HP Latex 3000 Printer Handleiding
- Categorie
- Afdrukken
- Type
- Handleiding
Deze handleiding is ook geschikt voor
HP Latex 3000-printerserie
Gebruikershandleiding
© Copyright 2015–2020 HP Development
Company, L.P.
Uitgave 5
Wettelijke kennisgevingen
De informatie in dit document kan zonder
voorafgaande kennisgeving worden gewijzigd.
De enige garanties voor producten en diensten
van HP worden vermeld in de specieke
garantieverklaring die bij dergelijke producten en
diensten is meegeleverd. Niets in dit document
mag worden opgevat als aanvullende garantie.
HP kan niet aansprakelijk worden gesteld voor
technische of redactionele fouten of
weglatingen in dit document.
Kennisgeving over de veiligheid
Lees en volg alle bedienings- en
veiligheidsinstructies voordat u de printer start.
Handelsmerken
Microsoft® en Windows® zijn in de Verenigde
Staten gedeponeerde handelsmerken van
Microsoft Corporation.
Inhoudsopgave
1 Inleiding ...................................................................................................................................................................................................... 1
Het gebruik van deze handleiding ......................................................................................................................................... 1
Welkom bij uw printer .............................................................................................................................................................. 1
Documentatie ............................................................................................................................................................................ 2
Veiligheidsmaatregelen ........................................................................................................................................................... 2
Belangrijkste onderdelen ...................................................................................................................................................... 11
Printersoftware ...................................................................................................................................................................... 15
De printer voor de eerste keer inschakelen ....................................................................................................................... 16
De printer in- en uitschakelen .............................................................................................................................................. 16
De printer verplaatsen ........................................................................................................................................................... 17
Printerstatuslampje ............................................................................................................................................................... 18
Lampje van uitvoerplaat (alleen HP Latex 3200/3600) .................................................................................................. 19
2 HP Internal Print Server ......................................................................................................................................................................... 20
De Internal Print Server starten ........................................................................................................................................... 20
De taal van de Internal Print Server wijzigen ..................................................................................................................... 21
Maateenheden in de Internal Print Server wijzigen .......................................................................................................... 21
De voorkeuren instellen voor de Internal Print Server ..................................................................................................... 21
Menu's in Internal Print Server ............................................................................................................................................. 24
Printerstatus en meldingen .................................................................................................................................................. 25
De rmware en de interne afdrukserver bijwerken .......................................................................................................... 26
De Internal Print Server onderhouden ................................................................................................................................ 28
3 Integratie afdrukworkows .................................................................................................................................................................. 30
Inleiding tot JDF ...................................................................................................................................................................... 30
Werken met JDF ..................................................................................................................................................................... 30
4 Omgaan met het substraat .................................................................................................................................................................. 36
Ondersteunde substraattypen ............................................................................................................................................. 36
Ondersteunde substraten van HP ....................................................................................................................................... 38
Substraattips .......................................................................................................................................................................... 40
Substraatconguraties .......................................................................................................................................................... 42
Het afdrukken voorbereiden ................................................................................................................................................ 44
De substraatrandhouders ..................................................................................................................................................... 45
NLWW iii
De inktcollectorkit .................................................................................................................................................................. 49
Een rol op de as plaatsen ...................................................................................................................................................... 60
Een rol in de printer laden ..................................................................................................................................................... 66
Optie voor controle op scheeftrekken ................................................................................................................................ 87
Dubbelzijdig afdrukken ......................................................................................................................................................... 89
Informatie over het geladen substraat bekijken ............................................................................................................... 94
Een papierrol verwijderen ..................................................................................................................................................... 94
HP Latex Dubbelzijdige dag-nacht-kit ................................................................................................................................ 95
Substraatbesparing ............................................................................................................................................................... 96
In-line snijmachines ............................................................................................................................................................. 101
Led-proeampjes ................................................................................................................................................................ 103
Voorinstellingen substraat ................................................................................................................................................. 103
Meerdere voorinstellingen exporteren ............................................................................................................................. 104
Een nieuw substraat gebruiken ......................................................................................................................................... 105
Optimaliseren voor naast elkaar ....................................................................................................................................... 105
De printer voorbereiden voor een nieuw substraat ....................................................................................................... 108
Een nieuwe voorinstelling voor substraat maken met de nieuwe wizard Nieuwe substraat toevoegen ............. 109
Een nieuwe substraatvoorinstelling bewerken ............................................................................................................... 111
Een substraatvoorinstelling verwijderen ......................................................................................................................... 118
Online substraatbeheer ...................................................................................................................................................... 118
De positie van de wagenbalk instellen ............................................................................................................................. 125
5 Afdruktaken maken en beheren ........................................................................................................................................................ 127
Een nieuwe afdruktaak toevoegen ................................................................................................................................... 127
Een afdruktaak draaien ....................................................................................................................................................... 133
Afdrukwachtrij beheren ...................................................................................................................................................... 134
Een afdruktaak verwijderen ............................................................................................................................................... 135
Beeldsamenstelling ............................................................................................................................................................. 136
Opnieuw starten en afdrukken .......................................................................................................................................... 149
6 Werken met het inktsysteem ............................................................................................................................................................. 150
Inktsysteemcomponenten ................................................................................................................................................. 150
Werken met de onderdelen van het inktsysteem .......................................................................................................... 152
7 Printer kalibreren ................................................................................................................................................................................. 175
De printkoppen uitlijnen ..................................................................................................................................................... 175
Mogelijke problemen met printkopuitlijning .................................................................................................................... 178
Kleurkalibratie ...................................................................................................................................................................... 181
Kleurenconsistentie tussen verschillende HP Latex 3000-printers ............................................................................ 183
Kleurproelen ....................................................................................................................................................................... 184
Substraatdoorvoercompensatie ....................................................................................................................................... 184
Kalibraties die speciek zijn voor een bepaalde substraatvoorinstelling ................................................................... 187
Aanbevolen kalibraties na bepaalde gebeurtenissen .................................................................................................... 187
iv NLWW
8 HP Print Care ......................................................................................................................................................................................... 188
Print Care-diagnose ............................................................................................................................................................ 189
Print Care-software bijwerken ........................................................................................................................................... 191
Print Care-software opnieuw installeren ......................................................................................................................... 191
9 Hardwareonderhoud ........................................................................................................................................................................... 192
Veiligheidsmaatregelen ...................................................................................................................................................... 192
Onderhoudskits .................................................................................................................................................................... 192
Onderhoudstaken uitvoeren .............................................................................................................................................. 195
Printer in- en uitschakelen voor onderhoudswerkzaamheden ................................................................................... 198
Overzicht van onderhoudswerkzaamheden ................................................................................................................... 201
Vereist .................................................................................................................................................................................... 205
Wekelijks ................................................................................................................................................................................ 205
Iedere 125 liter inkt ............................................................................................................................................................. 220
Iedere 500 liter inkt ............................................................................................................................................................. 256
Iedere 1500 liter inkt ........................................................................................................................................................... 260
Wanneer nodig ..................................................................................................................................................................... 281
Onderhoud inktcollector na 3 liter/dagelijks .................................................................................................................... 353
Inktcollector: onderhoud na het verwijderen van de inktcollectorkit .......................................................................... 355
Onderhoud inktcollector na 40 liter .................................................................................................................................. 359
Onderhoud van inktcollectorkit van 500 liter .................................................................................................................. 361
10 Problemen met substraat oplossen ............................................................................................................................................... 365
Laadproblemen .................................................................................................................................................................... 365
Problemen met afdrukken ................................................................................................................................................. 367
Afdrukproblemen met twee rollen .................................................................................................................................... 375
Problemen met afdruklengte ............................................................................................................................................ 380
Collectorproblemen ............................................................................................................................................................. 381
Slechte snijkwaliteit van snijmachine ............................................................................................................................... 382
11 Problemen met de afdrukkwaliteit oplossen ................................................................................................................................ 384
Algemeen advies .................................................................................................................................................................. 384
Controleplot voor afbeeldingskwaliteit ............................................................................................................................ 386
Basis en geavanceerde probleemoplossing .................................................................................................................... 389
Geavanceerde probleemoplossing afdrukkwaliteit ........................................................................................................ 390
12 Problemen met inktpatronen en printkoppen oplossen ............................................................................................................. 407
inktpatronen ......................................................................................................................................................................... 407
Printkoppen .......................................................................................................................................................................... 408
Storingen printkopreinigingsrol ......................................................................................................................................... 413
13 Overige problemen oplossen ........................................................................................................................................................... 414
De printer start niet ............................................................................................................................................................. 414
NLWW v
De printer drukt niet af ....................................................................................................................................................... 414
De printer kan niet opnieuw worden gestart vanuit de Internal Print Server ............................................................ 414
De printer lijkt langzaam .................................................................................................................................................... 414
Verzoek om de wagen opnieuw te initialiseren .............................................................................................................. 415
De Internal Print Server kan de printer niet vinden ........................................................................................................ 415
Print Care start ineens opnieuw op ................................................................................................................................... 415
Storing kleurkalibratie ......................................................................................................................................................... 415
14 Als u hulp nodig hebt ........................................................................................................................................................................ 416
HP Proactive Support .......................................................................................................................................................... 416
HP Klantenondersteuning .................................................................................................................................................. 417
Service-informatie ............................................................................................................................................................... 418
15 Printerspecicaties ............................................................................................................................................................................ 419
Functionele specicaties HP Latex 3100/3200/3500/3600 ........................................................................................ 419
Fysieke specicaties ............................................................................................................................................................ 420
Geheugenspecicaties ........................................................................................................................................................ 421
Voedingsspecicaties .......................................................................................................................................................... 421
Vereisten voor luchttoevoer (pneumatische as) ............................................................................................................. 421
Milieuspecicaties ................................................................................................................................................................ 422
Milieuspecicaties ................................................................................................................................................................ 422
Akoestische specicaties .................................................................................................................................................... 422
Bijlage A Printerberichten ....................................................................................................................................................................... 424
Woordenlijst .............................................................................................................................................................................................. 428
Index ........................................................................................................................................................................................................... 431
vi NLWW
1 Inleiding
Het gebruik van deze handleiding
Dit document is een gebruikershandleiding voor de volgende printers:
● HP Latex 3000
● HP Latex 3100
● HP Latex 3200
● HP Latex 3500
● HP Latex 3600
OPMERKING: De informatie in dit document kan printerspeciek zijn en is wellicht niet altijd van toepassing op
alle modellen.
OPMERKING: Dit document verwijst naar andere printermodellen. De getoonde afbeeldingen kunnen enigszins
afwijken van uw model.
Welkom bij uw printer
Uw printer is een industriële printer met hoge productiviteit voor het produceren van signage en afbeeldingen op
een breed scala aan exibele materialen tot 3,20 m breed. De printer gebruikt HP Latex-inkten op waterbasis
voor een duurzame uitvoer van hoge kwaliteit. Enkele hoofdkenmerken van de printer:
Alle printers
● Hoge afdrukkwaliteit met diepe kleuren, resolutie van 1200 dpi en 12 picoliter keuzelijstformaat
● Afdrukken op een breed scala van substraten, inclusief pvc-banners, zelfklevend vinyl, papier,
wandbekleding, PET-folie en textiel
● Duurzame afdrukken met bestendigheid van drie jaar voor ongelamineerde en vijf jaar voor gelamineerde
buitendisplays
● Nauwkeurige en consistente kleurenreproductie met automatische kleurkalibratie (ingebouwde
spectrofotometer)
● Kwaliteitsafdrukken voor binnenshuis tot 77 m²/u
● Alleen voor HP Latex 3100/3200/3500/3600: Een energiezuinige ledverlichtingsset voor snelle visuele
inspectie van de afdruk
● Alleen voor HP Latex 3100/3200/3500/3600: Printerstatuslampje, een intuïtief systeem dat werkt met
lichtsignalen om vanaf een afstand snel de status van uw printer te achterhalen
● Een nieuw pakket met productiviteitssoftware, ontworpen om de eiciëntie van het bedrijf en de printer te
verbeteren.
NLWW Het gebruik van deze handleiding 1
● Een mobiele toepassing die productiemanagers helpt met controle op afstand en operators met het
bedienen van meerdere printers. Ga voor de meest recente informatie over mobiele toepassingen naar:
http://www8.hp.com/us/en/commercial-printers/latex-printers/workow-solutions.html
● Hot-swappable inktcartridge: Voor latex 3000/3100/3200: 5 liter, voor latex 3500/3600: 5/10 liter
● HP Print Care-onderhoudsplanner en proactieve onderhoudsmeldingen
● Milieuvriendelijke dierentiatie met HP Latex-inkten op waterbasis
Alleen voor HP Latex 3500/3600
● (Ook optioneel voor de HP Latex 3100/3200) In-line snijmachines voor verhoogde productiviteit en het
verhelpen van knelpunten bij de afwerking
● Mogelijkheid om grote rollen te gebruiken om de uptime bij grote afdrukopdrachten en 's nachts afdrukken
te verhogen
● Gesplitste as met twee rollen voor het sneller en veiliger beheren van grotere rollen substraten door één
operator op en rondom de printer
Alleen voor HP Latex 3200/3600
● Lichten afdrukgebied
● Substraatbesparing
Documentatie
U kunt de volgende documenten downloaden van http://www.hp.com/go/latex3000/manuals/:
● Handleiding voor locatievoorbereiding
● Checklist voor plaatsing
● Installatiehandleiding
● Inleidende informatie
● Gebruikershandleiding
● Juridische informatie
● Beperkte garantie
Ga voor meer informatie over nieuwe substraten naar de website met oplossingen op http://www.hp.com/go/
latex3000/solutions/. Er is een nieuwe, webgebaseerde Media Solutions Locator (http://www.hp.com/go/
mediasolutionslocator) ontwikkeld waarmee beschikbare substraatconguraties voor latexprinters worden
verzameld.
De Quick Response (QR)-codeafbeeldingen die in sommige delen van deze handleiding voorkomen, bieden
koppelingen naar extra video-uitleg over bepaalde onderwerpen. Zie De inktcollectorkit op pagina 49 voor een
voorbeeld van een dergelijke afbeelding
Veiligheidsmaatregelen
Lees de volgende veiligheidsmaatregelen en gebruiksinstructies alvorens de printer te gebruiken om er zeker van
te zijn dat u de apparatuur op een veilige manier gebruikt.
2 Hoofdstuk 1 Inleiding NLWW
U wordt verwacht de juiste technische opleiding en ervaring te hebben die nodig zijn om bekend te zijn met de
gevaren waaraan u kunt worden blootgesteld bij het uitvoeren van een taak, en de juiste maatregelen te treen
om de risico's voor uzelf en anderen te minimaliseren.
De werking moet te allen tijde worden bewaakt.
Algemene veiligheidsrichtlijnen
WAARSCHUWING! Als uw printer over een printerstatusbaken beschikt, is de verstrekte informatie alleen voor
functioneel informatieve doeleinden en is de informatie niet van toepassing op veiligheidsvoorzieningen of
veiligheidsstatussen. Waarschuwingslabels op de printer moeten altijd in overweging worden genomen als de
printer in gebruik is en gelden altijd boven de statussen die op het printerstatuslampje worden aangegeven.
Schakel de printer uit met behulp van de stroomonderbrekers in de verdeelkast van het gebouw en neem in de
volgende gevallen contact op met uw servicevertegenwoordiger (zie HP Klantenondersteuningscentra
op pagina 417):
● De stroomkabel is beschadigd.
● De droog- of uithardingsbehuizingen zijn beschadigd.
● De printer is beschadigd door een klap.
● Er is vloeistof in de printer gekomen.
● Er komt rook of een ongewone lucht uit de printer.
● De ingebouwde aardlekschakelaar is herhaaldelijk geactiveerd.
● Zekeringen zijn doorgebrand.
● De printer functioneert niet zoals normaal.
● Er is mechanische schade of schade aan de behuizing.
Schakel in elk van de volgende gevallen de printer uit met behulp van de stroomonderbrekers:
● Tijdens onweer
● Tijdens een stroomstoring
Wees extra voorzichtig met zones die zijn gemarkeerd met waarschuwingslabels.
Gevaar van elektrische schok
WAARSCHUWING! De interne circuits, de droog- en uithardingsmodules en de thermische dekens die dampen
verwijderen, werken op hoogspanning en kunnen ernstig persoonlijk letsel of zelfs overlijden veroorzaken.
Schakel de printer uit met behulp van de stroomonderbrekers in de verdeelkast van het gebouw voordat u de
printer gaat repareren. De printer mag alleen op stopcontacten worden verbonden met de aarde.
Ter vermijding van een elektrische schok:
● Probeer de droog- en uithardingsmodules, de thermische dekens die dampen verwijderen en het e-cabinet
niet uit elkaar te halen, behalve tijdens hardwareonderhoudstaken. Volg in deze gevallen de instructies
nauwgezet.
● De afgesloten systeemkleppen of -pluggen niet verwijderen of openen.
● Steek geen voorwerpen door sleuven in de printer.
● Test elk jaar de werking van de aardlekschakelaar (zie de onderstaande procedure).
NLWW Veiligheidsmaatregelen 3
OPMERKING: Een doorgebrande zekering kan wijzen op een storing van de elektrische circuits in het systeem.
Neem contact op met een Service Partner (zie HP Klantenondersteuningscentra op pagina 417) en probeer niet
zelf de zekering te vervangen.
De werking van de aardlekschakelaar controleren
Het wordt aanbevolen de geïntegreerde aardlekschakelaar eenmaal per jaar te testen. De procedure is als volgt:
1. Schakel de ingebouwde computer uit met Shutdown (Uitschakelen)-knop van de Internal Print Server (of
selecteer in Print Care de opties Printer tools (Printerhulpmiddelen) > Power options (Voedingsopties) >
Shutdown (Uitschakelen)). Schakel de printer niet uit via de hoofdschakelaar of de stroomonderbrekers.
VOORZICHTIG: Het afsluitproces kan even duren. Wacht totdat het groene lampje Voeding ingeschakeld
uit is voordat u doorgaat.
2. Nadat de computer is uitgeschakeld, drukt u op de testknop om de werking van de aardlekschakelaar te
controleren.
● Als de aardlekschakelaar niet uitvalt wanneer u op de testknop drukt, dan geeft dit aan dat deze niet
goed werkt. De aardlekschakelaar moet om veiligheidsredenen worden vervangen. Neem contact met
uw servicevertegenwoordiger om de aardlekschakelaar te verwijderen en te vervangen.
● Als de aardlekschakelaar wordt geactiveerd, dan betekent dit dat deze goed werkt. Stel de
aardlekschakelaar in op de normale stand.
Hittegevaar
De droog- en uithardingssubsystemen van de printer werken op hoge temperaturen en kunnen bij aanraking
brandwonden veroorzaken. De reeks steunen, de straal en behuizingen van de led kunnen erg warm worden.
Neem de volgende voorzorgsmaatregelen om het risico op brandwonden te vermijden:
● Raak de interne ruimtes van de droog- en uithardingsmodules of de thermische dekens die dampen
verwijderen van de printer niet aan.
● Wees extra voorzichtig bij het benaderen van het substraatpad.
● Wees extra voorzichtig met zones die zijn gemarkeerd met waarschuwingslabels.
● Plaats geen objecten over de reeks ondersteuningen, de straal en de behuizing van de led.
● Probeer de ondersteuningen, straal en behuizingen van de led niet aan te passen.
● Laat de printer afkoelen alvorens onderhoudswerkzaamheden uit te voeren.
Brandgevaar
De droog- en uithardingssubsystemen en de thermische deken die dampen verwijdert van de printer werken op
hoge temperaturen. Neem contact op met de servicevertegenwoordiger als de ingebouwde aardlekschakelaar
van de printer herhaaldelijk is geactiveerd.
Neem de volgende voorzorgsmaatregelen om het risico op brand te vermijden:
● Gebruik de stroomspanning die op het typeplaatje staat vermeld.
● Sluit de netsnoeren aan op de toegewezen lijnen die zijn beveiligd met een stroomonderbreker, zoals in de
Handleiding voor plaatsing is beschreven.
● Steek geen voorwerpen door sleuven in de printer.
● Mors geen vloeistof op de printer. Zorg ervoor dat na het reinigen alle componenten droog zijn voordat de
printer weer wordt gebruikt.
4 Hoofdstuk 1 Inleiding NLWW
● Gebruik in en om de printer geen spuitbusproducten die ontbrandbare gassen bevatten. Gebruik de printer
niet in een omgeving met explosiegevaar.
● Blokkeer of bedek de openingen van de printer niet.
● Probeer de droog- en uithardingsmodules, de elektrische schakelkast of de thermische dekens die dampen
verwijderen niet aan te passen.
● Zorg ervoor dat de door de fabrikant aanbevolen bedrijfstemperatuur van het substraat niet wordt
overschreden. Raadpleeg de fabrikant indien deze informatie niet beschikbaar is. Laad geen substraten die
niet kunnen worden gebruikt bij een bedrijfstemperatuur boven 125 °C.
● Plaats geen substraten met ontbrandingstemperaturen van minder dan 250 °C. Zie opmerking hieronder.
Geen ontstekingsbronnen in de nabijheid van het substraat.
OPMERKING: Testmethode gebaseerd op EN ISO 6942:2002; Evaluatie van materialen en
materiaalsamenstellingen bij blootstelling aan een stralingshittebron, methode B. De testcondities om de
temperatuur te bepalen waarop het substraat begint met ontsteken (vlam of gloed) waren:
Warmtestroomdichtheid: 30 kW/m², kopercalorimeter, K type thermokoppel.
● Goed onderhoud en originele verbruiksartikelen van HP zijn vereist om ervoor te zorgen dat de printer goed
werkt volgens het ontwerp. Het gebruik van benodigdheden die niet van HP zijn (schuim, lters,
printkopreinigingsrol of inkten) kan een brandrisico opleveren.
De steunen, lichtbundel en armaturen van leds kunnen erg warm worden. Neem de volgende
voorzorgsmaatregelen om het risico op brand te vermijden:
● Wees extra voorzichtig met zones die zijn gemarkeerd met waarschuwingslabels.
● Plaats geen objecten over de reeks ondersteuningen, straal en behuizingen van de led.
● Mors geen vloeistof op het accessoire. Zorg ervoor dat na het reinigen alle componenten droog zijn voordat
de printer wordt gebruikt.
● Probeer de ondersteuningen, straal en behuizingen van de led niet aan te passen.
Mechanisch gevaar
De printer heeft bewegende delen die persoonlijk letsel kunnen veroorzaken. Neem de volgende
voorzorgsmaatregelen om persoonlijk letsel te voorkomen wanneer u werkt in de buurt van de printer en
(optionele) in-line slitters:
● Houd kleding en alle lichaamsdelen uit de buurt van bewegende delen van de printer.
● Draag geen halskettingen, armbanden en andere hangende voorwerpen.
● Als uw haar lang is, probeer dit dan vast te zetten zodat het niet in de printer terecht kan komen.
● Zorg ervoor dat mouwen of handschoenen niet vast komen te zitten in de bewegende delen van de printer.
● Sta niet te dicht bij de ventilatoren, dit kan persoonlijk letsel veroorzaken en de afdrukkwaliteit beïnvloeden
(door het blokkeren van de luchtstroom).
● Raak aandrijvingen of bewegende rollen niet aan tijdens het afdrukken.
● Gebruik de printer niet zonder kleppen.
● Raak de in-line snijmachines niet aan tijdens het afdrukken.
● Wees voorzichtig met de in-line snijmachines en berg deze veilig op in de doos als ze niet bij de printer
worden gebruikt.
NLWW Veiligheidsmaatregelen 5
● Risico om in uw vingers te snijden! Verwijder de in-line slitters bij het bewerken van de uithardingsmodule
of voor toegang tot het substraatpad.
● Wees voorzichtig bij het gebruik van het luchtpistool. Zorg ervoor dat u de lokale voorschriften opvolgt bij
gebruik voor reinigingsdoeleinden, aangezien mogelijk extra veiligheidsbepalingen van kracht zijn.
Gevaar van lichtstraling
De droogmodule straalt infraroodstraling uit. Stralingslimieten van de behuizing van de droger voldoen aan de
vereisten van vrijstellingsgroep IEC 62471:2006, Fotobiologische veiligheid van lampen en lampsystemen. Het
wordt echter aanbevolen niet direct naar de lampen te kijken wanneer deze branden. Pas de behuizing van de
droger niet aan.
UV-straling kan uitgestraald worden door de ledreeks volgens de vereisten van vrijstellingsgroep IEC
62471:2006 Fotobiologische veiligheid van lampen en lampsystemen. Het wordt echter aanbevolen niet direct en
langdurig naar de ledlampen voor uitvoer te kijken wanneer deze oplichten.
Het uitlijnhulpmiddel voor centrale ondersteuning van de dubbele rol gebruikt een laserklasse > I
overeenkomstig de limieten voorgeschreven in CE- en FDE-vereisten en heeft een bijpassend
laserwaarschuwingslabel. Het wordt aanbevolen niet direct naar de laserstraal te kijken.
Chemisch gevaar
Raadpleeg de veiligheidsinformatiebladen die beschikbaar zijn op http://www.hp.com/go/msds/ voor de
identicatie van de chemische ingrediënten van de verbruiksartikelen. Er moet voldoende ventilatie zijn om
mogelijke blootstelling via de lucht aan deze stoen actief te beperken. Raadpleeg uw vaste specialist op het
gebied van airconditioning en milieu, gezondheid en veiligheid (EHS) voor advies over de juiste maatregelen voor
uw locatie. Raadpleeg voor meer informatie de gedeelten 'Ventilatie' en 'Airconditioning' in de handleiding voor
plaatsing die u kunt vinden op http://www.hp.com/go/latex3000/manuals/.
Ventilatie
Ventilatie met frisse lucht is noodzakelijk om een aangenaam niveau te handhaven. Voor een speciekere
aanpak van adequate ventilatie kunt u de laatste versie van het document Ventilation for Acceptable Indoor Air
Quality van de ANSI/ASHRAE (American Society of Heating, Refrigerating and Air-Conditioning Engineers)
raadplegen.
Airconditioning en ventilatie moeten voldoen aan plaatselijke richtlijnen en regelgeving op het gebied van milieu,
gezondheid en veiligheid.
Volg de aanbevelingen voor ventilatie in de handleiding voor locatievoorbereiding.
Airconditioning
Naast de ventilatie met frisse lucht om gezondheidsrisico's te voor komen De, moet u de
gebruiksomstandigheden opgegeven in Milieuspecicaties op pagina 422 in acht nemen om ongemak en
storingen te voorkomen. Als er klimaatregeling in het werkgebied wordt geïnstalleerd, moet er rekening worden
gehouden met de warmte die het apparaat produceert. Doorgaans is de vermogensdissipatie van de printer: 9–
11 kW.
Akoestische belasting
De akoestische belasting kan in sommige printmodi groter zijn dan 70 dBA. Gehoorbescherming is wellicht
noodzakelijk.
Gevaar bij zware substraten
Speciale aandacht is vereist om persoonlijk letsel te voorkomen bij het hanteren van zware substraten.
6 Hoofdstuk 1 Inleiding NLWW
● Zware substraatrollen moeten altijd door twee personen worden geladen. Let er op dat de rug niet te veel
wordt belast en dat letsel wordt voorkomen.
● Gebruik altijd een vorkheftruck, pallettruck of ander apparaat om substraten te tillen. Het ontwerp van de
printer is compatibel met deze apparaten.
● Draag altijd persoonlijke beschermingsmiddelen, zoals laarzen en handschoenen.
Inkt- en condensatieverwerking
HP raadt u aan handschoenen te dragen wanneer u met inkt en condensaten werkt.
Gebruik van gereedschap en sleutels
● Gebruikers: Dagelijkse werkzaamheden, inclusief printerinstellingen, printen, substraat laden, vervanging
van inktreservoirs en dagelijkse controle. Geen gereedschap of onderhoudssleutel vereist.
● Onderhoudspersoneel: hardwareonderhoudstaken en vervanging van printkoppen, lters, inktafvalessen,
schuim en printkreinigingsrol. De onderhoudssleutel en een schroevendraaier met een platte kop zijn
vereist.
● Onderhoudspersoneel: Reparatie- en onderhoudswerkzaamheden, uitvoeren van diagnose en
probleemoplossing. Vereist:
Onderhoudssleutel E-cabinet-sleutel Hoofdschakelaarsleutel
Internal Print Server-sleutel. Torx-schroevendraaierset
OPMERKING: Tijdens de installatie van de printer ontvangt het aangewezen personeel training voor het veilige
gebruik en onderhoud van de printer. Het is niet toegestaan de printer te gebruiken zonder deze training.
OPMERKING: Na het gebruik van de onderhoudssleutel om een deur te openen, moet deze weer worden
vergrendeld. De sleutel moet op een veilige plek worden opgeborgen.
Waarschuwingen en voorzorgsmaatregelen
De volgende symbolen worden in deze handleiding gebruikt om een correct gebruik van de printer te
waarborgen en om te voorkomen dat de printer wordt beschadigd. Volg de instructies die met deze symbolen
zijn gemarkeerd.
NLWW Veiligheidsmaatregelen 7
WAARSCHUWING! Het niet opvolgen van deze richtlijnen die met dit symbool zijn gemarkeerd, kan leiden tot
ernstig letsel of overlijden.
VOORZICHTIG: Het niet opvolgen van deze richtlijnen die met dit symbool zijn gemarkeerd, kan leiden tot klein
persoonlijk letsel of schade aan het product.
Waarschuwingslabels
Label Toelichting
Bevindt zich op het e-cabinet; alleen voor onderhoudspersoneel
Gevaar van elektrische schok
Verwarmingsmodules werken met een gevaarlijke spanning. Koppel
alle stroombronnen los alvorens onderhoud uit te voeren.
Voorzichtig! Tweepolig. Neutrale zekering. Raadpleeg voor
onderhoud gekwaliceerde onderhoudsmedewerkers.
Als de zekering moet worden vervangen, dan kunnen de
onderdelen van de printer die nog onder stroom staan een
gevaar opleveren. Schakel de printer uit met behulp van de
stroomonderbrekers in de verdeelkast van het gebouw voordat
u de printer gaat repareren.
waarschuwing
Hoge lekstroom. Lekstroom kan hoger zijn dan 3,5 mA. Zorg voor
een aardaansluiting voordat u de netvoeding aansluit. Apparatuur
mag alleen op een geaard stopcontact worden aangesloten.
Raadpleeg de installatie-instructies alvorens de stroom aan te
sluiten. Controleer of in invoerspanning binnen het spanningsbereik
van de printer is. De vereisten van de voorbereiding van de locatie
schrijven maximaal twee speciale lijnen voor de printer voor, die
beide zijn beschermd met een aansluitgroep-stroomonderbreker.
Voor het starten
Lees en volg alle bedienings- en veiligheidsinstructies voordat u de
printer start.
Bevindt zich op de droog- en uithardingsmodules en de universele
ondersteuningsbalk.
Risico op brandwonden. Raak de interne ruimtes van de droog- en
uithardingsmodules, de thermische deken die dampen verwijdert
van de printer, de drager, de ledreeks en de behuizingen van de led
niet aan.
Bevindt zich aan weerszijde van het substraatpad, inde buurt van de
PPS-aandrijving
Gevaar van pletting. Raak de PPS niet aan als deze in beweging is.
Wanneer een substraat is geladen, zakt de wagen naar de
printpositie. Door het gewicht kan uw hand, of iets anders dat zich
onder de wagen bevindt, verbrijzeld raken.
8 Hoofdstuk 1 Inleiding NLWW
Label Toelichting
Bevindt zich aan weerszijden van het substraatpad, in de buurt van
de PPS-aandrijving en op de centrale ondersteuning van de dubbele
rol.
Risico van beklemd raken van vingers. Raak de aandrijvingen niet
aan als deze in beweging zijn. Gevaar van beknelling van handen
tussen de tandwielen.
Bevindt zich intern op het substraatpad en intern op de rechter klep
alleen voor onderhoudspersoneel
Gevaarlijk bewegend onderdeel. Verwijderd houden van bewegende
printkopwagen. Tijdens het afdrukken beweegt de printkopwagen
heen en weer over het substraat.
Bevindt zich op de droogmodule; alleen voor onderhoudspersoneel
Gevaar van lichtstraling De printer straalt infraroodstraling uit. Pas
de behuizing van de droger niet aan. Het wordt aanbevolen niet
direct naar de lampen te kijken wanneer deze branden.
Stralingslimieten van de behuizing van de droger voldoen aan de
vereisten van vrijstellingsgroep IEC 62471:2006, Fotobiologische
veiligheid van lampen en lampsystemen.
Bevindt zich op de condensatieopvanges en de wagen van de
printkopreinigingsrol
U wordt aangeraden handschoenen te dragen bij het hanteren van
de onderhoudspatroon, de plaat, de ink collector, de printer en de
condensatiesysteemonderdelen.
Bevindt zich op de achterzijde, op de linker klep
Geluidsniveau kan in sommige printmodi groter zijn dan 70 dBA.
Gehoorbescherming is wellicht noodzakelijk.
NLWW Veiligheidsmaatregelen 9
Label Toelichting
Bevindt zich intern op de verhittingsmodules en elektrische kasten;
alleen voor onderhoudspersoneel
Gevaar van elektrische schok. Koppel de stroom los alvorens
onderhoud uit te voeren. Verwarmingsmodules en alle elektrische
kasten werken met een gevaarlijke spanning.
Bevindt zich aan weerszijden van de in-line snijmachines
Risico om in uw vingers te snijden. Raak de in-line snijmachines niet
aan tijdens het afdrukken.
Wees voorzichtig met de in-line snijmachines en sla ze veilig op in
de doos als ze niet bij de printer worden gebruikt.
Bevindt zich intern in de buurt van vacuümventilatorbladen; alleen
voor onderhoudspersoneel
Gevaarlijke bewegende onderdelen. Verwijderd houden van
bewegende ventilatorbladen.
Geeft aardeaansluiting voor bevoegde elektriciens, en aansluitingen
uitsluitend voor onderhoudspersoneel aan. Zorg voor een
aardeaansluiting voordat u de netvoeding aansluit.
Knoppen voor noodstop
Op verschillende plaatsen op de printer zijn vier noodstopknoppen geplaatst. In noodsituaties drukt u op een van
deze noodstopknoppen om het afdrukken te stoppen. Er wordt een systeemfoutbericht weergegeven en de
ventilatoren werken op maximumsnelheid. Laat alle noodstopknoppen los voordat u de printer opnieuw start.
10 Hoofdstuk 1 Inleiding NLWW
Om veiligheidsredenen is de toegang tot het afdrukgebied niet toegestaan tijdens het afdrukken. Daarom wordt
de voeding naar de wagen en naar de droog- en verhardingsmodule onderbroken als de voorklep op of de
laadtafel worden geopend. Het afdrukken wordt geannuleerd en er kan een systeemfout worden weergegeven.
Belangrijkste onderdelen
In de volgende afbeelding worden de hoofdonderdelen van de printer weergeven.
Vooraanzicht HP Latex 3000-printer
1. Condensatieopvanges
2. inktpatronen
3. Knoppen voor noodstop
4. Venster servicetoestand
5. Ingebouwde computer
6. E-meubel
7. Aan/uit-knoppen, lampjes en stroomonderbrekers
NLWW Belangrijkste onderdelen 11
8. Deur printkopreinigingsrol
9. Hardingsmodulevergrendelingen, aan elke kant één
10. Spanningsrol (voor conguratie van rol-naar-vrije val)
11. Voordeur
12. Hardingsmodulehendels
13. Uitvoeras substraat
Vooraanzicht HP Latex 3100/3200/3500/3600-printer
1. Alleen voor HP Latex 3500/3600: Centrale ondersteuning voor gesplitste as met twee rollen
2. Alleen voor HP Latex 3200/3600: Printzone-lampjes
3. Universele bevestigingsbalk
4. (Ook optioneel voor 3100/3200) Snijmachines
5. Alleen voor HP Latex 3500/3600: Gesplitste assen
6. Led-proeampjes
7. Alleen voor HP Latex 3500/3600: Hendel voor het uitwerpen van de rol
12 Hoofdstuk 1 Inleiding NLWW
Achteraanzicht HP Latex 3000-printer
1. Knoppen voor noodstop
2. inktpatronen
3. Laadtafelvergrendelingen, aan elke kant één
4. Laadtafel
5. Aandrijfrol
6. Invoeras substraat
NLWW Belangrijkste onderdelen 13
Achteraanzicht HP Latex 3100/3200/3500/3600-printer
1. Printerstatuslampje
2. Alleen voor HP Latex 3500/3600: Centrale ondersteuning voor gesplitste as met twee rollen
3. Alleen voor HP Latex 3500/3600: Hendel voor het uitwerpen van de rol
4. Alleen voor HP Latex 3500/3600: Gesplitste assen
5. Alleen voor HP Latex 3500/3600: Diverter
14 Hoofdstuk 1 Inleiding NLWW
Wagenweergave
1. Optimizer printkopvergrendeling
2. Olieschuim
3. Printkop
4. Aerosollters
5. Drooglters
6. Printkopvergrendeling
Printersoftware
U hebt de volgende software nodig voor de printer:
● De HP Internal Print Server wordt bij uw printer geleverd en is reeds in de ingebouwde computer van de
printer geïnstalleerd. Het geeft printermeldingen weer en een samenvatting van de printerstatus, beheert
afdruktaken en moet worden gebruikt om op verschillende manieren met de printer te communiceren. Zie
HP Internal Print Server op pagina 20.
● Het HP Print Care-programma wordt bij uw printer geleverd en is reeds in de ingebouwde computer van de
printer geïnstalleerd. Het geeft de printerstatus en -geschiedenis gedetailleerd weer en hiermee kunt u de
printer onderhouden en mogelijke problemen oplossen. Zie HP Print Care op pagina 188.
● Een Raster Image Processor (RIP, verwerkingsprogramma voor rasterafbeelding) moet op een aparte
computer worden uitgevoerd. Deze kan niet op de ingebouwde computer van de printer worden
geïnstalleerd. Het wordt niet bij de printer geleverd en moet apart worden aangeschaft. De printer
ondersteunt JDF. Als uw RIP deze interface ondersteunt, kan hij de printer- en taakstatus ophalen en
weergeven.
NLWW Printersoftware 15
De printer voor de eerste keer inschakelen
1. Zorg ervoor dat de twee onderste rijen stroomonderbrekers aan de rechtervoorzijde van de printer
allemaal omhoog staan.
2. Zet de hoofdschakelaar in de aan-stand en schakel tevens de pc-schakelaar ernaast in.
3. Controleer of de drie groene lampjes branden. Bij normale werking moeten deze lampjes altijd branden. Als
sommige lampjes niet branden, controleer dan de Internal Print Server voor het geval zich een systeemfout
heeft voorgedaan. Zie ook Printerberichten op pagina 424 of neem contact op met een elektricien.
4. Wacht op een bericht van de Internal Print Server dat de printer klaar is om gereactiveerd te worden.
5. Voer een visuele controle op de printer uit.
6. Druk op de blauwe heractiveringsknop aan de rechtervoorkant van de printer. Hiermee schakelt u alle
hoogspanningssystemen van de printer in.
7. Controleer of het lampje dat aangeeft of de printer is ingeschakeld, groen is. Bij normale werking moet dit
lampje altijd branden. Als dit lampje niet brandt, controleer dan de Internal Print Server voor het geval zich
een systeemfout heeft voorgedaan en zie Printerberichten op pagina 424.
8. Wacht op een bericht van de Internal Print Server dat de printer klaar is. Dit kan enkele minuten duren. Als
de initialisatie is voltooid, dan wordt door de Internal Print Server een bericht Gereed weergegeven. Als er
een systeemfout wordt weergegeven, zie dan Printerberichten op pagina 424.
De printer in- en uitschakelen
De printer heeft drie niveaus voor uitschakelen. Bij elk niveau wordt de printer verder uitgeschakeld, totdat deze
bij niveau 3 volledig wordt uitgeschakeld.
16 Hoofdstuk 1 Inleiding NLWW
Niveau Uitschakelen Inschakelen
1: Hoofdstroom-
voorziening naar
elektronica en motor
uitgeschakeld.
Wacht tot de Internal Print Server een bericht
weergeeft dat de printer klaar is en schakel
vervolgens de hoogspanningssubsystemen uit door
op de afsluitingspictogram in de linkerbovenhoek van
het scherm te klikken. Wacht tot de Internal Print
Server een bericht weergeeft dat de verbinding met
de printer is verbroken.
OPMERKING: Nadat alle elektronica van de printer
via de Internal Print Server is uitgeschakeld, werken
de ventilatoren om veiligheidsredenen op
maximumsnelheid. Dit is normaal en geen reden tot
zorg.
Klik op de knop Wake up (Activeren) in de
linkerbovenhoek van het Internal Print Server-venster
en wacht tot de printer de hoogspanningssystemen
inschakelt.
Wanneer u hierom wordt gevraagd, drukt u op de
blauwe heractiveringsknop aan de rechtervoorkant
van de printer.
2: Alle printersystemen
uit (aanbevolen).
Schakel na het voltooien van niveau 1 de
hoofdschakelaar uit. Als het goed is, dan stoppen nu
de ventilatoren.
Schakel nadat u niveau 1 hebt voltooid de
hoofdschakelaar in en zorg ervoor dat de
stroomonderbreking ernaast is ingeschakeld.
Wanneer u hierom wordt gevraagd, drukt up op de
blauwe heractiveringsknop en wacht u totdat door de
Interne Print Server wordt aangegeven dat de printer
klaar is.
3: All printersystemen en
Internal Print Server uit.
Schakel nadat u niveau 2 hebt voltooid de Internal
Print Server uit met de knop Start in Windows en
wacht totdat een zwart scherm met het bericht No
input signal (Geen invoersignaal) wordt weergegeven.
VOORZICHTIG: De computer kan beschadigd raken
als deze verkeerd wordt uitgeschakeld.
Zodra de Internal Print Server volledig uit is en u No
input signal (Geen invoersignaal) ziet op het scherm,
zet de uit/aan-knop op de computer dan uit.
Zie na het voltooien van niveau 2 De printer voor de
eerste keer inschakelen op pagina 16.
4: Opnieuw opstarten. — —
5: Opnieuw opstarten en
afdrukken.
— —
BELANGRIJK: De printer bevat een teller die de resterende printergebruikstijd aangeeft.
De printer verplaatsen
Als u de printer een korte afstand op dezelfde locatie wilt verplaatsen, over een vloer zonder treden of hellingen
van meer dan 5%, dan raadpleegt u de volgende instructies. Neem voor complexere verplaatsingen contact op
met uw servicevertegenwoordiger (zie HP Klantenondersteuningscentra op pagina 417).
VOORZICHTIG: Hellingen van meer dan 5% kunnen de printer ernstig beschadigen.
1. Schakel de printer uit.
2. Haal alle voedings- en netwerkkabels los van de printer.
3. Sluit alle inktpatronen af en verwijder deze uit de printer. Houd de cartridgeconnectors in positie met
plakband.
4. Als uw printer een HP Latex 3500/3600 is, moet u de secundaire voetjes optillen voordat u de printer
verplaatst.
NLWW De printer verplaatsen 17
5. Als uw printer een HP Latex 3500/3600 is, moet u de gesplitste assen verwijderen en beide centrale
ondersteuningen van de gesplitste assen uit hun basis verwijderen (zie Centrale ondersteuning voor
HP Latex 3500/3600 gesplitste as met twee rollen op pagina 64).
6. Breng de poten omhoog zodat de wielen (A) de bodem raken. U brengt als volgt een poot omhoog:
a. Draai de moer boven aan de poot los met een 30 mm sleutel.
b. Draai de moer met de hand omlaag. Laat ongeveer 2 cm tussenruimte aan de onderzijde tussen
moer en poot.
c. Draai de poot omhoog met een 15 mm sleutel. Gebruik de vlakke oppervlakken onder aan de bout
om de sleutel vast te zetten.
d. Breng de poot zo ver omhoog als de bout toestaat.
e. Draai de moer weer vast met een 30 mm sleutel.
VOORZICHTIG: Zet de poten zo ver mogelijk omhoog. Ze kunnen afbreken als ze de grond raken terwijl de
printer in beweging is.
7. Alleen voor HP Latex 3500/3600: Maak de printer los als deze in de vloer is verankerd. Verwijder de 2 M20-
bouten van elke ankerondersteuning. Vervolgens kunt u de ankerondersteuningen verwijderen nadat de
printer is verplaatst.
8. Duw tegen de buitenste hoeken op de bovenste afdekplaten van de printer. Vermijd hellingen van meer
dan 5%.
9. Als u een HP Latex 3500/3600 hebt, is het mogelijk dat u de centrale ondersteuning van de gesplitste
assen moet aanpassen nadat u de printer hebt verplaatst (zie Centrale ondersteuning voor HP Latex
3500/3600 gesplitste as met twee rollen op pagina 64).
Raadpleeg de installatiehandleiding als de printer opnieuw moet worden geïnstalleerd voor meer
informatie over het verankeren van de printer in de vloer en de installatie van de centrale ondersteuning
van dubbele rollen.
Na het verplaatsen van de printer is in sommige gevallen een elektricien nodig om de voedingskabels aan te
sluiten. Het is mogelijk dat u ook het netwerk moet hercongureren, vanaf de ingebouwde computer en de RIP-
computer. Zie de Installatiehandleiding voor meer informatie, inclusief de minimumruimte die is vereist rondom
de printer.
Printerstatuslampje
VOORZICHTIG: Als uw printer over een printerstatuslampje beschikt, is de verstrekte informatie alleen voor
functioneel informatieve doeleinden en is de informatie niet van toepassing op veiligheidsvoorzieningen of
veiligheidsstatussen. Waarschuwingslabels op de printer moeten altijd in overweging worden genomen als de
printer in gebruik is en gelden altijd boven de statussen die op het printerstatuslampje worden aangegeven.
18 Hoofdstuk 1 Inleiding NLWW
Als uw printer een HP Latex 3100/3200/3500/3600 is, heeft uw printer een systeem met lichtsignalen waarmee
de status van uw printer visueel kan worden vastgesteld.
Berichten van het printerstatuslampje betekenen:
Kleur Beschrijving
Rood Onverwachte afdrukonderbreking. Een taak die was begonnen met afdrukken wordt
plotseling onderbroken en verschijnt als Failed (Mislukt). Aandacht vereist.
Er verschijnt een UI-gebruikersbevestiging in het venster van de IPS. Wanneer het probleem
wordt opgelost, verandert de rode kleur van het lampje om de status van de printer weer te
geven.
Oranje Meldingen aanwezig in de IPS (waarschuwingen)
Groen Niet-actief
Afdrukken
Lampje van uitvoerplaat (alleen HP Latex 3200/3600)
Het lampje van de uitvoerplaat gaat branden voor de plaat en de taak die wordt afgedrukt. U kunt dit lampje
handmatig in- en uitschakelen
NLWW Lampje van uitvoerplaat (alleen HP Latex 3200/3600) 19
2 HP Internal Print Server
De Internal Print Server starten
De Internal Print Server wordt automatisch gestart met Windows, en wordt voortdurend uitgevoerd, in de
achtergrond of de voorgrond.
Als deze om een of andere reden niet meer wordt uitgevoerd, of als het venster niet zichtbaar is, dan kunt u deze
starten vanuit het Windows Start-menu of door te dubbelklikken op het pictogram op het bureaublad.
Wanneer het wordt opgestart verschijnt het hoofdscherm.
BELANGRIJK: De schermopnamen hieronder zijn bedoeld voor naslag. Zorg ervoor dat de laatste rmware-
versie is geïnstalleerd. Zie De rmware bijwerken op pagina 26.
In het hoofdscherm:
● U kunt de printer afsluiten door op de knop Shutdown (Afsluiten) linksboven te drukken.
● Het bovenste centrale deelvenster geeft de printerstatus en onderhoudsstatus aan. Zie Printerstatus en
meldingen op pagina 25.
● De thermometer rechts van het statusdeelvenster toont de uithardingstemperatuur.
20 Hoofdstuk 2 HP Internal Print Server NLWW
● Rechts van de thermometer ziet u een overzicht van de status van de inktcartridges, de printkoppen en de
printkopreinigingsrol.
● Het afdruk-deelvenster neemt het grootste deel van het venster in beslag en toont:
– De knoppen Print (Afdrukken), Cancel (Annuleren) en Print adjustment (Afdrukaanpassing)
– De afdrukwachtrij
– Instellingen afdrukvoorbeeld taakinstellingen
● Het deelvenster Substraat bevat de knoppen Substrate load/unload (Substraat laden/verwijderen), Enable
collector (Collector inschakelen), en knoppen voor verplaatsing van de wagenbalk; en informatie over hoe
het huidige substraat is geladen.
De taal van de Internal Print Server wijzigen
Wanneer de Internal Print Server wordt gestart, gebruikt deze de taal die is geselecteerd in de Landstellingen van
Windows. Ga als volgt te werk om een andere taal in te stellen:
1. Open het Conguratiescherm in het start-menu.
2. Als u de Categorieweergave gebruikt in het Conguratiescherm, open dan de categorie Clock, Language,
and Region (Klok, Taal en Regio).
3. Open Regional and Language Options (Landinstellingen).
4. Wijzig in het tabblad Formats (Indelingen) de huidige instelling naar de gewenste taal.
5. Druk op de knop OK.
De wijziging wordt van kracht wanneer Windows opnieuw wordt opgestart.
Maateenheden in de Internal Print Server wijzigen
Selecteer Tools (Extra) > Preferences (Voorkeuren) > Units (Eenheden) om de maateenheden in de Internal Print
Server te wijzigen. U kunt de maateenheid voor lengte en temperatuur wijzigen.
De voorkeuren instellen voor de Internal Print Server
Als u de voorkeursinstellingen van de Internal Print Server wilt wijzigen, dan selecteert u Preferences
(Voorkeuren) in het menu Tools (Extra). Het venster Voorkeuren bevat vier tabbladen.
NLWW De taal van de Internal Print Server wijzigen 21
Tabblad Algemeen
● Maateenheden voor lengte en temperatuur
● Opmerkingen, toevoegen als voettekst aan het af te drukken bestand
● Lettertype van de voettekst
● Actieve map
● URL voor JMF-verbinding
Tabblad Wachtrijregels
● Actie als taak mislukt
● Actie als taak is afgedrukt
● Actie als taak is verwijderd uit de wachtrij
● Actie als vaste punten ontbreken
22 Hoofdstuk 2 HP Internal Print Server NLWW
Tabblad extra instellingen
● Maximale rollengte
● Ruimte tussen de taken
● Ruimte tussen afbeeldingen nesten:
● Marges:
– RIP: Marges worden ingesteld zoals gedenieerd in de RIP.
– Centreren: De afbeelding wordt horizontaal gecentreerd op het geladen substraat.
– Standaard: De standaardmarges zijn 5,0 mm. U kunt de standaardlinkermarge deniëren in het
venster Taakeigenschappen.
● Optimaliseren voor naast elkaar:
– Voorbereidingsplot afdrukken aan het begin van de wachtrij.
– Kleurbalken afdrukken.
NLWW De voorkeuren instellen voor de Internal Print Server 23
Tabblad Ondersteuning op afstand
● Ondersteuning op afstand inschakelen
● Aanmelden voor diensten
Menu's in Internal Print Server
De Internal Print Server heeft de volgende menu's.
24 Hoofdstuk 2 HP Internal Print Server NLWW
Het menu Bestand
● Add New Job (Nieuwe taak toevoegen)
● Add Existing Job (Bestaande taak
toevoegen)
● Edit Job (Taak bewerken)
● Delete Job (Taak verwijderen)
● Exit (Afsluiten)
Het menu Informatie
● Alerts (Meldingen)
● Supplies (Benodigdheden)
● Service information (Service-
informatie)
Het menu Printer
● Printing adjustments
(Afdrukaanpassingen)
● Printhead alignment (Uitlijning
printkoppen)
● Printhead cleaning (Printkoppen
reinigen)
● Replace printheads (Printkoppen
vervangen)
● Replace cleaning roll kit
(Reinigingsrolkit vervangen)
● Advance calibration (Doorvoer
kalibreren)
● Enable/Disable collector (Collector in-/
uitschakelen)
Het menu Substraat
● Load/Unload (Laden/Verwijderen)
● Settings (Instellingen)
● Create (Maken)
● Edit (Bewerken)
● Clone (Klonen)
● Optimize for tiling (Optimaliseren voor
naast elkaar)
● Rename (Naam wijzigen)
● Remove (Verwijderen)
● Color calibration (Kleurkalibratie)
● Presets management
(Voorinstellingen beheren)
● Search substrate online (Online naar
substraat zoeken)
Het menu Extra
● Preferences (Voorkeuren)
● HP Scitex Print Care
● HP Proactive Support
● Firmware update (Firmware-update)
● Restart (Opnieuw opstarten)
● Restart and Print (Opnieuw starten en
afdrukken)
● Wake up (Ontwaken)
● Shutdown (Uitschakelen)
● Reinitialize carriage (Wagen opnieuw
initialiseren)
Het menu Help
● About (Over)
● User's guide (Gebruikershandleiding)
● Contact HP (Contact opnemen met HP)
● HP Remote Support
(HP Ondersteuning op afstand)
Printerstatus en meldingen
De HP Internal Print Server geeft de algemene status van de printer, de onderhoudsstatus, het geladen substraat
en het inktsysteem.
De printer kan de volgende soorten meldingen weergeven:
Printerstatus
● Fouten: wanneer de printer niet kan afdrukken.
● Waarschuwingen: wanneer er een wijziging moet worden uitgevoerd op de printer, zoals kalibratie,
preventief onderhoud of vervanging van een inktcartridge.
NLWW Printerstatus en meldingen 25
● De resterende opstarttijd wordt weergegeven in de Internal Printer Server terwijl de printer opstart.
Een beknopte lijst van printerwaarschuwingen verschijnt in het hoofdvenster van de Internal Print Server.
Selecteer
Information (Informatie) > Alerts (Meldingen) wanneer u een volledige en meer gedetailleerde lijst wilt
bekijken.
Zie voor meer gegevens over een afzonderlijke melding Printerberichten op pagina 424.
Onderhoudsstatus
● Groen lampje: geen onderhoud vereist.
● Geel lampje: datum van onderhoudsprocedure nadert. Druk op de gele knop om Print Care te controleren
op gegevens. Zie HP Print Care op pagina 188.
●
Oranje lampje: onderhoud is vereist. Druk op de oranje knop om Print Care te controleren op gegevens.
● Rood lampje: onderhoud is onmiddellijk vereist. Druk op de rode knop om Print Care te controleren op
gegevens.
● Grijs weergegeven: Print Care is niet actief. Druk op de oranje knop.
De rmware en de interne afdrukserver bijwerken
TIP: Als u de rmware en de HP Internal Print Server bijwerkt, dan moet u eerst de rmware bijwerken en
vervolgens de HP Internal Print Server.
De rmware bijwerken
Van tijd tot tijd zijn er rmware-updates beschikbaar van HP die de functionaliteit en de functies van de printer
verbeteren.
Firmware-updates kunnen via het internet worden gedownload en op uw printer worden geïnstalleerd met de
Internal Print Server: selecteer Firmware update (Firmware bijwerken) in het menu Tools (Extra).
Volg de instructies op het scherm om het rmwarebestand te downloaden en op de vaste schijf op te slaan.
Selecteer dan het gedownloade bestand en klik op Update (Bijwerken).
26 Hoofdstuk 2 HP Internal Print Server NLWW
De rmware bevat een set van de meest gebruikte vooraf ingestelde substraten. Extra substraatvoorinstellingen
kunnen apart worden gedownload; zie Voorinstellingen substraat op pagina 103.
De Internal Print Server en HP IPS Services bijwerken
BELANGRIJK: Het is verplicht om de HP Info Retriever-, HP IPS Services- en HP Internal Printer Server-software
te verwijderen van de ingebouwde computer voordat u de nieuwe IPS-versie installeert.
1. Download de meest recente IPS-pakketversie, die beschikbaar is op de HP-ondersteuningswebsite,
naar de vaste schijf van de IPS-pc (toegewezen map wordt aanbevolen, niet op Bureaublad) en pak alle
bestanden uit.
2. Verwijder de HP Info Retriever-software via het Conguratiescherm van Windows indien deze in Programs
and Features (Programma's) in het Conguratiescherm van Windows staat vermeld.
3. Verwijder de HP IPS Services- en/of ProxyService-software via het Conguratiescherm van Windows door te
klikken op de knop Remove (Verwijderen).
4. Verwijder de Internal Printer Server-software via het Conguratiescherm van Windows. Selecteer de
toepassing HP Internal Printer Server en klik op de knop Remove (Verwijderen). Hiermee worden alle
huidige taken in de wachtrij verwijderd met uitzondering van geripte bestanden.
5. Installeer de Internal Printer Server.
Voer het bestand Setup.exe uit in de map IPS en volg de instructies op het scherm totdat de nieuwe
software is geïnstalleerd.
6. Installeer IPS Services.
Voer het bestand Setup.exe uit in de map HP IPS Services en volg de instructies op het scherm totdat de
nieuwe software is geïnstalleerd.
7. Zodra het installatieproces voor IPS is voltooid, opent u de IPS-toepassing. Als u deze voor de eerste keer
opent, wordt het venster Data Transfer Agreement (Overeenkomst voor gegevensoverdracht) (PDSA)
weergegeven. HP raadt u ten zeerste aan om dit in te schakelen, zodat u kunt proteren van functionaliteit
voor het terughalen van informatie en van snellere, verbeterde ondersteuning op afstand.
NLWW De rmware en de interne afdrukserver bijwerken 27
8. Op het tabblad Remote assistance (Ondersteuning op afstand) gaat u naar Tools (Extra) > Preferences
(Voorkeuren) en controleert u het selectievakje Remote assistance (Ondersteuning op afstand).
De Internal Print Server onderhouden
De Internal Print Server wordt uitgevoerd op Microsoft Windows op de computer die wordt geleverd bij de printer.
In deze besturingsomgeving zijn er diverse zaken die u kunt controleren om optimale prestaties te realiseren. U
kunt deze controles uitvoeren nadat u de computer opnieuw hebt opgestart en voordat u de Internal Print Server
start.
● Het gebruikersaccount moet van een standaardgebruiker zijn en niet van de beheerder.
● Er mag geen software op de computer worden geïnstalleerd, behalve de software die oorspronkelijk door
HP is geleverd (inclusief antivirussoftware).
● De vrije ruimte op de vaste schijf moet ten minste 10 GB zijn.
● In het Conguratiescherm in Hardware and Sound (Hardware en geluiden) > Power Options (Energiebeheer)
moet Energiebeheerschema voor hoge prestaties zijn geselecteerd en de Slaapstandmodus zijn
uitgeschakeld.
● Schakel met het pictogram Gebruikersaccounts in het Conguratiescherm van Windows
Gebruikersaccountbeheer uit.
●
Een lege schermbeveiliging gebruiken.
● Klik op de knop Start en klik met de rechtermuisknop op Computer. Selecteer Manage (Beheren) > Device
Manager (Apparaatbeheer) > Disk drives (Schijfstations). Klik met de rechtermuisknop op de vaste schijf en
selecteer Properties (Eigenschappen) > Policies (Beleid). Schakel de selectievakjes Optimize for
performance (Optimaliseren voor prestaties), Enable write caching on the disk (Schijfcache op de schijf
inschakelen) en Enable advanced performance (Geavanceerde prestaties inschakelen) allemaal in.
● Zorg dat geplande defragmentatie is ingeschakeld. Klik op de knop Start en klik met de rechtermuisknop op
Computer. Selecteer Manage (Beheren) > Disk Management (Schijfbeheer). Klik met de rechtermuisknop op
de vaste schijf en selecteer Properties (Eigenschappen) > Tools (Extra) > Defragment Now (Nu
defragmenteren) en zorg ervoor dat Run on a schedule (Volgens planning uitvoeren) is ingeschakeld.
● Selecteer in het Conguratiescherm System (Systeem) > Advanced system settings (Geavanceerde
systeeminstellingen) > Advanced (Geavanceerd) > Performance (Prestaties) > Visual Eects (Visuele
eecten) > Custom (Aangepast). Zorg dat alle eecten zijn uitgeschakeld behalve Enable Desktop
composition (Bureaubladsamenstelling inschakelen), Enable transparent glass (Doorzichtig glas
28 Hoofdstuk 2 HP Internal Print Server NLWW
inschakelen), Smooth edges of screen fonts (Zachte randen rond schermlettertypen weergeven) en Use
visual styles on windows and buttons (Visuele stijlen op vensters en knoppen toepassen).
● Open Internet Explorer en selecteer Tools (Extra) > Internet options (Internetopties) > Connections
(Verbindingen) > LAN settings (LAN-instellingen). Als een proxyserver wordt gebruikt, dan moet het
selectievakje Bypass proxy server for local addresses (Proxyserver niet voor lokale adressen gebruiken) zijn
ingeschakeld.
● Zorg dat de computer verbinding heeft met het internet en gebruik Windows Update zodat u zeker weet
dat alle beschikbare updates (inclusief Windows Service Packs) worden geïnstalleerd.
● Start de Internal Print Server en gebruik File (Bestand) > Delete Job (Taak verwijderen) om alle taken die
niet meer nodig zijn te verwijderen.
NLWW De Internal Print Server onderhouden 29
3 Integratie afdrukworkows
Inleiding tot JDF
Wat is JDF?
JDF is een softwaremethode die apparaten van diverse leveranciers- en softwarefabrikanten in staat stelt samen
te werken. De methode gebruikt XML, een op tekst gebaseerde code die met veel apparaten en
workowcontrollers kan worden gebruikt in verschillende verticale printmarkten.
JDF-implementatie is doorgaans gebaseerd op een MIS-systeem voor gebruik bij het plannen van taken,
indienen, accounting en begroten. Een integrator koppelt doorgaans een MIS-systeem aan de apparaten die in
een workow via JDF-technologie aanwezig zijn.
JMF is een communicatieprotocol (gebaseerd op de JDF-specicatie) die apparaten in staat stelt om
taakstatusinformatie en andere realtime metrische gegevens en parameters van de taak te communiceren. Het
kan worden gebruikt om de status van een apparaat te pollen of een apparaat op regelmatige intervallen te
monitoren.
Voordelen van werken met JDF voor het indienen van een bestand
JDF kan nuttig zijn omdat het een nauwkeurige door MIS aangedreven manier biedt om de taakstatus van inhoud
of de voltooiing van een taak door een apparaat te achterhalen. Omdat het de rol van een MIS is om een taak te
traceren, plannen en er een kostenplaatje voor te maken, stelt JDF/JMF apparaten op een eenvoudige wijze in
staat taken te koppelen met een MIS.
JDF en JMF kunnen worden gebruikt om werk dat in een JDF-workow is gemaakt te analyseren en er vervolgens
kostenberekeningen voor uit te voeren. Een gedetailleerde analyse kan worden uitgevoerd na een dag of serie
taken om de winstmarge van een taak, de gemaakte kosten en gebruikte materialen in te zien, alsook voor
magazijncontrole en voorraadverzending.
HP is een partnerlid van de CIP4-organisatie en op de CIP-website op http://www.cip4.org kunt u meer
informatie over JDF vinden.
Werken met JDF
JDF-taaktickets maken
Implementaties van JDF gebruiken doorgaans een MIS-systeem om een JDF/JMF-workow te controleren en
monitoren. De MIS kan vervolgens de status van het apparaat monitoren, tijd en verbruiksgoederen bijhouden,
en voorzien in koppeling met tel- en magazijncontrole-modi die zijn geïntegreerd in een MIS. Een MIS is
doorgaans de bron van een JDF-taak en het resulterende ticket. JMF-communicatie kan worden gebruikt om die
ticketinformatie te verzenden naar productiemijlpalen.
30 Hoofdstuk 3 Integratie afdrukworkows NLWW
Welke informatie wordt vastgelegd door de HP Latex 3000-printer en wat kan er door
JMF worden gecommuniceerd aan een MIS?
De printer implementeert een subset van de JDF 1.5-specicatie met JMF. Hiermee kunnen de printerstatus,
meldingen, de taakstatus, taakinkt en het substraatverbruik aan externe toepassingen worden
gecommuniceerd.
OPMERKING: Denk eraan dat de RIP verschillende taken kan combineren tot één taak, voor optimaal gebruik
van de substraten en afwerking. In dit voorbeeld ziet de printer de afdruk als één taak. In deze situatie zou de
MIS de RIP moeten vragen naar de status van elke, individuele nesttaak.
De RIP-toepassing kan traceringsinformatie over verbruik van substraat en verbruiksartikelen ophalen en
rapporteren aan MIS.
Richtlijnen voor integratie
De HP Latex 3000-printer integreren in de CALDERA RIP.
In CALDERA RIP 10.1 kan de RIP gebruikmaken van de JDF-interface in de printer door de optie in de
printerdriverinstellingen te selecteren. Wanneer de JDF-interface is ingeschakeld, worden de printerstatus en
meldingen samen met de taakstatus, taakinkt en het substraatgebruik weergegeven.
U activeert deze functie in de CALDERA RIP door de JMF-URL van de printer in het dialoogvenster voor
printerconguratie bij JDF in te voeren (IPS-URL). Zorg ervoor dat u beschikt over de nieuwste driver van de
website van CALDERA.
Eenmaal gecongureerd, kunt u de printerstatus laten weergeven door het informatievenster in de afdrukclient
te openen en de spooler voor de taakstatus te openen.
Om de URL van de JMF te verkrijgen: Ga naar de IPS-pc op de Internal Print Server SW en vervolgens naar Tools
(Hulpmiddelen) > Preferences (Voorkeuren) > General (Algemeen).
NLWW Werken met JDF 31
Als er problemen zijn bij het gebruik van de hostnaam van de printer, kunt u overschakelen naar het IP-adres van
de printer met het systeemconguratiehulpmiddel van de HP Latex 3000. Raadpleeg voor meer informatie de
servicehandleiding of overleg met uw netwerkbeheerder voor een oplossing voor de hostnaam.
De HP Latex 3000-printer integreren in de ONYX RIP.
ONYX RIP (versie ONYX 10.1.2) kan gebruikmaken van de JDF-koppeling in de printer door de optie in de
printerdriverinstellingen te selecteren. Wanneer de JDF-interface is ingeschakeld, worden de printerstatus en
meldingen samen met de taakstatus, taakinkt en het substraatgebruik weergegeven.
U activeert deze functie in de ONYX RIP door de URL van de JMF-URL van de printer in het dialoogvenster voor
printerconguratie bij JDF in te voeren (JDF-URL). Zorg ervoor dat u de laatste driverversie hebt van de ONYX
Download Manager.
Eenmaal gecongureerd, kunt de printer- en taakstatus laten weergeven door het informatievenster in de RIP-
wachtrij te openen.
32 Hoofdstuk 3 Integratie afdrukworkows NLWW
Om de URL van de JMF te verkrijgen: Ga naar de IPS-pc op de Internal Print Server SW en vervolgens naar Tools
(Hulpmiddelen) > Preferences (Voorkeuren) > General (Algemeen).
Als er problemen zijn bij het gebruik van de hostnaam van de printer, kunt u overschakelen naar het IP-adres van
de printer met het systeemconguratiehulpmiddel van de HP Latex 3000. Raadpleeg voor meer informatie de
servicehandleiding of overleg met uw netwerkbeheerder voor een oplossing voor de hostnaam.
Methoden om taken te verzenden
De HP Latex 3000-printerserie ondersteunt twee methoden om bestanden in te dienen (naast de mogelijkheid
om een bestand direct te openen in HP IPS UI):
Selecteer de verzendmethode in het dialoogvenster Voorkeuren in HP IPS Tools (Extra) > Preferences
(Voorkeuren) > General (Algemeen), in de vervolgkeuzelijst voor de verzendmethoden:
NLWW Werken met JDF 33
Actieve map: Selecteer een gedeelde map in de HP IPS-pc, waarna de RIP de uitvoertaak daar kopieert; de IPS
laadt automatisch taken in de wachtrij.
OPMERKING: De gedeelde map moet dezelfde zijn als de map die in de RIP is gecongureerd.
JMF: De RIP stuurt de locatie van de taak via een JMFopdracht; de IPS zoekt de bestanden automatisch op die
locatie en laadt deze direct in de printerwachtrij.
Niet opgegeven: Laad het bestand handmatig in de IPS File (Bestand) > Open (Openen).
Een taak in de wachtrij uit de RIP verwijderen:
U kunt een taak via de RIP-interface direct uit de IPS-/printerwachtrij verwijderen, maar alleen als deze via de
JMF-methode is verzonden.
De HP Latex 3000-printerserie integreren in een MIS-systeem of productiecontrolesoftware.
Specieke RIP/MIS-implementaties vereisen specieke conguraties afhankelijk van de leverancier.
Toepassingen met MIS- of productiecontrolesoftware kunnen de printerstatus en -meldingen, samen met de
taakstatus, taakinkt en het substraatgebruik, ophalen van de printer via de JDF/JMF-interface.
Zoals beschreven in de vorige sectie, wordt aanbevolen om als de RIP verschillende taken in één combineert voor
verzending naar de printer, de MIS of productiecontrolesoftware met de RIP te verbinden in plaats van de IPS, om
de individuele taakstatus van gegroepeerde taken te krijgen.
Zorg ervoor dat u unieke namen toewijst aan iedere taak zodat deze kunt identiceren in de verzamelde
informatie van de printer.
Als u CALDERA 10.1 of latere versies van de software gebruikt, kan de MIS communiceren via de Caldera Nexio-
module. Caldera Nexio is een hulpmiddel dat de Caldera RIP en andere software van derden verbindt met
standaard JDF/JMF-protocollen, waardoor automatische actiereeksen kunnen worden geproduceerd die de
34 Hoofdstuk 3 Integratie afdrukworkows NLWW
productie en geavanceerde rapportages versnellen en zo de werking verbeteren. Neem contact op met CALDERA
voor meer informatie.
ONYX-klanten die willen integreren met MIS-oplossingen, kunnen de ONYX Connect-module gebruiken om te
communiceren via JDF. ONYX Connect ondersteunt momenteel geen JMF. Neem contact op met ONYX voor meer
informatie.
Neem, als u een andere RIP-oplossing gebruikt, contact op met uw specieke RIP-leverancier voor richtlijnen
voor de JDF/JMF-conguratie en -koppeling.
MIS-leveranciers of -klanten die de printer direct willen integreren met een oplossing kunnen de JDF Software
Development Kit bemachtigen. Deze wordt speciaal door HP ondersteund en is beschikbaar via de HP Solutions
Portal:
https://developers.hp.com/lfp-enroll.
NLWW Werken met JDF 35
4 Omgaan met het substraat
Ondersteunde substraattypen
De volgende substraattypen zijn compatibel met uw printer. Zie de Online substraatbeheer op pagina 118 voor
specieke substraatinstellingen en -proelen.
OPMERKING: Poreuze substraten en substraten met poreuze voeringen worden alleen ondersteund als de
inktcollectorkit wordt gebruikt (zie De inktcollectorkit op pagina 49).
Zelfklevend vinyl
● Gegoten zelfklevend vinyl
● Gekalanderd zelfklevend vinyl
● Geperforeerd zelfklevend vinyl
● Transparant zelfklevend vinyl
● Reectief zelfklevend vinyl
Pvc-banner
● Frontlit banner
● Backlit banner
● Scrim banner
● Scrimless banner
● Gaas-banner met voering
● Blockout-banner
● Truckgordijnbanner of dekzeil
Papier
● Gecoat papier
● Niet-gecoat papier
● Fotopapier
● Fotorealistisch papier
● Blueback papier
● Zelfklevend papier
36 Hoofdstuk 4 Omgaan met het substraat NLWW
PP- en PE-folie en banner
● Polypropyleen (PP)-lm
● Synthetisch papier (zoals Yupo)
● Tyvek
● Gecoate PE/HDPE (polyethyleen) banner
PET-lm
● Polyester (PET) backlit lm
● Polyester (PET) frontlit lm
● Polyester (PET) grey-back lm
Textiel
Poreus textiel mag alleen worden gebruikt met de inktcollector. Zie Controleer de poreusheid van het substraat
op pagina 37 om de poreusheid van het substraat te controleren.
● Polyester textiel en stof
● Textiel banner
● Achtergronden
● Textiel gaas met voering
● Frontlit textiel met voering wanneer poreus
● Backlit textiel met voering wanneer poreus
● Canvas
● Vlag en voile met voering
● Katoenen textiel
● Zelfklevend textiel
Muurbedekking
OPMERKING: Dit is een toepassingsvoorbeeld, geen te selecteren categorie.
●
Papieren muurbedekking of behang
● PVC-muurbedekking
● Voorbeplakte muurbedekking
● Ongeweven muurbedekking
● Textiele muurbedekking
● Zelfklevende muurbedekking
Controleer de poreusheid van het substraat
1. Wanneer er substraat is geladen in de printer, verwijdert u dit.
2. Snij een stuk zelfklevend glanzend wit vinyl af met een grootte van 15 × 50 mm.
NLWW Ondersteunde substraattypen 37
3. Plak deze op de plaat en bedek daarbij de geavanceerde sensor van het substraat.
4. Laad het substraat dat u wilt controleren.
5. Open de RIP-software.
6. Haal het testbestand op van de ingebouwde computer van de printer: C:\Users\hplatex\Documents\HP IPS
\InkTrespassingCheck\Ink_trespassing_check.pdf.
7. Druk het testbestand af met het aantal passages en de substraat-voorinstelling die u wilt gebruiken voor
dit substraat (of een soortgelijk proel voor wat betreft inktlimiet).
8. Verwijder het substraat.
9. Verwijder de strook zelfklevende vinyl van de plaat.
10. Bekijk het zelfklevende vinyl dat u van de plaat hebt verwijderd.
● Wanneer de strook geheel wit is (zonder inkt), is het geteste substraat niet poreus en kan het worden
gebruikt voor afdrukken, zoals beschreven in de handleiding.
● Als de strook niet wit is, dan is het geteste substraat poreus en mag het alleen worden gebruikt met
de inktcollector geïnstalleerd.
11. Reinig de printzone. Zie Afdrukgebied reinigen op pagina 206.
Ondersteunde substraten van HP
Categorie Substraat
Kleurk
alibr. Toepassingen
Zelfklevend
vinyl
HP Air Release Adhesive Gloss Cast Vinyl
Zonder voering: 50 micron • 100 g/m² • 45,7 m
Met voering: 241 micron • 260 g/m² • 45,7 m
Ja Voertuigwikkels,
wagenparken/
busmaatschappijen/
spoorwegen, borden
HP Permanent Gloss Adhesive Vinyl
Zonder voering: 121 micron • 150 g/m² • 45,7 m / 91,4 m
Met voering: 248 micron • 270 g/m² • 45,7 m / 91,4 m
Ja
HP Permanent Matte Adhesive Vinyl
Zonder voering: 121 micron • 150 g/m² • 45,7 m / 91,4 m
Met voering: 248 micron • 270 g/m² • 45,7 m / 91,4 m
Ja
HP One-View Perforated Adhesive Window Vinyl
Zonder voering: 165 micron •155 g/m² • 50 m
Met voering: 406 micron • 288 g/m² • 50 m
Nee
PVC banners HP Durable Frontlit Scrim Banner
449 micron • 535 g/m² • 35 m
Ja Banieren, POP, vlaggen,
vloerbekleding,
muurafbeeldingen
Papier
HP PVC-Free Wall Paper
177 micron • 175 g/m² • 30,5 m
Ja POP voor binnen en
buiten, ramen,
bushokjes, billboards,
muurdecoratie
HP White Satin Poster Paper
165 micron • 136 g/m² • 61 m
38 Hoofdstuk 4 Omgaan met het substraat NLWW
Categorie Substraat
Kleurk
alibr. Toepassingen
HP Photo-realistic Poster Paper
205 micron • 205 g/m² • 61 m
Ja
HP Blue Back billboardpapier
165 micron • 123 g/m² • 80 m
Ja
Nieuw HP Universal Coated Paper, met een kern van 3 inch
124 micron • 90 g/m² • 61 m
Ja
Nieuw HP Coated Paper, met een kern van 3 inch
114 micron • 90 g/m² • 61 m
Ja
Nieuw HP Universal Heavyweight Coated Paper, met een kern van 3 inch
165 micron • 125 g/m² • 61 m
Ja
Nieuw HP Heavyweight Coated Paper, met een kern van 3 inch
167 micron • 130 g/m² • 61 m
Ja
Nieuw HP Super Heavyweight Plus Matte Paper, met een kern van 3 inch
259 micron • 210 g/m² • 61 m
Ja
HP Professional Gloss Photo Paper Ja
248 micron - 275 g/m² - 30,5 m
HP Professional Satin Photo Paper Ja
248 micron 275 g/m² - 30,5 m
HP Everyday Satin Photo Paper Ja
187 micron - 180 g/m² - 30,5 m
PP- en PE-
folie en
-banners
Nieuwe HP HDPE Reinforced Banner
203 micron • 170 g/m² • 45,7 m
Ja Banners, POP, vlaggen,
baanbedekking,
muurafbeeldingen,
grote foto´s,
vloerbekleding
Nieuwe HP Everyday Matte Polypropylene, met een kern van 3 inch
203 micron • 120 g/m² • 61 m
Ja
Nieuwe HP Everyday Adhesive Matte Polypropylene, met een kern van 3 inch
Zonder voering: 180 microns • 120 g/m² • 30,5 m
Met voering: 215 microns • 168 g/m² • 30,5 m
Ja
HP DuPont Tyvek Banner
304 micron • 135 g/m2 • 30,5 m
Nee
PET-lm
HP Backlit Polyester Film
304 microns • 135 g/m² • 30,5 m
Ja Bushokjes,
luchthavenreclame,
POP, straatreclame
NLWW Ondersteunde substraten van HP 39
Categorie Substraat
Kleurk
alibr. Toepassingen
Textiel
HP Light Textile Display Banner
381 microns • 210 g/m² • 50 m
Nee Vlaggen voor binnen,
muurafbeeldingen,
interieurdecoratie,
beeldende kunst
HP Heavy Textile Banner
381 microns • 210 g/m² • 50 m
Nee
HP Satin Canvas
419 microns • 370 g/m² • 14,9 m
Nee
HP Premium Satin Canvas
462 micron - 381 g/m2 - 22,9 m
Nee
HP Everyday Satin Canvas
444 micron - 340 g/m2 - 22,9 m
Nee
●
Zie http://ColorPROtechnology.com/ voor substraatoplossingen met ColorPRO-technologie van derden.
● HP PVC-free Wall Paper imprimé avec les encres HP Latex est classé A+ selon l’arrêté du 19 avril 2011
«Émissions dans l'air intérieur», qui dénit des seuils sur l’émission de polluants volatils posant des
problèmes en cas d’inhalation – sur une échelle de A+ (émission très basses) à C (émission élevée).
● HP PVC-Free Wall Paper bedrukt met HP Latex-inkten is beoordeeld met een A+ door Émissions dans l'air
intérieur, die een lijst uitbrengt van het uitstotingsniveau van vluchtige stoen die bij inademing
binnenshuis gezondheidsrisico met zich mee kunnen brengen, op een schaal van A+ (zeer lage uitstoting)
tot C (hoge uitstoting).
* HP PVC-Free Wall Paper bedrukt met HP Latex-inkten is GREENGUARD Children & Schools Certied. Zie
http://www.greenguard.org/.
* HP PVC-free Wall Paper bedrukt met HP Latex-inkten voldoet aan de AgBB-criteria voor gezondheid
gerelateerde evaluatie van VOS-uitstoot van bouwproducten voor binnen. Zie http://www.umweltbundesamt.de/
produkte-e/bauprodukte/agbb.htm.
De beschikbaarheid van terugnameprogramma's voor HP substraat van groot formaat varieert. Sommige
recyclebare substraten van HP kunnen via algemeen beschikbare recyclingprogramma's worden hergebruikt.
Recyclingprogramma's zijn mogelijk niet aanwezig in uw regio. Zie http://www.hp.com/recycle/ voor meer
informatie.
Substraattips
De substraten onderhouden
Bewaar substraten in de verzegelde folieverpakking en bewaar rollen verticaal om de migratie van
plasticeermiddelen in sommige materialen te voorkomen.
40 Hoofdstuk 4 Omgaan met het substraat NLWW
Breng substraten minimaal 24 uur vóór gebruik vanuit het opslaggebied over naar de productieruimte, zodat
deze zich aan de temperatuur en luchtvochtigheid kunnen aanpassen.
Algemene tips
Behandel bedrukte en onbedrukte substraten met de grootste zorg. Gebruik bij voorkeur katoenen
handschoenen om vingerafdrukken te voorkomen. Gebruik voor zware rollen een vorkheftruck. Til altijd met
twee personen en draag veiligheidsschoenen.
Voordat een rol wordt geladen:
● Controleer of de temperatuur en luchtvochtigheid in de ruimte binnen de aanbevolen waarden voor de
printer vallen. Zie Milieuspecicaties op pagina 422.
● Controleer of de rol en kern niet zijn verbogen of vervormd. Dit kan vastlopen van het substraat in de
printer veroorzaken.
● Als de rol was opgeslagen in een ruimte zonder de aanbevolen omgevingscondities, dan moet u de rol
enige tijd in de ruimte van de printer laten liggen zodat het substraat zich kan aanpassen aan de heersende
temperatuur en luchtvochtigheid.
● Controleer wat de juiste afdrukzijde is. Dit kunt u nalezen op het label in de kern of in de begeleidende brief
in de verpakking.
● Controleer of het substraat goed vast zit in de invoerkern. Anders geeft de Internal Print Server een
foutmelding.
● Controleer de substraatdikte.
– Tot 0,4 mm: Normaal afdrukken.
– 0,4 to 2 mm: Breng de wagenbalk omhoog in een aangepaste positie. Randhouders zijn niet nodig en
moeten niet worden gebruikt.
– Meer dan 2 mm: Niet ondersteund.
Zorg dat bij het laden van een rol de bovenrand parallel en recht op de uitvoerkern ligt en gelijkmatig is bevestigd
(plak het substraat met tape aan de kern vast, vanuit het midden naar de randen toe).
Zorg er ook voor dat de zijranden van de invoer- en uitvoerrol juist zijn uitgelijnd. Een verkeerd geladen rol kan
golven of kreuken in het substraat veroorzaken waardoor de inkt gaat vlekken en de printkop vastloopt.
Nadat een rol is geladen:
● Als u substraatrandhouders wilt gebruiken, gebruik dan geen randhouders van andere printers, maar alleen
de randhouders die bij de printer zijn geleverd.
● Kijk of de wagenbalk in de juiste positie voor afdrukken staat: aangepaste positie voor dikke substraten,
afdrukpositie voor andere substraten. Zie De positie van de wagenbalk instellen op pagina 125.
● Controleer of u de juiste voorinstelling voor het substraat gebruikt in de Internal Print Server en het juiste
ICC-proel en andere instellingen in de RIP.
● Substraten van HP zijn speciaal ontwikkeld voor de beste resultaten op uw printer.
● Gebruik de Internal Print Server om te controleren of alle kalibraties die van toepassing zijn op uw substraat
zijn uitgevoerd: printkop-uitlijning, kleurkalibratie. Zie Printer kalibreren op pagina 175.
● Snijd geen stukken af van substraat dat in de printer is geladen. Dit kan ertoe leiden dat het achtergebleven
substraat vastloopt.
Meer informatie hierover kunt u vinden op internet:
NLWW Substraattips 41
● Zie http://www.globalBMG.com/hp/signagemedia en http://www.globalBMG.com/hp/HPMediaWarranties
voor de specicaties en informatie over afwerking, verwerking en garanties bij elk substraat van HP.
● Raadpleeg http://www.globalBMG.com/hp/printpermanence voor informatie over HP Image Permanence.
● HP biedt voor sommige substraten recycling aan via het terugnameprogramma van HP. Dit geldt
bijvoorbeeld voor HP HDPE Reinforced Banner, HP Light Textile Display Banner, HP Heavy Textile Banner,
HP Everyday mat polypropyleen, met een kern van 3 inch en HP DuPont Tyvek Banner. Niet in alle regio's
bestaan echter mogelijkheden voor recycling. Neem contact op met lokale recyclingbedrijven voor
informatie over recycling van deze producten. Ga voor informatie over recyclingdiensten van HP in de
Verenigde Staten naar http://www.hp.com/go/recycleLFmedia/.
HP biedt voor sommige andere substraten recycling aan via het normale recyclingproces voor papier. Dit
geldt bijvoorbeeld voor HP White Satin Poster Paper, HP Photo-realistic Poster Paper, HP Coated Paper (3-in
core), HP Universal Coated Paper (3-in core), HP Universal Heavyweight Coated Paper (3-in core),
HP Heavyweight Coated Paper (3-in core), and HP Super Heavyweight Plus Matte Paper (3-in core).
Kleurconsistentie
Uw printer is ontworpen om een uitstekende ervaring te leveren op het gebied van kleurconsistentie en
-herhaling. Hierdoor kunnen grote taken voor wagenparken etc. en muurbedekkingen worden afgedrukt in
tegels en panelen, in het volle vertrouwen dat de kleuren aan de randen van de voltooide panelen
overeenkomen, wanneer deze naast elkaar worden geplaatst.
De kleurvariatie binnen een afgedrukte taak wordt gemeten om binnen deze limiet te vallen:
Maximum kleurverschil (95% van kleuren) <= 2 dE 2000
OPMERKING: Dit is gebaseerd op reectieve metingen van een 943-kleurdoel onder de CIE-norm illuminant
D50, en conform de CIEDE 2000-norm volgens CIE Draft Standard DS 014-6/E:2012. 5% van de kleuren mogen
een variatie boven 2 dE 2000 tonen. Backlit-substraten die worden gemeten in transmissiemodus kunnen een
ander resultaat geven. Dit is gebaseerd op reectieve metingen van een 943-kleurdoel onder de CIE-norm
illuminant D50, en conform de CIEDE 2000-norm volgens CIE Draft Standard DS 014-6/E:2012. 5% van de
kleuren mogen een variatie boven 2 dE 2000 tonen. Backlit-substraten die worden gemeten in
transmissiemodus kunnen een ander resultaat geven.
Kleurafstemming is afhankelijk van veel externe factoren. Neem de volgende punten in aanmerking om dit
consistentieniveau te bereiken:
● Als een grote taak wordt afgedrukt in panelen, dan zijn er mogelijk meerdere rollen nodig. Alle rollen
moeten uit dezelfde batch komen en worden opgeslagen in omstandigheden die worden aanbevolen in de
specicaties van de fabrikant.
● Bedieningsomstandigheden (temperatuur en luchtvochtigheid) moet tijdens het afdrukken van de hele
taak constant blijven. Zie stap 5 in Een nieuwe substraatvoorinstelling bewerken op pagina 111.
● Zorg ervoor dat u een printkopcontrole en routinematige schoonmaakbeurt uitvoert voordat u aan de taak
begint. Al er tijdens de taak printkopwijzigingen nodig zijn, moet u een de printkop uitlijnen en een
kleurkalibratie uitvoeren.
Zie ook Kleurkalibratie op pagina 181.
Substraatconguraties
Het substraat kan in veel verschillende conguraties voor de gewenste toepassing worden geladen. Voordat u
laadt, gaat u naar Internal Print Server en selecteert u Substrate load/unload (Substraat laden/verwijderen).
Selecteer vervolgens de gewenste conguratie.
42 Hoofdstuk 4 Omgaan met het substraat NLWW
De basisconguraties worden hieronder beschreven. Deze conguraties kan worden gebruikt voor afdrukken bij
één rol of twee rollen.
● De rol-naar-rolconguratie is geschikt voor afdruktaken waarbij een specieke invoerrol wordt gebruikt en
waarin tijdens het afdrukken geen afdrukken of uitvoerrol afgesneden of verwijderd hoeven te worden. Het
substraat kan niet worden afgesneden halverwege de rol, behalve tijdens dubbelzijdig afdrukken. In dit
geval moet het daarna opnieuw worden geladen.
● De rol-naar-vrijevalconguratie wordt gebruikt als u één of meer afdrukken wilt afsnijden en verwijderen
zodra deze klaar zijn en uit de printer rollen. Het substraat staat tussen de invoerrol en de spanningsrol
onder spanning; maar het kan na de spanningsrol worden afgesneden, omdat het dan niet langer onder
spanning staan.
NLWW Substraatconguraties 43
● De rol-naar-collectorconguratie is geschikt voor situaties waarin een specieke invoerrol wordt gebruikt en
u het substraat wilt afsnijden en de uitvoerrol wilt verwijderen voordat de afdruktaak is voltooid. Het
substraat staat tussen de invoerrol en de spanningsrol onder spanning; maar het kan na de spanningsrol
worden afgesneden, omdat het dan niet langer onder spanning staan.
Het afdrukken voorbereiden
Voer de volgende stappen uit voordat u met afdrukken begint:
1. Ga naar de Internal Print Server en selecteer Substrate load/unload (Substraat laden/verwijderen) om het
venster Printerconguratie te openen.
2. Selecteer de printerconguratie die u wilt gebruiken; de hulp op het scherm verschijnt aan de linkerkant.
OPMERKING: Het vak Substraatcontrole opnieuw laden moet alleen ingeschakeld zijn wanneer voor de
vorige opdracht dezelfde conguratie is gebruikt (zoals hetzelfde substraat, proel) en er een ernstige
systeemfout is opgetreden waarna u de printer opnieuw moest opstarten.
3. Laad het substraat. Aanwijzingen voor laden van het substraat worden weergegeven in de Internal Print
Server. Zie Een rol op de as plaatsen op pagina 60 en Een rol in de printer laden op pagina 66 voor
meer informatie.
4. Select het substraattype.
5. Druk in Internal Print Server op de knop Finish (Voltooien) om de substraatcontrole te starten en voer
vervolgens het substraattype in het venster Geladen substraat in.
44 Hoofdstuk 4 Omgaan met het substraat NLWW
TIP: Als de printer 's nachts was uitgeschakeld met geladen substraat en is blootgesteld aan hoge of lage
temperaturen, moet u 13 tot 25 cm doorvoeren voor het afdrukken om te voorkomen dat de printkop vastloopt
of de inkt gaat vlekken op het substraat.
De substraatrandhouders
De randhouders voorkomen dat de randen van het substraat omkrullen waardoor het substraat vastloopt. Als
zich een soortgelijk probleem voordoet tijdens het afdrukken, dan kunt u proberen het te verhelpen met behulp
van de randhouders.
Het gebruik van randhouders wordt sterk aanbevolen bij het afdrukken op textielsubstraten. Gebruik bij
afdrukken op poreuze substraten de randhouders die worden meegeleverd bij de inktcollectorkit (zie De
inktcollectorkit op pagina 49).
OPMERKING: Randhouders worden niet aanbevolen bij het afdrukken op substraat dat minder dan
0,4 mm dik is.
TIP: Randhouders zijn soms eenvoudiger te gebruiken als u de wagenbalk omhoog zet (zie De positie van de
wagenbalk instellen op pagina 125); maar u kunt ze ook gebruiken zonder de wagenbalk te verhogen.
Substraatrandhouders voor HP Latex 3000, 3100 en 3500
De juiste positie wordt hieronder weergegeven. Het substraat moet vrij kunnen bewegen en niet de uiteinden van
de randhouder raken.
VOORZICHTIG: Verkeerd geplaatste randhouders kunnen de printkoppen en de wagen beschadigen.
OPMERKING: Als het substraat wordt geladen met de rechterrand buiten de 161 cm-positie op de aslineaal, of
met de linkerrand buiten de 162 cm-positie, dan is er niet genoeg ruimte om de randhouders te kunnen
gebruiken.
OPMERKING: Wanneer u met de dubbelzijdige dag-nacht-kit afdrukt, hebt u ook speciale randhouders nodig.
NLWW De substraatrandhouders 45
Een randhouder installeren op de HP Latex 3000, 3100 en 3500
Als u een randhouder wilt installeren, dan gaat u voor de printer staan en bevestigt u de voorkant van de
randhouder (gemarkeerd met het getal 1 op het blauwe gedeelte) aan de voorkant van de plaat. Zorg ervoor dat
het substraat is uitgelijnd met de markeringen op de randhouder.
Ga vervolgens naar de achterkant van de printer, open de laadtafel, trek de achterkant van de randhouder naar u
toe en bevestig deze aan de achterkant van de plaat. Een ingebouwde magneet helpt u om de randhouder juist
op de plaat te plaatsen. Zorg ervoor dat het substraat is uitgelijnd met de markeringen op de randhouder.
46 Hoofdstuk 4 Omgaan met het substraat NLWW
Indien de achterzijde van de randhouder vanwege een steunrail niet kan worden geplaatst, schuif de steunrail
dan weg om ruimte te maken voor de randhouder. Er zijn drie steunrails voor het ondersteunen van het laden
van substraat in ondersteunde modus. De twee steunrails aan de zijkanten kunnen worden verschoven; de rail in
het midden staat vast. De randhouder kan niet in die positie worden geplaatst.
VOORZICHTIG: Plaats de randhouder voorzichtig. Zorg dat de randhouder helemaal recht blijft omdat anders de
printkoppen en de wagen kunnen beschadigen.
TIP: Als de randhouder eenmaal is geïnstalleerd, dan kan deze niet opzij worden geschoven. Als u de
randhouder wilt verplaatsen, dan moet u deze verwijderen en opnieuw installeren op de nieuwe positie.
Een randhouderstrook vervangen
Vervangende randhouderstroken worden geleverd bij de reinigingskit. Vervang de strook als deze kapot is
(bijvoorbeeld door een impact) of verouderd (bijvoorbeeld door het opeenhopen van inkt).
1. Als de randhouder in de printer is geïnstalleerd, verwijder deze dan van de plaat door eerst de achterkant
en daarna de voorkant los te maken.
2. Draai de schroeven aan beide kanten van de randhouder los, maar verwijder ze niet.
3. Verwijder de oude strook, plaats de nieuwe en draai de schroeven weer vast.
4. Als u de randhouder wilt gebruiken, plaats deze dan terug op de plaat.
NLWW De substraatrandhouders 47
Substraatrandhouders voor HP Latex 3200, 3600 en 3000/3100/3500 met
dubbelzijdige dag-nacht-kit
1. Plaats, terwijl u voor de printer staat, de randhouder op de achterkant van de plaat en bedek er de rand van
het substraat mee.
2. Bevestig de andere kant van de randhouder in de ruimte tussen de plaat en de diverter-wielen en bedek de
rand van het substraat ermee. Controleer of alle randhouders correct zijn geplaatst en niet zijn omgebogen
(waardoor de wagen kan vastlopen).
3. Draai de schroef van het voorste gedeelte van de randhouder aan om de houder vast te zetten. Als deze de
diverter-wielen in de weg zitten, verplaatst u de randhouder iets, totdat u een betere positie hebt
gevonden.
4. Controleer of het substraat is uitgelijnd met de markeringen op de randhouder.
VOORZICHTIG: Plaats de randhouder voorzichtig. Zorg dat de randhouder helemaal recht blijft omdat anders de
printkoppen en de wagen kunnen beschadigen.
48 Hoofdstuk 4 Omgaan met het substraat NLWW
OPMERKING: Als de randhouder een wielhouder van de diverter hindert, zet u de hoekhouder in een iets andere
positie.
TIP: Als de randhouder eenmaal is geïnstalleerd, dan kan deze niet opzij worden geschoven. Als u de
randhouder wilt verplaatsen, dan moet u deze verwijderen en opnieuw installeren op de nieuwe positie.
De inktcollectorkit
Voordat u afdrukt op poreuze substraten (textielgaas, vlaggen en voile), moet u de optionele Inktcollectorkit
installeren als een accessoire, om de printer te beschermen tegen inkt die door het substraat lekt. De kit moet
weer worden verwijderd als u wilt afdrukken op niet-poreuze substraten.
Zie Controleer de poreusheid van het substraat op pagina 37 bij twijfel.
VOORZICHTIG: Zorg ervoor dat de door de fabrikant aanbevolen bedrijfstemperatuur van het substraat niet
wordt overschreden. Raadpleeg de fabrikant indien deze informatie niet beschikbaar is. Laad geen substraten die
niet kunnen worden gebruikt bij een bedrijfstemperatuur boven 125°C.
VOORZICHTIG: Goed onderhoud en originele verbruiksartikelen van HP zijn vereist om ervoor te zorgen dat de
printer goed werkt volgens het ontwerp. Het gebruik van benodigdheden die niet van HP zijn (schuim, lters,
printkopreinigingsrol of inkten) kan brandgevaar opleveren.
VOORZICHTIG: Laad geen substraten die ontbranden bij temperaturen lager dan 250°C (482°F). Zorg ervoor dat
er zich geen ontstekingsbronnen in de buurt van het substraat bevinden.
OPMERKING: Testmethode gebaseerd op EN ISO 6942:2002: Evaluatie van materialen en
materiaalsamenstellingen bij blootstelling aan een stralingshittebron, methode B. De testcondities om de
temperatuur te bepalen waarop het substraat begint met ontsteken (vlam of gloed) waren: Evaluatie van
materialen en materiaalsamenstellingen bij blootstelling aan een stralingshittebron, methode B. De testcondities
om de temperatuur te bepalen waarop het substraat begint met ontsteken (vlam of gloed) waren:
Warmtestroomdichtheid: 30 kW/m², kopercalorimeter, K type thermokoppel.
BELANGRIJK: Gebruik de inktcollectorkit niet als de in-line snijmachines zijn geïnstalleerd, omdat de snijpositie
de bescherming van de kit kan beschadigen. Het wordt aanbevolen om de in-line snijmachines te verwijderen als
u de inktcollector gebruikt.
De bovenstaande afbeelding is een QR-code met een koppeling naar een video; zie Documentatie op pagina 2.
NLWW De inktcollectorkit 49
Onderdelen van de kit
1. Inktcollectorcontainer
2. Zes inktcollectors met vervangbaar schuim
3. Vier substraatrandhouders voor de inktcollector
4. Bescherming
OPMERKING: Bewaar de inktcollectorcontainer en de beschermingskern om de onderdelen van de inktcollector
op een veilige manier op te bergen als u deze niet gebruikt.
De kit installeren
Risico van brandwonden Gevaar van pletting Risico van beklemd raken
van vingers
Gevaarlijk bewegend
onderdeel
Gevaar van elektrische
schok
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
TIP: Wij raden u aan om handschoenen te dragen.
50 Hoofdstuk 4 Omgaan met het substraat NLWW
Wanneer er substraat is geladen in de printer, verwijdert u dit. Verwijder de randhouders uit het substraatpad.
Reinig indien nodig de plaat en droogplaten met een doek die is bevochtigd met een allesreiniger.
Installeer de zes inktcollectormodules
1. Zorg ervoor dat de printer niet afdrukt.
2. Zorg ervoor dat alle vensters, deksels en kleppen zijn gesloten en in hun oorspronkelijke positie zijn.
3. Open de inktcollectorcontainer en controleer of het schuim droog en schoon genoeg is om te gebruiken.
4. Druk op de knop Install ink collector (Inktcollector installeren) in het hoofdvenster.
5. Volg de instructies in de Internal Print Server om de installatie te voltooien. Lees de onderstaande stappen
voor meer informatie.
VOORZICHTIG: Als u de kit verkeerd installeert, kunnen de onderdelen van de printer mogelijk beschadigd
raken.
6. Zorg ervoor dat de modulevergrendelingen zijn geopend (naar links gedraaid).
7. We raden u aan om de wagenbalk naar de installatiepositie te verplaatsen om de installatie van de module
te vergemakkelijken.
8. Open de voorklep.
9. Installeer de eerste module (1) vanaf de voorzijde aan rechterkant en plaats deze in de geleider (2).
NLWW De inktcollectorkit 51
10. Schuif de module naar het midden totdat hij niet meer verder gaat.
11. Plaats alle inktcollectormodules aan beide zijden van de centrale module.
12. Bevestig ze allemaal aan een module die al is geplaatst.
52 Hoofdstuk 4 Omgaan met het substraat NLWW
13. Ga naar de achterzijde van de printer, laat de klemwielvergrendeling (1) zakken en trek de klemwielmodule
naar de laagst mogelijke positie.
14. Sluit de vergrendelingen van alle modules (draai naar rechts).
15. Controleer of alle inktcollectormodules zijn uitgelijnd en of er zich geen openingen tussen bevinden.
16. Controleer of de schuimblokken passen in de daartoe aanwezige uitsparingen. Vervang schuimblokken die
zijn uitgezet en niet meer passen.
OPMERKING: Zorg ervoor dat u het schuim op de juiste manier wegwerpt. Raadpleeg uw plaatselijke
richtlijnen hiervoor.
NLWW De inktcollectorkit 53
17. Til de klemwielmodule (1) op en til de klemwielvergrendelingen (2) omhoog.
Installeer de bescherming
1. Neem de gerolde bescherming en controleer of deze volledig schoon en droog is.
2. Plaats de gerolde bescherming op de uithardingsmodule. Open de uithardingsmodules nog niet.
54 Hoofdstuk 4 Omgaan met het substraat NLWW
3. Schuif of klem een blokkering op de uiteinden van de tab van de bescherming.
4. Plaats het lipje van de bescherming (1) op het slot (2). De zwarte zijde moet naar boven wijzen.
NLWW De inktcollectorkit 55
5. Open de vergrendelingen van de uithardmodule (1) en de uithardmodule (2).
6. Laat de bescherming door de opening onder de uithardmodule vallen.
7. Sluit de uithardingsmodule en de vergrendelingen.
8. Bevestig de klemmen van de bescherming aan de onderzijde van de printer.
9. Sluit de voorklep.
OPMERKING: Als u substraten wilt laden die dikker zijn dan de waarde die is aangegeven op het
hoofdscherm, moet u de juiste waarde voor de dikte instellen.
10. Druk op Finish (Voltooien) om de installatie van de inktcollector te voltooien. De wagenbalk zal zich
aanpassen aan de hoogte van de inktcollector.
De kit verwijderen
TIP: Wij raden u aan om handschoenen te dragen.
56 Hoofdstuk 4 Omgaan met het substraat NLWW
Verwijder het substraat (zie Een papierrol verwijderen op pagina 94) en verwijder de uitvoerspil.
We raden u aan om de wagenbalk naar de installatiepositie te verplaatsen door op de knop Raise carriage beam
to install position (Wagenbalk naar installatiepositie verplaatsen) te drukken om de verwijdering van de module
te vergemakkelijken.
Verwijder de bescherming
1. Druk op de knop Uninstall ink collector (Inktcollector verwijderen) van de Internal Print Server.
2. Maak de vier klemmen van de onderkant los.
3. Haal de tab van de bescherming uit de sleuf.
NLWW De inktcollectorkit 57
4. Open de vergrendelingen van de uithardingsmodules en laat de bescherming langzaam omlaag schuiven.
WAARSCHUWING! Raak de interne ruimtes van de uithardingsmodule van de printer niet aan: Deze kan
heet zijn en brandwonden veroorzaken.
5. Verwijder de bescherming bij de onderzijde.
6. Verwijder de blokkeringen, een aan elke zijde.
7. Controleer of niets vuil of gebroken is. Reinig eventueel met een pluisvrije doek die is bevochtigd met
gedestilleerd water.
8. Rol omhoog met de rode zijde aan de onderkant en het zwarte deel van de bovenkant. Begin omhoog te
rollen aan de zijkant van de klemmen.
58 Hoofdstuk 4 Omgaan met het substraat NLWW
9. Plaats de bescherming in de verpakking en bewaar deze.
Verwijder de zes inktcollectormodules
1. Sluit de uithardingsmodule en de vergrendelingen.
2. Open de drie vergrendelingen van elke module vanaf de achterzijde van de printer.
3. Verwijder elke module via de voorkant van de printer. Til eerst langzaam de achterkant van de
inktcollectormodule, haal dan de handleiding uit de plaat door de inktcollectormodule naar voren richting
de voorkant van de printer te bewegen.
4. Druk op Finish (Voltooien) om de verwijderingsprocedure te voltooien. De wagenbalk beweegt omlaag en
de wagen verplaatst zich langs de plaat ter controle.
5. Controleer of het schuim moeten worden vervangen en vervang dit indien nodig. Bewaar ze in de
inktcollectorcontainer en zorg ervoor dat de vergrendelingen aan de bovenkant zitten. U kunt ook de
blokkeringen en randhouders hier ook opslaan.
6. Voer de aanbevolen onderhoudstaken uit na het verwijderen van de kit: zie Extra onderhoudstaken voor
poreuze substraten op pagina 204.
NLWW De inktcollectorkit 59
Een rol op de as plaatsen
OPMERKING: Neem contact op met HP voor meer informatie over de aanbevolen oplossingen van derden voor
substraatlichters en kernadapters.
Afdrukken op één rol
De as heeft een pneumatische connector aan de ene kant en een drijfwerk aan de andere kant.
1. Controleer of de aandrijving zich aan de juiste kant bevindt.
2. Plaats de as in de rol en houd daarbij rekening met de draairichting.
TIP: De as is heel zwaar om te zorgen dat het substraat goed opgespannen blijft en niet gaat
scheeftrekken en kreuken. Plaats de as daarom bij voorkeur met twee personen.
60 Hoofdstuk 4 Omgaan met het substraat NLWW
3. Let op de positie van het uiteinde van de rol op de schaalverdeling die is gemarkeerd aan beide zijden van
het middelpunt van de as. De invoer- en uitvoerassen moeten op identieke wijze op de respectievelijke
assen worden geplaatst.
TIP: De rollen moeten gecentreerd zijn, zodat het risico op scheeftrekken, kreuken en het telescoopeect
minimaal is.
4. Sluit het luchtpistool aan op de pneumatische connector op de as en blaas de as op zodat deze
onbeweeglijk in de rol vastzit.
TIP: Gebruik, voor het opblazen, het pneumatische pistool om lucht rond het ventiel te blazen en vuil te
verwijderen.
WAARSCHUWING! Het luchtpistool geleverd bij de printer is alleen bedoeld om de as op te pompen. Zorg
ervoor dat u de lokale voorschriften opvolgt bij aanbevolen gebruik voor reinigingsdoeleinden, aangezien
mogelijk extra veiligheidsbepalingen van kracht zijn.
TIP: Als het telescoopeect zich voordoet op de invoerrol, dan kan het substraat vastlopen en schade aan de
printkoppen veroorzaken. Probeer voordat u het substraat in de printer laadt de randen van het substraat recht
te trekken om het telescoopeect op de invoerrol te voorkomen.
NLWW Een rol op de as plaatsen 61
TIP: Controleer of het substraat goed vast zit in de invoerkern.
De rol is nu klaar en kan in de printer worden geladen.
TIP: Als u regelmatig van substraattype verandert, kunt u de rollen sneller vervangen door rollen met
verschillende typen substraat vooraf op verschillende assen te plaatsen. Extra assen kunnen afzonderlijk worden
aangeschaft.
Dubbele rol voor HP Latex 3000/3100/3200
Als uw printer een HP Latex 3000/3100/3200 is, kunt u tegelijkertijd op twee rollen afdrukken door een dubbele
rolas te gebruiken.
De assen met dubbele rol laden
1. Plaats de eerste rol op de as.
2. Plaats de tweede rol op de as.
3. Centreer beide rollen met behulp van de markeringen aan beide zijden van het middelpunt van de as. De
invoer- en uitvoerassen moeten op identieke wijze op de respectievelijke onderdelen van de assen worden
geplaatst.
62 Hoofdstuk 4 Omgaan met het substraat NLWW
4. Pomp de ventielen aan beide kanten op.
TIP: Gebruik, voor het opblazen, het pneumatische pistool om lucht rond het ventiel te blazen en vuil te
verwijderen.
WAARSCHUWING! Het luchtpistool geleverd bij de printer is alleen bedoeld om de as op te pompen. Zorg
ervoor dat u de lokale voorschriften opvolgt bij aanbevolen gebruik voor reinigingsdoeleinden, aangezien
mogelijk extra veiligheidsbepalingen van kracht zijn.
5. Plaats de as met de rol in de substraatinvoer.
6. Plaats de as voor twee rollen op de printer met de lange hendel omhoog.
TIP: De as en twee rollen met substraat zijn zwaar. Het wordt aanbevolen om een vorkheftruck te
gebruiken om deze in positie te verplaatsen.
7. Plaats de centrale ondersteuning voor twee rollen onder het midden van de as voor twee rollen.
8. Trek de lange hendel omlaag.
Wanneer u de ondersteuning inschakelt moet u ervoor zorgen dat de positie van de ondersteuningslagers
overeenkomt met de inkepingen van de dierentiële klep en dat de twee sets lagers ongeveer op dezelfde
afstand van het midden van de as zitten om het contact te optimaliseren.
9. Herhaal de procedure voor de uitvoeras voor twee rollen.
10. U kunt het substraat nu in de printer invoeren.
11. Zodra het substraat is uitgelijnd, kan de automatische substraatranddetectie worden uitgevoerd. Als dit
automatische proces mislukt of als u een rolbreedte gebruikt die niet binnen de onderstaande specicaties
voor assen met dubbele rollen is, voer dan de substraatrandwaarden handmatig in. Meet de positie van de
substraatranden op de asliniaal voor twee rollen. De asliniaal voor twee rollen (in centimeters en inches)
gebruikt positieve (+) tekens aan de ene kant en negatieve (-) aan de andere kant.
NLWW Een rol op de as plaatsen 63
Specicaties van dubbele rolas voor Latex 3000/3100/3200
Minimale rolbreedte 635 mm
Maximale rolbreedte 2 × 1,60 m
Minimale ruimte tussen twee rollen 40 mm
Maximale roldiameter 300 mm
Maximaal totaalgewicht van beide rollen 2 × 70 kg
Als dit de eerste keer is dat u een dubbele rol gebruikt, moet deze worden geïnstalleerd en gekalibreerd.
Raadpleeg de installatiehandleiding voor meer informatie.
Centrale ondersteuning voor HP Latex 3500/3600 gesplitste as met twee rollen
Risico van beklemd raken van vingers
Als uw printer een HP Latex 3500/3600 is, kunt u tegelijkertijd op twee rollen afdrukken door een gesplitste as
voor twee rollen te gebruiken. Raadpleeg de installatiehandleiding voor de installatie van de centrale
ondersteuning voor de gesplitste assen.
BELANGRIJK: Er worden twee centrale ondersteuningen voor dubbele rollen meegeleverd. De hogere komt
overeen met de invoerzijde van de printer en de andere met de uitvoerzijde. U moet dezelfde procedure volgen
om de centrale ondersteuningen aan de invoer- en uitvoerzijde aan de overeenkomende basis te bevestigen.
Om de centrale ondersteuning van de gesplitste assen aan de basis te bevestigen, moet u de voetjes van de
centrale ondersteuning op de geleiders in de basis plaatsen en ze naar het uiteinde verplaatsen door tegen de
hendel te drukken. Zorg ervoor dat de basishaak is bevestigd.
Als u de centrale ondersteuning wilt verwijderen, dient u de blauwe hendel met de hand omhoog te trekken en
stevig aan de centrale ondersteuning te trekken om deze uit de basis te verwijderen.
64 Hoofdstuk 4 Omgaan met het substraat NLWW
Laad de rollen op de gesplitste assen
1. Plaats de eerste rol op een van de gesplitste assen.
2. Plaats de tweede rol op de andere gesplitste as.
3. Laad de gesplitste assen in de printer.
NLWW Een rol op de as plaatsen 65
4. Verplaats de rollen naar het midden van de printer. Positioneer iedere rol nauwkeurig met behulp van de
markeringen op de as. De invoer- en uitvoerassen moeten op identieke wijze op de respectievelijke
onderdelen van de assen worden geplaatst.
5. Blaas de ventielen aan beide zijden op door het luchtpistool met de pneumatische aansluitingen te
verbinden.
TIP: Gebruik, voor het opblazen, het pneumatische pistool om lucht rond het ventiel te blazen en vuil te
verwijderen.
WAARSCHUWING! Het luchtpistool geleverd bij de printer is alleen bedoeld om de as op te pompen. Zorg
ervoor dat u de lokale voorschriften opvolgt bij aanbevolen gebruik voor reinigingsdoeleinden, aangezien
mogelijk extra veiligheidsbepalingen van kracht zijn.
Specicaties van Latex 3500/3600 gesplitste as met twee rollen
Minimale rolbreedte 635 mm
Maximale rolbreedte 2 × 1,55 m
Minimale ruimte tussen twee rollen 134 mm
Maximale roldiameter 400 mm
Maximaal totaalgewicht van beide rollen 2 × 200 kg
Een rol in de printer laden
Bij het laden van het substraat is het de bedoeling om een gelijkmatige spanning over de breedte en lengte te
krijgen, zodat het risico op scheeftrekken, kreuken en het telescoopeect minimaal is. Er zijn vier manieren
waarop het substraat door de printer kan worden gevoerd:
● Rol-naar-rolconguratie
66 Hoofdstuk 4 Omgaan met het substraat NLWW
● Conguratie van dubbele rol-naar-rol
● Conguratie van rol-naar-vrije val
● Conguratie van rol-naar-collector
Voor elke conguratie bestaan twee manieren om het substraat te laden:
● Handmatig laden: aanbevolen voor onbuigzame en smalle substraten
● Ondersteund laden: kan worden gebruikt om het laden van exibele en bredere substraten te
vereenvoudigen.
OPMERKING: Ondersteund laden wordt niet aanbevolen voor dubbele rollen.
Als uw printer een HP Latex 3500/3600 is, hebt u een diverter aan de invoerzijde van de printer waarmee u
de papierspanning kunt homogeniseren. We raden ten zeerste aan om af te drukken met deze diverter
geïnstalleerd. Raadpleeg de installatiehandleiding als u hem moet verwijderen.
NLWW Een rol in de printer laden 67
Een rol laden (rol-naar-rolconguratie)
De HP Latex 3000/3100/3200 en HP Latex 3500/3600 hebben verschillende opties voor dubbele rollen. Voor de
HP Latex 3000/3100/3200 kunt u een as met twee rollen gebruiken, maar voor de HP Latex 3500/3600 kan een
systeem met gesplitste assen worden gebruikt. Zie Centrale ondersteuning voor HP Latex 3500/3600 gesplitste
as met twee rollen op pagina 64/3600 voor meer informatie.
De substraatrol wordt bevestigd op de invoeras (enkel of dubbel) en wordt opgevangen op de uitvoeras. Het
substraat gaat van de invoeras (1) over de hoofdrol (2), de plaat (3), de voorste diverters (4) naar de uitvoeras
(5).
Als uw printer een HP Latex 3500/3600 is, moet u gebruikmaken van de diverter tussen de invoeras en de
hoofdrol.
De voorgaande illustratie geeft het geladen substraat aan met de afdrukzijde naar buiten op zowel de invoer- als
de uitvoerrol. U kunt het substraat ook laden met de afdrukzijde naar binnen op een of beide assen. In dat geval
draait de as in de tegenovergestelde richting. De printer vraagt naar de juiste draairichting indien deze niet
automatisch wordt herkend.
68 Hoofdstuk 4 Omgaan met het substraat NLWW
Elke as heeft een eigen motor. De motoren zorgen voor constante druk op het substraat. Op het niveau van de
plaat wordt vacuüm toegepast om het substraat vlak te houden. Het substraat wordt naar voren bewogen door
de aandrijfrolmotor die is voorzien van een klemmechanisme dat voorkomt dat het substraat slipt.
Voordat u een rol in de printer plaatst, moet u eerst een rol op de as plaatsen (de invoerrol) en een lege kern op
een andere as (de uitvoerrol). Zie Een rol op de as plaatsen op pagina 60.
OPMERKING: Gebruik voor de uitvoerrol een enkele lege kern van dezelfde lengte als de invoerkern. Plaats niet
twee of meer kortere kernen op dezelfde as. Dit kan problemen geven met de doorvoer van het substraat.
TIP: De as en een rol van het substraat kunnen zwaar zijn. Het wordt aanbevolen een vorkheftruck of ander
gereedschap te gebruiken om het in positie te verplaatsen; u kunt ook één uiteinde in de printer tillen, en
vervolgens het andere uiteinde.
1. Ga naar de HP Internal Print Server en selecteer Substrate load/unload (Substraat laden/verwijderen).
Selecteer vervolgens de gewenste conguratie.
2. Kies in de lijst met substraattypen van HP Internal Print Server het type dat u hebt geladen.
3. Verwijder de substraatrandhouders, indien geïnstalleerd, van de afdrukplaat zodat ze niet in de weg zitten
bij het laden van het substraat.
VOORZICHTIG: Als u het substraat bovenop de randhouders laadt, kan dit de printkoppen en de wagen
beschadigen.
4. Plaats de as met de nieuwe rol op de achterkant van de printer, met het aangedreven uiteinde van de as
aan de linkerkant.
5. Rust de uiteinden van de as op de platformen geleverd aan de achterzijde van de printer; plastic
contactvlakken zijn geleverd om de impact te absorberen.
6. Plaats op dezelfde wijze de as met de lege kern op de voorkant van de printer. In dit geval moet de
aandrijfkant van de as aan de rechterkant zitten.
7. Alle substraten kunnen geladen worden met de handmatige laadprocedure (hieronder). U vindt het
mogelijk gemakkelijker om de ondersteunde laadprocedure te gebruiken als uw substraat exibel
of breed is.
Ondersteund laden
1. Open de voorklep.
NLWW Een rol in de printer laden 69
2. Open de vergrendelingen van de uithardingsmodule.
3. Open de uithardingsmodule.
70 Hoofdstuk 4 Omgaan met het substraat NLWW
4. Open de laadtafelvergrendelingen.
5. Open de laadtafel.
6. Wikkel een stuk substraat af.
NLWW Een rol in de printer laden 71
7. Plaats op de laadtafel.
Als uw printer een HP Latex 3500/3600 is, moet u het papier achter de diverter laden.
8. Sluit de laadtafel.
9. Spoel het substraat handmatig terug tot de voorste rand nabij de klemwieltjes.
72 Hoofdstuk 4 Omgaan met het substraat NLWW
10. Sluit de laadtafelvergrendelingen.
11. Ga naar de Internal Print Server en gebruik de grote blauwe knop om het substraat door te voeren totdat
het bij de uitvoeras komt. Zorg ervoor dat het substraat soepel loopt en niet wordt beklemd door een
blokkade. Help indien nodig het substraat vooruit te gaan en de hardingsmodulesleuf te passeren.
12. Open de laadtafel.
13. Lijn het substraat uit door na te gaan of de rand van het substraat op de invoer- en uitvoerassen in dezelfde
positie is. U kunt dit doen met behulp van de liniaal op de assen, of door meting van de afstand tussen de
rechterrand en de zijplaat.
NLWW Een rol in de printer laden 73
14. Wanneer het substraat gelijkmatig gespannen en vlak is (geen kreukels of bobbels), bevestigt u het met
plakband aan de lege kern. Plak vanuit het midden naar de randen toe en let op dat u het substraat niet te
veel aantrekt of juist laat kreuken.
15. Plaats eventuele substraatrandhouders in positie en bevestig deze aan de voorkant.
16. Sluit de hardingsmodule, vergrendelingen en vervolgens de voorklep.
17. Bevestig eventuele substraatrandhouders aan de achterkant.
18. Sluit de laadtafel en vergrendelingen.
19. Ga naar de Internal Print Server en druk op de knop Finish (Voltooien). Beide rollen worden gedraaid om de
diameters te controleren. De printer controleert ook de breedte van de rol, de draairichting, het vacuüm en
de kalibratie van het substraatdoorvoermechanisme (dit duurt 1 tot 2 minuten).
OPMERKING: De rolafmeting verschijnt onderin het scherm; klik op Change substrate settings
(Substraatinstellingen wijzigen) om dit te wijzigen.
OPMERKING: Sommige substraten (zoals transparante substraten) kunnen niet op deze manier worden
gemeten door de printer. U wordt dan gevraagd de linkerrand- en breedtevelden zelf in te vullen in de
Internal Print Server. Gebruik de liniaal op de as om deze waarden te controleren.
20. Mogelijk ontvangt u een waarschuwing in verband met tracering substraatdoorvoering. Zie voor meer
informatie over het eventueel uitschakelen van automatische tracering Substraatdoorvoercompensatie
op pagina 184.
21. Zie Substraattips op pagina 40 voor meer informatie over wanneer u de positie van de wagenbalk kunt
wijzigen.
Handmatig laden
1. Gebruik de Internal Print Server om de wagenbalk in de laadpositie te tillen.
2. Open de voorklep.
74 Hoofdstuk 4 Omgaan met het substraat NLWW
3. Open de vergrendelingen van de uithardingsmodule.
4. Open de uithardingsmodule.
NLWW Een rol in de printer laden 75
5. Open de laadtafelvergrendelingen.
6. Open de laadtafel.
7. Wikkel een stuk substraat af.
Als uw printer een HP Latex 3500/3600 is, moet u het papier achter de diverter laden.
76 Hoofdstuk 4 Omgaan met het substraat NLWW
8. Plaats het in het afdrukgebied.
9. Duw het substraat door de printer totdat het de uitvoeras bereikt.
10. Lijn het substraat uit door na te gaan of de rand van het substraat op de invoer- en uitvoerassen in dezelfde
positie is. U kunt dit doen met behulp van de liniaal op de assen, of door meting van de afstand tussen de
rechterrand en de zijplaat.
11. Wanneer het substraat gelijkmatig gespannen en vlak is (geen kreukels of bobbels), bevestigt u het met
plakband aan de lege kern. Plak vanuit het midden naar de randen toe en let op dat u het substraat niet te
veel aantrekt of juist laat kreuken.
12. Plaats eventuele substraatrandhouders in positie en bevestig deze aan de voorkant.
13. Sluit de voorklep en de hardingsmodule.
14. Bevestig eventuele substraatrandhouders aan de achterkant.
15. Sluit de laadtafel.
16. Gebruik de Internal Print Server om de wagenbalk naar de printpositie te laten zakken.
17. Ga naar de Internal Print Server en druk op de knop Finish (Voltooien). Beide rollen worden gedraaid om de
diameters te controleren. De printer controleert ook de breedte van de rol, de draairichting, het vacuüm en
de kalibratie van het substraatdoorvoermechanisme (dit duurt 1 tot 2 minuten).
OPMERKING: Sommige substraten (zoals transparante substraten) kunnen niet op deze manier worden
gemeten door de printer. U wordt dan gevraagd de linkerrand- en breedtevelden zelf in te vullen in de
Internal Print Server. Gebruik de liniaal op de as om deze waarden te controleren.
18. Mogelijk ontvangt u een waarschuwing in verband met tracering substraatdoorvoering. Zie voor meer
informatie over het eventueel uitschakelen van automatische tracering Substraatdoorvoercompensatie
op pagina 184.
De printer is nu klaar om afdrukken te maken.
NLWW Een rol in de printer laden 77
Laad een rol (conguratie van dubbele rol-naar-rol)
De HP Latex 3000/3100/3200 en HP Latex 3500/3600 hebben verschillende opties voor dubbele rollen. Voor de
HP Latex 3000/3100/3200 kunt u een as met twee rollen gebruiken, maar voor de HP Latex 3500/3600 kan een
systeem met gesplitste assen worden gebruikt. Zie Centrale ondersteuning voor HP Latex 3500/3600 gesplitste
as met twee rollen op pagina 64 voor meer informatie.
De twee substraatrollen worden bevestigd op de achterste as en worden opgevangen op de voorste as. Het
substraat gaat van de invoeras over de hoofdrol, de plaat, de voorste diverters naar de uitvoeras.
OPMERKING: Het wordt aanbevolen rol-naar-rolconguratie te gebruiken wanneer u twee rollen gebruikt, voor
de beste prestatie.
U kunt het substraat laden met de afdrukzijde naar binnen of naar buiten op de as. In dat geval draait de as in de
tegenovergestelde richting. De printer vraagt naar de juiste draairichting indien deze niet automatisch wordt
herkend.
78 Hoofdstuk 4 Omgaan met het substraat NLWW
Voordat u twee rollen in de printer plaatst, moet u eerst beide rollen op de achterste as plaatsen en twee lege
kernen op de voorste as. Zie Een rol op de as plaatsen op pagina 60.
Als de rollen ongelijke lengtes hebben, moet de langere rol aan de rechterkant van de printer (gezien vanaf de
voorkant); aan de linkerkant (gezien vanaf de achterkant). Op deze manier kunt u doorgaan met afdrukken op de
langere rol wanneer de kortere rol opraakt.
OPMERKING: Wanneer één rol opraakt, moet u het dierentieel in het midden van de as vergrendelen met de
hendel op de linkerkant.
Alleen voor HP Latex 3500/3600: Om de dubbele rol te gebruiken, moet deze eerst zijn geïnstalleerd.
1. Ga naar de HP Internal Print Server en selecteer Substrate load/unload (Substraat laden/verwijderen).
Selecteer vervolgens de gewenste conguratie.
2. Kies in de lijst met substraattypen van HP Internal Print Server het type dat u hebt geladen.
3. Verwijder de substraatrandhouders, indien geïnstalleerd, van de afdrukplaat zodat ze niet in de weg zitten
bij het laden van het substraat.
VOORZICHTIG: Als u het substraat bovenop de randhouders laadt, kan dit de printkoppen en de wagen
beschadigen.
NLWW Een rol in de printer laden 79
4. Het is wellicht handig om tijdens het laden de dierentiëlen op de invoer- en uitvoerassen te vergrendelen.
5. Rust de uiteinden van de as op de platformen geleverd aan de achterzijde van de printer; plastic
contactvlakken zijn geleverd om de impact te absorberen.
6. Plaats op dezelfde wijze de as met de lege kernen op de voorkant van de printer. In dit geval moet de
aandrijfkant van de as aan de rechterkant zitten.
7. Alleen voor HP Latex 3000/3100/3200 met een enkele as: Als u de middensteunen van de twee rollen wilt
gebruiken, installeert u deze nu voor zowel de invoer- als uitvoerassen. Verplaats deze omhoog naar hun
gekalibreerde posities om ervoor te zorgen dat het substraat naar de uitvoeras wordt doorgevoerd en
correct wordt gewikkeld. Zie De assen met dubbele rol laden op pagina 62 voor meer informatie.
VOORZICHTIG: De kalibratiepositie moet worden ingesteld in overeenstemming met de instructies die bij
het accessoire worden geleverd (zie De centrale ondersteuning van de twee rollen kalibreren
op pagina 376). Een incorrecte positie kan de wagen doen vastlopen (zie Er zijn kreukels en inktvlekken op
het substraat op pagina 369).
Handmatig laden
OPMERKING: Ondersteund laden wordt niet aanbevolen in een dubbele-rolconguratie.
1. Gebruik de Internal Print Server om de wagenbalk in de laadpositie te tillen.
2. Open de voorklep en de hardingsmodule.
3. Open de laadtafel.
4. Ontgrendel de dierentiëlen op de invoeras.
5. Wikkel een stuk substraat van de eerste invoerrol af, en plaats dit in het afdrukgebied.
6. Alleen voor HP Latex 3500/3600: Ga zorgvuldig om met de diverter als u het substraat laadt.
7. Duw het substraat van de eerste rol door de printer totdat het de uitvoeras bereikt.
8. Wikkel een stuk substraat af van de tweede invoerrol en plaats dit in het afdrukgebied.
9. Duw het substraat van de tweede rol door de printer totdat het de uitvoeras bereikt.
80 Hoofdstuk 4 Omgaan met het substraat NLWW
10. Lijn het substraat uit door na te gaan of de rand van het substraat op de invoer- en uitvoerassen in dezelfde
positie is. U kunt dit doen met behulp van de liniaal op de assen, of door meting van de afstand tussen de
rechterrand en de zijplaat.
OPMERKING: Het is aanbevolen om de randen van beide rollen uit te lijnen met de lijnen aan beide zijden
van de middenmarkering van de as.
OPMERKING: De substraatdoorvoersensor moet worden bedekt door het substraat (van 252 tot 310 cm
op de liniaal).
11. Wanneer het substraat gelijkmatig gespannen en vlak is (geen rimpels of bobbels), bevestigt u het met
plakband aan elke lege kern. Plak vanuit het midden naar de randen toe en let op dat u het substraat niet te
veel aantrekt of juist laat kreuken.
12. Plaats de drie of vier substraatrandhouders die u mogelijk gebruikt in positie en bevestig deze aan de
voorkant.
TIP: Alleen voor HP Latex 3000/3100/3200: Wanneer u de rolranden uitlijnt met de markeringen op de
dubbele-rolas, wordt de middenashouder (indien nodig) gedeeld door beide rollen. Houd rekening met de
vereiste afstand voor randhouders als u de rollen anders positioneert en u de randhouders gebruikt.
13. Sluit de voorklep en de hardingsmodule.
14. Bevestig eventuele substraatrandhouders aan de achterkant.
15. Sluit de laadtafel.
NLWW Een rol in de printer laden 81
16. Zorg dat de asdierentiëlen ontgrendeld zijn.
17. Gebruik de Internal Print Server om de wagenbalk naar de printpositie te laten zakken.
18. Ga naar de Internal Print Server en druk op de knop Finish (Voltooien). De rollen worden gedraaid om de
diameters te controleren. De printer controleert ook de breedte van de rol, de draairichting, het vacuüm en
de kalibratie van de substraatdoorvoer (dit duurt 1 tot 2 minuten).
OPMERKING: Sommige substraten (zoals transparante substraten) kunnen niet op deze manier worden
gemeten door de printer. U wordt dan gevraagd de linkerrand- en breedtevelden zelf in te vullen in de
Internal Print Server. Gebruik de liniaal op de as om deze waarden te controleren.
19. Mogelijk ontvangt u een waarschuwing in verband met tracering substraatdoorvoering. Zie voor meer
informatie over het eventueel uitschakelen van automatische tracering Substraatdoorvoercompensatie
op pagina 184.
20. Zie Substraattips op pagina 40 voor meer informatie over wanneer u de positie van de wagenbalk kunt
wijzigen.
De printer is nu klaar om afdrukken te maken.
Een rol laden (conguratie van rol-naar-vrije val)
De substraatrol is op de invoeras gemonteerd; het afgedrukte substraat wordt voor de printer op de grond
gedeponeerd. Het substraat gaat van de invoeras (1) over de hoofdrol (3), de plaat, de voorste diverters (5) naar
de spanningsrol (7), waarna het op de grond wordt gedeponeerd.
82 Hoofdstuk 4 Omgaan met het substraat NLWW
U kunt het substraat laden met de afdrukzijde naar binnen of naar buiten op de as. In dat geval draait de as in de
tegenovergestelde richting. De printer vraagt naar de juiste draairichting indien deze niet automatisch wordt
herkend.
Voordat u een rol in de printer plaatst, moet u de rol op de invoeras plaatsen. Zie Een rol op de as plaatsen
op pagina 60.
TIP: De as zelf is vrij zwaar en een rol substraat kan nog zwaarder zijn. Het wordt aanbevolen een vorkheftruck
of ander gereedschap te gebruiken om het in positie te verplaatsen; u kunt ook één uiteinde in de printer tillen,
en vervolgens het andere uiteinde.
Om het substraat te laden volgt u dezelfde procedure als in de conguratie van rol-naar-rol, behalve dat de
uitvoeras niet nodig is.
1. Zorg ervoor dat de hendel van de spanningsrol omhoog staat.
NLWW Een rol in de printer laden 83
2. Ontgrendel de spanningsrol aan beide einden.
3. Verplaats de rol naar de voorkant zodat u meer ruimte hebt om het substraat achter de rol te passeren.
4. Voer het substraat door en duw de rol naar achteren. Zorg ervoor dat uw vingers niet bekneld raken tussen
de rol en de zwarte substraatsteun aan de onder- en achterkant.
5. Sluit de vergrendelingen aan beide zijden.
6. Lijn het substraat uit door na te gaan of de rand van het substraat op de invoeras en spanningsrol in
dezelfde positie is. U kunt dit uitvoeren met behulp van de liniaal op de assen en spanningsrol, of door
meting van de afstand tussen de rechterrand en de zijplaat.
7. Zorg ervoor dat het substraat gelijkmatig gespannen en vlak is (geen kreukels of bobbels) en sluit de
hendel van de spanningsrol.
8. Ga naar de Internal Print Server en druk op de knop Finish (Voltooien) zoals in de conguratie van rol-naar-
rol.
84 Hoofdstuk 4 Omgaan met het substraat NLWW
Een rol laden (conguratie van rol-naar-collector)
Deze
conguratie lijkt op de rol-naar-vrijevalconguratie, maar met gebruik van een collectorrol en een
lusvormer.
TIP: Laad of verwijder de collector niet tijdens het afdrukken.
Voordat u het substraat laadt, selecteert u een lusvormer van de goede lengte die even breed is als het
substraat. Voor het samenstellen van lusvormers van elke gewenste lengte worden de volgende slangen
meegeleverd.
● Eén buis van 152 mm
● Twee buizen van 203 mm
● Eén buis van 305 mm
● Eén buis van 610 mm
● Twee buizen van 1067 mm
● Twee eindenzen voor elk uiteinde om laterale verplaatsing van de lusvormer tijdens het afdrukken te
voorkomen
U kunt bijvoorbeeld de volgende lusvormers maken.
● 914 mm: buizen van 610 mm en 305 mm
● 1016 mm: buis van 610 mm en twee buizen van 203 mm
● 1270 mm: buizen van 1067 mm en 203 mm
NLWW Een rol in de printer laden 85
● 1372 mm: buizen van 1067 mm en 305 mm
● 1524 mm: buizen van 1067 mm, 305 mm en 152 mm
● 1829 mm: buizen van 1067 mm, 610 mm en 152 mm
●
1981 mm: buizen van 1067 mm, 610 mm en twee buizen van 152 mm
● 2032 mm: buizen van 1067 mm, 610 mm, 203 mm en 152 mm
● 2489 mm: twee buizen van 1067 mm, 203 mm en 152 mm
● 2642 mm: twee buizen van 1067 mm, 305 mm en 203 mm
● 3200 mm: twee buizen van 1067 mm, 610 mm, 305 mm en 152 mm
1. Volg de laadprocedure die is beschreven bij de rol-naar-vrijevalconguratie.
2. Laad een lege substraatkern op de uitvoeras. Indien u afdrukt met twee rollen, laadt u twee
substraatkernen met dezelfde diameter op één as (het wordt niet aanbevolen om een as met dubbele rol
als de collector te gebruiken).
3. Gebruik de knoppen in de Internal Print Server om de voorrand van het substraat door te voeren totdat het
bij de kern van de collector komt.
4. Zet het substraat zodanig vast dat het gelijkmatig gespannen is. Plak vervolgens de voorrand met tape op
de kern vast. Werk vanuit het midden naar de randen toe. Zorg dat het substraat niet kreukt of te slap
staat.
5. Gebruik de knoppen in de Internal Print Server opnieuw om het substraat door te voeren zodat er een
substraatlus ontstaat tussen de spanningsrol en de collector.
6. Plaats de lusvormer in de substraatlus.
OPMERKING: Lusdetectie wordt in het midden van de printer uitgevoerd; voorkom daarom dat uw voeten
of een ander object onder de collector in het midden terechtkomen.
7. Ga naar de Internal Print Server en druk op de knop Enable collector (Collector inschakelen).
8. Selecteer de draairichting: Outwards (Buitenwaarts) is de aanbevolen richting omdat u een uitvoerrol met
een diameter tot 300 mm kunt gebruiken. Als u Inwards (Binnenwaarts) selecteert, kan alleen een
uitvoerrol met een diameter van maximaal 200 mm worden gebruikt: als u een dikke rol gebruikt, zou de
lusvormer de rol aanraken.
OPMERKING: De draairichting kan tijdens het afdrukken niet meer worden gewijzigd: de collector moet
eerst worden uitgeschakeld en vervolgens weer ingeschakeld.
9. Druk op de knop Finish (Voltooien).
De printer is nu klaar om afdrukken te maken.
86 Hoofdstuk 4 Omgaan met het substraat NLWW
Optie voor controle op scheeftrekken
U selecteert deze optie via het venster Printer Conguration (Printer congureren) tijdens het laden van het
substraat in alle eerdere conguraties.
Deze optie geeft niet aan of het substraat correct is geladen of niet, maar geeft aan hoe groot de zijwaartse
beweging tijdens het laden is. U kunt een drempel instellen voor elk substraattype.
Aanvullende opmerkingen
● Als deze optie wordt geselecteerd tijdens het laden, beweegt de printer het substraat meerdere malen naar
voren en achteren om de scheeftrekking op verschillende punten te meten.
NLWW Optie voor controle op scheeftrekken 87
● Tijdens deze fase verschijnt Advance calibration (Doorvoer kalibreren).
● Als u klaar bent, wordt het substraat geladen en verschijnt er een venster met het resultaat van de test op
scheeftrekken.
88 Hoofdstuk 4 Omgaan met het substraat NLWW
Dubbelzijdig afdrukken
Door de optie voor dubbelzijdig afdrukken te selecteren, ziet u specieke richtlijnen en hulp voor dubbelzijdig
tijdens het plaatsingsproces.
De rol-naar-rol conguratie is aanbevolen voor dubbelzijdig afdrukken. U kunt niet dubbelzijdig afdrukken als as
met dubbele rol of de inktcollectorkit in gebruik is.
Dubbelzijdig afdrukken is ontworpen voor enkelvoudige taken met meerdere exemplaren, maar het werkt niet
goed met meerdere taken.
Een taak voor dubbelzijdig afdrukken dient te worden gezien als twee afbeeldingen.
● Zijde A is de eerste afbeelding die wordt afgedrukt.
● Zijde B is het tweede afbeelding wordt afgedrukt op de achterzijde van zijde A.
Op zijde A wordt na elke rij van afbeeldingen automatisch een zwarte doorlopende lijn (registratielijn) afgedrukt:
(a) en (b) hieronder. Deze registratielijnen worden tijdens het afdrukken van zijde B gebruikt om registratiefouten
met betrekking tot substraatbeweging gebruikt.
Wanneer zijde A volledig is afgedrukt, wordt er normaal gesproken een ruimte (c) leeg gelaten voor kalibratie
(het substraat is al opgewarmd). Een andere ruimte (d) wordt leeg gelaten zodat kan worden geladen voor zijde
B. Deze lege ruimtes zijn echter optioneel: U kunt deze uitschakelen.
Zijde A: Laden en afdrukken
1. Laad de rol-naar-rolconguratie: zie Een rol laden (rol-naar-rolconguratie) op pagina 68.
NLWW Dubbelzijdig afdrukken 89
OPMERKING: De as met dubbele rol en de inktcollectorkit kunnen niet worden gebruikt tijdens het
afdrukken van dubbelzijdige afdruktaken.
2. Stel voorkeuren voor zijde A in (zie Dubbelzijdig op pagina 137) en druk op de knop Print (Afdrukken).
3. Selecteer voorafgaand aan het verwijderen van de knop Substraat laden verwijderen in de Internal Print
Server, selecteer How to unload side A (Zijde A verwijderen) en volg de instructies op het scherm.
OPMERKING: Taken moeten worden gedenieerd voor dubbelzijdig afdrukken van zijde A en zijde B. Deze
informatie is beschikbaar terwijl een taak wordt afgedrukt in Afdrukeigenschappen.
OPMERKING: Het wordt aanbevolen de selectievakjes selecteren Zijde B: laadruimte en Zijde B:
Kalibratieruimte wordt ten strengste aanbevolen, zie Dubbelzijdige taak deniëren op pagina 138.
Zijde A: Verwijderen
1. Snijd het substraat vlak langs de invoerrol af.
2. Vang het substraat op de uitvoeras op. Controleer of het substraat goed wordt opgevangen op de as om
het telescoopeect te voorkomen.
90 Hoofdstuk 4 Omgaan met het substraat NLWW
3. Verwijder de invoeras.
4. Verwijder de uitvoeras (1), breng deze naar de invoerzijde met in dezelfde richting (2) en installeer hem in
de invoerpositie (3). Behoud dezelfde richting: Linkerrand altijd links, zoals hieronder met de kleuren blauw
en rood aangegeven.
5. Wanneer u klaar bent, klikt u op Done (Klaar) in het venster van de Internal Print Server om te bevestigen.
Zijde B: Laden en afdrukken
1. Laad de rol-naar-rolconguratie: zie Een rol laden (rol-naar-rolconguratie) op pagina 68.
OPMERKING: Standaard wordt de linkerrand van het substraat gedetecteerd om registratiefouten langs
de scan-as bij dubbelzijdig afdrukken te minimaliseren. Bij afdrukken op doorzichtige substraten of soorten
substraat met een onregelmatige randen kunt u deze optie uitschakelen door te klikken op Detectie
substraatrand.
2. Lijn de registratielijn uit met het begin van de plaat.
● Als zijde B: Kalibratieruimte was geselecteerd, lijnt u de stippellijn uit.
NLWW Dubbelzijdig afdrukken 91
● De registratielijn (doorlopende lijn) uitlijnen.
OPMERKING: Om uit te lijnen, adviseren wij u om de registratielijn met een pen of potlood te markeren (1),
maar op zijde B (2). Maak geen markering door met een schaar te knippen, omdat dit het substraat met de
printkoppen in contact kan brengen.
3. Denieer Zijde B (zie Dubbelzijdig op pagina 137) en druk op de knop Print (Afdrukken).
OPMERKING: Voordat u drukt op Print (Afdrukken), zorgt u ervoor dat de juiste zijde is geselecteerd.
De printer spoort automatisch de registratielijn op en de afbeelding op Zijde B wordt zodanig
gepositioneerd dat registratiefouten beperkt blijven. Deze opsporing vindt automatisch plaats na elke
gevonden rij en dienovereenkomstig wordt er een aanpassing gemaakt.
4. De rol verwijderen.
Een dubbelzijdig taak met dubbele rol afdrukken
U kunt ook zijde A van een dubbelzijdige taak met dubbele rol afdrukken. Om zijde B af te drukken moet elke rol
één voor één worden afgedrukt.
BELANGRIJK: Als u rollen van meer dan 200 kg op smalle rollen van minder dan 178 cm gebruikt, kan dat leiden
tot gevaarlijk buiging van de as, wat vervorming van de as kan veroorzaken. Zie Substraatafmetingen
op pagina 419 voor informatie over de juiste afmetingen van substraatrollen.
92 Hoofdstuk 4 Omgaan met het substraat NLWW
1. Wanneer u alle taken op zijde A hebt afgedrukt, maakt u een kleine markering op de registratielijn zodat
deze later kan worden uitgelijnd met de plaat.
OPMERKING: Bij het laden van zijde A controleert u de vakjes Dual roll (Dubbele rol) en Load side A (Laad
zijde A).
2. Snijd het substraat door bij de uitvoerzijde, in de buurt van de as.
OPMERKING: Voordat u het substraat verwijdert, selecteert u de knop Substrate load/unload (Substraat
laden/verwijderen) in de IPS en selecteert u How to unload side A (Zijde A verwijderen) (ondoorzichtig
substraat).
NLWW Dubbelzijdig afdrukken 93
3. Plaats een van de twee al afgedrukte rollen op een enkele as en plaats dit in de invoerpositie. Het is
belangrijk dat de afdrukrichting van het substraat gelijk blijft.
4. Als zijde B op de eerste rol zit, plaatst u de tweede rol op de enkele as en drukt u zijde B af. Het is ook
hierbij belangrijk dat de afdrukrichting van het substraat gelijk blijft.
Informatie over het geladen substraat bekijken
Informatie over het geladen substraat wordt bovenaan het hoofdscherm van de Internal Print Server
weergegeven.
Selecteer het menu Substrate (Substraat) en de optie Settings (Instellingen) als u meer informatie wilt zien.
Een papierrol verwijderen
OPMERKING: Neem contact op met HP voor meer informatie over de aanbevolen oplossingen van derden voor
substraatlichters en kernadapters.
1. Controleer of de printer niet afdrukt.
2. Ga naar de Internal Print Server en selecteer Substrate load/unload (Substraat laden/verwijderen).
3. Til de laadtafelvergrendelingen aan de achterkant van de printer.
4. Als u de wagenbalk moet optillen, gaat u naar de Internal Print Server en selecteert Carriage beam position
(Positie wagenbalk) > Move to substrate load position (Verplaatsen naar laadpositie substraat). De
wagenbalk komt omhoog. Dit proces duurt ongeveer twee minuten.
TIP: Deze stap is optioneel. Sommige substraten kunnen gemakkelijker worden verwijderd zonder de
wagenbalk omhoog te bewegen.
5. Snijd het substraat af als de wagenbalk omhoog staat.
Alleen voor poreuze substraten, wanneer de inktcollectorkit (zie De inktcollectorkit op pagina 49) in gebruik
is:
94 Hoofdstuk 4 Omgaan met het substraat NLWW
a. Snij het substraat aan de voorzijde.
b. Ga naar de achterkant van de printer en trek het substraat over de laadtafel.
c. Snij het substraat opnieuw.
6. Wikkel het substraat handmatig op de uitvoerrol.
7. Open de twee vergrendelingen aan beide kanten van de assen.
BELANGRIJK: Alleen voor HP Latex 3500/3600: Zorg ervoor dat de vergrendelingen open zijn voordat u
de hendel voor het uitwerpen van de rol bedient.
8. Alleen voor HP Latex 3500/3600: Druk aan beide kanten op de hendel voor het uitwerpen van de rol om
het papier te verwijderen.
9. Verwijder de uitvoerrol uit de printer.
10. Druk op het ventiel om de as leeg te laten lopen en verwijder deze vervolgens van de rol.
BELANGRIJK: Wanneer u op het ventiel van de as drukt, zorg er dan voor dat niemand anders de as/rol
aanraakt om te voorkomen dat een vinger beklemd raakt tussen een onderdeel van de as en de rol.
11. Spoel het substraat handmatig terug tot de invoerrol.
12. Open de twee vergrendelingen aan beide kanten van de assen.
BELANGRIJK: Alleen voor HP Latex 3500/3600: Zorg ervoor dat de vergrendelingen open zijn voordat u
de hendel voor het uitwerpen van de rol bedient.
13. Alleen voor HP Latex 3500/3600: Druk aan beide kanten op de hendel voor het uitwerpen van de rol om
het papier te verwijderen.
14. Verwijder de invoerrol uit de printer.
15. Druk op het ventiel om de as leeg te laten lopen en verwijder deze vervolgens van de rol.
BELANGRIJK: Wanneer u op het ventiel van de as drukt, zorg er dan voor dat niemand anders de as/rol
aanraakt om te voorkomen dat een vinger beklemd raakt tussen een onderdeel van de as en de rol.
De printer is nu klaar en u kunt nieuwe invoer- en uitvoerrollen plaatsen.
Als u meer informatie nodig hebt over het laden/verwijderen van een rol, zie De assen met dubbele rol laden
op pagina 62 voor een dubbele rol en Laad de rollen op de gesplitste assen op pagina 65 voor gesplitste as met
twee rollen.
HP Latex Dubbelzijdige dag-nacht-kit
Met de HP Latex Dubbelzijdige dag-nacht-kit kunt u gemakkelijk dubbelzijdige afdrukken op doorschijnend
substraat voor buitenreclame maken met kleuren die in elke soort licht natuurgetrouw worden weergegeven:
frontlit overdag of backlit 's nachts.
NLWW HP Latex Dubbelzijdige dag-nacht-kit 95
OPMERKING: Deze video is voor de printerseries HP Latex 1500 en HP Latex 3000.
Substraatbesparing
BELANGRIJK: Als u de substraatbesparingskit met de HP Latex 3100 en 3500 wilt gebruiken, hebt u een
upgradekit (1HA07-67014) nodig. Neem hiervoor contact op met HP Support.
OPMERKING: Deze video is voor de printerseries HP Latex 1500 en HP Latex 3000.
BELANGRIJK: Voordat u de substraatbesparing gebruikt; zorg ervoor dat het substraat is geladen, dat het
substraat het afdrukgebied bereikt en dat de laadtafel gesloten is.
OPMERKING: Het standaardmodel dat bij de printer wordt geleverd, ondersteunt substraten van 1220 mm tot
1600 mm breed. Er zijn speciale oplossingen voor smallere substraten. Neem contact op met HP Support.
1. Plaats de tool voor substraatbesparing op de uithardingsmodule (houd deze vast met een enkele magneet
in het midden) en zorg ervoor dat u de tool goed vastzet. Gebruik daarvoor de 3 magneten onder het
accessoire.
BELANGRIJK: Als uw printer een HP Latex 3000, 3100 of 3500 is, zorg dan dat u de tool voor
substraatbesparing op de geïnstalleerde metalen onderdelen plaatst.
96 Hoofdstuk 4 Omgaan met het substraat NLWW
2. Gebruik de tool en de markeringen op de bovenplaat van de uithardingsmodule om ervoor te zorgen dat
het substraat gecentreerd is (geen liniaal, markeringen op het metalen onderdeel).
3. Vouw de appen van de tool voor substraatbesparing open.
4. Voer het substraat handmatig of automatisch door, maar ga niet voorbij de rode lijn binnen de appen. Voer
in elk geval genoeg papier door dat u de tool voor substraatbesparing bereikt.
NLWW Substraatbesparing 97
5. Zet het substraat vast met de tool voor substraatbesparing. Zorg ervoor dat er geen kreukels aanwezig zijn
in het substraat of de appen van de tool.
6. Open de uithardingsmodule.
7. Duw de tool voor substraatbesparing door de uithardingsmodule.
8. Ga naar de Internal Print Server om het laadproces te starten. Verplaats het substraat handmatig of in de
IPS met de substraatknoppen om de magneten uit de uithardingsmodule en tot aan de plaat los te maken.
BELANGRIJK: Voorkom schade; laat de tool voor substraatbesparing de laadtafel niet raken.
98 Hoofdstuk 4 Omgaan met het substraat NLWW
9. Wikkel de tool voor substraatbesparing weer op de rol om de onderzijde van de tool naast de kern te
plaatsen.
10. Draai de invoeras om het substraat op de rol vast te draaien om uitzakken te voorkomen.
11. Open de laadtafel.
NLWW Substraatbesparing 99
12. Trek aan de rand van de tool en centreer deze op de kern.
13. Bevestig de tool met tape aan de kern. Zorg ervoor dat u de tape op de blauwe rand van de tool voor
substraatbesparing plaatst.
14. Wikkel de tool op de kern totdat de bovenrand van de tool voorbij de plaat ligt.
15. Sluit de laadtafel en voltooi het laadproces in the IPS.
OPMERKING: Wanneer u een afgewerkte rol verwerkt, ziet u aan de blauwe rand van de tool voor
substraatbesparing op de kern of de tool zich binnen in de rol bevindt. Gebruik indien nodig de randhouders
van de tool voor substraatbesparing.
100 Hoofdstuk 4 Omgaan met het substraat NLWW
In-line snijmachines
WAARSCHUWING! Raak de in-line snijmachines niet aan tijdens het afdrukken.
WAARSCHUWING! Ga zorgvuldig om met in-line snijmachines en bewaar ze op een veilige plek.
WAARSCHUWING! Risico om in uw vingers te snijden! Verwijder de in-line slitters bij het bewerken van de
uithardingsmodule of voor toegang tot het substraatpad.
Risico om in uw vingers te snijden. Risico van beklemd raken van vingers Risico van brandwonden
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
Als u een HP Latex 3500/3600 hebt, kunt u de in-line snijmachines installeren die bij uw printer worden geleverd.
In-line snijmachines zijn een optioneel accessoire voor de HP Latex 3100/3200-printer.
OPMERKING: Er bestaan twee in-line snijmachines en het in-line snijmachineaccessoire kan licht verschillen van
het accessoire dat wordt weergegeven in de volgende afbeeldingen.
VOORZICHTIG: Gebruik de inktcollectorkit niet als de in-line snijmachines zijn geïnstalleerd, omdat de snijpositie
de bescherming van de kit kan beschadigen. Het wordt aanbevolen om de in-line snijmachines te verwijderen als
u de inktcollector gebruikt.
BELANGRIJK: De in-line snijmachines kunnen worden gebruikt met een breed scala aan papiersoorten, maar
het correct snijden van canvas, textiel en bepaalde banners wordt niet gegarandeerd.
OPMERKING: De in-line slitters kunnen niet worden gebruikt wanneer de inktcollector is geïnstalleerd.
In-line snijmachines zijn verticale snijmachines waarmee u het substraat in de uitvoerrichting kunt snijden, en ze
moeten één voor één worden geïnstalleerd op de universele bevestigingsbalk; de positie op deze balk wordt
NLWW In-line snijmachines 101
bepaald door de gebruiker. Ze kunnen allemaal tegelijk worden gebruikt of afzonderlijk, afhankelijk van uw
behoeften.
BELANGRIJK: De in-line snijmachines kunnen op de bevestigingsbalk worden geïnstalleerd indien nodig, maar
ze moeten in de snijpositie worden geplaatst als het substraat al is geladen.
Om de in-line snijmachines op de bevestigingsbalk te installeren, moeten de haken in de geleiders van de
bevestigingsbalk worden geplaatst. Om de haken te verplaatsen, moet u de bovenste blauw gelabelde
duimschroef losdraaien en eraan trekken om de haken in de geleiders van de bevestigingsbalk te laten vallen.
Zodra de verticale snijmachine op de bevestigingsbalk is geplaatst, kunt u deze in de gewenste positie schuiven.
Draai de zijwaartse duimschroef los om de snijmachine te verplaatsen zonder het substraat te belemmeren
indien dit is geladen.
Zodra de snijmachine is geïnstalleerd, moet u controleren of deze zich over de gehele bevestigingsbalk kan
bewegen.
Als de snijmachine zich op de juiste positie bevindt, draait u de bovenste, blauw gelabelde schroef aan om hem
te bevestigen.
Om door te gaan met snijden, drukt u op de snijmachine totdat u het papier snijdt, en bevestigt u deze positie
vervolgens door de zijwaartse schroeven aan te draaien.
102 Hoofdstuk 4 Omgaan met het substraat NLWW
WAARSCHUWING! Als de in-line snijmachines zijn geïnstalleerd, moet er zorgvuldig worden omgegaan met
zware substraten en het gebruik van de uithardingsmodule.
Om de in-line snijmachines te verwijderen, moet u de bovenstaande procedure in omgekeerde volgorde
uitvoeren.
We raden u aan de in-line snijmachines altijd in de meegeleverde doos te bewaren als u deze niet gebruikt.
Zie Slechte snijkwaliteit van snijmachine op pagina 382 voor meer informatie over het draaien van de bladen,
indien noodzakelijk, of het vervangen ervan.
Led-proeampjes
Risico van brandwonden
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
Als uw printer een 3100/3200/3500/3600 is, hebt u een set led-lampjes aan de uitvoerzijde van de printer.
De set lampjes maakt visuele inspectie van de afgedrukte afbeeldingen mogelijk. De set bestaat uit twee
lampjes:
● Lampje aan voorkant: Bevestigd onder de nieuwe universele bevestigingsbalk (UMB); verlicht de voorzijde
van de afdruk voor visuele beoordeling.
● Lampje aan achterkant: Twee led-strips verlichten de achterzijde van de substraatuitvoer, zodat er een
lichtbron op de printer aanwezig is voor visuele beoordeling van afdrukken met achtergrondverlichting; het
afdrukken hoeft niet te worden onderbroken voor weergave in een lichtbak.
De led-proeampjes kunnen eenvoudig worden beheerd en in- en uitgeschakeld vanuit de IPS.
BELANGRIJK: De led-proeampjes worden na drie minuten automatisch uitgeschakeld.
VOORZICHTIG: De led-proeampjes kunnen hoge temperaturen bereiken. Ga voorzichtig te werk in de buurt
van de led-strips.
VOORZICHTIG: Het wordt aanbevolen niet direct naar de LED-lampjes te kijken wanneer deze branden.
Voorinstellingen substraat
Elk ondersteund substraattype heeft zijn eigen kenmerken. Voor de beste afdrukkwaliteit past de printer de
afdrukprocedure aan het gebruikte substraattype aan. Sommige typen hebben bijvoorbeeld meer inkt nodig en
andere hogere temperaturen voor drogen en uitharden. Daarom moet de printer een beschrijving krijgen van de
vereisten van elk substraattype. Deze beschrijving wordt een substraatvoorinstelling genoemd. De printer wordt
geleverd met voorinstellingen van bepaalde substraattypen, evenals voorinstellingen van enkele algemene
substraattypen.
Aangezien het onhandig is om te bladeren in een lijst met alle substraattypen die beschikbaar zijn voor uw
printer, bevat de printer alleen substraatvoorinstellingen van veelvoorkomende substraattypen.
U kunt op de Online substraatbeheer op pagina 118 controleren of er substraat beschikbaar is.
NLWW Led-proeampjes 103
Om een nieuwe substraatvoorinstelling te installeren zonder .oms, gaat u naar de Internal Print Server en
selecteert u Substrate (Substraat) > Search substrate online (Online naar substraat zoeken), zoekt u het
specieke substraatbestand en klikt u vervolgens op het Down arrow (Pijltje omlaag) in de kolom Status.
Om een nieuwe voorinstelling voor substraten te installeren die u hebt gedownload, gaat u naar de Internal Print
Server en selecteert u Substrate (Substraat) > Presets management (Beheer voorinstelling) > Import label (Label
importeren). Zoek vervolgens naar het bestand .oms en klik op Update (Bijwerken). U kunt voorinstellingen voor
substraten ook exporteren met Export label (Label exporteren).
OPMERKING: Het maximale aantal substraatvoorinstellingen dat wordt ondersteund door de printer is 126.
Meerdere voorinstellingen exporteren
Meerdere substraatvoorinstellingen kunnen samen worden geëxporteerd in één .oms-substraatbestand.
Meerdere substraatvoorinstellingen exporteren
1. Via de IPS selecteert u Substrate (Substraat) > Presets management (Voorinstellingen beheren).
2. Ga naar het tabblad Export (Exporteren), selecteer alle substraten die u wilt exporteren en klik op Export
(Exporteren).
OPMERKING: Via deze functie kunnen maximaal 120 substraatvoorinstellingen tegelijk worden
geëxporteerd.
3. Er verschijnt een venster waarin u wordt gevraagd om het gegenereerde .oms-bestand op te slaan. Klik op
Save (Opslaan) om door te gaan.
104 Hoofdstuk 4 Omgaan met het substraat NLWW
Het gegenereerde .oms-bestand importeren
1. Via de IPS selecteert u Substrate (Substraat) > Presets management (Voorinstellingen beheren) > Import
(Importeren).
2. Blader om het bestand .oms te selecteren (in dit geval '1_paperpresets.oms') en klik op Update (Bijwerken).
3. Als het bestand .oms is geïmporteerd, wordt de volgende informatie weergegeven:
Een nieuw substraat gebruiken
Wanneer u een nieuw substraattype in de printer laadt, moet u een voorinstelling voor dit substraat selecteren.
1. Als er geen specieke voorinstelling voor dat substraat in de lijst staat, dan kunt u nagaan of Online
substraatbeheer op pagina 118 een beschikbare voorinstelling voor uw substraat heeft. U kunt de
specieke voorinstelling ook van de leverancier of fabrikant van uw substraat krijgen.
2. Probeer een algemene voorinstelling in dezelfde substraatcategorie als er geen specieke voorinstelling
beschikbaar is.
3. Gebruik de wizard Nieuwe substraat toevoegen om een nieuwe substraatvoorinstelling te maken als u niet
tevreden bent met de resultaten. Zie Een nieuwe voorinstelling voor substraat maken met de nieuwe
wizard Nieuwe substraat toevoegen op pagina 109.
4. Kopieer een algemene voorinstelling (of de voorinstelling verkregen uit de wizard Nieuwe substraat
toevoegen) en pas de instellingen handmatig aan als u volledig controle over uw voorinstelling wilt krijgen.
Zie Een nieuwe substraatvoorinstelling bewerken op pagina 111. Dit wordt alleen aanbevolen voor
geavanceerde gebruikers.
5. Naast elkaar optimaliseren voor een nieuw substraat. Als u de prestaties van naast elkaar wilt
optimaliseren, maakt u een nieuw substraat via de IPS (Substrate (Substraat) > Optimize for tiling
(Optimaliseren voor naast elkaar)).
Optimaliseren voor naast elkaar
Door optimaliseren voor naast elkaar verbetert de kleurconsistentie, speciaal voor naast elkaar-toepassingen in
een printer, binnen een bepaalde taak, en binnen dezelfde substraatrol:
NLWW Een nieuw substraat gebruiken 105
● Wordt er een nieuwe substraatstructuur gemaakt op basis van bestaande structuren, met specieke
optimalisatie voor naast elkaar.
● Zorgt het voor een vermindering van kleurvariaties tijdens langdurig afdrukken tot maximaal kleurverschil
(95% van de kleur) <=1 dE 2000 in de modus Naast elkaar.
● Heeft het een workow om substraat te maken dat is geoptimaliseerd voor naast elkaar op basis van het
klantsubstraat.
● Zorgt het voor een geautomatiseerde introductie van de voorbereidingsplot en kleurbalken om stroom te
plotten voor stabilisatie van het systeem gedurende lange afdrukopdrachten.
Het is/doet niet:
● Het is geen printer-naar-printer kleurconsistentieoplossing.
● Het wijzigt geen bestaande afdrukmodi of substraten.
Het ondersteunt alleen de volgende afdrukmodi:
● 8p 70% - 120%
● 10p 70% - 130%
● 14p 70% - 140%
1. Selecteer Substrate (Substraat) > Optimize for tiling (Optimaliseren voor naast elkaar) en selecteer
vervolgens het gewenste substraat uit de lijst.
OPMERKING: In de lijst staan alleen substraten die kunnen worden geoptimaliseerd voor naast elkaar.
Ondersteunde typen zijn: frontlit substraat, vinyl, behangpapier en pvc-banner. Substraten die zijn
geconverteerd als geoptimaliseerd voor naast elkaar, worden niet weergegeven.
OPMERKING: Een achtervoegsel voor Tiling (Naast elkaar) wordt toegevoegd aan de naam van het
substraat. U kunt de naam bewerken, maar u kunt het achtervoegsel niet verwijderen.
106 Hoofdstuk 4 Omgaan met het substraat NLWW
2. Als er een waarschuwing verschijnt over de wijziging van de oplossingsruimte in het nieuwe substraat, klikt
u op OK.
3. Er verschijnt een venster waarin wordt aangeraden om eerst de CLC te selecteren voordat u het substraat
voor de eerste keer gebruikt.
4. System Preheat (Systeem opwarmen) is automatisch ingeschakeld voor het geselecteerde substraat voor
naast elkaar, het wordt grijs weergegeven in het venster en kan niet worden uitgeschakeld. Alleen de
aanbevolen oplossingsruimte (aantal passages en inktniveaus) wordt weergegeven in het venster naast
elkaar.
OPMERKING: Als de papiermodus van het oorspronkelijke substraat zich niet binnen de aanbevolen
oplossingsruimte bevindt, wordt het verwijderd uit de lijst. Als de bestaande papiermodi tijdens het maken
zijn verwijderd, wordt er automatisch een aanbevolen papiermodus toegevoegd.
5. Tijdens het maken wordt de CLC-kleurreferentie opnieuw ingesteld en de status verschijnt als Color
reference not set (Kleurreferentie niet ingesteld) in de IPS.
OPMERKING: Na het maken is een CLC vereist voor het maken van de referentie voor toekomstige
kleurkalibratie. Er verschijnt een waarschuwingsvenster direct nadat een substraat is gemaakt. U kunt een
ICC-proel maken vanuit de RIP en het substraat van nu af aan normaal beheren.
NLWW Optimaliseren voor naast elkaar 107
6. Een begin van de taakvoorbereidingsplot (A) en zijkleurbalken (B) worden automatisch toegevoegd.
OPMERKING: Wanneer u voor naast elkaar geoptimaliseerd substraat is geladen, wordt de specieke
workow gewijzigd en worden automatisch de taakvoorbereidingsplot en zijkleurbalken geïntroduceerd. De
workow voor niet-geoptimaliseerde substraten wordt niet beïnvloed.
7. Substraat kan van de ene naar de andere printer worden geëxporteerd.
BELANGRIJK: Substraten voor naast elkaar kunnen alleen worden geïmporteerd met de meest recente
rmware. Zie De rmware bijwerken op pagina 26.
De printer voorbereiden voor een nieuw substraat
1. Zorg waar mogelijk dat de printer in optimale staat is voordat u een nieuwe voorinstelling maakt: voer
eventuele wachtende onderhoudstaken uit, vooral controles van printkoppen en uitlijning.
2. Stop de afdrukwachtrij en wacht totdat de huidige afdruktaak is voltooid. Verzend geen volgende taken
meer naar de printer totdat de voorinstellingen van het nieuwe substraat klaar zijn.
108 Hoofdstuk 4 Omgaan met het substraat NLWW
3. Laad het nieuwe substraat. Het laden van het substraat in de printer is volledig onafhankelijk van het
substraattype. Volg de juiste laadprocedure en zorg dat de rolbreedte wordt opgegeven, ofwel automatisch
door de printer of door uzelf. U krijgt een slechter resultaat als er grote verschillen zijn tussen de
opgegeven en actuele rolbreedte.
OPMERKING: Het wordt aanbevolen de rol-naar-rolconguratie te gebruiken als u een nieuwe
voorinstelling maakt.
4. Stel de wagenbalk op de juiste positie in: zie De positie van de wagenbalk instellen op pagina 125.
Een nieuwe voorinstelling voor substraat maken met de nieuwe
wizard Nieuwe substraat toevoegen
Nieuwe substraat toevoegen helpt u om de beste voorinstelling voor uw substraat te krijgen. Het zal u eerst om
informatie over het substraat vragen en het voorgenomen gebruik ervan, een aantal testafdrukken afdrukken en
u vragen deze te evalueren. Met deze informatie wordt een nieuwe voorinstelling gemaakt.
Voer het volgende uit om de wizard te gebruiken: controleer of het nieuwe substraat is geladen in de conguratie
van rol-naar-rol, en ga vervolgens naar de Internal Print Server, selecteer het tabblad Substrate (Substraat) en
daarna Create (Maken).
Materiaal
De wizard stelt als eerste de vraag van welk primair materiaal uw substraat is gemaakt.
● Self-Adhesive Vinyl (Zelfklevend vinyl) omvat gegoten zelfklevend vinyl, gekalanderd zelfklevend vinyl,
geperforeerd zelfklevend vinyl, transparant zelfklevend vinyl, en weerspiegelend zelfklevend vinyl.
● PVC-banner omvat frontlit banner, backlit banner, scrim banner, scrimless banner, mesh-banner met
voering, blockout banner, truckgordijn banner, dekzeil en PVC-wandbekleding.
● Papier omvat gecoat papier, niet-gecoat papier, fotopapier, fotorealistisch papier, blueback-papier, papieren
wandbekleding of behang, zelfklevend papier, en niet-geweven wandbekleding.
● PP- en PE-lm en banner omvat polypropyleen (PP) lm, synthetisch papier (zoals Yupo), Tyvek, en PE of
HDPE (polyethyleen) banner.
● PET-lm bevat polyester (PET), backlit lm, polyester (PET) frontlit lm en polyester (PET) grey-back lm.
● Textiel omvat polyester textiel en stof, textiel banner, achtergronden, textiel gaas met voering, frontlit
textiel, backlit textiel, canvas, vlag en voile *, katoen textiel, textiel wandbedekking, zelfklevend textiel en
geweven wandbedekking.
Toepassing
Daarna wordt gevraagd hoe u het substraat denkt te gebruiken.
● Frontlit betekent dat de afdruk in het licht wordt bekeken vanaf de voorkant van het substraat.
● Backlit betekent dat de afdruk in het licht wordt bekeken vanaf de achterkant van het substraat.
Geoptimaliseerd voor
Vervolgens wordt gevraagd of u prioriteit aan snelheid, kwaliteit of geen van beide wilt geven.
● Afdrukkwaliteit: U wilt de best mogelijke afdrukkwaliteit.
● Afdruksnelheid: U wilt snel afdrukken.
NLWW Een nieuwe voorinstelling voor substraat maken met de nieuwe wizard Nieuwe substraat toevoegen 109
Testafdruk
Vervolgens toont de wizard u de voorgestelde instellingen voor de eerste testafdruk. Deze instellingen zijn
gebaseerd op basis van de informatie die u hebt aangedragen.
OPMERKING: Als u een geavanceerde gebruiker bent en de voorgestelde instellingen niet aan uw
verwachtingen voldoen, dan kunt u op ieder gewenst moment Advanced settings (Geavanceerde instellingen)
kiezen en handmatige wijzigingen maken. U wordt aangeraden om eerst een testafdruk af te drukken om een
indicatie te krijgen van de algemene prestatie op uw substraat.
OPMERKING: Als u de testafdruk annuleert omdat u problemen met het substraat of met de afdrukkwaliteit
ondervindt zoals streepvorming, dan kunt u overwegen de voorinstelling van het substraat aan te passen zoals
beschreven in de instructies in Problemen met substraat oplossen op pagina 365 en Problemen met de
afdrukkwaliteit oplossen op pagina 384.
Als de testafdruk is afgedrukt, stelt de wizard u er enkele vragen over.
De afdruk is georganiseerd in horizontale strepen die in verschillende inktdichtheden zijn afgedrukt. Er zijn twee
verschillende gedeelten. Het linkerdeel (sectie A) heeft betrekking op kleurverzadiging en hardingsprestaties. Het
rechterdeel (sectie B) heeft betrekking op de communicatie van diverse inktdichtheden met verschillende
optimalisatieniveaus.
1. Start met sectie A. Controleer of één van de banden volledig gehard is. Gebruik het zwarte 4-kleursvlak
voor dit doeleinde. Voer een vlekkentest uit indien mogelijk. Controleer of er hardingsdefecten zichtbaar
zijn. Eén mogelijk hardingsdefect verschijnt als een patroon van kleine ronde stippels op de afdruk, van de
geperforeerde plaat waardoor de hardingslucht gaat.
Als u een perfect geharde inktdichtheid hebt gevonden, kies deze of een lagere inktdichtheid in het
vervolgkeuzemenu Inktdichtheid. Selecteer een inktdichtheid met hardingsdefecten.
Als geen van de inktdichtheidsstrepen compleet gehard is, of de gewenste inktdichtheid voor uw
toepassing niet gehard is, selecteert u NONE (GEEN) in het menu Inktdichtheid. De wizard genereert dan
een nieuwe testafdruk met andere instellingen.
2. Als u een bevredigende inktdichtheid hebt gevonden, moet u de beste optimalisatiehoeveelheid voor deze
inktdichtheid selecteren.
Binnen de inktdichtheidsstreep die u hebt geselecteerd, kunt u op basis van sectie B van de afdruk de beste
optimalisatiehoeveelheid kiezen. Bekijk kleur-naar-kleuruitvloei en de soepele gebiedsvullingen. Indien u
meerdere optimalisatieniveaus ziet die evengoed werken, dan kunt u het beste kiezen voor de laagste
hoeveelheid zonder defecten.
Als u geen optimalisatiehoeveelheid kan vinden die voldoende presteert met de geselecteerde
inktdichtheid, dan bekijkt u nabije inktdichtheden (gebruikelijk lager, maar in sommige gevallen hoger).
Overweeg de geselecteerde inktdichtheid te wijzigen als er een combinatie zonder defecten bestaat.
Onthoud dan om de inktdichtheid te veranderen in het vervolgkeuzemenu.
3. Als u een goede combinatie tussen inktdichtheid en optimalisatie hebt, dan klikt u op Next (Volgende) om
het substraat en de printvoorwaarde die u zojuist hebt geselecteerd toe te voegen. U kunt beide een
110 Hoofdstuk 4 Omgaan met het substraat NLWW
nieuwe naam geven. In sommige gevallen worden er diverse printvoorwaarden tegelijkertijd geboden. U
kunt de opties waarin u niet geïnteresseerd bent deselecteren.
4. Het wordt aanbevolen om kleurkalibratie direct na voltooiing van de wizard uit te voeren om ervoor te
zorgen dat het kalibratieproces de geselecteerde inktdichtheid aankan.
5. De nieuwe voorinstelling wordt nu in de Internal Print Server geladen. U kunt uw eigen testafdrukken
afdrukken of een ICC-proel aanmaken met uw RIP-software.
TIP: Als u nieuwe afdrukvoorwaarden nodig hebt of de huidig beschikbare voorwaarden in de nieuwe
voorinstelling wilt wijzigen, kunt u Edit (Bewerken) selecteren uit het menu Substrate (Substraat).
Een nieuwe substraatvoorinstelling bewerken
Een voorinstelling bewerken heeft diverse doeleinden.
● U kunt zelf een naam toewijzen aan een bepaald substraat.
● U kunt de voorinstelling wijzigen en aanpassen aan de precieze kenmerken van uw substraat.
● U kunt de voorinstelling aanpassen aan uw gebruik van het substraat, van de beste afdrukkwaliteit tot
conceptuitvoer.
Om de technische eigenschappen van een aangepast substraattype te wijzigen, gaat u naar de Internal Print
Server en selecteert u Substrate (Substraat) > Edit (Bewerken). Op deze wijze kunt u alle belangrijke instellingen
in de substraatvoorinstelling wijzigen. Het wordt alleen aanbevolen voor geavanceerde gebruikers.
OPMERKING: U kunt alleen de voorinstellingen wijzigen die u zelf hebt gemaakt. De meegeleverde
voorinstellingen van HP kunnen niet worden gewijzigd.
NLWW Een nieuwe substraatvoorinstelling bewerken 111
1. In het bovenste gedeelte van het venster Substraat bewerken selecteert u de substraatcategorie en de
naam van een specieke substraatvoorinstelling die u wilt bewerken.
OPMERKING: Algemene voorinstellingen kunnen niet worden bewerkt.
2. Selecteer in het midden van het venster het aantal passages, aantal kleuren en de inktdichtheid; en de
naamcombinatie om het zichtbaar te maken in het dialoogvenster Afdrukken.
3. Wijzig de substraatinstellingen in de tabel afdrukmodus. Druk op substrate update (Substraat bijwerken)
als u dit wilt wijzigen.
4. Wijzig in het onderste gedeelte van het venster de instellingen voor uw naamcombinatie. Druk op Update
print mode (Afdrukmodus bijwerken) als u een reeds bestaande naamcombinatie wilt wijzigen.
TIP: Het aanbevolen maskertype voor de afdrukmodus is Large mask (Groot masker) voor de beste
kleurbalans.
TIP: Het Uniformity mask (Uniformiteitsmasker) wordt aanbevolen voor een betere uniformiteit van de
korreligheid.
5. Schakel de modus System Preheat (Systeem opwarmen) in voor een stabielere kleurconsistentie
gedurende lange afdrukopdrachten. Wanneer deze modus is ingeschakeld, voert de printer automatisch
een opwarmroutine direct voorafgaand aan de echte taak uit, zodat het afdruksysteem een stabiele
bedrijfstemperatuur heeft. Deze procedure kan maximaal twee minuten duren en wordt daarom alleen
aanbevolen voor taken waarbij nauwe kleurovereenstemming gedurende lange afdrukopdrachten vereist
is. Gebruik deze optie niet voor enkele afdrukken of korte afdrukopdrachten.
Systeem opwarmen is alleen van toepassing in de volgende afdrukmodi:
● 6p 80% - 100%
● 8p 80% - 120%
● 10p 80% - 120%
Om een hoog geoptimaliseerde voorinstelling voor één van de specieke substraatdoeleinde wilt bereiken, moet
u mogelijk andere instellingen wijzigen om te compenseren. Om een evenwichtige voorinstelling te bereiken,
wordt u aangeraden om de wizard Nieuw substraat toevoegen te gebruiken of een algemene voorinstelling.
112 Hoofdstuk 4 Omgaan met het substraat NLWW
Afdrukmaskers
Het concept afdrukmaskers verwijst naar de relatieve positie van de inktdruppels op het substraat. Het masker
gebruikt een willekeurig berekend algoritme om zichtbare patronen te voorkomen. Dit leidt tot een visueel
vloeiend oppervlak met minimale korreligheid en geen streepvorming.
Onjuiste uitlijning of substraatdoorvoer kan het algoritme verstoren, waardoor in lange taken verschillende
korreligheidspatronen ontstaan. Bij tilingtoepassingen kunnen verschillen tussen de panelen leiden tot zichtbare
naden.
Het nieuwe uniformiteitsmasker is beter in het voorkomen van dit verschijnsel, produceert een uniforme
structuur bij lange taken en maakt naadloze tilingtoepassingen mogelijk, zelfs bij gebruik van dubbele rollen.
Daarom wordt het
uniformiteitsmasker aanbevolen voor toepassingen zoals behang of materiaal voor
voertuigen, terwijl het grote masker wordt aanbevolen voor toepassingen zoals posters, rolbanners of backlit
borden.
In de volgende afbeeldingen ziet u de prestaties van de twee soorten van maskers wanneer het substraat niet
gelijkmatig wordt doorgevoerd.
Groot masker Uniformiteitsmasker
Het maskertype selecteren
1. U kunt het gewenste masker selecteren door de bijbehorende afdrukmodus te maken in het venster Edit
Substrate (Substraat bewerken). Vergeet niet dat algemene substraatvoorinstellingen moeten worden
gekloond voordat u ze kunt bewerken.
2. Geef een naam op voor de afdrukmodus met Uniformity mask (Uniformiteitsmasker) zodat deze
beschikbaar is wanneer u afdrukt.
NLWW Een nieuwe substraatvoorinstelling bewerken 113
Standaard gebruiken alle algemene afdrukmodi het grote masker.
U kunt ook de optie Optimaliseren voor naast elkaar gebruiken voor de beste kleurconsistentie bij het afdrukken
van tegels.
Snelle aanpassingen
U kunt de substraatinstellingen tijdens het afdrukken aanpassen. Druk in het hoofdvenster van de Internal Print
Server op de knop Print adjustment (Afdrukaanpassing), waarna er een dialoogvenster wordt geopend.
Het dialoogvenster is verdeeld in secties voor de substraatdoorvoer (zie Substraatdoorvoercompensatie
op pagina 184), de uithardings- en drogingstemperaturen en de substraatspanning.
1. Pas het drogingsvermogen naar boven of beneden aan.
2. Pas het uithardingsvermogen naar boven of beneden aan.
3. Illustraties van de mogelijke eecten van respectievelijk te weinig, te veel en correcte verhitting.
114 Hoofdstuk 4 Omgaan met het substraat NLWW
4. Pas het vacuümniveau naar boven of beneden aan. Het invoer- en uitvoervermogen worden, afhankelijk
van het vacuümniveau, automatisch aangepast.
5. Illustraties van de mogelijke eecten van respectievelijk te weinig, te veel en correcte spanning.
Om deze waarden toe te passen en op te slaan, drukt u op de knop Apply (Toepassen) in het dialoogvenster
voordat u dit sluit. De nieuwe instellingen worden opgeslagen voor het desbetreende substraatsoort voor
huidige en toekomstige afdrukken. Ze worden niet op alle substraattypes toegepast.
De voorinstelling optimaliseren voor een hogere afdruksnelheid
Actie
Reduceer het aantal passages.
Mogelijke risico's en compensaties
● Risico: Slechte hardingsprestatie.
– Compensatie 1: Verminder de inktdichtheid met één of twee niveaus voor elk niveau waarmee het
aantal passages is verminderd.
Voorbeeld: Voor de meeste frontlit materialen, 6-passage 100% inkt > 4-passage 80% inkt > 3-
passage 60% inkt
– Compensatie 2: Verhoog de hardingsluchtstroom enigszins om kleine hardingsartefacten te
elimineren.
– Compensatie 3: Verhoog de hardingstemperatuur als u niet met de inktdichtheid wilt compenseren.
OPMERKING: Dit is alleen uitvoerbaar met substraten die geen thermische vervormingsdefecten
tonen bij hoge temperaturen.
● Risico: Wanneer u het aantal passages reduceert, met name vier of minder, worden sommige artefacten als
graan, uitvloeiing en samensmelting zichtbaar. Het is mogelijk om tot zekere hoogte te compenseren met
de volgende instellingen:
– Compensatie 1: Verminder de inktdichtheid zoals hierboven beschreven.
– Compensatie 2: Verminder het inktoptimalisatieniveau in 2% stappen voor elk niveau waarmee het
aantal passages is verminderd.
Voorbeeld: 6-passage 12% optimalisatie > 4-passage 14% optimalisatie.
– Compensatie 3: Verhoog het vermogen van de drogingslamp in 10% stappen voor ieder niveau
waarmee het aantal passages is verminderd.
Voorbeeld: 6-passage 50% vermogen > 4-pass 60% vermogen.
Optimaliseer voor de beste afdrukkwaliteit en/of breedste spectrum
Acties
● Gebruik een 6-kleursinktset.
● Verhoog het aantal passages.
● Verhoog de inktdichtheid.
NLWW Een nieuwe substraatvoorinstelling bewerken 115
Bezwaren
● Met een 6-kleursinktset krijgt u vloeiende overgangen; gebruik deze optie altijd voor de beste
afdrukkwaliteit.
● Gebruik een 8-passageafdrukmodus voor de beste afdrukkwaliteit met frontlit substraten.
● Gebruik een 14- of 18-passageafdrukmodus voor de beste afdrukkwaliteit met backlit substraten en
textiel.
● Wanneer u een hoog aantal passages gebruikt, kunnen substraten verzadigd raken boven 100% inkt
(bijvoorbeeld: 130% frontlit, 300% backlit). Hogere inktdichtheden kunnen het spectrum en
kleurverzadiging verhogen en, in backlit materialen, de ondoorzichtigheid van afgedrukte gebieden
verhogen.
OPMERKING: Dit is erg afhankelijk van het substraat.
Optimaliseer voor inktgebruik
Acties
● Inktdichtheid verminderen.
● Gebruik een 4-kleursinktset.
Bezwaren
● Het verminderen van de inktdichtheid leidt meestal tot een vermindering van het spectrum en de
kleurverzadiging.
● Een lagere inktdichtheid kan een lager aantal passages toestaan.
● Een 4-kleursinktset kan het totale inktgebruik verminderen, omdat de inktkleuren licht cyaan en licht
magenta niet worden gebruikt bij het afdrukken.
OPMERKING: Er wordt nog steeds een beetje inkt van elke printkop gebruikt om de printkop gezond te
houden.
● Een 4-kleursinktset is minder bestand tegen sommige afdrukkwaliteitsproblemen zoals het weergeven van
contouren.
Aanbevolen afdrukmodi voor elk substraattype
116 Hoofdstuk 4 Omgaan met het substraat NLWW
De afdrukstroom aanpassen voor optimale kleurprestaties
1. Controleer de kleurkalibratie van uw substraat en kalibreer als dit wordt aangeraden. Kies hiertoe Substrate
(Substraat) > Color calibration (Kleurkalibratie) in de Internal Print Server. Zie Printer kalibreren
op pagina 175.
2. Maak ICC-proelen voor uw substraat; zie uw RIP-documentatie voor instructies.
Een substraatvoorinstelling verwijderen
Als u een voorinstelling wilt verwijderen, gaat u via uw printer naar de Internal Print Server en selecteert u
Substrate (Substraat) > Remove (Verwijderen). Selecteer vervolgens de categorie en het type substraat dat u wilt
verwijderen in een lijst met substraten die kunnen worden verwijderd.
Online substraatbeheer
Vanuit het menu selecteert u Substrate (Substraat) > Search substrate online (Online naar substraat zoeken) of
klikt u op de knop Search online (Online zoeken) in het dialoogvenster Load printer conguration
(Printerconguratie laden). Dit scherm wordt weergegeven:
Sorteren
Om te sorteren klikt u op de kolomtitel of plaatst u de muisaanwijzer over de kolomtitel en klikt u op het pijltje
omlaag.
Gestructureerd zoeken
Er zijn diverse gestructureerde zoekvelden. U kunt een enkel zoekveld of een combinatie van velden gebruiken.
118 Hoofdstuk 4 Omgaan met het substraat NLWW
● Er zijn verschillende zoekopties:
– Selecteer een fabrikant om substraten van een specieke fabrikant te vinden.
– Selecteer een categorie en kwaliteit om een speciek type substraat te vinden.
– Selecteer toepassingen om geoptimaliseerde en gecerticeerde substraten te vinden.
● De toepassing Remote Media zoekt automatisch
● Klik op Filters wissen om de volledige lijst weer te geven.
Zoeken met vrije tekst
Wanneer u met vrije tekst zoekt, wordt in de naam van het substraat, de naam van de leverancier, de
opmerkingen en technische notities naar de opgegeven substraten gezocht.
● Voer een tekstregel in.
● De toepassing Remote Media zoekt automatisch als de zoektekst meer dan één teken bevat.
● Klik op Filters wissen om de volledige lijst weer te geven.
Installeer nieuw substraat
Om een nieuwe substraatvoorinstelling te installeren, gaat u naar de Internal Print Server en selecteert u
Substrate (Substraat) > Search substrate online (Online naar substraat zoeken), zoekt u het specieke
substraatbestand en klikt u op het. Down arrow (Pijltje omlaag) in de statuskolom.
Dit overeenkomstdialoogvenster wordt weergegeven:
NLWW Online substraatbeheer 119
Het overeenkomstdialoogvenster moet worden geaccepteerd om door te gaan met de installatie.
Als de installatie is voltooid, wordt er een vinkje weergegeven in de statuskolom.
Bestaand substraat bijwerken
De optie voor het bijwerken van het substraat wordt weergegeven wanneer er een nieuwe substraatversie
beschikbaar is op de server. Om een substraat bij te werken gaat u naar Internal Print Server en selecteert u
Substrate (Substraat) > Search substrate online (Online naar substraat zoeken) en klikt u vervolgens op het
pictogram substrate update (Substraat bijwerken) in de statuskolom.
120 Hoofdstuk 4 Omgaan met het substraat NLWW
Substraatsynchronisatie
Onyx- en Caldera RIP-drivers bevatten alle standaard substraatvoorinstellingen en ICC-proelen die bij de
HP Latex 3000-printerserie worden geleverd.
Als u substraatbeheeractie in de HP IPS uitvoert, gaat u naar de RIP en synchroniseert u de substraatlijst.
OPMERKING: Alle nieuwe substraten die direct in de HP IPS zijn gemaakt, bevatten geen ICC-proel. U moet het
kleurproel maken in de RIP met behulp van een externe spectrofotometer.
Als u een substraatvoorinstelling downloadt en installeert via Search substrate online (Online naar substraat
zoeken) via de HP IPS, of als u een substraatvoorinstelling OMES hebt gedownload via HP Media Locator,
bevatten de voorinstellingen al de ICC-proelen.
Als u wilt controleren of de RIP de meest recente substraten gebruikt, volgt u deze stappen:
Synchroniseer de substraten met de Caldera RIP
1. Ga naar de Caldera RIP-software en klik op de tool Easy Media (Eenvoudige media).
NLWW Online substraatbeheer 121
2. Klik op het pictogram van de printer en klik op Next (Volgende).
3. Selecteer de printer om het substraat op te halen en klik op Next (Volgende).
4. Klik op Import (Importeren).
122 Hoofdstuk 4 Omgaan met het substraat NLWW
5. Klik op AutoSync (Automatisch synchroniseren).
6. Klik op Missing presets only (Alleen ontbrekende voorinstellingen).
Al uw aangepaste substraten van de machine worden gedownload naar de RIP en toegevoegd aan het
einde van de lijst met substraten.
Substraten synchroniseren met de ONYX RIP
1. Als u uw aangepaste substraten wilt ophalen van de machine, klikt u op Printer Conguration (Printer
congureren).
NLWW Online substraatbeheer 123
2. Klik op het tabblad Device (Apparaat), selecteer de machine en klik vervolgens op Features (Functies).
3. Een nieuw venster wordt weergegeven. Selecteer Global Printer Options (Algemene printeropties) en klik
vervolgens op Congure (Congureren).
4. Een ander venster wordt weergegeven. Klik op From Printer (Van printer).
124 Hoofdstuk 4 Omgaan met het substraat NLWW
5. Een nieuw venster wordt weergegeven. Selecteer de aangepaste substraten die u wilt importeren en
klik op OK.
De geselecteerde substraten worden nu toegevoegd aan de Media Manager-bibliotheek. Sluit alle
geopende vensters.
De positie van de wagenbalk instellen
De positie van de wagenbalk bepaalt de verticale afstand tussen de printkoppen en de plaat. Als de afstand te
groot is, vermindert de afdrukkwaliteit. Als de afstand te klein is, bestaat het risico dat de printkoppen in contact
komen met het substraat waardoor de inkt uitloopt of het substraat beschadigt.
● De substraat-laadpositie wordt niet gebruikt voor afdrukken: het kan mogelijk wel voor het laden van dikke
substraten of voor onderhoudstaken worden gebruikt.
● De afdrukpositie staat op een vastgestelde hoogte die geschikt is voor ongekreukte substraten met een
dikte tot 0,4 mm
● Een aangepaste positie wordt gebruikt voor substraten die dikker zijn dan 0,4 mm, of voor substraten die
door verhitting licht kunnen kreuken. Wij adviseren de aangepaste positie als volgt in te stellen:
– De dikte van het substraat plus 1,9 mm voor substraten die niet kreukelen.
– De dikte van het substraat plus 2 tot 3 mm voor substraten die kreukelen.
U kunt de maximale hoogte die is toegestaan door de Internal Print Server niet overstijgen.
TIP: Voorkom kreuken door alleen substraten te gebruiken die niet kunnen kreuken of door een langzame
afdrukmodus te gebruiken waarvoor een lager droog- en hardingsvermogen kan worden ingesteld.
● De positie installatie inktcollector wordt alleen gebruikt voor het installeren van de inktcollectorkit (zie De
inktcollectorkit op pagina 49); deze wordt niet gebruikt voor afdrukken.
NLWW De positie van de wagenbalk instellen 125
Om de positie van de wagenbalk in te stellen, gaat u naar de Internal Print Server en selecteert u de passende
positie uit de vervolgkeuzelijst.
WAARSCHUWING! Houd voldoende afstand tot de bewegende delen van de printer totdat de wagenbalk in de
nieuwe positie staat.
VOORZICHTIG: De wagenbalkpositie niet veranderen als de reinigingsrol van de printkop niet op zijn plaats zit.
126 Hoofdstuk 4 Omgaan met het substraat NLWW
5 Afdruktaken maken en beheren
Een nieuwe afdruktaak toevoegen
Iedere afdruktaak moet worden gemaakt in uw Rasterafbeeldingsprocessor (RIP) en vervolgens toegevoegd aan
de Internal Print Server.
Wanneer in de RIP een afdruktaak is gegenereerd, bevat de uitvoermap minimaal drie bestanden:
● Een XML-bestand met de instellingen voor de afdruktaak
● Een TIFF-bestand met lage resolutie voor gebruik in voorbeeldweergaven
● Minimaal één TIFF-bestand met hoge resolutie met de af te drukken afbeelding
De uitvoermap moet de gedeelde map op de Internal Print Server-computer zijn, die aangemaakt is tijdens
installatie van de printer. De Internal Print Server kan geen bestanden rechtstreeks van het netwerk halen omdat
toegang niet snel genoeg is.
1. Ga naar HP Internal Print Server.
NLWW Een nieuwe afdruktaak toevoegen 127
2. Selecteer het pictogram Nieuwe taak toevoegen of selecteer File (Bestand) > Add New Job (Nieuwe taak
toevoegen). Navigeer naar de map met de afdruktaakbestanden en klik op Open (Openen) om de taak te
importeren in HP Internal Print Server.
TIP: U kunt de lijst op iedere kolom sorteren.
3. In het volgende dialoogvenster wordt informatie over de taak weergegeven.
U kunt de standaardnaam van de afdruktaak wijzigen wanneer u voor het eerst het eigenschappenvenster
opent. Zodra u de naam hebt opgeslagen, kunt u deze niet meer wijzigen. Klik op de knop Save As (Opslaan
als) om een kopie van een bestaande taak te maken met een andere naam.
Dit dialoogvenster heeft de volgende opties:
● Aantal kopieën: het totale aantal exemplaren dat u wilt afdrukken
● Aantal kolommen het aantal exemplaren dat u horizontaal wilt afdrukken, over de breedte van het
substraat
● Max: als deze optie is ingeschakeld, wordt het aantal stappen ingesteld op het maximumaantal voor
de substraatbreedte
In de sectie Spacing (Ruimte), kunt u in dit dialoogvenster zelf een linkermarge opgeven die leeg blijft, of
kunt u opgeven dat uw taken gecentreerd op het substraat worden afgedrukt, zodat er aan beide kanten
evenveel witruimte overblijft. Als het aantal exemplaren meer dan één is, wordt deze eigenschappen
toegepast:
128 Hoofdstuk 5 Afdruktaken maken en beheren NLWW
● Horizontale ruimte: de horizontale tussenruimte tussen twee exemplaren
● Verticale ruimte: de verticale tussenruimte tussen twee exemplaren
Hoewel u het substraat en de afdrukmodus in dit venster kunt wijzigen met de wijzigingsknop, wordt het
afgeraden om dat te doen omdat dit een nadelig eect op de afdrukkwaliteit heeft. Dergelijke wijzigingen
kunt u beter vanuit de RIP doorvoeren.
Met de vervolgkeuzelijst bovenaan het voorbeeldveld kunt u alle secties, of één van de secties kiezen om af
te drukken, en met de andere vervolgkeuzelijst kunt u selecteren voor welke rol de taak in de wachtrij wordt
geplaatst.
NLWW Een nieuwe afdruktaak toevoegen 129
4. Om meer taakopties te zien, klikt u op de knop Advanced settings (Geavanceerde instellingen) in het
dialoogvenster Taakeigenschappen.
Hoewel u het substraat en de afdrukmodus in dit venster kunt wijzigen met de knop Wijzigen, kunt u dat
beter niet doen omdat dit een nadelig eect op de afdrukkwaliteit heeft. Dergelijke wijzigingen kunt u beter
vanuit de RIP doorvoeren.
De paragraaf Job Info (Taakinfo) kan worden gebruikt voor selectie van annotaties en speciale markeringen
die naast de afbeelding moeten worden afgedrukt. Het veld Job Notes (Opmerkingen) kan worden gebruikt
voor het eventueel toevoegen van tekst aan de annotaties onderaan.
De sectie Partial Job Printing (Gedeeltelijk afdrukken van taak) verschijnt alleen als het aantal kopieën één
is, de taak niet dubbelzijdig is, slechts één hele afbeelding bevat en kan worden gebruikt om
osetafdrukken te selecteren. Het gearceerde gebied zal niet worden afgedrukt.
Doorgaan met Easy Printing (Eenvoudig afdrukken) kan nuttig zijn om een taak na een onverwachte
onderbreking voort te zetten.
Klik op de kop Save (Opslaan) om de geavanceerde instellingen op te slaan, of op Cancel (Annuleren) om ze
niet op te slaan en terug te keren naar het vorige hoofddialoogvenster.
130 Hoofdstuk 5 Afdruktaken maken en beheren NLWW
5. Klik op Save (Opslaan) om de taak op te slaan in HP Internal Print Server voor verdere verwerking in het
hoofddialoogvenster van de taak.
OPMERKING: De Internal Print Server geeft u een waarschuwing als u indelingen wijzigt die niet
compatibel zijn met uw selecties in de RIP-software.
6. Klik op Save (Opslaan) om de taak voor verdere verwerking op te slaan in HP Internal Print Server.
OPMERKING: De Internal Print Server geeft u een waarschuwing als u indelingen wijzigt die niet
compatibel zijn met uw selecties in de RIP-software.
Afdrukken met dubbele rol
Als er twee rollen zijn geladen en het selectievakje voor dubbele rollen is aangevinkt tijdens het laden, zal het
volgende venster verschijnen:
Het belangrijkste verschil is dat er nu twee wachtrijen zijn, één per rol. Taken verzonden naar rol 1 zullen in de
eerste wachtrij worden weergegeven en taken verzonden naar rol 2 in de tweede wachtrij.
Bij het afdrukken worden taken met dezelfde resolutie en afdrukmodus tegelijkertijd afgedrukt (één per rol). U
kunt in het voorbeeld zien hoe ze zullen worden verwerkt.
U kunt van de ene rij naar de andere gaan door de klikken op de pictogrammen en .
Als u op het pictogram klikt, worden de taken automatisch gerangschikt om substraatverspilling te
minimaliseren zonder de volgorde te wijzigen.
Een gesloten hangslot geeft aan dat er taken zijn die niet kunnen worden verplaatst wanneer u klikt op het
pictogram . Het gesloten hangslot verschijnt wanneer er een handmatige bijwerking aan de afdruktaak is
verricht. Klik op het hangslot om een taak te vergrendelen of te ontgrendelen.
NLWW Een nieuwe afdruktaak toevoegen 131
Voorbeeld lay-out dubbele rol
Als u afdrukt in dubbele rol, verschijnt er een tabblad met de naam Layout (Lay-out) in het voorbeeldgedeelte
van de IPS. Het doel is om te zorgen voor duidelijke informatie over hoe de dubbele taak is ingesteld via de
eenvoudige interface, en daarmee de verspilling van substraat te bevorderen.
Het tabblad Layout (Lay-out) biedt informatie over:
1. De afdrukmodus die wordt gebruikt voor elke afdruk.
2. De lengte van het substraat dat moet worden afgedrukt van elke rol.
3. Een waarschuwing voor verspilling van substraten voor elke rol. Deze waarschuwing heeft twee statussen
met drempels die zijn ingesteld tot 2 meter:
a. Achtergrond op grijs: substraatafval minder dan 2 meter.
b. Achtergrond op rood: substraatafval meer dan 2 meter.
OPMERKING: De waarschuwing staat aan de kant waar substraatafval wordt verwacht. Als er geen
kans op substraatverlies (0,00 cm) is, staat de waarschuwing standaard aan de linkerkant.
Oorzaken van substraatafval
● Ongebalanceerde wachtrijen of andere afdrukmodi in beide rollen (zie bovenstaande afbeelding).
● Serviceroutines voor printkoppen: Voor het behoud van een goede afbeeldingskwaliteit moet de printer van
tijd tot tijd een serviceroutine uitvoeren tijdens het afdrukken. Serviceroutines hebben geen grote invloed
tijdens het afdrukken op één rol, maar dat kan wel het geval zijn bij een dubbele rol als de wachtrijen niet
goed in evenwicht zijn. Het Layout (Lay-out)-voorbeeld geeft aan welke serviceroutines de printer moet
uitvoeren. Het laat zien hoe het afval wordt gedistribueerd tijdens de instelling van de huidige taak en het
vereenvoudigt de taken voor opnieuw schikken om het afval in een dubbele-rolconguratie te
minimaliseren.
132 Hoofdstuk 5 Afdruktaken maken en beheren NLWW
Serviceroutines tijdens het afdrukken worden aan het einde van een taak uitgevoerd, wanneer een of meer
van de volgende omstandigheden zijn bereikt:
● De printer heeft meer dan 100 meter ononderbroken afgedrukt.
● De printer start de volgende taak en als de printer klaar is, heeft hij meer dan 100 meter
ononderbroken afgedrukt.
Een afdruktaak draaien
U kunt een taak 90 graden in beide richtingen roteren met de rotatiepictogrammen rechtsboven in het venster
Taakeigenschappen van het dialoogvenster dat wordt weergegeven als u op de knop Image composition
(Beeldsamenstelling) klikt.
NLWW Een afdruktaak draaien 133
OPMERKING: Deze optie is alleen beschikbaar als de printer niet aan het afdrukken is.
Druk op de knop Save (Opslaan) om de huidige rotatie van de afbeelding op te slaan of Cancel (Annuleren) om de
wijzigingen niet op te slaan en terug te keren naar het hoofddialoogvenster van de taakeigenschappen.
Het resultaat van de rotatie kunt u zien in het voorbeeldvenster. De taak wordt geroteerd zodra u drukt op de
knop Save (Opslaan) of Save As (Opslaan als) in het venster Taakeigenschappen. Dit kan enkele minuten duren,
afhankelijk van de grootte en resolutie van de afbeelding. Tijdens het roteren kan de taak niet worden afgedrukt
of bewerkt, en wordt de status aangegeven met Rotating (Bezig met roteren). Nadat dit is voltooid, kan de taak
worden afgedrukt.
Afdrukwachtrij beheren
In het hoofdvenster van Internal Print Server vindt u een overzicht van de afdruktaken en diverse pictogrammen
waarmee u de wachtrij kunt beheren.
134 Hoofdstuk 5 Afdruktaken maken en beheren NLWW
Boven de afdrukwachtrij worden de volgende pictogrammen weergegeven:
● Nieuwe taak toevoegen : Zie Een nieuwe afdruktaak toevoegen op pagina 127.
● Bestaande taak toevoegen : een taak terugsturen naar de wachtrij die al is afgedrukt. Afgedrukte taken
blijven beschikbaar totdat ze handmatig worden verwijderd.
● Taak bewerken : de eigenschappen van een taak in de wachtrij bewerken.
● Proef : een voorbeeld van een taak in de wachtrij weergeven (niet beschikbaar voor geneste taken).
Gebruik deze opdracht als u de afbeelding voor het afdrukken wilt bijsnijden.
● Omhoog : de volgende taak naar boven in de wachtrij selecteren.
● Omlaag : de volgende taak naar beneden in de wachtrij selecteren.
● Verwijderen : de geselecteerde taak uit de afdrukwachtrij verwijderen.
U kunt de vakjes aanvinken van de gewenste afdruktaken en daarna op de knop Print (Afdrukken) drukken om
deze af te drukken.
U kunt alle taken in de wachtrij annuleren door te drukken op de knop Cancel (Annuleren).
De knop Print adjustment (Afdrukaanpassing) geeft de substraatdoorvoercompensatie weer (deze kan worden
gewijzigd).
Een afdruktaak verwijderen
Dit is de juiste procedure om een afdruktaak te verwijderen.
1. Verwijder een afdruktaak uit de wachtrij met het pictogram Verwijderen of door op de afdruktaak te
klikken en Remove (Verwijderen) te selecteren. Als u een afdruktaak op deze manier verwijdert, kunnen de
bestanden achterblijven op de vaste schijf van de printer en kan het bestand ook nog steeds beschikbaar
zijn in de lijst in het venster Bestaande taak toevoegen, afhankelijk van de instellingen in Tools (Extra) >
NLWW Een afdruktaak verwijderen 135
Preferences (Voorkeuren) > Queue Rules (Wachtrijregels) in de sectie 'Als taken worden verwijderd uit de
wachtrij'.
2. Verwijder te taak met File (Bestand) > Delete Job (Taak verwijderen), selecteer de taak en druk op Remove
(Verwijderen). Het bestand kan niet meer worden geopend in het venster Add Existing Job (Bestaande taak
toevoegen).
Beeldsamenstelling
Als u een taak importeert in HP Internal Print Server of als u met de rechtermuisknop op de wachtrij in
HP Internal Print Server klikt, wordt het venster Taakeigenschappen weergegeven.
Dit venster bevat een knop Image composition (Beeldsamenstelling) waarmee u uit de volgende alternatieven
kunt kiezen:
● Tiling: (Naast elkaar:) Een enkele taak wordt afgedrukt in gedeelten die later worden samengevoegd. Zie
Naast elkaar op pagina 136.
● Nesting (Multi-image): (Nesten (meerdere afbeeldingen):) De geselecteerde taken worden één voor één
afgedrukt, over de breedte van het substraat indien er voldoende ruimte is. Gebruik het venster Indeling
geavanceerd nesten om de indeling handmatig te wijzigen. Zie Inleiding tot JDF op pagina 30.
● Double Sided (Dubbelzijdig): Blokkeren
Alle beeldsamenstellingen kunnen worden gebruikt voor afdrukken met twee rollen, en de software zal u in dit
geval waarschuwen als de lay-out wordt afgedrukt in de ruimte tussen de rollen; u kunt deze waarschuwing
echter negeren en doorgaan.
Naast elkaar
Naast elkaar is een indeling waarbij u een grote afbeelding in delen kunt afdrukken en deze delen later kunt
samenvoegen.
Klik op Controle naast elkaar en de sectie Naast elkaar zal worden geactiveerd.
136 Hoofdstuk 5 Afdruktaken maken en beheren NLWW
Hiermee wordt uw afbeelding automatisch in delen opgedeeld en deze delen worden afzonderlijk afgedrukt. U
kunt op nog twee manieren de grootte van deze delen instellen:
● Selecteer de breedte en hoogte van elk deel. Het aantal delen wordt vervolgens automatisch berekend.
● Selecteer het aantal delen horizontaal en verticaal. De breedte en hoogte van elk deel worden vervolgens
automatisch berekend.
Als u een overlap van meer dan nul instelt, wordt de grootte van elk deel vermeerderd met het opgegeven getal
zodat de afgedrukte delen blijven overlappen als u ze later samenvoegt.
Met de vervolgkeuzelijst bovenaan het voorbeeldveld in het hoofddialoogvenster van de taakeigenschappen kunt
u alle secties, of één van de secties kiezen om af te drukken.
Dubbelzijdig
Dubbelzijdig afdrukken helpt u om rijen met afbeeldingen op beide zijden van het substraat af te drukken.
● Er is een proces om u te begeleiden wanneer u dubbelzijdig op een substraat afdrukt.
● Dubbelzijdig afdrukken kan worden gebruikt om dezelfde afbeelding of verschillende afbeeldingen op elke
kant af te drukken.
● Het proces compenseert automatisch voor elke registratiefout of de positie van de plot langs beide assen
(langs breedte en de substraatdoorvoer) om fouten te beperken.
● De inktcollectorkit kan niet worden gebruikt bij dubbelzijdig afdrukken.
● De afbeeldingen van Zijde A en Zijde B moeten ongeveer dezelfde afmetingen hebben. De afbeelding die u
voor iedere zijde selecteert moet dezelfde afbeelding zijn voor de gehele zijde.
● U kunt zijde A van een dubbelzijdige taak afdrukken op een dubbele rol en vervolgens zijde B met een
enkele rol voltooien.
NLWW Beeldsamenstelling 137
Een afdruktaak maken
Een afbeelding die in de RIP wordt gemaakt, kan zowel in zijde A als B worden afgedrukt zonder enige speciale
vereisten. Zijde A en zijde B moeten echter wel dezelfde afmetingen hebben wanneer op het substraat wordt
afgedrukt.
OPMERKING: Om registratiefouten op sommige substraten te verminderen wordt u geadviseerd om
substraatsamentrekkingen te compenseren in de RIP wanneer de afbeelding is gegenereerd.
Dubbelzijdige taak deniëren
Klik in het hoofdvenster van de Internal Print Server op het pictogram Nieuwe taak toevoegen om het venster
Afbeeldingsbestand selecteren te openen. Het selectievakje
Double Sided (Dubbelzijdig) verschijnt linksonder in
het venster. Als u meer dan twee taken selecteert, is dubbelzijdig afdrukken onmogelijk en wordt het vakje grijs
weergegeven.
Dit type samenstelling werkt voor ondoorzichtige substraten. Klik op de knop Image composition
(Beeldsamenstelling) in het hoofddialoogvenster van de taak en het volgende scherm wordt weergegeven. Hier
kunt u de taakeigenschappen voor dubbelzijdig geblokkeerd opgeven.
1. Als Controleer dubbelzijdig niet is aangevinkt, klik er dan op.
2. Druk op de knop Change image side B (Wijzig afbeelding zijde B) om een bestand te selecteren dat de
afbeelding bevat die moet worden afgedrukt op zijde B als er op zijde B een andere afbeelding moet
worden afgedrukt dan op zijde A.
3. In de sectie Geavanceerde Instellingen worden de volgende opties aangeraden als u dubbelzijdig
geblokkeerd afdrukt:
● Kalibratieruimte zijde B: Wanneer dit is geselecteerd, laat de printer een substraatgebied leeg nadat
de afbeeldingen zijn afgedrukt (het substraat is opgewarmd). Dit is om ruimte te bieden voor het
138 Hoofdstuk 5 Afdruktaken maken en beheren NLWW
uitvoeren van substraatdoorvoercompensatie op zijde B, wat wordt aanbevolen. Aan het einde van de
lege ruimte wordt een stippellijn afgedrukt.
● Laadruimte zijde B: Wanneer dit is geselecteerd, zal de printer het substraat doorvoeren, zodat er
voldoende substraat is om zijde B in te laden.
● Controleer registratielijn in elke rij: Deze optie stelt u in staat om te kiezen welke registratielijnen door
de printer worden gescand, als u 1 selecteert (standaard), stopt de printer met afdrukken en
controleert vervolgens elke registratielijn, als u een hoger getal kiest, bijvoorbeeld 2, zal de printer
alleen elke tweede registratielijn scannen. Hiermee verhoogt u de snelheid van de taak, maar
verhoogt u ook het risico op registratiefouten.
OPMERKING: Deze optie is ingeschakeld wanneer de tweede afbeelding is geselecteerd (van zijde B).
4. In de sectie Afbeeldingslijst kunt u de afbeelding 180 graden draaien.
5. Druk op de knop Save (Opslaan) om de huidige beeldsamenstelling op te slaan of Cancel (Annuleren) om de
wijzigingen niet op te slaan en terug te keren naar het hoofddialoogvenster van de taakeigenschappen.
Het volgende scherm wordt weergegeven waarin de taakeigenschappen voor dubbelzijdig afdrukken
kunnen worden opgegeven:
6. Selecteer uit het vervolgkeuzemenu de zijde waarvan u de eigenschappen wilt deniëren of bekijken.
NLWW Beeldsamenstelling 139
OPMERKING: De zijde die u hier selecteert is de zijde die wordt afgedrukt. Om zijde B af te drukken,
selecteert u B.
● U kunt de volgende eigenschappen voor beide zijden deniëren:
– Aantal kopieën: Het totale aantal exemplaren dat u wilt afdrukken
– Aantal kolommen Het aantal exemplaren dat u horizontaal wilt afdrukken, over de breedte van
het substraat
– Max: Als deze optie is ingeschakeld, wordt het aantal stappen ingesteld op het maximumaantal
voor de substraatbreedte
● U kunt de volgende eigenschappen voor zijde A deniëren:
– Horizontale marge: Hiermee kan een linkermarge worden opgegeven die leeg blijft
– Centreren: Om uw taken te centreren op het substraat zodat er evenveel witruimte overblijft aan
beide zijden
OPMERKING: Het centreren van de afbeeldingen ten zeerste aanbevolen om te compenseren
voor mogelijke registratiefouten die kunnen voorkomen.
– Horizontale ruimte: Hiermee kunt u de horizontale tussenruimte tussen twee exemplaren
opgeven
Voorbeeld (Afbeelding/Lay-out/Toon beide voorbeelden)
Er zijn drie verschillende voorbeeldweergaven:
1. Hoofddialoogvenster van de taakeigenschappen en voorbeeld van hoe de printer iedere zijde zal afdrukken.
140 Hoofdstuk 5 Afdruktaken maken en beheren NLWW
2. Klik op de knop Beeldsamenstelling om de afbeelding te zien die de taak aan iedere zijde bevat.
3. Klik op de knop Twee voorbeelden om een simulatie te zien van hoe beide afbeeldingen op zijde A en B
worden afgedrukt. U kunt dit simulatievoorbeeld gebruiken om te controleren of de verhoudingen van de
afbeeldingen ten opzichte van elkaar het door u verwachte afdrukresultaat opleveren.
Afdrukken
1. Selecteer Side A (Zijde A) uit de vervolgkeuzelijst.
NLWW Beeldsamenstelling 141
2. Selecteer Save (Opslaan) of Save As (Opslaan als).
3. Selecteer Print Job (Afdruktaak) en druk de geselecteerde afbeeldingen af.
Het aantal exemplaren wordt automatisch gedistribueerd volgens de parameters in Dubbelzijdige taak
deniëren op pagina 138 (aantal rijen, kolom, gecentreerd).
● Aan het einde van elke rij wordt automatisch een zwarte registratielijn afgedrukt (a). Deze
registratielijn wordt gebruikt tijdens het afdrukken van zijde B om de rijen van zijde B rijen te
positioneren en om de registratiefouten te minimaliseren.
● Het wordt aanbevolen om met een markeerstift de achterkant van de laatste registratielijn (b) te
markeren om het substraat tijdens het laadproces van zijde B te positioneren.
● Wanneer zijde A is afgedrukt levert de printer automatisch een gebied achter de laatste doorlopende
zwarte registratielijn om de kalibratie van zijde B (c) uit te voeren en het laadgebied van zijde B (d).
142 Hoofdstuk 5 Afdruktaken maken en beheren NLWW
OPMERKING: Om een eectieve kalibratie te garanderen moet het gebied tussen de doorlopende
registratielijn en de stippellijn (c), dat speciaal op kalibratie is gericht, op dezelfde snelheid en dezelfde
temperatuur als het afgedrukte gebied worden doorgevoerd.
4. Wanneer zijde A is afgedrukt, moet u zijde A verwijderen. Zie Zijde A: Verwijderen op pagina 90.
5. Controleer of de substraatdoorvoersensor schoon is en reinig deze eventueel. Zie De
substraatdoorvoersensor reinigen op pagina 207.
6. Plaats zijde B. Zie Zijde B: Laden en afdrukken op pagina 91.
OPMERKING: Voor nauwkeurige afdrukken adviseren wij dat Substraatranddetectie is geselecteerd.
7. Wanneer zijde B is ingeladen, voert u de volgende stappen uit. Voor meer informatie over deze procedures,
gaat u naar Zijde B: Laden en afdrukken op pagina 91:
NLWW Beeldsamenstelling 143
a. Lijn de stippellijn uit met de plaat
b. Voer substraatdoorvoercompensatie uit.
c. Selecteer Side B (Zijde B) uit de vervolgkeuzelijst.
d. Zorg ervoor dat de registratielijn met de plaat is uitgelijnd en start vervolgens met het afdrukken van
zijde B.
e. Congureer Te registreren rijen, zie Dubbelzijdige taak deniëren op pagina 138.
f. Selecteer Save (Opslaan) of Save As (Opslaan als).
g. Selecteer Print Job (Afdruktaak) en druk de geselecteerde afbeelding af.
De printer leest tijdens het afdrukken van zijde B automatisch elke registratielijn en zijde B wordt
zodanig gepositioneerd dat registratiefouten beperkt blijven.
OPMERKING: Om de zijde die u wilt afdrukken te activeren, moet u deze altijd eerst selecteren uit de
vervolgkeuzelijst, dan wijzigingen aanbrengen in de afbeelding vervolgens Save (Opslaan) selecteren.
TIP: Als een bepaald substraat vaak voor dubbelzijdig afdrukken wordt gebruikt en u wilt voorkomen dat
u de substraatdoorvoercompensatie tussen zijde A en B moet herhalen, kan er een tweede specieke
substraat, gebaseerd op de eerste, worden gebruikt. Pas de substraatdoorvoercompensatie van zijde B toe
en selecteer deze nieuwe substraatvoorinstelling elke keer wanneer zijde B wordt geladen (en selecteer de
vorige bij elke keer dat zijde A wordt gebruikt).
Meerdere taken op dubbelzijdig geblokkeerd
Dubbelzijdig geblokkeerd ondersteunt de functionaliteit Multijobs (Meerdere taken), waardoor u afbeeldingen
met andere afmetingen tijdens dezelfde afdruk (dezelfde zijde) kunt afdrukken.
144 Hoofdstuk 5 Afdruktaken maken en beheren NLWW
Voordat u deze functionaliteit gebruikt, moet u rekening houden met de volgende overwegingen:
1. Als u een nieuwe taak toevoegt aan de wachtrij, wordt Advanced settings (Geavanceerde instellingen) >
Side B loading space (Laadruimte zijde B) standaard ingeschakeld.
2. Indien geselecteerd, voert de printer aan het eind van elke taak het substraat ongeveer 1,5 meter door om
zijde B te laden.
NLWW Beeldsamenstelling 145
3. De optie Side B loading space (Laadruimte zijde B) wordt gebruikt om een leeg gebied van het substraat
over te laten nadat de afbeeldingen zijn afgedrukt. Dit wordt gedaan om ruimte over te laten om
substraatdoorvoercompensatie uit te voeren op zijde B. Deze optie moet worden uitgeschakeld voor elke
taak in de wachtrij behalve voor de laatste, anders hebt u 1,5 meter substraatafval na elke taak.
BELANGRIJK: Schakel Side B loading space (Laadruimte zijde B) alleen in voor de laatste taak in de
wachtrij:
Nesten
Nesten is een indelingsmethode waarmee u de indeling van de afdruktaken op het substraat kunt selecteren ten
opzichte van elkaar, in plaats van de taken achter elkaar af te drukken zoals normaal. De taken kunnen naast
elkaar worden afgedrukt als er voldoende plaats is.
TIP: Het naast elkaar op het substraat afdrukken van taken heeft als voordeel dat u sneller kunt afdrukken en
minder substraat verbruikt.
U kunt nesten in de Internal Print Server gebruiken, uit het venster Afbeeldingsbestand kiezen of het venster
Taakeigenschappen.
Het venster Afbeeldingsbestand selecteren
Klik in het hoofdvenster van de Internal Print Server op het pictogram Nieuwe taak toevoegen om het venster
Afbeeldingsbestand selecteren te openen. Het selectievakje Nesting (Nesten) verschijnt linksonder in het venster.
Als u slechts één afdruktaak selecteert, kunt u niet nesten en is dit selectievakje niet beschikbaar. Als u meerdere
afdruktaken selecteert, klikt u op het selectievakje om nesten in te schakelen.
146 Hoofdstuk 5 Afdruktaken maken en beheren NLWW
OPMERKING: U kunt alleen taken nesten die dezelfde resolutie hebben en op hetzelfde substraat worden
afgedrukt. Taken die niet compatibel zijn, worden toegevoegd aan de wachtrij als afzonderlijke, niet-geneste
taken. Ook wordt een bericht met uitleg weergegeven.
Als u klikt op de knop Open (Openen) terwijl de nestfunctie is ingeschakeld, dan wordt het venster Indeling
geavanceerd nesten weergegeven (zie Het venster Indeling geavanceerd nesten op pagina 148).
Het venster Taakeigenschappen
Klik in het hoofdvenster van de Internal Print Server met de rechtermuisknop op de afdrukwachtrij om het
venster Taakeigenschappen te openen. Klik in dit venster op het pictogram Nieuwe taak toevoegen om meer
taken toe te voegen. In het deelvenster Indeling wordt het gedeelte Nesten weergegeven.
Geneste taken moeten met hetzelfde aantal doorgangen worden afgedrukt. Het gebruikte aantal doorgangen
wordt daarom overgenomen van de eerste taak.
NLWW Beeldsamenstelling 147
Druk in het huidige dialoogvenster op Image composition (Beeldsamenstelling) om toegang te krijgen tot een
ander dialoogvenster waar de knop Arrange (Rangschikken) kan worden geselecteerd.
Als u in dit gedeelte klikt op de knop Arrange (Rangschikken), dan wordt het venster Indeling geavanceerd nesten
weergegeven. Als u de functie voor geavanceerd nesten gebruikt, wordt het aantal doorgangen voor alle taken
overgenomen van de taak waarvoor het hoogste aantal doorgangen is opgegeven.
De beste plaats voor de volgende toegevoegde afbeelding wordt automatisch geselecteerd.
Het venster Indeling geavanceerd nesten
In het venster Indeling geavanceerd nesten wordt een voorbeeld van uw taken en de indeling hiervan op het
substraat weergegeven.
● U kunt de indeling wijzigen door een taak in het voorbeeld te selecteren en de waarden in de vakken Links
en Boven te wijzigen, of door de taak te slepen met de muis.
● U kunt het voorbeeld vergroten en verkleinen, en u kunt door het voorbeeld bladeren.
● U kunt de afbeeldingen in elk stadium draaien.
● U kunt de afbeeldingen in elk stadium draaien.
148 Hoofdstuk 5 Afdruktaken maken en beheren NLWW
De knop Rearrange (Opnieuw schikken) optimaliseert automatisch de posities van de afbeeldingen met de
vastgestelde marges.
Als u tevreden bent over de indeling, klikt u op OK.
Opnieuw starten en afdrukken
Als de printer ineens uitschakelt en de Internal Print Server oine gaat, kunt u de printer klaarmaken om snel
verder te gaan
Als u deze functie wilt gebruiken, gaat u via de Internal Print Server naar Tools (Extra) > Restart and Print
(Opnieuw starten en afdrukken).
Door deze optie te selecteren:
● Wordt het substraat automatisch geladen tijdens het opstarten. Alle taken in de wachtrij, behalve de
mislukte taak, worden automatisch afgedrukt.
● Interactie van een operator is niet vereist. U hoeft alleen op de knop re-arm (Heractiveren) te drukken.
NLWW Opnieuw starten en afdrukken 149
6 Werken met het inktsysteem
Inktsysteemcomponenten
inktpatronen
Inktpatronen bevatten inkt en zijn verbonden met de printkoppen waaruit de inkt op het substraat wordt afgezet.
Elke cartridge bevat HP Latex inkt en bestaat uit een recyclebare kartonnen doos met een zak erin.
VOORZICHTIG: Neem de veiligheidsmaatregelen in acht wanneer u met inktcartridges werkt omdat de
cartridges gevoelig zijn voor ESD (zie de Woordenlijst op pagina 428). Voorkom contact met de pennen,
geleiders en het circuit.
Als er druk op de cartridge wordt uitgeoefend terwijl het aangesloten is op de printer, dan kan de druk worden
overgedragen naar de inktdruksensor die daardoor kan breken; waardoor inkt uit de cartridge kan lekken.
Vermijd druk op de patronen wanneer deze aangesloten zijn op de printer om zulke inktlekken te voorkomen.
Met name:
● Koppel de patronen altijd los van de printer voordat u ze oppakt.
● Plaats nooit voorwerpen zwaarder dan 1 kg bovenop een cartridge.
● Laat cartridges nooit vallen.
● Probeer het laatste beetje inkt nooit uit een bijna lege cartridge te forceren door op de inktzak in de
cartridge te drukken.
Printkoppen
De inkt uit de inktpatronen wordt via de printkoppen op het substraat afgezet.
150 Hoofdstuk 6 Werken met het inktsysteem NLWW
VOORZICHTIG: Neem de veiligheidsmaatregelen in acht wanneer u met printkoppen werkt omdat deze
gevoelig zijn voor ESD (zie de Woordenlijst op pagina 428). Voorkom contact met de pennen, geleiders en het
circuit.
Het zeskleurs-schrijfsysteem van de printer gebruikt zes printkoppen met dubbele kleur met in totaal 63.360
nozzles, en een HP Latex Optimizer printkop met 10.560 nozzles.
WAARSCHUWING! Printkoppen moeten verticaal bewaard worden: zorg ervoor dat de pijlen op de doos
omhoog staan, indien u ze in de doos bewaart; zorg ervoor dat de dop van de spuitmond omhoog aan de
bovenkant is, indien u ze buiten de doos bewaart.
Printkopreinigingsrol
De printkopreinigingsrol is een rol met absorberend materiaal die tijdens normale afdrukken wordt gebruikt om
de printkoppen af te vegen (aan het begin en einde van het afdrukken, bij het controleren en reinigen van de
printkop en dergelijke). Hierdoor leveren de printkoppen continu inkt en blijft de afdrukkwaliteit behouden.
De rol moet worden vervangen wanneer deze op is om schade aan de printkoppen te voorkomen. De
vervangingsfrequentie hangt af van het gebruik van de printer. Eén rol zal ongeveer 40 liter meegaan; dit duurt
ongeveer 3,5 weken bij een gebruiksniveau van 5.000 m² per maand.
Er verschijnt een melding als 75% van de rol is verbruikt, en opnieuw een melding als 95% is verbruikt. U kunt de
rol op elk moment vervangen. De printer drukt niet af wanneer de rol 100% is opgebruikt.
Als er onvoldoende rol is om te beginnen aan een nieuwe taak, wordt de taak geannuleerd.
Om de printkopreinigingsrol te veranderen gaat u naar Vervang de printkopreinigingsrol. op pagina 170. De HP
881 Latex-reinigingsrol kan op de standaard wijze worden besteld.
TIP: Raak de reinigingsrol voor de printkoppen alleen aan als u deze moet vervangen. Elk contact met de rol
kan tot gevolg hebben dat de printer het verbruik van de rol niet meer bijhoudt, zodat ten onrechte
foutmeldingen verschijnen en een afdruktaak mogelijk onnodig wordt geannuleerd.
Aerosollters en drogingslters
De printkoppen produceren veel jne inktdruppeltjes die voor het overgrote deel op het substraat terechtkomen.
Een klein deel van deze druppeltjes lopen langs de zijkant; de twee aerosollters worden op elke kant van de
printkopwagen geplaatst om de druppeltjes op te vangen.
De drogingslters zorgen ervoor dat er geen stof en aerosol op de drogingslampen komt.
De lters moeten worden vervangen wanneer de printkopreinigingsrol wordt vervangen. Ze worden
meegeleverd met de HP 881 Latex-reinigingsrol.
NLWW Inktsysteemcomponenten 151
Linker lekbak
De linker lekbak is een rechthoekig stuk schuim waarmee de printkopsproeier aan de linkerkant kan worden
vervangen, voordat een passage van links naar rechts wordt afgedrukt.
De linker lekbak vervangen iedere keer dat u de reinigingsrol vervangt. Het schuim wordt meegeleverd met de
HP 881 Latex-reinigingsrol.
Condensatieopvanges
De printer heeft een systeem waarmee het grootste deel van de gegenereerde damp bij het drogen en harden
wordt opgevangen, en dit wordt gecondenseerd in een
es aan de linkerkant van de printer. U moet de es
regelmatig controleren en indien nodig legen. Raadpleeg de plaatselijke autoriteiten voor de juiste manier om
afval weg te werpen. Het datasheet over afvalproelen bevat de vereiste informatie voor een adequate
verwijdering. Dit document vindt u hier: https://hplatexknowledgecenter.com/applications/wasteproles/.
Inktreservoirs
De printer kan de sproeicapaciteit van iedere afzonderlijke sproeier controleren. Dit veroorzaakt kleine
hoeveelheden inkt die ophopen vlak bij de druppeldetector. Deze inkt vormt geleidelijk een inktophoping die
moet worden gereinigd; zie De inktreservoirs van de dropdetectoren reinigen op pagina 246.
Werken met de onderdelen van het inktsysteem
inktpatronen
Een inktcartridge verwijderen
Inktpatronen die leeg of over datum zijn, moeten worden verwijderd en vervangen. Een lege cartridge wordt in
de Internal Print Server aangegeven als een oranje knipperlicht naast de cartridge. U kunt een inktcartridge ook
verwijderen als deze te weinig inkt bevat en u lange tijd ononderbroken wilt afdrukken.
De printer kan minimaal 10 minuten zonder inktpatronen werken, afhankelijk van de afdrukmodus en de
afdruktaak. U kunt de inktpatronen dus tijdens het afdrukken vervangen. Als u een nieuwe afdruktaak start,
moet een werkende inktcartridge aanwezig zijn.
1. Ga naar de inktcartridge die u wilt verwijderen. De patronen zijn gerangschikt zoals hieronder aangegeven.
152 Hoofdstuk 6 Werken met het inktsysteem NLWW
2. Koppel de inktpatronen los door de tabjes aan elke kant van de cartridge in te drukken en rustig naar u toe
te trekken.
3. Verwijder de lege inktcartridge uit de printer.
OPMERKING: Er blijft mogelijk wat resterende inkt achter in de cartridge, ongeveer 2% tot 5% van de
originele inhoud.
Een inktcartridge plaatsen
OPMERKING: De inktcartridge wordt geleverd in een geïsoleerde zak; open deze pas op het moment dat u de
cartridge gaat gebruiken.
1. Controleer of de nieuwe inktcartridge van de juiste kleur is.
2. Plaats de inktcartridge op een vlakke ondergrond en draai deze viermaal rond (360 graden draaien) zoals
aangegeven op het etiket, om te zorgen dat de inkt voor gebruik goed gemengd is.
3. Scheur het vierkant af en vouw deze in de hendel zoals afgebeeld.
4. Duw de nieuwe cartridge op zijn plaats in de printer.
TIP: Gebruik beide handen: de cartridge is vrij zwaar.
5. Controleer of het rubberen gedeelte rond de naald in de inktcartridge-aansluiting schoon is. Maak dit
gedeelte indien nodig schoon.
NLWW Werken met de onderdelen van het inktsysteem 153
6. Sluit de cartridgeconnector aan op de cartridge.
OPMERKING: De aansluitingen kunnen niet worden aangesloten op inktpatronen van het verkeerde type
of de verkeerde kleur. Als u de connector niet gemakkelijk op de cartridge kunt aansluiten, controleer dan
of u de juiste cartridge hebt.
7. Zorg ervoor dat de lipjes aan beide kanten van de inktcartridge-aansluiting zijn geopend maar op hun
plaats staan wat aangeeft dat er verbinding is. U hoort een klikgeluid.
8. Een paar seconden na het aansluiten van de cartridge moet de groene led gaan branden. Sluit de cartridge
opnieuw aan als deze na 10 seconden niet brandt. Als de cartridge verouderd of ongeldig is, zal de led rood
worden; raadpleeg de Internal Print Server voor meer informatie en herstelhandelingen.
Het is weliswaar mogelijk inktpatronen of patronen van een andere leverancier dan HP te gebruiken, maar deze
optie kent verschillende ernstige nadelen: Misschien is het niet mogelijk om met voldoende nauwkeurigheid het
inktniveau of de status van gebruikte, opnieuw gevulde of vervalste inktcartridges te bepalen. Alle service of
reparatie aan de printer als gevolg hiervan valt niet onder de garantie. Systeeminkt uitbotten, kleurkalibratie en
uitlijning van de printkop zijn aanbevolen. Als u problemen met de afdrukkwaliteit ervaart, adviseert HP over te
stappen op originele HP-inkt.
De inktcartridges onderhouden
Tijdens de normale levensduur van een cartridge is geen speciek onderhoud nodig. Voor de beste
afdrukkwaliteit wordt echter aangeraden een cartridge te vervangen wanneer de vervaldatum is verstreken. Er
verschijnt een melding als een cartridge de vervaldatum heeft bereikt.
U kunt de vervaldatum van een cartridge op elk moment controleren: zie Printerstatus en meldingen
op pagina 25.
De status van de inktpatronen controleren
De Internal Print Server geeft informatie over de status van de inktpatronen. U kunt aanvullende informatie
krijgen uit de statuslampjes aan de voorkant van iedere inktcartridge (op de linkerkant).
154 Hoofdstuk 6 Werken met het inktsysteem NLWW
● Groen lampje brandt: geen problemen.
● Groen lampje knippert langzaam: cartridge is in gebruik, niet aanraken.
● Oranje lampje knippert: inktcartridge is leeg.
●
Rood lampje brandt: er is een probleem. Ga voor meer informatie naar de Internal Print Server.
● Alle lampjes uit: geen inktcartridge, de inktcartridge is niet aangesloten of onbekend probleem.
Het resterende inktniveau van iedere kleur wordt weergegeven aan de rechter bovenkant van het hoofdscherm
van de Internal Print Server. Ga voor meer informatie over inktpatronen en printkopstatus naar Information
(Informatie) > Supplies (Onderdelen).
OPMERKING: De nauwkeurigheid van deze schattingen is niet gegarandeerd.
OPMERKING: Als de garantiestatus See warranty note (Zie garantieverklaring) is, betekent dit dat u inkt van een
andere leverancier dan HP gebruikt. Als de garantiestatus Out of warranty (Buiten de garantie) is, betekent dit dat
u inkt van een andere leverancier dan HP gebruikt. Zie het beperkte garantiedocument dat wordt geleverd met
uw printer voor details over de implicaties van de garantie.
Verkeerd gebruik van inktcartridges
Gevolgen van het gebruik van inkt waarvan de houdbaarheidsdatum is verlopen:
● Het inkttoevoersysteem van de kleur wordt gemarkeerd als gebruik verlopen inkt.
● De betreende printkoppen worden direct gemarkeerd als gebruik verlopen inkt en verliezen hun garantie.
Garantiestatus wordt See Warranty note (Zie garantieverklaring). Als de printkopinformatie write once only
(alleen één keer schrijven) is, kan de status van de printkop niet worden hersteld.
● Inktcartridge wordt gemarkeerd als Expired (Verlopen) en wordt beschouwd als gebruikt.
Herstel van gebruik verlopen inkt
1. Verwijder de verlopen inktcartridge en vervang deze door een nieuwe (niet-verlopen).
2. Blijf de printkoppen gebruiken totdat 9 liter niet-verlopen inkt is gebruikt voor de inktkleur die als verlopen
is gemarkeerd. Als u een nieuwe printkop plaatst, wordt deze gemarkeerd als gebruik verlopen inkt omdat
het inkttoevoersysteem is gemarkeerd als bevat verlopen inkt (het volgende IPS-waarschuwingsbericht
wordt weergegeven):
"Door het gebruik van verlopen inkt vervalt de garantie van de printkop. Druk op JA om door te gaan of druk
op NEE om de plaatsing van de nieuwe printkop te annuleren en de garantie van de printkop te behouden."
3. Nadat 9 liter niet-verlopen inkt is verbruikt, wordt het inkttoevoersysteem van de respectievelijke kleur
hersteld en wordt gemarkeerd als gebruik geldige HP-inkt. De gebruiker kan de printkop nu vervangen.
BELANGRIJK: 9 liter niet-verlopen inkt van de desbetreende kleur moet zijn verbruikt om de status
verlopen inkt volledig terug te draaien.
Gevolgen van het gebruik van niet-HP-inkt
Het inkttoevoersysteem van de kleur wordt gemarkeerd als niet-HP-inkt.
NLWW Werken met de onderdelen van het inktsysteem 155
● De printkop wordt direct gemarkeerd als gebruik niet-HP inkt en de de garantie voor de printkop vervalt.
Garantiestatus wordt See Warranty note (Zie garantieverklaring). Als de printkopinformatie write once only
(alleen één keer schrijven) is, kan de status van de printkop niet worden hersteld.
● De inkt wordt gemarkeerd als Non-HP (Niet-HP) en wordt beschouwd als gebruikt.
● De printer gaat naar de Safe Mode (Veilige modus) en de drogingslampen worden uitgeschakeld, wat direct
eect heeft op de afdrukkwaliteit.
Herstel van gebruik van niet-HP-inkt
1. Verwijder de niet-HP-inktcartridge en vervang deze door een nieuwe (originele HP-cartridge).
2. Blijf de printkoppen gebruiken totdat 9 liter originele HP-inkt is gebruikt voor de inktkleur die als niet-HP is
gemarkeerd. Als u een nieuwe printkop plaatst, wordt deze gemarkeerd als niet-HP-inkt omdat het
inkttoevoersysteem is gemarkeerd als bevat niet-HP-inkt (het volgende IPS-waarschuwingsbericht wordt
weergegeven):
"Door het gebruik van niet-HP-inkt vervalt de garantie van de printkop. Druk op JA om door te gaan of druk
op NEE om de plaatsing van de nieuwe printkop te annuleren en de garantie van de printkop te behouden."
3. Nadat 9 liter originele HP-inkt is verbruikt, wordt het inkttoevoersysteem van de respectievelijke kleur
hersteld en wordt gemarkeerd als gebruik originele HP-inkt. De gebruiker kan de printkop nu vervangen.
BELANGRIJK: 9 liter originele HP-inkt van de desbetreende kleur moet zijn verbruikt om de status niet-
HP-inkt volledig terug te draaien.
Printkoppen
Een printkop verwijderen
WAARSCHUWING! Deze bewerking kan alleen door opgeleid personeel worden uitgevoerd!
OPMERKING: Tijdens de installatie van de printer heeft het aangewezen personeel training voor het veilige
gebruik en onderhoud van de printer gehad. Het is niet toegestaan de printer te gebruiken zonder deze training.
Risico van
brandwonden
Gevaar van pletting Risico van beklemd
raken van vingers
Gevaarlijk bewegend
onderdeel
Gevaar van
lichtstraling
Gevaar van elektrische
schok
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
156 Hoofdstuk 6 Werken met het inktsysteem NLWW
Als een printkop een elektrische storing krijgt of oververhit raakt, stuurt de Internal Print Server een bericht dat u
de printkop moet vervangen of opnieuw moet plaatsen. U kunt de printkop ook vervangen als de
garantieperiode is verlopen of als u merkt dat de printkop niet goed meer werkt.
1. Zorg dat op de printer niets wordt afgedrukt: stop de afdrukwachtrij.
2. Selecteer in de Internal Print Server Printer > Replace printheads (Vervang printkoppen).
3. Als het servicepositievenster is geopend, wordt u gevraagd dit te sluiten.
4. De wagen beweegt automatisch. Open het servicepositievenster om toegang te verkrijgen.
NLWW Werken met de onderdelen van het inktsysteem 157
5. De Internal Print Server geeft aan welke printkop u moet verwijderen. Maak de vergrendeling van de
printkop los en til de printkop op.
6. Breng de hendel op de printkop omhoog en til de hendel voorzichtig omhoog om de printkop los te
koppelen van de wagen.
7. Verwijder de printkop uit de printer. De verpakking van de nieuwe printkop kunt u gebruiken om de oude
printkop af te voeren of voor het geval een printkop moet worden geretourneerd aan HP.
De optimalisatieprintkop verwijderen
1. Zoek de optimalisatieprintkop op.
158 Hoofdstuk 6 Werken met het inktsysteem NLWW
2. Duw de vergrendelingshendel zo ver mogelijk tegen de achterkant van de balk.
3. Til de printkop een beetje op voordat u de printkop helemaal uit de zak haalt.
NLWW Werken met de onderdelen van het inktsysteem 159
4. Bescherm de printkop met de oranje verzegelingsdop als deze moet worden hergebruikt.
VOORZICHTIG: Zorg ervoor dat iedere printkop de juiste dop heeft en niet de dop van een andere printkop.
Dit geldt met name voor de doppen van optimalisatieprintkoppen, omdat er daar hoog risico bestaat voor
schade aan de sproeiers als deze worden gemengd met de kleurprintkoppen en andersom. De
optimalisatiedoppen zijn van labels voorzien zoals hieronder aangegeven.
OPMERKING: Onthoud welke printkop uit welke sleuf komt; de printer geeft een foutmelding als u een printkop
in een andere sleuf plaatst.
Printkop plaatsen
1. Controleer of de nieuwe printkop de juiste kleuren heeft.
OPMERKING: Elke printkop heeft een unieke vorm en kan niet in een andere sleuf worden geplaatst.
Forceer de kaart niet.
2. Schud de printkop volgens de instructies op de verpakking.
160 Hoofdstuk 6 Werken met het inktsysteem NLWW
3. Verwijder de verpakking en de beschermkapjes.
TIP: U kunt de beschermkapjes bewaren voor als u een printkop tijdelijk uit de printer wilt verwijderen.
4. Duw de nieuwe printkop op zijn plaats in de printer en duw de handgreep omlaag.
VOORZICHTIG: Plaats de printkop voorzichtig. Het is raadzaam de printkop zo verticaal mogelijk te
plaatsen zonder delen van de wagen of de zijkanten van de sleuf te raken. De printkop kan beschadigen
wanneer u deze te snel plaatst of tegen iets aanstoot.
5. Laat de vergrendeling zakken tot de printkop zonder het te sluiten.
NLWW Werken met de onderdelen van het inktsysteem 161
6. Druk met twee vingers op de primer om er zeker van te zijn dat de primerpoorten goed zijn geplaatst.
7. Maak de vergrendeling vast.
8. Sluit het servicepositievenster en druk op OK. De printer controleert of de nieuwe printkop correct is
geplaatst (de status wordt in de Internal Print Server getoond) en zal uitlijning van de printkop adviseren
(dit is optioneel).
9. Hervat de afdrukwachtrij.
De optimalisatieprintkop plaatsen
1. Duw de vergrendelingshendel zo ver mogelijk tegen de achterkant van de balk.
162 Hoofdstuk 6 Werken met het inktsysteem NLWW
2. Plaats de printkop in een hoek en onder de twee kleine vergrendelingen hieronder weergegeven. Draai
totdat de printkop in verticale positie is en druk erop om te plaatsen.
3. Druk met twee vingers op de primer voordat u de vergrendeling vastmaakt voor een goede aansluiting.
De printkoppen onderhouden
U moet iedere dag, voordat u begint met afdrukken, een automatische printkopcontrole uitvoeren. Als de printer
inactief is, kunnen de inktdelen neerslaan in de printkop en de sproeiers blokkeren. Het controle- en
reinigingsproces reinigt de printkoppen van te voren, controleert deze met de druppeldetectoren, en reinigt ze
verder indien noodzakelijk. Dit duurt 10 tot 30 minuten, afhankelijk van de staat van de printkoppen.
Voor de beste afdrukkwaliteit wordt aangeraden een printkop te vervangen wanneer de vervaldatum is
verstreken. Er verschijnt een melding als een printkop de vervaldatum heeft bereikt.
U kunt de vervaldatum van een printkop op elk moment controleren: zie Printerstatus en meldingen
op pagina 25.
Printkoppen moeten regelmatig worden uitgelijnd: zie De printkoppen uitlijnen op pagina 175.
TIP: Als u een printkop verwijdert uit de printer voordat de vervaldatum is bereikt en u de printkop later nog wilt
gebruiken, kunt u deze het beste beschermen door de beschermkappen die u hebt verwijderd om de printkop in
de printer te plaatsen, weer aan te brengen.
VOORZICHTIG: Het is belangrijk om de HP Latex-optimizer-sluitingsdop te gebruiken voor de HP Latex-
optimizer-printkop.
De printkoppen controleren en reinigen
Deze procedure moet dagelijks worden uitgevoerd.
1. Ga naar de Internal Print Server en selecteer Printer > Printhead cleaning (Printkoppen reinigen).
NLWW Werken met de onderdelen van het inktsysteem 163
2. Druk op de knop Check (Controleren) om routinematige reiniging automatisch uit te voeren.
Veilige modus
Onder bepaalde omstandigheden, inclusief gebruik van de printer buiten de omgevingsspecicaties en wanneer
een gebruikte, opnieuw gevulde of vervalste inktcartridge is gedetecteerd, zal de printer werken in 'veilige'
modus. HP is niet in staat om de prestaties van het afdruksysteem te garanderen wanneer het buiten
omgevingsspecicaties wordt gebruikt of wanneer gebruikte, opnieuw gevulde of vervalste inktpatronen worden
gebruikt. Veilige modus is ontworpen om de printer en de printkoppen te beschermen tegen schade door
onverwachte omstandigheden, en is in werking wanneer het pictogram
wordt weergegeven op het
voorpaneel van de computer van de printer. HP raadt voor optimaal gebruik aan originele inktpatronen van HP te
gebruiken. HP Latex-printsystemen, inclusief originele inkt en printkoppen van HP, zijn bij elkaar ontworpen en in
elkaar gezet om ongelimiteerde afdrukkwaliteit, consistentie, prestaties, duurzaamheid en waarde te bieden bij
elke afdruk.
Vervang de printkopreinigingsrol, lters en lekbak.
WAARSCHUWING! Deze bewerking kan alleen door opgeleid personeel worden uitgevoerd!
OPMERKING: Tijdens de installatie van de printer heeft het aangewezen personeel training voor het veilige
gebruik en onderhoud van de printer gehad. Het is niet toegestaan de printer te gebruiken zonder deze training.
Risico van
brandwonden
Gevaar van pletting Risico van beklemd
raken van vingers
Gevaarlijk bewegend
onderdeel
Gevaar van
lichtstraling
Gevaar van elektrische
schok
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
Als de reinigingsrol verbruikt is, moet deze samen met de aerosollters, drogingslters en linker lekbak worden
vervangen. Deze onderdelen worden bij elkaar geleverd met de HP 881 Latex-reinigingsrol.
164 Hoofdstuk 6 Werken met het inktsysteem NLWW
1. Printkopreinigingsrol
2. Aerosollters
3. Drooglters
4. Linker lekbak
In de Internal Print Server vindt u instructies over iedere vervanging. Ga naar de Internal Print Server en selecteer
Printer > Replace cleaner roll (Reinigingsrol vervangen). Er verschijnt een wizard met daarin alle uit te voeren
handelingen:
● Vervang de aerosollters.
● De drogingslters vervangen.
● De linker lekbak vervangen.
● Vervang de printkopreinigingsrol.
TIP: U wordt aangeraden handschoenen te dragen.
Klik op Next (Volgende) onderaan de wizard om de aerosollters te vervangen.
De aerosollters vervangen
1. Zorg ervoor dat de printer niet afdrukt.
2. Zorg ervoor dat alle vensters, deksels en kleppen zijn gesloten en in hun oorspronkelijke positie zijn.
NLWW Werken met de onderdelen van het inktsysteem 165
3. Open het dienstpositievenster.
4. Open een vergrendeling aan de linkerkant van elke aerosolltermodule.
5. Open het deksel van elk lter.
6. Verwijder beide aerosollters met behulp van de handgrepen.
166 Hoofdstuk 6 Werken met het inktsysteem NLWW
7. Plaats de twee nieuwe lters. Er is slechts één correcte manier om ze te plaatsen. Als u weerstand voelt,
kunt u proberen de lter andersom te plaatsen.
8. Sluit de deksels.
9. Sluit de vergrendelingen.
10. Klik op Next (Volgende) onderaan de wizard om de drogingslters te vervangen.
De drogingslters vervangen
1. Pak ze vast aan de plastic appen en verwijder de twee drogingslters aan beide kanten van de wagen.
NLWW Werken met de onderdelen van het inktsysteem 167
2. Plaats de nieuwe lters.
3. Bevestig de twee plastic appen aan iedere lter.
4. Sluit het dienstpositievenster.
5. Klik op Next (Volgende) onderaan de wizard om de linker lekbak te vervangen.
168 Hoofdstuk 6 Werken met het inktsysteem NLWW
De linker lekbak vervangen
1. Open de voorklep.
2. Zoek de linker lekbak aan de linkerkant van het afdrukgebied.
3. Schuif het schuim van de linker lekbak met het frame eruit.
BELANGRIJK: Alleen voor HP Latex 3000/3600-printers: Afhankelijk van het serienummer van uw printer
hoeft u het schuim niet op de rand van de lekbak te plaatsen omdat de behuizing zo is ontworpen dat het
schuim er direct in kan worden geplaatst.
Neem voor meer informatie contact op met uw HP servicevertegenwoordiger.
4. Verwijder het schuim van het frame.
NLWW Werken met de onderdelen van het inktsysteem 169
5. Plaats het nieuwe schuim in het frame en zorg ervoor dat het plat is en niet gekreukeld.
6. Plaats het frame op zijn plaats in de huls van de linker lekbak. Zorg ervoor dat het vlak is.
7. Klik op Next (Volgende) onderaan de wizard om de printkopreinigingsrol te vervangen.
Vervang de printkopreinigingsrol.
1. Het ongebruikte deel van de rol wordt op dit moment op de opwikkelrol gerold. Er verschijnt een
waarschuwing als het ongebruikte deel meer dan 5% van de hele rol is.
170 Hoofdstuk 6 Werken met het inktsysteem NLWW
2. Om de reinigingsrol van de printkoppen te vervangen, ontgrendelt en opent u de deur rechts voor op de
printer.
3. Pak de hendel en trek de hele eenheid met de reinigingsrol door de deur naar buiten.
NLWW Werken met de onderdelen van het inktsysteem 171
4. Trek aan de zwarte knop links boven en schuif het klemsysteem zijwaarts.
5. Reinig de rubberen bladen met het uiteinde van de rol.
6. Schuif beide rollen van hun as en voer de rol met het gebruikte reinigingsmateriaal af volgens de
aanwijzingen die worden geleverd bij de nieuwe rol. Raadpleeg ook de plaatselijke autoriteiten voor de
juiste manier om afval weg te werpen. Gebruik de lege kern als opwikkelkern.
172 Hoofdstuk 6 Werken met het inktsysteem NLWW
7. Schuif de nieuwe rol op de bovenste as.
8. Plaats de bovenste as, plaats de dop van het uiteinde aan de zijkant, en schuif het in elkaar totdat u een klik
hoort.
9. Trek de voorste rand van de rol over de bovenste rollen, en schuif het reinigingsmateriaal door de rollen
aan de linkerkant.
10. Er bevindt zich een strook polyesterfolie op de voorste rand van het reinigingsmateriaal. Schuif deze in de
opening in de opwikkelkern, zodat de folie wordt vastgeklemd in de opening.
11. Schuif de opwikkelkern op de onderste as.
OPMERKING: Als de reinigingsrol niet correct is geïnstalleerd, kan de melding verschijnen dat de
printkopreinigingsrol vastzit. Haal de hele eenheid eruit, draai de rol een stukje vooruit en schuif de eenheid
weer op haar plaats. De printer controleert de rol opnieuw.
OPMERKING: Knip het reinigingsmateriaal niet om het opnieuw op de onderste rol te bevestigen. Een
onverwachte rolstraal kan leiden tot fouten in het systeem van de reinigingsrol.
NLWW Werken met de onderdelen van het inktsysteem 173
12. Zet het klemsysteem terug door de zwarte knop weer op de oorspronkelijke plaats te zetten. Als u
weerstand voelt omdat de reinigingsrol te strak zit, draait u de rol licht tegen de klok in.
TIP: Er bevindt zich een groene ring aan de achterkant van de zwarte knop. Deze is niet zichtbaar als de
knop correct is geplaatst. Plaats de knop opnieuw als de ring zichtbaar is.
13. Pak de hendel en duw de hele eenheid met de reinigingsrol terug in de printer. Zorg ervoor dat u deze
zover mogelijk in de printer duwt.
14. Sluit en vergrendel de klep.
15. Klik op Finish (Voltooien) in het venster van de wizard.
De lengtetracering van de printkopreinigingsrol is nu teruggezet op nul.
OPMERKING: Als u met halfverbruikte rollen werkt, wordt het gebruik niet accuraat weergegeven in de Internal
Print Server.
De container met overtollige inkt niet legen of verwijderen: dit wordt gedaan door een servicemonteur tijdens
preventief onderhoud.
174 Hoofdstuk 6 Werken met het inktsysteem NLWW
7 Printer kalibreren
De printkoppen uitlijnen
Een precieze uitlijning tussen de printkoppen is van essentieel belang voor kleurnauwkeurigheid, soepele
kleurovergangen en scherpe randen in grasche elementen.
OPMERKING: Het wordt aanbevolen de printkoppen alleen uit te lijnen als u werkt met een enkele rol-naar-rol
conguratie. Met name het uitlijnen van de printkoppen met dubbele rollen wordt ontraden.
Printkopuitlijning wordt aanbevolen in de volgende situaties:
● Na het vervangen of opnieuw installeren van de printkop.
● Als een nieuwe substraat is geladen en de ruimte tussen de printkop en het papier aanzienlijk is veranderd.
● Als u problemen ondervindt met de afdrukkwaliteit, die het gevolg zouden kunnen zijn van een verkeerde
uitlijning van de printkop.
Om de printkoppen uit te lijnen, gaat u naar de Internal Print Server en selecteert u Printer > Printhead alignment
(Uitlijning printkoppen).
Kreukels en andere vervormingen van het substraat in het afdrukgebied kunnen invloed hebben op de
printkopuitlijning. Als er onlangs met de printer is afgedrukt, moet u daarom een paar minuten wachten totdat
deze is afgekoeld. Als voorzorgsmaatregel voert de printer het substraat door, voordat de printkoppen worden
uitgelijnd.
Uitlijningsprocedure
De printer drukt 21 patroonreeksen af, elk aangeduid met een letter (A t/m U). U moet het beste resultaat kiezen
uit elke serie (bijvoorbeeld nummer 10 in de onderstaande afbeelding).
De uitlijningsprocedure omvat de gekleurde printkoppen en de optimalisatieprintknop en duurt ongeveer
10 minuten. Het proces gebruikt bedrukt substraat van 84 cm breed bij 37 cm hoog.
OPMERKING: Afhankelijk van de rmwareversie kan dat patroon enigszins verschillen.
NLWW De printkoppen uitlijnen 175
Onderstaande afbeelding geeft de distributie de printkoppen in de wagen weer. Het geeft ook het onderling
verband tussen de printkop en de patronen weer, met richtlijnen voor de richting van de toegepaste
correcties (0 - 40).
De volgende tabel geeft een overzicht van de correctietypen voor elk patroon.
Patroon
Printkoppen Correctietype
A Optimalisatie Substraatas
B Optimalisatie Scan-as
C c1, m1 Scan-as
D M1, Y1 Scan-as
E K1, C1 Scan-as
F K1, C1 Substraatas
G c1, m1 Substraatas
176 Hoofdstuk 7 Printer kalibreren NLWW
Patroon Printkoppen Correctietype
H M1, Y1 Substraatas
I K Scan-as in twee richtingen
J M Scan-as in twee richtingen
K C Scan-as in twee richtingen
L C, M, Y, K, c, m, opt Scan-as in twee richtingen, 1200 dpi
M c0, m0 Scan-as
N M0 Scan-as
O C0 Scan-as
P Y0 Scan-as
Q c0, m0 Substraatas
R M0, Y0 Substraatas
S c Scan-as in twee richtingen
T M Scan-as in twee richtingen
U Y Scan-as in twee richtingen
Neem dit in aanmerking wanneer u probeert te compenseren voor een onjuiste uitlijning in de diagnostische plot
voor de uitlijning van de printkoppen.
De centrale foutcorrectie is 20 (15 voor A) en is de standaardwaarde voor elk patroon in de Internal Print Server.
De optimalisatieprintkop uitlijnen
De optimalisatie-inkt is transparant en daardoor niet makkelijk te zien. Om het beter zichtbaar te maken, is er
een achtergrond van samengestelde inkt bovenop geplaatst. Deze markeert de optimalisatie-inkt waardoor deze
meestal zichtbaar is.
De patronen A en B zijn bedoeld om de optimalisatieprintkop in beide richtingen (scan-as en substraatas) uit te
lijnen met de gekleurde printkoppen.
De onderstaande afbeelding geeft de achtergrond weer met de lijnen van de optimalisatie-inkt er bovenop.
NLWW De printkoppen uitlijnen 177
Mogelijke problemen met printkopuitlijning
De optimalisatie-inkt is bijna of helemaal niet zichtbaar
De samengestelde achtergrond die de optimalisatie-inkt moet markeren werkt bij de meeste substraten, maar
bij sommige substraten is er soms onvoldoende contrast om de optimalisatie-inkt te markeren. In deze gevallen
zijn er twee mogelijke oplossingen:
● Laad een ander substraat met meer contrast om de uitlijning uit te voeren.
● Voer een tussencorrectie in (A=15, B=20), ervan uitgaande dat de optimalisatieprintkop juist is uitgelijnd.
Controleer in dit geval naderhand of zich bijbehorende problemen hebben voorgedaan, zoals uitvloeiing,
schaduwing of capillaire werking (zie
Uitvloeiing, schaduw, wicking op pagina 399).
Het is ook mogelijk dat de optimalisatieprintkop of de gekleurde printkoppen te veel verstopte sproeiers hebben.
Dit kan een slechte vlakvulling van de achtergrond tot gevolg hebben en het moeilijk maken om de
optimalisatiestrepen te zien. In dit geval, zie De printkoppen controleren en reinigen op pagina 163.
De optimalisatieprintkop is na een uitlijning nog steeds onjuist in de substraatas
uitgelijnd
De optimalisatieprintkop is gespreid en er is een tussenruimte tussen deze en andere printkoppen, dus in de
patronen A en B is een substraatdoorvoer nodig om het uit te lijnen met de achtergrond en de referentie zwart.
Als de substraatdoorvoer onnauwkeurig is, is de optimalisatiecorrectie voor de substraatas (patroon A) mogelijk
niet geldig. Het is mogelijk dat u uitvloeiing vindt op de grenzen tussen kleuren in de substraatasrichting, meestal
in de overgang van gebieden van een hoge inktdichtheid naar gebieden met lage inktdichtheid. Zorg er in dit
geval voor dat de substraatdoorvoer nauwkeurig is (zie Substraatdoorvoercompensatie op pagina 184), voordat
u uitlijnt.
Een patroon geeft er meer dan één goede correctie
Soms het kan zijn dat een patroon twee of meer mogelijke goede correcties heeft, gescheiden door twee of
meer stappen. Dit kan te wijten zijn aan kreukels op het substraat die de printkop-naar-papier-afstand langs de
scan-as wijzigen. Om dit te voorkomen, zorgt u ervoor dat het substraat koud is voordat u de uitlijning begint en
voert u het ten minste 70 cm door om er zeker van te zijn dat het niet meer vervormd door de droging van de
vorige taak.
Diagnostische plot voor printkopuitlijning
De printer kan een diagnostische plot voor de uitlijning van de printkoppen afdrukken, waarmee u de kwaliteit
van de huidige printkopuitlijning kunt beoordelen. Om het af te drukken, gaat u naar de Internal Print Server en
selecteert u Printer > Printhead alignment (Uitlijning printkoppen) > Verify alignment (Uitlijning controleren) >
Print (Afdrukken).
OPMERKING: U kunt de diagnostische plot gebruiken om de printkopuitlijning te controleren en daarna de
waarden af te stemmen, door de instructies op de diagnostische plot op te volgen. Als het substraat
vergelijkbaar is met het substraat dat u reeds gebruikt, kunt u ook alleen de diagnostische plot afdrukken (veel
sneller dan het uitlijnen van de printkop) en de waarden in de Internal Print Server afstemmen.
De volgende afbeelding toont een voorbeeld van de diagnostische plot. Elk deel is beschreven volgens de
terminologie van het handmatig uitlijning. Rij0 is de rij van printkoppen dichter bij de substraatuitvoer, terwijl rij1
de rij van printkoppen dichter bij de substraatinvoer is. In dezelfde plot is er een gebied waarin de wagenlay-out
wordt beschreven met de gepaste met de juiste etiketten, louter ter referentie.
178 Hoofdstuk 7 Printer kalibreren NLWW
Zone 1: Printkop rij0-uitlijningscontrole (dichter bij de substraatuitvoer)
Dit gedeelte toont de printkop-naar-printkopuitlijning voor de eerste rij kleurprintkoppen. Elke printkop heeft
kruisen waar het papier wordt vergeleken met een referentieprintkop. In dit geval is de zwarte printkop gekozen
als referentie.
De kleuren zijn voorzien van de etiketten C0, M0, Y0, c0, m0, waarbij de '0' aangeeft dat het de eerste rij van
printkoppen is. In elk geval dient het binnenste kruis uitgelijnd te zijn met het buitenste kruis.
In geval van gebrekkige uitlijning geven de pijlen het patroon van de handmatige uitlijning dat de gebrekkige
uitlijning zal corrigeren. Ook geeft het '20'-label de richting waarin deze lijn zal zijn verschoven wanneer een '20'-
waarde wordt toegepast. Bijvoorbeeld, stel dat in de handmatige uitlijning de gekozen waarde voor L 12 is en de
gekozen waarde voor O wordt 7. Bedenk eens ook een gebrekkige plaatsing in de c0:
● Gebrekkige plaatsing van scan-as: De c0-lijn is onjuist naar rechts verplaatst. Omdat de '20'-pijl naar rechts
wijst, zal de lijn verder naar rechts worden verplaatst indien u waarden die groter zijn dan uw werkelijke
NLWW Mogelijke problemen met printkopuitlijning 179
waarde toepast. Maar, omdat de verticale c0-lijn naar onterecht naar rechts verplaatst is, moet u deze
verplaatsen naar links. Daarom is een waarde nodig die lager is dan uw huidige selectie (L=12).
● Gebrekkige plaatsing van substraat-as: De c0-lijn is onjuist naar boven verplaatst. Omdat de '20'-pijl naar
beneden wijst, zal de lijn verder naar beneden worden verplaatst indien u waarden die groter zijn dan uw
werkelijke waarde toepast. Dit is precies wat u wilt, zodat een waarde hoger dan de werkelijke selectie
(O=7) nodig is.
Zone 2: Printkop naar printkop rij1 (tegen rij0) uitlijningscontrole
Dit gedeelte toont de printkop-naar-printkop voor de tweede rij van kleurprintkoppen. Elke kleur is gerelateerd
aan dezelfde kleur in Row0. De uitlijning is juist wanneer er geen onderbreking of verschuiving in enige richting is
gedetecteerd.
Zoals in de beschrijving van het vorige gebied, in geval van gebrekkige uitlijning geven de pijlen het patroon van
de handmatige uitlijning dat de gebrekkige uitlijning zal corrigeren. Ook geeft het '20'-label de richting waarin
deze lijn zal zijn verschoven wanneer een '20'-waarde wordt toegepast. Bijvoorbeeld, stel dat in de handmatige
uitlijning de gekozen waarde voor D 12 is en de gekozen waarde voor H wordt 7. Bedenk eens ook een
gebrekkige plaatsing in de M:
Zoals in de vorige zone, zal vermeerdering van D en vermindering van H de resultaten verbeteren.
Zone 3: Uitlijningscontrole van optimalisatieprintkop
Dit gebied toont de optimalisator-naar-kleurprintkopuitlijning. De optimalisator is verbonden met de zwarte inkt.
Het werkt precies hetzelfde als Zone 1. Er is echter een achtergrondkleur die de aanwezigheid van de
optimalisator markeert.
180 Hoofdstuk 7 Printer kalibreren NLWW
Zone 4: Bidirectionele uitlijning van scan-as controleren
Dit gebied toont de bidirectionele uitlijning tussen de kleuren van de scan-as. Zoals in de beschrijving van de
vorige gebieden, in geval van gebrekkige uitlijning geven de onderste pijlen het patroon van de handmatige
uitlijning dat de gebrekkige uitlijning zal corrigeren. Ook geeft het '20'-label de richting waarin deze lijn zal zijn
verschoven wanneer een '20'-waarde wordt toegepast.
Dit patroon wordt gevormd door een serie verticale lijnen, als volgt ongepaard afgedrukt:
U hebt de juiste bidirectionele uitlijning gevonden als de lijnen Fwd en Rev perfect zijn uitgelijnd.
Het volgende voorbeeld geeft een voorbeeld van een situatie met een verkeerde uitlijning J=13, en hoe u dit kunt
corrigeren.
In dit geval geeft het diagram weer dat we de waarde die overeenkomt met het J-patroon moeten wijzigen. Het
geeft tevens aan dat de correctie naar lagere waarden moet worden verplaatst, aangezien de waarde ‘20’ het in
de verkeerde richting zou verplaatsen.
Kleurkalibratie
Met kleurkalibratie kan uw printer consistente kleuren produceren met een bepaald substraattype, zelfs als
printkoppen, inktpatronen en omgevingscondities veranderen.
NLWW Kleurkalibratie 181
Kleurkalibratie stelt de inktbeperking en linearisatie in, die verschilt met het gewicht van de printkop. Deze
kalibratie is ontworpen om consistentie te leveren naarmate de printkop veroudert (valgewichtsdegradatie) en
tussen verschillende printers. Om bijvoorbeeld een maximale cyaandichtheid van 0,6 te bereiken, kan een de ene
printkop 3 druppels nodig hebben, terwijl de ander 3,5 druppels vereist (lager valgewicht).
Er zijn geen fabrieksreferenties voor kleurkalibratiewaarden in de printer of in de voorinstellingen: de eerste
kalibratie voor elke substraat stelt de kleurreferentie voor toekomstige kalibraties in. De toekomstige kalibraties
zullen daarom proberen om de kleuren van de eerste kalibratie te matchen. Op deze manier behoudt u
consistentie naarmate de printkop ouder wordt.
Een gezonde toestand van de sproeikoppen is belangrijk en de printkoppen moeten ook zo nieuw mogelijk zijn
voor de beste prestaties wanneer u kalibreert.
Het is ook belangrijk dat de printkoppen goed zijn uitgelijnd (zie De printkoppen uitlijnen op pagina 175) en om
ervoor te zorgen dat het substraat goed wordt doorgevoerd (zie Substraatdoorvoercompensatie
op pagina 184), anders kan het kleurenpatroon vaag of met lichtelijk afwijkende kleuren worden weergegeven.
U start de kleurkalibratie vanaf de Internal Print Server. Selecteer Substrate (Substraat) > Color calibration
(Kleurkalibratie) en klik vervolgens op de knop Calibrate (Kalibreren).
OPMERKING: Alleen non-poreuze substraten breder dan 61 mm kunnen worden gekalibreerd. Poreuze
substraten kunnen niet worden gekalibreerd.
OPMERKING: Kleurkalibratie wordt niet aanbevolen wanneer de wagenbalk in een hogere positie staat dan
normaal.
Het kalibratieproces verloopt volledig automatisch en kan zonder toezicht worden uitgevoerd nadat u substraat
hebt geladen van het type dat u wilt kalibreren. Het proces duurt 15 minuten en bestaat uit de volgende stappen.
1. Er wordt een testschema van de kleurkalibratie afgedrukt, die vlakken bevat van verschillende dichtheden
van elke inkt die in de printer wordt gebruikt.
2. Het testschema wordt gescand en de kleuren worden gemeten door de ingebouwde spectrofotometer. Als
de scan niet met succes kan worden voltooid, verschijnt er een melding op de Internal Print Server; zie
Storing kleurkalibratie op pagina 415.
3. Aan de hand van de metingen die de spectrofotometer uitvoert, berekent de printer de benodigde
correctietabellen die op uw afdruktaken worden toegepast voor consistente kleurenafdrukken op dat
substraattype, behalve tijdens de eerste kalibratiefase, waarin de referentie voor latere kalibraties wordt
ingesteld.
In de volgende gevallen moet een kalibratie worden uitgevoerd:
182 Hoofdstuk 7 Printer kalibreren NLWW
● Wanneer er een nieuw substraattype wordt gebruikt dat nog niet is gekalibreerd: om de referentie in te
stellen.
● Wanneer u grote kleurverschillen ziet tussen afdrukken. Dergelijke kleurverschillen kunnen worden
veroorzaakt door veroudering en slijtage van de printkoppen, de installatie van nieuwe printkoppen,
veranderingen in substraatkenmerken tussen twee rollen, veranderende omgevingscondities enzovoort.
U kunt de status van de kleurkalibratie van uw substraten controleren in de Internal Print Server: selecteer
Substrate (Substraat) > Color calibration (Kleurkalibratie) > Show all (Alles weergeven).
●
Standaard: Kleurreferentie is niet ingesteld.
● Gereed: Kleurreferentieset.
● Verouderd: Kalibratie is verouderd.
Kleurkalibratie is gebaseerd op kleurmetingen van de gedrukte kleurvlakken met de geïntegreerde
spectrofotometer. Sommige kenmerken van substraten, zoals ruwheid of transparantie van het oppervlak,
zorgen dat reecterende kleurmeting van sommige substraattypen zeer onnauwkeurig is. De kleurkalibratie van
deze substraten zal mogelijk niet succesvol zijn of onaanvaardbare drukresultaten opleveren.
TIP: Als kleurkalibratie de eerste keer niet succesvol is, is het de moeite waard om het nog eens te proberen.
Om de referentie voor een gegeven substraat te verwijderen, zodat u een nieuwe referentie voor dat substraat
kunt aanmaken, moet u de kleurenkalibratie herstellen. Selecteer in de Internal Print Server Substrate
(Substraat) > Color calibration (Kleurkalibratie) > Reset (Resetten).
U moet een substraattype kalibreren voordat u er een kleurproel voor maakt; u kunt later wel opnieuw
kalibreren, zonder een nieuwe kleurproel te hoeven maken;
Kleurenconsistentie tussen verschillende HP Latex 3000-printers
Het is mogelijk om consistente kleuren af te drukken op verschillende Latex 3000-printers door een
gekalibreerde substraatvoorinstelling (zie Voorinstellingen substraat op pagina 103) van een gekalibreerde
printer naar een andere printer te exporteren. Dit proces garandeert dat alle printers dezelfde kleurenreferenties
gebruiken.
1. Creëer de referentie voor de eerste printer: voer ten minste de eerste kleurenkalibratie met het
desbetreende substraat uit.
2. Exporteer de substraatinstelling vanuit de eerste printer. De referentie wordt ook geëxporteerd.
3. Importeer de substraatvoorinstelling naar de tweede printer.
4. Voer de kleurenkalibratie met hetzelfde substraat uit voor de tweede printer om deze consistent te maken
met de referentie die met de voorinstelling geïmporteerd is.
Nu hebben beide printers dezelfde referentie voor hetzelfde substraat en alle navolgende kleurenkalibraties
zullen proberen om deze referentiestatus te matchen.
NLWW Kleurenconsistentie tussen verschillende HP Latex 3000-printers 183
Kleurproelen
Kleurkalibratie zorgt voor consistente kleuren, maar consistente kleuren zijn niet noodzakelijkerwijs nauwkeurig.
Als uw printer alle kleuren zwart afdrukt, kunnen de kleuren wel consistent zijn, maar ze zijn zeker niet
nauwkeurig.
Om nauwkeurigheid in kleuren te verkrijgen moeten de kleurwaarden in uw bestanden worden omgezet naar de
kleurwaarden die de correcte kleuren met uw printer, inkt en het substraat produceren. Een ICC-kleurproel is een
beschrijving van een combinatie van printer, inkt en substraat die alle informatie bevat die nodig is voor de
kleurconversies.
Deze kleuromzettingen worden uitgevoerd door de Raster Image Processor (RIP), niet door de printer. Zie de
documentatie bij de toepassingssoftware en de RIP voor meer informatie over het gebruik van ICC-proelen.
Substraatdoorvoercompensatie
Een accurate substraatdoorvoer is belangrijk voor een goede afdrukkwaliteit omdat deze deel uitmaakt van de
juiste plaatsing van punten op het substraat. Als het substraat niet de juiste afstand wordt doorgevoerd tussen
printkopdoorgangen, verschijnen er lichte donkere strepen op de print, en kan het resultaat korreliger worden.
De printer is uitgerust met een substraatdoorvoersensor en is zo gekalibreerd dat de meeste substraten die op
de Internal Print Server worden getoond, correct worden doorgevoerd. Wanneer het substraat is geladen,
controleert de substraatdoorvoersensor het substraat en beslist of het automatisch kan worden aangepast of
niet. Als dit niet het geval is, wordt de automatische afstelling uitgeschakeld.
Als het substraat niet automatisch door de substraatdoorvoersensor kan worden aangepast en de
substraatdoorvoer niet correct is, dan kunt u de compensatie voor de substraatdoorvoer handmatig aanpassen.
Zie Problemen met de afdrukkwaliteit oplossen op pagina 384 voor hoe u kunt bepalen of compensatie van de
substraatdoorvoer het probleem zal verhelpen. Over het algemeen wordt kalibratie van de substraatdoorvoer
aanbevolen wanneer de papierdoorvoer problemen veroorzaakt in de afdrukkwaliteit, of bij het deniëren van
een nieuw substraat.
OPMERKING: Handmatige compensatie voor de substraatdoorvoer is alleen beschikbaar wanneer de
substraatdoorvoersensor is uitgeschakeld: automatisch of handmatig door middel van de knop
Afdrukaanpassingen in het hoofdvenster van de Internal Print Server.
De substraatdoorvoersensor werkt mogelijk niet goed als deze vuil is. Zie De substraatdoorvoersensor reinigen
op pagina 207.
Het is mogelijk dat, na het schoonmaken van een vieze sensor, de reeds berekende doorvoercompensatie niet
meer geldig is. U wordt daarom geadviseerd om de doorvoercompensatie voor deze substraat op nul in te
stellen en te controleren of de doorvoer juist is. Als de doorvoer nog steeds niet correct is, volg dan het proces
voor doorvoercompensatie, waarbij u rekening moet houden met het feit dat de sensor niet vuil is en uw
substraattype waarschijnlijk niet compatibel is.
Handmatige compensatie voor de substraatdoorvoer
Tijdens het afdrukken kunt u de compensatie van de substraatdoorvoer bekijken en op elk moment wijzigen met
de Internal Print Server. Hiervoor selecteert u de afdruktaak en klikt u vervolgens op de knop Printing Adj.
(Printer afst.) of selecteert u Printer > Printing adjustments (Printeraanpassingen).
U kunt ook de knop Printing adjustments (Afdrukaanpassingen) in het hoofdvenster van de Internal Print Server
gebruiken. Hiermee wordt een dialoogvenster geopend met een sectie voor doorvoercompensatie, waarin zich
drie hoofdgebieden bevinden:
184 Hoofdstuk 7 Printer kalibreren NLWW
1. Selecteer het selectievakje om de OMAS (substraatdoorvoersensor) in te schakelen. Als deze automatisch
wordt uitgeschakeld tijdens het laden, kunt u deze niet inschakelen. Als u deze echter zelf uitschakelt, kunt
u deze wel opnieuw inschakelen.
2. Als de substraatdoorvoersensor is uitgeschakeld, kunt u de compensatie voor substraatdoorvoer verhogen
of verlagen.
3. Drie afbeeldingen van mogelijke fouten die worden veroorzaakt door problemen met de substraatdoorvoer,
zodat u kunt bepalen of de waarde voor substraatdoorvoercompensatie moet worden verhoogd of worden
verlaagd.
Om deze waarden toe te passen en op te slaan, drukt u op de knop Apply (Toepassen) in het dialoogvenster
voordat u dit sluit. De waarde voor substraatdoorvoercompensatie wordt dan voor het betreende substraat
opgeslagen. Andere substraten worden niet gewijzigd.
Als u een algemene voorinstelling gebruikt, wordt het aanbevolen om deze instelling te klonen (Substrate
(Substraat) > Clone (Klonen)) en daarmee te werken voordat u de substraatdoorvoercompensatie wijzigt, omdat
de afdrukinstellingen niet beschikbaar is voor algemene voorinstellingen. Zie Een nieuwe substraatvoorinstelling
bewerken op pagina 111.
Testafdruk voor substraatdoorvoer
Met behulp van de testafdruk voor substraatdoorvoer kunt u de substraatdoorvoer nauwkeuriger instellen.
Selecteer in de Internal Print Server Printer > Advance calibration (Doorvoer kalibreren). De printer drukt
meerdere herhalingen af van een speciaal genummerd patroon, die u erbij helpt om de juiste
substraatdoorvoerinstelling toe te passen. Zoek het patroon in het midden van het substraat op.
OPMERKING: Voor de test moeten de printkoppen juist zijn uitgelijnd.
NLWW Substraatdoorvoercompensatie 185
In de volgende stappen wordt het proces beschreven om de doorvoercompensatiewaarde in het IPS-
dialoogvenster Printing adjustments (Afdrukaanpassingen) vast te stellen.
1. Terwijl de test wordt afgedrukt, zoekt u in de laatste 8-10 plots van het patroon in het midden van het
substraat (de kanten kunnen worden beïnvloed door scheeftrekking) de waarde op die overeenkomt met
de lichtste kolom.
TIP: Als uit de test twee mogelijke waarden (twee continue kolommen) komen, is de geselecteerde
waarde het gemiddelde van beide waarden. Als de test bijvoorbeeld aangeeft dat de waarde +2.0/+ 3.0 kan
zijn, dan wordt +2.5 geselecteerd.
2. Zoek via IPS > Printer > Printing adjustments (Afdrukaanpassingen) de huidige doorvoerwaardeset op en
voeg aan dit getal de in stap 1 gekozen waarde toe. Als de getoonde waarde in het dialoogvenster Printing
adjustments (Afdrukaanpassingen) bijvoorbeeld -2.0 is en de gekozen waarde in de eerste stap +2.5 is, dan
moet u de waarde +0.5 kiezen.
OPMERKING: Het dialoogvenster Afdrukaanpassingen wordt alleen ingeschakeld als u afdrukt met niet-
algemene substraatvoorinstellingen.
3. Voer de gekozen doorvoercompensatiewaarde in en selecteer Apply (Toepassen) om de wijziging te
implementeren.
Door de juiste doorvoercompensatiewaarde toe te passen, moeten de lichtste kolommen zich op de waarde 0
bevinden. Dit betekent dat de printer de substraatdoorvoerfout compenseert en goede substraatinvoer levert.
OPMERKING: De handmatige substraatdoorvoercompensatie die via dit proces wordt verkregen, is alleen
bruikbaar voor het geladen substraat. Let op dat deze waarde niet op een andere printer kan worden gebruikt.
Als u hetzelfde substraat op meerdere printers wilt gebruiken, moet u op elke printer het hele proces doorlopen.
TIP: De waarde die wordt gebruikt voor de substraatdoorvoer hangt af van de dikte van het substraat en moet
alleen worden gewijzigd als u afdrukproblemen ondervindt die worden veroorzaakt door de substraatdoorvoer,
zoals beschreven in Controleren substraatdoorvoersensor op pagina 390. U kunt met behulp van de volgende
tabel de juiste waarde sneller en nauwkeuriger vaststellen:
186 Hoofdstuk 7 Printer kalibreren NLWW
Normale substraatdoorvoerwaarden gebaseerd op de dikte van het substraat
50 µm 150 µm 250 µm 400 µm 550 µm 700 µm 850 µm 1000 µm
+1,8 ‰ +0,9 ‰ 0 -1,0 ‰ −1,8 ‰ -2,7 ‰ -4,5 ‰ -6,8 ‰
Kalibraties die speciek zijn voor een bepaalde
substraatvoorinstelling
Sommige kalibraties die de printer uitvoert, zijn speciek voor de substraatvoorinstelling die in gebruik was op
het moment dat de kalibratie werd uitgevoerd, ander kalibraties zijn niet speciek. De kalibraties die speciek zijn
voor een bepaald substraat, moeten opnieuw worden uitgevoerd als het substraat of de voorinstelling wordt
gewijzigd. Hieronder ziet u welke kalibraties speciek zijn voor een bepaalde voorinstelling en welke niet:
● Uitlijning printkoppen: Deze kalibratie wordt toegepast op alle voorinstellingen en afdrukmodi. Als u van
één substraat overschakelt naar een ander substraat, hoeft u de printkoppen meestal niet opnieuw uit te
lijnen. Als de ruimte tussen de printkop en het papier echter aanzienlijk is veranderd, (andere dikte, enz.),
dan moeten de printkoppen wel uitgelijnd worden.
● Substraatdoorvoercompensatie: Dit is speciek voor elke substraat voorinstelling.
● Kleurkalibratie: Dit is speciek voor elke substraat voorinstelling.
Aanbevolen kalibraties na bepaalde gebeurtenissen
Vervanging
printkop
Nieuwe substraat
gemaakt
Nieuwe substraat
geïmporteerd
Nieuwe substraat
geladen
Afdrukmodus
gewijzigd
Slechte
afdrukkwaliteit
Uitlijning
printkoppen
Aanbevolen Alleen nodig als
het nieuwe
substraat een
andere dikte
heeft
Niet gebruikt Niet nodig tenzij
de wagenbalk is
verplaatst
Niet gebruikt Aanbevolen
wanneer relevant
Kleurkalibratie Aanbevolen Aanbevolen Aanbevolen Niet gebruikt,
tenzij nooit
eerder gedaan
Niet gebruikt Aanbevolen
wanneer relevant
Substraatdoorvoer
compensatie
Niet gebruikt Niet gebruikt,
zolang de
substraat-
doorvoersensor
werkzaam is.
Niet gebruikt,
zolang de
substraat-
doorvoersensor
werkzaam is.
Niet gebruikt,
zolang de
substraat-
doorvoersensor
werkzaam is.
Niet gebruikt Aanbevolen
wanneer relevant
NLWW Kalibraties die speciek zijn voor een bepaalde substraatvoorinstelling 187
8 HP Print Care
Print Care is een programma waarmee u de printer in optimale conditie kunt houden en dat advies geeft over het
oplossen van problemen. Het bevat ook informatie over de huidige status en de geschiedenis van de printer.
Het programma is reeds geïnstalleerd op de ingebouwde computer van de printer; u kunt het uitvoeren door op
het pictogram op de werkbalk Snel starten van Windows te klikken of door te dubbelklikken op een onderdeel
van de Internal Print Server (bijvoorbeeld op Print Care-status).
De functies zijn verdeeld in de volgende categorieën:
● In Production Information (Productinformatie) wordt informatie weergegeven over de status en de
geschiedenis van de printer (papiergebruik, inktverbruik, taken). De informatie wordt weergegeven in
grasche schema's of tekstrapporten, die allemaal gelterd kunnen worden om verschillende onderdelen
van de informatie te selecteren.
● Met Maintenance (Onderhoud) kunt u informatie weergeven over onderhoudstaken en instructies over hoe
u deze uit moet voeren. U kunt ook lijsten bekijken met eerder uitgevoerde onderhoudstaken, en
printerberichten die voorheen zijn weergegeven.
● Met Diagnostics (Diagnose) kunnen functionele testen op printersystemen en -onderdelen worden
uitgevoerd om te controleren op problemen of storingen. Met iedere diagnostische test wordt een rapport
gegenereerd dat gedetailleerde resultaten bevat, en instructies voor het oplossen van problemen. U kunt
ook lijsten weergeven van eerder uitgevoerde tests. Zie Print Care-diagnose op pagina 189 voor meer
gegevens.
188 Hoofdstuk 8 HP Print Care NLWW
OPMERKING: U kunt geen afzonderlijke tests selecteren: de hele reeks tests wordt automatisch
uitgevoerd.
● Met Printer tools (Printerhulpmiddelen) kunt u onderhoudsbewerkingen uitvoeren zonder een
internetverbinding.
Het Print Care-programma heeft online hulp waarin alle functies uitgebreid worden beschreven.
Selecteer Edit (Bewerken) > Preferences (Voorkeuren) > Units (Eenheden) om de maateenheden in Print Care te
wijzigen.
Print Care gebruikt de taal die is geselecteerd in de Landinstellingen in Windows; zie De taal van de Internal Print
Server wijzigen op pagina 21 om de taal te wijzigen.
Print Care-diagnose
Met behulp van Print Care-diagnose kunt u downtime voorkomen. Als u contact opneemt met een
ondersteuningsmedewerker, geef dan de resultaten door van eventuele diagnostische tests die u hebt
uitgevoerd.
NLWW Print Care-diagnose 189
De meeste van deze diagnostische tests kunnen worden uitgevoerd als de printer normaal is gestart. Er is een
extra opstartmodus beschikbaar voor gevallen waarin zich een ernstige fout voordoet tijdens de
opstartvoortgang, waardoor diagnostische tests niet kunnen worden uitgevoerd. Ga naar Print Care en selecteer
Printer tools (Printerhulpmiddelen) > Power Options (Energiebeheer) > Reboot in diagnostic mode (Opnieuw
opstarten in diagnostische modus). Hiermee start de printer maar een beperkt aantal onderdelen, zodat de
voortgangsbalk bij ongeveer 20% stopt en Diagnostic mode (Diagnostische modus) weergeeft. U kunt
vervolgens in het gedeelte Diagnose de gewenste diagnostische tests uitvoeren.
OPMERKING: Lees de beschrijvingen van de diagnostische tests en volg de instructies.
BELANGRIJK: Als de printer is gestart in diagnostische modus, kan deze niet afdrukken.
Als u klaar bent met de diagnostische tests, selecteert u Printer tools (Printerhulpmiddelen) > Power Options
(Energiebeheer) > Restart (Opnieuw opstarten) om de printer normaal op te starten.
Als de printer een bericht weergeeft met een numerieke code met de indeling XX.XX.XX.XX:XX, wordt aanbevolen
om de eerste twee getallen in de volgende tabel op te zoeken om de juiste diagnosegegevens vast te stellen.
Nummer Subsysteem
01 E-box
10 E-meubel
11 Besturingsverbinding printkop
15 Drogen
16 Uitharding
21 Druppeldetector/Afdekgedeelte
22 Inktdistributiesysteem
41 Substraatpadmechanica
43 Substraatpad-vacuümsysteem
46 Printkop-primers
47 Printkopreinigingsrol
190 Hoofdstuk 8 HP Print Care NLWW
Nummer Subsysteem
48 Scan-balk
49 Wagenaerosol
50 Substraatdoorvoersensor
51 Beveiligingsvergrendelingen
52 Druppeldetector
55 Wagensensors
58 Wagensensors
86 Scan-as
OPMERKING: Sommige subsystemen zijn mogelijk alleen toegankelijk voor servicemonteurs, omdat er
specieke kennis voor nodig is, of om veiligheidsredenen.
OPMERKING: Er wordt aanbevolen om altijd de diagnostische test Safety Interlocks uit te voeren, om er zeker
van te zijn dat afdrukken niet is uitgeschakeld door een beveiligingsvergrendeling.
Print Care-software bijwerken
Terwijl de printer is aangesloten op het internet, wordt door Print Care regelmatig gecontroleerd op updates. Er
verschijnt een melding als er een update beschikbaar is. Als dit gebeurt, volgt u de instructies op om de software
bij te werken.
OPMERKING: Deze update is alleen van toepassing op de motor van de Print Care-software. De
onderhoudswizards en andere inhoud zijn direct toegankelijk in de cloud wanneer u ze nodig hebt. Ze worden
daarom automatisch bijgewerkt, zodra de inhoud in de cloud wordt bijgewerkt.
Print Care-software opnieuw installeren
Als Print Care opnieuw moet worden geïnstalleerd, neem dan contact op met uw servicevertegenwoordiger.
OPMERKING: Print Care moet opnieuw worden geïnstalleerd wanneer de printer verandert van eigenaar.
NLWW Print Care-software bijwerken 191
9 Hardwareonderhoud
WAARSCHUWING! Hardwareonderhoud mag alleen door opgeleid personeel worden uitgevoerd. Tijdens de
installatie van de printer heeft het aangewezen personeel training voor het veilige gebruik en onderhoud van de
printer gehad. Het is niet toegestaan de printer te gebruiken zonder deze training.
Veiligheidsmaatregelen
Lees en volg de veiligheidsmaatregelen om te controleren of u de apparatuur veilig gebruikt: zie
Veiligheidsmaatregelen op pagina 2.
U wordt verwacht de juiste technische opleiding en ervaring te hebben die nodig zijn om bekend te zijn met de
gevaren waaraan u kunt worden blootgesteld bij het uitvoeren van een taak, en de juiste maatregelen te treen
om de risico's voor uzelf en anderen te minimaliseren.
Onderhoudskits
Onderhoudshulpmiddelen Reinigingskit Onderhouds
kit
Serviceonder
houdskit
Serviceonder
houdskit
voor textiel
Uptimekit
voor
gebruikers
Uptimekit
voor
leveranciers
Wanneer Wie Inbox
On demand
reinigen
Gebruiker X X
Wekelijks
onderhoud
Gebruiker X X
125 liter-
onderhoud
Gebruiker X X
500 liter-
onderhoud
Gebruiker X X
1500 liter-
onderhoud
Gebruiker X
3000 liter-
onderhoud
Neem
contact op
met
supportvert.
X
Dubbelzijdig
reinigen
Gebruiker X
Dagelijks
onderhoud
van
inktcollector
Gebruiker
192 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
Onderhoudshulpmiddelen Reinigingskit Onderhouds
kit
Serviceonder
houdskit
Serviceonder
houdskit
voor textiel
Uptimekit
voor
gebruikers
Uptimekit
voor
leveranciers
Onderhoud
inktcollector
na 40 liter
Gebruiker
Onderhoud
inktcollector
na 500 liter
Gebruiker X
Onderhoud
inktcollector
na 1500 liter
Neem
contact op
met
ondersteuni
ng.
Reparatie
door
gebruiker
Gebruiker X
Servicerepar
atie
Neem
contact op
met
supportvert.
X
Volledige
printerinspec
tie
Neem
contact op
met
supportvert.
X
HP Latex 3x00-printerserie onderhoudskit en -hulpmiddelen
Naam
Onderdeelnumm
er Doel Bestellen
HP Latex 3x00 serie-reinigingskit CZ056-67390 Wekelijks onderhoud, en de 125 liter-
onderhoudsroutines (ongeveer 12
keer)*
Bij de printer geleverd en onderdeel
van de printeronderhoudskit
Reinigingshulpmiddel voor wagenrail Voor de 125 liter-
onderhoudsroutines*
Geleverd bij de printer
Onderhoudskit voor HP Latex 3000
Series-printer
1HA07-67008 /
1VT19A
Voor de 1500 liter-
onderhoudsroutines*
Via de gebruikelijke weg
HP Latex 3x00 serie standaard
uptimekit
D4J02A /
CZ056-67421
Set reserveonderdelen die door de
klant vervangen kunnen worden en
waarmee de meest voorkomende
fouten kunnen worden opgelost.
Wereldwijd op de meeste plaatsen
geleverd bij de printer. U kunt de kit,
indien gewenst, via de gebruikelijke
weg kopen
HP Latex 3x00-expertkit 1HA07-67041 Set reserveonderdelen die door
experts/getrainde klanten kunnen
worden vervangen
Via de gebruikelijke weg
OPMERKING: Zie http://www.hp.com voor de meest recente informatie over beschikbare kits voor uw printer en
de inhoud ervan.
*Frequenties zijn een schatting en zijn afhankelijk van de gebruikte afdrukmodus.
NLWW Onderhoudskits 193
HP Latex 3x00 Printerreinigingskitonderdelen
Onderdeel Aantal Gebruiken bij onderhoud
Flexibele reiniger en 12 exibele
sponsjes
1 Contactpunten en zijkant van de printkop reinigen (zie De Internal Print Server
raadt aan om een printkop te vervangen of terug te plaatsen. op pagina 408)
Borstel 1 Contactpunten van de printkop en zijkant van de wagen reinigen (zie De
Internal Print Server raadt aan om een printkop te vervangen of terug te
plaatsen. op pagina 408)
Katoenen wattenstaafjes 100 De substraatdoorvoersensor (OMAS) (zie De substraatdoorvoersensor
reinigen op pagina 207) en de lijnsensor (zie De onderzijde van de wagen, de
droogglasplaten en de lijn- en vastloopsensoren reinigen op pagina 242)
reinigen
Reinigingskatoentjes voor wagenrail 6 zakken van 20 Reinigen (zie Reinig de wagenrails en vervang het olieschuim op pagina 220)
Smeerolie 3 essen van
10 ml
Smeren (zie Reinig de wagenrails en vervang het olieschuim op pagina 220)
Olieschuim 6 zakken van 2 Vervangen (zie Reinig de wagenrails en vervang het olieschuim
op pagina 220)
Oliekatoentjes 12 sets Vervangen (zie Reinig de wagenrails en vervang het olieschuim
op pagina 220)
Vetspuit 3 ml Kleine onderdelen smeren; maar niet voor het smeren van
wagenbalkschroeven
Reinigingssponzen 6 Algemene reiniging
Plastic handschoenen 6 sets Algemeen onderhoud
Filters e-meubel en e-box 6 sets van 2 Ventilatorlter vervangen (zie De ventilatielters van de E-kast vervangen
op pagina 260)
HP Latex 3x00 Printeronderhoudskitonderdelen
Inhoud Aantal
Filtereenheid voor elektrische schakelkast 2
Printkopreinigingsrubbereenheid 3
HP Latex 3x00 Reinigingskit 1
Upgrade 5 printkopreinigingsrubberbladen 1
Machinevet- en oliekit 1
Kussens 1
Diverterwielen 2
OPMERKING: De inhoud van de kit kan verschillen.
OPMERKING: Sommige sleutels worden meegeleverd bij de printer. Raadpleeg Veiligheidsmaatregelen
op pagina 2 om erachter te komen welke u nodig heeft voor onderhoudstaken.
Gebruik de sleutels alleen voor de deuren waarvoor ze bedoeld zijn en pas er goed op. Bewaar ze op een veilige
plaats.
194 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
Aanbevolen onderhoudshulpmiddelen die niet zijn meegeleverd
Spiraalvormige schuurspons, voor De
onderzijde van de wagen, de
droogglasplaten en de lijn- en
vastloopsensoren reinigen op pagina 242;
De kwartsglasplaat van de drogingsmodule
en de luchtafvoer reinigen op pagina 311;
en De inktreservoirs van de dropdetectoren
reinigen op pagina 246.
Absorberende schoonmaakdoek voor het
reinigen van afdekplaten.
Isopropanol, voor reinigen
OPMERKING: Als u zich in een gebied
bevindt (zoals Californië) waarin VOS-
reiniging en onderhoudsvloeistof worden
gereguleerd, gebruikt u een VOS-
gecerticeerd reinigingsmiddel, zoals een
goed verdunde Simple Green-allesreiniger,
in plaats van isopropanol.
Gedistilleerd water, voor algemene reiniging Stofzuiger, compact of normaal, met
mondstukken; voor De achterste scan-
asbalk reinigen op pagina 269.
Zaklamp, voor algemeen gebruik.
Keukentrap, voor algemeen gebruik. Een platkopschroevendraaier. Torx-schroevendraaierset
Onderhoudstaken uitvoeren
Het onderhoudsgedeelte van het Print Care-programma (zie HP Print Care op pagina 188) herinnert u eraan
wanneer routine hardwareonderhoud moet worden uitgevoerd.
Onderhoud uitvoeren met behulp van Print Care-wizards
Als uw printer is verbonden met het internet, biedt Print Care richtlijnen (wizards) om u te helpen bij het juist
uitvoeren van de onderhoudswerkzaamheden. Klik op de onderhoudstaak en de wizard verschijnt; daarna kunt u
de instructies volgen.
NLWW Onderhoudstaken uitvoeren 195
BELANGRIJK: Om veiligheidsredenen moet u alle instructies nauwgezet opvolgen. Het uitschakelen van de
printer beschermt u bijvoorbeeld tegen elektrische schokken, gevaarlijke bewegende onderdelen en andere
risico's; het is soms ook nodig voor andere redenen.
BELANGRIJK: Volg de wizard tot het einde, voor een automatische reset van de juiste melding.
De wizard beschikt over de juiste knoppen om alle printeracties, zoals het verplaatsen van de wagenbalk, op elk
gewenst moment direct kunnen worden uitgevoerd.
Het biedt ook instructies voor het vervangen onderdelen en oplossen van de meest voorkomende fouten.
Omdat deze informatie zich in de cloud van HP bevindt, kan HP deze bijwerken en verbeteren, zodat Print Care
altijd de laatste versie weergeeft.
Onderhoud uitvoeren zonder Print Care-wizards
BELANGRIJK: Als uw printer niet is verbonden met het Internet, moet u de onderhoudstaken handmatig
uitvoeren met behulp van deze handleiding. Zonder verbinding:
● Er vindt nooit een reset van de meldingen plaats. De onderhoudsstatus van zowel de Internal Print Server
als de Print Care geven doorlopend een rode melding weer.
● De onderhoudstracering moet handmatig gebeuren, overeenkomstig de drempels voor tijd- en inktverbruik
in de Overzicht van onderhoudswerkzaamheden op pagina 201.
● Deze handleiding verschijnt als referentie in het Print Care-venster, in plaats van de lijst met
onderhoudstaken.
Het gebruik van een internetverbinding wordt sterk aanbevolen, aangezien dit de onderhoudswerkzaamheden
van de printer aanzienlijk vereenvoudigt en bovendien automatische updates van de onderhoudsprocedure
levert en automatische meldingen over rmware-updates. Neem contact op met de servicevertegenwoordiger
voor meer informatie.
BELANGRIJK: Om veiligheidsredenen moet u alle instructies nauwgezet opvolgen. Het uitschakelen van de
printer beschermt u bijvoorbeeld tegen elektrische schokken, gevaarlijke bewegende onderdelen en andere
risico's; het is soms ook nodig voor andere redenen.
196 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
De volgende bewegingen en processen van de printersystemen moeten worden uitgevoerd tijdens de
onderhoudstaken. Het menu Printer tools (Printerhulpmiddelen) in Print Care kan worden gebruikt als de printer
niet is verbonden met het internet. Volg alle veiligheidsmaatregelen.
Risico van
brandwonden
Gevaar van pletting Risico van beklemd
raken van vingers
Gevaarlijk bewegend
onderdeel
Gevaar van
lichtstraling
Gevaar van elektrische
schok
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
● Selecteer Printer tools (Printerhulpmiddelen) > Move the carriage beam (De wagenbalk verplaatsen) om de
wagenbalk te verplaatsen.
– Move up (Omhoog)
– Move down (Omlaag)
● Selecteer Printer tools (Printerhulpmiddelen) > Move the carriage beam (De wagenbalk verplaatsen) om de
printkopwagen te verplaatsen.
– Move to the service position (Verplaats naar de dienstpositie)
– Move to the leftmost position (Verplaats naar de meest linkse positie)
– Move to normal position (Verplaats naar de normale positie)
NLWW Onderhoudstaken uitvoeren 197
● Selecteer Printer tools (Printerhulpmiddelen) > Move the drive roller (De aandrijfrol verplaatsen) om de
aandrijfrol te verplaatsen.
– Move (backwards) (Verplaatsen (achteruit))
– Move (forwards) (Verplaatsen (vooruit))
–
Stop (Stoppen)
Andere waarschuwingen
– Houd kleding en alle lichaamsdelen uit de buurt van bewegende delen van de printer.
– Draag geen halskettingen, armbanden en andere hangende voorwerpen.
– Als uw haar lang is, probeer dit dan vast te zetten zodat het niet in de printer terecht kan komen.
– Raak aandrijvingen of bewegende rollen niet aan tijdens het afdrukken.
● Selecteer Printer tools (Printerhulpmiddelen) > Move the rubber blade (Het rubberen blad verplaatsen) om
het rubberen blad te verplaatsen.
– Move to service position (Verplaats naar de dienstpositie)
– Move to normal position (Verplaats naar de normale positie)
Printer in- en uitschakelen voor onderhoudswerkzaamheden
BELANGRIJK: Als u onderhoudswerkzaamheden uitvoert moet u de printer altijd uit en aan zetten zoals
hieronder beschreven. Gebruik niet de normale procedure.
BELANGRIJK: Om veiligheidsredenen moet u alle instructies nauwgezet opvolgen.
OPMERKING: Als uw printer is verbonden met het internet, hoeft u deze instructies niet te onthouden, omdat
ze in de onderhouds-wizards voorkomen.
Zet de printer uit
1. Selecteer in Print Care Printer tools (Printerhulpmiddelen) > Power Options (Energiebeheer) > Shutdown
(Uitschakelen).
198 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
VOORZICHTIG: Het afsluitproces kan even duren. Wacht tot het groene stroomlampje uit is voordat u
doorgaat.
2. Schakel de printer uit via de hoofdschakelaar aan de rechtervoorkant van de printer.
VOORZICHTIG: Met deze procedure wordt de printkopwagen niet teruggezet in de normale positie en de
hebben de printkoppen dus geen doppen. Zorg ervoor dat u het onderhoud zo snel mogelijk uitvoert, zodat
de printkoppen zo kort mogelijk zonder doppen zitten.
Zet de printer aan
1. Schakel de printer in via de hoofdschakelaar aan de rechtervoorkant van de printer.
NLWW Printer in- en uitschakelen voor onderhoudswerkzaamheden 199
2. Hou de Internal Print Server in de gaten en heractiveer de printer als u hierom gevraagd wordt, op de
normale manier.
VOORZICHTIG: Bij sommige onderhoudsprocedures staat de wagenbalk omhoog als u de printer inschakelt en
beweegt de wagen tijdens de initialisatie. Plaats geen onderdelen van uw lichaam in het afdrukgebied.
200 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
Overzicht van onderhoudswerkzaamheden
Onderhoudsinstructies voor alle substraten
Frequentie Onderhoudstaak Kruisverwijzing Onderdeelnummer en/of beschrijving
Wekelijks Afdrukgebied reinigen Afdrukgebied reinigen op pagina 206 HP Latex 3x00 Printerreinigingskit,
meegeleverd bij printer
De substraatdoorvoersensor reinigen De substraatdoorvoersensor reinigen
op pagina 207
HP Latex 3x00 Printerreinigingskit,
meegeleverd bij printer
De aerosollters reinigen De aerosollters reinigen
op pagina 209
Borstel
Het klemwiel en de aandrijfrol
reinigen
Het klemwiel en de aandrijfrol
reinigen op pagina 212
Schone pluisvrije doek en
gedestilleerd water
De uitvoerplaat reinigen De uitvoerplaat reinigen
op pagina 214
Schone pluisvrije doek
De condensatieopvanges legen De condensatieopvanges legen
op pagina 216
Iedere 125 liter
inkt
Reinig de wagenrails en vervang het
olieschuim
Reinig de wagenrails en vervang het
olieschuim op pagina 220
HP Latex 3x00 Printerreinigingskit en
hulpmiddel voor reiniging van de
wagenrail, meegeleverd bij printer
De oliecollectordoppen legen De oliecollectordoppen legen
op pagina 234
De onderzijde van de wagen, de
droogglasplaten en de lijn- en
vastloopsensoren reinigen
De onderzijde van de wagen, de
droogglasplaten en de lijn- en
vastloopsensoren reinigen
op pagina 242
HP Latex 3x00 Printerreinigingskit,
meegeleverd bij printer
De inktreservoirs van de
dropdetectoren reinigen
De inktreservoirs van de
dropdetectoren reinigen
op pagina 246
Schuurspons (niet meegeleverd)
Reinig ventilatielters van de
elektrische schakelkast
Reinig ventilatielters van de
elektrische schakelkast
op pagina 249
HP Latex 3x00 Printerreinigingskit,
meegeleverd bij printer
Het ventilatielter van de e-box
reinigen
Het ventilatielter van de e-box
reinigen op pagina 251
HP Latex 3x00 Printerreinigingskit,
meegeleverd bij printer
Substraatinvoer-/uitvoertandwielen
en metaalresten op de as reinigen
Substraatinvoer/-uitvoertandwielen
en metaalresten op de as reinigen
op pagina 254
Borstel
Iedere 500 liter
inkt
Het rubberen blad vervangen Het rubberen blad vervangen
op pagina 256
1HA07-67008 of 1VT19A:
Printeronderhoudskit
Reservereinigingsbladen,
meegeleverd bij de printer.
Iedere 1500 liter
inkt
De ventilatielters van de E-kast
vervangen
De ventilatielters van de E-kast
vervangen op pagina 260
HP Latex 3x00 Printerreinigingskit,
meegeleverd bij printer
De ventilatielters van de E-box
vervangen
De ventilatielters van de E-box
vervangen op pagina 262
HP Latex 3x00 Printerreinigingskit,
meegeleverd bij printer
De stootplaat reinigen De stootplaat reinigen op pagina 265 Schone pluisvrije doek en
gedestilleerd water
Het externe ventilatielter reinigen Het externe ventilatielter reinigen
op pagina 268
Borstel en stofzuiger
De achterste scan-asbalk reinigen De achterste scan-asbalk reinigen
op pagina 269
Stofzuiger en een absorberende
schoonmaakdoek (niet meegeleverd)
NLWW Overzicht van onderhoudswerkzaamheden 201
Onderhoudsinstructies voor alle substraten (vervolg)
Frequentie Onderhoudstaak Kruisverwijzing Onderdeelnummer en/of beschrijving
Reinig en smeer de
aandrijvingstandwielen en -stangen
van de substraatmotor
Reinig en smeer de
aandrijvingstandwielen en -stangen
van de substraatmotor
op pagina 272
Machinevet- en oliekit, meegeleverd
bij printer Handschoenen (niet
meegeleverd)
De wagenbalkschroeven invetten De wagenbalkschroeven invetten
op pagina 273
1HA07-67008 of 1VT19A:
Printeronderhoudskit
Reinig en smeer de aandrijving en
stangen van het servicestation
Reinig en smeer de aandrijving en
stangen van het servicestation
op pagina 275
Machinevet- en oliekit, meegeleverd
bij printer Handschoenen (niet
meegeleverd)
Het druppeldetectie-inktvat legen Het druppeldetectie-inktvat legen
op pagina 276
Het rubberen blad vervangen Het rubberen blad vervangen
op pagina 256
Reinig de wagenrails en vervang het
olieschuim
Reinig de wagenrails en vervang het
olieschuim op pagina 220
HP Latex 3x00 Printerreinigingskit en
hulpmiddel voor reiniging van de
wagenrail, meegeleverd bij printer
De printkop-primers invetten Het invetten van de printkop-primers
op pagina 278
Machinevet- en oliekit, meegeleverd
in de printeronderhoudskit.
De tuimelkussens vervangen De tuimelkussens vervangen
op pagina 343
Iedere 1500 liter
inkt: controleren
en vervangen,
indien nodig
Hardingsventilator en
weerstandsmodules vervangen
Ashendel van substraatuitvoer
vervangen
Lagers vervangen
Iedere 3000 liter
(circa eens per 5
jaar)
3000 liter kan worden bereikt door
het afdrukken van 480.000 m² met 4
passages, of 320.000 m² met 6
passages, of 190.000 m² met 8
passages
Moet worden uitgevoerd door een
servicemonteur. Neem contact op
met uw servicevertegenwoordiger
(zie HP Klantenondersteuningscentra
op pagina 417).
Wanneer nodig Printkoppen controleren en reinigen De printkoppen controleren en
reinigen op pagina 163
Controleer de printer op stof en
aerosol.
Controleer de printer op stof en
aerosol. op pagina 282
Schone pluisvrije doek en
gedestilleerd water
Controleer de uitvoergebieden van de
printer op inktdruppels en
condensatie.
Controleer de printer op stof en
aerosol. op pagina 282
Schone pluisvrije doek en
gedestilleerd water
Reinig en controleer de
substraatdoorvoersensor
De substraatdoorvoersensor reinigen
op pagina 207
HP Latex 3x00 Printerreinigingskit,
meegeleverd bij printer
Een submodule van een klemwiel
vervangen
Een submodule van een klemwiel
vervangen op pagina 283
CZ056-67097: Klemeenheid,
meegeleverd in de HP Latex 3000-
serie standaard uptimekit (D4J02A)
Een primer vervangen Een primer vervangen op pagina 285 CZ056-67396 voor HP Latex
3000/3100/3500. 1HA07-67018
voor HP Latex 3200/3600: Primer en
vergrendeling, meegeleverd in de
HP Latex 3000-serie standaard
uptimekit (D4J02A)
De aerosolmoduleventilator
vervangen
De aerosolventilatormodule
vervangen op pagina 291
CZ056-67246: Aerosolbovenkant,
meegeleverd in de HP Latex 3000-
serie standaard uptimekit (D4J02A)
202 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
Onderhoudsinstructies voor alle substraten (vervolg)
Frequentie Onderhoudstaak Kruisverwijzing Onderdeelnummer en/of beschrijving
De reeks drogingsventilatoren
vervangen
De reeks drogingsventilatoren
vervangen op pagina 295
CZ056-67023:
Drogingsventilatorhuls rechts of
CZ056-67024:
Drogingsventilatorhuls links, beide
meegeleverd in de HP Latex 3000-
serie standaard uptimekit (D4J02A)
De drogingslampen vervangen De drogingslampen vervangen
op pagina 301
Wanneer nodig, gebruik
CZ056-67322: Drogings-NIR-lamp,
meegeleverd in de HP Latex 3000-
serie standaard uptimekit (D4J02A)
De kwartsglasplaat van de
drogingsmodule en de luchtafvoer
reinigen
De kwartsglasplaat van de
drogingsmodule en de luchtafvoer
reinigen op pagina 311
Schone pluisvrije doek en
gedestilleerd water
De drogingskwartsglasplaat
vervangen
De drogingskwartsglasplaat
vervangen op pagina 317
CZ056-67252:
Drogingskwartsglasplaat rechts of
CZ056-67253:
Drogingskwartsglasplaat links, beide
meegeleverd in de HP Latex 3000-
serie standaard uptimekit (D4J02A)
Een hardingsventilator en
weerstandmodule vervangen
Een hardingsventilator en
weerstandmodule vervangen
op pagina 321
CZ056-67054: Hardingsverwarming
en ventilatormodule, meegeleverd in
de HP Latex 3000-serie standaard
uptimekit (D4J02A)
De kap van een servicestation
vervangen
De kap van een servicestation
vervangen op pagina 325
CZ056-67036: SVS Caps-kit,
meegeleverd in de HP Latex 3000-
serie standaard uptimekit (D4J02A)
Een tussentank vervangen Een tussentank vervangen
op pagina 328
CZ056-67073: ISM-tussentank,
meegeleverd in de HP Latex 3000-
serie standaard uptimekit (D4J02A)
Een elektrische schakelkast
vervangen
Een elektrische schakelkast
vervangen op pagina 330
CZ056-67136: Kit voor de PCA
elektrische schakelkast, meegeleverd
in de HP Latex 3000-serie standaard
uptimekit (D4J02A)
De contactpunten van de
printkophouder reinigen
De contactpunten van de
printkophouder reinigen
op pagina 332
HP Latex 3x00 Printerreinigingskit,
meegeleverd bij printer
Een asventiel vervangen Een asventiel vervangen
op pagina 337
Q6702-67025: Asluchtventiel,
meegeleverd in de HP Latex 3000-
serie standaard uptimekit (D4J02A)
De rol van de rol-naar-vrije val en de
klemwielen reinigen
De rol van de rol-naar-vrije val en de
klemwielen reinigen op pagina 339
Met pluisvrije doek en eventueel
isopropanol (voor hardnekkig vuil)
reinigen
De wagenrails handmatig reinigen De wagenrails handmatig reinigen
op pagina 340
Schone pluisvrije doek en
gedestilleerd water
Het invetten van de printkop-primers Het invetten van de printkop-primers
op pagina 278
Machinevet- en oliekit, meegeleverd
bij printer
Vervangen van knijpklem Vervangen van knijpklem
op pagina 342
Het tuimelkussen vervangen De tuimelkussens vervangen
op pagina 343
De codeereenheid van de scan-as
reinigen
De codeereenheid van de scan-as
reinigen op pagina 344
Handschoenen. Schone pluisvrije
doek en gedestilleerd water
NLWW Overzicht van onderhoudswerkzaamheden 203
Onderhoudsinstructies voor alle substraten (vervolg)
Frequentie Onderhoudstaak Kruisverwijzing Onderdeelnummer en/of beschrijving
Het rubber van de uithardingsmodule
vervangen
Het rubber van de uithardingsmodule
vervangen op pagina 345
De kappen van het servicestation
reinigen
De kappen van het servicestation
reinigen op pagina 346
Het externe ventilatielter reinigen Het externe ventilatielter reinigen
op pagina 268
Borstel
De onderzijde van de wagen, de
droogglasplaten en de lijnsensor
reinigen
De onderzijde van de wagen, de
droogglasplaten en de lijn- en
vastloopsensoren reinigen
op pagina 242
HP Latex 3x00 Printerreinigingskit,
meegeleverd bij printer
De condensatieopvanges legen De condensatieopvanges legen
op pagina 216
Fles afvalinkt voor printkopreiniging
legen
De es afvalinkt voor
printkopreiniging legen
op pagina 348
De geperforeerde plaat reinigen De geperforeerde plaat reinigen
op pagina 350
Schone pluisvrije doek en
gedestilleerd water
Extra onderhoudstaken voor poreuze substraten
Frequentie Onderhoudstaak Kruisverwijzing Onderdeelnummer en/of beschrijving
Onderhoud
inktcollector na 3
liter/dagelijks
De aerosollters reinigen De aerosollters reinigen
op pagina 209
Droge aerosol en een borstel
De bescherming afvegen De bescherming afvegen
op pagina 353
Schone pluisvrije doek en
gedestilleerd water
De ribben van de
inktcollectormodules afvegen
De ribben van de
inktcollectormodules afvegen
op pagina 354
Schone pluisvrije doek en
gedestilleerd water
Condensaat van output platen en
uitvoerbalken reinigen
Condensaat van output platen en
uitvoerbalken reinigen
op pagina 216
Schone pluisvrije doek
Inktcollector:
onderhoud na
het verwijderen
van de
inktcollectorkit
De aerosollters reinigen De aerosollters reinigen
op pagina 209
Droge aerosol en een borstel
De bescherming afvegen De bescherming afvegen
op pagina 355
Schone pluisvrije doek
De inktcollectormodules afvegen De inktcollectormodules afvegen
op pagina 355
Schone pluisvrije doek
De uithardingsmodule en airlet-
platen reinigen
De uithardingsmodule en airlet-
platen reinigen op pagina 356
Schone pluisvrije doek bevochtigd
met isopropanol
Afdrukgebied reinigen Afdrukgebied reinigen op pagina 206 HP Latex 3x00 Printerreinigingskit,
meegeleverd bij printer
De substraatdoorvoersensor reinigen De substraatdoorvoersensor reinigen
op pagina 207
HP Latex 3x00 Printerreinigingskit,
meegeleverd bij printer
Onderhoud
inktcollector na
40 liter
Het schuim van de inktcollectors
vervangen
Het schuim van de inktcollectors
vervangen op pagina 359
De uithardingsmodule en airlet-
platen reinigen
De uithardingsmodule en airlet-
platen reinigen op pagina 356
Schone pluisvrije doek bevochtigd
met isopropanol
204 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
Extra onderhoudstaken voor poreuze substraten (vervolg)
Frequentie Onderhoudstaak Kruisverwijzing Onderdeelnummer en/of beschrijving
Condensaat van output platen en
uitvoerbalken reinigen
Condensaat van output platen en
uitvoerbalken reinigen
op pagina 216
Schone pluisvrije doek
Onderhoud van
inktcollectorkit
van 500 liter
Hardingsventilatorrooster en interne
schuimblokken reinigen
Hardingsventilatorrooster en interne
schuimblokken reinigen
op pagina 361
Schone pluisvrije doek bevochtigd
met isopropanol
De uithardingsmodule en airlet-
platen reinigen
De uithardingsmodule en airlet-
platen reinigen op pagina 356
Hardingsverwarmings- en
ventilatiemodulekit (CZ056-67054),
beide meegeleverd in de HP Latex
3000-serie standaard uptimekit
(D4J02A)
Een hardingsventilator en
weerstandmodule vervangen
Een hardingsventilator en
weerstandmodule vervangen
op pagina 321
CZ056-67054: Hardingsverwarming
en ventilatormodule, meegeleverd in
de HP Latex 3000-serie standaard
uptimekit (D4J02A)
De bescherming en randhouder van
het textielsubstraat vervangen
Bescherming en de randhouder van
het textielsubstraat vervangen
op pagina 364
Onderhoud
inktcollector na
1500 liter
Uit te voeren door een
onderhoudstechnicus. Neem contact
op met uw servicevertegenwoordiger
(zie HP Klantenondersteuningscentra
op pagina 417).
Vereist
U moet iedere dag een automatische printkopcontrole uitvoeren. Zie De printkoppen controleren en reinigen
op pagina 163.
Wekelijks
Zorg ervoor dat u voor het uitvoeren van reinigingsonderhoud de printer uitschakelt en dat u nauwkeurig de
desbetreende veiligheidsmaatregelen volgt.
Risico van brandwonden Pletgevaar Risico van beklemde vingers Gevaarlijk bewegend
onderdeel
Gevaar van elektrische
schok
Zie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2 voor meer veiligheidsinformatie.
Inleiding
De volgende onderhoudsprocedures moeten iedere week worden uitgevoerd:
● Afdrukgebied reinigen op pagina 206
● De substraatdoorvoersensor reinigen op pagina 207
● De aerosollters reinigen op pagina 209
NLWW Vereist 205
● Het klemwiel en de aandrijfrol reinigen op pagina 212
● De uitvoerplaat reinigen op pagina 214
● De condensatieopvanges legen op pagina 216
Afdrukgebied reinigen
Risico van brandwonden Gevaar van pletting Risico van beklemd raken
van vingers
Gevaarlijk bewegend
onderdeel
Gevaar van elektrische
schok
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
De plaat moet worden gereinigd als deze zichtbaar vies is of als u markeringen op de achterzijde van het
substraat waarneemt. Neem voor het reinigen van de plaat kennis van de substraatvoortgangssensor in het
midden van de plaat: reinig deze, maar wees voorzichtig zodat u het niet krast.
Als u soms drukt met zeer kleine zijmarges en met substraatrandhouders, dan kan zich inkt ophopen op de
randhouders van het substraat waardoor vegen op uw afdrukken kunnen ontstaan en spuitmonden in de
printkoppen kunnen blokkeren.
Controleer de substraatrandhouderstroken wekelijks op gedroogde inkt of andere gebreken. Vervang de strook,
indien noodzakelijk, met een nieuwe. Zie Een randhouderstrook vervangen op pagina 47.
Reiniging van het afdrukgebied voorbereiden
1. Zorg ervoor dat u de HP Latex 3x00 Printerreinigingskit hebt die bij uw printer wordt geleverd.
2. Zorg ervoor dat de printer niet afdrukt.
3. Verwijder het substraat.
4. Zorg ervoor dat alle vensters, deksels en kleppen zijn gesloten en in hun oorspronkelijke posities zijn.
5. Verplaats de wagenbalk naar de hoogste positie (dit duurt ongeveer twee minuten).
6. Schakel de printer op de juiste wijze uit voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer uit
op pagina 198.
206 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
7. Open de voorklep.
Verwijder de randhouders (indien ze in gebruik zijn)
1. Verwijder de twee substraatrandhouders van de plaat.
2. Vervang de randhouderstroken, indien noodzakelijk. Zie Een randhouderstrook vervangen op pagina 47.
De plaat reinigen
▲ Reinig de plaat met een schone doek die is bevochtigd met gedestilleerd water, en zorg dat de plaat droog
is voordat u gaat afdrukken.
De substraatdoorvoersensor reinigen
▲ Zie De substraatdoorvoersensor reinigen op pagina 207.
De substraatdoorvoersensor reinigen
Risico van
brandwonden
Gevaar van pletting Risico van beklemd
raken van vingers
Gevaarlijk bewegend
onderdeel
Gevaar van
lichtstraling
Gevaar van elektrische
schok
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
Vergeet niet dat poreuze substraten, of substraten met poreuze voering niet worden ondersteund en niet
kunnen worden gebruikt met uw printer. Onder normale afdrukomstandigheden met niet-poreuze substraten
NLWW Wekelijks 207
kunnen vuil, stof, en inktaerosol het venster van de substraatdoorvoersensor bereiken en de prestatie van de
sensor aantasten.
Voorbereiding op het reinigen van de substraatdoorvoersensor
1. Zorg ervoor dat u de HP Latex 3x00 Printerreinigingskit hebt die bij uw printer wordt geleverd.
2. Zorg ervoor dat de printer niet afdrukt.
3. Verwijder het substraat.
4. Zorg ervoor dat alle vensters, deksels en kleppen zijn gesloten en in hun oorspronkelijke positie zijn.
5. Verplaats de wagenbalk naar de hoogste positie (dit duurt ongeveer twee minuten).
6. Open de voorklep.
De substraatdoorvoersensor reinigen
1. Zoek de sensor in het midden van de plaat.
208 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
2. Reinig het gebied op de plaat rondom de sensor grondig met een schone doek bevochtigd met
gedestilleerd water.
3. Veeg de sensor schoon met een katoenen wattenstaafje dat is meegeleverd in de printerreinigingskit, licht
bevochtigd (niet doordrenkt) met isopropanol om de opgedroogde inkt te verwijderen. Als er veel
gedroogde inkt aanwezig is op het sensorvenster, moet u misschien wat druk uitoefenen bij het
schoonvegen, zodat het katoen de inkt op kan nemen.
4. Herhaal dit proces met nieuwe wattenstaafjes, totdat het katoen schoon blijft en het sensorvenster er
schoon uitziet.
TIP: Een schoon sensorvenster reecteert normaal omgevingslicht in een blauwe kleur die zich uniform
uitstrekt over het gehele oppervlak. U ziet deze reectie wanneer u dichterbij komt en de hoek waaronder u
kijkt licht verandert.
Het schoonmaken van de substraatdoorvoersensor voltooien
1. Wacht 3 tot 4 minuten zodat de alcohol geheel kan verdampen.
2. Sluit de voorklep.
3. Zorg ervoor dat alle vensters, deksels en kleppen zijn gesloten en in hun oorspronkelijke positie zijn.
4. Verplaats de wagenbalk terug naar zijn oorspronkelijke positie (dit duurt ongeveer twee minuten).
5. Voer een diagnostische test uit om te controleren of de sensor nu correct werkt.
De aerosollters reinigen
NLWW Wekelijks 209
Risico van
brandwonden
Gevaar van pletting Risico van beklemd
raken van vingers
Gevaarlijk bewegend
onderdeel
Gevaar van
lichtstraling
Gevaar van elektrische
schok
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
De aerosollters moeten worden schoongehouden voor optimale prestaties en betrouwbaarheid.
1. Zorg ervoor dat de printer niet afdrukt.
2. Zorg ervoor dat alle vensters, deksels en kleppen zijn gesloten en in hun oorspronkelijke posities zijn.
3. Open het dienstpositievenster.
4. Open een vergrendeling aan de linkerkant van elke aerosolltermodule.
210 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
5. Open het deksel van elk lter.
6. Verwijder beide aerosollters met behulp van de handgrepen.
7. Gebruik een platte schroevendraaier om de droge aerosol te verwijderen en gebruik vervolgens een borstel
om het resterende vuil te verwijderen. Zorg ervoor dat er geen losse vuildeeltjes in het lter terechtkomen.
NLWW Wekelijks 211
8. Plaats beide lters terug. Er is slechts één correcte manier om ze te plaatsen. Als u weerstand voelt, kunt u
proberen de lter andersom te plaatsen.
9. Sluit de deksels.
10. Sluit de vergrendelingen.
11. Sluit het dienstpositievenster.
Het klemwiel en de aandrijfrol reinigen
Risico van brandwonden Gevaar van pletting Risico van beklemd raken van
vingers
Gevaarlijk bewegend onderdeel
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
De aandrijfrol moet worden gereinigd als deze zichtbaar vies is of als u merkt dat de substraatdoorvoer niet
langer vloeiend en regelmatig is.
Reiniging van het klemwiel en de aandrijfrol voorbereiden
1. Zorg ervoor dat de printer niet afdrukt.
2. Verwijder het substraat.
Maak de klemwielen schoon
1. Open de vergrendelingen.
212 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
2. Trek de klemwielmodule naar de laagste stand.
3. Reinig de klemwielen voorzichtig met een doek die licht is bevochtigd met water; gebruik geen op aardolie
gebaseerde reinigingsvloeistoen.
De aandrijfrol reinigen
1. Laat de aandrijfrol langzaam achterwaarts bewegen.
NLWW Wekelijks 213
2. Reinig de rol met een schone doek die is bevochtigd met gedestilleerd water; gebruik geen op aardolie
gebaseerde reinigingsvloeistoen.
VOORZICHTIG: Zorg ervoor dat u de rol niet uw handen laat vangen tijdens het reinigen (dit is minder
waarschijnlijk indien de rol achteruit beweegt).
3. Stop de aandrijfrol.
4. Wacht totdat de rol is opgedroogd.
5. Breng de klemwielmodule terug in de oorspronkelijke positie en sluit de vergrendelingen.
De uitvoerplaat reinigen
Risico van brandwonden Gevaar van pletting Risico van beklemd raken
van vingers
Gevaarlijk bewegend
onderdeel
Gevaar van elektrische
schok
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
De uitvoerplaat is gemaakt van plaatstaal met twee rijen plastic hellingen.
Het reinigen van de uitvoerplaat voorbereiden
1. Zorg ervoor dat de printer niet afdrukt.
2. Verwijder het substraat.
3. Schakel de printer op de juiste manier uit voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer uit
op pagina 198.
4. Wacht totdat de uithardingsmodules zijn afgekoeld (ongeveer 5 minuten).
Trek de uithardingseenheid uit.
1. Open de voorklep.
214 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
2. Open de vergrendelingen van de uithardingsmodule.
3. Trek de uithardingseenheid uit.
De uitvoerplaat reinigen
▲ De uitvoerplaat is toegankelijk voor reiniging via de bovenkant van de uithardingsmodule.
NLWW Wekelijks 215
Condensaat van output platen en uitvoerbalken reinigen
1. Als u werkt met de ink collector, is extra actie vereist om de condensaten van de output platen en
uitvoerbalken te reinigen wanneer u de ink collector verwijdert. Zorg ervoor dat er geen condensaten op de
output platen, de bodemplaatzijden of het papierpad achterblijven.
2. Controleer of het vensterrubber niet is beschadigd.
3. Reinig het onderste gedeelte van de printer. Ga op de grond zitten of liggen om de printer te reinigen met
een pluisvrije doek die is bevochtigd met gedestilleerd water.
4. Controleer of er condens of vuil zit op de volgende onderdelen:
● Onder het afdrukgebied en de zijkanten van de wagenbalk
● Roll-to-free fall en/of diverters
● Aandrijfrol
5. Open de deur voor printkopreiniging en verwijder condensatie of vuil van de substraatinvoermotor.
Voltooi het reinigen van de uitvoerplaat
1. Duw de uithardingseenheid terug in de werkingspositie.
2. Sluit de vergrendelingen van de uithardingseenheid.
3. Plaats de as terug.
4. Zorg ervoor dat de gereinigde onderdelen volledig droog zijn en het vocht volledig is verdampt.
De condensatieopvanges legen
TIP: Het wordt aanbevolen handschoenen te dragen bij deze procedure.
De condensatieopvanges wordt achter de linkerklep aan de voorkant van de printer opgeslagen. U kunt het
vloeistofniveau in de es zien door een smal venster onderin de klep.
216 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
De gebruikte es moet worden geleegd voordat het vol is, gewoonlijk na gebruik van 60 tot 70 liter inkt. U moet
de es regelmatig controleren, afhankelijk van uw printergebruik.
Leeg de es
1. Verwijder de es, open de twee vergrendelingen aan de linkerkant en open de klep; de scharnieren zijn aan
de rechterkant.
NLWW Wekelijks 217
2. Verwijder de es.
3. Leeg de es.
OPMERKING: De es bevat een mengsel van inktadditieven en water. Voer het apparaat af volgens de
plaatselijke voorschriften. Het datasheet over afvalproelen bevat de vereiste informatie voor een
adequate verwijdering. Dit document vindt u hier: https://hplatexknowledgecenter.com/applications/
wasteproles/.
4. Plaats de lege es terug.
218 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
5. Zorg ervoor dat de monding van de es in goede positie is om de vloeistof op te vangen.
6. Sluit de deur.
NLWW Wekelijks 219
Iedere 125 liter inkt
Zorg ervoor dat u voor het uitvoeren van reinigingsonderhoud de printer uitschakelt en dat u nauwkeurig de
desbetreende veiligheidsmaatregelen volgt.
Risico van brandwonden Pletgevaar Risico van beklemde vingers Gevaarlijk bewegend
onderdeel
Gevaar van elektrische
schok
Zie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2 voor meer veiligheidsinformatie.
Inleiding
De volgende onderhoudsprocedures zijn vereist na elke 125 liter inkt:
● Reinig de wagenrails en vervang het olieschuim op pagina 220
● De oliecollectordoppen legen op pagina 234
● De onderzijde van de wagen, de droogglasplaten en de lijn- en vastloopsensoren reinigen op pagina 242
● De inktreservoirs van de dropdetectoren reinigen op pagina 246
● Reinig ventilatielters van de elektrische schakelkast op pagina 249
● Het ventilatielter van de e-box reinigen op pagina 251
● Substraatinvoer/-uitvoertandwielen en metaalresten op de as reinigen op pagina 254
Reinig de wagenrails en vervang het olieschuim
Risico van
brandwonden
Gevaar van pletting Risico van beklemd
raken van vingers
Gevaarlijk bewegend
onderdeel
Gevaar van
lichtstraling
Gevaar van elektrische
schok
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
Ga voor de meest recente informatie naar http://www.hp.com/go/latex3000/manuals/.
Reiniging van de wagenrails voorbereiden
1. Zorg ervoor dat u het hulpmiddel voor reiniging van de wagenrail hebt, dat werd meegeleverd met uw
printer.
220 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
2. Zorg ervoor dat u de reinigingskatoentjes (één zak met 20 stuks) en een 10 ml es smeerolie van de
HP Latex 3x00 Printerreinigingskit hebt, ook meegeleverd met uw printer.
3. Zorg ervoor dat de printer niet afdrukt.
4. U wordt aangeraden handschoenen te dragen.
5. Zorg ervoor dat alle vensters, deksels en kleppen zijn gesloten en in hun oorspronkelijke posities zijn.
De wagenrails reinigen
1. Plaats de reinigingskatoentjes in de delen van het hulpmiddel voor de reiniging van de wagenrail.
● Deel aan voorzijde: 5 katoentjes aan iedere zijde (totaal 10)
● Delen aan achterzijde: 5 katoentjes in ieder deel
NLWW Iedere 125 liter inkt 221
2. Bevochtig het oppervlak van de katoentjes met de smeerolie totdat deze geel wordt. Een vijfde van de es
genoeg is voor alle 20 katoentjes.
3. Voer de diagnostische test uit om de wagenrail te reinigen.
De wagen zal een reeks bewegingen uitvoeren en in de dienstpositie stoppen.
222 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
4. Open het dienstpositievenster.
5. Plaats het voorste deel van het hulpmiddel voor de reiniging van de wagenrail.
VOORZICHTIG: Als u het proces annuleert voordat het is voltooid, vergeet dan niet om het gereedschap uit
de printer te verwijderen.
NLWW Iedere 125 liter inkt 223
6. Plaats de achterste delen van het hulpmiddel voor de reiniging van de wagenrail.
7. Sluit het dienstpositievenster en klik op Continue (Doorgaan).
8. Open het dienstpositievenster wanneer daar om gevraagd wordt.
9. Verwijder de drie delen van het hulpmiddel voor de reiniging van de wagenrail.
224 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
10. Sluit het dienstpositievenster. De wagen gaat nu naar de normale positie.
11. Verwijder de reinigingskatoentjes van de delen van het hulpmiddel voor de reiniging van de wagenrail en
verwijder ze op de juiste wijze, volgens de plaatselijke voorschriften.
OPMERKING: Als dit wagenrailreinigingsproces mislukt, dan is er een alternatieve procedure: zie De wagenrails
handmatig reinigen op pagina 340.
Vervanging van olieschuim voorbereiden
1. Zorg ervoor dat u de olieschuimkit die is bijgevoegd in de HP Latex 3x00 Printerreinigingskit hebt. Deze
wordt bij uw printer geleverd.
2. Neem het vervangende olieschuim en de katoentjes uit de kit.
3. Verplaats de wagen naar de dienstpositie.
4. Schakel de printer op de juiste wijze uit voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer uit
op pagina 198.
5. Open het dienstpositievenster.
Het voorste olieschuim en de katoentjes vervangen
1. Zoek het voorste olieschuim in de wagen.
NLWW Iedere 125 liter inkt 225
2. Schuif de houder van het voorste schuimblok.
3. Verwijder het oude schuim.
226 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
4. Verwijder de oude katoentjes.
5. Plaats de nieuwe katoentjes.
6. Plaats het nieuwe schuim.
NLWW Iedere 125 liter inkt 227
7. Plaats de afdekplaat terug.
Het achterste olieschuim en de katoentjes vervangen
1. Zoek het achterste olieschuim in de wagen.
2. Schuif de houder van het achterste schuimblok.
228 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
3. Verwijder het oude schuim.
4. Maak de twee schroeven los die de zwarte oliehouder met de wagen verbinden, en trek de houder uit de
wagen
NLWW Iedere 125 liter inkt 229
5. Als het olieschuim vast zit met een klem, verwijder deze en de twee gebruikte klemmen dan. Als dit niet zo
is, sla deze stap dan over.
6. Verwijder de gebruikte katoentjes.
230 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
7. Plaats de nieuwe katoentjes.
Controleer of de nieuwe katoentjes op de juiste wijze in het apparaat zijn geplaatst.
8. Als het olieschuim vast zat met een klem, plaats dan twee nieuwe klemmen, aan weerszijden één. Als dit
niet het geval is, ga dan naar stap 10.
NLWW Iedere 125 liter inkt 231
9. Plaats de klem.
Controleer of de nieuwe katoentjes en de klem op de juiste wijze in het apparaat zijn geplaatst en goed
passen.
10. Plaats de zwarte oliehouder terug op de plaats. De houder heeft twee pinnen om het deze te kunnen
vinden.
232 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
11. Controleer opnieuw of de nieuwe katoentjes op de juiste wijze zijn geplaatst.
12. Draai de schroeven aan.
13. Plaats het nieuwe schuim.
14. Breng de afdekplaat aan.
15. Sluit het dienstpositievenster.
Vervanging van olieschuim voltooien
1. Zorg ervoor dat alle vensters, deksels en kleppen zijn gesloten en in hun oorspronkelijke positie zijn.
2. Schakel de printer op de juiste wijze in voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer aan
op pagina 199.
NLWW Iedere 125 liter inkt 233
De oliecollectordoppen legen
Risico van
brandwonden
Gevaar van pletting Risico van beklemd
raken van vingers
Gevaarlijk bewegend
onderdeel
Gevaar van
lichtstraling
Gevaar van elektrische
schok
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
Leging van de oliecollectordoppen voorbereiden
1. Zorg ervoor dat u een zaklamp heeft (niet meegeleverd), zoals in de onderhoudshulpmiddelenset
aanbevolen.
2. Zorg ervoor dat de printer niet afdrukt.
3. Zorg ervoor dat alle vensters, deksels en kleppen zijn gesloten en in hun oorspronkelijke positie zijn.
4. Verplaats de wagen naar de dienstpositie.
5. Schakel de printer op de juiste wijze uit voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer uit
op pagina 198.
De oliecollectordoppen legen
1. Open de voorklep.
234 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
2. Controleer alle voorzijdecollectors in het midden van de printer.
3. Open de laadtafelvergrendelingen.
4. Open de laadtafel.
5. Controleer alle achterzijdecollectors in het midden van de printer.
NLWW Iedere 125 liter inkt 235
6. Open de reinigingsrolklep van de printkop aan de voorzijde van de printer.
7. Controleer de collectors aan de voor- en achterzijde die zichtbaar zijn vanaf de klep.
236 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
8. Verwijder de klepschroeven en vervolgens de klep om bij het afdekgedeelte te komen.
NLWW Iedere 125 liter inkt 237
9. Controleer de collectors aan de voor- en achterzijde die zichtbaar zijn vanaf de geopende afdekplaat.
Controleer ook de laden aan de rechterzijde; reinig ze indien nodig door de olie op te nemen met een
doekje of een ander absorberend materiaal.
238 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
10. Schroef de puntige schroeven los en verwijder de linkerafdekplaat.
NLWW Iedere 125 liter inkt 239
11. Controleer de collectors aan de voor- en achterzijde die zichtbaar zijn vanaf de geopende afdekplaat. Een
van de achterste schroeven heeft geen collector, zoals hieronder aangegeven.
Controleer ook de lade aan de linkerzijde; reinig deze indien nodig door de olie op te nemen met een doekje
of een ander absorberend materiaal.
240 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
12. Verwijder en leeg in ieder geval de collectors die zijn gevuld, zoals hieronder weergegeven, en werp de olie
weg overeenkomstig de lokale voorschriften.
Maximaal oliepeil
Verwijder collector
NLWW Iedere 125 liter inkt 241
13. Plaats de geleegde collectors terug op hun plaats.
14. Controleer nogmaals of alle geleegde collectors op de juiste wijze zijn teruggeplaatst.
Voltooien na leging van de oliecollectordoppen
1. Sluit de laadtafel en maak de vergrendelingen vast.
2. Sluit de voorklep.
3. Plaats de kleppen terug en schroef ze vast.
4. Sluit de deur van de printkopreinigingsrol.
5. Schakel de printer op de juiste wijze in voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer aan
op pagina 199.
De onderzijde van de wagen, de droogglasplaten en de lijn- en vastloopsensoren
reinigen
Risico van
brandwonden
Gevaar van pletting Risico van beklemd
raken van vingers
Gevaarlijk bewegend
onderdeel
Gevaar van
lichtstraling
Gevaar van elektrische
schok
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
242 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
Reiniging van de onderkant van de wagen voorbereiden
1. Zorg ervoor dat u de HP Latex 3x00 Printerreinigingskit hebt die bij uw printer wordt geleverd.
OPMERKING: U hebt ook een schuurspons nodig, maar deze wordt niet meegeleverd.
2. Zorg ervoor dat de printer niet afdrukt.
3. Verwijder het substraat.
4. Wacht totdat de drogingsmodules zijn afgekoeld (ongeveer 10 minuten).
5. Zorg ervoor dat alle vensters, deksels en kleppen zijn gesloten en in hun oorspronkelijke posities zijn.
6. Verwijder de printkopwagen naar de servicepositie.
7. Verplaats de wagenbalk naar de hoogste positie (dit duurt ongeveer twee minuten).
8. Schakel de printer op de juiste wijze uit voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer uit
op pagina 198.
9. Open de voorklep.
OPMERKING: Sommige handelingen kunt u beter vanaf de achterkant van de printer uitvoeren. Open ook
de laadtafel als u denkt dat dat helpt.
De onderkant van de wagen reinigen
▲ Reinig de onderkant van de wagen met een pluisvrije doek die is bevochtigd met gedestilleerd water. Zorg
ervoor dat u de printkoppen zeker niet aanraakt.
NLWW Iedere 125 liter inkt 243
De aerosolsproeiers reinigen
▲ Reinig de aerosolsproeiers met een vochtige doek.
Reinig de drogingsglasplaten
1. Reinig de drogingsglasplaten met een vochtige doek.
244 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
2. Reinig de drogingsglasplaten met een schuurspons.
3. Blijf de drogingsglasplaten schoonmaken met een doek en schuurspons totdat ze volledig schoon zijn.
De lijn- en vastloopsensoren reinigen
1. Veeg de lijnsensor en de twee vastloopsensoren schoon met een van de katoenen wattenstaafjes, licht
bevochtigd met gedestilleerd water, die zijn meegeleverd in de printerreinigingskit.
2. Veeg de vastloopsensorzender- en ontvangerlenzen aan beide zijden van de wagen schoon met een van de
katoenen wattenstaafjes, licht bevochtigd met water, die zijn meegeleverd in de printerreinigingskit. Zorg er
na de reiniging voor dat de onderdelen volledig droog zijn.
Het reinigen van de wagenrails voltooien
1. Sluit de voorklep.
2. Zorg ervoor dat de gereinigde onderdelen volledig droog zijn en het vocht volledig is verdampt.
NLWW Iedere 125 liter inkt 245
3. Schakel de printer op de juiste wijze in voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer aan
op pagina 199.
4. Zorg ervoor dat alle vensters, deksels en kleppen zijn gesloten en in hun oorspronkelijke posities zijn.
5. Verplaats de wagenbalk terug naar zijn werkingspositie (dit duurt ongeveer twee minuten).
6. Verplaats de wagen terug naar zijn werkingspositie.
De inktreservoirs van de dropdetectoren reinigen
Risico van brandwonden Gevaar van pletting Risico van beklemd raken
van vingers
Gevaarlijk bewegend
onderdeel
Gevaar van elektrische
schok
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
OPMERKING: Deze inktafzettingen worden gedroogd en gehard op oppervlakken zijn soms moeilijk te
verwijderen.
Voorbereiden op verwijdering van inktafzettingen
1. Zorg ervoor dat u een schuurspons heeft (niet meegeleverd).
2. Zorg ervoor dat de printer niet afdrukt.
3. Schakel de printer op de juiste wijze uit voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer uit
op pagina 198.
De inktafzettingen verwijderen
1. Schroef en open de afdekplaat aan de rechterzijde om toegang te krijgen tot het afdekgedeelte.
246 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
2. Er zijn zeven inktafzettingsplaatsen die moeten worden gereinigd.
3. Bevochtig het oppervlak van elke inktafzettingsplaats met een doek die is bevochtigd met isopropanol.
OPMERKING: Als u zich in een gebied bevindt (zoals Californië) waarin VOS-reiniging en
onderhoudsvloeistof worden gereguleerd, gebruikt u een VOS-gecerticeerd reinigingsmiddel, zoals een
goed verdunde Simple Green-allesreiniger, in plaats van isopropanol.
NLWW Iedere 125 liter inkt 247
4. Schrob het oppervlak van iedere inktafzetting met de schuurspons, zorg er daarbij voor dat u het van de
binnenzijde naar de buitenzijde van de printer verplaatst om het duwen in vuil in de druppeldetector te
voorkomen.
TIP: Als toegang of zichtbaarheid niet voldoende is, verwijder dan het bovenste deel van de afdekplaat
aan de rechtervoorzijde door de schroeven die hieronder worden weergegeven los te draaien.
5. Reinig het oppervlak van elke inktafzettingsplaats met een doek die is bevochtigd met isopropanol.
De verwijdering van inktafzettingen voltooien
1. Als u het eerder hebt verwijderd, plaats dan het bovenste deel van de afdekplaat aan de rechtervoorzijde
terug en schroef het vast.
2. Sluit de afdekplaat aan de rechtervoorzijde terug en schroef deze vast.
248 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
3. Zorg ervoor dat de gereinigde onderdelen volkomen droog zijn.
4. Schakel de printer op de juiste wijze in voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer aan
op pagina 199.
Reinig ventilatielters van de elektrische schakelkast
Reiniging van de ventilatielters van de E-kast voorbereiden
1. Zorg ervoor dat de printer niet afdrukt.
2. Zoek de ventilatielters op de printer.
Reinig ventilatielters van de elektrische schakelkast
1. Trek de plastic bedekking van de ventilatorlter.
NLWW Iedere 125 liter inkt 249
2. Pak uit elke ventilator het ventilatorlter en reinig deze met het luchtpistool. Zorg ervoor dat u de lters op
de juiste wijze terugplaatst: het moet het vierkante oppervlak van de ventilator bedekken.
WAARSCHUWING! Het luchtpistool geleverd bij de printer is alleen bedoeld om de as op te pompen. Zorg
ervoor dat u de lokale voorschriften opvolgt bij aanbevolen gebruik voor reinigingsdoeleinden, aangezien
mogelijk extra veiligheidsbepalingen van kracht zijn.
250 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
3. Plaats de afdekplaat terug.
Het ventilatielter van de e-box reinigen
Gevaar van pletting Risico van beklemd raken
van vingers
Gevaarlijk bewegend
onderdeel
Gevaar van elektrische
schok
Bewegende
ventilatorbladen
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
Het reinigen van de ventilatielters van de e-box voorbereiden
1. Schakel de printer en de stroomschakelaar uit.
2. Zoek de paneeleenheid rechtsachter.
NLWW Iedere 125 liter inkt 251
3. Verwijder de twee gepunte T-20-schroeven waarmee de paneeleenheid rechtsachter is bevestigd.
4. Verwijder de paneeleenheid rechtsachter.
5. Verwijder de twee T-20-schroeven van de steun van de E-box en trek deze voorzichtig naar buiten.
252 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
Het ventilatielter van de e-box reinigen
1. Trek de plastic bedekking van de ventilatorlter.
2. Neem de ventilatorlter en reinig deze met het luchtpistool. Zorg ervoor dat u de lters op de juiste wijze
terugplaatst: het moet het vierkante oppervlak van de ventilator bedekken.
WAARSCHUWING! Het luchtpistool geleverd bij de printer is alleen bedoeld om de as op te pompen. Zorg
ervoor dat u de lokale voorschriften opvolgt bij aanbevolen gebruik voor reinigingsdoeleinden, aangezien
mogelijk extra veiligheidsbepalingen van kracht zijn.
NLWW Iedere 125 liter inkt 253
3. Plaats de afdekplaat terug.
Substraatinvoer/-uitvoertandwielen en metaalresten op de as reinigen
Risico van
brandwonden
Gevaar van pletting Risico van beklemd
raken van vingers
Gevaarlijk bewegend
onderdeel
Gevaar van
lichtstraling
Gevaar van elektrische
schok
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
1. Schakel de printer op de juiste wijze uit voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer uit
op pagina 198.
2. Verwijder de as.
254 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
3. Haal met een borstel alle metaalresten van de lagers.
NLWW Iedere 125 liter inkt 255
Iedere 500 liter inkt
Zorg ervoor dat u voor het uitvoeren van reinigingsonderhoud de printer uitschakelt en dat u nauwkeurig de
desbetreende veiligheidsmaatregelen volgt.
Risico van brandwonden Pletgevaar Risico van beklemde vingers Gevaarlijk bewegend
onderdeel
Gevaar van elektrische
schok
Zie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2 voor meer veiligheidsinformatie.
Inleiding
De volgende onderhoudsprocedures zijn vereist na elke 500 liter inkt:
● Het rubberen blad vervangen op pagina 256
Het rubberen blad vervangen
Risico van brandwonden Gevaar van pletting Risico van beklemd raken
van vingers
Gevaarlijk bewegend
onderdeel
Gevaar van elektrische
schok
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
Vervanging van het rubberen blad voorbereiden
1. Controleer of u de kit met het rubberen blad voor de printkopreinigingsrol (CZ056-67046) hebt, die is
meegeleverd in de printeronderhoudskit (1HA07-67008 of 1VT19A), maar ook los kan worden
aangeschaft.
2. Zorg ervoor dat de printer niet afdrukt.
256 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
3. Ontgrendel en open de deur van de printkopreinigingsrol.
4. Trek de printkopreinigingsrolwagen naar buiten.
5. Gebruik handschoenen om uw handen te beschermen.
NLWW Iedere 500 liter inkt 257
6. Open het klemwiel (uittrekken en de zwarte plastic knop draaien).
7. Leg het printkopreinigingsmateriaal ter zijde om het rubberen blad te kunnen openleggen.
Het rubberen blad vervangen
1. Verplaats het rubberen blad naar de vervangingspositie.
258 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
2. Gebruik een torx 15-schroevendraaier om de twee schroeven te verwijderen die hieronder worden
weergegeven. Terwijl u ze losdraait, moet u de twee tussenschotten die aan de rechterzijde worden
getoond, vasthouden (anders kunnen ze vallen en verloren raken).
3. Verwijder de tussenschotten.
4. Verwijder het rubberen blad en plaats de nieuwe in de juiste positie.
5. Plaats de schroeven terug. Schroef ze met één hand vast, terwijl u het tussenschot op de plaats houdt.
Voltooien na vervanging van het rubberen blad
1. Duw het printkopreinigingsmateriaal terug op zijn plaats en sluit het klemwiel (met de zwarte plastic knop).
2. Duw voorzichtig de printkopreinigingsrolwagen terug in de werkingspositie.
3. Sluit en vergrendel de klep.
NLWW Iedere 500 liter inkt 259
Iedere 1500 liter inkt
Zorg ervoor dat u voor het uitvoeren van reinigingsonderhoud de printer uitschakelt en dat u nauwkeurig de
desbetreende veiligheidsmaatregelen volgt.
Risico van brandwonden Pletgevaar Risico van beklemde vingers Gevaarlijk bewegend
onderdeel
Gevaar van elektrische
schok
Zie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2 voor meer veiligheidsinformatie.
Inleiding
De volgende onderhoudsprocedures zijn vereist na elke 1500 liter inkt:
● De ventilatielters van de E-kast vervangen op pagina 260
● De ventilatielters van de E-box vervangen op pagina 262
● De stootplaat reinigen op pagina 265
● Het externe ventilatielter reinigen op pagina 268
● De achterste scan-asbalk reinigen op pagina 269
● Reinig en smeer de aandrijvingstandwielen en -stangen van de substraatmotor op pagina 272
● De wagenbalkschroeven invetten op pagina 273
● Reinig en smeer de aandrijving en stangen van het servicestation op pagina 275
● Het druppeldetectie-inktvat legen op pagina 276
● Het rubberen blad vervangen op pagina 256
● Reinig de wagenrails en vervang het olieschuim op pagina 220
● Het invetten van de printkop-primers op pagina 278
● De tuimelkussens vervangen op pagina 343
De ventilatielters van de E-kast vervangen
Vervanging van de ventilatielters van de E-kast voorbereiden
1. Ventilatielters voor de E-kast zijn meegeleverd met uw printer in de HP Latex 3x00 Printerreinigingskit: de
noodzakelijke sets van twee lters zijn geleverd; slechts één set is nodig voor deze handeling.
260 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
2. Zorg ervoor dat de printer niet afdrukt.
3. Zoek de ventilatielters op de printer.
De ventilatielters van de E-kast vervangen
1. Trek de plastic bedekking van de ventilatorlter.
NLWW Iedere 1500 liter inkt 261
2. Voor elke ventilator, vervangt u de ventilatorlter met een nieuwe ventilatielter. Zorg ervoor dat u het op
de juiste wijze vindt: het moet het vierkante oppervlak van de ventilator bedekken.
3. Plaats de afdekplaat terug.
De ventilatielters van de E-box vervangen
Gevaar van pletting
Risico van beklemd raken
van vingers
Gevaarlijk bewegend
onderdeel
Gevaar van elektrische
schok
Bewegende
ventilatorbladen
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
262 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
Het vervangen van het ventilatielter van de e-box voorbereiden
Het ventilatielter van de E-box is meegeleverd met uw printer in de HP Latex 3x00 Printerreinigingskit:
1. Schakel de printer en de stroomschakelaar uit.
2. Zoek de paneeleenheid rechtsachter.
3. Verwijder de twee gepunte T-20-schroeven waarmee de paneeleenheid rechtsachter is bevestigd.
4. Verwijder de paneeleenheid rechtsachter.
NLWW Iedere 1500 liter inkt 263
5. Verwijder de twee T-20-schroeven van de steun van de E-box en trek deze voorzichtig naar buiten.
De ventilatielters van de e-box vervangen
1. Trek de plastic bedekking van de ventilatorlter.
264 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
2. Vervangt de ventilatorlter met een nieuwe. Zorg ervoor dat u het op de juiste wijze vindt: het moet het
vierkante oppervlak van de ventilator bedekken.
3. Plaats de afdekplaat terug.
De stootplaat reinigen
Risico van brandwonden
Gevaar van pletting Risico van beklemd raken
van vingers
Gevaarlijk bewegend
onderdeel
Gevaar van elektrische
schok
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
NLWW Iedere 1500 liter inkt 265
De geperforeerde plaat is een geboorde metalen blad dat is geplaatst in de uithardingseenheid. Door de gaten
blazen uithardingsventilatoren warme lucht op het substraat.
Reiniging van de stootplaat voorbereiden
1. Zorg ervoor dat de printer niet afdrukt.
2. Verwijder het substraat.
3. Schakel de printer op de juiste wijze uit voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer uit
op pagina 198.
4. Wacht totdat de uithardingsmodules zijn afgekoeld (ongeveer 5 minuten).
5. Verwijder de as.
Trek de uithardingseenheid uit.
1. Open de voorklep.
266 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
2. Open de vergrendelingen van de uithardingsmodule.
3. Trek de uithardingseenheid uit.
De stootplaat reinigen
▲ Reinig de geperforeerde plaat van de uithardingsmodules, liggend op de vloer zoals getoond in de
afbeelding, met een pluisvrije doek die is bevochtigd met gedestilleerd water.
NLWW Iedere 1500 liter inkt 267
Reiniging van de stootplaat voltooien
1. Duw de uithardingseenheid terug in de werkingspositie.
2. Sluit de vergrendelingen van de uithardingseenheid.
3. Plaats de as terug.
4. Zorg ervoor dat de gereinigde onderdelen volledig droog zijn en het vocht volledig is verdampt.
5. Schakel de printer op de juiste wijze in voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer aan
op pagina 199.
Het externe ventilatielter reinigen
Gevaar van pletting Risico van beklemd raken
van vingers
Gevaarlijk bewegend
onderdeel
Gevaar van elektrische
schok
Bewegende
ventilatorbladen
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
Proces
1. Zet de printer uit.
268 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
2. Schroef de achterzijde los en open deze.
3. Reinig het metalen lter met een borstel en een stofzuiger.
4. Kijk tegelijk ook of de ventilatoren moeten worden gereinigd.
5. Plaats de afdekplaat terug.
6. Zet de printer aan.
De achterste scan-asbalk reinigen
NLWW Iedere 1500 liter inkt 269
Risico van
brandwonden
Gevaar van pletting Risico van beklemd
raken van vingers
Gevaarlijk bewegend
onderdeel
Gevaar van
lichtstraling
Gevaar van elektrische
schok
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
Voorbereiding op het reinigen van de achterste scan-asbalk
1. Zorg ervoor dat u een stofzuiger en een absorberende schoonmaakdoek hebt (niet meegeleverd)
2. Zorg ervoor dat de printer niet afdrukt.
3. Zorg ervoor dat alle vensters, deksels en kleppen zijn gesloten en in hun oorspronkelijke positie zijn.
4. Verplaats de wagen naar de meest linkse positie.
5. Schakel de printer op de juiste wijze uit voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer uit
op pagina 198.
De achterste scan-asbalk reinigen
1. Open het dienstpositievenster.
270 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
2. Verwijder de puntschroeven zoals afgebeeld hieronder, en open de doorzichtige klep aan de rechterkant
van het servicepositievenster.
NLWW Iedere 1500 liter inkt 271
3. Verwijder het stof op de achterste scan-asbalk met een stofzuiger.
U kunt ook een absorberende doek gebruiken, met gedemineraliseerd water om het stof af te vegen. Zorg
ervoor dat het stof op de doek blijft plakken en niet in de printer valt.
4. Gebruik de absorberende doek met gedemineraliseerd water om overgebleven vuil te verwijderen van de
scan-asbalk.
Het reinigen van de achterste scan-asbalk voltooien
1. Laat de transparante bovenklep zakken en schroef het vast.
2. Schakel de printer op de juiste wijze in voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer aan
op pagina 199.
Reinig en smeer de aandrijvingstandwielen en -stangen van de substraatmotor
Risico van
brandwonden
Gevaar van pletting Risico van beklemd
raken van vingers
Gevaarlijk bewegend
onderdeel
Gevaar van
lichtstraling
Gevaar van elektrische
schok
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
OPMERKING: Gebruik handschoenen als u smeermiddelen aanbrengt op de aandrijvingen.
272 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
Reinig en smeer de aandrijvingstandwielen en van de substraatmotor
1. Zorg ervoor dat u de machinevet- en oliekit hebt die is meegeleverd bij de onderhoudskit van de printer.
2. Verwijder het substraat.
3. Schakel de printer en de stroomschakelaar uit.
4. Open de knijpklemmen.
5. Reinig het zichtbare gedeelte van de aandrijving van de substraatmotor met een pluisvrije doek met
isopropanol.
6. Doe handschoenen aan en breng smeermiddel aan op uw vinger.
7. Smeer het vet op het zichtbare gedeelte van de aandrijving van de substraatmotor door uw vinger van
boven naar beneden over de aandrijving te bewegen waardoor de schroefdraad wordt gesmeerd.
WAARSCHUWING! Verwijder niet de plastic afdekking van de aandrijving om deze te smeren, omdat
hierdoor ook de codeerschijf bloot komt te liggen en vuil kan worden.
8. Draai de motorkoppeling handmatig en breng smeermiddel aan op alle tandjes van de tandwielen.
OPMERKING: Smeer geen vet op de buitenkant van de schroefdraden of op de onder- of bovenkant van
de schroef.
Reinig de stangen en vet deze in
1. Reinig beide stangen met een pluisvrije doek met isopropanol.
2. Breng een paar druppels olie aan langs de doppen en de druppeldetectorstangen.
Voltooi het smeren van de aandrijvingstandwielen van de substraatmotor
1. Verwijder het extra vet.
2. Zorg ervoor dat er geen smeermiddel op andere delen van de printer terechtkomt, omdat dit ervoor kan
zorgen dat deze niet goed werkt.
3. Schakel de printer in.
De wagenbalkschroeven invetten
Risico van
brandwonden
Gevaar van pletting Risico van beklemd
raken van vingers
Gevaarlijk bewegend
onderdeel
Gevaar van
lichtstraling
Gevaar van elektrische
schok
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
NLWW Iedere 1500 liter inkt 273
Voorbereiding op het invetten van de wagenbalkschroeven
1. Zorg ervoor dat u de machinevet- en oliekit (Q6702-60546) hebt die meegeleverd zijn bij de
printeronderhoudskit (1HA07-67008 of 1VT19A).
2. Zorg ervoor dat de printer niet afdrukt.
3. Zorg ervoor dat alle vensters, deksels en kleppen zijn gesloten en in hun oorspronkelijke positie zijn.
4. Verplaats de wagenbalk naar de hoogste positie (dit duurt ongeveer twee minuten).
5. Open de voorklep.
De wagenbalkschroeven invetten
1. Smeer wat vet op uw vinger.
2. Smeer het vet op het zichtbare, middengedeelte van de wagenbalkschroef door uw vinger van boven naar
beneden over de schroef te bewegen waardoor de schroefdraden worden ingevet.
3. Blijf invetten totdat het hele middengedeelte van de schroef aan alle kanten is ingevet.
OPMERKING: Smeer geen vet op de buitenkant van de schroefdraden of op de onder- of bovenkant van
de schroef.
274 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
4. Herhaal de bovenstaande stappen voor elke schroef.
Verspreid het vet
1. Plaats de wagenbalk terug naar zijn oorspronkelijke positie waardoor het vet langs de schroef wordt
gesmeerd (dit duurt ongeveer twee minuten)
2. Verplaats de wagenbalk naar de hoogste positie (dit duurt ongeveer twee minuten).
3. Herhaal bovenstaande stappen twee keer om het vet volledig te verspreiden.
Het invetten van de wagenbalkschroeven voltooien
1. Verwijder het extra vet.
2. Zorg ervoor dat de plaat en de wagenbalkschakelaar niet vet zijn waardoor het mogelijk niet goed werkt.
Als de schakelaar vet is, dan kunt u deze verwijderen en voorzichtig reinigen.
3. Sluit de voordeur en zorg ervoor dat alle deuren en kleppen op hun oorspronkelijke plaats zijn.
4. Verplaats de wagenbalk terug naar zijn oorspronkelijke positie (dit duurt ongeveer twee minuten).
Reinig en smeer de aandrijving en stangen van het servicestation
Risico van
brandwonden
Gevaar van pletting Risico van beklemd
raken van vingers
Gevaarlijk bewegend
onderdeel
Gevaar van
lichtstraling
Gevaar van elektrische
schok
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
OPMERKING: Gebruik handschoenen als u smeermiddelen aanbrengt op de aandrijvingen.
Reinig en smeer de aandrijving van het servicestation
1. Zorg ervoor dat u de machinevet- en oliekit hebt die is meegeleverd bij de onderhoudskit van de printer.
2. Verplaats de wagenbalk naar de hoogste positie (dit duurt ongeveer twee minuten).
NLWW Iedere 1500 liter inkt 275
3. Verplaats de wagen naar de onderhoudspositie.
4. Schakel de printer en de stroomschakelaar uit.
5. Verwijder de twee schroeven die het paneel rechtsachter vasthouden.
6. Reinig de spiraalvormige aandrijving met een pluisvrije doek met isopropanol.
7. Doe handschoenen aan en breng smeermiddel aan op uw vinger.
8. Breng smeermiddel aan op de spiraalvormige aandrijving door uw vinger naar voren en achteren te
bewegen.
9. Blijf smeermiddel toevoegen tot de hele aandrijving is gesmeerd.
10. Herhaal deze procedure met de andere spiraalvormige aandrijving.
Reinig de stangen en vet deze in
1. Reinig beide stangen met een pluisvrije doek met isopropanol.
2. Breng een paar druppels olie aan langs de doppen en de druppeldetectorstangen.
Voltooi het smeren van de aandrijving van het servicestation
1. Verwijder het extra vet.
2. Zorg ervoor dat er geen smeermiddel op andere delen van de printer terechtkomt, omdat dit ervoor kan
zorgen dat deze niet goed werkt.
3. Plaats de twee schroeven die het paneel rechtsachter vasthouden.
4. Schakel de printer in.
Het druppeldetectie-inktvat legen
Risico van brandwonden Gevaar van pletting Risico van beklemd raken
van vingers
Gevaarlijk bewegend
onderdeel
Gevaar van elektrische
schok
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
Voorbereiden op reiniging van inktvat
1. Zorg ervoor dat de printer niet afdrukt.
2. Schakel de printer op de juiste wijze uit voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer uit
op pagina 198.
276 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
Het inktvat verwijderen
1. Schroef en open de afdekplaat aan de rechterzijde om toegang te krijgen tot het afdekgedeelte.
2. Er zijn zeven inktvaten die moeten worden gereinigd.
3. Verwijder de schroeven waarmee het inktvat is bevestigd.
NLWW Iedere 1500 liter inkt 277
4. Beweeg het inktvat genoeg om de opgedroogde inkt eronder te kunnen reinigen.
TIP: Gebruik een stofzuiger om dit eenvoudig te doen.
TIP: Als toegang of zichtbaarheid niet voldoende is, verwijder dan het bovenste deel van de afdekplaat
aan de rechtervoorzijde door de schroeven die hieronder worden weergegeven los te draaien.
5. Plaats het inktvat terug.
De reiniging van de inktvaten voltooien
1. Als u het eerder hebt verwijderd, plaats dan het bovenste deel van de afdekplaat aan de rechtervoorzijde
terug en schroef het vast.
2. Sluit de afdekplaat aan de rechtervoorzijde terug en schroef deze vast.
3. Zorg ervoor dat de gereinigde onderdelen volkomen droog zijn.
4. Schakel de printer op de juiste wijze in voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer aan
op pagina 199.
Het invetten van de printkop-primers
278 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
Risico van
brandwonden
Gevaar van pletting Risico van beklemd
raken van vingers
Gevaarlijk bewegend
onderdeel
Gevaar van
lichtstraling
Gevaar van elektrische
schok
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
OPMERKING: Voer deze procedure uit wanneer de systeemfout 46.02.0Y:06 verschijnt.
Voorbereiden van het invetten van de printkop-primers
1. Zorg ervoor dat de printer niet afdrukt.
2. Zorg ervoor dat alle vensters, deksels en kleppen zijn gesloten en in hun oorspronkelijke positie zijn.
3. Verwijder de printkopwagen naar de servicepositie.
4. Schakel de printer op de juiste wijze uit voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer uit
op pagina 198.
5. Ga op de keukentrap staan en open het servicepositievenster.
Het invetten van de printkop-primers
1. Nadat u de printkop hebt bedekt, kunnen twee O-ringen worden waargenomen die de verbindingen tussen
de afdekplaat van printkoppen en de printkop verzegelen.
NLWW Iedere 1500 liter inkt 279
2. Smeer met een vinger een beetje vet op de O-ringen om hun prestaties te verbeteren. Een geschikt vet is
beschikbaar in een spuit uit de reinigingskit.
Het vet moet alleen op het zwarte rubberen gedeelte worden aangebracht. Als het vet in de centrale
opening komt, verwijder dit dan met een tandenstoker of een soortgelijk hulpmiddel.
3. Sluit de afdekplaat van de printkoppen, de afdekplaat van de wagen en de toegang tot de printkop.
280 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
Wanneer nodig
Zorg ervoor dat u voor het uitvoeren van reinigingsonderhoud de printer uitschakelt en dat u nauwkeurig de
desbetreende veiligheidsmaatregelen volgt.
Risico van brandwonden Pletgevaar Risico van beklemde vingers Gevaarlijk bewegend
onderdeel
Gevaar van elektrische
schok
Zie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2 voor meer veiligheidsinformatie.
Inleiding
De volgende onderhoudsprocedures moeten zo nodig worden uitgevoerd:
● De printkoppen controleren en reinigen op pagina 163
● Controleer de printer op stof en aerosol. op pagina 282
● De substraatdoorvoersensor reinigen op pagina 207
● Een submodule van een klemwiel vervangen op pagina 283
● Een primer vervangen op pagina 285
● De aerosolventilatormodule vervangen op pagina 291
● De reeks drogingsventilatoren vervangen op pagina 295
● De drogingslampen vervangen op pagina 301
● De kwartsglasplaat van de drogingsmodule en de luchtafvoer reinigen op pagina 311
● De drogingskwartsglasplaat vervangen op pagina 317
● Een hardingsventilator en weerstandmodule vervangen op pagina 321
● De kap van een servicestation vervangen op pagina 325
● Een tussentank vervangen op pagina 328
● Een elektrische schakelkast vervangen op pagina 330
● De contactpunten van de printkophouder reinigen op pagina 332
● Een asventiel vervangen op pagina 337
● De rol van de rol-naar-vrije val en de klemwielen reinigen op pagina 339
● De wagenrails handmatig reinigen op pagina 340
● Het invetten van de printkop-primers op pagina 278
● Vervangen van knijpklem op pagina 342
● De tuimelkussens vervangen op pagina 343
● De codeereenheid van de scan-as reinigen op pagina 344
NLWW Wanneer nodig 281
● Het rubber van de uithardingsmodule vervangen op pagina 345
● De kappen van het servicestation reinigen op pagina 346
● Het externe ventilatielter reinigen op pagina 268
●
De onderzijde van de wagen, de droogglasplaten en de lijn- en vastloopsensoren reinigen op pagina 242
● De condensatieopvanges legen op pagina 216
● De es afvalinkt voor printkopreiniging legen op pagina 348
● De geperforeerde plaat reinigen op pagina 350
Controleer de printer op stof en aerosol.
Zorg ervoor dat u voor het uitvoeren van reinigingsonderhoud de printer uitschakelt en dat u nauwkeurig de
desbetreende veiligheidsmaatregelen volgt.
Risico van brandwonden Gevaarlijk bewegend onderdeel Gevaar van elektrische schok
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
Controleer de printer op stof en aerosol op afdekplaten, glasplaten, computerscherm, enzovoort.
Als u condens ziet op de binnenzijde van de transparante afdekplaat over het midden van de printer, dan veegt u
dit af met een droge doek. Om de binnenzijde van de afdekplaat te bereiken, schroeft u de gepunte schroeven
los en tilt de afdekplaat op.
282 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
Controleer de afdrukuitvoergebieden op inktdruppeltjes, aerosol of condensatie, vooral het gebied rond en onder
de diverter-wielen en de spanningsrol.
Als u stof of inkt vindt, veeg deze dan weg met een pluisvrije doek die is bevochtigd met gedestilleerd water.
Plaats alle verwijderd afdekplaten terug en zorg er voor dat alle kleppen zijn gesloten voordat u de printer
inschakelt.
Een submodule van een klemwiel vervangen
Vervanging een submodule van een klemwiel voorbereiden
▲ Zorg ervoor dat u de klemwielmontage (CZ056-67097) hebt, die wordt meegeleverd in de HP Latex 3000-
serie standaard uptimekit (D4J02A).
Een submodule van een klemwiel vervangen
1. Open de laadtafel.
2. Zoek de submodule van het klemwiel die vervangen moet worden.
NLWW Wanneer nodig 283
3. Verwijder de schroeven die hieronder worden afgebeeld.
4. Verwijder de klep van het klemwiel.
284 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
5. Verwijder de schroeven die de submodule van het klemwiel bevestigen.
6. Verwijder de defecte submodule.
7. Plaats een nieuwe submodule en bevestig de schroeven.
8. Plaats de klep en bevestig de schroeven.
9. Sluit de laadtafel.
Een primer vervangen
NLWW Wanneer nodig 285
Risico van
brandwonden
Gevaar van pletting Risico van beklemd
raken van vingers
Gevaarlijk bewegend
onderdeel
Gevaar van
lichtstraling
Gevaar van elektrische
schok
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
Vervanging van een primer voorbereiden
1. Zorg ervoor dat u de Primer- en vergrendelingskit (CZ056-67396 voor HP Latex 3000/3100/3500 of
1HA07-67018 voor HP Latex 3200/3600) hebt, die wordt meegeleverd in de HP Latex 3000-serie
standaard uptimekit (D4J02A).
2. Zorg ervoor dat de printer niet afdrukt.
3. Zorg ervoor dat alle vensters, deksels en kleppen zijn gesloten en in hun oorspronkelijke positie zijn.
4. Verplaats de wagen naar de dienstpositie.
5. Schakel de printer op de juiste wijze uit voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer uit
op pagina 198.
6. Ga op de keukentrap staan en open het servicepositievenster.
Een primer vervangen (alleen HP Latex 3000, 3100, 3500)
1. Koppel de primerkabel los. U moet een witte aansluiting loskoppelen die u aan de achterkant van de
printkop kunt vinden van de te vervangen primer.
2. Open de vergrendeling. Het is gewoonlijk niet noodzakelijk om de printkop te verwijderen.
286 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
3. Verwijder de vergrendeling van de printkop van de te vervangen primer. Om deze te verwijderen, moet u de
printkop-muurzak naar rechts openduwen terwijl u de vergrendeling omhoog trekt.
4. Plak het corresponderende kleurlabel van de printkop op de vergrendeling. Let op de afdrukstand.
5. Installeer de nieuwe vergrendeling met de primer.
6. Vervang de printkop indien u deze hebt verwijderd en sluit de vergrendeling.
Een primer vervangen (alleen HP Latex 3200, 3600)
1. Koppel de twee primerkabelaansluitingen los aan de achterkant van de printkop, waarvan de primer moet
worden vervangen.
NLWW Wanneer nodig 287
2. Open de hendel. Het is gewoonlijk niet noodzakelijk om de printkop te verwijderen.
3. Draai de schroef T10 los (verwijder de schroef niet, maar draai hem alleen los) en open het plaatstaallipje.
288 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
4. Verwijder de vergrendeling.
5. Plak het corresponderende kleurlabel van de printkop op de vergrendeling. Let op de afdrukstand.
6. Installeer de nieuwe vergrendeling met de primer. Sluit de hendel nog nog niet.
NLWW Wanneer nodig 289
7. Sluit het plaatstaallipje en draai de schroef T10 vast.
8. Sluit de hendel.
9. Sluit de twee primerkabelaansluitingen aan.
290 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
Vervanging van de primer voltooien
1. Sluit het dienstpositievenster.
2. Schakel de printer op de juiste wijze in voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer aan
op pagina 199.
3. Voer een diagnostische test uit om te controleren of de nieuwe primer correct werkt en kalibreer deze.
4. Verwijder de oude primer.
De aerosolventilatormodule vervangen
Risico van
brandwonden
Gevaar van pletting Risico van beklemd
raken van vingers
Gevaarlijk bewegend
onderdeel
Gevaar van
lichtstraling
Gevaar van elektrische
schok
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
Vervanging van de aerosolventilatiemodules voorbereiden
1. Zorg ervoor dat u de aerosolventilatiemodule (CZ056-67246) hebt, die wordt meegeleverd met de
HP Latex 3000-serie standaard uptimekit (D4J02A).
2. Zorg ervoor dat de printer niet afdrukt.
3. Zorg ervoor dat alle vensters, deksels en kleppen zijn gesloten en in hun oorspronkelijke positie zijn.
4. Verplaats de wagen naar de dienstpositie.
5. Schakel de printer op de juiste wijze uit voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer uit
op pagina 198.
6. Ga op de keukentrap staan en open het servicepositievenster.
NLWW Wanneer nodig 291
De aerosolventilatormodule vervangen
1. Open de aerosolventilatieklep alsof u de lters gaat vervangen.
292 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
2. Verwijder de drie schroeven die de klep bevestigen en verwijder de klep.
3. Koppel de twee kabelaansluitingen van de aerosolventilatie los.
NLWW Wanneer nodig 293
4. Verwijder het harnas van de hoofdkabel van de dekselvergrendeling.
5. Sluit de afdekplaat.
6. Verwijder de moeren van de scharnieren. U moet de moeren vasthouden zodat ze niet in de wagen vallen
en kwijtraken.
294 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
7. Verwijder de aerosolventilatiemodule en plaats de nieuwe.
8. Plaats de scharnieren en moeren terug en draai ze vast.
9. Open de nieuwe aerosolventilatieklep.
10. Verwijder de drie schroeven die de nieuwe ventilatieklep bevestigen en verwijder de klep.
11. Sluit de twee aerosolventilatiekabels aan.
12. Plaats het harnas van de hoofdkabel en steek de doorvoerbuis in de sleuf van de klep. Zorg ervoor dat de
kabels niet te strak zitten binnen de klep.
13. Installeer de aerosolventilatieklep en bevestig de drie schroeven.
14. Sluit de afdekplaat.
Vervanging van de aerosolventilatiemodule voltooien
1. Sluit het dienstpositievenster.
VOORZICHTIG: Haal eventuele obstakels weg van de wagen.
2. Schakel de printer op de juiste wijze in voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer aan
op pagina 199.
3. Voer een diagnostische test uit om te controleren of de aerosolventilatoren correct werken.
4. Verwijder de oude aerosolmoduleventilatoren.
De reeks drogingsventilatoren vervangen
Risico van
brandwonden
Gevaar van pletting Risico van beklemd
raken van vingers
Gevaarlijk bewegend
onderdeel
Gevaar van
lichtstraling
Gevaar van elektrische
schok
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
NLWW Wanneer nodig 295
Voorbereiding op het vervangen van de reeks drogingsventilatoren
1. Zorg ervoor dat u de noodzakelijke kit voor de reeks drogingsventilatoren hebt voor de linker
drogingsmodule (CZ056-67024) of voor de rechter drogingsmodule (CZ056-67023). Beide kits worden
meegeleverd met de HP Latex 3000-serie standaard uptimekit (D4J02A).
2. Zorg ervoor dat de printer niet afdrukt.
3. Zorg ervoor dat alle vensters, deksels en kleppen zijn gesloten en in hun oorspronkelijke positie zijn.
4. Verplaats de wagen naar de dienstpositie.
5. Schakel de printer op de juiste wijze uit voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer uit
op pagina 198.
6. Ga op de keukentrap staan en open het servicepositievenster.
Veiligheidsmaatregelen: drogingslampzender
VOORZICHTIG: Het niet volgen van de veiligheidsmaatregelen of onjuist gebruik van de infraroodzender kan
leiden tot verwondingen en schade aan het materiaal.
VOORZICHTIG: Het IR-verwarmingsapparaat moet alleen door deskundigen of opgeleid personeel worden
bediend.
De systeembeheerder moet specieke gebruiksaanwijzingen samenstellen voor het trainen van het
bedieningspersoneel.
VOORZICHTIG: De veiligheid en functionele betrouwbaarheid van het IR-verwarmingsapparaat worden alleen
gegarandeerd bij gebruik van de originele accessoires en reserveonderdelen van Heraeus Noblelight.
WAARSCHUWING! Als een zender breekt, kan er een gevaarlijk voltage worden uitgestraald door de
verwarmingsspiraal.
De drogingsmodule verwijderen
1. Verwijder de elektrische vergrendeling van de aansluiting.
296 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
2. Koppel de aansluiting los.
NLWW Wanneer nodig 297
3. Schroef de drie hieronder getoonde schroeven los om de drogingsmodule te verwijderen (de linker module
is afgebeeld).
4. Trek de drogingsmodule voorzichtig uit de wagen en leg deze voorzichtig op een tabel.
De reeks drogingsventilatoren vervangen
1. Verwijder de drogingslter.
298 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
2. Koppel de aansluiting van de reeks drogingsventilatoren los.
3. Verwijder de schroef die de reeks drogingsventilatoren bevestigt met de drogingsmodule.
4. Verwijder de reeks drogingsventilatoren en plaats de nieuwe reeks. Er zijn twee pinnen aan beide kanten
van de drogingsmodule om deze op de juiste plek te houden.
NLWW Wanneer nodig 299
5. Plaats de schroef die u eerder hebt verwijderd weer terug.
6. Sluit de aansluiting van de reeks drogingsventilatoren weer aan.
7. Installeer het drogingslter opnieuw.
De drogingsmodule opnieuw installeren
1. Installeer de drogingsmodule opnieuw in de wagen en schroef de drie schroeven vast waarmee deze aan
de wagen is vastgemaakt.
2. Sluit de elektrische aansluiting opnieuw aan en sluit de vergrendelingen.
Het vervangen van de reeks drogingsventilatoren voltooien
1. Sluit het dienstpositievenster.
VOORZICHTIG: Haal eventuele obstakels weg van de wagen.
2. Schakel de printer op de juiste wijze in voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer aan
op pagina 199.
3. Verwijder de oude drogingsventilatoren volgens plaatselijke voorschriften.
300 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
De drogingslampen vervangen
Risico van
brandwonden
Gevaar van pletting Risico van beklemd
raken van vingers
Gevaarlijk bewegend
onderdeel
Gevaar van
lichtstraling
Gevaar van elektrische
schok
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
Vervanging van de drogingslampen voorbereiden
1. Zorg ervoor dat u de drogingslterlampenkit (CZ056-67322) hebt die is meegeleverd met de standaard kit
productieve tijd voor de HP Latex 3000 Series (D4J02A).
2. Zorg ervoor dat de printer niet afdrukt.
3. Zorg ervoor dat alle vensters, deksels en kleppen zijn gesloten en in hun oorspronkelijke positie zijn.
4. Verplaats de wagen naar de dienstpositie.
5. Schakel de printer op de juiste wijze uit voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer uit
op pagina 198.
6. Ga op de keukentrap staan en open het servicepositievenster.
7. Volg de volgende procedures voor beide drogingsmodules uit (links en rechts).
De drogingsmodule verwijderen
1. Verwijder de elektrische vergrendeling van de aansluiting.
NLWW Wanneer nodig 301
2. Koppel de aansluiting los.
302 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
3. Schroef de drie hieronder getoonde schroeven los om de drogingsmodule te verwijderen (de linker module
is afgebeeld).
4. Trek de drogingsmodule voorzichtig uit de wagen en leg deze voorzichtig op een tabel.
Veiligheidsmaatregelen: drogingslampzender
VOORZICHTIG: Het niet volgen van de veiligheidsmaatregelen of onjuist gebruik van de infraroodzender kan
leiden tot verwondingen en schade aan het materiaal.
VOORZICHTIG: Het IR-verwarmingsapparaat moet alleen door deskundigen of opgeleid personeel worden
bediend.
De systeembeheerder moet specieke gebruiksaanwijzingen samenstellen voor het trainen van het
bedieningspersoneel.
VOORZICHTIG: De veiligheid en functionele betrouwbaarheid van het IR-verwarmingsapparaat worden alleen
gegarandeerd bij gebruik van de originele accessoires en reserveonderdelen van Heraeus Noblelight.
WAARSCHUWING! Als een zender breekt, kan er een gevaarlijk voltage worden uitgestraald door de
verwarmingsspiraal.
NLWW Wanneer nodig 303
Vervoer en omgang
Vervoer de IR-zender in het geleverde verpakkingsmateriaal naar de installatieplek.
VOORZICHTIG: Als de IR-zender zonder verpakking moet worden vervoerd, draag dan linnen handschoenen.
Vingerafdrukken op de kwartsbuis veroorzaakt devitricatie wat kan leiden tot stralingsverlies en mechanische
storing.
Houd de zender altijd met twee handen vast. Draag de zender met de doorsnede naar boven om breken en
buigen te voorkomen.
● Houd de zender alleen aan de glazen buis vast en niet aan de aansluitingskabel, klemmen of keramieken.
● Vermijd druk op de platte basis.
IR-zenders installeren
VOORZICHTIG: Het wordt aanbevolen om beschermbrillen te dragen bij het installeren of vervangen van
zenders, om u te beschermen tegen gebroken glas waar u mogelijk mee in aanraking komt.
VOORZICHTIG: Zorg ervoor dat er geen druk op de platte basis komt bij het trekken aan de aansluitingskabel.
Buigstraal van aansluitingskabel: > 30 mm.
De kwartsglasbuis van de IR-zender moet na installatie worden gereinigd van vuil en transpiratie. Gebruik voor
dit doel een schoonmaakdoek uit onze levering, of een schone linnen doek (zonder textielveredeling), gedrenkt
in brandspiritus om onzuiverheden, vuil of vingerafdrukken van het oppervlak te verwijderen.
VOORZICHTIG: De weerspiegelende kant moet niet worden schoongemaakt.
De drogingslampen vervangen
1. Om de drogingslamp en luchtafvoer van de rest van de module te scheiden, verwijdert u de eerste drie
schroeven die hieronder worden afgebeeld.
304 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
2. Haal het drogingslampgedeelte uit de drogingsmodule.
3. Verwijder de twee schroeven die hieronder worden afgebeeld.
4. Trek de twee klemmen eruit.
NLWW Wanneer nodig 305
5. Koppel de vier kabels van de drogingslampen los.
6. Zoek de lampvergrendelingen.
7. Schroef de schroeven van de lampvergrendelingen los en draai de vergrendelingen 180° om de lamp los te
maken.
306 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
8. Draai en trek de oude lamp eruit.
NLWW Wanneer nodig 307
9. Installeer voorzichtig de nieuwe lamp. Laat de gouden zijde naar beneden in de richting van de binnenkant
van de module; de interne draden van de lamp zijn zichtbaar bij correcte installatie.
OPMERKING: De lamp is symmetrisch in de lengte en beide richtingen zijn correct.
10. Draai de vergrendelingen terug naar de normale positie en plaats de schroeven.
11. Sluit de kabels op de nieuwe lamp aan. Er is geen verplichte richting voor de kabels (bovenkant of
onderkant).
12. Zorg dat de snelle aansluitingen goed zijn gemonteerd. Schuif deze in de klik-positie zodat het goed
vastklikt. Zorg ervoor dat de plastic isolatiekleppen na montage de hele aansluiting bedekken.
13. Neem beide klemmen en schroef ze vast.
De drogingskwartsglasplaat en de luchtafvoer reinigen.
1. Pak de drogingskwartsglasplaat en de luchtafvoer die u al hebt verwijderd.
308 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
2. Bevochtig beide kanten van de glasplaat met een pluisvrije doek die is bevochtigd met gedestilleerd water.
3. Schrob beide kanten van de glasplaat met een schuurspons.
4. Herhaal bovenstaande twee stappen zo vaak als nodig om zichtbare inktvlekken van de glasplaat te
verwijderen.
NLWW Wanneer nodig 309
5. Reinig de luchtafvoer met dezelfde vochtige doek.
De drogingsmodule opnieuw monteren
1. Monteer de drogingslampen met de drogingskwarts en luchtafvoer. Controleer of de kabels correct zijn
geplaatst in de module voor montage.
2. Plaats de drie schroeven.
3. Zorg ervoor dat de gereinigde onderdelen volledig droog zijn en alle damp volledig is verdampt, voordat u
de printer inschakelt.
De drogingsmodule opnieuw installeren
1. Installeer de drogingsmodule in de wagen en schroef de drie schroeven vast waarmee deze aan de wagen
is vastgemaakt.
2. Sluit de elektrische aansluiting opnieuw aan en sluit de vergrendelingen.
310 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
Vervang tot slot de drogingslampen.
1. Sluit het dienstpositievenster.
VOORZICHTIG: Haal eventuele obstakels weg van de wagen.
2. Schakel de printer op de juiste wijze in voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer aan
op pagina 199.
3. Verwijder de oude lampen volgens plaatselijke voorschriften.
De kwartsglasplaat van de drogingsmodule en de luchtafvoer reinigen
Risico van
brandwonden
Gevaar van pletting Risico van beklemd
raken van vingers
Gevaarlijk bewegend
onderdeel
Gevaar van
lichtstraling
Gevaar van elektrische
schok
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
Vervanging van de drogingslampen voorbereiden
1. Zorg ervoor dat de printer niet afdrukt.
2. Zorg ervoor dat alle vensters, deksels en kleppen zijn gesloten en in hun oorspronkelijke positie zijn.
3. Verplaats de wagen naar de dienstpositie.
4. Schakel de printer op de juiste wijze uit voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer uit
op pagina 198.
5. Ga op de keukentrap staan en open het servicepositievenster.
6. Volg de volgende procedures voor beide drogingsmodules uit (links en rechts).
NLWW Wanneer nodig 311
De drogingsmodule verwijderen
1. Verwijder de elektrische vergrendeling van de aansluiting.
2. Koppel de aansluiting los.
312 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
3. Schroef de drie hieronder getoonde schroeven los om de drogingsmodule te verwijderen (de linker module
is afgebeeld).
4. Trek de drogingsmodule voorzichtig uit de wagen en leg deze voorzichtig op een tabel.
Veiligheidsmaatregelen: drogingslampzender
VOORZICHTIG: Het niet volgen van de veiligheidsmaatregelen of onjuist gebruik van de infraroodzender kan
leiden tot verwondingen en schade aan het materiaal.
VOORZICHTIG: Het IR-verwarmingsapparaat moet alleen door deskundigen of opgeleid personeel worden
bediend.
De systeembeheerder moet specieke gebruiksaanwijzingen samenstellen voor het trainen van het
bedieningspersoneel.
VOORZICHTIG: De veiligheid en functionele betrouwbaarheid van het IR-verwarmingsapparaat worden alleen
gegarandeerd bij gebruik van de originele accessoires en reserveonderdelen van Heraeus Noblelight.
WAARSCHUWING! Als een zender breekt, kan er een gevaarlijk voltage worden uitgestraald door de
verwarmingsspiraal.
NLWW Wanneer nodig 313
VOORZICHTIG: De weerspiegelende kant moet niet worden schoongemaakt.
Verwijder de drogingskwartsplaat
1. Om de drogingslamp en luchtafvoer van de rest van de module te scheiden, verwijdert u de eerste drie
schroeven die hieronder worden afgebeeld.
2. Haal het drogingslampgedeelte uit de drogingsmodule.
De drogingskwartsglasplaat en de luchtafvoer reinigen.
1. Pak de drogingskwartsglasplaat en de luchtafvoer die u al hebt verwijderd.
314 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
2. Bevochtig beide kanten van de glasplaat met een pluisvrije doek die is bevochtigd met gedestilleerd water.
3. Schrob beide kanten van de glasplaat met een schuurspons.
4. Herhaal bovenstaande twee stappen zo vaak als nodig om zichtbare inktvlekken van de glasplaat te
verwijderen.
NLWW Wanneer nodig 315
5. Reinig de luchtafvoer met dezelfde vochtige doek.
De drogingsmodule opnieuw monteren
1. Monteer de drogingslampen met de drogingskwarts en luchtafvoer. Controleer of de kabels correct zijn
geplaatst in de module voor montage.
2. Plaats de drie schroeven.
3. Zorg ervoor dat de gereinigde onderdelen volledig droog zijn en alle damp volledig is verdampt, voordat u
de printer inschakelt.
De drogingsmodule opnieuw installeren
1. Installeer de drogingsmodule in de wagen en schroef de drie schroeven vast waarmee deze aan de wagen
is vastgemaakt.
2. Sluit de elektrische aansluiting opnieuw aan en sluit de vergrendelingen.
316 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
Vervang tot slot de drogingslampen.
1. Sluit het dienstpositievenster.
VOORZICHTIG: Haal eventuele obstakels weg van de wagen.
2. Schakel de printer op de juiste wijze in voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer aan
op pagina 199.
De drogingskwartsglasplaat vervangen
Risico van
brandwonden
Gevaar van pletting Risico van beklemd
raken van vingers
Gevaarlijk bewegend
onderdeel
Gevaar van
lichtstraling
Gevaar van elektrische
schok
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
Voorbereiding op de vervanging van de drogingskwartsglasplaat
1. Zorg ervoor dat u de noodzakelijke drogingskwartsglasplaat hebt: voor de linker drogingsmodule
(CZ056-67253) of voor de rechter drogingsmodule (CZ056-67252). Beide kits worden meegeleverd met
de HP Latex 3000-serie standaard uptimekit (D4J02A).
2. Zorg ervoor dat de printer niet afdrukt.
3. Zorg ervoor dat alle vensters, deksels en kleppen zijn gesloten en in hun oorspronkelijke positie zijn.
4. Verplaats de wagen naar de dienstpositie.
5. Schakel de printer op de juiste wijze uit voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer uit
op pagina 198.
6. Ga op de keukentrap staan en open het servicepositievenster.
NLWW Wanneer nodig 317
De drogingsmodule verwijderen
1. Verwijder de elektrische vergrendeling van de aansluiting.
2. Koppel de aansluiting los.
318 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
3. Schroef de drie hieronder getoonde schroeven los om de drogingsmodule te verwijderen (de linker module
is afgebeeld).
4. Trek de drogingsmodule voorzichtig uit de wagen en leg deze voorzichtig op een tabel.
De drogingskwartsglasplaat vervangen
1. Om de drogingslamp en luchtafvoer van de rest van de module te scheiden, verwijdert u de eerste drie
schroeven die hieronder worden afgebeeld.
NLWW Wanneer nodig 319
2. Monteer het drogingslampgedeelte en de nieuwe drogingsglasplaat en luchtafvoer.
3. Plaats de drie schroeven.
De drogingsmodule opnieuw installeren
1. Installeer de drogingsmodule opnieuw in de wagen en schroef de drie schroeven vast waarmee deze aan
de wagen is vastgemaakt.
320 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
2. Sluit de elektrische aansluiting opnieuw aan en sluit de vergrendelingen.
Het vervangen van de drogingskwartsglasplaat voltooien
1. Sluit het dienstpositievenster.
VOORZICHTIG: Haal eventuele obstakels weg van de wagen.
2. Schakel de printer op de juiste wijze in voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer aan
op pagina 199.
3. Verwijder de oude kwartsglasplaat volgens plaatselijke voorschriften.
Een hardingsventilator en weerstandmodule vervangen
Risico van
brandwonden
Gevaar van pletting Risico van beklemd
raken van vingers
Gevaarlijk
bewegend
onderdeel
Gevaar van
lichtstraling
Gevaar van
elektrische schok
Bewegende
ventilatorbladen
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
NLWW Wanneer nodig 321
Voorbereiding op het vervangen van een hardingsventilator en weerstandmodule
1. Zorg ervoor dat u de kit voor de hardingsverwarmer en de ventilatiemodule (CZ056-67054) hebt die wordt
meegeleverd in de HP Latex 3000-serie standaard uptimekit (D4J02A).
2. Zorg ervoor dat de printer niet afdrukt.
3. Schakel de printer op de juiste wijze uit voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer uit
op pagina 198.
4. Wacht totdat de uithardingsmodule is afgekoeld.
Een hardingsventilator en weerstandmodule vervangen
1. Open de voorklep.
2. Gebruik een platte schroevendraaier om schroeven te verwijderen uit de hardingsmodule.
322 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
3. Til de metalen plaat op om bij de binnenkant van de module te komen.
4. Koppel de twee kabels los die in de afbeelding worden getoond. U moet op de bevestigingsklem drukken
op elk van de twee aansluitingen, en voorzichtig aan de kabel trekken. De zwarte is voor de DC-ventilatoren
en de witte is de stroomkabel voor de hardingsverwarmers.
5. Gebruik een platte schroevendraaier om schroeven te verwijderen uit de ventilator-weerstandmodule.
NLWW Wanneer nodig 323
6. Verwijder de ventilator-weerstandmodule.
7. Plaats de nieuwe ventilator-weerstandmodule in de juiste positie.
8. Schroef de schroef erin en sluit de twee kabels voor elk van de ventilatie-weerstandmodules aan.
9. Sluit de metalen plaat en vervang de schroeven om deze te bevestigen.
324 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
Voltooien na vervanging van een hardingsventilator en weerstandmodule.
1. Sluit de voorklep.
2. Schakel de printer op de juiste wijze in voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer aan
op pagina 199.
De kap van een servicestation vervangen
Risico van
brandwonden
Gevaar van pletting Risico van beklemd
raken van vingers
Gevaarlijk bewegend
onderdeel
Gevaar van
lichtstraling
Gevaar van elektrische
schok
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
Voorbereiding op de vervanging van een kap van servicestation
1. Zorg ervoor dat u de kit voor servicestationkap (CZ056-67036) hebt, die wordt meegeleverd met de
HP Latex 3000-serie standaard uptimekit (D4J02A).
2. Zorg ervoor dat de printer niet afdrukt.
3. Zorg ervoor dat alle vensters, deksels en kleppen zijn gesloten en in hun oorspronkelijke positie zijn.
4. Verplaats de wagen naar de dienstpositie.
5. Schakel de printer op de juiste wijze uit voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer uit
op pagina 198.
De kap van een servicestation vervangen
1. Verwijder de klepschroeven en vervolgens de klep, zoals hieronder weergegeven, om bij het afdekgedeelte
te komen.
NLWW Wanneer nodig 325
326 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
2. Verwijder het kapje van het servicestation met drie bewegingen zoals hieronder is aangegeven.
NLWW Wanneer nodig 327
3. Verwijder de veer die het kapje aan de onderkant vasthoudt.
4. Bevestig de veer aan een nieuwe servicestationkap en plaats deze weer op zijn plek.
Vervanging van een servicestationkap afronden
1. Plaats de klep terug en schroef deze vast.
2. Schakel de printer op de juiste wijze in voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer aan
op pagina 199.
Een tussentank vervangen
Risico van brandwonden Risico van beklemd raken van vingers Gevaarlijk bewegend onderdeel
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
U moet de tussentank vervangen als de zak breekt.
Voorbereiding op de vervanging van een tussentank
1. Zorg ervoor dat u de tussentankkit (CZ056-67073) hebt, die wordt meegeleverd met de HP Latex 3000-
serie standaard uptimekit (D4J02A).
2. Zorg ervoor dat de printer niet afdrukt.
3. Schakel de printer op de juiste wijze uit voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer uit
op pagina 198.
Een tussentank vervangen
1. Schroef de puntschroeven los en verwijder de klep om toegang te krijgen tot de tussentanks.
328 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
2. Verwijder de tussentank met de kapotte zak.
3. Leg een stuk doek op de plek.
NLWW Wanneer nodig 329
4. Koppel de luchtbuis los van iedere es zoals hieronder weergegeven.
5. Spuit lucht uit de luchtbuis (b.v. met het luchtdrukpistool) om de binnenkant van de buis schoon te maken.
De opgehoopte inkt in de binnenkant van de buis wordt daardoor op het stuk doek dat u op de plek van het
tussentank hebt gelegd, gespoten.
6. Als het niet geheel schoon wordt met lucht, gebruik dan water en daarna weer lucht om de buis te drogen.
7. Verwijder de doek.
8. Sluit de luchtbuizen aan.
9. Plaats de nieuwe tussentank.
10. Plaats de klep terug en schroef de schroeven vast.
Afronden na vervanging van een tussentank
1. Schakel de printer op de juiste wijze in voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer aan
op pagina 199.
2. Voer een diagnostische test uit om het tussentank weer aan te vullen.
Een elektrische schakelkast vervangen
Risico van brandwonden Gevaar van pletting Risico van beklemd raken
van vingers
Gevaarlijk bewegend
onderdeel
Gevaar van elektrische
schok
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
VOORZICHTIG: Probeer geen andere zekeringen te vervangen afgezien van die in de elektrische schakelkast. Dit
zijn de enige die u kunt vervangen. Neem contact op met uw servicevertegenwoordiger bij vervanging van
andere zekeringen.
330 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
Voorbereiding op de vervanging van een elektrische schakelkast
1. Zorg ervoor dat u de kit voor de PCA elektrische schakelkast (CZ056-67136) hebt, die wordt meegeleverd
met de HP Latex 3000-serie standaard uptimekit (D4J02A).
2. Controleer het Print Care-foutbericht
3. Schakel de printer op de juiste wijze uit voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer uit
op pagina 198.
Een elektrische schakelkast vervangen
1. Zorg ervoor dat de printer niet afdrukt.
2. Verwijder de schroeven hieronder aangegeven en verwijder de achterste rechterklep.
NLWW Wanneer nodig 331
3. Zoek de elektrische schakelkast.
4. Zoek de defecte zekering zoals aangegeven in de Print Care-foutberichtlogs.
5. Trek de zekering eruit en plaats een nieuwe. Zorg ervoor dat de nieuwe zekering dezelfde afmeting,
waardering en kleur als de oude heeft.
6. Voer een diagnostische test uit om te controleren of de nieuwe zekering correct werkt.
VOORZICHTIG: Brandgevaar! Een doorgebrande zekering kan wijzen op een storing van de elektrische
circuits in het systeem. Als een zekering herhaaldelijk weigert, bel dan met uw servicevertegenwoordiger
en probeer de zekering niet met een zekering met hogere waardering te vervangen.
7. Verwijder de oude zekering.
8. Plaats de klep rechtsachter terug en schroef deze vast.
9. Schakel de printer op de juiste wijze in voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer aan
op pagina 199.
De contactpunten van de printkophouder reinigen
WAARSCHUWING! Deze bewerking kan alleen door opgeleid personeel worden uitgevoerd!
OPMERKING: Tijdens de installatie van de printer heeft het aangewezen personeel training voor het veilige
gebruik en onderhoud van de printer gehad. Het is niet toegestaan de printer te gebruiken zonder deze training.
332 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
WAARSCHUWING! Lees en volg de veiligheidsmaatregelen om te controleren of u de apparatuur veilig gebruikt:
zie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2. U wordt verwacht de juiste technische opleiding en ervaring te hebben
die nodig zijn om bekend te zijn met de gevaren waaraan u kunt worden blootgesteld bij het uitvoeren van een
taak, en de juiste maatregelen te treen om de risico's voor uzelf en anderen te minimaliseren.
Risico van
brandwonden
Gevaar van pletting Risico van beklemd
raken van vingers
Gevaarlijk bewegend
onderdeel
Gevaar van
lichtstraling
Gevaar van elektrische
schok
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
Voorbereiding op de reiniging van de printkophoudercontactpunten
1. Zorg ervoor dat u de HP Latex 3x00 Printerreinigingskit hebt die bij uw printer wordt geleverd.
2. Zorg ervoor dat de printer niet afdrukt.
3. Bepaal welke printkop gereinigd moet worden, gebruikelijk nadat de Internal Print Server vervanging of
terugplaatsing ervan heeft aanbevolen.
4. Zorg ervoor dat alle vensters, deksels en kleppen zijn gesloten en in hun oorspronkelijke positie zijn.
5. Verwijder de printkopwagen naar de servicepositie.
6. Schakel de printer op de juiste wijze uit voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer uit
op pagina 198.
7. Ga op de keukentrap staan en open het servicepositievenster.
De printkopcontactpunten (in de wagensleuf) reinigen
1. Verwijder voorzichtig de printkoppen die gereinigd moeten worden uit de wagen en bescherm deze met de
oranje verzegelingsdoppen.
VOORZICHTIG: Zorg ervoor dat elke printkop zijn eigen kleur dop heeft. Dit geldt met name voor de
doppen van optimalisatieprintkoppen, omdat er daar hoog risico bestaat voor schade aan de sproeiers als
deze worden gemengd met de kleurprintkoppen en andersom. De optimalisatiedoppen zijn van labels
voorzien zoals hieronder aangegeven.
NLWW Wanneer nodig 333
TIP: Onthoud welke printkop uit welke sleuf komt; de printer geeft een foutmelding als u een printkop in
een andere sleuf plaatst.
2. Belicht de printkopsleuf in de afdrukwagen en controleer de elektrische aansluitingen naar de printkop op
vuil.
TIP: Als u wit papier achter de elektrische contacten houdt, is het contrast groter en eventueel vuil beter
zichtbaar.
3. Reinig de vieze aansluitingen voorzichtig maar grondig met de borstel die wordt meegeleverd met de
HP Latex 3x00 Printerreinigingskit. Een stuk papier of doek kan worden gebruikt om het vuil te verzamelen.
334 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
4. Verwijder het stuk papier of doek om te voorkomen dat het vuil verspreidt.
5. Gebruik het pneumatische luchtpistool om overgebleven vuil te verdrijven.
WAARSCHUWING! Het luchtpistool geleverd bij de printer is alleen bedoeld om de as op te pompen. Zorg
ervoor dat u de lokale voorschriften opvolgt bij aanbevolen gebruik voor reinigingsdoeleinden, aangezien
mogelijk extra veiligheidsbepalingen van kracht zijn.
6. Verlicht de sleuf van de printkop opnieuw om te controleren of de elektrische aansluitingen nu schoon en
onbeschadigd zijn.
De printkopcontacten (op de printkop) reinigen
1. Pak de verbindingswisser van de printkop die wordt meegeleverd in de HP Latex 3x00 Printerreinigingskit.
Neem de hendel en een vochtige spons in de zak.
2. Neem een spons uit de zak.
NLWW Wanneer nodig 335
3. Open de hendel.
4. Plaats een spons en sluit de hendel zoals hieronder aangegeven.
5. Verwijder de printkopdop en zoek de contactpunten.
336 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
6. Reinig de contactpunten.
VOORZICHTIG: De verbindingswisser van de printkop niet gebruiken om de sproeiers te reinigen!
Voltooi het schoonmaken van de printkopcontactpunten
1. Wacht totdat de contactpunten droog zijn.
2. Plaats de printkoppen terug in dezelfde sleuf als waar ze vandaan kwamen.
3. Sluit het dienstpositievenster.
4. Schakel de printer op de juiste wijze in voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer aan
op pagina 199.
Een asventiel vervangen
Risico van beklemd raken van vingers
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
NLWW Wanneer nodig 337
Vervanging van een asventiel voorbereiden
1. Zorg ervoor dat u het asluchtventiel (Q6702-67025) hebt die wordt meegeleverd met de HP Latex 3000-
serie standaard uptimekit (D4J02A).
2. Zorg ervoor dat u een steeksleutel voor de buis van 11 mm hebt en het pneumatische pistool.
3. Zorg ervoor dat de printer niet afdrukt.
4. Druk op het ventiel om de as leeg te laten lopen.
Een asventiel vervangen
1. Verwijder het asventiel met de steeksleutel voor de buis.
OPMERKING: Onthoud dat de as voor twee rollen, twee ventielen heeft; zoek degene die vervangen moet
worden.
2. Plaats het nieuwe ventiel en draai dit vast. Het ventiel moet strak gedraaid worden op de goede plek,
zonder het te forceren met de sleutel.
338 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
Vervanging van een asventiel voltooien
▲ Toets het nieuwe ventiel door de as op te blazen en leeg te laten lopen.
De rol van de rol-naar-vrije val en de klemwielen reinigen
Risico van brandwonden Gevaar van pletting Risico van beklemd raken van vingers
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
De rol voor de rol-naar-vrije val moet worden gereinigd indien deze zichtbaar vies is (b.v. als de inkt niet
voldoende gehard is bij het gebruik van de rol), of wanneer u merkt dat de substraatdoorvoer niet langer glad en
normaal verloopt (als u bijvoorbeeld merkt dat de rol vaak slipt wanneer u het substraat onder spanning wilt
houden).
Voorbereiding op het reinigen van de rol van de rol-naar-vrije val en klemwielen
1. Controleer of de printer niet afdrukt.
2. Verwijder het substraat.
3. Til de hendel van de drukrol omhoog indien deze omlaag stond.
De rol van de rol-naar-vrije val reinigen
1. Reinig de rol met een schone doek bevochtigd met water (voor hardnekkig vuil kunt u isopropanol
gebruiken, maar gebruik geen op olie gebaseerde reinigingsmiddelen).
2. Draai de rol handmatig en blijf deze schoonmaken totdat het rubberen oppervlak aan alle kanten schoon is.
WAARSCHUWING! Zorg ervoor dat uw vingers niet bekneld raken bij het draaien van de rol.
3. Zorg ervoor dat de gereinigde onderdelen volledig droog zijn en het vocht volledig is verdampt.
Maak de klemwielen schoon
1. Open de rolvergrendelingen aan beide kanten en verplaats de rol naar de voorkant.
NLWW Wanneer nodig 339
2. Doe de hendel van de drukrol omlaag zodat de klemwielen toegankelijk worden.
3. Reinig de klemwielen voorzichtig met een schone doek bevochtigd met water (voor hardnekkig vuil kunt u
isopropanol gebruiken, maar gebruik geen op olie gebaseerde reinigingsmiddelen).
4. Til de hendel van de drukrol omhoog zodra de klemwielen schoon zijn.
5. Rol de rol naar achteren door deze te duwen (pak de rol niet op).
WAARSCHUWING! Kijk vooral uit dat uw vingers niet tegen de zwarte substraatsteun aan stoten die zich
onder en achter de rol bevindt, bij het verplaatsen van de rol naar achteren.
6. Als de rol op zijn plek is, dan sluit u de vergrendelingen aan beide kanten.
7. Zorg ervoor dat de gereinigde onderdelen volledig droog zijn en het vocht volledig is verdampt.
De wagenrails handmatig reinigen
Risico van
brandwonden
Gevaar van pletting Risico van beklemd
raken van vingers
Gevaarlijk bewegend
onderdeel
Gevaar van
lichtstraling
Gevaar van elektrische
schok
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
340 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
OPMERKING: Voer deze procedure alleen uit als het automatische reinigingsproces mislukt.
Voorbereiding op het handmatig reinigen van de wagenrails
1. Zorg ervoor dat de printer niet afdrukt.
2. U wordt aangeraden handschoenen te dragen.
3. Zorg ervoor dat alle vensters, deksels en kleppen zijn gesloten en in hun oorspronkelijke positie zijn.
4. Verplaats de wagenbalk naar de hoogste positie (dit duurt ongeveer twee minuten).
5. Schakel de printer op de juiste wijze uit voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer uit
op pagina 198.
6. Open de voorklep.
De wagenrails handmatig reinigen
1. Ga voor de printer staan en reinig de voorrail met een pluisvrije doek die is bevochtigd met gedestilleerd
water.
2. Sluit de voorklep.
3. Ga naar de achterkant van de printer en open de laadtafel.
NLWW Wanneer nodig 341
4. Ga aan de achterzijde van de printer staan en reinig de achterrail op dezelfde wijze. U kunt de rail vanaf de
achterkant bereiken, via de ruimte tussen de plaat en de klemmen.
VOORZICHTIG: Zorg ervoor dat er geen vlekken op de codeerstrook komen. Houd de doek weg van de
codeerhuls.
5. Zorg ervoor dat de gereinigde onderdelen volledig droog zijn en het vocht volledig is verdampt.
6. Sluit de laadtafel.
Het handmatig reinigen van de wagenrails voltooien
1. Zorg ervoor dat alle vensters, deksels en kleppen zijn gesloten en in hun oorspronkelijke positie zijn.
2. Schakel de printer op de juiste wijze in voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer aan
op pagina 199.
Vervangen van knijpklem
Gevaar van pletting Risico van beklemd raken van
vingers
Gevaarlijk bewegend onderdeel Risico om in uw vingers te snijden
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
Verwijderen
1. Zorg ervoor dat de printer niet afdrukt.
2. Schakel de printer en de stroomschakelaar uit.
3. Zoek de knijpklem die moet worden vervangen en open deze.
342 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
4. Verwijder de vier T-30-schroeven en de knijpklem.
Plaatsen
1. Installeer de nieuwe knijpklem en bevestig deze met de schroeven.
2. Voer de diagnose van de beveiligingsvergrendelingen uit (51001).
De tuimelkussens vervangen
Risico van beklemd raken van vingers
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
Verwijdering (hetzelfde voor alle vier zijden)
1. Verwijder alle assen aan beiden kanten van de printer.
2. Open de vergrendeling.
3. Draai de twee zeshoekige schroefdoppen los met een sleutel en verwijder het tuimelkussen.
Plaatsen
▲ Plaats het nieuwe tuimelkussen en plaats de twee schroeven terug.
NLWW Wanneer nodig 343
De codeereenheid van de scan-as reinigen
Risico van
brandwonden
Gevaar van pletting Risico van beklemd
raken van vingers
Gevaarlijk bewegend
onderdeel
Gevaar van
lichtstraling
Gevaar van elektrische
schok
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
OPMERKING: Voer deze procedure alleen uit als het automatische reinigingsproces mislukt.
Reiniging van de codeereenheid van de scan-as voorbereiden
1. Zorg ervoor dat de printer niet afdrukt.
2. U wordt aangeraden handschoenen te dragen.
3. Zorg ervoor dat alle vensters, deksels en kleppen zijn gesloten en in hun oorspronkelijke positie zijn.
4. Verplaats de wagenbalk naar de hoogste positie (dit duurt ongeveer twee minuten).
5. Schakel de printer op de juiste wijze uit voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer uit
op pagina 198.
6. Open de voorklep.
De codeereenheid van de scan-as reinigen
1. Ga naar de achterkant van de printer en open de laadtafel.
344 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
2. Ga aan de achterkant van de printer staan, reinig de codeereenheid van de scan-as met een pluisvrije doek
die is bevochtigd met gedestilleerd water. U kunt de codeereenheid vanaf de achterkant bereiken, via de
ruimte tussen de plaat en de klemmen.
3. Zorg ervoor dat de gereinigde onderdelen volledig droog zijn en het water volledig is verdampt.
4. Sluit de laadtafel.
Reiniging van de codeereenheid van de scan-as voltooien
1. Zorg ervoor dat alle vensters, deksels en kleppen zijn gesloten en in hun oorspronkelijke positie zijn.
2. Schakel de printer op de juiste wijze in voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer aan
op pagina 199.
Het rubber van de uithardingsmodule vervangen
Gevaar van pletting Risico van beklemd raken
van vingers
Gevaarlijk bewegend
onderdeel
Gevaar van elektrische
schok
Bewegende
ventilatorbladen
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
Verwijderen
1. Open de vergrendelingen en trek de uithardingsmodule naar buiten.
NLWW Wanneer nodig 345
2. Verwijder de resterende stukjes schuim van beide zijden.
Plaatsen
1. Plaats nieuwe schuimblokken. Tape ze in zodat ze goed zijn afgesloten tussen de uithardingsmodule en de
onderplaat aan de voorkant om te voorkomen dat er condens lekt.
2. Duw de uithardingsmodule naar binnen en sluit de vergrendelingen.
De kappen van het servicestation reinigen
Risico van
brandwonden
Gevaar van pletting Risico van beklemd
raken van vingers
Gevaarlijk bewegend
onderdeel
Gevaar van
lichtstraling
Gevaar van elektrische
schok
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
Reiniging van de kappen van het servicestation voorbereiden
1. Zorg ervoor dat de printer niet afdrukt.
2. Zorg ervoor dat alle vensters, deksels en kleppen zijn gesloten en in hun oorspronkelijke positie zijn.
346 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
3. Verplaats de wagen naar de dienstpositie.
4. Schakel de printer op de juiste wijze uit voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer uit
op pagina 198.
De kappen van het servicestation reinigen
1. Verwijder de klepschroeven en vervolgens de klep, zoals hieronder weergegeven, om bij het afdekgedeelte
te komen.
NLWW Wanneer nodig 347
2. Reinig het gebied rond de kappen van het servicestation.
Reiniging van servicestationkap afronden
1. Plaats de klep terug en schroef deze vast.
2. Schakel de printer op de juiste wijze in voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer aan
op pagina 199.
De es afvalinkt voor printkopreiniging legen
Risico van brandwonden Gevaar van pletting Risico van beklemd raken
van vingers
Gevaarlijk bewegend
onderdeel
Gevaar van elektrische
schok
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
Verwijderen
1. Schakel de printer en de stroomschakelaar uit.
348 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
2. Ontgrendel en open de deur van de printkopreinigingsrol.
3. Draai twee schroeven los.
4. Verwijder de es afvalinkt.
TIP: Het wordt aanbevolen handschoenen te dragen bij deze procedure.
5. Leeg de es.
OPMERKING: De es bevat een mengsel van inktadditieven en water. Verwijder dit mengsel volgens
plaatselijke milieuvoorschriften. U vindt de veiligheidsinformatie (MSDS) voor de inkt in
http://www.hp.com/go/msds.
Plaatsen
1. Zet de lege es op zijn plaats terug.
2. Zorg ervoor dat de monding van de es in goede positie is om de vloeistof op te vangen.
NLWW Wanneer nodig 349
3. Draai de schroeven aan waarmee de es op zijn plaats wordt gehouden.
4. Sluit de deur van de printkopreinigingsrol.
5. Schakel de printer op de juiste wijze in voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer aan
op pagina 199.
De geperforeerde plaat reinigen
Risico van brandwonden Gevaar van pletting Risico van beklemd raken
van vingers
Gevaarlijk bewegend
onderdeel
Gevaar van elektrische
schok
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
De geperforeerde plaat is een geboorde metalen blad dat is geplaatst in de uithardingseenheid. Door de gaten
blazen uithardingsventilatoren warme lucht op het substraat.
Reiniging van de geperforeerde plaat voorbereiden
1. Zorg ervoor dat de printer niet afdrukt.
2. Verwijder het substraat.
3. Schakel de printer op de juiste wijze uit voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer uit
op pagina 198.
4. Wacht totdat de uithardingsmodules zijn afgekoeld (ongeveer 5 minuten).
5. Verwijder de as.
Trek de uithardingseenheid uit.
1. Open de voorklep.
350 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
2. Open de vergrendelingen van de uithardingsmodule.
3. Trek de uithardingseenheid uit.
NLWW Wanneer nodig 351
De geperforeerde plaat reinigen
▲ Reinig de geperforeerde plaat van de uithardingsmodules, liggend op de vloer zoals getoond in de
afbeelding, met een pluisvrije doek die is bevochtigd met gedestilleerd water.
Reiniging van de geperforeerde plaat voltooien
1. Duw de uithardingseenheid terug in de werkingspositie.
2. Sluit de vergrendelingen van de uithardingseenheid.
3. Plaats de as terug.
4. Zorg ervoor dat de gereinigde onderdelen volledig droog zijn en het vocht volledig is verdampt.
5. Schakel de printer op de juiste wijze in voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer aan
op pagina 199.
352 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
Onderhoud inktcollector na 3 liter/dagelijks
Zorg ervoor dat u voor het uitvoeren van reinigingsonderhoud de printer uitschakelt en dat u nauwkeurig de
desbetreende veiligheidsmaatregelen volgt.
Risico van brandwonden Pletgevaar Risico van beklemde vingers Gevaarlijk bewegend
onderdeel
Gevaar van elektrische
schok
Zie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2 voor meer veiligheidsinformatie.
Inleiding
De volgende onderhoudsprocedures zijn na elke 3 liter/dagelijks vereist:
● De aerosollters reinigen op pagina 209
● De bescherming afvegen op pagina 353
● De ribben van de inktcollectormodules afvegen op pagina 354
● Condensaat van output platen en uitvoerbalken reinigen op pagina 216
De bescherming afvegen
De bescherming moet worden schoongehouden voor optimale prestaties en betrouwbaarheid.
1. Zorg ervoor dat de printer niet afdrukt.
2. Verwijder het substraat.
3. Open de voorklep.
NLWW Onderhoud inktcollector na 3 liter/dagelijks 353
4. Open de vergrendelingen van de uithardingsmodule.
5. Open de uithardingsmodule.
VOORZICHTIG: Wacht totdat de uithardingsmodule is afgekoeld.
6. Veeg zowel het zichtbare gedeelte van de bescherming als de onderkant af met een pluisvrije doek die is
bevochtigd met gedestilleerd water.
7. Sluit de uithardingsmodule en de vergrendelingen.
De ribben van de inktcollectormodules afvegen
1. Veeg de ribben van de inktcollectormodules af met een pluisvrije doek die is bevochtigd met gedestilleerd
water.
2. Sluit de voorklep.
354 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
Inktcollector: onderhoud na het verwijderen van de inktcollectorkit
Zorg ervoor dat u voor het uitvoeren van reinigingsonderhoud de printer uitschakelt en dat u nauwkeurig de
desbetreende veiligheidsmaatregelen volgt.
Risico van brandwonden Pletgevaar Risico van beklemde vingers Gevaarlijk bewegend
onderdeel
Gevaar van elektrische
schok
Zie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2 voor meer veiligheidsinformatie.
Inleiding
De volgende onderhoudsprocedures zijn vereist na het verwijderen van de inktcollectorkit:
● De aerosollters reinigen op pagina 209
● De bescherming afvegen op pagina 355
● De inktcollectormodules afvegen op pagina 355
● De uithardingsmodule en airlet-platen reinigen op pagina 356
● Afdrukgebied reinigen op pagina 206
● De substraatdoorvoersensor reinigen op pagina 207
De bescherming afvegen
Terwijl u de bescherming uit de printer hebt verwijderd, veegt u alle oppervlakken af en controleert u de ribben.
De inktcollectormodules afvegen
Terwijl u de inktcollectormodules uit de printer hebt verwijderd, veegt u alle vieze oppervlakken af. Vervang
indien nodig het schuim: zie Het schuim van de inktcollectors vervangen op pagina 359.
VOORZICHTIG: Goed onderhoud en originele verbruiksartikelen van HP zijn vereist om ervoor te zorgen dat de
printer goed werkt volgens het ontwerp. Het gebruik van benodigdheden die niet van HP zijn (schuim, lters,
printkopreinigingsrol of inkten) kan brandgevaar opleveren.
NLWW Inktcollector: onderhoud na het verwijderen van de inktcollectorkit 355
De uithardingsmodule en airlet-platen reinigen
Zorg er eerst voor dat de printer is uitgeschakeld en volg nauwkeurig de toepasselijke veiligheidsmaatregelen op.
Risico van brandwonden Gevaar van pletting Risico van beklemd raken
van vingers
Gevaarlijk bewegend
onderdeel
Gevaar van elektrische
schok
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
Na gebruik van de inktcollectorkit, kunnen de volgende onderdelen van de printer misschien vuil zijn. Controleer
ze als volgt.
Uithardingslabel
1. Open de voorklep.
356 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
2. Open de vergrendelingen van de uithardingsmodule.
3. Open de uithardingsmodule.
VOORZICHTIG: Wacht totdat de uithardingsmodule is afgekoeld.
4. Reinig de uithardingslabel met een pluisvrije doek die met isopropanol is bevochtigd en zorg dat de plaat
droog is voordat u gaat afdrukken.
OPMERKING: Als u zich in een gebied bevindt (zoals Californië) waarin VOS-reiniging en
onderhoudsvloeistof worden gereguleerd, gebruikt u een VOS-gecerticeerd reinigingsmiddel, zoals een
goed verdunde Simple Green-allesreiniger, in plaats van isopropanol.
Bodemplaat
▲ Reinig de bodemplaat met een pluisvrije doek die is bevochtigd met gedestilleerd water en zorg dat de
plaat droog is voordat u gaat afdrukken.
NLWW Inktcollector: onderhoud na het verwijderen van de inktcollectorkit 357
Diverter-wielen
1. Reinig de diverter-wielen met een pluisvrije doek die is bevochtigd met gedestilleerd water en zorg dat de
plaat droog is voordat u gaat afdrukken.
2. Sluit de voorklep en de uithardingsmodule.
358 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
Onderhoud inktcollector na 40 liter
Zorg ervoor dat u voor het uitvoeren van reinigingsonderhoud de printer uitschakelt en dat u nauwkeurig de
desbetreende veiligheidsmaatregelen volgt.
Risico van brandwonden Pletgevaar Risico van beklemde vingers Gevaarlijk bewegend
onderdeel
Gevaar van elektrische
schok
Zie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2 voor meer veiligheidsinformatie.
Inleiding
De volgende onderhoudsprocedures zijn na elke 40 liter vereist:
● Het schuim van de inktcollectors vervangen op pagina 359
● De uithardingsmodule en airlet-platen reinigen op pagina 356
● Condensaat van output platen en uitvoerbalken reinigen op pagina 216
Het schuim van de inktcollectors vervangen
TIP: Doe dit op afstand van de printer om te voorkomen dat er inkt op de printer druppelt.
1. Schuif het oude, vuile schuim eruit.
OPMERKING: Raadpleeg de plaatselijke autoriteiten voor de juiste manier om het schuim weg te werpen.
NLWW Onderhoud inktcollector na 40 liter 359
2. Schuif het nieuwe schuim erin.
VOORZICHTIG: Goed onderhoud en originele verbruiksartikelen van HP zijn vereist om ervoor te zorgen
dat de printer goed werkt volgens het ontwerp. Het gebruik van benodigdheden die niet van HP zijn
(schuim, lters, printkopreinigingsrol of inkten) kan brandgevaar opleveren.
360 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
Onderhoud van inktcollectorkit van 500 liter
Zorg ervoor dat u voor het uitvoeren van reinigingsonderhoud de printer uitschakelt en dat u nauwkeurig de
desbetreende veiligheidsmaatregelen volgt.
Risico van brandwonden Pletgevaar Risico van beklemde vingers Gevaarlijk bewegend
onderdeel
Gevaar van elektrische
schok
Zie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2 voor meer veiligheidsinformatie.
Inleiding
De volgende onderhoudsprocedures zijn na elke 500 liter vereist:
● Hardingsventilatorrooster en interne schuimblokken reinigen op pagina 361
● De uithardingsmodule en airlet-platen reinigen op pagina 356
● Een hardingsventilator en weerstandmodule vervangen op pagina 321
● Bescherming en de randhouder van het textielsubstraat vervangen op pagina 364
Hardingsventilatorrooster en interne schuimblokken reinigen
Risico van
brandwonden
Gevaar van pletting Risico van beklemd
raken van vingers
Gevaarlijk
bewegend
onderdeel
Gevaar van
lichtstraling
Gevaar van
elektrische schok
Bewegende
ventilatorbladen
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
Vervanging van het hardingsventilatorrooster en interne schuimblokken voorbereiden
1. Zorg ervoor dat u de kit voor de hardingsverwarmer en de ventilatiemodule (CZ056-67054) hebt die wordt
meegeleverd in de HP Latex 3000-serie standaard uptimekit (D4J02A).
2. Zorg ervoor dat de printer niet afdrukt.
3. Schakel de printer op de juiste wijze uit voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer uit
op pagina 198.
4. Wacht totdat de uithardingsmodule is afgekoeld.
NLWW Onderhoud van inktcollectorkit van 500 liter 361
Het uithardingsventilatorrooster reinigen
1. Open het venster.
2. Gebruik een platte schroevendraaier om schroeven te verwijderen uit de hardingsmodule.
362 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
3. Til de metalen plaat op om bij de binnenkant van de module te komen.
4. Verwijder het rooster uit de ventilator.
5. Verwijder het vuil met een borstel of met het luchtpistool.
6. Plaats het rooster weer op zijn plaats en bevestig dit met de vier schroeven.
NLWW Onderhoud van inktcollectorkit van 500 liter 363
7. Reinig de schuimblokken van de binnenkant van de klep van de metaalplaatmodule.
8. Sluit de metalen plaat en vervang de vier schroeven om deze te bevestigen.
Reiniging van het hardingsventilatorrooster en interne schuimblokken afronden
1. Sluit de voorklep.
2. Schakel de printer op de juiste wijze in voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer aan
op pagina 199.
Bescherming en de randhouder van het textielsubstraat vervangen
Na gebruik van 500 liter met de inktcollector moet u de bescherming en de randhouders vervangen als ze zijn
beschadigd.
364 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
10 Problemen met substraat oplossen
Laadproblemen
Het substraat wordt niet geladen
● Een substraat kan alleen worden geladen als alle subsystemen van de printer (bijv. inktsysteem) gereed
zijn.
● Controleer of de as de juiste spanning heeft.
● Probeer vanaf de Internal Print Service ten minste 3 m vooruit en vervolgens weer achteruit te
transporteren, en probeer het opnieuw te laden. Als niet wordt geladen, is niet bevestigd aan de invoerkern:
probeer een andere rol.
● Als de Internal Print Server het bericht 'De hoogte van de wagenbalk is geschikt om substraat te laden'
toont, neemt u contact op met uw servicevertegenwoordiger (zie HP Klantenondersteuningscentra
op pagina 417).
Het substraat is vastgelopen
Voer de volgende stappen uit als de printer meldt dat het substraat is vastgelopen.
1. Druk zo snel mogelijk op een noodknop om de schade aan de printkoppen te beperken.
OPMERKING: De printer kan uit zichzelf uitschakelen.
2. Wacht ongeveer 10 minuten tot de printer is afgekoeld.
3. Open de voorklep.
4. Verwijder al het substraat en stukken substraat uit de printzone en alle andere delen van de printer waar ze
zijn gevallen. Controleer vooral de uithardingszone goed. Zorg ervoor dat er niets achterblijft in het pad van
het substraat. Neem contact op met uw servicevertegenwoordiger als u niet alle obstakels hebt kunnen
verwijderen (zie HP Klantenondersteuningscentra op pagina 417).
5. Gebruik Print Care om de printer in servicemodus te starten.
NLWW Laadproblemen 365
6. Gebruik het diagnostisch menu van Print Care om de wagenbalk om te tillen, en te controleren of er
stukken substraat onder zitten.
7. Gebruik hetzelfde menu om de wagenbalk te verlagen naar zijn normale positie.
8. Controleer of alle stroomonderbrekers zijn ingeschakeld en alle noodstopknoppen los zijn voordat u de
printer opnieuw start.
9. Gebruik Print Care om de printer in normale modus te starten.
10. Laad het substraat opnieuw.
Het substraat is niet bevestigd aan de kern en/of as
Als de printer onvoldoende spanning detecteert bij de substraatcontrole na het laden, wordt u gevraagd de
draairichting te bevestigen.
Als de rol niet stevig is bevestigd tijdens het afdrukken, dan kunt u strepen op uw afdruk zien of metaalachtig
geluiden horen.
Als u tijdens het afdrukken een foutbericht ziet met nummer 41.00.00.62 of 41.00.01.62, dan betekent dit dat
het substraat kan zijn losgeraakt van de achterste as, of dat de kern slipt op de as. Dit kan betekenen dat het
einde van de rol is bereikt, of dat de as niet de juiste spanning heeft, of dat de dierentieelkern van de twee
rollen vergrendeld is. Als deze fout optreedt, wordt het substraat automatisch verwijderd.
U kunt deze fout op de volgende manieren verhelpen.
● Controleer of het einde van een rol is bereikt.
● Controleer of de as de juiste spanning heeft: één ventiel voor de as voor één rol, en beide ventielen voor de
as voor twee rollen.
OPMERKING: Als u maar de helft van de as voor twee rollen gebruikt, hoeft u alleen die helft op te blazen.
● Indien u afdrukt met twee rollen, controleert u of de dierentieelkern ontgrendeld is.
● Controleer of de binnenste diameter van elke substraatkern niet te groot is voor de as.
Als de rol niet stevig is bevestigd aan de invoerkern, gaat u als volgt te werk:
1. Verwijder de rol van de invoeras en laad deze op de uitvoeras. Zorg dat u het telescoopeect voorkomt.
2. Til de klemmen en til, met behulp van de Internal Print Server, de wagenbalk naar de maximale hoogte.
3. Verwijder het substraat van de rol en voer dit achterwaarts door de printer in de richting van de uitvoeras.
Bevestig dit op de lege kern van de invoeras en zet het vast met plakband. Draai het substraat enkele
slagen om de invoerkern. Lijn het substraat zorgvuldig uit op de uitvoerrol.
4. Laat de klemwielen zakken.
5. Ga naar de Internal Print Server en selecteer Substrate load/unload (Substraat laden/verwijderen).
Selecteer vervolgens de printerconguratie en klik op Load (Laden).
6. Selecteer het juiste substraat in de Internal Print Server.
7. Druk op Move substrate (Substraat verplaatsen) in de Internal Print Server en vervolgens op Back (Terug),
en wacht tot de rol op de invoeras is gewikkeld.
8. U kunt het terugrollen annuleren als het substraat is losgeraakt van de uitvoerrol. Bevestig het dan aan de
uitvoerkern als u direct wilt drukken, of rol het substraat helemaal op de invoerkern als u de rol wilt
verwijderen.
366 Hoofdstuk 10 Problemen met substraat oplossen NLWW
Het substraat is niet plat
Als het substraat niet vlak is maar ondiepe golven heeft wanneer het uit de printer komt, vertoont de afgedrukte
afbeelding wellicht zichtbare defecten, zoals verticale strepen. Dit probleem kan zich voordoen wanneer u dun
substraat gebruikt dat doordrenkt wordt met inkt; het kan ook worden veroorzaakt door een combinatie van
warmte en vacuümdruk die is toegepast op het substraat.
1. Controleer of het substraattype dat u hebt geladen, overeenkomt met het substraattype dat u op de
Internal Print Server en in uw software hebt geselecteerd.
2. Als u een op papier gebaseerd substraat gebruikt, probeer dan over te gaan op een dikker substraat, of de
hoeveelheid inkt te verminderen.
Problemen met afdrukken
Een asvergrendeling opent ineens tijdens een afdrukbewerking.
Als een asvergrendeling voorafgaand aan het laden van het substraat niet gesloten is, of door iemand geopend
is toen de as al in beweging was of toen het substraat onder spanning stond, dan kan de as uit positie raken. Als
u de vergrendeling in deze omstandigheden sluit, dan leidt dit mogelijk tot een gebrekkige werking van de
vergrendeling waardoor hij op enig moment kan openspringen.
De beste oplossing is om de substraatspanning te verwijderen, asbeweging te vermijden, en daarna de
vergrendeling goed te sluiten. Ga hiervoor terug naar het menu Substraat Laden/verwijderen en zorg ervoor dat
de as goed in positie zit (bij twijfel haalt u de as er een beetje uit en duwt u hem daarna volledig naar achter),
sluit vervolgens de vergrendeling (het blauwe deel moet volledig naar beneden zijn.
De doorvoer van het substraat produceert een hard continue geluid of trilling
Een hard continue geluid of trilling tijdens de doorvoer van het substraat kan veroorzaakt worden door het
volgende:
● De invoeras past geen spanning toe.
● Verkeerde spannings- of vacuüm-instellingen kunnen resulteren in een onjuist machtsevenwicht op de
hoofdrol.
Als u dit geluid hoort, probeer dan één van deze suggesties:
NLWW Problemen met afdrukken 367
1. Controleer of het substraat dat u gebruikt, hetzelfde is als het substraat dat u in de HP Internal Print Server
hebt geselecteerd.
2. Controleer of u de generieke substraatvoorinstellingen voor de categorie gebruikt. Het gebruik van onjuiste
waarden kan resulteren in afwijkend substraatgedrag.
OPMERKING: Alleen substraten met hoge wrijving langs de plaat of substraten dat gemakkelijk kreukt
door temperatuur, hebben hoge uitvoerspanningswaarden nodig. Controleer of uw uitvoerspanning wordt
aanbevolen voor uw substraat.
3. Controleer of het telescoopeect zich voordoet op de invoerrol.
4. Als u de rol-naar-rolconguratie met assen voor twee rollen gebruikt en u ziet vlekken, of het substraat
blijft niet goed op de plaat vastzitten, vooral aan de buitenkant van beide rollen, dan wordt u aangeraden
om de middensteun met beide assen te gebruiken.
Na installatie hiervan kunt u het enigszins proberen te verplaatsen uit zijn gekalibreerde positie, als u
problemen hebt met kreukels of het substraat niet goed vast blijft zitten op de buitenkanten van de plaat.
Dit kan betekenen dat de steun is gekalibreerd onder de juiste positie.
U kunt de steun ook enigszins naar beneden verplaatsen als u last hebt van kreukels of als het substraat
niet goed vast blijft zitten op de plaat aan de binnenranden nabij het centrum van de printer. Dit kan
betekenen dat de steun boven de juiste positie is gekalibreerd.
OPMERKING: Hoewel de middensteun kan worden geïnstalleerd tijdens het afdrukken, wordt het
aangeraden de taak te stoppen, het substraat helemaal te verwijderen en zelfs uit de uitvoeras af te
winden, en het totaal opnieuw te laden. Zie Laad een rol (conguratie van dubbele rol-naar-rol)
op pagina 78.
5. Plaats het substraat opnieuw en probeer scheeftrekken te voorkomen. Controleer of u de juiste
laadprocedure gebruikt.
6. Verhoog de invoerspanning in stappen van +5 N/m van de aanbevolen instelling voor iedere categorie
totdat het probleem is opgelost.
Er is sprake van scheeftrekking of telescoopeect op de uitvoeras
Extreme scheeftrekking (ongeveer 10 mm van top naar top) en een telescoopeect in de uitvoeras tijdens het
draaien, kan door drie dingen worden veroorzaakt:
● Het substraat is niet goed geplaatst en uitgelijnd tijdens de laadprocedure.
● De rol die op de invoeras is geladen is scheefgetrokken, en deze scheeftrekking is doorgevoerd naar de
uitvoeras.
● De rol die op de invoeras is geladen is aan beide uiteinden met een verschillende spanning aangedraaid.
Afdrukken op rollen die niet nauwkeurig zijn opgerold tijdens de productie, kan leiden tot kreuken en
problemen met scheeftrekking. Over het algemeen kan dit probleem gemakkelijk worden herkend omdat u
een verlies van spanning aan één kant van het substraat waarneemt tussen de invoerrol en de hoofdrol.
Raadpleeg in dat geval de relevante informatie in het gedeelte Er zijn kreukels en inktvlekken op het
substraat op pagina 369.
● Zie Controleer de uitlijning van de centrale ondersteuning om dit probleem te verhelpen op pagina 375 als
u afdrukt met een gesplitste as met twee rollen.
OPMERKING: Wanneer u met twee rollen afdrukt, zult u sneller scheeftrekken opmerken op de uitvoeras. Het is
echter niet altijd een probleem. Als het een probleem wordt, ga dan op dezelfde wijze te werk als bij conguratie
voor één rol en overweeg het gebruik van de middensteun voor de as met twee rollen in zowel in- als uitvoer.
368 Hoofdstuk 10 Problemen met substraat oplossen NLWW
OPMERKING: Wanneer u met een gesplitste as met twee rollen afdrukt, zult u sneller scheeftrekken op de
uitvoeras opmerken. Zie Centrale ondersteuning voor HP Latex 3500/3600 gesplitste as met twee rollen
op pagina 64 als het een probleem wordt.
TIP: Als u merkt dat één van de substraatranden niet zo goed gespannen is tussen de plaat en de hoofdrol als
de andere, waardoor u een golvende vorm ziet wanneer het op de plaat komt, dan komt dat waarschijnlijk door
scheeftrekken. Overweeg de middensteun voor de as met twee rollen in zowel in- als uitvoer te gebruiken.
TIP: Als u last heeft van scheeftrekken en dit alleen maar erger wordt (normaal gesproken bij
temperatuurgevoelige substraten) kunt u proberen om een dikkere kern te gebruiken die niet wordt vervormd
door de rubberen tractiegroeven op de as tijdens het opblazen. Volg vervolgens de richtlijnen op voor het
verminderen van scheeftrekkingen.
In het algemeen wordt scheeftrekken veroorzaakt door het onnauwkeurig laden van het substraat, en zijn de
eecten ervan groter bij brede rollen. Als u echter scheeftrekken of telescoopeect ondervindt zonder dat dit de
afdrukkwaliteit beïnvloedt, en geen kreuken genereert in het substraat (zie Er zijn kreukels en inktvlekken op het
substraat op pagina 369), dan hoeft u geen actie te ondernemen. U wordt echter aangeraden om het substraat
opnieuw te laden om potentiële problemen te vermijden.
Sommige substraatrollen worden al geleverd met scheeftrekken; in dat geval raden wij u het volgende aan:
1. Probeer het substraat volgens de juiste procedure te laden, waarbij u het gemiddelde van de
scheeftrekking tussen de toppen neemt als referentie voor de breedte van de rol.
2. Begin met de aanbevolen conguratie en verhoog het vacuüm en de spanning stap voor stap (i tot iv), zoals
in onderstaande tabel.
Er zijn kreukels en inktvlekken op het substraat
Kreukels in het substraat geven aan dat de substraatinstellingen voor de substraatvorm niet optimaal zijn. Dit
kan tot verschillende printproblemen leiden.
● Gekleurde strepen in vlakvullingen in nabijheid van de kreukels
● Inktvegen als de printkop het substraat raakt
NLWW Problemen met afdrukken 369
● Rimpel
● Vastlopen van substraat als de beweging van de printkop over het substraat gehinderd wordt
Er zijn verschillende oorzaken voor het verschijnen van kreukels en andere daaruit voortvloeiende eecten
tijdens het afdrukken:
● Incorrect laden van het substraat
● Incorrect leiden van het substraat door de printer
● Incorrect gepositioneerde randhouders
● Droog- en uithardingstemperatuur te hoog voor het substraat
● Uitzetting op verschillende plekken op het substraat veroorzaakt door variaties in temperatuur
● Onvoldoende spanningsinstellingen
● Spanningsverschillen over het substraat bij het laden
● De rol die op de invoeras is geladen is aan beide uiteinden met een verschillende spanning aangedraaid.
● Verkeerde uitlijning van de centrale ondersteuning van de gesplitste assen (alleen voor HP Latex
3500/3600).
OPMERKING: Wanneer u afdrukt met rollen die niet precies met dezelfde spanning aan beide zijden zijn
opgerold tijdens de productie, zult u merken dat, terwijl u afdrukt, één van de zijden van het substraat
tussen de invoeras en de hoofdrol alle spanning verliest. Dit kan kreukels op de plaat of telescoopeecten
op de uitvoeras veroorzaken.
TIP: Als u merkt dat u last heeft van kreukels op de plaat en dat het substraat tussen de invoeras en de
hoofdrol alle spanning aan één kant heeft verloren, probeer dan af te drukken in de rol-naar-bodem-
conguratie en, indien nodig, met behulp van de substraatcollector. Als u nog steeds problemen bemerkt,
probeer dan de spanning te vergroten door de onderstaande adviezen op te volgen.
TIP: Wanneer er met een zelfklevend vinyl kreukels of scheeftrekkingen ontstaan, weet dan dat
gekalanderd materiaal doorgaans gevoeliger is voor temperatuur. Probeer een dikkere kern te gebruiken
om de eecten van de rubberen tractiesporen van de as te verminderen en laat de spanning toenemen
zoals hieronder wordt geadviseerd, met behulp van conguratie III, IV of V in de tabel.
Als uw afdruk leidt onder defecten veroorzaakt door kreukels, zijn hier een aantal suggesties.
1. Controleer of het substraat dat u gebruikt, hetzelfde is als het substraattype dat u in de HP Internal Print
Server hebt geselecteerd.
2. Controleer of u de generieke substraatvoorinstellingen voor de substraatcategorie gebruikt. Het gebruik
van onjuiste waarden kan resulteren in afwijkend substraatgedrag.
3. Controleer of het telescoopeect zich voordoet op de invoerrol.
370 Hoofdstuk 10 Problemen met substraat oplossen NLWW
4. Als u de conguratie voor rol-naar-vrije val gebruikt, moet u controleren of de knop is losgelaten om te
zorgen voor substraatspanning.
Als u tijdens het afdrukken in de conguratie voor rol-naar-vrije val een diagonale inktvlek ziet, dan wordt
dat mogelijk veroorzaakt doordat het substraat slecht is geladen; of de spanningsrol veroorzaakt mogelijk
kreukels in het substraat. In het laatste geval kunt u de knop van de spanningsrol proberen om de spanning
van de rol op het substraat te verminderen zoals hieronder weergegeven:
Als u de normale spanning van de spanningsrol wilt herstellen, trekt u aan de knop en draait u zoals in de
afbeelding hieronder.
5. Plaats het substraat opnieuw en probeer scheeftrekken te voorkomen. Controleer of u het substraat
volgens de juiste procedure laadt.
6. Als u storing met het substraat ondervindt omdat de zijwaartse randen van het substraat in het
afdrukgebied niet vlak zijn, omhoog gekruld staan of zelfs deels gesneden zijn omdat u geen randhouders
gebruikt, dan wordt u aangeraden de randhouders te gebruiken.
OPMERKING: Controleer of uw randhouders goed zijn gepositioneerd als u deze al gebruikt (zie De
substraatrandhouders op pagina 45).
7. Probeer het drogingsvermogen en de hardingstemperatuur te verminderen.
NLWW Problemen met afdrukken 371
8. Begin met de aanbevolen conguratie en verhoog het vacuüm en de spanning stap voor stap (i tot iv), zoals
in onderstaande tabel.
TIP: Als u een storing met het substraat hebt ondervonden, probeer dan te starten met stap iv en ga
achterwaarts omhoog in de tabel totdat u instellingen tegenkomt die werken.
9. Probeer de hardingstemperatuur en hoeveelheid inkt te verminderen, en verhoog de hardingsluchtstroom
om thermisch samentrekken van het substraat te verminderen.
10. Overweeg de printerconguratie te wijzigen. Gebruik de conguratie voor rol-naar-vrije val omdat deze het
minst gevoelig is voor kreukels.
11. Als de kreukels blijven terugkomen, kunt u proberen de wagenbalk licht te verhogen, zodat de printkop niet
meer zo dicht bij het substraat is.
Zie voor meer informatie over het aanpassen van de printerinstellingen Een nieuwe substraatvoorinstelling
bewerken op pagina 111.
Er zitten inktvlekken op het substraat
Dit probleem kan zich voordoen als er een vervuild onderdeel in aanraking komt met het substraat. Controleer de
klemwielen, diverters, printplaat, hardingsmoduleplaat en de rol, en reinig indien nodig.
Als de inktvlekken zich aan de zijden van het substraat bevinden en niet in het midden, en u de
substraatrandhouders gebruikt, controleert u of deze goed zijn geplaatst en schoon zijn.
Het substraat plakt vast aan de plaat
Als het substraat vastplakt aan de plaat, wordt dat meestal veroorzaakt door overmatige hitte vanuit het
drogingssysteem, overmatig vacuüm of een vieze plaat waardoor grotere frictie ontstaat en de
substraatdoorvoer wordt belemmerd. In het laatste geval stijgt het substraat mogelijk in een bel of golf voordat
het de plaat bereikt.
Een aantal suggesties om het probleem op te lossen:
372 Hoofdstuk 10 Problemen met substraat oplossen NLWW
1. Controleer of het substraat dat u gebruikt, hetzelfde is als het substraattype dat u in de HP Internal Print
Server hebt geselecteerd.
2. Controleer of u de correcte zijde van het substraat bedrukt.
3. Controleer of u de generieke substraatvoorinstellingen voor de substraatcategorie gebruikt. Het gebruik
van onjuiste waarden kan resulteren in afwijkend substraatgedrag.
4. Plaats het substraat opnieuw en probeer scheeftrekken te voorkomen. Controleer of u het substraat
volgens de juiste procedure laadt.
5. Verhoog vacuüm en spanning stap voor stap (i tot en met v) volgens onderstaande tabel, totdat u
instellingen vindt die werken.
Er zitten fysieke vlekken op het substraat
Dit komt alleen voor als substraten die gevoelig zijn voor permanente vervorming worden gebruikt. Deze vlekken
zijn met name op geïsoleerde plekken te vinden en worden veroorzaakt door hoge hardingstemperaturen of
substraatspanningen.
Een aantal suggesties om het probleem op te lossen:
1. Controleer of het substraat dat u gebruikt, hetzelfde is als het substraattype dat u in de HP Internal Print
Server hebt geselecteerd.
2. Controleer of u de generieke substraatvoorinstellingen voor de substraatcategorie gebruikt. Het gebruik
van onjuiste waarden kan resulteren in afwijkend substraatgedrag.
3. Plaats het substraat opnieuw en probeer scheeftrekken te voorkomen. Controleer of u het substraat
volgens de juiste procedure laadt.
4. Probeer de hardingstemperatuur en hoeveelheid inkt te verminderen, en verhoog de hardingsluchtstroom
om vervorming van het substraat te verminderen.
NLWW Problemen met afdrukken 373
5. Verminder spanningen en wijzig vacuüm-instellingen conform de stappen in onderstaande tabel (a t/m c)
totdat u instellingen vindt die werken.
Er zitten inktdruppels op het substraat
OPMERKING: In het voorbeeld hierboven is de afstand tussen de druppels ongeveer 1 cm.
1. Reinig de substraatrandhouders indien u deze gebruikt.
2. Reinig de zijden van de printkoppen en de zijkanten van de printkopsleuven.
3. Reinig de elektrische contacten van de printkoppen. Zie De Internal Print Server raadt aan om een printkop
te vervangen of terug te plaatsen. op pagina 408.
374 Hoofdstuk 10 Problemen met substraat oplossen NLWW
Afdrukproblemen met twee rollen
Wanneer u afdrukt met een HP Latex 3500/3600 en de centrale ondersteuning voor dubbele rollen, kunnen de
volgende problemen optreden als de centrale ondersteuning van de gesplitste assen niet juist is uitgelijnd:
● Kreukels
● Inktvlekken
● Ongelijkmatige prestaties tussen de twee rollen
●
Telescoopeect veroorzaakt door scheeftrekking
Controleer de uitlijning van de centrale ondersteuning om dit probleem te verhelpen
1. Installeer de laseraanwijzer op de meegeleverde vergrendeling van de laser en plaats deze op de
ondersteuning van de ISM-vergrendeling.
2. Plaats het doel op de vergrendeling aan de IPS-zijde van de printer.
3. Gebruik de laseraanwijzer om het doel aan de IPS-zijde van de printer te bereiken.
4. Neem de centrale ondersteuning en plaats deze in het midden van de printer.
5. Installeer de doelen op de centrale ondersteuning.
NLWW Afdrukproblemen met twee rollen 375
6. Reguleer de hoogte van de centrale ondersteuning zodat de laserstraal de doelen van de centrale
ondersteuning kruist en het doel bereikt dat is geïnstalleerd aan de IPS-zijde van de printer. Bevestig ze
zodra de gewenste hoogte is bereikt.
BELANGRIJK: Als u de centrale ondersteuning niet kunt uitlijnen met de gedane aanpassing met behulp van de
schroeven aan de achterzijde van de basis van de centrale ondersteuning, moet de verkeerde uitlijning worden
verholpen door de installatieprocedure te volgen. Neem contact op met uw ondersteuningsvertegenwoordiger.
De centrale ondersteuning van de twee rollen kalibreren
1. Laad een enkele rolas in de printer.
TIP: Gebruik een enkele rolas om de hoogte van de centrale ondersteuning van de twee rollen
nauwkeurig te kalibreren. Gebruik hiervoor niet de dubbele rolas omdat deze zwaarder is en mogelijk niet
vlak is over de lengte.
2. Plaats de centrale ondersteuning voor twee rollen onder het midden van de as.
3. Trek de hendel omlaag.
376 Hoofdstuk 10 Problemen met substraat oplossen NLWW
4. Pas de hoogte van de ondersteuning aan door deze linksom te draaien. De lagers aan de bovenkant van de
centrale ondersteuning van de twee rollen moeten de as raken.
5. Draai de as handmatig 360 graden. Zorg ervoor dat er volledig contact is tussen de lagers van de
ondersteuning en de voorkant van de as, behalve langs de liniaalinkeping en de pneumatische inkeping.
Draai de lagers op de ondersteuning. Als u ze niet kunt draaien, verlaag dan de ondersteuning.
OPMERKING: Als er een rode inkeping zichtbaar is in de draad van de ondersteuningsstang, dan heeft
deze de maximale limiet bereikt. Niet draaien. Pas de hoogte aan met de drie hoogteschroeven onder de
ondersteuningsbasis. Draai de drie zeshoekige moeren aan de bovenkant van de ondersteuningsbasis vast
om de drie hoogteschroeven te vergrendelen.
6. Trek de kleine hendel omlaag.
NLWW Afdrukproblemen met twee rollen 377
7. Til de basismoer één extra draai door linksom te draaien. Er zitten twee rode punten in de centrale stang
ter referentie.
8. Draai de basismoer vast.
9. Draai de twee schroeven vast om de denitieve positie van de centrale ondersteuning van de twee rollen
vast te zetten.
OPMERKING: Houd de ondersteuningsstang stevig vast wanneer u de schroeven aandraait.
378 Hoofdstuk 10 Problemen met substraat oplossen NLWW
10. Plaats de schroef in de ondersteuningsbasis.
11. Verwijder de enkele rolas.
12. Herhaal het proces voor kalibratie van de voorste dubbele rolas.
BELANGRIJK: Als u de centrale ondersteuning niet kunt uitlijnen met de gedane aanpassing met behulp van de
schroeven aan de achterzijde van de basis van de centrale ondersteuning, moet de verkeerde uitlijning worden
verholpen door de installatieprocedure te volgen. Neem contact op met HP.
Regelmatig geluiden van de vergrendeling van de centrale ondersteuning als het
substraat wordt verplaatst
Om dit probleem op te lossen, moet u de vergrendeling van de centrale ondersteuning bijstellen op de as. Om dit
te doen is het is belangrijk om de volgende vereisten te controleren:
● Centrale ondersteuningen zijn geïnstalleerd
● Assen zijn geladen
● Vergrendeling van de centrale ondersteuning is gesloten
Om de vergrendeling van de centrale ondersteuning op de assen bij te stellen:
1. Draai de twee zijwaartse schroeven van de vergrendeling van de centrale ondersteuning los.
NLWW Afdrukproblemen met twee rollen 379
2. Draai de twee bovenste moeren los (indien noodzakelijk) en draai vervolgens de bovenste schroeven vast
met een inbussleutel totdat beide lagers van de vergrendeling contact maken met het oppervlak van de as.
3. Draai de bovenste moer en de laterale schroeven vast om deze positie vast te zetten.
OPMERKING: Het vastdraaien van de schroeven gaat gemakkelijk totdat de as wordt bereikt. Draai de
schroeven niet te vast; ga verder met het aandraaien van de bovenste schroeven als de as is bereikt.
Problemen met afdruklengte
De afdruk is korter dan verwacht
Sommige substraten krimpen bij het afdrukken en uitharden. Dit betekent dat de totale lengte van de afdruk
korter is dan verwacht. Als dit het geval is, kunt u de lengte van de afdruk via de RIP groter maken en zo de krimp
van compenseren. U kunt ook een minder thermisch afhankelijk substraat gebruiken om samentrekking te
verminderen.
Betere consistentie realiseren tussen taken van dezelfde lengte
De printer is ontworpen voor maximale consistentie in de lengte van het afgedrukte substraat. Er zijn echter
externe oorzaken die kunnen leiden tot variatie: substraatvariaties en omgevingsfactoren.
1. Selecteer een substraat dat bij het drukken minder gevoelig is voor krimp of uitzetting. De meeste op
papier gebaseerde substraten hebben de neiging tot uitzetten.
● Als u moet afdrukken op substraten die gevoelig zijn voor uitzetten:
380 Hoofdstuk 10 Problemen met substraat oplossen NLWW
– Zorg dat de inktdichtheid tussen elke tegel gelijk is (als dit niet geval is, kan de tegel met minder
inkt korter zijn).
– Verlaag indien mogelijk de verwarmingstemperatuur.
– Verminder de inktrestricties zoveel mogelijk.
● Zorg dat de rol ten minste 24 uur is opgeslagen in dezelfde ruimte als de printer. Zodoende heeft de
rol dezelfde temperatuur als de printer.
2. Verander de printinstellingen niet tussen tegels (wijzig de compensatie van de substraatdoorvoer niet).
3. Druk alle tegels tegelijk af.
● Verdeel de taken niet over verschillende tijden (een tegel op een dag en de tweede tegel de volgende
dag)
● Verander de afdrukmodus of de substraatbreedte tussen de tegels niet.
Om alle tegels tegelijk af te drukken, raden we het volgende aan:
a. Maak de tegels met de Internal Print Server.
b. Als u de tegels maakt met de RIP, moet u alle tegels in één taak naar de printer/Internal Printer Server
verzenden.
Het doel is dat u zorgt dat er geen pauze is tussen de tegels. Als u de wachtrijmodus in de Internal Print
Server gebruikt, is er een korte pauze tussen de taken, wat meer variabiliteit tussen de lengte van de tegels
kan toevoegen.
4. Om te zorgen dat ook de eerste tegels zo min mogelijk lengteverschil hebben in vergelijking met de andere
tegels, voegt u een bovenmarge van 50 cm toe.
Als u een tegel opnieuw moet drukken om te zorgen dat de lengte zo dicht mogelijk bij die van de vorige
taken ligt:
● Zorg dat de substraat- en omgevingstemperatuur van de printer gelijk zijn aan die van de vorige taak
● Voeg een bovenmarge van 50 cm toe.
Maar als u een tegel later opnieuw moet afdrukken, is het in alle gevallen waarschijnlijk dat de lengte
afwijkt van de lengte van de vorige tegel. De herhaalbaarheid van de totale lengte is afhankelijk van het
substraat, veranderingen in omgevingsfactoren, en de inhoud van de taak (vooral als het substraat anders
reageert afhankelijk van de inktdichtheid).
Collectorproblemen
De collector draait niet meer
De veiligheidstimer van de collector zorgt ervoor dat de collector stopt met draaien als het substraat niet volledig
is opgehaald na 30 seconden, en zal na 5 seconden stoppen met het afwinden van het substraat indien de
substraatlus niet is gedetecteerd door de collectorsensor. Als er veel substraat op de grond ligt om opgehaald te
worden, zult u de collector moeten herstarten door op het corresponderende pictogram te klikken.
● Als de collector blijft stoppen, en de collectorbeweging ervoor zorgt dat het substraat vast komt te zitten
tussen de drukrol en collector tijdens het draaien, dan wordt het collectorsensorpad door een object
geblokkeerd, of is de draairichting niet goed geselecteerd bij het opnieuw starten van de collector.
● Als de collector blijft stoppen en de collectorbeweging ervoor zorgt dat substraatlussen ophopen op de
grond bij het afwinden, dan is de draairichting waarschijnlijk niet goed geselecteerd bij het opnieuw starten
van de collector, of zijn de collectorsensor of elektronica kapot en is vervanging noodzakelijk.
NLWW Collectorproblemen 381
De collector werkt niet altijd goed
De collector werkt soms niet goed als de optische sensoren vies zijn of worden geblokkeerd.
De collector draait in de verkeerde richting
1. Controleer of de draairichting correct is ingesteld in de Internal Print Server.
2. Controleer of een voorwerp de optische sensoren van de collector blokkeert.
Het substraat is losgeraakt of draait in de verkeerde richting rond de collector
Er zijn verschillende oorzaken mogelijk.
● De draairichting is verkeerd ingesteld.
● De collector is onjuist geladen.
Er is sprake van scheeftrekking of telescoopeect op de collector
Dit kan voorkomen wanneer het substraat niet goed uitgelijnd is bij het bevestigen ervan aan de collectorkern. U
wordt aangeraden de laadinstructies te volgen; met name het goed uitlijnen van het substraat.
TIP: Als er veel substraat op de grond ligt na het afdrukken in de modus rol-naar-vrije val, en u dit aan de kern
wilt bevestigen, wordt u aangeraden om een kern te kiezen die dezelfde breedte als het substraat heeft, zodat er
een aanzienlijk stuk substraat uitgelijnd kan worden om de kern voordat u het eraan bevestigd.
Als het probleem niet is opgelost dan wordt u aangeraden om de conguratie voor rol-naar-rol te gebruiken
vanwege de betere draaiprestatie.
Het substraat is vastgelopen in de collector.
Er zijn verschillende oorzaken mogelijk.
● Te veel substraat op de collector. De maximale diameter van de uitvoerrol is 300 mm voor het aanbevolen
buitenwaarts draaien, of 200 mm voor het aanbevolen binnenwaarts draaien.
● Het substraat is niet goed uitgelijnd.
● De lusvorm heeft de verkeerde lengte.
Slechte snijkwaliteit van snijmachine
Als de in-line snijmachines het substraat niet juist snijden, kunnen de belangrijkste redenen zijn:
● Niet-ondersteund substraat: zoek naar een compatibel blad als u niet-ondersteunde substraten gebruikt.
● Blad versleten: Gebruik de andere kant van het snijblad of vervang het door de zijwaartse blauw schroef te
verwijderen waarmee het is bevestigd.
Voor gebruik met de in-line snijmachines worden er bij de printer bladen met sleuf van 57 mm bij 19 mm
geleverd, met een dikte tot 0,6 mm. Verschillende bladcoatings en afwerkingen kunnen de snijprestaties en
levensduur van het blad beïnvloeden. Op basis van de specieke toepassing; houd hier rekening mee bij het
vervangen van de bladen.
● De snijmachine is niet goed aangepast: Controleer of de snijmachine correct is geïnstalleerd, of deze
contact maakt met de diverter-wielen en of het blad contact maakt met het papier. Raadpleeg de
onderstaande afbeeldingen voor de juiste positie en pas de positie van het blad aan indien nodig.
382 Hoofdstuk 10 Problemen met substraat oplossen NLWW
Om de positie van de snijbladen aan te passen, draait u de twee zijwaartse schroeven los met een
inbussleutel en past u de positie aan zoals weergegeven in de afbeelding. Om de juiste positie te
bevestigen; draai de schroeven aan.
NLWW Slechte snijkwaliteit van snijmachine 383
11 Problemen met de afdrukkwaliteit oplossen
Algemeen advies
De HP Latex 3000-printerserie is ontworpen en gekwaliceerd volgens de hoogste standaard om een optimale
combinatie tussen afdrukkwaliteit en productiviteit te leveren. Afdrukken voor buitengebruik worden minder
gehinderd door zichtbare defecten omdat deze op afstand worden bekeken. Voor gebruik op kortere afstand,
zoals binnenreclame, moeten defecten minder zichtbaar zijn. Onderstaande tabel toont grofweg de correcte
afstanden voor het bekijken van defecten om te beslissen of deze acceptabel zijn.
Afdrukmodus m²/u (ft²/u) Uitvoer bekijken op...
4 pass (buitenshuis) 98 1050
> 3m
6 pass (binnenshuis) 77 828
1 tot 3 m
U wordt aangeraden om de aanvaardbaarheid van een defect te bepalen volgens deze tabel voordat u het
diagnosticeert om ervoor te zorgen dat de geselecteerde afdrukmodus het meest geschikt is voor het doeleinde
van de taak. Verhoog het aantal passages naar 8 voor grotere hoeveelheden inkt indien nodig en/of het gebruik
van moeilijke afdrukmaterialen vanwege langere drogings- en hardingstijd. Afdrukmodi met meer passages zijn
beter resistent tegen streepvorming. Volg deze aanbevelingen op:
● Raak het substraat niet aan wanneer er wordt afgedrukt.
● Beoordeel de afdrukkwaliteit als de afdruk volledig uit de printer is gekomen. In sommige gevallen kunnen
defecten die zichtbaar zijn tijdens het afdrukken verdwijnen nadat de afbeelding volledig is gehard.
● Controleer of de omgevingsomstandigheden (kamertemperatuur en vochtigheid) binnen het aanbevolen
bereik liggen. Zie Milieuspecicaties op pagina 422.
Controleer eerst het volgende voordat u overgaat tot probleemoplossing:
384 Hoofdstuk 11 Problemen met de afdrukkwaliteit oplossen NLWW
● Voor de beste printerprestaties mag u alleen originele benodigdheden en accessoires van HP gebruiken,
waarvan de betrouwbaarheid en prestaties grondig zijn getest voor probleemloos afdrukken en de hoogst
mogelijke kwaliteit.
● Controleer of het substraattype dat u hebt geselecteerd in de Internal Print Server, hetzelfde is als het
substraattype dat in de printer is geladen.
VOORZICHTIG: Wanneer het verkeerde substraattype is geselecteerd, kan de afdrukkwaliteit slecht zijn,
kunnen kleuren verkeerd worden afgedrukt en kunnen de printkoppen mogelijk beschadigen.
● Controleer of u de rechterzijde van het substraat bedrukt.
● Controleer of u de juiste substraatvoorinstelling in de RIP-software gebruikt, inclusief het ICC-proel voor
uw substraat en afdrukmodus.
● Controleer of er uitstaande printermeldingen in de Internal Print Server staan. Reageer op de melding zoals
in deze handleiding is beschreven.
Met name:
● Controleer of het substraat vlak en kreukvrij is. Zie Problemen met substraat oplossen op pagina 365.
● Controleer of het substraat geen scheeftrekking of telescoopeecten heeft. Controleer of u het substraat
volgens het juiste proces laadt. Zie Een rol in de printer laden op pagina 66.
● Voor problemen met de kleurconsistentie controleert u of de kleurkalibratie is uitgevoerd wanneer het
substraat is toegevoegd aan de Internal Print Server. Zie Een nieuw substraat gebruiken op pagina 105.
● Zorg ervoor dat het ook in de huidige omstandigheden is uitgevoerd, met name vanwege de
substraatbatch en printkoppen. Zie Kleurkalibratie op pagina 181.
NLWW Algemeen advies 385
Controleplot voor afbeeldingskwaliteit
Het hulpmiddel voor controle van de afbeeldingskwaliteit biedt gebruikers gerichte hulp bij het oplossen van
problemen met streepvorming, met name horizontale streepvorming. Het hulpmiddel bestaat uit twee delen:
een afbeelding die u moet afdrukken en een gids voor de probleemoplossingsprocedure.
De afbeelding bestaat uit 12 gevulde vakken van 7,62 cm x 22,86 cm. De zes rechthoeken op de bovenste rij
worden elk met een één inkt afgedrukt en de zes rechthoeken op de onderste rij zijn secundaire of tertiaire
kleuren die worden afgedrukt met meer dan één inkt. Let op dat de kleuren in deze afbeelding kunnen afwijken
van de verwachte kleuren. Dit is de bedoeling, aangezien deze afbeelding niet wordt gebruikt om de
nauwkeurigheid van kleuren te controleren.
Deze plot kan worden afgedrukt via Internal Print Server in het menu Printer.
Wanneer u problemen met streepvorming ondervindt, drukt u de controleplot voor de afbeeldingskwaliteit af via
het menu Printer: Ga naar Printer > IQ Inspection (Controle afbeeldingskwaliteit) > Add New Job (Nieuwe taak
toevoegen). Er wordt een taak toegevoegd aan de afdrukwachtrij. Voordat u deze taak afdrukt, bewerkt u de
details van de taak om het substraat en de afdrukmodus die u wilt controleren te selecteren. Nadat de plot is
afgedrukt, start u de probleemoplossingsprocedure. Zie de afbeelding Probleemoplossingsprocedure voor
afbeeldingskwaliteit aan het einde van dit gedeelte voor een samenvatting van de
probleemoplossingsprocedure.
1. Bepaal of de streepvorming in de afbeelding is veroorzaakt door aeroworms. Aeroworms zijn dunne
strepen met een hogere dichtheid dan het gebied eromheen, die willekeurig verschijnen en niet continu
aanwezig zijn op het substraat.
U kunt deze ongelijkmatigheid als volgt verhelpen:
● Verhoog het aantal doorgangen
● Verminder de inktdichtheid
386 Hoofdstuk 11 Problemen met de afdrukkwaliteit oplossen NLWW
● Controleer de positie van de wagenbalk
● Controleer de aerosollters
2. Als de streepvorming niet wordt veroorzaakt door aeroworms, gaat u verder met de volgende procedure:
a. Horizontale strepen
i. Strepen in alle kleuren:
▲ Controleer de compensatie van de substraatdoorvoer en kalibreer zo nodig. (menu Printer
> Advance calibration (Doorvoer kalibreren)...)
ii. Streepvorming in één of meer kleuren op de bovenste rij:
a. Voer een controle- en reinigingsroutine uit, druk de printkopstatusplot af en controleer het
aantal verstopte spuitmondjes.
b. Als het aantal verstopte spuitmondjes in een printkop grofweg meer dan 300 is, voert u
een grondige reinigingsroutine uit, waarbij u de getroen kleuren selecteert.
c. Nadat u de reinigingsroutines hebt uitgevoerd, drukt u de printkopstatusplot en de plot
voor probleemoplossing met de afbeeldingskwaliteit opnieuw af en controleert u de
huidige status van de printkoppen (er zouden minder verstopte spuitmondjes moeten zijn)
en van de streepvorming. Als nog steeds streepvorming zichtbaar is, verhoogt u het aantal
doorgangen.
d. Als geen van de bovenstaande stappen werkt, vervangt u de printkop die streepvorming
veroorzaakt (die kop met de meeste verstopte spuitmondjes).
e. Als het probleem zich blijft voordoen nadat u de printkop hebt vervangen, is er mogelijk
een probleem met de compatibiliteit van het substraat.
iii. Streepvorming in één of meer kleuren op de onderste rij:
a. Voer de printkopuitlijning uit en controleer nogmaals de gelijkmatigheid met behulp van de
plot voor probleemoplossing met de afbeeldingskwaliteit.
b. Voer een controle en reiniging uit, druk de printkopstatusplot af en controleer het aantal
verstopte spuitmondjes. Als het aantal verstopte spuitmondjes in een printkop meer dan
300 is, voert u een grondige reinigingsroutine uit, waarbij u de getroen kleuren selecteert.
c. Controleer de compensatie van de substraatdoorvoer en kalibreer zo nodig.
d. Wijzig het type masker en/of verhoog het aantal doorgangen.
e. Verminder de inktdichtheid.
f. Als het probleem zich blijft voordoen na de corrigerende handelingen, is er mogelijk een
probleem met de compatibiliteit van het substraat.
b. Verticale strepen
i. Brede strepen:
a. Voer een printkopuitlijning uit.
b. Controleer de positie van de wagenbalk.
c. Verlaag de uithardingstemperatuur om vervorming te verminderen.
NLWW Controleplot voor afbeeldingskwaliteit 387
d. Verander van 4 naar 6 kleuren om de korreligheid te verminderen.
e. Controleer de substraatinstellingen (vacuüm en spanning).
ii. Smalle strepen (veel verticale lijnen, minder dan 2 mm dik):
▲ Druk de printkopuitlijningsplot af om de verantwoordelijke printkop te bekijken en vervang
deze.
3. Nadat de probleemoplossingsprocedure is voltooid, verwijdert u de taak voor controle van de
afbeeldingskwaliteit uit de afdrukwachtrij en bewaart u de bestanden op de schijf.
OPMERKING: Zie Geavanceerde probleemoplossing afdrukkwaliteit op pagina 390 voor meer informatie over
het oplossen van problemen met de afdrukkwaliteit.
Probleemoplossingsprocedure voor de afbeeldingskwaliteit
Nadat de probleemoplossingsprocedure is voltooid, verwijdert u de taak voor controle van de
afbeeldingskwaliteit en bewaart u de bestanden op de schijf.
388 Hoofdstuk 11 Problemen met de afdrukkwaliteit oplossen NLWW
Basis en geavanceerde probleemoplossing
De probleemoplossingsprocessen voor afdrukkwaliteit zijn hier voor het gemak in twee niveaus gesplitst: basis
en geavanceerd.
● Basisprobleemoplossing kan het merendeel van de typische afdrukkwaliteitsproblemen oplossen
gerelateerd aan streepvorming, korreligheid en uitlijning printkoppen.
● Geavanceerde probleemoplossing helpt voor het oplossen van de bovenstaande problemen wanneer de
basisstappen niet werkte, maar het helpt ook met andere mogelijke afdrukkwaliteitsproblemen zoals
diagnose en resolutie.
Basisprobleemoplossing afdrukkwaliteit
1. Bepaal het probleem. Deze basisprocedure is alleen van toepassing op de volgende problemen:
● Horizontale strepen
● Korreligheid
● Verkeerde kleuruitlijning
– Onscherpe lijnen, randen en tekst, horizontaal en verticaal
– Schaduw van een andere kleur rondom gekleurde lijnen en bij de randen van gekleurde
gebieden of tekst
– Inktuitvloeien, wicking of een andere glans bij de randen van de gekleurde gebieden
2. Voer de acties uit die in de volgende tabel zijn beschreven.
Defect
Procedure voor
controleplot voor
afbeeldingskwaliteit
Controleren
substraatdoorvoersensor Uitlijning printkoppen
Mogelijke oorzaken
(alleen voor referentie)
Streepvorming X ● Geblokkeerde
sproeiers
● Nauwkeurigheid
substraatdoorvoer
● Intra-kleuruitlijning
Geïsoleerde strepen
(meestal van
verschillende structuur of
korrel)
X ● Nauwkeurigheid
substraatdoorvoer
en bestuurbaarheid
Korreligheid X X ● Nauwkeurigheid
substraatdoorvoer
● Kleuruitlijning
Onscherpe randen of
tekstlijnen, horizontaal
X X ● Nauwkeurigheid
substraatdoorvoer
● Kleuruitlijning
Onscherpe randen of
tekstlijnen, verticaal
X ● Kleuruitlijning
NLWW Basis en geavanceerde probleemoplossing 389
Defect
Procedure voor
controleplot voor
afbeeldingskwaliteit
Controleren
substraatdoorvoersensor Uitlijning printkoppen
Mogelijke oorzaken
(alleen voor referentie)
Kleurenschaduw op
objecten (bijv. magenta
onder een blauwe lijn)
X ● Kleuruitlijning
Inktuitvloeien, wicking of
een andere glans bij de
randen van de gekleurde
gebieden
X ● Optimalisatie-
uitlijning
Printkop controleren en reinigen
Zie De printkoppen controleren en reinigen op pagina 163. Het controle- en reinigingsproces zal de printkoppen
reinigen, de geblokkeerde sproeiers herstellen en die sproeiers vervangen die niet zijn hersteld met gezonde
sproeiers, voor het afdrukken.
Controleren substraatdoorvoersensor
Voer de OMAS-diagnostische test van het venster HP Print Care uit.
OPMERKING: OMAS staat voor Optische mediadoorvoersensor, in deze handleiding ook wel de
substraatdoorvoersensor genoemd.
Deze test geeft aan of de substraatdoorvoersensor correct werkt of niet (vies of beschadigd is).
Maak de substraatdoorvoersensor schoon indien deze vies is. Zie De substraatdoorvoersensor reinigen
op pagina 207.
Zelfs als de sensor goed werkt, is het substraat mogelijk niet bestuurbaar. Dit betekent dat de
substraatdoorvoersensor het niet goed kan zien (bijv. bij transparante substraten of substraten met een erg
zachte achterkant). In dat geval zal de substraatdoorvoersensor zichzelf automatisch uitschakelen. U wordt
aangeraden om de substraatdoorvoercompensatie aan te passen: zie Substraatdoorvoercompensatie
op pagina 184.
Om de beste resultaten te behalen, is het reinigen van de substraatdoorvoersensor opgenomen in het wekelijkse
onderhoud van de printer.
Uitlijning printkoppen
Voer een handmatige printkopuitlijning uit. Zie Uitlijningsprocedure op pagina 175.
Het resultaat van de uitlijning kan worden geverieerd met de diagnostische plot van de printkopuitlijning. Zie
Diagnostische plot voor printkopuitlijning op pagina 178.
Geavanceerde probleemoplossing afdrukkwaliteit
Als de basisprobleemoplossing afdrukkwaliteit het probleem niet oplost, dan zijn er hier een aantal andere
procedures die u kunt proberen.
Eén van de meest belangrijke stappen in de probleemoplossing afdrukkwaliteit is om ervoor te zorgen dat de
printkoppen gezond zijn. Zie Problemen met de gezondheid van de printkop oplossen op pagina 411.
390 Hoofdstuk 11 Problemen met de afdrukkwaliteit oplossen NLWW
Probleemoplossing artefacten afdrukkwaliteit
Horizontale strepen
Horizontale spreken betekent dat uw afdruk horizontale strepen of lijnen heeft, in een regelmatig patroon. Ze
kunnen er verschillend uitzien, afhankelijk van de oorzaak.
Dunne donkere lijnen
Dit zijn dunne donkere lijnen in de gehele afbeelding met een bepaalde frequentie die gemakkelijker te zien zijn
in gebieden met een opvulling. Er zijn twee potentiële oorzaken:
● Uitlijning printkoppen. Dit kan een duidelijke bijdrage leveren aan strepen. Als de printkoppen niet juist zijn
uitgelijnd, kunnen verkeerd geplaatste stippen direct invloed hebben op de weergave van strepen. Doordat
er meer inkt op dezelfde plek terechtkomt, worden er donkerdere lijnen gemaakt.
Om de printkopuitlijning te controleren, drukt u de diagnostische plot van printkopuitlijning af (zie
Diagnostische plot voor printkopuitlijning op pagina 178). In het algemeen worden de strepen van dunne
donkere lijnen veroorzaakt door de volgende printkopuitlijningen (in onderstaande volgorde):
– Intra-kleuruitlijning (uitlijning tussen twee printkoppen van dezelfde kleur)
– Inter-kleuruitlijning (uitlijning tussen verschillende kleuren)
Een aantal tips om dit probleem op te lossen:
– Als de printkopuitlijning is uitgevoerd met een andere substraat met een andere dikte, is een nieuwe
printkopuitlijning waarschijnlijk nodig.
– U kunt de uitlijning afstemmen door de afwijkingen in de diagnostische plot van de printkopuitlijning
op te sporen. Zie Uitlijningsprocedure op pagina 175.
● Substraatdoorvoer. Voordat u elke parameter probeert aan te passen, controleert u het volgende:
– Controleer of er eerder geen substraatdoorvoerfactor was ingesteld die een goede werking van de
substraatdoorvoersensor kan belemmeren.
– Voer een diagnostische controle uit om te zien of de substraatdoorvoersensor niet vuil is.
Als de substraatdoorvoer niet goed is aangepast, met name indien het niet goed doorvoert, dan verschijnt
er een donkere lijn tussen de passages.
Een duidelijk symptoom hiervan is wanneer deze donkere lijnen in alle kleuren voorkomen, omdat het een
algemene oorzaak heeft die in alle kleuren verankerd is. Om dit te bevestigen, selecteert u in de Internal
Print Server Printer > Advance calibration (Doorvoer kalibreren) om de substraatdoorvoer te controleren.
Zie Testafdruk voor substraatdoorvoer op pagina 185.
U kunt dit probleem gewoonlijk corrigeren door de substraatdoorvoercompensatie aan te passen (zie
Substraatdoorvoercompensatie op pagina 184). U wordt echter aangeraden om een OMAS diagnostische
test uit het Print Care-venster uit te voeren zodra het substraat is verwijderd, om te voorkomen dat u
hetzelfde probleem ondervindt met andere substraten. Zie De substraatdoorvoersensor reinigen
op pagina 207.
Probeer de spannings- en vacuüminstellingen aan te passen volgens onderstaande tabel, stap voor stap (a
t/m c), totdat u instellingen vindt die werken.
NLWW Geavanceerde probleemoplossing afdrukkwaliteit 391
Dunne witte lijnen
Dit zijn dunne witte/lichte lijnen in de gehele afbeelding met regelmatige intervallen, die gemakkelijker te zien
zijn in gebieden met een opvulling.
Er zijn drie potentiële oorzaken:
● Verstopping sproeier. Een printkopsproeier kan tijdelijk afgesloten zijn door vezels of vuil in de inktdoorlaat.
Niet alle inkt wordt dan gesproeid en er verschijnt een lichtere horizontale streep. Soms verschijnt er een
grotere druppel van opgehoopte inkt aan het einde van deze lichte dunne lijn. Dit betekent dat de doorlaat
weer vrij is. Zie Problemen met de gezondheid van de printkop oplossen op pagina 411.
● Uitlijning printkoppen. Dit kan een duidelijke bijdrage leveren aan strepen. Als printkoppen niet juist zijn
uitgelijnd, kunnen verkeerd geplaatste stippen direct invloed hebben op de weergave van strepen, door
lichtere strepen te maken op de plek waar inkt zou moeten komen.
Om de printkopuitlijning te controleren, drukt u de diagnostische plot van printkopuitlijning af (zie
Diagnostische plot voor printkopuitlijning op pagina 178). In het algemeen worden de strepen van dunne
witte lijnen veroorzaakt door de volgende printkopuitlijningen (in onderstaande volgorde):
– Intra-kleuruitlijning (uitlijning tussen twee printkoppen van dezelfde kleur)
– Inter-kleuruitlijning (uitlijning tussen verschillende kleuren)
Een aantal tips om dit probleem op te lossen:
392 Hoofdstuk 11 Problemen met de afdrukkwaliteit oplossen NLWW
– Als de printkopuitlijning is uitgevoerd met een andere substraat met een andere dikte, is een nieuwe
printkopuitlijning waarschijnlijk nodig.
– U kunt de uitlijning afstemmen door de afwijkingen in de diagnostische plot van de printkopuitlijning
op te sporen. Zie Uitlijningsprocedure op pagina 175.
● Substraatdoorvoer. Voordat u elke parameter probeert aan te passen, controleert u het volgende:
– Controleer of er eerder geen substraatdoorvoerfactor was ingesteld die een goede werking van de
substraatdoorvoersensor kan belemmeren.
– Voer een diagnostische controle uit om te zien of de substraatdoorvoersensor niet vuil is.
Als de substraatdoorvoer niet goed is aangepast, met name indien het te snel doorvoert, dan verschijnt er
een lichte lijn tussen de passages.
Een duidelijk symptoom hiervan is wanneer deze witte lijnen in alle kleuren voorkomen, omdat het een
algemene oorzaak heeft die in alle kleuren verankerd is. Om dit te bevestigen, selecteert u in de Internal
Print Server Printer > Advance calibration (Doorvoer kalibreren) om de substraatdoorvoer te controleren.
Zie Testafdruk voor substraatdoorvoer op pagina 185.
U kunt dit probleem gewoonlijk corrigeren door de substraatdoorvoercompensatie aan te passen (zie
Substraatdoorvoercompensatie op pagina 184). U wordt echter aangeraden om een OMAS diagnostische
test uit het Print Care-venster uit te voeren zodra het substraat is verwijderd, om te voorkomen dat u
hetzelfde probleem ondervindt met andere substraten. Zie De substraatdoorvoersensor reinigen
op pagina 207.
Probeer de spannings- en vacuüminstellingen aan te passen volgens onderstaande tabel, stap voor stap (a
t/m c), totdat u instellingen vindt die werken.
Strepen van lichte en donkere zones
Dit zijn regelmatige horizontale strepen bestaande uit een lichtere streep en een daaropvolgende donkere
streep. Dit patroon wordt het meest waargenomen in kleurgebieden met een opvulling (zoals lichtpaars of
grijs).
NLWW Geavanceerde probleemoplossing afdrukkwaliteit 393
Er zijn drie potentiële oorzaken:
● Samensmelting. Dit wordt veroorzaakt door een overmatige hoeveelheid inkt, en het verkeerd plaatsen van
de inkt wanneer het op het substraat wordt afgezet, waardoor strepen met meer inkt dan andere strepen
worden gemaakt. Dit kan ook worden veroorzaakt doordat er te veel inkt in korte tijd wordt gesproeid.
Samensmelting wordt het meest waargenomen in gebieden met hoge inktdichtheid.
Een aantal tips om dit probleem op te lossen:
– Gebruikt lagere inktdichtheid.
– Verhoog het aantal passages.
– Verander het type masker (groot masker/uniformiteit).
● Uitlijning printkoppen. Dit kan een duidelijke bijdrage leveren aan strepen. Als printkoppen niet juist zijn
uitgelijnd, kunnen verkeerd geplaatste stippen direct invloed hebben op de weergave van strepen.
Om de printkopuitlijning te controleren, drukt u de diagnostische plot van printkopuitlijning af (zie
Diagnostische plot voor printkopuitlijning op pagina 178). In het algemeen worden de strepen van lichte en
donkere lijnen veroorzaakt door de volgende printkopuitlijningen (in onderstaande volgorde):
– Bidirectionele uitlijning
– Intra-kleuruitlijning (uitlijning tussen twee printkoppen van dezelfde kleur)
– Inter-kleuruitlijning (uitlijning tussen verschillende kleuren)
Een aantal tips om dit probleem op te lossen:
– Als de printkopuitlijning is uitgevoerd met een andere substraat met een andere dikte, is een nieuwe
printkopuitlijning waarschijnlijk nodig.
– U kunt de uitlijning afstemmen door de afwijkingen in de diagnostische plot van de printkopuitlijning
op te sporen. Zie Uitlijningsprocedure op pagina 175.
● Substraatdoorvoer. Voordat u elke parameter probeert aan te passen, controleert u het volgende:
– Controleer of er eerder geen substraatdoorvoerfactor was ingesteld die een goede werking van de
substraatdoorvoersensor kan belemmeren.
– Voer een diagnostische controle uit om te zien of de substraatdoorvoersensor niet vuil is.
Wanneer de substraatdoorvoer niet correct is, kunnen er een aantal lichte en donkere horizontale strepen
verschijnen door verkeerd geplaatste inkt.
Om dit te bevestigen, selecteert u in de Internal Print Server Printer > Advance calibration (Doorvoer
kalibreren) om de substraatdoorvoer te controleren. Zie Testafdruk voor substraatdoorvoer op pagina 185.
U kunt dit probleem gewoonlijk corrigeren door de substraatdoorvoercompensatie aan te passen (zie
Substraatdoorvoercompensatie op pagina 184). U wordt echter aangeraden om een OMAS diagnostische
394 Hoofdstuk 11 Problemen met de afdrukkwaliteit oplossen NLWW
test uit het Print Care-venster uit te voeren zodra het substraat is verwijderd, om te voorkomen dat u
hetzelfde probleem ondervindt met andere substraten. Zie De substraatdoorvoersensor reinigen
op pagina 207.
Probeer de spannings- en vacuüminstellingen aan te passen volgens onderstaande tabel, stap voor stap (a
t/m c), totdat u instellingen vindt die werken.
Glanzende strepen
Dit verschijnt als horizontale glanzende of matte strepen van ongeveer 1 cm breed in donkere gebieden met
hoge dichtheid. Dit komt mogelijk doordat de instellingen van het hardingssysteem niet goed voor het substraat
zijn afgesteld.
Als de strepen zichtbaarder worden bij het kantelen van de afdruk of bij wijziging van de weergavepositie, dan
zijn het waarschijnlijk glanzende strepen.
Controleer uw hardingsinstellingen (luchtstroom, hardingstemperatuur) om het probleem op te lossen. U kunt
ook een andere afdrukmodus proberen.
Aerowormen
Aerowormen bestaan uit dunne strepen met hogere dichtheid dan het gebied eromheen. De strepen zijn
ongeveer 6 cm lang en gaan in horizontale richting, maar hebben de neiging tot krullen zoals wormen. Ze
hebben geen continu patroon op het substraat, maar lijken willekeurig te verschijnen.
Als de inkt wordt gesproeid, dan kunnen de luchtstromen onder de wagen de positie van de druppels
beïnvloeden. Hierdoor worden mogelijk een aantal golven inkt gevormd die op het substraat terechtkomen
waardoor dit eect ontstaat.
NLWW Geavanceerde probleemoplossing afdrukkwaliteit 395
Een aantal tips om dit probleem op te lossen:
● Verhoog het aantal passages.
● Verminder de inktdichtheid.
● Controleer de ruimte tussen de printkop en de ribben in de Internal Print Server. Verminder de ruimte als
deze groter dan normaal is.
● Controleer of de aerosollters niet verzadigd of kapot zijn (zie De aerosollters vervangen op pagina 165).
Verticale strepen
Verticale spreken betekent dat uw afdruk verticale strepen of lijnen heeft, in een regelmatig patroon.
Microstrepen
Dit bestaat uit verticale lijnen van minder dan 2 mm breed, met een hoge frequentie, die in een aantal gebieden
met opvulling verschijnen. Ze zijn vaak nauwelijks zichtbaar.
Microstrepen wordt waarschijnlijk veroorzaakt door een defecte printkop. Druk de diagnostische plot van de
printkopuitlijning af (zie Diagnostische plot voor printkopuitlijning op pagina 178) om de verantwoordelijke
printkop te vinden en deze te vervangen.
Brede banden met 2 cm afstand
Als de banden ongeveer 2 cm van elkaar zijn, betekent dit dat het substraat goed is gecontroleerd in het
afdrukgebied en in contact staat met alle ribben in de plaat, zoals de bedoeling is. Als echter de afzuiging te hoog
is, kan er een korrelig verschil ontstaan en de banden verschijnen 2 cm uit elkaar.
Een aantal tips om dit probleem op te lossen:
● Lijn de printkoppen uit.
● Controleer de scanstraalhoogte in de Internal Print Server. Verlaag deze als deze hoger dan normaal is.
● Verlaag de uithardingstemperatuur om vervorming te verminderen.
● Verander van 4 naar 6 kleuren om de korreligheid te verminderen.
396 Hoofdstuk 11 Problemen met de afdrukkwaliteit oplossen NLWW
● Probeer de vacuüm- en spanningsinstellingen volgens onderstaande tabel stap voor stap (a t/m c) te
verminderen, totdat u instellingen vindt die werken.
Brede banden met ten minste 4 cm afstand
Een klein aantal brede strepen wordt weergegeven (zoals golven), met een frequentie van ongeveer 4 cm tot 10
cm, wanneer u grote gebieden met opvulling van dezelfde kleur afdrukt.
Het substraat staat niet in contact met alle ribben in de plaat, wat betekent dat deze niet volledig wordt
bestuurd: er verschijnen dus brede kreukels op het afdrukgebied. Als de hoogte van de printkop boven het
substraat varieert, zijn er lokale verschillen in korreligheid die als lichtere of donkere brede banden kunnen
worden weergegeven (zie afbeelding). Om dit op te lossen, is het belangrijk dat u de substraatbesturing in deze
zone verbetert en de kreukels vermindert.
Een aantal tips om dit probleem op te lossen:
● Controleer de scanstraalhoogte in de Internal Print Server. Verlaag deze als deze hoger dan normaal is.
● Lijn de printkoppen uit.
● Verlaag de uithardingstemperatuur om vervorming te verminderen.
● Verander van 4 naar 6 kleuren om de korreligheid te verminderen.
NLWW Geavanceerde probleemoplossing afdrukkwaliteit 397
● Probeer de vacuüm- en spanningsinstellingen volgens onderstaande tabel stap voor stap (I tot IV) te
verminderen, totdat u instellingen vindt die werken (door besturing in het afdrukgebied te verbeteren).
Verkeerde kleuruitlijning
Kleuren verschijnen niet goed uitgelijnd. Gewoonlijk worden lijnen en tekst het meest beïnvloed door dit
probleem.
Het kan in beide assen plaatsvinden: de substraatas en de scan-as.
398 Hoofdstuk 11 Problemen met de afdrukkwaliteit oplossen NLWW
Verkeerde kleuruitlijning wordt met name veroorzaakt door verkeerde uitlijning van de printkop. Om de
printkopuitlijning te controleren, drukt u de diagnostische plot van printkopuitlijning af (zie Diagnostische plot
voor printkopuitlijning op pagina 178).
Uitvloeiing, schaduw, wicking
Soms kan er een kleine kleurverschuiving worden waargenomen op de grens van twee verschillende kleuren
(uitvloeiing). Het kan ook voorkomen op de grens tussen een kleuren en lege substraat (geen inkt), waardoor de
scherpte van de vorm vermindert. Op sommige substraten kan een glanzende schaduw worden waargenomen
op de grens tussen kleuren.
Er zijn drie potentiële oorzaken:
● Optimalisatie-uitlijning: Mogelijk is er een verkeerde uitlijning tussen de optimalisatieprintkop en de andere
printkoppen. Om de printkopuitlijning te controleren, drukt u de diagnostische plot van printkopuitlijning af
(zie Diagnostische plot voor printkopuitlijning op pagina 178). Voer indien nodig een handmatige uitlijning
uit en druk de diagnostische plot van de printkopuitlijning opnieuw af.
Als het probleem zich voordoet in de richting van de substraatas, dan wordt het mogelijk ook veroorzaakt
door onjuiste substraatdoorvoer. Zie Testafdruk voor substraatdoorvoer op pagina 185 en
Substraatdoorvoercompensatie op pagina 184.
● Optimalisatieniveau dat mogelijk te laag is voor het substraat en de inktdichtheid. Er kunnen ook andere
gerelateerde defecten waargenomen worden, zoals samensmelting of korrels in de gebieden met opvulling
als gevolg van lichte bevochtiging van de inkt op het substraat. U kunt dit probleem oplossen door het
optimalisatiepercentage van de voorinstelling van het substraat te verhogen.
● Drogingsvermogen is mogelijk te laan voor dit substraat en deze inktdichtheid. Er kunnen ook andere
gerelateerde defecten waargenomen worden, zoals samensmelting of korrels in de gebieden met opvulling
als gevolg van lichte bevochtiging van de inkt op het substraat. U kunt dit probleem corrigeren door het
percentage van het drogingsvermogen van de voorste/navolgende te verhogen in de
substraatvoorinstelling van het substraat.
Lichte glans, waas
Op glanzende substraten heeft de afdruk mogelijk lichtere glans dan verwacht. Dit wordt waarschijnlijk
veroorzaakt door het optimalisatieniveau. Probeer het optimalisatiepercentage in de voorinstelling van het
substraat te verhogen en verlagen om dit probleem te onderzoeken en op te lossen.
Nauwkeurigheid van kleuren
Idealiter komen de kleuren op het scherm overeen met de kleuren van de afdruk. In werkelijkheid kunt u ervaren
dat de kleuren niet voldoende accuraat zijn. Er zijn drie mogelijke oorzaken:
● Kleurkalibratie zorgt voor consistente kleuren, maar consistente kleuren zijn niet noodzakelijkerwijs
nauwkeurig. Als de combinatie tussen substraat en printkoppen onlangs niet (of nog nooit) zijn
NLWW Geavanceerde probleemoplossing afdrukkwaliteit 399
gekalibreerd, dan is dat een mogelijke oorzaak voor de onnauwkeurigheid van kleuren. U kunt deze
mogelijkheid uitschakelen door een kleurkalibratie uit te voeren (zie Kleurkalibratie op pagina 181).
● ICC-proel. Wanneer u het verkeerde proel gebruikt, zijn uw kleuren waarschijnlijk onnauwkeurig.
Controleer het proel dat u gebruikt. Indien nodig kunt u uw eigen ICC-proel maken voor de printer,
printkoppen, afdrukmodus en substraten die u gebruikt,
● Inktdichtheid die kleurverzadiging beïnvloedt. Als de kleurverzadiging van uw afdruk niet juist lijkt, probeer
de inktdichtheid dan te veranderen in de voorinstelling van het substraat; mogelijk moet u gelijktijdig het
aantal passages veranderen.
Plaatselijke kleurvariaties
Het komt soms bij de randen van gebiedsopvullingen voor dat een aantal inktdruppels ontbreekt of iets
donkerder lijkt, waardoor er een plaatselijke kleurvariatie ontstaat.
Deze defecten worden veroorzaakt doordat printkoppen van de ene kant naar de andere kant bewegen zonder
afdrukken.
● In elke passage ontbreken de eerste 1 of 2 druppels, of minder, van een kleur.
● In elke passage zijn de eerste 1 of 2 druppels van een kleur donkerder omdat ze meer geconcentreerd zijn
met pigment.
Om deze defecten op te lossen, plaatst u kleurbalken aan iedere kant van de afbeelding, zodat de sproeiers
ververst zijn voordat ze een passage afdrukken. U kunt indien mogelijk de afbeelding ook draaien om situaties
zoals in het voorbeeld te voorkomen.
Kleurvariaties bij tegelfunctie
In de tegelfunctie is het belangrijk dat alle tegels dezelfde lengte hebben en dat de kleuren van de gekoppelde
tegels met elkaar overeenkomen. Dit gedeelte gaat over kleurvariaties; zie voor aanbevelingen over
lengteconsistentie Betere consistentie realiseren tussen taken van dezelfde lengte op pagina 380.
Voor een betere kleurconsistentie wordt u aanbevolen om de prestaties voor naast elkaar te verbeteren via de
IPS (Substrate (Substraat) > Tiling optimization (Naast elkaar optimaliseren)). Zie Optimaliseren voor naast elkaar
op pagina 105.
Controleer ook stap 5 van Een nieuwe substraatvoorinstelling bewerken op pagina 111.
400 Hoofdstuk 11 Problemen met de afdrukkwaliteit oplossen NLWW
Mogelijke oorzaken
● Uniforme variaties op tegels. Als kleuren uniform veranderen dan ligt de oorzaak binnen de specicatie van
de kleurconsistentie; zie Kleurconsistentie op pagina 42 voor meer gegevens. Gewoonlijk zijn grijstinten
veel gevoeliger: verschillen van minder dan 2 dE 2000 kunnen zichtbaar zijn, hoewel dit bij andere kleuren
geen verschil oplevert.
● Kleine kleurvariaties van links naar rechts. De tegel zelf ziet er uniform uit, maar wanneer het verschil wordt
zichtbaar wanneer de tegel naast de aangrenzende tegel wordt geplaatst.
● Plaatselijke kleurvariaties. Zie Plaatselijke kleurvariaties op pagina 400. Soms worden deze defecten alleen
zichtbaar bij het afdrukken van tegels, en worden ze getoond in één van de tegels maar niet in de
aangrenzende. Ze zijn ook meer zichtbaar bij het afdrukken van grijstinten.
Mogelijke oplossingen
● Zorg ervoor dat alle tegels uniform en in één keer worden uitgeprint.
● Draai afwisselend wel of niet de tegels om de van links-naar-rechtsverandering te compenseren,
● Het toevoegen van kleurbalken aan beide zijden van de afbeelding helpt overal, met name wanneer er
lokale kleurvariaties zijn.
Ruwheid randen, tekstkwaliteit
De randen van objecten kunnen ruw of onscherp worden weergegeven; dit is met name merkbaar in tekst.
Er zijn vijf mogelijke oorzaken:
NLWW Geavanceerde probleemoplossing afdrukkwaliteit 401
● Uitvloeiing: zie Uitvloeiing, schaduw, wicking op pagina 399.
● Uitlijning printkoppen. Omdat iedere inkt wordt afgezet via twee printkoppen, is het belangrijk dat de twee
printkoppen goed zijn uitgelijnd. Als een kleur door een combinatie van inkten wordt gevormd, wat meestal
het geval is, dan is het belangrijk dat printkoppen van verschillende kleuren goed zijn uitgelijnd.
U kunt de printkopuitlijning controleren door de diagnostische plot van de printkopuitlijning af te drukken
(zie Diagnostische plot voor printkopuitlijning op pagina 178) en de uitlijning bij te stellen door de
problemen te identiceren.
● Substraatdoorvoer. Voordat u elke parameter probeert aan te passen, controleert u het volgende:
– Controleer of er eerder geen substraatdoorvoerfactor was ingesteld die een goede werking van de
substraatdoorvoersensor kan belemmeren.
– Voer een diagnostische controle uit om te zien of de substraatdoorvoersensor niet vuil is.
Als de substraatdoorvoer niet goed is aangepast, met name indien het niet goed doorvoert, dan verschijnt
er een donkere lijn tussen de passages. Als het probleem van ruwe lijnen of tekstkwaliteit zich bij alle
kleuren voordoet, in de richting van de substraatas, dan is het waarschijnlijk gerelateerd aan een onjuiste
substraatdoorvoer. Een andere aanwijzing dat het mogelijk door de substraatdoorvoer wordt veroorzaakt
is te merken doordat het defect niet constant verschijnt en verdwijnt op de afdruk langs de substraatas.
Om dit te bevestigen, selecteert u in de Internal Print Server Printer > Advance calibration (Doorvoer
kalibreren) om de substraatdoorvoer te controleren. Zie Testafdruk voor substraatdoorvoer op pagina 185.
Zie voor het corrigeren van de substraatdoorvoer Substraatdoorvoercompensatie op pagina 184. In de
meeste gevallen zal dit het probleem oplossen. U wordt echter aangeraden om een OMAS diagnostische
test uit het Print Care-venster uit te voeren zodra het substraat is verwijderd, om te voorkomen dat u
hetzelfde probleem ondervindt met andere substraten. Zie De substraatdoorvoersensor reinigen
op pagina 207.
Probeer de spannings- en vacuüminstellingen aan te passen volgens onderstaande tabel, stap voor stap (a
t/m c), totdat u instellingen vindt die werken.
● Ruimte tussen printkop en ribben. Controleer de ruimte tussen de printkop en de ribben in de Internal Print
Server. Verminder de ruimte als deze groter dan normaal is.
402 Hoofdstuk 11 Problemen met de afdrukkwaliteit oplossen NLWW
● Vacuüm. Bij sommige dunne substraten, wanneer het vacuüm te hoog is, volgt het substraat de vorm van
de ribben van de plaat waardoor de ruimte tussen printkop en substraat wordt gewijzigd en ruwe verticale
lijnen verschijnen. Terwijl het substraat wordt doorgevoerd zullen verticale lijnen breder worden na iedere
passage, terwijl horizontale lijnen niet worden aangetast.
Probeer om dit probleem op te lossen de spannings- en vacuüminstellingen aan te passen volgens
onderstaande tabel, stap voor stap (a t/m c), totdat u instellingen vindt die werken.
Korreligheid
De afdruk toont een hogere mate van korreligheid dan verwacht, ofwel over de gehele afdruk of in specieke
gebieden. Het onderstaande voorbeeld toont meer korrels in de onderste helft dan in de bovenste helft.
Dit kan verschillende oorzaken hebben.
● Samensmelting. Sommige substraten kunnen onder sommige omstandigheden een type korreligheid
produceren veroorzaakt door bevochtigingsproblemen. In bijvoorbeeld omgevingen met een hoge
luchtvochtigheid of lage temperatuur, droogt de inkt mogelijk niet snel genoeg in snelle afdrukmodi
waardoor er een korrelig eect op de afdruk ontstaat. Het onderstaande voorbeeld toont slechtere
samensmelting op de rechterzijde.
NLWW Geavanceerde probleemoplossing afdrukkwaliteit 403
Het is moeilijk te bepalen of dit soort problemen wordt veroorzaakt door problemen met bevochtiging of
het verkeerd plaatsen van punten (zoals hieronder beschreven). U kunt mogelijk een aanwijzing vinden in
het soort korrel: bij problemen met bevochtiging, worden punten samengevoegd tot grotere punten met
lege ruimtes ertussen. Een vergrootglas kan nuttig zijn bij het nader onderzoeken van de afdruk.
Een aantal tips om dit probleem op te lossen:
– Verhoog het optimalisatieniveau.
– Verhoog het drogingsvermogen.
– Verhoog het aantal passages.
– Verander van 6 naar 4 kleuren (minder inkt op het substraat).
● Uitlijning printkoppen. Dit kan een duidelijke bijdrage leveren aan korrels. Als printkoppen niet juist zijn
uitgelijnd, kunnen verkeerd geplaatste stippen direct invloed hebben op de weergave van korrels.
Om de printkopuitlijning te controleren, drukt u de diagnostische plot van printkopuitlijning af (zie
Diagnostische plot voor printkopuitlijning op pagina 178). In het algemeen worden de korrels veroorzaakt
door de volgende printkopuitlijningen (in onderstaande volgorde):
– Bidirectionele uitlijning
– Intra-kleuruitlijning (uitlijning tussen twee printkoppen van dezelfde kleur)
– Inter-kleuruitlijning (uitlijning tussen verschillende kleuren)
Een aantal tips om dit probleem op te lossen:
– Als de printkopuitlijning is uitgevoerd met een andere substraat met een andere dikte, is een nieuwe
printkopuitlijning waarschijnlijk nodig.
– U kunt de uitlijning afstemmen door de afwijkingen in de diagnostische plot van de printkopuitlijning
op te sporen. Zie Uitlijningsprocedure op pagina 175.
● Substraatdoorvoer. Voordat u elke parameter probeert aan te passen, controleert u het volgende:
– Controleer of er eerder geen substraatdoorvoerfactor was ingesteld die een goede werking van de
substraatdoorvoersensor kan belemmeren.
– Voer een diagnostische controle uit om te zien of de substraatdoorvoersensor niet vuil is.
Korreligheid in een afdruk kan worden verergerd door onjuiste substraatdoorvoer, vanwege het verkeerd
plaatsen van de punten.
Om dit te bevestigen, selecteert u in de Internal Print Server Printer > Advance calibration (Doorvoer
kalibreren) om de substraatdoorvoer te controleren. Zie Testafdruk voor substraatdoorvoer op pagina 185.
Zie voor het corrigeren van de substraatdoorvoer Substraatdoorvoercompensatie op pagina 184. In de
meeste gevallen zal dit het probleem oplossen. U wordt echter aangeraden om een OMAS diagnostische
404 Hoofdstuk 11 Problemen met de afdrukkwaliteit oplossen NLWW
test uit het Print Care-venster uit te voeren zodra het substraat is verwijderd, om te voorkomen dat u
hetzelfde probleem ondervindt met andere substraten. Zie De substraatdoorvoersensor reinigen
op pagina 207.
Probeer de spannings- en vacuüminstellingen aan te passen volgens onderstaande tabel, stap voor stap (a
t/m c), totdat u instellingen vindt die werken.
● Kreukels in substraat. Plekken met veel korrels op sommige gebieden in de afdruk worden mogelijk
veroorzaakt door kreukels in het substraat. Zie Er zijn kreukels en inktvlekken op het substraat
op pagina 369.
● Kleurgebruik. In het algemeen produceert afdrukken met 4 kleuren meer korrels dan afdrukken met 6
kleuren.
● Afdrukken met dubbele rol. Als u een ander korreligheidsniveau ziet bij afdrukken met dubbele rol, wordt u
aanbevolen om een uniformiteitsmasker te gebruiken om de korreligheid gelijk te maken. Zie Een nieuwe
substraatvoorinstelling bewerken op pagina 111.
Fysieke vervormingsmarkeringen
In sommige gevallen kunt u fysieke vervormingen van het substraat waarnemen. Dit probleem wordt niet
veroorzaakt door het verkeerd plaatsen van punten, maar door een fysieke vervorming van het substraat dat
meestal wordt veroorzaakt nadat de punten zijn afgedrukt. Verschillende soorten vervormingen kunnen
optreden:
● Horizontale markeringen diverter: Vervormingen van het substraat in de vorm van rechte lijnen (ongeveer 6
cm lang) in de richting van de afgedrukte zijde van het substraat. Met een tussenruimte van 2 cm verticaal
en 1 cm horizontaal.
● Verticale markeringen diverter: Deze fysieke markeringen hebben de vorm van een vlechtwerk. Ze bestaan
uit kleine rimpels onder de hardingsmodule, en vormen een verticale lijn van kleine vervormingen.
Beide typen vervormingen kunnen het resultaat zijn van overmatige hardingstemperatuur. Zie Er zitten fysieke
vlekken op het substraat op pagina 373.
Slechte uitharding
Wanneer de temperatuur die op het afgedrukte substraat wordt toegepast niet hoog genoeg is voor de
hoeveelheid inkt, kan de afdruk nat zijn of met glanzende markeringen worden weergegeven. De temperatuur
die benodigd is voor uitharding is direct afhankelijk van de combinatie van: Inktdichtheid, tijd onder de
NLWW Geavanceerde probleemoplossing afdrukkwaliteit 405
uithardingsmodule (afdrukmodus), uithardingstemperatuur, luchtcirculatie en droogkracht. Dit zijn de defecten
die u kunt zien:
● Geperforeerde platen en glanzende markeringen: De afdruk wordt beïnvloedt door een toegevoegd mat
patroon in de gebieden met meer inktdichtheid. U kunt kleine cirkels verspreid over de afbeelding met
verschillende glansniveaus waarnemen.
●
Natte afdrukken: De inkt komt niet helemaal droog uit de uithardingsmodule, en in ernstige gevallen kan de
inkt door aanraking worden bevlekt.
Een aantal tips om beide problemen op te lossen:
● Verhoog de hardingstemperatuur.
● Verhoog de hardingsluchtstroom.
● Verhoog de hardingstemperatuur en luchtstroom.
● Verlaag de inktdichtheid.
● Verminderen van doorvoer.
● Herhaal de procedure Nieuwe substraat toevoegen voor het geval dat u de verkeerde instellingen in de
substraatvoorinstelling van het substraat heeft.
406 Hoofdstuk 11 Problemen met de afdrukkwaliteit oplossen NLWW
12 Problemen met inktpatronen en printkoppen
oplossen
inktpatronen
Kan inktcartridge niet plaatsen
1. Controleer of de cartridge (type en capaciteit) geschikt is voor de printer. Zie http://www.hp.com voor de
meest recente informatie over printertoebehoren.
2. Gebruik de juiste procedure voor het vervangen van inktpatronen via de Internal Print Server. Zie Een
inktcartridge verwijderen op pagina 152.
3. Controleer of de inktcartridge-aansluitingen vrij van obstakels zijn.
4. Controleer of de inktcartridge van de juiste kleur is. Een cartridge van de verkeurde kleur past niet op de
aansluiting.
5. Controleer of de inktcartridge in de juiste richting is geplaatst (vergelijk met de andere patronen).
De Internal Print Server herkent de inktcartridge niet
1. Zorg ervoor dat u de cartridge juist en volledig hebt geplaatst. U moet een klikgeluid horen.
2. Zorg ervoor dat de lipjes aan beide kanten van de inktcartridge-aansluiting zijn geopend maar op hun
plaats staan wat aangeeft dat er verbinding is.
3. Als het probleem aanhoudt, controleer dan de aansluiting van de cartridge (zie Verbogen inktcartridge-
aansluiting op pagina 408).
4. Als het probleem aanhoudt, neemt u contact op met een servicevertegenwoordiger (zie
HP Klantenondersteuningscentra op pagina 417).
De Internal Print Server raadt aan om een inktcartridge te vervangen of terug te
plaatsen.
1. Sluit de inktcartridge af.
2. Sluit de inktcartridge weer aan en controleer de melding op de Internal Print Server.
3. Als het probleem aanhoudt, controleer dan de aansluiting van de cartridge (zie Verbogen inktcartridge-
aansluiting op pagina 408).
4. Als het probleem aanhoudt, plaatst u een nieuwe inktcartridge.
5. Als het probleem aanhoudt, neemt u contact op met een servicevertegenwoordiger (zie
HP Klantenondersteuningscentra op pagina 417).
NLWW inktpatronen 407
Verbogen inktcartridge-aansluiting
De inktcartridge-aansluitingen kunnen mogelijk verbogen zijn terwijl de cartridge niet aangesloten was (zie Een
inktcartridge verwijderen op pagina 152). Dit betekent dat ze niet correct kunnen worden aangesloten, en er
verschijnt een bericht voor terugplaatsing.
Om dit probleem op te lossen, buigt u de connectoren met een tang recht zodat ze weer in hun sleuf passen.
Printkoppen
Kan printkop niet plaatsen
1. Controleer of u de printkop in de juiste sleuf plaatst.
2. Gebruik de juiste procedure voor het vervangen van inktkoppen via de Internal Print Server. Zie Een
printkop verwijderen op pagina 156 en Printkop plaatsen op pagina 160 en houd rekening met de speciale
tips voor de optimalisatieprintkop.
3. Controleer of de printkopgleuf vrij van obstakels is.
4. Controleer of u de printkop in de juiste richting plaatst (vergelijk met de andere koppen).
De Internal Print Server raadt aan om een printkop te vervangen of terug te plaatsen.
Algemene aanbevelingen
1. Verwijder de printkop.
2. Plaats de printkop weer in de wagen en controleer of het bericht van de Internal Print Server is verdwenen.
3. Als het probleem aanhoudt, verruilt u de printkop met de printkop van dezelfde kleur in de andere rij.
4. Als het probleem aanhoudt, controleert u of er vuil of aerosol op de printkopcontactpunten zit en reinigt u
deze indien nodig. Zie De contactpunten van de printkophouder reinigen op pagina 332.
5. Meer informatie over probleemoplossing kunt u vinden in de volgende gedeelten Probleem veroorzaakt
door oververhitting op pagina 408 en Probleem veroorzaakt door het primersysteem. op pagina 408.
6. Als het probleem niet is verholpen, plaatst u een nieuwe printkop.
7. Als er geen enkele printkop in de betreende sleuf werkt, neem dan contact op met uw
servicevertegenwoordiger (zie HP Klantenondersteuningscentra op pagina 417).
Probleem veroorzaakt door oververhitting
Er kunnen verschillende oorzaken zijn voor oververhitting van een printkop:
● De temperatuur in de ruimte kan te hoog zijn.
● Spuitmonden op de printkop zijn geblokkeerd. U kunt dit probleem verhelpen door de printkoppen te
reinigen (zie De printkoppen controleren en reinigen op pagina 163).
● De printkop kan defect zijn en moet in dat geval worden vervangen.
Probleem veroorzaakt door het primersysteem.
Primers zijn belangrijk voor de gezondheid van de sproeiers van de printkop. Als er een probleem met een primer
is, dan toont de Internal Print Server de volgende boodschappen.
408 Hoofdstuk 12 Problemen met inktpatronen en printkoppen oplossen NLWW
Tijdens het vervangen van een printkop
● Een bericht voor terugplaatsing van een bepaalde printkop
● Een bericht over onvolledige vervanging van printkop
● Een numerieke foutmelding die begint met 46 (46.0X.0Y:ZZ)
Tijdens de serviceroutine van een printkop
● Een bericht voor terugplaatsing van een bepaalde printkop
● Een numerieke foutmelding die begint met 46 (46.0X.0Y:ZZ)
Het bericht 46.02.0Y:06 – Primer 0Y leakage detected (46.02.0Y:06 – lekkage primer 0Y ontdekt) geeft aan dat
er lekkage is in één van de primersystemen. Het nummer 0Y, waarin Y een bereik heeft voor 1 t/m 7, geeft aan
welke primer lekt.
U wordt aangeraden om:
● Een diagnostische test voor de primer uit te voeren via het venster Print Care zodat u de oorzaak van de
fout kunt bepalen.
NLWW Printkoppen 409
● Plaats de printkop opnieuw. Duw de primer op zijn plek voordat u de vergrendelingen vastmaakt. U heeft
dit ten minste al één keer eerder uitgevoerd tijdens het uitvoeren van de test.
● Controleer of de O-ringen in de primerpoorten niet kapot of beschadigd zijn. Vervang de primer als er een
O-ring ontbreekt of gedeukt is.
● Vervang de primer. Zie Een primer vervangen op pagina 285.
● Het invetten van de printkop-primers Zie Het invetten van de printkop-primers op pagina 278.
Als deze acties niet leiden tot een probleemoplossing, neem dan contact op met uw servicevertegenwoordiger.
Als u het bericht 46.01.0Y:01 – Primer 0Y signal fail (46.01.0Y:01 – geen signaal primer 0Y) ziet, voer dan de
diagnostische test via het venster Print Care uit zodat u de oorzaak van de fout kunt bepalen.
Volg de instructie van de test op als u wordt geïnstrueerde de primer te vervangen. Zie Een primer vervangen
op pagina 285. U kunt ook uw servicevertegenwoordiger bellen met de testresultaten.
410 Hoofdstuk 12 Problemen met inktpatronen en printkoppen oplossen NLWW
Problemen met de gezondheid van de printkop oplossen
Er zijn twee diagnostieken om de status van de printkoppen te controleren: de statusplot van de printkop en de
druppeldetectiediagnostiek in Print Care. Gebruik ze allebei aangezien ze aanvullende informatie bevatten.
Statusschema voor printkop
Om de statusplot voor de printkop uit te printen, gaat u naar Internal Print Server, selecteer Printer > Printhead
cleaning (Printkop reinigen) en druk vervolgens op de knop Print (Afdrukken).
De volgende afbeelding is afgedrukt.
▲ Op de afbeelding hieronder ziet u duidelijk welke spuitmonden in elke printkop afdrukken en welke niet.
Ter vergelijking, elk van de 5 gebieden (vierkant in de afbeelding en 1 t/m 5) van iedere kleur
correspondeert met ongeveer 1000 sproeiers.
Druppeldetectiediagnostiek
Voer de druppeldetectiediagnostiek uit via het venster Print Care. Hierdoor kunt u de geblokkeerde sproeiers in
elke printkop bepalen.
Beslissingstabel
De volgende tabel geeft een samenvatting van gegevens die in iedere diagnostiek kunnen worden gevonden, de
mogelijke oorzaken en de beslissingen.
NLWW Printkoppen 411
Middentonen (sectie 1)
Gezondheid sproeier
(sectie 2) Druppeldetector Mogelijke oorzaak Actie
Geen strepen < 300 geblokkeerd (alle
kleuren)
< 300 geblokkeerd (alle
kleuren)
Overige Ga door met de
probleemoplossing voor
strepen.
Strepen in alle kleuren < 300 geblokkeerd (alle
kleuren)
< 300 geblokkeerd (alle
kleuren)
Substraatdoorvoer, of
andere
Controleer de
substraatdoorvoersensor
.
Ga door met de
probleemoplossing voor
strepen.
Strepen in één kleur < 300 geblokkeerd (die
kleur)
< 300 geblokkeerd (die
kleur)
Overige Ga door met de
probleemoplossing voor
strepen.
> 300 geblokkeerd > 300 geblokkeerd Storing printkop Reinig de printkop
grondig, indien nodig
meerdere keren.
Vervang de printkop.
N.v.t. < 300 geblokkeerd (ten
minste één kleur)
< 300 geblokkeerd (ten
minste één kleur)
Storing druppeldetectie Neem contact op met uw
servicevertegenwoordige
r.
Hard reinigen
Om een grondige reinigingsroutine uit te voeren, gaat u naar de Internal Print Server en selecteer Printer >
Printhead cleaning (Printkop reinigen), selecteer vervolgens de printkop(pen) en druk op de knop Hard clean
(Grondig reinigen).
Als de printkop beschadigd is dan kan het tweemaal uitvoeren van de grondige reinigingsroutine de prestaties
herstellen.
Nieuwe printkop wordt geweigerd
Als de printer de nieuwe printkop niet accepteert, probeer dan de volgende stappen in deze volgorde:
1. Zorg ervoor dat de printkop goed opgeslagen is in zijn oranje dop.
2. Zorg ervoor dat de elektrische contactpunten schoon zijn.
3. Voer de diagnostiek voor het primersysteem uit.
412 Hoofdstuk 12 Problemen met inktpatronen en printkoppen oplossen NLWW
4. Verruil de printkop met de printkop van dezelfde kleur in de andere rij.
5. Ervan uitgaande dat de printkop defect is, probeert u een andere.
6. Als er geen enkele printkop in de betreende sleuf werkt, neem dan contact op met uw
servicevertegenwoordiger.
Storingen printkopreinigingsrol
Raak de reinigingsrol voor de printkoppen alleen aan als u deze moet vervangen.
Als de printkopreinigingsrol bijna op is, dan moet het vervangen worden. Voer dit uit met de Internal Print Server-
wizard. Zie Vervang de printkopreinigingsrol, lters en lekbak. op pagina 164.
Elke handeling met de rol kan tot gevolg hebben dat de printer het verbruik van de rol niet meer bijhoudt, zodat
ten onrechte foutmeldingen verschijnen en een afdruktaak mogelijk onnodig wordt geannuleerd.
NLWW Storingen printkopreinigingsrol 413
13 Overige problemen oplossen
De printer start niet
1. Controleer of de stroomtoevoer naar de printer werkt.
2. Controleer of de hoofdschakelaar en pc-schakelaar aan zijn.
3. Controleer of de centrale aan/uit-lampjes branden en dat alle stroomonderbrekers omhoog staan.
4. Controleer of de IPS werkt en of er geen waarschuwingen worden weergegeven.
5. Probeer de hoofdschakelaar uit te schakelen (niet de pc-schakelaar) en schakel na 10 seconden weer in.
6. Als een van de stroomonderbrekers wordt geactiveerd (gaat omlaag) terwijl de printer actief is, schakelt u
de printer uit en neemt u contact op met uw servicevertegenwoordiger (zie
HP Klantenondersteuningscentra op pagina 417).
De printer drukt niet af
Zelfs als alles in orde is (substraat geladen, alle inktonderdelen geïnstalleerd en geen bestandsfouten), wordt
een bestand dat u vanaf uw computer hebt verzonden, mogelijk niet afgedrukt:
● Mogelijk is er een probleem met de elektriciteit. Als de printer, noch de ingebouwde computer, geen enkele
activiteit vertoont, controleert u of de voedingskabels correct zijn aangesloten en er spanning staat op het
stopcontact.
● Mogelijk zijn er abnormale elektromagnetische fenomenen aanwezig, zoals sterke elektromagnetische
velden of ernstige elektrische storingen, die het gedrag van de printer kunnen beïnvloeden of zelfs kunnen
zorgen dat de printer helemaal niet meer werkt. Als dat het geval is, zet u de printer uit, wacht u tot de
elektromagnetische omstandigheden weer normaal zijn en zet u de printer weer aan. Als de problemen
aanhouden, neemt u contact op met een servicevertegenwoordiger (zie HP Klantenondersteuningscentra
op pagina 417).
De printer kan niet opnieuw worden gestart vanuit de Internal Print
Server
In uitzonderlijke gevallen reageert de printer niet op de knoppen Shutdown (Afsluiten) en Wake up (Activeren). In
dat geval schakelt u de hoofdschakelaar uit en na 10 seconden weer in, en herstart u de ingebouwde computer.
De printer lijkt langzaam
Het opwarmen van de droog- en uithardingsmodules van de printer kunnen zorgen voor een tijdelijke vertraging.
In sommige omstandigheden kan de printer opzettelijk langzamer printen dan gebruikelijk om te voorkomen dat
de printkoppen oververhit raken. Er kunnen verschillende oorzaken zijn voor het oververhitten van een printkop.
414 Hoofdstuk 13 Overige problemen oplossen NLWW
● De temperatuur in de ruimte is te hoog.
● Spuitmonden op de printkop zijn geblokkeerd (zie De printkoppen controleren en reinigen op pagina 163).
● De printkop is defect en moet worden vervangen.
Verzoek om de wagen opnieuw te initialiseren
In sommige gevallen wordt u gevraagd de wagen opnieuw te initialiseren. Met deze bewerking worden een
aantal mechanische subsystemen herstart, waardoor u niet de hele printer opnieuw hoeft te starten.
De Internal Print Server kan de printer niet vinden
Als de interne printerserver geen verbinding met de printer kan maken zonder aanwijsbare reden of na het
wijzigen van de Windows-instellingen, volgt u de volgende stappen:
1. Gebruik de knop Wake up (Activeren) in het menu Tools (Extra) om de computer opnieuw te activeren.
2. Schakel hoofdschakelaar uit en na 10 seconden weer in, en herstart u de ingebouwde computer.
3. Controleer de kabel die de ingebouwde computer met de printer verbindt.
4. Controleer of de Internal Print Server correct is ingesteld.
5. Neem contact op met uw servicevertegenwoordiger.
Print Care start ineens opnieuw op
De Print Care-software kan zichzelf opnieuw opstarten wanneer de rmware van de printer of de Internal Print
Server of sommige onderdelen zijn bijgewerkt. Dit kan daarom af en toe voorkomen.
Storing kleurkalibratie
De automatische kleurkalibratie is soms niet succesvol. Mogelijk verschijnt de foutmelding Color calibration
cancelled because of scanning errors (Kleurkalibratie geannuleerd vanwege scanfouten). De fout kan
verschillende oorzaken hebben.
● Reecterende kleurmetingen van het gedrukte doel kunnen niet betrouwbaar worden uitgevoerd op het
actuele substraat. Reecterende kleurmetingen kunnen onbetrouwbaar of onmogelijk zijn op substraten
die niet-wit, transparant of doorschijnend of zeer glanzend zijn of een zeer ruw of onregelmatig oppervlak
hebben. Voor deze substraten is automatische kleurkalibratie met de ingebouwde spectrofotometer
mogelijk niet beschikbaar.
● Een aantal kleurmetingen uit het testschema van de kleurkalibratie zijn defect als gevolg van:
– Vlekken of contact van printkoppen met het substraat, die eenvoudig kunnen worden waargenomen
door visuele inspectie van het gedrukte schema. Zorg dat het substraat vrij van vlekken is voordat u
de kleurkalibratie uitvoert. Vlekken door contact met printkoppen kunnen het gevolg zijn van
gekreukeld substraat. Zie Er zijn kreukels en inktvlekken op het substraat op pagina 369.
– Kreukels of bobbels in het substraat, zelfs als er geen contact is met de printkoppen.
– Algemene slechte afdrukkwaliteit (bijvoorbeeld streepvorming). Zie Problemen met de afdrukkwaliteit
oplossen op pagina 384.
● De ingebouwde HP spectrofotometer of de lijnsensor werkt niet goed. Als het probleem aanhoudt, dan
neemt u contact op met een dienstvertegenwoordiger (zie HP Klantenondersteuningscentra
op pagina 417).
NLWW Verzoek om de wagen opnieuw te initialiseren 415
14 Als u hulp nodig hebt
HP Support is beschikbaar via het IPS Help-menu. U kunt op twee manieren contact opnemen met de
ondersteuning:
● Help > HP Remote Support (HP Ondersteuning op afstand): gebruik deze optie om het
HP Klantenondersteuiningsportaal te openen. Dit kan op twee manieren:
– Via de chat: de snelste manier om contact op te nemen met medewerkers van HP Ondersteuning op
afstand.
– Een aanvraag maken: verzend en beheer ondersteuningsaanvragen voor uw printer.
● Help > Remote Control (Beheer op afstand): gebruik deze optie om HP Support het beheer van uw
computer over te laten nemen. Neem contact op met uw ondersteuningsassistent op afstand en volg de
aanwijzingen. Voer de code van 6 cijfers in wanneer u deze van de medewerker krijgt om externe
verbinding toe te staan: Webcam-streaming is nu mogelijk. Het contact kan onder andere bestaan uit
chatten, bureaubladtoegang op afstand of het delen van bestanden, afbeeldingen en video.
OPMERKING: Ondersteuning op afstand is misschien niet beschikbaar als u geen directe ondersteuning van HP
krijgt of als u de gegevensoverdrachtovereenkomst niet hebt geaccepteerd. Om HP Support in te schakelen, gaat
u naar de Internal Print Server en selecteert u Tools (Extra) > Preferences (Voorkeuren) > Remote assistance
(Ondersteuning op afstand) en controleert u of het vakje Ondersteuning op afstand inschakelen is geselecteerd.
HP Proactive Support
HP Proactive Support helpt kostbare downtime van de printer te voorkomen door mogelijke problemen met de
printer proactief te identiceren, te diagnosticeren en te verhelpen voordat ze een echt probleem worden. Het
416 Hoofdstuk 14 Als u hulp nodig hebt NLWW
hulpmiddel HP Proactive Support is ontwikkeld om ondernemingen van elke grootte te helpen bij het besparen
op kosten en het maximaliseren van de productiviteit – met één klik van de muis.
Proactive Support maakt deel uit van het programma HP Imaging and Printing dat u helpt uw printomgeving
volledig in de hand te houden, waarbij de nadruk duidelijk ligt op het maximaliseren van de waarde van uw
investering, het verhogen van de uptime van de printer en het terugdringen van de beheerkosten.
HP raadt u aan Proactive Support direct in te schakelen zodat u direct tijd bespaart en problemen verhelpt
voordat ze plaatsvinden en kostbare downtime voorkomt. Proactive Support voert diagnostische tests uit en
controleert op software- en rmware-updates.
U kunt Proactive Support inschakelen in de HP Internal Print Server door Tools (Extra) > Proactive Support te
selecteren. Hier kunt u de frequentie van de verbindingen tussen uw computer en de HP webserver en de
frequentie van diagnostische controles instellen. U kunt de diagnostische controles op elk moment uitvoeren.
Als Proactive Support een potentieel probleem vindt, verschijnt er een melding waarin het probleem en een
aanbevolen oplossing worden aangegeven. In sommige gevallen kan de oplossing automatisch worden
toegepast. In andere gevallen kan het nodig zijn een procedure te volgen om het probleem op te lossen.
HP Klantenondersteuning
HP Klantenondersteuning biedt onderscheiden ondersteuning die u helpt optimaal te proteren van uw printer
door uitgebreide, bewezen expertise en nieuwe technologieën te bieden voor een unieke end-to-end
ondersteuning. De geboden services zijn onder andere installatie en conguratie, hulpmiddelen voor
probleemoplossing, garantie-uitbreidingen, reparatie- en vervangingsservices, ondersteuning via telefoon en het
web, software-updates en zelfonderhoudsservices. Ga naar het volgende adres voor meer informatie over
HP Customer Care:
http://www.hp.com/go/graphic-arts/
of neem telefonisch contact op (zie HP Klantenondersteuningscentra op pagina 417). Voor de registratie van uw
garantie:
http://register.hp.com/
HP Klantenondersteuningscentra
Ook telefonisch kunt u om ondersteuning vragen. Zie http://www.hp.com/go/LatexCareCenters voor de juiste
telefoonnummers van uw locatie.
Doe het volgende voordat u belt
● Raadpleeg de probleemoplossingstips in deze handleiding.
● Raadpleeg de documentatie van de RIP, indien dit relevant kan zijn.
● Zorg ervoor dat u de volgende informatie bij de hand hebt:
– De printer die u gebruikt: het productnummer en het serienummer op het etiket op de deur van het
elektrische kabinet
– Als er een foutmelding wordt getoond op het venster van de Internal Print Server schrijf deze dan op;
zie Printerberichten op pagina 424
– De service-id van de printer
– De RIP die u gebruikt en het serienummer ervan
– De softwaretoepassing die u gebruikt en het versienummer ervan
NLWW HP Klantenondersteuning 417
– Als u een probleem hebt dat direct betrekking heeft op een onderdeel van het inktsysteem (printkop,
inktcartridge), noteert u het nummer van het productonderdeel en de einddatum van de garantie.
– De tekst die wordt weergegeven door de Internal Print Server wanneer u Help > Info selecteert
Service-informatie
Op verzoek kan de printer een lijst afdrukken met vele aspecten van de actuele status, waarvan enkele van nut
kunnen zijn voor een onderhoudstechnicus die een probleem probeert te verhelpen. Deze lijst kunt u op twee
manieren laten afdrukken:
● Selecteer in de HP Internal Print Server Information (Informatie) > Service information (Service-informatie).
● Voer vanaf een pc met internetverbinding het webadres van uw printer in een browser in, gevolgd
door /hp/device/webAccess/allServicePlot.htm. Als de URL van uw printer bijvoorbeeld is
http://123.123.123.123, dan voert u http://123.123.123.123/hp/device/webAccess/
allServicePlot.htm in.
U kunt de hele lijst opvragen, het afdrukken hiervan kan enige tijd duren; u kunt ook specieke delen ervan
opvragen. Wanneer u het niet zeker weet, raden wij u aan om de hele lijst af te drukken (selecteer All pages (Alle
pagina's)).
Wanneer u de lijst per e-mail moet opsturen, kunt u de pagina als bestand opslaan vanuit uw internetbrowser en
het bestand later versturen. U kunt vanuit Internet Explorer de pagina ook meteen versturen: selecteer File
(Bestand) > Send (Verzenden) > Page by E-mail (Pagina per e-mail).
418 Hoofdstuk 14 Als u hulp nodig hebt NLWW
15 Printerspecicaties
Functionele specicaties HP Latex 3100/3200/3500/3600
Inktbenodigdheden
Printkoppen Cyaan en zwart, lichtmagenta en lichtcyaan, geel en magenta, HP Latex Optimizer
inktpatronen Cyaan, magenta, geel, zwart, lichtcyaan, lichtmagenta, HP Latex Optimizer
Substraatafmetingen
Minimaal
Maximaal (alleen HP Latex
3000/3100/3200 printer)
Maximaal (alleen HP Latex
3500/3600-printer)
Rolbreedte 635 mm 3,20 m 3,20 m
Breedte dubbele rol 635 mm 2 × 1,60 m 2 × 1,55
Roldiameter 80 mm
(diameter kern)
300 mm 400 mm
Gewicht rol 160 kg 300 kg*
Gewicht dubbele rol 2 × 70 kg 2 × 200
(*) Zorg ervoor dat de enkele as van de HP Latex 3500/3600 niet overbelast wordt aan de hand van de volgende
tabel voor gewicht t.o.v. breedte:
Aanbevelingen voor het maximale gewicht in vergelijking met de substraatbreedte voor HP Latex 3500/3600
Substraatbreedte (inch) Max. gewicht (kg)
Opmerkingen
126 300
Enkele rolas in de HP Latex 3500/3600
110 270
100 250
90 240
80 230
70 220
63 200
61 of minder 200 Gebruik van as met dubbele rol wordt aanbevolen
NLWW Functionele specicaties HP Latex 3100/3200/3500/3600 419
OPMERKING: Smalle substraten kunnen worden beschadigd tijdens het afdrukken, indien ze zeer zwak zijn.
Passages, resoluties en snelheden
Passages Inktdichtheid
Resolutie (ppi) Afdruksnelheid (m²/u) Afdruksnelheid (ft²/u)
Rendering Afdrukken rol van 3,2 m rol van 3,2 m
1 ≤ 40% 300 × 300 600 × 1200 315 3391
2 ≤ 60% 300 × 300 600 × 1200 180 1938
3 ≤ 80% 300 × 300 600 × 1200 120 1292
4 ≤ 100% 300 × 300 600 × 1200 98 1055
6 ≤ 150% 600 × 600 600 × 1200 77 829
8 ≤ 170% 600 × 600 600 × 1200 59 635
10 ≤ 300% 600 × 600 600 × 1200 44 474
14 ≤ 300% 600 × 600 600 × 1200 35 377
18 131–300% 600 × 600 600 × 1200 27 291
18 ≤ 130% 600 × 600 1200 × 1200 22 237
Standaard afdrukmodi
Naam van afdrukmodus Kijkafstand Afdrukmodus Afdruksnelheid (m²/u) Afdruksnelheid (ft²/u)
Achtergrondverlichting
met hoge verzadiging
1 tot 3 m 18p 6c 230% 27 290
Achtergrondverlichting
en textiel
1 tot 3 m 14p 6c 200% 35 375
Textiel en canvas 1 tot 3 m 10p 6c 170% 44 470
Canvas en
muurbedekking
1 tot 3 m 8p 6c 120% 60 630
Hoge kwaliteit voor
binnen
1 tot 3 m 6p 6c 100% 77 830
Buiten plus 3 tot 5 m 4p 6c 90% 98 1050
Buiten 3 tot 5 m 3p 6c 80% 120 1290
Reclamebord > 5 m 2p 4c 70% 180 1950
OPMERKING: Afdruksnelheid is gemeten met rollen van 3.2 m breed.
Fysieke specicaties
Fysieke
specicaties van de printer
HP Latex 3000 HP Latex 3100/3200/3500/3600
Gewicht 1500 kg zonder krat 1740 kg/1870 kg zonder krat
Breedte 5,98 m 5,98 m
420 Hoofdstuk 15 Printerspecicaties NLWW
Fysieke specicaties van de printer (vervolg)
HP Latex 3000 HP Latex 3100/3200/3500/3600
Diepte 1,72 m 1,72 m
Hoogte 1,67 m 1,87 m
Geheugenspecicaties
Geheugenspecicaties voor de Internal Print Server-computer
Geheugen (DRAM) meegeleverd 8 GB
Vaste schijf 500 GB
SSD (alleen HP latex 3100/3200/3500/3600) 500 GB
Voedingsspecicaties
De onderdelen voor drogen en uitharden worden van stroom voorzien via een driefasige lijn waarvoor een
eenheid voor stroomdistributie voor een gebouw is vereist.
Voedingsspecicaties
voor onderdelen voor drogen en uitharden
HP Latex 3000 HP Latex 3100/3200/3500/3600
Elektriciteit, nominale invoerstroom
3-fasen (lijn-naar-lijn-netspanning): 200–240 V AC, 50/60 Hz, 48 A max. 200–240 V AC, 50/60 Hz, 56 A max.
3-fasen (lijn-naar-lijn-netspanning): 380–415 V AC, 50/60 Hz, 30 A max. 380–415 V AC, 50/60 Hz, 35 A max.
Hoge stroom 1 fase 240 V AC, 50/60 Hz, 63 A max. 240 V AC, 50/60 Hz, 72 A max.
Pc-elektriciteit (optioneel), nominale
invoerstroom
1-fase 100–127 V AC, 50/60 Hz, 6 A max. 100–127 V AC, 50/60 Hz, 10 A max.
1-fase 200–240 V AC, 50/60 Hz, 6 A max. 200–240 V AC, 50/60 Hz, 10 A max.
Vereisten voor luchttoevoer (pneumatische as)
Persluchtvoorziening
De pneumatische as vereist een luchtcompressor of persluchtleiding. Deze wordt niet bij de printer geleverd.
TIP: U wordt geadviseerd gebruik te maken van een luchtcompressor met een drukmeter die de druk aangeeft
in bar.
Luchttoevoerspecicaties
Luchtdruk 5,5 bar
Minimale luchtstroom Aanbeveling: 30 l/min
Smeerapparaat Niet aanbevolen
NLWW Geheugenspecicaties 421
Luchttoevoerspecicaties (vervolg)
Luchtlter (aanbevolen) Aanbeveling: 5 µm, automatische afvoer, 99,97% coalescentie-
eiciëntie
Regulateur (vereist) Regulateur met drukmeter
Pneumatische aansluiting
De printer wordt geleverd met een luchtpistool dat u op uw luchttoevoer moet aansluiten. Als u de luchttoevoer
wilt aansluiten op het luchtpistool, dan moet u aan de volgende vereisten voldoen:
● 9,84 mm vrouwelijke aansluiting, BSP- of NPT-draad
● Tape voor een goede aansluiting en het voorkomen van luchtlekken
Milieuspecicaties
Voor de meest recente milieuspecicaties voor de printer gaat u naar http://www.hp.com/ en zoekt u op
'ecological specications'.
Milieuspecicaties
Milieuspecicaties
voor de printer
Temperatuurbereik Vochtigheidsbereik Temperatuurverloop
Bedrijfscondities voor optimale
afdrukkwaliteit
20 tot 25 °C 30 tot 60% relatieve vochtigheid 10 °C/u of minder
Bedrijfscondities voor
standaardafdrukken
15 tot 30 °C 20 tot 70% relatieve vochtigheid 10 °C/u of minder
Niet in bedrijf, bij transport of
opslag, inkt in slangen
5 tot 55 °C 90% relatieve vochtigheid bij
55°C
10 °C/u of minder
Niet in bedrijf, bij transport of
opslag, geen inkt in slangen *
–25 tot 55°C 90% relatieve vochtigheid bij
55°C
10 °C/u of minder
* Als de printer bij een temperatuur wordt bewaard van minder dan 5°C, bel dan uw servicevertegenwoordiger
om de inkt uit de inktslangen te verwijderen.
Maximale bedrijfshoogte: 3000 m
Installeer de printer niet op een plaats waar deze wordt blootgesteld aan direct zonlicht of een sterke lichtbron.
Gebruik de printer ook niet in een stoige omgeving.
Akoestische specicaties
Akoestische specicaties voor de printer (vastgesteld conform ISO 9296).
Akoestische
specicaties voor de printer
Geluidsvermogen, stand-by 8,8 B (A)
Geluidsvermogen, in bedrijf 8,2 B (A)
422 Hoofdstuk 15 Printerspecicaties NLWW
Akoestische specicaties voor de printer (vervolg)
Geluidsdruk voor omstander, apparaat stand-by < 60 dB (A)
Geluidsdruk voor omstander, apparaat in bedrijf < 67 dB (A)
< 75 db (A) tijdens afkoelen
NLWW Akoestische specicaties 423
A Printerberichten
Soms ziet u de volgende printerberichten in het Internal Print Servervenster.
Er bestaan twee soorten: tekstberichten die vooral informatief zijn en berichten met numerieke codes, die
weergeven dat de printer een probleem of storing heeft gevonden.
Wanneer één van deze berichten verschijnt adviseren wij u om de instructies op te volgen die door de printer
worden geleverd en onderstaande tabel te raadplegen. Als u twijfelt over de juiste reactie of als u het advies hebt
opgevolgd maar het probleem is niet verholpen, neem dan contact op met uw servicevertegenwoordiger. Zie
HP Klantenondersteuningscentra op pagina 417.
Tekstberichten
Bericht Aanbeveling
{Color} cartridge is verlopen Vervang de inktcartridge. Zie Een inktcartridge verwijderen
op pagina 152.
{Color} cartridge is veranderd Vervang de inktcartridge. Zie Een inktcartridge verwijderen
op pagina 152.
{Color} cartridge is bijna leeg U moet de inktcartridge binnenkort vervangen.
{Color} cartridge ontbreekt Installeer de correcte inktcartridge. Zie Een inktcartridge plaatsen
op pagina 153.
{Color} cartridge is niet van HP Voor de beste prestaties wordt aangeraden om een inktcartridge
van HP te installeren.
{Color} cartridge is leeg Vervang de inktcartridge. Zie Een inktcartridge verwijderen
op pagina 152.
{Color} printkop ontbreekt Plaats de juiste printkop. Zie Printkop plaatsen op pagina 160.
Garantie van de {Color} printkop is verlopen De garantie van de printkop is verlopen, hetzij vanwege de
gebruiksduur, hetzij vanwege het volume aan verbruikte inkt, hetzij
vanwege het gebruik van inkt in het systeem die niet van HP is. Zie
het beperkte garantiedocument.
Er is een fout opgetreden bij de printkopdetectie Verwijder de printkop, verwijder eventuele inkt op de elektrische
contacten van de printkop (probeer niet de spuitmonden te
reinigen), en plaats de printkop weer terug. Zie De Internal Print
Server raadt aan om een printkop te vervangen of terug te
plaatsen. op pagina 408.
Bestandssysteem controleren Na het geforceerd uitzetten van de printer, voert deze een controle
van het bestandssysteem uit. Dit kan enkele minuten duren.
Printer controleren De printer voltooit de controles en de afkoelcyclus na het voltooien
van een taak.
Reinig de druppeldetector van de lekbak Reinig de inktreservoirs. Zie De inktreservoirs van de
dropdetectoren reinigen op pagina 246.
424 Bijlage A Printerberichten NLWW
Tekstberichten (vervolg)
Bericht Aanbeveling
Reinigingsrol vastgelopen. Ga naar de Internal Print Server en selecteer het menu Inktsysteem
en vervolgens Check cleaner roll (Reinigingsrol controleren). Trek de
eenheid met de reinigingsrol naar buiten, breng de klemwielen
omhoog, draai de rol handmatig vooruit, breng de klemwielen
omlaag en duw de eenheid terug in de printer.
Kleurkalibratie geannuleerd vanwege scanfouten Het schema voor de kleurkalibratie kan met het geladen substraat
niet met succes worden gescand. Zie Storing kleurkalibratie
op pagina 415.
FW-upgrade bezig De rmware-update wordt uitgevoerd.
Initialiseren De Internal Print Server is bezig met het verbinden naar de printer.
Initialiseren. Even geduld alstublieft... De Internal Print Server is bezig met het starten van printer.
Inkt is aan het drogen De printer droogt de laatste pagina's van een taak nadat deze is
afgedrukt.
Inktsysteem niet gereed voor afdrukken Even geduld alstublieft. Als de printer niet herstelt, start u de printer
opnieuw.
Taak geannuleerd omdat er geen gegevens zijn ontvangen van de
IPS
Als het probleem aanhoudt, controleert u de conguratie van de
computer van de Internal Print Server.
Lijnsensor kalib. fout: substraat te klein Plaats een groter substraat.
Reinigingsrol bijna op De reinigingsrol voor de printkoppen moet binnenkort worden
vervangen.
Haal de hendel omlaag Verlaag de hendels voor substraatdruk.
Onderhoud #N geadviseerd. Neem contact op met HP Neem contact op met uw servicevertegenwoordiger. Zie
HP Klantenondersteuningscentra op pagina 417.
Geen geladen substraat Laad het substraat.
Uit De printer is uitgeschakeld of wordt niet herkend.
Sluit de veiligheidssensor Een open veiligheidscircuit is gevonden. Om door te gaan moet
deze worden gesloten.
Draai de noodstoppen om ze los te laten. Een noodknop is ingedrukt en moet worden ontgrendeld om door
te gaan.
Afdrukken voorbereiden De printer voert controles uit en wordt opgewarmd voorafgaand
aan het afdrukken.
Printer kan niet verder met afdrukken Controleer of de 3-fase voeding werkt en of de
omgevingstemperatuur in het normale bereik valt. Dit probleem kan
ook worden veroorzaakt door gaten in het substraat, door
weerspiegelende of transparante substraten of door een vieze of
defecte temperatuursensor.
Printer kan niet afkoelen Als de omgevingstemperatuur in het normale bereik is, dan kan dit
probleem worden veroorzaakt doordat het substraat te snel wordt
verwijderd na het printen. Probeer het substraat in de printer te
laten totdat het substraat enigszins is afgekoeld.
Printer kan niet opwarmen Controleer of de 3-fase voeding werkt. Dit probleem kan ook
worden veroorzaakt door gaten in het substraat, door
weerspiegelende of transparante substraten of door een vieze of
defecte temperatuursensor.
Printkoppen niet uitgelijnd Lijn de printkoppen uit. Zie De printkoppen uitlijnen op pagina 175.
Printkopvervanging niet voltooid De vervanging van printkop is niet gelukt. Zie De Internal Print
Server raadt aan om een printkop te vervangen of terug te
plaatsen. op pagina 408.
NLWW 425
Tekstberichten (vervolg)
Bericht Aanbeveling
Afdrukken De printer is bezig met afdrukken.
Gereed De printer is gereed om een afdruktaak te ontvangen en af te
drukken.
Verwijder {color} printkop Verwijder de printkop. Zie Een printkop verwijderen op pagina 156.
Vervang {color} cartridge Vervang de inktcartridge. Zie De Internal Print Server raadt aan om
een inktcartridge te vervangen of terug te plaatsen. op pagina 407.
Vervang {color} printkop Vervang de printkop. Zie De Internal Print Server raadt aan om een
printkop te vervangen of terug te plaatsen. op pagina 408.
Vervang aerosollter Vervang beide aerosollters. Zie De aerosollters vervangen
op pagina 165.
Plaats {color} cartridge opnieuw Installeer de inktcartridge opnieuw. Zie De Internal Print Server
raadt aan om een inktcartridge te vervangen of terug te plaatsen.
op pagina 407.
Plaats {color} printkop opnieuw Plaats de printkop opnieuw. Zie De Internal Print Server raadt aan
om een printkop te vervangen of terug te plaatsen. op pagina 408.
Selecteer substraatnaam in de IPS Selecteer de naam van het geladen substraat in de HP Internal Print
Server.
Opstarten De printer wordt tijdens het opstarten gedetecteerd.
Vastgelopen substraat: verwijder substraat Zie Het substraat is vastgelopen op pagina 365.
Substraat misschien losgekomen van achterste as, of verschuiving
gedetecteerd. Substraat wordt verwijderd.
Zie Het substraat is niet bevestigd aan de kern en/of as
op pagina 366.
Systeemfout De printer heeft een systeemfout geconstateerd. U zou een
numerieke code van de systeemfout moeten zien in het
waarschuwingsvenster.
Systeem in slaapstand De printer bevindt zich in de slaapstand.
Reinigingsrol aan vervanging toe De reinigingsrol voor de printkoppen moet zeer binnenkort worden
vervangen.
Controleer of de printer gereed is en druk vervolgens op de
knipperende knop 'rearm' voor volledige stroomtoevoer.
Druk op de knipperende blauwe knop om de opstartprocedure van
de printer te beëindigen.
Numerieke foutcodes
Foutcode Aanbeveling
10.04.XX:YY Probleem met zekeringen van E-kast. Mogelijk moet u een diagnose van het subsysteem uitvoeren om
te controleren of vervanging van de stoppen is vereist.
10.06.09:40 De noodstop of het veiligheidsrelais is geactiveerd. Controleer of de noodstoppen niet zijn geactiveerd.
Voer een diagnose uit om het probleem te vinden als het probleem zich blijft voordoen.
51.01.00:92 Het hoofdvenster is geopend. Sluit het venster en ga verder met afdrukken. Voer een diagnose uit om
het probleem te vinden als het probleem zich blijft voordoen.
51.02.00:92 De voorklep is open. Sluit de voorklep en ga verder met afdrukken. Voer een diagnose uit om het
probleem te vinden als het probleem zich blijft voordoen.
51.03.00:92 De laadtafel is niet gesloten. Sluit de laadtafel en ga verder met afdrukken. Voer een diagnose uit om
het probleem te vinden als het probleem zich blijft voordoen.
51.04.00:92 De noodstop of het veiligheidsrelais is geactiveerd. Controleer of de noodstoppen niet zijn geactiveerd.
Voer een diagnose uit om het probleem te vinden als het probleem zich blijft voordoen.
426 Bijlage A Printerberichten NLWW
Numerieke foutcodes (vervolg)
Foutcode Aanbeveling
86.01.00:01 Fout bij wagenverplaatsing. Zorg ervoor dat de onderhoudsroutines up-to-date zijn en voer vervolgens
Reinitialize carriage (Wagen opnieuw initialiseren) uit vanuit de Internal Print Server. Voer ook het
reinigingsproces van de wagenrail uit (zie Reinig de wagenrails en vervang het olieschuim
op pagina 220).
86.04.XX:08 Mogelijke storing van scan-as gevonden. Controleer of de dienst- en substraatpaden helemaal schoon
zijn en vrij van obstakels en voer vervolgens Reinitialize carriage (Wagen opnieuw initialiseren) uit
vanuit de Internal Print Server. Voer de diagnose voor het subsysteem uit en neem contact op met uw
servicevertegenwoordiger als het probleem zich blijft voordoen.
OPMERKING: Bovenstaande tabel bevat de belangrijkste numerieke codes. Als u een foutcode ontvangt die niet
in de tabel staat, volg dan de instructies in het bericht.
NLWW 427
Woordenlijst
Aerosollter
De printkoppen produceren veel jne inktdruppeltjes die voor het overgrote deel op het substraat terechtkomen. Een klein
deel van deze druppeltjes lopen langs de zijkant; de twee aerosollters worden op elke kant van de printkopwagen geplaatst
om de druppeltjes op te vangen.
As
Een staaf die een rol van een substraat ondersteunt wanneer deze voor het afdrukken wordt gebruikt.
Drogen
De hitte die op de printzone wordt toegepast, verwijdert het water en xeert de afbeelding op het substraat.
ESD
Elektrostatische ontlading Statische elektriciteit komt in het dagelijks leven vaak voor. Dat is de schok die u soms voelt als u
het autoportier, de deurklink of kleding aanraakt. Hoewel gecontroleerde statische elektriciteit voor verschillende doeleinden
kan worden toegepast, vormt niet-gecontroleerde statische elektriciteit een gevaar voor elektronische producten. Neem om
schade te voorkomen enkele veiligheidsmaatregelen in acht wanneer u het product instelt of werkt met apparaten die
gevoelig zijn voor ESD. Schade door ESD kan de levensduur van het apparaat verkorten of het apparaat onherstelbaar
beschadigen. Een manier om ongecontroleerde ontladingen te minimaliseren en schade te voorkomen is door een zichtbaar,
geaard deel van het product aan te raken (meestal een metalen onderdeel) voordat u begint te werken met apparatuur die
gevoelig is voor ESD (zoals printkoppen en inktpatronen). Als u bovendien de aanmaak van elektrostatische lading in uw
lichaam wilt beperken, moet u bij voorkeur niet werken in een ruimte met tapijt en zo min mogelijk bewegen als u werkt met
ESD-gevoelige apparatuur. Werk ook niet in omgevingen met een lage luchtvochtigheid.
Ethernet
Een populaire netwerktechnologie voor LAN's.
Firmware
Software die de functionaliteit van uw printer regelt en die semi-permanent in de printer is opgeslagen (kan worden
bijgewerkt).
I/O
Invoer/Uitvoer: deze term beschrijf het doorgeven van gegevens van het ene naar het andere apparaat.
ICC
Het International Color Consortium, een groep bedrijven die een gemeenschappelijke standaard voor kleurproelen zijn
overeengekomen.
Inktbeperkingen
Een manier om de maximumhoeveelheid te bepalen van elke inktkleur die op een bepaald substraat kan worden afgezet.
Inktcartridge
Een verwijderbaar printeronderdeel waarin een bepaalde inktkleur is opgeslagen die wordt doorgegeven naar de printkop.
Inktdichtheid
De relatieve hoeveelheid inkt die op het substraat komt per gebiedseenheid.
Inktlimieten
Een manier om de maximumhoeveelheid te bepalen van alle inktkleuren die op een bepaald substraat kunnen worden
afgezet.
428 Woordenlijst NLWW
Inktreservoir
Als u de status van de printkopspuitmonden controleert, wordt een kleine hoeveelheid inkt afgezet in de inktreservoirs.
IP-adres
Een unieke identicatie voor een speciek knooppunt in een TCP/IP-netwerk. Het bestaat uit vier gehele getallen gescheiden
door punten.
Kleurconsistentie
De mogelijkheid om met een bepaalde afdruktaak dezelfde kleuren af te drukken op alle exemplaren en printers.
Kleurmodel
Een systeem waarin kleuren worden aangegeven met getallen, zoals RGB of CMYK.
Kleurruimte
Een kleurmodel waarin elke kleur wordt aangegeven met een bepaalde set getallen. Voor verschillende kleurruimten kan
hetzelfde kleurmodel worden gebruikt: zo wordt bijvoorbeeld voor monitors het RGB-kleurmodel gebruikt, maar heeft elke
monitor een andere kleurruimte omdat een bepaalde set RGB-getallen resulteert in verschillende kleuren op verschillende
monitors.
LED
lichtuitstralende diode: een halfgeleidend component dat bij elektrische activering licht uitzendt.
Nauwkeurigheid van kleuren
De mogelijkheid kleuren af te drukken die zo veel mogelijk lijken op de originele afbeelding, waarbij rekening moet worden
gehouden met het feit dat alle apparaten een beperkt kleurbereik hebben en fysiek niet altijd in staat zijn bepaalde kleuren
precies na te bootsen.
Passages
Het aantal doorgangen geeft aan hoeveel keer de printkoppen afdrukken op hetzelfde gebied op het substraat.
Plaat
Het platte vlak in de printer waarover het substraat gaat tijdens het printen.
Printkop
Een verwijderbaar printeronderdeel dat een bepaalde inktkleur uit een of meer bijbehorende inktpatronen haalt en via een
groot aantal spuitmondjes afzet op het substraat.
Printkopreinigingsrol
Een rol absorberend materiaal waarmee na elke doorgang over het substraat de overtollige inkt van de printkoppen wordt
geveegd.
Rimpel
Een substraatconditie waarbij het substraat niet perfect vlak ligt maar licht golft.
Samensmelting
Een probleem met de afdrukkwaliteit dat lijkt op een zeer witte korrel.
Spanning
Spanning wordt toegepast aan de invoer- en uitvoerzijde van de printer. Het substraat moet gelijkmatig over de hele breedte
van de rol zijn gespannen. Het laden van het substraat is dus heel belangrijk.
Spectrum
Het kleurenbereik en dichtheidswaarden die op een uitvoerapparaat kunnen worden gereproduceerd, zoals een printer of
monitor.
Spuitstuk
Een van de vele kleine gaatjes in een printkop waardoor inkt op het substraat wordt afgezet.
Substraat
Dun, vlak materiaal waarop wordt afgedrukt.
TCP/IP
Transmission Control Protocol/Internet Protocol: de communicatieprotocollen waarop internet is gebaseerd.
NLWW Woordenlijst 429
Uitharding
Uitharding is nodig om het latex samen te smelten met het substraat, waardoor een polymeerlaag wordt gecreëerd die
fungeert als beschermende laag terwijl tegelijkertijd de resterende andere oplosmiddelen van de afdruk worden verwijderd.
Harding is essentieel voor de duurzaamheid van de afgedrukte afbeeldingen.
Uitvloeien
Een afdrukkwaliteitsdefect dat optreedt wanneer de inkt zich op het substraat verspreidt over gebieden met verschillende
kleuren.
Vacuümdruk
Het vacuüm dat op het substraat in het afdrukgebied wordt toegepast helpt het substraat op de printplaat te houden, zodat
de afstand tot de printkoppen gelijk blijft.
Wagenbalk
De balk die tijdens het afdrukken de printkopwagen ondersteunt als deze heen en weer beweegt.
430 Woordenlijst NLWW
Index
Symbolen en getallen
3x00 printeronderhoudskit 194
A
Aandrijfrol
reinigen 212
aandrijving en stangen
reinigen en smeren 275
aandrijvingstandwielen en -stangen
reinigen en smeren 272
achterste scan-asbalk
reinigen 269
aerosollter
over 151
aerosollters
reinigen 209
vervangen 165
aerosolventilatormodule
vervangen 291
Afdrukaanpassing 114
afdrukgebied
reinigen 206
Afdrukken met dubbele rol voor
3000/3100/3200 62
afdrukmaskers 113
afdruk met service-informatie 418
afdrukmodi 420
afdrukresolutie 420
afdrukrij 134
afdruksnelheden 420
afdruktaken 127
akoestische specicaties 422
asventiel
vervangen 337
asvergrendeling opent 367
automatische tracering 184
B
bandingproblemen 184
beeldsamenstelling 136
belangrijkste onderdelen van de
printer 1
belangrijkste printeronderdelen 11
bescherming
afvegen 353, 355
bescherming en randhouder
textielsubstraat
vervangen 364
besparing
substraat 96
bijsnijden 135
C
cartridges
verkeerd gebruik 155
Centrale ondersteuning voor
3500/3600 gesplitste as met twee
rollen 64
Codeereenheid van de scan-as
reinigen 344
collector
draait in verkeerde richting 382
draait niet meer 381
incidentele storing 382
losgeraakte substraat 382
scheeftrekken of telescoopeect
382
vastgelopen substraat 382
condensatieopvanges
legen 216
over 152
conguratie van dubbele rol-naar-
rol 78
conguratie van rol-naar-collector
85
conguratie van rol-naar-vrije val 82
contactpunten printkophouder
reinigen 332
D
dag-nacht-kit 95
de printer verplaatsen 17
Diagnostische plot voor
printkopuitlijning 178
documentatie 2
drogingslter
over 151
drogingskwartsglasplaat
vervangen 317
drogingslampen
vervangen 301
drooglters
vervangen 167
druppeldetectie-inktvat
legen 276
dubbelzijdig afdrukken 89
Dubbelzijdige lay-out 137
dubbelzijdig geblokkeerd; meerdere
taken 144
E
een afdruktaak draaien 133
een afdruktaak toevoegen 127
een afdruktaak verwijderen 135
elektrische schakelkast
vervangen 330
elektromagnetische storingen 414
extern ventilatielter
reinigen 268
F
rmware-update 26
es afvalinkt voor printkopreiniging
legen 348
foutmeldingen 424
functionele specicaties 419
fysieke specicaties 420
G
gebruik van deze handleiding 1
gebruik van uw printer 1
geheugenspecicaties 421
Geperforeerde plaat
reinigen 350
H
hardingsmodule en airlet platen
reinigen 356
NLWW Index 431
hardingsventilator
reinigen 361
vervangen 321
Het afdrukken voorbereiden 44
HP Klantenondersteuning 417
HP Proactive Support 416
I
inktcartridge
installeer opnieuw 407
invoegen 153
kan niet plaatsen 407
niet herkend 407
onderhouden 154
over 150
specicatie 419
status 154
verbogen aansluiting 408
verwijderen 152
inktcollector
afvegen 355
ribben afvegen 354
Vervang het schuim 359
inktcollectorkit 49
inktreservoirs
over 152
reinigen 246
inleiding
vervangen 285
inleiding jdf 30
In-line snijmachines 101
In-line snijmachines 101
Internal Print Server
bijwerken 26
maateenheden 21
onderhoud 28
starten 20
taal 21
voorkeuren 21
K
kalibreren
centrale ondersteuning van de
twee rollen 376
kapotte zak 328
kappen van servicestation
reinigen 346
kap van een servicestation
vervangen 325
Klantenondersteuning 417
klemwielen
reinigen 212
Kleurconsistentie 42
kleurconsistentie tussen printers
183
kleurkalibratie 181
kleurproel 184
knijpklem
vervangen 342
Knoppen voor noodstop 10
L
laad het substraat
laden lukt niet 365
labels, waarschuwing 8
lampje
uitvoerplaat 19
lampjes
Led-proef 103
lampje van uitvoerplaat 19
langzaam afdrukken 414
Led-proeampjes 103
lekbak
over 152
vervangen 169
luchttoevoervereisten 421
M
meerdere exports
exporteren 104
meldingen
fouten 25
meldingen, waarschuwingen 25
milieuspecicaties 422
N
naast elkaar 136
optimaliseren 105
nesten 146
niet-HP-inkt
gevolgen 155
O
oliecollectordoppen
legen 234
olieschuim, vervangen 220
onderdelen van de printer 1
onderdelen van printer 11
onderhoud
125 liter 220
1500 liter 260
3 liter 353
40 liter 359
500 liter 256
inktcollector 500 361
inktcollector verwijderen 355
vereist 205
wanneer nodig 281
wekelijks 205
onderhoud aan/uit 198
Onderhoud met Print Care 195
onderhoudshulpmiddelen 195
onderhoudskits 193
onderhoud zonder Print Care 196
ondersteunende diensten
HP Klantenondersteuning 417
HP Proactive Support 416
onderzijde van de wagen
reinigen 242
onweer 414
opnieuw starten en afdrukken 149
optie scheeopen; controle op 87
P
poreuze substraten 49
positie van de wagenbalk 125
Print Care start opnieuw op 415
printer
statuslampje 18
verplaatsen 17
printer aan/uit 16
eerste keer 16
printer drukt niet af 414
printer niet gevonden 415
printerreinigingskit 194
printersoftware 15
printer start niet 414
printer start niet opnieuw 414
printerstatus 25
printerstatuslampje 18
printkop
controleren en reinigen 163
installeer opnieuw 408
invoegen 160
kan niet plaatsen 408
onderhouden 163
over 150
specicatie 419
uitlijnen 175
verwijderen 156
printkop geweigerd 412
Printkop-primers
invetten 278
printkopreinigingsrol
fouten 413
over 151
vervangen 170
Proactive Support 416
problemen met afdrukkwaliteit
algemeen 384
432 Index NLWW
Q
QR-code 2
R
randhouders 45
Rasterafbeeldingsprocessor 15
reeks drogingsventilatoren
vervangen 295
RIP 15
taken toevoegen uit 127
Rol-naar-rolconguratie 68
Rol van rol-naar-vrije val
reinigen 339
rubberen blad
vervangen 256
rubber van uithardingsmodule
vervangen 345
S
Snelle aanpassingen 114
software 15
specicaties
afdrukmodi 420
afdrukresolutie 420
afdruksnelheden 420
akoestische 422
functioneel 419
fysieke 420
geheugen 421
inktbenodigdheden 419
luchttoevoer 421
milieu 422
substraatafmeting 419
substraatgewicht t.o.v. -breedte
419
vaste schijf 421
voeding 421
specicatie vaste schijf 421
stof en aerosol
controle op 282
stootplaat
reinigen 265
submodule van klemwiel
vervangen 283
substraat
conguraties 42
doorvoercompensatie 184
dubbele rol naar rol 78
formaten (max en min) 419
fysieke vlekken 373
geluid uit vergrendeling centrale
ondersteuning 379
gewicht (t.o.v. breedte) 419
in de printer laden 66
informatie weergeven 94
inktdruppels 374
inktvlekken 372
kreukels 369
krimp 380
laden lukt niet 365
losgeraakt van kern 366
niet vlak 367
nieuwe 105
onderhouden 40
ondersteunde typen 36
online beheer 118
op de as plaatsen 60
poreus 49
rol naar collector 85
rol-naar-rol 68
rol naar vrije val 82
scheef 368
storing 365
telescoopeect 368
tips 40
trilling geluid 367
variabele krimp 380
vastplakken aan plaat 372
verwijderen 94
voorinstelling 103
voorinstelling bewerken 111
voorinstelling verwijderen 118
wizard 109
substraatbesparing 96
substraatdoorvoersensor
reinigen 207
Substraat in de printer laden 66
substraatinvoer/-uitvoer
reinigen 254
substraat op de as plaatsen 60
substraatrandhouders 45
substraat verwijderen 94
T
telefonische ondersteuning 417
tuimelkussens
vervangen 343
tussentank
vervangen 328
U
uitlijning
controleer de centrale
ondersteuning 375
uitvoerplaat
reinigen 214
V
veilige modus 164
veiligheidslabels 8
veiligheidsmaatregelen 2
ventilatielters van de E-box
reinigen 251
vervangen 262
ventilatielters van de E-kast
reinigen 249
vervangen 260
voedingsspecicaties 421
voorzichtig 7
W
waarschuwing 7
waarschuwingslabels 8
wagen
opnieuw initialiseren 415
wagenbalkschroeven
smeren 273
wagenrails
handmatig reinigen 340
reinigen 220
welkom bij uw printer 1
werken jdf 30
NLWW Index 433
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
-
9
-
10
-
11
-
12
-
13
-
14
-
15
-
16
-
17
-
18
-
19
-
20
-
21
-
22
-
23
-
24
-
25
-
26
-
27
-
28
-
29
-
30
-
31
-
32
-
33
-
34
-
35
-
36
-
37
-
38
-
39
-
40
-
41
-
42
-
43
-
44
-
45
-
46
-
47
-
48
-
49
-
50
-
51
-
52
-
53
-
54
-
55
-
56
-
57
-
58
-
59
-
60
-
61
-
62
-
63
-
64
-
65
-
66
-
67
-
68
-
69
-
70
-
71
-
72
-
73
-
74
-
75
-
76
-
77
-
78
-
79
-
80
-
81
-
82
-
83
-
84
-
85
-
86
-
87
-
88
-
89
-
90
-
91
-
92
-
93
-
94
-
95
-
96
-
97
-
98
-
99
-
100
-
101
-
102
-
103
-
104
-
105
-
106
-
107
-
108
-
109
-
110
-
111
-
112
-
113
-
114
-
115
-
116
-
117
-
118
-
119
-
120
-
121
-
122
-
123
-
124
-
125
-
126
-
127
-
128
-
129
-
130
-
131
-
132
-
133
-
134
-
135
-
136
-
137
-
138
-
139
-
140
-
141
-
142
-
143
-
144
-
145
-
146
-
147
-
148
-
149
-
150
-
151
-
152
-
153
-
154
-
155
-
156
-
157
-
158
-
159
-
160
-
161
-
162
-
163
-
164
-
165
-
166
-
167
-
168
-
169
-
170
-
171
-
172
-
173
-
174
-
175
-
176
-
177
-
178
-
179
-
180
-
181
-
182
-
183
-
184
-
185
-
186
-
187
-
188
-
189
-
190
-
191
-
192
-
193
-
194
-
195
-
196
-
197
-
198
-
199
-
200
-
201
-
202
-
203
-
204
-
205
-
206
-
207
-
208
-
209
-
210
-
211
-
212
-
213
-
214
-
215
-
216
-
217
-
218
-
219
-
220
-
221
-
222
-
223
-
224
-
225
-
226
-
227
-
228
-
229
-
230
-
231
-
232
-
233
-
234
-
235
-
236
-
237
-
238
-
239
-
240
-
241
-
242
-
243
-
244
-
245
-
246
-
247
-
248
-
249
-
250
-
251
-
252
-
253
-
254
-
255
-
256
-
257
-
258
-
259
-
260
-
261
-
262
-
263
-
264
-
265
-
266
-
267
-
268
-
269
-
270
-
271
-
272
-
273
-
274
-
275
-
276
-
277
-
278
-
279
-
280
-
281
-
282
-
283
-
284
-
285
-
286
-
287
-
288
-
289
-
290
-
291
-
292
-
293
-
294
-
295
-
296
-
297
-
298
-
299
-
300
-
301
-
302
-
303
-
304
-
305
-
306
-
307
-
308
-
309
-
310
-
311
-
312
-
313
-
314
-
315
-
316
-
317
-
318
-
319
-
320
-
321
-
322
-
323
-
324
-
325
-
326
-
327
-
328
-
329
-
330
-
331
-
332
-
333
-
334
-
335
-
336
-
337
-
338
-
339
-
340
-
341
-
342
-
343
-
344
-
345
-
346
-
347
-
348
-
349
-
350
-
351
-
352
-
353
-
354
-
355
-
356
-
357
-
358
-
359
-
360
-
361
-
362
-
363
-
364
-
365
-
366
-
367
-
368
-
369
-
370
-
371
-
372
-
373
-
374
-
375
-
376
-
377
-
378
-
379
-
380
-
381
-
382
-
383
-
384
-
385
-
386
-
387
-
388
-
389
-
390
-
391
-
392
-
393
-
394
-
395
-
396
-
397
-
398
-
399
-
400
-
401
-
402
-
403
-
404
-
405
-
406
-
407
-
408
-
409
-
410
-
411
-
412
-
413
-
414
-
415
-
416
-
417
-
418
-
419
-
420
-
421
-
422
-
423
-
424
-
425
-
426
-
427
-
428
-
429
-
430
-
431
-
432
-
433
-
434
-
435
-
436
-
437
-
438
-
439
HP Latex 3000 Printer Handleiding
- Categorie
- Afdrukken
- Type
- Handleiding
- Deze handleiding is ook geschikt voor
Gerelateerde artikelen
-
HP Latex 1500 Printer Handleiding
-
-
-
HP Latex 3500 Printer Handleiding
-
HP Latex R1000 Printer series Handleiding
-
HP Latex 820 Printer (HP Scitex LX820 Industrial Printer) Handleiding
-
HP Latex 570 Printer Handleiding
-
HP Latex 315 Printer Handleiding
-
-
HP Latex 115 Print and Cut Plus Solution Handleiding