Kaysun Aquantia PRO Bibloc Wall-Mounted Handleiding

Merk: Kaysun

Model: Aquantia PRO Bibloc Wall-Mounted

Type: Handleiding

BELANGRIJK:

Hartelijk dank voor de aankoop van ons product.

Lees deze handleiding zorgvuldig door voordat u de unit in gebruik neemt en bewaar deze voor

toekomstig gebruik.

INSTALLATIE &

GEBRUIKERSHANDLEIDING

Aquantia R-32 PRO

Wandunit Bibloc – Wandunit Hydrokit

KHPM-BI 6 DVR2 KHPM-BI 10 DVR2 KHPM-BI 16 DVR2

10.

Eindcontroles............................................................................................................

Proefdraaien (handmatig).........................................................................................

10.1.

10.2.

INHOUD

Toepassing 1.............................................................................................................

Toepassing 2.............................................................................................................

7.1.

7.2.

Demontage van de unit ............................................................................................

Belangrijkste onderdelen .........................................................................................

Elektronische schakelkast........................................................................................

Leidingen voor koelmiddelen....................................................................................

Waterleidingen..........................................................................................................

Vullen van water.......................................................................................................

Isolatie waterleidingen..............................................................................................

Veldbedrading...........................................................................................................

8.1.

8.2.

8.3.

8.4.

8.5.

8.6.

8.7.

8.8.

Afmetingen................................................................................................................

Installatievereisten....................................................................................................

Ruimte voor onderhoud............................................................................................

Montage van de binnenunit.......................................................................................

Aansluiting koelmiddelleiding....................................................................................

4.1.

4.2.

4.3.

4.4.

4.5.

VEILIGHEIDSMAATREGELEN...........................................................

VOOR DE INSTALLATIE .......................................................................

INSTALLATIEPLAATS.......................................................................

VOORZORGSMAATREGELEN BIJ INSTALLATIE...............................

TYPISCHE TOEPASSINGEN .................................................................

OVERZICHT VAN DE EENHEID............................................................

OPSTARTEN EN CONFIGURATIE.........................................................

PROEFDRAAIEN EN EINDCONTROLES..............................................

ALGEMENE INLEIDING .........................................................................

ACCESSOIRES.......................................................................................

Eerste inbedrijfstelling bij lage buitentemperatuur....................................................

Controles vóór bedrijf...............................................................................................

Instellen van de pomp...............................................................................................

Instellingen ter plaatse..............................................................................................

9.2.

9.3.

9.4.

9.5.

9.1. Overzicht instellingen DIP-schakelaars.....................................................................

11.

12.

Algemene richtlijnen.................................................................................................

Algemene kenmerken...............................................................................................

Bedrijfsparameter.....................................................................................................

Foutcodes.................................................................................................................

12.1.

12.2.

12.3.

12.4.

ONDERHOUD EN SERVICE..................................................................

FOUTOPSPORING.................................................................................

13.

TECHNISCHE SPECIFICATIES.............................................................

14.

INFORMATIE ONDERHOUD..................................................................

Standaard Aangepast

Elektronische schakelkast

Hydraulisch systeem Hydraulisch systeem

Elektronische schakelkast

Aansluitblok

Unit

Diameter (mm)

6,35

9,52

15,9

100

160 9,52

Interne backupverwarming

3029 32

25 26 27 28

1211

109

2322 24

1 2

346

2014 15 17 1916 21

6 8 9 10

4321

CN4

CN22

CN5

DIS1

CN24

CN1

CN2

CN6

CN8

CN13

CN15

CN16

CN18

CN28

CN42

CN21

CN11 CN7

CN17

CN19

CN30

CN35

CN14

CN31

CN36

CN25

CN29

CN40

CN41

CLCOM HTEVU SG

3029 32

25 26 27 28

1211

109

2322 24

1 2

346

2014 15 17 1916 21

6 8 9 10

4321

CN4

CN22

CN5

DIS1

CN24

CN1

CN2

CN6

CN8

CN13

CN15

CN16

CN18

CN28

CN42

CN21

CN11 CN7

CN17

CN19

CN30

CN35

CN14

CN31

CN36

CN25

CN29

CN40

CN41

CLCOM HTEVU SG

Onderhoud moet volgens de aanbevelingen van de fabrikant worden uitgevoerd. Onderhoud en reparatie waarbij de

hulp van ander geschoold personeel is vereist, moeten worden uitgevoerd onder toezicht van een deskundig persoon

op het gebied van ontvlambare koelmiddelen.

WAARSCHUWING

Let op: brandgevaar/

brandbare materialen

Onjuiste installatie van apparatuur of accessoires kan elektrische schokken, kortsluiting, lekkage, brand of andere

schade aan de apparatuur tot gevolg hebben. Gebruik alleen accessoires van de leverancier die speciaal voor de

apparatuur zijn ontworpen en laat de installatie uitvoeren door een erkend installateur.

Alle in deze handleiding beschreven werkzaamheden moeten worden uitgevoerd door een erkend installateur.

Draag geschikte persoonlijke beschermingsmiddelen, zoals handschoenen en een veiligheidsbril, tijdens

installatie of onderhoud aan de unit.

1.VEILIGHEIDSMAATREGELEN

De hier vermelde veiligheidsmaatregelen zijn onderverdeeld in de volgende soorten. Het is van belang dat u deze naleeft.

Lees deze instructies aandachtig door vóór de installatie. Houd deze handleiding bij de hand voor toekomstig gebruik.

Betekenis van de symbolen GEVAAR, WAARSCHUWING, LET OP en OPMERKING.

Duidt op een dreigende gevaarlijke situatie die, indien niet vermeden, ernstig letsel tot gevolg zal hebben.

GEVAAR

Duidt op een mogelijk gevaarlijke situatie die, indien niet vermeden, ernstig letsel tot gevolg kan hebben.

WAARSCHUWING

LET OP

Duidt op een mogelijk gevaarlijke situatie die, indien niet vermeden, kan leiden tot licht of middelzwaar letsel.

Het wordt ook gebruikt om te waarschuwen tegen onveilige werkwijzen.

Geeft situaties aan die kunnen leiden tot onopzettelijke schade aan apparatuur of eigendommen.

OPMERKING

Speciale vereisten voor R32

Geen koelmiddellekkage en open vuur.

Let op: het koelmiddel R32 is geurloos.

WAARSCHUWING

De unit moet worden opgeslagen in een goed geventileerde ruimte waar mechanische beschadiging niet mogelijk is

en waar geen continu werkende ontstekingsbronnen (bijvoorbeeld: open vuur, een werkend gastoestel) aanwezig zijn,

met de hieronder aangegeven afmetingen.

WAARSCHUWING

Gebruik reeds gebruikte pakkingen NIET opnieuw.

Bij de installatie aangebrachte verbindingen tussen onderdelen van het koelsysteem moeten voor

onderhoudsdoeleinden toegankelijk zijn.

OPMERKING

Zorg ervoor dat installatie, service, onderhoud en reparatie voldoen aan de voorschriften en de geldende wetgeving

(bijvoorbeeld de nationale gaswetgeving) en alleen worden uitgevoerd door bevoegd personeel.

WAARSCHUWING

Pijpleidingen moeten worden beschermd tegen fysieke schade.

De lengte van de pijpleidingen moet tot een minimum worden beperkt.

OPMERKING

Als de totale hoeveelheid koelmiddel in het systeem <1,84 kg is (d.w.z. als de lengte van de leidingen <20 m is voor 8/10 kW),

zijn er geen aanvullende minimumeisen voor het vloeroppervlak.

Als de totale hoeveelheid koelmiddel in het systeem ≥1,84 kg is (d.w.z. als de lengte van de leidingen ≥20 m is voor 8/10 kW),

moeten aan de extra minimumeisen voor het vloeroppervlak voldaan worden zoals beschreven in het volgende

stroomschema. Het stroomschema maakt gebruik van de volgende tabellen: “Tabel 1 - Maximaal toegelaten koelmiddelvulling

in een ruimte: binnenunit" op pagina 5, "Tabel 2 - Minimaal vloeroppervlak: binnenunit" op pagina 5 en "Tabel 3 - Minimale

opening voor natuurlijke ventilatie: binnenunit" op pagina 5.

Als de leidinglengte 30 m is, dan is het minimumvloeroppervlak ≥4,5 m2; als het vloeroppervlak minder dan 4,5 m2 bedraagt,

moet een gat van 200 cm2 uitgeboord worden.

A B

≥VAmin

≥1,8 m

a: binnenunit.

A: ruimte waar de binnenunit is geïnstalleerd.

B: ruimte grenzend aan ruimte A.

De oppervlakte van A plus B moet groter zijn dan of gelijk aan 4,5 m2.

Start

Input van de installateur:

▪Totale koelmiddelvulling (mc)(kg)

▪Oppervlakte van ruimte A (AruimteA)(m2)

Gebruik tabel 1 op blz. 5 om de maximale

koelmiddelvulling (mmax)(kg) te berekenen

die voor ruimte A is toegestaan.

max

≥m

De unit kan worden geïnstalleerd in ruimte

A, en zonder verdere eisen aan de

afmetingen van de ruimte of de ventilatie.

Input van de installateur:

▪Oppervlakte van aangrenzende ruimte B

(AruimteB) (m2)

Gebruik tabel 2 op bladzijde 5 om de totale

minimale vloeroppervlakte te berekenen

(Amintotaal)(m2) vereist voor de totale

koelmiddelvulling (mc)

Amintotaal≤ AruimteA+AruimteB?

Bepaal de hoeveelheid koelmiddel die

mmax(dm)(kg).(dm=mc-mmax) overschrijdt

Bereken met behulp van tabel 3 op blz. 5 en

dm de minimale openingsruimte voor

natuurlijke ventilatie tussen ruimte A en

ruimte B (VAmin)(cm2).

Neem contact op met uw dealer.

nee

De unit kan in ruimte A worden geïnstalleerd als:

▪Tussen ruimte A en B 2 ventilatie-openingen (permanent open) zijn voorzien, 1 bovenaan en 1 onderaan.

▪Opening onderaan: de opening onderaan moet voldoen aan de minimale oppervlakte-eisen (VAmin) en moet zo dicht mogelijk bij de vloer liggen. Als de

ventilatieopening vanaf de vloer begint, moet de hoogte ≥20 mm zijn. De onderkant van de opening moet zich ≤100 mm van de vloer bevinden. Ten

minste 50% van het vereiste opening moet zich <200 mm van de vloer bevinden. Het gehele oppervlak van de opening moet zich <300 mm van de vloer

bevinden.

▪Opening bovenaan: de oppervlakte van de opening bovenaan moet groter zijn dan of gelijk aan de opening onderaan. De onderkant van de bovenste

opening moet zich ten minste 1,5 m boven de bovenkant van de onderste opening bevinden.

▪Ventilatieopeningen naar buiten worden NIET als geschikte ventilatieopeningen beschouwd (de gebruiker kan ze blokkeren als het koud is).

Tabel 1 - Maximale koelmiddelvulling toegestaan in een ruimte:

binnenunit

Maximale koelmiddelvulling in een ruimte (mmax)(kg)

Aruimte(m2)

1,02

2,51

1,45

2,05

1,77

H=1800 mm

Maximale koelmiddelvulling in een ruimte (mmax)(kg)

H=1800 mm

2,29

Voor wandmodellen wordt de waarde van "Installatiehoogte (H)" geacht 1800 mm te zijn om te voldoen aan IEC

60335-2-40:2013 A1 2016 artikel GG2.

Voor tussenliggende Aruimte-waarden (d.w.z. wanneer Aruimte tussen twee waarden uit de tabel ligt), neem de

waarde voor de laagste Aruimte waarde uit de tabel. Als Aruimte=3 m2 , neem dan de waarde die overeenkomt met

"Aruimte=3 m2”.

OPMERKING

Tabel 2 - Minimaal vloeroppervlak: binnenunit

1,84

2,00

2,25

2,50

Minimaal vloeroppervlak (m2)

mc(kg)

3,32

3,81

5,96

4,83

H=1800 mm

Voor wandmodellen wordt de waarde van "Installatiehoogte (H)" geacht 1800 mm te zijn om te voldoen aan IEC

60335-2-40:2013 A1 2016 artikel GG2.

Voor tussenliggende mc-waarden (d.w.z. wanneer mc tussen twee waarden uit de tabel ligt), neem de waarde voor

de hoogste mc-waarde uit de tabel. Als mc=1,87 kg , neem de waarde voor "mc=1,87 kg".

Voor systemen met een totale koelmiddelvulling van minder dan 1,84 kg gelden geen ruimtevoorschriften.

OPMERKING

Tabel 3 - Minimale opening voor natuurlijke ventilatie: binnenunit

2,22

Minimum opening ventilatie (cm2)

2,12

1,12

1,92

1,52

1,72

261,59

495,14

H=1800 mm

mmax dm=mc-mmax(kg)

0,1

0,3

0,5

0,7

0,9

1,1

1,3

1,5

1,7

1,32

0,92

0,72

0,52

308,30

214,87

168,16

121,45

448,43

355,01

401,72

Voor wandmodellen wordt de waarde van "Installatiehoogte (H)" geacht 1800 mm te zijn om te voldoen aan IEC

60335-2-40:2013 A1 2016 artikel GG2.

Voor tussenliggende dm-waarden (d.w.z. wanneer dm tussen twee waarden uit de tabel ligt), neem de waarde voor

de hoogste dm-waarde uit de tabel. Als dm =1,55 kg, neem de waarde voor "dm =1,6 kg".

OPMERKING

2,22 1,9 0,32 74,74

2,22 2,1 0,12 28,03

Aruimte(m2)

Zet de stroomschakelaar uit voordat u de elektrische aansluitingen aanraakt.

Wanneer onderhoudspanelen worden verwijderd, kunnen onder spanning staande delen bloot komen te liggen.

Laat de unit nooit onbeheerd achter tijdens installatie of onderhoud wanneer het onderhoudspaneel verwijderd is.

Raak de waterleidingen tijdens en onmiddellijk na het gebruik niet aan, aangezien de leidingen heet kunnen zijn.

Om verwondingen te voorkomen, moet u de leidingen eerst laten afkoelen of beschermende handschoenen

dragen.

Raak met natte handen de schakelaars niet aan. Dit kan een elektrische schok tot gevolg hebben.

Vóór elektrische onderdelen aan te raken, moet de stroom naar de unit uitgeschakeld worden.

GEVAAR

Verscheur plastic verpakkingen en gooi ze weg. Deze moeten buiten het bereik van kinderen gehouden worden

vanwege het verstikkingsgevaar.

Verpakkingsmateriaal kan spijkers en andere metalen of houten onderdelen bevatten die letsel kunnen

veroorzaken. Verwijder het op een veilige wijze.

Vraag uw dealer of anders vakbekwaam personeel om de installatie uit te voeren in overeenstemming met deze

handleiding. Installeer de unit niet zelf. Onjuiste installatie kan leiden tot waterlekkage, elektrische schokken of

brand.

Gebruik voor de installatie alleen de vermelde accessoires en onderdelen. Het niet gebruiken van gespecificeerde

onderdelen kan resulteren in waterlekkage, elektrische schokken, brand. Ook kan de unit losraken uit de

bevestiging.

Installeer de unit op een fundering die bestand is tegen haar gewicht. Bij een gebrekkige fundering kan de unit

losraken en mogelijk letsel veroorzaken.

Houd bij de uitvoering van de installatie rekening met sterke wind, orkanen of aardbevingen. Een onjuiste

installatie kan leiden tot ongelukken als apparatuur valt.

Zorg ervoor dat alle elektrische werkzaamheden worden uitgevoerd door vakbekwaam personeel volgens de

plaatselijke wet- en regelgeving en deze handleiding, en maak gebruik van een gescheiden circuit. Onvoldoende

capaciteit van de elektrische voeding of onjuiste elektrische aansluitingen kan leiden tot elektrische schokken of

brand.

Zorg ervoor dat u een aardlekschakelaar installeert volgens de plaatselijke wetten en voorschriften. Het niet

installeren van een aardlekschakelaar kan elektrische schokken en brand veroorzaken.

Zorg ervoor dat alle bedrading goed vast zit. Gebruik de gespecificeerde draden en zorg ervoor dat de

klemaansluitingen of draden beschermd zijn tegen water en andere schadelijke externe invloeden. Onvolledige

aansluitingen of bevestigingen kunnen brand veroorzaken.

Vorm bij het bedraden van de voeding de draden zodanig dat het voorpaneel goed kan worden vastgezet. Als het

voorpaneel niet op zijn plaats zit, kan dit leiden tot oververhitting van de aansluitingen, elektrische schokken of

brand.

Controleer na voltooiing van de installatie op lekkages van het koelmiddel.

Raak een lekkend koelmiddel nooit rechtstreeks aan, aangezien dit ernstige bevriezing kan veroorzaken. Vermijd

contact met de leidingen van het koelmiddel tijdens en onmiddellijk na bedrijf, aangezien ze warm of koud kunnen

zijn, afhankelijk van de toestand van het koelmiddel dat door de leidingen, compressor en andere onderdelen van

het koelcircuit stroomt. Contact met de koelmiddelleidingen kan brandwonden of bevriezing veroorzaken. Om

verwondingen te voorkomen, moet u de leidingen eerst laten afkoelen of beschermende handschoenen dragen

vóór deze aan te raken.

Raak de interne onderdelen (pomp, backupverwarming, enz.) niet aan tijdens en onmiddellijk na bedrijf. Het

aanraken van de interne onderdelen kan brandwonden veroorzaken. Om verwondingen te voorkomen, moet u de

interne onderdelen eerst laten afkoelen of beschermende handschoenen dragen vóór deze aan te raken.

WAARSCHUWING

Aard de unit.

De aardingsweerstand moet in overeenstemming zijn met de plaatselijke bepalingen en voorschriften.

Sluit de aarding niet aan op gas- of waterleidingen, bliksemafleiders of aarddraden van telefoons.

Onvolledige aarding kan elektrische schokken tot gevolg hebben.

- Gasleidingen: er kan brand of een explosie ontstaan bij gaslekken.

- Waterleidingen: harde vinyl buizen bieden geen effectieve aarding.

- Bliksemafleiders of aarddraden van telefoons: de elektrische drempel kan abnormaal toenemen bij een

blikseminslag.

LET OP

OPMERKING

Informatie over gefluoreerde gassen

-Deze airco-unit bevat gefluoreerde gassen. Zie het desbetreffende label op de unit voor specifieke informatie

over het type gas en de hoeveelheid. Nationale gasvoorschriften moeten worden nageleefd.

-Installatie, service, onderhoud en reparatie van deze unit moeten worden uitgevoerd door een erkende monteur.

-Demontage en recyclen van het product moet worden uitgevoerd door een erkende monteur.

-Als het systeem is voorzien van een lekdetectiesysteem, moet dit minstens elke 12 maanden worden

gecontroleerd op lekken. Wanneer de unit op lekken wordt gecontroleerd, wordt ten zeerste aanbevolen alle

controles goed bij te houden.

Installeer de voedingskabel op minimaal 1 meter afstand van televisies of radio's om storing of ruis te voorkomen

(afhankelijk van de radiogolven, is een afstand van 1 meter mogelijk niet voldoende om ruis op te heffen).

Was de unit nooit. Dit kan elektrische schokken of brand veroorzaken. De unit moet worden geïnstalleerd volgens

de nationale bedradingsvoorschriften. Als de voedingskabel beschadigd is, moet het worden vervangen door de

fabrikant, de dealer of een vakbekwaam persoon om gevaar te voorkomen.

Installeer de unit niet op de volgende plaatsen:

-Waar er nevel van minerale olie, olie of oliedampen aanwezig zijn. Kunststofonderdelen kunnen worden

aangetast en hierdoor losraken of gaan lekken.

-Waar corrosieve (bijtende) gassen (zoals zwavelzuurgas) worden geproduceerd. Waar corrosie van

koperleidingen of gesoldeerde onderdelen kan leiden tot lekkage van koelmiddel.

-Waar machines zijn die elektromagnetische golven uitzenden. Elektromagnetische golven kunnen het

regelsysteem verstoren en storingen van de unit veroorzaken.

-Waar ontvlambare gassen kunnen lekken, waar koolstofvezel of ontvlambaar stof in de lucht zweeft of waar

vluchtige ontvlambare stoffen zoals verfverdunner of benzine worden gehanteerd. Dit soort gassen kan brand

veroorzaken.

-Waar de lucht een hoog zoutgehalte heeft, zoals in de buurt van de zee.

-Waar de spanning regelmatig fluctueert, zoals in fabrieken.

-In voer- of vaartuigen.

-Waar zuur of alkalische dampen aanwezig zijn.

Deze unit mag door kinderen van 8 jaar of ouder gebruikt worden en door personen met lichamelijke, zintuiglijke of

verstandelijke beperkingen of met onvoldoende ervaring of kennis, mits onder toezicht of voorzien van instructies

over het veilig gebruik van de unit en zij de hieraan verbonden risico's hebben begrepen. Kinderen mogen niet met

de unit spelen. Reinigings- en gebruikersonderhoud mag niet zonder toezicht door kinderen worden uitgevoerd.

Kinderen moeten onder toezicht staan om te voorkomen dat ze met de unit spelen.

Indien de voedingskabel beschadigd is, moet het worden vervangen door de fabrikant, de dealer of een

vakbekwaam persoon.

VERWIJDERING: gooi dit product niet weg als ongesorteerd gemeentelijk afval. Dergelijk afval moet afzonderlijk

worden verzameld om speciaal te worden verwerkt. Gooi elektrische apparaten niet weg bij het huisvuil, maar

gebruik gescheiden inzamelingsvoorzieningen. Neem contact op met de plaatselijke gemeentelijke instellingen

voor informatie over de beschikbare inzamelingsvoorzieningen. Als elektrische apparatuur op vuilnisbelten of

afvalstortplaatsen worden weggegooid, bestaat de kans dat er gevaarlijke stoffen in het grondwater lekken en zo

in de voedselketen terechtkomen, wat schadelijk is voor uw gezondheid en welzijn.

De bedrading moet worden uitgevoerd door vakmensen in overeenstemming met de nationale regelgeving voor

bedrading en dit schakelschema. In de vaste bedrading moeten volgens de nationale voorschriften een

meerpolige scheidingsschakelaar met een onderlinge afstand van ten minste 3 mm in alle polen worden

geïnstalleerd, en een aardlekschakelaar met een nominale stroom van niet meer dan 30 mA worden ingebouwd.

Controleer of de omgeving voor installatie (muren, vloeren, enz.) veilig is en geen verborgen gevaren kent, zoals

water, elektriciteit en gas voordat de kabels/leidingen worden aangelegd.

Controleer voor de installatie of de voeding van gebruiker voldoet aan de voorschriften voor de elektrische

installatie van de unit (waaronder betrouwbare aarding, lekkage en draaddiameter, elektrische belasting enz.). Het

product mag pas worden geïnstalleerd als er wordt voldaan aan de voorschriften voor de elektrische installatie van

het product.

Het geïnstalleerde product moet stevig worden bevestigd, neem indien nodig versterkende maatregelen.

LET OP

Voor de installatie

Controleer de modelnaam en het serienummer van de unit.

2. VOOR DE INSTALLATIE

Frequentie van controles op koelmiddellekkage

-Voor units die gefluoreerde broeikasgassen bevatten in hoeveelheden van 5 ton CO2 equivalent of meer, maar minder

dan 50 ton CO2 equivalent, ten minste elke 12 maanden, of indien een lekdetectiesysteem is geïnstalleerd, ten minste

elke 24 maanden.

-Voor units die gefluoreerde broeikasgassen bevatten in hoeveelheden van 50 ton CO2 equivalent of meer, maar minder

dan 500 ton CO2 equivalent, ten minste elke 6 maanden, of indien een lekdetectiesysteem is geïnstalleerd, ten minste

elke 12 maanden.

-Voor units die gefluoreerde broeikasgassen bevatten in hoeveelheden van 500 ton CO2 equivalent of meer, ten minste

elke 3 maanden, of indien een lekdetectiesysteem is geïnstalleerd, ten minste elke 6 maanden.

-Deze airco-unit is een hermetisch gesloten apparaat dat gefluoreerde broeikasgassen bevat.

-Installatie, bediening en onderhoud mogen alleen door een bevoegd persoon worden uitgevoerd.

LET OP

3. INSTALLATIEPLAATS

WAARSCHUWING

Kies een installatieplaats die voldoet aan de volgende voorwaarden en waarmee uw klant akkoord gaat.

-Plaatsen die goed geventileerd zijn.

-Veilige plaatsen die berekend zijn op het gewicht en trilling van het apparaat en waar het apparaat waterpas staat.

-Plaatsen waar er geen mogelijkheid is van lekken van brandbaar gas of producten.

-De unit is niet bedoeld voor gebruik in een potentieel explosieve omgeving.

-Plaatsen waar genoeg ruimte is voor onderhoud.

-Plaatsen waar de lengten van leidingen en bedrading binnen de toelaatbare bereiken vallen.

-Plaatsen waar water dat uit de unit lekt geen schade kan veroorzaken aan de ruimte (bijvoorbeeld in het geval van een

geblokkeerde afvoerleiding).

-Installeer de unit niet op plaatsen die vaak als werkruimte worden gebruikt. Bij bouwwerkzaamheden (b.v. slijpen e.d.)

waarbij veel stof vrijkomt, moet de unit worden afgedekt.

-Plaats geen voorwerpen of apparatuur op de bovenkant van de unit (bovenplaat).

-Klim niet op de unit en ga er niet op zitten of staan.

-Zorg ervoor dat er voldoende voorzorgsmaatregelen worden genomen bij lekkage van het koelmiddel conform de

plaatselijk geldende wetten en voorschriften.

Het apparaat bevat ontvlambaar koelmiddel en moet op een goed geventileerde plaats worden geïnstalleerd. Als de

unit binnen wordt geïnstalleerd, moeten een extra koelmiddeldetectieapparaat en ventilatieapparatuur worden

toegevoegd in overeenstemming met de norm EN378. Zorg voor passende maatregelen om te voorkomen dat het

apparaat wordt gebruikt als schuilplaats door kleine dieren.

Kleine dieren die in contact komen met elektrische onderdelen kunnen storingen, rook of brand veroorzaken. Geef

de klant de nodige aanwijzingen om het gebied rondom de unit schoon te houden.

De unit is niet bedoeld voor gebruik in een potentieel explosieve omgeving.

De binnenunit moet binnen op een waterbestendige plaats worden geïnstalleerd, anders kan de veiligheid van de unit

en de gebruiker niet worden gegarandeerd.

LET OP

De binnenunit dient aan de wand te worden gemonteerd op een binnenlocatie die aan de volgende eisen voldoet:

De installatieplaats is vorstvrij.

De ruimte rond de unit is voldoende voor onderhoud en reparatie, zie Fig. 4-4.

De ruimte rond de unit zorgt voor voldoende luchtcirculatie.

Er is een voorziening voor het afvoeren van condensaat en het afblazen van de overdrukklep.

Wanneer de unit in de koelmodus werkt, kan er condensaat uit de waterinlaat- en wateruitlaatleidingen lekken. Zorg

ervoor dat het lekkende condensaat niet leidt tot schade aan uw meubels en andere apparaten.

LET OP

Het installatie-oppervlak is een vlakke en verticale onbrandbare wand, die het bedrijfsgewicht van de unit kan dragen.

De lengte en afstand van alle leidingen moeten in aanmerking worden genomen.

Vereiste

Maximaal toegestane leidinglengte tussen de 3-wegklep SV1 en de binnenunit (alleen voor

installaties met tank voor warm water voor huishoudelijk gebruik).

Maximaal toegestane leidinglengte tussen de tank voor warm water voor huishoudelijk gebruik

en de binnenunit (alleen voor installaties met tank voor warm water voor huishoudelijk

gebruik). De geleverde kabel voor de temperatuursensor van de binnenunit is 10 m lang.

Tabel 3-1

Maximaal toegestane leidinglengte tussen de TW2 en de binnenunit. De kabel van de

temperatuursensor TW2, die bij de binnenunit wordt geleverd, is 10 m lang.

3 m

8 m

Waarde

158 158

3× 12 Fig. 4-1

4.VOORZORGSMAATREGELEN BIJ INSTALLATIE

4.1. Afmetingen

Afmetingen van de muurbeugel:

NAAM

Aansluiting koelmiddel vloeistof 1/4"(60) of 3/8"(100/160) -14UNF

Afvoer 25

Waterinlaat R1‘‘

Wateruitlaat R1‘‘

Aansluiting koelgas 5/8"-14UNF

Afmetingen van de unit:

Fig. 4-2

4.2. Installatievereisten

•De binnenunit is verpakt in een doos.

•Bij levering moet het apparaat worden gecontroleerd en moet eventuele schade onmiddellijk worden gemeld aan de

transporteur.

•Controleer of alle accessoires van de binnenunit zijn meegeleverd.

•Breng de unit in zijn oorspronkelijke verpakking zo dicht mogelijk bij de definitieve installatiepositie om beschadiging te

voorkomen tijdens het vervoer.

•De binnenunit weegt ongeveer 50 kg en moet door twee personen worden opgetild.

Eenheid: mm

152

824

790

721 53

149

158 158

49 82

15168

216

Nr.

4.3. Benodigde ruimte voor onderhoud

≥500

≥200

≥1150

≥350≥300

Fig. 4-4

Til de unit niet op bij de bedieningskast of de pijp!

WAARSCHUWING

Fig. 4-3

Eenheid: mm

3029 32

25 26 27 28

1211

109

2322 24

1 2

346

2014 15 17 1916 21

6 8 9 10

4321

CN4

CN22

CN5

DIS1

CN24

CN1

CN2

CN6

CN8

CN13

CN15

CN16

CN18

CN28

CN42

CN21

CN11 CN7

CN17

CN19

CN30

CN35

CN14

CN31

CN36

CN25

CN29

CN40

CN41

CLCOM HTEVU SG

4.4. Montage van de binnenunit

Bevestig de wandmontagebeugel aan de muur met de juiste pluggen en schroeven.

Zorg ervoor dat de wandmontagebeugel horizontaal waterpas staat.

Let er vooral op dat de afvoerbak niet overloopt.

Hang de binnenunit aan de wandmontagebeugel.

Twee personen

Twee

personen

Fig. 4-5

Stang

Koperen pijp

Zwengel Rode pijl markering

Kegel

Juk

Handgreep

Stang

"A"

Lijn het midden van de leidingen uit.

Draai de flensmoer eerst handvast en

vervolgens met een steeksleutel en

momentsleutel.

De beschermende moer is voor eenmalig

gebruik en kan dus niet opnieuw worden

gebruikt. Als de moer wordt verwijderd,

moet deze worden vervangen door een

nieuwe.

Beschermende moer

Buiten-

diameter

Aandraai-moment

(N.cm)

Extra aandraai-

moment (N.cm)

6,35

9,52

1500

(153 kgf.cm)

1600

(163 kgf.cm)

2500

(255 kgf.cm) 2600

(265 kgf.cm)

4500

(459 kgf.cm) 4700

(479 kgf.cm)

4.5. Aansluiting koelmiddelleiding

LET OP

Overmatig aandraaien kan de moer beschadigen tijdens de installatie.

Wanneer flensverbindingen opnieuw worden gebruikt, moet het flensdeel opnieuw worden vervaardigd.

●

1/4

5/8

1/4

5/8

Leidingen

binnenunit

Flensmoer Leidingen

De unit heeft een vorstbeveiligingsfunctie die gebruik

maakt van de warmtepomp of backupverwarming

(aangepast model) om het watersysteem te

beschermen tegen bevriezing in alle omstandigheden.

Aangezien de stroom kan uitvallen wanneer de unit

onbeheerd is, wordt aangeraden een anti-vries

debietschakelaar te gebruiken in het watersysteem (zie

8.5 "Water leidingen”).

Een tank voor warm water voor huishoudelijk gebruik (met

of zonder boosterverwarming) kan op de unit worden

aangesloten.

De vereiste tank is verschillend voor verschillende units en

materialen van warmtewisselaars.

①Vermogen warmtepomp.

②Benodigde verwarmingscapaciteit (afhankelijk van

plaatsing).

③Extra verwarmingscapaciteit geleverd door back-

upverwarming.

Tank voor warm water voor huishoudelijk gebruik

(excl. levering)

De boosterverwarming moet onder de temperatuursonde

(T5) worden geïnstalleerd.

De warmtewisselaar (spoel) moet onder de

temperatuursonde worden geïnstalleerd.

Tbivalent Buitentemperatuur

Capaciteit/lading

③

②①

Ruimte thermostaat (excl. levering)

Een thermostaat in de ruimte kan op de unit worden

aangesloten (installeer de thermostaat op afstand van

de verwarmingsbron).

Zonne-energiekit voor tank voor warm water voor

huishoudelijk gebruik (excl. levering)

Een optionele zonne-energiekit kan op de unit worden

aangesloten.

Werkingsbereik

Temperatuur

sonde (T5)

Spoel

Uitlaat

Tank booster-

verwarmer (TBH)

Inlaat

5.ALGEMENE INLEIDING

Deze units worden gebruikt voor zowel verwarmings- en koeltoepassingen als voor warmwatertanks voor huishoudelijk

gebruik. Ze kunnen worden gecombineerd met ventilatorluchtkoeler, vloerverwarmingstoepassingen, lage temperatuur-

radiatoren met hoog rendement, warmwatertanks voor huishoudelijk gebruik (excl. levering) en zonne-energie-installaties

(excl. levering).

Een besturingseenheid wordt bij de unit geleverd.

Als u kiest voor de ingebouwde backupverwarmingsunit, kan de backupverwarming de verwarmingscapaciteit verhogen bij

koude buitentemperaturen. De backupverwarming dient ook als backup in geval van storing en voor bescherming tegen

bevriezing van de waterleidingen buiten tijdens de winter.

Werkingsbereik van binnenunit

Uitlaat water (verwarmingsmodus)

Uitlaat water (koelmodus)

Sanitair warm water

Omgevingstemperatuur

Waterdruk

+12~+65ºC

+5~+25ºC

+12~+60ºC

+5~+35ºC

0,1~0,3 MPa

Debiet

100

0,40~1,25 m3/h

0,40~2,10 m3/h

160 0,70~3,00 m3/h

Tank

60 100

Inhoud van de tank/L

Warmte-uitwisselingsoppervlak/

m2 (roestvrij stalen spoel)

Warmte-uitwisselingsoppervlak/

m2 (geëmailleerd koperdraad

spoel)

Aanbevolen

Minimum

Binnenunit

100~250

1,4

2,0

150~300

1,4

2,0

200~500

1,6

2,5

160

OPMERKING

-De maximale lengte van de communicatiekabels tussen de binnenunit en de controller bedraagt 50 m.

-Voedings- en communicatiekabels moeten afzonderlijk worden aangelegd; ze kunnen niet in dezelfde kabelgoot

worden geplaatst. Dit kan anders leiden tot elektromagnetische ruis. Voedingskabels en communicatiekabels

mogen niet in aanraking komen met de koelmiddelleiding om te voorkomen dat hete leidingen de bedrading

beschadigen.

-Communicatiekabels moeten gebruik maken van afgeschermde leidingen. Inclusief binnenunit naar buitenunit

PQE lijn, binnenunit naar controller ABXYE lijn.

6.ACCESSOIRES

Installatie & gebruikers-

handleiding (dit boekje)

Hoeveelheid

Bedieningshandleiding

M16 koperen moer tamper

cap

100

Vorm

Naam 60

Installatie hulpstukken

M8 expansieschroeven

Thermistor voor tank voor

warm water voor huishoudelijk

gebruik of watertoevoer zone 2

5 5

In de koelmodus is het bereik van de

waterdebiettemperatuur (TW_out) bij verschillende

buitentemperaturen (T4) als volgt:

Y-vorm filter 11

Montagebeugel 1

M16 koperen moer

M9 koperen moer

tamper cap

M6 koperen moer

tamper cap

160

In de verwarmingsmodus is het bereik van de

waterdebiettemperatuur (TW_out) bij verschillende

buitentemperaturen (T4) als volgt:

In de SWW-modus is het bereik van de

waterdebiettemperatuur (TW_out) bij verschillende

buitentemperaturen (T4) als volgt:

Bedieningshandleiding

(besturingseenheid) 1 1 1

Thermistor en verlengsnoer voor Tbt1, Tw2, Tsolar kunnen

gedeeld worden, indien deze functies tegelijkertijd nodig

zijn, en 10m lengte van de sensorkabel, bestel dan deze

thermistors en verlengdraad apart.

Accessoires niet inbegrepen bij de unit

Thermistor voor balanstank (Tbt1)

Thermistor voor zone 2 debiet-temp. (Tw2) 1

Verlengsnoer voor Tbt1

Verlengsnoer voor Tw2

Thermistor voor zonnetemp.

(Tsolar)

Verlengsnoer voor Tsolar

- Maximum length of communication wirings between the indoor unit and the controller is 50m.

- Power cords and communication wiring must be laid out separately, they can not be placed in the same conduit.

Otherwise, it may lead to electromagnetic interference. Power cords and communication wirings should not come

in contact with the refrigerant pipe so as to prevent the high temperature pipe from damaging Werkingsbereik door warmtepomp met mogelijke beperking en bescherming.

- Communication wirings must use shielded lines.Including indoor unit to outdoor unit PQE line ,indoor unit to

controller ABXYE line.

Als de IBH/AHS-instelling geldig is, wordt alleen IBH/AHS ingeschakeld.

Als de IBH/AHS-instelling ongeldig is, wordt alleen de warmtepomp ingeschakeld en vindt

tijdens de werking van de warmtepomp mogelijk begrenzing en beveiliging plaats.

Werkingsbereik door warmtepomp met mogelijke beperking en beveiliging.

Warmtepomp wordt uitgeschakeld, alleen IBH/AHS wordt ingeschakeld.

Maximale limiet inlaatwatertemperatuur voor werking van de warmtepomp.

Als de IBH/AHS-instelling geldig is, wordt alleen IBH/AHS ingeschakeld.

Als de IBH/AHS-instelling ongeldig is, wordt alleen de warmtepomp ingeschakeld en

vindt tijdens de werking van de warmtepomp mogelijk begrenzing en beveiliging plaats.

Werkingsbereik door warmtepomp met mogelijke beperking en beveiliging.

Warmtepomp wordt uitgeschakeld, alleen IBH/AHS wordt ingeschakeld.

Maximale limiet inlaatwatertemperatuur voor werking van de warmtepomp.

7.TYPISCHE TOEPASSINGEN

De hieronder gegeven toepassingen dienen slechts ter illustratie.

7.1. Toepassing 1

2.1

2.2

2.3

2.5

2.9

2.6

910

14.1

5.2

5.1

14.2

14.3

2.72.82.10

FHL1 FHL2 FHLn

Modbus

Buiten

Binnen

2.11

2.4

5.3

9.1

9.2

PAA

Code Montage-eenheid Code Montage-eenheid

1 Buitenunit 13 Expansievat (excl. levering)

2 Hydraulische module 14 Tank voor warm water voor huishoudelijk gebruik (excl. levering)

3Gebruikersscherm 14.1 TBH: booster voor warmwatertank booster-

verwarmer (excl. levering)

4 SV1: 3-weg klep (excl. levering) 14.2 Spoel 1, warmtewisselaar voor warmtepomp

5 Balanstank (excl. levering) 14.3 Spoel 2, warmtewisselaar voor zonne-energie

5.1 Automatische luchtafblaasklep 15 Filter (accessoire)

5.2 Afvoerklep 16 Terugslagklep (excl. levering)

5.3 Tbt1: max. temperatuur sensor van balanstank

(niet inbegrepen bij unit) 17 Afsluitkraan (excl. levering)

18 Vulklep (excl. levering)

19 Afvoerklep (excl. levering)

20 Leiding toevoer van leidingwater (excl. levering)

21 Warmwaterkraan (excl. levering)

23 Collector/verdeler (excl. levering)

24 Bypass-klep (excl. levering)

FHL

1…n Vloerverwarmingslus (excl. levering)

6 P_o: circulatiepomp zone A (excl. levering)

9 P_s: zonnepomp (excl. levering)

9.1 Tsolar: sensor zonnetemperatuur (optioneel)

9.2 Zonnepaneel (excl. levering)

10 P_d: SWW-leidingpomp (excl. levering)

11 T5: temperatuur sensor sanitair watertank

(accessoire)

12 T1: temperatuursensor voor totale watertoevoer (optioneel) AHS Hulpwarmtebron (excl. levering)

De max temperatuur bij de wateruitlaat kan 70°C bereiken, pas op voor verbranding.

LET OP

Ruimteverwarming

Het AAN/UIT signaal, de bedrijfsmodus en temperatuurinstelling worden ingesteld op het gebruikersscherm. P_o

(6) blijft in bedrijf als de eenheid AAN is voor ruimteverwarming, SV1 (4) blijft UIT.

Verwarming van sanitair water

Het AAN/UIT-signaal en de gewenste watertemperatuur van de tank (T5S) worden ingesteld op het

gebruikersscherm. P_o (6) schakelt het bedrijf uit als de unit AAN is voor verwarming van sanitair water, SV1 (4)

blijft AAN.

AHS-regeling (hulpwarmtebron)

De AHS-functie is ingesteld op de binnenunit (zie 9.1. "Overzicht DIP-schakelaarinstellingen").

1) Wanneer AHS ingesteld is voor enkel verwarmingsmodus, kan AHS op de volgende manieren worden

ingeschakeld:

a. Schakel de AHS in via de BACKUPVERWARMING-functie op het gebruikersscherm.

b. AHS wordt automatisch ingeschakeld als de starttemperatuur van het water te laag is of de gewenste

watertemperatuur te hoog is bij een lage omgevingstemperatuur.

P_o (6) blijft in bedrijf als de AHS AAN staat, SV1(4) blijft UIT.

2) Wanneer AHS ingesteld is voor enkel verwarmings-, en SWW-modus. In de verwarmingsmodus is de regeling

van AHS dezelfde als in deel 1); in de SWW-modus wordt AHS automatisch ingeschakeld wanneer de

aanvankelijke temperatuur van het sanitair water T5 te laag is of de gewenste temperatuur van het sanitair water

te hoog is bij een lage omgevingstemperatuur. P_o (6) wordt uitgeschakeld, SV1 (4) blijft AAN.

3) Als het AHS ingesteld is, kan M1M2 op het gebruikersscherm worden ingesteld. In verwarmingsmodus wordt

AHS ingeschakeld als MIM2 potentiaalvrij contact sluit. Deze functie is niet werkzaam in de SWW-stand.

TBH (tank booster-verwarmer) regeling

De TBH-functie wordt ingesteld op het gebruikersscherm (zie 9.1, "Overzicht instellingen DIP-schakelaars").

1) Wanneer de TBH is ingesteld, kan TBH worden ingeschakeld via de TANKVERWARMER-functie op het

gebruikersscherm; in de SWW-modus zal TBH automatisch worden ingeschakeld wanneer de aanvankelijke

temperatuur van het sanitair water T5 te laag is of de gewenste temperatuur van het sanitair water te hoog is bij

een lage omgevingstemperatuur.

2) Als het TBH ingesteld is, kan M1M2 op het gebruikersscherm worden ingesteld. TBH wordt ingeschakeld als

MIM2 potentiaalvrij contact sluit.

Regeling zonne-energie

De hydraulische module herkent het zonne-energiesignaal door Tsolar te beoordelen of wanneer het SL1SL2-

signaal wordt ontvangen van het gebruikersscherm. De herkenningsmethode kan worden ingesteld via SOLAR

INPUT op het gebruikersscherm. Zie 8.8.6./1. "Voor ingangssignaal zonne-energie" voor de bedrading (zie

9.5.15. "INPUT DEFINE").

1) Wanneer Tsolar is ingesteld, gaat zonne-energie AAN wanneer Tsolar hoog genoeg is, P_s (9) wordt

ingeschakeld; zonne-energie gaat UIT wanneer Tsolar laag is, P_s (9) wordt uitgeschakeld.

2) Wanneer SL1SL2-regeling is ingesteld, gaat zonne-energie AAN na ontvangst van signaal zonne-energiekit

van het gebruikersscherm, P_s (9) wordt ingeschakeld; Zonder signaal zonne-energiekit. Zonne-energie gaat

UIT, P_s (9) wordt uitgeschakeld.

OPMERKING

Monteer de (SV1) 3-wegklep op de juiste manier. Voor meer details, zie 8.8.6. "Aansluiting van andere

componenten".

Bij extreem lage omgevingstemperaturen wordt het sanitair warm water uitsluitend verwarmd door TBH, zodat de

warmtepomp met volle capaciteit kan worden gebruikt voor ruimteverwarming.

Details over de tank warm water voor huishoudelijk gebruik voor lage buitentemperaturen (T4SWWMIN) zijn te

vinden in 9.5.1. "INSTELLING SWW-MODUS".

7.2. Toepassing 2

KAMERTHERMOSTAAT Regeling voor ruimteverwarming of -koeling moet worden ingesteld op het gebruikersscherm.

Het kan worden ingesteld op drie manieren: MODUS SET/EEN ZONE/DUBBELE ZONE. De binnenunit kan worden

aangesloten op een kamerthermostaat met hoog voltage en een kamerthermostaat met laag voltage. Er kan ook een

thermostaatschakelbord worden aangesloten. Er kunnen nog zes thermostaten op het thermostaatschakelbord worden

aangesloten. Zie 8.8.6./6. "Voor kamerthermostaat" voor de bedrading (zie 9.5.6. "KAMERTHERMOSTAAT").

7.2.1. Bediening voor één zone

Code Montage-eenheid Code Montage-eenheid

1 Buitenunit 17 Afsluitkraan (excl. levering)

2 Binnenunit 18 Vulklep (excl. levering)

3 Gebruikersscherm 19 Afvoerklep (excl. levering)

5 Balanstank (excl. levering) 23 Collector/verdeler (excl. levering)

5.1 Automatische luchtafblaasklep 25 Thermostaatschakelbord (optioneel)

5.2 Afvoerklep RT 1…7 Laagspanning kamerthermostaat (excl. levering)

6 P_o: buiten circulatiepomp

(excl. levering) RT8 Hoogspanning kamerthermostaat (excl. levering)

13 Expansievat (excl. levering)

FHL

1…n Vloerverwarmingslus (excl. levering)

15 Filter (accessoire)

Ruimteverwarming

Bediening voor één zone: de AAN/UIT van de unit wordt geregeld door de kamerthermostaat; de koel- of

verwarmingsmodus en de watertemperatuur aan de uitlaat worden ingesteld op het gebruikersscherm. Systeem

is AAN wanneer een "HL" van alle thermostaten sluit. Als alle "HL" open zijn, schakelt het systeem UIT.

Werking van de circulatiepompen

Wanneer het systeem AAN staat, d.w.z. dat een "HL" van alle thermostaten sluit, wordt P_o (6) ingeschakeld;

wanneer het systeem UIT staat, d.w.z. dat alle "HL" sluiten, wordt P_o (6) uitgeschakeld.

2.1

2.2

2.3

2.5

2.9

2.6

5.2

5.1

FHL1

2.72.8

2.10

FHL2 FHLn

Modbus

Buiten

Binnen

2.11

2.4

RT2 RT3

RT4

RT5

RT7 RT6

RT8

RT1

7.2.2. Modusinstelling

Code Montage-eenheid Code Montage-eenheid

1 Buitenunit 17 Afsluitkraan (excl. levering)

2 Binnenunit 18 Vulklep (excl. levering)

3 Gebruikersscherm 19 Afvoerklep (excl. levering)

5 Balanstank (excl. levering) 23 Collector/verdeler (excl. levering)

5.1 Automatische luchtafblaasklep 24 Bypass-klep (excl. levering)

5.2 Afvoerklep 25 Thermostaatschakelbord (optioneel)

6 P_o: buiten circulatiepomp

(excl. levering) RT 1…7 Laagspanning kamerthermostaat (excl. levering)

7 SV2: 3-wegklep (excl. levering) RT8 Hoogspanning kamerthermostaat (excl. levering)

13 Expansievat (excl. levering)

FHL

1…n Vloerverwarmingslus (excl. levering)

15 Filter (accessoire) FCU

1...n Ventilatorluchtkoeler (excl. levering)

1) Wanneer een "CL" van alle thermostaten sluit, wordt de koelstand op het systeem ingeschakeld.

2) Wanneer een "HL" van alle thermostaten sluit en alle "CL" openen, wordt de verwarmingsstand op het systeem

ingeschakeld.

Ruimteverwarming

De koel- of verwarmingsmodus wordt ingesteld via de kamerthermostaat; de watertemperatuur wordt ingesteld op

het gebruikersscherm.

Werking van de circulatiepompen

1) Wanneer het systeem in koelmodus staat, d.w.z. dat een "CL" van alle thermostaten sluit, blijft SV2 (7) UIT, P_o

(6) wordt ingeschakeld;

2) Wanneer het systeem in verwarmingsmodus staat, d.w.z. dat een of meer "HL" sluiten en alle "CL" openen, SV2

(7) blijft AAN, P_o (6) wordt ingeschakeld.

2.1

2.2

2.3

2.5

2.9

2.6

5.2

5.1

2.72.8

2.10

Modbus

Buiten

Binnen

2.11

2.4

RT2 RT3

RT4

RT5

RT7 RT6

RT8

RT1

3FCU1 FCUnFCU2

FHL1 FHL2 FHLn

Ruimteverwarming

Zone 1 kan in koel- of verwarmingsmodus werken, terwijl zone 2 alleen in verwarmingsmodus kan werken;

tijdens de installatie moeten voor alle thermostaten in zone 1 alleen de "H, L" aansluitklemmen worden

aangesloten. Voor alle thermostaten in zone 2 hoeven alleen de "C, L" aansluitklemmen te worden

aangesloten.

1) De AAN/UIT van zone1 wordt geregeld door de kamerthermostaten in zone 1. Wanneer een "HL" van alle

thermostaten in zone 1 sluit, gaat zone 1 AAN. Wanneer alle "HL" UIT gaan, gaat zone1 UIT; de gewenste

temperatuur en bedrijfsmodus worden ingesteld op het gebruikersscherm;

2) In verwarmingsmodus wordt de AAN/UIT van zone 2 geregeld door de kamerthermostaten in zone 2.

Wanneer een "CL" van alle thermostaten in zone 2 sluit, gaat zone 2 AAN. Als alle "CL" open zijn, gaat zone2

UIT. Doeltemperatuur wordt ingesteld op het gebruikersscherm; zone 2 kan alleen werken in de

verwarmingsmodus. Wanneer de koelmodus is ingesteld op het gebruikersscherm, blijft zone 2 in de UIT-

status.

7.2.3. Bediening dubbele zone

Code Montage-eenheid Code Montage-eenheid

1 Buitenunit 15 Filter (accessoire)

2 Binnenunit 17 Afsluitkraan (excl. levering)

3 Gebruikersscherm 18 Vulklep (excl. levering)

5 Balanstank (excl. levering) 19 Afvoerklep (excl. levering)

5.1 Automatische luchtafblaasklep 23 Collector/verdeler (excl. levering)

5.2 Afvoerklep 25 Thermostaatschakelbord (optioneel)

6 P_o: circulatiepomp zone 1 (excl. levering) RT 1…7 Laagspanning kamerthermostaat

(excl. levering)

8 Mengstation (excl. levering) RT8 Hoogspanning kamerthermostaat (excl. levering)

8.1 SV3: mengventiel (excl. levering) Tw2 Zone 2 temperatuursensor waterstroming

(optioneel)

8.2 P_c: circulatiepomp zone 2

FHL

1…n Vloerverwarmingslus (excl. levering)

13 Expansievat (excl. levering)

RAD.

1...n Radiator (excl. levering)

Bedrijf van de circulatiepomp

Wanneer zone 1 AAN is, schakelt P_o (6) in; wanneer zone 1 UIT is, schakelt P_o (6) uit.

Wanneer zone 2 AAN is, is SV3 (8.1) AAN, P_c (8.2) wordt ingeschakeld. Wanneer zone 2 UIT is, is SV3 (8.1)

UIT, en P_c (8.2) wordt uitgeschakeld.

2.1

2.2

2.3

2.5

2.9

2.6

5.2

5.1

FHL1

2.72.8

2.10

FHL2 FHLn

Modbus

Buiten

Binnen

2.11

2.4

RT2 RT3

RT4

RT5

RT7 RT6

RT8

RT1

Tw2

8.1 8.2

RAD.1

RAD.2

RAD.n

Cona 1

Cona 2

De vloerverwarmingslussen vereisen een lagere watertemperatuur in verwarmingsmodus in vergelijking met

radiatoren of ventilatorluchtkoelers. Om deze twee instelpunten te bereiken, wordt een mengstation gebruikt

om de watertemperatuur aan te passen aan de eisen van de vloerverwarmingslussen. De radiatoren zijn

rechtstreeks aangesloten op het watercircuit van de unit en de vloerverwarmingslussen bevinden zich na het

mengstation. Het mengstation wordt bestuurd door de eenheid.

1) Zorg ervoor dat de SV2/SV3-aansluitingen in de besturingseenheid correct zijn aangesloten (zie 8.8.6./2.).

2) Verzeker dat de thermostaatdraden op de juiste aansluitklemmen aangesloten zijn en dat de

KAMERTHERMOSTAAT in de besturingseenheid correct is ingesteld. De bedrading van de kamerthermostaat

moet volgens de methode A/B/C worden uitgevoerd, zoals beschreven in 8.8.6. "Aansluiting van andere

componenten/6. Voor kamerthermostaat".

LET OP

OPMERKING

Zone 2 kan alleen werken in verwarmingsmodus. Wanneer de koelmodus is ingesteld op het

gebruikersscherm en zone 1 UIT is, sluit "CL" in zone 2, het systeem staat nog steeds "UIT". Bij de installatie

moet de bedrading van de thermostaten voor zone 1 en zone 2 correct worden uitgevoerd.

Afvoerklep (9) moet worden geïnstalleerd op de laagste positie van het leidingsysteem.

Balanstank vereisten volume:

Nr. Model binnenunit

1 60 ≥25

2 100 ≥25

3 160 ≥40

Balanstank (L)

8.2. Belangrijkste onderdelen

Verwijder de kap van de schakelkast om toegang te verkrijgen, bijv. om de veldbedrading aan te sluiten. Draai

de voorste schroeven los en koppel de kap los.

8.OVERZICHT VAN DE UNIT

8.1. Demontage van de unit

De kap van de binnenunit kan worden verwijderd met de 2 schroeven.

Zorg ervoor dat de kap wordt vastgezet met de schroeven en nylon sluitringen wanner deze wordt

teruggeplaatst (schroeven worden als accessoire meegeleverd). De onderdelen in de unit kunnen heet zijn.

LET OP

Schakel alle stroomvoorzieningen uit - d.w.z. de stroomvoorziening van de buitenunit, de elektrische verwarming

en de extra verwarming - voordat u de servicekap verwijdert.

LET OP

14.1

5.3

5.4

5.1

5.2

10 2 9

8 14.2 11 13 7

14.1

5.3

5.4

5.1

5.2

10 2 9

8 14.2 11

5.5

13 7

115

Standaard Aangepast

Montage-eenheid

Code

Automatische luchtafblaasklep

Expansievat (8 L)

Leiding voor koelgas

Leiding voor koelvloeistof

Temperatuursensoren

Afvoerpoort

Overdrukklep

Debietschakelaar

Pomp_i

Platenwarmtewisselaar

Waterinlaat

Wateruitlaat

Definitie

De resterende lucht in het watercircuit wordt automatisch verwijderd via de

automatische luchtafblaasklep.

Vier temperatuursensoren bepalen de water- en koelmiddeltemperatuur op

verschillende punten.

5.1-T2B; 5.2-T2; 5.3-Tw_out; 5.4-Tw_in; 5.5-T1

Met de manometer kan de waterdruk in het watercircuit worden afgelezen.

Als de waterstroom onder 0,6 m3/h is, opent de debietschakelaar;

als de waterstroom 0,66 m3/h bereikt, sluit de stroomschakelaar.

De pomp circuleert het water in het watercircuit.

Warmte-uitwisseling tussen water en koelmiddel.

Manometer

Elektrisch verwarmingslint (14.1-14.2)

Interne backupverwarming

Deze dienen om bevriezing te voorkomen (14.2 is optioneel).

De backupverwarming bestaat uit een elektrisch verwarmingselement dat extra

verwarmingscapaciteit levert aan het watercircuit als de verwarmingscapaciteit van

de unit onvoldoende is als gevolg van lage buitentemperaturen. Het beschermt ook

de externe waterleidingen tegen bevriezing tijdens koude periodes.

De overdrukklep voorkomt een te hoge waterdruk in het watercircuit door te openen

bij 43,5 psi (g)/0,3 MPa (g) en een zekere hoeveelheid water af te voeren.

Standaard Aangepast

11 3412

14.2

5.4

5.1

5.2

14.1

5.3

1 8

14.2

5.4

5.1

5.2

14.1

5.3

11 3 4 12

8.3. Elektronische schakelkast

PCB van

binnenunit

Standaard Aangepast

3029 32

25 26 27 28

1211

109

2322 24

1 2

346

2014 15 17 1916 21

6 8 9 10

4321

CN4

CN22

CN5

DIS1

CN24

CN1

CN2

CN6

CN8

CN13

CN15

CN16

CN18

CN28

CN42

CN21

CN11 CN7

CN17

CN19

CN30

CN35

CN14

CN31

CN36

CN25

CN29

CN40

CN41

CLCOM HTEVU SG

CN32

SW9

3029 32

25 26 27 28

1211

109

2322 24

1 2

346

2014 15 17 1916 21

6 8 9 10

4321

CN4

CN22

CN5

DIS1

CN24

CN1

CN2

CN6

CN8

CN13

CN15

CN16

CN18

CN28

CN42

CN21

CN11 CN7

CN17

CN19

CN30

CN35

CN14

CN31

CN36

CN25

CN29

CN40

CN41

CLCOM HTEVU SG

CN32

SW9

De foto dient slechts ter referentie, gelieve te verwijzen naar het werkelijke product.

OPMERKING

8.3.1. Hoofdbesturingsprintplaat van de binnenunit

3029 32

25 26 27 28

1211

109

2322 24

1 2

346

2014 15 17 1916 21

6 8 9 10

4321

CN4

CN22

CN5

DIS1

CN24

CN1

CN2

CN6

CN8

CN13

CN15

CN16

CN18

CN28

CN42

CN21

CN11 CN7

CN17

CN19

CN30

CN35

CN14

CN31

CN36

145

2 3

CN25

CN29

CN40

CN41

910

7 8

Montage-eenheid Montage-eenheid Nummer Nummer

Poort voor stroomvoorziening

Digitaal scherm

Poort voor aarding

Poort voor stroomvoorziening pomp met variabele snelheid.

Poort voor temperatuursensor van koelmiddel-vloeistofzijde

temperatuur van binnenunit (verwarmingsmodus)

Poort voor temperatuursensor van koelmiddel-gaszijde

temperatuur van binnenunit (koelmodus)

Poort voor thermostaatschakelbord

Communicatiepoort tussen binnenunit en buitenunit

Poort voor antivries E-verwarmingslint (extern)

Poort voor SV2 (3-wegklep)

Poort voor zone 2 pomp

Poort voor externe circulatiepomp

Feedbackpoort voor externe temperatuurschakelaar

(standaard kortgesloten)

Feedbackpoort voor temperatuurschakelaar

(standaard kortgesloten)

Poort voor temperatuursensor van wateruitlaattemperatuur

van platenwarmtewisselaar

Poort voor temperatuursensor van waterinlaattemperatuur van

platenwarmtewisselaar

Poort voor temperatuursensor van einde

wateruitlaattemperatuur van binnenunit

DIP-schakelaar

Poort voor USB-programmering

Poort voor debietschakelaar

Poort voor IC-programmering

DIP-schakelaar

11 Poort voor bovenste temp. sensor van de balanstank

12 Poort voor onderste temp. sensor van de balanstank

13 Poort voor temp. sensor warmwatertank

18 Poort voor smart grid (fotovoltaïsch signaal)

Poort voor zone 2 temp.sensor van wateruitlaat

Poort voor zonnepaneel temp.sensor

Poort voor communicatie met variabele snelheidspomp

Bedieningspoort voor kamerthermostaat (verwarmingsmodus)

Stroompoort voor kamerthermostaat

Bedieningspoort voor kamerthermostaat (koelmodus)

Poort voor smart grid (netwerksignaal)

Poort voor zonne-energiepomp

Poort voor SWW-leidingpomp

Bedieningspoort voor tank booster-verwarmer

Bedieningspoort voor interne noodverwarmer 1

Poort voor SV3 (3-wegklep)

CN21 POWER

S3 /

DIS1

CN5 GND

CN28 PUMP

CN25 DEBUG

CN4 USB

T2B

TW_in

TW_out

CN6

CN19

CN14

27 28

1 2

3 4 15

5 6 16

7 8 17

9 21

10 22

IBH1/2_FB

IBH1

IBH2

TBH

TBH_FB

25 29

CN7

CN11

CN2

CN1

CN22

Poort Poort

Code Code

Poort voor communicatie met de besturingseenheid

Poort voor interne machine parallel

Compressor aan/ontdooien aan

Poort voor extra warmtebron

Ingangspoort voor zonne-energie

Poort voor kamerthermostaat

Poort voor SV1(3-wegklep)

7S1,S2,S4,SW9 /

CN8

CN24 Tbt1

CN16 Tbt2

CN13 T5

CN15 Tw2

15 CN18 Tsolar

CN17 PUMP_BP

CN31

COM

CN35

EVU

CN36 M1 M2 Poort voor afstandsschakelaar

T1 T2

P Q

A B X Y E

CN30

1 2 3 4 5 Poort voor communicatie met de besturingseenheid

6 7 Communicatiepoort tussen binnenunit en buitenunit

9 10

26 30/31 32

11 23

12 24

13 16

14 17

18 19 20

CN41

CN40

CN42

CN29

HEAT8

HEAT7

HEAT6

HEAT5

CN3232

SW9

CN32 IPS0

Bedieningspoort voor interne backupverwarming 1

Gereserveerd

Bedieningspoort voor tank booster-verwarmer

Poort voor antivries elektrisch verwarmingslint (intern)

Poort voor backupverwarming

LET OP

8.4. Leidingen voor koelmiddelen

Voor alle richtlijnen, instructies en specificaties met betrekking tot de koelmiddelleidingen tussen de binnenunit en

de buitenunit, zie "Installatie- en gebruikershandleiding (M-thermische split buitenunit)".

Gebruik bij het aansluiten van de koelmiddelleidingen altijd twee moersleutels voor het aandraaien of losdraaien

van moeren! Anders kunnen de leidingverbindingen beschadigd worden en lekken.

OPMERKING

De unit bevat gefluoreerde broeikasgassen. Chemische naam van het gas: R32

Gefluoreerde broeikasgassen bevinden zich in hermetisch afgesloten apparatuur.

Een elektrisch schakelapparaat heeft een geteste lekkage van minder dan 0,1% per jaar, zoals aangegeven in

de technische specificatie van de fabrikant.

8.5. Waterleidingen

De lengte en afstand van alle leidingen zijn in aanmerking genomen. Zie tabel 3-1.

OPMERKING

Als er geen glycol in het systeem zit, moet u in geval van stroomuitval of pompstoring het hele watersysteem

laten leeglopen als de watertemperatuur in de winter onder 0 ºC ligt (zie onderstaand figuur).

Afvoerklep

Afvoerpoort

Waterinlaat

Wateruitlaat

Vulklep

Afvoerkanaal

Wanneer het water in het systeem stilstaat, is de kans groot dat het bevriest en dat het systeem daarbij beschadigd raakt.

8.5.1. Controleer het watercircuit

De unit is voorzien van een waterinlaat en wateruitlaat voor aansluiting op een watercircuit. Dit circuit moet door

een gediplomeerd technicus geïnstalleerd worden en voldoen aan de plaatselijke wetten en bepalingen.

De unit mag alleen worden gebruikt in een gesloten watersysteem. Toepassing in een open watercircuit kan

leiden tot overmatige corrosie van de waterleidingen.

Voorbeeld:

2.1

2.2

2.4

2.9

2.3

2.5

2.6

5.2

5.1

2.72.82.10

FHL1 FHL2 FHLn

Modbus

Binnen

Buiten

Montage-eenheid Montage-eenheid

Code Code

FHL 1…n

Buitenunit

Binnenunit

Filter (accessoire)

Balanstank (excl. levering)

Gebruikersscherm (accessoire)

Expansievat (excl. levering)

Afsluitkraan (excl. levering)

Vulklep (excl. levering)

Afvoerklep (excl. levering)

Bypass-klep (excl. levering)

Collector/verdeler (excl. levering)

Vloerverwarmingslus (excl. levering)

5.1 Automatische luchtafblaasklep

5.2

6P_o: buiten circulatiepomp (excl. levering)

Afvoerklep

2.11

De maximale waterdruk ≤3 bar.

De maximum watertemperatuur ≤70°C volgens de instelling van de veiligheidsinrichting.

Gebruik altijd materialen die bestand zijn tegen het water dat in het systeem wordt gebruikt en compatibel zijn met de

materialen die op de unit worden gebruikt.

Zorg ervoor dat de in de plaatselijke leidingen geïnstalleerde onderdelen bestand zijn tegen de waterdruk en -

temperatuur.

Op alle lage punten van het systeem moeten aftapkranen worden aangebracht, zodat alle vloeistof in het circuit tijdens

het onderhoud volledig afgevoerd kan worden.

Op alle hoge punten van het systeem moeten ventilatie-openingen worden aangebracht. Voor goed onderhoud moeten

deze ventilatie-openingen zich op gemakkelijk toegankelijke punten bevinden. De unit is voorzien van een automatische

luchtzuivering. Controleer of deze ontluchtingsklep niet vast zit om automatische ontluchting van het watercircuit mogelijk

te maken.

Controleer het volgende voordat u verdergaat met de installatie van de unit:

2) Het volume van het expansievat moet passen bij het totale volume van het watersysteem.

3) Om de expansie voor het verwarmings- en koelcircuit te dimensioneren.

Het volume van het expansievat kan aan de hand van onderstaande figuur bepaald worden:

8.5.2. Watervolume en dimensionering van expansievaten

De units zijn uitgerust met een expansievat van 8 L dat een standaard voordruk heeft van 1,5 bar. Om een goede werking

van de unit te verzekeren, kan het nodig zijn de voordruk van het expansievat aan te passen.

1) Controleer of het totale watervolume in de installatie, exclusief het interne watervolume van de unit, ten minste 40 L

bedraagt. Zie 13. "Technische specificaties" voor het totale interne watervolume van de unit.

OPMERKING

Voor de meeste toepassingen zal dit minimum watervolume voldoende zijn.

In kritische processen of in ruimten met een hoge warmtelast kan echter extra water nodig zijn.

Wanneer de circulatie in elke ruimteverwarmingslus wordt geregeld door op afstand gestuurde kleppen, is het

belangrijk dat dit minimale watervolume wordt gehandhaafd, zelfs als alle kleppen gesloten zijn.

0 50 100 300 350 400

Expansievat (L)

150 200 250

Watervolume van het systeem (L)

8.5.4. Beveiliging van het watercircuit tegen vorst

Alle interne onderdelen zijn geïsoleerd om warmteverlies te beperken. De plaatselijke leidingen moeten ook worden geïsoleerd.

De software bevat speciale functies die de warmtepomp en de backupverwarming (indien beschikbaar) gebruiken om het hele systeem

tegen vorst te beschermen. Wanneer de temperatuur van de waterstroom in het systeem tot een bepaalde waarde daalt, zal de unit het

water verwarmen, hetzij met behulp van de warmtepomp, de elektrische verwarmingskraan, of de backupverwarming. De

vorstbeveiligingsfunctie schakelt pas uit wanneer de temperatuur tot een bepaalde waarde stijgt.

Bij stroomuitval zullen de bovengenoemde voorzieningen niet werken.

Vermijd forceren tijdens het aansluiten van de leidingen op de unit om vervormen te voorkomen. Vervorming van de

leidingen kan leiden tot storingen op de unit.

LET OP

8.5.3. Aansluiting watercircuit

De wateraansluitingen moeten correct worden verbonden op de waterinlaat en wateruitlaat volgens de etiketten op de binnenunit.

Vermijd het binnendringen van lucht, vocht of stof in het watercircuit om problemen te voorkomen. Houd daarom altijd rekening met het

volgende bij het aansluiten van het watercircuit:

Gebruik uitsluitend schone leidingen.

Houd de uiteinden van de leidingen omlaag tijdens het verwijderen van bramen.

Dek de uiteinden van de leiding af wanneer u de leiding door een muur steekt, zodat er geen stof of vuil kan binnendringen.

Dicht de aansluitingen af met een goed afdichtmiddel voor schroefdraad. De afdichting moet bestand zijn tegen de druk en de

temperatuur van het systeem.

Bij gebruik van niet-koperen metalen leidingen moeten beide materialen van elkaar worden geïsoleerd om galvanische corrosie te

voorkomen.

Aangezien koper een zacht materiaal is, moet voor het aansluiten van het watercircuit geschikt gereedschap worden gebruikt.

Ongeschikt gereedschap zal schade aan de leidingen veroorzaken.

OPMERKING

Gebruik nooit onderdelen met een zinklaag in het watercircuit. Er kan overmatige corrosie van deze onderdelen optreden

omdat in het interne watercircuit van de unit koperen leidingen worden gebruikt.

Bij gebruik van een 3-wegklep in het watercircuit. Kies bij voorkeur een 3-weg kogelkraan om een volledige scheiding

tussen het circuit van sanitair warm water en het circuit van water voor de vloerverwarming te garanderen.

Bij gebruik van een 3-wegklep of een 2-wegklep in het watercircuit. De aanbevolen maximale omschakeltijd van de klep

moet minder dan 60 seconden bedragen.

De unit mag alleen worden gebruikt in een gesloten watersysteem. Gebruik in een open-watercircuit kan leiden tot overmatig

roesten van de waterleiding:

Wanneer de unit voor langere tijd buiten bedrijf staat, laat dan de stroomtoevoer aanstaan. Als u de stroom wenst uit te

schakelen, moet het water in de systeemleidingen worden afgevoerd. Vermijd schade door bevriezing aan de pomp en het

leidingsysteem. De stroomtoevoer moet uitgeschakeld worden na afvoer van het water uit het systeem.

LET OP

Er kan water in de debietschakelaar komen dat niet kan worden afgevoerd en kan bevriezen bij lage temperatuur.

De debietschakelaar moet worden verwijderd en gedroogd, het opnieuw in het apparaat kan worden geïnstalleerd.

OPMERKING

Tijdens het vullen is het misschien niet mogelijk om alle lucht uit het systeem te verwijderen. De resterende lucht wordt

verwijderd via de automatische ontluchtingsklep tijdens de eerste bedrijfsuren van het systeem. Nadien kan het nodig zijn

water bij te vullen.

De op de manometer aangegeven waterdruk varieert naar gelang van de watertemperatuur (hogere druk bij hogere

watertemperatuur). De waterdruk moet echter te allen tijde boven 0,3 bar blijven om te voorkomen dat lucht in het circuit

terechtkomt.

De unit kan te veel water afvoeren via de overdrukklep.

De waterkwaliteit moet voldoen aan de EN 98/83 EG-richtlijn.

Gedetailleerde waterkwaliteitsvoorwaarden zijn te vinden in de EN 98/83 EG-richtlijn.

Sluit de watertoevoer aan op de vulkranen en open de klep.

Zorg ervoor dat alle automatische ontluchtingskleppen open staan (ten minste 2 slagen).

Vul met water tot de manometer een druk van ongeveer 2,0 bar aangeeft. Verwijder de lucht in het circuit zoveel mogelijk met

behulp van de automatische ontluchtingskleppen.

8.6. Vullen van water

Bevestig het zwarte plastic deksel

op de automatische ontluchtingsklep

aan de bovenzijde van de unit niet

wanneer het systeem in werking is.

Open de automatische

ontluchtingsklep, draai ten minste 2

volledige slagen linksom om lucht uit

het systeem te laten ontsnappen.

1. Verwijder de debietschakelaar door hem linksom te draaien

2. Droog de debietschakelaar volledig af.

OPMERKING

Drogen vereist

Een hoofdschakelaar of een andere element voor de uitschakeling, met een contactscheiding in alle polen, moet in

de vaste bedrading worden opgenomen in overeenstemming met de toepasselijke plaatselijke en nationale

wetgeving. Schakel de stroomvoorziening uit voordat u aansluitingen maakt. Gebruik uitsluitend koperen bedrading.

Pers gebundelde kabels nooit samen en zorg ervoor dat ze niet in contact komen met de leidingen en scherpe

randen. Let erop dat er geen externe druk wordt uitgeoefend op de klemaansluitingen. Alle plaatselijke bedrading en

de componenten moeten geïnstalleerd worden door een erkende elektricien en moeten voldoen aan de relevante

Europese en nationale voorschriften.

De plaatselijke bedrading moet gelegd worden in overeenstemming met het bedradingsschema dat bij de module

geleverd wordt en volgens de onderstaande instructies.

Zorg ervoor dat u een geschikt stroomcircuit gebruikt. Gebruik nooit een stroomvoorziening die met een ander toestel

wordt gedeeld.

Zorg voor aarding. Aard de unit niet aan een leiding, overspanningsbeveiliging of telefoonaarde. Onvolledige aarding

kan elektrische schokken tot gevolg hebben.

Installeer een aardlekschakelaar (30 mA). Indien dit niet gedaan wordt, is een elektrische schok mogelijk.

Zorg ervoor dat u de vereiste zekeringen of stroomonderbrekers installeert.

WAARSCHUWING

De aardlekschakelaar moet van het snelle type zijn die schakelt op 30 mA (<0,1 s).

OPMERKING

Deze unit is uitgerust met een omvormer. De installatie van een fasecompensator zal niet alleen het effect van

verbeterde vermogen verminderen, maar kan ook abnormale verwarming van de condensator ten gevolge van

hoogfrequente golven veroorzaken. Installeer nooit een fasecompensator omdat dit tot een ongeval kan leiden.

8.8.2. Overzicht bedrading

De afbeelding hieronder geeft een overzicht van de gewenste plaatselijke bedrading tussen de verschillende delen van

de installatie. Zie ook 7. "Typische toepassing".

Bevestig de kabels zodanig dat ze niet in contact komen met de leidingen (vooral aan de hogedrukzijde).

Zet de elektrische bedrading vast met kabelbinders zoals aangegeven in de figuur, zodat deze niet in contact komt met

het leidingwerk, vooral niet aan de hogedrukzijde.

Let erop dat er geen externe druk wordt uitgeoefend op de klemaansluitingen.

Bij de installatie van de aardlekschakelaar moet erop worden gelet dat deze compatibel is met de omvormer (bestand

tegen hoogfrequente elektrische ruis) om onnodig openen van de aardlekschakelaar te voorkomen.

8.8.1. Voorzorgsmaatregelen bij werkzaamheden met elektrische bedrading

8.7. Isolatie van waterleidingen

Het volledige watercircuit, met inbegrip van alle leidingen, moet worden geïsoleerd om condensatie tijdens koelbedrijf en

vermindering van de verwarmings- en koelcapaciteit te voorkomen, alsmede bevriezing van de buitenwaterleidingen tijdens

de winter. Het isolatiemateriaal moet ten minste een brandwerendheid van B1 hebben en voldoen aan alle toepasselijke

wetgeving. De dikte van het afdichtingsmateriaal moet ten minste 13 mm bedragen met een warmtegeleidingsvermogen van

0,039 W/mK, om bevriezing van de buitenwaterleidingen te voorkomen.

Als de omgevingstemperatuur buiten hoger is dan 30°C en de luchtvochtigheid hoger dan RH 80%, dan moet de dikte van

het afdichtingsmateriaal ten minste 20 mm zijn om condensatie aan het oppervlak van de afdichting te voorkomen.

8.8. Veldbedrading

Binnen

Buiten

2.1

Modbus

Montage-eenheid

Code

P_s: zonnepomp (excl. levering)

P_o: buiten circulatiepomp (excl. levering)

Hoogspanning kamerthermostaat (excl. levering)

Gebruikersscherm

Zonne-energieset (levering ter plaatse)

Buiteneenheid

Montage-eenheid

Code

Contactschakelaar

Stroomvoorziening

Binnenunit

Booster-verwarmer

SV1: 3-wegklep voor huishoudelijk warm

watertank (excl. levering)

SV2: 3-wegklep (excl. levering)

P_d: SWW-pomp (excl. levering)

CN11 CN7 CN30

��HT

��N30

DFT1

DFT2

��R2

AHS1

AHS2

SL1

SL2

�C

TBH

�

1ON

1OFF

P_o

�

3OFF

IBH1

P_c

P_s

2ON

2OFF

P_d

3ON

(a) Minimum kabeldoorsnede AWG18 (0,75 mm2).

(b) De thermistorkabel wordt met de unit meegeleverd: als de stroom van de belasting groot is, is een wisselstroomschakelaar

vereist.

Beschrijving AC/DC Vereist aantal geleiders Maximale bedrijfsstroom

Item

Stuurkabel SWW-pomp

SV2: 3-weg klep stuurkabel

SV1: 3-weg klep stuurkabel

Booster-verwarmer stuurkabel

Kamerthermostaatkabel

Gebruikersschermkabel

Signaalkabel voor zonne-energieset AC 2 200 mA

AC 5 200 mA

AC 2 200 mA (a)

AC 2

200 mA (a)

AC 200 mA (a)

AC 3200 mA (a)

AC 2 200 mA (a)

Voedingskabel voor binnenunit AC

Stuurkabel buitencirculatiepomp

Stuurkabel zonnepomp 2 200 mA (a)

AC 2 200 mA (a)

De apparatuur moet geaard zijn.

Alle externe belasting van de hoogspanning, als het metaal is of een geaarde poort, moet geaard zijn.

Alle externe belastingsstroom moet kleiner zijn dan 0,2 A, als de enkele belastingsstroom groter is dan 0,2 A, moet

de belasting via een wisselstroomschakelaar worden geregeld.

“AHS1" "AHS2", "A1" "A2", "R1" "R2" en "DFT1" "DFT2" bedradingsklemmen van de poorten leveren alleen het

schakelsignaal. Raadpleeg de afbeelding van 8.8.6. voor de positie van de poorten in de unit.

Platenwarmtewisselaar E-verwarmingslint en de debietschakelaar E-verwarmingslint delen een controlepoort.

Gebruik H07RN-F voor de stroomdraad, alle kabels zijn verbonden met hoogspanning behalve de thermistorkabel

en de kabel voor het gebruikersscherm.

OPMERKING

Schakel alle stroom uit, inclusief de stroomvoorziening van de unit en de backupverwarming en warmwatertank

(indien van toepassing), voordat u het schakelpaneel verwijdert.

WAARSCHUWING

Richtlijnen voor veldbedrading

De meeste veldbedrading op de eenheid moet worden uitgevoerd op het klemmenblok in de schakelkast. Om

toegang te krijgen tot het klemmenblok, moet de kap van de schakelkast worden verwijderd.

8.8.3. Voorzorgsmaatregelen voor de bedrading van de stroomvoorziening

Zet alle kabels vast met kabelbinders.

Een speciaal voedingscircuit is vereist voor de backupverwarming.

Installaties die zijn uitgerust met een tank voor warm water voor huishoudelijk gebruik (excl. levering) vereisen een

speciaal voedingscircuit voor de booster-verwarming. Raadpleeg de Installatie- en gebruiksaanwijzing van de tank voor

warm water voor huishoudelijk gebruik.

Leg de elektrische bedrading zo dat de voorkap niet omhoog komt tijdens de bedrading en bevestig de voorkap stevig.

Volg het elektrische bedradingsschema voor de elektrische bedrading (de elektrische bedradingsschema's bevinden

zich op de achterzijde van deur 2).

Installeer de draden en zet de kap stevig vast, zodat deze goed past.

Gebruik een ronde kabelschoen voor aansluiting op het klemmenbord van de stroomvoorziening. Indien het om

onvermijdelijke redenen niet kan worden gebruikt, dient u de volgende instructies in acht te nemen.

Sluit geen draden van verschillende dikte aan op dezelfde klem (losse verbindingen kunnen oververhitting veroorzaken).

Draden van dezelfde dikte moeten worden aangesloten volgens de onderstaande figuur.

2+GND

100

160

60 (3 kW-verwarming)

100 (3 kW-verwarming)

160 (3 kW-verwarming)

0,4 A

13,5 A

4+GND 60 (9 kW-verwarming)

100 (9 kW-verwarming)

160 (9 kW-verwarming)

13,3 A

Gebruik de juiste schroevendraaier om de klemschroeven vast te draaien. Kleine schroevendraaiers kunnen de

schroefkop beschadigen, zodat de schroeven niet juist worden aangedraaid.

Als de schroeven van de klemmen te vast aangedraaid worden, kunnen ze beschadigd raken.

Sluit een aardlekschakelaar en een zekering aan op de stroomtoevoerleiding.

Gebruik bij de bedrading de voorgeschreven kabels, voer de aansluitingen volledig uit, en bevestig de kabels zodanig

dat ze niet aan de klemmen trekken.

8.8.4. Vereisten veiligheidsvoorzieningen

1. Selecteer de draaddiameter (minimumwaarde) individueel voor elke unit op basis van de onderstaande tabel.

2. Kies een stroomonderbreker waar alle polen ten minste 3 mm van elkaar gescheiden zijn en die volledig ontkoppeld

kunnen worden, waarbij MFA wordt gebruikt om de stroomonderbrekers en de aardlekschakelaars te selecteren:

De aangegeven waarden zijn maximum waarden (zie elektrische gegevens voor exacte waarden).

8.8.5. Specificaties van standaard bedradingscomponenten

Bedrading van de hoofdvoeding van de apparatuur

VOEDING

BINNENUNIT

L N

LPS

XT1

Hz Spanning

(V)

Min.

(V)

Max.

(V)

MCA

(A)

MFA

(A) kW FLA

(A)

100

160

60 (3 kW verwarming)

100 (3 kW verwarming)

160 (3 kW verwarming)

60 (9 kW verwarming)

100 (9 kW verwarming)

160 (9 kW verwarming)

50 220-240/1N 198 264 1,20 /0,087 0,66

50 220-240/1N 198 264 14,30 /0,087 0,66

50 220-240/1N 198 264 14,30 / 0,087 0,66

50 380-415/3N 342 456 14,00 /0,087 0,66

380-415/3N 342 456 14,00 /0,087 0,66

Systeem

Stroomvermogen IWPM

MCA: max. ampaciteit circuit (A)

MFA: max. ampaciteit zekering (A)

IWPM: pompmotor voor huishoudelijk water

FLA: volle belasting ampaciteit (A)

OPMERKING

LET OP

Gebruik voor het aansluiten op de voedingsaansluiting de ronde bedradingsklem met de isolatiebehuizing (zie Fig. 8.1).

Gebruik een voedingskabel die voldoet aan de specificaties en sluit deze stevig aan, om te voorkomen dat de kabel er

per ongeluk wordt uitgetrokken.

De aangegeven waarden zijn maximum waarden (zie elektrische gegevens voor exacte waarden).

De aardlekschakelaar moet van het snelle type zijn die schakelt op 30 mA (<0,1 s). De soepele kabel moet voldoen aan

de 60245IEC (H05VV-F) normen.

OPMERKING

De standaard instelling van de backupverwarming is als optie 3 (voor 9 kW backupverwarming). Als een 3 kW of 6 kW

backupverwarming vereist is, vraag dan een professionele installateur om de dip-schakelaar S1 te veranderen naar

optie 1 (voor 3 kW backupverwarming) of optie 2 (voor 6 kW backupverwarming), zie 9.2.1. FUNCTIE INSTELLING.

OPMERKING

1 2 3 4

AAN

UIT

1 2 3 4

AAN

UIT

1 2 3 4

AAN

UIT

Optie 1Optie 2Optie 3

Modusselectie van 3-fase 3/6/9 kW backupverwarming

Eenheid

Draaddikte (mm2)

3 KW-1 PH 3 KW-3 PH 6 KW-3 PH 9 KW-3 PH

4,0 2,5 4,0 4,0

Standaard

1,5

VOEDING BINNENUNIT

3-fase 3/6/9 kW

backupverwarming

VOEDING BINNENUNIT

1-fase 3 kW

backupverwarming

XT1

L N

LPS

ZEKERING

LPS

ZEKERING

L1 NL2 L3

L2L1

XT1

L N

LPS

ZEKERING

XT1

VOEDING

BINNENUNIT

(Standaard)

Ronde bedradingsklem

Isolatiebus

Voedingskabel

Fig. 8.1

8.8.6. Aansluiting voor andere componenten

De poort verstrekt het stuursignaal aan de lading. Twee soorten stuursignaal poort:

Type 1: potentiaalvrije aansluiting.

Type 2: poort levert het signaal met 220 V spanning. Als de stroom van de belasting <0,2 A is, kan de belasting direct op

de poort worden aangesloten. Als de stroom van de belasting ≥0,2 A is, moet de wisselstroomschakelaar voor de

belasting worden aangesloten.

Unit 4-16 kW

Code

Sluit aan op

1 SL1

2 SL2

3 H

4 C

15 L1

51ON

6 1OFF

16 N

72ON

82OFF

17 N

9 P_c

21 N

10 P_o

22 N

11 P_s

12 P_d

24 N

13 TRS

16 N

14 IPS1

17 N

19 3ON

③

①Ingangssignaal zonne-energie

②

Tank booster-verwarmer

Interne backupverwarming 1

SV3 (3-weg klep)

④

⑤

⑥

⑦

Buiten circulatiepomp/

zone 1 pomp

Pomp C (zone 2 pomp)

CN11

SV2 (3-weg klep)

⑧

⑨

⑩

○11

SWW-pomp

23 N

SV1 (3-weg klep)

Ingang kamerthermostaat

（hoogspanning）

Zonne-energiepomp

20 3OFF

SL1

SL2

�H

�

1ON

1OFF

89 10

�

2423

IBH1

13 14 L1

16 17

��HT

��

30 31

DFT2

DFT1

��R2

AHS1

AHS2

XT1

2ON

2OFF

P_c P_o P_s P_d

TBH

NN3ON

3OFF

N N

CN11 CN7 CN30

Code Sluit aan op

1 A

2 B

3 X

4 Y

5 E

7 Q

9 H1

10 H2

CN30

Besturingseenheid

①

②

③

②

③

Code Sluit aan op

26 R2

30 R1

31 DFT2

32 DFT1

25 HT

29 N

27 AHS1

28 AHS2

①

CN7

Compressor

Antivries E-verwarmingslint

(extern)

Extra warmtebron

Stroomvoorziening binnenunit

XT1

Buitenunit

Interne machine parallel

Ontdooien

1) Voor ingangssignaal zonne-energie

AANSLUITEN OP ZONNE-

ENERGIEKIT INGANG

220-240 VAC

Spanning

Maximale bedrijfsstroom (A)

Draaddikte (mm2)

220-240 VAC

0,2

0,75

ATCO

TCO

123

678910

�

2423

2019

��

1415

16 17

CN11

2345

78910

CN30CN7

Type 1 Bedrijf

Type 2

Stuursignaal poort van binnenunit: de CN11/CN7 heeft

aansluitklemmen voor zonne-energie, driewegklep, pomp,

booster-verwarming, enz.

De bedrading van de onderdelen wordt hieronder weergegeven:

7 5 3 1 A1

2468

Stroomvoorziening

Schakelaar

(TBH)

��

CN11

25 26

2345

78910

CN30

CN7

29 30 31 32

��

CN11

25 26

2345

78910

CN30CN7

27 28

29 30 31 32

2) Voor 3-wegklep SV1, SV2 en SV3

SV1

5 6 16

��

CN11

25 26

2345

78910

CN30

CN7

27 28

29 30 31 32

SV2

��

CN11

25 26

2345

78910

CN7 CN30

27 28

29 30 31 32

177 8

a) Procedure

Sluit de kabel aan op de juiste aansluitingen zoals

aangegeven in de afbeelding.

Bevestig de kabel op een betrouwbare manier.

4) Voor uitschakeling op afstand

5) Voor pomp C en SWW-pomp

Besturing poort signaaltype

Spanning

Maximale bedrijfsstroom (A)

Draaddikte (mm2)

220-240 VAC

0,2

0,75

Type 2

KM3

Stroomvoorziening

7 5 3 1 A1

2468

KM7

Stroomvoorziening

7 5 3 1 A1

2468

19 2018

SV3

��

2019

��

CN11

25 26

2345

78910

CN7 CN30

27 28

29 30 31 32

��

CN11

25 26

2345

78910

CN7 CN30

27 28

29 30 31 32

��

CN11

25 26

2345

78910

CN7 CN30

27 28

29 30 31 32

3029 32

25 26 27 28

1211

109

2322 24

1 2

346

2014 15 17 1916 21

6 8 9 10

4321

CN4

CN22

CN5

DIS1

CN24

CN1

CN2

CN6

CN8

CN13

CN15

CN16

CN18

CN28

CN42

CN21

CN11 CN7

CN17

CN19

CN30

CN35

CN14

CN31

CN36

CN25

CN29

CN40

CN41

CL COM HT

EVU SGM1 M2

SLUITEN: UITSCHAKELING

Pomp C (zone 2 pomp)

P-d

SWW-pomp

CN32

SW9

CN4

a) Procedure

Sluit de kabel aan op de juiste aansluitingen zoals

aangegeven in de afbeelding.

Bevestig de kabel op een betrouwbare manier.

Besturing poort signaaltype

Spanning

Maximale bedrijfsstroom (A)

Draaddikte (mm2)

220-240 VAC

0,2

0,75

Type 2

Spanning

Maximale bedrijfsstroom (A)

Draaddikte (mm2)

220-240 VAC

0,2

0,75

Kamerthermostaat type 1 (hoogspanning): “POWER IN" levert de

werkspanning aan de RT, levert geen directe spanning aan de RT

connector. Poort "15 L1" levert de 220 V spanning aan de RT

connector. Poort "15 L1" verbindt met hoofdvoedingspoort L van

de 1-fasige voeding van de unit.

Kamerthermostaat type 2 (laagspanning): “POWER IN" levert de

werkspanning aan de RT.

6) Voor kamerthermostaat

RT1

POWER IN

RT1

Kamerthermostaat type 1 (hoogspanning):

RT1 RT2

3 15 4

��

CN11

25 26

2345

78910

CN7 CN30

27 28

29 30 31 32

3 4

��

CN11

25 26

2345

78910

CN7 CN30

27 28

29 30 31 32

��

CN11

25 26

2345

78910

CN7 CN30

27 28

29 30 31 32

3 4

L1H

Er zijn twee optionele aansluitmethoden, afhankelijk

van het type kamerthermostaat.

OPMERKING

Afhankelijk van de toepassing zijn er drie methoden om de

thermostaatkabel aan te sluiten (zoals beschreven in de

bovenstaande afbeelding).

Methode A

RT kan verwarming en koeling afzonderlijk regelen, zoals de

regelaar voor 4 leidingen FCU. Wanneer de binnenunit is

aangesloten met de externe temperatuurregelaar,

gebruikersscherm VOOR SERVICEMAN stel ROOM

THERMOSTAT in op MODE SET:

A.1. Wanneer een spanning van 230 VAC tussen C en L1

wordt gemeten, werkt de unit in de koelmodus.

A.2. Wanneer een spanning van 230 VAC tussen H en L1

wordt gemeten, werkt de unit in de verwarmingsmodus.

A.3. Wanneer een spanning van 0 VAC voor beide zijden (C-

L1, H-L1) wordt gemeten, werkt de unit niet meer in koel- of

verwarmingsmodus.

A.4. Wanneer een spanning voor beide zijden (C-L1, H-L1)

van 230 VAC wordt gemeten, werkt de unit in koelmodus.

Methode B

RT geeft het schakelsignaal aan de unit. Gebruikersscherm

VOOR SERVICEMAN stel de KAMERTHERMOSTAAT in

op ÉÉN ZONE:

B.1 Wanneer de unit een spanning van 230 VAC tussen H

en L1 meet, wordt de unit ingeschakeld.

B.2. Wanneer tussen H en L1 een spanning van 0 VAC

wordt gedetecteerd, wordt de unit uitgeschakeld.

Methode C

De binnenunit is verbonden met twee kamerthermostaten,

terwijl het gebruikersscherm VOOR SERVICEMAN de

KAMERTHERMOSTAAT instelt op DUBBELE ZONE:

C.1. Wanneer de unit een spanning van 230 VAC tussen H en

L1 meet, wordt zone 1 ingeschakeld. Wanneer een spanning

tussen H en L1 van 0 VAC is wordt gedetecteerd, wordt zone 1

uitgeschakeld.

C.2. Wanneer een spanning van 230 VAC op de unit wordt

gedetecteerd tussen C en L1, wordt zone 2 ingeschakeld

volgens de klimaattemperatuurcurve. Wanneer een spanning

tussen C en L1 van 0 V op de unit wordt gemeten, schakelt

zone 2 uit.

C.3. Wanneer H-L1 en C-L1 worden gedetecteerd als 0 VAC,

schakelt de unit uit.

C.4. Wanneer H-L1 en C-L1 worden gedetecteerd als 230

VAC, worden zowel zone 1 als zone 2 ingeschakeld.

Zone 1 Zone 2

(modusinstelling)

Methode A

(modusinstelling)

Methode B

(bediening voor één zone)

POWER IN

Methode C

(dubbele zone besturing)

POWER IN POWER IN

(bediening voor één zone)

(dubbele zone besturing)

RT1

Kamerthermostaat type 2 (laagspanning):

3029 32

25 26 27 28

1211

109

2322 24

1 2

346

2014 15 17 1916 21

6 8 9 10

4321

CN4

CN22

CN5

DIS1

CN24

CN1

CN2

CN6

CN8

CN13

CN15

CN16

CN18

CN28

CN42

CN21

CN11 CN7

CN17

CN19

CN30

CN35

CN14

CN31

CN36

CN25

CN29

CN40

CN41

CL COM HT

EVU SG

CLHT COM

COM

RT1 RT2

3029 32

25 26 27 28

1211

109

2322 24

1 2

346

2014 15 17 1916 21

6 8 9 10

4321

CN4

CN22

CN5

DIS1

CN24

CN1

CN2

CN6

CN8

CN13

CN15

CN16

CN18

CN28

CN42

CN21

CN11 CN7

CN17

CN19

CN30

CN35

CN14

CN31

CN36

CN25

CN29

CN40

CN41

CL COM HTEVU SG

Afhankelijk van de toepassing zijn er drie methoden om de

thermostaatkabel aan te sluiten (zoals beschreven in de

bovenstaande afbeelding).

Methode A

RT kan verwarming en koeling afzonderlijk regelen, zoals de

regelaar voor 4 leidingen FCU. Wanneer de binnenunit is

aangesloten met de externe temperatuurregelaar,

gebruikersscherm VOOR SERVICEMAN stel ROOM

THERMOSTAT in op MODE SET:

A.1. Wanneer de unit een spanning van 12VDC tussen CL en

COM detecteert werkt de unit in de koelmodus.

A.2. Wanneer een spanning van 12 VDC tussen HT en COM

wordt gemeten, werkt de unit in de verwarmingsmodus.

A.3. Wanneer een spanning van 0 VDC voor beide zijden (CL-

COM, HT-COM) wordt gemeten, werkt de unit niet meer in

koel- of verwarmingsmodus.

A.4. Wanneer de unit een spanning van 12 VDC detecteert

tussen beide zijden (CL-COM, HT-COM) werkt de unit in de

koelmodus.

Methode B

RT geeft het schakelsignaal aan de unit. Gebruikersscherm

VOOR SERVICEMAN stel de KAMERTHERMOSTAAT in

op ÉÉN ZONE:

B.1. Wanneer de unit een spanning van 12 VDC tussen HT

en COM meet, wordt de unit ingeschakeld.

B.2. Wanneer tussen HT en COM een spanning van 0 VDC

wordt gedetecteerd, wordt de unit uitgeschakeld.

RT1

3029 32

25 26 27 28

1211

109

2322 24

1 2

346

2014 15 17 1916 21

6 8 9 10

4321

CN4

CN22

CN5

DIS1

CN24

CN1

CN2

CN6

CN8

CN13

CN15

CN16

CN18

CN28

CN42

CN21

CN11 CN7

CN17

CN19

CN30

CN35

CN14

CN31

CN36

CN25

CN29

CN40

CN41

CL COM HTEVU SG

HT COM

De binnenunit is verbonden met twee kamerthermostaten,

terwijl het gebruikersscherm VOOR SERVICEMAN de

KAMERTHERMOSTAAT instelt op DUBBELE ZONE:

C.1. Wanneer de unit een spanning van 12 VDC tussen HT

en COM detecteert wordt zone 1 ingeschakeld. Wanneer een

spanning tussen HT en COM van 0 VDC is wordt

gedetecteerd, wordt zone1 uitgeschakeld.

(modusinstelling)

Zone 1 Zone 2

Methode C

(dubbele zone besturing)

CN32

SW9

CN32

SW9

CN32

SW9

Methode A

(modusinstelling)

POWER IN POWER IN POWER IN

Methode B

(bediening voor één zone) POWER IN

(bediening voor één zone)

Methode C (dubbele zone besturing)

Besturing poort signaaltype

Spanning

Maximale bedrijfsstroom (A)

Draaddikte (mm2)

220-240 VAC

0,2

0,75

Type 2

De unit zendt alleen een AAN/UIT-signaal naar

de verwarming.

OPMERKING

Besturing poort signaaltype

Spanning

Maximale bedrijfsstroom (A)

Draaddikte (mm2)

220-240 VAC

0,2

0,75

Type 2

Dit deel is alleen van toepassing op Standaard. Voor

Aangepast, omdat er een interval backupverwarming in de

unit zit, mag de binnenunit niet worden aangesloten op

een extra warmtebron.

WAARSCHUWING

8) Voor besturing extra warmtebron

KM6

ZEKERING

Stroomvoorziening

7 5 3 1 A1

2468

Extra warmtebron

� �

2019

��

CN11

2345

78910

CN7 CN30

27 28

1 2 3 4 5 6 7 89 10 11 12

13 1415 1617 2122 23 24

KM4

Stroomvoorziening

7 5 3 1 A1

2468

ATCO

TCO

��

CN11

25 26

2345

78910

CN7 CN30

27 28

29 30 31 32

13 16

NOTE

a) Procedure

Sluit de kabel aan op de juiste aansluitingen zoals

aangegeven in de afbeelding.

Hang de kabel met kabelbinders aan de bevestigingen

om de spanning weg te nemen.

7) Voor tank booster-verwarming

C.2. Wanneer een spanning van 12 VDC op de unit wordt

gedetecteerd tussen CL en COM, wordt zone 2 ingeschakeld

volgens de klimaattemperatuurcurve. Wanneer een spanning

tussen CL en COM van 0 V op de unit wordt gemeten,

schakelt zone 2 uit.

C.3. Wanneer HT-COM en CL-COM worden gedetecteerd als

0 VAC, schakelt de unit uit. Voor besturing extra warmtebron:

C.4. Wanneer HT-COM en CL-COM worden gedetecteerd als

12 VDC, worden zowel zone 1 als zone 2 ingeschakeld.

OPMERKING

9) Voor ontdooisignaal uitgang

MELDING ONTDOOIEN

� �

2019

��

CN11

2345

78910

CN7 CN30

31 32

1 2 3 4 5 6 7 89 10 11 12

13 1415 1617 2122 23 24

De bedrading van de thermostaat moet gedaan worden

volgens de instellingen op het gebruikersscherm. Zie

KAMERTHERMOSTAAT.

De voeding van de machine en de kamerthermostaat

moeten op dezelfde neutrale lijn worden aangesloten.

Wanneer KAMERTHERMOSTAAT niet is ingesteld op

NEE, is de instelling van de binnentemperatuursensor Ta

niet geldig.

Zone 2 kan alleen werken in verwarmingsmodus. Wanneer

de koelmodus is ingesteld op het gebruikersscherm en

zone zone 1 UIT is, sluit "CL" in zone 2, het systeem staat

nog steeds "UIT". Bij de installatie moet de bedrading van

de thermostaten voor zone 1 en zone 2.

11) Voor backupverwarming

Voor standaard binnenunits van 60, 100 en 160, is er geen

interne backupverwarming in de binnenunit, maar de

binnenunit kan worden aangesloten op een externe

backupverwarming. Zie onderstaande afbeelding.

Besturing poort signaaltype

Spanning

Maximale bedrijfsstroom (A)

Draaddikte (mm2)

220-240 VAC

0,2

0,75

Type 2

a) Procedure

Sluit de kabel aan op de juiste aansluitingen zoals

aangegeven in de afbeelding.

Hang de kabel met kabelbinders aan de bevestigingen

om de spanning weg te nemen.

Besturing poort signaaltype

Spanning

Maximale bedrijfsstroom (A)

Draaddikte (mm2)

220-240 VAC

0,2

0,75

Type 2

10) Voor buitencirculatiepomp P_o:

KM2

Stroomvoorziening

7 5 3 1 A1

2468

��

CN11

25 26

2345

78910

CN7 CN30

27 28

29 30 31 32

KM5

Stroomvoorziening

7 5 3 1 A1

2468

ATCO

TCO

��

CN11

25 26

2345

78910

CN7 CN30

27 28

29 30 31 32

14 17

12) Voor smart grid

De unit heeft een smart grid-functie. Er zijn twee poorten op

PCB om SG-signaal en EVU-signaal aan te sluiten als volgt:

SMART GRID

3029 32

25 26 27 28

1211

109

2322 24

1 2

346

2014 15 17 1916 21

6 8 9 10

4321

CN4

CN22

CN5

DIS1

CN24

CN1

CN2

CN6

CN8

CN13

CN15

CN16

CN18

CN28

CN42

CN21

CN11 CN7

CN17

CN19

CN30

CN35

CN14

CN31

CN36

CN25

CN29

CN40

CN41

CL COM HT

EVU SG

CN32

Besturing poort signaaltype

Spanning

Maximale bedrijfsstroom (A)

Draaddikte (mm2)

220-240 VAC

0,2

0,75

Type 1

SW9

9.OPSTARTEN EN INSTELLINGEN

De unit moet ingesteld worden door de installateur in overeenstemming met de installatie-omgeving (buitenklimaat,

geïnstalleerde opties, enz.) en de deskundigheid van de gebruiker.

Het is belangrijk dat de installateur alle informatie in dit hoofdstuk in de juiste volgorde doorleest en

dat het systeem juist wordt ingesteld.

LET OP

Schakel de voeding uit voordat u het servicepaneel van de schakelkast opent en wijzigingen aanbrengt

in de instellingen van de DIP-schakelaars.

WAARSCHUWING

9.1. Overzicht instellingen DIP-schakelaars

9.1.1. Functie-instelling

De DIP-schakelaar S1, S2 en S4 bevindt zich op de hoofdbesturingsprintplaat van de binnenunit (zie 8.3.1.

"Hoofdbesturingsprintplaat van de binnenunit") en maakt instellen mogelijk van de extra thermistor voor de

verwarmingsbron, de installatie van een tweede binnenreserveverwarming, enz.

1 2 3 4 1 2 3 4

S1 S2

AAN

UIT

1 2 3 4

AAN=1 UIT=0

1/2

DIP

scha-

kelaar

0/0=zonder IBH en AHS

1/0=met IBH

0/1=met AHS voor verwarmingsmodus

1/1=met AHS voor verwarmingsmodus

en SWW-modus

3/4

AAN=1 UIT=0

DIP

schakelaar

S1 S2

Fabrieks-

instellingen

Zie

elektrisch

bedradings-

schema

Start pomp na 24 uur

zal ongeldig zijn

Fabrieks-

instellingen

Zonder TBH Met TBH

Start pomp na 24 uur

zal geldig zijn

3/4

AAN=1 UIT=0

Gereserveerd Gereserveerd

Gereserveerd

0/0=IBH (één-staps

regeling) 0/1=IBH (twee-

staps regeling) 1/1=IBH

(drie-staps regeling)

0/0=pomp 1

0/1=pomp 2

1/0=pomp 3

1/1=pomp 4

IBH voor warm

water=ongeldig

IBH voor warm

water=geldig

1. Wanneer het EVU-signaal en het SG-signaal aan staan, en zolang de SWW-modus is ingesteld op geldig, zal de

warmtepomp in SWW-prioriteitsmodus werken en de insteltemperatuur van de SWW-modus wordt 70ºC. T5<69ºC, de TBH

is aan, T5≥70ºC, de TBH is uit.

2. Wanneer het EVU-signaal aan is, en het SG-signaal uit, zal de warmtepomp, zolang de SWW-modus geldig is en de

modus is ingeschakeld, met voorrang de SWW-modus bedienen. T5<T5S-2, de TBH is aan, T5≥T5S+3, de TBH is uit.

3. Wanneer het EVU-signaal uit is en het SG-signaal aan, functioneert de unit normaal.

4. Wanneer het EVU signaal uit is, en het SG signaal uit, werkt de unit zoals hieronder: de unit werkt niet in de SWW-modus,

en de TBH is ongeldig, ontsmettingsfunctie is ongeldig. De maximale bedrijfsduur voor koelen/verwarmen is "SG RUNNING

TIME", daarna wordt de unit uitgeschakeld.

Fabrieks-

instellingen

DIP

schakelaar

Zie

elektrisch

bedradings

-schema

Zie

elektrisch

bedradings-

schema

9.2. Eerste inbedrijfstelling bij lage buitentemperatuur

Bij de eerste inbedrijfstelling en speciaal wanneer de temperatuur van het water laag is, is het belangrijk dat het water

geleidelijk wordt verwarmd. Doet u dit niet, dan kunnen betonnen vloeren scheuren als gevolg van snelle

temperatuurwisselingen. Neem contact op met de verantwoordelijke aannemer van gietbeton voor verdere details.

Ter bescherming, kan de laagste temperatuur van het waterdebiet worden verlaagd tot tussen 25°C en 35°C door de

VOOR SERVICEMAN in te stellen. Zie SPECIALE FUNCTIE.

9.3. Controle voor het starten

Controles voor de eerste opstart.

GEVAAR

Schakel de stroomvoorziening uit voordat u aansluitingen maakt.

Controleer na de installatie van de unit het volgende voordat u de stroomonderbreker inschakelt:

•Plaatselijke bedrading: zorg ervoor dat de plaatselijke bedrading tussen het lokale voedingspaneel en de unit en

kleppen (indien van toepassing), de unit en kamerthermostaat (indien van toepassing), de unit en tank voor warm

water voor huishoudelijk gebruik, en de unit en de backupverwarming aangesloten is volgens de instructies in

hoofdstuk 8.8. "Plaatselijke bedrading", volgens de aansluitschema's en in overeenstemming met de plaatselijke

wetten en voorschriften.

•Zekeringen, stroomonderbrekers of beveiligingsinrichtingen. Controleer of de zekeringen of de plaatselijk

geïnstalleerde beveiligingsinrichtingen van de grootte en het type zijn volgens 13. "Technische specificaties".

Controleer of er geen zekeringen of beveiligingen zijn overbrugd.

•Stroomonderbreker backupverwarming vergeet niet de stroomonderbreker van de backupverwarming in de

schakelkast in te schakelen (afhankelijk van het type backupverwarming. Raadpleeg het bedradingsschema.

•Stroomonderbreker voor de boosterverwarming: vergeet niet de stroomonderbreker van de boosterverwarming in te

schakelen (alleen van toepassing op eenheden waarop een optionele tank voor warm water voor huishoudelijk

gebruik is geïnstalleerd).

•Aardingsbedrading: zorg ervoor dat de aardedraden goed zijn aangesloten en dat de aardklemmen goed vastzitten.

•Interne bedrading: controleer de schakelkast op losse verbindingen of beschadigde elektrische onderdelen.

•Montage: controleer of het apparaat goed is gemonteerd, om abnormale geluiden en trillingen bij het opstarten van

het apparaat te voorkomen.

•Beschadigde apparatuur: controleer de binnenkant van de unit op beschadigde onderdelen of geknepen leidingen.

•Lekkage van koelmiddel: controleer de binnenkant van de unit op lekkage van koelmiddel. Als er een koelmiddellek

is, bel dan uw plaatselijke dealer.

•Voedingsspanning: controleer de voedingsspanning op het lokale voedingspaneel. De spanning moet

overeenkomen met de spanning op het identificatielabel van de unit.

•Ontluchtingsklep: zorg ervoor dat de ontluchtingsklep open staat (ten minste 2 slagen).

•Afsluitkranen: zorg ervoor dat de afsluitkranen volledig open staan.

9.4. Instellen van de pomp

De pomp kan worden geregeld via een digitaal PWM-laagspanningssignaal (pulsbreedtemodulatie), d.w.z. dat de

draaisnelheid afhankelijk is van het ingangssignaal. De snelheid verandert volgens het ingangsprofiel.

De relaties tussen de opvoerhoogte en het nominale waterdebiet, het PMW-retour en het nominale waterdebiet

worden in de onderstaande grafiek getoond.

De interne pomp handhaaft het maximaal rendement, de binnenunit kan de opvoerhoogte en het debiet leveren:

Beschikbare externe statische druk vs debiet

0.3 0.6 0.9 1.2 1.5 1.8 2.1 2.4 2.7 3.0

ESP（KPa）

Q（m3/h）

Beschikbare externe statische druk vs debiet

Binnenunit 160

0.3 0.7 1.1 1.5 1.9 2.3 2.7 3.1

ESP（KPa）

Q（m3/h）

Binnenunit 60, 100

LET OP

Als de kleppen zich in de verkeerde stand bevinden, zal dit schade aanbrengen op de circulatiepomp.

GEVAAR

Bij controles van de pomp tijdens bedrijf van de unit, raak dan de interne elektronische schakelkast niet aan

om elektrische schokken te voorkomen.

Storingsdiagnose bij eerste installatie

Als er niets getoond wordt op het gebruikersscherm, controleer dan de volgende afwijkingen voor de diagnose van

mogelijke foutcodes.

-Ontkoppeling of bedradingsfout (tussen stroomaanvoer en unit en tussen unit en gebruikersscherm).

-De zekering op de printplaat kan defect zijn.

Als het gebruikersscherm "E8" of "E0" als foutcode weergeeft, is het mogelijk dat er lucht in het systeem zit, of dat het

waterniveau in het systeem lager is dan het vereiste minimum.

Als de foutcode E2 wordt weergegeven op het gebruikersscherm, controleer dan de bedrading tussen het

gebruikersscherm en de unit.

Meer foutcodes en storingsoorzaken vindt u in 12.4. "Foutcodes".

9.5. Instellingen ter plaatse

De unit moet ingesteld worden in overeenstemming met de installatie-omgeving (buitenklimaat, geïnstalleerde opties, enz.)

en de benodigdheden van de gebruiker. Er zijn een aantal instellingen beschikbaar. Deze instellingen zijn toegankelijk en

programmeerbaar via "VOOR SERVICEMAN" op het gebruikersscherm.

Inschakelen van de unit

Als de unit wordt ingeschakeld, wordt tijdens het opstarten "1%~99%" weergegeven op het gebruikersscherm. Tijdens dit

proces kan het gebruikersscherm niet worden bediend.

Procedure

Om één of meer instellingen te wijzigen, gaat u als volgt te werk.

Temperatuurwaarden die op de besturingseenheid (gebruikersscherm) worden weergegeven zijn in °C.

Sleutels Functie

TERUG

◄►▼▲

AAN/UIT

ONTGR

•Ga naar de menustructuur (op de startpagina)

•Navigeren met de cursor op het display

•Navigeren in de menustructuur

•Instellingen aanpassen

•In-/uitschakelen van ruimteverwarming/-koeling of SWW-modus

•In- en uitschakelen van functies in de menustructuur

•Ga terug naar een hoger niveau

•Lang indrukken voor ontgrendelen/vergrendelen van de besturing

•

Ontgrendelen/vergrendelen van sommige functies, zoals "SWW-

temperatuur instellen"

Ga naar de volgende stap bij het programmeren van een

tijdschema in de menustructuur; en bevestig een selectie om in

het submenu van de menustructuur te komen.

OPMERKING

▼

▲

Druk op om te navigeren en druk op ▼ ▲ om

de numerieke waarde aan te passen. Druk op OK.

Het wachtwoord is 234, de volgende pagina's zullen

worden weergegeven na het invoeren van het

wachtwoord:

Over VOOR SERVICEMAN

“VOOR SERVICEMAN" is bedoeld voor de

installateur om de parameters in te stellen.

Toegang tot VOOR SERVICEMAN

Ga naar MENU> VOOR SERVICEMAN. Druk op

OK:

Instellen van de samenstelling van de unit.

Instellen van de parameters.

Druk op ▼ ▲ om te scrollen en gebruik "OK" om naar

het submenu te gaan.

Please input the password:

ADJUST

OK ENTER

0 0 0

FOR SERVICEMAN

OK ENTER

FOR SERVICEMAN

1. DHW MODE SETTING

2. COOL MODE SETTING

3. HEAT MODE SETTING

4. AUTO MODE SETTING

5. TEMP.TYPE SETTING

6. ROOM THERMOSTAT

1/3

7. OTHER HEATING SOURCE

8. HOLIDAY AWAY MODE SETTING

9. SERVICE CALL SETTING

10. RESTORE FACTORY SETTINGS

11. TEST RUN

12. SPECIAL FUNCTION

OK ENTER

FOR SERVICEMAN

9.5.1. INSTELLING SWW-MODUS

SWW = warm water voor huishoudelijk gebruik

Ga naar MENU > VOOR SERVICEMAN > 1. SWW-

MODUS INSTELLING. Druk op OK. De volgende

pagina's worden weergegeven:

1 DHW MODE SETTING

YES

NON

ADJUST

1.1 DHW MODE

1.2 DISINFECT

1.3 DHW PRIORITY

1.4 DHW PUMP

1.5 DHW PRIORITY TIME SET

5 °C

10°C

43°C

-10°C

5 MIN

1 DHW MODE SETTING

1.6 dT5_ON

1.7 dT1S5

1.8 T4DHWMAX

1.9 T4DHWMIN

1.10 t_INTERVAL_DHW

5 °C

30 MIN

65°C

15MIN

1 DHW MODE SETTING

1.11 dT5_TBH_OFF

1.12 T4_TBH_ON

1.13 t_TBH_DELAY

1.14 T5S_DI

1.15 t_DI HIGHTEMP.

OK ENTER

FOR SERVICEMAN

13. AUTO RESTART

14. POWER INPUT LIMITATION

15. INPUT DEFINE

16. CASCADE SET

17. HMI ADDRESS SET

3/3

2/3

1/5

2/5

ADJUST

3/5

210 MIN

30 MIN

120 MIN

YES

5 MIN

1 DHW MODE SETTING

1.16 t_DI_MAX

1.17 t_DHWHP_RESTRICT

1.18 t_DHWHP_MAX

1.19 DHWPUMP TIME RUN

1.20 PUMP RUNNING TIME

4/5

ADJUST

NON

1 DHW MODE SETTING

1.21 DHW PUMP DI RUN

5/5

ADJUST

9.5.2. INSTELLING KOELMODUS

Ga naar MENU > VOOR SERVICEMAN >

2. KOELMODUS INSTELLEN. Druk op OK.

De volgende pagina's worden weergegeven:

9.5.3. INSTELLING

VERWARMINGSMODUS

Ga naar MENU > VOOR SERVICEMAN >

3. VERWARMINGSMODUS INSTELLING. Druk op OK.

De volgende pagina's worden weergegeven:

43°C

20°C

5°C

2.0HRS

YES

1/3

2 COOL MODE SETTING

2.1 COOL MODE

2.2 t_T4_FRESH_C

2.3 T4CMAX

2.4 T4CMIN

2.5 dT1SC

ADJUST

2°C

5MIN

10°C

16°C

35°C

2/3

2 COOL MODE SETTING

2.6 dTSC

2.7 t_INTERVAL_C

2.8 T1SetC1

2.9 T1SetC2

2.10 T4C1

ADJUST

16°C

-15°C

5°C

2.0HRS

YES

3 HEAT MODE SETTING

3.1 HEAT MODE

3.2 t_T4_FRESH_H

3.3 T4HMAX

3.4 T4HMIN

3.5 dT1SH

9.5.4. INSTELLING AUTO-MODUS

Ga naar MENU > VOOR SERVICEMAN >

4. AUTOMODUS INSTELLING. Druk op OK, de

volgende pagina wordt weergegeven.

25°C

FCU

FLH

3/3

2 COOL MODE SETTING

2.11 T4C2

2.12 ZONE1 C-EMISSION

2.13 ZONE2 C-EMISSION

ADJUST

35°C

28°C

-5°C

5MIN

2°C

3 HEAT MODE SETTING

3.6 dTSH

3.7 t_INTERVAL_H

3.8 T1SetH1

3.9 T1SetH2

3.10 T4H1

ADJUST

2/3

1/3

FLH

2MIN

RAD.

7°C

3 HEAT MODE SETTING

3.11 T4H2

3.12 ZONE1 H-EMISSION

3.13 ZONE2 H-EMISSION

3.14 t_DELAY_PUMP

ADJUST

3/3

17°C

25°C

4 AUTO. MODE SETTING

4.1 T4AUTOCMIN

4.2 T4AUTOHMAX

ADJUST

9.5.5. TEMP. TYPE INSTELLING

Over TEMP. TYPE INSTELLING

De TEMP. TYPE INSTELLING wordt gebruikt om te

selecteren of de debiettemperatuur of de ruimtetemperatuur

wordt gebruikt om AAN/UIT van de warmtepomp te regelen.

Wanneer KAMERTEMP. is ingeschakeld, wordt de gewenste

debiettemperatuur berekend aan de hand van

klimaatgerelateerde curven.

Hoe de TEMP. TYPE INSTELLING te verzorgen

Ga naar MENU > VOOR SERVICEMAN > 5. TEMP. TYPE

INSTELLING. Druk op OK. De volgende pagina wordt

weergegeven:

Als u alleen DEBIETTEMP. op JA zet, of alleen

KAMERTEMP. op JA zet, worden de volgende pagina's

weergegeven.

NON

YES

5 TEMP. TYPE SETTING

5.1 WATER FLOW TEMP.

5.2 ROOM TEMP.

5.3 DOUBLE ZONE

ADJUST

alleen DEBIETTEMP. JA

alleen KAMERTEMP. JA

Als DEBIETTEMP. en KAMERTEMP. op JA ingesteld

worden, en DUBBELE ZONE op NEE of JA, worden de

volgende pagina's weergegeven.

Startpagina (zone 1)

Extra pagina (zone 2)

(dubbele zone is effectief)

◄

Startpagina (zone 1) Extra pagina (zone 2)

◄

In dit geval is de instelwaarde van zone 1 T1S, de

instelwaarde van zone 2 is T1S2 (de overeenkomstige

TIS2 wordt berekend aan de hand van de

klimaatgerelateerde curven).

Als DUBBELE ZONE op JA en KAMERTEMP. op NEE

ingesteld worden, en DEBIETTEMP. op JA of NEE

ingesteld wordt, worden de volgende pagina's

weergegeven.

9.5.8. INSTELLING AFWEZIG VAKANTIE

De VAKANTIE-INSTELLING wordt gebruikt om de

temperatuur van het uitgangswater in te stellen om

bevriezing te voorkomen wanneer u op vakantie bent.

Ga naar MENU > VOOR SERVICEMAN >

8. VAKANTIEINSTELLING. Druk op OK. De volgende

pagina wordt weergegeven:

Druk op ▼ ▲ om te scrollen en het telefoonnummer in

te stellen. De maximumlengte van het telefoonnummer

is 13 cijfers, indien de lengte van het telefoonnummer

kleiner is dan 12, moet u ■ invoeren, zoals hieronder

getoond:

9.5.9. INSTELLING SERVICE-OPROEP

De installateurs kunnen het telefoonnummer van de

plaatselijke dealer instellen in INSTELLING SERVICE-

OPROEP. Als de unit niet goed werkt, bel dan dit

nummer voor hulp.

Ga naar MENU> VOOR SERVICEMAN> SERVICE-

OPROEP. Druk op OK. De volgende pagina wordt

weergegeven:

ADJUSTOK CONFIRM

20°C

8 HOLIDAY AWAY SETTING

8.1 T1S_H.A._H

8.2 T5S_H.A._DHW

ADJUST

9 SERVICE CALL SETTING

PHONE NO. ******************

MOBILE NO. ******************

NON

6 ROOM THERMOSTAT

6.1 ROOM THERMOSTAT

ADJUST

◄

Startpagina (zone 1) Extra pagina (zone 2)

(dubbele zone is effectief)

In dit geval is de instelwaarde van zone 1 T1S, de

instelwaarde van zone 2 is T1S2 (de overeenkomstige TIS2

wordt berekend aan de hand van de klimaatgerelateerde

curven).

9.5.6. KAMERTHERMOSTAAT

Over de KAMERTHERMOSTAAT

RUIMTETHERMOSTAAT wordt voor de instelling gebruikt

van dit apparaat.

Instellen van de KAMERTHERMOSTAAT

Ga naar MENU > VOOR SERVICEMAN > 6. RUIMTE

THERMOSTAAT. Druk op OK. De volgende pagina wordt

weergegeven:

In dit geval is de instelwaarde van zone 1 T1S, de

instelwaarde van zone 2 is TIS2.

Als DUBBELE ZONE en KAMERTEMP. op JA ingesteld

worden, en DEBIETTEMP. op JA of NEE ingesteld wordt,

wordt de volgende pagina weergegeven.

9.5.7. Andere VERWARMINGSBRON

De parameter ANDERE VERWARMINGSBRONNEN wordt

gebruikt om de parameters van de backupverwarming,

extra verwarmingsbronnen en zonne-energieset in te

stellen.

Ga naar MENU > VOOR SERVICEMAN > 7. ANDERE

VERWARMINGSBRON, druk op OK. De volgende pagina

wordt weergegeven:

KAMERTHERMOSTAAT=NEE, geen

kamerthermostaat.

KAMERTHERMOSTAAT=INSTELLINGSMODUS,

de bedrading van de kamerthermostaat moet

volgens methode A.

KAMERTHERMOSTAAT=ÉÉN ZONE, de

bedrading van de kamerthermostaat moet volgens

methode B gebeuren.

KAMERTHERMOSTAAT=DUBBELE ZONE, de

bedrading van de kamerthermostaat moet methode

C volgen (zie 8.8.6. "Aansluiting voor andere

componenten/Voor kamerthermostaat").

OPMERKING

30MIN

-5°C

5°C

30MIN

5°C

7 OTHER HEATING SOURCE

7.1 dT1_IBH_ON

7.2 t_IBH_DELAY

7.3 T4_IBH_ON

7.4 dT1_AHS_ON

7.5 t_AHS_DELAY

ADJUST

1/2

-5°C

7 OTHER HEATING SOURCE

7.6 T4_AHS_ON

7.7 IBH LOCATE PIPE LOOP

7.8 P_IBH1

7.9 P_IBH2

7.10 P_TBH

ADJUST

2/2

0.0kW

2.0kW

Het nummer dat op het gebruikersscherm

wordt weergegeven is het telefoonnummer van uw

plaatselijke dealer.

9.5.10. FABRIEKSINSTELLINGEN

HERSTELLEN

De FABRIEKSINSTELLINGEN HERSTELLEN wordt

gebruikt om alle parameters die in het gebruikersscherm zijn

ingesteld terug te zetten naar de fabrieksinstelling.

Ga naar MENU > VOOR SERVICEMAN >

10. HERSTELLEN FABRIEKSINSTELLINGEN. Druk op OK.

De volgende pagina wordt weergegeven:

om de cursor naar JA te verplaatsen en druk

Druk op

▼

▲

Na enkele seconden worden alle parameters die in het

gebruikersscherm zijn ingesteld, teruggezet naar de

fabrieksinstellingen.

9.5.11. PROEFDRAAIEN

PROEFDRAAIEN wordt gebruikt om de correcte werking te

controleren van de kleppen, de luchtzuivering, de werking

van de circulatiepomp, de koeling, de verwarming en de

sanitair waterverwarming.

Ga naar MENU > VOOR SERVICEMAN >

11. PROEFDRAAIEN.

Druk op OK. De volgende pagina wordt weergegeven:

Als JA is geselecteerd, worden de volgende

pagina's weergegeven:

10 RESTORE FACTORY SETTINGS

All the settings will come back to

factory default.

Do you want to restore factory

settings?

OK CONFIRM

NO YES

11 TEST RUN

Active the settings and

active the “TEST RUN”?

OK CONFIRM

NO YES

Please wait…

10 RESTORE FACTORY SETTINGS

Als CONTROLE PUNTEN is geselecteerd, worden

de volgende pagina's weergegeven:

Druk op ▼ ▲ om naar de onderdelen te scrollen die u

wilt controleren en druk op AAN/UIT. Wanneer

bijvoorbeeld de 3-wegklep is geselecteerd en AAN/UIT

is ingedrukt, is de werking van de 3-wegklep normaal

als de klep open/dicht is, en dat geldt ook voor andere

onderdelen.

11 TEST RUN

Test run is on.

Air purge is on.

OK CONFIRM

11 TEST RUN

OFF

ON/OFF ON/OFF

3-WAY VALVE 1

3-WAY VALVE 2

PUMP I

PUMP O

PUMP C

ADJUSTOK CONFIRM

9 SERVICE CALL

PHONE NO. ***************

MOBILE NO. ******************

1/2

11 TEST RUN

OFF

ON/OFF ON/OFF

PUMPSOLAR

PUMPDHW

INNER BACKUP HEATER

TANK HEATER

3-WAY VALVE 3

2/2

Controleer vóór CONTROLE PUNTEN of de

tank en het watersysteem met water zijn gevuld

en ontlucht is: anders kan de pomp of de

backupverwarming doorbranden.

Als ONTLUCHTING is geselecteerd en op OK wordt

gedrukt, wordt de volgende pagina weergegeven:

LET OP

OK ENTER

11 TEST RUN

11.1 POINT CHECK

11.2 AIR PURGE

11.3 CIRCULATED PUMP RUNNING

11.4 COOL MODE RUNNING

11.5 HEAT MODE RUNNING

OK ENTER

11 TEST RUN

11.6 DHW MODE RUNNING

op OK. De volgende pagina wordt weergegeven:

Tijdens het proefdraaien van de SWW-modus is

de standaard richttemperatuur van het sanitair water

55°C. De TBH (tank boost-verwarmer) wordt

ingeschakeld nadat de compressor 10 min heeft

gedraaid. De TBH wordt 3 minuten uitgeschakeld, de

warmtepomp blijft in bedrijf totdat de

watertemperatuur tot een bepaalde waarde is

gestegen of totdat het volgende commando wordt

ontvangen.

Tijdens het proefdraaien zijn alle toetsen behalve

OK uitgeschakeld. Als u proefdraaien wilt uitschakelen,

drukt dan op OK. Wanneer de unit bijvoorbeeld

in de ontluchtingsmodus staat, zal nadat u op

OK hebt gedrukt, de volgende pagina worden

weergegeven:

11 TEST RUN

Test run is on.

CIRCULATED pump is on.

OK CONFIRM

Wanneer de circulatiepomp wordt ingeschakeld, zullen

alle werkende componenten stoppen. 60 seconden later

opent SV1, en sluit SV2, 60 seconden later wordt

POMPI ingeschakeld. 30 s. later, bij controle van

debietschakelaar van normaal debiet, treedt POMPI

gedurende 3min in werking, nadat de pomp 60

seconden gestopt is, sluit SV1 en opent SV2. 60 s. later

treden zowel POMPI als POMPO in werking, 2 min later

controleert de debietschakelaar het debiet. Indien de

debietschakelaar gedurende 15 s. sluit, staan POMPI

en POMPO in werking tot het volgende commando

wordt ontvangen.

Wanneer KOELMODUS IN BEDRIJF wordt

geselecteerd, wordt de volgende pagina weergegeven:

Tijdens het proefdraaien van de KOELMODUS is de

standaard richttemperatuur van het water 7°C. De unit

blijft werken tot de watertemperatuur tot een bepaalde

waarde daalt of tot het volgende commando wordt

ontvangen.

Wanneer de VERWARMINGSMODUS IN BEDRIJF is

geselecteerd, wordt de volgende pagina weergegeven:

Tijdens het proefdraaien in de VERWARMINGSMODUS

is de standaard ingestelde richttemperatuur van het

water 35°C. De IBH (interne backupverwarming) wordt

ingeschakeld nadat de compressor 10 minuten heeft

gedraaid. Nadat de IBH 3 minuten heeft gedraaid, wordt

deze uitgeschakeld en blijft de warmtepomp werken

totdat de watertemperatuur tot een bepaalde waarde is

gestegen of totdat het volgende commando wordt

ontvangen.

Wanneer de SWW-MODUS IN BEDRIJF is

geselecteerd, wordt de volgende pagina weergegeven:

11 TEST RUN

Test run is on.

Cool mode is on.

Leaving water temperature is

15°C.

OK CONFIRM

11 TEST RUN

Test run is on.

Heat mode is on.

Leaving water temperature is

15°C.

OK CONFIRM

11 TEST RUN

Test run is on.

DHW mode is on.

Water flow temper. is 45°C

Water tank temper. is 30°C

OK CONFIRM

In de ontluchtingsmodus gaat SV1 open, en SV2 sluit.

60 s. later zal de pomp in de eenheid (POMPI)

gedurende 10min werken, gedurende welke de

debietschakelaar niet zal werken. Nadat de pomp stopt,

sluit SV1 en opent SV2. 60 s. later zullen zowel de

POMPI als de POMPO ingeschakeld worden tot het

volgende commando wordt ontvangen.

Wanneer BEDRIJF CIRCULATIEPOMP is geselecteerd,

wordt de volgende pagina weergegeven:

om met de cursor te scrollen naar JA en

Druk op

▼

▲

Tijdens bedrijf van speciale functies, kunnen

de functies ( WEKELIJKSE SCHEMA/

TIMER , AFWEZIG VAKANTIE, VAKANTIE

THUIS) niet worden gebruikt.

OPMERKING

11 TEST RUN

Do you want to turn off the test run

(AIR PURGE)function?

OK CONFIRM

NO YES

druk op OK. Proefdraaien wordt uitgeschakeld.

9.5.12. SPECIALE FUNCTIE

Wanneer de besturingseenheid in een speciale

functiemodus is, werkt de besturing niet, en keert de

pagina niet naar de startpagina terug, en het scherm

toont de pagina met de speciale functie in bedrijf, de

besturingseenheid is niet vergrendeld.

T1s+dT1s

T1s

Compressor

Pomp

t_interval_H

OFF ON

t_firstFH

▼

▲

Wanneer de cursor op VOORVERWARMEN VOOR VLOER

staat , gebruik om naar JA te scrollen en druk op OK.

De volgende pagina wordt weergegeven:

Ga naar MENU > VOOR SERVICEMAN > 12. SPECIALE

FUNCTIE.

Bij de vloerverwarming kan, indien een grote hoeveelheid

water aanwezig is op de vloer, de vloer kromtrekken of zelfs

scheuren tijdens bedrijf van de vloerverwarming; om dit te

voorkomen, moet de vloer worden gedroogd, waarbij de

temperatuur van de vloer geleidelijk moet worden opgevoerd.

OK ENTER

12 SPECIAL FUNCTION

12.1 PREHEATING FOR FLOOR

12.2 FLOOR DRYING UP

Druk op ▼ ▲ om te scrollen en druk op OK om in te voeren.

Tijdens de eerste werking van de unit kan er lucht in het

watersysteem achterblijven, wat storingen kan veroorzaken

tijdens het bedrijf. Het is noodzakelijk de ontluchtingsfunctie

in werking te stellen (zorg ervoor dat de ontluchtingsklep

open staat).

Als VOORVERWARMEN VOOR DE VLOER is geselecteerd,

wordt na het indrukken van de OK toets de volgende pagina

getoond:

12.1 PREHEATING FOR FLOOR

30°C

72 HOURS

ADJUST

T1S

t_fristFH

ENTER EXIT

om met de cursor te scrollen naar JA en

Druk op

▼

▲

druk op OK. Voorverwarmen van de vloer wordt

uitgeschakeld.

De werking van de unit tijdens het voorverwarmen voor

de vloer wordt beschreven in de onderstaande

afbeelding:

Tijdens het voorverwarmen van de vloer zijn alle toetsen

behalve OK uitgeschakeld. Als u de voorverwarming van

de vloer wilt uitschakelen, druk dan op OK.

De volgende pagina wordt weergegeven:

12.1 PREHEATING FOR FLOOR

Preheat for floor is

running for 25 minutes.

Water flow temperature is 20°C.

OK CONFIRM

8 days

5 days

45°C

15:00

ADJUST

WARM UP TIME(t_DRYUP)

KEEP TIME(t_HIGHPEAK)

TEMP. DOWN TIME(t_DRYDOWN)

PEAK TEMP.(T_DRYPEAK)

START TIME

12.1 PREHEATING FOR FLOOR

Do you want to turn off the preheating

for floor function?

OK CONFIRM

NO YES

12.2 FLOOR DRYING UP

01-01-2019

ADJUST

START DATE

ENTER EXIT

12 SPECIAL FUNCTION

Active the settings and active the

“SPECIAL FUNCTION”?

OK CONFIRM

NO YES

Als DROGEN VAN VLOER geselecteerd is, wordt na

het indrukken van OK de volgende pagina's getoond:

12.2 FLOOR DRYING UP

De AUTO RESTART-functie past de instellingen van

het gebruikersscherm opnieuw toe op het moment van

de stroomonderbreking. Als deze functie is

uitgeschakeld, zal de unit niet automatisch herstarten

na een stroomonderbreking.

9.5.14. STROOM TOEVOER BEGRENZING

Instellen van STROOM TOEVOER BEGRENZING

Ga naar MENU > VOOR SERVICEMAN >

14. BEGRENZING STROOMTOEVOER

14 POWER INPUT LIMITATION

ADJUST

14.1 POWER LIMITATION

9.5.15. INGANG BEPALEN

Instellen van INGANG BEPALEN

Ga naar MENU > VOOR SERVICEMAN >

15. INPUT BEPALEN

15 INPUT DEFINE

HMI

-2°C

NON

<10m

NON

ADJUST

15.6 Ta

15.7 Ta-adj

15.8 SOLAR INPUT

15.9 F-PIPE LENGTH

15.10 RT/Ta_PCB

15 INPUT DEFINE

REMOTE

NON

ADJUST

15.1 ON/OFF(M1M2)

15.2 SMART GRID

15.3 T1b(Tw2)

15.4 Tbt1

15.5 Tbt2

12.3 FLOOR DRYING UP

The unit will operate floor drying up

on 09:00 01-08-2018.

OK CONFIRM

Tijdens het drogen van de vloer zijn alle toetsen behalve

OK ongeldig. Als de warmtepomp defect is, wordt de

vloerdroogstand uitgeschakeld wanneer de

backupverwarming en extra verwarmingsbron niet

beschikbaar zijn. Als u het opdrogen van de vloer wilt

uitschakelen, druk dan op OK. De volgende pagina

wordt weergegeven:

▼

▲

Gebruik

om de cursor naar JA te verplaatsen en

druk op OK. Het drogen van de vloer wordt onderbroken.

De richttemperatuur van de wateruitlaat tijdens het

drogen van de vloer wordt in de onderstaande

afbeelding getoond:

t_DRYUP t_HIGHPEAK

T1S

t_DRYD

T_DRYPEAK

9.5.13. AUTO RESTART

De AUTO RESTART-functie wordt gebruikt om te

selecteren of de unit de instellingen van het

gebruikersscherm opnieuw toepast na een

stroomstoring.

Ga naar MENU > VOOR SERVICEMAN > 13. AUTO

RESTART

13 AUTO RESTART

YES

NON

ADJUST

13.1 COOL/HEAT MODE

13.2 DHW MODE 15 INPUT DEFINE

NON

ADJUST

15.11 PUMPI SILENT MODE

9.5.16. Parameters instellen

De parameters met betrekking tot dit hoofdstuk staan in de onderstaande tabel.

Bestelnummer Code Staat Standaard Minimum Maximum Instelling

interval Eenheid

1.1

DHW MODE In- of uitschakelen van de SWW-modus: 0=NEE, 1=JA 1 0 1 1 /

1.2

DISINFECT In- of uitschakelen van de ontsmettingsmodus: 0=NEE, 1=JA 1 0 1 1 /

1.3

DHW PRIORITY In- of uitschakelen van de prioriteitsmodus SWW: 0=NEE, 1=JA 1 0 1 1 /

1.4

DHW PUMP In- of uitschakelen van de pompmodus SWW: 0=NEE, 1=JA 0 0 1 1 /

1.5

DHW PRIORITY TIME SET In- of uitschakelen van de prioriteitstijd SWW: 0=NEE, 1=JA 0 0 1 1 /

1.6

dT5_ON Temperatuurverschil voor het starten van de warmtepomp 10 1 30 1 ºC

1.7

dT1S5 De verschilwaarde tussen Twout en T5 in SWW-modus 10 5 40 1

1.8

T4DHWMAX De maximale omgevingstemperatuur voor normaal bedrijf

van warmtepomp op sanitair waterverwarming 43 35 43 1

1.9

T4DHWMIN De minimale omgevingstemperatuur voor normaal bedrijf van

warmtepomp op sanitair waterverwarming -10 -25 30 1

1.10

t_INTERVAL_DHW De starttijd van interval van compressor in SWW-modus 5 5 5 1 MIN

1.11

dT5_TBH_ OFF Het temperatuurverschil tussen T5 en T5S dat

de booster-verwarming uitschakelt 5 0 10 1 ℃

1.12

T4_TBH_ON De hoogste buitentemperatuur voor normaal bedrijf van de TBH 5 -5 50 1 ℃

1.13

t_TBH_DELAY De tijd dat de compressor in bedrijf staat voor de booster-

verwarming 30 0 240 5 MIN

1.14

T5S_DI De gewenste temperatuur van het warm water voor huishoudelijk

gebruik in de tank in de ONTSMETTING-modus 65 60 70 1 ℃

1.15

t_DI_HIGHTEMP.

Tijdsduur van de hoogste temperatuur van het water in de

warmwatertank voor huishoudelijk gebruik in de ONTSMETTING-

functie

15 5 60 5 MIN

1.16

t_DI_MAX De maximale duur van de ontsmetting 210 90 300 5 MIN

1.17

t_DHWHP_RESTRICT De bedrijfstijd voor de ruimteverwarming/-koeling 30 10 600 5 MIN

1.18

t_DHWHP_MAX De maximale continue werkingsduur van de warmtepomp in de

PRIORITEIT SWW-modus 90 10 600 5 MIN

1.20

PUMP RUNNING TIME De bepaalde tijd dat de SWW-pomp blijft draaien 5 5 120 1 MIN

1.19

DHW PUMP TIME RUN In- of uitschakelen van de tijdschakeling van de SWW-pomp en blijft

werken gedurende de BEDRIJFSTIJD POMP: 0=NEE, 1=JA 1 0 1 1 /

1.21

DHW PUMP DISINFECT In- of uitschakelen van de werking van de SWW-pomp in

ontsmettingsmodus en T5 ≥ T5S_DI-2: 0=NEE, 1=JA 1 0 1 1 /

2.1

COOL MODE In- of uitschakelen van de koelmodus: 0=NEE, 1=JA 1 0 1 1 /

2.2

t_T4_FRESH_C De ververstijd van klimaatgerelateerde curven voor de koelmodus 0,5 0,5 6 0,5 uren

2.3

T4CMAX De hoogste omgevingstemperatuur voor koelmodus 52 35 52 1 ℃

2.4

T4CMIN De laagste omgevingstemperatuur voor koelmodus 10 -5 25 1 ℃

2.5

dT1SC Temperatuurverschil voor het starten van de warmtepomp (T1) 5 2 10 1 ℃

2.6

dTSC Temperatuurverschil voor het starten van de warmtepomp (Ta) 2 1 10 1 ℃

2.7

t_INTERVAL_COOL De starttijd van interval van compressor in KOEL-modus 5 5 5 1 MIN

2.8

T1SetC1 Insteltemperatuur 1 van de klimaatgerelateerde curven voor de

koelmodus 10 5 25 1 ℃

2.9

T1SetC2 Insteltemperatuur 2 van klimaatgerelateerde curven voor

koelmodus 16 5 25 1 ℃

2.10

T4C1 Omgevingstemperatuur 1 van klimaatgerelateerde curven voor

koelmodus 35 -5 46 1 ℃

2.11

T4C2 Omgevingstemperatuur 2 van klimaatgerelateerde curven voor

koelmodus 25 -5 46 1 ℃

2.12

ZONE1 C-EMISSION Het type zone1-einde voor koelmodus: 0=FCU (ventilatorlucht-unit),

1=RAD. (radiator), 2=FLH (vloerverwarming) 0 0 2 1 /

2.13

ZONE2 C-EMISSION Het type zone 2 - einde voor koelmodus: 0=FCU (ventilatorlucht-

unit), 1=RAD. (radiator), 2=FLH (vloerverwarming) 0 0 2 1 /

ºC

3.1 HEAT MODE Inschakelen of uitschakelen van de verwarmingsmodus 1 0 1 1 /

3.2 t_T4_FRESH_H De ververstijd van klimaatgerelateerde curven voor de

verwarmingsmodus 0,5 0,5 6 0,5 uren

3.3 T4HMAX De maximale omgevingstemperatuur voor verwarmingsmodus 25 20 35 1 ℃

3.4 T4HMIN De minimale omgevingstemperatuur voor verwarmingsmodus -15 -25 30 1 ℃

3.5 dT1SH Temperatuurverschil voor het starten van de unit (T1) 5 2 20 1 ℃

3.6 dTSH Temperatuurverschil voor het starten van de unit (Ta) 2 1 10

℃

3.8 T1SetH1 Insteltemperatuur 1 van de klimaatgerelateerde curven voor de

verwarmingsmodus 35 25 65 1 ℃

3.9 T1SetH2 Insteltemperatuur 2 van klimaatgerelateerde curven voor

verwarmingsmodus 28 25 65 1 ℃

3.10 T4H1 Omgevingstemperatuur 1 van klimaatgerelateerde curven voor

verwarmingsmodus -5 -25 35 1 ℃

3.11 T4H2 Omgevingstemperatuur 2 van klimaatgerelateerde curven voor

verwarmingsmodus 7 -25 35 1 ℃

3.12 ZONE1 H-EMISSION Het type zone 1 - einde voor verwarmingsmodus: 0=FCU

(ventilatorlucht-unit), 1=RAD (radiator), 2=FLH (vloerverwarming) 1 0 2 1 /

3.13 ZONE2 H-EMISSION Het type zone 2 - einde voor verwarmingsmodus: 0=FCU

(ventilatorlucht-unit), 1=RAD (radiator), 2=FLH (vloerverwarming) 2 0 2 1 /

3.14 t_DELAY_PUMP De tijd dat de compressor in bedrijf staat voordat de

pomp aanslaat 20,520 0,5MIN

4.1 T4AUTOCMIN De minimale bedrijfsomgevingstemperatuur voor koeling in

automatische modus 25 20 29 1 ℃

4.2 T4AUTOHMAX De maximale bedrijfsomgevingstemperatuur voor verwarming in de

automatische modus 17 10 17 1 ℃

5.1 WATER FLOW TEMP. In- of uitschakelen van de WATERDEBIET TEMP.: 0=NEE, 1=JA 1 0 1 1 /

5.2 ROOM TEMP. In- of uitschakelen van de KAMERTEMP.: 0=NEE, 1=JA 0 0 1 1 /

5.3 DOUBLE ZONE In- of uitschakelen van de RUIMTETHERMOSTAAT DUBBELE

ZONE: 0=NEE, 1=JA 0 0 1 1 /

7.1 dT1_IBH_ON Het temperatuurverschil tussen T1S en T1 voor

het starten van de backupverwarming 5 2 10 1 ℃

7.2 t_IBH_DELAY De tijd dat de compressor in bedrijf staat voordat de

backupverwarming aanslaat 30 15 120 5 MIN

7.3 T4_IBH_ON De omgevingstemperatuur voor het starten van de backupverwarming -5 -15 30 1 ℃

7.7 IBH_LOCATE IBH/AHS-installatieplaats PIPE LOOP=0; BUFFER TANK=1 0 0 0 0 ℃

7.8 P_IBH1 Opgenomen vermogen van IBH1 0 0 20 0,5kW

7.9 P_IBH2 Opgenomen vermogen van IBH2 0 0 20 0,5kW

7.10 P_TBH Vermogen van TBH 2 0 20 0,5 kW

7.4 dT1_AHS_ON Het temperatuurverschil tussen T1S en T1B voor inschakelen van

de extra verwarmingsbron 5 2 20 1 ℃

7.5 t_AHS_DELAY De tijd dat de compressor in bedrijf staat voordat de extra

verwarmingsbron aanslaat 30 5 120 5 MIN

7.6 T4_AHS_ON De omgevingstemperatuur voor het starten van de extra

verwarmingsbron -5 -15 30 1 ℃

8.1 T1S_H.A_H De richttemperatuur van het uitlaatwater voor ruimteverwarming

tijdens vakantie-modus 25 20 25 1 ℃

8.2 T5S_H.A_DHW De richttemperatuur voor sanitair warm water verwarming tijdens

vakantie-modus 25 20 25 1 ℃

12.1 PREHEATING FOR

FLOOR T1S

De temperatuur van het uitlaatwater tijdens de eerste

voorverwarming voor vloer 25 25 35 1 ℃

12.3 t_FIRSTFH De tijd die nodig is voor het voorverwarmen van de vloer 72 48 96 12 UUR

De stijl van kamerthermostaat

0=NEE, 1=MODUSINSTELLING, 2=EENZONE, 3=DUBBELE ZONE

6.1 ROOM THERMOSTAT 0 0 3 1 /

3.7 t_INTERVAL_HEAT De starttijd van interval van compressor in verwarmingsmodus 5 5 5 MIN

12.4 t_DRYUP De dag voor opwarmen tijdens opdrogen van vloer 8 4 15 1 DAG

12.5 t_HIGHPEAK De aansluitende dagen op hoge temperatuur tijdens

vloer drogen 5 3 7 1 DAG

12.6 t_DRYD De dag van neerwaartse temperatuur tijdens het

drogen van de vloer 5 4 15 1 DAG

12.7 T_DRYPEAK De max. richttemperatuur van de waterstroom tijdens

opdrogen vloer 45 30 55 1 °C

12.8 START TIME De starttijd van het opdrogen van de vloer

Uur: de

huidige tijd

(niet op het

uur +1, op het

uur +2)

Minuut: 00

0:00 23:30 1/30 u/min

12.9 START DATE De startdatum voor vloer drogen Huidige

datum 1/1/2000 31/12/2099 1/1/2001 d/m/j

13.1 AUTO RESTART

COOL/HEAT MODE

Inschakelen of uitschakelen van de automatische herstart

koeling/verwarming modus; 0=NEE, 1=JA 1 0 1 1 /

13.2 AUTO RESTART

DHW MODE

Inschakelen of uitschakelen van de automatische herstart

SWW-modus; 0=NEE, 1=JA 1 0 1 1 /

14.1 POWER INPUT LIMITATION Het type stroomingangsbeperking, 0=NEE,

1~8=TYPE 1~8 0 0 8 1 /

15.1 ON/OFF（M1 M2）Voer de functie van de M1M2-schakelaar in;

0=AFSTANDSBEDIENING AAN/UIT, 1=TBH AAN/UIT, 2=AHS AAN/UIT 0 0 2 1 /

15.2 SMART GRID In- of uitschakelen van SMART GRID;

0=NEE, 1=JA 0 0 1 1 /

15.3 T1b（Tw 2）In- of uitschakelen van de T1b (Tw 2);

0=NEE, 1=JA 0 0 1 1 /

15.4 Tbt1 In- of uitschakelen van Tbt1;

0=NEE, 1=JA 0 0 1 1 /

15.5 Tbt2 In- of uitschakelen van Tbt2;

0=NEE, 1=JA 0 0 1 1 /

15.6 Ta Inschakelen of uitschakelen van Ta;

0=NEE, 1=JA 0 0 1 1 /

15.8

15.9

15.10

15.11

16.1

16.2 TIME_ADJUST

16.3

17.1

17.2

SOLAR INPUT Kies ZONNE-INPUT; 0=Nee,

1=CN18Tsolar, 2=CN11SL1SL2 0 0 2 1 /

F-PIPE LENGTH

Kies de totale lengte van de vloeistofleiding (F-LEIDING

LENGTE);

0=F-LEIDINGLENGTE <10 m, 1=F-LEIDINGLENGTE ≥10 m

0 0 1 1 /

RT/Ta_PCB In- of uitschakelen van RT/Ta_PCB; 0=NEE, 1=JA

0 0 1 1 /

PER_START Opstartpercentage van meervoudige units 10 10 100 10 %

Aanpassingstijd van het optellen en aftrekken van eenheden 5 1 60 1 MIN

ADDRESS RESET Herstel de adrescode van de unit FF 0 15 1 /

HMI SET Kies de HMI;

0=MASTER, 1=SLAAF 0 0 1 1 /

HMI ADDRESS FOR BMS Stel de HMI-adrescode voor BMS in 1 1 16 1 /

15.7 Ta-adj De gecorrigeerde waarde van Ta op de besturingseenheid -2 -10 10 1 ℃

PUMPI SILENT MODE In- of uitschakelen PUMPI STILTE MODE

0=NEE, 1=Ja

10. PROEFDRAAIEN EN

EINDCONTROLES

De installateur is verplicht de correcte werking van de

unit na de installatie te controleren.

10.1. Eindcontroles

Lees de volgende aanbevelingen voordat u de unit

inschakelt:

Wanneer de volledige installatie en alle nodige

instellingen zijn uitgevoerd, moet de

beschermkappen aan de voorkant van de unit en

de andere beschermingen teruggeplaatst worden.

Het servicepaneel van de schakelkast mag alleen

worden geopend voor onderhoudsdoeleinden door

een erkende elektricien.

Tijdens de eerste bedrijfsperiode van de unit kan het

vereiste stroomvermogen hoger zijn dan op het

typeplaatje van de unit is aangegeven. Dit

verschijnsel is te wijten aan de compressor, die 50

uur moet draaien voordat een soepele werking

verkregen wordt en een stabiel stroomverbruik toont.

OPMERKING

GEVAAR

ELEKTRISCHE SCHOK

•Voordat u onderhoud of reparaties uitvoert,

moet u de stroomtoevoer op het

voedingspaneel uitschakelen.

•Raak gedurende 10 minuten na het

uitschakelen van de stroomtoevoer geen enkel

onderdeel onder spanning aan.

•De carterverwarming van de compressor kan

zelfs in stand-by werken.

•Houd er rekening mee dat sommige delen van

de elektrische onderdelenkast heet zijn.

•Raak geleidende onderdelen nooit aan.

•Spoel het apparaat nooit met water. Dit kan een

elektrische schok of brand veroorzaken.

•Laat het apparaat nooit onbeheerd achter met

het onderhoudspaneel verwijderd.

De glycoloplossing moet worden opgeruimd volgens de

geldende plaatselijke en nationale wetgeving.

Waterdruk

Controleer de waterdruk, als deze lager is dan 1 bar,

vul dan water bij in het systeem.

Waterfilter

Maak de waterfilter schoon.

Water overdrukklep

Controleer de werking van de overdrukklep door de

zwarte knop op de klep linksom te draaien:

- Als u geen ratelend geluid hoort, neem dan contact

op met uw plaatselijke dealer.

- Als het water uit de unit blijft lopen, sluit dan eerst

zowel de watertoevoer- als de waterafvoerkraan en

neem vervolgens contact op met uw plaatselijke

dealer.

Overdrukklep slang

Controleer of de slang van de overdrukklep juist is

aangesloten om het water af te voeren.

Bedekking voor isolatie van vat van

backupverwarming

Controleer of de bedekking voor isolatie van de

backupverwarming stevig rond het vat is bevestigd.

Overdrukklep van de tank voor warm water voor

huishoudelijk gebruik (excl. levering). Alleen

toepasselijk voor installaties met een tank voor warm

water voor huishoudelijk gebruik. Controleer of de

overdrukklep op de tank voor warm water voor

huishoudelijk gebruik correct werkt.

Tank booster-verwarmer voor warm water voor

huishoudelijk gebruik

Alleen toepasselijk op installaties met een tank voor

warm water voor huishoudelijk gebruik. Voor een

langere levensduur is het raadzaam de kalkaanslag

op de booster-verwarming te verwijderen, vooral in

gebieden met hard water. Ga als volgt te werk: leeg

de tank voor warm water voor huishoudelijk gebruik,

verwijder de booster-verwarming uit de

warmwatertank voor huishoudelijk gebruik en dompel

deze gedurende 24 uur onder in een emmer (of iets

dergelijks) met een kalkverwijderend product.

Schakelkast van de unit

-Kijk de schakelkast grondig na en zoek naar

duidelijke defecten zoals losse verbindingen of

defecte bedrading.

-Controleer met een ohm-meter of de schakelaars

correct werken. Alle contacten van deze schakelaars

moeten in de open stand staan.

Gebruik van glycol (zie 8.5.4. "Beveiliging

watercircuit tegen vorst"). Noteer de

glycolconcentratie en de pH-waarde in het systeem

ten minste eenmaal per jaar.

-Een PH-waarde onder 8,0 geeft aan dat een

aanzienlijk deel van het corrosiewerend middel is

opgebruikt en dat het ververst moet worden.

-Een pH-waarde van minder dan 7,0 wijst op

oxidatie van het glycol. Het systeem moet worden

leeggemaakt en grondig worden gespoeld om

ernstige schade te voorkomen.

De volgende controles moeten ten minste eenmaal per

jaar door een vakbekwaam persoon worden uitgevoerd.

10.2. Proefdraaien (handmatig)

Indien nodig kan de installateur op elk moment

handmatig proefdraaien uitvoeren om de correcte

werking van de luchtzuivering, verwarming, koeling en

sanitair waterverwarming te controleren, zie 9.5.11.

"Proefdraaien".

11. ONDERHOUD EN SERVICE

Om een optimale beschikbaarheid van de eenheid te

waarborgen, moeten op gezette tijden een aantal

controles en inspecties van de unit en de bedrading

worden uitgevoerd.

Dit onderhoud moet worden uitgevoerd door een

monteur.

Als een beveiliging geactiveerd is, schakel dan de unit uit en ga na waarom de beveiliging is geactiveerd alvorens deze te

resetten. In geen geval mogen veiligheidsvoorzieningen worden overbrugd of veranderd in een andere waarde dan de

fabrieksinstelling. Als de oorzaak van het probleem niet kan worden gevonden, bel dan uw plaatselijke dealer.

Als de overdrukklep niet goed werkt en moet worden vervangen, sluit dan altijd de slang die aan de overdrukklep is bevestigd

weer aan om te voorkomen dat er water uit de unit druppelt!

12.PROBLEEMOPLOSSING

In dit onderdeel wordt nuttige informatie gegeven over het opsporen en oplossen van bepaalde storingen die in de unit

kunnen voorkomen.

De probleemoplossing en de bijbehorende corrigerende maatregelen mogen alleen door een vakbekwame monteur worden

uitgevoerd.

12.1. Algemene richtlijnen

Voer altijd eerst een grondige visuele controle uit van de unit en zoek naar voor de hand liggende gebreken zoals losse

aansluitingen of foute bedrading vooraleer te beginnen met de procedure voor het opsporen en verhelpen van storingen.

Raadpleeg voor problemen met betrekking tot de optionele zonne-energiekit voor sanitair waterverwarming de

probleemoplossing in de installatie- en gebruikershandleiding van die kit.

OPMERKING

Schakel steeds de hoofdschakelaar van de unit uit vooraleer u het voedingspaneel of de schakelkast controleert.

WAARSCHUWING

Symptoom 2: de unit is ingeschakeld maar de compressor start niet (ruimteverwarming of sanitair waterverwarming).

MOGELIJKE OORZAKEN MAATREGELEN

De unit werkt misschien

buiten zijn werkingsbereik

(de watertemperatuur is te

laag).

In geval van lage watertemperatuur gebruikt het systeem de

backupverwarming om eerst de minimumwatertemperatuur (12°C) te

bereiken.

•Controleer of de stroomvoorziening van de backupverwarming correct is.

•Controleer of de thermische zekering van de backupverwarming

gesloten is.

•Controleer of de thermische zekering van de backupverwarming niet

geactiveerd is.

•Controleer of de schakelaars van de backupverwarming niet defect zijn.

12.2. Algemene symptomen

Symptoom 1: de unit is ingeschakeld maar verwarmt of koelt niet zoals verwacht.

MOGELIJKE OORZAKEN MAATREGEL

De temperatuurinstelling

is niet juist.

Controleer de parameters. T4HMAX, T4HMIN in verwarmingsmodus.

T4CMAX,T4CMIN in koelmodus.T4SWWMAX,T4SWWMIN

in de SWW-modus.

De watertoevoer is te laag.

•Controleer of alle afsluitkranen van het watercircuit in de juiste positie

staan.

•Controleer of de waterfilter verstopt is.

•Controleer dat er geen lucht in het watersysteem zit.

•Controleer op de manometer of er voldoende waterdruk is. De waterdruk

moet >1 bar zijn (water is koud).

•Controleer of het expansievat niet defect is.

•Controleer of de weerstand in het watercircuit niet te hoog is voor de

pomp.

Het watervolume in de

installatie is te laag.

Controleer dat het watervolume in de installatie hoger is dan

de minimaal vereiste waarde (zie 8.5.2. "Watervolume en

dimensionering van expansievaten").

Symptoom 3: pomp maakt lawaai (cavitatie).

Symptoom 4: de overdrukklep van het water opent.

MOGELIJKE OORZAKEN MAATREGELEN

Er zit lucht in het systeem. Ontluchten.

De waterdruk bij de

pompinlaat is te laag.

•

Controleer op de manometer of er voldoende waterdruk is.

•

De waterdruk moet > 1 bar zijn (water is koud).

•

Controleer of de manometer niet defect is.

•

Controleer of het expansievat niet defect is.

•

Controleer of de instelling van de voordruk van het expansie vat correct

is (zie 8.5.2. "Watervolume en dimensionering van

expansievaten").

MOGELIJKE OORZAKEN MAATREGELEN

Het expansievat is

defect. Vervang het expansievat.

De vulwaterdruk in de installatie

is hoger dan 0,3 MPa.

Controleer dat de druk van het vulwater in de installatie ongeveer

0,10~0,20 MPa bedraagt (zie 8.5.2. "Watervolume en dimensionering

van expansievaten").

Symptoom 6: onvoldoende capaciteit voor verwarmen van ruimten bij lage buitentemperaturen.

Symptoom 5: de overdrukklep van het water lekt.

MOGELIJKE OORZAKEN MAATREGELEN

Vuil blokkeert de uitgang van

de overdrukklep.

Controleer de werking van de overdrukklep door de rode knop op de

klep rechtsom te draaien:

•Als u geen ratelend geluid hoort, neem dan contact op met uw

plaatselijke dealer.

•Als het water uit de unit blijft lopen, sluit dan eerst zowel de

watertoevoer- als de waterafvoerkraan en neem vervolgens contact op

met uw plaatselijke dealer.

MOGELIJKE OORZAKEN MAATREGELEN

De backupverwarming is

niet geactiveerd.

Er wordt te veel vermogen van de

warmtepomp gebruikt voor het

verwarmen van sanitair warm water

(geldt alleen voor installaties met

een tank voor warm water voor

huishoudelijk gebruik).

Controleer of de "t_SWWHP_MAX" en "t_SWWHP_RESTRICT" juist zijn

geconfigureerd:

•Controleer dat "SWW-PRIORITEIT" op het gebruikersscherm

uitgeschakeld is.

•Activeer "T4_TBH_ON" op het gebruikersscherm/VOOR SERVICEMAN

om de boosterverwarming voor het verwarmen van sanitair water in te

schakelen.

Controleer of de "ANDERE VERWARMINGSBRON/

BACKUPVERWARMING"

ingeschakeld staat, zie 9.5. "Instellingen ter plaatse". Controleer of de

thermische beveiliging van de backupverwarming al dan niet geactiveerd

is (zie "Bediening backupverwarming (IBH)" ). Controleer of de

boosterverwarming werkt, de backupverwarming en de boosterverwarming

kunnen niet gelijktijdig werken.

Symptoom 7: de verwarmingsmodus kan niet onmiddellijk overschakelen naar de SWW-modus.

MOGELIJKE OORZAKEN MAATREGELEN

Het volume van de tank

is te klein en de plaats

van de temperatuursonde

is niet hoog genoeg.

•Stel "dT1S5" in op de maximumwaarde, en stel

"t_SWWHP_RESTRICT" in op de minimumwaarde.

•Stel dT1SH in op 2°C.

•Schakel TBH in, en TBH moet worden geregeld door de buitenunit.

•Als AHS beschikbaar is, schakel het dan eerst in, als aan vereiste voor

de warmtepomp wordt voldaan, wordt deze ingeschakeld.

•Indien zowel TBH als AHS niet beschikbaar zijn, probeer dan de positie

van de T5 sonde te veranderen (zie 5. "Algemene inleiding").

Symptoom 8: de SWW-modus kan niet onmiddellijk overschakelen naar de verwarmingsstand.

MOGELIJKE OORZAKEN MAATREGEL

Warmtewisselaar voor

ruimteverwarming niet groot genoeg

De belasting ruimteverwarming is gering

Als de omgevingstemperatuur laag is, is er

niet genoeg warm water en wordt de AHS

niet of te laat bediend

Voorrang SWW-modus

Handmatige inschakeling van de functie

SNEL WATER, nadat het warme water

aan de eisen voldoet, schakelt de

warmtepomp niet tijdig over op de

airconditioningsmodus

Ontsmettingsfunctie is ingeschakeld

maar zonder TBH

Normaal, geen behoefte aan verwarming

Schakel de functie SNELWATER handmatig uit

Als AHS of IBH op de unit zijn aangesloten, wanneer de buitenunit is uitgevallen, moet

de binnenunit de SWW-modus in werking stellen totdat de watertemperatuur de

ingestelde temperatuur bereikt voordat wordt overgeschakeld op verwarmingsmodus.

• Ontsmettingsfunctie uitschakelen

• TBH of AHS toevoegen voor de SWW-modus

• Stel "T4SWWMIN" in, de voorgestelde waarde is ≥ -5ºC

• Stel "T4_TBH_ON" in, de voorgestelde waarde is ≥ 5ºC

• Stel "t_SWWHP_MAX" in op de minimumwaarde, de voorgestelde waarde is 60min.

• Als de circulatiepomp buiten de unit niet door de unit wordt geregeld, probeer dan

de pomp aan te sluiten op de unit.

• Voeg een 3-weg klep toe aan de inlaat van de ventilatorluchtkoeler om er zeker van

te zijn dat het debiet voldoende is.

Symptoom 9: de SWW-modus warmtepomp stopt werking maar instelpunt niet bereikt, ruimteverwarming vereist verwarming

maar unit blijft in SWW-modus.

MOGELIJKE OORZAKEN MAATREGEL

Het oppervlak van de spoel in

de tank is niet groot genoeg Dezelfde oplossing voor Symptoom 7.

TBH of AHS niet beschikbaar

De warmtepomp blijft in de SWW-modus totdat "t_SWWHP_MAX" of het

instelpunt is bereikt. Voeg TBH of AHS toe voor de SWW-modus, TBH en

AHS moeten door de unit worden geregeld.

12.3. Bedrijfsparameter

Dit menu is voor de installateur of onderhoudsmonteur die de bedrijfsparameters reviseert.

Op de startpagina, ga naar ''MENU'' > ''BEDRIJFSPARAMETER''.

Druk op ''OK''. Er zijn negen pagina's voor de bedrijfsparameters, als volgt. Druk op ''▼", ''▲'' om te scrollen.

OPERATION PARAMETER

#00

OPERATE MODE COOL

ADDRESS

SV1 STATE ON

ONLINE UNITS NUMBER 1

SV2 STATE OFF

SV3 STATE OFF

PUMP_I ON

1/9

OPERATION PARAMETER

#00

PUMP-C OFF

ADDRESS

PUMP-S OFF

PUMP-O OFF

PUMP-D OFF

PIPE BACKUP HEATER OFF

TANK BACKUP HEATER ON

2/9

OPERATION PARAMETER

#00

T1 LEAVING WATER TEMP. 35°C

ADDRESS

WATER FLOW 1.72m

GAS BOILER OFF

HEAT PUMP CAPACTIY 11.52kW

POWER CONSUM. 1000kWh

Ta ROOM TEMP 25°C

3/9

OPERATION PARAMETER

#00

Tw2 CIRCUIT2 WATER TEMP. 35°C

ADDRESS

TIS’ C1 CLI. CURVE TEMP. 35°C

T5 WATER TANK TEMP. 53°C

TIS2’ C2 CLI. CURVE TEMP. 35°C

TW_O PLATE W-OUTLET TEMP. 35°C

TW_I PLATE W-INLET TEMP. 30°C

4/9

OPERATION PARAMETER

#00

Tbt2 BUFFERTANK_LOW TEMP. 35°C

ADDRESS

IDU SOFTWARE 01-09-2019V01

Tbt1 BUFFERTANK_UP TEMP. 35°C

5/9

Tsolar 25°C

OPERATION PARAMETER

#00

COMP.CURRENT 12A

ADDRESS

COMP.FREQENCY 24Hz

ODU MODEL 6kW

COMP.RUN TIME 54 MIN

COMP.TOTAL RUN TIME 1000Hrs

EXPANSION VALVE 200P

6/9

De parameter energieverbruik is facultatief. Indien een parameter niet is ingesteld in het systeem, toont de

parameter “—“.

Het vermogen van de warmtepomp is slechts ter referentie, en kan niet worden gebruikt om het vermogen van de

unit te beoordelen. De nauwkeurigheid van de sensor is ±1ºC. De debietparameters worden berekend aan de hand

van de bedrijfsparameters van de pomp, de afwijking is verschillend bij een verschillend debiet, de maximale

afwijking is 25%.

OPMERKING

OPERATION PARAMETER

#00

IDU TARGET FREQUENCY 46Hz

ADDRESS

FREQUENCY LIMITED TYPE 5

FAN SPEED 600R/MIN

SUPPLY VOLTAGE 230V

DC GENERATRIX VOLTAGE 420V

DC GENERATRIX CURRENT 18A

7/9

OPERATION PARAMETER

#00

TW_I PLATE W-INLET TEMP. 30°C

ADDRESS

T2 PLATE F-OUT TEMP. 35°C

TW_O PLATE W-OUTLET TEMP. 35°C

T2B PLATE F-IN TEMP. 35°C

Th COMP. SUCTION TEMP. 5°C

Tp COMP. DISCHARGE TEMP. 75°C

8/9

OPERATION PARAMETER

#00

T4 OUTDOOR AIR TEMP. 5°C

ADDRESS

TF MODULE TEMP. 55°C

T3 OUTDOOR EXCHARGE TEMP. 5°C

P1 COMP. PRESSURE 2300kPa

ODU SOFTWARE 01-09-2018V01

HMI SOFTWARE 01-09-2018V01

9/9

12.4. Storingscodes

Wanneer een veiligheidsvoorziening is geactiveerd, wordt er een storingscode op het gebruikersscherm getoond.

De onderstaande tabel bevat een lijst met alle storingen en maatregelen om deze te verhelpen.

Reset de beveiliging door de unit UIT en weer IN te schakelen.

Indien deze procedure voor het resetten van de beveiliging niet werkt, neem dan contact op met uw plaatselijke dealer.

STORINGSCODE STORING OF

BEVEILIGING

OORZAAK STORING

EN MAATREGELEN

1. Het bedradingscircuit is kortgesloten of open. Sluit de

bedrading correct aan.

2. Het waterdebiet is te laag.

3. Debietschakelaar water is defect, schakelaar is continu open

of dicht, vervang de debietschakelaar.

Defect debiet (na 3 keer E8)

1. De kabel tussen de besturingseenheid en de unit is niet

aangesloten. Sluit de kabel aan.

2. De volgorde van de communicatiedraden klopt niet. Sluit de

draad aan in de juiste volgorde.

3. Er bestaat een hoog magnetisch veld of een sterke

vermogensinterferentie, van bijv. liften, grote

vermogenstransformatoren, enz.

Voeg een barrière toe om de unit te beschermen of verplaats de

unit.

Communicatiestoring tussen

besturing en binnenunit

Eind wateruitlaat

temp. sensor (T1) storing

1. Controleer de weerstand van de sensor

2. De T1 sensor-aansluiting zit los. Sluit het weer aan.

3. De T1 sensor-aansluiting is nat of er zit water in. Verwijder het

water, maak de connector droog. Voeg waterbestendige lijm toe.

4. Defect van T1-sensor, vervang met nieuwe sensor.

Storing temp. sensor

watertank (T5)

Controleer of alle afsluitkranen van het watercircuit volledig

open staan.

1. Controleer of de waterfilter gereinigd moet worden.

2. Zie 8.6. "Water vullen".

3. Controleer dat er geen lucht in het systeem zit (ontluchten).

4. Controleer op de manometer of er voldoende waterdruk is. De

waterdruk moet >1 bar zijn.

5. Controleer of de pompsnelheid op de hoogste snelheid is

ingesteld.

6. Controleer of het expansievat niet defect is.

7. Controleer of de weerstand in het watercircuit niet te hoog is

voor de pomp (zie 9.4. "De pomp instellen").

8. Als deze fout optreedt tijdens de ontdooifunctie (tijdens

ruimteverwarming of sanitair waterverwarming), controleer dan of

de stroomvoorziening van de backupverwarming correct is

aangesloten en of er geen zekeringen zijn doorgebrand.

9. Controleer of de pompzekering en de PCB-zekering niet

doorgebrand zijn.

Storing van waterdebiet

1. Controleer de weerstand van de sensor

2. De Tw-sensoraansluiting zit los. Opnieuw aansluiten.

3. De Tw_in sensor-aansluiting is nat of er zit water in. Verwijder

het water, maak de connector droog. Voeg waterbestendige lijm

toe.

4. Defect van Tw-sensor, vervang met nieuwe sensor.

Storing in de

inlaatwatertemp. sensor

(Tw_in)

1. Controleer de weerstand van de sensor

2. De T5 sensor-aansluiting zit los. Sluit het weer aan.

3. De T5 sensor-aansluiting is nat of er zit water in. Verwijder het

water, maak de connector droog. Voeg waterbestendige lijm toe

4. Defect van T5-sensor, vervang met nieuwe sensor.

5. Als u water voor huishoudelijk gebruik verwarmen wilt afsluiten

wanneer de T5 sensor niet is aangesloten op het systeem, dan

wordt deze sensor niet worden gedetecteerd; raadpleeg dan

9.5.1. "SWW MODUS SETTING".

STORINGSCODE STORING OF

BEVEILIGING

OORZAAK STORING

EN MAATREGELEN

De EEprom parameter is fout, herschrijf de EEprom

gegevens.

EEprom chip onderdeel is defect, en moet vervangen worden.

De hoofdbesturingprintplaat van de binnenunit is defect,

vervangen met een nieuwe PCB.

Binnenunit EEprom storing

1. De draad is niet aangesloten tussen de buitenunit en de

hoofdbesturing van de binnenunit. Sluit de draad aan.

2. De volgorde van de communicatiedraden klopt niet. Sluit de

draad aan in de juiste volgorde.

3. Er bestaat een hoog magnetisch veld of een sterke

vermogensinterferentie, van bijv. liften, grote

vermogenstransformatoren, enz. Voeg een barrière toe om de

unit te beschermen of verplaats de unit.

Communicatiestoring tussen

binnenunit en buitenunit

Controleer de weerstand van de sensor

De T1B sensor-aansluiting zit los. Sluit het weer aan.

De T1B sensor-aansluiting is nat of er zit water in. Verwijder

het water, maak de connector droog. Voeg waterbestendige lijm

toe

Defect van T1B-sensor, vervang met nieuwe sensor.

Storing wateruitlaat

voor zone 2 temp.

sensor (Tw2)

De TW-out sensoraansluiting zit los. Sluit het weer aan.

De TW-out sensor-aansluiting is nat of er zit water in.

Verwijder het water, maak de connector droog. Voeg

waterbestendige lijm toe

De TW_out sensor, vervangen met een nieuwe sensor.

Wateruitlaat

temp. sensor

(Tw_out) storing

Controleer de weerstand van de sensor

De Ta sensor in de interface;

Storing Ta sensor, vervangen met een nieuwe sensor of

nieuwe interface, of reset de Ta, sluit een nieuwe Ta aan van de

binnenunit PCB.

Storing in kamertemp.

sensor (Ta)

Controleer de weerstand van de sensor

De T2 sensor-aansluiting zit los. Opnieuw aansluiten.

De T2 sensor-aansluiting is nat of er zit water in. Verwijder het

water, maak de connector droog. Voeg waterbestendige lijm toe

Defect van T2-sensor, vervang met nieuwe sensor.

Koelmiddel vloeistof

temp. sensor (T2) storing

Controleer de weerstand van de sensor

De T2B sensor-aansluiting zit los. Sluit het weer aan.

De T2B sensor-aansluiting is nat of er zit water in. Verwijder

het water, maak de connector droog. Voeg waterbestendige lijm

toe.

Defect van T2B-sensor, vervang met nieuwe sensor.

Koelgas temp. sensor

(T2B) storing

Controleer of alle afsluitkranen van het watercircuit volledig

open staan.

Controleer of de waterfilter gereinigd moet worden.

Zie 8.6. "Water vullen".

Controleer dat er geen lucht in het systeem zit (ontluchten).

Controleer op de manometer of er voldoende waterdruk is. De

waterdruk moet > 1 bar zijn (water is koud).

Controleer of de pompsnelheid op de hoogste snelheid is

ingesteld.

Controleer of het expansievat niet defect is.

Controleer of de weerstand in het watercircuit niet te hoog is

voor de pomp. (zie 9.4. "De pomp instellen").

|Tw_out - Tw_in| waarde

te hoog beveiliging

Tw_out - Tw_in

ongebruikelijke

bescherming

Anti-vriesstand

Controleer de weerstand van de twee sensoren

Controleer de plaatsing van de twee sensoren

De aansluiting van de waterinlaat/-uitlaat sensor is los.

Sluit het weer aan.

De waterinlaat/-uitlaat（TW_in/TW_out）sensor is kapot,

Vervang met een nieuwe sensor.

Vierwegklep is geblokkeerd. Start de unit opnieuw om de

klep van richting te laten veranderen.

Vierwegklep is kapot, vervangen met een nieuwe klep.

De unit keert automatisch terug naar de normale werking.

LET OP

In de winter, als er een E0 en Hb storing bestaat op de unit en deze niet op tijd wordt gerepareerd, kunnen de

waterpomp en het leidingsysteem beschadigd raken door bevriezing, dus E0 en Hb storingen moeten op tijd worden

gerepareerd.

STORINGSCODE STORING OF BEVEILIGING OORZAAK STORING

EN MAATREGELEN

Driemaal "PP"

beveiliging en

Tw_out < 7ºC Hetzelfde voor "PP".

Buffer tank hoge-

temp.sensor (Tbt1)

storing

1. Controleer de weerstand van de sensor.

2. De Tbt1 sensoraansluiting zit los, sluit ze weer aan.

3. De Tbt1 sensor-aansluiting is nat of er zit water in. Verwijder

het water, maak de connector droog. Voeg waterbestendige

lijm toe

4. Defect van Tbt1-sensor, vervang met nieuwe sensor.

Solar temp.sensor

(Tsolar) storing

1. Controleer de weerstand van de sensor.

2. De Tsolar sensoraansluiting zit los, sluit ze weer aan.

3. De connector van de Tsolar sensor is nat of er is water

Verwijder het water, maak de connector droog. Voeg

waterdichte lijm toe.

4. Defect van Tsolar-sensor, vervang met nieuwe sensor.

Buffer tank lage-

temp.sensor (Tbt2)

storing

Communicatiefout tussen

de hoofdbesturing en het

thermostaatschakelbord

RT/Ta PCB staat ingesteld zijn op het gebruikersscherm,

maar het thermostaatschakelbord is niet aangesloten of de

communicatie tussen thermostaatschakelbord en

hoofdprintplaat is niet effectief aangesloten. Als het

thermostaat- schakelbord niet vereist is, de RT/Ta PCB op

ongeldig zetten. Als het thermostaatschakelbord nodig is, sluit

deze dan aan op de hoofdprintplaat en zorg ervoor dat de

communicatiebedrading goed is aangesloten en er geen

sterke elektriciteit of sterke magnetische ruis is.

1. Controleer de weerstand van de sensor.

2. De Tbt2 sensoraansluiting zit los, sluit ze weer aan.

3. De Tbt2 sensor-aansluiting is nat of er zit water in. Verwijder

het water, maak de connector droog. Voeg waterbestendige

lijm toe

4. Defect van Tbt2-sensor, vervang met nieuwe sensor.

13.TECHNISCHE SPECIFICATIES

Model binnenunit 60 100 160

Stroomvoorziening

Nominaal vermogen 95 W 95 W 95 W

Nominale stroom 0,4 A 0,4 A 0,4 A

Nominale capaciteit

Afmetingen (B×H×D) [mm]

Verpakking (B×H×D) [mm]

Warmtewisselaar

Elektrische verwarmer

Intern watervolume

Nominale waterdruk

Filtergaas

Min. waterdebiet (debietschakelaar) 10 L/min

Type

Max. opvoerhoogte

Stroomtoevoer

Expansievat

Volume

Max. werkdruk

Vuldruk

Gewicht

Nettogewicht 37 kg 37 kg 39 kg

Bruto gewicht 43 kg 43 kg 45 kg

Koelmiddel gas/vloeistof zijde Φ15,9/Φ6,35 Φ15,9/Φ9,52 Φ15,9/Φ9,52

Water inlaat/uitlaat

Afvoeraansluiting

Werkingsbereik

Uitlaatwater (verwarmingsmodel)

Uitlaatwater (koelmodel)

Sanitair warm water

Omgevingstemperatuur

Waterdruk

6 L/min

220-240 V~ 50 Hz

Raadpleeg de technische gegevens

420x790x270

525x1050x360

Platenwarmtewisselaar

5,0 L

0,3 MPa

Pomp

DC omvormer

0,10 MPa (g)

R1"

Φ25

9 m

5~90 W

8 L

0,3 MPa (g)

Verbindingen

+12～+65ºC

+5～+30ºC

+12～+60ºC

+5～+35ºC

0,1～0,3 MPa

Model binnenunit

60 (3 kW verwarmer) 100 (3 kW verwarmer)160 (3 kW verwarmer)60 (9 kW verwarmer) 100 (9 kW verwarmer)160 (9 kW verwarmer)

Stroomvoorziening

Nominaal vermogen 3095 W 3095 W 3095 W 9095 W 9095 W 9095 W

Nominale stroom 13,5 A 13,5 A 13,5 A 13,3 A 13,3 A 13,3 A

Nominale capaciteit

Afmetingen (B×H×D) [mm]

Verpakking (B×H×D) [mm]

Warmtewisselaar

Elektrische verwarmer 3000 W 3000 W 3000 W 9000 W 9000 W 9000 W

Intern watervolume

Nominale waterdruk

Filtergaas

Min. waterdebiet

(debietschakelaar) 10 L/min 10 L/min

Type

Max. opvoerhoogte

Stroomtoevoer

Volume

Max. werkdruk

Vuldruk

Nettogewicht 43 kg 43 kg 45 kg 43 kg 43 kg 45 kg

Bruto gewicht 49 kg 49 kg 51 kg 49 kg 49 kg 51 kg

Koelmiddel gas/

vloeistof zijde Φ15,9/Φ6,35 Φ15,9/Φ9,52 Φ15,9/Φ9,52 Φ15,9/Φ6,35 Φ15,9/Φ9,52 Φ15,9/Φ9,52

Water inlaat/uitlaat

Afvoeraansluiting

Uitlaatwater

(verwarmingsmodel)

Uitlaatwater

(koelmodel)

Sanitair warm water

Omgevingstemperatuur

Waterdruk

220-240 V~ 50 Hz 380~415 V 3N~ 50 Hz

6 L/min 6 L/min

Raadpleeg de technische gegevens

420x790x270

525x1050x360

Platenwarmtewisselaar

5,0 L

0,3 MPa

DC omvormer

9 m

Verbindingen

5~90 W

Pomp

Expansievat

Gewicht

8 L

0,3 MPa (g)

0,10 MPa (g)

+12～+60ºC

R1"

Φ25

0～+35ºC

0,1～0,3 MPa

Werkingsbereik

+12～+65ºC

+5～+30ºC

14.INFORMATIE ONDERHOUD

1) Uitvoer plaatselijke controles

Alvorens te beginnen met werkzaamheden aan systemen die ontvlambare koelmiddelen bevatten, moeten veiligheidscontroles

worden uitgevoerd om ervoor te zorgen dat het risico van ontbranding tot een minimum wordt beperkt. Voor reparaties aan het

koelsysteem moeten de volgende voorzorgsmaatregelen in acht worden genomen voor werkzaamheden aan het systeem uit

te voeren.

2) Werkprocedure

De werkzaamheden moeten worden uitgevoerd volgens een gecontroleerde procedure om risico’s m.b.t. ontvlambaar gas of

ontvlambare damp tijdens de uitvoering van de werkzaamheden tot een minimum te beperken.

3) Algemeen werkgebied

Al het onderhoudspersoneel en anderen die in de omgeving werken, moeten worden geïnstrueerd over de aard van de

werkzaamheden die worden uitgevoerd; werkzaamheden in afgesloten ruimten moeten worden vermeden. Het gebied rond de

werkruimte moet worden afgezet. Verzeker de veiligheid in het gebied door controle van ontvlambaar materiaal.

4) Controle op de aanwezigheid van koelmiddel

Vóór en tijdens de werkzaamheden moet het gebied worden gecontroleerd met een geschikte koelmiddeldetector, zodat de

monteur zich bewust is van mogelijk ontvlambare atmosferen. Zorg ervoor dat de gebruikte lekdetectieapparatuur geschikt is

voor gebruik met ontvlambare koelmiddelen, d.w.z. geen vonkvorming, afdoende afgedicht of intrinsiek veilig.

5) Aanwezigheid van brandblusser

Indien aan de koelapparatuur of aanverwante onderdelen werk met hitte moet worden verricht, moeten passende

brandblusmiddelen voorhanden zijn. Zorg voor een CO2-brandblusser in de buurt van de laadruimte.

6) Geen ontstekingsbronnen

Het gebruiken van ontstekingsbronnen dat kan leiden tot brand- of explosiegevaar bij de uitvoering van werkzaamheden op

een koelsysteem waarbij leidingen worden blootgelegd die ontvlambaar koelmiddel bevatten of hebben bevat is strikt

verboden. Alle mogelijke ontstekingsbronnen, inclusief het roken van sigaretten, moeten op voldoende afstand worden

gehouden van de plaats van installatie, reparatie, verwijdering en vernietiging, omdat brandbaar koelmiddel in de omringende

ruimte mogelijk kan vrijkomen. Voordat de werkzaamheden beginnen, moet het gebied rond de apparatuur worden

geïnspecteerd om er zeker van te zijn dat er geen ontvlambare gevaren of ontstekingsrisico's zijn. NIET ROKEN-borden

moeten worden aangebracht.

7) Geventileerde ruimte

Zorg ervoor dat de ruimte open is of voldoende geventileerd wordt alvorens het systeem te openen of werkzaamheden met

heet materiaal uit te voeren. Zorg ervoor dat de ruimte in zekere mate geventileerd is gedurende de werkzaamheden.

Vrijkomende koelmiddeldampen moet afdoend afgezogen worden en bij voorkeur naar buiten worden afgevoerd.

8) Controles op de koelinstallaties

Gebruik bij vervanging van elektrische onderdelen enkel geschikt materiaal voor het beoogde doel dat aan de juiste

specificaties voldoet. Volg te allen tijde de onderhouds- en servicerichtlijnen van de fabrikant. Raadpleeg in geval van twijfel de

technische dienst van de fabrikant voor advies. Controleer het volgende op installaties die ontvlambare koelmiddelen

gebruiken:

9) Controles op elektrische apparaten

Reparatie en onderhoud van elektrische onderdelen houden eerste veiligheidscontroles in evenals inspectieprocedures. Bij

defecten die de veiligheid in gevaar kunnen brengen, mag er geen elektrische voeding op het circuit worden aangesloten totdat

het defect naar behoren is verholpen. Indien de storing niet onmiddellijk kan worden verholpen, en productievereisten

uitschakeling van de machine onmogelijk maken, moet gebruik worden gemaakt van een passende tijdelijke oplossing. Dit

moet worden gemeld aan de eigenaar van de apparatuur, zodat alle partijen op de hoogte zijn.

De eerste veiligheidscontroles omvatten:

de hoeveelheid laden hangt af van de grootte van de ruimte waarin de onderdelen die koelmiddel bevatten zijn

geïnstalleerd.

de ventilatiemachines en -uitlaten naar behoren werken en niet worden belemmerd.

indien een indirect koelcircuit wordt gebruikt, moeten de secundaire circuits worden gecontroleerd op de aanwezigheid van

koelmiddel; de markering op de apparatuur moet zichtbaar en leesbaar blijven.

markeringen en borden die onleesbaar zijn, moeten worden vervangen.

koelleidingen of onderdelen daarvan zijn zodanig geïnstalleerd dat blootstelling aan stoffen die de onderdelen met

koelmiddel aantasten onwaarschijnlijk is, tenzij de onderdelen zijn vervaardigd van materialen die intrinsiek bestand zijn

tegen roesten of afdoende daartegen zijn beschermd.

dat condensatoren worden ontladen: dit moet op een veilige manier gebeuren om kans op vonkvorming te voorkomen.

dat er geen elektrische onderdelen en bedrading onder spanning blootliggen tijdens het laden, herstellen of doorblazen van

het systeem;

dat de aardverbinding gewaarborgd is.

a) Bij reparaties aan afgedichte onderdelen moeten alle elektrische leidingen worden losgekoppeld van de apparatuur waaraan

wordt gewerkt, voordat de afgedichte afsluitingen e.d. worden verwijderd. Indien het absoluut noodzakelijk is dat de apparatuur

tijdens het onderhoud van elektrische stroom wordt voorzien, moet op het meest kritische punt een permanent werkende

lekdetectie worden aangebracht om te waarschuwen voor een potentieel gevaarlijke situatie.

b) Bijzondere aandacht moet worden besteed aan het volgende om te voorkomen dat bij werkzaamheden aan elektrische

onderdelen de behuizing zodanig wordt veranderd dat het minder bescherming biedt. Dit omvat beschadiging van kabels, te

hoog aantal aansluitingen, aansluitingen die niet voldoen aan de oorspronkelijke specificatie, beschadiging van afdichtingen,

onjuiste montage van wartels, enz.

10) Reparaties aan afgedichte onderdelen

Zorg ervoor dat het apparaat stevig is bevestigd.

Controleer of afdichtingen of afdichtingsmaterialen niet zodanig zijn verslechterd dat zij geen goede bescherming bieden

tegen ontvlambare atmosferen. Vervangende onderdelen moeten in overeenstemming zijn met de specificaties van de

fabrikant.

De vulling van koelmiddel moet worden opgevangen in de juiste cilinders voor terugwinning. Het systeem moet worden

gespoeld met OFN om de unit een adequate bescherming te geven. Het kan nodig zijn dit proces verschillende malen te

herhalen.

Gebruik geen perslucht of zuurstof voor deze taak.

Het spoelen moet worden bereikt door het vacuüm in het systeem op te heffen met OFN en te blijven vullen tot de werkdruk is

bereikt, vervolgens te ontluchten naar de buitenlucht en ten slotte een vacuüm te trekken. Dit proces moet worden herhaald

totdat het koelmiddel in zijn geheel verwijderd is uit het systeem.

Wanneer de laatste OFN-vulling is gebruikt, moet het systeem worden ontlucht tot atmosferische druk. Dit is essentieel om het

pijpwerk te kunnen hardsolderen.

Zorg ervoor dat de uitlaat van de vacuümpomp niet dichtbij een ontstekingsbron is en dat er ventilatie aanwezig is.

16) Vulprocedures

In aanvulling op de normale vulprocedures moeten de volgende voorschriften worden opgevolgd:

11) Reparatie aan intrinsiek veilige componenten

Breng geen permanente inductieve of capaciteitsbelastingen op het circuit aan zonder er zeker van te zijn dat deze de

toelaatbare spanning en stroomsterkte voor de gebruikte apparatuur niet overschrijden. Intrinsiek veilige componenten zijn de

enige types waaraan onder spanning in aanwezigheid van een ontvlambare atmosfeer kan worden gewerkt. De testapparatuur

moet de juiste nominale waarde hebben. Vervang slechts door de fabrikant gespecificeerde onderdelen. Andere onderdelen

kunnen leiden tot ontbranding van koelmiddeldamp als gevolg van een lek.

12) Bekabeling

Controleer of de bekabeling niet onderhevig is aan slijtage, corrosie, overmatige druk, trillingen, scherpe randen, e.d. Bij de

controle moet ook rekening worden gehouden met de gevolgen van veroudering of voortdurende trillingen door bronnen zoals

compressoren of ventilatoren.

13) Detectie van ontvlambare koelmiddelen

In geen geval mogen potentiële ontstekingsbronnen worden gebruikt bij het zoeken naar of opsporen van koelmiddellekken.

Een lekzoeklamp (of een andere detector die een open vlam gebruikt) mag niet worden gebruikt.

14) Lekdetectiemethoden

De volgende lekdetectiemethoden worden aanvaardbaar geacht voor systemen die ontvlambare koelmiddelen bevatten.

Elektronisch lekdetectoren worden gebruikt voor de detectie van ontvlambare koelmiddelen, maar het is mogelijk dat de

gevoeligheid onvoldoende is, of dat herkalibratie nodig is (detectieapparatuur moet worden gekalibreerd in een koelmiddelvrije

ruimte). Zorg ervoor dat de detector geen potentiële ontstekingsbron is en geschikt is voor het koelmiddel.

Lekdetectieapparatuur moet worden ingesteld op een percentage van de LFL van het koelmiddel en moet worden gekalibreerd

op het gebruikte koelmiddel en het juiste percentage gas (maximaal 25%). Lekdetectievloeistoffen zijn geschikt voor gebruik

met de meeste koelmiddelen, maar het gebruik van chloorhoudende detergenten moet worden vermeden omdat het chloor met

het koelmiddel kan reageren en het koperen pijpwerk kan aantasten. Indien een lek wordt vermoed, moeten alle open vlammen

worden verwijderd of gedoofd. Indien lekkage van het koelmiddel wordt vastgesteld die hardsolderen noodzakelijk maakt, moet

al het koelmiddel uit het systeem worden verwijderd, of geïsoleerd (door middel van afsluitkleppen) in een deel van het systeem

ver verwijderd van het lek. Zuurstofvrije stikstof (OFN) moet dan zowel vóór als tijdens het hardsoldeerproces door het systeem

worden gespoeld.

15) Verwijdering en leegmaken

Als het koelcircuit moet worden geopend voor reparaties – of andere doeleinden, moeten de conventionele procedures worden

gevolgd. Het is hoe dan ook belangrijk dat de beste praktijken worden gevolgd m.b.t. brandveiligheid. De volgende procedure

dient te worden gevolgd:

verwijder het koelmiddel;

spoel het circuit door met inert gas;

leegmaken;

spoel nogmaals met inert gas;

open het circuit door zagen of gasbranden.

Het gebruik van siliconenkit kan de doeltreffendheid van sommige soorten lekdetectieapparatuur hinderen.

Intrinsiek veilige componenten behoeven niet te worden geïsoleerd alvorens eraan te werken.

OPMERKING

18) Etikettering

De apparatuur moet worden voorzien van een label waarop staat dat deze buiten bedrijf is gesteld en het koelmiddel is verwijderd.

Het label moet worden gedateerd en ondertekend. Zorg ervoor dat er op de apparatuur labels zitten die aangeven dat de apparatuur

brandbaar koelmiddel bevat.

19) Terugwinning

Bij het verwijderen van koelmiddel uit een systeem hetzij voor onderhoud dan wel buitenbedrijfstelling, is een aanbevolen goede

werkwijze dat alle koelmiddel veilig wordt verwijderd.

Bij het overbrengen van koelmiddel in de cilinders moet u ervoor zorgen dat alleen juiste cilinders voor teruggewonnen koelmiddel

worden gebruikt. Zorg ervoor dat het juiste aantal cilinders beschikbaar is voor het opvangen van de totale hoeveelheid in het

systeem. Alle gebruikte cilinders moeten geschikt zijn voor het teruggewonnen koelmiddel en worden voorzien van labels voor dat

koelmiddel (d.w.z. speciale cilinders voor de terugwinning van koelmiddel). Cilinders moeten in goede staat verkeren en voorzien zijn

van overdrukklep en bijbehorende afsluitkleppen.

Cilinders voor terugwinning moeten leeg zijn gemaakt en zo mogelijk worden gekoeld voordat de terugwinning plaatsvindt.

De terugwinningsapparatuur moet in goede staat verkeren met een set instructies voorhanden over de apparatuur en moet geschikt

zijn voor de terugwinning van brandbaar koelmiddel. Daarnaast moet er een set geijkte weegschalen aanwezig zijn die in goede

staat verkeren.

Slangen moeten compleet zijn met lekvrije verbindingskoppelingen en in een goede staat verkeren. Voordat u de

terugwinningsapparatuur gebruikt, moet worden gecontroleerd dat het in goede staat verkeert, juist onderhouden is en dat alle

bijbehorende elektrische onderdelen zijn afgedicht om ontbranding te voorkomen als er koelmiddel vrijkomt. Raadpleeg de fabrikant

in geval van twijfel.

Het teruggewonnen koelmiddel moet teruggestuurd worden naar de leverancier van het koelmiddel in de juiste cilinder en voorzien

van het betreffende afvalverzendformulier. Meng koelmiddelen niet in de terugwinningsunits en zeker niet in cilinders.

Als compressoren of compressorolie moet worden verwijderd, moet u ervoor zorgen dat ze op een acceptabel niveau zijn geleegd,

zodat zeker is dat er geen brandbaar koelmiddel bij het smeermiddel aanwezig is. Dit proces van leegmaken moet worden

uitgevoerd voordat de compressor naar de leverancier wordt teruggezonden. Om dit proces te versnellen mag alleen elektrische

verwarming op de compressorbehuizing worden gebruikt. Het aftappen van olie uit een systeem moet op veilige wijze gebeuren.

20) Vervoer, markering en opslag van units

Vervoer van apparatuur die ontvlambare koelmiddelen bevat. Naleving van de vervoersvoorschriften.

Markering van apparatuur met waarschuwingsborden. Inachtneming van geldende bepalingen.

Verwijdering van apparatuur met ontvlambare koelmiddelen. Naleving van de nationale voorschriften.

Opslag van apparatuur/units.

De opslag van apparatuur dient in overeenstemming te zijn met de instructies van de fabrikant.

Opslag van verpakte (onverkochte) apparatuur

De bescherming van de opslagverpakking moet zodanig vervaardigd zijn om te voorkomen dat mechanische schade aan de

apparatuur in de verpakking leidt tot lekkage van de koelmiddelvulling.

Het maximum aantal in dezelfde ruimte opgeslagen onderdelen van de unit hangt af van plaatselijke bepalingen.

Zorg ervoor dat verschillende koelmiddelen niet gemengd worden bij het gebruik van de vulapparatuur. Slangen of leidingen moeten

zo kort mogelijk zijn om de hoeveelheid koelmiddel die het bevat te minimaliseren.

Cilinders moeten rechtop blijven staan.

Zorg ervoor dat het koelsysteem geaard is voordat het systeem met koelmiddel wordt gevuld.

Breng labels aan op het systeem als heet compleet gevuld is (tenzij ze reeds aanwezig zijn).

Vul het koelsysteem niet overmatig.

Voordat het systeem opnieuw wordt gevuld, moet een druktest met OFN worden uitgevoerd. Het systeem moet na voltooiing van het

laden maar vóór de inbedrijfstelling aan een lektest worden onderworpen. Er moet vervolgens een vervolglektest worden uitgevoerd.

17) Buitengebruikstelling

Alvorens deze procedure uit te voeren, is het van essentieel belang dat de monteur volledig vertrouwd is met de unit. Alle

koelmiddelen moeten veilig worden teruggewonnen. Voordat de taak wordt uitgevoerd, moet een olie- en koelmiddelmonster worden

genomen

Indien een analyse vereist is vóór het hergebruik van het teruggewonnen koelmiddel. Er moet elektrische stroom beschikbaar zijn

voordat met de werkzaamheden wordt begonnen.

a) Raak vertrouwd met de apparatuur en de werking ervan.

b) Isoleer het systeem elektrisch

c) Voordat u de procedure uitvoert, controleer dat:

Mechanische apparatuur beschikbaar is voor het hanteren van koelmiddelcilinders, indien van toepassing.

Alle persoonlijke beschermingsmiddelen aanwezig zijn en correct worden gebruikt.

Een bevoegd persoon aanwezig is bij het terugwinnen van olie, koelmiddel, enz.

De apparatuur die hiervoor wordt gebruikt voldoet aan de toepasselijke normen.

d) Pomp het koelsysteem leeg, indien mogelijk.

e) Als een vacuüm niet mogelijk is, moet er een verdeelleiding worden gemaakt, zodat het koelmiddel uit de diverse onderdelen van

het systeem kan worden verwijderd.

f) Controleer dat de cilinder op de weegschaal ligt voor aanvang van de terugwinning.

g) Start het proces en ga te werk volgens de instructies van de fabrikant.

h) Cilinders niet overvullen. (Niet meer dan 80% volume vloeibare lading).

i) Overschrijd de maximale werkdruk van de cilinder niet, zelfs niet tijdelijk.

j) Wanneer de cilinders correct zijn gevuld en het proces is voltooid, moet ervoor worden gezorgd dat de cilinders en de apparatuur

onmiddellijk uit de omgeving worden verwijderd en dat alle afsluitingen op de unit worden gesloten.

k) Teruggewonnen koelmiddel mag niet in een ander koelsysteem worden geladen, tenzij het is gereinigd en gecontroleerd.

Beschrijving Beschrijving

Item

Warmtewisselaar waterzijde

(platenwarmtewisselaar)

Debietschakelaar

Temperatuursensor koelvloeistofleiding

Temperatuursensor koelgasleiding

Temperatuursensor wateruitlaat

Expansievat

Circulatiepomp

Manometer

Overdrukklep

Interne backupverwarming

Temperatuursensor totale uitlaat

BIJLAGE A: Koelmiddelcyclus

Temperatuursensor waterinlaat

Automatische luchtafblaasklep

Standaard

Aangepast

Koeling

Verwarming

Koeling

Verwarming

Uitlaat

Inlaat

Uitlaat

Inlaat

BIJLAGE B: Elektrisch bedradingsschema

HEAT7

CN40

Tbt1

Tbt2

Tw2

Tsolar

GNDDF

BIJLAGE C: Elektrisch bedradingsschema 1-

fase 3KW backupverwarming

HEAT7

CN40

3KW

WHITE

RED

BROWN

BLACK

YELLOW

BIJLAGE D: Elektrisch bedradingsschema 3-

fase 3/6/9KW backupverwarming

16125300002419 V.G

Kaysun Aquantia PRO Bibloc Wall-Mounted Handleiding

Merk: Kaysun

Model: Aquantia PRO Bibloc Wall-Mounted

Type: Handleiding

PDF downloaden

rapport

Kaysun Aquantia PRO Bibloc Wall-Mounted Handleiding

Kaysun Aquantia PRO Bibloc Wall-Mounted Handleiding

Gerelateerde papieren

Andere documenten