Gebruiksaanwijzing
Nederlands
S 250 - 7
E603NL_00.DOC Inhoudsopgave 3
Inhoudsopgave
1. Veiligheid............................................................................4
1.1 Algemene veiligheidsinstructies ..........................................4
1.2 Specifieke veiligheidsinstructies ..........................................4
2. Beschrijving .......................................................................5
2.1 Reglementair gebruik...........................................................6
2.2 Technische gegevens S 250-7 ............................................7
3. Instelwerkzaamheden........................................................9
3.1 Afvoerslang monteren..........................................................9
3.2 Mes selecteren ..................................................................10
3.3 Snijspeling instellen ...........................................................11
4. Bediening .........................................................................12
4.1 Met S 250-7 werken...........................................................12
5. Onderhoud .......................................................................14
5.1 Mes uitwisselen .................................................................15
5.2 Zorgen voor energie en smering .......................................16
5.3 Lamellen vervangen ..........................................................17
5.4 Zeef reinigen......................................................................18
5.5 Geluiddemper vervangen ..................................................18
6. Origineel toebehoren en slijtdelen.................................19
7. Afvoer................................................................................20
Garantie
Lijst met reserveonderdelen
Adressen
4 0BVeiligheid E603NL_00.DOC
1. Veiligheid
1.1 Algemene veiligheidsinstructies
¾ Voor inbedrijfstelling van de machine de gebruiksaanwijzing en
de veiligheidsinstructies (bestelnr. 0373678, rood document)
volledig lezen en de aanwijzingen die u daarin vindt strikt
opvolgen.
¾ De veiligheidsvoorschriften volgens DIN VDE, CEE, AFNOR
en overige, per land geldende voorschriften in acht nemen.
Gevaar
Levensgevaar door elektrische schok!
¾ Bij het werken met de machine geen elektrische leidingen
aanraken. Machine is niet geïsoleerd.
Waar-
schuwing
Gevaar voor letsel door ondeskundig gebruik!
¾ Voor alle onderhoudswerkzaamheden aan de machine de
persluchtslang losmaken.
¾ Voor gebruik persluchtslang, aansluitkoppeling en machine
op beschadiging controleren.
¾ Bij werkzaamheden veiligheidsbril, oorbeschermers, veilig-
heidshandschoenen en werkschoenen dragen.
1.2 Specifieke veiligheidsinstructies
Waar-
schuwing
Gevaar voor letsel door ondeskundig gebruik!
¾ Bij werkzaamheden er altijd voor zorgen dat de machine
veilig en stevig staat.
¾ Bij een draaiende machine nooit het gereedschap aanraken.
¾ De machine tijdens het werken steeds van het lichaam af
bewegen.
Pas op
Materiële schade door ondeskundig gebruik!
Machine wordt beschadigd of vernield.
¾ Persluchtslang altijd naar achteren van de machine
wegleiden.
¾ Reparaties en controles van handbediend perslucht-
gereedschap moeten door een opgeleide vakman uitgevoerd
worden. Uitsluitend origineel TRUMPF-toebehoren gebruiken.
E603NL_00.DOC 1BBeschrijving 5
2. Beschrijving
347
5
19
15
2
1
23
20
30
24
25
31
5 Excentriekas
15 Stoter
19 Stelschroef
20 Bovenste mes en onderste mes
21 Bevestigingsschroef voor het
bovenste mes
23 Bevestigingsschroef voor het
onderste mes
24 Snijtafel
25 Spaanbescherming
(handbescherming)
30 Hendel
31 Veiligheidshendel
347 Slangmondstuk
Metaalschaar S 250-7
Fig. 52529
6 1BBeschrijving E603NL_00.DOC
2.1 Reglementair gebruik
Waar-
schuwing
Gevaar voor letsel!
¾ Machine alleen voor de werkzaamheden en materialen
gebruiken, die in "Reglementair gebruik" beschreven zijn.
De TRUMPF-metaalschaar S 250-7 is een met perslucht
aangedreven handmachine voor de volgende toepassingen:
• Snijden van plaatvormige werkstukken van staal, aluminium,
non-ferrometaal en kunststof.
• Snijden van rechte of boogvormige buitenranden en
binnenuitsnijdingen.
• Snijden volgens aftekening.
E603NL_00.DOC 1BBeschrijving 7
2.2 Technische gegevens S 250-7
Andere landen VS
Waarden Waarden
Max. materiaaldikte:
• Staal 400 N/mm²
• Staal 600 N/mm²
• Staal 800 N/mm²
• Aluminium 250 N/mm²
2.5 mm
2.0 mm
1.5 mm
3.0 mm
0.1 inch
0.079 inch
0.06 inch
0.12 inch
Werksnelheid 4-7 m/min 13-23 ft/min
Diameter begingat 28 mm 1.1 inch
Nominaal opgenomen vermogen 600 W 600 W
Aantal slagen bij nullast 1630/min 1630/min
Aantal slagen bij nominale last 1270/min 1270/min
Gewicht 2 kg 4.4 lbs
Kleinste radius bij boogvormige
uitsnijdingen
20 mm 0.787 inch
Max. bedrijfsdruk
(hydraulische druk)
6.2 bar 90 psi
Luchtverbruik bij 6 bar 0.8 m³/min 28.3 cubic ft/min
Aansluitende schroefdraad 1/4" 1/4"
Binnendiameter van de
persluchtslang
10 mm 0.4 inch (3/8")
Technische gegevens
Trilling Gegevens volgens EN 12096
Meetwaarden volgens
EN ISO 8662-10
Trillingswaarde aan de handgreep a 23.2 m/s²
Onzekerheid K 3.2 m/s²
Meetwaarden zijn bij het snijden van plaatstaal 400 N/mm² met
max. materiaaldikte gemeten.
Tab. 1
Tab. 2
8 1BBeschrijving E603NL_00.DOC
Geluidsemissies Gegevens volgens EN ISO 4871
Meetwaarden volgens
EN ISO 15744
Geluidsdrukniveau A-klasse LWA 93 dB
Geluidsvermogensniveau A-klasse op
de werkplek LPA
82 dB
Aangegeven geluidsemissiewaarden zijn de som van de
meetwaarden en de bijbehorende onzekerheden. Deze geven de
bovengrens van de waarden aan die bij metingen op kunnen
treden.
Tab. 3
E603NL_00.DOC 2BInstelwerkzaamheden 9
3. Instelwerkzaamheden
3.1 Afvoerslang monteren
De afvoerslang reduceert de geluidsemissie en voert de
afvoerlucht weg van de operator.
1 Adapter
2 Teflonband
3 Slangmondstuk
4 Persluchtslang
5 Slangklem
6 Afvoerslang
7 Veerring
Afvoerslang
1. Afvoerslag (6) en slangklem (5) over de persluchtslang (4)
plaatsen.
2. Veerring (7) losmaken en adapter (1) op de motor schroeven.
3. Teflonband (2) om het slangmondstuk (3) wikkelen.
4. Slangmondstuk (3) stevig in de motor schroeven.
5. Persluchtslang (4) over slangmondstuk (3) plaatsen.
6. Slangklem (5) positioneren en vastdraaien.
7. Afvoerslang (6) over adapter (1) plaatsen.
8. Afvoerslang (6) met veerring (7) borgen.
Fig. 52422
10 2BInstelwerkzaamheden E603NL_00.DOC
3.2 Mes selecteren
Pas op
Materiële schade door keuze van verkeerd mes!
De snijkwaliteit wordt sterk beperkt en de afzonderlijke
gereedschappen worden overbelast.
¾ Alleen geschikt gereedschap gebruiken.
Het mes onderscheidt zich door volgende punten:
• Het stotermes (bovenste mes) en snijtafelmes (onderste mes)
hebben dezelfde vorm en zijn willekeurig (boven en onder)
bruikbaar.
• Alle messen bezitten 4 snijkanten.
• Het zijn niet-naslijpbare "4-voudige draaimessen".
Aanwijzingen
• Afhankelijk van materiaaldikte of treksterkte van het werkstuk
kunnen voor de bewerking twee verschillende soorten messen
worden gekozen.
• Standaardmessen met een treksterkte van ≤400 N/mm²
hebben geen speciale markering. Messen van chroomstaal zijn
gemarkeerd met "Cr".
Mestype Bereik
materiaaldikte
[mm]
Materiaal
soort en
treksterkte
Bestelnr.
Standaard 0.3-3.0 Aluminium
250 N/mm²
127911
Standaard 0.3-2.5 Constructiestaal
400 N/mm²
127911
Cr 0.3-2.0 Roestvrij staal
600 N/mm²
919761
Cr 0.3-1.5 Roestvrij staal
800 N/mm²
919761
Tab. 4
E603NL_00.DOC 2BInstelwerkzaamheden 11
3.3 Snijspeling instellen
Waar-
schuwing
Gevaar voor letsel door ongecontroleerde machine-
beweging!
¾ Bij een gereedschapswissel en vóór alle onderhouds-
werkzaamheden aan de machine de persluchtslang
loskoppelen.
De afstand tussen de messen "a" is bij levering van de machine op
een plaatdikte van 2.0 mm ingesteld (zie Fig. 10182, pag. 15).
Voor optimale snijresultaten, volgende waarden instellen:
Materiaaldikte [mm] Afstand tussen de messen [mm]
0.3-0.8 0.1
0.8-1.3 0.2
1.3-1.8 0.3
1.8-2.5 0.4
1. Hendel meermaals aantippen tot het stotermes het onderste
dode punt heeft bereikt.
2. Onderste mes losmaken.
3. Mes met de stelschroef (19) op de gewenste afstand instellen.
4. Mes weer vasttrekken.
5. Stelschroef (19) licht instellen.
6. Afstand met instelmal controleren.
Tab. 5
12 3BBediening E603NL_00.DOC
4. Bediening
4.1 Met S 250-7 werken
Waar-
schuwing
Gevaar voor letsel door ondeskundig gebruik!
¾ Bij werkzaamheden altijd er voor zorgen dat de machine
veilig en stevig staat.
¾ Bij een draaiende machine nooit het gereedschap aanraken.
¾ De machine tijdens het werken steeds van het lichaam af
bewegen.
1. Veiligheidshendel (1) zwenken.
2. Hendel (2) tegen het motorhuis drukken.
1 Veiligheidshendel 2 Hendel
1. Machine pas aan het werkstuk zetten als het volle toerental
bereikt is.
2. Materiaal bewerken.
– Machine in een hoek van 80 tot 90° met het plaatoppervlak
brengen.
Vereisten bij het snijden van radii
• Machine niet kantelen.
• Alleen met geringe verplaatsing werken.
S 250-7 inschakelen
Fig. 52427
Met S 250-7 werken
E603NL_00.DOC 3BBediening 13
Vereisten bij het snijden aan de rand
¾ In bovenhandse positie snijden, d.w.z. de snijtafel wijst naar
boven.
Aanwijzing
Machine niet zo sterk belasten dat deze tot stilstand komt.
¾ Hendel loslaten.
De hendel veert terug naar de uitgangspositie, de perslucht wordt
onderbroken.
Uitschakelen van de S 250-7
14 4BOnderhoud E603NL_00.DOC
5. Onderhoud
Waar-
schuwing
Gevaar voor letsel door ongecontroleerde machine-
beweging!
¾ Bij een gereedschapswissel en vóór alle onderhouds-
werkzaamheden aan de machine de persluchtslang
loskoppelen.
Waar-
schuwing
Gevaar voor letsel door ondeskundige reparaties!
Machine functioneert niet correct.
¾ Reparaties mogen alleen door een vakman worden
uitgevoerd.
Pas op
Materiële schade door bot gereedschap!
Overbelasting van de machine.
¾ Elk uur de snijkant van het mes op slijtage controleren.
Scherpe messen snijden goed en ontzien de machine. Mes
op tijd vervangen.
Onderhoudspunt Handelwijze en interval Aanbevolen smeermiddelen Bestelnr.
smeermiddel
Stotermes Elk uur controleren - -
Snijtafelmes Elk uur controleren - -
Stotergeleiding Om de 20 bedrijfsuren Smeervet "G1" 0139440
Drijfwerk en drijfwerkkop Om de 300 bedrijfsuren door een
vakman laten nasmeren of
smeervet vervangen
Smeervet "G1" 0139440
Snijtafelmes Indien nodig omdraaien - -
Snijtafelmes Indien nodig vervangen - -
Stotermes Indien nodig omdraaien - -
Stotermes Indien nodig vervangen - -
Ventilatiesleuf Indien nodig reinigen - -
Filter,
olienevelsmeerapparaat
Dagelijks volgens de gegevens
van de fabrikant onderhouden
(zie "Zorgen voor energie en
smering", pag. 16)
- -
Zeef Om de 10 bedrijfsuren resp. bij
vermindering van de prestatie
reinigen (zie "Zeef reinigen",
pag. 18).
- -
Onderhoudstabel
Tab. 6
E603NL_00.DOC 4BOnderhoud 15
5.1 Mes uitwisselen
Boven- en ondermes zijn gelijk. Ze beschikken elk over 4 snij-
kanten en zijn onderling uitwisselbaar.
Bij onvoldoende snijvermogen de messen telkens 90° draaien
resp. vervangen.
15
20
20
23 19
a Afstand tussen de messen
15 Stoter
19 Stelschroef
20 Bovenste en onderste mes
23 Bevestigingsschroef
1. Schroef aan het betreffende mes losmaken.
2. Mes 90° draaien.
3. Schroef weer vastdraaien.
Aanwijzing
Let erop, dat de stelschroef (19) tegen het onderste mes aan ligt.
Fig. 10182
16 4BOnderhoud E603NL_00.DOC
5.2 Zorgen voor energie en smering
Pas op
Materiële schade door ondeskundig gebruik!
Uitval van de persluchtmotor.
¾ Maximale bedrijfsdruk niet overschrijden.
¾ De persluchtmotor regelmatig smeren. Olienevelsmeer-
apparaat in de persluchtleiding inbouwen.
Voorwaarde
• Drukregelventiel en aansluitende schroefdraad zijn juist
aangebracht (zie "Technische gegevens", paragraaf 2.2,
pag. 7).
1 Aansluitende schroefdraad 1/4"
2 Olienevelsmeerapparaat
3 Drukregelventiel
4 Filter en waterafscheider
5 Binnendiameter van de
persluchtslang min.
10 mm resp. 3/8"
Persluchttoevoer
1. Filter en waterafscheider (4) plaatsen.
2. Waterafscheider dagelijks leegmaken/controleren.
Aanwijzing
Om de persluchttoevoer te garanderen, moeten de buisdiameters
in het gehele leidingssysteem dubbel tot 3x zo groot zijn als de
binnendiameter van de persluchtslang.
Zorgen voor perslucht
Fig. 52385
E603NL_00.DOC 4BOnderhoud 17
¾ Bij draaiende motor een stuk papier voor de ventilatieopening
in het motorhuis houden.
Als er olievlekken worden gevormd, is de olietoevoer voldoende.
Als er geen olienevelsmeerapparaat beschikbaar is:
¾ Om de 2 uur 0.5-1 ccm olie in het luchtinlaatboorgat vullen.
Aanbevolen smeermiddelen:
• BP Energol RD 80 (-15° tot +10°C).
• BP Energol RD-E80 (+10° tot +30°C).
• Shell Tellus Oil 15 (-15° tot +10°C).
• Torculla 33 (+10° tot +30°C).
Aanwijzing
Persluchtslang met persluchtbeveiliging beveiligen tegen
ongewilde bewegingen.
5.3 Lamellen vervangen
Als de lamellen versleten zijn, wordt de prestatie van de machine
kleiner.
¾ Indien nodig, lamellenset door een vakman laten controleren
en vervangen.
Aanwijzing
Uitsluitend originele reserveonderdelen gebruiken en gegevens op
het vermogensbordje in acht nemen.
Olietoevoer controleren
18 4BOnderhoud E603NL_00.DOC
5.4 Zeef reinigen
Als de zeef vuil is, wordt de prestatie van de machine kleiner.
1
1
2
3
1 Geluiddemper
2 Ring behuizing
3 Luchtinlaat met zeef
Luchtinlaat
1. Luchtinlaat met zeef demonteren.
2. Zeef reinigen resp. complete luchtinlaat vervangen.
3. Luchtinlaat weer monteren.
5.5 Geluiddemper vervangen
Indien nodig, geluiddemper vervangen (zie Fig. 52402, pag. 18).
1. Luchtinlaat (3) demonteren.
2. Ring behuizing (2) lostrekken.
3. Geluiddemper (1) vervangen.
4. Ring behuizing en luchtinlaat weer monteren.
Fig. 52402
E603NL_00.DOC 5BOrigineel toebehoren en slijtdelen 19
6. Origineel toebehoren en slijtdelen
Benaming Meegeleverd
origineel
toebehoren
Slijtdelen Opties Bestelnr.
2 Standaardmessen voor de bewerking
van constructiestaal
+ + 127911
2 messen van chroomstaal voor de
bewerking van platen met een hoge
treksterkte
+ + 919761
Inbussleutel DIN 911-4 + 023065
Inbussleutel DIN 911-2.5 + 067822
Koffer + 1408552
Slangmondstuk + 0376078
Lamellenset (4 stuks) + 1440002
Gebruiksaanwijzing + 1440914
Veiligheidsinstructies (rood document) + 0373678
Smeervet "G1" (900 g) + 0139440
Smeervet "G1" (25 g) + 0344969
Aanwijzing
Het stotermes (bovenste mes) en snijtafelmes (onderste mes)
hebben dezelfde vorm en zijn willekeurig (boven en onder)
bruikbaar. Alle messen bezitten 4 snijkanten. Het zijn niet-
naslijpbare "4-voudige draaimessen".
Voor een correcte en snelle levering van originele onderdelen en
slijtdelen:
1. Bestelnummer aangeven.
2. Overige bestelgegevens invoeren:
– spanningsgegevens
– aantal
– machinetype
3. Volledige verzendgegevens aangeven:
– correct adres.
– Gewenste manier van transport (bijv. luchtpost, koerier,
per expres, als vracht, als pakje).
4. Bestelling naar TRUMPF-vestiging sturen. TRUMPF-
serviceadressen: zie adressenlijst achter in het document.
Tab. 7
Slijtdelen bestellen
20 6BAfvoer E603NL_00.DOC
7. Afvoer
Bij het afvoeren de machine volledig demonteren, ontvetten en
gesorteerd op materiaalsoorten voor hergebruik inleveren.
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
-
9
-
10
-
11
-
12
-
13
-
14
-
15
-
16
-
17
-
18
-
19
-
20
Gerelateerde papieren
-
Trumpf TruTool S 250 (1A2) Handleiding
-
-
-
-
-
-
-
-
-