Gebruiksaanwijzing
Nederlands
PN 161 - 7 / PN 200 - 5
E610NL_00.DOC Inhoudsopgave 3
Inhoudsopgave
1. Veiligheid............................................................................4
1.1 Algemene veiligheidsinstructies ..........................................4
1.2 Specifieke veiligheidsinstructies ..........................................4
2. Beschrijving .......................................................................6
2.1 Reglementair gebruik...........................................................7
2.2 Technische gegevens PN 161-7/PN 200-5 .........................8
3. Instelwerkzaamheden......................................................11
3.1 Afvoerslang monteren........................................................11
3.2 Gereedschap selecteren....................................................12
4. Bediening .........................................................................13
4.1 Met PN 161-7/PN 200-5 werken........................................13
4.2 Snijrichting wisselen ..........................................................14
4.3 Binnenuitsnijdingen vervaardigen......................................14
5. Onderhoud .......................................................................15
5.1 Gereedschap wisselen ......................................................16
Stempel demonteren ....................................................18
Stempel monteren ........................................................18
Matrijs en stempelgeleiding wisselen ...........................18
5.2 Zorgen voor energie en smering .......................................19
5.3 Lamellen vervangen ..........................................................20
5.4 Zeef reinigen......................................................................21
5.5 Geluiddemper vervangen ..................................................21
6. Origineel toebehoren en slijtdelen.................................22
7. Afvoer................................................................................23
Garantie
Lijst met reserveonderdelen
Adressen
4 0BVeiligheid E610NL_00.DOC
1. Veiligheid
1.1 Algemene veiligheidsinstructies
¾ Voor inbedrijfstelling van de machine de gebruiksaanwijzing en
de veiligheidsinstructies (bestelnr. 0373678, rood document)
volledig lezen en de aanwijzingen die u daarin vindt strikt
opvolgen.
¾ De veiligheidsvoorschriften volgens DIN VDE, CEE, AFNOR
en overige, per land geldende voorschriften in acht nemen.
Gevaar
Levensgevaar door elektrische schok!
¾ Bij het werken met de machine geen elektrische leidingen
aanraken. Machine is niet geïsoleerd.
Waar-
schuwing
Gevaar voor letsel door ondeskundig gebruik!
¾ Voor alle onderhoudswerkzaamheden aan de machine de
persluchtslang losmaken.
¾ Voor gebruik persluchtslang, aansluitkoppeling en machine
op beschadiging controleren.
¾ Bij werkzaamheden veiligheidsbril, oorbeschermers, veilig-
heidshandschoenen en werkschoenen dragen.
¾ Perslucht alleen bij uitgeschakelde machine aansluiten.
¾ Persluchtslang altijd naar achteren van de machine
wegleiden.
1.2 Specifieke veiligheidsinstructies
Waar-
schuwing
Gevaar voor letsel aan handen!
¾ Niet met de hand in het bewerkingstraject komen.
¾ De machine met beide handen vasthouden.
Waar-
schuwing
Gevaar voor letsel door hete en scherpe spanen!
¾ Hete spanen en scherpe spanen ontsnappen met hoge
snelheid uit de spaanafvoer.
E610NL_00.DOC 0BVeiligheid 5
Waar-
schuwing
Gevaar voor letsel door ondeskundig gebruik!
¾ Bij werkzaamheden altijd er voor zorgen dat de machine
veilig en stevig staat.
¾ Bij een draaiende machine nooit het gereedschap aanraken.
¾ De machine tijdens het werken steeds van het lichaam af
bewegen.
¾ Niet boven lichaamshoogte met de machine werken.
Pas op
Materiële schade door ondeskundig gebruik!
Machine wordt beschadigd of vernield.
¾ Persluchtslang altijd naar achteren van de machine
wegleiden en niet over scherpe randen trekken.
¾ Reparaties en controles van handbediend perslucht-
gereedschap moeten door een opgeleide vakman uitgevoerd
worden. Uitsluitend origineel TRUMPF-toebehoren gebruiken.
6 1BBeschrijving E610NL_00.DOC
2. Beschrijving
1
347
5
6
7
8
9
10
11
11
3
4
2
A
B
1 Huls voor index gereedschaps-
richting
2 Handgreep voor gereedschaps-
klemming
3 Veiligheidshendel
4 Hendel
5 Stoterverlenging
6 Matrijsdrager
7 Stempelgeleiding
8 Stempel
9 Slijtplaat
10 Matrijs
11 Bevestigingsschroef ter
bevestiging van de stempel-
geleiding en de matrijs
347 Slangmondstuk
A Max. materiaaldikte 1.5 mm bij
roestvrij staal tot 600 N/mm²
B Max. materiaaldikte 2.0 mm bij
staal tot 400 N/mm²
Voorbeeld: knabbelmachine PN 161-7
Fig. 52530
E610NL_00.DOC 1BBeschrijving 7
2.1 Reglementair gebruik
Waar-
schuwing
Gevaar voor letsel!
¾ Machine alleen voor de werkzaamheden en materialen
gebruiken, die bij "Reglementair gebruik" beschreven zijn.
De TRUMPF-knabbelmachine PN 161-7 resp. PN 200-5 is een met
perslucht aangedreven handmachine voor volgende toepassingen:
• Snijden van geprofileerd plaatstaal zoals veelvlakkig plaatstaal,
gegolfde staalplaten, cassette-plaatstaal, afgeronde gepro-
fileerde lijsten.
• Snijden van plaatvormige werkstukken uit materiaal geschikt
voor ponsen, zoals staal, aluminium, non-ferrometalen en
kunststof.
• Knabbelen van rechte of boogvormige buitenzijden en
binnenuitsnijdingen.
• Knabbelen volgens aftekening.
Aanwijzing
De bewerking met het knabbelproces levert torsievrije snijkanten
op.
8 1BBeschrijving E610NL_00.DOC
2.2 Technische gegevens
PN 161-7/PN 200-5
Andere landen VS
Waarden Waarden
Max. materiaaldikte:
• Staal 400 N/mm²
• Staal 600 N/mm²
• Staal 800 N/mm²
• Aluminium 250 N/mm²
2.0 mm (standaard)
1.6 mm (ronde stempel)
1.5 mm (standaard)
1.0 mm (standaard)
3.0 mm (standaard)
2.0 mm (ronde stempel)
0.079 inch / 14 gauge (standaard)
0.063 inch / 16 gauge (ronde stempel)
0.06 inch / 16 gauge (standaard)
0.039 inch / 20 gauge (standaard)
0.126 inch / 11 gauge (standaard)
0.079 inch / 14 gauge (ronde stempel)
Werksnelheid 1.9 m/min 6.2 ft/min
Diameter begingat 24 mm 1 inch
Radius min. 50 mm min. 2.0 inch
Snijspoorbreedte 5 mm 5 inch
Nominaal opgenomen vermogen 600 W 600 W
Aantal slagen bij nullast 1600/min 1600/min
Aantal slagen bij nominale last 1300/min 1300/min
Gewicht
PN 161-7
PN 200-5
2.2 kg
1.9 kg
4.9 lbs
4.2 lbs
Max. bedrijfsdruk
(hydraulische druk)
6.2 bar 90 psi
Luchtverbruik bij 6 bar 0.8 m³/min 28.3 cubic ft/min
Aansluitende schroefdraad 1/4" 1/4"
Binnendiameter van de
persluchtslang
10 mm 0.4 inch (3/8")
Technische gegevens
Trilling Gegevens volgens EN 12096
Meetwaarden volgens
EN ISO 8662-10
Trillingswaarde aan de handgreep a
• PN 161-7
• PN 200-5
24.2 m/s²
19.2 m/s²
Onzekerheid K
• PN 161-7
• PN 200-5
6.4 m/s²
3 m/s²
Meetwaarden zijn bij het snijden van plaatstaal 400 N/mm² met
max. materiaaldikte gemeten.
Tab. 1
Tab. 2
E610NL_00.DOC 1BBeschrijving 9
Geluidsemissies Gegevens volgens EN ISO 4871
Meetwaarden volgens
EN ISO 15744
Geluidsdrukniveau A-klasse LWA 93 dB
Geluidsvermogensniveau A-klasse op
de werkplek LPA
82 dB
Aangegeven geluidsemissiewaarden zijn de som van de meet-
waarden en de bijbehorende onzekerheden. Deze geven de
bovengrens van de waarden aan die bij metingen op kunnen
treden.
140
162
40
PN 161-7 in geprofileerd plaatstaal
Tab. 3
Fig. 25947
10 1BBeschrijving E610NL_00.DOC
40
79
132,5
(5 3/16")
(3 1/8" -4")
(1 9/16")
PN 200-5 in geprofileerd plaatstaal
Fig. 25948
E610NL_00.DOC 2BInstelwerkzaamheden 11
3. Instelwerkzaamheden
3.1 Afvoerslang monteren
De afvoerslang reduceert de geluidsemissie en voert de
afvoerlucht weg van de operator.
1 Adapter
2 Teflonband
3 Slangmondstuk
4 Persluchtslang
5 Slangklem
6 Afvoerslang
7 Veerring
Afvoerslang
1. Afvoerslag (6) en slangklem (5) over de persluchtslang (4)
plaatsen.
2. Veerring (7) losmaken en adapter (1) op de motor schroeven.
3. Teflonband (2) om het slangmondstuk (3) wikkelen.
4. Slangmondstuk (3) stevig in de motor schroeven.
5. Persluchtslang (4) over slangmondstuk (3) plaatsen.
6. Slangklem (5) positioneren en vastdraaien.
7. Afvoerslang (6) over adapter (1) plaatsen.
8. Afvoerslang (6) met veerring (7) borgen.
Fig. 52422
12 2BInstelwerkzaamheden E610NL_00.DOC
3.2 Gereedschap selecteren
Aanwijzing
Een ronde stempel zorgt voor een hoogwaardig snijbeeld, is echter
voor snedes in geprofileerd plaatstaal minder geschikt.
Voor de bewerking zijn er 2 gereedschapsvarianten:
Standaardgereedschap Rondgereedschap
Gebruik
Toepassing
Gereedschap voor de
bewerking van gepro-
fileerd plaatstaal
Gereedschap voor
platte en gegolfde
werkstukken
Kenmerk Gele laag
Stempel
Stempelgeleiding
Matrijzen
Aanwijzing
Het snijresultaat wordt verbeterd en de standtijd van het mes wordt
verhoogd als voor het bewerken van het werkstuk het snijspoor
met olie ingesmeerd wordt.
Materiaal Olie
Staal Pons- en knabbelolie (0.5 l, bestelnr. 103387)
Aluminium Pons- en knabbelolie voor aluminium
(1 l, bestelnr. 125874)
Tab. 4
Tab. 5
E610NL_00.DOC 3BBediening 13
4. Bediening
4.1 Met PN 161-7/PN 200-5 werken
Waar-
schuwing
Gevaar voor letsel door ondeskundig gebruik!
¾ Bij werkzaamheden altijd er voor zorgen dat de machine
veilig en stevig staat.
¾ Bij een draaiende machine nooit het gereedschap aanraken.
¾ De machine tijdens het werken steeds van het lichaam af
bewegen.
¾ Niet boven lichaamshoogte met de machine werken.
1. Veiligheidshendel zwenken.
2. Hendel tegen het motorhuis drukken.
1. Machine pas aan het werkstuk zetten als het volle toerental
bereikt is.
2. Materiaal bewerken.
– Gewenste snijlijn bewerken
3. Als het snijspoor in het plaatmateriaal eindigt, draaiende
machine enkele millimeters in de richting van het reeds
vrijgesneden snijspoor terugtrekken.
4 Machine uitschakelen.
¾ Hendel loslaten.
De hendel veert terug naar de uitgangspositie, de perslucht wordt
onderbroken.
PN 161-7/PN 200-5
inschakelen
Met PN 161-7/PN 200-5
werken
PN 161-7/PN 200-5
uitschakelen
14 3BBediening E610NL_00.DOC
4.2 Snijrichting wisselen
Indien nodig, kan de snijrichting naar rechts of naar links in
stappen van 5° worden gedraaid.
• Bediening rechterhand/linkerhand instellen.
• Geprofileerd plaatstaal bewerken.
2
1
1 Huls 2 Gereedschap
1. Huls (1) tot de aanslag omhoog drukken.
2. Gereedschap (2) in de gewenste richting draaien.
3. Huls (1) loslaten en gereedschap (2) iets draaien, waardoor
het in de volgende indexpositie komt te liggen.
4.3 Binnenuitsnijdingen vervaardigen
¾ Beginboring van min. 24 mm diameter aanbrengen.
Fig. 25850
E610NL_00.DOC 4BOnderhoud 15
5. Onderhoud
Waar-
schuwing
Gevaar voor letsel door ongecontroleerde
machinebeweging!
¾ Bij een gereedschapswissel en vóór alle onderhoudswerk-
zaamheden aan de machine de persluchtslang loskoppelen.
Waar-
schuwing
Gevaar voor letsel door ondeskundige reparaties!
Machine functioneert niet correct.
¾ Reparaties mogen alleen door een vakman worden
uitgevoerd.
Pas op
Materiële schade door bot gereedschap!
Overbelasting van de machine.
¾ Elk uur de snijkant van de stempel op slijtage controleren.
Scherpe stempels snijden goed en ontzien de machine.
Stempels tijdig vervangen.
Onderhoudspunt Handelwijze en interval Aanbevolen smeermiddelen Bestelnr.
smeermiddel
Stempelgeleiding Bij gereedschapswissel Smeervet "G1" 344969
Drijfwerk en drijfwerkkop Om de 300 bedrijfsuren door een
vakman laten nasmeren of smeer-
vet vervangen
Smeervet "G1" 139440
Stempel Indien nodig vervangen - -
Matrijs Indien nodig vervangen - -
Slijtplaat Indien nodig vervangen - -
Ventilatiesleuf Indien nodig reinigen - -
Filter,
olienevelsmeerapparaat
Dagelijks volgens de gegevens
van de fabrikant onderhouden
(zie "Zorgen voor energie en
smering", pag. 19)
- -
Zeef Om de 10 bedrijfsuren resp. bij
vermindering van de prestatie
reinigen (zie "Zeef reinigen",
pag. 21).
- -
Onderhoudstabel
Tab. 6
16 4BOnderhoud E610NL_00.DOC
5.1 Gereedschap wisselen
Het gereedschap kan door de exploitant willekeurig vervangen
worden.
Gereedschappen PN 161-7 en PN 200-5
Fig. 52535
E610NL_00.DOC 4BOnderhoud 17
¾ In geval van een stompe stempel en/of matrijs moet het
gereedschap vervangen worden.
1 Behuizing
2 Indexpennen (4 stuks)
3 Stempel
4 Stoter met stempelhouder
5 Handgreep voor gereedschaps-
klemming
6 Stempelgeleiding
7 Bevestigingsschroeven (4 stuks)
8 Matrijs
9 Slijtplaat
10 Stoterverlenging
11 Gereedschap of dragend frame
met stempelgeleiding, matrijs
S Snijrichting
x Schroeven eerst vast aan-
draaien (aanhaalmoment 3 Nm)
Fig. 52154
18 4BOnderhoud E610NL_00.DOC
Stempel demonteren
1. Handgreep (5) naar achteren trekken.
2. Gereedschap (11) uit de behuizing (1) trekken.
3. Stempel (3) verwijderen.
Stempel monteren
1. Stempel (3) en boorgat in het gereedschap (11) met smeervet
"G1“ invetten.
2. Stempel in de gleuf van de stempelhouder inhaken.
3. Snijrichting naar voren uitlijnen.
4. Bij de PN 161-7 de stoterverlenging (10) tussen de stoter (4)
en de stempel (3) monteren.
5. Gereedschap (11) met snijrichting naar voren in de behuizing
(1) steken.
6. Handgreep naar voren schuiven.
Matrijs en stempelgeleiding wisselen
1. Bevestigingsschroeven (7) van de matrijs en de stempel-
geleiding losschroeven.
2. Slijtplaat (4) verwijderen en door nieuwe vervangen.
Slijtsporen op de slijtplaat
Fig. 51965
E610NL_00.DOC 4BOnderhoud 19
3. Montagevlakken reinigen.
4. Stempelgeleiding en matrijs met behulp van de tappen
centreren.
5. Stempelgeleiding en matrijs met schroeven bevestigen.
6. De met x gekenmerkte schroeven eerst met een aanhaal-
moment van 3 Nm aanhalen.
5.2 Zorgen voor energie en smering
Pas op
Materiële schade door ondeskundig gebruik!
Uitval van de persluchtmotor.
¾ Maximale bedrijfsdruk niet overschrijden.
¾ De persluchtmotor regelmatig smeren. Olienevelsmeer-
apparaat in de persluchtleiding inbouwen.
Voorwaarde
• Drukregelventiel en aansluitende schroefdraad zijn juist
aangebracht (zie "Technische gegevens", paragraaf 2.2,
pag. 8).
1 Aansluitende schroefdraad 1/4"
2 Olienevelsmeerapparaat
3 Drukregelventiel
4 Filter en waterafscheider
5 Binnendiameter van de pers-
luchtslang min. 10 mm resp. 3/8"
Persluchttoevoer
Zorgen voor perslucht
Fig. 52385
20 4BOnderhoud E610NL_00.DOC
1. Filter en waterafscheider (4) plaatsen.
2. Waterafscheider dagelijks leegmaken/controleren.
Aanwijzing
Om de persluchttoevoer te garanderen, moeten de buisdiameters
in het gehele leidingssysteem dubbel tot 3x zo groot zijn als de
binnendiameter van de persluchtslang.
¾ Bij draaiende motor een stuk papier voor de ventilatieopening
in het motorhuis houden.
Als er olievlekken worden gevormd, is de olietoevoer voldoende.
Als er geen olienevelsmeerapparaat beschikbaar is:
¾ Om de 2 uur 0.5-1 ccm olie in het luchtinlaatboorgat vullen.
Aanbevolen smeermiddelen:
• BP Energol RD 80 (-15° tot +10°C).
• BP Energol RD-E80 (+10° tot +30°C).
• Shell Tellus Oil 15 (-15° tot +10°C).
• Torculla 33 (+10° tot +30°C).
Aanwijzing
Persluchtslang met persluchtbeveiliging beveiligen tegen onge-
wilde bewegingen.
5.3 Lamellen vervangen
Als de lamellen versleten zijn, wordt de prestatie van de machine
kleiner.
¾ Indien nodig, lamellenset door een vakman laten controleren
en vervangen.
Aanwijzing
Uitsluitend originele reserveonderdelen gebruiken en gegevens op
het vermogensbordje in acht nemen.
Olietoevoer controleren
E610NL_00.DOC 4BOnderhoud 21
5.4 Zeef reinigen
Als de zeef vuil is, wordt de prestatie van de machine kleiner.
1
1
2
3
1 Geluiddemper
2 Ring behuizing
3 Luchtinlaat met zeef
Luchtinlaat
1. Luchtinlaat met zeef demonteren.
2. Zeef reinigen resp. complete luchtinlaat vervangen.
3. Luchtinlaat weer monteren.
5.5 Geluiddemper vervangen
Indien nodig, geluiddemper vervangen (zie Fig. 52402, pag. 21).
1. Luchtinlaat (3) demonteren.
2. Ring behuizing (2) lostrekken.
3. Geluiddemper (1) vervangen.
4. Ring behuizing en luchtinlaat weer monteren.
Fig. 52402
22 5BOrigineel toebehoren en slijtdelen E610NL_00.DOC
6. Origineel toebehoren en slijtdelen
Benaming Meegeleverd
origineel
toebehoren
Slijtdelen Opties Bestelnr.
Stempel + + 945691
Matrijs + + 948711
Ronde stempel + 945698
Ronde matrijs + 956443
Smeervet "G1" (25 g) + 344969
Smeervet "G1" (900 g) + 139440
Koffer + 1445078
Stiftsleutel Torx Tx20 + 359907
Slijtplaat + 1412154
Slangmondstuk + 0376078
Lamellenset (4 stuks) + 1440002
Gebruiksaanwijzing + 1440932
Veiligheidsinstructies (rood document) + 0373678
Pons- en knabbelolie voor aluminium
(1 l)
+ 125874
Pons- en knabbelolie voor staal (0.5 l) + 103387
Gereedschap PN 200-5 + 1418628
Gereedschap PN 161-7 + 1429271
Set reserveonderdelen (1 matrijs,
2 stempels, 2 slijtplaats en
bevestigingsschroeven)
+ 1429289
Set reserveonderdelen (1 stempel-
geleiding, 1 slijtplaat)
+ 1429277
Set reserveonderdelen (2 stempel-
geleiding, 2 slijtplaats)
+ 1429288
Gereedschapsset rond (1 ronde
matrijs, 1 ronde stempel, 1 stempel-
geleiding en bevestigingsschroeven)
+ 1429303
Set reserveonderdelen (1 ronde
matrijs, 2 ronde stempels en
bevestigingsschroeven)
+ 1429290
Set slijtplaat 2 stuks + 1429275
Set slijtplaat 5 stuks + 1429276
Tab. 7
E610NL_00.DOC 6BAfvoer 23
Voor een correcte en snelle levering van originele onderdelen en
slijtdelen:
1. Bestelnummer aangeven.
2. Overige bestelgegevens invoeren:
– Spanningsgegevens
– Aantal
– Machinetype
3. Volledige verzendgegevens aangeven:
– Correct adres.
– Gewenste manier van transport (bijv. luchtpost, koerier,
per expres, als vracht, als pakje).
4. Bestelling naar TRUMPF-vestiging sturen. TRUMPF-
serviceadressen: zie adressenlijst einde van het document.
7. Afvoer
Bij het afvoeren de machine volledig demonteren, ontvetten en
gesorteerd op materiaalsoorten voor hergebruik inleveren.
Slijtdelen bestellen
24 6BAfvoer E610NL_00.DOC
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
-
9
-
10
-
11
-
12
-
13
-
14
-
15
-
16
-
17
-
18
-
19
-
20
-
21
-
22
-
23
-
24
Trumpf PN 200-5 Handleiding
- Type
- Handleiding
- Deze handleiding is ook geschikt voor
Gerelateerde artikelen
-
Trumpf N 200-7 Handleiding
-
-
-
-
-
-
-
-
-