Current). Umožňuje nastavit výstupní proud v in-

tervalu 10 až 40 A tak, aby odpovídal řezacím podmínkám.

D. Spínač kontroly vzduchu (Air test). Je-li spínač umístěn do polohy ON, může

být ltrační regulátor před začátkem řezání nastaven na žádaný tlak (5,5 bar / 80

psig). Nechte vzduch několik minut volně proudit. To by mělo odstranit veškerou

konden zaci, která se mohla nahromadit během nečinnosti. Před začátkem řezání

vždy přepněte spínač do polohy VYPNUTO (OFF).

E. Ukazatel tlaku vzduchu (Air pressure). Ukazuje tlak vzduchu dodávaného do

jednotky.

F. Ovládací knoík regulátoru vzduchu. Používá se k nastavení tlaku vzduchu

pro řezací proces. Vhodný pracovní rozsah soupravy POWERCUT 650 činí 5,5 bar

(80 psig).

G. Spínač zámku spouště (Lock-In). Je-li tento spínač v poloze ON, je možné po

zažehnutí oblou ku uvolnit spoušť hořáku. Pro zhašení oblouku na konci řezu je

nutné buď opět stisk nout a uvolnit spoušť hořáku, nebo oddálit hořák od ma-

teriálu. Je-li spínač přepnut do polohy OFF, musí obsluha držet spoušť hořáku

stisknutou po celou dobu řezání a uvolnit ji až na konci řezu.

ÚRAZ ELEKTŘINOU může být smrtelný.

• NIKDYsezařízenímnepracujte,je-li

odstraněn kryt.

• NIKDYnemějtezařízenípřipojenék

proudu, když je držíte či s ním jinak

manipulujete.

• NIKDYsenedotýkejtesoučástíhořáku

před rukojetí (trysky, tepelného štítu,

elektrody, atd.), je-li zařízení zapnuto.

ZÁŘENÍ OBLOUKU může popálit oči

i pokožku;

HLUK může poškodit sluch.

• Používejtesvářečskoukukluse

světelnou clonou č. 6 až 7.

• Používejteochrannépomůckyprooči,

uši a tělo.

A. HLAVNÍ

VYPÍNAČ (I-O)

ZADNÍ POHLED

F. OVLÁDACÍ KNOFLÍK

TLAKU VZDUCHU

D. SPÍNAČ

TESTU

VZDUCHU

G. SPÍNAČ ZÁMKU

SPOUŠTĚ

H. CHYBOVÁ KONTROLKA

(ŽLUTÁ)

B. HLAVNÍ KONTROLKA

(BÍLÁ)

E. UKAZATEL

TLAKU

VZDUCHU

C. KNOFLÍK

VOLIČE

PROUDU

PŘEDNÍ POHLED

VÝSTRAHA

ODDÍL 4 OBSLUHA

H. Chybová kontrolka (Fault). Bude svítit žlutě za následujících okolností. Chod

systému se zcela zastaví.

Nízký průtok: Chybová kontrolka bude většinou svítit, avšak každou vteřinu

zhruba na 1/10 vteřiny zhasne. Znamená to, že přiváděný vzduch má nízký

průtok.

Seconds

OFF

Přehřátí: Chybová kontrolka bude většinou zhasnutá, avšak každou vteřinu

zhruba na 1/10 vteřiny blikne. Znamená to, že byl zdroj přetížen. Než začnete

opět pracovat, nechte jej vychladnout.

Seconds

OFF

Odchylka síťového napětí: Chybová kontrolka bude rychle blikat (pětkrát

za vteřinu). Znamená to, že okamžitá hodnota vstupního na pětí překročila

tolerovanou odchylku ±15% od jmenovité hodnoty.

Seconds

OFF

Nadproud: Chybová kontrolka bude stále svítit. Znamená to, že byla překroče-

na hodnota vstupního proudu.

Seconds

OFF

Všechna chybová hlášení zůstávají rozsvícena minimálně 10 sekund.

Jestli že ukazatel zhasne, vše se automaticky vynuluje vyjma případu

nadproudu. Pro zrušení hlášení o nadproudu je třeba systém na 5 sekund

vypnout a následně znovu zapnout.

Svítí

Nesvítí

Svítí

Nesvítí

Svítí

Nesvítí

Svítí

Nesvítí

Sekundy

ODDÍL 4 OBSLUHA

PŘÍLIŠ RYCHLE PŘÍLIŠ POMALU SPRÁVNĚ

Obr. 4.2 - Vliv řezné rychlosti

4.1 ŘEZÁNÍ S PT-31XLPC

Po přepnutí primárního (nástěnného) vypínače do polohy ZAPNUTO (ON), kon-

trole a nastavení tlaku vzduchu, jak je popsáno dříve, postupujte následujícím

způsobem:

1. Dotkněte se špičkou hořáku řezaného dílce (nebo ji přibližte na vzdálenost ales-

poň 0,5 mm / 0,02 in. od řezaného dílce) a držte hořák skloněný přibližně pod

úhlem 15 - 30°, abyste předešli poškození špičky.

2. Stiskněte spoušť hořáku. (Měl by být přiveden vzduch a vysokofrekvenční

napětí.)

3. Dvě vteřiny po stisknutí spouště hořáku začně plazmový oblouk řezat. (Pokud

používáte režim ZÁMEK (LOCK-IN), je možné spoušť hořáku po ustavení řezacího

oblouku uvolnit.)

4. Po začátku řezání můžete u materiálů do tloušťky 6,4 mm (1/4") táhnout špičku

po řezaném dílci. Pokud řežete materiál silněší než 6,4 mm (1/4"), udržujte mezi

špičkou a materiálem vzdálenost (mezeru) 3,2 mm (1/8").

5. Při dokončování řezu uvolněte spoušť hořáku (stiskněte a uvolněte, pokud

používáte režim ZÁMEK (LOCK-IN)) a hořák oddalte od řezaného dílce těsně

před koncem řezu, čímž minimalizujete nebezpečí dvojitého oblouku, který

může poškodit špičku. Toto opatření zabrání vysoké frekvenci ve znovuzažehnutí

řezacího oblouku poté co zhasne.

6. Během dofuku lze oblouk zažehnout ihned po stisknutí spouště hořáku.

Dvousekundový předfuk je automaticky vypuštěn.

4.2 PRACOVNÍ TECHNIKY

1. Počáteční proříznutí - Při prořezávání materiálu (do tloušťky 3,2 mm / 1/8 in.)

se může hořák dotýkat jeho povrchu. Pokud šikmo prořezáváte silnější materiály

(do 4,8 mm / 3/16 in. u hliníku nebo 6,4 mm / 1/4 in. u nerezové nebo uhlíkové

oceli), umístěte hořák 0,5 mm (0,02") nad řezaný dílec. Zapalte řezací oblouk, pak

hořák ihned zdvihněte do vzdálenost 1,6 mm (1/16") a pohybujte s hořákem podél

dráhy řezu. Riziko vniknutí odstřikujícího kovu do hořáku se tak sníží a předejdete

možnosti přivaření špičky k plechu. Při začátku prořezávání by měl být hořák

skoloněn pod úhlem 30° a po proříznutí narovnán.

2. Řezání mříží - Pro rychlé restarty, např. při řezání mříží či silných sít, neuvolňujte

spoušť hořáku. Lze se tak vyhnout dvousekundové prodlevě při předfuku.

Používejte obvyklé ochranné rukavice,

oděv a kuklu. Kukla se světelnou clonou

č. 6 až 7 by měla poskytovat adekvátní

ochranu zraku.

Nikdy se nedotýkejte součástek před

rukojetí hořáku (špičky, tepelného štítu,

elektrody atd.), jestliže hlavní vypínač

není v poloze VYPNUTO (OFF).

Umístěte POWERCUT 650 minimálně 3 m

(10’) od místa řezání. Ochráníte tak jed-

notku před jiskrami a žhavou struskou,

které odletují při řezání.

VÝSTRAHA

ODDÍL 4 OBSLUHA

JAKMILE OBLOUK PRONIKNE

SKRZ MATERIÁL, VRAŤTE

HOŘÁK DO SVISLÉ POLOHY

A POKRAČUJTE V ŘEZÁNÍ.

PŘI POČÁTEČNÍM PROŘEZÁVÁNÍ MA-

TERIÁLU NAKLOŇTE HOŘÁK TAK, ABY

HO NATAVENÝ MATERIÁL NEPOTŘÍSNIL

A NEPOŠKODIL JEJ.

Obrázek 4.3. Technika proříznutí s použitím hořáku PT-31XLPC

Rozsah řezných rychlostí — POWERCUT 650

(Použití vzduchu se 40 A spotřebními součástkami XT při 5,2 bar / 75 psig)

Tryska - P/N 0558000512 (20860 ), elektroda - P/N 0558000507 (20862)

S mezerou (vzdáleností mezi špičkou a řezaným dílcem) 1,6 mm (1/16")

Řezná

Tloušťka rychlost

Materiál (mm / in.) (mm/m / ipm)

Uhlíková 1,6 (1/16) 8,382 (330)

ocel 3,2 (1/8) 2,667 (105)

(AISI 1020) 6,4 (1/4) 1,346 (53)

9,5 (3/8) 559 (22)

12,7 (1/2) 305 (12)

15,9 (5/8) 203 (8)

19,1 (3/4) 102 (4)

Nerezová 1,6 (1/16) 8,128 (320)

ocel 3,2 (1/8) 2,286 (90)

(AISI 304) 6,4 (1/4) 1,016 (40)

9,5 (3/8) 508 (20)

12,7 (1/2) 305 (12)

15,9 (5/8) 203 (8)

19,1 (3/4) 76 (3)

Hliník 1,6 (1/16) 11,430 (450)

(6061) 3,2 (1/8) 5,080 (200)

6,4 (1/4) 1,778 (70)

9,5 (3/8) 762 (30)

12,7 (1/2) 356 (14)

15,9 (5/8) 279 (11)

19,1 (3/4) 203 (8)

POZNÁMKA: Zde uvedené rychlosti jsou typické

pro vysoce kvalitní řezy. Skutečné

rychlosti se mohou měnit v závislosti

na složení materiálu, kvalitě povrchu,

postupu obsluhy atd. Je-li rychlost příliš

vysoká, může dojít k přerušení řezu. Při

nižších rychlostech se může nadměrně

hromadit struska. Je-li rychlost příliš

nízká, může zhasnout oblouk. Při řezání

nerezové oceli a hliníku za použití vzdu-

chu je povrch řezu typicky hrubý.

POZNÁMKA: Snižte tlak vzduchu na 5,2 bar (75 psig)

při řezání materiálů tenčích než 1,6 mm

(1/16") nebo pokud při 5,5 bar (80 psig)

dochází k nekonzistentnímu zažehnutí

oblouku.

ODDÍL 4 OBSLUHA

4.3 BĚŽNÉ PROBLÉMY PŘI ŘEZÁNÍ

Na následující stránce jsou vypsány běžné problémy, ke kterým při řezání dochází, zároveň s jejich

pravděpodobnou příčinou. Je-li zdrojem problému souprava POWERCUT 650, nahlédněte do

oddílu Údržba v této příručce. Jestliže se problém nedaří odstranit ani s využitím oddílu Údržba,

kontaktujte zástupce rmy ESAB.

A. Nedostatečné proříznutí.

1. Příliš vysoká řezná rychlost.

2. Poškozená řezací tryska.

3. Nesprávný tlak vzduchu.

B. Hlavní oblouk zhasíná.

1. Příliš nízká řezná rychlost.

C. Tvorba strusky. (U některých materiálů a řezaných tlouštěk může být nemožné dosáhnout

řezu prostého strusky.)

1. Řezná rychlost příliš vysoká nebo nízká.

2. Nesprávný tlak vzduchu.

3. Vadná tryska nebo elektroda.

D. Dvojitý oblouk. (Poškozené ústí trysky.)

1. Nízký tlak vzduchu.

2. Poškozená řezací tryska.

3. Uvolněná řezací tryska.

4. Silné potřísnění.

E. Nestejnoměrný oblouk.

1. Poškozená řezací tryska nebo opotřebovaná elektroda.

F. Nestálé řezné podmínky.

1. Nesprávná řezná rychlost.

2. Uvolněný kabel nebo přívodní hadice.

3. Elektroda nebo řezací tryska jsou ve špatném stavu.

G. Hlavní oblouk nehoří.

1. Uvolněné kontakty.

H. Nízká životnost spotřebních součástek.

1. Nesprávný tlak plynu.

2. Znečištěný zdroj vzduchu.

ODDÍL 4 OBSLUHA

ZÁTKA PÍSTU

PÍST

PRUŽINKA

PRŮTOKOVÝ SPÍNAČ

Obrázek 5-1. Demontáž / montáž průtokového spínače

5.0 KONTROLA A ČIŠTĚNÍ

Soupravu POWERCUT 650 doporučujeme často kontrolovat a čistit, aby správně

a bezpečně fungovala. Níže jsou uvedena některá doporučení pro kontrolu a

čištění:

A. Zkontrolujte připojení pracovního kabelu k řezanému dílci.

B. Zkontrolujte bezpečnostní uzemnění řezaného dílce a šasi zdroje.

C. Zkontrolujte tepelný štít na hořáku. Pokud bude poškozený, měl by být

vyměněn.

D. Každodenně kontrolujte, zda není elektroda hořáku nebo řezací tryska

opotřebovaná. V případě nutnosti odstraňte nastříkaný kov nebo vyměňte.

E. Zajistěte, aby nebyly kabel ani hadice poškozené nebo zlomené.

F. Zajistěte, aby byly všechny tinky a kontakty uzemnění pevně dotaženy.

G. Odpojte veškerou přiváděnou energii, použijte náležitou ochranu očí a obličeje

a profoukněte vnitřek sopravy POWERCUT 650 suchým stlačeným vzduchem

o nízkém tlaku.

5.1 PRŮTOKOVÝ SPÍNAČ OBRÁZEK 51

Pokud zjistíte, že je znečištěný vzduch, měli byste následujícím způsobem vymon-

tovat, rozebrat a vyčistit průtokový spínač (FS):

A. Zajistěte, aby byl systém vypnutý a v potrubí se nenacházel žádný uzavřený

stlačený vzduch.

B. Vymontujte zátku pístu.

C. Vymontujte pružinku (pouze FS-4). S pružinkou manipulujte opatrně, abyste

ji nezdeformovali.

D. Vymontujte píst.

E. Všechny součástky vyčistěte čisticím prostředkem. Dbejte, aby čisticí prostře-

dek neobsahoval rozpouštědla, která by mohla rozkládat polysulfon. Pro

čištění doporučujeme použít teplou vodu a detergent. Před opětovným

sestavením nechte součástky dostatečně oschnout.

Průtokový spínač opět sestavte obráceným postupem.

Jestliže toto zařízení nebude pracovat

správně, okamžitě přestaňte pracovat

a zjistěte příčinu poruchy. Údržbu

musí provádět zkušená osoba a práce

na elektřině vyškolený elektrotechnik.

Nedovolte nezaškoleným osobám zaří-

zení kontrolovat, čistit ani opravovat.

Používejte pouze doporučené náhradní

díly.

Před prováděním jakékoliv kontroly ne-

bo práce uvnitř soupravy POWERCUT 650

se ujistěte, zda je nástěnný vypínač nebo

jistič vypnut.

UPOZORNĚNÍ

VÝSTRAHA

ODDÍL 5 ÚDRŽBA

5.2 ŘEŠENÍ PROBLÉMŮ

Prověřte problém podle symptomů uvedených v následujícím průvodci. Pomoc

může být docela snadná. Pokud se příčinu nepodaří rychle lokalizovat, vypněte

přívod energie, otevřete jednotku a proveďte jednoduchou vizuální kontrolu všech

součástí a kabeláže. Zkontrolujte, zda jsou svorky pevně připojeny, zda nejsou volné

nebo spálené dráty a jiné komponenty nebo nafouknuté či prosakující kondenzátory.

Prověřte také jakoukoliv jinou známku poškození případně změnu barvy.

Příčinu závady lze najít pomocí diagramů postupu řešení (obrázky 5-2 až 5-5) a elek-

trických schémat a zkontrolováním různých součástí. Pro některé z těchto kontrol

budete potřebovat voltmetr nebo ohmmetr.

POZNÁMKA

Dříve než začnete kontrolovat napětí na obvodech, odpojte od vysokofrekvenčního

generátoru elektřinu, abyste si nezničili voltmetr.

ÚRAZ ELEKTŘINOU MŮŽE BÝT SMRTELNÝ!

Ujistěte se, že je veškerá primární energie

přiváděná do stroje zevně odpojena. Před

prováděním jakékoliv kontroly nebo práce

uvnitř zdroje vypněte vypínač na kabelu

(ve zdi) nebo jistič.

Uvnitř zařízení pro plazmové řezání jsou

natolik vysoká napětí, že mohou způsobit

vážné zranění nebo i smrt. Pokud má za-

řízení sundané kryty, pohybujte se v jeho

blízkosti opatrně.

VÝSTRAHA

ODDÍL 5 ÚDRŽBA

Stiskněte spoušť hořáku. Je po 2 vteřinách přivedeno vysokofrekvenční napětí?

Opravte/vyměňte

vysokofrekvenční

jednotku

Opravte

zdroj

Ano

5.3 PRŮVODCE PŘI ŘEŠENÍ PROBLÉMŮ

A. Obtížné spouštění.

 • Vyměňteelektrodu

 • Vyměňtetrysku

 • Zkontrolujte,je-likřezanémudílciřádněpřipojenpracovníkabelamístokontaktuječisté

 • Zkontrolujtetlakvzduchu(4,5-5,2bar/65-75psig)

 • Zkontlolujteprůchodnostnapájecíhokabeluhořáku

B. Neproudí vzduch

Je připojena vzduchová hadice?

Ano Ne Připojte ji

Je vzduch nastaven na 4,5 - 5,2 bar / 65 - 75 psig?

Ano Ne Nastavte ho

Začne vzduch proudit po spuštění kontroly vzduchu (air test)?

  Ano   Ne   •Vhořákuchybíelektroda

        •Vhořákuchybíčepventilu

        •Vyměňteelektrodu

 Zkontrolujteprůchodnostspouštěhořáku  •Vyměňtečepventilu

OK Ne Vyměňte spoušť hořáku

Opravte zdroj

Obrázek 5-2. Postup řešení

ODDÍL 5 ÚDRŽBA

C. Vzduch nepřestává proudit

Je spínač kontroly vzduchu v poloze VYPNUTO (OFF)?

Ano Ne Přepněte spínač do polohy

VYPNUTO (OFF)

Zapálí se oblouk když se tryska dotkne řezaného dílce aniž byste stiskli spoušť hořáku?

Ano Ne

Zkontrolujte, zda ve spoušti hořáku není zkrat

Proudí vzduch i tehdy, když je hlavní vypínač soupravy POWERCUT 650 vypnutý (OFF)?

Ano Ne

Vyměňte Opravte

solenoidový ventil zdroj

Obrázek 5-3. Postup řešení

ODDÍL 5 ÚDRŽBA

D. Hlavní bílá kontrolka (Power) nesvítí.

Je hlavní vypínač 230 V v poloze ZAPNUTO (ON)?

Ano Ne Zapněte hlavní vypínač

Je zástrčka v zásuvce?

Ano Ne Zapojte zástrčku do zásuvky

Běží chladicí ventilátor?

Ano Ne

Vyměňte

kontrolku

Zkontrolujte napětí na zásuvce a na napájecím vedení

Ano Ne Zkontrolujte hlavní pojistky

Hlavní vypínač soupravy

POWERCUT 650 je vadný

Obrázek 5-4. Postup řešení

ODDÍL 5 ÚDRŽBA

Chybová kontrolka se rozsvítí, jestliže vstupní napětí překročí tolerovanou

odchylku ±15% od jmenovité hodnoty. Kontrolka nezhasne, ani když se napětí

vrátí na správnou hodnotu. Kontrolku vynulujete tak, že vypnete (OFF) hlavní

vypínač soupravy POWERCUT 650 a poté ho opět zapnete (ON).

POZNÁMKA: Pokud používáte režim ZÁMEK (LOCK-IN), rozsvítí se během druhého

stisknutí spouště chybová kontrolka. Provoz to ale neovlivní. Zhasne

sama.

•

E. Žlutá chybová kontrolka (Fault) svítí.

Je jednotka přehřátá?

(Chybová kontrolka zhasne,

až jednotka vychladne.)

Ano Ne

Proudí vzduch?

Došlo k přetížení:

40% při výstupním proudu 40 A, Ano Ne

60% při 30 A nebo 100% při 22 A

Viz oddíl 5.1

Je vstupní napětí uvnitř tolerance ±15% od jmenovité hodnoty jednotky?

Ano Ne

 Upravtenapětí•   Opravtezdroj

Obrázek 5-5. Postup řešení

ODDÍL 5 ÚDRŽBA

POZNÁMKY:

1. Pokud během dofuku stisknete spoušť hořáku, dofuk i předfuk se zruší a okamžitě dojde k zapnutí vysokofrekvenčního

(HF) obvodu.

2. Pokud se rozsvítí žlutá chybová kontrolka, měli byste přestat řezat. Jakmile uvolníte spoušť, začne běžet dofuk.

5.4 SLED OPERACÍ

A. Spínač zámku spouště (LOCK-IN) v poloze "VYPNUTO" (OFF)

10 SEC

Dofuk

2 SEC.

SPOUŠŤ HOŘÁKU

PLYNOVÝ SOLENOIDOVÝ VENTIL

PRŮTOKOVÝ SPÍNAČ

CHYBOVÁ KONTROLKA

VYSOKOFREKVENČNÍ (HF) OBVOD

INVERTOR

ŘEZACÍ OBLOUK (PROUD)

STISKNUTÍ

UVOLNĚNÍ

OTEVŘENÝ

ZAVŘENÝ

PŘEDFUK

OTEVŘENÝ

ZAVŘENÝ

ZAPNUT

ODDÍL 5 ÚDRŽBA

POZNÁMKY:

1. Pokud během dofuku stisknete spoušť hořáku, dofuk i předfuk se zruší a okamžitě dojde k zapnutí vysokofrekvenčního

(HF) obvodu.

2. Pokud se rozsvítí žlutá chybová kontrolka, měli byste přestat řezat. Jakmile uvolníte spoušť, začne běžet dofuk.

3. Chybová kontrolka (Fault) se rozsvítí pouze pouze během druhého "vypínacího" stisknutí spouště. Provoz to v žádném

případě neovlivní.

B. Spínač zámku spouště (LOCK-IN) v poloze "ZAPNUTO" (ON)

10 SEC

Dofuk

2 SEC.

SPOUŠŤ HOŘÁKU

PLYNOVÝ SOLENOIDOVÝ VENTIL

PRŮTOKOVÝ SPÍNAČ

CHYBOVÁ KONTROLKA

VYSOKOFREKVENČNÍ (HF) OBVOD

INVERTOR

ŘEZACÍ OBLOUK (PROUD)

STISKNUTÍ UVOLNĚNÍ

STISKNUTÍ

UVOLNĚNÍ

OTEVŘENÝ ZAVŘENÝ

PŘEDFUK

OTEVŘENÝ

ZAVŘENÝ

ZAPNUT

ODDÍL 5 ÚDRŽBA

5.5 OPĚTOVNÉ PŘIPOJENÍ HOŘÁKU PT31XLPC

1. Přípojky hořáku jsou z důvodu bezpečnosti obsluhy umístěny na výstupní svork-

ovnici za spodní částí čelního panelu.

2. Napájecí kabel a vodič spouště hořáku PT-31XLPC provlékněte objímkou na

přístupovém krytu. Napájecí kabel zapojte do přípojky hořáku (levé závity)

a vodič spouště zasuňte do zásuvky spouště hořáku na výstupní svorkovnici.

Zajistěte, aby byl napájecí kabel pevně dotažen. Zajistěte, aby zástrčka vodiče

spouště pevně držela na svém místě.

3. Nasaďte kryt zpátky na zdroj. Zajistěte kabel dotažením objímky, avšak dejte

pozor, abyste ji nepřetáhli.

KRYT PŘÍSTUPU

K PŘÍPOJKÁM HOŘÁKU

SESTAVA PRACOVNÍHO

KABELU A SVORKY

PŘÍPOJKA VODIČE

SPOUŠTĚ HORÁKU

PŘÍPOJKA NAPÁJECÍHO

KABELU HOŘÁKU

Hořák PT-31XLPC

pro řezání plazmou

OBRÁZEK 56. ZAPOJENÍ HOŘÁKU PT31XLPC

OBJÍMKA

ODDÍL 5 ÚDRŽBA

POZNÁMKA:

Diagramy a schémata elektrického zapojení naleznete na

listu 279,4 mm x 431,8 mm (11” x 17”) uvnitř zadní strany

obálky této příručky.

ODDÍL 5 ÚDRŽBA

POWERCUT 650

0558005362

Instruktionsbog (DA)

Flytbart plasmaskæreanlæg

ESAB konsoller:

ESAB best.nr. 0558005151 - 230V, 1/3-faset, 50/60 Hz - "CE"

ESAB best.nr. 0558005152 - 400V, 3-faset, 50/60 Hz - "CE"

ESAB best.nr. 0558007820 - 400V, 3-faset, 50/60 Hz

ESAB AB

SE--695 81 LAXÅ

SWEDEN

Phone +46 584 81 000

Fax +46 584 123 08

www.esab.com

030210

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H

Vienna--Liesing

Tel: +43 1 888 25 11

Fax: +43 1 888 25 11 85

BELGIUM

S.A. ESAB N.V.

Brussels

Tel: +32 2 745 11 00

Fax: +32 2 726 80 05

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o.

Prague

Tel: +420 2 819 40 885

Fax: +420 2 819 40 120

DENMARK

Aktieselskabet ESAB

Copenhagen--Valby

Tel: +45 36 30 01 11

Fax: +45 36 30 40 03

FINLAND

ESAB Oy

Helsinki

Tel: +358 9 547 761

Fax: +358 9 547 77 71

FRANCE

ESAB France S.A.

Cergy Pontoise

Tel: +33 1 30 75 55 00

Fax: +33 1 30 75 55 24

GERMANY

ESAB GmbH

Solingen

Tel: +49 212 298 0

Fax: +49 212 298 204

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd

Waltham Cross

Tel: +44 1992 76 85 15

Fax: +44 1992 71 58 03

ESAB Automation Ltd

Andover

Tel: +44 1264 33 22 33

Fax: +44 1264 33 20 74

HUNGARY

ESAB Kft

Budapest

Tel: +36 1 20 44 182

Fax: +36 1 20 44 186

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A.

Mesero (Mi)

Tel: +39 02 97 96 81

Fax: +39 02 97 28 91 81

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V.

Utrecht

Tel: +31 30 248 59 22

Fax: +31 30 248 52 60

NORWAY

AS ESAB

Larvik

Tel: +47 33 12 10 00

Fax: +47 33 11 52 03

POLAND

ESAB Sp.z.o.o

Warszaw

Tel: +48 22 813 99 63

Fax: +48 22 813 98 81

PORTUGAL

ESAB Lda

Lisbon

Tel: +351 1 837 1527

Fax: +351 1 859 1277

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o.

Bratislava

Tel: +421 7 44 88 24 26

Fax: +421 7 44 88 87 41

SPAIN

ESAB Ibérica S.A.

Alcobendas (Madrid)

Tel: +34 91 623 11 00

Fax: +34 91 661 51 83

SWEDEN

ESAB Sverige AB

Gothenburg

Tel: +46 31 50 95 00

Fax: +46 31 50 92 22

ESAB International AB

Gothenburg

Tel: +46 31 50 90 00

Fax: +46 31 50 93 60

SWITZERLAND

ESAB AG

Dietikon

Tel: +41 1 741 25 25

Fax: +41 1 740 30 55

North and South America

ARGENTINA

CONARCO

Buenos Aires

Tel: +54 11 4 753 4039

Fax: +54 11 4 753 6313

BRAZIL

ESAB S.A.

Contagem--MG

Tel: +55 31 333 43 33

Fax: +55 31 361 31 51

CANADA

ESAB Group Canada Inc.

Missisauga, Ontario

Tel: +1 905 670 02 20

Fax: +1 905 670 48 79

MEXICO

ESAB Mexico S.A.

Monterrey

Tel: +52 8 350 5959

Fax: +52 8 350 7554

USA

ESAB Welding & Cutting Products

Florence, SC

Tel: +1 843 669 44 11

Fax: +1 843 664 44 58

Asia/Pacific

CHINA

Shanghai ESAB A/P

Shanghai

Tel: +86 21 6539 7124

Fax: +86 21 6543 6622

INDIA

ESAB India Ltd

Calcutta

Tel: +91 33 478 45 17

Fax: +91 33 468 18 80

INDONESIA

P.T. Esabindo Pratama

Jakarta

Tel: +62 21 460 01 88

Fax: +62 21 461 29 29

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd

Selangor

Tel: +60 3 703 36 15

Fax: +60 3 703 35 52

SINGAPORE

ESAB Singapore Pte Ltd

Singapore

Tel: +65 861 43 22

Fax: +65 861 31 95

ESAB Asia/Pacific Pte Ltd

Singapore

Tel: +65 861 74 42

Fax: +65 863 08 39

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation

Kyung--Nam

Tel: +82 551 289 81 11

Fax: +82 551 289 88 63

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East

Dubai

Tel: +971 4 338 88 29

Fax: +971 4 338 87 29

Representative offices

BULGARIA

ESAB Representative Office

Sofia

Tel/Fax: +359 2 974 42 88

EGYPT

ESAB Egypt

Dokki--Cairo

Tel: +20 2 390 96 69

Fax: +20 2 393 32 13

ROMANIA

ESAB Representative Office

Bucharest

Tel/Fax: +40 1 322 36 74

RUSSIA--CIS

ESAB Representative Office

Moscow

Tel: +7 095 937 98 20

Fax: +7 095 937 95 80

ESAB Representative Office

St Petersburg

Tel: +7 812 325 43 62

Fax: +7 812 325 66 85

Distributors

For addresses and phone

numbers to our distributors in

other countries, please visit our

home page

www.esab.com

Dette udstyr fungerer i overensstemmelse med beskrivelsen heraf i denne manual og medfølgende klæbesedler og/eller

indlæg, når det installeres, betjenes, vedligeholdes og repareres i overensstemmelse med de medfølgende instruktioner.

Dette udstyr skal kontrolleres med regelmæssige mellemrum. Udstyr med funktionsfejl eller dårligt vedligeholdt udstyr bør

ikke bruges. Komponenter, der er itu, mangler, er slidte, er deforme eller forurenede, bør omgående udskiftes. Hvis det bliver

nødvendigt at reparere eller udskifte dele, anbefaler fabrikanten, at man ringer eller sender en skriftlig serviceanmodning til

den autoriserede forhandler, hvorfra udstyret blev købt.

Udstyret eller dele heraf bør ikke ændres, uden der foreligger en skriftlig tilladelse fra fabrikanten.Brugeren af dette udstyr er

alene ansvarlig for enhver funktionsfejl, som er et resultat af fejlbetjening, manglende vedligeholdelse, beskadigelse, forkert

reparation eller ændring foretaget af enhver anden end fabrikanten selv eller en servicefacilitet udpeget af fabrikanten.

SØRG FOR AT OPERATØREN FÅR DENNE INFORMATION.

DU KAN FÅ EKSTRA KOPIER GENNEM DIN LEVERANDØR.

Disse INSTRUKTIONER er til brug for erfarne operatører. Hvis du ikke er fuldstændig fortrolig med

betjeningsprincipperne og sikkerhedsforskrifterne i forbindelse med lysbuesvejsning og skæreud-

styr, beder vi dig indtrængende om at læse vor brochure "Forholdsregler og Sikkerhedsprocedurer i

forbindelse med Lysbuesvejsning, Skæring og Fugebrænding". Formular 52-529. Tillad IKKE utrænede

personer at installere, betjene eller vedligeholde dette udstyr. Forsøg IKKE at installere eller betjene

dette udstyr, førend du har læst og helt forstået disse instruktioner. Hvis du ikke helt forstår disse

instruktioner, skal du kontakte leverandøren for yderligere information. Sørg for at læse Sikkerheds-

foranstaltningerne før installation eller betjening af dette udstyr.

FORSIGTIG

BRUGERANSVAR

LÆS OG FORSTÅ INSTRUKTIONSBOGEN FØR INSTALLATION ELLER BETJENING.

BESKYT DIG SELV OG ANDRE!

INDHOLDSFORTEGNELSE

SEKTION TITEL SIDE

AFSNIT

SEKTION 1 SIKKERHED ..............................................................................................................................................39

SEKTION 2 INTRODUKTION .....................................................................................................................................41

2.0 Generelt .....................................................................................................................................................42

2.1 Formål .........................................................................................................................................................42

SEKTION 3 INSTALLATION .......................................................................................................................................43

3.0 Generelt .....................................................................................................................................................43

3.1 Nødvendigt udstyr .................................................................................................................................43

3.2 Placering ....................................................................................................................................................43

3.3 Eftersyn .......................................................................................................................................................43

3.4 Forbindelser ..............................................................................................................................................44

3.4.1 Primære indgangs-strømtilslutninger ............................................................................................44

3.5 Sekundære tilslutninger .......................................................................................................................47

3.6 Montering af PT-31XLPC forbrugsdele ...........................................................................................48

SEKTION 4 BETJENING ...............................................................................................................................................49

4.0 POWERCUT 650 styringselementer..................................................................................................49

4.1 Skæring med PT-31XLPC .....................................................................................................................51

4.2 Betjeningsteknikker ...............................................................................................................................51

4.3 Almindelige skæreproblemer ............................................................................................................53

SEKTION 5 VEDLIGEHOLDELSE .............................................................................................................................55

5.0 Eftersyn og rengøring ...........................................................................................................................55

5.1 Gennemstrømningsafbryder .............................................................................................................55

5.2 Fejlnding .................................................................................................................................................56

5.3 Fejlndingsmanual ................................................................................................................................57

5.4 Betjeningsrækkefølge ...........................................................................................................................61

5.5 Gentilslutning af PT-31XLPC brænder ............................................................................................63

SEKTION 6 RESERVEDELE .........................................................................................................................................305

6.0 Generelt .....................................................................................................................................................305

6.1 Bestilling ....................................................................................................................................................305

INDHOLDSFORTEGNELSE

SEKTION 1 SIKKERHEDSFORANSTALTNINGER

1.0 Sikkerhedsforanstaltninger

Brugere af ESAB svejseudstyr og plasmaskæreudstyr har det ultimative ansvar for at tilsikre, at enhver, der arbejder

på eller tæt ved udstyret, overholder alle relevante sikkerhedsforanstaltninger. Sikkerhedsforanstaltningerne skal

overholde de krav, der gælder for denne type svejseudstyr eller plasmaskæreudstyr. Følgende anbefalinger bør

følges udover de standardregulativer, der gælder for arbejdsstedet.

Alt arbejde skal udføres af oplært personale, der grundigt kender til betjeningen af svejseudstyret eller

plasmaskæreudstyret. Ukorrekt betjening af udstyret kan måske føre til farlige situationer, som kan resultere i

skade på operatøren og beskadigelse af udstyret.

1. Enhver, der bruger svejseudstyr eller plasmaskæreudstyr, skal være fuldt fortrolig med følgende:

- betjening heraf

- placering af nødstopkontakter

- dets funktion

- relevante sikkerhedsforanstaltninger

- svejsning og/eller plasmaskæring

2. Operatøren skal sørge for følgende:

- at der ved opstart af udstyret ikke opholder sig uautoriseret personale indenfor udstyrets arbejdsområde.

- at ingen er ubeskyttet, når lysbuen tændes.

3. Arbejdsstedet skal:

- være velegnet til formålet

- være uden gennemtræk

4. Personligt sikkerhedsudstyr:

- Brug altid anbefalet, personligt sikkerhedsudstyr så som sikkerhedsbriller, ikke-brændbart tøj og

sikkerhedshandsker.

- Hav ikke løsthængende tøj på så som tørklæder, brocher, ringe osv., da disse kan sætte sig fast i udstyret

eller forårsage forbrænding.

5. Generelle forskrifter:

- Sørg for at returkablet er grundigt tilsluttet.

- Kun faglærte elektrikere må udføre arbejde med udstyr med høj spænding.

- Relevant brandslukningsudstyr skal være tydeligt markeret og i umiddelbar nærhed.

- Smøring og vedligeholdelse af udstyret må ikke foretages under betjening.

-- 4 --

EMCea

WARNING

Read and understand the instruction manual before installing or operating.

Arc welding and cutting can be injurious to yourself and others. Take precausions when welding.

Ask for your employer’s safety practices which should be based on manufacturers’ hazard data.

ELECTRIC SHOCK - Can kill

S Install and earth the welding unit in accordance with applicable standards.

S Do not touch live electrical parts or electrodes with bare skin, wet gloves or wet clothing.

S Insulate yourself from earth and the workpiece.

S Ensure your working stance is safe.

FUMES AND GASES - Can be dangerous to health

S Keep your head out of the fumes.

S Use ventilation, extraction at the arc, or both, to take fumes and gases away from your breathing zone

and the general area.

ARC RAYS - Can injure eyes and burn skin.

S Protect your eyes and body. Use the correct welding screen and filter lens and wear protective

clothing.

S Protect bystanders with suitable screens or curtains.

FIRE HAZARD

S Sparks (spatter) can cause fire. Make sure therefore that there are no inflammable materials nearby.

NOISE - Excessive noise can damage hearing

S Protect your ears. Use earmuffs or other hearing protection.

S Warn bystanders of the risk.

MALFUNCTION - Call for expert assistance in the event of malfunction.

PROTECT YOURSELF AND OTHERS!

WARNING!

Read and understand the instruction manual before installing

or operating.

CAUTION!

Class A equipment is not intended for use in residential locations where

the electrical power is provided by the public low--voltage supply

system. There may be potential difficulties in ensuring electromagnic

compatibility of class A equipment in those locations, due to conducted

as well as radiated disturbances.

Do not dispose of electrical equipment together with normal waste!

In observance of European Directive 2002/96/EC on Waste Electrical and Electronic

Equipment and its implementation in accordance with national law, electrical equipment

that has reached the end of its life must be collected separately and returned to an

environmentally compatible recycling facility. As the owner of the equipment, you should

get information on approved collection systems from our local representative.

By applying this European Directive you will improve the environment and human

health!

Klasse A (400V CE) udstyr er ikke beregnet til brug i beboel-

sesområder, hvor strømforsyningen leveres via det oentlige

forsyningsnetværk med lav spænding. I disse områder kan det

muligvis være svært at sikre elektromagnetisk kompatibilitet

af klasse A udstyr på grund af ledende samt udstrålende for-

styrrelser.

-- 4 --

EMCea

WARNING

Read and understand the instruction manual before installing or operating.

Arc welding and cutting can be injurious to yourself and others. Take precausions when welding.

Ask for your employer’s safety practices which should be based on manufacturers’ hazard data.

ELECTRIC SHOCK - Can kill

S Install and earth the welding unit in accordance with applicable standards.

S Do not touch live electrical parts or electrodes with bare skin, wet gloves or wet clothing.

S Insulate yourself from earth and the workpiece.

S Ensure your working stance is safe.

FUMES AND GASES - Can be dangerous to health

S Keep your head out of the fumes.

S Use ventilation, extraction at the arc, or both, to take fumes and gases away from your breathing zone

and the general area.

ARC RAYS - Can injure eyes and burn skin.

S Protect your eyes and body. Use the correct welding screen and filter lens and wear protective

clothing.

S Protect bystanders with suitable screens or curtains.

FIRE HAZARD

S Sparks (spatter) can cause fire. Make sure therefore that there are no inflammable materials nearby.

NOISE - Excessive noise can damage hearing

S Protect your ears. Use earmuffs or other hearing protection.

S Warn bystanders of the risk.

MALFUNCTION - Call for expert assistance in the event of malfunction.

PROTECT YOURSELF AND OTHERS!

WARNING!

Read and understand the instruction manual before installing

or operating.

CAUTION!

Class A equipment is not intended for use in residential locations where

the electrical power is provided by the public low--voltage supply

system. There may be potential difficulties in ensuring electromagnic

compatibility of class A equipment in those locations, due to conducted

as well as radiated disturbances.

Do not dispose of electrical equipment together with normal waste!

In observance of European Directive 2002/96/EC on Waste Electrical and Electronic

Equipment and its implementation in accordance with national law, electrical equipment

that has reached the end of its life must be collected separately and returned to an

environmentally compatible recycling facility. As the owner of the equipment, you should

get information on approved collection systems from our local representative.

By applying this European Directive you will improve the environment and human

health!

FORSIGTIG!

SEKTION 1 SIKKERHEDSFORANSTALTNINGER

SVEJSNING OG PLASMASKÆRING KAN VÆRE SKADELIG FOR DIG SELV OG

ANDRE. TAG DINE FORHOLDSREGLER, NÅR DU SVEJSER ELLER SKÆRER.

BED DIN ARBEJDSGIVER OM SIKKERHEDSPROCEDURER, SOM BØR VÆRE

BASERET PÅ FABRIKANTENS RISIKODATA.

ELEKTRISK STØD - Kan dræbe.

- Montér og jordforbind (jord) svejseudstyret eller plasmaskæreudstyret i overensstemmelse med gældende

normer.

- Rør ikke ved de strømførende dele eller elektroderne med den bare hud, våde handsker eller vådt tøj.

- Vær isoleret fra jordforbindelse og arbejdsstykket.

- Sørg for at din arbejdsposition er sikker.

DAMPE OG GASSER - Kan være farlige for helbredet.

- Hold ansigtet væk fra dampene.

- Anvend ventilation, udtræk ved buen, eller begge dele, for at holde dampe og gasser væk fra

åndedrætsområdet og omgivelserne i det hele taget.

LYSBUESTRÅLER - Kan beskadige øjne og give forbrændinger på huden.

- Beskyt øjne og krop. Anvend den korrekte svejseskærm/plasmaskæreskærm og skærmlter og

hav beskyttelsestøj på.

- Beskyt personer, der står i nærheden, med passende skærme eller forhæng.

BRANDFARE

- Gnister (sprøjt) kan forårsage brand. Derfor skal man sikre sig, at der ikke forendes brændbare materialer

tæt ved.

LARM - Usædvanlig høj larm kan give høreskader.

- Beskyt ørerne. Brug høreværn eller anden hørebeskyttelse.

- Advar personer, der står i nærheden, om risikoen.

FUNKTIONSFEJL - Tilkald eksperthjælp i tilfælde af funktionsfejl.

LÆS OG FORSTÅ INSTRUKTIONSBOGEN FØR INSTALLATION ELLER BETJENING.

BESKYT DIG SELV OG ANDRE!

ADVARSEL

• Skærer manuelt 15,9 mm (5/8 tomme) og adskiller 19,1

mm (3/4 tomme) - kraftfuld skæreevne

• Økonomisk pris - fremragende skæreværdi for pengene

• Kompakt ytbart design - kører hen til jobbet, let at ytte

rundt med

• Leverer stor maskinskærekraft i en robust letvægtsen-

hed.

• Er parat til at skære ved levering, med brænder tilsluttet

og de forreste dele på plads, til det ultimative indenfor

operatør-bekvemmelighed.

• Højfrekvens start - starter igennem maling

• Trykkontakt låsefunktion for operatørens komfort under

lang-skæring.

• Justérbar udgang - skræddersyr strømmen til det materiale,

der skal skæres

• Kompakt, enkel brænder - nem adgang, kun lidt

vedligeholdelse

• Nyt ‘hurtig-tilslutning’ stik til brænders afbryderknap

• Nyt holdbart brænderkabel hindrer, at kablet hænger fast

i genstande og materialer

• Patenterede XT dyser - udvidet form giver god synlighed

samt lang levetid på forbrugsdele

• Slæbe- eller afstandsstyrskæring - nem betjening med

kortvarig eller ingen oplæring

• Skabelon med følgende egenskaber - duplikerer nemt

kurver eller lige linjer

• Tolererer svage strømlinjer

Specikationer

Skærer 15,9 mm (5/8 tomme); adskiller 19,1 mm (3/4 tomme)

Udgang: 40% intermittensfaktor ..........................................40A/120V

60% intermittensfaktor .........................................30A/120V

100% intermittensfaktor ......................................22A/120V

Udgang strømområde .......................................................................10 til 40 Amp

Tomløbsspænding 290 V jævnstrøm nominel

Indgang @ 40A/120V ... 230 V vekselstrøm 1/3-fas. 50/60 Hz., 37/20 Amp

Indgang @ 40A/120V .................400 V vekselstrøm 3-fas. 50/60 Hz., 9 Amp

Eektfaktor @ 40A udgang .............................................................. 76% (1-faset)

Virkningsgrad @ 40A udgang ...........................................................85% (typisk)

Luftkrav 118 l/m @ 5,5 bar (250 cfh ved 80 psig)

Dimensioner: Længde ...........................................................406 mm (16,00”)

m/håndtag ..............................................653 mm (25,70”)

Højde ...............................................................416 mm (16,38”)

Bredde .............................................................318 mm (12,50”)

m/valgfri brænder opbevaringsbeslag 394mm (15,50")

Vægt (uden brænder & returkabel) ..........................................24 kg (53 pund)

Når POWERCUT® 650 kommer ud af kassen, er den klar til brug! Svejse-

brænderen er monteret med delene på plads, den primære ledning er

forbundet, og lteret/regulatoren er installeret. Man skal blot tilslutte luft,

sætte stikkontakten i og så skære.

Instruktionsbog best.nr. ...................................................................0558005362

POWERCUT

650 Skæreenhed

Sådan bestiller man

POWERCUT® 650 leveres indeholdende alt, hvad du behøver: konsol,

7,6 m (25 fod) PT-31XLPC brænder, brænder reservedelssæt, luftlter/

regulator, indgangsstrømkabel med stikkontakt, 7,6 m (25 fod) re-

turkabel med klemme. Når systemet modtages, så er det fuldstændig

samlet og parat til at skære.

Information ved bestilling

POWERCUT ® 650/7,6 m (25 fod) PT-31XLPC “CE” enhed

POWERCUT® 650,

230 V vekselstrøm 1/3-faset 7,6 m (25 fod) PT-31XLPC - “CE” .........0558004800

400 V vekselstrøm 3-faset 7,6 m (25 fod) PT-31XLPC - “CE” ............0558004801

400 V vekselstrøm 3-faset 7,6 m (25 fod) PT-31XLPC .........................0558007821

POWERCUT ® 650 skæreenhed

HASTIGHED/minutter

TYKKELSE

40 Amp

Blødt stål

Skærehastigheder

MM/TOM.

MM/

TOM.

SEKTION 2 INTRODUKTION

400V CE netforsyning

sc min

1.3MVA

max

0.118Ω

400V CE netforsyning, S

sc min

Min. kortslutningseekt i netværket i henhold til IEC61000-3-12.

400V CE netforsyning, Z

max

Maks. tilladelig ledningsimpedans i netværket i henhold til IEC61000-3-11.

Valgfrit tilbehør

Brænder styresæt

Deluxe sættet, i en robust bæretaske af plastik, indeholder tilbehør til

skæring af cirkler og lige linjer i jernholdige og ikke-jernholdige metaller

Deluxe: 44,5 mm - 1.066,8 mm (1 3/4” - 42”) radius .......... 0558003258

Basis: 44,5 mm - 711,2 mm (1 3/4” - 28”) radius .................. 0558002675

Plasmagennemstrømning måleudstyr

Dette værdifulde fejlndingsværktøj gør det muligt at måle den faktiske

plasma gasgennemstrømning gennem brænderen ....0558000739 (19765)

Indgangsstikkontakt

230 V vekselstrøm/50 Amp, 3-benet......................................................674540

Brænder opbevaringsbeslag og reservedelssæt-holder

Operatøren kan opbevare reservedelssættet og sætte brænder

og arbejdskabel i beslagene og hermed opnå nem transport og

opbevaring ................................................................................................0558003398

Hjulsæt

For let transport af systemet ...................................................... 0558003399

Elektrode

0558000507

(20862)

Hvirvelkammer

0558000506

(20463)

Sæde

0558000510

(19679)

Pressestempel

0558000511

(20324)

Varmeskjold

0558000509

(36284)

Brænder

*0558000790

(20072)

Dyse

0558000512

(20860)

PT-31XLPC reservedelssæt (best.nr. 0558005392) omfatter:

Varmeskjold, langt (1) ........................................................0558000509 (36284)

Dyser, stor ydeevne (3) ......................................................0558000512 (20860)

Hvirvelkammer (1) ..............................................................0558000506 (20463)

Elektroder (2) ........................................................................0558000507 (20862)

PT-31XLPC udskiftningsbrænder ...................................0558005393

Brænderen kommer allerede samlet med langt “CE” varmeskjold, dyse,

elektrode og hvirvelkammer.

POWERCUT vist med valgfri brænder-

opbevaringsbeslag og reservedelssæt holder monteret.

2.0 GENERELT

POWERCUT 650 er et komplet plasmaskærings kompaktan-

læg. Ved afsendelse er systemet fuldstændig samlet, og det

er parat til at skære, når det er forbundet med indgangsstrøm

og en præltreret trykluftkilde (6,2-10,3 bar/90-150 psig).

POWERCUT 650 enheden bruger den robuste PT-31XLPC

brænder, når den skal skære i materialer op til 15,9 mm

(5/8 tom.) tykke eller adskille materialer op til 19,1 mm (3/4

tomme) tykke.

2.1 FORMÅL

Formålet med denne instruktionsbog er at give

operatøren al den ønskede information, der kræves,

for at operatøren kan installere og betjene POWERCUT

650 plasmabueskæreenheden. Der leveres også

teknisk referencemateriale som fejlfindingshjælp til

skæreenheden.

*Inkluderer følgende emner:

Sæde - 0558000510 (19679)

O-ring - 0558000514 (950790)

Sammen med denne strømkilde bør man

ikke bruge andre brændere end ESAB

mærke nr. PT-31XLPC brænder. Der kan

ske alvorlige skader, hvis man bruger den

sammen med andre brændere.

ADVARSEL

SEKTION 2 INTRODUKTION

3.0 GENERELT

Korrekt installation kan materielt medvirke til en tilfredsstillende og fejlfri betjening af POWERCUT

650 skæreenheden. Det foreslås, at hvert trin i dette afsnit nøje studeres og følges så nøjagtigt som

muligt.

3.1 NØDVENDIGT UDSTYR

Til skæring kræves der en kilde af ren, præltreret, tør luft, der yder 118 l/m @ 5,5 bar (250 cfh ved 80 psig).

Lufttilførslen bør ikke overstige 10,3 bar (150 psig) - maks. indgangstrykydelse af luftlterregulatoren,

som leveres sammen med enheden.

3.2 PLACERING

Det er nødvendigt med tilstrækkelig ventilation, således at POWERCUT 650 bliver tilstrækkeligt afkølet, og

mængden af snavs, støv og overskydende varme, som udstyret udsættes for, bør holdes på et minimum.

Der bør mindst være 30 cm (1 fod) luft mellem POWERCUT 650 strømforsyningskilden og væggen

eller enhver anden forhindring, således at der er fri lufttilførsel igennem strømforsyningskilden.

Installation eller placering af enhver type lterudstyr vil begrænse omfanget af luftindtaget, hvorved

strømkildernes interne komponenter udsættes for overophedning. Garantien er ugyldig ved enhver

brug af lterudstyr.

3.3 EFTERSYN

A. Fjern transportcontaineren og al indpakningsmaterialet og gå udstyret efter for skjult beskadigelse,

som ikke var synlig ved modtagelsen af POWERCUT 650. Underret straks befragteren om eventuelle

fejl eller skader.

B. Kontrollér containeren for eventuelle løse dele, førend indpakningsmaterialet smides væk.

C. Kontrollér luftlameller og alle øvrige åbninger for at sikre, at eventuelle tilstopninger er blevet

ernet.

SEKTION 3 INSTALLATION

3.4 FORBINDELSER

3.4.1 PRIMÆRE INDGANGSSTRØMTILSLUTNINGER FIG. 3.1

En hovedledningsafbryder (væg) med sikringer eller relæer bør forendes ved

hovedstrømforsyningspanelet (se g. 3-1 og tabel 3-1 vedrørende sikringsstørrelser).

Konsollens indgangsstrømkabel er måske tilsluttet direkte til afbryderkontakten,

ellers kan man købe et korrekt stik og stikkontakt hos en lokal el-installatør. Hvis man

bruger kombinationen stik/stikkontakt, henvises der til tabel 3-1 vedr. anbefalede

indgangsledere for tilslutning af stikkontakt til ledningsafbryderkontakt.

POWERCUT 650 strømkilden med 230 V vekselstrøm, 1/3-faset indgangsevne er fabrik-

sindstillet til 230 V vekselstrøm indgang.

BEMÆRK: TIL ENFASET FORBINDELSE

Powercut 650 konsollerne er udstyret med et 3,0 m (10 fod), 4-strømleder ind-

gangsstrømkabel til en 3-faset forbindelse. Hvis man ønsker en enfaset forbindelse,

skal man afkoble den SORTE strømkabelledning fra “L2” positionen i strømafbryderen

og tape den tilbage.

ELEKTRISK STØD KAN DRÆBE! Der bør

tages forbehold, så der opnås den størst

mulige beskyttelse mod elektrisk stød.

Vær sikker på at al strøm er afbrudt, ved at

slukke for hovedledningsafbryderen (væg)

og ved at erne enhedens strømkabel, når

der foretages tilslutninger indvendigt på

strømforsyningskilden.

Vær sikker på, at strømkilden er

korrekt konfigureret til indgangs-

strømforsyningen.

Forbind IKKE en strømkilde, der er

konfigureret til 230 V, til en 460 V

indgangsstrømkilde.

Der kan opstå skade på maskinen.

FORSIGTIG

ADVARSEL

SEKTION 3 INSTALLATION

BEMÆRK: Forskelle på PC650 indgangskabler

Farverne på indgangsfaserne på CE-modellerne er forskellige fra dem på ”ikke-CE” modeller. Herunder er vist en tabel, der

sammenligner de to:

Indgang Standard

L1 Sort

L2 Rød

L3 Hvid

JORD Grøn

Indgang CE

L1 Brun

L2 Grå

L3 Sort

JORD Grøn/gul

400 & 460 Volt CE

For 400 og 460 Volt enheder spiller det ingen rolle, hvilket ben, der er tilsluttet til L1, L2 og L3, når der anvendes 3-faset ind-

gang. Men hvis man anvender 1-faset strøm, bliver L2 det ubrugte ben. T2 skal være tilsluttet strøm for at kunne fungere

og er tilsluttet tværs over L1 og L3.

208/230 Volt modeller

**TIL ENFASET TILSLUTNING AF 230 Volt CE MODELLER:**

Hvis man ønsker en enfaset tilslutning, skal man tilslutte det SORTE ben til ”L3” og det BRUNE ben til ”L1”, hvor det GRÅ

(L2) ben er frakoblet, trukket tilbage og tapet fast. L2 vil være det ubrugte ben. T2 skal være tilsluttet strøm for at kunne

fungere og er tilsluttet tværs over L1 og L3.

BEMÆRK!

400V CE netforsyningskrav:

Udstyr med høj udgangseekt har muligvis indydelse på udgangseektkvaliteten fra højspændingsnet-

tet på grund af primærstrømmen, der trækkes fra netforsyningen. Derfor gælder der for nogle typer ud-

styr (se tekniske data) muligvis tilslutningsrestriktioner eller krav om maks. tilladelig netværksimpedans

eller den krævede minimums forsyningskapacitet ved interface-punktet til det oentlige højspændings-

net. I så tilfælde er det installatøren eller brugeren af udstyret, der har ansvaret for at tilsikre, at udstyret

må blive tilsluttet, om nødvendigt i samråd med operatøren af distributionsnetværket.

SEKTION 3 INSTALLATION

Powercut 650 ”CE modellen” er tilgængelig med 230 V vekselstrøm enfaset strøm eller med 400 V vekselstrøm 3-faset.

Bemærk: Den 400 V vekselstrøm 3-fasede enhed er designet til at fungere bedst, når der anvendes 3-faset indgangsstrøm,

men med en smule reduktion af maskinens udgangseekt kan PC650 anvendes som enfaset.

Årsager til reduktion af maskinens udgangseekt:

Belastning af indgangsdiode. 1-faset anvender 4 dioder ved højere strømniveauer

Med bus-kondensatorer vil man se højere rippelstrøm

Tilslutning af PC650 til 208 V vekselstrømsindgang:

Frakobl primærindgangsstrømmen til enheden.1.

Fjern panelet i venstre side ved at erne det bagerste håndtag og skyde dækslet fremad fra rammeskinnen af 2.

aluminium.

Find indgangs-brokredsløbet (IBR) og topositions terminalblokken på venstre side af enheden hen imod det ba-3.

gerste panel. Find den grå ledning, der er tilsluttet til TB5-2 og til IBR terminal ”R”. Ved 208 V vekselstrømsindgang

skal man frakoble den grå ledning fra TB5-2 og så tilslutte den stramt til TB5-1.

Find udgangs-brokredsløbet (D1) på venstre side hen imod det forreste panel. Frakobl og ombyt ledningerne X2 4.

og X3 fra hovedtransformeren. Ved 208 V vekselstrømsindgang er X2 tilsluttet til TB3, og X3 er tilsluttet til terminal

3 af D1. Sørg for at efterspænde tilslutningerne grundigt.

Lad alle de øvrige ledninger være, som de er.5.

Sæt dækslet på igen ved at skyde det tilbage ind i rammeskinnen. Tilslut det bagerste håndtag og tilslut Powercut 6.

650 til 208 V vekselstrøms-indgangsstrømmen.

208 V KONFIGURATION

GRÅ

BEMÆRK:

VED 208 V VEKSELSTRØM SKAL MAN FLYTTE DEN GRÅ LEDNING FRA TB5-2 TIL TB5-1, FLYTTE T1 LEDNING X2 TIL TB3 OG T1

LEDNING X3 TIL D1-3.

MAN SKAL IKKE ÆNDRE NOGEN SOM HELST AF DE ANDRE LEDNINGER.

X2 HER TIL 208 V VEKSELSTRØMSINDGANG

X3 HER TIL 208 V VEKSELSTRØMSINDGANG

208 V vekselstrøm

GRÅ

SORT

INDGANGS-

BROKREDSLØB

(IBR)

SEKTION 3 INSTALLATION

Tabel 3.1. Anbefalede størrelser for indgangsledere og

ledningssikringer

Nominel indgang Indgang og jord- Sikringsstørrelse

leder Amp

Volt Amp Faser CU/AWG*

230 37/20 1/3 Nr. 6mm 50/40

400 9 3 Nr. 4mm 15

* Størrelser i henhold til National Code for 80 °C nominelle kobberstrømledere @ 30 °C omgivende.

Ikke mere end tre strømledere i ledningsrør eller kabel. Lokale forskrifter bør følges, hvis de specicerer andre størrelser end de, der er på listen herover.

FIG. 3.1 Kundeleveret ledningsafbryderkontakt med sikring og stikkontakt

Fabriksleveret

primærstrømkabel

KUNDELEVERET LEDNINGSAFBRYDERKONTAKT MED SIKRING

(Se tabel 3.1 og ADVARSEL med hensyn til understellets

jordforbindelse i Sektion 3.4.)

FABRIKSINDSTILLET TIL 230 V VEKSELSTRØMSINDGANG

GRÅ

MAN SKAL IKKE ÆNDRE NOGEN SOM HELST AF DE ANDRE LEDNINGER.

X3 HER TIL 230 V VEKSELSTRØMSINDGANG

X2 HER TIL 230 V VEKSELSTRØMSINDGANG

230 V vekselstrøm

GRÅ

SORT

INDGANGS-

BROKREDSLØB

(IBR)

Førend man forbinder noget som helst

til strømkildens udgangstilslutninger,

skal man sikre sig, at alle primære ind-

gangsstrømtilslutninger til strømkilden

er udkoblede (o/slukket) på hovedaf-

bryderen, og at indgangsstrømkablet er

taget ud.

ELEKTRISK STØD KAN DRÆBE! Der bør

tages forbehold, så der opnås den størst

mulige beskyttelse mod elektrisk stød.

Vær sikker på at al strøm er afbrudt ved at

slukke for hovedledningsafbryderen (væg)

og ved at erne enhedens strømkabel, når

der foretages gentilslutninger til 208 V

vekselstrøms-indgang.

3.5 SEKUNDÆRE TILSLUTNINGER

DER HENVISES TIL FIG. 3.3

1. POWERCUT 650 leveres fra fabrikken med den komplette PT-31XLPC brænder

og returkabel med klemme-aggregat allerede installeret. Der kræves ingen

yderligere installation. For oplysninger om brænderens forbindelser eller

gentilslutning: (Se sek. 5.4).

2. Forbind lufttilførslen med lterregulatorens indgangstilslutning.

3. Klem returkablet med klemme fast på arbejdsstykket. Vær sikker på at arbe-

jdsstykket er forbundet til en godkendt jordforbindelse med en jordledning

af passende størrelse.

ADVARSEL

SEKTION 3 INSTALLATION

Lufttilførsel

118 l/m @ 5.5 bar

(250cfh @ 80 psig)

Arbejdsbord med

jordforbindelse

Returkabel med klemme

Jordforbindelse

Sørg for at ar-

bejdet er i god

kontakt med

bordet

Lufttilførselstilslutning

Lufttryk

Justeringsknap

Fugtaftapnings-

skrue

Fig. 3.3 Sekundært forbindelsesskema

3.6 MONTERING AF PT31XLPC FORBRUGSDELE

PT-31XLPC brænderen leveres komplet, parat til at skære og den behøver ingen

yderligere montering. Hvis det bliver nødvendigt at efterse de forreste opslidningsdele,

så refereres der til g. 3.4 med hensyn til korrekt monteringsrækkefølge.

Installér elektrode, hvirvelkammer, dyse og varmeskjold som vist på g. 3.4. Efterspænd

varmeskjoldet godt men lad være med at overspænde det.

Fig. 3.4 Montering af “XT” forbrugsdele

SØRG FOR at installere hvirvelkammeret

i brænderen. Hvis man undlader at gøre

dette, er det muligt for dysen (spidsen)

at få kontakt med elektroden.

Denne kontakt ville bevirke, at høj

spænding ledes til dysen. Brugerens

kontakt med dysen eller arbejdsstykket

kan derefter resultere i alvorlig skade

eller døden forårsaget af elektrisk

stød.

PT-31XLPC brænderens hoved

indeholder en gasgennemstrømnings-

kontraventil, der virker sammen med

gennemstrømningsafbryderen og

kredsløbet inde i strømkilden. Dette

system forhindrer, at brænderen

tilkobles med høj spænding, hvis der

ved et uheld tændes for brænderens

afbryderknap, når skjoldet er ernet.

UDSKIFT ALTID BRÆNDEREN MED DEN

KORREKTE BRÆNDER FREMSTILLET

AF ESAB, DA DEN ALENE INDEHOLDER

ESAB’S PATENTANMELDTE SIKKERHEDS-

BLOKERINGSANORDNING.

Sørg for at strømafbryderen på strøm-

kilden står i positionen SLUKKET (OFF),

og at primær indgangsstrømmen er

udkoblet.

DYSE, HVIRVELKAMMER OG ELEKTRODE

PÅ PLADS PARAT TIL MONTERING AF

VARMESKJOLD.

Elektrode

0558000507

(20862)

Hvirvelkammer

0558000506

(20463)

Varmeskjold

0558000509

(36284)

Dyse

0558000512

(20860)

Brænder

*0558000790

(20072)

*Inkluderer følgende emner:

Sæde - 0558000510 (19679)

O-ring - 0558000514 (950790)

ADVARSEL

SEKTION 3 INSTALLATION

Fig. 4.1. POWERCUT 650 styringselementer

4.0 POWERCUT 650 STYRINGSELEMENTER (FIG. 4.1)

A. Strømafbryder (placeret på det bagerste panel). Når den står i position ON

(tændt), lyser den hvide kontrollampe og indikerer, at kontrolkredsløbet er tilkoblet,

og afkølingsventilatoren vil køre. POWERCUT 650 er nu i “PARAT” arbejdsmåde, idet

den får tilstrækkelig lufttilførsel og har en korrekt monteret brænder.

B. Strømkontrollampe. Indikerer at strømafbryderen er i position TÆNDT (ON).

C. Udgangsstrøm-kontrolknap. Justérbar fra 10 til 40 Amp for at passe til

skæreforholdene.

D. Luftkontrolkontakt. Når den står i positionen TÆNDT (ON), kan luftlterregulatoren

indstilles til det ønskede tryk (5,5 bar/80 psig) forud for skæringerne. Lad en luftstrøm

strømme ud i et par minutter. Dette burde erne enhver kondens, der eventuelt

har samlet sig i den tid, der har været slukket for den. Sørg for at sætte kontakten i

positionen SLUKKET (OFF), førend skæringsarbejderne påbegyndes.

E. Lufttryksmåler. Indikerer tilførselstryk til enheden.

F. Lufttrykregulator-kontrolknap. Bruges til justering af lufttrykket under skæring.

Korrekt betjeningsområde for POWERCUT 650 er 5,5 bar (80 psig).

G. Låsefunktionskontakt. Når den er placeret i positionen TÆNDT (ON), kan man løsne

brænderens afbryderknap, efter at man har opstartet skærelysbuen. For at slukke for

lysbuen i slutningen af skæringen skal man igen trykke på og udløse brænderens

afbryderknap eller trække brænderen væk fra arbejdsstykket. Når den er placeret

i positionen SLUKKET (OFF), skal operatøren holde brænderens afbryderknap

nedtrykket under hele skæringsprocessen og udløst i slutningen af skæringen.

ELEKTRISK STØD kan dræbe.

• EnhedenmåIKKEbetjenes,nårdæksleter

taget af.

• TændIKKEforstrømmentilenheden,mensdu

holder eller bærer enheden.

• RørIKKEvednogenafbrænderensdeleforan

dens håndtag (dyse, varmeskjold, elektrode,

m.v.) når strømmen er slået til.

LYSBUESTRÅLER kan give forbrændinger

på øjne og hud;

STØJ kan give øreskader.

• Brugsvejsehjelmmedskærmlternr.6eller7.

• Brugbeskyttelsesudstyrpåøjne,ørerogkrop.

D. LUFT

TESTKONTAKT

G. TRYKKONTAKTLÅSEFUNKTION

AFBRYDER

A. TÆNDT-SLUKKET FOR

STRØMMEN

(I-O) AFBRYDER

SET BAGFRA

F. LUFTTRYKREGULATOR-

KONTROLKNAP

H. FEJLLAMPE

(RAVGUL)

B. STRØMKONTROLLAMPE

(HVID)

E. LUFT-

TRYK-

MÅLER

C. STRØM-

KONTROL-

KNAP

SET FORFRA

ADVARSEL

SEKTION 4 BETJENING

H. Fejllampe. Vil lyse ravgult under følgende omstændigheder, og betjeningen

vil stoppe fuldstændigt.

Gennemstrømningsfejl: Fejllampen vil for det meste være tændt,

men den vil slukkes i ca. 1/10 sekund hvert sekund. Dette indikerer, at

luftgennemstrømningen er lav.

Seconds

OFF

Overtemperatur: Fejllampen vil for det meste være slukket, men vil glimte

kort i ca. 1/10 sekund hvert sekund. Dette indikerer, at intermittensfaktoren er

overskredet. Giv strømkilden tid til at køle ned, før maskinen igen betjenes.

Seconds

OFF

Høj/lav netspænding: Fejllampen vil hurtigt tænde og slukke (fem gange

i sekundet). Dette indikerer, at indgangsstrømmen er udenfor “+ eller -” 15%

området for indgangsydelsen.

Seconds

OFF

Overstrøm: Fejllampen vil være tændt konstant. Dette indikerer, at

indgangsstrømmen er overskredet.

Seconds

OFF

Alle fejlsignaler vil forblive tændt i mindst 10 sekunder. Hvis fejlen

forsvinder, vil alle alarmer automatisk blive genindstillet undtagen alarmen

for overstrøm. For at slette overstrøm skal man slukke for strømmen i 5

sekunder og så tænde for den igen.

TÆNDT (ON)

SLUKKET (OFF)

TÆNDT (ON)

SLUKKET (OFF)

TÆNDT (ON)

SLUKKET (OFF)

TÆNDT (ON)

SLUKKET (OFF)

sekunder

SEKTION 4 BETJENING

FOR HURTIG FOR LANGSOM KORREKT

Fig. 4.2 - Eekt af skærehastighed

4.1 SKÆRING MED PT-31XLPC

Efter at man har placeret hovedledningskontakten (væg) i position TÆNDT (ON) og

foretaget kontrol- og lufttrykjusteringer som beskrevet herover, skal man fortsætte

som følger:

1. Berør arbejdsstykket med spidsen af brænderen (eller indenfor 0,5 mm/0,02

tomme af arbejdsstedet), idet man holder brænderen i en vinkel på ca. 15-30°,

så man undgår at beskadige spidsen.

2. Tryk brænderens afbryderknap ned. (Luft og høj frekvens bør antændes).

3. To sekunder efter at man har trykket brænderens afbryderknap ned, bør

plasmalysbuen starte skæringen. (Hvis man bruger LÅSEFUNKTIONS-

arbejdsmåden, så kan brænderens afbryderknap udløses, når skærelysbuen er

etableret).

4. Efter at skæringen er påbegyndt kan spidsen trækkes langs arbejdsstykket,

hvis man skærer i materialer, der er op til 6,4 mm (1/4”) tykke. Hvis man skærer i

materialer, der er tykkere end 6,4 mm (1/4”), så skal man holde en 3,2 mm (1/8”)

spids-til-arbejde (afstandsstyr) afstand.

5. Når man er færdig med at skære, skal man udløse brænderens afbryderknap (tryk

og udløs, hvis man bruger LÅSEFUNKTIONS-arbejdsmåden) og brænderen skal

løftes væk fra arbejdsstedet, lige før man er færdig med at skære, således at man

minimerer dobbelt lysbue, som kan beskadige spidsen. Dette er for at forebygge

høj frekvens fra genantænding, efter at der er slukket for skærelysbuen.

6. I positionen efterstrømning kan lysbuen straks genstartes ved at nedtrykke

brænderens afbryderknap. De to sekunders førstrømning vil automatisk blive

annulleret.

4.2 BETJENINGSTEKNIKKER

1. Gennemhulning - Materialer (op til 3,2 mm/1/8” tykke) kan gennemhulles med

brænderen, når den berører arbejdet. Ved gennemhulning af tykkere materialer

(op til 4,8 mm/3/16” aluminium eller 6,4 mm/1/4” rustfri eller kulstofstål) i en

vinkel, så skal man placere brænderen 0,5 mm (,02”) over arbejdsstykket. Start

skærelysbuen og hæv så straks brænderen til 1,6 mm (1/16”) afstands og styr

brænderen langs med skærestien. Dette vil minimere faren for, at sprøjt kommer

ind i brænderen, og det forhindrer også faren for, at man svejser spidsen til pladen.

Brænderen bør holdes i en vinkel på ca. 30°, når man begynder at gennemhulle,

og herefter skal den rettes op, efter at man har udført gennemhulningen.

2. Gitterskæring - For hurtig genopstart ved skæring af fx gitre eller tykt trådnet,

skal man ikke udløse brænderens afbryderknap. Hermed undgår man 2-sekunders

førstrømningen i skæreintervallet.

Brug de sædvanlige beskyttelseshand-

sker og –tøj samt hjelm. Hjelm med

skærmlternr. 6eller7 børkunneyde

tilstrækkelig beskyttelse af øjnene.

Rør aldrig ved nogen af delene

foran brænderens håndtag (spids,

varmeskjold, elektrode m.v.), med

mindre kontakten på strømkilden er

slået fra (OFF).

Placér POWERCUT 650 mindst 3 m (10

fod) fra skæreområdet så enheden er

beskyttet imod gnister og varme slagger

under skæringen.

ADVARSEL

SEKTION 4 BETJENING

BEMÆRK: De givne hastigheder er typisk for de bedste

kvalitetsskæringer. De faktiske hastighe-

der kan variere alt afhængig af materialets

sammensætning, overfladeforholdet,

betjeningsteknik osv. Hvis skærehastig-

heden er for høj, så mister man måske

skæringen. Under lavere hastigheder

kan overskydende slagger ophobe sig.

Hvis hastigheden er for lav, så slukkes

lysbuen måske. Luftskæring producerer

typisk en rå overade på rustfri stål og

aluminium.

NÅR LYSBUEN BRYDER IGENNEM

MATERIALET, SKAL BRÆNDEREN

BRINGES TIL OPRETSTÅENDE

POSITION, HVOREFTER MAN KAN

FORTSÆTTE MED AT SKÆRE.

FOR AT PÅBEGYNDE EN GENNEMHULNING SKAL

MAN HÆLDE BRÆNDEREN, SÅ MAN UNDGÅR,

AT SMELTET MATERIALE FALDER TILBAGE PÅ

BRÆNDEREN OG BESKADIGER DEN.

Figure 4.3. Gennemhulningsteknik ved brug af PT-31XLPC

Skærehastighedsområde — POWERCUT 650

(Ved brug af luft med XT forbrugsdele 40A @ 5,2 bar/75 psig)

Dyse - best.nr. 0558000512 (20860 ), elektrode - best.nr. 0558000507 (20862)

Med 1,6 mm (1/16”) afstandsstyr (spids-til-arbejde afstand)

Skære-

Tykkelse hastighed

Materiale (mm/tom.) (mm/m/ipm)

Kulstof 1,6 (1/16) 8,382 (330)

stål 3,2 (1/8) 2,667 (105)

(AISI 1020) 6,4 (1/4) 1,346 (53)

9,5 (3/8) 559 (22)

12,7 (1/2) 305 (12)

15,9 (5/8) 203 (8)

19,1 (3/4) 102 (4)

Rustfri 1,6 (1/16) 8,128 (320)

stål 3,2 (1/8) 2,286 (90)

(AISI 304) 6,4 (1/4) 1,016 (40)

9,5 (3/8) 508 (20)

12,7 (1/2) 305 (12)

15,9 (5/8) 203 (8)

19,1 (3/4) 76 (3)

Aluminium 1,6 (1/16) 11,430 (450)

(6061) 3,2 (1/8) 5,080 (200)

6,4 (1/4) 1,778 (70)

9,5 (3/8) 762 (30)

12,7 (1/2) 356 (14)

15,9 (5/8) 279 (11)

19,1 (3/4) 203 (8)

BEMÆRK: Man bør sænke lufttrykket til 5,2 bar

(75 psig) på materialer ≤ 1,6 mm (1/16”),

eller når man bemærker inkonsistent

start af lysbue ved 5,5 bar (80 psig).

SEKTION 4 BETJENING

4.3 ALMINDELIGE SKÆREPROBLEMER

Nedenfor er nævnt almindelige skæreproblemer sammen med en mulig årsag til problemet. Hvis

problemet kan henføres til POWERCUT 650, henvises til afsnittet om vedligeholdelse i denne bog.

Hvis problemet ikke er afhjulpet, efter at man har gennemgået afsnittet om vedligeholdelse, skal

man kontakte sin ESAB repræsentant.

A. Utilstrækkelig indsmeltningsdybde.

1. Skærehastigheden er for høj.

2. Beskadiget skæredyse.

3. Forkert lufttryk.

B. Hovedlysbuen går ud.

1. Skærehastigheden er for lav.

C. Slaggedannelse. (I nogle materialer og tykkelser kan det være umuligt at skære uden at

danne slagger)

1. Skærehastigheden er for høj eller for lav.

2. Forkert lufttryk.

3. Defekt dyse eller elektrode.

D. Dobbelt lysbue. (Beskadiget dysemunding).

1. Lavt lufttryk.

2. Beskadiget skæredyse.

3. Løs skæredyse.

4. Meget sprøjt.

E. Ujævn lysbue.

1. Beskadiget skæredyse eller slidt elektrode.

F. Ustabile skæreforhold.

1. Forkert skærehastighed.

2. Løse kabel- eller slangetilslutninger.

3. Elektrode og/eller skæredyse i dårlig stand.

G. Hovedlysbuen tænder ikke.

1. Løse forbindelser.

H. Lav levetid på forbrugsdele.

1. Forkert gastryk.

2. Forurenet lufttilførsel.

SEKTION 4 BETJENING

5.0 EFTERSYN OG RENGØRING

Det anbefales, at man ofte foretager eftersyn og rengøring af POWERCUT 650 af

sikkerhedsmæssige årsager og for korrekt betjening. Her følger nogle forslag til

eftersyn og rengøring:

A. Kontrollér forbindelsen mellem returkabel med klemme til arbejdsstykket.

B. Kontrollér sikkerhedsjordforbindelse ved arbejdsstykket og ved strømkildens

understel.

C. Kontrollér varmeskjold på brænder. Det bør udskiftes, hvis det er beskadiget.

D. Kontrollér dagligt brænderens elektrode og skæredyse for slitage. Fjern sprøjt

eller udskift, om nødvendigt.

E. Sørg for at kabel og slanger ikke er beskadigede eller snoede.

F. Sørg for at alle tilslutninger og jordforbindelser er fastspændte.

G. Når al indgangsstrøm er afbrudt, og man bruger korrekt øjen- og

ansigtsbeskyttelse, så kan man blæse den indvendige side af POWERCUT 650

ud ved brug af tør trykluft under lavt tryk.

5.1 GENNEMSTRØMNINGSAFBRYDER FIG. 51

Når der er overskydende forurening i luften, så bør man erne gennemstrømnings-

afbryderen (FS), afmontere og rense den som følger:

A. Sørg for at der er slukket for systemet, og at der ikke er indfanget luft under tryk

i rørene.

B. Fjern stempeltappen.

C. Fjern ederen (kun FS-4). Man skal være forsigtig under håndtering af ederen,

så man undgår deformation.

D. Fjern stemplet.

E. Rengør alle delene med et rengøringsmiddel. Sørg for at rengøringsmidlet ikke

indeholder opløsningsmidler, som kan opløse polysulfon. Det anbefales, at man

bruger varmt vand og opvaskemiddel til rengøringen. Sørg for at alle delene er

fuldstændig tørre inden genmontering.

Genmontér gennemstrømningsafbryderen i omvendt rækkefølge.

STEMPELTAP

STEMPEL

FJEDER

GENNEMSTRØMNINGSAFBRYDER

Fig. 5-1. Afmontering/montering af gennemstrømningsafbryder

Hvis dette udstyr ikke fungerer korrekt,

så skal man straks stoppe med arbejdet

ogndeudafårsagentilfunktionsfejlen.

Vedligeholdelsesarbejdet skal udføres

af en erfaren person, og elarbejdet

skal udføres af en uddannet elektriker.

Tillad ikke utrænede personer at efterse,

rengøre eller reparere dette udstyr. Brug

kun anbefalede reservedele.

Man skal være sikker på, at ledning-

safbryderkontakten på væggen eller

vægrelæet er åben, førend man forsøger

ethvert eftersyn eller arbejde inde i

POWERCUT 650.

FORSIGTIG

ADVARSEL

SEKTION 5 VEDLIGEHOLDELSE

5.2 FEJLFINDING

Kontrollér problemet med symptomerne i følgende fejlndingsmanual. Afhjælpningen

er muligvis såre enkel. Hvis årsagen ikke hurtigt kan lokaliseres, så skal man slukke

for indgangsstrømmen og udføre et simpelt, visuelt eftersyn af alle komponenter og

ledninger. Kontrollér, at alle tilslutninger til klembrættet er faste, og at der ikke er løse

eller brændte ledninger eller komponenter, udbulende eller lækkende kondensatorer

eller øvrige tegn på skader eller misfarvning.

Årsagen til funktionsfejl i styringselementer kan findes ved at referere til

betjeningsrækkefølgen (Fig. 5-2 og 5-5) og til de elektriske strømskemaer samt ved

at kontrollere de forskellige komponenter. Der kræves et voltohmmeter til nogle af

disse kontroller.

BEMÆRK

Førend man kontrollerer spændinger i kredsløbet, så skal man slukke for strømmen

til højfrekvens-generatoren, så man undgår at beskadige voltmeteret.

ELEKTRISK STØD KAN DRÆBE! Sørg

for at al primærstrøm til maskinen

er afbrudt eksternt. Man skal åbne

ledningsafbryderkontakten (på væggen)

eller vægrelæet, førend man forsøger

ethvert eftersyn eller arbejde inde i

strømkilden.

Spændinger i plasma skæreudstyr er

tilstrækkelig høje til at de kan forårsage

alvorlig skade eller muligvis døden. Vær

specielt forsigtig omkring udstyr, når

dækslerne er ernet.

ADVARSEL

SEKTION 5 VEDLIGEHOLDELSE

B. Ingen luft

Er luftslangen tilsluttet?

Ja Nej Tilslut

Er luften justeret til 4,5-5,2/65-75 psig?

Ja Nej Justér

Starter luften med luftkontrolkontakten?

  Ja   Nej   •Ingenelektrodeibrænder

        •Ingenventilstiftibrænder

        •Udskiftelektrode

 Kontrollérkontinuitetenpåbrænderensafbryderknap •Udskiftventilstift

OK Nej Udskift brænderens afbryderknap

Reparér strømkilde

Tryk brænderens afbryderknap ned. Er der højfrekvens til stede efter 2 sekunder?

Ingen

Reparér/udskift

højfrekvens-

enhed

Reparér strøm-

kilde

5.3 FEJLFINDINGSMANUAL

A. Vanskelig opstart.

 • Udskiftelektrode

 • Udskiftdyse

 • Kontrollér,atderergod,renforbindelsefrareturkabeltilarbejdsstykke

 • Kontrollérlufttryk(4,5-5,2bar/65-75psig)

 • Kontrollérbrænderensstrømkabelforkontinuitet

Fig. 5-2. Betjeningsrækkefølge

SEKTION 5 VEDLIGEHOLDELSE

C. Der slukkes ikke for luften

Er der slukket for (OFF) luftkontrolkontakten?

Ja Nej Sluk for (OFF) kontakten

Starter lysbuen, når dysen får kontakt med arbejdet, uden at brænderens afbryderknap er trykket ned?

Ja Nej

Kontrollér om der er kortslutning

i brænderens afbryderknap

Strømmer der luft, selv om strømafbryderen til POWERCUT 650 er slukket (OFF)?

Ja Nej

Udskift Reparér

solenoid-ventil strømkilde

Fig. 5-3. Betjeningsrækkefølge

SEKTION 5 VEDLIGEHOLDELSE

D. Hvid “Kontrol” lampe er ikke tændt.

Er der tændt for (ON) kontakten til 230 V hovedstrøm?

Ja Nej Tænd for hovedkontakten

Er stikket sat i kontakten?

Ja Nej Sæt stikket i kontakten

Drejer afkølingsventilatoren?

Ja Nej

Udskift

kontrollampe

Kontrollér spændingen ved stikkontakt og indgangsstrømledning

Ja Nej Kontrollér hovedsikringer

Defekt strøm-

kontakt på Powercut 650

Fig. 5-4. Betjeningsrækkefølge

SEKTION 5 VEDLIGEHOLDELSE

Fejllampe vil tændes, hvis indgangsstrømmen falder til under eller over ±15%

af enhedernes indgangsydelse. Lyset slukkes ikke (OFF), heller ikke selv om der

genetableres korrekt spænding.

Man skal genindstille ved at sætte POWERCUT 650 strømafbryderen i positionen

slukket (OFF) og så i tændt (ON) igen.

BEMÆRK: I LÅSEFUNKTIONS-arbejdsmåden vil FEJLlampen tændes under den anden

“udløsning”. Dette får ingen indydelse på ydeevnen. Sluk.

•

E. Ravgul “FEJL”lampe tændt (ON).

Er enheden overophedet?

(“Fejl”lampen slukker,

når enheder afkøler).

Ja Nej

Strømmer der luft?

Intermittensfaktor overskredet:

40% @ 40 A, 60% @ 30 A, Ja Nej

eller 100% @ 22 A udgang

Se sektion 5.1

Er indgangsstrøm indenfor ±15% af enhedens indgangsydelse?

Ja Nej

 Justérspænding•   Reparérstrømkilde

Fig. 5-5. Betjeningsrækkefølge

SEKTION 5 VEDLIGEHOLDELSE

BEMÆRKNINGER:

1. Når brænderens afbryderknap er trykket ned i efterstrømningsperioden, så annulleres efterstrømnings- og førstrøm-

ningstiderne, og HF tændes straks.

2. Når den ravgule fejllampe tændes, så bør man stoppe skæringsprocessen. Efterstrømningstiden starter fra det øjeblik,

at brænderens afbryderknap udløses.

5.4 BETJENINGSRÆKKEFØLGE

A. Position LÅSEFUNKTION “SLUK” (LOCK-IN “OFF”)

10 SEK.

Efterstrømning

2 SEK.

BRÆNDERENS AFBRYDERKNAP

GAS SOLENOID-VENTIL

GENNEMSTRØMNINGSAFBRYDER

FEJLLAMPE TÆNDES

HF KREDSLØB

VEKSELRETTER

SKÆRELYSBUE (STRØM)

SKUB

UDLØS

ÅBEN

LUK

FØRSTRØMNING

ÅBEN

LUK

TÆNDE

SEKTION 5 VEDLIGEHOLDELSE

BEMÆRKNINGER:

1. Når brænderens afbryderknap er trykket ned i efterstrømningsperioden, så annulleres efterstrømnings- og førstrøm-

ningstiderne, og HF tændes straks.

2. Når den ravgule fejllampe tændes, så bør man stoppe skæringsprocessen. Efterstrømningstiden starter fra det øjeblik,

at brænderens afbryderknap udløses.

3. FEJLkontrollampen er kun tændt under den anden “sluk” udløsning. Dette får på ingen måde indydelse på

ydeevnen.

B. Position LÅSEFUNKTION “TÆNDT” (LOCK-IN “ON”)

10 SEK.

Efterstrømning

2 SEK.

BRÆNDERENS AFBRYDERKNAP

GAS SOLENOID-VENTIL

GENNEMSTRØMNINGSAFBRYDER

FEJLLAMPE TÆNDES

HF KREDSLØB

VEKSELRETTER

SKÆRE LYSBUE (STRØM)

SKUB UDLØS SKUB UDLØS

ÅBEN LUK

FØRSTRØMNING

ÅBEN

LUK

TÆNDE

SEKTION 5 VEDLIGEHOLDELSE

5.5 GENTILSLUTNING AF PT31XLPC BRÆNDER

1. Af hensyn til operatørens sikkerhed er brænderens forbindelser placeret på

udgangsklembrættet bag den nederste del på frontpanelet.

2. Træk strømkablet og afbryderkablet til PT-31XLPC gennem ederklemmen på

adgangsdækslet. Tilslut strømkablet til brænderens tting (venstregevind) og

tilslut kablet til brænderens afbryderknap til stikkontakten på udgangsklem-

brættet. Sørg for at strømkablets forbindelser er fastspændt med skruenøgle.

Sørg for at kontaktledningernes tilslutning er grundigt låst på plads.

3. Montér igen adgangsdøren til strømkilden. Stram igen ederklemmen for at

sikre strømkablet, men stram den ikke for meget.

ADGANGSDÆKSEL TIL

BRÆNDERFORBINDELSER

RETURKABEL MED KLEMME

SAMLING

TILSLUTNING TIL BRÆNDERTRYK-

KONTAKTLEDNING

TILSLUTNING TIL

BRÆNDERSTRØMKABEL

PT-31XLPC

Plasmaskære-

brænder

FIG. 56. PT31XLPC BRÆNDERFORBINDELSER

FJEDERKLEMME

SEKTION 5 VEDLIGEHOLDELSE

BEMÆRK:

Strømskemaer og ledningsskemaer på 279,4 mm x 431,8

mm (11” x 17”) i papirform ndes i denne instruktionsbog

indeni omslaget bagerst i bogen.

SEKTION 5 VEDLIGEHOLDELSE

POWERCUT 650

0558005362

Instructiehandleiding (NL)

Draagbaar plasmasnijsysteem

ESAB-consoles:

ESAB O/N 0558005151 - 230V, 1/3-fase, 50/60 Hz - "CE"

ESAB O/N 0558005152 - 400V, 3-fase, 50/60 Hz - "CE"

ESAB O/N 0558007820 - 400V, 3-fase, 50/60 Hz

ESAB AB

SE--695 81 LAXÅ

SWEDEN

Phone +46 584 81 000

Fax +46 584 123 08

www.esab.com

030210

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H

Vienna--Liesing

Tel: +43 1 888 25 11

Fax: +43 1 888 25 11 85

BELGIUM

S.A. ESAB N.V.

Brussels

Tel: +32 2 745 11 00

Fax: +32 2 726 80 05

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o.

Prague

Tel: +420 2 819 40 885

Fax: +420 2 819 40 120

DENMARK

Aktieselskabet ESAB

Copenhagen--Valby

Tel: +45 36 30 01 11

Fax: +45 36 30 40 03

FINLAND

ESAB Oy

Helsinki

Tel: +358 9 547 761

Fax: +358 9 547 77 71

FRANCE

ESAB France S.A.

Cergy Pontoise

Tel: +33 1 30 75 55 00

Fax: +33 1 30 75 55 24

GERMANY

ESAB GmbH

Solingen

Tel: +49 212 298 0

Fax: +49 212 298 204

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd

Waltham Cross

Tel: +44 1992 76 85 15

Fax: +44 1992 71 58 03

ESAB Automation Ltd

Andover

Tel: +44 1264 33 22 33

Fax: +44 1264 33 20 74

HUNGARY

ESAB Kft

Budapest

Tel: +36 1 20 44 182

Fax: +36 1 20 44 186

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A.

Mesero (Mi)

Tel: +39 02 97 96 81

Fax: +39 02 97 28 91 81

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V.

Utrecht

Tel: +31 30 248 59 22

Fax: +31 30 248 52 60

NORWAY

AS ESAB

Larvik

Tel: +47 33 12 10 00

Fax: +47 33 11 52 03

POLAND

ESAB Sp.z.o.o

Warszaw

Tel: +48 22 813 99 63

Fax: +48 22 813 98 81

PORTUGAL

ESAB Lda

Lisbon

Tel: +351 1 837 1527

Fax: +351 1 859 1277

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o.

Bratislava

Tel: +421 7 44 88 24 26

Fax: +421 7 44 88 87 41

SPAIN

ESAB Ibérica S.A.

Alcobendas (Madrid)

Tel: +34 91 623 11 00

Fax: +34 91 661 51 83

SWEDEN

ESAB Sverige AB

Gothenburg

Tel: +46 31 50 95 00

Fax: +46 31 50 92 22

ESAB International AB

Gothenburg

Tel: +46 31 50 90 00

Fax: +46 31 50 93 60

SWITZERLAND

ESAB AG

Dietikon

Tel: +41 1 741 25 25

Fax: +41 1 740 30 55

North and South America

ARGENTINA

CONARCO

Buenos Aires

Tel: +54 11 4 753 4039

Fax: +54 11 4 753 6313

BRAZIL

ESAB S.A.

Contagem--MG

Tel: +55 31 333 43 33

Fax: +55 31 361 31 51

CANADA

ESAB Group Canada Inc.

Missisauga, Ontario

Tel: +1 905 670 02 20

Fax: +1 905 670 48 79

MEXICO

ESAB Mexico S.A.

Monterrey

Tel: +52 8 350 5959

Fax: +52 8 350 7554

USA

ESAB Welding & Cutting Products

Florence, SC

Tel: +1 843 669 44 11

Fax: +1 843 664 44 58

Asia/Pacific

CHINA

Shanghai ESAB A/P

Shanghai

Tel: +86 21 6539 7124

Fax: +86 21 6543 6622

INDIA

ESAB India Ltd

Calcutta

Tel: +91 33 478 45 17

Fax: +91 33 468 18 80

INDONESIA

P.T. Esabindo Pratama

Jakarta

Tel: +62 21 460 01 88

Fax: +62 21 461 29 29

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd

Selangor

Tel: +60 3 703 36 15

Fax: +60 3 703 35 52

SINGAPORE

ESAB Singapore Pte Ltd

Singapore

Tel: +65 861 43 22

Fax: +65 861 31 95

ESAB Asia/Pacific Pte Ltd

Singapore

Tel: +65 861 74 42

Fax: +65 863 08 39

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation

Kyung--Nam

Tel: +82 551 289 81 11

Fax: +82 551 289 88 63

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East

Dubai

Tel: +971 4 338 88 29

Fax: +971 4 338 87 29

Representative offices

BULGARIA

ESAB Representative Office

Sofia

Tel/Fax: +359 2 974 42 88

EGYPT

ESAB Egypt

Dokki--Cairo

Tel: +20 2 390 96 69

Fax: +20 2 393 32 13

ROMANIA

ESAB Representative Office

Bucharest

Tel/Fax: +40 1 322 36 74

RUSSIA--CIS

ESAB Representative Office

Moscow

Tel: +7 095 937 98 20

Fax: +7 095 937 95 80

ESAB Representative Office

St Petersburg

Tel: +7 812 325 43 62

Fax: +7 812 325 66 85

Distributors

For addresses and phone

numbers to our distributors in

other countries, please visit our

home page

www.esab.com

Dit apparaat werkt conform de beschrijving in deze handleiding en de bijbehorende labels en/of bladen wan-

neer het wordt geïnstalleerd, bediend, onderhouden en gerepareerd volgens de bijgeleverde instructies. Dit ap-

paraat moet periodiek worden gecontroleerd. Een slecht werkend of verkeerd onderhouden apparaat mag niet

worden gebruikt. Gebroken, ontbrekende, versleten, vervormde of besmette onderdelen moeten onmiddellijk

worden vervangen. Als een dergelijke reparatie of vervanging nodig is, raadt de fabrikant u aan om telefonisch

of schriftelijk een serviceaanvraag in te dienen bij de erkende distributeur, of bij wie u het apparaat hebt aan-

geschaft.

Dit apparaat en de bijbehorende onderdelen mogen niet zonder voorafgaande schriftelijke toestemming van

de fabrikant worden gewijzigd. De gebruiker van dit apparaat is zelf verantwoordelijk voor defecten die ont-

staan vanwege onjuist gebruik, verkeerd onderhoud, schade, verkeerde reparatie of wijzigingen door iemand

anders dan de fabrikant of een servicefaciliteit die door de fabrikant is aangewezen.

ZORG DAT U DEZE INFORMATIE DOORGEEFT AAN DE BEDIENER

VAN DIT APPARAAT.

BIJ UW LEVERANCIER KUNT U EXTRA EXEMPLAREN KRIJGEN.

Deze instructies zijn voor ervaren bedieners. Als u niet bekend bent met de principes van

de bediening en veilige werking van booglassen en -snijden, raden wij u dringend aan om

ons boekje “Precautions and Safe Practices for Arc Welding, Cutting, and Gouging,” for-

mulier 52-529 door te lezen. Laat ongetraind personeel dit apparaat NIET installeren, be-

dienen of onderhouden. Probeer dit apparaat NIET te installeren of te bedienen voordat

u deze instructies volledig hebt gelezen en begrepen. Als u deze instructies niet helemaal

begrijpt, neemt u contact op met de leverancier voor meer informatie. Lees de veiligheids-

voorschriften voordat u dit apparaat installeert of bedient.

LET OP

VERANTWOORDELIJKHEID VAN DE GEBRUIKER

LEES EN BEGRIJP DE INSTRUCTIEHANDELING VOORDAT U HET APPARAAT BEDIENT.

BESCHERM UZELF EN ANDEREN!

INHOUDSOPGAVE

HOOFDSTUK TITEL PAGINA

PARAGRAAF

HOOFDSTUK 1 VEILIGHEID .................................................................................................................69

HOOFDSTUK 2 INLEIDING ................................................................................................................................................71

2.0 ALGEMEEN ................................................................................................................................................72

2.1 Bereik ..........................................................................................................................................................72

HOOFDSTUK 3 INSTALLATIE ............................................................................................................................................73

3.0 Algemeen ..................................................................................................................................................73

3.1 Vereiste apparatuur ...............................................................................................................................73

3.2 Plaats ...........................................................................................................................................................73

3.3 Inspectie.....................................................................................................................................................73

3.4 Aansluitingen ...........................................................................................................................................74

3.4.1 Primaire elektrische ingangsaansluitingen ...................................................................................74

3.5 Secundaire aansluitingen ....................................................................................................................77

3.6 Verbruiksartikelen van de PT-31XLPC monteren ........................................................................78

HOOFDSTUK 4 BEDIENING ...............................................................................................................................................79

4.0 Bedieningselementen van de POWERCUT 650 ...........................................................................79

4.1 Snijden met de PT-31XLPC ..................................................................................................................81

4.2 Bedieningstechnieken ..........................................................................................................................81

4.3 Vaak voorkomende problemen met snijden ................................................................................83

HOOFDSTUK 5 ONDERHOUD ..........................................................................................................................................85

5.0 Inspectie en reiniging ...........................................................................................................................85

5.1 Stroomschakelaar ...................................................................................................................................85

5.2 Problemen oplossen ..............................................................................................................................86

5.3 Gids voor het oplossen van problemen .........................................................................................87

5.4 Volgorde van bediening ......................................................................................................................91

5.5 De PT-31XLPC-toorts hermonteren .................................................................................................93

HOOFDSTUK 6 VERVANGINGSONDERDELEN .........................................................................................................305

6.0 Algemeen ..................................................................................................................................................305

6.1 Bestellen.....................................................................................................................................................305

INHOUDSOPGAVE

HOOFDSTUK 1 VEILIGHEID

Veiligheidsvoorschriften

Gebruikers van ESAB-las- en plasmasnijapparaten moeten er zelf voor zorgen dat iedereen die met of in de buurt

van het apparaat werkt zich aan de betreende veiligheidsvoorschriften houdt. De veiligheidsvoorschriften

moeten aan de eisen voor dit type las- of plasmasnijapparaat voldoen. Houd u aan de volgende aanbevelingen en

aan de standaardreguleringen die voor de werkplek gelden.

Het werk moet worden uitgevoerd door getraind personeel dat goed bekend is met de bediening van las- of

plasmijsnijapparaten. Onjuiste bediening van de apparatuur kan leiden tot gevaarlijke situaties, die kunnen leiden

tot persoonlijk letsel en schade aan het apparaat.

1. Iedereen die las- of plasmasnijapparaten gebruikt, moet bekend zijn met:

- de bediening

- de plaats van noodstop

- de werking

- de relevante veiligheidsvoorschriften

- lassen en/of plasmasnijden

2. Degene die het apparaat bedient, moet ervoor zorgen dat:

- er zich geen ongeautoriseerd personeel in het werkgebied van het apparaat bevindt wanneer dit wordt

opgestart

- niemand onbeschermd is wanneer de boog wordt gestart

3. Het werkgebied moet:

- geschikt zijn voor het doel

- vrij zijn van tocht

4. Artikelen voor uw persoonlijke veiligheid:

- Draag altijd de aanbevolen artikelen voor persoonlijke veiligheid, zoals een veiligheidsbril,

vlambestendige kleding en veiligheidshandschoenen.

- Draag geen loszittende artikelen, zoals dassen, armbanden, ringen, enz. Deze kunnen verstrikt raken en

brandwonden veroorzaken.

5. Algemene voorzorgsmaatregelen:

- Zorg dat de retourkabel veilig is aangesloten.

- Werkzaamheden met apparatuur van een hoog voltage mogen alleen door een gekwaliceerde

elektricien worden uitgevoerd.

- De juiste brandblusapparatuur moet duidelijk zijn aangegeven en binnen handbereik staan.

- Tijdens de bediening van het apparaat mag geen smering en onderhoud worden uitgevoerd.

-- 4 --

EMCea

WARNING

Read and understand the instruction manual before installing or operating.

Arc welding and cutting can be injurious to yourself and others. Take precausions when welding.

Ask for your employer’s safety practices which should be based on manufacturers’ hazard data.

ELECTRIC SHOCK - Can kill

S Install and earth the welding unit in accordance with applicable standards.

S Do not touch live electrical parts or electrodes with bare skin, wet gloves or wet clothing.

S Insulate yourself from earth and the workpiece.

S Ensure your working stance is safe.

FUMES AND GASES - Can be dangerous to health

S Keep your head out of the fumes.

S Use ventilation, extraction at the arc, or both, to take fumes and gases away from your breathing zone

and the general area.

ARC RAYS - Can injure eyes and burn skin.

S Protect your eyes and body. Use the correct welding screen and filter lens and wear protective

clothing.

S Protect bystanders with suitable screens or curtains.

FIRE HAZARD

S Sparks (spatter) can cause fire. Make sure therefore that there are no inflammable materials nearby.

NOISE - Excessive noise can damage hearing

S Protect your ears. Use earmuffs or other hearing protection.

S Warn bystanders of the risk.

MALFUNCTION - Call for expert assistance in the event of malfunction.

PROTECT YOURSELF AND OTHERS!

WARNING!

Read and understand the instruction manual before installing

or operating.

CAUTION!

Class A equipment is not intended for use in residential locations where

the electrical power is provided by the public low--voltage supply

system. There may be potential difficulties in ensuring electromagnic

compatibility of class A equipment in those locations, due to conducted

as well as radiated disturbances.

Do not dispose of electrical equipment together with normal waste!

In observance of European Directive 2002/96/EC on Waste Electrical and Electronic

Equipment and its implementation in accordance with national law, electrical equipment

that has reached the end of its life must be collected separately and returned to an

environmentally compatible recycling facility. As the owner of the equipment, you should

get information on approved collection systems from our local representative.

By applying this European Directive you will improve the environment and human

health!

Apparatuur van klasse A (400 V CE) is niet bedoeld voor ge-

bruik in woonwijken waar de elektriciteit wordt geleverd door

het openbare elektriciteitsnet. Op dergelijke plaatsen kunnen

zich vanwege de geleide en uitgestraalde storingen potentiële

problemen voordoen met de elektromagnetische compatibili-

teit van klasse A-apparatuur.

-- 4 --

EMCea

WARNING

Read and understand the instruction manual before installing or operating.

Arc welding and cutting can be injurious to yourself and others. Take precausions when welding.

Ask for your employer’s safety practices which should be based on manufacturers’ hazard data.

ELECTRIC SHOCK - Can kill

S Install and earth the welding unit in accordance with applicable standards.

S Do not touch live electrical parts or electrodes with bare skin, wet gloves or wet clothing.

S Insulate yourself from earth and the workpiece.

S Ensure your working stance is safe.

FUMES AND GASES - Can be dangerous to health

S Keep your head out of the fumes.

S Use ventilation, extraction at the arc, or both, to take fumes and gases away from your breathing zone

and the general area.

ARC RAYS - Can injure eyes and burn skin.

S Protect your eyes and body. Use the correct welding screen and filter lens and wear protective

clothing.

S Protect bystanders with suitable screens or curtains.

FIRE HAZARD

S Sparks (spatter) can cause fire. Make sure therefore that there are no inflammable materials nearby.

NOISE - Excessive noise can damage hearing

S Protect your ears. Use earmuffs or other hearing protection.

S Warn bystanders of the risk.

MALFUNCTION - Call for expert assistance in the event of malfunction.

PROTECT YOURSELF AND OTHERS!

WARNING!

Read and understand the instruction manual before installing

or operating.

CAUTION!

Class A equipment is not intended for use in residential locations where

the electrical power is provided by the public low--voltage supply

system. There may be potential difficulties in ensuring electromagnic

compatibility of class A equipment in those locations, due to conducted

as well as radiated disturbances.

Do not dispose of electrical equipment together with normal waste!

In observance of European Directive 2002/96/EC on Waste Electrical and Electronic

Equipment and its implementation in accordance with national law, electrical equipment

that has reached the end of its life must be collected separately and returned to an

environmentally compatible recycling facility. As the owner of the equipment, you should

get information on approved collection systems from our local representative.

By applying this European Directive you will improve the environment and human

health!

LET OP!

HOOFDSTUK 1 VEILIGHEID

LASSEN EN PLASMASNIJDEN KUNEN PERSOONLIJK LETSEL EN LETSEL BIJ

ANDEREN VEROORZAKEN. NEEM VOORZORGSMAATREGELEN WANNEER

U LAST OF SNIJDT. VRAAG UW WERKGEVER WELKE MAATREGELEN U

MOET TREFFEN, OP BASIS VAN DE RISICOGEGEVENS VAN DE FABRIKANT.

ELEKTRISCHE SCHOK - kan dodelijk zijn.

- Installeer en aard de las- of plasmasnijunit volgens de geldende normen.

- Raak geen elektrische onderdelen of elektrodes die onder stroom staan met de blote huid, natte hand

schoenen of natte kleding aan.

- Isoleer uzelf van de aarde en het werkstuk.

- Zorg voor een goede werkhouding.

ROOK EN GAS - kunnen gevaarlijk voor de gezondheid zijn.

- Houd uw hoofd uit de rook.

- Gebruik ventilatie of boogextractie, of beide, om rook en gassen uit de ademzone en de algemene ruimte

te verwijderen.

BOOGSTRALEN - kunnen letsel aan ogen en huid veroorzaken.

- Bescherm uw lichaam en uw ogen. Gebruik het juiste las/plasmasnijscherm en lterlens, en draag bescher -

mende kleding.

- Bescherm omstanders met geschikte schermen of gordijnen.

BRANDGEVAAR

- Vonken (spatten) kunnen brand veroorzaken. Zorg daarom dat er geen ontvlambare materialen in de

buurt staan.

LAWAAI - te veel lawaai kan het gehoor beschadigen.

- Bescherm uw oren. Gebruik oorbeschermers of een andere gehoorbescherming.

- Wijs omstanders op het risico.

DEFECTEN - bel voor assistentie van een expert als het apparaat defect is.

LEES EN BEGRIJP DE INSTRUCTIEHANDELING VOORDAT U HET APPARAAT BEDIENT.

BESCHERM UZELF EN ANDEREN!

WAARSCHUWING

• Snijdt handmatig 15,9 mm (5/8 inch) en scheidt 19,1mm

(3/4 inch) - krachtige snijprestaties

• Economisch geprijsd - zeer goede prijs-

kwaliteitverhouding

• Compacte, draagbare vormgeving - mee te nemen naar

het werk, eenvoudig te verplaatsen

• Grote machinale snijkracht in een robuuste lichtgewicht

behuizing

• Is klaar om te snijden, met aangesloten toorts en

onderdelen reeds geplaatst, voor het ultieme gemak van

de bediner

• Start op hoge frequentie - start door verf heen

• Vergrendelbare trigger voor langdurig comfort van de

bediener

• Regelbare uitvoer - u past de stroom aan aan het materiaal

dat u snijdt

• Compacte, eenvoudige toorts - eenvoudig te bedienen,

weinig onderhoud

• Nieuwe, snel aan te sluiten toortsschakelaarplug

• Nieuwe duurzame toortskabel voorkomt in de war raken

met onderdelen en materialen

• Gepatenteerde XT-mondstukken - uitgebreide vorm

geeft goede zichtbaarheid en langere levensduur van

verbruiksartikel

• Slepend snijden of snijden met doorslag - eenvoudige

bediening met weinig of geen training

• Sjabloon volgens functie - herhaal eenvoudig curven of

rechte lijnen

• Tolerantie voor minder krachtige voedingen

Specicaties

Snijdt 15,9 mm (5/8 inch); scheidt 19,1 mm (3/4 inch)

Uitvoer: 40% werkcyclus ......................................................40 A/120 V

60% werkcyclus .....................................................30 A/120 V

100% werkcyclus ...................................................22 A/120 V

Uitvoerstroombereik 10 tot 40 Ampere

Voltage open circuit 290 Vdc nominaal

Ingang @ 40A/120V ............................. 230 vac 1/3-f. 50/60 Hz., 37/20 amp

Ingang @ 40A/120V ...........................................400 vac 3-f. 50/60 Hz., 9 amp

Voedingsfactor @ 40A uitgang ..........................................................76% (1-fase)

Eciency @ 40A uitgang .................................................................. 85% (typisch)

Luchtvereisten ..........................118 l/m @ 5,5 bar (250 cfh at 80 psig)

Afmetingen: Lengte .............................................................406 mm (16,00")

m/ handgrepen.......................................653 mm (25,70")

Hoogte ............................................................416 mm (16,38")

Breedte............................................................318 mm (12,50")

met optionele toortsverpakking ......394 mm (15,50")

Gewicht (minus toorts en werkkabel) ..........................................24 kg (53 lbs.)

De POWERCUT® 650 is klaar voor de klus wanneer u die uit de verpakking

haalt. De toorts is aangesloten, net als de artikelen, de primaire kabel is

aangesloten en het lter/regulator is geïnstalleerd. Sluit de lucht aan,

schakel de stroom in en snijd.

Instructiehandleiding O/N ..............................................................0558005362

POWERCUT

650-snijpakket

Hoe te bestellen

De POWERCUT® 650 is voorzien van alles wat u nodig hebt: con-

sole, 7,6 m (25 ft.) PT-31XLPC-toorts, kit met losse onderdelen voor

toorts, luchtlter/regulator, ingangsvoedingskabel met plug, 7,6 m

(25 ft.) werkkabel met klem. Het systeem is volledig gemonteerd

en gereed om mee te snijden.

Informatie over bestellen

POWERCUT

650 / 7,6m (25 ft.) PT-31XLPC "CE"-pakket

POWERCUT

650,

230 vac 1/3-f. 7,6m (25 ft.) PT-31XLPC - “CE” .........................0558004800

400 vac 3-f. 7,6m (25 ft.) PT-31XLPC - “CE” .............................0558004801

400 vac 3-f. 7,6m (25 ft.) PT-31XLPC ........................................0558007821

Snijprestaties POWERCUT 650 / PT-31XLPC

SNELHEID / minuten

DIKTE

40 Amp

snijsnelheden

zacht staal

HOOFDSTUK 2 INLEIDING

Lichtnet 400 V CE

sc min

1.3MVA

max

0.118Ω

Lichtnet 400 V CE, S

sc min

Minimaal kortsluitingsvermogen van het netwerk conform

IEC61000-3-12.

Lichtnet 400 V CE, Z

max

Maximaal toegestane lijn op netwerkimpedantie conform

IEC61000-3-11.

Optionele accessoires

Toortsgeleiderkits

De Deluxe-kit, die in een robuuste plastic koer wordt geleverd, bevat

aansluitstukken voor het snijden van cirkels en rechte lijnen op ijzer

houdende en niet-ijzerhoudende metalen.

Deluxe: 44,5 mm - 1066,8 mm (1 3/4" - 42") Radius .........0558003258

Basic: 44,5 mm - 711,2 mm (1 3/4" - 28") Radius ................0558002675

Kit voor het meten van de plasmastroom

Dit waardevolle hulpmiddel voor het oplossen van problemen verge-

makkelijkt u het meten van de plasmagasstroom door de toorts ........

..............................................................................................0558000739 (19765)

Ingangsreceptakel

230 Vac/50 Amp, 3 tanden ....................................................................674540

Toortsverpakking en houder voor kit met reserveonderdelen

Hiermee kan de bediener de kit met reserveonderdelen bewaren, de

toorts en de werkkabel inpakken voor eenvoudig transport en opslag

..............................................................................................................0558003398

Wielkit

Voor eenvoudig transport van het systeem .........................0558003399

Elektrode

0558000507

(20862)

Wervelklep

0558000506

(20463)

Zitting

0558000510

(19679)

Plunjer

0558000511

(20324)

Hitteschild

0558000509

(36284)

Toortsbody

*0558000790

(20072)

Mondstuk

0558000512

(20860)

PT-31XLPC Kit met losse onderdelen (O/N 0558005392)

bevat:

Hitteschild, lang(1) ..............................................................0558000509 (36284)

Mondstukken, hoge prestaties (3) ...............................0558000512 (20860)

Wervelklep (1) .......................................................................0558000506 (20463)

Electrodes (2) ........................................................................0558000507 (20862)

PT-31XLPC Vervangingstoorts ..........................................0558005393

Toorts is voorzien van lang “CE” hitteschild, mondstuk, elektrode en

wervelklep.

POWERCUT met optionele toortsverpakking en

houder voor kit met losse onderdelen geïnstalleerd.

2.0 ALGEMEEN

De POWERCUT 650 is een compact, volledig onafhankelijk

plasmasnijsysteem. Het systeem is volledig gemonteerd

en gereed om te snijden nadat u het hebt aangesloten

op de ingangsvoeding en een bron van voorgelterde,

gecomprimeerde lucht (6,2 - 10,3 bar / 90-150 psig). Bij het

POWERCUT 650-pakket wordt gebruikgemaakt van de PT-

31XLPC-toorts voor het snijden van materiaal tot 15,9 mm

(5/8 inch) dik of het scheiden van materiaal tot 19,1 mm

(3/4 inch) dik.

2.1 BEREIK

De operator vindt in deze handleiding alle informatie die

nodig is om het plasmasnijpakket POWERCUT 650 te kunnen

installeren en bedienen. Tevens wordt technisch referenti-

emateriaal verzorgd om problemen met het snijpakket te

kunnen oplossen.

*Inclusief de volgende items:

Zitting - 0558000510 (19679)

O-ring - 0558000514 (950790)

Gebruik met deze voedingsbron geen

andere toorts dan de ESAB PT-31XLPC-

toorts. U kunt ernstig letsel oplopen als u

een andere toorts gebruikt.

WAARSCHUWING

HOOFDSTUK 2 INLEIDING

3.0 ALGEMEEN

De correcte installatie kan bijdragen aan een aangename en probleemloze bediening van

het POWERCUT 650-snijpakket. Wij raden u aan om elke stap in dit hoofdstuk zorgvuldig te

bestuderen en zo nauwgezet mogelijk te volgen.

3.1 VEREISTE APPARATUUR

Een bron van schone, voorgelterede droge lucht die 118 l/m @ 5,5 bar levert (250 cfh bij 80

psig) is nodig voor het snijden. De luchttoevoer mag niet hoger zijn dan 10,3 bar (150 psig),

de maximale inlaatdruk van de luchtlterregulator die bij het pakket is geleverd.

3.2 PLAATS

Voor goede koeling van de POWERCUT 650 is een adequate ventilatie nodig. De hoeveel-

heid vuil, stof en hitte waaraan de apparatuur wordt blootgesteld, moet tot een minimum

worden beperkt. Er moet ten minste 30 centimeter ruimte zijn tussen de voedingsbron van

de POWERCUT 650 en de muur of andere obstakels zodat vrijelijk lucht door de voedingsbron

kan stromen.

Wanneer u een lterapparaat installeert of plaatst, wordt de inlaat van de hoeveelheid lucht

verminderd en kunnen de interne componenten van de voedingsbron oververhit raken. De

garantie komt te vervallen wanneer u een lterapparaat gebruikt.

3.3 INSPECTIE

A. Verwijder de verpakking en al het verpakkingsmateriaal, en controleer of er geen

verborgen schade is die u bij de ontvangst van de POWERCUT 650 niet kon zien. Stel

onmiddellijk het transportbedrijf op de hoogte van defecten of schade.

B. Controleer of de verpakking geen losse onderdelen bevat voordat u de verpakking

weggooit.

C. Controleer de luchtroosters en andere openingen om te controleren of alle obstakels

zijn verwijderd.

HOOFDSTUK 3 INSTALLATIE

3.4 AANSLUITINGEN

3.4.1 PRIMAIRE ELEKTRISCHE INGANGSAANSLUITINGEN AFBEELDING 3.1

Een wandcontactdoosschakelaar met zekeringen of circuitonderbrekers moet op het

hoofdvoedingspaneel aanwezig zijn (zie afbeelding 3-1 en tabel 3-1 voor het formaat

van de zekeringen). De ingangsvoedingskabel van de console kunt u rechtstreeks

aansluiten op de schakelaar. U kunt ook een geschikte plug en contactdoos aanschaen

bij uw plaatse-lijke leverancier. Als u een combinatie van plug/contactdoos gebruikt,

raadpleegt u tabel 3-1 voor de aanbevolen ingangsgeleiders voor het aansluiten van de

contactdoos op de lijnschakelaar.

De POWERCUT 650-voedingsbron met 230 vac, 1/3-fase-ingangscapaciteit is op de fabriek

ingesteld voor een ingang van 230 vac.

OPMERKING: VOOR 1FASEAANSLUITING

De POWERCUT 650-consoles zijn voorzien van een ingangsvoedingskabel van 3,0 m

lang en 4 geleiders voor 3-faseaansluiting. Als 1-faseaansluiting gewenst is, maakt u de

ZWARTE voedingskabel los van de L2-positie van de voedingsschakelaar en bindt u de

kabel af met tape.

EEN ELEKTRISCHE SCHOK KAN DODELIJK

ZIJN! U moet voorzorgsmaatregelen tref-

fen om maximaal tegen een elektrische

schok te zijn beschermd. Zorg dat alle

voeding is uitgeschakeld: haal de stekker

van de unit uit het stopcontact wanneer u

binnen in de voedingsbron verbindingen

tot stand brengt.

Zorg dat de voedingsbron juist is ingesteld

voor de ingangsvoeding. Sluit GEEN voed-

ingsbron aan die gecongureerd is voor

een 230 V-ingangsvoedingsbron op een

460 V-ingangsvoedingsbron. Hierdoor kan

de machine beschadigd raken.

LET OP

WAARSCHUWING

HOOFDSTUK 3 INSTALLATIE

OPMERKING: verschillen net PC650-ingangskabel

De kleuren van de ingangsfasen van het CE-model wijken af van die van “niet-CE”-modellen. In de onderstaande tabel wor-

den de kleuren vergeleken:

Ingang Standaard

L1 Zwart

L2 Rood

L3 Wit

AARDE Groen

Ingang CE

L1 Bruin

L2 Grijs

L3 Zwart

AARDE Groen/geel

400 en 460-Volt CE

Voor de 400 en 460 Volt-apparaten is het niet belangrijk welke tak is aangesloten op L1, L2 en L3 wanneer u het driefasen-

vermogen gebruikt, als u echter het eenfasevermogen gebruikt, is L2 de ongebruikte tak. De T2 moet stroom hebben om

te werken en is aangesloten met L1 en L3.

208/230 Volt-modellen

**VOOR EENFASEAANSLUITING VAN 230 Volt CE-MODELLEN:**

Als eenfaseverbinding is gewenst, sluit u de ZWARTE tak aan op “L3” en de BRUINE tak aan op “L1” met de GRIJZE (L2) tak

losgekoppeld, vastgemaakt en teruggetapet, L2 is de ongebruikte tak. De T2 moet stroom hebben om te werken en is

aangesloten met L1 en L3.

LET GOED OP!

Vereisten voor lichtnet 400 V CE:

Hoogvermogenapparatuur kan, omdat de primaire stroom van het lichtnet wordt afgenomen, de vermo-

genskwaliteit van het net beïnvloeden. Daarom gelden voor bepaalde typen apparatuur mogelijk aan-

sluitbeperkingen of vereisten voor de maximale toegestane lichtnetimpedantie of de vereiste minimale

netcapaciteit op het interfacepunt met het openbare net (zie de technische gegevens). In dit geval is de

installateur of de gebruiker van de apparatuur verantwoordelijk voor de aansluiting van de apparatuur en

moet indien nodig contact worden opgenomen met de operator van het distributienetwerk.

HOOFDSTUK 3 INSTALLATIE

Het Powercut 650 “CE-model” is verkrijgbaar als een 230 VAC éénfasevermogen, of als 400 VAC driefasen.

Opmerking: de 400 VAC driefasen werkt het beste wanneer het driefasen-ingangsvermogen wordt gebruikt,

met een kleine stroomvermindering van de machine-uitvoer kunt u echter de PC650 gebruiken met één fase.

Redenen voor stroomvermindering:

Ingangsdiodebelasting. 1 fase gebruikt 4 diodes bij hogere stroomniveaus.

De buss-condensators hebben een hogere stroomrimpeling.

De PC650 aansluiten voor 208 VAC-invoer:

Koppel het apparaat los van het primaire ingangsvermogen.1.

Verwijder het linkerzijpaneel door de achterhendel te verwijderen en het deksel voorwaarts van de alu-2.

minium framerails te schuiven.

Lokaliseer de IBR (Input Bridge) en het aansluitblok met de twee aansluitingen aan de linkerkant van 3.

het apparaat, dicht bij het achterpaneel. Lokaliseer de grijze kabel die is aangesloten op TB5-2 en op

IBR-aansluiting “R”. Voor 208 VAC-ingang koppelt u de grijze kabel los van TB5-2 en sluit u de kabel goed

aan op TB5-1.

Lokaliseer de uitvoerbrug (D1) aan de linkerkant, dicht bij het voorpaneel. Ontkoppel de draden X2 en 4.

X3 van de hoofdtransformator en verwissel de aansluitingen. Voor de 208 VAC-ingang wordt X2 aan-

gesloten op TB3 en wordt X3 aangesloten op aansluiting 3 van D1. Zorg dat de verbindingen goed zijn

vastgemaakt.

Laat de overige kabels ongewijzigd.5.

Plaats het deksel weer door het terug in de framerails te schuiven. Sluit de achterhendel aan en sluit de 6.

Powercut 650 aan op het 208 VAC-ingangsvermogen.

208 V-CONFIGURATIE

GRIJS

OPMERKING:

VOOR 208 VAC VERPLAATST U DE GRIJZE KABEL VAN TB5-2 NAAR TB5-1, VERPLAATST U T1-KABEL X2

NAAR TB3 EN T1-KABEL X3 NAAR D1-3.

LAAT DE ANDERE KABELS ONGEWIJZIGD.

X2 HIER VOOR 208 VAC-INGANG

X3 HIER VOOR 208 VAC-INGANG

208 VAC

GRIJS

ZWART

IBR (INPUT BRIDGE)

HOOFDSTUK 3 INSTALLATIE

Tabel 3.1. Aanbevolen grootten voor ingangsgeleiders en

lijnzekeringen

VERMOGEN Vermelde Grootte

ingang zekering

Volts Amp Fasen CU/AWG* Amp

230 37/20 1/3 No. 6 mm 50/40

400 9 3 No. 4 mm 15

* Grootte volgens National Code voor 80°C kopergeleiders bij omgeving @ 30°C. Niet meer dan drie geleiders in kanaal of kabel.

AFBEELDING 3.1 Schakelaar voor stroomonderbreking van klant en receptakel

Door fabriek geleverde

primaire voedingskabel

AARDLEKSCHAKELAAR MET ZEKERING van klant (zie tabel 3.1

en WAARSCHUWING over chassisaarde in paragraaf 3.4.)

OP DE FABRIEK INGESTELD OP 230 VAC-INGANG

GRIJS

LAAT DE ANDERE KABELS ONGEWIJZIGD.

X3 HIER VOOR 230 VAC-INGANG

X2 HIER VOOR 230 VAC-INGANG

230 VAC

GRIJS

ZWART

IBR (INPUT BRIDGE)

Voordat u iets aansluit op de uitgangster-

minals van de voedingsbron, controleert

u of alle primaire ingangsvoeding naar

de voedingsbron is uitgeschakeld. De

hoofdschakelaar moet zijn uitgeschakeld

en de ingangsvoedingskabel moet zijn

ontkoppeld.

EEN ELEKTRISCHE SCHOK KAN DODELIJK

ZIJN! U moet voorzorgsmaatregelen tref-

fen om maximaal tegen een elektrische

schok te zijn beschermd. Zorg dat alle

voeding is uitgeschakeld: haal de stekker

van de unit uit het stopcontact wanneer u

de 208 Vac-ingang weer aansluit.

3.5 SECUNDAIRE AANSLUITINGEN ZIE AFB. 3.3

1. De POWERCUT 650 wordt vanuit de fabriek geleverd met de complete PT-31XLPC-

toorts en de werkkabel met klem reeds geïnstalleerd. U hoeft verder niets te

installeren. Voor informatie over toortsaansluitingen of het opnieuw bevestigen

van de toorts raadpleegt u paragraaf 5.4).

2. Sluit de luchttoevoer aan op de ingangsaansluiting van de lterregulator.

3. Klem de werkkabel aan het werkstuk vast. Zorg dat elk werkstuk is verbonden

met een goedgekeurde aarde door middel van een aardingsdraad van de juiste

grootte.

WAARSCHUWING

HOOFDSTUK 3 INSTALLATIE

Luchttoevoer

118 l/m @ 5,5 bar

(250cfh @ 80 psig)

Geaarde werk-

tafel

Werkkabel

Aardegrond

Zorg dat het

werkstuk goed

contact maakt

met de tafel

Aansluiting

luchttoevoer

Luchtdruk-

regelknop

Vochtafvoer-

schroef

Afbeelding 3.3 Schema secundaire aansluitingen

3.6 VERBRUIKSARTIKELEN VAN DE PT31XLPC MONTEREN

De PT-31XLPC wordt compleet geleverd, gereed om te snijden. U hoeft verder niets

te monteren. Als het nodig is om de onderdelen van het voorstuk te inspecteren,

raadpleegt u afbeelding 3. voor de juiste montagevolgorde.

Installeer de elektrode, de klep, het mondstuk en het hitteschild zoals op afbeelding

3.4 wordt getoond. Maak het hitteschild goed maar niet te stevig vast.

Afbeelding 3.4 3.4 “XT”-verbruiksartikelen monteren

ZORG ERVOOR dat u de wervelklep in

de toorts installeert. Als u dit nalaat,

komt het mondstuk (tip) in contact met

de elektrode. Door dit contact kan een

hoog voltage op het mondstuk worden

toegepast. Als u in contact komt met

het mondstuk of het werkstuk, kan dit

ernstig letsel of dood door elektrische

schok tot gevolg hebben.

De toorts PT-31XLPC is voorzien van een

regelklep voor gastoevoer, die met de

toevoerschakelaar en het circuit in de

voedingsbron samenwerkt. Dit systeem

voorkomt dat de toorts een te hoog volt-

age krijgt als de toortsschakelaar per

ongeluk wordt gesloten wanneer het

schild is verwijderd. VERVANG ALTIJD

DE TOORTS DOOR DE JUISTE TOORTS DIE

DOOR ESAB IS GEFABRICEERD OMDAT

ALLEEN DIE TOORTS DE GEPATENTEERDE

VEILIGHEIDSVERGRENDELING VAN ESAB

BEVAT.

Controleer of de voedingsschakelaar op

de voedingsbron in de stand OFF (UIT)

staat en de hoofdvoedingseenheid is

uitgeschakeld.

MONDSTUK, WERVELKLEP EN

ELEKTRODE OP HUN PLAATST,

GEREED VOOR INSTALLATIE VAN HET

HITTESCHILD.

Elektrode

0558000507

(20862)

Wervelklep

0558000506

(20463)

Hitteschild

0558000509

(36284)

Mondstuk

0558000512

(20860)

Toortsbody

*0558000790

(20072)

*Inclusief de volgende items:

Zitting - 0558000510 (19679)

O-ring - 0558000514 (950790)

WAARSCHUWING

HOOFDSTUK 3 INSTALLATIE

Afbeelding 4.1 Bedieningselementen van de POWERCUT 650

4.0 BEDIENINGSELEMENTEN VAN DE POWERCUT 650 (AFB. 4.1)

A. Voedingsschakelaar (op het achterpaneel). Wanneer u deze in de stand ON

(AAN) zet, gaat het witte hulplampje branden. Dit geeft aan dat het circuit wordt

gevoed en dat de koelventilator zal gaan draaien. De POWERCUT 650 staat nu

in de modus “READY” (GEREED) met een geschikte luchttoevoer en een goed

gemonteerde toorts.

B. Lampje Aan/Uit. Geeft aan dat de voedingsschakelaar in de stand ON (AAN)

staat.

C. Regeling voor uitgangsstroomsterkte. Instelbaar van 10 tot 40 ampère, naar

gelang de snijdomstandigheden.

D. Luchtregelschakelaar. Wanneer u deze in de stand ON (AAN) zet, kunt u de

luchtlterregulator op de gewenste druk (5,5 bar / 80 psig) instellen voordat u

met snijden begint.

E. Luchtdrukmeter. Geeft de luchtdruk naar de unit aan.

F. Regelknop voor luchtregulator. Wordt gebruikt om de luchtdruk voor het

snijproces te wijzigen. Het juiste bereik voor de POWERCUT 650 is 5,5 bar (80

psig).

G. Vergrendelingsschakelaar. Wanneer u deze in de stand ON (AAN) zet, kunt u

de toortsschakelaar loslaten nadat de snijboog is gestart. Om de boog na het

snijden te doven, drukt u de toortsschakelaar nogmaals in en laat u deze los, of

haalt u de toorts bij het werkstuk weg. In de stand OFF (UIT) moet u de toorts-

schakelaar tijdens de hele snijbewerking gesloten houden en na het snijden

loslaten.

EEN ELEKTRISCHE SCHOK kan dodelijk

zijn.

• BedienNOOITdeeenheidwanneerhet

deksel is verwijderd.

• SchakelNOOITdevoedingvandeunit

in wanneer u deze vasthoudt of draagt.

• RaakNOOITdeonderdelenvande

toorts aan die zich aan de voorkant van

de toortshendel bevinden (mondstuk,

hitteschild, elektrode, enz.) wanneer de

voeding is ingeschakeld.

STRALEN kunnen ogen en huid verbranden;

LAWAAI kan het gehoor beschadigen.

• Draageenlashelmmetlensnummer6

of 7.

• Draagbeschermingvoorogen,orenen

lichaam.

D. LUCHTTEST-

SCHAKELAAR

G. TRIGGERVERGRENDE-

LING

SCHAKELAAR

A. VOEDING AAN/UIT-

SCHAKELAAR

ACHTERAANZICHT

F. LUCHTDRUK-

REGELKNOP

H. FOUTLAMPJE

(GEEL)

B. LAMPJE AAN/UIT

(WIT)

E. LUCHTDRUK-

METER

C. STROOMRE-

GEL-

KNOP

VOORAANZICHT

WAARSCHUWING

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

H. Foutlampje. Lampje met amberkleur onder de volgende omstandigheden. De

bewerkingen worden volledig gestopt.

Stroomfout: Het foutlampje is meestal uit maar knippert elke seconde ongeveer

1/10de van een seconde.

Seconds

OFF

Temperatuur overschreden: Het foutlampje is meestal uit maar knippert elke

seconde ongeveer 1/10de van een seconde. Dit geeft aan dat de bedrijfscy-

clus is overschreden. Laat de voedingsbron afkoelen voordat u verdergaat met

werken.

Seconds

OFF

Voltage hoge/lage lijn: Het foutlampje knippert snel (vijf keer per seconde). Dit

geeft aan dat het ingangsvoltage meer dan 15% hoger of lager is.

Seconds

OFF

Te hoog ingangsvoltage: Het foutlampje brandt continu. Dit geeft aan dat het

ingangsvoltage is overschreden.

Seconds

OFF

Alle foutsignalen blijven minimaal 10 seconden aan. Als de fout wordt opgelost,

worden alle signalen automatisch gereset, behalve bij een te hoog ingangs-

voltage. Om een te hoog ingangsvoltage op te heen, moet de voeding 5

seconden worden uitgeschakeld en daarna weer worden ingeschakeld.

Aan

Uit

Aan

Uit

Aan

Uit

Aan

Uit

Seconden

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

TE SNEL TE LANGZAAM CORRECT

Afb. 4.2 - Eect van de snijsnelheid

4.1 SNIJDEN MET DE PT-31XLPC

Nadat u de primaire voedingsschakelaar hebt ingeschakeld en de luchtdruk hebt

geregeld zoals hierboven is beschreven, gaat u als volgt te werk:

1. Raak met het uiteinde van de toorts het werkstuk aan (of blijf binnen 0,5 mm

afstand van het werkstuk) en houd de toorts onder een hoek van 15 à 30° om

schade aan het uiteinde te voorkomen.

2. Druk de toortsschakelaar in. (Lucht en hoge frequentie moeten in werking worden

gesteld.)

3. Twee seconden nadat u de toortsschakelaar hebt ingedrukt, begint de plasmaboog

met snijden. (Als u de vergrendelmodus gebruikt, kunt u de toortsschakelaar

loslaten nadat de snijboog is gestart.)

4. Nadat u met snijden bent beginnen, kunt u het uiteinde over het werkstuk slepen

als u materiaal tot 6,4 mm dik snijdt. Wanneer u materiaal snijdt dat dikker is

dan 6,4 mm, houdt u een afstand van 3,2 mm van het uiteinde tot het werkstuk

(doorslag) aan.

5. Wanneer u het snijden beëindigt, moet u de toortsschakelaar loslaten (indrukken

en loslaten als u de vergrendelmodus gebruikt) en de toorts net voor het einde

van het snijden van het werkstuk verwijderen om dubbele bogen te voorkomen

waardoor het uiteinde beschadigd kan raken. Dit is om te voorkomen dat de hoge

frequentie opnieuw wordt gestart nadat de snijboog is gedoofd.

6. In de postow-modus kan de boog onmiddellijk opnieuw worden gestart door de

toortsschakelaar in te drukken. De preow van twee seconden wordt automatisch

geannuleerd.

4.2 BEDIENINGSTECHNIEKEN

1. Boren - Materiaal (tot 3,2 mm dik) kan worden geboord met de toorts, die het

werkstuk raakt. Wanneer u dikker materiaal boort (tot 4,8 mm dik aluminium of

6,4 mm dik roestvrij staal of koolstofstaal) onder een hoek, houdt u de toorts 0,5

mm boven het werkstuk. Start de snijboog en til de toorts onmiddellijk omhoog

tot een doorslag van 1,6 mm en verplaats de toorts over de snijbaan. Dit verlaagt

de kans op spatten in de toorts en de mogelijkheid dat het uiteinde zich aan de

plaat soldeert. De toorts moet onder een hoek van 30° worden gehouden wanneer

u begint te boren, en recht worden gehouden nadat u klaar bent met boren.

2. Slepend snijden - Voor een snelle herstart, zoals bij raspen of zwaar plaatsnijden,

laat u de toortsschakelaar niet los. Hiermee voorkomt u de preow van 2 seconden

van de snijcyclus.

Draag de gebruikelijke beschermende

handschoenen, kleding en helm. Helm

met lterlens nr. 6 of 7 zou een adequate

bescherming voor uw ogen moeten

bieden.

Raak nooit de onderdelen aan die zich

voor de toortshendel bevinden (uit-

einde, hitteschild, elektrode, enz.), tenzij

de voedingsschakelaar in de stand OFF

(UIT) staat.

Plaats de POWERCUT 650 op ten minste

3 meter afstand van het snijgebied om

de unit te beschermen tegen vonken en

hete slak van het snijden.

WAARSCHUWING

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

WANNEER DE BOOG DOOR HET

WERKSTUK BREEKT, HOUDT U

DE TOORTS RECHT EN GAAT U

VERDER MET SNIJDEN.

ALS U WILT GAAN BOREN, KANTELT U DE

TOORTS OM TE VOORKOMEN DAT GE-

SMOLTEN MATERIAAL TEGEN DE TOORTS

AANKOMT EN DEZE BESCHADIGT.

Figure 4.3. Boortechniek met de PT-31XLPC

Bereik snijsnelheid — POWERCUT 650

(Met lucht en XT-verbruiksartikelen 40A @ 5,2 bar / 75 psig)

Mondstuk - O/N 0558000512 (20860 ), elektrode - O/N 0558000507 (20862)

Met 1,6mm (1/16") doorslag (afstand uiteinde tot werkstuk)

Snij-

Dikte snelheid

Materiaal (mm / inch) (mm/m / ipm)

Koolstofstaal 3,2 (1/8) 2,667 (105)

(AISI 1020) 6,4 (1/4) 1,346 (53)

9,5 (3/8) 559 (22)

12,7 (1/2) 305 (12)

15,9 (5/8) 203 (8)

19,1 (3/4) 102 (4)

Roestvrij 1,6 (1/16) 8,128 (320)

staal 3,2 (1/8) 2,286 (90)

(AISI 304) 6,4 (1/4) 1,016 (40)

9,5 (3/8) 508 (20)

12,7 (1/2) 305 (12)

15,9 (5/8) 203 (8)

19,1 (3/4) 76 (3)

Aluminium 1,6 (1/16) 11,430 (450)

(6061) 3,2 (1/8) 5,080 (200)

6,4 (1/4) 1,778 (70)

9,5 (3/8) 762 (30)

12,7 (1/2) 356 (14)

15,9 (5/8) 279 (11)

19,1 (3/4) 203 (8)

OPMERKING:

De snelheden die hier zijn vermeld, zijn typis-

che waarden voor het snijden met de hoogste

kwaliteit. De actuele snelheid kan variëren

naar gelang materiaalsamenstelling, opper-

vlakteomstandigheid, bedieningstechniek,

enz. Als de snijsnelheid te hoog is, gaat de

snede mogelijk verloren. Bij lagere snelheden

kan zich zeer veel slak ophopen.

OPMERKING:

Verlaag de luchtdruk tot 5,2 bar (75 psig) op

materiaal < 1,6 mm of wanneer u een onge-

lijkmatige boog begint waar te nemen bij 5,5

bar (80 psig).

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

4.3 VAAK VOORKOMENDE PROBLEMEN MET SNIJDEN

Hieronder staat een aantal algemene snijproblemen, gevolgd door de mogelijke oorzaak

van elk probleem. Als de problemen door de POWERCUT 650 worden veroorzaakt, raad-

pleegt u het hoofdstuk Onderhoud van deze handleiding. Als het probleem niet is opgelost

nadat u het hoofdstuk Onderhoud hebt geraadpleegd, neemt u contact op met de verteg-

enwoordiger van ESAB.

A. Onvoldoende penetratie.

1. Te hoge snijsnelheid.

2. Beschadigd snijmondstuk.

3. Ongeschikte luchtdruk.

B. Hoofdboog dooft.

1. Te lage snijsnelheid.

C. Vorming van metaalslak. (Bij sommige materialen en diktes is het niet mogelijk om

slakvrij te snijden.)

1. Te snelle of te langzame snijsnelheid.

2. Ongeschikte luchtdruk.

3. Defect mondstuk of defecte elektrode.

D. Dubbele bogen. (Beschadigde mondstukopening.)

1. Lage luchtdruk.

2. Beschadigd snijmondstuk.

3. Los snijmondstuk.

4. Veel spatten.

E. Ongelijke boog.

1. Beschadigd snijmondstuk of versleten elektrode.

F. Instabiele snijomstandigheden.

1. Onjuiste snijsnelheid.

2. Losse kabel- of slangverbindingen.

3. Elektrode en/of snijmondstuk in slechte staat.

G. Main Arc Does Not Strike.

1. Loose connections.

H. Poor Consumable Life.

1. Improper gas pressure.

2. Contaminated air supply.

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

ZUIGERPLUG

ZUIGER

VEER

STROOMSCHAKELAAR

Afbeelding 5-1. Demontage / montage van stroomschakelaar

5.0 INSPECTIE EN REINIGING

Regelmatige inspectie en reiniging van de POWERCUT 650 wordt aanbevolen voor

veilige en goede bediening. Hier volgt een aantal suggesties voor het inspecteren

en reinigen:

A. Controleer de aansluiting van de werkkabel en het werkstuk.

B. Controleer de aarding van het werkstuk en het chassis van de voedings-

bron.

C. Controleer het hitteschild op de toorts. Vervang het schild als het is bescha-

digd.

D. Controleer de toortselektrode en het snijmondstuk dagelijks op slijtage.

Verwijder spatten of vervang indien nodig.

E. Controleer of de kabel en de slangen niet zijn beschadigd of geknikt.

F. Controleer of alle ttingen en aardeaansluitingen goed zijn vastgemaakt.

G. Zorg dat de ingangsvoeding is uitgeschakeld en draag oog- en gezichtsbe-

scherming, en blaas de binnenkant van de POWERCUT 650 schoon met droge,

gecomprimeerde lucht onder een lage luchtdruk.

5.1 STROOMSCHAKELAAR AFBEELDING 51

Wanneer de lucht zeer onzuiver is, moet de stroomschakelaar als volgt worden

verwijderd, gedemonteerd en gereinigd:

A. Zorg dat het systeem is uitgeschakeld en dat er geen lucht onder druk in de

pijpen is.

B. Verwijder de zuigerplug.

C. Verwijder de veer (alleen FS-4). Wees voorzichtig wanneer u de veer verwijdert

om vervorming te voorkomen.

D. Verwijder de zuiger.

E. Reinig alle onderdelen met een reinigingsmiddel. Zorg dat het reinigingsmiddel

geen oplosmiddelen bevat die polysulfoon kunnen afbreken. Voor het reinigen

worden warm water en een afwasmiddel aanbevolen. Laat alle onderdelen

goed drogen voordat u met de montage begint.

Monteer de stroomschakelaar in omgekeerde volgorde.

Als dit apparaat niet correct werkt, stopt u

onmiddellijk met werken en zoekt u naar

de oorzaak van het defect.

De onderhoudswerkzaamheden moeten

door een ervaren persoon worden uit-

gevoerd, en het elektrische werk door

een getrainde elektromonteur. Laat

ongetrainde personen dit apparaat

niet inspecteren, reinigen of repareren.

Gebruik alleen de aanbevolen vervang-

ingsonderdelen.

Zorg dat u de stekker uit het stopcontact

hebt getrokken voordat u de POWERCUT

650 inspecteert of binnenin werkzaam-

heden uitvoert.

LET OP

WAARSCHUWING

HOOFDSTUK 5 ONDERHOUD

5.2 PROBLEMEN OPLOSSEN

Controleer het probleem ten overstaan van de symptomen in de volgende paragrafen

over probleemoplossing.

De oplossing is mogelijk vrij eenvoudig. Als u de oorzaak niet snel kunt vinden,

schakelt u de ingangsvoeding uit, opent u de unit en voert u een eenvoudige visuele

inspectie uit van alle onderdelen en de bedrading. Controleer op goede terminal-

aansluitingen, losse of verbrande bedrading of onderdelen, opgebolde of lekkende

condensatoren of andere tekenen van schade of verkleuring.

De oorzaak van regeldefecten kunt u vinden door de bedieningsvolgorde (afbeelding

5-2 en 5-5) en het elektrische schema te raadplegen, en de verschillende onderdelen

te controleren. Voor sommige controles hebt u een volt-ohmmeter nodig.

OPMERKING

Voordat u de voltages in het circuit controleert, schakelt u de stroom van de hoog-

frequentiegenerator uit om schade aan uw voltmeter te voorkomen.

EEN ELEKTRISCHE SCHOK KAN DODELIJK

ZIJN! Zorg dat alle primaire voeding naar

de machine van buitenaf is afgesloten. Haal

de stekker uit het stopcontact voordat u

begint met inspecteren of binnen in de

voedingsbron gaat werken.

De voltages in plasmasnijapparatuur zijn

hoog genoeg om ernstig letsel of de dood

te kunnen veroorzaken. Wees met name

voorzichtig met de apparatuur wanneer

de deksels zijn verwijderd.

WAARSCHUWING

HOOFDSTUK 5 ONDERHOUD

Druk de toortsschakelaar in. Is er na 2 seconden hoge frequentie aanwezig?

Nee

Hogefrequentie-enheid

repareren/vervangen

Voedingsbron

repareren

5.3 PROBLEMEN OPLOSSEN

A. Moeilijke start.

 • Changeelectrode

 • Elektrodevervangen

 • Controlerenofereengoede,schoneverbindingvanwerkkabelnaarwerkstukis

 • Luchtdrukcontroleren(4,5-5,2bar/65-75psig)

 • Checktorchpowercableforcontinuity

B. Geen lucht

Is de luchtslang aangesloten?

Ja Nee Aansluiten

Is de lucht ingesteld op 4,5-5,2 / 65-75 psig?

Ja Nee Instellen

Wordt de lucht toegevoerd met luchtschakelaar?

  Ja   Nee   •Geenelektrodeintoorts

        •Geenklepspieintoorts

        •Elektrodevervangen

 Controleerdetoortsschakelaaroponderbrekingen •Klepspievervangen

OK Nee Toortsschakelaar vervangen

Voedingsbron repareren

Afbeelding 5-2. Bedieningsvolgorde

HOOFDSTUK 5 ONDERHOUD

C. Lucht kan niet worden afgesloten

Is de luchtschakelaar UIT?

Ja Nee Schakelaar UIT zetten

Start boog wanneer mondstuk contact maakt met werkstuk zonder dat toortsschakelaar wordt ingedrukt?

Ja Nee

Controleer of er kortsluiting in de toortsschakelaar is

Stroomt de lucht gelijkmatig, zelfs wanneer de voedingsschakelaar van de POWERCUT 650 UIT is?

Ja Nee

Relaisklep Voedingsbron

vervangen repareren

Afbeelding 5-3. Bedieningsvolgorde

HOOFDSTUK 5 ONDERHOUD

D. Wit lampje “Power” (Voeding) brandt niet.

Is de 230 volt-hoofdschakelaar AAN?

Ja Nee Stekker in het stopcontact steken

Zit de plug in het receptakel?

Ja Nee Plug in receptakel steken

Draait de koelventilator?

Ja Nee

Hulpbooglampje

vervangen

Voltage controleren van receptakel en ingangsvoedingslijn

Ja Nee Hoofdzekeringen controleren

Defecte voedingsschakelaar

op POWERCUT 650

Afbeelding 5-4. Bedieningsvolgorde

HOOFDSTUK 5 ONDERHOUD

Het foutlampje gaat branden als het ingangsvoltage 15% hoger of lager is dan het ingangsvoltage van de unit. Het

lampje dooft NIET, zelfs wanneer het juiste voltage is hersteld. Reset het apparaat door de voedingsschakelaar van de

POWERCUT 650 in de stand OFF (UIT) en vervolgens in de stand ON (AAN) te zetten.

OPMERKING:

Reset het apparaat door de voedingsschakelaar van de POWERCUT 650 in de stand OFF (UIT) en vervolgens in de stand

ON (AAN) te zetten. Uitschakelen.

•

E. Geele foutlampje brandt.

Is de unit oververhit?

(Het foutlampje dooft wanneer de unit afkoelt.)

Ja Nee

Stroomt de lucht?

Werkcyclus overschreden:

40% @ 40 A, 60% @ 30 A, Ja Nee

of 100% @ 22 A output

Zie paragraaf 5.1

Valt het ingangsvoltage binnen ±15% van het ingangsvoltage van de unit?

Ja Nee

 Voltageregelen•   Voedingsbronrepareren

Afbeelding 5-5. Bedieningsvolgorde

HOOFDSTUK 5 ONDERHOUD

OPMERKINGEN:

1. Wanneer de toortsschakelaar tijdens de postow-periode wordt ingedrukt, worden de postow- en preow-tijden

geannuleerd en wordt HF onmiddellijk van energie voorzien.

2. Wanneer het gele foutlampje van de hulpboog gaat branden, moet u de bewerking stoppen. De postow-tijd start

op het moment waarop u de toortsschakelaar loslaat.

5.4 VOLGORDE VAN BEDIENING

A. VERGRENDELING stand UIT

10 SEC

postow

2 SEC.

TOORTSSCHAKELAAR

GASRELAISKLEP

STROOMSCHAKELAAR

HULPBOOGLAMPJE 'FOUT'

HF-CIRCUIT

INVERTOR

SNIJBOOG (STROOM)

INDRUKKEN

LOSLATEN

OPENEN

SLUITEN

PREFLOW

OPENEN

SLUITEN

IN WERKING STELLEN

HOOFDSTUK 5 ONDERHOUD

OPMERKINGEN:

1. Wanneer de toortsschakelaar tijdens de postow-periode wordt ingedrukt, worden de postow- en preow-tijden

geannuleerd en wordt HF onmiddellijk van energie voorzien.

2. Wanneer het gele foutlampje van de hulpboog gaat branden, moet u de bewerking stoppen. De postow-tijd start op

het moment waarop u de toortsschakelaar loslaat.

3. Het foutlampje van de hulpboog brandt alleen tijdens de tweede trigger van de ‘turn-o’. Dit heeft geen enkele invloed

op de prestaties.

B. VERGRENDELING stand AAN

10 SEC

postow

2 SEC.

TOORTSSCHAKELAAR

GASRELAISKLEP

STROOMSCHAKELAAR

HULPBOOGLAMPJE 'FOUT'

HF-CIRCUIT

INVERTOR

SNIJBOOG (STROOM)

INDRUKKEN LOSLATEN

OPENEN

SLUITEN

PREFLOW

OPENEN

SLUITEN

IN WERKING STELLEN

HOOFDSTUK 5 ONDERHOUD

5.5 DE PT31XLPCTOORTS HERMONTEREN

1. Voor de veiligheid van de operator bevinden de toortsaansluitingen zich op het

uitgangsterminalbord achter het onderste gedeelte van het voorpaneel.

2. 2. Trek de voedingskabel en de schakelaarkabel van de PT-31XLPC door de

trekontlasting in het toegangsdeksel. Sluit de voedingskabel aan op de toorts-

tting (kabels links) en sluit de schakelaarkabel aan op het receptakel van de

toortsschakelaar op het uitgangsterminalbord. Zorg dat de voedingskabel met

een moersleutel is vastgemaakt. Controleer of de plug van de schakelaarkabel

goed is vergrendeld.

3. Plaats het toegangsdeurtje naar de voedingsbron. Maak de trekontlasting nog-

maals vast aan de veilige voedingskabel, maar niet te vast.

TOEGANGSDEKSEL VOOR

TOORTSAANSLUITINGEN

WERKKLEM EN KABEL

KABELVERBINDING

TOORTSTRIGGER

KABELVERBINDING

TOORTSVOEDING

PT-31XLPC-

toorts voor

plasmasnijden

AFBEELDING 5-6. PT-31XLPC-TOORTSAANSLUITINGEN

TREKONTLASTING

HOOFDSTUK 5 ONDERHOUD

OPMERKING:

Schema’s en bedradingdiagrammen op papier van het for-

maat 279,4 mm x 431,8 mm vindt u op de achteromslag van

deze handleiding.

HOOFDSTUK 5 ONDERHOUD

POWERCUT 650

0558005362

Instruction Manual (EN)

Portable Plasma Cutting System

ESAB Consoles:

ESAB P/N 0558005151 - 230V, 1/3-Phase, 50/60 Hz - "CE"

ESAB P/N 0558005152 - 400V, 3-Phase, 50/60 Hz - "CE"

ESAB P/N 0558007820 - 400V, 3-Phase, 50/60 Hz

ESAB AB

SE--695 81 LAXÅ

SWEDEN

Phone +46 584 81 000

Fax +46 584 123 08

www.esab.com

030210

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H

Vienna--Liesing

Tel: +43 1 888 25 11

Fax: +43 1 888 25 11 85

BELGIUM

S.A. ESAB N.V.

Brussels

Tel: +32 2 745 11 00

Fax: +32 2 726 80 05

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o.

Prague

Tel: +420 2 819 40 885

Fax: +420 2 819 40 120

DENMARK

Aktieselskabet ESAB

Copenhagen--Valby

Tel: +45 36 30 01 11

Fax: +45 36 30 40 03

FINLAND

ESAB Oy

Helsinki

Tel: +358 9 547 761

Fax: +358 9 547 77 71

FRANCE

ESAB France S.A.

Cergy Pontoise

Tel: +33 1 30 75 55 00

Fax: +33 1 30 75 55 24

GERMANY

ESAB GmbH

Solingen

Tel: +49 212 298 0

Fax: +49 212 298 204

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd

Waltham Cross

Tel: +44 1992 76 85 15

Fax: +44 1992 71 58 03

ESAB Automation Ltd

Andover

Tel: +44 1264 33 22 33

Fax: +44 1264 33 20 74

HUNGARY

ESAB Kft

Budapest

Tel: +36 1 20 44 182

Fax: +36 1 20 44 186

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A.

Mesero (Mi)

Tel: +39 02 97 96 81

Fax: +39 02 97 28 91 81

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V.

Utrecht

Tel: +31 30 248 59 22

Fax: +31 30 248 52 60

NORWAY

AS ESAB

Larvik

Tel: +47 33 12 10 00

Fax: +47 33 11 52 03

POLAND

ESAB Sp.z.o.o

Warszaw

Tel: +48 22 813 99 63

Fax: +48 22 813 98 81

PORTUGAL

ESAB Lda

Lisbon

Tel: +351 1 837 1527

Fax: +351 1 859 1277

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o.

Bratislava

Tel: +421 7 44 88 24 26

Fax: +421 7 44 88 87 41

SPAIN

ESAB Ibérica S.A.

Alcobendas (Madrid)

Tel: +34 91 623 11 00

Fax: +34 91 661 51 83

SWEDEN

ESAB Sverige AB

Gothenburg

Tel: +46 31 50 95 00

Fax: +46 31 50 92 22

ESAB International AB

Gothenburg

Tel: +46 31 50 90 00

Fax: +46 31 50 93 60

SWITZERLAND

ESAB AG

Dietikon

Tel: +41 1 741 25 25

Fax: +41 1 740 30 55

North and South America

ARGENTINA

CONARCO

Buenos Aires

Tel: +54 11 4 753 4039

Fax: +54 11 4 753 6313

BRAZIL

ESAB S.A.

Contagem--MG

Tel: +55 31 333 43 33

Fax: +55 31 361 31 51

CANADA

ESAB Group Canada Inc.

Missisauga, Ontario

Tel: +1 905 670 02 20

Fax: +1 905 670 48 79

MEXICO

ESAB Mexico S.A.

Monterrey

Tel: +52 8 350 5959

Fax: +52 8 350 7554

USA

ESAB Welding & Cutting Products

Florence, SC

Tel: +1 843 669 44 11

Fax: +1 843 664 44 58

Asia/Pacific

CHINA

Shanghai ESAB A/P

Shanghai

Tel: +86 21 6539 7124

Fax: +86 21 6543 6622

INDIA

ESAB India Ltd

Calcutta

Tel: +91 33 478 45 17

Fax: +91 33 468 18 80

INDONESIA

P.T. Esabindo Pratama

Jakarta

Tel: +62 21 460 01 88

Fax: +62 21 461 29 29

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd

Selangor

Tel: +60 3 703 36 15

Fax: +60 3 703 35 52

SINGAPORE

ESAB Singapore Pte Ltd

Singapore

Tel: +65 861 43 22

Fax: +65 861 31 95

ESAB Asia/Pacific Pte Ltd

Singapore

Tel: +65 861 74 42

Fax: +65 863 08 39

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation

Kyung--Nam

Tel: +82 551 289 81 11

Fax: +82 551 289 88 63

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East

Dubai

Tel: +971 4 338 88 29

Fax: +971 4 338 87 29

Representative offices

BULGARIA

ESAB Representative Office

Sofia

Tel/Fax: +359 2 974 42 88

EGYPT

ESAB Egypt

Dokki--Cairo

Tel: +20 2 390 96 69

Fax: +20 2 393 32 13

ROMANIA

ESAB Representative Office

Bucharest

Tel/Fax: +40 1 322 36 74

RUSSIA--CIS

ESAB Representative Office

Moscow

Tel: +7 095 937 98 20

Fax: +7 095 937 95 80

ESAB Representative Office

St Petersburg

Tel: +7 812 325 43 62

Fax: +7 812 325 66 85

Distributors

For addresses and phone

numbers to our distributors in

other countries, please visit our

home page

www.esab.com

This equipment will perform in conformity with the description thereof contained in this manual and accompa-

nying labels and/or inserts when installed, operated, maintained and repaired in accordance with the instruc-

tions provided. This equipment must be checked periodically. Malfunctioning or poorly maintained equipment

should not be used. Parts that are broken, missing, worn, distorted or contaminated should be replaced imme-

diately. Should such repair or replacement become necessary, the manufacturer recommends that a telephone

or written request for service advice be made to the Authorized Distributor from whom it was purchased.

This equipment or any of its parts should not be altered without the prior written approval of the manufacturer.

The user of this equipment shall have the sole responsibility for any malfunction which results from improper

use, faulty maintenance, damage, improper repair or alteration by anyone other than the manufacturer or a ser-

vice facility designated by the manufacturer.

BE SURE THIS INFORMATION REACHES THE OPERATOR.

YOU CAN GET EXTRA COPIES THROUGH YOUR SUPPLIER.

These INSTRUCTIONS are for experienced operators. If you are not fully familiar with the

principles of operation and safe practices for arc welding and cutting equipment, we urge

you to read our booklet, “Precautions and Safe Practices for Arc Welding, Cutting, and

Gouging,” Form 52-529. Do NOT permit untrained persons to install, operate, or maintain

this equipment. Do NOT attempt to install or operate this equipment until you have read

and fully understand these instructions. If you do not fully understand these instructions,

contact your supplier for further information. Be sure to read the Safety Precautions be-

fore installing or operating this equipment.

CAUTION

USER RESPONSIBILITY

READ AND UNDERSTAND THE INSTRUCTION MANUAL BEFORE INSTALLING OR OPERATING.

PROTECT YOURSELF AND OTHERS!

SECTION TITLE PAGE

PARAGRAPH

SECTION 1 SAFETY ........................................................................................................................99

SECTION 2 INTRODUCTION .....................................................................................................................................101

2.0 General .......................................................................................................................................................102

2.1 Scope ..........................................................................................................................................................102

SECTION 3 INSTALLATION........................................................................................................................................103

3.0 General .......................................................................................................................................................103

3.1 Equipment Required .............................................................................................................................103

3.2 Location .....................................................................................................................................................103

3.3 Inspection ..................................................................................................................................................103

3.4 Connections .............................................................................................................................................104

3.4.1 Primary Electrical Input Connections ..............................................................................................104

3.5 Secondary Connections .......................................................................................................................107

3.6 Assembling PT-31XLPC Consumable Parts ...................................................................................108

SECTION 4 OPERATION .............................................................................................................................................109

4.0 POWERCUT 650 Controls .....................................................................................................................109

4.1 Cutting with the PT-31XLPC ...............................................................................................................111

4.2 Operating Techniques ...........................................................................................................................111

4.3 Common Cutting Problems ................................................................................................................113

SECTION 5 MAINTENANCE ......................................................................................................................................115

5.0 Inspection and Cleaning ......................................................................................................................115

5.1 Flow Switch ...............................................................................................................................................115

5.2 Troubleshooting .....................................................................................................................................116

5.3 Troubleshooting Guide ........................................................................................................................117

5.4 Sequence of Operation ........................................................................................................................121

5.5 Re-tting the PT-31XLPC Torch ..........................................................................................................123

SECTION 6 REPLACEMENT PARTS ........................................................................................................................305

6.0 General .......................................................................................................................................................305

6.1 Ordering .....................................................................................................................................................305

TABLE OF CONTENTS



4&$5*0/ 4"'&5:13&$"65*0/4

 4BGFUZ1SFDBVUJPOT

6TFSTPG&4"#XFMEJOHBOEQMBTNBDVUUJOHFRVJQNFOUIBWFUIFVMUJNBUFSFTQPOTJCJMJUZGPSFOTVSJOHUIBUBOZPOF

XIPXPSLTPOPSOFBSUIFFRVJQNFOUPCTFSWFTBMMUIFSFMFWBOUTBGFUZQSFDBVUJPOT4BGFUZQSFDBVUJPOTNVTUNFFU

UIFSFRVJSFNFOUTUIBUBQQMZUPUIJTUZQFPGXFMEJOHPSQMBTNBDVUUJOHFRVJQNFOU5IFGPMMPXJOHSFDPNNFOEBUJPOT

TIPVMECFPCTFSWFEJOBEEJUJPOUPUIFTUBOEBSESFHVMBUJPOTUIBUBQQMZUPUIFXPSLQMBDF

"MMXPSLNVTUCFDBSSJFEPVUCZUSBJOFEQFSTPOOFMXFMMBDRVBJOUFEXJUIUIFPQFSBUJPOPGUIFXFMEJOHPSQMBTNB

DVUUJOHFRVJQNFOU*ODPSSFDUPQFSBUJPOPGUIFFRVJQNFOUNBZMFBEUPIB[BSEPVTTJUVBUJPOTXIJDIDBOSFTVMUJO

JOKVSZUPUIFPQFSBUPSBOEEBNBHFUPUIFFRVJQNFOU

 "OZPOFXIPVTFTXFMEJOHPSQMBTNBDVUUJOHFRVJQNFOUNVTUCFGBNJMJBSXJUI

 JUTPQFSBUJPO

 MPDBUJPOPGFNFSHFODZTUPQT

 JUTGVODUJPO

 SFMFWBOUTBGFUZQSFDBVUJPOT

 XFMEJOHBOEPSQMBTNBDVUUJOH

 5IFPQFSBUPSNVTUFOTVSFUIBU

 OPVOBVUIPSJ[FEQFSTPOTUBUJPOFEXJUIJOUIFXPSLJOHBSFBPGUIFFRVJQNFOUXIFOJUJTTUBSUFEVQ

 OPPOFJTVOQSPUFDUFEXIFOUIFBSDJTTUSVDL

 5IFXPSLQMBDFNVTU

 CFTVJUBCMFGPSUIFQVSQPTF

 CFGSFFGSPNESBGUT

 1FSTPOBMTBGFUZFRVJQNFOU

 "MXBZTXFBSSFDPNNFOEFEQFSTPOBMTBGFUZFRVJQNFOUTVDIBTTBGFUZHMBTTFTnBNFQSPPG

 DMPUIJOHTBGFUZHMPWFT

 %POPUXFBSMPPTFmUUJOHJUFNTTVDIBTTDBSWFTCSBDFMFUTSJOHTFUDXIJDIDPVMECFDPNF

 USBQQFEPSDBVTFCVSOT

 (FOFSBMQSFDBVUJPOT

 .BLFTVSFUIFSFUVSODBCMFJTDPOOFDUFETFDVSFMZ

 8PSLPOIJHIWPMUBHFFRVJQNFOUNBZPOMZCFDBSSJFEPVUCZBRVBMJmFEFMFDUSJDJBO

 "QQSPQSJBUFmSFFYUJORVJTIJOHFRVJQNFOUNVTUCFDMFBSMZNBSLFEBOEDMPTFBUIBOE

 -VCSJDBUJPOBOENBJOUFOBODFNVTUOPUCFDBSSJFEPVUPOUIFFRVJQNFOUEVSJOHPQFSBUJPO

SECTION 1 SAFETY PRECAUTIONS

-- 4 --

EMCea

WARNING

Read and understand the instruction manual before installing or operating.

Arc welding and cutting can be injurious to yourself and others. Take precausions when welding.

Ask for your employer’s safety practices which should be based on manufacturers’ hazard data.

ELECTRIC SHOCK - Can kill

S Install and earth the welding unit in accordance with applicable standards.

S Do not touch live electrical parts or electrodes with bare skin, wet gloves or wet clothing.

S Insulate yourself from earth and the workpiece.

S Ensure your working stance is safe.

FUMES AND GASES - Can be dangerous to health

S Keep your head out of the fumes.

S Use ventilation, extraction at the arc, or both, to take fumes and gases away from your breathing zone

and the general area.

ARC RAYS - Can injure eyes and burn skin.

S Protect your eyes and body. Use the correct welding screen and filter lens and wear protective

clothing.

S Protect bystanders with suitable screens or curtains.

FIRE HAZARD

S Sparks (spatter) can cause fire. Make sure therefore that there are no inflammable materials nearby.

NOISE - Excessive noise can damage hearing

S Protect your ears. Use earmuffs or other hearing protection.

S Warn bystanders of the risk.

MALFUNCTION - Call for expert assistance in the event of malfunction.

PROTECT YOURSELF AND OTHERS!

WARNING!

Read and understand the instruction manual before installing

or operating.

CAUTION!

Class A equipment is not intended for use in residential locations where

the electrical power is provided by the public low--voltage supply

system. There may be potential difficulties in ensuring electromagnic

compatibility of class A equipment in those locations, due to conducted

as well as radiated disturbances.

Do not dispose of electrical equipment together with normal waste!

In observance of European Directive 2002/96/EC on Waste Electrical and Electronic

Equipment and its implementation in accordance with national law, electrical equipment

that has reached the end of its life must be collected separately and returned to an

environmentally compatible recycling facility. As the owner of the equipment, you should

get information on approved collection systems from our local representative.

By applying this European Directive you will improve the environment and human

health!

Class A (400V CE) equipment is not intended for use in resi-

dential locations where the electrical power is provided by the

public low-voltage supply system. There may be potential dif-

culties in ensuring electromagnetic compatibility of Class A

equipment in those locations due to conducted as well as radi-

ated disturbances.

-- 4 --

EMCea

WARNING

Read and understand the instruction manual before installing or operating.

Arc welding and cutting can be injurious to yourself and others. Take precausions when welding.

Ask for your employer’s safety practices which should be based on manufacturers’ hazard data.

ELECTRIC SHOCK - Can kill

S Install and earth the welding unit in accordance with applicable standards.

S Do not touch live electrical parts or electrodes with bare skin, wet gloves or wet clothing.

S Insulate yourself from earth and the workpiece.

S Ensure your working stance is safe.

FUMES AND GASES - Can be dangerous to health

S Keep your head out of the fumes.

S Use ventilation, extraction at the arc, or both, to take fumes and gases away from your breathing zone

and the general area.

ARC RAYS - Can injure eyes and burn skin.

S Protect your eyes and body. Use the correct welding screen and filter lens and wear protective

clothing.

S Protect bystanders with suitable screens or curtains.

FIRE HAZARD

S Sparks (spatter) can cause fire. Make sure therefore that there are no inflammable materials nearby.

NOISE - Excessive noise can damage hearing

S Protect your ears. Use earmuffs or other hearing protection.

S Warn bystanders of the risk.

MALFUNCTION - Call for expert assistance in the event of malfunction.

PROTECT YOURSELF AND OTHERS!

WARNING!

Read and understand the instruction manual before installing

or operating.

CAUTION!

Class A equipment is not intended for use in residential locations where

the electrical power is provided by the public low--voltage supply

system. There may be potential difficulties in ensuring electromagnic

compatibility of class A equipment in those locations, due to conducted

as well as radiated disturbances.

Do not dispose of electrical equipment together with normal waste!

In observance of European Directive 2002/96/EC on Waste Electrical and Electronic

Equipment and its implementation in accordance with national law, electrical equipment

that has reached the end of its life must be collected separately and returned to an

environmentally compatible recycling facility. As the owner of the equipment, you should

get information on approved collection systems from our local representative.

By applying this European Directive you will improve the environment and human

health!

CAUTION

100



4&$5*0/ 4"'&5:13&$"65*0/4

8&-%*/("/%1-"4."$655*/($"/#&*/+63*06450:0634&-'"/%

05)&34  5",& 13&$"65*0/4 8)&/ 8&-%*/( 03 $655*/(  "4, '03

:063 &.1-0:&34 4"'&5: 13"$5*$&4 8)*$) 4)06-% #& #"4&% 0/

."/6'"$563&34)";"3%%"5"

&-&$53*$4)0$,$BOLJMM

 *OTUBMMBOEFBSUIHSPVOEUIFXFMEJOHPSQMBTNBDVUUJOHVOJUJOBDDPSEBODFXJUIBQQMJDBCMFTUBOEBSET

 %POPUUPVDIMJWFFMFDUSJDBMQBSUTPSFMFDUSPEFTXJUICBSFTLJOXFUHMPWFTPSXFUDMPUIJOH

 *OTVMBUFZPVSTFMGGSPNFBSUIBOEUIFXPSLQJFDF

 &OTVSFZPVSXPSLJOHTUBODFJTTBGF

'6.&4"/%("4&4$BOCFEBOHFSPVTUPIFBMUI

 ,FFQZPVSIFBEPVUPGUIFGVNFT

 6TFWFOUJMBUJPOFYUSBDUJPOBUUIFBSDPSCPUIUPUBLFGVNFTBOEHBTFTBXBZGSPNZPVSCSFBUIJOH[POF

 BOEUIFHFOFSBMBSFB

"3$3":4$BOJOKVSFFZFTBOECVSOTLJO

 1SPUFDUZPVSFZFTBOECPEZ6TFUIFDPSSFDUXFMEJOHQMBTNBDVUUJOHTDSFFOBOEmMUFSMFOTBOEXFBS

 QSPUFDUJWFDMPUIJOH

 1SPUFDUCZTUBOEFSTXJUITVJUBCMFTDSFFOTPSDVSUBJOT

'*3&)";"3%

 4QBSLTTQBUUFSDBODBVTFmSF.BLFTVSFUIFSFGPSFUIBUUIFSFBSFOPJOnBNNBCMFNBUFSJBMTOFBSCZ

/0*4&&YDFTTJWFOPJTFDBOEBNBHFIFBSJOH

 1SPUFDUZPVSFBST6TFFBSNVõTPSPUIFSIFBSJOHQSPUFDUJPO

 8BSOCZTUBOEFSTPGUIFSJTL

."-'6/$5*0/$BMMGPSFYQFSUBTTJTUBODFJOUIFFWFOUPGNBMGVODUJPO

3&"%"/%6/%&345"/%5)&*/4536$5*0/."/6"-#&'03&*/45"--*/(0301&3"5*/(

1305&$5:0634&-'"/%05)&34

8"3/*/(

SECTION 1 SAFETY PRECAUTIONS

101

• Manually cuts 15.9mm (5/8 inch) and severs 19.1mm (3/4

inch) - powerful cutting performance

• Economical price - tremendous cutting value for the

money

• Compact portable design - goes to the job, easily moved

about

• Delivers big machine cutting power in a rugged,

lightweight package.

• Arrives ready to cut, with torch connected and front-end

parts in place, for the ultimate in operator convenience.

• High frequency starting - starts through paint

• Trigger lock-in for long-cut operator comfort.

• Adjustable output - tailor the current to the material being

cut

• Compact simple torch - easy access, little maintenance

• New quick - connect torch switch plug

• New durable torch cable prevents snagging on xtures

and materials

• Patented XT nozzles - extended shape gives good

visibility as well as good consumable life

• Drag or stando cutting - easy operation with little

or no training

• Template following feature - easily duplicates curves or

straight lines

• Tolerates poor power lines

Specications

Cuts 15.9mm (5/8 in.); severs 19.1mm (3/4 in.)

Output: 40% duty cycle ..........................................................40A/120V

60% duty cycle ..........................................................30A/120V

100% duty cycle .......................................................22A/120V

Output Current Range ............................................................... 10 to 40 Amperes

Open Circuit Voltage 290 Vdc Nominal

Input @ 40A/120V ........................230 vac 1/3 ph. 50/60 Hz., 37/20 amps

Input @ 40A/120V .....................................400 vac 3 ph. 50/60 Hz., 9 amps

Power factor @ 40A Output .............................................................76% (1 Phase)

Eciency @ 40A Output ....................................................................85% (Typical)

Air requirements ..........................118 l/m @ 5.5 bar (250 cfh at 80 psig)

Dimensions: Length ..............................................................406mm (16.00")

w/ handles .................................................653mm (25.70")

Height ...............................................................416mm (16.38")

Width ................................................................318mm (12.50")

w/ Opt. torch wrap .................................394mm (15.50")

Weight (less torch & work cable)....................................................24 kg (53 lbs.)

The POWERCUT® 650 comes out of the box ready to go! The torch is at-

tached with parts in place, primary cord is attached and the lter/regulator

is installed. Just hook up the air, plug it in and cut.

Instruction Literature P/N .................................................................0558005362

POWERCUT

650 Cutting Package

How To Order

The POWERCUT® 650 comes complete with everything you need:

console, 7.6m (25 ft.) PT-31XLPC torch, torch spare parts kit, air

lter/regulator, input power cord with plug, 7.6m (25 ft.) work cable

with clamp. System arrives fully assembled and ready to cut.

Ordering Information

POWERCUT

650 / 7.6m (25 ft.) PT-31XLPC "CE" package

POWERCUT

650,

230 vac 1/3 ph. 7.6m (25 ft.) PT-31XLPC - "CE" ....................0558004800

400 vac 3 ph. 7.6m (25 ft.) PT-31XLPC - "CE".........................0558004801

400 vac 3 ph. 7.6m (25 ft.) PT-31XLPC.....................................0558007821

POWERCUT® 650 / PT-31XLPC Cutting Performance

SPEED / Minutes

THICKNESS

40 Amp

Mild Steel

Cut Speeds

SECTION 2 INTRODUCTION

400V CE Mains Supply ..................................................................... S

sc min

1.3MVA

...................................................................................................................... Z

max

0.118Ω

400V CE Mains Supply, S

sc min

Minimum short circuit power on the network in accordance with

IEC61000-3-12.

400V CE Mains Supply, Z

max

Maximum permissible line on the network impedance in accordance

with IEC61000-3-11.

102

Optional Accessories

Torch Guide Kits

The Deluxe kit, in a rugged plastic carrying case, includes

attachments for circle and straight line cutting on ferrous and

non-ferrous metals

Deluxe: 44.5mm - 1,066.8mm (1 3/4" - 42") Radius ..........0558003258

Basic: 44.5mm - 711.2mm (1 3/4" - 28") Radius ..................0558002675

Plasma Flow Measuring Kit

This valuable troubleshooting tool allows measurement of

the actual plasma gas ow through the torch ....0558000739 (19765)

Input Receptacle

230vac/50Amp, 3 Prong ........................................................................674540

Torch Wrap and Spare Parts Kit Holder

This enables operator to store S/P Kit, wrap torch and

work cable for easy transport and storage ...........................0558003398

Wheel Kit

For easy transport of system ......................................................0558003399

Electrode

0558000507

(20862)

Swirl Bae

0558000506

(20463)

Seat

0558000510

(19679)

Plunger

0558000511

(20324)

Heat Shield

0558000509

(36284)

Torch Body

*0558000790

(20072)

Nozzle

0558000512

(20860)

PT-31XLPC Spare Parts Kit (P/N 0558005392) includes:

Heat Shield, Long (1) ..........................................................0558000509 (36284)

Nozzles, High Performance (3) .......................................0558000512 (20860)

Swirl Bae (1) .......................................................................0558000506 (20463)

Electrodes (2) ........................................................................0558000507 (20862)

PT-31XLPC Replacement Torch .........................................0558005393

Torch comes assembled with Long "CE" Heat Shield, Nozzle, Electrode,

and Swirl Bae.

POWERCUT shown with Optional Torch Wrap

and Spare Parts Kit Holder installed.

2.0 GENERAL

The POWERCUT 650 is a compact, completely self-contained

plasma cutting system. As shipped, the system is fully as-

sembled and ready to cut after being connected to input

power and a source of preltered compressed air (6.2-10.3

bar / 90-150 psig). The POWERCUT 650 package uses the

PT-31XLPC torch to deliver cutting power for materials up

to 15.9mm (5/8-in.) thick or for severing up to 19.1mm

(3/4-in.) thick.

2.1 SCOPE

The purpose of this manual is to provide the operator

with all the information required to install and operate the

POWERCUT 650 plasma arc cutting package. Technical refer-

ence material is also provided to assist in troubleshooting

the cutting package.

*Includes the following items:

Seat - 0558000510 (19679)

O-ring - 0558000514 (950790)

Do not use any torch with this power source

other than the ESAB brand PT-31XLPC

torch. Serious injury may occur if used with

any other torch.

WARNING

SECTION 2 INTRODUCTION

103

3.0 GENERAL

Proper installation can contribute materially to the satisfactory and trouble-free operation of the POWERCUT

650 cutting package. It is suggested that each step in this section be studied carefully and followed as

closely as possible.

3.1 EQUIPMENT REQUIRED

A source of clean, preltered dry air that supplies 118 l/m @ 5.5 bar (250 cfh at 80 psig) is required for the

cutting operation. The air supply should not exceed 10.3 bar (150 psig), the maximum inlet pressure rating

of the air lter-regulator supplied with the package.

3.2 LOCATION

Adequate ventilation is necessary to provide proper cooling of the POWERCUT 650 and the amount of dirt,

dust, and excessive heat to which the equipment is exposed, should be minimized. There should be at least

one foot of clearance between the POWERCUT 650 power source and wall or any other obstruction to allow

freedom of air movement through the power source.

Installing or placing any type of ltering device will restrict the volume of intake air, thereby subjecting the

power source internal components to overheating. The warranty is void if any type of lter device is used.

3.3 INSPECTION

A. Remove the shipping container and all packing material and inspect for evidence of concealed dam-

age which may not have been apparent upon receipt of the POWERCUT 650. Notify the carrier of any

defects or damage at once.

B. Check container for any loose parts prior to disposing of shipping materials.

C. Check air louvers and any other openings to ensure that any obstruction is removed.

SECTION 3 INSTALLATION

104

3.4 CONNECTIONS

3.4.1 PRIMARY ELECTRICAL INPUT CONNECTIONS FIGURE 3.1

A line (wall) disconnect switch with fuses or circuit breakers should be provided at the

main power panel (see Fig. 3-1 and Table 3-1 for fuse sizes). The input power cable of

the console may be connected directly to the disconnect switch or you may purchase

a proper plug and receptacle from a local electrical supplier. If using plug/receptacle

combination, see Table 3-1 for recommended input conductors for connecting receptacle

to line disconnect switch.

The POWERCUT 650 power source with 230 vac, 1 / 3 -phase input capability is factory

set for 230 vac input.

ELECTRIC SHOCK CAN KILL! Precaution-

ary measures should be taken to provide

maximum protection against electrical

shock. Be sure that all power is o by

opening the line (wall) disconnect switch

and by unplugging the power cord to the

unit when connections are made inside of

the power source.

Be sure that the power source is properly

congured for your input power supply.

DO NOT connect a power source congured

for 230 V to a 460 V input power supply.

Damage to the machine may occur.

CAUTION

WARNING

SECTION 3 INSTALLATION

Input Standard

L1 Black

L2 Red

L3 White

GND Green

Input CE

L1 Brown

L2 Grey

L3 Black

GND Green/Yellow

NOTE: PC-650 input cable dierences

The colors of input phases of the CE models dier from those of the “non CE” models.

Below is a table comparing the two:

400 & 460-Volt CE

For the 400 and 460-Volt units, it isn’t important which leg is connected to L1, L2 and

L3, when 3-Phase input is used, however if inputting 1 phase power, L2 will be the un-

used leg. The T2 must have power to operate and it is connected across L1 and L3.

208/230-Volt models

**FOR SINGLE-PHASE CONNECTION OF 230-Volt CE MODELS:**

If single-phase connection is desired, connect the BLACK leg to “L3” and the

BROWN leg to “L1” with the GREY (L2) leg disconnected, lugged, and taped back.

, L2 will be the un-used leg. The T2 must have power to operate and it is connected

across L1 and L3.

NOTE !!!

400V CE Mains Supply Requirements:

High power equipment may, due to the primary current drawn from the mains supply, inuence the pow-

er quality of the grid. Therefore connection restrictions or requirements regarding the maximum permis-

sible mains impedance or the required minimum supply capacity at the interface point to the public grid

may apply for some types of equipment (see technical data). In this case it is the responsibility of the

installer or user of the equipment to ensure, by consultation with the distribution network operator if

necessary, that the equipment may be connected.

105

208 V CONFIGURATION

GRAY

NOTE:

FOR 208 vac MOVE GREY WIRE FROM TB5-2 TO TB5-1, MOVE T1 LEAD X2 TO TB3 AND T1 LEAD X3 TO D1-3.

DO NOT CHANGE ANY OTHER WIRES.

X2 HERE FOR 208 vac INPUT

X3 HERE FOR 208 vac INPUT

208 vac

GRAY

BLACK

INPUT BRIDGE (IBR)

SECTION 3 INSTALLATION

The Powercut 650 “CE model” is available as 230 vac single-phase power, or as 400 vac 3 phase.

Note: The 400 vac 3 phase unit is designed to work best when 3 phase input power is used, however with a slight de-rating

of the machine output, the PC-650 can be used on single phase.

Reasons for de-rating:

Input diode stress. 1 phase uses 4 diodes at higher current levels

Buss capacitors will see higher ripple currents

Connecting PC-650 for 208 vac input:

Unplug the unit from the primary input power.1.

Remove the left side panel by removing the rear handle and sliding the cover forward from the aluminum frame 2.

rail.

Locate the input bridge (IBR) and the two-position terminal block on the left side of the unit towards the rear 3.

panel. Locate the gray wire connected to TB5-2 and to IBR terminal “R”. For 208 vac input, disconnect the gray wire

from TB5-2 and then rmly connect it to TB5-1.

Locate the output bridge (D1) on the left side towards the front panel. Disconnect and swap leads X2 and X3 from 4.

the main transformer. For 208 vac input, X2 is connected to TB3 and X3 is connected to terminal 3 of D1. Make sure

the connections are rmly tightened.

Leave all other wires the same.5.

Reinstall cover by sliding it back into the frame rail. Connect the rear handle and connect the Powercut 650 to the 6.

208 vac input power.

106

SECTION 3 INSTALLATION

* Sized per National Code for 80°C rated copper conductors @ 30°C ambient. Not more than three conductors in

raceway or cable. Local codes should be followed if they specify sizes other than those listed above.

Figure 3.1 Customer Fused Line Disconnect and Receptacle

Factory supplied primary

power cable with plug.

CUSTOMER FUSED LINE DISCON-

NECT SWITCH (See Table 3.1 and

WARNING in regards to chassis

ground in Section 3.4)

Rated Input Input & GND

Conductor

CU/AWG*

Fuse Size

Amps

Volts Amp Phases

230 37/20 1/3 No. 6mm 50/40

400 9 3 No. 4mm 15

Table 3.1. Recommended Sizes for Input Conductors

and Line Fuses

FACTORY SET FOR 230 vac INPUT

GRAY

DO NOT CHANGE ANY OTHER WIRES.

X3 HERE FOR 230 vac INPUT

X2 HERE FOR 230 vac INPUT

230 vac

GRAY

BLACK

INPUT BRIDGE (IBR)

107

SECTION 3 INSTALLATION

Before making any connections to the

power source output terminals, make sure

that all primary input power to the power

source is deenergized (o) at the main

disconnect switch and that the input power

cable is unplugged.

ELECTRIC SHOCK CAN KILL! Precautionary

measures should be taken to provide maxi-

mum protection against electrical shock.

Be sure that all power is o by opening

the line (wall) disconnect switch and by

unplugging the power cord to the unit

when reconnecting for 208 vac input.

3.5 SECONDARY CONNECTIONS REFER TO FIG. 3.3

1. The POWERCUT 650 is supplied from the factory with the complete PT-31XLPC

torch and the work cable with clamp assembly pre-installed. No further instal-

lation is required. For information on torch connections or retting the torch

(see Sec. 5.4).

2. Connect your air supply to the inlet connection of the lter-regulator.

3. Clamp the work cable to the workpiece. Be sure the workpiece is connected

to an approved earth ground with a properly sized ground cable.

WARNING

Grounded Work

Table

Work Cable

Earth Ground

Be sure work is

in good contact

with the table

Figure 3.3 Secondary Connections Diagram

Air Supply

250cfh @ 80 psig

Air Supply Connection

Air Pressure

Adjustment Knob

Moisture Bleed

Screw

108

3.6 ASSEMBLING PT31XLPC CONSUMABLE PARTS

The PT-31XLPC Torch is supplied complete; ready to cut and needs no further

assembly. If it becomes necessary to inspect the front end wear parts, see Figure

3.4 for correct assembly order.

Install the electrode, bae, nozzle, and heat shield as shown in Fig. 3.4. Tighten heat

shield snugly but do not overtighten.

Figure 3.4 Assembly of “XT” Consumable Parts

BE SURE to install the swirl bae in the

torch. Failure to do so would allow the

nozzle (tip) to contact the electrode.

This contact would permit high voltage

to be applied to the nozzle. Your contact

with the nozzle or workpiece could then

result in serious injury or death by

electric shock.

The PT-31XLPC torch head contains a gas

ow check valve that acts in conjunction

with the ow switch and circuitry within

the power source. This system prevents

the torch from being energized with high

voltage if the torch switch is accidentally

closed when the shield is removed. AL-

WAYS REPLACE TORCH WITH THE PROPER

TORCH MANUFACTURED BY ESAB SINCE

IT ALONE CONTAINS ESAB’S PATENTED

SAFETY INTERLOCK.

Make sure power switch on power source

is in OFF position and primary input power

is deenergized.

NOZZLE, SWIRL BAFFLE AND ELEC-

TRODE IN PLACE READY FOR INSTALLA-

TION OF HEAT SHIELD.

Electrode

0558000507

(20862)

Swirl Bae

0558000506

(20463)

Heat Shield

0558000509

(36284)

Nozzle

0558000512

(20860)

Torch Body

*0558000790

(20072)

*Includes the following items:

Seat - 0558000510 (19679)

O-ring - 0558000514 (950790)

WARNING

SECTION 3 INSTALLATION

109

Figure 4.1. POWERCUT 650 Controls

4.0 POWERCUT 650 CONTROLS (FIGURE 4.1)

A. Power Switch (located on rear panel). When placed in ON position, the white

pilot light will glow indicating control circuit is energized and the cooling fan

will run. The POWERCUT 650 is now in the "READY" mode given a suitable air

supply and a properly assembled torch.

B. Power Light. Indicates that the Power Switch is in the ON position.

C. Output Current Control. Adjustable from 10 to 40 amperes to suit cutting

conditions.

D. Air Check Switch. When placed in ON position, air lter-regulator can be ad-

justed to desired pressure (5.5 bar / 80 psig) before cutting operations. Allow air

to ow for a few minutes. This should remove any condensation that may have

accumulated during shutdown period. Be sure to place switch in OFF position

before starting cutting operations.

E. Air Pressure Gauge. Indicates supply pressure to the unit.

F. Air Regulator Control Knob. Used to adjust the air pressure for the cutting

process. Proper operating range for the POWERCUT 650 is 5.5 bar (80 psig).

G. Lock-In Switch. When placed in ON position, permits releasing torch switch

button after cutting arc has been initiated. To extinguish arc at end of cut, press

and release torch switch button again or pull torch away from work. When placed

in OFF position, torch switch must be held closed by the operator during the

entire cutting operation and then released at the end of cut.

ELECTRIC SHOCK can kill.

• DoNOToperatetheunitwiththecover

removed.

• DoNOTapplypowertotheunitwhile

holding or carrying the unit.

• DoNOTtouchanytorchpartsforward

of the torch handle (nozzle, heat shield,

electrode, etc.) with power switch on.

ARC RAYS can burn eyes and skin;

NOISE can damage hearing.

• WearweldinghelmetwithNo.6or7

lens shade.

• Weareye,ear,andbodyprotection.

WARNING

D. AIR

TEST SWITCH

G. TRIGGER LOCK

SWITCH

A. POWER ON-OFF

(I-O) SWITCH

REAR VIEW

F. AIR PRESSURE

CONTROL KNOB

H. FAULT LIGHT

(AMBER)

B. POWER LIGHT

(WHITE)

E. AIR

PRESSURE

GAUGE

C. CURRENT

CONTROL

KNOB

FRONT VIEW

SECTION 4 OPERATION

110

H. Fault Light. Will glow amber under the following conditions and operations

will come to a complete stop.

Flow Fault: The fault light will be mostly on but will ick o for approx.1/10th

of a second every second. This indicates that the air ow supply is low.

Seconds

OFF

Over Temperature: The fault light will be mostly o but will ick on for approx.

1/10th of a second every second. This indicates that the duty cycle has been

exceeded. Allow the power source to cool down before returning to opera-

tion.

Seconds

OFF

High/Low Line Voltage: The fault light will rapidly blink on and o (ve times

per second). This indicates that the input voltage is outside the “+ or -” 15%

range of the input rating.

Seconds

OFF

Over-Current: The fault light will be on continuously. This indicates that input

current has been exceeded.

Seconds

OFF

All fault signals will remain on for a minimum of 10 seconds. If fault clears,

all will reset automatically except for over-current. To clear over-current,

the power must be shut o for 5 seconds and then turned back on.

SECTION 4 OPERATION

111

TOO FAST TOO SLOW CORRECT

Fig. 4.2 - Eect of Cutting Speed

4.1 CUTTING WITH THE PT-31XLPC

After placing the primary (wall) switch to the ON position and making control and

air pressure adjustments as described above, proceed as follows:

1. Touch the tip of the torch to the workpiece (or within 0.5mm / 0.02in. of the

workpiece) holding the torch at about 15- 30° angle to avoid damaging the tip.

2. Depress the torch switch. (Air and high frequency should energize.)

3. Two seconds after depressing torch switch, the plasma arc will start cutting. (If

using the LOCK-IN mode, torch switch can be released after establishing the cut-

ting arc.)

4. After starting the cut, the tip can be dragged along the workpiece if cutting up

to 6.4mm (1/4") thick material. When cutting material greater than 6.4mm (1/4"),

maintain a 3.2mm (1/8") tip-to-work (stando) distance.

5. When ending a cut, the torch switch should be released (press and release if

using LOCK-IN mode) and lifted o the workpiece just before the end of the cut

to minimize double-arcing which can damage the tip. This is to prevent high

frequency from reigniting after cutting arc extinguishes.

6. In the postow mode, the arc can be restarted immediately by depressing the

torch switch. The two second preow will automatically cancel.

4.2 OPERATING TECHNIQUES

1. Piercing - Materials (up to 3.2mm / 1/8in. thick) may be pierced with the torch

touching the work. When piercing thicker materials (up to 4.8mm / 3/16in. alu-

minum or 6.4mm / 1/4in. stainless or carbon steel) at an angle, position the torch

0.5mm (.02") above the workpiece. Start the cutting arc, then immediately raise

the torch to 1.6mm (1/16") stand-o and move the torch along the cut path. This

will reduce the chance of spatter from entering the torch and prevent the pos-

sibility of welding the tip to the plate. The torch should be angled at about 30°

when starting to pierce, and then straightened after accomplishing the pierce.

2. Grate Cutting - For rapid restarts, such as grate or heavy mesh cutting, do not

release the torch switch. This avoids the 2 second preow portion of the cutting

cycle.

Wear the usual protective gloves, cloth-

ing, and helmet. Helmet with lter lens

shade No. 6 or 7 should provide adequate

protection for your eyes.

Never touch any parts forward of the

torch handle (tip, heat shield, electrode,

etc.) unless the power switch is in the

OFF position.

Position the POWERCUT 650 at least 10

feet (3 meters) from the cutting area to

protect the unit from sparks and hot slag

from the cutting operation.

WARNING

SECTION 4 OPERATION

112

WHEN THE ARC BREAKS

THROUGH THE WORK, BRING THE

TORCH TO AN UPRIGHT POSI-

TION AND PROCEED TO CUT.

TO START A PIERCE, TILT THE TORCH

TO PREVENT MOLTEN MATERIAL FROM

COMING BACK AGAINST AND DAMAG-

ING THE TORCH.

Figure 4.3. Piercing Technique using the PT-31XLPC

Cutting Speed Range — POWERCUT 650

(Using Air with XT Consumables 40A @ 5.2 bar / 75 psig)

Nozzle - P/N 0558000512 (20860 ), Electrode - P/N 0558000507 (20862)

With 1.6mm (1/16" ) Stando (Tip to Work Distance)

Cutting

Thickness Speed

Material (mm / in.) (mm/m / ipm)

Carbon 1.6 (1/16) 8,382 (330)

Steel 3.2 (1/8) 2,667 (105)

(AISI 1020) 6.4 (1/4) 1,346 (53)

9.5 (3/8) 559 (22)

12.7 (1/2) 305 (12)

15.9 (5/8) 203 (8)

19.1 (3/4) 102 (4)

Stainless 1.6 (1/16) 8,128 (320)

Steel 3.2 (1/8) 2,286 (90)

(AISI 304) 6.4 (1/4) 1,016 (40)

9.5 (3/8) 508 (20)

12.7 (1/2) 305 (12)

15.9 (5/8) 203 (8)

19.1 (3/4) 76 (3)

Aluminum 1.6 (1/16) 11,430 (450)

(6061) 3.2 (1/8) 5,080 (200)

6.4 (1/4) 1,778 (70)

9.5 (3/8) 762 (30)

12.7 (1/2) 356 (14)

15.9 (5/8) 279 (11)

19.1 (3/4) 203 (8)

NOTE: The speeds given here are typical for best

quality cuts. Your actual speeds may vary

depending on material composition, surface

condition, operator technique, etc. If cutting

speed is too fast, you may lose the cut. With

slower speeds excessive dross may accumu-

late. If speed is too slow, the arc may extin-

guish. Air cutting typically produces a rough

face on stainless steel and aluminum.

NOTE: Lower the air pressure to 5.2 bar (75 psig) on

materials < 1.6mm (1/16") or when inconsis-

tent arc starting is experienced at 5.5 bar (80

psig).

SECTION 4 OPERATION

113

4.3 COMMON CUTTING PROBLEMS

Listed below are common cutting problems followed by the probable cause of each. If problems are

determined to be caused by the POWERCUT 650, refer to the maintenance section of this manual. If the

problem is not corrected after referring to the maintenance section, contact your ESAB representative.

A. Insucient Penetration.

1. Cutting speed too fast.

2. Damaged cutting nozzle.

3. Improper air pressure.

B. Main Arc Extinguishes.

1. Cutting speed too slow.

C. Dross Formation. (In some materials and thicknesses, it may be impossible to get dross-free

cuts.)

1. Cutting speed too fast or too slow.

2. Improper air pressure.

3. Faulty nozzle or electrode.

D. Double Arcing. (Damaged Nozzle Orice.)

1. Low air pressure.

2. Damaged cutting nozzle.

3. Loose cutting nozzle.

4. Heavy spatter.

E. Uneven Arc.

1. Damaged cutting nozzle or worn electrode.

F. Unstable Cutting Conditions.

1. Incorrect cutting speed.

2. Loose cable or hose connections.

3. Electrode and/or cutting nozzle in poor condition.

G. Main Arc Does Not Strike.

1. Loose connections.

H. Poor Consumable Life.

1. Improper gas pressure.

2. Contaminated air supply.

SECTION 4 OPERATION

114

SECTION 4 OPERATION

115

PISTON PLUG

PISTON

SPRING

FLOW SWITCH

Figure 5-1. Disassembly / Assembly of Flow Switch

5.0 INSPECTION AND CLEANING

Frequent inspection and cleaning of the POWERCUT 650 is recommended for

safety and proper operation. Some suggestions for inspecting and cleaning are

as follows:

A. Check work cable to workpiece connection.

B. Check safety earth ground at workpiece and at power source chassis.

C. Check heat shield on torch. It should be replaced if damaged.

D. Check the torch electrode and cutting nozzle for wear on a daily basis. Remove

spatter or replace if necessary.

E. Make sure cable and hoses are not damaged or kinked.

F. Make sure all ttings and ground connections are tight.

G. With all input power disconnected, and wearing proper eye and face protection,

blow out the inside of the POWERCUT 650 using low-pressure dry compressed

air.

5.1 FLOW SWITCH FIGURE 51

When excessive contamination is found in the air, the ow switch (FS) should be

removed, disassembled and cleaned as follows:

A. Ensure the system is shut down and there is no trapped air under pressure in

the piping.

B. Remove the piston plug.

C. Remove the spring (FS-4 only). Use care when handling spring to prevent

distortion.

D. Remove the piston.

E. Clean all parts with cleaning agent. Ensure cleaning agent does not contain

solvents which can degrade polysulfone. Warm water and detergent is recom-

mended for cleaning. Allow all parts to dry thoroughly before reassembly.

Reassemble the ow switch in reverse order.

If this equipment does not operate

properly, stop work immediately and

investigate the cause of the malfunction.

Maintenance work must be performed

by an experienced person, and electri-

cal work by a trained electrician. Do not

permit untrained persons to inspect,

clean, or repair this equipment. Use only

recommended replacement parts.

Be sure that the wall disconnect switch

or wall circuit breaker is open before at-

tempting any inspection or work inside

of the POWERCUT 650.

CAUTION

WARNING

SECTION 5 MAINTENANCE

116

5.2 TROUBLESHOOTING

Check the problem against the symptoms in the following troubleshooting guide.

The remedy may be quite simple. If the cause cannot be quickly located, shut o

the input power, open up the unit, and perform a simple visual inspection of all the

components and wiring. Check for secure terminal connections, loose or burned

wiring or components, bulged or leaking capacitors, or any other sign of damage

or discoloration.

The cause of control malfunctions can be found by referring to the sequence of

operations (Figures 5-2 and 5-5) and electrical schematic diagram and checking the

various components. A volt-ohmmeter will be necessary for some of these checks.

NOTE

Before checking voltages in the circuit, disconnect the power from the high frequency

generator to avoid damaging your voltmeter.

ELECTRIC SHOCK CAN KILL! Be sure that all

primary power to the machine has been

externally disconnected. Open the line

(wall) disconnect switch or circuit breaker

before attempting inspection or work

inside of the power source.

Voltages in plasma cutting equipment

are high enough to cause serious injury

or possibly death. Be particularly careful

around equipment when the covers are

removed.

WARNING

SECTION 5 MAINTENANCE

117

Depress torch switch. After 2 seconds, is high frequency present?

Repair/replace

high frequency

unit

Repair power

source

Yes

5.3 TROUBLESHOOTING GUIDE

A. Dicult Starting.

 • Changeelectrode

 • Changenozzle

 • Checkforgood,cleanconnectionofworkleadtoworkpiece

 • Checkairpressure(4.5-5.2bar/65-75psig)

 • Checktorchpowercableforcontinuity

B. No Air

Is air hose connected?

Yes No Connect

Is air adjusted to 4.5-5.2 / 65-75 psig?

Yes No Adjust

Does air come on with air check switch?

  Yes   No   •Noelectrodeintorch

        •Novalvepinintorch

        •Replaceelectrode

 Checkcontinuityoftorchswitch   •Replacevalvepin

OK No Replace torch switch

Repair power source

Figure 5-2. Sequence of Operations

SECTION 5 MAINTENANCE

118

C. Air does not shut o

Is air check switch OFF?

Yes No Turn switch OFF

Does arc start when nozzle contacts work without depressing torch switch?

Yes No

Check for short in torch switch

Does air ow even when POWERCUT 650 power switch is OFF?

Yes No

Replace Repair power

solenoid valve source

Figure 5-3. Sequence of Operations

SECTION 5 MAINTENANCE

119

D. White "Power" light not energized.

Is main 230 volt switch ON?

Yes No Turn on main disconnect

Is plug in receptacle?

Yes No Insert plug in receptacle

Is cooling fan turning?

Yes No

Replace

pilot light

Check voltage at receptacle and input power line

Yes No Check main fuses

Faulty power

switch on POWERCUT 650

Figure 5-4. Sequence of Operations

SECTION 5 MAINTENANCE

120

Fault light will energize if input voltage goes below or above ±15% of units

input rating. The light will not turn OFF even when correct voltage is restored.

Reset by placing POWERCUT 650 power switch OFF and then ON again.

NOTE: When in LOCK-IN mode, the FAULT light will turn on during second

"trigger". This does not aect performance. Turn o.

•

E. Amber "FAULT" light ON.

Is the unit overheated?

("Fault" lights turns o

when Unit cools down.)

Yes No

Is air owing?

Duty cycle exceeded:

40% @ 40 A, 60% @ 30 A, Yes No

or 100% @ 22 A output

See Sect 5.1

Is input voltage within ±15% of units input rating?

Yes No

 Adjustvoltage•   Repairpowersource

Figure 5-5. Sequence of Operations

SECTION 5 MAINTENANCE

121

NOTES:

1. When the torch switch is pushed during postow period, the postow and preow times are canceled, and the HF is

energized immediately.

2. When the amber fault pilot light comes on, cutting operation should be stopped. The postow time starts from the

moment the torch switch is released.

5.4 SEQUENCE OF OPERATION

A. LOCK-IN "OFF" position

10 SEC

Postow

2 SEC.

TORCH SWITCH

GAS SOLENOID VALVE

FLOW SWITCH

FAULT PILOT LIGHT

HF CIRCUIT

INVERTER

CUTTING ARC (CURRENT)

PUSH

RELEASE

OPEN

PREFLOW

OPEN

ENERGIZE

SECTION 5 MAINTENANCE

122

NOTES:

1. When the torch switch is pushed during postow period, the postow and preow times are canceled, and the HF is

energized immediately.

2. When the amber fault pilot light comes on, cutting operation should be stopped. The postow time starts from the

moment the torch switch is released.

3. FAULT pilot light is on during second "turn-o" trigger only. This does not aect performance in any way.

B. LOCK-IN "ON" position

10 SEC

Postow

2 SEC.

TORCH SWITCH

GAS SOLENOID VALVE

FLOW SWITCH

FAULT PILOT LIGHT

HF CIRCUIT

INVERTER

CUTTING ARC (CURRENT)

PUSH RELEASE PUSH RELEASE

OPEN CLOSE

PREFLOW

OPEN

ENERGIZE

SECTION 5 MAINTENANCE

123

5.5 REFITTING THE PT31XLPC TORCH

1. For operator safety, the torch connections are located on the output terminal

board behind the lower portion of the front panel.

2. Thread the power cable and switch lead of the PT-31XLPC through the Strain

Relief on the Access Cover. Connect power cable to the torch tting (left-hand

threads) and plug in the switch lead to the torch switch receptacle on the output

terminal board. Make sure the power cable connection is wrench-tight. Make

sure plug of switch lead is rmly locked in place.

3. Reassemble the access door to the power source. Retighten Strain Relief to secure

power cable, but do not overtighten.

ACCESS COVER FOR

TORCH CONNECTIONS

WORK CLAMP & CABLE

ASSEMBLY

TORCH TRIGGER LEAD CON-

NECTION

TORCH POWER CABLE CONNEC-

TION

PT-31XLPC

Plasma Cutting

Torch

Figure 5-6. PT-31XLPC Torch Connections

STRAIN RELIEF

SECTION 5 MAINTENANCE

124

NOTE:

Schematics and Wiring Diagrams on 279.4mm x 431.8mm

(11” x 17”) paper are included inside the back cover of this

manual.

SECTION 5 MAINTENANCE

POWERCUT 650

0558005362

Kasutusjuhend (ET)

Kaasaskantav Plasmalõikamissüsteem

ESAB toiteplokid:

ESAB P/N 0558005151 - 230V, 1/3-Faasiline, 50/60 Hz - "CE"

ESAB P/N 0558005152 - 400V, 3-Faasiline, 50/60 Hz - "CE"

ESAB P/N 0558007820 - 400V, 3-Faasiline, 50/60 Hz

ESAB AB

SE--695 81 LAXÅ

SWEDEN

Phone +46 584 81 000

Fax +46 584 123 08

www.esab.com

030210

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H

Vienna--Liesing

Tel: +43 1 888 25 11

Fax: +43 1 888 25 11 85

BELGIUM

S.A. ESAB N.V.

Brussels

Tel: +32 2 745 11 00

Fax: +32 2 726 80 05

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o.

Prague

Tel: +420 2 819 40 885

Fax: +420 2 819 40 120

DENMARK

Aktieselskabet ESAB

Copenhagen--Valby

Tel: +45 36 30 01 11

Fax: +45 36 30 40 03

FINLAND

ESAB Oy

Helsinki

Tel: +358 9 547 761

Fax: +358 9 547 77 71

FRANCE

ESAB France S.A.

Cergy Pontoise

Tel: +33 1 30 75 55 00

Fax: +33 1 30 75 55 24

GERMANY

ESAB GmbH

Solingen

Tel: +49 212 298 0

Fax: +49 212 298 204

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd

Waltham Cross

Tel: +44 1992 76 85 15

Fax: +44 1992 71 58 03

ESAB Automation Ltd

Andover

Tel: +44 1264 33 22 33

Fax: +44 1264 33 20 74

HUNGARY

ESAB Kft

Budapest

Tel: +36 1 20 44 182

Fax: +36 1 20 44 186

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A.

Mesero (Mi)

Tel: +39 02 97 96 81

Fax: +39 02 97 28 91 81

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V.

Utrecht

Tel: +31 30 248 59 22

Fax: +31 30 248 52 60

NORWAY

AS ESAB

Larvik

Tel: +47 33 12 10 00

Fax: +47 33 11 52 03

POLAND

ESAB Sp.z.o.o

Warszaw

Tel: +48 22 813 99 63

Fax: +48 22 813 98 81

PORTUGAL

ESAB Lda

Lisbon

Tel: +351 1 837 1527

Fax: +351 1 859 1277

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o.

Bratislava

Tel: +421 7 44 88 24 26

Fax: +421 7 44 88 87 41

SPAIN

ESAB Ibérica S.A.

Alcobendas (Madrid)

Tel: +34 91 623 11 00

Fax: +34 91 661 51 83

SWEDEN

ESAB Sverige AB

Gothenburg

Tel: +46 31 50 95 00

Fax: +46 31 50 92 22

ESAB International AB

Gothenburg

Tel: +46 31 50 90 00

Fax: +46 31 50 93 60

SWITZERLAND

ESAB AG

Dietikon

Tel: +41 1 741 25 25

Fax: +41 1 740 30 55

North and South America

ARGENTINA

CONARCO

Buenos Aires

Tel: +54 11 4 753 4039

Fax: +54 11 4 753 6313

BRAZIL

ESAB S.A.

Contagem--MG

Tel: +55 31 333 43 33

Fax: +55 31 361 31 51

CANADA

ESAB Group Canada Inc.

Missisauga, Ontario

Tel: +1 905 670 02 20

Fax: +1 905 670 48 79

MEXICO

ESAB Mexico S.A.

Monterrey

Tel: +52 8 350 5959

Fax: +52 8 350 7554

USA

ESAB Welding & Cutting Products

Florence, SC

Tel: +1 843 669 44 11

Fax: +1 843 664 44 58

Asia/Pacific

CHINA

Shanghai ESAB A/P

Shanghai

Tel: +86 21 6539 7124

Fax: +86 21 6543 6622

INDIA

ESAB India Ltd

Calcutta

Tel: +91 33 478 45 17

Fax: +91 33 468 18 80

INDONESIA

P.T. Esabindo Pratama

Jakarta

Tel: +62 21 460 01 88

Fax: +62 21 461 29 29

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd

Selangor

Tel: +60 3 703 36 15

Fax: +60 3 703 35 52

SINGAPORE

ESAB Singapore Pte Ltd

Singapore

Tel: +65 861 43 22

Fax: +65 861 31 95

ESAB Asia/Pacific Pte Ltd

Singapore

Tel: +65 861 74 42

Fax: +65 863 08 39

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation

Kyung--Nam

Tel: +82 551 289 81 11

Fax: +82 551 289 88 63

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East

Dubai

Tel: +971 4 338 88 29

Fax: +971 4 338 87 29

Representative offices

BULGARIA

ESAB Representative Office

Sofia

Tel/Fax: +359 2 974 42 88

EGYPT

ESAB Egypt

Dokki--Cairo

Tel: +20 2 390 96 69

Fax: +20 2 393 32 13

ROMANIA

ESAB Representative Office

Bucharest

Tel/Fax: +40 1 322 36 74

RUSSIA--CIS

ESAB Representative Office

Moscow

Tel: +7 095 937 98 20

Fax: +7 095 937 95 80

ESAB Representative Office

St Petersburg

Tel: +7 812 325 43 62

Fax: +7 812 325 66 85

Distributors

For addresses and phone

numbers to our distributors in

other countries, please visit our

home page

www.esab.com

See seade töötab kooskõlas kirjeldusega antud käesolevas kasutusjuhendis ja kleebistega lisajuhendites ja/või

tekstilisades juhul kui seade on paigaldatakse, töödatakse, hooldatakse ja parandatakse vastavalt kasutusjuhendi

instruktsioonidele. Seadet on vaja perioodiliselt kontrollida. Rikutu või mitte töökorras seadet ei tohi kasutada.

Rikutuid, puuduvaid, kulunuid, väändunuid ja määrdunuid osi on vaja koheselt vahetada.

Juhul kui selline vahetus või parandus on vajalik, tootja soovitab pöörduda kirjalikult või telefoni teel autoriseeritud

distribjutori poole kellelt seade oli ostetud.

Seadet või tema ükskõik milliseid osi ei tohi muuta ilma eelneva kirjaliku tootja nõusolekuta.

Seadme kasutaja vastutab täielikult ükskõik millise rikke eest, mis tekkis seadme väärkasutusel, vigasel hooldusel,

kahjustusel, väärparandusel või seadme ümbertegemisel ükskõik kellega peale tootja või tootja poolt määratud

teenindusservise.

KINDLUSTA, ET SEE INFO JÕUAKS KASUTAJANI.

LISAKOOPIAID ON VÕIMALIK SAADA SEADME HANKIJALT.

Need JUHISED on mõeldud kogenud kasutajatele. Kui te ei ole tutvunud kaarkeevituse

ja kaarlõikuse seadmete tööpõhimõtedega, me soovitame teile läbi lugeda meie

brošuuri “Ettevaatusabinõud ja ohutud töövõtted kaarkeevitusel, kaarlõikusel ja

kaarpinnalõikamisel”, vorm 52-529. ÄRGE lubage välja õpetamata personaalile paigaldada,

kasutada ja hooldada seadet. ÄRGE proovige paigaldada või kasutada seda seadet ilma

läbi lugemata ja täielikult arusaamata käesolevaid juhiseid. Kui te käesolevastest juhistest

täielkult ei saa aru pöörduge hankijate poole lisainformatsiooni saamiseks. Kindlasti

lugege läbi OHUTUSNÕUETE EELDUSED enne seadme paigaldamist või kasutamist.

TÄHELEPANU

KASUTAJA VASTUTUS

ENNE SEADME PAIGALDAMIST VÕI KASUTAMIST LOE LÄBI JA MÕISTA KASUTUSJUHENDIT.

KAITSKE END JA TEISI!

SISUKORD

OSA NIMETUS LEHEKÜLG

PARAGRAHV

OSA 1 OHUTUSNÕUDED.......................................................................................................129

OSA 2 INTRODUCTION .....................................................................................................................................131

2.0 Üldosa .........................................................................................................................................................132

2.1 Rakendusala .............................................................................................................................................132

OSA 3 PAIGALDAMINE .....................................................................................................................................133

3.0 Üldosa .........................................................................................................................................................133

3.1 Vajalikud seadmed .................................................................................................................................133

3.2 Asukoht ......................................................................................................................................................133

3.3 Inspektsioon .............................................................................................................................................133

3.4 Ühendamine .............................................................................................................................................134

3.4.1 Sisendi ühendamine ..............................................................................................................................134

3.5 Väljundi ühendamine ............................................................................................................................137

3.6 PT-31XLPC kulutarvikute kokkupanemine ....................................................................................138

OSA 4 KASUTAMINE ..........................................................................................................................................139

4.0 POWERCUT 650 Controls juhtimiseadised ....................................................................................139

4.1 Lõikus PT-31XLPC põletiga ..................................................................................................................141

4.2 Töövõtted ..................................................................................................................................................141

4.3 Probleemid lõikamisel ..........................................................................................................................143

OSA 5 HOOLDUS .................................................................................................................................................145

5.0 Inspektsioon ja puhastamine .............................................................................................................145

5.1 Gaasivoolu lüliti .......................................................................................................................................145

5.2 Rikked ja nende kõrvaldamise viisid ...............................................................................................146

5.3 Juhend rikete kõrvaldamiseks ...........................................................................................................147

5.4 Tööoperatsioonide järjestus ..............................................................................................................151

5.5 PT-31XLPC põleti ühendamine toiteploki külge .........................................................................153

OSA 6 VARUOSAD ..............................................................................................................................................305

6.0 Üldosa .........................................................................................................................................................305

6.1 Üldosa .........................................................................................................................................................305

128

SISUKORD

129

OSA 1 OHUTUSNÕUETE EELDUSED

Ohutuse Ettevaatusabinõud

ESAB keevitus- ja plasmalõikusseadme kasutajad omavad lõplikut vastutust kindlustamaks, et kõik kes

töötavad seadmega ja asuvad seadme kõrval järgivad vastavaid tööohutuse ettevaatusabinõusid. Ohutuse

ettevaatusabinõud peavad vastama nõudeile, mis kehtivad sellist tüüpi keevitus ja plasmalõikuse seadmetele.

Järgnevaid soovitusi on vaja järgida lisaks tavalistele reeglitele, mis rakendatakse töökohas.

Ainult välja õppetatud personaal, kes tunneb töövõtteid keevitus ja plasmalõikuse seadmega, peab teostama

kõiki töid. Seadme väärkasutamine võib tekitada ohtlikke olukordi mille tulemusena võib olla kasutaja vigastus

või seadme rikke.

1. Ükskõik, kes kasutab keevituse ja plasmalõikuse seadet peab tundma:

- tema tööd

- avariilülitide asukohti

- tema töövõimalusi

- vastavaid ohutuse ettevaatusabinõusid

- keevitust ja / või plasmalõikust

2. Kasutaja peab kindlustama:

- et loata ja mittevajalikud isikuid ei paikneks seadme töötsoonis tema käivitamisel.

- et kõik kasutavad kaitsevahendeid kaarleegi süttimisel.

3. Töökoht peab:

- sobima oma eesmärgiks

- olema vaba tuuletõmbest

4. Isiklikud kaitsevahendid:

- Alati peab kandma soovitatavaid isiklikuid kaitsevahendeid, nagu näiteks kaitseprille, tulekindlaid

kaitseriideid ja sobivaid kindaid.

- Ärge kandke liiga vabat riietust ja aksessuarid, nagu näiteks salle, käevõrusid, jne. Nende tööpinkidesse

sattumise tulemuseks on kehavigastus või põletus.

5. Üldised ettevaatusabinõud:

- Peab kindlustama tagasipöörduva kaabli turvalise ühenduse.

- Töid kõrgepingeseadmetega võib teostada ainult kvalitseeritud elektrik.

- Vastavad tulekustutamisseaded peavad olema silmnähtavalt märgistatud ja paiknema ligidal.

- Seadme määrimist ja hooldust ei tohi teostada seadme kasutamise ajal.

-- 4 --

EMCea

WARNING

Read and understand the instruction manual before installing or operating.

Arc welding and cutting can be injurious to yourself and others. Take precausions when welding.

Ask for your employer’s safety practices which should be based on manufacturers’ hazard data.

ELECTRIC SHOCK - Can kill

S Install and earth the welding unit in accordance with applicable standards.

S Do not touch live electrical parts or electrodes with bare skin, wet gloves or wet clothing.

S Insulate yourself from earth and the workpiece.

S Ensure your working stance is safe.

FUMES AND GASES - Can be dangerous to health

S Keep your head out of the fumes.

S Use ventilation, extraction at the arc, or both, to take fumes and gases away from your breathing zone

and the general area.

ARC RAYS - Can injure eyes and burn skin.

S Protect your eyes and body. Use the correct welding screen and filter lens and wear protective

clothing.

S Protect bystanders with suitable screens or curtains.

FIRE HAZARD

S Sparks (spatter) can cause fire. Make sure therefore that there are no inflammable materials nearby.

NOISE - Excessive noise can damage hearing

S Protect your ears. Use earmuffs or other hearing protection.

S Warn bystanders of the risk.

MALFUNCTION - Call for expert assistance in the event of malfunction.

PROTECT YOURSELF AND OTHERS!

WARNING!

Read and understand the instruction manual before installing

or operating.

CAUTION!

Class A equipment is not intended for use in residential locations where

the electrical power is provided by the public low--voltage supply

system. There may be potential difficulties in ensuring electromagnic

compatibility of class A equipment in those locations, due to conducted

as well as radiated disturbances.

Do not dispose of electrical equipment together with normal waste!

In observance of European Directive 2002/96/EC on Waste Electrical and Electronic

Equipment and its implementation in accordance with national law, electrical equipment

that has reached the end of its life must be collected separately and returned to an

environmentally compatible recycling facility. As the owner of the equipment, you should

get information on approved collection systems from our local representative.

By applying this European Directive you will improve the environment and human

health!

A-klassi (400 V CE) seade ei ole mõeldud kasutamiseks elamu-

piirkondades, kus elektritoide tuleb avalikest madalpingesüs-

teemidest. Nii ülekantavate kui ka väljakiiratavate häirete tõt-

tu võib nendes piirkondades olla probleeme A-klassi seadmete

elektromagnetilise ühilduvuse tagamisel.

-- 4 --

EMCea

WARNING

Read and understand the instruction manual before installing or operating.

Arc welding and cutting can be injurious to yourself and others. Take precausions when welding.

Ask for your employer’s safety practices which should be based on manufacturers’ hazard data.

ELECTRIC SHOCK - Can kill

S Install and earth the welding unit in accordance with applicable standards.

S Do not touch live electrical parts or electrodes with bare skin, wet gloves or wet clothing.

S Insulate yourself from earth and the workpiece.

S Ensure your working stance is safe.

FUMES AND GASES - Can be dangerous to health

S Keep your head out of the fumes.

S Use ventilation, extraction at the arc, or both, to take fumes and gases away from your breathing zone

and the general area.

ARC RAYS - Can injure eyes and burn skin.

S Protect your eyes and body. Use the correct welding screen and filter lens and wear protective

clothing.

S Protect bystanders with suitable screens or curtains.

FIRE HAZARD

S Sparks (spatter) can cause fire. Make sure therefore that there are no inflammable materials nearby.

NOISE - Excessive noise can damage hearing

S Protect your ears. Use earmuffs or other hearing protection.

S Warn bystanders of the risk.

MALFUNCTION - Call for expert assistance in the event of malfunction.

PROTECT YOURSELF AND OTHERS!

WARNING!

Read and understand the instruction manual before installing

or operating.

CAUTION!

Class A equipment is not intended for use in residential locations where

the electrical power is provided by the public low--voltage supply

system. There may be potential difficulties in ensuring electromagnic

compatibility of class A equipment in those locations, due to conducted

as well as radiated disturbances.

Do not dispose of electrical equipment together with normal waste!

In observance of European Directive 2002/96/EC on Waste Electrical and Electronic

Equipment and its implementation in accordance with national law, electrical equipment

that has reached the end of its life must be collected separately and returned to an

environmentally compatible recycling facility. As the owner of the equipment, you should

get information on approved collection systems from our local representative.

By applying this European Directive you will improve the environment and human

health!

ETTEVAATUST!

130

OSA 1 OHUTUSNÕUETE EELDUSED

KEEVITUS JA PLASMALÕIKUS VÕIVAD TEKITADA KEHAVIGASTUSI TEILE JA

TEISTELE. VÕTKE TARVITUSELE ETTEVAATUSABINÕUSID KEEVITAMISE JA

LÕIKUSE AJAL. KÜSIGE OMA TÖÖANDJALT TÖÖOHUTUSE INSTRUKTAAŽI,

MIS PÕHINEB TOOTJALT SAADUD INFORMATSIOONIL OHTUDEST

SEADMEGA TÖÖTAMISEL.

Elektrilöök - võib tappa!

- Paigaldage ja maandage keevituse või plasmalõikuse seade vastavalt rakendavatele reeglitele.

- Ärge puudutage voolu all olevaid osi paljaste kätega, niiskete kinnastega või niiskete rõivastega.

- Isoleerige end maast ja tööldetavast detailist.

- Töötamise ajal hoia end ohutus kehaasendis.

SIUTS JA GAASID - On kahjulikud teie tervisele.

- Hoidke pead eemal suitsust.

- Kasutage ventilatsiooni või õhutõmmet, või mõlemaid, suitsu ja gaaside eemaldamiseks töökohast ja

tööruumist.

KAARE KIIRGUS - Võib vigastada silmi ja põletada nahka.

- Kaitske oma silmi ja keha. Kasutage keevituse / plasmalõikuse kaitseekraani ja keevitusmaski ja kandke

kaitseriideid.

- Kaitske kõrvalseisjaid sobivate ekraanidega ja sirmidega.

TULEOHT

- Sädemed võivad tekkitada tulekahju. Veenduge, et lähedal ei ole kergsüttivaid materjale.

MÜRA - Liigne müra võib kahjustada kuulmist.

- Kaitske oma kõrvu. Kasutage kaitsekõrvaklappe või teisi kaitsevahendeid.

- Hoiatage kõrvalolijaid ohust.

RIKE - Juhul kui esineb rike kutsuge asjatundja.

ENNE SEADME PAIGALDAMIST VÕI KASUTAMIST LOE LÄBI JA MÕISTA KASUTUSJUHENDIT.

KAITSKE END JA TEISI!

TÄHELEPANU

131

• Materjali 15,9 mm paksusega käsitsi täpne väljalõikamine

ja paksema materjali 19,1 mm lahti lõikamine – kõrge

tootlikkus lõikusel

• Säästlik hind – head lõikuste tulemused makstud raha

eest

• Kompaktne, kaasaskantav ja hea disain – hästi sobib

töödeks väljasõidul kliendi juurde

• Kerges ja kompaktses korpuses peitub kõrge töötootlikkus

ja võimsus.

• Tarnitakse valmisolekuna tööks, ühendatud põletiga

ja kulutarvikutega. Kõik on tehtud kasutaja mugavust

arvestades.

• Ei vaja eelnevat matejali puhastust – lõikus käivitub

läbistades värvi

• Päästiku lukustus kasutaja mugavuseks pikaajalisel tööl.

• Reguleeritav väljund – el.vool kohandatakse lõigatatava

materjali järgi

• Lihtne kompaktne põleti – kerge juurdepääs ja hooldus

• Uus põleti kiirühendus

• Uus vastupidav põleti kaabel ei kulu töö käigus

• Pantenteeritud XT otsikud – pikendatud vorm, mis

kindlustab pikaajalise tööea koos hea nähtavusega

• Sõltumata sellest, kas on kasutusel kontaktlõikus või

tavaline mittekontaktlõikus – seadet on kerge kasutada

omades minimaalseid kogemusi

• Omab funktsiooni lõigata šablooni järgi, mis võimaldab

kergesti korrata identseid kõveraid ja sirgeid lõikeid

• Töötab ka halva elektrivarustusega

Tehnilised andmed

Väljalõikamine kuni 15,9 mm (5/8 tolli), lahtilõikamine kuni 19,1 mm (3/4 tolli)

Väljund: 40%-ne töötsukkel ...................................................40A/120V

60%-ne töötsükkel ...................................................30A/120V

100%-ne töötsükkel .................................................22A/120V

Väljundvoolu diapasoon ................................................................. 10 - 40 Amprit

Avatud ahela nominaalpinge 290 V, alalisvool

Sisend 40 A/120 V.......230V, vahelduvvool, 1/3-faasiline 50/60 Hz., 37/20A

Sisend 40 A/120 V ............ ..... 400 V, vahelduvvool, 3-faasiline 50/60 Hz., 9A

Võimsuse kasutegur väljundis vooluga 40 A ....................... 76% (1-faasiline)

Eektiivsus väljundis vooluga 40 A ........................................... 85% (tüüpiline)

Suruõhu allikas – min. 118 l/min, survega 5,5 Bar (250 cfh, 80 psig)

Mõõdud: Pikkus .............................................................................. 406 mm

käepidemetega ...................................................... 653 mm

Kõrgus ............................................................................. 416 mm

Laius .................................................................................318 mm

Põleti juhtme pealekerimise seadmega ............ 394 mm

Kaal (ilma põletita ja kaablita)..........................................................24 kg (53 lbs.)

POWERCUT® 650 tarnitakse koheselt töövalmina! Põleti on ühendatud,

kulutarvikud kokkupandud, sisendi elektrikaabel on seatud kohale ja

lter-regulaator on paigaldatud. On vaja ainult ette anda õhk, sisse lülitada

vooluallikasse ja võib alustada tööd.

Kasutusjuhend P/N .................................................................................. 0558005362

POWERCUT ® 650 Lõikamiskomplekt

Kuidas tellida

POWERCUT® 650 tarnitakse kogu varustusega, mida te vajate: toiteplokk;

põleti PT-31XLPC 7,6m töökaabliga; põleti tarvikute komplekt; õhu lter-

regulaator; ühenduselektrikaabel pistikuga; 7,6m töökaabel klambriga.

Süsteem tuleb täielikult kokkupanduna ja töövalmina.

Informatsioon tellimiseks

POWERCUT ® 650 / 7,6m (25 ft.) PT-31XLPC "CE" komplekt

POWERCUT® 650,

230 V vaheldusvool, 1/3-faasiline 7,6m (25 ft.) PT-31XLPC - "CE". ... 0558004800

400 V vaheldusvool, 3-faasiline 7,6m (25 ft.) PT-31XLPC - "CE". .......0558004801

400 V vaheldusvool, 3-faasiline 7,6m (25 ft.) PT-31XLPC - ..................0558007821

POWERCUT® 650 / PT-31XLPC Lõikuse omadused

KIIRUS / Minutid

PAKSUS

40 Amp

Madala süsiniksisal-

dusega teras

Lõikamiskiirused

OSA 2 SISSEJUHATUS

400V CE elektrivõrk

sc min

1.3MVA

max

0.118

400V CE elektrivõrk, S

sc min

Minimaalne võrgu lühisvõimsus vastavalt IEC61000-3-12.

400V CE elektrivõrk, Z

max

Maksimaalne lubatud liinitakistus vastavalt IEC61000-3-11.

132

Lisatarvikud

Põleti suunaja komplektid

Komplekt Deluxe, kokkupandavas kastis, sisaldab seadmeid sirge ja

ringikujulise must ja värviliste metallide lõikuseks

Deluxe: 44,5mm – 1 066,8mm (1 3/4" - 42") Raadius .......... 0558003258

Põhiline: 44,5mm - 711,2mm (1 3/4" -28") Raadius ............. 0558002675

Plasma voolu mõõtmise komplekt

See väärtuslik tööriist võimaldab plasma gaasi tegelikku

voolu mõõtmist läbi põleti....................................................0558000739 (19765)

Pistikupesa

230V vahelduvvool/50A, 3 kontaktiga ................................................674540

Kaabli pealekerimisseade ja tarvikute komplekti hoidja

See seade võimaldab kasutajale hoida tarvikute komplekti ja pealek-

erida põleti- ja töökaableid kergemaks hoidmiseks...... 0558003398

Käru

Mugavamaks transporteerimiseks .............................................. 0558003399

Elektrood

0558000507

(20862)

Gaasivoolu

keeristaja

0558000506

(20463)

Paigaldamispesa

0558000510

(19679)

Plunžer

0558000511

(20324)

Soojuskaitsemutter

0558000509

(36284)

Põleti element

*0558000790

(20072)

Otsik

0558000512

(20860)

PT-31XLPC Varuosade komplekt (P/N 0558005392) sisaldab:

Soojuskaitsemutter, pikk (1) .............................................. 0558000509 (36284)

Otsikud, Vastupidavad (3) ....................................................0558000512 (20860)

Gaasivoolu keeristaja (1) ......................................................0558000506 (20463)

Elektroodid (2) .........................................................................0558000507 (20862)

PT-31XLPC Varupõleti ..............................................................0558005393

Põleti tarnitakse kokkupanduna, komplektis pika "CE"

soojuskaitsemutriga, otsikuga, elektroodiga ja gaasivoolu keeristajaga.

POWERCUT lisatud pealekerimisseadmega

2.0 ÜLDOSA

POWERCUT 650 on kompaktne ja täielik plasma

lõikamissüsteem. Seade tarnitakse täielikult tööle valminuna

peale elektri ja eelnevalt ltreeritud suruõhu survega 6,2-10,3

bar (90-150 psi) allikatele ühendamist. Komplekt POWERCUT

650 põleti PT-31XLPC abiga lõikab välja materjale paksusega

15,9mm (5/8-in.) ja lõikab lahti materjale paksusega kuni

19,1mm (3/4- in.).

2.1 RAKENDUSALA

Käesoleva kasutusjuhendi eesmärk on aidata kasutajale

POWERCUT 650 plasmakaarega lõikamisseadet paigaldada

ja kasutada. Antakse ka tehniline lisainfo, mis on abiks

lõikamisseadme rikete kõrvaldamiseks.

*Sisaldab järgmisi osi:

PAIGALDUSPESA - 0558000510 (19679)

Rõngastihend 0558000514 (950790)

Selle toiteallikaga kasutage ainult

põletit ESAB PT-31XLPC. Teiste põletite

kasutamine võib tekitada tõsiseid seadme

rikkeid.

TÄHELEPANU

OSA 2 SISSEJUHATUS

133

3.0 ÜLDOSA

Õige paigaldus tunduvalt soodustab ilma riketeta POWERCUT 650 lõikamiskomplekti kasutamist.

Tuleb hoolikalt tundma õppida ja täitma pidevalt kõik selle osa kasutusjuhendi soovitusi.

3.1 VAJALIKUD SEADMED

Lõikamiseks on vajalik puhta ja kuiva eelnevalt ltreeritud suruõhu allikas, mille toitevõime on

118 l/min survega 5,5 Bar (250 cfh @ 80 psig). Õhu surve ei tohi ületada 10,3 Bar (150 psig) - see

on komplektis tarnitud ltri-regulaatori piirsurve.

3.2 ASUKOHT

POWERCUT 650 piisavaks jahutamiseks on vajalik adekvaatne ventilatsioon ja tolmu kogus, pori

kogus ja liigse soojuse kogus, mis mõjutab negatiivselt seadet, peab olema viidud miinimumini.

POWERCUT 650 seadme ja lähima seina või teise takistuse vahel, peab olema vahemik vähemalt

30cm, õhu vaba liikumiseks ümber toiteploki.

Iga tüüpi ltriseadme paigaldamine või kasutamine, mis piirab õhu varustust, tekkitab toiteploki

sisekomponentide ülekuumenemise. Niisugune ltri kasutamine võib muuta garantii kehtetuks.

3.3 INSPEKTSIOON

A. Eemaldage transprodipakend ja kogu pakkematerjal ja kontrollige hoolikalt, et komplektil ei

oleks varjatud defekte, mis ei olnud nähtavad POWERCUT 650 saamisel. Koheselt teavitage

kaubavedajat leitud defektidest ja kahjustustest.

B. Enne transpordipakendi väljaviskamist veenduge, et sellesse ei jäänud eraldi osi.

C. Kontrollige ventilatsiooni restide avausi, et kindlustada õhu vaba liikumist.

OSA 3 PAIGALDAMINE

134

3.4 ÜHENDAMINE

3.4.1 SISENDI ÜHENDAMINE JOON. 3.1

Peajuhtpaneel peab olema varustatud toiteliini (võrgu-) pealülitiga kaitsmetega või

kaitselülitidega (vt. Joon. 3-1 ja Tabel 3-1 kaitsmete mõõdude leidmiseks). Seadme

sisendtoitekaabel võib olla ühendatud otse pealülitiga või vastavate pesade ja pistiku

kaudu. Kasutades pesa/pistiku varianti vaata tabeli 3-1 soovitava mõõdu leidmiseks

sisendjuhile pistiku ja pealüliti vahel.

Toiteseadme POWERCUT 650 mudel 1/3 faasiline 230 V toitepinge lisavõimalusega

tarnitakse tootja poolt seadistuna sisepingele 230 V (vahelduvvool).

MÄRKUS: ÜHEFAASILINE ÜHENDUS

Powercut 650 toiteplokid on varustatud 4-soonelise siseneva jõukaabliga pikkuse-

ga 3,0m (10ft.) 3-faasiliseks ühenduseks. Ühefaasilise ühenduse juhul, ühendage

lahti MUST jõukaablisoon pealüliti klemmist “L2” ja isoleerige see ühendus isoleer-

paelaga uuesti.

Elektrilöök võib tappa! On vajalik vastu

võtta ennetavaid meetmeid, et kindlustada

maksimaalset kaitset elektrilöögi vastu!

Kindlustage, et kõik ahelad ei oleks

pinge all, lülitades välja võrgupealüliti

ja eemaldades jõukaablit pesast enne

kui alustate tegema ühendusi toiteploki

sees.

Veenduge, et võrgu toide vastab teie

seadme nimipingele. ÄRGE LÜLITAGE

SISSE toiteplokki 230V nimipingega 460V

pingega võrku. See kahjustab seadet.

TÄHELEPANU

OSA 3 PAIGALDAMINE

MÄRKUS: PC650 sisendjuhtmete erinevused

CE markeeringuga mudelite faaside värvid erinevad “mitte-CE” mudelite värvidest.

Erinevused on toodud järgnevas tabelis.

Sisend Standard

L1 Must

L2 Punane

L3 Valge

Maandus Roheline

Sisend CE

L1 Pruun

L2 Hall

L3 Must

Maandus Roheline/ Kollane

400 & 460-V CE

400 ja 460 V seadmete puhul pole kolmefaasilist sisendit kasutades oluline, milline haru on ühendatud L1, L2 ja L3-ga, kuid

ühefaasilise sisendi puhul peab L2 jääma kasutamata. T2 klemm peab olema voolu all ja ühendatud üle L1 ja L3.

208/230-V mudelid

**230-V CE markeeringuga mudelite ühefaasiliseks ühenduseks:**

Kui soovite ühefaasilist ühendust, ühendage MUST haru sisendiga L3 ja PRUUN haru sisendiga L1 ning jätke HALL (L2) haru

ühendamata ja teipige see kinni. L2 peab jääma vabaks. T2 klemm peab olema voolu all ja ühendatud üle L1 ja L3 sisendite.

MÄRKUS !!!

Nõuded 400V CE elektrivõrgule

Suure võimsusega seade võib võrgust tarbitava esmasvoolu tõttu mõjutada selle elektri kvaliteeti. Seetõt-

tu võivad mõnede seadmetüüpide puhul kehtida ühenduspiirangud või nõuded maksimaalsele lubatud

võrgutakistusele või nõutavale minimaalsele elektritoitevõimsusele avaliku võrguga liitumise kohas (vt

tehnilisi andmeid). Sel juhul peab seadme paigaldaja või kasutaja kindlustama (pidades vajadusel nõu

jaotusvõrgu operaatoriga), et seadet saab ühendada.

135

OSA 3 PAIGALDAMINE

Powercut 650 CE markeeringuga mudel on saadaval ühefaasilise (230 V) või kolmefaasilisena (400 V).

Märkus: 400 V kolmefaasiline seade töötab kõige paremini kolmefaasilise sisendiga, ehkki seadme väljundvõimsust pisut

vähendades võib PC650 seadet kasutada ka ühefaasilise sisendiga.

Põhjused nimivõimsuse vähendamiseks:

Dioodi pinge: ühefaasiline seade kasutab suuremal voolutugevusel nelja dioodi.

Jadakondensaatoritel on kõrgem pulsatsioon.

PC650 ühendamine 208 V sisendpingele:

Ühendage seade põhivooluallikast lahti.1.

Eemaldage vasakpoolne külgpaneel, võttes lahti käepideme ja libistades katet alumiiniumraamil ettepoole.2.

Leidke sisend (IBR) ja kaheasendiline riviklemm seadme vasakul küljel tagapaneeli lähedal. Leidke hall juhe, mis 3.

on ühendatud TB5-2 ja IBR klemmiga “R”. 208 V sisendpinge saamiseks võtke hall juhe TB5-2 klemmi küljest lahti

ja ühendage klemmiga TB5-1.

Leidke väljund (D1) seadme vasakul küljel esipaneeli lähedal. Ühendage lahti ja vahetage omavahel juhtmed X2 4.

ja X3 peatrafo küljes. 208 V sisendvõimsuse juures peab X2 olema ühendatud TB3 klemmiga ja X3 D1 klemmiga 3.

Veenduge, et ühendused oleksid tugevad.

Jätke ülejäänud juhtmed oma kohale.5.

Paigaldage kaas, libistades seda mööda raami juhikut. Paigaldage käepide ja ühendage Powercut 650 208 V sisen-6.

diga.

208 V SKEEM

HALL

MÄRKUS:

208 V SISENDPINGE SAAMISEKS TÕSTKE HALL JUHE TB5-2 KLEMMILT TB5-1 KLEMMILE, TÕSTKE T1 JUHE X2 TB3 KLEMMILE

JA T1 JUHE X3 D1-3 KLEMMILE.

ÄRGE VAHETAGE MUUDE JUHTMETE ASUKOHTA.

X2 SIIA 208 V SISENDILE

X3 SIIA 208 V SISENDILE

208 V

HALL

MUST

SISEND (IBR)

136

OSA 3 PAIGALDAMINE

Tabel 3.1. Soovitatud suurused sisestavatele elektrijuhtmetele ja

kaitsmetele

Nominaalpinge Sisend ja maandus Kaitsme suurus

Elektrijuhe Amprit

V A Faasid CU/AWG*

230 37/20 1/3 Nr. 6mm 50/40

400 9 3 Nr. 4mm 15

* vaskjuhtmete (mõeldud tööks piirtemperatuuril 80°C) suurused antud 30°C töökeskonna temperatuuri juures vastavalt Riiklikele eeskirjadele. Lubatakse

paigaldada mitte rohkem, kui kolm juhet ühte juhtmete kanalisse või kasutada kaableid, mis sisaldavad mitte rohkem, kui kolme juhet. Juhul, kui kohalikud

eeskirjad nõuavad rakendada teisi juhtmete suurusi, siis on vaja täita nende nõudmisi.

Joon. 3.1 Kaitsmega varustatud liini väljalülitaja ja pistikupesa (teostab klient ise).

Tarnitav jõuelektrikaabel

VÕRGU TOITELIINI PEALÜLITI KAITSMETEGA

(Vt. Table 3.1 ja HOIATUS alusraami

maandusest osas 3.4)

TEHASE SEADISTUS SISENDPINGELE 230 V

HALL

ÄRGE VAHETAGE MUUDE JUHTMETE ASUKOHTA.

X3 SIIA 230 V SISENDILE

X2 SIIA 230 V SISENDILE

230 V

HALL

MUST

SISEND (IBR)

137

Enne kui teha mingit ühendusi toiteploki

väljundi klemmliistul, veenduge, et kõik

vooluahelad ei ole pinge all, ja seade

on välja lülitatud võrgust pealülitiga ja

jõukaabel on eemaldatud võrgust.

Elektrilöök võib tappa! On vajalik vastu

võtta ennetavaid meetmeid, et kindlustada

maksimaalset kaitset elektrilöögi vastu!.

Ümber lülitades 208 V pingele kindlustage,

et vool on väljalülitatud, selleks avada

võrgupealuliti ja võtta välja toiteploki

jõukaabel pistikupesast .

3.5 VÄLJUNDI ÜHENDAMINE VT. JOON. 3.3

1. POWERCUT 650 tarnitakse tootja poolt põleti PT-31XLPC ja töökaabli koos klambriga

eelnevalt külge ühendatuna. Ei ole vaja midagi veel külge ühendada. Selleks, et

teada saada kuidas põleti külge ühendada või ümberseadistada vaata osa 5.4.

2. Ühendage õhuvarustamise voolik ltri-regulaatori siseühendusele.

3. Ühendage töökaabli klamber töödeldava detaili külge. Kindlustage, et töödeldav

detail oleks hästi maandatud kvaliteetse õige ristlõikega maandusekaabli abil.

TÄHELEPANU

OSA 3 PAIGALDAMINE

Õhu etteandmine

118 l/min @ 5.5 Bar

(250cfh @ 80 psig)

Maandatud

Töölaud

Töökaabel

Maandus

Kindlustage hea

detaili kontakt

töölauaga

Õhuvarustuse

ühendus

Õhusurve

reguleerimise käepide

Kondensaadi

väljalaskeventiil

Joonis 3.3 Väljundi ühendusskeem

138

3.6 PT31XLPC KULUTARVIKUTE KOKKUPANEMINE

Põleti PT31XLPC tarnitakse täielikult kokkupanduna ja töövalmina. Kui on vaja

kontrollida esiosa kulutarvikute seisundit siis vaadake joon. 3.4, et saada teada kuidas

põleti esiaosa korrallikult kokku panna.

Korjake kokku elektrood, gaasivoolu keeristaja, otsik ja kaitsemutter nagu näidatud

joonisel 3.4. Pingutage tugevalt kaitsemutter aga ärge ülepingutage.

Joonis 3.4 XT kulutarvikute kokkupanek

VEENDUGE, et gaasivoolu keeristaja

on paigaldatud põletile. Kui see ei

ole paigaldatud, otsik võib puutuda

elektroodiga. Sel juhul otsik sattub

kõrge pinge alla. Tulemusena kontakt

otsikuga või tööldetava detailiga võib

tekkitada tõsiseid kehavigastusi või

põhjustada surma elektrilöögist.

Põleti PT-31XLPC pea sisaldab gaasivoolu

sulgurklappi, mis toimib kooskõlas

gaasivoolu lülitiga ja elektriahelatega

toiteplokis. Selline süsteem ei anna kõrge

pingele sattuda põletile, kui päästik on

juhuslikult alla surutud sel momendil

kui kaitsemutter on maha võetud.

ALATI KASUTAGE ESAB’I TOODETUD

PÕLETEID, KUNA AINULT ESAB’I PÕLETID

SISALDAVAD PATENTEERITUD OHUTUSE

BLOKEERINGUT.

Veenduge, et toiteploki pingelüliti on

OFF asendis ja kõik vooluahelad ei ole

pinge all.

OTSIK, GAASIVOOLU KEERISTAJA JA

ELEKTROOD KOKKUPANDUD ENNE

KAITSEMUTRI KOHALE PANEKUT.

Elektrood

0558000507

(20862)

Gaasivoolu keeristaja

0558000506

(20463)

Soojuskaitsemutter

0558000509

(36284)

Otsik

0558000512

(20860)

Põleti element

*0558000790

(20072)

*Sisaldab järgmisi osi:

Paigalduspesa - 0558000510 (19679)

Rõngastihend - 0558000514 (950790)

TÄHELEPANU

OSA 3 PAIGALDAMINE

139

Joonis 4.1 POWERCUT 650 Juhtimisseadised

4.0 POWERCUT 650 JUHTIMISSEADISED (Joonis 4.1)

A. Pealüliti (asub tagapaneelil). Kui see on ümber lülitatud ON asendisse, süttib

valge signaallamp, mis tähendab, et juhtahelad on pinge all ja jahuti ventilaator

hakkab pöörlema. Praegu POWERCUT 650 on "TÖÖVALMIS" režiimis tingimusel,

et piisav õhuga varustamine on tagatud ja põleti on korralikult kokku pandud.

B. Signaallamp. Näitab, et pealüliti on "ON" asendis.

C. Väljundvoolu juhtimisseadis. Seadistatakse alates 10 kuni 40 A vastavalt

lõikuse tingimustele.

D. Õhu reguleerimislüliti. Kui see on "ON" asendis, siis õhu lter-regulaator

on võimalik seadistada soovitule survele 5,5 Bar (80 psig) enne lõikust. Laske

õhul liikuda veidi aega. See eemaldab kondensaadi, mis võis olla kogunenud

seadme seisaku ajal. Ärge unustage lülitit panna "OFF" asendisse enne lõikuse

algamist.

E. Õhu manomeeter. See näitab õhu etteandmise survet seadmele.

F. Õhu regulaatori käepide. Kasutatakse õhu surve reguleerimiseks lõikuse jaoks.

Õige tööreziimi vahemik POWERCUT 650 jaoks on 5,5 Bar (80 psig).

G. Päästiku lukustus. Kui see on "ON" asendis, siis on võimalik vabastada põleti

päästik peale põhikaare asutamist. Lõikuse lõpus kaare kustutamiseks, suruge

ja vabastage põleti päästik või eemaldage põletit tööldedavast detailist. Kui

lukustus on "OFF" asendis, siis tööline peab hoidma põleti päästikut alla surutuna

kogu lõikuse ajal ja lõikuse lõpus see vabastama.

ELEKTRILÖÖK võib tappa.

• Ärgekasutageseadetmahavõetud

kaanega.

• Ärgelülitageseadetsisse,kuiteseda

hoiate või siirdate.

• Ärgepuudutagepõletitennepõleti

käepidet (otsik, kaitsemutter, elektrood,

jne.) kui pealüliti on sisse lülitatud.

KAAR KAARE KIIRGUS võib põletada silmi

ja nahka; MÜRA võib kahjustada kuulmist.

• Kandkekeevitusemaski

kaitsetumeklaasiga tumendusastme

märgiga 6 või 7.

• Kandkekuulmise,silmadejakeha

kaitsevahendeid.

D. ÕHU

REGULEERIM

ISLÜLITI

G. PÄÄSTIKU LUKUSTUSE

LÜLITI

A. TOIDE ON-OFF

(I-O) LÜLITI

TAGAVAADE

F. ÕHUSURVE

KÄEPIDE

H. VEAINDIKAATOR

(KOLLANE)

B. SIGNAALLAMP

(VALGE)

E. ÕHU

SURVE

MANOMEETER

C. VOOLU

JUHTIMIS

SEADIS

ESIVAADE

TÄHELEPANU

OSA 4 KASUTAMINE

140

H. Veaindikaator. Indikaator põleb kollase valgusega näidates järgnevaid vigu

ja lõikuseprotsess peatub.

Õhuvarustuse viga: Õhuvarustuse viga: Veaindikaator põleb aga vilgub 1/10

sek. impulsidena. See tähendab, et suruõhuvarustus on nõrk.

Seconds

OFF

Ülekuumenemine: Veaindikaator ei põle aga vilgub 1/10 sek. impulsidena. See

näitab, et toiteploki töötsükli aeg on ületatud. Laske toiteplokil maha jahtuda

enne töö taasalustamist.

Seconds

OFF

Kõrge/madal pinge: Veaindikaator vilgub (5 korda sekundis). See näitab, et

sisendpinge väärtus erineb rohkem kui 15% nominaalväärtusest seda, kui "+"

või "-" poolel.

Seconds

OFF

Kõrge vool: Veaindikaator põleb pidevalt. See näitab, et sisendvoolu

nominaalväärtus on ületatud.

Seconds

OFF

Veaindikaatori signaal kõikide veade kohta kestab vähemalt 10 sekundit.

Kui viga kaob veaindikaator automatselt taastub, aga see ei puuduta ainult

voolu ületamise signaali. Selleks, et taastada see signaal on vaja vähemalt

viieks sekundiks toiteplokk välja lülitada ja tagasi sisse lülitada.

Sekundid

OSA 4 KASUTAMINE

141

LIIGA KIIRE LIIGA AEGLANE ÕIGE

Joon. 4.2 – Lõikuse kiirus

4.1 LÕIKUS PT-31XLPC PÕLETIGA

Peale selle, kui võrgupealüliti on sisse lülitatud ja toiteplokk ja õhusurve on seadis-

tatud nagu eespool kirjeldatud tegutsege järgnevalt:

1. Puudutage detaili põleti otsikuga (või ligenege otsikuga detailile, et nende vahel

oleks umbes 0,5 mm vahe) hoides põletit 15-30 kraadise nurga all, et vältida otsiku

rikkumist.

2. Vajutage põleti päästik. (peab ette antud olema õhk ja kõrgepinge).

3. Kahe sekundi möödudes peale päästiku vajutamist plasmakaar algatab lõikust.

(Päästiku lukustustust kasutades põleti päästik võib vabastada peale lõikamiskaare

süttimist).

4. Otsik tohib olla kontaktis detailiga lõikuse ajal kui me lõikame materjale paksusega

kuni 6,4 mm (1/4"). Lõikamas materjale paksusega rohkem kui 6,4 mm (1/4"),

hoidke vahet 3,2 mm (1/8") otsiku ja detaili vahel.

5. Lõikuse lõpetamisel on vaja lahti lasta päästik (või seda vajutada ja lahti lasta kui

kasutame lukustust) ja tõsta põleti detailist eemale just enne lõike lõppu, et viia

miinimumini topeltkaare tekkimise võimalus, mis rikub otsikut. See on kõrgepinge

teistkordse süttimise vältimiseks peale seda, kui lõikekaar kustub.

6. Koheselt peale põhikaare kustumist (mõne sekundi jooksul) põhikaart on võimalik

taastada surudes alla päästiku. Seal juures süttimise kahesekundilist intervalli ei ole.

4.2 Töövõtted

1. Auguavade tegemine - auguavasid tehes materjalides paksusega kuni 3,2

mm (1/8") võib põleti otsik olla otsekontaktis detailga . Tehes auguavasid nurga

all paksemates materjalides (aluminium – kuni 4,8 mm / 3/16", roostevaba või

süsinikteras – 6,4 mm / 1/4") , asetage põleti detaili kohale 0,5 mm vahega. Süüdake

lõikekaar, peale seda koheselt tõstke põleti 1,6 mm (1/16") kõrgusele detaililt ja

hoides seda vahet liikuge mööda detaili lõikejoont. See vähendab metallipiisade

sisenemise võimalust otsikusse ja väldib otsiku külgekeevitust detaili külge. Põleti

on vaja kallutada 30° nurga alla kui me alustame auguavade tegemist ja tagasi

viia vertikaalasendisse peale auguavade tegemise lõpetamist.

2. Restide lõikamine - lõikades reste või traatvõrku, selle töö ajal põhikaar tihti

korduvalt süttib, ärge vabastage päästikut. Tänu sellele me hoiame kokku

2-sekundilist töötsükkli algavat osa.

Kandke tavalisi kaitsekindaid,

kaitserõivaid ja keevitusmaski.

Keevitusmask kaitsetumeklaasiga

tumendusastme märgiga 6 või 7

kindlustab adekvaatse kaitse teie

silmadele.

Iialgi ärge puudutage põletit enne põleti

käepidet (otsik, kaitsemutter, elektrood,

jne.) kui pealüliti on sisse lülitatud (ei ole

OFF asendis).

Asetage Powercut 650 seade vähemalt

3 meetri kaugusele töökohast selleks, et

kaitsta seadet sädemetest ja kuumadest

räbu piisadest.

TÄHELEPANU

OSA 4 KASUTAMINE

142

KUI PÕHIKAAR LÄBISTAB

MATERJALI, TÕSTKE PÕLETI

VERTIKAALASENDISSE JA

JÄTKAKE LÕIKAMIST.

KUI ON VAJA TEHA AUGUAVA KALLUT-

AGE PÕLETIT NII, ET SULATATUD METALL

EI SATTUKS OTSIKKU JA EI KAHJUSTAKS

PÕLETIT.

Joonis 4.3 Töövõtted auguavade tegemisel põletiga PT-31XLPC

Lõikuse kiiruse vahemik – POWERCUT 650

(Kasutades suruõhku ja XT kulutarvikuid, 40 A @ 5,2 Bar/ 75 psig)

Otsik - P/N 0558000512 (20860 ), Elektrood - P/N 0558000507 (20862)

Vahemikuga 1,6mm (1/16") (otsiku ja detaili vahel)

Lõikuse

Paksus kiirus

Materjal (mm / in.) (mm/min. / in/min)

Süsinik 1,6 (1/16) 8,382 (330)

Teras 3,2 (1/8) 2,667 (105)

(AISI 1020) 6,4 (1/4) 1,346 (53)

9,5 (3/8) 559 (22)

12,7 (1/2) 305 (12)

15,9 (5/8) 203 (8)

19,1 (3/4) 102 (4)

Roostevaba 1,6 (1/16) 8,128 (320)

Teras 3,2 (1/8) 2,286 (90)

(AISI 304) 6,4 (1/4) 1,016 (40)

9,5 (3/8) 508 (20)

12,7 (1/2) 305 (12)

15,9 (5/8) 203 (8)

19,1 (3/4) 76 (3)

Alumiinium 1,6 (1/16) 11,430 (450)

(6061) 3,2 (1/8) 5,080 (200)

6,4 (1/4) 1,778 (70)

9,5 (3/8) 762 (30)

12,7 (1/2) 356 (14)

15,9 (5/8) 279 (11)

19,1 (3/4) 203 (8)

Siin toodud kiirused on tüüpilised

kõrgema kvaliteedi lõikuseks. Teie

tegelik kiirus võib erineda sõltuvalt

materjali koostisest, materjali

pealispinnast, kasutaja töökogemusest

jne. Kui lõikekiirus on liiga suur see võib

rikkuda lõiget. Väikestel kiirustel võib

koguneda liigne rauatagi. Kaar võib

kustuda, kui lõikekiirus on liiga väike.

Õhu etteandmise katkestus tekkitab

kareda pealispinna roostevaba terasel

ja alumiiniumil

Vähendage õhu survet kuni 5,2 Bar (75

psig) töötades materjalidega paksusega

vähem, kui 1,6 mm (1/16") või kui kaar

muutub ebastabiilseks survel 5,5 Bar

(80 psig).

MÄRKUS:

OSA 4 KASUTAMINE

143

4.3 TAVALISED LÕIKAMISE PROBLEEMID

Edasi on loetletud tavalised lõikuse probleemid ja nende tekkimise põhjused. Kui

probleemide põhjuseks on ise Powercut 650, vaadake käesoleva kasutusjuhendi

hoolduse osa. Kui peale kasutusjuhendi hoolduse osale pöördumist probleem ei

ole lahendunud, pöörduge oma ESAB esindaja poole.

A. Puudulik läbitungimine.

1. Lõikamiskiirus on liiga suur.

2. Rikutud otsik.

3. Puudulik õhu surve.

B. Põhikaar kustub.

1. Lõikamiskiirus on liiga väike.

C. Räbu tekkimine. (Mõnetega materjalidega ja paksustega see on võimatu

räbuvaba lõiget teha).

1. Lõikamiskiirus on liiga suur või väike.

2. Puudulik õhu surve.

3. Defektne otsik või elektrood.

D. Topelt kaar. (Defektne otsiku pilu)

1. Madal õhu surve.

2. Rikutud otsik.

3. Lõdvestunud otsik.

4. Liigsed metalli pritsmed.

E. Ebastabiilne kaar.

1. Rikutud otsik või kulunud elektrood.

F. Ebastabiilsed lõikamistingimused.

1. Vale lõikamiskiirus.

2. Lahtised kaabli või vooliku ühendused.

3. Elektrood ja/või otsik on halvas seisundis.

G. Põhikaar ei süti.

1. Lõdvestunud ühendused.

H. Väike tööiga.

1. Vale õhu surve.

2. Reostatud õhu toide.

OSA 4 KASUTAMINE

144

OSA 4 KASUTAMINE

145

KOLVI KORK

KOLB

VEDRU

GAASIVOOLU LÜLITI

Joon. 5-1. Gaasivoolu lüliti kokkupanek ja lahtivõtmine

5.0 INSPEKTSIOON JA PUHASTAMINE

Sagedane inspektsioon ja puhastamine kindlustab POWERCUT 650 seadme kindla

ja ohutu töö. Mõned soovitused inspektsiooni ja puhastamise suhtes:

A. Kontrollige töökaabli ja detaili ühendust.

B. Kontrollige, kas detaili ja toiteploki šassi maandus on kindel ja ohutu.

C. Kontrollige põleti soojuskaitsemutrit Seda on vaja vahetada kui see on rikutud.

D. Iga päev kontrollige põleti elektroodi ja otsiku kuluvust. Eemaldage metallpiisad

neist või vahetage kulunud elektrood või otsik.

E. Veenduge, et kaabel ja voolikud ei ole rikutud ja keerdunud.

F. Veenduge, et kõik ühendused ja maanduse ühendused on pingutatud.

G. Eelnevalt lülitades välja võrgupinge ja kandes korralikke silmade ja näo

kaitseseadmeid puhuge läbi seade POWERCUT 650 kuiva suruõhuga madalal

survel.

5.1 GAASIVOOLU LÜLITI JOON. 51

Kui õhk on liiga reostatud peab gaasivoolu lüliti (FS) eemaldama, lahti võtma ja

puhastama nagu järgnevalt loetletud:

A. Kindlustage, et süsteem on välja lülitatud ja torustiku ei ole jäänud õhku surve all.

B. Eemaldage kolvi kork..

C. Eemaldage vedru (ainult mudelil FS-4). Käituge vedruga hoolikalt, et mitte

seda kahjustada.

D. Eemaldage kolb.

E. Puhastage kõik osad lahustajaga. Enne kasutamist kontrollige, et lahustaja

ei lahusta polüsulfooni. Soe vesi ja detergent on soovitatud puhastamiseks.

Enne kokkupanekut kuivatage kõik osad põhjalikult .

Pange kokku gaasivoolu lüliti vastupidises järjestuses.

Kui see seade ei tööta korralikult

siis koheselt peatage töö ja üürige

välja funktsionaalse häire põhjus.

Hooldustööd peab teostama ainult

kogenenud personal ja elektritööd ainult

kogenenud elektrik. Ärge lubage mitte

välja õpetatud inimestele kontrollida,

puhastada või parandada seda seadet.

Kasutage ainult soovitatud varuosi.

Kindlustage, et üldine võrgupealüliti või

automaatkaitselüliti on avatud enne,

kui teha ükskõik millist inspektsiooni

või teostada tööd seadme POWERCUT

650 sees.

TÄHELEPANU

OSA 5 HOOLDUS

146

5.2 RIKKED JA NENDE KÕRVALDAMISE VIISID

Kontrollige probleem tundemärkide järgi, mis on antud järgmises juhendis. Probleemi

kõrvaldamise viis võib olla väga lihtne. Aga kui häire põhjust pole võimalik kiiresti

määratleda, siis lülitage välja väline toide, avage seade ja tehke lihtne komponentide

ja juhtmestiku visuaalne ülevaatus. Kontrollige klemmühenduste kindlust, kas

juhtmestik ja seadme osad ei ole põlenud või lõdvestunud, kas kondensaatorid

ei ole paisunud või lekivad, igasugused teised rikete tunnused ja komponendide

värvuse muutused.

Juhtahelate rikke võib avastada kasutades tööoperatsioonide järjestust (antud

joonistel 5-2 ja 5-5) ja elektriühendusskeemi, kontrollides seadme komponente.

Mõningateks kontrollimistöödeks võib olla vajalik tester.

MÄRKUS

Enne kui kontrollida pinge väärtuseid ahelates, võtke maha pinge kõrgsageduse

generaatorilt, et vältida testeri kahjustamist.

Elektrilöök võib tappa! Kindlustage, et kogu

võrgupinge on maha võetud. Avage väline

võrgupealüliti või automaatkaitselüliti

enne kui teostada ükskõik milliseid töid

või inspektsioone toiteploki sees.

Pinge selle plasma lõikamisseadme sees on

küllaldaselt kõrge, et põhjustada tõsiseid

vigastusi ja isegi surma kasutajale. Olge

eriti ettevaatlik olles avatud kaantega

seadme kõrval.

TÄHELEPANU

OSA 5 HOOLDUS

147

B. Puudub õhk

Kas õhu voolik on ühendatud?

Jah Ei Ühendage

Kas õhu surve on seadistatud survele 4,5-5,2 Bar (65-75 psig)?

Jah Ei Seadistage

Kas õhk läbib reguleerimislülitit?

  Jah   Ei   •Põletispuudubelektrood

        •Põletispuudubklapinõel

        •Vahetageelektrood

 Kontrolligepõletilülititerviklikkust   •Vahetageklapinõel

OK Ei Vahetage põleti lüliti

Parandage toiteallikas

Vajutage põleti päästik. Kas on olemas kõrgsageduspinge kahe sekundi möödudes?

Parandage/vahetage

kõrgsageduse

plokk

Parandage

toiteallikas

Jah

5.3 JUHEND RIKETE KÕRVALDAMISEKS

A. Halb käivitus.

 • Vahetageelektrood

 • Vahetageotsik

 • Kontrollige,etolekshea,puhasjakindeltöökaablikontaktdetailiga

 • Kontrolligesuruõhusurvet(4,5-5,2Bar/65-75psig)

 • Kontrolligepõletijõukaabliterviklikkust

Joon. 5-2. Kasutamise järjestus

OSA 5 HOOLDUS

148

C. Õhk ei lülitu välja

Kas reguleerimislüliti on OFF asendis?

Jah Ei Lülitage reguleerimislüliti välja (asendisse OFF)

Kas kaar süttib kui otsik puutub kokku detailiga, sealjuures põleti päästik vajutamata ?

Jah Ei

Kontrollige kas päästik ei ole lühises

Kas õhk ette antakse isegi siis, kui POWERCUT 650 pealüliti on OFF asendis?

Jah Ei

Vahetage Parandage

solenoidklapp toiteallikas

Joon. 5-3. Operatsioonide järjestus

OSA 5 HOOLDUS

149

D. Valge signaallamp "Power" ei ole pinge all.

Kas 230 V pealüliti on sisselülitatud (asendis ON)?

Jah Ei Lülitage see sisse

Kas pistik on pistikupesasse pantud?

Jah Ei Pange pistik pistikupesasse

Kas jahutaja ventilaator pöörleb?

Jah Ei

Vahetage

signaallamp

Kontrollige pinge pistikupesas ja sisendi jõuliinis

Jah Ei Kontrollige kaitsmed

Rikkis

POWERCUT 650 pealüliti

Joon. 5-4. Operatsioonide järjestus

OSA 5 HOOLDUS

150

Veaindikaator süttib, kui sisendpinge ületab seadme nominaalpinget rohkem

kui 15% või langeb samapalju alla. See signaal ei kustu isegi siis, kui pinge nor-

maliseerub.

MÄRKUS: Kui seade on LUKUSTATUD režiimis veaindikaator lülitub sisse teistkordsel

vajutusel. Tööd see ei mõjuta. Lülitage välja.

•

E. Veaindikaator põleb kollase valgusega.

Kas seade on ülekuumenenud?

(Veaindikaator kustub

kui seade jahtub)

Jah Ei

Kas õhk jõuab?

Kas töötsükkel on ületatud:

40% @ 40 A, 60% @ 30 A, Jah Ei

või 100% @ 22 A väljundis

Vt. Osa 5.1

Kas sisendpinge on 15%-se seadme nominaalpinge diapasoonis?

Jah Ei

 Seadistagepinget•   Parandagetoiteallikas

Joon. 5-5. Operatsioonide järjestus

OSA 5 HOOLDUS

151

MÄRKUSED:

1. Kui põleti päästikut vajutatakse koheselt peale põhikaare kustumist, ajalist viivitamist ei ole ja kõrgsageduspinge tekkib

otsekoheselt.

2. Kui süttib veaindikaatori kollane signaal peab lõikuse viivitamatult katkestama. Viivitus algab peale põleti päästiku

lahti laskmist.

5.4 OPERATSIOONIDE JÄRJESTUS

A. LUKUSTUS "OFF" asendis

10 SEK.

Viivitus

2 SEK..

PÕLETI PÄÄSTIK

GAASI SOLENOIDKLAPP

GAASIVOOLU LÜLITI

VEAINDIKAATOR

KÕRGSAGEDUSAHEL

INVERTER

PÕHIKAAR (VOOL)

VAJUTAMINE

LAHTILASKMINE

AVATUD

SULETUD

TÖÖVAHEMIK

AVATUD

SULETUD

PINGESTATUD

OSA 5 HOOLDUS

152

MÄRKUSED:

1. Kui põleti päästikut vajutatakse koheselt peale põhikaare kustumist, ajalist viivitamist ei ole ja kõrgsageduspinge

tekkib otsekoheselt.

2. Kui süttib veaindikaatori kollane signaal peab lõikuse viivitamatult katkestama. Viivitus algab peale põleti päästiku

lahti laskmist.

3. Veaindikaator põleb ainult teistkordse vajutamise korral. Mitte mingil juhul see tööd ei mõjuta.

B. LUKUSTUS "ON" asendis

10 SEK.

viivitus

2 SEK.

PÕLETI PÄÄSTIK

GAASI SOLENOIDKLAPP

GAASIVOOLU LÜLITI

VEAINDIKAATOR

KÕRGSAGEDUSAHEL

INVERTER

PÕHIKAAR (VOOL)

VAJUTAMINE

LAHTILASKMINE

VAJUTAMINE

LAHTILASKMINE

AVATUD SULETUD

TÖÖVAHEMIK

AVATUD

SULETUD

PINGESTATUD

OSA 5 HOOLDUS

153

5.5 PT31XLPC PÕLETI ÜHENDAMINE TOITEPLOKI KÜLGE

1. Kasutaja turvalisuseks põleti ühendus asub terminaali väljundi klemmliistul

esipaneeli alumise osa taga.

2. Viige läbi PT-31XLPC põleti jõukeevituskaabel ja päästiku juhe läbi muhvi

kaanel. Ühendage jõukeevituskaabel põleti ühenduskohta (vasak keere!) ja

lükake päästiku juhe pistiku põleti pesasse väljundi klemmliistul. Kindlustage,

et jõukeevutuskaabli ühendused on mutrivõtmega pingutatud. Veenduge, et

juhtme pistik on tihkelt suletuna pesas.

3. Asetage tagasi klemmliistu ruumi juurdepääsu kaas. Pingutage muhvi kaanel,

et kinnitada jõukaabel.

KLEMMLIISTU RUUMI

JUURDEPÄÄSU KAAS

TÖÖKAABLI KLAMBER JA KAABEL

KOKKUPANDUNA

PÕLETI PÄÄSTIKU JUHTME

ÜHENDUS

PÕLETI JÕUKEEVITUSKAABLI

ÜHENDUS

PT-31XLPC

Plasmalõikuse

Põleti

Joon. 5-6. PT-31XLPC PÕLETI ÜHENDUS

MUHV

OSA 5 HOOLDUS

154

MÄRKUS:

Toiteploki montaaži- ja elektriskeemid formaadiga A3 (279

x 431 mm) lisatakse käesolevasse kasutusjuhendisse ja

paiknevad nad tagakaanel.

OSA 5 HOOLDUS

POWERCUT 650

0558005362

Käyttöohje (FI)

Kannettava plasmaleikkuujärjestelmä

ESAB-konsolit:

ESAB P/N 0558005151 - 230V, 1/3-vaihe, 50/60 Hz - "CE"

ESAB P/N 0558005152 - 400V, 3-vaihe, 50/60 Hz - "CE"

ESAB P/N 0558007820 - 400V, 3-vaihe, 50/60 Hz

ESAB AB

SE--695 81 LAXÅ

SWEDEN

Phone +46 584 81 000

Fax +46 584 123 08

www.esab.com

030210

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H

Vienna--Liesing

Tel: +43 1 888 25 11

Fax: +43 1 888 25 11 85

BELGIUM

S.A. ESAB N.V.

Brussels

Tel: +32 2 745 11 00

Fax: +32 2 726 80 05

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o.

Prague

Tel: +420 2 819 40 885

Fax: +420 2 819 40 120

DENMARK

Aktieselskabet ESAB

Copenhagen--Valby

Tel: +45 36 30 01 11

Fax: +45 36 30 40 03

FINLAND

ESAB Oy

Helsinki

Tel: +358 9 547 761

Fax: +358 9 547 77 71

FRANCE

ESAB France S.A.

Cergy Pontoise

Tel: +33 1 30 75 55 00

Fax: +33 1 30 75 55 24

GERMANY

ESAB GmbH

Solingen

Tel: +49 212 298 0

Fax: +49 212 298 204

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd

Waltham Cross

Tel: +44 1992 76 85 15

Fax: +44 1992 71 58 03

ESAB Automation Ltd

Andover

Tel: +44 1264 33 22 33

Fax: +44 1264 33 20 74

HUNGARY

ESAB Kft

Budapest

Tel: +36 1 20 44 182

Fax: +36 1 20 44 186

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A.

Mesero (Mi)

Tel: +39 02 97 96 81

Fax: +39 02 97 28 91 81

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V.

Utrecht

Tel: +31 30 248 59 22

Fax: +31 30 248 52 60

NORWAY

AS ESAB

Larvik

Tel: +47 33 12 10 00

Fax: +47 33 11 52 03

POLAND

ESAB Sp.z.o.o

Warszaw

Tel: +48 22 813 99 63

Fax: +48 22 813 98 81

PORTUGAL

ESAB Lda

Lisbon

Tel: +351 1 837 1527

Fax: +351 1 859 1277

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o.

Bratislava

Tel: +421 7 44 88 24 26

Fax: +421 7 44 88 87 41

SPAIN

ESAB Ibérica S.A.

Alcobendas (Madrid)

Tel: +34 91 623 11 00

Fax: +34 91 661 51 83

SWEDEN

ESAB Sverige AB

Gothenburg

Tel: +46 31 50 95 00

Fax: +46 31 50 92 22

ESAB International AB

Gothenburg

Tel: +46 31 50 90 00

Fax: +46 31 50 93 60

SWITZERLAND

ESAB AG

Dietikon

Tel: +41 1 741 25 25

Fax: +41 1 740 30 55

North and South America

ARGENTINA

CONARCO

Buenos Aires

Tel: +54 11 4 753 4039

Fax: +54 11 4 753 6313

BRAZIL

ESAB S.A.

Contagem--MG

Tel: +55 31 333 43 33

Fax: +55 31 361 31 51

CANADA

ESAB Group Canada Inc.

Missisauga, Ontario

Tel: +1 905 670 02 20

Fax: +1 905 670 48 79

MEXICO

ESAB Mexico S.A.

Monterrey

Tel: +52 8 350 5959

Fax: +52 8 350 7554

USA

ESAB Welding & Cutting Products

Florence, SC

Tel: +1 843 669 44 11

Fax: +1 843 664 44 58

Asia/Pacific

CHINA

Shanghai ESAB A/P

Shanghai

Tel: +86 21 6539 7124

Fax: +86 21 6543 6622

INDIA

ESAB India Ltd

Calcutta

Tel: +91 33 478 45 17

Fax: +91 33 468 18 80

INDONESIA

P.T. Esabindo Pratama

Jakarta

Tel: +62 21 460 01 88

Fax: +62 21 461 29 29

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd

Selangor

Tel: +60 3 703 36 15

Fax: +60 3 703 35 52

SINGAPORE

ESAB Singapore Pte Ltd

Singapore

Tel: +65 861 43 22

Fax: +65 861 31 95

ESAB Asia/Pacific Pte Ltd

Singapore

Tel: +65 861 74 42

Fax: +65 863 08 39

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation

Kyung--Nam

Tel: +82 551 289 81 11

Fax: +82 551 289 88 63

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East

Dubai

Tel: +971 4 338 88 29

Fax: +971 4 338 87 29

Representative offices

BULGARIA

ESAB Representative Office

Sofia

Tel/Fax: +359 2 974 42 88

EGYPT

ESAB Egypt

Dokki--Cairo

Tel: +20 2 390 96 69

Fax: +20 2 393 32 13

ROMANIA

ESAB Representative Office

Bucharest

Tel/Fax: +40 1 322 36 74

RUSSIA--CIS

ESAB Representative Office

Moscow

Tel: +7 095 937 98 20

Fax: +7 095 937 95 80

ESAB Representative Office

St Petersburg

Tel: +7 812 325 43 62

Fax: +7 812 325 66 85

Distributors

For addresses and phone

numbers to our distributors in

other countries, please visit our

home page

www.esab.com

Tämä tuote toimii tässä käyttöohjeessa ja tuotteen merkinnöissä ja/tai käyttöohjeen lisäosissa olevien kuvausten

mukaisesti, kun tuote asennetaan, sitä huolletaan ja se korjataan annettujen ohjeiden mukaisesti. Tuote on

tarkistettava säännöllisesti. Jos tuote toimii väärin tai huonosti, tuotetta ei saa käyttää. Vaihda rikkinäiset,

puuttuvat, kuluneet tai saastuneet osat heti.Jos tuote vaatii korjausta tai osien vaihtoa, tilaa huolto tai korjaus

tuotteen valtuutetulta myyjältä puhelimitse tai kirjallisesti.Tätä tuotetta tai mitään sen osaa ei saa muuttaa ilman

valmistajan etukäteen antamaa kirjallista lupaa.

Tuotteen käyttäjä vastaa aina yksin toimintavioista, jotka aiheutuvat väärästä käytöstä, huollosta, väärästä

korjauksesta tai tuotteen muuttamisesta, jos sitä ei ole tehnyt valmistaja tai valmistajan valtuuttama

huoltoliike.

VARMISTA, ETTÄ KÄYTTÄJÄ SAA NÄMÄ TIEDOT.

VOIT TILATA MYYJÄLTÄ LISÄÄ KOPIOITA.

OHJEET on tarkoitettu kokeneille käyttäjille. Jos et tunne täysin kaarihitsaus ja

leikkuulaitteiden turvallista käyttöä, lue kirjanen, jonka nimi on “Precautions and Safe

Practices for Arc Welding, Cutting, and Gouging,Form 52-529”. ÄLÄ anna kouluttamattomien

henkilöiden käyttää, asentaa tai huoltaa tätä tuotetta. ÄLÄ yritä asentaa tai käyttää tätä

tuotetta ennen kuin olet lukenut nämä ohjeet ja ymmärtänyt ne kokonaan. Jos et ymmärrä

näitä ohjeita kokonaan, pyydä tuotteen myyjältä lisätietoja. Lue varotoimet ennen

tuotteen asennusta tai käyttöä.

VARO

KÄYTTÄJÄN VASTUU

LUE JA YMMÄRRÄ OHJEET ENNEN ASENNUSTA JA KÄYTTÖÄ.

SUOJAA MUUT JA ITSESI!

SISÄLLYSLUETTELO

OSAN OTSIKKOSIVU SIVU

KAPPALE

OSA 1 TURVALLISUUS ...........................................................................................................159

OSA 2 JOHDANTO ..............................................................................................................................................161

2.0 Yleistä ..........................................................................................................................................................162

2.1 Aihealue .....................................................................................................................................................162

OSA 3 ASENNUS ..................................................................................................................................................163

3.0 Yleistä ..........................................................................................................................................................163

3.1 Vaaditut Välineet .....................................................................................................................................163

3.2 Paikka ..........................................................................................................................................................163

3.3 Tarkistus .....................................................................................................................................................163

3.4 Liitännät .....................................................................................................................................................164

3.4.1 Ensisijaiset Sähkön Tuloliitännät .......................................................................................................164

3.5 Toissijaiset Kytkennät ............................................................................................................................167

3.6 Pt-31xlpc:n Kulutusosien Asennus ...................................................................................................168

OSA 4 KÄYTTÖ .....................................................................................................................................................169

4.0 POWERCUT 650:n Säätimet .................................................................................................................169

4.1 Pt-31xlpc:llä Leikkaaminen .................................................................................................................171

4.2 Käyttötekniikat ........................................................................................................................................171

4.3 Yleiset Leikkuuongelmat .....................................................................................................................173

OSA 5 HUOLTO .....................................................................................................................................................175

5.0 Tarkistus Ja Puhdistaminen .................................................................................................................175

5.1 Virtauskytkin.............................................................................................................................................175

5.2 Vianmääritys .............................................................................................................................................176

5.3 Vianmääritysohje ....................................................................................................................................177

5.4 Toimintajärjestys .....................................................................................................................................181

5.5 Pt-31xlpc-polttimen Asentaminen Takaisin ..................................................................................183

OSA 6 VARAOSAT ...............................................................................................................................................305

6.0 Yleistä ..........................................................................................................................................................305

6.1 Tilaaminen .................................................................................................................................................305

158

SISÄLLYSLUETTELO

159

OSA 1 TURVALLISUUSVAROTOIMET

1.0 Turvatoimet

ESABin hitsaus- ja plasmaleikkuuvälineiden käyttäjät vastaavat viime kädessä siitä, että tuotteen käyttäjät tai

tuotteen lähellä työskentelevät noudattavat turvatoimia. Turvatoimien on oltava tämäntyyppisten hitsaus-

tai plasmaleikkuuvälineiden vaatimusten mukaisia. Seuraavat suositukset on otettava huomioon työpaikan

normaalien säännösten lisäksi.Kaiken työn saa tehdä vain koulutettu henkilöstö, joka tuntee hitsaus- tai

plasmaleikkuuvälineiden toiminnan.

Laitteiston väärä käyttötapa voi johtaa vaaratilanteisiin, jotka voivat puolestaan johtaa käyttäjän loukkaantumiseen

ja laitteiston vaurioitumiseen.

1. Hitsaus- tai plasmaleikkuuvälineen käyttäjän on tunnettava:

- laitteen toiminta

- hätäpysäytysten sijainti

- sen toiminta

- turvallisuusohjeet

- hitsaaminen ja/tai plasmaleikkaaminen.

2. Käyttäjän on varmistettava, että:

- laitteen lähellä ei ole valtuuttamattomia henkilöitä käynnistyshetkellä.

- kaikilla on suojat, kun kaari isketään.

3. Työpaikan on:

- sovittava tarkoitukseen

- oltava vedoton.

4. Henkilökohtaiset suojavarusteet:

- Käytä aina suositeltuja henkilökohtaisia suojavarusteita, kuten suojalaseja, tulenkestäviä

vaatteita ja turvakäsineitä.

- Älä käytä löysiä asusteita, kuten huiveja, koruja, sormuksia jne., jotka voivat juuttua kiinni tai

aiheuttaa palovammoja.

5. Yleiset varotoimenpiteet:

- Varmista, että paluukaapeli on kytketty oikein.

- Suurjännitelaitteita saa huoltaa vain asiantunteva sähkömies.

- Asianmukaisten sammutusvälineiden on oltava selkeästi merkittyjä ja helposti saatavilla.

- Laitteistoa ei saa voidella tai huoltaa käytön aikana.

-- 4 --

EMCea

WARNING

Read and understand the instruction manual before installing or operating.

Arc welding and cutting can be injurious to yourself and others. Take precausions when welding.

Ask for your employer’s safety practices which should be based on manufacturers’ hazard data.

ELECTRIC SHOCK - Can kill

S Install and earth the welding unit in accordance with applicable standards.

S Do not touch live electrical parts or electrodes with bare skin, wet gloves or wet clothing.

S Insulate yourself from earth and the workpiece.

S Ensure your working stance is safe.

FUMES AND GASES - Can be dangerous to health

S Keep your head out of the fumes.

S Use ventilation, extraction at the arc, or both, to take fumes and gases away from your breathing zone

and the general area.

ARC RAYS - Can injure eyes and burn skin.

S Protect your eyes and body. Use the correct welding screen and filter lens and wear protective

clothing.

S Protect bystanders with suitable screens or curtains.

FIRE HAZARD

S Sparks (spatter) can cause fire. Make sure therefore that there are no inflammable materials nearby.

NOISE - Excessive noise can damage hearing

S Protect your ears. Use earmuffs or other hearing protection.

S Warn bystanders of the risk.

MALFUNCTION - Call for expert assistance in the event of malfunction.

PROTECT YOURSELF AND OTHERS!

WARNING!

Read and understand the instruction manual before installing

or operating.

CAUTION!

Class A equipment is not intended for use in residential locations where

the electrical power is provided by the public low--voltage supply

system. There may be potential difficulties in ensuring electromagnic

compatibility of class A equipment in those locations, due to conducted

as well as radiated disturbances.

Do not dispose of electrical equipment together with normal waste!

In observance of European Directive 2002/96/EC on Waste Electrical and Electronic

Equipment and its implementation in accordance with national law, electrical equipment

that has reached the end of its life must be collected separately and returned to an

environmentally compatible recycling facility. As the owner of the equipment, you should

get information on approved collection systems from our local representative.

By applying this European Directive you will improve the environment and human

health!

Luokan A (400V CE) laitetta ei ole tarkoitettu käytettäväksi

tavallisella asuinrakennusten verkkovirralla. Luokan A laittei-

den sähkömagneettisen yhteensopivuuden vaatimusten täyt-

tämisessä voi olla ongelmia näissä paikoissa johtuen sähkön

johtumisen ja säteilyn häiriöistä.

-- 4 --

EMCea

WARNING

Read and understand the instruction manual before installing or operating.

Arc welding and cutting can be injurious to yourself and others. Take precausions when welding.

Ask for your employer’s safety practices which should be based on manufacturers’ hazard data.

ELECTRIC SHOCK - Can kill

S Install and earth the welding unit in accordance with applicable standards.

S Do not touch live electrical parts or electrodes with bare skin, wet gloves or wet clothing.

S Insulate yourself from earth and the workpiece.

S Ensure your working stance is safe.

FUMES AND GASES - Can be dangerous to health

S Keep your head out of the fumes.

S Use ventilation, extraction at the arc, or both, to take fumes and gases away from your breathing zone

and the general area.

ARC RAYS - Can injure eyes and burn skin.

S Protect your eyes and body. Use the correct welding screen and filter lens and wear protective

clothing.

S Protect bystanders with suitable screens or curtains.

FIRE HAZARD

S Sparks (spatter) can cause fire. Make sure therefore that there are no inflammable materials nearby.

NOISE - Excessive noise can damage hearing

S Protect your ears. Use earmuffs or other hearing protection.

S Warn bystanders of the risk.

MALFUNCTION - Call for expert assistance in the event of malfunction.

PROTECT YOURSELF AND OTHERS!

WARNING!

Read and understand the instruction manual before installing

or operating.

CAUTION!

Class A equipment is not intended for use in residential locations where

the electrical power is provided by the public low--voltage supply

system. There may be potential difficulties in ensuring electromagnic

compatibility of class A equipment in those locations, due to conducted

as well as radiated disturbances.

Do not dispose of electrical equipment together with normal waste!

In observance of European Directive 2002/96/EC on Waste Electrical and Electronic

Equipment and its implementation in accordance with national law, electrical equipment

that has reached the end of its life must be collected separately and returned to an

environmentally compatible recycling facility. As the owner of the equipment, you should

get information on approved collection systems from our local representative.

By applying this European Directive you will improve the environment and human

health!

VAROITUS!

160

OSA 1 TURVALLISUUSVAROTOIMET

HITSAAMINEN JA PLASMALEIKKAAMINEN VOI OLLA VAARALLISTA

ITSELLESI JA MUILLE. NOUDATA TURVATOIMIA, KUN HITSAAT TAI LEIKKAAT.

KYSY TYÖNANTAJAN TURVAOHJEITA, JOIDEN ON PERUSTUTTAVA

VAARATIETOIHIN.

SÄHKÖISKU voi tappaa.

- Asenna ja maadoita hitsaus- tai plasmaleikkauslaite asianmukaisten standardien mukaan.

- Älä kosketa jännitteisiä sähköosia tai elektrodeja paljaalla iholla, märillä hansikkailla tai märillä vaatteilla.

- Eristä itsesi maadoituksesta ja työkappaleesta.

- Varmista, että työasentosi on turvallinen.

HÖYRYT JA KAASUT voivat olla vaarallisia terveydelle.

- Pidä pää poissa höyryistä.

- Poista höyryt ja kaasut hengitysalueelta ja työalueelta ilmanvaihdon tai kaaren imulaitteiston avulla.

KAAREN SÄTEET voivat vaurioittaa silmiä ja aiheuttaa palovammoja.

- Suojaa silmäsi ja kehosi. Käytä oikeaa hitsauksen/plasmaleikkuun suojusta ja suodatinlinssiä ja käytä suoja

vaatetusta.

- Suojaa sivulliset sopivilla suojuksilla tai verhoilla.

PALOVAARA

- Kipinät (roiskeet) voivat aiheuttaa tulipalon. Varmistu siitä, ettei lähellä ole herkästi syttyviä materiaaleja.

MELU - Liiallinen melu voi vaurioittaa kuuloa.

- Suojaa korvat. Käytä korvatulppia tai muita kuulonsuojaimia.

- Varoita sivullisia vaarasta.

TOIMINTAVIKA - Pyydä asiantuntija-apua toimintavian tapauksessa.

LUE JA YMMÄRRÄ OHJEET ENNEN ASENNUSTA JA KÄYTTÖÄ.

SUOJAA MUUT JA ITSESI!

VAROITUS

161

• Leikkaa manuaalisesti 15,9 mm (5/8 tuumaa) ja katkaisee

19,1 mm (3/4 tuumaa) - tehokas leikkuu

• Edullinen hinta - valtavasti leikkuuvoimaa pienellä

rahalla

• Kompakti, kannettava malli - helppo viedä

työkohteeseen

• Ison koneen leikkuuvoima kestävässä, kevyessä

paketissa.

• Toimitetaan toimintavalmiina, poltin ja etupään osat

paikallaan - helppokäyttöisyyttä parhaimmillaan.

• Suuren taajuuden käynnistys - käynnistyy maalin läpi

• Liipaisinlukko helpottaa pitkiä työjaksoja.

• Säädettävä teho - valitse leikattavalle materiaalille sopiva

teho

• Kompakti, yksinkertainen poltin - hyvin ulottuvilla, vain

vähän huoltoa

• Uusi polttimen pikaliitin

• Uusi kestävä poltinkaapeli ei jää kiinni kiinnikkeisiin ja

materiaaleihin

• Patentoidut XT-suuttimet - laaja muoto takaa hyvän

näkyvyyden ja tarvikkeiden pitkän käyttöiän

• Drag or stando cutting - easy operation with little

or no training

• Mallin seuranta - toistaa helposti käyrät ja suorat

muodot

• Kestää huonot voimalinjat

Tiedot

Leikkaa 15,9 mm (5/8 tuumaa) ja katkaisee 19,1 mm (3/4 tuumaa)

Teho: 40 % käyttöaste ......................................................... ..........40A/120V

60 % käyttöaste ......................................................... ..........30A/120V

100 % käyttöaste ...................................................... ...........22A/120V

Lähtövirran alue .......................................................................................... 10 - 40 A

Avoimen piirin jännite, 290 Vdc, nimellinen

Tulo 40A/120V ....................................... 230 vac 1/3-vaihe 50/60 Hz., 37/20A

Tulo 40A/120V ................................................... 400 vac 3-vaihe 50/60 Hz., 9A

Tehokerroin 40 A:lla ........................................................................ 76 % (1-vaihe)

Hyötysuhde 40A lähdöllä .......................................................85 % (tyypillinen)

Ilmavaatimus ................................................118 l/m, 5,5 bar (250 cfh, 80 psig)

Mitat: Pituus ...........................................................................406 mm (16,00”)

Kahvoilla ................................................... .................653 mm (25,70”)

Korkeus ........................................................... ...........416 mm (16,38”)

Leveys .........................................................................318 mm (12,50”)

Optisen polttimen pidikkeellä ........... ...............394 mm (15,50”)

Paino (ilman poltinta ja työkaapelia)......................................... 24 kg (53 lbs.)

POWERCUT® 650 on heti käyttövalmis! Polttimen osat ovat paikoillaan,

pääjohto on kiinnitetty ja suodatin/säädin on asennettuna. Kytke ilma,

tee kytkennät ja leikkaa.

Ohjekirjat P/N ........................................................................................... 0558005362

POWERCUT ® 650 -leikkuupaketti

Tilausohjeet

POWERCUT® 650 on suoraan käyttövalmis paketti: konsoli, 7,6 m

(25 ft.) PT-31XLPC-poltin, polttimen varaosasarja, ilmansuodatin/-

säädin, tulovirtakaapeli pistokkeella, 7,6 m (25ft.) työkaapeli

kiinnikkeellä. Järjestelmä on täysin koottu ja käyttövalmis.

Tilaustiedot

POWERCUT ® 650 / 7,6m (25 ft.) PT-31XLPC “CE” paketti

POWERCUT

650,

230 vac 1/3-vaihe 7,6 m (25 ft.) PT-31XLPC - “CE”. ...............0558004800

400 vac 3-vaihe 7,6m (25 ft.) PT-31XLPC - “CE” ....................0558004801

400 vac 3-vaihe 7,6m (25 ft.) PT-31XLPC ................................0558007821

POWERCUT® 650 / PT-31XLPC:n leikkuuteho

NOPEUS / Minuuttia

PAKSUUS

40 A

Pehmeä teräs

Leikkuunopeudet

OSA 2 JOHDANTO

400V CE verkkovirta

sc min

1.3MVA

max

0.118Ω

400V CE verkkovirta, S

sc min

Vähintään verkon oikosulkusuojaus, joka täyttää IEC61000-3-12:n vaati-

mukset.

400V CE verkkovirta, Z

max

Suurin sallittu linja verkon impedanssilla IEC61000-3-11:n mukaisesti.

162

Lisävarusteet

Poltinohjainsarjat

Deluxe-sarja kestävässä muovikotelossa. Mukana tarvikkeet ympyrä-

ja linjaleikkuuta varten rauta- ja ei-rauta-materiaaleja varten.

Deluxe: 44,5 mm - 1 066,8 mm (1 3/4” - 42”) Säde ............ 0558003258

Perus: 44,5 mm - 711,2 mm (1 3/4” - 28”) Säde ................... 0558002675

Plasmavirtauksen mittauspaketti

Tällä monikäyttöisellä vianmääritystyökalulla voit mitata todellisen

plasmakaasuvirtauksen polttimen kautta.....0558000739 (19765)

Tuloliitäntä

230Vac/50 A, 3-piikkinen ........................................................................674540

Polttimen kiinnike ja varaosasarjan teline

Tämän avulla käyttäjä voi varastoida varaosasarjan, kääriä polttimen

ja työkaapelin kuljetuksen ajaksi ..................................................... 0558003398

Pyöräpaketti

Helpottaa järjestelmän kuljetusta ............................................... 0558003399

Elektrodi

0558000507

(20862)

Pyörrelevy

0558000506

(20463)

Istukka

0558000510

(19679)

Mäntä

0558000511

(20324)

Lämpösuoja

0558000509

(36284)

Poltinrunko

*0558000790

(20072)

Suutin

0558000512

(20860)

PT-31XLPC varaosasarjan (P/N 0558005392) sisältö:

Lämpösuojus, Pitkä (1) ......................................................0558000509 (36284)

Suuttimet, Tehomalli (3) ....................................................0558000512 (20860)

Pyörrelevy (1) ........................................................................0558000506 (20463)

Elektrodit (2) ..........................................................................0558000507 (20862)

PT-31XLPC-vaihtopoltin ........................................................0558005393

Polttimessa on valmiina pitkä “CE”-lämpösuojus, suutin, elektrodi ja

pyörrelevy.

POWERCUT valinnainen polttimen kiinnike ja

varaosasarjan teline asennettuina.

2.0 YLEISTÄ

POWERCUT 650 on kompakti, täysin käyttövalmis

plasmaleikkuujärjestelmä. Järjestelmä on valmis

leikkuutyöhön, kun se liitetään sähköverkkoon ja

esisuodatettuun paineilmalähteeseen (6,2-10,3 bar / 90-150

psig). POWERCUT 650 paketissa käytetään PT-31XLPC-

poltinta, jolla voidaan leikata jopa 15,9 mm (5/8-in.) paksua

materiaalia tai katkaista jopa 19,1 mm (3/4- in.) paksua

materiaalia.

2.1 AIHEALUE

Tässä käyttöohjeessa on kaikki tiedot, joita käyttäjä tarvitsee

POWERCUT 650 plasmakaarileikkauspaketin käyttämiseen

ja asentamiseen. Mukana tulee myös teknistä viiteaineistoa,

joka auttaa leikkuupaketin vikojen selvittämisessä.

*Mukana tulee seuraavat osat:

Istukka - 0558000510 (19679)

O-rengas - 0558000514 (950790)

Tämän tuotteen yhteydessä saa käyttää

vain ESAB-merkkistä PT-31XLPC-poltinta.

Muun polttimen käyttö voi aiheuttaa

vakavia vammoja.

VAROITUS

OSA 2 JOHDANTO

163

3.0 YLEISTÄ

Oikea asennus vaikuttaa merkittävästi POWERCUT 650 -leikkuupaketin tyydyttävään ja ongelmat-

tomaan toimintaan. On suositeltavaa tutustua tämän osan jokaiseen vaiheeseen ja noudattaa sitä

mahdollisimman tarkasti.

3.1 VAADITUT VÄLINEET

Puhdasta, esisuodatettua paineilmaa 118 l/m, 5,5 bar (250 cfh, 80 psig) tarvitaan, jotta leikkuu toimii.

Ilmanpaine ei saa ylittää 10,3 bar (150 psig), joka on paketin mukana tulevan suodatin-säädinosan

suurin sallittu paine.

3.2 PAIKKA

Käyttöpaikan ilmanvaihdon on oltava riittävä POWERCUT 650:n jäähdyttämiseen. Lian, pölyn ja

ylimääräisen lämmön määrä tulisi minimoida. POWERCUT 650:n ja seinän tai muun esteen välillä on

oltava vähintään 30 cm tilaa, jotta ilma pääsee liikkumaan vapaasti.

Muunlaisen suodattimen käyttö vähentää tuloilman määrää, jolloin virtalähteen sisäosat ylikuumenevat.

Tuotteen takuu raukeaa, jos käytetään jotakin suodatuslaitetta.

3.3 TARKISTUS

A. Poista kuljetuslaatikko ja muut pakkausmateriaalit. Tutki POWERCUT 650 heti vastaanoton jälkeen

piilossa olevien vaurioiden varalta, jotka eivät näy heti. Ilmoita kuljetusyhtiölle mahdollisista

vaurioista heti.

B. Tarkista laatikko irtonaisten osien varalta ennen kuljetusmateriaalien hävittämistä.

C. Tarkista ilma-aukot ja muut aukot. Poista mahdolliset tukokset.

OSA 3 ASENNUS

164

SÄHKÖISKU VOI TAPPAA! Sähköiskulta on

pyrittävä suojautumaan mahdollisimman

tehokkaasti. Katkaise virta avaamalla

verkkovirran katkaisulaitteen kytkin ja

irrottamalla pääverkkojohto, kun teet

kytkentöjä laitteen sisälle.

Varmista, että virtalähteen asetukset

vastaavat verkkojännitettä. ÄLÄ kytke 230

V jännitettä käyttävää virtalähdettä 460 V

virransyöttöön. Laite saattaa vaurioitua.

TÄRKEITÄ

TIETOJA

3.4 LIITÄNNÄT

3.4.1 ENSISIJAISET SÄHKÖN TULOLIITÄNNÄT KUVA 3.1

Päävirtapaneelissa tulee olla varokkeilla tai katkaisimilla varustettu johdon (seinän)

katkaisukytkin (katso varokekoot kuvasta 3-1 ja taulukosta 3-1). Konsolin tulovirtakaapeli

voidaan kytkeä suoraan katkaisukytkimeen. Voit myös ostaa asianmukaisen pistokkeen

ja liittimen paikallisesta sähkötarvikeliikkeestä. Jos käytössä on pistoke/liitin-

kokoonpano, katso taulukosta 3-1 suositellut tulojohtimet säiliön kytkemiseen johdon

katkaisukytkimeen.

POWERCUT 650 -virtalähteen 230 vac, yksivaihemallin tehdasasetus on 230 vac.

HUOMAUTUS: YKSIVAIHEKYTKENTÄÄ VARTEN

POWERCUT 650 -konsoleissa on 3,0 m (10’), 4-johtiminen virtakaapeli 3-vaihekyt-

kentää varten. Jos halutaan käyttää yksivaihekytkentää, irrota MUSTA virtakaapeli

virtakytkimen kohdasta “L2” ja teippaa takaisin.

TÄRKEITÄ

TIETOJA

OSA 3 ASENNUS

HUOM: PC650:n tulokaapelin erot

CE-mallien tulovaiheiden värit ovat eri kuin “ei-CE”-malleissa. Alla on taulukko, jossa näitä kahta verrataan:

Tulo Vakio

L1 Musta

L2 Punainen

L3 Valkoinen

MAA Vihreä

Tulo CE

L1 Ruskea

L2 Harmaa

L3 Musta

MAA Vihreä/Keltainen

400 & 460 voltin CE

400 ja 460 voltin laitteissa ei ole tärkeää mikä jalka kytketään L1:een, L2:een ja L3:een, kun käytetään 3-vaiheista tuloa. Jos

syötetään kuitenkin 1-vaiheista virtaa, L2 on käyttämätön jalka. T2 tarvitsee virtaa toimiakseen ja se kytketään L1:een ja

L3:een.

208/230 voltin mallit

**230 voltin CE-MALLIEN YKSIVAIHEKYTKENTÄÄN:**

Jos halutaan käyttää yksivaihekytkentää, kytke MUSTA jalka “L3:een” ja RUSKEA jalka “L1”:een niin, että HARMAA (L2)

jalka on irti ja teipattuna taakse. L2 on käyttämätön jalka. T2 tarvitsee virtaa toimiakseen ja se kytketään L1:een ja L3:een.

HUOMAUTUS !!!

400V CE verkkovirran vaatimukset:

Paljon virtaa kuluttavat laitteet voivat vaikuttaa kantaverkon virran laatuun. Siksi joidenkin laitteiden koh-

dalla on asetettu suurimman sallitun impedanssin raja tai määritetty verkon vaadittu tuottoraja (katso tek-

niset tiedot). Tässä tapauksessa on joko laitteen asentajan tai käyttäjän vastuulla tarkistaa sähköyhtiöstä,

että laitteen saa kytkeä.

165

OSA 3 ASENNUS

Powercut 650 “CE-malli” on saatavana 230 VAC:n yksivaihemallina tai 400 VAC:n 3-vaihemallina.

Huomautus: 400 VAC:n 3-vaihemalli on suunniteltu toimimaan parhaiten 3-vaihevirralla. PC650:tä voidaan kuitenkin

käyttää myös yksivaihevirralla, kun koneen tuottoa lasketaan hieman.

Tuoton laskun syy:

Tulodiodin rasitus. 1 vaihe käyttää 4 diodia suuremmilla virtamäärillä

Väyläkondensaattoreissa on suuremmat aaltovirrat

PC650:n kytkeminen 208 VAC:n tuloon:

Irrota laite ensiövirtalähteestä.1.

Irrota vasen sivupaneeli irrottamalla takakahva ja liu’uttamalla kantta eteenpäin alumiinikehikon kiskosta.2.

Etsi tulosilta (IBR) ja kaksiasentoinen riviliitin laitteen vasemmalta puolelta takapaneelin läheltä. Etsi harmaa 3.

johdin, joka on kytketty TB5-2:een ja IBR-terminaaliin “R”. Jos käytössä on 208 vac:n tulo, irrota harmaa johdin TB5-

2:sta ja kytke se sitten kunnolla TB5-1:een.

Etsi lähtösilta (D1) vasemmalta puolelta etupaneelin läheltä. Irrota ja vaihta johtimet X2 ja X3 päämuuntajasta. Jos 4.

käytössä on 208 VAC:n tulo, X2 kytketään TB3:een ja X3 kytketään D1:n terminaaliin 3. Varmista, että kytkennät on

kiristetty kunnolla.

Jätä kaikki muut johtimet samalla tavalla.5.

Asenna kansi uudelleen liu’uttamalla se takaisin runkokiskoon. Kytke takakahva ja kytke Powercut 650 208 VAC:n 6.

ensiövirtaan.

208 V:n KOKOONPANO

HARMAA

HUOM:

208 VAC: SIIRRÄ HARMAA JOHDIN TB5-2:STA TB5-1:EEN, SIIRRÄ T1-JOHDIN X2 TB3:EEN JA T1-JOHDIN X3 D1-3:EEN.

ÄLÄ VAIHDA MITÄÄN MUITA JOHTIMIA.

X2 TÄHÄN, JOS KÄYTÖSSÄ ON 208 VAC:N TULO

X3 TÄHÄN, JOS KÄYTÖSSÄ ON 208 VAC:N TULO

208 VAC

HARMAA

MUSTA

TULOSILTA (IBR)

166

Taulukko 3.1. Tulojohtimien ja linjasulakkeiden suositellut koot.

Nimellinen

tulovirta ja maadoitussulakkeen koko

Johdin A

Volttia A Vaiheet CU/AWG*

230 37/20 1/3 No. 6mm 50/40

400 9 3 No. 4mm 15

* Mitoitus kansallisen koodin mukaan, 80 °C kuparijohtimille, ympäristön lämpötila 30 °C. Enintään kolme johdinta kaapelissa. Paikallisia määräyksiä on

noudatettava, jos niissä määritetään muut kuin yllä luetellut koot

Kuva 3.1 Asiakkaan asentama sulakkeellinen katkaisulaite ja pistorasia

Tehtaan toimittama

ensisijainen virtakaapeli

ASIAKKAAN VAROKEJOHDOLLA VARUSTETTU

KATKAISUKYTKIN (Katso taulukko 3.1 ja VAROITUS

rungon maadoituksesta kappaleessa 3.4.)

OSA 3 ASENNUS

TEHDASASETUS 230 VAC:N TULOLLE

HARMAA

ÄLÄ VAIHDA MITÄÄN MUITA JOHTIMIA.

X3 TÄHÄN, JOS KÄYTÖSSÄ ON 230 VAC:N TULO

X2 TÄHÄN, JOS KÄYTÖSSÄ ON 230 VAC:N TULO

230 VAC

HARMAA

MUSTA

TULOSILTA (IBR)

167

Katkaise virta avaamalla verkkovirran

katkaisulaitteen kytkin ja irrottamalla

pääverkkojohto, ennen kuin teet

kytkentöjä virtalähteen liittimiin.

SÄHKÖISKU VOI TAPPAA! Sähköiskulta on

pyrittävä suojautumaan mahdollisimman

tehokkaasti. Katkaise virta avaamalla

verkkovirran katkaisulaitteen kytkin ja

irrottamalla pääverkkojohto, kun kytket

208 Vac:n virran takaisin.

3.5 TOISSIJAISET KYTKENNÄT KATSO KUVA. 3.3

1. POWERCUT 650 toimitetaan tehtaalta yhdessä PT-31XLPC-polttimen kanssa.

Työkaapeli ja sen kiinnike on esiasennettu. Muuta asennusta ei tarvita. Tietoja

polttimen kytkennöistä tai polttimen asentamisesta takaisin on kohdassa 5.4.

2. Kytke paineilmalähde suodatin-säädinosan tuloliittimeen.

3. Kiinnitä työkaapeli työkappaleeseen. Varmista, että työkappale on kytketty

hyväksyttyyn maadoitukseen oikein mitoitetulla maadoituskaapelilla.

VAROITUS

OSA 3 ASENNUS

Ilmansyöttö

118 l/m, 5,5 bar

(250cfh, 80 psig)

Maadoitus

Pöytä

Työkaapeli

Maatto

Varmista, että

työkappaleella

on hyvä

kytkentä

pöytään

Ilmansyötön

liitäntä

Ilmanpaineen

säätönuppi

Kosteuden

poisvuoto

Ruuvi

Kuva 3.3 Sekundäärikytkentöjen kaavio

168

3.6 PT31XLPC:N KULUTUSOSIEN ASENNUS

PT-31XLPC-poltin toimitetaan käyttövalmiina eikä se vaadi kokoamista. Jos etuosan

kulutusosat on tarkistettava, katso oikea kokoamisjärjestys kuvasta 3.4.

Asenna elektrodi, pyörrelevy, suutin ja lämpösuojus kuvan 3.4 mukaan. Kiristä

lämpösuojus lujasti mutta älä kiristä liikaa.

Kuva 3.4 “XT”-kulutusosien asennus

M U I S TA a se n t a a p yö rr e l e v y

polttimeen. Muuten suutin (kärki)

voi päästä koskettamaan elektrodia.

Tällöin suuttimeen pääsisi suuri

jännite. Suuttimen tai työkappaleen

koskettaminen johtaisi näin ollen

vakavaan vammaan tai kuolemaan

sähköiskun seurauksena.

PT-31XLPC-polttimen päässä on

kaasuvirtauksen takaiskuventtiili,

joka toimii yhdessä virtalähteen

virtauskytkimen kanssa. Järjestelmä

estää suuren jännitteen tulon

polttimeen, jos polttimen kytkin

suljetaan vahingossa, kun lämpösuojus

on irrotettuna. KÄYTÄ VAIN ESABIN

VALMISTAMIA POLTTIMIA, KOSKA

VAIN NIISSÄ ON ESABIN PATENTOIMA

TURVALUKITUS.

Varmista, että virtalähteen virtakytkin

on OFF-asennossa ja että virransyöttö

on katkaistu.

SUUTIN, PYÖRRELEVY JA

ELEKTRODI PAIKALLAAN

LÄMPÖSUOJAN ASENNUSTA

VARTEN.

Elektrodi

0558000507

(20862)

Pyörrelevy

0558000506

(20463)

Lämpösuoja

0558000509

(36284)

Suutin

0558000512

(20860)

Poltinrunko

*0558000790

(20072)

*Mukana tulee seuraavat osat:

SIstukka - 0558000510 (19679)

O-rengas - 0558000514 (950790)

VAROITUS

OSA 3 ASENNUS

169

Kuva 4.1. POWERCUT 650:n säätimet

4.0 POWERCUT 650:N SÄÄTIMET KUVA 4.1

A. Virtakytkin (sijaitsee takapaneelissa). ON-asennossa valkoinen merkkivalo

palaa osoittaen, että ohjauspiirissä on virta ja jäähdytyspuhallin toimii. POWERCUT

650 on nyt “READY”-valmiustilassa, jos paineilma on oikeanlaista ja poltin on

koottu oikein.

B. Virtavalo. Osoittaa, että virtakytkin on ON-asennossa.

C. Lähtövirran ohjaus. Säädettävissä 10 - 40 A leikkuuolosuhteiden mukaan.

D. Ilman tarkistuksen kytkin. ON-asennossa ilmansuodatin-säädin voidaan

asettaa haluttuun paineeseen (5,5 bar / 80 psig) ennen leikkuuta. Anna ilman

virrata muutaman minuutin ajan. Näin järjestelmästä poistuu sinne tiivistynyt

kosteus. Aseta kytkin OFF-asentoon ennen leikkuun aloittamista

E. Ilmanpaineen mittari. Ilmoittaa laitteen saaman ilman paineen.

F. Ilmansäätimen käyttösäädin. Säädä leikkuuprosessin ilmanpainetta kään-

tämällä nuppia. POWERCUT 650:n paineväli on 5,5 bar (80 psig).

G. Lukkokytkin. Kun tämä on ON-asennossa, polttimen kytkin voidaan vapauttaa,

kun leikkuukaari on käynnistetty. Sammuta kaari leikkuun lopussa painamalla

polttimen kytkintä uudelleen ja vapauttamalla se tai vetämällä poltin pois

työkappaleesta. Kun tämä on OFF-asennossa, käyttäjän on pidettävä polttimen

kytkin suljettuna koko leikkuun ajan ja vapautettava sitten leikkuun lopussa.

SÄHKÖISKU voi tappaa.

• ÄLÄkäytälaitetta,joskansionirrotettu.

• ÄLÄkytkevirtaalaitteeseen,kunpitelet

tai kannat laitetta.

• ÄLÄkosketamitäänpolttimenosaa,

joka on poltinkahvan etupuolella

(suutin, lämpösuoja, elektrodi jne.), kun

virtakytkin on päällä.

KAARISÄTEET voivat polttaa silmiä ja

ihoa. MELU voi vaurioittaa kuuloa.

• Käytähitsauskypärää,jossaon

numeron 6 tai 7 linssinsävy.

• Käytäkuulosuojaimiajasuojalaseja

sekä suojavaateusta.

D. ILMA

TESTIPAINIKE

G. LIIPAISINLUKKO

KYTKIN

A. VIRTA PÄÄLLE/POIS

(I-O) KYTKIN

TAKAA KATSOEN

F. ILMANPAINE

OHJAUSNUPIN

H. VIKAVALO

(KULLANKELTAINEN)

B. VIRTAVALO

(VALKOINEN)

E. ILMAN-

PAINE-

MITTARI

C. VIRRAN

SÄÄTÖ-

NUPPI

EDESTÄ KATSOEN

VAROITUS

OSA 4 KÄYTTÖ

170

H. Vikavalo. Palaa kullankeltaisena seuraavissa tilanteissa. Laitteen toiminta lak-

kaa kokonaan.

Virtauksen vika: Vikavalo on pääasiassa päällä, mutta sammuu noin 1/10

sekunnin ajaksi joka sekunti. Tämä osoittaa, että ilma virtaa hitaasti.

Seconds

OFF

Ylilämpötila: Vikavalo on pääasiassa poissa päältä, mutta tulee päälle noin

1/10 sekunnin ajaksi joka sekunti. Tämä osoittaa, että työjakso on ylitetty. Anna

virtalähteen jäähtyä ennen sen palauttamista käyttöön.

Seconds

OFF

Suuri/pieni linjajännite: Vikavalo vilkkuu nopeasti (viisi kertaa sekunnissa). Tämä

osoittaa, että tulojännite on “+ tai -” 15 % alueen ulkopuolella luokituksesta.

Seconds

OFF

Ylivirta: Vikavalo palaa koko ajan. Tämä osoittaa, että tulovirta on ylitetty.

Seconds

OFF

Kaikki vikasignaalit pysyvät päällä vähintään 10 s. Jos vika häviää, kaikki

paitsi ylivirta nollautuvat automaattisesti. Ylivirtatilanteen selvittäminen

edellyttää, että virta katkaistaan 5 sekunniksi ja kytketään sitten takaisin

päälle.

päällä

poissa

päällä

poissa

päällä

poissa

päällä

poissa

Sekuntia

OSA 4 KÄYTTÖ

171

LIIAN NOPEA LIIAN HIDAS OIKEA

Kuva 4.2 - Leikkuunopeuden vaikutus

4.1 PT-31XLPC:LLÄ LEIKKAAMINEN

Kun päävirtakytkin on ON-asennossa ja ohjaus- ja paineilmasäädöt on tehty yllä

kuvatulla tavalla, jatka näin:

1. Kosketa polttimen kärjellä työkappaletta (tai pidä se noin 0,5 mm / 0,02in.

etäisyydellä työkappaleesta). Polttimen kulma on noin 15- 30°, jotta kärki ei

vaurioidu.

2. Paina polttimen kytkintä. (Ilma ja suuri taajuus aktivoituvat.)

3. Plasmakaari alkaa leikkuun kaksi sekuntia polttimen kytkimen painamisen jälkeen.

(Jos käytät lukitustilaa, polttimen kytkin voidaan vapauttaa leikkuukaaren synnyn

jälkeen.)

4. Kun leikkuu on aloitettu, kärkeä voidaan vetää työkappaletta pitkin, jos leikattavan

materiaalin paksuus on enintään 6,4 mm (1/4”). Kun leikattavan materiaalin paksuus

on yli 6,4 mm (1/4”), pidä etäisyytenä 3,2 mm (1/8”) kärjen ja työn välillä.

5. Kun leikkuu on valmis, polttimen kytkin on vapautettava (paina ja vapauta jos

käytetään lukitustilaa). Nosta poltin irti leikattavalta pinnalta juuri ennen leikkuun

loppumista. Näin vältät kaksoiskaaren, joka voi vaurioittaa kärkeä. Näin estetään

suuren taajuuden syttyminen uudelleen leikkuukaaren sammumisen jälkeen.

6. Jälkivirtaustilassa kaari voidaan käynnistää heti uudelleen painamalla polttimen

kytkintä. Kahden sekunnin esivirtaus peruutetaan automaattisesti.

4.2 KÄYTTÖTEKNIIKAT

1. Lävistys - Materiaaleja (paksuus enint. 3.2 mm / 1/8in.) voidaan lävistää

koskettamalla polttimella työkappaletta. Kun lävistetään paksumpia materiaaleja

(enintään 4,8 mm / 3/16in. alumiini tai 6,4mm / 1/4in. ruostumaton teräs tai

hiiliteräs) kulmassa, aseta poltin 0,5 mm (.02”) työkappaleen yläpuolelle. Käynnistä

leikkuukaari ja nosta poltinta sitten heti 1,6 mm (1/16”) ylöspäin ja siirrä poltinta

leikkuurataa pitkin. Näin polttimeen menee vähemmän kuonaa ja kärjen

hitsautuminen levyyn on epätodennäköisempää. Polttimen kulman on oltava

noin 30°, kun lävistys aloitetaan. Poltin suoristetaan lävistämisen jälkeen.

2. Ritiläleikkuu - Älä vapauta polttimen kytkintä, kun tarvitaan nopeat

uudelleenkäynnistykset esim. ritilää leikattaessa. Näin vältetään 2 sekunnin

esivirtaus.

Käytä sopivaa suojavaatetusta,

hansikkaita ja kypärää. Käytä

hitsauskypärää, jossa on numeron 6

tai 7 linssinsävy. Näin silmien suojaus

on riittävä.

Älä koskaan kosketa mitään polttimen

osaa, joka on poltinkahvan etupuolella

(suutin, lämpösuoja, elektrodi jne.), ellei

virtakytkin ole OFF-asennossa.

Vie POWERCUT 650 ainakin 3 metrin

päähän leikkuualueesta, jotta laite on

suojassa kuumalta kuonalta leikkuun

aikana.

VAROITUS

OSA 4 KÄYTTÖ

172

KUN KAARI MENEE

TYÖKAPPALEEN LÄPI, ASETA

POLTIN PYSTYSUORAAN

ASENTOON JA JATKA LEIKKUUTA

KUN ALOITAT LÄVISTÄMISEN, KALLISTA

POLTINTA, ETTEI SULA MATERIAALI

PÄÄSE TAKAISIN JA VAURIOITA POLTINTA.

Kuva 4.3. Lävistystekniikka PT-31XLPC:llä

Leikkuunopeus — POWERCUT 650

(Käyttäen ilmaa ja XT-tarvikkeita 40A, 5,2 bar / 75 psig)

Suutin - P/N 0558000512 (20860 ), Elektrodi - P/N 0558000507 (20862)

Etäisyys 1,6 mm (1/16” ) (kärjestä työkappaleeseen)

Leikkuu-

Paksuus Nopeus

Materiaali (mm / in.) (mm/m / ipm)

Hiili- 1.6 (1/16) 8,382 (330)

Teräs 3.2 (1/8) 2,667 (105)

(AISI 1020) 6.4 (1/4) 1,346 (53)

9.5 (3/8) 559 (22)

12.7 (1/2) 305 (12)

15.9 (5/8) 203 (8)

19.1 (3/4) 102 (4)

Ruostumaton 1.6 (1/16) 8,128 (320)

Teräs 3.2 (1/8) 2,286 (90)

(AISI 304) 6.4 (1/4) 1,016 (40)

9.5 (3/8) 508 (20)

12.7 (1/2) 305 (12)

15.9 (5/8) 203 (8)

19.1 (3/4) 76 (3)

Alumiini 1.6 (1/16) 11,430 (450)

(6061) 3.2 (1/8) 5,080 (200)

6.4 (1/4) 1,778 (70)

9.5 (3/8) 762 (30)

12.7 (1/2) 356 (14)

15.9 (5/8) 279 (11)

19.1 (3/4) 203 (8)

Tässä annetut nopeudet ovat tyypillisiä

nopeuksia, joilla saavutetaan paras

leikkuulaatu. Todellinen nopeus

voi vaihdella riippuen materiaalin

rakenteesta, pinnan laadusta,

käytettävästä tekniikasta jne. Liian

suuri leikkuunopeus voi katkaista

leikkuun. Liian hidas nopeus voi

kerryttää liikaa kuonaa. Jos nopeus

on liian hidasta, kaari voi sammua.

Ilmaleikkuu tuottaa tyypillisesti karkean

pinnan ruostumattomaan teräkseen ja

alumiiniin.

Laske ilmanpaine arvoon 5,2 bar

(75psig) kun materiaali < 1,6 mm (1/16”)

tai kun kaaren syttymisessä on ongelmia

paineeseen 5,5 bar (80 psig).

HUOMAA:

OSA 4 KÄYTTÖ

173

4.3 YLEISET LEIKKUUONGELMAT

Alla on lueteltu yleisiä leikkuuongelmia ja niiden syyt. Jos ongelmien syynä on

POWERCUT 650, tutustu ohjeen huolto-osioon. Jos ongelma ei ratkea huolto-

osion avulla, ota yhteys ESABin paikalliseen edustajaan.

A. Riittämätön lävistys.

1. Liian nopea leikkuunopeus.

2. Vaurioitunut leikkuusuutin.

3. Väärä ilmapaine.

B. Pääkaari sammuu.

1. Liian pieni leikkuunopeus.

C. DKuonaa muodostuu. (Joillakin materiaaleilla ja paksuuksilla kuonan

muodostumista ei voi välttää.)

1. Liian pieni tai suuri leikkuunopeus.

2. Väärä ilmapaine.

3. Viallinen suutin tai elektrodi.

D. Kaksoiskaari. (Vaurioitunut suutinaukko.)

1. Alhainen ilmapaine.

2. Vaurioitunut leikkuusuutin.

3. Löysä leikkuusuutin.

4. Paljon kuonaa.

E. Epätasainen kaari.

1. Vaurioitunut leikkuusuutin tai kulunut elektrodi.

F. Epävakaat leikkuuolosuhteet.

1. Väärä leikkuunopeus.

2. Kaapelin tai letkun löysä liitäntä.

3. Elektrodi ja/tai leikkuusuutin on huonossa kunnossa.

G. Pääkaari ei iske.

1. Löysät liitännät.

H. Tarvikkeet kestävät liian vähän aikaa.

1. Väärä kaasunpaine.

2. Saastunut paineilma.

OSA 4 KÄYTTÖ

174

OSA 4 KÄYTTÖ

175

TÄRKEITÄ TI

ETOJA

MÄNNÄN TULPPA

MÄNTÄ

JOUSI

VIRTAUSKYTKIN

Kuva 5-1. Virtauskytkimen purkaminen/kokoaminen

5.0 TARKISTUS JA PUHDISTAMINEN

POWERCUT 650 on suositeltavaa tarkistaa ja puhdistaa säännöllisesti, jotta se toimii

turvallisesti ja oikein. Alla on joitakin tarkistus- ja puhdistussuosituksia:

A. Tarkista työkaapelin ja työkappaleen kytkentä.

B. Tarkista työkappaleen ja virtalähteen rungon turvamaadoitus.

C. Tarkista polttimen lämpösuoja. Se on vaihdettava, jos se on vahingoittunut.

D. Tarkista polttimen elektrodi ja leikkuusuutin kulumisen varalta päivittäin.

Poista kuona tai vaihda tarvittaessa.

E. Varmista, ettei kaapeli ja letkut ole vaurioituneet tai kierossa.

F. Varmista, että kaikki liittimet ja maadoituskytkennät ovat tiukalla.

G. Katkaise kaikki virransyöttö ja käytä asianmukaista silmä- ja kasvosuojausta.

Puhalla sitten POWERCUT 650:n sisäosa puhtaaksi käyttämällä pienipaineista

paineilmaa.

5.1 VIRTAUSKYTKIN KUVA 51

Kun ilmassa on paljon epäpuhtauksia, virtauskytkin on irrotettava, purettava ja

puhdistettava seuraavasti:

A. Varmista, että järjestelmä on sammutettu ja ettei putkistossa ole paineista

ilmaa.

B. Irrota männän tulppa.

C. Irrota jouset (vain FS-4). Käsittele jousta varoen, ettei se väännyn.

D. Irrota mäntä.

E. Puhdista kaikki osat puhdistusaineen kanssa. Varmista, ettei puhdistusaine

sisällä liuottimia, jotka voivat vaurioittaa polysulfonia. Lämmintä vettä ja

pesuainetta suositellaan puhdistamiseen. Anna osien kuivua kokonaan ennen

kokoamista.

Kokoa virtauskytkin vastakkaisessa järjestyksessä.

Jos laite ei toimi oikein, lopeta työ

heti ja tutki toimintavirheen syy.

Huoltotyön saa tehdä vain kokenut

henkilö. Sähköasennukset saa tehdä

vain valtuutettu sähköasentaja. Älä anna

kouluttamattomien henkilöiden tutkia,

puhdistaa tai korjata tätä laitetta. Käytä

vain suositeltuja varaosia.

Varmista, että virta on katkaistu ennen

kuin tarkistat POWERCUT 650:n tai teen

sen sisällä työtä.

VAROITUS

OSA 5 HUOLTO

176

5.2 VIANMÄÄRITYS

Tarkista ongelma seuraavan vianmääritysoppaan oireiden avulla. Ratkaisu voi olla

melko yksinkertainen. Jos syytä ei voida määrittää nopeasti, katkaise virta, avaa

laite ja tarkista osat ja johdot silmämääräisesti. Tarkista, että liittimet ovat tiukalla,

onko johtimia tai osia palanut tai löysällä, ovatko kondensaattorit pullistuneet tai

vuotavatko ne tai onko muita vaurioita tai värivirheitä.

Ohjauksen toimintavikojen syy voidaan määrittää toimintajärjestyksen avulla (kuvat

5-2 ja 5-5) ja sähkökytkentäkaavion avulla sekä tarkistamalla eri osat. Jännite-

vastusmittaria tarvitaan joissakin tarkistuksissa.

HUOM!

Katkaise suurjännitegeneraattorin virta ennen piirien virran mittaamista, koska

muuten jännitemittari voi vaurioitua.

SÄHKÖISKU VOI TAPPAA! Varmista, että

koneen virtajohto on kokonaan irrotettu.

Varmista, että virta on katkaistu täysin

ennen kuin tarkistat virtalähteen tai teen

sen sisällä työtä.

Plasmaleikkuulaitteen jännitteet ovat

niin suuret, että, seurauksena saattaa olla

vakava loukkaantuminen tai kuolema. Ole

erittäin varovainen etenkin, kun laitteen

kannet on irrotettu.

VAROITUS

OSA 5 HUOLTO

177

B. Ei ilmaa

Onko ilmaletku kytketty?

Kyllä Ei Kytke

Onko ilmanpaine 4,5-5,2 bar / 65-75 psig?

Kyllä Ei Säädä

Tuleeko ilma päälle illman tarkistuksen kytkimestä?

  Kyllä   Ei   •Polttimessaeielektrodia

        •Polttimessaeiventtiilitappia

        •Vaihdaelektrodi

 Tarkistapolttimenkytkimenjatkuvuus  •Vaihdaventtiilitappi

OK Ei Vaihda polttimen kytkin

Korjaa virtalähde

Paina polttimen kytkintä. Tuleeko suurtaajuusjännite 2 sekunnin jälkeen?

Korjaa tai vaihda

suuren taa-

juuden

yksikkö

Korjaa virta-

lähde

Kyllä

5.3 VIANMÄÄRITYSOHJE

A. Vaikea käynnistys.

 • Vaihdaelektrodi.

 • Vaihdasuutin.

 • Tarkistatyökaapelinjatyökappaleen välinen kytkentä, jonkaonoltava

hyvä ja puhdas

 • Tarkistailmanpaine(4,5-5,2bar/65-75psig)

 • Tarkista,ettäpolttimenvirtakaapelionehjä

Kuva 5-2. Toimintajärjestys

OSA 5 HUOLTO

178

C. Ilma ei katkea

Onko ilman tarkistuksen kytkin OFF-asennossa?

Kyllä Ei Käännä kytkin OFF-asentoon

Syttyykö kaari painamatta polttimen kytkintä, kun suutin koskettaa työkappaletta?

Kyllä Ei

Tarkista polttimen kytkimen mahdollinen oikosulku

Virtaako ilma, vaikka POWERCUT 650:n virtakytkin on OFF-asennossa?

Kyllä Ei

Vaihda Korjaa virtalähde

solenoidin venttiili

Kuva 5-3. Toimintajärjestys

OSA 5 HUOLTO

179

D. Valkoinen virtavalo ei päällä.

Onko 230 voltin päävirtakytkin PÄÄLLÄ?

Kyllä Ei Käännä kytkin päälle

Onko pistoke pistorasiassa?

Kyllä Ei Onko pistoke pistorasiassa?

Pyöriikö jäähdytyspuhalli?

Kyllä Ei

Vaihda

merkkivalo

Tarkista pistorasian ja virtalinjan jännite

Kyllä Ei Tarkista pääsulakkeet

Viallinen virtakytkin

POWERCUT 650:ssä

Kuva 5-4. Toimintajärjestys

OSA 5 HUOLTO

180

Vikavalo menee päälle, jos tulojännitteen ero on suurempi kuin ±15 % laitteen

luokitusjännitteeseen verrattuna. Valo ei SAMMU, vaikka oikea jännite palautuu.

Nollaa asettamalla POWERCUT 650:n virtakytkin POIs ja sitten taas PÄÄLLE.

HUOMAA: Lukitustilassa vikavalo menee päälle toisella “liipaisulla”. Tämä ei vaikuta

toimintaan. Sammuta.

•

E. Kullankeltainen VIKAVALO päällä.

Onko laite liian kuuma?

(“Vikavalo” sammuu,

kun laite jäähtyy.)

Kyllä Ei

Virtaako ilma?

Käyttöjakso ylitetty:

40% 40 A, 60% 30 A, Kyllä Ei

tai 100% 22 A teholla

Katso osa 5.1

Onko tulojännitteen ero enintään ±15 % verrattuna laitteen luokitukseen?

Kyllä Ei

 Säädäjännite•   Korjaavirtalähde

Kuva 5-5. Toimintajärjestys

OSA 5 HUOLTO

181

HUOMAUTUKSET:

1. Kun polttimen kytkintä painetaan jälkivirtauksen aikana, jälki- ja esivirtausajat peruutetaan ja korkeataajuusenergia

aktivoidaan heti.

2. Kun kullankeltainen vikavalo menee päälle, leikkaaminen on lopetettava heti. Jälkivirtausaika alkaa heti, kun polttimen

kytkin vapautetaan.

5.4 TOIMINTAJÄRJESTYS

A. LUKITUKSEN “OFF”-asento

10 SEKUNTIA

Jälkivirtaus

2 SEK.

POLTTMEN KYTKIN

KAASUSOLENOIDIVENTTIILI

VIRTAUSKYTKIN

VIAN MERKKIVALO

HF-PIIRI

INVERTTERI

LEIKKUUKAARI (VIRTA)

PAINA

JA VAPAUTA

AVAA

SULJE

ESIVIRTAUS

AVAA

SULJE

KYTKE JÄNNITE

OSA 5 HUOLTO

182

HUOMAUTUKSET::

1. Kun polttimen kytkintä painetaan jälkivirtauksen aikana, jälki- ja esivirtausajat peruutetaan ja korkeataajuusenergia

aktivoidaan heti.

2. Kun kullankeltainen vikavalo menee päälle, leikkaaminen on lopetettava heti. Jälkivirtausaika alkaa heti, kun polttimen

kytkin vapautetaan.

3. VIAN merkkivalo syttyy vain toisella “sammutuksen” liipaisulla. Tämä ei vaikuta toimintaan.

B. LUKITUKSEN “ON”-asento

10 SEK.

Jälkivirtaus

2 SEK.

POLTTMEN KYTKIN

KAASUSOLENOIDIVENTTIILI

VIRTAUSKYTKIN

VIAN MERKKIVALO

HF-PIIRI

INVERTTERI

LEIKKUUKAARI (VIRTA)

PAINA JA VAPAUTA PAINA JA VAPAUTA

PAINA SULJE

ESIVIRTAUS

AVAA

SULJE

KYTKE JÄNNITE

OSA 5 HUOLTO

183

OSA 5 HUOLTO

5.5 PT31XLPCPOLTTIMEN ASENTAMINEN TAKAISIN

1. Käyttäjän turvallisuuden takaamiseksi polttimen kytkennät ovat

lähtöliitinpaneelissa etupaneelin alaosan takana.

2. Pujota virtakaapeli ja PT-31XLPC:n kytkinjohto huoltoluukun vedonpoistimen

kautta. Liitä virtakaapeli polttimen sovitteeseen (vasemmanpuoliset kierteet) ja

liitä kytkimen johto polttimen kytkinvastakkeeseen, joka on lähtöliitinpaneelissa.

Varmista, että virtakaapeli kiristetään avaimella. Varmista, että kytkimen johdon

tulppa on kunnolla paikallaan.

3. Asenna huoltoluukku virta¬lähteeseen. Kiristä vedonpoistin niin, että virtakaapeli

kiinnittyy. Älä kiristä liikaa.

HUOLTOLUUKKU

POLTTMEN KYTKENNÖILLE

TYÖKIINNIKE JA -KAAPELI

KOKOAMINEN

POLTTIMEN LIIPAISINJOHDON

KYTKENTÄ

POLTTIMEN VIRTAKAAPELIN

KYTKENTÄ

PT-31XLPC

Plasmaleikkaus-

poltin

KUVA 5-6. PT-31XLPC-POLTTIMEN KYTKENNÄT

VEDONPOISTIN

184

HUOMAA:

Tämän ohjeen takasivulla on johdotuskaaviot, joiden koko

on 279,4 mm x 431,8 mm (11” x 17”).

OSA 5 HUOLTO

POWERCUT 650

0558005362

Manuel d'instruction (FR)

Système de coupage au plasma portable

Consoles ESAB :

ESAB P/N 0558005151 - 230V, 1/3-Phase, 50/60 Hz - "CE"

ESAB P/N 0558005152 - 400V, 3-Phase, 50/60 Hz - "CE"

ESAB P/N 0558007820 - 400V, 3-Phase, 50/60 Hz

ESAB AB

SE--695 81 LAXÅ

SWEDEN

Phone +46 584 81 000

Fax +46 584 123 08

www.esab.com

030210

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H

Vienna--Liesing

Tel: +43 1 888 25 11

Fax: +43 1 888 25 11 85

BELGIUM

S.A. ESAB N.V.

Brussels

Tel: +32 2 745 11 00

Fax: +32 2 726 80 05

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o.

Prague

Tel: +420 2 819 40 885

Fax: +420 2 819 40 120

DENMARK

Aktieselskabet ESAB

Copenhagen--Valby

Tel: +45 36 30 01 11

Fax: +45 36 30 40 03

FINLAND

ESAB Oy

Helsinki

Tel: +358 9 547 761

Fax: +358 9 547 77 71

FRANCE

ESAB France S.A.

Cergy Pontoise

Tel: +33 1 30 75 55 00

Fax: +33 1 30 75 55 24

GERMANY

ESAB GmbH

Solingen

Tel: +49 212 298 0

Fax: +49 212 298 204

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd

Waltham Cross

Tel: +44 1992 76 85 15

Fax: +44 1992 71 58 03

ESAB Automation Ltd

Andover

Tel: +44 1264 33 22 33

Fax: +44 1264 33 20 74

HUNGARY

ESAB Kft

Budapest

Tel: +36 1 20 44 182

Fax: +36 1 20 44 186

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A.

Mesero (Mi)

Tel: +39 02 97 96 81

Fax: +39 02 97 28 91 81

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V.

Utrecht

Tel: +31 30 248 59 22

Fax: +31 30 248 52 60

NORWAY

AS ESAB

Larvik

Tel: +47 33 12 10 00

Fax: +47 33 11 52 03

POLAND

ESAB Sp.z.o.o

Warszaw

Tel: +48 22 813 99 63

Fax: +48 22 813 98 81

PORTUGAL

ESAB Lda

Lisbon

Tel: +351 1 837 1527

Fax: +351 1 859 1277

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o.

Bratislava

Tel: +421 7 44 88 24 26

Fax: +421 7 44 88 87 41

SPAIN

ESAB Ibérica S.A.

Alcobendas (Madrid)

Tel: +34 91 623 11 00

Fax: +34 91 661 51 83

SWEDEN

ESAB Sverige AB

Gothenburg

Tel: +46 31 50 95 00

Fax: +46 31 50 92 22

ESAB International AB

Gothenburg

Tel: +46 31 50 90 00

Fax: +46 31 50 93 60

SWITZERLAND

ESAB AG

Dietikon

Tel: +41 1 741 25 25

Fax: +41 1 740 30 55

North and South America

ARGENTINA

CONARCO

Buenos Aires

Tel: +54 11 4 753 4039

Fax: +54 11 4 753 6313

BRAZIL

ESAB S.A.

Contagem--MG

Tel: +55 31 333 43 33

Fax: +55 31 361 31 51

CANADA

ESAB Group Canada Inc.

Missisauga, Ontario

Tel: +1 905 670 02 20

Fax: +1 905 670 48 79

MEXICO

ESAB Mexico S.A.

Monterrey

Tel: +52 8 350 5959

Fax: +52 8 350 7554

USA

ESAB Welding & Cutting Products

Florence, SC

Tel: +1 843 669 44 11

Fax: +1 843 664 44 58

Asia/Pacific

CHINA

Shanghai ESAB A/P

Shanghai

Tel: +86 21 6539 7124

Fax: +86 21 6543 6622

INDIA

ESAB India Ltd

Calcutta

Tel: +91 33 478 45 17

Fax: +91 33 468 18 80

INDONESIA

P.T. Esabindo Pratama

Jakarta

Tel: +62 21 460 01 88

Fax: +62 21 461 29 29

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd

Selangor

Tel: +60 3 703 36 15

Fax: +60 3 703 35 52

SINGAPORE

ESAB Singapore Pte Ltd

Singapore

Tel: +65 861 43 22

Fax: +65 861 31 95

ESAB Asia/Pacific Pte Ltd

Singapore

Tel: +65 861 74 42

Fax: +65 863 08 39

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation

Kyung--Nam

Tel: +82 551 289 81 11

Fax: +82 551 289 88 63

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East

Dubai

Tel: +971 4 338 88 29

Fax: +971 4 338 87 29

Representative offices

BULGARIA

ESAB Representative Office

Sofia

Tel/Fax: +359 2 974 42 88

EGYPT

ESAB Egypt

Dokki--Cairo

Tel: +20 2 390 96 69

Fax: +20 2 393 32 13

ROMANIA

ESAB Representative Office

Bucharest

Tel/Fax: +40 1 322 36 74

RUSSIA--CIS

ESAB Representative Office

Moscow

Tel: +7 095 937 98 20

Fax: +7 095 937 95 80

ESAB Representative Office

St Petersburg

Tel: +7 812 325 43 62

Fax: +7 812 325 66 85

Distributors

For addresses and phone

numbers to our distributors in

other countries, please visit our

home page

www.esab.com

Cet équipement opérera conformément à la description contenue dans ce manuel, les étiquettes

d’accompagnement et/ou les feuillets d’information si l’équipement est installé, opéré, entretenu

et réparé selon les instructions fournies. Vous devez faire une vérication périodique de

l’équipement. Ne jamais utiliser un équipement qui ne fonctionne pas bien ou n’est pas bien

entretenu. Les pièces qui sont brisées, usées, déformées ou contaminées doivent être remplacées

immédiatement. Dans le cas où une réparation ou un remplacement est nécessaire, il est

recommandé par le fabricant de faire une demande de conseil de service écrite ou par téléphone

chez le Distributeur Autorisé de votre équipement.

Cet équipement ou ses pièces ne doivent pas être modiés sans permission préalable écrite par

le fabricant. L’utilisateur de l’équipement sera le seul responsable de toute défaillance résultant

d’une utilisation incorrecte, un entretien fautif, des dommages, une réparation incorrecte ou une

modication par une personne autre que le fabricant ou un centre de service désigné par le

fabricant.

ASSUREZVOUS QUE CETTE INFORMATION EST DISTRIBUÉE À L'OPÉRATEUR.

VOUS POUVEZ OBTENIR DES COPIES SUPPLÉMENTAIRES CHEZ VOTRE FOURNISSEUR.

Les INSTRUCTIONS suivantes sont destinées aux opérateurs qualiés seulement. Si

vous n’avez pas une connaissance approfondie des principes de fonctionnement et des

règles de sécurité pour le soudage à l’arc et l’équipement de coupage, nous vous

suggérons de lire notre brochure « Precautions and Safe Practices for Arc Welding, Cut-

ting and Gouging, » Formulaire 52-529. Ne permettez PAS aux personnes non qualiées

d’installer, d’opérer ou de faire l’entretien de cet équipement. Ne tentez PAS d’installer

ou d’opérer cet équipement avant de lire et de bien comprendre ces instructions. Si vous

ne comprenez pas bien les instructions, communiquez avec votre fournisseur pour plus

de renseignements. Assurez-vous de lire les Règles de Sécurité avant d’installer ou

d’opérer cet équipement.

ATTENTION

RESPONSABILITÉS DE L'UTILISATEUR

ASSUREZ-VOUS DE LIRE ET DE COMPRENDRE LE MANUEL D'UTILISATION AVANT

D'INSTALLER OU D'OPÉRER L'UNITÉ.

PROTÉGEZ-VOUS ET LES AUTRES !

TABLE DES MATIÈRES

SECTION TITRE PAGE

PARAGRAPHE

SECTION 1 SÉCURITÉ ....................................................................................................................189

SECTION 2 INTRODUCTION .....................................................................................................................................191

2.0 Information générale ............................................................................................................................192

2.1 Aperçu ........................................................................................................................................................192

SECTION 3 INSTALLATION........................................................................................................................................193

3.0 Information générale ............................................................................................................................193

3.1 Équipement requis .................................................................................................................................193

3.2 Emplacement ...........................................................................................................................................193

3.3 Inspection ..................................................................................................................................................193

3.4 Connexions ...............................................................................................................................................194

3.4.1 Connexions d'entrée électrique primaire ......................................................................................194

3.5 Connexions secondaires ......................................................................................................................197

3.6 Assemblage des pièces consommables de la torche PT-31XLPC .........................................198

SECTION 4 FONCTIONNEMENT .............................................................................................................................199

4.0 Commandes dé l'ensemble POWERCUT 650 ................................................................................199

4.1 Coupage avec la torche PT-31XLPC .................................................................................................201

4.2 Techniques de fonctionnement ........................................................................................................201

4.3 Problèmes de coupage courants ......................................................................................................203

SECTION 5 ENTRETIEN ...............................................................................................................................................205

5.0 Inspection et nettoyage .......................................................................................................................205

5.1 Interrupteur de débit ............................................................................................................................205

5.2 Dépannage ...............................................................................................................................................206

5.3 Guide de dépannage .............................................................................................................................207

5.4 Séquences des opérations ..................................................................................................................211

5.5 Remise en état de la torche PT-31XLPC ..........................................................................................213

SECTION 6 PIÈCES DE RECHANGE ........................................................................................................................305

6.0 Information générale ............................................................................................................................305

6.1 Commandes .............................................................................................................................................305

188

TABLE DES MATIÈRES

189

SECTION 1 PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ

Précautions de sécurité

Les utilisateurs du matériel de soudage et de coupage plasma ESAB ont la responsabilité ultime d'assurer que

toute personne qui opère ou qui se trouve dans l'aire de travail observe les précautions de sécurité pertinentes.

Les précautions de sécurité doivent répondre aux exigences applicables à ce type de matériel de soudage ou

de coupage plasma. Les recommandations suivantes doivent être observées en plus des règles standard qui

s'appliquent au lieu de travail.

Tous les travaux doivent être eectués par un personnel qualié possédant de bonnes connaissances par rapport

au fonctionnement du matériel de soudage et de coupage plasma. Un fontionnement incorrect du matériel

peut produire des situations dangereuses qui peuvent causer des blessures à l'opérateur ou des dommages au

matériel.

1. Toute personne travaillant avec le matériel de soudage ou de coupage plasma doit connaître :

- son fonctionnement;

- l'emplacement des interrupteurs d'arrêt d'urgence;

- sa fonction;

- les précautions de sécurité pertinentes;

- les procédures de soudage et/ou de coupage plasma.

2. L'opérateur doit assurer que :

- seules les personnes autorisées à travailler sur l'équipement se trouvent dans l'aire de travail lors de la mise en

marche de l'équipement;

- toutes les personnes dans l'aire de travail sont protégées lorsque l'arc est amorcé.

3. Le lieu de travail doit être :

- aménagé convenablement pour acquérir le matériel en toute sécurité;

- libre de courants d'air.

4. Équipement de sécurité personnelle

- Vous devez toujours utiliser un équipement de sécurité convenable tels que les lunettes de protection, les

vêtement ininammables et des gants de protection.

- Vous ne devez jamais porter de vêtements amples, tels que foulards, bracelets, bagues, etc., qui pourraient

se prendre dans l'appareil ou causer des brûlures.

5. Précautions générales :

- Assurez-vous que le câble de retour est bien branché.

- La réparation d'un équipement de haute tension doit être eectuée par un électricien qualié

seulement.

- Un équipement d'extinction d'incendie approprié doit être à proximité de l'appareil et l'emplacement doit

être clairement indiqué.

- Vous ne devez jamais procéder à la lubrication ou l'entretien du matériel lorsque l'appareil est en marche.

Les appareils de classe A (400 V CE) ne sont pas prévus pour

une utilisation sur des lieux résidentiels où l’alimentation

électrique provient du réseau d’alimentation public basse

tension. La compatibilité électromagnétique des appareils de

classe A dans ces lieux est potentiellement perturbée en raison

des perturbations rayonnées et conduites.

MISE EN GARDE

-- 4 --

EMCea

WARNING

Read and understand the instruction manual before installing or operating.

Arc welding and cutting can be injurious to yourself and others. Take precausions when welding.

Ask for your employer’s safety practices which should be based on manufacturers’ hazard data.

ELECTRIC SHOCK - Can kill

S Install and earth the welding unit in accordance with applicable standards.

S Do not touch live electrical parts or electrodes with bare skin, wet gloves or wet clothing.

S Insulate yourself from earth and the workpiece.

S Ensure your working stance is safe.

FUMES AND GASES - Can be dangerous to health

S Keep your head out of the fumes.

S Use ventilation, extraction at the arc, or both, to take fumes and gases away from your breathing zone

and the general area.

ARC RAYS - Can injure eyes and burn skin.

S Protect your eyes and body. Use the correct welding screen and filter lens and wear protective

clothing.

S Protect bystanders with suitable screens or curtains.

FIRE HAZARD

S Sparks (spatter) can cause fire. Make sure therefore that there are no inflammable materials nearby.

NOISE - Excessive noise can damage hearing

S Protect your ears. Use earmuffs or other hearing protection.

S Warn bystanders of the risk.

MALFUNCTION - Call for expert assistance in the event of malfunction.

PROTECT YOURSELF AND OTHERS!

WARNING!

Read and understand the instruction manual before installing

or operating.

CAUTION!

Class A equipment is not intended for use in residential locations where

the electrical power is provided by the public low--voltage supply

system. There may be potential difficulties in ensuring electromagnic

compatibility of class A equipment in those locations, due to conducted

as well as radiated disturbances.

Do not dispose of electrical equipment together with normal waste!

In observance of European Directive 2002/96/EC on Waste Electrical and Electronic

Equipment and its implementation in accordance with national law, electrical equipment

that has reached the end of its life must be collected separately and returned to an

environmentally compatible recycling facility. As the owner of the equipment, you should

get information on approved collection systems from our local representative.

By applying this European Directive you will improve the environment and human

health!

-- 4 --

EMCea

WARNING

Read and understand the instruction manual before installing or operating.

Arc welding and cutting can be injurious to yourself and others. Take precausions when welding.

Ask for your employer’s safety practices which should be based on manufacturers’ hazard data.

ELECTRIC SHOCK - Can kill

S Install and earth the welding unit in accordance with applicable standards.

S Do not touch live electrical parts or electrodes with bare skin, wet gloves or wet clothing.

S Insulate yourself from earth and the workpiece.

S Ensure your working stance is safe.

FUMES AND GASES - Can be dangerous to health

S Keep your head out of the fumes.

S Use ventilation, extraction at the arc, or both, to take fumes and gases away from your breathing zone

and the general area.

ARC RAYS - Can injure eyes and burn skin.

S Protect your eyes and body. Use the correct welding screen and filter lens and wear protective

clothing.

S Protect bystanders with suitable screens or curtains.

FIRE HAZARD

S Sparks (spatter) can cause fire. Make sure therefore that there are no inflammable materials nearby.

NOISE - Excessive noise can damage hearing

S Protect your ears. Use earmuffs or other hearing protection.

S Warn bystanders of the risk.

MALFUNCTION - Call for expert assistance in the event of malfunction.

PROTECT YOURSELF AND OTHERS!

WARNING!

Read and understand the instruction manual before installing

or operating.

CAUTION!

Class A equipment is not intended for use in residential locations where

the electrical power is provided by the public low--voltage supply

system. There may be potential difficulties in ensuring electromagnic

compatibility of class A equipment in those locations, due to conducted

as well as radiated disturbances.

Do not dispose of electrical equipment together with normal waste!

In observance of European Directive 2002/96/EC on Waste Electrical and Electronic

Equipment and its implementation in accordance with national law, electrical equipment

that has reached the end of its life must be collected separately and returned to an

environmentally compatible recycling facility. As the owner of the equipment, you should

get information on approved collection systems from our local representative.

By applying this European Directive you will improve the environment and human

health!

190

SECTION 1 PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ

CHOC ÉLECTRIQUE - peut être mortel.

- Assurez-vous que l'unité de soudage ou de coupage plasma est installée et mise à la terre conformément

aux normes applicables.

- Ne touchez pas aux pièces électriques sous tension ou les électrodes si vos mains ne sont pas bien

protégées ou si vos gants ou vos vêtements sont humides.

- Assurez-vous que votre corps est bien isolé de la mise à la terre et de la pièce à traiter.

- Assurez-vous que votre position de travail est sécure.

VAPEURS ET GAZ - peuvent être danereux pour la santé.

- Gardez votre tête éloignée des vapeurs.

- Utilisez un système de ventilation et/ou d'extraction à l'arc pour évacuer les vapeurs et les gaz de votre

zone respiratoire.

RAYONS DE L'ARC - peuvent endommager la vue ou brûler la peau.

- Protégez vos yeux et votre corps. Utilisez un écran de soudage/coupage plasma convenable équipé de

lentilles teintées et portez des vêtements de protection.

- Protégez les personnes se trouvant dans l'aire de travail à l'aide d'un écran ou d'un rideau protecteur

convenable.

RISQUE D'INCENDIE

- Les étincelles (projections) peuvent causer un incendie. Assurez-vous qu'il n'y a pas de matériel

inammable à proximité de l'appareil.

BRUIT - un bruit excessif peut endommager la capacité auditive.

- Protégez vos oreilles. Utilisez des protecteurs d'oreilles ou un autre type de protection auditive.

- Avertissez les personnes se trouvant dans l'aire de travail de ce risque.

FONCTIONNEMENT DÉFECTUEUX - Dans le cas d'un fonctionnement défectueux demandez l'aide d'une

personne qualiée.

ASSUREZ-VOUS DE LIRE ET DE COMPRENDRE LE MANUEL D'UTILISATION AVANT

D'INSTALLER OU D'OPÉRER L'UNITÉ.

PROTÉGEZ-VOUS ET LES AUTRES !

AVERTISSEMENT

LE SOUDAGE ET LE COUPAGE À L'ARC PEUVENT CAUSER DES

BLESSURES À L'OPÉRATEUR OU LES AUTRES PERSONNES SE

TROUVANT DANS L'AIRE DE TRAVAIL. ASSUREZ-VOUS DE

PRENDRE TOUTES LES PRÉCAUTIONS NÉCESSAIRES LORS

D'UNE OPÉRATION DE SOUDAGE OU DE COUPAGE. DEMANDEZ

À VOTRE EMPLOYEUR UNE COPIE DES MESURES DE SÉCURITÉ

QUI DOIVENT ÊTRE ÉLABORÉES À PARTIR DES DONNÉES DES

RISQUE DU FABRICANT.

191

• Coupe 15.9mm (5/8 pouce) et sépare 19.1mm (3/4 pouce)

manuellement - puissante performance de coupe

• Prix économique - excellente valeur de coupe pour le

prix

• Conception compacte et portable - peut facilement être

déplacé et transporté sur le lieu de travail

• Unité à poids léger qui fournit une puissance de coupe

d'une grande machine

• Expédié prêt à mettre en marche avec la torche branchée

et les pièces d'extrémité avant en place, très pratique pour

l'utilisateur

• Amorçage haute fréquence - s'amorce à travers la

peinture

• Déclencheur à verrou pour le confort de l'utilisateur lors

d'une coupe de longue durée

• Sortie ajustable - le courant peut être réglé selon le matériel

à couper

• Torche compacte et simple à utiliser - accès facile, peu

d'entretien

• Nouvelle che à branchement rapide pour l'interrupteur

de la torche

• Nouveau câble de la torche plus résistant pour empêcher

l'accrochage sur les xtures ou les matériaux

• Buses XT brevetées - forme allongée offre une bonne

visibilité et une bonne durée de vie des consommables

• Coupage à distance ou à retardement - fonctionnement

facile nécessitant peu de formation

• L'unité peut suivre des modèles - copie facilement les

courbes et les lignes droites

• Tolère les lignes d'énergie électrique de mauvaise qualité

Spécications

Coupe 15.9mm (5/8 po.); perce 19.1mm (3/4 po.)

Sortie : 40% facteur de marche ..........................................40A/120V

60% facteur de marche ..........................................30A/120V

100% facteur de marche .......................................22A/120V

Gamme d'intensité de courant de sortie ..............................10 à 40 Ampères

Tension du circuit ouvert ............................................................ 290 Vcc Nominal

Entrée @ 40A/120V ........................230 vca 1/3 ph. 50/60 Hz., 37/20 amps

Entrée @ 40A/120V .....................................400 vca 3 ph. 50/60 Hz., 9 amps

Facteur de puissance @ 40A de sortie .........................................76% (1 Phase)

Ecacité @ 40A de sortie ................................................................85% (Typique)

Exigences d'air ............................118 l/m @ 5.5 bar (250 cfh à 80 psig)

Dimensions : Longueur .........................................................406mm (16.00")

avec poignées ..........................................653mm (25.70")

Hauteur ............................................................416mm (16.38")

Largeur .............................................................318mm (12.50")

avec support pour torche ....................394mm (15.50")

Poids (sans la torche et le câble de masse) ................................24 kg (53 lbs.)

L'ensemble POWERCUT® 650 est expédié prête à mettre en marche! Les pièces

sont déjà assemblées sur la torche, le cordon d'alimentation est raccordé et

le ltre/régulateur est installé. Vous n'avez qu'à raccorder l'alimentation d'air,

brancher l'unité et procéder avec votre opération de coupage.

Feuillets d'instruction P/N ................................................................0558005362

Ensemble de coupage POWERCUT

650

Comment placer votre commande

L'ensemble POWERCUT® 650 possède tout ce dont vous avez besoin:

console, 7.6m (25 pi.) torche PT-31XLPC, trousse de pièces de re-

change pour la torche, ltre/régulateur à air, cordon d'alimentation

d'entrée avec che, 7.6m (25pi.) câble de masse avec bride de

serrage. L'appareil est expédiée entièrement assemblé et prête à

mettre en marche.

Informations relatives aux commandes

POWERCUT

650 / 7.6m (25 pi.) Unité PT-31XLPC "CE"

POWERCUT

650,

230 vca 1/3 ph. 7.6m (25 pi.) PT-31XLPC - "CE" ....................0558004800

400 vca 3 ph. 7.6m (25 pi.) PT-31XLPC - "CE" ........................0558004801

400 vca 3 ph. 7.6m (25 pi.) PT-31XLPC ....................................0558007821

Performance de coupe de l'ensemble POWERCUT® 650 / PT-31XLPC

VITESSE / Minutes

ÉPAISSEUR

40 Amp

Vitesses de coupe

pour l'acier doux

SECTION 2 INTRODUCTION

Alimentation électrique secteur 400V CE

sc min

1.3MVA

max

0.118Ω

Alimentation électrique secteur 400V CE, S

sc min

Puissance minimum de court-circuit du réseau selon la CEI61000-3-12.

Alimentation électrique secteur 400V CE, Z

max

Ligne maximale permise sur l’impédance du réseau selon la CEI61000-3-11.

192

Accessoires optionnels

Trousse de guide de la torche

La trousse Deluxe, dans un étui de transport rigide, comprend les

accessoires pour le coupage rond ou en ligne droite sur les métaux

ferreux et non-ferreux

Deluxe : Rayon 44.5mm - 1,066.8mm (1 3/4" - 42") ..........0558003258

De base : Rayon 44.5mm - 711.2mm (1 3/4" - 28") .............0558002675

Trousse de mesure du débit du plasma

Cet outil de dépannage est très utile pour mesurer le débit actuel de

plasma qui s'écoule à travers la torche ..................0558000739 (19765)

Prise d'entrée

230Vca/50Amp, 3 broches ....................................................................674540

Support pour la torche et pour la trousse des pièces de rechange

Ceci permet à l'utilisateur d'entreposer la trousse des pièces de

rechange, et d'enrouler la torche et le câble de masse pour transport-

er ou entreposer l'appareil plus facilement ...............................0558003398

Trousse de roulettes

Pour un transport facile de l'appareil .....................................0558003399

Électrode

0558000507

(20862)

Chicane à turbulence

0558000506

(20463)

Siège

0558000510

(19679)

Piston

0558000511

(20324)

Écran thermique

0558000509

(36284)

Corps de la torche

*0558000790

(20072)

Buse

0558000512

(20860)

Trousse de pièces de rechange PT-31XLPC (P/N

0558005392) inclut :

Écran thermique, de grande taille (1) ...........................0558000509 (36284)

Buses, haute performance (3) .........................................0558000512 (20860)

Chicane à turbulence (1) ...................................................0558000506 (20463)

Electrodes (2) ........................................................................0558000507 (20862)

Torche de rechange PT-31XLPC ........................................ 0558005393

La torche inclut l'écran thermique "CE" de grande taille, la buse,

l'électrode et la chicane à turbulence.

POWERCUT illustré muni d'un support optionnel pour

la torche et la trousse des pièces de rechange installé.

2.0 INFORMATION GÉNÉRALE

L'ensemble POWERCUT 650 est un système compact et

intégré pour le coupage au jet de plasma. L'équipement est

expédié déjà assemblé et prêt à mettre en marche une fois

qu'il est alimenté et raccordé à une source d'air comprimé

préltré (6.2-10.3 bar / 90-150 psig). L'ensemble POWERCUT

650 s'emploie avec la torche PT-31XLPC pour le coupage de

matériaux d'une épaisseur maximale de 15.9mm (5/8-po.)

et le perçage de matériaux d'une épaisseur maximale de

19.1mm (3/4-po.).

2.1 APERÇU

Ce manuel vise à fournir à l'utilisateur tous les renseignements

nécessaires à l'installation et l'utilisatioin de l'ensemble de

coupage à l'arc au plasma POWERCUT 650 . Nous avons aussi

inclus des renseignements techniques pour vous aider dans

le dépannage de l'appareil de coupage.

*Inclut les items suivants :

Siège - 0558000510 (19679)

Anneau-O - 0558000514 (950790)

N'utilisez que la torche PT-31XLPC de ESAB

avec cette génératrice. L'utilisation d'une

torche non conçue pour cet appareil peut

causer des blessures graves.

AVERTISSEMENT

SECTION 2 INTRODUCTION

193

3.0 INFORMATION GÉNÉRALE

Une bonne installation assurera un bon fonctionnement de l'ensemble de coupage POWERCUT 650.

Il est recommandé d'étudier et de suivre attentivement toutes les étapes dans cette section.

3.1 ÉQUIPEMENT REQUIS

Pour une opération de coupage, une source d'air sec, propre et préltré fournissant 118 l/m @ 5.5 bar

(250 cfh à 80 psig) est nécessaire. Le débit d'air ne doit pas surpasser 10.3 bar (150 psig), la pression

d'air maximale du ltre-régulateur d'air fournit avec l'ensemble.

3.2 EMPLACEMENT

Assurez-vous que l'appareil POWERCUT 650 est installé à un endroit où il y a une circulation d’air

susante an de permettre un refroidissement adéquat. Gardez à un minimum le montant de

poussières, de débris et de chaleur excessive autour de l’équipement. An d’assurer une circulation

d’air susante, la génératrice POWERCUT 650 devrait être placée à une distance d’au moins 1 pied

du mur ou de toute autre paroi.

An d’éviter le surchauage des composants intérieurs de l’appareil, n’installez aucun dispositif de

ltration qui puisse limiter la quantité d’air destiné à refroidir la génératrice. L’utilisation d’un appareil

de ltration quelconque rendra la garantie de l’équipement nulle.

3.3 INSPECTION

A. Enlevez l’emballage d’expédition et tout autre produit d’emballage. Inspectez l’équipement

an de vous assurer qu’aucune pièce endommagée n’est passée inaperçue au moment de la

réception du POWERCUT 650. Si l’équipement est endommagé ou défectueux, contactez le

transporteur immédiatement.

B. Assurez-vous qu’il n’y ait aucune pièce détachable dans l’emballage avant d’en disposer.

C. Assurez-vous qu’aucun débris ne bouche les ouvertures et les fenêtres d’aération de

l’équipement.

SECTION 3 INSTALLATION

194

3.4 CONNEXIONS

3.4.1 CONNEXIONS D'ENTRÉE ÉLECTRIQUE PRIMAIRE

FIGURE 3.1

Un interrupteur de sectionnement (mural) avec des fusibles ou des disjoncteurs doit

être installé au panneau électrique principal (voir Fig. 3-1 et Tableau 3-1 pour les

tailles des fusibles). Le câble d'alimentation d'entrée de la console peut être branché

directement au sectionneur ou vous pouvez vous procurer une che appropriée et un

prolongateur chez votre détaillant en électricité local. Si vous utilisez la combinaison

che/prolongateur, référez-vous au tableau 3-1 pour les conducteurs d'entrée recom-

mandés pour la connexion du prolongateur au sectionneur.

La génératrice de l'ensemble POWERCUT 650 possède une capacité d'entrée1/3-phasée

de 230 Vca préréglée à l'usine.

NOTE : POUR UNE CONNEXION MONOPHASÉE

Les consoles POWERCUT 650 sont munies d’un câble d’alimentation d’entrée à 4

conducteurs de 3.0m (10’) pour une connexion triphasée. Si une connexion mono-

phasée est désirée, débranchez le l d’alimentation NOIR de la position “L2” de

l’interrupteur d’alimentation et placez-le à l’écart à l’aide d’un ruban.

LE CHOC ÉLECTRIQUE PEUT ÊTRE MORTEL!

Prenez des mesures de précaution an de bien

vous protéger contre les chocs électriques.

Assurez-vous que le courant est coupé en

ouvrant l'interrupteur de sectionnement mu-

ral et débranchant le cordon d’alimentation

lorsque vous eectuez des raccordements à

l’intérieur de la génératrice.

Assurez-vous que la génératrice est congu-

rée pour s’adapter au courant d’entrée. NE

BRANCHEZ JAMAIS une génératrice de 230

V à un courant d'entrée de 460 V car vous

risquez d’endommager l’appareil.

ATTENTION

AVERTISSEMENT

SECTION 3 INSTALLATION

Entrée Norme

L1 Noir

L2 Rouge

L3 Blanc

GND Vert

Entrée CE

L1 Marron

L2 Gris

L3 Noir

GND Vert/jaune

REMARQUE : Les diérences du câble d’entrée du PC650

Les couleurs des phases d’entrée des modèles CE dièrent des modèles « non CE ».

Tableau précisant la comparaison des deux :

CE 400 et 460 V

Pour les appareils de 400 et 460 V, peu importe la colonne connectée au L1, L2 et L3 lorsque le courant triphasé est utilisé,

néanmoins en cas de courant monophasé, L2 est alors la colonne non utilisée. T2 doit être alimenté pour fonctionner et a

une connexion croisée L1 et L3.

Modèles de 208/230 V

**POUR LA CONNEXION MONOPHASÉE DU MODÈLE CE 230 V : **

Si une connexion monophasée est souhaitée, brancher la colonne NOIRE au « L3 » et la colonne MARRON au « L1 » avec

la colonne GRISE (L2) débranchée, taraudée et rattachée. L2 est alors la colonne non utilisée. T2 doit être alimenté pour

fonctionner et a une connexion croisée L1 et L3.

REMARQUE !!

Exigences de l’alimentation électrique 400V CE :

Les équipements de puissance élevée peuvent, en raison du courant primaire puisé à partir du secteur

d’alimentation électrique, inuencer la qualité du réseau. Ainsi des restrictions de connexion ou des

exigences en matières d’impédance maximale permise ou encore de capacité d’alimentation minimale

au niveau du point d’interface du réseau public peuvent s’appliquer à certains type d’équipements (voir

les donnés techniques). Dans ce cas, l’installateur ou l’utilisateur de l’équipement est tenu responsable de

vérier auprès de l’exploitant du réseau de distribution si besoin, que l’appareil peut bien être branché.

195

SECTION 3 INSTALLATION

Le « Modèle CE » du Powercut 650 est disponible en courant monophasé 230 V c.a. ou triphasé 400 c.a.

Remarque : L’appareil triphasé 400 V c.a. est conçu pour fonctionner de façon optimale avec un courant triphasé ;

néanmoins avec une légère réduction de la sortie de la machine, le PC650 peut être utilisé en monophasé.

Les raisons de la réduction :

La contrainte de la diode d’entrée. Le monophase utilise 4 diodes à des niveaux de courant plus élevés

Les condensateurs à accumulation d’énergie ont des courants ondulés plus élevés

Connexion du PC650 à un appareil 208 V c.a. :

Débrancher l’appareil de l’alimentation principale.1.

Déposer le panneau gauche en connectant la poignée arrière et en glissant le couvercle vers l’avant à 2.

partir du rail du châssis en aluminium.

Situer le pont d’entrée (IBR) et la borne à deux positions sur le côté gauche de l’appareil vers le panneau 3.

arrière. Situer le l gris connecté au TB5-2 et à la borne IBR « R ». Pour l’entrée 208 V c.a, débrancher le l

gris du TB5-2 puis le brancher fermement au TB5-1.

Situer le pont de sortie (D1) sur la gauche vers le panneau avant. Débrancher et échanger les ls X2 et X3 4.

du transformateur principal. Pour l’entrée 208 V c.a., X2 est branché au TB3 et X3 est branché à la borne

3 du D1. S’assurer que les connexions sont fermement serrées.

Laisser touts les autres ls tels quels.5.

Remettre le couvercle en place en le glissant sur le rail du châssis. Brancher la poignée avant et brancher 6.

le Powercut 650 à l’alimentation 208 V c.a.

CONFIGURATION 208 V

GRIS

REMARQUE :

POUR LE 208 V C.A. DÉPLACER LE FIL GRIS DU TB5-2 AU TB5-1, DÉPLACER LE FIL X2 T1 AU TB3 ET LE FIL X3 T1 AU D1-3.

NE PAS CHANGER LES AUTRES FILS.

X2 ICI POUR COURANT 208 V A.C.

X3 ICI POUR COURANT 208 V A.C.

208 V A.C

GRIS

NOIR

PONT D’ENTRÉE (IBR)

196

Tableau 3.1. Dimensions recommandées pour les conducteurs

d'entrée et fusibles de ligne

Courant maximale Conducteurs Dimensions

entrée & mise à la fusibles

Volts Amp Phases terre CU/AWG* ampères

230 37/20 1/3 No. 6mm 50/40

400 9 3 No. 4mm 15

* *Dimensions conformes aux normes du Code national de l’électricité pour les conducteurs nominal à 80° C à 30° C ambiant. Pas plus de trois conducteurs

dans chaque canalisation ou chaque câble. Conformez-vous aux Codes locaux s’ils précisent des dimensions autres que celles mentionnées cidessus.

Figure 3.1 Sectionneur de ligne à fusibles et prise fournis par le client

Câble d'alimentation primaire

fourni par le fabricant

INTERRUPTEUR DE SECTIONNEMENT DE LIGNE

AVEC FUSIBLES FOURNI PAR LE CLIENT (Voir tableau

3.1 et l'AVERTISSEMENT concernant le châssis de

mise à la terre dans la section 3.4.)

RÉGLAGE EN USINE POUR COURANT 230 V C.A.

GRIS

NE PAS CHANGER LES AUTRES FILS.

X3 ICI POUR ENTRÉE 230 V A.C.

X2 ICI POUR ENTRÉE 230 V A.C.

230 V C.A.

GRIS

NOIR

PONT D’ENTRÉE (IBR)

SECTION 3 INSTALLATION

197

Assurez-vous que la prise du courant

d’entrée primaire de l’appareil est cou-

pée au sectionneur principal et que le

câble d’alimentation est débranché avant

d’établir une connexion aux bornes de

sortie de la génératrice.

LE CHOC ÉLECTRIQUE PEUT ÊTRE MORTEL!

Prenez des mesures de précaution an

de bien vous protéger contre les chocs

électriques. Lorsque vous eectuez un

rebranchement pour une entrée de 208

Vca, assurez-vous que toute alimenta-

tion est mise hors tension en ouvrant

l'interrupteur de sectionnement mural et

en débranchant le cordon d'alimentation

électrique de l'appareil.

3.5 CONNEXIONS SECONDAIRESSE RÉFÉRER À LA FIGURE 3.3

1. L'unité POWERCUT 650 comprend la torche PT-31XLPC et le câble de masse avec

bride de serrage déjà préassemblés à l'usine. L'unité ne requiert aucune autre

installation. Pour des informations concernant les connexions de la torche or la

réparation de la torche voir la section 5.4.

2. Branchez l'alimentation d'air sur la connection d'entrée du ltre-régulateur.

3. Fixez le câble de masse sur la pièce de travail. Assurez-vous que la pièce de travail

est branchée à une mise à la terre approuvée à l'aide d'un câble de masse de la

bonne dimension.

AVERTISSEMENT

SECTION 3 INSTALLATION

Alimentation d'air

118 l/m @ 5.5 bar

(250cfh @ 80 psig)

Table de travail

mise à la terre

Câble de masse

Mise à la terre

Assurez-vous

que la pièce est

bien en contact

avec la table

Connexion pour

l'alimentation d'air

Bouton d'ajustement

pour la pression d'air

Vis de purgeur

d'humidité

Figure 3.3 Schéma des connexions secondaires

198

3.6 ASSEMBLAGE DES PIÈCES CONSOMMABLES DE LA PT

31XLPC

La torche PT-31XLPC est expédiée entièrement assemblée, prête pour une opération

de coupage et ne requiert aucune autre assemblage. S'il devient nécessaire de faire

une vérication des pièces de l'extrémité avant pour de l'usure, voir la Figure 3.4

pour l'ordre selon lequel vous devez assembler la torche.

Installez l'électrode, la chicane, la buse et l'écran thermique tel qu'illustré dans la

Figure 3.4. Vous devez bien serrer l'écran thermique mais assurez-vous de ne pas

trop le serrer.

Figure 3.4 Assemblage des pièces consommables “XT”

ASSUREZ-VOUS d'installer la chicane

à turbulence dans la torche. À défaut

de l'installer la buse (embout) sera en

contact avec l'électrode ce qui permettra

l'application d'une haute tension à la

buse. Votre contact avec la buse ou

la pièce à traiter par la suite risque

d'entraîner des blessures graves ou

mortelles.

La tête de la torche PT-31XLPC possède

un clapet anti-retour pour le débit

du gaz qui agit conjointement avec

l'interrupteur de débit et la circuiterie

à l'intérieur de la génératrice. Ce sys-

tème empêche la mise en marche de la

torche avec une haute tension lorsque

l'interrupteur de la torche est fermé

par inadvertance et que l'écran n'est

pas en place. VOUS DEVEZ TOUJOURS

REMPLACER LA TORCHE PAR UNE AUTRE

TORCHE FABRIQUÉE PAR ESAB CAR ELLE

EST LA SEULE MUNIE D'UN VERROU DE

SÉCURITÉ.

Assurez-vous que l'interrupteur de cou-

rant sur la génératrice est dans la posi-

tion d'arrêt (OFF) et que l'alimentation

primaire est mise hors tension.

LA BUSE, LA CHICANE À TURBULENCE

ET L'ÉLECTRODE SONT DÉJÀ EN PLACE

POUR POUVOIR ENSUTE INSTALLER

L'ÉCRAN THERMIQUE.

Électrode

0558000507

(20862)

Chicane à turbulence

0558000506

(20463)

Écran thermique

0558000509

(36284)

Buse

0558000512

(20860)

Corps de la torche

*0558000790

(20072)

*Inclut les items suivants :

Siège - 0558000510 (19679)

Anneau-O - 0558000514 (950790)

AVERTISSEMENT

SECTION 3 INSTALLATION

199

Figure 4.1. Commandes de l'ensemble POWERCUT 650

4.0 COMMANDES DE L'ENSEMBLE POWERCUT 650 (FIGURE 4.1)

A. Interrupteur de mise en marche (situé sur la panneau arrière). Lorsque

l'interrupteur est placé dans la position de marche (ON), le voyant lumineux blanc

sera allumé indiquant que le circuit de contrôle est alimenté et le ventilateur

de refroidissement sera en marche. L'unité POWERCUT 650 est maintenant prêt

(READY) " s'il y a une alimentation d'air convenable et la torche est assemblée

correctement.

B. Voyant d'alimentation. Indique que l'interrupteur d'alimentation est dans la

position de marche (ON).

C. Commande du courant de sortie. Ajustable de 10 à 40 ampères pour convenir

aux diverses opératioins de coupage.

D. Interrupteur d'essai d'air. Lorsque cet interrupteur est placé dans la position

de marche (ON), le ltre-régulateur d'air peut être ajusté à la pression désirée (5.5

bar / 80 psig) avant de débuter une opération de coupage. Vous devez permettre

à l'air de circuler pendant quelques minutes pour éliminer toute condensation

accumulée pendant la période d'arrêt de l'appareil. Assurez-vous de placer

l'interrupteur dans la position d'arrêt (OFF) avant de débuter une opération de

coupage.

E. Indicateur de la pression d'air. Indique la pression du débit d'air à l'appareil.

F. Bouton de contrôle de la pression d'air. Boutin d'ajustement de la pression

d'air pour le processus de coupage. La plage de fonctionnement appropriée

pour l'ensemble POWERCUT 650 est 5.5 bar (80 psig).

G. Interrupteur de verrouillage. Lorsque l'interrupteur est réglé à la position de

marche (ON) vous pouvez relâcher l’interrupteur de la torche une fois que l’arc

LE CHOC ÉLECTRIQUE peut être mortel.

• N'OPÉREZPASl'unitésilecouverclen'est

pas en place.

• N'APPLIQUEZPASd'alimentationélec-

trique à l'appareil lorsque vous le tenez

ou le portez.

• NETOUCHEZPASauxpiècesàl'extrémité

avant de la poignée de la torche (buse,

écran thermique, électrode, etc.) lorsque

l'alimentation électrique est en position

de marche (ON).

LES RAYONS DE L'ARC peuvent brûler les

yeux et la peux;

LE BRUIT peut endommager la faculté

auditive.

• Portezunmasquedesoudeurmunide

lentilles de teinte no. 6 ou 7.

• Portezuneprotectionpourlesyeux,les

oreilles et le corps.

D. INTERRUP-

TEUR D'ESSAI

D'AIR

G. INTERRUPTEUR DE BLO-

CAGE DU DÉCLENCHEUR

A. INTERRUPTEUR

D'ALIMENTATION ON-OFF (I-O)

VUE ARRIÈRE

F. BOUTON DE

CONTRÔLE DE LA

PRESSION D'AIR

H. VOYANT DE DÉFAUT

(AMBRE)

B. VOYANT D'ALIMENTATION

(BLANC)

E. INDICATEUR

DE PRESSION

D'AIR

C. BOUTON DE

CONTRÔLE DU

COURANT

VUE AVANT

AVERTISSEMENT

SECTION 4 FONCTIONNEMENT

200

a été amorcé. Pour éteindre l’arc une fois que la coupe est terminée, appuyez

et relâchez l’interrupteur de la torche une fois encore ou éloignez la torche de

la pièce. Lorsque l'interrupteur est réglé à la position d'arrêt (OFF), l’opérateur

doit appuyer sur l’interrupteur de la torche et le maintenir fermé jusqu’à ce que

la coupe soit terminée.

H. Voyant de défaut. Le voyant de couleur ambre s'allumera sous les conditions

suivantes et l'opération de coupage s'arrêtera complètement.

Défaut de débit : Le voyant de défaut sera allumé mais s'éteindra pour une durée

de 1/10ième de seconde à chaque seconde. Ceci indique que l'alimentation

du débit d'air est basse.

Seconds

OFF

Haute température : Le voyant de défaut s'allumera pour une durée de 1/10ième

de seconde à chaque seconde. Ceci indique que le facteur de marche à été

surpassé. Permettez à la source d'alimentation de refroidir avant de continuer

votre opération de coupage.

Seconds

OFF

Tension de ligne haute/basse : Le voyant de défaut clignotera rapidement

(cinq fois par seconde). Ceci indique que la tension d'entrée est à l'extérieure

de la plage de “+ ou -” 15% de la capacité d'entrée.

Seconds

OFF

Courant élevé : Ce voyant de défaut sera allumé continuellement. Ceci indique

que le courant d'entrée maximal a été dépassé.

Seconds

OFF

Tous les signaux de défaut resteront allumés pour un minimum de 10

secondes. Si le défaut est corrigé, le système se remettra en marche au-

tomatiquement à l'exception du défaut de courant élevé. Pour remettre le

système en marche suivant un défaut de courant élevé, vous devez fermer

le courant de l'appareil pendant 5 secondes et le remettre sous tension

par la suite.

Allumé

Éteint

Allumé

Éteint

Allumé

Éteint

Allumé

Éteint

Secondes

SECTION 4 FONCTIONNEMENT

201

TROP RAPIDE TROP LENTE CORRECTE

Figure. 4.2 - Eets de la vitesse de coupage

4.1 COUPAGE AVEC LA TORCHE PT-31XLPC

Une fois l'interrupteur primaire (mural) placé dans la position de marche et que les

ajustements de contrôle et de pression d'air ont été eectués tels que décrits ci-haut,

procéder selon ce qui suit :

1. Placez l'embout de la torche sur la pièce de travail (ou à une position de moins

de 0.5mm / 0.02po. de la pièce de travail) toute en tenant la torche à un angle de

15- 30° pour éviter tout dommage à l'embout.

2. Appuyez sur l'interrupteur de la torche. (L'air et la haute fréquence devront

s'alimenter.)

3. Deux secondes après avoir appuyé sur l'interrupteur de la torche, l'arc au plasma

commencera à couper. (Si vous utilisez la méthode de verrouillage (LOCK-

IN), l'interrupteur de la torche peut être relâché suivant l'amorçage de l'arc de

coupage.)

4. Après le début de la coupe, l'embout peut être traîné le long de la pièce de travail

pour un matériel d'une épaisseur maximale de 6.4mm (1/4"). Lors d'une opération

de coupage pour un matériel d'une épaisseur de plus de 6.4mm (1/4"), vous devez

maintenir une hauteur d'attente (distance) de 3.2mm (1/8") entre l'embout et la

pièce de travail.

5. Lors de la n d'une coupe, l'interrupteur de la torche devrait être relâché (appuyé et

relâché si vous utiliser la méthode de verrouillage (LOCK-IN)) et soulevé de la pièce de

travail an de minimiser le double amorçage pouvant endommager l'embout. Ceci

empêche la haute fréquence de se réalimenter lorsque l'arc de coupage s'éteint.

6. Dans le mode post-débit, l'arc peut être réamorcé immédiatement en appuyant sur

l'interrupteur de la torche. La période de prédébit de deux secondes sera annulé

automatiquement.

4.2 TECHNIQUES DE FONCTIONNEMENT

1. Perçage - Un matériel (d'une épaisseur maximale de 3.2mm / 1/8 po) peut être

percé avec la torche appuyée sur la pièce de travail. Lors de perçage de matériel

plus épais (jusqu'à 4.8mm / 3/16 po pour l'aluminium ou 6.4mm / 1/4 po pour l'acier

inoxydable ou l'acier au carbone) avec un angle, positionnez la torche à 0.5mm

(.02") au-dessus de la pièce de travail. Amorcez l'arc de coupage et soulevez la

torche immédiatement à une hauteur d'attente de (1/16") et déplacez la torche le

long de la trajectoire de la coupe. Ceci réduira la possibilité que les projections de

soudure pénètrent à l'intérieur de l a torche et vous empêchera de souder l'embout

sur la plaque. La torche devrait être positionnée à un angle d'environ 30° lors du

début d'une opération de perçage et redressée suivant la n du perçage.

2. Coupage de grille - Pour les réamorçages rapides pour le coupage de gille ou de

treillis métallique vous ne devez pas relâcher l'interrupteur de la torche. Ceci annule

la période de prédébit de 2 secondes du cycle de coupage.

Portez des gants de protection, des

vêtements protège-corps et un casque

de soudeur. Un casque muni de len-

tilles de teinte no. 6 ou 7 devrait vous

procurer susamment de protection

pour vos yeux.

Ne touchez pas aux pièces sur l'extrémité

avant de la poignée de la torche (em-

bout, écran thermique, électrode, etc.) à

moins que l'interrupteur d'alimentation

soit dans la position d'arrêt (OFF).

Placez l'appareil POWERCUT 650 à une

distance minimale de 10 pieds (3 mètres)

de la pièce à couper pour protéger

l'appareil des étincelles et le laitier chaud

provenant de l'opération de coupage.

AVERTISSEMENT

SECTION 4 FONCTIONNEMENT

202

LORSQUE L'ARC PERCE LA PIÈCE,

RAMENEZ LA TORCHE À SA POSI-

TION VERTICALE ET PROCÉDEZ

AVEC LA COUPE.

POUR DÉBUTER UN PERÇAGE, INCLINEZ

LA TORCHE POUR EMPÊCHER LE MÉTAL

EN FUSION DE REVENIR SUR LA TORCHE

ET DE L'ENDOMMAGER.

Figure 4.3. Technique de perçage utilisant la torche PT-31XLPC

Plage des vitesses de coupage — POWERCUT 650

(Utilisant de l'air avec des consommables XT, 40A @ 5.2 bar / 75 psig)

Buse - P/N 0558000512 (20860 ), Électrode - P/N 0558000507 (20862)

Avec hauteur d'attente de 1.6mm (1/16" ) (Distance entre l'embout et la pièce)

Vitesse

Épaisseur coupage

Matériel (mm / po.) (mm/m / ppm)

Acier au 1.6 (1/16) 8,382 (330)

carbone 3.2 (1/8) 2,667 (105)

(AISI 1020) 6.4 (1/4) 1,346 (53)

9.5 (3/8) 559 (22)

12.7 (1/2) 305 (12)

15.9 (5/8) 203 (8)

19.1 (3/4) 102 (4)

Acier 1.6 (1/16) 8,128 (320)

inoxydable 3.2 (1/8) 2,286 (90)

(AISI 304) 6.4 (1/4) 1,016 (40)

9.5 (3/8) 508 (20)

12.7 (1/2) 305 (12)

15.9 (5/8) 203 (8)

19.1 (3/4) 76 (3)

Aluminium 1.6 (1/16) 11,430 (450)

(6061) 3.2 (1/8) 5,080 (200)

6.4 (1/4) 1,778 (70)

9.5 (3/8) 762 (30)

12.7 (1/2) 356 (14)

15.9 (5/8) 279 (11)

19.1 (3/4) 203 (8)

NOTE : Les vitesses indiqués ici sont typiques pour

des coupes de meilleure qualité. Les vitesses

actuelles peuvent varier selon la composition

des matériaux, la condition de la surface, la

technique de l'opérateur, etc. Lorsque la

vitesse de coupage est trop rapide, il est pos-

sible que vous perdiez la coupe. Les basses

vitesses pourront produire une accumulation

d'écumes. Lorsque la vitesse est trop basse,

l'arc peut s'éteindre. Le coupage à air produit

normalement une face rigide sur l'acier inoxy-

dable et l'aluminium.

NOTE : Réduisez la pression d'air à 5.2 bar (75 psig) sur

les matériaux < 1.6mm (1/16") ou lorsqu'un

amorçage de l'arc inconsistent est présent à

5.5 bar (80 psig).

SECTION 4 FONCTIONNEMENT

203

4.3 PROBLÈMES DE COUPAGE COURANTS

Voici une liste des problèmes de coupage courants et les causes probables. Si le problème est

causé par l'appareil POWERCUT 650, veuillez vous référer à la section entretien de ce manuel. Si

le problème n'est pas corrigé suivant la référence à la section entretien, communiquez avec votre

représentant ESAB.

A. Pénétration insusante.

1. Vitesse de coupage trop rapide.

2. Buse de coupage endommagée.

3. Pressure d'air incorrecte.

B. L'arc principal s'éteint.

1. Vitesse de coupage trop lente.

C. Formation d'écumes. (Pour certains matériaux et épaisseurs de matériel, il peut être impos-

sible d'obtenir une coupe sans écumes.)

1. Vitesse de coupage trop rapide ou trop lente.

2. Pression d'air incorrecte.

3. Défaut dans la buse ou l'électrode.

D. Amorçage double. (Orice de la buse endommagé.)

1. Pression d'air basse.

2. Buse de coupage endommagée.

3. Buse de coupage desserrée.

4. Grande accumulation de projections de soudures.

E. Arc inégal.

1. Buse de coupage endommagée ou électrode usée.

F. Conditions de coupage instables.

1. Vitesse de coupage incorrecte.

2. Connexions des câbles ou conduites desserrées.

3. Électrode et/ou buse de coupage en mauvaise condition.

G. L'arc principal ne s'amorce pas.

1. Connexions desserrées.

H. Durée de vie médiocre des consommables.

1. Pression du gaz incorrecte.

2. Alimentation d'air contaminée.

SECTION 4 FONCTIONNEMENT

204

SECTION 4 FONCTIONNEMENT

205

BOUCHON DU PISTON

PISTON

RESSORT

INTERRUPTEUR

DE DÉBIT

Figure 5-1. Désassemblage / assemblage de l'interrupteur de débit

5.0 INSPECTION ET NETTOYAGE

Pour un bon rendement et un fonctionnement sécuritaire, il est recommandé de faire

l’inspection et le nettoyage du POWERCUT 650 régulièrement. Voici quelques sugges-

tions en but de l’inspection et du nettoyage de l’appareil :

A. Vériez de la connexion entre le câble de masse et la pièce de travail.

B. Vériez la mise à la terre de sécurité de la pièce de travail et du châssis de la

génératrice.

C. Vériez l'écran thermique sur la torche. S'il est endommagé, remplacez-le.

D. Vériez quotidienne l'électrode de la torche et la buse de coupage pour de l'usure.

Nettoyez les projections de soudure ou remplacez-la si nécessaire.

E. Assurez-vous que le câble et les tuyaux ne sont pas endommagés ou tordus.

F. Assurez-vous que tous les raccords and connexions de mise à la terre sont bien

branchés.

G. Débranchez toute alimentation d'entrée et nettoyez l'intérieur de l'appareil

POWERCUT 650 avec de l'air comprimé sec à basse pression. Assurez-vous d'avoir

une protection ecace pour les yeux et le visage.

5.1 INTERRUPTEUR DE DÉBIT FIGURE 51

S'il y a une contamination d'air excessive, l'interrupteur de débit (FS) doit être enlevé,

désassemblé et nettoyé comme suit :

A. Assurez-vous que le système n'est pas sous tension et que la canalisation ne

referme pas d'air sous pression.

B. Enlevez le bouchon du piston.

C. Enlevez le ressort (FS-4 seulement). Manipulez le ressort soigneusement an

d'éviter toute déformation.

D. Enlevez le piston.

E. Nettoyez l'ensemble des pièces avec un produit de nettoyage qui ne contient

pas de solvants pouvant dégrader la polysulfone. Il est recommandé d'utiliser

de l'eau tiède et un détergent. Permettez aux pièces de bien sécher avant de les

réassembler.

Réassemblez l'interrupteur de débit en ordre inverse.

Si cet appareil fonctionne mal, interrom-

pez votre travail immédiatement et cher-

chez la cause du problème. L’entretien et

les réparations électriques de l’appareil

doivent être exécutés par un profes-

sionnel. Ne laissez jamais une personne

inexpérimentée inspecter, nettoyer ou

réparer l’appareil. N’utilisez que des

pièces de rechange recommandées.

Assurez-vous que l'interrupteur de

sectionnement mural ou le disjoncteur

mural est ouvert avant de procéder

à l'inspection ou une réparation à

l'intérieur de l'appareil POWERCUT

650.

ATTENTION

AVERTISSEMENT

SECTION 5 ENTRETIEN

206

5.2 DÉPANNAGE

Déterminez la cause du mauvais fonctionnement en vous référant au guide de dépan-

nage ci-dessous. La solution pourrait être simple. Si vous n’arrivez pas à déterminer

la cause du problème rapidement, coupez le courant d’entrée, ouvrez le boîtier de

l'appareil et procédez à une inspection visuelle des composants et des connexions.

Assurez-vous que les bornes sont bien branchées, qu’aucun composant ou l élec-

trique n’a surchaué, que les condensateurs n'ont pas de fuites et qu'il n’y ait pas de

traces de détérioration et de décoloration.

Pour les causes de mauvais fonctionnement des commandes référez-vous à la

séquence des opérations (Figues 5-2 et 5-5) et le schéma des circuits électriques

et vériez les divers composants. Vous aurez besoin d’un multimètre pour vérier

certains composants.

REMARQUE

Avant de vérier la tension du circuit, débranchez le câble d’alimentation de la gé-

nératrice à fréquence haute an de ne pas endommager le multimètre.

LE CHOC ÉLECTRIQUE PEUT ÊTRE MOR-

TEL! Assurez-vous que toute les sources

d'alimentation primaire de la machine

sont débranchées. Ouvrez l'interrupteur

de sectionnement mural ou le disjoncteur

avant de procéder à l'inspection ou une

réparation à l'intérieur de la génératrice.

La tension de l'équipement de coupage

au plasma est très haute et peut causer

des blessures corporelles graves ou même

mortelles. Soyez très prudent lorsque vous

travaillez près d'un équipement dont le

couvercle a été enlevé.

AVERTISSEMENT

SECTION 5 ENTRETIEN

207

B. Aucune circulation d'air

Le tuyaux d'air est-il raccordé?

Oui Non Raccordez-le

Est-ce que la pression d'air se situe à 4.5-5.2 / 65-75 psig?

Oui Non Ajustez-la

Est-ce que l'air circule lorsque l'interrupteur de contrôle d'air?

  Oui  Non   •Iln'yapasd'électrodedanslatorche

        •Iln'yapasdegoupilledelasoupape

dans la torche

 Vériezlacontinuitédel'interrupteurdelatorche •Remplacezl'électrode

        •Remplacezlagoupilledelasoupape

OK Non

Remplacez l'interrupteur de la torche

Réparer la génératrice

Appuyez sur l'interrupteur de la torche. Attendez 2 secondes.

Est-ce qu'une haute tension est présente?

Non

Réparez ou rem-

placez l'unité de

haute fréquence

Réparez la

génératrice

Oui

5.3 GUIDE DE DÉPANNAGE

A. Dicile à amorcer.

 • Remplacezl'électrode

 • Remplacezlabuse

 • Vériezsilaconnexionestbienbranchéeentrelecâbledemasseetla

pièce à traiter

 • Vériezlapressiond'air(4.5-5.2bar/65-75psig)

 • Vériezlacontinuitéducâbled'alimentationdelatorche

Figure 5-2. Séquence des opérations

SECTION 5 ENTRETIEN

208

C. L'air n'arrête pas de circuler

Est-ce que l'interrupteur de contrôle d'air est fermer (OFF)?

Oui Non Fermez l'interrupteur de contrôle d'air

Est-ce que l'arc s'amorce lorsque la buse est mise en contact avec la pièce de

travail sans avoir appuyé sur l'interrupteur de la torche?

Oui Non

Assurez-vous qu'il n'y a pas de court-circuit

dans l'interrupteur.

Est-ce que l'air circule régulièrement quand l'interrupteur

d'alimentation de l'unité POWERCUT 650 est fermé (OFF)?

Oui Non

Remplacez Réparez

la vanne la génératrice

électromagnétique

Figure 5-3. Séquence des opérations

SECTION 5 ENTRETIEN

209

D. Le voyant lumineux blanc de mise en marche n'est pas activé.

Est-ce que l'interrupteur de 230 volts est réglé à la position de marche "ON"?

Oui Non Mettez en marche le sectionneur principal

Est-ce que la che est branchée dans la prise?

Oui Non Branchez-la

Est-ce que le ventilateur de refroidissement fonctionne?

Oui Non

Remplacez

le voyant

lumineux

Vériez la tension à la prise et à la ligne d'alimentation d'entrée

Oui Non Inspectez les fusibles principaux

L'interrupteur d'alimentation de

l'appareil POWERCUT 650 est défectueux

Figure 5-4. Séquence des opérations

SECTION 5 ENTRETIEN

210

E. Voyant lumineux ambre de défaut est activé.

Est-ce que l'unité surchaue?

(Le voyant s'éteint lorsque

l'unité se refroidie.)

Oui Non

Est-ce que l'air circule?

Le facteur de marche à été dépassé :

40% @ 40 A, 60% @ 30 A, Oui Non

ou 100% @ 22 A de sortie

Voir section 5.1

Est-ce que la tension d'entrée est à ±15% de la capacité d'entrée de l'unité?

Oui Non

Ajustez la tension Réparez la génératrice

Le voyant de défaut sera activé si la tension d'entrée passe au-dessus ou baisse en-

dessous de la capacité d'entrée de ±15% de l'appareil. Le voyant ne s'éteindra pas

même si la tension est remise à un niveau convenable. Pour réinitialiser le système,

mettez l'interrupteur de l'ensemble POWERCUT 650 dans la position d'arrêt et puis le

remettre dans la position de marche.

REMARQUE : En mode verrouillage, le voyant de défaut s'allumera lors de la deuxième

mise en marche. Ceci n'aecte aucunement la performance. Fermez-le.

•

Figure 5-5. Séquence des opérations

SECTION 5 ENTRETIEN

211

REMARQUES :

1. Lorsqu'on appuie sur l'interrupteur de la torche pendant la période de post-débit, les durées de post-débit et de pré-

débit sont annulées et la haute fréquence est mise en marche immédiatement.

2. Lorsque le voyant de défaut ambre s'allume, l'opération de coupage doit être arrêté immédiatement. La durée du

post-débit commence à partir du moment où l'interrupteur de la torche est relâché.

5.4 SÉQUENCE D'OPÉRATION

A. Position d'arrêt (OFF) verrouillée

10 SEC

Post-débit

2 SEC.

INTERRUPTEUR DE LA TORCHE

VANNE ÉLECTROMAGNÉTIQUE À GAZ

INTERRUPTEUR DE DÉBIT

VOYANT LUMINEUX DE DÉFAUT

CIRCUIT HF

ONDULEUR

ARC DE COUPAGE (COURANT)

POUSSEZ

RELÂCHEZ

OUVERT

FERMÉ

PRÉDÉBIT

OUVERT

FERMÉ

METTRE SOUS TENSION

SECTION 5 ENTRETIEN

212

REMARQUES :

1. Lorsqu'on appuie sur l'interrupteur de la torche pendant la période de post-débit, les durées de post-débit et de

prédébit sont annulées et la haute fréquence est mise en marche immédiatement.

2. Lorsque le voyant de défaut ambre s'allume, l'opération de coupage doit être arrêté immédiatement. La durée du

post-débit commence à partir du moment où l'interrupteur de la torche est relâché.

3. Le voyant lumineux de DÉFAUT est allumé seulement lorsque vous appuyez sur l'interrupteur pour la deuxième fois.

Ceci n'aecte aucunement le rendement de l'appareil.

B. Position de marche "ON" verrouillée

10 SEC

Post-débit

2 SEC.

INTERRUPTEUR DE LA TORCHE

VANNE ÉLECTROMAGNÉTIQUE À GAZ

INTERRUPTEUR DE DÉBIT

VOYANT LUMINEUX DE DÉFAUT

CIRCUIT HF

ONDULEUR

ARC DE COUPAGE (COURANT)

POUSSEZ RELÂCHEZ POUSSEZ RELÂCHEZ

OUVERT FERMÉ

PRÉDÉBIT

OUVERT

FERMÉ

METTRE SOUS TENSION

SECTION 5 ENTRETIEN

213

5.5 REMISE EN ÉTAT DE LA TORCHE 31XLPC

1. Pour la sécurité de l'opérateur, les connexions de la torche sont situées sur la plaque

à bornes de sortie située derrière la partie inférieure du panneau avant.

2. Passez le câble d'alimentation et le câble de l'interrupteur de la torche PT-31XLPC

dans le serre-câble sur le couvercle d'accès. Branchez le câble d'alimentation au

raccord de la torche (letage à gauche) et branchez le câble de l'interrupteur

dans la prise de l'interrupteur de la torche sur la plaque à bornes de sortie. Ser-

rez la connexion du câble d'alimentation à l'aide d'une clé. Assurez-vous que la

prise du câble d'alimentation de l'interrupteur est bien branchée.

3. Réassembez la porte d'accès sur la génératrice. Resserrez le serre-câble pour bien

sécuriser le câble d'alimentation mais assurez-vous qu'il ne soit pas trop serré.

COUVERCLE D'ACCÈS POUR LES

CONNEXIONS DE LA TORCHE

BRIDE DE SERRAGE ET

CÂBLE

CONNEXION DU CÂBLE DE

L'INTERRUPTEUR DE LA TORCHE

CONNEXION DU CÂBLE DE

L'ALIMENTATION DE LA TORCHE

PT-31XLPC

Torche de coupage

au plasma

FIgure 5-6. CONNEXIONS DE LA TORCHE PT-31XLPC

SERRE-CÂBLE

SECTION 5 ENTRETIEN

214

REMARQUES :

Les schémas de câblage imprimés sur papier 279.4mm x

431.8mm (11” x 17”) sont inclus dans la couverture arrière de

ce manuel.

SECTION 5 ENTRETIEN

POWERCUT 650

0558005362

Bedienungsanleitungen (DE)

Tragbare Plasma Lichtbogenschneidanlage

ESAB Konsolen:

ESAB P/N 0558005151 - 230V, 1/3-phasensystem, 50/60 Hz - "CE"

ESAB P/N 0558005152 - 400V, 3-phasensystem, 50/60 Hz - "CE"

ESAB P/N 0558007820 - 400V, 3-phasensystem, 50/60 Hz

ESAB AB

SE--695 81 LAXÅ

SWEDEN

Phone +46 584 81 000

Fax +46 584 123 08

www.esab.com

030210

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H

Vienna--Liesing

Tel: +43 1 888 25 11

Fax: +43 1 888 25 11 85

BELGIUM

S.A. ESAB N.V.

Brussels

Tel: +32 2 745 11 00

Fax: +32 2 726 80 05

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o.

Prague

Tel: +420 2 819 40 885

Fax: +420 2 819 40 120

DENMARK

Aktieselskabet ESAB

Copenhagen--Valby

Tel: +45 36 30 01 11

Fax: +45 36 30 40 03

FINLAND

ESAB Oy

Helsinki

Tel: +358 9 547 761

Fax: +358 9 547 77 71

FRANCE

ESAB France S.A.

Cergy Pontoise

Tel: +33 1 30 75 55 00

Fax: +33 1 30 75 55 24

GERMANY

ESAB GmbH

Solingen

Tel: +49 212 298 0

Fax: +49 212 298 204

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd

Waltham Cross

Tel: +44 1992 76 85 15

Fax: +44 1992 71 58 03

ESAB Automation Ltd

Andover

Tel: +44 1264 33 22 33

Fax: +44 1264 33 20 74

HUNGARY

ESAB Kft

Budapest

Tel: +36 1 20 44 182

Fax: +36 1 20 44 186

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A.

Mesero (Mi)

Tel: +39 02 97 96 81

Fax: +39 02 97 28 91 81

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V.

Utrecht

Tel: +31 30 248 59 22

Fax: +31 30 248 52 60

NORWAY

AS ESAB

Larvik

Tel: +47 33 12 10 00

Fax: +47 33 11 52 03

POLAND

ESAB Sp.z.o.o

Warszaw

Tel: +48 22 813 99 63

Fax: +48 22 813 98 81

PORTUGAL

ESAB Lda

Lisbon

Tel: +351 1 837 1527

Fax: +351 1 859 1277

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o.

Bratislava

Tel: +421 7 44 88 24 26

Fax: +421 7 44 88 87 41

SPAIN

ESAB Ibérica S.A.

Alcobendas (Madrid)

Tel: +34 91 623 11 00

Fax: +34 91 661 51 83

SWEDEN

ESAB Sverige AB

Gothenburg

Tel: +46 31 50 95 00

Fax: +46 31 50 92 22

ESAB International AB

Gothenburg

Tel: +46 31 50 90 00

Fax: +46 31 50 93 60

SWITZERLAND

ESAB AG

Dietikon

Tel: +41 1 741 25 25

Fax: +41 1 740 30 55

North and South America

ARGENTINA

CONARCO

Buenos Aires

Tel: +54 11 4 753 4039

Fax: +54 11 4 753 6313

BRAZIL

ESAB S.A.

Contagem--MG

Tel: +55 31 333 43 33

Fax: +55 31 361 31 51

CANADA

ESAB Group Canada Inc.

Missisauga, Ontario

Tel: +1 905 670 02 20

Fax: +1 905 670 48 79

MEXICO

ESAB Mexico S.A.

Monterrey

Tel: +52 8 350 5959

Fax: +52 8 350 7554

USA

ESAB Welding & Cutting Products

Florence, SC

Tel: +1 843 669 44 11

Fax: +1 843 664 44 58

Asia/Pacific

CHINA

Shanghai ESAB A/P

Shanghai

Tel: +86 21 6539 7124

Fax: +86 21 6543 6622

INDIA

ESAB India Ltd

Calcutta

Tel: +91 33 478 45 17

Fax: +91 33 468 18 80

INDONESIA

P.T. Esabindo Pratama

Jakarta

Tel: +62 21 460 01 88

Fax: +62 21 461 29 29

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd

Selangor

Tel: +60 3 703 36 15

Fax: +60 3 703 35 52

SINGAPORE

ESAB Singapore Pte Ltd

Singapore

Tel: +65 861 43 22

Fax: +65 861 31 95

ESAB Asia/Pacific Pte Ltd

Singapore

Tel: +65 861 74 42

Fax: +65 863 08 39

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation

Kyung--Nam

Tel: +82 551 289 81 11

Fax: +82 551 289 88 63

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East

Dubai

Tel: +971 4 338 88 29

Fax: +971 4 338 87 29

Representative offices

BULGARIA

ESAB Representative Office

Sofia

Tel/Fax: +359 2 974 42 88

EGYPT

ESAB Egypt

Dokki--Cairo

Tel: +20 2 390 96 69

Fax: +20 2 393 32 13

ROMANIA

ESAB Representative Office

Bucharest

Tel/Fax: +40 1 322 36 74

RUSSIA--CIS

ESAB Representative Office

Moscow

Tel: +7 095 937 98 20

Fax: +7 095 937 95 80

ESAB Representative Office

St Petersburg

Tel: +7 812 325 43 62

Fax: +7 812 325 66 85

Distributors

For addresses and phone

numbers to our distributors in

other countries, please visit our

home page

www.esab.com

216

Diese Anlage wird gemäß ihrer Beschreibung in diesem Handbuch und den beiliegenden

Aufklebern und/oder Einlagen funktionieren, wenn sie gemäß der gegebenen Anleitungen

installiert, bedient, gewartet und repariert wird. Diese Anlage muss regelmäßig geprüft werden.

Fehlerhafte oder schlecht gewartete Anlagen sollten nicht verwendet werden. Zerbrochene,

fehlende, abgenützte, deformierte oder verunreinigte Teile sollten gleich ersetzt werden. Sollten

Reparaturen oder Auswechslungen nötig sein, empehlt der Hersteller eine telefonische oder

schriftliche Service-Beratung an den Vertragshändler zu beantragen, von dem Sie die Anlage

gekauft haben.

Diese Anlage oder jegliche Teile davon sollten ohne vorherige schriftliche Genehmigung des

Herstellers nicht geändert werden. Der Benutzer dieser Anlage hat die alleinige Verantwortlichkeit

für Störungen, die auftreten infolge von Missbrauch, fehlerhafter Wartung, Beschädigung, nicht

ordnungsgemäßer Reparatur oder Änderungen, die nicht von dem Hersteller oder einem vom

Hersteller autorisierten Servicezentrum durchgeführt werden.

SICHERN SIE SICH; DASS DIESE INFORMATION DEM BEDIENER AUSGEHÄNDIGT WIRD.

SIE KÖNNEN ZUSÄTZLICHE KOPIEN VON IHREM HÄNDLER ERHALTEN.

Diese BEDIENUNGSANLEITUNG ist für erfahrene Bediener gedacht. Wenn Sie mit

den Bedienungsgrundsätzen und sicheren Verfahren für Lichtbogenschweißen und

-schneiden nicht völlig vertraut sind, empfehlen wir Ihnen dringend, unsere Broschüre,

„Vorsichtsmaßnahmen und sichere Verfahren für Lichtbogenschweißen, -schneiden

und -abtragung”, Formular 52-529, zu lesen. Erlauben Sie unerfahrenen Personen

NICHT, diese Anlage zu installieren, zu bedienen oder zu warten. Versuchen Sie

NICHT, diese Anlage zu installieren oder bedienen, bevor Sie diese Anleitungen

gelesen und völlig verstanden haben. Wenn Sie diese Anleitungen nicht völlig

verstanden haben, wenden Sie sich an Ihren Händler für weitere Informationen.

Lesen Sie die Sicherheitsmaßnahmen vor der Installation und Bedienung der Anlage.

VORSICHT

VERANTWORTUNG DES BENUTZERS

LESEN UND VERSTEHEN SIE DAS BEDIENUNGSHANDBUCH VOR DER

INSTALLATION ODER DER INBETRIEBNAHME

SCHÜTZEN SIE SICH UND DIE ANDEREN!

217

INHALTSVERZEICHNIS

ABSCHNITT ÜBERSCHRIFT SEITE

ABSATZ

ABSCHNITT 1 SICHERHEIT ................................................................................................................219

ABSCHNITT 2 EINLEITUNG .............................................................................................................................................221

2.0 Allgemeines ..............................................................................................................................................222

2.1 Umfang ......................................................................................................................................................222

ABSCHNITT 3 INSTALLATION........................................................................................................................................223

3.0 Allgemeines ..............................................................................................................................................223

3.1 Erforderliche Ausrüstungen................................................................................................................223

3.2 Aufstellungsort ........................................................................................................................................223

3.3 Überprüfung.............................................................................................................................................223

3.4 Anschlüsse ................................................................................................................................................224

3.4.1 Primäre elektrische Eingangsverbindungen ................................................................................224

3.5 Sekundäre Ausgangsverbindungen ................................................................................................227

3.6 Zusammenbau PT-31XLPC Verschleißmaterial ...........................................................................228

ABSCHNITT 4 BEDIENUNG .............................................................................................................................................229

4.0 POWERCUT 650 Steuerungselemente ............................................................................................229

4.1 Das Schneiden mit der PT-31XLPC ...................................................................................................231

4.2 Bedienungstechniken ...........................................................................................................................231

4.3 Verbreitete Schneidprobleme...........................................................................................................233

ABSCHNITT 5 WARTUNG ................................................................................................................................................235

5.0 Überprüfen und Reinigen ....................................................................................................................235

5.1 Durchussmengenkontrollschalter ................................................................................................235

5.2 Fehlersuche ...............................................................................................................................................236

5.3 Führung bei der Fehlersuche ............................................................................................................237

5.4 Bedienungssequenz ..............................................................................................................................241

5.5 Austausch des PT-31XLPC Schneidbrenners ................................................................................243

ABSCHNITT 6 ERSATZTEILE ...........................................................................................................................................305

6.0 Allgemeines ..............................................................................................................................................305

6.1 Bestellung ..................................................................................................................................................305

218

INHALTSVERZEICHNIS

219

ABSCHNITT 1 SICHERHEITSMASSNAHMEN

1.0 Sicherheitsvorkehrungen

Benutzer von ESAB Schweiß- und Plasmaschneidausrüstung haben die Verantwortung sicherzustellen, dass

jede an oder in Nähe der Ausrüstung arbeitende Person die wichtigen Sicherheitsvorkehrungen beachtet.

Diese Sicherheitsvorkehrungen müssen mit den auf diese Art von Schweiß- oder Plasmaschneidausrüstung

anzuwendende Forderungen übereinstimmen. Folgende Empfehlungen sollten zusätzlich zu den normalen

Regeln, die auf den Arbeitsplatz abgestimmt sind, beachtet werden.

Jegliche Arbeit muss von geschultem Personal, welches mit der Bedienung von Schweiß- oder

Plasmaschneidausrüstung vertraut ist, ausgeführt werden. Die falsche Bedienung der Ausrüstung kann zu

Gefahrsituationen führen, die wiederum zu Verletzungen des Bedieners und Beschädigung der Ausrüstung

führen können.

1. Jeder Benutzer von Schweiß- oder Plasmaschneid-Ausrüstung muss mit folgenden Anwendungen vertraut

sein:

- seiner Bedienung

- der Standort des Notstops

- seiner Bedienung

- den wichtigen Sicherheitsvorkehrungen

- Schweißen und/oder Plasmaschneiden

2. Der Benutzer muss versichern dass:

- keine unberechtigte Person sich im beim Anlassen im Arbeitsbereich der Ausrüstung bendet.

- niemand ungeschützt ist, wenn der Bogen gezündet wird.

3. Der Arbeitsplatz muss:

- für den Zweck geeignet sein

- frei von Zugluft sein

4. Persönliche Sicherheitsausrüstung:

- Tragen Sie immer geeignete persönliche Sicherheitsausrüstung wie Schutzbrille, feuersichere Kleidung,

Sicherheitshandschuhe.

- Tragen Sie keine lose hängenden Gegenstände, wie Schals, Armbänder, Ringe usw, die sich verfangen

könnten oder Brände hervorrufen.

5. Allgemeine Sicherheitsvorkehrungen:

- Stellen Sie sicher, dass das Stromrückleitungskabel richtig angeschlossen ist.

- Arbeit an Hochspannungsausrüstung darf nur von einem qualizierten Elektriker ausgeführt werden.

- Eine geeignete Feuerlöschanlage muss deutlich gekennzeichnet und in der Nähe sein.

- Schmierung und Wartung dürfen nicht während des Betriebs der Ausrüstung ausgeführt werden.

-- 4 --

EMCea

WARNING

Read and understand the instruction manual before installing or operating.

Arc welding and cutting can be injurious to yourself and others. Take precausions when welding.

Ask for your employer’s safety practices which should be based on manufacturers’ hazard data.

ELECTRIC SHOCK - Can kill

S Install and earth the welding unit in accordance with applicable standards.

S Do not touch live electrical parts or electrodes with bare skin, wet gloves or wet clothing.

S Insulate yourself from earth and the workpiece.

S Ensure your working stance is safe.

FUMES AND GASES - Can be dangerous to health

S Keep your head out of the fumes.

S Use ventilation, extraction at the arc, or both, to take fumes and gases away from your breathing zone

and the general area.

ARC RAYS - Can injure eyes and burn skin.

S Protect your eyes and body. Use the correct welding screen and filter lens and wear protective

clothing.

S Protect bystanders with suitable screens or curtains.

FIRE HAZARD

S Sparks (spatter) can cause fire. Make sure therefore that there are no inflammable materials nearby.

NOISE - Excessive noise can damage hearing

S Protect your ears. Use earmuffs or other hearing protection.

S Warn bystanders of the risk.

MALFUNCTION - Call for expert assistance in the event of malfunction.

PROTECT YOURSELF AND OTHERS!

WARNING!

Read and understand the instruction manual before installing

or operating.

CAUTION!

Class A equipment is not intended for use in residential locations where

the electrical power is provided by the public low--voltage supply

system. There may be potential difficulties in ensuring electromagnic

compatibility of class A equipment in those locations, due to conducted

as well as radiated disturbances.

Do not dispose of electrical equipment together with normal waste!

In observance of European Directive 2002/96/EC on Waste Electrical and Electronic

Equipment and its implementation in accordance with national law, electrical equipment

that has reached the end of its life must be collected separately and returned to an

environmentally compatible recycling facility. As the owner of the equipment, you should

get information on approved collection systems from our local representative.

By applying this European Directive you will improve the environment and human

health!

Anlagen der Klasse A (400V CE) sind nicht für den Einsatz in

Wohngebieten vorgesehen, wo die Stromversorgung durch

das öentliche Niederspannungsnetz gewährleistet wird.

Mögliche Schwierigkeiten können darin bestehen, die elekt-

romagnetische Verträglichkeit von Klasse A-Anlagen in diesen

Gebieten zu gewährleisten, die aufgrund von Leitungs- sowie

Strahlungsstörungen auftreten können.

-- 4 --

EMCea

WARNING

Read and understand the instruction manual before installing or operating.

Arc welding and cutting can be injurious to yourself and others. Take precausions when welding.

Ask for your employer’s safety practices which should be based on manufacturers’ hazard data.

ELECTRIC SHOCK - Can kill

S Install and earth the welding unit in accordance with applicable standards.

S Do not touch live electrical parts or electrodes with bare skin, wet gloves or wet clothing.

S Insulate yourself from earth and the workpiece.

S Ensure your working stance is safe.

FUMES AND GASES - Can be dangerous to health

S Keep your head out of the fumes.

S Use ventilation, extraction at the arc, or both, to take fumes and gases away from your breathing zone

and the general area.

ARC RAYS - Can injure eyes and burn skin.

S Protect your eyes and body. Use the correct welding screen and filter lens and wear protective

clothing.

S Protect bystanders with suitable screens or curtains.

FIRE HAZARD

S Sparks (spatter) can cause fire. Make sure therefore that there are no inflammable materials nearby.

NOISE - Excessive noise can damage hearing

S Protect your ears. Use earmuffs or other hearing protection.

S Warn bystanders of the risk.

MALFUNCTION - Call for expert assistance in the event of malfunction.

PROTECT YOURSELF AND OTHERS!

WARNING!

Read and understand the instruction manual before installing

or operating.

CAUTION!

Class A equipment is not intended for use in residential locations where

the electrical power is provided by the public low--voltage supply

system. There may be potential difficulties in ensuring electromagnic

compatibility of class A equipment in those locations, due to conducted

as well as radiated disturbances.

Do not dispose of electrical equipment together with normal waste!

In observance of European Directive 2002/96/EC on Waste Electrical and Electronic

Equipment and its implementation in accordance with national law, electrical equipment

that has reached the end of its life must be collected separately and returned to an

environmentally compatible recycling facility. As the owner of the equipment, you should

get information on approved collection systems from our local representative.

By applying this European Directive you will improve the environment and human

health!

VORSICHT

220

ABSCHNITT 1 SICHERHEITSMASSNAHMEN

ELEKTRISCHER SCHLAG kann tödlich sein.

- Installieren und erden Sie die Schweiß- oder Plasmaschneid-Einheit in Übereinstimmung mit den gültigen

Normen.

- Berühren Sie die elektrischen Teile oder Elektroden nicht mit der nackten Haut, mit nassen Handschuhen

oder nasser Kleidung.

- Isolieren Sie sich von der Erde und dem Werkstück.

- Nehmen Sie eine sichere Arbeitsstellung ein.

RAUCH UND GASE Können die Gesundheit gefährden.

- Halten Sie den Kopf aus dem Rauch.

- Verwenden Sie eine Belüftung oder Abzug vom Bogen oder beides, um den Rauch und die Gase aus Ihrem

Atembereich und dem umliegenden Bereich fernzuhalten.

LICHTBOGENSTRAHLEN Können die Augen verletzen und die Haut verbrennen.

- Schützen Sie Ihre Augen und Ihren Körper. Benutzen Sie den richtigen Schweiß- bzw. Plasmaschneidschild

und Filterlinsen und tragen Sie Schutzkleidung.

- Schützen Sie daneben Stehende mit geeigneten Schilden oder Vorhängen.

FEIUERGEFAHR

- Funken (Spritzer) können Feuer hervorrufen. Stellen Sie deshalb sicher, dass keine brennbaren Materialien

in der Nähe sind.

LÄRM Exzessiver Lärm kann das Gehör schädigen.

- Schützen Sie Ihre Ohren. Verwenden Sie Ohrmuscheln oder Gehörschutz.

- Verweisen Sie daneben Stehende auf das Risiko.

PANNE Holen Sie eine Fachhilfe im Falle einer Panne.

LESEN UND VERSTEHEN SIE DAS BEDIENUNGSHANDBUCH VOR DER

INSTALLATION ODER DER INBETRIEBNAHME

SCHÜTZEN SIE SICH UND DIE ANDEREN!

WARNUNG

SCHWEISSEN UND PLASMASCHNEIDEN KANN FÜR SIE SELBST UND FÜR

ANDERE GEFÄHRLICH SEIN. TREFFEN SIE DESHALB BEIM SCHWEISSEN

UND SCHNEIDEN SICHERHEITSVORKEHRUNGEN. FRAGEN SIE IHREN AR-

BEITGEBER NACH SICHERHEITSMASSNAHMEN, DIE AUF DEN GEFAHR-

DATEN DES HERSTELLERS BERUHEN SOLLTEN.

221

• Schnitte von Hand 15,9 mm (5/8 “) und Trennschnitte 19,1

mm (3/4”) - Höchstleistungsschneidkraft

• Niedriger Preis – unglaubliche Schneidleistung für das

Geld

• Eine kompakte tragbare Auslegung – kann zum

Arbeitsplatz getragen werden, ist leicht beweglich

• Bietet die Schneidleistung einer großen Anlage in einer

robusten Leichtgewichtbaugruppe.

• Ist bereits bei Ankunft schneidbereit, mit angeschlossenem

Schneidbrenner und eingesetzten Teilen an der Vorderseite,

äußerste Benutzerfreundlichkeit für den Bediener.

• Hohe Anfahrfrequenz – startet durch den Anstrich

• Auslösungssperre für den Komfort des Bedieners bei

langzeitigen Schneidverfahren

• Einstellbare Ausgangsleistung – stellt den Strom auf das

zu schneidende Material ein

• Kompakter und einfacher Schneidbrenner – leichter

Zugri, wenig Wartung

• Mit einem neuen Schnellverschluss-Stecker für den

Schneidbrenner

• Neues haltbares Schneidbrennerkabel vermeidet Risse

beim hängen bleiben an Befestigungen und Materialien

• Patentierte XT Düsen – die verlängerte Form ermöglicht

eine gute Übersicht und verlängert die Lebensdauer

• Zugschneiden oder Abstandsausschnitte – leicht

durchzuführen nach wenig oder gar keinem Training

• Ausrüstung für Kopierschablonenschnitte – kopiert mit

Leichtigkeit Kurven oder gerade Linien

• Das Gerät funktioniert auch mit schwachen

Stromeinspeisungsleitungen

Spezikationen

Schnitte 15,9 mm (5/8 “) und Trennschnitte 19,1 mm (3/4”)

Leistung: 40% des Arbeitszyklus ...........................................40A/120V

60% des Arbeitszyklus ...........................................30A/120V

100% des Arbeitszyklus .........................................22A/120V

Leistung Strombereich ..............................................................10 bis 40 Ampere

Leerlaufspannung 290 Vdc Nennspannung

Eingabe @ 40A/120V ...................230 vac 1/3 ph. 50/60 Hz., 37/20 Ampere

Eingabe @ 40A/120V ................................400 vac 3 ph. 50/60 Hz., 9 Ampere

Leistungsfaktor @ 40A Ausgang ...................................................76% (1 Phase)

Leistung @ 40A Ausgang ..................................................................85% (Typisch)

Luftanforderungen ..........................118 l/m @ 5.5 bar (250 cfh at 80 psig)

Abmessungen : Länge ................................................................406mm (16.00")

mit Grien ..................................................653mm (25.70")

Höhe ................................................................416mm (16.38")

Breite.................................................................318mm (12.50")

mit optionaler Brennschneidverpackung

....................................................................394mm (15.50")

Gewicht (ohne Brennschneider- und Arbeitskabel) ...............24 kg (53 lbs.)

Wenn der POWERCUT® 650 aus der Verpackung genommen wird, ist er

betriebsbereit! Der Brennschneider mit allen Komponenten ist bereits in

der richtigen Lage installiert, ebenso die Filter/Regler. Es muss nur noch die

Luft und der Stecker angeschlossen werden, und der Schneidvorgang kann

begonnen werden.

Broschüre mit Anleitungen P/N ......................................................0558005362

POWERCUT

650 Schneidpaket

Wie soll die Bestellung vorgenommen

werden

Die POWERCUT® 650 wird komplett mit allen Teilen, die Sie

benötigen geliefert: Konsole, 7.6m (25 ft.) PT-31XLPC Brennsch-

neider, Ersatzteilpackung für den Brennschneider, Luftfilter/

regler, Einspeisungskabel mit Stecker, 7,6 m (25ft.) Betriebskabel

mit Klemmen. Das System wird komplett zusammengebaut und

betriebsbereit angeliefert.

Bestellinformation

POWERCUT

650 / 7.6m (25 ft.) PT-31XLPC "CE" Paket

POWERCUT

650,

230 vac 1/3 ph. 7.6m (25 ft.) PT-31XLPC - "CE" ....................0558004800

400 vac 3 ph. 7.6m (25 ft.) PT-31XLPC - "CE".........................0558004801

400 vac 3 ph. 7.6m (25 ft.) PT-31XLPC.....................................0558007821

POWERCUT® 650 / PT-31XLPC Schnittleistung

GESCHWINDIGKEIT / Minuten

Materialdicke

40 Amp

unlegierter Stahl

Schneidgeschwindigkeiten

ABSCHNITT 2 EINLEITUNG

400V CE Netzversorgung

k minimal

1.3MVA

maximal

0.118Ω

400V CE Netzversorgung, S

k minimal

Minimale Kurzschlussleistung im Stromnetz gemäß IEC61000-3-12.

400V CE Netzversorgung, Z

maximal

Maximal zulässige Leitungsimpedanz im Stromnetz gemäß

IEC61000-3-11.

222

Optionale Zusatzausrüstung

Brennschneider Führungsausrüstung

Die Deluxe Ausrüstung, in einem robusten Kunststo-Tragkoer, beinhaltet

Anschlusselemente für das Schneiden von kreisförmigen und geraden

Linien auf eisenhaltigen und nicht eisenhaltigen Materialien

Deluxe: 44.5mm - 1,066.8mm (1 3/4" - 42") Radius ..........0558003258

Basis: 44.5mm - 711.2mm (1 3/4" - 28") Radius ..................0558002675

Plasma Durchussmengenmessausrüstung

Dieses wertvolle Arbeitsmittel für die Fehlersuche ermöglicht die Messung

der tatsächlichen Durchussmenge des Plasmagases durch den Brennsch-

neider ......................................................................................0558000739 (19765)

Eingangsanschluss

230Vac/50Amp, 3 Prong ........................................................................674540

Werkzeugkasten für die Schneidbrennerverpackung und Ersatzteile

Dies bietet dem Bediener eine leichte und einfache Aufbewahrung und

Transport für die Ersatzteile, die Schneidbrennerverpackung und die Be-

triebskabel .............................................................................................0558003398

Laufrädersatz

Für einen leichten Transport der Anlage ...............................0558003399

Elektroden

0558000507

(20862)

Abstandshalter

0558000506

(20463)

Sitze

0558000510

(19679)

Plungerkolben

0558000511

(20324)

Hitzeschild

0558000509

(36284)

Brennscheiderhauptteil

*0558000790

(20072)

Düsen

0558000512

(20860)

Die PT-31XLPC Ersatzteilausrüstungen enthalten:

verlängerte Hitzeschilder (1) ...........................................0558000509 (36284)

Hochleistungsdüsen (3) ....................................................0558000512 (20860)

Abstandshalter (1) ...............................................................0558000506 (20463)

Elektroden (2)........................................................................0558000507 (20862)

PT-31XLPC Ersatzschneidbrenner .................................. 0558005393

Der Schneidbrenner wird mit eingebautem verlängerten “CE”

Hitzeschild, Düsen, Elektrode, und Abstandhaltern geliefert.

POWERCUT mit optionaler Ausrüstung für die Sch-

neidbrennerverpackung und Ersatzteilaufbewahrung

2.0 ALLGEMEINES

Bei der POWERCUT 650 handelt es sich um ein kompaktes,

in sich geschlossenes Plasma-Lichtbogen- Schneidsystem.

So wie es geliefert wird, ist das System vollständig zusam-

mengebaut und betriebsbereit, nachdem es an eine Strom-

meinspeisung und eine vorgelterte Drucklufteinspeisung

angeschlossen wird (6.2-10.3 bar / 90-150 psig). Das System

POWERCUT 650 verfügt über die PT-31XLPC Schneidbrenner,

die eine Schnittleistung für Materialien bis zu 15.9mm

(5/8-Zoll) Stärke und für die Trennung von bis zu 19.1mm

(3/4-Zoll) Stärke bieten.

2.1 UMFANG

Das Ziel dieser Anleitungen ist es den Operator mit der er-

forderlichen Information für die Aufstellung und den Betrieb

der POWERCUT 650 Plasma-Lichtbogen-Schneidanlage zu

versorgen. Es wird ebenfalls technisches Referenzmaterial

für die Hilfestellung bei der Fehlersuche der Schneidanlage

geliefert.

*beinhaltet die folgenden Items:

Sitze - 0558000510 (19679)

O-ringe - 0558000514 (950790)

Mit dieser Stromeinspeisung keine anderen

Schneidbrenner als die ESAB Markenze-

ichen PT-31XLPC Schneidbrenner ver-

wenden. Es können ernsthafte Schäden

auftreten, wenn andere Schneidbrenner

verwendet werden

WARNUNG

ABSCHNITT 2 EINLEITUNG

223

3.0 ALLGEMEINES

Die korrekte Installation kann wesentlich zu dem zufriedenstellenden und einwandfreien Betrieb

der POWERCUT 650 Schneidanlage beitragen. Es wird empfohlen jeden Schritt der vorliegenden

Abschnitte sorgfältig zu lesen und so gut wie möglich zu befolgen.

3.1 ERFORDERLICHE AUSRÜSTUNGEN

Eine Einspeisung von vorgelterter, sauberer und trockener Luft in der Lage 118 l/m @ 5.5 bar (250

cfh at 80 psig) Luft für den Schneidvorgang zu liefern. Die Lufteinspeisung darf den Druck von

10,3 bar (150 psig) nicht überschreiten, da dies der maximale Eingangsdruck für den Filterregler

ist, der mit der Anlage geliefert wurde.

3.2 AUFSTELLUNGSORT

Eine geeignete Belüftung ist erforderlich um eine sachgemäße Kühlung für die POWERCUT 650

Anlage sicherzustellen und der Schmutz, Staub und die übermäßige Hitze, der die Anlage ausgesetzt

wird, sollte auf ein Minimum reduziert werden. Es sollte mindestens ein Fuß Abstand zwischen

der POWERCUT 650 Stromeinspeisung und der Wand oder irgendeines anderen Hindernisses

eingehalten werden, um eine freie Belüftung über die Stromeinspeisung zu gewährleisten.

Die Installation oder die Anbringung von jeder Art von Filterelementen behindert die Einlassmenge

der Luft und setzt dadurch die internen Komponenten der Stromeinspeisung einer Überhitzung

aus. Die Garantie verliert ihre Gültigkeit, wenn ein Filtrierelement benutzt wird, welcher Art es

auch sei.

3.3 ÜBERPRÜFUNG

A. Entfernen Sie den Versandcontainer und das gesamte Verpackungsmaterial und überprüfen

Sie das Vorhandensein von verborgenen Beschädigungen, die bei der Entgegennahme der

POWERCUT 650 Einheit nicht bemerkt werde konnten. Benachrichtigen Sie den Exspediteur

sofort über jede Fehler oder Beschädigungen.

B. Überprüfen Sie den Container auf lose Teile, bevor Sie Versandmaterialien entsorgen

C. Überprüfen Sie Luftschlitze und andere Önungen um sicherzustellen dass alle Behinderun-

gen entfernt wurden.

ABSCHNITT 3 INSTALLATION

224

3.4 ANSCHLÜSSE

3.4.1 PRIMÄRE STROMEINSPEISUNGSANSCHLÜSSEABBILDUNG 3.1

Ein Leistungstrennschalter mit Sicherungen oder ein Leistungsschutzschalter sollte

an der Hauptstromtafel vorhanden sein (siehe Abb. 3-1 und Tabelle 3-1 für die Sich-

erungsgrößen) Das Eingangsstromkabel der Konsole kann direkt mit dem Trennschal-

ter verbinden werden. Anderenfalls können Sie einen passenden Stecker und eine

Anschlussdose von Ihrem Elektrohändler erstehen. Bei Verwendung der Stecker/

Anschlussdose, schauen Sie in der Tabelle 3-1 für die empfohlenen Eingangsleiter zum

Anschluss der Anschlussdose an den Leistungstrennschalter nach.

Das Leistungsvermögen für die 230 vac 1/3 phasen-Stromeinspeisung zu der POWERCUT

650 wurde fabrikseitig für eine 230 VAC Einspeisung eingestellt.

ANMERKUNG: FÜR EINEN EINPHASENANSCHLUSS

Die POWERCUT 650 Konsolen sind mit einem 3.0m (10’), 4-adrigen Einspeisungska-

bel für Dreiphasen-Anschluss ausgerüstet. Wenn ein Einphasen Anschluss gewünscht

wird, lösen Sie den SCHWARZEN Kabelleiter an der “L2” Position des Stromschalters

und bringen Sie Isolierband an.

EIN ELEKTRISCHER SCHLAG KANN TÖDLICH

SEIN! Vorsichtsmassnahmen müssen erg-

rien werden um einen maximalen Schutz

gegen Elektroschläge zu gewährleisten.

Stellen Sie sicher, dass die Stromzufuhr

abgeschaltet ist, durch das Önen des

wandmontierten Trennschalters und

durch das Herausziehen des Steckers für

die Stromzufuhr zu der Einheit, wenn

Anschlüsse innerhalb der Stromquelle

vorgenommen werden müssen.

Stellen Sie sicher, dass die Stromver-

sorgung entsprechend Ihrer Stromein-

speisung ausgelegt ist. KEINE für 230 V

ausgelegte Stromeinspeisung an eine

für 460 V ausgelegte Stromeinspeisung

anschließen. Es könnten Schäden an der

Maschine verursacht werden.

VORSICHT

WARNUNG

ABSCHNITT 3 INSTALLATION

HINWEIS: Unterschiede der PC650-Eingangskabel

Die Farben der Eingangsphasen der CE-Modelle unterscheiden sich von denen der

„nicht CE“ Modelle. Nachstehend ist eine Tabelle, in der die zwei verglichen werden:

400- und 460-Volt CE

Für die 400- und 460-Volt-Geräte ist es nicht wichtig, welche Ader an L1, L2 und L3 angeschlossen wird, wenn ein 3-phasi-

ger Eingang angelegt wird. Wenn aber ein 1-phasiger Strom eingespeist wird, ist L2 die unbenutzte Ader. T2 muss Strom

haben, um zu funktionieren und sie wird über L1 und L3 angeschlossen.

208/230-Volt-Modelle

**FÜR EINPHASIGEN ANSCHLUSS VON 230-VOLT-CE-MODELLEN:**

Wenn ein einphasiger Anschluss erwünscht ist, schließen Sie die SCHWARZE Ader an „L3“ und die BRAUNE Ader an „L1“ an

, wobei die GRAUE (L2) Ader abgeklemmt, mit einer Öse versehen und mit Klebeband nach hinten xiert wird. L2 ist die

unbenutzte Ader. T2 muss Strom haben, um zu funktionieren und wird über L1 und L3 angeschlossen.

Eingang Standardmäßig

schwarz

L2 rot

L3 weiß

Masse grün

Eingang CE

L1 braun

L2 grau

L3 schwarz

Masse grün/gelb

HINWEIS !!!

Anforderungen für die 400V CE Netzversorgung:

Starkstromanlagen können aufgrund des Primärstroms, der aus der Netzversorgung entnommen wird,

die Stromqualität des öentlichen Stromnetzes beeinussen. Deswegen treen Anschlussbeschrän-

kungen oder -anforderungen bezüglich der maximal zulässigen Netzimpedanz oder der erforderlichen

Mindestlieferkapazität an der Schnittstelle zum öentlichen Stromnetz für einige Anlagentypen zu (siehe

technische Daten). In diesem Fall ist es die Verantwortung des Installateurs oder des Anlagenbetreibers,

falls notwendig durch Absprache mit dem Verteilnetzbetreiber, zu gewährleisten, dass die Anlage ange-

schlossen werden darf.

225

Das Powercut 650 „CE Modell“ wird in einphasiger Ausführung für 230 V-Wechselspannung oder in 3-phasiger

Ausführung für 400 V-Wechselspannung angeboten.

Hinweis: Das 3-phasige Gerät für 400 V-Wechselspannung wurde dafür entwickelt, am besten mit 3-phasigem

Eingangsstrom zu funktionnieren. Unter Inkaufnahme einer geringfügigen Herabsetzung der Ausgangsleistung

der Maschine, kann das PC650 auch einphasig eingesetzt werden.

Gründe für die Leistungsherabsetzung:

Belastung der Eingangsdiode. 1 Phase beansprucht 4 Dioden bei höheren Strompegeln

Bus-Kondensatoren erfahren höhere Welligkeitsströme

Schaltung der PC650 für 208 V-Wechselspannungseingang:

Das Gerät vom primären Eingangsstrom abtrennen.1.

Nehmen Sie das linke Seitenblech ab, indem Sie den Gri auf der Rückseite entfernen und das Gehäuse 2.

von der Aluminiumrahmenschiene nach vorne schieben.

Identizieren Sie die Eingangsbrücke (IBR) und den Klemmenblock mit Doppelanschluss auf der linken 3.

Seite bei der Rückseite. Identizieren Sie den grauen Draht, der an TB5-2 und an IBR-Klemme „R“ ange-

schlossen ist. Für 208-V-Wechselspannungseingang klemmen Sie den grauen Draht von TB5-2 ab und

schließen Sie ihn dann fest an TB5-1 an.

Identizieren Sie die Ausgangsbrücke (D1) auf der linken Seite bei der Frontabdeckung. Trennen und 4.

vertauschen Sie die Anschlussdrähte X2 und X3 vom Haupttransformator. Für 208 V-Wechselspannung-

seingang ist X2 an TB3 und X3 an Anschlussklemme 3 von D1 angeschlossen. Achten Sie darauf, dass alle

Anschlüsse fest angezogen sind.

Lassen Sie alle sonstigen Drähte unverändert.5.

Installieren Sie das Gehäuseblech wieder, indem Sie es zurück in die Rahmenschiene schieben. Befesti-6.

gen Sie den vorderen Gri und schließen Sie das Powercut 650 an Eingangsstrom mit 208 V-Wechsels-

pannung an.

ABSCHNITT 3 INSTALLATION

208 V-KONFIGURATION

GRAU

HINWEIS:

FÜR 208 V-WECHSELSPANNUNG LEGEN SIE DAS GRAUE KABEL VON TB5-2 AUF TB5-1 UM UND LEGEN SIE DEN T1 AN-

SCHLUSSDRAHT X2 AUF TB3 UM UND DEN T1 ANSCHLUSSDRAHT X3 AUF D1-3.

BITTE KEINE ANDEREN DRÄHTE ANDERS ANSCHLIESSEN.

X2 HIER FÜR 208 V-WECHSELSPANNUNGSEINGANG

X3 HIER FÜR 208 V-WECHSELSPANNUNGSEINGANG

208 V-WECHSELSPANNUNG

GRAU

SCHWARZ

EINGANGSBRÜCKE (IBR)

226

* Ausgelegt gemäss dem National Code für 80 º C Kupferleiter für @ 30°C Umgebungstemperatur. Nicht mehr als drei Leiter in Kabelkanälen oder Kabel.

Nationale oder örtliche Vorschriften sollten befolgt werden, wenn diese andere Größen als die hier angeben.

Abbildung 3.1 Kundenseitig beigestellte Leitungsabschaltung mit Sicherung und Steckdose

Fabrikseitig beigestellte primäre

Stromeinspeisungskabel

LEISTUNGSTRENNSCHALTER MIT SICHERUNG

VOM KUNDEN (siehe Tabelle 3.1 und WARNUNG

hinsichtlich der Gehäuseerdung in Abschnitt 3.4)

ABSCHNITT 3 INSTALLATION

WERKSEINSTELLUNG FÜR 230 V-WECHSELSPANNUNGSEINGANG

GRAU

BITTE KEINE ANDEREN DRÄHTE ANDERS ANSCHLIESSEN.

X3 HIER FÜR 230 V-WECHSELSPANNUNGSEINGANG

X2 HIER FÜR 230 V-WECHSELSPANNUNGSEINGANG

230 V-WECHSELSPANNUNG

GRAU

SCHWARZ

EINGANGSBRÜCKE (IBR)

Tabelle 3.1 Empfohlene Größen für Einspeisungsleiter und Leitungssicherungen

Nominale Eingangsspannung Eingangs & GND

Leiter

CU/AWG*

Ampere

Größe

der Sicherung

Volts Ampere Phasen

230 37/20 1/3 No. 6mm 50/40

400 9 3 No. 4mm 15

227

Bevor ein Anschluss an den Ausgangsklem-

men der Stromeinspeisung vorgenommen

wird, muss sichergestellt werden, dass

alle primären Stromeinspeisungen zu

der Stromquelle nicht unter Strom stehen

(abgeschaltet an dem Haupttrennschalter)

und dass das Stromeinspeisungskabel

nicht über Stecker verbunden ist.

Stellen Sie sicher, dass jede Stromzufuhr

abgeschaltet ist, durch Önen des wand-

monierten Trennschalters und durch her-

ausziehen des Steckers des Stromkabels

zu der Einheit wenn der Anschluss für die

208 Vac erneut hergestellt wird.

3.5 SEKUNDÄRE ANSCHLÜSSE SEHEN SIE ABBILDUNG 3.3

1. Die POWERCUT 650 wird ab Fabrik mit einem kompletten PT-31XLPC

Schneidbrenner und dem Betriebskabel mit der Klemmenausrüstung

vorinstalliert geliefert. Es sind weiter keine Installationen erforderlich. Zwecks

Information für den Anschluss, oder erneuten Anschluss der Schneidbrenner

(Sehen Sie bitte Abschnitt 5.4).

2. Schließen Sie die Luftzufuhr an den Eingangsanschluss des Filterreglers an.

3. Schließen Sie die Klemmen des Betriebskabels an das zu bearbeitende

Werkstück an. Stellen Sie sicher, dass das zu bearbeitende Werkstück an

eine zugelassene Erdung mit einem geeignet ausgelegten Erdungskabel

verbunden ist.

WARNUNG

ABSCHNITT 3 INSTALLATION

Lufteinspeisung

118 l/m @ 5.5 bar

(250cfh @ 80 psig)

Geerdeter Arbe-

itstisch

Betriebskabel

Erdungskabel

Stellen Sie sicher,

dass das zu bearbeit-

ende Werkstück gut

auf dem Arbeitstisch

auiegt

Luftzufuhran-

schluss

Luftdruck Einstell-

knopf

Feuchtig-

keitsablasss-

chraube

Abbildung 3.3 Anschlussdiagramm für sekundäre Spannung

228

3.6 ZUSAMMENBAU DER VERSCHLEISSTEILE DER PT31XLPC

Der PT-31XLPC Brennschneider wird komplett geliefert, betriebsbereit für das

Schneiden und es werden keine weiteren Zusammenbauarbeiten erforderlich. Wenn

er erforderlich werden sollte die Verschleißteile der Vorderseite zu überprüfen, sehen

Sie Abbildung 3.4 für die korrekte Zusammenbaureihenfolge.

Bauen Sie die Elektrode, den Abstandshalter, die Düse und das Hitzeschild wie

in Abbildung 3.4 gezeigt ein. Das Hitzeschild gut sitzend anziehen, aber nicht

überdrehen.

Abbildung 3.4 Zusammenbau der “XT” Verschleißteile

STELLEN SIE SICHER, dass der

Abstandhalter in den Brennschneider

eingebaut wird. Die Unterlassung wurde

es ermögliche, dass die Düsen(spitze)

mit der Elektrode in Berührung kommt.

Diese Berührung könnte es ermöglichen,

dass Hochspannung auf die Düse

übergeht. Wenn Sie mit der Düse

oder dem bearbeiteten Werkstück in

Berührung kommen könnte dies schwere

Verletzungen und sogar den Tod durch

Elektroschlag verursachen.

In dem PT-31XLPC Schneidbrennerko-

pfteil ist ein Durchusskontrollventil

enthalten, das zusammen mit dem

Durchflussschalter und dem Schalt-

kreis in der Energiequelle arbeitet.

Dieses System vermeidet es, dass der

Schneidbrenner unter Hochspannung

gesetzt wird, wenn der Scheidbrenner-

schalter unbeabsichtigt geschlossen

wird, wenn das Hitzeschild entfernt

wird. IMMERDEN SCHNEIDBRENNER

DURCH DEN GEEIGNETEN, CON ESAB

HERGESTELLTEN SCHNEIDBRENNER

AUSTAUSCHEN, DA NUR DIESE UBRE DIE

VON ESAB PATENTIERTE SICHERHEITS-

VERRIEGELUNG VERFÜGEN.

Stellen Sie sicher, dass der Leistungsschal-

ter an der Energiequelle in AUS Stellung

steht und dass die primäre Stromeins-

peisung nicht unter Strom steht.

DÜSE, ABSTANDSHALTER UND ELEK-

TRODE EINGESETZT UND FERTIG FÜR

DEN EINBAU DES HITZESCHILDES.

Elektrode

0558000507

(20862)

Abstandhalter

0558000506

(20463)

Hitzeschild

0558000509

(36284)

Düsen

0558000512

(20860)

Schneidbrennkaufbau

*0558000790

(20072)

*beinhaltet die folgenden Items:

Sitz - 0558000510 (19679)

O-ringe - 0558000514 (950790)

WARNUNG

ABSCHNITT 3 INSTALLATION

229

Abbildung 4.1. POWERCUT 650 Steuerungselemente

4.0 POWERCUT 650 STEUERELEMENTE ABBILDUNG 4.1

A. Leistungsstromschalter (angebracht auf der Schalttafel an der Rückseite).

Wenn in EIN Position gebracht, leuchtet die weiße Pilotenleuchtanzeige auf

und zeigt an, dass der Kreis sich unter Strom bendet und der Kühlventilator

läuft. Die POWERCUT 650 Einheit bendet sich jetzt in der “BETRIEBSBEREITEN”

Betriebweise mit einer angemessenen Druckluftversorgung und einem korrekt

zusammengebauten Schneidbrenner

B. Leuchtanzeige für Strom . Zeigt an, dass der Stromschalter sich in der EIN

Position bendet.

C. Leistungsstromsteuerung. Einstellbar von 10 bis 40 Ampere um die korrekten

Schneidbedingungen abzudecken.

D. Druckluftkontrollschalter. Wenn der Schalter auf der EIN Position steht, kann

der Luftlterregler auf den gewünschten Druck (5.5 bar / 80 psig) vor dem

Begin der Schneidarbeitsgänge eingestellt werden. Lassen Sie die Luft einige

Minuten durchießen. Dadurch müsste jegliches Kondensat, das sich während

der Abschaltungszeit gebildet haben könnte, beseitigt werden. Stellen Sie

sicher, dass der Schalter in AUS Position geschaltet wurde, bevor Sie mit dem

Schneidarbeitsgang beginnen

E. Luftdruckmessung . Zeigt den Einspeisungsdruck zu der Einheit an.

F. Druckluftreglersteuerdruckknopf. Wird eingesetzt um den Luftdruck für den

Schneidvorgang einzustellen. Der korrekte Betriebsbereich für die POWERCUT

650 beträgt 5.5 bar (80 psig).

G. Verriegelungsschalter. Wenn dieser Schalter in die EIN Position geschaltet

wurde, kann der Auslösungsschalter des Schneidbrenners losgelassen werden,

EIN ELEKTRISCHER SCHLAG kann tödlich

sein.

• DieEinheitNICHTmitentfernten

Abdeckungen oder Schutzblechen

betreiben.

• DieEinheitNICHTunterStromsetzten,

während jemand diese hält oder fährt.

• KEINESchneidbrennerteileberühren,

die sich vor dem Handgri benden

(Düse, Hitzeschild, Elektrode etc.) wenn

der Stromschalter eingeschaltet ist..

DIE LICHTGOBENSTRAHLEN können die

Augen und die Haut verbrennen;

DER LÄRM kann das Gehör verletzen.

• TragenSieSchweißerhelmemitNo.5

oder 7 farbgetönten Brillengläsern.

• TragenSieAugen-,Ohren-undKörper-

schutz.

D. DRUCKLUFT

PRÜFSCHALTER

G. AUSLÖSUNGSSPERRE

SCHALTER

A.STROM EIN - AUS

(EIN-AUS) SCHALTER

ANSICHT DER VORDERSEITE

F. DRUCKLUFT DRUCK

STEUERDRUCKKNOPF

H. LEUCHTANZEIGE FÜR

FEHLER

(BERNSTEINFARBEN)

B. ANZEIGELEUCHTE

FÜR STROM

(WEISS)

E. DRUCKLUFT

DRUCK

MESSUNG

C. STROM

STEUER

DRUCKKNOPF

ANSICHT DER RÜCKSEITE

WARNUNG

ABSCHNITT 4 BEDIENUNG

230

nachdem der Lichtbogen für das Schneiden eingeleitet wurde. Um den Lichtbogen am

Ende des Schneidvorganges abzustellen, betätigen Sie den Schneidbrennerschalter und

geben Sie ihn dann frei, oder heben Sie den Schneidbrenner von dem zu bearbeitenden

Werkstück ab. Wenn der Verriegelungsschalter in AUS Position geschaltet wurde, muss der

Schneidbrennerschalter von dem Operator während des gesamten Schneidvorganges

niedergedrückt gehalten werden und erst bei Ende des Schneidvorganges frei gegeben

werden.

H. Leuchtanzeige für vorliegende Fehler . Diese Anzeige leuchtet bernsteinfarben auf,

wenn folgende Bedingungen vorliegen und die Arbeitsvorgänge werden vollkommen

angehalten.

Durchussmengenfehler: Die Leuchtanzeige für Fehler wird die meiste Zeit leuchten,

schaltet sich jedoch während ca. einer Zehntel Sekunde jede Sekunde ab. Das zeigt an,

dass die Druckluftdurchussmenge zu niedrig ist.

Seconds

OFF

Temperaturüberhöhung: Die Leuchtanzeige für Fehler wird die meiste Zeit nicht

leuchten, schaltet sich jedoch während ca. einer Zehntel Sekunde jede Sekunde ein. Dies

zeigt an, dass der Betriebszyklus überschritten wurde. Geben Sie der Energiequelle Zeit

um abzukühlen, bevor der Betrieb wieder aufgenommen wird.

Seconds

OFF

Hohe/niedrige Leitungsspannung: Die Leuchtanzeige für Fehler blinkt schnell hin-

tereinander (fünf mal pro Sekunde) Dies zeigt an dass die Einspeisungsspannung sich

außerhalb des “+ oder -” 15% Bereiches für die Einspeisungsspannung bendet.

Seconds

OFF

Überstrom: Die Anzeigeleuchte für Fehler wird ständig leuchten. Dies zeigt an, dass der

Einspeisungsstrom überschritten wurde.

Seconds

OFF

Alle Anzeigeleuchten für Fehler werden mindestens zehn Sekunden leuchten. Wenn

ein Fehler behoben wird, werden alle automatisch zurückgesetzt, mit Ausnahme von

Überstrom. Um die Überstromanzeige zu löschen, muss der Strom für fünf Sekunden

abgeschaltet, und anschließend wieder zugeschaltet werden.

EIN

AUS

EIN

AUS

EIN

AUS

Sekunden

AUS

ABSCHNITT 4 BEDIENUNG

231

ZU SCHNELL ZU LANGSAM KORREKT

Abbildung 4.2 – die Auswirkung der Schneidgeschwindigkeit

4.1 DAS SCHNEIDEN MIT DER PT-31XLPC

Nach schalten des primären Einspeisungsschalters (wandmontiert) in die EIN Position und

Durchführung der Kontrolle und Einstellungen der Druckluft wie oben beschrieben, muss

wie folgt vorgegangen werden:

1. Berühren Sie mit der Spitze des Schneidbrenners das zu bearbeitenden Werkstück (oder

innerhalb der 0,5 mm /0,02 “ der Oberäche des Werkstücks), indem Sie den Schneidbrenner

in einem 15 – 30 º Winkel halten um die Beschädigung der Spitze zu vermeiden.

2. Drücken Sie den Schneidbrennerschalter nach unten. (Druckluft und Hochfrequenz sollten

sich einschalten).

3. Zwei Sekunden nach Betätigung des Schneidbrennerschalters, beginnt der Plasmalichtbo-

gen zu schneiden. (Wenn die Auslösungssperre benutzt wird, kann der Schneidbrenner-

schalter frei gegeben werden, sobald sich der Schneidlichtbogen gebildet hat).

4. Nach Anfahren des Schneidvorganges kann die Spitze des Schneidbrenners über die

Länge des zu bearbeitenden Werkstückes gezogen werden, wenn bis zu 6.4mm (1/4”)

dickes Material geschnitten wird. Beim Schneiden von Material mit einer größeren Dicke

als 6,4mm (1/4”), müssen Sie die Spitze zu dem zu bearbeitenden Werkstück auf einer

3,2mm (1/8”) (Abstands) Entfernung halten.

5. Bei Beendigung eines Schneidvorganges, sollte der Schneidbrennerschalter frei gege-

ben werden (betätigt und frei gegeben, wenn die Auslösersperre benutzt wird) und der

Schneidbrenner von dem zu bearbeitenden Werkstück abgehoben werden, kurz vor dem

Ende des Schneidvorgangs um das Auftreten eines doppelten Lichtbogens, der die Spitze

des Schneidbrenners beschädigen könnte, auf ein Minimum zu begrenzen. Dies soll die

hohe Frequenz aus der erneuten Entzündung vermeiden, nachdem der Schneidlichtbogen

erloschen ist.

6. In der Nachlaufbetriebsweise kann der Lichtbogen sofort neu gestartet werden, durch Druck

auf den Schneidbrennerschalter. Der zwei Sekunden Vorlauf wird dadurch automatisch

ausgeschaltet.

4.2 ARBEITSTECHNIKEN

1. Durchgehender Schnitt - Materialien (bis zu einer Dicke von 3,2mm / 1/8”) können

durchtrennt werden mit dem Schneidbrenner in Berührung mit dem zu bearbeitenden

Werkstück. Für das Durchtrennen von dickeren Materialien (bis zu 4,8mm / 3/16” Aluminium,

oder 6,4mm / ¼” rostfreier oder unlegierter Stahl) in einem Winkel, positionieren Sie den

Schneidbrenner 0,5mm (.02”) über dem zu bearbeitenden Werkstück. Leiten Sie den Sch-

neidlichtbogen ein und heben sie anschließend sofort de Schneidbrenner auf einen 1,6mm

(1/16”) Abstand an, und bewegen Sie den Schneidbrenner entlang der Schnittstrecke.

Dadurch wird das Risiko des Eindringens von Spritzern in den Schneidbrenner und die

Möglichkeit der Verschweißung der Spitze mit dem Blech verringert. Der Schneidbrenner

sollte in einem Winkel von ca. 30 º bei Beginn des Durchtrennungsvorganges gehalten

werden, und anschließend in eine gerade Position genommen werden.

2. Entfernung von Graten durch Schneidvorgänge - für einen schnellen Neustart wie

zum Beispiel Gratschneiden oder das Schneiden von schweren Maschendrahten, die den

Schneidbrennerschalter nicht freigeben. Dadurch wird die zwei Sekunden Vorlaufzeit für

den Schneidzyklus vermieden.

Tragen Sie die normalen Sicherheit-

shandschuhe, Schutzkleidung, und

Schutzhelme. Helme mit Filtergläsern,

farbgetönt No. 6 oder 7 sollten einen

geeigneten Schutz für Ihre Augen

bieten.

Berühren Sie nie Teile die vor dem

Handgriff des Schneidbrenners an-

gebracht sind (Spitze, Hitzeschild,

Elektrode etc.( es sei denn, der Leis-

tungsschalter bendet sich in der AUS

Position).

Stellen Sie die POWERCUT 650 Einheit auf

einer Entfernung von mindestens 10 Fuß

(3 m) von dem Schneidbereich auf um die

Einheit vor Funken und heißer Schlacke

aus dem Schneidvorgang stammend,

zu schützen.

WARNUNG

ABSCHNITT 4 BEDIENUNG

232

WENN DER LICHTBOGEN DAS

WERKSTÜCK DURCHTRENNT,

BRINGEN DIE DEN SCH-

NEIDBRENNER IN EINE

AUFRECHTE POSITION UND

FAHREN SIE MIT DEM SC-

HEIDVORGANG FORT.

FÜR DEN BEGINN EINES TRENVORGANGS, NEIGEN

SIE DEN SCHNEIDBRENNER UM DEN RÜCKFLUSS

VON GESCHMOLZENEM ZU VERMEIDEN DER GEGEN

DEN SCHNEIDBRENNER ANLAUFEN UND DIESEN

BESCHÄDIGEN KÖNNTE.

Abbildung 4.3. Durchtrenntechniken unter Anwendung der PT-31XLPC

Schnittgeschwindigkeitsbereich — POWERCUT 650

(unter Anwendung von Druckluft mit XT Verbrauchsmaterial

40A @ 5.2 bar/75 psig)

Düsen - P/N 0558000512 (20860 ), Elektrode - P/N 0558000507 (20862)

mit 1,6 mm (1/16” ) Abstand (Spitze Schneidbrenner zum Werkstück)

Schneidgesch-

Dicke windigkeit

Material (mm / in.) (mm/m / ipm)

unlegierter 1.6 (1/16) 8,382 (330)

Stahl 3.2 (1/8) 2,667 (105)

(AISI 1020) 6.4 (1/4) 1,346 (53)

9.5 (3/8) 559 (22)

12.7 (1/2) 305 (12)

15.9 (5/8) 203 (8)

19.1 (3/4) 102 (4)

rostfreier 1.6 (1/16) 8,128 (320)

Stahl 3.2 (1/8) 2,286 (90)

(AISI 304) 6.4 (1/4) 1,016 (40)

9.5 (3/8) 508 (20)

12.7 (1/2) 305 (12)

15.9 (5/8) 203 (8)

19.1 (3/4) 76 (3)

Aluminium 1.6 (1/16) 11,430 (450)

(6061) 3.2 (1/8) 5,080 (200)

6.4 (1/4) 1,778 (70)

9.5 (3/8) 762 (30)

12.7 (1/2) 356 (14)

15.9 (5/8) 279 (11)

19.1 (3/4) 203 (8)

ANMERKUNG: Die hier angegebenen Geschwin-

digkeiten sind die typischen für die Sch-

neidvorgänge der höchsten Qualität. Ihre

tatsächlichen Geschwindigkeiten können

sich verändern abhängig von der Material-

zusammensetzung, den Oberächenbedin-

gungen, den Arbeitstechniken etc. Wenn die

Schnittgeschwindigkeit zu schnell ist, laufen

Sie Gefahr des Misslingens des Schnitts Bei

einer niedrigeren Geschwindigkeit kann sich

übermäßige Schlacke ansammeln. Wenn

die Geschwindigkeit zu niedrig ist, kann der

Lichtbogen erlöschen. Das Schneiden mit

Druckluft verursacht typischerweise eine raue

Fläche auf rostfreiem Stahl und Aluminium.

ANMERKUNG: Verringern Sie den Druck der Druck-

luft auf 5,2 bar (75 psig) bei Materialien <

1.6mm (1/16”), oder wenn eine unbeständige

Lichtbogenbildung zu Beginn bei 5.5 bar (80

psig) festgestellt werden sollte

ABSCHNITT 4 BEDIENUNG

233

4.3 VERBREITETE SCHNEIDPROBLEME

Nachstehend nden Sie verbreitete Schneidprobleme mit den warscheinlichen

Ursachen. Falls Probleme durch die Powercut 875 verursacht werden, lesen Sie bitte den

Wartungsabschnitt dieses Handbuchs. Falls das Problem dann nicht gelöste werden konnte,

befragen Sie Ihren ESAB-Händler.

A. Ungenügende Durchdringung.

1. Schnittgeschwindigkeit zu schnell.

2. Schneiddüse beschädigt.

3. Ungeeigneter Luftdruck.

B. Hauptbogen erlischt.

1. Schnittgeschwindigkeit zu gering.

C. Schlackebildung. (Bei einigen Materialien und Dicken können sie Schlacke-freie Schnitte

erhalten)

1. Schnittgeschwindigkeit zu schnell oder zu niedrig.

2. Ungeeigneter Luftdruck.

3. Fehlerhafte Düse oder Elektrode.

D. Doppelbogen. (Schadhafte Einspritzdüsenönung.)

1. Niedriger Luftdruck.

2. Beschädigte Schneiddüse.

3. Lockere Schneiddüse.

4. Schwere Spritzer.

E. Unregelmäßiger Bogen.

1. Beschädigte Schneiddüse oder abgenutzte Elektrode.

F. Instabile Schneidbedingungen.

1. Falsche Schnittgeschwindigkeit.

2. Loses Kabel oder Schlauchverbindung.

3. Elektrode und/oder Schneiddüse in schlechtem Zustand.

G. Hauptlichtbogen zündet nicht.

1. Lose Verbindungen.

H. Kurze Lebensdauer der Verbrauchsmaterialien.

1. Ungeeigneter Gasdruck.

2. Verunreinigte Luftzufuhr.

ABSCHNITT 4 BEDIENUNG

234

ABSCHNITT 4 BEDIENUNG

235

KOLBENABSCHLUSSKAPPE

KOLBEN

FEDER

DURCHFLUSSMENGENSCHALTER

Abbildung 5.1 Demontage/Zusammenbau des Durchussmengenschalters

5.0 ÜBERPRÜFUNG UND REINIGUNG

Überprüfungen und Reinigungen in kurzen Abständen werden für die POWERCUT 650 Einheit

empfohlen, um die Sicherheit und den einwandfreien Betrieb sicherzustellen. Einige Anre-

gungen für die Überprüfung und Reinigung werden im folgenden gegeben :

A. Überprüfen Sie den Anschluss des Betriebskabels zu dem zu bearbeitenden Werk-

stück.

B. Überprüfen Sie den sicheren Erdungsanschluss des Werkstückes und des Aufbaus für

die Energiequelle.

C. Überprüfen Sie das Hitzeschild an dem Schneidbrenner. Es müsste ausgetauscht werden,

wenn es beschädigt ist.

D. Überprüfen Sie die Elektrode und die Schneiddüse des Schneidbrenners täglich auf

Abnutzung. Entfernen Sie Spritzer und tauschen Sie diese Elemente aus, wenn es er-

forderlich ist.

E. Stellen Sie sicher, dass weder Kabel noch Schläuche beschädigt oder abgeknickt sind.

F. Stellen Sie sicher, dass alle Zusatzausrüstungen und Erdungsanschlüsse fest angeschlos-

sen sind.

G. Bei Abschaltung aller Stromeinspeisungen und ausgerüstet mit dem entsprechenden

Augen- und Gesichtsschutz, blasen Sie das Innere der POWERCUT 650 Einheit aus unter

Anwendung von trockener Niederdruckluft.

5.1 DURCHFLUSSMENGENSCHALTER ABBILDUNG 51

Wenn eine außergewöhnliche Verschmutzung der Luft festgestellt wird, muss der Durchuss-

mengenschalter (FS) wie folgt demontiert, auseinander genommen und gereinigt werden:

A. Stellen Sie sicher, dass das System abgeschaltet wurde und dass sich keine eingeschloss-

ene Druckluft in den Rohrleitungen bendet.

B. Entfernen Sie die Kolbenabschlusskappe.

C. Entfernen Sie die Feder (nur FS’4) Gehen Sie bei der Handhabung der Feder sorgfältig

vor um Verformungen zu vermeiden.

D. Bauen Sie den Kolben aus.

E. Reinigen sie alle Teile mit einem Reinigungsmittel. Stellen Sie sicher, dass das Reini-

gungsmittel keine Lösungsmittel enthält, die das Polysoulfon abbauen könnten. Warmes

Wasser und ein chemisches Reinigungsmittel werden für die Reinigung empfohlen.

Lassen Sie alle Teile vor dem erneuten Zusammenbau gut trocknen.

Nehmen Sie den erneuten Zusammenbau des Durchussmengenschalter in umgekehrter

Reihenfolge vor.

Wenn diese Einheit nicht einwandfrei

arbeitet, stellen Sie die Arbeit sofort ein

und Untersuchen Sie die Ursache für die

Funktionsstörung. Die Wartungsarbeiten

müssen von erfahrenem Personal durch-

geführt werden und die Elektroarbeiten

von einem ausgebildeten Elektriker.

Erlauben Sie es nicht, dass nicht ausgebil-

dete Personen die Einheit überprüfen,

reinigen oder reparieren. Verwenden Sie

nur empfohlene Ersatzteile.

Stellen Sie sicher, dass der Leistung-

strennschalter oder wandmontierte

Trennschalter offen ist, bevor Sie ir-

gendeine Überprüfung oder Arbeiten

im Inneren der POWERCUT 650 Einheit

vornehmen.

VORSICHT

WARNUNG

ABSCHNITT 5 WARTUNG

236

5.2 FEHLERSUCHE

Überprüfen Sie die Probleme durch Gegenüberstellung mit den Symptomen der

folgenden Führung bei der Fehlersuche. Die Abhilfe kann ganz einfach sein. Wenn die

Ursache nicht schnell festgestellt werden kann, schalten Sie die Stromeinspeisung ab,

önen Sie die Einheit und nehmen Sie eine einfache Sichtüberprüfung aller Kompo-

nenten und Verdrahtungen vor. Überprüfen Sie sichere Endklemmenanschlüsse, lose

oder ausgebrannte Verdrahtungen oder Komponenten, ausgewölbte oder undichte

Kondensatoren, oder andere Anzeichen von Schäden

oder Verfärbungen.

Die Ursache für Steuerungsfunktionsstörungen kann durch die Anwendung der Be-

triebsfrequenz (Abbildungen 5-2 und 5-5) und des schematischen Elektrodiagramms,

und durch die Überprüfung der verschiedenen Komponenten festgestellt werden.

Ein Volt-Ohmmeter wird für einige Überprüfungen erforderlich sein.

ANMERKUNG

Vor der Überprüfung der Spannung und der Kreisläufe, muss die Energieeinspeisung

von dem Hochfrequenzgenerator abgeschaltet werden, um Beschädigung Ihres

Voltmessers zu vermeiden.

EIN ELEKTRISCHER SCHLAG KANN TÖDLICH

SEIN! Stellen Sie sicher, dass alle primäre

Stromeinspeisungen zu der Maschine ex-

tern abgeschaltet wurden. Önen Sie den

Leistungstrennschalter (wandmontiert)

oder den Stromkreistrennschalter vor der

Überprüfung oder Arbeiten im Inneren der

Energiequelle.

Die Spannung in der Plasmaschneidanlage

ist ausreichend hoch um ernste Verletzun-

gen oder sogar den Tod zu verursachen.

Seien Sie besonders vorsichtig in der

Umgebung der Einheit wenn die Abdeck-

ungen oder Schutzbleche Schutzblechen

entfernt wurden.

WARNUNG

ABSCHNITT 5 WARTUNG

237

B. Keine Druckluft

Ist der Druckluftschlauch angeschlossen?

Ja Nein Schließen Sie diesen an

Ist Druckluft eingestellt auf 4.5-5.2 / 65-75 psig?

Ja Nein Stellen Sie diese ein

Kommt die Druckluft mit dem Druckluftkontrollschalter an?

  Ja   Nein   •KeineElektrodeindenSchneidbrenner

        •KeineVentilnadelindemSchneidbrenner

        •TauschenSiedieElektrodeaus

 ÜberprüfenSiedieKontinuitätdes   •TauschenSiedieVentilnadelaus

Schneidbrennerschalters

OK Nein Tauschen Sie den Schneidbrennerschalter aus

Reparieren Sie die Energiequelle

Schneidbrennerschalter niederdrücken. Nach zwei Sekunden, ist Hochfrequenz vorhanden?

Nein

Reparieren Sie die

Hochfrequenzeinheit

oder tauschen Sie diese

aus

Reparieren Sie die

Energiequelle

5.3 FÜHRUNG FÜR DIE FEHLERSUCHE

A. Schwierigkeiten bei dem Start.

 • TauschenSiedieElektrodeaus

 • TauschenSiedieDüseaus

 • StellenSieeinenguten,sauberenAnschlusszwischenderWerkstückführung  

und dem Werkstück sicher

 • ÜberprüfenSiedenDruckderDruckluft(4.5-5.2bar/65-75psig)

 • ÜberprüfenSiedasStromeinspeisungskabelzudemSchneidbrenneraufKontinuität

Abbildung 5-2- Reihenfolge der Betriebsvorgange

ABSCHNITT 5 WARTUNG

238

C. die Druckluft schaltet sich nicht ab

Ist der Druckluftkontrollschalter AUS?

Ja Nein Schalten Sie den Schaler auf AUS

Startet der Lichtbogen, wenn die Düse mit dem Werkstück in Berührung kommt,

ohne dass der Schneidbrennerschalter niedergedrückt wurde?

Ja Nein

Überprüfen Sie, ob ein Kurzschluss in dem

Schneidbrennerschalter vorhanden ist

Besteht ein Luftdurchuss auch, wenn der Leistungsstromschalter der

POWERCUT 650 Einheit ausgeschaltet ist?

Ja Nein

Tauschen Sie Reparieren Sie

das Magnetventil aus die Energiequelle

Abbildung 5-3. Reihenfolge der Betriebsvorgange

ABSCHNITT 5 WARTUNG

239

D. Die weiße “ENERGIE” Leuchtanzeige ist nicht unter Strom.

Ist der Hauptschalter für 230 V eingeschaltet?

Ja Nein Schalten Sie den Haupttrennschalter ein

Bendet sich der Stecker in der Steckdose?

Ja Nein Stecken Sie den Stecker in die Steckdose

Dreht sich der Kühlventilator?

Ja Nein

Tauschen Sie die

Pilotenleuchtan-

zeige aus

Überprüfen Sie die Spannung in der Steckdose und in der Stromeinspeisungsleitung

Ja Nein Überprüfen Sie die Hauptsicherungen

Fehleranzeige an dem

Stromschalter der POWERCUT 650

Abbildung 5-4. Reihenfolge der Betriebsvorgange

ABSCHNITT 5 WARTUNG

240

Die Fehler Leuchtanzeige leuchtet auf, wenn die Eingangsspannung unter

oder über die ±15% der Eingangsbereiche der Einheit absinkt oder steigt. Die

Anzeigeleuchte erlischt nicht, wenn die korrekte Spannung wieder hergestellt

wurde. Sie müssen dies zurücksetzen, indem sie den Stromschalter der POWERCUT

650 zuerst auf AUS und dann auf EIN stellen.

ANMERKUNG: Wenn sich die Einheit in Verriegelungsbetriebsweise bendet,

leuchtet die FEHLER Anzeigeleuchte während der zweiten Auslö

sung.

•

E. Bernsteinfarbene Anzeigeleuchte leuchtet auf.

Liegt eine Überhitzung der Einheit vor?

(Fehler-Anzeigeleuchten schalten sich ab

wenn die Einheit abkühlt

Ja Nein

Besteht Luftdurchuss?

Arbeitszyklus überschritten:

40% @ 40 A, 60% @ 30 A, Ja Nein

oder 100% @ 22 A Leistung

Siehe Abschnitt 5.1

Bendet sich die Eingangsspannung innerhalb der ±15% Eingangsbereiche der Einheit?

Ja Nein

Stellen sie die Spannung ein Reparieren Sie die Energiequelle

Abbildung 5-5. Reihenfolge der Betriebsvorgange

ABSCHNITT 5 WARTUNG

241

ANMERKUNGEN:

1. Wenn der Schneidbrennerschalter während der Nachusszeit betätigt wird, werden die Nachuss und Vorusszeiten

annulliert und die Hochfrequenz wird sofort unter Strom gesetzt.

2. Wenn die bernsteinfarbene Anzeigeleuchte aueuchtet, sollte der Schneidvorgang abgeschaltet werden. Die Nach-

usszeit beginnt zu dem Zeitpunkt, wenn der Schneidbrennerschalter frei gegeben wird.

5.4 ARBEITSSEQUENZ

A. VERRIEGELUNG “AUS” POSITION

10 SEKUNDEN

Nachuss

2 SEKUNDEN

SCHNEIDBRENNER SCHALTER

GAS MANGETVENTIL

DURCHFLUSSMENGENSCHALTER

FEHLER PILOTANZEIGELEUCHTE

HOCHFREQUENZ KREIS

UMSCHALTER

SCHNEIDLICHTBOGEN (STROM)

SCHIEBEN

FREI GEBEN

ÖFFNEN

SCHLIESSEN

VORLAUF

ÖFFNEN

SCHLIESSEN

UNTER STROM SETZEN

ABSCHNITT 5 WARTUNG

242

ANMERKUNGEN:

1. Wenn der Schneidbrennerschalter während der Nachusszeit betätigt wird, werden die Nachuss und Vorusszeiten

annulliert und die Hochfrequenz wird sofort unter Strom gesetzt.

2. Wenn die bernsteinfarbene Anzeigeleuchte aueuchtet, sollte der Schneidvorgang abgeschaltet werden. Die Nach-

usszeit beginnt zu dem Zeitpunkt, wenn der Schneidbrennerschalter frei gegeben wird.

3. Die FEHLER Pilot Anzeigeleuchte leuchtet nur während der zweiten “Abschalt” Auslösung auf. Dies beeinträchtigt die

Leistung in keiner Weise.

B. VERRIEGELUNG “EIN” POSITION

10 SEKUNDEN

Nachuss

2 SEKUNDEN

SCHNEIDBRENNER SCHALTER

GAS MANGETVENTIL

DURCHFLUSSMENGENSCHALTER

FEHLER PILOTANZEIGELEUCHTE

HOCHFREQUENZ KREIS

UMSCHALTER

SCHNEIDLICHTBOGEN (STROM)

SCHIEBEN FREI GEBEN SCHIEBEN FREI GEBEN

ÖFFNEN SCHLIESSEN

VORLAUF

ÖFFNEN

SCHLIESSEN

UNTER STROM SETZEN

ABSCHNITT 5 WARTUNG

243

5.5 ERNEUTES ANBRINGEN DES PT31XLPC

SCHNEIDBRENNERS

1. Für die Sicherheit des Operators wurden die Schneidbrenner-Anschlüsse an

der Ausgangs-Endklemmen-Schalttafel hinter dem unteren Teil der Vorderseite

angebracht.

2. Führen Sie das Leistungskabel und den Schalteranschlussdraht der PT-31XLPC

durch die Zugentlastung in der Zugangsabdeckung. Schließen Sie das Strom-

kabel an die Schneidbrenner-Anschlussstutzen (linksliegende Verdrahtung)an

und stecken Sie den Stecker in den Schneidbrennersteckdose an der Ausgangs-

Endklemmentafel. Stellen Sie sicher, dass der Leistungsstromkabelanschluss fest

mit dem Schraubschlüssel angezogen ist. Stellen Sie sicher, dass der Stecker des

Schalters fest in seiner Anordnung angezogen ist.

3. Nehmen Sie einen erneuten Zusammenbau der Zugangstür zu der Energiequelle

vor. Ziehen Sie die Zugentspannung erneut an um das Stromleistungskabel zu

sichern, aber nicht überdrehen.

ZUGANGSABDECKUNG FÜR DIE

SCHNEIDBRENNERANSCHLÜSSE

BETRIEBSKLEMMEN UND

KABELEINHEIT

SCHNEIDBRENNER AUSLÖSUNGSSPERRAN-

SCHLUSS

SCHNEIDBRENNER KABELANSCHLUSS

PT-31XLPC

Plasma

Schneidbrenneranlage

ABBILDUNG 5-6. SCHNEIDBRENNERANSCHLUSS DER PT-31XLPC EINHEIT

ZUGENTSPANNUNG

ABSCHNITT 5 WARTUNG

244

ANMERKUNG:

Schematische Darstellungen und Verdrahtungsdiagramme

auf 279,4mm x 431,8mm (11” x 17”) Papier sind auf der Inn-

enseite des Rückseitenumschlags der Anleitung erfasst.

ABSCHNITT 5 WARTUNG

POWERCUT 650

0558005362

Használati útmutató (HU)

Hordozható plazmaíves vágórendszer

ESAB konzolok:

ESAB P/N 0558005151 - 230 V, 1/3-fázis, 50/60 Hz - "CE"

ESAB P/N 0558005152 - 400 V, 3-fázis, 50/60 Hz - "CE"

ESAB P/N 0558007820 - 400 V, 3-fázis, 50/60 Hz

ESAB AB

SE--695 81 LAXÅ

SWEDEN

Phone +46 584 81 000

Fax +46 584 123 08

www.esab.com

030210

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H

Vienna--Liesing

Tel: +43 1 888 25 11

Fax: +43 1 888 25 11 85

BELGIUM

S.A. ESAB N.V.

Brussels

Tel: +32 2 745 11 00

Fax: +32 2 726 80 05

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o.

Prague

Tel: +420 2 819 40 885

Fax: +420 2 819 40 120

DENMARK

Aktieselskabet ESAB

Copenhagen--Valby

Tel: +45 36 30 01 11

Fax: +45 36 30 40 03

FINLAND

ESAB Oy

Helsinki

Tel: +358 9 547 761

Fax: +358 9 547 77 71

FRANCE

ESAB France S.A.

Cergy Pontoise

Tel: +33 1 30 75 55 00

Fax: +33 1 30 75 55 24

GERMANY

ESAB GmbH

Solingen

Tel: +49 212 298 0

Fax: +49 212 298 204

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd

Waltham Cross

Tel: +44 1992 76 85 15

Fax: +44 1992 71 58 03

ESAB Automation Ltd

Andover

Tel: +44 1264 33 22 33

Fax: +44 1264 33 20 74

HUNGARY

ESAB Kft

Budapest

Tel: +36 1 20 44 182

Fax: +36 1 20 44 186

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A.

Mesero (Mi)

Tel: +39 02 97 96 81

Fax: +39 02 97 28 91 81

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V.

Utrecht

Tel: +31 30 248 59 22

Fax: +31 30 248 52 60

NORWAY

AS ESAB

Larvik

Tel: +47 33 12 10 00

Fax: +47 33 11 52 03

POLAND

ESAB Sp.z.o.o

Warszaw

Tel: +48 22 813 99 63

Fax: +48 22 813 98 81

PORTUGAL

ESAB Lda

Lisbon

Tel: +351 1 837 1527

Fax: +351 1 859 1277

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o.

Bratislava

Tel: +421 7 44 88 24 26

Fax: +421 7 44 88 87 41

SPAIN

ESAB Ibérica S.A.

Alcobendas (Madrid)

Tel: +34 91 623 11 00

Fax: +34 91 661 51 83

SWEDEN

ESAB Sverige AB

Gothenburg

Tel: +46 31 50 95 00

Fax: +46 31 50 92 22

ESAB International AB

Gothenburg

Tel: +46 31 50 90 00

Fax: +46 31 50 93 60

SWITZERLAND

ESAB AG

Dietikon

Tel: +41 1 741 25 25

Fax: +41 1 740 30 55

North and South America

ARGENTINA

CONARCO

Buenos Aires

Tel: +54 11 4 753 4039

Fax: +54 11 4 753 6313

BRAZIL

ESAB S.A.

Contagem--MG

Tel: +55 31 333 43 33

Fax: +55 31 361 31 51

CANADA

ESAB Group Canada Inc.

Missisauga, Ontario

Tel: +1 905 670 02 20

Fax: +1 905 670 48 79

MEXICO

ESAB Mexico S.A.

Monterrey

Tel: +52 8 350 5959

Fax: +52 8 350 7554

USA

ESAB Welding & Cutting Products

Florence, SC

Tel: +1 843 669 44 11

Fax: +1 843 664 44 58

Asia/Pacific

CHINA

Shanghai ESAB A/P

Shanghai

Tel: +86 21 6539 7124

Fax: +86 21 6543 6622

INDIA

ESAB India Ltd

Calcutta

Tel: +91 33 478 45 17

Fax: +91 33 468 18 80

INDONESIA

P.T. Esabindo Pratama

Jakarta

Tel: +62 21 460 01 88

Fax: +62 21 461 29 29

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd

Selangor

Tel: +60 3 703 36 15

Fax: +60 3 703 35 52

SINGAPORE

ESAB Singapore Pte Ltd

Singapore

Tel: +65 861 43 22

Fax: +65 861 31 95

ESAB Asia/Pacific Pte Ltd

Singapore

Tel: +65 861 74 42

Fax: +65 863 08 39

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation

Kyung--Nam

Tel: +82 551 289 81 11

Fax: +82 551 289 88 63

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East

Dubai

Tel: +971 4 338 88 29

Fax: +971 4 338 87 29

Representative offices

BULGARIA

ESAB Representative Office

Sofia

Tel/Fax: +359 2 974 42 88

EGYPT

ESAB Egypt

Dokki--Cairo

Tel: +20 2 390 96 69

Fax: +20 2 393 32 13

ROMANIA

ESAB Representative Office

Bucharest

Tel/Fax: +40 1 322 36 74

RUSSIA--CIS

ESAB Representative Office

Moscow

Tel: +7 095 937 98 20

Fax: +7 095 937 95 80

ESAB Representative Office

St Petersburg

Tel: +7 812 325 43 62

Fax: +7 812 325 66 85

Distributors

For addresses and phone

numbers to our distributors in

other countries, please visit our

home page

www.esab.com

Ez a berendezés ennek a kézikönyvnek és az azt kísérő felirati tábláknak és/vagy betétanyagoknak megfelelően

fog teljesíteni, amennyiben az utasításoknak megfelelően történik a berendezés összeszerelése, működtetése és

karbantartása. Ezt a berendezést rendszeres ellenőrzésnek kell alávetni. Hibásan működő, vagy elégtelenül kar-

bantartott berendezést nem szabad használni. A törött, hiányzó, elhasznált, eldeformálódott vagy szennyezett

alkatrészeket azonnal ki kell cserélni. Amennyiben ilyen jellegű karbantartási, vagy alkatrészcsere igény merülne

fel, a gyártó azt javasolja, hogy telefonos, vagy írásos kéréssel forduljon ahhoz az illetékes forgalmazóhoz, akitől

a berendezést vásárolta.

A berendezésen, vagy annak alkatrészein végzett bármilyen módosításhoz a gyártó írásos beleegyezése szüksé-

ges. A gyártó, vagy az általa kijelölt karbantartó eljárását kivéve a helytelen használatból, megfelelőtlen karban-

tartásból, károkból, helytelen javításból, vagy módosításból eredő bármely működési hibáért egyedül a beren-

dezés működtetője felel.

BIZTOSÍTSA, HOGY EZ AZ INFORMÁCIÓ ELJUT A BERENDEZÉS

KEZELŐJÉHEZ.A SZÁLLÍTÓTÓL KÜLÖN PÉLDÁNYOKAT IGÉNYELHET.

Ezek az UTASÍTÁSOK gyakorlott személyeknek szólnak. Ha nem teljesen jártas az ívhegesztő-

és vágó berendezések működtetésében és biztonsági intézkedéseiben, mindenképpen

olvassa el az «az ívhegesztés-, vágás és faragás óvintézkedései és biztonsági előírásai»

című, 52-529. ismertető füzetünket. NE engedje szakképzetlen személyzet számára a be-

rendezés összeszerelését, működtetését és karbantartását. NE kísérelje meg a berendezés

összeszerelését és működtetését azelőtt, hogy elolvasta és teljesen megértette volna a

következőkben leírt utasításokat. Ha nem értené teljesen az utasításokat, kérjük fordul-

jon szállítójához további információért. A berendezés összeállításának és működtetésének

megkezdése előtt olvassa el a biztonsági intézkedéseket.

FIGYELEM

FELHASZNÁLÓI FELELŐSSÉG

AZ ÖSSZESZERELÉS ÉS MŰKÖDTETÉS ELŐTT OLVASSA EL A HASZNÁLATI ÚTMUTATÓT.

VÉDJE ÖNMAGÁT ÉS MÁSOKAT!

TARTALOMJEGYZÉK

SZAKASZ CÍM OLDAL

BEKEZDÉS

1. SZAKASZ BIZTONSÁG .................................................................................................................249

2. SZAKASZ BEVEZETÉS ..............................................................................................................................................251

2.0 Általános ....................................................................................................................................................252

2.1 Rendeltetés ...............................................................................................................................................252

3. SZAKASZ ÖSSZESZERELÉS ....................................................................................................................................253

3.0 Általános ....................................................................................................................................................253

3.1 Szükséges berendezés ..........................................................................................................................253

3.2 Hely ..............................................................................................................................................................253

3.3 Ellenőrzés ..................................................................................................................................................253

3.4 Csatlakozások ...........................................................................................................................................254

3.4.1 Elsődleges elektromos bemeneti csatlakozások .........................................................................254

3.5 Másodlagos csatlakozások ..................................................................................................................257

3.6 PT-31XLPC alkatrészek összeszerelése ............................................................................................258

4. SZAKASZ MŰKÖDTETÉS .........................................................................................................................................259

4.0 POWERCUT 650 vezérlések .................................................................................................................259

4.1 Vágás a PT-31XLPC vágópisztollyal ..................................................................................................261

4.2 Működtetési technikák .........................................................................................................................261

4.3 Általános vágási problémák................................................................................................................263

5. SZAKASZ KARBANTARTÁS ....................................................................................................................................265

5.0 Ellenőrzés és tisztítás .............................................................................................................................265

5.1 Áramláskapcsoló .....................................................................................................................................265

5.2 Hibaelhárítás ............................................................................................................................................266

5.3 Hibaelhárítási útmutató .......................................................................................................................267

5.4 Működtetési sorrend .............................................................................................................................271

5.5 A PT-31XLPC vágópisztoly újracsatlakoztatása ............................................................................273

6. SZAKASZ TARTALÉKALKATRÉSZEK ..................................................................................................................305

6.0 Általános ....................................................................................................................................................305

6.1 Rendelés.....................................................................................................................................................305

248

TARTALOMJEGYZÉK

249

1. SZAKASZ BIZTONSÁGI ÓVINTÉZKEDÉSEK

1.0 Biztonsági óvintézkedések

Az ESAB hegesztő- és plazmaíves vágókészülékek működtetőinek felelőssége annak biztosítása, hogy a készülék

közelében dolgozók betartják a vonatkozó biztonsági utasításokat. A biztonsági utasításoknak meg kell felelniük

az ilyen típusú hegesztő- vagy plazmaíves vágókészülékekre vonatkozó követelményeknek. A munkahelyen

érvényes általános szabályozáson kívül a következő ajánlásokat is be kell tartani.

Mindenfajta munkálatot olyan képzett személynek kell végeznie, aki jól ismeri a hegesztő- és plazmaíves

vágókészülékek működését. A készülék helytelen működtetése olyan veszélyes helyzetet eredményezhet, amely

a berendezés működtetőjének sérülését okozhaztja, illetve kárt tehet a berendezésben.

1. A hegesztő- vagy plazmaíves vágókészüléket működtetőjének ismernie kell a következőket:

- a készülék működését

- a vészleállító kapcsolók elhelyezkedését

- azok működését

- a vonatkozó biztonsági óvintézkedéseket

- hegesztést és / vagy plazmaíves vágást

2. A működtetőnek biztosítania kell a következőket:

- nem tartózkodik jogosulatlan személy a készülék környezetében annak indításakor

- senki nem marad védelem nélkül az ív begyulladása után

3. A munkahely követelményei:

- a célnak való alkalmasság

- huzatmentes környezet

4. Személyes biztonsági készülékek:

- Mindig viseljen olyan biztonsági készüléket, mint védőszemüveg, tűzálló ruházat, védőkesztyű.

- Ne viseljen olyan szabadon álló kellékeket, mint sál, karkötő, gyűrű, stb., amelyek beszorulhatnak,

vagy égési sérüléseket okozhatnak.

5. Általános óvintézkedések:

- Győződjön meg róla, hogy a vezeték biztosan van rögzítve.

- Magasfeszültségű készüléken kizárólag képzett villanyszerelő végezhet munkálatokat.

- Megfelelő tűzoltó készüléknek kell lennie a közelben, egyértelműen megjelölt helyen.

- Kenési és karbantartási munkálatok végzése tilos a készüléken működés közben.

-- 4 --

EMCea

WARNING

Read and understand the instruction manual before installing or operating.

Arc welding and cutting can be injurious to yourself and others. Take precausions when welding.

Ask for your employer’s safety practices which should be based on manufacturers’ hazard data.

ELECTRIC SHOCK - Can kill

S Install and earth the welding unit in accordance with applicable standards.

S Do not touch live electrical parts or electrodes with bare skin, wet gloves or wet clothing.

S Insulate yourself from earth and the workpiece.

S Ensure your working stance is safe.

FUMES AND GASES - Can be dangerous to health

S Keep your head out of the fumes.

S Use ventilation, extraction at the arc, or both, to take fumes and gases away from your breathing zone

and the general area.

ARC RAYS - Can injure eyes and burn skin.

S Protect your eyes and body. Use the correct welding screen and filter lens and wear protective

clothing.

S Protect bystanders with suitable screens or curtains.

FIRE HAZARD

S Sparks (spatter) can cause fire. Make sure therefore that there are no inflammable materials nearby.

NOISE - Excessive noise can damage hearing

S Protect your ears. Use earmuffs or other hearing protection.

S Warn bystanders of the risk.

MALFUNCTION - Call for expert assistance in the event of malfunction.

PROTECT YOURSELF AND OTHERS!

WARNING!

Read and understand the instruction manual before installing

or operating.

CAUTION!

Class A equipment is not intended for use in residential locations where

the electrical power is provided by the public low--voltage supply

system. There may be potential difficulties in ensuring electromagnic

compatibility of class A equipment in those locations, due to conducted

as well as radiated disturbances.

Do not dispose of electrical equipment together with normal waste!

In observance of European Directive 2002/96/EC on Waste Electrical and Electronic

Equipment and its implementation in accordance with national law, electrical equipment

that has reached the end of its life must be collected separately and returned to an

environmentally compatible recycling facility. As the owner of the equipment, you should

get information on approved collection systems from our local representative.

By applying this European Directive you will improve the environment and human

health!

Az ’A’ osztályú (400 V CE) berendezés használata nem enge-

délyezett olyan lakóhelyeken, ahol az áramot a közüzemi

alacsonyfeszültségű ellátórendszer szolgáltatja. Az ilyen he-

lyeken potenciális nehézségek adódhatnak az ’A’ osztályú be-

rendezés elektromágneses kompatibilitásának biztosításából

a vezetett, valamint a sugárzott zavarok miatt.

-- 4 --

EMCea

WARNING

Read and understand the instruction manual before installing or operating.

Arc welding and cutting can be injurious to yourself and others. Take precausions when welding.

Ask for your employer’s safety practices which should be based on manufacturers’ hazard data.

ELECTRIC SHOCK - Can kill

S Install and earth the welding unit in accordance with applicable standards.

S Do not touch live electrical parts or electrodes with bare skin, wet gloves or wet clothing.

S Insulate yourself from earth and the workpiece.

S Ensure your working stance is safe.

FUMES AND GASES - Can be dangerous to health

S Keep your head out of the fumes.

S Use ventilation, extraction at the arc, or both, to take fumes and gases away from your breathing zone

and the general area.

ARC RAYS - Can injure eyes and burn skin.

S Protect your eyes and body. Use the correct welding screen and filter lens and wear protective

clothing.

S Protect bystanders with suitable screens or curtains.

FIRE HAZARD

S Sparks (spatter) can cause fire. Make sure therefore that there are no inflammable materials nearby.

NOISE - Excessive noise can damage hearing

S Protect your ears. Use earmuffs or other hearing protection.

S Warn bystanders of the risk.

MALFUNCTION - Call for expert assistance in the event of malfunction.

PROTECT YOURSELF AND OTHERS!

WARNING!

Read and understand the instruction manual before installing

or operating.

CAUTION!

Class A equipment is not intended for use in residential locations where

the electrical power is provided by the public low--voltage supply

system. There may be potential difficulties in ensuring electromagnic

compatibility of class A equipment in those locations, due to conducted

as well as radiated disturbances.

Do not dispose of electrical equipment together with normal waste!

In observance of European Directive 2002/96/EC on Waste Electrical and Electronic

Equipment and its implementation in accordance with national law, electrical equipment

that has reached the end of its life must be collected separately and returned to an

environmentally compatible recycling facility. As the owner of the equipment, you should

get information on approved collection systems from our local representative.

By applying this European Directive you will improve the environment and human

health!

FIGYELEM

250

1. SZAKASZ BIZTONSÁGI ÓVINTÉZKEDÉSEK

A HEGESZTÉS ÉS PLAZMAÍVES VÁGÁS AZ ÖN ÉS MÁSOK SÉRÜLÉSÉT

OKOZHATJÁK. TEGYEN ÓVINTÉZKEDÉSEKET HEGESZTÉSKOR ÉS

VÁGÁSKOR. HASZNÁLJA MUNKÁLTATÓJÁNAK BIZTONSÁGI ELŐÍRTÁSAIT,

AMELYEKNEK A GYÁRTÓ BIZTONSÁGI ADATAIN KELL ALAPULNIUK.

ÁRAMÜTÉS - halálos kimenetelű lehet.

- A hegesztő vagy plazmaíves vágókészüléket az alkalmazható szabványoknak megfelelően szerelje össze,

és lássa el földeléssel.

- Ne érintse a készülék elektromos részeit vagy elektródáit bőrhöz, nedves kesztyűhöz vagy ruhához.

- Szigetelje magát a földeléstől és a munkadarabtól.

- Győződjön meg róla, hogy biztonságos munkatávolságban van.

FÜST ÉS GÁZ - egészségre káros lehet.

- Tartsa fejét füstöktől távol.

- Használjon szellőztetést, légelszívást (vagy mindkettőt) az ív helyén a gázok eltávolítására a légzési

és az általános területről.

ÍVSUGARAK - szem- és bőrsérüléseket okozhatnak.

- Óvja szemét és testét. Viseljen megfelelő hegesztő- / plazmavágó pajzsot és lencsét, illetve

viseljen megfelelő védőruházatot.

- Védje a berendezés közelében állókat megfelelő válaszfallal vagy függönnyel.

TŰZVESZÉLY

- A szikrák (fröccsenés) tüzet okozhatnak. Biztosítsa ezért, hogy nincs a közelben gyúlékony anyag.

ZAJ - a túlzott zaj károsíthatja a hallást.

- Védje a fülét. Viseljen fülvédő vagy egyéb hallásvédő készüléket.

- Figyelmeztesse a veszélyre a berendezés közelében állókat.

MEGHIBÁSODÁS - meghibásodás esetén hívjon szakavatott segítséget.

AZ ÖSSZESZERELÉS ÉS MŰKÖDTETÉS ELŐTT OLVASSA EL A HASZNÁLATI ÚTMUTATÓT.

VÉDJE ÖNMAGÁT ÉS MÁSOKAT!

FIGYELEM

251

• Manuális vágás 15,9 mm (5/8 hüvelyk) és elválasztás 19,1 mm

(3/4 hüvelyk) vastagságú anyagok számára - nagy vágási

teljesítmény

• Gazdaságos ár - kiváló vágási érték a pénzéért

• Kompakt, hotdozható kialakítás - könnyen szállítható

• Nagy vágóteljesítmény robosztus, ugyanakkor könnyű

csomagban

• Vágásra kész állapotban kerül szállításra, a vágópisztoly

alkatrészei csatlakoztatásával, a felhasználói kényelem

biztosítása érdekében

• Magas frekvenciájú indítás - festéken keresztül is indul

• Kapcsolórögzítő a hosszú vágások kényelme érdekében

• Állítható kimenet - állítsa be a teljesítményt a vágni kívánt

anyagnak megfelelően

• Kompakt, egyszerű vágópisztoly - könnyű hozzáférés, alacsony

karbantartási igény

• Új gyorscsatlakozó kapcsoló

• Az új időtálló vágópisztoly kábel megakadályozza a

szerelvényekbe és anyagokba való beakadást

• Szabadalmazott XT fúvókák - a nyújtott forma jó láthatóságot

és hosszabb alkatrész élettartamot tesz lehetővé

• Vonó- vagy távtartásos vágás - egyszerű működtetés kevés

gyakorlással, vagy gyakorlás nélkül

• Sablonkövetési tulajdonság - ívek vagy egyenes vonalak

egyszerű létrehozására

• Gyenge áramvezetékeket is tolerál

Műszaki adatok

Vágás 15,9 mm (5/8 hüv.); elválasztás 19,1 mm (3/4 hüv.)

Kimenet: 40% munkaciklus .........................................................40 A / 120 V

60% munkaciklus .........................................................30 A / 120 V

100% munkaciklus ......................................................22 A / 120 V

Kimeneti áramerősség .....................................................................10 - 40 amper

Nyitott áramköri fesz. ............................................290 V egyenáram, névleges

Bemenet, 40 A / 120V ..................................................................................................

..... 230 V váltakozó áram, 1/3-fázis, 50/60 Hz., 37/20 amper

Bemenet, 40 A / 120V ..................................................................................................

...................400 V váltakozó áram, 3-fázis, 50/60 Hz., 9 amper

Telj.tényező, 40 A kimenet 76% ...............................................................(1-fázis)

Hatásfok, 40 A kimenet 85% ............................................................ (jellemző)

Levegő követelmények ........................118 l/perc, 5,5 bar (250 cfh, 80 psig)

Méretek: Hossz .......................................................................406 mm (16.00")

markolattal .......................................................653 mm (25.70")

Magasság ...............................................................416 mm (16.38")

Szélesség ................................................................318 mm (12.50")

kiegészítő burkolattal ...................................394 mm (15.50")

Súly (Vágópisztoly és munkakábel nélkül) ...............................24 kg (53 lbs.)

A POWERCUT® 650 használatra kész állapotban kerül szállításra! A vágópisz-

toly és az alkatrészek, az elsődleges vezeték, valamint a szűrő/szabályzó

mind csatlakoztatva vannak. Csak a levegőt kell csatlakoztatnia, és máris

kezdheti a vágást!

Útmutató termékszáma ...................................................................0558005362

POWERCUT

650 vágócsomag

Rendelés

A POWERCUT® 650 minden szükséges alkatrésszel együtt

kerül szállításra: konzol, 7,6m (25 ft.) PT-31XLPC vágópisztoly,

tartalékalkatrész készlet, légszűrő/szabályzó, bemeneti hálózati cs-

atlakozózsinórral, 7,6m (25ft.) munkavezeték kapoccsal. A rendszer

teljesen összeszerelt, vágásra kész állapotban kerül szállításra.

Rendelési információ

POWERCUT

650 / 7,6 m (25 ft.) PT-31XLPC "CE" csomag

POWERCUT

650,

230 V 1/3-fázisú, 7,6 m (25 ft.) PT-31XLPC - "CE" .................0558004800

400 V 3-fázisú, 7,6 m (25 ft.) PT-31XLPC - "CE" .....................0558004801

400 V 3-fázisú, 7,6 m (25 ft.) PT-31XLPC .................................0558007821

POWERCUT® 650 / PT-31XLPC vágási teljesítmény

SEBESSÉG / Perc

VASTAGSÁG

40 A

lágyacél

vágási sebességek

2. SZAKASZ BEVEZETÉS

400V CE hálózati áramellátás

sc min

1.3MVA

max

0.118Ω

400V CE hálózati áramellátás, S

sc min

Minimum rövidzárásmentes áramellátás a hálózaton az IEC61000-3-12

értelmében.

400V CE hálózati áramellátás, Z

max

A maximálisan megengedett hálózati impedancia az IEC61000-3-11

értelmében.

252

Kiegészítők

Vágópisztoly vezetőkészlet

A Deluxe készlet robosztus műanyag dobozában fémes és nem fémes

anyagok kör- és egyenes vonalú vágásához alkalmas kiegészítők talál-

hatók

Deluxe: 44,5 mm - 1066,8 mm (1 3/4" - 42") sugár ............0558003258

Alap: 44,5 mm - 711,2 mm (1 3/4" - 28") sugár ...................0558002675

Plazmaáramlás mérő készlet

Ez az értékes hibaelhárító eszköz a vágópisztolyon áthaladó tényleges

plazmagáz áramlásának mérését teszi lehetővé ....0558000739 (19765)

Bemeneti dugaszolóaljzat

230 V váltakozó áram / 50 A, 3-fázis ..................................................674540

Vágópisztoly és alkatrészkészlet tartó

Az alkatrészkészlet, a vágópisztoly, valamint a munkakábel egyszerű

szállítását és tárolását teszi lehetővé a működtető számára 0558003398

Kerekes állvány

A rendszer egyszerű szállítására ...............................................0558003399

Elektróda

0558000507

(20862)

Szigetelő

0558000506

(20463)

Aljzat

0558000510

(19679)

Szelepzár

0558000511

(20324)

Hőellenző

0558000509

(36284)

Vágópisztoly test

*0558000790

(20072)

Fúvóka

0558000512

(20860)

A PT-31XLPC tartalékalkatrész készlet (P/N 0558005392)

a következőket tartalmazza:

Hőellenző, hosszú(1) ..........................................................0558000509 (36284)

Fúvókák, nagy teljesítményű (3) ....................................0558000512 (20860)

Szigetelő (1) ...........................................................................0558000506 (20463)

Electrodes (2) ........................................................................0558000507 (20862)

PT-31XLPC csere vágópisztoly ...........................................0558005393

A vágópisztoly a hosszú "CE" hőellenzővel, fúvókával, elektródával és

szigetelővel kerül szállításra.

POWERCUT ábrázolása a felszerelt kiegészítő

vágópisztoly- és alkatrészkészlet tárolóval.

2.0 ÁLTALÁNOS

A POWERCUT 650 egy kompakt, önmagában teljesen zárt

plazmaíves vágórendszer. Szállítását követően a rend-

szer teljesen összeszerelt állapotban található, készen a

működtetésre, miután csatlakoztatva lett bemeneti áram-

forrásra, sűrített levegőre (6,2-10,3 bar / 90-150 psig). A

POWERCUT 650 csomag a PT-31XLPC típusú, vágópisztolyt

használja akár 15,9 mm (5/8 hüvelyk) vastagságú anyagok

vágására, vagy 19,1 mm (3/4 hüvelyk) vastagságú elválasztás

számára.

2.1 RENDELTETÉS

Ezen kezelési könyv rendeltetése, hogy a berendezés

működtetőjét ellássa a POWERCUT 650 plazmaíves vágóc-

somag összeszereléséhez és működtetéséhez szükséges

információkkal. A műszaki referenciaanyag ugyanakkor a

berendezés hibaelhárítását segíti elő.

*A következő tételeket tartalmazza:

Aljzat - 0558000510 (19679)

Gyűrű - 0558000514 (950790)

Ezzel az áramforrással kizárólag az ESAB

által gyártott PT-31XLPC típusú vágópisz-

tolyt használja! Súlyos sérülést okozhat, ha

bármilyen más vágópisztolyt használ.

FIGYELEM

2. SZAKASZ BEVEZETÉS

253

3.0 ÁLTALÁNOS

A POWERCUT 650 vágócsomag kielégítő és hibamentes működésének érdekében fontos a berendezés

megfelelő összeszerelése. Ezért javasoljuk, hogy az ebben a szakaszban leírt lépéseket gyelmesen tanul-

mányozza, és tartsa be azokat.

3.1 SZÜKSÉGES BERENDEZÉS

A vágási művelethez tiszta, száraz levegő szükséges 118 l/perc, 5,5 bar (250 cfh, 80 psig) nyomáson. A bev-

ezetett levegő nem haladhatja meg a 10,3 bar (150 psig) értéket, a csomaggal szállított légszűrő szabályzó

maximális bemeneti nyomását.

3.2 HELY

A POWERCUT 650 megfelelő hűtésének érdekében megfelelő szellőztetés szükséges. A szennyeződést, port,

túlzott hőt a lehető legkisebb mértékűre kell csökkenteni. Legalább 30 cm távolságnak kell lennie a POWERCUT

650 készülék és a fal, vagy egyéb akadályozó tárgytól, lehetővé téve a levegő szabad áramlását.

Bármilyen típusú szűrőberendezés telepítése esetén csökken a bemeneti levegő mennyisége, melynek

következtében a belső összetevők túlmelegedhetnek. A garancia érvényét veszti bármilyen szűrőberendezés

használata esetén.

3.3 ELLENŐRZÉS

A. Távolítsa el a szállítókonténert, illetve az összes csomagolóanyagot, majd vizsgálja meg, hogy a készülék

nem hordoz rejtett hibákat, amelyek nem voltak láthatók a POWERCUT 650 átvételekor. Bármilyen hiba

vagy kár esetén értesítse a szállítót.

B. Ellenőrizze, hogy a konténerben nincsenek alkatrészek, mielőtt megszabadulna a csomagolóanyagok-

tól.

C. Ellenőrizze a szellőzőnyílásokat, valamint egyéb nyílásokat annak érdekében, hogy meggyőződjön az

akadályozó tényezők eltávolításáról.

3. SZAKASZ ÖSSZESZERELÉS

254

3.4 CSATLAKOZÁSOK

3.4.1 ELSŐDLEGES ELEKTROMOS BEMENETI CSATLAKOZÁSOK

3.1. ÁBRA

A biztosítékokkal ellátott megszakító kapcsolót vagy megszakítókat a főpanelen kell

elhelyezni (a biztosítékok méretéről lásd a 3-1. táblázatot). A konzol bemeneti kábelét

csatlakoztathatja közvetlenül a megszakító kapcsolóhoz, vagy vásárolhat megfelelő

csatlakozót vagy dugaszolóaljzatot helyi elektromos szaküzletében. Ha csatlakozót/

dugaszolóaljzat kombinációt használ, tájékozódjon a 3-1. táblázaton látható ajánlott

bemeneti vezetőkről a dugaszolóaljzat csatlakoztatásához.

A POWERCUT 650 230 V váltakozó áramú, 1/3-fázisú bemenetű áramforrásának gyári

alapbeállítása 230 V váltakozó áram.

MEGJEGYZÉS: EGYFÁZISÚ CSATALKOZÁS ESETÉN

A POWERCUT 650 konzolok 3,0 m (10’) hosszú, 4-vezetős bemeneti kábellel van-

nak ellátva a háromfázisú csatlakozás számára. Ha azonban mégis egyfázisú csat-

lakozás válna szükségessé, válassza le a FEKETE vezetéket az áramkapcsoló “L2”

pozíziójáról, és szalagozza vissza!

AZ ÁRAMÜTÉS HALÁLOS KIMENETELŰ LE-

HET! Az áramütés elleni maximális védelem

érdekében megelőző intézkedéseket kell

tenni. Győződjön meg róla, hogy a készülék

áramtalanítva van a megszakító kapcsoló

kikapcsolásával és a készülék vezetékének

kihúzásával, elsődleges elektromos csatla-

kozások során.

Győződjön meg róla, hogy az áramvezeték

megfelelően be van állítva a bemenet

számára. NE KÍSÉRELJE MEG a 230 V

feszültségre kongurált készüléket 460 V

áramforrásra csatlakoztatni. A készülékben

ilyenkor kár keletkezhet.

FIGYELEM

3. SZAKASZ ÖSSZESZERELÉS

MEGJEGYZÉS: PC650 bemenő vezetékek eltérései

A CE típusok bemenő fázisainak színei eltérnek a “nem CE” típusokétól.

Az alábbi táblázat e két típust hasonlítja össze:

400 és 460 V CE

400 és 460 V bemenetű egységeknél nem fontos, hogy melyik csatlakozó csatlakozik az L1, L2 és L3 cs-

atlakozásokra háromfázisú bemenet használata esetén, azonban egyfázisú bemenet használata esetén

az L2 lesz a nem használt csatlakozó. A T2 működéséhez áram szükséges, ez az L1 és L3 csatlakozókra

csatlakozik.

208/230 V típusok

**203 V CE TÍPUSOK EGYFÁZISÚ CSATLAKOZTATÁSÁRA:**

Ha egyfázisú csatlakozást kíván létrehozni, akkor a FEKETE csatlakozót az “L3”, a BARNA csatlakozót

pedig az “L1” csatlakozóra kösse, illetve a SZÜRKE (L2) csatlakozót húzza le, és ragassza vissza. Az L2

lesz a nem használt csatlakozó. A T2 működéséhez áram szükséges, ez az L1 és L3 csatlakozókra csatla-

kozik.

Bement Szabványos

L1 Fekete

L2 Piros

L3 Fehér

GND Zöld

Bement CE

L1 Barna

L2 Szürke

L3 Fekete

GND Zöld/Sárga

MEGJEGYZÉS !!!

400V CE hálózati áramellátási követelmények:

Mivel az elsődleges áramellátás a hálózati csatlakozáson keresztül valósul meg, az erősáramú berendezés

befolyásolhatja a hálózat áramminőségét. Ezért bizonyos típusú berendezésekre (lásd műszaki adatok)

csatlakoztatási megszorítások vagy követelmények vonatkozhatnak a maximálisan megengedett hálózati

impedancia vagy az áramhálózat csatlakozásán szükséges minimális ellátási kapacitására vonatkozóan.

Ilyen esetben a berendezés üzemeltetőjének vagy felhasználójának felelőssége, hogy szükség esetén a

hálózat üzemeltetőjével felvegye a kapcsolatot, és ellenőrizze, hogy a berendezés csatlakoztatható-e.

255

3. SZAKASZ ÖSSZESZERELÉS

A Powercut 650 “CE típus” 230 VAC egyfázisú vagy 400 VAC háromfázisú kivitelben kapható.

Megjegyzés: A 400 VAC háromfázisú egység akkor teljesít a legjobban, ha háromfázisú áramellátást használ-

nak, ugyanakkor a készülék kimenő teljesítményének enyhe csökkentésével a PC650 egyfázisú áramellátással is

működtethető.

A teljesítmény csökkentésének okai:

Bemenő diódafeszültség. Az egyfázisú üzemeltetés 4 diódát alkalmaz magasabb áramszinten.

A kondenzátorok magasabb lüktető áramot kapnak.

A PC650 csatlakoztatása 208 VAC bemenetre:

Húzza ki a készüléket az elsődleges áramforrásból.1.

Távolítsa el a bal oldali panelt a hátsó markolat eltávolításával, majd csúsztassa előre a fedelet az alumíni-2.

um keretsínen.

Keresse meg a bemeneti hidat (IBR) és a kétállású kapcsolótömböt az egység bal oldalán a hátsó panel 3.

felé. Keresse meg a TB5-2 és az IBR “R” kapcsolóhoz csatlakozó szürke vezetéket. 208 VAC bemenet ese-

tén vegye le a szürke vezetéket a TB5-2 csatlakozóról, majd kösse szorosan a TB5-1 csatlakozóra.

Keresse meg a kimeneti hidat (D1) a bal oldalon a hátsó panel felé. Húzza le és cserélje fel az X2 és X3 4.

vezetékeket a fő transzformátoron. 208 VAC bement számára az X2 a TB3-ra, az X3 pedig a D1 3. csatla-

kozójára csatlakozik. Ellenőrizze, hogy ezek a csatlakozások megfelelően szorosak.

Minden más vezetéket hagyjon a helyén.5.

Helyezze vissza a fedelet a keretsínre történő visszacsúsztatással. Csatlakoztassa az elülső markolatot, 6.

majd csatlakoztassa a Powercut 650 készüléket a 208 VAC bemenő áramforrásra.

208 V KONFIGURÁCIÓ

SZÜRKE

MEGJEGYZÉS:

208 VAC ESETÉN CSATLAKOZTASSA A SZÜRKE VEZETÉKET A TB5-2 CSATLAKOZÓRÓL A TB5-1-RE, HELYEZZE A T1 VEZETÉKET

X2 A TB3-RA, A T1 VEZETÉKET X3 PEDIG A D1-3-RA.

A TÖBBI VEZETÉKET NE CSERÉLJE MEG.

X2 IDE 208 VAC BEMENET SZÁMÁRA

X3 IDE 208 VAC BEMENET SZÁMÁRA

208 VAC

SZÜRKE

FEKETE

BEMENETI HÍD (IBR)

256

3.1. ábra: bemeneti vezetők és biztosítékok

ajánlott méretei

Bemeneti követelmények Bem. és föld Bizt. méret

vezető Amper

Volt Amper Fázis CU/AWG*

230 37/20 1/3 6 mm 50/40

400 9 3 4 mm 15

* 80 °C névleges rézvezetőjű kábelek számára, 30 °C környező hőmérsékleten. Ne legyen háromnál több vezető a kábelcsatornában vagy kábelben. A helyi

rendelkezéseket kell gyelembe venni a fentiektől eltérő méretek alkalmazása esetén.

3.1. ábra: vevő által biztosítékkal ellátott megszakító és aljzat

Gyári elsődleges

áramvezeték

FELHASZNÁLÓI BIZTOSÍTÉKKAL ELLÁTOTT MEG-

SZAKÍTÓ KAPCSOLÓ (ásd a 3.1. táblázatot és a

FIGYELEM szakaszt a földelés tekintetében a 3.4.

szakaszban)

3. SZAKASZ ÖSSZESZERELÉS

GYÁRI BEÁLLÍTÁS 230 VAC BEMENET SZÁMÁRA

SZÜRKE

A TÖBBI VEZETÉKET NE CSERÉLJE MEG.

X3 IDE 230 VAC BEMENET SZÁMÁRA

X2 IDE 230 VAC BEMENET SZÁMÁRA

230 VAC

SZÜRKE

FEKETE

BEMENETI HÍD (IBR)

257

Mielőtt bármilyen csatlakozást hozna létre az

áramforrás kimeneti termináljaira, győződjön

meg róla, hogy az összes elsődleges bemeneti

áramforrás ki van kapcsolva a főkapcsolón

(OFF), valamint a bemeneti kábel ki van

húzva.

AZ ÁRAMÜTÉS HALÁLOS KIMENETELŰ

LEHET! Az áramütés elleni maximális

védelem érdekében megelőző intézke-

déseket kell tenni. Győződjön meg róla,

hogy a készülék áramtalanítva van a

megszakító kapcsoló kikapcsolásával és a

készülék vezetékének kihúzásával, mielőtt

azt ismét 208 V feszültségű bemenetre

csatlakoztatná.

3.5 MÁSODLAGOS CSATLAKOZÁSOK

LÁSD 3.3. ÁBRA

1. A POWERCUT 650 a teljes PT-31XLPC vágópisztollyal , munkakábellel és csat-

lakoztató egységgel összeszerelt állapotban kerül szállításra. További összesz-

erelés nem szükséges. További információért a vágópisztoly csatlakozásaival

kapcsolatban lásd 5.4. szakasz.

2. Csatlakoztassa a levegőbemenetet a szűrőszabályzó bemeneti csatla-

kozásához.

3. Erősítse a munkakábelt a munkadarabhoz. Győződjön meg róla, hogy a munka-

darab megfelelő méretű földkábellel le van földelve.

FIGYELEM

3. SZAKASZ ÖSSZESZERELÉS

Levegő

118 l/perc, 5,5 bar

(250cfh @ 80 psig)

Földelt mun-

kaasztal

Munkakábel

Föld vezeték

Biztosítsa, hogy

a munkadarab

jól érintkezzen

az asztallal

Levegőcsatlakozás

Légnyomás szabályzó

gomb

Nedvesség ki-

folyató csavar

3.3. ábra: másodlagos csatlakozási ábra

258

3.6 PT31XLPC ALKATRÉSZEK ÖSSZESZERELÉSE

A PT-31XLPC vágópisztoly komplett állapotban kerül szállításra; vágásra kész, nincs

szükség további összeszerelési munkálatokra. Amennyiben szétszerelése mégis

szükségessé válna, az összeszerelés során ügyeljen a 3.4. ábrán látható helyes

összeszerelési sorrendre.

Szerelje össze az elektródát, szigetelőt, fúvókát és hőellenzőt a 3.4. ábra alapján.

Húzza meg erősen a hőellenzőt, de ne húzza túl!

3.4. ábra: “XT” alkatrészek összeszerelése

GYŐZŐDJÖN MEG RÓLA, hogy a

szigetelőt elhelyezte a vágópisztolyban.

Ellenkező esetben a fúvóka hozzásérhet

az elektródához, ezáltal magas

feszültségnek tenné ki a fúvókát. A fúvóka

vagy a munkadarab megérintésekor

ebben az esetben az áramütés súlyos,

halálos sérülést okozhat.

A PT-31XLPC vágópisztoly feje egy

gázmennyiség-szabályozó és egy

fúvóka ellennyomás szelepet tartalmaz,

amelyek a kapcsolástechnikával együtt

működnek. Ez a rendszer óvja a vágópisz-

toly magas feszültség alá helyezését, ha

netán a vágópisztoly véletlenül be lenne

kapcsolva úgy, hogy a burkolat közben

el van távolítva. A VÁGÓPISZTOLYT

KIZÁRÓLAG AZ ESAB ÁLTAL GYÁRTOTT

MEGFELELŐ PISZTOLYRA CSERÉLJE LE,

MIVEL CSAK EZ RENDELKEZIK AZ ESAB

ÁLTAL SZABADALMAZOTT BIZTONSÁGI

BLOKKOLÓVAL.

Győződjön meg róla, hogy az áramforrás

kapcsolója kikapcsolt (OFF) állásban van,

és az elsődleges bemeneti áramforrás ki

van kapcsolva.

FÚVÓKA, SZIGETELŐ ÉS ELEKTRÓDA

HELYZETE, KÉSZEN A HŐELLENZŐBE

VALÓ BESZERELÉSRE.

Elektróda

0558000507

(20862)

Szigetelő

0558000506

(20463)

Hőellenző

0558000509

(36284)

Fúvóka

0558000512

(20860)

Vágópisztoly test

*0558000790

(20072)

*A következő tételeket tartalmazza:

Aljzat - 0558000510 (19679)

Gyűrű - 0558000514 (950790)

FIGYELEM

3. SZAKASZ ÖSSZESZERELÉS

259

4.1. ábra: POWERCUT 650 vezérlések

4.0 POWERCUT 650 VEZÉRLÉSEK (4.1. ÁBRA)

A. Áramkapcsoló (a hátsó panelon található). ON (bekapcsolt) állásban a fehér

elő-lámpa világít, jelezve, hogy az ellenőrző áramkör és a hűtő ventillátor üzemben

vannak. A POWERCUT 650 ekkor "KÉSZENLÉT" üzemmódba kerül, amennyiben

megfelelő levegő és helyesen összszerelt vágópisztoly áll rendelkezésre.

B. Működésjelző. Azt jelzi, hogy a teljesítménykapcsoló bekapcsolt (ON) helyzetben

van.

C. Áram ellenőrző gomb. A vágási feltételeknek megfelelően 10-40 amper közti

értékre.

D. Levegőteszt kapcsoló. Bekapcsolt (ON) állásban a légszűrő szabályzó beállítható

a kívánt nyomásra (5,5 bar, 80 psig ), vágási műveletek megkezdése előtt. Néhány

percig hagyja áramlani a levegőt! Ezzel eltávolítható a készülék állása során fel-

halmozódott kondenzáció. Győződjön meg róla, hogy a kapcsolót kikapcsolt

(OFF) állásba kapcsolja a vágási műveletek megkezdése előtt.

E. Légnyomás mérőműszer. Az alkalmazott légnyomás értékét mutatja.

F. Légszabályzó gomb. A vágási folyamat számára szükséges levegő nyomásának

szabályozására szolgál. A POWERCUT 650 megfelelő beállítási tartománya 5,5bar

(80 psig).

G. Lezáró (Lock) kapcsoló. Az ON állás lehetővé teszi a vágópisztoly kapcsolójának

felengedését a vágóív létrejötte után. A vágóív kioltásához a vágást követően

nyomja meg és engedje fel a vágópisztoly kapcsolóját, vagy távolítsa el a

vágópisztolyt a munkadarabtól. OFF állásban a működtetőnek folyamatosan

lenyomva kell tartania a vágópisztoly kapcsolóját, illetve a vágás befejezésekor

fel kell engednie azt.

Az ÁRAMÜTÉS halálos kimenetelű lehet.

• NEműködtesseakészüléketeltávolított

burkolattal.

• NEhelyezzeáramaláakészüléketszállítás

közben.

• NE nyúljon a vágópisztoly markolatán

kívül más részekhez (fúvóka, hőellenző,

elektróda, stb.) bekapcsolt állapotban.

AZ ÍVSUGARAK a szem és bőr égési

sérülését,

a HANG halláskárosodást okozhat.

• Viseljen 6-os vagy 7-es árnyékolású

hegesztő-pajzsot.

• Viseljenszem-,fül-éstestvédőruháza-

tot.

D. LEVEGŐ

TESZT KAPC-

SOLÓ

G. LEZÁRÓ (LOCK)

KAPCSOLÓ

A. ÁRAM BE-KI

(I-O) KAPCSOLÓ

HÁTSÓ NÉZET

F. LÉGSZABÁLYZÓ

GOMB

H. HIBAJELZŐ

(SÁRGA)

B. MŰKÖDÉSJELZŐ

(FEHÉR)

E. LÉGNYOMÁS

MÉRŐMŰSZER

C. ÁRAM-

ELLENŐRZŐ GOMB

ELÜLSŐ NÉZET

FIGYELEM

4. SZAKASZ MŰKÖDTETÉS

260

H. Hibajelző lámpa. Sárgán világít a következő körülmények esetén, majd a

műveletek teljes leállításra kerülnek.

Áramlási hiba: A hibajelző lámpa javarészt világít, azonban másodpercenként

kb. 1/10 másodpercig kialszik. Ez azt jelzi, hogy a légáramlás alacsony.

Seconds

OFF

Túlmelegedés: A hibajelző lámpa javarészt nem világít, azonban másodpercen-

ként kb. 1/10 másodpercig felvillan. Ez azt jelzi, hogy túllépte a munkaciklust.

Várja meg míg lehűl az áramforrás, mielőtt folytatná a működtetést.

Seconds

OFF

Magas/alacsony feszültség: A hibajelző lámpa gyors villogásba kezd (má-

sodpercenként ötször). Ez azt jelzi, hogy a bemeneti feszültség kívül esik a

megengedett + / - 15 %-os határon.

Seconds

OFF

Túláram: A hibajelző lámpa folyamatosan világít. Ez azt jelzi, hogy a bemeneti

áramerősség túllépte a megengedett értéket.

Seconds

OFF

Az összes hibajelzés minimum 10 másodpercig látható. Ha elhárult a hiba, a

hibajelzés automatikusan megszűnik, kivéve túláram esetén. Ilyen esetben

a készüléket 5 másodpercig ki kell kapcsolni, majd ismét bekapcsolni.

másodperc

4. SZAKASZ MŰKÖDTETÉS

261

TÚL GYORS TÚL LASSÚ HELYES

4.2. ábra - a vágási sebesség hatása

4.1 VÁGÁS A PT-31XLPC VÁGÓPISZTOLLYAL

Miután bekapcsolt (ON) állapotba kapcsolta az elsődleges kapcsolót, és elvégezte a

fentiekben leírt megfelelő légnyomás beállításokat, a következők szerint járjon el:

1. Érintse a vágópisztoly végét a munkadarbahoz (vagy 0,5 mm-re a munkadarab

fölé) 15- 30 fokos szögben tartva, hogy ezáltal megelőzze a vágópisztoly sérülé-

sét.

2. Nyomja meg a vágópisztoly kapcsolóját. (Levegő és frekvencia töltődik.)

3. A vágópisztoly kapcsolójának megnyomása után két másodperccel az előmelegítő

ív indul. Ha a kapcsolót zárt (LOCK) módban használja, a vágópisztoly kapcsolóját

elengedheti a vágóív létrejötte után.

4. A vágás megkezdését követően a vágópisztolyt a munkadarab mentén húzhatja

6,4 mm (1/4") vastagságú anyag vágása esetén. 6,4 mm-nél (1/4") nagyobb vas-

tagságú anyag vágása esetén tartsa a munkadarab és a vágópisztoly közötti 3,2

mm-es (1/8") távolságot (távtartás).

5. A vágás befejezésekor engedje fel a vágópisztoly kapcsolóját (LOCK mód esetén

nyomja meg és engedje fel) és távolítsa el a munkadarabtól pontosan a vágás

vége előtt. Ezzel megakadályozható a nagyfrekvencia újbóli begyulladása a

vágóív kialvását követően, amely kárt tehet a fúvókában (kettős ívképződés).

6. Utóáramlás módban az ív azonnal újraindítható a vágópisztoly kapcsolójának

megnyomásával. A két másodperces előáramlás automatikusan törlődik.

4.2 MŰKÖDTETÉSI TECHNIKÁK

1. Lyukasztás - Anyagok (3,2 mm / 1/8 hüv. vastagságig) lyukasztása a vágópisztoly

munkadarabhoz érésével is lehetséges. Vastagabb anyagok (4,8 mm / 3/16 hüv.

vastagságú alumínium vagy 6,4 mm / 1/4 hüv. rozsdamentes vagy szénacél) lyukasz-

tása esetén helyezze a vágópisztolyt 0,5 mm-rel (.02") a munkadarab fölé. Indítsa

el a vágóívet, majd azonnal emelje fel a vágópisztolyt 1,6 mm (1/16") magasságra,

és mozgassa a vágás nyomvonalán. Ezzel csökkentheti a fröccsenőanyagok

pisztolyba való kerülését, illetve a vágópisztoly hozzáforrasztását a lemezhez. A

vágópisztolyt kb. 30 fokos szögben kell tartani a lyukasztás megkezdésekor, majd

egyenes állapotba kell hozni a lyukasztás befejezését követően.

2. Rácsvágás - A gyors újraindítás érdekében, például rácsvágás esetén, ne engedje

fel a vágópisztoly kapcsolóját. Ezzel megakadályozhatja a vágási ciklus 2 másod-

perces előáramlási szakaszát.

Viseljen védőkesztyűt, ruházatot és

pajzsot. A megfelelő védelem biztosí-

tása érdekében viseljen 6-os vagy 7-es

árnyékolású hegesztőpajzsot .

Soha ne érjen a vágópisztoly markolata

előtti részekhez (hőellenző, elektróda,

stb.), kivéve a teljesítménykapcsoló

kikapcsolt (OFF) állása esetén.

A POWERCUT 650 készüléket a vágási

területtől legalább 3 méterre helyezze el.

A vágás során keletkező szikrák és forró

anyag kárt tehetnek a készülékben.

FIGYELEM

4. SZAKASZ MŰKÖDTETÉS

262

AMIKOR AZ ÍV ÁTÜT AZ ANYA-

GON, HOZZA A VÁGÓPISZTOLYT

EGYENES ÁLLÁSBA ÉS FOLYTASSA

A VÁGÁST.

A LYUKASZTÁS MEGKEZDÉSÉHEZ

TARTSA A VÁGÓPISZOLYT FERDÉN

ANNAK MEGAKADÁLYOZÁSA ÉRDEKÉ-

BEN, HOGY A VISSZAFRÖCCSENŐ

MEGOLVADT ANYAG KÁRT TEGYEN A

VÁGÓPISZTOLYBAN..

4.3. ábra: lyukasztó technika a PT-31XLPC vágópisztollyal

Vágási sebesség tartományok — POWERCUT 650

(XT alkatrészek használatával, 40 A , 5,2 bar / 75 psig értéken)

Fúvóka - P/N 0558000512 (20860 ), elektróda - P/N 0558000507 (20862)

1,6 mm (1/16" ) távtartással (távolság a munkadarabtól)

Vágási

Vastagság sebesség

Anyag (mm / hüv.) (mm/perc / hüv./perc)

Szénacél 1,6 (1/16) 8,382 (330)

(AISI 1020) 3,2 (1/8) 2,667 (105)

6,4 (1/4) 1,346 (53)

9,5 (3/8) 559 (22)

12,7 (1/2) 305 (12)

15,9 (5/8) 203 (8)

19,1 (3/4) 102 (4)

Rozsdamentes 1,6 (1/16) 8,128 (320)

acél 3,2 (1/8) 2,286 (90)

(AISI 304) 6,4 (1/4) 1,016 (40)

9,5 (3/8) 508 (20)

12,7 (1/2) 305 (12)

15,9 (5/8) 203 (8)

19,1 (3/4) 76 (3)

Alumínium 1,6 (1/16) 11,430 (450)

(6061) 3,2 (1/8) 5,080 (200)

6,4 (1/4) 1,778 (70)

9,5 (3/8) 762 (30)

12,7 (1/2) 356 (14)

15,9 (5/8) 279 (11)

19,1 (3/4) 203 (8)

MEGJ.: Az itt megadott sebességek a legjobb

minőségű vágások tipikus értékei. Az Ön által

használt tényleges sebességet befolyásolja az

anyagösszetétel, felületi állapot, működtetési

technika, stb. Amennyiben túl gyors vágási

sebességet alkalmaz, elvesztheti a vágást.

Lassabb vágási sebesség esetén ugyanak-

kor több szennyeződés halmozódhat fel. Túl

alacsony sebesség esetén pedig kialudhat az

ív. A levegővágás tipikusan durva felületet hoz

létre rozsdamentes acélon és alumíniumon.

MEGJ.: Csökkentse a légnyomást 5,2 bar (75 psig) 1,6

mm-nél (1/16") vékonyabb anyagok vágása

esetén, vagy ha elégtelen ívkezdést tapasztal

5,5 bar (80 psig) nyomáson.

4. SZAKASZ MŰKÖDTETÉS

263

4.3 ÁLTALÁNOS VÁGÁSI PROBLÉMÁK

Az alábbi lista az általános vágási problémákat tartalmazza, azok lehetséges okait megnevezve. Ha

olyan problémákat talál, amelyeket a POWERCUT 650 okozott, olvassa el a kézikönyv karbantartási

szakaszát. Ha a probléma a karbantartási szakasz elolvasása után továbbra is fennáll, lépjen kapcso-

latba helyi ESAB forgalmazójával.

A. Elégtelen behatolás.

1. Túl gyors vágási sebesség.

2. Sérült vágófúvóka.

3. Nem megfelelő légnyomás.

B. A főív kialszik.

1. Túl lassú vágási sebesség.

C. Szennyeződés képződése. (Néhány anyag és vastagság esetén lehetetlen szennyeződésmentes

vágásokat végezni.)

1. Túl gyors vagy lassú vágási sebesség.

2. Nem megfelelő légnyomás.

3. Sérült fúvóka vagy elektróda.

D. Kettős ívképződés. (Sérült fúvókanyílás.)

1. Alacsony légnyomás.

2. Sérült vágófúvóka.

3. Laza vágófúvóka.

4. Komoly fröccsenő szennyeződés felhalmozódás a fúvókán.

E. Egyenetlen ív.

1. Sérült vágófúvóka vagy elhasználódott elektróda.

F. Instabil vágási feltételek.

1. Helytelen vágási sebesség.

2. Laza kábel- vagy tömlőcsatlakozások.

3. Elektróda és/vagy vágófúvóka rossz állapotban.

G. A főív nem gyullad be.

1. Laza csatlakozások.

H. Rövid alkatrész-élettartam.

1. Nem megfelelő gáznyomás.

2. Szennyeződött bemeneti levegő.

4. SZAKASZ MŰKÖDTETÉS

264

4. SZAKASZ MŰKÖDTETÉS

265

DUGÓ

DUGATTYÚ

RUGÓ

Áramláskapcsoló

5-1. ábra: az áramláskapcsoló szét- / összeszerelése

5.0 ELLENŐRZÉS ÉS TISZTÍTÁS

Gyakori ellenőrzés és tisztítás ajánlott a POWERCUT 650 megfelelő és biztonságos

működtetése érdekében. Néhány javaslat az ellenőrzésre és tisztításra vonat-

kozóan:

A. Ellenőrizze a munkakábel és a munkadarab csatlakozását.

B. Ellenőrizze a biztonsági földelést a munkadarabon és az áramforráson.

C. Ellenőrizze a hőellenzőt a vágópisztolyon. Cserélje le, amennyiben sérült.

D. Napi rendszerességgel ellenőrizze az elektróda és fúvóka állapotát. Távolítsa

el a szennyeződéseket, vagy szüksége esetén cserélje ki.

E. Ellenőrizze, hogy a vezetékek nem sérültek.

F. Ellenőrizze a csatlakozások és földelések megfelelő érintkezését.

G. Lekapcsolt bemeneti áramforrás mellett, valamint megfelelő szem- és arcvé-

delem használatával fújja ki a POWERCUT 650 belsejét, alacsony nyomású

száraz sűrített levegő használatával.

5.1 ÁRAMLÁSKAPCSOLÓ 51. ÁBRA

Amennyiben a levegőben túlzott szennyeződést találna, végezze el az alábbiak

szerint az áramláskapcsoló (FS) eltávolítását, szétszerelését és tisztítását:

A. Biztosítsa, hogy a rendszer kikapcsolt állapotban van, és nem szorult nyomás

alatti levegő a vezetékben.

B. Távolítsa el a dugót.

C. Távolítsa el a rugót (FS-4 only). Óvatosan járjon el a rugó kezelésekor.

D. Távolítsa el a dugattyút.

E. Tisztítsa meg az összes alkatrészt tisztítószer használatával. Biztosítsa, hogy a

tisztítószer nem tartalmaz poliszulfont oldó szereket. Meleg víz és tisztítószer

ajánlott a tisztításhoz. Az összeszerelés előtt hagyja, hogy az alkatrészek teljesen

megszáradjanak.

Szerelje össze az áramláskapcsolót fordított sorrendben.

Amennyiben a berendezés nem működik

megfelelően, azonnal szakítsa meg a

munkát, és vizsgálja meg a hibás működés

okait. A karbantartási munkákat tapasz-

talt személynek, az elektromos munkákat

pedig szakavatott elektrotechnikusnak

kell végeznie. Ne engedélyezze szaka-

vatatlan személyek számára a beren-

dezés vizsgálatát, tisztítását vagy szerelé-

sét. Csak ajánlott tartalékalkatrészeket

használjon.

Győződjön meg róla, hogy a megszakító

kapcsoló vagy a hálózati megszakító nyi-

tott állapotban van, mielőtt bármilyen

karbantartási munkát kísérelne meg a

a POWERCUT 650 berendezésen.

FIGYELEM

5. SZAKASZ KARBANTARTÁS

266

5.2 HIBAELHÁRÍTÁS

Ellenőrizze a problémák lehetséges okait a következő hibaelhárítási útmutató

használatával. A megoldás olykor akár igen egyszerű lehet. Amennyiben az okot nem

tudja egyszerűen meghatározni, kapcsolja ki a berendezést, nyissa fel az egységet, és

szemrevételezze az összetevőket, valamint vezetékeket. Ellenőrizze a csatlakozásokat,

laza, vagy sérült vezetékeket, szivárgó kondenzátorokat, vagy bármilyen sérülést,

elszíneződést.

A vezérlési rendellenességek oka a működtetési sorrend (5-2. és 5-5. ábrák), elek-

tromos kapcsolási ábrák segítségével, valamint az egyes összetevők ellenőrzésével

határozható meg. Ezekhez az ellenőrzésekhez voltméterre lehet szükség.

MEGJEGYZÉS

A hálózati feszültség mérése előtt kapcsolja le a magas frekvenciájú generátort,

nehogy kárt tegyen a voltméterben.

AZ ÁRAMÜTÉS HALÁLOS KIMENETELŰ LE-

HET! Győződjön meg róla, hogy a készülék

elsődleges áramellátása ki van kapcsolva,

illetve a megszakító kapcsoló vagy a hálózati

megszakító nyitott állapotban van, mielőtt

bármilyen karbantartási munkát kísérelne

meg a berendezésen.

A plazmaíves vágóberendezés által használt

feszültség olyan magas, hogy súlyos, akár

halálos kimenetelű sérüléseket okozhat.

Különösen óvatosan járjon el, ha a beren-

dezés fedele el van távolítva.

FIGYELEM

5. SZAKASZ KARBANTARTÁS

267

Nyomja le a vágópisztoly kapcsolóját. 2 mp után jelen van a magas frekvencia?

Nem

Magas frekven-

ciájú egység

javítása/cseréje

Javítsa meg az

áramforrást

Igen

5.3 HIBAELHÁRÍTÁSI ÚTMUTATÓ

A. Nehéz kezdés.

 • Cseréljekiazelektródát

 • Cseréljekiafúvókát

 • Ellenőrizzeamunkavezetékmegfelelőérintkezésétamunkadarabbal

 • Ellenőrizzealégnyomást(4,5-5,2bar/65-75psig)

 • Ellenőrizzeavágópisztolyteljesítményvezetékénekfolytonosságát

B. Nincs levegő

Levegő csatlakoztatva?

Igen Nem Csatlakoztatás

Légnyomás 4,5-5,2 bar értékű?

Igen Nem Módosítás

Levegő észlelhető az ellenőrző kapcsolón?

  Igen   Nem   •Nincselektródaavágópisztolyban

        •Nincsszelepszegavágópisztolyban

        •Cseréljekiazelektródát

 Ellenőrizzeapisztolykapcsolóját   •Cseréljekiaszelepszeget

OK Nem Cserélje ki a kapcsolót

Áramforrás javítása

5-2. ábra: műveleti sorrend

5. SZAKASZ KARBANTARTÁS

268

C. Levegő nem kapcsol ki

Légellenőrző kapcs. OFF?

Igen Nem Kapcsolja ki (OFF)

Elindul az ív, ha a fúvóka a vágópisztoly gombjának lenyomása nélkül is megy?

Igen Nem

Ell. a vágópisztoly kapcsolóját

POWERCUT 650 kikapcsolt (OFF) állapotában is áramlik levegő?

Igen Nem

Szolenoid Áramforrás

szelep cseréje javítása

5-3. ábra: műveleti sorrend

5. SZAKASZ KARBANTARTÁS

269

D. Fehér működésjelző lámpa nem világít.

230 V főkapcsoló állapota ON?

Igen Nem Kapcsolja be a főkapcsolót

Dugó az aljzatban?

Igen Nem helyezze a dugót az aljzatba

Ventilátor működik?

Igen Nem

Ell. lámpa

cseréje

Ellenőrizze a feszültséget az aljzatnál és bemenetnél

Igen Nem Fő biztosítékok ellenőrzése

Hibás POWERCUT 650

kapcsoló

5-4. ábra: műveleti sorrend

5. SZAKASZ KARBANTARTÁS

270

A hibajelző lámpa kigyullad, ha a bemeneti feszültség az egységek bemeneti tar-

tományától ±15%-kal eltér. A jelzőlámpa akkor sem kapcsol ki, ha visszaállítódik a

megfelelő feszültség. Ilyenkor kapcsolja ki (OFF), majd ismét be (ON) a POWERCUT

650 kapcsolóját.

MEGJ.: LOCK-IN módban, a hibajelző lámpa a második bekapcsoláskor kigyullad, ez

azonban nem befolyásolja a teljesítményt. Kapcsolja ki.

•

E. Sárga hibajelző lámpa világít.

Az egység túlhevült?

(A hibajelzés kikapcsol,

ha az egység lehűlt.)

Igen Nem

Levegő áramlik?

Munkaciklus túllépve:

40% - 40 A, 60% - 30 A, Igen Nem

vagy 100% - 22 A kimenet

Lásd 5.1. sz.

A bemeneti feszültség az egységek ±15% tartományába esik?

Igen Nem

Fesz. módosítása Áramforrás javítása

5-5. ábra: műveleti sorrend

5. SZAKASZ KARBANTARTÁS

271

MEGJEGYZÉSEK:

1. Ha megnyomja a vágópisztoly kapcsolóját az utóáramlási időszakban, az utó- és előáramlási idők törlődnek, és a magas

frekvencia azonnal működésbe lép.

2. A sárga hibajelző lámpa kigyulladásakor a vágási műveletet le kell állítani. Az utóáramlási idő a vágópisztoly kap-

csolójának felengedésekor kezdődik.

5.4 MŰKÖDTETÉSI SORREND

A. LOCK-IN kikapcsolt (OFF) helyzetben

10 mp

Utóáramlás

2 mp

VÁGÓPISZTOLY KAPCSOLÓ

GÁZ SZOLENOID SZELEP

ÁRAMLÁSKAPCSOLÓ

HIBAJELZŐ LÁMPA

MAGAS FREKVENCIA ÁRMAKÖR

INVERTER

VÁGÓÍV (ÁRAMERŐSSÉG)

LENYOM

FELENGED

NYIT

ZÁR

ELŐÁRAMLÁS

NYIT

ZÁR

MŰKÖDTET

5. SZAKASZ KARBANTARTÁS

272

MEGJEGYZÉSEK:

1. Ha megnyomja a vágópisztoly kapcsolóját az utóáramlási időszakban, az utó- és előáramlási idők törlődnek, és a

magas frekvencia azonnal működésbe lép.

2. A sárga hibajelző lámpa kigyulladásakor a vágási műveletet le kell állítani. Az utóáramlási idő a vágópisztoly kap-

csolójának felengedésekor kezdődik.

3. A hibajelző lámpa csak a második "kikapcsoláskor" gyullad ki. Ez nem befolyásolja a teljesítményt.

B. LOCK-IN bekapcsolt (ON) helyzetben

10 mp

Előáramlás

2 mp.

VÁGÓPISZTOLY KAPCSOLÓ

GÁZ SZOLENOID SZELEP

ÁRAMLÁSKAPCSOLÓ

HIBAJELZŐ LÁMPA

MAGAS FREKVENCIA ÁRMAKÖR

INVERTER

VÁGÓÍV (ÁRAMERŐSSÉG)

LENYOM FELENGED

LENYOM

FELENGED

NYIT ZÁR

ELŐÁRAMLÁS

NYIT

ZÁR

MŰKÖDTET

5. SZAKASZ KARBANTARTÁS

273

5.5 A PT31XLPC VÁGÓPISZTOLY ÚJRACSATLAKOZTATÁSA

1. A működtető biztonságának érdekében a csatlakozók a frontpanel alsó része

mögött található kimeneti csatlakozótáblán vannak elhelyezve.

2. Vezesse a PT-31XLPC erőátviteli kábelét és kapcsoló vezetékekeit a

feszültségmentesítőn keresztül . Csatlakoztassa az erőátviteli kábelt a vágópisz-

toly armatúrájához (balmenet) és szorítsa meg jól. Csatlakoztassa az elővezérlő

vezetékeket. Győződjön meg róla, hogy az erőátviteli kábel csatlakozása kellően

meg van húzva.

3. Szerelje újra össze a bemeneti ajtót az áramforrással. A feszültségmentesítőt

húzza meg a vezeték biztonsága érdekében, de ne húzza túl!

VÁGÓPISZTOLY CSATLAKOZÁ-

SOK HOZZÁFÉRÉSI FEDELE

TORCH CONNECTIONS

MUNKAKAPOCS ÉS

KÁBEL SZERELVÉNY

VÁGÓPISZTOLY TRIGGER

CSATLAKOZÁS

VÁGÓPISZTOLY VEZETÉK CSATLA-

KOZÁS

PT-31XLPC

plazmaíves

vágópisztoly

5-6. Ábra: A PT-31XLPC VÁGÓPISZTOLY CSATLAKOZÁSAI

FESZÜLTSÉGMENTESÍTŐ

5. SZAKASZ KARBANTARTÁS

274

MEGJEGYZÉS:

A 279,4 mm x 431,8 mm (11” x 17”) méretű lapon elhelyezett

kapcsolási rajzok e használati útmutató hátsó borítóján belül

találhatók.

5. SZAKASZ KARBANTARTÁS

POWERCUT 650

0558005362

Manuale di istruzioni (IT)

Sistema di taglio al plasma portatile

Consolle ESAB:

ESAB P/N 0558005151 - 230V, 1/3-fase, 50/60 Hz - "CE"

ESAB P/N 0558005152 - 400V, Trifase, 50/60 Hz - "CE"

ESAB P/N 0558007820 - 400V, Trifase, 50/60 Hz

ESAB AB

SE--695 81 LAXÅ

SWEDEN

Phone +46 584 81 000

Fax +46 584 123 08

www.esab.com

030210

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H

Vienna--Liesing

Tel: +43 1 888 25 11

Fax: +43 1 888 25 11 85

BELGIUM

S.A. ESAB N.V.

Brussels

Tel: +32 2 745 11 00

Fax: +32 2 726 80 05

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o.

Prague

Tel: +420 2 819 40 885

Fax: +420 2 819 40 120

DENMARK

Aktieselskabet ESAB

Copenhagen--Valby

Tel: +45 36 30 01 11

Fax: +45 36 30 40 03

FINLAND

ESAB Oy

Helsinki

Tel: +358 9 547 761

Fax: +358 9 547 77 71

FRANCE

ESAB France S.A.

Cergy Pontoise

Tel: +33 1 30 75 55 00

Fax: +33 1 30 75 55 24

GERMANY

ESAB GmbH

Solingen

Tel: +49 212 298 0

Fax: +49 212 298 204

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd

Waltham Cross

Tel: +44 1992 76 85 15

Fax: +44 1992 71 58 03

ESAB Automation Ltd

Andover

Tel: +44 1264 33 22 33

Fax: +44 1264 33 20 74

HUNGARY

ESAB Kft

Budapest

Tel: +36 1 20 44 182

Fax: +36 1 20 44 186

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A.

Mesero (Mi)

Tel: +39 02 97 96 81

Fax: +39 02 97 28 91 81

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V.

Utrecht

Tel: +31 30 248 59 22

Fax: +31 30 248 52 60

NORWAY

AS ESAB

Larvik

Tel: +47 33 12 10 00

Fax: +47 33 11 52 03

POLAND

ESAB Sp.z.o.o

Warszaw

Tel: +48 22 813 99 63

Fax: +48 22 813 98 81

PORTUGAL

ESAB Lda

Lisbon

Tel: +351 1 837 1527

Fax: +351 1 859 1277

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o.

Bratislava

Tel: +421 7 44 88 24 26

Fax: +421 7 44 88 87 41

SPAIN

ESAB Ibérica S.A.

Alcobendas (Madrid)

Tel: +34 91 623 11 00

Fax: +34 91 661 51 83

SWEDEN

ESAB Sverige AB

Gothenburg

Tel: +46 31 50 95 00

Fax: +46 31 50 92 22

ESAB International AB

Gothenburg

Tel: +46 31 50 90 00

Fax: +46 31 50 93 60

SWITZERLAND

ESAB AG

Dietikon

Tel: +41 1 741 25 25

Fax: +41 1 740 30 55

North and South America

ARGENTINA

CONARCO

Buenos Aires

Tel: +54 11 4 753 4039

Fax: +54 11 4 753 6313

BRAZIL

ESAB S.A.

Contagem--MG

Tel: +55 31 333 43 33

Fax: +55 31 361 31 51

CANADA

ESAB Group Canada Inc.

Missisauga, Ontario

Tel: +1 905 670 02 20

Fax: +1 905 670 48 79

MEXICO

ESAB Mexico S.A.

Monterrey

Tel: +52 8 350 5959

Fax: +52 8 350 7554

USA

ESAB Welding & Cutting Products

Florence, SC

Tel: +1 843 669 44 11

Fax: +1 843 664 44 58

Asia/Pacific

CHINA

Shanghai ESAB A/P

Shanghai

Tel: +86 21 6539 7124

Fax: +86 21 6543 6622

INDIA

ESAB India Ltd

Calcutta

Tel: +91 33 478 45 17

Fax: +91 33 468 18 80

INDONESIA

P.T. Esabindo Pratama

Jakarta

Tel: +62 21 460 01 88

Fax: +62 21 461 29 29

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd

Selangor

Tel: +60 3 703 36 15

Fax: +60 3 703 35 52

SINGAPORE

ESAB Singapore Pte Ltd

Singapore

Tel: +65 861 43 22

Fax: +65 861 31 95

ESAB Asia/Pacific Pte Ltd

Singapore

Tel: +65 861 74 42

Fax: +65 863 08 39

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation

Kyung--Nam

Tel: +82 551 289 81 11

Fax: +82 551 289 88 63

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East

Dubai

Tel: +971 4 338 88 29

Fax: +971 4 338 87 29

Representative offices

BULGARIA

ESAB Representative Office

Sofia

Tel/Fax: +359 2 974 42 88

EGYPT

ESAB Egypt

Dokki--Cairo

Tel: +20 2 390 96 69

Fax: +20 2 393 32 13

ROMANIA

ESAB Representative Office

Bucharest

Tel/Fax: +40 1 322 36 74

RUSSIA--CIS

ESAB Representative Office

Moscow

Tel: +7 095 937 98 20

Fax: +7 095 937 95 80

ESAB Representative Office

St Petersburg

Tel: +7 812 325 43 62

Fax: +7 812 325 66 85

Distributors

For addresses and phone

numbers to our distributors in

other countries, please visit our

home page

www.esab.com

Questo dispositivo funzionerà in maniera conforme alla descrizione contenuta in questo manuale e nelle etichette e/o

gli allegati, se installato, utilizzato o sottoposto a manutenzione e riparazione sulla base delle istruzioni fornite. Questa

attrezzatura deve essere controllata periodicamente. Non utilizzare attrezzatura che funzioni male o sottoposta a ma-

nutenzione insuciente. Sostituire immediatamente i componenti rotti, mancanti, usurati, deformati o contaminati. Nel

caso in cui tale riparazione o sostituzione diventi necessaria, il produttore raccomanda di richiedere telefonicamente o

per iscritto assistenza al distributore autorizzato presso il quale è stata acquistata l’attrezzatura.

Non modicare questo dispositivo né alcuno dei suoi componenti senza previo consenso scritto del produttore.

L’utente di questo dispositivo sarà il solo responsabile per un eventuale funzionamento errato, derivante da uso

non corretto, manutenzione erronea, danni, riparazione non corretta o modica da parte di persona diversa dal

produttore o dalla ditta di assistenza indicata dal produttore.

ACCERTARSI CHE L’OPERATORE RICEVA QUESTE INFORMAZIONI.

È POSSIBILE RICHIEDERE ULTERIORI COPIE AL PROPRIO FORNITORE.

Queste ISTRUZIONI sono indirizzate a operatori esperti. Se non si conoscono perfettamente

i principi di funzionamento e le indicazioni per la sicurezza delle apparecchiature per la

saldatura e il taglio ad arco, è necessario leggere l’opuscolo “Precauzioni e indicazioni per la

sicurezza per la saldatura, il taglio e la scultura ad arco,” Modulo 52-529. L’installazione, l’uso e

la manutenzione devono essere eettuati SOLO da persone adeguatamente addestrate. NON

tentare di installare o utilizzare questa attrezzatura senza aver letto e compreso totalmente

queste istruzioni. In caso di dubbi su queste istruzioni, contattare il proprio fornitore per

ulteriori informazioni. Accertarsi di aver letto le Indicazioni per la sicurezza prima di installare

o utilizzare questo dispositivo.

ATTENZIONE

RESPONSABILITÀ DELL’UTENTE

NON INSTALLARE NÉ UTILIZZARE L’ATTREZZATURA PRIMA DI AVER LETTO E COMPRESO

IL MANUALE DI ISTRUZIONI.

PROTEGGERE SE STESSI E GLI ALTRI!

INDICE

SEZIONE TITOLO PAGINA

PARAGRAFO

SEZIONE 1 SICUREZZA .................................................................................................................279

SEZIONE 2 INTRODUZIONE .....................................................................................................................................281

2.0 Informazioni generali ............................................................................................................................282

2.1 Campo di applicazione .........................................................................................................................282

SEZIONE 3 INSTALLAZIONE ....................................................................................................................................283

3.0 Informazioni generali ............................................................................................................................283

3.1 Attrezzatura richiesta ............................................................................................................................283

3.2 Posizione ....................................................................................................................................................283

3.3 Ispezione ....................................................................................................................................................283

3.4 Collegamenti ............................................................................................................................................284

3.4.1 Collegamenti dell’entrata elettrica primaria .................................................................................284

3.5 Collegamenti secondari .......................................................................................................................287

3.6 Montaggio materiali di consumo di PT-31XLPC ..........................................................................288

SEZIONE 4 FUNZIONAMENTO ................................................................................................................................289

4.0 Comandi di POWERCUT 650 ...............................................................................................................289

4.1 Taglio con PT-31XLPC ............................................................................................................................291

4.2 Tecniche di taglio ....................................................................................................................................291

4.3 Problemi di taglio comuni ...................................................................................................................293

SEZIONE 5 MANUTENZIONE ...................................................................................................................................295

5.0 Ispezione e pulizia ..................................................................................................................................295

5.1 Interruttore di usso ..............................................................................................................................295

5.2 Individuazione e risoluzione di problemi ......................................................................................296

5.3 Guida alla individuazione e risoluzione dei problemi ...............................................................297

5.4 Sequenza di funzionamento ..............................................................................................................301

5.5 Ripristino della torcia PT-31XLPC ......................................................................................................303

SEZIONE 6 PEZZI DI RICAMBIO ..............................................................................................................................305

6.0 Informazioni generali ............................................................................................................................305

6.1 Inoltro degli ordini .................................................................................................................................305

278

INDICE

279

SEZIONE 1 SICUREZZA

1.0 Indicazioni per la sicurezza

Gli utenti dell’attrezzatura per la saldatura e il taglio al plasma ESAB hanno la responsabilità di accertarsi che

chiunque lavori al dispositivo o accanto ad esso adotti tutte le idonee misure di sicurezza. Le misure di sicurezza

devono soddisfare i requisiti che si applicano a questo tipo di dispositivo per la saldatura o il taglio al plasma.

Attenersi alle seguenti raccomandazioni, oltre che ai regolamenti standard che si applicano al luogo di lavoro.

Tutto il lavoro deve essere eseguito da personale addestrato, perfettamente al corrente del funzionamento

dell’attrezzatura per la saldatura o il taglio al plasma. Il funzionamento errato dell’attrezzatura può determinare

situazioni pericolose con conseguenti lesioni all’operatore e danni al dispositivo stesso.

1. Chiunque utilizzi attrezzatura per la saldatura o il taglio al plasma deve conoscerne perfettamente:

- il funzionamento

- la posizione degli arresti di emergenza

- la funzione

- le idonee misure di sicurezza

- la saldatura e/o il taglio al plasma

2. L’operatore deve accertarsi che:

- nessuna persona non autorizzata si trovi nell’area operativa dell’attrezzatura quando questa viene messa in

funzione.

- tutti siano protetti quando si esegue l’arco.

3. Il luogo di lavoro deve essere:

- idoneo allo scopo

- privo di correnti d’aria

4. Attrezzature per la sicurezza personale:

- indossare sempre l’attrezzatura di sicurezza personale raccomandata, come occhiali di sicurezza,

abbigliamento ignifugo, guanti di sicurezza.

- non indossare oggetti sporgenti, come sciarpe, braccialetti, anelli, ecc., che potrebbero rimanere

intrappolati o causare ustioni.

5. Precauzioni generali:

- accertarsi che il cavo di ritorno sia collegato saldamente;

- il lavoro su apparecchiature ad alta tensione può essere eettuato sono da parte di tecnici qualicati;

- i dispositivi antincendio idonei devono essere indicati chiaramente e a portata di mano;

- durante il funzionamento non eettuare lavori di lubricazione e manutenzione.

Il dispositivo di classe A (400 V CE) non è destinato all’uso

in ubicazioni residenziali in cui la corrente elettrica è fornita

dalla rete pubblica a bassa tensione. È possibile che sia dicile

accertare la compatibilità elettromagnetica del dispositivo

di classe A in tali ubicazioni, a causa di disturbi condotti

e irradiati.

AVVERTENZA!

-- 4 --

EMCea

WARNING

Read and understand the instruction manual before installing or operating.

Arc welding and cutting can be injurious to yourself and others. Take precausions when welding.

Ask for your employer’s safety practices which should be based on manufacturers’ hazard data.

ELECTRIC SHOCK - Can kill

S Install and earth the welding unit in accordance with applicable standards.

S Do not touch live electrical parts or electrodes with bare skin, wet gloves or wet clothing.

S Insulate yourself from earth and the workpiece.

S Ensure your working stance is safe.

FUMES AND GASES - Can be dangerous to health

S Keep your head out of the fumes.

S Use ventilation, extraction at the arc, or both, to take fumes and gases away from your breathing zone

and the general area.

ARC RAYS - Can injure eyes and burn skin.

S Protect your eyes and body. Use the correct welding screen and filter lens and wear protective

clothing.

S Protect bystanders with suitable screens or curtains.

FIRE HAZARD

S Sparks (spatter) can cause fire. Make sure therefore that there are no inflammable materials nearby.

NOISE - Excessive noise can damage hearing

S Protect your ears. Use earmuffs or other hearing protection.

S Warn bystanders of the risk.

MALFUNCTION - Call for expert assistance in the event of malfunction.

PROTECT YOURSELF AND OTHERS!

WARNING!

Read and understand the instruction manual before installing

or operating.

CAUTION!

Class A equipment is not intended for use in residential locations where

the electrical power is provided by the public low--voltage supply

system. There may be potential difficulties in ensuring electromagnic

compatibility of class A equipment in those locations, due to conducted

as well as radiated disturbances.

Do not dispose of electrical equipment together with normal waste!

In observance of European Directive 2002/96/EC on Waste Electrical and Electronic

Equipment and its implementation in accordance with national law, electrical equipment

that has reached the end of its life must be collected separately and returned to an

environmentally compatible recycling facility. As the owner of the equipment, you should

get information on approved collection systems from our local representative.

By applying this European Directive you will improve the environment and human

health!

-- 4 --

EMCea

WARNING

Read and understand the instruction manual before installing or operating.

Arc welding and cutting can be injurious to yourself and others. Take precausions when welding.

Ask for your employer’s safety practices which should be based on manufacturers’ hazard data.

ELECTRIC SHOCK - Can kill

S Install and earth the welding unit in accordance with applicable standards.

S Do not touch live electrical parts or electrodes with bare skin, wet gloves or wet clothing.

S Insulate yourself from earth and the workpiece.

S Ensure your working stance is safe.

FUMES AND GASES - Can be dangerous to health

S Keep your head out of the fumes.

S Use ventilation, extraction at the arc, or both, to take fumes and gases away from your breathing zone

and the general area.

ARC RAYS - Can injure eyes and burn skin.

S Protect your eyes and body. Use the correct welding screen and filter lens and wear protective

clothing.

S Protect bystanders with suitable screens or curtains.

FIRE HAZARD

S Sparks (spatter) can cause fire. Make sure therefore that there are no inflammable materials nearby.

NOISE - Excessive noise can damage hearing

S Protect your ears. Use earmuffs or other hearing protection.

S Warn bystanders of the risk.

MALFUNCTION - Call for expert assistance in the event of malfunction.

PROTECT YOURSELF AND OTHERS!

WARNING!

Read and understand the instruction manual before installing

or operating.

CAUTION!

Class A equipment is not intended for use in residential locations where

the electrical power is provided by the public low--voltage supply

system. There may be potential difficulties in ensuring electromagnic

compatibility of class A equipment in those locations, due to conducted

as well as radiated disturbances.

Do not dispose of electrical equipment together with normal waste!

In observance of European Directive 2002/96/EC on Waste Electrical and Electronic

Equipment and its implementation in accordance with national law, electrical equipment

that has reached the end of its life must be collected separately and returned to an

environmentally compatible recycling facility. As the owner of the equipment, you should

get information on approved collection systems from our local representative.

By applying this European Directive you will improve the environment and human

health!

280

SEZIONE 1 SICUREZZA

LA SALDATURA E IL TAGLIO AL PLASMA POSSONO ESSERE

PERICOLOSI PER L’OPERATORE E COLORO CHE GLI SI TROVANO

ACCANTO. ADOTTARE LE OPPORTUNE PRECAUZIONI DURANTE

LA SALDATURA O IL TAGLIO. INFORMARSI DELLE MISURE DI

SICUREZZA ADOTTATE DAL PROPRIO DATORE DI LAVORO, CHE

SI DEVONO BASARE SUI DATI RELATIVI AL PERICOLO INDICATI

DAL PRODUTTORE.

SCOSSA ELETTRICA - Può essere mortale

- Installare e collegare a terra (massa) l’unità di saldatura o taglio al plasma sulla base degli standard applicabili.

- Non toccare le parti elettriche o gli elettrodi sotto tensione con la pelle nuda e guanti o abbigliamento bagnato.

- Isolarsi dalla terra e dal pezzo in lavorazione.

- Accertasi che la propria posizione di lavoro sia sicura.

FUMI E GAS - Possono essere pericolosi per la salute.

- Tenere la testa lontano dai fumi.

- Usare la ventilazione, l’estrazione fumi sull’arco o entrambe per mantenere lontani fumi e gas dalla propria

zona di respirazione e dall’area in genere.

I RAGGI DELL’ARCO - Possono causare lesioni agli occhi e ustionare la pelle.

- Proteggere gli occhi e il corpo. Usare lo schermo di protezione per saldatura/taglio al plasma e lenti con

ltro idonei e indossare abbigliamento di protezione.

- Proteggere le persone circostanti con schermi o barriere di sicurezza idonee.

PERICOLO DI INCENDIO

- Scintille (spruzzi) possono causare incendi. Accertarsi quindi che nelle immediate vicinanze non siano pre

senti materiali inammabili.

RUMORE - Il rumore in eccesso può danneggiare l’udito.

- Proteggere le orecchie. Usare cue antirumore o altre protezioni per l’udito.

- Informare le persone circostanti del rischio.

GUASTI - In caso di guasti richiedere l’assistenza di un esperto.

NON INSTALLARE NÉ UTILIZZARE L’ATTREZZATURA PRIMA DI AVER LETTO E COMPRESO

IL MANUALE DI ISTRUZIONI.

PROTEGGERE SE STESSI E GLI ALTRI!

AVVERTENZA

281

• Taglia manualmente spessori di 15,9 mm (5/8 poll.) e seziona

spessori di 19,1 mm (3/4 poll.) - potenti prestazioni di taglio

• Economico - altissimo rapporto prezzo/prestazioni di

taglio

• Linea portatile compatta - di facile trasporto sul luogo di lavoro

• Eroga una elevata potenza di taglio a macchina,

contenitore robusto e leggero.

• Fornito pronto al taglio, con la torcia già collegata e

gli elementi della sezione anteriore in posizione, per la

massima comodità dell’operatore.

• Avvioadaltafrequenza-avvioattraversoPaint

• Blocco in posizione del trigger, percomodità nelle

operazioni di taglio di lunga durata.

• Potenzaregolabile-regolalacorrenteinbasealmateriale

da tagliare

• Torciasempliceecompatta-facilitàd’accessoeridotta

manutenzione

• Nuovaspinadell’interruttoretorciaacollegamentorapido

• Nuovocavodellatorciadilungadurata:nonsiimpiglia

nell’apparecchiatura e nei materiali

• Ugelli XT brevettati - la forma allungata conferisce una

buona visibilità oltre ad una buona durata

• Taglio a trascinamento o standoff - di facile utilizzo,

richiede un addestramento minimo o nullo

• Dimaperiltaglio–facilitalariproduzionedicurveodi

linee rette

• Tolleranzaallelineedialimentazionedeboli

Speciche

Taglio 15,9 mm (5/8 poll.); sezionamento 19,1 mm (3/4 poll.)

Uscita: Fattore di utilizzo 40% .............................................................40A/120V

Fattore di utilizzo 60% .............................................................30A/120V

Fattore di utilizzo 100% ...........................................................22A/120V

Intervallo corrente in uscita ....................................................da 10 a 40 ampere

Tensione circuito aperto ........................................................... 290 Vcc nominale

Entrata a 40A/120V .............................230 vca 1/3 fase 50/60 Hz., 37/20 amp

Entrata a 40A/120V .......................................... 400 vca 3 fase 50/60 Hz., 9 amp

Fattore di alimentazione a output 40A ........................................... 76% (1 fase)

Ecienza a output 40A .........................................................................85% (tipica)

Requisiti aria ...............................................118 l/m a 5.5 bar (250 cfh a 80 psig)

Dimensioni:

lunghezza ........................................................................406 mm (16.00")

con maniglie .............................................................653 mm (25.70")

altezza...............................................................................416 mm (16.38")

larghezza .........................................................................318 mm (12.50")

con involucro torcia opzionale ...........................394 mm (15.50")

Peso (esclusi torcia e cavo) ...............................................................24 kg (53 lbs.)

Il PowerCut™ è fornito pronto all’uso! La torcia è ssata con le parti in posizione,

il cavo di alimentazione primario è collegato e il regolatore del ltro è installato.

È suciente collegare l’aria, inserire la spina e tagliare.

Documentazione P/N ........................................................................0558005362

Kit per il taglio PowerCut TM 650

Modalità di ordinazione

POWERCUT® 650 è fornito completo di tutte le parti necessarie:

consolle, torcia PT-31XLPC da 7,6 m (25 piedi), kit parti di ricambio

torcia, regolatore/ltro dell’aria, cavo di alimentazione in entrata

con spina, cavo da 7,6 m (25 piedi) con morsetto. Il sistema viene

consegnato completamente montato e pronto per il taglio.

Informazioni per l’inoltro degli ordini

KIT POWERCUT

650 / 7,6 m (25 ft.) PT-31XLPC "CE"

POWERCUT

650,

230 vca 1/3 f. 7,6 m (25 ft.) PT-31XLPC - "CE" ........................0558004800

400 vca 3 f. 7,6 m (25 ft.) PT-31XLPC - "CE" ............................0558004801

400 vca 3 f. 7,6 m (25 ft.) PT-31XLPC ........................................0558007821

Prestazioni di taglio di POWERCUT® 650 / PT-31XLPC

VELOCITA/ Minuti

SPESSORE

Velocità di taglio

40 Amp

acciaio dolce

SEZIONE 2 INTRODUZIONE

Alimentazione di rete 400 V CE

sc min

1.3MVA

max

0.118Ω

Alimentazione di rete 400 V CE, S

sc min

Potenza minima corto circuito sulla rete in conformità a IEC61000-3-12.

Alimentazione di rete 400 V CE, Z

max

Linea massima consentita sull’impedenza di rete in conformità a

IEC61000-3-11.

282

Accessori opzionali

Kit guida torcia

Il kit Deluxe, in contenitore da trasporto in plastica rigida, include gli

accessori per il taglio circolare e in linea retta su metalli ferrosi e non fer-

rosi

Deluxe: 44,5 mm - raggio 1066,8 mm (1 3/4" - 42") .........0558003258

Base: 44,5 mm - raggio 711,2 mm (1 3/4" - 28") ................0558002675

Kit di misurazione del usso del plasma

Questo prezioso strumento di diagnostica consente di misurare il

usso del gas plasmogeno attraverso la torcia ........0558000739 (19765)

Presa entrata

230V ca/50 Amp, 3 tripolare.................................................................674540

Kit avvolgimento torcia e supporto parti di ricambio

Consente di riporre il kit delle parti di ricambio, di avvolgere torcia e cavo

per un trasporto ed un magazzinaggio agevoli ............................0558003398

Kit ruote

Per un agevole trasporto del sistema .....................................0558003399

Elettrodo

0558000507

(20862)

Deettore

turbolenze

0558000506

(20463)

Sede

0558000510

(19679)

Pistone

0558000511

(20324)

Schermo termico

0558000509

(36284)

Corpo torcia

0558000790

(20072)

Ugello

0558000512

(20860)

Il kit di parti di ricambio PT-31XLPC (P/N 0558005392)

comprende:

Schermo termico, lingo (1) ...............................................0558000509 (36284)

Ugelli, alte prestazioni (3) .................................................0558000512 (20860)

Deettore turbolenze (1) ..................................................0558000506 (20463)

Elettrodi (2) ............................................................................0558000507 (20862)

Torcia sostitutiva PT-31XLPC .............................................0558005393

La torcia viene fornita con lo schermo termico, l’ugello, l’elettrodo e il

deettore per turbolenze premontati.

PowerCut illustrato con l’avvolgimento torcia

opzionale e il supporto per il kit di parti di ricambio

installati.

2.0 INFORMAZIONI GENERALI

Il Powercut 650 è un sistema di taglio al plasma compatto,

completamente autonomo. Il sistema viene fornito comple-

tamente assemblato e pronto a eseguire le operazioni di

taglio; è suciente collegarlo alla fonte di alimentazione e a

una fonte di erogazione di aria compress preltrata (6,2-10,3

bar/90-150 psi). Con il kit Powercut 650 si utilizza la torcia

PT-31XLPC per erogare la potenza di taglio necessaria a

tagliare materiali con spessore no a 15,9 mm (3/4").

2.1 CAMPO DI APPLICAZIONE

Questo manuale intende fornire all’operatore tutte le infor-

mazioni necessarie all’installazione e al funzionamento del

kit per taglio con arco al plasma Powercut 650. Il materiale

di riferimento tecnico è fornito anche come supporto per

l’individuazione e la risoluzione dei problemi del kit per

taglio.

*Include i seguenti pezzi:

Sede - 0558000510 (19679)

O-ring - 0558000514 (950790)

Con questo generatore di tensione utilizzare

esclusivamente torce PT-31XLPC di marca ESAB.

L’uso con qualsiasi altra torcia può provocare

lesioni gravi.

AVVERTENZA

SEZIONE 2 INTRODUZIONE

283

3.0 INFORMAZIONI GENERALI

Una corretta installazione può contribuire in modo rilevante a garantire un funzionamento sod-

disfacente e senza difetti del kit da taglio Powercut 650. Si consiglia di studiare con attenzione e

seguire ogni singolo passaggio descritto in questa sezione il più attentamente possibile.

3.1 ATTREZZATURA RICHIESTA

Per l’operazione di taglio è necessaria una fonte di aria preltrata, pulita e secca, in grado di erogare

118 l/m a 5,5 bar (250 piedi cubici/ora a 80 psig). L’aria erogata non deve superare i 10,3 bar (150

psig), la pressione di entrata massima tollerata dal regolatore del ltro aria in dotazione con il kit.

3.2 POSIZIONE

Per garantire un corretto rareddamento del Powercut 650 è necessaria una ventilazione adeguata.

La presenza di sporco, polvere o calore eccessivo nell’impianto deve essere ridotta al minimo. Ac-

certarsi che vi siano almeno 30 cm di distanza tra il generatore di tensione del Powercut 650 e la

parete o qualsiasi altro ostacolo che possa impedire la circolazione dell’aria attraverso il generatore

stesso.

L’installazione o la collocazione di qualsiasi dispositivo di ltraggio riduce il volume di aria in entrata

e comporta un surriscaldamento dei componenti interni del generatore di tensione. L’utilizzo di

qualsiasi dispositivo di ltraggio invalida la garanzia.

3.3 ISPEZIONE

A. Rimuovere il contenitore utilizzato per il trasporto e tutto il materiale d’imballaggio, quindi

accertarsi dell’assenza di eventuali danni nascosti che potrebbero non essere risultati visibili

al ricevimento del Powercut 650. Informare immediatamente il trasportatore della presenza

di eventuali difetti o danni.

B. Accertarsi dell’assenza di parti sciolte nel contenitore prima di smaltire tutto il materiale

d’imballaggio.

C. Controllare i pannelli di ventilazione ed eventuali altre aperture, per accertarsi dell’assenza di

eventuali ostruzioni.

SEZIONE 3 INSTALLAZIONE

284

3.4 COLLEGAMENTI

3.4.1 COLLEGAMENTI DELL’ENTRATA ELETTRICA PRIMARIA

FIGURA 3.1

Sul pannello di alimentazione principale deve essere previsto un sezionatore di linea (a

parete) dotato di fusibili o interruttori automatici (vedere la Fig. 3-1 e la Tabella 3-1 per

le dimensioni dei fusibili). Il cavo della corrente di alimentazione può essere collegato

direttamente al sezionatore di linea oppure è possibile acquistare presso il proprio

elettricista una spina ed una presa adatte. Se si dovesse utilizzare la combinazione

spina/presa, vedere la tabella 3-1 per i tipi di conduttori in entrata consigliati per

collegare la presa al sezionatore di linea.

Il generatore di tensione del Powercut 650 con una capacità di corrente alternata

in entrata 1/3-fase da 230 Vca è impostato in fabbrica per una corrente alternata in

entrata da 230 vca.

NOTA: PER COLLEGAMENTO MONOFASE

Le consolle POWERCUT 650 sono dotate di un cavo elettrico d’ingresso a 4 condutto-

ri da 3,0 m (10’), per il colegamento trifasico. Se si desidera un collegamento mono-

fase, scollegare il cavo di alimentazione NERO dalla posizione “L2” dell’interruttore

di alimentazione e applicare nastro isolante.

LE SCOSSE ELETTRICHE POSSONO ESSERE

MORTALI. Adottare le precauzioni necessa-

rie per garantire la massima protezione dalle

scosse elettriche. Accertarsi dell’assenza di

tensione aprendo il sezionatore di linea (a

parete) e staccando il cavo di alimentazione

dall’unità nel caso i collegamenti siano interni

al generatore di tensione.

Accertarsi che il generatore di tensione sia

congurato in modo idoneo alla propria ali-

mentazione in entrata disponibile. NON col-

legare un generatore di tensione congurato

per una fonte di alimentazione di 208/230 V ad

una fonte di alimentazione in entrata di 460 V.

La macchina potrebbe venirne danneggiata.

ATTENZIONE

AVVERTENZA

SEZIONE 3 INSTALLAZIONE

NOTA: Dierenze dei cavi di ingresso PC650

I colori delle fasi di ingresso dei modelli CE sono diversi rispetto ai modelli “non

CE”. Di seguito si riporta una tabella comparativa dei due modelli:

400 e 460 Volt CE

Nel caso di unità a 400 e 460 Volt, non ha importanza quale lato sia collegato a L1, L2 e L3, se si usa un ingresso trifase,

tuttavia se si inserisce alimentazione monofase, L2 sarà inutilizzato. Per funzionare, T2 deve ricevere corrente ed essere

collegato tra L1 e L3.

Modelli 208/230 Volt

**PER COLLEGAMENTO MONOFASE DI MODELLI CE a 230 Volt:**

Se si desidera un collegamento monofase, collegare il lato NERO a “L3” e il lato MARRONE a “L1” con il lato GRIGIO (L2)

scollegato, tirato e isolato con nastro. L2 sarà il lato non utilizzato. Per funzionare, T2 deve ricevere corrente ed essere collegato

tra L1 e L3.

Ingresso CE

L1 Marrone

L2 Grigio

L3 Nero

TERRA Verde/Giallo

Ingresso Standard

L1 Nero

L2 Rosso

L3 Bianco

TERRA Verde

ATTENZIONE!!!

Requisiti di rete 400 V CE:

A causa della corrente primaria assorbita dalla rete, i dispositivi ad elevata potenza potrebbero incidere

sulla qualità di potenza della griglia. Di conseguenza, ad alcuni dispositivi possono applicarsi le limitazioni

o i requisiti di collegamento relativi all’impedenza di rete massima consentita o alla capacità minima di

corrente prescritta al punto di interfaccia della griglia pubblica (vedere i dati tecnici). In questo caso,

spetta all’installatore o all’utilizzatore del dispositivo accertare se il dispositivo può essere collegato,

eventualmente consultando l’operatore della rete di distribuzione.

285

SEZIONE 3 INSTALLAZIONE

Il Powercut 650 “modello CE” è disponibile con alimentazione monofase a 230 VCA oppure trifase a 400 VCA.

Nota: L’unità trifase a 400 VCA è stata progettata per lavorare al meglio se si utilizza l’alimentazione in ingresso tri-

fase, mentre con un leggera essione del valore di uscita della macchina, è possibile usare il PC650 monofase.

Motivi della essione nominale:

Tensione diodo in ingresso. Il monofase usa 4 diodi a livelli di corrente maggiori

I capacitori buss vedranno maggiori ondulazioni di corrente

Collegamento del PC650 per ingresso 208 VCA:

Disinserire l’unità dall’alimentazione 1 ingresso principale.1.

Togliere il pannello laterale sinistro rimuovendo la maniglia posteriore e facendo scorrere in avanti ris-2.

petto al binario del telaio in alluminio.

Individuare il ponticello di ingresso (IBR) e il blocco terminale a due posizioni a sinistra dell’unità verso 3.

il pannello posteriore. Individuare il lo grigio collegato al TB5-2 e al terminale IBR “R”. Per ingresso 208

VCA, scollegare il lo grigio dal TB5-2 e collegarlo saldamente al TB5-1.

Individuare il ponticello di uscita (D1) a sinistra verso il pannello anteriore. Scollegare e scambiare le 4.

estremità X2 e X3 nel trasformatore principale. Nel caso di ingresso 208 VCA, X2 è collegato a TB3 e X3 è

collegato al terminale 3 di D1. Vericare che i collegamenti siano saldamente ssati.

Lasciare immutati gli altri li.5.

Riposizionare la copertura facendola scorrere di nuovo sul binario del telaio. Collegare la maniglia 6.

posteriore e inserire il Powercut 650 nell’alimentazione in ingresso 208 VCA.

CONFIGURAZIONE 208 V

GRIGIO

NOTA:

PER 208 VAC SPOSTARE IL FILO GRIGIO DA TB5-2 A TB5-1, SPOSTARE L’ESTREMITÀ T1 X2 IN TB3 E L’ESTREMITÀ T1 X3 IN D1-3.

NON MODIFICARE ALCUN ALTRO FILO.

X2 QUI PER INGRESSO 208 VCA

X3 QUI PER INGRESSO 208 VCA

208 VCA

GRIGIO

NERO

PONTICELLO DI

INGRESSO (IBR)

286

SEZIONE 3 INSTALLAZIONE

Tabella 3.1. Dimensioni raccomandate per i conduttori in entrata

e entrata nominale dei fusibili di linea

Ing. nomin. Cond ing. e Dim. fusibili

massa Amp

Volt Amp Fasi CU/AWG*

230 37/20 1/3 No. 6mm 50/40

400 9 3 No. 4mm 15

* Dimensioni come da disposizioni del National Code (NEC) per conduttori in rame da 80° C in un ambiente a 30° C. Non disporre più di tre conduttori in

una stessa canalina o cavo. Attenersi alle normative locali qualora specichino dimensioni diverse da quanto elencato sopra.

Figura 3.1 Scollegamento e presa della linea con fusibile lato cliente

Cavo di alimentazione

primario in dotazione

SEZIONATORE DELLA LINEA DOTATA DI FUSIBILE LATO CLIENTE

(Vedere la tabella 3.1 e l’AVVERTENZA in merito alla messa a

terra del telaio nella sezione 3.4.)

IMPOSTATO IN FABBRICA PER INGRESSO A 230 V AC

GRIGIO

NON MODIFICARE ALCUN ALTRO FILO.

X3 QUI PER INGRESSO 230 VCA

X2 QUI PER 230 VCA INGRESSO C 230 VCA

230 VCA

GRIGIO

NERO

PONTICELLO DI

INGRESSO (IBR)

287

Prima di eseguire qualsiasi collegamento ai

morsetti di uscita del generatore di tensione,

accertarsi che tutta l’alimentazione sia stata

interrotta (disattivata) in corrispondenza

del sezionatore di tensione principale e che

il cavo di alimentazione in entrata non sia

collegato.

LE SCOSSE ELETTRICHE POSSONO ESSERE

MORTALI. Adottare le precauzioni necessarie

per garantire la massima protezione dalle

scosse elettriche. Accertarsi dell’assenza di

tensione aprendo il sezionatore di linea (a

parete) e staccando il cavo di alimentazi-

one dall’unità quando si ricollega l’unità

all’alimentazione a corrente alternata in

entrata da 208 Vca.

3.5 COLLEGAMENTI SECONDAR

FARE RIFERIMENTO ALLA FIG. 3.3

1. Il Powercut 650 viene fornito dal produttore con la torcia PT-31XLPC completa

e il gruppo del cavo con morsetto preinstallato. Non occorre installare altro.

Per informazioni sui collegamenti della torcia o sul rimontaggio della torcia

(vedere la sez. 5.4).

2. Collegare l’alimentazione di aria al collegamento in entrata del regolatore del

ltro.

3. Bloccare il cavo di lavorazione sul pezzo. Accertarsi che il pezzo sia collegato

a una messa a terra approvata con un cavo di messa a terra delle dimensioni

corrette.

AVVERTENZA

SEZIONE 3 INSTALLAZIONE

Alimentazione

aria118 l/m a 5,5 bar

(250cfh a 80 psig)

Tavolo da lav-

oro con messa

a terra

Cavo

Messa a terra

Accertarsi che

il pezzo da

lavorare sia ben

a contatto con il

tavolo

Collegamento

alimentazione

aria

Manopola di rego-

lazione pressione

dell'aria

Vite di spurgo

condensa

Figura 3.3 Schema collegamenti secondari

288

3.6 MONTAGGIO DELLE PARTI DI CONSUMO DI PT31XLPC

La torcia PT-31XLPC viene fornita completa, pronta al taglio e non necessita di

ulteriore montaggio. Se si rendesse necessaria un’ispezione dei componenti usurabili

dell’estremità anteriore, consultare la Figura 3.4 per la sequenza di montaggio

corretta.

Installare l’elettrodo, il deettore turbolenze e lo schermo termico come illustrato in

Fig. 3.4. Serrare saldamente lo schermo termico senza stringere eccessivamente.

Figura 3.4 Montaggio delle parti di consumo di “XT”

ASSICURARSI di aver installato il deettore

turbolenze nella torcia. La mancata

installazione potrebbe causare un contatto

dell’ugello (punta) con l’elettrodo. Tale

contatto favorirebbe l’esposizione dell’ugello

all’alta tensione. Il contatto con l’ugello

o con il pezzo lavorato potrebbe causare

all’operatore serie lesioni o provocare la sua

morte in seguito a scossa elettrica.

La testa della torcia PT-31XLPC contiene una

valvola di ritegno del usso di gas che fun-

ziona insieme all’interruttore di usso ed ai

circuiti all’interno del generatore di tensione.

Questo sistema permette di evitare che la

torcia venga alimentata con alta tensione

qualora si dovesse premere accidentalmente

l’interruttore della torcia quando lo schermo

termico è stato rimosso. SOSTITUIRE SEM-

PRE LA TORCIA CON LA TORCIA ADEGUATA

PRODOTTA DA ESAB POICHÉ È L’UNICA CHE

CONTIENE L’INTERBLOCCO DI SICUREZZA

BREVETTATO.

Assicurarsi che l’interruttore sul generatore

di tensione si trovi in posizione OFF e che

la corrente di alimentazione primaria sia

scollegata.

UGELLO, DEFLETTORE TURBOLENZE

ED ELETTRODO IN POSIZIONE PRONTI

PER L’INSTALLAZIONE DELLO SCHERMO

TERMICO.

Elettrodo

0558000507

(20862)

Deettore turbolenze

0558000506

(20463)

Schermo termico

0558000509

(36284)

Ugello

0558000512

(20860)

Corpo torcia

*0558000790

(20072)

*Include i pezzi seguenti:

Sede - 0558000510 (19679)

O-ring - 0558000514 (950790)

AVVERTENZA

SEZIONE 3 INSTALLAZIONE

289

Figura 4.1. Comandi POWERCUT 650

4.0 COMANDI DEL POWERCUT 650 FIGURA 4.1

A. Interruttore alimentazione (sul pannello posteriore). In posizione ON, la spia

bianca si illumina per indicare che il circuito di controllo è eccitato e che la ventola

di rareddamento è in funzione Il Powercut 650 è ora in modalità “PRONTO” con

un’alimentazione di aria adeguata e una torcia correttamente montata.

B. Alimentazione. Indica che l'interruttore è in posizione ON.

C. Controllo della corrente in uscita. Regolabile da 10 a 40 ampere per adattarsi

alle condizioni di taglio.

D. Interruttore controllo aria. In posizione ON, il regolatore del filtro dell’aria può essere

impostato sulla pressione desiderata (5,5 bar/80 psig) prima di procedere con le operazioni

di taglio. Attendere che l’aria fluisca per alcuni minuti per eliminare eventuali tracce di

condensa accumulatasi durante il periodo di inattività. Accertarsi di portare l’interruttore

in posizione OFF prima di iniziare le operazioni di taglio.

E. Manometro. Indica la pressione dell’alimentazione aria all’unità.

F. Regolatore pressione aria. Utilizzata per regolare la pressione dell’aria per le

operazioni di taglio. Il corretto intervallo di funzionamento di Powercut 650 è

5,5 bar (80 psig).

G. Interruttore con blocco. Quando è posizionato su ON, è possibile rilasciare il

pulsante dell’interruttore dopo aver iniziato l’arco di taglio. Per terminare l’arco

alla ne del taglio, premere e rilasciare nuovamente il pulsante dell’interruttore

della torcia o allontanare la torcia dal pezzo da lavorare. Quando è posizionato su

OFF, l’operatore deve tenere premuto l’interruttore della torcia durante l’intera

operazione di taglio e quindi rilasciarlo al termine del taglio.

LE SCOSSE ELETTRICHE possono essere mor-

tali.

• NON mettere in funzione l’unità senza il co-

perchio.

• NON alimentare l’unità mentre questa viene

trasportata o manipolata.

• NON toccare i componenti sulla parte anteriore

dell’impugnatura della torcia (ugello, schermo

termico, elettrodo, ecc.) con l’interruttore ac-

ceso.

I RAGGI DELL’ARCO possono bruciare

gli occhi e la pelle, la RUMOROSITÀ può

danneggiare l’udito.

• Indossare il casco con lenti di gradazi-

one 6 o 7.

• Indossare una protezione per la vista,

l’udito e il corpo.

D. INTERRUT-

TORE CONTROL-

LO ARIA

G. INTERRUTTORE

CON BLOCCO

A. INTERRUTTORE

ON-OFF

(I-O)

VISTA POSTERIORE

F. REGOLATORE

PRESSIONE ARIA

H. INDICATORE

GUASTO(GIALLO)

B. SPIA ALIMENTAZIONE

(BIANCA)

E. MANOMETRO

C. MANOPOLA

CONTROLLO

CORRENTE

VISTA FRONTALE

AVVERTENZA

SEZIONE 4 FUNZIONAMENTO

290

H. Spia anomalia: una luce gialla si accende in presenza delle seguenti condizioni e tutte

le operazioni si bloccano.

Anomalia flusso: la spia anomalia rimane quasi sempre accesa ma lampeggia per

circa 1 decimo di secondo ogni secondo. Questo sta ad indicare un’alimentazione di aria

insufficiente.

Seconds

OFF

Sovratemperatura: la spia anomalia rimane quasi sempre spenta ma lampeg-

gia per circa 1 decimo di secondo ogni secondo. Ciò indica il superamento del

fattore di utilizzo. Attendere che il generatore di tensione si rareddi prima di

ricominciare ad operare.

Seconds

OFF

Tensione di linea alta/bassa: la spia anomalia lampeggia rapidamente (cinque

volte al secondo). Questo indica che la tensione in entrata è fuori dell’intervallo

“+ o -” 15% del valore di entrata.

Seconds

OFF

Sovracorrente: la spia anomalia rimane continuamente accesa. Questo sta a

indicare il superamento della corrente in entrata.

Seconds

OFF

Tutte le speie di anomalia rimangono attive per almeno 10 secondi. Se

l’anomalia si ripristina, tutte le spie si azzerano automaticamente, ad

eccezione della spia di eccesso corrente. Per spegnere la spia di sovracor-

rente, l’erogazione di energia deve essere disattivata per 5 secondi e quindi

riattivata.

Secondi

SEZIONE 4 FUNZIONAMENTO

291

TROPPO VELOCE TROPPO LENTO CORRETTO

Fig. 4.2 - Eetto della velocità di taglio

4.1 IL TAGLIO CON PT-31XLPC

Dopo aver portato l’interruttore (a parete) primario in posizione ON ed aver

eettuato le regolazioni dei comandi e della pressione dell’aria come descritto

sopra, procedere nel seguente modo:

1. Portare la punta della torcia a contatto con il pezzo da lavorare (o a una distanza

di 0,5 mm/0,02” dal pezzo) tenendo la torcia ad una angolazione di circa 15-30°

per evitare di danneggiarne la punta.

2. Premere l’interruttore della torcia. (Si energizzano l’aria e l’alta frequenza).

3. Due secondi dopo aver premuto l’interruttore della torcia, l’arco al plasma inizia il

taglio. (Se si usa la modalità BLOCCO, l’interruttore della torcia può essere rilasciato

dopo aver stabilito l’arco di taglio).

4. Dopo l’inizio del taglio, la punta può essere trascinata sul pezzo da lavorare se il

taglio viene eseguito su un materiale di spessore no a 6,4 mm (1/4 poll.). Se lo

spessore del materiale da tagliare è maggiore di 6,4 mm (1/4 poll.), tenere una

distanza di 3,2 mm (1/8 poll.) tra la punta e il pezzo (stando).

5. Quando si termina un taglio, occorre rilasciare l’interruttore della torcia (premere e

rilasciare se si usa la modalità BLOCCO) e staccare il pezzo lavorato subito prima di

completare il taglio per ridurre al minimo l’eventualità della creazione di un arco

doppio, che può danneggiare la punta. Ciò ha lo scopo di impedire la riaccensione

dell’alta frequenza dopo lo spegnimento dell’arco di taglio.

6. Nella modalità post-usso, l’arco può essere riavviato immediatamente premendo

l’interruttore della torcia. La fase di pre-usso di due secondi verrà annullata

automaticamente.

4.2 TECNICHE DI TAGLIO

1. Foratura - È possibile forare materiali con spessore no a 3,2 mm (1/8”) collocando la

torcia a contatto con il pezzo da lavorare. Per forare materiali di maggiore spessore (no

a 4,8 mm-3/16 poll. per l’alluminio, 6,4 mm-1/4 poll. per l’acciaio inossidabile e l’acciaio

al carbonio) con una data angolazione, collocare la torcia 0,5 mm (0,02 poll.) al di sopra

del pezzo da lavorare. Avviare l’arco di taglio, quindi sollevare immediatamente la torcia

a una distanza di 1,6 mm (1/16 poll.) e spostare la torcia lungo il percorso di taglio. Ciò

riduce la possibilità che gli spruzzi entrino nella torcia e impedisce la saldatura della

punta sulla piastra. La torcia deve avere una angolazione di circa 30° all’avvio della

foratura, quindi deve essere raddrizzata dopo l’esecuzione della foratura.

2. Taglio di grate - Per un riavvio rapido, come il taglio di una griglia o di una maglia

tta, non rilasciare l’interruttore della torcia. Ciò evita la parte di pre-usso di 2

secondi del ciclo di taglio.

Indossare i consueti guanti, abbigliamento

e casco di protezione. Il casco con lenti di

gradazione 6 o 7 fornisce una adeguata pro-

tezione per la vista.

Non toccare in alcun caso nessuno dei compo-

nenti sulla parte anteriore dell’impugnatura

della torcia (punta, schermo termico, elettrodo

ecc.) prima di aver portato l’interruttore in

posizione OFF.

Collocare il Powercut 650 ad almeno 3 metri

(10 piedi) dall’area di taglio al ne di proteg-

gere l’unità da scintille e scorie incandescenti

prodotte dall’operazione di taglio.

AVVERTENZA

SEZIONE 4 FUNZIONAMENTO

292

SE L’ARCO SI INTERROMPE DU-

RANTE LA LAVORAZIONE, POR-

TARE LA TORCIA IN POSIZIONE

VERTICALE E CONTINUARE CON

IL TAGLIO.

PER INIZIARE LA FORATURA INCLIN-

ARE LA TORCIA PER IMPEDIRE CHE IL

RITORNO DI MATERIALE LIQUEFATTO

DANNEGGI LA TORCIA

Figura 4.3. Tecnica di foratura PT-31XLPC

Intervallo velocità di taglio — POWERCUT 650

(utilizzando l’aria con parti di consumo XT a 40 A a 5,2 bar/75 psig)

Ugello - P/N 0558000512 (20860 ), Elettrodo - P/N 0558000507 (20862)

Con 1,6 mm (1/16" ) Stando (distanza punta-pezzo lavorato)

Velocità

Spessore di taglio

Materiale (mm / in.) (mm/m / ipm)

Acciaio 1,6 (1/16) 8,382 (330)

al carbonio 3,2 (1/8) 2,667 (105)

(AISI 1020) 6,4 (1/4) 1,346 (53)

9,5 (3/8) 559 (22)

12,7 (1/2) 305 (12)

15,9 (5/8) 203 (8)

19,1 (3/4) 102 (4)

Stainless 1,6 (1/16) 8,128 (320)

Steel 3,2 (1/8) 2,286 (90)

(AISI 304) 6,4 (1/4) 1,016 (40)

9,5 (3/8) 508 (20)

12,7 (1/2) 305 (12)

15,9 (5/8) 203 (8)

19,1 (3/4) 76 (3)

Aluminum 1,6 (1/16) 11,430 (450)

(6061) 3,2 (1/8) 5,080 (200)

6,4 (1/4) 1,778 (70)

9,5 (3/8) 762 (30)

12,7 (1/2) 356 (14)

15,9 (5/8) 279 (11)

19,1 (3/4) 203 (8)

NOTA: Le velocità qui indicate sono quelle tipiche

per ottenere tagli della migliore qualità. Le

velocità eettive possono variare in base alla

composizione del materiale, alle condizioni

della supercie, alla tecnica dell’operatore,

ecc. Se la velocità di taglio è eccessiva, si

potrebbe perdere il taglio. Velocità inferiori

possono portare all’accumulo eccessivo di

scorie. Se la velocità è troppo bassa, l’arco può

spegnersi. Il taglio in aria produce di solito

una supercie scabra sull’acciaio inossidabile

e sull’alluminio.

NOTA: Abbassare la pressione dell’aria a 5,2 bar (75

psig) su materiali di spessore inferiore a 1,6

mm (1/16 poll.) o quando si verica un avvio

non continuo dell’arco a 5,5 bar (80 psig).

SEZIONE 4 FUNZIONAMENTO

293

4.3 PROBLEMI DI TAGLIO COMUNI

Di seguito sono elencati i problemi di taglio comuni seguiti dalle possibili cause. Se si ritiene che

i problemi siano causati dal Powercut 650, fare riferimento alla sezione di questo manuale dedi-

cata alla manutenzione. Se il problema non viene risolto dopo aver seguito le indicazioni della

sezione dedicata alla manutenzione, contattare il proprio rappresentante ESAB.

A. Penetrazione insuciente.

1. Velocità di taglio eccessiva.

2. Ugello da taglio danneggiato.

3. Pressione aria inadatta.

B. Spegnimento dell’arco principale.

1. Velocità di taglio insuciente.

C. Formazione di scorie. (Nel caso di alcuni materiali e spessori, potrebbe essere impossibile

ottenere tagli senza scorie)

1. Velocità di taglio eccessiva o insuciente.

2. Pressione aria inadatta.

3. Ugello o elettrodo difettoso.

D. Creazione di un arco doppio. (Foro dell’ugello danneggiato)

1. Pressione aria insuciente

2. Ugello da taglio danneggiato

3. Ugello da taglio allentato

4. Notevole quantità di spruzzi

E. Arco irregolare

1. Ugello da taglio danneggiato o elettrodo consumato.

F. Condizioni di taglio instabili.

1. Velocità di taglio non corretta.

2. Collegamenti dei cavi o dei essibili allentati.

3. Elettrodo e/o ugello da taglio in cattive condizioni.

G. L’arco principale non colpisce.

1. Collegamenti laschi.

H. Durata scarsa dei materiali di consumo.

1. Pressione del gas inadatta.

2. Alimentazione aria contaminata.

SEZIONE 4 FUNZIONAMENTO

294

SEZIONE 4 FUNZIONAMENTO

295

TAPPO DEL PISTONE

PISTONE

MOLLA

FLUSSOSTATO

Figura 5-1. Montaggio/smontaggio del ussostato

5.0 ISPEZIONE E PULIZIA

Per garantire la sicurezza e il funzionamento corretto del Powercut 650 si consiglia

di eettuare ispezioni e pulizia frequenti del Powercut 650. Vengono forniti di

seguito alcuni suggerimenti per l’ispezione e la pulizia:

A. Controllare il collegamento del cavo al pezzo lavorato.

B. Controllare la messa a terra del pezzo lavorato e del telaio del generatore di

tensione.

C. Controllare lo schermo termico della torcia. Sostituirlo se danneggiato.

D. Controllare quotidianamente l’usura dell’elettrodo della torcia e dell’ugello

da taglio. Rimuovere le scorie o sostituire secondo necessità.

E. Accertarsi che i cavi e i tubi essibili non siano danneggiati o piegati.

F. Accertarsi che tutti i raccordi e i collegamenti di terra siano stretti.

G. Scollegare l’alimentazione e indossare adeguato abbigliamento ed occhiali di

protezione, quindi pulire l’interno di Powercut 650 utilizzando aria compressa

secca a bassa pressione.

5.1 FLUSSOSTATO FIGURA 51

Quando nell’aria viene riscontrata eccessiva contaminazione, occorre togliere,

smontare e pulire il ussostato (ow switch, FS) nel modo seguente:

A. Accertarsi che l’impianto sia spento e che non sia rimasta intrappolata dell’aria

sotto pressione nelle tubazioni.

B. Rimuovere il tappo del pistone.

C. Rimuovere la molla (solo FS-4). Maneggiare la molla con cura per evitare

distorsioni.

D. Rimuovere il pistone.

E. Pulire tutti i pezzi con un prodotto detergente. Assicurarsi che il prodotto

detergente non contenga solventi che possono degradare il polisolfone. Per

la pulizia si consiglia l’uso di acqua calda e detergente. Attendere che tutti i

pezzi siano completamente asciutti prima di rimontarli.

Rimontare il ussostato seguendo la procedura nell’ordine inverso.

Se l’apparecchiatura non funziona corretta-

mente, interromperne immediatamente l’uso

e ricercare la causa del malfunzionamento. Il

lavoro di manutenzione deve essere eseguito da

personale esperto e la manutenzione elettrica

da un elettricista qualicato. Non consentire a

personale non qualicato di ispezionare, pulire

o riparare questa attrezzatura. Utilizzare esclusi-

vamente le parti di ricambio consigliate.

Accertarsi che il sezionatore di linea a

parete o l’interruttore di circuito a parete

siano aperti prima di procedere a qual-

siasi ispezione o intervento all’interno

del Powercut 65O.

ATTENZIONE

AVVERTENZA

SEZIONE 5 MANUTENZIONE

296

5.2 INDIVIDUAZIONE E RISOLUZIONE DI PROBLEMI

Vericare il problema confrontandolo con i sintomi descritti nella seguente guida

di individuazione e risoluzione dei problemi. Il rimedio può essere relativamente

semplice. Se non è possibile individuare rapidamente la causa, interrompere

l’alimentazione in entrata, aprire l’unità ed eseguire una semplice ispezione visiva di

tutti i componenti e dei collegamenti elettrici. Vericare che le connessioni ai morsetti

siano salde e che non vi siano componenti o collegamenti elettrici laschi o bruciati,

che i condensatori non presentino rigonamenti o perdite o che non vi siano altri

segni di danno o di scolorimento.

È possibile trovare la causa dei malfunzionamenti dei comandi facendo riferimento

alla sequenza delle operazioni (Figg. 5-2 e 5-5) e allo schema elettrico e controllando

i vari componenti. Per alcuni di questi controlli è necessario un voltohmmetro.

NOTA

Prima di controllare le tensioni del circuito, scollegare l’alimentazione dal generatore

ad alta tensione per evitare di danneggiare il voltmetro.

LE SCOSSE ELETTRICHE POSSONO ESSERE

MORTALI. Assicurarsi che l’alimentazione

primaria della macchina sia stata scolle-

gata dall’esterno. Aprire il sezionatore di

linea (a parete) o l’interruttore di circuito

prima di procedere a ispezioni o interventi

all’interno del generatore di tensione.

Le tensioni presenti nell’attrezzatura per il

taglio al plasma sono sucientemente alte

da provocare lesioni gravi o anche la morte.

Prestare particolare attenzione al contatto

con l’attrezzatura quando i coperchi sono stati

rimossi.

AVVERTENZA

SEZIONE 5 MANUTENZIONE

297

Premere l’interruttore della torcia. L’alta frequenza è presente dopo 2 secondi?

Riparare/sosti-

tuire l’unità ad

alta frequenza

Riparare il

generatore di

tensione

Sì

5.3 GUIDA ALLA INDIVIDUAZIONE E RISOLUZIONE DI PROBLEMI

A. Avvio dicile.

 • Cambiarel’elettrodo

 • Cambiarel’ugello

 • Controllarecheilcollegamentodelcavoalpezzolavoratosiapulitoeinbuonostato

 • Controllarelapressionepneumatica(4,5-5,2bar/65-75psig)

 • Controllarelacontinuitàdelcavodialimentazionedellatorcia

Figura 5-2. Sequenza delle operazioni

B. Aria assente

Il tubo dell’aria è collegato?

Sì No Collegato

L’aria è regolata su 4,5-5,2/65-75 psig?

Sì No Regolare

L'aria esce con l'interruttore controllo aria?

  Sì   No   •Elettrodonellatorciaassente

        •Spillovalvolanellatorciaassente

        •Sostituirel’elettrodo

Controllarelacontinuità    •Sostituirelospillovalvola

dell'interruttore della torcia

OK No Sostituire interruttore torcia

Riparare il generatore

di tensione

SEZIONE 5 MANUTENZIONE

298

C. Il usso dell’aria non si interrompe

L'interruttore è OFF?

Sì No Spegnere l'interruttore OFF

L'arco parte quando l'ugello entra in contatto con il pezzo senza premere l'interruttore?

Sì No

Controllare cortocircuito interruttore

L'aria uisce anche quando l'interruttore di POWERCUT 650 è OFF?

S' No

Sostituire Riparare

il solenoide il generatore

Figura 5-3. Sequenza delle operazioni

SEZIONE 5 MANUTENZIONE

299

D. La spia "Alimentazione" non è energizzata.

L'interruttore 230 V è ON?

Sì No Azionare il sezionatore principale

La spina è nella presa?

Sì No Inserire la spina nella presa

La ventola gira?

Sì No

Sostituire

la spia pilota

Controllare tensione nella presa e nella linea di alimentazione

Sì No Controllare i fusibili principali

Interruttore di alimentazione

guasto su POWERCUT 650

Figura 5-4. Sequenza delle operazioni

SEZIONE 5 MANUTENZIONE

300

La spia anomalia si accende quando la tensione in entrata è inferiore o superiore a ±15% del valore di entrata. La spia

non si spegne nemmeno quando viene ripristinata la tensione corretta. Azzerare portando l’interruttore di Powercut

650 su OFF, quindi di nuovo su ON.

NOTA: In modalità BLOCCO, la spia ANOMALIA si accende alla seconda pressione del “trigger”. Ciò non

inuisce sulle prestazioni.

•

E. Spia gialla “ANOMALIA” ACCESA.

L'unità è surriscaldata?

(La spia anomalia si spegne

quando l'unità si raffredda

Sì No

Is air owing?

Superamento del fattore di utilizzo:

uscita al 40% a 40 A, 60% a 30 A, Sì No

o 100% a 22 A

Vedere Sez. 5.1

La tensione in entrata è compresa nel ±15% del valore di entrata?

Sì No

 Regolarelatensione•   Riparareilgeneratore

Figura 5-5. Sequenza delle operazioni

SEZIONE 5 MANUTENZIONE

301

NOTE:

1. Se l’interruttore della torcia viene premuto durante il periodo di post-usso, i tempi di post-usso e di pre-usso ven-

gono annullati e l’alta frequenza immediatamente attivata.

2. Quando si accende la spia gialla occorre interrompere l’operazione di taglio. Il tempo di post-usso inizia nel momento

in cui viene rilasciato l’interruttore della torcia.

5.4 SEQUENZA DELLE OPERAZIONI

A. Posizione BLOCCATA in posizione "OFF"

10 SEC

Postusso

2 SEC.

INTERRUTTORE TORCIA

SOLENOIDE GAS

FLUSSOSTATO

SPIA ANOMALIA

HF CIRCUIT

INVERTITORE

ARCO (CORRENTE)

PREMERE

RILASCIARE

APRIRE

CHIUDERE

PREFLUSSO

APRIRE

CHIUDERE

ENERGIZZARE

SEZIONE 5 MANUTENZIONE

302

NOTE:

1. Se l’interruttore della torcia viene premuto durante il periodo di post-usso, i tempi di post-usso e di pre-usso

vengono annullati e l’alta frequenza immediatamente attivata.

2. Quando si accende la spia gialla occorre interrompere l’operazione di taglio. Il tempo di post-usso inizia nel momento

in cui viene rilasciato l’interruttore della torcia.

3. La lampada spia ANOMALIA si accende solo durante il secondo spegnimento del trigger. Ciò non condiziona in alcun

modo la prestazione.

B. Posizione BLOCCATA in posizione"ON"

10 SEC

Postusso

2 SEC.

INTERRUTTORE TORCIA

SOLENOIDE GAS

FLUSSOSTATO

SPIA ANOMALIA

CIRCUITO HF

INVERTITORE

ARCO (CORRENTE)

RILASCIARE

PREMERE

RILASCIARE

APRIRE

CHIUDERE

PREFLUSSO

APRIRE

CHIUDERE

ENERGIZZARE

SEZIONE 5 MANUTENZIONE

303

5.5 RIPRISTINO DELLA TORCIA PT31XLPC

1. Per garantire l’incolumità dell’operatore, i collegamenti della torcia sono collocati

sulla piastra porta morsetti di uscita dietro la sezione inferiore del pannello ante-

riore.

2. Inserire il cavo di alimentazione e il lo dell’interruttore del PT-31XLPC nel passacavo

del coperchio di accesso. Collegare il cavo di alimentazione al raccordo della torcia

(lettatura sinistrorsa) e collegare il lo dell’interruttore alla presa dell’interruttore

torcia sulla piastra porta morsetti in uscita. Accertarsi che il collegamento del cavo

di alimentazione sia stato serrato con una chiave. Accertarsi che il collegamento

del lo dell’interruttore sia saldamente bloccato in posizione.

3. Montare nuovamente lo sportello di accesso al generatore. Serrare nuovamente

il passacavo per ssare il cavo di alimentazione, senza però stringere eccessiva-

mente.

COPERCHIO ACCESSO

COLLEGAMENTI TORCIA

MORSETTO e

GRUPPO CAVI

COLLEGAMTNO FILO TRIGGER

TORCIA

COLLEGAMENTO

ALIMENTAZIONE TORCIA

PT-31XLPC

Torcia per il taglio al

plasma

Figura 5-6. COLLEGAMENTI TORCIA PT-31XLPC

PASSACAVO

SEZIONE 5 MANUTENZIONE

304

NOTA:

Diagrammi e schemi e di cablaggio su carta da 279,4 mm x

431,8 mm (11” x 17”) sono allegati alla copertina sul retro di

questo manuale.

SEZIONE 5 MANUTENZIONE

305

SECTION 6 REPLACEMENT PARTS

6.1 General

Always provide the serial number of the unit on which the parts will be used. The serial number is stamped on

the unit nameplate.

To ensure proper operation, it is recommended that only genuine ESAB parts and products be used with this

equipment. The use of non-ESAB parts may void your warranty.

Replacement parts may be ordered from your ESAB Distributor.

Be sure to indicate any special shipping instructions when ordering replacement parts.

Refer to the Communications Guide located on the back page of this manual for a list of customer service phone

numbers.

6.2 Ordering

Bill of material items that have blank part numbers are provided for customer information only.

Hardware items should be available through local sources.

Note

6.0 Replacement Parts

306

SECTION 6 REPLACEMENT PARTS

307

SECTION 6 REPLACEMENT PARTS

308

SECTION 6 REPLACEMENT PARTS

309

SECTION 6 REPLACEMENT PARTS

section 6 replacement parts

311

SECTION 6 REPLACEMENT PARTS

312

SECTION 6 REPLACEMENT PARTS

313

SECTION 6 REPLACEMENT PARTS

314

SECTION 6 REPLACEMENT PARTS

315

SECTION 6 REPLACEMENT PARTS

316

SECTION 6 REPLACEMENT PARTS

317

1. Original release March, 2005

2. 04/2005 - changed red wire to gray wire in Subsection 3.4.

3. Revision 05/2005 - added Air Line Filter Regulator p/n 0558005394 note in Replacement Parts section per CN #053013.

4. Revision 06/2005 - In replacement parts section - Changed item 1 FRONT view from: p/n 0558003307M to: p/n

0558005498M. Added p/n 0558001181 to item 5 and model designation only note on BACK view.

5. Revision 07/2005 - revised paragraph on single phase connections in Subsection 3.4.1. revised amperage values

for 230 / 400 volts and fuse size for 230 volts.

6. Revision 08/2005 - Made various updates per D. Smith and in replacement parts section, updated nger guard

from: p/n 0558002994 to: p/n 0558005659 per CN-053103.

7. Revision 12/2005 - Updated all rear view pics per D. Smith.

8. Revision 06/2007 - Updated section 3 with 208/230 wiring instructions/specications originally issued by T. Murray

and revised/approved by D. Smith.

9. Revision 12/2007 - Updated Replacement Parts to revision "R" & changed BOM item 1 from: 0558005394 to:

0558000675 in multi-language manuals only per D. Smith. Added 400V harmonics info.

REVISION HISTORY

ESAB AB

SE--695 81 LAXÅ

SWEDEN

Phone +46 584 81 000

www.esab.com

041227

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H

Vienna--Liesing

Tel: +43 1 888 25 11

Fax: +43 1 888 25 11 85

BELGIUM

S.A. ESAB N.V.

Brussels

Tel: +32 2 745 11 00

Fax: +32 2 745 11 28

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o.

Prague

Tel: +420 2 819 40 885

Fax: +420 2 819 40 120

DENMARK

Aktieselskabet ESAB

Copenhagen--Valby

Tel: +45 36 30 01 11

Fax: +45 36 30 40 03

FINLAND

ESAB Oy

Helsinki

Tel: +358 9 547 761

Fax: +358 9 547 77 71

FRANCE

ESAB France S.A.

Cergy Pontoise

Tel: +33 1 30 75 55 00

Fax: +33 1 30 75 55 24

GERMANY

ESAB GmbH

Solingen

Tel: +49 212 298 0

Fax: +49 212 298 218

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd

Waltham Cross

Tel: +44 1992 76 85 15

Fax: +44 1992 71 58 03

ESAB Automation Ltd

Andover

Tel: +44 1264 33 22 33

Fax: +44 1264 33 20 74

HUNGARY

ESAB Kft

Budapest

Tel: +36 1 20 44 182

Fax: +36 1 20 44 186

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A.

Mesero (Mi)

Tel: +39 02 97 96 81

Fax: +39 02 97 28 91 81

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V.

Utrecht

Tel: +31 30 2485 377

Fax: +31 30 2485 260

NORWAY

AS ESAB

Larvik

Tel: +47 33 12 10 00

Fax: +47 33 11 52 03

POLAND

ESAB Sp.zo.o.

Katowice

Tel: +48 32 351 11 00

Fax: +48 32 351 11 20

PORTUGAL

ESAB Lda

Lisbon

Tel: +351 8 310 960

Fax: +351 1 859 1277

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o.

Bratislava

Tel: +421 7 44 88 24 26

Fax: +421 7 44 88 87 41

SPAIN

ESAB Ibérica S.A.

Alcalá de Henares (MADRID)

Tel: +34 91 878 3600

Fax: +34 91 802 3461

SWEDEN

ESAB Sverige AB

Gothenburg

Tel: +46 31 50 95 00

Fax: +46 31 50 92 22

ESAB International AB

Gothenburg

Tel: +46 31 50 90 00

Fax: +46 31 50 93 60

SWITZERLAND

ESAB AG

Dietikon

Tel: +41 1 741 25 25

Fax: +41 1 740 30 55

North and South America

ARGENTINA

CONARCO

Buenos Aires

Tel: +54 11 4 753 4039

Fax: +54 11 4 753 6313

BRAZIL

ESAB S.A.

Contagem--MG

Tel: +55 31 2191 4333

Fax: +55 31 2191 4440

CANADA

ESAB Group Canada Inc.

Missisauga, Ontario

Tel: +1 905 670 02 20

Fax: +1 905 670 48 79

MEXICO

ESAB Mexico S.A.

Monterrey

Tel: +52 8 350 5959

Fax: +52 8 350 7554

USA

ESAB Welding & Cutting Products

Florence, SC

Tel: +1 843 669 44 11

Fax: +1 843 664 57 48

Asia/Pacific

CHINA

Shanghai ESAB A/P

Shanghai

Tel: +86 21 5308 9922

Fax: +86 21 6566 6622

INDIA

ESAB India Ltd

Calcutta

Tel: +91 33 478 45 17

Fax: +91 33 468 18 80

INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama

Jakarta

Tel: +62 21 460 0188

Fax: +62 21 461 2929

JAPAN

ESAB Japan

Tokyo

Tel: +81 3 5296 7371

Fax: +81 3 5296 8080

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd

Shah Alam Selangor

Tel: +60 3 5511 3615

Fax: +60 3 5512 3552

SINGAPORE

ESAB Asia/Pacific Pte Ltd

Singapore

Tel: +65 6861 43 22

Fax: +65 6861 31 95

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation

Kyungnam

Tel: +82 55 269 8170

Fax: +82 55 289 8864

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East FZE

Dubai

Tel: +971 4 887 21 11

Fax: +971 4 887 22 63

Representative offices

BULGARIA

ESAB Representative Office

Sofia

Tel/Fax: +359 2 974 42 88

EGYPT

ESAB Egypt

Dokki--Cairo

Tel: +20 2 390 96 69

Fax: +20 2 393 32 13

ROMANIA

ESAB Representative Office

Bucharest

Tel/Fax: +40 1 322 36 74

RUSSIA--CIS

ESAB Representative Office

Moscow

Tel: +7 095 937 98 20

Fax: +7 095 937 95 80

ESAB Representative Office

St Petersburg

Tel: +7 812 325 43 62

Fax: +7 812 325 66 85

Distributors

For addresses and phone

numbers to our distributors in

other countries, please visit our

home page

www.esab.com

0558005362 12/2007

ESAB AB

SE--695 81 LAXÅ

SWEDEN

Phone +46 584 81 000

Fax +46 584 123 08

www.esab.com

030210

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H

Vienna--Liesing

Tel: +43 1 888 25 11

Fax: +43 1 888 25 11 85

BELGIUM

S.A. ESAB N.V.

Brussels

Tel: +32 2 745 11 00

Fax: +32 2 726 80 05

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o.

Prague

Tel: +420 2 819 40 885

Fax: +420 2 819 40 120

DENMARK

Aktieselskabet ESAB

Copenhagen--Valby

Tel: +45 36 30 01 11

Fax: +45 36 30 40 03

FINLAND

ESAB Oy

Helsinki

Tel: +358 9 547 761

Fax: +358 9 547 77 71

FRANCE

ESAB France S.A.

Cergy Pontoise

Tel: +33 1 30 75 55 00

Fax: +33 1 30 75 55 24

GERMANY

ESAB GmbH

Solingen

Tel: +49 212 298 0

Fax: +49 212 298 204

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd

Waltham Cross

Tel: +44 1992 76 85 15

Fax: +44 1992 71 58 03

ESAB Automation Ltd

Andover

Tel: +44 1264 33 22 33

Fax: +44 1264 33 20 74

HUNGARY

ESAB Kft

Budapest

Tel: +36 1 20 44 182

Fax: +36 1 20 44 186

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A.

Mesero (Mi)

Tel: +39 02 97 96 81

Fax: +39 02 97 28 91 81

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V.

Utrecht

Tel: +31 30 248 59 22

Fax: +31 30 248 52 60

NORWAY

AS ESAB

Larvik

Tel: +47 33 12 10 00

Fax: +47 33 11 52 03

POLAND

ESAB Sp.z.o.o

Warszaw

Tel: +48 22 813 99 63

Fax: +48 22 813 98 81

PORTUGAL

ESAB Lda

Lisbon

Tel: +351 1 837 1527

Fax: +351 1 859 1277

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o.

Bratislava

Tel: +421 7 44 88 24 26

Fax: +421 7 44 88 87 41

SPAIN

ESAB Ibérica S.A.

Alcobendas (Madrid)

Tel: +34 91 623 11 00

Fax: +34 91 661 51 83

SWEDEN

ESAB Sverige AB

Gothenburg

Tel: +46 31 50 95 00

Fax: +46 31 50 92 22

ESAB International AB

Gothenburg

Tel: +46 31 50 90 00

Fax: +46 31 50 93 60

SWITZERLAND

ESAB AG

Dietikon

Tel: +41 1 741 25 25

Fax: +41 1 740 30 55

North and South America

ARGENTINA

CONARCO

Buenos Aires

Tel: +54 11 4 753 4039

Fax: +54 11 4 753 6313

BRAZIL

ESAB S.A.

Contagem--MG

Tel: +55 31 333 43 33

Fax: +55 31 361 31 51

CANADA

ESAB Group Canada Inc.

Missisauga, Ontario

Tel: +1 905 670 02 20

Fax: +1 905 670 48 79

MEXICO

ESAB Mexico S.A.

Monterrey

Tel: +52 8 350 5959

Fax: +52 8 350 7554

USA

ESAB Welding & Cutting Products

Florence, SC

Tel: +1 843 669 44 11

Fax: +1 843 664 44 58

Asia/Pacific

CHINA

Shanghai ESAB A/P

Shanghai

Tel: +86 21 6539 7124

Fax: +86 21 6543 6622

INDIA

ESAB India Ltd

Calcutta

Tel: +91 33 478 45 17

Fax: +91 33 468 18 80

INDONESIA

P.T. Esabindo Pratama

Jakarta

Tel: +62 21 460 01 88

Fax: +62 21 461 29 29

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd

Selangor

Tel: +60 3 703 36 15

Fax: +60 3 703 35 52

SINGAPORE

ESAB Singapore Pte Ltd

Singapore

Tel: +65 861 43 22

Fax: +65 861 31 95

ESAB Asia/Pacific Pte Ltd

Singapore

Tel: +65 861 74 42

Fax: +65 863 08 39

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation

Kyung--Nam

Tel: +82 551 289 81 11

Fax: +82 551 289 88 63

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East

Dubai

Tel: +971 4 338 88 29

Fax: +971 4 338 87 29

Representative offices

BULGARIA

ESAB Representative Office

Sofia

Tel/Fax: +359 2 974 42 88

EGYPT

ESAB Egypt

Dokki--Cairo

Tel: +20 2 390 96 69

Fax: +20 2 393 32 13

ROMANIA

ESAB Representative Office

Bucharest

Tel/Fax: +40 1 322 36 74

RUSSIA--CIS

ESAB Representative Office

Moscow

Tel: +7 095 937 98 20

Fax: +7 095 937 95 80

ESAB Representative Office

St Petersburg

Tel: +7 812 325 43 62

Fax: +7 812 325 66 85

Distributors

For addresses and phone

numbers to our distributors in

other countries, please visit our

home page

ESAB Powercut 650 Portable Plasma Cutting System Handleiding

Gerelateerde papieren