HP Latex 1500 Printer Handleiding
- Categorie
- Afdrukken
- Type
- Handleiding
HP Latex 1500 printer
Gebruikershandleiding
© Copyright 2016–2020 HP Development
Company, L.P.
Uitgave 5
Wettelijke kennisgevingen
De informatie in dit document kan zonder
voorafgaande kennisgeving worden gewijzigd.
De enige garanties voor producten en diensten
van HP worden vermeld in de specieke
garantieverklaring die bij dergelijke producten en
diensten is meegeleverd. Niets in dit document
mag worden opgevat als aanvullende garantie.
HP kan niet aansprakelijk worden gesteld voor
technische of redactionele fouten of
weglatingen in dit document.
Kennisgeving over de veiligheid
Lees en volg alle bedienings- en
veiligheidsinstructies voordat u de printer start.
Handelsmerken
Microsoft® en Windows® zijn in de Verenigde
Staten gedeponeerde handelsmerken van
Microsoft Corporation.
Inhoudsopgave
1 Inleiding ...................................................................................................................................................................................................... 1
Welkom bij uw printer .............................................................................................................................................................. 1
Documentatie ............................................................................................................................................................................ 1
Veiligheidsmaatregelen ........................................................................................................................................................... 2
Belangrijkste onderdelen ...................................................................................................................................................... 10
Printersoftware ...................................................................................................................................................................... 13
De printer voor de eerste keer aan zetten ......................................................................................................................... 14
In- en uitschakelen van printer ............................................................................................................................................ 14
De printer verplaatsen ........................................................................................................................................................... 15
Printerstatuslampje ............................................................................................................................................................... 16
2 HP Internal Print Server ......................................................................................................................................................................... 17
De Internal Print Server starten ........................................................................................................................................... 17
De taal van de Internal Print Server wijzigen ..................................................................................................................... 18
Maateenheden in de Internal Print Server wijzigen .......................................................................................................... 18
De voorkeuren instellen voor de Internal Print Server ..................................................................................................... 18
Menu's in Internal Print Server ............................................................................................................................................. 21
Printerstatus en meldingen .................................................................................................................................................. 22
De rmware en de interne afdrukserver bijwerken .......................................................................................................... 23
3 RIP-distributie ......................................................................................................................................................................................... 25
4 Integratie van afdrukworkows ........................................................................................................................................................... 26
Inleiding tot JDF ...................................................................................................................................................................... 26
Werken met JDF ..................................................................................................................................................................... 26
5 Omgaan met het substraat .................................................................................................................................................................. 32
Ondersteunde substraattypen ............................................................................................................................................. 32
Ondersteunde substraten van HP ....................................................................................................................................... 34
Substraattips .......................................................................................................................................................................... 37
Substraatconguraties .......................................................................................................................................................... 39
Het afdrukken voorbereiden ................................................................................................................................................ 40
De substraatrandhouders ..................................................................................................................................................... 42
Een rol op de as plaatsen ...................................................................................................................................................... 44
NLWW iii
Rollen in de printer laden ...................................................................................................................................................... 45
Dubbelzijdig afdrukken ......................................................................................................................................................... 54
Een dubbelzijdige taak met dubbele rol afdrukken .......................................................................................................... 58
Informatie over het geladen substraat bekijken ............................................................................................................... 59
Een papierrol verwijderen ..................................................................................................................................................... 59
Lampje van uitvoerplaat ....................................................................................................................................................... 60
Voorinstellingen substraat ................................................................................................................................................... 61
Meerdere voorinstellingen exporteren ............................................................................................................................... 61
Een nieuw substraat gebruiken ........................................................................................................................................... 62
Optimaliseren voor naast elkaar ......................................................................................................................................... 63
De printer voorbereiden voor een nieuw substraat ......................................................................................................... 65
Een nieuwe voorinstelling voor substraat maken met de nieuwe wizard Nieuwe substraat toevoegen ................ 66
Een nieuwe substraatvoorinstelling bewerken ................................................................................................................. 68
Een substraatvoorinstelling verwijderen ............................................................................................................................ 74
Online substraatbeheer ........................................................................................................................................................ 74
De positie van de wagenbalk instellen ............................................................................................................................... 77
6 Afdruktaken maken en beheren ........................................................................................................................................................... 79
Een nieuwe afdruktaak toevoegen ..................................................................................................................................... 79
Een afdruktaak draaien ......................................................................................................................................................... 84
Afdrukwachtrij beheren ......................................................................................................................................................... 84
Een afdruktaak verwijderen ................................................................................................................................................. 85
Beeldsamenstelling ............................................................................................................................................................... 86
7 Werken met het inktsysteem ............................................................................................................................................................... 99
Inktsysteemcomponenten ................................................................................................................................................... 99
Werken met de onderdelen van het inktsysteem .......................................................................................................... 101
8 Printer kalibreren ................................................................................................................................................................................. 122
Printkoppen uitlijnen ........................................................................................................................................................... 122
Mogelijke problemen met printkopuitlijning .................................................................................................................... 126
Kleurkalibratie ...................................................................................................................................................................... 129
Kleurconsistentie tussen verschillende HP Latex-printers ........................................................................................... 131
Kleuremulatie van andere printermodellen .................................................................................................................... 132
Kleurproelen ....................................................................................................................................................................... 134
Substraatdoorvoercompensatie ....................................................................................................................................... 134
Kalibraties die speciek zijn voor een bepaalde substraatvoorinstelling ................................................................... 137
Aanbevolen kalibraties na bepaalde gebeurtenissen .................................................................................................... 137
9 HP Print Care ......................................................................................................................................................................................... 138
Print Care-diagnose ............................................................................................................................................................ 139
iv NLWW
10 Accessoires ......................................................................................................................................................................................... 141
Compatibiliteitstabel ........................................................................................................................................................... 141
Afdrukken met twee rollen ................................................................................................................................................. 141
In-line snijmachines ............................................................................................................................................................. 144
Substraatbesparing ............................................................................................................................................................. 145
HP Latex Dubbelzijdige dag- en nachtkit ......................................................................................................................... 150
Rol-naar-vrijevalkit .............................................................................................................................................................. 150
Inktverzamelaar ................................................................................................................................................................... 156
11 Hardwareonderhoud ......................................................................................................................................................................... 176
Veiligheidsmaatregelen ...................................................................................................................................................... 176
Onderhoudshulpmiddelen ................................................................................................................................................. 176
Overzicht van reparatiekits en onderhoudstaken .......................................................................................................... 180
Onderhoudstaken uitvoeren .............................................................................................................................................. 185
Printer in- en uitschakelen voor onderhoudswerkzaamheden ................................................................................... 188
Wekelijks onderhoud ........................................................................................................................................................... 190
450-liter onderhoud ........................................................................................................................................................... 220
900-liter onderhoud ........................................................................................................................................................... 234
Wanneer nodig ..................................................................................................................................................................... 254
12 Problemen met substraat oplossen ............................................................................................................................................... 299
Laadproblemen .................................................................................................................................................................... 299
Problemen met afdrukken ................................................................................................................................................. 301
Afdrukproblemen met twee rollen .................................................................................................................................... 308
Problemen met afdruklengte ............................................................................................................................................ 311
Collectorproblemen ............................................................................................................................................................. 312
Slechte snijkwaliteit van snijmachine ............................................................................................................................... 313
13 Problemen met de afdrukkwaliteit oplossen ................................................................................................................................ 315
Algemeen advies .................................................................................................................................................................. 315
Controleplot voor afbeeldingskwaliteit ............................................................................................................................ 317
Basis en geavanceerde probleemoplossing .................................................................................................................... 320
Geavanceerde probleemoplossing afdrukkwaliteit ........................................................................................................ 321
14 Problemen met inktpatronen en printkoppen oplossen ............................................................................................................. 337
Inktpatronen ......................................................................................................................................................................... 337
Printkoppen .......................................................................................................................................................................... 338
Storingen printkopreinigingsrol ......................................................................................................................................... 343
15 Overige problemen oplossen ........................................................................................................................................................... 344
De printer start niet ............................................................................................................................................................. 344
De printer drukt niet af ....................................................................................................................................................... 344
De printer kan niet opnieuw worden gestart vanuit de Internal Print Server ............................................................ 344
NLWW v
De printer lijkt langzaam .................................................................................................................................................... 344
Verzoek om de wagen opnieuw te initialiseren .............................................................................................................. 345
De Internal Print Server kan de printer niet vinden ........................................................................................................ 345
Print Care start ineens opnieuw op ................................................................................................................................... 345
Storing kleurkalibratie ......................................................................................................................................................... 345
16 Als u hulp nodig hebt ........................................................................................................................................................................ 346
HP Proactive Support .......................................................................................................................................................... 346
HP Klantenondersteuning .................................................................................................................................................. 347
Service-informatie ............................................................................................................................................................... 347
17 Specicaties van de printer .............................................................................................................................................................. 349
Functionele specicaties ..................................................................................................................................................... 349
Fysieke specicaties ............................................................................................................................................................ 350
Geheugenspecicaties ........................................................................................................................................................ 350
Voedingsspecicaties .......................................................................................................................................................... 350
Vereisten voor luchttoevoer (pneumatische as) ............................................................................................................. 351
Milieuspecicaties ................................................................................................................................................................ 351
Milieuspecicaties ................................................................................................................................................................ 351
Akoestische specicaties .................................................................................................................................................... 352
Bijlage A Printerberichten ....................................................................................................................................................................... 353
Woordenlijst .............................................................................................................................................................................................. 357
Index ........................................................................................................................................................................................................... 360
vi NLWW
1 Inleiding
Welkom bij uw printer
Met de HP Latex 1500-printer kunt u borden en afbeeldingen op uiteenlopende exibele materialen tot 3,20 m
breed afdrukken. Deze printer gebruikt HP Latex-inkten op waterbasis, waarmee u duurzame afdrukken van
hoge kwaliteit produceert.
● Hoge afdrukkwaliteit, met diepe kleuren, 1200 dpi-resolutie en 12 picoliter keuzelijstformaat
● Afdrukken op een breed scala van substraten, inclusief pvc-banners, zelfklevend vinyl, papier,
wandbekleding, PET-folie en textiel
● Duurzame afdrukken met bestendigheid van drie jaar voor ongelamineerde en vijf jaar voor gelamineerde
buitendisplays
● Nauwkeurige en consistente kleurreproductie met automatische kleurkalibratie (ingebouwde
spectrofotometer)
● Kwaliteitsafdrukken voor binnenshuis tot 45 m²/u
● HP Print Care-onderhoudsschema en proactieve onderhoudsmeldingen
● De status kan in één oogopslag worden gecontroleerd op een drukke werkvloer met waarschuwingen van
de interne printserver en een goed zichtbare lichtkolom
● Optionele dubbelzijdige dag-/nachtkit voor dubbelzijdige afdrukken met achtergrondverlichting op pvc-
banners en papier
● Optionele dubbele rollenkit, voor maximale productiviteit en onbeheerd afdrukken met SAV, en andere
substraten tot 1,6 m
Documentatie
U kunt de volgende documenten downloaden van http://www.hp.com/go/latex1500/manuals/.
● Handleiding voor plaatsing
● Checklist voor plaatsing
● Installatiehandleiding
● Inleidende informatie
● Gebruikersgids
● Juridische informatie
● Beperkte garantie
Ga voor meer informatie over nieuwe substraten naar de website met oplossingen op http://www.hp.com/go/
latex1500/solutions/. Er is een nieuwe, webgebaseerde Media Solutions Locator (http://www.hp.com/go/
NLWW Welkom bij uw printer 1
mediasolutionslocator) ontwikkeld waarmee beschikbare substraatconguraties voor latexprinters worden
verzameld.
De Quick Response (QR)-codeafbeeldingen die in sommige delen van deze handleiding voorkomen, bieden
koppelingen naar extra video-uitleg over bepaalde onderwerpen. Zie Afdrukken met twee rollen op pagina 141
voor een voorbeeld van een dergelijke afbeelding
Veiligheidsmaatregelen
Lees de volgende veiligheidsmaatregelen en gebruiksinstructies alvorens de printer te gebruiken om er zeker van
te zijn dat u de apparatuur op een veilige manier gebruikt.
U wordt verwacht de juiste technische opleiding en ervaring te hebben die nodig zijn om bekend te zijn met de
gevaren waaraan u kunt blootstaan bij het uitvoeren van een taak, en de juiste maatregelen te treen om de
risico's voor uzelf en anderen te minimaliseren.
De werking moet te allen tijde worden bewaakt.
Algemene veiligheidsrichtlijnen
WAARSCHUWING! De informatie die wordt verstrekt door het printerstatuslampje is alleen voor functioneel
informatieve doeleinden bedoeld en de informatie is niet van toepassing op veiligheidsvoorzieningen of
veiligheidsstatussen. Waarschuwingslabels op de printer moeten altijd in overweging worden genomen als de
printer in gebruik is en gelden altijd boven de statussen die op de printerstatuslamp worden aangegeven.
● Schakel de printer uit met behulp van de 2P-automaten in de verdeelkast van het gebouw en neem in de
volgende gevallen contact op met uw servicevertegenwoordiger (zie HP Klantenondersteuningscentra
op pagina 347):
– De stroomkabel is beschadigd.
– De droog- of hardingsbehuizingen zijn beschadigd.
– De printer is beschadigd door een klap.
– Er is vloeistof in de printer gekomen.
– Er komt rook of een ongewone lucht uit de printer.
– De ingebouwde aardlekschakelaar is herhaaldelijk geactiveerd.
– De zekeringen zijn doorgebrand.
– De printer functioneert niet als normaal.
– Er is mechanische schade of schade aan de behuizing.
● Schakel in elk van de volgende gevallen de printer uit met behulp van de stroomonderbrekers:
– Tijdens onweer
– Tijdens een stroomstoring
● Wees extra voorzichtig met zones die zijn gemarkeerd met waarschuwingslabels.
Gevaar van elektrische schok
WAARSCHUWING! De interne circuits en de droog- en uithardingsmodules werken op hoogspanning en kunnen
ernstig persoonlijk letsel of zelfs overlijden veroorzaken.
2 Hoofdstuk 1 Inleiding NLWW
Schakel de printer uit met behulp van de stroomonderbrekers in de verdeelkast van het gebouw voordat u de
printer gaat repareren. De printer mag alleen op stopcontacten worden verbonden met de aarde.
Ter vermijding van een elektrische schok:
● Probeer de droog- of uithardingsmodules en het e-cabinet niet uit elkaar te halen tijdens
hardwareonderhoudstaken. Volg in deze gevallen de instructies nauwgezet.
● De afgesloten systeemkappen of -pluggen niet verwijderen of openen.
● Steek geen voorwerpen door sleuven in de printer.
● Test elk jaar de werking van de aardlekschakelaar (zie de onderstaande procedure).
OPMERKING: Een doorgebrande zekering kan wijzen op een storing van de elektrische circuits in het systeem.
Neem contact op met een Service Partner (zie HP Klantenondersteuningscentra op pagina 347) en probeer niet
zelf de zekering te vervangen.
De werking van de aardlekschakelaar controleren
Het wordt aanbevolen de geïntegreerde aardlekschakelaar eenmaal per jaar te testen. De procedure is als volgt:
1. Schakel de ingebouwde computer uit met Shutdown (Uitschakelen)-knop van de Internal Print Server (of
selecteer in Print Care de opties
Printer tools (Printerhulpmiddelen) > Power options (Voedingsopties) >
Shutdown (Uitschakelen)). Schakel de printer niet uit via de hoofdschakelaar of de stroomonderbrekers.
VOORZICHTIG: Het afsluitproces kan even duren. Wacht totdat het groene lampje Voeding ingeschakeld
uit is voordat u doorgaat.
2. Nadat de computer is uitgeschakeld, drukt u op de testknop om de werking van de aardlekschakelaar te
controleren.
● Als de aardlekschakelaar niet uitvalt wanneer u op de testknop drukt, dan geeft dit aan dat deze niet
goed werkt. De aardlekschakelaar moet om veiligheidsredenen worden vervangen. Neem contact met
uw servicevertegenwoordiger om de aardlekschakelaar te verwijderen en te vervangen.
● Als de aardlekschakelaar wordt geactiveerd, dan betekent dit dat deze goed werkt. Stel de
aardlekschakelaar in op de normale stand.
Hittegevaar
De droog- en hardingssubsystemen van de printer werken op hoge temperaturen en kunnen bij aanraking
brandwonden veroorzaken. De reeks steunen, de straal en behuizing van de led kunnen erg warm worden. Neem
de volgende voorzorgsmaatregelen om het risico op brandwonden te vermijden:
● Raak de interne ruimtes van de droog- en hardingsmodules van de printer niet aan.
● Wees extra voorzichtig bij het benaderen van het substraatpad.
● Wees extra voorzichtig met zones die zijn gemarkeerd met waarschuwingslabels.
● Plaats geen objecten over de reeks ondersteuningen, de straal en de behuizing van de led.
● Probeer de reeks ondersteuningen, straal en behuizingen van de led niet aan te passen.
● Laat de printer afkoelen alvorens onderhoudswerkzaamheden uit te voeren.
Brandgevaar
De droog- en hardingssubsystemen van de printer werken op hoge temperaturen. Neem contact op met de
servicevertegenwoordiger als de ingebouwde aardlekschakelaar van de printer herhaaldelijk is geactiveerd.
NLWW Veiligheidsmaatregelen 3
Neem de volgende voorzorgsmaatregelen om het risico op brand te vermijden.
● Gebruik de stroomspanning die op het typeplaatje staat vermeld.
● Sluit de netsnoeren aan op de toegewezen lijnen die zijn beveiligd met een stroomonderbreker, zoals in de
Handleiding voor plaatsing is beschreven.
● Steek geen voorwerpen door sleuven in de printer.
● Mors geen vloeistof op de printer. Zorg ervoor dat na het reinigen alle componenten droog zijn voordat de
printer weer wordt gebruikt.
● Gebruik in en om de printer geen spuitbusproducten die ontbrandbare gassen bevatten. Gebruik de printer
niet in een omgeving met explosiegevaar.
● Blokkeer of bedek de openingen van de printer niet.
● Probeer de droog- en hardingsmodules of de elektrische schakelkast niet aan te passen.
● Zorg ervoor dat de door de fabrikant aanbevolen bedrijfstemperatuur van het substraat niet wordt
overschreden. Raadpleeg de fabrikant indien deze informatie niet beschikbaar is. Laag geen substraten die
niet kunnen worden gebruikt bij een werkingstemperatuur boven 125°C.
● Laad geen substraten die ontbranden bij temperaturen lager dan 250°C (482°F). Zie opmerking hieronder.
Geen ontstekingsbronnen in de nabijheid van het substraat.
OPMERKING: Testmethode gebaseerd op EN ISO 6942:2002; Evaluatie van materialen en
materiaalsamenstellingen bij blootstelling aan een stralingshittebron, methode B. De testcondities om de
temperatuur te bepalen waarop het substraat begint met ontsteken (vlam of gloed) waren:
Warmtestroomdichtheid: 30 kW/m2, koperen calorimeter, thermokoppel type K.
● Goed onderhoud en originele verbruiksartikelen van HP zijn vereist om ervoor te zorgen dat de printer goed
werkt volgens het ontwerp. Als u onderdelen en toebehoren van andere fabrikanten gebruikt
(schuimstoen, lters, printkopreinigingsrollen en inkt), kan dit brandgevaar opleveren.
De reeks steunen, de straal en behuizing van de led kunnen erg warm worden. Neem de volgende
voorzorgsmaatregelen om het risico op brand te vermijden:
● Wees extra voorzichtig met zones die zijn gemarkeerd met waarschuwingslabels.
● Plaats geen objecten over de reeks ondersteuningen, de straal en de behuizing van de led.
● Mors geen vloeistof op het accessoire. Zorg ervoor dat na het reinigen alle componenten droog zijn voordat
de printer wordt gebruikt.
● Probeer de reeks ondersteuningen, straal en behuizingen van de led niet aan te passen.
Mechanisch gevaar
De printer heeft bewegende delen die persoonlijk letsel kunnen veroorzaken. Neem de volgende
voorzorgsmaatregelen om persoonlijk letsel te voorkomen wanneer u dicht werkt bij de printer en (optionele) in-
line snijmachines:
● Houd kleding en alle lichaamsdelen uit de buurt van bewegende delen van de printer.
● Draag geen halskettingen, armbanden en andere hangende voorwerpen.
● Als uw haar lang is, probeer dit dan vast te zetten zodat het niet in de printer terecht kan komen.
● Zorg ervoor dat mouwen of handschoenen niet vast komen te zitten in de bewegende delen van de printer.
● Sta niet te dicht bij de ventilatoren, dit kan persoonlijk letsel veroorzaken en de afdrukkwaliteit beïnvloeden
(door het blokkeren van de luchtstroom).
4 Hoofdstuk 1 Inleiding NLWW
● Raak aandrijvingen of bewegende rollen niet aan tijdens het afdrukken.
● Gebruik de printer niet zonder kleppen.
● Raak de in-line snijmachines niet aan tijdens het afdrukken.
●
Wees voorzichtig met de in-line snijmachines en sla ze veilig op in de doos als ze niet bij de printer worden
gebruikt.
● Risico om in uw vingers te snijden! Verwijder de in-line snijmachines bij het bewerken van de
uithardingsmodule of voor toegang tot het substraatpad.
● Wees voorzichtig bij het gebruik van het luchtpistool. Zorg ervoor dat u de lokale voorschriften opvolgt bij
gebruik voor reinigingsdoeleinden, aangezien mogelijk extra veiligheidsbepalingen van kracht zijn.
WAARSCHUWING! Wees voorzichtig met het openen van de laadtafel en laat deze NOOIT zonder toezicht met
beide vergrendelingen in geopende stand. De tafel kan onverwacht worden geopend en ernstig letsel
veroorzaken. Controleer altijd of beide vergrendelingen goed gesloten zijn.
Gevaar van lichtstraling
UV-straling kan uitgestraald worden door de ledreeks volgens de vereisten van vrijstellingsgroep IEC
62471:2006 Fotobiologische veiligheid van lampen en lampsystemen. Het wordt echter aanbevolen niet direct
en langdurig naar de ledlampen voor uitvoer te kijken wanneer deze oplichten.
Akoestische belasting
De akoestische belasting kan in sommige printmodi groter zijn dan 70 dB(A). Gehoorbescherming is wellicht
noodzakelijk.
Chemisch gevaar
Raadpleeg de veiligheidsinformatiebladen die beschikbaar zijn op http://www.hp.com/go/msds/ voor de
identicatie van de chemische ingrediënten van de verbruiksartikelen. Er moet voldoende ventilatie zijn om
mogelijke blootstelling via de lucht aan deze stoen actief te beperken. Raadpleeg uw vaste specialist op het
gebied van airconditioning en milieu, gezondheid en veiligheid (EHS) voor advies over de juiste maatregelen voor
uw locatie. Raadpleeg voor meer informatie de gedeelten 'Ventilatie' en 'Airconditioning' in de handleiding voor
plaatsing die u kunt vinden op http://www.hp.com/go/latex1500/manuals/.
Gevaar bij zware substraten
Speciale aandacht is vereist om persoonlijk letsel te voorkomen bij het hanteren van zware substraten.
● Zware substraatrollen moeten altijd door twee personen worden geladen. Let er op dat de rug niet te veel
wordt belast en dat letsel wordt voorkomen.
● Gebruik altijd een vorkheftruck, pallettruck of andere machines om substraten te tillen. Het ontwerp van de
printer is compatibel met deze apparaten.
● Draag altijd persoonlijke beschermingsmiddelen, zoals laarzen en handschoenen.
Omgaan met inkt en condensaten
HP raadt u aan handschoenen te dragen wanneer u met inkt- en condensaatsysteemcomponenten werkt.
Ventilatie
Ventilatie met frisse lucht is noodzakelijk om een aangenaam niveau te handhaven.
NLWW Veiligheidsmaatregelen 5
Zie voor meer specieke voorschriften voor adequate ventilatie het document Ventilation for Acceptable Indoor
Air Quality van de ANSI/ASHRAE (American Society of Heating, Refrigerating and Air-Conditioning Engineers)
62.1-2013 Zo wordt bijvoorbeeld een minimale uitlaatsnelheid van 2,5 L/s.m² voor frisse lucht gespeciceerd
voor 'kopieer- en afdrukruimten'.
Volg de aanbevelingen voor ventilatie in de handleiding voor locatievoorbereiding.
VOORZICHTIG: De ventilatie-eenheden mogen niet rechtstreeks op de printer blazen.
OPMERKING: Ventilatie moet voldoen aan de plaatselijke richtlijnen en regelgeving op het gebied van milieu,
gezondheid en veiligheid (EHS).
Airconditioning
Als er klimaatregeling in het werkgebied wordt geïnstalleerd, moet er rekening worden gehouden met de warmte
die de printer produceert.
Naast de ventilatie met frisse lucht om gezondheidsrisico's te voor komen, moet u de gebruiksomstandigheden
opgegeven in Milieuspecicaties op pagina 351 in acht nemen om ongemak en storingen te voorkomen. De
vermogensdissipatie van de printer bedraagt gewoonlijk 10 kW.
OPMERKING: Airconditioning moet overeenkomen met plaatselijke richtlijnen en regelgeving op het gebied van
milieu, gezondheid en veiligheid (EHS).
Gebruik van gereedschap en sleutels
● Gebruikers: Sagelijke werkzaamheden, inclusief printerinstellingen, printen, substraat laden, vervanging
van inktreservoirs en dagelijkse controle. Gereedschap of onderhoudsleutel niet vereist.
● Onderhoudspersoneel: hardwareonderhoudstaken en vervanging van printkoppen, lters, inktafvalessen,
schuim en printkopschoonmaakrollen. Onderhoudssleutel en platkopschroevendraaier vereist.
● Onderhoudspersoneel: Reparatie- en onderhoudswerkzaamheden, uitvoeren van diagnose en
probleemoplossing. Onderhoudssleutel, sleutel van e-cabinet, sleutel van hoofdschakelaar, interne
printserversleutel en Torx-schroevendraaierset vereist.
Onderhoudssleutel E-cabinet-sleutel Hoofdschakelaarsleutel
Internal Print Server-sleutel Torx-schroevendraaierset
6 Hoofdstuk 1 Inleiding NLWW
OPMERKING: Tijdens de installatie van de printer ontvangt het aangewezen personeel training voor het veilige
gebruik en onderhoud van de printer. Het is niet toegestaan de printer te gebruiken zonder deze training.
OPMERKING: Na het gebruik van de onderhoudsleutel om een deur te openen, moet deze weer worden
gesloten. De sleutel moet op een veilige plek worden opgeborgen.
Waarschuwingen
De volgende symbolen worden in deze handleiding gebruikt om een correct gebruik van de printer te
waarborgen en om te voorkomen dat de printer wordt beschadigd. Volg de instructies die met deze symbolen
zijn gemarkeerd.
WAARSCHUWING! Het niet opvolgen van deze richtlijnen die met dit symbool zijn gemarkeerd, kan leiden tot
ernstig letsel of overlijden.
VOORZICHTIG: Het niet opvolgen van deze richtlijnen die met dit symbool zijn gemarkeerd, kan leiden tot klein
persoonlijk letsel of schade aan het product.
Waarschuwingslabels
Label Toelichting
Bevindt zich op het e-cabinet;
Gevaar van elektrische schok
Verwarmingsmodules werken met een gevaarlijke spanning.
Ontkoppel alle stroombronnen alvorens onderhoud uit te voeren.
Voorzichtig! Tweepolig. Neutrale zekering. Raadpleeg voor
onderhoud gekwaliceerde onderhoudsmedewerkers.
Als de zekering moet worden vervangen, dan kunnen de
onderdelen van de printer die nog onder stroom staan een gevaar
opleveren. Schakel de printer uit met behulp van de twee 2P-
automaten in de verdeelkast van het gebouw voordat u reparaties
uitvoert.
Waarschuwing
Hoge lekstroom. Lekstroom kan hoger zijn dan 3,5 mA. Zorg voor
een aardaansluiting voordat u de netvoeding aansluit. Apparatuur
mag alleen op een geaard stopcontact worden aangesloten.
Raadpleeg de installatie-instructies alvorens de stroom aan te
sluiten. Controleer of in invoerspanning binnen het spanningsbereik
van de printer is. De vereisten van de voorbereiding van de locatie
schrijven maximaal twee speciale lijnen voor de printer voor, die
beide zijn beschermd met een aansluitgroep-stroomonderbreker.
Lees en volg alle bedienings- en veiligheidsinstructies voordat u de
printer start.
Bevindt zich op de uithardingsmodules en de universele
ondersteuningsbalk.
Risico van brandwonden. Raak het binnenwerk van de droog- en
uithardmodules, universele ondersteuningsbalk en de ledlampjes
en -behuizing van de printer niet aan bij het benaderen van het
substraatpad.
NLWW Veiligheidsmaatregelen 7
Label Toelichting
Bevindt zich aan weerszijde van het substraatpad, in de buurt van
de PPS-aandrijving
Gevaar van pletting. Raak de PPS niet aan als deze in beweging is.
Wanneer een substraat is geladen, zakt de wagen naar de normale
positie. Door het gewicht kan uw hand, of iets anders dat zich onder
de wagen bevindt, verbrijzeld raken.
Bevindt zich aan weerszijde van het substraatpad, in de buurt van
de PPS-aandrijving
Risico van beklemd raken van vingers. Raak de aandrijvingen niet
aan als deze in beweging zijn. Gevaar van beknelling van handen
tussen de tandwielen.
Bevindt zich intern op het substraatpad en op de
printkopreinigingsrol; alleen voor onderhoudspersoneel
Gevaarlijk bewegend onderdeel. Verwijderd houden van de printkop
van de bewegende wagen. Tijdens het afdrukken beweegt de
printkopwagen heen en weer over het substraat.
Bevindt zich op inktafvales en printkopreinigingsrol
U wordt aangeraden handschoenen te dragen bij het hanteren van
de onderhoudscartridge, de plaat, de ink collector, de condensatie
en de condensatiesysteemonderdelen.
Bevindt zich aan de achterkant van de linker klep
De akoestische belasting kan in bepaalde afdrukmodi groter zijn
dan 70 dB(A). Gehoorbescherming is wellicht noodzakelijk.
Bevindt zich intern op de verhittingsmodules en elektrische kasten;
alleen voor onderhoudspersoneel
Gevaar van elektrische schok. Ontkoppel stroom alvorens
onderhoud uit te voeren. Verwarmingsmodules en alle elektrische
kasten werken met een gevaarlijke spanning.
8 Hoofdstuk 1 Inleiding NLWW
Label Toelichting
Bevindt zich intern in de buurt van vacuümventilatorbladen en
koelventilator van de droger-PCA; alleen voor onderhoudspersoneel
Gevaarlijke bewegende onderdelen. Verwijderd houden van
bewegende ventilatorbladen. Bevindt zich intern in de buurt van de
vacuümventilatorbladen en de koelventilator van de droger-PCA.
Bevindt zich aan weerszijde van de in-line snijmachines en dicht bij
de coderingsstrook van de wagen
Risico om in uw vingers te snijden. Raak de in-line snijmachines niet
aan tijdens het afdrukken.
Wees voorzichtig met de in-line snijmachines en sla ze veilig op in
de doos als ze niet bij de printer worden gebruikt.
Geeft de aarde-aansluiting voor bevoegde elektriciens en de
aansluitingen voor onderhoudspersoneel aan. Zorg voor een
aardaansluiting voordat u de netvoeding aansluit.
Geeft de aarde-aansluiting voor bevoegde elektriciens en de
aansluitingen voor onderhoudspersoneel aan. Zorg voor een
aardaansluiting voordat u de netvoeding aansluit.
Geeft de onderbrekingscapaciteit voor het kortsluitingscircuit van
de geïntegreerde aanvullende circuitonderbrekers naast de
lichtnetinvoeraansluiting aan, alleen voor gebruik door erkende
elektricien en onderhoudspersoneel. Zorg voor een aardaansluiting
voordat u de netvoeding aansluit.
Knoppen voor noodstop
Op verschillende plaatsen op de printer zijn vier noodstopknoppen geplaatst. In noodsituaties drukt u op een van
deze noodstopknoppen om het afdrukken te stoppen. Er wordt een systeemfoutbericht weergegeven en de
ventilatoren werken op maximumsnelheid. Laat alle noodstopknoppen los voordat u de printer opnieuw start.
NLWW Veiligheidsmaatregelen 9
Om veiligheidsredenen is de toegang tot de afdrukzone niet toegestaan tijdens het afdrukken. Daarom wordt de
voeding naar de wagen en naar de droog- en uithardingsmodule onderbroken als het venster of de laadtafel
worden geopend. Het afdrukken wordt geannuleerd en er kan een systeemfout worden weergegeven.
Belangrijkste onderdelen
In de volgende afbeelding worden de hoofdonderdelen van de printer weergeven.
10 Hoofdstuk 1 Inleiding NLWW
Vooraanzicht
1. inktpatronen
2. Knoppen voor noodstop
3. Venster aan de voorzijde voor toegang tot de wagen en het afdrukgebied
4. Ingebouwde computer
5. Printerstatuslampje
6. E-meubel
7. Aan/uit-knoppen, lampjes en stroomonderbrekers
8. Deur naar printkopreinigingsrol
9. Hardingsmodulevergrendelingen, aan elke kant één
10. Hardingsmodulehendels
11. Uitvoeras substraat
NLWW Belangrijkste onderdelen 11
Achteraanzicht
1. Knoppen voor noodstop
2. Condensatieopvanges
3. Laadtafelvergrendelingen, aan elke kant één
4. Laadtafel
5. Aandrijfrol
6. Invoeras substraat
12 Hoofdstuk 1 Inleiding NLWW
Wagenweergave
1. Optimizer printkopvergrendeling
2. Aerosollters
3. Printkop
4. Vergrendeling van kleurprintkop
Printersoftware
U hebt de volgende software nodig voor de printer:
● De HP Internal Print Server wordt bij uw printer geleverd en is reeds in de ingebouwde computer van de
printer geïnstalleerd. Het geeft printermeldingen weer en een samenvatting van de printerstatus, beheert
afdruktaken en moet worden gebruikt om op verschillende manieren met de printer te communiceren. Zie
HP Internal Print Server op pagina 17.
● Het HP Print Care-programma wordt bij uw printer geleverd en is reeds in de ingebouwde computer van de
printer geïnstalleerd. Het geeft de printerstatus en -geschiedenis gedetailleerd weer en hiermee kunt u de
printer onderhouden en mogelijke problemen oplossen. Zie HP Print Care op pagina 138.
● Een Raster Image Processor (RIP, verwerkingsprogramma voor rasterafbeelding) moet op een aparte
computer worden uitgevoerd. Deze kan niet op de ingebouwde computer van de printer worden
geïnstalleerd. Het wordt niet bij de printer geleverd en moet apart worden aangeschaft. De printer
ondersteunt JDF. Als uw RIP deze interface ondersteunt, kan hij de printer- en taakstatus ophalen en
weergeven.
NLWW Printersoftware 13
De printer voor de eerste keer aan zetten
1. Zorg ervoor dat de twee onderste rijen stroomonderbrekers aan de rechtervoorzijde van de printer
allemaal omhoog staan.
2. Zet de hoofdschakelaar in de aan-stand en schakel tevens de PC-schakelaar ernaast in.
3. Controleer of de drie groene lampjes branden. Bij normale werking moeten deze lampjes altijd branden. Als
sommige lampjes niet branden, controleer dan de Internal Print Server voor het geval zich een systeemfout
heeft voorgedaan. Zie ook Printerberichten op pagina 353 of neem contact op met een elektricien.
4. Wacht op een bericht van de Internal Print Server dat de printer klaar is om gereactiveerd te worden.
5. Voer een visuele controle van de printer uit.
6. Druk op de blauwe heractiveringsknop aan de rechtervoorkant van de printer. Hiermee schakelt u alle
hoogspanningssystemen van de printer in.
7. Controleer of het lampje dat aangeeft of de printer is ingeschakeld, groen is. Bij normale werking moet dit
lampje altijd branden. Als dit lampje niet brandt, controleer dan de Internal Print Server voor het geval zich
een systeemfout heeft voorgedaan en zie Printerberichten op pagina 353.
8. Wacht op een bericht van de Internal Print Server dat de printer klaar is. Dit kan enkele minuten duren. Als
de initialisatie is voltooid, dan wordt door de Internal Print Server een bericht Gereed weergegeven. Als er
een systeemfout wordt weergegeven, zie dan Printerberichten op pagina 353.
In- en uitschakelen van printer
De printer heeft drie niveaus voor uitschakelen. Bij elk niveau wordt de printer verder uitgeschakeld, totdat deze
bij niveau 3 volledig wordt uitgeschakeld.
14 Hoofdstuk 1 Inleiding NLWW
Niveau Uitschakelen Inschakelen
1: Hoofdstroom-
voorziening naar
elektronica en motor
uitgeschakeld.
Wacht tot de Internal Print Server een bericht
weergeeft dat de printer klaar is en schakel
vervolgens de hoogspanningssubsystemen uit door
op de afsluitingspictogram in de linkerbovenhoek van
het scherm te klikken. Wacht tot de Internal Print
Server een bericht weergeeft dat de verbinding met
de printer is verbroken.
OPMERKING: Nadat alle elektronica van de printer
via de Internal Print Server is uitgeschakeld, werken
de ventilatoren om veiligheidsredenen op
maximumsnelheid. Dit is normaal en geen reden tot
zorg.
Klik op de knop Wake Up (Slaapmodus uit) in de
linkerbovenhoek van het Internal Print Server-venster
en wacht tot de printer de hoogspanningssystemen
inschakelt.
Wanneer u hierom wordt gevraagd, drukt u op de
blauwe heractiveringsknop aan de rechtervoorkant
van de printer.
2: Alle printersystemen
uit (aanbevolen).
Schakel na het voltooien van niveau 1 de
hoofdschakelaar uit. Als het goed is, dan stoppen nu
de ventilatoren.
Schakel nadat u niveau hebt voltooid de
hoofdschakelaar in en zorg ervoor dat de
stroomonderbreking ernaast is ingeschakeld.
Wanneer u hierom wordt gevraagd, drukt up op de
blauwe heractiveringsknop en wacht u totdat door de
Interne Print Server wordt aangegeven dat de printer
klaar is.
3: All printersystemen en
Internal Print Server uit.
Schakel nadat u niveau 2 hebt voltooid de Internal
Print Server uit met de knop Start in Windows en
wacht totdat een zwart scherm met het bericht No
input signal (Geen invoersignaal) wordt weergegeven.
VOORZICHTIG: De computer kan beschadigd raken
als deze verkeerd wordt uitgeschakeld.
Zodra de Internal Print Server volledig uit is en u No
input signal (Geen invoersignaal) ziet op het scherm,
zet de uit/aan-knop op de computer dan uit.
Zie na het voltooien van niveau 2 De printer voor de
eerste keer aan zetten op pagina 14.
De printer verplaatsen
Als u de printer een korte afstand op dezelfde locatie wilt verplaatsen, over een vloer zonder treden of hellingen
van meer dan 3%, raadpleegt u de volgende instructies. Neem voor complexere verplaatsingen contact op met
uw servicevertegenwoordiger (zie HP Klantenondersteuningscentra op pagina 347).
VOORZICHTIG: Hellingen van meer dan 3% kunnen de printer ernstig beschadigen.
1. Schakel de printer uit.
2. Haal alle voedings- en netwerkkabels los van de printer.
3. Breng de poten geleidelijk omhoog, met niet meer dan twee draaien per keer, zodat de wielen (A) de grond
raken. U brengt als volgt een poot omhoog:
a. Draai de moer boven aan de poot los met een 24 mm sleutel.
b. Draai de moer met de hand omlaag. Houd een tussenruimte van ongeveer 2 cm aan de onderzijde
tussen moer en poot aan.
c. Draai de poot omhoog met een 16 mm sleutel. Gebruik de zeshoekige vlakken onder aan de bout om
de sleutel vast te zetten.
d. Breng de poot zo ver omhoog als de bout toestaat.
e. Draai de moer weer vast met de 24 mm sleutel.
NLWW De printer verplaatsen 15
VOORZICHTIG: Zet de poten zo ver mogelijk omhoog. Ze kunnen afbreken als ze de grond raken terwijl de
printer in beweging is.
4. Duw tegen de buitenste hoeken van de printer. Vermijd hellingen van meer dan 3%.
5. Wanneer u de juiste positie hebt gevonden, voert u het bovenstaande proces in omgekeerde volgorde uit
om de printer op zijn plaats te zetten.
Na het verplaatsen van de printer is in sommige gevallen een elektricien nodig om de voedingskabels aan te
sluiten. Het is mogelijk dat u ook het netwerk moet hercongureren, vanaf de ingebouwde computer en de RIP-
computer. Zie de Installatiehandleiding voor meer informatie, inclusief de minimumruimte die is vereist rondom
de printer.
Printerstatuslampje
VOORZICHTIG: Het printerstatuslampje geeft alleen informatie over de functies van de printer, en niet over
veiligheidsvoorzieningen of veiligheidsstatussen. Waarschuwingslabels op de printer moeten altijd in overweging
worden genomen als de printer in gebruik is en gelden altijd boven de statussen die op het printerstatuslampje
worden aangegeven.
Berichten van het printerstatusbaken betekenen:
Kleur Beschrijving
Rood Onverwachte afdrukonderbreking. Een taak die was begonnen met afdrukken wordt
plotseling onderbroken en verschijnt als Failed (Mislukt). Aandacht vereist.
Er verschijnt een UI-gebruikersbevestiging in het venster van de IPS. Wanneer het probleem
wordt opgelost, verandert de rode kleur van het baken om de status van de printer weer te
geven.
Oranje Waarschuwing aanwezig in the IPS
Groen Niet-actief
Afdrukken
16 Hoofdstuk 1 Inleiding NLWW
2 HP Internal Print Server
De Internal Print Server starten
De Internal Print Server wordt automatisch gestart met Windows, en wordt voortdurend uitgevoerd, in de
achtergrond of de voorgrond.
Als deze om een of andere reden niet meer wordt uitgevoerd, of als het venster niet zichtbaar is, dan kunt u deze
starten vanuit het Windows Start-menu of door te dubbelklikken op het pictogram op het bureaublad.
Wanneer het wordt opgestart verschijnt het hoofdscherm.
In het hoofdscherm:
● U kunt de printer afsluiten door op de knop Shutdown (Afsluiten) linksboven te drukken.
● Het bovenste centrale deelvenster geeft de printerstatus en onderhoudsstatus aan. Zie Printerstatus en
meldingen op pagina 22.
● De thermometer rechts van het statusdeelvenster toont de uithardingstemperatuur.
● Rechts van de thermometer ziet u een overzicht van de status van de inktcartridges, de printkoppen en de
printkopreinigingsrol.
NLWW De Internal Print Server starten 17
● Via de knop System Preheat (Systeem opwarmen) wordt het hele systeem in de printer opgewarmd tot de
printer de status ready (Gereed) heeft. Dit is handig voor omgevingen met een lage temperatuur om time-
outfouten tijdens het opwarmen te voorkomen. Hierdoor is drogen en curing mogelijk om het systeem
langzaam op te warmen. De opwarmingsduur kan worden ingesteld van 1 tot 60 minuten in Tools (Extra) >
Preferences (Voorkeuren) > Additional Settings (Aanvullende instellingen).
● Het afdruk-deelvenster neemt het grootste deel van het venster in beslag en toont:
– De knoppen Print (Afdrukken), Cancel (Annuleren) en Print adjustment (Afdrukaanpassing)
– De afdrukwachtrij
– Instellingen afdrukvoorbeeld taakinstellingen
● -deelvenster bevat Substrate load/unload (Substraat laden/verwijderen), Enable collector (Verzamelaar
inschakelen), knoppen voor verplaatsing van de wagenbalk en informatie over hoe het huidige substraat is
geladen.
De taal van de Internal Print Server wijzigen
Wanneer de Internal Print Server wordt gestart, gebruikt deze de taal die is geselecteerd in de Landstellingen van
Windows. Ga als volgt te werk om een andere taal in te stellen:
1. Open het Conguratiescherm in het start-menu.
2. Als u de Categorieweergave gebruikt in het Conguratiescherm, open dan de categorie Clock, Language,
and Region (Klok, Taal en Regio).
3. Open Regional and Language Options (Landinstellingen).
4. Wijzig in het tabblad Formats (Indelingen) de huidige instelling naar de gewenste taal.
5. Druk op de knop OK.
De wijziging wordt van kracht wanneer Windows opnieuw wordt opgestart.
Maateenheden in de Internal Print Server wijzigen
Selecteer Tools (Extra) > Preferences (Voorkeuren) > Units (Eenheden) om de maateenheden in de Internal Print
Server te wijzigen. U kunt de maateenheid voor lengte en temperatuur wijzigen.
De voorkeuren instellen voor de Internal Print Server
Als u de voorkeursinstellingen van de Internal Print Server wilt wijzigen, dan selecteert u Preferences
(Voorkeuren) in het menu Tools (Extra). Het venster Voorkeuren bevat vier tabbladen.
18 Hoofdstuk 2 HP Internal Print Server NLWW
Tabblad Algemeen
● Maateenheden voor lengte en temperatuur
● Opmerkingen, toevoegen als voettekst aan het af te drukken bestand
● Lettertype van de voettekst
● Hete map
● URL voor JMF-verbinding
Tabblad Wachtrijregels
● Actie als taak mislukt
● Actie als taak is afgedrukt
● Actie als taak is verwijderd uit de wachtrij
NLWW De voorkeuren instellen voor de Internal Print Server 19
Tabblad extra instellingen
● Maximale rollengte
● Ruimte tussen de taken
● Ruimte tussen afbeeldingen nesten:
● Marges:
– RIP: Marges worden ingesteld zoals gedenieerd in de RIP.
– Centreren: De afbeelding wordt horizontaal gecentreerd op het geladen substraat.
– Default (Standaard): De standaardmarges zijn 5,0 mm. U kunt de standaardlinkermarge deniëren in
het venster Taakeigenschappen.
● Opwarmingsduur
● Optimaliseren voor naast elkaar:
– Voorbereidingsplot afdrukken aan het begin van de wachtrij.
– Kleurbalken afdrukken.
20 Hoofdstuk 2 HP Internal Print Server NLWW
Tabblad Ondersteuning op afstand
● Ondersteuning op afstand inschakelen
● Proxyserver inschakelen en bijzonderheden geven
● Extern/mobiel apparaat registreren
Menu's in Internal Print Server
De Internal Print Server heeft de volgende menu's.
NLWW Menu's in Internal Print Server 21
Het menu Bestand
● Add New Job (Nieuwe taak toevoegen)
● Add Existing Job (Bestaande taak
toevoegen)
● Edit Job (Taak bewerken)
● Delete Job (Taak verwijderen)
● Exit (Afsluiten)
Het menu Informatie
● Alerts (Meldingen)
● Supplies (Benodigdheden)
● Service information (Service-
informatie)
Het menu Printer
● Printing adjustments
(Afdrukaanpassingen)
● Printhead alignment (Uitlijning
printkoppen)
● Printhead cleaning (Printkoppen
reinigen)
● Replace printheads (Printkoppen
vervangen)
● Replace cleaning roll kit
(Reinigingsrolkit vervangen)
● Advance calibration (Doorvoer
kalibreren)
● Enable/Disable collector (Collector in-/
uitschakelen)
Het menu Substraat
● Load/Unload (Laden/Verwijderen)
● Settings (Instellingen)
● Create (Maken)
● Edit (Bewerken)
● Clone (Klonen)
● Optimize for tiling (Optimaliseren voor
naast elkaar)
● Rename (Naam wijzigen)
● Remove (Verwijderen)
● Color calibration (Kleurkalibratie)
● Presets management
(Voorinstellingen beheren)
● Search substrate online (Online naar
substraat zoeken)
Het menu Hulpmiddelen
● Preferences (Voorkeuren)
● HP Scitex Print Care
● HP Proactive Support
● Firmware update (Firmware-update)
● Wake up (Ontwaken)
● Shutdown (Uitschakelen)
● Reinitialize carriage (Wagen opnieuw
initialiseren)
Het menu Help
● About (Over)
● User's guide (Gebruikershandleiding)
Printerstatus en meldingen
De HP Internal Print Server geeft de algemene status van de printer, de onderhoudsstatus, het geladen substraat
en het inktsysteem.
De printer kan de volgende soorten meldingen weergeven:
Printerstatus
● Fouten: wanneer de printer niet kan afdrukken.
● Waarschuwingen: wanneer er een wijziging moet worden uitgevoerd op de printer, zoals kalibratie,
preventief onderhoud of vervanging van een inktpatroon.
Een beknopte lijst van printerwaarschuwingen verschijnt in het hoofdvenster van de Internal Print Server.
Selecteer Information (Informatie) > Alerts (Meldingen) wanneer u een volledige en meer gedetailleerde lijst wilt
bekijken.
22 Hoofdstuk 2 HP Internal Print Server NLWW
Zie voor meer gegevens over een afzonderlijke melding Printerberichten op pagina 353.
Onderhoudsstatus
● Groen lampje: geen onderhoud vereist.
● Geel lampje: datum van onderhoudsprocedure nadert. Druk op de gele knop om Print Care te controleren
op gegevens. Zie HP Print Care op pagina 138.
● Oranje lampje: onderhoud is vereist. Druk op de oranje knop om Print Care te controleren op gegevens.
● Rood lampje: onderhoud is onmiddellijk vereist. Druk op de rode knop om Print Care te controleren op
gegevens.
● Grijs weergegeven: Print Care is niet actief. Druk op de oranje knop.
De rmware en de interne afdrukserver bijwerken
TIP: Als u de rmware en de HP Internal Print Server bijwerkt, dan moet u eerst de rmware bijwerken en
vervolgens de HP Internal Print Server.
De rmware bijwerken
Van tijd tot tijd zijn er rmware-updates beschikbaar van HP die de functionaliteit en de functies van de printer
verbeteren.
Firmware-updates kunnen via het internet worden gedownload en op uw printer worden geïnstalleerd met de
Internal Print Server: selecteer Firmware update (Firmware bijwerken) in het menu Tools (Hulpmiddelen).
Volg de instructies op het scherm om het rmwarebestand te downloaden en op de vaste schijf op te slaan.
Selecteer dan het gedownloade bestand en klik op Update (Bijwerken).
De rmware bevat een set van de meest gebruikte vooraf ingestelde substraten. Extra substraatvoorinstellingen
kunnen apart worden gedownload; zie Voorinstellingen substraat op pagina 61.
De Internal Print Server bijwerken
BELANGRIJK: Verwijder de vorige versie van de Internal Print Server in de ingebouwde computer van de printer
voordat u de nieuwe versie installeert.
1. Verwijder de oude versie van de Internal Print Server in het bedieningspaneel. Selecteer Uninstall Internal
Print Server Application (Installatie Internal Print Server-toepassing ongedaan maken) (hiermee worden alle
taken in de wachtrij verwijderd, behalve geripte bestanden).
2. Download het bestand naar de harde schijf van de ingebouwde computer (maar niet naar het bureaublad).
NLWW De rmware en de interne afdrukserver bijwerken 23
3. Bestanden HPIPS.msi en Setup.exe uitpakken/ophalen.
4. Voer het bestand Setup.exe uit en volg de instructies op het scherm totdat de nieuwe software is
geïnstalleerd.
De HP IPS Services bijwerken
BELANGRIJK: Verwijder de vorige versie van de Internal Print Server in de ingebouwde computer van de printer
voordat u de nieuwe versie installeert.
1. Verwijder de oude versie van de Internal Print Server in het bedieningspaneel. Selecteer Uninstall Internal
Print Server Application (Internal Print Server verwijderen).
2. Download het bestand naar de harde schijf van de ingebouwde computer (maar niet naar het bureaublad).
3. Bestanden HPIPSServices.msi en Setup.exe uitpakken/ophalen.
4. Voer het bestand Setup.exe uit en volg de instructies op het scherm totdat de nieuwe software is
geïnstalleerd.
24 Hoofdstuk 2 HP Internal Print Server NLWW
3 RIP-distributie
Dankzij het HP RIP-certiceringssysteem kunnen RIP-partners zich onderscheiden door specieke en superieure
integratie, compatibiliteit en prestaties met de HP Latex 1500-printer.
HP heeft de gecerticeerde functies en de RIP's voor de HP Latex 1500-printer verhoogd.
In het onderstaande ondersteuningsoverzicht voor compatibiliteit worden de gecerticeerde RIP-partners en
-versies weergegeven. Daarnaast ziet u ook de verschillende functies die worden ondersteund per RIP-partner,
alle gecerticeerde ondersteuning door RIP-partners en tot slot alle verplichte functies. Meer informatie over het
HP Latex-kenniscentrum kunt u vinden via de volgende koppeling: http://h20435.www2.hp.com/t5/HP-Latex-
Blog/Certied-RIPs-to-enable-seamless-integration-with-HP-Latex-1500/ba-p/298577.
NLWW 25
4 Integratie van afdrukworkows
Inleiding tot JDF
Wat is JDF?
JDF is een softwaremethode die apparaten van diverse leveranciers- en softwarefabrikanten in staat stelt samen
te werken. De methode gebruikt XML, een op tekst gebaseerde code die met veel apparaten en
workowcontrollers kan worden gebruikt in verschillende verticale printmarkten.
JDF-implementatie is doorgaans gebaseerd op een MIS-systeem voor gebruik bij het plannen van taken,
indienen, accounting en begroten. Een integrator koppelt doorgaans een MIS-systeem aan de apparaten die in
een workow via JDF-technologie aanwezig zijn.
JMF is een communicatieprotocol (gebaseerd op de JDF-specicatie) die apparaten in staat stelt om
taakstatusinformatie en andere realtime metrische gegevens en parameters van de taak te communiceren. Het
kan worden gebruikt om de status van een apparaat te pollen of een apparaat op regelmatige intervallen te
monitoren.
Voordelen van werken met JDF voor het indienen van een bestand
JDF kan nuttig zijn omdat het een nauwkeurige door MIS aangedreven manier biedt om de taakstatus van inhoud
of de voltooiing van een taak door een apparaat te achterhalen. Omdat het de rol van een MIS is om een taak te
traceren, plannen en er een kostenplaatje voor te maken, stelt JDF/JMF apparaten op een eenvoudige wijze in
staat taken te koppelen met een MIS.
JDF en JMF kunnen worden gebruikt om werk dat in een JDF-workow is gemaakt te analyseren en er vervolgens
kostenberekeningen voor uit te voeren. Een gedetailleerde analyse kan worden uitgevoerd na een dag of serie
taken om de winstmarge van een taak, de gemaakte kosten en gebruikte materialen in te zien, alsook voor
magazijncontrole en voorraadverzending.
HP is een partnerlid van de CIP4-organisatie en op de CIP-website op http://www.cip4.org kunt u meer
informatie over JDF vinden.
Werken met JDF
JDF-taaktickets maken
Implementaties van JDF gebruiken doorgaans een MIS-systeem om een JDF/JMF-workow te controleren en
monitoren. De MIS kan vervolgens de status van het apparaat monitoren, tijd en verbruiksgoederen bijhouden,
en voorzien in koppeling met tel- en magazijncontrole-modi die zijn geïntegreerd in een MIS. Een MIS is
doorgaans de bron van een JDF-taak en het resulterende ticket. JMF-communicatie kan worden gebruikt om die
ticketinformatie te verzenden naar productiemijlpalen. Een MIS is doorgaans de bron van een JDF-taak en het
resulterende ticket. JMF-communicatie kan worden gebruikt om die ticketinformatie te verzenden naar
productiemijlpalen.
26 Hoofdstuk 4 Integratie van afdrukworkows NLWW
Welke informatie wordt vastgelegd door de HP Latex 1500-printer en wat kan er door
JMF worden gecommuniceerd aan een MIS?
De printer implementeert een subset van de JDF 1.5-specicatie met JMF. Hiermee kunnen de printerstatus,
meldingen, de taakstatus, taakinkt en het substraatverbruik aan externe toepassingen worden
gecommuniceerd.
OPMERKING: Denk eraan dat de RIP verschillende taken kan combineren tot één taak, voor optimaal gebruik
van de substraten en afwerking. In dit voorbeeld ziet de printer de afdruk als één taak. In deze situatie zou de
MIS de RIP moeten vragen naar de status van elke, individuele nesttaak.
De RIP-toepassing kan traceringsinformatie over verbruik van substraat en consumables ophalen en rapporteren
aan MIS.
Richtlijnen voor integratie
De HP Latex 1500-printer integreren in de CALDERA RIP.
CALDERA RIP kan de JDF-koppeling in de printer gebruiken door de optie in de printerdriverinstellingen te
selecteren. Wanneer de JDF-interface is ingeschakeld, worden de printerstatus en meldingen samen met de
taakstatus, taakinkt en het mediagebruik weergegeven.
U activeert deze functie in de CALDERA RIP door de JMF-URL van de printer in het dialoogvenster voor
printerconguratie bij JDF in te voeren (IPS-URL). Zorg ervoor dat u beschikt over de nieuwste driver van de
website van CALDERA.
Eenmaal gecongureerd, kunt u de printerstatus laten weergeven door het informatievenster in de afdrukclient
te openen en de spooler voor de taakstatus te openen.
Om de URL van de JMF te verkrijgen: Ga naar de IPS-pc op de Internal Print Server SW en vervolgens naar Tools
(Extra) > Preferences (Voorkeuren) > General (Algemeen).
NLWW Werken met JDF 27
Als er problemen zijn bij het gebruik van de hostnaam van de printer, kunt u overschakelen naar het IP-adres van
de printer met de systeemconguratietool van de HP Latex 1500. Raadpleeg voor meer informatie de
servicehandleiding of overleg met uw netwerkbeheerder voor een oplossing voor de hostnaam.
De HP Latex 1500-printer integreren in de ONYX RIP.
ONYX kan de JDF-koppeling in de printer gebruiken door de optie in de printerdriverinstellingen te selecteren.
Wanneer de JDF-interface is ingeschakeld, worden de printerstatus en meldingen samen met de taakstatus,
taakinkt en het mediagebruik weergegeven.
U activeert deze functie in de ONYX RIP door de JMF-URL van de printer in het dialoogvenster voor
printerconguratie bij JDF in te voeren (JDF-URL). Zorg ervoor dat u de laatste driverversie hebt van de ONYX
Download Manager.
Eenmaal gecongureerd, kunt de printer- en taakstatus laten weergeven door het informatievenster in de RIP-
wachtrij te openen.
28 Hoofdstuk 4 Integratie van afdrukworkows NLWW
Om de URL van de JMF te verkrijgen: Ga naar de IPS-pc op de Internal Print Server SW en vervolgens naar Tools
(Extra) > Preferences (Voorkeuren) > General (Algemeen).
Als er problemen zijn bij het gebruik van de hostnaam van de printer, kunt u overschakelen naar het IP-adres van
de printer met de systeemconguratietool van de HP Latex 1500. Raadpleeg voor meer informatie de
servicehandleiding of overleg met uw netwerkbeheerder voor een oplossing voor de hostnaam.
Methoden om taken te verzenden
De HP Latex 1500 ondersteunt twee methoden om bestanden in te dienen (naast de mogelijkheid om een
bestand direct te openen in HP IPS UI):
Selecteer de verzendmethode in het dialoogvenster Voorkeuren in HP IPS Tools (Extra) > Preferences
(Voorkeuren) > General (Algemeen), in de vervolgkeuzelijst voor de verzendmethoden:
NLWW Werken met JDF 29
Actieve map: Selecteer een gedeelde map in de HP IPS-pc, waarna de RIP de uitvoertaak daar kopieert; de IPS
laadt automatisch taken in de wachtrij.
OPMERKING: De gedeelde map moet hetzelfde zijn als de map die in de RIP is gecongureerd.
JMF: De RIP stuurt de locatie van de taak via een JMFopdracht. De IPS zoekt de bestanden automatisch op die
locatie en laadt deze direct in de printerwachtrij.
Niet opgegeven: Laad het bestand handmatig in de IPS File (Bestand) > Open (Openen).
Een taak in de wachtrij uit de RIP verwijderen:
U kunt een taak via de RIP-interface direct uit de IPS-/printerwachtrij verwijderen, maar alleen als deze via de
JMF-methode is verzonden.
De HP Latex 1500-printerserie integreren in een MIS-systeem of productiecontrolesoftware.
Specieke RIP/MIS-implementaties vereisen specieke conguraties afhankelijk van de leverancier.
Toepassingen met MIS- of productiecontrolesoftware kunnen de printerstatus en -meldingen, samen met de
taakstatus, taakinkt en het substraatgebruik ophalen van de printer, via de HP JDF/JMF-interface. Het is ook
mogelijk een taak uit de printerwachtrij te verwijderen via de HP JDF/JMF Interface.
Zoals beschreven in de vorige sectie, wordt aanbevolen om als de RIP verschillende taken in één combineert voor
verzending naar de printer, de MIS of productiecontrolesoftware met de RIP te verbinden in plaats van de IPS, om
de individuele taakstatus van gegroepeerde taken te krijgen.
Zorg ervoor dat u unieke namen toewijst aan iedere taak zodat deze kunt identiceren in de verzamelde
informatie van de printer.
Als u CALDERA 10.2 RIP gebruikt, kan de MIS communiceren via de Caldera Nexio-module. Caldera Nexio is een
tool die de Caldera RIP en andere software van derden verbindt met standaard JDF/JMF-protocollen, waardoor
30 Hoofdstuk 4 Integratie van afdrukworkows NLWW
automatische actiereeksen kunnen worden geproduceerd die de productie en geavanceerde rapportages
versnellen en zo de werking verbeteren. Neem contact op met CALDERA voor meer informatie.
ONYX-klanten die willen integreren met MIS-oplossingen, kunnen de ONYX Connect-module gebruiken om te
communiceren via JDF. ONYX Connect ondersteunt momenteel geen JMF. Neem contact op met ONYX voor meer
informatie.
Neem, als u een andere RIP-oplossing gebruikt, contact op met uw specieke RIP-leverancier voor richtlijnen
voor de JDF/JMF-conguratie en -koppeling.
MIS-leveranciers of -klanten die de printer direct willen integreren met een oplossing kunnen de JDF Software
Development Kit bemachtigen. Deze wordt speciaal door HP ondersteund en is beschikbaar via de HP Solutions
Portal:
https://developers.hp.com/lfp-enroll.
NLWW Werken met JDF 31
5 Omgaan met het substraat
Ondersteunde substraattypen
De volgende substraattypen zijn compatibel met uw printer. Zie de Online substraatbeheer op pagina 74 voor
specieke substraatinstellingen en -proelen.
Zelfklevend vinyl
● Gegoten zelfklevend vinyl
● Gekalanderd zelfklevend vinyl
● Geperforeerd zelfklevend vinyl
● Transparant zelfklevend vinyl
● Reectief zelfklevend vinyl
PVC-banner
● Frontlit banner
● Backlit banner
● Scrim banner
● Scrimless banner
● Gaas-banner met voering
● Blockout-banner
● Truckgordijnbanner of dekzeil
Papier
● Gecoat papier
● Niet-gecoat papier
● Fotopapier
● Fotorealistisch paper
● Blueback papier
● Zelfklevend papier
32 Hoofdstuk 5 Omgaan met het substraat NLWW
PP- en PE-folie en banner
● Polypropyleen (PP)-lm
● Synthetisch papier (zoals Yupo)
● Tyvek
● Gecoate PE/HDPE (polyethyleen) banner
PET-lm
● Polyester (PET) backlit lm
● Polyester (PET) frontlit lm
● Polyester (PET) grey-back lm
Textiel
Zie Controleer de poreusheid van het substraat op pagina 33 om de poreusheid van het substraat te
controleren.
● Polyester textiel en stof
● Textiel banner
● Achtergronden
● Textiel gaas met voering
● Frontlit textiel met voering wanneer poreus
● Backlit textiel met voering wanneer poreus
● Canvas
● Vlag en voile met voering
● Katoenen textiel
● Zelfklevend textiel
Muurbedekking
OPMERKING: Dit is een toepassingsvoorbeeld, geen te selecteren categorie.
●
Papieren muurbedekking of behang
● PVC-muurbedekking
● Voorbeplakte muurbedekking
● Ongeweven muurbedekking
● Textiele muurbedekking
● Zelfklevende muurbedekking
Controleer de poreusheid van het substraat
1. Wanneer er substraat is geladen in de printer, verwijdert u dit.
2. Snij een stuk zelfklevend glanzend wit vinyl af met een grootte van 15 × 50 mm.
NLWW Ondersteunde substraattypen 33
3. Plak deze op de plaat en bedek daarbij de geavanceerde sensor van het substraat.
4. Laad het substraat dat u wilt controleren.
5. Open de RIP-software.
6. Haal het testbestand op van de ingebouwde computer van de printer: C:\Users\hplatex\Documents\HP IPS
\InkTrespassingCheck\Ink_trespassing_check.pdf.
7. Druk het testbestand af met het aantal passages en de substraat-voorinstelling die u wilt gebruiken voor
dit substraat (of een soortgelijk proel voor wat betreft inktlimiet).
8. Verwijder het substraat.
9. Verwijder de strook zelfklevende vinyl van de plaat.
10. Bekijk het zelfklevende vinyl dat u van de plaat hebt verwijderd.
● Wanneer de strook geheel wit is (zonder inkt), is het geteste substraat niet poreus en kan het worden
gebruikt voor afdrukken, zoals beschreven in de handleiding.
11. Reinig de printzone. Zie Afdrukgebied reinigen op pagina 191.
Ondersteunde substraten van HP
Categorie Substraat
Automatische
printkop-
uitlijning Kleurkal. Toepassingen
HP-banners
HP HDPE Reinforced Banner
203 micron • 180 g/m2 • 45,7 m
NEE NEE Displays voor beurzen
en evenementen,
POP- winkeldisplays,
banners
HP Everyday mat met polypropyleen, met een kern
van 3 inch
203 micron • 120 g/m² • 61 m
JA JA Displays voor beurzen
en evenementen,
POP- en
winkeldisplays,
posters en
fotovergrotingen,
banners
HP zelfklevende
materialen
HP Air Release Adhesive Gloss Cast Vinyl
Zonder voering: 50 micron • 203 micron • 100 g/m² • 45,7 m
Met voering: 241 micron • 203 micron • 260 g/m² • 45,7 m
JA JA Displays voor beurzen
en evenementen,
graphics voor
wagenparken, wraps
voor voertuigen,
reclamemateriaal
HP One-view Perforated Adhesive Window Vinyl
Zonder voering: 165 micron • 155 g/m² • 50 m
Met voering: 406 micron • 288 g/m² • 50 m
NEE NEE Grasch materiaal
voor wagenparken,
wraps voor
voertuigen, grasch
materiaal voor
etalages, POP- en
winkeldisplays
HP Permanent Gloss Adhesive Vinyl
Zonder voering: 121 micron •150 g/m² • 100 g/m² • 45,7 m
Met voering: 266 micron • 280 g/m² • 45,7 m
JA JA Displays voor beurzen
en evenementen,
reclamemateriaal,
POP- en
winkeldisplays
34 Hoofdstuk 5 Omgaan met het substraat NLWW
Categorie Substraat
Automatische
printkop-
uitlijning Kleurkal. Toepassingen
HP Permanent Matte Adhesive Vinyl
Zonder voering: 121 micron •150 g/m² • 45,7 m
Met voering: 266 micron • 280 g/m² • 45,7 m
JA JA
HP Premium verwijderbare Gloss Adhesive Vinyl
Zonder voering: 96 micron • 136 g/m² • 45,7 m
Met voering: 284 microns • 298 g/m² • 45,7 m
JA JA
Nieuwe HP Everyday hechtend mat met polypropyleen, met een
kern van 3 inch
Zonder voering: 180 micron • 120 g/m² • 30,5 m
Met voering: 215 micron • 298 g/m² • 30,5 m
JA JA Displays voor beurzen
en evenementen,
POP- en
winkeldisplays,
banners
HP-lms
HP Backlit Polyester Film
220 micron • 285 g/m² • 30,5 m
NEE NEE Displays voor beurzen
en evenementen,
displays met
achtergrondverlichtin
g, POP- en
winkeldisplays,
posters en
vergrotingen
HP-textiel
HP licht textiel
381 micron • 218 g/m² • 45,7 m
NEE NEE Displays voor beurzen
en evenementen,
POP- en
winkeldisplays, textiel
(afdrukken op stof),
banners,
interieurdecoratie
HP-papier en
fotopapier
HP-behang zonder pvc
177 micron • 175 g/m² • 30,5 m
JA JA Displays voor beurzen
en evenementen,
posters en
fotovergrotingen,
interieurdecoraties
HP pvc-vrij, duurzaam, glad behang
431 micron • 290 g/m² • 30,5 m
JA JA
HP White Satin Poster Paper
165 micron • 136 g/m² • 61 m
JA JA Displays voor beurzen
en evenementen,
displays met
achtergrondverlich
ting, POP- en
winkeldisplays,
posters en
fotovergrotingen,
billboards
HP Photo-realistic Poster Paper
205 micron • 205 g/m² • 61 m
JA JA Displays voor beurzen
en evenementen,
POP- en
winkelidsplays,
posters en
fotovergrotingen
HP Premium posterpapier
228 micron • 200 g/m² • 61 m
JA JA
HP Blue Back billboardpapier
165 micron • 123 g/m² • 80 m
JA JA POP- en
winkeldisplays, textiel
(afdrukken op stof),
billboards
NLWW Ondersteunde substraten van HP 35
Categorie Substraat
Automatische
printkop-
uitlijning Kleurkal. Toepassingen
HP Universal Heavyweight Coated Paper, met een kern van
3 inch
172 micron • 131 g/m² • 61 m
JA JA POP- en
winkeldisplays,
posters en
fotovergrotingen
HP Super Heavyweight Plus Matte papier, met een kern van
3 inch
264 micron • 210 g/m2 • 61 m
JA JA Displays voor beurzen
en evenementen,
POP- en
winkelidsplays,
posters en
fotovergrotingen
HP Professional Gloss fotopapier
248 micron • 275 g/m2 • 30,5 m
JA JA Displays voor beurzen
en evenementen,
POP- en
winkeldisplays,
posters en
fotovergrotingen,
interieurdecoraties
HP Professional Satin fotopapier
248 micron • 275 g/m2 • 30,5 m
JA JA
HP Everyday Satin fotopapier
187 micron • 180 g/m2 • 30,5 m
JA JA
HP mat Litho-realistisch papier, kern van 3 inch
307 micron • 269 g/m² • 30,5 m
JA JA Displays voor beurzen
en evenementen,
POP- en
winkeldisplays,
posters en
fotovergrotingen,
reproducties,
interieurdecoraties
HP canvasmateria
len
HP Premium Satin Canvas
462 micron •381 g/m2 •22,9 m
NEE NEE Displays voor beurzen
en evenementen,
POP- en
winkeldisplays,
posters en
fotovergrotingen,
reproducties
HP Everyday Satin Canvas
444 micron •340 g/m2 •22,9 m
NEE NEE
● Zie http://ColorPROtechnology.com/ voor substraatoplossingen met ColorPRO-technologie van derden.
● HP PVC-free Wall Paper imprimé avec les encres HP Latex est classé A+ selon l’arrêté du 19 avril 2011
«Émissions dans l'air intérieur», qui dénit des seuils sur l’émission de polluants volatils posant des
problèmes en cas d’inhalation – sur une échelle de A+ (émission très basses) à C (émission élevée).
● HP PVC-Free Wall Paper bedrukt met HP Latex-inkten is beoordeeld met een A+ door Émissions dans l'air
intérieur, die een lijst uitbrengt van het uitstotingsniveau van vluchtige stoen die bij inademing
binnenshuis gezondheidsrisico met zich mee kunnen brengen, op een schaal van A+ (zeer lage uitstoting)
tot C (hoge uitstoting).
* HP PVC-Free Wall Paper bedrukt met HP Latexinkten is GREENGUARD Children & Schools Certied. Zie
http://www.greenguard.org/.
* HP PVC-free Wall Paper bedrukt met HP Latex-inkten voldoet aan de AgBB-criteria voor gezondheid
gerelateerde evaluatie van VOS-uitstoot van bouwproducten voor binnen. Zie http://www.umweltbundesamt.de/
produkte-e/bauprodukte/agbb.htm.
De beschikbaarheid van terugnameprogramma's voor HP substraat van groot formaat varieert. Sommige
recycleerbare substraten van HP kunnen via algemeen beschikbare recyclingprogramma's worden hergebruikt.
36 Hoofdstuk 5 Omgaan met het substraat NLWW
Recyclingprogramma's zijn mogelijk niet aanwezig in uw regio. Zie http://www.hp.com/recycle/ voor meer
informatie.
Substraattips
De substraten onderhouden
Bewaar substraten in de verzegelde folieverpakking en bewaar rollen verticaal om de migratie van
plasticeermiddelen in sommige materialen te voorkomen.
Breng substraten minimaal 24 uur vóór gebruik vanuit het opslaggebied over naar de productieruimte, zodat
deze zich aan de temperatuur en luchtvochtigheid kunnen aanpassen.
Algemene tips
Behandel bedrukte en onbedrukte substraten met de grootste zorg. Gebruik bij voorkeur katoenen
handschoenen om vingerafdrukken te voorkomen. Gebruik voor zware rollen een vorkheftruck. Til altijd met
twee personen en draag veiligheidsschoenen.
Voordat een rol wordt geladen:
● Controleer of de temperatuur en luchtvochtigheid in de ruimte binnen de aanbevolen waarden voor de
printer vallen. Zie Milieuspecicaties op pagina 351.
● Controleer of de rol en kern niet zijn verbogen of vervormd. Dit kan vastlopen van het substraat in de
printer veroorzaken.
● Als de rol was opgeslagen in een ruimte zonder de aanbevolen omgevingscondities, dan moet u de rol
enige tijd in de ruimte van de printer laten liggen zodat het substraat zich kan aanpassen aan de heersende
temperatuur en luchtvochtigheid.
● Controleer wat de juiste afdrukzijde is. Dit kunt u nalezen op het label in de kern of in de begeleidende brief
in de verpakking.
● Controleer of het substraat goed vast zit in de invoerkern. Anders geeft de Internal Print Server een
foutmelding.
● Controleer de substraatdikte.
– Tot 0,4 mm: Normaal afdrukken.
– 0,4 to 2 mm: Breng de wagenbalk omhoog in een aangepaste positie. Randhouders zijn niet nodig en
moeten niet worden gebruikt.
– Meer dan 2 mm: Niet ondersteund.
Zorg dat bij het laden van een rol de bovenrand parallel en recht op de uitvoerkern ligt en gelijkmatig is bevestigd
(plak het substraat met tape aan de kern vast, vanuit het midden naar de randen toe).
Zorg er ook voor dat de zijranden van de invoer- en uitvoerrol juist zijn uitgelijnd. Een verkeerd geladen rol kan
golven of kreuken in het substraat veroorzaken waardoor de inkt gaat vlekken en de printkop vastloopt.
Nadat een rol is geladen:
NLWW Substraattips 37
● Als u substraatrandhouders wilt gebruiken, gebruik dan geen randhouders van andere printers, maar alleen
de randhouders die bij de printer zijn geleverd.
● Kijk of de wagenbalk in de juiste positie voor afdrukken staat: aangepaste positie voor dikke substraten,
afdrukpositie voor andere substraten. Zie De positie van de wagenbalk instellen op pagina 77.
● Controleer of u de juiste voorinstelling voor het substraat gebruikt in de Internal Print Server en het juiste
ICC-proel en andere instellingen in de RIP.
● Substraten van HP zijn speciaal ontwikkeld voor de beste resultaten op uw printer.
● Gebruik de Internal Print Server om te controleren of alle kalibraties die van toepassing zijn op uw substraat
zijn uitgevoerd: printkop-uitlijning, kleurkalibratie. Zie
Printer kalibreren op pagina 122.
● Snijd geen stukken af van substraat dat in de printer is geladen. Dit kan ertoe leiden dat het achtergebleven
substraat vastloopt.
Meer informatie hierover kunt u vinden op internet:
● Zie http://www.globalBMG.com/hp/signagemedia en http://www.globalBMG.com/hp/HPMediaWarranties
voor de specicaties en informatie over afwerking, verwerking en garanties bij elk substraat van HP.
● Raadpleeg http://www.globalBMG.com/hp/printpermanence voor informatie over HP Image Permanence.
● HP biedt voor sommige substraten recycling aan via het terugnameprogramma van HP. Dit geldt
bijvoorbeeld voor HP HDPE Reinforced Banner, HP Light Textile Display Banner, HP Heavy Textile Banner,
HP Everyday mat polypropyleen, met een kern van 3 inch en HP DuPont Tyvek Banner. Niet in alle regio's
bestaan echter mogelijkheden voor recycling. Neem contact op met lokale recyclingbedrijven voor
informatie over recycling van deze producten. Ga voor informatie over recyclingdiensten van HP in de
Verenigde Staten naar http://www.hp.com/go/recycleLFmedia/.
HP biedt voor sommige andere substraten recycling aan via het normale recyclingproces voor papier. Dit
geldt bijvoorbeeld voor HP White Satin Poster Paper, HP Photo-realistic Poster Paper, HP Coated Paper (3-in
core), HP Universal Coated Paper (3-in core), HP Universal Heavyweight Coated Paper (3-in core),
HP Heavyweight Coated Paper (3-in core), and HP Super Heavyweight Plus Matte Paper (3-in core).
Kleurconsistentie
Uw printer is ontworpen om een uitstekende ervaring te leveren op het gebied van kleurconsistentie en
-herhaling. Hierdoor kunnen grote taken voor wagenparken etc. en muurbedekkingen worden afgedrukt in
tegels en panelen, in het volle vertrouwen dat de kleuren aan de randen van de voltooide panelen
overeenkomen, wanneer deze naast elkaar worden geplaatst.
De kleurvariatie binnen een afgedrukte taak wordt gemeten om binnen deze limiet te vallen:
Maximum kleurverschil (95% van kleuren) <= 2 dE 2000
OPMERKING: Dit is gebaseerd op reectieve metingen van een 943-kleurdoel onder de CIE-norm illuminant
D50, en conform de CIEDE 2000-norm volgens CIE Draft Standard DS 014-6/E:2012. 5% van de kleuren mogen
een variatie boven 2 dE 2000 tonen. Backlit-substraten die worden gemeten in transmissiemodus kunnen een
ander resultaat geven. Dit is gebaseerd op reectieve metingen van een 943-kleurdoel onder de CIE-norm
illuminant D50, en conform de CIEDE 2000-norm volgens CIE Draft Standard DS 014-6/E:2012. 5% van de
kleuren mogen een variatie boven 2 dE 2000 tonen. Backlit-substraten die worden gemeten in
transmissiemodus kunnen een ander resultaat geven.
Kleurafstemming is afhankelijk van veel externe factoren. Neem de volgende punten in aanmerking om een dit
consistentieniveau te bereiken:
38 Hoofdstuk 5 Omgaan met het substraat NLWW
● Als een grote taak wordt afgedrukt in panelen, dan zijn er mogelijk meerdere rollen nodig. Alle rollen
moeten uit dezelfde batch komen en worden opgeslagen in omstandigheden die worden aanbevolen in de
specicaties van de fabrikant.
● Bedieningsomstandigheden (temperatuur en luchtvochtigheid) moet tijdens het afdrukken van de hele
taak constant blijven.
● Zorg ervoor dat u een printkopcontrole en routinematige schoonmaakbeurt uitvoert voordat u aan de taak
begint. Al er tijdens de taak printkopwijzigingen nodig zijn, moet u een de printkop uitlijnen en een
kleurkalibratie uitvoeren.
Zie ook Kleurkalibratie op pagina 129.
Substraatconguraties
Het substraat kan in veel verschillende conguraties voor de gewenste toepassing worden geladen. Voordat u
laadt, gaat u naar Internal Print Server en selecteert u Substrate load/unload (Substraat laden/verwijderen).
Selecteer vervolgens de gewenste conguratie.
U kunt ook het substraat laden en het laadproces starten door op de bijbehorende knop op de invoerzijde van de
printer te drukken.
U kunt de fysieke knop gebruiken wanneer het lampje brandt.
NLWW Substraatconguraties 39
De standaardprinterconguratie is van rol-naar-rol; deze kan worden gebruikt voor afdrukken met een of twee
rollen.
● De rol-naar-rolconguratie is geschikt voor afdruktaken waarbij een specieke invoerrol wordt gebruikt en
waarin tijdens het afdrukken geen afdrukken of uitvoerrol afgesneden of verwijderd hoeven te worden. Het
substraat kan niet worden afgesneden halverwege de rol, behalve tijdens dubbelzijdig afdrukken. In dit
geval moet het daarna opnieuw worden geladen.
Het afdrukken voorbereiden
Voer de volgende stappen uit voordat u met afdrukken begint:
1. Ga naar de interne printserver en selecteer Substrate Load/Unload (Substraat laden/ontladen) om het
venster Printerconguratie te openen of het laadproces te starten door op de fysieke knop te drukken.
40 Hoofdstuk 5 Omgaan met het substraat NLWW
2. Selecteer de printerconguratie die u wilt gebruiken; de hulp op het scherm verschijnt aan de linkerkant.
OPMERKING: Het vak Substraatcontrole opnieuw laden moet alleen ingeschakeld zijn wanneer voor de
vorige opdracht dezelfde conguratie is gebruikt (zoals hetzelfde substraat, proel) en er een ernstige
systeemfout is opgetreden waarna u de printer opnieuw moest opstarten.
3. Laad het substraat. Aanwijzingen voor laden van het substraat worden weergegeven in de Internal Print
Server. Zie Een rol op de as plaatsen op pagina 44 en Rollen in de printer laden op pagina 45 voor meer
informatie.
4. Select het substraattype.
5. Druk in Internal Print Server op de knop Finish (Voltooien) om de substraatcontrole te starten en voer
vervolgens het substraattype in het venster Geladen substraat in.
TIP: Als de printer 's nachts was uitgeschakeld met geladen substraat en is blootgesteld aan hoge of lage
temperaturen, moet u 13 tot 25 cm doorvoeren voor het afdrukken om te voorkomen dat de printkop vastloopt
of de inkt gaat vlekken op het substraat.
NLWW Het afdrukken voorbereiden 41
De substraatrandhouders
De randhouders voorkomen dat de randen van het substraat omkrullen waardoor het substraat vastloopt. Als
zich een soortgelijk probleem voordoet tijdens het afdrukken, dan kunt u proberen het te verhelpen met behulp
van de randhouders.
Het gebruik van randhouders wordt sterk aanbevolen bij het afdrukken op textielsubstraten.
OPMERKING: Wanneer u met de dubbelzijdige dag- en nachtkit afdrukt, hebt u ook bepaalde randhouders
nodig.
OPMERKING: Randhouders worden niet aanbevolen bij het afdrukken op substraat dat minder dan
0,4 mm dik is.
TIP: Randhouders zijn soms eenvoudiger te gebruiken als u de wagenbalk omhoog zet (zie De positie van de
wagenbalk instellen op pagina 77); maar u kunt ze ook gebruiken zonder de wagenbalk te verhogen.
De juiste positie wordt hieronder weergegeven. Het substraat moet vrij kunnen bewegen en niet de uiteinden van
de randhouder raken.
VOORZICHTIG: Verkeerd geplaatste randhouders kunnen de printkoppen en de wagen beschadigen.
OPMERKING: Als het substraat wordt geladen met de rechterrand buiten de 161 cm-positie op de aslineaal, of
met de linkerrand buiten de 162 cm-positie, dan is er niet genoeg ruimte om de randhouders te kunnen
gebruiken.
Een randhouder installeren
1. Plaats, terwijl u voor de printer staat, de randhouder op de achterkant van de plaat en bedek er de rand van
het substraat mee.
42 Hoofdstuk 5 Omgaan met het substraat NLWW
2. Bevestig de andere kant van de randhouder in de ruimte tussen de plaat en de diverter-wielen en bedek de
rand van het substraat ermee. Controleer of alle randhouders correct zijn geplaatst en niet zijn omgebogen
(waardoor de wagen kan vastlopen).
3. Draai de schroef van het voorste gedeelte van de randhouder aan om de houder vast te zetten. Als deze de
diverter-wielen in de weg zitten, verplaatst u de randhouder iets, totdat u een betere positie hebt
gevonden.
4. Controleer of het substraat is uitgelijnd met de markeringen op de randhouder.
VOORZICHTIG: Plaats de randhouder voorzichtig. Zorg dat de randhouder helemaal recht blijft omdat anders de
printkoppen en de wagen kunnen beschadigen.
OPMERKING: Als de randhouder een wielhouder van de diverter hindert, zet u de hoekhouder in een iets andere
positie.
TIP: Als de randhouder eenmaal is geïnstalleerd, dan kan deze niet opzij worden geschoven. Als u de
randhouder wilt verplaatsen, dan moet u deze verwijderen en opnieuw installeren op de nieuwe positie.
NLWW De substraatrandhouders 43
Een randhouderstrook vervangen
Vervangende randhouderstroken worden geleverd bij de reinigingskit. Vervang de strook als deze kapot is
(bijvoorbeeld door een impact) of verouderd (bijvoorbeeld door het opeenhopen van inkt).
1. Wanneer het substraat in de printer is geplaatst, verwijdert u de randhouder van de plaat.
2. Verwijder de oude strip en plaats een nieuwe.
3. Als u de randhouder wilt gebruiken, plaats deze dan terug op de plaat.
Een rol op de as plaatsen
OPMERKING: Neem contact op met HP voor meer informatie over de aanbevolen oplossingen van derden voor
substraatlichters en kernadapters.
Afdrukken op één rol
De as heeft een pneumatische connector aan de ene kant en een drijfwerk aan de andere kant.
1. Controleer of de aandrijving zich aan de juiste kant bevindt.
2. Plaats de as in de rol en houd daarbij rekening met de draairichting.
TIP: De as is heel zwaar om te zorgen dat het substraat goed opgespannen blijft en niet gaat
scheeftrekken en kreuken. Plaats de as daarom bij voorkeur met twee personen.
3. Let op de positie van het uiteinde van de rol op de schaalverdeling die is gemarkeerd aan beide zijden van
het middelpunt van de as. De invoer- en uitvoerassen moeten op identieke wijze op de respectievelijke
assen worden geplaatst.
TIP: De rollen moeten gecentreerd zijn, zodat het risico op scheeftrekken, kreuken en het telescoopeect
minimaal is.
44 Hoofdstuk 5 Omgaan met het substraat NLWW
4. Sluit het luchtpistool aan op de pneumatische connector op de as en blaas de as op zodat deze
onbeweeglijk in de rol vastzit.
TIP: Gebruik, voor het opblazen, het pneumatische pistool om lucht rond het ventiel te blazen en vuil te
verwijderen.
WAARSCHUWING! Het luchtpistool geleverd bij de printer is alleen bedoeld om de as op te pompen. Zorg
ervoor dat u de lokale voorschriften opvolgt bij aanbevolen gebruik voor reinigingsdoeleinden, aangezien
mogelijk extra veiligheidsbepalingen van kracht zijn.
TIP: Als het telescoopeect zich voordoet op de invoerrol, dan kan het substraat vastlopen en schade aan de
printkoppen veroorzaken. Probeer voordat u het substraat in de printer laadt de randen van het substraat recht
te trekken om het telescoopeect op de invoerrol te voorkomen.
TIP: Controleer of het substraat goed vast zit in de invoerkern.
De rol is nu klaar en kan in de printer worden geladen.
TIP: Als u regelmatig van substraattype verandert, kunt u de rollen sneller vervangen door rollen met
verschillende typen substraat vooraf op verschillende assen te plaatsen. Extra assen kunnen afzonderlijk worden
aangeschaft.
Rollen in de printer laden
Bij het laden van het substraat is het de bedoeling om een gelijkmatige spanning over de breedte en lengte te
krijgen, zodat het risico op scheeftrekken, kreuken en het telescoopeect minimaal is. Het substraat kan op
verschillende manieren door de printer worden gevoerd:
● Rol-naar-rolconguratie
● Conguratie van dubbele rol-naar-rol
Een rol laden (rol-naar-rolconguratie)
Bekijk hier een video:
NLWW Rollen in de printer laden 45
www.hp.com/go/Latex3000/Roll_to_Roll_loading
OPMERKING: Deze video geldt voor de HP-printerseries HP Latex 800, HP Latex 1500 en HP Latex 3x00.
De substraatrol wordt bevestigd op de invoeras (enkel of dubbel) en wordt opgevangen op de uitvoeras.
Het substraat gaat van de invoeras (1) over de hoofdrol (2), de plaat (3), de voorste diverters (4) naar de
uitvoeras (5).
De voorgaande illustratie geeft het geladen substraat aan met de afdrukzijde naar buiten op zowel de invoer- als
de uitvoerrol. U kunt het substraat ook laden met de afdrukzijde naar binnen op een of beide assen. In dat geval
draait de as in de tegenovergestelde richting. De printer vraagt naar de juiste draairichting indien deze niet
automatisch wordt herkend.
Elke as heeft een eigen motor. De motoren zorgen voor constante druk op het substraat. Op het niveau van de
plaat wordt vacuüm toegepast om het substraat vlak te houden. Het substraat wordt naar voren bewogen door
de aandrijfrolmotor die is voorzien van een klemmechanisme dat voorkomt dat het substraat slipt.
Voordat u een rol in de printer plaatst, moet u eerst een rol op de as plaatsen (de invoerrol) en een lege kern op
een andere as (de uitvoerrol). Zie Een rol op de as plaatsen op pagina 44.
46 Hoofdstuk 5 Omgaan met het substraat NLWW
OPMERKING: Gebruik voor de uitvoerrol een enkele lege kern van dezelfde lengte als de invoerkern. Plaats niet
twee of meer kortere kernen op dezelfde as. Dit kan problemen geven met de doorvoer van het substraat.
TIP: De as en een rol van het substraat kunnen zwaar zijn. Het wordt aanbevolen een vorkheftruck of ander
gereedschap te gebruiken om het in positie te verplaatsen; u kunt ook één uiteinde in de printer tillen, en
vervolgens het andere uiteinde.
1. Ga naar de HP Internal Print Server en selecteer Substrate load/unload (Substraat laden/verwijderen).
Selecteer vervolgens de gewenste conguratie.
2. Kies in de lijst met substraattypen van HP Internal Print Server het type dat u hebt geladen.
3. Verwijder de substraatrandhouders, indien geïnstalleerd, van de afdrukplaat zodat ze niet in de weg zitten
bij het laden van het substraat.
VOORZICHTIG: Als u het substraat bovenop de randhouders laadt, kan dit de printkoppen en de wagen
beschadigen.
4. Plaats de as met de nieuwe rol op de achterkant van de printer, met het aangedreven uiteinde van de as
aan de linkerkant.
5. Rust de uiteinden van de as op de platformen geleverd aan de achterzijde van de printer; plastic
contactvlakken zijn geleverd om de impact te absorberen.
6. Plaats op dezelfde wijze de as met de lege kern op de voorkant van de printer. In dit geval moet de
aandrijfkant van de as aan de rechterkant zitten.
Substraat laden
1. Gebruik de interne printserver om de wagenbalk in de laadpositie te tillen of staart het laadproces met
behulp van de knop voor het substraat.
NLWW Rollen in de printer laden 47
2. Open het venster.
3. Open de hardingsmodulevergrendelingen.
4. Open de hardingsmodule.
48 Hoofdstuk 5 Omgaan met het substraat NLWW
5. Open de laadtafelvergrendelingen.
6. Open de laadtafel.
7. Wikkel een stuk substraat af.
NLWW Rollen in de printer laden 49
8. Plaats in de afdrukzone.
9. Duw het substraat door de printer totdat het de uitvoeras bereikt.
10. Als de substraatbesparing vereist is, moet u deze nu installeren. Zie Substraatbesparing op pagina 145.
11. Lijn het substraat uit door na te gaan of de rand van het substraat op de invoer- en uitvoerassen in dezelfde
positie is. U kunt dit doen met behulp van de liniaal op de assen, of door meting van de afstand tussen de
rechterrand en de zijplaat.
12. Wanneer het substraat gelijkmatig gespannen en vlak is (geen kreukels of bobbels), bevestigt u het met
plakband aan de lege kern. Plak vanuit het midden naar de randen toe en let op dat u het substraat niet te
veel aantrekt of juist laat kreuken.
13. Sluit het venster en de uithardingsmodule.
14. Sluit de laadtafel.
15. Als u de randhouders gebruikt, plaatst u ze op de plaat voordat u het venster sluit.
16. Gebruik de Internal Print Server om de wagenbalk naar de printpositie te laten zakken.
17. Ga naar de Internal Print Server en druk op de knop Finish (Voltooien). Beide rollen worden gedraaid om de
diameters te controleren. De printer controleert ook de breedte van de rol, de draairichting, het vacuüm en
de kalibratie van het substraatdoorvoermechanisme (dit duurt 1 tot 2 minuten).
OPMERKING: Sommige substraten (zoals transparante substraten) kunnen niet op deze manier worden
gemeten door de printer. U wordt dan gevraagd de linkerrand- en breedtevelden zelf in te vullen in de
Internal Print Server. Gebruik de liniaal op de as om deze waarden te controleren.
18. Mogelijk ontvangt u een waarschuwing in verband met tracering substraatdoorvoering. Zie voor meer
informatie over het eventueel uitschakelen van automatische tracering Substraatdoorvoercompensatie
op pagina 134.
De printer is nu klaar om afdrukken te maken.
50 Hoofdstuk 5 Omgaan met het substraat NLWW
Laad een rol (conguratie van dubbele rol-naar-rol)
Bekijk hier een video:
www.hp.com/go/Latex3000/Dual_roll_loading
OPMERKING: Deze video geldt voor de HP-printerseries HP Latex 800, HP Latex 1500 en HP Latex 3x00.
De twee substraatrollen worden bevestigd op de achterste as en worden opgevangen op de voorste as. Het
substraat gaat van de invoeras over de hoofdrol, de plaat, de voorste diverters naar de uitvoeras.
OPMERKING: Wanneer u twee rollen gebruikt, moet u de conguratie van rol-naar-rol gebruiken, omdat alleen
deze conguratie wordt ondersteund.
U kunt het substraat laden met de afdrukzijde naar binnen of naar buiten op de as. In dat geval draait de as in de
tegenovergestelde richting. De printer vraagt naar de juiste draairichting indien deze niet automatisch wordt
herkend.
Voordat u twee rollen in de printer plaatst, moet u eerst beide rollen op de achterste as plaatsen en twee lege
kernen op de voorste as. Zie Een rol op de as plaatsen op pagina 44.
NLWW Rollen in de printer laden 51
Als de rollen ongelijke lengtes hebben, moet de langere rol aan de rechterkant van de printer (gezien vanaf de
voorkant); aan de linkerkant (gezien vanaf de achterkant). Op deze manier kunt u doorgaan met afdrukken op de
langere rol wanneer de kortere rol opraakt.
OPMERKING: Wanneer één rol opraakt, moet u het dierentieel in het midden van de as vergrendelen met de
hendel op de linkerkant.
1. Ga naar de HP Internal Print Server en selecteer Substrate load/unload (Substraat laden/verwijderen).
Selecteer vervolgens de gewenste conguratie.
2. Kies in de lijst met substraattypen van HP Internal Print Server het type dat u hebt geladen.
3. Verwijder de substraatrandhouders, indien geïnstalleerd, van de afdrukplaat zodat ze niet in de weg zitten
bij het laden van het substraat.
VOORZICHTIG: Als u het substraat bovenop de randhouders laadt, kan dit de printkoppen en de wagen
beschadigen.
4. Het is wellicht handig om tijdens het laden de dierentiëlen op de invoer- en uitvoerassen te vergrendelen.
5. Rust de uiteinden van de as op de platformen geleverd aan de achterzijde van de printer; plastic
contactvlakken zijn geleverd om de impact te absorberen.
6. Plaats op dezelfde wijze de as met de lege kernen op de voorkant van de printer. In dit geval moet de
aandrijfkant van de as aan de rechterkant zitten.
7. Als u de middensteunen van de twee rollen wilt gebruiken, installeert u deze nu voor zowel de invoer- als
uitvoerassen. Verplaats deze omhoog naar hun gekalibreerde posities om ervoor te zorgen dat het
substraat naar de uitvoeras wordt doorgevoerd en correct wordt gewikkeld. Zie De assen met dubbele rol
laden op pagina 142 voor meer informatie.
VOORZICHTIG: De kalibratiepositie moet worden ingesteld in overeenstemming met de instructies die bij
het accessoire worden geleverd (zie De centrale ondersteuning van de twee rollen kalibreren
op pagina 308). Een incorrecte positie kan de wagen doen vastlopen (zie Er zijn kreukels en inktvlekken op
het substraat op pagina 303).
52 Hoofdstuk 5 Omgaan met het substraat NLWW
Handmatig laden
OPMERKING: Ondersteund laden wordt niet aanbevolen in een dubbele-rolconguratie.
1. Gebruik de interne printserver om de wagenbalk in de laadpositie te tillen of druk op de fysieke knop.
2. Open de voorklep en de hardingsmodule.
3. Open de laadtafel.
4. Wikkel een stuk substraat van de eerste invoerrol af, en plaats in dit in de afdrukzone.
5. Duw het substraat van de eerste rol door de printer totdat het de uitvoeras bereikt.
6. Wikkel een stuk substraat af van de tweede invoerrol en plaats dit in de afdrukzone.
7. Duw het substraat van de tweede rol door de printer totdat het de uitvoeras bereikt.
8. Lijn het substraat uit door na te gaan of de rand van het substraat op de invoer- en uitvoerassen in dezelfde
positie is. U kunt dit doen met behulp van de liniaal op de assen, of door meting van de afstand tussen de
rechterrand en de zijplaat.
OPMERKING: Het is aanbevolen om de randen van beide rollen uit te lijnen met de lijnen aan beide zijden
van de middenmarkering van de as.
OPMERKING: De substraatdoorvoersensor moet worden bedekt door het substraat (van 252 tot 310 cm
op de liniaal).
9. Wanneer het substraat gelijkmatig gespannen en vlak is (geen rimpels of bobbels), bevestigt u het met
plakband aan elke lege kern. Plak vanuit het midden naar de randen toe en let op dat u het substraat niet te
veel aantrekt of juist laat kreuken.
10. Breng eventuele substraatrandhouders in positie en bevestig deze aan de voorkant.
TIP: Wanneer u de rolranden uitlijnt met de markeringen op de dubbele-rolas, wordt de middenashouder
(indien nodig) gedeeld door beide rollen. Houd rekening met de vereiste afstand voor randhouders als u de
rollen anders positioneert en u de randhouders gebruikt.
11. Sluit de voorklep en de hardingsmodule.
12. Bevestig eventuele substraatrandhouders.
13. Sluit de laadtafel.
NLWW Rollen in de printer laden 53
14. Zorg dat de asdierentiëlen ontgrendeld zijn.
15. Gebruik de Internal Print Server om de wagenbalk naar de printpositie te laten zakken.
16. Ga naar de Internal Print Server en druk op de knop Finish (Voltooien). De rollen worden gedraaid om de
diameters te controleren. De printer controleert ook de breedte van de rol, de draairichting, het vacuüm en
de kalibratie van de substraatdoorvoer (dit duurt 1 tot 2 minuten).
OPMERKING: Sommige substraten (zoals transparante substraten) kunnen niet op deze manier worden
gemeten door de printer. U wordt dan gevraagd de linkerrand- en breedtevelden zelf in te vullen in de
Internal Print Server. Gebruik de liniaal op de as om deze waarden te controleren.
17. Mogelijk ontvangt u een waarschuwing in verband met tracering substraatdoorvoering. Zie voor meer
informatie over het eventueel uitschakelen van automatische tracering Substraatdoorvoercompensatie
op pagina 134.
18. Zie Substraattips op pagina 37 voor meer informatie over wanneer u de positie van de wagenbalk kunt
wijzigen.
De printer is nu klaar om afdrukken te maken.
Dubbelzijdig afdrukken
Blockout (ondoorzichtig substraat)
Door de optie voor dubbelzijdig afdrukken te selecteren, ziet u specieke richtlijnen en hulp voor dubbelzijdig
tijdens het plaatsingsproces.
De rol-naar-rol conguratie is aanbevolen voor dubbelzijdig afdrukken. Als de as voor twee rollen in gebruik is,
kunt u iet dubbelzijdig afdrukken.
Dubbelzijdig afdrukken is ontworpen voor enkelvoudige taken met meerdere exemplaren, maar het werkt niet
goed met meerdere taken.
Een taak voor dubbelzijdig afdrukken dient te worden gezien als twee afbeeldingen.
● Zijde A is de eerste afbeelding die wordt afgedrukt.
● Zijde B is het tweede afbeelding wordt afgedrukt op de achterzijde van zijde A.
Op zijde A wordt na elke rij van afbeeldingen automatisch een zwarte doorlopende lijn (registratielijn) afgedrukt:
(a) en (b) hieronder. Deze registratielijnen worden tijdens het afdrukken van zijde B gebruikt om registratiefouten
met betrekking tot substraatbeweging gebruikt.
Wanneer zijde A volledig is afgedrukt, wordt er normaal gesproken een ruimte (c) leeg gelaten voor kalibratie
(het substraat is al opgewarmd). Een andere ruimte (d) wordt leeg gelaten zodat kan worden geladen voor zijde
B. Deze lege ruimtes zijn echter optioneel: U kunt deze uitschakelen.
54 Hoofdstuk 5 Omgaan met het substraat NLWW
Zijde A: Laden en afdrukken
1. Laad de rol-naar-rolconguratie: zie Een rol laden (rol-naar-rolconguratie) op pagina 45.
OPMERKING: De as met twee rollen kan niet worden gebruikt bij dubbelzijdig afdrukken.
2. Stel voorkeuren voor zijde A in (zie Dubbelzijdig op pagina 87) en druk op de knop Print (Afdrukken).
3. Selecteer voorafgaand aan het verwijderen van de knop Substrate load/unload (Substraat laden
verwijderen) in de Internal Print Server, selecteer How to unload side A (Zijde A verwijderen) en volg de
instructies op het scherm.
OPMERKING: Taken moeten worden gedenieerd voor dubbelzijdig afdrukken van zijde A en zijde B. Deze
informatie is beschikbaar terwijl een taak wordt afgedrukt in Print Properties (Afdrukeigenschappen).
OPMERKING: Het wordt aanbevolen de selectievakjes selecteren Side B: laadruimte (Zijde B: ruimte voor
laden) en Side B: Calibration space (Zijde B: ruimte voor kalibreren) Dubbelzijdige taak deniëren
op pagina 88 te activeren.
Zijde A: Verwijderen
1. Snijd het substraat vlak langs de invoerrol af.
NLWW Dubbelzijdig afdrukken 55
2. Vang het substraat op de uitvoeras op. Controleer of het substraat goed wordt opgevangen op de as om
het telescoopeect te voorkomen.
3. Verwijder de invoeras.
4. Verwijder de uitvoeras (1), breng deze naar de invoerzijde met in dezelfde richting (2) en installeer hem in
de invoerpositie (3). Behoud dezelfde richting: Linkerrand altijd links, zoals hieronder met de kleuren blauw
en rood aangegeven.
5. Wanneer u klaar bent, klikt u op Done (Klaar) in het venster van de Internal Print Server om te bevestigen.
Zijde B: Laden en afdrukken
1. Laad de rol-naar-rolconguratie: zie Een rol laden (rol-naar-rolconguratie) op pagina 45.
56 Hoofdstuk 5 Omgaan met het substraat NLWW
OPMERKING: Standaard wordt de linkerrand van het substraat gedetecteerd om registratiefouten langs
de scan-as bij dubbelzijdig afdrukken te minimaliseren. Bij afdrukken op doorzichtige substraten of soorten
substraat met onregelmatige randen kunt u deze optie uitschakelen door te klikken op Double-sided
substrate edge detection (Detectie substraatrand)
2. Lijn de registratielijn uit met het begin van de plaat.
● Als zijde B: Kalibratieruimte was geselecteerd, lijnt u de stippellijn uit.
● De registratielijn (doorlopende lijn) uitlijnen.
NLWW Dubbelzijdig afdrukken 57
OPMERKING: Om uit te lijnen, adviseren wij u om de registratielijn met een pen of potlood te markeren (1),
maar op zijde B (2). Maak geen markering door met een schaar te knippen, omdat dit het substraat met de
printkoppen in contact kan brengen.
3. Denieer Zijde B (zie Dubbelzijdig op pagina 87) en druk op de knop Print (Afdrukken).
OPMERKING: Voordat u drukt op Print (Afdrukken), zorgt u ervoor dat de juiste zijde is geselecteerd.
De printer spoort automatisch de registratielijn op en de afbeelding op Zijde B wordt zodanig
gepositioneerd dat registratiefouten beperkt blijven. Deze opsporing vindt automatisch plaats na elke
gevonden rij en dienovereenkomstig wordt er een aanpassing gemaakt.
4. De rol verwijderen.
Een dubbelzijdige taak met dubbele rol afdrukken
U kunt ook zijde A van een dubbelzijdige taak met dubbele rol afdrukken. Als u zijde B wilt afdrukken, moet elke
rol één voor één worden afgedrukt.
BELANGRIJK: Zie Specicaties van as voor twee rollen voor de HP Latex 1500 op pagina 143 voor informatie
over de juiste afmetingen van substraatrollen.
1. Wanneer u alle taken op zijde A hebt afgedrukt, maakt u een kleine markering op de registratielijn zodat
deze later kan worden uitgelijnd met de plaat.
OPMERKING: Bij het laden van zijde A schakelt u de vakjes Dual roll (Dubbele rol) en Load side A (Laad
zijde A) in.
2. Snijd het substraat door bij de uitvoerzijde, in de buurt van de as.
OPMERKING: Voordat u het substraat verwijdert, selecteert u de knop Substrate load/unload (Substraat
laden/verwijderen) in de IPS en selecteert u How to unload side A (Zijde A verwijderen) (ondoorzichtig
substraat).
58 Hoofdstuk 5 Omgaan met het substraat NLWW
3. Plaats een van de twee al afgedrukte rollen op een enkele as en plaats deze in de invoerpositie. Het is
belangrijk dat de afdrukrichting van het substraat gelijk blijft.
4. Als zijde B op de eerste rol zit, plaatst u de tweede rol op de enkele as en drukt u zijde B af. Het is ook
hierbij belangrijk dat de afdrukrichting van het substraat gelijk blijft.
Informatie over het geladen substraat bekijken
Informatie over het geladen substraat wordt bovenaan het hoofdscherm van de Internal Print Server
weergegeven.
Selecteer het menu Substrate (Substraat) en de optie Settings (Instellingen) als u meer informatie wilt zien.
Een papierrol verwijderen
OPMERKING: Neem contact op met HP voor meer informatie over de aanbevolen oplossingen van derden voor
substraatlichters en kernadapters.
1. Controleer of de printer niet afdrukt.
2. Ga naar de Internal Print Server en selecteer Substrate load/unload (Substraat laden/verwijderen).
3. Til de laadtafelvergrendelingen aan de achterkant van de printer.
4. Als u de wagenbalk moet optillen, gaat u naar de Internal Print Server en selecteert Carriage beam position
(Positie wagenbalk) > Move to substrate load position (Verplaatsen naar laadpositie substraat). De
wagenbalk komt omhoog.
TIP: Deze stap is optioneel. Sommige substraten kunnen gemakkelijker worden verwijderd zonder de
wagenbalk omhoog te bewegen.
5. Snijd het substraat af als de wagenbalk omhoog staat.
6. Wikkel het substraat handmatig op de uitvoerrol.
7. Open de twee vergrendelingen aan beide kanten van de assen.
NLWW Informatie over het geladen substraat bekijken 59
8. Verwijder de uitvoerrol uit de printer.
9. Druk op het ventiel om de as leeg te laten lopen en verwijder deze vervolgens van de rol.
BELANGRIJK: Wanneer u op het ventiel van de as drukt, zorg er dan voor dat niemand anders de as/rol
aanraakt om te voorkomen dat een vinger beklemd raakt tussen een onderdeel van de as en de rol.
10. Spoel het substraat handmatig terug tot de invoerrol.
11. Open de twee vergrendelingen aan beide kanten van de assen.
12. Verwijder de invoerrol uit de printer.
13. Druk op het ventiel om de as leeg te laten lopen en verwijder deze vervolgens van de rol.
BELANGRIJK: Wanneer u op het ventiel van de as drukt, zorg er dan voor dat niemand anders de as/rol
aanraakt om te voorkomen dat een vinger beklemd raakt tussen een onderdeel van de as en de rol.
De printer is nu klaar en u kunt nieuwe invoer- en uitvoerrollen plaatsen.
Meer informatie over het laden/ontladen van rollen vindt u op De assen met dubbele rol laden op pagina 142
voor twee rollen.
Lampje van uitvoerplaat
Risico van brandwonden
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
Het lampje van de uitvoerplaat gaat branden voor de plaat en de taak die wordt afgedrukt. U kunt dit lampje
handmatig in- en uitschakelen
60 Hoofdstuk 5 Omgaan met het substraat NLWW
Voorinstellingen substraat
Elk ondersteund substraattype heeft zijn eigen kenmerken. Voor de beste afdrukkwaliteit past de printer de
afdrukprocedure aan het gebruikte substraattype aan. Sommige typen hebben bijvoorbeeld meer inkt nodig en
andere hogere temperaturen voor drogen en uitharden. Daarom moet de printer een beschrijving krijgen van de
vereisten van elk substraattype. Deze beschrijving wordt een substraatvoorinstelling genoemd. De printer wordt
geleverd met voorinstellingen van bepaalde substraattypen, evenals voorinstellingen van enkele algemene
substraattypen.
Aangezien het onhandig is om te bladeren in een lijst met alle substraattypen die beschikbaar zijn voor uw
printer, bevat de printer alleen substraatvoorinstellingen van veelvoorkomende substraattypen.
U kunt op de Online substraatbeheer op pagina 74 controleren of er substraat beschikbaar is.
Om een nieuwe substraatvoorinstelling te installeren zonder .oms, gaat u naar de Internal Print Server en
selecteert u Substrate (Substraat) > Search substrate online (Online naar substraat zoeken), zoekt u het
specieke substraatbestand en klikt u vervolgens op het Down arrow (Pijltje omlaag) in de kolom Status.
Om een nieuwe voorinstelling voor substraten te installeren die u hebt gedownload, gaat u naar de Internal Print
Server en selecteert u Substrate (Substraat) > Presets management (Beheer voorinstelling) > Import label (Label
importeren). Zoek vervolgens naar het bestand .oms en klik op Update (Bijwerken). U kunt voorinstellingen voor
substraten ook exporteren met Export label (Label exporteren).
Meerdere voorinstellingen exporteren
Meerdere substraatvoorinstellingen kunnen samen worden geëxporteerd in één .oms-substraatbestand.
Meerdere substraatvoorinstellingen exporteren
1. Via de IPS selecteert u Substrate (Substraat) > Presets management (Voorinstellingen beheren).
2. Ga naar het tabblad Export (Exporteren), selecteer alle substraten die u wilt exporteren en klik op Export
(Exporteren).
OPMERKING: Via deze functie kunnen maximaal 120 substraatvoorinstellingen tegelijk worden
geëxporteerd.
NLWW Voorinstellingen substraat 61
3. Er verschijnt een venster waarin u wordt gevraagd om het gegenereerde .oms-bestand op te slaan. Klik op
Save (Opslaan) om door te gaan.
Het gegenereerde .oms-bestand importeren
1. Via de IPS selecteert u Substrate (Substraat) > Presets management (Voorinstellingen beheren) > Import
(Importeren).
2. Blader om het .oms-bestand te selecteren (in dit geval '1_paperpresets.oms') en klik op Update
(Bijwerken).
3. Nadat het .oms-bestand is geïmporteerd, wordt de volgende informatie weergegeven:
Een nieuw substraat gebruiken
Wanneer u een nieuw substraattype in de printer laadt, moet u een voorinstelling voor dit substraat selecteren.
1. Als er geen specieke voorinstelling voor dat substraat in de lijst staat, controleert u of Online
substraatbeheer op pagina 74 een beschikbare voorinstelling voor uw substraat heeft. U kunt de
specieke voorinstelling ook van de leverancier of fabrikant van uw substraat krijgen.
2. Probeer een algemene voorinstelling in dezelfde substraatcategorie als er geen specieke voorinstelling
beschikbaar is.
3. Gebruik de wizard Nieuwe substraat toevoegen om een nieuwe substraatvoorinstelling te maken als u niet
tevreden bent met de resultaten. Zie Een nieuwe voorinstelling voor substraat maken met de nieuwe
wizard Nieuwe substraat toevoegen op pagina 66.
4. Kopieer een algemene voorinstelling (of de voorinstelling verkregen via de wizard Nieuwe substraat
toevoegen) en pas de instellingen handmatig aan als u volledige controle over uw voorinstelling wilt. Zie
62 Hoofdstuk 5 Omgaan met het substraat NLWW
Een nieuwe substraatvoorinstelling bewerken op pagina 68. Dit wordt alleen aanbevolen voor
geavanceerde gebruikers.
5. Naast elkaar optimaliseren voor een nieuw substraat. Als u de prestaties van naast elkaar wilt
optimaliseren, maakt u een nieuw substraat via de IPS: Substrate (Substraat) > Optimize for tiling
(Optimaliseren voor naast elkaar).
Optimaliseren voor naast elkaar
Door optimaliseren voor naast elkaar verbetert de kleurconsistentie, speciaal voor naast elkaar-toepassingen in
een printer, binnen een bepaalde taak, en binnen dezelfde substraatrol:
● Wordt er een nieuwe substraatstructuur gemaakt op basis van bestaande structuren, met specieke
optimalisatie voor naast elkaar.
● Zorgt het voor een vermindering van kleurvariaties tijdens langdurig afdrukken tot maximaal kleurverschil
(95% van de kleur) <=1 dE 2000 in de modus Naast elkaar.
● Heeft het een workow om substraat te maken dat is geoptimaliseerd voor naast elkaar op basis van het
klantsubstraat.
● Zorgt het voor een geautomatiseerde introductie van de voorbereidingsplot en kleurbalken om stroom te
plotten voor stabilisatie van het systeem gedurende lange afdrukopdrachten.
Het is/doet niet:
● Het is geen printer-naar-printer kleurconsistentieoplossing.
● Het wijzigt geen bestaande afdrukmodi of substraten.
Het ondersteunt alleen de volgende afdrukmodi:
● 8p 70% - 120%
● 10p 70% - 130%
● 14p 70% - 140%
1. Selecteer Substrate (Substraat) > Optimize for tiling (Optimaliseren voor naast elkaar) en selecteer
vervolgens het gewenste substraat uit de lijst.
OPMERKING: In de lijst staan alleen substraten die kunnen worden geoptimaliseerd voor naast elkaar
Ondersteunde typen zijn: frontlit media, vinyl, behangpapier en pvc-banner. Substraten die zijn
geconverteerd als geoptimaliseerd voor naast elkaar, worden niet weergegeven.
NLWW Optimaliseren voor naast elkaar 63
OPMERKING: Een achtervoegsel voor Tiling (Naast elkaar) wordt toegevoegd aan de naam van het
substraat. U kunt de naam bewerken, maar u kunt het achtervoegsel niet verwijderen.
2. Als er een waarschuwing verschijnt over de wijziging van de oplossingsruimte in het nieuwe substraat, klikt
u op OK.
3. Er verschijnt een venster waarin wordt aangeraden om eerst de CLC te selecteren voordat u het substraat
voor de eerste keer gebruikt.
4. System Preheat (Systeem opwarmen) wordt automatisch ingeschakeld voor het geselecteerde substraat
voor naast elkaar, het wordt grijs weergegeven in het venster en kan niet worden uitgeschakeld. Alleen de
aanbevolen oplossingsruimte (aantal passages en inktniveaus) wordt weergegeven in het venster naast
elkaar.
OPMERKING: Als de papiermodus van het oorspronkelijke substraat zich niet binnen de aanbevolen
oplossingsruimte bevindt, wordt het verwijderd uit de lijst. Als de bestaande papiermodi tijdens het maken
zijn verwijderd, wordt er automatisch een aanbevolen papiermodus toegevoegd.
5. Tijdens het maken wordt de CLC-kleurreferentie opnieuw ingesteld en de status verschijnt als Color
reference not set (Kleurreferentie niet ingesteld) in de IPS.
OPMERKING: Na het maken is een CLC vereist voor het maken van de referentie voor toekomstige
kleurkalibratie. Er verschijnt een waarschuwingsvenster direct nadat een substraat is gemaakt. U kunt een
ICC-proel maken vanuit de RIP en het substraat van nu af aan normaal beheren.
64 Hoofdstuk 5 Omgaan met het substraat NLWW
6. Een begin van de taakvoorbereidingsplot (A) en zijkleurbalken (B) worden automatisch toegevoegd.
OPMERKING: Wanneer u voor naast elkaar geoptimaliseerd substraat is geladen, wordt de specieke
workow gewijzigd en worden automatisch de taakvoorbereidingsplot en zijkleurbalken geïntroduceerd. De
workow voor niet-geoptimaliseerde substraten wordt niet beïnvloed.
7. Substraat kan van de ene naar de andere printer worden geëxporteerd.
BELANGRIJK: Substraten voor naast elkaar kunnen alleen worden geïmporteerd met de meest recente
rmware. Zie De rmware bijwerken op pagina 23.
De printer voorbereiden voor een nieuw substraat
1. Zorg waar mogelijk dat de printer in optimale staat is voordat u een nieuwe voorinstelling maakt: voer
eventuele wachtende onderhoudstaken uit, vooral controles van printkoppen en uitlijning.
2. Stop de afdrukwachtrij en wacht totdat de huidige afdruktaak is voltooid. Verzend geen volgende taken
meer naar de printer totdat de voorinstellingen van het nieuwe substraat klaar zijn.
NLWW De printer voorbereiden voor een nieuw substraat 65
3. Laad het nieuwe substraat. Het laden van het substraat in de printer is volledig onafhankelijk van het
substraattype. Volg de juiste laadprocedure en zorg dat de rolbreedte wordt opgegeven, ofwel automatisch
door de printer of door uzelf. U krijgt een slechter resultaat als er grote verschillen zijn tussen de
opgegeven en actuele rolbreedte.
OPMERKING: Het wordt aanbevolen de rol-naar-rolconguratie te gebruiken als u een nieuwe
voorinstelling maakt.
4. Stel de wagenbalk op de juiste positie in: zie De positie van de wagenbalk instellen op pagina 77.
Een nieuwe voorinstelling voor substraat maken met de nieuwe
wizard Nieuwe substraat toevoegen
Nieuwe substraat toevoegen helpt u om de beste voorinstelling voor uw substraat te krijgen. Het zal u eerst om
informatie over het substraat vragen en het voorgenomen gebruik ervan, een aantal testafdrukken afdrukken en
u vragen deze te evalueren. Met deze informatie wordt een nieuwe voorinstelling gemaakt.
Voer het volgende uit om de wizard te gebruiken: controleer of het nieuwe substraat is geladen in de conguratie
van rol-naar-rol, en ga vervolgens naar de Internal Print Server, selecteer het tabblad Substrate (Substraat) en
daarna Create (Maken).
Materiaal
De wizard stelt als eerste de vraag van welk primair materiaal uw substraat is gemaakt.
● Self-Adhesive Vinyl (Zelfklevend vinyl) omvat gegoten zelfklevend vinyl, gekalanderd zelfklevend vinyl,
geperforeerd zelfklevend vinyl, transparant zelfklevend vinyl, en weerspiegelend zelfklevend vinyl.
● PVC-banner omvat frontlit banner, backlit banner, scrim banner, scrimless banner, mesh-banner met
voering, blockout banner, truckgordijn banner, dekzeil en PVC-wandbekleding.
● Papier omvat gecoat papier, niet-gecoat papier, fotopapier, fotorealistisch papier, blueback-papier, papieren
wandbekleding of behang, zelfklevend papier, en niet-geweven wandbekleding.
● PP- en PE-lm en banner omvat polypropyleen (PP) lm, synthetisch papier (zoals Yupo), Tyvek, en PE of
HDPE (polyethyleen) banner.
● PET-lm bevat polyester (PET), backlit lm, polyester (PET) frontlit lm en polyester (PET) grey-back lm.
● Textiel omvat polyester textiel en stof, textiel banner, achtergronden, textiel gaas met voering, frontlit
textiel, backlit textiel, canvas, vlag en voile *, katoen textiel, textiel wandbedekking, zelfklevend textiel en
geweven wandbedekking.
Toepassing
Daarna wordt gevraagd hoe u het substraat denkt te gebruiken.
● Frontlit betekent dat de afdruk in het licht wordt bekeken vanaf de voorkant van het substraat.
● Backlit betekent dat de afdruk in het licht wordt bekeken vanaf de achterkant van het substraat.
Geoptimaliseerd voor
Vervolgens wordt gevraagd of u prioriteit aan snelheid, kwaliteit of geen van beide wilt geven.
● Afdrukkwaliteit: U wilt de best mogelijke afdrukkwaliteit.
● Afdruksnelheid: U wilt snel afdrukken.
66 Hoofdstuk 5 Omgaan met het substraat NLWW
Testafdruk
Vervolgens toont de wizard u de voorgestelde instellingen voor de eerste testafdruk. Deze instellingen zijn
gebaseerd op basis van de informatie die u hebt aangedragen.
OPMERKING: Als u een geavanceerde gebruiker bent en de voorgestelde instellingen niet aan uw
verwachtingen voldoen, dan kunt u op ieder gewenst moment Advanced settings (Geavanceerde instellingen)
kiezen en handmatige wijzigingen maken. U wordt aangeraden om eerst een testafdruk af te drukken om een
indicatie te krijgen van de algemene prestatie op uw substraat.
OPMERKING: Als u de testafdruk annuleert omdat u problemen met het substraat of met de afdrukkwaliteit
ondervindt zoals streepvorming, dan kunt u overwegen de voorinstelling van het substraat aan te passen zoals
beschreven in de instructies in Problemen met substraat oplossen op pagina 299 en Problemen met de
afdrukkwaliteit oplossen op pagina 315.
Als de testafdruk is afgedrukt, stelt de wizard u er enkele vragen over.
De afdruk is georganiseerd in horizontale strepen die in verschillende inktdichtheden zijn afgedrukt. Er zijn twee
verschillende gedeelten. Het linkerdeel (sectie A) heeft betrekking op kleurverzadiging en hardingsprestaties. Het
rechterdeel (sectie B) heeft betrekking op de communicatie van diverse inktdichtheden met verschillende
optimalisatieniveau's.
1. Start met sectie A. Controleer of één van de banden volledig gehard is. Gebruik het zwarte 4-kleursvlak
voor dit doeleinde. Voer een vlekkentest uit indien mogelijk. Controleer of er hardingsdefecten zichtbaar
zijn. Eén mogelijk hardingsdefect verschijnt als een patroon van kleine ronde stippels op de afdruk, van de
geperforeerde plaat waardoor de hardingslucht gaat.
Als u een perfect geharde inktdichtheid hebt gevonden, kies deze of een lagere inktdichtheid in het
vervolgkeuzemenu Inktdichtheid. Selecteer een inktdichtheid met hardingsdefecten.
Als geen van de inktdichtheidsstrepen compleet gehard is, of de gewenste inktdichtheid voor uw
toepassing niet gehard is, selecteert u NONE (GEEN) in het menu Inktdichtheid. De wizard genereert dan
een nieuwe testafdruk met andere instellingen.
2. Als u een bevredigende inktdichtheid hebt gevonden, moet u de beste optimalisatiehoeveelheid voor deze
inktdichtheid selecteren.
Binnen de inktdichtheidsstreep die u hebt geselecteerd, kunt u op basis van sectie B van de afdruk de beste
optimalisatiehoeveelheid kiezen. Bekijk kleur-naar-kleuruitvloei en de soepele gebiedsvullingen. Indien u
meerdere optimalisatieniveau's ziet die evengoed werken, dan kunt u het beste kiezen voor de laagste
hoeveelheid zonder defecten.
Als u geen optimalisatiehoeveelheid kan vinden die voldoende presteert met de geselecteerde
inktdichtheid, dan bekijkt u nabije inktdichtheden (gebruikelijk lager, maar in sommige gevallen hoger).
Overweeg de geselecteerde inktdichtheid te wijzigen als er een combinatie zonder defecten bestaat.
Onthoud dan om de inktdichtheid te veranderen in het vervolgkeuzemenu.
3. Als u een goede combinatie tussen inktdichtheid en optimalisatie hebt, dan klikt u op Next (Volgende) om
het substraat en de printvoorwaarde die u zojuist hebt geselecteerd toe te voegen. U kunt beide een
NLWW Een nieuwe voorinstelling voor substraat maken met de nieuwe wizard Nieuwe substraat toevoegen 67
nieuwe naam geven. In sommige gevallen worden er diverse printvoorwaarden tegelijkertijd geboden. U
kunt de opties waarin u niet geïnteresseerd bent deselecteren.
4. Het wordt aanbevolen om kleurkalibratie direct na voltooiing van de wizard uit te voeren om ervoor te
zorgen dat het kalibratieproces de geselecteerde inktdichtheid aankan.
5. De nieuwe voorinstelling wordt nu in de Internal Print Server geladen. U kunt uw eigen testafdrukken
afdrukken of een ICC-proel aanmaken met uw RIP-software.
TIP: Als u nieuwe afdrukvoorwaarden nodig hebt of de huidig beschikbare voorwaarden in de nieuwe
voorinstelling wilt wijzigen, kunt u Edit (Bewerken) selecteren uit het menu Substrate (Substraat).
Een nieuwe substraatvoorinstelling bewerken
Een voorinstelling bewerken heeft diverse doeleneinden.
● U kunt zelf een naam toewijzen aan een bepaald substraat.
● U kunt de voorinstelling wijzigen en aanpassen aan de precieze kenmerken van uw substraat.
● U kunt de voorinstelling aanpassen aan uw gebruik van het substraat, van de beste afdrukkwaliteit tot
conceptuitvoer.
Om de technische eigenschappen van een aangepast substraattype te wijzigen, gaat u naar de Internal Print
Server en selecteert u Substrate (Substraat) > Edit (Bewerken). Op deze wijze kunt u alle belangrijke instellingen
in de substraatvoorinstelling wijzigen. Het wordt alleen aanbevolen voor geavanceerde gebruikers.
OPMERKING: U kunt alleen de voorinstellingen wijzigen die u zelf hebt gemaakt. De meegeleverde
voorinstellingen van HP kunnen niet worden gewijzigd.
1. In het bovenste gedeelte van het venster Substraat bewerken selecteert u de substraatcategorie en de
naam van een specieke substraatvoorinstelling die u wilt bewerken.
OPMERKING: Algemene voorinstellingen kunnen niet worden bewerkt.
2. Selecteer in het midden van het venster het aantal passages, aantal kleuren en de inktdichtheid; en de
naamcombinatie om het zichtbaar te maken in het dialoogvenster Afdrukken.
68 Hoofdstuk 5 Omgaan met het substraat NLWW
3. Wijzig de substraatinstellingen in de tabel afdrukmodus.
4. Selecteer System Preheat (Systeem opwarmen) voor een stabielere kleurconsistentie gedurende lange
afdrukopdrachten.
OPMERKING: Deze optie maakt alleen drogen mogelijk, duurt maximaal twee minuten en is niet bedoeld
voor enkele afdrukken of korte afdrukopdrachten. Alleen van toepassing op frontlit substraten en de
volgende afdrukmodi:
● 6p 80% - 140% inktdichtheid
● 8p 80% - 150% inktdichtheid
● 8p 80% - 150% inktdichtheid
5. Druk op Update substrate (Substraat bijwerken) als u de instellingen wijzigen.
6. Wijzig in het onderste gedeelte van het venster de instellingen voor uw naamcombinatie. Druk op Update
print mode (Afdrukmodus bijwerken) als u een reeds bestaande naamcombinatie wilt wijzigen.
TIP: Het aanbevolen maskertype voor de afdrukmodus is Large mask (Groot masker) voor de beste
kleurbalans.
TIP: Het Uniformity mask (Uniformiteitsmasker) wordt aanbevolen voor een betere uniformiteit van de
korreligheid.
Om een hoog geoptimaliseerde voorinstelling voor één van de specieke substraatdoeleinde wilt bereiken, moet
u mogelijk andere instellingen wijzigen om te compenseren. Om een evenwichtige voorinstelling te bereiken,
wordt u aangeraden om de wizard Nieuw substraat toevoegen te gebruiken of een algemene voorinstelling.
Afdrukmaskers
Het concept afdrukmaskers verwijst naar de relatieve positie van de inktdruppels op het substraat. Het masker
gebruikt een willekeurig berekend algoritme om zichtbare patronen te voorkomen. Dit leidt tot een visueel
vloeiend oppervlak met minimale korreligheid en geen streepvorming.
Onjuiste uitlijning of substraatdoorvoer kan het algoritme verstoren, waardoor in lange taken verschillende
korreligheidspatronen ontstaan. Bij tilingtoepassingen kunnen verschillen tussen de panelen leiden tot zichtbare
naden.
Het nieuwe uniformiteitsmasker is beter in het voorkomen van dit verschijnsel, produceert een uniforme
structuur bij lange taken en maakt naadloze tilingtoepassingen mogelijk, zelfs bij gebruik van dubbele rollen.
Daarom wordt het uniformiteitsmasker aanbevolen voor toepassingen zoals behang of materiaal voor
voertuigen, terwijl het grote masker wordt aanbevolen voor toepassingen zoals posters, rolbanners of backlit
borden.
In de volgende afbeeldingen ziet u de prestaties van de twee soorten van maskers wanneer het substraat niet
gelijkmatig wordt doorgevoerd.
NLWW Een nieuwe substraatvoorinstelling bewerken 69
Groot masker Uniformiteitsmasker
Het maskertype selecteren
1. U kunt het gewenste masker selecteren door de bijbehorende afdrukmodus te maken in het venster Edit
Substrate (Substraat bewerken). Vergeet niet dat algemene substraatvoorinstellingen moeten worden
gekloond voordat u ze kunt bewerken.
2. Geef een naam op voor de afdrukmodus met Uniformity mask (Uniformiteitsmasker) zodat deze
beschikbaar is wanneer u afdrukt.
Standaard gebruiken alle algemene afdrukmodi het grote masker.
U kunt ook de optie Optimaliseren voor naast elkaar gebruiken voor de beste kleurconsistentie bij het afdrukken
van tegels.
Snelle aanpassingen
U kunt de substraatinstellingen tijdens het afdrukken aanpassen. Druk in het hoofdvenster van de Internal Print
Server op de knop Print adjustment (Afdrukaanpassing), waarna er een dialoogvenster wordt geopend.
Het dialoogvenster is verdeeld in secties voor de substraatdoorvoer (zie Substraatdoorvoercompensatie
op pagina 134), de uithardings- en drogingstemperaturen en de substraatspanning.
70 Hoofdstuk 5 Omgaan met het substraat NLWW
1. Pas het drogingsvermogen naar boven of beneden aan.
2. Pas het uithardingsvermogen naar boven of beneden aan.
3. Illustraties van de mogelijke eecten van respectievelijk te weinig, te veel en correcte verhitting.
4. Pas het vacuümniveau naar boven of beneden aan. Het invoer- en uitvoervermogen worden, afhankelijk
van het vacuümniveau, automatisch aangepast.
5. Illustraties van de mogelijke eecten van respectievelijk te weinig, te veel en correcte spanning.
Om deze waarden toe te passen en op te slaan, drukt u op de knop Apply (Toepassen) in het dialoogvenster
voordat u dit sluit. De nieuwe instellingen worden opgeslagen voor het desbetreende substraatsoort voor
huidige en toekomstige afdrukken. Ze worden niet op alle substraattypes toegepast.
De voorinstelling optimaliseren voor een hogere afdruksnelheid
Actie
Reduceer het aantal passages.
Mogelijke risico's en compensaties
● Risico: Slechte hardingsprestatie.
– Compensatie 1: Verminder de inktdichtheid met één of twee niveaus voor elk niveau waarmee het
aantal passages is verminderd.
Voorbeeld: Voor de meeste frontlit materialen, 6-passage 100% inkt > 4-passage 80% inkt > 3-
passage 60% inkt
– Compensatie 2: Verhoog de hardingsluchtstroom enigszins om kleine hardingsartefacten te
elimineren.
– Compensatie 3: Verhoog de hardingstemperatuur als u niet met de inktdichtheid wilt compenseren.
OPMERKING: Dit is alleen uitvoerbaar met substraten die geen thermische vervormingsdefecten
tonen bij hoge temperaturen.
● Risico: Wanneer u het aantal passages reduceert, met name vier of minder, worden sommige artefacten als
graan, uitvloeiing en samensmelting zichtbaar. Het is mogelijk om tot zekere hoogte te compenseren met
de volgende instellingen:
NLWW Een nieuwe substraatvoorinstelling bewerken 71
– Compensatie 1: Verminder de inktdichtheid zoals hierboven beschreven.
– Compensatie 2: Verminder het inktoptimalisatieniveau in 2% stappen voor elk niveau waarmee het
aantal passages is verminderd.
Voorbeeld: 6-passage 12% optimalisatie > 4-passage 14% optimalisatie.
– Compensatie 3: Verhoog de droogtemperatuur in stappen van 5 graden Celsius.
Voorbeeld: 6-passage 50% vermogen > 4-pass 60% vermogen.
Optimaliseer voor de beste afdrukkwaliteit en/of breedste spectrum
Acties
● Gebruik een 6-kleursinktset.
● Verhoog het aantal passages.
● Verhoog de inktdichtheid.
Bezwaren
● Met een 6-kleursinktset krijgt u vloeiende overgangen; gebruik deze optie altijd voor de beste
afdrukkwaliteit.
● Gebruik een 8-passageafdrukmodus voor de beste afdrukkwaliteit met frontlit substraten.
● Gebruik een 14- of 18-passageafdrukmodus voor de beste afdrukkwaliteit met backlit substraten en
textiel.
● Wanneer u een hoog aantal passages gebruikt, kunnen substraten verzadigd raken boven 100% inkt
(bijvoorbeeld: 130% frontlit, 300% backlit). Hogere inktdichtheden kunnen het spectrum en
kleurverzadiging verhogen en, in backlit materialen, de ondoorzichtigheid van afgedrukte gebieden
verhogen.
OPMERKING: Dit is erg afhankelijk van het substraat.
Optimaliseer voor inktgebruik
Acties
● Inktdichtheid verminderen.
● Gebruik een 4-kleursinktset.
Bezwaren
● Het verminderen van de inktdichtheid leidt meestal tot een vermindering van het spectrum en de
kleurverzadiging.
● Een lagere inktdichtheid kan een lager aantal passages toestaan.
● Een 4-kleursinktset kan het totale inktgebruik verminderen, omdat de inktkleuren licht cyaan en licht
magenta niet worden gebruikt bij het afdrukken.
OPMERKING: Er wordt nog steeds een beetje inkt van elke printkop gebruikt om de printkop gezond te
houden.
● Een 4-kleursinktset is minder bestand tegen sommige afdrukkwaliteitsproblemen zoals het weergeven van
contouren.
72 Hoofdstuk 5 Omgaan met het substraat NLWW
Aanbevolen afdrukmodi voor elk substraattype
NLWW Een nieuwe substraatvoorinstelling bewerken 73
* Niet-poreus textiel of canvas. Zie Controleer de poreusheid van het substraat op pagina 33.
De afdrukstroom aanpassen voor optimale kleurprestaties
1. Controleer de kleurkalibratie van uw substraat en kalibreer als dit wordt aangeraden. Kies hiertoe Substrate
(Substraat) > Color calibration (Kleurkalibratie) in de HP Internal Print Server. Zie Printer kalibreren
op pagina 122.
2. Maak ICC-proelen voor uw substraat; zie uw RIP-documentatie voor instructies.
Een substraatvoorinstelling verwijderen
Als u een voorinstelling wilt verwijderen, gaat u via uw printer naar HP Internal Print Server en selecteert u
Substrate (Substraat) > Remove (Verwijderen). Selecteer vervolgens de categorie en het type substraat dat u wilt
verwijderen in een lijst met substraten die kunnen worden verwijderd.
Online substraatbeheer
Vanuit het menu selecteert u Substrate (Substraat) > Search substrate online (Online naar substraat zoeken) of
klikt u op de knop Search online (Online zoeken) in het dialoogvenster Load printer conguration
(Printerconguratie laden). Dit scherm wordt weergegeven:
Sorteren
Om te sorteren klikt u op de kolomtitel of plaatst u de muisaanwijzer over de kolomtitel en klikt u op het pijltje
omlaag.
74 Hoofdstuk 5 Omgaan met het substraat NLWW
Gestructureerd zoeken
Er zijn diverse gestructureerde zoekvelden. U kunt een enkel zoekveld of een combinatie van velden gebruiken.
● Er zijn verschillende zoekopties:
– Selecteer een fabrikant om substraten van die fabrikant te vinden.
– Selecteer een categorie en kwaliteit om specieke substraten te vinden.
– Selecteer toepassingen om geoptimaliseerde en gecerticeerde substraten te vinden.
● De toepassing Remote Media zoekt automatisch
● Klik op Filters wissen om de volledige lijst weer te geven.
Zoeken met vrije tekst
Wanneer u met vrije tekst zoekt, wordt in de naam van het substraat, de naam van de leverancier, de
opmerkingen en technische notities naar de opgegeven substraten gezocht.
● Voer een tekstregel in.
● De toepassing Remote Media zoekt automatisch als de zoektekst meer dan één teken bevat.
● Klik op Filters wissen om de volledige lijst weer te geven.
Installeer nieuw substraat
Om een nieuwe substraatvoorinstelling te installeren, gaat u naar de Internal Print Server en selecteert u
Substrate (Substraat) > Search substrate online (Online naar substraat zoeken), zoekt u het specieke
substraatbestand en klikt u op het. Down arrow (Pijltje omlaag) in de statuskolom.
Dit overeenkomstdialoogvenster wordt weergegeven:
NLWW Online substraatbeheer 75
Het overeenkomstdialoogvenster moet worden geaccepteerd om door te gaan met de installatie.
Als de installatie is voltooid, wordt er een vinkje weergegeven in de statuskolom.
Bestaand substraat bijwerken
De optie voor het bijwerken van het substraat wordt weergegeven wanneer er een nieuwe substraatversie
beschikbaar is op de server. Om een substraat bij te werken gaat u naar Internal Print Server en selecteert u
Substrate (Substraat) > Search substrate online (Online naar substraat zoeken) en klikt u vervolgens op het
pictogram substrate update (Substraat bijwerken) in de statuskolom.
76 Hoofdstuk 5 Omgaan met het substraat NLWW
Substraatsynchronisatie
Als u wilt controleren of de RIP de meest recente substraten gebruikt, kijkt u in het volgende Help-gedeelte van
de RIP: Substrate synchronization (Substraatsynchronisatie)
Om de nieuwe substraten in de printer uit de RIP te halen:
● Open het onderdeel Easy Media (Eenvoudige media) en selecteer de printer.
● Selecteer AutoSync (Automatisch synchroniseren) in het printerdialoogvenster.
● Kies tussen "Missing presets only (Alleen ontbrekende voorinstellingen)" of "Full reset (Volledige reset)".
OPMERKING: Let erop dat alleen substraten die van de HP Media Locator zijn gedownload, een ICC-proel
bevatten. Voor aangepaste substraten moet een ICC-proel worden gemaakt op, of geïmporteerd in de RIP.
De positie van de wagenbalk instellen
De positie van de wagenbalk bepaalt de verticale afstand tussen de printkoppen en de plaat. Als de afstand te
groot is, vermindert de afdrukkwaliteit. Als de afstand te klein is, bestaat het risico dat de printkoppen in contact
komen met het substraat waardoor de inkt uitloopt of het substraat beschadigt.
● De substraat-laadpositie wordt niet gebruikt voor afdrukken: het kan mogelijk wel voor het laden van dikke
substraten of voor onderhoudstaken worden gebruikt.
● De afdrukpositie staat op een vastgestelde hoogte die geschikt is voor ongekreukte substraten met een
dikte tot 0,4 mm.
● Een aangepaste positie wordt gebruikt voor substraten die dikker zijn dan 0,4 mm, of voor substraten die
door verhitting licht kunnen kreuken. Wij adviseren de aangepaste positie als volgt in te stellen:
– De dikte van het substraat plus 1,9 mm voor substraten die niet kreukelen.
– De dikte van het substraat plus 2 tot 3 mm voor substraten die kreukelen.
U kunt de maximale hoogte die is toegestaan door de Internal Print Server niet overstijgen.
TIP: Voorkom kreuken door alleen substraten te gebruiken die niet kunnen kreuken of door een langzame
afdrukmodus te gebruiken waarvoor een lager droog- en hardingsvermogen kan worden ingesteld.
Om de positie van de wagenbalk in te stellen, gaat u naar de Internal Print Server en selecteert u de passende
positie uit de vervolgkeuzelijst.
NLWW De positie van de wagenbalk instellen 77
WAARSCHUWING! Houd voldoende afstand tot de bewegende delen van de printer totdat de wagenbalk in de
nieuwe positie staat.
VOORZICHTIG: De wagenbalkpositie niet veranderen als de reinigingsrol van de printkop niet op zijn plaats zit.
78 Hoofdstuk 5 Omgaan met het substraat NLWW
6 Afdruktaken maken en beheren
Een nieuwe afdruktaak toevoegen
Iedere afdruktaak moet worden gemaakt in uw Rasterafbeeldingsprocessor (RIP) en vervolgens toegevoegd aan
de Internal Print Server.
Wanneer in de RIP een afdruktaak is gegenereerd, bevat de uitvoermap minimaal drie bestanden:
● Een XML- of JDF-bestand met de instellingen voor de afdruktaak
● Een TIFF-bestand met lage resolutie voor gebruik in voorbeeldweergaven
● Minimaal één TIFF-bestand met hoge resolutie met de af te drukken afbeelding
De uitvoermap moet de gedeelde map op de Internal Print Server-computer zijn, die aangemaakt is tijdens
installatie van de printer. De Internal Print Server kan geen bestanden rechtstreeks van het netwerk halen omdat
toegang niet snel genoeg is.
1. Ga naar HP Internal Print Server.
NLWW Een nieuwe afdruktaak toevoegen 79
2. Selecteer het pictogram Nieuwe taak toevoegen of selecteer File (Bestand) > Add New Job (Nieuwe taak
toevoegen). Navigeer naar de map met de afdruktaakbestanden en klik op Open (Openen) om de taak te
importeren in HP Internal Print Server.
TIP: U kunt de lijst op iedere kolom sorteren.
3. In het volgende dialoogvenster wordt informatie over de taak weergegeven.
U kunt de standaardnaam van de afdruktaak wijzigen wanneer u voor het eerst het eigenschappenvenster
opent. Zodra u de naam hebt opgeslagen, kunt u deze niet meer wijzigen. Klik op de knop Save As (Opslaan
als) om een kopie van een bestaande taak te maken met een andere naam.
Dit dialoogvenster heeft de volgende opties:
● Aantal kopieën: het totale aantal exemplaren dat u wilt afdrukken
● Aantal kolommen het aantal exemplaren dat u horizontaal wilt afdrukken, over de breedte van het
substraat
● Max: als deze optie is ingeschakeld, wordt het aantal stappen ingesteld op het maximumaantal voor
de substraatbreedte
In de sectie Spacing (Ruimte), kunt u in dit dialoogvenster zelf een linkermarge opgeven die leeg blijft, of
kunt u opgeven dat uw taken gecentreerd op het substraat worden afgedrukt, zodat er aan beide kanten
evenveel witruimte overblijft. Als het aantal exemplaren meer dan één is, wordt deze eigenschappen
toegepast:
80 Hoofdstuk 6 Afdruktaken maken en beheren NLWW
● Horizontale ruimte: de horizontale tussenruimte tussen twee exemplaren
● Verticale ruimte: de verticale tussenruimte tussen twee exemplaren
Hoewel u het substraat en de afdrukmodus in dit venster kunt wijzigen met de wijzigingsknop, wordt het
afgeraden om dat te doen omdat dit een nadelig eect op de afdrukkwaliteit heeft. Dergelijke wijzigingen
kunt u beter vanuit de RIP doorvoeren.
Met de vervolgkeuzelijst bovenaan het voorbeeldveld kunt u alle secties, of één van de secties kiezen om af
te drukken, en met de andere vervolgkeuzelijst kunt u selecteren voor welke rol de taak in de wachtrij wordt
geplaatst.
NLWW Een nieuwe afdruktaak toevoegen 81
4. Om meer taakopties te zien, klikt u op de knop Advanced settings (Geavanceerde instellingen) in het
dialoogvenster Taakeigenschappen.
Hoewel u het substraat en de afdrukmodus in dit venster kunt wijzigen met de knop Wijzigen, kunt u dat
beter niet doen omdat dit een nadelig eect op de afdrukkwaliteit heeft. Dergelijke wijzigingen kunt u beter
vanuit de RIP doorvoeren.
De paragraaf Job Info (Taakinfo) kan worden gebruikt voor selectie van annotaties en speciale markeringen
die naast de afbeelding moeten worden afgedrukt. Het veld Job Notes (Opmerkingen) kan worden gebruikt
voor het eventueel toevoegen van tekst aan de annotaties onderaan.
De sectie Partial Job Printing (Gedeeltelijk afdrukken van taak) verschijnt alleen als het aantal kopieën één
is, de taak niet dubbelzijdig is, slechts één hele afbeelding bevat en kan worden gebruikt om
osetafdrukken te selecteren. Het gearceerde gebied zal niet worden afgedrukt.
Doorgaan met Easy Printing (Eenvoudig afdrukken) kan nuttig zijn om een taak na een onverwachte
onderbreking voort te zetten.
Klik op de kop Save (Opslaan) om de geavanceerde instellingen op te slaan, of op Cancel (Annuleren) om ze
niet op te slaan en terug te keren naar het vorige hoofddialoogvenster.
82 Hoofdstuk 6 Afdruktaken maken en beheren NLWW
5. Klik op Save (Opslaan) om de taak op te slaan in HP Internal Print Server voor verdere verwerking in het
hoofddialoogvenster van de taak.
OPMERKING: De Internal Print Server geeft u een waarschuwing als u indelingen wijzigt die niet
compatibel zijn met uw selecties in de RIP-software.
6. Klik op Save (Opslaan) om de taak voor verdere verwerking op te slaan in HP Internal Print Server.
OPMERKING: De Internal Print Server geeft u een waarschuwing als u indelingen wijzigt die niet
compatibel zijn met uw selecties in de RIP-software.
Afdrukken met twee rollen
Als er twee rollen zijn geladen en het selectievakje voor dubbele rollen is aangevinkt tijdens het laden, zal het
volgende venster verschijnen:
Het belangrijkste verschil is dat er nu twee wachtrijen zijn, één per rol. Taken verzonden naar rol 1 zullen in de
eerste wachtrij worden weergegeven en taken verzonden naar rol 2 in de tweede wachtrij.
Bij het afdrukken worden taken met dezelfde resolutie en afdrukmodus tegelijkertijd afgedrukt (één per rol). U
kunt in het voorbeeld zien hoe ze zullen worden verwerkt.
U kunt van de ene rij naar de andere gaan door de klikken op de pictogrammen en .
Als u op het pictogram (schalen) klikt, worden de taken automatisch gerangschikt om substraatverspilling
te minimaliseren zonder de volgorde te wijzigen.
Een gesloten hangslot geeft aan dat er taken zijn die niet kunnen worden verplaatst wanneer u klikt op het
pictogram (schalen). Het gesloten hangslot verschijnt wanneer er een handmatige bijwerking aan de
afdruktaak is verricht. Klik op het hangslot om een taak te vergrendelen of te ontgrendelen.
NLWW Een nieuwe afdruktaak toevoegen 83
Een afdruktaak draaien
U kunt een taak 90 graden in beide richtingen roteren met de rotatiepictogrammen rechtsboven in het venster
Taakeigenschappen van het dialoogvenster dat wordt weergegeven als u op de knop Image composition
(Beeldsamenstelling) klikt.
OPMERKING: Deze optie is alleen beschikbaar als de printer niet aan het afdrukken is.
Druk op de knop Save (Opslaan) om de huidige rotatie van de afbeelding op te slaan of Cancel (Annuleren) om de
wijzigingen niet op te slaan en terug te keren naar het hoofddialoogvenster van de taakeigenschappen.
Het resultaat van de rotatie kunt u zien in het voorbeeldvenster. De taak wordt geroteerd zodra u drukt op de
knop Save (Opslaan) of Save As (Opslaan als) in het venster Taakeigenschappen. Dit kan enkele minuten duren,
afhankelijk van de grootte en resolutie van de afbeelding. Tijdens het roteren kan de taak niet worden afgedrukt
of bewerkt, en wordt de status aangegeven met Rotating (Bezig met roteren).
Afdrukwachtrij beheren
In het hoofdvenster van Internal Print Server vindt u een overzicht van de afdruktaken en diverse pictogrammen
waarmee u de wachtrij kunt beheren.
84 Hoofdstuk 6 Afdruktaken maken en beheren NLWW
Boven de afdrukwachtrij worden de volgende pictogrammen weergegeven:
● Nieuwe taak toevoegen : Zie Een nieuwe afdruktaak toevoegen op pagina 79.
● Bestaande taak toevoegen : een taak terugsturen naar de wachtrij die al is afgedrukt. Afgedrukte taken
blijven beschikbaar totdat ze handmatig worden verwijderd.
● Taak bewerken : de eigenschappen van een taak in de wachtrij bewerken.
● Proef : een voorbeeld van een taak in de wachtrij weergeven (niet beschikbaar voor geneste taken).
Gebruik deze opdracht als u de afbeelding voor het afdrukken wilt bijsnijden.
● Taak vergrenden : Een taak in de afdrukwachtrij vastzetten.
● Omhoog : de volgende taak naar boven in de wachtrij selecteren.
● Omlaag : de volgende taak naar beneden in de wachtrij selecteren.
● Verwijderen : de geselecteerde taak uit de afdrukwachtrij verwijderen.
U kunt de vakjes aanvinken van de gewenste afdruktaken en daarna op de knop Print (Afdrukken) drukken om
deze af te drukken.
U kunt alle taken in de wachtrij annuleren door de drukken op de knop Cancel (Annuleren).
De knop Print adjustment (Printerafstelling) geeft de substraatdoorvoercompensatie weer (deze kan worden
gewijzigd).
Een afdruktaak verwijderen
Dit is de juiste procedure om een afdruktaak te verwijderen.
1. Verwijder een afdruktaak uit de wachtrij met het pictogram Verwijderen of door op de afdruktaak te
klikken en Remove (Verwijderen) te selecteren. Als u een afdruktaak op deze manier verwijdert, kunnen de
bestanden achterblijven op de vaste schijf van de printer en kan het bestand ook nog steeds beschikbaar
zijn in de lijst in het venster Add Existing Job (Bestaande taak toevoegen), afhankelijk van de instellingen in
NLWW Een afdruktaak verwijderen 85
Tools (Hulpmiddelen) > Preferences (Voorkeuren) > Queue Rules (Wachtrijregels) in de sectie 'When
removing jobs from the queue' (Als taken worden verwijderd uit de wachtrij).
2. Verwijder te taak met File (Bestand) > Delete Job (Taak verwijderen), selecteer de taak en druk op Remove
(Verwijderen). Het bestand kan niet meer worden geopend in het venster Add Existing Job (Bestaande taak
toevoegen).
Beeldsamenstelling
Als u een taak importeert in HP Internal Print Server of als u met de rechtermuisknop op de wachtrij in
HP Internal Print Server klikt, wordt het venster Taakeigenschappen weergegeven.
Dit venster bevat een knop Image composition (Beeldsamenstelling) waarmee u uit de volgende alternatieven
kunt kiezen:
● Tiling: (Naast elkaar:) Een enkele taak wordt afgedrukt in gedeelten die later worden samengevoegd. Zie
Naast elkaar op pagina 86.
● Nesting (Multi-image) (Nesten, meerdere afbeeldingen): De geselecteerde taken worden één voor één
afgedrukt, over de breedte van het substraat indien er voldoende ruimte is. Gebruik het venster Indeling
geavanceerd nesten om de indeling handmatig te wijzigen. Zie Inleiding tot JDF op pagina 26.
● Double Sided (Dubbelzijdig): Blokkeren
Alle beeldsamenstellingen kunnen worden gebruikt voor afdrukken met twee rollen, en de software zal u in dit
geval waarschuwen als de lay-out wordt afgedrukt in de ruimte tussen de rollen; u kunt deze waarschuwing
echter negeren en doorgaan. Hierbij wordt er op de ruimte tussen de rollen afgedrukt; u kunt deze waarschuwing
echter negeren en doorgaan.
Naast elkaar
Naast elkaar is een indeling waarbij u een grote afbeelding in delen kunt afdrukken en deze delen later kunt
samenvoegen.
Klik op Controle naast elkaar en de sectie Naast elkaar zal worden geactiveerd.
86 Hoofdstuk 6 Afdruktaken maken en beheren NLWW
Hiermee wordt uw afbeelding automatisch in delen opgedeeld en deze delen worden afzonderlijk afgedrukt. U
kunt op nog twee manieren de grootte van deze delen instellen:
● Selecteer de breedte en hoogte van elk deel. Het aantal delen wordt vervolgens automatisch berekend.
● Selecteer het aantal delen horizontaal en verticaal. De breedte en hoogte van elk deel worden vervolgens
automatisch berekend.
Als u een overlap van meer dan nul instelt, wordt de grootte van elk deel vermeerderd met het opgegeven getal
zodat de afgedrukte delen blijven overlappen als u ze later samenvoegt.
Met de vervolgkeuzelijst bovenaan het voorbeeldveld in het hoofddialoogvenster van de taakeigenschappen kunt
u alle secties, of één van de secties kiezen om af te drukken.
Dubbelzijdig
Dubbelzijdig afdrukken helpt u om rijen met afbeeldingen op beide zijden van het substraat af te drukken.
● Er is een proces om u te begeleiden wanneer u dubbelzijdig op een substraat afdrukt.
● Dubbelzijdig afdrukken kan worden gebruikt om dezelfde afbeelding of verschillende afbeeldingen op elke
kant af te drukken.
● Het proces compenseert automatisch voor elke registratiefout of de positie van de plot langs beide assen
(langs breedte en de substraatdoorvoer) om fouten te beperken.
● De as met dubbele rol kan niet worden gebruikt bij dubbelzijdig afdrukken.
● De afbeeldingen van Zijde A en Zijde B moeten ongeveer dezelfde afmetingen hebben. De afbeelding die u
voor iedere zijde selecteert moet dezelfde afbeelding zijn voor de gehele zijde.
Een afdruktaak maken
Een afbeelding die in de RIP wordt gemaakt, kan zowel in zijde A als B worden afgedrukt zonder enige speciale
vereisten. Zijde A en zijde B moeten echter wel dezelfde afmetingen hebben wanneer op het substraat wordt
afgedrukt.
NLWW Beeldsamenstelling 87
OPMERKING: Om registratiefouten op sommige substraten te verminderen wordt u geadviseerd om
substraatsamentrekkingen te compenseren in de RIP wanneer de afbeelding is gegenereerd.
Dubbelzijdige taak deniëren
Klik in het hoofdvenster van de Internal Print Server op het pictogram Add New Job (Nieuwe taak toevoegen)
om het venster Choose Image File (Afbeeldingsbestand selecteren) te openen. Het selectievakje Double Sided
(Dubbelzijdig) verschijnt linksonder in het venster. Als u meer dan twee taken selecteert, is dubbelzijdig
afdrukken onmogelijk en wordt het vakje grijs weergegeven.
Dit type samenstelling werkt voor ondoorzichtige substraten. Klik op de knop Image composition
(Beeldsamenstelling) in het hoofddialoogvenster van de taak en het volgende scherm wordt weergegeven. Hier
kunt u de taakeigenschappen voor dubbelzijdig geblokkeerd opgeven.
1. Als Controleer dubbelzijdig niet is aangevinkt, klik er dan op.
2. Druk op de knop Change image side B (Wijzig afbeelding zijde B) om een bestand te selecteren dat de
afbeelding bevat die moet worden afgedrukt op zijde B als er op zijde B een andere afbeelding moet
worden afgedrukt dan op zijde A.
3. In de sectie Geavanceerde Instellingen worden de volgende opties aangeraden als u dubbelzijdig
geblokkeerd afdrukt:
● Side B calibration space: (Kalibratieruimte zijde B:) Wanneer dit is geselecteerd, laat de printer een
substraatgebied leeg nadat de afbeeldingen zijn afgedrukt (het substraat is opgewarmd). Dit is om
ruimte te bieden voor het uitvoeren van substraatdoorvoercompensatie op zijde B, wat wordt
aanbevolen. Aan het einde van de lege ruimte wordt een stippellijn afgedrukt.
● Side B loading space: (Laadruimte zijde B:) Wanneer dit is geselecteerd, zal de printer het substraat
doorvoeren, zodat er voldoende substraat is om zijde B in te laden.
88 Hoofdstuk 6 Afdruktaken maken en beheren NLWW
● Controleer registratielijn in elke rij: Deze optie stelt u in staat om te kiezen welke registratielijnen door
de printer worden gescand, als u 1 selecteert (standaard), stopt de printer met afdrukken en
controleert vervolgens elke registratielijn, als u een hoger getal kiest, bijvoorbeeld 2, zal de printer
alleen elke tweede registratielijn scannen. Hiermee verhoogt u de snelheid van de taak, maar
verhoogt u ook het risico op registratiefouten.
OPMERKING: Deze optie is ingeschakeld wanneer de tweede afbeelding is geselecteerd (van zijde B).
4. In de sectie Afbeeldingslijst kunt u de afbeelding 180 graden draaien.
5. Druk op de knop Save (Opslaan) om de huidige beeldsamenstelling op te slaan of Cancel (Annuleren) om de
wijzigingen niet op te slaan en terug te keren naar het hoofddialoogvenster van de taakeigenschappen.
Het volgende scherm wordt weergegeven waarin de taakeigenschappen voor dubbelzijdig afdrukken
kunnen worden opgegeven:
6. Selecteer uit het vervolgkeuzemenu de zijde waarvan u de eigenschappen wilt deniëren of bekijken.
OPMERKING: De zijde die u hier selecteert is de zijde die wordt afgedrukt. Om zijde B af te drukken,
selecteert u B.
NLWW Beeldsamenstelling 89
● U kunt de volgende eigenschappen voor beide zijden deniëren:
– Aantal kopieën: Het totale aantal exemplaren dat u wilt afdrukken
– Aantal kolommen Het aantal exemplaren dat u horizontaal wilt afdrukken, over de breedte van
het substraat
– Max: Als deze optie is ingeschakeld, wordt het aantal stappen ingesteld op het maximumaantal
voor de substraatbreedte
● U kunt de volgende eigenschappen voor zijde A deniëren:
– Horizontale marge: Hiermee kan een linkermarge worden opgegeven die leeg blijft
– Center: Om uw taken te centreren op het substraat zodat er evenveel witruimte overblijft aan
beide zijden
OPMERKING: Het centreren van de afbeeldingen ten zeerste aanbevolen om te compenseren
voor mogelijke registratiefouten die kunnen voorkomen.
– Horizontale ruimte: Hiermee kunt u de horizontale tussenruimte tussen twee exemplaren
opgeven
Voorbeeld (Afbeelding/Lay-out/Toon beide voorbeelden)
Er zijn drie verschillende voorbeeldweergaven:
1. Hoofddialoogvenster van de taakeigenschappen en voorbeeld van hoe de printer iedere zijde zal afdrukken.
90 Hoofdstuk 6 Afdruktaken maken en beheren NLWW
2. Klik op de knop Image composition (Beeldsamenstelling) om de afbeelding te zien die de taak aan iedere
zijde bevat.
3. Klik op de knop Preview both (Twee voorbeelden) om een simulatie te zien van hoe beide afbeeldingen op
zijde A en B worden afgedrukt. U kunt dit simulatievoorbeeld gebruiken om te controleren of de
verhoudingen van de afbeeldingen ten opzichte van elkaar het door u verwachte afdrukresultaat opleveren.
Afdrukken
1. Selecteer Side A (Zijde A) uit de vervolgkeuzelijst.
NLWW Beeldsamenstelling 91
2. Selecteer Save (Opslaan) of Save As (Opslaan als).
3. Selecteer Print Job (Afdruktaak) en druk de geselecteerde afbeeldingen af.
Het aantal kopieën wordt automatisch gedistribueerd volgens de parameters in Dubbelzijdige taak
deniëren op pagina 88 (aantal rijen, kolom, gecentreerd).
● Aan het einde van elke rij wordt automatisch een zwarte registratielijn afgedrukt (a). Deze
registratielijn wordt gebruikt tijdens het afdrukken van zijde B om de rijen van zijde B rijen te
positioneren en om de registratiefouten te minimaliseren.
● Het wordt aanbevolen om met een markeerstift de achterkant van de laatste registratielijn (b) te
markeren om het substraat tijdens het laadproces van zijde B te positioneren.
● Wanneer zijde A is afgedrukt levert de printer automatisch een gebied achter de laatste doorlopende
zwarte registratielijn om de kalibratie van zijde B (c) uit te voeren en het laadgebied van zijde B (d).
92 Hoofdstuk 6 Afdruktaken maken en beheren NLWW
OPMERKING: Om een eectieve kalibratie te garanderen moet het gebied tussen de doorlopende
registratielijn en de stippellijn (c), dat speciaal op kalibratie is gericht, op dezelfde snelheid en dezelfde
temperatuur als het afgedrukte gebied worden doorgevoerd.
4. Wanneer zijde A is afgedrukt, moet u zijde A verwijderen. Zie Zijde A: Verwijderen op pagina 55.
5. Controleer of de substraatdoorvoersensor schoon is en reinig deze eventueel. Zie De
substraatdoorvoersensor reinigen op pagina 200.
6. Plaats zijde B. Zie Zijde B: Laden en afdrukken op pagina 56.
OPMERKING: Voor nauwkeurig afdrukken is het raadzaam Dubbelzijdige substraatranddetectie te
selecteren.
NLWW Beeldsamenstelling 93
7. Wanneer zijde B is ingeladen, voert u de volgende stappen uit. Voor meer informatie over deze procedures,
gaat u naar Zijde B: Laden en afdrukken op pagina 56:
a. Lijn de stippellijn uit met de plaat
b. Voer substraatdoorvoercompensatie uit.
c. Selecteer Side B (Zijde B) uit de vervolgkeuzelijst.
d. Zorg ervoor dat de registratielijn met de plaat is uitgelijnd en start vervolgens met het afdrukken van
zijde B.
e. Congureer Te registreren rijen, zie Dubbelzijdige taak deniëren op pagina 88.
f. Selecteer Save (Opslaan) of Save As (Opslaan als).
g. Selecteer Print Job (Afdruktaak) en druk de geselecteerde afbeelding af.
De printer leest tijdens het afdrukken van zijde B automatisch elke registratielijn en zijde B wordt
zodanig gepositioneerd dat registratiefouten beperkt blijven.
OPMERKING: Om de zijde die u wilt afdrukken te activeren, moet u deze altijd eerst selecteren uit de
vervolgkeuzelijst, dan wijzigingen aanbrengen in de afbeelding vervolgens Save (Opslaan) selecteren.
TIP: Als een bepaald substraat vaak voor dubbelzijdig afdrukken wordt gebruikt en u wilt voorkomen dat
u de substraatdoorvoercompensatie tussen zijde A en B moet herhalen, kan er een tweede specieke
substraat, gebaseerd op de eerste, worden gebruikt. Pas de substraatdoorvoercompensatie van zijde B toe
en selecteer deze nieuwe substraatvoorinstelling elke keer wanneer zijde B wordt geladen (en selecteer de
vorige bij elke keer dat zijde A wordt gebruikt).
Nesten
Nesten is een indelingsmethode waarmee u de indeling van de afdruktaken op het substraat kunt selecteren ten
opzichte van elkaar, in plaats van de taken achter elkaar af te drukken zoals normaal. De taken kunnen naast
elkaar worden afgedrukt als er voldoende plaats is.
TIP: Het naast elkaar op het substraat afdrukken van taken heeft als voordeel dat u sneller kunt afdrukken en
minder substraat verbruikt.
94 Hoofdstuk 6 Afdruktaken maken en beheren NLWW
U kunt nesten in de Internal Print Server gebruiken, uit het venster Afbeeldingsbestand kiezen of het venster
Taakeigenschappen.
Het venster Afbeeldingsbestand selecteren
Klik in het hoofdvenster van de Internal Print Server op het pictogram Add New Job (Nieuwe taak toevoegen)
om het venster Choose Image File (Afbeeldingsbestand selecteren) te openen. Het selectievakje Nesting (Nesten)
verschijnt linksonder in het venster. Als u slechts één afdruktaak selecteert, kunt u niet nesten en is dit
selectievakje niet beschikbaar. Als u meerdere afdruktaken selecteert, klikt u op het selectievakje om nesten in te
schakelen.
OPMERKING: U kunt alleen taken nesten die dezelfde resolutie hebben en op hetzelfde substraat worden
afgedrukt. Taken die niet compatibel zijn, worden toegevoegd aan de wachtrij als afzonderlijke, niet-geneste
taken. Ook wordt een bericht met uitleg weergegeven.
Als u klikt op de knop Open (Openen) terwijl de nestfunctie is ingeschakeld, dan wordt het venster Indeling
geavanceerd nesten weergegeven (zie Het venster Indeling geavanceerd nesten op pagina 97).
Het venster Taakeigenschappen
Klik in het hoofdvenster van de Internal Print Server met de rechtermuisknop op de afdrukwachtrij om het
venster Taakeigenschappen te openen. Klik in dit venster op het pictogram Nieuwe taak toevoegen om meer
taken toe te voegen. In het deelvenster Indeling wordt het gedeelte Nesten weergegeven.
NLWW Beeldsamenstelling 95
Geneste taken moeten met hetzelfde aantal doorgangen worden afgedrukt. Het gebruikte aantal doorgangen
wordt daarom overgenomen van de eerste taak.
Druk in het huidige dialoogvenster op Image composition (Beeldsamenstelling) om toegang te krijgen tot een
ander dialoogvenster waar de knop Arrange (Rangschikken) kan worden geselecteerd.
Als u in dit gedeelte klikt op de knop Arrange (Rangschikken), dan wordt het venster Indeling geavanceerd nesten
weergegeven. Als u de functie voor geavanceerd nesten gebruikt, wordt het aantal doorgangen voor alle taken
overgenomen van de taak waarvoor het hoogste aantal doorgangen is opgegeven.
De beste plaats voor de volgende toegevoegde afbeelding wordt automatisch geselecteerd.
96 Hoofdstuk 6 Afdruktaken maken en beheren NLWW
Het venster Indeling geavanceerd nesten
In het venster Indeling geavanceerd nesten wordt een voorbeeld van uw taken en de indeling hiervan op het
substraat weergegeven.
● U kunt de indeling wijzigen door een taak in het voorbeeld te selecteren en de waarden in de vakken Links
en Boven te wijzigen, of door de taak te slepen met de muis.
● U kunt het voorbeeld vergroten en verkleinen, en u kunt door het voorbeeld bladeren.
● U kunt de afbeeldingen in elk stadium draaien.
● U kunt de afbeeldingen in elk stadium draaien.
De knop Rearrange (Opnieuw schikken) optimaliseert automatisch de posities van de afbeeldingen met de
vastgestelde marges.
Als u tevreden bent over de indeling, klikt u op OK.
Opnieuw starten en afdrukken
Als de printer ineens uitschakelt en de Internal Print Server oine gaat, kunt u de printer klaarmaken om snel
verder te gaan
Als u deze functie wilt gebruiken, gaat u via de Internal Print Server naar Tools (Extra) > Restart and Print
(Opnieuw starten en afdrukken).
Door deze optie te selecteren:
NLWW Beeldsamenstelling 97
● Wordt het substraat automatisch geladen tijdens het opstarten. Alle taken in de wachtrij, behalve de
mislukte taak, worden automatisch afgedrukt.
● Interactie van een operator is niet vereist. U hoeft alleen op de knop re-arm (Heractiveren) te drukken.
98 Hoofdstuk 6 Afdruktaken maken en beheren NLWW
7 Werken met het inktsysteem
Inktsysteemcomponenten
Inktpatronen
Inktpatronen bevatten inkt en zijn verbonden met de printkoppen waaruit de inkt op het substraat wordt afgezet.
Elke cartridge bevat HP Latex-inkt en bestaat uit een recyclebare kartonnen doos met een zak erin.
VOORZICHTIG: Neem de veiligheidsmaatregelen in acht wanneer u met inktpatronen werkt omdat de patronen
gevoelig zijn voor ESD (zie de Woordenlijst op pagina 357). Voorkom contact met de pennen, geleiders en het
circuit.
Als er druk op de patroon wordt uitgeoefend terwijl het aangesloten is op de printer, dan kan de druk worden
overgedragen naar de inktdruksensor die daardoor kan breken; waardoor inkt uit de patroon kan lekken. Vermijd
druk op de patronen wanneer deze aangesloten zijn op de printer om zulke inktlekken te voorkomen. Met name:
● Koppel de patronen altijd los van de printer voordat u ze oppakt.
● Plaats nooit zware voorwerpen, zwaarder dan 1 kg bovenop de patroon.
● Laat patronen nooit vallen.
● Probeer het laatste beetje inkt nooit uit een bijna leeg patroon te forceren door op de inktzak in de patroon
te drukken.
Printkoppen
De inkt uit de inktpatronen wordt via de printkoppen op het substraat afgezet.
NLWW Inktsysteemcomponenten 99
VOORZICHTIG: Neem de veiligheidsmaatregelen in acht wanneer u met printkoppen werkt omdat deze
gevoelig zijn voor ESD (zie de Woordenlijst op pagina 357). Voorkom contact met de pennen, geleiders en het
circuit.
Het schrijfsysteem met zes kleuren van de printer gebruikt drie dubbele printkoppen met in totaal 31.680
spuitopeningen en een HP Latex-optimizer-printkop met 10.560 spuitopeningen.
WAARSCHUWING! Printkoppen moeten verticaal bewaard worden: zorg ervoor dat de pijlen op de doos
omhoog staan, indien u ze in de doos bewaart; zorg ervoor dat de dop van de sproeikop omhoog aan de
bovenkant is, indien u ze uit de doos bewaart.
Printkopreinigingsrol
De reinigingsrol van de printkop is een rol absorberend materiaal die tijdens het normale afdrukken wordt
gebruikt om de printkoppen te reinigen (aan het begin en einde van het afdrukken, bij het controleren en reinigen
van de printkop en dergelijke). Hierdoor leveren de printkoppen continue inkt en blijft de afdrukkwaliteit
behouden.
De rol moet worden vervangen wanneer het op is om te voorkomen dat de printkoppen beschadigen. De
vervangingsfrequentie hangt af van het gebruik van de printer. Eén rol zal ongeveer 40 liter meegaan; dit duurt
ongeveer 3,5 weken bij een gebruiksniveau van 5.000 m² per maand.
Er verschijnt een melding als 75% van de rol verbruikt is, en opnieuw een melding als 95% is verbruikt. U kunt de
rol op elk moment vervangen. De printer drukt niet af wanneer de rol 100% is opgebruikt.
Als er onvoldoende rol is om te beginnen aan een nieuwe taak, wordt de taak geannuleerd.
Zie Vervang de reinigingsrol voor de printkoppen. op pagina 116 voor informatie over het verwisselen van de
printkopreinigingsrol. De HP 871 Latex-reinigingskit voor de printkoppen kan op de gebruikelijke wijze worden
besteld.
TIP: Raak de reinigingsrol voor de printkoppen alleen aan als u deze moet vervangen. Elk contact met de rol
kan tot gevolg hebben dat de printer het verbruik van de rol niet meer bijhoudt, zodat ten onrechte
foutmeldingen verschijnen en een afdruktaak mogelijk onnodig wordt geannuleerd.
Aerosollters
De printkoppen produceren veel jne inktdruppeltjes die voor het overgrote deel op het substraat terechtkomen.
Een klein deel van deze druppeltjes lopen langs de zijkant; de twee aerosollters worden op elke kant van de
printkopwagen geplaatst om de druppeltjes op te vangen.
De lters moeten worden vervangen wanneer de printkopreinigingsrol wordt vervangen. Ze worden
meegeleverd met de HP 871 Latex-reinigingskit voor printkoppen.
100 Hoofdstuk 7 Werken met het inktsysteem NLWW
Linker lekbak
De linker lekbak is een rechthoekig stuk schuim waarmee de printkopsproeier aan de linkerkant kan worden
vervangen, voordat een passage van links naar rechts wordt afgedrukt.
Telkens wanneer u de reinigingsrol vervangt, verwisselt u ook een of twee schuimblokken van de linker
inktservicemodule. De schuimblokken worden meegeleverd met de HP 871 Latex-reinigingskit voor
printkop-pen.
Condensatieopvanges
De printer heeft een systeem waarmee het grootste deel van de gegenereerde damp bij het drogen en harden
wordt opgevangen, en dit wordt gecondenseerd in een es aan de linkerkant van de printer. U moet de es
regelmatig controleren en indien nodig legen.
Raadpleeg de plaatselijke autoriteiten voor de juiste manier om afval weg te werpen. Het datasheet over
afvalproelen bevat de vereiste informatie voor een adequate verwijdering, en dit vindt u hier:
https://hplatexknowledgecenter.com/applications/wasteproles/.
Inktreservoirs
De printer kan de sproeicapaciteit van iedere afzonderlijke sproeier controleren. Dit veroorzaakt kleine
hoeveelheden inkt die ophopen vlak bij de druppeldetector. Deze inkt vormt geleidelijk een inktophoping die
moet worden gereinigd.
Werken met de onderdelen van het inktsysteem
Inktpatronen
Een inktpatroon verwijderen
Inktpatronen die leeg of over datum zijn, moeten worden verwijderd en vervangen. Een lege patroon wordt in de
Internal Print Server aangegeven als een oranje knipperlicht naast de patroon. U kunt een inktpatroon ook
verwijderen als deze te weinig inkt bevat en u lange tijd ononderbroken wilt afdrukken.
De printer kan minimaal 10 minuten zonder inktpatronen werken, afhankelijk van de afdrukmodus en de
afdruktaak. U kunt de inktpatronen dus tijdens het afdrukken vervangen. Als u een nieuwe afdruktaak start,
moet een werkende inktpatroon aanwezig zijn.
1. Ga naar de inktpatroon die u wilt verwijderen. De patronen zijn gerangschikt zoals hieronder aangegeven.
NLWW Werken met de onderdelen van het inktsysteem 101
2. Koppel de inktpatronen los door de tabjes aan elke kant van de patroon in te drukken en rustig naar u toe
te trekken.
3. Verwijder de lege inktpatroon uit de printer.
OPMERKING: Er blijft mogelijk wat resterende inkt achter in het patroon, ongeveer 2% tot 5% van de
originele inhoud.
Een inktpatroon plaatsen
OPMERKING: De inktpatroon wordt geleverd in een geïsoleerde zak; open deze pas op het moment dat u de
patroon gaat gebruiken.
1. Controleer of de nieuwe inktpatroon van de juiste kleur is.
2. Plaats de inktpatroon op een vlakke ondergrond en draai deze viermaal rond (360 graden draaien) zoals
aangegeven op het etiket, om te zorgen dat de inkt voor gebruik goed gemengd is.
3. Scheur het vierkant af en vouw deze in de hendel zoals afgebeeld.
4. Duw de nieuwe patroon op zijn plaats in de printer.
TIP: Gebruik beide handen: Het patroon is vrij zwaar.
5. Controleer of het rubberen gedeelte rond de naald in de inktpatroonaansluiting schoon is. Maak dit
gedeelte indien nodig schoon.
102 Hoofdstuk 7 Werken met het inktsysteem NLWW
6. Sluit de inktpatroonaansluiting aan op de inktpatroon.
OPMERKING: De aansluitingen kunnen niet worden aangesloten op inktpatronen van het verkeerde type
of de verkeerde kleur. Als u de connector niet gemakkelijk op het patroon kunt aansluiten, controleer dan of
u het juiste patroon hebt.
7. Zorg ervoor dat de lipjes aan beide kanten van de inktpatroonaansluiting zijn geopend maar op hun plaats
staan wat aangeeft dat er verbinding is. U hoort een klikgeluid.
8. Enkele seconden na het plaatsen van de cartridge moet de witte led gaan branden. Sluit de patroon
opnieuw aan als deze na 10 seconden niet brandt. Als de patroon verouderd of ongeldig is, zal de led rood
worden; raadpleeg de Internal Print Server voor meer informatie en herstelhandelingen.
Het is weliswaar mogelijk inktpatronen of patronen van een andere leverancier dan HP te gebruiken, maar deze
optie kent verschillende ernstige nadelen: Misschien is het niet mogelijk om met voldoende nauwkeurigheid het
inktniveau of de status van gebruikte, opnieuw gevulde of vervalste inktcartridges te bepalen. Alle service of
reparatie aan de printer als gevolg hiervan valt niet onder de garantie. Systeeminkt uitbotten, kleurkalibratie en
uitlijning van de printkop zijn aanbevolen. Als u problemen met de afdrukkwaliteit ervaart, adviseert HP over te
stappen op originele HP-inkt.
De inktpatronen onderhouden
Tijdens de normale levensduur van een patroon is geen speciek onderhoud nodig. Voor de beste afdrukkwaliteit
wordt echter aangeraden een patroon te vervangen wanneer de vervaldatum is verstreken. Er verschijnt een
melding als een patroon de vervaldatum heeft bereikt.
U kunt de vervaldatum van een patroon op elk moment controleren: zie Printerstatus en meldingen
op pagina 22.
De status van de inktpatronen controleren
De Internal Print Server geeft informatie over de status van de inktpatronen. U kunt aanvullende informatie
krijgen uit de statuslampjes aan de voorkant van iedere inktpatroon (op de linkerkant).
NLWW Werken met de onderdelen van het inktsysteem 103
● Wit lampje brandt continu: geen problemen.
● Wit lampje knippert langzaam: cartridge is in gebruik, niet aanraken.
● Oranje lampje knippert: inktpatroon is leeg.
●
Rood lampje brandt: er is een probleem. Ga voor meer informatie naar de Internal Print Server.
● Alle lampjes uit: geen inktpatroon, de inktpatroon is niet aangesloten of onbekend probleem.
Het resterende inktniveau van iedere kleur wordt weergegeven aan de rechter bovenkant van het hoofdscherm
van de Internal Print Server. Ga voor meer informatie over inktpatronen en printkopstatus naar Information
(Informatie) > Supplies (Onderdelen).
OPMERKING: De nauwkeurigheid van deze schattingen is niet gegarandeerd.
OPMERKING: Als de garantiestatus See warranty note (Zie garantieverklaring) is, betekent dit dat u inkt van een
andere leverancier dan HP gebruikt. Als de garantiestatus Out of warranty (Buiten de garantie), betekent dit dat u
inkt van een andere leverancier dan HP gebruikt. Zie het beperkte garantiedocument dat wordt geleverd met uw
printer voor details over de implicaties van de garantie.
Printkoppen
Een printkop verwijderen
Bekijk hier een video:
www.hp.com/go/Latex3000/Replace_Printhead
OPMERKING: Deze video geldt voor de HP-printerseries HP Latex 800, HP Latex 1500 en HP Latex 3x00.
WAARSCHUWING! Deze bewerking kan alleen door opgeleid personeel worden uitgevoerd!
OPMERKING: Tijdens de installatie van de printer heeft het aangewezen personeel training voor het veilige
gebruik en onderhoud van de printer gehad. Het is niet toegestaan de printer te gebruiken zonder deze training.
Risico van brandwonden Gevaar van pletting Risico van beklemd raken
van vingers
Gevaarlijk bewegend
onderdeel
Gevaar van elektrische
schok
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
Als een printkop een elektrische storing krijgt of oververhit raakt, stuurt de Internal Print Server een bericht dat u
de printkop moet vervangen of opnieuw moet plaatsen. U kunt de printkop ook vervangen als de
garantieperiode is verlopen of als u merkt dat de printkop niet goed meer werkt.
104 Hoofdstuk 7 Werken met het inktsysteem NLWW
1. Zorg dat op de printer niets wordt afgedrukt: stop de afdrukwachtrij.
2. Selecteer in de Internal Print Server Printer > Replace printheads (Vervang printkoppen).
3. Als het venster openstaat, wordt u gevraagd dit te sluiten.
4. De wagen wordt automatisch in de onderhoudspositie gezet. Open het venster voor toegang tot de
printkoppen.
NLWW Werken met de onderdelen van het inktsysteem 105
5. De Internal Print Server tells geeft aan welke printkop u moet verwijderen. Maak de vergrendeling van de
printkop los en til de printkop op.
6. Til de blauwe hendel op de printkop op en trek de hendel voorzichtig omhoog om de printkop uit de wagen
te halen.
7. Verwijder de printkop uit de printer. De verpakking van de nieuwe printkop kunt u gebruiken om de oude
printkop af te voeren of voor het geval een printkop moet worden geretourneerd aan HP.
De optimalisatieprintkop verwijderen
1. Zoek de optimalisatieprintkop.
106 Hoofdstuk 7 Werken met het inktsysteem NLWW
2. Open de vergrendeling.
3. Steek de vergrendelingshendel in de opening aan de achterzijde van de wagen.
4. Kantel de printkop eerst een stukje naar voren voordat u deze helemaal uit de houder haalt om te
voorkomen dat kwetsbare onderdelen worden beschadigd.
NLWW Werken met de onderdelen van het inktsysteem 107
5. Bescherm de printkop met de oranje verzegelingsdop als deze moet worden hergebruikt.
VOORZICHTIG: Zorg ervoor dat iedere printkop de juiste dop heeft en niet de dop van een andere printkop.
Dit geldt met name voor de doppen van optimalisatieprintkoppen, omdat er daar hoog risico bestaat voor
schade aan de sproeiers als deze worden gemengd met de kleurprintkoppen en andersom. De
optimalisatiedoppen zijn van labels voorzien zoals hieronder aangegeven.
OPMERKING: Onthoud welke printkop uit welke sleuf komt; de printer geeft een foutmelding als u een printkop
in een andere sleuf plaatst.
Printkop plaatsen
1. Controleer of de nieuwe printkop de juiste kleuren heeft.
OPMERKING: Elke printkop heeft een unieke vorm en kan niet in een andere sleuf worden geplaatst.
Forceer de kaart niet.
2. Schud de printkop volgens de instructies op de verpakking.
108 Hoofdstuk 7 Werken met het inktsysteem NLWW
3. Verwijder de verpakking en de beschermkapjes.
TIP: U kunt de beschermkapjes bewaren voor als u een printkop tijdelijk uit de printer wilt verwijderen.
4. Duw de nieuwe printkop op zijn plaats in de printer en duw de hendel omlaag.
VOORZICHTIG: Plaats de printkop voorzichtig. Het is raadzaam de printkop zo verticaal mogelijk te
plaatsen zonder delen van de wagen of de zijkanten van de sleuf te raken. De printkop kan beschadigen
wanneer u deze te snel plaatst of tegen iets aanstoot.
5. Laat de vergrendeling zakken tot de printkop zonder het te sluiten.
NLWW Werken met de onderdelen van het inktsysteem 109
6. Druk met twee vingers op de primer om er zeker van te zijn dat de primerpoorten goed zijn geplaatst.
7. Maak de vergrendeling vast.
8. Sluit het venster en druk op OK. De printer controleert of de nieuwe printkop correct is geplaatst (de status
wordt in de Internal Print Server getoond) en zal uitlijning van de printkop adviseren (dit is optioneel).
9. Hervat de afdrukwachtrij.
De optimalisatieprintkop plaatsen
1. Duw de vergrendelingshendel tegen de achterste balk en plaats de vergrendelingshendel in de opening in
de achterzijde van de wagen.
110 Hoofdstuk 7 Werken met het inktsysteem NLWW
2. Plaats de printkop in een hoek en onder de twee kleine vergrendelingen hieronder weergegeven. Draai
totdat de printkop in verticale positie is en druk erop om te plaatsen.
3. Druk met twee vingers op de primer voordat u de vergrendeling vastmaakt voor een goede aansluiting.
De printkoppen onderhouden
U moet iedere dag, voordat u begint met afdrukken, een automatische printkopcontrole uitvoeren. Als de printer
inactief is, kunnen de inktdelen neerslaan in de printkop en de sproeiers blokkeren. Het controle- en
reinigingsproces reinigt de printkoppen van te voren, controleert deze met de druppeldetectoren, en reinigt ze
verder indien noodzakelijk. Dit duurt 10 tot 30 minuten, afhankelijk van de staat van de printkoppen.
Voor de beste afdrukkwaliteit wordt aangeraden een printkop te vervangen wanneer de vervaldatum is
verstreken. Er verschijnt een melding als een printkop de vervaldatum heeft bereikt.
U kunt de vervaldatum van een printkop op elk moment controleren: zie Printerstatus en meldingen
op pagina 22.
Printkoppen moeten regelmatig worden uitgelijnd: zie Printkoppen uitlijnen op pagina 122.
TIP: Als u een printkop verwijdert uit de printer voordat de vervaldatum is bereikt en u de printkop later nog wilt
gebruiken, kunt u deze het beste beschermen door de beschermkappen die u hebt verwijderd om de printkop in
de printer te plaatsen, weer aan te brengen.
VOORZICHTIG: Het is belangrijk om de HP Latex-optimizer-sluitingsdop te gebruiken voor de HP Latex-
optimizer-printkop.
Controleer en reinig de printkoppen
Deze procedure moet dagelijks worden uitgevoerd.
1. Ga naar de Internal Print Server en selecteer Printer > Printhead cleaning (Printkoppen reinigen).
NLWW Werken met de onderdelen van het inktsysteem 111
2. Druk op de knop Check (Controleren) om routinematige reiniging automatisch uit te voeren.
Veilige modus
Onder bepaalde omstandigheden, inclusief gebruik van de printer buiten de omgevingsspecicaties en wanneer
een gebruikte, opnieuw gevulde of vervalste inktpatroon is gedetecteerd, zal de printer werken in 'veilige' modus.
HP is niet in staat om de prestaties van het afdruksysteem te garanderen wanneer het buiten
omgevingsspecicaties wordt gebruikt of wanneer gebruikte, opnieuw gevulde of vervalste inktpatronen worden
gebruikt. Veilige modus is ontworpen om de printer en de printkoppen te beschermen tegen schade door
onverwachte omstandigheden, en is in werking wanneer het pictogram
wordt weergegeven op het
voorpaneel van de computer van de printer. HP raadt voor optimaal gebruik aan originele inktpatronen van HP te
gebruiken. HP Latex-printsystemen, inclusief originele inkt en printkoppen van HP, zijn bij elkaar ontworpen en in
elkaar gezet om ongelimiteerde afdrukkwaliteit, consistentie, prestaties, duurzaamheid en waarde te bieden bij
elke afdruk.
OPMERKING: Deze printer is niet bedoeld om continue inktsystemen te gebruiken. Om het afdrukken te
hervatten, verwijdert u het continue inktsysteem en installeert u originele HP-cartridges (of compatibele).
OPMERKING: Deze printer is ontworpen om inktpatronen te gebruiken totdat deze leeg zijn. Cartridges navullen
voordat ze helemaal leeg zijn, kan storingen aan de printer veroorzaken. Plaats als dit gebeurt een nieuw
patroon (van HP of een compatibel patroon) om te blijven afdrukken.
Vervang de printkopreinigingsrol, lters en lekbak.
WAARSCHUWING! Deze bewerking kan alleen door opgeleid personeel worden uitgevoerd!
OPMERKING: Tijdens de installatie van de printer heeft het aangewezen personeel training voor het veilige
gebruik en onderhoud van de printer gehad. Het is niet toegestaan de printer te gebruiken zonder deze training.
Risico van brandwonden Gevaar van pletting Risico van beklemd raken
van vingers
Gevaarlijk bewegend
onderdeel
Gevaar van elektrische
schok
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
112 Hoofdstuk 7 Werken met het inktsysteem NLWW
Wanneer de reinigingsrol verbruikt is, moet u deze samen met de aerosollters, drogingslters en linker
inktservicemodule vervangen. Deze onderdelen worden bij elkaar geleverd met de HP 871 Latex-reinigingskit
foor printkoppen.
1. Aerosollters
2. Linker lekbak
3. Printkopreinigingsrol
In de Internal Print Server vindt u instructies over iedere vervanging. Ga naar de Internal Print Server en selecteer
Printer > Replace cleaner roll (Reinigingsrol vervangen). Er verschijnt een wizard met daarin alle uit te voeren
handelingen:
● De aerosollters vervangen.
● De linker lekbak vervangen.
● Vervang de reinigingsrol voor de printkoppen.
TIP: Wij raden u aan om handschoenen te dragen.
Klik op Next (Volgende) onderaan de wizard om de aerosollters te vervangen.
De aerosollters vervangen
1. Zorg ervoor dat de printer niet afdrukt.
2. Zorg ervoor dat alle vensters, deksels en kleppen zijn gesloten en in hun oorspronkelijke positie zijn.
NLWW Werken met de onderdelen van het inktsysteem 113
3. Open het venster.
4. Open een vergrendeling aan de rechterkant van elke aerosolltermodule.
5. Open het deksel van elk lter.
6. Haal het frame uit de aerosolhouder en verwijder het lter van het frame.
114 Hoofdstuk 7 Werken met het inktsysteem NLWW
7. Reinig de framespuitopening met de borstel uit de onderhoudskit.
8. Plaats de twee nieuwe lters in elk frame. De frames kunnen slechts op één manier worden geplaatst.
Voelt u weerstand, probeer het frame dan andersom te plaatsen.
9. Sluit de deksels.
10. Sluit de vergrendeling van elke houder.
11. Klik op Next (Volgende) onderaan de wizard om de linker lekbak te vervangen.
De linker lekbak vervangen
1. Open het venster.
2. Zoek de linker lekbak aan de linkerkant van het afdrukgebied.
NLWW Werken met de onderdelen van het inktsysteem 115
3. Schuif het schuimblok van de linker inktservicemodule naar buiten.
4. Plaats de linkerlekbak in de behuizing van de linkerlekbak. Zorg ervoor dat het vlak is.
5. Klik op Next (Volgende) onderaan de wizard om de printkopreinigingsrol te vervangen.
Vervang de reinigingsrol voor de printkoppen.
Bekijk hier een video:
116 Hoofdstuk 7 Werken met het inktsysteem NLWW
www.hp.com/go/Latex1500/Cleaning_roll_and_lters_replacement
OPMERKING: Deze video geldt voor de HP-printerseries HP Latex 800, HP Latex 1500 en HP Latex 3x00.
1. Het onverbruikte deel van de rol wordt op dit moment op de opwikkelrol gerold. Er verschijnt een
waarschuwing als het onverbruikte deel meer dan 5% van de hele rol is.
2. Om de reinigingsrol van de printkoppen te vervangen, ontgrendelt en opent u de deur rechts voor op de
printer.
NLWW Werken met de onderdelen van het inktsysteem 117
3. Pak de hendel en trek de hele eenheid met de reinigingsrol door de deur naar buiten.
4. Trek aan de zwarte knop links boven en schuif het klemsysteem zijwaarts.
5. Reinig de rubberen bladen met het uiteinde van de rol.
118 Hoofdstuk 7 Werken met het inktsysteem NLWW
6. Schuif beide rollen van hun as en voer de rol met het gebruikte reinigingsmateriaal af volgens de
aanwijzingen die worden geleverd bij de nieuwe rol. Raadpleeg ook de plaatselijke autoriteiten voor de
juiste manier om afval weg te werpen. Gebruik de lege kern als opwikkelkern.
7. Schuif de nieuwe rol op de bovenste as.
8. Plaats de bovenste as, plaats de dop van het uiteinde aan de zijkant, en schuif het in elkaar totdat u een klik
hoort.
9. Trek de voorste rand van de rol over de bovenste rollen, en schuif het reinigingsmateriaal door de rollen
aan de linkerzijde.
10. Er bevindt zich een strook polyesterfolie op de voorste rand van het reinigingsmateriaal. Schuif deze in de
opening in de opwikkelkern, de folie wordt vastgeklemd in de opening.
NLWW Werken met de onderdelen van het inktsysteem 119
11. Schuif de opwikkelkern op de onderste as.
OPMERKING: Als de reinigingsrol niet correct is geïnstalleerd, kan de melding verschijnen dat de
printkopreinigingsrol vastzit. Haal de hele eenheid eruit, draai de rol een stukje vooruit en schuif de eenheid
weer op haar plaats. De printer controleert de rol opnieuw.
OPMERKING: Knip het reinigingsmateriaal niet om het opnieuw op de onderste rol te bevestigen. Een
onverwachte rolstraal kan leiden tot fouten in het systeem van de reinigingsrol.
12. Zet het klemsysteem terug door de zwarte knop weer op de oorspronkelijke plaats te zetten. Als u
weerstand voelt omdat de reinigingsrol te strak zit, draait u de rol licht tegen de klok in.
TIP: Er bevindt zich een groene ring aan de achterkant van de zwarte knop. Deze is niet zichtbaar als de
knop correct is geplaatst. Plaats de knop opnieuw als de ring zichtbaar is.
13. Pak de hendel en duw de hele eenheid met de reinigingsrol terug in de printer. Duw het zover mogelijk in
de printer.
120 Hoofdstuk 7 Werken met het inktsysteem NLWW
14. Sluit en vergrendel de klep.
15. Klik op Finish (Voltooien) in het venster van de wizard.
De lengtetracering van de printkopreinigingsrol is nu teruggezet op nul.
OPMERKING: Als u met halfverbruikte rollen werkt, wordt het gebruik niet accuraat weergegeven in de Internal
Print Server.
Leeg over verwijder de es voor afvalinkt niet, tenzij u de bijbehorende procedure volgt die wordt beschreven in
De es afvalinkt van de printkopreiniging legen op pagina 297.
NLWW Werken met de onderdelen van het inktsysteem 121
8 Printer kalibreren
Printkoppen uitlijnen
Een precieze uitlijning tussen de printkoppen is van essentieel belang voor kleurnauwkeurigheid, soepele
kleurovergangen en scherpe randen in grasche elementen.
OPMERKING: Het wordt aanbevolen de printkoppen alleen uit te lijnen als u werkt met een enkele rol-naar-rol
conguratie. Met name het uitlijnen van de printkoppen met dubbele rollen wordt ontraden.
Printkopuitlijning wordt aanbevolen in de volgende situaties:
● Na het vervangen of opnieuw installeren van de printkop.
● Als een nieuwe substraat is geladen en de ruimte tussen de printkop en het papier aanzienlijk is veranderd.
● Als u problemen ondervindt met de afdrukkwaliteit, die het gevolg zouden kunnen zijn van een verkeerde
uitlijning van de printkop.
Om de printkoppen uit te lijnen, gaat u naar de Internal Print Server en selecteert u Printer > Printhead alignment
(Uitlijning printkoppen). U kunt uit twee uitlijnprocedures kiezen: automatisch en handmatig.
Kreukels en andere vervormingen van het substraat in de afdrukzone kunnen invloed hebben op de
printkopuitlijning. Als er onlangs met de printer is afgedrukt, moet u daarom een paar minuten wachten totdat
deze is afgekoeld. Als voorzorgsmaatregel voert de printer het substraat door, voordat de printkoppen worden
uitgelijnd.
Automatisch uitlijnen
Automatisch uitlijnen is een volledig geautomatiseerde procedure die in de meeste gevallen een optimale
afdrukkwaliteit oplevert.
De printer drukt drie patronen af en scant deze met de ingebouwde lijnsensor. Deze methode is geschikt voor
gladde substraten van hoge kwaliteit (inclusief vinyl en banner-substraten).
Automatisch uitlijnen duurt ongeveer 15 minuten. Dit is een proces zonder toezicht waarin gedrukt substraat
wordt gebruikt met de afmetingen 35 cm bij 54 cm (bxh). Om deze procedure te starten, gaat u naar de interne
printserver en selecteert u Printer > Printhead alignment (Printkop uitlijnen) > Automatic (Automatisch) > Align
(Uitlijnen).
122 Hoofdstuk 8 Printer kalibreren NLWW
De drie patronen ziet u op onderstaande afbeelding
● Scan-asuitlijning van elke kleur, snelheid 50 ips
● Scan-asuitlijning van elke kleur, snelheid 40 ips
● Asuitlijning van de substraten van elke kleur
BELANGRIJK: Met automatische uitlijning wordt de optimizer niet uitgelijnd. Voor het uitlijnen van de optimizer
en voor het plaatsen van een nieuwe printkop-optimizer moet u handmatig uitlijnen. Wijzig de waarden A en B
volgens de tabel voor handmatige uitlijning en voer vervolgens de procedure Automatic PH Alignment uit.
OPMERKING: Als automatisch uitlijnen niet lukt, gaat u naar Automatische printkopuitlijning mislukt
op pagina 342.
Handmatig uitlijnen
Als u handmatig uitlijnen wilt starten, gaat u naar de interne printserver en selecteert u Printer > Printhead
alignment (Printkop uitlijnen) > Manual (Handmatig) > Align (Uitlijnen).
NLWW Printkoppen uitlijnen 123
De printer drukt 21 patroonreeksen af, elk aangeduid met een letter (A t/m U). U moet het beste resultaat kiezen
uit elke serie (bijvoorbeeld nummer 10 in de onderstaande afbeelding).
De uitlijningsprocedure omvat de gekleurde printkoppen en de optimalisatieprintknop en duurt ongeveer
10 minuten. Het proces gebruikt bedrukt substraat van 72 cm breed bij 37 cm hoog.
OPMERKING: Afhankelijk van de rmwareversie kan die patroon enigszins verschillen.
Onderstaande afbeelding geeft de distributie de printkoppen in de wagen weer. Het geeft ook het onderling
verband tussen de printkop en de patronen weer, met richtlijnen voor de richting van de toegepaste
correcties (0 - 40).
124 Hoofdstuk 8 Printer kalibreren NLWW
De volgende tabel bevat een overzicht van de correctietypen voor elk patroon:
Patroon Printkoppen Correctietype
A Optimalisatie Substraatas
B Optimalisatie Scan-as
C K Scan-as in twee richtingen, 40 ips
D K Scan-as in twee richtingen, 50 ips
E Y Scan-as in twee richtingen, 40 ips
F Y Scan-as in twee richtingen, 50 ips
G C Scan-as in twee richtingen, 40 ips
H C Scan-as in twee richtingen, 50 ips
I lc Scan-as in twee richtingen, 40 ips
J lc Scan-as in twee richtingen, 50 ips
K lm Scan-as in twee richtingen, 40 ips
L lm Scan-as in twee richtingen, 50 ips
M M Scan-as in twee richtingen, 40 ips
N M Scan-as in twee richtingen, 50 ips
O lc Scan-as
P lm Scan-as
Q C Scan-as
NLWW Printkoppen uitlijnen 125
Patroon Printkoppen Correctietype
R Y Scan-as
S M Scan-as
T lm, lc Substraatas
U M, Y Substraatas
Neem dit in aanmerking wanneer u probeert te compenseren voor een onjuiste uitlijning in de diagnostische plot
voor de uitlijning van de printkoppen.
De centrale foutcorrectie is 20 (15 voor A) en is de standaardwaarde voor elke patroon in de Internal Print Server.
De optimalisatieprintkop uitlijnen
De optimalisatie-inkt is transparant en daardoor niet makkelijk te zien. Om het beter zichtbaar te maken, is er
een achtergrond van samengestelde inkt bovenop geplaatst. Deze markeert de optimalisatie-inkt waardoor deze
meestal zichtbaar is.
De patronen A en B zijn bedoeld om de optimalisatieprintkop in beide richtingen (scan-as en substraatas) uit te
lijnen met de gekleurde printkoppen.
De onderstaande afbeelding geeft de achtergrond weer met de lijnen van de optimalisatie-inkt er bovenop.
Mogelijke problemen met printkopuitlijning
De optimalisatie-inkt is bijna of helemaal niet zichtbaar
De samengestelde achtergrond die de optimalisatie-inkt moet markeren werkt bij de meeste substraten, maar
bij sommige substraten is er soms onvoldoende contrast om de optimalisatie-inkt te markeren. In deze gevallen
zijn er twee mogelijke oplossingen:
● Laad een ander substraat met meer contrast om de uitlijning uit te voeren.
● Voer een tussencorrectie in (A=15, B=20), ervan uitgaande dat de optimalisatieprintkop juist is uitgelijnd.
Controleer in dit geval naderhand of zich bijbehorende problemen hebben voorgedaan, zoals uitvloeiing,
schaduwing of capillaire werking (zie Uitvloeiing, schaduw, wicking op pagina 329).
Het is ook mogelijk dat de optimalisatieprintkop of de gekleurde printkoppen te veel verstopte sproeiers hebben.
Dit kan een slechte vlakvulling van de achtergrond tot gevolg hebben en het moeilijk maken om de
optimalisatiestrepen te zien. In dit geval, zie Controleer en reinig de printkoppen op pagina 111.
126 Hoofdstuk 8 Printer kalibreren NLWW
De optimalisatieprintkop is na een uitlijning nog steeds onjuist in de substraatas
uitgelijnd
De optimalisatieprintkop is gespreid en er is een tussenruimte tussen deze en andere printkoppen, dus in de
patronen A en B is een substraatdoorvoer nodig om het uit te lijnen met de achtergrond en de referentiezwart.
Als de substraatdoorvoer onnauwkeurig is, is de optimalisatiecorrectie voor de substraatas (patroon A) mogelijk
niet geldig. Het is mogelijk dat u uitvloeiing vindt op de grenzen tussen kleuren in de substraatasrichting, meestal
in de overgang van gebieden van een hoge inktdichtheid naar gebieden met lage inktdichtheid. Zorg er in dit
geval voor dat de substraatdoorvoer nauwkeurig is (zie Substraatdoorvoercompensatie op pagina 134), voordat
u uitlijnt.
Een patroon geeft er meer dan één goede correctie
Soms het kan zijn dat een patroon twee of meer mogelijke goede correcties heeft, gescheiden door twee of
meer stappen. Dit kan te wijten zijn aan kreukels op het substraat die de printkop-naar-papier-afstand langs de
scan-as wijzigen. Om dit te voorkomen, zorgt u ervoor dat het substraat koud is voordat u de uitlijning begint en
voert u het ten minste 70 cm door om er zeker van te zijn dat het niet meer vervormd door de droging van de
vorige taak.
Diagnostische plot voor printkopuitlijning
De printer kan een diagnostische plot voor de uitlijning van de printkoppen afdrukken, waarmee u de kwaliteit
van de huidige printkopuitlijning kunt beoordelen. Om het af te drukken, gaat u naar de Internal Print Server en
selecteert u Printer > Printhead alignment (Uitlijning printkoppen) Verify alignment (Uitlijning controleren) > Print
(Afdrukken).
OPMERKING: U kunt de diagnostische plot gebruiken om de printkopuitlijning te controleren en daarna de
waarden af te stemmen, door de instructies op de diagnostische plot op te volgen. Als het substraat
vergelijkbaar is met het substraat dat u reeds gebruikt, kunt u ook alleen de diagnostische plot afdrukken (veel
sneller dan het uitlijnen van de printkop) en de waarden in de Internal Print Server afstemmen.
BELANGRIJK: De diagnostische plot is niet bedoeld automatische printkopuitlijning te verjnen; in dat geval
wordt de diagnostische plot alleen gebruikt om de uitlijning van de printkop te controleren.
De volgende afbeelding toont een voorbeeld van de diagnostische plot. Elk deel is beschreven volgens de
terminologie van het handmatig uitlijning. Rij0 is de rij van printkoppen dichter bij de substraatuitvoer, terwijl rij1
de rij van printkoppen dichter bij de substraatinvoer is. In dezelfde plot is er een gebied waarin de wagenlay-out
wordt beschreven met de gepaste met de juiste etiketten, louter ter referentie.
NLWW Mogelijke problemen met printkopuitlijning 127
Zone 1: Met printkopuitlijning worden de scan-as en de substraat-as gecontroleerd
Dit gebied toont de uitlijning van printkop-naar-printkop. Elke printkop heeft kruisen waar het papier wordt
vergeleken met een referentieprintkop. In dit geval is de zwarte printkop gekozen als referentie.
De kleuren hebben de labels C, M, Y, c, m. In beide gevallen moet het binnenste kruis worden uitgelijnd met het
buitenste kruis.
In geval van gebrekkige uitlijning geven de pijlen het patroon van de handmatige uitlijning dat de gebrekkige
uitlijning zal corrigeren. Ook geeft het '40'-label de richting waarin deze lijn zal zijn verschoven wanneer een '40'-
waarde wordt toegepast. Stel bijvoorbeeld dat in de handmatige uitlijning de gekozen waarde voor S 23 is en de
gekozen waarde voor U 17. Stel ook dat er sprake is van een gebrekkige plaatsing in de M:
● Gebrekkige plaatsing van scan-as: De M-lijn is naar rechts verschoven. Aangezien de ‘40’-pijl naar rechts
wijst, wordt deze nog verder naar rechts verplaatst als u hogere waarden dan de actuele waarde toepast.
Maar omdat de verticale M-lijn naar rechts verschoven is, moet u deze naar links verplaatsen. Daarom
moet u een waarde gebruiken die lager is dan de huidige waarde (S=23).
● Gebrekkige plaatsing van substraat-as: De M-lijn is naar boven verschoven. Omdat de '40'-pijl naar
beneden wijst, wordt de lijn verder naar beneden verplaatst als u waarden toepast die groter zijn dan de
actuele waarde. Dit is precies wat u wilt, zodat u een waarde moet gebruiken die hoger is dan de actuele
selectie (U=17).
Zone 2: Uitlijningscontrole van optimalisatieprintkop
Dit gebied toont de optimalisator-naar-kleur-printkopuitlijning. De optimalisator is verbonden met de zwarte
inkt. Het werkt precies hetzelfde als Zone 1. Er is echter een achtergrondkleur die de aanwezigheid van de
optimalisator markeert.
Zone 3: Bidirectionele uitlijning van scan-as controleren
Dit gebied toont de bidirectionele uitlijning tussen de kleuren van de scan-as. Zoals hiervoor is beschreven,
wijzen de onderste pijlen bij gebrekkige uitlijning naar het patroon van handmatige uitlijning waarmee de
foutieve uitlijnen wordt gecorrigeerd (de patronen I en J). Ook geeft het '40'-label de richting waarin deze lijn zal
128 Hoofdstuk 8 Printer kalibreren NLWW
zijn verschoven wanneer een '40'-waarde wordt toegepast. Er zijn twee gebieden om de scan-as in twee
richtingen te controleren, één voor elke snelheid (40 ips en 50 ips).
Dit patroon wordt gevormd door een serie verticale lijnen, als volgt ongepaard afgedrukt:
U hebt de juiste bidirectionele uitlijning gevonden als de lijnen Fwd en Rev perfect zijn uitgelijnd.
Het volgende voorbeeld geeft een voorbeeld van een situatie met een verkeerde uitlijning G=24, en hoe u dit
kunt corrigeren:
In dit geval toont het diagram dat de waarde die overeenkomt met het patroon G moet worden gewijzigd; het
toont tevens dat voor de correctie een lagere waarde nodig is, omdat het met de waarde '40' in de verkeerde
richting wordt verplaatst.
Kleurkalibratie
Met kleurkalibratie kan uw printer consistente kleuren produceren met een bepaald substraattype, zelfs als
printkoppen, inktpatronen en omgevingscondities veranderen.
Kleurkalibratie stelt de inktbeperking en linearisatie in, die verschilt met het gewicht van de printkop. Deze
kalibratie is ontworpen om consistentie te leveren naarmate de printkop veroudert (valgewichtsdegradatie) en
tussen verschillende printers. Om bijvoorbeeld een maximale cyaandichtheid van 0,6 te bereiken, kan een de ene
printkop 3 druppels nodig hebben, terwijl de ander 3,5 druppels vereist (lager valgewicht).
Er zijn geen fabrieksreferenties voor kleurkalibratiewaarden in de printer of in de voorinstellingen voor generieke
substraatproelen: de eerste kalibratie voor elke substraat stelt de kleurreferentie voor toekomstige kalibraties
NLWW Kleurkalibratie 129
in. De toekomstige kalibraties zullen daarom proberen om de kleuren van de eerste kalibratie te matchen. Op
deze manier behoudt u consistentie naarmate de printkop ouder wordt.
HP-substraat geladen van HP Substrate On-line Manager bevat kleurreferentiebestanden.
Een gezonde toestand van de sproeikoppen is belangrijk en de afdrukkoppen moeten ook zo nieuw mogelijk zijn
voor de beste prestaties wanneer u kalibreert.
Het is ook belangrijk dat de printkoppen goed zijn uitgelijnd (zie Printkoppen uitlijnen op pagina 122) en om
ervoor te zorgen dat het substraat goed wordt doorgevoerd (zie Substraatdoorvoercompensatie
op pagina 134), anders kan het kleurenpatroon vaag of met lichtelijk afwijkende kleuren worden weergegeven.
U start de kleurkalibratie vanaf de Internal Print Server. Selecteer Substrate (Substraat) > Color calibration
(Kleurkalibratie) en klik vervolgens op de knop Calibrate (Kalibreren).
OPMERKING: Alleen non-poreuze substraten breder dan 61 mm kunnen worden gekalibreerd. Poreuze
substraten kunnen niet worden gekalibreerd.
OPMERKING: Kleurkalibratie wordt niet aanbevolen wanneer de wagenbalk in een hogere positie staat dan
normaal.
Het kalibratieproces verloopt volledig automatisch en kan zonder toezicht worden uitgevoerd nadat u substraat
hebt geladen van het type dat u wilt kalibreren. Het proces duurt 15 minuten en bestaat uit de volgende stappen.
1. Er wordt een testschema van de kleurkalibratie afgedrukt, die vlakken bevat van verschillende dichtheden
van elke inkt die in de printer wordt gebruikt.
2. Het testschema wordt gescand en de kleuren worden gemeten door de ingebouwde spectrofotometer. Als
de scan niet met succes kan worden voltooid, verschijnt er een melding op de Internal Print Server; zie
Storing kleurkalibratie op pagina 345.
3. Aan de hand van de metingen die de spectrofotometer uitvoert, berekent de printer de benodigde
correctietabellen die op uw afdruktaken worden toegepast voor consistente kleurenafdrukken op dat
substraattype, behalve tijdens de eerste kalibratiefase, waarin de referentie voor latere kalibraties wordt
ingesteld.
In de volgende gevallen moet een kalibratie worden uitgevoerd:
● Wanneer er een nieuw substraattype wordt gebruikt dat nog niet is gekalibreerd: om de referentie in te
stellen.
● Wanneer u grote kleurverschillen ziet tussen afdrukken. Dergelijke kleurverschillen kunnen worden
veroorzaakt door veroudering en slijtage van de printkoppen, de installatie van nieuwe printkoppen,
veranderingen in substraatkenmerken tussen twee rollen, veranderende omgevingscondities enzovoort.
U kunt de status van de kleurkalibratie van uw substraten controleren in de Internal Print Server: selecteer
Substrate (Substraat) > Color calibration (Kleurkalibratie) > Show all (Alles weergeven).
130 Hoofdstuk 8 Printer kalibreren NLWW
● De status Default (Standaard) betekent dat dit substraat nog nooit is gekalibreerd en dat er daarom nog
geen referentiestatus is gedenieerd.
● De status Done (Gereed) betekent dat met succes een kleurkalibratie is uitgevoerd voor dit substraat, de
referentiestatus is gedenieerd en dat deze nog steeds actueel is.
● De status Obsolete (Verouderd) geeft aan dat de printerstatus is veranderd sinds de referentie is
gedenieerd, waardoor er een nieuwe kalibratie moet worden uitgevoerd om kleurenconsistentie te
handhaven.
Kleurkalibratie is gebaseerd op kleurmetingen van de gedrukte kleurvlakken met de geïntegreerde
spectrofotometer. Sommige kenmerken van substraten, zoals ruwheid of transparantie van het oppervlak,
zorgen dat reecterende kleurmeting van sommige substraattypen zeer onnauwkeurig is. De kleurkalibratie van
deze substraten zal mogelijk niet succesvol zijn of onaanvaardbare drukresultaten opleveren.
TIP: Als kleurkalibratie de eerste keer niet succesvol is, is het de moeite waard om het nog eens te proberen.
Om de referentie voor een gegeven substraat te verwijderen, zodat u een nieuwe referentie voor dat substraat
kunt aanmaken, moet u de kleurenkalibratie herstellen. Selecteer in de Internal Print Server Substrate
(Substraat) > Color calibration (Kleurkalibratie) Reset (Resetten).
U moet een substraattype kalibreren voordat u er een kleurproel voor maakt; u kunt later wel opnieuw
kalibreren, zonder een nieuwe kleurproel te hoeven maken;
Kleurconsistentie tussen verschillende HP Latex-printers
U kunt consistente kleuren afdrukken op verschillende HP Latex-printers door een gekalibreerde
substraatvoorinstelling (zie Voorinstellingen substraat op pagina 61) van een gekalibreerde printer naar een
andere printer te exporteren. Dit proces garandeert dat alle printers dezelfde kleurenreferenties gebruiken.
1. Creëer de referentie voor de eerste printer: voer ten minste de eerste kleurenkalibratie met het
desbetreende substraat uit.
2. Exporteer de substraatinstelling vanuit de eerste printer. De referentie wordt ook geëxporteerd.
3. Importeer de substraatvoorinstelling naar de tweede printer.
4. Voer de kleurenkalibratie met hetzelfde substraat uit voor de tweede printer om deze consistent te maken
met de referentie die met de voorinstelling geïmporteerd is.
Nu hebben beide printers dezelfde referentie voor hetzelfde substraat en alle navolgende kleurenkalibraties
zullen proberen om deze referentiestatus te matchen.
NLWW Kleurconsistentie tussen verschillende HP Latex-printers 131
Kleuremulatie van andere printermodellen
Een HP Latex 500-printer kan worden ingesteld voor de emulatie van kleuren die worden afgedrukt door een
HP Latex 1500/3000-printer.
Het emulatieproces wordt uitgevoerd door een bron (XXXX-serie) substraatvoorinstelling te importeren in de
doelprinter (500-serie), die is aangemaakt, op kleur gekalibreerd en ICC-geproleerd in de bronprinter. Het
origineel of bronsubstraatvoorinstelling bevat een aantal papiermodi en een kleurkalibratiereferentie.
Een nieuwe substraatvoorinstelling wordt vervolgens toegevoegd aan de substraatbibliotheek van het doel die
dezelfde naam houdt als de voorinstelling van het bronsubstraat, gevolgd door Geëmuleerd. Deze voorinstelling
voor het doel bevat de papier-modi die het meeste overeenkomen met de bronversie in termen van inktdichtheid
en het aantal passages. Kleuremulatie tussen bron en doel, voor het bepaalde substraatmateriaal, wordt dan
bereikt door het uitvoeren van een kleurkalibratie en het
proleren van de doelsubstraatvoorinstelling.
Als de voorinstelling van het bronsubstraat niet is kleur-gekalibreerd, kan het nog steeds worden geïmporteerd
in de doelprinter. Een vertaalde reeks papiermodi zal nog steeds worden aangemaakt, maar kleuremulatie van
de bronprinter kan niet worden geoptimaliseerd.
Kleuremulatie tussen printers van verschillende modellen is gebaseerd op hetzelfde principe als
kleurconsistentie tussen printers van hetzelfde model; dat wil zeggen: een bronkleur-gekalibreerde
substraatvoorinstelling exporteren en deze importeren en kleurkalibreren in een doelprinter. Als het
printermodel hetzelfde is, zijn de meeste afdrukinstellingen en kleurbronnen impliciet afgestemd, zoals PE,
mechanische instellingen, papiermodus en bijbehorende ICC-proelen. Echter bij het emuleren van de kleuren
van een ander printermodel wordt u aangeraden de volgende aanbevelingen op te volgen:
● Gebruik hetzelfde substraattype in zowel de bron- als de doelprinter (dit wordt ook aanbevolen bij printers
van hetzelfde model).
● Kies een papiermodus in de doelsubstraatvoorinstelling die zo dicht mogelijk bij de actieve papiermodus in
de voorinstelling van het bronsubstraat komt.
● Gebruik hetzelfde afdrukproces in uw RIP-software om af te drukken naar de bron- en doelprinters.
TIP: De beste kleuremulatie wordt bereikt door relatieve colorimetrische rendering in te stellen in de RIP
voor het afdrukken naar zowel de bron- als doelprinters.
● Kies ICC-proelen in de bron- en doelpapiermodi die beide zijn gemaakt met hetzelfde type
spectrofotometer en proleersoftware. Gebruik bijvoorbeeld ICC-proelen die in beide gevallen zijn
gemaakt met externe software met behulp van een spectrofotometer merk A, of ICC-proelen die zijn
gemaakt met de ingebouwde spectrofotometer van HP en de interne ICC-proler.
132 Hoofdstuk 8 Printer kalibreren NLWW
Een HP Latex 15xx of 3xx-printer emuleren
Een nieuwe substraatvoorinstelling instellen in een HP Latex 560/570-printer die kleuremulatie biedt van een
bronsubstraatvoorinstelling in een HP Latex 15xx of 3xxx-printer:
1. Selecteer op de bronprinter de gewenste substraatvoorinstelling. Raadpleeg de documentatie van de
printer als dat nodig is.
2. Voer een kleurkalibratie uit.
3. Gebruik de Internal Print Server om de gekalibreerde substraatvoorinstelling te exporteren.
4. Gebruik de doelprinter HP Latex 560/570 en importeer de nieuwe substraatvoorinstelling.
5. Na het importeren verschijnt een bevestigings-pop-upvenster op het frontpanel. Druk op OK om verder te
gaan.
6. Ga naar de substraatbibliotheek en selecteer de zojuist gemaakte emulatie substraatvoorinstelling door te
drukken op de knop Select (Selecteren).
7. Druk op de knop Modify (Wijzigen) om de status van de emulatie van de voorinstelling te bekijken. De
status van de initiële kleuremulatie is Not ready (Niet gereed).
8. Druk op Start color calibration (Kleurkalibratie starten). Na een geslaagde kleurkalibratie verandert de
kleurkalibratiestatus in OK en de kleuremulatiestatus verandert in Ready (Gereed).
9. Druk niet op Create ICC prole (ICC-proel maken). ICC-proelen voor kleur moeten extern worden gemaakt;
zie stap 11.
10. Druk op Done (Klaar) om de procedure af te sluiten.
11. Maak de ICC-proelen die nodig zijn voor het afdrukken, op zowel de doel- als bronprinters. Ze moeten in
beide gevallen worden gemaakt met behulp van dezelfde externe spectrofotometer en externe
proleersoftware. De meeste RIP-toepassingen ondersteunen standalone spectrofotometers voor het
maken van ICC-proelen.
TIP: Dit proces, dat is gebaseerd op een externe spectrofotometer, kan ook worden gebruikt voor
kleurovereenstemming tussen de HP Latex 36x/37x-printer en de HP Latex 560/570.
TIP: Om dezelfde bronprinter op verschillende HP Latex 560/570-doelprinters te emuleren, kunt u de nieuwe
voorinstelling exporteren van de HP Latex 560/570 en deze dan importeren in andere HP Latex 560/570-
printers. Zie Kleurconsistentie op pagina 38.
OPMERKING: Als het bronsubstraat niet kleur-gekalibreerd is, kan dit nog steeds worden geïmporteerd in de
HP Latex 560/570-printer. Een bevestigingsvenster wordt weergegeven. De kleuremulatiestatus is vastgezet op
Not Ready (Niet gereed).
NLWW Kleuremulatie van andere printermodellen 133
Kleurproelen
Kleurkalibratie zorgt voor consistente kleuren, maar consistente kleuren zijn niet noodzakelijkerwijs nauwkeurig.
Als uw printer alle kleuren zwart afdrukt, kunnen de kleuren wel consistent zijn, maar ze zijn zeker niet
nauwkeurig.
Om nauwkeurigheid in kleuren te verkrijgen moeten de kleurwaarden in uw bestanden worden omgezet naar de
kleurwaarden die de correcte kleuren met uw printer, inkt en het substraat produceren. Een ICC-kleurproel is een
beschrijving van een combinatie van printer, inkt en substraat die alle informatie bevat die nodig is voor de
kleurconversies.
Deze kleuromzettingen worden uitgevoerd door de Raster Image Processor (RIP), niet door de printer. Zie de
documentatie bij de toepassingssoftware en de RIP voor meer informatie over het gebruik van ICC-proelen.
Substraatdoorvoercompensatie
Een accurate substraatdoorvoer is belangrijk voor een goede afdrukkwaliteit omdat deze deel uitmaakt van de
juiste plaatsing van punten op het substraat. Als het substraat niet de juiste afstand wordt doorgevoerd tussen
printkopdoorgangen, verschijnen er lichte donkere strepen op de print, en kan het resultaat korreliger worden.
De printer is uitgerust met een substraatdoorvoersensor en is zo gekalibreerd dat de meeste substraten die op
de Internal Print Server worden getoond, correct worden doorgevoerd. Wanneer het substraat is geladen,
controleert de substraatdoorvoersensor het substraat en beslist of het automatisch kan worden aangepast of
niet. Als dit niet het geval is, wordt de automatische afstelling uitgeschakeld.
Als het substraat niet automatisch door de substraatdoorvoersensor kan worden aangepast en de
substraatdoorvoer niet correct is, dan kunt u de compensatie voor de substraatdoorvoer handmatig aanpassen.
Zie Problemen met de afdrukkwaliteit oplossen op pagina 315 voor hoe u kunt bepalen of compensatie van de
substraatdoorvoer het probleem zal verhelpen. Over het algemeen wordt kalibratie van de substraatdoorvoer
aanbevolen wanneer de papierdoorvoer problemen veroorzaakt in de afdrukkwaliteit, of bij het deniëren van
een nieuw substraat.
OPMERKING: Handmatige compensatie voor de substraatdoorvoer is alleen beschikbaar wanneer de
substraatdoorvoersensor is uitgeschakeld: automatisch of handmatig door middel van de knop Printing
adjustments (Afdrukaanpassingen) in het hoofdvenster van de Internal Print Server.
De substraatdoorvoersensor werkt mogelijk niet goed als deze vuil is. Zie De substraatdoorvoersensor reinigen
op pagina 200.
Het is mogelijk dat, na het schoonmaken van een vieze sensor, de reeds berekende doorvoercompensatie niet
meer geldig is. U wordt daarom geadviseerd om de doorvoercompensatie voor deze substraat op nul in te
stellen en te controleren of de doorvoer juist is. Als de doorvoer nog steeds niet correct is, volg dan het proces
voor doorvoercompensatie, waarbij u rekening moet houden met het feit dat de sensor niet vuil is en uw
substraattype waarschijnlijk niet compatibel is.
Handmatige compensatie voor de substraatdoorvoer
Tijdens het afdrukken kunt u de compensatie van de substraatdoorvoer bekijken en op elk moment wijzigen met
de Internal Print Server. Hiervoor selecteert u de afdruktaak en klikt u vervolgens op de knop Printing Adj.
(Printer afst.) of selecteert u Printer > Printing adjustments (Printerafstellingen).
U kunt ook de knop Printing adjustments (Afdrukaanpassingen) in het hoofdvenster van de Internal Print Server
gebruiken. Hiermee wordt een dialoogvenster geopend met een sectie voor doorvoercompensatie, waarin zich
drie hoofdgebieden bevinden:
134 Hoofdstuk 8 Printer kalibreren NLWW
1. Selecteer het selectievakje om de OMAS (substraatdoorvoersensor) in te schakelen. Als deze automatisch
wordt uitgeschakeld tijdens het laden, kunt u deze niet inschakelen. Als u deze echter zelf uitschakelt, kunt
u deze wel opnieuw inschakelen.
2. Als de substraatdoorvoersensor is uitgeschakeld, kunt u de compensatie voor substraatdoorvoer verhogen
of verlagen.
3. Drie afbeeldingen van mogelijke fouten die worden veroorzaakt door problemen met de substraatdoorvoer,
zodat u kunt bepalen of de waarde voor substraatdoorvoercompensatie moet worden verhoogd of worden
verlaagd.
Om deze waarden toe te passen en op te slaan, drukt u op de knop Apply (Toepassen) in het dialoogvenster
voordat u dit sluit. De waarde voor substraatdoorvoercompensatie wordt dan voor het betreende substraat
opgeslagen. Andere substraten worden niet gewijzigd.
Als u een algemene voorinstelling gebruikt, wordt het aanbevolen om deze instelling te klonen (Substrate
(Substraat) > Clone (Klonen)) en daarmee te werken voordat u de substraatdoorvoercompensatie wijzigt, omdat
de afdrukinstellingen niet beschikbaar is voor algemene voorinstellingen. Zie Een nieuwe substraatvoorinstelling
bewerken op pagina 68.
Testprint voor substraatdoorvoer
Met behulp van de testprint voor substraatdoorvoer kunt u de substraatdoorvoer nauwkeuriger instellen.
Selecteer in de Internal Print Server Printer > Advance calibration (Doorvoerkalibratie) De printer drukt meerdere
herhalingen af van een speciaal genummerd patroon, die u erbij helpt om de juiste substraatdoorvoerinstelling
toe te passen. Zoek het patroon in het midden van het subtraat op.
OPMERKING: Voor de test moeten de printkoppen juist zijn uitgelijnd.
NLWW Substraatdoorvoercompensatie 135
In de volgende stappen wordt het proces beschreven om de doorvoercompensatiewaarde in het IPS-
dialoogvenster Printing adjustments (Afdrukaanpassingen) vast te stellen.
1. Terwijl de test wordt afgedrukt, zoekt u in de laatste 8-10 plots van het patroon in het midden van het
substraat (de kanten kunnen worden beïnvloed door scheeftrekking) de waarde op die overeenkomt met
de lichtste kolom.
TIP: Als uit de test twee mogelijke waarden (twee continue kolommen) komen, is de geselecteerde
waarde het gemiddelde van beide waarden. Als de test bijvoorbeeld aangeeft dat de waarde +2,0/+3,0 kan
zijn, wordt +2,5 geselecteerd.
2. Zoek via IPS > Printer > Printing adjustments (Afdrukaanpassingen) de huidige doorvoerwaardeset op en
voeg aan dit getal de in stap 1 gekozen waarde toe. Als de getoonde waarde in het dialoogvenster Printing
adjustments (Afdrukaanpassingen) bijvoorbeeld -2,0 is en de gekozen waarde in de eerste stap +2,5 is, dan
moet u de waarde +0,5 kiezen.
OPMERKING: Het dialoogvenster Afdrukaanpassingen wordt alleen ingeschakeld als u afdrukt met niet-
algemene substraatvoorinstellingen.
3. Voer de gekozen doorvoercompensatiewaarde in en selecteer Apply (Toepassen) om de wijziging te
implementeren.
Door de juiste doorvoercompensatiewaarde toe te passen, moeten de lichtste kolommen zich op de waarde 0
bevinden. Dit betekent dat de printer de substraatdoorvoerfout compenseert en goede substraatinvoer levert.
OPMERKING: De handmatige substraatdoorvoercompensatie die via dit proces wordt verkregen, is alleen
bruikbaar voor het geladen substraat. Let op dat deze waarde niet op een andere printer kan worden gebruikt.
Als u hetzelfde substraat op meerdere printers wilt gebruiken, moet u op elke printer het hele proces doorlopen.
TIP: De waarde die wordt gebruikt voor de substraatdoorvoer hangt af van de dikte van het substraat en moet
alleen worden gewijzigd als u afdrukproblemen ondervindt die worden veroorzaakt door de substraatdoorvoer,
zoals beschreven in Controleren substraatdoorvoersensor op pagina 321. U kunt met behulp van de volgende
tabel de juiste waarde sneller en nauwkeuriger vaststellen:
Normale substraatdoorvoerwaarden gebaseerd op de dikte van het substraat
50 µm 150 µm 250 µm 400 µm 550 µm 700 µm 850 µm 1000 µm
+0.1,8 ‰ +0.9 ‰ 0 −1.0 ‰ −1.8 ‰ −2.7 ‰ −4.5 ‰ −6.8 ‰
136 Hoofdstuk 8 Printer kalibreren NLWW
Kalibraties die speciek zijn voor een bepaalde
substraatvoorinstelling
Sommige kalibraties die de printer uitvoert, zijn speciek voor de substraatvoorinstelling die in gebruik was op
het moment dat de kalibratie werd uitgevoerd, ander kalibraties zijn niet speciek. De kalibraties die speciek zijn
voor een bepaald substraat, moeten opnieuw worden uitgevoerd als het substraat of de voorinstelling wordt
gewijzigd. Hieronder ziet u welke kalibraties speciek zijn voor een bepaalde voorinstelling en welke niet:
● Uitlijning printkoppen: Deze kalibratie wordt toegepast op alle voorinstellingen en afdrukmodi. Als u van
één substraat overschakelt naar een ander substraat, hoeft u de printkoppen meestal niet opnieuw uit te
lijnen. Als de ruimte tussen de printkop en het papier echter aanzienlijk is veranderd, (andere dikte, enz.),
dan moeten de printkoppen wel uitgelijnd worden.
● Substrate Advance Compensation (Substraatdoorvoercompensatie): Dit is speciek voor elke substraat
voorinstelling.
● Kleurkalibratie: Dit is speciek voor elke substraat voorinstelling.
Aanbevolen kalibraties na bepaalde gebeurtenissen
Vervanging
printkop
Nieuwe substraat
gemaakt
Nieuwe substraat
geïmporteerd
Nieuwe substraat
geladen
Afdrukmodus
gewijzigd
Slechte
afdrukkwaliteit
Uitlijning
printkoppen
Aanbevolen Alleen nodig als
het nieuwe
substraat een
andere dikte
heeft
Niet gebruikt Niet nodig tenzij
de wagenbalk is
verplaatst
Niet gebruikt Aanbevolen
wanneer relevant
Kleurkalibratie Aanbevolen Aanbevolen Aanbevolen Niet gebruikt,
tenzij nooit
eerder gedaan
Niet gebruikt Aanbevolen
wanneer relevant
Substraatdoorvoer
compensatie
Niet gebruikt Niet gebruikt,
zolang de
substraat-
doorvoersensor
werkzaam is.
Niet gebruikt,
zolang de
substraat-
doorvoersensor
werkzaam is.
Niet gebruikt,
zolang de
substraat-
doorvoersensor
werkzaam is.
Niet gebruikt Aanbevolen
wanneer relevant
NLWW Kalibraties die speciek zijn voor een bepaalde substraatvoorinstelling 137
9 HP Print Care
Print Care is een programma waarmee u de printer in optimale conditie kunt houden en dat advies geeft over het
oplossen van problemen. Het bevat ook informatie over de huidige status en de geschiedenis van de printer.
Het programma is reeds geïnstalleerd op de ingebouwde computer van de printer; u kunt het uitvoeren door op
het pictogram op de werkbalk Snel starten van Windows te klikken of door te dubbelklikken op een onderdeel
van de Internal Print Server (bijvoorbeeld op Print Care-status).
De functies zijn in de volgende categorieën onderverdeeld:
● In Production Information (Productinformatie) wordt informatie weergegeven over de status en de
geschiedenis van de printer (papiergebruik, inktverbruik, taken). De informatie wordt weergegeven in
grasche schema's of tekstrapporten, die allemaal gelterd kunnen worden om verschillende onderdelen
van de informatie te selecteren.
● Met Maintenance (Onderhoud) kunt u informatie weergeven over onderhoudstaken en instructies over hoe
u deze uit moet voeren. U kunt ook lijsten bekijken met eerder uitgevoerde onderhoudstaken, en
printerberichten die voorheen zijn weergegeven.
● Met Diagnostics (Diagnose) kunnen functionele testen op printersystemen en -onderdelen worden
uitgevoerd om te controleren op problemen of storingen. Met iedere diagnostische test wordt een rapport
gegenereerd dat gedetailleerde resultaten bevat, en instructies voor het oplossen van problemen. U kunt
ook lijsten weergeven van eerder uitgevoerde tests. Zie Print Care-diagnose op pagina 139 voor meer
gegevens.
138 Hoofdstuk 9 HP Print Care NLWW
OPMERKING: U kunt geen afzonderlijke tests selecteren: de hele reeks tests wordt automatisch
uitgevoerd.
● Met Printer tools (Printerhulpmiddelen) kunt u onderhoudsbewerkingen uitvoeren zonder een
internetverbinding.
Het Print Care-programma heeft online hulp waarin alle functies uitgebreid worden beschreven.
Selecteer Tools (Extra) > Preferences (Voorkeuren) > Units (Eenheden) om de maateenheden in Print Care te
wijzigen.
Print Care gebruikt de taal die is geselecteerd in de Landinstellingen in Windows; zie De taal van de Internal Print
Server wijzigen op pagina 18 om de taal te wijzigen.
Print Care-diagnose
Met behulp van Print Care-diagnose kunt u downtime voorkomen. Als u contact opneemt met een
ondersteuningsmedewerker, geef dan de resultaten door van eventuele diagnostische tests die u hebt
uitgevoerd.
De meeste van deze diagnostische tests kunnen worden uitgevoerd als de printer normaal is gestart. Er is een
extra opstartmodus beschikbaar voor gevallen waarin zich een ernstige fout voordoet tijdens de
opstartvoortgang, waardoor diagnostische tests niet kunnen worden uitgevoerd. Ga naar Print Care en selecteer
Printer tools (Printerhulpmiddelen) > Power options (Energiebeheer) > Reboot in diagnostic mode (Opnieuw
opstarten in diagnostische modus). Hiermee start de printer maar een beperkt aantal onderdelen, zodat de
voortgangsbalk bij ongeveer 20% stopt en Diagnostic mode (Diagnostische modus) weergeeft. U kunt
vervolgens in het gedeelte Diagnose de gewenste diagnostische tests uitvoeren.
OPMERKING: Lees de beschrijvingen van de diagnostische tests en volg de instructies.
BELANGRIJK: Als de printer is gestart in diagnostische modus, kan deze niet afdrukken.
Als u klaar bent met de diagnostische tests, selecteert u Printer tools (Printerhulpmiddelen) > Power options
(Energiebeheer) > Reboot (Opnieuw opstarten) om de printer normaal op te starten.
NLWW Print Care-diagnose 139
Wanneer op de printer een bericht met een numerieke code met de indeling XX.XX.XX.XX:XX wordt
weergegeven, is het raadzaam de eerste twee cijfers in de volgende tabel op te zoeken voor de juiste diagnose.
Nummer Subsysteem
01 E-box
10 E-meubel
11 Controle koppeling printkop
16 Harding
17 Drogen
22 Inktdistributiesysteem
30 Damp verwijderen
41 Mediapadtechniek
43 Zuigsysteem mediapad
46 Printkopprimers
47 Webwissen
48 Scanstraal
49 Wagenspuitbus
50 Substraatdoorvoersensor
51 Veiligheidsvergrendelingen
52 Druppeldetector
55 Wagensensoren
58 Wagensensoren
86 Scan-as
89 Verlichting en knoppen
90 Dubbelzijdige dag- en nachtkit
OPMERKING: Sommige subsystemen zijn mogelijk alleen toegankelijk voor servicemonteurs, omdat er
specieke kennis voor nodig is, of om veiligheidsredenen.
OPMERKING: Er wordt aanbevolen om altijd de diagnostische test Safety Interlocks uit te voeren, om er zeker
van te zijn dat afdrukken niet is uitgeschakeld door een beveiligingsvergrendeling.
140 Hoofdstuk 9 HP Print Care NLWW
10 Accessoires
Er zijn uiteenlopende accessoires die u bij de printer kunt gebruiken. Hieronder vindt u gedetailleerde informatie
over gebruik en compatibiliteit.
Compatibiliteitstabel
SUBSTRAATBESPA
RING
DUBBELE ROL
IN-LINE
SNIJMACHINES
INKTVERZAME-
LAAR
DUBBELZIJDIGE
DAG- EN
NACHTKIT
RANDHOUDERS NORMAAL JA JA JA JA JA
INKTVERZAME
LAAR
JA JA JA JA NEE
DUBBELZIJDIG
E DAG- EN
NACHTKIT
JA NEE JA NEE JA
INKTVERZAME-
LAAR
JA JA NEE — NEE
DAG EN NACHT DUBBELZIJDIG
E DAG- EN
NACHTKIT
JA NEE JA NEE —
ROL-NAAR-VRIJE
VAL
NEE NEE JA JA NEE
WERKT SAMEN JA
NIET NEE
Afdrukken met twee rollen
Bekijk hier een video:
www.hp.com/go/Latex3000/Dual_roll_loading
OPMERKING: Deze video geldt voor de HP-printerseries HP Latex 800, HP Latex 1500 en HP Latex 3x00.
NLWW Compatibiliteitstabel 141
U kunt op twee rollen tegelijk afdrukken met de as voor twee rollen.
De assen met dubbele rol laden
1. Plaats de eerste rol op de as.
2. Plaats de tweede rol op de as.
3. Centreer beide rollen met behulp van de markeringen aan beide zijden van het middelpunt van de as. De
invoer- en uitvoerassen moeten op identieke wijze op de respectievelijke onderdelen van de assen worden
geplaatst.
4. Pomp de ventielen aan beide kanten op.
TIP: Gebruik, voor het opblazen, het pneumatische pistool om lucht rond het ventiel te blazen en vuil te
verwijderen.
WAARSCHUWING! Het luchtpistool geleverd bij de printer is alleen bedoeld om de as op te pompen. Zorg
ervoor dat u de lokale voorschriften opvolgt bij aanbevolen gebruik voor reinigingsdoeleinden, aangezien
mogelijk extra veiligheidsbepalingen van kracht zijn.
5. Plaats de as met de rol in de substraatinvoer.
6. Plaats de as voor twee rollen op de printer met de lange hendel omhoog.
TIP: De as en twee rollen met substraat zijn zwaar. Het wordt aanbevolen om een vorkheftruck te
gebruiken om deze in positie te verplaatsen.
142 Hoofdstuk 10 Accessoires NLWW
7. Plaats de centrale ondersteuning voor twee rollen onder het midden van de as voor twee rollen.
8. Trek de lange hendel omlaag.
Wanneer u de ondersteuning inschakelt moet u ervoor zorgen dat de positie van de ondersteuningslagers
overeenkomt met de inkepingen van de dierentiële klep en dat de twee sets lagers ongeveer op dezelfde
afstand van het midden van de as zitten om het contact te optimaliseren.
9. Herhaal de procedure voor de uitvoeras voor twee rollen.
10. U kunt het substraat nu in de printer invoeren.
11. Wanneer de substraten in de printer zijn, ontgrendelt u de as voor twee rollen.
12. Zodra het substraat is uitgelijnd, kan de automatische substraatranddetectie worden uitgevoerd. Als dit
automatische proces mislukt of als u een rolbreedte gebruikt die niet binnen de onderstaande specicaties
voor assen met dubbele rollen is, voer dan de substraatrandwaarden handmatig in. Meet de positie van de
substraatranden op de asliniaal voor twee rollen. De asliniaal voor twee rollen (in centimeters en inches)
gebruikt positieve (+) tekens aan de ene kant en negatieve (-) aan de andere kant.
Specicaties
van as voor twee rollen voor de HP Latex 1500
Minimale rolbreedte 635 mm
Maximale rolbreedte 2 × 1,60 m
Minimale ruimte tussen twee rollen 40 mm
Maximale roldiameter 300 mm
Maximaal totaalgewicht van beide rollen 2 × 70 kg
Als dit de eerste keer is dat u een dubbele rol gebruikt, moet deze worden geïnstalleerd en gekalibreerd.
Raadpleeg de installatiehandleiding voor meer informatie.
NLWW Afdrukken met twee rollen 143
In-line snijmachines
WAARSCHUWING! Raak de in-line snijmachines niet aan tijdens het afdrukken.
WAARSCHUWING! Ga zorgvuldig om met in-line snijmachines en bewaar ze op een veilige plek.
WAARSCHUWING! Risico om in uw vingers te snijden! Verwijder de in-line snijmachines bij het bewerken van de
uithardingsmodule of voor toegang tot het substraatpad.
OPMERKING: De in-line slitters kunnen niet worden gebruikt wanneer de inktcollector is geïnstalleerd.
Risico om in uw vingers te snijden. Risico van beklemd raken van vingers Risico van brandwonden
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
In-line snijmachines zijn een optionele accessoire voor de HP Latex 1500-printer.
BELANGRIJK: De in-line snijmachines kunnen worden gebruikt met een breed scala aan papiersoorten, maar
het correct snijden van canvas, textiel en bepaalde banners wordt niet gegarandeerd.
In-line snijmachines zijn verticale snijmachines waarmee u het substraat in de uitvoerrichting kunt snijden, en ze
moeten één voor één worden geïnstalleerd op de universele bevestigingsbalk; de positie op deze balk wordt
bepaald door de gebruiker. Ze kunnen allemaal tegelijk worden gebruikt of afzonderlijk, afhankelijk van uw
behoeften.
BELANGRIJK: De in-line snijmachines kunnen op de bevestigingsbalk worden geïnstalleerd indien nodig, maar
ze moeten in de snijpositie worden geplaatst als het substraat al is geladen.
144 Hoofdstuk 10 Accessoires NLWW
Om de in-line snijmachines op de bevestigingsbalk te installeren, moeten de haken in de geleiders van de
bevestigingsbalk worden geplaatst. Om de haken te verplaatsen, moet u de bovenste blauw gelabelde
duimschroef losdraaien en eraan trekken om de haken in de geleiders van de bevestigingsbalk te laten vallen.
Zodra de verticale snijmachine op de bevestigingsbalk is geplaatst, kunt u deze in de gewenste positie schuiven.
Draai de zijwaartse duimschroef los om de snijmachine te verplaatsen zonder het substraat te belemmeren
indien dit is geladen.
Zodra de snijmachine is geïnstalleerd, moet u controleren of deze zich over de gehele bevestigingsbalk kan
bewegen.
Als de snijmachine zich op de juiste positie bevindt, draait u de bovenste, blauw gelabelde schroef aan om hem
te bevestigen.
Om door te gaan met snijden, drukt u op de snijmachine totdat u het papier snijdt, en bevestigt u deze positie
vervolgens door de zijwaartse schroeven aan te draaien.
WAARSCHUWING! Als de in-line snijmachines zijn geïnstalleerd, moet er zorgvuldig worden omgegaan met
zware substraten en het gebruik van de uithardingsmodule.
Om de in-line snijmachines te verwijderen, moet u de bovenstaande procedure in omgekeerde volgorde
uitvoeren.
We raden u aan de in-line snijmachines altijd in de meegeleverde doos te bewaren als u deze niet gebruikt.
Zie Slechte snijkwaliteit van snijmachine op pagina 313 voor meer informatie over het draaien van de bladen,
indien noodzakelijk, of het vervangen ervan.
Substraatbesparing
Bekijk hier een video:
NLWW Substraatbesparing 145
www.hp.com/go/latex1500/substrateloading
OPMERKING: Deze video geldt alleen voor de HP Latex 1500-printer.
BELANGRIJK: Voordat u de substraatbesparing gebruikt; zorg ervoor dat het substraat is geladen, dat het
substraat het afdrukgebied bereikt en dat de laadtafel gesloten is.
OPMERKING: Het standaardmodel dat bij de printer wordt geleverd, ondersteunt substraten van 1220 mm tot
1600 mm breed. Er zijn speciale oplossingen voor smallere substraten. Neem contact op met HP Support.
1. Plaats de tool voor substraatbesparing op de uithardingsmodule (houd deze vast met een enkele magneet
in het midden) en zorg ervoor dat u de tool goed vastzet. Gebruik daarvoor de 3 magneten onder het
accessoire.
2. Gebruik de tool en de markeringen op de bovenplaat van de uithardingsmodule om ervoor te zorgen dat
het substraat gecentreerd is (geen liniaal, markeringen op het metalen onderdeel).
3. Vouw de appen van de substraatbesparingstool open.
146 Hoofdstuk 10 Accessoires NLWW
4. Voer het substraat automatisch of handmatig door, maar niet voorbij de rode lijn binnen de appen. Zorg
ervoor dat u genoeg papier doorvoert om de tool voor substraatbesparing te bereiken.
5. Zet het substraat vast met de tool voor substraatbesparing. Zorg ervoor dat er geen kreukels aanwezig zijn
in het substraat of de appen van de tool.
6. Open de uithardingsmodule.
NLWW Substraatbesparing 147
7. Duw de tool voor substraatbesparing door de uithardingsmodule.
8. Ga naar de Internal Print Server om het laadproces te starten. Verplaats het substraat handmatig met de
substraatknoppen om de magneten uit de uithardingsmodule en tot aan de plaat los te maken.
BELANGRIJK: Voorkom schade: laat de substraatbesparing de laadtafel niet bereiken.
9. Wikkel de tool voor substraatbesparing weer op de rol om de onderzijde van de tool naast de kern te
plaatsen.
10. Draai de invoeras om het substraat op de rol vast te draaien om uitzakken te voorkomen.
148 Hoofdstuk 10 Accessoires NLWW
11. Open de laadtafel.
12. Trek aan de rand van de tool en centreer deze op de kern.
13. Bevestig de tool met tape aan de kern. Zorg ervoor dat u de tape op de blauwe rand van de tool voor
substraatbesparing plaatst.
14. Wikkel de tool op de kern totdat de bovenrand van de tool voorbij de plaat ligt.
NLWW Substraatbesparing 149
15. Sluit de laadtafel en voltooi het laadproces in the IPS.
OPMERKING: Wanneer u een afgewerkte rol verwerkt, ziet u aan de blauwe rand van de tool voor
substraatbesparing op de kern of de tool zich binnen in de rol bevindt. Gebruik indien nodig de randhouders
van de tool voor substraatbesparing.
HP Latex Dubbelzijdige dag- en nachtkit
Met de HP Latex Dubbelzijdige dag- en nachtkit kunt u gemakkelijk dubbelzijdige afdrukken op doorschijnend
substraat voor buitenreclame maken met kleuren die in elke soort licht natuurgetrouw worden weergegeven:
frontlit overdag of backlit 's nachts.
Bekijk hier een video:
www.hp.com/go/latex1500/DSDN
OPMERKING: Deze video geldt voor de printerseries HP Latex 1500 en HP Latex 3x00.
Rol-naar-vrijevalkit
Inleiding
Het substraat kan in veel verschillende conguraties voor de gewenste toepassing worden geladen. Voordat u
laadt, gaat u naar Internal Print Server en selecteert u Substrate load/unload (Substraat Laden/Verwijderen).
Selecteer vervolgens de gewenste conguratie.
Wanneer de rol-naar-vrijevalkit is geïnstalleerd, kunt u met de rol-naar - vrijevalconguratie werken.
De rol-naar-vrijevalconguratie wordt gebruikt als u één of meer afdrukken wilt afsnijden en verwijderen zodra
deze klaar zijn en uit de printer rollen. Het substraat staat tussen de invoerrol en de spanningsrol onder
spanning; maar het kan na de spanningsrol worden afgesneden, omdat het dan niet langer onder spanning
staan.
150 Hoofdstuk 10 Accessoires NLWW
Substraatconguraties
Bekijk hier een video:
www.hp.com/go/Latex3000/Roll_to_free_fall_loading
OPMERKING: Deze video geldt voor de HP-printerseries HP Latex 800, HP Latex 1500 en HP Latex 3x00.
De substraatrol is op de invoeras gemonteerd; het afgedrukte substraat wordt voor de printer op de grond
gedeponeerd. Het substraat gaat van de invoeras (1) over de hoofdrol (3), de plaat, de voorste diverters (5) naar
de spanningsrol (7), waarna het op de grond wordt gedeponeerd.
U kunt het substraat laden met de afdrukzijde naar binnen of naar buiten op de as. In dat geval draait de as in de
tegenovergestelde richting. De printer vraagt naar de juiste draairichting indien deze niet automatisch wordt
herkend.
Voordat u een rol in de printer plaatst, moet u de rol op de invoeras plaatsen. Zie Een rol op de as plaatsen
op pagina 44.
NLWW Rol-naar-vrijevalkit 151
TIP: De as zelf is vrij zwaar en een rol substraat kan nog zwaarder zijn. Het wordt aanbevolen een vorkheftruck
of ander gereedschap te gebruiken om het in positie te verplaatsen; u kunt ook één uiteinde in de printer tillen,
en vervolgens het andere uiteinde.
Om het substraat te laden volgt u dezelfde procedure als in de conguratie van rol-naar-rol, behalve dat de
uitvoeras niet nodig is.
1. Zorg ervoor dat de hendel van de spanningsrol omhoog staat.
2. Ontgrendel de spanningsrol aan beide einden.
152 Hoofdstuk 10 Accessoires NLWW
3. Verplaats de rol naar de voorkant zodat u meer ruimte hebt om het substraat achter de rol te passeren.
4. Voer het substraat door en duw de rol naar achteren. Zorg ervoor dat uw vingers niet bekneld raken tussen
de rol en de zwarte substraatsteun aan de onder- en achterkant.
5. Sluit de vergrendelingen aan beide zijden.
6. Lijn het substraat uit door na te gaan of de rand van het substraat op de invoeras en spanningsrol in
dezelfde positie is. U kunt dit uitvoeren met behulp van de liniaal op de assen en spanningsrol, of door
meting van de afstand tussen de rechterrand en de zijplaat.
7. Zorg ervoor dat het substraat gelijkmatig gespannen en vlak is (geen kreukels of bobbels) en sluit de
hendel van de spanningsrol.
8. Ga naar de Internal Print Server en druk op de knop Finish (Voltooien) zoals in de conguratie van rol-naar-
rol.
Hardwareonderhoud
De rol van de rol-naar-vrije val en de klemwielen reinigen
Risico van brandwonden Gevaar van pletting Risico van beklemd raken van vingers
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
De rol voor de rol-naar-vrije val moet worden gereinigd indien deze zichtbaar vies is (b.v. als de inkt niet
voldoende gehard is bij het gebruik van de rol), of wanneer u merkt dat de substraatdoorvoer niet langer glad en
normaal verloopt (als u bijvoorbeeld merkt dat de rol vaak slipt wanneer u het substraat onder spanning wilt
houden).
Voorbereiding op het reinigen van de rol van de rol-naar-vrije val en klemwielen
1. Controleer of de printer niet afdrukt.
2. Verwijder het substraat.
3. Til de hendel van de drukrol omhoog indien deze omlaag stond.
NLWW Rol-naar-vrijevalkit 153
De rol van de rol-naar-vrije val reinigen
1. Reinig de rol met een schone doek bevochtigd met water (voor hardnekkig vuil kunt u isopropanol
gebruiken, maar gebruik geen op olie gebaseerde reinigingsmiddelen).
2. Draai de rol handmatig en blijf deze schoonmaken totdat het rubberen oppervlak aan alle kanten schoon is.
WAARSCHUWING! Zorg ervoor dat uw vingers niet bekneld raken bij het draaien van de rol.
3. Zorg ervoor dat de gereinigde onderdelen volledig droog zijn en het vocht volledig is verdampt.
Maak de klemwielen schoon
1. Open de rolvergrendelingen aan beide kanten en verplaats de rol naar de voorkant.
2. Doe de hendel van de drukrol omlaag zodat de klemwielen toegankelijk worden.
154 Hoofdstuk 10 Accessoires NLWW
3. Reinig de klemwielen voorzichtig met een schone doek bevochtigd met water (voor hardnekkig vuil kunt u
isopropanol gebruiken, maar gebruik geen op olie gebaseerde reinigingsmiddelen).
4. Til de hendel van de drukrol omhoog zodra de klemwielen schoon zijn.
5. Rol de rol naar achteren door deze te duwen (pak de rol niet op).
WAARSCHUWING! Kijk vooral uit dat uw vingers niet tegen de zwarte substraatsteun aan stoten die zich
onder en achter de rol bevindt, bij het verplaatsen van de rol naar achteren.
6. Als de rol op zijn plek is, dan sluit u de vergrendelingen aan beide kanten.
7. Zorg ervoor dat de gereinigde onderdelen volledig droog zijn en het vocht volledig is verdampt.
NLWW Rol-naar-vrijevalkit 155
Inktverzamelaar
De inktverzamelaar gebruiken
Voordat u afdrukt op poreuze substraten (textielgaas, vlaggen en voile), moet u de optionele Inktverzamelaarkit
installeren als een accessoire, om de printer te beschermen tegen inkt die door het substraat lekt. De kit moet
weer worden verwijderd als u wilt afdrukken op niet-poreuze substraten.
Bekijk hier een video:
www.hp.com/go/latex1500/inkcollector
VOORZICHTIG: Zorg ervoor dat de door de fabrikant aanbevolen bedrijfstemperatuur van het substraat niet
wordt overschreden. Raadpleeg de fabrikant indien deze informatie niet beschikbaar is. Laad geen substraten die
niet kunnen worden gebruikt bij een werkingstemperatuur boven 125°C.
VOORZICHTIG: Goed onderhoud en originele verbruiksartikelen van HP zijn vereist om ervoor te zorgen dat de
printer goed werkt volgens het ontwerp. Het gebruik van benodigdheden die niet van HP zijn (schuim, lters,
printkopschoonmaakrollen en inkten) kan een brandrisico opleveren.
VOORZICHTIG: Laad geen substraten die ontbranden bij temperaturen lager dan 250°C (482°F). Zorg ervoor dat
er zich geen ontstekingsbronnen in de buurt van het substraat bevinden.
Onderdelen van de kit
156 Hoofdstuk 10 Accessoires NLWW
1. Inktverzamelcontainer
2. Zes inktverzamelaars met vervangbaar schuim
3. Randhouders van de inktverzamelaar
4. Beschermingsmodules
OPMERKING: Bewaar de Inktverzamelcontainer en de beschermingskern om de onderdelen van de
inktverzamelaar op een veilige manier op te bergen als u deze niet gebruikt.
Aanbevolen oplossingsruimte
Gebruik altijd de standaardinstellingen voor de afdrukmodus als startpunt voor uw substraat. Met de volgende
instellingen zorgt u voor een juiste curing en kwaliteit met nominale afdrukomstandigheden voor generieke
materialen.
Aanbevolen afdrukmodus voor dit substraattype
Alternatieve afdrukmodus voor dit substraattype.
Beschikbaar, maar aanpassing van de instelling is wellicht noodzakelijk. Kans op condensatie en overschrijding van de
curingcapaciteit voor lange afdruktaken.
50
60
70 80
90
100 110 120 130 140
150
170 200 230
260
300
2p
3p
4p
6p
8p
12p
14p
18p
frontlit
PVC Mesh Banner
using ink collector
Ink Density
50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 170 200 230 260 300
6p
8p
12p
14p
18p
Textile
using ink collector
Ink Density
frontlit
De bescherming in elkaar zetten
BELANGRIJK: Voordat u de inktcollector en de bescherming gebruikt, zet u de drie beschermingsmodules in
elkaar, omdat de bescherming als één geheel moet worden gebruikt.
1. Zoek de drie beschermingsmodules en haal deze uit de verpakking.
NLWW Inktverzamelaar 157
2. Vouw ze naast elkaar op een vlakke ondergrond uit, met de rode kant naar beneden.
3. Begin aan de rechterkant, leg de middelste bescherming over de rechter en bevestig de twee
beschermingen als volgt aan elkaar:
▲ Zoek de metalen elementen en gebruik deze om de twee modules met de schroeven (0515-48013)
te bevestigen, 2 voor elk metalen onderdeel in de kit en verbind de ribben, zoals hieronder is
afgebeeld.
4. Herhaal deze procedure als u de linkerbescherming aan de middelste bevestigt.
158 Hoofdstuk 10 Accessoires NLWW
5. Wanneer de drie beschermingsmodules zijn in elkaar zijn gezet, zoekt u de uiteinden van de ribben
(P4P92-0001 en P4P92-0002), plaatst u deze in beide uiteinden en bevestigt u ze met twee schroeven
(0515-4813), zoals hieronder is afgebeeld. Gebruik hetzelfde metalen element waarmee u de
beschermingsribben aan het uiteinde van de ribben hebt bevestigd.
De set installeren
Risico van brandwonden Gevaar van pletting Risico van beklemd raken
van vingers
Gevaarlijk bewegend
onderdeel
Gevaar van elektrische
schok
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
BELANGRIJK: Voordat u de kit gaat plaatsen, controleert u of de bescherming in elkaar is gezet: zie De
bescherming in elkaar zetten op pagina 157.
TIP: Wij raden u aan om handschoenen te dragen.
NLWW Inktverzamelaar 159
Installeer de zes inktverzamelmodules
1. Zorg ervoor dat de printer niet afdrukt.
2. Wanneer er substraat is geladen in de printer, verwijdert u dit. Verwijder de randhouders uit het
substraatpad.
3. Om het plaatsen van de module gemakkelijker te maken, raadt HP u aan de wagenbalk naar de
installatiepositie te tillen door op de knop Raise carriage beam to install position (Wagenbalk naar
installatiepositie verplaatsen) te klikken.
4. Zorg ervoor dat alle vensters, deksels en kleppen zijn gesloten en in hun oorspronkelijke positie zijn.
5. Open de inktverzamelcontainer en controleer of het schuim droog en schoon genoeg is om te gebruiken.
Controleer ook of de schuimblokken in de speciale uitsparingen passen. Vervang schuimblokken die zijn
uitgezet en niet meer passen.
OPMERKING: Zorg ervoor dat u het schuim op de juiste manier wegwerpt. Raadpleeg uw plaatselijke
richtlijnen hiervoor.
6. Ga naar de Internal Print Server en klik op de knop Install ink collector (Inktverzamelaar installeren) op het
hoofdscherm.
7. Volg de instructies in de Internal Print Server om de installatie te voltooien. Lees de onderstaande stappen
voor meer informatie.
VOORZICHTIG: Als u de kit verkeerd installeert, kunnen de onderdelen van de printer mogelijk beschadigd
raken.
8. Zorg ervoor dat de modulevergrendelingen zijn geopend (naar links gedraaid).
9. We raden u aan om de wagenbalk naar de installatiepositie te verplaatsen om de installatie van de module
te vergemakkelijken.
10. Open het venster.
11. Zorg ervoor dat het label onder de eerste module die u plaatst, schoon is.
160 Hoofdstuk 10 Accessoires NLWW
12. Plaats de eerste module vanaf de voorzijde aan rechterkant en plaats deze in de geleider.
OPMERKING: Nu kunt u er beter bij als de wagenbalk omhoog staat.
13. Schuif de module naar het midden totdat hij niet meer verder gaat.
14. Plaats alle inktverzamelmodules aan beide zijden van de centrale module.
NLWW Inktverzamelaar 161
15. Bevestig ze allemaal aan een module die al is geplaatst.
16. Controleer of alle inktverzamelmodules zijn uitgelijnd en of er zich geen openingen tussen bevinden.
17. Sluit de vergrendelingen van alle modules (draai naar rechts).
OPMERKING: U kunt dit vanaf de achter- of de voorzijde van de printer doen.
In elkaar gezette beschermingsmodules plaatsen
1. Plaats de in elkaar gezette bescherming (opgerold) op de hardingsmodule. Open de uithardingsmodules
nog niet.
162 Hoofdstuk 10 Accessoires NLWW
2. Begin vanaf de rechterkant van de printer, naast de ingebouwde computer.
3. Haak de lipjes van de appen van de eerste beschermingsmodule aan de sleuven van de eerste twee
inktverzamelmodules. Deze moet rechts boven aan de printer zijn, in contact met de schuimblokken aan de
zijkant. De zwarte zijde moet naar boven wijzen.
4. Zoek de appen en lipjes van de tweede beschermingsmodule en plaats deze op de sleuven van de
volgende inktverzamelmodules.
BELANGRIJK: Zorg ervoor dat de appen na plaatsing overlappen.
5. Herhaal de procedure met de derde beschermingsmodule.
6. Open de vergrendelingen van de uithardingsmodule en laat de bescherming langzaam omlaag schuiven.
NLWW Inktverzamelaar 163
7. Sluit de uithardingsmodule en de vergrendelingen.
8. Haak de klemmen van de beschermingsmodules aan de onderzijde van de printer.
9. Plaats de randhouders die zijn gemaakt voor gebruik met de inktverzamelaars. Om dit te doen, plaatst u
elke randhouder op de middelste rib van de inktverzamelaar, tussen de schuimblokken, en stelt u deze
waar nodig op het substraat bij.
10. Sluit het venster.
OPMERKING: Als u substraten wilt laden die dikker zijn dan de waarde die is aangegeven op het
hoofdscherm, moet u de juiste waarde voor de dikte instellen.
11. Druk op Finish (Voltooien) om de installatie van de inktverzamelaar te voltooien. De wagenbalk zal zich
aanpassen aan de hoogte van de inktverzamelaar.
164 Hoofdstuk 10 Accessoires NLWW
Label met serienummer van HP Latex 1500-inkcollector
Locatie van label met serienummer van accessoire
Het serienummer van de HP Latex 1500-inktcollector is een 12-cijferige code (ICLwwyyXXXXA). Er zijn twee
serienummerlabels waarop u het serienummer van het accessoire kunt vinden.
1. Eén serienummerlabel is op de grote doos aangebracht:
2. Een ander serienummerlabel is aangebracht op de zwarte doos met de inktcollectormodules:
Noteer en onthoud waar de serienummercodes zich bevinden voor het geval de rmware hierom vraagt tijdens
de installatie van het accessoire.
De set verwijderen
TIP: Wij raden u aan om handschoenen te dragen.
Verwijder het substraat en verwijder de uitvoeras.
We raden u aan om de wagenbalk naar de installatiepositie te verplaatsen door op de knop Raise carriage beam
to install position (Wagenbalk naar installatiepositie verplaatsen) te drukken om de verwijdering van de module
te vergemakkelijken.
NLWW Inktverzamelaar 165
De beschermingsmodules verwijderen
1. Ga naar de Internal Print Server en klik op de knop Uninstall ink collector (Inktverzamelaar verwijderen).
2. Maak de klemmen van de onderkant los.
3. Verwijder de hele bescherming vanaf de linkerkant: maak de lipjes van elke ap van de sleuven van de
inktverzamelaar los.
4. Open de vergrendelingen van de uithardingsmodule en laat de bescherming langzaam omlaag schuiven.
5. Controleer of niets vuil of gebroken is. Reinig indien nodig met een pluisvrije doek die is bevochtigd met
gedestilleerd water.
BELANGRIJK: Gebruik geen beschadigde bescherming. Dit kan de printer beschadigen. Bestel een
vervangende bescherming.
6. Rol elke beschermingsmodule omhoog met de rode zijde aan de onderkant en het zwarte deel van de
bovenkant. Begin omhoog te rollen aan de zijkant van de klemmen.
166 Hoofdstuk 10 Accessoires NLWW
7. Plaats de beschermingsmodules in de verpakking en bewaar deze.
Verwijder de zes inktverzamelmodules
1. Sluit de uithardingsmodule en de vergrendelingen.
2. Open de drie vergrendelingen van elke module.
3. Verwijder elke module via de voorkant van de printer.
4. Druk op Finish (Voltooien) om de verwijderingsprocedure te voltooien. De wagenbalk beweegt omlaag en
de wagen verplaatst zich langs de plaat ter controle.
5. Controleer of het schuim moeten worden vervangen en vervang dit indien nodig. Bewaar ze in de
inktverzamelcontainer en zorg ervoor dat de vergrendelingen aan de bovenkant zitten. U kunt de
randhouders hier ook bewaren.
6. Voer na verwijdering van de kit de aanbevolen onderhoudstaken uit (zie Overzicht van
onderhoudswerkzaamheden op pagina 167).
De inktverzamelaar onderhouden
Overzicht van onderhoudswerkzaamheden
Frequentie Onderhoudstaak
Onderdeelnummer en
-beschrijving
Na 3 liter inkt of aan het einde
van elke rol
De plaat en lters van de aerosolnozzle reinigen op pagina 198
Veeg de bovenkant van de bescherming af op pagina 168
Veeg de ribben van de inktverzamelmodules af op pagina 169
De uitvoerplaat reinigen op pagina 193
Iedere 40 liter inkt Vervang het schuim van de inktverzamelaars op pagina 173
De uithardingsmodule en de airlet-plaat reinigen op pagina 174
Condensatie, rubber van het venster en de zijden van de onderplaat
controleren en reinigen op pagina 174
De onderzijde van de wagen en de lijnsensor reinigen
op pagina 195
Iedere 500 liter inkt De uithardingsventilatoren reinigen op pagina 172
De uithardingsmodule en de airlet-plaat reinigen op pagina 174
Twee PCA-ventilatielters van de droger reinigen op pagina 227
Codeereenheid van de scan-as reinigen op pagina 237
De bescherming en de randhouders van het textielsubstraat
vervangen op pagina 198
NLWW Inktverzamelaar 167
Frequentie Onderhoudstaak
Onderdeelnummer en
-beschrijving
Na het verwijderen van de
inktverzamelaarkit, of wanneer
nodig
De plaat en lters van de aerosolnozzle reinigen op pagina 198
De inktverzamelmodules schoonvegen op pagina 169
Veeg de inktverzamelmodules af op pagina 169
Printeronderhoud op pagina 169
Afdrukgebied reinigen op pagina 191
De substraatdoorvoersensor reinigen op pagina 200
De plaat en lters van de aerosolspuitmond reinigen
Zie De plaat en lters van de aerosolnozzle reinigen op pagina 198.
Veeg de bovenkant van de bescherming af
De bescherming moet worden schoongehouden voor optimale prestaties en betrouwbaarheid.
1. Zorg ervoor dat de printer niet afdrukt.
2. Verwijder het substraat.
3. Open het venster.
4. Open de vergrendelingen van de uithardingsmodule.
168 Hoofdstuk 10 Accessoires NLWW
5. Open de uithardingsmodule.
VOORZICHTIG: Wacht totdat de uithardingsmodule is afgekoeld.
6. Veeg het zichtbare gedeelte van de bescherming af met een pluisvrije doek die is bevochtigd met
gedestilleerd water.
7. Sluit de uithardingsmodule en de vergrendelingen.
Veeg de ribben van de inktverzamelmodules af
1. Veeg de ribben van de inktcollectormodules af met een pluisvrije doek die is bevochtigd met gedestilleerd
water.
2. Sluit het venster.
De uitvoerplaat reinigen
Zie De uitvoerplaat reinigen op pagina 193.
De inktverzamelmodules schoonvegen
Terwijl u de bescherming uit de printer hebt verwijderd, veegt u alle oppervlakken af en controleert u de ribben.
Veeg de inktverzamelmodules af
Terwijl u de inktverzamelmodules uit de printer hebt verwijderd, veegt u alle vieze oppervlakken af. Vervang zo
nodig het schuim.
VOORZICHTIG: Goed onderhoud en originele verbruiksartikelen van HP zijn vereist om ervoor te zorgen dat de
printer goed werkt volgens het ontwerp. Het gebruik van benodigdheden die niet van HP zijn (schuim, lters,
printkopschoonmaakrollen en inkten) kan brandgevaar opleveren.
Printeronderhoud
Zorg er eerst voor dat de printer is uitgeschakeld en volg nauwkeurig de toepasselijke veiligheidsmaatregelen op.
NLWW Inktverzamelaar 169
Risico van brandwonden Gevaar van pletting Risico van beklemd raken
van vingers
Gevaarlijk bewegend
onderdeel
Gevaar van elektrische
schok
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
Na gebruik van de inktverzamelaarskit, kunnen de volgende onderdelen van de printer misschien vuil zijn.
Controleer ze als volgt.
Uithardingslabel
1. Open het venster.
2. Open de vergrendelingen van de uithardingsmodule.
170 Hoofdstuk 10 Accessoires NLWW
3. Open de uithardingsmodule.
VOORZICHTIG: Wacht totdat de uithardingsmodule is afgekoeld.
4. Reinig de curing-lip met een pluisvrije doek die is bevochtigd met gedestilleerd water en zorg dat de plaat
droog is voordat u gaat afdrukken.
Bodemplaat
▲ Reinig de bodemplaat met een pluisvrije doek die is bevochtigd met gedestilleerd water en zorg dat de
plaat droog is voordat u gaat afdrukken.
Diverter-wielen
1. Reinig de diverter-wielen met een pluisvrije doek die is bevochtigd met gedestilleerd water en zorg dat de
plaat droog is voordat u gaat afdrukken.
NLWW Inktverzamelaar 171
2. Sluit de uithardingsmodule en het venster.
Afdrukgebied reinigen
Zie Afdrukgebied reinigen op pagina 191.
De uithardingsventilatoren reinigen
1. Zorg ervoor dat de printer niet afdrukt.
2. Schakel de printer en de stroomschakelaar uit.
3. Draai de schroeven uit de hardingsmodule met een schroevendraaier los.
4. Til de module Voedingseenheid op om bij de binnenkant te komen.
172 Hoofdstuk 10 Accessoires NLWW
5. Reinig de ventilatoren.
6. Sluit de uithardingsmodule.
7. Maak de hardingsmodule door opnieuw plaatsen en schroeven aandraaien met een schroevendraaier.
8. Schakel de printer op de juiste wijze in voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer aan
op pagina 189.
Vervang het schuim van de inktverzamelaars
TIP: Doe dit op afstand van de printer om te voorkomen dat er inkt op de printer druppelt.
1. Schuif het oude, vuile schuim eruit.
OPMERKING: Raadpleeg de plaatselijke autoriteiten voor de juiste manier om het schuim weg te werpen.
NLWW Inktverzamelaar 173
2. Schuif het nieuwe schuim erin.
VOORZICHTIG: Goed onderhoud en originele verbruiksartikelen van HP zijn vereist om ervoor te zorgen
dat de printer goed werkt volgens het ontwerp. Het gebruik van benodigdheden die niet van HP zijn
(schuim, lters, printkopschoonmaakrollen en inkten) kan brandgevaar opleveren.
De uithardingsmodule en de airlet-plaat reinigen
Zie De geperforeerde plaat en de afdekplaat van de uithardingsmodule reinigen op pagina 207.
Condensatie, rubber van het venster en de zijden van de onderplaat controleren en reinigen
Zie De printer controleren en reinigen op pagina 190.
Probleemoplossing voor substraten die geschikt zijn voor de inktcollector
Er zitten inktvlekken op substraat dat geschikt is voor de inktcollector
Dit probleem kan zich voordoen als een onderdeel dat in aanraking komt met het substraat vuil is of het
substraat of de coating beschadigt. Controleer of de druk van de klemwielen juist is. Controleer of er overmatig
vuil in de diverters zit. Controleer de afdrukplaat en vooral de schuimblokken van de inktcollector en reinig ze
indien nodig.
Als er doorlopende inktvlekken op de doorvoer van de plot zitten, controleert u de substraatconditie op
ongelijkheden in de coating van het materiaal in de invoerzijde van de printer.
Korreligheid en tekstscherpte
Dit probleem treedt vooral op wanneer de printkopkalibratie of de substraatdoorvoer niet goed zijn.
Uitlijning van de printkop op poreus substraat kan moeilijk zijn omdat de uitlijningsplotlijnen mogelijk worden
afgedrukt in het gaas en daarom niet zichtbaar zijn. In dergelijke gevallen wordt aanbevolen om de
printkopuitlijning uit te voeren op een zelfklevend vinyl of een substraat met een soortgelijke breedte als het
substraat waarop moet worden afgedrukt.
Met de substraatdoorvoer tijdens het gebruik van de inktcollector wordt OMAS automatisch uitgeschakeld en
daarom wordt de substraatdoorvoer gecontroleerd door de codeereenheid van de motorrol. Handmatige
aanpassing van de doorvoerkalibratie kan tijdens het afdrukken worden gebruikt om de doorvoerfactor te
corrigeren voor de beste resultaten met het materiaal dat wordt gebruikt. Als u problemen ondervindt met de
doorvoer van het substraat, let dan vooral op substraatvervorming, aangezien textielmateriaal eenvoudig kan
worden uitgerekt wanneer een onjuiste spanning wordt toegepast, wat kan leiden tot doorvoerproblemen.
Raadpleeg de standaardinstellingen voor uw materiaal.
174 Hoofdstuk 10 Accessoires NLWW
Kleurconsistentie
Vanwege de poreusheid en ongelijkheid van textiel en gaasmateriaal wordt kleurkalibratie niet ingeschakeld, en
kleurconsistentie tussen rollen, printkoppen of printers kan niet worden gegarandeerd. Zorg ervoor dat u
substraten van dezelfde batch gebruikt om de kleurconsistentie voor lange afdruktaken te verbeteren. Om te
zorgen voor kleurconsistentie tussen verschillende printers, zijn externe proelen op het materiaal vereist.
Hieronder staat een voorbeeld van kleurverschillen van het gebruik van hetzelfde materiaal in verschillende
batches:
NLWW Inktverzamelaar 175
11 Hardwareonderhoud
WAARSCHUWING! Hardware maintenance mag alleen worden uitgevoerd door opgeleid personeel. Tijdens de
installatie van de printer heeft het aangewezen personeel training voor het veilige gebruik en onderhoud van de
printer gehad. Het is niet toegestaan de printer te gebruiken zonder deze training.
Veiligheidsmaatregelen
Lees en volg de veiligheidsmaatregelen om te controleren of u de apparatuur veilig gebruikt: zie
Veiligheidsmaatregelen op pagina 2.
U wordt verwacht de juiste technische opleiding en ervaring te hebben die nodig zijn om bekend te zijn met de
gevaren waaraan u kunt blootstaan bij het uitvoeren van een taak, en de juiste maatregelen te treen om de
risico's voor uzelf en anderen te minimaliseren.
Onderhoudshulpmiddelen
HP Latex 1500 Printer Series-onderhoudskit en gereedschappen
Het volgende diagram bevat onderhoudsprocedures en de tijdstippen waarop deze moeten plaatsvinden.
De printer wordt geleverd met een reinigingsset, reinigingsmateriaal en set voor standaardonderhoud. Hiermee
kunt u de eerste maanden alle nodige onderhoudswerkzaamheden verrichten die voornamelijk bestaan uit
vanuit de printer aangevraagde reinigingsprocedures via Print-Care.
De printer geeft aan wanneer de printeronderhoudskit (PMK) moet worden aangeschaft.
De printer geeft ook aan wanneer een service-onderhoudskit (SMK) moet worden aangeschaft. SMK-werk moet
door het serviceteam of technische ondersteuning worden uitgevoerd.
Taken met nummer 1,2,3,4,6 zijn onderhoudstaken.
De kits hebben betrekking op printerreparaties.
176 Hoofdstuk 11 Hardwareonderhoud NLWW
1. Dagelijks reinigen
2. Wekelijks reinigen
3. Onderhoud na 450 liter (~ 750.000 cycli)
4. PMK na 900 liter (~1,5 miljoen cycli)
5. SMK1 na 2,5 miljoen cycli (~ 1500 l) (dit onderhoud is alleen voor bepaalde printers, afhankelijk van het
serienummer)
6. SMK2 na 5 miljoen cycli (~ 3000 liter)
7. Standaard onderhoudsset voor gebruiker
8. Expert onderhoudsset voor gebruiker
9. Onderhoudsset voor wederverkoper
Kits en onderdelen die nodig zijn voor onderhoudswerkzaamheden ziet u hieronder:
Naam
Onderdeelnumm
er Doel Bestellen
HP Latex 1500-reinigingskit K4T88-67255 (in
de printer)
Onderhoud door de gebruiker
Voor dagelijkse en wekelijkse
controles, onderhoud na 450 liter,
ongeveer elke 750.000 cycli van de
scan-as
Bij de printer geleverd en onderdeel
van de printeronderhoudskit. Alle
vereiste onderhoud tot 900 liter
HP Latex 1500-
gebruikersonderhoudspakket
K4T88-67259
(aanschaen
wanneer nodig)
Onderhoud door de gebruiker
Voor onderhoud door de gebruiker
na 900 liter. Levensduur van de
printer, ongeveer 1,5 miljoen cycli
van de wagen*
Via de gebruikelijke weg. Bevat
materiaal en nieuw reinigingspakket
voor het 900 liter-onderhoud.
HP Latex 1500 Serie-
serviceonderhoudskit
K4T88-67260
(bestellen/
aanschaen
wanneer nodig)
Service-onderhoud
Voor de onderhoudsroutine na 5
miljoen cycli van de wagen*
Via de gebruikelijke weg
OPMERKING: Zie http://hp.com voor de meest recente informatie over beschikbare kits voor uw printer en de
inhoud ervan.
NLWW Onderhoudshulpmiddelen 177
*Frequenties zijn een schatting en zijn afhankelijk van de gebruikte afdrukmodus.
Reserveonderdelen voor standaardreparaties door de gebruiker
Naam
Onderdeelnumm
er Doel Bestellen
Standaard reparatiekit K4T88-67256 Set reserveonderdelen die door de
klant vervangen kunnen worden en
waarmee de meest voorkomende
fouten kunnen worden opgelost.
Wereldwijd op de meeste plaatsen
geleverd bij de printer. U kunt de kit,
indien gewenst, via de gebruikelijke
weg kopen
Expert onderhoudsset (optioneel) K4T88-67257 Set reserveonderdelen die door de
technische complexiteit ervan alleen
door getrainde klanten mogen
worden vervangen
Via de gebruikelijke weg. 2 dagen
training vereist.
Inhoud van reinigingsset K4T88-67255 voor de HP Latex 1500-printer
Deel Aantal
Flexibele reiniger en 12 exibele sponsjes 1
Reinigingsborstel 1
Katoenen wattenstaafjes 100
SAX smeerolie 4 essen
Reinigingssponzen 12
Plastic handschoenen 24
Smeermiddel voor substraatdoorvoerworm 1
Vetspuit 1 esje van 3 ml
Filters (e-cabinet, e-box) 6
Filters voor drogen EE-ventilator 2
Sleutel voor vervanging van wagenlagers, katoen/vilt 1
Inhoud van reinigingsset K4T88-67259 voor de HP Latex 1500-printer
Inhoud Aantal
HP Latex 1500-reinigingskit 1
Vilt voor invetten van wagen 1 kit
Bladen voor printkopreiniging 2
tussentanks 7
Diverter-module 1
OPMERKING: De inhoud van de kit kan verschillen.
178 Hoofdstuk 11 Hardwareonderhoud NLWW
OPMERKING: Sommige sleutels worden meegeleverd bij de printer. Raadpleeg Veiligheidsmaatregelen
op pagina 2 om erachter te komen welke u nodig heeft voor onderhoudstaken.
Gebruik de sleutels alleen voor de deuren waarvoor ze bedoeld zijn en pas er goed op. Bewaar ze op een veilige
plaats.
Aanbevolen onderhoudshulpmiddelen die niet zijn meegeleverd
Spiraalvormige borstels, voor De onderzijde
van de wagen en de lijnsensor reinigen
op pagina 195
Absorberend doekje voor het reinigen van
afdekplaten, sensoren en kwetsbare
onderdelen
Gedestilleerd water voor algemeen reinigen,
of isopropanol wanneer aangegeven
OPMERKING: Als u zich in een gebied
bevindt (zoals Californië) waarin VOS-
reiniging en onderhoudsvloeistof wordt
gereguleerd, gebruik dan een VOS-
gecerticeerd reinigingsmiddel zoals een
goed verdunde Simple Green-allesreiniger in
plaats van isopropanol.
Stofzuiger, compact of normaal, met
mondstukken; voor De scan-asbalk reinigen
op pagina 256
Zaklamp, voor algemeen gebruik Keukentrap, voor algemeen gebruik
Een platkopschroevendraaier Inbussleutels Torx-schroevendraaierset
NLWW Onderhoudshulpmiddelen 179
Overzicht van reparatiekits en onderhoudstaken
Onderhoudsinstructies voor alle substraten
Frequentie Onderhoudstaak Kruisverwijzing Onderdeelnummer en -beschrijving
Wekelijks De printer, de printzone en
uitvoerplaat controleren en reinigen
De printer, de printzone en
uitvoerplaat controleren en reinigen
op pagina 190
HP Latex 1500 Printer-reinigingskit,
meegeleverd bij de printer
De onderzijde van de wagen en de
lijnsensor reinigen
De onderzijde van de wagen en de
lijnsensor reinigen op pagina 195
HP Latex 1500 Printer-reinigingskit,
meegeleverd bij de printer
De plaat en lters van de
aerosolspuitmond reinigen
De plaat en lters van de
aerosolnozzle reinigen
op pagina 198
De substraatdoorvoersensor reinigen De substraatdoorvoersensor reinigen
op pagina 200
HP Latex 1500 Printer-reinigingskit,
meegeleverd bij de printer
De druppeldetector en het
afdekgedeelte reinigen
De druppeldetector en het
afdekgedeelte reinigen
op pagina 203
De aandrijfrol en de klemwielen
reinigen
De aandrijfrol en de klemwielen
reinigen op pagina 205
De geperforeerde plaat en de
afdekplaat van de uithardingsmodule
reinigen
De geperforeerde plaat en de
afdekplaat van de uithardingsmodule
reinigen op pagina 207
Het ventilatielter van de E-box
reinigen
De ventilatielters van de e-box
reinigen op pagina 210
HP Latex 1500 Printer-reinigingskit,
meegeleverd bij de printer
Het ventilatielter van de E-kast
reinigen
Ventilatielters van de E-kast reinigen
op pagina 214
HP Latex 1500 Printer-reinigingskit,
meegeleverd bij de printer
Het luchtinlaatlter van de
warmtewisselaar reinigen
Warmtewisselaar en luchtinlaatlter
controleren en reinigen
op pagina 216
Controleer en leeg de
condensopvanges
Controleer en leeg de
condensopvanges op pagina 217
Iedere 450 liter
inkt
De scan-as en het mechanische
aandrijfwerk reinigen
De scan-as en het mechanische
aandrijfwerk reinigen op pagina 220
De stangen van de druppeldetector
reinigen en smeren
De stangen van de druppeldetector
reinigen en smeren op pagina 224
De koelingsventilator van de wagen
reinigen
De koelingsventilator van de wagen
reinigen op pagina 225
HP Latex 1500 Printer-reinigingskit,
meegeleverd bij de printer
Twee PCA-ventilatielters van de
droger reinigen
Twee PCA-ventilatielters van de
droger reinigen op pagina 227
Reinigingsblad van de printkop
vervangen
Reinigingsblad van de printkop
vervangen op pagina 230
Iedere 900 liter
inkt
De transmissie van het
substraatstation reinigen
De transmissie van het
substraatstation reinigen
op pagina 234
Het invetten van de printkop-primers Het invetten van de printkop-primers
op pagina 235
Codeereenheid van de scan-as
reinigen
Codeereenheid van de scan-as
reinigen op pagina 237
Stof in ketting van scan-as reinigen Stof in ketting van scan-as reinigen
op pagina 238
180 Hoofdstuk 11 Hardwareonderhoud NLWW
Onderhoudsinstructies voor alle substraten (vervolg)
Frequentie Onderhoudstaak Kruisverwijzing Onderdeelnummer en -beschrijving
De droogventilatoren en diuser
reinigen
De droogventilatoren en diuser
reinigen op pagina 239
De codeerstrook van de
druppeldetector reinigen
De codeerstrook van de
druppeldetector reinigen
op pagina 241
De zijrubbers van de curingmodule
vervangen
De zijrubbers van de curingmodule
vervangen op pagina 243
De vilten van de wagen vervangen en
de stangen van de scan-as reinigen
en smeren
Oliekousjes en -vilten van de wagen
vervangen en de stangen van de
scan-as reinigen en invetten
op pagina 244
Beschadigde diverter-wielen
vervangen
Beschadigde diverter-wielen
vervangen op pagina 245
Een tussentank vervangen Een tussentank vervangen
op pagina 246
De ventilatielters van de E-kast
vervangen
De ventilatielters van de E-kast
vervangen op pagina 248
Het ventilatielter van de E-box
vervangen
De ventilatielters van de E-box
vervangen op pagina 249
Ventilatielters van de droger
vervangen
Ventilatielters van de droger
vervangen op pagina 252
Iedere 1500 liter
inkt
Moet worden uitgevoerd door een
servicemonteur. Neem contact op
met uw servicevertegenwoordiger
(zie HP Klantenondersteuningscentra
op pagina 347).
Iedere 3000 liter
inkt
Moet worden uitgevoerd door een
servicemonteur. Neem contact op
met uw servicevertegenwoordiger
(zie HP Klantenondersteuningscentra
op pagina 347).
Reserveonderdelen voor standaardreparaties door de gebruiker
De onderstaande tabel bevat de artikelen uit de standaard reparatiekit en de Expert reparatiekit:
Standaard reparatiekit:
● Twee substraatrandhouders en 24 banden
● Diverter-wielen
● Zekeringen voor e-cabinet
● Servicestationkappen
● Tussentank van inktmodule
● Rubber voor printkopreiniging
● Rubberen stop voor printkopreiniging
● Primer en vergrendeling
● Sluiter van spectrofotometer
NLWW Overzicht van reparatiekits en onderhoudstaken 181
Expert reparatiekit:
● As-luchtventiel
● Scan-asrotering
● Aandrijfriem
● Aandrijfspanner
● Spectrofotometer
● Schuimblokken voor uitharder
● Printkopverbinding
● Luchtpomp en -ventiel van inktaeveringssysteem
● Droogdiuser
● Verwarming/ventilator voor drogen
● Droog-PCA
● PCA-uitharding
● PCA-koelventilator van uitharder
● Vilt voor invetten van wagen
● ISM-druksensor
Wanneer zijn onderhoudswerkzaamheden nodig
Frequentie Onderhoudstaak Kruisverwijzing Onderdeelnummer en -beschrijving
Wanneer nodig Printerveiligheid controleren Printerveiligheid controleren
op pagina 255
Printkoppen controleren en reinigen Controleer en reinig de printkoppen
op pagina 111
De scan-asbalk reinigen De scan-asbalk reinigen
op pagina 256
De contactpunten van de
printkophouder reinigen
De contactpunten van de
printkophouder reinigen
op pagina 259
De wagenrails handmatig reinigen De wagenrails handmatig reinigen
op pagina 262
Scan-as en mechanische onderdelen
controleren en reinigen
Scan-as en mechanische onderdelen
controleren en reinigen
op pagina 264
Een submodule van een klemwiel
vervangen
Een submodule van een klemwiel
vervangen op pagina 265
Een primer en vergrendeling
vervangen
Een primer en vergrendeling
vervangen op pagina 267
K4T88-67013: Primer en
vergrendeling, meegeleverd in de
standaard reparatiekit
De aerosolventilatiemodule
vervangen (alleen door getrainde,
deskundige gebruikers)
De aerosolventilatiemodule
vervangen (alleen door getrainde,
deskundige gebruikers)
op pagina 270
K4T88-67003: Montage van
bovenklep van aerosol, meegeleverd
in de standaard reparatiekit
182 Hoofdstuk 11 Hardwareonderhoud NLWW
Wanneer zijn onderhoudswerkzaamheden nodig (vervolg)
Frequentie Onderhoudstaak Kruisverwijzing Onderdeelnummer en -beschrijving
De kap van een servicestation
vervangen
De kap van een servicestation
vervangen op pagina 274
K4T88-67073: SVS-kapkit,
meegeleverd in de standaard
reparatiekit
Een tussentank vervangen Vervang een tussentank (alleen voor
getrainde gebruikers) op pagina 277
CZ056-67073: ISM-tussentank,
meegeleverd in de standaard
reparatiekit
Een zekering in de E-kast vervangen Een zekering in de E-kast vervangen
op pagina 279
K4T88-67209: Kit voor de PCA-
zekeringen, meegeleverd in de
standaard reparatiekit
Een asventiel vervangen Een asventiel vervangen
op pagina 281
Knijpklem vervangen De knijpklem vervangen
op pagina 282
Tuimelkussens vervangen De tuimelkussens vervangen
op pagina 283
De zijrubbers van de curingmodule
vervangen
De zijrubbers van de curingmodule
vervangen op pagina 243
Drijfwerk en eindkapje van as
vervangen
Drijfwerk en eindkapje van as
vervangen op pagina 284
Bladen van in-line snijmachine
vervangen
Bladen van in-line snijmachine
vervangen op pagina 289
De uithardingsventilator en
weerstandmodule vervangen
De uithardingsventilator en
weerstandmodule vervangen
op pagina 290
De droogventilator en
weerstandmodule vervangen
De droogventilator en
weerstandmodule vervangen
op pagina 292
De sluiter van de spectrofotometer
vervangen
De sluiterklep van de
spectrofotometer vervangen
op pagina 295
Afvoeres van printkop legen De es afvalinkt van de
printkopreiniging legen
op pagina 297
De onderstaande tabel bevat de reiniging of vervanging van de standaardonderdelen. De gereedschappen
worden in de kits meegeleverd.
Invetten wanneer nodig
Reinigen en invetten Kruisverwijzing Onderdeelnummer en -beschrijving
Het invetten van de printkop-primers Het invetten van de printkop-primers
op pagina 235
HP Latex 1500 Printer-reinigingskit,
meegeleverd bij de printer
NLWW Overzicht van reparatiekits en onderhoudstaken 183
On demand-bewerkingen en door de klant vervangbare onderdelen (CSR)
Frequentie Onderhoudstaak Kruisverwijzing Onderdeelnummer en -beschrijving
Reparaties en
onderdeelvervan
ging wanneer
nodig, en op
aanvraag bij
defecten of
slechte
prestaties
De elektrische contactpunten en de
muurzak van de printkoppen reinigen
De contactpunten van de
printkophouder reinigen
op pagina 259
HP Latex 1500 Printer-reinigingskit,
meegeleverd bij de printer
Het klemwiel en de aandrijfrol
reinigen
De aandrijfrol en de klemwielen
reinigen op pagina 205
De geperforeerde plaat en de
uithardingseenheid reinigen
De geperforeerde plaat en de
afdekplaat van de uithardingsmodule
reinigen op pagina 207
Substraatdoorvoersensor reinigen en
controleren
De substraatdoorvoersensor reinigen
op pagina 200
Het invetten van de printkop-primers Het invetten van de printkop-primers
op pagina 235
Een primer en vergrendeling
vervangen
Een primer en vergrendeling
vervangen op pagina 267
K4T88-67013: Primer en
vergrendeling, meegeleverd in de
standaard reparatiekit
Vervang de aerosolmoduleventilator De aerosolventilatiemodule
vervangen (alleen door getrainde,
deskundige gebruikers)
op pagina 270
K4T88-67003: Montage van
bovenklep van aerosol, meegeleverd
in de standaard reparatiekit
De kap van een servicestation
vervangen
De kap van een servicestation
vervangen op pagina 274
K4T88-67073: SVS-kapkit,
meegeleverd in de standaard
reparatiekit
Een tussentank vervangen Vervang een tussentank (alleen voor
getrainde gebruikers) op pagina 277
CZ056-67073: ISM-tussentank,
meegeleverd in de standaard
reparatiekit
Een elektrische schakelkast
vervangen
Een zekering in de E-kast vervangen
op pagina 279
K4T88-67209: Kit voor de PCA-
zekeringen, meegeleverd in de
standaard reparatiekit
Een randhouderstrook vervangen Een randhouderstrook vervangen
op pagina 44
De sluiter van de spectrofotometer
vervangen
De sluiterklep van de
spectrofotometer vervangen
op pagina 295
Vervangen van knijpklem De knijpklem vervangen
op pagina 282
Tuimelkussens vervangen De tuimelkussens vervangen
op pagina 283
Een submodule van een klemwiel
vervangen
Een submodule van een klemwiel
vervangen op pagina 265
Een asventiel vervangen Een asventiel vervangen
op pagina 281
K4G10-67094: Asluchtventiel,
meegeleverd in de standaard
reparatiekit
Reinigingsblad van de printkop
vervangen
Reinigingsblad van de printkop
vervangen op pagina 230
Drijfwerk en eindkap van as
vervangen
Drijfwerk en eindkapje van as
vervangen op pagina 284
Schuimblokken van zijkant van
hardingsmodule vervangen
De zijrubbers van de curingmodule
vervangen op pagina 243
184 Hoofdstuk 11 Hardwareonderhoud NLWW
On demand-bewerkingen en door de klant vervangbare onderdelen (CSR) (vervolg)
Frequentie Onderhoudstaak Kruisverwijzing Onderdeelnummer en -beschrijving
Bladen van in-line snijmachine
vervangen
Bladen van in-line snijmachine
vervangen op pagina 289
Een asventiel vervangen Een asventiel vervangen
op pagina 281
Onderhoudstaken uitvoeren
Het onderhoudsgedeelte van het Print Care-programma (zie HP Print Care op pagina 138) herinnert u eraan
wanneer routine hardwareonderhoud moet worden uitgevoerd.
Onderhoud uitvoeren met behulp van Print Care-wizards
Als uw printer is verbonden met het internet, biedt Print Care richtlijnen (wizards) om u te helpen bij het juist
uitvoeren van de onderhoudswerkzaamheden. Klik op de onderhoudstaak en de wizard verschijnt; daarna kunt u
de instructies volgen.
BELANGRIJK: Om veiligheidsredenen moet u alle instructies nauwgezet opvolgen. Het uitschakelen van de
printer beschermt u bijvoorbeeld tegen elektrische schokken, gevaarlijke bewegende onderdelen en andere
risico's; het is soms ook nodig voor andere redenen.
BELANGRIJK: Volg de wizard tot het einde, voor een automatische reset van de juiste melding.
De wizard beschikt over de juiste knoppen om alle printeracties, zoals het verplaatsen van de wagenbalk, op elk
gewenst moment direct kunnen worden uitgevoerd.
Het biedt ook instructies voor het vervangen onderdelen en oplossen van de meest voorkomende fouten.
Omdat deze informatie zich in de cloud van HP bevindt, kan HP deze bijwerken en verbeteren, zodat Print Care
altijd de laatste versie weergeeft.
NLWW Onderhoudstaken uitvoeren 185
Onderhoud uitvoeren zonder Print Care-wizards
BELANGRIJK: Als uw printer niet is verbonden met het Internet, moet u de onderhoudstaken handmatig
uitvoeren met behulp van deze handleiding. Zonder verbinding:
● Er vindt nooit een reset van de meldingen plaats. De onderhoudsstatus van zowel de Internal Print Server
als de Print Care geven doorlopend een rode melding weer.
● De onderhoudstracering moet handmatig gebeuren, overeenkomstig de drempels voor tijd- en inktverbruik
in de Overzicht van reparatiekits en onderhoudstaken op pagina 180.
● Deze handleiding verschijnt als referentie in het Print Care-venster, in plaats van de lijst met
onderhoudstaken.
Het gebruik van een internetverbinding wordt sterk aanbevolen, aangezien dit de onderhoudswerkzaamheden
van de printer aanzienlijk vereenvoudigt en bovendien automatische updates van de onderhoudsprocedure
levert en automatische meldingen over rmware-updates. Neem contact op met de servicevertegenwoordiger
voor meer informatie.
BELANGRIJK: Om veiligheidsredenen moet u alle instructies nauwgezet opvolgen. Het uitschakelen van de
printer beschermt u bijvoorbeeld tegen elektrische schokken, gevaarlijke bewegende onderdelen en andere
risico's; het is soms ook nodig voor andere redenen.
De volgende bewegingen en processen van de printersystemen moeten worden uitgevoerd tijdens de
onderhoudstaken. Het menu Printer tools (Printerhulpmiddelen) in Print Care kan worden gebruikt als de printer
niet is verbonden met het internet. Volg alle veiligheidsmaatregelen.
Risico van brandwonden Gevaar van pletting Risico van beklemd raken
van vingers
Gevaarlijk bewegend
onderdeel
Gevaar van elektrische
schok
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
186 Hoofdstuk 11 Hardwareonderhoud NLWW
● Selecteer Printer tools (Printerhulpmiddelen) > Move the carriage beam (De wagenbalk verplaatsen) om de
wagenbalk te verplaatsen.
– Move up (Omhoog)
– Move down (Omlaag)
● Selecteer Printer tools (Printerhulpmiddelen) > Move the printhead carriage (Printkopwagen verplaatsen)
om de printkopwagen te verplaatsen.
– Move to the service position (Verplaats naar de dienstpositie)
– Move to the leftmost position (Verplaats naar de meest linkse positie)
– Move to the normal position (Verplaats naar de normale positie)
● Selecteer Printer tools (Printerhulpmiddelen) > Move the drive roller (De aandrijfrol verplaatsen) om de
aandrijfrol te verplaatsen.
– Move (backwards) (Verplaatsen (achteruit))
– Move (forwards) (Verplaatsen (vooruit))
– Stop (Stoppen)
NLWW Onderhoudstaken uitvoeren 187
Andere waarschuwingen
– Houd kleding en alle lichaamsdelen uit de buurt van bewegende delen van de printer.
– Draag geen halskettingen, armbanden en andere hangende voorwerpen.
– Als uw haar lang is, probeer dit dan vast te zetten zodat het niet in de printer terecht kan komen.
– Raak aandrijvingen of bewegende rollen niet aan tijdens het afdrukken.
● Selecteer Printer tools (Printerhulpmiddelen) > Move the rubber blade (Het rubberen blad verplaatsen) om
het rubberen blad te verplaatsen.
– Move to service position (Verplaats naar de dienstpositie)
– Move to normal position (Verplaats naar de normale positie)
Printer in- en uitschakelen voor onderhoudswerkzaamheden
BELANGRIJK: Als u onderhoudswerkzaamheden uitvoert moet u de printer altijd uit en aan zetten zoals
hieronder beschreven. Gebruik niet de normale procedure.
BELANGRIJK: Om veiligheidsredenen moet u alle instructies nauwgezet opvolgen.
OPMERKING: Als uw printer is verbonden met het internet, hoeft u deze instructies niet te onthouden, omdat
ze in de onderhouds-wizards voorkomen.
Zet de printer uit
1. Selecteer Printer tools (Printerhulpmiddelen) > Power options (Energiebeheer) > Shutdown (Uitschakelen)
in Print Care
188 Hoofdstuk 11 Hardwareonderhoud NLWW
VOORZICHTIG: Het afsluitproces kan even duren. Wacht tot het groene stroomlampje uit is voordat u
doorgaat.
2. Schakel de printer uit via de hoofdschakelaar aan de rechtervoorkant van de printer.
VOORZICHTIG: Met deze procedure wordt de printkopwagen niet teruggezet in de normale positie en de
hebben de printkoppen dus geen doppen. Zorg ervoor dat u het onderhoud zo snel mogelijk uitvoert, zodat
de printkoppen zo kort mogelijk zonder doppen zitten.
Zet de printer aan
1. Schakel de printer in via de hoofdschakelaar aan de rechtervoorkant van de printer.
2. Hou de Internal Print Server in de gaten en heractiveer de printer als u hierom gevraagd wordt, op de
normale manier.
VOORZICHTIG: Bij sommige onderhoudsprocedures staat de wagenbalk omhoog als u de printer inschakelt en
beweegt de wagen tijdens de initialisatie. Plaats geen onderdelen van uw lichaam in het afdrukgebied.
NLWW Printer in- en uitschakelen voor onderhoudswerkzaamheden 189
Wekelijks onderhoud
Zorg ervoor dat u voor het uitvoeren van reinigingsonderhoud de printer uitschakelt en dat u nauwkeurig de
desbetreende veiligheidsmaatregelen volgt.
Risico van brandwonden Gevaar van pletting Risico van beklemd raken
van vingers
Gevaarlijk bewegend
onderdeel
Gevaar van elektrische
schok
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
Inleiding
De volgende onderhoudsprocedures moeten iedere week worden uitgevoerd:
● De printer, de printzone en uitvoerplaat controleren en reinigen op pagina 190
● De onderzijde van de wagen en de lijnsensor reinigen op pagina 195
● De plaat en lters van de aerosolnozzle reinigen op pagina 198
● De substraatdoorvoersensor reinigen op pagina 200
● De druppeldetector en het afdekgedeelte reinigen op pagina 203
● De aandrijfrol en de klemwielen reinigen op pagina 205
● De geperforeerde plaat en de afdekplaat van de uithardingsmodule reinigen op pagina 207
● De ventilatielters van de e-box reinigen op pagina 210
● Ventilatielters van de E-kast reinigen op pagina 214
● Warmtewisselaar en luchtinlaatlter controleren en reinigen op pagina 216
● Controleer en leeg de condensopvanges op pagina 217
De printer, de printzone en uitvoerplaat controleren en reinigen
Risico van brandwonden Gevaar van pletting Risico van beklemd raken
van vingers
Gevaarlijk bewegend
onderdeel
Gevaar van elektrische
schok
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
De printer controleren en reinigen
1. Controleer de printer op stof en aerosol op afdekplaten, vensters, computerscherm, enzovoort.
190 Hoofdstuk 11 Hardwareonderhoud NLWW
2. Als u condens ziet op de binnenzijde van het venster over het midden van de printer, dan veegt u dit af met
een droge doek. Volg de juiste stappen om bij de binnenkant van het venster te komen.
*Sommige reinigingswerkzaamheden moeten op aanvraag worden uitgevoerd, afhankelijk van de
printcyclus, gebruikte substraten of afdrukmodi, en de omgeving.
3. Verwijder condens van de diverter-wielen van het afdrukgebied en de onderkant van de uitvoerplaat onder
de hardingsmodule.
4. Controleer en reinig ook en de aandrijfrollen, de substraataandrijving en de rol-naar-vrije val als de printer
dit accessoire heeft.
5. Controleer de onderkant van de wagen en controleer of de spuitmond van de aerosol niet dichtgeslibd is.
6. Reinig de kap van het servicestation en het gedeelte van de linker inktservicemodule. Als u stof of inkt
vindt, veegt u dit weg met een pluisvrije doek die is bevochtigd met gedestilleerd water. Gebruik geen
alcohol op rubber.
Voor een grondige reiniging volgt u de stappen die in de volgende gedeelten worden beschreven.
Afdrukgebied reinigen
De plaat moet worden gereinigd als deze zichtbaar vies is of als u markeringen op de achterzijde van het
substraat waarneemt. Neem voor het reinigen van de plaat kennis van de substraatvoortgangssensor in het
midden van de plaat: reinig deze, maar wees voorzichtig zodat u het niet krast.
Als u soms drukt met zeer kleine zijmarges en met substraatrandhouders, dan kan zich inkt ophopen op de
randhouders van het substraat waardoor vegen op uw afdrukken kunnen ontstaan en spuitmonden in de
printkoppen kunnen blokkeren.
Controleer de substraatrandhouderstroken wekelijks op gedroogde inkt of andere gebreken. Vervang de strook,
indien noodzakelijk, met een nieuwe. Zie Een randhouderstrook vervangen op pagina 44.
Reiniging van het afdrukgebied voorbereiden
1. Zorg ervoor dat u de HP Latex 1500 Printer-reinigingskit hebt die bij uw printer wordt geleverd.
2. Zorg ervoor dat de printer niet afdrukt.
3. Verwijder het substraat.
4. Zorg ervoor dat alle vensters, deksels en kleppen zijn gesloten en in hun oorspronkelijke posities zijn.
5. Schakel de printer op de juiste wijze uit voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer uit
op pagina 188.
NLWW Wekelijks onderhoud 191
6. Open de voorklep.
Verwijder de randhouders (indien ze in gebruik zijn)
1. Verwijder de twee substraatrandhouders van de plaat.
2. Vervang de randhouderstroken, indien noodzakelijk. Zie Een randhouderstrook vervangen op pagina 44.
De plaat reinigen
1. Reinig de plaat met een schone doek die is bevochtigd met gedestilleerd water, en indien nodig
isopropanol. Raak de printkoppen niet aan
192 Hoofdstuk 11 Hardwareonderhoud NLWW
2. Controleer het afdrukgebied en verwijder eventueel vuil, aerosol of inkt van de plaat. Controleer de
substraatpaden, en let vooral op de diverter-wielen en de onderplaat van het uithardingsgebied. Controleer
de afdrukuitvoergebieden op inktdruppeltjes, aerosol of condens, vooral het gebied rond en onder de
diverter-wielen en de spanningsrol. Reinig de substraatrandhouders indien nodig.
BELANGRIJK: Reinig de aandrijfrol met een schone, met gedestilleerd water bevochtigde doek. Gebruik
geen alcohol op rubber.
Reinig de diverter-wielen met een met gedestilleerd water bevochtigde doek. Gebruik geen alcohol op
plastic.
Reinig de substraatrandhouders met een doek die is bevochtigd met gedestilleerd water. Gebruik geen
alcohol op rubber.
OPMERKING: Als u zich in een gebied bevindt (zoals Californië) waarin VOS-reiniging en
onderhoudsvloeistof worden gereguleerd, gebruikt u een VOS-gecerticeerd reinigingsmiddel, zoals een
goed verdunde Simple Green-allesreiniger, in plaats van isopropanol.
De substraatdoorvoersensor reinigen
▲ Zie De substraatdoorvoersensor reinigen op pagina 200.
De lampjes van de uitvoerplaat reinigen
▲ Reinig de lampjes van de uitvoerplaat met een schone doek of een stuk cellulosepapier dat is bevochtigd
met gedestilleerd water.
De uitvoerplaat reinigen
De uitvoerplaat is gemaakt van plaatstaal met twee rijen plastic hellingen.
NLWW Wekelijks onderhoud 193
Het reinigen van de uitvoerplaat voorbereiden
1. Zorg ervoor dat de printer niet afdrukt.
2. Verwijder het substraat.
3. Schakel de printer op de juiste manier uit voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer uit
op pagina 188.
4. Wacht totdat de uithardingsmodules zijn afgekoeld (ongeveer 5 minuten).
Trek de uithardingseenheid uit.
1. Open de voorklep.
2. Open de vergrendelingen van de uithardingsmodule.
194 Hoofdstuk 11 Hardwareonderhoud NLWW
3. Trek de uithardingseenheid uit.
De uitvoerplaat reinigen
▲ De uitvoerplaat is toegankelijk voor reiniging via de bovenkant van de uithardingsmodule.
OPMERKING: Als u zich in een gebied bevindt (zoals Californië) waarin VOS-reiniging en
onderhoudsvloeistof worden gereguleerd, gebruikt u een VOS-gecerticeerd reinigingsmiddel, zoals een
goed verdunde Simple Green-allesreiniger, in plaats van isopropanol.
Voltooi het reinigen van de uitvoerplaat
1. Duw de uithardingseenheid terug in de werkingspositie.
2. Sluit de vergrendelingen van de uithardingseenheid.
3. Plaats de as terug.
4. Zorg ervoor dat de gereinigde onderdelen volledig droog zijn en het vocht volledig is verdampt.
De onderzijde van de wagen en de lijnsensor reinigen
Risico van brandwonden Gevaar van pletting Risico van beklemd raken
van vingers
Gevaarlijk bewegend
onderdeel
Gevaar van elektrische
schok
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
Reiniging van de onderkant van de wagen voorbereiden
1. Zorg ervoor dat u de HP Latex 1500 Printer-reinigingskit hebt die bij uw printer wordt geleverd.
2. Zorg ervoor dat de printer niet afdrukt.
3. Verwijder het substraat.
4. Wacht totdat de uithardingsmodules zijn afgekoeld (ongeveer 10 minuten).
5. Zorg ervoor dat alle vensters, deksels en kleppen zijn gesloten en in hun oorspronkelijke posities zijn.
6. Verwijder de printkopwagen naar de servicepositie.
7. Zet de wagenbalk in de hoogste stand.
NLWW Wekelijks onderhoud 195
8. Schakel de printer op de juiste wijze uit voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer uit
op pagina 188.
9. Benodigd gereedschap:
10. Open het venster.
OPMERKING: Sommige handelingen kunt u beter vanaf de achterkant van de printer uitvoeren. Open ook
de laadtafel als u denkt dat dat helpt.
11. Verplaats de printkopwagen en plaats deze boven de printkopreinigingsrol.
De onderkant van de wagen reinigen
1. Ontgrendel en open de deur van de printkopreinigingsrol.
196 Hoofdstuk 11 Hardwareonderhoud NLWW
2. Reinig de onderkant van de wagen met een niet-pluizende doek die is bevochtigd met gedestilleerd water
en zo nodig met isopropanol. Raak de printkoppen niet aan
OPMERKING: Als u zich in een gebied bevindt (zoals Californië) waarin VOS-reiniging en
onderhoudsvloeistof worden gereguleerd, gebruikt u een VOS-gecerticeerd reinigingsmiddel, zoals een
goed verdunde Simple Green-allesreiniger, in plaats van isopropanol.
De lijnsensor reinigen
▲ Veeg de lijnsensoren en de spectrofotometer schoon met een wattenstaafje dat is meegeleverd in de
reinigingsset, licht bevochtigd met isopropanol.
OPMERKING: Als u zich in een gebied bevindt (zoals Californië) waarin VOS-reiniging en
onderhoudsvloeistof worden gereguleerd, gebruikt u een VOS-gecerticeerd reinigingsmiddel, zoals een
goed verdunde Simple Green-allesreiniger, in plaats van isopropanol.
Het reinigen van de wagenrails voltooien
1. Zorg ervoor dat de gereinigde onderdelen volledig droog zijn en dat al het vocht volledig is verdampt.
2. Sluit en vergrendel de deur van de printkopreinigingsrol.
3. Zorg ervoor dat alle vensters, deksels en kleppen zijn gesloten en in hun oorspronkelijke posities zijn.
4. Schakel de printer op de juiste wijze in voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer aan
op pagina 189.
5. Verplaats de wagenbalk terug naar de afdrukstand.
6. Verplaats de wagen terug naar zijn werkingspositie.
NLWW Wekelijks onderhoud 197
De bescherming en de randhouders van het textielsubstraat vervangen
Na gebruik van 500 liter met de inktcollector moet u de bescherming en de randhouders vervangen als ze zijn
beschadigd.
De plaat en lters van de aerosolnozzle reinigen
Risico van brandwonden Gevaar van pletting Risico van beklemd raken
van vingers
Gevaarlijk bewegend
onderdeel
Gevaar van elektrische
schok
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
De plaat en lters van aerosolnozzle moeten voor optimale werking en betrouwbaarheid regelmatig worden
gereinigd. Dit is van zeer groot belang wanneer de plaat van de nozzle in omstandigheden met hoge scanstraal
of textiel materiaal komt, waarbij meer aerosol wordt gegenereerd, en waarbij de nozzle of het lter van het
aerosolverwijderingssysteem geblokkeerd raakt.
1. Zorg dat de printer niet aan het afdrukken is.
2. Zorg ervoor dat alle vensters, deksels en kleppen zijn gesloten en in hun oorspronkelijke positie zijn.
3. Verplaats de printkopwagen naar de servicepositie.
4. Open het venster.
198 Hoofdstuk 11 Hardwareonderhoud NLWW
5. Open één vergrendeling aan de rechterkant van elke aerosolltermodule.
6. Open het deksel van elk lter.
7. Verwijder beide aerosollters met behulp van de handgrepen.
NLWW Wekelijks onderhoud 199
8. Gebruik een platte schroevendraaier om de droge aerosol te verwijderen en gebruik vervolgens een borstel
om het resterende vuil te verwijderen. Zorg ervoor dat er geen losse vuildeeltjes in het lter terechtkomen.
TIP: Het is raadzaam het lter van het frame te verwijderen om beter bij de nozzle te kunnen om deze te
reinigen.
BELANGRIJK: Plaats het lter eerst terug op het frame voordat u het op de printer terugplaatst.
9. Plaats beide lters terug. De lters kunnen maar op een manier worden geplaatst. Als u weerstand voelt,
kunt u proberen het lter andersom te plaatsen.
10. Sluit de deksels.
11. Sluit de vergrendelingen.
12. Sluit het venster.
13. Zet de printkopwagen terug in de afdrukpositie.
De substraatdoorvoersensor reinigen
Risico van brandwonden
Gevaar van pletting Risico van beklemd raken
van vingers
Gevaarlijk bewegend
onderdeel
Gevaar van elektrische
schok
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
Vergeet niet dat poreuze substraten of substraten met poreuze voering niet worden ondersteund zonder de
inktverzamelaar en niet kunnen worden gebruikt met uw printer. Onder normale afdrukomstandigheden met
200 Hoofdstuk 11 Hardwareonderhoud NLWW
niet-poreuze substraten kunnen vuil, stof, en inktaerosol het venster van de substraatdoorvoersensor bereiken
en de prestatie van de sensor aantasten.
Reiniging van de substraatdoorvoersensor voorbereiden
1. Zorg ervoor dat u de HP Latex 1500 Printer-reinigingskit hebt die bij uw printer wordt geleverd.
2. Zorg ervoor dat de printer niet afdrukt.
3. Verwijder het substraat.
4. Zorg ervoor dat alle vensters, deksels en kleppen zijn gesloten en in hun oorspronkelijke positie zijn.
5. Open de voorklep.
De substraatdoorvoersensor reinigen
1. Zoek de sensor in het midden van de plaat.
NLWW Wekelijks onderhoud 201
2. Reinig het gebied op de plaat rondom de sensor grondig met een schone doek bevochtigd met
isopropanol.
OPMERKING: Als u zich in een gebied bevindt (zoals Californië) waarin VOS-reiniging en
onderhoudsvloeistof worden gereguleerd, gebruikt u een VOS-gecerticeerd reinigingsmiddel, zoals een
goed verdunde Simple Green-allesreiniger, in plaats van isopropanol.
3. Veeg het sensorvenster schoon met een katoenen wattenstaafje (meegeleverd in de reinigingsset), licht
bevochtigd (niet doordrenkt) met gedestilleerd water en eventueel isopropanol om de opgedroogde inkt te
verwijderen. Als er veel gedroogde inkt aanwezig is op het sensorvenster, moet u misschien wat druk
uitoefenen bij het schoonvegen, zodat het katoen de inkt op kan nemen.
4. Herhaal dit proces met nieuwe wattenstaafjes, totdat het katoen schoon blijft en het sensorvenster er
schoon uitziet.
TIP: Een schoon sensorvenster reecteert normaal omgevingslicht in een blauwe kleur die zich uniform
uitstrekt over het gehele oppervlak. U ziet deze reectie wanneer u dichterbij komt en de hoek waaronder u
kijkt licht verandert.
Het schoonmaken van de substraatdoorvoersensor voltooien
1. Wacht 3 tot 4 minuten zodat de alcohol geheel kan verdampen.
2. Sluit de voorklep.
3. Zorg ervoor dat alle vensters, deksels en kleppen zijn gesloten en in hun oorspronkelijke positie zijn.
4. Schuif de wagen terug naar de afdrukstand.
5. Voer een diagnostische test uit om te controleren of de sensor nu correct werkt.
202 Hoofdstuk 11 Hardwareonderhoud NLWW
De druppeldetector en het afdekgedeelte reinigen
Risico van brandwonden Gevaar van pletting Risico van beklemd raken
van vingers
Gevaarlijk bewegend
onderdeel
Gevaar van elektrische
schok
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
Reiniging van de substraatdoorvoersensor voorbereiden
Op het volgende scherm wordt de diagnostische test voor de druppeldetector gestart om de wagen en de
druppeldetector naar de servicepositie te verplaatsen.
WAARSCHUWING! Lees de instructies hieronder voordat u op Next (Volgende) klikt.
1. Voer de diagnostische test uit om de druppeldetector en de wagen naar de servicepositie te verplaatsen.
2. Wanneer de druppeldetector in de servicepositie staat, schakelt u de printer op de juiste wijze uit voor
onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer uit op pagina 188.
NLWW Wekelijks onderhoud 203
3. Ontgrendel en open de deur van de printkopreinigingsrol.
4. Gebruik handschoenen om uw handen te beschermen.
5. Open de toegang naar het servicestation en reinig het bovenvlak met een pluisvrije doek die is bevochtigd
met isopropanol.
204 Hoofdstuk 11 Hardwareonderhoud NLWW
6. Reinig vooral de metalen platen bij de druppeldetector zeer voorzichtig.
Het reinigen van de druppeldetector en het afdekgedeelte afronden
1. Sluit en vergrendel de deur van de printkopreinigingsrol.
2. Sluit de rechterafdekking.
3. Schakel de printer in met de aan/uit-knop. Zie Zet de printer aan op pagina 189.
OPMERKING: Terwijl de printer opnieuw opstart, gaan de wagen en druppeldetector terug naar de
normale positie.
4. Rond de diagnostische test af. Klik op Next (Volgende), zelfs als de diagnostische test is mislukt, omdat het
reinigen al is voltooid.
De aandrijfrol en de klemwielen reinigen
Risico van brandwonden Gevaar van pletting Risico van beklemd raken van
vingers
Gevaarlijk bewegend onderdeel
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
De aandrijfrol moet worden gereinigd als deze zichtbaar vies is of als u merkt dat de substraatdoorvoer niet
langer vloeiend en regelmatig is.
Reiniging van het klemwiel en de aandrijfrol voorbereiden
1. Zorg ervoor dat de printer niet afdrukt.
2. Verwijder het substraat.
Maak de klemwielen schoon
1. Open de vergrendelingen.
NLWW Wekelijks onderhoud 205
2. Trek de klemwielmodule naar de laagste stand.
3. Reinig de klemwielen voorzichtig met een doek die licht is bevochtigd met water; gebruik geen op aardolie
gebaseerde reinigingsvloeistoen.
De aandrijfrol reinigen
1. Laat de aandrijfrol langzaam achterwaarts bewegen.
206 Hoofdstuk 11 Hardwareonderhoud NLWW
2. Reinig de rol met een schone doek die is bevochtigd met water; gebruik geen op aardolie gebaseerde
reinigingsvloeistoen.
VOORZICHTIG: Zorg ervoor dat u de rol niet uw handen laat vangen tijdens het reinigen (dit is minder
waarschijnlijk indien de rol achteruit beweegt).
3. Stop de aandrijfrol.
4. Wacht totdat de rol is opgedroogd.
5. Breng de klemwielmodule terug in de oorspronkelijke positie en sluit de vergrendelingen.
De geperforeerde plaat en de afdekplaat van de uithardingsmodule reinigen
Risico van brandwonden Gevaar van pletting Risico van beklemd raken
van vingers
Gevaarlijk bewegend
onderdeel
Gevaar van elektrische
schok
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
De geperforeerde plaat is een geboorde metalen blad dat is geplaatst in de uithardingseenheid. Door de gaten
blazen uithardingsventilatoren warme lucht op het substraat.
Reiniging van de geperforeerde plaat voorbereiden
1. Zorg ervoor dat de printer niet afdrukt.
2. Verwijder het substraat.
3. Schakel de printer op de juiste wijze uit voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer uit
op pagina 188.
4. Wacht totdat de uithardingsmodules zijn afgekoeld (ongeveer 5 minuten).
5. Verwijder de as.
NLWW Wekelijks onderhoud 207
Trek de uithardingseenheid uit.
1. Open de voorklep.
2. Open de vergrendelingen van de uithardingsmodule.
3. Trek de uithardingseenheid uit.
208 Hoofdstuk 11 Hardwareonderhoud NLWW
De geperforeerde plaat reinigen
1. Reinig de geperforeerde plaat van de uithardingsmodules, liggend op de vloer (zie afbeelding), met een
pluisvrije doek die is bevochtigd met gedestilleerd water en eventueel isopropanol.
OPMERKING: Als u zich in een gebied bevindt (zoals Californië) waarin VOS-reiniging en
onderhoudsvloeistof worden gereguleerd, gebruikt u een VOS-gecerticeerd reinigingsmiddel, zoals een
goed verdunde Simple Green-allesreiniger, in plaats van isopropanol.
2. Reinig de diverter-wielen van de plaat en de onderplaat aan de voorkant terwijl de hardingsmodule
geopend is.
NLWW Wekelijks onderhoud 209
3. Reinig de toegangsklep.
Reiniging van de geperforeerde plaat voltooien
1. Duw de uithardingseenheid terug in de werkingspositie.
2. Sluit de vergrendelingen van de uithardingseenheid.
3. Plaats de as terug.
4. Zorg ervoor dat de gereinigde onderdelen volledig droog zijn en het vocht volledig is verdampt.
5. Schakel de printer op de juiste wijze in voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer aan
op pagina 189.
De ventilatielters van de e-box reinigen
Gevaar van pletting
Risico van beklemd raken
van vingers
Gevaarlijk bewegend
onderdeel
Gevaar van elektrische
schok
Bewegende
ventilatorbladen
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
210 Hoofdstuk 11 Hardwareonderhoud NLWW
Reiniging van de ventilatielters van de E-box voorbereiden
Het ventilatielter van de E-box is meegeleverd met uw printer in de HP Latex 1500-printerreinigingskit:
1. Schakel de printer en de stroomschakelaar uit.
2. Zoek de paneeleenheid rechtsachter.
3. Verwijder de twee gepunte T-20-schroeven waarmee de paneeleenheid rechtsachter is bevestigd.
4. Verwijder de paneeleenheid rechtsachter.
NLWW Wekelijks onderhoud 211
5. Verwijder de T-20-schroeven van de ondersteuning van de e-box en trek deze voorzichtig naar buiten.
De ventilatielters van de E-box reinigen
1. Trek de plastic bedekking van de ventilatorlter.
212 Hoofdstuk 11 Hardwareonderhoud NLWW
2. Neem de ventilatorlter en reinig deze met het luchtpistool. Zorg ervoor dat u de lters op de juiste wijze
terugplaatst: het moet het vierkante oppervlak van de ventilator bedekken.
WAARSCHUWING! Het luchtpistool geleverd bij de printer is alleen bedoeld om de as op te pompen. Zorg
ervoor dat u de lokale voorschriften opvolgt bij aanbevolen gebruik voor reinigingsdoeleinden, aangezien
mogelijk extra veiligheidsbepalingen van kracht zijn.
NLWW Wekelijks onderhoud 213
3. Plaats de afdekplaat terug.
Ventilatielters van de E-kast reinigen
Reiniging van de ventilatielters van de E-kast voorbereiden
1. Controleer of de printer niet afdrukt.
2. Zoek de ventilatielters op de printer.
Ventilatielters van de E-kast reinigen
1. Trek de plastic bedekking van de ventilatorlter.
214 Hoofdstuk 11 Hardwareonderhoud NLWW
2. Pak uit elke ventilator het ventilatorlter en reinig deze met het luchtpistool. Zorg ervoor dat u de lters op
de juiste wijze terugplaatst: het moet het vierkante oppervlak van de ventilator bedekken.
WAARSCHUWING! Het luchtpistool geleverd bij de printer is alleen bedoeld om de as op te pompen. Zorg
ervoor dat u de lokale voorschriften opvolgt bij aanbevolen gebruik voor reinigingsdoeleinden, aangezien
mogelijk extra veiligheidsbepalingen van kracht zijn.
NLWW Wekelijks onderhoud 215
3. Plaats de afdekplaat terug.
Warmtewisselaar en luchtinlaatlter controleren en reinigen
Gevaar van pletting Risico van beklemd raken
van vingers
Gevaarlijk bewegend
onderdeel
Gevaar van elektrische
schok
Bewegende
ventilatorbladen
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
Proces
1. Zet de printer uit.
2. Draai de schroeven van de achterklep los die de condenses beschermt en open deze.
216 Hoofdstuk 11 Hardwareonderhoud NLWW
3. Reinig het metalen lter met een borstel en een stofzuiger.
4. Kijk tegelijk ook of de ventilatoren moeten worden gereinigd.
Controleer en leeg de condensopvanges
TIP: Het wordt aanbevolen handschoenen te dragen bij deze procedure.
De condensopvanges wordt achter de rechterklep aan de achterkant van de printer opgeslagen. U kunt het
vloeistofniveau in de es zien door een smal venster onderin de klep.
De gebruikte es moet worden geleegd voordat het vol is, gewoonlijk na gebruik van 60 tot 70 liter inkt. U moet
de es regelmatig controleren, afhankelijk van uw printergebruik.
Leeg de es
1. Verwijder de es, open de twee vergrendelingen aan de linkerkant en open de klep; de scharnieren zijn aan
de rechterkant; verwijder de es.
NLWW Wekelijks onderhoud 217
2. Leeg de es.
OPMERKING: Als u merkt dat het rode etiket op de afvalinktes bereikt is, leegt u de es
OPMERKING: De condens is een mengsel van inktadditieven en water. Verwijder de condens volgens de
plaatselijke voorschriften. Het datasheet over afvalproelen bevat de vereiste informatie voor een
adequate verwijdering, en dit vindt u hier: https://hplatexknowledgecenter.com/applications/
wasteproles/.
3. Plaats de lege es terug.
218 Hoofdstuk 11 Hardwareonderhoud NLWW
4. Zorg ervoor dat de monding van de es in goede positie is om de vloeistof op te vangen.
5. Sluit de deur.
NLWW Wekelijks onderhoud 219
450-liter onderhoud
Zorg ervoor dat u voor het uitvoeren van reinigingsonderhoud de printer uitschakelt en dat u nauwkeurig de
desbetreende veiligheidsmaatregelen volgt.
Risico van brandwonden Gevaar van pletting Risico van beklemd raken
van vingers
Gevaarlijk bewegend
onderdeel
Gevaar van elektrische
schok
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
Inleiding
De volgende onderhoudsprocedures zijn na elke 450 liter vereist:
● De scan-as en het mechanische aandrijfwerk reinigen op pagina 220
● De stangen van de druppeldetector reinigen en smeren op pagina 224
● De koelingsventilator van de wagen reinigen op pagina 225
● Twee PCA-ventilatielters van de droger reinigen op pagina 227
● Reinigingsblad van de printkop vervangen op pagina 230
De scan-as en het mechanische aandrijfwerk reinigen
Risico van
brandwonden
Gevaar van pletting Risico van beklemd
raken van vingers
Gevaarlijk bewegend
onderdeel
Gevaar van elektrische
schok
Risico om in uw vingers
te snijden
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
Reiniging van de wagenrails voorbereiden
1. Controleer of u de printeronderhoudskit hebt (K4T88-67259 of W0R39A), met twee linker invetvilten, twee
rechter invetvilten, de vereiste gereedschappen (Torx 8 en een inbussleutel van 3 mm) voor de schroeven.
220 Hoofdstuk 11 Hardwareonderhoud NLWW
2. De invetvilten al zijn gedrenkt in olie, maar er zijn ook esjes met olie meegeleverd voor het geval deze al is
opgebruikt (bijvoorbeeld omdat de omgeving stoig of vuil is), of dat de wagenrails droog zijn, ook nadat
de vilten er overheen zijn gegaan. U kunt een druppel olie via de aangegeven openingen op het viltje
druppelen (let op dat u geen olie morst):
3. Schakel de printer op de juiste wijze uit voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer uit
op pagina 188.
4. Het is raadzaam handschoenen te dragen wanneer u geoliede onderdelen aanraakt (niet voor het aan- of
losdraaien van schroeven).
5. Zorg ervoor dat alle vensters, deksels en kleppen zijn gesloten en in hun oorspronkelijke posities zijn.
De wagenrails reinigen
1. Open het voorste venster naar de wagenrails.
BELANGRIJK: Let erop dat u de strookcodering niet beschadigt.
NLWW 450-liter onderhoud 221
2. Reinig de wagenrails met absorberend keukenpapier of met een van de meegeleverde doekjes. Druppel
wat alcohol op het doekje om de rails extra goed te reinigen.
TIP: Gebruik eventueel een keukentrapje om beter bij de wagenrails te komen
BELANGRIJK: Wees extra voorzichtig bij het reinigen van de onderste voorrail en voorkom dat u zich snijdt
of de codeerstrook stukmaakt.
De invetviltjes vervangen
1. Draai de schroeven van de linker invetvilten los met de torx 8 en de 3 mm inbussleutel.
BELANGRIJK: Raak de schroefjes niet kwijt als u ze hebt losgedraaid.
2. Maak het metalen deel van het achterste invetvilt los en bedek dit.
222 Hoofdstuk 11 Hardwareonderhoud NLWW
3. Zet de te vervangen vilten enkele millimeters uit de buurt van de wagen en trek deze vervolgens uit de
wagenrail (draai ze zo nodig met de klok mee of tegen de klok in). Doe de gebruikte vilten op de
gebruikelijke wijze bij het afval.
4. Neem de twee schone linker invetvilten uit de printeronderhoudskit en plaats deze.
Let erop dat het blauwe kunststof deel van het invetvilt naar buiten wijst (niet naar binnen).
5. Plaats de invetvilten in elke rail en schuif deze naar de wagen. De kruisvormige delen van de invetvilthouder
(zie hieronder) moeten in de daartoe bestemde openingen in de wagen worden geplaatst. In de achterste
vilthouder zitten twee openingen waar de twee pennen op de wagen doorheen moeten.
6. Schroef de vilten weer vast op de wagen.
OPMERKING: Plaats het metalen plaatje voor het achterste vilt voordat u het vastschroeft.
7. Duw de wagen handmatig naar links totdat de rechtervilten te zien zijn.
8. Herhaal stap 1 tot en met 4 voor de rechtervilten.
NLWW 450-liter onderhoud 223
De wagenrails reinigen
1. Reinig het rechterdeel van beide wagenrails met een schone doek (dit deel werd tot nu toe door de wagen
afgedekt).
2. Wanneer klaar bent, schuift u de wagen voorzichtig naar rechts totdat deze stopt.
3. Sluit het venster.
4. Schakel de printer op de juiste wijze in voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer aan
op pagina 189.
De stangen van de druppeldetector reinigen en smeren
Risico van brandwonden Gevaar van pletting Risico van beklemd raken
van vingers
Gevaarlijk bewegend
onderdeel
Gevaar van elektrische
schok
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
1. Schakel de printer op de juiste wijze uit voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer uit
op pagina 188.
2. Ontgrendel en open de deur van de printkopreinigingsrol.
224 Hoofdstuk 11 Hardwareonderhoud NLWW
3. Ontgrendel en open de deur van de printkopreinigingsrol.
4. Gebruik handschoenen om uw handen te beschermen.
5. Reinig beide stangen met een niet-pluizende doek met isopropanol.
OPMERKING: Als u zich in een gebied bevindt (zoals Californië) waarin VOS-reiniging en
onderhoudsvloeistof worden gereguleerd, gebruikt u een VOS-gecerticeerd reinigingsmiddel, zoals een
goed verdunde Simple Green-allesreiniger, in plaats van isopropanol.
6. Breng een paar druppels olie aan over de gehele lengte van de druppeldetectorstangen.
7. Sluit en vergrendel de deur van de printkopreinigingsrol.
8. Schakel de printer op de juiste wijze in voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer aan
op pagina 189.
De koelingsventilator van de wagen reinigen
Risico van brandwonden
Gevaar van pletting Risico van beklemd raken
van vingers
Gevaarlijk bewegend
onderdeel
Gevaar van elektrische
schok
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
NLWW 450-liter onderhoud 225
Reiniging van de koelingsventilator van de wagen voorbereiden
1. Zorg ervoor dat u de HP Latex 1500 Printer-reinigingskit hebt die bij uw printer wordt geleverd.
2. Zorg ervoor dat de printer niet afdrukt.
3. Verwijder het substraat.
4. Wacht totdat de uithardingsmodules zijn afgekoeld (ongeveer 10 minuten).
5. Zorg ervoor dat alle vensters, deksels en kleppen zijn gesloten en in hun oorspronkelijke posities zijn.
6. Verwijder de printkopwagen naar de servicepositie.
7. Zet de wagenbalk in de hoogste stand.
8. Schakel de printer op de juiste wijze uit voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer uit
op pagina 188.
9. Open de voorklep.
De koelingsventilator van de wagen reinigen
1. Verplaats de wagen met de hand naar links om toegang te krijgen tot de koelventilator van de wagen.
2. Reinig de koelingsventilator van de wagen met een niet-pluizende doek die is bevochtigd met gedestilleerd
water of zo nodig met isopropanol.
OPMERKING: Als u zich in een gebied bevindt (zoals Californië) waarin VOS-reiniging en
onderhoudsvloeistof worden gereguleerd, gebruikt u een VOS-gecerticeerd reinigingsmiddel, zoals een
goed verdunde Simple Green-allesreiniger, in plaats van isopropanol.
De reiniging van de koelingsventilator van de wagen afronden
1. Zorg ervoor dat de gereinigde onderdelen helemaal droog zijn en dat al het vocht volledig is verdampt.
2. Sluit de voorklep.
3. Schakel de printer op de juiste wijze in voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer aan
op pagina 189.
4. Verplaats de wagen terug naar zijn werkingspositie.
226 Hoofdstuk 11 Hardwareonderhoud NLWW
Twee PCA-ventilatielters van de droger reinigen
Gevaar van pletting Risico van beklemd raken
van vingers
Gevaarlijk bewegend
onderdeel
Gevaar van elektrische
schok
Bewegende
ventilatorbladen
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
Reiniging van twee PCA-ventilatielters van de droger voorbereiden
1. Schakel de printer en de stroomschakelaar uit.
2. Zoek de paneeleenheid rechtsachter.
Het PCA-ventilatielter van de droger aan de rechterkant reinigen
1. Verwijder de twee gepunte T-20-schroeven waarmee de paneeleenheid rechtsachter is bevestigd.
2. Verwijder de paneeleenheid rechtsachter en zoek het eerste PCA-ventilatielter van de droger.
3. Trek de plastic bedekking van de ventilatorlter.
NLWW 450-liter onderhoud 227
4. Neem de ventilatorlter en reinig deze met het luchtpistool.
WAARSCHUWING! Het luchtpistool geleverd bij de printer is alleen bedoeld om de as op te pompen. Zorg
ervoor dat u de lokale voorschriften opvolgt bij aanbevolen gebruik voor reinigingsdoeleinden, aangezien
mogelijk extra veiligheidsbepalingen van kracht zijn.
5. Plaats de afdekplaat terug. Plaats de lters op de juiste wijze terug: het moet het vierkante oppervlak van
de ventilator bedekken.
Het linker PCA-ventilatielter van de droger reinigen
1. Verwijder de zeven puntschroeven waarmee de geperforeerde metalen plaat linksboven is bevestigd (1 in
afbeelding hieronder).
228 Hoofdstuk 11 Hardwareonderhoud NLWW
2. Zoek de ventilator en trek de plastic ventilatorlterafdekking eraf.
3. Neem de ventilatorlter en reinig deze met het luchtpistool.
WAARSCHUWING! Het luchtpistool geleverd bij de printer is alleen bedoeld om de as op te pompen. Zorg
ervoor dat u de lokale voorschriften opvolgt bij aanbevolen gebruik voor reinigingsdoeleinden, aangezien
mogelijk extra veiligheidsbepalingen van kracht zijn.
NLWW 450-liter onderhoud 229
4. Plaats de afdekplaat terug. Plaats de lters op de juiste wijze terug: het moet het vierkante oppervlak van
de ventilator bedekken.
Reinigingsblad van de printkop vervangen
Risico van brandwonden Gevaar van pletting Risico van beklemd raken
van vingers
Gevaarlijk bewegend
onderdeel
Gevaar van elektrische
schok
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
Vervanging van het rubberen blad voorbereiden
1. Controleer of u de rubberenbladkit van de printkopreinigingsrol hebt (K4T88-67116), die in de
printeronderhoudskit (K4T88-67259 of W0R39A) zit, maar ook los kan worden aangeschaft.
2. Zorg ervoor dat de printer niet afdrukt.
230 Hoofdstuk 11 Hardwareonderhoud NLWW
3. Ontgrendel en open de deur van de printkopreinigingsrol.
4. Trek de printkopreinigingsrolwagen naar buiten.
5. Gebruik handschoenen om uw handen te beschermen.
NLWW 450-liter onderhoud 231
6. Open het klemwiel (uittrekken en de zwarte plastic knop draaien).
7. Leg het printkopreinigingsmateriaal ter zijde om het rubberen blad te kunnen openleggen.
Het rubberen blad vervangen
1. Schuif het rubberen blad naar de vervangingspositie en haal deze eruit.
232 Hoofdstuk 11 Hardwareonderhoud NLWW
2. Plaats het nieuwe blad.
OPMERKING: Het zwarte onderdeel moet stevig blijven zitten op de bijbehorende ondersteuning van de
printer.
BELANGRIJK: Let erop dat u het printkopreinigingsmateriaal niet beschadigt wanneer u het rubberen blad
vervangt.
Voltooien na vervanging van het rubberen blad
1. Duw het printkopreinigingsmateriaal terug op zijn plaats en sluit het klemwiel (met de zwarte plastic knop).
2. Duw voorzichtig de printkopreinigingsrolwagen terug in de werkingspositie.
3. Sluit en vergrendel de klep.
4. Vanuit printcare voert u kalibratie van de printkopreiniger uit.
NLWW 450-liter onderhoud 233
900-liter onderhoud
Zorg ervoor dat u voor het uitvoeren van reinigingsonderhoud de printer uitschakelt en dat u nauwkeurig de
desbetreende veiligheidsmaatregelen volgt.
Risico van brandwonden Gevaar van pletting Risico van beklemd raken
van vingers
Gevaarlijk bewegend
onderdeel
Gevaar van elektrische
schok
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
Inleiding
De volgende onderhoudsprocedures zijn na elke 900 liter vereist:
● De transmissie van het substraatstation reinigen op pagina 234
● Het invetten van de printkop-primers op pagina 235
● Codeereenheid van de scan-as reinigen op pagina 237
● Stof in ketting van scan-as reinigen op pagina 238
● De droogventilatoren en diuser reinigen op pagina 239
● De codeerstrook van de druppeldetector reinigen op pagina 241
● De zijrubbers van de curingmodule vervangen op pagina 243
● Oliekousjes en -vilten van de wagen vervangen en de stangen van de scan-as reinigen en invetten
op pagina 244
● Beschadigde diverter-wielen vervangen op pagina 245
● Een tussentank vervangen op pagina 246
● De ventilatielters van de E-kast vervangen op pagina 248
● De ventilatielters van de E-box vervangen op pagina 249
De transmissie van het substraatstation reinigen
Risico van
brandwonden
Gevaar van pletting Risico van beklemd
raken van vingers
Gevaarlijk bewegend
onderdeel
Gevaar van elektrische
schok
Risico om in uw vingers
te snijden
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
234 Hoofdstuk 11 Hardwareonderhoud NLWW
Het reinigen van het substraatstation voorbereiden
1. Zet de wagenbalk in de hoogste stand.
2. Schakel de printer op de juiste wijze uit voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer uit
op pagina 188.
3. Open de laadtafel.
4. Til voorzichtig de kunststof afdekklep omhoog.
Het substraatstation reinigen
1. Reinig het messing aandrijfwerk via de ontstane ruimte en let er daarbij op dat u de codeereenheid niet
beschadigt.
2. Sneer de transmissie door het ontstane gat.
Het invetten van de printkop-primers
Risico van brandwonden Gevaar van pletting Risico van beklemd raken
van vingers
Gevaarlijk bewegend
onderdeel
Gevaar van elektrische
schok
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
OPMERKING: Voer deze procedure uit wanneer de systeemfout 46.02.0Y:06 verschijnt.
Voorbereiden van het invetten van de printkop-primers
1. Zorg ervoor dat de printer niet afdrukt.
2. Zorg ervoor dat alle vensters, deksels en kleppen zijn gesloten en in hun oorspronkelijke positie zijn.
3. Verwijder de printkopwagen naar de servicepositie.
4. Schakel de printer op de juiste wijze uit voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer uit
op pagina 188.
NLWW 900-liter onderhoud 235
5. Ga op de keukentrap staan en open het venster.
Het invetten van de printkop-primers
1. Verwijder de afdekplaat van de wagen.
2. Nadat u de printkop hebt bedekt, kunnen twee O-ringen worden waargenomen die de verbindingen tussen
de afdekplaat van printkoppen en de printkop verzegelen.
236 Hoofdstuk 11 Hardwareonderhoud NLWW
3. Smeer met een vinger een beetje vet op de O-ringen om hun prestaties te verbeteren. Een geschikt vet is
beschikbaar in een spuit uit de reinigingsset.
Het vet moet alleen op het zwarte rubberen gedeelte worden aangebracht. Als het vet in de centrale
opening komt, verwijder dit dan met een tandenstoker of een soortgelijk hulpmiddel.
4. Sluit de afdekplaat van de printkoppen, de afdekplaat van de wagen en de toegang tot de printkop.
Codeereenheid van de scan-as reinigen
Gevaar van pletting Risico van beklemd raken
van vingers
Gevaarlijk bewegend
onderdeel
Gevaar van elektrische
schok
Bewegende
ventilatorbladen
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
Proces
1. Schakel de printer op de juiste wijze uit voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer uit
op pagina 188.
NLWW 900-liter onderhoud 237
2. Open het venster.
3. Controleer of de codeerstrook moet worden gereinigd. Als dit het geval is, reinigt u deze voorzichtig met
een doekje. Wees extra voorzichtig, omdat de strook gemakkelijk breekt. Reinig alleen de vervuilde
gebieden.
4. Voer de diagnostische test voor de lengte van de scan-as uit.
Stof in ketting van scan-as reinigen
Gevaar van pletting
Risico van beklemd raken
van vingers
Gevaarlijk bewegend
onderdeel
Gevaar van elektrische
schok
Bewegende
ventilatorbladen
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
238 Hoofdstuk 11 Hardwareonderhoud NLWW
Reiniging van stof in ketting van scan-as voorbereiden
1. Schakel de printer op de juiste wijze uit voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer uit
op pagina 188.
2. Open het venster.
Stof in ketting van scan-as reinigen
1. Kijk of er stof, vuil of stukjes rubber, aerosol en dergelijke op de ketting is gekomen.
2. Als dit aanwezig is, reinigt u de ketting met een kruimelzuiger.
3. Na aoop van het 900-liter onderhoud wordt nog een diagnostische test uitgevoerd om een goede werking
te waarborgen.
De droogventilatoren en diuser reinigen
Risico van brandwonden Gevaar van pletting Risico van beklemd raken van
vingers
Gevaarlijk bewegend onderdeel
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
De aandrijfrol moet worden gereinigd als deze zichtbaar vies is of als u merkt dat de substraatdoorvoer niet
langer vloeiend en regelmatig is.
Het reinigen van de droogventilatoren en diuser voorbereiden
1. Zorg ervoor dat de printer niet afdrukt.
2. Verwijder het substraat.
De droogventilatoren en diuser reinigen
1. Open de vergrendelingen.
NLWW 900-liter onderhoud 239
2. Trek de klemwielmodule naar de laagste stand.
3. Verwijder stof van de droogventilatoren met een pluisvrije doek die is bevochtigd met gedestilleerd water
(5 in afbeelding hieronder).
4. Wacht totdat de droogventilatoren droog zijn.
5. Breng de klemwielmodule terug in de oorspronkelijke positie en sluit de vergrendelingen.
240 Hoofdstuk 11 Hardwareonderhoud NLWW
6. Open de voorklep.
7. Verwijder stof van de droog-diuser, reinig met een borstel en gebruik een kruimelzuiger voor de sproeiers
van de verwarmingsdiusers (4 in afbeelding hieronder). Verwijderen indien niet nodig.
8. Sluit de voorklep.
De codeerstrook van de druppeldetector reinigen
Risico van brandwonden Gevaar van pletting Risico van beklemd raken
van vingers
Gevaarlijk bewegend
onderdeel
Gevaar van elektrische
schok
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
1. Schakel de printer op de juiste wijze uit voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer uit
op pagina 188.
NLWW 900-liter onderhoud 241
2. Ontgrendel en open de deur van de printkopreinigingsrol.
3. Gebruik handschoenen om uw handen te beschermen.
4. Reinig zo nodig de codeerstrook van de druppeldetector met een pluisvrije doek die is bevochtigd met
gedestilleerd water (3 in afbeelding hieronder).
5. Controleer of de gereinigde strook helemaal droog is.
242 Hoofdstuk 11 Hardwareonderhoud NLWW
6. Sluit en vergrendel de deur van de printkopreinigingsrol.
7. Schakel de printer op de juiste wijze in voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer aan
op pagina 189.
De zijrubbers van de curingmodule vervangen
Gevaar van pletting Risico van beklemd raken
van vingers
Gevaarlijk bewegend
onderdeel
Gevaar van elektrische
schok
Bewegende
ventilatorbladen
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
Verwijderen
1. Open de vergrendelingen en trek de uithardingsmodule naar buiten.
2. Verwijder de resterende stukjes schuim aan beide kanten.
Plaatsen
1. Plaats nieuwe rubbers. Tape ze in zodat ze goed zijn afgesloten tussen de curingmodule en de bodemplaat
aan de voorkant om te voorkomen dat er condens lekt.
NLWW 900-liter onderhoud 243
2. Duw de uithardingsmodule naar binnen en sluit de vergrendelingen.
Oliekousjes en -vilten van de wagen vervangen en de stangen van de scan-as reinigen en
invetten
Gevaar van pletting Risico van beklemd raken
van vingers
Gevaarlijk bewegend
onderdeel
Gevaar van elektrische
schok
Bewegende
ventilatorbladen
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
Verwijderen
1. Open het venster van de voorkant en zet de wagen in de afdrukstand. Laat de wagen niet te lang uit de
normale positie.
2. Schakel de printer op de juiste wijze uit voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer uit
op pagina 188.
3. Schroef de houders van de viltjes en kousjes volgens de aanwijzingen los.
Plaatsen
1. Vervang de vereiste onderdelen (schuimblokken en/of kousjes).
244 Hoofdstuk 11 Hardwareonderhoud NLWW
2. Monteer, sluit het venster en zet de printer weer aan om de wagen weer in de ruststand te zetten.
3. Na aoop van het onderhoud wordt de scan-as frictietest (diagnostische test) uitgevoerd om een goede
werking te waarborgen.
Beschadigde diverter-wielen vervangen
Gevaar van pletting Risico van beklemd raken
van vingers
Gevaarlijk bewegend
onderdeel
Gevaar van elektrische
schok
Bewegende
ventilatorbladen
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
Verwijderen
1. Open de uithardingsmodule.
2. Maak de beschadigde onderdelen met een schroevendraaier los.
Plaatsen
1. Vervang de beschadigde onderdelen door nieuwe. Controleer of ze met de andere wieltjes zijn uitgelijnd.
NLWW 900-liter onderhoud 245
2. Sluit de uithardingsmodule.
Een tussentank vervangen
Gevaar van pletting Risico van beklemd raken
van vingers
Gevaarlijk bewegend
onderdeel
Gevaar van elektrische
schok
Bewegende
ventilatorbladen
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
Elke 900 liter moeten de tussentanks worden vervangen.
1. Controleer of u de tussentankkit hebt, die wordt meegeleverd met de standaard reparatiekit
(K4T88-67259).
2. Zorg ervoor dat de printer niet afdrukt.
3. Schakel de printer op de juiste wijze uit voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer uit
op pagina 188.
Een tussentank vervangen
1. Schroef de puntschroeven los en verwijder de klep om toegang te krijgen tot de tussenreservoirs.
246 Hoofdstuk 11 Hardwareonderhoud NLWW
2. Verwijder alle tussentanks.
3. Plaats alle tussentanks terug.
4. Zet de afdekplaat terug en bevestig deze met de schroeven.
Afronden na vervanging van een tussentank
1. Schakel de printer op de juiste wijze in voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer aan
op pagina 189.
2. Wanneer de printer is ingeschakeld, start u de printer opnieuw in diagnostische modus.
3. Klik op Next (Volgende). Wanneer hierom wordt gevraagd, wordt de diagnostische test automatisch
uitgevoerd om de tussentank opnieuw te vullen.
BELANGRIJK: Gebruik de printer pas wanneer de diagnostische test is voltooid.
NLWW 900-liter onderhoud 247
De ventilatielters van de E-kast vervangen
Vervanging van de ventilatielters van de E-kast voorbereiden
1. Ventilatielters voor de E-kast zijn meegeleverd met uw printer in de HP Latex 1500-printerreinigingskit: de
noodzakelijke sets van twee lters zijn geleverd; slechts één set is voor deze bewerking nodig.
2. Zorg ervoor dat de printer niet afdrukt.
3. Zoek de ventilatielters op de printer.
De ventilatielters van de E-kast vervangen
1. Trek de plastic bedekking van de ventilatorlter.
248 Hoofdstuk 11 Hardwareonderhoud NLWW
2. Voor elke ventilator, vervangt u de ventilatorlter met een nieuwe ventilatielter. Zorg ervoor dat u het op
de juiste wijze vindt: het moet het vierkante oppervlak van de ventilator bedekken.
3. Plaats de afdekplaat terug.
De ventilatielters van de E-box vervangen
Gevaar van pletting
Risico van beklemd raken
van vingers
Gevaarlijk bewegend
onderdeel
Gevaar van elektrische
schok
Bewegende
ventilatorbladen
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
NLWW 900-liter onderhoud 249
Vervanging van de ventilatielters van de E-box voorbereiden
Het ventilatielter van de E-box is meegeleverd met uw printer in de HP Latex 1500-printerreinigingskit:
1. Schakel de printer en de stroomschakelaar uit.
2. Zoek de paneeleenheid rechtsachter.
3. Verwijder de twee gepunte T-20-schroeven waarmee de paneeleenheid rechtsachter is bevestigd.
4. Verwijder de paneeleenheid rechtsachter.
250 Hoofdstuk 11 Hardwareonderhoud NLWW
5. Verwijder de twee T-20-schroeven van de steun van de E-box en trek deze voorzichtig naar buiten.
De ventilatielters van de E-box vervangen
1. Trek de plastic bedekking van de ventilatorlter.
NLWW 900-liter onderhoud 251
2. Vervangt de ventilatorlter met een nieuwe. Zorg ervoor dat u het op de juiste wijze vindt: het moet het
vierkante oppervlak van de ventilator bedekken.
3. Plaats de afdekplaat terug.
Ventilatielters van de droger vervangen
Zorg ervoor dat u voor het uitvoeren van reinigingsonderhoud de printer uitschakelt en dat u nauwkeurig de
desbetreende veiligheidsmaatregelen volgt.
Risico van brandwonden
Gevaar van pletting Risico van beklemd raken
van vingers
Gevaarlijk bewegend
onderdeel
Gevaar van elektrische
schok
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
252 Hoofdstuk 11 Hardwareonderhoud NLWW
VOORZICHTIG: Wees voorzichtig met uw handen.
VOORZICHTIG: Let erop dat u geen vuil naar andere onderdelen van de printer overdraagt.
1. Schakel de printer uit.
2. Open de klep van de droger.
3. Verwijder de lterklemmen voorzichtig.
4. Reinig de lters handmatig met een gewone stofzuiger.
NLWW 900-liter onderhoud 253
Wanneer nodig
Zorg ervoor dat u voor het uitvoeren van reinigingsonderhoud de printer uitschakelt en dat u nauwkeurig de
desbetreende veiligheidsmaatregelen volgt.
Risico van brandwonden Gevaar van pletting Risico van beklemd raken
van vingers
Gevaarlijk bewegend
onderdeel
Gevaar van elektrische
schok
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
Inleiding
Naast de periodieke onderhoudsprocedures na bepaald gebruik en inktverbruik, zijn er nog andere
onderhoudstaken die moeten worden uitgevoerd wanneer dat nodig is:
● Printerveiligheid controleren op pagina 255
● De printkoppen controleren en reinigen op pagina 256
● De scan-asbalk reinigen op pagina 256
● De contactpunten van de printkophouder reinigen op pagina 259
● De wagenrails handmatig reinigen op pagina 262
● Scan-as en mechanische onderdelen controleren en reinigen op pagina 264
● Een submodule van een klemwiel vervangen op pagina 265
● Een primer en vergrendeling vervangen op pagina 267
● De aerosolventilatiemodule vervangen (alleen door getrainde, deskundige gebruikers) op pagina 270
● De kap van een servicestation vervangen op pagina 274
● Vervang een tussentank (alleen voor getrainde gebruikers) op pagina 277
● Een zekering in de E-kast vervangen op pagina 279
●
Een asventiel vervangen op pagina 281
● De knijpklem vervangen op pagina 282
● De tuimelkussens vervangen op pagina 283
● De zijrubbers van de curingmodule vervangen op pagina 243
● Drijfwerk en eindkapje van as vervangen op pagina 284
● Bladen van in-line snijmachine vervangen op pagina 289
254 Hoofdstuk 11 Hardwareonderhoud NLWW
Printerveiligheid controleren
Risico van brandwonden Gevaar van pletting Risico van beklemd raken
van vingers
Gevaarlijk bewegend
onderdeel
Gevaar van elektrische
schok
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
Controleer de status van de alarmen in de IPS. Controleer of het baken werkt en er geen ernstige fouten zijn.
Controleer de status van de deur en afdekplaten, zorg ervoor dat deze allemaal gesloten zijn voordat u gaat
afdrukken. Controleer of de wagenbalk in de juiste positie staat en of de laadtafel goed gesloten is.
1. Controleer of alle kleppen en afdekplaten gesloten zijn voordat u gaat afdrukken.
2. Controleer of het baken de status ready (Gereed) heeft.
3. Controleer of de wagenbalk in de juiste positie staat voor de taak die u wilt uitvoeren. Zie De positie van de
wagenbalk instellen op pagina 77 voor meer informatie. Zorg ervoor dat er dat niets in het afdrukgebied is
achtergebleven dat er niet hoort.
4. Controleer of de Internal Print Server ready (Gereed) aangeeft, of er geen waarschuwingen worden
weergegeven en of er geen onderhoud vereist is. Neem de nodige maatregelen.
5. Controleer of er geen berichten over benodigdheden zijn op de Internal Print Server.
6. Controleer of er geen berichten over substraat zijn op de Internal Print Server.
7. Controleer of het substraat correct is geplaatst, de curingmodules en de laadtafel zijn gesloten en of de
substraatrandhouders op hun plaats staan.
8. Controleer of de inktcartridges en de es voor afvalinkt goed zijn, leeg zo nodig de es met afvalinkt.
NLWW Wanneer nodig 255
9. Controleer of de es voor afvalinkt voor het reinigen van de printkop goed is en leeg deze zo nodig.
10. Controleer of de lters van de elektrische schakelkast schoon zijn en of de elektrische schakelkast
gesloten is.
De printkoppen controleren en reinigen
Risico van brandwonden Gevaar van pletting Risico van beklemd raken
van vingers
Gevaarlijk bewegend
onderdeel
Gevaar van elektrische
schok
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
1. Ga naar de Internal Print Server en selecteer Printer > Printhead cleaning (Printkoppen reinigen).
2. Druk op de knop Check (Controleren) om routinematige reiniging automatisch uit te voeren.
De scan-asbalk reinigen
Risico van brandwonden Gevaar van pletting Risico van beklemd raken
van vingers
Gevaarlijk bewegend
onderdeel
Gevaar van elektrische
schok
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
Voorbereiding op het reinigen van de achterste scan-asbalk
1. Zorg ervoor dat u een stofzuiger en een absorberende schoonmaakdoek hebt (niet meegeleverd)
256 Hoofdstuk 11 Hardwareonderhoud NLWW
2. Zorg ervoor dat de printer niet afdrukt.
3. Zorg ervoor dat alle vensters, deksels en kleppen zijn gesloten en in hun oorspronkelijke positie zijn.
4. Verplaats de wagen naar de meest linkse positie.
5. Schakel de printer op de juiste wijze uit voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer uit
op pagina 188.
De achterste scan-asbalk reinigen
1. Open het venster.
2. Verplaats de wagen naar de IDS-kant van de printer.
NLWW Wanneer nodig 257
3. Verwijder de puntschroeven (zie hieronder) en verwijder de afdekkingen.
4. Verwijder het stof op de achterste scan-asbalk met een stofzuiger.
U kunt ook een absorberende doek gebruiken, met gedemineraliseerd water om het stof af te vegen. Zorg
ervoor dat het stof op de doek blijft plakken en niet in de printer valt.
5. Gebruik de absorberende doek met gedemineraliseerd water om overgebleven vuil te verwijderen van de
scan-asbalk.
Het reinigen van de achterste scan-asbalk voltooien
1. Laat de transparante bovenklep zakken en schroef het vast.
2. Schakel de printer op de juiste wijze in voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer aan
op pagina 189.
258 Hoofdstuk 11 Hardwareonderhoud NLWW
De contactpunten van de printkophouder reinigen
WAARSCHUWING! Deze bewerking kan alleen door opgeleid personeel worden uitgevoerd!
OPMERKING: Tijdens de installatie van de printer heeft het aangewezen personeel training voor het veilige
gebruik en onderhoud van de printer gehad. Het is niet toegestaan de printer te gebruiken zonder deze training.
WAARSCHUWING! Lees en volg de veiligheidsmaatregelen om te controleren of u de apparatuur veilig gebruikt:
zie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2. U wordt verwacht de juiste technische opleiding en ervaring te hebben
die nodig zijn om bekend te zijn met de gevaren waaraan u kunt blootstaan bij het uitvoeren van een taak, en de
juiste maatregelen te treen om de risico's voor uzelf en anderen te minimaliseren.
Risico van brandwonden Gevaar van pletting Risico van beklemd raken van
vingers
Gevaarlijk bewegend onderdeel
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
Voorbereiding op de reiniging van de printkophoudercontactpunten
1. Zorg ervoor dat u de HP Latex 1500 Printer-reinigingskit hebt die bij uw printer wordt geleverd.
2. Zorg ervoor dat de printer niet afdrukt.
3. Bepaal welke printkop gereinigd moet worden, gebruikelijk nadat de Internal Print Server vervanging of
terugplaatsing ervan heeft aanbevolen.
4. Zorg ervoor dat alle vensters, deksels en kleppen zijn gesloten en in hun oorspronkelijke positie zijn.
5. Verwijder de printkopwagen naar de servicepositie.
6. Schakel de printer op de juiste wijze uit voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer uit
op pagina 188.
7. Ga op de keukentrap staan en open het venster.
NLWW Wanneer nodig 259
De printkopcontactpunten (in de wagensleuf) reinigen
1. Verwijder voorzichtig de printkoppen die gereinigd moeten worden uit de wagen en bescherm deze met de
oranje verzegelingsdoppen.
VOORZICHTIG: Zorg ervoor dat elke printkop zijn eigen kleur dop heeft. Dit geldt met name voor de
doppen van optimalisatieprintkoppen, omdat er daar hoog risico bestaat voor schade aan de sproeiers als
deze worden gemengd met de kleurprintkoppen en andersom. De optimalisatiedoppen zijn van labels
voorzien zoals hieronder aangegeven.
TIP: Onthoud welke printkop uit welke sleuf komt; de printer geeft een foutmelding als u een printkop in
een andere sleuf plaatst.
2. Belicht de printkopgleuf in de wagen en controleer de elektrische aansluitingen naar de printkop op vuil.
TIP: Als u wit papier achter de elektrische contacten houdt, is het contrast groter en eventueel vuil beter
zichtbaar.
3. Reinig de vuile aansluitingen voorzichtig, maar grondig met behulp van een niet-pluizende doek. Een stuk
papier of doek kan worden gebruikt om het vuil te verzamelen.
BELANGRIJK: Reinig in een verticale beweging; horizontale bewegingen kunnen de pennen beschadigen.
260 Hoofdstuk 11 Hardwareonderhoud NLWW
4. Verwijder het stuk papier of doek om te voorkomen dat het vuil verspreidt.
5. Verlicht de sleuf van de printkop opnieuw om te controleren of de elektrische aansluitingen nu schoon en
onbeschadigd zijn.
De printkopcontactenpunten (op de printkop) reinigen
1. Gebruik voor de reiniging van de EE-aansluitingen een niet-pluizende doek.
2. Let op: Veeg alleen in verticale richting, omdat EE-aansluitingen anders beschadigd kunnen raken.
3. Reinig de onderkant van de printkophouder vooral zeer voorzichtig
4. Verwijder de printkopdop en zoek de contactpunten.
NLWW Wanneer nodig 261
5. Reinig de contactpunten.
VOORZICHTIG: De verbindingswisser van de printkop niet gebruiken om de sproeiers te reinigen!
Voltooi het schoonmaken van de printkopcontactpunten
1. Wacht totdat de contactpunten droog zijn.
2. Plaats de printkoppen terug in dezelfde sleuf als waar ze vandaan kwamen.
3. Sluit het venster.
4. Schakel de printer op de juiste wijze in voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer aan
op pagina 189.
De wagenrails handmatig reinigen
Risico van brandwonden
Gevaar van pletting Risico van beklemd raken
van vingers
Gevaarlijk bewegend
onderdeel
Gevaar van elektrische
schok
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
OPMERKING: Voer deze procedure alleen uit als het automatische reinigingsproces mislukt.
262 Hoofdstuk 11 Hardwareonderhoud NLWW
Voorbereiding op het handmatig reinigen van de wagenrails
1. Zorg ervoor dat de printer niet afdrukt.
2. Wij raden u aan om handschoenen te dragen.
3. Zorg ervoor dat alle vensters, deksels en kleppen zijn gesloten en in hun oorspronkelijke positie zijn.
4. Zet de wagenbalk in de hoogste stand.
5. Schakel de printer op de juiste wijze uit voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer uit
op pagina 188.
6. Open de voorklep.
De wagenrails handmatig reinigen
1. Ga voor de printer staan en reinig de voorste rail met een pluisvrije doek die is bevochtigd met gedestilleerd
water en eventueel isopropanol.
OPMERKING: Als u zich in een gebied bevindt (zoals Californië) waarin VOS-reiniging en
onderhoudsvloeistof worden gereguleerd, gebruikt u een VOS-gecerticeerd reinigingsmiddel, zoals een
goed verdunde Simple Green-allesreiniger, in plaats van isopropanol.
2. Sluit de voorklep.
3. Ga naar de achterkant van de printer en open de laadtafel.
NLWW Wanneer nodig 263
4. Ga aan de achterzijde van de printer staan en reinig de achterrail op dezelfde wijze. U kunt de rail vanaf de
achterkant bereiken, via de ruimte tussen de plaat en de klemmen.
VOORZICHTIG: Zorg ervoor dat er geen vlekken op de codeerstrook komen. Houd de doek weg van de
codeerhuls.
5. Zorg ervoor dat de gereinigde onderdelen volledig droog zijn en het vocht volledig is verdampt.
6. Sluit de laadtafel.
Het handmatig reinigen van de wagenrails voltooien
1. Zorg ervoor dat alle vensters, deksels en kleppen zijn gesloten en in hun oorspronkelijke positie zijn.
2. Schakel de printer op de juiste wijze in voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer aan
op pagina 189.
Scan-as en mechanische onderdelen controleren en reinigen
Gevaar van pletting Risico van beklemd raken
van vingers
Gevaarlijk bewegend
onderdeel
Gevaar van elektrische
schok
Bewegende
ventilatorbladen
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
Proces
1. Zet de printer uit.
2. Open het venster aan de voorzijde.
264 Hoofdstuk 11 Hardwareonderhoud NLWW
3. Reinig de rails scan-as met een doekje. Reinig vooral de zijkanten zorgvuldig.
4. Vet de 2 stangen met een paar druppels olie in.
5. Voer de diagnostische test voor de lengte van de scan-as uit.
Een submodule van een klemwiel vervangen
Vervanging een submodule van een klemwiel voorbereiden
▲ Controleer of u de klemwielmontage (K4T88-67088) hebt, die wordt meegeleverd met de standaard
reparatiekit (D4J02A).
Een submodule van een klemwiel vervangen
1. Open de laadtafel.
2. Zoek de submodule van het klemwiel die vervangen moet worden.
NLWW Wanneer nodig 265
3. Verwijder de schroeven die hieronder worden afgebeeld.
4. Verwijder de klep van het klemwiel.
5. Verwijder de schroeven die de submodule van het klemwiel bevestigen.
266 Hoofdstuk 11 Hardwareonderhoud NLWW
6. Verwijder de defecte submodule.
7. Plaats een nieuwe submodule en bevestig de schroeven.
8. Plaats de klep en bevestig de schroeven.
9. Sluit de laadtafel.
Een primer en vergrendeling vervangen
Risico van brandwonden Gevaar van pletting Risico van beklemd raken van
vingers
Gevaarlijk bewegend onderdeel
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
Vervanging van een primer voorbereiden
1. Controleer of u de primer- en vergrendelkit (K4T88-67013) hebt, die wordt meegeleverd met de standaard
reparatiekit (D4J02A).
2. Zorg ervoor dat de printer niet afdrukt.
3. Zorg ervoor dat alle vensters, deksels en kleppen zijn gesloten en in hun oorspronkelijke positie zijn.
4. Verplaats de wagen naar de dienstpositie.
5. Schakel de printer op de juiste wijze uit voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer uit
op pagina 188.
NLWW Wanneer nodig 267
6. Open het venster.
Een primer en vergrendeling vervangen
1. Koppel beide kabels los. U moet een witte aansluiting loskoppelen die u aan de achterkant van de printkop
kunt vinden van de te vervangen primer.
2. Open de vergrendeling. Het is gewoonlijk niet noodzakelijk om de printkop te verwijderen.
268 Hoofdstuk 11 Hardwareonderhoud NLWW
3. Verwijder de vergrendeling van de printkop van de te vervangen primer. Om deze te verwijderen, moet u de
printkop-muurzak naar rechts openduwen terwijl u de vergrendeling omhoog trekt.
4. Plak het corresponderende kleurlabel van de printkop op de vergrendeling. Let op de afdrukstand.
5. Installeer de nieuwe vergrendeling met de primer.
6. Vervang de printkop indien u deze hebt verwijderd en sluit de vergrendeling.
Vervanging van de primer voltooien
1. Sluit het venster.
2. Schakel de printer op de juiste wijze in voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer aan
op pagina 189.
NLWW Wanneer nodig 269
3. Voer een diagnostische test uit om te controleren of de nieuwe primer correct werkt en kalibreer deze.
4. Verwijder de oude primer.
De aerosolventilatiemodule vervangen (alleen door getrainde, deskundige gebruikers)
Risico van brandwonden Gevaar van pletting Risico van beklemd raken van
vingers
Gevaarlijk bewegend onderdeel
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
Vervanging van de aerosolventilatiemodules voorbereiden
1. Controleer of u de aerosolventilatiemodule (K4T88-67003) hebt, die wordt meegeleverd met de standaard
reparatiekit.
2. Zorg ervoor dat de printer niet afdrukt.
3. Zorg ervoor dat alle vensters, deksels en kleppen zijn gesloten en in hun oorspronkelijke positie zijn.
4. Verplaats de wagen naar de dienstpositie.
5. Schakel de printer op de juiste wijze uit voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer uit
op pagina 188.
6. Open het venster.
De aerosolventilatormodule vervangen
1. Open de aerosolventilatieklep alsof u de lters gaat vervangen. Zie De aerosollters vervangen
op pagina 113.
270 Hoofdstuk 11 Hardwareonderhoud NLWW
NLWW Wanneer nodig 271
2. Verwijder de twee schroeven op de klep en verwijder de klep.
3. Koppel de kabelaansluiting van de aerosolventilatie los.
272 Hoofdstuk 11 Hardwareonderhoud NLWW
4. Verwijder het harnas van de hoofdkabel van de dekselvergrendeling.
5. Sluit de klep.
6. Verwijder de moeren van de scharnieren. U moet de moeren vasthouden zodat ze niet in de wagen vallen
en kwijtraken.
NLWW Wanneer nodig 273
7. Verwijder de aerosolventilatiemodule en plaats de nieuwe.
8. Plaats de scharnieren en moeren terug en draai ze vast.
9. Open de nieuwe aerosolventilatieklep.
10. Verwijder de twee schroeven die de nieuwe ventilatieklep bevestigen en verwijder de klep.
11. Sluit de aerosolventilatiekabels aan.
BELANGRIJK: Controleer of de ventilatiekabel juist is aangesloten.
12. Plaats het harnas van de hoofdkabel en steek de doorvoerbuis in de sleuf van de klep. Zorg ervoor dat de
kabels niet te strak zitten binnen de klep.
13. Installeer de aerosolventilatieklep en bevestig de twee schroeven.
14. Sluit de klep.
Vervanging van de aerosolventilatiemodule voltooien
1. Sluit het venster.
VOORZICHTIG: Haal eventuele obstakels weg van de wagen.
2. Schakel de printer op de juiste wijze in voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer aan
op pagina 189.
3. Voer een diagnostische test uit om te controleren of de aerosolventilatoren correct werken.
4. Verwijder de oude aerosolmoduleventilatoren.
De kap van een servicestation vervangen
Risico van brandwonden
Gevaar van pletting Risico van beklemd raken
van vingers
Gevaarlijk bewegend
onderdeel
Gevaar van elektrische
schok
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
274 Hoofdstuk 11 Hardwareonderhoud NLWW
Voorbereiding op de vervanging van een kap van servicestation
1. Controleer of u de kit voor servicestationkap (K4T88-67073) hebt, die wordt meegeleverd met de
standaard reparatiekit (D4J02A).
2. Zorg ervoor dat de printer niet afdrukt.
3. Zorg ervoor dat alle vensters, deksels en kleppen zijn gesloten en in hun oorspronkelijke positie zijn.
4. Verplaats de wagen naar de dienstpositie.
5. Schakel de printer op de juiste wijze uit voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer uit
op pagina 188.
De kap van een servicestation vervangen
1. Verwijder de klepschroeven en vervolgens de klep, zoals hieronder weergegeven, om bij het afdekgedeelte
te komen.
NLWW Wanneer nodig 275
2. Verwijder de kap van het servicestation door op de vier bevestigingen aan de zijkanten (twee aan elke kant)
te drukken en omhoog te trekken.
3. Pak de nieuwe kap van het servicestation en plaats deze door op de bevestigingen te drukken.
BELANGRIJK: Controleer of de rubberen plaat op de kap van het servicestation goed op de vier pennen is
geplaatst.
Herhaal dit vervangingsproces voor alle kapjes van het servicestation die moeten worden vervangen.
Vervanging van een servicestationkap afronden
1. Plaats de klep terug en schroef deze vast.
2. Schakel de printer op de juiste wijze in voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer aan
op pagina 189.
276 Hoofdstuk 11 Hardwareonderhoud NLWW
Vervang een tussentank (alleen voor getrainde gebruikers)
Risico van brandwonden Risico van beklemd raken van vingers Gevaarlijk bewegend onderdeel
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
U moet het tussentank vervangen als de zak breekt.
1. Controleer of u de tussentankkit hebt, die wordt meegeleverd met de standaard reparatiekit
(K4T88-67256).
2. Zorg ervoor dat de printer niet afdrukt.
3. Schakel de printer op de juiste wijze uit voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer uit
op pagina 188.
Een tussentank vervangen
1. Schroef de puntschroeven los en verwijder de klep om toegang te krijgen tot de tussenreservoirs.
NLWW Wanneer nodig 277
2. Verwijder de tussentank met de kapotte zak.
3. Leg een stuk doek op de plek.
4. Koppel de luchtbuis los van iedere es zoals hieronder weergegeven.
5. Spuit lucht uit de luchtbuis (b.v. met het luchtdrukpistool) om de binnenkant van de buis schoon te maken.
De opgehoopte inkt in de binnenkant van de buis wordt daardoor op het stuk doek dat u op de plek van het
tussentank hebt gelegd, gespoten.
6. Als het niet geheel schoon wordt met lucht, gebruik dan water en daarna weer lucht om de buis te drogen.
7. Verwijder de doek.
8. Sluit de luchtbuizen aan.
9. Plaats het nieuwe tussentank.
10. Plaats de klep terug en schroef de schroeven vast.
278 Hoofdstuk 11 Hardwareonderhoud NLWW
Afronden na vervanging van een tussentank
1. Schakel de printer op de juiste wijze in voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer aan
op pagina 189.
2. Voer een diagnostische test uit om het tussentank weer aan te vullen.
Een zekering in de E-kast vervangen
Risico van brandwonden Gevaar van pletting Risico van beklemd raken
van vingers
Gevaarlijk bewegend
onderdeel
Gevaar van elektrische
schok
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
VOORZICHTIG: Probeer geen andere zekeringen te vervangen afgezien van die in de elektrische schakelkast. Dit
zijn de enige die u kunt vervangen. Neem contact op met uw servicevertegenwoordiger bij vervanging van
andere zekeringen.
Voorbereiding op de vervanging van een elektrische schakelkast
1. Controleer of u de kit voor de PCA-zekeringen (K4T88-67209) hebt, die wordt meegeleverd met de
standaard reparatiekit (D4J02A).
2. Controleer het Print Care-foutbericht
3. Schakel de printer op de juiste wijze uit voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer uit
op pagina 188.
Een elektrische schakelkast vervangen
1. Zorg ervoor dat de printer niet afdrukt.
NLWW Wanneer nodig 279
2. Verwijder de schroeven hieronder aangegeven en verwijder de achterste rechterklep.
3. Zoek de elektrische schakelkast.
280 Hoofdstuk 11 Hardwareonderhoud NLWW
4. Zoek de defecte zekering zoals aangegeven in de Print Care-foutberichtlogs.
5. Trek de zekering eruit en plaats een nieuwe. Zorg ervoor dat de nieuwe zekering dezelfde afmeting,
waardering en kleur als de oude heeft.
6. Voer een diagnostische test uit om te controleren of de nieuwe zekering correct werkt.
VOORZICHTIG: Brandgevaar! Een doorgebrande zekering kan wijzen op een storing van de elektrische
circuits in het systeem. Als een zekering herhaaldelijk weigert, bel dan met uw servicevertegenwoordiger
en probeer de zekering niet met een zekering met hogere waardering te vervangen.
7. Verwijder de oude zekering.
8. Plaats de klep rechtsachter terug en schroef deze vast.
9. Schakel de printer op de juiste wijze in voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer aan
op pagina 189.
Een asventiel vervangen
Risico van beklemd raken van vingers
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
Vervanging van een asventiel voorbereiden
1. Controleer of u het asluchtventiel (K4G10-67094) hebt, dat wordt meegeleverd met de standaard
reparatiekit (D4J02A).
2. Zorg ervoor dat u een steeksleutel voor de buis van 11 mm hebt en het pneumatische pistool.
3. Zorg ervoor dat de printer niet afdrukt.
4. Druk op het ventiel om de as leeg te laten lopen.
Een asventiel vervangen
1. Verwijder het asventiel met de steeksleutel voor de buis.
NLWW Wanneer nodig 281
OPMERKING: Onthoud dat de as voor twee rollen, twee ventielen heeft; zoek degene die vervangen moet
worden.
2. Plaats het nieuwe ventiel en draai dit vast. Het ventiel moet strakgedraaid worden op de goede plek,
zonder het te forceren met de sleutel.
Vervanging van een asventiel voltooien
▲ Toets het nieuwe ventiel door de as op te blazen en leeg te laten lopen.
De knijpklem vervangen
282 Hoofdstuk 11 Hardwareonderhoud NLWW
Gevaar van pletting Risico van beklemd raken van
vingers
Gevaarlijk bewegend onderdeel Risico om in uw vingers te snijden
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
Verwijderen
1. Zorg ervoor dat de printer niet afdrukt.
2. Schakel de printer en de stroomschakelaar uit.
3. Zoek de knijpklem die moet worden vervangen en open deze.
4. Verwijder de vier T-30-schroeven en de knijpklem.
Plaatsen
1. Installeer de nieuwe knijpklem en bevestig deze met de schroeven.
2. Voer de diagnose van de beveiligingsvergrendelingen uit (51001)
De tuimelkussens vervangen
Risico van beklemd raken van vingers
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
Verwijdering (hetzelfde voor alle vier zijden)
1. Verwijder alle assen aan beiden kanten van de printer.
2. Open de vergrendeling.
3. Draai de twee zeshoekige schroefdoppen los met een sleutel en verwijder het tuimelkussen.
NLWW Wanneer nodig 283
Plaatsen
▲ Plaats het nieuwe tuimelkussen en plaats de twee schroeven terug.
Drijfwerk en eindkapje van as vervangen
Risico van beklemd raken van vingers
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
BELANGRIJK: Controleer welke tandwielen in elke as moeten worden geplaatst, aangezien ze niet allemaal in
dezelfde assen passen.
Verwijderen
1. Verwijder de as uit de printer.
2. Zet het tandwiel omhoog.
3. Verwijder de C-klem.
284 Hoofdstuk 11 Hardwareonderhoud NLWW
4. Verwijder de eindkap. U kunt eventueel de tandwielextractor gebruiken om de eindkap los te maken.
5. Verwijder het tandwiel met de tandwielextractor.
Plaatsen
1. Gebruik eventueel schuurpapier om de diameter van de opening te vergroten waar het tandwiel in moet
worden geplaatst; dit is waarschijnlijk nuttig voor de assen met twee rollen. U kunt dit ook doen voor de
eindkap.
In de reparatiekit is ook een stukje schuurpapier meegeleverd. Als dat niet genoeg is, kunt u vergelijkbaar
schuurpapier gebruiken.
2. In sommige gevallen, vooral met assen voor twee rollen, is het zwarte tandwiel mogelijk niet goed
geplaatst: de as waarop het tandwiel schuift, kan speling vertonen. Wanneer u het tandwiel plaatst, mag er
geen speling zijn, anders kunt u de C-klem niet plaatsen. De twee standen van de as worden hieronder
weergegeven, met het tandwiel in twee verschillende posities:
NLWW Wanneer nodig 285
Er kan maximaal 2 mm speling zijn wanneer het tandwiel van links naar rechts gaat.
De kit bevat een kleine stalen cilinder:
a. Schuif het tandwiel zo ver mogelijk naar links.
b. Plaats de cilinder uit de kit (zie de afbeelding hieronder) en houd deze vast.
VOORZICHTIG: Pas op dat uw vingers niet klem komen te zitten.
286 Hoofdstuk 11 Hardwareonderhoud NLWW
c. Sla met een hamer op het rechteruiteinde van de cilinder (niet meegeleverd) om het tandwiel op de
as te forceren.
Probeer het zo nodig nog eens nadat u de opening met schuurpapier hebt vergroot.
NLWW Wanneer nodig 287
3. Plaats de eindkap. Gebruik zo nodig schuurpapier.
U kunt ook een platkopschroevendraaier gebruiken om de schacht te xeren (zie afbeelding) en met een
kunststof hamer op de eindkap slaan.
4. Plaats de C-klem.
5. Zet de as weer in de printer.
288 Hoofdstuk 11 Hardwareonderhoud NLWW
Bladen van in-line snijmachine vervangen
WAARSCHUWING! Wees voorzichtig met in-line snijmachines en raak het snijblad niet aan.
Risico om in uw vingers te snijden. Risico van beklemd raken van vingers Risico van brandwonden
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
Verwijderen
1. Draai de schroef aan de zijkant van het snijblad los.
2. Hanteer het beschermde blad voorzichtig en haal het uit de steun.
WAARSCHUWING! Wees voorzichtig en snijd niet in uw vingers.
3. Haal het blad uit de bescherming.
Plaatsen
1. Draai het blad om en plaats het terug met de scherpe zijde naar buiten, tenzij:
● Als beide zijden van het blad versleten zijn, vervangt u het door een nieuw.
2. Zet het blad in de bescherming en plaats het geheel in de steun.
3. Draai de schroef aan de zijkant aan om het blad in de juiste positie te xeren.
NLWW Wanneer nodig 289
De uithardingsventilator en weerstandmodule vervangen
Voorbereiding
1. Zorg ervoor dat de printer niet afdrukt.
2. Schakel de printer en de stroomschakelaar uit.
Verwijderen
1. Draai de schroeven uit de hardingsmodule met een schroevendraaier los.
2. Til de afdekplaat van de module op, zodat u bij de binnenkant kunt.
3. Koppel de twee kabels los (zie hieronder). U moet op de bevestigingsklem drukken op elk van de twee
aansluitingen, en voorzichtig aan de kabel trekken. De zwarte is voor de DC-voeding naar de ventilatoren en
de witte is voor de AC-voeding naar de uithardingsverwarmers.
290 Hoofdstuk 11 Hardwareonderhoud NLWW
4. Draai met een schroevendraaier de schroeven van de ventilator-weerstandmodule los.
5. Verwijder de ventilator-weerstandmodule.
Plaatsen
1. Plaats de nieuwe ventilator-weerstandmodule in de juiste positie. Draai de schroef vast en verbind de twee
kabels aan elke ventilatie-weerstandmodule.
2. Sluit de uithardingsmodule en controleer of de pennen in de juiste stand staan en maak ze vast.
Tot slot
1. Sluit de klep van de module.
2. Draai de moduleklep met een schroevendraaier vast.
3. Schakel de printer op de juiste wijze uit voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer uit
op pagina 188.
NLWW Wanneer nodig 291
De droogventilator en weerstandmodule vervangen
Voorbereiding
1. Zet de wagenbalk in de laadstand.
2. Schakel de printer en de stroomschakelaar uit.
3. Open de laadtafel.
Verwijderen
1. Verwijder de zeven schroeven van de klep.
2. Verwijder de klep.
292 Hoofdstuk 11 Hardwareonderhoud NLWW
3. Verwijder nog een schroef.
4. Koppel de kabels los en haal ze eruit (vanaf de markering op de kabelbinder van de motor).
OPMERKING: De rode kabel gaat door de linkerkabelbinder en is verbonden met de linkeraansluiting. De
gekleurde kabel gaat door de rechterkabelbinder en is verbonden met de middelste aansluiting. De dunste
kabel gaat door de rechterkabelbinder en is verbonden met de rechteraansluiting.
5. Verwijder de ventilator.
6. Verwijder de verwarmer.
Plaatsen
1. Zet de verwarmer met de pennen vast.
NLWW Wanneer nodig 293
2. Zet de ventilator met de pennen vast.
BELANGRIJK: De ventilatorkabel moet erin gaan met het haakje naar links gericht.
3. Draai één schroef vast.
4. Sluit de kabels weer aan.
294 Hoofdstuk 11 Hardwareonderhoud NLWW
5. Bevestig de klep weer met de zeven schroeven.
Tot slot
1. Sluit de laadtafel.
2. Schakel de printer op de juiste wijze in voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer aan
op pagina 189.
De sluiterklep van de spectrofotometer vervangen
Verwijderen
1. Schakel de printer en de stroomschakelaar uit.
2. Verwijder twee schroeven uit de linkerafdekplaat.
3. Verwijder de linkerklep aan de voorkant.
4. Zoek de sluiterklep van de spectrofotometer.
NLWW Wanneer nodig 295
5. Koppel het netsnoer los.
6. Verwijder één schroef en bewaar deze voor de nieuwe spectrofotometer.
7. Verwijder de sluiterklep van de spectrofotometer.
Plaatsen
1. Zoek de sluiterklep van de nieuwe spectrofotometer in de desbetreende kit.
296 Hoofdstuk 11 Hardwareonderhoud NLWW
2. Plaats deze op de plek van de oude en bevestig met de schroef.
3. Sluit de kabel van de afdekplaat aan.
4. Plaats de linkerafdekplaat van de voorkant weer terug.
De es afvalinkt van de printkopreiniging legen
Risico van brandwonden Gevaar van pletting Risico van beklemd raken
van vingers
Gevaarlijk bewegend
onderdeel
Gevaar van elektrische
schok
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
Verwijderen
1. Schakel de printer en de stroomschakelaar uit.
2. Ontgrendel en open de deur van de printkopreinigingsrol.
NLWW Wanneer nodig 297
3. Draai twee schroeven los.
4. Verwijder de es afvalinkt.
TIP: Het is raadzaam handschoenen te dragen bij deze procedure.
5. Leeg de es.
OPMERKING: De es bevat een mengsel van inktadditieven en water. Verwijder dit mengsel volgens
plaatselijke milieuvoorschriften. U vindt de veiligheidsinformatie (MSDS) voor de inkt in
http://www.hp.com/go/msds.
Plaatsen
1. Zet de lege es op zijn plaats terug.
2. Zorg ervoor dat de monding van de es in goede positie is om de vloeistof op te vangen.
3. Draai de schroeven aan waarmee de es op zijn plaats wordt gehouden.
4. Sluit de deur van de printkopreinigingsrol.
5. Schakel de printer op de juiste wijze in voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer aan
op pagina 189.
298 Hoofdstuk 11 Hardwareonderhoud NLWW
12 Problemen met substraat oplossen
Laadproblemen
Het substraat wordt niet geladen
● Een substraat kan alleen worden geladen als alle subsystemen van de printer (bijvoorbeeld het
inktsysteem) gereed zijn.
● Controleer of de as de juiste spanning heeft.
● Probeer vanaf de Internal Print Service ten minste 3 m vooruit en vervolgens weer achteruit te
transporteren, en probeer het opnieuw te laden. Als niet wordt geladen, is niet bevestigd aan de invoerkern:
probeer een andere rol.
● Als de Internal Print Server het bericht 'De hoogte van de wagenbalk is geschikt om substraat te laden'
toont, neemt u contact op met uw servicevertegenwoordiger (zie HP Klantenondersteuningscentra
op pagina 347).
Het substraat is vastgelopen
Voer de volgende stappen uit als de printer meldt dat het substraat is vastgelopen.
1. Druk zo snel mogelijk op een noodknop om de schade aan de printkoppen te beperken.
OPMERKING: De printer kan uit zichzelf uitschakelen.
2. Wacht ongeveer 10 minuten tot de printer is afgekoeld.
3. Open de voorklep.
4. Verwijder al het substraat en stukken substraat uit de printzone en alle andere delen van de printer waar ze
zijn gevallen. Controleer vooral de uithardingszone goed. Zorg ervoor dat er niets achterblijft in het pad van
het substraat. Neem contact op met uw servicevertegenwoordiger als u niet alle obstakels hebt kunnen
verwijderen (zie HP Klantenondersteuningscentra op pagina 347).
5. Gebruik Print Care om de printer in servicemodus te starten.
NLWW Laadproblemen 299
6. Gebruik het diagnostisch menu van Print Care om de wagenbalk om te tillen, en te controleren of er
stukken substraat onder zitten.
7. Gebruik hetzelfde menu om de wagenbalk te verlagen naar zijn normale positie.
8. Controleer of alle stroomonderbrekers zijn ingeschakeld en alle noodstopknoppen los zijn voordat u de
printer opnieuw start.
9. Gebruik Print Care om de printer in normale modus te starten.
10. Laad het substraat opnieuw.
Het substraat is niet bevestigd aan de kern en/of as
Als de printer onvoldoende spanning detecteert bij de substraatcontrole na het laden, wordt u gevraagd de
draairichting te bevestigen.
Als de rol niet stevig is bevestigd tijdens het afdrukken, dan kunt u strepen op uw afdruk zien of metaalachtig
geluiden horen.
Als u tijdens het afdrukken een foutbericht ziet met nummer 41.00.00.62 of 41.00.01.62, dan betekent dit dat
het substraat kan zijn losgeraakt van de achterste as, of dat de kern slipt op de as. Dit kan betekenen dat het
einde van de rol is bereikt, of dat de as niet de juiste spanning heeft, of dat de dierentieelkern van de twee
rollen vergrendeld is. Als deze fout optreedt, wordt het substraat automatisch verwijderd.
U kunt deze fout op de volgende manieren verhelpen.
● Controleer of het einde van een rol is bereikt.
● Controleer of de as de juiste spanning heeft: één ventiel voor de as voor één rol, en beide ventielen voor de
as voor twee rollen.
OPMERKING: Als u maar de helft van de as voor twee rollen gebruikt, hoeft u alleen die helft op te blazen.
● Indien u afdrukt met twee rollen, controleert u of de dierentieelkern ontgrendeld is.
● Controleer of de binnenste diameter van elke substraatkern niet te groot is voor de as.
Als de rol niet stevig is bevestigd aan de invoerkern, gaat u als volgt te werk:
1. Verwijder de rol van de invoeras en laad deze op de uitvoeras. Zorg dat u het telescoopeect voorkomt.
2. Til de klemmen en til, met behulp van de Internal Print Server, de wagenbalk naar de maximale hoogte.
3. Verwijder het substraat van de rol en voer dit achterwaarts door de printer in de richting van de uitvoeras.
Bevestig dit op de lege kern van de invoeras en zet het vast met plakband. Draai het substraat enkele
slagen om de invoerkern. Lijn het substraat zorgvuldig uit op de uitvoerrol.
4. Laat de klemwielen zakken.
5. Ga naar de Internal Print Server en selecteer Substrate load/unload (Substraat laden/verwijderen).
Selecteer vervolgens de printerconguratie en klik op Load (Laden).
6. Selecteer het juiste substraat in de Internal Print Server.
7. Druk op Move substrate (Substraat verplaatsen) in de Internal Print Server en vervolgens op Back (Terug),
en wacht tot de rol op de invoeras is gewikkeld.
8. U kunt het terugrollen annuleren als het substraat is losgeraakt van de uitvoerrol. Bevestig het dan aan de
uitvoerkern als u direct wilt drukken, of rol het substraat helemaal op de invoerkern als u de rol wilt
verwijderen.
300 Hoofdstuk 12 Problemen met substraat oplossen NLWW
Het substraat is niet plat
Als het substraat niet vlak is maar ondiepe golven heeft wanneer het uit de printer komt, vertoont de afgedrukte
afbeelding wellicht zichtbare defecten, zoals verticale strepen. Dit probleem kan zich voordoen wanneer u dun
substraat gebruikt dat doordrenkt wordt met inkt; het kan ook worden veroorzaakt door een combinatie van
warmte en vacuümdruk die is toegepast op het substraat.
1. Controleer of het substraattype dat u hebt geladen, overeenkomt met het substraattype dat u op de
Internal Print Server en in uw software hebt geselecteerd.
2. Als u een op papier gebaseerd substraat gebruikt, probeer dan over te gaan op een dikker substraat, of de
hoeveelheid inkt te verminderen.
Problemen met afdrukken
Een asvergrendeling opent ineens tijdens een afdrukbewerking.
Als een asvergrendeling voorafgaand aan het laden van het substraat niet gesloten is, of door iemand geopend
is toen de as al in beweging was of toen het substraat onder spanning stond, dan kan de as uit positie raken. Als
u de vergrendeling in deze omstandigheden sluit, dan leidt dit mogelijk tot een gebrekkige werking van de
vergrendeling waardoor hij op enig moment kan openspringen.
De beste oplossing is om de substraatspanning te verwijderen, asbeweging te vermijden, en daarna de
vergrendeling goed te sluiten. Ga hiervoor terug naar het menu Substraat Laden/verwijderen en zorg ervoor dat
de as goed in positie zit (bij twijfel haalt u de as er een beetje uit en duwt u hem daarna volledig naar achter),
sluit vervolgens de vergrendeling (het blauwe deel moet volledig naar beneden zijn.
De doorvoer van het substraat produceert een hard continue geluid of trilling
Een hard continue geluid of trilling tijdens de doorvoer van het substraat kan veroorzaakt worden door het
volgende:
● De invoeras past geen spanning toe.
● Verkeerde spannings- of vacuüm-instellingen kunnen resulteren in een onjuist machtsevenwicht op de
hoofdrol.
Als u dit geluid hoort, probeer dan één van deze suggesties:
NLWW Problemen met afdrukken 301
1. Controleer of het substraat dat u gebruikt, hetzelfde is als het substraat dat u in de HP Internal Print Server
hebt geselecteerd.
2. Controleer of u de generieke substraatvoorinstellingen voor de categorie gebruikt. Het gebruik van onjuiste
waarden kan resulteren in afwijkend substraatgedrag.
OPMERKING: Alleen substraten met hoge wrijving langs de plaat of substraten dat gemakkelijk kreukt
door temperatuur, hebben hoge uitvoerspanningswaarden nodig. Controleer of uw uitvoerspanning wordt
aanbevolen voor uw substraat.
3. Controleer of het telescoopeect zich voordoet op de invoerrol.
4. Als u de rol-naar-rolconguratie met assen voor twee rollen gebruikt en u ziet vlekken, of het substraat
blijft niet goed op de plaat vastzitten, vooral aan de buitenkant van beide rollen, dan wordt u aangeraden
om de middensteun met beide assen te gebruiken.
Na installatie hiervan kunt u het enigszins proberen te verplaatsen uit zijn gekalibreerde positie, als u
problemen hebt met kreukels of het substraat niet goed vast blijft zitten op de buitenkanten van de plaat.
Dit kan betekenen dat de steun is gekalibreerd onder de juiste positie.
U kunt de steun ook enigszins naar beneden verplaatsen als u last hebt van kreukels of als het substraat
niet goed vast blijft zitten op de plaat aan de binnenranden nabij het centrum van de printer. Dit kan
betekenen dat de steun boven de juiste positie is gekalibreerd.
OPMERKING: Hoewel de middensteun kan worden geïnstalleerd tijdens het afdrukken, wordt het
aangeraden de taak te stoppen, het substraat helemaal te verwijderen en zelfs uit de uitvoeras af te
winden, en het totaal opnieuw te laden. Zie Laad een rol (conguratie van dubbele rol-naar-rol)
op pagina 51.
5. Plaats het substraat opnieuw en probeer scheeftrekken te voorkomen. Controleer of u de juiste
laadprocedure gebruikt.
6. Verhoog de invoerspanning in stappen van +5 N/m van de aanbevolen instelling voor iedere categorie
totdat het probleem is opgelost.
Er is sprake van scheeftrekking of telescoopeect op de uitvoeras
Extreme scheeftrekking (ongeveer 10 mm van top naar top) en een telescoopeect in de uitvoeras tijdens het
draaien, kan door drie dingen worden veroorzaakt:
● Het substraat is niet goed geplaatst en uitgelijnd tijdens de laadprocedure.
● De rol die op de invoeras is geladen is scheefgetrokken, en deze scheeftrekking is doorgevoerd naar de
uitvoeras.
● De rol die op de invoeras is geladen is aan beide uiteinden met een verschillende spanning aangedraaid.
Afdrukken op rollen die niet nauwkeurig zijn opgerold tijdens de productie, kan leiden tot kreuken en
problemen met scheeftrekking. Over het algemeen kan dit probleem gemakkelijk worden herkend omdat u
een verlies van spanning aan één kant van het substraat waarneemt tussen de invoerrol en de hoofdrol.
Raadpleeg in dat geval de relevante informatie in het gedeelte Er zijn kreukels en inktvlekken op het
substraat op pagina 303.
OPMERKING: Wanneer u met twee rollen afdrukt, zult u sneller scheeftrekken opmerken op de uitvoeras. Het is
echter niet altijd een probleem. Als het een probleem wordt, ga dan op dezelfde wijze te werk als bij conguratie
voor één rol en overweeg het gebruik van de middensteun voor de as met twee rollen in zowel in- als uitvoer.
TIP: Als u merkt dat één van de substraatranden niet zo goed gespannen is tussen de plaat en de hoofdrol als
de andere, waardoor u een golvende vorm ziet wanneer het op de plaat komt, dan komt dat waarschijnlijk door
scheeftrekken. Overweeg de middensteun voor de as met twee rollen in zowel in- als uitvoer te gebruiken.
302 Hoofdstuk 12 Problemen met substraat oplossen NLWW
TIP: Als u last heeft van scheeftrekken en dit alleen maar erger wordt (normaal gesproken bij
temperatuurgevoelige substraten) kunt u proberen om een dikkere kern te gebruiken die niet wordt vervormd
door de rubberen tractiegroeven op de as tijdens het opblazen. Volg vervolgens de richtlijnen op voor het
verminderen van scheeftrekkingen.
In het algemeen wordt scheeftrekken veroorzaakt door het onnauwkeurig laden van het substraat, en zijn de
eecten ervan groter bij brede rollen. Als u echter scheeftrekken of telescoopeect ondervindt zonder dat dit de
afdrukkwaliteit beïnvloedt, en geen kreuken genereert in het substraat (zie Er zijn kreukels en inktvlekken op het
substraat op pagina 303), dan hoeft u geen actie te ondernemen. U wordt echter aangeraden om het substraat
opnieuw te laden om potentiele problemen te vermijden.
Sommige substraatrollen worden al geleverd met scheeftrekken; in dat geval raden wij u het volgende aan:
1. Probeer het substraat volgens de juiste procedure te laden, waarbij u het gemiddelde van de
scheeftrekking tussen de toppen neemt als referentie voor de breedte van de rol.
2. Begin met de aanbevolen conguratie en verhoog het vacuüm en de spanning stap voor stap (i tot iv), zoals
in onderstaande tabel.
Er zijn kreukels en inktvlekken op het substraat
Kreukels in het substraat geven aan dat de substraatinstellingen voor de substraatvorm niet optimaal zijn. Dit
kan tot verschillende printproblemen leiden.
● Gekleurde strepen in vlakvullingen in nabijheid van de kreukels
● Inktvegen als de printkop het substraat raakt
● Rimpel
● Vastlopen van substraat als de beweging van de printkop over het substraat gehinderd wordt
Er zijn verschillende oorzaken voor het verschijnen van kreukels en andere daaruit voortvloeiende eecten
tijdens het afdrukken:
● Incorrect laden van het substraat
● Incorrect leiden van het substraat door de printer
● Incorrect gepositioneerde randhouders
● Droog- en uithardingstemperatuur te hoog voor het substraat
NLWW Problemen met afdrukken 303
● Uitzetting op verschillende plekken op het substraat veroorzaakt door variaties in temperatuur
● Onvoldoende spanningsinstellingen
● Spanningsverschillen over het substraat bij het laden
●
De rol die op de invoeras is geladen is aan beide uiteinden met een verschillende spanning aangedraaid.
OPMERKING: Wanneer u afdrukt met rollen die niet precies met dezelfde spanning aan beide zijden zijn
opgerold tijdens de productie, zult u merken dat, terwijl u afdrukt, één van de zijdes van het substraat tussen de
invoeras en de hoofdroller alle spanning verliest. Dit kan kreukels op de plaat of telescoopeecten op de
uitvoeras veroorzaken.
TIP: Als u merkt dat u last heeft van kreukels op de plaat en dat het substraat tussen de invoeras en de
hoofdrol alle spanning aan één kant heeft verloren, probeer dan af te drukken in de rol-naar-bodem-conguratie
en, indien nodig, met behulp van de substraatverzamelaar. Als u nog steeds problemen bemerkt, probeer dan de
spanning te vergroten door de onderstaande adviezen op te volgen.
TIP: Wanneer er met een zelfklevend vinyl kreukels of scheeftrekkingen ontstaan, weet dan dat gakalandeerd
materiaal doorgaans gevoeliger is voor temperatuur. Probeer een dikkere kern te gebruiken om de eecten van
de rubberen tractiesporen van de as te verminderen en laat de spanning toenemen zoals hieronder wordt
geadviseerd, met behulp van conguratie III, IV of V in de tabel.
Als uw afdruk leidt onder defecten veroorzaakt door kreukels, zijn hier een aantal suggesties.
1. Controleer of het substraat dat u gebruikt, hetzelfde is als het substraattype dat u in de HP Internal Print
Server hebt geselecteerd.
2. Controleer of u de generieke substraatvoorinstellingen voor de substraatcategorie gebruikt. Het gebruik
van onjuiste waarden kan resulteren in afwijkend substraatgedrag.
3. Controleer of het telescoopeect zich voordoet op de invoerrol.
4. Plaats het substraat opnieuw en probeer scheeftrekken te voorkomen. Controleer of u het substraat
volgens de juiste procedure laadt.
5. Als u storing met het substraat ondervindt omdat de zijwaartse randen van het substraat in het
afdrukgebied niet vlak zijn, omhoog gekruld staan of zelfs deels gesneden zijn omdat u geen randhouders
gebruikt, dan wordt u aangeraden de randhouders te gebruiken.
OPMERKING: Controleer of uw randhouders goed zijn gepositioneerd als u deze al gebruikt (zie De
substraatrandhouders op pagina 42).
6. Probeer het drogingsvermogen en de hardingstemperatuur te verminderen.
304 Hoofdstuk 12 Problemen met substraat oplossen NLWW
7. Begin met de aanbevolen conguratie en verhoog het vacuüm en de spanning stap voor stap (i tot iv), zoals
in onderstaande tabel.
TIP: Als u een storing met het substraat hebt ondervonden, probeer dan te starten met stap iv en ga
achterwaarts omhoog in de tabel totdat u instellingen tegenkomt die werken.
8. Probeer de hardingstemperatuur en hoeveelheid inkt te verminderen, en verhoog de hardingsluchtstroom
om thermisch samentrekken van het substraat te verminderen.
9. Overweeg de printerconguratie te wijzigen. Gebruik de conguratie voor rol-naar-vrije val omdat deze het
minst gevoelig is voor kreukels.
10. Als de kreukels blijven terugkomen, kunt u proberen de wagenbalk licht te verhogen, zodat de printkop niet
meer zo dicht bij het substraat is.
Zie voor meer informatie over het aanpassen van de printerinstellingen Een nieuwe substraatvoorinstelling
bewerken op pagina 68.
Er zitten inktvlekken op het substraat
Dit probleem kan zich voordoen als er een vervuild onderdeel in aanraking komt met het substraat. Controleer de
klemwielen, diverters, printplaat, hardingsmoduleplaat en de rol, en reinig indien nodig.
Als de inktvlekken zich aan de zijden van het substraat bevinden en niet in het midden, en u de
substraatrandhouders gebruikt, controleert u of deze goed zijn geplaatst en schoon zijn.
Het substraat plakt vast aan de plaat
Als het substraat vastplakt aan de plaat, wordt dat meestal veroorzaakt door overmatige hitte vanuit het
drogingssysteem, overmatig vacuüm of een vieze plaat waardoor grotere frictie ontstaat en de
substraatdoorvoer wordt belemmerd. In het laatste geval stijgt het substraat mogelijk in een bel of golf voordat
het de plaat bereikt.
Een aantal suggesties om het probleem op te lossen:
1. Controleer of het substraat dat u gebruikt, hetzelfde is als het substraattype dat u in de HP Internal Print
Server hebt geselecteerd.
2. Controleer of u de correcte zijde van het substraat bedrukt.
3. Controleer of u de generieke substraatvoorinstellingen voor de substraatcategorie gebruikt. Het gebruik
van onjuiste waarden kan resulteren in afwijkend substraatgedrag.
NLWW Problemen met afdrukken 305
4. Plaats het substraat opnieuw en probeer scheeftrekken te voorkomen. Controleer of u het substraat
volgens de juiste procedure laadt.
5. Verhoog vacuüm en spanning stap voor stap (i tot en met v) volgens onderstaande tabel, totdat u
instellingen vindt die werken.
Er zitten fysieke vlekken op het substraat
Dit komt alleen voor als substraten die gevoelig zijn voor permanente vervorming worden gebruikt. Deze vlekken
zijn met name op geïsoleerde plekken te vinden en worden veroorzaakt door hoge hardingstemperaturen of
substraatspanningen.
Een aantal suggesties om het probleem op te lossen:
1. Controleer of het substraat dat u gebruikt, hetzelfde is als het substraattype dat u in de HP Internal Print
Server hebt geselecteerd.
2. Controleer of u de generieke substraatvoorinstellingen voor de substraatcategorie gebruikt. Het gebruik
van onjuiste waarden kan resulteren in afwijkend substraatgedrag.
3. Plaats het substraat opnieuw en probeer scheeftrekken te voorkomen. Controleer of u het substraat
volgens de juiste procedure laadt.
4. Probeer de hardingstemperatuur en hoeveelheid inkt te verminderen, en verhoog de hardingsluchtstroom
om vervorming van het substraat te verminderen.
306 Hoofdstuk 12 Problemen met substraat oplossen NLWW
5. Verminder spanningen en wijzig vacuüm-instellingen conform de stappen in onderstaande tabel (a t/m c)
totdat u instellingen vindt die werken.
Er zitten inktdruppels op het substraat
OPMERKING: In het voorbeeld hierboven is de afstand tussen de druppels ongeveer 1 cm.
1. Reinig de substraatrandhouders indien u deze gebruikt.
2. Reinig de zijden van de printkoppen en de zijkanten van de printkopsleuven.
3. Reinig de elektrische contacten van de printkoppen. Zie De Internal Print Server raadt aan om een printkop
te vervangen of terug te plaatsen. op pagina 338.
NLWW Problemen met afdrukken 307
Afdrukproblemen met twee rollen
Als u met twee rollen afdrukt, kunnen zich de volgende problemen voordoen wanneer de uitlijning niet goed is:
● Kreukels
● Inktvlekken
● Ongelijkmatige prestaties tussen de twee rollen
● Telescoopeect veroorzaakt door scheeftrekking
De centrale ondersteuning van de twee rollen kalibreren
1. Laad een enkele rolas in de printer.
TIP: Gebruik een enkele rolas om de hoogte van de centrale ondersteuning van de twee rollen
nauwkeurig te kalibreren. Gebruik hiervoor niet de dubbele rolas omdat deze zwaarder is en mogelijk niet
vlak is over de lengte.
2. Plaats de centrale ondersteuning voor twee rollen onder het midden van de as.
3. Trek de hendel omlaag.
308 Hoofdstuk 12 Problemen met substraat oplossen NLWW
4. Pas de hoogte van de ondersteuning aan door deze linksom te draaien. De lagers aan de bovenkant van de
centrale ondersteuning van de twee rollen moeten de as raken.
5. Draai de as handmatig 360 graden. Zorg ervoor dat er volledig contact is tussen de lagers van de
ondersteuning en de voorkant van de as, behalve langs de liniaalinkeping en de pneumatische inkeping.
Draai de lagers op de ondersteuning. Als u ze niet kunt draaien, verlaag dan de ondersteuning.
OPMERKING: Als er een rode inkeping zichtbaar is in de draad van de ondersteuningsstang, dan heeft
deze de maximale limiet bereikt. Niet draaien. Pas de hoogte aan met de drie hoogteschroeven onder de
ondersteuningsbasis. Draai de drie zeshoekige moeren aan de bovenkant van de ondersteuningsbasis vast
om de drie hoogteschroeven te vergrendelen.
6. Trek de kleine hendel omlaag.
NLWW Afdrukproblemen met twee rollen 309
7. Til de basismoer één extra draai door linksom te draaien. Er zitten twee rode punten in de centrale stang
ter referentie.
8. Draai de basismoer vast.
9. Draai de twee schroeven vast om de denitieve positie van de centrale ondersteuning van de twee rollen
vast te zetten.
OPMERKING: Houd de ondersteuningsstang stevig vast wanneer u de schroeven aandraait.
310 Hoofdstuk 12 Problemen met substraat oplossen NLWW
10. Plaats de schroef in de ondersteuningsbasis.
11. Verwijder de enkele rolas.
12. Herhaal het proces voor kalibratie van de voorste dubbele rolas.
BELANGRIJK: Als u de centrale ondersteuning niet kunt uitlijnen met de gedane aanpassing met behulp van de
schroeven aan de achterzijde van de basis van de centrale ondersteuning, moet de verkeerde uitlijning worden
verholpen door de installatieprocedure te volgen. Neem contact op met HP.
Problemen met afdruklengte
De afdruk is korter dan verwacht
Sommige substraten krimpen bij het afdrukken en uitharden. Dit betekent dat de totale lengte van de afdruk
korter is dan verwacht. Als dit het geval is, kunt u de lengte van de afdruk via de RIP groter maken en zo de krimp
van compenseren. U kunt ook een minder thermisch afhankelijk substraat gebruiken om samentrekking te
verminderen.
Betere consistentie realiseren tussen taken van dezelfde lengte
De printer is ontworpen voor maximale consistentie in de lengte van het afgedrukte substraat. Er zijn echter
externe oorzaken die kunnen leiden tot variatie: substraatvariaties en omgevingsfactoren.
1. Selecteer een substraat dat bij het drukken minder gevoelig is voor krimp of uitzetting. De meeste op
papier gebaseerde substraten hebben de neiging tot uitzetten.
● Als u moet afdrukken op substraten die gevoelig zijn voor uitzetten:
– Zorg dat de inktdichtheid tussen elke tegel gelijk is (als dit niet geval is, kan de tegel met minder
inkt korter zijn).
– Verlaag indien mogelijk de verwarmingstemperatuur.
– Verminder de inktrestricties zoveel mogelijk.
● Zorg dat de rol ten minste 24 uur is opgeslagen in dezelfde ruimte als de printer. Zodoende heeft de
rol dezelfde temperatuur als de printer.
2. Verander de printinstellingen niet tussen tegels (wijzig de compensatie van de substraatdoorvoer niet).
3. Druk alle tegels tegelijk af.
● Verdeel de taken niet over verschillende tijden (een tegel op een dag en de tweede tegel de volgende
dag)
● Verander de afdrukmodus of de substraatbreedte tussen de tegels niet.
NLWW Problemen met afdruklengte 311
Om alle tegels tegelijk af te drukken, raden we het volgende aan:
a. Maak de tegels met de Internal Print Server.
b. Als u de tegels maakt met de RIP, moet u alle tegels in één taak naar de printer/Internal Printer Server
verzenden.
Het doel is dat u zorgt dat er geen pauze is tussen de tegels. Als u de wachtrijmodus in de Internal Print
Server gebruikt, is er een korte pauze tussen de taken, wat meer variabiliteit tussen de lengte van de tegels
kan toevoegen.
4. Om te zorgen dat ook de eerste tegels zo min mogelijk lengteverschil hebben in vergelijking met de andere
tegels, voegt u een bovenmarge van 50 cm toe.
Als u een tegel opnieuw moet drukken om te zorgen dat de lengte zo dicht mogelijk bij die van de vorige
taken ligt:
● Zorg dat de substraat- en omgevingstemperatuur van de printer gelijk zijn aan die van de vorige taak
● Voeg een bovenmarge van 50 cm toe.
Maar als u een tegel later opnieuw moet afdrukken, is het in alle gevallen waarschijnlijk dat de lengte
afwijkt van de lengte van de vorige tegel. De herhaalbaarheid van de totale lengte is afhankelijk van het
substraat, veranderingen in omgevingsfactoren, en de inhoud van de taak (vooral als het substraat anders
reageert afhankelijk van de inktdichtheid).
Collectorproblemen
De collector draait niet meer
De veiligheidstimer van de collector zorgt ervoor dat de collector stopt met draaien als het substraat niet volledig
is opgehaald na 30 seconden, en zal na 5 seconden stoppen met het afwinden van het substraat indien de
substraatlus niet is gedetecteerd door de collectorsensor. Als er veel substraat op de grond ligt om opgehaald te
worden, zult u de collector moeten herstarten door op het corresponderende pictogram te klikken.
● Als de collector blijft stoppen, en de collectorbeweging ervoor zorgt dat het substraat vast komt te zitten
tussen de drukrol en collector tijdens het draaien, dan wordt het collectorsensorpad door een object
geblokkeerd, of is de draairichting niet goed geselecteerd bij het opnieuw starten van de collector.
● Als de collector blijft stoppen en de collectorbeweging ervoor zorgt dat substraatlussen ophopen op de
grond bij het afwinden, dan is de draairichting waarschijnlijk niet goed geselecteerd bij het opnieuw starten
van de collector, of zijn de collectorsensor of electronica kapot en is vervanging noodzakelijk.
De collector werkt niet altijd goed
De collector werkt soms niet goed als de optische sensors vies zijn of worden geblokkeerd.
De collector draait in de verkeerde richting
1. Controleer of de draairichting correct is ingesteld in de Internal Print Server.
2. Controleer of een voorwerp de optische sensors van de collector's blokkeert.
Het substraat is losgeraakt of draait in de verkeerde richting rond de collector
Er zijn verschillende oorzaken mogelijk.
● De draairichting is verkeerd ingesteld.
● De collector is onjuist geladen.
312 Hoofdstuk 12 Problemen met substraat oplossen NLWW
Er is sprake van scheeftrekking of telescoopeect op de collector
Dit kan voorkomen wanneer het substraat niet goed uitgelijnd is bij het bevestigen ervan aan de collectorkern. U
wordt aangeraden de laadinstructies te volgen; met name het goed uitlijnen van het substraat.
TIP: Als er veel substraat op de grond ligt na het afdrukken in de modus rol-naar-vrije val, en u dit aan de kern
wilt bevestigen, wordt u aangeraden om een kern te kiezen die dezelfde breedte als het substraat heeft, zodat er
een aanzienlijk stuk substraat uitgelijnd kan worden om de kern voordat u het eraan bevestigd.
Als het probleem niet is opgelost dan wordt u aangeraden om de conguratie voor rol-naar-rol te gebruiken
vanwege de betere draaiprestatie.
Het substraat is vastgelopen in de collector.
Er zijn verschillende oorzaken mogelijk.
● Te veel substraat op de collector. De maximale diameter van de uitvoerrol is 300 mm voor het aanbevolen
buitenwaarts draaien, of 200 mm voor het aanbevolen binnenwaarts draaien.
● Het substraat is niet goed uitgelijnd.
● De lusvorm heeft de verkeerde lengte.
Slechte snijkwaliteit van snijmachine
Als de in-line snijmachines het substraat niet juist snijden, kunnen de belangrijkste redenen zijn:
● Niet-ondersteund substraat: zoek naar een compatibel blad als u niet-ondersteunde substraten gebruikt.
● Blad versleten: Gebruik de andere kant van het snijblad of vervang het door de zijwaartse blauw schroef te
verwijderen waarmee het is bevestigd.
Voor gebruik met de in-line snijmachines worden er bij de printer bladen met sleuf van 57 mm bij 19 mm
geleverd, met een dikte tot 0,6 mm. Verschillende bladcoatings en afwerkingen kunnen de snijprestaties en
levensduur van het blad beïnvloeden. Op basis van de specieke toepassing; houd hier rekening mee bij het
vervangen van de bladen.
● De snijmachine is niet goed aangepast: Controleer of de snijmachine correct is geïnstalleerd, of deze
contact maakt met de diverter-wielen en of het blad contact maakt met het papier. Raadpleeg de
onderstaande afbeeldingen voor de juiste positie en pas de positie van het blad aan indien nodig.
Om de positie van de snijbladen aan te passen, draait u de twee zijwaartse schroeven los met een
inbussleutel en past u de positie aan zoals weergegeven in de afbeelding. Om de juiste positie te
bevestigen; draai de schroeven aan.
NLWW Slechte snijkwaliteit van snijmachine 313
314 Hoofdstuk 12 Problemen met substraat oplossen NLWW
13 Problemen met de afdrukkwaliteit oplossen
Algemeen advies
De HP Latex 1500-printer is ontworpen en gekwaliceerd volgens de hoogste standaard om een optimale
combinatie tussen printkwaliteit en productiviteit te leveren. Afdrukken voor buitengebruik worden minder
gehinderd door zichtbare defecten omdat deze op afstand worden bekeken. Voor gebruik op kortere afstand,
zoals binnenreclame, moeten defecten minder zichtbaar zijn. Onderstaande tabel toont grofweg de correcte
afstanden voor het bekijken van defecten om te beslissen of deze acceptabel zijn.
Afdrukmodus m²/u (ft²/u) Uitvoer bekijken op...
3 pass (buitenshuis) 74 800
3 - 5 m
4 pass (buitenshuis) 57 610
3 - 5 m
6 pass (binnenshuis hoge
kwaliteit)
45 480
1 - 3 m
U wordt aangeraden om de aanvaardbaarheid van een defect te bepalen volgens deze tabel voordat u het
diagnosticeert om ervoor te zorgen dat de geselecteerde afdrukmodus het meest geschikt is voor het doeleinde
van de taak. Verhoog het aantal passages naar 8 voor grotere hoeveelheden inkt indien nodig en/of het gebruik
van moeilijke afdrukmaterialen vanwege langere drogings- en hardingstijd. Afdrukmodi met meer passages zijn
beter resistent tegen streepvorming. Volg deze aanbevelingen op:
● Raak het substraat niet aan wanneer er wordt afgedrukt.
● Beoordeel de afdrukkwaliteit als de afdruk volledig uit de printer is gekomen. In sommige gevallen kunnen
defecten die zichtbaar zijn tijdens het afdrukken verdwijnen nadat de afbeelding volledig is gehard.
● Controleer of de omgevingsomstandigheden (kamertemperatuur en vochtigheid) binnen het aanbevolen
bereik liggen. Zie Milieuspecicaties op pagina 351.
Controleer eerst het volgende voordat u overgaat tot probleemoplossing:
NLWW Algemeen advies 315
● Voor de beste printerprestaties mag u alleen originele benodigdheden en accessoires van HP gebruiken,
waarvan de betrouwbaarheid en prestaties grondig zijn getest voor probleemloos afdrukken en de hoogst
mogelijke kwaliteit.
● Controleer of het substraattype dat u hebt geselecteerd in de Internal Print Server, hetzelfde is als het
substraattype dat in de printer is geladen.
VOORZICHTIG: Wanneer het verkeerde substraattype is geselecteerd, kan de afdrukkwaliteit slecht zijn,
kunnen kleuren verkeerd worden afgedrukt en kunnen de printkoppen mogelijk beschadigen.
● Controleer of u de rechterzijde van het substraat bedrukt.
● Controleer of u de juiste substraatvoorinstelling in de RIP-software gebruikt, inclusief het ICC-proel voor
uw substraat en afdrukmodus.
● Controleer of er uitstaande printermeldingen in de Internal Print Server staan. Reageer op de melding zoals
in deze handleiding is beschreven.
Met name:
● Controleer of het substraat vlak en kreukvrij is. Zie Problemen met substraat oplossen op pagina 299.
● Controleer of het substraat geen scheeftrekking of telescoopeecten heeft. Controleer of u het substraat
volgens het juiste proces laadt. Zie Rollen in de printer laden op pagina 45.
● Voor problemen met de kleurconsistentie controleert u of de kleurkalibratie is uitgevoerd wanneer het
substraat is toegevoegd aan de Internal Print Server. Zie Een nieuw substraat gebruiken op pagina 62.
● Zorg ervoor dat het ook in de huidige omstandigheden is uitgevoerd, met name vanwege de
substraatbatch en printkoppen. Zie Kleurkalibratie op pagina 129.
316 Hoofdstuk 13 Problemen met de afdrukkwaliteit oplossen NLWW
Controleplot voor afbeeldingskwaliteit
Het hulpmiddel voor controle van de afbeeldingskwaliteit biedt gebruikers gerichte hulp bij het oplossen van
problemen met streepvorming, met name horizontale streepvorming. Het hulpmiddel bestaat uit twee delen:
een afbeelding die u moet afdrukken en een gids voor de probleemoplossingsprocedure.
De afbeelding bestaat uit 12 gevulde vakken van 7,62 cm x 22,86 cm. De zes rechthoeken op de bovenste rij
worden elk met een één inkt afgedrukt en de zes rechthoeken op de onderste rij zijn secundaire of tertiaire
kleuren die worden afgedrukt met meer dan één inkt. Let op dat de kleuren in deze afbeelding kunnen afwijken
van de verwachte kleuren. Dit is de bedoeling, aangezien deze afbeelding niet wordt gebruikt om de
nauwkeurigheid van kleuren te controleren.
Deze plot kan worden afgedrukt via Internal Print Server in het menu Printer.
Wanneer u problemen met streepvorming ondervindt, drukt u de controleplot voor de afbeeldingskwaliteit af via
het menu Printer: Ga naar Printer > IQ Inspection (Controle afbeeldingskwaliteit) > Add New Job (Nieuwe taak
toevoegen). Er wordt een taak toegevoegd aan de afdrukwachtrij. Voordat u deze taak afdrukt, bewerkt u de
details van de taak om het substraat en de afdrukmodus die u wilt controleren te selecteren. Nadat de plot is
afgedrukt, start u de probleemoplossingsprocedure. Zie de afbeelding Probleemoplossingsprocedure voor
afbeeldingskwaliteit aan het einde van dit gedeelte voor een samenvatting van de
probleemoplossingsprocedure.
1. Bepaal of de streepvorming in de afbeelding is veroorzaakt door aeroworms. Aeroworms zijn dunne
strepen met een hogere dichtheid dan het gebied eromheen, die willekeurig verschijnen en niet continu
aanwezig zijn op het substraat.
U kunt deze ongelijkmatigheid als volgt verhelpen:
● Verhoog het aantal doorgangen
● Verminder de inktdichtheid
NLWW Controleplot voor afbeeldingskwaliteit 317
● Controleer de positie van de wagenbalk
● Controleer de aerosollters
2. Als de streepvorming niet wordt veroorzaakt door aeroworms, gaat u verder met de volgende procedure:
a. Horizontale strepen
i. Strepen in alle kleuren:
▲ Controleer de compensatie van de substraatdoorvoer en kalibreer zo nodig (menu Printer
> Advance calibration (Doorvoer kalibreren)...).
ii. Streepvorming in één of meer kleuren op de bovenste rij:
a. Voer een controle- en reinigingsroutine uit, druk de printkopstatusplot af en controleer het
aantal verstopte spuitmondjes.
b. Als het aantal verstopte spuitmondjes in een printkop grofweg meer dan 300 is, voert u
een grondige reinigingsroutine uit, waarbij u de getroen kleuren selecteert.
c. Nadat u de reinigingsroutines hebt uitgevoerd, drukt u de printkopstatusplot en de plot
voor probleemoplossing met de afbeeldingskwaliteit opnieuw af en controleert u de
huidige status van de printkoppen (er zouden minder verstopte spuitmondjes moeten zijn)
en van de streepvorming. Als nog steeds streepvorming zichtbaar is, verhoogt u het aantal
doorgangen.
d. Als geen van de bovenstaande stappen werkt, vervangt u de printkop die streepvorming
veroorzaakt (die kop met de meeste verstopte spuitmondjes).
e. Als het probleem zich blijft voordoen nadat u de printkop hebt vervangen, is er mogelijk
een probleem met de compatibiliteit van het substraat.
iii. Streepvorming in één of meer kleuren op de onderste rij:
a. Voer de printkopuitlijning uit en controleer nogmaals de gelijkmatigheid met behulp van de
plot voor probleemoplossing met de afbeeldingskwaliteit.
b. Voer een controle en reiniging uit, druk de printkopstatusplot af en controleer het aantal
verstopte spuitmondjes. Als het aantal verstopte spuitmondjes in een printkop meer dan
300 is, voert u een grondige reinigingsroutine uit, waarbij u de getroen kleuren selecteert.
c. Controleer de compensatie van de substraatdoorvoer en kalibreer zo nodig.
d. Wijzig het type masker en/of verhoog het aantal doorgangen.
e. Verminder de inktdichtheid.
f. Als het probleem zich blijft voordoen na de corrigerende handelingen, is er mogelijk een
probleem met de compatibiliteit van het substraat.
b. Verticale strepen
i. Brede strepen:
a. Voer een printkopuitlijning uit.
b. Controleer de positie van de wagenbalk.
c. Verlaag de uithardingstemperatuur om vervorming te verminderen.
318 Hoofdstuk 13 Problemen met de afdrukkwaliteit oplossen NLWW
d. Verander van 4 naar 6 kleuren om de korreligheid te verminderen.
e. Controleer de substraatinstellingen (vacuüm en spanning).
ii. Smalle strepen (veel verticale lijnen, minder dan 2 mm dik):
▲ Druk de printkopuitlijningsplot af om de verantwoordelijke printkop te bekijken en vervang
deze.
3. Nadat de probleemoplossingsprocedure is voltooid, verwijdert u de taak voor controle van de
afbeeldingskwaliteit uit de afdrukwachtrij en bewaart u de bestanden op de schijf.
OPMERKING: Zie Geavanceerde probleemoplossing afdrukkwaliteit op pagina 321 voor meer informatie over
het oplossen van problemen met de afdrukkwaliteit.
Probleemoplossingsprocedure voor de afbeeldingskwaliteit
Nadat de probleemoplossingsprocedure is voltooid, verwijdert u de taak voor controle van de
afbeeldingskwaliteit en bewaart u de bestanden op de schijf.
NLWW Controleplot voor afbeeldingskwaliteit 319
Basis en geavanceerde probleemoplossing
De probleemoplossingsprocessen voor afdrukkwaliteit zijn hier voor het gemak in twee niveaus gesplitst: basis
en geavanceerd.
● Basisprobleemoplossing kan het merendeel van de typische afdrukkwaliteitsproblemen oplossen
gerelateerd aan streepvorming, korreligheid en uitlijning printkoppen.
● Geavanceerde probleemoplossing helpt voor het oplossen van de bovenstaande problemen wanneer de
basisstappen niet werkte, maar het helpt ook met andere mogelijke afdrukkwaliteitsproblemen zoals
diagnose en resolutie.
Basisprobleemoplossing afdrukkwaliteit
1. Bepaal het probleem. Deze basisprocedure is alleen van toepassing op de volgende problemen:
● Horizontale strepen
● Korreligheid
● Verkeerde kleuruitlijning
– Onscherpe lijnen, randen en tekst, horizontaal en verticaal
– Schaduw van een andere kleur rondom gekleurde lijnen en bij de randen van gekleurde
gebieden of tekst
– Inktuitvloeien, wicking of een andere glans bij de randen van de gekleurde gebieden
2. Voer de acties uit die in de volgende tabel zijn beschreven.
Defect
Procedure voor
controleplot voor
afbeeldingskwaliteit
Controleren
substraatdoorvoersensor Uitlijning printkoppen
Mogelijke oorzaken
(alleen voor referentie)
Horizontale strepen X ● Geblokkeerde
sproeiers
● Nauwkeurigheid
substraatdoorvoer
● Intra-kleuruitlijning
Geïsoleerde strepen
(meestal van
verschillende structuur of
korrel)
X ● Nauwkeurigheid
substraatdoorvoer
en bestuurbaarheid
Korreligheid X X ● Nauwkeurigheid
substraatdoorvoer
● Kleuruitlijning
Onscherpe randen of
tekstlijnen, horizontaal
X X ● Nauwkeurigheid
substraatdoorvoer
● Kleuruitlijning
Onscherpe randen of
tekstlijnen, verticaal
X ● Kleuruitlijning
320 Hoofdstuk 13 Problemen met de afdrukkwaliteit oplossen NLWW
Defect
Procedure voor
controleplot voor
afbeeldingskwaliteit
Controleren
substraatdoorvoersensor Uitlijning printkoppen
Mogelijke oorzaken
(alleen voor referentie)
Kleurenschaduw op
objecten (bijv. magenta
onder een blauwe lijn)
X ● Kleuruitlijning
Inktuitvloeien, wicking of
een andere glans bij de
randen van de gekleurde
gebieden
X ● Optimalisatie-
uitlijning
Printkop controleren en reinigen
Zie Controleer en reinig de printkoppen op pagina 111. Het controle- en reinigingsproces zal de printkoppen
reinigen, de geblokkeerde sproeiers herstellen en die sproeiers vervangen die niet zijn hersteld met gezonde
sproeiers, voor het afdrukken.
Controleren substraatdoorvoersensor
Voer de OMAS-diagnostische test van het venster HP Print Care uit.
OPMERKING: OMAS staat voor Optische mediadoorvoersensor, in deze handleiding ook wel de
substraatdoorvoersensor genoemd.
Deze test geeft aan of de substraatdoorvoersensor correct werkt of niet (vies of beschadigd is).
Maak de substraatdoorvoersensor schoon indien deze vies is. Zie De substraatdoorvoersensor reinigen
op pagina 200.
Zelfs als de sensor goed werkt, is het substraat mogelijk niet bestuurbaar. Dit betekent dat de
substraatdoorvoersensor het niet goed kan zien (bijv. bij transparante substraten of substraten met een erg
zachte achterkant). In dat geval zal de substraatdoorvoersensor zichzelf automatisch uitschakelen. U wordt
aangeraden om de substraatdoorvoercompensatie aan te passen: zie Substraatdoorvoercompensatie
op pagina 134.
Om de beste resultaten te behalen, is het reinigen van de substraatdoorvoersensor opgenomen in het wekelijkse
onderhoud van de printer.
Uitlijning printkoppen
Automatisch uitlijnen wordt aanbevolen. Zie Automatisch uitlijnen op pagina 122.
Zie Handmatig uitlijnen op pagina 123 als u de printkoppen handmatig wilt uitlijnen.
Het resultaat van de uitlijning kan worden geverieerd met de diagnostische plot van de printkopuitlijning. Zie
Diagnostische plot voor printkopuitlijning op pagina 127.
Geavanceerde probleemoplossing afdrukkwaliteit
Als de basisprobleemoplossing afdrukkwaliteit het probleem niet oplost, dan zijn er hier een aantal andere
procedures die u kunt proberen.
Eén van de meest belangrijke stappen in de probleemoplossing afdrukkwaliteit is om ervoor te zorgen dat de
printkoppen gezond zijn. Zie Probleemoplossing gezondheid printkop op pagina 340.
NLWW Geavanceerde probleemoplossing afdrukkwaliteit 321
Probleemoplossing artefacten afdrukkwaliteit
Horizontale strepen
Horizontale spreken betekent dat uw afdruk horizontale strepen of lijnen heeft, in een regelmatig patroon. Ze
kunnen er verschillend uitzien, afhankelijk van de oorzaak.
Dunne donkere lijnen
Dit zijn dunne donkere lijnen in de gehele afbeelding met een bepaalde frequentie die gemakkelijker te zien zijn
in gebieden met een opvulling. Er zijn twee potentiële oorzaken:
● Uitlijning printkoppen. Dit kan een duidelijke bijdrage leveren aan strepen. Als de printkoppen niet juist zijn
uitgelijnd, kunnen verkeerd geplaatste stippen direct invloed hebben op de weergave van strepen. Doordat
er meer inkt op dezelfde plek terechtkomt, worden er donkerdere lijnen gemaakt.
Om de printkopuitlijning te controleren, drukt u de diagnostische plot van printkopuitlijning af (zie
Diagnostische plot voor printkopuitlijning op pagina 127). In het algemeen worden de strepen van dunne
donkere lijnen veroorzaakt door de volgende printkopuitlijningen (in onderstaande volgorde):
– Inter-kleuruitlijning (uitlijning tussen verschillende kleuren)
Een aantal tips om dit probleem op te lossen:
– Als de printkopuitlijning is uitgevoerd met een andere substraat met een andere dikte, is een nieuwe
printkopuitlijning waarschijnlijk nodig.
– U kunt de uitlijning afstemmen door de afwijkingen in de diagnostische plot van de printkopuitlijning
op te sporen. Zie Automatisch uitlijnen op pagina 122.
● Substraatdoorvoer. Voordat u elke parameter probeert aan te passen, controleert u het volgende:
– Controleer of er eerder geen substraatdoorvoerfactor was ingesteld die een goede werking van de
substraatdoorvoersensor kan belemmeren.
– Voer een diagnostische controle uit om te zien of de substraatdoorvoersensor niet vuil is.
Als de substraatdoorvoer niet goed is aangepast, met name indien het niet goed doorvoert, dan verschijnt
er een donkere lijn tussen de passages.
Een duidelijk symptoom hiervan is wanneer deze donkere lijnen in alle kleuren voorkomen, omdat het een
algemene oorzaak heeft die in alle kleuren verankerd is. Om dit te bevestigen, selecteert u in de Internal
Print Server Printer > Advance calibration (Doorvoer kalibreren) om de substraatdoorvoer te controleren.
Zie Testprint voor substraatdoorvoer op pagina 135.
U kunt dit probleem gewoonlijk corrigeren door de substraatdoorvoercompensatie aan te passen (zie
Substraatdoorvoercompensatie op pagina 134). U wordt echter aangeraden om een OMAS diagnostische
test uit het Print Care-venster uit te voeren zodra het substraat is verwijderd, om te voorkomen dat u
hetzelfde probleem ondervindt met andere substraten. Zie De substraatdoorvoersensor reinigen
op pagina 200.
Probeer de spannings- en vacuüminstellingen aan te passen volgens onderstaande tabel, stap voor stap (a
t/m c), totdat u instellingen vindt die werken.
322 Hoofdstuk 13 Problemen met de afdrukkwaliteit oplossen NLWW
Dunne witte lijnen
Dit zijn dunne witte/lichte lijnen in de gehele afbeelding met regelmatige intervallen, die gemakkelijker te zien
zijn in gebieden met een opvulling.
Er zijn drie potentiële oorzaken:
● Verstopping sproeier. Een printkopsproeier kan tijdelijk afgesloten zijn door vezels of vuil in de inktdoorlaat.
Niet alle inkt wordt dan gesproeid en er verschijnt een lichtere horizontale streep. Soms verschijnt er een
grotere druppel van opgehoopte inkt aan het einde van deze lichte dunne lijn. Dit betekent dat de doorlaat
weer vrij is. Zie Probleemoplossing gezondheid printkop op pagina 340.
● Uitlijning printkoppen. Dit kan een duidelijke bijdrage leveren aan strepen. Als printkoppen niet juist zijn
uitgelijnd, kunnen verkeerd geplaatste stippen direct invloed hebben op de weergave van strepen, door
lichtere strepen te maken op de plek waar inkt zou moeten komen.
Om de printkopuitlijning te controleren, drukt u de diagnostische plot van printkopuitlijning af (zie
Diagnostische plot voor printkopuitlijning op pagina 127). Dunne witte strepen worden het vaakst
veroorzaakt door printkopuitlijning:
– Inter-kleuruitlijning (uitlijning tussen verschillende kleuren)
Een aantal tips om dit probleem op te lossen:
– Voer automatische uitlijning uit.
– Als de printkopuitlijning is uitgevoerd met een andere substraat met een andere dikte, is een nieuwe
printkopuitlijning waarschijnlijk nodig.
– U kunt de uitlijning afstemmen door de afwijkingen in de diagnostische plot van de printkopuitlijning
op te sporen. Zie Automatisch uitlijnen op pagina 122.
● Substraatdoorvoer. Voordat u elke parameter probeert aan te passen, controleert u het volgende:
NLWW Geavanceerde probleemoplossing afdrukkwaliteit 323
– Controleer of er eerder geen substraatdoorvoerfactor was ingesteld die een goede werking van de
substraatdoorvoersensor kan belemmeren.
– Voer een diagnostische controle uit om te zien of de substraatdoorvoersensor niet vuil is.
Als de substraatdoorvoer niet goed is aangepast, met name indien het te snel doorvoert, dan verschijnt er
een lichte lijn tussen de passages.
Een duidelijk symptoom hiervan is wanneer deze witte lijnen in alle kleuren voorkomen, omdat het een
algemene oorzaak heeft die in alle kleuren verankerd is. Om dit te bevestigen, selecteert u in de Internal
Print Server Printer > Advance calibration (Doorvoer kalibreren) om de substraatdoorvoer te controleren.
Zie Testprint voor substraatdoorvoer op pagina 135.
U kunt dit probleem gewoonlijk corrigeren door de substraatdoorvoercompensatie aan te passen (zie
Substraatdoorvoercompensatie op pagina 134). U wordt echter aangeraden om een OMAS diagnostische
test uit het Print Care-venster uit te voeren zodra het substraat is verwijderd, om te voorkomen dat u
hetzelfde probleem ondervindt met andere substraten. Zie De substraatdoorvoersensor reinigen
op pagina 200.
Probeer de spannings- en vacuüminstellingen aan te passen volgens onderstaande tabel, stap voor stap (a
t/m c), totdat u instellingen vindt die werken.
Strepen van lichte en donkere zones
Dit zijn regelmatige horizontale strepen bestaande uit een lichtere streep en een daaropvolgende donkere
streep. Dit patroon wordt het meest waargenomen in kleurgebieden met een opvulling (zoals lichtpaars of
grijs).
Er zijn drie potentiële oorzaken:
● Samensmelting. Dit wordt veroorzaakt door een overmatige hoeveelheid inkt, en het verkeerd plaatsen van
de inkt wanneer het op het substraat wordt afgezet, waardoor strepen met meer inkt dan andere strepen
324 Hoofdstuk 13 Problemen met de afdrukkwaliteit oplossen NLWW
worden gemaakt. Dit kan ook worden veroorzaakt doordat er te veel inkt in korte tijd wordt gesproeid.
Samensmelting wordt het meest waargenomen in gebieden met hoge inktdichtheid.
Een aantal tips om dit probleem op te lossen:
– Gebruikt lagere inktdichtheid.
– Verhoog het aantal passages.
– Verander het type masker (groot/uniformiteit).
● Uitlijning printkoppen. Dit kan een duidelijke bijdrage leveren aan strepen. Als printkoppen niet juist zijn
uitgelijnd, kunnen verkeerd geplaatste stippen direct invloed hebben op de weergave van strepen.
Om de printkopuitlijning te controleren, drukt u de diagnostische plot van printkopuitlijning af (zie
Diagnostische plot voor printkopuitlijning op pagina 127). In het algemeen worden de strepen van lichte en
donkere lijnen veroorzaakt door de volgende printkopuitlijningen (in onderstaande volgorde):
– Bidirectionele uitlijning
– Inter-kleuruitlijning (uitlijning tussen verschillende kleuren)
Een aantal tips om dit probleem op te lossen:
– Voer automatische uitlijning uit.
– Als de printkopuitlijning is uitgevoerd met een andere substraat met een andere dikte, is een nieuwe
printkopuitlijning waarschijnlijk nodig.
– U kunt de uitlijning afstemmen door de afwijkingen in de diagnostische plot van de printkopuitlijning
op te sporen. Zie Automatisch uitlijnen op pagina 122.
● Substraatdoorvoer. Voordat u elke parameter probeert aan te passen, controleert u het volgende:
– Controleer of er eerder geen substraatdoorvoerfactor was ingesteld die een goede werking van de
substraatdoorvoersensor kan belemmeren.
– Voer een diagnostische controle uit om te zien of de substraatdoorvoersensor niet vuil is.
Wanneer de substraatdoorvoer niet correct is, kunnen er een aantal lichte en donkere horizontale strepen
verschijnen door verkeerd geplaatste inkt.
Om dit te bevestigen, selecteert u in de Internal Print Server Printer > Advance calibration (Doorvoer
kalibreren) om de substraatdoorvoer te controleren. Zie Testprint voor substraatdoorvoer op pagina 135.
U kunt dit probleem gewoonlijk corrigeren door de substraatdoorvoercompensatie aan te passen (zie
Substraatdoorvoercompensatie op pagina 134). U wordt echter aangeraden om een OMAS diagnostische
test uit het Print Care-venster uit te voeren zodra het substraat is verwijderd, om te voorkomen dat u
hetzelfde probleem ondervindt met andere substraten. Zie De substraatdoorvoersensor reinigen
op pagina 200.
Probeer de spannings- en vacuüminstellingen aan te passen volgens onderstaande tabel, stap voor stap (a
t/m c), totdat u instellingen vindt die werken.
NLWW Geavanceerde probleemoplossing afdrukkwaliteit 325
Glanzende strepen
Dit verschijnt als horizontale glanzende of matte strepen van ongeveer 1 cm breed in donkere gebieden met
hoge dichtheid. Dit komt mogelijk doordat de instellingen van het hardingssysteem niet goed voor het substraat
zijn afgesteld.
Als de strepen zichtbaarder worden bij het kantelen van de afdruk of bij wijziging van de weergavepositie, dan
zijn het waarschijnlijk glanzende strepen.
Controleer uw hardingsinstellingen (luchtstroom, hardingstemperatuur) om het probleem op te lossen. U kunt
ook een andere afdrukmodus proberen.
Aerowormen
Aeroworms bestaan uit dunne strepen met hogere dichtheid dan het gebied eromheen. De strepen zijn ongeveer
6 cm lang en gaan in horizontale richting, maar hebben de neiging tot krullen zoals wormen. Ze hebben geen
continu patroon op het substraat, maar lijken willekeurig te verschijnen.
Als de inkt wordt gesproeid, dan kunnen de luchtstromen onder de wagen de positie van de druppels
beïnvloeden. Hierdoor worden mogelijk een aantal golven inkt gevormd die op het substraat terechtkomen
waardoor dit eect ontstaat.
Een aantal tips om dit probleem op te lossen:
● Verhoog het aantal passages.
● Verminder de inktdichtheid.
● Controleer de ruimte tussen de printkop en de ribben in de Internal Print Server. Verminder de ruimte als
deze groter dan normaal is.
● Controleer of de aerosollters niet verzadigd of kapot zijn (zie De aerosollters vervangen op pagina 113).
326 Hoofdstuk 13 Problemen met de afdrukkwaliteit oplossen NLWW
Verticale strepen
Verticale spreken betekent dat uw afdruk verticale strepen of lijnen heeft, in een regelmatig patroon.
Microstrepen
Dit bestaat uit verticale lijnen van minder dan 2 mm breed, met een hoge frequentie, die in een aantal gebieden
met opvulling verschijnen. Ze zijn vaak nauwelijks zichtbaar.
Microstrepen wordt waarschijnlijk veroorzaakt door een defecte printkop. Druk de diagnostische plot van de
printkopuitlijning af (zie Diagnostische plot voor printkopuitlijning op pagina 127) om de verantwoordelijke
printkop te vinden. Probeer of een hard herstel helpt. Als de microstrepen blijven bestaan, vervangt u de
printkop.
Brede banden met 2 cm afstand
Als de banden ongeveer 2 cm van elkaar zijn, betekent dit dat het substraat goed is gecontroleerd in de
afdrukzone en in contact staat met alle ribben in de plaat, zoals de bedoeling is. Als echter de afzuiging te hoog
is, kan er een korrelig verschil ontstaan en de banden verschijnen 2 cm uit elkaar.
Een aantal tips om dit probleem op te lossen:
● Lijn de printkoppen uit.
● Controleer de scanstraalhoogte in de Internal Print Server. Verlaag deze als deze hoger dan normaal is.
● Verlaag de droogtemperatuur om vervorming te verminderen.
● Verander van 4 naar 6 kleuren om de korreligheid te verminderen.
● Probeer de vacuüm- en spanningsinstellingen volgens onderstaande tabel stap voor stap (a t/m c) te
verminderen, totdat u instellingen vindt die werken.
NLWW Geavanceerde probleemoplossing afdrukkwaliteit 327
Brede banden met ten minste 4 cm afstand
Een klein aantal brede strepen wordt weergegeven (zoals golven), met een frequentie van ongeveer 4 cm tot
10 cm, wanneer u grote gebieden met opvulling van dezelfde kleur afdrukt.
Het substraat staat niet in contact met alle ribben in de plaat, wat betekent dat deze niet volledig wordt
bestuurd: er verschijnen dus brede kreukels op het afdrukgebied. Als de hoogte van de printkop boven het
substraat varieert, zijn er lokale verschillen in korreligheid die als lichtere of donkere brede banden kunnen
worden weergegeven (zie afbeelding). Om dit op te lossen, is het belangrijk dat u de substraatbesturing in deze
zone verbetert en de kreukels vermindert.
Een aantal tips om dit probleem op te lossen:
● Controleer de scanstraalhoogte in de Internal Print Server. Verlaag deze als deze hoger dan normaal is.
● Lijn de printkoppen uit.
● Verhoog de droogtemperatuur in stappen van 5 graden Celsius.
● Verlaag de uithardingstemperatuur om vervorming te verminderen.
● Verander van 4 naar 6 kleuren om de korreligheid te verminderen.
● Probeer de vacuüm- en spanningsinstellingen volgens onderstaande tabel stap voor stap (I tot IV) te
verminderen, totdat u instellingen vindt die werken (door besturing in de afdrukzone te verbeteren).
328 Hoofdstuk 13 Problemen met de afdrukkwaliteit oplossen NLWW
Verkeerde kleuruitlijning
Kleuren verschijnen niet goed uitgelijnd. Gewoonlijk worden lijnen en tekst het meest beïnvloed door dit
probleem.
Het kan in beide assen plaatsvinden: de substraatas en de scan-as.
Verkeerde kleuruitlijning wordt met name veroorzaakt door verkeerde uitlijning van de printkop. Om de
printkopuitlijning te controleren, drukt u de diagnostische plot van printkopuitlijning af (zie Diagnostische plot
voor printkopuitlijning op pagina 127).
Uitvloeiing, schaduw, wicking
Soms kan er een kleine kleurverschuiving worden waargenomen op de grens van twee verschillende kleuren
(uitvloeiing). Het kan ook voorkomen op de grens tussen een kleuren en lege substraat (geen inkt), waardoor de
scherpte van de vorm vermindert. Op sommige substraten kan een glanzende schaduw worden waargenomen
op de grens tussen kleuren.
Er zijn drie potentiële oorzaken:
● Optimalisatie-uitlijning: Mogelijk is er een verkeerde uitlijning tussen de optimalisatieprintkop en de andere
printkoppen. Om de printkopuitlijning te controleren, drukt u de diagnostische plot van printkopuitlijning af
NLWW Geavanceerde probleemoplossing afdrukkwaliteit 329
(zie Diagnostische plot voor printkopuitlijning op pagina 127). Voer indien nodig een handmatige uitlijning
uit en druk de diagnostische plot van de printkopuitlijning opnieuw af.
Als het probleem zich voordoet in de richting van de substraatas, dan wordt het mogelijk ook veroorzaakt
door onjuiste substraatdoorvoer. Zie Testprint voor substraatdoorvoer op pagina 135 en
Substraatdoorvoercompensatie op pagina 134.
● Optimalisatieniveau dat mogelijk te laag is voor het substraat en de inktdichtheid. Er kunnen ook andere
gerelateerde defecten waargenomen worden, zoals samensmelting of korrels in de gebieden met opvulling
als gevolg van lichte bevochtiging van de inkt op het substraat. U kunt dit probleem oplossen door het
optimalisatiepercentage van de voorinstelling van het substraat te verhogen.
● Droogtemperatuur is mogelijk te laag voor dit substraat en deze inktdichtheid. Er kunnen ook andere
gerelateerde defecten waargenomen worden, zoals samensmelting of korrels in de gebieden met opvulling
als gevolg van lichte bevochtiging van de inkt op het substraat. U kunt dit probleem oplossen door de
droogtemperatuur in de voorinstelling van het substraat te verhogen.
Lichte glans, waas
Op glanzende substraten heeft de afdruk mogelijk lichtere glans dan verwacht. Dit wordt waarschijnlijk
veroorzaakt door het optimalisatieniveau. Probeer het optimalisatiepercentage in de voorinstelling van het
substraat te verhogen en verlagen om dit probleem te onderzoeken en op te lossen.
Nauwkeurigheid van kleuren
Idealiter komen de kleuren op het scherm overeen met de kleuren van de afdruk. In werkelijkheid kunt u ervaren
dat de kleuren niet voldoende accuraat zijn. Er zijn drie mogelijke oorzaken:
● Kleurkalibratie zorgt voor consistente kleuren, maar consistente kleuren zijn niet noodzakelijkerwijs
nauwkeurig. Als de combinatie tussen substraat en printkoppen onlangs niet (of nog nooit) zijn
gekalibreerd, dan is dat een mogelijke oorzaak voor de onnauwkeurigheid van kleuren. U kunt deze
mogelijkheid uitschakelen door een kleurkalibratie uit te voeren (zie Kleurkalibratie op pagina 129).
● ICC-proel. Wanneer u het verkeerde proel gebruikt, zijn uw kleuren waarschijnlijk onnauwkeurig.
Controleer het proel dat u gebruikt. Indien nodig kunt u uw eigen ICC-proel maken voor de printer,
printkoppen, afdrukmodus en substraten die u gebruikt,
● Inktdichtheid die kleurverzadiging beïnvloedt. Als de kleurverzadiging van uw afdruk niet juist lijkt, probeer
de inktdichtheid dan te veranderen in de voorinstelling van het substraat; mogelijk moet u gelijktijdig het
aantal passages veranderen.
Plaatselijke kleurvariaties
Het komt soms bij de randen van gebiedsopvullingen voor dat een aantal inktdruppels ontbreekt of iets
donkerder lijkt, waardoor er een plaatselijke kleurvariatie ontstaat.
Deze defecten worden veroorzaakt doordat printkoppen van de ene kant naar de andere kant bewegen zonder
afdrukken.
330 Hoofdstuk 13 Problemen met de afdrukkwaliteit oplossen NLWW
● In elke passage ontbreken de eerste 1 of 2 druppels, of minder, van een kleur.
● In elke passage zijn de eerste 1 of 2 druppels van een kleur donkerder omdat ze meer geconcentreerd zijn
met pigment.
Om deze defecten op te lossen, plaatst u een lekbak aan iedere kant van de afbeelding, zodat de sproeiers
ververst zijn voordat ze een passage afdrukken. U kunt indien mogelijk de afbeelding ook draaien om situaties
zoals in het voorbeeld te voorkomen.
Kleurvariaties bij tegelfunctie
In de tegelfunctie is het belangrijk dat alle tegels dezelfde lengte hebben en dat de kleuren van de gekoppelde
tegels met elkaar overeenkomen. Dit gedeelte gaat over kleurvariaties; zie voor aanbevelingen over
lengteconsistentie Betere consistentie realiseren tussen taken van dezelfde lengte op pagina 311.
Voor een betere kleurconsistentie wordt u aanbevolen om de prestaties voor naast elkaar te verbeteren via de
IPS (Substrate (Substraat) > Tiling optimization (Naast elkaar optimaliseren)). Zie Optimaliseren voor naast elkaar
op pagina 63.
Controleer ook stap 4 van Een nieuwe substraatvoorinstelling bewerken op pagina 68.
Mogelijke oorzaken
● Uniforme variaties op tegels. Als kleuren uniform veranderen dan ligt de oorzaak binnen de specicatie van
de kleurconsistentie; zie Kleurconsistentie op pagina 38 voor meer gegevens. Gewoonlijk zijn grijstinten
veel gevoeliger: verschillen van minder dan 2 dE 2000 kunnen zichtbaar zijn, hoewel dit bij andere kleuren
geen verschil oplevert.
● Kleine kleurvariaties van links naar rechts. De tegel zelf ziet er uniform uit, maar wanneer het verschil wordt
zichtbaar wanneer de tegel naast de aangrenzende tegel wordt geplaatst.
● Plaatselijke kleurvariaties. Zie Plaatselijke kleurvariaties op pagina 330. Soms worden deze defecten alleen
zichtbaar bij het afdrukken van tegels, en worden ze getoond in één van de tegels maar niet in de
aangrenzende. Ze zijn ook meer zichtbaar bij het afdrukken van grijstinten.
Mogelijke oplossingen
● Zorg ervoor dat alle tegels uniform en in één keer worden uitgeprint.
● Draai afwisselend wel of niet de tegels om de van links-naar-rechtsverandering te compenseren,
● Het toevoegen van lekbakken aan beide zijden van de afbeelding helpt overal, met name wanneer er lokale
kleurvariaties zijn.
Ruwheid randen, tekstkwaliteit
De randen van objecten kunnen ruw of onscherp worden weergegeven; dit is met name merkbaar in tekst.
NLWW Geavanceerde probleemoplossing afdrukkwaliteit 331
Er zijn vijf mogelijke oorzaken:
● Uitvloeiing: Zie Uitvloeiing, schaduw, wicking op pagina 329.
● Uitlijning printkoppen: Door een combinatie van printkoppen voor verschillende kleuren kan inkt worden
afgezet, dus is het heel belangrijk at alle printkoppen correct zijn uitgelijnd. Druk hiervoor de Diagnostische
plot voor printkopuitlijning op pagina 127 af en corrigeer eventuele verkeerde uitlijningen.
● Substraatdoorvoer: Voordat u elke parameter probeert aan te passen, controleert u het volgende:
– Controleer of er eerder geen substraatdoorvoerfactor was ingesteld die een goede werking van de
substraatdoorvoersensor kan belemmeren.
– Voer een diagnostische test uit om te zien of de substraatdoorvoersensor niet vuil is.
Als de substraatdoorvoer niet goed is aangepast, met name indien het niet goed doorvoert, dan verschijnt
er een donkere lijn tussen de passages. Als het probleem van ruwe lijnen of tekstkwaliteit zich bij alle
kleuren voordoet, in de richting van de substraatas, dan is het waarschijnlijk gerelateerd aan een onjuiste
substraatdoorvoer. Een andere aanwijzing dat het mogelijk door de substraatdoorvoer wordt veroorzaakt
is te merken doordat het defect niet constant verschijnt en verdwijnt op de afdruk langs de substraatas.
Om dit te bevestigen, selecteert u in de Internal Print Server Printer > Advance calibration (Doorvoer
kalibreren) om de substraatdoorvoer te controleren. Zie Testprint voor substraatdoorvoer op pagina 135.
Zie voor het corrigeren van de substraatdoorvoer Substraatdoorvoercompensatie op pagina 134. In de
meeste gevallen zal dit het probleem oplossen. U wordt echter aangeraden om een OMAS diagnostische
test uit het Print Care-venster uit te voeren zodra het substraat is verwijderd, om te voorkomen dat u
hetzelfde probleem ondervindt met andere substraten. Zie De substraatdoorvoersensor reinigen
op pagina 200.
Probeer de spannings- en vacuüminstellingen aan te passen volgens onderstaande tabel, stap voor stap (a
t/m c), totdat u instellingen vindt die werken.
332 Hoofdstuk 13 Problemen met de afdrukkwaliteit oplossen NLWW
● Ruimte tussen printkop en ribben. Controleer de ruimte tussen de printkop en de ribben in de Internal Print
Server. Verminder de ruimte als deze groter dan normaal is.
● Vacuüm. Bij sommige dunne substraten, wanneer het vacuüm te hoog is, volgt het substraat de vorm van
de ribben van de plaat waardoor de ruimte tussen printkop en substraat wordt gewijzigd en ruwe verticale
lijnen verschijnen. Terwijl het substraat wordt doorgevoerd zullen verticale lijnen breder worden na iedere
passage, terwijl horizontale lijnen niet worden aangetast.
Probeer om dit probleem op te lossen de spannings- en vacuüminstellingen aan te passen volgens
onderstaande tabel, stap voor stap (a t/m c), totdat u instellingen vindt die werken.
Korreligheid
De afdruk toont een hogere mate van korreligheid dan verwacht, ofwel over de gehele afdruk of in specieke
gebieden. Het onderstaande voorbeeld toont meer korrels in de onderste helft dan in de bovenste helft.
Dit kan verschillende oorzaken hebben.
● Samensmelting. Sommige substraten kunnen onder sommige omstandigheden een type korreligheid
produceren veroorzaakt door bevochtigingsproblemen. In bijvoorbeeld omgevingen met een hoge
luchtvochtigheid of lage temperatuur, droogt de inkt mogelijk niet snel genoeg in snelle afdrukmodi
waardoor er een korrelig eect op de afdruk ontstaat. Het onderstaande voorbeeld toont slechtere
samensmelting op de rechterzijde.
NLWW Geavanceerde probleemoplossing afdrukkwaliteit 333
Het is moeilijk te bepalen of dit soort problemen wordt veroorzaakt door problemen met bevochtiging of
het verkeerd plaatsen van punten (zoals hieronder beschreven). U kunt mogelijk een aanwijzing vinden in
het soort korrel: bij problemen met bevochtiging, worden punten samengevoegd tot grotere punten met
lege ruimtes ertussen. Een vergrootglas kan nuttig zijn bij het nader onderzoeken van de afdruk.
Een aantal tips om dit probleem op te lossen:
– Verhoog het optimalisatieniveau.
– Verhoog de droogtemperatuur.
– Verhoog het aantal passages.
– Verander van 6 naar 4 kleuren (minder inkt op het substraat).
● Uitlijning printkoppen. Dit kan een duidelijke bijdrage leveren aan korrels. Als printkoppen niet juist zijn
uitgelijnd, kunnen verkeerd geplaatste stippen direct invloed hebben op de weergave van korrels.
Om de printkopuitlijning te controleren, drukt u de diagnostische plot van printkopuitlijning af (zie
Diagnostische plot voor printkopuitlijning op pagina 127). In het algemeen worden de korrels veroorzaakt
door de volgende printkopuitlijningen (in onderstaande volgorde):
– Bidirectionele uitlijning
– Inter-kleuruitlijning (uitlijning tussen verschillende kleuren)
Een aantal tips om dit probleem op te lossen:
– Als de printkopuitlijning is uitgevoerd met een andere substraat met een andere dikte, is een nieuwe
printkopuitlijning waarschijnlijk nodig.
– U kunt de uitlijning afstemmen door de afwijkingen in de diagnostische plot van de printkopuitlijning
op te sporen. Zie Automatisch uitlijnen op pagina 122.
● Substraatdoorvoer. Voordat u elke parameter probeert aan te passen, controleert u het volgende:
– Controleer of er eerder geen substraatdoorvoerfactor was ingesteld die een goede werking van de
substraatdoorvoersensor kan belemmeren.
– Voer een diagnostische controle uit om te zien of de substraatdoorvoersensor niet vuil is.
Korreligheid in een afdruk kan worden verergerd door onjuiste substraatdoorvoer, vanwege het verkeerd
plaatsen van de punten.
Om dit te bevestigen, selecteert u in de Internal Print Server Printer > Advance calibration (Doorvoer
kalibreren) om de substraatdoorvoer te controleren. Zie Testprint voor substraatdoorvoer op pagina 135.
Zie voor het corrigeren van de substraatdoorvoer Substraatdoorvoercompensatie op pagina 134. In de
meeste gevallen zal dit het probleem oplossen. U wordt echter aangeraden om een OMAS diagnostische
test uit het Print Care-venster uit te voeren zodra het substraat is verwijderd, om te voorkomen dat u
334 Hoofdstuk 13 Problemen met de afdrukkwaliteit oplossen NLWW
hetzelfde probleem ondervindt met andere substraten. Zie De substraatdoorvoersensor reinigen
op pagina 200.
Probeer de spannings- en vacuüminstellingen aan te passen volgens onderstaande tabel, stap voor stap (a
t/m c), totdat u instellingen vindt die werken.
● Kreukels in substraat. Plekken met veel korrels op sommige gebieden in de afdruk worden mogelijk
veroorzaakt door kreukels in het substraat. Zie Er zijn kreukels en inktvlekken op het substraat
op pagina 303.
● Kleurgebruik. In het algemeen produceert afdrukken met 4 kleuren meer korrels dan afdrukken met 6
kleuren.
● Afdrukken met dubbele rol. Als u een ander korreligheidsniveau ziet bij afdrukken met dubbele rol, wordt u
aanbevolen om een uniformiteitsmasker te gebruiken om de korreligheid gelijk te maken. Zie Een nieuwe
substraatvoorinstelling bewerken op pagina 68.
Fysieke vervormingsmarkeringen
In sommige gevallen kunt u fysieke vervormingen van het substraat waarnemen. Dit probleem wordt niet
veroorzaakt door het verkeerd plaatsen van punten, maar door een fysieke vervorming van het substraat dat
meestal wordt veroorzaakt nadat de punten zijn afgedrukt. Verschillende soorten vervormingen kunnen
optreden:
● Horizontale markeringen diverter: Vervormingen van het substraat in de vorm van rechte lijnen (ongeveer
6 cm lang) in de richting van de afgedrukte zijde van het substraat. Met een tussenruimte van 2 cm
verticaal en 1 cm horizontaal.
● Verticale markeringen diverter: Deze fysieke markeringen hebben de vorm van een vlechtwerk. Ze bestaan
uit kleine rimpels onder de hardingsmodule, en vormen een verticale lijn van kleine vervormingen.
Beide typen vervormingen kunnen het resultaat zijn van overmatige hardingstemperatuur. Zie Er zitten fysieke
vlekken op het substraat op pagina 306.
Slechte uitharding
Wanneer de temperatuur die op het afgedrukte substraat wordt toegepast niet hoog genoeg is voor de
hoeveelheid inkt, kan de afdruk nat zijn of met glanzende markeringen worden weergegeven. De temperatuur
die benodigd is voor uitharding is direct afhankelijk van de combinatie van: Inktdichtheid, tijd onder de
uithardingsmodule (afdrukmodus), uithardingstemperatuur, luchtcirculatie en droogkracht. Dit zijn de defecten
die u kunt zien:
● Geperforeerde platen en glanzende markeringen: De afdruk wordt beïnvloedt door een toegevoegd mat
patroon in de gebieden met meer inktdichtheid. U kunt kleine cirkels verspreid over de afbeelding met
verschillende glansniveau's waarnemen.
NLWW Geavanceerde probleemoplossing afdrukkwaliteit 335
● Natte afdrukken: De inkt komt niet helemaal droog uit de uithardingsmodule, en in ernstige gevallen kan de
inkt door aanraking worden bevlekt.
Een aantal tips om beide problemen op te lossen:
● Verhoog de uithardingstemperatuur en/of luchtstroom.
● Verlaag de inktdichtheid.
● Verminderen van doorvoer.
● Herhaal de procedure Nieuwe substraat toevoegen voor het geval dat u de verkeerde instellingen in de
substraatvoorinstelling van het substraat heeft.
336 Hoofdstuk 13 Problemen met de afdrukkwaliteit oplossen NLWW
14 Problemen met inktpatronen en printkoppen
oplossen
Inktpatronen
Kan inktpatroon niet plaatsen
1. Controleer of de patroon (type en capaciteit) geschikt is voor de printer. Zie http://www.hp.com voor de
meest recente informatie over printertoebehoren.
2. Gebruik de juiste procedure voor het vervangen van inktpatronen via de Internal Print Server. Zie Een
inktpatroon verwijderen op pagina 101.
3. Controleer of de inktpatroonaansluitingen vrij van obstakels zijn.
4. Controleer of de inktpatroon van de juiste kleur is. Een patroon van de verkeurde kleur past niet op de
aansluiting.
5. Controleer of de inktpatroon in de juiste richting is geplaatst (vergelijk met de andere patronen).
De Internal Print Server herkent de inktpatroon niet
1. Zorg ervoor dat u de patroon juist en volledig hebt geplaatst. U hoort een klikgeluid.
2. Zorg ervoor dat de lipjes aan beide kanten van de inktpatroonaansluiting zijn geopend maar op hun plaats
staan wat aangeeft dat er verbinding is.
3. Als het probleem aanhoudt, controleer dan de aansluiting van de patroon (zie Verbogen
inktpatroonaansluiting op pagina 338).
4. Als het probleem aanhoudt, neemt u contact op met een servicevertegenwoordiger (zie
HP Klantenondersteuningscentra op pagina 347).
De Internal Print Server raadt aan om een inktpatroon te vervangen of terug te plaatsen.
1. Sluit de inktpatroon af.
2. Sluit de inktpatroon weer aan en controleer de melding op de Internal Print Server.
3. Als het probleem aanhoudt, controleer dan de aansluiting van de patroon (zie Verbogen
inktpatroonaansluiting op pagina 338).
4. Als het probleem aanhoudt, plaatst u een nieuwe inktpatroon.
5. Als het probleem aanhoudt, neemt u contact op met een servicevertegenwoordiger (zie
HP Klantenondersteuningscentra op pagina 347).
NLWW Inktpatronen 337
Verbogen inktpatroonaansluiting
De inktpatroonaansluitingen kunnen mogelijk verbogen zijn terwijl de patroon niet aangesloten was (zie Een
inktpatroon verwijderen op pagina 101). Dit betekent dat ze niet correct zijn aangesloten, en er verschijnt een
bericht voor terugplaatsing.
Om dit probleem op te lossen, buigt u de aansluitingen met een tang recht zodat ze weer in hun sleuf passen.
Printkoppen
Kan printkop niet plaatsen
1. Controleer of u de printkop in de juiste sleuf plaatst.
2. Gebruik de juiste procedure voor het vervangen van inktkoppen via de Internal Print Server. Zie Een
printkop verwijderen op pagina 104 en Printkop plaatsen op pagina 108 en houd rekening met de speciale
tips voor de optimalisatieprintkop.
3. Controleer of de printkopgleuf vrij van obstakels is.
4. Controleer of u de printkop in de juiste richting plaatst (vergelijk met de andere koppen).
De Internal Print Server raadt aan om een printkop te vervangen of terug te plaatsen.
Algemene aanbevelingen
1. Verwijder de printkop.
2. Plaats de printkop weer in de wagen en controleer of het bericht van de Internal Print Server is verdwenen.
3. Als het probleem aanhoudt, controleert u of er vuil of aerosol op de printkopcontactpunten zit en reinigt u
deze indien nodig. Zie De contactpunten van de printkophouder reinigen op pagina 259.
4. Meer informatie over probleemoplossing kunt u vinden in de volgende gedeelten Probleem veroorzaakt
door oververhitting op pagina 338 en Probleem veroorzaakt door het primersysteem. op pagina 338.
5. Als het probleem niet is verholpen, plaatst u een nieuwe printkop.
6. Als er geen enkele printkop in de betreende sleuf werkt, neem dan contact op met uw
servicevertegenwoordiger (zie HP Klantenondersteuningscentra op pagina 347).
Probleem veroorzaakt door oververhitting
Er kunnen verschillende oorzaken zijn voor oververhitting van een printkop:
● De temperatuur in de ruimte kan te hoog zijn.
● Spuitmonden op de printkop zijn geblokkeerd. U kunt dit probleem verhelpen door de printkoppen te
reinigen (zie Controleer en reinig de printkoppen op pagina 111).
● De printkop kan defect zijn en moet in dat geval worden vervangen.
Probleem veroorzaakt door het primersysteem.
Primers zijn belangrijk voor de gezondheid van de sproeiers van de printkop. Als er een probleem met een primer
is, dan toont de Internal Print Server de volgende boodschappen.
338 Hoofdstuk 14 Problemen met inktpatronen en printkoppen oplossen NLWW
Tijdens het vervangen van een printkop
● Een bericht voor terugplaatsing van een bepaalde printkop
● Een bericht over onvolledige vervanging van printkop
● Een numerieke foutmelding die begint met 46 (46.0X.0Y:ZZ)
Tijdens de serviceroutine van een printkop
● Een bericht voor terugplaatsing van een bepaalde printkop
● Een numerieke foutmelding die begint met 46 (46.0X.0Y:ZZ)
Het bericht 46.05.0Y:06 – Primer 0Y leakage detected (46.05.0Y:06 – lekkage primer 0Y ontdekt) geeft aan dat
er lekkage is in een van de primersystemen. Het nummer 0Y, waarin Y een bereik heeft voor 1 t/m 7, geeft aan
welke primer lekt.
U wordt aangeraden om:
● Een diagnostische test voor de primer uit te voeren via het venster Print Care zodat u de oorzaak van de
fout kunt bepalen.
● Installeer de printkop opnieuw. Duw de primer op zijn plek voordat u de vergrendelingen vastmaakt. U
heeft dit ten minste al één keer eerder uitgevoerd tijdens het uitvoeren van de test.
NLWW Printkoppen 339
● Controleer of de O-ringen in de primerpoorten niet kapot of beschadigd zijn. Vervang de primer als er een
O-ring ontbreekt of gedeukt is.
● Vervang de primer. Zie Een primer en vergrendeling vervangen op pagina 267.
● Het invetten van de printkop-primers Zie Het invetten van de printkop-primers op pagina 235.
Als deze acties niet leiden tot een probleemoplossing, neem dan contact op met uw servicevertegenwoordiger.
Als u het bericht 46.01.0Y:YY ziet, voert u de diagnostische test voor de primer uit via het venster Print Care,
zodat u de oorzaak van de fout kunt bevestigen.
Volg de instructie van de test op als u wordt geïnstrueerde de primer te vervangen. Zie Een primer en
vergrendeling vervangen op pagina 267. U kunt ook uw servicevertegenwoordiger bellen met de testresultaten.
Probleemoplossing gezondheid printkop
Er zijn twee diagnostieken om de status van de printkoppen te controleren: de statusplot van de printkop en de
druppeldetectiediagnostiek in Print Care. Gebruik ze allebei aangezien ze aanvullende informatie bevatten.
Statusplot voor printkop
Om de statusplot voor de printkop uit te printen, gaat u naar Internal Print Server, selecteer Printer > Printhead
cleaning (Printkop reinigen) en druk vervolgens op de knop Print (Afdrukken).
De volgende afbeelding is afgedrukt.
▲ Op de afbeelding hieronder ziet u duidelijk welke spuitmonden in elke printkop afdrukken en welke niet.
340 Hoofdstuk 14 Problemen met inktpatronen en printkoppen oplossen NLWW
Ter vergelijking, elk van de 5 gebieden (vierkant in de afbeelding en 1 t/m 5) van iedere kleur
correspondeert met ongeveer 1000 sproeiers.
Druppeldetectiediagnostiek
Voer de druppeldetectiediagnostiek uit via het venster Print Care. Hierdoor kunt u de geblokkeerde sproeiers in
elke printkop bepalen.
Beslissingstabel
De volgende tabel geeft een samenvatting van gegevens die in iedere diagnostiek kunnen worden gevonden, de
mogelijke oorzaken en de beslissingen.
Middentonen (section 1)
Gezondheid sproeier
(sectiion 2) Druppeldetector Mogelijke oorzaak Actie
Geen strepen < 300 geblokkeerd
(alle kleuren)
< 300 geblokkeerd
(alle kleuren)
Overige Ga door met de
probleemoplossing voor
strepen.
Strepen in alle kleuren < 300 geblokkeerd
(alle kleuren)
< 300 geblokkeerd
(alle kleuren)
Substraatdoorvoer, of
andere
Controleer de
substraatdoorvoersensor
.
Ga door met de
probleemoplossing voor
strepen.
Strepen in één kleur < 300 geblokkeerd
(die kleur)
< 300 geblokkeerd
(die kleur)
Overige Ga door met de
probleemoplossing voor
strepen.
> 300 geblokkeerd > 300 geblokkeerd Storing printkop Reinig de printkop
grondig, indien nodig
meerdere keren.
Vervang de printkop.
N.v.t. < 300 geblokkeerd (ten
minste één kleur)
< 300 geblokkeerd (ten
minste één kleur)
Storing druppeldetectie Neem contact op met uw
servicevertegenwoordige
r.
Hard reinigen
Om een grondige reinigingsroutine uit te voeren, gaat u naar de Internal Print Server en selecteer Printer >
Printhead cleaning (Printkop reinigen), selecteer vervolgens de printkop(pen) en druk op de knop Hard clean
(Grondige reiniging).
NLWW Printkoppen 341
Als de printkop beschadigd is dan kan het tweemaal uitvoeren van de grondige reinigingsroutine de prestaties
herstellen.
Nieuwe printkop wordt geweigerd
Als de printer de nieuwe printkop niet accepteert, probeer dan de volgende stappen in deze volgorde:
1. Zorg ervoor dat de printkop goed opgeslagen is in zijn oranje dop.
2. Zorg ervoor dat de elektrische contactpunten schoon zijn.
3. Voer de diagnostiek voor het primersysteem uit.
4. Ervan uitgaande dat de printkop defect is, probeert u een andere.
5. Als er geen enkele printkop in de betreende sleuf werkt, neem dan contact op met uw
servicevertegenwoordiger.
Automatische printkopuitlijning mislukt
De automatische uitlijning van de printkoppen kan soms niet succesvol zijn. Mogelijk verschijnt de foutmelding
Automatic Printhead Alignment cancelled because of scanning errors (Automatische printkopuitlijning
geannuleerd vanwege scanfouten). De fout kan verschillende oorzaken hebben.
● De scans van de afgedrukte blokken kunnen niet betrouwbaar worden uitgevoerd op het huidige substraat.
De scans van de patronen kunnen onbetrouwbaar of onmogelijk zijn op substraten die niet-wit, transparant
of doorschijnend zijn of een zeer ruw of onregelmatig oppervlak hebben. Voor deze substraten is
automatische printkopuitlijning met de ingebouwde lijnsensor misschien niet mogelijk.
● Sommige patronen van de automatische printkopuitlijning zijn defect door:
– Vlekken of contact van printkoppen met het substraat, die eenvoudig kunnen worden waargenomen
door visuele inspectie van de drie afgedrukte blokken. Zorg dat het substraat vrij van vlekken is
voordat u de automatische printkopuitlijning uitvoert.
– Vlekken door contact met printkoppen kunnen het gevolg zijn van gekreukeld substraat. Zie Er zijn
kreukels en inktvlekken op het substraat op pagina 303
– Algemene afdrukkwaliteit is slecht wegens verstopte spuitmonden. Zie Controleer en reinig de
printkoppen op pagina 111.
342 Hoofdstuk 14 Problemen met inktpatronen en printkoppen oplossen NLWW
● De ingebouwde sensor werkt niet goed of is niet goed gekalibreerd. Automatische printkopuitlijning
gebruikt de kleur zwart als referentie om de overige kleuren op uit te lijnen. Daarom heeft de lijnsensor een
specieke kalibratie die de juiste afstand bewaart tussen de lijnsensor en de zwarte printkop (zie Print
Care-diagnose op pagina 139). Als de LsToK-kalibratie (lijnsensor naar zwart) niet wordt gedaan, is dit
zichtbaar bij visuele inspectie van de afdruk. Het zwarte blok overlapt in dit geval de spitbars van het eerste
patronenblok (zie hieronder):
Als het probleem aanhoudt, neemt u contact op met uw onderhoudsmonteur (zie
HP Klantenondersteuningscentra op pagina 347).
Storingen printkopreinigingsrol
Raak de reinigingsrol voor de printkoppen alleen aan als u deze moet vervangen.
Als de printkopreinigingsrol bijna op is, dan moet het vervangen worden. Voer dit uit met de Internal Print Server-
wizard. Zie Vervang de printkopreinigingsrol, lters en lekbak. op pagina 112.
Elke handeling met de rol kan tot gevolg hebben dat de printer het verbruik van de rol niet meer bijhoudt, zodat
ten onrechte foutmeldingen verschijnen en een afdruktaak mogelijk onnodig wordt geannuleerd.
NLWW Storingen printkopreinigingsrol 343
15 Overige problemen oplossen
De printer start niet
1. Controleer of de stroomtoevoer naar de printer werkt.
2. Controleer of de hoofdschakelaar en PC-schakelaar aan zijn.
3. Controleer of de centrale aan/uit-lampjes branden en dat alle stroomonderbrekers omhoog staan.
4. Controleer of de IPS werkt en of er geen waarschuwingen worden weergegeven.
5. Probeer de hoofdschakelaar uit te schakelen (niet de PC-schakelaar) en schakel na 10 seconden weer in.
6. Als een van de stroomonderbrekers wordt geactiveerd (gaat omlaag) terwijl de printer actief is, schakelt u
de printer uit en neemt u contact op met uw servicevertegenwoordiger (zie
HP Klantenondersteuningscentra op pagina 347).
De printer drukt niet af
Zelfs als alles in orde is (substraat geladen, alle inktonderdelen geïnstalleerd en geen bestandsfouten), wordt
een bestand dat u vanaf uw computer hebt verzonden, mogelijk niet afgedrukt:
● Mogelijk is er een probleem met de elektriciteit. Als de printer, noch de ingebouwde computer, geen enkele
activiteit vertoont, controleert u of de voedingskabels correct zijn aangesloten en er spanning staat op het
stopcontact.
● Mogelijk zijn er abnormale elektromagnetische fenomenen aanwezig, zoals sterke elektromagnetische
velden of ernstige elektrische storingen, die het gedrag van de printer kunnen beïnvloeden of zelfs kunnen
zorgen dat de printer helemaal niet meer werkt. Als dat het geval is, zet u de printer uit, wacht u tot de
elektromagnetische omstandigheden weer normaal zijn en zet u de printer weer aan. Als de problemen
aanhouden, neemt u contact op met een servicevertegenwoordiger (zie HP Klantenondersteuningscentra
op pagina 347).
De printer kan niet opnieuw worden gestart vanuit de Internal Print
Server
In uitzonderlijke gevallen reageert de printer niet op de knoppen Shutdown (Afsluiten) en Wake up (Activeren). In
dat geval schakelt u de hoofdschakelaar uit en na 10 seconden weer in, en herstart u de ingebouwde computer.
De printer lijkt langzaam
Het opwarmen van de droog- en uithardingsmodules van de printer kunnen zorgen voor een tijdelijke vertraging.
In sommige omstandigheden kan de printer opzettelijk langzamer printen dan gebruikelijk om te voorkomen dat
de printkoppen oververhit raken. Er kunnen verschillende oorzaken zijn voor het oververhitten van een printkop.
344 Hoofdstuk 15 Overige problemen oplossen NLWW
● De temperatuur in de ruimte is te hoog.
● Spuitmonden op de printkop zijn geblokkeerd (zie Controleer en reinig de printkoppen op pagina 111).
● De printkop is defect en moet worden vervangen.
Verzoek om de wagen opnieuw te initialiseren
In sommige gevallen wordt u gevraagd de wagen opnieuw te initialiseren. Met deze bewerking worden een
aantal mechanische subsystemen herstart, waardoor u niet de hele printer opnieuw hoeft te starten.
De Internal Print Server kan de printer niet vinden
Als de interne printerserver geen verbinding met de printer kan maken zonder aanwijsbare reden of na het
wijzigen van de Windows-instellingen, volgt u de volgende stappen:
1. Gebruik de knop Wake up (Activeren) in het menu Tools (Hulpmiddelen) om de computer opnieuw te
activeren.
2. Schakel hoofdschakelaar uit en na 10 seconden weer in, en herstart u de ingebouwde computer.
3. Controleer de kabel die de ingebouwde computer met de printer verbindt.
4. Controleer of de Internal Print Server correct is ingesteld.
5. Neem contact op met uw servicevertegenwoordiger.
Print Care start ineens opnieuw op
De Print Care-software kan zichzelf opnieuw opstarten wanneer de rmware van de printer of de Internal Print
Server of sommige onderdelen zijn bijgewerkt. Dit kan daarom af en toe voorkomen.
Storing kleurkalibratie
De automatische kleurkalibratie is soms niet succesvol. Mogelijk verschijnt de foutmelding Color calibration
cancelled because of scanning errors (Kleurkalibratie geannuleerd vanwege scanfouten). De fout kan
verschillende oorzaken hebben.
● Reecterende kleurmetingen van het gedrukte doel kunnen niet betrouwbaar worden uitgevoerd op het
actuele substraat. Reecterende kleurmetingen kunnen onbetrouwbaar of onmogelijk zijn op substraten
die niet-wit, transparant of doorschijnend of zeer glanzend zijn of een zeer ruw of onregelmatig oppervlak
hebben. Voor deze substraten is automatische kleurkalibratie met de ingebouwde spectrofotometer
mogelijk niet beschikbaar.
● Een aantal kleurmetingen uit het testschema van de kleurkalibratie zijn defect als gevolg van:
– Vlekken of contact van printkoppen met het substraat, die eenvoudig kunnen worden waargenomen
door visuele inspectie van het gedrukte schema. Zorg dat het substraat vrij van vlekken is voordat u
de kleurkalibratie uitvoert. Vlekken door contact met printkoppen kunnen het gevolg zijn van
gekreukeld substraat. Zie Er zijn kreukels en inktvlekken op het substraat op pagina 303.
– Kreukels of bobbels in het substraat, zelfs als er geen contact is met de printkoppen.
– Algemene slechte afdrukkwaliteit (bijvoorbeeld streepvorming). Zie Problemen met de afdrukkwaliteit
oplossen op pagina 315.
● De ingebouwde HP spectrofotometer of de lijnsensor werkt niet goed. Als het probleem aanhoudt, dan
neemt u contact op met een dienstvertegenwoordiger (zie HP Klantenondersteuningscentra
op pagina 347).
NLWW Verzoek om de wagen opnieuw te initialiseren 345
16 Als u hulp nodig hebt
HP Support is beschikbaar; gebruik de optie Remote Support HP in het menu IPS Help om contact op te nemen.
Neem contact op met uw ondersteuningsassistent op afstand en volg de aanwijzingen. Voer de code van 6 cijfers
in wanneer u deze van de medewerker krijgt om externe verbinding toe te staan: Webcam-streaming is nu
mogelijk. Het contact kan onder andere bestaan uit chatten, bureaubladtoegang op afstand of het delen van
bestanden, afbeeldingen en video.
OPMERKING: Ondersteuning op afstand is misschien niet beschikbaar als u geen directe ondersteuning van
HP krijgt of als u de gegevensoverdrachtovereenkomst niet hebt geaccepteerd. Om HP Support in te schakelen,
gaat u naar de Internal Print Server en selecteert u Tools (Extra) > Preferences (Voorkeuren) > Remote assistance
(Ondersteuning op afstand) en controleert u of het vakje Ondersteuning op afstand inschakelen is geselecteerd.
HP Proactive Support
HP Proactive Support helpt kostbare downtime van de printer te voorkomen door mogelijke problemen met de
printer proactief te identiceren, te diagnosticeren en te verhelpen voordat ze een echt probleem worden. Het
hulpmiddel HP Proactive Support is ontwikkeld om ondernemingen van elke grootte te helpen bij het besparen
op kosten en het maximaliseren van de productiviteit – met één klik van de muis.
Proactive Support maakt deel uit van het programma HP Imaging and Printing dat u helpt uw printomgeving
volledig in de hand te houden, waarbij de nadruk duidelijk ligt op het maximaliseren van de waarde van uw
investering, het verhogen van de uptime van de printer en het terugdringen van de beheerkosten.
HP raadt u aan Proactive Support direct in te schakelen zodat u direct tijd bespaart en problemen verhelpt
voordat ze plaatsvinden en kostbare downtime voorkomt. Proactive Support voert diagnostische tests uit en
controleert op software- en rmware-updates.
346 Hoofdstuk 16 Als u hulp nodig hebt NLWW
U kunt Proactive Support inschakelen in de HP Internal Print Server door Tools (Extra) > Proactive Support te
selecteren. Hier kunt u de frequentie van de verbindingen tussen uw computer en de HP webserver en de
frequentie van diagnostische controles instellen. U kunt de diagnostische controles op elk moment uitvoeren.
Als Proactive Support een potentieel probleem vindt, verschijnt er een melding waarin het probleem en een
aanbevolen oplossing worden aangegeven. In sommige gevallen kan de oplossing automatisch worden
toegepast. In andere gevallen kan het nodig zijn een procedure te volgen om het probleem op te lossen.
HP Klantenondersteuning
HP Klantenondersteuning biedt onderscheiden ondersteuning die u helpt optimaal te proteren van uw printer
door uitgebreide, bewezen expertise en nieuwe technologieën te bieden voor een unieke eind-tot-
eindondersteuning. De geboden services zijn onder andere installatie en conguratie, hulpprogramma's voor
probleemoplossing, garantie-uitbreidingen, reparatie- en vervangingsservices, ondersteuning via telefoon en het
web, software-updates en zelfonderhoudsservices. Ga naar het volgende adres voor meer informatie over
HP Customer Care:
http://www.hp.com/go/graphic-arts/
of neem telefonisch contact op (zie HP Klantenondersteuningscentra op pagina 347). Voor de registratie van uw
garantie:
http://register.hp.com/
HP Klantenondersteuningscentra
Ook telefonisch kunt u om ondersteuning vragen. Zie http://www.hp.com/go/LatexCareCenters voor de juiste
telefoonnummers van uw locatie.
Doe het volgende voordat u belt
● Raadpleeg de probleemoplossingstips in deze handleiding.
● Raadpleeg de documentatie van de RIP, indien dit relevant kan zijn.
● Zorg ervoor dat u de volgende informatie bij de hand hebt:
– De printer die u gebruikt: het productnummer en het serienummer op het etiket op de deur van het
elektrische kabinet
– Als er een foutmelding wordt getoond op het venster van de Internal Print Server schrijf deze dan op;
zie Printerberichten op pagina 353
– De service-id van de printer
– De RIP die u gebruikt en het serienummer ervan
– De softwaretoepassing die u gebruikt en het versienummer ervan
– Als u een probleem hebt dat direct betrekking heeft op een onderdeel van het inktsysteem (printkop,
inktpatroon), noteert u het nummer van het productonderdeel en de einddatum van de garantie.
– De tekst die wordt weergegeven door de Internal Print Server wanneer u Help > Info selecteert
Service-informatie
Op verzoek kan de printer een lijst afdrukken met vele aspecten van de actuele status, waarvan enkele van nut
kunnen zijn voor een onderhoudstechnicus die een probleem probeert te verhelpen. Deze lijst kunt u op twee
manieren laten afdrukken:
NLWW HP Klantenondersteuning 347
● Selecteer in de HP Internal Print Server Information (Gegevens) > Service information
(Onderhoudsgegevens).
● Voer vanaf een pc met internetverbinding het webadres van uw printer in een browser in, gevolgd
door /hp/device/webAccess/allServicePlot.htm. Als de URL van uw printer bijvoorbeeld is
http://123.123.123.123, dan voert u http://123.123.123.123/hp/device/webAccess/
allServicePlot.htm in.
U kunt de hele lijst opvragen, het afdrukken hiervan kan enige tijd duren; u kunt ook specieke delen ervan
opvragen. Wanneer u het niet zeker weet, raden wij u aan om de hele lijst af te drukken (selecteer All pages (Alle
pagina's)).
Wanneer u de lijst per e-mail moet opsturen, kunt u de pagina als bestand opslaan vanuit uw internetbrowser en
het bestand later versturen.
348 Hoofdstuk 16 Als u hulp nodig hebt NLWW
17 Specicaties van de printer
Functionele specicaties
Inktbenodigdheden
Printkoppen Cyaan en zwart, lichtmagenta en lichtcyaan, geel en magenta, HP Latex Optimizer
Inktpatronen Cyaan, magenta, geel, zwart, lichtcyaan, lichtmagenta, HP Latex Optimizer
Substraatafmetingen
Minimaal Maximaal
Rolbreedte 635 mm 3,20 m
Breedte dubbele rol 635 mm 2 × 1,60 m
Roldiameter 80 mm
(diameter kern)
300 mm
Gewicht rol 160 kg
Gewicht dubbele rol 2 × 70 kg
OPMERKING: Smalle substraten kunnen worden beschadigd tijdens het afdrukken, indien ze zeer zwak zijn.
Passages, resoluties en snelheden
Passages Inktdichtheid
Resolutie (ppi) Afdruksnelheid (m²/u) Afdruksnelheid (ft²/u)
Rendering Printing rol van 3,2 m rol van 126 inch
1 ≤ 40% 300 × 300 600 × 1200 160 1720
2 ≤ 60% 300 × 300 600 × 1200 94 1010
3 ≤ 90% 300 × 300 600 × 1200 74 800
4 ≤ 110% 300 × 300 600 × 1200 57 610
6 ≤ 140% 600 × 600 600 × 1200 45 480
8 ≤ 170% 600 × 600 600 × 1200 34 370
10 ≤ 300% 600 × 600 600 × 1200 24 260
14 ≤ 300% 600 × 600 600 × 1200 21 225
NLWW Functionele specicaties 349
Passages, resoluties en snelheden (vervolg)
Passages Inktdichtheid
Resolutie (ppi) Afdruksnelheid (m²/u) Afdruksnelheid (ft²/u)
Rendering Printing rol van 3,2 m rol van 126 inch
18 ≥150% 600 × 600 600 × 1200 16 170
18 ≤ 150% 600 × 600 1200 × 1200 16 170
Standaard afdrukmodi
Naam van afdrukmodus Kijkafstand Afdrukmodus Afdruksnelheid (m²/u) Afdruksnelheid (ft²/u)
Achtergrondverlichting
met hoge verzadiging
1 tot 3 m 18p 6c 260% 16 170
Frontlit textiel en canvas 1 tot 3 m 12p 6c 170% 24 260
Levendige modus front 1 tot 3 m 12p 6c 150% 24 260
Hoge kwaliteit voor
binnen plus
1 tot 3 m
6p 6c 120%
6p 6c 100%
45 480
Buiten plus 3 tot 5 m 4p 6c 90% 57 610
Buiten 3 tot 5 m 3p 6c 90% 74 800
Reclamebord > 5 m 2p 4c 60% 94 1010
OPMERKING: Afdruksnelheid is gemeten met rollen van 3.2 m breed.
Fysieke specicaties
Fysieke
specicaties van de printer
HP Latex 1500
Gewicht 1200 kg
Breedte 5,72 m
Diepte 1,37 m
Hoogte 1,53 m
Geheugenspecicaties
Geheugenspecicaties
voor de Internal Print Server-computer
Geheugen (DRAM) meegeleverd 8 GB
Vaste schijf 500 GB
Voedingsspecicaties
De onderdelen voor drogen en uitharden worden van stroom voorzien via een driefasige lijn waarvoor een
eenheid voor stroomdistributie voor een gebouw is vereist.
350 Hoofdstuk 17 Specicaties van de printer NLWW
Voedingsspecicaties voor onderdelen voor drogen en uitharden
HP Latex 1500
Elektriciteit, nominale invoerstroom
3-fasen (lijn-naar-lijn-netspanning): 200 tot 240 V (± 10%), 50/60 Hz, max 48 A
3-fasen (lijn-naar-lijn-netspanning): 380 tot 415 V AC (±10%), 50/60 Hz, 30 A max
Pc-elektriciteit (optioneel), nominale invoerstroom
1-fase 100 tot 127 V AC (±10%), 50/60 Hz, 10 max
1-fase 200 tot 240 V AC (±10%), 50/60 Hz, 10 max
Vereisten voor luchttoevoer (pneumatische as)
Persluchtvoorziening
De pneumatische as vereist een luchtcompressor of persluchtleiding. Deze wordt niet bij de printer geleverd.
TIP: U wordt geadviseerd gebruik te maken van een luchtcompressor met een drukmeter die de druk aangeeft
in bar.
Luchttoevoerspecicaties
Luchtdruk 5,5 bar
Minimale luchtstroom Aanbeveling: 30 l/min
Smeerapparaat Niet aanbevolen
Luchtlter (aanbevolen) Aanbeveling: 5 µm, automatische afvoer, 99,97% coalescentie-
eiciëntie
Regulateur (vereist) Regulateur met drukmeter
Pneumatische aansluiting
De printer wordt geleverd met een luchtpistool dat u op uw luchttoevoer moet aansluiten. Als u de luchttoevoer
wilt aansluiten op het luchtpistool, dan moet u aan de volgende vereisten voldoen:
● 9,84-mm vrouwelijke aansluiting, BSP- of NPT-draad
● Tape voor een goede aansluiting en het voorkomen van luchtlekken
Milieuspecicaties
Voor de meest recente milieuspecicaties voor de printer gaat u naar http://www.hp.com/ en zoekt u op
'ecological specications'.
Milieuspecicaties
Milieuspecicaties
voor de printer
Temperatuurbereik Vochtigheidsbereik Temperatuur verloop
Bedrijfscondities voor optimale
afdrukkwaliteit
20 tot 25 °C 30 tot 60% relatieve vochtigheid 10 °C/u of minder
NLWW Vereisten voor luchttoevoer (pneumatische as) 351
Milieuspecicaties voor de printer (vervolg)
Temperatuurbereik Vochtigheidsbereik Temperatuur verloop
Bedrijfscondities voor
standaardafdrukken
15 tot 30 °C 20 tot 70% relatieve vochtigheid 10 °C/u of minder
Niet in bedrijf, bij transport of
opslag, inkt in slangen
5 tot 55 °C 90% relatieve vochtigheid bij
55°C
10 °C/u of minder
Niet in bedrijf, bij transport of
opslag, geen inkt in slangen *
–25 tot 55°C 90% relatieve vochtigheid bij
55°C
10 °C/u of minder
* Als de printer bij een temperatuur wordt bewaard van minder dan 5°C, bel dan uw servicevertegenwoordiger
om de inkt uit de inktslangen te verwijderen.
Maximale bedrijfshoogte: 3000 m
Installeer de printer niet op een plaats waar deze wordt blootgesteld aan direct zonlicht of een sterke lichtbron.
Gebruik de printer ook niet in een stoige omgeving.
Akoestische specicaties
Akoestische specicaties voor de printer
Akoestische
specicaties voor de printer
Gemiddelde geluidsdruk, bij stilstand, ernaast staand < 57 dB (A)
Gemiddelde geluidsdruk, in bedrijf, ernaast staand < 73 dB (A)
352 Hoofdstuk 17 Specicaties van de printer NLWW
A Printerberichten
Soms ziet u de volgende printerberichten in het Internal Print Servervenster.
Er bestaan twee soorten: tekstberichten die vooral informatief zijn en berichten met numerieke codes, die
weergeven dat de printer een probleem of storing heeft gevonden.
Wanneer één van deze berichten verschijnt adviseren wij u om de instructies op te volgen die door de printer
worden geleverd en onderstaande tabel te raadplegen. Als u twijfelt over de juiste reactie of als u het advies hebt
opgevolgd maar het probleem is niet verholpen, neem dan contact op met uw servicevertegenwoordiger. Zie
HP Klantenondersteuningscentra op pagina 347.
Tekstberichten
Bericht Aanbeveling
{Color} cartridge is verlopen Vervang de inktpatroon. Zie Een inktpatroon verwijderen
op pagina 101.
{Color} cartridge is veranderd Vervang de inktpatroon. Zie Een inktpatroon verwijderen
op pagina 101.
{Color} cartridge is bijna leeg U moet de inktpatroon binnenkort vervangen.
{Color} cartridge ontbreekt Installeer de correcte inktpatroon. Zie Een inktpatroon plaatsen
op pagina 102.
{Color} cartridge is niet van HP Voor de beste prestaties wordt aangeraden om een inktpatroon van
HP te installeren.
{Color} cartridge is leeg Vervang de inktpatroon. Zie Een inktpatroon verwijderen
op pagina 101.
{Color} printkop ontbreekt Installeer de correcte printkop. Zie Printkop plaatsen op pagina 108.
Garantie van de {Color} printkop is verlopen De garantie van de printkop is verlopen, hetzij vanwege de
gebruiksduur, hetzij vanwege het volume aan verbruikte inkt, hetzij
vanwege het gebruik van inkt in het systeem die niet van HP is. Zie
het beperkte garantiedocument.
Er is een fout opgetreden bij de printkopdetectie Verwijder de printkop, verwijder eventuele inkt op de elektrische
contacten van de printkop (probeer niet de spuitmonden te
reinigen), en plaats de printkop weer terug. Zie De Internal Print
Server raadt aan om een printkop te vervangen of terug te
plaatsen. op pagina 338.
Bestandssysteem controleren Na het geforceerd uitzetten van de printer, voert deze een controle
van het bestandssysteem uit. Dit kan enkele minuten duren.
Printer controleren De printer voltooit de controles en de afkoelcyclus na het voltooien
van een taak.
Reinig de druppeldetector van de lekbak Reinig de inktreservoirs.
NLWW 353
Tekstberichten (vervolg)
Bericht Aanbeveling
Reinigingsrol vastgelopen. Ga naar de Internal Print Server en selecteer het menu Inktsysteem
en vervolgens Check cleaner roll (Reinigingsrol controleren). Trek de
eenheid met de reinigingsrol naar buiten, breng de drukwielen
omhoog, draai de rol handmatig vooruit, breng de drukwielen
omlaag en duw de eenheid terug in de printer.
Kleurkalibratie geannuleerd vanwege scanfouten Het schema voor de kleurkalibratie kan met het geladen substraat
niet met succes worden gescand. Zie Storing kleurkalibratie
op pagina 345.
FW-upgrade post-acties De rmware-update wordt uitgevoerd.
Initialiseren De Internal Print Server is bezig met het verbinden naar de printer.
Initialiseren. Even geduld alstublieft... De Internal Print Server is bezig met het starten van printer.
Inkt aan het drogen De printer droogt de laatste passeringen van een taak nadat het
afgedrukt is.
Inktsysteem niet klaar om te printen Even geduld alstublieft. Als de printer niet herstelt, start u de printer
opnieuw.
Taak geannuleerd vanwege een gebrek aan ontvangen data van de
IPS
Als het probleem aanhoudt, controleert u de conguratie van de
computer van de Internal Print Server.
Lijnsesor kalib. fout: substraat te klein Laad een groter substraat.
Reinigingsrol bijna op De reinigingsrol voor de printkoppen moet binnenkort worden
vervangen.
Haal de hendel omlaag Verlaag de hendels voor substraatdruk.
Onderhoud #N geadviseerd. Neem contact op met HP Neem contact op met uw servicevertegenwoordiger. Zie
HP Klantenondersteuningscentra op pagina 347.
Geen geladen substraat Laad het substraat.
Uit De printer is uitgeschakeld of wordt niet herkend.
Sluit de veligheidssensor Een open veiligheidscircuit is gevonden. Om door te gaan moet
deze worden gesloten.
Draai de noodstoppen om ze los te laten. Een noodknop is ingedrukt en moet worden ontgrendeld om door
te gaan.
Printen voorbereiden De printer voert controles uit en wordt opgewarmd voorafgaand
aan het afdrukken.
Printer kan niet verder printen Controleer of de 3-fase voeding werkt en of de
omgevingstemperatuur in het normale bereik valt. Dit probleem kan
ook worden veroorzaakt door gaten in het substraat, door
weerspiegelende of transparante substraten of door een vieze of
defecte temperatuursensor.
Printer kan niet afkoelen Als de omgevingstemperatuur in het normale bereik is, dan kan dit
probleem worden veroorzaakt doordat het substraat te snel wordt
verwijderd na het printen. Probeer het substraat in de printer te
laten totdat het substraat enigszins is afgekoeld.
Printer kan niet opwarmen Controleer of de 3-fase voeding werkt. Dit probleem kan ook
worden veroorzaakt door gaten in het substraat, door
weerspiegelende of transparante substraten of door een vieze of
defecte temperatuursensor.
Printkoppen niet uitgelijnd Lijn de printkoppen uit. Zie Printkoppen uitlijnen op pagina 122.
Printkopvervanging niet voltooid De vervanging van printkop is niet gelukt. Zie De Internal Print
Server raadt aan om een printkop te vervangen of terug te
plaatsen. op pagina 338.
354 Bijlage A Printerberichten NLWW
Tekstberichten (vervolg)
Bericht Aanbeveling
Printing De printer is bezig met afdrukken.
Gereed De printer is gereed om een afdruktaak te ontvangen en af te
drukken.
Verwijder {color} printkop Verwijder de printkop. Zie Een printkop verwijderen op pagina 104.
Vervang {color} cartridge Vervang de inktpatroon. Zie De Internal Print Server raadt aan om
een inktpatroon te vervangen of terug te plaatsen. op pagina 337.
Vervang {color} printkop Vervang de printkop. Zie De Internal Print Server raadt aan om een
printkop te vervangen of terug te plaatsen. op pagina 338.
Vervang aerosollter Vervang beide aerosollters. Zie De aerosollters vervangen
op pagina 113.
Installeer {color} cartridge opnieuw Installeer de inktpatroon opnieuw. Zie De Internal Print Server raadt
aan om een inktpatroon te vervangen of terug te plaatsen.
op pagina 337.
Installeer {color} printkop opnieuw Installeer de printkop opnieuw. Zie De Internal Print Server raadt
aan om een printkop te vervangen of terug te plaatsen.
op pagina 338.
Selecteer substraatnaam in de IPS Selecteer de naam van het geladen substraat in de HP Internal Print
Server.
Opstarten De printer is gevonden tijdens het opstarten.
vastgelopen substraat verwijder substraat Zie Het substraat is vastgelopen op pagina 299.
Substraat misschien losgekomen van achterste as, of verschuiving
gedetecteerd. Substraat wordt verwijderd.
Zie Het substraat is niet bevestigd aan de kern en/of as
op pagina 300.
Systeemfout De printer heeft een systeemfout geconstateerd. U zou een
numerieke code van de systeemfout moeten zien in het
waarschuwingsvenster.
Systeem in slaapstand De printer bevindt zich in de slaapstand.
De voorklep is open. Sluit de voorklep en ga verder met afdrukken.
Voer een diagnose uit om het probleem te vinden als het probleem
zich blijft voordoen.
Ga verder zoals wordt beschreven in het bericht.
De laadtafel is niet gesloten. Sluit de laadtafel en ga verder met
afdrukken. Voer een diagnose uit om het probleem te vinden als het
probleem zich blijft voordoen.
Ga verder zoals wordt beschreven in het bericht.
Het hoofdvenster is geopend. Sluit het venster en ga verder met
afdrukken. Voer een diagnose uit om het probleem te vinden als het
probleem zich blijft voordoen.
Ga verder zoals wordt beschreven in het bericht.
Reinigingsrol bijna helemaal op De reinigingsrol voor de printkoppen moet zeer binnenkort worden
vervangen.
Controleer of de printer gereed is en druk vervolgens op de
knipperende knop 'rearm' voor volledige stroomtoevoer.
Druk op de knipperende blauwe knop om de opstartprocedure van
de printer te beëindigen.
Numerieke foutcodes
Foutmelding Aanbeveling
10.04.XX:YY Probleem met zekeringen van E-kast. Het bericht in de IPS geeft aan welke zekering het probleem
veroorzaakt. Deze kunt u vervangen. Diagnostische status van de E-kast kan worden gebruikt om te
bevestigen dat het probleem is opgelost.
NLWW 355
Numerieke foutcodes (vervolg)
Foutmelding Aanbeveling
10.06.09:40 De noodstop of het veiligheidsrelais is geactiveerd. Controleer of de noodstoppen niet zijn geactiveerd.
Voer een diagnose uit om het probleem te vinden als het probleem zich blijft voordoen.
22.02.0X:06 Beschadigde zak van tussentank gedetecteerd. Ga door met de onderhoudsprocedure voor de
tussentank (zie de wizard Print Care: “Replace an intermediate tank” (Een tussentank vervangen)).
22.02.0X:07 Einde levensduur van tussentank bereikt. Ga door met de onderhoudsprocedure voor de tussentank
(zie de wizard Print Care: “Replace an intermediate tank” (Een tussentank vervangen)).
22.02.01:74 Tussentank is leeg. Ga door met de onderhoudsprocedure voor de tussentank (zie de wizard Print Care:
“Replace an intermediate tank” (Een tussentank vervangen)). Als u tijdens het vervangen merkt dat er
nog inkt aanwezig is in de vervangen tussentank, belt u uw ondersteuningsvertegenwoordiger.
46.05.0X:06 Lekkage primer X. Stel de vergrendeling van de primer opnieuw in en/of controleer de O-ringen. Als het
probleem aanhoudt, belt u uw ondersteuningsvertegenwoordiger.
47.01.06:52 Klem van printkopreinigingsrol is ontgrendeld. Zorg ervoor dat het klemsysteem van de
printkopreinigingsrol goed gesloten is en dat er geen speling is tussen de kern van de
printkopreinigingsrol en de motor.
58.02.00:02 Controlefout openen/sluiten van sluiterklep van spectrofotometer. Voer de diagnostische test voor de
kleursensor uit en controleer aan de IDS-kant van de printer of de sluiter goed opent en sluit. Als de
deur opent en sluit, maar de printer het niet detecteert, reinigt u de spectrofotometer. Als de deur niet
opent en sluit, plaatst u een nieuw sluitermechanisme (zie De sluiterklep van de spectrofotometer
vervangen op pagina 295). Als het probleem blijft bestaan, neem dan contact op met ondersteuning.
58.03.00:84 Kalibratiefout spectrofotometer. Voer de diagnostische test kleursensor uit. Als er een probleem met
betrekking tot de sluiter van de spectrofotometer, vervangt u deze (zie De sluiterklep van de
spectrofotometer vervangen op pagina 295). U kunt ook de spectrofotometer reinigen. Als het
probleem blijft bestaan, neem dan contact op met ondersteuning.
86.01.00:01 Fout bij wagenverplaatsing. Zorg ervoor dat de onderhoudsroutines up-to-date zijn en voer vervolgens
Wagen opnieuw initialiseren uit vanuit de Internal Print Server. Voer ook het reinigingsproces van de
wagenrail uit (zie De scan-as en het mechanische aandrijfwerk reinigen op pagina 220).
OPMERKING: Bovenstaande tabel bevat de belangrijkste numerieke codes. Als u een foutcode ontvangt die niet
in de tabel staat, volg dan de instructies in het bericht.
356 Bijlage A Printerberichten NLWW
Woordenlijst
Aerosollter
De printkoppen produceren veel jne inktdruppeltjes die voor het overgrote deel op het substraat terechtkomen. Een klein
deel van deze druppeltjes lopen langs de zijkant; de twee aerosollters worden op elke kant van de printkopwagen geplaatst
om de druppeltjes op te vangen.
As
Een staaf die een rol van een substraat ondersteunt wanneer deze voor het afdrukken wordt gebruikt.
CSR
Door klant vervangbare onderdelen.
Drying (Drogen)
De hitte die op de printzone wordt toegepast, verwijdert het water en xeert de afbeelding op het substraat.
ESD
ESD (Elektrostatische ontlading) Statische elektriciteit komt in het dagelijks leven vaak voor. Dat is de schok die u soms voelt
als u het autoportier, de deurklink of kleding aanraakt. Hoewel gecontroleerde statische elektriciteit voor verschillende
doeleinden kan worden toegepast, vormt niet-gecontroleerde statische elektriciteit een gevaar voor elektronische
producten. Neem om schade te voorkomen enkele veiligheidsmaatregelen in acht wanneer u het product instelt of werkt
met apparaten die gevoelig zijn voor ESD. Schade door ESD kan de levensduur van het apparaat verkorten of het apparaat
onherstelbaar beschadigen. Een manier om ongecontroleerde ontladingen te minimaliseren en schade te voorkomen is door
een zichtbaar, geaard deel van het product aan te raken (meestal een metalen onderdeel) voordat u begint te werken met
apparatuur die gevoelig is voor ESD (zoals printkoppen en inktpatronen). Als u bovendien de aanmaak van elektrostatische
lading in uw lichaam wilt beperken, moet u bij voorkeur niet werken in een ruimte met tapijt en zo min mogelijk bewegen als
u werkt met ESD-gevoelige apparatuur. Werk ook niet in omgevingen met een lage luchtvochtigheid.
Ethernet
Een populaire netwerktechnologie voor LAN's.
Firmware
Software die de functionaliteit van uw printer regelt en die semi-permanent in de printer is opgeslagen (kan worden
bijgewerkt).
I/O
Invoer/Uitvoer: deze term beschrijf het doorgeven van gegevens van het ene naar het andere apparaat.
ICC
Het International Color Consortium, een groep bedrijven die een gemeenschappelijke standaard voor kleurproelen zijn
overeengekomen.
Inktbeperkingen
Een manier om de maximumhoeveelheid te bepalen van elke inktkleur die op een bepaald substraat kan worden afgezet.
Inktcartridge
Een verwijderbaar printeronderdeel waarin een bepaalde inktkleur is opgeslagen die wordt doorgegeven naar de printkop.
Inktdichtheid
De relatieve hoeveelheid inkt die op het substraat komt per gebiedseenheid.
NLWW Woordenlijst 357
Inktlimieten
Een manier om de maximumhoeveelheid te bepalen van alle inktkleuren die op een bepaald substraat kunnen worden
afgezet.
Inktreservoir
Als u de status van de printkopspuitmonden controleert, wordt een kleine hoeveelheid inkt afgezet in de inktreservoirs.
IP-adres
Een unieke identicatie voor een speciek knooppunt in een TCP/IP-netwerk. Het bestaat uit vier gehele getallen gescheiden
door punten.
Kleurconsistentie
De mogelijkheid om met een bepaalde afdruktaak dezelfde kleuren af te drukken op alle exemplaren en printers.
Kleurmodel
Een systeem waarin kleuren worden aangegeven met getallen, zoals RGB of CMYK.
Kleurruimte
Een kleurmodel waarin elke kleur wordt aangegeven met een bepaalde set getallen. Voor verschillende kleurruimten kan
hetzelfde kleurmodel worden gebruikt: zo wordt bijvoorbeeld voor monitors het RGB-kleurmodel gebruikt, maar heeft elke
monitor een andere kleurruimte omdat een bepaalde set RGB-getallen resulteert in verschillende kleuren op verschillende
monitors.
LED
lichtuitstralende diode: een halfgeleidend component dat bij elektrische activering licht uitzendt.
Nauwkeurigheid van kleuren
De mogelijkheid kleuren af te drukken die zo veel mogelijk lijken op de originele afbeelding, waarbij rekening moet worden
gehouden met het feit dat alle apparaten een beperkt kleurbereik hebben en fysiek niet altijd in staat zijn bepaalde kleuren
precies na te bootsen.
Passages
Het aantal doorgangen geeft aan hoeveel keer de printkoppen afdrukken op hetzelfde gebied op het substraat.
Plaat
Het platte vlak in de printer waarover het substraat gaat tijdens het printen.
Printkop
Een verwijderbaar printeronderdeel dat een bepaalde inktkleur uit een of meer bijbehorende inktpatronen haalt en via een
groot aantal spuitmondjes afzet op het substraat.
Printkopreinigingsrol
Een rol absorberend materiaal waarmee na elke doorgang over het substraat de overtollige inkt van de printkoppen wordt
geveegd.
Rimpel
Een substraatconditie waarbij het substraat niet perfect vlak ligt maar licht golft.
Samensmelting
Een probleem met de afdrukkwaliteit dat lijkt op een zeer witte korrel.
Spanning
Spanning wordt toegepast aan de invoer- en uitvoerzijde van de printer. Het substraat moet gelijkmatig over de hele breedte
van de rol zijn gespannen. Het laden van het substraat is dus heel belangrijk.
Spectrum
Het kleurenbereik en dichtheidswaarden die op een uitvoerapparaat kunnen worden gereproduceerd, zoals een printer of
monitor.
Spuitstuk
Een van de vele kleine gaatjes in een printkop waardoor inkt op het substraat wordt afgezet.
358 Woordenlijst NLWW
Substraat
Dun, vlak materiaal waarop wordt afgedrukt.
TCP/IP
Transmission Control Protocol/Internet Protocol: de communicatieprotocollen waarop internet is gebaseerd.
Uitharding
Uitharding is nodig om het latex samen te smelten met het substraat, waardoor een polymeerlaag wordt gecreëerd die
fungeert als beschermende laag terwijl tegelijkertijd de resterende andere oplosmiddelen van de afdruk worden verwijderd.
Harding is essentieel voor de duurzaamheid van de afgedrukte afbeeldingen.
Uitvloeien
Een afdrukkwaliteitsdefect dat optreedt wanneer de inkt zich op het substraat verspreidt over gebieden met verschillende
kleuren.
Vacuümdruk
Het vacuüm dat op het substraat in de afdrukzone wordt toegepast helpt het substraat op de printplaat te houden, zodat de
afstand tot de printkoppen gelijk blijft.
Wagenbalk
De balk die tijdens het afdrukken de printkopwagen ondersteunt als deze heen en weer beweegt.
NLWW Woordenlijst 359
Index
Symbolen en getallen
1500-printeronderhoudskit 178
A
Aandrijfrol
reinigen 205
achterste scan-asbalk
reinigen 256
aerosollter
over 100
aerosollters
reinigen 198
vervangen 113
aerosolventilatormodule
vervangen 270
afdekgedeelte van druppeldetector
reinigen 203
Afdrukaanpassing 70
afdrukgebied
reinigen 191
Afdrukken met twee rollen voor
1500 141
afdrukmaskers 69
afdruk met service-informatie 347
afdrukmodi 350
afdrukresolutie 349
afdrukrij 84
afdruksnelheden 349, 350
afdruktaken 79
akoestische specicaties 352
asventiel
vervangen 281
asvergrendeling opent 301
automatische tracering 134
B
bandingproblemen 134
beeldsamenstelling 86
belangrijkste onderdelen van de
printer 1
belangrijkste printeronderdelen 10
besparing
substraat 145
bijsnijden 85
C
Codeereenheid van de scan-as
reinigen 237
collector
draait in verkeerde richting 312
draait niet meer 312
incidentele storing 312
losgeraakte substraat 312
scheeftrekken of telescoopeect
313
vastgelopen substraat 313
Compatibiliteit van 1500-
accessoires 141
condensatieopvanges
leeg 217
over 101
conguratie van dubbele rol-naar-
rol 51
contactpunten printkophouder
reinigen 259
Customer Care 347
D
dag- en nachtkit 150
de printer verplaatsen 15
Diagnostische plot voor
printkopuitlijning 127
diuser
reinigen 239
diverter-wielen
vervangen 245
documentatie 1
drijfwerk en eindkapje van as
vervangen 284
droogventilatoren
reinigen 239
droogventilatorlter
vervangen 252
droogventilator-weerstandmodule
vervangen 292
druppeldetectorstrook
reinigen 241
dubbelzijdig afdrukken 54
Dubbelzijdige lay-out 87
E
een afdruktaak draaien 84
een afdruktaak toevoegen 79
een afdruktaak verwijderen 85
elektrische schakelkast
vervangen 279
elektromagnetische storingen 344
F
rmware-update 23
es afvalinkt voor printkopreiniging
leeg 297
foutmeldingen 353
functionele specicaties 349
fysieke specicaties 350
G
geheugenspecicaties 350
Geperforeerde plaat
reinigen 207
H
Het afdrukken voorbereiden 40
HP Klantenondersteuning 347
HP Proactive Support 346
I
inktpatroon
installeer opnieuw 337
invoegen 102
kan niet plaatsen 337
niet herkend 337
onderhouden 103
over 99
specicatie 349
status 103
verbogen aansluiting 338
verwijderen 101
360 Index NLWW
inktreservoirs
over 101
Inktverzamelaar 156
inleiding jdf 26
In-line snijmachines 144
bladen vervangen 289
In-line snijmachines 144
K
kalibreren
centrale ondersteuning van de
twee rollen 308
kapotte zak 246, 277
kap van een servicestation
vervangen 274
klemwielen
reinigen 205
Kleurconsistentie 38
kleurconsistentie tussen printers
131
Kleuremulatie 132
kleurkalibratie 129
kleurproel 134
knijpklem
vervangen 282
Knoppen voor noodstop 9
koelingsventilator van wagen
reinigen 225
L
laad het substraat
laden lukt niet 299
labels, waarschuwing 7
lampje
uitvoerplaat 60
lampje van uitvoerplaat 60
langzaam afdrukken 344
lekbak
over 101
vervangen 115
luchttoevoervereisten 351
M
mechanische transmissies
reinigen 220
meerdere exports
exporteren 61
meldingen
fouten 22
meldingen, waarschuwingen 22
milieuspecicaties 351
N
naast elkaar 86
nesten 94
O
oliekousjes voor de wagen
reinigen en vervangen 244
onderdelen van de printer 1
onderdelen van printer 10
onderhoud aan/uit 188
Onderhoud met Print Care 185
onderhoudshulpmiddelen 179
onderhoudspakketten 176
onderhoud zonder Print Care 186
ondersteunende diensten
HP Klantenondersteuning 347
HP Proactive Support 346
onderzijde van de wagen
reinigen 195
onweer 344
opnieuw starten en afdrukken 97
P
pca-ventilatielters
reinigen 227
positie van de wagenbalk 77
Print Care start opnieuw op 345
printer
controleren en reinigen 190
help 15
statuslampje 16
printer aan/uit 14
eerste keer 14
printer drukt niet af 344
printer niet gevonden 345
printer-reinigingskit 178
printersoftware 13
printer start niet 344
printer start niet opnieuw 344
printerstatus 22
printerstatuslampje 16
printkop
controleren en reinigen 111
installeer opnieuw 338
invoegen 108
kan niet plaatsen 338
onderhouden 111
over 99
specicatie 349
uitlijnen 122
verwijderen 104
printkop geweigerd 342
Printkop-primers
invetten 235
printkopreinigingsrol
fouten 343
over 100
vervangen 116
printserver
bijwerken 23
maateenheden 18
starten 17
taal 18
voorkeuren 18
printzoneplaat van printer
controleren en reinigen 190
Proactive Support 346
problemen met afdrukkwaliteit
algemeen 315
Q
QR-code 2
R
randhouders 42
vervangen 198
Rasterafbeeldingsprocessor 13
reinigingsblad
vervangen 230
RIP 13
taken toevoegen uit 79
Rol-naar-rolconguratie 45
rol-naar-vrijevalkit 150
Rol van rol-naar-vrije val
reinigen 153
S
sax-ketting
invallend stof reinigen 238
scan-as
controleren en reinigen 264
scan-as, reinigen 220
Snelle aanpassingen 70
software 13
specicaties
afdrukmodi 350
afdrukresolutie 349
afdruksnelheden 349, 350
akoestische 352
functioneel 349
fysieke 350
geheugen 350
inktbenodigdheden 349
luchttoevoer 351
milieu 351
substraatafmeting 349
vaste schijf 350
voeding 350
specicatie vaste schijf 350
NLWW Index 361
spectrofotometer
vervangen 295
stangen van druppeldetector
reinigen 224
submodule van klemwiel
vervangen 265
substraat
conguraties 39
doorvoercompensatie 134
dubbele rol naar rol 51
formaten (max en min) 349
fysieke vlekken 306
in de printer laden 45
informatie weergeven 59
inktdruppels 307
inktvlekken 305
kreukels 303
krimp 311
laden lukt niet 299
losgeraakt van kern 300
naast elkaar 63
niet vlak 301
nieuw 62, 65
onderhouden 37
ondersteunde typen 32
online beheer 74
op de as plaatsen 44
rol-naar-rol 45
scheef 302
storing 299
telescoopeect 302
tips 37
trilling geluid 301
variabele krimp 311
vastplakken aan plaat 305
verwijderen 59
voorinstelling 61
voorinstelling bewerken 68
voorinstelling verwijderen 74
wizard 66
substraatbesparing 145
substraatdoorvoersensor
reinigen 200
Substraat in de printer laden 45
substraat op de as plaatsen 44
substraatrandhouders 42
substraat verwijderen 59
T
telefonische ondersteuning 347
transmissie van substraatstation,
reinigen 234
tuimelkussens
vervangen 283
tussentank
vervangen 246, 277
U
uitlijning printkoppen; mislukt 342
uitvoerplaat
reinigen 193
V
veilige modus 112
veiligheidslabels 7
veiligheidsmaatregelen 2
ventilatielters van de E-box
reinigen 210
vervangen 249
ventilatielters van de E-kast
reinigen 214
vervangen 248
vergrendeling van de primer
vervangen 267
voedingsspecicaties 350
voorzichtig 7
W
waarschuwing 7
waarschuwingslabels 7
wagen
opnieuw initialiseren 345
wagenrails
handmatig reinigen 262
warmtewisselaar
controleren en reinigen 216
weerstandmodule van
uithardingsventilator
vervangen 290
welkom bij uw printer 1
werken jdf 26
Z
zijrubbers van curingmodule
vervangen 243
362 Index NLWW
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
-
9
-
10
-
11
-
12
-
13
-
14
-
15
-
16
-
17
-
18
-
19
-
20
-
21
-
22
-
23
-
24
-
25
-
26
-
27
-
28
-
29
-
30
-
31
-
32
-
33
-
34
-
35
-
36
-
37
-
38
-
39
-
40
-
41
-
42
-
43
-
44
-
45
-
46
-
47
-
48
-
49
-
50
-
51
-
52
-
53
-
54
-
55
-
56
-
57
-
58
-
59
-
60
-
61
-
62
-
63
-
64
-
65
-
66
-
67
-
68
-
69
-
70
-
71
-
72
-
73
-
74
-
75
-
76
-
77
-
78
-
79
-
80
-
81
-
82
-
83
-
84
-
85
-
86
-
87
-
88
-
89
-
90
-
91
-
92
-
93
-
94
-
95
-
96
-
97
-
98
-
99
-
100
-
101
-
102
-
103
-
104
-
105
-
106
-
107
-
108
-
109
-
110
-
111
-
112
-
113
-
114
-
115
-
116
-
117
-
118
-
119
-
120
-
121
-
122
-
123
-
124
-
125
-
126
-
127
-
128
-
129
-
130
-
131
-
132
-
133
-
134
-
135
-
136
-
137
-
138
-
139
-
140
-
141
-
142
-
143
-
144
-
145
-
146
-
147
-
148
-
149
-
150
-
151
-
152
-
153
-
154
-
155
-
156
-
157
-
158
-
159
-
160
-
161
-
162
-
163
-
164
-
165
-
166
-
167
-
168
-
169
-
170
-
171
-
172
-
173
-
174
-
175
-
176
-
177
-
178
-
179
-
180
-
181
-
182
-
183
-
184
-
185
-
186
-
187
-
188
-
189
-
190
-
191
-
192
-
193
-
194
-
195
-
196
-
197
-
198
-
199
-
200
-
201
-
202
-
203
-
204
-
205
-
206
-
207
-
208
-
209
-
210
-
211
-
212
-
213
-
214
-
215
-
216
-
217
-
218
-
219
-
220
-
221
-
222
-
223
-
224
-
225
-
226
-
227
-
228
-
229
-
230
-
231
-
232
-
233
-
234
-
235
-
236
-
237
-
238
-
239
-
240
-
241
-
242
-
243
-
244
-
245
-
246
-
247
-
248
-
249
-
250
-
251
-
252
-
253
-
254
-
255
-
256
-
257
-
258
-
259
-
260
-
261
-
262
-
263
-
264
-
265
-
266
-
267
-
268
-
269
-
270
-
271
-
272
-
273
-
274
-
275
-
276
-
277
-
278
-
279
-
280
-
281
-
282
-
283
-
284
-
285
-
286
-
287
-
288
-
289
-
290
-
291
-
292
-
293
-
294
-
295
-
296
-
297
-
298
-
299
-
300
-
301
-
302
-
303
-
304
-
305
-
306
-
307
-
308
-
309
-
310
-
311
-
312
-
313
-
314
-
315
-
316
-
317
-
318
-
319
-
320
-
321
-
322
-
323
-
324
-
325
-
326
-
327
-
328
-
329
-
330
-
331
-
332
-
333
-
334
-
335
-
336
-
337
-
338
-
339
-
340
-
341
-
342
-
343
-
344
-
345
-
346
-
347
-
348
-
349
-
350
-
351
-
352
-
353
-
354
-
355
-
356
-
357
-
358
-
359
-
360
-
361
-
362
-
363
-
364
-
365
-
366
-
367
-
368
HP Latex 1500 Printer Handleiding
- Categorie
- Afdrukken
- Type
- Handleiding
Gerelateerde papieren
-
HP Latex 3000 Printer Handleiding
-
HP Stitch S1000 Printer Handleiding
-
HP Latex 3500 Printer Handleiding
-
-
-
HP Latex 315 Printer Handleiding
-
HP Latex R1000 Printer series Handleiding
-
HP Latex 115 Print and Cut Plus Solution Handleiding
-
-
HP Latex 820 Printer (HP Scitex LX820 Industrial Printer) Handleiding