5.5 Kontrola
Zwykle zalecane jest dokonanie jednego przeglądu rocznie i co najmniej jednego przed
wznowieniem użytkowania. Wszystkie poniższe kontrole muszą zostać przeprowadzone i
udokumentowane przez upoważnione do tego osoby:
• Kontrola okablowania (szczególnie pod kątem wgnieceń, widocznego zużycia, nacięć,
widocznych części izolacji przewodów wewnętrznych, widocznych rdzeni metalowych
przewodów, supłów, wybrzuszeń, zmian w kolorze zewnętrznej osłony izolacyjnej, łamliwych
miejsc i bezpiecznego rozmieszczenia, aby nie było możliwości pojawienia się usterek
mechanicznych, takich jak przecięcie czy zmiażdżenie).
• Kontrola wzrokowa części ramy, aby sprawdzić czy nie pojawiły się deformacje plastiku i/lub
oznaki zużycia (rama, zawieszenie silnika, ramię wspornika, wspornik rozszerzający).
• Kontrola wzrokowa pod kątem uszkodzeń powierzchni malowanej (zagrożenie korozją).
• Kontrola wzrokowa każdej osłony i obudowy pod kątem uszkodzeń. Śruby powinny być dobrze
wkręcone.
• kontrola nasmarowania połączeń metalowych w częściach ruchomych;
• Wzrokowa kontrola części z tworzywa sztucznego pod kątem pęknięć i kruchości.
• Przegląd skrzynki sterującej (w tym ładowarki) pod kątem szczątkowego prądu wyładowczego
(A) na podstawie VDE 0702.
• Przegląd skrzynki sterującej (w tym ładowarki) pod kątem odporności izolacji na przebicia (MO)
na podstawie VDE 0702.
• Test działania ramienia wspornika (nasmarowanie łączeń, zakres regulacji, deformacje,
zużycie eksploatacyjne).
• Kontrola funkcjonowania napędów podnośnika (w trakcie jazdy próbnej → hałasy, prędkość,
swobodne działanie itp.), w razie potrzeby: Kontrola działania, najpierw bez obciążenia, a
następnie przy obciążeniu znamionowym (bezpieczne obciążenie robocze), w celu
sprawdzenia silników pod kątem zużycia lub zniszczenia poprzez porównanie wartości prądu
elektrycznego z wartościami uzyskanymi w chwili dostarczenia podnośnika.
• Test działania przycisku awaryjnego.
• Test działania obniżania awaryjnego.
• Kompletność dostarczanego zestawu, dostępność instrukcji obsługi.
Kontrole pomiarowe mogą przeprowadzać wyłącznie osoby, które zostały przeszkolone w
zakresie badań wózków inwalidzkich i poinstruowane przez elektryka na temat stosowanych
środków i procedur kontrolnych. Zezwolenie na użytkowanie podnośnika pacjenta po
przeprowadzonych kontrolach pomiarowych lub pracach konserwacyjnych może być udzielone
jedynie przez elektryka.
Serwisowanie wolno zatwierdzić w planie konserwacji wyłącznie, jeśli kontrola objęła co najmniej
wszystkie z powyższych czynności.
5.6 Przewidywany okres użytkowania
Podnośnik pacjenta jest zaprojektowany tak, aby jego średnia długość życia wynosiła 8 lat. Ten
czas może być dłuższy lub krótszy w zależności od częstotliwości użytkowania, przechowywania,
konserwacji, przeglądów i czyszczenia.
5.7 Ponowne użycie
Przed każdym ponownym użyciem podnośnik należy zdezynfekować, skontrolować i poddać
konserwacji zgodnie z instrukcjami w tym rozdziale.
5.8 Koniec użytkowania
Po zakończeniu użytkowania podnośnik pacjenta należy poddać utylizacji zgodnie z lokalnie
obowiązującymi przepisami w zakresie ochrony środowiska. Najlepszym sposobem, aby to
zrobić, jest demontaż podnośnika pacjenta w celu ułatwienia transportu części nadających się do
przetworzenia.