Weller WDD 80V Operating Instructions Manual

Betriebsanleitung

Manuel d'Utilisation

Gebruiksaanwijzing

Istruzioni per l'uso

Operating Instruction

Bruksanvisning

Wel ler

Instrucciones para el Manejo

Beskrivelse

Descrição

Käyttöohjeet

Απκλληση

FIN

WDD 80V

WDD 80V 07/00 04.04.2002, 10:49 Uhr68

PK Elektronik Vertriebs GmbH, E-Mail: [email protected], Internet: www.pkelektronik.com

Sisällysluettelo Sivu

1. Tuoteseloste 50

Tekniset tiedot 50

2. Käyttöönotto 50

3. Potentiaalintasaus 51

4. Työstöohjeita 51

5. Turvallisuusohjeita 52

6. Lisävarusteet 52

7. Toimituksen laajuus 53

8. Varoituksia 53

Indice Página

1. Descripción 35

Características técnicas 35

2. Puesta en funcionamiento 36

3. Compensación de potencial 36

4. Indicaciones para el trabajo 37

5. Indicaciones referentes a la seguridad 37

6. Accesorios 38

7. Volumen de suministro 38

8. Indicaciones de advertencia 38

Inhaltsverzeichnis Seite

1. Beschreibung 5

Technische Daten 5

2. Inbetriebnahme 6

3. Potentialausgleich 6

4. Arbeitshinweise 6

5. Sicherheitshinweise 7

6. Zubehörliste 7

7. Lieferumfang 8

8. Warnhinweise 8

Indice Pagina

1. Descrizione 20

Dati tecnici 20

2. Messa in funzione 21

3. Equalizzazione del potenziale 21

4. Istruzioni per l‘uso 21

5. Avvertenze 22

6. Accessori 23

7. Volume di fornitura 23

8. Norme di sicurezza 23

FIN

GRDK

Table des matières Page

1. Description 10

Caractéristiques techniques 10

2. Mise en service 11

3. Equilibrage du potentiel 11

4. Instructions d‘emploi 11

5. Consignes de sécurité 12

6. Accessoires 12

7. Fournitures 13

8. Avertissements 13

Inhoud Pagina

1. Beschrijving 15

Technische gegevens 15

2. Ingebruikname 16

3. Potentiaalcompensatie 16

4. Werkaanwijzingen 16

5. Veiligheidsaanwijzingen 17

6. Toebehoren 17

7. Leveromvang 18

8. Waarschuwingen 18

Innehållsförteckning Sidan

1. Beskrivning 30

Tekniska data 30

2. Idrifttagande 31

3. Potentialutjämning 31

4. Arbetsanvisningar 31

5. Säkerhetsanvisningar 32

6. Tillbehör 32

7. Leveransomfång 33

8. Varningsanvisningar 33

Table of contents Page

1. Description 25

Technical data 25

2. Commissioning 26

3. Equipotential bonding 26

4. Notes on Use 26

5. Safety instructions 27

6. Accessories 27

7. Scope of supply 28

8. Warnings 28

Indholdsfortegnelse Side

1. Beskrivelse 40

Tekniske data 40

2. Idrifttagning 40

3. Potentialudligning 41

4. Arbejdshenvisninger 41

5. Sikkerhedshenvisninger 42

6. Ekstratilbehør 42

7. Leveringsomfang 42

8. Advarselshenvisninger 43

Índice Página

1. Descrição 45

Dados Técnicos 45

2. Colocação em funcionamento 46

3. Ligação equipotencial 46

4. Instruções de trabalho 46

5. Instruções de segurança 47

6. Acessórios 48

7. Equipamento 48

8. Avisos 48

Πίνακας περιεµένων Σελίδα

1. Περιγραή 55

Τενικά αρακτηριστικά 56

2. Αρική θέση σε λειτυργία

της µηανής 56

3. Είσωση δυναµικύ 57

4. δηγίες κατάτην εργασία 57

5. δηγίες ασάλειας 58

6. Συµπληρωµατικά εαρτήµατα 58

7. Μέγεθς της εµπρικής

παράδσης 59

8. Πρειδπιητικές υπδείεις 59

WDD 80V 07/00 04.04.2002, 10:49 Uhr1

PK Elektronik Vertriebs GmbH, E-Mail: [email protected], Internet: www.pkelektronik.com

1. Netzschalter

2. Digitalanzeige

3. „Up“-Taste

4. „Down“-Taste

5. Optische Regelkontrolle

6. Hauptfilter

7. Anschlußbuchse für Lötkolben

8. „Vakuum“-Anschluß

1. Interrupteur secteur

2. Afficheur numérique

3. Touche "Up"

4. Touche "Down"

5. Contrôle visuel du réglage

6. Filtre principal

7. Prise de raccordement du fer à souder

8. Raccord d’aspiration

1. Netschakelaar

2. Digitaaldisplay

3. ”Up” toets

4. ”Down” toets

5. Optische regelcontrole

6. Hoofdfilter

7. Aansluitbus voor soldeerapparaat

8. ”Vacuüm” aansluiting

1. Nätströmbrytare

2. Digitalindikation

3. UP-tangent

4. DOWN-tangent

5. Optisk regleringskontroll

6. Huvudfilter

7. Anslutningsbussning till lödkolv

8. Vakuum - Anslutning

1. Interruttore di rete

2. Display digitale

3. Tasto "Up"

4. Tasto "Down"

5. Controllo di regolazione ottico

6. Filtro principale

7. Boccola di collegamento per stilo brasatore

8. Attacco del vuoto

1. Power cable

2. Digital display

3. UP button

4. DOWN button

5. Optical regulator

6. Main Filter

7. Connection bush for soldering iron

8. „Vacuum“ Connection

WDD 80V 07/00 04.04.2002, 10:49 Uhr2

PK Elektronik Vertriebs GmbH, E-Mail: [email protected], Internet: www.pkelektronik.com

1. Interruptor de rede

2. Mostrador digital

3. Tecla "Up"

4. Tecla "Down"

5. Controlo visual da regulação

6. Filtro principal

7. Conector para o ferro de soldar

8. Conector “vácuo”

1. Verkkokytkin

2. Digitaalinen näyttö

3. "UP"-näppäin

4. "DOWN"-näppäin

5. Optinen säätökontrolli

6. Pääsuodatin

7. Kolvin liitäntä

8. Alipaineliitäntä

1. Ηλεκρικς διακπτης

2. Ψηιακή ένδειη

3. Πλήκτρ ψUP“

4. Πλήκτρ ψDOWN“

5. πτικς ρυθµιστικς έλεγς

6. Κύρι ίλτρ

7.Συνδετική υπδή για τ έµλ

συγκλλήσεων

8. Σύνδεση τυ συστήµατς κενύ αέρα

(άκυµ)

1. Interruptor de red

2. Indicación digital

3. Tecla ”UP”

4. Tecla ”DOWN”

5. Control óptico de regulación

6. Filtro principal

7. Conector hembra para soldador

8. Conexión para ”Vacío”

1. Netafbryder

2. Digitalvisning

3. “UP”-taste

4. “DOWN”-taste

5. Optisk regulatorkontrol

6. Hovedfilter

7. Tilslutningsbøsning til loddekolbe

8. Vakuum-tilslutning

FIN

GRP

WDD 80V 07/00 04.04.2002, 10:49 Uhr3

PK Elektronik Vertriebs GmbH, E-Mail: [email protected], Internet: www.pkelektronik.com

9. Conexión de red

10. Fusible de red

11. Toma de aire comprimido

12. Conector hembra para compensación de

potencial

9. Σύνδεση στ ηλεκτρικ ρεύµα

10. Ηλεκτρική ασάλεια

11. Σύνδεση τυ πεπιεσµένυ αέρα

2.Yπoδoή είσωσηςδυναµικoύ

9. Netzanschluß

10. Netzsicherung

11. Druckluftanschluß

12. Potentialausgleichsbuchse

9. Raccordement secteur

10. Fusible secteur

11. Raccord d’air comprimé

12. Prise de compensation du potentiel

9. Netaansluiting

10. Netzekering

11. Persluchtaansluiting

12. Potentiaalcompensatiebus

9. Collegamento a rete

10. Fusibile di rete

11. Attacco dell’aria compressa

12. Boccola per compensazione di potenziale

9. Power supply connector

10. Fuse

11. Compressed Air Connection

12. Equipotential bonding bush

9. Nätanslutning

10. Nätsäkring

11. Anslutning för tryckluft

12. Potentialutjämningsbussning

9. Nettilslutning

10. Netsikring

11. Tryklufttilslutning

12. Potentialudligningsbøsning

FIN

9. Ligação à rede

10. Fusível de rede

11. Conector para ar comprimido

12. Conector para a ligação equipotencial

9. Verkkoliitäntä

10. Verkkosulake

11. Paineilmaliitäntä

12. Potentiaalintasausliitäntä

WDD 80V 07/00 04.04.2002, 10:49 Uhr4

PK Elektronik Vertriebs GmbH, E-Mail: [email protected], Internet: www.pkelektronik.com

1. Beschreibung

1.1 Steuergerät

Die Entlötstation WDD 80V gehört einer Gerätefamilie an, die für die industrielle Fertigungs-

technik, sowie den Reparatur- und Laborbereich entwickelt wurde. Einfache und komforta-

ble Bedienung werden durch den Einsatz eines Mikroprozessors ermöglicht. Die digitale

Regelelektronik gewährleistet ein optimales Regelverhalten an unterschiedlichen Lötwerk-

zeugen. Die Lötwerkzeuge selbst werden von der Entlötstation automatisch erkannt und die

entsprechenden Regelparameter zugeordnet. Das zum Entlöten benötigte Vacuum wird durch

einen internen wartungsfreien Druckluftwandler erzeugt und über einen integrierten Finger-

schalter am Entlötkolben aktiviert.

Verschiedene Potentialausgleichsmöglichkeiten zur Lötspitze, Nullspannungsschalter sowie

antistatische Ausführung von Steuergerät und Kolben ergänzen den hohen Qualitätsstan-

dard. Die Anschlußmöglichkeit eines externen Eingabegerätes erweitert die Funktionsvielfalt

dieser Entlötstation. Mit den als Option erhältlichen Eingabegeräten WCB 1 und WCB 2 kön-

nen unter anderem Zeit und Verriegelungsfunktionen realisiert werden. Ein integriertes

Temperaturmeßgerät und eine PC-Schnittstelle gehören zum erweiterten Umfang des Ein-

gabegerätes WCB 2.

Die gewünschte Temperatur kann im Bereich von 50°C-450°C (122°F-842°F) über 2 Tasten

(Up/Down) eingestellt werden. Soll- und Istwert werden digital angezeigt. Das Erreichen der

vorgewählten Temperatur wird durch Blinken einer roten LED in der Anzeige signalisiert, die

zur optischen Regelkontrolle dient. Dauerndes Leuchten bedeutet, daß das System aufheizt.

1.2 Lötwerkzeug

DS 80: Entlötkolben 80 W. Ein breites Saugdüsenprogramm ermöglicht ein

optimales Absaugen von Lötzinn an unterschiedlichsten Lötstellen. Der

Zinnsammelbehälter ist einfach und ohne Werkzeug wechselbar. CSF-

Entlötstempel sind als Zubehör erhältlich. Sie dienen zum Entlöten von

oberflächenmontierten Bauteilen. Integrierter Fingerschalter zur Aktivierung

des Vakuums.

DS V 80: Entlötkolben 80 W. In- line Ausführung (Senkrechte Arbeitshaltung). Der

Zinnsammelbehälter ist im Griff integriert. Er ist einfach und ohne Werkzeug

auswechselbar. Breites CSF (SMD Auslötstempel)- und Saugdüsenprogramm.

Das Vakuum wird mittels Fingerschalter aktiviert.

LR 21: Unser „Standard“ Lötkolben. Mit einer Leistung von 50 W und einem sehr

breiten Lötspitzenspektrum (ET-Serie) ist dieser Lötkolben universell im

Elektronikbereich einsetzbar.

MLR 21: Mit seiner Leistung von 25 W und einer schlanken Bauform eignet sich dieser

Mikro-Lötkolben besonders für feine Lötarbeiten mit geringem

Wärmebedarf.

WTA 50: Die Entlötpinzette WT 50 wurde speziell zum Auslöten von SMD-Bauteilen

konzipiert. Zwei Heizelemente (2 x 25 W) mit jeweils eigenen Temperatur-

sensor sorgen für gleiche Temperaturen an beiden Schenkeln.

LR 82: Leistungsfähiger 80 W Lötkolben für Lötarbeiten mit großem Wärmebedarf.

Die Befestigung der Lötspitze erfolgt über einen Bajonettverschluß, der einen

positionstreuen Spitzenwechsel ermöglicht.

WSP 80: Der Lötkolben WSP 80 zeichnet sich durch sein blitzschnelles und präzises

Erreichen der Löttemperatur aus. Durch seine schlanke Bauform und einer

Heizleistung von 80 W ist ein universeller Einsatz von extrem feinen Lötarbeiten

bis hin zu solchen mit hohem Wärmebedarf möglich. Nach Wechsel der Löt-

spitze ist ein unmittelbares Weiterarbeiten möglich, da die Betriebstemperatur

in kürzester Zeit wieder erreicht ist.

Weiter anschließbare Werkzeuge siehe Zubehörliste.

Technische Daten

Abmessungen (mm): 180 (L) x 115 (B) x 101 (H)

(in.): 7,1 (L) x 4,53 (B) x 4 (H)

Netzspannung (9): 230 V/50 Hz, 120 V/60 Hz (siehe Typenschild)

Leistungsaufnahme: 95 W

Schutzklasse: 1 (Steuergertä); 3 (Lötwerkzeug)

Sicherung (10): T 500 mA (230 V); T 1A (120 V) (siehe Typenschild)

Temperaturregelung: digital 50°C-450°C (122°F-842°F)

Genauigkeit: ± 9°C (± 17°F)

Druckluft: Eingangsdruck 400-600 kPA (58-87 psi) ölfreie, trockene

Druckluft

Druckluftwandler: Luftverbrauch 35 l/min; max Unterdruck 55 kPA (8 psi)

Druckluftanschluß: Druckluftschlauch Außendurchmesser 6 mm (0,24“)

Potentialausgleich: Über 3,5 mm Schaltklinkenbuchse an der Geräterückseite

(Grundzustand hart geerdet)

WDD 80V 07/00 04.04.2002, 10:49 Uhr5

PK Elektronik Vertriebs GmbH, E-Mail: [email protected], Internet: www.pkelektronik.com

2. Inbetriebnahme

Das Lötwerkzeug in der Sicherheitsablage ablegen. Druckluftschlauch mit Außendurchmesser

6 mm in die Schnellkupplung für Druckluftanschluß (11) einstecken. Druckluftversorgung

mit 400-600 (58-87 psi) trockener, ölfreier Druckluft herstellen. Die elektrische Verbindungs-

leitung des Lötwerkzeugs in die 7 pol. Anschlußbuchse (7) an der Frontplatte einstecken

und arretieren. Hauptfilter (6) mit Schlauchstück zwischen Vakuumanschluß (8) und Vakuum-

schlauch des Entlötkolbens einsetzen. Überprüfen, ob die Netzspannung mit der Angabe auf

dem Typenschild übereinstimmt und der Netzschalter (1) sich im ausgeschalteten Zustand

befindet. Steuergerät mit dem Netz verbinden (9). Gerät am Netzschalter (1) einschalten.

Beim Einschalten des Gerätes wird ein Selbsttest durchgeführt, bei dem alle Anzeige-

instrumente (2) in Betrieb sind.

Anschließend wird kurzzeitig die eingestellte Temperatur (Sollwert) und die Temperaturversion

(°C/°F) angezeigt. Danach schaltet die Elektronik automatisch auf die Istwertanzeige um.

Roter Punkt (5) in der Anzeige (2) leuchtet. Dieser Punkt dient als optische Regelkontrolle.

Dauerndes Leuchten bedeutet System heizt auf. Blinken signalisiert das Erreichen der Betriebs-

temperatur. Das zum Entlöten benötigte Vakuum wird durch den integrierten Fingerschalter

am Entlötkolben aktiviert.

Temperatureinstellung

Grundsätzlich zeigt die Digitalanzeige (2) den Temperaturistwert an. Durch Betätigen der

„Up“ oder „Down“-Taste (3) (4) schaltet die Digitalanzeige (2) auf den derzeit eingestellten

Sollwert um. Der eingestellte Sollwert (blinkende Anzeige) kann nun durch Antippen oder

permanentes Drücken der „Up“ oder „Down“-Taste (3) (4) in entsprechender Richtung ver-

ändert werden. Wird die Taste permanent gedrückt, verändert sich der Sollwert im Schnell-

durchlauf. Ca. 2 sec. nach dem Loslassen schaltet die Digitalanzeige (2) automatisch wieder

auf den Istwert um.

Wartung

Um gute Entlötergebnisse zu erzielen, ist es wichtig den Entlötkopf regelmäßig zu reinigen.

Dazu gehört das Entleeren des Zinnsammelbehälters, das Auswechseln des Glasrohrfilters,

sowie die Überprüfung der Dichtungen. Einwandfreie Dichtheit der Stirnflächen des Glaszy-

linders gewährleisten volle Saugleistung. Verschmutzte Filter beeinflussen den Luftdurch-

satz durch den Entlötkolben. Daher ist der Hauptfilter (6) (Schlauchfilter am Vakuumschlauch)

regelmäßig zu kontrollieren und gegebenenfalls zu wechseln. Hierzu eine neue original Weller-

Filterkartusche verwenden. Zur Reinigung der Saugdüsenbohrung und des Saugrohres das

Reinigungswerkzeug (5 13 500 99) benützen.

Warnung: Arbeiten ohne Filter zerstört den Druckluftwandler.

Bild Reinigungswerkzeug, Reinigungsvorgang und Auswechseln der Saugdüse siehe

Seite 67.

3. Potentialausgleich

Durch unterschiedliche Beschaltung der 3,5 mm Schaltklinkenbuchse (12) sind 4 Variatio-

nen realisierbar:

Hart geerdet: Ohne Stecker (Auslieferungszustand)

Potentialausgleich

(Impedanz o Ohm): Mit Stecker, Ausgleichsleitung am Mittelkontakt

Potentialfrei: Mit Stecker

Weich geerdet: Mit Stecker und eingelötetem Widerstand.

Erdung über den gewählten Widerstandswert

4. Arbeitshinweise

Verschiedene Saugdüsen lösen viele Entlötprobleme. Die Saugdüsen lassen sich leicht aus-

wechseln, das passende Werkzeug ist im Reinigungswerkzeug integriert. Neue Saugdüsen

sollten am Gewinde mit „Antiblock-Paste“ benetzt werden.

Saugdüsen nur im heißen Zustand wechseln.

Um ein Festbrennen des Saugdüsengewindes zu vermeiden, sollte die Saugdüse regelmäßig

herausgedreht und das Gewinde mit „Antiblock-Paste“ benetzt werden.

Wichtig beim Entlöten ist die Verwendung von zusätzlichem Lötdraht. Dadurch wird eine

gute Benetzungsfähigkeit der Saugdüse, sowie bessere Fließeigenschaften des Altlotes ge-

währleistet. Es ist darauf zu achten, daß die Saugdüse senkrecht zur Platinenebene steht,

um die optimale Saugleistung zu erreichen. Das Lot muß ganz flüssig sein. Während des

Ablötvorgangs ist es wichtig, den Anschlußpin des Bauteils in der Bohrung kreisförmig zu

bewegen.

WDD 80V 07/00 04.04.2002, 10:49 Uhr6

PK Elektronik Vertriebs GmbH, E-Mail: [email protected], Internet: www.pkelektronik.com

Ist einmal das Lot nach dem Absaugvorgang nicht vollständig entfernt, so sollte vor erneu-

tem Entlöten die Lötstelle neu verzinnt werden.

Wichtig ist die richtige Auswahl der Saugdüsengröße. Als Faustregel gilt: Der Innendurch-

messer der Saugdüse sollte mit dem Durchmesser der Platinenbohrung übereinstimmen.

Beim ersten Aufheizen die Saugdüse bzw. Lötspitze mit Lot benetzen. Dadurch werden lager-

bedingte Oxydschichten und Unreinheiten der Lötspitze beseitigt. Bei Lötpausen und vor

dem Ablegen des Lötwerkzeugs immer darauf achten, daß die Lötspitze bzw. Saugdüse gut

verzinnt ist. Kein zu aggressives Flußmittel verwenden.

Die Entlötstation wurde für eine mittlere Saugdüse bzw. Lötspitze justiert. Temperatur-

abweichungen durch verschiedene Spitzenformen können entstehen.

Achtung: Immer auf ordnungsgemäßen Sitz der Lötspitze achten.

Externes Eingabegerät WCB1 und WCB2 (Option)

Bei der Verwendung eines externen Eingabegerätes stehen folgende Funktionen zur Verfü-

gung.

 Offset: Die reale Lötspitzentemperatur kann durch die Eingabe eines Temperatur-

offsets um ± 40°C (72°F) verändert werden.

 Setback: Herabsetzung der eingestellten Solltemperatur auf 150°C/300°F (standby).

Die Setbackzeit, nachdem die Lötstation in den Standbymodus wechselt,

ist von 0-99 Minuten einstellbar. Der Setbackzustand wird durch eine

blinkende Istwertanzeige signalisiert. Nach dreifacher Setbackzeit wird die

„Auto-Off“aktiviert. Das Lötwerkzeug wird abgeschalten (blinkender Strich

in der Anzeige). Durch Drücken einer Taste oder Fingerschalterdruck wird

der Setbackzustand bzw. Auto-Off Zustand beendet. Dabei wird kurzzeitig der

eingestellte Sollwert angezeigt.

 Lock: Verriegelung von Solltemperatur und Temperaturfenster. Nach dem Verriegeln

sind an der Lötstation keine Einstelländerungen möglich.

 °C/°F: Umschalten der Temperaturanzeige von °C in °F und umgekehrt. Drücken der

„Down“ Taste während des Einschaltens zeigt die aktuelle Temperaturversion

an.

 Window: Einstellen eines Temperaturfensters. Liegt die Isttemperatur innerhalb des

Temperaturfensters wird der potentialfreie Kontakt (Optokopplerausgang)

durchgeschalten.

 Cal: Neujustierung der Lötstation (nur WCB 2) und Factory setting FSE (Rücksetzen

aller Einstellwerte auf 0, Temperatursollwert 350°C/660°F).

 PC-

Schnittstelle: RS 232 (nur WCB 2)

 Tempera-

turmeßgerät: Integriertes Temperaturmeßgerät für Thermoelement Typ K (nur WCB 2)

5. Sicherheitshinweise

Für andere, von der Betriebsanleitung abweichende Verwendungen, sowie eigenmächtigen

Veränderungen, wird von Seiten des Herstellers keine Haftung übernommen.

Diese Betriebsanleitung und die darin enthaltenen Warnhinweise sind aufmerksam zu lesen

und gut sichtbar in der Nähe des Lötgerätes aufzubewahren. Die Nichtbeachtung der Warn-

hinweise kann zu Unfällen und Verletzungen oder zu Gesundheitsschäden führen.

Die WELLER Entlötstation WDD 80V entspricht der EG Konformitätserklärung, gemäß den

grundlegenden Sicherheitsanforderungen der Richtlinien 89/336/EWG und 73/23/EWG.

6. Zubehörliste

5 13 500 99 Reinigungswerkzeug

5 33 134 99 Entlötset DS VT 80

5 33 127 99 Entlötset DS V 80

5 33 115 99 Entlötset DS 80

5 29 161 99 Lötkolbenset WSP 80

5 33 111 99 Lötkolbenset MLR 21

5 33 112 99 Lötkolbenset LR 21 antistatisch

5 33 113 99 Lötkolbenset LR 82

5 33 133 99 Entlötset WTA 50

5 13 050 99 Reflow-Lötgerät EXIN 5

5 27 028 99 Vorheizplatte WHP 80

5 25 030 99 Thermisches Abisoliergerät WST 20

WDD 80V 07/00 04.04.2002, 10:49 Uhr7

PK Elektronik Vertriebs GmbH, E-Mail: [email protected], Internet: www.pkelektronik.com

5 31 181 99 Externes Eingabegerät WCB 1

5 31 180 99 Externes Eingabegerät WCB 2

7. Lieferumfang

WDD 80V Power Unit

Steuergerät Steuergerät

Entlötset DS 80 Netzkabel

Netzkabel Klinkenstecker 3,5 mm

Sicherheitsablage AK 20 Betriebsanleitung

Klinkenstecker 3,5 mm Hauptfilter

Betriebsanleitung

Hauptfilter

Bild Saugdüsen siehe Seite 61 + 62

Bild Schaltplan siehe Seite 63

Bild Explozeichnung siehe Seite 64

8. Warnhinweise

1. Halten Sie Ihren Arbeitsplatz in Ordnung.

Legen Sie das Lötwerkzeug wenn es nicht benützt wird immer in der Originalablage ab.

Bringen Sie keine brennbaren Gegenstände in die Nähe des heißen Lötwerkzeugs.

2. Beachten Sie die Umgebungseinflüsse.

Benutzen Sie das Lötwerkzeug nicht in feuchter oder nasser Umgebung.

3. Schützen Sie sich vor elektrischem Schlag.

Vermeiden Sie Körperberührung mit geerdeten Teilen, z. B. Rohren, Heizkörpern, Herden und

Kühlschränken.

4. Halten Sie Kinder fern.

Lassen Sie andere Personen nicht an das Werkzeug oder das Kabel berühren. Halten Sie

andere Personen von Ihrem Arbeitsplatz fern.

5. Bewahren Sie Ihr Lötwerkzeug sicher auf.

Unbenutzte Lötwerkzeuge sollten an einem trockenen, hochgelegenen oder abgeschlosse-

nen Ort, außerhalb der Reichweite von Kindern, abgelegt werden. Schalten Sie unbenutzte

Lötwerkzeuge spannungs- und druckfrei.

6. Überlasten Sie Ihr Lötwerkzeug nicht.

Betreiben Sie das Lötwerkzeug nur mit der angegebenen Spannung und dem angegebenen

Druck bzw. Druckbereich.

7. Benutzen Sie das richtige Lötwerkzeug.

Benutzen Sie kein zu leistungsschwaches Lötwerkzeug für Ihre Arbeiten. Benutzen Sie das

Lötwerkzeug nicht für Zwecke, für die es nicht vorgesehen ist.

8. Tragen Sie geeignete Arbeitskleidung.

Verbrennungsgefahr durch flüssiges Lötzinn. Tragen Sie entsprechende Schutzbekleidung,

um sich vor Verbrennungen zu schützen.

9. Schützen Sie Ihre Augen.

Tragen Sie eine Schutzbrille. Beim Verarbeiten von Klebern sind insbesondere die Warnhin-

weise des Kleberherstellers zu beachten. Schützen Sie sich vor Zinnspritzern; Verbrennungs-

gefahr durch flüssiges Lötzinn.

10. Verwenden Sie eine Lötrauchabsaugung.

Wenn Vorrichtungen zum Anschluß von Lötrauchabsaugungen vorhanden sind, über zeugen

Sie sich, daß diese angeschlossen und richtig benutzt werden.

11. Verwenden Sie das Kabel nicht für Zwecke, für die es nicht bestimmt ist.

Tragen Sie das Lötwerkzeug niemals am Kabel. Benutzen Sie das Kabel nicht, um den Stek-

ker aus der Steckdose zu ziehen. Schützen Sie das Kabel vor Hitze, Öl und scharfen Kanten.

12. Sichern Sie das Werkzeug.

Benutzen Sie Spannvorrichtungen um das Werkstück festzuhalten. So ist sicherer gehalten

als mit der Hand und Sie haben außerdem beide Hände zur Bedienung des Lötwerkzeuges

frei.

13. Vermeiden Sie abnormale Körperhaltung.

Gestalten Sie Ihren Arbeitsplatz ergonomisch richtig, vermeiden Sie Haltungsfehler beim

Arbeiten, benutzen Sie immer das angepaßte Lötwerkzeug.

WDD 80V 07/00 04.04.2002, 10:49 Uhr8

PK Elektronik Vertriebs GmbH, E-Mail: [email protected], Internet: www.pkelektronik.com

14. Pflegen Sie Ihre Lötwerkzeuge mit Sorgfalt.

Um besser und sicherer Arbeiten zu können, halten Sie das Lötwerkzeug sauber. Befolgen

Sie die Wartungsvorschriften und die Hinweise über den Lötspitzenwechsel. Kontrollieren

Sie regelmäßig alle angeschlossenen Kabel und Schläuche. Reparaturen dürfen nur von

einem anerkannten Fachmann durchgeführt werden. Nur original WELLER-Ersatzteile ver-

wenden.

15. Vor Öffnen des Gerätes Stecker aus der Steckdose ziehen.

16. Lassen Sie kein Wartungswerkzeug stecken.

Überprüfen Sie vor dem Einschalten, daß Schlüssel und Einstellwerkzeuge entfernt sind.

17. Vermeiden Sie unbeabsichtigen Betrieb.

Vergewissern Sie sich, daß der Schalter beim Einstecken in die Steckdose bzw. An schluß an

das Netz ausgeschalten ist. Tragen Sie an ein Stromnetz angeschlossenes Lötwerkzeug nicht

mit dem Finger am Netzschalter.

18. Seien Sie aufmerksam.

Achten Sie darauf, was Sie tun. Gehen Sie mit Vernunft an die Arbeit. Benutzen Sie das

Lötwerkzeug nicht wenn Sie unkonzentriert sind.

19. Überprüfen Sie das Lötwerkzeug auf eventuelle Beschädigungen.

Vor weiterem Gebrauch des Lötwerkzeugs müssen Schutzvorrichtungen oder leicht beschä-

digte Teile sorgfältig auf Ihre einwandfreie und bestimmungsgemäße Funktion untersucht

werden. Überprüfen Sie, ob die beweglichen Teile einwandfrei funktionieren und nicht klem-

men oder ob Teile beschädigt sind. Sämtliche Teile müssen richtig montiert sein und alle

Bedingungen erfüllen, um den einwandfreien Betrieb des Lötwerkzeugs zu gewährleisten.

Beschädigte Schutzvorrichtungen und Teile müssen sachgemäß durch eine anerkannte

Fachwerkstatt repariert oder ausgewechselt werden, soweit nicht anderes in der Betriebs-

anleitung angegeben ist.

20. Achtung

Benutzen Sie nur Zubehör oder Zusatzgeräte, die in der Zubehörliste der Betriebsanleitung

aufgeführt sind. Benützen Sie WELLER Zubehör oder Zusatzgeräte nur an original WELLER

Geräten. Der Gebrauch anderer Werkzeuge und anderen Zubehörs kann eine Verletzungsge-

fahr für Sie bedeuten.

21. Lassen Sie Ihr Lötwerkzeug durch eine Elektrofachkraft reparieren.

Dieses Lötwerkzeug entspricht den einschlägigen Sicherheitsbestimmungen. Reparaturen

dürfen nur von einer Elektrofachkraft ausgeführt werden, indem original WELLER Ersatzteile

verwendet werden; andernfalls können Unfälle für den Betreiber entstehen.

22. Arbeiten Sie nicht an unter Spannung stehenden Teilen.

Bei antistatisch ausgeführten Lötwerkzeugen ist der Griff leitfähig.

23. Verwendung mit anderen WELLER Geräten.

Wird das Lötwerkzeug in Verbindung mit anderen WELLER-Geräten bzw. Zusatzgeräten be-

trieben, so sind auch deren in der Betriebsanleitung aufgeführten Warnhinweise zu beach-

ten.

24. Beachten Sie die für Ihren Arbeitsplatz geltenden Sicherheitsbestimmun-

gen.

WDD 80V 07/00 04.04.2002, 10:49 Uhr9

PK Elektronik Vertriebs GmbH, E-Mail: [email protected], Internet: www.pkelektronik.com

1. Description

1.1. Appareil de commande

La station de dessoudage WDD 80V fait partie d’une série d’appareils développés pour la

fabrication industrielle de même que pour les travaux de réparation et de laboratoire. Le

recours à un microprocesseur garantit une utilisation simple et agréable. La régulation

numérique assure des caractéristiques de régulation optimales avec différents fers. Les

outils de soudage eux-mêmes sont reconnus automatiquement par la station de dessoudage

qui leur attribue les paramètres de régulation correspondants. La dépression nécessaire

pour le dessoudage est produite par un système venturi interne, sans entretien et activé par

un switch sur le fer à dessouder.

Différentes possibilités d’équilibrage du potentiel avec la panne, un commutateur à tension

nulle de même qu’une version antistatique du bloc d‘alimentation et du fer complètent le

haut niveau de qualité atteint. La possibilité de raccorder un boîtier de câlibrage élargit en

outre les fonctions de cette station de dessoudage. Les boîtiers de câlibrage WCB1 et WCB2,

disponibles en option, permettent de réaliser entre autres des fonctions de durée et de

verrouillage. Un système intégré de mesure de la température et une interface pour PC font

partie des possibilités élargies de l’appareil d’entrée WCB2.

La température souhaitée peut être réglée dans une plage de 50°C à 450°C (122°F à 842°F)

à l’aide de 2 touches (Up/Down). La valeur de consigne et la valeur réelle sont affichées de

manière numérique. Lorsque la température présélectionnée est atteinte, une LED rouge qui

sert au contrôle visuel du réglage clignote sur l’afficheur. Elle est allumée en permanence

pour signaler que le système chauffe.

1.2 Outil de soudage

DS 80: Fer à dessouder de 80 W. Une vaste gamme de buses autorise une aspiration

optimale de l’étain aux différents points de soudure. Le réceptacle à étain se

change très facilement, sans outil. Des pannes de dessoudage CSF sont

disponibles en accessoires pour dessouder les composants montés en surface.

Un switch est intégré au manche pour activer l’aspiration.

DS V 80: Fer à dessouder de 80 W, version In-line (travail en position verticale). Le

réceptacle à étain intégré à la poignée se change facilement, sans outil. Vaste

gamme de pannes de dessoudage CSF (SMD) et de buses d’aspiration.

L’aspiration est activée par un switch intégré.

LR 21: Notre fer à souder "standard". Avec une puissance de 50 watts et une large

gamme de pannes (série ET), ce fer à souder est d'une utilisation universelle

dans le domaine de l'électronique.

MLR 21: Avec sa puissance de 25 watts et sa forme éfilée, ce micro fer à souder convient

plus particulièrement aux travaux de soudage nécessitant une faible source

de chaleur.

WTA 50: La pince à dessouder WT 50 a été spécialement conçus pour dessouder les

composants montés en surface. Deux éléments chauffants (2 x 25 watts)

équipés chacun de leur propre sonde assurent une même température aux

deux extrémités de la pince.

LR 82: Un puissant fer à souder de 80 watts pour les travaux nécessitant une source

de chaleur importante. La fixation de la panne est assurée par un système à

baïonnette garantissant un parfait positionnement de la panneen cas de

remplacement de celle-ci.

WSP 80: Le fer à souder WSP 80 se distingue par la grande rapidité et la précision

avec lesquelles il atteint la température de soudage. Grâce à sa forme éfilée

et à sa puissance de 80 W, son utilisation est universelle et va des travaux de

soudage de très grande précision à ceux requérant une source de chaleur

importante. Après un changement de panne, il est possible de continuer de

travailler sans interruption dans la mesure ou la température de service est

atteinte très rapidement.

Pour les autres outils pouvant être raccordés, voir la liste des accessoires.

Caractéristiques techniques

Dimensions (mm): 180 (L) x 115 (l) x 101 (h)

(in.): 7,1 (L) x 4,53 (l) x 4 (h)

Tension d’alimentation (9): 230 V/50 Hz, 120 V/60 Hz (cf. plaque signalétique)

Puissance absorbée: 95 W

Classe de protection: 1 (bloc d‘alimentation); 3 (outil de soudage)

Fusible (10): T 500 mA (230 V); T 1A (120 V) (cf. plaque signalétique)

Plage de

température: numérique 50°C - 450°C (122°F - 842°F)

Précision: ± 9°C (± 17°F)

Air comprimé: pression d’entrée 600 kPa (87 psi), air comprimé sans huile,

sec

Système Venturi: consommation d’air 35 l/mn; dépression maxi. 55 kPa (8 psi)

Raccord d’air comprimé: flexible d’air comprimé de diamètre extérieur 6 mm (0,24")

WDD 80V 07/00 04.04.2002, 10:49 Uhr10

PK Elektronik Vertriebs GmbH, E-Mail: [email protected], Internet: www.pkelektronik.com

Compensation du

potentiel: par prise jack 3,5 mm au dos de l’appareil (d’origine: mise à la

terre dure)

2. Mise en service

Placer l’outil de soudage dans le repose fer. Relier le flexible d’air comprimé de diamètre

extérieur 6 mm au raccord rapide d’air comprimé (11). Etablir l’alimentation en air comprimé

de 600 kPa (87 psi), sec et sans huile. Brancher le cordon du fer sur la prise à 7 pôles (7) à

l’avant et le verrouiller. Mettre en place le filtre principal (6) avec la tubulure entre le raccord

d’aspiration (8) et le flexible d’aspiration du fer à dessouder. Vérifier si la tension du secteur

correspond à celle indiquée sur la plaque signalétique et si l’interrupteur secteur (1) est

coupé. Brancher l’unité de commande au secteur (9). Mettre l’appareil en marche avec

l’interrupteur secteur (1). Lors de la mise sous tension de l’appareil, celui-ci effectue un

auto-test au cours duquel tous les instruments d’affichage (2) s’allument.

La température de consigne et l‘unité de température (°C/°F) sont ensuite brièvement affichés,

après quoi l’électronique active automatiquement l’affichage de la valeur réelle. Le point

rouge (5) s’allume en permanence lorsque le système chauffe et clignote pour signaler que

la température de consigne est atteinte. La dépression nécessaire pour dessouder est activée

avec le switch intégré au fer à dessouder.

Réglage de la température

L’afficheur numérique (2) indique en principe la température réelle. En actionnant la touche

«Up» ou «Down» (3) (4), l’afficheur numérique (2) indique la température de consigne. La

valeur prescrite réglée (affichage clignotant) peut alors être augmentée ou réduite en exerçant

une pression brève ou permanente sur la touche «Up» ou «Down» (3) (4). Lorsque la touche

est actionnée en permanence, la valeur prescrite change à vitesse rapide. 2 secondes environ

après avoir relâché la touche, l’afficheur numérique (2) revient automatiquement à la valeur

réelle. Lorsque la station de dessoudage est verrouillée (Lock), il n’est pas possible de modifier

le réglage.

Entretien

Pour un bon dessoudage, il est important de nettoyer régulièrement la tête de dessoudage,

de vider le réceptacle à étain, de changer le filtre du tube de verre et de vérifier les joints. Une

parfaite étanchéité du tube en verre est nécessaire pour avoir la pleine capacité d’aspiration.

L’encrassement des filtres se répercute sur le débit d’air à travers le fer à dessouder. Le

filtre principal (6) (filtre sur le flexible d’aspiration) doit donc être contrôlé régulièrement et

changé si nécessaire. Utiliser pour ce faire une cartouche filtrante WELLER d’origine neuve.

Pour le nettoyage de l’ouverture de la buse d’aspiration et du tuyau d’aspiration, utiliser

l’outil de nettoyage (51350099).

Attention: Le fonctionnement sans filtre détruit le système venturi.

Figure: outil de nettoyage, opération de nettoyage et changement de la buse d’aspiration

voir la page 67.

3. Equilibrage de potentiel

4 variantes d‘equilibrage de potentiel peuvent être réalisées suivant le branchement de la

prise jack de 3,5 mm (10):

Mise à la terre directe: Pas de fiche (état d'origine).

Equilibrage de potentiel

(impédance 0 ohm): Avec fiche, reliée au contact central.

Libre de potentiel: Avec fiche

Mise à la terre indirecte: Avec fiche et résistance soudée. Mise à la terre par

l'intermédiaire de la valeur de la résistance choisie.

4. Instructions d'emploi

Les différentes buses d’aspiration proposées permettent de résoudre de nombreux problèmes

de dessoudage. Les buses d’aspiration peuvent être changées très facilement. L’outil

correspondant est intégré à l’outil de nettoyage. Humecter le filetage des buses d’aspiration

neuves avec de la pâte „Antiblock“. Ne changer les buses d’aspiration qu’à chaud. Pour

éviter le blocage du filetage de la buse d’aspiration, dévisser régulièrement la buse et humecter

le filetage avec de la pâte „Antiblock“’.

Il est important pour le dessoudage d’utiliser en plus de l‘étain. Ceci améliore la capacité de

mouillage de la buse d’aspiration et les caractéristiques de fluidité de l’ancienne soudure. La

buse d’aspiration doit être verticale par rapport au plan de la carte pour que la capacité

d’aspiration soit optimale. La soudure doit être entièrement liquide. Il est important, pendant

le dessoudage, de faire tourner la patte du composant. Si la soudure n’est pas entièrement

WDD 80V 07/00 04.04.2002, 10:49 Uhr11

PK Elektronik Vertriebs GmbH, E-Mail: [email protected], Internet: www.pkelektronik.com

retirée après l’aspiration, ré-étamer le point de soudure avant de dessouder une nouvelle

fois. Il est important d’utiliser la buse d’aspiration de la bonne taille. Règle empirique: le

diamètre intérieur de la buse d’aspiration doit correspondre au diamètre du trou de la carte.

Lors de la première mise en température, étamer la buse d’aspiration ou la panne pour

supprimer les couches d’oxyde consécutives au stockage et les impuretés présentes sur la

panne. Lors des arrêts du travail et avant de poser l’outil de soudage, s’assurer toujours que

la panne ou la buse d’aspiration est bien étamée. Ne pas utiliser de décapant trop agressif.

La station de dessoudage a été réglée pour une buse d’aspiration ou une panne moyenne.

Des différences de température sont possibles avec d’autres formes de pannes.

Attention: S’assurer toujours de la bonne fixation de la panne.

Programmateurs WCB 1 et WCB 2 (option)

Les fonctions ci-après sont disponibles si un programmateur est utilisé:

 Offset: La température réelle de la panne peut être modifiée de ± 40°C (72°F)

en entrant un offset de température.

 Setback: Réduction de la température prescrite réglée à 150°C/300°F (standby).

Le temps de Setback au bout duquel la station de soudage se met en

standby est réglable entre 0 et 99 minutes. L’état de Setback est signalé

par le clignotement de l’affichage de valeur réelle. Après le triple temps

de Setback, „Auto-Off“ est activé. L’outil de soudage n‘est plus alimenté

(trait clignotant sur l’afficheur). En appuyant sur une touche ou sur le

commutateur, l’état de Setback ou l’état Auto-Off est terminé et la valeur

prescrite réglée est brièvement indiquée.

 Lock: Vérrouillage de la température de consigne. Après le vérrouillage, aucune

modification du réglage n'est possible sur la station de soudage.

 °C/°F: Sélection de l'affichage de la température en °C ou en °F.

 Window: Spécification d'une fenêtre de température (possible uniquement sur les

bloc d‘alimentation avec sortie à coupleur optoélectronique). Lorsque la

température réelle se trouve dans la fenêtre de températures, un contact

libre de potentiel (sortie à coupleur optoélectronique) est commuté.

 Cal: Recâlibrage de la station de soudage (uniquement WCB 2).

 Interface PC: RS232 (uniquement WCB 2).

 Thermomètre: Thermomètre intégré pour thermocouple type K (uniquement

WCB 2).

5. Consignes de sécurité

Le fabricant décline toute responsabilité en cas d'utilisation autre que celle décrite dans les

instructions d'emploi de même qu'en cas de modification effectuée sans autorisation.

Les présentes instructions d'emploi et les avertissements qui y figurent doivent être lus

attentivement et conservés de manière bien visible à proximité de l'appareil de soudage. Le

non respect des avertissements peut être à l'origine d'accidents et de blessures ou de

dommages pour la santé.

Le station de soudage Weller WDD 80V correspond à la déclaration de conformité européenne

suivant les exigences fondamentales de sécurité des directives 89/336/CEE et 73/23/CEE.

6. Accessoires

5 13 500 99 Outil de nettoyage

5 33 134 99 Kit de dessoudage DS VT 80

5 33 127 99 Kit de dessoudage DS V 80

5 33 115 99 Kit de dessoudage DS 80

5 29 161 99 Kit fer à souder WSP 80

5 33 111 99 Kit fer à souder MLR 21

5 33 112 99 Kit fer à souder LR 21 antistatique

5 33 113 99 Kit fer à souder LR 82

5 33 133 99 Kit de dessoudage WTA 50

5 13 050 99 Appareil de soudage par refusion EXIN 5

5 27 028 99 Platine chauffante WHP 80

5 25 030 99 Appareil à dénuder thermique WST 20

5 31 181 99 Boîtier de contrôle WCB 1

5 31 180 99 Boîtier de contrôle WCB 2

WDD 80V 07/00 04.04.2002, 10:49 Uhr12

PK Elektronik Vertriebs GmbH, E-Mail: [email protected], Internet: www.pkelektronik.com

7. Fournitures

WDD80V Power Unit

Bloc d‘alimentation Bloc d‘alimentation

Kit de dessoudage DS80 Cordon secteur

Cordon secteur Fiche jack 3,5 mm

Repose fer AK20 Mode d’emploi

Fiche jack 3,5 mm Filtre principal

Mode d’emploi

Filtre principal

Figure: Buses d’aspiration, voir la page 61 + 62

Figure: Schéma électrique, voir la page 63

Figure: Vue éclatée, voir la page 64

8. Avertissements

1. Maintenez de l'ordre sur votre poste de travail.

Déposez toujours l'outil de soudage que vous n'utilisez pas sur son support original. Ne

placez aucun objet inflammable à proximité de l'outil de soudage chaud..

2. Faites attention aux influences de l'environnement.

N'utilisez pas l'outil de soudage dans un milieu humide.

3. Protégez-vous contre les décharges électriques.

Evitez tout contact corporel avec des pièces mises à la terre, par ex. tuyaux, éléments de

chauffage, fours, ou réfrigérateurs.

4. Maintenez les enfants à distance.

Ne laissez personne approcher de l'outil ni toucher le câble. Maintenez toute personne

étrangère éloignée de votre poste de travail.

5. Conservez votre outil de soudage dans un endroit sûr.

Les outils non utilisés doivent être placés dans un endroit sec, élevé ou fermé, hors de portée

des enfants. Après utilisation, déconnectez l'outil du secteur et de la pression.

6. Ne surchargez pas votre outil de soudage.

N'utilisez l'outil de soudage que sous la tension indiquée et sous la pression ou dans le

domaine de pressions indiqué.

7. Servez-vous d'un outil de soudage adapté.

N'utilisez pas un outil de soudage trop faible pour vos travaux. N'utilisez pas l'appareil à des

fins pour lesquelles il n'est pas prévu.

8. Portez des vêtements de travail adaptés.

Danger de brûlure au contact de la soudure. Portez des vêtements de protection en

conséquence afin de vous protéger des brûlures.

9. Protégez vos yeux.

Mettez des lunettes de protection. Si vous travaillez avec des colles, veillez en particulier à

respecter les avertissements du fabricant de colle. Protégez-vous contre les éclaboussures

d'étain, danger de brûlure au contact de la soudure.

10. Prévoyez une aspiration pour les vapeurs de soudure.

Si un dispositif a été prévu pour le branchement d'une aspiration des vapeurs de soudure,

veillez à ce qu'il soit branché et correctement utilisé.

Déposez toujours l'outil de soudage que vous n'utilisez pas sur son support original. Ne

placez aucun objet inflammable à proximité de l'outil de soudage chaud..

11. N'utilisez pas le câble à des fins pour lesquelles il n'est pas prévu.

Ne prenez jamais l'outil de soudage par le câble. N'utilisez pas le câble pour retirer la fiche

de la prise de courant. Protégez le câble de la chaleur, de l'huile et des arêtes vives.

12. Maintenez la pièce à usiner bien en place.

Utilisez des dispositifs de serrage pour fixer la pièce à usiner. Elle sera ainsi maintenue de

façon plus sûre qu'à la main et vous aurez les deux mains libres pour la manipulation de

l'outil de soudage.

13. Evitez de vous tenir de façon anormale.

Organisez correctement l'ergonomie de votre poste de travail. Evitez des erreurs dues à un

mauvais positionnement. Utilisez toujours l'outil de soudage adapté.

14. Entretenez vos outils de soudage avec soin.

Gardez l'outil propre pour un travail meilleur et plus sûr. Suivez les consignes de maintenance

WDD 80V 07/00 04.04.2002, 10:49 Uhr13

PK Elektronik Vertriebs GmbH, E-Mail: [email protected], Internet: www.pkelektronik.com

et les remarques concernant le changement de panne. Contrôlez régulièrement tous les

câbles et tuyaux raccordés. Les réparations ne peuvent être effectuées que par un spécialiste

agréé. N'utilisez que des pièces originales WELLER.

15. Avant d'ouvrir l'appareil, débranchez la prise.

16. Ne pas laisser d'outil de maintenance dans l'appareil.

Avant de mettre en marche, vérifiez que clés et outils de réglage ont été récupérés.

17. Evitez le fonctionnement inopiné.

Assurez-vous lors du branchement de la fiche au réseau que l'interrupteur est en position

d'arrêt. Ne prenez pas un outil de soudage branché au réseau en ayant le doigt posé sur

l'interrupteur général.

18. Soyez attentifs.

Faites attention à ce que vous faites. Travaillez de façon raisonnable. N'utilisez pas l'outil de

soudage si vous n'êtes pas concentré.

19. Contrôlez les endommagements éventuels de l'appareil.

Avant de continuer à utiliser l'appareil, vérifiez soigneusement le fonctionnement parfait des

dispositifs de protection ou des pièces légèrement abîmées. Assurez-vous que les pièces

mobiles fonctionnent correctement et ne coincent pas, notez si des pièces sont endommagées.

Toutes les pièces doivent être montées correctement et toutes les conditions remplies afin

de pouvoir garantir le fonctionnement impeccable de l'outil de

soudage. Les dispositifs de protection et les pièces endommagées doivent être réparés ou

changés par des professionnels dans un atelier agréé, sauf indication contraire dans le mode

d'emploi.

20. Attention

N'utilisez que les accessoires et appareils auxiliaires cités dans la liste d'accessoires du

mode d'emploi. Utilisez les accessoires et appareils auxiliaires uniquement avec des appareils

WELLER. D'autres outils et d'autres accessoires peuvent causer des blessures.

21. Faites réparer votre outil de soudage par un technicien spécialisé.

Cet outil répond aux consignes de sécurité en vigueur. Les réparations ne peuvent être

effectuées que par un technicien spécialisé et n'employez que des pièces de rechange ori-

ginales WELLER; dans le cas contraire, l'utilisation peut provoquer des accidents.

22. Ne travaillez pas sur des pièces sous tension.

Le manche des outils de soudage du modèle antistatique est conductrice.

23. Utilisation avec d'autres appareils WELLER

En cas d'utilisation de l'outil de soudage en combinaison avec d'autres appareils WELLER ou

avec des appareils auxiliaires, tenez compte aussi des recommandations faites dans les

autres modes d'emploi.

24. Tenez compte des consignes de sécurité valables sur votre poste de travail.

WDD 80V 07/00 04.04.2002, 10:49 Uhr14

PK Elektronik Vertriebs GmbH, E-Mail: [email protected], Internet: www.pkelektronik.com

1. Beschrijving

1.1 Regelapparaat

Het soldeerruimstation WDD 80V behoort tot een apparatenfamilie die voor industriële

fabricage alsmede voor reparatiebedrijven en laboratoria ontwikkeld is. Een simpele en

comfortabele bediening is mogelijk door het gebruik van een microprocessor. De digitale

regelelektronica garandeert een optimaal regelgedrag bij de diverse soldeerapparaten. De

soldeerapparaten zelf worden door het soldeerruimstation automatisch herkend en krijgen

de betreffende regelparameters. Het voor het losmaken van de verbinding benodigde vacuüm

wordt door een interne, onderhoudsvrije persluchtomvormer opgewekt en via een

geïntegreerde vingerschakelaar op de soldeerruimer geactiveerd.

Verschillende equipotentiaalmogelijkheden voor soldeerstift, nulspanningsschakelaar alsmede

antistatische uitvoering van regelapparaat en soldeerbout verhogen de hoge

kwaliteitsstandaard. De aansluitingsmogelijkheid van een extern invoerapparaat vergroot de

vele functies van dit soldeerruimstation. Met de als optie te verkrijgen invoerapparaten WCB1

en WCB2 kunnen onder andere tijd en vergrendelingsfuncties gerealiseerd worden. Een

geïntegreerd temperatuurmeetapparaat en een PC-interface behoren tot de verdere omvang

van het invoerapparaat WCB2.

De gewenste temperatuur kan tussen de 50°C - 450°C (122°F - 842°F) via 2 toetsen (Up/

Down) ingesteld worden. Gewenste en werkelijke waarden worden digitaal aangegeven. Het

bereiken van de gekozen temperatuur wordt door het knipperen van een rode LED op het

display gesignaleerd dat als optische regelcontrole dient. Als het lichtje voortdurend brandt,

betekent dat dat het systeem aan het opwarmen is.

1.2 Soldeerapparaten

DS 80: Soldeerruimer 80W. Door een breed programma van zuigmonden is een

optimaal wegzuigen van soldeertin op de meest verschillende plaatsen

mogelijk. De soldeertinvergaarbak is eenvoudig en zonder gereedschap te

vervangen. CSF-soldeerstempels zijn als toebehoren verkrijgbaar, die voor het

losmaken van de verbinding van op de oppervlakte gemonteerde onderdelen

dienen. Geïntegreerde vingerschakelaar voor activering van het vacuüm.

DS V 80: Soldeerruimer 80W. In-line uitvoering (verticale werkhouding).

Soldeertinvergaarbak in de greep geïntegreerd eenvoudig en zonder

gereedschap te vervangen. Breed CSF- (SMD-soldeerruimstempel) en

zuigmondprogramma. Het vacuüm wordt door de vingerschakelaar geactiveerd.

LR 21: Onze ”standaard” soldeerbout. Met een vermogen van 50 W en een zeer

breed soldeerpuntspectrum (ET-serie) is deze soldeerbout overal in de

electronica te gebruiken.

MLR 21: Met een vermogen van 25 W en een slanke vorm is deze micro-soldeerbout

zeer geschikt voor fijn soldeerwerk waarbij weinig warmte nodig is.

WTA 50: De soldeerruimpincet WT 50 is speciaal voor het solderen van SMD-

onderdelen geconcipieerd. Twee verwarmingselementen (2 x 25 W) met

ieder een eigen temperatuursensor zorgen voor een gelijke temperatuur

aan beide benen.

LR 82: Een krachtig 80 W soldeerapparaat voor soldeerwerk waarbij een hoge

temperatuur nodig is. Het bevestigen van de soldeerpunt gaat via een

bajonetsluiting waardoor het verwisselen van de punt op exact de juiste

plaats geschiedt.

WSP 80: Het soldeerapparaat WSP 80 onderscheidt zich doordat de

soldeertemperatuur razendsnel en exact bereikt wordt. Door zijn slanke

vorm en een verhittingsvermogen van 80 W kan hij universeel gebruikt

worden, van extreem fijn soldeerwerk tot soldeerwerk met zeer hoge

temperaturen. Na het wisselen van de soldeerpunt kan direct verder

gewerkt worden omdat de bedrijfstemperatuur zeer snel weer bereikt is.

Zie voor verdere, aan te sluiten apparatuur de lijst met toebehoren.

Technische gegevens

Afmetingen (mm): 180 (l) x 115 (b) x 101 (h)

(inch): 7,1 (l) x 4,53 (b) x 4 (h)

Netspanning (9): 230V/50Hz, 120V/60Hz (zie typeplaatje)

Capaciteit: 95 W

Beschermklasse: 1 (regelapparaat); 3 (soldeergereedschap)

Zekering (10): T 500mA (230V); T 1A (120V) (zie typeplaatje)

Temperatuurregeling: digitaal 50°C - 450°C (122°F - 842°F)

Precisie: ± 9°C (± 17°F)

Perslucht: Ingangsdruk 600kPa (87 psi) olievrije, droge perslucht.

Persluchtomvormer: Luchtverbruik 35 l/min; max. onderdruk 55 kPa (8 psi)

Persluchtaansluiting: Persluchtslang buitendiameter 6mm (0,24”)

Equipotentiaal: Via 3,5mm klikbus aan de achterkant van het apparaat

(basistoestand hard geaard).

WDD 80V 07/00 04.04.2002, 10:49 Uhr15

PK Elektronik Vertriebs GmbH, E-Mail: [email protected], Internet: www.pkelektronik.com

2. Ingebruikname

Het soldeerapparaat in de veiligheidshouder leggen. Persluchtslang met buitendiameter 6

mm in de snelkoppeling voor persluchtaansluiting (11) steken. Zorg voor persluchttoevoer

met 600kPa (87 psi) droge, olievrije perslucht. De elektrische verbindingsleiding van het

soldeerapparaat in de 7-polige aansluitbus (7) op de frontplaat steken en vastzetten. Hoofdfilter

(6) met slangstuk tussen vacuümaansluiting (8) en vacuümslang van het soldeerruimapparaat

zetten. Controleer of de netspanning overeenkomt met de gegevens op het typeplaatje en de

netschakelaar (1) zich in uitgeschakelde toestand bevindt. Regelapparaat met het

elektriciteitsnet verbinden (9). Apparaat met de netschakelaar (1) inschakelen. Bij het

inschakelen van het apparaat wordt een zelftest uitgevoerd waarbij alle displayinstrumenten

(2) in bedrijf zijn.

Daarna wordt kort de ingestelde temperatuur (gewenste waarde) en de temperatuurversie

(°C/°F) aangegeven. Dan schakelt de elektronica automatisch over op de werkelijke waarde.

Rode punt (5) op het display brandt. Deze punt dient als optische regelcontrole. Voortdurend

branden betekent dat het systeem opwarmt. Knipperen signaleert het bereiken van de

bedrijfstemperatuur. Het voor het losmaken van de verbinding benodigde vacuüm wordt

door de geïntegreerde vingerschakelaar op de soldeerruimer geactiveerd.

Temperatuurinstelling

In principe geeft het digitale display (2) de werkelijke temperatuurwaarde aan. Door de ”Up”

of ”Down” toetsen (3) te gebruiken schakelt het digitale display (2) op de ingestelde gewenste

waarde om. De ingestelde gewenste waarde (knipperende indicatie) kan alleen in de betref-

fende richting veranderd worden door de ”Up” of ”Down” toets (3) aan te raken of perma-

nent in te drukken. Als de toets permanent wordt ingedrukt, verandert de gewenste waarde

in snel tempo. Ca. 2 seconden nadat de toets is losgelaten, schakelt de digitale indicatie (2)

automatisch weer op de werkelijke waarde. Als het soldeerstation vergrendeld is (Lock), zijn

geen veranderingen in de instelling mogelijk.

Onderhoud

Om goede resultaten bij het losmaken van de verbinding te verkrijgen is het belangrijk de

soldeerruimkop regelmatig te reinigen. Daartoe behoort het legen van de soldeertinvergaarbak,

het vervangen van het glasbuisfilter alsmede de controle van de afdichtingen. Een perfecte

dichtheid van de stootvlakken van de glascilinder garanderen de volledige zuigcapaciteit.

Vuile filters beïnvloeden de luchtdoorvoer door de soldeerruimer. Daarom moet het hoofdfilter

(6) (slangfilter op de vacuümslang) regelmatig gecontroleerd en eventueel vervangen wor-

den. Hiertoe een nieuwe, originele WELLER-filtercartouche gebruiken. Gebruik het

reinigingsapparaat (51350099) voor het reinigen van het zuigmondstukgat en de zuigbuis.

Waarschuwing: werken zonder filter maakt de persluchtomvormer kapot.

Afbeelding: Reinigingsapparaat, reinigen en vervangen van de zuigmondstukken 67.

3. Potentiaalcompensatie

Door de diverse soorten bedrading van de 3,5 mm schakelklikbus (12) zijn 4 variaties mogelijk:

hard geaard: zonder stekker (positie af fabriek)

potentiaalcompensatie

impedantie 0 Ohm): met stekker, compensatiesnoer aan middelste contact

Potentiaalvrij: met stekker

zacht geaard: met stekker en vastgesoldeerde weerstand

Aarde via de gekozen weerstandswaarde.

4. Werkaanwijzingen

Verschillende zuigmondstukken lossen veel problemen bij het soldeerruimen op. De

zuigmondstukken kunnen gemakkelijk verwisseld worden, het passende gereedschap zit in

het reinigingsgereedschap geïntegreerd. Nieuwe zuigmondstukken moeten op de draad met

”Antiblock-Paste” bevochtigd worden. Zuigmondstukken alleen verwisselen als ze heet zijn.

Om het vastbranden van de draad van het zuigmondstuk te voorkomen, moet het

zuigmondstuk er regelmatig uitgedraaid worden en de draad met ”Antiblock-Paste” bevochtigd

worden.

Belangrijk bij het losmaken van de verbinding is het gebruik van extra soldeerdraad. Daardoor

wordt een goede bevochtingsgraad van het zuigmondstuk alsmede betere vloei-

eigenschappen van het oude soldeertin gegarandeerd. Er moet op gelet worden dat het

zuigmondstuk loodrecht op het printplaatoppervlak staat om de optimale zuigcapaciteit te

bereiken. Het soldeertin moet helemaal vloeibaar zijn. Tijdens het losmaken van de verbinding

is het belangrijk de aansluitpin van het onderdeel in het gat cirkelvormig te bewegen. Als het

soldeertin na het afzuigen niet geheel verwijderd is, moet de soldeerplaats voor het opnieuw

losmaken van de verbinding weer van soldeertin voorzien worden. Belangrijk is de juiste

WDD 80V 07/00 04.04.2002, 10:49 Uhr16

PK Elektronik Vertriebs GmbH, E-Mail: [email protected], Internet: www.pkelektronik.com

keuze van het formaat zuigmondstuk. Als vuistregel geldt: de binnendiameter van het

zuigmondstuk moet met de diameter van het printplaatgat overeenkomen.

Bevochtig zuigmondstuk c.q. soldeerstift met soldeertin, als deze voor de eerste keer verwarmd

worden. Daardoor worden door opslag veroorzaakte oxidatielagen en vuil van de soldeerstift

verwijderd. Bij pauzes tussen het solderen en voordat het soldeerapparaat wordt weggelegd

er altijd op letten dat de soldeerstift c.q. het zuigmondstuk goed van soldeertin voorzien is.

Geen agressieve vloeimiddelen gebruiken.

Het soldeerruimstation is voor een gemiddeld zuigmondstuk c.q. soldeerstift uitgelijnd. Er

kunnen temperatuurafwijkingen ontstaan door de verschillende stiftvormen.

Let op: zorg altijd dat de soldeerstift correct zit.

Extern invoerapparaat WCB 1 en WCB 2 (optie)

Bij gebruik van een extern invoerapparaat zijn de volgende functies beschikbaar.

 Offset.: De reële temperatuur van de soldeerpunt kan door de invoer van een

temperatuuroffset met ± 40°C (72°F) veranderd worden.

 Setback: Terugstellen van de ingestelde gewenste temperatuur op 150°C/300°F

(stand-by). Nadat het soldeerstation op de standby-modus is gezet kan

de setbacktijd van 0-99 minuten ingesteld worden. De setbacktoestand

wordt gesignaleerd door een knipperende werkelijke waarde indicatie.

Nadat drie keer de setbacktijd is geactiveerd, wordt ”Auto-Off”

geactiveerd. Het soldeerapparaat wordt uitgeschakeld (knipperde streep

op het display). Door op een toets te drukken of door vingerschakeldruk

wordt de setbacktoestand c.q. de Auto-off toestand beëindigd. Daarbij

wordt kort de ingestelde gewenste waarde aangegeven.

 Lock: Vergrendeling van de gewenste temperatuur. Na het vergrendelen kan

op het soldeerstation de instelling niet meer veranderd worden.

 °C/°F: Omschakelen van de temperatuuraanwijzing van °C naar °F en

omgekeerd.

 Window: Instellen van een temperatuurvenster (alleen bij besturingsapparaten met

optokoppelingsuitgang mogelijk). Als de werkelijke temperatuur binnen

het temperatuurvenster ligt, wordt een potentiaalvrij contact

(optokoppelingsuitgang) doorgeschakeld.

 Cal: Opnieuw uitlijnen van het soldeerstation (alleen WCB 2)

 PC-interface: RS232 (alleen WCB 2)

 Temperatuur- Geïntegreerd temperatuurmeetapparaat voor thermo-element type K

meetapparaat: (alleen WCB 2)

5. Veiligheidsaanwijzingen

De fabrikant is niet aansprakelijk voor andere, van de gebruiksaanwijzing afwijkende, alsmede

voor eigenmachtige veranderingen.

Deze gebruiksaanwijzing en de daarin gestelde waarschuwingen dienen opmerkzaam gelezen

te worden en goed leesbaar in de buurt van het soldeerapparaat bewaard te worden. Het niet

inachtnemen van de waarschuwingen kan leiden tot ongevallen en verwondingen of

gezondheidsproblemen.

De WELLER soldeerstation WDD 80V komt overeen met de EG conformiteitsverklaring volgens

de fundamentele van de richtlijnen 89/336/EWG en 73/23/EWG.

6. Toebehoren

5 13 500 99 Reinigingsgereedschap

5 33 134 99 Soldeerruimset DS VT 80

5 33 127 99 Soldeerruimset DS V 80

5 33 115 99 Soldeerruimset DS 80

5 29 161 99 Soldeerset WSP 80

5 33 111 99 Soldeerset MLR 21

5 33 112 99 Soldeerset LR 21 antistatisch

5 33 113 99 Soldeerset LR 82

5 33 133 99 Soldeerruimset WTA 50

5 13 050 99 Reflow soldeerapparaat EXIN 5

5 27 028 99 Opwarmplaat WHP 80

5 25 030 99 Thermisch isoleerapparaat WST 20

5 31 181 99 Extern invoerapparaat WCB 1

5 31 180 99 Extern invoerapparaat WCB 2

WDD 80V 07/00 04.04.2002, 10:49 Uhr17

PK Elektronik Vertriebs GmbH, E-Mail: [email protected], Internet: www.pkelektronik.com

7. Leveromvang

WDD80V Power unit

regelapparaat regelapparaat

soldeerruimset DS80 elektriciteitskabel

elektriciteitskabel stekker 3,5 mm

veiligheidshouder AK 20 gebruikshandleiding

stekker 3,5 mm hoofdfilter

gebruikshandleiding

hoofdfilter

Afbeelding: Zzuigmondstukken, zie pagina 61 + 62

Afbeelding: Schakelschema, zie pagina 63

Afbeelding: Explotekening, zie pagina 64

8. Waarschuwingen

1. Zorg ervoor dat uw werkplaats in orde is.

Leg het soldeerwerktuig altijd in de originele legplaats neer indien u het niet gebruikt. Breng

geen brandbare voorwerpen in de buurt van het hete soldeerwerktuig.

2. Let op invloeden van de omgeving.

Gebruik het soldeerwerktuig niet in een vochtige of natte omgeving.

3. Bescherm uzelf voor elektrische shokken.

Vermijd lichaamsaanraking met geaarde voorwerpen, bijv. buizen, verwarmingselementen,

haarden of koelkasten.

4. Houd kinderen op een afstand.

Laat andere personen niet het werktuig of de kabel aanraken. Houd andere personen op een

afstand van uw werkplaats.

5. Ruim uw soldeerwerktuig veilig op.

Ongebruikte soldeerwerktuigen moeten buiten het bereik van kinderen op een droge,

hooggelegen of afgesloten plaats worden weggelegd. Ongebruikte soldeerwerktuigen

moeten spannings en drukvrij zijn.

6. Let erop dat u het soldeerwerktuig niet overbelast.

Gebruik het soldeerwerktuig alleen met de aangegeven spanning en de aangegeven druk

resp. drukbereik.

7. Gebruik het juiste soldeerwerktuig.

Gebruik geen te vermogenszwakke soldeerwerktuig voor uw werk. Gebruik het

soldeerwerktuig niet voor die doelen, waarvoor het niet bedoeld is.

8. Draag geschikte werkkleding.

Er bestaat verbrandingsgevaar door vloeibaar soldeertin. Draag daarom kleren die u voldoende

beschermen tegen verbrandingen.

9. Bescherm uw ogen.

Draag een veiligheidsbril. Bij het verwerken van kleefmiddelen zijn in het bijzonder de

waarschuwingsaanwijzingen van de kleefmiddelenproducent van belang. Bescherm uzelf

voor tinspetters en verbrandingsgevaar door vloeibaar soldeertin.

10. Gebruik een soldeerrookafzuiginstallatie.

Indien er voorzieningen voor aansluiting van een soldeerrookafzuiginstallatie voorhanden

zijn, overtuig uzelf er van dat deze aangesloten zijn en op de juiste manier gebruikt worden.

11. Gebruik de kabel niet voor doeleinden waarvoor het niet geschikt is.

Draag het soldeerwerktuig nooit via de kabel. Gebruik de kabel ook niet om de stekker uit de

contactdoos te trekken. Bescherm de kabel voor hitte, olie en scherpe kanten.

12. Beveilig het werkstuk.

Gebruik spanvoorzieningen om het werkstuk vast te zetten. Het is veiliger dan met de hand

en u heeft bovendien beide handen vrij voor de bediening van het soldeerwerktuig.

13. Vermijd abnormale lichaamshoudingen.

Richt uw werkplaats ergonomisch goed in, vermijd houdingsfouten bij het werk en gebruik

altijd het aangepaste soldeerwerktuig.

14. Onderhoud zorgvuldig uw soldeerwerktuigen.

Houd uw soldeerwerktuig schoon om beter en veiliger te kunnen werken. Volg de

onderhoudsvoorschriften en de aanwijzingen via de soldeerpuntenwisseling op. Controleer

regelmatig alle aangesloten kabels en slangen. Reparaties mogen alleen door een erkende

vakman uitgevoerd worden. Gebruik alleen originele WELLER-reservedelen.

WDD 80V 07/00 04.04.2002, 10:49 Uhr18

PK Elektronik Vertriebs GmbH, E-Mail: [email protected], Internet: www.pkelektronik.com

23. Het gebruik met andere WELLER apparaten.

Wordt het soldeerwerktuig in verbinding met andere WELLER-apparaten resp. randapparatuur

gebruikt, dan moeten ook die waarschuwingsaanwijzingen worden opgevolgd die in die

handleidingen worden genoemd.

24. Volg de geldende veiligheidsvoorschriften op die van toepassing zijn op

uw werkplaats.

15. Voor het openen van het apparaat de stekker uit de contactdoos trekken.

16. Zorg ervoor dat u geen onderhoudswerktuigen achterlaat.

Controleer voor het inschakelen of sleutels en instelwerktuigen verwijderd zijn.

17. Vermijd onopzettelijk gebruik.

Wees er zeker van dat de schakelaar uitgeschakeld is bij het insteken in de contactdoos

resp. aansluiting aan het net. Draag een aan het stroomnet aangesloten soldeerwerktuig niet

met de vinger aan de netschakelaar.

18. Wees behoedzaam.

Let erop wat u doet. Ga verstandig te werk en gebruik het soldeerwerktuig niet indien u

ongeconcentreerd bent.

19. Controleer het soldeerwerktuig op eventuele beschadigingen.

Voor verder gebruik van het soldeerwerktuig moeten beschermingsvoorzieningen of

lichtbeschadigde delen zorgvuldig op een feilloze functie volgens de voorschriften onderzocht

worden. Controleer of de beweegbare delen feilloos functioneren en niet klemmen en of er

delen beschadigd zijn. Officiële delen moeten goed gemonteerd zijn en aan alle voorwaarden

voldoen om een feilloos gebruik van het soldeerwerktuig te waarborgen. Beschadigde

beschermingsvoorzieningen en delen moeten door een erkende vakwerkplaats gerepareerd

of gewisseld worden, in zoverre er niets anders in de handleiding staat aangegeven.

20. Let op.

Gebruik alleen toebehoren of randapparatuur, die in de toebehorenlijst van de handleiding

genoemd zijn. Gebruik WELLER toebehoren of randapparatuur alleen bij originele WELLER

apparaten. Het gebruik van andere werktuigen en andere toebehoren kan letselgevaar

opleveren.

21. Laat uw soldeerwerktuig door een elektrovakman repareren.

Dit soldeerwerktuig voldoet aan de desbetreffende veiligheidsvoorschriften. Reparaties mogen

alleen door een elektrovakman uitgevoerd worden, waarbij originele WELLER reservedelen

gebruikt worden; in andere gevallen kunnen ongevallen voor de bediener ontstaan.

22. Werk niet aan onder spanning staande delen.

Bij antistatisch uitgevoerde soldeerwerktuigen is de greep geleidend.

WDD 80V 07/00 04.04.2002, 10:49 Uhr19

PK Elektronik Vertriebs GmbH, E-Mail: [email protected], Internet: www.pkelektronik.com

1. Descrizione

1.1 Unità di controllo

La stazione dissaldante WDD 80V appartiene ad una famiglia di apparecchiature destinate

sia al campo della produzione industriale sia a laboratori o centri di riparazione. La presenza

di un microprocessore rende l‘utilizzo della stazione di estrema semplicità. Il dispositivo di

controllo elettronico garantisce un comportamento ottimale anche con differenti utensili per

la saldatura. Tali utensili vengono riconosciuti automaticamente dalla stazione stazione

dissaldante e abbinati automaticamente ai relativi parametri di regolazione. Il vuoto necessario

per la dissaldatura viene creato attraverso un venturimetro interno e viene attivato attraverso

un microinterruttore posto sull‘impugnatura dello stilo dissaldante; il venturimetro non

necessita di manutenzione.

Lo standard qualitativo viene ulteriormente migliorato da differenti possibilità di equalizzazione

del potenziale con la punta saldante, dall’interruttore a tensione 0 cosìccome dall‘antistaticità

della unità di controllo e dello stilo. La possibilità di collegamento di una unità di calibrazione

esterna amplia la funzionalità della stazione. Collegando alla stazione gli apparecchi di

inserimento dati quali il WCB 1 e il WCB 2 è possibile fra l’altro realizzare funzioni di interblocco

e temporali. Del volume di fornitura del WCB 2 fanno inoltre parte un termometro integrato e

una interfaccia PC.

La temperatura desiderata può essere impostata tramite due tasti „up“ e „down“ nel campo

fra 50 °C – 450 °C. Il valore impostato e quello reale vengono indicati su un display digitale.

Il raggiungimento della temperatura preimpostata viene segnalato dal lampeggio di un LED

rosso sul display che serve al controllo ottico della regolazione. Se esso rimane acceso a

luce fissa significa che il sistema è in fase di riscaldamento.

1.2. Stili saldanti e dissaldanti

DS 80: Stilo dissaldante da 80W. Un‘ampia gamma di ugelli permette di aspirare in

maniera ottimale lo stagno da differenti punti di saldatura. Il contenitore

per la raccolta dello stagno può essere sostituito facilmente senza alcun bisogno

di utensili. Teste dissaldanti CSF per la dissaldatura di componenti superficiali

sono disponibili opzionalmente. Microinterruttore sull‘impugnatura per

l’attivazione del vuoto.

DS V 80: Stilo saldante da 80W „in linea“ (posizione di lavoro verticale).

Contenitore dello stagno integrato nell’impugnatura sostituibile velocemente

e senza utensili. Ampia gamma di teste CSF e di ugelli.

Il vuoto viene attivato mediante il microinterruttore posto sull‘impugnatura

dello stilo.

LR 21: Il nostro stilo saldante "standard". Con una potenza di 50W ed un‘ampia gamma

di punte (serie ET) questo stilo consente qualsiasi tipo di applicazione nel

campo dell'elettronica.

MLR 21: Con una potenza di 25 W ed una forma estremamente maneggevole questo

microstilo saldante è idoneo soprattutto per lavori di saldatura con ridotto

fabbisogno termico.

LR 82: Potente stilo saldante da 80W ideale per lavori di saldatura dove è necessario

un forte apporto termico. Il fissaggio della punta saldante avviene tramite

un innesto a baionetta che permette una veloce sostituzione.

WSP 80: Lo stilo saldante WSP 80 si contraddistingue per la sua precisione e la sua

velocità nel raggiungimento della temperatura di lavoro. Grazie alla sua forma

maneggevole e alla sua potenza di 80W è possibile utilizzarlo iversalmente

a partire da finissimi lavori di saldatura sino a lavori che necessitano di un

forte apporto termico. Dopo la sostituzione della punta saldante è possibile

ricominciare a lavorare poichè la temperatura di sercizio viene raggiunta

immediatamente.

Per ulteriori utensili collegabili vedere la lista degli accessori.

Dati tecnici

Dimensioni (mm): 180 (L) x 115 (L) x 101 (A)

(in.): 7,1 (L) x 115 (L) x 101 (A)

Tensione di rete (9): 230V / 50 Hz, 120V/60 Hz (vedi targhetta di omologazione)

Assorbimento di sicurezza: 95 W

Classe di protezione: 1 (centralina), 3 (stilo saldante)

Fusibile (10): T500mA (230V); T 1A (120V) (vedi targhetta di omologazione)

Regolazione della

temperatura: digitale 50 °C – 450 °C

Precisione: ± 9 °C

Aria compressa: Press. di ingresso 600kPa di aria pulita e senza olio

Venturimetro: Portata max 35l/min; depressione max 55kPa

Attacco aria compressa: Tubo per aria compressa con diametro esterno 6 mm

Equalizzazione del

potenziale: Tramite presa jack da 3,5mm posta sul retro

dell‘apparecchiatura

(stato di base con collegamentoa a massa costante)

WDD 80V 07/00 04.04.2002, 10:49 Uhr20

PK Elektronik Vertriebs GmbH, E-Mail: [email protected], Internet: www.pkelektronik.com

2. Messa in funzione

Riporre lo stilo saldante nel supporto. Inserire il tubo dell’aria compressa con diametro esterno

6 mm nel raccordo rapido (11). Creare il collegamento con l’aria compressa pulita e senza

olio a 600 kPa. Inserire la spina dello stilo nella presa a 7 poli (7) che si trova nella parte

frontale e bloccarlo in posizione. Inserire il filtro principale (6) con il tronco di tubo fra l’attacco

per il vuoto (8) e il tubo del vuoto dello stilo dissaldante. Controllare che la tensione di rete

corrisponda ai dati riportati sulla targhetta di omologazione e che l’interruttore principale (1)

sia spento. Collegare l’apparecchio alla rete elettrica (9).

Accendere l’apparecchio azionando l’interruttore principale (1). Al momento dell’accensione

viene eseguito un autotest durante il quale tutte le spie luminose (2) sono accese. Per un

breve momento vengono indicate la temperatura impostata e l’unità di misura della

temperatura (°C/°F). Successivamente il display passa automaticamente ad indicare il valore

attuale. Il LED (5) sul display (2) si accende. Questo LED serve come controllo ottico della

regolazione. Se la spia rimane fissa significa che il sistema si trova in fase di riscaldamento.

Il lampeggio significa che la temperatura di esercizio è stata raggiunta.

Il vuoto necessario per la dissaldatura viene attivato mediante un microinterruttore posto

sull‘impugnatura dello stilo.

Impostazione della temperatura

Normalmente il display digitale (2) mostra il valore reale della temperatura. Azionando i tasti

“Up” oppure “Down” (3) (4) il display (2) mostra il valore attualmente impostato. Il valore

impostato (indicatore lampeggiante) può essere modificato sia digitando sia tenendo premuto

tasti “Up” e “Down” (3) (4). Se un tasto viene tenuto premuto, il valore cambia più rapidamente.

Ca. 2 secondi dopo aver rilasciato il tasto il display (2) mostra ancora automaticamente il

valore attuale di temperatura. Se la stazione saldante è bloccata (Lock) non è possibile

effettuare alcuna modifica delle impostazioni.

Manutenzione

Per ottenere buoni risultati è importante pulire regolarmente la testa dissaldante. Questo

comporta lo svuotamento del contenitore di raccolta dello stagno, la sostituzione del filtro

per tubo vetro e il regolare controllo delle guarnizioni. La tenuta stagna del tubo di vetro

garantiscono buon rendimento dell‘aspirazione. Filtri intasati influiscono negativamente sul

flusso dell’aria che passa attraverso lo stilo dissaldante. Per questo motivo è necessario

sostituire ad intervalli regolari il filtro principale (6) meglio se con una cartuccia originale

WELLER. Per la pulizia del foro dell’ugello e del tubo di aspirazione usare l’utensile di pulizia

(51350099).

Attenzione: se si lavora senza filtro si danneggia il venturimetro!

Figura: Utensile di pulizia, operazione di pulzia e sostituzione dell’ugello (vedere a pag 67)

3. Equalizzazione del potenziale

L‘equalizzazione dei potenziali sulla punta saldante può essere realizzata tramite un apposito

spinotto collegato sul retro dell‘apparecchiatura.

Collegamento a massa: Senza spinotto inserito (come fornito da stabilimento)

(di rete)

Equalizzazione dei potenziali

(Impedenza 0 Ohm): Spinotto inserito, collegamento al terminale centrale dello

spinotto

Potenziale libero: Con spinotto inserito

Collegamento a massa del

banco di lavoro: Con spinotto inserito.

Collegamento a massa tramite resistenza saldata all‘interno

dello spinotto.

4. Istruzioni per l‘uso

Grazie all‘ampia varietà di ugelli è possibile risolvere molti problemi di dissaldatura. Gli ugelli

di aspirazione possono essere sostituiti con facilità con il relativo utensile di pulizia contenuto

nel set di pulizia. La filettatura degli ugelli nuovi dovrebbe essere cosparsa con pasta „Anti-

block“. E‘importante sostituire gli ugelli solo mentre sono caldi. Per evitare che la filettatura

dell‘ugello si blocchi esso dovrebbe essere svitato di tanto in tanto cospargendo la filettatura

con della pasta „Antiblock“.

E‘ importante usare filo di stagno addizionale durante le fasi di dissaldatura. In tal modo si

migliorano la bagnabilità dell‘ugello e la fluidità dei residui di stagno. È necessario fare

WDD 80V 07/00 04.04.2002, 10:49 Uhr21

PK Elektronik Vertriebs GmbH, E-Mail: [email protected], Internet: www.pkelektronik.com

attenzione che l‘ugello venga tenuto perpendicolare al piano della scheda, al fine di raggiungere

la massima capacità di aspirazione. Lo stagno deve essere completamente fluido. Durante il

processo di dissaldatura è importante muovere in maniera circolare nel foro della scheda il

reoforo del componente. Se dopo l’aspirazione lo stagno non è stato completamente rimosso

allora, prima di procedere ad una nuova dissaldatura, si dovrebbe ricoprire nuovamente il

punto in questione con stagno. La scelta della corretta dimensione dell’ugello di aspirazione

è molto importante. Il diametro interno dell‘ugello dovrebbe corrispondere al diametro del

foro della scheda.

Durante la prima fase di riscaldamento è necessario ricoprire di stagno l‘ugello o la punta

dello stilo saldante. In tale maniera è possibile rimuovere le impurità e gli strati di ossido

formatisi durante tempo di stoccaggio dello stilo. Durante pause di lavoro e prima di riporre

gli utensili nell‘apposito supporto fare sempre attenzione che la punta o l‘ugello siano ben

ricoperti di stagno. Non usare fluidificanti troppo aggressivi.

La stazione dissaldante è stata regolata per un ugello o per una punta di medie dimensioni.

È possibile che si verifichino scarti di temperatura a causa di forme differenti delle punte.

Importante: fare sempre attenzione che la punta sia ben innestata nello saldante.

Unità esterne di calibrazione WCB 1 e WCB 2 (opzionali)

Mediante l‘utilizzo delle unità esterne di inserimento dati sono disponibili le seguenti funzioni:

 Offset: La temperatura reale della punta saldante può essere modificata

di ± 40°C (72°F) tramite l'inserimento di un offset di temperatura.

 Setback: Riduzione della temperatura impostata a 150°C (standby). Il tempo di

setback, dopo il quale la stazione saldante passa alla modalità standby, è

impostabile da 0 a 99 minuti. Lo stato setback viene segnalato dal

lampeggio sul display del valore attuale. Dopo un triplice tempo di setback

viene attivato l’”Auto-Off”. Lo stilo saldante viene spento automaticamente

(lineetta lampeggiante sul display). Premendo un tasto o il

microinterruttore lo stato setback o Auto-Off viene terminato.

Contemporaneamente viene indicato per breve tempo il valore di

temperatura impostata.

 Lock: Blocco della temperatura al valore impostato. Dopo il blocco non è

possibile apportare modifiche sulla stazione saldante a meno che si

intervenga ancora con l‘unità esterna.

 °C/°F: Commutazione dell‘unità di misura delle temperature da °C a °F e

viceversa.

 Window: Regolazione dell‘intervallo di temperatura (possibile solo nel caso dii

unità di controllo con uscita con accoppiamento ottico). Se la temperatura

reale si trova all'interno dell‘intervallo di temperatura viene abilitato un

contatto a potenziale nullo (uscita con accoppiamento ottico).

 Cal: Ricalibrazione della stazione apparecchiatura saldante

(solo per WCB 2)

 Interfaccia PC: Interfaccia seriale RS232 (solo per WCB 2)

 Misuratore di

temperatura: Termometro integrato collegabile ad una termocoppia di tipo K

(solo per WCB 2)

5. Avvertenze

Il produttore non si assume alcuna responsabilità per utilizzo improprio diverso da quanto

specificato nel libretto di istruzioni e nel caso di manipolazione all'apparecchio .

Questo libretto di istruzioni e le avvertenze ivi contenute vanno letti con attenzione e devono

essere riposti nelle vicinanze dell‘apparecchiatura. Il mancato rispetto delle avvertenze può

essere causa di incidenti, di infortuni o di danni alla salute.

La stazione di saldatura WELLER WDD 80V soddisfa i requisiti di conformità EC e i requisiti

fondamentali di sicurezza delle direttive 89/336/CEE e 73/23/CEE.

WDD 80V 07/00 04.04.2002, 10:49 Uhr22

PK Elektronik Vertriebs GmbH, E-Mail: [email protected], Internet: www.pkelektronik.com

6. Accessori

5 13 500 99 Set di pulizia

5 33 134 99 Set stilo dissaldante DS VT 80

5 33 127 99 Set stilo dissaldante DS V 80

5 33 115 99 Set stilo dissaldante DS 80

5 29 161 99 Set stilo saldante WSP 80

5 33 111 99 Set stilo saldante MLR 21

5 33 112 99 Set stilo saldante LR 21 antistatico

5 33 113 99 Set stilo saldante LR 82

5 33 133 99 Pinza termica WTA 50

5 13 050 99 Bagno di refusione EXIN 5

5 27 028 99 Piastra di preriscaldo WHP 80

5 25 030 99 Spellafili termico WST 20

5 31 181 99 Unità esterna di calibrazione WCB 1

5 31 180 99 Unità esterna di calibrazione WCB 2

7. Volume di fornitura

WDD80V Unità

Unità di controllo Unità di controllo

Set stilo dissaldante DS80 Cavo di alimentazione

Cavo di alimentazione Spina jack 3,5 mm

Supporto AK20 Istruzioni d’uso

Spina jack 3,5 mm Filtro principale

Istruzioni d’uso

Filtro principale

Figura: Ugelli (vedere a pag. 61 + 62)

Figura: Schema elettrico (vedere a pag. 63)

Figura: Disegno esploso (vedere a pag. 64)

8. Norme di sicurezza

1.Mantenere sempre ordinato il posto di lavoro.

Dopo aver usato il saldatore, riporlo sempre nell'apposito supporto originale. Non avvicinare

alcun oggetto infiammabile all'utensile caldo.

2. Fare attenzione alle condizioni dell'ambiente.

Non utilizzare gli utensile saldanti/dissaldanti in ambienti umidi o bagnati.

3. Prevenire il pericolo di scariche elettriche.

Evitare di entrare in contatto con elementi collegati a massa, per esempio tubi, radiatori,

cucine economiche, frigoriferi, ecc.

4. Tenere lontano dalla portata dei bambini.

Assicurarsi che nessun'altra persona tocchi gli utensili o il cavo. Non rendere accessibile ad

altre persone il posto di lavoro.

5. Conservare il saldatore in un posto sicuro.

Qualora non venga utilizzato, il saldatore deve essere conservato in un posto asciutto, chiuso,

o comunque ad un'altezza inaccessibile ai bambini. Se non utilizzato, il saldatore

va tenuto in una posizione esente da tensioni e pressioni.

6. Non sovraccaricare il saldatore.

Utilizzare l'apparecchiatura solamente con la tensione e nel campo di pressione prescritte.

7. Utilizzare l'utensile di saldatura idoneo.

Non operare con un utensile di saldatura con potenza troppo debole per i lavori da eseguire.

Non utilizzare l'utensile di saldatura per applicazioni non consentite.

8. Indossare indumenti da lavoro idonei.

Per evitare ustioni causate dallo stagno fluido, indossare idonei indumenti di protezione.

9. Proteggere gli occhi.

Portare gli occhiali di protezione. In caso di lavorazione con adesivi, prestare una particolare

attenzione alle avvertenze della casa produttrice dell'adesivo. Proteggersi da eventuali spruzzi

di stagno.

10. Servirsi di un dispositivo d'aspirazione dei gas di saldatura.

Nel caso sia previsto l'allacciamento a dispositivi d'aspirazione dei fumi prodotti dalla saldatura,

assicurarsi che essi siano efficienti e ben collegati.

11. Non utilizzare il cavo per scopi diversi da quelli per cui è concepito.

Non trasportare in nessun caso il saldatore, tenendolo per il cavo. Non estrarre la spina dalla

WDD 80V 07/00 04.04.2002, 10:49 Uhr23

PK Elektronik Vertriebs GmbH, E-Mail: [email protected], Internet: www.pkelektronik.com

presa, tirandola per il cavo. Evitare il contatto del cavo con calore, olio e oggetti acuminati.

12. Fissaggio del materiale in lavorazione

Utilizzare dei dispositivi di fissaggio per bloccare il materiale in lavorazione. In questo modo

il pezzo viene mantenuto più fermo di quanto non si possa fare con una mano, e si hanno

inoltre entrambe le mani libere per maneggiare lo stilo.

13. Evitare di assumere una posizione scorretta.

Allestire il posto di lavoro in maniera ergonomica, evitare di assumere posizioni scorrette

durante il utilizzare sempre un utensile di saldatura idoneo.

14. Trattare con cura lo stilo saldante.

Mantenere pulito lo stilo, al fine di poter lavorare meglio e garantire una maggior sicurezza.

Attenersi alle norme di manutenzione e agli avvisi inerenti il cambio delle punte saldanti/

dissaldanti. Eseguire regolarmente il controllo di tutti i cavi e tubetti. I lavori di riparazione

possono essere eseguiti solamente da personale autorizzato. Utilizzare solamente pezzi di

ricambio originali WELLER.

15. Prima di aprire l'apparecchiatura, estrarre la spina dalla presa.

16. Allontanare gli utensili di manutenzione.

Prima di accendere l'apparecchiatura, accertarsi che siano stati allontanati chiavi o altri

utensili di regolazione.

17. Evitare l'accensione involontaria

All'atto dell'inserimento della spina nella presa o del collegamento a rete, accertarsi che

l'interruttore sia spento. Nel trasportare il saldatore collegato a rete, prestare attenzione a

non toccare con le dita l'interruttore di rete.

18. Usare molta cautela

Fare attenzione ad ogni movimento e lavorare con buon senso. Non utilizzare il saldatore se

non si è concentrati su ciò che deve essere fatto.

19. Verificare che lo stilo non presenti danneggiamenti.

Prima dell‘utilizzo dello stilo saldante deve essere accuratamente accertata l'ineccepibile

funzionalità e la conformità alle norme di sicurezza. Verificare che tutti gli elementi mobili

funzionino perfettamente e che non siano bloccati, ed anche che non ci siano parti danneggiate.

Tutti i pezzi devono essere assemblati correttamente e rispondere a tutti i requisiti necessari

al fine di un funzionamento esente da qualsiasi difetto. I dispositivi di sicurezza e le parti

danneggiate devono essere immediatamente riparate o sostituite presso un centro di

riparazione autorizzato.

20. Attenzione

Utilizzare solamente accessori o utensili originali WELLER contemplati nella lista contenuta

nelle istruzioni per l'uso. L'utilizzo di altri utensili e di altri accessori può costituire un pericolo

d'infortunio.

21. Far riparare l‘utensile solamente da un tecnico specializzato.

I nostri utensili rispondono alle relative norme di sicurezza. Le riparazioni possono essere

eseguite solamente da un tecnico specializzato che sarà tenuto ad utilizzare pezzi di ricambio

originali WELLER; in caso contrario l'operatore può incorrere in pericolo di infortunio.

22. Non eseguire lavori su parti sottoposte a tensione.

L'impugnatura degli stili nella versione antistatica è conduttiva.

23. Utilizzo con altre apparecchiature WELLER

Nel caso in cui l'utensile venga utilizzato insieme ad altre apparecchiature o accessori WELLER,

ci si deve attenere anche alle avvertenze contenute nelle istruzioni per l'uso di questi ultimi.

24. Osservare le norme di sicurezza valide per il rispettivo posto di lavoro.

11.

WDD 80V 07/00 04.04.2002, 10:49 Uhr24

PK Elektronik Vertriebs GmbH, E-Mail: [email protected], Internet: www.pkelektronik.com

1. Description

1.1 Control Unit

The WDD80V Desoldering Station is member of a family of equipment developed for industrial

manufacturing, as well as for the repair and laboratory sectors. Straightforward, easy operation

is made possible by the use of a microprocessor. The digital control electronics ensure opti-

mal regulation behaviour with different soldering tools. The soldering tools themselves are

detected automatically and assigned the appropriate control parameters. The vacuum required

for desoldering is generated by an internal maintenance-free compressed air converter and

is activated via an integrated finger switch on the desoldering tool.

Various methods of equipotentially bonding the soldering iron bit, a zero voltage switch, and

the anti-static design of the control unit and soldering tools supplement the high standard of

the unit. The possibility of connecting an external input unit extends the functional diversity

of this desoldering station. Additional functions including timing and interlocking can be

realised using the WCB 1 and WCB 2 Input Units, available as optional extras. The extended

features of the WCB 2 Input Unit include an integrated temperature measurement unit and a

PC interface.

The required temperature can be set via 2 buttons (Up/Down) over the range from 50 ºC -

450 ºC (122 ºF - 842 ºF). Required and actual values are displayed digitally. A flashing red

LED in the display indicates when the selected temperature is reached, this LED serves as

an optical regulation monitor. The continuous illumination of the LED indicates that the system

is warming up.

1.2 Soldering tools

DS 80: 80 W Desoldering Tool. A wide range of suction nozzles enables solder to be

removed from a wide variety of solder joints. The tin collection container can

be changed easily without the need for tools. CSF desoldering plungers for

the desoldering of surface mounted components are available as accessories.

Integrated finger switch for activating the vacuum.

DS V 80: 80 W Desoldering Tool. In-line version (vertical work position). Tin collection

container integrated into the handle can be changed easily without the need

for tools. Wide range of CSF (SMD desoldering plungers) and suction nozzles.

The vacuum is activated by means of a finger switch.

LR 21: Our "standard” soldering iron. With a power of 50 watts and a wide spectrum

of soldering tips (ET series) this soldering iron can be used anywhere in the

electronics sector.

MLR 21: With its 25-watt power and slim design, this micro-soldering iron is especially

well-suited for fine soldering work with a low heating requirement.

WTA 50: The unsoldering tweezers WT 50 were specially designed for unsoldering

SMD components. Two heating elements (2 x 25 watts), each with its own

temperature sensor, ensure constant temperatures at both ends.

LR 82: High-performance 80 watt soldering iron for soldering work with high heat

requirements. The soldering tip is attached by a bayonet catch to ensure

correct position when using different tips.

WSP 80: The soldering iron WSP 80 is characterized by its capacity for reaching the

soldering temperature quickly and precisely. Its slim design and heating power

of 80 watts makes universal usage possible - from extremely fine to high-

temperature soldering work. Work can be continued immediately after

switching soldering tips, since the temperature is reached again quickly.

See "Accessories" for additional tools.

Technical Data

Dimensions (mm): 180 (L) x 115 (W) x 101 (H)

(in) 7,1 (L) x 4.53 (W) x 4 (H)

Mains Voltage (9): 230 V / 50 Hz, 120 V / 60 Hz (see rating plate)

Power Consumption: 95 W

Protection Class: 1 (Control Unit) and 3 (Soldering Tool)

Fuse (10): T 500 mA (230 V); T 1 A (120 V) (see rating plate)

Temperature Regulation: Digital 50 ºC - 450 ºC (122 ºF - 842 ºF)

Precision: ± 9 ºC (± 17 ºF)

Compressed Air: Inlet pressure 600 kPa (87 psi), oil-free, dry compressed air

Compressed Air Converter: Air consumption 35 l/min; max. vacuum 55 kPa (8 psi)

Compressed Air Connection: Compressed air hose of 6 mm (0.24") external diameter

Equipotential Bonding: Via 3.5 mm switched jack socket on the rear of the unit (as

supplied directly earthed)

WDD 80V 07/00 04.04.2002, 10:49 Uhr25

PK Elektronik Vertriebs GmbH, E-Mail: [email protected], Internet: www.pkelektronik.com

2. Commissioning

Place the soldering tool in the holder. Insert compressed air hose with 6 mm outer diameter

in the quick action coupling for the compressed air connection (11). Provide supply of

compressed air with 600 kPa (87 psi) dry, oil-free compressed air. Plug the electrical lead

from the soldering tool in the 7 pole socket (7) on the front panel and lock. Position the main

filter (6) with the hose joint between the vacuum connection (8) and the vacuum connection

on the desoldering tool. Check that the mains voltage matches that on the rating plate and

that the mains switch (1) is in the off position. Plug the control unit into the mains (9). Switch

on the unit at the mains switch (1). When the unit is switched on, a self-test is performed

during which all the indicators (2) are illuminated.

The temperature set (required value) and the temperature scale (ºC/ºF) are then briefly

displayed. The electronics then switch automatically to the display of the actual value. The

red dot (5) on the display (2) illuminates. This dot serves as an optical regulation monitor.

Continuous illumination means that the system is heating up. Flashing indicates that the

operating temperature has been reached. The vacuum necessary for desoldering is activated

by the integrated finger switch on the soldering iron.

Setting the Temperature

Ordinarily the digital display (2) indicates the actual temperature. When the “Up” or “Down”

button (3) (4) is operated the digital display (2) switches to the display of the required value

currently set. The required value set (flashing display) can be changed in the corresponding

direction by repeatedly pressing or holding down the “Up” or “Down” button (3) (4). The

required value can be changed more quickly by holding the button down. Approx. 2 sec. after

releasing the button the digital display (2) switches automatically back to the actual value. It

is not possible to make changes to the setting on a locked soldering station (LOCK).

Maintenance

To obtain good soldering results it is important to regularly clean the desoldering head. This

includes emptying the tin collection container, replacing the glass tube filter, as well as checking

the seals. Correct sealing of the front face of the glass cylinder ensures full suction

performance. Dirty filters affect the flow of air through the soldering tool. The main filter (6)

(hose-mounted filter in the vacuum hose) should therefore be checked regularly and replaced

if necessary. Use a new original WELLER filter cartridge for this purpose. To clean the bore in

the suction nozzle and the suction tube, use the cleaning tool (51350099).

Warning: Working without a filter will irreparably damage the compressed air converter.

Figure: Cleaning Tool, Cleaning and Replacing the Suction Nozzle see page 67.

3. Equipotential bonding

The various circuit elements of the 3.5 mm jack bush make 4 variations possible:

Hard-grounded: No plug (delivery form)

Equipotential bonding: With plug, equalizer at center contact (impedance 0 ohms)

Potential free: With plug

Soft-grounded: With plug and soldered resistance.

Grounding via set resistance value.

4. Notes on Use

Different suction nozzles provide solutions for a wide range of desoldering problems. The

suction nozzles can be changed easily; the necessary tool is integrated into the cleaning tool.

The thread on new suction nozzles should be treated with „anti-locking“ compound. Only

change suction nozzles when hot. To avoid the suction nozzle thread seizing, the suction

nozzle should be unscrewed regularly and the thread treated with „anti-locking“ compound.

It is important to use additional solder when desoldering. This ensures good suction nozzle

wetting properties and improves the flow characteristics of the old solder. Ensure that the

suction nozzle is perpendicular to the plane of the circuit board to achieve optimal suction

performance. The solder must be completely molten. During the desoldering process it is

important to move the component pin in a circular motion in the hole. If, after the desoldering

process, the solder is not completely removed, the solder joint should be retinned before

desoldering again. The selection of the right size of suction nozzle is important. As a rule of

thumb: the internal diameter of the suction nozzle should match the diameter of the hole in

the circuit board.

When heating the suction nozzle or soldering iron bit for the first time, wet with solder. This

removes oxide layers and impurities that have formed during storage. Always ensure that

the soldering iron bit or suction nozzle is well tinned during breaks in soldering and when

WDD 80V 07/00 04.04.2002, 10:49 Uhr26

PK Elektronik Vertriebs GmbH, E-Mail: [email protected], Internet: www.pkelektronik.com

placing in the holder. Do not use excessively aggressive fluxes.

The desoldering station has been set up for a medium size suction nozzle or soldering iron

bit. Temperature variations may occur if other bit shapes are used.

Important: Always ensure that the soldering iron bit is correctly seated.

External input unit WCB 1 and WCB 2 (optional)

The following functions are possible when using an external input unit.

 Offset: The real temperature of the soldering iron can be changed by ± 40°C

(72°F) by input of a temperature offset.

 Setback: Reduction of the required temperature set to 150ºC / 300ºF (standby).

The set-back time, the time after which the soldering station switches

into standby mode, can be adjusted from 0-99 minutes. The set-back

condition is indicated by a flashing actual value display. After a period

equal to three times the set-back time, „Auto-Off“ is activated. The

soldering iron is switched off (flashing dash on the display). The set-back

or auto-off condition is ended by pressing a button or finger switch

pressure. During this process the required value set is briefly displayed.

 Lock: Locking the setpoint temperature. Settings cannot be changed after

the soldering station has been locked.

 °C/°F: Switching the temperature display from °C to °F, and vice versa.

 Window: Setting a temperature window (only with control units with optical coupler

output). If the actual temperature is within the temperature window, a

potential-free contact (optical coupler output) will be switched through.

 Cal: Re-adjustment of the soldering station (WCB 2 only).

 PC interface: RS232 (WCB 2 only).

 Temp. gauge: Integrated temperature gauge for thermal element Type K (WCB 2 only).

5. Safety instructions

The manufacturer assumes no liability for uses other than those described in the operating

instructions, or for unauthorized alterations.

These operating instructions and warnings should be read carefully and kept in an easily

visible location in the vicinity of the soldering iron. Non-observance of these warnings can

result in accidents, injury or risks to health.

The WELLER soldering station WDD 80V is in compliance with the EC Declaration of Conformity

in accordance with the basic safety requirements specified by Directives 89/336/EEC and

73/23/EEC.

6. Accessories

5 13 500 99 Cleaning Tool

5 33 129 99 DS V 80 Desoldering Set UNC

5 13 191 99 DS 80 Desoldering Tool UNC

5 15 030 99 Holder AK 20

5 29 161 99 Soldering iron set WSP 80

5 33 111 99 Soldering iron set MLR 21

5 33 112 99 Soldering iron set LR 21, antistatic

5 33 113 99 Soldering iron set LR 82

5 33 133 99 Soldering iron set WTA 50

5 13 050 99 Reflow soldering unit EXIN 5

5 27 028 99 Preheating plate WHP 80

5 25 030 99 Thermal insulating unit WST 20

5 31 181 99 External input unit WCB 1

5 31 180 99 External input unit WCB 2

WDD 80V 07/00 04.04.2002, 10:49 Uhr27

PK Elektronik Vertriebs GmbH, E-Mail: [email protected], Internet: www.pkelektronik.com

7. Scope of supply

WDD80V Power Unit

Control Unit Control Unit

DS80 Desoldering Set Mains Cable

Mains Cable 3.5 mm Jack

AK 20 Holder Operating Instructions

3.5 mm Jack Main Filter

Operating Instructions

Main Filter

Figure: Suction Nozzles, see page 61 + 62

Figure: Circuit Diagram, see page 63

Figure: Exploded Diagram, see page 64

8. Warnings

1. Keep your work area in proper order.

Always return the soldering tool to its original holder when not in use. Do not bring combustible

materials near the hot soldering tools.

2. Take care for the surroundings.

Don't use the soldering tool in a moist or wet environment.

3. Protect yourself against electrical shocks.

Avoid touching grounded parts with your body, e.g. pipes, heating radiators, stoves,

refrigerators.

4. Keep children at a distance.

Don't allow other persons to touch or disturb the soldering tool or cord. Keep other persons

away from your work area.

5. Store your soldering tool in an appropriate place

Unused soldering tools should be stored in a dry location which is out of the reach of children

(some place high or in a locked cabinet). Switch off all unused soldering tools.

6. Do not overload your soldering tool.

Use the soldering tool only with the specified voltage or specified pressure and pressure

range.

7. Use the appropriate soldering tool.

Don't use a soldering tool whose performance is not adequate for your work. Never use the

soldering tool for purposes for which is was not designed.

8. Wear suitable work cloths.

There is a danger of burning yourself with liquid solder. Wear the corresponding protective

clothing in order to protect yourself against burns.

9. Protect your eyes.

Wear protective eyewear. When working with bonding agents, it is particularly important to

observe the warning notices of the bonding agent manufacturer. Protect yourself against

spattering solder. There is a danger of burning yourself with liquid solder.

10. Use a soldering vapour suction device

If devices for solder vapour suction are available, ensure that these are connected and correctly

used.

11. Do not use the cord for purposes for which it is not designed.

Never carry the soldering tool by the cord. Don't use the cord to pull the power plug from the

socket. Protect the cord from heat, oil, and sharp edges.

12. Protect the work piece.

Use clamping devices to hold the work piece in place. This is more secure than using your

hands, and leaves both hands free to work with the soldering tool.

13. Avoid abnormal posture.

Set-up your work place with proper ergonomics. Avoid bad posture when working. Always

use the suitable soldering tool.

14. Take care of your soldering tool.

Keep the soldering tool clean for better and safer work. Follow the maintenance instructions

and the notices concerning changing the soldering tips. Regularly inspect all connected

cords and hoses. Repairs should only be carried out by a qualified technician. Use only

original WELLER replacement parts.

WDD 80V 07/00 04.04.2002, 10:49 Uhr28

PK Elektronik Vertriebs GmbH, E-Mail: [email protected], Internet: www.pkelektronik.com

15. Remove the power plug from the socket before opening the unit.

16. Remove all maintenance tools .

Before switching on the unit, check that all maintenance tools have been removed from the

unit.

17. Avoid unexpected operation.

Make sure that the mains switch is turned off when inserting the plug into the socket or

connecting to mains. Don't hold a soldering tool which is connected to a mains supply while

touching the mains switch.

18. Pay attention.

Be careful of what you do. Work with caution. Don't use the soldering tool if you are not

concentrated on your work.

19. Inspect the soldering tool for any damage.

Before further use of the soldering tool, safety devices or slightly damaged parts must be

carefully checked for error-free and intended operation. Inspect moving parts for error-free

operation and that they don't bind, or whether any parts are damaged. All parts must be

properly mounted and all requirements fulfilled for guaranteed error-free operation of the

soldering tool. Damaged safety devices and parts must be repaired or replaced by a qualified

technician, so long as nothing else is indicated in the Operation Manual.

20. Attention

Use only accessories or attachments which are listed in the accessories list of the Operation

Manual. Use only WELLER accessories or attachments on original WELLER equipment. Use

of other tools and other accessories can lead to a danger of injury.

21. Repairs to your soldering tool should be carried out by qualified technician

This soldering tool is in accordance with the relevant safety regulations. Repairs should only

be carried out by a qualified electrician using original WELLER replacement parts. Failure to

do so can lead to accidents for the operator.

22. Do not work on electrically live parts.

The grip of antistatic designed soldering tools is conductive.

23. Applications with other WELLER equipment

If the soldering tool is to be used together with other WELLER equipment and attachments,

also observe the warning notices given in the corresponding Operation Manual.

24. Observe the valid safety regulations for your work place.

WDD 80V 07/00 04.04.2002, 10:49 Uhr29

PK Elektronik Vertriebs GmbH, E-Mail: [email protected], Internet: www.pkelektronik.com

1. Beskrivning

1.1 Styrutrustning

Lödstationen WDD80V tillhör en apparatserie som har utvecklats för tillverkningsindustrin

samt för användning inom områden som reparation och laboration. Genom att en

mikroprocessor används för styrningen av utrustningen blir användningen enkel och kom

fortabel. Den digitala reglerelektroniken garanterar att regleringsförloppet blir optimalt vid

användning av olika lödverktyg. Reglerelektroniken identifierar automatiskt de olika

lödverktygen och tilldelar dem var sin reglerparameter. Utsugningsluften som behövs vid

avlödning framställs av en underhållsfri tryckomvandlare. Den aktiveras genom tryckknappen

som är inbyggd i avlödningskolven.

Den höga kvalitetsstandarden förbättras ytterligare genom olika möjligheter till

potentialutjämning på lödspetsen, genom en nollspänningsskyddsbrytare och genom att

styrenheten och kolven är konstruerade på så sätt att statisk uppladdning förebyggs. Genom

möjlighet till anslutning av en extern inmatningsapparat utökas antalet användningsmöjligheter

för varmluftstationen. Med inmatningsapparaterna WCB 1 och WCB 2, som kan köpas som

tillval, kan bl. a. tids- och förreglingsfunktioner erhållas. Ett integrerat temperaturmätinstrument

ingår i den utökade versionen av inmatningsapparaten WCB 2.

Den önskade temperaturen kan ställas in via två tryckknappar (up/down).

Varmluftslödstationen arbetar inom temperaturområdet 50°C - 450°C(122°F-842°F). Bör-

och ärvärdet visas digitalt. När den förinställda temperaturen har uppnåtts blinkar den röda

LED (lysdioden), vilken fungerar som en optisk regleringskontroll. När lysdioden lyser per-

manent betyder det att systemet värms upp.

1.2 Lödverktyg

DS 80: Lödkolv för avlödning 80W. Ett stort sortiment av sugmunstycken gör en

optimal bortsugning av lödtenn på många olika lödpunkter möjlig.

Uppsamlingsbehållaren för tenn kan bytas utan verktyg på ett enkelt sätt.

Avlödningsstämplar, som används vid avlödning av ytmonterade komponenter,

kan köpas som tillbehör. Bortsugningsluften aktiveras via en inbyggd

tryckknapp.

DS V 80: Lödkolv för avlödning 80W. In - line utförande (Vertikal arbetsställning).

Uppsamlingsbehållaren för tenn är inbyggd i handtaget och kan bytas utan

verktyg på ett enkelt sätt. Det finns ett stort sortiment av CSF (SMD

avlödningsstämplar) och sugmunstycken. Bortsugningsluften aktiveras via den

i handtaget inbyggda tryckknappen.

LR 21: Vår standardlödkolv. Med en kapacitet på 50 W och ett mycket brett

lödspetsspektra (ET-serie) kan denna lödkolv användas inom elektronikområdet

överallt i världen.

MLR 21: Med en kapacitet på 25 W och en mycket smal konstruktionsform lämpar

sig denna mikrolödkolv speciellt för fina lödningsarbeten med litet värmebehov.

WTA 50: Avlödpincetter WT 50 har konstruerats speciellt för utlödning av SMD-byggdelar.

Två värmeelement (2x25 W) med var sin temperatursensor sörjer för samma

temperatur på båda överstyckena.

LR 82: Effektiv lödkolv på 80 W för lödningsarbeten med stort värmebehov. Fastsättning

av lödspetsen sker via en bajonettförslutning som möjliggör ett positionssäkert

byte av spetsen (kan inte anslutas till WSD 50).

WSP 80: Lödkolv WSP 80 utmärker sig därigenom att lödtemperaturen kan uppnås

mycket snabbt och exakt. På grund av lödkolvens smala konstruktions form

och en värmekapacitet på 80 W kan den användas universellt för extremt fina

lödningsarbeten till lödningsarbeten med stort värmebehov. Efter byte av

lödspetsen är det möjligt att arbeta vidare direkt eftersom drifttemperaturen

uppnås mycket snabbt (kan inte anslutas till WSD 50).

Ytterligare anslutningsbara verktyg, se tillbehörslistan.

Tekniska data

Mått (mm): 180(L) x 115 (B) x101 (H)

(in.): 7,1 (D) X 4,53 (W) X 4 (H)

Nätspänning (9): 230V/50HZ 120V / 60 Hz (se märkskylt)

Effektförbrukning: 95 W

Skyddsklass: 1 (Styrenhet) och 3 (Lödverktyg)

Säkring (10): T 500mA (230 V); T 1 A (120 V) (se märkskylt)

Temperaturreglering: digital 50°C - 450°C (122°F - 842°F)

Noggrannhet: ± 9°C (± 17°F)

Tryckluft: Matningstryck 600 kPa (87 psi) torr och oljefri tryckluft.

Tryckluftsomvandlare: Luftförbrukning 35 l/min; max. Undertryck 55 kPa (8psi)

Tryckluftsanslutning: Tryckluftslang ytterdiamenter 6 mm (0,24")

Potentialutjämning: Via 3,5 mm brytar - jackhylsa på apparatens baksida.

(Apparaten ska vara direkt jordad)

WDD 80V 07/00 04.04.2002, 10:49 Uhr30

PK Elektronik Vertriebs GmbH, E-Mail: [email protected], Internet: www.pkelektronik.com

2. Idrifttagande

Lägg lödverktyget i säkerhetsförvaringsstället. Anslut tryckluftslangen med en ytterdiameter

av 6 mm till snabbkopplingen för tryckluft (11). Matningsluften ska ha ett tryck på 600 kPa

(87 psi) och bestå av torr och oljefri luft. Den elektriska förbindningskabeln till lödverktyget

ska anslutas till det 7-poliga uttaget (7) på framsidan och arreteras. Huvudfiltret (6) ska

kopplas in mellan anslutningsnippeln för utsugningsluften (8) och avlödningskolvens

vakuumslang. Kontrollera att nätspänningen stämmer överens med spänningen på

märkskylten och att strömbrytaren (1) är avstängd. Om spänningen är korrekt kan

styrapparaten kopplas till nätet (9). Slå till nätströmbrytaren (1). När strömmen kopplas på

sker automatiskt en kontroll varvid alla indikeringselement (2) aktiveras. Under en kort stund

visas sedan den inställda temperaturen (börvärde) och temperaturversionen (°C/°F). Därefter

visar elektroniken automatiskt ärvärdet. Den röda punkten (5) i det digitala fönstret (2) lyser.

Den här punkten fungerar som en optisk reglerkontroll. Om punkten lyser permanent betyder

det att systemet är under uppvärmning. En blinkande punkt

betyder att den inställda temperaturen har uppnåtts. Utsugningsluften som behövs vid

avlödning aktiveras via den i avlödningskolven inbyggda tryckknappen.

Temperaturinställning

Displayen (2) visar principiellt temperaturens ärvärde. Vid tryckning på ”Up”- eller ”Down”-

tangenten (3) (4) kopplas displayen (2) till att visa det inställda börvärdet. Det inställda börvärdet

(displayen blinkar) kan nu ställas in i önskad riktning genom tryckningar på ”Up”- eller

”Down” eller genom att hålla tangenten intryckt. När tangenten hålls intryckt förändras

börvärdet i snabb takt. Ca. 2 sek. efter att tangenten har släppts kopplas displayen automatiskt

om till ärvärdet. Om lödstationen är låst (lock) kan inställningen inte förändras.

Underhåll

För att erhålla bra resultat vid avlödning är det viktigt att avlödningshuvudet rengörs

regelbundet. Därför är det viktigt att upsamlingsbehållaren för tenn töms, att glasrörsfiltret

byts ut och att systemets täthet kontrolleras. Bra täthet på glascylinderns framsida garante-

rar en maximal sugförmåga. Smutsiga filter påverkar luftgenomströmningen genom

avlödningskolven. Det är därför viktigt att huvudfiltret (6) (slangfiltret på vakuumslangen)

kontrolleras regelbundet och att det byts ut vid behov. Ett original Weller - filter bör användas.

För att rengöra sugröret och hålet i sugmunstycket ska rengöringsverktyget (51350099)

användas.

Varning: Om inget filter används förstörs tryckluftsomvandlaren.

Bild: Rengöringsverktyg, rengöringsprocedur och byte av sugmunstycket 67.

3. Potentialutjämning

Genom olika koppling av den 3,5 mm kopplingsbussningen (10) kan 4 varianter uppnås:

Hårt jordad: Utan stickpropp (leveransskick)

Potentialutjämning

(impedans o Ohm): Med stickpropp, utjämningsledning på mellankontakten

Potentialutj.: Med stickpropp

Jordad: Med stickpropp och inlött motstånd. Jordning via valt

motståndsvärde.

4. Arbetsanvisningar

Användningen av olika sugmunstycken löser många avlödningsproblem. Sugmunstycken

kan enkelt bytas ut. Passande verktyg finns med bland rengöringsverktygen. På nya

sugmunstycken ska gängan förses med ‚anti -

låsnings pasta’. Sugmunstycken ska endast bytas i varmt tillstånd. För att förhindra att

sugmunstyckets gänga bränner fast ska det skruvas ur regelbundet och gängan ska då

förses med ‚anti - låsningspasta‘.

Vid avlödning är det viktigt att man tillför extra lödtenn. Därmed åstadkommer man bra

värmeöverföring och det gamla tennets flytförmåga förbättras.

Det är viktigt att sugmunstycket står vertikalt mot kretskortet för att på så sätt garantera bra

sugförmåga. Lödtennet måste vara helt flytande. Under avlödningsproceduren är det viktigt

att röra komponentens anslutningsben i en cirkelrörelse. Skulle det efter en avlödning

fortfarande finnas tenn kvar så måste lödstället förtennas på nytt innan en ny avlödning kan

göras. Det rätta valet av bortsugningsmunstycket är mycket viktigt. Som tumregel gäller:

Sugmunstyckets innerdiameter bör stämma överens med borrhålets diameter i kretskortet.

Vid den första uppvärmningen ska sugmunstycket respektive lödspetsen förses med lödtenn.

På så sätt avlägsnas oxidering och smuts som har bildats under förvaringen. Under ett uppehåll

i lödningen och innan lödkolven stängs av ska man alltid se till att lödspetsen är förtennad.

WDD 80V 07/00 04.04.2002, 10:49 Uhr31

PK Elektronik Vertriebs GmbH, E-Mail: [email protected], Internet: www.pkelektronik.com

Flussmedlet som används får ej vara för aggressivt.

Avlödningsstationen har justerats för ett medelstort sugmunstycke respektive lödspets. På

grund av olika former på spetsen kan temperaturavvikelser förekomma.

Obs: Se alltid till att lödspetsen sitter fast ordentligt

Extern inmatningsapparat WCB 1 och WCB 2 (option)

Vid användning av en extern inmatningsapparat står följande funktioner till förfogande.

 Offset: Den reella lödspetstemperaturen kan förändras med +/-20°C (72°F)

genom inmatning av ett temperaturoffset.

 Setback: Terugstellen van de ingestelde gewenste temperatuur op 150°C/300°F

(standby). Nadat het soldeerstation op de standby-modus is gezet kan

de setbacktijd van 0-99 minuten ingesteld worden. De setbacktoestand

wordt gesignaleerd door een knipperende werkelijke waarde indicatie.

Nadat drie keer de setbacktijd is geactiveerd, wordt ”Auto-Off”

geactiveerd. Het soldeerapparaat wordt uitgeschakeld (knipperde streep

op het display). Door op een toets te drukken of door vingerschakeldruk

wordt de setbacktoestand c.q. de Auto-off toestand beëindigt. Daarbij

wordt kort de ingestelde gewenste waarde aangegeven.

 Lock: Låsning av börtemperaturen. Efter det låsning skett är det inte möjligt

att göra några inställningsförändringar på lödstationen.

 °C/°F: Omkoppling av temperaturindikationen från C till F och tvärtom.

 Window: Inställning av ett temperaturfönster (endast möjligt på styrapparater med

optokopplingsutgång). Om lödtemperaturen ligger inom

temperaturfönstret genomkopplas en potentialfri kontakt

(optokopplingsutgång).

 Cal: Nyjustering av lödstationen (endast WCB 2)

 PC-gränssnitt: RS232 (endast WCB 2)

 Temperatur-

mätningsapparat: Integrerad temperaturmätningsapparat för termoelement typ K

(endast WCB2)

5. Säkerhetsanvisningar

Tillverkaren tar inget ansvar för användning som avviker från drifthandledningen samt för

egenmäktigt förfarande och egenmäktiga ändringar.

Läs noga igenom drifthandledningen samt varningsanvisningar och förvara den i närheten

av av lödapparaten. Att inte beakta varningsanvisningarna kan leda till olycksfall och skador

samt vara hälsovådligt.

WELLER lödstation WDD 80V motsvarar EU konformitetsförklaring i enlighet med

grundläggande säkerhetskraven i direktiv 89/336/EEG och 73/23/EEG.

6. Tillbehör

5 13 500 99 Rengöringsverktyg

5 33 134 99 Avlödningsutrustning DS VT 80

5 33 127 99 Avlödningsutrustning DS V 80

5 33 115 99 Avlödningsutrustning DS 80

5 29 161 99 Lödkolvset WSP 80

5 33 111 99 Lödkolvset MLR 21

5 33 112 99 Lödkolvset LR 21 antistatiskt

5 33 113 99 Lödkolvset LR 82

5 33 133 99 Avlödningsset WTA 50

5 13 050 99 Reflow-lödapparat EXIN 5

5 27 028 99 Förvärmningsplatta WHP 80

5 26 030 99 Termisk isoleringsapparat WST 20

5 31 181 99 Extern inmatningsapparat WCB 1

5 31 180 99 Extern inmatningsapparat WCB 2

7. Leveransomfång

WDD80V

Styrapparat Kontaktdon med bajonettlåsning 3,5mm

Avlödningsutrustning Skötselanvisning

Matningskabel Huvudfilter

WDD 80V 07/00 04.04.2002, 10:49 Uhr32

PK Elektronik Vertriebs GmbH, E-Mail: [email protected], Internet: www.pkelektronik.com

Säkerhetsförvaringsställ AK20

Strömförsörjning

Styrapparat

Matningskabel

Kontaktdon med bajonettlåsning 3,5mm

Skötselanvisning

Huvudfilter

Bild: Sugmunstycke se sidan 61 + 62

Bild: Kopplingsschema se sidan 63

Bild: Sprängskiss se sidan 64

8. Varningsanvisningar

1. Håll arbetsplatsen i god ordning.

Placera lödverktyget på originalhållaren när det ej användes. Brännbara ämnen får ej komma

i kontakt med det heta lödverktyget.

2. Beakta omgivningen.

Använd ej lödverktyget i fuktig eller våt omgivning.

3. Skydd mot elektrisk stöt.

Undvik kroppsberörning med jordade delar t.ex. rör, värmeelement, spisar, kylskåp.

4. Skydda barnen från arbetsplatsen.

Undvik att andra personer berör kabeln eller verktyget. Håll oberhöriga personer borta från

arbetsplatsen.

5. Uppbevara lödverktyget på säker plats.

Oanvända lödverktyg skall uppbevaras på en torr högt belägen plats eller på låsbart utrymme

utom räckhåll för barn. Oanvända lödverktyg får ej stå under spänning eller tryck.

6. Överbelasta ej lödverktyget.

Använd lödverktyget endast för angiven nätspänning samt tryck och tryckområde.

7. Använd det rätta lödverktyget.

Använd ej för svagt utlagt verktyg för lödarbeten. Använd ej lödverktyget för andra ändamål

än som det är avsett för.

8. Bär riktiga arbetskläder.

Förbränningsfara p.g.a. flytande lödtenn. För att undvika förbränningar, bär alltid skyddskläder.

9. Skydda ögonen.

Bär alltid skyddsglasögon. Vid arbeten med klister måste speciellt klisterfabrikantens

hänvisningar följas. Skydda ögonen särskilt mot förbränningsfara genom stänk av flytande

tenn.

10. Använd utsugningsanordning för uppstående utdunstningar vid lödarbete.

När anslutning av apparater för utsugning är förhanden, måste man först övertyga sig om att

dessa handhas på rätt sätt beträffande anslutningen.

11. Använd inte kabeln för andra ändamål än som den är avsedd för.

Bär aldrig Lödverktyget i kabeln. Använd ej kabeln för att dra ut stickproppen ur väggurtaget.

Skydda kabeln mot värme, olja och vassa kanter.

12. Säkra arbetsstycket.

Använd spännanordning (skruvstycke) för att hålla fast arbetsstycket. Därigrenom har man

båda händerna fria för lödarbeten.

13. Undvik obekväm kroppställning.

Gestalta arbetsplatsen ergonomiskt, undvik felaktig kroppställning vid arbetet, samt använd

rätt lödverktyg.

14. Sköt lödverktyget sorgfälligt.

Håll verktyget rent, genom denna enkla åtgärd arbetar man lättare och säkrare. Följ

underhållsföreskrift betr. hänvisning vid lödspetsutbyte. Kontrollera regelbundet alla anslutna

kablar och slangar. Använd endast original WELLER-reservedelar.

15. Tag bort stickproppen ur väggurtaget innan verktyget tages i bruk.

16. Låt ej serviceverktyg bliva liggande kvar.

Innan arbetet påbörjas, kontrollera att inga montagenycklar och justeringsverktyg har blivit

WDD 80V 07/00 04.04.2002, 10:49 Uhr33

PK Elektronik Vertriebs GmbH, E-Mail: [email protected], Internet: www.pkelektronik.com

liggande kvar.

17. Undvik ofrivillig drift av verktyg.

Kontrollera att strömbrytaren är frånslagen innan stickproppen sticks in i väggurtaget, samt

att ingen anslutning till nät är bestående. Det anslutna lödverktyget får inte transporteras

med fingret på nätanslutningen.

18. Var alltid försiktig och aktsam!

Tänk på vad du gör! Påbörja ett arbete med vernuft. Använd ej lödverktyget när du är

okoncentrerad.

19. Kontrollera lödverktyget om skador föreligger.

För vidare användning av lödverktyget måste skyddsanordningar och lätt defekta delar

omsorgsfullt kontrolleras om de funktionera på föreskrivet sätt. Kontrollera om alla rörliga

delar funktionera tillfredsställande och ej kilar sig fast, eller om delarna på något sätt är

defekta. Alla delar måste vara rätt monterade och uppfylla samtliga krav på funktionsduglighet

för att garantera ett funktionsrätt arbetssätt av lödverktyget. Felaktiga eller defekta

säkerhetsinrättningar och delar måste repareras eller bli utbytta av en auktoriserad verkstad,

om ej annat angives i bruksanvisningen.

20. Varning!

Använd endast tillbehör eller tillsatsapparatur som är noterade i bruksanvisningens

tillbehörslista. WELLER tillbehör eller tillsatsapparatur får endast användas för original WELLER

verktyg. Användning av andra verktyg eller tillbehör kan förorsaka olycksfall eller allvarlig

skada.

21. Lödverktyget får endast repareras av en auktoriserad elektriker.

Lödverktyget uppfyller samtliga viktiga säkerhetsföreskrifter. Reparationer får endast

genomföras av auktoriserad fackman - och endast original WELLER reservdelar får användas

p.g.a. risk för olycksfall.

22. Arbeta ej med arbetsstycken som står under spänning.

Hos antistatiska lödverktyg är handtaget ej jordat.

23. För övriga WELLER verktyg,

där lödverktyg användes tillsammans med andra WELLER verktyg eller tillsatsapparatur, måste

samtliga varningshänvisningar enligt brukanvisning beaktas.

24. Följ alla säkerhetsbestämmelser som gäller för din arbetsplats.

WDD 80V 07/00 04.04.2002, 10:49 Uhr34

PK Elektronik Vertriebs GmbH, E-Mail: [email protected], Internet: www.pkelektronik.com

1. Descripción

1.1 Unidad de mando

La estación para eliminar soldaduras WDD 80V forma parte de una familia de equipos

desarrollada para la técnica de acabado industrial así como para el sector de

reacondicionamiento o reparaciones y de laboratorio. Gracias a la aplicación de un

microprocesador se consigue un servicio sencillo y confortable. La electrónica digital de

régula garantiza un comportamiento óptimo de regulación con diferentes útiles soldadores.

La estación para eliminar soldaduras reconoce automáticamente los útiles soldadores y les

asigna los correspondientes parámetros de régula. El vacío requerido para deshacer la

soldadura se genera de forma interna mediante un convertidor de aire comprimido que no

requiere mantenimiento y se activa mediante un interruptor de dedo integrado al desoldador.

Diferentes posibilidades de compensación del potencial con respecto a la punta para soldar,

conmutador de tensión cero y versión antiestática de la unidad de mando y soldadores

completan los altos estándares de calidad. La posibilidad de conexión de un equipo externo

para la introducción de datos amplía la variedad funcional de esta estación para eliminar

soldaduras. Con los equipos de introducción de datos WCB1 y WCB2 de adquisición optativa

pueden realizarse, entre otras, funciones de temporización y de bloqueo. Un registrador

térmico integrado forma parte del suministro ampliado de la unidad para introducción de

datos WCB2.

La temperatura deseada puede programarse en la gama desde 50ºC hasta 450ºC (122ºF -

842ºF) mediante dos teclas (Up/Down). Los valores nominal y real se muestran de forma

digital. Un LED rojo en el indicador que sirve como control óptico de la regulación señaliza

mediante parpadeo la consecución de la temperatura previamente seleccionada. La

iluminación permanente del mismo indica que el sistema se encuentra en vías de

calentamiento.

1.2 Útil soldador

DS 80: Desoldador de 80W para eliminar soldaduras. Un amplio surtido de toberas

aspirantes permiten una succión óptima del estaño en los más diferentes

puntos de soldadura. El depósito para la recogida del estaño puede cambiarse

sencillamente y sin herramientas. Como accesorios pueden suministrarse

cuños CSF que sirven para eliminar las soldaduras de componentes instalados

sobre plano. Interruptor de dedo integrado para activar el vacío.

DS V 80: Desoldador de 80W para eliminar soldaduras en ejecución In-Line (posición

operativa vertical). El depósito para la recogida del estaño integrado en el

mango puede cambiarse sencillamente y sin herramientas. Amplio surtido de

cuños CSF (para eliminar soldaduras SMD) y toberas aspirantes. El vacío se

activa mediante interruptor de dedo.

LR 21: Nuestro soldador ”estándar”. Con una potencia de 50 W y un espectro muy

amplio de boquillas de soldadura (serie ET), dicho soldador se puede aplicar

universalmente en el sector electrónico.

MLR 21: Con una potencia de 25 W y una forma constructiva muy delgada, este

microsoldador es especialmente apropiado para efectuar operaciones de

soldadura finas con una baja necesidad de calor.

WTA 50: Las pinzas para desoldadura WT 50 se concibieron especialmente para la

separación de la soldadura de componentes SMD. Dos elementos calefactores

(2 x 25 W) con un sensor de temperatura cada uno cuidan de que la temperatura

sea la misma en los dos brazos.

LR 82: Potente soldador de 80 W para efectuar trabajos de soldadura con una gran

necesidad de calor. La fijación de la boquilla de soldadura se efectúa a través

de un cierre tipo bayoneta que permite un cambio de boquilla con posición

invariable.

WSP 80: El soldador WSP 80 se caracteriza porque el alcance rapidísimo y preciso

de la temperatura de soldadura. Por su delgada forma constructiva y su potencia

calorífica de 80 W es posible una aplicación universal en trabajos de soldadura

de extremada precisión hasta con una elevada necesidad de calor. Tras el

cambio de la boquilla de soldadura es posible la continuación inmediata del

trabajo, ya que la temperatura de servicio se alcanza de nuevo en un tiempo

mínimo.

Para otras herramientas a conectar, véase la lista de accesorios.

Características técnicas

Dimensiones (mm): 180 (L) x 115 (An.) x 101 (Al.)

(pulg.): 7,1 (D) x 4,53 (W) x 4 (H)

Tensión alimentada (9): 230 V/50 Hz, 120/60 Hz (véase el rótulo de características)

Consumo de potencia: 95 W

Clase de protección: 1 (unidad de mando); 3 (útil soldador)

Fusible (10) : T500 mA (230 V); T 1 mA (120 V) (véase el rótulo de

características)

WDD 80V 07/00 04.04.2002, 10:49 Uhr35

PK Elektronik Vertriebs GmbH, E-Mail: [email protected], Internet: www.pkelektronik.com

Regulación de

la temperatura: Digital 50ºC - 450ºC (122ºF - 842ºF)

Precisión: ± 9ºC (± 17ºF)

Aire comprimido: Presión de admisión 600 kPa (87 psi), aire comprimido

limpio de aceite, seco

Convertidor de aire

comprimido: Consumo 35 l/min; vacío máx. 55 kPa (8 psi)

Toma de aire comprimido: Manguera para aire comprimido, diámetro exterior 6 mm (0,24”)

Compensación de potencial: Mediante conector hembra de conjuntores de 3,5 mm en la

parte posterior del equipo (estado básico: con toma de tierra)

2. Puesta en funcionamiento

Colocar el soldador en el soporte de seguridad. Enchufar la manquera de aire comprimido

con un diámetro exterior de 6 mm en el cople rápido para la toma de aire comprimido (11).

Establecer la alimentación de aire comprimido limpio de aceite y seco a una presión de 600

kPa (87 psi). Conectar la línea de conexión eléctrica del soldador al conector hembra de 7

vías (7) de la placa frontal y fijarla. Colocar el filtro principal (6) con la pieza de manguera

entre la conexión de vacío (8) y la manguera de vacío del soldador para eliminar soldaduras.

Verificar si la tensión de la red corresponde con la indicada en el rótulo de características y

si el interruptor primario (1) se encuentra en estado desconmutado. Caso de tensión correcta,

conectar la unidad de mando a la red (9). Conmutar el equipo mediante el interruptor primario

(1). Al conmutar el equipo se realiza una operación de autocomprobación durante la cual

funcionan todos los instrumentos de indicación (2).

A continuación se muestra brevemente la temperatura ajustada (valor nominal) y el modo de

indicación de la misma (°C/°F). Seguidamente, la electrónica conmuta automáticamente a

indicación del valor real. El punto rojo (5) en el indicador (2) luce. Este punto sirve como

control óptico de la regulación. La iluminación permanente indica que el sistema se encuentra

en vías de calentamiento. La iluminación intermitente (parpadeo) señaliza que se ha alcanzado

la temperatura de servicio. El vacío requerido para deshacer la soldadura se activa mediante

el interruptor de dedo integrado al desoldador.

Ajuste de la temperatura

En principio, el indicador digital (2) muestra el valor real de la temperatura. Mediante pulsación

de la tecla ”Up” o ”Down” (3) (4), el indicador digital conmuta al valor nominal actualmente

programado. El valor nominal programado (indicación intermitente) puede modificarse

mediante breve o permanente pulsación de la tecla ”Up” o ”Down” (3) (4) en el sentido que

corresponda. Al pulsarse la tecla permanentemente, el valor nominal se modifica de forma

acelerada. El indicador digital (2) conmuta automáticamente de nuevo a la indicación del

valor real unos 2 seg. después de haber soltado la tecla. En el caso de estación de soldadura

bloqueada (Lock) no es posible introducir modificación alguna de los ajustes.

Mantenimiento

Para conseguir buenos resultados en la eliminación de soldaduras es importante limpiar con

regularidad el cabezal desoldador. Forma parte de esta limpieza la evacuación del depósito

colector del estaño, el cambio del filtro del tubo de vidrio así como la verificación de las

juntas. Una estanquidad perfecta de las caras frontales del cilindro de vidrio garantiza la

eficacia total de la aspiración. Filtros sucios afectan negativamente el caudal de aire que

puede circular por el desoldador. Consecuentemente, el filtro principal (6) (filtro de manguera

en la manguera de vacío) debe controlarse con regularidad y, caso de necesidad, cambiarse.

Para ello debe emplearse un nuevo cartucho original WELLER. Emplear para limpiar el orificio

de la tobera de aspiración y del tubo de aspiración el útil de limpieza (51350099).

Precaución: al trabajar sin filtro se destruye el convertidor de aire comprimido.

Bild: Útil para limpiar, proceso de limpieza y cambio de la tobera de aspiración 67.

3. Compensación de potencial

Mediante un conexionado diferente del conector hembra con pestillo de conmutación (10)

de 3,5 mm se pueden realizar 4 versiones:

Con puesta a tierra dura: Sin enchufe (estado de suministro)

Compensación de potencial

(impedancia 0 ohmios): Con enchufe, cable de compensación en el contacto central

Sin potencial: Con enchufe

Con puesta a tierra suave: Con enchufe y resistencia soldada.

Puesta a tierra mediante el valor de resistencia seleccionado

WDD 80V 07/00 04.04.2002, 10:49 Uhr36

PK Elektronik Vertriebs GmbH, E-Mail: [email protected], Internet: www.pkelektronik.com

4. Indicaciones para el trabajo

Diferentes toberas de aspiración solucionan numerosos problemas de eliminación de

soldadura. Las toberas de aspiración pueden cambiarse con toda facilidad; la herramienta

adecuada está integrada en el útil de limpieza. En la rosca de las toberas de aspiración

nuevas debería aplicarse pasta antibloqueo. Cambiar las toberas sólo en caliente. Para prevenir

que la rosca de la tobera se ”requeme”, la misma debería desenroscarse con frecuencia y

untarse con pasta antibloqueo .

Importante para deshacer soldaduras es el empleo de hilo soldador adicional. Con ello se

consiguen unas buenas propiedades de humectación de la tobera de aspiración así como

mejores características de flujo del estaño antiguo. Debe prestarse atención a que la tobera

de aspiración aplique verticalmente sobre el plano de la platina a fin de conseguir el óptimo

efecto de succión. El estaño debe encontrarse completamente líquido. Durante el proceso

de eliminación de la soldadura es de importancia particular aplicar movimientos circulares

al pin del componente en el orificio. Si tras la aspiración el estaño no se hubiese eliminado

completamente, debería procederse a soldar nuevamente el punto en cuestión antes de

proceder a la nueva eliminación de la soldadura. Muy importante es la correcta elección del

tamaño de la tobera de aspiración. Como regla general rige: el diámetro interior de la tobera

de aspiración debería coincidir con el del orificio de la platina.

Aplicar estaño durante el primer calentamiento de la tobera de aspiración, respect., de la

punta para soldar. Con ello se eliminan las capas de óxido condicionadas por el

almacenamiento y las impurezas. Durante las pausas de soldadura y antes de deponer el

soldador, prestar siempre atención a que la punta para soldar, respect., la tobera de aspiración

quede bien estañada. No emplear fundentes cáusticos.

La estación para eliminar soldaduras está ajustada para una tobera de aspiración, respect.,

punta para soldar de tipo promedio.

Pueden aparecer divergencias de temperatura condicionadas por otras formas de puntas.

Atención: observar siempre que la punta para soldar aplique correctamente.

Aparato de entrada de datos externo WCB 1 y WCB 2 (opción)

Si se utiliza un aparato de entrada de datos externo hay disponibles las siguientes funciones.

 Offset: La temperatura real de la boquilla de soldadura se puede modificar por la

entrada de un offset (desviación) de temperatura de ± 40°C (72°F)

 Setback: Reducción de la temperatura nominal ajustada a 150ºC/300º (standby).

El tiempo de reducción tras el cual la estación de soldadura conmuta al

símbolo de standby puede ajustarse a 0-99 minutos. El estado de

reducción se señaliza mediante indicación intermitente del valor real.

Después de transcurrir tres veces el tiempo programado como Setback

se activa la función ”Auto-Off”. El soldador se desconmuta (guión

intermitente en el indicador). Mediante pulsación de una tecla o del

conmutador de dedo se finaliza el estado de reducción de la temperatura

(Setback) o desconmutación automática (Auto-Off). Al mismo tiempo se

muestra brevemente el valor nominal ajustado.

 Lock: Bloqueo de la temperatura de consigna. Después del bloqueo no son

posibles cambios del ajuste en la estación de soldadura.

 °C / °F: Cambio de la indicación de temperatura de °C a °F y a la inversa.

 Window: Ajuste de una ventana de temperatura (sólo es posible en unidades

de control con salida para acoplador óptico). Si la temperatura real se

encuentra dentro de la ventana de temperatura se conecta también

un contacto libre de potencial (salida del acoplador óptico).

 Cal: Nueva calibración de la estación de soldadura (sólo WCB 2)

 Interfase de PC: RS 232 (sólo WCB 2)

 Termómetro: Aparato de medición de la temperatura integrado para termoelemento

del tipo K (sólo WCB 2)

5. Indicaciones referentes a la seguridad

Por parte del fabricante no se asume responsabilidad alguna por una utilización diferente a

la relacionada en las instrucciones de servicio, así como por modificaciones arbitrarias.

Estas instrucciones de servicio y las advertencias contenidas en ella se deben leer atentamente

y conservarlas en un sitio bien visible en las proximidades del equipo de soldadura. La

inobservancia de las advertencias puede provocar accidentes y lesiones o daños a la salud.

WDD 80V 07/00 04.04.2002, 10:49 Uhr37

PK Elektronik Vertriebs GmbH, E-Mail: [email protected], Internet: www.pkelektronik.com

La estación de soldadura WDD 80V de WELLER cumple la declaración de conformidad CE, de

acuerdo con las exigencias de seguridad básicas de las directivas 89/336/CEE y 73/23/CEE.

6. Accesorios

5 13 500 99 Útil de limpieza

5 33 134 99 Juego para eliminar soldaduras DS VT 80

5 33 127 99 Juego para eliminar soldaduras DS V 80

5 33 115 99 Juego para eliminar soldaduras DS 80

5 29 161 99 Juego de soldadores WSP 80

5 33 111 99 Juego de soldadores MLR 21

5 33 112 99 Juego de soldadores LR 21 antiestáticos

5 33 113 99 Juego de soldadores LR 82

5 33 133 99 Juego de sopletes de desoldadura WTA 50

5 13 050 99 Equipo de soldadura Reflow EXIN 5

5 27 028 99 Placa de precalentamiento WHP 80

5 25 030 99 Equipo pelacables térmico WST 20

5 31 181 99 Equipo de entrada de datos externo WCB 1

5 31 180 99 Equipo de entrada de datos externo WCB 2

7. Volumen de suministro

WDD 80V Fuente de alimentación

Unidad de mando Unidad de mando

Juego para eliminar soldaduras DS80 Cable de alimentación

Cable de alimentación Enchufe de conjuntores de 3,5 mm

Soporte de seguridad AK20 Instrucciones de servicio

Enchufe de conjuntores de 3,5 mm Filtro principal

Instrucciones de servicio

Filtro principal

Bild Toberas de aspiración, véase la página 61 + 62

Bild Circuito, véase la página 63

Bild Esquema de desguace, véase la página 64

8. Indicaciones de advertencia

1. Mantenga el lugar de trabajo en orden.

Cuando no utilice el soldador, colóquelo dentro de su caja original. Evite colocar objetos

inflamables cerca del soldador, cuando éste se encuentre caliente.

2. Tome en cuenta el medio ambiente

No utilice el soldador en ambientes húmedos o mojados.

3. Protéjase de descargas eléctricas

Evite el contacto corporal con elementos conectados a tierra, p.ej. tubos, calentadores,

hornillas, neveras.

4. Mantega a los niños alejados del lugar de trabajo

No permita que personas no autorizadas manipulen el soldador y/o el cable. Manténgalas

lejos de su lugar de trabajo.

5. Guarde el soldador en forma segura

Las herramientas de soldar que Ud. no utilice, deben guardarse en un lugar seco, elevado o

bajo llave, fuera del alcance de los niños. Desconecte la presión y tensión del soldador,

cuando éste no esté siendo utilizado.

6. No sobrecargue el soldador

Emplee el soldador sólo con la tensión y dentro del rango de presión indicados.

7. Utilice un soldador adecuado

No utilice soldadores con potencias inferiores a las requeridas para su trabajo. No emplee el

soldador para fines para los cuales no fue concebido.

8. Vista ropa de trabajo adecuada

Existe el peligro de quemaduras por estaño líquido. Vista la ropa de seguridad correspondiente

a fin de protegerse de quemaduras.

9. Proteja sus ojos

Utilice siempre gafas de protección. Al trabajar con pegamentos es especialmente import-

ante tomar en cuenta las indicaciones de precaución del fabricante del pegamento. Protéjase

de salpicaduras de estaño. Existe peligro de quemaduras por estaño líquido.

WDD 80V 07/00 04.04.2002, 10:49 Uhr38

PK Elektronik Vertriebs GmbH, E-Mail: [email protected], Internet: www.pkelektronik.com

10. Utilice dispositivos de succión para gases de soldadura

Si se dispone de dispositivos de conexión a aspiradores para gases de soldadura, asegúrese

que estos estén conectados y que sean utilizados de forma correcta.

11. No utilice el cable para fines para los cuales no fue concebido.

Nunca sostenga o levante el soldador tiirando del cable. No utilice el cable para sacar el

enchufe del tomacorriente. Proteja el cable del calor, aceite y cantos cortantes.

12. Asegure la pieza a ser trabajada.

Utilice dispositivos de sujeción para asegurar la pieza. De está forma se asegura que estará

fija y además tentrrá ambas manos a disposición para trabajar.

13. Evite posturas anormales.

Disponga su lugar de trabajo de forma ergonómica, evite posturas anormales y utilice siempre

el soldador correspondiente.

14. Cuide su soldador con esmero.

Mantenga su soldador limpio para trabajar mejor y con más seguridad. Siga las instrucciones

de mantenimiento y sugerencias acerca del recambio de puntas. Revise regularmente todos

los cables y mangueras conectados. Las reparaciones sólo deben ser hechas por personal

técnico calificado. Utilice solamente piezas de recambio WELLER.

15. Antes de abrir el aparato desconetar el enchufe del tomacorriente.

16. No deje ninguna herramienta inserta.

Antes de encender el aparato revise que las llaves y herramientas de ajuste hayan sido

retiradas.

17. Evite la operación sin supervisión.

Asegúrese que el interruptor este en la posición de apagado cuando conecte el enchufe en

la toma. No transporte ningún aparato conectado a la red de alimentación con el dedo colocado

en el interruptor de encendido.

18. Ponga siempre mucha atención.

Ponga atención a lo que hace. Realize su trabajo con sesatez. No utilize el soldador si esta

desconcentrado.

19. Revise el soldador para verificar que no este dañado.

Antes de utilizar el soldador se debe comprobar que los dispositivos de seguridad o partes

dañadas ligeramente funciones correctamente. Revise que todas las partes móviles funcionen

correctamente y que no se atasquen. Todas las partes deben estar montadas correctamente

y llenar todas las condiciones necesarias para garantizar el correcto funcionamiento del

soldador. Dispositivos de protección y partes dañadas deben ser reparadas apropiadamente

o sustituidas en talleres autorizados, siempre y cuando no se especifique lo contraio en el

manual de operación.

20. Atención

Utilice sólo accesorios o aparatos adicionales que estén nombrados en la lista de accesorios

del manual de operación. Utilice accesorios o aparatos adicionales marca WELLER únicamente

para equipos originales marca WELLER. El uso de otras herramientas y accesorios de otras

marcas puede traer consigo peligros de lesión.

21. Haga reparar el soldador sólo por técnicos electricistas especializados

Este soldador reúne los requisitos de seguridad correspondientes. Las reparaciones deben

llevarse a cabo sólo por técnicos especializados, utilizando repuestos originales marca

WELLER, de lo contrario podrían originarse accidentes.

22. No trabaje sobre piezas bajo tensión

En soldadores antiestáticos, el mango es conductor.

23. Utilización con otros aparatos marca WELLER

Si emplea el soldador con otros equipos o aparatos marca WELLER, revise también las

indicaciones de precaución señaladas en el manual de empleo de estos aparatos.

24. Asegúrese que su lugar de trabajo reuna con las condiciones de seguridad

pertinentes.

WDD 80V 07/00 04.04.2002, 10:49 Uhr39

PK Elektronik Vertriebs GmbH, E-Mail: [email protected], Internet: www.pkelektronik.com

1. Beskrivelse

1.1 Styreenhed

Aflodningsstationen WDD 80V hører til en apparatfamilie, som er udviklet til den industrielle

fremstillingsteknik samt til reparations- og laboratorieområdet. Den enkle og komfortable

betjening muliggøres ved anvendelsen af en mikroprocessor. Den digitale regulatorelektronik

garanterer en optimal regulatorreaktion i forbindelse med forskellige stykker loddeværktøj.

Loddeværktøjet selv registreres automatisk af aflodningsstationen, som tilordner de tilsvarende

reguleringsparametre. Det vakuum, som er nødvendigt til aflodningen, frembringes af en

intern, vedligeholdelsesfri tryklufttransducer og aktiveres over en integreret fingerkontakt

på aflodningskolben.

De forskellige potentialudligningsmuligheder til loddespidsen, nulspændingskontakten samt

styreenhedens og kolbens antistatiske udførelse supplerer den høje kvalitetsstandard.

Muligheden for tilslutning af et eksternt indlæsningsapparat udvider denne aflodningsstations

mange funktioner. Med indlæsningsenhederne WCB 1 og WCB 2, der kan leveres som option,

kan man blandt andet realisere tids- og blokeringsfunktioner. Et integreret

temperaturmåleapparat og et PC-interface hører til indlæsningsenheden WCB 2‘s udvidede

omfang.

Den ønskede temperatur kan indstilles i området fra 50° C til 450° C (122° F til 850° F) over

to taster (Up/Down). Den indstillede og den faktiske temperatur vises digitalt. At den indstillede

temperatur er nået, signaliseres ved, at en rød lysdiode blinker på displayet, der tjener som

optisk regulatorkontrol. Et vedvarende lys betyder, at systemet er ved at varme op.

1.2 Loddeværktøj

DS 80: Aflodningskolbe 80W. Et bredt sugedyseprogram gør en optimal afsugning af

loddetin ved forskellige loddesteder mulig. Tinsamlebeholderen kan udskiftes

let og uden værktøj. Som ekstratilbehør kan der leveres CSF-

aflodningsstempler, som tjener til aflodning af overflademonterede

komponenter. Integreret fingerkontakt til aktivering af vakuummet.

DS V 80: Aflodningskolbe 80W. In-line udførelse (lodret arbejdsstilling).

Tinsamlebeholderen er integreret i grebet og kan udskiftes uden værktøj. Et

bredt CSF (SMD udlodningsstempel)- og sugedyseprogram. Vakuummet akti

veres ved hjælp af en fingerkontakt.

LR 21: Vores “standard”-loddekolbe. Med en effekt på 50 W og et meget bredt

spektrum af loddespidser (ET-serien) er denne loddekolbe universelt anvendelig

indenfor elektronikområdet.

MLR 21: Med sin effekt på 25 W og en slank konstruktion egner denne mikro-loddekolbe

sig især til fine loddearbejder med lille varmebehov.

WTA 50: Loddepincetten WT 50 er specielt udviklet til udlodning af overflademonterede

komponenter. To varmeelementer (2 x 25 W) med hver sin temperatursensor

sørger for ens temperaturer ved begge ben.

LR 82: Kraftig 80 W-loddekolbe til loddearbejder med stort varmebehov. Befæstigelsen

af loddespidsen foretages over en bajonetlås, som muliggør en positionstro

udskiftning af spidserne.

WSP 80: Loddekolben WSP 80 udmærker sig ved, at den lynhurtigt og præcist opnår

loddetemperaturen. Med sin slanke konstruktion og en varmeeffekt på 80 W

er det muligt at indsætte den universelt til ekstremt fine loddearbejder, også

ved højt varmebehov. Efter udskiftning af loddespidsen er det umiddelbart

muligt at arbejde videre, da driftstemperaturen i løbet af korteste tid igen er

opnået.

Vedrørende andet værktøj, som kan tilsluttes: se listen over ekstratilbehør.

Tekniske data

Mål (mm): 180 (L) x 115 (B) x 101 (H)

(inch): 7,1 (D) x 4,53 (W) x 4 (H)

Netspænding (9): 230 V / 50 Hz, 120 V/60 Hz (se typeskiltet)

Optaget effekt: 95 W

Beskyttelsesklasse: 1 (styreenhed); 3 (loddeværktøj)

Sikring (10): T500 mA (230 V); T 1A (120 V) (se typeskiltet)

Termostat: digital 50 - 450° C (122° F til 842° F)

Nøjagtighed: ± 9° C (± 17° F)

Trykluft: Indgangstryk 600 kPa (87 psi) oliefri, tør trykluft

Tryklufttransducer: Luftforbrug 35 l/min; max. undertryk 55 kPa (8 psi)

Tryklufttilslutning: Trykluftslange, udvendig diameter 6 mm (0,24”)

Potentialudligning (10): Over en 3,5 mm klinkbøsning på apparatets bagside

(grundtilstand hårdt jordet)

2. Idrifttagning

Loddeværktøjet lægges på sikkerhedsholderen. Trykluftslangen med 6 mm udvendig diameter

stikkes ind i lynkoblingen til tryklufttilslutningen (11). Tryklufttilførslen med 600 kPa (87 psi)

WDD 80V 07/00 04.04.2002, 10:49 Uhr40

PK Elektronik Vertriebs GmbH, E-Mail: [email protected], Internet: www.pkelektronik.com

tør, oliefri trykluft oprettes. Loddekolbens elektriske forbindelsesledning stikkes ind i den 7-

polede tilslutningsbøsning (7) på forsiden og låses fast. Hovedfiltret (6) indsættes med

slangestykket mellem aflodningskolbens vakuumtilslutning (8) og vakuumslange. Kontroller,

om netspændingen stemmer overens med angivelserne på typeskiltet, og om netafbryderen

(1) står på slukket. Forbind styreenheden med strømnettet (9). Tænd for apparatet over

netafbryderen (1). Når der tændes for apparatet, gennemfører det en selvtest, ved hvilken

alle visningselementer (2) lyser.

Derefter vises i kort tid den indstillede temperatur og temperaturversionen (°C/°F). Så skifter

elektronikken automatisk over til at vise den faktiske værdi. Det røde punkt (5) lyser på

displayet. Dette punkt tjener som optisk regulatorkontrol. Konstant lys betyder: Systemet er

ved at varme op. Blinkende lys signaliserer, at driftstemperaturen er nået. Det vakuum, som

skal bruges til aflodningen, aktiveres med den integrerede fingerkontakt på aflodningskolben.

Temperaturindstilling

Generelt angiver visningen på displayet (2) den faktiske temperatur. Ved at trykke på ”UP”-

eller ”DOWN”-tasten (3) (4) skifter visningen på displayet (2) over til at vise den indstillede

temperatur. Den indstillede temperatur (blinkende visning) kan nu ændre i den ønskede

retning ved at berøre eller permanent at trykke på ”UP”- eller ”DOWN”-tasten (3) (4). Hvis

tasten trykkes permanent, ændres den indstillede værdi hurtigt. Ca. 2 sek. efter at man har

sluppet tasten, skifter visningen på displayet (2) automatisk over til igen at vise den faktiske

værdi. Når loddestationen er blokeret (Lock), er det ikke muligt at ændre nogen indstilling.

Vedligeholdelse

For at opnå gode aflodningsresultater er det vigtigt at rense aflodningshovedet regelmæssigt.

Dertil hører tømningen af tinsamlebeholderen, udskiftningen af glasrørsfiltret samt kontrollen

af pakningerne. En upåklagelig tæthed af glascylindrens frontflader sikrer den fulde

sugeydelse. Tilsmudsede filtre påvirker luftgennemstrømningen gennem aflodningskolben.

Derfor skal hovedfiltret (6) (slangefiltret på vakuumslangen) regelmæssigt kontrolleres og i

givet fald udskiftes. Hertil benyttes en ny original WELLER-filterpatron. Til rengøring af

sugedyseboringen og af indsugningsrøret skal man benytte rengøringsværktøjet (51350099).

Advarsel: Hvis man arbejder uden filter, ødelægges tryklufttransduceren.

Billede: Rengøringsværktøj, rengøringsproces og udskiftning af sugedysen 67.

3. Potentialudligning

Ved forskellig tilkobling af 3,5 mm-klinkebøsningen (10) kan 4 variationer realiseres:

Hårdt jordet: Uden stik (leveringstilstand)

Potentialudligning

(impedans 0 ohm): Med stik, udligningsledning til midterkontakt

Potentialfri: Med stik

Blødt jordet: Med stik og indloddet modstand. Jording over den valgte

modstandsværdi.

4. Arbejdshenvisninger

Forskellige sugedyser løser mange aflodningsproblemer. Sugedyserne lader sig let udskifte,

det passende værktøj er integreret i rengøringsværktøjet. De nye sugedyser skal fugtes med

”Antiblock-pasta” på gevindet.

Sugedyser skal altid udskiftes i varm tilstand. For at undgå, at sugedysegevindet brænder

sig fast, skal sugedysen regelmæssigt skrues ud og gevindet fugtes med ”Antiblock-pasta”.

Ved aflodningen er det vigtigt at anvende yderligere loddetråd. Derved sikres en god

fugtningsevne fra sugedysen samt bedre flydeegenskaber for den gamle loddemasse. Man

skal sørge for, at sugedysen står lodret i forhold til printkortets plan for at opnå en optimal

sugeydelse. Loddemassen skal være helt flydende. Under aflodningen er det vigtigt at bevæge

komponentens tilslutningspin i cirkler. Hvis loddemassen efter udsugningsprocessen ikke er

fjernet fuldstændigt, bør loddestedet inden næste aflodning fortinnes igen. Det er vigtigt at

vælge den rigtige sugedysestørrelse. Som tommelfingerregel gælder: Sugedysens indvendige

diameter bør stemme overens med printkortboringens diameter.

Ved første opvarmning skal sugedysen hhv. loddespidsen fugtes med loddemasse. Derved

fjernes opbevaringsbetingede oxydlag og urenheder fra loddespidsen. Ved loddepauser og

inden loddeværktøjet lægges væk, skal man sørge for, at loddespidsen hhv. sugedysen er

godt fortinnet. Undlad at bruge et for aggressivt flusmiddel.

Aflodningsstationen er justeret til en mellemstor sugedyse hhv. loddespids.

Der kan opstå temperaturafvigelser på grund af forskellige spidsformer.

WDD 80V 07/00 04.04.2002, 10:49 Uhr41

PK Elektronik Vertriebs GmbH, E-Mail: [email protected], Internet: www.pkelektronik.com

Bemærk: Sørg altid for, at loddespidsen sidder korrekt.

De eksterne indlæsningsapparater WCB 1 og WCB 2 (option)

Ved brug af et eksternt indlæsningsapparat står følgende funktioner til rådighed.

 Offset: Den reelle loddespidstemperatur kan ændres ved indlæsning af et

temperaturoffset på ± 40° C (72°F).

 Setback: Nedsættelse af den indstillede temperatur til 150° C/300° F (standby).

Setback-tiden, efter hvilken loddestationen skifter over til standby-modus,

kan indstilles til mellem 0 og 99 minutter. Setback-tilstanden signaliseres

ved, at visningen af den faktiske temperatur blinker. Efter den tredobbelte

setback-tid aktiveres ”Auto-Off”. Der slukkes for loddeværktøjet (blin-

kende streg på displayet). Ved at trykke på en taste eller ved et tryk på

fingerafbryderen afsluttes setback-tilstanden hhv. auto-off-tilstanden.

Derved vises den indstillede temperaturværdi kort.

 Lock: Blokering af indstillingstemperaturen. Efter blokeringen kan ingen

indstillinger på loddestationen ændres.

 °C/°F: Omskiftning af temperaturvisningen fra °C til °F og omvendt.

 Window: Indstilling af et temperaturvindue (kun muligt ved styreenheder med

optokobler-udgang). Hvis den faktiske temperatur ligger indenfor

temperaturvinduet, gennemkobles en potentialfri kontakt (optokobler-

udgang).

 Cal: Ny justering af loddestationen (kun WCB 2)

 PC-interface: RS 232 (kun WCB 2)

 Temperatur-

måleapparat: Integreret temperaturmåleapparat til termoelement-type K (kun WCB 2).

5. Sikkerhedshenvisninger

Ved andre eller afvigende anvendelser i forhold til de i driftsvejledningen beskrevne samt

ved egenmægtige ændringer fralægger producenten sig ethvert ansvar.

Denne driftsvejledning og de deri indeholdte advarselshenvisninger skal læses omhyggeligt

igennem og opbevares let synligt i nærheden af loddeapparatet. Hvis advarselshenvisningerne

ikke overholdes, kan dette føre til uheld og kvæstelser eller til sundhedsskader.

WELLER loddestation WDD 80V opfylder EF-overensstemmelsesattesten i henhold til de

grundlæggende sikkerhedskrav i direktivene 89/336/EØF og 73/23/EØF.

6. Ekstratilbehør

5 13 500 99 Rengøringsværktøj

5 33 134 99 Aflodningssæt DS VT 80

5 33 127 99 Aflodningssæt DS V 80

5 33 115 99 Aflodningssæt DS 80

5 29 161 99 Loddekolbesæt WSP 80

5 33 111 99 Loddekolbesæt MLR 21

5 33 112 99 Loddekolbesæt LR 21 antistatic

5 33 113 99 Loddekolbesæt LR 82

5 33 133 99 Aflodningssæt WTA 50

5 13 050 99 Reflow-loddeapparat EXIN 5

5 27 028 99 Foropvarmningsplade WHP 80

5 25 030 99 Termisk af-isoleringsapparat WST 20

5 31 181 99 Eksternt indlæsningsapparat WCB 1

5 31 180 99 Eksternt indlæsningsapparat WCB 2

7. Leveringsomfang

WDD80V Power-Unit

Styreenhed Styreenhed

Aflodningssæt DS80 Netkabel

Netkabel Klinkestik 3,5 mm

Sikkerhedsholder AK20 Driftsvejledning

Klinkestik 3,5 mm Hovedfilter

Driftsvejledning

Hovedfilter

Billede Sugedyser: se side 61 + 62

Billede Strømskema: se side 63

Billede Eksploderet tegning: se side 64

WDD 80V 07/00 04.04.2002, 10:49 Uhr42

PK Elektronik Vertriebs GmbH, E-Mail: [email protected], Internet: www.pkelektronik.com

8. Advarselshenvisninger

1. Hold orden på din arbejdsplads.

Læg loddeværktøjet på de originale hylder når det ikke bliver brugt. Bring ikke brandbare

genstande i nærheden af loddeværktøjet.

2. Vær opmærksom.

Brug ikke loddeværktøjet i fugtige eller våde områder.

3. Beskyt dig mod elektrisk stød.

Undgå kropsberøring af jordforbundne dele, f.eks. rør, radiator, komfur, køleskab.

4. Hold børn væk.

Lad ikke andre personer røre ved værktøjet eller kablet. Hold andre personer væk fra din

arbejdsplads.

5. Opbevar dit loddeværktøj sikkert.

Ubenyttet loddeværktøj bør opbevares på et tørt, højtliggende eller aflåst sted, udenfor børns

rækkevidde. Stil ubenyttet loddeværktøj spænding og trykfri.

6. Overbelast ikke dit loddeværktøj.

Brug kun loddeværktøjet med den angivne spændig og det angivne tryk herunder trykområde.

7. Benyt det rigtige loddeværktøj.

Benyt ikke loddeværktøj med for svag ydeevne til dit arbejde. Benyt ikke loddeværktøjet til

formål, som det ikke er beregnet til.

8. Tag egnet arbejdstøj på.

Forbrændingsfare ved flydende loddetinn. Tag passende sikkerhedstøj på for at beskytte dig

mod forbrændinger.

9. Beskyt dine øjne.

Bær sikkerhedsbiller. Ved forarbejdning af klister bør man især være opmærksom på

klisterfremstillerens sikkerhedsforskrifter. Beskyt dig mod tinsprøjt, forbrændingsfare ved

flydende loddetinn.

10. Benyt en lodderøgsudsugning.

Hvis der forefindes indretning til tilslutning af en lodderøgsudsugning, overbevis dig om, at

denne er tilsluttet og bliver benyttet rigtigt.

11. Anvend ikke kablet til formål, det ikke er beregnet til.

Bær aldrig loddeværktøjet ved kablet. Brug ikke kablet til at trække stikket ud af

stikkontakten. Beskyt kablet mod varme, olie og skarpe kanter.

12. Arbejdsmaterialet skal sikres.

Benyt en skruestik for at fastholde arbejdsmaterialet. Det er dermed holdt sikrer end med

hånden og du har tillige begge hænder fri til betjening af loddeværktøjet.

13. Undgå unormale kropsstillinger.

Indret din arbejdsplads ergonomisk rigtig, undgå stillingsfejl under arbejdet, benyt altid det

tilpassede loddeværktøj.

14. Plej dit loddeværktøj med omsorg.

Hold loddeværktøjet rent, for at kunne arbejde bedre og sikre. Følg

vedligeholdelsesforskrifterne og reglerne for loddespidseskift. Kontroller regelmæssigt alle

tilsluttede kabler og slanger. Reparationer bør kun udføres af en anerkendt fagmand. Anvend

alene originale WELLER-reservedele.

15. Tag stikket ud af stikkontakten før apparatet åbnes.

16. Lad ikke vedligeholdelsesværktøj sidde i.

Kontroller før du tænder, at nøgle og indstillingsværktøj er fjernet.

17. Undgå utilsigtet drift.

Vær sikker på, at kontakten henholdsvis tilslutningen til nettet er slukket når apparatet tilsluttes

strøm.

18. Vær opmærksom.

Vær opmærksom på, hvad du gør. Gå med fornuft til arbejdet. Benyt ikke loddeværktøjet når

du er ukoncentreret.

19. Kontroller loddeværktøjet for eventuelle skader.

Før videre brug af loddeværktøjet bør det kontrolleres omhyggeligt, at sikker-

WDD 80V 07/00 04.04.2002, 10:49 Uhr43

PK Elektronik Vertriebs GmbH, E-Mail: [email protected], Internet: www.pkelektronik.com

hedsanordningerne eller let beskadigede dele fungerer upåklageligt og efter forskrifterne.

Kontroller, at de bevægelige dele funktionerer upåklageligt og ikke klemmer, eller om dele er

beskadiget. Samtlige dele skal være monteret rigtigt og alle betingelserne opfyldt for at

garantere loddeværktøjets upåklagelige drift. Beskadigede sikker-hedsanordninger og dele

bør repareres eller udskiftes fagligt korrekt af et anerkendt fagværksted, såvidt der ikke

fremgår andet af driftsvejledningen.

20. Pas på.

Benyt alene tilbehør eller hjælpemidler, der er anført i tilbehørslisten i driftsvejledningen.

Benyt alene WELLER tilbehør eller hjælpeværktøj til originale Weller apparater. Brugen af

andet værktøj og andet tilbehør kan betyde en risiko for tilskadekomst.

21. Lad dit loddeværktøj reparere hos en elektrofagmand.

Dette loddeværktøj overholder de almindelige sikkerhedsbestemmelser. Reparation må kun

udføres af en elektrofagmand, idet originale WELLER reservedele skal benyttes, ellers kan

der ske uheld for brugeren.

22. Arbejd ikke med dele, der står under spænding.

Ved loddeværktøj, der er udført antistatisk, har grebet ledeevne.

23. Brugen sammen med andre WELLER-apparater.

Såfremt loddeværktøjet bliver drevet i forbindelse med andre WELLER-apparater henholdsvis

hjælpeværktøj, skal også disse, i driftsvejledningen anførte sikkerhedsregler, overholdes.

24. Overhold de for din arbejdsplads gældende sikkerhedsbestemmelser.

WDD 80V 07/00 04.04.2002, 10:49 Uhr44

PK Elektronik Vertriebs GmbH, E-Mail: [email protected], Internet: www.pkelektronik.com

1. Descrição

1.1 Aparelho de comando

O posto de dessoldagem WDD80V pertence a um grupo de aparelhos concebidos para a

técnica de fabrico industrial, bem como para a área de reparações e de laboratórios. A

integração de um microprocessador faculta uma utilização simples e confortável. O sistema

electrónico de regulação assegura um comportamento de regulação optimizado em diversas

ferramentas de soldadura. O posto de dessoldagem identifica automaticamente as ferramentas

de soldadura e atribui-lhes os respectivos parâmetros de regulação adequados. O vácuo

necessário para a dessoldagem é criado por um transformador interno de ar comprimido,

isento de manutenção e é activado por um interruptor integrado no cabo do ferro de dessol-

dar.

O elevado padrão de qualidade é complementado por diversas possibilidades de compensação

de potencial do interruptor de tensão nula, bem como pela execução anti-estática do aparelho

de comando e do ferro. A possibilidade de ligar um aparelho externo para introdução de

dados vem ampliar ainda mais a diversidade funcional deste posto de dessoldagem. Os

aparelhos de introdução de dados WCB1 e WCB2, opcionais, permitem realizar funções de

temporização e de bloqueio. O aparelho de introdução de dados WCB2O inclui um aparelho

de medição de temperatura integrado e um interface de PC.

A temperatura desejada pode ser definida por meio de duas teclas (up/down) dentro duma

margem de 50°C - 450°C (122°F - 842°F). Os valores teórico e real são visualizados por via

digital. Ao ser alcançada a temperatura pré-definida, um LED vermelho no mostrador, que

serve para o controlo visual da regulação, fica intermitente. Se estiver permanentemente

acesa é sinal de que o sistema está na fase de aquecimento.

1.2 Ferramenta de soldadura

DS 80: Ferro de dessoldar 80W. Uma vasta gama de bicos de aspiração permitem a

aspiração ideal de solda de estanho nos mais diversos pontos de soldadura. O

colector de estanho é fácil de substituir e a sua substituição não requer qual quer

ferramenta. Matrizes CSF de dessoldar podem ser adquiridas como acessórios e

servem para dessoldar componentes montados em superfícies. Interruptor integrado

para activar o vácuo.

DS V 80: Ferro de dessoldar 80W. Versão in-line (posição de trabalho vertical). Colector de

estanho integrado na pega, fácil de substituir, substituição não requer ferramenta.

Vasta gama de CSF (matrizes de dessoldar SMD) e de bicos de aspiração. O vácuo

é activado por meio do interruptor.

LR 21: O nosso ferro de soldar "standard". Com uma potência de 50 W e uma vasta gama

de bicos de soldar (série ET), este ferro de soldar permite uma utilização universal

na área da electrónica.

MLR 21: Graças à sua potência de 25 W e à sua construção estreita, este mini-ferro de

soldar é especialmente adequado para trabalhos de soldadura de precisão que

requerem apenas pouco calor.

WTA 50: A pinça de dessoldar WT 50 foi concebida especialmente para dessoldar

componentes SMD. Dois elementos de aquecimento (2 x 25 W), cada um com o

seu próprio sensor térmico, asseguram que ambas as pontas da pinça tenham a

mesma temperatura.

LR 82: Ferro de soldar de 80 W potente para trabalhos de soldar que requerem muito

calor. A fixação do bico de soldar é realizada com um fecho de baioneta que

permite trocar o bico preservando com exactidão a sua posição (não pode ser

ligado ao WSD 50).

WSP 80: O ferro de soldar WSP 80 é caracterizado pelo facto de alcançar instantaneamente

e com elevada precisão a temperatura de soldadura. A sua construção estreita e a

potência de aquecimento de 80 W tanto permite a sua utilização universal para

trabalhos de soldadura de extrema precisão, como também para trabalhos que

requerem um calor muito elevado. Depois de trocar o bico de soldar, pode continuar-

se imediatamente a trabalhar, dado que a temperatura de funcionamento é

alcançada de imediato.

Outras ferramentas que podem ser ligadas, vide lista de acessórios.

Dados Técnicos

Dimensões (mm): 180 (c) x 115 (l) x 101 (a)

(pol.): 7,1 (d) x 4,53 (w) x 4 (h)

Tensão de rede (9): 230V/50Hz, 120V/60Hz (ver placa de características)

Absorção de potência: 95 W

Classe de protecção: 1 (aparelho de comando); 3 (ferramenta de soldadura)

Fusível (10): T 500mA (230 V); T 1A (120V) (ver placa de características)

Regulação da temperatura: digital 50°C - 450°C (122°F - 842°F)

Precisão: ± 9°C (± 17°F)

Ar comprimido: Pressão de admissão 600kPa (87 psi) ar comprimido sem óleo

e seco.

WDD 80V 07/00 04.04.2002, 10:49 Uhr45

PK Elektronik Vertriebs GmbH, E-Mail: [email protected], Internet: www.pkelektronik.com

Transformador de ar

comprimido: Consumo de ar 35 l/min; depressão máx. 55 kPa (8 psi)

Conector para ar comprimido: Tubo de ar comprimido c/ diâmetro exterior de 6 mm (0,24")

Compensação do potencial: Por meio de conector fêmea de comutação de 3,5 mm na

parte de trás do aparelho (estado básico ligação directa à

terra)

2. Colocação em funcionamento

Deposite a ferramenta de soldar no suporte de segurança. Ligue o tubo de ar comprimido

com diâmetro exterior de 6 mm ao acoplador rápido para ar comprimido (11). Estabeleça a

alimentação de ar comprimido seco, sem óleo com 600 kPa (87 psi). Ligue o cabo de ligação

da ferramenta de soldar ao conector de 7 pinos (7) na placa frontal e fixe-o. Insira o filtro

principal (6) com peça de tubo entre o conector de vácuo (8) e o tubo de vácuo do ferro de

dessoldagem. Verifique se a tensão de rede corresponde àquela especificada na placa de

características e se o interruptor de rede (1) está desligado. Ligue o aparelho de comando à

rede (9). Ligue o aparelho por meio do interruptor de rede (1). Ao ligar o aparelho é realizado

um autoteste durante o qual todos os instrumentos indicadores (2) estão em funcionamento.

A seguir, é visualizada brevemente a temperatura definida (valor teórico) e a versão da

temperatura (°C/°F). Depois, o sistema electrónico muda automaticamente para o modo de

visualização do valor real. O ponto vermelho (5) no mostrador (2) acende-se. Este ponto

serve de controlo visual da regulação. Se estiver permanentemente aceso é sinal de que o

sistema se encontra em fase de aquecimento. Se estiver intermitente, é sinal de que a

temperatura de serviço foi alcançada. O vácuo necessário para dessoldar é activado por

meio do interruptor integrado no ferro de dessoldar.

Regulação da temperatura

Por princípio, o mostrador digital (2) indica o valor real de temperatura. Carregando nas

teclas “Up” (3) ou “Down” (4) o mostrador digital (2) muda para o valor de temperatura

nominal que estiver regulado. Este valor (indicação intermitente) pode agora ser alterado

para cima ou para baixo, quer tocando, quer pressionando as teclas “Up” (3) ou “Down” (4)

respectivamente. Se uma destas teclas for mantida pressionada continuamente, o valor

teórico altera-se de forma mais rápida. Aproximadamente 2 segundos depois de largar a

tecla, o mostrador digital (2) volta outra vez a indicar o valor real. Se o posto de soldadura se

encontrar bloqueado (Lock) não é possível efectuar quaisquer alterações neste domínio.

Manutenção

A fim de obter bons resultados de dessoldagem é importante limpar periodicamente a cabeça

de dessoldagem. Essa limpeza inclui o esvaziamento do colector de estanho, a substituição

do filtro de tubo de vidro, bem como o controlo dos vedantes. A estanqueidade perfeita das

superfícies frontais do cilindro de vidro assegura a potência total de aspiração. Filtros sujos

influenciam o débito de ar que passa pelo ferro de dessoldagem. Por esse motivo é necessário

controlar periodicamente o filtro principal (6) (filtro tubular no tubo de vácuo) e substitui-lo,

sempre que necessário. É favor usar um cartucho filtrante original da WELLER. Para limpar o

furo dos bicos de aspiração e o tubo de aspiração, utilize a ferramenta de limpeza (51350099).

Atenção: o funcionamento sem filtro destrói o transformador de ar comprimido.

Figura: ferramenta de limpeza, processo de limpeza e substituição do bico de aspiração 67.

3. Ligação equipotencial

Através de diversos modos de cablagem da ficha fêmea de comutação de 3,5 mm (10),

podem ser realizadas 4 variações diferentes:

Ligação directa à terra: Sem ficha (estado de entrega)

Ligação equipotencial

(impedância 0 ómios): Com ficha, linha de compensação no contacto central

Sem potencial: Com ficha

Ligação indirecta à terra: Com ficha e resistência soldada. Ligação à terra através do

valor de resistência seleccionado.

4. Instruções de trabalho

Os diversos bicos de aspiração resolvem muitos problemas de dessoldagem. Os bicos de

aspiração são fáceis de substituir e a ferramenta adequada está integrada na ferramenta de

limpeza. Bicos de aspiração novos devem ser humedecidos na rosca com “pasta antibloqueio”.

Substitua os bicos de aspiração apenas em estado quente. Para evitar que a rosca do bico

de aspiração fique calcinada, o bico de aspiração deve ser desenroscado periodicamente

para humedecer a rosca com “pasta antibloqueio”.

WDD 80V 07/00 04.04.2002, 10:49 Uhr46

PK Elektronik Vertriebs GmbH, E-Mail: [email protected], Internet: www.pkelektronik.com

Ao dessoldar é importante utilizar fio de solda adicional. Deste modo, assegura-se um bom

humedecimento do bico de aspiração, bem como melhores características de fluxo da solda

antiga. É preciso assegurar que o bico de aspiração fique na vertical em relação ao nível da

platina para obter a potência de aspiração máxima. A solda tem de estar totalmente líquida.

Durante o processo de dessoldagem é importante deslocar o pino de ligação da componente

em movimentos circulares dentro do furo. Se a solda não for totalmente removida após um

processo de aspiração, será necessário estanhar de novo o ponto de soldadura antes de

tentar dessoldar mais uma vez. A escolha do tamanho correcto do bico de aspiração é muito

importante. Regra geral: o diâmetro interno do bico de aspiração deve coincidir com o diâmetro

do furo da platina.

Durante o primeiro aquecimento é necessário humedecer o bico de aspiração ou o bico de

soldar com solda. Deste modo, eliminam-se camadas de oxidação e impurezas causadas

pela armazenagem do bico de soldar. Nos intervalos ou antes de depositar a ferramenta de

soldadura é preciso assegurar sempre que o bico de soldar ou o bico de aspiração estejam

bem estanhados. Não utilize fundente demasiado agressivo.

O posto de dessoldagem foi ajustado para um bico de aspiração ou um bico de soldar de

tamanho médio. Em função das diversas formas de bico, podem surgir divergências de

temperatura.

Atenção: assegure sempre a colocação correcta do bico de soldar.

Aparelhos de introdução externos WCB 1 e WCB 2 (opcional)

Se usar um aparelho de introdução externo, dispõe das funções seguintes:

 Offset: A temperatura real do bico de soldar pode ser alterada introduzindo um

offset de temperatura por volta de ± 40°C (72°F).

 Setback: Redução da temperatura nominal regulada para 150ºC/300ºF (standby).

O tempo de setback, após o qual o posto de soldadura muda para o

modo standby, é regulável entre 0 e 99 minutos. O estado de setback é

sinalizado por meio de uma indicação intermitente do valor real. Após

três tempos de setback, o „Auto-Off“ activa-se. A ferramenta de soldar

desliga-se (risco intermitente no mostrador). Para terminar o estado

setback ou então o Auto-Off, carregue numa tecla ou no botão de pressão.

Nessa altura visualiza-se por breves instantes o valor nominal regulado.

 Lock: Bloqueio da temperatura nominal. Depois do bloqueio não se podem

realizar alterações nas regulações do posto de soldadura.

 °C/°F: Mudar a visualização da temperatura de °C para °F e vice-versa.

 Window: Ajustar uma janela de temperatura (apenas possível com aparelhos de

comando com saída para fotoacoplador). Se a temperatura real estiver

dentro da janela de temperatura, é activado um contacto sem potencial

(saída do fotoacoplador).

 Cal: Reajuste do posto de soldadura (apenas WCB 2)

 Interface

para PC: RS232 (apenas WCB 2)

 Aparelho de

medição da

temperatura: Aparelho integrado de medição da temperatura para termoelemento

do tupo K (apenas WCB 2)

5. Instruções de segurança

O fabricante não assume qualquer responsabilidade por danos provocados por uma utilização

divergente da descrita, bem como por alterações arbitrárias.

O presente manual de instruções e os avisos nele contidos devem ser lidos com atenção e

guardados num ponto bem visível junto do aparelho de soldar. A não observância dos avisos

pode causar acidentes e ferimentos ou prejudicar a saúde do utilizador.

A extação de soldagem Weller WDD 80V corresponde à declaração CE de conformidade

segundo os requisitos básicos de segurança das directivas 89/336/CEE e 73/23/CEE do

Conselho.

WDD 80V 07/00 04.04.2002, 10:49 Uhr47

PK Elektronik Vertriebs GmbH, E-Mail: [email protected], Internet: www.pkelektronik.com

6. Acessórios

5 13 500 99 Ferramenta de limpeza

5 33 134 99 Set de dessoldagem DS VT 80

5 33 127 99 Set de dessoldagem DS V 80

5 33 115 99 Set de dessoldagem DS 80

5 29 161 99 Conjunto de ferro de soldar WSP 80

5 33 111 99 Conjunto de ferro de soldar MLR 21

5 33 112 99 Conjunto de ferro de soldar LR 21 anti-estático

5 33 113 99 Conjunto de ferro de soldar LR 82

5 33 133 99 Conjunto de dessoldar WTA 50

5 13 050 99 Aparelho de soldar Reflow EXIN 5

5 27 028 99 Placa de pré-aquecimento WHP 80

5 25 030 99 Aparelho de desnudar por calor WST 20

5 31 181 99 Aparelho de introdução externo WCB 1

5 31 180 99 Aparelho de introdução externo WCB 2

7. Equipamento

WDD80V Unidade de alimentação

Aparelho de comando Aparelho de comando

Set de dessoldagem DS80 Cabo de alimentação

Cabo de alimentação Conector fêmea 3,5 mm

Suporte de segurança AK20 Instruções de utilização

Conector fêmea 3,5 mm Filtro principal

Instruções de utilização

Filtro principal

Figura: bicos de aspiração, vide página 61 + 62

Figura: esquema de circuitos eléctricos, vide página 63

Figura: vista explodida, vide página 64

8. Avisos

1. Mantenha o seu posto de trabalho sempre em ordem

Pouse o aparelho de soldar, sempre que não esteja em uso, no depósito destinado para tal.

Nunca aproxime objectos inflamáveis perto do aparelho de soldar quente.

2. Tome em conta possíveis influências do meio-ambiente.

Não use o equipamento de soldar em ambiente húmido ou molhado.

3. Precavenhase de choques eléctricos.

Evite o contacto corporal com peças ligadas à terra, como por exemplo tubos, aquecimentos,

fornos, frigoríficos.

4. Mantenha o equipamento de soldar fora do alcance de crianças

Não deixe outras pessoas entrar em contacto com o aparelho de soldar ou com o cabo.

Não deixe que outras pessoas se aproximem do seu posto de trabalho.

5. Guarde o equipamento de soldar em lugar seguro.

Aparelhos de soldar que não estejam em uso devem ser guardados em local seco, altoou

fechado à chave, fora do alcance de crianças. Desligue equipamentos de soldar, que não

estejam em uso, da corrente e do ar comprimido.

6. Não sobrecarregue o seu equipamento de soldar.

Não trabalhe com aparelhos de soldar demasiado fracos para as suas necessidades.Não

use o equipamento de soldar para outros fins, senão aqueles para os quais foi concebido.

7. Utilize a ferramenta de soldar correcta.

Não trabalhe com ferramentas de soldar com uma potência demasiado fraca para o seu tipo

de trabalho. Não utilize a ferramenta de soldar para trabalhos para os quais não foi prevista

a sua utilização.

8. Use vestuário de trabalho apropriado.

Tome em atenção o risco de queimaduras de solda líquida. Use vestuário de protecção

apropriado.

9. Proteja a vista.

Use óculos de protecção. Ao trabalhar com colas leia com atenção as indicações e os avisos

do fabricante. Protejase de salpicos de solda para evitar queimaduras com solda líquida.

WDD 80V 07/00 04.04.2002, 10:49 Uhr48

PK Elektronik Vertriebs GmbH, E-Mail: [email protected], Internet: www.pkelektronik.com

10. Use um aspirador de gases durante a soldagem.

Se existe um dispositivo para ligar um aspirador de gases, useo e certifiquese do seu

correcto funcionamento.

11. Não use os cabos eléctricos para outros fins, senão para aqueles para os

quais foram concebidos.

Nunca transporte o aparelho de soldar segurandoo pelo cabo eléctrico. Não retire a ficha da

tomada puxando pelo cabo eléctrico. Proteja o cabo do calor, óleo e cantos angulosos.

12. Fixe a peça a trabalhar devidamente.

Use um dispositivo de aperto para fixar devidamente a peça a trabalhar. Assim a peça está

mais segura do que se for segurada apenas com a mão. Além disso podemse usar ambas as

mãos para o manejo do aparelho de soldar.

13. Evite uma postura corporal fora do normal.

Dê uma configuração ergonómica ao seu local de trabalho, evite erros de postura corporal

enquanto trabalha e use sempre o aparelho de soldar adequado.

14. Cuide dos seus equipamentos de soldar com especial atenção.

Mantenha os aparelhos de soldar limpos, para poder trabalhar melhor e com mais segurança.

Siga as intruções de manutenção e as indicações sobre a troca das pontasde soldar. Controle

com frequência todos os cabos eléctricos e as mangueiras ligadas.

15. Antes de abrir o equipamento retire a ficha da tomada.

16. Não deixe nenhuma ferramenta de manutenção no aparelho.

Antes de ligar o equipamento, certifiquese que todas as ferramentas de manutenção foram

retiradas.

17. Evite o funcionamento desnecessário do equipamento.

Esteja seguro de que o interruptor de rede está na posição "desligado" antes de ligar o

equipamento à corrente. Nunca segure um aparelho de soldar ao mesmo tempo que esteja

a manejar no interruptor de rede.

18. Esteja sempre atento.

Tome sempre atenção àquilo que está a fazer. Trabalhe sempre com juízo e sensatez. Não

maneje os aparelhos de soldar se não estiver concentrado no trabalho.

19. Examine o equipamento de soldar procurando eventuais danos.

Antes de usar o equipamento de soldar, há que se certificar do bom funcionamento dos

dispositivos de segurança e das peças ligeiramente danificadas. Esteja seguro de que as

peças móveis não ficam presas em nenhum sítio e de que não existem peças danificadas.

Todas as peças têm de estar montadas correctamente para assegurar um perfeito

funcionamento do equipamento de soldar. Dispositivos de segurança ou outro tipo de peças

que estejam danificados devem ser substituidos ou reparados apenas por uma oficina

especializada (desde que no manual de instruções não haja indicação contrária).

20. Atenção

Use apenas os acessórios ou equipamentos suplementares que estiverem indicados na lista

de acessórios no manual de instruções. Use acessórios WELLER somente em combinação

com aparelhos de origem WELLER. O uso de outros aparelhos ou acessórios pode originar

graves lesões.

21. Autorise apenas reparações que sejam feitas por especialistas.

Esta equipamento de soldadura corresponde às respectivas normas de segurança. Qualquer

tipo de reparação só pode ser efectuada por um especialista, sendo usadas apenas peças

de origem WELLER. Caso contrário, o operador pode sofrer graves acidentes.

22. Nunca trabalhe com peças que se encontrem sob tensão.

Aparelhos de soldar antiestáticos possuem um cabo condutivo.

23. Combinação com outros aparelhos WELLER.

Se o equipamento de soldar fôr usado em combinação com outros aparelhos ou acessórios

WELLER, há que tomar em atenção os avisos documentados no manual de instruções dos

mesmos.

24. Tenha em conta as especificações de segurança referentes ao seu local

de trabalho.

WDD 80V 07/00 04.04.2002, 10:49 Uhr49

PK Elektronik Vertriebs GmbH, E-Mail: [email protected], Internet: www.pkelektronik.com

1. Tuoteseloste

1.1 Ohjainyksikkö

WDD80V-juotoksenirrotusyksikkö kuuluu laitesarjaan, joka on suunniteltu teollisuus- ja

laboratoriokojeiden kunnostustöihin. Mikroprosessoriohjauksen ansiosta yksikkö on erittäin

helppo ja yksinkertainen käyttää. Digitaalinen säätöelektroniikka takaa optimaalisen säädön

riippumatta siitä, mitä juottotyökaluja käytetään. Elektroniikka tunnistaa automaattisesti

lisälaitteet ja valitsee oikeat säätöparametrit. Juotoksenpoistoon tarvittavan alipaineen kehittää

laitteensisäinen, huoltovapaa paineilmamuunnin; se käynnistetään työkalun kahvaosassa

olevalla kytkimellä.

Juottokärjen käyttöjännitteen tasausmahdollisuudet, nollajännitekytkin ja ohjainyksikön ja

männän antistaattisuus lisäävät laitteen monipuolisuutta ja tasokkuutta. Siihen voidaan lisäksi

liittää erillinen parametrien syöttölaite: sellaisen voi tilata optiona, valita voi malleista WCB 1

ja WCB 2, joilla voidaan ohjelmoida esim. ajastus- ja lukitustoiminnot. Syöttölaitteeseen WCB

2 kuuluu lisäksi myös lämpötilan mittauslaite ja PC-rajapintaliitäntä.

Lämpötila valitaan 2 painikkeella (up/down) väliltä 50°C – 450°C (122°F – 842°F). Digitaalinen

näyttö ilmoittaa sekä lämpötilan ohjearvon että todellisen lämpötilalukeman. Kun esivalittu

lämpötila on saavutettu, siitä ilmoittaa optisesti punainen vilkkuva LED-valo. Kun valo palaa

jatkuvasti, se on merkki siitä, että lämmitysvaihe on vielä meneillään.

1.2 Juotostyökalut

DS 80: Juotoksenirrotusyksikkö 80 W. Monipuolisen imusuutinvalikoiman ansiosta

juotostinan poisto sujuu optimaalisesti mitä erilaisimmista juotoskohdista.

Tinasäiliö on helppo vaihtaa, sen irrottamiseen ei tarvita työkaluja. CSF-

juotosleimasin kuuluu lisävarusteisiin; se on tarkoitettu pinta-asennettujen

komponenttien irrottamiseen. Kahvaosassa on katkaisin, jolla kytketään alipaine

päälle.

DS V 80: Juotoksenirrotusyksikkö 80W, In-line-malli (pystysuora työstöasento).

Kahvaosaan integroitu tinasäiliö on helppo irrottaa, siihen ei tarvita työkaluja.

Monipuoliset lisävarusteet: CSF-(SMD-juotoksenirrotusleimasin) ja

imusuutinvalikoima. Alipaine kytketään päälle kahvaosan katkaisimella.

LR 21: Standardikolvi, jonka teho on 50 W ja juottokärkivalikoima erittäin laaja (ET-

sarja), joten sitä voidaan käyttää elektroniikan alueella erittäin monipuolisesti.

MLR 21: Tämän mikrokolvin teho on 25 W ja rakenne erittäin kapea, joten se soveltuu

erityisesti juotostöihin, joissa lämmöntarve on vähäinen.

WTA 50: Juotteenpoistopihti WT 50 on suunniteltu erityisesti juotteen poistamiseen

SMD-komponenteista. Sen kaksi kuumennuselementtiä (2 x 25 W), joissa

on kummassakin oma lämpötila-anturi, huolehtivat siitä, että molempien

puoliskojen lämpötila pysyy samana.

LR 82: Tehokas 80 W:n kolvi juotostöihin, joissa vaaditaan suurta lämpöä. Juottokärjen

kiinnitys tapahtuu pikalukituksella, mikä mahdollistaa tarkan kärjenvaihdon.

WSP 80: WSP 80 -kolvi saavuttaa juotoslämpötilan erittäin nopeasti ja tarkasti. Sen

kapean rakenteen ja 80 W:n kuumennustehon ansiosta kolvia voidaan käyttää

monipuolisesti erittäin tarkkoihin juotostöihin mutta myös korkeaa lämpötilaa

vaativiin töihin. Työskentelyä voidaan jatkaa välittömästi juottokärjen vaihdon

jälkeen, koska kolvi saavuttaa käyttölämpötilan erittäin nopeasti.

Muita asemaan kytkettäviä työkaluja löydät lisätarvikeluettelosta.

Tekniset tiedot

Mitat (mm): 180 (p) x 115 (l) x 101 (k)

(tuumina): 7,1 (D) x 4,53 (W) x 4 (H)

Käyttöjännite: 230 V / 50 Hz, 120V/60 Hz (ks. tyyppikilpi)

Tehontarve: 95 W

Suojausluokka: 1 (ohjainyksikkö) ja 3 (juottotyökalut)

Sulake (10): T 500 mA (230 V); T 1A (120 V) (ks. tyyppikilpi)

Lämpötilan säätö: digitaalinen, 50°C – 450°C (122°F – 842°F)

Tarkkuus: ± 9°C (±17°F)

Paineilma:: Tulopuolen paine 600 kPa (87 psi), kuivaa, öljyvapaata paineilmaa

Paineilmamuunnin: Ilmantarve 35 l/min; suurin alipaine 55 kPa (8 psi)

Paineilmaliitos: Paineilmaletku, ulkoläpimitta 6 mm (0,24”)

Potentiaalintasaus: 3,5 mm:n jakkiliittimellä laitteen takapaneelissa (perusasetus:

maadoitettu)

2. Käyttöönotto

Aseta juottokolvi sille tarkoitettuun telineeseen. Liitä paineilmaletku (ulkoläpimitta 6 mm)

paineilmaliitäntään (11) pikaliittimen avulla. Paineilmalle asetetut vaatimukset: 600 kPa

(87 psi), kuivaa, öljyvapaata paineilmaa.

Juottokolvin liitäntäjohto kytketään yksikön etulevyssä olevaan 7-napaiseen liitäntärasiaan

(7) ja lukitaan paikalleen. Kiinnitä letkuun yhdistetty pääsuodatin (6) alipaineliitännän (8) ja

FIN

WDD 80V 07/00 04.04.2002, 10:49 Uhr50

PK Elektronik Vertriebs GmbH, E-Mail: [email protected], Internet: www.pkelektronik.com

juotoksenirrotuskolvin alipaineletkun väliin. Verkkojännitteen ja tyyppikilvessä annetun

jännitelukeman on oltava sama. Katso, ettei virtakytkin (1) ole päällä, kun laite liitetään

verkkovirtaan. Liitä sitten ohjainyksikkö verkkovirtaan.Paina virtakytkin (1) päälle. Kun laite

kytketään päälle, käynnistyy ensin itsetesti, jossa ohjainyksikkö tarkastaa, että kaikki

näyttökomponentit (2) toimivat.

Sen jälkeen näyttöön tulevat hetkeksi asetettu lämpötila (ohjearvo) ja valittu lämpötila-asteikko

(°C/°F). Sitten näyttöön ilmestyy automaattisesti senhetkinen lämpötila. Näytössä (2) palaa

punainen valo (5), joka on säätöpiirin valvontavalo. Kun valo palaa jatkuvasti, se ilmoittaa,

että lämmitysvaihe on vielä meneillään, vilkkuva valo on merkki siitä, että käyttölämpötila on

saavutettu. Alipaineen syöttö käynnistetään kahvaosassa olevalla katkaisimella.

Lämpötilansäätö

Pääsääntöisesti digitaalinäyttö (2) osoittaa lämpötilan todellisen arvon. ”Up” tai ”Down”-

näppäimiä (3) ja (4) painamalla digitaalinäyttö (2) kytkeytyy näyttämään säädettyä ohjearvoa.

Säädettyä ohjearvoa (vilkkuva näyttö) voidaan muuttaa ylös- tai alaspäin ainoastaan ”Up” tai

”Down”-näppäimiä (3) ja (4) kevyesti painamalla tai näppäintä pohjaan painettuna pitämällä.

Näppäintä pohjaan painamalla ohjearvo muuttuu nopeasti. Näppäintä päästettäessä

digitaalinäyttö (2) kytkeytyy noin kahden sekunnin jälkeen automaattisesti näyttämään

todellista arvoa. Juottoaseman olessa lukittuna (Lock) säätöjen suorittaminen ei ole

mahdollista.

Huolto

Hyvän työtuloksen saavuttamisen kannalta on tärkeää, että laite puhdistetaan säännöllisesti.

Tinasäiliö on tyhjennettävä, lasiputkisuodatin vaihdetaan uuteen ja tiivisteet tarkastetaan.

Lasisen sylinterin päätypintojen on oltava ehdottoman tiiviit, vain silloin laite antaa täyden

imutehon. Likaiset suodattimet alentavat ilmanvirtausta. Sen vuoksi pääsuodatin (6)

(alipaineletkun suodatin) on tarkastettava säännöllisesti ja vaihdettava tarvittaessa uuteen.

Käytä aina alkuperäisiä WELLER-suodatinpanoksia. Puhdista imusuuttimien kiinnitysaukko

ja imuputki erikoistyökalulla (51350099).

Varoitus: Paineilmanmuunnin vioittuu, jos laitetta käytetään ilman suodattimia.

Kuva: Imusuuttimien puhdistustyökalu, suuttimien puhdistus ja vaihto 67.

3. Potentiaalintasaus

3,5 mm:n pistukan (10) erilaisten kytkentämahdollisuuksien ansiosta on olemassa 4 eri

vaihtoehtoa:

Kova maadoitus: Ilman pistoketta (toimitustilanne)

Potentiaalintasaus

(impedanssi o ohm): Pistokkeen kanssa, tasausjohto keskikontaktissa

Pehmeä maadoitus: Pistokkeen ja juotetun vastuksen kanssa.

Maadoituksen vastusarvo säädettävissä

tai Ilman pistoketta, sillan B1 erotus säätölevyllä.

Maadoitus RC-suotimen kautta 100 kOhm / 22 nF

4. Työstöohjeita

Imusuuttimista valitaan sopiva työstökohteesta riippuen. Imusuuttimet on helppo vaihtaa

yhdistetyn vaihto- ja puhdistustyökalun avulla. Uuden imusuuttimen kierreosa on hyvä käsitellä

osan irrottamista helpottavalla eristetahnalla. Imusuuttimet vaihdetaan niiden ollessa kuumia.

Jotta suuttimen kierreosa ei lämmön vaikutuksesta pääse juuttumaan kiinni, suuttimet on

välillä irrotettava ja kiinnityskierteet käsiteltävä eristetahnalla.

Juotosta irrotettaessa apuna on käytettävä juotelankaa. Sen ansiosta imusuuttimien

kostutusteho paranee ja vanha juotosneste muuttuu nopeammin juoksevaksi. Katso, että

imusuutin on aina pystysuorassa komponenttilevyyn nähden, näin saavutetaan paras imuteho.

Juotosnesteen on oltava juoksevassa tilassa. Juotosta irrotettaessa komponentin liitinnastaa

on kierrettävä kiinnitysaukossa. Jos juotosaine ei irtoa kokonaan ensimmäisen irrotuskerran

yhteydessä, kohta on juotettava uudelleen, ennen kuin irrotusvaihe toistetaan. Tärkeää on

oikeankokoisen imusuuttimen käyttö. Nyrkkisääntö: Imusuuttimen sisäläpimitan on oltava

saman suuruinen kuin komponenttilevyn kiinnitysaukon läpimitta.

Ennen kolvin kuumennusta imusuutin / juottokärki on kastettava juotosnesteeseen. Näin

voidaan poistaa juottokärjessä olevat hapettumat tai lika, joka siihen varastoinnin aikana on

muodostunut. Katso, että juottokärjessä/imusuuttimessa on runsaasti juotosnestettä, ennen

kuin pidät työtauon ja asetat kolvin telineeseen. Juotosneste ei saa olla syövyttävää.

WDD 80V 07/00 04.04.2002, 10:49 Uhr51

PK Elektronik Vertriebs GmbH, E-Mail: [email protected], Internet: www.pkelektronik.com

Juottoyksikön perusasetukset on tehty keskikoista juottokärkeä/imusuutinta varten.

Muuntyyppisiä ja –kokoisia kärkiä käytettäessä asetuksia on muutettava tarpeen mukaan.

Huomio: Katso, että juottokärki on kunnolla paikallaan.

Ulkoiset syöttölaitteet WCB 1 ja WCB 2 (optio)

Käytettäessä ulkoista syöttölaitetta on olemassa seuraavat optiot:

 Offset: Juottokärjen reaalista lämpötilaa voidaan muuttaa ± 40°C (72°F)

syöttämällä lämpötilaoffset (ero asetusarvon ja akt. arvon välillä).

 Setback: Säädetyn ohjearvon alentaminen 150°C/300°F asteseen (standby).

Setbackaikaa, jonka jälkeen juottoasema siirtyy

Standbytoimintamuotoon, voidaan säätää 0-99 minuuttiin. Vilkkuva

todellisen arvon näyttö osoittaa setbacktilan. Kolminkertaisen

Setbackajan jälkeen ”Auto-Off” aktivoituu. Juottotyökalu kytketytyy

päältä (näytössä vilkkuva viiva). Yhtä näppäintä tai kytkintä painamalla

Setbacktila sekä Auto-Off-tila päättyy. Säädetty ohjearvo näkyy lyhyen

ajan.

 Lock: Asetuslämpötilan lukitus. Lukituksen jälkeen juotinaseman asetuksia

ei voida muuttaa.

 °C/°F: Lämpötilan näyttötavan vaihto °C ja °F välillä.

 Window: Lämpötilaikkunan säätö (vain ohjauslaitteissa, joissa on optisen kytkimen

ulostulo). Jos aktuaalinen lämpötila on lämpötilaikkunan rajoissa,

kytkeytyy potentiaaliton kontakti (optisen kytkimen ulostulo).

 Cal: Juotinaseman uudelleensäätö (vain WCB 2)

 PC-liitäntä: RS232 (vain WCB 2)

 Lämpötilamittari: Integroitu lämpötilamittari tyypin K termoelementeille (vain WCB 2)

5. Turvallisuusohjeita

Valmistaja ei vastaa muunlaisesta tai käyttöohjeesta poikkeavasta käytöstä eikä omavaltaisista

muutoksista.

Tämä käyttöohje ja siinä olevat varoitukset on luettava huolellisesti ja säilytettävä hyvin

näkyvissä juotinlaitteen lähistöllä. Ellei varoituksia noudateta, saattaa aiheutua onnettomuuksia

ja loukkaantumisia tai terveyshaittoja.

WELLER-juottopoistolaite WDD 80V täyttää EU:n standardin mukaiset turvallisuusvaatimukset

89/336/EWG ja 73/23/EWG.

6. Lisävarusteet

5 13 600 99 Puhdistustyökalu

5 33 134 99 Juotoksenirrotussarja DS VT 80

5 33 127 99 Juotoksenirrotussarja DS V 80

5 33 115 99 Juotoksenirrotussarja DS 80

5 29 161 99 Kolvisarja WSP 80

5 33 111 99 Kolvisarja MLR 21

5 33 112 99 Kolvisarja LR 21 antistaattinen

5 33 113 99 Kolvisarja LR 82

5 33 133 99 Juotteenpoistosarja WTA 50

5 13 050 99 Reflow-juotinlaite EXIN 5

5 27 028 99 Esikuumennuslevy WHP 80

5 25 030 99 Terminen eristeenpoistolaite WST 20

5 31 181 99 Ulkoinen syöttölaite WCB 1

5 31 180 99 Ulkoinen syöttölaite WCB 2

WDD 80V 07/00 04.04.2002, 10:49 Uhr52

PK Elektronik Vertriebs GmbH, E-Mail: [email protected], Internet: www.pkelektronik.com

7. Toimituksen laajuus

WDD80V Power Unit

Ohjainyksikkö Ohjainyksikkö

Juotoksenirrotussarja DS 80 Liitäntäjohto

Liitäntäjohto Jakkiliitin, 3,5 mm

Teline AK 20 Käyttöohje

Jakkiliitin, 3,5 mm Pääsuodatin

Käyttöohje

Pääsuodatin

Kuva: Imusuutin, ks. sivu 61 + 62

Kuva: Liitäntäkaavio, ks. sivu 63

Kuva: Räjähdyspiirustus, ks. sivu 64

8. Varoituksia

1. Pidä työasemasi järjestyksessä ja puhtaana

Laita aina työt lopetettuasi juotoskolvi sille tarkoitettuun telineeseen tai alustalle. Älä tuo

helposti syttyviä aineita kuumien kolvien läheisyyteen.

2. Ota huomioon työolosuhteet

Älä käytä juotoslaitteita kosteissa tiloissa.

3. Suojaa itsesi sähköiskun vaaralta

Vältä kosketusta maadoitettuihin osiin, kuten putkistoihin, lämpöpattereihin, uuneihin tai

jääkaappeihin tms.

4. Pidä lapset loitolla työpisteestäsi

Älä anna ulkopuolisten henkilöiden koskea juotoskolveihin tai johtoihin.

5. Säilytä juotoslaitteita turvallisesti

Säilytä laitteet käyttämättömät laitteet kuivassa, lukitussa tilassa tai ylähyllyillä, joihin lapset

eivät voi päästä käsiksi. Pidä huoli siitä, että ei-käytetyt laitteet ovat jännitteettömiä ja

paineettomia.

6. Älä ylikuormita juotoslaitteita

Käytä vain suositeltua verkkojännitettä ja vastaavaa työpainetta tai painealuetta.

7. Käytä aina työhön soveltuvaa juotoslaitetta

Älä käytä työhön alimitoitettua laitetta. Älä käytä juotoskolvia muuhun kuin sille tarkoitetulle

työalueelle.

8. Käytä sopivaa työasua

Juokseva tina voi aiheuttaa palovammoja. Käytä sopivaa suoja-asua palovammojen

ehkäisemiseksi.

9. Suojaa silmäsi

Käytä aina suojalaseja. Kun työskennellään liimojen kanssa, tulee aina noudattaa liiman

valmistajan varoituksia. Suojaa itsesi tinaroiskeilta (palovammavaara).

10. Käytä juotoshöyryjen imujärjestelmää

Jos työpaikallasi on höyryjen imujärjestelmä, pidä huoli siitä, että sitä myös käytetään

asianmukaisesti.

11. Älä käytä juotoskaapelia muihin tarkoituksiin, kuin itse juottamiseen.

Älä koskaan kanna kolvia johdon varassa. Pistoketta ei saa vetää seinästä johdon avulla.

Suojaa johto liialta kuumuudelta, öljyltä ja teräviltä kulmilta.

12. Kiinnitä työkappale kunnolla

Käytä kiinnitykseen erilaisia kiristyslaitteita, jolloin työkappale on tuettu ja voit käyttää

molempia käsiä juotostyöhön.

13. Vältä vaikeita työasentoja

Yritä luoda työasemastasi ergonomisesti miellyttävä, tällöin vältyt asentovirheiltä. Käytä aina

työhön parhaiten soveltuvaa laitetta.

14. Huolehdi juotostyökaluistasi hyvin

Pidä laitteet puhtaina ja noudata laitteiden huolto-ohjeita sekä juottokärkien vaihto-ohjeita.

15. Ennen juotoslaitteiden avaamista, vedä aina verkkopistoke irti.

WDD 80V 07/00 04.04.2002, 10:49 Uhr53

PK Elektronik Vertriebs GmbH, E-Mail: [email protected], Internet: www.pkelektronik.com

16. Älä jätä huoltotyökaluja kiini juotoslaitteisiin.

Tarkista ennen päällekytkemistä, että kaikki huoltotyökalut on poistettu.

17. Vältä laitteen tahatonta käynnistämistä

Tarkista ennenkuin liität laitteen verkkoon, että esim. laitteen virtakytkin ei ole jäänyt 'päälle'

asentoon. Älä kanna verkkoon kytkettyä laitetta sormi pääkatkaisijan päällä.

18. Yritä olla tarkkana

Mieti mitä teet ja hoida järkevällä tavalla työsi valmiiksi. Älä käytä juotoskolveja, jos olet

hermostunut tai keskittymiskyvytön.

19. Tarkista juotostyökalut mahdollisten vikojen varalta

Ennen seuraavaa käyttöä suojavarustukset ja mahdolliset pienet laiteviat täytyy tarkistaa,

jotta voidaan turvata laitteen turvallisuusseuraavallekäyttäjälle.Tarkista, että laitteen liikkuvat

osat toimivat kevyesti ja että laitteissa ei ole pintavaurioita. Kaikkien osien on oltava kunnossa,

jotta laitteen turvallinen käyttö voidaan taata.Vaurioituneet suojavarusteet sekä vialliset osat

tulee korjauttaa tai ne on vaihdettava valtuutetulla korjaamolla, ellei laitteen käyttöohjeissa

mainita jotakin muuta vaihtoehtoa.

20. Varoitus

Käytä vain niitä lisävarusteita ja lisälaitteita, jotka on mainittu käyttöohjeen

lisävarusteluettelossa. Käytä vain Weller-lisälaitteita/varusteita alkuperäisten Weller-

laitteistojen yhteydessä. Muunlaisten lisälaitteiden/-varusteiden käyttö voi aiheutta tapaturman

työntekijälle.

21. Vain koulutettu sähköasentaja saa korjata juotoslaitteistoa

Juotostyökalut tehdään turvallisuusmääräyksiä noudattaen, joten korjaukset on tehtävä

ammattitaitoisen sähköasentajan avulla. Muut toimenpiteet saattavat johtaa tapaturmaisiin

vammautumisiin.

22. Älä työskentele jännitteen alaisten työkappaleiden kanssa

Juotoslaitteiden kädensija johtaa sähköä, vaikka kolvi muuten onkin antistaattinen.

23. Laitteiden käyttö muiden Weller-laitteiden kanssa

Jos juotoslaitteita käytetään samaan aikaan muiden Weller-laitteiden kanssa, näiden laitteiden

käyttöohjeissa mainitut varoitukset tulee ottaa huomioon.

24. Noudata aina oman työpaikkasi työturvallisuusmääräyksiä

WDD 80V 07/00 04.04.2002, 10:49 Uhr54

PK Elektronik Vertriebs GmbH, E-Mail: [email protected], Internet: www.pkelektronik.com

1. Περιγραή

1.1 Ρυθµιστικ ργαν

 σταθµς απσυγκλλήσεων WDD80V ανήκει σε µία ικγένεια συσκευών, η πία εελίθηκε για

την ιµηανική τενική κατασκευών καθώς επίσης και για τν τµέα των επιδιρθώσεων και

εργαστηριακών εργασιών.  απλς και άνετς ειρισµς της συσκευής αυτής επιτυγάνεται µέσω

εαρµγής ενς µικρϋπλγιστή. Τ ”ηιακ ρυθµιστικ ηλεκτρνικ σύστηµα της συσκευής αυτής

πρσέρει την εγγύηση για µία ιδανική ρυθµιστική συµπεριρά επί εργαλείων συγκλλησης διαρων

ειδών. Τα συγκλλητικά εργαλεία αναγνωρίνται αυτµατα απ τ σταθµ απσυγκλλησης και τυς

απδίδνται ι αντίστιες ρυθµιστικές παράµετρι. Τ κεν αέρα (άκυµ), τ πί είναι αναγκαί

για τη διενέργεια µίας απσυγκλλησης, παράγεται απ ένα εσωτερικ µετατρπέα πεπιεσµένυ

αέρα, πυ τ σετικ σύστηµα είναι ελεύθερ συντήρησης και ενεργπιείται µέσω ενς διακπτη,

 πίς είναι ενσωµατωµένς στη συσκευή, λειτυργεί µε τ δάκτυλ τυ ειριστή και ρίσκεται

εαρµσµένς επί τυ εµλυ απσυγκλλησης.

∆ιάρες δυναττητες είσωσης τυ δυναµικύ ως πρς τη συγκλλητική αιµή, τν διακπτη

µηδενικής τάσης καθώς επίσης και η αντιστατική κατασκευή τυ ρυθµιστικύ ργάνυ και τυ εµλυ

συµπληρώνυν την υ”ηλή στάθµη πιτητας της συσκευής αυτής. Η δυναττητα σύνδεσης της

συσκευής σε ένα εωτερικ ργαν εισαγωγής ηλεκτρνικών στιείων επεκτείνει τη µεγάλη

λειτυργική πικιλία τυ σταθµύ αυτύ απσυγκλλήσεων. Με τα ργανα εισαγωγής ηλεκτρνικών

στιείων WCB1 και WCB2, τα πία µπρεί να επκτήσει ένας πελάτης ως δυναττητα

συµπληρωµατικής εαρµής, µπρύν να επιτευθύν µεταύ των άλλων και λειτυργίες ρύθµισης

τυ ρνυ και λειτυργίες απκλεισµύ της συσκευής. Ένα ργαν για τη µέτρηση της θερµκρασίας

και ένα ύσµα για τη σύνδεση της συσκευής σε έναν ηλεκτρνικ υπλγιστή PC ανήκυν στ

επεκταµέν µέγεθς τυ ργάνυ εισαγωγής ηλεκτρνικών στιείων WCB2.

Η εκάσττε απαιτύµενη θερµκρασία µπρεί να ρυθµιστεί µέσω 2 πλήκτρων (UP/Down) στν τµέα

50 °C - 450 °C (122 °F - 842 °F). Τσ η πρς τήρηση τιµή θερµκρασίας, σ και η πραγµατικά υιστάµενη

τιµή θερµκρασίας ενδεικνύνται κατά ”ηιακ τρπ. Η επίτευη πρεπιλεγµένης θερµκρασίας

σηµατδτείται µέσω ανάλαµ”ης της κκκινης διδυ τύπυ LED επί της ένδειης της συσκευής,

πυ η πραναερµενη αυτή λυνία έει επίσης ως σκπ και τν πτικ ρυθµιστικ έλεγ. Μία

συνεής λάµ”η της λυνίας αυτής σηµαίνει, τι τ σύστηµα ρίσκεται στη διαδικασία της αρικής

θέρµανσης πρς απκτηση της αναγκαίας θερµκρασίας.

1.2 Εργαλεί συγκλλήσεων

DS 80: Έµλ απσυγκλλήσεων µε ισύ 80 W. Ένα ευρύ πργραµµα αναρρητικών ακρυσίων

(µπεκ) καταστά δυνατή µία ιδανική αναρρηση τυ συγκλλητικύ κασσιτέρυ σε σηµεία

συγκλλησης διαρων ειδών. Τ δεί συγκέντρωσης τυ κασσιτέρυ µπρεί να

αντικατασταθεί απλά και ωρίς την αναγκαιτητα ρησιµπίησης ενς εργαλείυ για τ

σκπ αυτ. Σραγίδες απσυγκλλησης τύπυ CSF µπρύν να απκτηθύν ως

συµπληρωµατικά εαρτήµατα, τα πία έυν ως σκπ τη δηµιυργία απσυγκλλήσεων

απ εαρτήµατα, τα πία ρίσκνται εαρµσµένα επάνω σε µία επιάνεια. Η συσκευή

αυτή συµπεριλαµάνει επίσης ένα ενσωµατωµέν διακπτη,  πίς ειρίεται µε τ

δάκτυλ τυ ειριστή, για την ενεργπίηση τυ συστήµατς κενύ αέρα (άκυµ).

DS V 80: Έµλ απσυγκλλήσεων µε ισύ 80 W. Κατασκευή τύπυ In-line (κάθετη θέση της

συσκευής αυτής κατά τη λειτυργία της). Τ δεί συγκέντρωσης τυ κασσιτέρυ, τ

πί ρίσκεται ενσωµατωµέν επί της ειρλαής της συσκευής αυτής, µπρεί να

αντικατασταθεί απλά και ωρίς τη ρησιµπίηση ενς εργαλείυ για τ σκπ αυτ. Ευρύ

πργραµµα σραγίδων απσυγκλλησης τύπυ CSF (σραγίδες απσυγκλλησης SMD)

και ευρύ πργραµµα αναρρητικών ακρυσίων (µπεκ). Τ κεν αέρα (άκυµ) µπρεί να

ενεργπιηθεί µέσω τυ διακπτη,  πίς ειρίεται στ τέλς µε τ δάκτυλ τυ ειριστή.

LR 21:  τύπς αυτς απτελεί τ έµλ µας συγκλλήσεων ψStandard“. Με µία ισύ 50 W και

µε ένα πλύ πλατύ άσµα αιµών συγκλλησης (κατασκευαστική σειρά ΕΤ) απτελεί τ

έµλ αυτ συγκλλήσεων ένα ργαν µε δυναττητα γενικών εαρµγών στν τµέα

των ηλεκτρνικών κατασκευών.

MLR 21: Τ µικρσκπικ αυτ έµλ συγκλλήσεων µε ισύ 25 W και µε λεπτ κατασκευαστικ

σήµα ενδεικνύεται ιδιαίτερα για λεπτές εργασίες συγκλλήσεων, πυ

απαιτύν µικρή θερµική ενέργεια.

WTA 50: Η πένσα απσυγκλλησης WT 50 κατασκευάστηκε ειδικά για την απσυγκλληση

εαρτηµάτων τύπυ SMD. ∆ύ θερµαντικά στιεία (2 x 25 W) µε ενσωµατωµέν

αισθητήρα θερµκρασίας ρντίυν για την επίτευη της ίδιας θερµκρασίας και στα

δύ σκέλη τυ ργάνυ αυτύ.

LR 82: Εµλ συγκλλήσεων ισύς 80 W µε υψηλή απδτική ικαντητα για εργασίες

συγκλλήσεων, πυ απαιτύνται µεγάλες θερµαντικές ενέργειες. Τ στερέωµα της

αιµής συγκλλησης πρκύπτει µέσω µίας σύνδεσης τύπυ µπαγινέτας, η πία

καταστά δυνατή την αντικατάσταση της αιµής µε απλυτη τήρηση της ρυθµιστικής της

θέσης.

WSP 80: Τ έµλ συγκλλήσεων τύπυ WSP 80 αρακτηρίεται απ την υπερταεία και ακριή

επίτευη της αναγκαίας θερµκρασίας συγκλλησης. Με τη λεπτή τυ κατασκευαστική

µρή καθώς επίσης και µε µία θερµαντική ισύ 80 W ενδεικνύεται τ έµλ αυτ για

γενικές εαρµγές, πυ απαιτύνται λεπτές εργασίες συγκλλησης, µέρι και για

εργασίες συγκλλησης, ι πίες απαιτύν µεγάλη θερµαντική ενέργεια. Μετά την

αντικατάσταση της αιµής συγκλλησης είναι δυνατή η άµεση συνέιση της εργασίας,

επειδή η λειτυργική θερµκρασία επιτυγάνεται πάλι µέσα σε συντµτατ

ρνικ διάστηµα.

WDD 80V 07/00 04.04.2002, 10:49 Uhr55

PK Elektronik Vertriebs GmbH, E-Mail: [email protected], Internet: www.pkelektronik.com

Λεπτµέρειες, σν αρά τη δυναττητα σύνδεσης και άλλων εργαλείων, ενδεικνύνται στν πίνακα

συµπληρωµατικών ε"αρτηµάτων.

Τενικά Στιεία

∆ιαστάσεις (σε ιλιστά): 180 (µήκς) x 115 (πλάτς) x 101 (ύ”ς)

(σε ίντσες): 7,1 (µήκς) x 4,53 (πλάτς) x 4 (ύ”ς)

νµαστική ηλεκτρική τάση (9): 230 V / 50 Hz, 120 V / 60 Hz (λέπε πινακίδα της συσκευής)

Κατανάλωστη τυ ηλεκτρικύ

ρεύµατς: 95 W

Πρστατευτική κατηγρία: 1 (ρυθµιστικ ργαν), 3 (συγκλλητικ εργαλεί)

Ηλεκτρική ασάλεια (10): T 500 mA (230 V), T 1A (120 V) (λέπε πινακίδα της συσκευής)

Ρύθµιση της θερµκρασίας: κατά ”ηιακ τρπ 50 °C - 450 °C (122 °F - 842 °F)

Ακρίεια ρύθµισης: ± 9 °C (± 17 °F)

Πεπιεσµένς αέρας: Εισαγωγική πίεση 600 kPa (87 psi) µε εαρµγή στεγνύ

πεπιεσµένυ αέρα, ωρίς περιεκτιτητα λαδιών.

Μετατρπέας τυ πεπιεσµένυ

αέρα: Κατανάλωση αέρα 35 l/min, ανώτατη υππίεση 55 kPa (8 psi)

Σύνδεση πεπιεσµένυ αέρα: Πλαστικς σωλήνας πεπιεσµένυ αέρα µε εωτερική διάµετρ

6 mm (0,24")

Είσωση δυναµικύ: µέσω ειδικής ρυθµιστική υπδής µεγέθυς 3,5 mm, η πία

ρίσκεται εαρµσµένη στην πίσθια πλευρά της συσκευής (η

ασική κατάσταση είναι σκληρά γειωµένη)

2. Αρική θέση σε λειτυργία της µηανής

Τπθετήστε τ εργαλεί συγκλλήσεων επάνω στ εάρτηµα της σίγυρης εναπθεσης. Πρείτε

σε εισαγωγή τυ πλαστικύ σωλήνα πεπιεσµένυ αέρα,  πίς πρέπει να έει εωτερική διάµετρ

6 mm, εντς τυ ταυσυµπλέκτη,  πίς είναι κατασκευασµένς για την σύνδεση πεπιεσµένυ

αέρα (11). Επιτύετε τρδτηση πεπιεσµένυ αέρα µε πίεση 600 kPa (87 psi), πυ  πεπιεσµένς

αυτς αέρας πρέπει να είναι στεγνς και ωρίς περιεκτκτητα λαδιών. Πρείτε σε εισαγωγή τυ

ηλεκτρικύ συνδετικύ αγωγύ τυ εργαλείυ συγκλλήσεων εντς της συνδετικής υπδής των 7

πλων (7), πυ η υπδή αυτή ρίσκεται εαρµσµένη επάνω στην εµπρσθια πλάκα της συσκευής,

και σταθερπιήστε τν αγωγ µέσα στην υπδή αυτή. Εαρµστε τ κύρι ίλτρ (6) µε τ πλαστικ

τυ σωλήνα µεταύ της σύνδεσης τυ κενύ αέρα (8) και τυ πλαστικύ σωλήνα κενύ αέρα τυ

εµλυ απσυγκλλήσεων. Ελέγτε, αν η τάση τυ ηλεκτρικύ σας δικτύυ αντιστιεί στην σετική

ένδειη επί της πινακίδας της συσκευής, και αν  ηλεκτρικς διακπτης της συσκευής (1) είναι ακµα

κλεισµένς. Συνδέστε τ ρυθµιστικ ργαν στ ηλεκτρικ ρεύµα (9). Ανίτε τώρα τν ηλεκτρικ

διακπτη της συσκευής (1). Μετά τ άνιγµα αυτ τυ ηλεκτρικύ διακπτη της συσκευής θα

διενεργηθεί κατ‘ αρήν ένας αυτέλεγς της συσκευής, κατά τη διάρκεια τυ πίυ θα ρίσκνται

επίσης σε λειτυργία λα τα ενδεικτικά ργανα (2) της συσκευής.

Ακλύθως θα πρκύ”ει για σύντµ ρνικ διάστηµα ένδειη της ρυθµισµένης θερµκρασίας (πρς

τήρηση τιµή θερµκρασίας) και  τρπς της ένδειης της θερµκρασίας, δηλαδή µέτρηση σε αθµύς

Κελσίυ ή σε αθµύς Φαρενάιτ (°C /°F). Ακλύθως θα πρκύ”ει αυτµατη µεταρρύθµιση τυ

ηλεκτρνικύ συστήµατς σε ένδειη της πραγµατικά υιστάµενης τιµής θερµκρασίας. Τ κκκιν

σηµεί (5) επί της ένδειης (2) θα είναι τώρα αναµµέν. Τ σηµεί αυτ έει ως σκπ τν πτικ

ρυθµιστικ έλεγ. Μία συνεής λάµ”η τυ σηµείυ αυτύ σηµαίνει, τι τ σύστηµα ρίσκεται ακµα

στη διαδικασία θέρµανσης πρς επίτευη της αναγκαίας θερµκρασίας. Μία ανάλαµ”η τυ σηµείυ

αυτύ σηµατδτεί την επίτευη της λειτυργικής θερµκρασίας. Τ κεν αέρα (άκυµ), τ πί

είναι αναγκαί για τη διενέργεια της εργασίας απσυγκλλησης, µπρεί να ενεργπιηθεί µέσω τυ

διακπτη,  πίς ρίσκεται ενσωµατωµένς στ έµλ απσυγκλλήσεων της συσκευής, και 

πίς λειτυργεί µε τ δάκτυλ τυ ειριστή.

Ρύθµιση της θερµκρασίας

Η ”ηιακή ένδειη (2) δείνει κατά καννα την εκάσττε υιστάµενη πραγµατική τιµή της

θερµκρασίας. Μετά απ ειρισµ τυ πλήκτρυ «Up» ή «Down» (3) (4) πρκύπτει µεταρρύθµιση της

”ηιακής ένδειης (2) στην εκάσττε ρυθµισµένη, πρς τήρηση τιµή θερµκρασίας. Η ρυθµισµένη,

πρς τήρηση τιµή θερµκρασίας (αναλάµπυσα ένδειη) µπρεί να υπστεί µετατρπή µέσω σύντµυ

πατήµατς ή µέσω συνεύς πατήµατς τυ πλήκτυ «Up» ή «Down» (3) (4) στην αντίστιη διεύθυνση

ρύµθισης. ταν κρατηθεί συνέεια πατηµέν τ πλήκτρ αυτ, πρκύπτει ταεία µετατρπή της

πρς τήρηση τιµής θερµκρασίας κατά τ σύστηµα της ταείας µετατρπής. Μετά απ ρνικ

διάστηµα 2 περίπυ δευτερλέπτων, µετά τν τερµατισµ τυ πατήµατς επί τυ πλήκτρυ αυτύ,

πρκύπτει αυτµατη µετατρπή της ”ηιακής ένδειης (2) µε µετάασή της τώρα στ µηανισµ

ένδειης της πραγµατικά υιστάµενης τιµής θερµκρασίας. ταν  σταθµς συγκλλήσεων (Lock)

είναι απκλεισµένς, δεν υπάρει δυναττητα µετατρπής των ρυθµίσεων της θερµκρασίας.

Συντήρηση

Πρς τ σκπ πως επιτευθύν καλά απτελέσµατα κατά τη διενέργεια εργασιών απσυγκλλησης,

παίει µεγάλ ρλ τ καθάρισµα της κεαλής απσυγκλλησης κατά τακτικά διαστήµατα. Στις

εργασίες συντήρησης ανήκυν επίσης και τ άδειασµα τυ δείυ συγκέντρωσης κασσιτέρυ, η

αντικατάσταση τυ ίλτρυ γυάλινυ σωλήνα καθώς επίσης και  έλεγς των στεγανωτικών

εαρτηµάτων. Η τέλεια στεγαντητα των µετωπικών επιανειών τυ γυάλινυ κυλίνδρυ πρσέρει

την εγγύηση για τέλεια αναρρητική απδση. Λερωµένα ίλτρα έυν δυσµενή επίδραση επί της

ρής τυ αέρα µέσω τυ εµλυ απσυγκλλησης. Για τ σκπ αυτ πρέπει να υπκειται σε τακτικ

WDD 80V 07/00 04.04.2002, 10:49 Uhr56

PK Elektronik Vertriebs GmbH, E-Mail: [email protected], Internet: www.pkelektronik.com

έλεγ τ κύρι ίλτρ (6) (ίλτρ πλαστικύ σωλήνα επί τυ πλαστικύ σωλήνα τυ κενύ αέρα). Αν

είναι απαραίτητ, πρέπει να διενεργηθεί αντικατάσταση τυ κύριυ αυτύ ίλτρυ. Για τ σκπ

αυτ πρέπει να ρησιµπιηθεί ένα νέ υσίγγι ιλτραρίσµατς της εταιρείας WELLER. Για τ

καθάρισµα της πής τυ αναρρητικύ ακρυσίυ (µπεκ) και τυ αναρρητικύ σωλήνα πρέπει

να ρησιµπιηθεί τ εργαλεί καθαρισµύ (51350099).

Πρειδπίηση: Εργασίες ωρίς εαρµγή ίλτρυ καταστρέυν τν µετατρπέα τυ πεπιεσµένυ

αέρα.

Απεικνιση. Εργαλεί καθαρισµύ, διαδικασία καθαρισµύ και αντικατάσταση τυ αναρρητικύ

ακρυσίυ (µπεκ) 67.

3. Ε"ίσωση δυναµικύ

Μέσω διαρετικής συνδεσµλγησης της ρυθµιστικής συνδετικής υπδής (10) µεγέθυς 3,5 mm

µπρεί να επιτευθύν 4 παραλλαγές:

Σκληρή γείωση: ωρίς ύσµα (κατάσταση παράδσης της συσκευής)

Είσωση δυναµικύ

(Σύνθετη ηλεκτρική

αντίσταση 0 Ohm): Με ύσµα, αγωγ είσωσης στη µεσαία επαή

Μαλακή γείωση: Με ύσµα και µε συγκλληµένη αντίσταση.

Γείωση µέσω της επιλεγµένης τιµής αντίστασης.

ή ωρίς ύσµα και διαωρισµ της γέυρας Β1 επί της ρυθµιστικής πλατίνας.

Γείωση µέσω ίλτρυ RC 100 kOhm/22 nF

4. %δηγίες κατά την εργασία

Η εαρµγή διαρων αναρρητικών ακρυσίων (µπεκ) έει ως απτέλεσµα και την επίλυση πλλών

πρληµάτων απσυγκλλησης. Τα αναρρητικά ακρύσια µπρύν να αντικατασταθύν εύκλα,

και τ εκάσττε ταιριαστ εργαλεί ρίσκεται ενσωµατωµέν µέσα στ εργαλεί καθαρισµύ. Νέα

αναρρητικά ακρύσια πρέπει να επιστρώννται επί τυ ιδωτικύ τυς σπειρώµατς µε ψπάστα

Antiblock“. Τα αναρρητικά ακρύσια (µπεκ) επιτρέπεται να αντικαταστύνται απκλειστικά και

µν, ταν ρίσκνται σε εστή κατάσταση. Πρς τ σκπ πως απευθεί ένα µάγκωµα τυ

ιδωτικύ σπειρώµατς τυ αναρρητικύ ακρυσίυ, πρέπει να ειδώνεται τ αναρρητικ

ακρύσι κατά τακτικά διαστήµατα, και να διενεργείται επίστρωση τυ σπειρώµατς µε ψπάστα

Antiblock“.

Σηµασία κατά την εκτέλεση εργασιών απσυγκλλησης είναι η ρησιµπίηση συµπληρωµατικύ

συγκλλητικύ σύρµατς. Με τν τρπ αυτ πρκύπτει η εγγύηση για µία ικανπιητική επίστρωση

τυ αναρρητικύ ακρυσίυ καθώς επίσης και για καλύτερες ιδιτητες διαρρής τυ παλιύ

υλικύ συγκλλησης, πυ πρέπει να ααιρεθεί τώρα. Πρέπει να δθεί πρσή στ γεγνς, τι τ

αναρρητικ ακρύσι (µπεκ) πρέπει να ρίσκεται σε κάθετη θέση ως πρς τ επίπεδ των πλατινών,

πρς τ σκπ πως επιτευθεί µία ιδανική αναρρητική απδση. Τ υλικ συγκλλησης πρέπει να

ρευστπιηθεί εντελώς. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας απσυγκλλησης έει σηµασία τ γεγνς,

τι πρέπει να διενεργείται κυκλική κίνηση της συνδετήριας ακίδας τυ εαρτήµατς εντς της πής.

Σε περίπτωση, κατά την πία κάπτε τ υλικ συγκλλησης δεν ααιρεθεί ε λκλήρυ µετά τν

τερµατισµ της διαδικασίας αναρρησής τυ, ττε πρέπει πριν απ την εκτέλεση µίας νέας

διαδικασίας απσυγκλλησης να διενεργηθεί εκ νέυ επίστρωση κασσιτέρυ επί τυ σηµείυ

συγκλλησης. Σηµασία έει επίσης η σωστή επιλγή τυ µεγέθυς τυ αναρρητικύ ακρυσίυ

(µπεκ). Ως ασικς καννας ισύει σετικά: Η εσωτερική διάµετρς τυ αναρρητικύ ακρυσίυ

(µπεκ) πρέπει να έει τ ίδι µέγεθς µε τη διάµετρ της πής της πλατίνας.

Κατά την πρώτη διαδικασία αρικής θέρµανσης τυ αναρρητικύ ακρυσίυ και της συγκλλητικής

αιµής πρς επίτευη της αναγκαίας θερµκρασίας πρέπει να διενεργηθεί σετική επίστρωση µε

υλικ συγκλλησης. Με τν τρπ αυτ θα απµακρυνθύν ειδωτικά στρώµατα και ακαθαρσίες επί

της συγκλλητικής αιµής, πυ µπρεί να δηµιυργηθύν κατά την απθήκευση των εαρτηµάτων

αυτών. Κατά τα διαλείµµατα µεταύ των εργασιών συγκλλησης και πριν απ την εναπθεση τυ

συγκλλητικύ εργαλείυ επάνω στ ειδικ εάρτηµα της συσκευής πρέπει να δθεί πρσή, ώστε

η συγκλλητική αιµή και τ αναρρητικ ακρύσι (µπεκ) να επιστρωθεί καλά µε κασσίτερ. Μη

ρησιµπιείτε πλύ δραστικά µέσα ρής.

 σταθµς απσυγκλλήσεων έει υπστεί ρύθµιση στ εργστάσι κατασκευής για ένα αναρρητικ

ακρύσι και για µία συγκλλητική αιµή µεσαιάθµιυ µεγέθυς.

Μπρεί να πρκύ”υν απκλίσεις θερµκρασίας κατά την εαρµγή διαρετικών µρών

συγκλλητικών αιµών.

Πρσή: Πρσέετε πάνττε στη σωστή έδραση της συγκλλητικής αιµής.

Ε"ωτερικές συσκευές εισαγωγής ρυθµιστικών στιείων WCB1 και WCB 2 (δυναττητα εαρµγής)

Κατά τη ρησιµπίηση µίας εωτερικής συσκευής εισαγωγής ρυθµιστικών στιείων πρκύπτυν ι

ακλυθι λειτυργικί τρπι πρς εαρµγή.

WDD 80V 07/00 04.04.2002, 10:49 Uhr57

PK Elektronik Vertriebs GmbH, E-Mail: [email protected], Internet: www.pkelektronik.com

 Offset:Η πραγµατική θερµκρασία της αιµής συγκλλησης µπρεί να µετατραπεί µέσω

τρδτησης ενς ψOffset“ θερµκρασίας κατά + /- 40 αθµύς Κελσίυ (72°F).

 Setback: Μείωση της ρυθµισµένης πρς τήρηση θερµκρασίας σε επίπεδ 150



C/300



(standby). Τ ρνικ διάστηµα Setback µπρεί να ρυθµιστεί απ 0 µέρι 99 λεπτά

της ώρας, αύ πρηγυµένως διενεργηθεί η µετατρπή τυ σταθµύ

συγκλλησης στν τρπ λειτυργίας standby. Η κατάσταση λειτυργίας Setback

σηµατδτείται µέσω µίας αναλάµπυσας ένδειης της πραγµατικά υιστάµενης

τιµής θερµκρασίας. Μετά απ ένα τριπλ ρν Setback πρκύπτει

ενεργπίηση τυ τρπυ λειτυργίας «Auto-Off». Στην περίπτωση αυτή θα τεθεί

εκτς λετυργίας τ ργαν συγκλλήσεων (αναλάµπυσα γραµµή στην ένδειη

της συσκευής). Μετά απ πάτηµα ενς πλήκτρυ ή µετά απ ένα πάτηµα τυ

διακπτη της συσκευής µε τ δάκτυλ πρκύπτει τερµατισµς της λειτυργικής

κατάστασης Setback και Auto-Off. Συγρνως πρκύπτει κατά την

πραναερµενη ρύθµιση για σύντµ ρνικ διάστηµα η ένδειη της

ρυθµισµένης, πρς τήρηση τιµής θερµκρασίας.

 Lock: Απκλεισµς της πρς τήρηση θερµκρασίας. Μετά τν απκλεισµ αυτ δεν

είναι πλέν δυνατές ρυθµιστικές µετατρπές επί τυ σταθµύ συγκλλήσεων.

 Βαθµί Κελσίυ/

αθµί Φαρενάιτ: Μεταρρύθµιση της ένδειης της θερµκρασίας απ αθµύς Κελσίυ σε αθµύς

Φαρενάιτ και αντίστρα.

 Window: Ρύθµιση ενς παραθύρυ θερµκρασίας (δυναττητα εαρµγής µν επί

ρυθµιστικών ργάνων µε έδ πτικύ συµπλέκτη). Σε περίπτωση, κατά την

πία η πραγµατικά υιστάµενη θερµκρασία ρίσκεται εντς τυ παραθύρυ

θερµκρασίας, πρκύπτει συνδεσµλγηση µίας επαής ελεύθερης δυναµικύ

(έδς πτικύ συµπλέκτη).

 Cal: Νέα ρύθµιση τυ σταθµύ συγκλλήσεων (µν στν τύπ WCB 2)

 Σηµεί σύνδεσης

πρσωπικύ

υπλγιστή: RS232 (µν στν τύπ WCB 2)

 ργαν µέτρησης

5. %δηγίες ασάλειας

Τ εργστάσι κατασκευής δεν αναλαµάνει καµµία ευθύνη για άλλες ρήσεις, ι πίες απτελύν

απκλιση απ τις ρήσεις πυ περιγράνται στις παρύσες δηγίες λειτυργίας, καθώς επίσης και

σε περίπτωση ανεπίτρεπτων µετατρπών επί της συσκευής.

ι παρύσες δηγίες λειτυργίας καθώς επίσης και ι πρειδπιητικές υπδείεις, ι πίες

απτελύν συστατικ στιεί αυτών των δηγιών, πρέπει να διααστύν πρσεκτικά και να τηρηθύν

σε ένα εµανές σηµεί στην περιή λειτυργίας τυ ργάνυ συγκλλήσεων. Μία µη τήρηση των

πρειδπιητικών δηγιών µπρεί να έει ως απτέλεσµα ατυήµατα και τραυµατισµύς ή και λάες

της υγείας.

ι σταθµί συγκλλήσεων WELLER WDD 80V ανταπκρίννται στη δήλωση συµαττητας της

Ευρωπαϊκής Ενωσης σύµωνα µε τις σετικά ισύυσες απαιτήσεις ασάλειας των δηγιών της

Ευρωπαϊκής Ενωσης 89/336/ΕΚ και 73/23/ΕΚ.

6. Συµπληρωµατικά ε"αρτήµατα

5 13 500 99 Εργαλεί καθαρισµύ

5 33 134 99 Σετ απσυγκλλήσεων DS VT 80

5 33 127 99 Σετ απσυγκλλήσεων DS V 80

5 33 115 99 Σετ απσυγκλλήσεων DS 80

5 29 161 99 Σετ εµλων συγκλλησης WSP 80

5 33 111 99 Σετ εµλων συγκλλησης MLR 21

5 33 112 99 Σετ εµλων συγκλλησης LR 21 αντιστατικά

5 33 113 99 Σετ εµλων συγκλλησης LR 82

5 33 133 99 Σετ απσυγκλλήσεων WTA 50

5 13 050 99 Συσκευή συγκλλήσεων Reflow EXIN 5

5 27 028 99 Πλάκα πρθέρµανσης WHP 80

5 25 030 99 Θερµικ ργαν απµνωσης WST 20

5 31 181 99 Εωτερική συσκευή εισαγωγής ρυθµιστικών στιείων WCB 1

5 31 180 99 Εωτερική συσκευή εισαγωγής ρυθµιστικών στιείων WCB 2

της θερµκρασίας: Ενσωµατωµέν ργαν µέτρησης της θερµκρασίας για τ θερµικ στιεί

τύπυ Κ (µν στν τύπ WCB 2)

WDD 80V 07/00 04.04.2002, 10:49 Uhr58

PK Elektronik Vertriebs GmbH, E-Mail: [email protected], Internet: www.pkelektronik.com

7. Μέγεθς της εµπρικής παράδσης

WDD80V Power Unit

Ρυθµιστικ ργαν Ρυθµιστικ ργαν

Σετ απσυγκλλήσεων DS80 Ηλεκτρικ καλώδι

Ηλεκτρικ καλώδι Συνδετικ ύσµα 3,5 mm

Εάρτηµα σίγυρης εναπθεσης ΑΚ20 δηγίες λειτυργίας

Συνδετικ ύσµα 3,5 mm Κύρι ίλτρ

δηγίες λειτυργίας

Κύρι ίλτρ

Βλέπε απεικνιση των αναρρητικών ακρυσίων (µπεκ) στην σελίδα 61 + 62

Βλέπε απεικνιση τυ ηλεκτρικύ κυκλώµατς στη σελίδα 63

Βλέπε απεικνιση της ενδεικτικής παρυσίασης της συσκευής στη σελίδα 64

8. Πρειδπιητικές υπδεί"εις

1. ∆ιατηρείτε σε τά"η την θέση εργασίας σας.

Αν δεν τ ρηριµπιείτε αήνετε απ τ έρι τ συγκλλητικ σας εργαλεί πάντα στην ειδική

πρλεπµενη εναπθεση. Μη έρετε εύλεκτα αντικείµενα κντά στ καυτ συγκλλητικ σας ργαν.

2. Πρσέετε τις επιδράσεις τυ περι-άλλντς.

Μην ρησιµπιείτε τ συγκλλητικ σας ργαν σε υγρ ή µυσκεµέν περιάλλν.

3. Πρστατευτείτε απ τυπήµατα ηλεκτρικύ ρεύµατς.

Απεύγετε σωµατικές επαές µε γειωµένα µέρη, πως π.. σωλήνες, θερµαντικά σώµατα, ηλεκτρικές

κυίνες, ψυγεία.

4. Κρατάτε σε απσταση τα παιδιά.

Μην αήνετε άλλα πρσωπα να πιάσυν τ εργαλεί ή τ καλώδι. Κρατήστε σε απσταση άλλα

πρσωπα απ την θέση εργασίας σας.

5. ∆ιατηρείτε/υλάσσετε τ συγκλλητικ σας εργαλεί ασαλώς.

Αρησιµπίητα συγκλλητικά εργαλεία θα έπρεπε να εναπτίθενται σε ένα ηρ, σε υψηλά ιστάµεν

ή σε κλειδωµέν µέρς, πυ να µην µπρύν να τα τάσυν παιδιά.

6. Μην υπερτί;ετε τ συγκλλητικ σας εργαλεί.

ρησιµπιείτε τ συγκλλητικ σας εργαλεί µν υπ την αναερµενη τάση και στην αναερµενη

πίεση ή τµέα πίεσης αντίστια.

7. <ρησιµπιείτε τ σωστ συγκλλητικ ργαν.

Μην ρησιµπιείτε ένα ασθενές απ άπψη ισύς συγκλλητικ εργαλεί στην εργασία σας. µην

ρησιµπιείτε τ συγκλλητικ εργαλεί για σκπύς, για τυς πίυς δεν πρλέπεται.

8. Φέρετε την κατάλληλη ενδυµασία εργασίας.

Υίσταται κίνδυνς απ συγκλλητικ κράµα (καλάϊ) σε ρευστή κατάσταση. Φέρετε την κατάλληλη

πρστατευτική ενδυµασία πρς απυγή εγκαυµάτων.

9. Πρστατέψτε τα µάτια σας.

Φράτε πρστατευτικά γυαλιά. Κατά την επεεργασία γλυτίνης (κλλας) πρέπει να τηρηθύν ιδιαίτερα

ι πρστατευτικές δηγίες τυ κατασκευαστή της. Πρστατευθήτε απ εκτινασσµενες σταγνες

συγκλλητικύ κράµατς (καλάϊ). Κίνδυνς εγκαύµατς λγω ρευστύ συγκλλητικύ κράµατς (καλάϊ).

10. <ρησµπιήστε απρρηση των συγκλλητικών καπνών (αερίων).

Αν υπάρυν µηανισµί / συσκευές πρς σύνδεση σε εγκαταστάσεις απρρησης τυ συγκλλητικύ

καπνύ, ττε εαιωθείτε τι αυτί είναι συνδεδεµένι και τι ρησιµπιύνται σωστά.

11. Μην ρησιµπιείτε τ καλώδι για σκπύς πυ δεν πρρί;εται.

Μην µεταέρετε τ συγκλλητικ σας εργαλεί πτέ απ τ καλώδι. Μην ρησιµπιείτε τ καλώδι

για να γάλετε τ ρευµατλήπτη (ις) απ τν ρευµατδτη (πρία). Πρστατέψτε τ καλώδι απ

έστη, λάδι και αιµηρές γωνίες.

12. Ασαλήστε τ εργαλεί.

ρησιµπιείτε τυς συσιγκτικύς µηανισµύς για να σταθερπιήσετε τ εργαλεί. Μ' αυτ

κρατείται ασαλέστερα απ' τι µε τ έρι και εκτς αυτύ έετε ελεύθερα και τα δυ σας έρια για

τν ειρισµ τυ συγκλλητικύ σας εργαλείυ.

13. Απεύγετε αντικαννική στάση τυ σώµατς.

∆ιαµρώστε την θέση εργασίας σας εργνµικώς σωστά, απέυγετε την λανθασµένη στάση κατά

την εργασία σας και ρησιµπιείτε πάντα πρσαρµσµέν συγκλλητικ εργαλεί.

14. Φρντί;ετε µε επιµέλεια τ συγκλλητικ σας εργαλεί.

∆ιατηρείτε καθαρ τ συγκλλητικ σας εργαλεί για να µπρείτε να εργάεστε καλύτερα και

ασαλέστερα. Τηρήστε τιε πρδιαγραές συντήρησης και τις υπδείεις για την αλλαγή της µύτης

WDD 80V 07/00 04.04.2002, 10:49 Uhr59

PK Elektronik Vertriebs GmbH, E-Mail: [email protected], Internet: www.pkelektronik.com

τυ κλλητηριύ. Ελέγετε τακτικά λα τα συνδεδεµένα καλώδια και σωληνώσεις. Επιδιρθώσεις

επιτρέπεται να πραγµατπιηθύν µν απ έναν αναγνωρισµέν τενικ. ρησιµπιείτε µν

αυθεντικά ανταλλακτικά τυ ίκυ WELLER.

15. Πριν να ανί"ετε την συσκευή -γάλτε τ ρευµατλήπτη (ις) απ τν ρευµατδτη (πρί;α).

16. Μην παρατάτε -αλµένα εργαλεία συντήρησης.

Ελέγτε πρ της θέσης σε λειτυργία, αν απµακρύνατε κλειδιά ή ρυθµιστικά εργαλεία.

17. Απεύγετε την αθέλητη λειτυργία.

Σιγυρευτείτε τι  διακπτης δεν είναι σε θέση λειτυργίας πριν να τν άλετε στην πρία ή στην

σύνδεση δικτύυ. Μην µεταέρετε συγκλλητικ εργαλεί πυ είναι συνδεδεµέν σε ηλεκτρικ δίκτυ

έντας τ δάκτυλ σας στν διακπτη τάσης δικτύυ.

18. Να είστε πρσετικί.

Πρσέετε τι κάνετε και να εργάεστε µε λγική. Μην ρησιµπιείτε τ συγκλλητικ σας εργαλεί

αν δεν είστε συγκεντρωµένι.

19. Ελέγετε τ συγκλλητικ εργαλεί για τυν ;ηµίες.

Πρ της περαιτέρω ρήσης τυ συγκλλητικύ εργαλείυ πρέπει να ελεγθύν πρσετικά για την

σωστή και άσει πρρισµύ λειτυργία τυς ι πρστατευτικί µηανισµί και να παρυσιάντα

ελαρά ηµία µέρη. Ελέγτε αν τα κινητά µέρη λειτυργύν σωστά και δεν σκαλώνυν ή µήπως

κάπι µέρς παρυσιάει λάη. λα τα µέρη πρέπει να είναι σωστά συναρµλγηµένα και να πληρύν

λυς τυς ειρισµύς, ώστε να εγκυώνται µια σωστή λειτυργία τυ συγκλλητικύ εργαλείυ.

Ελαττωµατικί πρστατευτικί µηανισµί και µέρη πρέπει να επιδιρθωθύν κατάλληλα απ ένα

αναγνωρισµέν ειδικ συνεργεί ή να αλλατύν και ε' σν δεν αναγράεται τίπτε άλλ στην

δηγία λειτυργίας.

20. Πρσή.

ρησιµπιείτε µν εαρτήµατα ή συµπληρωµατικές συσκευές, πυ ανέρνται στν κατάλγ

ανταλλακτικών. ρησιµπιείτε µν ανταλλακτικά τυ ίκυ WELLER ή συµπληρωµατικά εαρτήµατα

µν σε αυθεντικές συσκευές τυ ίκυ WELLER. Η ρήση άλλων εργαλείων και άλλων εαρτηµάτων

µπρεί να σηµαίνει για σας κίνδυν τραυµατισµύ.

21. Αήστε να σας επιδιρθώσει τ συγκλλητικ εργαλεί ένας ειδικευµένς

ηλεκτρλγς.

Τ παρν συγκλλητικ εργαλεί ανταπκρίνεται στυς σετικύς καννισµύς ασαλείας. Εργασίες

επιδιρθωσης επιτρέπεται να πραγµατπιύνται µνν απ έναν ειδικευµέν ηλεκτρλγ, κατά

τις πίες ρησιµπιύνται αυθεντικά ανταλλακτικά τυ ίκυ WELLER. Αλλιώς µπρύν να

πρκύψυν ατυήµατα για τν εργαµεν.

22. Μην εργά;εστε µε µέρη πυ -ίσκνται υπ τάση.

Σε αντιστατικά συγκλλητικά εργαλεία είναι αγώγιµη και η λαή.

23. <ρήση µε άλλες συσκευές τυ %ίκύ WELLER.

Αν ρησιµπιηθεί τ συγκλλητικ εργαλεί σε συνδυασµ µε άλλες συσκευές, ττε πρέπει να

τηρηθύν πρειδπιητικές υπδείεις των συσκευών αυτών πυ αναέρνται στην δηγία

λειτυργίας τυς.

24. Τηρήστε τυς για την θέση εργασίας σας ισύντες καννισµύς ασαλείας.

WDD 80V 07/00 04.04.2002, 10:49 Uhr60

PK Elektronik Vertriebs GmbH, E-Mail: [email protected], Internet: www.pkelektronik.com

DS-Serie

Modell Prüf Nr. Außendurchmesser Innendurchmesser Länge Bestell-Nr.

mm mm mm

DS 110 0 1,9 0,7 18 5 13 510 00

DS 111 1 2,5 0,7 18 5 13 511 00

DS 112 2 2,3 1,0 18 5 13 512 00

DS 113 3 2,5 1,2 18 5 13 513 00

DS 114 4 3,3 1,8 18 5 13 514 00

DS 115 5 1,9 0,7 24,5 5 13 515 00

DS 116 6 2,7 1,2 24,5 5 13 516 00

DS 117 7 2,9 1,5 18 5 13 550 00

DS 118 8 1,5 0,7 18 5 13 551 00

DS 113 HM 3 2,5 1,2 18 5 13 530 00

Saugnadel 1 1,9 0,7 26 5 13 527 00

DS 119

zum Entfernen von

Lotbrücken in Verbindung mit Heißluftpencil

DS 120

zum

Reinigen von SMD-pads 2,5 1,1 15,5 5 13 552 00

Temp.

Meßspitze 3,3 0,55 18 5 24 749 00

Model Control-No. Outside-ø Inside-ø Length Order-No.

mm mm mm

DS 110 0 1,9 0,7 18 5 13 510 00

DS 111 1 2,5 0,7 18 5 13 511 00

DS 112 2 2,3 1,0 18 5 13 512 00

DS 113 3 2,5 1,2 18 5 13 513 00

DS 114 4 3,3 1,8 18 5 13 514 00

DS 115 5 1,9 0,7 24,5 5 13 515 00

DS 116 6 2,7 1,2 24,5 5 13 516 00

DS 117 7 2,9 1,5 18 5 13 550 00

DS 118 8 1,5 0,7 18 5 13 551 00

DS 113 HM 3 2,5 1,2 18 5 13 530 00

Needle-tiplet 1 1,9 0,7 26 5 13 527 00

DS 119

for removing of solder

bridges in connection with hot air pencil

DS 120

for

cleaning of SMD-pads 2,5 1,1 15,5 5 13 552 00

Calibration

tip 3,3 0,55 18 5 24 749 00

DS-Serie

WDD 80V 07/00 04.04.2002, 10:49 Uhr61

PK Elektronik Vertriebs GmbH, E-Mail: [email protected], Internet: www.pkelektronik.com

DS-Serie (UNC)

Für: DS 80, DSV, DSV 80

DS 3105, DS 3102,

DS 80 A (UNC)

Modell Aussen-ø Innen-ø Länge

DS110 UNC 1,15mm / 0,060“ 0,63mm / 0,025“ 19mm / 0,75“

DS111 UNC 2,29mm / 0,090“ 0,63mm / 0,025“ 19mm / 0,75“

DS112 UNC 1,93mm / 0,076“ 0,91mm / 0,036“ 19mm / 0,75“

DS113 UNC 2,39mm / 0,094“ 1,14mm / 0,045“ 19mm/ 0,75“

DS114 UNC 3,17mm / 0,125“ 1,80mm/ 0,071“ 19mm / 0,75“

DS115 UNC 1,52mm / 0,060“ 0,63mm / 0,025“ 24mm / 0,98“

DS116 UNC 2,49mm / 0,098“ 1,14mm / 0,045“ 25mm / 0,98“

DS-Serie (UNC)

For use with:

DS 80, DSV, DSV 80

DS 3105, DS 3102,

DS 80 A (UNC)

Model Outside-ø Inside-ø Length

DS110 UNC 1,15mm / 0,060“ 0,63mm / 0,025“ 19mm / 0,75“

DS111 UNC 2,29mm / 0,090“ 0,63mm / 0,025“ 19mm / 0,75“

DS112 UNC 1,93mm / 0,076“ 0,91mm / 0,036“ 19mm / 0,75“

DS113 UNC 2,39mm / 0,094“ 1,14mm / 0,045“ 19mm/ 0,75“

DS114 UNC 3,17mm / 0,125“ 1,80mm/ 0,071“ 19mm / 0,75“

DS115 UNC 1,52mm / 0,060“ 0,63mm / 0,025“ 24mm / 0,98“

DS116 unc 2,49mm / 0,098“ 1,14mm / 0,045“ 25mm / 0,98“

WDD 80V 07/00 04.04.2002, 10:49 Uhr62

PK Elektronik Vertriebs GmbH, E-Mail: [email protected], Internet: www.pkelektronik.com

WDD 80V 07/00 04.04.2002, 10:49 Uhr63

PK Elektronik Vertriebs GmbH, E-Mail: [email protected], Internet: www.pkelektronik.com

WDD 80V 07/00 04.04.2002, 10:49 Uhr64

PK Elektronik Vertriebs GmbH, E-Mail: [email protected], Internet: www.pkelektronik.com

WDD 80V 07/00 04.04.2002, 10:49 Uhr65

PK Elektronik Vertriebs GmbH, E-Mail: [email protected], Internet: www.pkelektronik.com

WDD 80V 07/00 04.04.2002, 10:49 Uhr66

PK Elektronik Vertriebs GmbH, E-Mail: [email protected], Internet: www.pkelektronik.com

WDD 80V 07/00 04.04.2002, 10:49 Uhr67

PK Elektronik Vertriebs GmbH, E-Mail: [email protected], Internet: www.pkelektronik.com

Weller WDD 80V, WDD 81V Operating Instructions Manual

Gerelateerde papieren

Andere documenten