HP Latex 3800 Jumbo Roll Solution Handleiding
- Categorie
- Afdrukken
- Type
- Handleiding
HP Latex 3800-oplossing voor jumborollen
Gebruikershandleiding
© 2018 HP Development Company, L.P.
Uitgave 1
Wettelijke kennisgevingen
De informatie in dit document kan zonder
voorafgaande kennisgeving worden gewijzigd.
De enige garanties voor producten en diensten
van HP worden vermeld in de specieke
garantieverklaring bij dergelijke producten en
diensten. Niets in dit document mag worden
opgevat als aanvullende garantie. HP stelt
zich niet aansprakelijk voor technische of
redactionele fouten of weglatingen in dit
document.
Kennisgeving over de veiligheid
Lees en volg alle bedienings- en
veiligheidsinstructies voordat u de printer start.
Handelsmerken
Microsoft® en Windows® zijn in de Verenigde
Staten gedeponeerde handelsmerken van
Microsoft Corporation.
Inhoudsopgave
1 Inleiding ...................................................................................................................................................................................................... 1
Welkom bij uw printer .............................................................................................................................................................. 1
Documentatie ............................................................................................................................................................................ 1
Veiligheidsmaatregelen ........................................................................................................................................................... 2
Belangrijkste onderdelen ...................................................................................................................................................... 12
Printersoftware ...................................................................................................................................................................... 16
Schakel de oplossing voor jumborollen in .......................................................................................................................... 17
De printer in- en uitschakelen .............................................................................................................................................. 18
De oplossing voor jumborollen verplaatsen ...................................................................................................................... 19
Printerstatuslampje ............................................................................................................................................................... 20
Lampje van uitvoerplaat ....................................................................................................................................................... 20
2 HP Internal Print Server ......................................................................................................................................................................... 21
De Internal Print Server starten ........................................................................................................................................... 21
De taal van de Internal Print Server wijzigen ..................................................................................................................... 22
Maateenheden in de Internal Print Server wijzigen .......................................................................................................... 22
De voorkeuren instellen voor de Internal Print Server ..................................................................................................... 22
Menu's in Internal Print Server ............................................................................................................................................. 25
Printerstatus en meldingen .................................................................................................................................................. 26
De rmware en de interne afdrukserver bijwerken .......................................................................................................... 27
De Internal Print Server onderhouden ................................................................................................................................ 29
3 Integratie afdrukworkows .................................................................................................................................................................. 31
Inleiding tot JDF ...................................................................................................................................................................... 31
Werken met JDF ..................................................................................................................................................................... 31
4 Omgaan met het substraat .................................................................................................................................................................. 37
Ondersteunde substraattypen ............................................................................................................................................. 37
Ondersteunde substraten van HP ....................................................................................................................................... 39
Substraattips .......................................................................................................................................................................... 42
Substraatconguraties .......................................................................................................................................................... 44
Het afdrukken voorbereiden ................................................................................................................................................ 45
De substraatrandhouders ..................................................................................................................................................... 46
De inktcollectorkit .................................................................................................................................................................. 48
NLWW iii
Plaats een rol in de oplossing voor jumborollen ............................................................................................................... 59
Een rol op de as plaatsen ...................................................................................................................................................... 87
Een snelle taak afdrukken zonder opnieuw door te leiden ............................................................................................. 89
Optie voor controle op scheeftrekken ................................................................................................................................ 89
Informatie over het geladen substraat bekijken ............................................................................................................... 91
Een rol uit de oplossing voor jumborollen verwijderen .................................................................................................... 91
Een papierrol verwijderen ..................................................................................................................................................... 92
Led-proeampjes ................................................................................................................................................................... 93
Voorinstellingen substraat ................................................................................................................................................... 94
Meerdere voorinstellingen exporteren ............................................................................................................................... 94
Een nieuw substraat gebruiken ........................................................................................................................................... 95
Optimaliseren voor naast elkaar ......................................................................................................................................... 96
De printer voorbereiden voor een nieuw substraat ......................................................................................................... 98
Een nieuwe voorinstelling voor substraat maken met de nieuwe wizard Nieuwe substraat toevoegen ................ 99
Een nieuwe substraatvoorinstelling bewerken ............................................................................................................... 101
Een substraatvoorinstelling verwijderen ......................................................................................................................... 108
Online substraatbeheer ...................................................................................................................................................... 108
De positie van de wagenbalk instellen ............................................................................................................................. 115
5 Afdruktaken maken en beheren ........................................................................................................................................................ 117
Een nieuwe afdruktaak toevoegen ................................................................................................................................... 117
Een afdruktaak draaien ....................................................................................................................................................... 121
Afdrukwachtrij beheren ...................................................................................................................................................... 121
Een afdruktaak verwijderen ............................................................................................................................................... 122
Beeldsamenstelling ............................................................................................................................................................. 123
Opnieuw starten en afdrukken .......................................................................................................................................... 127
6 Werken met het inktsysteem ............................................................................................................................................................. 128
Inktsysteemcomponenten ................................................................................................................................................. 128
Werken met de onderdelen van het inktsysteem .......................................................................................................... 130
7 Printer kalibreren ................................................................................................................................................................................. 154
De printkoppen uitlijnen ..................................................................................................................................................... 154
Mogelijke problemen met printkopuitlijning .................................................................................................................... 157
Kleurkalibratie ...................................................................................................................................................................... 160
Kleurenconsistentie tussen verschillende HP Latex 3000-printers ............................................................................ 162
Kleurproelen ....................................................................................................................................................................... 163
Substraatdoorvoercompensatie ....................................................................................................................................... 163
Kalibraties die speciek zijn voor een bepaalde substraatvoorinstelling ................................................................... 166
Aanbevolen kalibraties na bepaalde gebeurtenissen .................................................................................................... 166
8 HP Print Care ......................................................................................................................................................................................... 167
Print Care-diagnose ............................................................................................................................................................ 168
iv NLWW
Print Care-software bijwerken ........................................................................................................................................... 170
Print Care-software opnieuw installeren ......................................................................................................................... 170
9 Hardwareonderhoud ........................................................................................................................................................................... 171
Veiligheidsmaatregelen ...................................................................................................................................................... 171
Vóór het onderhoud ............................................................................................................................................................ 171
Na het onderhoud ................................................................................................................................................................ 171
Onderhoudskits .................................................................................................................................................................... 172
Onderhoudstaken uitvoeren .............................................................................................................................................. 175
Printer in- en uitschakelen voor onderhoudswerkzaamheden ................................................................................... 178
Overzicht van onderhoudswerkzaamheden ................................................................................................................... 181
Vereist .................................................................................................................................................................................... 186
Wekelijks ................................................................................................................................................................................ 186
Iedere 125 liter inkt ............................................................................................................................................................. 201
Iedere 500 liter inkt ............................................................................................................................................................. 238
Iedere 1500 liter inkt ........................................................................................................................................................... 242
Wanneer nodig ..................................................................................................................................................................... 263
Onderhoud inktcollector na 3 liter/dagelijks .................................................................................................................... 335
Inktcollector: onderhoud na het verwijderen van de inktcollectorkit .......................................................................... 337
Onderhoud inktcollector na 40 liter .................................................................................................................................. 341
Onderhoud van inktcollectorkit van 500 liter .................................................................................................................. 343
10 Problemen met jumbo-eenheid oplossen ..................................................................................................................................... 347
Algemeen advies .................................................................................................................................................................. 347
De printer is gestopt en meldt systeemfout 41.00.00.:68 of 41.00.00:69 – Controleer spanningsbalk .............. 347
De printer is gestopt en meldt systeemfout 41.02.00.62 – Probleem bij verplaatsen van hoofdrol .................... 348
Het substraat is vastgelopen in de jumbo in- en/of uitvoereenheid (of -eenheden) zonder een
printersysteemfout te activeren ........................................................................................................................................ 349
Een of meer veiligheidskoppels zijn vastgelopen in de jumbo in- en/of uitvoereenheid (of -eenheden) ............. 350
De uitvoerrol schuift te veel uit ......................................................................................................................................... 351
Er zitten kreuken in het substraat ..................................................................................................................................... 352
11 Problemen met substraat oplossen ............................................................................................................................................... 354
Laadproblemen .................................................................................................................................................................... 354
Problemen met afdrukken ................................................................................................................................................. 356
Problemen met afdruklengte ............................................................................................................................................ 363
Collectorproblemen ............................................................................................................................................................. 364
12 Problemen met de afdrukkwaliteit oplossen ................................................................................................................................ 366
Algemeen advies .................................................................................................................................................................. 366
Controleplot voor afbeeldingskwaliteit ............................................................................................................................ 368
Basis en geavanceerde probleemoplossing .................................................................................................................... 370
Geavanceerde probleemoplossing afdrukkwaliteit ........................................................................................................ 372
NLWW v
13 Problemen met inktpatronen en printkoppen oplossen ............................................................................................................. 388
inktpatronen ......................................................................................................................................................................... 388
Printkoppen .......................................................................................................................................................................... 389
Storingen printkopreinigingsrol ......................................................................................................................................... 394
14 Overige problemen oplossen ........................................................................................................................................................... 395
De printer start niet ............................................................................................................................................................. 395
De printer drukt niet af ....................................................................................................................................................... 395
De printer kan niet opnieuw worden gestart vanuit de Internal Print Server ............................................................ 395
De printer lijkt langzaam .................................................................................................................................................... 395
Verzoek om de wagen opnieuw te initialiseren .............................................................................................................. 396
De Internal Print Server kan de printer niet vinden ........................................................................................................ 396
Print Care start ineens opnieuw op ................................................................................................................................... 396
Storing kleurkalibratie ......................................................................................................................................................... 396
15 Als u hulp nodig hebt ........................................................................................................................................................................ 397
HP Proactive Support .......................................................................................................................................................... 397
HP Klantenondersteuning .................................................................................................................................................. 398
Service-informatie ............................................................................................................................................................... 399
16 Printerspecicaties ............................................................................................................................................................................ 400
Functionele specicaties ..................................................................................................................................................... 400
Fysieke specicaties ............................................................................................................................................................ 401
Geheugenspecicaties ........................................................................................................................................................ 401
Voedingsspecicaties .......................................................................................................................................................... 402
Vereisten voor luchttoevoer (pneumatische as) ............................................................................................................. 402
Milieuspecicaties ................................................................................................................................................................ 403
Milieuspecicaties ................................................................................................................................................................ 403
Akoestische specicaties .................................................................................................................................................... 403
Bijlage A Printerberichten ....................................................................................................................................................................... 404
Woordenlijst .............................................................................................................................................................................................. 408
Index ........................................................................................................................................................................................................... 411
vi NLWW
1 Inleiding
Welkom bij uw printer
OPMERKING: Dit document verwijst naar andere printermodellen. De afbeeldingen kunnen afwijken van uw
model.
Uw printer is een industriële printer met hoge productiviteit voor het produceren van signage en afbeeldingen op
een breed scala aan exibele materialen tot 3,20 m breed. De printer gebruikt HP Latex-inkten op waterbasis
voor een duurzame uitvoer van hoge kwaliteit. Enkele hoofdkenmerken van de printer:
● Hoge afdrukkwaliteit met diepe kleuren, resolutie van 1200 dpi en 12 picoliter keuzelijstformaat
● Afdrukken op een breed scala van substraten, zoals pvc-banners, zelfklevend vinyl, papier, behang, PET-
folie, textiel, vloerbedekking, laminaat en synthetisch leer
● Duurzame afdrukken met bestendigheid van drie jaar voor ongelamineerde en vijf jaar voor gelamineerde
buitendisplays
● Nauwkeurige en consistente kleurenreproductie met automatische kleurkalibratie (ingebouwde
spectrofotometer)
● Kwaliteitsafdrukken voor binnenshuis tot 77 m²/u
● Een energiezuinige ledverlichtingsset voor snelle visuele inspectie van de afdruk
● Printerstatuslampje, een intuïtief systeem dat werkt met lichtsignalen om vanaf een afstand snel de status
van uw printer te achterhalen
● Een nieuw pakket met productiviteitssoftware, ontworpen om de eiciëntie van het bedrijf en de printer te
verbeteren.
● Een mobiele toepassing die productiemanagers helpt met controle op afstand en operators met het
bedienen van meerdere printers. Ga voor de meest recente informatie over mobiele toepassingen naar:
http://www8.hp.com/us/en/commercial-printers/latex-printers/workow-solutions.html
● Hot-swappable inktpatroon: 5/10 liter
● HP Print Care-onderhoudsplanner en proactieve onderhoudsmeldingen
● Milieuvriendelijke dierentiatie met HP Latex-inkten op waterbasis
● Jumbo in- en uitvoereenheden voor rollen tot 1200 kg of 1,2 m externe diameter
● Afdrukzone-lampjes
Documentatie
U kunt de volgende documenten downloaden van http://www.hp.com/go/latex3800/manuals/.
NLWW Welkom bij uw printer 1
● Handleiding voor locatievoorbereiding
● Inleidende informatie
● Gebruikershandleiding
●
Juridische informatie
● Beperkte garantie
Ga voor meer informatie over nieuwe substraten naar de website met oplossingen op http://www.hp.com/go/
latex3000/solutions/. Er is een nieuwe, webgebaseerde Media Solutions Locator (http://www.hp.com/go/
mediasolutionslocator) ontwikkeld waarmee beschikbare substraatconguraties voor latexprinters worden
verzameld.
De Quick Response (QR)-codeafbeeldingen die in sommige delen van deze handleiding voorkomen, bieden
koppelingen naar extra video-uitleg over bepaalde onderwerpen. Zie De inktcollectorkit op pagina 48 voor een
voorbeeld van een dergelijke afbeelding
Veiligheidsmaatregelen
Voordat u de jumbo-rolapparatuur gaat gebruiken, moet u de volgende veiligheidsmaatregelen en
gebruiksinstructies goed doorlezen om er zeker van te zijn dat u de apparatuur op een veilige manier gebruikt.
Van u wordt verwacht dat u de juiste technische opleiding en ervaring hebt om bekend te zijn met de gevaren
waaraan u kunt worden blootgesteld bij het uitvoeren van een taak en de juiste maatregelen te treen om de
risico's voor uzelf en anderen tot een minimum te beperken. De apparatuur moet in een beperkt toegankelijke
ruimte worden geplaatst; de ruimte mag alleen toegankelijk zijn voor ervaren en getraind personeel.
Vergeet niet dat alle activiteiten te allen tijde onder supervisie moeten plaatsvinden.
Waarschuwingen en voorzorgsmaatregelen
De volgende symbolen worden in deze handleiding gebruikt om een juist gebruik van de apparatuur te
waarborgen en te voorkomen dat de apparatuur wordt beschadigd. Volg de instructies die met deze symbolen
zijn gemarkeerd.
WAARSCHUWING! Het niet opvolgen van deze richtlijnen die met dit symbool zijn gemarkeerd, kan leiden tot
ernstig letsel of overlijden.
VOORZICHTIG: Het niet opvolgen van deze richtlijnen die met dit symbool zijn gemarkeerd, kan leiden tot klein
persoonlijk letsel of schade aan het product.
Algemene veiligheidsrichtlijnen
Lees vóór het installeren en aansluiten van de apparatuur de installatiehandleiding voor de oplossing voor
jumborollen goed door. Vergeet niet dat de fabrikant weliswaar verantwoordelijk is voor het inbouwen van
veiligheidsvoorzieningen volgens de meest recente technologie, maar dat de koper/gebruiker verplicht is
personeel (operators, schoonmakers, onderhoudsmonteurs) bekend te maken met de instructies en richtlijnen in
deze handleiding.
De koper/gebruiker moet ook extra veiligheidsmaatregelen nemen als de apparatuur niet wordt geïnstalleerd
volgens de aanwijzingen en/of tekeningen van de fabrikant of als dergelijke maatregelen vereist zijn.
WAARSCHUWING! Als uw hostprinter over een printerstatuslampje beschikt, is de verstrekte informatie alleen
voor functioneel informatieve doeleinden en is de informatie niet van toepassing op veiligheidsvoorzieningen of
veiligheidsstatussen. Waarschuwingslabels op de printer en aan de jumborolapparatuur moeten altijd worden
opgevolgd en hebben voorrang boven de status van het printerstatuslampje of pilotlampjes op de
jumborolapparatuur.
2 Hoofdstuk 1 Inleiding NLWW
In de volgende gevallen moet u de apparatuur uitschakelen met behulp van de stroomonderbrekers in de
verdeelkast van het gebouw en contact opnemen met uw servicevertegenwoordiger (zie
HP Klantenondersteuningscentra op pagina 398):
● De stroomkabel is beschadigd.
● De behuizing van de spanningsbalk, het bedieningspaneel of de stuurmodule is beschadigd.
● De apparatuur is beschadigd door een klap.
● Er is vloeistof in de apparatuur gekomen.
● Er komt rook of een ongewone lucht uit de apparatuur.
● De aardlekschakelaar in de verdeelkast van het gebouw is herhaaldelijk geactiveerd.
● Zekeringen zijn doorgebrand.
● De apparatuur werkt niet normaal.
● Er is mechanische schade of schade aan de behuizing.
Zet de apparatuur uit met behulp van de stroomonderbrekers in de volgende gevallen:
● Tijdens onweer.
● Tijdens een stroomstoring.
Wees extra voorzichtig met zones die zijn gemarkeerd met waarschuwingslabels.
Repareer of vervang nooit onderdelen van de printer of voer geen onderhoud uit, tenzij dit speciek in de
gebruikershandleiding of in de gepubliceerde reparatiehandleiding voor gebruikers wordt aanbevolen als u deze
begrijpt en waarvoor u de vaardigheden hebt om ze uit te voeren.
Probeer het apparaat niet zelf te repareren, te demonteren of te wijzigen.
● Gebruik uitsluitend originele reserveonderdelen van HP.
● Neem contact op met de dichtstbijzijnde geautoriseerde serviceleverancier voor reparaties of opnieuw
installeren van het apparaat.
● Als u deze aanwijzingen niet opvolgt, kan dit leiden tot elektrische schokken, brand, problemen met het
product of persoonlijk letsel.
Gevaar van elektrische schok
WAARSCHUWING! De interne circuits van de elektrische schakelkast en de motormodule werken met
gevaarlijke spanningen en kunnen ernstig persoonlijk letsel of zelfs overlijden veroorzaken.
Zorg voor een aardaansluiting voordat u de netvoeding aansluit. Raadpleeg de installatie-instructies voordat u
het netsnoer op de eenheid aansluit om de juiste ingangsspanningsconguratie te bepalen.
De jumborol mag alleen op wandstopcontacten worden geaard.
Schakel de apparatuur uit met behulp van de stroomonderbrekers in de verdeelkast van het gebouw en haal ook
de stekker van de apparatuur uit het stopcontact voordat u reparaties uitvoert. Denk aan het juiste gebruik van
het geleverde hangslot/sloten op de hoofdschakelaar en/of de stroomonderbrekers voorafgaand aan onderhoud
van de eenheid volgens plaatselijke wetgeving of vereisten voor vergrendeling of verzegeling.
Ter vermijding van een elektrische schok:
NLWW Veiligheidsmaatregelen 3
● Probeer nooit de elektrische schakelkast en motormodules te demonteren, behalve tijdens
servicehandelingen aan de hardware. Volg de instructies voor hardware-onderhoud nauwgezet op.
● De afgesloten systeemkleppen of -pluggen niet verwijderen of openen.
● Steek geen voorwerpen door sleuven in de printer.
OPMERKING: Een doorgebrande zekering kan wijzen op een storing van de elektrische circuits in het systeem.
Neem contact op met een Service Partner (zie HP Klantenondersteuningscentra op pagina 398) en probeer niet
zelf de zekering te vervangen.
Hittegevaar
De droog- en hardingssubsystemen van de hostprinter werken op hoge temperaturen en kunnen bij aanraking
brandwonden veroorzaken. De reeks steunen, de straal en behuizingen van de led kunnen erg warm worden.
Neem de volgende voorzorgsmaatregelen om het risico op brandwonden te vermijden:
● Raak de interne ruimtes van de droog- en uithardingsmodules of de thermische dekens die dampen
verwijderen van de printer niet aan.
● Wees extra voorzichtig bij het benaderen van het substraatpad.
● Wees extra voorzichtig met zones die zijn gemarkeerd met waarschuwingslabels.
● Plaats geen objecten over de reeks ondersteuningen, de straal en de behuizing van de led.
● Probeer de reeks ondersteuningen, straal en behuizingen van de led niet aan te passen.
● Laat de printer afkoelen alvorens onderhoudswerkzaamheden uit te voeren.
Brandgevaar
Neem de volgende voorzorgsmaatregelen om het risico op brand te vermijden:
● Gebruik de netspanning die op het typeplaatje staat vermeld.
● Sluit de netsnoeren aan op de toegewezen lijnen die zijn beveiligd met een stroomonderbreker, zoals in de
Handleiding voor plaatsing is beschreven.
● Steek geen voorwerpen door sleuven in de apparatuur.
● Mors geen vloeistof op de apparatuur. Zorg ervoor dat na het reinigen alle componenten droog zijn voordat
de apparatuur weer wordt gebruikt.
● Gebruik in en om de apparatuur geen spuitbusproducten die ontbrandbare gassen bevatten. Gebruik de
printer niet in een omgeving met explosiegevaar.
● Blokkeer of bedek de openingen van de apparatuur niet.
● Probeer de droog- en uithardingsmodule, de elektrische schakelkast, de thermische dekens die dampen
verwijderen, de wisselstroommotor of de koelventilatoren niet aan te passen.
● Zorg ervoor dat de door de fabrikant aanbevolen bedrijfstemperatuur van het substraat niet wordt
overschreden. Raadpleeg de fabrikant indien deze informatie niet beschikbaar is. Laad geen substraten die
niet kunnen worden gebruikt bij een bedrijfstemperatuur boven 125 °C.
● Plaats geen substraten met ontbrandingstemperaturen van minder dan 250 °C. Zie de opmerking
hieronder. Geen ontstekingsbronnen in de nabijheid van het substraat.
4 Hoofdstuk 1 Inleiding NLWW
OPMERKING: Testmethode gebaseerd op EN ISO 6942:2002; Evaluatie van materialen en
materiaalsamenstellingen bij blootstelling aan een stralingshittebron, methode B. De testomstandigheden
om de temperatuur te bepalen waarop het substraat begint met ontsteken (vlam of gloed) waren:
Warmtestroomdichtheid: 30 kW/m², kopercalorimeter, K type thermokoppel.
● Goed onderhoud en originele verbruiksartikelen van HP zijn vereist om ervoor te zorgen dat de printer goed
werkt volgens het ontwerp. Het gebruik van benodigdheden die niet van HP zijn (schuim, lters,
printkopreinigingsrol of inkten) kan een brandrisico opleveren.
De reeks steunen, de straal en behuizing van de led kunnen erg warm worden. Neem de volgende
voorzorgsmaatregelen om het risico op brand te vermijden:
● Wees extra voorzichtig met zones die zijn gemarkeerd met waarschuwingslabels.
● Plaats geen voorwerpen over de steunen, de straal en de behuizingen van de LED's.
● Mors geen vloeistof op de apparatuur. Zorg ervoor dat na het reinigen alle componenten droog zijn voordat
de apparatuur weer wordt gebruikt.
De droog- en hardingssubsystemen en de thermische deken die dampen verwijdert van de printer werken op
hoge temperaturen. Neem contact op met de servicevertegenwoordiger als de ingebouwde aardlekschakelaar
van de printer of de installatie van het gebouw herhaaldelijk is geactiveerd.
Mechanisch gevaar
De apparatuur heeft bewegende delen die ernstig letsel kunnen veroorzaken. Neem de volgende
voorzorgsmaatregelen om persoonlijk letsel te voorkomen wanneer u dicht bij de apparatuur werkt:
WAARSCHUWING! Raak de doorvoerassen van het printersubstraat, de assen van de jumborollen of
substraatrollen onder de modus Normal, Fast Movement of Printing niet aan, omdat u hiermee uw handen of
vingers kunt verwonden.
● BELANGRIJK! Wanneer u op een asventiel drukt, controleer dan eerst of niemand anders deze tegelijk
aanraakt, om te voorkomen dat een vinger tussen een onderdeel en de rol beklemd raakt. Om risico’s te
beperken, is het raadzaam hetzelfde hulpmiddel te gebruiken voor vullen en legen (in plaats van uw
vinger).
● Houd kleding en alle lichaamsdelen uit de buurt van bewegende delen van de printer.
● Draag geen halskettingen, armbanden en andere hangende voorwerpen.
● Als uw haar lang is, probeer dit dan vast te zetten zodat het niet in de printer terecht kan komen.
● Zorg ervoor dat mouwen of handschoenen niet vast komen te zitten in de bewegende delen van de printer.
● Sta niet te dicht bij de ventilatoren, dit kan persoonlijk letsel veroorzaken en de afdrukkwaliteit beïnvloeden
(door het blokkeren van de luchtstroom).
● Raak aandrijvingen of bewegende rollen niet aan tijdens het afdrukken.
● Ga niet naast de stuurmodule staan omdat deze zijwaarts beweegt om scheeftrekking tijdens het
afdrukken bij te stellen.
● Raak tijdens het afdrukproces nooit de spanningsbalk aan en probeer het gewicht hiervan ook niet aan te
passen. Voordat u het gewicht aanpast, moet u altijd controleren of het afdrukproces is voltooid.
● Pas tijdens het afdrukken nooit de positie van de sensor voor compensatie van scheeftrekken aan. Voordat
u de sensor aanpast, moet u altijd eerst controleren of het afdrukken is voltooid en de stuurmodule is
gestopt.
● Vergeet niet dat er een opstapje is tussen het jumborolplatform en de printer, als u tijdens het laden van
substraat het substraatpad van de printer opent.
NLWW Veiligheidsmaatregelen 5
● Let op de balken op het onderste substraatsteunraster wanneer u bij de opening tussen de jumborol en het
platform bent of wanneer u het gebied onder het platform opent.
● Controleer of de vergrendeling op veilig staat wanneer het platform wordt geopend om substraat te laden
of bij onderhoudswerkzaamheden. Er zijn geschikte vergrendelingen aanwezig.
● Denk om het opstapje wanneer u de bovenkant van het jumborolplatform opent.
● Val niet in de openingen aan beide zijden van het jumborolplatform; u kunt letsel oplopen.
● Wees voorzichtig wanneer u de asventielen vol of leeg laat lopen met het luchtpistool. Zorg ervoor dat u de
lokale voorschriften opvolgt bij gebruik voor reinigingsdoeleinden, aangezien mogelijk extra
veiligheidsbepalingen van kracht zijn.
● Gebruik de apparatuur niet zonder gesloten afdekplaten.
Chemisch gevaar
Zie de veiligheidsinformatiebladen die beschikbaar zijn op http://www.hp.com/go/msds voor de identicatie van
de chemische ingrediënten van de verbruiksartikelen (materiaal en agentia). Er moet voldoende ventilatie zijn om
mogelijke blootstelling via de lucht aan deze stoen actief te beperken. Raadpleeg uw vaste specialist op het
gebied van airconditioning en milieu, gezondheid en veiligheid voor advies over de juiste maatregelen voor uw
locatie.
Raadpleeg voor meer informatie het gedeelte 'Ventilatie en airconditioning' in de handleiding voor plaatsing, die
u kunt vinden op: http://www.hp.com/go/Latex3800/manuals/.
Gevaar van lichtstraling
De droogmodule in de printer straalt infraroodstraling uit. Stralingslimieten van de behuizing van de droger
voldoen aan de vereisten van vrijstellingsgroep IEC 62471:2006, Fotobiologische veiligheid van lampen en
lampsystemen. Het wordt echter aanbevolen niet direct naar de lampen te kijken wanneer deze branden. Pas de
behuizing van de droger niet aan.
UV-straling kan uitgestraald worden door de ledreeks volgens de vereisten van vrijstellingsgroep IEC
62471:2006 Fotobiologische veiligheid van lampen en lampsystemen. Het wordt echter aanbevolen niet direct
en langdurig naar de ledlampen voor uitvoer te kijken wanneer deze oplichten.
Ventilatie
Ventilatie met verse lucht is noodzakelijk om een comfortabel niveau te handhaven. Voor een speciekere
aanpak van adequate ventilatie kunt u als leidraad de laatste versie van het document “Ventilation for Acceptable
Indoor Air Quality” (Ventilatie voor een aanvaardbare binnenluchtkwaliteit) van de ANSI/ASHRAE (American
Society of Heating, Refrigerating and Air-Conditioning Engineers) raadplegen.
Airconditioning en ventilatie moeten voldoen aan plaatselijke richtlijnen en regelgeving op het gebied van milieu,
gezondheid en veiligheid.
Volg de aanbevelingen voor ventilatie in de handleiding voor locatievoorbereiding.
OPMERKING: De ventilatie-eenheden mogen niet rechtstreeks op de printer blazen.
Airconditioning
Zoals bij installaties van alle soorten apparatuur geldt, moet bij het vaststellen van de mate van
omgevingscomfort en het instellen van airconditioning in het werkgebied rekening worden gehouden met het
feit dat de apparatuur warmte produceert. Doorgaans moet rekening worden gehouden met vermogensverlies
van de printer van 9-11 kW, en voor elke jumboroleenheid nog eens +2 kW.
Airconditioning en ventilatie moeten voldoen aan plaatselijke richtlijnen en regelgeving op het gebied van milieu,
gezondheid en veiligheid.
6 Hoofdstuk 1 Inleiding NLWW
Akoestische belasting
De akoestische belasting kan in sommige printmodi groter zijn dan 70 dBA. Gehoorbescherming is wellicht
noodzakelijk.
Gevaar bij zware substraten
Speciale aandacht is vereist om persoonlijk letsel te voorkomen bij het hanteren van zware substraten.
● Zware substraatrollen moeten altijd door twee personen worden geladen. Let er op dat de rug niet te veel
wordt belast en dat letsel wordt voorkomen.
● Gebruik altijd een vorkheftruck, pallettruck of ander apparaat om substraten te tillen. Het ontwerp van de
printer en jumborollen is compatibel met veel van deze apparaten.
● Draag altijd persoonlijke beschermingsmiddelen, zoals laarzen en handschoenen.
Omgaan met inkt en condensaten
HP raadt u aan handschoenen te dragen wanneer u met inkt- en condensaatsysteemcomponenten werkt.
Gebruik van gereedschap en sleutels
Gebruikers: Dagelijkse werkzaamheden, waaronder apparatuurinstellingen, afdrukken, substraat laden, optische
sensor aanpassen, regeling van gewicht van spanningsbalk, vervanging van inktreservoirs en dagelijkse
controles. Er is geen gereedschap of onderhoudssleutel vereist.
Onderhoudspersoneel: Hardwareonderhoudstaken en vervanging van printkoppen, lters, inktafvalessen,
schuimblokken en printkopreinigingsrol. U hebt de onderhoudssleutel (printer) en een schroevendraaier met een
platte kop nodig.
Onderhoudspersoneel: Reparatie- en onderhoudswerkzaamheden, uitvoeren van diagnostische tests en
probleemoplossing. Mogelijk hebt u de volgende gereedschappen nodig:
● Onderhoudssleutel (printer)
● Sleutel elektrische schakelkast
● Onderhoudssleutel en sleutel voor elektrische schakelkast (jumborol)
● Hoofdschakelaarsleutel (printer)
● Hoofdschakelaarsleutel/-hangslot (jumborol)
● Internal Print Server-sleutel (printer)
● Torx-schroevendraaierset
Onderhoudssleutel (printer) Sleutel elektrische schakelkast Onderhoudssleutel en sleutel voor
elektrische schakelkast (jumborol)
NLWW Veiligheidsmaatregelen 7
Hoofdschakelaarsleutel (printer) Hoofdschakelaarsleutel/-hangslot
(jumborol)
Internal Print Server-sleutel (printer)
Torx-schroevendraaierset
OPMERKING: Tijdens de installatie van de printer ontvangt het aangewezen personeel training voor het veilige
gebruik en onderhoud van de printer. Het is niet toegestaan de printer te gebruiken zonder deze training.
OPMERKING: Na het gebruik van de onderhoudssleutel om een deur te openen, moet deze weer worden
vergrendeld. De sleutel moet op een veilige plek worden opgeborgen.
Waarschuwingslabels
WAARSCHUWING! Let op alle waarschuwingslabels op de printer en jumbo-eenheden. U moet de juiste
technische opleiding en ervaring hebben die nodig zijn om bekend te zijn met de gevaren waaraan u kunt worden
blootgesteld bij het uitvoeren van een taak en om de juiste maatregelen te treen om de risico's voor uzelf en
anderen te beperken. Lees de overige printerhandleidingen zorgvuldig door, naast deze gebruikershandleiding
voordat u de jumborol gaat bedienen.
8 Hoofdstuk 1 Inleiding NLWW
Label Toelichting
Bevindt zich op het e-cabinet; alleen voor onderhoudspersoneel
Gevaar van elektrische schok
Verwarmingsmodules werken met een gevaarlijke spanning. Koppel
alle stroombronnen los alvorens onderhoud uit te voeren.
Voorzichtig! Tweepolig. Neutrale zekering. Raadpleeg voor
onderhoud gekwaliceerde onderhoudsmedewerkers.
Als de zekering moet worden vervangen, dan kunnen de
onderdelen van de printer die nog onder stroom staan een
gevaar opleveren. Schakel de printer uit met behulp van de
stroomonderbrekers in de verdeelkast van het gebouw voordat
u de printer gaat repareren.
waarschuwing
Hoge lekstroom. Lekstroom kan hoger zijn dan 3,5 mA. Zorg voor
een aardaansluiting voordat u de netvoeding aansluit. Apparatuur
mag alleen op een geaard stopcontact worden aangesloten.
Raadpleeg de installatie-instructies alvorens de stroom aan te
sluiten. Controleer of in invoerspanning binnen het spanningsbereik
van de printer is. De vereisten van de voorbereiding van de locatie
schrijven maximaal twee speciale lijnen voor de printer voor, die
beide zijn beschermd met een aansluitgroep-stroomonderbreker.
Voor het starten
Lees en volg alle bedienings- en veiligheidsinstructies voordat u de
printer start.
Bevindt zich op de droog- en uithardingsmodules en de universele
ondersteuningsbalk.
Risico van brandwonden. Raak de interne ruimtes van de droog- en
hardingsmodules, de thermische deken die dampen verwijdert van
de printer, de drager, de ledreeks en de behuizingen van de led niet
aan.
Bevindt zich aan weerszijde van het substraatpad, inde buurt van de
PPS-aandrijving
Gevaar van pletting. Raak de PPS niet aan als deze in beweging is.
Wanneer een substraat is geladen, zakt de wagen naar de
printpositie. Door het gewicht kan uw hand, of iets anders dat zich
onder de wagen bevindt, verbrijzeld raken.
Aan weerszijden van het substraatpad, in de buurt van de PPS, en
aan weerszijden van de spanningsbalkmodules van de jumbo in- en
uitvoereenheden
Risico van beklemd raken van vingers. Raak de aandrijvingen niet
aan als deze in beweging zijn. Gevaar van beknelling van handen
tussen de tandwielen.
NLWW Veiligheidsmaatregelen 9
Label Toelichting
Bevindt zich intern op het substraatpad en intern op de rechter klep
alleen voor onderhoudspersoneel
Gevaarlijk bewegend onderdeel. Verwijderd houden van bewegende
printkopwagen. Tijdens het afdrukken beweegt de printkopwagen
heen en weer over het substraat.
Bevindt zich op de droogmodule; alleen voor onderhoudspersoneel
Gevaar van lichtstraling De printer straalt infraroodstraling uit. Pas
de behuizing van de droger niet aan. Het wordt aanbevolen niet
direct naar de lampen te kijken wanneer deze branden.
Stralingslimieten van de behuizing van de droger voldoen aan de
vereisten van vrijstellingsgroep IEC 62471:2006, Fotobiologische
veiligheid van lampen en lampsystemen.
Aan weerszijden van de spanningsbalk van de jumbo-eenheden, op
het vlak tussen de spanningsbalk en de stuurmodule
Let op de afstap. Let op het afstapje tussen de
spanningsbalkmodule en de stuurmodule wanneer u bij het
substraat wilt komen, de sensor voor scheeftrekking wilt bijstellen
of voor onderhoudswerkzaamheden.
Rondom de basis van de stuurmodule en de steun voor de sensor
voor scheeftrekking
Let goed op bewegende delen. Duidt bewegende onderdelen op de
stuurmodule aan. Ga tijdens afdrukken of bijstellen van
scheeftrekken niet in de buurt van de stuurmodule staan; uw tenen
kunnen bekneld raken.
Boven op de onderste afdekplaten van de stuurmodule
Niet op staan. De prestaties van de apparatuur kunnen worden
beïnvloed en het oppervlak kan worden beschadigd.
Bevindt zich op de condensatieopvanges en de wagen van de
printkopreinigingsrol
U wordt aangeraden handschoenen te dragen bij het hanteren van
inktcartridges, printkopreinigingscartridges en bij de
reinigingscontainer voor de printkop.
10 Hoofdstuk 1 Inleiding NLWW
Label Toelichting
Bevindt zich op de achterzijde, op de linker klep
Geluidsniveau kan in sommige printmodi groter zijn dan 70 dBA.
Gehoorbescherming is wellicht noodzakelijk.
Intern op de verwarmingsmodules, elektrische schakelkasten en op
elke deur die toegang geeft tot gevaarlijke spanningen; alleen voor
onderhoudspersoneel
Gevaar van elektrische schok. Koppel de stroom los alvorens
onderhoud uit te voeren. Verwarmingsmodules en alle elektrische
kasten werken met een gevaarlijke spanning.
Bevindt zich intern in de buurt van vacuümventilatorbladen; alleen
voor onderhoudspersoneel
Gevaarlijke bewegende onderdelen. Verwijderd houden van
bewegende ventilatorbladen.
Geeft aardeaansluiting voor bevoegde elektriciens, en aansluitingen
uitsluitend voor onderhoudspersoneel aan. Zorg voor een
aardeaansluiting voordat u de netvoeding aansluit.
Knoppen voor noodstop
Er zijn acht noodstopknoppen in het systeem: vier rondom de printer en twee aan weerszijden van elke jumbo-
eenheid. In noodsituaties drukt u op een van deze noodstopknoppen om alle afdrukprocessen te stoppen. Het
maakt niet uit op welke knop u drukt: alle onderdelen worden tot stilstaan gebracht (printer en jumbo-
eenheden). Vervolgens gaat het "rode noodlampje' op de console van de jumbo-eenheid branden, wordt er een
foutbericht op de printer weergegeven en draaien de ventilatoren op volle snelheid. Laat alle noodstopknoppen
los voordat u de printer opnieuw start.
NLWW Veiligheidsmaatregelen 11
BELANGRIJK: Als er op een of meer noodstopknoppen is gedrukt (in een noodsituatie of per ongeluk), wordt
het lampje “Noodstop” op het bedieningspaneel van de jumborol geactiveerd. Deze veiligheidsvoorzieningen
moeten worden gereset voordat u door kunt gaan met de productie. De rode noodstopschakelaars zijn
gemakkelijk te resetten: draai ze een kwart draai naar rechts. Wanneer alle noodstopknoppen zijn gereset, moet
de blauwe heractiveringsknop van de printer worden ingedrukt om de taken in de printer en de jumbo-eenheid
weer te activeren.
Belangrijkste onderdelen
In de volgende afbeelding worden de hoofdonderdelen van de printer weergeven.
12 Hoofdstuk 1 Inleiding NLWW
Vooraanzicht HP Latex 3800-printer
1. Afdrukzone-lampjes
2. Universele bevestigingsbalk
3. Rubberen uitvoeras
4. Diverter uitvoerrol
5. Led-proeampjes
NLWW Belangrijkste onderdelen 13
Achteraanzicht HP Latex 3800-printer
1. Printerstatuslampje
2. Invoer rol-naar-vrijeval
3. Rubberen invoeras
4. Laadtafel
5. Hoofdroller
6. Diverter invoerrol
14 Hoofdstuk 1 Inleiding NLWW
HP Latex 3800-oplossing voor jumborollen
1. Diverter uitvoerrollen van spanningscompensator
2. Diverter uitvoerrollen van spanningscompensator
3. Bedienersplatform
4. Diverter uitvoerrol van compensator
5. Spanningsbalk van spanningscompensator
6. Afwikkelaar van diverterrol
7. Jumbo-invoereenheid
8. Printer
9. Diverterrollen van bedienersplatform
10. Jumbo-uitvoereenheid
11. Spanningsbalk van spanningscompensator
NLWW Belangrijkste onderdelen 15
Wagenweergave
1. Optimizer printkopvergrendeling
2. Olieschuim
3. Printkop
4. Aerosollters
5. Drooglters
6. Printkopvergrendeling
Printersoftware
U hebt de volgende software nodig voor de printer:
● De HP Internal Print Server wordt bij uw printer geleverd en is reeds in de ingebouwde computer van de
printer geïnstalleerd. Het geeft printermeldingen weer en een samenvatting van de printerstatus, beheert
afdruktaken en moet worden gebruikt om op verschillende manieren met de printer te communiceren. Zie
HP Internal Print Server op pagina 21.
● Het HP Print Care-programma wordt bij uw printer geleverd en is reeds in de ingebouwde computer van de
printer geïnstalleerd. Het geeft de printerstatus en -geschiedenis gedetailleerd weer en hiermee kunt u de
printer onderhouden en mogelijke problemen oplossen. Zie HP Print Care op pagina 167.
● Een Raster Image Processor (RIP, verwerkingsprogramma voor rasterafbeelding) moet op een aparte
computer worden uitgevoerd. Deze kan niet op de ingebouwde computer van de printer worden
geïnstalleerd. Het wordt niet bij de printer geleverd en moet apart worden aangeschaft. De printer
ondersteunt JDF. Als uw RIP deze interface ondersteunt, kan hij de printer- en taakstatus ophalen en
weergeven.
16 Hoofdstuk 1 Inleiding NLWW
Schakel de oplossing voor jumborollen in
Zorg ervoor dat de jumbo in- en uitvoereenheden zijn uitgeschakeld, ingesteld op snelheid 0 en in de handmatige
modus staan.
1. Zorg ervoor dat de twee onderste rijen stroomonderbrekers aan de rechtervoorzijde van de printer
allemaal omhoog staan.
2. Zet de hoofdschakelaar in de aan-stand en schakel tevens de pc-schakelaar ernaast in.
3. Controleer of de drie groene lampjes branden. Bij normale werking moeten deze lampjes altijd branden. Als
sommige lampjes niet branden, controleer dan de Internal Print Server voor het geval zich een systeemfout
heeft voorgedaan. Zie ook Printerberichten op pagina 404 of neem contact op met een elektricien.
4. Wacht op een bericht van de Internal Print Server dat de printer klaar is om gereactiveerd te worden.
5. Voer een visuele controle op de printer uit.
6. Druk op de blauwe heractiveringsknop aan de rechtervoorkant van de printer. Hiermee schakelt u alle
hoogspanningssystemen van de printer in.
7. Controleer of het lampje dat aangeeft of de printer is ingeschakeld, groen is. Bij normale werking moet dit
lampje altijd branden. Als dit lampje niet brandt, controleer dan de Internal Print Server voor het geval zich
een systeemfout heeft voorgedaan en zie Printerberichten op pagina 404.
8. Wacht op een bericht van de Internal Print Server dat de printer klaar is. Dit kan enkele minuten duren. Als
de initialisatie is voltooid, dan wordt door de Internal Print Server een bericht Gereed weergegeven. Als er
een systeemfout wordt weergegeven, zie dan Printerberichten op pagina 404.
NLWW Schakel de oplossing voor jumborollen in 17
9. Zet de jumbo in- en uitvoereenheden op nul, ze ze in de handmatige modus en schakel ze in door de aan/
uit-knoppen aan de linkerkant van het bedieningspaneel in te drukken. De witte LED hieronder zou moeten
gaan branden.
De printer in- en uitschakelen
De printer heeft drie niveaus voor uitschakelen. Bij elk niveau wordt de printer verder uitgeschakeld, totdat deze
bij niveau 3 volledig wordt uitgeschakeld.
Niveau Uitschakelen Inschakelen
0: Externe apparaten Nadat u de printerschakelaar hebt uitgezet, schakelt
u de overige apparaten uit (jumbo in- en
uitvoereenheden).
Voordat u de printer inschakelt, controleert u of de
apparaten (jumbo in- en uitvoereenheden) zijn
uitgeschakeld. Nadat niveau 3 is bereikt op de
apparaten, selecteert u de automatische modus en
schakelt u ze in.
1: Hoofdstroom-
voorziening naar
elektronica en motor
uitgeschakeld.
Wacht tot de Internal Print Server een bericht
weergeeft dat de printer klaar is en schakel
vervolgens de hoogspanningssubsystemen uit door
op de afsluitingspictogram in de linkerbovenhoek van
het scherm te klikken. Wacht tot de Internal Print
Server een bericht weergeeft dat de verbinding met
de printer is verbroken.
OPMERKING: Nadat alle elektronica van de printer
via de Internal Print Server is uitgeschakeld, werken
de ventilatoren om veiligheidsredenen op
maximumsnelheid. Dit is normaal en geen reden tot
zorg.
Klik op de knop Activeren in de linkerbovenhoek van
het Internal Print Server-venster en wacht tot de
printer de hoogspanningssystemen inschakelt.
Wanneer u hierom wordt gevraagd, drukt u op de
blauwe heractiveringsknop aan de rechtervoorkant
van de printer.
18 Hoofdstuk 1 Inleiding NLWW
Niveau Uitschakelen Inschakelen
2: Alle printersystemen
uit (aanbevolen).
Schakel na het voltooien van niveau 1 de
hoofdschakelaar uit. Als het goed is, dan stoppen nu
de ventilatoren.
Schakel nadat u niveau 1 hebt voltooid de
hoofdschakelaar in en zorg ervoor dat de
stroomonderbreking ernaast is ingeschakeld.
Wanneer u hierom wordt gevraagd, drukt up op de
blauwe heractiveringsknop en wacht u totdat door de
Interne Print Server wordt aangegeven dat de printer
klaar is.
3: All printersystemen en
Internal Print Server uit.
Schakel nadat u niveau 2 hebt voltooid de Internal
Print Server uit met de knop Start in Windows en
wacht totdat een zwart scherm met het bericht Geen
invoersignaal wordt weergegeven.
VOORZICHTIG: De computer kan beschadigd raken
als deze verkeerd wordt uitgeschakeld.
Zodra de Internal Print Server volledig uit is en u Geen
invoersignaal ziet op het scherm, zet de uit/aan-knop
op de computer dan uit.
Zie na het voltooien van niveau 2 Schakel de
oplossing voor jumborollen in op pagina 17.
4: Opnieuw opstarten. — —
5: Opnieuw opstarten en
afdrukken.
— —
BELANGRIJK: De printer bevat een teller die de resterende printergebruikstijd aangeeft.
De oplossing voor jumborollen verplaatsen
Als u de printer een korte afstand op dezelfde locatie wilt verplaatsen, over een vloer zonder treden of hellingen
van meer dan 5%, dan raadpleegt u de volgende instructies. Als u de volledige oplossing voor jumborollen wilt
verplaatsen of als u een andere verplaatsingsactiviteit moet uitvoeren, belt u uw servicevertegenwoordiger (zie
HP Klantenondersteuningscentra op pagina 398).
VOORZICHTIG: Hellingen van meer dan 5% kunnen de printer ernstig beschadigen.
1. Schakel de printer uit.
2. Haal alle voedings- en netwerkkabels los van de printer.
3. Sluit alle inktpatronen af en verwijder deze uit de printer. Houd de cartridgeconnectors in positie met
plakband.
4. Voordat u de printer verplaatst, moet u de secundaire voeten optillen.
5. Verwijder de gesplitste assen en verwijder beide gesplitste assen van de middensteun uit het onderstel.
6. Breng de poten omhoog zodat de wielen (A) de bodem raken. U brengt als volgt een poot omhoog:
a. Draai de moer boven aan de poot los met een 30 mm sleutel.
b. Draai de moer met de hand omlaag. Laat ongeveer 2 cm tussenruimte aan de onderzijde tussen
moer en poot.
c. Draai de poot omhoog met een 15 mm sleutel. Gebruik de vlakke oppervlakken onder aan de bout
om de sleutel vast te zetten.
d. Breng de poot zo ver omhoog als de bout toestaat.
e. Draai de moer weer vast met een 30 mm sleutel.
NLWW De oplossing voor jumborollen verplaatsen 19
VOORZICHTIG: Zet de poten zo ver mogelijk omhoog. Ze kunnen afbreken als ze de grond raken terwijl de
printer in beweging is.
7. Maak de printer los als deze in de vloer is verankerd. Verwijder de 2 M20-bouten van elke
ankerondersteuning. Vervolgens kunt u de ankerondersteuningen verwijderen nadat de printer is
verplaatst.
8. Duw tegen de buitenste hoeken op de bovenste afdekplaten van de printer. Vermijd hellingen van meer
dan 5%.
Na het verplaatsen van de printer is in sommige gevallen een elektricien nodig om de voedingskabels aan te
sluiten. Het is mogelijk dat u ook het netwerk moet hercongureren, vanaf de ingebouwde computer en de RIP-
computer. Zie de Installatiehandleiding voor meer informatie, inclusief de minimumruimte die is vereist rondom
de printer.
Printerstatuslampje
VOORZICHTIG: Als uw printer over een printerstatuslampje beschikt, is de verstrekte informatie alleen voor
functioneel informatieve doeleinden en is de informatie niet van toepassing op veiligheidsvoorzieningen of
veiligheidsstatussen. Waarschuwingslabels op de printer moeten altijd in overweging worden genomen als de
printer in gebruik is en gelden altijd boven de statussen die op het printerstatuslampje worden aangegeven.
De printer is voorzien van een waarschuwingssysteem met lampjes om de status visueel te maken.
Berichten van het printerstatuslampje betekenen:
Kleur Beschrijving
Rood Onverwachte afdrukonderbreking. Een taak die was begonnen met afdrukken wordt
plotseling onderbroken en verschijnt als Mislukt. Aandacht vereist.
Er verschijnt een UI-gebruikersbevestiging in het venster van de IPS. Wanneer het probleem
wordt opgelost, verandert de rode kleur van het lampje om de status van de printer weer te
geven.
Oranje Meldingen aanwezig in de IPS (waarschuwingen)
Groen Niet-actief
Afdrukken
Lampje van uitvoerplaat
Het lampje van de uitvoerplaat gaat branden voor de plaat en de taak die wordt afgedrukt. U kunt dit lampje
handmatig in- en uitschakelen
20 Hoofdstuk 1 Inleiding NLWW
2 HP Internal Print Server
De Internal Print Server starten
De Internal Print Server wordt automatisch gestart met Windows, en wordt voortdurend uitgevoerd, in de
achtergrond of de voorgrond.
Als deze om een of andere reden niet meer wordt uitgevoerd, of als het venster niet zichtbaar is, dan kunt u deze
starten vanuit het Windows Start-menu of door te dubbelklikken op het pictogram op het bureaublad.
Wanneer het wordt opgestart verschijnt het hoofdscherm.
BELANGRIJK: De schermopnamen hieronder zijn bedoeld voor naslag. Zorg ervoor dat de laatste rmware-
versie is geïnstalleerd. Zie De rmware bijwerken op pagina 27.
In het hoofdscherm:
● U kunt de printer afsluiten door op de knop Afsluiten linksboven te drukken.
● Het bovenste centrale deelvenster geeft de printerstatus en onderhoudsstatus aan. Zie Printerstatus en
meldingen op pagina 26.
● De thermometer rechts van het statusdeelvenster toont de uithardingstemperatuur.
NLWW De Internal Print Server starten 21
● Rechts van de thermometer ziet u een overzicht van de status van de inktcartridges, de printkoppen en de
printkopreinigingsrol.
● Het afdruk-deelvenster neemt het grootste deel van het venster in beslag en toont:
– De knoppen Afdrukken, Annuleren en Afdrukaanpassing
– De afdrukwachtrij
– Instellingen afdrukvoorbeeld taakinstellingen
● Het deelvenster Substraat bevat de knoppen Substraat laden/verwijderen, Collector inschakelen, en
knoppen voor verplaatsing van de wagenbalk; en informatie over hoe het huidige substraat is geladen.
De taal van de Internal Print Server wijzigen
Wanneer de Internal Print Server wordt gestart, gebruikt deze de taal die is geselecteerd in de Landstellingen van
Windows. Ga als volgt te werk om een andere taal in te stellen:
1. Open het Conguratiescherm in het start-menu.
2. Als u de Categorieweergave gebruikt in het Conguratiescherm, open dan de categorie Klok, Taal en Regio.
3. Open Landinstellingen.
4. Wijzig in het tabblad Indelingen de huidige instelling naar de gewenste taal.
5. Druk op de knop OK.
De wijziging wordt van kracht wanneer Windows opnieuw wordt opgestart.
Maateenheden in de Internal Print Server wijzigen
Selecteer Extra > Voorkeuren > Eenheden om de maateenheden in de Internal Print Server te wijzigen. U kunt de
maateenheid voor lengte en temperatuur wijzigen.
De voorkeuren instellen voor de Internal Print Server
Als u de voorkeursinstellingen van de Internal Print Server wilt wijzigen, dan selecteert u Voorkeuren in het menu
Extra. Het venster Voorkeuren bevat vier tabbladen.
22 Hoofdstuk 2 HP Internal Print Server NLWW
Tabblad Algemeen
● Maateenheden voor lengte en temperatuur
● Opmerkingen, toevoegen als voettekst aan het af te drukken bestand
● Lettertype van de voettekst
● Actieve map
● URL voor JMF-verbinding
Tabblad Wachtrijregels
● Actie als taak mislukt
● Actie als taak is afgedrukt
● Actie als taak is verwijderd uit de wachtrij
● Actie als vaste punten ontbreken
NLWW De voorkeuren instellen voor de Internal Print Server 23
Tabblad extra instellingen
● Maximale rollengte
● Ruimte tussen de taken
● Ruimte tussen afbeeldingen nesten:
● Marges:
– RIP: Marges worden ingesteld zoals gedenieerd in de RIP.
– Centreren: De afbeelding wordt horizontaal gecentreerd op het geladen substraat.
– Standaard: De standaardmarges zijn 5,0 mm. U kunt de standaardlinkermarge deniëren in het
venster Taakeigenschappen.
● Optimaliseren voor naast elkaar:
– Voorbereidingsplot afdrukken aan het begin van de wachtrij.
– Kleurbalken afdrukken.
24 Hoofdstuk 2 HP Internal Print Server NLWW
Tabblad Ondersteuning op afstand
● Ondersteuning op afstand inschakelen
● Aanmelden voor diensten
Menu's in Internal Print Server
De Internal Print Server heeft de volgende menu's.
NLWW Menu's in Internal Print Server 25
Het menu Bestand
● Nieuwe taak toevoegen
● Bestaande taak toevoegen
● Taak bewerken
● Taak verwijderen
● Afsluiten
Het menu Informatie
● Meldingen
● Benodigdheden
● Service-informatie
Het menu Printer
● Afdrukaanpassingen
● Uitlijning printkoppen
● Printkoppen reinigen
● Printkoppen vervangen
● Reinigingsrolkit vervangen
● Doorvoer kalibreren
● Collector in-/uitschakelen
Het menu Substraat
● Laden/Verwijderen
● Instellingen
● Maken
● Bewerken
● Klonen
● Optimaliseren voor naast elkaar
● Naam wijzigen
● Verwijderen
● Kleurkalibratie
● Voorinstellingen beheren
● Online naar substraat zoeken
Het menu Extra
● Voorkeuren
● HP Scitex Print Care
● HP Proactive Support
● Firmware-update
● Opnieuw opstarten
● Opnieuw starten en afdrukken
● Ontwaken
● Uitschakelen
● Wagen opnieuw initialiseren
Het menu Help
● Over
● Gebruikershandleiding
● Contact opnemen met HP
● HP Ondersteuning op afstand
Printerstatus en meldingen
De HP Internal Print Server geeft de algemene status van de printer, de onderhoudsstatus, het geladen substraat
en het inktsysteem.
De printer kan de volgende soorten meldingen weergeven:
Printerstatus
● Fouten: wanneer de printer niet kan afdrukken.
● Waarschuwingen: wanneer er een wijziging moet worden uitgevoerd op de printer, zoals kalibratie,
preventief onderhoud of vervanging van een inktcartridge.
● De resterende opstarttijd wordt weergegeven in de Internal Printer Server terwijl de printer opstart.
Een beknopte lijst van printerwaarschuwingen verschijnt in het hoofdvenster van de Internal Print Server.
Selecteer Informatie > Meldingen wanneer u een volledige en meer gedetailleerde lijst wilt bekijken.
26 Hoofdstuk 2 HP Internal Print Server NLWW
Zie voor meer gegevens over een afzonderlijke melding Printerberichten op pagina 404.
Onderhoudsstatus
● Groen lampje: geen onderhoud vereist.
● Geel lampje: datum van onderhoudsprocedure nadert. Druk op de gele knop om Print Care te controleren
op gegevens. Zie HP Print Care op pagina 167.
● Oranje lampje: onderhoud is vereist. Druk op de oranje knop om Print Care te controleren op gegevens.
● Rood lampje: onderhoud is onmiddellijk vereist. Druk op de rode knop om Print Care te controleren op
gegevens.
● Grijs weergegeven: Print Care is niet actief. Druk op de oranje knop.
De rmware en de interne afdrukserver bijwerken
TIP: Als u de rmware en de HP Internal Print Server bijwerkt, dan moet u eerst de rmware bijwerken en
vervolgens de HP Internal Print Server.
De rmware bijwerken
Van tijd tot tijd zijn er rmware-updates beschikbaar van HP die de functionaliteit en de functies van de printer
verbeteren.
Firmware-updates kunnen via het internet worden gedownload en op uw printer worden geïnstalleerd met de
Internal Print Server: selecteer Firmware bijwerken in het menu Extra.
Volg de instructies op het scherm om het rmwarebestand te downloaden en op de vaste schijf op te slaan.
Selecteer dan het gedownloade bestand en klik op Bijwerken.
De rmware bevat een set van de meest gebruikte vooraf ingestelde substraten. Extra substraatvoorinstellingen
kunnen apart worden gedownload; zie Voorinstellingen substraat op pagina 94.
De Internal Print Server en HP IPS Services bijwerken
BELANGRIJK: Het is verplicht om de HP Info Retriever-, HP IPS Services- en HP Internal Printer Server-software
te verwijderen van de ingebouwde computer voordat u de nieuwe IPS-versie installeert.
NLWW De rmware en de interne afdrukserver bijwerken 27
1. Download de meest recente IPS-pakketversie, die beschikbaar is op de HP-ondersteuningswebsite,
naar de vaste schijf van de IPS-pc (toegewezen map wordt aanbevolen, niet op Bureaublad) en pak alle
bestanden uit.
2. Verwijder de HP Info Retriever-software via het Conguratiescherm van Windows indien deze in
Programma's in het Conguratiescherm van Windows staat vermeld.
3. Verwijder de HP IPS Services- en/of ProxyService-software via het Conguratiescherm van Windows door te
klikken op de knop Verwijderen.
4. Verwijder de Internal Printer Server-software via het Conguratiescherm van Windows. Selecteer de
toepassing
HP Internal Printer Server en klik op de knop Verwijderen. Hiermee worden alle huidige taken in
de wachtrij verwijderd met uitzondering van geripte bestanden.
5. Installeer de Internal Printer Server.
Voer het bestand Setup.exe uit in de map IPS en volg de instructies op het scherm totdat de nieuwe
software is geïnstalleerd.
6. Installeer IPS Services.
Voer het bestand Setup.exe uit in de map HP IPS Services en volg de instructies op het scherm totdat de
nieuwe software is geïnstalleerd.
7. Zodra het installatieproces voor IPS is voltooid, opent u de IPS-toepassing. Als u deze voor de eerste keer
opent, wordt het venster Overeenkomst voor gegevensoverdracht (PDSA) weergegeven. HP raadt u ten
zeerste aan om dit in te schakelen, zodat u kunt proteren van functionaliteit voor het terughalen van
informatie en van snellere, verbeterde ondersteuning op afstand.
28 Hoofdstuk 2 HP Internal Print Server NLWW
8. Op het tabblad Ondersteuning op afstand gaat u naar Extra > Voorkeuren en controleert u het selectievakje
Ondersteuning op afstand.
De Internal Print Server onderhouden
De Internal Print Server wordt uitgevoerd op Microsoft Windows op de computer die wordt geleverd bij de printer.
In deze besturingsomgeving zijn er diverse zaken die u kunt controleren om optimale prestaties te realiseren. U
kunt deze controles uitvoeren nadat u de computer opnieuw hebt opgestart en voordat u de Internal Print Server
start.
● Het gebruikersaccount moet van een standaardgebruiker zijn en niet van de beheerder.
● Er mag geen software op de computer worden geïnstalleerd, behalve de software die oorspronkelijk door
HP is geleverd (inclusief antivirussoftware).
● De vrije ruimte op de vaste schijf moet ten minste 10 GB zijn.
● In het Conguratiescherm in Hardware en geluiden > Energiebeheer moet Energiebeheerschema voor hoge
prestaties zijn geselecteerd en de Slaapstandmodus zijn uitgeschakeld.
● Schakel met het pictogram Gebruikersaccounts in het Conguratiescherm van Windows
Gebruikersaccountbeheer uit.
● Een lege schermbeveiliging gebruiken.
● Klik op de knop Start en klik met de rechtermuisknop op Computer. Selecteer Beheren > Apparaatbeheer >
Schijfstations. Klik met de rechtermuisknop op de vaste schijf en selecteer Eigenschappen > Beleid. Schakel
de selectievakjes Optimaliseren voor prestaties, Schijfcache op de schijf inschakelen en Geavanceerde
prestaties inschakelen allemaal in.
● Zorg dat geplande defragmentatie is ingeschakeld. Klik op de knop Start en klik met de rechtermuisknop op
Computer. Selecteer Beheren > Schijfbeheer. Klik met de rechtermuisknop op de vaste schijf en selecteer
Eigenschappen > Extra > Nu defragmenteren en zorg ervoor dat Volgens planning uitvoeren is
ingeschakeld.
● Selecteer in het Conguratiescherm Systeem > Geavanceerde systeeminstellingen > Geavanceerd >
Prestaties > Visuele eecten > Aangepast. Zorg dat alle eecten zijn uitgeschakeld behalve
Bureaubladsamenstelling inschakelen, Doorzichtig glas inschakelen, Zachte randen rond schermlettertypen
weergeven en Visuele stijlen op vensters en knoppen toepassen.
NLWW De Internal Print Server onderhouden 29
● Open Internet Explorer en selecteer Extra > Internetopties > Verbindingen > LAN-instellingen. Als een
proxyserver wordt gebruikt, dan moet het selectievakje Proxyserver niet voor lokale adressen gebruiken
zijn ingeschakeld.
● Zorg dat de computer verbinding heeft met het internet en gebruik Windows Update zodat u zeker weet
dat alle beschikbare updates (inclusief Windows Service Packs) worden geïnstalleerd.
● Start de Internal Print Server en gebruik Bestand > Taak verwijderen om alle taken die niet meer nodig zijn
te verwijderen.
30 Hoofdstuk 2 HP Internal Print Server NLWW
3 Integratie afdrukworkows
Inleiding tot JDF
Wat is JDF?
JDF is een softwaremethode die apparaten van diverse leveranciers- en softwarefabrikanten in staat stelt samen
te werken. De methode gebruikt XML, een op tekst gebaseerde code die met veel apparaten en
workowcontrollers kan worden gebruikt in verschillende verticale printmarkten.
JDF-implementatie is doorgaans gebaseerd op een MIS-systeem voor gebruik bij het plannen van taken,
indienen, accounting en begroten. Een integrator koppelt doorgaans een MIS-systeem aan de apparaten die in
een workow via JDF-technologie aanwezig zijn.
JMF is een communicatieprotocol (gebaseerd op de JDF-specicatie) die apparaten in staat stelt om
taakstatusinformatie en andere realtime metrische gegevens en parameters van de taak te communiceren. Het
kan worden gebruikt om de status van een apparaat te pollen of een apparaat op regelmatige intervallen te
monitoren.
Voordelen van werken met JDF voor het indienen van een bestand
JDF kan nuttig zijn omdat het een nauwkeurige door MIS aangedreven manier biedt om de taakstatus van inhoud
of de voltooiing van een taak door een apparaat te achterhalen. Omdat het de rol van een MIS is om een taak te
traceren, plannen en er een kostenplaatje voor te maken, stelt JDF/JMF apparaten op een eenvoudige wijze in
staat taken te koppelen met een MIS.
JDF en JMF kunnen worden gebruikt om werk dat in een JDF-workow is gemaakt te analyseren en er vervolgens
kostenberekeningen voor uit te voeren. Een gedetailleerde analyse kan worden uitgevoerd na een dag of serie
taken om de winstmarge van een taak, de gemaakte kosten en gebruikte materialen in te zien, alsook voor
magazijncontrole en voorraadverzending.
HP is een partnerlid van de CIP4-organisatie en op de CIP-website op http://www.cip4.org kunt u meer
informatie over JDF vinden.
Werken met JDF
JDF-taaktickets maken
Implementaties van JDF gebruiken doorgaans een MIS-systeem om een JDF/JMF-workow te controleren en
monitoren. De MIS kan vervolgens de status van het apparaat monitoren, tijd en verbruiksgoederen bijhouden,
en voorzien in koppeling met tel- en magazijncontrole-modi die zijn geïntegreerd in een MIS. Een MIS is
doorgaans de bron van een JDF-taak en het resulterende ticket. JMF-communicatie kan worden gebruikt om die
ticketinformatie te verzenden naar productiemijlpalen.
NLWW Inleiding tot JDF 31
Welke informatie wordt vastgelegd door de HP Latex 3000-printer en wat kan er door
JMF worden gecommuniceerd aan een MIS?
De printer implementeert een subset van de JDF 1.5-specicatie met JMF. Hiermee kunnen de printerstatus,
meldingen, de taakstatus, taakinkt en het substraatverbruik aan externe toepassingen worden
gecommuniceerd.
OPMERKING: Denk eraan dat de RIP verschillende taken kan combineren tot één taak, voor optimaal gebruik
van de substraten en afwerking. In dit voorbeeld ziet de printer de afdruk als één taak. In deze situatie zou de
MIS de RIP moeten vragen naar de status van elke, individuele nesttaak.
De RIP-toepassing kan traceringsinformatie over verbruik van substraat en verbruiksartikelen ophalen en
rapporteren aan MIS.
Richtlijnen voor integratie
De HP Latex 3800-printer integreren in CALDERA RIP
In CALDERA RIP 11 kan de RIP gebruikmaken van de JDF-interface in de printer door de optie in de
printerdriverinstellingen te selecteren. Wanneer de JDF-interface is ingeschakeld, worden de printerstatus en
meldingen samen met de taakstatus, taakinkt en het substraatgebruik weergegeven.
U activeert deze functie in de CALDERA RIP door de JMF-URL van de printer in het dialoogvenster voor
printerconguratie bij JDF in te voeren (IPS-URL). Zorg ervoor dat u beschikt over de nieuwste driver van de
website van CALDERA.
Eenmaal gecongureerd, kunt u de printerstatus laten weergeven door het informatievenster in de afdrukclient
te openen en de spooler voor de taakstatus te openen.
Om de URL van de JMF te verkrijgen: Ga naar de IPS-pc op de Internal Print Server SW en vervolgens naar
Hulpmiddelen>Voorkeuren>Algemeen.
32 Hoofdstuk 3 Integratie afdrukworkows NLWW
Als er problemen zijn bij het gebruik van de hostnaam van de printer, kunt u overschakelen naar het IP-adres van
de printer met het systeemconguratiehulpmiddel van de HP Latex 3000. Raadpleeg voor meer informatie de
servicehandleiding of overleg met uw netwerkbeheerder voor een oplossing voor de hostnaam.
De HP Latex 3000-printer integreren in de ONYX RIP.
ONYX RIP (versie ONYX 211) kan gebruikmaken van de JDF-koppeling in de printer door de optie in de
printerdriverinstellingen te selecteren. Wanneer de JDF-interface is ingeschakeld, worden de printerstatus en
meldingen samen met de taakstatus, taakinkt en het substraatgebruik weergegeven.
U activeert deze functie in de ONYX RIP door de URL van de JMF-URL van de printer in het dialoogvenster voor
printerconguratie bij JDF in te voeren (JDF-URL). Zorg ervoor dat u de laatste driverversie hebt van de ONYX
Download Manager.
Eenmaal gecongureerd, kunt de printer- en taakstatus laten weergeven door het informatievenster in de RIP-
wachtrij te openen.
NLWW Werken met JDF 33
Om de URL van de JMF te verkrijgen: Ga naar de IPS-pc op de Internal Print Server SW en vervolgens naar
Hulpmiddelen>Voorkeuren>Algemeen.
Als er problemen zijn bij het gebruik van de hostnaam van de printer, kunt u overschakelen naar het IP-adres van
de printer met het systeemconguratiehulpmiddel van de HP Latex 3000. Raadpleeg voor meer informatie de
servicehandleiding of overleg met uw netwerkbeheerder voor een oplossing voor de hostnaam.
Methoden om taken te verzenden
De HP Latex 3800-oplossing voor jumborollen ondersteunt twee methoden om bestanden in te dienen (naast de
mogelijkheid om een bestand direct te openen in HP IPS UI):
Selecteer de verzendmethode in het dialoogvenster Voorkeuren in HP IPS Extra>Voorkeuren>Algemeen, in de
vervolgkeuzelijst voor de verzendmethoden:
34 Hoofdstuk 3 Integratie afdrukworkows NLWW
Actieve map: Selecteer een gedeelde map in de HP IPS-pc, waarna de RIP de uitvoertaak daar kopieert; de IPS
laadt automatisch taken in de wachtrij.
OPMERKING: De gedeelde map moet dezelfde zijn als de map die in de RIP is gecongureerd.
JMF: De RIP stuurt de locatie van de taak via een JMFopdracht; de IPS zoekt de bestanden automatisch op die
locatie en laadt deze direct in de printerwachtrij.
Niet opgegeven: Laad het bestand handmatig in de IPS Bestand>Openen.
Een taak in de wachtrij uit de RIP verwijderen:
U kunt een taak via de RIP-interface direct uit de IPS-/printerwachtrij verwijderen, maar alleen als deze via de
JMF-methode is verzonden.
De HP Latex 3000-printerserie integreren in een MIS-systeem of productiecontrolesoftware.
Specieke RIP/MIS-implementaties vereisen specieke conguraties afhankelijk van de leverancier.
Toepassingen met MIS- of productiecontrolesoftware kunnen de printerstatus en -meldingen, samen met de
taakstatus, taakinkt en het substraatgebruik, ophalen van de printer via de JDF/JMF-interface.
Zoals beschreven in de vorige sectie, wordt aanbevolen om als de RIP verschillende taken in één combineert voor
verzending naar de printer, de MIS of productiecontrolesoftware met de RIP te verbinden in plaats van de IPS, om
de individuele taakstatus van gegroepeerde taken te krijgen.
Zorg ervoor dat u unieke namen toewijst aan iedere taak zodat deze kunt identiceren in de verzamelde
informatie van de printer.
Als u CALDERA 11 of latere versies van de software gebruikt, kan de MIS communiceren via de Caldera Nexio-
module. Caldera Nexio is een tool die de Caldera RIP en andere software van derden verbindt met standaard JDF/
JMF-protocollen, waardoor automatische actiereeksen kunnen worden geproduceerd die de productie en
NLWW Werken met JDF 35
geavanceerde rapportages versnellen en zo de werking verbeteren. Neem contact op met CALDERA voor meer
informatie.
ONYX-klanten die willen integreren met MIS-oplossingen, kunnen de ONYX Connect-module gebruiken om te
communiceren via JDF. ONYX Connect ondersteunt momenteel geen JMF. Neem contact op met ONYX voor meer
informatie.
Neem, als u een andere RIP-oplossing gebruikt, contact op met uw specieke RIP-leverancier voor richtlijnen
voor de JDF/JMF-conguratie en -koppeling.
MIS-leveranciers of -klanten die de printer direct willen integreren met een oplossing kunnen de JDF Software
Development Kit bemachtigen. Deze wordt speciaal door HP ondersteund en is beschikbaar via de HP Solutions
Portal:
https://developers.hp.com/lfp-enroll.
36 Hoofdstuk 3 Integratie afdrukworkows NLWW
4 Omgaan met het substraat
Ondersteunde substraattypen
De volgende substraattypen zijn compatibel met uw printer. Zie de Online substraatbeheer op pagina 108 voor
specieke substraatinstellingen en -proelen.
OPMERKING: De HP Latex 3800-oplossing voor jumborollen biedt geen ondersteuning voor poreuze
substraten. Zie Controleer de poreusheid van het substraat op pagina 39 om substraatporeusheid te
controleren.
Zelfklevend vinyl
● Gegoten zelfklevend vinyl
● Gekalanderd zelfklevend vinyl
● Geperforeerd zelfklevend vinyl
● Transparant zelfklevend vinyl
● Reectief zelfklevend vinyl
Pvc-banner
● Frontlit banner
● Backlit banner
● Scrim banner
● Scrimless banner
● Gaas-banner met voering
● Blockout-banner
● Truckgordijnbanner of dekzeil
Papier
● Gecoat papier
● Niet-gecoat papier
● Fotopapier
● Fotorealistisch papier
● Blueback papier
● Zelfklevend papier
NLWW Ondersteunde substraattypen 37
PP- en PE-folie en banner
● Polypropyleen (PP)-lm
● Synthetisch papier (zoals Yupo)
● Tyvek
● Gecoate PE/HDPE (polyethyleen) banner
PET-lm
● Polyester (PET) backlit lm
● Polyester (PET) frontlit lm
● Polyester (PET) grey-back lm
Textiel
Poreus textiel mag alleen worden gebruikt met de inktcollector. Zie Controleer de poreusheid van het substraat
op pagina 39 om de poreusheid van het substraat te controleren.
● Polyester textiel en stof
● Textiel banner
● Achtergronden
● Textiel gaas met voering
● Frontlit textiel met voering wanneer poreus
● Backlit textiel met voering wanneer poreus
● Canvas
● Vlag en voile met voering
● Katoenen textiel
● Zelfklevend textiel
Decoratie
● Vloerbedekking
●
Laminaten
● Synthetisch leer
Muurbedekking
OPMERKING: Dit is een toepassingsvoorbeeld, geen te selecteren categorie.
● Papieren muurbedekking of behang
● PVC-muurbedekking
● Voorbeplakte muurbedekking
● Ongeweven muurbedekking
38 Hoofdstuk 4 Omgaan met het substraat NLWW
● Textiele muurbedekking
● Zelfklevende muurbedekking
Controleer de poreusheid van het substraat
1. Wanneer er substraat is geladen in de printer, verwijdert u dit.
2. Snij een stuk zelfklevend glanzend wit vinyl af met een grootte van 15 × 50 mm.
3. Plak deze op de plaat en bedek daarbij de geavanceerde sensor van het substraat.
4. Laad het substraat dat u wilt controleren.
5. Open de RIP-software.
6. Haal het testbestand op van de ingebouwde computer van de printer: C:\Users\hplatex\Documents\HP IPS
\InkTrespassingCheck\Ink_trespassing_check.pdf.
7. Druk het testbestand af met het aantal passages en de substraat-voorinstelling die u wilt gebruiken voor
dit substraat (of een soortgelijk proel voor wat betreft inktlimiet).
8. Verwijder het substraat.
9. Verwijder de strook zelfklevende vinyl van de plaat.
10. Bekijk het zelfklevende vinyl dat u van de plaat hebt verwijderd.
● Wanneer de strook geheel wit is (zonder inkt), is het geteste substraat niet poreus en kan het worden
gebruikt voor afdrukken, zoals beschreven in de handleiding.
● Als de strook niet wit is, dan is het geteste substraat poreus en mag het alleen worden gebruikt met
de inktcollector geïnstalleerd.
11. Reinig de printzone. Zie Het afdrukgebied reinigen op pagina 186.
Ondersteunde substraten van HP
Categorie Substraat
Kleurk
alibr. Toepassingen
Zelfklevend
vinyl
HP Air Release Adhesive Gloss Cast Vinyl
Zonder voering: 50 micron • 100 g/m² • 45,7 m
Met voering: 241 micron • 260 g/m² • 45,7 m
Ja Voertuigwikkels,
wagenparken/
busmaatschappijen/
spoorwegen, borden
HP Permanent Gloss Adhesive Vinyl
Zonder voering: 121 micron • 150 g/m² • 45,7 m / 91,4 m (300 ft)
Met voering: 248 micron • 270 g/m² • 45,7 m / 91,4 m (300 ft)
Ja
HP Permanent Matte Adhesive Vinyl
Zonder voering: 121 micron • 150 g/m² • 45,7 m / 91,4 m (300 ft)
Met voering: 248 micron • 270 g/m² • 45,7 m / 91,4 m (300 ft)
Ja
HP One-View Perforated Adhesive Window Vinyl
Zonder voering: 165 micron •155 g/m² • 50 m
Met voering: 406 micron • 288 g/m² • 50 m
Nee
NLWW Ondersteunde substraten van HP 39
Categorie Substraat
Kleurk
alibr. Toepassingen
PVC banners HP Durable Frontlit Scrim Banner
449 micron • 535 g/m² • 35 m
Ja Banieren, POP, vlaggen,
vloerbekleding,
muurafbeeldingen
Papier
HP PVC-Free Wall Paper
177 micron • 175 g/m² • 30,5 m
Ja POP voor binnen en
buiten, ramen,
bushokjes, billboards,
muurdecoratie
HP White Satin Poster Paper
165 micron • 136 g/m² • 61 m
HP Photo-realistic Poster Paper
205 micron • 205 g/m² • 61 m
Ja
HP Blue Back billboardpapier
165 micron • 123 g/m² • 80 m
Ja
Nieuw HP Universal Coated Paper, met een kern van 3 inch
124 micron • 90 g/m² • 61 m
Ja
Nieuw HP Coated Paper, met een kern van 3 inch
114 micron • 90 g/m² • 61 m
Ja
Nieuw HP Universal Heavyweight Coated Paper, met een kern van 3 inch
165 micron • 125 g/m² • 61 m
Ja
Nieuw HP Heavyweight Coated Paper, met een kern van 3 inch
167 micron • 130 g/m² • 61 m
Ja
Nieuw HP Super Heavyweight Plus Matte Paper, met een kern van 3 inch
259 micron • 210 g/m² • 61 m
Ja
HP Professional Gloss Photo Paper Ja
248 micron- 275 g/m2 - 30,5 m
HP Professional Satin Photo Paper Ja
248 micron - 275 g/m2 - 30,5 m
HP Everyday Satin Photo Paper Ja
187 micron - 180 g/m2 - 30,5 m
PP- en PE-
folie en
-banners
Nieuwe HP HDPE Reinforced Banner
203 micron • 170 g/m² • 45,7 m
Ja Banners, POP, vlaggen,
baanbedekking,
muurafbeeldingen,
grote foto´s,
vloerbekleding
Nieuwe HP Everyday Matte Polypropylene, met een kern van 3 inch
203 micron • 120 g/m² • 61 m
Ja
40 Hoofdstuk 4 Omgaan met het substraat NLWW
Categorie Substraat
Kleurk
alibr. Toepassingen
Nieuwe HP Everyday Adhesive Matte Polypropylene, met een kern van 3 inch
Zonder voering: 180 microns • 120 g/m² • 30,5 m
Met voering: 215 microns • 168 g/m² • 30,5 m
Ja
HP DuPont Tyvek Banner
304 micron • 135 g/m2 (4 oz) • 30,5 m
Nee
PET-lm
HP Backlit Polyester Film
304 microns • 135 g/m² • 30,5 m
Ja Bushokjes,
luchthavenreclame,
POP, straatreclame
Textiel
HP Light Textile Display Banner
381 microns • 210 g/m² • 50 m
Nee Vlaggen voor binnen,
muurafbeeldingen,
interieurdecoratie,
beeldende kunst
HP Heavy Textile Banner
381 microns • 210 g/m² • 50 m
Nee
HP Satin Canvas
419 microns • 370 g/m² • 14,9 m
Nee
HP Premium Satin Canvas
462 micron - 381 g/m2 - 22,9 m
Nee
HP Everyday Satin Canvas
444 micron - 340 g/m2 - 22,9 m
Nee
● Zie http://ColorPROtechnology.com/ voor substraatoplossingen met ColorPRO-technologie van derden.
● HP PVC-free Wall Paper imprimé avec les encres HP Latex est classé A+ selon l’arrêté du 19 avril 2011
«Émissions dans l'air intérieur», qui dénit des seuils sur l’émission de polluants volatils posant des
problèmes en cas d’inhalation – sur une échelle de A+ (émission très basses) à C (émission élevée).
● HP PVC-Free Wall Paper bedrukt met HP Latex-inkten is beoordeeld met een A+ door Émissions dans l'air
intérieur, die een lijst uitbrengt van het uitstotingsniveau van vluchtige stoen die bij inademing
binnenshuis gezondheidsrisico met zich mee kunnen brengen, op een schaal van A+ (zeer lage uitstoting)
tot C (hoge uitstoting).
* HP PVC-Free Wall Paper bedrukt met HP Latex-inkten is GREENGUARD Children & Schools Certied. Zie
http://www.greenguard.org/.
* HP PVC-free Wall Paper bedrukt met HP Latex-inkten voldoet aan de AgBB-criteria voor gezondheid
gerelateerde evaluatie van VOS-uitstoot van bouwproducten voor binnen. Zie http://www.umweltbundesamt.de/
produkte-e/bauprodukte/agbb.htm.
De beschikbaarheid van terugnameprogramma's voor HP substraat van groot formaat varieert. Sommige
recyclebare substraten van HP kunnen via algemeen beschikbare recyclingprogramma's worden hergebruikt.
Recyclingprogramma's zijn mogelijk niet aanwezig in uw regio. Zie http://www.hp.com/recycle/ voor meer
informatie.
NLWW Ondersteunde substraten van HP 41
Substraattips
De substraten onderhouden
Bewaar substraten in de verzegelde folieverpakking en bewaar rollen verticaal om de migratie van
plasticeermiddelen in sommige materialen te voorkomen.
Breng substraten minimaal 24 uur vóór gebruik vanuit het opslaggebied over naar de productieruimte, zodat
deze zich aan de temperatuur en luchtvochtigheid kunnen aanpassen.
Algemene tips
Behandel bedrukte en onbedrukte substraten met de grootste zorg. Gebruik bij voorkeur katoenen
handschoenen om vingerafdrukken te voorkomen. Gebruik voor zware rollen een vorkheftruck. Til altijd met
twee personen en draag veiligheidsschoenen.
Voordat een rol wordt geladen:
● Controleer of de temperatuur en luchtvochtigheid in de ruimte binnen de aanbevolen waarden voor de
printer vallen. Zie Milieuspecicaties op pagina 403.
● Controleer of de rol en kern niet zijn verbogen of vervormd. Dit kan vastlopen van het substraat in de
printer veroorzaken.
● Als de rol was opgeslagen in een ruimte zonder de aanbevolen omgevingscondities, dan moet u de rol
enige tijd in de ruimte van de printer laten liggen zodat het substraat zich kan aanpassen aan de heersende
temperatuur en luchtvochtigheid.
● Controleer wat de juiste afdrukzijde is. Dit kunt u nalezen op het label in de kern of in de begeleidende brief
in de verpakking.
● Controleer of het substraat goed vast zit in de invoerkern. Anders geeft de Internal Print Server een
foutmelding.
● Controleer de substraatdikte.
– Tot 0,4 mm: Normaal afdrukken.
– 0,4 to 2 mm: Breng de wagenbalk omhoog in een aangepaste positie. Randhouders zijn niet nodig en
moeten niet worden gebruikt.
– Meer dan 2 mm: Niet ondersteund.
Zorg dat bij het laden van een rol de bovenrand parallel en recht op de uitvoerkern ligt en gelijkmatig is bevestigd
(plak het substraat met tape aan de kern vast, vanuit het midden naar de randen toe).
Zorg er ook voor dat de zijranden van de invoer- en uitvoerrol juist zijn uitgelijnd. Een verkeerd geladen rol kan
golven of kreuken in het substraat veroorzaken waardoor de inkt gaat vlekken en de printkop vastloopt.
Nadat een rol is geladen:
42 Hoofdstuk 4 Omgaan met het substraat NLWW
● Als u substraatrandhouders wilt gebruiken, gebruik dan geen randhouders van andere printers, maar alleen
de randhouders die bij de printer zijn geleverd.
● Kijk of de wagenbalk in de juiste positie voor afdrukken staat: aangepaste positie voor dikke substraten,
afdrukpositie voor andere substraten. Zie De positie van de wagenbalk instellen op pagina 115.
● Controleer of u de juiste voorinstelling voor het substraat gebruikt in de Internal Print Server en het juiste
ICC-proel en andere instellingen in de RIP.
● Substraten van HP zijn speciaal ontwikkeld voor de beste resultaten op uw printer.
● Gebruik de Internal Print Server om te controleren of alle kalibraties die van toepassing zijn op uw substraat
zijn uitgevoerd: printkop-uitlijning, kleurkalibratie. Zie
Printer kalibreren op pagina 154.
● Snijd geen stukken af van substraat dat in de printer is geladen. Dit kan ertoe leiden dat het achtergebleven
substraat vastloopt.
Meer informatie hierover kunt u vinden op internet:
● Zie http://www.globalBMG.com/hp/signagemedia en http://www.globalBMG.com/hp/HPMediaWarranties
voor de specicaties en informatie over afwerking, verwerking en garanties bij elk substraat van HP.
● Raadpleeg http://www.globalBMG.com/hp/printpermanence voor informatie over HP Image Permanence.
● HP biedt voor sommige substraten recycling aan via het terugnameprogramma van HP. Dit geldt
bijvoorbeeld voor HP HDPE Reinforced Banner, HP Light Textile Display Banner, HP Heavy Textile Banner,
HP Everyday mat polypropyleen, met een kern van 3 inch en HP DuPont Tyvek Banner. Niet in alle regio's
bestaan echter mogelijkheden voor recycling. Neem contact op met lokale recyclingbedrijven voor
informatie over recycling van deze producten. Ga voor informatie over recyclingdiensten van HP in de
Verenigde Staten naar http://www.hp.com/go/recycleLFmedia/.
HP biedt voor sommige andere substraten recycling aan via het normale recyclingproces voor papier. Dit
geldt bijvoorbeeld voor HP White Satin Poster Paper, HP Photo-realistic Poster Paper, HP Coated Paper (3-in
core), HP Universal Coated Paper (3-in core), HP Universal Heavyweight Coated Paper (3-in core),
HP Heavyweight Coated Paper (3-in core), and HP Super Heavyweight Plus Matte Paper (3-in core).
Kleurconsistentie
Uw printer is ontworpen om een uitstekende ervaring te leveren op het gebied van kleurconsistentie en
-herhaling. Hierdoor kunnen grote taken voor wagenparken etc. en muurbedekkingen worden afgedrukt in
tegels en panelen, in het volle vertrouwen dat de kleuren aan de randen van de voltooide panelen
overeenkomen, wanneer deze naast elkaar worden geplaatst.
De kleurvariatie binnen een afgedrukte taak wordt gemeten om binnen deze limiet te vallen:
Maximum kleurverschil (95% van kleuren) <= 2 dE 2000
OPMERKING: Dit is gebaseerd op reectieve metingen van een 943-kleurdoel onder de CIE-norm illuminant
D50, en conform de CIEDE 2000-norm volgens CIE Draft Standard DS 014-6/E:2012. 5% van de kleuren mogen
een variatie boven 2 dE 2000 tonen. Backlit-substraten die worden gemeten in transmissiemodus kunnen een
ander resultaat geven. Dit is gebaseerd op reectieve metingen van een 943-kleurdoel onder de CIE-norm
illuminant D50, en conform de CIEDE 2000-norm volgens CIE Draft Standard DS 014-6/E:2012. 5% van de
kleuren mogen een variatie boven 2 dE 2000 tonen. Backlit-substraten die worden gemeten in
transmissiemodus kunnen een ander resultaat geven.
Kleurafstemming is afhankelijk van veel externe factoren. Neem de volgende punten in aanmerking om dit
consistentieniveau te bereiken:
NLWW Substraattips 43
● Als een grote taak wordt afgedrukt in panelen, dan zijn er mogelijk meerdere rollen nodig. Alle rollen
moeten uit dezelfde batch komen en worden opgeslagen in omstandigheden die worden aanbevolen in de
specicaties van de fabrikant.
● Bedieningsomstandigheden (temperatuur en luchtvochtigheid) moet tijdens het afdrukken van de hele
taak constant blijven. Zie stap 5 in Een nieuwe substraatvoorinstelling bewerken op pagina 101.
● Zorg ervoor dat u een printkopcontrole en routinematige schoonmaakbeurt uitvoert voordat u aan de taak
begint. Al er tijdens de taak printkopwijzigingen nodig zijn, moet u een de printkop uitlijnen en een
kleurkalibratie uitvoeren.
Zie ook Kleurkalibratie op pagina 160.
Substraatconguraties
Het substraat kan in veel verschillende conguraties voor de gewenste toepassing worden geladen. Als u
substraat wilt laden, gaat u naar de Internal Print Server, selecteert u Substraat laden/verwijderen en volgt u de
instructies die u het ook in de volgende gedeelten van dit document kunt vinden.
De basisconguraties worden hieronder beschreven.
● De jumborol-naar-jumborol-conguratie is geschikt om van een jumborol naar een jumborol af te drukken.
Deze conguratie vereist jumbo in- en uitvoereenheden.
44 Hoofdstuk 4 Omgaan met het substraat NLWW
● De conguratie van rol-naar-vrije val is geschikt vanaf een jumborol af te drukken en vervolgens een of
meer afdrukken te snijden en te verwijderen zodra deze uit de printer komen. Deze conguratie vereist een
jumbo invoereenheid.
●
De rol-naar-collectorconguratie is geschikt om het substraat te snijden en de uitvoerrol te verwijderen
voordat de huidige afdruktaak met een bepaalde invoer-jumborol is voltooid. Het substraat wordt onder
spanning gehouden tussen de jumborol en de spanningsrol, maar kan achter de spanningsrol worden
afgesneden, omdat deze dan niet meer onder spanning staat. Deze conguratie vereist een jumbo
invoereenheid.
Het afdrukken voorbereiden
Voer de volgende stappen uit voordat u met afdrukken begint:
1. Ga naar de Internal Print Server en selecteer Substraat Laden/Verwijderen om het venster
Printerconguratie te openen.
NLWW Het afdrukken voorbereiden 45
OPMERKING: Het vak Substraatcontrole opnieuw laden moet alleen ingeschakeld zijn wanneer voor de
vorige opdracht dezelfde conguratie is gebruikt (hetzelfde substraat, hetzelfde proel) en er een ernstige
systeemfout is opgetreden waarna u de printer opnieuw moest opstarten.
2. Selecteer het substraattype.
3. Laad het substraat. Aanwijzingen voor laden van het substraat worden weergegeven in de Internal Print
Server.
4. Druk op de knop Voltooien in de Internal Print Server om de substraatcontrole te starten.
TIP: Als de printer 's nachts was uitgeschakeld met geladen substraat en is blootgesteld aan hoge of lage
temperaturen, moet u 13 tot 25 cm doorvoeren voor het afdrukken om te voorkomen dat de printkop vastloopt
of de inkt gaat vlekken op het substraat.
De substraatrandhouders
De randhouders voorkomen dat de randen van het substraat omkrullen waardoor het substraat vastloopt. Als
zich een soortgelijk probleem voordoet tijdens het afdrukken, dan kunt u proberen het te verhelpen met behulp
van de randhouders.
Het gebruik van randhouders wordt sterk aanbevolen bij het afdrukken op textielsubstraten.
OPMERKING: Randhouders worden niet aanbevolen bij het afdrukken op substraat dat minder dan 0,4 mm dik
is.
TIP: Randhouders zijn soms eenvoudiger te gebruiken als u de wagenbalk omhoog zet (zie De positie van de
wagenbalk instellen op pagina 115); maar u kunt ze ook gebruiken zonder de wagenbalk te verhogen.
De juiste positie wordt hieronder weergegeven. Het substraat moet vrij kunnen bewegen en niet de uiteinden van
de randhouder raken.
VOORZICHTIG: Verkeerd geplaatste randhouders kunnen de printkoppen en de wagen beschadigen.
46 Hoofdstuk 4 Omgaan met het substraat NLWW
Een hoekhouder plaatsen
1. Plaats, terwijl u voor de printer staat, de randhouder op de achterkant van de plaat en bedek er de rand van
het substraat mee.
2. Bevestig de andere kant van de randhouder in de ruimte tussen de plaat en de diverter-wielen en bedek de
rand van het substraat ermee. Controleer of alle randhouders correct zijn geplaatst en niet zijn omgebogen
(waardoor de wagen kan vastlopen).
3. Draai de schroef van het voorste gedeelte van de randhouder aan om de houder vast te zetten. Als deze de
diverter-wielen in de weg zitten, verplaatst u de randhouder iets, totdat u een betere positie hebt
gevonden.
4. Controleer of het substraat is uitgelijnd met de markeringen op de randhouder.
VOORZICHTIG: Plaats de randhouder voorzichtig. Zorg dat de randhouder helemaal recht blijft omdat anders de
printkoppen en de wagen kunnen beschadigen.
OPMERKING: Als de randhouder een wielhouder van de diverter hindert, zet u de hoekhouder in een iets andere
positie.
NLWW De substraatrandhouders 47
TIP: Als de randhouder eenmaal is geïnstalleerd, dan kan deze niet opzij worden geschoven. Als u de
randhouder wilt verplaatsen, dan moet u deze verwijderen en opnieuw installeren op de nieuwe positie.
Een randhouderstrook vervangen
Vervangende randhouderstrips worden geleverd bij de reinigingskit. Vervang de strook als deze kapot is
(bijvoorbeeld door een impact) of verouderd (bijvoorbeeld door het opeenhopen van inkt).
1. Wanneer het substraat in de printer is geplaatst, verwijdert u de randhouder van de plaat.
2. Verwijder de oude strip en plaats een nieuwe.
3. Vervang de randhouder op de plaat, als u deze wilt gebruiken.
De inktcollectorkit
Voordat u afdrukt op poreuze substraten (textielgaas, vlaggen en voile), moet u de optionele Inktcollectorkit
installeren als een accessoire, om de printer te beschermen tegen inkt die door het substraat lekt. De kit moet
weer worden verwijderd als u wilt afdrukken op niet-poreuze substraten.
Zie Controleer de poreusheid van het substraat op pagina 39 bij twijfel.
VOORZICHTIG: Zorg ervoor dat de door de fabrikant aanbevolen bedrijfstemperatuur van het substraat niet
wordt overschreden. Raadpleeg de fabrikant indien deze informatie niet beschikbaar is. Laad geen substraten die
niet kunnen worden gebruikt bij een bedrijfstemperatuur boven 125 °C.
VOORZICHTIG: Goed onderhoud en originele verbruiksartikelen van HP zijn vereist om ervoor te zorgen dat de
printer goed werkt volgens het ontwerp. Het gebruik van benodigdheden die niet van HP zijn (schuim, lters,
printkopreinigingsrol of inkten) kan brandgevaar opleveren.
VOORZICHTIG: Gebruik geen substraten met ontbrandingstemperaturen van minder dan 250 °C. Zorg ervoor
dat er zich geen ontstekingsbronnen in de buurt van het substraat bevinden.
OPMERKING: Testmethode gebaseerd op EN ISO 6942:2002: Evaluatie van materialen en
materiaalsamenstellingen bij blootstelling aan een stralingshittebron, methode B. De testcondities om de
temperatuur te bepalen waarop het substraat begint met ontsteken (vlam of gloed) waren: Evaluatie van
materialen en materiaalsamenstellingen bij blootstelling aan een stralingshittebron, methode B. De testcondities
om de temperatuur te bepalen waarop het substraat begint met ontsteken (vlam of gloed) waren:
Warmtestroomdichtheid: 30 kW/m² , kopercalorimeter, K type thermokoppel.
De bovenstaande afbeelding is een QR-code met een koppeling naar een video; zie Documentatie op pagina 1.
48 Hoofdstuk 4 Omgaan met het substraat NLWW
Onderdelen van de kit
1. Inktcollectorcontainer
2. Zes inktcollectors met vervangbaar schuim
3. Vier substraatrandhouders voor de inktcollector
4. Bescherming
OPMERKING: Bewaar de inktcollectorcontainer en de beschermingskern om de onderdelen van de inktcollector
op een veilige manier op te bergen als u deze niet gebruikt.
De kit installeren
Risico van brandwonden Gevaar van pletting Risico van beklemd raken
van vingers
Gevaarlijk bewegend
onderdeel
Gevaar van elektrische
schok
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
TIP: Wij raden u aan om handschoenen te dragen.
NLWW De inktcollectorkit 49
Wanneer er substraat is geladen in de printer, verwijdert u dit. Verwijder de randhouders uit het substraatpad.
Reinig indien nodig de plaat en droogplaten met een doek die is bevochtigd met een allesreiniger.
Installeer de zes inktcollectormodules
1. Zorg ervoor dat de printer niet afdrukt.
2. Zorg ervoor dat alle vensters, deksels en kleppen zijn gesloten en in hun oorspronkelijke positie zijn.
3. Open de inktcollectorcontainer en controleer of het schuim droog en schoon genoeg is om te gebruiken.
4. Druk op de knop Inktcollector installeren in het hoofdvenster.
5. Volg de instructies in de Internal Print Server om de installatie te voltooien. Lees de onderstaande stappen
voor meer informatie.
VOORZICHTIG: Als u de kit verkeerd installeert, kunnen de onderdelen van de printer mogelijk beschadigd
raken.
6. Zorg ervoor dat de modulevergrendelingen zijn geopend (naar links gedraaid).
7. We raden u aan om de wagenbalk naar de installatiepositie te verplaatsen om de installatie van de module
te vergemakkelijken.
8. Open de voorklep.
9. Installeer de eerste module (1) vanaf de voorzijde aan rechterkant en plaats deze in de geleider (2).
50 Hoofdstuk 4 Omgaan met het substraat NLWW
10. Schuif de module naar het midden totdat hij niet meer verder gaat.
11. Plaats alle inktcollectormodules aan beide zijden van de centrale module.
12. Bevestig ze allemaal aan een module die al is geplaatst.
NLWW De inktcollectorkit 51
13. Ga naar de achterzijde van de printer, laat de klemwielvergrendeling (1) zakken en trek de klemwielmodule
naar de laagst mogelijke positie.
14. Sluit de vergrendelingen van alle modules (draai naar rechts).
15. Controleer of alle inktcollectormodules zijn uitgelijnd en of er zich geen openingen tussen bevinden.
16. Controleer of de schuimblokken passen in de daartoe aanwezige uitsparingen. Vervang schuimblokken die
zijn uitgezet en niet meer passen.
OPMERKING: Zorg ervoor dat u het schuim op de juiste manier wegwerpt. Raadpleeg uw plaatselijke
richtlijnen hiervoor.
52 Hoofdstuk 4 Omgaan met het substraat NLWW
17. Til de klemwielmodule (1) op en til de klemwielvergrendelingen (2) omhoog.
Installeer de bescherming
1. Neem de gerolde bescherming en controleer of deze volledig schoon en droog is.
2. Plaats de gerolde bescherming op de uithardingsmodule. Open de uithardingsmodules nog niet.
NLWW De inktcollectorkit 53
3. Schuif of klem een blokkering op de uiteinden van de tab van de bescherming.
4. Plaats het lipje van de bescherming (1) op het slot (2). De zwarte zijde moet naar boven wijzen.
54 Hoofdstuk 4 Omgaan met het substraat NLWW
5. Open de vergrendelingen van de uithardmodule (1) en de uithardmodule (2).
6. Laat de bescherming door de opening onder de uithardmodule vallen.
7. Sluit de uithardingsmodule en de vergrendelingen.
8. Bevestig de klemmen van de bescherming aan de onderzijde van de printer.
9. Sluit de voorklep.
OPMERKING: Als u substraten wilt laden die dikker zijn dan de waarde die is aangegeven op het
hoofdscherm, moet u de juiste waarde voor de dikte instellen.
10. Druk op Voltooien om de installatie van de inktcollector te voltooien. De wagenbalk zal zich aanpassen aan
de hoogte van de inktcollector.
De kit verwijderen
TIP: Wij raden u aan om handschoenen te dragen.
NLWW De inktcollectorkit 55
Verwijder het substraat (zie Een papierrol verwijderen op pagina 92) en verwijder de uitvoerspil.
We raden u aan om de wagenbalk naar de installatiepositie te verplaatsen door op de knop Wagenbalk naar
installatiepositie verplaatsen te drukken om de verwijdering van de module te vergemakkelijken.
Verwijder de bescherming
1. Druk op de knop Inktcollector verwijderen van de Internal Print Server.
2. Maak de vier klemmen van de onderkant los.
3. Haal de tab van de bescherming uit de sleuf.
56 Hoofdstuk 4 Omgaan met het substraat NLWW
4. Open de vergrendelingen van de uithardingsmodules en laat de bescherming langzaam omlaag schuiven.
WAARSCHUWING! Raak de interne ruimtes van de uithardingsmodule van de printer niet aan: Deze kan
heet zijn en brandwonden veroorzaken.
5. Verwijder de bescherming bij de onderzijde.
6. Verwijder de blokkeringen, een aan elke zijde.
7. Controleer of niets vuil of gebroken is. Reinig eventueel met een pluisvrije doek die is bevochtigd met
gedestilleerd water.
8. Rol omhoog met de rode zijde aan de onderkant en het zwarte deel van de bovenkant. Begin omhoog te
rollen aan de zijkant van de klemmen.
NLWW De inktcollectorkit 57
9. Plaats de bescherming in de verpakking en bewaar deze.
Verwijder de zes inktcollectormodules
1. Sluit de uithardingsmodule en de vergrendelingen.
2. Open de drie vergrendelingen van elke module vanaf de achterzijde van de printer.
3. Verwijder elke module via de voorkant van de printer. Til eerst langzaam de achterkant van de
inktcollectormodule, haal dan de handleiding uit de plaat door de inktcollectormodule naar voren richting
de voorkant van de printer te bewegen.
4. Druk op Voltooien om de verwijderingsprocedure te voltooien. De wagenbalk beweegt omlaag en de wagen
verplaatst zich langs de plaat ter controle.
5. Controleer of het schuim moeten worden vervangen en vervang dit indien nodig. Bewaar ze in de
inktcollectorcontainer en zorg ervoor dat de vergrendelingen aan de bovenkant zitten. U kunt ook de
blokkeringen en randhouders hier ook opslaan.
6. Voer de aanbevolen onderhoudstaken uit na het verwijderen van de kit: zie Tabel 9-2 Extra
onderhoudstaken voor poreuze substraten op pagina 184.
58 Hoofdstuk 4 Omgaan met het substraat NLWW
Plaats een rol in de oplossing voor jumborollen
Bij het laden van het substraat is het de bedoeling om een gelijkmatige spanning over de breedte en lengte te
krijgen, zodat het risico op scheeftrekken, kreukels en het telescoopeect minimaal is. Er zijn verschillende
manieren waarop het substraat door de printer kan worden gevoerd:
● Jumborol-naar-jumborol-rolconguratie
● Conguratie van jumborol-naar-vrije val
● Conguratie van jumborol-naar-collector
Er zijn twee manieren om het substraat te laden voor elke conguratie:
● Handmatig laden: Aanbevolen voor onbuigzame en smalle substraten
● Ondersteund laden: Kan worden gebruikt om het laden van buigzame en bredere substraten te
vergemakkelijken.
Een rol laden (jumborol-naar-jumborol-conguratie)
De substraatrol wordt bevestigd op de afwikkelaar van de jumbo-invoereenheid, door het systeem gevoerd en
door de opwikkelaar van de jumbo-uitvoereenheid verzameld.
Het substraat gaat van de afwikkelaar van de jumbo-invoereenheid naar de spanningscompensatiemodule, via
de printer (invoer-diverter, invoerspanningsrol, hoofdroller, plaat, uithardingsmodule, uitvoerspanningsrol en de
uitvoer-diverter), naar de spanningscompensator van de jumbo-uitvoereenheid en tot slot naar de opwikkelaar.
NLWW Plaats een rol in de oplossing voor jumborollen 59
Op de bovenstaande afbeelding ziet u geladen substraat in jumborol-naar-jumborol-conguratie.
OPMERKING: Substraat kan worden geladen met de afgedrukte zijde naar binnen of naar buiten op de invoer-
en de uitvoerrollen. In beide gevallen: De jumbo in- en uitvoereenheden moeten worden gecongureerd terwijl
voor de printer zelf geen extra conguratie vereist is.
Elke jumbo in- en uitvoereenheid is uitgerust met een module voor af- en opwikkelen, een stuurmodule, een
spanningscompensator en een platform door de bediener. Deze zorgen voor de doorvoer en het verzamelen van
het substraat, naar en van de printer op aanvraag, met een gereguleerde spanning, vrijwel zonder
scheeftrekking.
De in- en uitvoerspanningsrollen regelen de substraatspanning in de printer, op het niveau van de plaat wordt
vacuüm toegepast om deze vlak te houden. De hoofdrollermotor (voorzien van een klemmechanisme om te
voorkomen dat het substraat wegglijdt) verplaatst het substraat naar voren.
BELANGRIJK: Voor het laden van de jumborol en de uitvoeras moet er ink boven de werkhoogte worden getild
en gedraaid. Dit mag uitsluitend door getraind personeel worden gedaan; mogelijk is hiervoor een hijswerktuig
nodig, zoals een kraan en toebehoren.
Het is raadzaam het laden met twee personen te doen. Het duurt ongeveer 30 minuten:
1. Ga naar de Internal Print Server en selecteer Substraat laden/verwijderen.
2. Kies het substraat in de lijst van papiersoorten.
3. Zorg voor een goede voorbereiding om de jumborollen in en uit het systeem te manoeuvreren. Zorg tevens
dat alle benodigde apparatuur aanwezig is (hijswerktuigen, pallets, lege kernen, enzovoort).
OPMERKING: Alle substraten kunnen handmatig worden geladen (zie hieronder), maar het kan gemakkelijker
zijn om de ondersteunde laadprocedure te gebruiken als het substraat buigzaam of breed is.
Ondersteund laden
1. Zorg ervoor dat de printer klaar is voor het laden.
a. Zorg ervoor dat de printer AAN staat en geactiveerd is.
OPMERKING: Jumbo in- en uitvoereenheden kunnen alleen worden ingeschakeld als de printer is
geactiveerd.
60 Hoofdstuk 4 Omgaan met het substraat NLWW
b. Zorg ervoor dat de hendels van de rubberen in- en uitvoeras omhoog staan.
c. Open de vergrendelingen aan de rubberen in- en uitvoeras.
d. Verplaats de rubberen in- en uitvoeras naar voren om het substraat erachter de ruimte te geven.
e. Open de voorklep.
NLWW Plaats een rol in de oplossing voor jumborollen 61
f. Open de vergrendelingen van de uithardingsmodule.
g. Open de uithardingsmodule.
h. Open de laadtafelvergrendelingen.
i. Open de laadtafel.
62 Hoofdstuk 4 Omgaan met het substraat NLWW
2. Zorg ervoor dat de jumbo in- en uitvoereenheden klaar zijn voor laden:
OPMERKING: Bij wijzigingen op het bedieningspaneel van de jumbo-eenheid moet de
eenheid opnieuw worden ingeschakeld.
1. Noodstopknop
2. Fout-LED
3. “Uitgeschakeld" LED
4. Stuurcontroles
5. Modusselectie op-/afwikkelen
6. Aan/uit-knop op-/afwikkelen
7. Richtingselectie op-/afwikkelen
8. Snelheidsknop op-/afwikkelen
9. Bedrijfstijdmeter
10. “Geactiveerd" LED
11. Aan/uit-LED
a. Zorg ervoor dat de snelheidsknoppen (8) voor de op-/afwikkelaar op de jumbo in- en
uitvoereenheden op nul staan.
b. Zorg ervoor dat de modusselectieknoppen (5) voor de op-/afwikkelaar op de jumbo in- en
uitvoereenheden op Handmatig (helemaal rechts) staan.
c. Zorg ervoor dat de jumbo in- en uitvoereenheden (11) zijn ingeschakeld. U kunt ze ook aanzetten met
de overeenkomstige uitschakelaars (aan de zijkant van elk van de elektrische schakelkasten).
d. Schakel de jumbo in- en uitvoereenheden in door de aan/uit-knoppen (6) van de op- en afwikkelaar
tijdelijk met de klok mee te draaien totdat de bijbehorende LED's voor "Ingeschakeld" (10) gaan
branden.
e. WAARSCHUWING: Wanneer de in- en uitvoereenheden zijn ingeschakeld, kunnen ze onverwacht in
beweging komen, met een risico op letsel als ze niet goed worden gebruikt. Volg de stappen die hier
worden beschreven om risico te vermijden.
f. Zet de stuurmodules van de op- en afwikkelaar in de middenpositie door op de Home-knop op
de overeenkomstige bedieningspanelen (4) te drukken. Op de knop gaat een groen LED-lampje
branden wanneer erop wordt gedrukt.
g. Open de 4 veiligheidskoppels: 2 op de invoer- en 2 op de uitvoereenheden:
VOORZICHTIG: Open een veiligheidskoppel nooit wanneer de spanningsbalk omhoog staat. Hierdoor
kan de rol omkantelen wegens de spanning van de spanningsbalk.
i. Controleer of de rode punten in alle 4 koppels op één lijn staan. Als dat niet zo is, gebruikt u de
snelheidsknop(pen) (8) van de op- en afwikkelaar en draait u voorzichtig aan de
overeenkomstige motor(en) totdat de punten op één lijn staan.
NLWW Plaats een rol in de oplossing voor jumborollen 63
ii. Open elk koppel door stevig op de ontgrendelingsknop te drukken en het externe handwiel weg
te schuiven.
OPMERKING: Het handwiel moet soepel schuiven. Als dat niet het geval is, stopt u om te
controleren op schade of vreemde voorwerpen.
h. Ontgrendel en open beide bedienersplatformen.
OPMERKING: Zorg ervoor dat u het platform vergrendelt met de kabel die aan de railing is bevestigd.
3. Laad de substraatrol in de jumbo-invoereenheid:
a. Selecteer de juiste as voor uw kerndiameter.
b. Zorg ervoor dat de asblazen geleegd zijn en schuif de as in de substraatkern.
c. Gebruik de asliniaal als referentie om de as grofweg in het midden te zetten tussen de buitenste
lagen van de substraatrol.
OPMERKING: Het systeem kan in alle richtingen maximaal 100 mm uitschuiven.
OPMERKING: Als u de as midden tussen de buitenste lagen centreert, kunt u de hoeveelheid
substraat die wordt doorgevoerd voordat de uitvoeropwikkelaar een stabiele substraatrand ziet (dat
wil zeggen, voordat het uitschuiven van de uitvoerrol stopt), tot een minimum beperken. Als u ten
opzichte van de kern of de middelste lagen centreert, kan de stabilisatieperiode erg lang duren.
64 Hoofdstuk 4 Omgaan met het substraat NLWW
d. Pomp de asblazen op door perslucht in het vulaansluitstuk (bij het uiteinde van de as) te blazen.
OPMERKING: Elke as is voorzien van 2 vulaansluitstukken, een met de markering 'LUCHT IN' en een
met de markering 'LUCHT UIT'. Op de afbeelding hieronder ziet u een voorbeeld van een aansluitstuk:
e. Til het substraat van de as (til niet direct vanaf het substraat of van de kern), beweeg de rol boven de
afwikkelaar en let daarbij op de wikkelrichting van de rol (bedrukte kant naar binnen of niet). Laat
deze voorzichtig zakken totdat hij stevig op de veiligheidskoppels van de afwikkelaar van de jumbo-
invoereenheid staat.
f. Sluit de koppels wanneer de as helemaal op zijn plaats staat.
OPMERKING: De aanbevolen hijstechniek, met een bovenloopkraan, is hieronder te zien:
OPMERKING: Bij het laden of verwijderen van media kunnen op de rechthoekige as geen banden
worden gebruikt.
4. Bereid een uitvoerschacht en -kern voor en laad deze:
a. Selecteer de juiste schacht voor uw kerndiameter.
b. Schuif de kern op de as, centreer deze met de asliniaal als referentie en vul de asblazen met
perslucht.
c. Laad de as en kern op de uitvoerveiligheidskoppels en sluit de koppels door de bijbehorende externe
handwielen te draaien.
5. Pas het contragewicht van de in- en uitvoerspanningscompensator voor uw substraat aan:
a. Zoek in de onderstaande tabel de instellingen van uw in- en uitvoerspanning op basis van het
gebruikte type substraat:
NLWW Plaats een rol in de oplossing voor jumborollen 65
Spanning jumbo-invoereenheid [N/m] Spanning jumbo-uitvoereenheid [N/m]
PVC-vloeren 50 85
Laminaten 10 25
Synthetisch leer 40 85
b. Bereken de benodigde in- en uitvoercontragewichten op basis van de spanningsinstellingen en de
substraatbreedte. Gebruik de onderstaande formule:
Contragewicht [kg] = 56 - (2 x mediumbreedte [m] x spanningsinstelling [N/m] ÷ 10)
c. U kunt ook in de tabel hieronder voor enkele veel voorkomende combinaties van spanning en breedte
het bijbehorende contragewicht opzoeken:
Spanning [N/m] Breedte [m] Contragewicht [kg]
110 1,4 26
110 2,0 12
110 2,5 2
80 1,4 34
80 2,0 24
80 2,5 16
60 1,4 40
60 2,0 32
60 2,5 26
30 1,4 48
30 2,0 44
30 2,5 42
10 1,4 54
10 2,0 52
10 2,5 50
d. Combine de beschikbare gewichten 2 kg, 3 kg en 5 kg (zie hieronder) om het vereiste totale
contragewicht op elk van de contragewichtbalken voor de in- en uitvoerspanningscompensator.
Verdeel de gewichten zo gelijkmatig mogelijk tussen de 2 uiteinden van de contragewichtbalken voor
optimale resultaten.
66 Hoofdstuk 4 Omgaan met het substraat NLWW
6. Optioneel: Markeer de verwachte randpositie van het substraat op 3 belangrijke rollen langs het
substraatpad: de eerste diverter-roller en de eerste en laatste diverterroller van de spanningscompensator.
Doe dit voor de in- en de uitvoereenheden. Het is mogelijk dit voor slechts één substraatrand te doen,
hoewel het raadzaam is dit zo mogelijk voor beide randen te doen, bijvoorbeeld minimaal 6 markeringen,
en zo mogelijk 12.
OPMERKING: Markeer met behulp van een centimeter vanaf de rand van elke roller: zoek zo het
middelpunt tussen de lengte van de roller en de breedte van het substraat. In de onderstaande afbeelding
staan pijlen die de 3 voorgestelde markeringspunten op de linkersubstraatrand van de jumbo-
invoereenheid aangeven.
7. Leid het substraat door de jumbo-invoereenheid en schakel het in.
VOORZICHTIG: Zorg ervoor dat zich nooit voorwerpen in het gebied onder de spanningsbalken bevinden.
OPMERKING: Deze actie zorgt ervoor de afwikkelaar in beweging komt en het papier invoert. Lees het
volgende voordat u dit doet:
a. Stel de knop voor de afwikkelsnelheid (8) van de jumbo-invoereenheid in op 30%.
b. Schuif voorzichtig het substraat door en let er daarbij op dat de randen grofweg de markeringen
volgen (als u deze hebt aangebracht). Zet de afwikkelsnelheid weer terug op nul zodra het substraat
voorbij de laadtafel is. Hoe u het substraat doorvoert, ziet u op de afbeelding en in de tekst hieronder:
i. Onder de diverterrol van de afwikkelaar.
ii. Over de diverter invoerrollen van de spanningscompensator.
iii. Onder de dancer-rol van de spanningscompensator.
NLWW Plaats een rol in de oplossing voor jumborollen 67
iv. Over de diverter uitvoerrol van de spanningscompensator.
v. Onder de twee diverterrollen van het bedienersplatform.
vi. Over de diverter invoerrol van de printer.
vii. Onder de rubberen invoeras van de printer.
viii. Voorbij de laadtafel.
ix. Wanneer het substraat de laadtafel bereikt, zet u de snelheidsknop weer op 0.
c. Houd het substraat strak en sluit de laadtafel.
68 Hoofdstuk 4 Omgaan met het substraat NLWW
d. Druk de rubberen invoeras op zijn plaats en sluit de vergrendelingen en de hendel van de klembalk.
e. Sluit het invoerbedienersplatform.
f. Kijk of de substraatrand tegen de markeringen aanligt en pas zo nodig aan. Probeer hierbij het
substraat niet te scheuren, vooral bij laminaten.
g. Controleer de knop voor de draairichting van de jumbo-invoereenheid (7) op basis van de substraatrol
(bedrukte kant naar binnen of niet).
h. Zet de afwikkelaar van de jumbo-invoereenheid op de automatische modus (5e positie van links).
OPMERKING: Nadat de afwikkelaar is ingeschakeld, moet de invoerrol automatisch gaan draaien,
waarbij de spanningsbalk tot ongeveer een derde van de baan wordt gebracht. Als dit niet gebeurt,
pauzeert u en probeert u het probleem op te lossen.
i. Stel handmatig de positie van de sensor van de invoerstuurmodule bij door de borgschroef los te
draaien en deze te schuiven totdat de substraatrand perfect midden in het zichtveld staat (controleer
hiervoor of alleen LED nummer 4 AAN staat). Draai de schroef weer stevig vast.
j. Zet de stuurmodule van de jumbo-invoereenheid in automatische modus door op te drukken op
de stuurcontrole van de jumbo-invoereenheid (4). Op de knop gaat een groen LED-lampje branden
wanneer erop wordt gedrukt.
OPMERKING: Bij wijzigingen op het bedieningspaneel van de jumbo-eenheid moet de eenheid
opnieuw worden ingeschakeld.
OPMERKING: Vanaf nu beweegt de stuurmodule van de invoereenheid automatisch ter compensatie
van eventuele scheeftrekking of opschuiven van het substraat.
k. Doe een visuele inspectie van de substraatdoorvoer in de jumbo-invoereenheid. Zoek of er eventuele
hobbels, scheuren, kreukels en dergelijke zijn. Als u ernstige fouten ziet, herhaalt u het bovenstaande
proces.
NLWW Plaats een rol in de oplossing voor jumborollen 69
8. Ga naar de Internal Print Server en gebruik de grote blauwe knop om het substraat door te voeren totdat
het bij de uitvoeras komt. Zorg ervoor dat het substraat soepel loopt en niet wordt beklemd door een
blokkade. Help indien nodig het substraat vooruit te gaan en de uithardingsmodulesleuf te passeren.
9. Houd het substraat overal even strak gespannen en duw de rubberen uitvoeras naar achteren. Let op dat
uw vingers niet bekneld raken tussen de roller en de zwarte substraatgeleider eronder en erachter. Sluit de
vergrendelingen en de hendel.
10. Voer substraat door de uitvoerjumborol en activeer het:
a. Blijf substraat doorvoeren met behulp van de pijlknoppen van de Internal Print Server. Het is
aanbevolen enkele malen 600 centimeter tegelijk door te voeren totdat het doorvoerproces voltooid
is.
b. Schuif voorzichtig het substraat door en let er daarbij op dat de randen grofweg de markeringen
volgen (als u deze hebt aangebracht). U kunt stoppen met invoeren in de printer zodra het substraat
bij de uitvoerkern is aangekomen. Hoe u het substraat doorvoert, ziet u op de afbeelding en in de
tekst hieronder:
i. Onder de rubberen uitvoeras van de printer.
ii. Over de diverter uitvoerrol van de printer.
70 Hoofdstuk 4 Omgaan met het substraat NLWW
iii. Onder de twee diverterrollen van het bedienersplatform.
iv. Over de diverter uitvoerrol van de spanningscompensator.
v. Onder de spanningsbalk van de spanningscompensator.
vi. Over de diverter uitvoerrollen van de spanningscompensator.
vii. Onder de diverterrol van de opwikkelaar.
c. Houd het substraat zo strak en gelijkmatig mogelijk is en bevestig het aan de kern.
d. Sluit het uitvoerbedienersplatform.
e. Kijk of de substraatrand tegen de markeringen aanligt en pas zo nodig aan. Probeer hierbij het
substraat niet te scheuren (vooral bij laminaten).
f. Controleer de draairichting van de uitvoereenheid (7) op basis van de substraatrol (bedrukte kant naar
binnen of niet).
g. Zet de opwikkeleenheid van de uitvoereenheid in de automatische modus (5e positie van links).
OPMERKING: Wanneer de opwikkeleenheid is ingeschakeld, moet de invoerrol automatisch draaien
en de spanningsbalk tot ongeveer een derde van de baan omhoog brengen. Als dit niet gebeurt,
pauzeert u en probeert u het probleem op te lossen.
h. Stel handmatig de positie van de sensor van de uitvoerstuurmodule bij: draai de borgschroef los,
schuif deze totdat de substraatrand perfect midden in het zichtveld staat (controleer hiervoor of
alleen LED nummer 4 aanstaat). Draai de schroef weer stevig vast.
i. Druk op de aan/uit-knop op de stuurcontrole (4) van de jumbo-invoereenheid om de stuurmodule van
de uitvoereenheid in de automatische modus te zetten. Op de knop gaat een groen LED-lampje
branden wanneer erop wordt gedrukt.
OPMERKING: Bij wijzigingen op het bedieningspaneel van de jumbo-eenheid moet de eenheid
opnieuw worden ingeschakeld.
OPMERKING: Van hieraf beweegt de uitvoerstuurmodule automatisch ter compensatie van
scheeftrekking/telescoopeect van het substraat.
j. Doe een visuele inspectie van de substraatdoorvoer in de uitvoereenheid. Zoek of er eventuele
hobbels, scheuren, kreukels en dergelijke zijn. Als u ernstige fouten ziet, herhaalt u het bovenstaande
proces.
11. Ga naar de Internal Print Server en druk op de knop Voltooien. De printer controleert de breedte van de rol,
het vacuüm en de substraatdoorvoerkalibratie (dit duurt ongeveer een minuut).
OPMERKING: Sommige substraten (zoals transparante substraten) kunnen niet op deze manier worden
gemeten door de printer. U wordt dan gevraagd de velden voor de linkerrand en de breedte zelf in te vullen
in de Internal Print Server
12. Mogelijk ontvangt u een waarschuwing in verband met tracering substraatdoorvoer. Zie voor meer
informatie over het eventueel uitschakelen van automatische tracering Substraatdoorvoercompensatie
op pagina 163.
De printer is nu klaar om afdrukken te maken.
Handmatig laden
1. Zorg ervoor dat de printer klaar is voor het laden.
a. Zorg ervoor dat de printer AAN staat en geactiveerd is.
NLWW Plaats een rol in de oplossing voor jumborollen 71
OPMERKING: Jumbo in- en uitvoereenheden kunnen alleen worden ingeschakeld als de printer is
geactiveerd.
b. Zorg ervoor dat de hendels van de rubberen in- en uitvoeras omhoog staan.
c. Open de vergrendelingen aan de rubberen in- en uitvoeras.
d. Verplaats de rubberen in- en uitvoeras naar voren om het substraat erachter de ruimte te geven.
72 Hoofdstuk 4 Omgaan met het substraat NLWW
e. Open de voorklep.
f. Open de vergrendelingen van de uithardingsmodule.
g. Open de uithardingsmodule.
h. Open de laadtafelvergrendelingen.
NLWW Plaats een rol in de oplossing voor jumborollen 73
i. Open de laadtafel.
2. Gebruik de Internal Print Server om de wagenbalk in de laadpositie te tillen.
3. Zorg ervoor dat de jumbo in- en uitvoereenheden klaar zijn voor laden:
OPMERKING: Bij wijzigingen op het bedieningspaneel van de jumbo-eenheid moet de
eenheid opnieuw worden ingeschakeld.
1. Noodstopknop
2. Fout-LED
3. “Uitgeschakeld" LED
4. Stuurcontroles
5. Modusselectie op-/afwikkelen
6. Aan/uit-knop op-/afwikkelen
7. Richtingselectie op-/afwikkelen
8. Snelheidsknop op-/afwikkelen
9. Bedrijfstijdmeter
10. “Geactiveerd" LED
11. Aan/uit-LED
a. Zorg ervoor dat de snelheidsknoppen (8) voor de op-/afwikkelaar op de jumbo in- en
uitvoereenheden op nul staan.
b. Zorg ervoor dat de modusselectieknoppen (5) voor de op-/afwikkelaar op de jumbo in- en
uitvoereenheden op Handmatig (helemaal rechts) staan.
c. Zorg ervoor dat de jumbo in- en uitvoereenheden (11) zijn ingeschakeld. U kunt ze ook aanzetten met
de overeenkomstige uitschakelaars (aan de zijkant van elk van de elektrische schakelkasten).
d. Schakel de jumbo in- en uitvoereenheden in door de aan/uit-knoppen (6) van de op- en afwikkelaar
tijdelijk met de klok mee te draaien totdat de bijbehorende LED's voor "Ingeschakeld" (10) gaan
branden.
74 Hoofdstuk 4 Omgaan met het substraat NLWW
e. WAARSCHUWING: Wanneer de jumbo in- en uitvoereenheden zijn ingeschakeld, kunnen ze
onverwacht in beweging komen, met een risico op letsel als ze niet goed worden gebruikt. Volg de
stappen die hier worden beschreven om risico te vermijden. Zie Mechanisch gevaar op pagina 5.
f. Zet de stuurmodules van de op- en afwikkelaar in de middenpositie door op de Home-knop te
drukken op de overeenkomstige bedieningspanelen (4). Op de knop gaat een groen LED-lampje
branden wanneer erop wordt gedrukt.
OPMERKING: Bij wijzigingen op het bedieningspaneel van de jumbo-eenheid moet de eenheid
opnieuw worden ingeschakeld.
g. Open de 4 veiligheidskoppels: 2 op de invoer- en 2 op de uitvoereenheden:
VOORZICHTIG: Open een veiligheidskoppel nooit wanneer de spanningsbalk omhoog staat. Hierdoor
kan de rol omkantelen wegens de spanning van de spanningsbalk.
i. Controleer of de rode punten in alle 4 koppels op één lijn staan. Als dat niet zo is, gebruikt u de
snelheidsknop(pen) (8) van de op- en afwikkelaar en draait u voorzichtig aan de
overeenkomstige motor(en) totdat de punten op één lijn staan.
ii. Open elk koppel door stevig op de ontgrendelingsknop te drukken en het externe handwiel weg
te schuiven.
OPMERKING: Het handwiel moet soepel schuiven. Als dat niet het geval is, stopt u om te
controleren op schade of vreemde voorwerpen.
NLWW Plaats een rol in de oplossing voor jumborollen 75
h. Ontgrendel en open beide bedienersplatformen.
OPMERKING: Zorg ervoor dat u het platform vergrendelt met de kabel die aan de railing is bevestigd.
4. Laad de substraatrol in de jumbo-invoereenheid:
a. Selecteer de juiste as voor uw kerndiameter.
b. Zorg ervoor dat de asblazen geleegd zijn en schuif de as in de substraatkern.
c. Gebruik de asliniaal als referentie om de as grofweg in het midden te zetten tussen de buitenste
lagen van de substraatrol.
OPMERKING: Het systeem kan in alle richtingen maximaal 100 mm uitschuiven.
OPMERKING: Als u de as midden tussen de buitenste lagen centreert, kunt u de hoeveelheid
substraat die wordt doorgevoerd voordat de uitvoeropwikkelaar een stabiele substraatrand ziet (dat
wil zeggen, voordat het uitschuiven van de uitvoerrol stopt), tot een minimum beperken. Als u ten
opzichte van de kern of de middelste lagen centreert, kan de stabilisatieperiode erg lang duren.
d. Pomp de asblazen op door perslucht in het vulaansluitstuk (bij het uiteinde van de as) te blazen.
OPMERKING: Elke as is voorzien van 2 vulaansluitstukken, een met de markering 'LUCHT IN' en een
met de markering 'LUCHT UIT'. Op de afbeelding hieronder ziet u een voorbeeld van een aansluitstuk:
e. Til het substraat van de as (til niet direct vanaf het substraat of van de kern), beweeg de rol boven de
afwikkelaar en let daarbij op de wikkelrichting van de rol (bedrukte kant naar binnen of niet). Laat
deze voorzichtig zakken totdat hij stevig op de veiligheidskoppels van de afwikkelaar van de jumbo-
invoereenheid staat.
76 Hoofdstuk 4 Omgaan met het substraat NLWW
f. Sluit de koppels wanneer de as helemaal op zijn plaats staat.
OPMERKING: De aanbevolen hijstechniek, met een bovenloopkraan, is hieronder te zien:
OPMERKING: Bij het laden of verwijderen van media kunnen op de rechthoekige as geen banden
worden gebruikt.
5. Bereid een uitvoerschacht en -kern voor en laad deze:
a. Selecteer de juiste schacht voor uw kerndiameter.
b. Schuif de kern op de as, centreer deze met de asliniaal als referentie en vul de asblazen met
perslucht.
c. Laad de as en kern op de uitvoerveiligheidskoppels en sluit de koppels door de bijbehorende externe
handwielen te draaien.
6. Pas het contragewicht van de in- en uitvoerspanningscompensator voor uw substraat aan:
a. Zoek in de onderstaande tabel de instellingen van uw in- en uitvoerspanning op basis van het
gebruikte type substraat:
Spanning jumbo-invoereenheid [N/m] Spanning jumbo-uitvoereenheid [N/m]
PVC-vloeren 50 85
Laminaten 10 25
Synthetisch leer 40 85
b. Bereken de benodigde in- en uitvoercontragewichten op basis van de spanningsinstellingen en de
substraatbreedte. Gebruik de onderstaande formule:
Contragewicht [kg] = 56 - (2 x mediumbreedte [m] x spanningsinstelling [N/m] ÷ 10)
c. U kunt ook in de tabel hieronder voor enkele veel voorkomende combinaties van spanning en breedte
het bijbehorende contragewicht opzoeken:
Spanning [N/m]
Breedte [m] Contragewicht [kg]
110 1,4 26
110 2,0 12
110 2,5 2
80 1,4 34
80 2,0 24
80 2,5 16
NLWW Plaats een rol in de oplossing voor jumborollen 77
Spanning [N/m] Breedte [m] Contragewicht [kg]
60 1,4 40
60 2,0 32
60 2,5 26
30 1,4 48
30 2,0 44
30 2,5 42
10 1,4 54
10 2,0 52
10 2,5 50
d. Combine de beschikbare gewichten 2 kg, 3 kg en 5 kg (zie hieronder) om het vereiste totale
contragewicht op elk van de contragewichtbalken voor de in- en uitvoerspanningscompensator.
Verdeel de gewichten zo gelijkmatig mogelijk tussen de 2 uiteinden van de contragewichtbalken voor
optimale resultaten.
78 Hoofdstuk 4 Omgaan met het substraat NLWW
7. Optioneel: Markeer de verwachte randpositie van het substraat op 3 belangrijke rollen langs het
substraatpad: de eerste diverter-roller en de eerste en laatste diverterroller van de spanningscompensator.
Doe dit voor de jumbo in- en de uitvoereenheden. Het is mogelijk dit voor slechts één substraatrand te
doen, hoewel het raadzaam is dit zo mogelijk voor beide randen te doen, bijvoorbeeld minimaal 6
markeringen, en zo mogelijk 12.
OPMERKING: Markeer met behulp van een centimeter vanaf de rand van elke roller: zoek zo het
middelpunt tussen de lengte van de roller en de breedte van het substraat. In de onderstaande afbeelding
staan pijlen die de 3 voorgestelde markeringspunten op de linkersubstraatrand van de jumbo-
invoereenheid aangeven.
8. Leid het substraat door de jumbo-invoereenheid en schakel het in.
VOORZICHTIG: Zorg ervoor dat zich nooit voorwerpen in het gebied onder de spanningsbalken bevinden.
OPMERKING: Deze actie zorgt ervoor de afwikkelaar in beweging komt en het papier invoert. Lees het
volgende voordat u dit doet:
a. Stel de knop voor de afwikkelsnelheid (8) van de jumbo-invoereenheid in op 30%.
b. Schuif voorzichtig het substraat door en let er daarbij op dat de randen grofweg de markeringen
volgen (als u deze hebt aangebracht). Zet de afwikkelsnelheid weer terug op nul zodra het substraat
voorbij de laadtafel is. Hoe u het substraat doorvoert, ziet u op de afbeelding en in de tekst hieronder:
i. Onder de diverterrol van de afwikkelaar.
ii. Over de diverter invoerrollen van de spanningscompensator.
iii. Onder de spanningsbalk van de spanningscompensator.
NLWW Plaats een rol in de oplossing voor jumborollen 79
iv. Over de diverter uitvoerrol van de spanningscompensator.
v. Onder de twee diverterrollen van het bedienersplatform.
vi. Over de diverter invoerrol van de printer.
vii. Onder de rubberen invoeras van de printer.
viii. Voorbij de laadtafel.
ix. Wanneer het substraat de laadtafel bereikt, zet u de snelheidsknop weer op 0.
c. Houd het substraat strak en sluit de laadtafel.
80 Hoofdstuk 4 Omgaan met het substraat NLWW
d. Druk de rubberen invoeras op zijn plaats en sluit de vergrendelingen en de hendel van de klembalk.
e. Sluit het invoerbedienersplatform.
f. Kijk of de substraatrand tegen de markeringen aanligt en pas zo nodig aan. Probeer hierbij het
substraat niet te scheuren, vooral bij laminaten.
g. Controleer de knop voor de draairichting van de jumbo-invoereenheid (7) op basis van de substraatrol
(bedrukte kant naar binnen of niet).
h. Zet de afwikkelaar van de jumbo-invoereenheid op de automatische modus (5e positie van links).
OPMERKING: Nadat de afwikkelaar is ingeschakeld, moet de invoerrol automatisch gaan draaien,
waarbij de spanningsbalk tot ongeveer een derde van de baan wordt gebracht. Als dit niet gebeurt,
pauzeert u en probeert u het probleem op te lossen.
i. Stel handmatig de positie van de sensor van de invoerstuurmodule bij door de borgschroef los te
draaien en deze te schuiven totdat de substraatrand perfect midden in het zichtveld staat (controleer
hiervoor of alleen LED nummer 4 AAN staat). Draai de schroef weer stevig vast.
j. Zet de stuurmodule van de jumbo-invoereenheid in automatische modus door op de aan/uit-knop op
de stuurcontrole van de jumbo-invoereenheid (4) te drukken. Op de knop gaat een groen LED-lampje
branden wanneer erop wordt gedrukt.
OPMERKING: Bij wijzigingen op het bedieningspaneel van de jumbo-eenheid moet de eenheid
opnieuw worden ingeschakeld.
OPMERKING: Vanaf nu beweegt de stuurmodule van de invoereenheid automatisch ter compensatie
van eventuele scheeftrekking of opschuiven van het substraat.
k. Doe een visuele inspectie van de substraatdoorvoer in de jumbo-invoereenheid. Zoek of er eventuele
hobbels, scheuren, kreukels en dergelijke zijn. Als u ernstige fouten ziet, herhaalt u het bovenstaande
proces.
NLWW Plaats een rol in de oplossing voor jumborollen 81
9. Wikkel een stuk substraat af.
10. Plaats het in het afdrukgebied.
11. Duw het substraat totdat het voorbij de rubberen uitvoeras komt. Zorg ervoor dat het substraat soepel
loopt en niet wordt beklemd door een blokkade. Help indien nodig het substraat vooruit te gaan en de
uithardingsmodulesleuf te passeren.
12. Houd het substraat overal even strak gespannen en duw de rubberen uitvoeras naar achteren. Let op dat
uw vingers niet bekneld raken tussen de roller en de zwarte substraatgeleider eronder en erachter. Sluit de
vergrendelingen en de hendel.
13. Voer substraat door de uitvoerjumborol en activeer het:
a. Blijf substraat doorvoeren met behulp van de pijlknoppen van de Internal Print Server. Het is
aanbevolen enkele malen 600 centimeter tegelijk door te voeren totdat het doorvoerproces voltooid
is.
b. Schuif voorzichtig het substraat door en let er daarbij op dat de randen grofweg de markeringen
volgen (als u deze hebt aangebracht). U kunt stoppen met invoeren in de printer zodra het substraat
82 Hoofdstuk 4 Omgaan met het substraat NLWW
bij de uitvoerkern is aangekomen. Hoe u het substraat doorvoert, ziet u op de afbeelding en in de
tekst hieronder:
i. Onder de rubberen uitvoeras van de printer.
ii. Over de diverter uitvoerrol van de printer.
iii. Onder de twee diverterrollen van het bedienersplatform.
iv. Over de diverter uitvoerrol van de spanningscompensator.
v. Onder de spanningsbalk van de spanningscompensator.
vi. Over de diverter uitvoerrollen van de spanningscompensator.
vii. Onder de diverterrol van de opwikkelaar.
c. Houd het substraat zo strak en gelijkmatig mogelijk is en bevestig het aan de kern.
d. Sluit het uitvoerbedienersplatform.
e. Kijk of de substraatrand tegen de markeringen aanligt en pas zo nodig aan. Probeer hierbij het
substraat niet te scheuren (vooral bij laminaten).
f. Controleer de draairichting van de uitvoereenheid (7) op basis van de substraatrol (bedrukte kant naar
binnen of niet).
g. Zet de opwikkeleenheid van de jumbo-uitvoereenheid in de automatische modus (5e positie van
links).
OPMERKING: Wanneer de opwikkeleenheid is ingeschakeld, moet de invoerrol automatisch draaien
en de spanningsbalk tot ongeveer een derde van de baan omhoog brengen. Als dit niet gebeurt,
pauzeert u en probeert u het probleem op te lossen.
h. Stel handmatig de positie van de sensor van de uitvoerstuurmodule bij: draai de borgschroef los,
schuif deze totdat de substraatrand perfect midden in het zichtveld staat (controleer hiervoor of
alleen LED nummer 4 aanstaat). Draai de schroef weer stevig vast.
i. Druk op de aan/uit-knop op de stuurcontrole van de jumbo-invoereenheid (4) om deze in de
automatische modus te zetten. Op de knop gaat een groen LED-lampje branden wanneer erop wordt
gedrukt.
OPMERKING: Bij wijzigingen op het bedieningspaneel van de jumbo-eenheid moet de eenheid
opnieuw worden ingeschakeld.
OPMERKING: Van hieraf beweegt de uitvoerstuurmodule automatisch ter compensatie van
scheeftrekking/telescoopeect van het substraat.
j. Doe een visuele inspectie van de hele jumbo-uitvoereenheid. Zoek of er eventuele hobbels, scheuren,
kreukels en dergelijke zijn. Als u ernstige fouten ziet, herhaalt u het bovenstaande proces.
NLWW Plaats een rol in de oplossing voor jumborollen 83
14. Ga naar de Internal Print Server en druk op de knop Voltooien. De printer controleert de breedte van de rol,
het vacuüm en de substraatdoorvoerkalibratie (dit duurt ongeveer een minuut).
15. Mogelijk ontvangt u een waarschuwing in verband met tracering substraatdoorvoer. Zie voor meer
informatie over het eventueel uitschakelen van automatische tracering Substraatdoorvoercompensatie
op pagina 163.
De printer is nu klaar om afdrukken te maken.
Laad een rol (conguratie van rol-naar-vrije val)
Het substraat wordt bevestigd op de afwikkelaar van de jumbo-invoereenheid, door het systeem gevoerd en op
de vloer voor de printer neergezet.
Het substraat gaat van de afwikkelaar van de jumbo-invoereenheid naar de spanningscompensatiemodule, via
de printer (invoer-diverter, invoerspanningsrol, hoofdroller, plaat, uithardingsmodule en uitvoerspanningsrol),
naar de vloer.
Substraat kan worden geladen met de afgedrukte zijde naar binnen of naar buiten op de invoerrol. In beide
gevallen moet de jumbo-invoereenheid navenant worden gecongureerd, terwijl de printer zelf geen extra
conguratie vereist.
Volg voor het laden van het substraat dezelfde procedure als Een rol laden (jumborol-naar-jumborol-
conguratie) op pagina 59, behalve dat substraat door de jumbo-uitvoereenheid moet worden gevoerd. Met
andere woorden, sla gewoon stap 10 over als u ondersteund laadt, of stap 13 als u handmatig laadt.
Een rol laden (conguratie van rol-naar-collector)
Deze conguratie lijkt op de rol-naar-vrijevalconguratie, maar met gebruik van een collectorrol en een
spanningsbalk.
84 Hoofdstuk 4 Omgaan met het substraat NLWW
OPMERKING: Het is in deze conguratie sterk aan te bevelen de diverter uitvoerrol uit de printer te verwijderen
alvorens substraat te laden. Als u dit niet doet, wordt de maximale diameter van de uitvoerrol beperkt en kan de
functionaliteit van de collector verminderen. De diverter uitvoerrol verwijderen: draai de schroeven op de twee
draageenheden aan beide uiteinden van de diverter los. Schuif de diverter dieper in een van de draageenheden,
totdat het andere uiteinde vrijkomt, kantel deze en schuif hem eruit
TIP: Laad of verwijder de collector niet tijdens het afdrukken.
Voordat u het substraat laadt, selecteert u een spanningsbalk van de goede lengte die even breed is als het
substraat. Voor het samenstellen van spanningsbalken van elke gewenste lengte worden de volgende buizen
meegeleverd.
● Eén buis van 152 mm
● Twee buizen van 203 mm
● Eén buis van 305 mm
● Eén buis van 610 mm
● Twee buizen van 1067 mm
● Twee eindenzen voor elk uiteinde om laterale verplaatsing van de spanningsbalk tijdens het afdrukken te
voorkomen
U kunt bijvoorbeeld de volgende spanningsbalken maken.
● 914 mm: buizen van 610 mm en 305 mm
● 1016 mm: buis van 610 mm en twee buizen van 203 mm
● 1270 mm: buizen van 1067 mm en 203 mm
● 1372 mm: buizen van 1067 mm en 305 mm
● 1524 mm: buizen van 1067 mm, 305 mm en 152 mm
NLWW Plaats een rol in de oplossing voor jumborollen 85
● 1829 mm: buizen van 1067 mm, 610 mm en 152 mm
● 1981 mm: buizen van 1067-mm, 610-mm en twee buizen van 152-mm
● 2032 mm: buizen van 1067-mm, 610-mm, 203-mm en 152-mm
●
2489 mm: twee buizen van 1067-mm, 203-mm en 152-mm
● 2642 mm: twee buizen van 1067-mm, 305-mm en 203-mm
● 3200 mm: twee buizen van 1067-mm, 610-mm, 305-mm en 152-mm
1. Volg de gehele laadprocedure voor de Laad een rol (conguratie van rol-naar-vrije val) op pagina 84.
2. Laad een lege substraatkern op de uitvoeras. Sluit de vergrendelingen aan weerszijden van de uitvoeras.
Zie (Een rol op de as plaatsen op pagina 87).
3. Gebruik de knoppen in de Internal Print Server om de voorrand van het substraat door te voeren totdat het
bij de kern van de collector komt.
4. Zet het substraat zodanig vast dat het gelijkmatig gespannen is. Plak vervolgens de voorrand met tape op
de kern vast. Werk vanuit het midden naar de randen toe. Zorg dat het substraat niet kreukt of te slap
staat.
5. Gebruik de knoppen in de Internal Print Server opnieuw om het substraat door te voeren, zodat er een
substraatlus ontstaat tussen de spanningsrol en de collector.
6. Plaats de spanningsbalk in de substraatlus.
BELANGRIJK: Als u de collectorrol gebruikt zonder de diverterrol te verwijderen, plaats dan altijd de
spanningsbalk tussen de rubberen as en de diverterrol (nooit tussen de diverterrol en de collectorrol).
OPMERKING: Lusdetectie wordt in het midden van de printer uitgevoerd; let erop dat u uw voeten of iets
anders onder de collector in het midden neerzet.
7. Selecteer de draairichting: Buitenwaarts is de aanbevolen richting omdat u een uitvoerrol met een diameter
tot 300 mm kunt gebruiken. Als u Binnenwaarts selecteert, kan alleen een uitvoerrol met een diameter van
maximaal 200 mm worden gebruikt:, et een dikkere rol zou de spanningsbalk de rol aanraken.
OPMERKING: De draairichting kan tijdens het afdrukken niet meer worden gewijzigd: de collector moet
eerst worden uitgeschakeld en vervolgens weer ingeschakeld.
8. Druk op de knop Voltooien.
9. Ga naar de Internal Print Server en druk op de knop Collector inschakelen.
De printer is nu klaar om afdrukken te maken.
86 Hoofdstuk 4 Omgaan met het substraat NLWW
Een rol op de as plaatsen
OPMERKING: Neem contact op met HP voor meer informatie over de aanbevolen oplossingen van derden voor
substraatlichters en kernadapters.
De as heeft een pneumatische connector aan de ene kant en een drijfwerk aan de andere kant.
1. Controleer of de aandrijving zich aan de juiste kant bevindt.
2. Laad een lege substraatkern op de uitvoeras.
TIP: De as is heel zwaar om te zorgen dat het substraat goed opgespannen blijft en niet gaat
scheeftrekken en kreuken. Plaats de as daarom bij voorkeur met twee personen.
NLWW Een rol op de as plaatsen 87
3. Let op de positie van het uiteinde van de rol op de schaalverdeling die is gemarkeerd aan beide zijden van
het middelpunt van de as. De positie van de kern moet overeenkomen met het substraat dat uit de jumbo-
invoerrol komt.
TIP: De rollen moeten gecentreerd zijn, zodat het risico op scheeftrekken, kreukels en het telescoopeect
minimaal is.
4. Sluit het luchtpistool aan op de pneumatische connector op de as en blaas de as op zodat deze
onbeweeglijk in de rol vastzit.
TIP: Gebruik, voor het opblazen, het pneumatische pistool om lucht rond het ventiel te blazen en vuil te
verwijderen.
WAARSCHUWING! Het luchtpistool geleverd bij de printer is alleen bedoeld om de as op te pompen. Zorg
ervoor dat u de lokale voorschriften opvolgt bij aanbevolen gebruik voor reinigingsdoeleinden, aangezien
mogelijk extra veiligheidsbepalingen van kracht zijn.
De rol is nu klaar en kan in de printer worden geladen.
88 Hoofdstuk 4 Omgaan met het substraat NLWW
Een snelle taak afdrukken zonder opnieuw door te leiden
1. Zet de jumbo-eenheid in handmatige modus. Snijd het substraat vlak bij de printer en het
bedienersplatform af.
2. Klik op Substraat laden/verwijderen in de Internal Print Server. Schakel desgewenst het selectievakje voor
herladen in om de laadtijd te verkorten.
3. Druk op de knop Voltooien.
4. Het systeem is nu klaar voor afdrukken-naar-vloer.
Afdrukken met de collector:
Verwijder de diverter uitvoerrol van de printer:
1. Draai de schroeven op elk van de draageenheden die de rol ondersteunen los.
2. Schuif de rol in een van de draageenheden totdat het andere einde vrijkomt, kantel het vrijgekomen
uiteinde van de rol naar u toe en schuif de rol uit het laatste stuk van de draageenheid.
BELANGRIJK: Controleer altijd wanneer u de jumbo-uitvoereenheid wilt gebruiken of de diverterrol is
geïnstalleerd.
Volg de stappen 2-9 in Een rol laden (conguratie van rol-naar-collector) op pagina 84.
Optie voor controle op scheeftrekken
U selecteert deze optie via het venster Printer congureren tijdens het laden van het substraat in alle eerdere
conguraties.
Deze optie geeft niet aan of het substraat correct is geladen of niet, maar geeft aan hoe groot de zijwaartse
beweging tijdens het laden is. U kunt een drempel instellen voor elk substraattype.
NLWW Een snelle taak afdrukken zonder opnieuw door te leiden 89
Aanvullende opmerkingen
● Als deze optie wordt geselecteerd tijdens het laden, beweegt de printer het substraat meerdere malen naar
voren en achteren om de scheeftrekking op verschillende punten te meten.
● Tijdens deze fase verschijnt Doorvoer kalibreren.
● Als u klaar bent, wordt het substraat geladen en verschijnt er een venster met het resultaat van de test op
scheeftrekken.
90 Hoofdstuk 4 Omgaan met het substraat NLWW
Informatie over het geladen substraat bekijken
Informatie over het geladen substraat wordt bovenaan het hoofdscherm van de Internal Print Server
weergegeven.
Selecteer het menu Substraat en de optie Instellingen als u meer informatie wilt zien.
Een rol uit de oplossing voor jumborollen verwijderen
BELANGRIJK: Controleer of het afdrukproces volledig is gestopt voordat u verder gaat met stap 1 hieronder.
OPMERKING: Bij wijzigingen op het bedieningspaneel van de jumbo-eenheid moet de
eenheid opnieuw worden ingeschakeld.
1. Noodstopknop
2. Fout-LED
3. “Uitgeschakeld" LED
4. Stuurcontroles
5. Modusselectie op-/afwikkelen
6. Aan/uit-knop op-/afwikkelen
7. Richtingselectie op-/afwikkelen
8. Snelheidsknop op-/afwikkelen
9. Bedrijfstijdmeter
10. “Geactiveerd" LED
11. Aan/uit-LED
1. Ga naar de Internal Print Server en selecteer Substraat laden/verwijderen.
2. Zet de modusselector van de invoerafwikkelaar (5) en de stuurmodulecontroles (4) in de handmatige
modus. Schakel de draairichting van de afwikkelaar (7) op het bedieningspaneel om.
3. Verhoog voorzichtig de snelheid van de afwikkelaar met de knop (8) om de invoerspanningsbalk omlaag te
brengen. Stop wanneer de spanningsbalk op de laagste positie staat.
NLWW Informatie over het geladen substraat bekijken 91
4. Als uw conguratie een jumbo-uitvoereenheid bevat, herhaalt u stap 2 en 3 daarop.
WAARSCHUWING! Controleer of het substraatweb niet meer aan de invoerrol is bevestigd. In sommige
gevallen laat de onderrand van het substraat vanzelf los van de invoerrol. Als dat niet gebeurt, is het
raadzaam het substraat vlak bij de rubberen invoeras van de printer af te snijden (gebruik een hulpmiddel
om een rechte snede te maken).
5. Wikkel eventueel overtollig materiaal terug op de invoerrol met de afwikkelaar (5) in handmatige modus.
Let op de stuursensor, zodat het overtollige materiaal deze niet beschadigt. Wanneer al het overtollige
materiaal is opgewikkeld, stopt u de jumbo-invoereenheid. Verwijder nu de invoeras.
6. Open de laadtafel van de printer, de vergrendelingen en hendel van de rubberen in- en uitvoeras en breng
de twee rubberen assen naar buiten in de de laadpositie.
7. Ga naar de Internal Print Server en voer met behulp van de pijlknoppen substraat door totdat de onderrand
de printer uitkomt (ongeveer 500 cm).
8. Wikkel eventueel overtollig materiaal terug op de uitvoerrol met de opwikkelaar (5) in handmatige modus.
Wanneer al het overtollige materiaal is opgewikkeld, stopt u de jumbo-invoereenheid. Verwijder nu de
uitvoeras.
Het systeem is nu klaar en u kunt nieuwe in- en uitvoerrollen plaatsen.
VOORZICHTIG: Open een veiligheidskoppel nooit wanneer de spanningsbalk omhoog staat. Hierdoor kan de rol
omkantelen wegens de spanning van de spanningsbalk.
Een papierrol verwijderen
OPMERKING: Neem contact op met HP voor meer informatie over de aanbevolen oplossingen van derden voor
substraatlichters en kernadapters.
1. Controleer of de printer niet afdrukt.
2. Ga naar de Internal Print Server en selecteer Substraat Laden/verwijderen.
3. Til de laadtafelvergrendelingen aan de achterkant van de printer.
4. Als u de wagenbalk moet optillen, gaat u naar de Internal Print Server en selecteert Positie wagenbalk >
Verplaatsen naar laadpositie substraat. De wagenbalk komt omhoog. Dit proces duurt ongeveer twee
minuten.
TIP: Deze stap is optioneel. Sommige substraten kunnen gemakkelijker worden verwijderd zonder de
wagenbalk omhoog te bewegen.
92 Hoofdstuk 4 Omgaan met het substraat NLWW
5. Snijd het substraat af als de wagenbalk omhoog staat.
Alleen voor poreuze substraten, wanneer de inktcollectorkit (zie De inktcollectorkit op pagina 48) in gebruik
is:
a. Snij het substraat aan de voorzijde.
b. Ga naar de achterkant van de printer en trek het substraat over de laadtafel.
c. Snij het substraat opnieuw.
6. Wikkel het substraat handmatig op de uitvoerrol.
7. Open de twee vergrendelingen aan beide kanten van de assen.
8. Verwijder de uitvoerrol uit de printer.
9. Druk op het ventiel om de as leeg te laten lopen en verwijder deze vervolgens van de rol.
BELANGRIJK: Wanneer u op het ventiel van de as drukt, zorg er dan voor dat niemand anders de as/rol
aanraakt om te voorkomen dat een vinger beklemd raakt tussen een onderdeel van de as en de rol.
Led-proeampjes
Risico van brandwonden
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
De HP Latex 3800-oplossing voor jumborollen is voorzien van een set LED-lampjes aan de uitvoerzijde van de
printer.
Het uitvoerplatform bevat een staanplaats waar de beeldkwaliteit kan worden gecontroleerd op de juiste afstand
en met de juiste verlichting.
De set lampjes maakt visuele inspectie van de afgedrukte afbeeldingen mogelijk. De set bestaat uit twee
lampjes:
● Lampje aan voorkant: Bevestigd onder de nieuwe universele bevestigingsbalk (UMB); verlicht de voorzijde
van de afdruk voor visuele beoordeling.
● Lampje aan achterkant: Twee led-strips verlichten de achterzijde van de substraatuitvoer, zodat er een
lichtbron op de printer aanwezig is voor visuele beoordeling van afdrukken met achtergrondverlichting; het
afdrukken hoeft niet te worden onderbroken voor weergave in een lichtbak.
De led-proeampjes kunnen eenvoudig worden beheerd en in- en uitgeschakeld vanuit de IPS.
BELANGRIJK: De led-proeampjes worden na drie minuten automatisch uitgeschakeld.
VOORZICHTIG: De led-proeampjes kunnen hoge temperaturen bereiken. Ga voorzichtig te werk in de buurt
van de led-strips.
NLWW Led-proeampjes 93
VOORZICHTIG: Het wordt aanbevolen niet direct naar de LEDS te kijken wanneer deze branden.
Voorinstellingen substraat
Elk ondersteund substraattype heeft zijn eigen kenmerken. Voor de beste afdrukkwaliteit past de printer de
afdrukprocedure aan het gebruikte substraattype aan. Sommige typen hebben bijvoorbeeld meer inkt nodig en
andere hogere temperaturen voor drogen en uitharden. Daarom moet de printer een beschrijving krijgen van de
vereisten van elk substraattype. Deze beschrijving wordt een substraatvoorinstelling genoemd. De printer wordt
geleverd met voorinstellingen van bepaalde substraattypen, evenals voorinstellingen van enkele algemene
substraattypen.
Aangezien het onhandig is om te bladeren in een lijst met alle substraattypen die beschikbaar zijn voor uw
printer, bevat de printer alleen substraatvoorinstellingen van veelvoorkomende substraattypen.
U kunt op de Online substraatbeheer op pagina 108 controleren of er substraat beschikbaar is.
Om een nieuwe substraatvoorinstelling te installeren zonder .oms, gaat u naar de Internal Print Server en
selecteert u Substraat > Online naar substraat zoeken, zoekt u het specieke substraatbestand en klikt u
vervolgens op het Pijltje omlaag in de kolom Status.
Om een nieuwe voorinstelling voor substraten te installeren die u hebt gedownload, gaat u naar de Internal Print
Server en selecteert u Substraat > Beheer voorinstelling > Label importeren. Zoek vervolgens naar het
bestand .oms en klik op Bijwerken. U kunt voorinstellingen voor substraten ook exporteren met Label
exporteren.
OPMERKING: Het maximale aantal substraatvoorinstellingen dat wordt ondersteund door de printer is 126.
Meerdere voorinstellingen exporteren
Meerdere substraatvoorinstellingen kunnen samen worden geëxporteerd in één .oms-substraatbestand.
Meerdere substraatvoorinstellingen exporteren
1. Via de IPS selecteert u Substraat > Voorinstellingen beheren.
2. Ga naar het tabblad Exporteren, selecteer alle substraten die u wilt exporteren en klik op Exporteren.
OPMERKING: Via deze functie kunnen maximaal 120 substraatvoorinstellingen tegelijk worden
geëxporteerd.
94 Hoofdstuk 4 Omgaan met het substraat NLWW
3. Er verschijnt een venster waarin u wordt gevraagd om het gegenereerde .oms-bestand op te slaan. Klik op
Opslaan om door te gaan.
Het gegenereerde .oms-bestand importeren
1. Via de IPS selecteert u Substraat > Voorinstellingen beheren > Importeren.
2. Blader om het bestand .oms te selecteren (in dit geval '1_paperpresets.oms') en klik op Bijwerken.
3. Als het bestand .oms is geïmporteerd, wordt de volgende informatie weergegeven:
Een nieuw substraat gebruiken
Wanneer u een nieuw substraattype in de printer laadt, moet u een voorinstelling voor dit substraat selecteren.
1. Als er geen specieke voorinstelling voor dat substraat in de lijst staat, dan kunt u nagaan of Online
substraatbeheer op pagina 108 een beschikbare voorinstelling voor uw substraat heeft. U kunt de
specieke voorinstelling ook van de leverancier of fabrikant van uw substraat krijgen.
2. Probeer een algemene voorinstelling in dezelfde substraatcategorie als er geen specieke voorinstelling
beschikbaar is.
3. Gebruik de wizard Nieuwe substraat toevoegen om een nieuwe substraatvoorinstelling te maken als u niet
tevreden bent met de resultaten. Zie Een nieuwe voorinstelling voor substraat maken met de nieuwe
wizard Nieuwe substraat toevoegen op pagina 99.
4. Kopieer een algemene voorinstelling (of de voorinstelling verkregen uit de wizard Nieuwe substraat
toevoegen) en pas de instellingen handmatig aan als u volledig controle over uw voorinstelling wilt krijgen.
NLWW Een nieuw substraat gebruiken 95
Zie Een nieuwe substraatvoorinstelling bewerken op pagina 101. Dit wordt alleen aanbevolen voor
geavanceerde gebruikers.
5. Naast elkaar optimaliseren voor een nieuw substraat. Als u de prestaties van naast elkaar wilt
optimaliseren, maakt u een nieuw substraat via de IPS (Substraat > Optimaliseren voor naast elkaar).
Optimaliseren voor naast elkaar
Door optimaliseren voor naast elkaar verbetert de kleurconsistentie, speciaal voor naast elkaar-toepassingen in
een printer, binnen een bepaalde taak, en binnen dezelfde substraatrol:
● Wordt er een nieuwe substraatstructuur gemaakt op basis van bestaande structuren, met specieke
optimalisatie voor naast elkaar.
● Zorgt het voor een vermindering van kleurvariaties tijdens langdurig afdrukken tot maximaal kleurverschil
(95% van de kleur) <=1 dE 2000 in de modus Naast elkaar.
● Heeft het een workow om substraat te maken dat is geoptimaliseerd voor naast elkaar op basis van het
klantsubstraat.
● Zorgt het voor een geautomatiseerde introductie van de voorbereidingsplot en kleurbalken om stroom te
plotten voor stabilisatie van het systeem gedurende lange afdrukopdrachten.
Het is/doet niet:
● Het is geen printer-naar-printer kleurconsistentieoplossing.
● Het wijzigt geen bestaande afdrukmodi of substraten.
Het ondersteunt alleen de volgende afdrukmodi:
● 8p 70% - 120%
● 10p 70% - 130%
● 14p 70% - 140%
1. Selecteer Substraat > Optimaliseren voor naast elkaar en selecteer vervolgens het gewenste substraat uit
de lijst.
OPMERKING: In de lijst staan alleen substraten die kunnen worden geoptimaliseerd voor naast elkaar.
Ondersteunde typen zijn: frontlit substraat, vinyl, behangpapier en pvc-banner. Substraten die zijn
geconverteerd als geoptimaliseerd voor naast elkaar, worden niet weergegeven.
96 Hoofdstuk 4 Omgaan met het substraat NLWW
OPMERKING: Een achtervoegsel voor Naast elkaar wordt toegevoegd aan de naam van het substraat. U
kunt de naam bewerken, maar u kunt het achtervoegsel niet verwijderen.
2. Als er een waarschuwing verschijnt over de wijziging van de oplossingsruimte in het nieuwe substraat, klikt
u op OK.
3. Er verschijnt een venster waarin wordt aangeraden om eerst de CLC te selecteren voordat u het substraat
voor de eerste keer gebruikt.
4. Systeem opwarmen is automatisch ingeschakeld voor het geselecteerde substraat voor naast elkaar, het
wordt grijs weergegeven in het venster en kan niet worden uitgeschakeld. Alleen de aanbevolen
oplossingsruimte (aantal passages en inktniveaus) wordt weergegeven in het venster naast elkaar.
OPMERKING: Als de papiermodus van het oorspronkelijke substraat zich niet binnen de aanbevolen
oplossingsruimte bevindt, wordt het verwijderd uit de lijst. Als de bestaande papiermodi tijdens het maken
zijn verwijderd, wordt er automatisch een aanbevolen papiermodus toegevoegd.
5. Tijdens het maken wordt de CLC-kleurreferentie opnieuw ingesteld en de status verschijnt als
Kleurreferentie niet ingesteld in de IPS.
OPMERKING: Na het maken is een CLC vereist voor het maken van de referentie voor toekomstige
kleurkalibratie. Er verschijnt een waarschuwingsvenster direct nadat een substraat is gemaakt. U kunt een
ICC-proel maken vanuit de RIP en het substraat van nu af aan normaal beheren.
NLWW Optimaliseren voor naast elkaar 97
6. Een begin van de taakvoorbereidingsplot (A) en zijkleurbalken (B) worden automatisch toegevoegd.
OPMERKING: Wanneer u voor naast elkaar geoptimaliseerd substraat is geladen, wordt de specieke
workow gewijzigd en worden automatisch de taakvoorbereidingsplot en zijkleurbalken geïntroduceerd. De
workow voor niet-geoptimaliseerde substraten wordt niet beïnvloed.
7. Substraat kan van de ene naar de andere printer worden geëxporteerd.
BELANGRIJK: Substraten voor naast elkaar kunnen alleen worden geïmporteerd met de meest recente
rmware. Zie De rmware bijwerken op pagina 27.
De printer voorbereiden voor een nieuw substraat
1. Zorg waar mogelijk dat de printer in optimale staat is voordat u een nieuwe voorinstelling maakt: voer
eventuele wachtende onderhoudstaken uit, vooral controles van printkoppen en uitlijning.
2. Stop de afdrukwachtrij en wacht totdat de huidige afdruktaak is voltooid. Verzend geen volgende taken
meer naar de printer totdat de voorinstellingen van het nieuwe substraat klaar zijn.
98 Hoofdstuk 4 Omgaan met het substraat NLWW
3. Laad het nieuwe substraat. Het laden van het substraat in de printer is volledig onafhankelijk van het
substraattype. Volg de juiste laadprocedure en zorg dat de rolbreedte wordt opgegeven, ofwel automatisch
door de printer of door uzelf. U krijgt een slechter resultaat als er grote verschillen zijn tussen de
opgegeven en actuele rolbreedte.
OPMERKING: Het wordt aanbevolen de rol-naar-rolconguratie te gebruiken als u een nieuwe
voorinstelling maakt.
4. Stel de wagenbalk op de juiste positie in: zie De positie van de wagenbalk instellen op pagina 115.
Een nieuwe voorinstelling voor substraat maken met de nieuwe
wizard Nieuwe substraat toevoegen
Nieuwe substraat toevoegen helpt u om de beste voorinstelling voor uw substraat te krijgen. Het zal u eerst om
informatie over het substraat vragen en het voorgenomen gebruik ervan, een aantal testafdrukken afdrukken en
u vragen deze te evalueren. Met deze informatie wordt een nieuwe voorinstelling gemaakt.
Voer het volgende uit om de wizard te gebruiken: controleer of het nieuwe substraat is geladen in de conguratie
van rol-naar-rol, en ga vervolgens naar de Internal Print Server, selecteer het tabblad Substraat en daarna
Maken.
Materiaal
De wizard stelt als eerste de vraag van welk primair materiaal uw substraat is gemaakt.
● Zelfklevend vinyl omvat gegoten zelfklevend vinyl, gekalanderd zelfklevend vinyl, geperforeerd zelfklevend
vinyl, transparant zelfklevend vinyl, en weerspiegelend zelfklevend vinyl.
● PVC-banner omvat frontlit banner, backlit banner, scrim banner, scrimless banner, mesh-banner met
voering, blockout banner, truckgordijn banner, dekzeil en PVC-wandbekleding.
● Papier omvat gecoat papier, niet-gecoat papier, fotopapier, fotorealistisch papier, blueback-papier, papieren
wandbekleding of behang, zelfklevend papier, en niet-geweven wandbekleding.
● PP- en PE-lm en banner omvat polypropyleen (PP) lm, synthetisch papier (zoals Yupo), Tyvek, en PE of
HDPE (polyethyleen) banner.
● PET-lm bevat polyester (PET), backlit lm, polyester (PET) frontlit lm en polyester (PET) grey-back lm.
● Textiel omvat polyester textiel en stof, textiel banner, achtergronden, textiel gaas met voering, frontlit
textiel, backlit textiel, canvas, vlag en voile *, katoen textiel, textiel wandbedekking, zelfklevend textiel en
geweven wandbedekking.
● Decomaterialen zijn: vinyl vloeren, deco-laminaten, synthetisch leer en niet-poreuze zonwering.
Toepassing
Daarna wordt gevraagd hoe u het substraat denkt te gebruiken.
● Frontlit betekent dat de afdruk in het licht wordt bekeken vanaf de voorkant van het substraat.
● Backlit betekent dat de afdruk in het licht wordt bekeken vanaf de achterkant van het substraat.
Geoptimaliseerd voor
Vervolgens wordt gevraagd of u prioriteit aan snelheid, kwaliteit of geen van beide wilt geven.
● Afdrukkwaliteit: U wilt de best mogelijke afdrukkwaliteit.
● Afdruksnelheid: U wilt snel afdrukken.
NLWW Een nieuwe voorinstelling voor substraat maken met de nieuwe wizard Nieuwe substraat toevoegen 99
Testafdruk
Vervolgens toont de wizard u de voorgestelde instellingen voor de eerste testafdruk. Deze instellingen zijn
gebaseerd op basis van de informatie die u hebt aangedragen.
OPMERKING: Als u een geavanceerde gebruiker bent en de voorgestelde instellingen niet aan uw
verwachtingen voldoen, dan kunt u op ieder gewenst moment Geavanceerde instellingen kiezen en handmatige
wijzigingen maken. U wordt aangeraden om eerst een testafdruk af te drukken om een indicatie te krijgen van de
algemene prestatie op uw substraat.
OPMERKING: Als u de testafdruk annuleert omdat u problemen met het substraat of met de afdrukkwaliteit
ondervindt zoals streepvorming, dan kunt u overwegen de voorinstelling van het substraat aan te passen zoals
beschreven in de instructies in Problemen met substraat oplossen op pagina 354 en Problemen met de
afdrukkwaliteit oplossen op pagina 366.
Als de testafdruk is afgedrukt, stelt de wizard u er enkele vragen over.
De afdruk is georganiseerd in horizontale strepen die in verschillende inktdichtheden zijn afgedrukt. Er zijn twee
verschillende gedeelten. Het linkerdeel (sectie A) heeft betrekking op kleurverzadiging en hardingsprestaties. Het
rechterdeel (sectie B) heeft betrekking op de communicatie van diverse inktdichtheden met verschillende
optimalisatieniveaus.
1. Start met sectie A. Controleer of één van de banden volledig gehard is. Gebruik het zwarte 4-kleursvlak
voor dit doeleinde. Voer een vlekkentest uit indien mogelijk. Controleer of er hardingsdefecten zichtbaar
zijn. Eén mogelijk hardingsdefect verschijnt als een patroon van kleine ronde stippels op de afdruk, van de
geperforeerde plaat waardoor de hardingslucht gaat.
Als u een perfect geharde inktdichtheid hebt gevonden, kies deze of een lagere inktdichtheid in het
vervolgkeuzemenu Inktdichtheid. Selecteer een inktdichtheid met hardingsdefecten.
Als geen van de inktdichtheidsstrepen compleet gehard is, of de gewenste inktdichtheid voor uw
toepassing niet gehard is, selecteert u GEEN in het menu Inktdichtheid. De wizard genereert dan een
nieuwe testafdruk met andere instellingen.
2. Als u een bevredigende inktdichtheid hebt gevonden, moet u de beste optimalisatiehoeveelheid voor deze
inktdichtheid selecteren.
Binnen de inktdichtheidsstreep die u hebt geselecteerd, kunt u op basis van sectie B van de afdruk de beste
optimalisatiehoeveelheid kiezen. Bekijk kleur-naar-kleuruitvloei en de soepele gebiedsvullingen. Indien u
meerdere optimalisatieniveaus ziet die evengoed werken, dan kunt u het beste kiezen voor de laagste
hoeveelheid zonder defecten.
Als u geen optimalisatiehoeveelheid kan vinden die voldoende presteert met de geselecteerde
inktdichtheid, dan bekijkt u nabije inktdichtheden (gebruikelijk lager, maar in sommige gevallen hoger).
Overweeg de geselecteerde inktdichtheid te wijzigen als er een combinatie zonder defecten bestaat.
Onthoud dan om de inktdichtheid te veranderen in het vervolgkeuzemenu.
3. Als u een goede combinatie tussen inktdichtheid en optimalisatie hebt, dan klikt u op Volgende om het
substraat en de printvoorwaarde die u zojuist hebt geselecteerd toe te voegen. U kunt beide een nieuwe
100 Hoofdstuk 4 Omgaan met het substraat NLWW
naam geven. In sommige gevallen worden er diverse printvoorwaarden tegelijkertijd geboden. U kunt de
opties waarin u niet geïnteresseerd bent deselecteren.
4. Het wordt aanbevolen om kleurkalibratie direct na voltooiing van de wizard uit te voeren om ervoor te
zorgen dat het kalibratieproces de geselecteerde inktdichtheid aankan.
5. De nieuwe voorinstelling wordt nu in de Internal Print Server geladen. U kunt uw eigen testafdrukken
afdrukken of een ICC-proel aanmaken met uw RIP-software.
TIP: Als u nieuwe afdrukvoorwaarden nodig hebt of de huidig beschikbare voorwaarden in de nieuwe
voorinstelling wilt wijzigen, kunt u Bewerken selecteren uit het menu Substraat.
Een nieuwe substraatvoorinstelling bewerken
Een voorinstelling bewerken heeft diverse doeleinden.
● U kunt zelf een naam toewijzen aan een bepaald substraat.
● U kunt de voorinstelling wijzigen en aanpassen aan de precieze kenmerken van uw substraat.
● U kunt de voorinstelling aanpassen aan uw gebruik van het substraat, van de beste afdrukkwaliteit tot
conceptuitvoer.
Om de technische eigenschappen van een aangepast substraattype te wijzigen, gaat u naar de Internal Print
Server en selecteert u Substraat > Bewerken. Op deze wijze kunt u alle belangrijke instellingen in de
substraatvoorinstelling wijzigen. Het wordt alleen aanbevolen voor geavanceerde gebruikers.
OPMERKING: U kunt alleen de voorinstellingen wijzigen die u zelf hebt gemaakt. De meegeleverde
voorinstellingen van HP kunnen niet worden gewijzigd.
NLWW Een nieuwe substraatvoorinstelling bewerken 101
1. In het bovenste gedeelte van het venster Substraat bewerken selecteert u de substraatcategorie en de
naam van een specieke substraatvoorinstelling die u wilt bewerken.
OPMERKING: Algemene voorinstellingen kunnen niet worden bewerkt.
2. Selecteer in het midden van het venster het aantal passages, aantal kleuren en de inktdichtheid; en de
naamcombinatie om het zichtbaar te maken in het dialoogvenster Afdrukken.
3. Wijzig de substraatinstellingen in de tabel afdrukmodus. Druk op Substraat bijwerken als u dit wilt wijzigen.
4. Wijzig in het onderste gedeelte van het venster de instellingen voor uw naamcombinatie. Druk op
Afdrukmodus bijwerken als u een reeds bestaande naamcombinatie wilt wijzigen.
TIP: Het aanbevolen maskertype voor de afdrukmodus is Groot masker voor de beste kleurbalans.
TIP: Het Uniformiteitsmasker wordt aanbevolen voor een betere uniformiteit van de korreligheid.
5. Schakel de modus Systeem opwarmen in voor een stabielere kleurconsistentie gedurende lange
afdrukopdrachten. Wanneer deze modus is ingeschakeld, voert de printer automatisch een opwarmroutine
direct voorafgaand aan de echte taak uit, zodat het afdruksysteem een stabiele bedrijfstemperatuur heeft.
Deze procedure kan maximaal twee minuten duren en wordt daarom alleen aanbevolen voor taken waarbij
nauwe kleurovereenstemming gedurende lange afdrukopdrachten vereist is. Gebruik deze optie niet voor
enkele afdrukken of korte afdrukopdrachten.
Systeem opwarmen is alleen van toepassing in de volgende afdrukmodi:
● 6p 80% - 100%
● 8p 80% - 120%
● 10p 80% - 120%
Om een hoog geoptimaliseerde voorinstelling voor één van de specieke substraatdoeleinde wilt bereiken, moet
u mogelijk andere instellingen wijzigen om te compenseren. Om een evenwichtige voorinstelling te bereiken,
wordt u aangeraden om de wizard Nieuw substraat toevoegen te gebruiken of een algemene voorinstelling.
102 Hoofdstuk 4 Omgaan met het substraat NLWW
Afdrukmaskers
Het concept afdrukmaskers verwijst naar de relatieve positie van de inktdruppels op het substraat. Het masker
gebruikt een willekeurig berekend algoritme om zichtbare patronen te voorkomen. Dit leidt tot een visueel
vloeiend oppervlak met minimale korreligheid en geen streepvorming.
Onjuiste uitlijning of substraatdoorvoer kan het algoritme verstoren, waardoor in lange taken verschillende
korreligheidspatronen ontstaan. Bij tilingtoepassingen kunnen verschillen tussen de panelen leiden tot zichtbare
naden.
De nieuwe functie Uniformiteitsmasker is beter in het voorkomen van dit verschijnsel, produceert een uniforme
structuur bij lange taken en maakt naadloze tilingtoepassingen mogelijk. Daarom wordt het
uniformiteitsmasker
aanbevolen voor toepassingen zoals behang of materiaal voor voertuigen, terwijl het grote masker wordt
aanbevolen voor toepassingen zoals posters, rolbanners of backlit borden.
In de volgende afbeeldingen ziet u de prestaties van de twee soorten van maskers wanneer het substraat niet
gelijkmatig wordt doorgevoerd.
Groot masker Uniformiteitsmasker
Het maskertype selecteren
1. U kunt het gewenste masker selecteren door de bijbehorende afdrukmodus te maken in het venster
Substraat bewerken. Vergeet niet dat algemene substraatvoorinstellingen moeten worden gekloond
voordat u ze kunt bewerken.
2. Geef een naam op voor de afdrukmodus met uniformiteitsmasker zodat deze beschikbaar is wanneer u
afdrukt.
NLWW Een nieuwe substraatvoorinstelling bewerken 103
Standaard gebruiken alle algemene afdrukmodi het grote masker.
U kunt ook de optie Optimaliseren voor naast elkaar gebruiken voor de beste kleurconsistentie bij het afdrukken
van tegels.
Snelle aanpassingen
U kunt de substraatinstellingen tijdens het afdrukken aanpassen. Druk in het hoofdvenster van de Internal Print
Server op de knop Afdrukaanpassing, waarna er een dialoogvenster wordt geopend.
Het dialoogvenster is verdeeld in secties voor de substraatdoorvoer (zie Substraatdoorvoercompensatie
op pagina 163), de uithardings- en drogingstemperaturen en de substraatspanning.
1. Pas het drogingsvermogen naar boven of beneden aan.
2. Pas het uithardingsvermogen naar boven of beneden aan.
3. Illustraties van de mogelijke eecten van respectievelijk te weinig, te veel en correcte verhitting.
104 Hoofdstuk 4 Omgaan met het substraat NLWW
4. Pas het vacuümniveau naar boven of beneden aan. Het invoer- en uitvoervermogen worden, afhankelijk
van het vacuümniveau, automatisch aangepast.
5. Illustraties van de mogelijke eecten van respectievelijk te weinig, te veel en correcte spanning.
Om deze waarden toe te passen en op te slaan, drukt u op de knop Toepassen in het dialoogvenster voordat u dit
sluit. De nieuwe instellingen worden opgeslagen voor het desbetreende substraatsoort voor huidige en
toekomstige afdrukken. Ze worden niet op alle substraattypes toegepast.
De voorinstelling optimaliseren voor een hogere afdruksnelheid
Actie
Reduceer het aantal passages.
Mogelijke risico's en compensaties
● Risico: Slechte hardingsprestatie.
– Compensatie 1: Verminder de inktdichtheid met één of twee niveaus voor elk niveau waarmee het
aantal passages is verminderd.
Voorbeeld: Voor de meeste frontlit materialen, 6-passage 100% inkt > 4-passage 80% inkt > 3-
passage 60% inkt
– Compensatie 2: Verhoog de hardingsluchtstroom enigszins om kleine hardingsartefacten te
elimineren.
– Compensatie 3: Verhoog de hardingstemperatuur als u niet met de inktdichtheid wilt compenseren.
OPMERKING: Dit is alleen uitvoerbaar met substraten die geen thermische vervormingsdefecten
tonen bij hoge temperaturen.
● Risico: Wanneer u het aantal passages reduceert, met name vier of minder, worden sommige artefacten als
graan, uitvloeiing en samensmelting zichtbaar. Het is mogelijk om tot zekere hoogte te compenseren met
de volgende instellingen:
– Compensatie 1: Verminder de inktdichtheid zoals hierboven beschreven.
– Compensatie 2: Verminder het inktoptimalisatieniveau in 2% stappen voor elk niveau waarmee het
aantal passages is verminderd.
Voorbeeld: 6-passage 12% optimalisatie > 4-passage 14% optimalisatie.
– Compensatie 3: Verhoog het vermogen van de drogingslamp in 10% stappen voor ieder niveau
waarmee het aantal passages is verminderd.
Voorbeeld: 6-passage 50% vermogen > 4-pass 60% vermogen.
Optimaliseer voor de beste afdrukkwaliteit en/of breedste spectrum
Acties
● Gebruik een 6-kleursinktset.
● Verhoog het aantal passages.
● Verhoog de inktdichtheid.
NLWW Een nieuwe substraatvoorinstelling bewerken 105
Bezwaren
● Met een 6-kleursinktset krijgt u vloeiende overgangen; gebruik deze optie altijd voor de beste
afdrukkwaliteit.
● Gebruik een 8-passageafdrukmodus voor de beste afdrukkwaliteit met frontlit substraten.
● Gebruik een 14- of 18-passageafdrukmodus voor de beste afdrukkwaliteit met backlit substraten en
textiel.
● Wanneer u een hoog aantal passages gebruikt, kunnen substraten verzadigd raken boven 100% inkt
(bijvoorbeeld: 130% frontlit, 300% backlit). Hogere inktdichtheden kunnen het spectrum en
kleurverzadiging verhogen en, in backlit materialen, de ondoorzichtigheid van afgedrukte gebieden
verhogen.
OPMERKING: Dit is erg afhankelijk van het substraat.
Optimaliseer voor inktgebruik
Acties
● Inktdichtheid verminderen.
● Gebruik een 4-kleursinktset.
Bezwaren
● Het verminderen van de inktdichtheid leidt meestal tot een vermindering van het spectrum en de
kleurverzadiging.
● Een lagere inktdichtheid kan een lager aantal passages toestaan.
● Een 4-kleursinktset kan het totale inktgebruik verminderen, omdat de inktkleuren licht cyaan en licht
magenta niet worden gebruikt bij het afdrukken.
OPMERKING: Er wordt nog steeds een beetje inkt van elke printkop gebruikt om de printkop gezond te
houden.
● Een 4-kleursinktset is minder bestand tegen sommige afdrukkwaliteitsproblemen zoals het weergeven van
contouren.
Aanbevolen afdrukmodi voor elk substraattype
106 Hoofdstuk 4 Omgaan met het substraat NLWW
OPMERKING: Het wordt sterk aanbevolen om een validatieproces te doorlopen om de per toepassing optimale
oplossing te bepalen.
De afdrukstroom aanpassen voor optimale kleurprestaties
1. Controleer de kleurkalibratie van uw substraat en kalibreer als dit wordt aangeraden. Kies hiertoe Substraat
> Kleurkalibratie in de Internal Print Server. Zie Printer kalibreren op pagina 154.
2. Maak ICC-proelen voor uw substraat; zie uw RIP-documentatie voor instructies.
Een substraatvoorinstelling verwijderen
Als u een voorinstelling wilt verwijderen, gaat u via uw printer naar de Internal Print Server en selecteert u
Substraat > Verwijderen. Selecteer vervolgens de categorie en het type substraat dat u wilt verwijderen in een
lijst met substraten die kunnen worden verwijderd.
Online substraatbeheer
Vanuit het menu selecteert u Substraat > Online naar substraat zoeken of klikt u op de knop Online zoeken in het
dialoogvenster Printerconguratie laden. Dit scherm wordt weergegeven:
108 Hoofdstuk 4 Omgaan met het substraat NLWW
Sorteren
Om te sorteren klikt u op de kolomtitel of plaatst u de muisaanwijzer over de kolomtitel en klikt u op het pijltje
omlaag.
Gestructureerd zoeken
Er zijn diverse gestructureerde zoekvelden. U kunt een enkel zoekveld of een combinatie van velden gebruiken.
● Er zijn verschillende zoekopties:
– Selecteer een fabrikant om substraten van een specieke fabrikant te vinden.
– Selecteer een categorie en kwaliteit om een speciek type substraat te vinden.
– Selecteer toepassingen om geoptimaliseerde en gecerticeerde substraten te vinden.
● De toepassing Remote Media zoekt automatisch
● Klik op Filters wissen om de volledige lijst weer te geven.
Zoeken met vrije tekst
Wanneer u met vrije tekst zoekt, wordt in de naam van het substraat, de naam van de leverancier, de
opmerkingen en technische notities naar de opgegeven substraten gezocht.
● Voer een tekstregel in.
● De toepassing Remote Media zoekt automatisch als de zoektekst meer dan één teken bevat.
● Klik op Filters wissen om de volledige lijst weer te geven.
Installeer nieuw substraat
Om een nieuwe substraatvoorinstelling te installeren, gaat u naar de Internal Print Server en selecteert u
Substraat > Online naar substraat zoeken, zoekt u het specieke substraatbestand en klikt u op het. Pijltje
omlaag in de statuskolom.
NLWW Online substraatbeheer 109
Dit overeenkomstdialoogvenster wordt weergegeven:
Het overeenkomstdialoogvenster moet worden geaccepteerd om door te gaan met de installatie.
Als de installatie is voltooid, wordt er een vinkje weergegeven in de statuskolom.
110 Hoofdstuk 4 Omgaan met het substraat NLWW
Bestaand substraat bijwerken
De optie voor het bijwerken van het substraat wordt weergegeven wanneer er een nieuwe substraatversie
beschikbaar is op de server. Om een substraat bij te werken gaat u naar Internal Print Server en selecteert u
Substraat > Online naar substraat zoeken en klikt u vervolgens op het pictogram Substraat bijwerken in de
statuskolom.
Substraatsynchronisatie
Onyx- en Caldera RIP-drivers bevatten alle standaard substraatvoorinstellingen en ICC-proelen die bij de HP
Latex 3000-printerserie worden geleverd.
Als u substraatbeheeractie in de HP IPS uitvoert, gaat u naar de RIP en synchroniseert u de substraatlijst.
OPMERKING: Alle nieuwe substraten die direct in de HP IPS zijn gemaakt, bevatten geen ICC-proel. U moet het
kleurproel maken in de RIP met behulp van een externe spectrofotometer.
Als u een substraatvoorinstelling downloadt en installeert via Online naar substraat zoeken via de HP IPS, of als u
een substraatvoorinstelling OMES hebt gedownload via HP Media Locator, bevatten de voorinstellingen al de ICC-
proelen.
Als u wilt controleren of de RIP de meest recente substraten gebruikt, volgt u deze stappen:
NLWW Online substraatbeheer 111
Synchroniseer de substraten met de Caldera RIP
1. Ga naar de Caldera RIP-software en klik op de tool Easy Media.
2. Klik op het pictogram van de printer en klik op Volgende.
3. Selecteer de printer om het substraat op te halen en klik op Volgende.
112 Hoofdstuk 4 Omgaan met het substraat NLWW
4. Klik op Importeren.
5. Klik op Automatisch synchroniseren.
6. Klik op Alleen ontbrekende voorinstellingen.
Al uw aangepaste substraten van de machine worden gedownload naar de RIP en toegevoegd aan het
einde van de lijst met substraten.
NLWW Online substraatbeheer 113
Substraten synchroniseren met de ONYX RIP
1. Als u uw aangepaste substraten wilt ophalen van de machine, klikt u op Printer congureren.
2. Klik op het tabblad Apparaat, selecteer de machine en klik vervolgens op Functies.
3. Een nieuw venster wordt weergegeven. Selecteer Algemene printeropties en klik vervolgens op
Congureren.
114 Hoofdstuk 4 Omgaan met het substraat NLWW
4. Een ander venster wordt weergegeven. Klik op Van printer.
5. Een nieuw venster wordt weergegeven. Selecteer de aangepaste substraten die u wilt importeren en
klik op OK.
De geselecteerde substraten worden nu toegevoegd aan de Media Manager-bibliotheek. Sluit alle
geopende vensters.
De positie van de wagenbalk instellen
De positie van de wagenbalk bepaalt de verticale afstand tussen de printkoppen en de plaat. Als de afstand te
groot is, vermindert de afdrukkwaliteit. Als de afstand te klein is, bestaat het risico dat de printkoppen in contact
komen met het substraat waardoor de inkt uitloopt of het substraat beschadigt.
NLWW De positie van de wagenbalk instellen 115
● De substraat-laadpositie wordt niet gebruikt voor afdrukken: het kan mogelijk wel voor het laden van dikke
substraten of voor onderhoudstaken worden gebruikt.
● De afdrukpositie staat op een vastgestelde hoogte die geschikt is voor ongekreukte substraten met een
dikte tot 0,4 mm
● Een aangepaste positie wordt gebruikt voor substraten die dikker zijn dan 0,4 mm, of voor substraten die
door verhitting licht kunnen kreuken. Wij adviseren de aangepaste positie als volgt in te stellen:
– De dikte van het substraat plus 1,9 mm voor substraten die niet kreuken.
– De dikte van het substraat plus 2 tot 3 mm voor substraten die kreuken.
U kunt de maximale hoogte die is toegestaan door de Internal Print Server niet overstijgen.
TIP: Voorkom kreuken door alleen substraten te gebruiken die niet kunnen kreuken of door een langzame
afdrukmodus te gebruiken waarvoor een lager droog- en hardingsvermogen kan worden ingesteld.
● De positie installatie inktcollector wordt alleen gebruikt voor het installeren van de inktcollectorkit (zie De
inktcollectorkit op pagina 48); deze wordt niet gebruikt voor afdrukken.
Om de positie van de wagenbalk in te stellen, gaat u naar de Internal Print Server en selecteert u de passende
positie uit de vervolgkeuzelijst.
WAARSCHUWING! Houd voldoende afstand tot de bewegende delen van de printer totdat de wagenbalk in de
nieuwe positie staat.
VOORZICHTIG: De wagenbalkpositie niet veranderen als de reinigingsrol van de printkop niet op zijn plaats zit.
116 Hoofdstuk 4 Omgaan met het substraat NLWW
5 Afdruktaken maken en beheren
Een nieuwe afdruktaak toevoegen
Iedere afdruktaak moet worden gemaakt in uw Rasterafbeeldingsprocessor (RIP) en vervolgens toegevoegd aan
de Internal Print Server.
Wanneer in de RIP een afdruktaak is gegenereerd, bevat de uitvoermap minimaal drie bestanden:
● Een XML-bestand met de instellingen voor de afdruktaak
● Een TIFF-bestand met lage resolutie voor gebruik in voorbeeldweergaven
● Minimaal één TIFF-bestand met hoge resolutie met de af te drukken afbeelding
De uitvoermap moet de gedeelde map op de Internal Print Server-computer zijn, die aangemaakt is tijdens
installatie van de printer. De Internal Print Server kan geen bestanden rechtstreeks van het netwerk halen omdat
toegang niet snel genoeg is.
1. Ga naar HP Internal Print Server.
NLWW Een nieuwe afdruktaak toevoegen 117
2. Selecteer het pictogram Nieuwe taak toevoegen of selecteer Bestand > Nieuwe taak toevoegen.
Navigeer naar de map met de afdruktaakbestanden en klik op Openen om de taak te importeren in HP
Internal Print Server.
TIP: U kunt de lijst op iedere kolom sorteren.
3. In het volgende dialoogvenster wordt informatie over de taak weergegeven.
U kunt de standaardnaam van de afdruktaak wijzigen wanneer u voor het eerst het eigenschappenvenster
opent. Zodra u de naam hebt opgeslagen, kunt u deze niet meer wijzigen. Klik op de knop Opslaan als om
een kopie van een bestaande taak te maken met een andere naam.
Dit dialoogvenster heeft de volgende opties:
● Aantal kopieën: het totale aantal exemplaren dat u wilt afdrukken
● Aantal kolommen het aantal exemplaren dat u horizontaal wilt afdrukken, over de breedte van het
substraat
● Max: als deze optie is ingeschakeld, wordt het aantal stappen ingesteld op het maximumaantal voor
de substraatbreedte
In de sectie Ruimte, kunt u in dit dialoogvenster zelf een linkermarge opgeven die leeg blijft, of kunt u
opgeven dat uw taken gecentreerd op het substraat worden afgedrukt, zodat er aan beide kanten evenveel
witruimte overblijft. Als het aantal exemplaren meer dan één is, wordt deze eigenschappen toegepast:
118 Hoofdstuk 5 Afdruktaken maken en beheren NLWW
● Horizontale ruimte: de horizontale tussenruimte tussen twee exemplaren
● Verticale ruimte: de verticale tussenruimte tussen twee exemplaren
Hoewel u het substraat en de afdrukmodus in dit venster kunt wijzigen met de wijzigingsknop, wordt het
afgeraden om dat te doen omdat dit een nadelig eect op de afdrukkwaliteit heeft. Dergelijke wijzigingen
kunt u beter vanuit de RIP doorvoeren.
Met de vervolgkeuzelijst bovenaan het voorbeeldveld kunt u alle secties, of één van de secties kiezen om af
te drukken, en met de andere vervolgkeuzelijst kunt u selecteren voor welke rol de taak in de wachtrij wordt
geplaatst.
NLWW Een nieuwe afdruktaak toevoegen 119
4. Om meer taakopties te zien, klikt u op de knop Geavanceerde instellingen in het dialoogvenster
Taakeigenschappen.
Hoewel u het substraat en de afdrukmodus in dit venster kunt wijzigen met de knop Wijzigen, kunt u dat
beter niet doen omdat dit een nadelig eect op de afdrukkwaliteit heeft. Dergelijke wijzigingen kunt u beter
vanuit de RIP doorvoeren.
De paragraaf Taakinfo kan worden gebruikt voor selectie van annotaties en speciale markeringen die naast
de afbeelding moeten worden afgedrukt.
De sectie Gedeeltelijk afdrukken van taak verschijnt alleen als het aantal kopieën één is, de taak slechts één
hele afbeelding bevat en kan worden gebruikt om osetafdrukken te selecteren. Het gearceerde gebied zal
niet worden afgedrukt.
Doorgaan met Eenvoudig afdrukken kan nuttig zijn om een taak na een onverwachte onderbreking voort te
zetten.
Klik op de kop Opslaan om de geavanceerde instellingen op te slaan, of op Annuleren om ze niet op te slaan
en terug te keren naar het vorige hoofddialoogvenster.
5. Klik op Opslaan om de taak op te slaan in HP Internal Print Server voor verdere verwerking in het
120 Hoofdstuk 5 Afdruktaken maken en beheren NLWW
hoofddialoogvenster van de taak.
OPMERKING: De Internal Print Server geeft u een waarschuwing als u indelingen wijzigt die niet
compatibel zijn met uw selecties in de RIP-software.
Een afdruktaak draaien
U kunt een taak 90 graden in beide richtingen roteren met de rotatiepictogrammen rechtsboven in het venster
Taakeigenschappen van het dialoogvenster dat wordt weergegeven als u op de knop Beeldsamenstelling klikt.
OPMERKING: Deze optie is alleen beschikbaar als de printer niet aan het afdrukken is.
Druk op de knop Opslaan om de huidige rotatie van de afbeelding op te slaan of Annuleren om de wijzigingen
niet op te slaan en terug te keren naar het hoofddialoogvenster van de taakeigenschappen.
Het resultaat van de rotatie kunt u zien in het voorbeeldvenster. De taak wordt geroteerd zodra u drukt op de
knop Opslaan of Opslaan als in het venster Taakeigenschappen. Dit kan enkele minuten duren, afhankelijk van de
grootte en resolutie van de afbeelding. Tijdens het roteren kan de taak niet worden afgedrukt of bewerkt, en
wordt de status aangegeven met Bezig met roteren. Nadat dit is voltooid, kan de taak worden afgedrukt.
Afdrukwachtrij beheren
In het hoofdvenster van Internal Print Server vindt u een overzicht van de afdruktaken en diverse pictogrammen
waarmee u de wachtrij kunt beheren.
NLWW Een afdruktaak draaien 121
Boven de afdrukwachtrij worden de volgende pictogrammen weergegeven:
● Nieuwe taak toevoegen : Zie Een nieuwe afdruktaak toevoegen op pagina 117.
● Bestaande taak toevoegen : een taak terugsturen naar de wachtrij die al is afgedrukt. Afgedrukte taken
blijven beschikbaar totdat ze handmatig worden verwijderd.
● Taak bewerken : de eigenschappen van een taak in de wachtrij bewerken.
● Proef : een voorbeeld van een taak in de wachtrij weergeven (niet beschikbaar voor geneste taken).
Gebruik deze opdracht als u de afbeelding voor het afdrukken wilt bijsnijden.
● Omhoog : de volgende taak naar boven in de wachtrij selecteren.
● Omlaag : de volgende taak naar beneden in de wachtrij selecteren.
● Verwijderen : de geselecteerde taak uit de afdrukwachtrij verwijderen.
U kunt de vakjes aanvinken van de gewenste afdruktaken en daarna op de knop Afdrukken drukken om deze af
te drukken.
U kunt alle taken in de wachtrij annuleren door te drukken op de knop Annuleren.
De knop Afdrukaanpassing geeft de substraatdoorvoercompensatie weer (deze kan worden gewijzigd).
Een afdruktaak verwijderen
Dit is de juiste procedure om een afdruktaak te verwijderen.
1. Verwijder een afdruktaak uit de wachtrij met het pictogram Verwijderen of door op de afdruktaak te
klikken en Verwijderen te selecteren. Als u een afdruktaak op deze manier verwijdert, kunnen de bestanden
achterblijven op de vaste schijf van de printer en kan het bestand ook nog steeds beschikbaar zijn in de lijst
in het venster Bestaande taak toevoegen, afhankelijk van de instellingen in Extra > Voorkeuren >
Wachtrijregels in de sectie 'Als taken worden verwijderd uit de wachtrij'.
2. Verwijder te taak met Bestand > Taak verwijderen, selecteer de taak en druk op Verwijderen. Het bestand
kan niet meer worden geopend in het venster Bestaande taak toevoegen.
122 Hoofdstuk 5 Afdruktaken maken en beheren NLWW
Beeldsamenstelling
Als u een taak importeert in HP Internal Print Server of als u met de rechtermuisknop op de wachtrij in
HP Internal Print Server klikt, wordt het venster Taakeigenschappen weergegeven.
Dit venster bevat een knop Beeldsamenstelling waarmee u uit de volgende alternatieven kunt kiezen:
● Naast elkaar: Een enkele taak wordt afgedrukt in gedeelten die later worden samengevoegd. Zie Naast
elkaar op pagina 123.
● Nesten (meerdere afbeeldingen): De geselecteerde taken worden één voor één afgedrukt, over de breedte
van het substraat indien er voldoende ruimte is. Gebruik het venster Indeling geavanceerd nesten om de
indeling handmatig te wijzigen. Zie
Inleiding tot JDF op pagina 31.
Naast elkaar
Naast elkaar is een indeling waarbij u een grote afbeelding in delen kunt afdrukken en deze delen later kunt
samenvoegen.
Klik op Controle naast elkaar en de sectie Naast elkaar zal worden geactiveerd.
Hiermee wordt uw afbeelding automatisch in delen opgedeeld en deze delen worden afzonderlijk afgedrukt. U
kunt op nog twee manieren de grootte van deze delen instellen:
● Selecteer de breedte en hoogte van elk deel. Het aantal delen wordt vervolgens automatisch berekend.
● Selecteer het aantal delen horizontaal en verticaal. De breedte en hoogte van elk deel worden vervolgens
automatisch berekend.
Als u een overlap van meer dan nul instelt, wordt de grootte van elk deel vermeerderd met het opgegeven getal
zodat de afgedrukte delen blijven overlappen als u ze later samenvoegt.
Met de vervolgkeuzelijst bovenaan het voorbeeldveld in het hoofddialoogvenster van de taakeigenschappen kunt
u alle secties, of één van de secties kiezen om af te drukken.
NLWW Beeldsamenstelling 123
Nesten
Nesten is een indelingsmethode waarmee u de indeling van de afdruktaken op het substraat kunt selecteren ten
opzichte van elkaar, in plaats van de taken achter elkaar af te drukken zoals normaal. De taken kunnen naast
elkaar worden afgedrukt als er voldoende plaats is.
TIP: Het naast elkaar op het substraat afdrukken van taken heeft als voordeel dat u sneller kunt afdrukken en
minder substraat verbruikt.
U kunt nesten in de Internal Print Server gebruiken, uit het venster Afbeeldingsbestand kiezen of het venster
Taakeigenschappen.
Het venster Afbeeldingsbestand selecteren
Klik in het hoofdvenster van de Internal Print Server op het pictogram Nieuwe taak toevoegen om het venster
Afbeeldingsbestand selecteren te openen. Het selectievakje Nesten verschijnt linksonder in het venster. Als u
slechts één afdruktaak selecteert, kunt u niet nesten en is dit selectievakje niet beschikbaar. Als u meerdere
afdruktaken selecteert, klikt u op het selectievakje om nesten in te schakelen.
124 Hoofdstuk 5 Afdruktaken maken en beheren NLWW
OPMERKING: U kunt alleen taken nesten die dezelfde resolutie hebben en op hetzelfde substraat worden
afgedrukt. Taken die niet compatibel zijn, worden toegevoegd aan de wachtrij als afzonderlijke, niet-geneste
taken. Ook wordt een bericht met uitleg weergegeven.
Als u klikt op de knop Openen terwijl de nestfunctie is ingeschakeld, dan wordt het venster Indeling geavanceerd
nesten weergegeven (zie Het venster Indeling geavanceerd nesten op pagina 126).
Het venster Taakeigenschappen
Klik in het hoofdvenster van de Internal Print Server met de rechtermuisknop op de afdrukwachtrij om het
venster Taakeigenschappen te openen. Klik in dit venster op het pictogram Nieuwe taak toevoegen om meer
taken toe te voegen. In het deelvenster Indeling wordt het gedeelte Nesten weergegeven.
Geneste taken moeten met hetzelfde aantal doorgangen worden afgedrukt. Het gebruikte aantal doorgangen
wordt daarom overgenomen van de eerste taak.
NLWW Beeldsamenstelling 125
Druk in het huidige dialoogvenster op Beeldsamenstelling om toegang te krijgen tot een ander dialoogvenster
waar de knop Rangschikken kan worden geselecteerd.
Als u in dit gedeelte klikt op de knop Rangschikken, dan wordt het venster Indeling geavanceerd nesten
weergegeven. Als u de functie voor geavanceerd nesten gebruikt, wordt het aantal doorgangen voor alle taken
overgenomen van de taak waarvoor het hoogste aantal doorgangen is opgegeven.
De beste plaats voor de volgende toegevoegde afbeelding wordt automatisch geselecteerd.
Het venster Indeling geavanceerd nesten
In het venster Indeling geavanceerd nesten wordt een voorbeeld van uw taken en de indeling hiervan op het
substraat weergegeven.
● U kunt de indeling wijzigen door een taak in het voorbeeld te selecteren en de waarden in de vakken Links
en Boven te wijzigen, of door de taak te slepen met de muis.
● U kunt het voorbeeld vergroten en verkleinen, en u kunt door het voorbeeld bladeren.
● U kunt de afbeeldingen in elk stadium draaien.
● U kunt de afbeeldingen in elk stadium draaien.
126 Hoofdstuk 5 Afdruktaken maken en beheren NLWW
De knop Opnieuw schikken optimaliseert automatisch de posities van de afbeeldingen met de vastgestelde
marges.
Als u tevreden bent over de indeling, klikt u op OK.
Opnieuw starten en afdrukken
Als de printer ineens uitschakelt en de Internal Print Server oine gaat, kunt u de printer klaarmaken om snel
verder te gaan
Als u deze functie wilt gebruiken, gaat u via de Internal Print Server naar Extra>Opnieuw starten en afdrukken.
Door deze optie te selecteren:
● Wordt het substraat automatisch geladen tijdens het opstarten. Alle taken in de wachtrij, behalve de
mislukte taak, worden automatisch afgedrukt.
● Interactie van een operator is niet vereist. U hoeft alleen op de knop Heractiveren te drukken.
NLWW Opnieuw starten en afdrukken 127
6 Werken met het inktsysteem
Inktsysteemcomponenten
inktpatronen
Inktpatronen bevatten inkt en zijn verbonden met de printkoppen waaruit de inkt op het substraat wordt afgezet.
Elke cartridge bevat HP Latex-inkt en bestaat uit een recyclebare kartonnen doos met een zak erin. Controleer
het label met regelgeving en veiligheidsinformatie op de cartridge om te checken of er geen speciale ventilatie
benodigd is en er geen gevaarlijk afval wordt aangemaakt.
VOORZICHTIG: Neem de veiligheidsmaatregelen in acht wanneer u met inktcartridges werkt omdat de
cartridges gevoelig zijn voor ESD (zie de Woordenlijst op pagina 408). Voorkom contact met de pennen,
geleiders en het circuit.
Als er druk op de cartridge wordt uitgeoefend terwijl het aangesloten is op de printer, dan kan de druk worden
overgedragen naar de inktdruksensor die daardoor kan breken; waardoor inkt uit de cartridge kan lekken.
Vermijd druk op de patronen wanneer deze aangesloten zijn op de printer om zulke inktlekken te voorkomen.
Met name:
● Koppel de patronen altijd los van de printer voordat u ze oppakt.
● Plaats nooit voorwerpen zwaarder dan 1 kg bovenop een cartridge.
● Laat cartridges nooit vallen.
● Probeer het laatste beetje inkt nooit uit een bijna lege cartridge te forceren door op de inktzak in de
cartridge te drukken.
Printkoppen
De inkt uit de inktpatronen wordt via de printkoppen op het substraat afgezet.
128 Hoofdstuk 6 Werken met het inktsysteem NLWW
VOORZICHTIG: Neem de veiligheidsmaatregelen in acht wanneer u met printkoppen werkt omdat deze
gevoelig zijn voor ESD (zie de Woordenlijst op pagina 408). Voorkom contact met de pennen, geleiders en het
circuit.
Het zeskleurs-schrijfsysteem van de printer gebruikt zes printkoppen met dubbele kleur met in totaal 63.360
nozzles, en een HP Latex Optimizer printkop met 10.560 nozzles.
WAARSCHUWING! Printkoppen moeten verticaal bewaard worden: zorg ervoor dat de pijlen op de doos
omhoog staan, indien u ze in de doos bewaart; zorg ervoor dat de dop van de spuitmond omhoog aan de
bovenkant is, indien u ze buiten de doos bewaart.
Printkopreinigingsrol
De printkopreinigingsrol is een rol met absorberend materiaal die tijdens normale afdrukken wordt gebruikt om
de printkoppen af te vegen (aan het begin en einde van het afdrukken, bij het controleren en reinigen van de
printkop en dergelijke). Hierdoor leveren de printkoppen continu inkt en blijft de afdrukkwaliteit behouden.
De rol moet worden vervangen wanneer deze op is om schade aan de printkoppen te voorkomen. De
vervangingsfrequentie hangt af van het gebruik van de printer. Eén rol zal ongeveer 40 liter meegaan; dit duurt
ongeveer 3,5 weken bij een gebruiksniveau van 5000 m² per maand.
Er verschijnt een melding als 75% van de rol is verbruikt, en opnieuw een melding als 95% is verbruikt. U kunt de
rol op elk moment vervangen. De printer drukt niet af wanneer de rol 100% is opgebruikt.
Als er onvoldoende rol is om te beginnen aan een nieuwe taak, wordt de taak geannuleerd.
Om de printkopreinigingsrol te veranderen gaat u naar Vervang de printkopreinigingsrol. op pagina 149. De HP
881 Latex-reinigingsrol kan op de standaard wijze worden besteld.
TIP: Raak de reinigingsrol voor de printkoppen alleen aan als u deze moet vervangen. Elk contact met de rol
kan tot gevolg hebben dat de printer het verbruik van de rol niet meer bijhoudt, zodat ten onrechte
foutmeldingen verschijnen en een afdruktaak mogelijk onnodig wordt geannuleerd.
Aerosollters en drogingslters
De printkoppen produceren veel jne inktdruppeltjes die voor het overgrote deel op het substraat terechtkomen.
Een klein deel van deze druppeltjes lopen langs de zijkant; de twee aerosollters worden op elke kant van de
printkopwagen geplaatst om de druppeltjes op te vangen.
De drogingslters zorgen ervoor dat er geen stof en aerosol op de drogingslampen komt.
De lters moeten worden vervangen wanneer de printkopreinigingsrol wordt vervangen. Ze worden
meegeleverd met de HP 881 Latex-reinigingsrol.
NLWW Inktsysteemcomponenten 129
Linker lekbak
De linker lekbak is een rechthoekig stuk schuim waarmee de printkopsproeier aan de linkerkant kan worden
vervangen, voordat een passage van links naar rechts wordt afgedrukt.
De linker lekbak vervangen iedere keer dat u de reinigingsrol vervangt. Het schuim wordt meegeleverd met de
HP 881 Latex-reinigingsrol.
Condensatieopvanges
De printer heeft een systeem waarmee het grootste deel van de gegenereerde damp bij het drogen en harden
wordt opgevangen, en dit wordt gecondenseerd in een
es aan de linkerkant van de printer. U moet de es
regelmatig controleren en indien nodig legen. Raadpleeg de plaatselijke autoriteiten voor de juiste manier om
afval weg te werpen.
Inktreservoirs
De printer kan de sproeicapaciteit van iedere afzonderlijke sproeier controleren. Dit veroorzaakt kleine
hoeveelheden inkt die ophopen vlak bij de druppeldetector. Deze inkt vormt geleidelijk een inktophoping die
moet worden gereinigd; zie De inktreservoirs van de dropdetectoren reinigen op pagina 228.
Werken met de onderdelen van het inktsysteem
inktpatronen
Een inktcartridge verwijderen
Inktpatronen die leeg of over datum zijn, moeten worden verwijderd en vervangen. Een lege cartridge wordt in
de Internal Print Server aangegeven als een oranje knipperlicht naast de cartridge. U kunt een inktcartridge ook
verwijderen als deze te weinig inkt bevat en u lange tijd ononderbroken wilt afdrukken.
De printer kan minimaal 10 minuten zonder inktpatronen werken, afhankelijk van de afdrukmodus en de
afdruktaak. U kunt de inktpatronen dus tijdens het afdrukken vervangen. Als u een nieuwe afdruktaak start,
moet een werkende inktcartridge aanwezig zijn.
1. Ga naar de inktcartridge die u wilt verwijderen. De patronen zijn gerangschikt zoals hieronder aangegeven.
130 Hoofdstuk 6 Werken met het inktsysteem NLWW
2. Koppel de inktpatronen los door de tabjes aan elke kant van de cartridge in te drukken en rustig naar u toe
te trekken.
3. Verwijder de lege inktcartridge uit de printer.
OPMERKING: Er blijft mogelijk wat resterende inkt achter in de cartridge, ongeveer 2% tot 5% van de
originele inhoud.
Een inktcartridge plaatsen
OPMERKING: De inktcartridge wordt geleverd in een geïsoleerde zak; open deze pas op het moment dat u de
cartridge gaat gebruiken.
1. Controleer of de nieuwe inktcartridge van de juiste kleur is.
2. Plaats de inktcartridge op een vlakke ondergrond en draai deze viermaal rond (360 graden draaien) zoals
aangegeven op het etiket, om te zorgen dat de inkt voor gebruik goed gemengd is.
3. Scheur het vierkant af en vouw deze in de hendel zoals afgebeeld.
4. Duw de nieuwe cartridge op zijn plaats in de printer.
TIP: Gebruik beide handen: de cartridge is vrij zwaar.
5. Controleer of het rubberen gedeelte rond de naald in de inktcartridge-aansluiting schoon is. Maak dit
gedeelte indien nodig schoon.
NLWW Werken met de onderdelen van het inktsysteem 131
6. Sluit de cartridgeconnector aan op de cartridge.
OPMERKING: De aansluitingen kunnen niet worden aangesloten op inktpatronen van het verkeerde type
of de verkeerde kleur. Als u de connector niet gemakkelijk op de cartridge kunt aansluiten, controleer dan
of u de juiste cartridge hebt.
7. Zorg ervoor dat de lipjes aan beide kanten van de inktcartridge-aansluiting zijn geopend maar op hun
plaats staan wat aangeeft dat er verbinding is. U hoort een klikgeluid.
8. Een paar seconden na het aansluiten van de cartridge moet de groene led gaan branden. Sluit de cartridge
opnieuw aan als deze na 10 seconden niet brandt. Als de cartridge verouderd of ongeldig is, zal de led rood
worden; raadpleeg de Internal Print Server voor meer informatie en herstelhandelingen.
Het is weliswaar mogelijk inktpatronen of patronen van een andere leverancier dan HP te gebruiken, maar deze
optie kent verschillende ernstige nadelen: Misschien is het niet mogelijk om met voldoende nauwkeurigheid het
inktniveau of de status van gebruikte, opnieuw gevulde of vervalste inktcartridges te bepalen. Alle service of
reparatie aan de printer als gevolg hiervan valt niet onder de garantie. Systeeminkt uitbotten, kleurkalibratie en
uitlijning van de printkop zijn aanbevolen. Als u problemen met de afdrukkwaliteit ervaart, adviseert HP over te
stappen op originele HP-inkt.
De inktcartridges onderhouden
Tijdens de normale levensduur van een cartridge is geen speciek onderhoud nodig. Voor de beste
afdrukkwaliteit wordt echter aangeraden een cartridge te vervangen wanneer de vervaldatum is verstreken. Er
verschijnt een melding als een cartridge de vervaldatum heeft bereikt.
U kunt de vervaldatum van een cartridge op elk moment controleren: zie Printerstatus en meldingen
op pagina 26.
De status van de inktpatronen controleren
De Internal Print Server geeft informatie over de status van de inktpatronen. U kunt aanvullende informatie
krijgen uit de statuslampjes aan de voorkant van iedere inktcartridge (op de linkerkant).
132 Hoofdstuk 6 Werken met het inktsysteem NLWW
● Groen lampje brandt: geen problemen.
● Groen lampje knippert langzaam: cartridge is in gebruik, niet aanraken.
● Oranje lampje knippert: inktcartridge is leeg.
●
Rood lampje brandt: er is een probleem. Ga voor meer informatie naar de Internal Print Server.
● Alle lampjes uit: geen inktcartridge, de inktcartridge is niet aangesloten of onbekend probleem.
Het resterende inktniveau van iedere kleur wordt weergegeven aan de rechter bovenkant van het hoofdscherm
van de Internal Print Server. Ga voor meer informatie over inktpatronen en printkopstatus naar Informatie >
Onderdelen.
OPMERKING: De nauwkeurigheid van deze schattingen is niet gegarandeerd.
OPMERKING: Als de garantiestatus Zie garantieverklaring is, betekent dit dat u inkt van een andere leverancier
dan HP gebruikt. Als de garantiestatus Buiten de garantie is, betekent dit dat u inkt van een andere leverancier
dan HP gebruikt. Zie het beperkte garantiedocument dat wordt geleverd met uw printer voor details over de
implicaties van de garantie.
Verkeerd gebruik van inktcartridges
Gevolgen van het gebruik van inkt waarvan de houdbaarheidsdatum is verlopen:
● Het inkttoevoersysteem van de kleur wordt gemarkeerd als gebruik verlopen inkt.
● De betreende printkoppen worden direct gemarkeerd als gebruik verlopen inkt en verliezen hun garantie.
Garantiestatus wordt Zie garantieverklaring. Als de printkopinformatie alleen één keer schrijven is, kan de
status van de printkop niet worden hersteld.
● Inktcartridge wordt gemarkeerd als Verlopen en wordt beschouwd als gebruikt.
Herstel van gebruik verlopen inkt
1. Verwijder de verlopen inktcartridge en vervang deze door een nieuwe (niet-verlopen).
2. Blijf de printkoppen gebruiken totdat 9 liter niet-verlopen inkt is gebruikt voor de inktkleur die als verlopen
is gemarkeerd. Als u een nieuwe printkop plaatst, wordt deze gemarkeerd als gebruik verlopen inkt omdat
het inkttoevoersysteem is gemarkeerd als bevat verlopen inkt (het volgende IPS-waarschuwingsbericht
wordt weergegeven):
"Door het gebruik van verlopen inkt vervalt de garantie van de printkop. Druk op JA om door te gaan of druk
op NEE om de plaatsing van de nieuwe printkop te annuleren en de garantie van de printkop te behouden."
3. Nadat 9 liter niet-verlopen inkt is verbruikt, wordt het inkttoevoersysteem van de respectievelijke kleur
hersteld en wordt gemarkeerd als gebruik geldige HP-inkt. De gebruiker kan de printkop nu vervangen.
BELANGRIJK: 9 liter niet-verlopen inkt van de desbetreende kleur moet zijn verbruikt om de status
verlopen inkt volledig terug te draaien.
Gevolgen van het gebruik van niet-HP-inkt
Het inkttoevoersysteem van de kleur wordt gemarkeerd als niet-HP-inkt.
NLWW Werken met de onderdelen van het inktsysteem 133
● De printkop wordt direct gemarkeerd als gebruik niet-HP inkt en de de garantie voor de printkop vervalt.
Garantiestatus wordt Zie garantieverklaring. Als de printkopinformatie alleen één keer schrijven is, kan de
status van de printkop niet worden hersteld.
● De inkt wordt gemarkeerd als Niet-HP en wordt beschouwd als gebruikt.
● De printer gaat naar de Veilige modus en de drogingslampen worden uitgeschakeld, wat direct eect heeft
op de afdrukkwaliteit.
Herstel van gebruik van niet-HP-inkt
1. Verwijder de niet-HP-inktcartridge en vervang deze door een nieuwe (originele HP-cartridge).
2. Blijf de printkoppen gebruiken totdat 9 liter originele HP-inkt is gebruikt voor de inktkleur die als niet-HP is
gemarkeerd. Als u een nieuwe printkop plaatst, wordt deze gemarkeerd als niet-HP-inkt omdat het
inkttoevoersysteem is gemarkeerd als bevat niet-HP-inkt (het volgende IPS-waarschuwingsbericht wordt
weergegeven):
"Door het gebruik van niet-HP-inkt vervalt de garantie van de printkop. Druk op JA om door te gaan of druk
op NEE om de plaatsing van de nieuwe printkop te annuleren en de garantie van de printkop te behouden."
3. Nadat 9 liter originele HP-inkt is verbruikt, wordt het inkttoevoersysteem van de respectievelijke kleur
hersteld en wordt gemarkeerd als gebruik originele HP-inkt. De gebruiker kan de printkop nu vervangen.
BELANGRIJK: 9 liter originele HP-inkt van de desbetreende kleur moet zijn verbruikt om de status niet-
HP-inkt volledig terug te draaien.
Printkoppen
Een printkop verwijderen
WAARSCHUWING! Deze bewerking kan alleen door opgeleid personeel worden uitgevoerd!
OPMERKING: Tijdens de installatie van de printer heeft het aangewezen personeel training voor het veilige
gebruik en onderhoud van de printer gehad. Het is niet toegestaan de printer te gebruiken zonder deze training.
Risico van
brandwonden
Gevaar van pletting Risico van beklemd
raken van vingers
Gevaarlijk bewegend
onderdeel
Gevaar van
lichtstraling
Gevaar van elektrische
schok
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
134 Hoofdstuk 6 Werken met het inktsysteem NLWW
Als een printkop een elektrische storing krijgt of oververhit raakt, stuurt de Internal Print Server een bericht dat u
de printkop moet vervangen of opnieuw moet plaatsen. U kunt de printkop ook vervangen als de
garantieperiode is verlopen of als u merkt dat de printkop niet goed meer werkt.
1. Zorg dat op de printer niets wordt afgedrukt: stop de afdrukwachtrij.
2. Selecteer in de Internal Print Server Printer > Vervang printkoppen.
3. Als het servicepositievenster is geopend, wordt u gevraagd dit te sluiten.
OPMERKING: Gebruik voor gemakkelijker toegang tot het venster voor onderhoud het wegvouwbare
trapje dat er direct voor staat, onder het bedienersplatform: maak de borgpen los en trek het trapje
helemaal naar buiten.
BELANGRIJK: Vergrendel de beveiligingspin altijd voordat u op het platform gaat staan.
4. De wagen beweegt automatisch. Open het servicepositievenster om toegang te verkrijgen.
NLWW Werken met de onderdelen van het inktsysteem 135
5. De Internal Print Server geeft aan welke printkop u moet verwijderen. Maak de vergrendeling van de
printkop los en til de printkop op.
6. Breng de hendel op de printkop omhoog en til de hendel voorzichtig omhoog om de printkop los te
koppelen van de wagen.
7. Verwijder de printkop uit de printer. De verpakking van de nieuwe printkop kunt u gebruiken om de oude
printkop af te voeren of voor het geval een printkop moet worden geretourneerd aan HP.
De optimalisatieprintkop verwijderen
1. Zoek de optimalisatieprintkop op.
136 Hoofdstuk 6 Werken met het inktsysteem NLWW
2. Duw de vergrendelingshendel zo ver mogelijk tegen de achterkant van de balk.
3. Til de printkop een beetje op voordat u de printkop helemaal uit de zak haalt.
NLWW Werken met de onderdelen van het inktsysteem 137
4. Bescherm de printkop met de oranje verzegelingsdop als deze moet worden hergebruikt.
VOORZICHTIG: Zorg ervoor dat iedere printkop de juiste dop heeft en niet de dop van een andere printkop.
Dit geldt met name voor de doppen van optimalisatieprintkoppen, omdat er daar hoog risico bestaat voor
schade aan de sproeiers als deze worden gemengd met de kleurprintkoppen en andersom. De
optimalisatiedoppen zijn van labels voorzien zoals hieronder aangegeven.
OPMERKING: Onthoud welke printkop uit welke sleuf komt; de printer geeft een foutmelding als u een printkop
in een andere sleuf plaatst.
Printkop plaatsen
1. Controleer of de nieuwe printkop de juiste kleuren heeft.
OPMERKING: Elke printkop heeft een unieke vorm en kan niet in een andere sleuf worden geplaatst.
Forceer de kaart niet.
2. Schud de printkop volgens de instructies op de verpakking.
138 Hoofdstuk 6 Werken met het inktsysteem NLWW
3. Verwijder de verpakking en de beschermkapjes.
TIP: U kunt de beschermkapjes bewaren voor als u een printkop tijdelijk uit de printer wilt verwijderen.
4. Duw de nieuwe printkop op zijn plaats in de printer en duw de handgreep omlaag.
VOORZICHTIG: Plaats de printkop voorzichtig. Het is raadzaam de printkop zo verticaal mogelijk te
plaatsen zonder delen van de wagen of de zijkanten van de sleuf te raken. De printkop kan beschadigen
wanneer u deze te snel plaatst of tegen iets aanstoot.
5. Laat de vergrendeling zakken tot de printkop zonder het te sluiten.
NLWW Werken met de onderdelen van het inktsysteem 139
6. Druk met twee vingers op de primer om er zeker van te zijn dat de primerpoorten goed zijn geplaatst.
7. Maak de vergrendeling vast.
8. Sluit het servicepositievenster en druk op OK. De printer controleert of de nieuwe printkop correct is
geplaatst (de status wordt in de Internal Print Server getoond) en zal uitlijning van de printkop adviseren
(dit is optioneel).
9. Hervat de afdrukwachtrij.
De optimalisatieprintkop plaatsen
1. Duw de vergrendelingshendel zo ver mogelijk tegen de achterkant van de balk.
140 Hoofdstuk 6 Werken met het inktsysteem NLWW
2. Plaats de printkop in een hoek en onder de twee kleine vergrendelingen hieronder weergegeven. Draai
totdat de printkop in verticale positie is en druk erop om te plaatsen.
3. Druk met twee vingers op de primer voordat u de vergrendeling vastmaakt voor een goede aansluiting.
De printkoppen onderhouden
U moet iedere dag, voordat u begint met afdrukken, een automatische printkopcontrole uitvoeren. Als de printer
inactief is, kunnen de inktdelen neerslaan in de printkop en de sproeiers blokkeren. Het controle- en
reinigingsproces reinigt de printkoppen van te voren, controleert deze met de druppeldetectoren, en reinigt ze
verder indien noodzakelijk. Dit duurt 10 tot 30 minuten, afhankelijk van de staat van de printkoppen.
Voor de beste afdrukkwaliteit wordt aangeraden een printkop te vervangen wanneer de vervaldatum is
verstreken. Er verschijnt een melding als een printkop de vervaldatum heeft bereikt.
U kunt de vervaldatum van een printkop op elk moment controleren: zie Printerstatus en meldingen
op pagina 26.
Printkoppen moeten regelmatig worden uitgelijnd: zie De printkoppen uitlijnen op pagina 154.
TIP: Als u een printkop verwijdert uit de printer voordat de vervaldatum is bereikt en u de printkop later nog wilt
gebruiken, kunt u deze het beste beschermen door de beschermkappen die u hebt verwijderd om de printkop in
de printer te plaatsen, weer aan te brengen.
VOORZICHTIG: Het is belangrijk om de HP Latex-optimizer-sluitingsdop te gebruiken voor de HP Latex-
optimizer-printkop.
De printkoppen controleren en reinigen
Deze procedure moet dagelijks worden uitgevoerd.
1. Ga naar de Internal Print Server en selecteer Printer > Printkoppen reinigen.
NLWW Werken met de onderdelen van het inktsysteem 141
2. Druk op de knop Controleren om routinematige reiniging automatisch uit te voeren.
Veilige modus
Onder bepaalde omstandigheden, inclusief gebruik van de printer buiten de omgevingsspecicaties en wanneer
een gebruikte, opnieuw gevulde of vervalste inktcartridge is gedetecteerd, zal de printer werken in 'veilige'
modus. HP is niet in staat om de prestaties van het afdruksysteem te garanderen wanneer het buiten
omgevingsspecicaties wordt gebruikt of wanneer gebruikte, opnieuw gevulde of vervalste inktpatronen worden
gebruikt. Veilige modus is ontworpen om de printer en de printkoppen te beschermen tegen schade door
onverwachte omstandigheden, en is in werking wanneer het pictogram
wordt weergegeven op het
voorpaneel van de computer van de printer. HP raadt voor optimaal gebruik aan originele inktpatronen van HP te
gebruiken. HP Latex-printsystemen, inclusief originele inkt en printkoppen van HP, zijn bij elkaar ontworpen en in
elkaar gezet om ongelimiteerde afdrukkwaliteit, consistentie, prestaties, duurzaamheid en waarde te bieden bij
elke afdruk.
Vervang de printkopreinigingsrol, lters en lekbak.
WAARSCHUWING! Deze bewerking kan alleen door opgeleid personeel worden uitgevoerd!
OPMERKING: Tijdens de installatie van de printer heeft het aangewezen personeel training voor het veilige
gebruik en onderhoud van de printer gehad. Het is niet toegestaan de printer te gebruiken zonder deze training.
Risico van
brandwonden
Gevaar van pletting Risico van beklemd
raken van vingers
Gevaarlijk bewegend
onderdeel
Gevaar van
lichtstraling
Gevaar van elektrische
schok
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
Als de reinigingsrol verbruikt is, moet deze samen met de aerosollters, drogingslters en linker lekbak worden
vervangen. Deze onderdelen worden bij elkaar geleverd met de HP 881 Latex-reinigingsrol.
142 Hoofdstuk 6 Werken met het inktsysteem NLWW
1. Printkopreinigingsrol
2. Aerosollters
3. Drooglters
4. Linker lekbak
In de Internal Print Server vindt u instructies over iedere vervanging. Ga naar de Internal Print Server en selecteer
Printer > Reinigingsrol vervangen. Er verschijnt een wizard met daarin alle uit te voeren handelingen:
● Vervang de aerosollters.
● De drogingslters vervangen.
● De linker lekbak vervangen.
● Vervang de printkopreinigingsrol.
TIP: U wordt aangeraden handschoenen te dragen.
Klik op Volgende onderaan de wizard om de aerosollters te vervangen.
De aerosollters vervangen
1. Zorg ervoor dat de printer niet afdrukt.
2. Zorg ervoor dat alle vensters, deksels en kleppen zijn gesloten en in hun oorspronkelijke positie zijn.
NLWW Werken met de onderdelen van het inktsysteem 143
3. Open het dienstpositievenster.
OPMERKING: Gebruik voor gemakkelijker toegang tot het venster voor onderhoud het wegvouwbare
trapje dat er direct voor staat, onder het bedienersplatform: maak de borgpen los en trek het trapje
helemaal naar buiten.
BELANGRIJK: Vergrendel de beveiligingspin altijd voordat u op het platform gaat staan.
4. Open een vergrendeling aan de linkerkant van elke aerosolltermodule.
5. Open het deksel van elk lter.
144 Hoofdstuk 6 Werken met het inktsysteem NLWW
6. Verwijder beide aerosollters met behulp van de handgrepen.
7. Plaats de twee nieuwe lters. Er is slechts één correcte manier om ze te plaatsen. Als u weerstand voelt,
kunt u proberen de lter andersom te plaatsen.
8. Sluit de deksels.
9. Sluit de vergrendelingen.
10. Klik op Volgende onderaan de wizard om de drogingslters te vervangen.
NLWW Werken met de onderdelen van het inktsysteem 145
De drogingslters vervangen
1. Pak ze vast aan de plastic appen en verwijder de twee drogingslters aan beide kanten van de wagen.
2. Plaats de nieuwe lters.
146 Hoofdstuk 6 Werken met het inktsysteem NLWW
3. Bevestig de twee plastic appen aan iedere lter.
4. Sluit het dienstpositievenster.
5. Klik op Volgende onderaan de wizard om de linker lekbak te vervangen.
De linker lekbak vervangen
1. Open de voorklep.
2. Zoek de linker lekbak aan de linkerkant van het afdrukgebied.
3. Schuif het schuim van de linker lekbak met het frame eruit.
NLWW Werken met de onderdelen van het inktsysteem 147
4. Verwijder het schuim van het frame.
5. Plaats het nieuwe schuim in het frame en zorg ervoor dat het plat is en niet gekreukeld.
6. Plaats het frame op zijn plaats in de huls van de linker lekbak. Zorg ervoor dat het vlak is.
7. Klik op Volgende onderaan de wizard om de printkopreinigingsrol te vervangen.
148 Hoofdstuk 6 Werken met het inktsysteem NLWW
Vervang de printkopreinigingsrol.
1. Het ongebruikte deel van de rol wordt op dit moment op de opwikkelrol gerold. Er verschijnt een
waarschuwing als het ongebruikte deel meer dan 5% van de hele rol is.
2. Om de reinigingsrol van de printkoppen te vervangen, ontgrendelt en opent u de deur rechts voor op de
printer.
NLWW Werken met de onderdelen van het inktsysteem 149
3. Pak de hendel en trek de hele eenheid met de reinigingsrol door de deur naar buiten.
4. Trek aan de zwarte knop links boven en schuif het klemsysteem zijwaarts.
5. Reinig de rubberen bladen met het uiteinde van de rol.
150 Hoofdstuk 6 Werken met het inktsysteem NLWW
6. Schuif beide rollen van hun as en voer de rol met het gebruikte reinigingsmateriaal af volgens de
aanwijzingen die worden geleverd bij de nieuwe rol. Raadpleeg ook de plaatselijke autoriteiten voor de
juiste manier om afval weg te werpen. Gebruik de lege kern als opwikkelkern.
7. Schuif de nieuwe rol op de bovenste as.
8. Plaats de bovenste as, plaats de dop van het uiteinde aan de zijkant, en schuif het in elkaar totdat u een klik
hoort.
9. Trek de voorste rand van de rol over de bovenste rollen, en schuif het reinigingsmateriaal door de rollen
aan de linkerkant.
10. Er bevindt zich een strook polyesterfolie op de voorste rand van het reinigingsmateriaal. Schuif deze in de
opening in de opwikkelkern, zodat de folie wordt vastgeklemd in de opening.
NLWW Werken met de onderdelen van het inktsysteem 151
11. Schuif de opwikkelkern op de onderste as.
OPMERKING: Als de reinigingsrol niet correct is geïnstalleerd, kan de melding verschijnen dat de
printkopreinigingsrol vastzit. Haal de hele eenheid eruit, draai de rol een stukje vooruit en schuif de eenheid
weer op haar plaats. De printer controleert de rol opnieuw.
OPMERKING: Knip het reinigingsmateriaal niet om het opnieuw op de onderste rol te bevestigen. Een
onverwachte rolstraal kan leiden tot fouten in het systeem van de reinigingsrol.
12. Zet het klemsysteem terug door de zwarte knop weer op de oorspronkelijke plaats te zetten. Als u
weerstand voelt omdat de reinigingsrol te strak zit, draait u de rol licht tegen de klok in.
TIP: Er bevindt zich een groene ring aan de achterkant van de zwarte knop. Deze is niet zichtbaar als de
knop correct is geplaatst. Plaats de knop opnieuw als de ring zichtbaar is.
13. Pak de hendel en duw de hele eenheid met de reinigingsrol terug in de printer. Zorg ervoor dat u deze
zover mogelijk in de printer duwt.
152 Hoofdstuk 6 Werken met het inktsysteem NLWW
14. Sluit en vergrendel de klep.
15. Klik op Voltooien in het venster van de wizard.
De lengtetracering van de printkopreinigingsrol is nu teruggezet op nul.
OPMERKING: Als u met halfverbruikte rollen werkt, wordt het gebruik niet accuraat weergegeven in de Internal
Print Server.
De container met overtollige inkt niet legen of verwijderen: dit wordt gedaan door een servicemonteur tijdens
preventief onderhoud.
NLWW Werken met de onderdelen van het inktsysteem 153
7 Printer kalibreren
De printkoppen uitlijnen
Een precieze uitlijning tussen de printkoppen is van essentieel belang voor kleurnauwkeurigheid, soepele
kleurovergangen en scherpe randen in grasche elementen.
OPMERKING: Het wordt aanbevolen de printkoppen alleen uit te lijnen als u werkt met een enkele rol-naar-rol
conguratie.
Printkopuitlijning wordt aanbevolen in de volgende situaties:
● Na het vervangen of opnieuw installeren van de printkop.
● Als een nieuwe substraat is geladen en de ruimte tussen de printkop en het papier aanzienlijk is veranderd.
● Als u problemen ondervindt met de afdrukkwaliteit, die het gevolg zouden kunnen zijn van een verkeerde
uitlijning van de printkop.
Om de printkoppen uit te lijnen, gaat u naar de Internal Print Server en selecteert u Printer > Uitlijning
printkoppen.
Kreukels en andere vervormingen van het substraat in het afdrukgebied kunnen invloed hebben op de
printkopuitlijning. Als er onlangs met de printer is afgedrukt, moet u daarom een paar minuten wachten totdat
deze is afgekoeld. Als voorzorgsmaatregel voert de printer het substraat door, voordat de printkoppen worden
uitgelijnd.
Uitlijningsprocedure
De printer drukt 21 patroonreeksen af, elk aangeduid met een letter (A t/m U). U moet het beste resultaat kiezen
uit elke serie (bijvoorbeeld nummer 10 in de onderstaande afbeelding).
De uitlijningsprocedure omvat de gekleurde printkoppen en de optimalisatieprintknop en duurt ongeveer
10 minuten. Het proces gebruikt bedrukt substraat van 84 cm breed bij 37 cm hoog.
OPMERKING: Afhankelijk van de rmwareversie kan dat patroon enigszins verschillen.
154 Hoofdstuk 7 Printer kalibreren NLWW
Onderstaande afbeelding geeft de distributie de printkoppen in de wagen weer. Het geeft ook het onderling
verband tussen de printkop en de patronen weer, met richtlijnen voor de richting van de toegepaste
correcties (0 - 40).
De volgende tabel geeft een overzicht van de correctietypen voor elk patroon.
Patroon
Printkoppen Correctietype
A Optimalisatie Substraatas
B Optimalisatie Scan-as
C c1, m1 Scan-as
D M1, Y1 Scan-as
E K1, C1 Scan-as
F K1, C1 Substraatas
G c1, m1 Substraatas
NLWW De printkoppen uitlijnen 155
Patroon Printkoppen Correctietype
H M1, Y1 Substraatas
I K Scan-as in twee richtingen
J M Scan-as in twee richtingen
K C Scan-as in twee richtingen
L C, M, Y, K, c, m, opt Scan-as in twee richtingen, 1200 dpi
M c0, m0 Scan-as
N M0 Scan-as
O C0 Scan-as
P Y0 Scan-as
Q c0, m0 Substraatas
R M0, Y0 Substraatas
S c Scan-as in twee richtingen
T M Scan-as in twee richtingen
U Y Scan-as in twee richtingen
Neem dit in aanmerking wanneer u probeert te compenseren voor een onjuiste uitlijning in de diagnostische plot
voor de uitlijning van de printkoppen.
De centrale foutcorrectie is 20 (15 voor A) en is de standaardwaarde voor elk patroon in de Internal Print Server.
De optimalisatieprintkop uitlijnen
De optimalisatie-inkt is transparant en daardoor niet makkelijk te zien. Om het beter zichtbaar te maken, is er
een achtergrond van samengestelde inkt bovenop geplaatst. Deze markeert de optimalisatie-inkt waardoor deze
meestal zichtbaar is.
De patronen A en B zijn bedoeld om de optimalisatieprintkop in beide richtingen (scan-as en substraatas) uit te
lijnen met de gekleurde printkoppen.
De onderstaande afbeelding geeft de achtergrond weer met de lijnen van de optimalisatie-inkt er bovenop.
156 Hoofdstuk 7 Printer kalibreren NLWW
Mogelijke problemen met printkopuitlijning
De optimalisatie-inkt is bijna of helemaal niet zichtbaar
De samengestelde achtergrond die de optimalisatie-inkt moet markeren werkt bij de meeste substraten, maar
bij sommige substraten is er soms onvoldoende contrast om de optimalisatie-inkt te markeren. In deze gevallen
zijn er twee mogelijke oplossingen:
● Laad een ander substraat met meer contrast om de uitlijning uit te voeren.
● Voer een tussencorrectie in (A=15, B=20), ervan uitgaande dat de optimalisatieprintkop juist is uitgelijnd.
Controleer in dit geval naderhand of zich bijbehorende problemen hebben voorgedaan, zoals uitvloeiing,
schaduwing of capillaire werking (zie
Uitvloeiing, schaduw, wicking op pagina 380).
Het is ook mogelijk dat de optimalisatieprintkop of de gekleurde printkoppen te veel verstopte sproeiers hebben.
Dit kan een slechte vlakvulling van de achtergrond tot gevolg hebben en het moeilijk maken om de
optimalisatiestrepen te zien. In dit geval, zie De printkoppen controleren en reinigen op pagina 141.
De optimalisatieprintkop is na een uitlijning nog steeds onjuist in de substraatas
uitgelijnd.
De optimalisatieprintkop is gespreid en er is een tussenruimte tussen deze en andere printkoppen, dus in de
patronen A en B is een substraatdoorvoer nodig om het uit te lijnen met de achtergrond en de referentie zwart.
Als de substraatdoorvoer onnauwkeurig is, is de optimalisatiecorrectie voor de substraatas (patroon A) mogelijk
niet geldig. Het is mogelijk dat u uitvloeiing vindt op de grenzen tussen kleuren in de substraatasrichting, meestal
in de overgang van gebieden van een hoge inktdichtheid naar gebieden met lage inktdichtheid. Zorg er in dit
geval voor dat de substraatdoorvoer nauwkeurig is (zie Substraatdoorvoercompensatie op pagina 163), voordat
u uitlijnt.
Een patroon geeft er meer dan één goede correctie
Soms het kan zijn dat een patroon twee of meer mogelijke goede correcties heeft, gescheiden door twee of
meer stappen. Dit kan te wijten zijn aan kreukels op het substraat die de printkop-naar-papier-afstand langs de
scan-as wijzigen. Om dit te voorkomen, zorgt u ervoor dat het substraat koud is voordat u de uitlijning begint en
voert u het ten minste 70 cm door om er zeker van te zijn dat het niet wordt vervormd door de droging van de
vorige taak.
Diagnostische plot voor printkopuitlijning
De printer kan een diagnostische plot voor de uitlijning van de printkoppen afdrukken, waarmee u de kwaliteit
van de huidige printkopuitlijning kunt beoordelen. Om het af te drukken, gaat u naar de Internal Print Server en
selecteert u Printer > Uitlijning printkoppen > Uitlijning controleren > Afdrukken.
OPMERKING: U kunt de diagnostische plot gebruiken om de printkopuitlijning te controleren en daarna de
waarden af te stemmen, door de instructies op de diagnostische plot op te volgen. Als het substraat
vergelijkbaar is met het substraat dat u reeds gebruikt, kunt u ook alleen de diagnostische plot afdrukken (veel
sneller dan het uitlijnen van de printkop) en de waarden in de Internal Print Server afstemmen.
De volgende afbeelding toont een voorbeeld van de diagnostische plot. Elk deel is beschreven volgens de
terminologie van het handmatig uitlijning. Rij0 is de rij van printkoppen dichter bij de substraatuitvoer, terwijl rij1
de rij van printkoppen dichter bij de substraatinvoer is. In dezelfde plot is er een gebied waarin de wagenlay-out
wordt beschreven met de gepaste met de juiste etiketten, louter ter referentie.
NLWW Mogelijke problemen met printkopuitlijning 157
Zone 1: Printkop rij0-uitlijningscontrole (dichter bij de substraatuitvoer)
Dit gedeelte toont de printkop-naar-printkopuitlijning voor de eerste rij kleurprintkoppen. Elke printkop heeft
kruisen waar het papier wordt vergeleken met een referentieprintkop. In dit geval is de zwarte printkop gekozen
als referentie.
De kleuren zijn voorzien van de etiketten C0, M0, Y0, c0, m0, waarbij de '0' aangeeft dat het de eerste rij van
printkoppen is. In elk geval dient het binnenste kruis uitgelijnd te zijn met het buitenste kruis.
In geval van gebrekkige uitlijning geven de pijlen het patroon van de handmatige uitlijning dat de gebrekkige
uitlijning zal corrigeren. Ook geeft het '20'-label de richting waarin deze lijn zal zijn verschoven wanneer een '20'-
waarde wordt toegepast. Bijvoorbeeld, stel dat in de handmatige uitlijning de gekozen waarde voor L 12 is en de
gekozen waarde voor O wordt 7. Bedenk eens ook een gebrekkige plaatsing in de c0:
● Gebrekkige plaatsing van scan-as: De c0-lijn is onjuist naar rechts verplaatst. Omdat de '20'-pijl naar rechts
wijst, zal de lijn verder naar rechts worden verplaatst indien u waarden die groter zijn dan uw werkelijke
158 Hoofdstuk 7 Printer kalibreren NLWW
waarde toepast. Maar, omdat de verticale c0-lijn naar onterecht naar rechts verplaatst is, moet u deze
verplaatsen naar links. Daarom is een waarde nodig die lager is dan uw huidige selectie (L=12).
● Gebrekkige plaatsing van substraat-as: De c0-lijn is onjuist naar boven verplaatst. Omdat de '20'-pijl naar
beneden wijst, zal de lijn verder naar beneden worden verplaatst indien u waarden die groter zijn dan uw
werkelijke waarde toepast. Dit is precies wat u wilt, zodat een waarde hoger dan de werkelijke selectie
(O=7) nodig is.
Zone 2: Printkop naar printkop rij1 (tegen rij0) uitlijningscontrole
Dit gedeelte toont de printkop-naar-printkop voor de tweede rij van kleurprintkoppen. Elke kleur is gerelateerd
aan dezelfde kleur in Row0. De uitlijning is juist wanneer er geen onderbreking of verschuiving in enige richting is
gedetecteerd.
Zoals in de beschrijving van het vorige gebied, in geval van gebrekkige uitlijning geven de pijlen het patroon van
de handmatige uitlijning dat de gebrekkige uitlijning zal corrigeren. Ook geeft het '20'-label de richting waarin
deze lijn zal zijn verschoven wanneer een '20'-waarde wordt toegepast. Bijvoorbeeld, stel dat in de handmatige
uitlijning de gekozen waarde voor D 12 is en de gekozen waarde voor H wordt 7. Bedenk eens ook een
gebrekkige plaatsing in de M:
Zoals in de vorige zone, zal vermeerdering van D en vermindering van H de resultaten verbeteren.
Zone 3: Uitlijningscontrole van optimalisatieprintkop
Dit gebied toont de optimalisator-naar-kleurprintkopuitlijning. De optimalisator is verbonden met de zwarte inkt.
Het werkt precies hetzelfde als Zone 1. Er is echter een achtergrondkleur die de aanwezigheid van de
optimalisator markeert.
NLWW Mogelijke problemen met printkopuitlijning 159
Zone 4: Bidirectionele uitlijning van scan-as controleren
Dit gebied toont de bidirectionele uitlijning tussen de kleuren van de scan-as. Zoals in de beschrijving van de
vorige gebieden, in geval van gebrekkige uitlijning geven de onderste pijlen het patroon van de handmatige
uitlijning dat de gebrekkige uitlijning zal corrigeren. Ook geeft het '20'-label de richting waarin deze lijn zal zijn
verschoven wanneer een '20'-waarde wordt toegepast.
Dit patroon wordt gevormd door een serie verticale lijnen, als volgt ongepaard afgedrukt:
U hebt de juiste bidirectionele uitlijning gevonden als de lijnen Fwd en Rev perfect zijn uitgelijnd.
Het volgende voorbeeld geeft een voorbeeld van een situatie met een verkeerde uitlijning J=13, en hoe u dit kunt
corrigeren.
In dit geval geeft het diagram weer dat we de waarde die overeenkomt met het J-patroon moeten wijzigen. Het
geeft tevens aan dat de correctie naar lagere waarden moet worden verplaatst, aangezien de waarde ‘20’ het in
de verkeerde richting zou verplaatsen.
Kleurkalibratie
Met kleurkalibratie kan uw printer consistente kleuren produceren met een bepaald substraattype, zelfs als
printkoppen, inktpatronen en omgevingscondities veranderen.
160 Hoofdstuk 7 Printer kalibreren NLWW
Kleurkalibratie stelt de inktbeperking en linearisatie in, die verschilt met het gewicht van de printkop. Deze
kalibratie is ontworpen om consistentie te leveren naarmate de printkop veroudert (valgewichtsdegradatie) en
tussen verschillende printers. Om bijvoorbeeld een maximale cyaandichtheid van 0,6 te bereiken, kan een de ene
printkop 3 druppels nodig hebben, terwijl de ander 3,5 druppels vereist (lager valgewicht).
Er zijn geen fabrieksreferenties voor kleurkalibratiewaarden in de printer of in de voorinstellingen: de eerste
kalibratie voor elke substraat stelt de kleurreferentie voor toekomstige kalibraties in. De toekomstige kalibraties
zullen daarom proberen om de kleuren van de eerste kalibratie te matchen. Op deze manier behoudt u
consistentie naarmate de printkop ouder wordt.
Een gezonde toestand van de sproeikoppen is belangrijk en de printkoppen moeten ook zo nieuw mogelijk zijn
voor de beste prestaties wanneer u kalibreert.
Het is ook belangrijk dat de printkoppen goed zijn uitgelijnd (zie De printkoppen uitlijnen op pagina 154) en om
ervoor te zorgen dat het substraat goed wordt doorgevoerd (zie Substraatdoorvoercompensatie
op pagina 163), anders kan het kleurenpatroon vaag of met lichtelijk afwijkende kleuren worden weergegeven.
U start de kleurkalibratie vanaf de Internal Print Server. Selecteer Substraat > Kleurkalibratie en klik vervolgens
op de knop Kalibreren.
OPMERKING: Alleen non-poreuze substraten breder dan 61 mm kunnen worden gekalibreerd. Poreuze
substraten kunnen niet worden gekalibreerd.
OPMERKING: Kleurkalibratie wordt niet aanbevolen wanneer de wagenbalk in een hogere positie staat dan
normaal.
Het kalibratieproces verloopt volledig automatisch en kan zonder toezicht worden uitgevoerd nadat u substraat
hebt geladen van het type dat u wilt kalibreren. Het proces duurt 15 minuten en bestaat uit de volgende stappen.
1. Er wordt een testschema van de kleurkalibratie afgedrukt, die vlakken bevat van verschillende dichtheden
van elke inkt die in de printer wordt gebruikt.
2. Het testschema wordt gescand en de kleuren worden gemeten door de ingebouwde spectrofotometer. Als
de scan niet met succes kan worden voltooid, verschijnt er een melding op de Internal Print Server; zie
Storing kleurkalibratie op pagina 396.
3. Aan de hand van de metingen die de spectrofotometer uitvoert, berekent de printer de benodigde
correctietabellen die op uw afdruktaken worden toegepast voor consistente kleurenafdrukken op dat
substraattype, behalve tijdens de eerste kalibratiefase, waarin de referentie voor latere kalibraties wordt
ingesteld.
In de volgende gevallen moet een kalibratie worden uitgevoerd:
NLWW Kleurkalibratie 161
● Wanneer er een nieuw substraattype wordt gebruikt dat nog niet is gekalibreerd: om de referentie in te
stellen.
● Wanneer u grote kleurverschillen ziet tussen afdrukken. Dergelijke kleurverschillen kunnen worden
veroorzaakt door veroudering en slijtage van de printkoppen, de installatie van nieuwe printkoppen,
veranderingen in substraatkenmerken tussen twee rollen, veranderende omgevingscondities enzovoort.
U kunt de status van de kleurkalibratie van uw substraten controleren in de Internal Print Server: selecteer
Substraat > Kleurkalibratie > Alles weergeven.
●
Standaard: Kleurreferentie is niet ingesteld.
● Gereed: Kleurreferentieset.
● Verouderd: Kalibratie is verouderd.
Kleurkalibratie is gebaseerd op kleurmetingen van de gedrukte kleurvlakken met de geïntegreerde
spectrofotometer. Sommige kenmerken van substraten, zoals ruwheid of transparantie van het oppervlak,
zorgen dat reecterende kleurmeting van sommige substraattypen zeer onnauwkeurig is. De kleurkalibratie van
deze substraten zal mogelijk niet succesvol zijn of onaanvaardbare drukresultaten opleveren.
TIP: Als kleurkalibratie de eerste keer niet succesvol is, is het de moeite waard om het nog eens te proberen.
Om de referentie voor een gegeven substraat te verwijderen, zodat u een nieuwe referentie voor dat substraat
kunt aanmaken, moet u de kleurenkalibratie herstellen. Selecteer in de Internal Print Server Substraat >
Kleurkalibratie > Resetten.
U moet een substraattype kalibreren voordat u er een kleurproel voor maakt; u kunt later wel opnieuw
kalibreren, zonder een nieuwe kleurproel te hoeven maken;
Kleurenconsistentie tussen verschillende HP Latex 3000-printers
Het is mogelijk om consistente kleuren af te drukken op verschillende Latex 3000-printers door een
gekalibreerde substraatvoorinstelling (zie Voorinstellingen substraat op pagina 94) van een gekalibreerde printer
naar een andere printer te exporteren. Dit proces garandeert dat alle printers dezelfde kleurenreferenties
gebruiken.
1. Creëer de referentie voor de eerste printer: voer ten minste de eerste kleurenkalibratie met het
desbetreende substraat uit.
2. Exporteer de substraatinstelling vanuit de eerste printer. De referentie wordt ook geëxporteerd.
3. Importeer de substraatvoorinstelling naar de tweede printer.
4. Voer de kleurenkalibratie met hetzelfde substraat uit voor de tweede printer om deze consistent te maken
met de referentie die met de voorinstelling geïmporteerd is.
Nu hebben beide printers dezelfde referentie voor hetzelfde substraat en alle navolgende kleurenkalibraties
zullen proberen om deze referentiestatus te matchen.
162 Hoofdstuk 7 Printer kalibreren NLWW
Kleurproelen
Kleurkalibratie zorgt voor consistente kleuren, maar consistente kleuren zijn niet noodzakelijkerwijs nauwkeurig.
Als uw printer alle kleuren zwart afdrukt, kunnen de kleuren wel consistent zijn, maar ze zijn zeker niet
nauwkeurig.
Om nauwkeurigheid in kleuren te verkrijgen moeten de kleurwaarden in uw bestanden worden omgezet naar de
kleurwaarden die de correcte kleuren met uw printer, inkt en het substraat produceren. Een ICC-kleurproel is een
beschrijving van een combinatie van printer, inkt en substraat die alle informatie bevat die nodig is voor de
kleurconversies.
Deze kleuromzettingen worden uitgevoerd door de Raster Image Processor (RIP), niet door de printer. Zie de
documentatie bij de toepassingssoftware en de RIP voor meer informatie over het gebruik van ICC-proelen.
Substraatdoorvoercompensatie
Een accurate substraatdoorvoer is belangrijk voor een goede afdrukkwaliteit omdat deze deel uitmaakt van de
juiste plaatsing van punten op het substraat. Als het substraat niet de juiste afstand wordt doorgevoerd tussen
printkopdoorgangen, verschijnen er lichte donkere strepen op de print, en kan het resultaat korreliger worden.
De printer is uitgerust met een substraatdoorvoersensor en is zo gekalibreerd dat de meeste substraten die op
de Internal Print Server worden getoond, correct worden doorgevoerd. Wanneer het substraat is geladen,
controleert de substraatdoorvoersensor het substraat en beslist of het automatisch kan worden aangepast of
niet. Als dit niet het geval is, wordt de automatische afstelling uitgeschakeld.
Als het substraat niet automatisch door de substraatdoorvoersensor kan worden aangepast en de
substraatdoorvoer niet correct is, dan kunt u de compensatie voor de substraatdoorvoer handmatig aanpassen.
Zie Problemen met de afdrukkwaliteit oplossen op pagina 366 voor hoe u kunt bepalen of compensatie van de
substraatdoorvoer het probleem zal verhelpen. Over het algemeen wordt kalibratie van de substraatdoorvoer
aanbevolen wanneer de papierdoorvoer problemen veroorzaakt in de afdrukkwaliteit, of bij het deniëren van
een nieuw substraat.
OPMERKING: Handmatige compensatie voor de substraatdoorvoer is alleen beschikbaar wanneer de
substraatdoorvoersensor is uitgeschakeld: automatisch of handmatig door middel van de knop
Afdrukaanpassingen in het hoofdvenster van de Internal Print Server.
De substraatdoorvoersensor werkt mogelijk niet goed als deze vuil is. Zie De substraatdoorvoersensor reinigen
op pagina 188.
Het is mogelijk dat, na het schoonmaken van een vieze sensor, de reeds berekende doorvoercompensatie niet
meer geldig is. U wordt daarom geadviseerd om de doorvoercompensatie voor deze substraat op nul in te
stellen en te controleren of de doorvoer juist is. Als de doorvoer nog steeds niet correct is, volg dan het proces
voor doorvoercompensatie, waarbij u rekening moet houden met het feit dat de sensor niet vuil is en uw
substraattype waarschijnlijk niet compatibel is.
Handmatige compensatie voor de substraatdoorvoer
Tijdens het afdrukken kunt u de compensatie van de substraatdoorvoer bekijken en op elk moment wijzigen met
de Internal Print Server. Hiervoor selecteert u de afdruktaak en klikt u vervolgens op de knop Printer afst. of
selecteert u Printer > Printeraanpassingen.
U kunt ook de knop Afdrukaanpassingen in het hoofdvenster van de Internal Print Server gebruiken. Hiermee
wordt een dialoogvenster geopend met een sectie voor doorvoercompensatie, waarin zich drie hoofdgebieden
bevinden:
NLWW Kleurproelen 163
1. Selecteer het selectievakje om de OMAS (substraatdoorvoersensor) in te schakelen. Als deze automatisch
wordt uitgeschakeld tijdens het laden, kunt u deze niet inschakelen. Als u deze echter zelf uitschakelt, kunt
u deze wel opnieuw inschakelen.
2. Als de substraatdoorvoersensor is uitgeschakeld, kunt u de compensatie voor substraatdoorvoer verhogen
of verlagen.
3. Drie afbeeldingen van mogelijke fouten die worden veroorzaakt door problemen met de substraatdoorvoer,
zodat u kunt bepalen of de waarde voor substraatdoorvoercompensatie moet worden verhoogd of worden
verlaagd.
Om deze waarden toe te passen en op te slaan, drukt u op de knop Toepassen in het dialoogvenster voordat u dit
sluit. De waarde voor substraatdoorvoercompensatie wordt dan voor het betreende substraat opgeslagen.
Andere substraten worden niet gewijzigd.
Als u een algemene voorinstelling gebruikt, wordt het aanbevolen om deze instelling te klonen (Substraat >
Klonen) en daarmee te werken voordat u de substraatdoorvoercompensatie wijzigt, omdat de afdrukinstellingen
niet beschikbaar is voor algemene voorinstellingen. Zie Een nieuwe substraatvoorinstelling bewerken
op pagina 101.
Testafdruk voor substraatdoorvoer
Met behulp van de testafdruk voor substraatdoorvoer kunt u de substraatdoorvoer nauwkeuriger instellen.
Selecteer in de Internal Print Server Printer > Doorvoer kalibreren. De printer drukt meerdere herhalingen af van
een speciaal genummerd patroon, die u erbij helpt om de juiste substraatdoorvoerinstelling toe te passen. Zoek
het patroon in het midden van het substraat op.
OPMERKING: Voor de test moeten de printkoppen juist zijn uitgelijnd.
164 Hoofdstuk 7 Printer kalibreren NLWW
In de volgende stappen wordt het proces beschreven om de doorvoercompensatiewaarde in het IPS-
dialoogvenster Afdrukaanpassingen vast te stellen.
1. Terwijl de test wordt afgedrukt, zoekt u in de laatste 8-10 plots van het patroon in het midden van het
substraat (de kanten kunnen worden beïnvloed door scheeftrekking) de waarde op die overeenkomt met
de lichtste kolom.
TIP: Als uit de test twee mogelijke waarden (twee continue kolommen) komen, is de geselecteerde
waarde het gemiddelde van beide waarden. Als de test bijvoorbeeld aangeeft dat de waarde +2.0/+ 3.0 kan
zijn, dan wordt +2.5 geselecteerd.
2. Zoek via IPS > Printer > Afdrukaanpassingen de huidige doorvoerwaardeset op en voeg aan dit getal de in
stap 1 gekozen waarde toe. Als de getoonde waarde in het dialoogvenster Afdrukaanpassingen
bijvoorbeeld -2.0 is en de gekozen waarde in de eerste stap +2.5 is, dan moet u de waarde +0.5 kiezen.
OPMERKING: Het dialoogvenster Afdrukaanpassingen wordt alleen ingeschakeld als u afdrukt met niet-
algemene substraatvoorinstellingen.
3. Voer de gekozen doorvoercompensatiewaarde in en selecteer Toepassen om de wijziging te
implementeren.
Door de juiste doorvoercompensatiewaarde toe te passen, moeten de lichtste kolommen zich op de waarde 0
bevinden. Dit betekent dat de printer de substraatdoorvoerfout compenseert en goede substraatinvoer levert.
OPMERKING: De handmatige substraatdoorvoercompensatie die via dit proces wordt verkregen, is alleen
bruikbaar voor het geladen substraat. Let op dat deze waarde niet op een andere printer kan worden gebruikt.
Als u hetzelfde substraat op meerdere printers wilt gebruiken, moet u op elke printer het hele proces doorlopen.
TIP: De waarde die wordt gebruikt voor de substraatdoorvoer hangt af van de dikte van het substraat en moet
alleen worden gewijzigd als u afdrukproblemen ondervindt die worden veroorzaakt door de substraatdoorvoer,
zoals beschreven in Controleren substraatdoorvoersensor op pagina 372. U kunt met behulp van de volgende
tabel de juiste waarde sneller en nauwkeuriger vaststellen:
NLWW Substraatdoorvoercompensatie 165
Normale substraatdoorvoerwaarden gebaseerd op de dikte van het substraat
50 µm 150 µm 250 µm 400 µm 550 µm 700 µm 850 µm 1000 µm
+1,8 ‰ +0,9 ‰ 0 -1,0 ‰ −1,8 ‰ -2,7 ‰ -4,5 ‰ -6,8 ‰
Kalibraties die speciek zijn voor een bepaalde
substraatvoorinstelling
Sommige kalibraties die de printer uitvoert, zijn speciek voor de substraatvoorinstelling die in gebruik was op
het moment dat de kalibratie werd uitgevoerd, ander kalibraties zijn niet speciek. De kalibraties die speciek zijn
voor een bepaald substraat, moeten opnieuw worden uitgevoerd als het substraat of de voorinstelling wordt
gewijzigd. Hieronder ziet u welke kalibraties speciek zijn voor een bepaalde voorinstelling en welke niet:
● Uitlijning printkoppen: Deze kalibratie wordt toegepast op alle voorinstellingen en afdrukmodi. Als u van
één substraat overschakelt naar een ander substraat, hoeft u de printkoppen meestal niet opnieuw uit te
lijnen. Als de ruimte tussen de printkop en het papier echter aanzienlijk is veranderd, (andere dikte, enz.),
dan moeten de printkoppen wel uitgelijnd worden.
● Substraatdoorvoercompensatie: Dit is speciek voor elke substraat voorinstelling.
● Kleurkalibratie: Dit is speciek voor elke substraat voorinstelling.
Aanbevolen kalibraties na bepaalde gebeurtenissen
Vervanging
printkop
Nieuwe substraat
gemaakt
Nieuwe substraat
geïmporteerd
Nieuwe substraat
geladen
Afdrukmodus
gewijzigd
Slechte
afdrukkwaliteit
Uitlijning
printkoppen
Aanbevolen Alleen nodig als
het nieuwe
substraat een
andere dikte
heeft
Niet gebruikt Niet nodig tenzij
de wagenbalk is
verplaatst
Niet gebruikt Aanbevolen
wanneer relevant
Kleurkalibratie Aanbevolen Aanbevolen Aanbevolen Niet gebruikt,
tenzij nooit
eerder gedaan
Niet gebruikt Aanbevolen
wanneer relevant
Substraatdoorvoer
compensatie
Niet gebruikt Niet gebruikt,
zolang de
substraat-
doorvoersensor
werkzaam is.
Niet gebruikt,
zolang de
substraat-
doorvoersensor
werkzaam is.
Niet gebruikt,
zolang de
substraat-
doorvoersensor
werkzaam is.
Niet gebruikt Aanbevolen
wanneer relevant
166 Hoofdstuk 7 Printer kalibreren NLWW
8 HP Print Care
Print Care is een programma waarmee u de printer in optimale conditie kunt houden en dat advies geeft over het
oplossen van problemen. Het bevat ook informatie over de huidige status en de geschiedenis van de printer.
Het programma is reeds geïnstalleerd op de ingebouwde computer van de printer; u kunt het uitvoeren door op
het pictogram op de werkbalk Snel starten van Windows te klikken of door te dubbelklikken op een onderdeel
van de Internal Print Server (bijvoorbeeld op Print Care-status).
De functies zijn verdeeld in de volgende categorieën:
● In Productinformatie wordt informatie weergegeven over de status en de geschiedenis van de printer
(papiergebruik, inktverbruik, taken). De informatie wordt weergegeven in grasche schema's of
tekstrapporten, die allemaal gelterd kunnen worden om verschillende onderdelen van de informatie te
selecteren.
● Met Onderhoud kunt u informatie weergeven over onderhoudstaken en instructies over hoe u deze uit
moet voeren. U kunt ook lijsten bekijken met eerder uitgevoerde onderhoudstaken, en printerberichten die
voorheen zijn weergegeven.
● Met Diagnose kunnen functionele testen op printersystemen en -onderdelen worden uitgevoerd om te
controleren op problemen of storingen. Met iedere diagnostische test wordt een rapport gegenereerd dat
gedetailleerde resultaten bevat, en instructies voor het oplossen van problemen. U kunt ook lijsten
weergeven van eerder uitgevoerde tests . Zie Print Care-diagnose op pagina 168 voor meer gegevens.
NLWW 167
OPMERKING: U kunt geen afzonderlijke tests selecteren: de hele reeks tests wordt automatisch
uitgevoerd.
● Met Printerhulpmiddelen kunt u onderhoudsbewerkingen uitvoeren zonder een internetverbinding.
Het Print Care-programma heeft online hulp waarin alle functies uitgebreid worden beschreven.
Selecteer Bewerken > Voorkeuren > Eenheden om de maateenheden in Print Care te wijzigen.
Print Care gebruikt de taal die is geselecteerd in de Landinstellingen in Windows; zie De taal van de Internal Print
Server wijzigen op pagina 22 om de taal te wijzigen.
Print Care-diagnose
Met behulp van Print Care-diagnose kunt u downtime voorkomen. Als u contact opneemt met een
ondersteuningsmedewerker, geef dan de resultaten door van eventuele diagnostische tests die u hebt
uitgevoerd.
168 Hoofdstuk 8 HP Print Care NLWW
De meeste van deze diagnostische tests kunnen worden uitgevoerd als de printer normaal is gestart. Er is een
extra opstartmodus beschikbaar voor gevallen waarin zich een ernstige fout voordoet tijdens de
opstartvoortgang, waardoor diagnostische tests niet kunnen worden uitgevoerd. Ga naar Print Care en selecteer
Printerhulpmiddelen > Energiebeheer > Opnieuw opstarten in diagnostische modus. Hiermee start de printer
maar een beperkt aantal onderdelen, zodat de voortgangsbalk bij ongeveer 20% stopt en Diagnostische modus
weergeeft. U kunt vervolgens in het gedeelte Diagnose de gewenste diagnostische tests uitvoeren.
OPMERKING: Lees de beschrijvingen van de diagnostische tests en volg de instructies.
BELANGRIJK: Als de printer is gestart in diagnostische modus, kan deze niet afdrukken.
Als u klaar bent met de diagnostische tests, selecteert u Printerhulpmiddelen > Energiebeheer > Opnieuw
opstarten om de printer normaal op te starten.
Als de printer een bericht weergeeft met een numerieke code met de indeling XX.XX.XX.XX:XX, wordt aanbevolen
om de eerste twee getallen in de volgende tabel op te zoeken om de juiste diagnosegegevens vast te stellen.
Nummer Subsysteem
01 E-box
10 E-meubel
11 Besturingsverbinding printkop
15 Drogen
16 Uitharding
21 Druppeldetector/Afdekgedeelte
22 Inktdistributiesysteem
41 Substraatpadmechanica
43 Substraatpad-vacuümsysteem
46 Printkop-primers
47 Printkopreinigingsrol
NLWW Print Care-diagnose 169
Nummer Subsysteem
48 Scan-balk
49 Wagenaerosol
50 Substraatdoorvoersensor
51 Beveiligingsvergrendelingen
52 Druppeldetector
55 Wagensensors
58 Wagensensors
86 Scan-as
OPMERKING: Sommige subsystemen zijn mogelijk alleen toegankelijk voor servicemonteurs, omdat er
specieke kennis voor nodig is, of om veiligheidsredenen.
OPMERKING: Er wordt aanbevolen om altijd de diagnostische test Safety Interlocks uit te voeren, om er zeker
van te zijn dat afdrukken niet is uitgeschakeld door een beveiligingsvergrendeling.
Print Care-software bijwerken
Terwijl de printer is aangesloten op het internet, wordt door Print Care regelmatig gecontroleerd op updates. Er
verschijnt een melding als er een update beschikbaar is. Als dit gebeurt, volgt u de instructies op om de software
bij te werken.
OPMERKING: Deze update is alleen van toepassing op de motor van de Print Care-software. De
onderhoudswizards en andere inhoud zijn direct toegankelijk in de cloud wanneer u ze nodig hebt. Ze worden
daarom automatisch bijgewerkt, zodra de inhoud in de cloud wordt bijgewerkt.
Print Care-software opnieuw installeren
Als Print Care opnieuw moet worden geïnstalleerd, neem dan contact op met uw servicevertegenwoordiger.
OPMERKING: Print Care moet opnieuw worden geïnstalleerd wanneer de printer verandert van eigenaar.
170 Hoofdstuk 8 HP Print Care NLWW
9 Hardwareonderhoud
De HP Latex 3800-oplossing voor jumborollen wordt met een HP Servicecontract van 3 jaar verkocht. Neem voor
meer informatie contact op met uw servicevertegenwoordiger.
WAARSCHUWING! Hardwareonderhoud mag alleen door opgeleid personeel worden uitgevoerd. Tijdens de
installatie van de printer heeft het aangewezen personeel training voor het veilige gebruik en onderhoud van de
printer gehad. Het is niet toegestaan de printer te gebruiken zonder deze training.
Veiligheidsmaatregelen
Voordat u de oplossing voor jumborollen gaat gebruiken, leest u de algemene voorzorgsmaatregelen en
bedieningsinstructies zorgvuldig door om de apparatuur veilig te kunnen gebruiken (bedienen en onderhouden).
Zie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2.
U wordt verwacht de juiste technische opleiding en ervaring te hebben die nodig zijn om bekend te zijn met de
gevaren waaraan u kunt worden blootgesteld bij het uitvoeren van een taak, en de juiste maatregelen te treen
om de risico's voor uzelf en anderen te minimaliseren.
Vóór het onderhoud
Schakel de apparatuur uit met behulp van de stroomonderbrekers in de verdeelkast van het gebouw en zet ook
de hoofdschakelaar van de apparatuur uit voordat u service of onderhoud gaat uitvoeren. Denk aan het juiste
gebruik van het geleverde hangslot/sloten op de hoofdschakelaar en/of de stroomonderbrekers voorafgaand
aan onderhoud van de eenheid volgens plaatselijke wetgeving of vereisten voor vergrendeling of verzegeling.
Gevaar van elektrische
schok
Risico op beklemde vingers Let op de afstap Niet op staan Let goed op bewegende
delen
Na het onderhoud
WAARSCHUWING! De apparatuur starten. Voordat u de apparatuur start, controleert u of het veilig is voor mens
en machine. Verwijder alle voorwerpen die kunnen leiden tot persoonlijk letsel of schade aan de machine.
Controleer of er niemand aan de machine werkt.
NLWW Veiligheidsmaatregelen 171
Onderhoudskits
Onderhoudshulpmiddelen Reinigingskit Onderhouds
kit
Serviceonder
houdskit
Serviceonder
houdskit
voor textiel
Uptimekit
voor
gebruikers
Uptimekit
voor
leveranciers
Wanneer Wie Inbox
On demand
reinigen
Gebruiker X X
Wekelijks
onderhoud
Gebruiker X X
125 liter-
onderhoud
Gebruiker X X
500 liter-
onderhoud
Gebruiker X X
1500 liter-
onderhoud
Gebruiker X
3000 liter-
onderhoud
Neem
contact op
met
supportvert.
X
Dubbelzijdig
reinigen
Gebruiker X
Dagelijks
onderhoud
van
inktcollector
Gebruiker
Onderhoud
inktcollector
na 40 liter
Gebruiker
Onderhoud
inktcollector
na 500 liter
Gebruiker X
Onderhoud
inktcollector
na 1500 liter
Neem
contact op
met
ondersteuni
ng.
Reparatie
door
gebruiker
Gebruiker X
Servicerepar
atie
Neem
contact op
met
supportvert.
X
Volledige
printerinspec
tie
Neem
contact op
met
supportvert.
X
172 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
HP Latex 3x00-printerserie onderhoudskit en -hulpmiddelen
Naam
Onderdeelnumm
er Doel Bestellen
HP Latex 3x00 serie-reinigingskit CZ056-67390 Wekelijks onderhoud, en de 125 liter-
onderhoudsroutines (ongeveer 12
keer)*
Bij de printer geleverd en onderdeel
van de printeronderhoudskit
Reinigingshulpmiddel voor wagenrail Voor de 125 liter-
onderhoudsroutines*
Geleverd bij de printer
Onderhoudskit voor HP Latex 3000
Series-printer
1HA07-67008 /
1VT19A
Voor de 1500 liter-
onderhoudsroutines*
Via de gebruikelijke weg
HP Latex 3x00 serie standaard
uptimekit
D4J02A /
CZ056-67421
Set reserveonderdelen die door de
klant vervangen kunnen worden en
waarmee de meest voorkomende
fouten kunnen worden opgelost.
Wereldwijd op de meeste plaatsen
geleverd bij de printer. U kunt de kit,
indien gewenst, via de gebruikelijke
weg kopen
HP Latex 3x00-expertkit 1HA07-67041 Set reserveonderdelen die door
experts/getrainde klanten kunnen
worden vervangen
Via de gebruikelijke weg
OPMERKING: Zie http://www.hp.com voor de meest recente informatie over beschikbare kits voor uw printer en
de inhoud ervan.
*Frequenties zijn een schatting en zijn afhankelijk van de gebruikte afdrukmodus.
HP Latex 3x00 Printerreinigingskitonderdelen
Onderdeel Aantal Gebruiken bij onderhoud
Flexibele reiniger en 12 exibele
sponsjes
1 Contactpunten en zijkant van de printkop reinigen (zie De Internal Print Server
raadt aan om een printkop te vervangen of terug te plaatsen. op pagina 389)
Borstel 1 Contactpunten van de printkop en zijkant van de wagen reinigen (zie De
Internal Print Server raadt aan om een printkop te vervangen of terug te
plaatsen. op pagina 389)
Katoenen wattenstaafjes 100 De substraatdoorvoersensor (OMAS) (zie De substraatdoorvoersensor
reinigen op pagina 188) en de lijnsensor (zie De onderzijde van de wagen, de
droogglasplaten en de lijn- en vastloopsensoren reinigen op pagina 224)
reinigen
Reinigingskatoentjes voor wagenrail 6 zakken van 20 Reinigen (zie Reinig de wagenrails en vervang het olieschuim op pagina 201)
Smeerolie 3 essen van
10 ml
Smeren (zie Reinig de wagenrails en vervang het olieschuim op pagina 201)
Olieschuim 6 zakken van 2 Vervangen (zie Reinig de wagenrails en vervang het olieschuim
op pagina 201)
Oliekatoentjes 12 sets Vervangen (zie Reinig de wagenrails en vervang het olieschuim
op pagina 201)
Vetspuit 3 ml Kleine onderdelen smeren; maar niet voor het smeren van
wagenbalkschroeven
Reinigingssponzen 6 Algemene reiniging
Plastic handschoenen 6 sets Algemeen onderhoud
Filters e-meubel en e-box 6 sets van 2 Ventilatorlter vervangen (zie De ventilatielters van de E-kast vervangen
op pagina 242)
NLWW Onderhoudskits 173
HP Latex 3x00 Printeronderhoudskitonderdelen
Inhoud Aantal
Filtereenheid voor elektrische schakelkast 2
Printkopreinigingsrubbereenheid 3
HP Latex 3x00 Reinigingskit 1
Upgrade 5 printkopreinigingsrubberbladen 1
Machinevet- en oliekit 1
Kussens 1
Diverterwielen 2
OPMERKING: De inhoud van de kit kan verschillen.
OPMERKING: Sommige sleutels worden meegeleverd bij de printer. Raadpleeg Veiligheidsmaatregelen
op pagina 2 om erachter te komen welke u nodig heeft voor onderhoudstaken.
Gebruik de sleutels alleen voor de deuren waarvoor ze bedoeld zijn en pas er goed op. Bewaar ze op een veilige
plaats.
Aanbevolen onderhoudshulpmiddelen die niet zijn meegeleverd
Spiraalvormige schuurspons, voor De
onderzijde van de wagen, de
droogglasplaten en de lijn- en
vastloopsensoren reinigen op pagina 224;
De kwartsglasplaat van de drogingsmodule
en de luchtafvoer reinigen op pagina 292;
en De inktreservoirs van de dropdetectoren
reinigen op pagina 228.
Absorberende schoonmaakdoek voor het
reinigen van afdekplaten.
Isopropanol, voor reinigen
OPMERKING: Als u zich in een gebied
bevindt (zoals Californië) waarin VOS-
reiniging en onderhoudsvloeistof worden
gereguleerd, gebruikt u een VOS-
gecerticeerd reinigingsmiddel, zoals een
goed verdunde Simple Green-allesreiniger,
in plaats van isopropanol.
174 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
Gedistilleerd water, voor algemene reiniging Stofzuiger, compact of normaal, met
mondstukken; voor De achterste scan-
asbalk reinigen op pagina 251.
Zaklamp, voor algemeen gebruik.
Keukentrap, voor algemeen gebruik. Een platkopschroevendraaier. Torx-schroevendraaierset
Onderhoudstaken uitvoeren
Het onderhoudsgedeelte van het Print Care-programma (zie HP Print Care op pagina 167) herinnert u eraan
wanneer routine hardwareonderhoud moet worden uitgevoerd.
Onderhoud uitvoeren met behulp van Print Care-wizards
Als uw printer is verbonden met het internet, biedt Print Care richtlijnen (wizards) om u te helpen bij het juist
uitvoeren van de onderhoudswerkzaamheden. Klik op de onderhoudstaak en de wizard verschijnt; daarna kunt u
de instructies volgen.
NLWW Onderhoudstaken uitvoeren 175
BELANGRIJK: Om veiligheidsredenen moet u alle instructies nauwgezet opvolgen. Het uitschakelen van de
printer beschermt u bijvoorbeeld tegen elektrische schokken, gevaarlijke bewegende onderdelen en andere
risico's; het is soms ook nodig voor andere redenen.
BELANGRIJK: Volg de wizard tot het einde, voor een automatische reset van de juiste melding.
De wizard beschikt over de juiste knoppen om alle printeracties, zoals het verplaatsen van de wagenbalk, op elk
gewenst moment direct kunnen worden uitgevoerd.
Het biedt ook instructies voor het vervangen onderdelen en oplossen van de meest voorkomende fouten.
Omdat deze informatie zich in de cloud van HP bevindt, kan HP deze bijwerken en verbeteren, zodat Print Care
altijd de laatste versie weergeeft.
Onderhoud uitvoeren zonder Print Care-wizards
BELANGRIJK: Als uw printer niet is verbonden met het Internet, moet u de onderhoudstaken handmatig
uitvoeren met behulp van deze handleiding. Zonder verbinding:
● Er vindt nooit een reset van de meldingen plaats. De onderhoudsstatus van zowel de Internal Print Server
als de Print Care geven doorlopend een rode melding weer.
● De onderhoudstracering moet handmatig gebeuren, overeenkomstig de drempels voor tijd- en inktverbruik
in de Overzicht van onderhoudswerkzaamheden op pagina 181.
● Deze handleiding verschijnt als referentie in het Print Care-venster, in plaats van de lijst met
onderhoudstaken.
Het gebruik van een internetverbinding wordt sterk aanbevolen, aangezien dit de onderhoudswerkzaamheden
van de printer aanzienlijk vereenvoudigt en bovendien automatische updates van de onderhoudsprocedure
levert en automatische meldingen over rmware-updates. Neem contact op met de servicevertegenwoordiger
voor meer informatie.
BELANGRIJK: Om veiligheidsredenen moet u alle instructies nauwgezet opvolgen. Het uitschakelen van de
printer beschermt u bijvoorbeeld tegen elektrische schokken, gevaarlijke bewegende onderdelen en andere
risico's; het is soms ook nodig voor andere redenen.
176 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
De volgende bewegingen en processen van de printersystemen moeten worden uitgevoerd tijdens de
onderhoudstaken. Het menu Printerhulpmiddelen in Print Care kan worden gebruikt als de printer niet is
verbonden met het internet. Volg alle veiligheidsmaatregelen.
Risico van
brandwonden
Gevaar van pletting Risico van beklemd
raken van vingers
Gevaarlijk bewegend
onderdeel
Gevaar van
lichtstraling
Gevaar van elektrische
schok
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
● Selecteer Printerhulpmiddelen > De wagenbalk verplaatsen om de wagenbalk te verplaatsen.
– Omhoog
– Omlaag
● Selecteer Printerhulpmiddelen > De wagenbalk verplaatsen om de printkopwagen te verplaatsen.
– Verplaats naar de dienstpositie
– Verplaats naar de meest linkse positie
– Verplaats naar de normale positie
NLWW Onderhoudstaken uitvoeren 177
● Selecteer Printerhulpmiddelen > De aandrijfrol verplaatsen om de aandrijfrol te verplaatsen.
– Verplaatsen (achteruit)
– Verplaatsen (vooruit)
– Stoppen
Andere waarschuwingen
– Houd kleding en alle lichaamsdelen uit de buurt van bewegende delen van de printer.
– Draag geen halskettingen, armbanden en andere hangende voorwerpen.
– Als uw haar lang is, probeer dit dan vast te zetten zodat het niet in de printer terecht kan komen.
– Raak aandrijvingen of bewegende rollen niet aan tijdens het afdrukken.
● Selecteer Printerhulpmiddelen > Het rubberen blad verplaatsen om het rubberen blad te verplaatsen.
– Verplaats naar de dienstpositie
– Verplaats naar de normale positie
Printer in- en uitschakelen voor onderhoudswerkzaamheden
BELANGRIJK: Als u onderhoudswerkzaamheden uitvoert moet u de printer altijd uit en aan zetten zoals
hieronder beschreven. Gebruik niet de normale procedure.
BELANGRIJK: Om veiligheidsredenen moet u alle instructies nauwgezet opvolgen.
OPMERKING: Als uw printer is verbonden met het internet, hoeft u deze instructies niet te onthouden, omdat
ze in de onderhouds-wizards voorkomen.
Zet de printer uit
1. Selecteer in Print Care Printerhulpmiddelen > Energiebeheer > Uitschakelen.
178 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
VOORZICHTIG: Het afsluitproces kan even duren. Wacht tot het groene stroomlampje uit is voordat u
doorgaat.
2. Schakel de printer uit via de hoofdschakelaar aan de rechtervoorkant van de printer.
VOORZICHTIG: Met deze procedure wordt de printkopwagen niet teruggezet in de normale positie en de
hebben de printkoppen dus geen doppen. Zorg ervoor dat u het onderhoud zo snel mogelijk uitvoert, zodat
de printkoppen zo kort mogelijk zonder doppen zitten.
Zet de printer aan
1. Schakel de printer in via de hoofdschakelaar aan de rechtervoorkant van de printer.
NLWW Printer in- en uitschakelen voor onderhoudswerkzaamheden 179
2. Hou de Internal Print Server in de gaten en heractiveer de printer als u hierom gevraagd wordt, op de
normale manier.
VOORZICHTIG: Bij sommige onderhoudsprocedures staat de wagenbalk omhoog als u de printer inschakelt en
beweegt de wagen tijdens de initialisatie. Plaats geen onderdelen van uw lichaam in het afdrukgebied.
180 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
Overzicht van onderhoudswerkzaamheden
Tabel 9-1 Onderhoudsinstructies voor alle substraten
Frequentie Onderhoudstaak Kruisverwijzing Onderdeelnummer en/of beschrijving
Wekelijks Afdrukgebied reinigen Het afdrukgebied reinigen
op pagina 186
HP Latex 3x00 Printerreinigingskit,
meegeleverd bij printer
De substraatdoorvoersensor reinigen De substraatdoorvoersensor reinigen
op pagina 188
HP Latex 3x00 Printerreinigingskit,
meegeleverd bij printer
De aerosollters reinigen De aerosollters reinigen
op pagina 190
Borstel
Het klemwiel en de aandrijfrol
reinigen
De aandrukrollen en de aandrijfrol
reinigen op pagina 193
Schone pluisvrije doek en
gedestilleerd water
De uitvoerplaat reinigen De uitvoerplaat reinigen
op pagina 195
Schone pluisvrije doek
De condensatieopvanges legen De condensopvanges legen
op pagina 197
Iedere 125 liter
inkt
Reinig de wagenrails en vervang het
olieschuim
Reinig de wagenrails en vervang het
olieschuim op pagina 201
HP Latex 3x00 Printerreinigingskit en
hulpmiddel voor reiniging van de
wagenrail, meegeleverd bij printer
De oliecollectordoppen legen De oliecollectordoppen legen
op pagina 216
De onderzijde van de wagen, de
droogglasplaten en de lijn- en
vastloopsensoren reinigen
De onderzijde van de wagen, de
droogglasplaten en de lijn- en
vastloopsensoren reinigen
op pagina 224
HP Latex 3x00 Printerreinigingskit,
meegeleverd bij printer
De inktreservoirs van de
dropdetectoren reinigen
De inktreservoirs van de
dropdetectoren reinigen
op pagina 228
Schuurspons (niet meegeleverd)
Reinig ventilatielters van de
elektrische schakelkast
Reinig ventilatielters van de
elektrische schakelkast
op pagina 231
HP Latex 3x00 Printerreinigingskit,
meegeleverd bij printer
Het ventilatielter van de e-box
reinigen
Het ventilatielter van de e-box
reinigen op pagina 233
HP Latex 3x00 Printerreinigingskit,
meegeleverd bij printer
Substraatinvoer-/uitvoertandwielen
en metaalresten op de as reinigen
Substraatinvoer/-uitvoertandwielen
en metaalresten op de as reinigen
op pagina 236
Borstel
Iedere 500 liter
inkt
Het rubberen blad vervangen Het rubberen blad vervangen
op pagina 238
1HA07-67008 of 1VT19A:
Printeronderhoudskit
Reservereinigingsbladen,
meegeleverd bij de printer.
Iedere 1500 liter
inkt
De ventilatielters van de E-kast
vervangen
De ventilatielters van de E-kast
vervangen op pagina 242
HP Latex 3x00 Printerreinigingskit,
meegeleverd bij printer
De ventilatielters van de E-box
vervangen
De ventilatielters van de E-box
vervangen op pagina 244
HP Latex 3x00 Printerreinigingskit,
meegeleverd bij printer
De stootplaat reinigen De stootplaat reinigen op pagina 247 Schone pluisvrije doek en
gedestilleerd water
Het externe ventilatielter reinigen Het externe ventilatielter reinigen
op pagina 250
Borstel en stofzuiger
De achterste scan-asbalk reinigen De achterste scan-asbalk reinigen
op pagina 251
Stofzuiger en een absorberende
schoonmaakdoek (niet meegeleverd)
NLWW Overzicht van onderhoudswerkzaamheden 181
Tabel 9-1 Onderhoudsinstructies voor alle substraten (vervolg)
Frequentie Onderhoudstaak Kruisverwijzing Onderdeelnummer en/of beschrijving
Reinig en smeer de
aandrijvingstandwielen en -stangen
van de substraatmotor
Reinig en smeer de
aandrijvingstandwielen en -stangen
van de substraatmotor
op pagina 254
Machinevet- en oliekit, meegeleverd
bij printer Handschoenen (niet
meegeleverd)
De wagenbalkschroeven invetten De wagenbalkschroeven invetten
op pagina 255
1HA07-67008 of 1VT19A:
Printeronderhoudskit
Reinig en smeer de aandrijving en
stangen van het servicestation
Reinig en smeer de aandrijving en
stangen van het servicestation
op pagina 257
Machinevet- en oliekit, meegeleverd
bij printer Handschoenen (niet
meegeleverd)
Het druppeldetectie-inktvat legen Het druppeldetectie-inktvat legen
op pagina 258
Het rubberen blad vervangen Het rubberen blad vervangen
op pagina 238
Reinig de wagenrails en vervang het
olieschuim
Reinig de wagenrails en vervang het
olieschuim op pagina 201
HP Latex 3x00 Printerreinigingskit en
hulpmiddel voor reiniging van de
wagenrail, meegeleverd bij printer
De printkop-primers invetten Het invetten van de printkop-primers
op pagina 261
Machinevet- en oliekit, meegeleverd
in de printeronderhoudskit.
De tuimelkussens vervangen De tuimelkussens vervangen
op pagina 325
Iedere 1500 liter
inkt: controleren
en vervangen,
indien nodig
Hardingsventilator en
weerstandsmodules vervangen
Ashendel van substraatuitvoer
vervangen
Lagers vervangen
Iedere 3000 liter
(circa eens per 5
jaar)
3000 liter kan worden bereikt door
het afdrukken van 480.000 m² met 4
passages, of 320.000 m² met 6
passages, of 190.000 m² met 8
passages
Moet worden uitgevoerd door een
servicemonteur. Neem contact op
met uw servicevertegenwoordiger
(zie HP Klantenondersteuningscentra
op pagina 398).
Wanneer nodig Printkoppen controleren en reinigen De printkoppen controleren en
reinigen op pagina 141
Controleer de printer op stof en
aerosol.
Controleer de printer op stof en
aerosol. op pagina 264
Schone pluisvrije doek en
gedestilleerd water
Controleer de uitvoergebieden van de
printer op inktdruppels en
condensatie.
Controleer de printer op stof en
aerosol. op pagina 264
Schone pluisvrije doek en
gedestilleerd water
Reinig en controleer de
substraatdoorvoersensor
De substraatdoorvoersensor reinigen
op pagina 188
HP Latex 3x00 Printerreinigingskit,
meegeleverd bij printer
Een submodule van een klemwiel
vervangen
Een submodule van een klemwiel
vervangen op pagina 265
CZ056-67097: Klemeenheid,
meegeleverd in de HP Latex 3000-
serie standaard uptimekit (D4J02A)
Een primer vervangen Een primer vervangen op pagina 267 1HA07-67018: Primer en
vergrendeling, meegeleverd in de
HP Latex 3000-serie standaard
uptimekit (D4J02A)
De aerosolmoduleventilator
vervangen
De aerosolventilatormodule
vervangen op pagina 272
CZ056-67246: Aerosolbovenkant,
meegeleverd in de HP Latex 3000-
serie standaard uptimekit (D4J02A)
182 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
Tabel 9-1 Onderhoudsinstructies voor alle substraten (vervolg)
Frequentie Onderhoudstaak Kruisverwijzing Onderdeelnummer en/of beschrijving
De reeks drogingsventilatoren
vervangen
De reeks drogingsventilatoren
vervangen op pagina 276
CZ056-67023:
Drogingsventilatorhuls rechts of
CZ056-67024:
Drogingsventilatorhuls links, beide
meegeleverd in de HP Latex 3000-
serie standaard uptimekit (D4J02A)
De drogingslampen vervangen De drogingslampen vervangen
op pagina 282
Wanneer nodig, gebruik
CZ056-67322: Drogings-NIR-lamp,
meegeleverd in de HP Latex 3000-
serie standaard uptimekit (D4J02A)
De kwartsglasplaat van de
drogingsmodule en de luchtafvoer
reinigen
De kwartsglasplaat van de
drogingsmodule en de luchtafvoer
reinigen op pagina 292
Schone pluisvrije doek en
gedestilleerd water
De drogingskwartsglasplaat
vervangen
De drogingskwartsglasplaat
vervangen op pagina 298
CZ056-67252:
Drogingskwartsglasplaat rechts of
CZ056-67253:
Drogingskwartsglasplaat links, beide
meegeleverd in de HP Latex 3000-
serie standaard uptimekit (D4J02A)
Een hardingsventilator en
weerstandmodule vervangen
Een hardingsventilator en
weerstandmodule vervangen
op pagina 302
CZ056-67054: Hardingsverwarming
en ventilatormodule, meegeleverd in
de HP Latex 3000-serie standaard
uptimekit (D4J02A)
De kap van een servicestation
vervangen
De kap van een servicestation
vervangen op pagina 306
CZ056-67036: SVS Caps-kit,
meegeleverd in de HP Latex 3000-
serie standaard uptimekit (D4J02A)
Een tussentank vervangen Een tussentank vervangen
op pagina 309
CZ056-67073: ISM-tussentank,
meegeleverd in de HP Latex 3000-
serie standaard uptimekit (D4J02A)
Een elektrische schakelkast
vervangen
Een elektrische schakelkast
vervangen op pagina 311
CZ056-67136: Kit voor de PCA
elektrische schakelkast, meegeleverd
in de HP Latex 3000-serie standaard
uptimekit (D4J02A)
De contactpunten van de
printkophouder reinigen
De contactpunten van de
printkophouder reinigen
op pagina 313
HP Latex 3x00 Printerreinigingskit,
meegeleverd bij printer
Een asventiel vervangen Een asventiel vervangen
op pagina 319
Q6702-67025: Asluchtventiel,
meegeleverd in de HP Latex 3000-
serie standaard uptimekit (D4J02A)
De rol van de rol-naar-vrije val en de
klemwielen reinigen
De rol van de rol-naar-vrije val en de
klemwielen reinigen op pagina 320
Met pluisvrije doek en eventueel
isopropanol (voor hardnekkig vuil)
reinigen
OPMERKING: Als u gevestigd bent in
een regio (bijvoorbeeld Californië)
waar het gebruik van VOC-reinigings-
en -onderhoudsvloeistoen
gereguleerd zijn, gebruikt u in plaats
van isopropanol een VOC-
gecerticeerd reinigingsmiddel,
bijvoorbeeld goed verdunde Simple
Green-allesreiniger.
De wagenrails handmatig reinigen De wagenrails handmatig reinigen
op pagina 322
Schone pluisvrije doek en
gedestilleerd water
Het invetten van de printkop-primers Het invetten van de printkop-primers
op pagina 261
Machinevet- en oliekit, meegeleverd
bij printer
NLWW Overzicht van onderhoudswerkzaamheden 183
Tabel 9-1 Onderhoudsinstructies voor alle substraten (vervolg)
Frequentie Onderhoudstaak Kruisverwijzing Onderdeelnummer en/of beschrijving
Vervangen van knijpklem Vervangen van knijpklem
op pagina 324
Het tuimelkussen vervangen De tuimelkussens vervangen
op pagina 325
De codeereenheid van de scan-as
reinigen
De codeereenheid van de scan-as
reinigen op pagina 326
Handschoenen. Schone pluisvrije
doek en gedestilleerd water
Het rubber van de uithardingsmodule
vervangen
Het rubber van de uithardingsmodule
vervangen op pagina 327
De kappen van het servicestation
reinigen
De kappen van het servicestation
reinigen op pagina 328
Het externe ventilatielter reinigen Het externe ventilatielter reinigen
op pagina 250
Borstel
De onderzijde van de wagen, de
droogglasplaten en de lijnsensor
reinigen
De onderzijde van de wagen, de
droogglasplaten en de lijn- en
vastloopsensoren reinigen
op pagina 224
HP Latex 3x00 Printerreinigingskit,
meegeleverd bij printer
De condensatieopvanges legen De condensopvanges legen
op pagina 197
Fles afvalinkt voor printkopreiniging
legen
De es afvalinkt voor
printkopreiniging legen
op pagina 330
De geperforeerde plaat reinigen De geperforeerde plaat reinigen
op pagina 332
Schone pluisvrije doek en
gedestilleerd water
Tabel 9-2 Extra onderhoudstaken voor poreuze substraten
Frequentie Onderhoudstaak Kruisverwijzing Onderdeelnummer en/of beschrijving
Onderhoud
inktcollector na 3
liter/dagelijks
De aerosollters reinigen De aerosollters reinigen
op pagina 190
Droge aerosol en een borstel
De bescherming afvegen De bescherming afvegen
op pagina 335
Schone pluisvrije doek en
gedestilleerd water
De ribben van de
inktcollectormodules afvegen
De ribben van de
inktcollectormodules afvegen
op pagina 336
Schone pluisvrije doek en
gedestilleerd water
Condensaten van uitvoerplaat en
uitvoerbalken reinigen
Condensaat van uitvoerplaat en
uitvoerbalken reinigen
op pagina 197
Schone pluisvrije doek
Inktcollector:
onderhoud na
het verwijderen
van de
inktcollectorkit
De aerosollters reinigen De aerosollters reinigen
op pagina 190
Droge aerosol en een borstel
De bescherming afvegen De bescherming afvegen
op pagina 337
Schone pluisvrije doek
De inktcollectormodules afvegen De inktcollectormodules afvegen
op pagina 337
Schone pluisvrije doek
184 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
Tabel 9-2 Extra onderhoudstaken voor poreuze substraten (vervolg)
Frequentie Onderhoudstaak Kruisverwijzing Onderdeelnummer en/of beschrijving
De uithardingsmodule en airlet-
platen reinigen
De uithardingsmodule en airlet-
platen reinigen op pagina 338
Schone pluisvrije doek bevochtigd
met isopropanol
OPMERKING: Als u gevestigd bent in
een regio (bijvoorbeeld Californië)
waar het gebruik van VOC-reinigings-
en -onderhoudsvloeistoen
gereguleerd zijn, gebruikt u in plaats
van isopropanol een VOC-
gecerticeerd reinigingsmiddel,
bijvoorbeeld goed verdunde Simple
Green-allesreiniger.
Afdrukgebied reinigen Het afdrukgebied reinigen
op pagina 186
HP Latex 3x00 Printerreinigingskit,
meegeleverd bij printer
De substraatdoorvoersensor reinigen De substraatdoorvoersensor reinigen
op pagina 188
HP Latex 3x00 Printerreinigingskit,
meegeleverd bij printer
Onderhoud
inktcollector na
40 liter
Het schuim van de inktcollectors
vervangen
Het schuim van de inktcollectors
vervangen op pagina 341
De uithardingsmodule en airlet-
platen reinigen
De uithardingsmodule en airlet-
platen reinigen op pagina 338
Schone pluisvrije doek bevochtigd
met isopropanol
OPMERKING: Als u gevestigd bent in
een regio (bijvoorbeeld Californië)
waar het gebruik van VOC-reinigings-
en -onderhoudsvloeistoen
gereguleerd zijn, gebruikt u in plaats
van isopropanol een VOC-
gecerticeerd reinigingsmiddel,
bijvoorbeeld goed verdunde Simple
Green-allesreiniger.
Condensaten van uitvoerplaat en
uitvoerbalken reinigen
Condensaat van uitvoerplaat en
uitvoerbalken reinigen
op pagina 197
Schone pluisvrije doek
Onderhoud van
inktcollectorkit
van 500 liter
Hardingsventilatorrooster en interne
schuimblokken reinigen
Hardingsventilatorrooster en interne
schuimblokken reinigen
op pagina 343
Schone pluisvrije doek bevochtigd
met isopropanol
OPMERKING: Als u gevestigd bent in
een regio (bijvoorbeeld Californië)
waar het gebruik van VOC-reinigings-
en -onderhoudsvloeistoen
gereguleerd zijn, gebruikt u in plaats
van isopropanol een VOC-
gecerticeerd reinigingsmiddel,
bijvoorbeeld goed verdunde Simple
Green-allesreiniger.
De uithardingsmodule en airlet-
platen reinigen
De uithardingsmodule en airlet-
platen reinigen op pagina 338
Hardingsverwarmings- en
ventilatiemodulekit (CZ056-67054),
beide meegeleverd in de HP Latex
3000-serie standaard uptimekit
(D4J02A)
Een hardingsventilator en
weerstandmodule vervangen
Een hardingsventilator en
weerstandmodule vervangen
op pagina 302
CZ056-67054: Hardingsverwarming
en ventilatormodule, meegeleverd in
de HP Latex 3000-serie standaard
uptimekit (D4J02A)
NLWW Overzicht van onderhoudswerkzaamheden 185
Tabel 9-2 Extra onderhoudstaken voor poreuze substraten (vervolg)
Frequentie Onderhoudstaak Kruisverwijzing Onderdeelnummer en/of beschrijving
De bescherming en randhouder van
het textielsubstraat vervangen
Bescherming en de randhouder van
het textielsubstraat vervangen
op pagina 346
Onderhoud
inktcollector na
1500 liter
Uit te voeren door een
onderhoudstechnicus. Neem contact
op met uw servicevertegenwoordiger
(zie HP Klantenondersteuningscentra
op pagina 398).
Vereist
U moet iedere dag een automatische printkopcontrole uitvoeren. Zie De printkoppen controleren en reinigen
op pagina 141.
Wekelijks
Zorg ervoor dat u voor het uitvoeren van reinigingsonderhoud de printer uitschakelt en dat u nauwkeurig de
desbetreende veiligheidsmaatregelen volgt.
Risico op brandwonden Pletgevaar Risico op beklemde vingers Gevaarlijk bewegend
onderdeel
Gevaar van elektrische
schok
Zie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2 voor meer veiligheidsinformatie
Inleiding
De volgende onderhoudsprocedures moeten iedere week worden uitgevoerd:
● Het afdrukgebied reinigen op pagina 186
● De substraatdoorvoersensor reinigen op pagina 188
●
De aerosollters reinigen op pagina 190
● De aandrukrollen en de aandrijfrol reinigen op pagina 193
● De uitvoerplaat reinigen op pagina 195
● De condensopvanges legen op pagina 197
Het afdrukgebied reinigen
186 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
Risico op brandwonden Pletgevaar Risico op beklemde vingers Gevaarlijk bewegend
onderdeel
Gevaar van elektrische
schok
Zie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2 voor meer veiligheidsinformatie
De plaat moet worden gereinigd als deze zichtbaar vies is of als u markeringen op de achterzijde van het
substraat waarneemt. Neem voor het reinigen van de plaat kennis van de substraatvoortgangssensor in het
midden van de plaat: reinig deze, maar wees voorzichtig zodat u geen krassen maakt.
Als u af en toe afdrukt met zeer kleine zijmarges en met substraatrandhouders, dan kan zich inkt ophopen op de
randhouders van het substraat waardoor vegen op uw afdrukken kunnen ontstaan en de spuitmonden in de
printkoppen kunnen blokkeren.
Controleer de substraatrandhouderstrips wekelijks op gedroogde inkt of andere gebreken. Vervang de strook,
indien noodzakelijk, door een nieuwe. Zie Een randhouderstrook vervangen op pagina 48.
Reiniging van het afdrukgebied voorbereiden
1. Zorg ervoor dat u de HP Latex 3x00 Printerreinigingskit hebt die bij uw printer wordt geleverd.
2. Controleer of de printer niet bezig is met afdrukken.
3. Verwijder het substraat.
4. Zorg ervoor dat alle vensters, deksels en kleppen zijn gesloten en in hun oorspronkelijke positie zijn.
5. Verplaats de wagenbalk naar de hoogste positie (dit duurt ongeveer twee minuten).
6. Schakel de printer op de juiste wijze uit voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer uit
op pagina 178.
7. Open de voorklep.
Verwijder de randhouders (indien ze in gebruik zijn)
1. Verwijder de twee substraatrandhouders van de plaat.
2. Vervang de randhouderstrips, indien noodzakelijk. Zie Een randhouderstrook vervangen op pagina 48.
De plaat reinigen
▲ Reinig de plaat met een schone doek die is bevochtigd met gedestilleerd water, en zorg dat de plaat droog
is voordat u gaat afdrukken.
NLWW Wekelijks 187
De substraatdoorvoersensor reinigen
▲ Zie De substraatdoorvoersensor reinigen op pagina 188.
De substraatdoorvoersensor reinigen
Risico op brandwonden Pletgevaar Risico op beklemde
vingers
Gevaarlijk bewegend
onderdeel
Gevaar van
lichtstraling
Gevaar van elektrische
schok
Zie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2 voor meer veiligheidsinformatie
Vergeet niet dat poreuze substraten, of substraten met poreuze voering niet worden ondersteund en niet
kunnen worden gebruikt met uw printer. Onder normale afdrukomstandigheden met niet-poreuze substraten
kunnen vuil, stof, en inktaerosol het venster van de substraatdoorvoersensor bereiken en de prestatie van de
sensor aantasten.
Voorbereiding op het reinigen van de substraatdoorvoersensor
1. Zorg ervoor dat u de HP Latex 3x00 Printerreinigingskit hebt die bij uw printer wordt geleverd.
2. Controleer of de printer niet bezig is met afdrukken.
3. Verwijder het substraat.
4. Houd alle vensters, deksels en deuren gesloten en in de oorspronkelijke positie.
5. Verplaats de wagenbalk naar de hoogste positie (dit duurt ongeveer twee minuten).
188 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
6. Open de voorklep.
De substraatdoorvoersensor reinigen
1. Zoek de sensor in het midden van de plaat.
2. Reinig het gebied op de plaat rondom de sensor grondig met een schone doek die is bevochtigd met
gedestilleerd water.
NLWW Wekelijks 189
3. Veeg de sensor schoon met een katoenen wattenstaafje dat is meegeleverd in de printerreinigingskit, licht
bevochtigd (niet doordrenkt) met isopropanol om de opgedroogde inkt te verwijderen. Als er veel
gedroogde inkt aanwezig is op het sensorvenster, moet u misschien wat druk uitoefenen bij het
schoonvegen, zodat het katoen de inkt op kan nemen.
OPMERKING: Als u gevestigd bent in een regio (bijvoorbeeld Californië) waar het gebruik van VOC-
reinigings- en -onderhoudsvloeistoen gereguleerd zijn, gebruikt u in plaats van isopropanol een VOC-
gecerticeerd reinigingsmiddel, bijvoorbeeld goed verdunde Simple Green-allesreiniger.
4. Herhaal dit proces met nieuwe wattenstaafjes, totdat het katoen schoon blijft en het sensorvenster er
schoon uitziet.
TIP: Een schoon sensorvenster reecteert normaal omgevingslicht in een blauwe kleur die zich uniform
uitstrekt over het gehele oppervlak. U ziet deze reectie wanneer u dichterbij komt en de hoek waaronder u
kijkt licht verandert.
Het schoonmaken van de substraatdoorvoersensor voltooien
1. Wacht 3 tot 4 minuten zodat de alcohol geheel kan verdampen.
2. Sluit de voorklep.
3. Houd alle vensters, deksels en deuren gesloten en in de oorspronkelijke positie.
4. Verplaats de wagenbalk terug naar zijn oorspronkelijke positie (dit duurt ongeveer twee minuten).
5. Voer een diagnostische test uit om te controleren of de sensor nu correct werkt.
De aerosollters reinigen
Risico op brandwonden Pletgevaar Risico op beklemde
vingers
Gevaarlijk bewegend
onderdeel
Gevaar van
lichtstraling
Gevaar van elektrische
schok
Zie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2 voor meer veiligheidsinformatie
De aerosollters moeten worden schoongehouden voor optimale prestaties en betrouwbaarheid.
190 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
1. Controleer of de printer niet bezig is met afdrukken.
2. Zorg ervoor dat alle vensters, deksels en kleppen zijn gesloten en in hun oorspronkelijke positie zijn.
3. Open het servicepositievenster.
OPMERKING: Gebruik voor gemakkelijker toegang tot het venster voor onderhoud het wegvouwbare
trapje dat er direct voor staat, onder het bedienersplatform: maak de borgpen los en trek het trapje
helemaal naar buiten.
BELANGRIJK: Vergrendel de beveiligingspin altijd voordat u op het platform gaat staan.
4. Open één vergrendeling aan de linkerkant van elke aerosolltermodule.
NLWW Wekelijks 191
5. Open het deksel van elk lter.
6. Verwijder beide aerosollters met behulp van de handgrepen.
7. Gebruik een platte schroevendraaier om de droge aerosol te verwijderen en gebruik vervolgens een borstel
om het resterende vuil te verwijderen. Zorg ervoor dat er geen losse vuildeeltjes in het lter terechtkomen.
192 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
8. Plaats beide lters terug. Ze kunnen maar op één manier worden geplaatst. Als u weerstand voelt, kunt u
proberen het lter andersom te plaatsen.
9. Sluit de deksels.
10. Sluit de vergrendelingen.
11. Sluit het servicepositievenster.
De aandrukrollen en de aandrijfrol reinigen
Risico op brandwonden Pletgevaar Risico op beklemde vingers Gevaarlijk bewegend onderdeel
Zie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2 voor meer veiligheidsinformatie
De aandrijfrol moet worden gereinigd als deze zichtbaar vies is of als u merkt dat de substraatdoorvoer niet
langer vloeiend en regelmatig is.
Reiniging van het klemwiel en de aandrijfrol voorbereiden
1. Controleer of de printer niet bezig is met afdrukken.
2. Verwijder het substraat.
De aandrukrollen reinigen
1. Open de vergrendelingen.
NLWW Wekelijks 193
2. Trek de klemwielmodule naar de laagste stand.
3. Reinig de aandrukrollen voorzichtig met een doek die licht is bevochtigd met water; gebruik geen op
aardolie gebaseerde reinigingsvloeistoen.
De aandrijfrol reinigen
1. Laat de aandrijfrol langzaam achterwaarts bewegen.
194 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
2. Reinig de rol met een schone doek die is bevochtigd met gedestilleerd water; gebruik geen op aardolie
gebaseerde reinigingsvloeistoen.
VOORZICHTIG: Zorg ervoor dat u de rol niet uw handen laat vangen tijdens het reinigen (dit is minder
waarschijnlijk indien de rol achteruit beweegt).
3. Stop de aandrijfrol.
4. Wacht totdat de rol is opgedroogd.
5. Breng de klemwielmodule terug in de oorspronkelijke positie en sluit de vergrendelingen.
De uitvoerplaat reinigen
Risico op brandwonden Pletgevaar Risico op beklemde vingers Gevaarlijk bewegend
onderdeel
Gevaar van elektrische
schok
Zie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2 voor meer veiligheidsinformatie
De uitvoerplaat is gemaakt van plaatstaal met twee rijen plastic hellingen.
Reiniging van de uitvoerplaat voorbereiden
1. Controleer of de printer niet bezig is met afdrukken.
2. Verwijder het substraat.
3. Schakel de printer op de juiste manier uit voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer uit
op pagina 178.
4. Wacht totdat de uithardingsmodules zijn afgekoeld (ongeveer 5 minuten).
De hardingseenheid uittrekken
1. Open de voorklep.
NLWW Wekelijks 195
2. Open de vergrendelingen van de uithardingsmodule.
3. Trek de hardingseenheid uit.
De uitvoerplaat reinigen
▲ De uitvoerplaat is toegankelijk voor reiniging via de bovenkant van de uithardingsmodule.
196 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
Condensaat van uitvoerplaat en uitvoerbalken reinigen
1. Als u werkt met de inktcollector, is extra actie vereist om de condensaten van de uitvoerplaat en
uitvoerbalken te reinigen wanneer u de de inktcollector verwijdert. Zorg ervoor dat er geen condensaten op
de uitvoerplaat, de bodemplaatzijden of het papierpad achterblijven.
2. Controleer of het vensterrubber niet is beschadigd.
3. Reinig het onderste gedeelte van de printer. Ga op de grond zitten of liggen om de printer te reinigen met
een pluisvrije doek die is bevochtigd met gedestilleerd water.
4. Controleer of er condens of vuil zit op de volgende onderdelen:
● Onder het afdrukgebied en de zijkanten van de wagenbalk
● Roll-to-free fall en/of diverters
● Aandrijfrol
5. Open de deur voor printkopreiniging en verwijder condensatie of vuil van de substraatinvoermotor.
Reiniging van de uitvoerplaat voltooien
1. Duw de hardingseenheid terug in de werkingspositie.
2. Sluit de vergrendelingen van de hardingseenheid.
3. Plaats de as terug.
4. Zorg ervoor dat de gereinigde onderdelen volledig droog zijn en het vocht volledig is verdampt.
De condensopvanges legen
TIP: Het wordt aanbevolen handschoenen te dragen bij deze procedure.
De condensopvanges wordt achter de linkerklep aan de voorkant van de printer opgeslagen. U kunt het
vloeistofniveau in de es zien door een smal venster onderin de klep.
NLWW Wekelijks 197
De gebruikte es moet worden geleegd voordat hij vol is, gewoonlijk na gebruik van 60 tot 70 liter inkt. U moet
de es regelmatig controleren, afhankelijk van uw printergebruik.
Leeg de es
1. Verwijder de es, open eerst de twee vergrendelingen aan de linkerkant en open dan de klep; de
scharnieren zitten aan de rechterkant.
198 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
5. Zorg ervoor dat de opening van de es zo is geplaatst dat de vloeistof wordt opgevangen.
6. Sluit de deur.
200 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
Iedere 125 liter inkt
Zorg ervoor dat u voor het uitvoeren van reinigingsonderhoud de printer uitschakelt en dat u nauwkeurig de
desbetreende veiligheidsmaatregelen volgt.
Risico van brandwonden Pletgevaar Risico van beklemde vingers Gevaarlijk bewegend
onderdeel
Gevaar van elektrische
schok
Zie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2 voor meer veiligheidsinformatie.
Inleiding
De volgende onderhoudsprocedures zijn vereist na elke 125 liter inkt:
● Reinig de wagenrails en vervang het olieschuim op pagina 201
● De oliecollectordoppen legen op pagina 216
● De onderzijde van de wagen, de droogglasplaten en de lijn- en vastloopsensoren reinigen op pagina 224
● De inktreservoirs van de dropdetectoren reinigen op pagina 228
● Reinig ventilatielters van de elektrische schakelkast op pagina 231
● Het ventilatielter van de e-box reinigen op pagina 233
● Substraatinvoer/-uitvoertandwielen en metaalresten op de as reinigen op pagina 236
Reinig de wagenrails en vervang het olieschuim
Risico van
brandwonden
Gevaar van pletting Risico van beklemd
raken van vingers
Gevaarlijk bewegend
onderdeel
Gevaar van
lichtstraling
Gevaar van elektrische
schok
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
Ga voor de meest recente informatie naar http://www.hp.com/go/latex3000/manuals/.
Reiniging van de wagenrails voorbereiden
1. Zorg ervoor dat u het hulpmiddel voor reiniging van de wagenrail hebt, dat werd meegeleverd met uw
printer.
NLWW Iedere 125 liter inkt 201
2. Zorg ervoor dat u de reinigingskatoentjes (één zak met 20 stuks) en een 10 ml es smeerolie van de
HP Latex 3x00 Printerreinigingskit hebt, ook meegeleverd met uw printer.
3. Zorg ervoor dat de printer niet afdrukt.
4. U wordt aangeraden handschoenen te dragen.
5. Zorg ervoor dat alle vensters, deksels en kleppen zijn gesloten en in hun oorspronkelijke posities zijn.
De wagenrails reinigen
1. Plaats de reinigingskatoentjes in de delen van het hulpmiddel voor de reiniging van de wagenrail.
● Deel aan voorzijde: 5 katoentjes aan iedere zijde (totaal 10)
● Delen aan achterzijde: 5 katoentjes in ieder deel
202 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
2. Bevochtig het oppervlak van de katoentjes met de smeerolie totdat deze geel wordt. Een vijfde van de es
genoeg is voor alle 20 katoentjes.
3. Voer de diagnostische test uit om de wagenrail te reinigen.
De wagen zal een reeks bewegingen uitvoeren en in de dienstpositie stoppen.
NLWW Iedere 125 liter inkt 203
4. Open het dienstpositievenster.
OPMERKING: Gebruik voor gemakkelijker toegang tot het venster voor onderhoud het wegvouwbare
trapje dat er direct voor staat, onder het bedienersplatform: maak de borgpen los en trek het trapje
helemaal naar buiten.
BELANGRIJK: Vergrendel de beveiligingspin altijd voordat u op het platform gaat staan.
WAARSCHUWING! Verwijder de 2 droogluchtschermen.
204 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
5. Plaats het voorste deel van het hulpmiddel voor de reiniging van de wagenrail.
VOORZICHTIG: Als u het proces annuleert voordat het is voltooid, vergeet dan niet om het gereedschap uit
de printer te verwijderen.
NLWW Iedere 125 liter inkt 205
6. Plaats de achterste delen van het hulpmiddel voor de reiniging van de wagenrail.
7. Sluit het dienstpositievenster en klik op Doorgaan.
206 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
8. Open het dienstpositievenster wanneer daar om gevraagd wordt.
OPMERKING: Gebruik voor gemakkelijker toegang tot het venster voor onderhoud het wegvouwbare
trapje dat er direct voor staat, onder het bedienersplatform: maak de borgpen los en trek het trapje
helemaal naar buiten.
BELANGRIJK: Vergrendel de beveiligingspin altijd voordat u op het platform gaat staan.
9. Verwijder de drie delen van het hulpmiddel voor de reiniging van de wagenrail. Voeg de
droogluchtschermen toe.
10. Sluit het dienstpositievenster. De wagen gaat nu naar de normale positie.
11. Verwijder de reinigingskatoentjes van de delen van het hulpmiddel voor de reiniging van de wagenrail en
verwijder ze op de juiste wijze, volgens de plaatselijke voorschriften.
OPMERKING: Als dit wagenrailreinigingsproces mislukt, dan is er een alternatieve procedure: zie De wagenrails
handmatig reinigen op pagina 322.
Vervanging van olieschuim voorbereiden
1. Zorg ervoor dat u de olieschuimkit die is bijgevoegd in de HP Latex 3x00 Printerreinigingskit hebt. Deze
wordt bij uw printer geleverd.
2. Neem het vervangende olieschuim en de katoentjes uit de kit.
3. Verplaats de wagen naar de dienstpositie.
4. Schakel de printer op de juiste wijze uit voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer uit
op pagina 178.
NLWW Iedere 125 liter inkt 207
5. Open het dienstpositievenster.
OPMERKING: Gebruik voor gemakkelijker toegang tot het venster voor onderhoud het wegvouwbare
trapje dat er direct voor staat, onder het bedienersplatform: maak de borgpen los en trek het trapje
helemaal naar buiten.
BELANGRIJK: Vergrendel de beveiligingspin altijd voordat u op het platform gaat staan.
Het voorste olieschuim en de katoentjes vervangen
1. Zoek het voorste olieschuim in de wagen.
2. Schuif de houder van het voorste schuimblok.
208 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
3. Verwijder het oude schuim.
4. Verwijder de oude katoentjes.
5. Plaats de nieuwe katoentjes.
NLWW Iedere 125 liter inkt 209
6. Plaats het nieuwe schuim.
7. Plaats de afdekplaat terug.
Het achterste olieschuim en de katoentjes vervangen
1. Zoek het achterste olieschuim in de wagen.
210 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
2. Schuif de houder van het achterste schuimblok.
3. Verwijder het oude schuim.
4. Maak de twee schroeven los die de zwarte oliehouder met de wagen verbinden, en trek de houder uit de
wagen
NLWW Iedere 125 liter inkt 211
5. Als het olieschuim vast zit met een klem, verwijder deze en de twee gebruikte klemmen dan. Als dit niet zo
is, sla deze stap dan over.
6. Verwijder de gebruikte katoentjes.
212 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
7. Plaats de nieuwe katoentjes.
Controleer of de nieuwe katoentjes op de juiste wijze in het apparaat zijn geplaatst.
8. Als het olieschuim vast zat met een klem, plaats dan twee nieuwe klemmen, aan weerszijden één. Als dit
niet het geval is, ga dan naar stap 10.
NLWW Iedere 125 liter inkt 213
9. Plaats de klem.
Controleer of de nieuwe katoentjes en de klem op de juiste wijze in het apparaat zijn geplaatst en goed
passen.
10. Plaats de zwarte oliehouder terug op de plaats. De houder heeft twee pinnen om het deze te kunnen
vinden.
214 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
11. Controleer opnieuw of de nieuwe katoentjes op de juiste wijze zijn geplaatst.
12. Draai de schroeven aan.
13. Plaats het nieuwe schuim.
14. Breng de afdekplaat aan.
15. Sluit het dienstpositievenster.
Vervanging van olieschuim voltooien
1. Zorg ervoor dat alle vensters, deksels en kleppen zijn gesloten en in hun oorspronkelijke positie zijn.
2. Schakel de printer op de juiste wijze in voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer aan
op pagina 179.
NLWW Iedere 125 liter inkt 215
De oliecollectordoppen legen
Risico van
brandwonden
Gevaar van pletting Risico van beklemd
raken van vingers
Gevaarlijk bewegend
onderdeel
Gevaar van
lichtstraling
Gevaar van elektrische
schok
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
Leging van de oliecollectordoppen voorbereiden
1. Zorg ervoor dat u een zaklamp heeft (niet meegeleverd), zoals in de onderhoudshulpmiddelenset
aanbevolen.
2. Zorg ervoor dat de printer niet afdrukt.
3. Zorg ervoor dat alle vensters, deksels en kleppen zijn gesloten en in hun oorspronkelijke positie zijn.
4. Verplaats de wagen naar de dienstpositie.
5. Schakel de printer op de juiste wijze uit voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer uit
op pagina 178.
De oliecollectordoppen legen
1. Open de voorklep.
216 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
2. Controleer alle voorzijdecollectors in het midden van de printer.
3. Open de laadtafelvergrendelingen.
4. Open de laadtafel.
5. Controleer alle achterzijdecollectors in het midden van de printer.
NLWW Iedere 125 liter inkt 217
6. Open de reinigingsrolklep van de printkop aan de voorzijde van de printer.
7. Controleer de collectors aan de voor- en achterzijde die zichtbaar zijn vanaf de klep.
218 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
8. Verwijder de klepschroeven en vervolgens de klep om bij het afdekgedeelte te komen.
NLWW Iedere 125 liter inkt 219
9. Controleer de collectors aan de voor- en achterzijde die zichtbaar zijn vanaf de geopende afdekplaat.
Controleer ook de laden aan de rechterzijde; reinig ze indien nodig door de olie op te nemen met een
doekje of een ander absorberend materiaal.
220 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
10. Schroef de puntige schroeven los en verwijder de linkerafdekplaat.
NLWW Iedere 125 liter inkt 221
11. Controleer de collectors aan de voor- en achterzijde die zichtbaar zijn vanaf de geopende afdekplaat. Een
van de achterste schroeven heeft geen collector, zoals hieronder aangegeven.
Controleer ook de lade aan de linkerzijde; reinig deze indien nodig door de olie op te nemen met een doekje
of een ander absorberend materiaal.
222 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
12. Verwijder en leeg in ieder geval de collectors die zijn gevuld, zoals hieronder weergegeven, en werp de olie
weg overeenkomstig de lokale voorschriften.
Maximaal oliepeil
Verwijder collector
NLWW Iedere 125 liter inkt 223
13. Plaats de geleegde collectors terug op hun plaats.
14. Controleer nogmaals of alle geleegde collectors op de juiste wijze zijn teruggeplaatst.
Voltooien na leging van de oliecollectordoppen
1. Sluit de laadtafel en maak de vergrendelingen vast.
2. Sluit de voorklep.
3. Plaats de kleppen terug en schroef ze vast.
4. Sluit de deur van de printkopreinigingsrol.
5. Schakel de printer op de juiste wijze in voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer aan
op pagina 179.
De onderzijde van de wagen, de droogglasplaten en de lijn- en vastloopsensoren
reinigen
Risico van
brandwonden
Gevaar van pletting Risico van beklemd
raken van vingers
Gevaarlijk bewegend
onderdeel
Gevaar van
lichtstraling
Gevaar van elektrische
schok
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
224 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
Reiniging van de onderkant van de wagen voorbereiden
1. Zorg ervoor dat u de HP Latex 3x00 Printerreinigingskit hebt die bij uw printer wordt geleverd.
OPMERKING: U hebt ook een schuurspons nodig, maar deze wordt niet meegeleverd.
2. Zorg ervoor dat de printer niet afdrukt.
3. Verwijder het substraat.
4. Wacht totdat de drogingsmodules zijn afgekoeld (ongeveer 10 minuten).
5. Zorg ervoor dat alle vensters, deksels en kleppen zijn gesloten en in hun oorspronkelijke posities zijn.
6. Verwijder de printkopwagen naar de servicepositie.
7. Verplaats de wagenbalk naar de hoogste positie (dit duurt ongeveer twee minuten).
8. Schakel de printer op de juiste wijze uit voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer uit
op pagina 178.
9. Open de voorklep.
OPMERKING: Sommige handelingen kunt u beter vanaf de achterkant van de printer uitvoeren. Open ook
de laadtafel als u denkt dat dat helpt.
De onderkant van de wagen reinigen
▲ Reinig de onderkant van de wagen met een pluisvrije doek die is bevochtigd met gedestilleerd water. Zorg
ervoor dat u de printkoppen zeker niet aanraakt.
NLWW Iedere 125 liter inkt 225
De aerosolsproeiers reinigen
▲ Reinig de aerosolsproeiers met een vochtige doek.
Reinig de drogingsglasplaten
1. Reinig de drogingsglasplaten met een vochtige doek.
226 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
2. Reinig de drogingsglasplaten met een schuurspons.
3. Blijf de drogingsglasplaten schoonmaken met een doek en schuurspons totdat ze volledig schoon zijn.
De lijn- en vastloopsensoren reinigen
1. Veeg de lijnsensor en de twee vastloopsensoren schoon met een van de katoenen wattenstaafjes, licht
bevochtigd met gedestilleerd water, die zijn meegeleverd in de printerreinigingskit.
2. Veeg de vastloopsensorzender- en ontvangerlenzen aan beide zijden van de wagen schoon met een van de
katoenen wattenstaafjes, licht bevochtigd met water, die zijn meegeleverd in de printerreinigingskit. Zorg er
na de reiniging voor dat de onderdelen volledig droog zijn.
Het reinigen van de wagenrails voltooien
1. Sluit de voorklep.
2. Zorg ervoor dat de gereinigde onderdelen volledig droog zijn en het vocht volledig is verdampt.
NLWW Iedere 125 liter inkt 227
3. Schakel de printer op de juiste wijze in voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer aan
op pagina 179.
4. Zorg ervoor dat alle vensters, deksels en kleppen zijn gesloten en in hun oorspronkelijke posities zijn.
5. Verplaats de wagenbalk terug naar zijn werkingspositie (dit duurt ongeveer twee minuten).
6. Verplaats de wagen terug naar zijn werkingspositie.
De inktreservoirs van de dropdetectoren reinigen
Risico van brandwonden Gevaar van pletting Risico van beklemd raken
van vingers
Gevaarlijk bewegend
onderdeel
Gevaar van elektrische
schok
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
OPMERKING: Deze inktafzettingen worden gedroogd en gehard op oppervlakken zijn soms moeilijk te
verwijderen.
Voorbereiden op verwijdering van inktafzettingen
1. Zorg ervoor dat u een schuurspons heeft (niet meegeleverd).
2. Zorg ervoor dat de printer niet afdrukt.
3. Schakel de printer op de juiste wijze uit voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer uit
op pagina 178.
De inktafzettingen verwijderen
1. Schroef en open de afdekplaat aan de rechterzijde om toegang te krijgen tot het afdekgedeelte.
228 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
2. Er zijn zeven inktafzettingsplaatsen die moeten worden gereinigd.
3. Bevochtig het oppervlak van elke inktafzettingsplaats met een doek die is bevochtigd met isopropanol.
OPMERKING: Als u zich in een gebied bevindt (zoals Californië) waarin VOS-reiniging en
onderhoudsvloeistof worden gereguleerd, gebruikt u een VOS-gecerticeerd reinigingsmiddel, zoals een
goed verdunde Simple Green-allesreiniger, in plaats van isopropanol.
NLWW Iedere 125 liter inkt 229
4. Schrob het oppervlak van iedere inktafzetting met de schuurspons, zorg er daarbij voor dat u het van de
binnenzijde naar de buitenzijde van de printer verplaatst om het duwen in vuil in de druppeldetector te
voorkomen.
TIP: Als toegang of zichtbaarheid niet voldoende is, verwijder dan het bovenste deel van de afdekplaat
aan de rechtervoorzijde door de schroeven die hieronder worden weergegeven los te draaien.
5. Reinig het oppervlak van elke inktafzettingsplaats met een doek die is bevochtigd met isopropanol.
OPMERKING: Als u gevestigd bent in een regio (bijvoorbeeld Californië) waar het gebruik van VOC-
reinigings- en -onderhoudsvloeistoen gereguleerd zijn, gebruikt u in plaats van isopropanol een VOC-
gecerticeerd reinigingsmiddel, bijvoorbeeld goed verdunde Simple Green-allesreiniger.
De verwijdering van inktafzettingen voltooien
1. Als u het eerder hebt verwijderd, plaats dan het bovenste deel van de afdekplaat aan de rechtervoorzijde
terug en schroef het vast.
2. Sluit de afdekplaat aan de rechtervoorzijde terug en schroef deze vast.
230 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
3. Zorg ervoor dat de gereinigde onderdelen volkomen droog zijn.
4. Schakel de printer op de juiste wijze in voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer aan
op pagina 179.
Reinig ventilatielters van de elektrische schakelkast
Reiniging van de ventilatielters van de E-kast voorbereiden
1. Zorg ervoor dat de printer niet afdrukt.
2. Zoek de ventilatielters op de printer.
Reinig ventilatielters van de elektrische schakelkast
1. Trek de plastic bedekking van de ventilatorlter.
NLWW Iedere 125 liter inkt 231
2. Pak uit elke ventilator het ventilatorlter en reinig deze met het luchtpistool. Zorg ervoor dat u de lters op
de juiste wijze terugplaatst: het moet het vierkante oppervlak van de ventilator bedekken.
WAARSCHUWING! Het luchtpistool geleverd bij de printer is alleen bedoeld om de as op te pompen. Zorg
ervoor dat u de lokale voorschriften opvolgt bij aanbevolen gebruik voor reinigingsdoeleinden, aangezien
mogelijk extra veiligheidsbepalingen van kracht zijn.
232 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
3. Plaats de afdekplaat terug.
Het ventilatielter van de e-box reinigen
Gevaar van pletting Risico van beklemd raken
van vingers
Gevaarlijk bewegend
onderdeel
Gevaar van elektrische
schok
Bewegende
ventilatorbladen
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
Het reinigen van de ventilatielters van de e-box voorbereiden
1. Schakel de printer en de stroomschakelaar uit.
2. Zoek de paneeleenheid rechtsachter.
NLWW Iedere 125 liter inkt 233
3. Verwijder de twee gepunte T-20-schroeven waarmee de paneeleenheid rechtsachter is bevestigd.
4. Verwijder de paneeleenheid rechtsachter.
5. Verwijder de twee T-20-schroeven van de steun van de E-box en trek deze voorzichtig naar buiten.
234 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
Het ventilatielter van de e-box reinigen
1. Trek de plastic bedekking van de ventilatorlter.
2. Neem de ventilatorlter en reinig deze met het luchtpistool. Zorg ervoor dat u de lters op de juiste wijze
terugplaatst: het moet het vierkante oppervlak van de ventilator bedekken.
WAARSCHUWING! Het luchtpistool geleverd bij de printer is alleen bedoeld om de as op te pompen. Zorg
ervoor dat u de lokale voorschriften opvolgt bij aanbevolen gebruik voor reinigingsdoeleinden, aangezien
mogelijk extra veiligheidsbepalingen van kracht zijn.
NLWW Iedere 125 liter inkt 235
3. Plaats de afdekplaat terug.
Substraatinvoer/-uitvoertandwielen en metaalresten op de as reinigen
Risico van
brandwonden
Gevaar van pletting Risico van beklemd
raken van vingers
Gevaarlijk bewegend
onderdeel
Gevaar van
lichtstraling
Gevaar van elektrische
schok
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
1. Schakel de printer op de juiste wijze uit voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer uit
op pagina 178.
2. Verwijder de as.
236 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
3. Haal met een borstel alle metaalresten van de lagers.
NLWW Iedere 125 liter inkt 237
Iedere 500 liter inkt
Zorg ervoor dat u voor het uitvoeren van reinigingsonderhoud de printer uitschakelt en dat u nauwkeurig de
desbetreende veiligheidsmaatregelen volgt.
Risico van brandwonden Pletgevaar Risico van beklemde vingers Gevaarlijk bewegend
onderdeel
Gevaar van elektrische
schok
Zie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2 voor meer veiligheidsinformatie.
Inleiding
De volgende onderhoudsprocedures zijn vereist na elke 500 liter inkt:
● Het rubberen blad vervangen op pagina 238
Het rubberen blad vervangen
Risico van brandwonden Gevaar van pletting Risico van beklemd raken
van vingers
Gevaarlijk bewegend
onderdeel
Gevaar van elektrische
schok
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
Vervanging van het rubberen blad voorbereiden
1. Controleer of u de kit met het rubberen blad voor de printkopreinigingsrol (CZ056-67046) hebt, die is
meegeleverd in de printeronderhoudskit (1HA07-67008 of 1VT19A), maar ook los kan worden
aangeschaft.
2. Zorg ervoor dat de printer niet afdrukt.
238 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
3. Ontgrendel en open de deur van de printkopreinigingsrol.
4. Trek de printkopreinigingsrolwagen naar buiten.
5. Gebruik handschoenen om uw handen te beschermen.
NLWW Iedere 500 liter inkt 239
6. Open het klemwiel (uittrekken en de zwarte plastic knop draaien).
7. Leg het printkopreinigingsmateriaal ter zijde om het rubberen blad te kunnen openleggen.
Het rubberen blad vervangen
1. Verplaats het rubberen blad naar de vervangingspositie.
240 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
2. Gebruik een torx 15-schroevendraaier om de twee schroeven te verwijderen die hieronder worden
weergegeven. Terwijl u ze losdraait, moet u de twee tussenschotten die aan de rechterzijde worden
getoond, vasthouden (anders kunnen ze vallen en verloren raken).
3. Verwijder de tussenschotten.
4. Verwijder het rubberen blad en plaats de nieuwe in de juiste positie.
5. Plaats de schroeven terug. Schroef ze met één hand vast, terwijl u het tussenschot op de plaats houdt.
Voltooien na vervanging van het rubberen blad
1. Duw het printkopreinigingsmateriaal terug op zijn plaats en sluit het klemwiel (met de zwarte plastic knop).
2. Duw voorzichtig de printkopreinigingsrolwagen terug in de werkingspositie.
3. Sluit en vergrendel de klep.
NLWW Iedere 500 liter inkt 241
Iedere 1500 liter inkt
Zorg ervoor dat u voor het uitvoeren van reinigingsonderhoud de printer uitschakelt en dat u nauwkeurig de
desbetreende veiligheidsmaatregelen volgt.
Risico van brandwonden Pletgevaar Risico van beklemde vingers Gevaarlijk bewegend
onderdeel
Gevaar van elektrische
schok
Zie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2 voor meer veiligheidsinformatie.
Inleiding
De volgende onderhoudsprocedures zijn vereist na elke 1500 liter inkt:
● De ventilatielters van de E-kast vervangen op pagina 242
● De ventilatielters van de E-box vervangen op pagina 244
● De stootplaat reinigen op pagina 247
● Het externe ventilatielter reinigen op pagina 250
● De achterste scan-asbalk reinigen op pagina 251
● Reinig en smeer de aandrijvingstandwielen en -stangen van de substraatmotor op pagina 254
● De wagenbalkschroeven invetten op pagina 255
● Reinig en smeer de aandrijving en stangen van het servicestation op pagina 257
● Het druppeldetectie-inktvat legen op pagina 258
● Het rubberen blad vervangen op pagina 238
● Reinig de wagenrails en vervang het olieschuim op pagina 201
● Het invetten van de printkop-primers op pagina 261
● De tuimelkussens vervangen op pagina 325
De ventilatielters van de E-kast vervangen
Vervanging van de ventilatielters van de E-kast voorbereiden
1. Ventilatielters voor de E-kast zijn meegeleverd met uw printer in de HP Latex 3x00 Printerreinigingskit: de
noodzakelijke sets van twee lters zijn geleverd; slechts één set is nodig voor deze handeling.
242 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
2. Zorg ervoor dat de printer niet afdrukt.
3. Zoek de ventilatielters op de printer.
De ventilatielters van de E-kast vervangen
1. Trek de plastic bedekking van de ventilatorlter.
NLWW Iedere 1500 liter inkt 243
2. Voor elke ventilator, vervangt u de ventilatorlter met een nieuwe ventilatielter. Zorg ervoor dat u het op
de juiste wijze vindt: het moet het vierkante oppervlak van de ventilator bedekken.
3. Plaats de afdekplaat terug.
De ventilatielters van de E-box vervangen
Gevaar van pletting
Risico van beklemd raken
van vingers
Gevaarlijk bewegend
onderdeel
Gevaar van elektrische
schok
Bewegende
ventilatorbladen
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
244 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
Het vervangen van het ventilatielter van de e-box voorbereiden
Het ventilatielter van de E-box is meegeleverd met uw printer in de HP Latex 3x00 Printerreinigingskit:
1. Schakel de printer en de stroomschakelaar uit.
2. Zoek de paneeleenheid rechtsachter.
3. Verwijder de twee gepunte T-20-schroeven waarmee de paneeleenheid rechtsachter is bevestigd.
4. Verwijder de paneeleenheid rechtsachter.
NLWW Iedere 1500 liter inkt 245
5. Verwijder de twee T-20-schroeven van de steun van de E-box en trek deze voorzichtig naar buiten.
De ventilatielters van de e-box vervangen
1. Trek de plastic bedekking van de ventilatorlter.
246 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
2. Vervangt de ventilatorlter met een nieuwe. Zorg ervoor dat u het op de juiste wijze vindt: het moet het
vierkante oppervlak van de ventilator bedekken.
3. Plaats de afdekplaat terug.
De stootplaat reinigen
Risico van brandwonden
Gevaar van pletting Risico van beklemd raken
van vingers
Gevaarlijk bewegend
onderdeel
Gevaar van elektrische
schok
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
NLWW Iedere 1500 liter inkt 247
De geperforeerde plaat is een geboorde metalen blad dat is geplaatst in de uithardingseenheid. Door de gaten
blazen uithardingsventilatoren warme lucht op het substraat.
Reiniging van de stootplaat voorbereiden
1. Zorg ervoor dat de printer niet afdrukt.
2. Verwijder het substraat.
3. Schakel de printer op de juiste wijze uit voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer uit
op pagina 178.
4. Wacht totdat de uithardingsmodules zijn afgekoeld (ongeveer 5 minuten).
5. Verwijder de as.
Trek de uithardingseenheid uit.
1. Open de voorklep.
248 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
2. Open de vergrendelingen van de uithardingsmodule.
3. Trek de uithardingseenheid uit.
De stootplaat reinigen
▲ Reinig de geperforeerde plaat van de uithardingsmodules, liggend op de vloer zoals getoond in de
afbeelding, met een pluisvrije doek die is bevochtigd met gedestilleerd water.
NLWW Iedere 1500 liter inkt 249
Reiniging van de stootplaat voltooien
1. Duw de uithardingseenheid terug in de werkingspositie.
2. Sluit de vergrendelingen van de uithardingseenheid.
3. Plaats de as terug.
4. Zorg ervoor dat de gereinigde onderdelen volledig droog zijn en het vocht volledig is verdampt.
5. Schakel de printer op de juiste wijze in voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer aan
op pagina 179.
Het externe ventilatielter reinigen
Gevaar van pletting Risico van beklemd raken
van vingers
Gevaarlijk bewegend
onderdeel
Gevaar van elektrische
schok
Bewegende
ventilatorbladen
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
Proces
1. Zet de printer uit.
250 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
2. Schroef de achterzijde los en open deze.
3. Reinig het metalen lter met een borstel en een stofzuiger.
4. Kijk tegelijk ook of de ventilatoren moeten worden gereinigd.
5. Plaats de afdekplaat terug.
6. Zet de printer aan.
De achterste scan-asbalk reinigen
NLWW Iedere 1500 liter inkt 251
Risico van
brandwonden
Gevaar van pletting Risico van beklemd
raken van vingers
Gevaarlijk bewegend
onderdeel
Gevaar van
lichtstraling
Gevaar van elektrische
schok
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
Voorbereiding op het reinigen van de achterste scan-asbalk
1. Zorg ervoor dat u een stofzuiger en een absorberende schoonmaakdoek hebt (niet meegeleverd)
2. Zorg ervoor dat de printer niet afdrukt.
3. Zorg ervoor dat alle vensters, deksels en kleppen zijn gesloten en in hun oorspronkelijke positie zijn.
4. Verplaats de wagen naar de meest linkse positie.
5. Schakel de printer op de juiste wijze uit voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer uit
op pagina 178.
De achterste scan-asbalk reinigen
1. Open het dienstpositievenster.
OPMERKING: Gebruik voor gemakkelijker toegang tot het venster voor onderhoud het wegvouwbare
trapje dat er direct voor staat, onder het bedienersplatform: maak de borgpen los en trek het trapje
helemaal naar buiten.
BELANGRIJK: Vergrendel de beveiligingspin altijd voordat u op het platform gaat staan.
252 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
2. Verwijder de puntschroeven zoals afgebeeld hieronder, en open de doorzichtige klep aan de rechterkant
van het servicepositievenster.
NLWW Iedere 1500 liter inkt 253
3. Verwijder het stof op de achterste scan-asbalk met een stofzuiger.
U kunt ook een absorberende doek gebruiken, met gedemineraliseerd water om het stof af te vegen. Zorg
ervoor dat het stof op de doek blijft plakken en niet in de printer valt.
4. Gebruik de absorberende doek met gedemineraliseerd water om overgebleven vuil te verwijderen van de
scan-asbalk.
Het reinigen van de achterste scan-asbalk voltooien
1. Laat de transparante bovenklep zakken en schroef het vast.
2. Schakel de printer op de juiste wijze in voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer aan
op pagina 179.
Reinig en smeer de aandrijvingstandwielen en -stangen van de substraatmotor
Risico van
brandwonden
Gevaar van pletting Risico van beklemd
raken van vingers
Gevaarlijk bewegend
onderdeel
Gevaar van
lichtstraling
Gevaar van elektrische
schok
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
OPMERKING: Gebruik handschoenen als u smeermiddelen aanbrengt op de aandrijvingen.
254 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
Reinig en smeer de aandrijvingstandwielen en van de substraatmotor
1. Zorg ervoor dat u de machinevet- en oliekit hebt die is meegeleverd bij de onderhoudskit van de printer.
2. Verwijder het substraat.
3. Schakel de printer en de stroomschakelaar uit.
4. Open de knijpklemmen.
5. Reinig het zichtbare gedeelte van de aandrijving van de substraatmotor met een pluisvrije doek met
isopropanol.
OPMERKING: Als u gevestigd bent in een regio (bijvoorbeeld Californië) waar het gebruik van VOC-
reinigings- en -onderhoudsvloeistoen gereguleerd zijn, gebruikt u in plaats van isopropanol een VOC-
gecerticeerd reinigingsmiddel, bijvoorbeeld goed verdunde Simple Green-allesreiniger.
6. Doe handschoenen aan en breng smeermiddel aan op uw vinger.
7. Smeer het vet op het zichtbare gedeelte van de aandrijving van de substraatmotor door uw vinger van
boven naar beneden over de aandrijving te bewegen waardoor de schroefdraad wordt gesmeerd.
WAARSCHUWING! Verwijder niet de plastic afdekking van de aandrijving om deze te smeren, omdat
hierdoor ook de codeerschijf bloot komt te liggen en vuil kan worden.
8. Draai de motorkoppeling handmatig en breng smeermiddel aan op alle tandjes van de tandwielen.
OPMERKING: Smeer geen vet op de buitenkant van de schroefdraden of op de onder- of bovenkant van
de schroef.
Reinig de stangen en vet deze in
1. Reinig beide stangen met een pluisvrije doek met isopropanol.
OPMERKING: Als u gevestigd bent in een regio (bijvoorbeeld Californië) waar het gebruik van VOC-
reinigings- en -onderhoudsvloeistoen gereguleerd zijn, gebruikt u in plaats van isopropanol een VOC-
gecerticeerd reinigingsmiddel, bijvoorbeeld goed verdunde Simple Green-allesreiniger.
2. Breng een paar druppels olie aan langs de doppen en de druppeldetectorstangen.
Voltooi het smeren van de aandrijvingstandwielen van de substraatmotor
1. Verwijder het extra vet.
2. Zorg ervoor dat er geen smeermiddel op andere delen van de printer terechtkomt, omdat dit ervoor kan
zorgen dat deze niet goed werkt.
3. Schakel de printer in.
De wagenbalkschroeven invetten
NLWW Iedere 1500 liter inkt 255
Risico van
brandwonden
Gevaar van pletting Risico van beklemd
raken van vingers
Gevaarlijk bewegend
onderdeel
Gevaar van
lichtstraling
Gevaar van elektrische
schok
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
Voorbereiding op het invetten van de wagenbalkschroeven
1. Zorg ervoor dat u de machinevet- en oliekit (Q6702-60546) hebt die meegeleverd zijn bij de
printeronderhoudskit (1HA07-67008 of 1VT19A).
2. Zorg ervoor dat de printer niet afdrukt.
3. Zorg ervoor dat alle vensters, deksels en kleppen zijn gesloten en in hun oorspronkelijke positie zijn.
4. Verplaats de wagenbalk naar de hoogste positie (dit duurt ongeveer twee minuten).
5. Open de voorklep.
De wagenbalkschroeven invetten
1. Smeer wat vet op uw vinger.
2. Smeer het vet op het zichtbare, middengedeelte van de wagenbalkschroef door uw vinger van boven naar
beneden over de schroef te bewegen waardoor de schroefdraden worden ingevet.
3. Blijf invetten totdat het hele middengedeelte van de schroef aan alle kanten is ingevet.
OPMERKING: Smeer geen vet op de buitenkant van de schroefdraden of op de onder- of bovenkant van
de schroef.
256 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
4. Herhaal de bovenstaande stappen voor elke schroef.
Verspreid het vet
1. Plaats de wagenbalk terug naar zijn oorspronkelijke positie waardoor het vet langs de schroef wordt
gesmeerd (dit duurt ongeveer twee minuten)
2. Verplaats de wagenbalk naar de hoogste positie (dit duurt ongeveer twee minuten).
3. Herhaal bovenstaande stappen twee keer om het vet volledig te verspreiden.
Het invetten van de wagenbalkschroeven voltooien
1. Verwijder het extra vet.
2. Zorg ervoor dat de plaat en de wagenbalkschakelaar niet vet zijn waardoor het mogelijk niet goed werkt.
Als de schakelaar vet is, dan kunt u deze verwijderen en voorzichtig reinigen.
3. Sluit de voordeur en zorg ervoor dat alle deuren en kleppen op hun oorspronkelijke plaats zijn.
4. Verplaats de wagenbalk terug naar zijn oorspronkelijke positie (dit duurt ongeveer twee minuten).
Reinig en smeer de aandrijving en stangen van het servicestation
Risico van
brandwonden
Gevaar van pletting Risico van beklemd
raken van vingers
Gevaarlijk bewegend
onderdeel
Gevaar van
lichtstraling
Gevaar van elektrische
schok
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
OPMERKING: Gebruik handschoenen als u smeermiddelen aanbrengt op de aandrijvingen.
Reinig en smeer de aandrijving van het servicestation
1. Zorg ervoor dat u de machinevet- en oliekit hebt die is meegeleverd bij de onderhoudskit van de printer.
2. Verplaats de wagenbalk naar de hoogste positie (dit duurt ongeveer twee minuten).
NLWW Iedere 1500 liter inkt 257
3. Verplaats de wagen naar de onderhoudspositie.
4. Schakel de printer en de stroomschakelaar uit.
5. Verwijder de twee schroeven die het paneel rechtsachter vasthouden.
6. Reinig de spiraalvormige aandrijving met een pluisvrije doek met isopropanol.
OPMERKING: Als u gevestigd bent in een regio (bijvoorbeeld Californië) waar het gebruik van VOC-
reinigings- en -onderhoudsvloeistoen gereguleerd zijn, gebruikt u in plaats van isopropanol een VOC-
gecerticeerd reinigingsmiddel, bijvoorbeeld goed verdunde Simple Green-allesreiniger.
7. Doe handschoenen aan en breng smeermiddel aan op uw vinger.
8. Breng smeermiddel aan op de spiraalvormige aandrijving door uw vinger naar voren en achteren te
bewegen.
9. Blijf smeermiddel toevoegen tot de hele aandrijving is gesmeerd.
10. Herhaal deze procedure met de andere spiraalvormige aandrijving.
Reinig de stangen en vet deze in
1. Reinig beide stangen met een pluisvrije doek met isopropanol.
OPMERKING: Als u gevestigd bent in een regio (bijvoorbeeld Californië) waar het gebruik van VOC-
reinigings- en -onderhoudsvloeistoen gereguleerd zijn, gebruikt u in plaats van isopropanol een VOC-
gecerticeerd reinigingsmiddel, bijvoorbeeld goed verdunde Simple Green-allesreiniger.
2. Breng een paar druppels olie aan langs de doppen en de druppeldetectorstangen.
Voltooi het smeren van de aandrijving van het servicestation
1. Verwijder het extra vet.
2. Zorg ervoor dat er geen smeermiddel op andere delen van de printer terechtkomt, omdat dit ervoor kan
zorgen dat deze niet goed werkt.
3. Plaats de twee schroeven die het paneel rechtsachter vasthouden.
4. Schakel de printer in.
Het druppeldetectie-inktvat legen
Risico van brandwonden
Gevaar van pletting Risico van beklemd raken
van vingers
Gevaarlijk bewegend
onderdeel
Gevaar van elektrische
schok
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
258 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
Voorbereiden op reiniging van inktvat
1. Zorg ervoor dat de printer niet afdrukt.
2. Schakel de printer op de juiste wijze uit voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer uit
op pagina 178.
Het inktvat verwijderen
1. Schroef en open de afdekplaat aan de rechterzijde om toegang te krijgen tot het afdekgedeelte.
2. Er zijn zeven inktvaten die moeten worden gereinigd.
NLWW Iedere 1500 liter inkt 259
3. Verwijder de schroeven waarmee het inktvat is bevestigd.
4. Beweeg het inktvat genoeg om de opgedroogde inkt eronder te kunnen reinigen.
TIP: Gebruik een stofzuiger om dit eenvoudig te doen.
TIP: Als toegang of zichtbaarheid niet voldoende is, verwijder dan het bovenste deel van de afdekplaat
aan de rechtervoorzijde door de schroeven die hieronder worden weergegeven los te draaien.
5. Plaats het inktvat terug.
De reiniging van de inktvaten voltooien
1. Als u het eerder hebt verwijderd, plaats dan het bovenste deel van de afdekplaat aan de rechtervoorzijde
terug en schroef het vast.
2. Sluit de afdekplaat aan de rechtervoorzijde terug en schroef deze vast.
260 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
3. Zorg ervoor dat de gereinigde onderdelen volkomen droog zijn.
4. Schakel de printer op de juiste wijze in voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer aan
op pagina 179.
Het invetten van de printkop-primers
Risico van
brandwonden
Gevaar van pletting Risico van beklemd
raken van vingers
Gevaarlijk bewegend
onderdeel
Gevaar van
lichtstraling
Gevaar van elektrische
schok
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
OPMERKING: Voer deze procedure uit wanneer de systeemfout 46.02.0Y:06 verschijnt.
Voorbereiden van het invetten van de printkop-primers
1. Zorg ervoor dat de printer niet afdrukt.
2. Zorg ervoor dat alle vensters, deksels en kleppen zijn gesloten en in hun oorspronkelijke positie zijn.
3. Verwijder de printkopwagen naar de servicepositie.
4. Schakel de printer op de juiste wijze uit voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer uit
op pagina 178.
5. Open het servicepositievenster.
OPMERKING: Gebruik voor gemakkelijker toegang tot het venster voor onderhoud het wegvouwbare
trapje dat er direct voor staat, onder het bedienersplatform: maak de borgpen los en trek het trapje
helemaal naar buiten.
BELANGRIJK: Vergrendel de beveiligingspin altijd voordat u op het platform gaat staan.
NLWW Iedere 1500 liter inkt 261
Het invetten van de printkop-primers
1. Nadat u de printkop hebt bedekt, kunnen twee O-ringen worden waargenomen die de verbindingen tussen
de afdekplaat van printkoppen en de printkop verzegelen.
2. Smeer met een vinger een beetje vet op de O-ringen om hun prestaties te verbeteren. Een geschikt vet is
beschikbaar in een spuit uit de reinigingskit.
Het vet moet alleen op het zwarte rubberen gedeelte worden aangebracht. Als het vet in de centrale
opening komt, verwijder dit dan met een tandenstoker of een soortgelijk hulpmiddel.
3. Sluit de afdekplaat van de printkoppen, de afdekplaat van de wagen en de toegang tot de printkop.
262 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
Wanneer nodig
Zorg ervoor dat u voor het uitvoeren van reinigingsonderhoud de printer uitschakelt en dat u nauwkeurig de
desbetreende veiligheidsmaatregelen volgt.
Risico van brandwonden Pletgevaar Risico van beklemde vingers Gevaarlijk bewegend
onderdeel
Gevaar van elektrische
schok
Zie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2 voor meer veiligheidsinformatie.
Inleiding
De volgende onderhoudsprocedures moeten zo nodig worden uitgevoerd:
● De printkoppen controleren en reinigen op pagina 141
● Controleer de printer op stof en aerosol. op pagina 264
● De substraatdoorvoersensor reinigen op pagina 188
● Een submodule van een klemwiel vervangen op pagina 265
● Een primer vervangen op pagina 267
● De aerosolventilatormodule vervangen op pagina 272
● De reeks drogingsventilatoren vervangen op pagina 276
● De drogingslampen vervangen op pagina 282
● De kwartsglasplaat van de drogingsmodule en de luchtafvoer reinigen op pagina 292
● De drogingskwartsglasplaat vervangen op pagina 298
● Een hardingsventilator en weerstandmodule vervangen op pagina 302
● De kap van een servicestation vervangen op pagina 306
● Een tussentank vervangen op pagina 309
● Een elektrische schakelkast vervangen op pagina 311
● De contactpunten van de printkophouder reinigen op pagina 313
● Een asventiel vervangen op pagina 319
● De rol van de rol-naar-vrije val en de klemwielen reinigen op pagina 320
● De wagenrails handmatig reinigen op pagina 322
● Het invetten van de printkop-primers op pagina 261
● Vervangen van knijpklem op pagina 324
● De tuimelkussens vervangen op pagina 325
● De codeereenheid van de scan-as reinigen op pagina 326
NLWW Wanneer nodig 263
● Het rubber van de uithardingsmodule vervangen op pagina 327
● De kappen van het servicestation reinigen op pagina 328
● Het externe ventilatielter reinigen op pagina 250
●
De onderzijde van de wagen, de droogglasplaten en de lijn- en vastloopsensoren reinigen op pagina 224
● De condensopvanges legen op pagina 197
● De es afvalinkt voor printkopreiniging legen op pagina 330
● De geperforeerde plaat reinigen op pagina 332
Controleer de printer op stof en aerosol.
Zorg ervoor dat u voor het uitvoeren van reinigingsonderhoud de printer uitschakelt en dat u nauwkeurig de
desbetreende veiligheidsmaatregelen volgt.
Risico van brandwonden Gevaarlijk bewegend onderdeel Gevaar van elektrische schok
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
Controleer de printer op stof en aerosol op afdekplaten, glasplaten, computerscherm, enzovoort.
Als u condens ziet op de binnenzijde van de transparante afdekplaat over het midden van de printer, dan veegt u
dit af met een droge doek. Om de binnenzijde van de afdekplaat te bereiken, schroeft u de gepunte schroeven
los en tilt de afdekplaat op.
264 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
Controleer de afdrukuitvoergebieden op inktdruppeltjes, aerosol of condensatie, vooral het gebied rond en onder
de diverter-wielen en de spanningsrol.
Als u stof of inkt vindt, veeg deze dan weg met een pluisvrije doek die is bevochtigd met gedestilleerd water.
Plaats alle verwijderd afdekplaten terug en zorg er voor dat alle kleppen zijn gesloten voordat u de printer
inschakelt.
Een submodule van een klemwiel vervangen
Vervanging een submodule van een klemwiel voorbereiden
▲ Zorg ervoor dat u de klemwielmontage (CZ056-67097) hebt, die wordt meegeleverd in de HP Latex 3000-
serie standaard uptimekit (D4J02A).
Een submodule van een klemwiel vervangen
1. Open de laadtafel.
2. Zoek de submodule van het klemwiel die vervangen moet worden.
NLWW Wanneer nodig 265
3. Verwijder de schroeven die hieronder worden afgebeeld.
4. Verwijder de klep van het klemwiel.
266 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
5. Verwijder de schroeven die de submodule van het klemwiel bevestigen.
6. Verwijder de defecte submodule.
7. Plaats een nieuwe submodule en bevestig de schroeven.
8. Plaats de klep en bevestig de schroeven.
9. Sluit de laadtafel.
Een primer vervangen
NLWW Wanneer nodig 267
Risico van
brandwonden
Gevaar van pletting Risico van beklemd
raken van vingers
Gevaarlijk bewegend
onderdeel
Gevaar van
lichtstraling
Gevaar van elektrische
schok
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
Vervanging van een primer voorbereiden
1. Zorg ervoor dat u de Primer and Latch Kit (1HA07-67018) hebt, die wordt meegeleverd met de HP Latex
3000-serie standaard uptimekit (D4J02A).
2. Zorg ervoor dat de printer niet afdrukt.
3. Zorg ervoor dat alle vensters, deksels en kleppen zijn gesloten en in hun oorspronkelijke positie zijn.
4. Verplaats de wagen naar de dienstpositie.
5. Schakel de printer op de juiste wijze uit voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer uit
op pagina 178.
6. Open het servicepositievenster.
OPMERKING: Gebruik voor gemakkelijker toegang tot het venster voor onderhoud het wegvouwbare
trapje dat er direct voor staat, onder het bedienersplatform: maak de borgpen los en trek het trapje
helemaal naar buiten.
BELANGRIJK: Vergrendel de beveiligingspin altijd voordat u op het platform gaat staan.
Een primer vervangen
1. Koppel de twee primerkabelaansluitingen los aan de achterkant van de printkop, waarvan de primer moet
worden vervangen.
268 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
2. Open de hendel. Het is gewoonlijk niet noodzakelijk om de printkop te verwijderen.
3. Draai de schroef T10 los (verwijder de schroef niet, maar draai hem alleen los) en open het plaatstaallipje.
NLWW Wanneer nodig 269
4. Verwijder de vergrendeling.
5. Plak het corresponderende kleurlabel van de printkop op de vergrendeling. Let op de afdrukstand.
6. Installeer de nieuwe vergrendeling met de primer. Sluit de hendel nog nog niet.
270 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
7. Sluit het plaatstaallipje en draai de schroef T10 vast.
8. Sluit de hendel.
9. Sluit de twee primerkabelaansluitingen aan.
NLWW Wanneer nodig 271
Vervanging van de primer voltooien
1. Sluit het dienstpositievenster.
2. Schakel de printer op de juiste wijze in voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer aan
op pagina 179.
3. Voer een diagnostische test uit om te controleren of de nieuwe primer correct werkt en kalibreer deze.
4. Verwijder de oude primer.
De aerosolventilatormodule vervangen
Risico van
brandwonden
Gevaar van pletting Risico van beklemd
raken van vingers
Gevaarlijk bewegend
onderdeel
Gevaar van
lichtstraling
Gevaar van elektrische
schok
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
Vervanging van de aerosolventilatiemodules voorbereiden
1. Zorg ervoor dat u de aerosolventilatiemodule (CZ056-67246) hebt, die wordt meegeleverd met de
HP Latex 3000-serie standaard uptimekit (D4J02A).
2. Zorg ervoor dat de printer niet afdrukt.
3. Zorg ervoor dat alle vensters, deksels en kleppen zijn gesloten en in hun oorspronkelijke positie zijn.
4. Verplaats de wagen naar de dienstpositie.
5. Schakel de printer op de juiste wijze uit voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer uit
op pagina 178.
272 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
6. Open het servicepositievenster.
OPMERKING: Gebruik voor gemakkelijker toegang tot het venster voor onderhoud het wegvouwbare
trapje dat er direct voor staat, onder het bedienersplatform: maak de borgpen los en trek het trapje
helemaal naar buiten.
BELANGRIJK: Vergrendel de beveiligingspin altijd voordat u op het platform gaat staan.
De aerosolventilatormodule vervangen
1. Open de aerosolventilatieklep alsof u de lters gaat vervangen.
NLWW Wanneer nodig 273
2. Verwijder de drie schroeven die de klep bevestigen en verwijder de klep.
3. Koppel de twee kabelaansluitingen van de aerosolventilatie los.
274 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
4. Verwijder het harnas van de hoofdkabel van de dekselvergrendeling.
5. Sluit de afdekplaat.
6. Verwijder de moeren van de scharnieren. U moet de moeren vasthouden zodat ze niet in de wagen vallen
en kwijtraken.
NLWW Wanneer nodig 275
7. Verwijder de aerosolventilatiemodule en plaats de nieuwe.
8. Plaats de scharnieren en moeren terug en draai ze vast.
9. Open de nieuwe aerosolventilatieklep.
10. Verwijder de drie schroeven die de nieuwe ventilatieklep bevestigen en verwijder de klep.
11. Sluit de twee aerosolventilatiekabels aan.
12. Plaats het harnas van de hoofdkabel en steek de doorvoerbuis in de sleuf van de klep. Zorg ervoor dat de
kabels niet te strak zitten binnen de klep.
13. Installeer de aerosolventilatieklep en bevestig de drie schroeven.
14. Sluit de afdekplaat.
Vervanging van de aerosolventilatiemodule voltooien
1. Sluit het dienstpositievenster.
VOORZICHTIG: Haal eventuele obstakels weg van de wagen.
2. Schakel de printer op de juiste wijze in voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer aan
op pagina 179.
3. Voer een diagnostische test uit om te controleren of de aerosolventilatoren correct werken.
4. Verwijder de oude aerosolmoduleventilatoren.
De reeks drogingsventilatoren vervangen
Risico van
brandwonden
Gevaar van pletting Risico van beklemd
raken van vingers
Gevaarlijk bewegend
onderdeel
Gevaar van
lichtstraling
Gevaar van elektrische
schok
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
276 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
Voorbereiding op het vervangen van de reeks drogingsventilatoren
1. Zorg ervoor dat u de noodzakelijke kit voor de reeks drogingsventilatoren hebt voor de linker
drogingsmodule (CZ056-67024) of voor de rechter drogingsmodule (CZ056-67023). Beide kits worden
meegeleverd met de HP Latex 3000-serie standaard uptimekit (D4J02A).
2. Zorg ervoor dat de printer niet afdrukt.
3. Zorg ervoor dat alle vensters, deksels en kleppen zijn gesloten en in hun oorspronkelijke positie zijn.
4. Verplaats de wagen naar de dienstpositie.
5. Schakel de printer op de juiste wijze uit voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer uit
op pagina 178.
6. Open het servicepositievenster.
OPMERKING: Gebruik voor gemakkelijker toegang tot het venster voor onderhoud het wegvouwbare
trapje dat er direct voor staat, onder het bedienersplatform: maak de borgpen los en trek het trapje
helemaal naar buiten.
BELANGRIJK: Vergrendel de beveiligingspin altijd voordat u op het platform gaat staan.
Veiligheidsmaatregelen: drogingslampzender
VOORZICHTIG: Het niet volgen van de veiligheidsmaatregelen of onjuist gebruik van de infraroodzender kan
leiden tot verwondingen en schade aan het materiaal.
VOORZICHTIG: Het IR-verwarmingsapparaat moet alleen door deskundigen of opgeleid personeel worden
bediend.
De systeembeheerder moet specieke gebruiksaanwijzingen samenstellen voor het trainen van het
bedieningspersoneel.
VOORZICHTIG: De veiligheid en functionele betrouwbaarheid van het IR-verwarmingsapparaat worden alleen
gegarandeerd bij gebruik van de originele accessoires en reserveonderdelen van Heraeus Noblelight.
WAARSCHUWING! Als een zender breekt, kan er een gevaarlijk voltage worden uitgestraald door de
verwarmingsspiraal.
De drogingsmodule verwijderen
1. Verwijder de elektrische vergrendeling van de aansluiting.
NLWW Wanneer nodig 277
2. Koppel de aansluiting los.
278 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
3. Schroef de drie hieronder getoonde schroeven los om de drogingsmodule te verwijderen (de linker module
is afgebeeld).
4. Trek de drogingsmodule voorzichtig uit de wagen en leg deze voorzichtig op een tabel.
De reeks drogingsventilatoren vervangen
1. Verwijder de drogingslter.
NLWW Wanneer nodig 279
2. Koppel de aansluiting van de reeks drogingsventilatoren los.
3. Verwijder de schroef die de reeks drogingsventilatoren bevestigt met de drogingsmodule.
4. Verwijder de reeks drogingsventilatoren en plaats de nieuwe reeks. Er zijn twee pinnen aan beide kanten
van de drogingsmodule om deze op de juiste plek te houden.
280 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
5. Plaats de schroef die u eerder hebt verwijderd weer terug.
6. Sluit de aansluiting van de reeks drogingsventilatoren weer aan.
7. Installeer het drogingslter opnieuw.
De drogingsmodule opnieuw installeren
1. Installeer de drogingsmodule opnieuw in de wagen en schroef de drie schroeven vast waarmee deze aan
de wagen is vastgemaakt.
2. Sluit de elektrische aansluiting opnieuw aan en sluit de vergrendelingen.
Het vervangen van de reeks drogingsventilatoren voltooien
1. Sluit het dienstpositievenster.
VOORZICHTIG: Haal eventuele obstakels weg van de wagen.
2. Schakel de printer op de juiste wijze in voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer aan
op pagina 179.
3. Verwijder de oude drogingsventilatoren volgens plaatselijke voorschriften.
NLWW Wanneer nodig 281
De drogingslampen vervangen
Risico van
brandwonden
Gevaar van pletting Risico van beklemd
raken van vingers
Gevaarlijk bewegend
onderdeel
Gevaar van
lichtstraling
Gevaar van elektrische
schok
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
Vervanging van de drogingslampen voorbereiden
1. Zorg ervoor dat u de drogingslterlampenkit (CZ056-67322) hebt die is meegeleverd met de standaard kit
productieve tijd voor de HP Latex 3000 Series (D4J02A).
2. Zorg ervoor dat de printer niet afdrukt.
3. Zorg ervoor dat alle vensters, deksels en kleppen zijn gesloten en in hun oorspronkelijke positie zijn.
4. Verplaats de wagen naar de dienstpositie.
5. Schakel de printer op de juiste wijze uit voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer uit
op pagina 178.
6. Open het servicepositievenster.
OPMERKING: Gebruik voor gemakkelijker toegang tot het venster voor onderhoud het wegvouwbare
trapje dat er direct voor staat, onder het bedienersplatform: maak de borgpen los en trek het trapje
helemaal naar buiten.
BELANGRIJK: Vergrendel de beveiligingspin altijd voordat u op het platform gaat staan.
7. Volg de volgende procedures voor beide drogingsmodules uit (links en rechts).
De drogingsmodule verwijderen
1. Verwijder de elektrische vergrendeling van de aansluiting.
282 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
2. Koppel de aansluiting los.
NLWW Wanneer nodig 283
3. Schroef de drie hieronder getoonde schroeven los om de drogingsmodule te verwijderen (de linker module
is afgebeeld).
4. Trek de drogingsmodule voorzichtig uit de wagen en leg deze voorzichtig op een tabel.
Veiligheidsmaatregelen: drogingslampzender
VOORZICHTIG: Het niet volgen van de veiligheidsmaatregelen of onjuist gebruik van de infraroodzender kan
leiden tot verwondingen en schade aan het materiaal.
VOORZICHTIG: Het IR-verwarmingsapparaat moet alleen door deskundigen of opgeleid personeel worden
bediend.
De systeembeheerder moet specieke gebruiksaanwijzingen samenstellen voor het trainen van het
bedieningspersoneel.
VOORZICHTIG: De veiligheid en functionele betrouwbaarheid van het IR-verwarmingsapparaat worden alleen
gegarandeerd bij gebruik van de originele accessoires en reserveonderdelen van Heraeus Noblelight.
WAARSCHUWING! Als een zender breekt, kan er een gevaarlijk voltage worden uitgestraald door de
verwarmingsspiraal.
284 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
Vervoer en omgang
Vervoer de IR-zender in het geleverde verpakkingsmateriaal naar de installatieplek.
VOORZICHTIG: Als de IR-zender zonder verpakking moet worden vervoerd, draag dan linnen handschoenen.
Vingerafdrukken op de kwartsbuis veroorzaakt devitricatie wat kan leiden tot stralingsverlies en mechanische
storing.
Houd de zender altijd met twee handen vast. Draag de zender met de doorsnede naar boven om breken en
buigen te voorkomen.
● Houd de zender alleen aan de glazen buis vast en niet aan de aansluitingskabel, klemmen of keramieken.
● Vermijd druk op de platte basis.
IR-zenders installeren
VOORZICHTIG: Het wordt aanbevolen om beschermbrillen te dragen bij het installeren of vervangen van
zenders, om u te beschermen tegen gebroken glas waar u mogelijk mee in aanraking komt.
VOORZICHTIG: Zorg ervoor dat er geen druk op de platte basis komt bij het trekken aan de aansluitingskabel.
Buigstraal van aansluitingskabel: > 30 mm
De kwartsglasbuis van de IR-zender moet na installatie worden gereinigd van vuil en transpiratie. Gebruik voor
dit doel een schoonmaakdoek uit onze levering, of een schone linnen doek (zonder textielveredeling), gedrenkt
in brandspiritus om onzuiverheden, vuil of vingerafdrukken van het oppervlak te verwijderen.
VOORZICHTIG: De weerspiegelende kant moet niet worden schoongemaakt.
De drogingslampen vervangen
1. Om de drogingslamp en luchtafvoer van de rest van de module te scheiden, verwijdert u de eerste drie
schroeven die hieronder worden afgebeeld.
NLWW Wanneer nodig 285
2. Haal het drogingslampgedeelte uit de drogingsmodule.
3. Verwijder de twee schroeven die hieronder worden afgebeeld.
4. Trek de twee klemmen eruit.
286 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
5. Koppel de vier kabels van de drogingslampen los.
6. Zoek de lampvergrendelingen.
7. Schroef de schroeven van de lampvergrendelingen los en draai de vergrendelingen 180° om de lamp los te
maken.
NLWW Wanneer nodig 287
8. Draai en trek de oude lamp eruit.
288 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
9. Installeer voorzichtig de nieuwe lamp. Laat de gouden zijde naar beneden in de richting van de binnenkant
van de module; de interne draden van de lamp zijn zichtbaar bij correcte installatie.
OPMERKING: De lamp is symmetrisch in de lengte en beide richtingen zijn correct.
10. Draai de vergrendelingen terug naar de normale positie en plaats de schroeven.
11. Sluit de kabels op de nieuwe lamp aan. Er is geen verplichte richting voor de kabels (bovenkant of
onderkant).
12. Zorg dat de snelle aansluitingen goed zijn gemonteerd. Schuif deze in de klik-positie zodat het goed
vastklikt. Zorg ervoor dat de plastic isolatiekleppen na montage de hele aansluiting bedekken.
13. Neem beide klemmen en schroef ze vast.
De drogingskwartsglasplaat en de luchtafvoer reinigen.
1. Pak de drogingskwartsglasplaat en de luchtafvoer die u al hebt verwijderd.
NLWW Wanneer nodig 289
2. Bevochtig beide kanten van de glasplaat met een pluisvrije doek die is bevochtigd met gedestilleerd water.
3. Schrob beide kanten van de glasplaat met een schuurspons.
4. Herhaal bovenstaande twee stappen zo vaak als nodig om zichtbare inktvlekken van de glasplaat te
verwijderen.
290 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
5. Reinig de luchtafvoer met dezelfde vochtige doek.
De drogingsmodule opnieuw monteren
1. Monteer de drogingslampen met de drogingskwarts en luchtafvoer. Controleer of de kabels correct zijn
geplaatst in de module voor montage.
2. Plaats de drie schroeven.
3. Zorg ervoor dat de gereinigde onderdelen volledig droog zijn en alle damp volledig is verdampt, voordat u
de printer inschakelt.
De drogingsmodule opnieuw installeren
1. Installeer de drogingsmodule in de wagen en schroef de drie schroeven vast waarmee deze aan de wagen
is vastgemaakt.
2. Sluit de elektrische aansluiting opnieuw aan en sluit de vergrendelingen.
NLWW Wanneer nodig 291
Vervang tot slot de drogingslampen.
1. Sluit het dienstpositievenster.
VOORZICHTIG: Haal eventuele obstakels weg van de wagen.
2. Schakel de printer op de juiste wijze in voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer aan
op pagina 179.
3. Verwijder de oude lampen volgens plaatselijke voorschriften.
De kwartsglasplaat van de drogingsmodule en de luchtafvoer reinigen
Risico van
brandwonden
Gevaar van pletting Risico van beklemd
raken van vingers
Gevaarlijk bewegend
onderdeel
Gevaar van
lichtstraling
Gevaar van elektrische
schok
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
Vervanging van de drogingslampen voorbereiden
1. Zorg ervoor dat de printer niet afdrukt.
2. Zorg ervoor dat alle vensters, deksels en kleppen zijn gesloten en in hun oorspronkelijke positie zijn.
3. Verplaats de wagen naar de dienstpositie.
4. Schakel de printer op de juiste wijze uit voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer uit
op pagina 178.
292 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
5. Open het servicepositievenster.
OPMERKING: Gebruik voor gemakkelijker toegang tot het venster voor onderhoud het wegvouwbare
trapje dat er direct voor staat, onder het bedienersplatform: maak de borgpen los en trek het trapje
helemaal naar buiten.
BELANGRIJK: Vergrendel de beveiligingspin altijd voordat u op het platform gaat staan.
6. Volg de volgende procedures voor beide drogingsmodules uit (links en rechts).
De drogingsmodule verwijderen
1. Verwijder de elektrische vergrendeling van de aansluiting.
NLWW Wanneer nodig 293
2. Koppel de aansluiting los.
3. Schroef de drie hieronder getoonde schroeven los om de drogingsmodule te verwijderen (de linker module
is afgebeeld).
4. Trek de drogingsmodule voorzichtig uit de wagen en leg deze voorzichtig op een tabel.
294 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
Veiligheidsmaatregelen: drogingslampzender
VOORZICHTIG: Het niet volgen van de veiligheidsmaatregelen of onjuist gebruik van de infraroodzender kan
leiden tot verwondingen en schade aan het materiaal.
VOORZICHTIG: Het IR-verwarmingsapparaat moet alleen door deskundigen of opgeleid personeel worden
bediend.
De systeembeheerder moet specieke gebruiksaanwijzingen samenstellen voor het trainen van het
bedieningspersoneel.
VOORZICHTIG: De veiligheid en functionele betrouwbaarheid van het IR-verwarmingsapparaat worden alleen
gegarandeerd bij gebruik van de originele accessoires en reserveonderdelen van Heraeus Noblelight.
WAARSCHUWING! Als een zender breekt, kan er een gevaarlijk voltage worden uitgestraald door de
verwarmingsspiraal.
VOORZICHTIG: De weerspiegelende kant moet niet worden schoongemaakt.
Verwijder de drogingskwartsplaat
1. Om de drogingslamp en luchtafvoer van de rest van de module te scheiden, verwijdert u de eerste drie
schroeven die hieronder worden afgebeeld.
NLWW Wanneer nodig 295
2. Haal het drogingslampgedeelte uit de drogingsmodule.
De drogingskwartsglasplaat en de luchtafvoer reinigen.
1. Pak de drogingskwartsglasplaat en de luchtafvoer die u al hebt verwijderd.
2. Bevochtig beide kanten van de glasplaat met een pluisvrije doek die is bevochtigd met gedestilleerd water.
296 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
3. Schrob beide kanten van de glasplaat met een schuurspons.
4. Herhaal bovenstaande twee stappen zo vaak als nodig om zichtbare inktvlekken van de glasplaat te
verwijderen.
5. Reinig de luchtafvoer met dezelfde vochtige doek.
De drogingsmodule opnieuw monteren
1. Monteer de drogingslampen met de drogingskwarts en luchtafvoer. Controleer of de kabels correct zijn
geplaatst in de module voor montage.
2. Plaats de drie schroeven.
3. Zorg ervoor dat de gereinigde onderdelen volledig droog zijn en alle damp volledig is verdampt, voordat u
de printer inschakelt.
De drogingsmodule opnieuw installeren
1. Installeer de drogingsmodule in de wagen en schroef de drie schroeven vast waarmee deze aan de wagen
is vastgemaakt.
NLWW Wanneer nodig 297
2. Sluit de elektrische aansluiting opnieuw aan en sluit de vergrendelingen.
Vervang tot slot de drogingslampen.
1. Sluit het dienstpositievenster.
VOORZICHTIG: Haal eventuele obstakels weg van de wagen.
2. Schakel de printer op de juiste wijze in voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer aan
op pagina 179.
De drogingskwartsglasplaat vervangen
Risico van
brandwonden
Gevaar van pletting Risico van beklemd
raken van vingers
Gevaarlijk bewegend
onderdeel
Gevaar van
lichtstraling
Gevaar van elektrische
schok
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
298 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
Voorbereiding op de vervanging van de drogingskwartsglasplaat
1. Zorg ervoor dat u de noodzakelijke drogingskwartsglasplaat hebt: voor de linker drogingsmodule
(CZ056-67253) of voor de rechter drogingsmodule (CZ056-67252). Beide kits worden meegeleverd met
de HP Latex 3000-serie standaard uptimekit (D4J02A).
2. Zorg ervoor dat de printer niet afdrukt.
3. Zorg ervoor dat alle vensters, deksels en kleppen zijn gesloten en in hun oorspronkelijke positie zijn.
4. Verplaats de wagen naar de dienstpositie.
5. Schakel de printer op de juiste wijze uit voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer uit
op pagina 178.
6. Open het servicepositievenster.
OPMERKING: Gebruik voor gemakkelijker toegang tot het venster voor onderhoud het wegvouwbare
trapje dat er direct voor staat, onder het bedienersplatform: maak de borgpen los en trek het trapje
helemaal naar buiten.
BELANGRIJK: Vergrendel de beveiligingspin altijd voordat u op het platform gaat staan.
De drogingsmodule verwijderen
1. Verwijder de elektrische vergrendeling van de aansluiting.
NLWW Wanneer nodig 299
2. Koppel de aansluiting los.
3. Schroef de drie hieronder getoonde schroeven los om de drogingsmodule te verwijderen (de linker module
is afgebeeld).
300 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
4. Trek de drogingsmodule voorzichtig uit de wagen en leg deze voorzichtig op een tabel.
De drogingskwartsglasplaat vervangen
1. Om de drogingslamp en luchtafvoer van de rest van de module te scheiden, verwijdert u de eerste drie
schroeven die hieronder worden afgebeeld.
2. Monteer het drogingslampgedeelte en de nieuwe drogingsglasplaat en luchtafvoer.
3. Plaats de drie schroeven.
De drogingsmodule opnieuw installeren
1. Installeer de drogingsmodule opnieuw in de wagen en schroef de drie schroeven vast waarmee deze aan
de wagen is vastgemaakt.
NLWW Wanneer nodig 301
2. Sluit de elektrische aansluiting opnieuw aan en sluit de vergrendelingen.
Het vervangen van de drogingskwartsglasplaat voltooien
1. Sluit het dienstpositievenster.
VOORZICHTIG: Haal eventuele obstakels weg van de wagen.
2. Schakel de printer op de juiste wijze in voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer aan
op pagina 179.
3. Verwijder de oude kwartsglasplaat volgens plaatselijke voorschriften.
Een hardingsventilator en weerstandmodule vervangen
Risico van
brandwonden
Gevaar van pletting Risico van beklemd
raken van vingers
Gevaarlijk
bewegend
onderdeel
Gevaar van
lichtstraling
Gevaar van
elektrische schok
Bewegende
ventilatorbladen
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
302 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
Voorbereiding op het vervangen van een hardingsventilator en weerstandmodule
1. Zorg ervoor dat u de kit voor de hardingsverwarmer en de ventilatiemodule (CZ056-67054) hebt die wordt
meegeleverd in de HP Latex 3000-serie standaard uptimekit (D4J02A).
2. Zorg ervoor dat de printer niet afdrukt.
3. Schakel de printer op de juiste wijze uit voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer uit
op pagina 178.
4. Wacht totdat de uithardingsmodule is afgekoeld.
Een hardingsventilator en weerstandmodule vervangen
1. Open de voorklep.
2. Gebruik een platte schroevendraaier om schroeven te verwijderen uit de hardingsmodule.
NLWW Wanneer nodig 303
3. Til de metalen plaat op om bij de binnenkant van de module te komen.
4. Koppel de twee kabels los die in de afbeelding worden getoond. U moet op de bevestigingsklem drukken
op elk van de twee aansluitingen, en voorzichtig aan de kabel trekken. De zwarte is voor de DC-ventilatoren
en de witte is de stroomkabel voor de hardingsverwarmers.
5. Gebruik een platte schroevendraaier om schroeven te verwijderen uit de ventilator-weerstandmodule.
304 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
6. Verwijder de ventilator-weerstandmodule.
7. Plaats de nieuwe ventilator-weerstandmodule in de juiste positie.
8. Schroef de schroef erin en sluit de twee kabels voor elk van de ventilatie-weerstandmodules aan.
9. Sluit de metalen plaat en vervang de schroeven om deze te bevestigen.
NLWW Wanneer nodig 305
Voltooien na vervanging van een hardingsventilator en weerstandmodule.
1. Sluit de voorklep.
2. Schakel de printer op de juiste wijze in voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer aan
op pagina 179.
De kap van een servicestation vervangen
Risico van
brandwonden
Gevaar van pletting Risico van beklemd
raken van vingers
Gevaarlijk bewegend
onderdeel
Gevaar van
lichtstraling
Gevaar van elektrische
schok
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
Voorbereiding op de vervanging van een kap van servicestation
1. Zorg ervoor dat u de kit voor servicestationkap (CZ056-67036) hebt, die wordt meegeleverd met de
HP Latex 3000-serie standaard uptimekit (D4J02A).
2. Zorg ervoor dat de printer niet afdrukt.
3. Zorg ervoor dat alle vensters, deksels en kleppen zijn gesloten en in hun oorspronkelijke positie zijn.
4. Verplaats de wagen naar de dienstpositie.
5. Schakel de printer op de juiste wijze uit voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer uit
op pagina 178.
De kap van een servicestation vervangen
1. Verwijder de klepschroeven en vervolgens de klep, zoals hieronder weergegeven, om bij het afdekgedeelte
te komen.
306 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
NLWW Wanneer nodig 307
2. Verwijder het kapje van het servicestation met drie bewegingen zoals hieronder is aangegeven.
308 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
3. Verwijder de veer die het kapje aan de onderkant vasthoudt.
4. Bevestig de veer aan een nieuwe servicestationkap en plaats deze weer op zijn plek.
Vervanging van een servicestationkap afronden
1. Plaats de klep terug en schroef deze vast.
2. Schakel de printer op de juiste wijze in voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer aan
op pagina 179.
Een tussentank vervangen
Risico van brandwonden Risico van beklemd raken van vingers Gevaarlijk bewegend onderdeel
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
U moet de tussentank vervangen als de zak breekt.
Voorbereiding op de vervanging van een tussentank
1. Zorg ervoor dat u de tussentankkit (CZ056-67073) hebt, die wordt meegeleverd met de HP Latex 3000-
serie standaard uptimekit (D4J02A).
2. Zorg ervoor dat de printer niet afdrukt.
3. Schakel de printer op de juiste wijze uit voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer uit
op pagina 178.
Een tussentank vervangen
1. Schroef de puntschroeven los en verwijder de klep om toegang te krijgen tot de tussentanks.
NLWW Wanneer nodig 309
2. Verwijder de tussentank met de kapotte zak.
3. Leg een stuk doek op de plek.
310 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
4. Koppel de luchtbuis los van iedere es zoals hieronder weergegeven.
5. Spuit lucht uit de luchtbuis (b.v. met het luchtdrukpistool) om de binnenkant van de buis schoon te maken.
De opgehoopte inkt in de binnenkant van de buis wordt daardoor op het stuk doek dat u op de plek van het
tussentank hebt gelegd, gespoten.
6. Als het niet geheel schoon wordt met lucht, gebruik dan water en daarna weer lucht om de buis te drogen.
7. Verwijder de doek.
8. Sluit de luchtbuizen aan.
9. Plaats de nieuwe tussentank.
10. Plaats de klep terug en schroef de schroeven vast.
Afronden na vervanging van een tussentank
1. Schakel de printer op de juiste wijze in voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer aan
op pagina 179.
2. Voer een diagnostische test uit om het tussentank weer aan te vullen.
Een elektrische schakelkast vervangen
Risico van brandwonden Gevaar van pletting Risico van beklemd raken
van vingers
Gevaarlijk bewegend
onderdeel
Gevaar van elektrische
schok
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
VOORZICHTIG: Probeer geen andere zekeringen te vervangen afgezien van die in de elektrische schakelkast. Dit
zijn de enige die u kunt vervangen. Neem contact op met uw servicevertegenwoordiger bij vervanging van
andere zekeringen.
NLWW Wanneer nodig 311
Voorbereiding op de vervanging van een elektrische schakelkast
1. Zorg ervoor dat u de kit voor de PCA elektrische schakelkast (CZ056-67136) hebt, die wordt meegeleverd
met de HP Latex 3000-serie standaard uptimekit (D4J02A).
2. Controleer het Print Care-foutbericht
3. Schakel de printer op de juiste wijze uit voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer uit
op pagina 178.
Een elektrische schakelkast vervangen
1. Zorg ervoor dat de printer niet afdrukt.
2. Verwijder de schroeven hieronder aangegeven en verwijder de achterste rechterklep.
312 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
3. Zoek de elektrische schakelkast.
4. Zoek de defecte zekering zoals aangegeven in de Print Care-foutberichtlogs.
5. Trek de zekering eruit en plaats een nieuwe. Zorg ervoor dat de nieuwe zekering dezelfde afmeting,
waardering en kleur als de oude heeft.
6. Voer een diagnostische test uit om te controleren of de nieuwe zekering correct werkt.
VOORZICHTIG: Brandgevaar! Een doorgebrande zekering kan wijzen op een storing van de elektrische
circuits in het systeem. Als een zekering herhaaldelijk weigert, bel dan met uw servicevertegenwoordiger
en probeer de zekering niet met een zekering met hogere waardering te vervangen.
7. Verwijder de oude zekering.
8. Plaats de klep rechtsachter terug en schroef deze vast.
9. Schakel de printer op de juiste wijze in voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer aan
op pagina 179.
De contactpunten van de printkophouder reinigen
WAARSCHUWING! Deze bewerking kan alleen door opgeleid personeel worden uitgevoerd!
OPMERKING: Tijdens de installatie van de printer heeft het aangewezen personeel training voor het veilige
gebruik en onderhoud van de printer gehad. Het is niet toegestaan de printer te gebruiken zonder deze training.
NLWW Wanneer nodig 313
WAARSCHUWING! Lees en volg de veiligheidsmaatregelen om te controleren of u de apparatuur veilig gebruikt:
zie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2. U wordt verwacht de juiste technische opleiding en ervaring te hebben
die nodig zijn om bekend te zijn met de gevaren waaraan u kunt worden blootgesteld bij het uitvoeren van een
taak, en de juiste maatregelen te treen om de risico's voor uzelf en anderen te minimaliseren.
Risico van
brandwonden
Gevaar van pletting Risico van beklemd
raken van vingers
Gevaarlijk bewegend
onderdeel
Gevaar van
lichtstraling
Gevaar van elektrische
schok
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
Voorbereiding op de reiniging van de printkophoudercontactpunten
1. Zorg ervoor dat u de HP Latex 3x00 Printerreinigingskit hebt die bij uw printer wordt geleverd.
2. Zorg ervoor dat de printer niet afdrukt.
3. Bepaal welke printkop gereinigd moet worden, gebruikelijk nadat de Internal Print Server vervanging of
terugplaatsing ervan heeft aanbevolen.
4. Zorg ervoor dat alle vensters, deksels en kleppen zijn gesloten en in hun oorspronkelijke positie zijn.
5. Verwijder de printkopwagen naar de servicepositie.
6. Schakel de printer op de juiste wijze uit voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer uit
op pagina 178.
7. Open het servicepositievenster.
OPMERKING: Gebruik voor gemakkelijker toegang tot het venster voor onderhoud het wegvouwbare
trapje dat er direct voor staat, onder het bedienersplatform: maak de borgpen los en trek het trapje
helemaal naar buiten.
BELANGRIJK: Vergrendel de beveiligingspin altijd voordat u op het platform gaat staan.
De printkopcontactpunten (in de wagensleuf) reinigen
1. Verwijder voorzichtig de printkoppen die gereinigd moeten worden uit de wagen en bescherm deze met de
oranje verzegelingsdoppen.
314 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
VOORZICHTIG: Zorg ervoor dat elke printkop zijn eigen kleur dop heeft. Dit geldt met name voor de
doppen van optimalisatieprintkoppen, omdat er daar hoog risico bestaat voor schade aan de sproeiers als
deze worden gemengd met de kleurprintkoppen en andersom. De optimalisatiedoppen zijn van labels
voorzien zoals hieronder aangegeven.
TIP: Onthoud welke printkop uit welke sleuf komt; de printer geeft een foutmelding als u een printkop in
een andere sleuf plaatst.
2. Belicht de printkopsleuf in de afdrukwagen en controleer de elektrische aansluitingen naar de printkop op
vuil.
TIP: Als u wit papier achter de elektrische contacten houdt, is het contrast groter en eventueel vuil beter
zichtbaar.
NLWW Wanneer nodig 315
3. Reinig de vieze aansluitingen voorzichtig maar grondig met de borstel die wordt meegeleverd met de
HP Latex 3x00 Printerreinigingskit. Een stuk papier of doek kan worden gebruikt om het vuil te verzamelen.
4. Verwijder het stuk papier of doek om te voorkomen dat het vuil verspreidt.
316 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
5. Gebruik het pneumatische luchtpistool om overgebleven vuil te verdrijven.
WAARSCHUWING! Het luchtpistool geleverd bij de printer is alleen bedoeld om de as op te pompen. Zorg
ervoor dat u de lokale voorschriften opvolgt bij aanbevolen gebruik voor reinigingsdoeleinden, aangezien
mogelijk extra veiligheidsbepalingen van kracht zijn.
6. Verlicht de sleuf van de printkop opnieuw om te controleren of de elektrische aansluitingen nu schoon en
onbeschadigd zijn.
De printkopcontacten (op de printkop) reinigen
1. Pak de verbindingswisser van de printkop die wordt meegeleverd in de HP Latex 3x00 Printerreinigingskit.
Neem de hendel en een vochtige spons in de zak.
2. Neem een spons uit de zak.
3. Open de hendel.
NLWW Wanneer nodig 317
4. Plaats een spons en sluit de hendel zoals hieronder aangegeven.
5. Verwijder de printkopdop en zoek de contactpunten.
6. Reinig de contactpunten.
VOORZICHTIG: De verbindingswisser van de printkop niet gebruiken om de sproeiers te reinigen!
318 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
Voltooi het schoonmaken van de printkopcontactpunten
1. Wacht totdat de contactpunten droog zijn.
2. Plaats de printkoppen terug in dezelfde sleuf als waar ze vandaan kwamen.
3. Sluit het dienstpositievenster.
4. Schakel de printer op de juiste wijze in voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer aan
op pagina 179.
Een asventiel vervangen
Risico van beklemd raken van vingers
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
Vervanging van een asventiel voorbereiden
1. Zorg ervoor dat u het asluchtventiel (Q6702-67025) hebt die wordt meegeleverd met de HP Latex 3000-
serie standaard uptimekit (D4J02A).
2. Zorg ervoor dat u een steeksleutel voor de buis van 11 mm hebt en het pneumatische pistool.
3. Zorg ervoor dat de printer niet afdrukt.
4. Druk op het ventiel om de as leeg te laten lopen.
Een asventiel vervangen
1. Verwijder het asventiel met de steeksleutel voor de buis.
NLWW Wanneer nodig 319
2. Plaats het nieuwe ventiel en draai dit vast. Het ventiel moet strak gedraaid worden op de goede plek,
zonder het te forceren met de sleutel.
Vervanging van een asventiel voltooien
▲ Toets het nieuwe ventiel door de as op te blazen en leeg te laten lopen.
De rol van de rol-naar-vrije val en de klemwielen reinigen
Risico van brandwonden Gevaar van pletting Risico van beklemd raken van vingers
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
De rol voor de rol-naar-vrije val moet worden gereinigd indien deze zichtbaar vies is (b.v. als de inkt niet
voldoende gehard is bij het gebruik van de rol), of wanneer u merkt dat de substraatdoorvoer niet langer glad en
normaal verloopt (als u bijvoorbeeld merkt dat de rol vaak slipt wanneer u het substraat onder spanning wilt
houden).
Voorbereiding op het reinigen van de rol van de rol-naar-vrije val en klemwielen
1. Controleer of de printer niet afdrukt.
2. Verwijder het substraat.
3. Til de hendel van de drukrol omhoog indien deze omlaag stond.
De rol van de rol-naar-vrije val reinigen
1. Reinig de rol met een schone doek bevochtigd met water (voor hardnekkig vuil kunt u isopropanol
gebruiken, maar gebruik geen op olie gebaseerde reinigingsmiddelen).
OPMERKING: Als u gevestigd bent in een regio (bijvoorbeeld Californië) waar het gebruik van VOC-
reinigings- en -onderhoudsvloeistoen gereguleerd zijn, gebruikt u in plaats van isopropanol een VOC-
gecerticeerd reinigingsmiddel, bijvoorbeeld goed verdunde Simple Green-allesreiniger.
320 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
2. Draai de rol handmatig en blijf deze schoonmaken totdat het rubberen oppervlak aan alle kanten schoon is.
WAARSCHUWING! Zorg ervoor dat uw vingers niet bekneld raken bij het draaien van de rol.
3. Zorg ervoor dat de gereinigde onderdelen volledig droog zijn en het vocht volledig is verdampt.
Maak de klemwielen schoon
1. Open de rolvergrendelingen aan beide kanten en verplaats de rol naar de voorkant.
2. Doe de hendel van de drukrol omlaag zodat de klemwielen toegankelijk worden.
NLWW Wanneer nodig 321
3. Reinig de klemwielen voorzichtig met een schone doek bevochtigd met water (voor hardnekkig vuil kunt u
isopropanol gebruiken, maar gebruik geen op olie gebaseerde reinigingsmiddelen).
OPMERKING: Als u gevestigd bent in een regio (bijvoorbeeld Californië) waar het gebruik van VOC-
reinigings- en -onderhoudsvloeistoen gereguleerd zijn, gebruikt u in plaats van isopropanol een VOC-
gecerticeerd reinigingsmiddel, bijvoorbeeld goed verdunde Simple Green-allesreiniger.
4. Til de hendel van de drukrol omhoog zodra de klemwielen schoon zijn.
5. Rol de rol naar achteren door deze te duwen (pak de rol niet op).
WAARSCHUWING! Kijk vooral uit dat uw vingers niet tegen de zwarte substraatsteun aan stoten die zich
onder en achter de rol bevindt, bij het verplaatsen van de rol naar achteren.
6. Als de rol op zijn plek is, dan sluit u de vergrendelingen aan beide kanten.
7. Zorg ervoor dat de gereinigde onderdelen volledig droog zijn en het vocht volledig is verdampt.
De wagenrails handmatig reinigen
Risico van
brandwonden
Gevaar van pletting Risico van beklemd
raken van vingers
Gevaarlijk bewegend
onderdeel
Gevaar van
lichtstraling
Gevaar van elektrische
schok
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
OPMERKING: Voer deze procedure alleen uit als het automatische reinigingsproces mislukt.
Voorbereiding op het handmatig reinigen van de wagenrails
1. Zorg ervoor dat de printer niet afdrukt.
2. U wordt aangeraden handschoenen te dragen.
3. Zorg ervoor dat alle vensters, deksels en kleppen zijn gesloten en in hun oorspronkelijke positie zijn.
4. Verplaats de wagenbalk naar de hoogste positie (dit duurt ongeveer twee minuten).
322 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
5. Schakel de printer op de juiste wijze uit voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer uit
op pagina 178.
6. Open de voorklep.
De wagenrails handmatig reinigen
1. Ga voor de printer staan en reinig de voorrail met een pluisvrije doek die is bevochtigd met gedestilleerd
water.
2. Sluit de voorklep.
3. Ga naar de achterkant van de printer en open de laadtafel.
NLWW Wanneer nodig 323
4. Ga aan de achterzijde van de printer staan en reinig de achterrail op dezelfde wijze. U kunt de rail vanaf de
achterkant bereiken, via de ruimte tussen de plaat en de klemmen.
VOORZICHTIG: Zorg ervoor dat er geen vlekken op de codeerstrook komen. Houd de doek weg van de
codeerhuls.
5. Zorg ervoor dat de gereinigde onderdelen volledig droog zijn en het vocht volledig is verdampt.
6. Sluit de laadtafel.
Het handmatig reinigen van de wagenrails voltooien
1. Zorg ervoor dat alle vensters, deksels en kleppen zijn gesloten en in hun oorspronkelijke positie zijn.
2. Schakel de printer op de juiste wijze in voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer aan
op pagina 179.
Vervangen van knijpklem
Gevaar van pletting Risico van beklemd raken van
vingers
Gevaarlijk bewegend onderdeel Risico om in uw vingers te snijden
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
Verwijderen
1. Zorg ervoor dat de printer niet afdrukt.
2. Schakel de printer en de stroomschakelaar uit.
3. Zoek de knijpklem die moet worden vervangen en open deze.
324 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
4. Verwijder de vier T-30-schroeven en de knijpklem.
Plaatsen
1. Installeer de nieuwe knijpklem en bevestig deze met de schroeven.
2. Voer de diagnose van de beveiligingsvergrendelingen uit (51001).
De tuimelkussens vervangen
Risico van beklemd raken van vingers
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
Verwijdering (hetzelfde voor alle vier zijden)
1. Verwijder alle assen aan beiden kanten van de printer.
2. Open de vergrendeling.
3. Draai de twee zeshoekige schroefdoppen los met een sleutel en verwijder het tuimelkussen.
Plaatsen
▲ Plaats het nieuwe tuimelkussen en plaats de twee schroeven terug.
NLWW Wanneer nodig 325
De codeereenheid van de scan-as reinigen
Risico van
brandwonden
Gevaar van pletting Risico van beklemd
raken van vingers
Gevaarlijk bewegend
onderdeel
Gevaar van
lichtstraling
Gevaar van elektrische
schok
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
OPMERKING: Voer deze procedure alleen uit als het automatische reinigingsproces mislukt.
Reiniging van de codeereenheid van de scan-as voorbereiden
1. Zorg ervoor dat de printer niet afdrukt.
2. U wordt aangeraden handschoenen te dragen.
3. Zorg ervoor dat alle vensters, deksels en kleppen zijn gesloten en in hun oorspronkelijke positie zijn.
4. Verplaats de wagenbalk naar de hoogste positie (dit duurt ongeveer twee minuten).
5. Schakel de printer op de juiste wijze uit voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer uit
op pagina 178.
6. Open de voorklep.
De codeereenheid van de scan-as reinigen
1. Ga naar de achterkant van de printer en open de laadtafel.
326 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
2. Ga aan de achterkant van de printer staan, reinig de codeereenheid van de scan-as met een pluisvrije doek
die is bevochtigd met gedestilleerd water. U kunt de codeereenheid vanaf de achterkant bereiken, via de
ruimte tussen de plaat en de klemmen.
3. Zorg ervoor dat de gereinigde onderdelen volledig droog zijn en het water volledig is verdampt.
4. Sluit de laadtafel.
Reiniging van de codeereenheid van de scan-as voltooien
1. Zorg ervoor dat alle vensters, deksels en kleppen zijn gesloten en in hun oorspronkelijke positie zijn.
2. Schakel de printer op de juiste wijze in voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer aan
op pagina 179.
Het rubber van de uithardingsmodule vervangen
Gevaar van pletting Risico van beklemd raken
van vingers
Gevaarlijk bewegend
onderdeel
Gevaar van elektrische
schok
Bewegende
ventilatorbladen
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
Verwijderen
1. Open de vergrendelingen en trek de uithardingsmodule naar buiten.
NLWW Wanneer nodig 327
2. Verwijder de resterende stukjes schuim van beide zijden.
Plaatsen
1. Plaats nieuwe schuimblokken. Tape ze in zodat ze goed zijn afgesloten tussen de uithardingsmodule en de
onderplaat aan de voorkant om te voorkomen dat er condens lekt.
2. Duw de uithardingsmodule naar binnen en sluit de vergrendelingen.
De kappen van het servicestation reinigen
Risico van
brandwonden
Gevaar van pletting Risico van beklemd
raken van vingers
Gevaarlijk bewegend
onderdeel
Gevaar van
lichtstraling
Gevaar van elektrische
schok
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
Reiniging van de kappen van het servicestation voorbereiden
1. Zorg ervoor dat de printer niet afdrukt.
2. Zorg ervoor dat alle vensters, deksels en kleppen zijn gesloten en in hun oorspronkelijke positie zijn.
328 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
3. Verplaats de wagen naar de dienstpositie.
4. Schakel de printer op de juiste wijze uit voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer uit
op pagina 178.
De kappen van het servicestation reinigen
1. Verwijder de klepschroeven en vervolgens de klep, zoals hieronder weergegeven, om bij het afdekgedeelte
te komen.
NLWW Wanneer nodig 329
2. Reinig het gebied rond de kappen van het servicestation.
Reiniging van servicestationkap afronden
1. Plaats de klep terug en schroef deze vast.
2. Schakel de printer op de juiste wijze in voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer aan
op pagina 179.
De es afvalinkt voor printkopreiniging legen
Risico van brandwonden Gevaar van pletting Risico van beklemd raken
van vingers
Gevaarlijk bewegend
onderdeel
Gevaar van elektrische
schok
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
Verwijderen
1. Schakel de printer en de stroomschakelaar uit.
330 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
2. Ontgrendel en open de deur van de printkopreinigingsrol.
3. Draai twee schroeven los.
4. Verwijder de es afvalinkt.
TIP: Het wordt aanbevolen handschoenen te dragen bij deze procedure.
5. Leeg de es.
OPMERKING: De es bevat een mengsel van inktadditieven en water. Verwijder dit mengsel volgens
plaatselijke milieuvoorschriften. U vindt de veiligheidsinformatie (MSDS) voor de inkt in
http://www.hp.com/go/msds.
Plaatsen
1. Zet de lege es op zijn plaats terug.
2. Zorg ervoor dat de monding van de es in goede positie is om de vloeistof op te vangen.
NLWW Wanneer nodig 331
3. Draai de schroeven aan waarmee de es op zijn plaats wordt gehouden.
4. Sluit de deur van de printkopreinigingsrol.
5. Schakel de printer op de juiste wijze in voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer aan
op pagina 179.
De geperforeerde plaat reinigen
Risico van brandwonden Gevaar van pletting Risico van beklemd raken
van vingers
Gevaarlijk bewegend
onderdeel
Gevaar van elektrische
schok
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
De geperforeerde plaat is een geboorde metalen blad dat is geplaatst in de uithardingseenheid. Door de gaten
blazen uithardingsventilatoren warme lucht op het substraat.
Reiniging van de geperforeerde plaat voorbereiden
1. Zorg ervoor dat de printer niet afdrukt.
2. Verwijder het substraat.
3. Schakel de printer op de juiste wijze uit voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer uit
op pagina 178.
4. Wacht totdat de uithardingsmodules zijn afgekoeld (ongeveer 5 minuten).
5. Verwijder de as.
Trek de uithardingseenheid uit.
1. Open de voorklep.
332 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
2. Open de vergrendelingen van de uithardingsmodule.
3. Trek de uithardingseenheid uit.
NLWW Wanneer nodig 333
De geperforeerde plaat reinigen
▲ Reinig de geperforeerde plaat van de uithardingsmodules, liggend op de vloer zoals getoond in de
afbeelding, met een pluisvrije doek die is bevochtigd met gedestilleerd water.
Reiniging van de geperforeerde plaat voltooien
1. Duw de uithardingseenheid terug in de werkingspositie.
2. Sluit de vergrendelingen van de uithardingseenheid.
3. Plaats de as terug.
4. Zorg ervoor dat de gereinigde onderdelen volledig droog zijn en het vocht volledig is verdampt.
5. Schakel de printer op de juiste wijze in voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer aan
op pagina 179.
334 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
Onderhoud inktcollector na 3 liter/dagelijks
Zorg ervoor dat u voor het uitvoeren van reinigingsonderhoud de printer uitschakelt en dat u nauwkeurig de
desbetreende veiligheidsmaatregelen volgt.
Risico van brandwonden Pletgevaar Risico van beklemde vingers Gevaarlijk bewegend
onderdeel
Gevaar van elektrische
schok
Zie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2 voor meer veiligheidsinformatie.
Inleiding
De volgende onderhoudsprocedures zijn na elke 3 liter/dagelijks vereist:
● De aerosollters reinigen op pagina 190
● De bescherming afvegen op pagina 335
● De ribben van de inktcollectormodules afvegen op pagina 336
● Condensaat van uitvoerplaat en uitvoerbalken reinigen op pagina 197
De bescherming afvegen
De bescherming moet worden schoongehouden voor optimale prestaties en betrouwbaarheid.
1. Zorg ervoor dat de printer niet afdrukt.
2. Verwijder het substraat.
3. Open de voorklep.
NLWW Onderhoud inktcollector na 3 liter/dagelijks 335
4. Open de vergrendelingen van de uithardingsmodule.
5. Open de uithardingsmodule.
VOORZICHTIG: Wacht totdat de uithardingsmodule is afgekoeld.
6. Veeg zowel het zichtbare gedeelte van de bescherming als de onderkant af met een pluisvrije doek die is
bevochtigd met gedestilleerd water.
7. Sluit de uithardingsmodule en de vergrendelingen.
De ribben van de inktcollectormodules afvegen
1. Veeg de ribben van de inktcollectormodules af met een pluisvrije doek die is bevochtigd met gedestilleerd
water.
2. Sluit de voorklep.
336 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
Inktcollector: onderhoud na het verwijderen van de inktcollectorkit
Zorg ervoor dat u voor het uitvoeren van reinigingsonderhoud de printer uitschakelt en dat u nauwkeurig de
desbetreende veiligheidsmaatregelen volgt.
Risico van brandwonden Pletgevaar Risico van beklemde vingers Gevaarlijk bewegend
onderdeel
Gevaar van elektrische
schok
Zie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2 voor meer veiligheidsinformatie.
Inleiding
De volgende onderhoudsprocedures zijn vereist na het verwijderen van de inktcollectorkit:
● De aerosollters reinigen op pagina 190
● De bescherming afvegen op pagina 337
● De inktcollectormodules afvegen op pagina 337
● De uithardingsmodule en airlet-platen reinigen op pagina 338
● Het afdrukgebied reinigen op pagina 186
● De substraatdoorvoersensor reinigen op pagina 188
De bescherming afvegen
Terwijl u de bescherming uit de printer hebt verwijderd, veegt u alle oppervlakken af en controleert u de ribben.
De inktcollectormodules afvegen
Terwijl u de inktcollectormodules uit de printer hebt verwijderd, veegt u alle vieze oppervlakken af. Vervang
indien nodig het schuim: zie Het schuim van de inktcollectors vervangen op pagina 341.
VOORZICHTIG: Goed onderhoud en originele verbruiksartikelen van HP zijn vereist om ervoor te zorgen dat de
printer goed werkt volgens het ontwerp. Het gebruik van benodigdheden die niet van HP zijn (schuim, lters,
printkopreinigingsrol of inkten) kan brandgevaar opleveren.
NLWW Inktcollector: onderhoud na het verwijderen van de inktcollectorkit 337
De uithardingsmodule en airlet-platen reinigen
Zorg er eerst voor dat de printer is uitgeschakeld en volg nauwkeurig de toepasselijke veiligheidsmaatregelen op.
Risico van brandwonden Gevaar van pletting Risico van beklemd raken
van vingers
Gevaarlijk bewegend
onderdeel
Gevaar van elektrische
schok
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
Na gebruik van de inktcollectorkit, kunnen de volgende onderdelen van de printer misschien vuil zijn. Controleer
ze als volgt.
Uithardingslabel
1. Open de voorklep.
338 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
2. Open de vergrendelingen van de uithardingsmodule.
3. Open de uithardingsmodule.
VOORZICHTIG: Wacht totdat de uithardingsmodule is afgekoeld.
4. Reinig de uithardingslabel met een pluisvrije doek die met isopropanol is bevochtigd en zorg dat de plaat
droog is voordat u gaat afdrukken.
OPMERKING: Als u zich in een gebied bevindt (zoals Californië) waarin VOS-reiniging en
onderhoudsvloeistof worden gereguleerd, gebruikt u een VOS-gecerticeerd reinigingsmiddel, zoals een
goed verdunde Simple Green-allesreiniger, in plaats van isopropanol.
Bodemplaat
▲ Reinig de bodemplaat met een pluisvrije doek die is bevochtigd met gedestilleerd water en zorg dat de
plaat droog is voordat u gaat afdrukken.
NLWW Inktcollector: onderhoud na het verwijderen van de inktcollectorkit 339
Diverter-wielen
1. Reinig de diverter-wielen met een pluisvrije doek die is bevochtigd met gedestilleerd water en zorg dat de
plaat droog is voordat u gaat afdrukken.
2. Sluit de voorklep en de uithardingsmodule.
340 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
Onderhoud inktcollector na 40 liter
Zorg ervoor dat u voor het uitvoeren van reinigingsonderhoud de printer uitschakelt en dat u nauwkeurig de
desbetreende veiligheidsmaatregelen volgt.
Risico van brandwonden Pletgevaar Risico van beklemde vingers Gevaarlijk bewegend
onderdeel
Gevaar van elektrische
schok
Zie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2 voor meer veiligheidsinformatie.
Inleiding
De volgende onderhoudsprocedures zijn na elke 40 liter vereist:
● Het schuim van de inktcollectors vervangen op pagina 341
● De uithardingsmodule en airlet-platen reinigen op pagina 338
● Condensaat van uitvoerplaat en uitvoerbalken reinigen op pagina 197
Het schuim van de inktcollectors vervangen
TIP: Doe dit op afstand van de printer om te voorkomen dat er inkt op de printer druppelt.
1. Schuif het oude, vuile schuim eruit.
OPMERKING: Raadpleeg de plaatselijke autoriteiten voor de juiste manier om het schuim weg te werpen.
NLWW Onderhoud inktcollector na 40 liter 341
2. Schuif het nieuwe schuim erin.
VOORZICHTIG: Goed onderhoud en originele verbruiksartikelen van HP zijn vereist om ervoor te zorgen
dat de printer goed werkt volgens het ontwerp. Het gebruik van benodigdheden die niet van HP zijn
(schuim, lters, printkopreinigingsrol of inkten) kan brandgevaar opleveren.
342 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
Onderhoud van inktcollectorkit van 500 liter
Zorg ervoor dat u voor het uitvoeren van reinigingsonderhoud de printer uitschakelt en dat u nauwkeurig de
desbetreende veiligheidsmaatregelen volgt.
Risico van brandwonden Pletgevaar Risico van beklemde vingers Gevaarlijk bewegend
onderdeel
Gevaar van elektrische
schok
Zie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2 voor meer veiligheidsinformatie.
Inleiding
De volgende onderhoudsprocedures zijn na elke 500 liter vereist:
● Hardingsventilatorrooster en interne schuimblokken reinigen op pagina 343
● De uithardingsmodule en airlet-platen reinigen op pagina 338
● Een hardingsventilator en weerstandmodule vervangen op pagina 302
● Bescherming en de randhouder van het textielsubstraat vervangen op pagina 346
Hardingsventilatorrooster en interne schuimblokken reinigen
Risico van
brandwonden
Gevaar van pletting Risico van beklemd
raken van vingers
Gevaarlijk
bewegend
onderdeel
Gevaar van
lichtstraling
Gevaar van
elektrische schok
Bewegende
ventilatorbladen
Zie voor meer veiligheidsinformatie Veiligheidsmaatregelen op pagina 2
Vervanging van het hardingsventilatorrooster en interne schuimblokken voorbereiden
1. Zorg ervoor dat u de kit voor de hardingsverwarmer en de ventilatiemodule (CZ056-67054) hebt die wordt
meegeleverd in de HP Latex 3000-serie standaard uptimekit (D4J02A).
2. Zorg ervoor dat de printer niet afdrukt.
3. Schakel de printer op de juiste wijze uit voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer uit
op pagina 178.
4. Wacht totdat de uithardingsmodule is afgekoeld.
NLWW Onderhoud van inktcollectorkit van 500 liter 343
Het uithardingsventilatorrooster reinigen
1. Open het venster.
2. Gebruik een platte schroevendraaier om schroeven te verwijderen uit de hardingsmodule.
344 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
3. Til de metalen plaat op om bij de binnenkant van de module te komen.
4. Verwijder het rooster uit de ventilator.
5. Verwijder het vuil met een borstel of met het luchtpistool.
6. Plaats het rooster weer op zijn plaats en bevestig dit met de vier schroeven.
NLWW Onderhoud van inktcollectorkit van 500 liter 345
7. Reinig de schuimblokken van de binnenkant van de klep van de metaalplaatmodule.
8. Sluit de metalen plaat en vervang de vier schroeven om deze te bevestigen.
Reiniging van het hardingsventilatorrooster en interne schuimblokken afronden
1. Sluit de voorklep.
2. Schakel de printer op de juiste wijze in voor onderhoudswerkzaamheden: zie Zet de printer aan
op pagina 179.
Bescherming en de randhouder van het textielsubstraat vervangen
Na gebruik van 500 liter met de inktcollector moet u de bescherming en de randhouders vervangen als ze zijn
beschadigd.
346 Hoofdstuk 9 Hardwareonderhoud NLWW
10 Problemen met jumbo-eenheid oplossen
Algemeen advies
Deze sectie biedt richtlijnen over hoe u de volgende systeemproblemen oplost, evenals enkele andere specieke
problemen met de jumbo-eenheid die geen printersysteemfouten activeren.
De in- en uitvoerjumbo-eenheden zijn uitgerust met grenssensoren die detecteren of een spanningsroller de
boven- en onderkant van het traject heeft bereikt. Als dit het geval is, stopt de printer automatisch en meldt een
systeemfout.
Om veiligheidsredenen worden de jumbo in- en uitvoereenheden automatisch uitgeschakeld, maar alleen als het
een bovengrenssensor was die de fout heeft geactiveerd. Dit voorkomt ongewenste ophoping van substraat, wat
alleen kan gebeuren wanneer de spanningsbalk de bovenkant van het traject bereikt. De jumbo-eenheden
blijven ingeschakeld als de fout is geactiveerd door een ondergrenssensor.
De printer meldt ook systeemfouten bij andere foutcondities, zoals: te veel webspanning waardoor de hoofdrol
niet kan bewegen of er is een noodstopknop ingedrukt.
BELANGRIJK: In sommige gevallen moet u contact opnemen met HP Service.
De printer is gestopt en meldt systeemfout 41.00.00.:68 of
41.00.00:69 – Controleer spanningsbalk
BELANGRIJK: Als de printer deze fout heeft gemeld en een van de jumbo-eenheden blijft substraat op- of
afwikkelen, moet u de desbetreende jumbo-eenheid onmiddellijk stoppen, door deze uit te schakelen, de
stekker uit het stopcontact te halen, op handmatige modus met snelheid nul te zetten of door op een
noodstopknop te drukken.
OPMERKING: Deze fout wordt alleen weergegeven in de automatische modus. De eenheid stopt als deze fout
verschijnt
Dit probleem wordt meestal door een van deze drie redenen veroorzaakt:
● Een conditie van einde rol of gescheurd substraat
● Onjuiste instellingen in de jumbo in- en/of uitvoerbedieningspanelen
● Een defect onderdeel of subsysteem
Het probleem oplossen:
1. Bepaal welke grenssensoren de fout hebben geactiveerd (boven- of ondergrenssensor van invoer, boven-
of ondergrenssensor van uitvoer).
2. Bepaal of de fout is veroorzaakt door het einde van een rol of door gescheurd substraat:
NLWW Algemeen advies 347
a. Bij een dergelijke conditie ligt er meestal los substraat op de vloer, omdat het van de invoerkern is
losgekomen of op enig punt in het substraatweb gescheurd is. Hierdoor komen de in- over
uitvoerspanningsbalk(en) tot de vloer en activeren ze de desbetreende ondergrenssensor.
b. Soms kan het echter voorkomen dat de invoerspanningsbalk tegen de bovenkant van het traject
aankomt, als de invoerrol het einde bereikt en het substraat zichzelf niet van de kern kan losmaken.
Hierdoor wordt de bovengrenssensor van de invoer geactiveerd.
3. Als de fout is veroorzaakt door het einde van een rol of gescheurd substraat, volgt u gewoon de
standaardprocedures voor het verwijderen en laden om het substraat nogmaals door het systeem te
leiden. Zie Plaats een rol in de oplossing voor jumborollen op pagina 59 en Een rol uit de oplossing voor
jumborollen verwijderen op pagina 91.
BELANGRIJK: Als de fout door een bovengrenssensor is geactiveerd, wordt de desbetreende jumbo-
eenheid uitgeschakeld om ongewenst oplopen van substraatspanning te voorkomen. Verplaats in dat geval
het substraat met behulp van de pijlknoppen van de Internal Print Server totdat de desbetreende
grenssensor vrijkomt. Let erop het substraat in de juiste richting te bewegen om de grenssensor vrij te
laten komen.
4. Als de fout niet door het einde van een rol of gescheurd substraat is veroorzaakt, is het waarschijnlijk
veroorzaakt door onjuiste instellingen op het bedieningspaneel op de jumbo-eenheid. Los de problemen in
dit scenario volgens onderstaande stappen op:
a. Verplaats in dat geval het substraat met behulp van de pijlknoppen van de Internal Print Server totdat
de desbetreende grenssensor vrijkomt.
BELANGRIJK: Let erop het substraat in de juiste richting te bewegen om de grenssensor vrij te laten
komen.
b. Inspecteer het substraatweb. Als het web verder geen grote schade, kreukels of bobbels vertoont,
kunt u doorgaan met de volgende stap. Als dat niet het geval is, verwijdert u het substraat helemaal
en laadt u het opnieuw.
c. Controleer de instellingen op het bedieningspaneel in de getroen jumbo-eenheid (of -eenheden):
i. Controleer of de desbetreende contragewichtbalk juist is geplaatst.
ii. Zorg ervoor dat de draairichting van de op- of afwikkelaar overeenkomt met de bijbehorende rol
(bedrukte zijde naar binnen of naar buiten).
iii. Controleer of de op- of afwikkelaar in de automatische modus staat.
iv. Zorg ervoor dat de jumbo-eenheid AAN staat.
d. Zet zo nodig de desbetreende jumbo-eenheid weer aan en controleer of deze goed werkt; dat wil
zeggen, of de desbetreende spanningsbalk stabiel naar boven kan worden gebracht (tot ongeveer
halverwege het traject).
e. Druk in de Internal Print Server op de knop Substraat laden/verwijderen en druk op Voltooien.
f. De printer is nu klaar om afdrukken te maken.
5. Als het probleem met de bovenstaande stappen niet wordt opgelost, moet u misschien contact opnemen
met de ondersteuning van HP.
De printer is gestopt en meldt systeemfout 41.02.00.62 – Probleem
bij verplaatsen van hoofdrol
Deze fout wordt gemeld wanneer de printer signaleert dat de hoofdrol beweegt, maar dat dit om een of andere
reden niet het geval is. Algemene oorzaken van dit probleem kunnen zijn:
348 Hoofdstuk 10 Problemen met jumbo-eenheid oplossen NLWW
● Substraat is vastgelopen
● Er is een te hoge spanning op het substraatweb
● Er is een probleem met het actuatorsysteem van de hoofdrol
Het probleem oplossen:
1. Identiceer de oorzaak van de systeemfout uit de 3 hierboven gegeven opties.
2. Als de fout is veroorzaakt door een substraatstoring:
a. Druk zo snel mogelijk op een noodstopknop om de schade aan de printkoppen te beperken.
b. Wacht ongeveer 10 minuten tot de printer is afgekoeld.
c. Verwijder al het substraat en stukken substraat uit de afdrukzone en alle andere delen van de printer
waar ze zijn gevallen. Controleer vooral de hardingszone goed. Zorg ervoor dat er niets achterblijft in
het substraatpad van de printer. Neem contact op met uw servicevertegenwoordiger als u niet alle
obstakels hebt kunnen verwijderen (zie HP Klantenondersteuningscentra op pagina 398).
d. Gebruik Print Care om de printer in servicemodus te starten.
e. Gebruik het diagnostisch menu van Print Care om de wagenbalk op te tillen en controleer of er
stukken substraat onder zitten.
f. Gebruik hetzelfde menu om de wagenbalk weer in de normale positie terug te zetten.
g. Controleer of alle stroomonderbrekers zijn ingeschakeld en alle noodstopknoppen los zijn voordat u
de printer opnieuw start.
h. Gebruik Print Care om de printer in normale modus te starten.
i. Laad het substraat opnieuw.
3. Als de fout is veroorzaakt door overmatige spanning op het substraatweb:
BELANGRIJK: Om plotselinge spanningsvermindering te voorkomen, moet u extra voorzichtig zijn bij het
oplossen van opgebouwde spanning in het substraatweb.
a. Als een van de spanningsbalken van de jumbo-eenheid mechanisch is vastgelopen zonder dat de
bijbehorende grenssensor is geactiveerd, moet u onmiddellijk op de noodstopknop drukken.
b. Als dat niet het geval is, is het probleem waarschijnlijk veroorzaakt door onvoldoende gewicht op een
van de contragewichtbalken van de jumbo-eenheid. Pas het contragewicht volgens het substraattype
aan en herlaad het substraat in de Internal Print Server van de printer.
4. Als het probleem aanhoudt en u denkt dat er een probleem is met het actuatorsysteem van de hoofdrol,
bel dan de ondersteuning van HP.
Het substraat is vastgelopen in de jumbo in- en/of uitvoereenheid (of
-eenheden) zonder een printersysteemfout te activeren
BELANGRIJK: Druk onmiddellijk op een noodstopknop.
Dit is een probleem dat zelden voorkomt: wanneer de spanningsbalk van een jumbo-eenheid mechanisch
vastloopt terwijl de desbetreende eenheid substraat opneemt uit het systeem en de printer inactief is.
Aangezien de printer inactief is en de grenssensoren van de spanningsbalk door de substraatstoring niet worden
bereikt, kan het systeem de conditie niet detecteren, waardoor het systeem mechanische schade kan oplopen.
Dit gebeurt bijvoorbeeld wanneer er zich vreemde voorwerpen in het gedeelte onder de contragewichtbalk van
de jumbo-uitvoereenheid zijn terwijl de printer inactief was en de jumbo-uitvoereenheid zonder toezicht in
NLWW Het substraat is vastgelopen in de jumbo in- en/of uitvoereenheid (of -eenheden) zonder een
printersysteemfout te activeren
349
handmatige modus substraat opwikkelde. De vreemde voorwerpen onder de contragewichtbalk kunnen de
spanningsbalk blokkeren, waardoor deze de bovengrenssensor niet kan bereiken. Dit kan ertoe leiden dat de
jumbo-uitvoereenheid overmatige spanning op het substraat zet.
Het probleem oplossen:
1. Inspecteer het substraatweb op eventuele opgebouwde spanning.
BELANGRIJK: Om plotselinge spanningsvermindering te voorkomen, moet u extra voorzichtig zijn bij het
oplossen van opgebouwde spanning in het substraatweb.
2. Verminder de spanning geleidelijk. Mogelijk is de situatie zo dat u het substraat moet afsnijden; doe dit met
behulp van de Internal Print Server of de jumbo-eenheden in handmatige modus.
3. Controleer het systeem op eventuele schade en voer zo nodig een diagnostische test of kalibraties uit. Als u
denkt dat het systeem beschadigd is, neemt u contact op met ondersteuning van HP; als dit niet het geval
is, herlaadt u het substraat en gaat u verder.
Een of meer veiligheidskoppels zijn vastgelopen in de jumbo in-
en/of uitvoereenheid (of -eenheden)
De op- en afwikkelmodules van de jumbo-eenheid zijn uitgerust met veiligheidskoppels waarmee assen op een
veilige manier kunnen worden geladen en verwijderd. Deze hebben een ingebouwde losklikfunctionaliteit. Deze
bestaat uit een handwiel of kraag die kan worden verschoven, een reeks uitlijnmarkeringen op het handwiel en
een ontgrendelingsknop.
Het is belangrijk er rekening mee te houden dat assen zijn beoordeeld op een bepaalde maximale belasting,
gebaseerd op het geladen substraat.
Als het moeilijk of onmogelijk is een koppel te bedienen, kan dit worden veroorzaakt door:
● De uitlijnmarkeringen van de veiligheidskoppel zijn lokaal niet goed uitgelijnd (de markering op de
draaiende kraag van een koppel staat bijvoorbeeld niet op één lijn met de markering op de koppel zelf)
● De uitlijnmarkeringen van de veiligheidskoppel zijn overal niet goed uitgelijnd (de markering op de
draaiende kraag van een koppel staat niet op één lijn met de markering op de draaiende kraag aan de
andere kant van de as terwijl er een as is geladen)
● De ontgrendelingsknop is niet volledig ingedrukt
● De as is te zwaar beladen
Het probleem oplossen:
1. Zorg ervoor dat de twee rode markeringen op de kraag en de koppel zelf op één lijn staan en dat u de
ontgrendelingsknop volledig hebt ingedrukt.
2. In sommige zeldzame gevallen, als een as onjuist is beladen of afgehandeld, is het onmogelijk om de twee
koppels die deze ondersteunen, te openen. Het kan ook zijn dat als u de rode markeringen op één koppel
uitlijnt, deze niet op één lijn staan met de markeringen op de koppel aan de andere kant. Dergelijke
situaties kunnen met de volgende richtlijnen worden verholpen:
a. Als in een normale situatie de as correct is beladen, zullen de uitlijnmarkeringen op de draaiende
kragen van de veiligheidskoppels met elkaar uitgelijnd zijn en samen met de as draaien.
b. Het is technisch echter mogelijk een as zodanig te belasten dat de markeringen op de kragen in een
hoek van 90 of zelfs 180 van elkaar staan. Dit kan bijvoorbeeld worden veroorzaakt doordat een
ongelijkmatig beladen as op de koppels wordt neergelaten, waardoor één uiteinde tot stilstand komt,
draait en daardoor vóór de andere sluit.
c. Om deze situatie te verhelpen:
350 Hoofdstuk 10 Problemen met jumbo-eenheid oplossen NLWW
BELANGRIJK: Voordat u de volgende stappen uitvoert, moet u voor de middelen zorgen om het
gewicht van de as en eventueel daarop geladen substraat te borgen voor het geval deze tijdens het
proces ten val komt. U kunt dit bijvoorbeeld doen door de hijsapparatuur zo op te stellen dat deze de
as kan verwijderen, maar de hijsbanden enigszins te laten vieren.
i. Draai de as totdat de uitlijningsmarkeringen op één lijn staan met de koppel naast de motor.
ii. Bekijk in welke richting en hoe ver u de as moet draaien om de markeringen op de
tegenoverliggende koppel op één lijn te krijgen. De draaiing moet 90 of 180 graden zijn en kan,
afhankelijk van de situatie, met de klok mee of tegen de klok in zijn.
iii. Open de uitgelijnde koppel.
iv. Til en draai voorzichtig het vrije uiteinde van de as zo nodig, totdat de markeringen op de
tegenoverliggende koppel op één lijn liggen.
BELANGRIJK: Til het vrije uiteinde van de as zo min mogelijk op, net ver genoeg om deze te
kunnen draaien. Als u de as te ver optilt, kan deze uit de tegenoverliggende koppel draaien en
ten val komen of zelfs mechanische schade aan de koppel toebrengen.
v. Laat het vrije uiteinde weer op de koppel terugzakken.
vi. U moet nu in staat zijn de koppels normaal veilig te bedienen.
3. Als de uitlijningsmarkeringen op één lijn staan en de koppels nog steeds vastgelopen zijn, is het
waarschijnlijk dat de as in de koppel te zwaar is beladen. Overbelasting van de kan ertoe leiden deze buigt,
waarna de veiligheidskoppel kan vastlopen. Als dit is gebeurd, moet u gewoon de overtollige lading van de
as verwijderen (verwijder bijvoorbeeld enkele lagen substraat van de rol) totdat de koppels weer normaal
kunnen werken.
De uitvoerrol schuift te veel uit
Jumbo in- en uitvoereenheden zijn erop ontworpen om te kunnen werken met invoerrollen met tot ±100 mm
telescoopeect en dan nog steeds een uitvoerrol met nagenoeg geen telescoopeect te produceren. Elke
eenheid is daartoe voorzien van een stuursysteem. Elk stuursysteem bestaat uit een sensor die de
substraatrand detecteert en volgt, plus een systeem van lineaire beweging die onafhankelijk van elkaar de in- en
uitvoerrol zijwaarts kunnen bewegen. Zo kan substraat recht de printer in en kan de uitvoerrol nagenoeg zonder
verschuiving worden opgewikkeld.
In sommige gevallen kan er uit het systeem een uitvoerrol komen die te veel telescoopeect vertoont. Dit wordt
in het algemeen veroorzaakt door:
● Een invoerrol die ontoelaatbaar ver uitschuift: meer dan ±100 mm:
● Het substraat is fysiek buiten een of meer van de beugels van de stuursensor van de in- en/of
uitvoereenheid geraakt
● De laadprocedure is niet goed gevolgd (stappen overgeslagen of verkeerde instellingen op het
bedieningspaneel van de jumbo-eenheid)
● Een of meer stuurmodules van de jumbo-eenheid vertonen storingen of zijn defect geraakt
Het probleem oplossen:
1. Stop het afdrukken.
2. Controleer de stuursensoren van de in- en uitvoereenheid. Controleer de substraatrand ten opzichte van de
sensorbeugels.
NLWW De uitvoerrol schuift te veel uit 351
a. Als de substraatrand buiten de beugels is geraakt, zet u het gewoon weer terug. Wanneer het
substraat weer op zijn plaats is, kunt u gewoon doorgaan met afdrukken. U kunt het substraat
desgewenst ook opnieuw laden.
b. Als de substraatrand aan weerszijden binnen de sensorsteunen ligt, leest u door voor verdere
instructies.
3. Controleer of de stappen voor de laadprocedure correct zijn uitgevoerd:
a. Controleer of de contragewichtbalken van de jumbo-eenheden juist zijn geplaatst.
b. Zorg ervoor dat de draairichting van de af- en opwikkelaar overeenkomen met de draairichting van de
bijbehorende rollen (bedrukte zijde naar binnen of naar buiten).
c. Controleer of de af- en opwikkelaar in automatische modus staan.
d. Controleer of de stuurmodules correct zijn gecongureerd (afgestemd voordat het substraat werd
geleid, of de positie van de sensor goed is bijgesteld en of deze op automatisch staan).
e. Controleer of de jumbo-eenheden AAN stonden.
f. Als een van de stappen van de laadprocedure niet goed is gevolgd, kan dit de oorzaak van het
probleem zijn. Het is raadzaam de laadprocedure te herhalen en daarna door te gaan met afdrukken.
g. Als de laadprocedure correct is uitgevoerd en de oorzaak van het probleem onduidelijk blijft, leest u
door voor verdere instructies.
4. Controleer of de stuurmodules correct werken:
a. Test beide stuursensoren om te controleren of ze correct werken:
i. Zet de stuurmodules in de handmatige modus.
ii. Schuif de substraatrand voorzichtig buiten de beugels van de sensoren.
iii. Schuif een los stuk substraat voorzichtig en langzaam binnen en buiten het gezichtsveld van de
sensor en controleert u of de LED-lampjes van de sensor de positie van de substraatrand goed
volgen.
iv. Als u klaar bent, schuift u het geladen substraat weer terug in de sensorbeugel.
b. Probeer beide stuurmodules in handmatige modus te bewegen met behulp van hun
bedieningspaneel.
c. Als u constateert dat een van de stuurmodules een storing vertoont of defect is, neemt u contact op
met HP Support.
d. Als beide stuurmodules correct werken, leest u door voor verdere instructies.
5. Als het probleem met de bovenstaande instructies niet is verholpen, is het zeer waarschijnlijk dat de
geladen invoerrol te veel uitschuiving heeft vertoond: meer dan ±100 mm. Laad een nieuwe rol en
controleer de systeemprestaties. Als het probleem zich blijft voordoen bij invoerrollen die niet meer dan
±100 mm verschuiving vertonen, neemt u contact op met HP Support.
Er zitten kreuken in het substraat
Soms kunnen er kreukels in het substraat ontstaan. Deze kunnen om verschillende redenen worden
veroorzaakt. Soms heeft het speciek te maken van het gebruik van de jumboroleenheden, zoals:
352 Hoofdstuk 10 Problemen met jumbo-eenheid oplossen NLWW
● Te hoge of te lage substraatspanning
● Reeds bestaande schade aan substraat
● Verkeerde uitvoering van laadprocedure (schade aan substraat, verkeerde lading van contragewicht,
onjuiste instelling van stuurmodules, enzovoort)
Als dit probleem optreedt, herhaalt u gewoon het laadproces, waarbij u aan de bovengenoemde oorzaken denkt.
Als het probleem dan nog aanhoudt, kunnen de kreukels het gevolg zijn van interne problemen van de printer en
helemaal niets te maken hebben met de jumboroleenheden; zie Er zijn kreukels en inktvlekken op het substraat
op pagina 358.
NLWW Er zitten kreuken in het substraat 353
11 Problemen met substraat oplossen
Laadproblemen
Het substraat wordt niet geladen
● Een substraat kan alleen worden geladen als alle subsystemen van de printer (bijv. inktsysteem) gereed
zijn.
● Controleer of de as de juiste spanning heeft.
● Probeer vanaf de Internal Print Service ten minste 3 m vooruit en vervolgens weer achteruit te
transporteren, en probeer het opnieuw te laden. Als niet wordt geladen, is niet bevestigd aan de invoerkern:
probeer een andere rol.
● Als de Internal Print Server het bericht 'De hoogte van de wagenbalk is geschikt om substraat te laden'
toont, neemt u contact op met uw servicevertegenwoordiger (zie HP Klantenondersteuningscentra
op pagina 398).
Het substraat is vastgelopen
Voer de volgende stappen uit als de printer meldt dat het substraat is vastgelopen.
1. Druk zo snel mogelijk op een noodstopknop om de schade aan de printkoppen te beperken.
OPMERKING: De printer kan uit zichzelf uitschakelen.
2. Wacht ongeveer 10 minuten tot de printer is afgekoeld.
3. Open de voorklep.
4. Verwijder al het substraat en stukken substraat uit de afdrukzone en alle andere delen van de printer waar
ze zijn gevallen. Controleer vooral de hardingszone goed. Zorg ervoor dat er niets achterblijft in het pad van
het substraat. Neem contact op met uw servicevertegenwoordiger als u niet alle obstakels hebt kunnen
verwijderen (zie HP Klantenondersteuningscentra op pagina 398).
5. Gebruik Print Care om de printer in servicemodus te starten.
354 Hoofdstuk 11 Problemen met substraat oplossen NLWW
6. Gebruik het diagnostisch menu van Print Care om de wagenbalk op te tillen en controleer of er stukken
substraat onder zitten.
7. Gebruik hetzelfde menu om de wagenbalk te verlagen naar zijn normale positie.
8. Controleer of alle stroomonderbrekers zijn ingeschakeld en alle noodstopknoppen los zijn voordat u de
printer opnieuw start.
9. Gebruik Print Care om de printer in normale modus te starten.
10. Laad het substraat opnieuw.
Het substraat is niet bevestigd aan de kern en/of as
Als de printer onvoldoende spanning detecteert bij de substraatcontrole na het laden, wordt u gevraagd de
draairichting te bevestigen.
Als de rol niet stevig is bevestigd tijdens het afdrukken, dan kunt u strepen op uw afdruk zien of metaalachtig
geluiden horen.
Als u tijdens het afdrukken een foutbericht ziet met nummer 41.00.00.62 of 41.00.01.62, dan betekent dit dat
het substraat kan zijn losgeraakt van de achterste as, of dat de kern slipt op de as. Dit kan betekenen dat het
einde van de rol is bereikt, of dat de as niet correct op spanning is gebracht. Als deze fout optreedt, wordt het
substraat automatisch verwijderd.
U kunt deze fout op de volgende manieren verhelpen.
● Controleer of het einde van een rol is bereikt.
● Controleer of de as de juiste spanning heeft: één klep voor de as met één rol.
● Controleer of de binnenste diameter van elke substraatkern niet te groot is voor de as.
Als de rol niet stevig is bevestigd aan de invoerkern, gaat u als volgt te werk:
1. Verwijder de rol van de invoeras en laad deze op de uitvoeras. Zorg dat u het telescoopeect voorkomt.
2. Til de klemmen en til, met behulp van de Internal Print Server, de wagenbalk naar de maximale hoogte.
3. Verwijder het substraat van de rol en voer dit achterwaarts door de printer in de richting van de uitvoeras.
Bevestig dit op de lege kern van de invoeras en zet het vast met plakband. Draai het substraat enkele
slagen om de invoerkern. Lijn het substraat zorgvuldig uit op de uitvoerrol.
4. Laat de aandrukrollen zakken.
5. Ga naar de Internal Print Server en selecteer Substraat Laden/verwijderen. Selecteer vervolgens de
printerconguratie en klik op Laden.
6. Selecteer het juiste substraat in de Internal Print Server.
7. Druk op Substraat verplaatsen in de Internal Print Server en vervolgens op Terug, en wacht tot de rol op de
invoeras is gewikkeld.
8. U kunt het opwikkelen annuleren als het substraat is losgeraakt van de uitvoerrol. Bevestig het dan aan de
uitvoerkern als u direct wilt drukken, of rol het substraat helemaal op de invoerkern als u de rol wilt
verwijderen.
Het substraat is niet plat
Als het substraat niet vlak is maar ondiepe golven heeft wanneer het uit de printer komt, vertoont de afgedrukte
afbeelding wellicht zichtbare defecten, zoals verticale strepen. Dit probleem kan zich voordoen wanneer u dun
substraat gebruikt dat doordrenkt wordt met inkt; het kan ook worden veroorzaakt door een combinatie van
warmte en vacuümdruk die is toegepast op het substraat.
NLWW Laadproblemen 355
1. Controleer of het substraattype dat u hebt geladen, overeenkomt met het substraattype dat u op de
Internal Print Server en in uw software hebt geselecteerd.
2. Als u een op papier gebaseerd substraat gebruikt, probeer dan over te gaan op een dikker substraat, of de
hoeveelheid inkt te verminderen.
Problemen met afdrukken
Een asvergrendeling opent ineens tijdens een afdrukbewerking.
Als een asvergrendeling voorafgaand aan het laden van het substraat niet gesloten is, of door iemand geopend
is toen de as al in beweging was of toen het substraat onder spanning stond, dan kan de as uit positie raken. Als
u de vergrendeling in deze omstandigheden sluit, dan leidt dit mogelijk tot een gebrekkige werking van de
vergrendeling waardoor hij op enig moment kan openspringen.
De beste oplossing is om de substraatspanning te verwijderen, asbeweging te vermijden, en daarna de
vergrendeling goed te sluiten. Ga hiervoor terug naar het menu Substraat Laden/verwijderen en zorg ervoor dat
de as goed in positie zit (bij twijfel haalt u de as er een beetje uit en duwt u hem daarna volledig naar achter),
sluit vervolgens de vergrendeling (het blauwe deel moet volledig naar beneden zijn.
De doorvoer van het substraat produceert een hard continue geluid of trilling
Een hard continue geluid of trilling tijdens de doorvoer van het substraat kan veroorzaakt worden door het
volgende:
● De invoeras past geen spanning toe.
● Verkeerde spannings- of vacuüm-instellingen kunnen resulteren in een onjuist machtsevenwicht op de
hoofdrol.
Als u dit geluid hoort, probeer dan één van deze suggesties:
1. Controleer of het substraat dat u gebruikt, hetzelfde is als het substraat dat u in de HP Internal Print Server
hebt geselecteerd.
2. Controleer of u de generieke substraatvoorinstellingen voor de categorie gebruikt. Het gebruik van onjuiste
waarden kan resulteren in afwijkend substraatgedrag.
OPMERKING: Alleen substraten met hoge wrijving langs de plaat of substraten dat gemakkelijk kreukt
door temperatuur, hebben hoge uitvoerspanningswaarden nodig. Controleer of uw uitvoerspanning wordt
aanbevolen voor uw substraat.
3. Controleer of het telescoopeect zich voordoet op de invoerrol.
356 Hoofdstuk 11 Problemen met substraat oplossen NLWW
4. Plaats het substraat opnieuw en probeer scheeftrekken te voorkomen. Controleer of u de juiste
laadprocedure gebruikt.
5. Verhoog de invoerspanning in stappen van +5 N/m van de aanbevolen instelling voor iedere categorie
totdat het probleem is opgelost.
Er is sprake van scheeftrekking of telescoopeect op de uitvoeras
Extreme scheeftrekking (ongeveer 10 mm van top naar top) en een telescoopeect in de uitvoeras tijdens het
draaien, kan door drie dingen worden veroorzaakt:
● Het substraat is niet goed geplaatst en uitgelijnd tijdens de laadprocedure.
● De rol die op de invoeras is geladen is scheefgetrokken, en deze scheeftrekking is doorgevoerd naar de
uitvoeras.
● De rol die op de invoeras is geladen is aan beide uiteinden met een verschillende spanning aangedraaid.
Afdrukken op rollen die niet nauwkeurig zijn opgerold tijdens de productie, kan leiden tot kreuken en
problemen met scheeftrekking. Over het algemeen kan dit probleem gemakkelijk worden herkend omdat u
een verlies van spanning aan één kant van het substraat waarneemt tussen de invoerrol en de hoofdrol.
Raadpleeg in dat geval de relevante informatie in het gedeelte Er zijn kreukels en inktvlekken op het
substraat op pagina 358.
TIP: Als u last heeft van scheeftrekken en dit alleen maar erger wordt (normaal gesproken bij
temperatuurgevoelige substraten) kunt u proberen om een dikkere kern te gebruiken die niet wordt vervormd
door de rubberen tractiegroeven op de as tijdens het opblazen. Volg vervolgens de richtlijnen op voor het
verminderen van scheeftrekkingen.
In het algemeen wordt scheeftrekken veroorzaakt door het onnauwkeurig laden van het substraat, en zijn de
eecten ervan groter bij brede rollen. Als u echter scheeftrekken of telescoopeect ondervindt zonder dat dit de
afdrukkwaliteit beïnvloedt, en geen kreuken genereert in het substraat (zie Er zijn kreukels en inktvlekken op het
substraat op pagina 358), dan hoeft u geen actie te ondernemen. U wordt echter aangeraden om het substraat
opnieuw te laden om potentiële problemen te vermijden.
Sommige substraatrollen worden al geleverd met scheeftrekken; in dat geval raden wij u het volgende aan:
1. Probeer het substraat volgens de juiste procedure te laden, waarbij u het gemiddelde van de
scheeftrekking tussen de toppen neemt als referentie voor de breedte van de rol.
NLWW Problemen met afdrukken 357
2. Begin met de aanbevolen conguratie en verhoog het vacuüm en de spanning stap voor stap (i tot iv), zoals
in onderstaande tabel.
Er zijn kreukels en inktvlekken op het substraat
Kreukels in het substraat geven aan dat de substraatinstellingen voor de substraatvorm niet optimaal zijn. Dit
kan tot verschillende printproblemen leiden.
● Gekleurde strepen in vlakvullingen in nabijheid van de kreukels
● Inktvegen als de printkop het substraat raakt
● Rimpel
● Vastlopen van substraat als de beweging van de printkop over het substraat gehinderd wordt
Er zijn verschillende oorzaken voor het verschijnen van kreukels en andere daaruit voortvloeiende eecten
tijdens het afdrukken:
● Incorrect laden van het substraat
● Incorrect leiden van het substraat door de printer
● Incorrect gepositioneerde randhouders
● Droog- en hardingstemperatuur te hoog voor het substraat
● Uitzetting op verschillende plekken op het substraat veroorzaakt door variaties in temperatuur
● Onvoldoende spanningsinstellingen
● Spanningsverschillen over het substraat bij het laden
● De rol die op de invoeras is geladen is aan beide uiteinden met een verschillende spanning aangedraaid.
358 Hoofdstuk 11 Problemen met substraat oplossen NLWW
● Verkeerde uitlijning van de splitsassen van de middensteun.
●
OPMERKING: Wanneer u afdrukt met rollen die niet precies met dezelfde spanning aan beide zijden zijn
opgerold tijdens de productie, zult u merken dat, terwijl u afdrukt, één van de zijden van het substraat
tussen de invoeras en de hoofdrol alle spanning verliest. Dit kan kreukels op de plaat of telescoopeecten
op de uitvoeras veroorzaken.
TIP: Als u merkt dat u last heeft van kreukels op de plaat en dat het substraat tussen de invoeras en de
hoofdrol alle spanning aan één kant heeft verloren, probeer dan af te drukken in de rol-naar-bodem-
conguratie en, indien nodig, met behulp van de substraatcollector. Als u nog steeds problemen bemerkt,
probeer dan de spanning te vergroten door de onderstaande adviezen op te volgen.
TIP: Wanneer er met een zelfklevend vinyl kreukels of scheeftrekkingen ontstaan, weet dan dat
gekalanderd materiaal doorgaans gevoeliger is voor temperatuur. Probeer een dikkere kern te gebruiken
om de eecten van de rubberen tractiesporen van de as te verminderen en laat de spanning toenemen
zoals hieronder wordt geadviseerd, met behulp van conguratie III, IV of V in de tabel.
Als uw afdruk leidt onder defecten veroorzaakt door kreukels, zijn hier een aantal suggesties.
1. Controleer of het substraat dat u gebruikt, hetzelfde is als het substraattype dat u in de HP Internal Print
Server hebt geselecteerd.
2. Controleer of u de generieke substraatvoorinstellingen voor de substraatcategorie gebruikt. Het gebruik
van onjuiste waarden kan resulteren in afwijkend substraatgedrag.
3. Controleer of het telescoopeect zich voordoet op de invoerrol.
NLWW Problemen met afdrukken 359
4. Als u de conguratie voor rol-naar-vrije val gebruikt, moet u controleren of de knop is losgelaten om te
zorgen voor substraatspanning.
Als u tijdens het afdrukken in de conguratie voor rol-naar-vrije val een diagonale inktvlek ziet, dan wordt
dat mogelijk veroorzaakt doordat het substraat slecht is geladen; of de spanningsrol veroorzaakt mogelijk
kreukels in het substraat. In het laatste geval kunt u de knop van de spanningsrol proberen om de spanning
van de rol op het substraat te verminderen zoals hieronder weergegeven:
Als u de normale spanning van de spanningsrol wilt herstellen, trekt u aan de knop en draait u zoals in de
afbeelding hieronder.
5. Plaats het substraat opnieuw en probeer scheeftrekken te voorkomen. Controleer of u het substraat
volgens de juiste procedure laadt.
6. Als u storing met het substraat ondervindt omdat de zijwaartse randen van het substraat in het
afdrukgebied niet vlak zijn, omhoog gekruld staan of zelfs deels gesneden zijn omdat u geen randhouders
gebruikt, dan wordt u aangeraden de randhouders te gebruiken.
7. Probeer het drogingsvermogen en de hardingstemperatuur te verminderen.
360 Hoofdstuk 11 Problemen met substraat oplossen NLWW
8. Begin met de aanbevolen conguratie en verhoog het vacuüm en de spanning stap voor stap (i tot iv), zoals
in onderstaande tabel.
TIP: Als u een storing met het substraat hebt ondervonden, probeer dan te starten met stap iv en ga
achterwaarts omhoog in de tabel totdat u instellingen tegenkomt die werken.
9. Probeer de hardingstemperatuur en hoeveelheid inkt te verminderen, en verhoog de hardingsluchtstroom
om thermisch samentrekken van het substraat te verminderen.
10. Overweeg de printerconguratie te wijzigen. Gebruik de conguratie voor rol-naar-vrije val omdat deze het
minst gevoelig is voor kreukels.
11. Als de kreukels blijven terugkomen, kunt u proberen de wagenbalk licht te verhogen, zodat de printkop niet
meer zo dicht bij het substraat is.
Zie voor meer informatie over het aanpassen van de printerinstellingen Een nieuwe substraatvoorinstelling
bewerken op pagina 101.
Er zitten inktvlekken op het substraat
Dit probleem kan zich voordoen als er een vervuild onderdeel in aanraking komt met het substraat. Controleer de
aandrukrollen, diverters, printplaat, uithardingsmoduleplaat en de rol, en reinig indien nodig.
Als de inktvlekken zich aan de zijden van het substraat bevinden en niet in het midden, en u de
substraatrandhouders gebruikt, controleert u of deze goed zijn geplaatst en schoon zijn.
Het substraat plakt vast aan de plaat
Als het substraat vastplakt aan de plaat, wordt dat meestal veroorzaakt door overmatige hitte vanuit het
drogingssysteem, overmatig vacuüm of een vieze plaat waardoor grotere frictie ontstaat en de
substraatdoorvoer wordt belemmerd. In het laatste geval stijgt het substraat mogelijk in een bel of golf voordat
het de plaat bereikt.
Een aantal suggesties om het probleem op te lossen:
NLWW Problemen met afdrukken 361
1. Controleer of het substraat dat u gebruikt, hetzelfde is als het substraattype dat u in de HP Internal Print
Server hebt geselecteerd.
2. Controleer of u de correcte zijde van het substraat bedrukt.
3. Controleer of u de generieke substraatvoorinstellingen voor de substraatcategorie gebruikt. Het gebruik
van onjuiste waarden kan resulteren in afwijkend substraatgedrag.
4. Plaats het substraat opnieuw en probeer scheeftrekken te voorkomen. Controleer of u het substraat
volgens de juiste procedure laadt.
5. Verhoog vacuüm en spanning stap voor stap (i tot en met v) volgens onderstaande tabel, totdat u
instellingen vindt die werken.
Er zitten fysieke vlekken op het substraat
Dit komt alleen voor als substraten die gevoelig zijn voor permanente vervorming worden gebruikt. Deze vlekken
zijn met name op geïsoleerde plekken te vinden en worden veroorzaakt door hoge hardingstemperaturen of
substraatspanningen.
Een aantal suggesties om het probleem op te lossen:
1. Controleer of het substraat dat u gebruikt, hetzelfde is als het substraattype dat u in de HP Internal Print
Server hebt geselecteerd.
2. Controleer of u de generieke substraatvoorinstellingen voor de substraatcategorie gebruikt. Het gebruik
van onjuiste waarden kan resulteren in afwijkend substraatgedrag.
3. Plaats het substraat opnieuw en probeer scheeftrekken te voorkomen. Controleer of u het substraat
volgens de juiste procedure laadt.
4. Probeer de hardingstemperatuur en hoeveelheid inkt te verminderen, en verhoog de hardingsluchtstroom
om vervorming van het substraat te verminderen.
362 Hoofdstuk 11 Problemen met substraat oplossen NLWW
5. Verminder spanningen en wijzig vacuüm-instellingen conform de stappen in onderstaande tabel (a t/m c)
totdat u instellingen vindt die werken.
Er zitten inktdruppels op het substraat
OPMERKING: In het voorbeeld hierboven is de afstand tussen de druppels ongeveer 1 cm.
1. Reinig de substraatrandhouders indien u deze gebruikt.
2. Reinig de zijden van de printkoppen en de zijkanten van de printkopsleuven.
3. Reinig de elektrische contacten van de printkoppen. Zie De Internal Print Server raadt aan om een printkop
te vervangen of terug te plaatsen. op pagina 389.
Problemen met afdruklengte
De afdruk is korter dan verwacht
Sommige substraten krimpen bij het afdrukken en uitharden. Dit betekent dat de totale lengte van de afdruk
korter is dan verwacht. Als dit het geval is, kunt u de lengte van de afdruk via de RIP groter maken en zo de krimp
van compenseren. U kunt ook een minder thermisch afhankelijk substraat gebruiken om samentrekking te
verminderen.
NLWW Problemen met afdruklengte 363
Betere consistentie realiseren tussen taken van dezelfde lengte
De printer is ontworpen voor maximale consistentie in de lengte van het afgedrukte substraat. Er zijn echter
externe oorzaken die kunnen leiden tot variatie: substraatvariaties en omgevingsfactoren.
1. Selecteer een substraat dat bij het drukken minder gevoelig is voor krimp of uitzetting. De meeste op
papier gebaseerde substraten hebben de neiging tot uitzetten.
● Als u moet afdrukken op substraten die gevoelig zijn voor uitzetten:
– Zorg dat de inktdichtheid tussen elke tegel gelijk is (als dit niet geval is, kan de tegel met minder
inkt korter zijn).
– Verlaag indien mogelijk de verwarmingstemperatuur.
– Verminder de inktrestricties zoveel mogelijk.
● Zorg dat de rol ten minste 24 uur is opgeslagen in dezelfde ruimte als de printer. Zodoende heeft de
rol dezelfde temperatuur als de printer.
2. Verander de printinstellingen niet tussen tegels (wijzig de compensatie van de substraatdoorvoer niet).
3. Druk alle tegels tegelijk af.
● Verdeel de taken niet over verschillende tijden (een tegel op een dag en de tweede tegel de volgende
dag)
● Verander de afdrukmodus of de substraatbreedte tussen de tegels niet.
Om alle tegels tegelijk af te drukken, raden we het volgende aan:
a. Maak de tegels met de Internal Print Server.
b. Als u de tegels maakt met de RIP, moet u alle tegels in één taak naar de printer/Internal Printer Server
verzenden.
Het doel is dat u zorgt dat er geen pauze is tussen de tegels. Als u de wachtrijmodus in de Internal Print
Server gebruikt, is er een korte pauze tussen de taken, wat meer variabiliteit tussen de lengte van de tegels
kan toevoegen.
4. Om ervoor te zorgen dat ook de eerste tegel zo min mogelijk lengteverschil heeft in vergelijking met de
andere tegels, voegt u een bovenmarge van 50 cm toe.
Als u een tegel opnieuw moet drukken om te zorgen dat de lengte zo dicht mogelijk bij die van de vorige
taken ligt:
● Zorg dat de substraat- en omgevingstemperatuur van de printer gelijk zijn aan die van de vorige taak
● Voeg een bovenmarge van 50 cm toe.
Maar als u een tegel later opnieuw moet afdrukken, is het in alle gevallen waarschijnlijk dat de lengte
afwijkt van de lengte van de vorige tegel. De herhaalbaarheid van de totale lengte is afhankelijk van het
substraat, veranderingen in omgevingsfactoren, en de inhoud van de taak (vooral als het substraat anders
reageert afhankelijk van de inktdichtheid).
Collectorproblemen
De collector draait niet meer
De veiligheidstimer van de collector zorgt ervoor dat de collector stopt met draaien als het substraat niet volledig
is opgehaald na 30 seconden, en zal na 5 seconden stoppen met het afwinden van het substraat indien de
364 Hoofdstuk 11 Problemen met substraat oplossen NLWW
substraatlus niet is gedetecteerd door de collectorsensor. Als er veel substraat op de grond ligt om opgehaald te
worden, zult u de collector moeten herstarten door op het corresponderende pictogram te klikken.
● Als de collector blijft stoppen, en de collectorbeweging ervoor zorgt dat het substraat vast komt te zitten
tussen de drukrol en collector tijdens het draaien, dan wordt het collectorsensorpad door een object
geblokkeerd, of is de draairichting niet goed geselecteerd bij het opnieuw starten van de collector.
● Als de collector blijft stoppen en de collectorbeweging ervoor zorgt dat substraatlussen ophopen op de
grond bij het afwinden, dan is de draairichting waarschijnlijk niet goed geselecteerd bij het opnieuw starten
van de collector, of zijn de collectorsensor of elektronica kapot en is vervanging noodzakelijk.
De collector werkt niet altijd goed
De collector werkt soms niet goed als de optische sensoren vies zijn of worden geblokkeerd.
De collector draait in de verkeerde richting
1. Controleer of de draairichting correct is ingesteld in de Internal Print Server.
2. Controleer of een voorwerp de optische sensoren van de collector blokkeert.
Het substraat is losgeraakt of draait in de verkeerde richting rond de collector
Er zijn verschillende oorzaken mogelijk.
● De draairichting is verkeerd ingesteld.
● De collector is onjuist geladen.
Er is sprake van scheeftrekking of telescoopeect op de collector
Dit kan voorkomen wanneer het substraat niet goed uitgelijnd is bij het bevestigen ervan aan de collectorkern. U
wordt aangeraden de laadinstructies te volgen; met name het goed uitlijnen van het substraat.
TIP: Als er veel substraat op de grond ligt na het afdrukken in de modus rol-naar-vrije val, en u dit aan de kern
wilt bevestigen, wordt u aangeraden om een kern te kiezen die dezelfde breedte als het substraat heeft, zodat er
een aanzienlijk stuk substraat uitgelijnd kan worden om de kern voordat u het eraan bevestigd.
Als het probleem niet is opgelost dan wordt u aangeraden om de conguratie voor rol-naar-rol te gebruiken
vanwege de betere draaiprestatie.
Het substraat is vastgelopen in de collector.
Er zijn verschillende oorzaken mogelijk.
● Te veel substraat op de collector. De maximale diameter van de uitvoerrol is 300 mm voor het aanbevolen
buitenwaarts draaien, of 200 mm voor het aanbevolen binnenwaarts draaien.
● Het substraat is niet goed uitgelijnd.
● De spanningsbalk heeft de verkeerde lengte.
NLWW Collectorproblemen 365
12 Problemen met de afdrukkwaliteit oplossen
Algemeen advies
De HP Latex 3800-oplossing voor jumborollen is ontworpen en gekwaliceerd volgens de hoogste standaard om
een optimale combinatie tussen afdrukkwaliteit en productiviteit te leveren. Afdrukken voor buitengebruik
worden minder gehinderd door zichtbare defecten omdat deze op afstand worden bekeken. Voor gebruik op
kortere afstand, zoals binnenreclame, moeten defecten minder zichtbaar zijn. Onderstaande tabel toont grofweg
de correcte afstanden voor het bekijken van defecten om te beslissen of deze acceptabel zijn.
Afdrukmodus m²/u (ft²/u) Uitvoer bekijken op...
4 pass (buitenshuis) 98 1050
> 3 m
6 pass (binnenshuis) 77 828
1-3 m
U wordt aangeraden om de aanvaardbaarheid van een defect te bepalen volgens deze tabel voordat u het
diagnosticeert om ervoor te zorgen dat de geselecteerde afdrukmodus het meest geschikt is voor het doeleinde
van de taak. Verhoog het aantal passages naar 8 voor grotere hoeveelheden inkt indien nodig en/of het gebruik
van moeilijke afdrukmaterialen vanwege langere drogings- en hardingstijd. Afdrukmodi met meer passages zijn
beter resistent tegen streepvorming. Volg deze aanbevelingen op:
● Raak het substraat niet aan wanneer er wordt afgedrukt.
● Beoordeel de afdrukkwaliteit als de afdruk volledig uit de printer is gekomen. In sommige gevallen kunnen
defecten die zichtbaar zijn tijdens het afdrukken verdwijnen nadat de afbeelding volledig is gehard.
● Controleer of de omgevingsomstandigheden (kamertemperatuur en vochtigheid) binnen het aanbevolen
bereik liggen. Zie Milieuspecicaties op pagina 403.
Controleer eerst het volgende voordat u overgaat tot probleemoplossing:
366 Hoofdstuk 12 Problemen met de afdrukkwaliteit oplossen NLWW
● Voor de beste printerprestaties mag u alleen originele benodigdheden en accessoires van HP gebruiken,
waarvan de betrouwbaarheid en prestaties grondig zijn getest voor probleemloos afdrukken en de hoogst
mogelijke kwaliteit.
● Controleer of het substraattype dat u hebt geselecteerd in de Internal Print Server, hetzelfde is als het
substraattype dat in de printer is geladen.
VOORZICHTIG: Wanneer het verkeerde substraattype is geselecteerd, kan de afdrukkwaliteit slecht zijn,
kunnen kleuren verkeerd worden afgedrukt en kunnen de printkoppen mogelijk beschadigen.
● Controleer of u de rechterzijde van het substraat bedrukt.
● Controleer of u de juiste substraatvoorinstelling in de RIP-software gebruikt, inclusief het ICC-proel voor
uw substraat en afdrukmodus.
● Controleer of er uitstaande printermeldingen in de Internal Print Server staan. Reageer op de melding zoals
in deze handleiding is beschreven.
Met name:
● Controleer of het substraat vlak en kreukvrij is. Zie Problemen met substraat oplossen op pagina 354.
● Controleer of het substraat geen scheeftrekking of telescoopeecten heeft. Controleer of u het substraat
volgens het juiste proces laadt. Zie Plaats een rol in de oplossing voor jumborollen op pagina 59.
● Voor problemen met de kleurconsistentie controleert u of de kleurkalibratie is uitgevoerd wanneer het
substraat is toegevoegd aan de Internal Print Server. Zie Een nieuw substraat gebruiken op pagina 95.
● Zorg ervoor dat het ook in de huidige omstandigheden is uitgevoerd, met name vanwege de
substraatbatch en printkoppen. Zie Kleurkalibratie op pagina 160.
NLWW Algemeen advies 367
Controleplot voor afbeeldingskwaliteit
Het hulpmiddel voor controle van de afbeeldingskwaliteit biedt gebruikers gerichte hulp bij het oplossen van
problemen met streepvorming, met name horizontale streepvorming. Het hulpmiddel bestaat uit twee delen:
een afbeelding die u moet afdrukken en een gids voor de probleemoplossingsprocedure.
De afbeelding bestaat uit 12 volledig opgevulde gebieden van 7,62 cm x 22,86 cm. De zes rechthoeken op de
bovenste rij zijn elk met één inkt afgedrukt en de zes rechthoeken op de onderste rij zijn secundaire of tertiaire
kleuren die zijn afgedrukt met meer dan één inkt. Let op dat de kleuren in deze afbeelding kunnen afwijken van
de verwachte kleuren. Dit is de bedoeling, aangezien deze afbeelding niet wordt gebruikt om de nauwkeurigheid
van kleuren te controleren.
Deze plot kan worden afgedrukt via Internal Print Server in het menu Printer.
Wanneer u problemen met streepvorming ondervindt, drukt u de controleplot voor de afbeeldingskwaliteit af via
het menu Printer: Ga naar Printer > Controle afbeeldingskwaliteit > Nieuwe taak toevoegen. Er wordt een taak
toegevoegd aan de afdrukwachtrij. Voordat u deze taak afdrukt, bewerkt u de details van de taak om het
substraat en de afdrukmodus die u wilt controleren te selecteren. Nadat de plot is afgedrukt, start u de
probleemoplossingsprocedure. Zie de afbeelding Probleemoplossingsprocedure voor afbeeldingskwaliteit aan
het einde van dit gedeelte voor een samenvatting van de probleemoplossingsprocedure.
1. Bepaal of de streepvorming in de afbeelding is veroorzaakt door aeroworms. Aeroworms zijn dunne
strepen met een hogere dichtheid dan het gebied eromheen, die willekeurig verschijnen en niet continu
aanwezig zijn op het substraat.
U kunt deze ongelijkmatigheid als volgt verhelpen:
● Verhoog het aantal doorgangen
● Verminder de inktdichtheid
● Controleer de positie van de wagenbalk
● Controleer de aerosollters
2. Als de streepvorming niet wordt veroorzaakt door aeroworms, gaat u verder met de volgende procedure:
368 Hoofdstuk 12 Problemen met de afdrukkwaliteit oplossen NLWW
a. Horizontale strepen
i. Strepen in alle kleuren:
▲ Controleer de compensatie van de substraatdoorvoer en kalibreer zo nodig. (menu Printer
> Doorvoer kalibreren...)
ii. Streepvorming in één of meer kleuren op de bovenste rij:
a. Voer een controle- en reinigingsroutine uit, druk de printkopstatusplot af en controleer het
aantal verstopte spuitmondjes.
b. Als het aantal verstopte spuitmondjes in een printkop grofweg meer dan 300 is, voert u
een grondige reinigingsroutine uit, waarbij u de getroen kleuren selecteert.
c. Nadat u de reinigingsroutines hebt uitgevoerd, drukt u de printkopstatusplot en de plot
voor probleemoplossing met de afbeeldingskwaliteit opnieuw af en controleert u de
huidige status van de printkoppen (er zouden minder verstopte spuitmondjes moeten zijn)
en van de streepvorming. Als nog steeds streepvorming zichtbaar is, verhoogt u het aantal
doorgangen.
d. Als geen van de bovenstaande stappen werkt, vervangt u de printkop die streepvorming
veroorzaakt (die kop met de meeste verstopte spuitmondjes).
e. Als het probleem zich blijft voordoen nadat u de printkop hebt vervangen, is er mogelijk
een probleem met de compatibiliteit van het substraat.
iii. Streepvorming in één of meer kleuren op de onderste rij:
a. Voer de printkopuitlijning uit en controleer nogmaals de gelijkmatigheid met behulp van de
plot voor probleemoplossing met de afbeeldingskwaliteit.
b. Voer een controle en reiniging uit, druk de printkopstatusplot af en controleer het aantal
verstopte spuitmondjes. Als het aantal verstopte spuitmondjes in een printkop meer dan
300 is, voert u een grondige reinigingsroutine uit, waarbij u de getroen kleuren selecteert.
c. Controleer de compensatie van de substraatdoorvoer en kalibreer zo nodig.
d. Wijzig het type masker en/of verhoog het aantal doorgangen.
e. Verminder de inktdichtheid.
f. Als het probleem zich blijft voordoen na de corrigerende handelingen, is er mogelijk een
probleem met de compatibiliteit van het substraat.
b. Verticale strepen
i. Brede strepen:
a. Voer een printkopuitlijning uit.
b. Controleer de positie van de wagenbalk.
c. Verlaag de uithardingstemperatuur om vervorming te verminderen.
d. Verander van 4 naar 6 kleuren om de korreligheid te verminderen.
e. Controleer de substraatinstellingen (vacuüm en spanning).
ii. Smalle strepen (veel verticale lijnen, minder dan 2 mm breed):
NLWW Controleplot voor afbeeldingskwaliteit 369
▲ Druk de printkopuitlijningsplot af om de verantwoordelijke printkop te bekijken en vervang
deze.
3. Nadat de probleemoplossingsprocedure is voltooid, verwijdert u de taak voor controle van de
afbeeldingskwaliteit uit de afdrukwachtrij en bewaart u de bestanden op de schijf.
OPMERKING: Zie Geavanceerde probleemoplossing afdrukkwaliteit op pagina 372 voor meer informatie over
het oplossen van problemen met de afdrukkwaliteit.
Probleemoplossingsprocedure voor de afbeeldingskwaliteit
Nadat de probleemoplossingsprocedure is voltooid, verwijdert u de taak voor controle van de
afbeeldingskwaliteit en bewaart u de bestanden op de schijf.
Basis en geavanceerde probleemoplossing
De probleemoplossingsprocessen voor afdrukkwaliteit zijn hier voor het gemak in twee niveaus gesplitst: basis
en geavanceerd.
370 Hoofdstuk 12 Problemen met de afdrukkwaliteit oplossen NLWW
● Basisprobleemoplossing kan het merendeel van de typische afdrukkwaliteitsproblemen oplossen
gerelateerd aan streepvorming, korreligheid en uitlijning printkoppen.
● Geavanceerde probleemoplossing helpt voor het oplossen van de bovenstaande problemen wanneer de
basisstappen niet werkte, maar het helpt ook met andere mogelijke afdrukkwaliteitsproblemen zoals
diagnose en resolutie.
Basisprobleemoplossing afdrukkwaliteit
1. Bepaal het probleem. Deze basisprocedure is alleen van toepassing op de volgende problemen:
● Horizontale strepen
● Korreligheid
● Verkeerde kleuruitlijning
– Onscherpe lijnen, randen en tekst, horizontaal en verticaal
– Schaduw van een andere kleur rondom gekleurde lijnen en bij de randen van gekleurde
gebieden of tekst
– Inktuitvloeien, wicking of een andere glans bij de randen van de gekleurde gebieden
2. Voer de acties uit die in de volgende tabel zijn beschreven.
Defect
Procedure voor
controleplot voor
afbeeldingskwaliteit
Controleren
substraatdoorvoersensor Uitlijning printkoppen
Mogelijke oorzaken
(alleen voor referentie)
Streepvorming X ● Geblokkeerde
sproeiers
● Nauwkeurigheid
substraatdoorvoer
● Intra-kleuruitlijning
Geïsoleerde strepen
(meestal van
verschillende structuur of
korrel)
X ● Nauwkeurigheid
substraatdoorvoer
en bestuurbaarheid
Korreligheid X X ● Nauwkeurigheid
substraatdoorvoer
● Kleuruitlijning
Onscherpe randen of
tekstlijnen, horizontaal
X X ● Nauwkeurigheid
substraatdoorvoer
● Kleuruitlijning
Onscherpe randen of
tekstlijnen, verticaal
X ● Kleuruitlijning
Kleurenschaduw op
objecten (bijv. magenta
onder een blauwe lijn)
X ● Kleuruitlijning
Inktuitvloeien, wicking of
een andere glans bij de
randen van de gekleurde
gebieden
X ● Optimalisatie-
uitlijning
NLWW Basis en geavanceerde probleemoplossing 371
Printkop controleren en reinigen
Zie De printkoppen controleren en reinigen op pagina 141. Het controle- en reinigingsproces zal de printkoppen
reinigen, de geblokkeerde sproeiers herstellen en die sproeiers vervangen die niet zijn hersteld met gezonde
sproeiers, voor het afdrukken.
Controleren substraatdoorvoersensor
Voer de OMAS-diagnostische test van het venster HP Print Care uit.
OPMERKING: OMAS staat voor Optische mediadoorvoersensor, in deze handleiding ook wel de
substraatdoorvoersensor genoemd.
Deze test geeft aan of de substraatdoorvoersensor correct werkt of niet (vies of beschadigd is).
Maak de substraatdoorvoersensor schoon indien deze vies is. Zie De substraatdoorvoersensor reinigen
op pagina 188.
Zelfs als de sensor goed werkt, is het substraat mogelijk niet bestuurbaar. Dit betekent dat de
substraatdoorvoersensor het niet goed kan zien (bijv. bij transparante substraten of substraten met een erg
zachte achterkant). In dat geval zal de substraatdoorvoersensor zichzelf automatisch uitschakelen. U wordt
aangeraden om de substraatdoorvoercompensatie aan te passen: zie Substraatdoorvoercompensatie
op pagina 163.
Om de beste resultaten te behalen, is het reinigen van de substraatdoorvoersensor opgenomen in het wekelijkse
onderhoud van de printer.
Uitlijning printkoppen
Voer een handmatige printkopuitlijning uit. Zie Uitlijningsprocedure op pagina 154.
Het resultaat van de uitlijning kan worden geverieerd met de diagnostische plot van de printkopuitlijning. Zie
Diagnostische plot voor printkopuitlijning op pagina 157.
Geavanceerde probleemoplossing afdrukkwaliteit
Als de basisprobleemoplossing afdrukkwaliteit het probleem niet oplost, dan zijn er hier een aantal andere
procedures die u kunt proberen.
Eén van de meest belangrijke stappen in de probleemoplossing afdrukkwaliteit is om ervoor te zorgen dat de
printkoppen gezond zijn. Zie Problemen met de gezondheid van de printkop oplossen op pagina 392.
Probleemoplossing artefacten afdrukkwaliteit
Horizontale strepen
Horizontale spreken betekent dat uw afdruk horizontale strepen of lijnen heeft, in een regelmatig patroon. Ze
kunnen er verschillend uitzien, afhankelijk van de oorzaak.
Dunne donkere lijnen
Dit zijn dunne donkere lijnen in de gehele afbeelding met een bepaalde frequentie die gemakkelijker te zien zijn
in gebieden met een opvulling. Er zijn twee potentiële oorzaken:
● Uitlijning printkoppen. Dit kan een duidelijke bijdrage leveren aan strepen. Als de printkoppen niet juist zijn
uitgelijnd, kunnen verkeerd geplaatste stippen direct invloed hebben op de weergave van strepen. Doordat
er meer inkt op dezelfde plek terechtkomt, worden er donkerdere lijnen gemaakt.
372 Hoofdstuk 12 Problemen met de afdrukkwaliteit oplossen NLWW
Om de printkopuitlijning te controleren, drukt u de diagnostische plot van printkopuitlijning af (zie
Diagnostische plot voor printkopuitlijning op pagina 157). In het algemeen worden de strepen van dunne
donkere lijnen veroorzaakt door de volgende printkopuitlijningen (in onderstaande volgorde):
– Intra-kleuruitlijning (uitlijning tussen twee printkoppen van dezelfde kleur)
– Inter-kleuruitlijning (uitlijning tussen verschillende kleuren)
Een aantal tips om dit probleem op te lossen:
– Als de printkopuitlijning is uitgevoerd met een andere substraat met een andere dikte, is een nieuwe
printkopuitlijning waarschijnlijk nodig.
– U kunt de uitlijning afstemmen door de afwijkingen in de diagnostische plot van de printkopuitlijning
op te sporen. Zie Uitlijningsprocedure op pagina 154.
● Substraatdoorvoer. Voordat u elke parameter probeert aan te passen, controleert u het volgende:
– Controleer of er eerder geen substraatdoorvoerfactor was ingesteld die een goede werking van de
substraatdoorvoersensor kan belemmeren.
– Voer een diagnostische controle uit om te zien of de substraatdoorvoersensor niet vuil is.
Als de substraatdoorvoer niet goed is aangepast, met name indien het niet goed doorvoert, dan verschijnt
er een donkere lijn tussen de passages.
Een duidelijk symptoom hiervan is wanneer deze donkere lijnen in alle kleuren voorkomen, omdat het een
algemene oorzaak heeft die in alle kleuren verankerd is. Om dit te bevestigen, selecteert u in de Internal
Print Server Printer > Doorvoer kalibreren om de substraatdoorvoer te controleren. Zie Testafdruk voor
substraatdoorvoer op pagina 164.
U kunt dit probleem gewoonlijk corrigeren door de substraatdoorvoercompensatie aan te passen (zie
Substraatdoorvoercompensatie op pagina 163). U wordt echter aangeraden om een OMAS diagnostische
test uit het Print Care-venster uit te voeren zodra het substraat is verwijderd, om te voorkomen dat u
hetzelfde probleem ondervindt met andere substraten. Zie De substraatdoorvoersensor reinigen
op pagina 188.
Probeer de spannings- en vacuüminstellingen aan te passen volgens onderstaande tabel, stap voor stap (a
t/m c), totdat u instellingen vindt die werken.
NLWW Geavanceerde probleemoplossing afdrukkwaliteit 373
Dunne witte lijnen
Dit zijn dunne witte/lichte lijnen in de gehele afbeelding met regelmatige intervallen, die gemakkelijker te zien
zijn in gebieden met een opvulling.
Er zijn drie potentiële oorzaken:
● Verstopping sproeier. Een printkopsproeier kan tijdelijk afgesloten zijn door vezels of vuil in de inktdoorlaat.
Niet alle inkt wordt dan gesproeid en er verschijnt een lichtere horizontale streep. Soms verschijnt er een
grotere druppel van opgehoopte inkt aan het einde van deze lichte dunne lijn. Dit betekent dat de doorlaat
weer vrij is. Zie Problemen met de gezondheid van de printkop oplossen op pagina 392.
● Uitlijning printkoppen. Dit kan een duidelijke bijdrage leveren aan strepen. Als printkoppen niet juist zijn
uitgelijnd, kunnen verkeerd geplaatste stippen direct invloed hebben op de weergave van strepen, door
lichtere strepen te maken op de plek waar inkt zou moeten komen.
Om de printkopuitlijning te controleren, drukt u de diagnostische plot van printkopuitlijning af (zie
Diagnostische plot voor printkopuitlijning op pagina 157). In het algemeen worden de strepen van dunne
witte lijnen veroorzaakt door de volgende printkopuitlijningen (in onderstaande volgorde):
– Intra-kleuruitlijning (uitlijning tussen twee printkoppen van dezelfde kleur)
– Inter-kleuruitlijning (uitlijning tussen verschillende kleuren)
Een aantal tips om dit probleem op te lossen:
– Als de printkopuitlijning is uitgevoerd met een andere substraat met een andere dikte, is een nieuwe
printkopuitlijning waarschijnlijk nodig.
– U kunt de uitlijning afstemmen door de afwijkingen in de diagnostische plot van de printkopuitlijning
op te sporen. Zie Uitlijningsprocedure op pagina 154.
● Substraatdoorvoer. Voordat u elke parameter probeert aan te passen, controleert u het volgende:
– Controleer of er eerder geen substraatdoorvoerfactor was ingesteld die een goede werking van de
substraatdoorvoersensor kan belemmeren.
– Voer een diagnostische controle uit om te zien of de substraatdoorvoersensor niet vuil is.
Als de substraatdoorvoer niet goed is aangepast, met name indien het te snel doorvoert, dan verschijnt er
een lichte lijn tussen de passages.
Een duidelijk symptoom hiervan is wanneer deze witte lijnen in alle kleuren voorkomen, omdat het een
algemene oorzaak heeft die in alle kleuren verankerd is. Om dit te bevestigen, selecteert u in de Internal
Print Server Printer > Doorvoer kalibreren om de substraatdoorvoer te controleren. Zie Testafdruk voor
substraatdoorvoer op pagina 164.
U kunt dit probleem gewoonlijk corrigeren door de substraatdoorvoercompensatie aan te passen (zie
Substraatdoorvoercompensatie op pagina 163). U wordt echter aangeraden om een OMAS diagnostische
test uit het Print Care-venster uit te voeren zodra het substraat is verwijderd, om te voorkomen dat u
374 Hoofdstuk 12 Problemen met de afdrukkwaliteit oplossen NLWW
hetzelfde probleem ondervindt met andere substraten. Zie De substraatdoorvoersensor reinigen
op pagina 188.
Probeer de spannings- en vacuüminstellingen aan te passen volgens onderstaande tabel, stap voor stap (a
t/m c), totdat u instellingen vindt die werken.
Strepen van lichte en donkere zones
Dit zijn regelmatige horizontale strepen bestaande uit een lichtere streep en een daaropvolgende donkere
streep. Dit patroon wordt het meest waargenomen in kleurgebieden met een opvulling (zoals lichtpaars of
grijs).
Er zijn drie potentiële oorzaken:
● Samensmelting. Dit wordt veroorzaakt door een overmatige hoeveelheid inkt, en het verkeerd plaatsen van
de inkt wanneer het op het substraat wordt afgezet, waardoor strepen met meer inkt dan andere strepen
worden gemaakt. Dit kan ook worden veroorzaakt doordat er te veel inkt in korte tijd wordt gesproeid.
Samensmelting wordt het meest waargenomen in gebieden met hoge inktdichtheid.
Een aantal tips om dit probleem op te lossen:
– Gebruikt lagere inktdichtheid.
– Verhoog het aantal passages.
– Verander het type masker (groot masker/uniformiteit).
● Uitlijning printkoppen. Dit kan een duidelijke bijdrage leveren aan strepen. Als printkoppen niet juist zijn
uitgelijnd, kunnen verkeerd geplaatste stippen direct invloed hebben op de weergave van strepen.
NLWW Geavanceerde probleemoplossing afdrukkwaliteit 375
Om de printkopuitlijning te controleren, drukt u de diagnostische plot van printkopuitlijning af (zie
Diagnostische plot voor printkopuitlijning op pagina 157). In het algemeen worden de strepen van lichte en
donkere lijnen veroorzaakt door de volgende printkopuitlijningen (in onderstaande volgorde):
– Bidirectionele uitlijning
– Intra-kleuruitlijning (uitlijning tussen twee printkoppen van dezelfde kleur)
– Inter-kleuruitlijning (uitlijning tussen verschillende kleuren)
Een aantal tips om dit probleem op te lossen:
– Als de printkopuitlijning is uitgevoerd met een andere substraat met een andere dikte, is een nieuwe
printkopuitlijning waarschijnlijk nodig.
– U kunt de uitlijning afstemmen door de afwijkingen in de diagnostische plot van de printkopuitlijning
op te sporen. Zie Uitlijningsprocedure op pagina 154.
● Substraatdoorvoer. Voordat u elke parameter probeert aan te passen, controleert u het volgende:
– Controleer of er eerder geen substraatdoorvoerfactor was ingesteld die een goede werking van de
substraatdoorvoersensor kan belemmeren.
–
Voer een diagnostische controle uit om te zien of de substraatdoorvoersensor niet vuil is.
Wanneer de substraatdoorvoer niet correct is, kunnen er een aantal lichte en donkere horizontale strepen
verschijnen door verkeerd geplaatste inkt.
Om dit te bevestigen, selecteert u in de Internal Print Server Printer > Doorvoer kalibreren om de
substraatdoorvoer te controleren. Zie Testafdruk voor substraatdoorvoer op pagina 164.
U kunt dit probleem gewoonlijk corrigeren door de substraatdoorvoercompensatie aan te passen (zie
Substraatdoorvoercompensatie op pagina 163). U wordt echter aangeraden om een OMAS diagnostische
test uit het Print Care-venster uit te voeren zodra het substraat is verwijderd, om te voorkomen dat u
hetzelfde probleem ondervindt met andere substraten. Zie De substraatdoorvoersensor reinigen
op pagina 188.
Probeer de spannings- en vacuüminstellingen aan te passen volgens onderstaande tabel, stap voor stap (a
t/m c), totdat u instellingen vindt die werken.
376 Hoofdstuk 12 Problemen met de afdrukkwaliteit oplossen NLWW
Glanzende strepen
Dit verschijnt als horizontale glanzende of matte strepen van ongeveer 1 cm breed in donkere gebieden met
hoge dichtheid. Dit komt mogelijk doordat de instellingen van het hardingssysteem niet goed voor het substraat
zijn afgesteld.
Als de strepen zichtbaarder worden bij het kantelen van de afdruk of bij wijziging van de weergavepositie, dan
zijn het waarschijnlijk glanzende strepen.
Controleer uw hardingsinstellingen (luchtstroom, hardingstemperatuur) om het probleem op te lossen. U kunt
ook een andere afdrukmodus proberen.
Aerowormen
Aerowormen bestaan uit dunne strepen met hogere dichtheid dan het gebied eromheen. De strepen zijn
ongeveer 6 cm lang en gaan in horizontale richting, maar hebben de neiging tot krullen zoals wormen. Ze
hebben geen continu patroon op het substraat, maar lijken willekeurig te verschijnen.
Als de inkt wordt gesproeid, dan kunnen de luchtstromen onder de wagen de positie van de druppels
beïnvloeden. Hierdoor worden mogelijk een aantal golven inkt gevormd die op het substraat terechtkomen
waardoor dit eect ontstaat.
Een aantal tips om dit probleem op te lossen:
● Verhoog het aantal passages.
● Verminder de inktdichtheid.
● Controleer de ruimte tussen de printkop en de ribben in de Internal Print Server. Verminder de ruimte als
deze groter dan normaal is.
● Controleer of de aerosollters niet verzadigd of kapot zijn (zie De aerosollters vervangen op pagina 143).
Verticale strepen
Verticale spreken betekent dat uw afdruk verticale strepen of lijnen heeft, in een regelmatig patroon.
Microstrepen
Dit bestaat uit verticale lijnen van minder dan 2 mm breed, met een hoge frequentie, die in een aantal gebieden
met opvulling verschijnen. Ze zijn vaak nauwelijks zichtbaar.
NLWW Geavanceerde probleemoplossing afdrukkwaliteit 377
Microstrepen wordt waarschijnlijk veroorzaakt door een defecte printkop. Druk de diagnostische plot van de
printkopuitlijning af (zie Diagnostische plot voor printkopuitlijning op pagina 157) om de verantwoordelijke
printkop te vinden en deze te vervangen.
Brede banden met 2 cm afstand
Als de banden op een afstand van ongeveer 2 cm van elkaar zijn, betekent dit dat het substraat goed is
gecontroleerd in het afdrukgebied en in contact staat met alle ribben in de plaat, zoals de bedoeling is. Als echter
de afzuiging te hoog is, kan er een verschil in korreligheid ontstaan en de banden verschijnen 2 cm uit elkaar.
Een aantal tips om dit probleem op te lossen:
● Lijn de printkoppen uit.
● Controleer de scanstraalhoogte in de Internal Print Server. Verlaag deze als deze hoger dan normaal is.
● Verlaag de uithardingstemperatuur om vervorming te verminderen.
● Verander van 4 naar 6 kleuren om de korreligheid te verminderen.
● Probeer de vacuüm- en spanningsinstellingen volgens onderstaande tabel stap voor stap (a t/m c) te
verminderen, totdat u instellingen vindt die werken.
Brede banden met ten minste 4 cm afstand
Een klein aantal brede strepen wordt weergegeven (zoals golven), met een frequentie van ongeveer 4 cm tot 10
cm, wanneer u grote gebieden met opvulling van dezelfde kleur afdrukt.
378 Hoofdstuk 12 Problemen met de afdrukkwaliteit oplossen NLWW
Het substraat staat niet in contact met alle ribben in de plaat, wat betekent dat deze niet volledig wordt
bestuurd: er verschijnen dus brede kreukels op het afdrukgebied. Als de hoogte van de printkop boven het
substraat varieert, zijn er lokale verschillen in korreligheid die als lichtere of donkere brede banden kunnen
worden weergegeven (zie afbeelding). Om dit op te lossen, is het belangrijk dat u de substraatbesturing in deze
zone verbetert en de kreukels vermindert.
Een aantal tips om dit probleem op te lossen:
● Controleer de scanstraalhoogte in de Internal Print Server. Verlaag deze als deze hoger dan normaal is.
● Lijn de printkoppen uit.
● Verlaag de uithardingstemperatuur om vervorming te verminderen.
● Verander van 4 naar 6 kleuren om de korreligheid te verminderen.
● Probeer de vacuüm- en spanningsinstellingen volgens onderstaande tabel stap voor stap (I tot IV) te
verminderen, totdat u instellingen vindt die werken (door besturing in het afdrukgebied te verbeteren).
Verkeerde kleuruitlijning
Kleuren verschijnen niet goed uitgelijnd. Gewoonlijk worden lijnen en tekst het meest beïnvloed door dit
probleem.
NLWW Geavanceerde probleemoplossing afdrukkwaliteit 379
Het kan in beide assen plaatsvinden: de substraatas en de scan-as.
Verkeerde kleuruitlijning wordt met name veroorzaakt door verkeerde uitlijning van de printkop. Om de
printkopuitlijning te controleren, drukt u de diagnostische plot van printkopuitlijning af (zie Diagnostische plot
voor printkopuitlijning op pagina 157).
Uitvloeiing, schaduw, wicking
Soms kan er een kleine kleurverschuiving worden waargenomen op de grens van twee verschillende kleuren
(uitvloeiing). Het kan ook voorkomen op de grens tussen een kleuren en lege substraat (geen inkt), waardoor de
scherpte van de vorm vermindert. Op sommige substraten kan een glanzende schaduw worden waargenomen
op de grens tussen kleuren.
Er zijn drie potentiële oorzaken:
● Optimalisatie-uitlijning: Mogelijk is er een verkeerde uitlijning tussen de optimalisatieprintkop en de andere
printkoppen. Om de printkopuitlijning te controleren, drukt u de diagnostische plot van printkopuitlijning af
(zie Diagnostische plot voor printkopuitlijning op pagina 157). Voer indien nodig een handmatige uitlijning
uit en druk de diagnostische plot van de printkopuitlijning opnieuw af.
380 Hoofdstuk 12 Problemen met de afdrukkwaliteit oplossen NLWW
Als het probleem zich voordoet in de richting van de substraatas, dan wordt het mogelijk ook veroorzaakt
door onjuiste substraatdoorvoer. Zie Testafdruk voor substraatdoorvoer op pagina 164 en
Substraatdoorvoercompensatie op pagina 163.
● Optimalisatieniveau dat mogelijk te laag is voor het substraat en de inktdichtheid. Er kunnen ook andere
gerelateerde defecten waargenomen worden, zoals samensmelting of korrels in de gebieden met opvulling
als gevolg van lichte bevochtiging van de inkt op het substraat. U kunt dit probleem oplossen door het
optimalisatiepercentage van de voorinstelling van het substraat te verhogen.
● Drogingsvermogen is mogelijk te laan voor dit substraat en deze inktdichtheid. Er kunnen ook andere
gerelateerde defecten waargenomen worden, zoals samensmelting of korrels in de gebieden met opvulling
als gevolg van lichte bevochtiging van de inkt op het substraat. U kunt dit probleem corrigeren door het
percentage van het drogingsvermogen van de voorste/navolgende te verhogen in de
substraatvoorinstelling van het substraat.
Lichte glans, waas
Op glanzende substraten heeft de afdruk mogelijk lichtere glans dan verwacht. Dit wordt waarschijnlijk
veroorzaakt door het optimalisatieniveau. Probeer het optimalisatiepercentage in de voorinstelling van het
substraat te verhogen en verlagen om dit probleem te onderzoeken en op te lossen.
Nauwkeurigheid van kleuren
Idealiter komen de kleuren op het scherm overeen met de kleuren van de afdruk. In werkelijkheid kunt u ervaren
dat de kleuren niet voldoende accuraat zijn. Er zijn drie mogelijke oorzaken:
● Kleurkalibratie zorgt voor consistente kleuren, maar consistente kleuren zijn niet noodzakelijkerwijs
nauwkeurig. Als de combinatie tussen substraat en printkoppen onlangs niet (of nog nooit) zijn
gekalibreerd, dan is dat een mogelijke oorzaak voor de onnauwkeurigheid van kleuren. U kunt deze
mogelijkheid uitschakelen door een kleurkalibratie uit te voeren (zie Kleurkalibratie op pagina 160).
● ICC-proel. Wanneer u het verkeerde proel gebruikt, zijn uw kleuren waarschijnlijk onnauwkeurig.
Controleer het proel dat u gebruikt. Indien nodig kunt u uw eigen ICC-proel maken voor de printer,
printkoppen, afdrukmodus en substraten die u gebruikt,
● Inktdichtheid die kleurverzadiging beïnvloedt. Als de kleurverzadiging van uw afdruk niet juist lijkt, probeer
de inktdichtheid dan te veranderen in de voorinstelling van het substraat; mogelijk moet u gelijktijdig het
aantal passages veranderen.
Plaatselijke kleurvariaties
Het komt soms bij de randen van gebiedsopvullingen voor dat een aantal inktdruppels ontbreekt of iets
donkerder lijkt, waardoor er een plaatselijke kleurvariatie ontstaat.
Deze defecten worden veroorzaakt doordat printkoppen van de ene kant naar de andere kant bewegen zonder
afdrukken.
NLWW Geavanceerde probleemoplossing afdrukkwaliteit 381
● In elke passage ontbreken de eerste 1 of 2 druppels, of minder, van een kleur.
● In elke passage zijn de eerste 1 of 2 druppels van een kleur donkerder omdat ze meer geconcentreerd zijn
met pigment.
Om deze defecten op te lossen, plaatst u kleurbalken aan iedere kant van de afbeelding, zodat de sproeiers
ververst zijn voordat ze een passage afdrukken. U kunt indien mogelijk de afbeelding ook draaien om situaties
zoals in het voorbeeld te voorkomen.
Kleurvariaties bij tegelfunctie
In de tegelfunctie is het belangrijk dat alle tegels dezelfde lengte hebben en dat de kleuren van de gekoppelde
tegels met elkaar overeenkomen. Dit gedeelte gaat over kleurvariaties; zie voor aanbevelingen over
lengteconsistentie Betere consistentie realiseren tussen taken van dezelfde lengte op pagina 364.
Voor een betere kleurconsistentie wordt u aanbevolen om de prestaties voor naast elkaar te verbeteren via de
IPS (Substraat > Naast elkaar optimaliseren). Zie Optimaliseren voor naast elkaar op pagina 96.
Controleer ook stap 5 van Een nieuwe substraatvoorinstelling bewerken op pagina 101.
Mogelijke oorzaken
● Uniforme variaties op tegels. Als kleuren uniform veranderen dan ligt de oorzaak binnen de specicatie van
de kleurconsistentie; zie Kleurconsistentie op pagina 43 voor meer gegevens. Gewoonlijk zijn grijstinten
veel gevoeliger: verschillen van minder dan 2 dE 2000 kunnen zichtbaar zijn, hoewel dit bij andere kleuren
geen verschil oplevert.
● Kleine kleurvariaties van links naar rechts. De tegel zelf ziet er uniform uit, maar wanneer het verschil wordt
zichtbaar wanneer de tegel naast de aangrenzende tegel wordt geplaatst.
● Plaatselijke kleurvariaties. Zie Plaatselijke kleurvariaties op pagina 381. Soms worden deze defecten alleen
zichtbaar bij het afdrukken van tegels, en worden ze getoond in één van de tegels maar niet in de
aangrenzende. Ze zijn ook meer zichtbaar bij het afdrukken van grijstinten.
Mogelijke oplossingen
● Zorg ervoor dat alle tegels uniform en in één keer worden uitgeprint.
● Draai afwisselend wel of niet de tegels om de van links-naar-rechtsverandering te compenseren,
● Het toevoegen van kleurbalken aan beide zijden van de afbeelding helpt overal, met name wanneer er
lokale kleurvariaties zijn.
Ruwheid randen, tekstkwaliteit
De randen van objecten kunnen ruw of onscherp worden weergegeven; dit is met name merkbaar in tekst.
382 Hoofdstuk 12 Problemen met de afdrukkwaliteit oplossen NLWW
Er zijn vijf mogelijke oorzaken:
● Uitvloeiing: zie Uitvloeiing, schaduw, wicking op pagina 380.
● Uitlijning printkoppen. Omdat iedere inkt wordt afgezet via twee printkoppen, is het belangrijk dat de twee
printkoppen goed zijn uitgelijnd. Als een kleur door een combinatie van inkten wordt gevormd, wat meestal
het geval is, dan is het belangrijk dat printkoppen van verschillende kleuren goed zijn uitgelijnd.
U kunt de printkopuitlijning controleren door de diagnostische plot van de printkopuitlijning af te drukken
(zie Diagnostische plot voor printkopuitlijning op pagina 157) en de uitlijning bij te stellen door de
problemen te identiceren.
● Substraatdoorvoer. Voordat u elke parameter probeert aan te passen, controleert u het volgende:
– Controleer of er eerder geen substraatdoorvoerfactor was ingesteld die een goede werking van de
substraatdoorvoersensor kan belemmeren.
– Voer een diagnostische controle uit om te zien of de substraatdoorvoersensor niet vuil is.
Als de substraatdoorvoer niet goed is aangepast, met name indien het niet goed doorvoert, dan verschijnt
er een donkere lijn tussen de passages. Als het probleem van ruwe lijnen of tekstkwaliteit zich bij alle
kleuren voordoet, in de richting van de substraatas, dan is het waarschijnlijk gerelateerd aan een onjuiste
substraatdoorvoer. Een andere aanwijzing dat het mogelijk door de substraatdoorvoer wordt veroorzaakt
is te merken doordat het defect niet constant verschijnt en verdwijnt op de afdruk langs de substraatas.
Om dit te bevestigen, selecteert u in de Internal Print Server Printer > Doorvoer kalibreren om de
substraatdoorvoer te controleren. Zie Testafdruk voor substraatdoorvoer op pagina 164.
Zie voor het corrigeren van de substraatdoorvoer Substraatdoorvoercompensatie op pagina 163. In de
meeste gevallen zal dit het probleem oplossen. U wordt echter aangeraden om een OMAS diagnostische
test uit het Print Care-venster uit te voeren zodra het substraat is verwijderd, om te voorkomen dat u
hetzelfde probleem ondervindt met andere substraten. Zie De substraatdoorvoersensor reinigen
op pagina 188.
Probeer de spannings- en vacuüminstellingen aan te passen volgens onderstaande tabel, stap voor stap (a
t/m c), totdat u instellingen vindt die werken.
NLWW Geavanceerde probleemoplossing afdrukkwaliteit 383
● Ruimte tussen printkop en ribben. Controleer de ruimte tussen de printkop en de ribben in de Internal Print
Server. Verminder de ruimte als deze groter dan normaal is.
● Vacuüm. Bij sommige dunne substraten, wanneer het vacuüm te hoog is, volgt het substraat de vorm van
de ribben van de plaat waardoor de ruimte tussen printkop en substraat wordt gewijzigd en ruwe verticale
lijnen verschijnen. Terwijl het substraat wordt doorgevoerd zullen verticale lijnen breder worden na iedere
passage, terwijl horizontale lijnen niet worden aangetast.
Probeer om dit probleem op te lossen de spannings- en vacuüminstellingen aan te passen volgens
onderstaande tabel, stap voor stap (a t/m c), totdat u instellingen vindt die werken.
Korreligheid
De afdruk toont een hogere mate van korreligheid dan verwacht, ofwel over de gehele afdruk of in specieke
gebieden. Het onderstaande voorbeeld toont meer korrels in de onderste helft dan in de bovenste helft.
384 Hoofdstuk 12 Problemen met de afdrukkwaliteit oplossen NLWW
Dit kan verschillende oorzaken hebben.
● Samensmelting. Sommige substraten kunnen onder sommige omstandigheden een type korreligheid
produceren veroorzaakt door bevochtigingsproblemen. In bijvoorbeeld omgevingen met een hoge
luchtvochtigheid of lage temperatuur, droogt de inkt mogelijk niet snel genoeg in snelle afdrukmodi
waardoor er een korrelig eect op de afdruk ontstaat. Het onderstaande voorbeeld toont slechtere
samensmelting op de rechterzijde.
Het is moeilijk te bepalen of dit soort problemen wordt veroorzaakt door problemen met bevochtiging of
het verkeerd plaatsen van punten (zoals hieronder beschreven). U kunt mogelijk een aanwijzing vinden in
het soort korrel: bij problemen met bevochtiging, worden punten samengevoegd tot grotere punten met
lege ruimtes ertussen. Een vergrootglas kan nuttig zijn bij het nader onderzoeken van de afdruk.
Een aantal tips om dit probleem op te lossen:
– Verhoog het optimalisatieniveau.
– Verhoog het drogingsvermogen.
– Verhoog het aantal passages.
– Verander van 6 naar 4 kleuren (minder inkt op het substraat).
● Uitlijning printkoppen. Dit kan een duidelijke bijdrage leveren aan korrels. Als printkoppen niet juist zijn
uitgelijnd, kunnen verkeerd geplaatste stippen direct invloed hebben op de weergave van korrels.
Om de printkopuitlijning te controleren, drukt u de diagnostische plot van printkopuitlijning af (zie
Diagnostische plot voor printkopuitlijning op pagina 157). In het algemeen worden de korrels veroorzaakt
door de volgende printkopuitlijningen (in onderstaande volgorde):
– Bidirectionele uitlijning
– Intra-kleuruitlijning (uitlijning tussen twee printkoppen van dezelfde kleur)
– Inter-kleuruitlijning (uitlijning tussen verschillende kleuren)
Een aantal tips om dit probleem op te lossen:
NLWW Geavanceerde probleemoplossing afdrukkwaliteit 385
– Als de printkopuitlijning is uitgevoerd met een andere substraat met een andere dikte, is een nieuwe
printkopuitlijning waarschijnlijk nodig.
– U kunt de uitlijning afstemmen door de afwijkingen in de diagnostische plot van de printkopuitlijning
op te sporen. Zie Uitlijningsprocedure op pagina 154.
● Substraatdoorvoer. Voordat u elke parameter probeert aan te passen, controleert u het volgende:
– Controleer of er eerder geen substraatdoorvoerfactor was ingesteld die een goede werking van de
substraatdoorvoersensor kan belemmeren.
– Voer een diagnostische controle uit om te zien of de substraatdoorvoersensor niet vuil is.
Korreligheid in een afdruk kan worden verergerd door onjuiste substraatdoorvoer, vanwege het verkeerd
plaatsen van de punten.
Om dit te bevestigen, selecteert u in de Internal Print Server Printer > Doorvoer kalibreren om de
substraatdoorvoer te controleren. Zie Testafdruk voor substraatdoorvoer op pagina 164.
Zie voor het corrigeren van de substraatdoorvoer Substraatdoorvoercompensatie op pagina 163. In de
meeste gevallen zal dit het probleem oplossen. U wordt echter aangeraden om een OMAS diagnostische
test uit het Print Care-venster uit te voeren zodra het substraat is verwijderd, om te voorkomen dat u
hetzelfde probleem ondervindt met andere substraten. Zie De substraatdoorvoersensor reinigen
op pagina 188.
Probeer de spannings- en vacuüminstellingen aan te passen volgens onderstaande tabel, stap voor stap (a
t/m c), totdat u instellingen vindt die werken.
● Kreukels in substraat. Plekken met veel korrels op sommige gebieden in de afdruk worden mogelijk
veroorzaakt door kreukels in het substraat. Zie Er zijn kreukels en inktvlekken op het substraat
op pagina 358.
● Kleurgebruik. In het algemeen produceert afdrukken met 4 kleuren meer korrels dan afdrukken met 6
kleuren.
Fysieke vervormingsmarkeringen
In sommige gevallen kunt u fysieke vervormingen van het substraat waarnemen. Dit probleem wordt niet
veroorzaakt door het verkeerd plaatsen van punten, maar door een fysieke vervorming van het substraat dat
meestal wordt veroorzaakt nadat de punten zijn afgedrukt. Verschillende soorten vervormingen kunnen
optreden:
386 Hoofdstuk 12 Problemen met de afdrukkwaliteit oplossen NLWW
● Horizontale markeringen diverter: Vervormingen van het substraat in de vorm van rechte lijnen (ongeveer 6
cm lang) in de richting van de bedrukte zijde van het substraat. Met een tussenruimte van 2 cm verticaal en
1 cm horizontaal.
● Verticale markeringen diverter: Deze fysieke markeringen hebben de vorm van een vlechtwerk. Ze bestaan
uit kleine rimpels onder de hardingsmodule, en vormen een verticale lijn van kleine vervormingen.
Beide typen vervormingen kunnen het resultaat zijn van overmatige hardingstemperatuur. Zie Er zitten fysieke
vlekken op het substraat op pagina 362.
Slechte uitharding
Wanneer de temperatuur die op het afgedrukte substraat wordt toegepast niet hoog genoeg is voor de
hoeveelheid inkt, kan de afdruk nat zijn of met glanzende markeringen worden weergegeven. De temperatuur
die benodigd is voor uitharding is direct afhankelijk van de combinatie van: Inktdichtheid, tijd onder de
uithardingsmodule (afdrukmodus), uithardingstemperatuur, luchtcirculatie en droogkracht. Dit zijn de defecten
die u kunt zien:
● Geperforeerde platen en glanzende markeringen: De afdruk wordt beïnvloedt door een toegevoegd mat
patroon in de gebieden met meer inktdichtheid. U kunt kleine cirkels verspreid over de afbeelding met
verschillende glansniveaus waarnemen.
● Natte afdrukken: De inkt komt niet helemaal droog uit de uithardingsmodule, en in ernstige gevallen kan de
inkt door aanraking worden bevlekt.
Een aantal tips om beide problemen op te lossen:
● Verhoog de hardingstemperatuur.
● Verhoog de hardingsluchtstroom.
● Verhoog de hardingstemperatuur en luchtstroom.
● Verlaag de inktdichtheid.
● Verminderen van doorvoer.
● Herhaal de procedure Nieuwe substraat toevoegen voor het geval dat u de verkeerde instellingen in de
substraatvoorinstelling van het substraat heeft.
NLWW Geavanceerde probleemoplossing afdrukkwaliteit 387
13 Problemen met inktpatronen en printkoppen
oplossen
inktpatronen
Kan inktcartridge niet plaatsen
1. Controleer of de cartridge (type en capaciteit) geschikt is voor de printer. Zie http://www.hp.com voor de
meest recente informatie over printertoebehoren.
2. Gebruik de juiste procedure voor het vervangen van inktpatronen via de Internal Print Server. Zie Een
inktcartridge verwijderen op pagina 130.
3. Controleer of de inktcartridge-aansluitingen vrij van obstakels zijn.
4. Controleer of de inktcartridge van de juiste kleur is. Een cartridge van de verkeurde kleur past niet op de
aansluiting.
5. Controleer of de inktcartridge in de juiste richting is geplaatst (vergelijk met de andere patronen).
De Internal Print Server herkent de inktcartridge niet
1. Zorg ervoor dat u de cartridge juist en volledig hebt geplaatst. U moet een klikgeluid horen.
2. Zorg ervoor dat de lipjes aan beide kanten van de inktcartridge-aansluiting zijn geopend maar op hun
plaats staan wat aangeeft dat er verbinding is.
3. Als het probleem aanhoudt, controleer dan de aansluiting van de cartridge (zie Verbogen inktcartridge-
aansluiting op pagina 389).
4. Als het probleem aanhoudt, neemt u contact op met een servicevertegenwoordiger (zie
HP Klantenondersteuningscentra op pagina 398).
De Internal Print Server raadt aan om een inktcartridge te vervangen of terug te
plaatsen.
1. Sluit de inktcartridge af.
2. Sluit de inktcartridge weer aan en controleer de melding op de Internal Print Server.
3. Als het probleem aanhoudt, controleer dan de aansluiting van de cartridge (zie Verbogen inktcartridge-
aansluiting op pagina 389).
4. Als het probleem aanhoudt, plaatst u een nieuwe inktcartridge.
5. Als het probleem aanhoudt, neemt u contact op met een servicevertegenwoordiger (zie
HP Klantenondersteuningscentra op pagina 398).
388 Hoofdstuk 13 Problemen met inktpatronen en printkoppen oplossen NLWW
Verbogen inktcartridge-aansluiting
De inktcartridge-aansluitingen kunnen mogelijk verbogen zijn terwijl de cartridge niet aangesloten was (zie Een
inktcartridge verwijderen op pagina 130). Dit betekent dat ze niet correct kunnen worden aangesloten, en er
verschijnt een bericht voor terugplaatsing.
Om dit probleem op te lossen, buigt u de connectoren met een tang recht zodat ze weer in hun sleuf passen.
Printkoppen
Kan printkop niet plaatsen
1. Controleer of u de printkop in de juiste sleuf plaatst.
2. Gebruik de juiste procedure voor het vervangen van inktkoppen via de Internal Print Server. Zie Een
printkop verwijderen op pagina 134 en Printkop plaatsen op pagina 138 en houd rekening met de speciale
tips voor de optimalisatieprintkop.
3. Controleer of de printkopgleuf vrij van obstakels is.
4. Controleer of u de printkop in de juiste richting plaatst (vergelijk met de andere koppen).
De Internal Print Server raadt aan om een printkop te vervangen of terug te plaatsen.
Algemene aanbevelingen
1. Verwijder de printkop.
2. Plaats de printkop weer in de wagen en controleer of het bericht van de Internal Print Server is verdwenen.
3. Als het probleem aanhoudt, verruilt u de printkop met de printkop van dezelfde kleur in de andere rij.
4. Als het probleem aanhoudt, controleert u of er vuil of aerosol op de printkopcontactpunten zit en reinigt u
deze indien nodig. Zie De contactpunten van de printkophouder reinigen op pagina 313.
5. Meer informatie over probleemoplossing kunt u vinden in de volgende gedeelten Probleem veroorzaakt
door oververhitting op pagina 389 en Probleem veroorzaakt door het primersysteem. op pagina 389.
6. Als het probleem niet is verholpen, plaatst u een nieuwe printkop.
7. Als er geen enkele printkop in de betreende sleuf werkt, neem dan contact op met uw
servicevertegenwoordiger (zie HP Klantenondersteuningscentra op pagina 398).
Probleem veroorzaakt door oververhitting
Er kunnen verschillende oorzaken zijn voor oververhitting van een printkop:
● De temperatuur in de ruimte kan te hoog zijn.
● Spuitmonden op de printkop zijn geblokkeerd. U kunt dit probleem verhelpen door de printkoppen te
reinigen (zie De printkoppen controleren en reinigen op pagina 141).
● De printkop kan defect zijn en moet in dat geval worden vervangen.
Probleem veroorzaakt door het primersysteem.
Primers zijn belangrijk voor de gezondheid van de sproeiers van de printkop. Als er een probleem met een primer
is, dan toont de Internal Print Server de volgende boodschappen.
NLWW Printkoppen 389
Tijdens het vervangen van een printkop
● Een bericht voor terugplaatsing van een bepaalde printkop
● Een bericht over onvolledige vervanging van printkop
● Een numerieke foutmelding die begint met 46 (46.0X.0Y:ZZ)
Tijdens de serviceroutine van een printkop
● Een bericht voor terugplaatsing van een bepaalde printkop
● Een numerieke foutmelding die begint met 46 (46.0X.0Y:ZZ)
Het bericht 46.02.0Y:06 – lekkage primer 0Y ontdekt geeft aan dat er lekkage is in één van de primersystemen.
Het nummer 0Y, waarin Y een bereik heeft voor 1 t/m 7, geeft aan welke primer lekt.
U wordt aangeraden om:
● Een diagnostische test voor de primer uit te voeren via het venster Print Care zodat u de oorzaak van de
fout kunt bepalen.
390 Hoofdstuk 13 Problemen met inktpatronen en printkoppen oplossen NLWW
● Plaats de printkop opnieuw. Duw de primer op zijn plek voordat u de vergrendelingen vastmaakt. U heeft
dit ten minste al één keer eerder uitgevoerd tijdens het uitvoeren van de test.
● Controleer of de O-ringen in de primerpoorten niet kapot of beschadigd zijn. Vervang de primer als er een
O-ring ontbreekt of gedeukt is.
● Vervang de primer. Zie Een primer vervangen op pagina 267.
● Het invetten van de printkop-primers Zie Het invetten van de printkop-primers op pagina 261.
Als deze acties niet leiden tot een probleemoplossing, neem dan contact op met uw servicevertegenwoordiger.
Als u het bericht 46.01.0Y:01 – geen signaal primer 0Y ziet, voer dan de diagnostische test via het venster Print
Care uit zodat u de oorzaak van de fout kunt bepalen.
Volg de instructie van de test op als u wordt geïnstrueerde de primer te vervangen. Zie Een primer vervangen
op pagina 267. U kunt ook uw servicevertegenwoordiger bellen met de testresultaten.
NLWW Printkoppen 391
Problemen met de gezondheid van de printkop oplossen
Er zijn twee diagnostieken om de status van de printkoppen te controleren: de statusplot van de printkop en de
druppeldetectiediagnostiek in Print Care. Gebruik ze allebei aangezien ze aanvullende informatie bevatten.
Statusschema voor printkop
Om de statusplot voor de printkop uit te printen, gaat u naar Internal Print Server, selecteer Printer > Printkop
reinigen en druk vervolgens op de knop Afdrukken.
De volgende afbeelding is afgedrukt.
▲ Op de afbeelding hieronder ziet u duidelijk welke spuitmonden in elke printkop afdrukken en welke niet.
Ter vergelijking, elk van de 5 gebieden (vierkant in de afbeelding en 1 t/m 5) van iedere kleur
correspondeert met ongeveer 1000 sproeiers.
Druppeldetectiediagnostiek
Voer de druppeldetectiediagnostiek uit via het venster Print Care. Hierdoor kunt u de geblokkeerde sproeiers in
elke printkop bepalen.
Beslissingstabel
De volgende tabel geeft een samenvatting van gegevens die in iedere diagnostiek kunnen worden gevonden, de
mogelijke oorzaken en de beslissingen.
392 Hoofdstuk 13 Problemen met inktpatronen en printkoppen oplossen NLWW
Middentonen (sectie 1)
Gezondheid sproeier
(sectie 2) Druppeldetector Mogelijke oorzaak Actie
Geen strepen < 300 geblokkeerd (alle
kleuren)
< 300 geblokkeerd (alle
kleuren)
Overige Ga door met de
probleemoplossing voor
strepen.
Strepen in alle kleuren < 300 geblokkeerd (alle
kleuren)
< 300 geblokkeerd (alle
kleuren)
Substraatdoorvoer, of
andere
Controleer de
substraatdoorvoersensor
.
Ga door met de
probleemoplossing voor
strepen.
Strepen in één kleur < 300 geblokkeerd (die
kleur)
< 300 geblokkeerd (die
kleur)
Overige Ga door met de
probleemoplossing voor
strepen.
> 300 geblokkeerd > 300 geblokkeerd Storing printkop Reinig de printkop
grondig, indien nodig
meerdere keren.
Vervang de printkop.
N.v.t. < 300 geblokkeerd (ten
minste één kleur)
< 300 geblokkeerd (ten
minste één kleur)
Storing druppeldetectie Neem contact op met uw
servicevertegenwoordige
r.
Hard reinigen
Om een grondige reinigingsroutine uit te voeren, gaat u naar de Internal Print Server en selecteer Printer >
Printkop reinigen, selecteer vervolgens de printkop(pen) en druk op de knop Grondig reinigen.
Als de printkop beschadigd is dan kan het tweemaal uitvoeren van de grondige reinigingsroutine de prestaties
herstellen.
Nieuwe printkop wordt geweigerd
Als de printer de nieuwe printkop niet accepteert, probeer dan de volgende stappen in deze volgorde:
1. Zorg ervoor dat de printkop goed opgeslagen is in zijn oranje dop.
2. Zorg ervoor dat de elektrische contactpunten schoon zijn.
3. Voer de diagnostiek voor het primersysteem uit.
4. Verruil de printkop met de printkop van dezelfde kleur in de andere rij.
NLWW Printkoppen 393
5. Ervan uitgaande dat de printkop defect is, probeert u een andere.
6. Als er geen enkele printkop in de betreende sleuf werkt, neem dan contact op met uw
servicevertegenwoordiger.
Storingen printkopreinigingsrol
Raak de reinigingsrol voor de printkoppen alleen aan als u deze moet vervangen.
Als de printkopreinigingsrol bijna op is, dan moet het vervangen worden. Voer dit uit met de Internal Print Server-
wizard. Zie
Vervang de printkopreinigingsrol, lters en lekbak. op pagina 142.
Elke handeling met de rol kan tot gevolg hebben dat de printer het verbruik van de rol niet meer bijhoudt, zodat
ten onrechte foutmeldingen verschijnen en een afdruktaak mogelijk onnodig wordt geannuleerd.
394 Hoofdstuk 13 Problemen met inktpatronen en printkoppen oplossen NLWW
14 Overige problemen oplossen
De printer start niet
1. Controleer of de stroomtoevoer naar de printer werkt.
2. Controleer of de hoofdschakelaar en pc-schakelaar aan zijn.
3. Controleer of de centrale aan/uit-lampjes branden en dat alle stroomonderbrekers omhoog staan.
4. Controleer of de IPS werkt en of er geen waarschuwingen worden weergegeven.
5. Probeer de hoofdschakelaar uit te schakelen (niet de pc-schakelaar) en schakel na 10 seconden weer in.
6. Als een van de stroomonderbrekers wordt geactiveerd (gaat omlaag) terwijl de printer actief is, schakelt u
de printer uit en neemt u contact op met uw servicevertegenwoordiger (zie
HP Klantenondersteuningscentra op pagina 398).
De printer drukt niet af
Zelfs als alles in orde is (substraat geladen, alle inktonderdelen geïnstalleerd en geen bestandsfouten), wordt
een bestand dat u vanaf uw computer hebt verzonden, mogelijk niet afgedrukt:
● Mogelijk is er een probleem met de elektriciteit. Als de printer, noch de ingebouwde computer, geen enkele
activiteit vertoont, controleert u of de voedingskabels correct zijn aangesloten en er spanning staat op het
stopcontact.
● Mogelijk zijn er abnormale elektromagnetische fenomenen aanwezig, zoals sterke elektromagnetische
velden of ernstige elektrische storingen, die het gedrag van de printer kunnen beïnvloeden of zelfs kunnen
zorgen dat de printer helemaal niet meer werkt. Als dat het geval is, zet u de printer uit, wacht u tot de
elektromagnetische omstandigheden weer normaal zijn en zet u de printer weer aan. Als de problemen
aanhouden, neemt u contact op met een servicevertegenwoordiger (zie HP Klantenondersteuningscentra
op pagina 398).
De printer kan niet opnieuw worden gestart vanuit de Internal Print
Server
In uitzonderlijke gevallen reageert de printer niet op de knoppen Afsluiten en Activeren. In dat geval schakelt u de
hoofdschakelaar uit en na 10 seconden weer in, en herstart u de ingebouwde computer.
De printer lijkt langzaam
Het opwarmen van de droog- en uithardingsmodules van de printer kunnen zorgen voor een tijdelijke vertraging.
In sommige omstandigheden kan de printer opzettelijk langzamer printen dan gebruikelijk om te voorkomen dat
de printkoppen oververhit raken. Er kunnen verschillende oorzaken zijn voor het oververhitten van een printkop.
NLWW De printer start niet 395
● De temperatuur in de ruimte is te hoog.
● Spuitmonden op de printkop zijn geblokkeerd (zie De printkoppen controleren en reinigen op pagina 141).
● De printkop is defect en moet worden vervangen.
Verzoek om de wagen opnieuw te initialiseren
In sommige gevallen wordt u gevraagd de wagen opnieuw te initialiseren. Met deze bewerking worden een
aantal mechanische subsystemen herstart, waardoor u niet de hele printer opnieuw hoeft te starten.
De Internal Print Server kan de printer niet vinden
Als de interne printerserver geen verbinding met de printer kan maken zonder aanwijsbare reden of na het
wijzigen van de Windows-instellingen, volgt u de volgende stappen:
1. Gebruik de knop Activeren in het menu Extra om de computer opnieuw te activeren.
2. Schakel hoofdschakelaar uit en na 10 seconden weer in, en herstart u de ingebouwde computer.
3. Controleer de kabel die de ingebouwde computer met de printer verbindt.
4. Controleer of de Internal Print Server correct is ingesteld.
5. Neem contact op met uw servicevertegenwoordiger.
Print Care start ineens opnieuw op
De Print Care-software kan zichzelf opnieuw opstarten wanneer de rmware van de printer of de Internal Print
Server of sommige onderdelen zijn bijgewerkt. Dit kan daarom af en toe voorkomen.
Storing kleurkalibratie
De automatische kleurkalibratie is soms niet succesvol. Mogelijk verschijnt de foutmelding Kleurkalibratie
geannuleerd vanwege scanfouten. De fout kan verschillende oorzaken hebben.
● Reecterende kleurmetingen van het gedrukte doel kunnen niet betrouwbaar worden uitgevoerd op het
actuele substraat. Reecterende kleurmetingen kunnen onbetrouwbaar of onmogelijk zijn op substraten
die niet-wit, transparant of doorschijnend of zeer glanzend zijn of een zeer ruw of onregelmatig oppervlak
hebben. Voor deze substraten is automatische kleurkalibratie met de ingebouwde spectrofotometer
mogelijk niet beschikbaar.
● Een aantal kleurmetingen uit het testschema van de kleurkalibratie zijn defect als gevolg van:
– Vlekken of contact van printkoppen met het substraat, die eenvoudig kunnen worden waargenomen
door visuele inspectie van het gedrukte schema. Zorg dat het substraat vrij van vlekken is voordat u
de kleurkalibratie uitvoert. Vlekken door contact met printkoppen kunnen het gevolg zijn van
gekreukeld substraat. Zie Er zijn kreukels en inktvlekken op het substraat op pagina 358.
– Kreukels of bobbels in het substraat, zelfs als er geen contact is met de printkoppen.
– Algemene slechte afdrukkwaliteit (bijvoorbeeld streepvorming). Zie Problemen met de afdrukkwaliteit
oplossen op pagina 366.
● De ingebouwde HP spectrofotometer of de lijnsensor werkt niet goed. Als het probleem aanhoudt, dan
neemt u contact op met een dienstvertegenwoordiger (zie HP Klantenondersteuningscentra
op pagina 398).
396 Hoofdstuk 14 Overige problemen oplossen NLWW
15 Als u hulp nodig hebt
HP Support is beschikbaar via het IPS Help-menu. U kunt op twee manieren contact opnemen met de
ondersteuning:
● Help > HP Ondersteuning op afstand: gebruik deze optie om het HP Klantenondersteuiningsportaal te
openen. Dit kan op twee manieren:
– Via de chat: de snelste manier om contact op te nemen met medewerkers van HP Ondersteuning op
afstand.
– Een aanvraag maken: verzend en beheer ondersteuningsaanvragen voor uw printer.
● Help > Beheer op afstand: gebruik deze optie om HP Support het beheer van uw computer over te laten
nemen. Neem contact op met uw ondersteuningsassistent op afstand en volg de aanwijzingen. Voer de
code van 6 cijfers in wanneer u deze van de medewerker krijgt om externe verbinding toe te staan:
Webcam-streaming is nu mogelijk. Het contact kan onder andere bestaan uit chatten, bureaubladtoegang
op afstand of het delen van bestanden, afbeeldingen en video.
OPMERKING: Ondersteuning op afstand is misschien niet beschikbaar als u geen directe ondersteuning van HP
krijgt of als u de gegevensoverdrachtovereenkomst niet hebt geaccepteerd. Om HP Support in te schakelen, gaat
u naar de Internal Print Server en selecteert u Extra > Voorkeuren > Ondersteuning op afstand en controleert u of
het vakje Ondersteuning op afstand inschakelen is geselecteerd.
HP Proactive Support
HP Proactive Support helpt kostbare downtime van de printer te voorkomen door mogelijke problemen met de
printer proactief te identiceren, te diagnosticeren en te verhelpen voordat ze een echt probleem worden. Het
NLWW HP Proactive Support 397
hulpmiddel HP Proactive Support is ontwikkeld om ondernemingen van elke grootte te helpen bij het besparen
op kosten en het maximaliseren van de productiviteit – met één klik van de muis.
Proactive Support maakt deel uit van het programma HP Imaging and Printing dat u helpt uw printomgeving
volledig in de hand te houden, waarbij de nadruk duidelijk ligt op het maximaliseren van de waarde van uw
investering, het verhogen van de uptime van de printer en het terugdringen van de beheerkosten.
HP raadt u aan Proactive Support direct in te schakelen zodat u direct tijd bespaart en problemen verhelpt
voordat ze plaatsvinden en kostbare downtime voorkomt. Proactive Support voert diagnostische tests uit en
controleert op software- en rmware-updates.
U kunt Proactive Support inschakelen in de HP Internal Print Server door Extra > Proactive Support te selecteren.
Hier kunt u de frequentie van de verbindingen tussen uw computer en de HP webserver en de frequentie van
diagnostische controles instellen. U kunt de diagnostische controles op elk moment uitvoeren.
Als Proactive Support een potentieel probleem vindt, verschijnt er een melding waarin het probleem en een
aanbevolen oplossing worden aangegeven. In sommige gevallen kan de oplossing automatisch worden
toegepast. In andere gevallen kan het nodig zijn een procedure te volgen om het probleem op te lossen.
HP Klantenondersteuning
HP Klantenondersteuning biedt onderscheiden ondersteuning die u helpt optimaal te proteren van uw printer
door uitgebreide, bewezen expertise en nieuwe technologieën te bieden voor een unieke end-to-end
ondersteuning. De geboden services zijn onder andere installatie en conguratie, hulpmiddelen voor
probleemoplossing, garantie-uitbreidingen, reparatie- en vervangingsservices, ondersteuning via telefoon en het
web, software-updates en zelfonderhoudsservices. Ga naar het volgende adres voor meer informatie over
HP Customer Care:
http://www.hp.com/go/graphic-arts/
of neem telefonisch contact op (zie HP Klantenondersteuningscentra op pagina 398). Voor de registratie van uw
garantie:
http://register.hp.com/
HP Klantenondersteuningscentra
Ook telefonisch kunt u om ondersteuning vragen. Zie http://www.hp.com/go/LatexCareCenters voor de juiste
telefoonnummers van uw locatie.
Doe het volgende voordat u belt
● Raadpleeg de probleemoplossingstips in deze handleiding.
● Raadpleeg de documentatie van de RIP, indien dit relevant kan zijn.
● Zorg ervoor dat u de volgende informatie bij de hand hebt:
– De printer die u gebruikt: het productnummer en het serienummer op het etiket op de deur van het
elektrische kabinet
– Als er een foutmelding wordt getoond op het venster van de Internal Print Server schrijf deze dan op;
zie Printerberichten op pagina 404
– De service-id van de printer
– De RIP die u gebruikt en het serienummer ervan
– De softwaretoepassing die u gebruikt en het versienummer ervan
398 Hoofdstuk 15 Als u hulp nodig hebt NLWW
– Als u een probleem hebt dat direct betrekking heeft op een onderdeel van het inktsysteem (printkop,
inktcartridge), noteert u het nummer van het productonderdeel en de einddatum van de garantie.
– De tekst die wordt weergegeven door de Internal Print Server wanneer u Help > Info selecteert
Service-informatie
Op verzoek kan de printer een lijst afdrukken met vele aspecten van de actuele status, waarvan enkele van nut
kunnen zijn voor een onderhoudstechnicus die een probleem probeert te verhelpen. Deze lijst kunt u op twee
manieren laten afdrukken:
● Selecteer in de HP Internal Print Server Informatie > Service-informatie.
● Voer vanaf een pc met internetverbinding het webadres van uw printer in een browser in, gevolgd
door /hp/device/webAccess/allServicePlot.htm. Als de URL van uw printer bijvoorbeeld is
http://123.123.123.123, dan voert u http://123.123.123.123/hp/device/webAccess/
allServicePlot.htm in.
U kunt de hele lijst opvragen, het afdrukken hiervan kan enige tijd duren; u kunt ook specieke delen ervan
opvragen. Wanneer u het niet zeker weet, raden wij u aan om de hele lijst af te drukken (selecteer Alle pagina's).
Wanneer u de lijst per e-mail moet opsturen, kunt u de pagina als bestand opslaan vanuit uw internetbrowser en
het bestand later versturen. U kunt vanuit Internet Explorer de pagina ook meteen versturen: selecteer Bestand
> Verzenden > Pagina per e-mail.
NLWW Service-informatie 399
16 Printerspecicaties
Functionele specicaties
Tabel 16-1 Inktbenodigdheden
Printkoppen Cyaan en zwart, lichtmagenta en lichtcyaan, geel en magenta, HP Latex Optimizer
inktpatronen Cyaan, magenta, geel, zwart, lichtcyaan, lichtmagenta, HP Latex Optimizer
Tabel 16-2 Substraatafmetingen
Minimaal Alleen voor de HP Latex 3800-printer
Rolbreedte 635 mm 1,2-3,2 m
Roldiameter 80 mm
(diameter kern)
1200 mm
Gewicht rol tot 1Tn **
Tabel 16-3 Max gewicht tov aanbevelingen substraatbreedte
Breedte = 1,2 – 2,5 m Breedte = 2,5 – 3,2 m
Schacht 3" Schacht 6" Schacht 3" Schacht 6"
maximale lading [Tn] 0,6 1,0 0,3 0,6
Tabel 16-4 Passages, resoluties en snelheden
Passages Inktdichtheid
Resolutie (ppi) Afdruksnelheid (m²/u) Afdruksnelheid (ft²/u)
Rendering Afdrukken rol van 3,2 m rol van 3,2 m
1 ≤ 40% 300 × 300 600 × 1200 315 3391
2 ≤ 60% 300 × 300 600 × 1200 180 1938
3 ≤ 80% 300 × 300 600 × 1200 120 1292
4 ≤ 100% 300 × 300 600 × 1200 98 1055
6 ≤ 150% 600 × 600 600 × 1200 77 829
8 ≤ 170% 600 × 600 600 × 1200 59 635
400 Hoofdstuk 16 Printerspecicaties NLWW
Tabel 16-4 Passages, resoluties en snelheden (vervolg)
Passages Inktdichtheid
Resolutie (ppi) Afdruksnelheid (m²/u) Afdruksnelheid (ft²/u)
Rendering Afdrukken rol van 3,2 m rol van 3,2 m
10 ≤ 300% 600 × 600 600 × 1200 44 474
14 ≤ 300% 600 × 600 600 × 1200 35 377
18 131–300% 600 × 600 600 × 1200 27 291
18 ≤ 130% 600 × 600 1200 × 1200 22 237
Tabel 16-5 Standaard afdrukmodi
Naam van afdrukmodus Kijkafstand Afdrukmodus Afdruksnelheid (m²/u) Afdruksnelheid (ft²/u)
Achtergrondverlichting
met hoge verzadiging
1-3 m 18p 6c 230% 27 290
Achtergrondverlichting
en textiel
1-3 m 14p 6c 200% 35 375
Textiel en canvas 1-3 m 10p 6c 170% 44 470
Canvas en
muurbedekking
1-3 m 8p 6c 120% 60 630
Hoge kwaliteit voor
binnen
1-3 m 6p 6c 100% 77 830
Buiten plus 3-5 m 4p 6c 90% 98 1050
Buiten 3-5 m 3p 6c 80% 120 1290
Reclamebord > 5 m 2p 4c 70% 180 1950
OPMERKING: Afdruksnelheid is gemeten met rollen van 3.2 m breed.
Fysieke specicaties
Tabel
16-6 Fysieke specicaties van de printer
HP Latex 3800 met jumbo-invoereenheid HP Latex 3800 met jumbo in- en
uitvoereenheden
Gewicht 3970 kg 6100 kg
Breedte 6 m 6 m
Diepte 5,86 m 9,3 m
Hoogte 1,87 m 1,87 m
Geheugenspecicaties
Tabel
16-7 Geheugenspecicaties voor de Internal Print Server-computer
Geheugen (DRAM) meegeleverd 8 GB
NLWW Fysieke specicaties 401
Tabel 16-7 Geheugenspecicaties voor de Internal Print Server-computer (vervolg)
Vaste schijf 500 GB
SSD 500 GB
Voedingsspecicaties
De onderdelen voor drogen en uitharden worden van stroom voorzien via een driefasige lijn waarvoor een
eenheid voor stroomdistributie voor een gebouw is vereist.
Tabel 16-8 Voedingsspecicaties voor onderdelen voor drogen en uitharden
Printer Jumbo in-/uitvoereenheid Jumbo in- en uitvoereenheden
Elektriciteit, nominale
invoerstroom
3-fasen (lijn-naar-lijn-
netspanning):
200 tot 240 V AC (±10%), 50/60
Hz, 56 A max
400 V AC (±10%), 50/60 Hz, 6 A
max
400 V AC (±10%), 50/60 Hz, 12
A max
3-fasen (lijn-naar-lijn-
netspanning):
380 tot 415 V AC (±10%), 50/60
Hz, 35 A max
- -
OPMERKING: Als uw faciliteiten niet de vereiste wisselstroom 400 VAC lijn-naar-lijn-netspanning bieden, kan
extra apparatuur mogelijk nodig zijn.
Vereisten voor luchttoevoer (pneumatische as)
Persluchtvoorziening
De pneumatische as vereist een luchtcompressor of persluchtleiding. Deze wordt niet bij de printer geleverd.
TIP: U wordt geadviseerd gebruik te maken van een luchtcompressor met een drukmeter die de druk aangeeft
in bar.
Tabel 16-9 Luchttoevoerspecicaties
Luchtdruk 5,5 bar
Minimale luchtstroom Aanbeveling: 30 l/min
Smeerapparaat Niet aanbevolen
Luchtlter (aanbevolen) Aanbeveling: 5 µm, automatische afvoer, 99,97% coalescentie-
eiciëntie
Regulateur (vereist) Regulateur met drukmeter
Pneumatische aansluiting
De printer wordt geleverd met een luchtpistool dat u op uw luchttoevoer moet aansluiten. Als u de luchttoevoer
wilt aansluiten op het luchtpistool, dan moet u aan de volgende vereisten voldoen:
● 9,84 mm vrouwelijke aansluiting, BSP- of NPT-draad
● Tape voor een goede aansluiting en het voorkomen van luchtlekken
402 Hoofdstuk 16 Printerspecicaties NLWW
Milieuspecicaties
Voor de meest recente milieuspecicaties voor de printer gaat u naar http://www.hp.com/ en zoekt u op
'ecological specications'.
Milieuspecicaties
Tabel 16-10 Milieuspecicaties voor de printer
Temperatuurbereik Vochtigheidsbereik Temperatuurverloop
Bedrijfscondities voor optimale
afdrukkwaliteit
20 tot 25 °C 30 tot 60% relatieve vochtigheid 10°C/u of minder
Bedrijfscondities voor
standaardafdrukken
15 tot 30 °C 20 tot 70% relatieve vochtigheid 10°C/u of minder
Niet in bedrijf, bij transport of
opslag, inkt in slangen
5 tot 55 °C 90% relatieve vochtigheid bij
55°C
10°C/u of minder
Niet in bedrijf, bij transport of
opslag, geen inkt in slangen *
–25 tot 55°C 90% relatieve vochtigheid bij
55°C
10°C/u of minder
* Als de printer bij een temperatuur wordt bewaard van minder dan 5°C, bel dan uw servicevertegenwoordiger
om de inkt uit de inktslangen te verwijderen.
Maximale bedrijfshoogte: 3000 m
Installeer de printer niet op een plaats waar deze wordt blootgesteld aan direct zonlicht of een sterke lichtbron.
Gebruik de printer ook niet in een stoige omgeving.
Akoestische specicaties
Akoestische specicaties printer/oplossing voor jumborollen. Maximale geluidsniveaus voor omstanders
overeenkomstig ISO 11202.
Tabel
16-11 Akoestische specicaties voor de printer
Geluidsdrukniveau, stand-by < 60 dB (A)
Geluidsdrukniveau, in bedrijf < 67 dB (A)
< 75 db (A) tijdens afkoelen
NLWW Milieuspecicaties 403
A Printerberichten
Soms ziet u de volgende printerberichten in het Internal Print Servervenster.
Er bestaan twee soorten: tekstberichten die vooral informatief zijn en berichten met numerieke codes, die
weergeven dat de printer een probleem of storing heeft gevonden.
Wanneer één van deze berichten verschijnt adviseren wij u om de instructies op te volgen die door de printer
worden geleverd en onderstaande tabel te raadplegen. Als u twijfelt over de juiste reactie of als u het advies hebt
opgevolgd maar het probleem is niet verholpen, neem dan contact op met uw servicevertegenwoordiger. Zie
HP Klantenondersteuningscentra op pagina 398.
Tabel A-1 Tekstberichten
Bericht Aanbeveling
{Color} cartridge is verlopen Vervang de inktcartridge. Zie Een inktcartridge verwijderen
op pagina 130.
{Color} cartridge is veranderd Vervang de inktcartridge. Zie Een inktcartridge verwijderen
op pagina 130.
{Color} cartridge is bijna leeg U moet de inktcartridge binnenkort vervangen.
{Color} cartridge ontbreekt Installeer de correcte inktcartridge. Zie Een inktcartridge plaatsen
op pagina 131.
{Color} cartridge is niet van HP Voor de beste prestaties wordt aangeraden om een inktcartridge
van HP te installeren.
{Color} cartridge is leeg Vervang de inktcartridge. Zie Een inktcartridge verwijderen
op pagina 130.
{Color} printkop ontbreekt Plaats de juiste printkop. Zie Printkop plaatsen op pagina 138.
Garantie van de {Color} printkop is verlopen De garantie van de printkop is verlopen, hetzij vanwege de
gebruiksduur, hetzij vanwege het volume aan verbruikte inkt, hetzij
vanwege het gebruik van inkt in het systeem die niet van HP is. Zie
het beperkte garantiedocument.
Er is een fout opgetreden bij de printkopdetectie Verwijder de printkop, verwijder eventuele inkt op de elektrische
contacten van de printkop (probeer niet de spuitmonden te
reinigen), en plaats de printkop weer terug. Zie De Internal Print
Server raadt aan om een printkop te vervangen of terug te
plaatsen. op pagina 389.
Bestandssysteem controleren Na het geforceerd uitzetten van de printer, voert deze een controle
van het bestandssysteem uit. Dit kan enkele minuten duren.
Printer controleren
OPMERKING: Deze fout wordt alleen weergegeven in de
automatische modus. De eenheid stopt als deze fout verschijnt
De printer voltooit de controles en de afkoelcyclus na het voltooien
van een taak.
Reinig de druppeldetector van de lekbak Reinig de inktreservoirs. Zie De inktreservoirs van de
dropdetectoren reinigen op pagina 228.
404 Bijlage A Printerberichten NLWW
Tabel A-1 Tekstberichten (vervolg)
Bericht Aanbeveling
Reinigingsrol vastgelopen. Ga naar de Internal Print Server en selecteer het menu Inktsysteem
en vervolgens Reinigingsrol controleren. Trek de eenheid met de
reinigingsrol naar buiten, breng de klemwielen omhoog, draai de rol
handmatig vooruit, breng de klemwielen omlaag en duw de eenheid
terug in de printer.
Kleurkalibratie geannuleerd vanwege scanfouten Het schema voor de kleurkalibratie kan met het geladen substraat
niet met succes worden gescand. Zie Storing kleurkalibratie
op pagina 396.
FW-upgrade bezig De rmware-update wordt uitgevoerd.
Initialiseren De Internal Print Server is bezig met het verbinden naar de printer.
Initialiseren. Even geduld alstublieft... De Internal Print Server is bezig met het starten van printer.
Inkt is aan het drogen De printer droogt de laatste pagina's van een taak nadat deze is
afgedrukt.
Inktsysteem niet gereed voor afdrukken Even geduld alstublieft. Als de printer niet herstelt, start u de printer
opnieuw.
Taak geannuleerd omdat er geen gegevens zijn ontvangen van de
IPS
Als het probleem aanhoudt, controleert u de conguratie van de
computer van de Internal Print Server.
Lijnsensor kalib. fout: substraat te klein Plaats een groter substraat.
Reinigingsrol bijna op De reinigingsrol voor de printkoppen moet binnenkort worden
vervangen.
Haal de hendel omlaag Verlaag de hendels voor substraatdruk.
Onderhoud #N geadviseerd. Neem contact op met HP Neem contact op met uw servicevertegenwoordiger. Zie
HP Klantenondersteuningscentra op pagina 398.
Geen geladen substraat Laad het substraat.
Uit De printer is uitgeschakeld of wordt niet herkend.
Sluit de veiligheidssensor Een open veiligheidscircuit is gevonden. Om door te gaan moet
deze worden gesloten.
Draai de noodstoppen om ze los te laten. Een noodknop is ingedrukt en moet worden ontgrendeld om door
te gaan.
Afdrukken voorbereiden De printer voert controles uit en wordt opgewarmd voorafgaand
aan het afdrukken.
Printer kan niet verder met afdrukken Controleer of de 3-fase voeding werkt en of de
omgevingstemperatuur in het normale bereik valt. Dit probleem kan
ook worden veroorzaakt door gaten in het substraat, door
weerspiegelende of transparante substraten of door een vieze of
defecte temperatuursensor.
Printer kan niet afkoelen Als de omgevingstemperatuur in het normale bereik is, dan kan dit
probleem worden veroorzaakt doordat het substraat te snel wordt
verwijderd na het printen. Probeer het substraat in de printer te
laten totdat het substraat enigszins is afgekoeld.
Printer kan niet opwarmen Controleer of de 3-fase voeding werkt. Dit probleem kan ook
worden veroorzaakt door gaten in het substraat, door
weerspiegelende of transparante substraten of door een vieze of
defecte temperatuursensor.
Printkoppen niet uitgelijnd Lijn de printkoppen uit. Zie De printkoppen uitlijnen op pagina 154.
Printkopvervanging niet voltooid De vervanging van printkop is niet gelukt. Zie De Internal Print
Server raadt aan om een printkop te vervangen of terug te
plaatsen. op pagina 389.
NLWW 405
Tabel A-1 Tekstberichten (vervolg)
Bericht Aanbeveling
Afdrukken De printer is bezig met afdrukken.
Gereed De printer is gereed om een afdruktaak te ontvangen en af te
drukken.
Verwijder {color} printkop Verwijder de printkop. Zie Een printkop verwijderen op pagina 134.
Vervang {color} cartridge Vervang de inktcartridge. Zie De Internal Print Server raadt aan om
een inktcartridge te vervangen of terug te plaatsen. op pagina 388.
Vervang {color} printkop Vervang de printkop. Zie De Internal Print Server raadt aan om een
printkop te vervangen of terug te plaatsen. op pagina 389.
Vervang aerosollter Vervang beide aerosollters. Zie De aerosollters vervangen
op pagina 143.
Plaats {color} cartridge opnieuw Installeer de inktcartridge opnieuw. Zie De Internal Print Server
raadt aan om een inktcartridge te vervangen of terug te plaatsen.
op pagina 388.
Plaats {color} printkop opnieuw Plaats de printkop opnieuw. Zie De Internal Print Server raadt aan
om een printkop te vervangen of terug te plaatsen. op pagina 389.
Selecteer substraatnaam in de IPS Selecteer de naam van het geladen substraat in de HP Internal Print
Server.
Opstarten De printer wordt tijdens het opstarten gedetecteerd.
Vastgelopen substraat: verwijder substraat Zie Het substraat is vastgelopen op pagina 354.
Substraat misschien losgekomen van achterste as, of verschuiving
gedetecteerd. Substraat wordt verwijderd.
Zie Het substraat is niet bevestigd aan de kern en/of as
op pagina 355.
Systeemfout De printer heeft een systeemfout geconstateerd. U zou een
numerieke code van de systeemfout moeten zien in het
waarschuwingsvenster.
Systeem in slaapstand De printer bevindt zich in de slaapstand.
Reinigingsrol aan vervanging toe De reinigingsrol voor de printkoppen moet zeer binnenkort worden
vervangen.
Controleer of de printer gereed is en druk vervolgens op de
knipperende knop 'rearm' voor volledige stroomtoevoer.
Druk op de knipperende blauwe knop om de opstartprocedure van
de printer te beëindigen.
Tabel A-2 Numerieke foutcodes
Foutcode Aanbeveling
10:01:05:02 Controleer de 37Kx in- of uitgangsschakelaars van de jumbo-eenheden; mogelijk zijn ze tijdens het
heractiveren bekneld geraakt. Druk op de knop voor de schakelaar om ze los te maken.
10.04.XX:YY Probleem met zekeringen van e-kast. Mogelijk moet u een diagnose van het subsysteem uitvoeren om
te controleren of vervanging van de stoppen is vereist.
10.06.09:40 De noodstop of het veiligheidsrelais is geactiveerd. Controleer of de noodstoppen niet zijn geactiveerd.
Voer een diagnose uit om het probleem te vinden als het probleem zich blijft voordoen.
10.06.09.41 De noodstop of het veiligheidsrelais is geactiveerd. Controleer of de noodstoppen niet zijn geactiveerd
in de printer of in de jumbo in- en uitvoereenheden. Voer een diagnose uit om het probleem te vinden
als het probleem zich blijft voordoen.
41.00.00.00,68 Controleer de invoerspanningsbalk van de jumborol. Schuif het substraat naar binnen of gebruik de
motor om het te verplaatsen. De invoerspanningsbalk moet verticaal gecentreerd zijn.
41.00.00.00,69 Controleer de uitvoerspanningbalk van de jumborol. Schuif het substraat naar binnen of gebruik de
motor om het te verplaatsen. De invoerspanningsbalk moet verticaal gecentreerd zijn.
406 Bijlage A Printerberichten NLWW
Tabel A-2 Numerieke foutcodes (vervolg)
Foutcode Aanbeveling
41.02.00.62 Probleem met beweging van hoofdrol. Controleer of er geen papierstoring is en of de spanningsbalken
voor invoer en uitvoer niet hun mechanische grenzen hebben bereikt. Laad het substraat opnieuw of
plaats de spanningsbalken weer op de juiste positie indien van toepassing (u kunt de grote in- en
uitvoereenheden in de handmatige modus of de pijlknoppen van de Internal Print Server gebruiken).
Voer indien nodig de substraatpadmechaniek-diagnose uit als probleem aanhoudt.
51.01.00:92 Het hoofdvenster is geopend. Sluit het venster en ga verder met afdrukken. Voer een diagnose uit om
het probleem te vinden als het probleem zich blijft voordoen.
51.02.00:92 De voorklep is open. Sluit de voorklep en ga verder met afdrukken. Voer een diagnose uit om het
probleem te vinden als het probleem zich blijft voordoen.
51.03.00:92 De laadtafel is niet gesloten. Sluit de laadtafel en ga verder met afdrukken. Voer een diagnose uit om
het probleem te vinden als het probleem zich blijft voordoen.
51.04.00:92 De noodstop of het veiligheidsrelais is geactiveerd. Controleer of de noodstoppen niet zijn geactiveerd.
Voer een diagnose uit om het probleem te vinden als het probleem zich blijft voordoen.
86.01.00:01 Fout bij wagenverplaatsing. Zorg ervoor dat de onderhoudsroutines up-to-date zijn en voer vervolgens
Wagen opnieuw initialiseren uit vanuit de Internal Print Server. Voer ook het reinigingsproces van de
wagenrail uit (zie Reinig de wagenrails en vervang het olieschuim op pagina 201).
86.04.XX:08 Mogelijke storing van scan-as gevonden. Controleer of de dienst- en substraatpaden helemaal schoon
zijn en vrij van obstakels en voer vervolgens Wagen opnieuw initialiseren uit vanuit de Internal Print
Server. Voer de diagnose voor het subsysteem uit en neem contact op met uw
servicevertegenwoordiger als het probleem zich blijft voordoen.
OPMERKING: Bovenstaande tabel bevat de belangrijkste numerieke codes. Als u een foutcode ontvangt die niet
in de tabel staat, volg dan de instructies in het bericht.
NLWW 407
Woordenlijst
Aerosollter
De printkoppen produceren veel jne inktdruppeltjes die voor het overgrote deel op het substraat terechtkomen. Een klein
deel van deze druppeltjes lopen langs de zijkant; de twee aerosollters worden op elke kant van de printkopwagen geplaatst
om de druppeltjes op te vangen.
As
Een staaf die een rol van een substraat ondersteunt wanneer deze voor het afdrukken wordt gebruikt.
Drogen
De hitte die op de printzone wordt toegepast, verwijdert het water en xeert de afbeelding op het substraat.
ESD
Elektrostatische ontlading Statische elektriciteit komt in het dagelijks leven vaak voor. Dat is de schok die u soms voelt als u
het autoportier, de deurklink of kleding aanraakt. Hoewel gecontroleerde statische elektriciteit voor verschillende doeleinden
kan worden toegepast, vormt niet-gecontroleerde statische elektriciteit een gevaar voor elektronische producten. Neem om
schade te voorkomen enkele veiligheidsmaatregelen in acht wanneer u het product instelt of werkt met apparaten die
gevoelig zijn voor ESD. Schade door ESD kan de levensduur van het apparaat verkorten of het apparaat onherstelbaar
beschadigen. Een manier om ongecontroleerde ontladingen te minimaliseren en schade te voorkomen is door een zichtbaar,
geaard deel van het product aan te raken (meestal een metalen onderdeel) voordat u begint te werken met apparatuur die
gevoelig is voor ESD (zoals printkoppen en inktpatronen). Als u bovendien de aanmaak van elektrostatische lading in uw
lichaam wilt beperken, moet u bij voorkeur niet werken in een ruimte met tapijt en zo min mogelijk bewegen als u werkt met
ESD-gevoelige apparatuur. Werk ook niet in omgevingen met een lage luchtvochtigheid.
Ethernet
Een populaire netwerktechnologie voor LAN's.
Firmware
Software die de functionaliteit van uw printer regelt en die semi-permanent in de printer is opgeslagen (kan worden
bijgewerkt).
I/O
Invoer/Uitvoer: deze term beschrijf het doorgeven van gegevens van het ene naar het andere apparaat.
ICC
Het International Color Consortium, een groep bedrijven die een gemeenschappelijke standaard voor kleurproelen zijn
overeengekomen.
Inktbeperkingen
Een manier om de maximumhoeveelheid te bepalen van elke inktkleur die op een bepaald substraat kan worden afgezet.
Inktcartridge
Een verwijderbaar printeronderdeel waarin een bepaalde inktkleur is opgeslagen die wordt doorgegeven naar de printkop.
Inktdichtheid
De relatieve hoeveelheid inkt die op het substraat komt per gebiedseenheid.
Inktlimieten
Een manier om de maximumhoeveelheid te bepalen van alle inktkleuren die op een bepaald substraat kunnen worden
afgezet.
408 Woordenlijst NLWW
Inktreservoir
Als u de status van de printkopspuitmonden controleert, wordt een kleine hoeveelheid inkt afgezet in de inktreservoirs.
IP-adres
Een unieke identicatie voor een speciek knooppunt in een TCP/IP-netwerk. Het bestaat uit vier gehele getallen gescheiden
door punten.
Kleurconsistentie
De mogelijkheid om met een bepaalde afdruktaak dezelfde kleuren af te drukken op alle exemplaren en printers.
Kleurmodel
Een systeem waarin kleuren worden aangegeven met getallen, zoals RGB of CMYK.
Kleurruimte
Een kleurmodel waarin elke kleur wordt aangegeven met een bepaalde set getallen. Voor verschillende kleurruimten kan
hetzelfde kleurmodel worden gebruikt: zo wordt bijvoorbeeld voor monitors het RGB-kleurmodel gebruikt, maar heeft elke
monitor een andere kleurruimte omdat een bepaalde set RGB-getallen resulteert in verschillende kleuren op verschillende
monitors.
LED
lichtuitstralende diode: een halfgeleidend component dat bij elektrische activering licht uitzendt.
Nauwkeurigheid van kleuren
De mogelijkheid kleuren af te drukken die zo veel mogelijk lijken op de originele afbeelding, waarbij rekening moet worden
gehouden met het feit dat alle apparaten een beperkt kleurbereik hebben en fysiek niet altijd in staat zijn bepaalde kleuren
precies na te bootsen.
Passages
Het aantal doorgangen geeft aan hoeveel keer de printkoppen afdrukken op hetzelfde gebied op het substraat.
Plaat
Het platte vlak in de printer waarover het substraat gaat tijdens het printen.
Printkop
Een verwijderbaar printeronderdeel dat een bepaalde inktkleur uit een of meer bijbehorende inktpatronen haalt en via een
groot aantal spuitmondjes afzet op het substraat.
Printkopreinigingsrol
Een rol absorberend materiaal waarmee na elke doorgang over het substraat de overtollige inkt van de printkoppen wordt
geveegd.
Rimpel
Een substraatconditie waarbij het substraat niet perfect vlak ligt maar licht golft.
Samensmelting
Een probleem met de afdrukkwaliteit dat lijkt op een zeer witte korrel.
Spanning
Spanning wordt toegepast aan de invoer- en uitvoerzijde van de printer. Het substraat moet gelijkmatig over de hele breedte
van de rol zijn gespannen. Het laden van het substraat is dus heel belangrijk.
Spectrum
Het kleurenbereik en dichtheidswaarden die op een uitvoerapparaat kunnen worden gereproduceerd, zoals een printer of
monitor.
Spuitstuk
Een van de vele kleine gaatjes in een printkop waardoor inkt op het substraat wordt afgezet.
Substraat
Dun, vlak materiaal waarop wordt afgedrukt.
TCP/IP
Transmission Control Protocol/Internet Protocol: de communicatieprotocollen waarop internet is gebaseerd.
NLWW Woordenlijst 409
Uitharding
Uitharding is nodig om het latex samen te smelten met het substraat, waardoor een polymeerlaag wordt gecreëerd die
fungeert als beschermende laag terwijl tegelijkertijd de resterende andere oplosmiddelen van de afdruk worden verwijderd.
Harding is essentieel voor de duurzaamheid van de afgedrukte afbeeldingen.
Uitvloeien
Een afdrukkwaliteitsdefect dat optreedt wanneer de inkt zich op het substraat verspreidt over gebieden met verschillende
kleuren.
Vacuümdruk
Het vacuüm dat op het substraat in het afdrukgebied wordt toegepast helpt het substraat op de printplaat te houden, zodat
de afstand tot de printkoppen gelijk blijft.
Wagenbalk
De balk die tijdens het afdrukken de printkopwagen ondersteunt als deze heen en weer beweegt.
410 Woordenlijst NLWW
Index
Symbolen en getallen
3x00 printeronderhoudskit 174
A
Aandrijfrol
reinigen 193
aandrijving en stangen
reinigen en smeren 257
aandrijvingstandwielen en -stangen
reinigen en smeren 254
aandrukrollen
reinigen 193
achterste scan-asbalk
reinigen 251
aerosollter
over 129
aerosollters
reinigen 190
vervangen 143
aerosolventilatormodule
vervangen 272
Afdrukaanpassing 104
afdrukgebied
reinigen 186
afdrukmaskers 103
afdruk met service-informatie 399
afdrukmodi 401
afdrukresolutie 400
afdrukrij 121
afdruksnelheden 400, 401
afdruktaken 117
akoestische specicaties 403
asventiel
vervangen 319
asvergrendeling opent 356
automatische tracering 163
B
bandingproblemen 163
beeldsamenstelling 123
belangrijkste onderdelen van de
printer 1
belangrijkste printeronderdelen 12
bescherming
afvegen 335, 337
bescherming en randhouder
textielsubstraat
vervangen 346
bijsnijden 122
C
cartridges
verkeerd gebruik 133
Codeereenheid van de scan-as
reinigen 326
collector
draait in verkeerde richting 365
draait niet meer 364
incidentele storing 365
losgeraakte substraat 365
scheeftrekken of telescoopeect
365
vastgelopen substraat 365
condensatieopvanges
over 130
condensopvanges
legen 197
contactpunten printkophouder
reinigen 313
D
de oplossing voor jumborollen
verplaatsen 19
Diagnostische plot voor
printkopuitlijning 157
documentatie 1
drogingslter
over 129
drogingskwartsglasplaat
vervangen 298
drogingslampen
vervangen 282
drooglters
vervangen 146
druppeldetectie-inktvat
legen 258
E
een afdruktaak draaien 121
een afdruktaak toevoegen 117
een afdruktaak verwijderen 122
elektrische schakelkast
vervangen 311
elektromagnetische storingen 395
extern ventilatielter
reinigen 250
F
rmware-update 27
es afvalinkt voor printkopreiniging
legen 330
foutmeldingen 404
functionele specicaties 400
fysieke specicaties 401
G
geheugenspecicaties 401
Geperforeerde plaat
reinigen 332
H
hardingsmodule en airlet platen
reinigen 338
hardingsventilator
reinigen 343
vervangen 302
Het afdrukken voorbereiden 45
HP Klantenondersteuning 398
HP Proactive Support 397
I
inktcartridge
installeer opnieuw 388
invoegen 131
kan niet plaatsen 388
niet herkend 388
onderhouden 132
over 128
specicatie 400
status 132
NLWW Index 411
verbogen aansluiting 389
verwijderen 130
inktcollector
afvegen 337
ribben afvegen 336
Vervang het schuim 341
inktcollectorkit 48
inktreservoirs
over 130
reinigen 228
inleiding
vervangen 267
inleiding jdf 31
Internal Print Server
bijwerken 27
maateenheden 22
onderhoud 29
starten 21
taal 22
voorkeuren 22
J
jumbo aan/uit
inschakelen 17
jumbo-eenheid
koppels vastgelopen 350
kreukels in substraat 352
probleem 41.00.00 oplossen 347
probleemoplossing 347
problemen met 41.02.00.62
oplossen 348
problemen oplossen zonder
gemelde fout 349
uitvoerrol schuift uit 351
K
kapotte zak 309
kappen van servicestation
reinigen 328
kap van een servicestation
vervangen 306
Klantenondersteuning 398
Kleurconsistentie 43
kleurconsistentie tussen printers
162
kleurkalibratie 160
kleurproel 163
knijpklem
vervangen 324
Knoppen voor noodstop 11
L
laad het substraat
laden lukt niet 354
labels, waarschuwing 8
lampje
uitvoerplaat 20
lampjes
Led-proef 93
lampje van uitvoerplaat 20
langzaam afdrukken 395
Led-proeampjes 93
lekbak
over 130
vervangen 147
luchttoevoervereisten 402
M
meerdere exports
exporteren 94
meldingen
fouten 26
meldingen, waarschuwingen 26
milieuspecicaties 403
N
naast elkaar 123
optimaliseren 96
nesten 124
niet-HP-inkt
gevolgen 133
O
oliecollectordoppen
legen 216
olieschuim, vervangen 201
onderdelen van de printer 1
onderdelen van printer 12
onderhoud
125 liter 201
1500 liter 242
3 liter 335
40 liter 341
500 liter 238
inktcollector 500 343
inktcollector verwijderen 337
na 171
vereist 186
vooraf 171
wanneer nodig 263
wekelijks 186
onderhoud aan/uit 178
Onderhoud met Print Care 175
onderhoudshulpmiddelen 174
onderhoudskits 173
onderhoud zonder Print Care 176
ondersteunende diensten
HP Klantenondersteuning 398
HP Proactive Support 397
onderzijde van de wagen
reinigen 224
onweer 395
oplossing voor jumborollen
verplaatsen 19
opnieuw starten en afdrukken 127
optie scheeopen; controle 89
P
poreuze substraten 48
positie van de wagenbalk 115
Print Care start opnieuw op 396
printer
statuslampje 20
printer aan/uit 18
printer drukt niet af 395
printer niet gevonden 396
printerreinigingskit 173
printersoftware 16
printer start niet 395
printer start niet opnieuw 395
printerstatus 26
printerstatuslampje 20
printkop
controleren en reinigen 141
installeer opnieuw 389
invoegen 138
kan niet plaatsen 389
onderhouden 141
over 128
specicatie 400
uitlijnen 154
verwijderen 134
printkop geweigerd 393
Printkop-primers
invetten 261
printkopreinigingsrol
fouten 394
over 129
vervangen 149
Proactive Support 397
problemen met afdrukkwaliteit
algemeen 366
problemen met de jumbo-eenheid
koppels vastgelopen 350
kreukels in substraat 352
probleem 41.00.00 oplossen 347
probleemoplossing 347
problemen met 41.02.00.62
oplossen 348
412 Index NLWW
problemen oplossen zonder
gemelde fout 349
uitvoerrol schuift uit 351
Q
QR-code 2
R
randhouders 46
Rasterafbeeldingsprocessor 16
reeks drogingsventilatoren
vervangen 276
RIP 16
taken toevoegen uit 117
rol
laden in oplossing voor
jumborollen 59
rolas 91
rol laden in oplossing voor
jumborollen 59
Rol van rol-naar-vrije val
reinigen 320
rubberen blad
vervangen 238
rubber van uithardingsmodule
vervangen 327
S
Snelle aanpassingen 104
software 16
specicaties
afdrukmodi 401
afdrukresolutie 400
afdruksnelheden 400, 401
akoestische 403
functioneel 400
fysieke 401
geheugen 401
inktbenodigdheden 400
luchttoevoer 402
milieu 403
substraatafmeting 400
substraatgewicht t.o.v. -breedte
400
vaste schijf 401
voeding 402
specicatie vaste schijf 401
stof en aerosol
controle op 264
stootplaat
reinigen 247
submodule van klemwiel
vervangen 265
substraat
conguraties 44
doorvoercompensatie 163
een rol uit de oplossing voor
jumborollen verwijderen 91
formaten (max en min) 400
fysieke vlekken 362
gewicht (t.o.v. breedte) 400
informatie weergeven 91
inktdruppels 363
inktvlekken 361
kreukels 358
krimp 363
laden lukt niet 354
losgeraakt van kern 355
niet vlak 355
nieuwe 95
onderhouden 42
ondersteunde typen 37
online beheer 108
op de as plaatsen 87
poreus 48
scheef 357
storing 354
telescoopeect 357
tips 42
trilling geluid 356
variabele krimp 364
vastplakken aan plaat 361
verwijderen 92
voorinstelling 94
voorinstelling bewerken 101
voorinstelling verwijderen 108
wizard 99
substraatdoorvoersensor
reinigen 188
substraatinvoer/-uitvoer
reinigen 236
substraat op de as plaatsen 87
substraatrandhouders 46
substraat verwijderen 92
T
telefonische ondersteuning 398
tuimelkussens
vervangen 325
tussentank
vervangen 309
U
uitvoerplaat
reinigen 195
V
veilige modus 142
veiligheidslabels 8
veiligheidsmaatregelen 2
ventilatielters van de E-box
reinigen 233
vervangen 244
ventilatielters van de E-kast
reinigen 231
vervangen 242
voedingsspecicaties 402
voorzichtig 2
W
waarschuwing 2
waarschuwingslabels 8
wagen
opnieuw initialiseren 396
wagenbalkschroeven
smeren 255
wagenrails
handmatig reinigen 322
reinigen 201
welkom bij uw printer 1
werken jdf 31
Z
zonder opnieuw doorleiden; snelle
taak afdrukken 89
NLWW Index 413
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
-
9
-
10
-
11
-
12
-
13
-
14
-
15
-
16
-
17
-
18
-
19
-
20
-
21
-
22
-
23
-
24
-
25
-
26
-
27
-
28
-
29
-
30
-
31
-
32
-
33
-
34
-
35
-
36
-
37
-
38
-
39
-
40
-
41
-
42
-
43
-
44
-
45
-
46
-
47
-
48
-
49
-
50
-
51
-
52
-
53
-
54
-
55
-
56
-
57
-
58
-
59
-
60
-
61
-
62
-
63
-
64
-
65
-
66
-
67
-
68
-
69
-
70
-
71
-
72
-
73
-
74
-
75
-
76
-
77
-
78
-
79
-
80
-
81
-
82
-
83
-
84
-
85
-
86
-
87
-
88
-
89
-
90
-
91
-
92
-
93
-
94
-
95
-
96
-
97
-
98
-
99
-
100
-
101
-
102
-
103
-
104
-
105
-
106
-
107
-
108
-
109
-
110
-
111
-
112
-
113
-
114
-
115
-
116
-
117
-
118
-
119
-
120
-
121
-
122
-
123
-
124
-
125
-
126
-
127
-
128
-
129
-
130
-
131
-
132
-
133
-
134
-
135
-
136
-
137
-
138
-
139
-
140
-
141
-
142
-
143
-
144
-
145
-
146
-
147
-
148
-
149
-
150
-
151
-
152
-
153
-
154
-
155
-
156
-
157
-
158
-
159
-
160
-
161
-
162
-
163
-
164
-
165
-
166
-
167
-
168
-
169
-
170
-
171
-
172
-
173
-
174
-
175
-
176
-
177
-
178
-
179
-
180
-
181
-
182
-
183
-
184
-
185
-
186
-
187
-
188
-
189
-
190
-
191
-
192
-
193
-
194
-
195
-
196
-
197
-
198
-
199
-
200
-
201
-
202
-
203
-
204
-
205
-
206
-
207
-
208
-
209
-
210
-
211
-
212
-
213
-
214
-
215
-
216
-
217
-
218
-
219
-
220
-
221
-
222
-
223
-
224
-
225
-
226
-
227
-
228
-
229
-
230
-
231
-
232
-
233
-
234
-
235
-
236
-
237
-
238
-
239
-
240
-
241
-
242
-
243
-
244
-
245
-
246
-
247
-
248
-
249
-
250
-
251
-
252
-
253
-
254
-
255
-
256
-
257
-
258
-
259
-
260
-
261
-
262
-
263
-
264
-
265
-
266
-
267
-
268
-
269
-
270
-
271
-
272
-
273
-
274
-
275
-
276
-
277
-
278
-
279
-
280
-
281
-
282
-
283
-
284
-
285
-
286
-
287
-
288
-
289
-
290
-
291
-
292
-
293
-
294
-
295
-
296
-
297
-
298
-
299
-
300
-
301
-
302
-
303
-
304
-
305
-
306
-
307
-
308
-
309
-
310
-
311
-
312
-
313
-
314
-
315
-
316
-
317
-
318
-
319
-
320
-
321
-
322
-
323
-
324
-
325
-
326
-
327
-
328
-
329
-
330
-
331
-
332
-
333
-
334
-
335
-
336
-
337
-
338
-
339
-
340
-
341
-
342
-
343
-
344
-
345
-
346
-
347
-
348
-
349
-
350
-
351
-
352
-
353
-
354
-
355
-
356
-
357
-
358
-
359
-
360
-
361
-
362
-
363
-
364
-
365
-
366
-
367
-
368
-
369
-
370
-
371
-
372
-
373
-
374
-
375
-
376
-
377
-
378
-
379
-
380
-
381
-
382
-
383
-
384
-
385
-
386
-
387
-
388
-
389
-
390
-
391
-
392
-
393
-
394
-
395
-
396
-
397
-
398
-
399
-
400
-
401
-
402
-
403
-
404
-
405
-
406
-
407
-
408
-
409
-
410
-
411
-
412
-
413
-
414
-
415
-
416
-
417
-
418
-
419
HP Latex 3800 Jumbo Roll Solution Handleiding
- Categorie
- Afdrukken
- Type
- Handleiding
Gerelateerde papieren
-
HP Latex 3000 Printer Handleiding
-
HP Stitch S1000 Printer Handleiding
-
-
HP Latex R1000 Printer series Handleiding
-
HP Latex 3500 Printer Handleiding
-
HP Latex 570 Printer Handleiding
-
HP Latex 820 Printer (HP Scitex LX820 Industrial Printer) Handleiding
-
HP Latex 315 Printer Handleiding
-
-
HP Latex 115 Print and Cut Plus Solution Handleiding