Emerson D301761X012 Handleiding

Merk: Emerson

Model: D301761X012

Type: Handleiding

Safe Use Instructions – ControlWave Micro

Part D301761X012

June 2021

Remote Automation Solutions

Safe Use Instructions:

ControlWave® Micro

Safe Use Instructions

Anleitung zur sicheren Verwendung

Consignes de sécurité

Instruções para uso seguro

安全使用说明

Istruzioni per la sicurezza d'uso

Instructies voor veilig gebruiks

Instrucciones para un uso sequro

Safe Use Instructions – ControlWave Micro

Part D301761X012

June 2021

Safe Use Instructions – ControlWave Micro

Part D301761X012

June 2021

Remote Automation Solutions

ControlWave® Micro Process Automation Controller

Figure 1. ControlWave Micro Nameplate (ATEX Version shown)

Use this safe use instructions (SUI) document with the

ControlWave Micro Process Automation Controller

Instruction Manual (part D301392X012). For full

cautions and descriptions of installation and

troubleshooting procedures, refer to that manual.

ControlWave Micro Special Conditions for Safe Use

Connections made to RS-232 or RS-485

communications ports shall be mechanically

secured in place with suitable screw connections

to prevent loosening or disconnection during use.

When using Ethernet connections, the RJ45

(Ethernet) connection must have a mating

connector with a valid securing clip to prevent

loosening or disconnection during use.

The USB connector on the IEC 62591 module shall

not be used unless the area is known to be non-

hazardous (non-flammable).

Install the ControlWave Micro within a suitable

certified tool-accessible ATEX or IECEx approved

IP54 or better enclosure.

The area in which the equipment is used should be

a minimum of Pollution degree 2, as defined by

IEC 60664-1 (that is, the environment should not

contain conductive pollution and the equipment

shall be installed in an indoor or sheltered

location).

The equipment may be used in zone 2 with

flammable gases.

The equipment may be used in the presence of

flammable gases and vapors with apparatus

groups IIC or IIB or IIA and with temperature

classes T1 or T2 or T3 or T4.

The equipment is certified for use in ambient

temperatures in the range of –40°C ≤ Tamb ≤ +70°C

and should not be used outside this range.

The equipment is to be installed by suitably

trained personnel in accordance with the

applicable code of practice (typically IEC EN

60079-14).

The equipment does not require assembly or

dismantling.

With regard to safety it is not necessary to check

for correct operation.

No user adjustment is required.

Regular periodic inspection of the equipment

should be performed by suitably trained personnel

in accordance with the applicable code of practice

to ensure it is maintained in a satisfactory

condition.

The equipment is not intended to be repaired by

the user. Repair of the equipment is to be carried

out by the manufacturer, or their approved

agents, in accordance with the applicable code of

practice.

The equipment contains no other customer-

replaceable parts.

Under certain extreme circumstances, the non-

metallic parts incorporated in the enclosure of this

equipment may generate an ignition-capable level

of electrostatic charge. Therefore, the equipment

shall only be cleaned with a damp cloth.

If the equipment is likely to come into contact

with aggressive substances (such as acidic liquids

or gases that may attack metals or solvents that

may affect polymeric materials), then it is the

responsibility of the user to take suitable

precautions that prevent the equipment from

being adversely affected, thus ensuring that the

type of protection is not compromised.

Provision shall be made to prevent the rated

voltage from being exceeded by transient

disturbances of more than 140% of the rated

voltage.

Statement of Conformity

Hereby, Remote Automation Solutions declares that

the ControlWave Micro product is in compliance with

the essential requirements and other relevant

provisions of European Directives 2004/108/EC (EMC)

and 94/9/EC (ATEX).

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DANGER

When installing units in a hazardous area, make sure

all installation components selected are labeled for

use in such areas. Installation and maintenance must

be performed only when the area is known to be

non-hazardous. Installation in a hazardous area could

result in personal injury or property damage.

Always turn off the power to the ControlWave Micro

before you attempt any type of wiring. Wiring of

powered equipment could result in personal injury or

property damage.

To avoid circuit damage when working inside the unit,

use appropriate electrostatic discharge precautions,

such as wearing a grounded wrist strap.

Do not open enclosure unless area is known to be non-

hazardous.

SPECIFICATIONS

POWER

External Power Input

: 10.7 to

30 V dc (+12 V dc) or

21.7 to 30 V dc (+24 V dc), depending on configuration

of jumpers switches, reverse polarity protection.

Input:

10.7 to 30 V dc, 3A max, 36 watts max.

Reference ratings for each device are:

396560-01-6: 2 mA @ 3.3 V dc

396560-02-4: 2 mA @ 3.3 V dc

396563-16-3: 240 mA @ 3.3 V dc

396581-06-4: 145 mA @ 3.3 V dc

396657-02-8: 2A @ 24 V dc

4A @ 12 V dc

396686-01-0: 96 mA @ 120 V ac

40 mA@ 3.3 V dc

396897-02-9: 46 mA @ 3.3 V dc

24.3 mA @ Vext (11-30 V dc)

ENVIRONMENTAL

Operating Ambient Temperature:

–40 to +70°C.

Storage Temperature:

–40 to +85°C.

Operating Humidity:

15 to 95%, non-condensing.

WEIGHT

0.36 kg (4-slot base unit or 4-slot expansion unit).

APPROVALS

ATEX/IECEx

Evaluated per the following standards:

EN 60079-0 (2012)

EN 60079-15 (2010)

IEC 60079-0 (6th Ed)

IEC 60079-15 (4th Ed)

DEMKO 13 ATEX 1203X

Product Markings for Hazardous Locations:

Ex nA IIC T4 Gc, –40°C ≤ Tamb ≤ +70°C

II 3 G.

The following tools are required for installation,

maintenance, and troubleshooting:

 Personal computer running Microsoft® Windows®

XP (with Service Pack 3), Windows 7, 8, 8.1 Pro, or

Windows 10 Pro.

 ControlWave Designer software.

 Phillips-head screwdriver.

 Flat-head screwdriver.

1. You receive the ControlWave Micro in a box.

Remove it from the box.

2. The ControlWave Micro has three base housing

configurations (3-slot, 4-slot, and 8-slot) and three

expansion housing configurations (2-slot, 4-slots,

and 8-slot). This document discusses the 4-slot

base housing and the 4-slot expansion housing. For

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further information on other housings, refer to the

ControlWave Micro Process Automation Controller

Instruction Manual (Part D301392X012). Install the

ControlWave Micro in a suitable ATEX- or IECEx-

approved IP54 or better enclosure, using the

following guidelines:

 Base housing. Position as desired on the

enclosure mounting plate and locate mounting

holes on the plate using the ControlWave

Micro as a template. See Figure 2 for

dimensions. Drill and tap mounting holes in the

plate. Position the ControlWave Micro over the

tapped locations and attach to the plate with

four screws (not provided). Torque the screws

to approximately 1.1 to 1.4 N-m.

Figure 2. ControlWave Micro 4-Slot Base Housing

Dimensions (in millimeters)

 Expansion housing. Position the expansion

housing to the right of the base housing and

locate mounting holes using the expansion

housing as a template (see Figure 3 for

dimensions).

Note: Remove the paper label over the

connector on the right back edge of the

base housing to firmly attach the

expansion housing to the base housing.

Figure 3. ControlWave Micro 4-Slot Expansion Housing

Dimensions (in millimeters)

Note: If you are attaching an expansion

housing to a 4-slot or 8-slot base

housing, remove the three bus

terminators (JP2, JP3, and JP4, shown on

Figure 2) from the backplane of the 4-slot

or 8-slot base housing.

Drill and tap holes in the mounting plate.

Position the base housing over the tapped

locations and attach to the plate with four

screws (not provided). Do not fully tighten. Plug

the expansion housing into the base housing

and attach to the plate with four screws (not

provided). Torque the eight mounting screws to

approximately 1.1 to 1.4 N-m.

3. Find a suitable location for the enclosure assembly.

When choosing an installation site, be sure to

check all clearances. Provide adequate clearance

for wiring and service. Seal any holes placed in the

enclosure to maintain the IP54 enclosure rating.

Ensure the mounting of the assembly meets all

weight requirements and the installation conforms

to local building codes.

4. Properly ground the ControlWave Micro.

Properly grounding the Micro helps to reduce the

effects of electrical noise on the unit’s operation

and protects against lightning.

Base housings have a ground lug (see Figure 2) that

accommodates up to 5.19 mm (4 AWG) wire size.

After you install the base and any expansion housings

and before you install any modules in the base or

expansion housings, you must run a ground wire

between the base housing ground lug and a known

good earth ground. All earth grounds must have an

earth-to-ground rod or grid impedance of 2.0 ohms

JP2, JP3,

& JP4

jumpers

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or less, as measured with a ground system tester. The

grounding conductor should have a resistance of 1

ohm or less between the ControlWave Micro’s

enclosure ground and the earth ground rod or grid.

Note: After you install the PSSM In the base

housing, run a 1.63 mm (14 AWG) wire

from the TB1-3 power connection (Ground)

to the same known good earth ground.

If the pipeline-to-earth impedance is greater than 2

ohms, electrically isolate the ControlWave Micro

and install a ground rod or grid grounding system.

The recommended cable for I/O signal wiring is an

insulated, shielded, twisted-pair. The twisted pair

and the shielding minimize signal errors caused by

EMI (electromagnetic interference), RFI (radio

frequency interference), and transients.

5. Install and configure the Power Supply/Sequencer

module (PSSM). Refer to the ControlWave Micro

Process Automation Controller Instruction Manual

(part D301392X012) for specific instructions on

configuring the PSSM to your site’s requirements.

6. Install and configure the CPU and communications

and I/O modules. Refer to the ControlWave Micro

Process Automation Controller Instruction Manual

(Part D301392X012) for specific instructions on

configuring these modules to your site’s

requirements.

7. Connect the ControlWave Micro to power, I/O

devices, and communication devices. The external

connections (or field terminals) are all located on

the termination board. The terminal block accepts

wires up to 1.63 mm (14 AWG) in size.

The ControlWave Micro connectors use

compression terminals. The input power

termination (IN+ / IN–) uses a removable connector

and accommodates wiring up to 1.63 mm (14

AWG) in size. In all cases, make connections by

baring the end (6 mm maximum) of the wire,

inserting the bared end into the clamp beneath the

termination screw, and then tightening the screw

to 0.25 N-m.

The inserted wires should have a minimum of bare

wire exposed to prevent short circuits. Allow some

slack when making connections to prevent strain.

Notes:

 Caution: Do not over-torque the connector

screws.

 Check the input power polarity before you turn

on the power.

8. Apply power to the ControlWave Micro.

9. To place the ControlWave Micro in service, use

ControlWave Designer software to create a

ControlWave project that meets the needs of your

particular application. Download the project into

the unit. Then use the Flash Configuration utility to

set configuration parameters.

Note: For an overview of this process and

references to other relevant documentation,

see the ControlWave Micro Quick Setup Guide

(D301425X012).

10. If you are experiencing problems that appear to be

hardware-related, verify the wiring. If you still

experience problems, contact your local sales office

for return authorization.

11. To remove the ControlWave Micro from service:

 Verify safe area.

 Disconnect power from the unit.

 Remove all external wiring connections.

 Remove the FB107 from its enclosure.

12. Place the ControlWave Micro in a suitable

container for transportation or shipment.

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Part D301761X012

June 2021

For customer service and technical support,

visit www.Emerson.com/SupportNet.

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North America, and Latin America:

Emerson Automation Solutions

Remote Automation Solutions

6005 Rogerdale Road

Houston, TX 77072 U.S.A.

T +1 281 879 2699 | F +1 281 988 4445

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This publication is for informational purposes only. While every effort has been made to ensure

accuracy, this publication shall not be read to include any warranty or guarantee, express or

implied, including as regards the products or services described or their use or applicability.

Remote Automation Solutions (RAS) reserves the right to modify or improve the designs or

specifications of its products at any time without notice. All sales are governed by RAS terms

and conditions which are available upon request. RAS accepts no responsibility for proper

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Remote Automation Solutions

Anleitung zur sicheren Verwendung – ControlWave Micro

Dok.-Nr. D301761X012

Juni 2021

Remote Automation Solutions

ControlWave® Micro Prozessautomatisierungs-

Controller

Abbildung 1. Typenschild des ControlWave Micro (ATEX-Version abgebildet)

Diese Anleitung zur sicheren Verwendung ergänzt die

Betriebsanleitung für den ControlWave Micro

Prozessautomatisierungs-Controller (Dok.-Nr.

D301392X012) – ControlWave Micro Process Automation

Controller Instruction Manual. In diesem Handbuch finden

Sie ausführliche Warnungen, eine Installationsanleitung

und Verfahren zur Problemlösung.

Spezielle Voraussetzungen zur sicheren Verwendung des

ControlWave Micro

Verbindungen mit den

Kommunikationsschnittstellen RS-232 oder

RS-485 müssen mechanisch mit passenden

Schraubverbindungen gesichert werden, um Lockern

oder Ablösen während des Betriebs zu verhindern.

Bei der Verwendung von Ethernet-Verbindungen

muss der RJ45-Stecker (Ethernet) mit einem

Gegenstecker mit passender Sicherungsklemme

versehen sein, um Lockern bzw. Ablösen während des

Betriebs zu verhindern.

Der USB-Anschluss am IEC 62591-Modul darf nur

dann verwendet werden, wenn der Arbeitsbereich

nicht explosionsgefährdet (nicht entzündlich) ist.

Den ControlWave Micro in einem passenden, mit

Werkzeug zugänglichen Gehäuse mit ATEX- oder

IECEx-Zulassung und Schutzart IP54 oder höher

installieren.

Der Bereich, in dem das Gerät verwendet wird, muss

mindestens den Verschmutzungsgrad 2 gemäß IEC

60664-1 haben (d. h. die Umgebung darf keine

leitfähige Verschmutzung enthalten und das Gerät

muss in einem Innenraum oder geschützten Ort

installiert werden).

Das Gerät kann in Zone 2 mit entzündlichen Gasen

verwendet werden.

Das Gerät kann bei vorhandenen entzündlichen

Gasen und Dämpfen mit den Gerätegruppen IIC, IIB

oder IIA und mit Temperaturklassen T1, T2, T3 oder

T4 verwendet werden.

Das Gerät ist für die Verwendung bei

Umgebungstemperaturen im Bereich –40 °C ≤ Tamb ≤

+70 °C zertifiziert und darf nicht außerhalb dieses

Bereichs verwendet werden.

Das Gerät muss von entsprechend geschultem

Personal in Übereinstimmung mit den zutreffenden

Richtlinien (in der Regel IEC EN 60079-14) installiert

werden.

Für das Gerät ist kein Zusammenbau oder Zerlegen

erforderlich.

Hinsichtlich der Sicherheit ist eine Überprüfung des

korrekten Betriebs nicht erforderlich.

Es sind keine weiteren Einstellungen durch den

Benutzer erforderlich.

Regelmäßige Inspektionen des Geräts sind von

entsprechend geschultem Personal in

Übereinstimmung mit den zutreffenden Richtlinien

auszuführen, um einen einwandfreien Zustand

sicherzustellen.

Es ist nicht vorgesehen, dass das Gerät vom Benutzer

repariert wird. Die Reparatur des Gerätes muss durch

den Hersteller oder von ihm zugelassene Vertreter, in

Übereinstimmung mit den zutreffenden Richtlinien,

ausgeführt werden.

Das Gerät enthält keine durch den Benutzer

austauschbaren Ersatzteile.

Unter bestimmten extremen Umständen können die

nichtmetallischen Gehäuseteile dieses Gerätes eine

zündfähige elektrostatische Ladung erzeugen. Darum

darf das Gerät nur mit einem feuchten Lappen

gereinigt werden.

Kommt das Gerät voraussichtlich mit aggressiven

Substanzen (wie z. B. sauren Flüssigkeiten oder

Gasen, die Metall angreifen können, oder

Lösungsmitteln, die Polymermaterial beschädigen

können) in Kontakt, so ist der Benutzer dafür

verantwortlich, geeignete Vorkehrungen zu treffen,

die einer Beeinträchtigung entgegenwirken, und so

sicherzustellen, dass die Schutzart nicht gefährdet ist.

Anleitung zur sicheren Verwendung – ControlWave Micro

Dok.-Nr. D301761X012

Juni 2021

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 Es sollten Vorkehrungen getroffen werden, damit die

Nennspannung durch Überspannungsstörungen nicht

um mehr als 140 % der Nennspannung überschritten

wird.

Konformitätserklärung

Remote Automation Solutions erklärt hiermit, dass das

Produkt ControlWave Micro den grundlegenden

Anforderungen und anderen relevanten Vorschriften der

EU-Richtlinien 2004/108/EG (EMV) und 94/9/EG (ATEX)

entspricht.

GEFAHR

Wenn Geräte in einem explosionsgefährdeten Bereich

installiert werden, so muss darauf geachtet werden,

dass alle ausgewählten Installationskomponenten für

den Einsatz in solchen Bereichen zugelassen sind.

Installations- und Wartungsarbeiten dürfen nur dann

ausgeführt werden, wenn der Arbeitsbereich nicht in

einer explosionsgefährdeten Zone liegt.

Installationsarbeiten in einem explosionsgefährdeten

Bereich können zu Personen- und/oder zu Sachschäden

führen.

Vor der Verkabelung des ControlWave Micro muss

unbedingt die Stromzufuhr getrennt werden. Die

Verkabelung bei an die Spannungsversorgung

angeschlossenem Gerät kann zu Personen- und/oder

Sachschäden führen.

Um elektrische Schäden bei Arbeiten im Geräteinneren zu

vermeiden, müssen die erforderlichen

Vorsichtsmaßnahmen zur Vermeidung elektrostatischer

Entladungen eingehalten werden, zum Beispiel durch das

Tragen eines Antistatikbands.

Das Gehäuse nur öffnen, wenn der Arbeitsbereich nicht

explosionsgefährdet ist.

TECHNISCHE DATEN

SPANNUNGSVERSORGUNG

Externer Stromeingang: 10,7 bis 30 VDC (+12 VDC)

oder 21,7 bis 30 VDC (+24 VDC), je nach Konfiguration

von Steckbrücken, Schaltern, Verpolungsschutz

Eingang: 10,7 bis 30 VDC, max. 3 A, max. 36 Watt

Referenzklassen für jedes Gerät:

396560-01-6: 2 mA bei 3,3 VDC

396560-02-4: 2 mA bei 3,3 VDC

396563-16-3: 240 mA bei 3,3 VDC

396581-06-4: 145 mA bei 3,3 VDC

396657-02-8: 2 A bei 24 VDC

4 A bei 12 VDC

396686-01-0: 96 mA bei 120 VAC

40 mA bei 3,3 VDC

396897-02-9: 46 mA bei 3,3 VDC

24,3 mA bei Vext (11–30 VDC)

UMGEBUNGSBEDINGUNGEN

Betriebstemperatur

: –40 bis +70 °C

Lagerungstemperatur

: –40 bis +85 °C

Luftfeuchtigkeit beim Betrieb

: 15 bis 95 %,

nichtkondensierend

GEWICHT

0,36 kg (Basiseinheit mit 4 Steckplätzen oder

Erweiterungseinheit mit 4 Steckplätzen)

ZULASSUNGEN

ATEX/IECEx

Bewertet gemäß folgenden europäischen Normen

(EMV):

EN 60079-0 (2012)

EN 60079-15 (2010)

IEC 60079-0 (6th Ed)

IEC 60079-15 (4th Ed)

DEMKO 13 ATEX 1203X

Produktkennzeichnungen für explosionsgefährdete

Umgebungen:

Ex nA IIC T4 Gc, –40 °C ≤ Tamb ≤ +70 °C

II 3 G.

Für Installation, Wartung sowie Störungsanalyse und

-beseitigung sind die folgenden Hilfsmittel bzw.

Werkzeuge erforderlich:

 PC mit Microsoft® Windows® XP (mit Service Pack 3),

Windows 7, Windows 8, Windows 8.1 Pro oder

Windows 10 Pro.

 ControlWave Designer-Software

 Kreuzschlitzschraubendreher

 Schlitzschraubendreher

1. Der ControlWave Micro wird in einem Karton geliefert.

Das Gerät aus dem Karton herausnehmen.

Anleitung zur sicheren Verwendung – ControlWave Micro

Dok.-Nr. D301761X012

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2. Für den ControlWave Micro gibt es drei

Basisgehäusekonfigurationen (mit 3, 4 und

8 Steckplätzen) und drei Erweiterungsgehäuse-

konfigurationen (mit 2, 4 und 8 Steckplätzen). Dieses

Dokument behandelt das Basisgehäuse mit 4

Steckplätzen und das Erweiterungsgehäuse mit

4 Steckplätzen. Weitere Informationen zu anderen

Gehäusen finden Sie in der Betriebsanleitung für den

ControlWave Micro Prozessautomatisierungs-

Controller (ControlWave Micro Process Automation

Controller Instruction Manual) (Dok.-Nr.

D301392X012). Den ControlWave Micro in einem

passenden ATEX- oder IECEx-zertifizierten Gehäuse mit

Schutzart IP54 oder höher entsprechend der

folgenden Anleitung installieren:

 Basisgehäuse. Das Basisgehäuse wie gewünscht

auf der Gehäusemontageplatte positionieren und

unter Verwendung des ControlWave Micro als

Schablone die Montagebohrungen auf der Platte

ermitteln. Abmessungen siehe Abbildung 2.

Montagebohrungen mit einem Gewindebohrer in

der Platte anbringen. Den ControlWave Micro auf

die Gewindebohrungen setzen und mit vier

Schrauben (nicht im Lieferumfang enthalten)

befestigen. Die Schrauben mit einem

Drehmoment von etwa 1,1 bis 1,4 Nm anziehen.

Abbildung 2. Abmessungen des ControlWave Micro-

Basisgehäuses mit 4 Steckplätzen (in Millimetern)

 Erweiterungsgehäuse. Das Erweiterungsgehäuse

rechts neben dem Basisgehäuse positionieren und

die Montagebohrungen unter Verwendung des

Erweiterungsgehäuses als Schablone ermitteln

(Abmessungen siehe Abbildung 3).

Hinweis: Den Papieraufkleber auf dem Anschluss

an der rechten Hinterkante des

Basisgehäuses entfernen, um das

Erweiterungsgehäuse fest am

Basisgehäuse zu befestigen.

Abbildung 3. Abmessungen des ControlWave Micro-

Erweiterungsgehäuses mit 4 Steckplätzen (in Millimetern)

Hinweis: Wenn ein Erweiterungsgehäuse an

einem Basisgehäuse mit 4 oder 8

Steckplätzen angebracht wird, die drei

Busabschlüsse (JP2, JP3 und JP4, siehe

Abbildung 2) an der Rückseite des

Basisgehäuses mit 4 oder 8 Steckplätzen

entfernen.

Montagebohrungen mit einem Gewindebohrer in

der Platte anbringen. Das Basisgehäuse auf die

Gewindebohrungen setzen und mit vier Schrauben

(nicht im Lieferumfang enthalten) auf der Platte

befestigen. Nicht vollständig anziehen. Das

Erweiterungsgehäuse in das Basisgehäuse

einstecken und mit vier Schrauben (nicht im

Lieferumfang enthalten) an der Platte befestigen.

Die acht Montageschrauben mit einem

Drehmoment von etwa 1,1 bis 1,4 Nm festziehen.

3. Einen geeigneten Standort für das Gehäuse suchen.

Bei der Auswahl eines Einbauortes alle Abstände

prüfen. Ausreichend Raum für die Kabel und für

Wartungstätigkeiten freilassen. Alle Löcher am

Gehäuse versiegeln, um die Schutzart IP54

beizubehalten. Sicherstellen, dass die Montage der

Baugruppe alle Gewichtsanforderungen erfüllt und die

Installation den lokalen Bauvorschriften entspricht.

4. Den ControlWave Micro sachgemäß erden.

Eine sachgemäße Erdung des Micro kann dazu

beitragen, Einflüsse durch elektrisches Rauschen auf

Steck-

brücken

JP2, JP3

und JP4

Frontseite

Anleitung zur sicheren Verwendung – ControlWave Micro

Dok.-Nr. D301761X012

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4 www.Emerson.com/RemoteAutomation

den Gerätebetrieb zu minimieren, und schützt vor

Überspannungen/Blitzschlag.

Basisgehäuse verfügen über eine Erdungsklemme (siehe

Abbildung 2), die Kabel mit einem Durchmesser bis zu

5,19 mm (4 AWG) aufnehmen kann. Nach Installation

des Basisgehäuses und allen Erweiterungsgehäusen und

vor der Installation von Modulen im Basis- oder

Erweiterungsgehäuse muss ein Erdungskabel zwischen

der Erdungsklemme des Basisgehäuses und einer

zuverlässigen Erdung verlegt werden. Bei allen Erdungen

darf die Impedanz des Stabs bzw. des Netzes zwischen

Erdung und Masse maximal 2,0 Ohm betragen,

gemessen mit einem Erdungsprüfgerät. Der Erdleiter

sollte einen Widerstand von maximal 1,0 Ohm zwischen

der Gehäusemasse des ControlWave Micro und dem

Erdungsstab oder Erdungsnetz aufweisen.

Hinweis: Nach der Installation des Stromversorgungs-

/Sequenziermoduls (PSSM) ein Kabel mit

einem Durchmesser von 1,63 mm (14 AWG)

vom Stromanschluss TB1-3 (Masse) zur

gleichen Erdung verlegen.

Wenn die Impedanz zwischen Leitung und Erdung

über 2 Ohm liegt, eine elektrische Isolierung am

ControlWave Micro anbringen und ein Erdungssystem

mit Erdungsstab oder -netz installieren.

Für die E/A-Signale wird ein isoliertes, abgeschirmtes,

verdrilltes Doppelkabel empfohlen. Durch die Verdrillung

und die Abschirmung werden Signalfehler durch EMS

(elektromagnetische Störung), RFI (Funkstörung) und

Transienten minimiert.

5. Das Stromversorgungs-/Sequenziermodul (PSSM)

installieren und konfigurieren. Genaue Anweisungen

zur Einrichtung des PSSM entsprechend den

Bedürfnissen Ihres Standorts finden Sie in der

Betriebsanleitung für den ControlWave Micro

Prozessautomatisierungs-Controller (ControlWave

Micro Process Automation Controller Instruction Manual)

(Dok.-Nr. D301392X012).

6. Die CPU, Kommunikations- und E/A-Module

installieren und konfigurieren. Genaue Anweisungen

zur Einrichtung dieser Module gemäß den

Bedürfnissen Ihres Standorts finden Sie in der

Betriebsanleitung für den ControlWave Micro

Prozessautomatisierungs-Controller (ControlWave

Micro Process Automation Controller Instruction Manual)

(Dok.-Nr. D301392X012).

7. Den ControlWave Micro mit dem Stromnetz, E/A-

Geräten und Kommunikationsgeräten verbinden. Die

externen Anschlüsse (oder Feldanschlüsse) befinden

sich alle an der Anschlussplatine. Die Klemmleiste ist

für einen Durchmesser bis zu 1,63 mm (14 AWG)

geeignet.

Die Anschlüsse des ControlWave Micro sind

Schraubklemmen. Der Anschluss für den

Eingangsstrom (IN+/IN–) verwendet einen

beweglichen Stecker und ist für Kabel mit einem

Durchmesser bis zu 1,63 mm (14 AWG) geeignet. Für

den Anschluss immer das Kabelende abisolieren

(maximal 6 mm), in die Klemme unter die

Klemmschraube einführen und die Schraube dann mit

einem Drehmoment von 0,25 Nm festziehen.

Um Kurzschlüsse zu vermeiden, sollten die Adern der

eingeführten Kabel so kurz wie möglich abisoliert sein.

Bei der Herstellung von Verbindungen auf

Zugentlastung achten.

Hinweise:

 Achtung: Die Klemmenschrauben nicht zu fest

anziehen.

 Vor dem Einschalten der Spannungsversorgung die

Polarität des Eingangsstroms prüfen.

8. Die Stromversorgung des ControlWave Micro

einschalten.

9. Um den ControlWave Micro in Betrieb zu nehmen, mit

der ControlWave Designer-Software ein ControlWave-

Projekt erstellen, das den Anforderungen der

jeweiligen Anwendung entspricht. Das Projekt in das

Gerät laden. Dann mit dem Dienstprogramm „Flash

Configuration“ die Konfigurationsparameter

einstellen.

Hinweis: Einen Überblick über diesen Vorgang und

Referenzen zu anderer relevanter

Dokumentation finden Sie in der

Kurzanleitung für den ControlWave Micro

(ControlWave Micro Quick Setup Guide)

(D301425X012).

10. Falls Probleme auftreten, deren Ursache in der

Hardware vermutet wird, die Verkabelung prüfen. Falls

die Probleme weiterhin bestehen, wenden Sie sich an

Ihr lokales Vertriebsbüro, um eine

Rückgabegenehmigung zu erhalten.

11. So nehmen Sie den ControlWave Micro aus dem

Betrieb:

 Prüfen, dass der Bereich sicher ist.

 Die Stromversorgung vom Gerät trennen.

 Alle externen Kabelanschlüsse entfernen.

 Den FB107 aus dem Gehäuse herausnehmen.

12. Den ControlWave Micro in einen geeigneten Behälter

für den Transport oder Versand legen.

Anleitung zur sicheren Verwendung – ControlWave Micro

Doc-Nr. D301761X012

Juni 2021

Kundendienst und technische Unterstützung

finden Sie unter www.Emerson.com/SupportNet.

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Diese Publikation dient nur zu Informationszwecken. Obwohl große Sorgfalt zur

Gewährleistung ihrer Exaktheit aufgewendet wurde, kann diese Publikation nicht zur

Ableitung von Garantie- oder Gewährleistungsansprüchen, ob ausdrücklicher Art oder

stillschweigend, hinsichtlich der in dieser Publikation beschriebenen Produkte oder

Dienstleistungen oder ihres Gebrauchs oder ihrer Verwendbarkeit herangezogen werden.

Remote Automation Solutions (RAS) behält sich das Recht vor, jederzeit und ohne

Vorankündigung die Konstruktion und technischen Daten seiner Produkte zu ändern oder

zu verbessern. Für alle Verkäufe gelten unsere (RAS) allgemeinen Geschäftsbedingungen,

die auf Anfrage zur Verfügung gestellt werden. Die Verantwortung bezüglich der richtigen

Auswahl, Verwendung oder Wartung von jeglichen Produkten liegt allein beim Käufer und

Endanwender.

Europa:

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Consignes de sécurité – ControlWave Micro

réf. D301761X012

Juin 2021

Remote Automation Solutions

Contrôleur d’automatisation des procédés

ControlWave® Micro

Figure 1. Étiquette ControlWave Micro (Version ATEX illustrée)

Utilisez les présentes consignes avec le Manuel

d’instruction du contrôleur d’automatisation des

procédés ControlWave Micro (réf. D301392X012).

Consultez ce manuel pour obtenir toutes les mesures

de précaution, explications d’installation et

procédures de dépannage.

Conditions spéciales pour une utilisation en toute

sécurité de ControlWave Micro

Les branchements effectués avec les ports de

communication RS-232 ou RS-485 doivent être

fixés et sécurisés mécaniquement avec des

raccords vissés appropriés pour éviter tout

desserrage ou déconnexion pendant l’utilisation.

Lors de l’utilisation de branchements Ethernet, le

branchement (Ethernet) RJ45 doit posséder un

connecteur homologue avec une pince d’attache

valide pour éviter tout desserrage ou déconnexion

pendant l’utilisation.

Le connecteur USB sur le module CEI 62591 ne

doit être utilisé que s’il est certain que la zone

d’utilisation n’est pas une zone dangereuse (non-

inflammable).

Installez le ControlWave Micro dans un coffret

accessible avec des outils, de catégorie IP54 ou

supérieure et approuvé par la règlementation

ATEX ou IECEx.

La zone où l’équipement sera utilisé devra être un

environnement de degré de pollution 2 minimum,

tel que défini par la norme CEI 60664-1

(l’environnement ne devra pas être pollué par des

éléments conducteurs et l’équipement devra être

installé à l’intérieur ou dans un endroit abrité).

L’équipement peut être utilisé dans des

environnements de type 2 avec des gaz

inflammables.

L’équipement peut être utilisé en présence de gaz

ou vapeurs inflammables avec les groupes IIC, IIB

et IIA et avec les classes de température T1, T2, T3

ou T4.

L’équipement est homologué pour une utilisation

à des températures ambiantes comprises entre -

40 °C ≤ Tamb ≤ +70 °C et ne doit pas être utilisé hors

de cette plage de températures.

L’installation de l’équipement doit être effectuée

par un personnel qualifié selon les règles et usages

en vigueur (généralement CEI EN 60079-14).

L’équipement ne requiert ni assemblage ni

démontage.

En matière de sécurité, il n’est pas nécessaire de

vérifier son bon fonctionnement.

Aucun réglage utilisateur n’est requis.

L’inspection périodique et régulière de

l’équipement doit être effectuée par un personnel

qualifié selon les règles et usages en vigueur pour

assurer qu’il est maintenu dans un état

satisfaisant.

Il n’est pas prévu que l’utilisateur répare

l’équipement. La réparation de l’équipement doit

être effectuée par le fabricant ou ses agents

agréés selon les règles et usages en vigueur.

L’équipement ne contient aucune pièce

remplaçable par le client.

Sous certaines circonstances extrêmes, les parties

non métalliques incorporées dans le coffret de cet

équipement peuvent générer un niveau de charge

électrostatique suffisant à un allumage. C’est pour

cela que l’équipement ne doit être nettoyé

qu’avec un chiffon humide.

Si l’équipement est susceptible d’entrer en

contact avec des substances agressives (tels que

des liquides acides ou des gaz pouvant attaquer

les métaux ou des solvants susceptibles d’affecter

les matériaux polymères), l’utilisateur doit

prendre les précautions nécessaires afin

d’empêcher tout dommage à l’équipement qui

risquerait de remettre en cause le type de

protection.

Consignes de sécurité – ControlWave Micro

réf. D301761X012

Juin 2021

2 www.Emerson.com/RemoteAutomation

 Les dispositions nécessaires devront être prises

afin de s’assurer que les surtensions transitoires ne

soient pas supérieures de 140 % de la tension

nominale.

Déclaration de conformité

Par la présente, Remote Automation Solutions déclare

que le produit ControlWave Micro est conforme aux

exigences essentielles et autres provisions applicables

des directives européennes 2004/108/CE (CEM) et

94/9/CE (ATEX).

DANGER

Si les unités sont installées dans une zone

dangereuse, assurez-vous que les étiquettes des

composants sélectionnés autorisent leur usage dans

une telle zone. L’installation et la maintenance ne

doivent être effectuées que lorsque la zone ne

présente aucun risque. L’installation dans une zone

dangereuse peut entraîner des blessures ou des

dégâts matériels.

Mettez toujours le ControlWave Micro hors tension

avant d’effectuer tout type de câblage. Toute

intervention sur un équipement sous tension

pourrait entraîner des blessures ou des dégâts

matériels.

Pour éviter d’endommager les circuits lors d’une

intervention à l’intérieur de l’unité, appliquer les

précautions pertinentes concernant les décharges

électrostatiques, notamment le port d’un bracelet

antistatique.

N’ouvrez pas le coffret, sauf s’il est certain que la zone

ne présente aucun risque.

SPÉCIFICATIONS

ALIMENTATION

Entrée d’alimentation externe

: 10,7 à

30 Vcc (+12 Vcc) ou

21,7 à 30 Vcc (+24 Vcc), en fonction de la configuration des

interrupteurs de cavaliers, inversez la protection de polarité

Entrée :

10,7 à 30 Vcc, 3 A max, 36 W max

Les régimes nominaux de référence pour chaque

appareil sont :

396560-01-6 : 2 mA à 3,3 Vcc

396560-02-4 : 2 mA à 3,3 Vcc

396563-16-3 : 240 mA à 3,3 Vcc

396581-06-4 : 145 mA à 3,3 Vcc

396657-02-8 : 2 A à 24 Vcc

4 A à 12 Vcc

396686-01-0 : 96 mA à 120 Vcc

40 mA à 3,3 Vcc

396897-02-9 : 46 mA à 3,3 Vcc

24,3 mA à Vext (11-30 Vcc)

CONDITIONS AMBIANTES

Température ambiante de fonctionnement :

-40 à +70 °C

Température de stockage :

-40 à +85 °C

Humidité relative de fonctionnement :

15 à 95 %, sans

condensation

POIDS

0,36 kg (unité de base à 4 emplacements ou unité

d’expansion à 4 emplacements)

CERTIFICATIONS

ATEX/IECEx

Evalué selon les normes suivantes :

EN 60079-0 (2012)

EN 60079-15 (2010)

CEO 60079-0 (6e Ed)

CEI 60079-15 (4e Ed)

DEMKO 13 ATEX 1203X

Marquages du produit pour les zones dangereuses :

Ex nA IIC T4 Gc, -40 °C ≤ Tamb ≤ +70 °C

II 3 G.

Les outils suivants sont nécessaires pour l’installation,

la maintenance et le dépannage :

 Ordinateur PC exécutant Microsoft® Windows® XP

(avec Service Pack 3), Windows 7, Windows 8,

Windows 8.1 Pro ou Windows 10 Pro.

 Logiciel ControlWave Designer

 Tournevis cruciforme

 Tournevis à tête plate

1. Le ControlWave Micro vous est livré dans un carton.

Retirez-le de l’emballage.

2. Le ControlWave Micro comprend trois

configurations de boîtier de base (3 emplacements,

4 emplacements et 8 emplacements) et trois

configurations de boîtier d’expansion

(2 emplacements, 4 emplacements, et

8 emplacements). Ce document présente le boîtier

Consignes de sécurité – ControlWave Micro FB3000 RTU

réf. D301761X012

Juin 2021

www.Emerson.com/RemoteAutomation 3

de base à 4 emplacements et le boîtier d’expansion

à 4 emplacements. Pour plus de renseignements

sur les autres boîtiers, consultez le Manuel

d’instruction du contrôleur d’automatisation des

procédés ControlWave Micro (réf. D301392X012).

Installez le ControlWave Micro dans un coffret IP54

ou supérieur, approuvé par la règlementation ATEX

ou IECEx, en suivant les instructions suivantes :

 Boîtier de base. Positionnez comme souhaité

sur la plaque de montage et repérez

l’emplacement des orifices de fixation sur la

plaque en utilisant le ControlWave Micro

comme modèle. Voir Figure 2 pour les

dimensions. Percez et taraudez les orifices de

fixation dans la plaque. Positionnez le

ControlWave Micro au-dessus des

emplacements taraudés et fixez-le à la plaque

avec 4 vis (non fournies). Serrez les vis au

couple de 1,1 à 1,4 N.m environ.

Figure 2. Dimensions du boîtier de base à

4 emplacements ControlWave Micro (en millimètres)

 Boîtier d’extension. Positionnez le boîtier

d’extension à la droite du boîtier de base et

repérez l’emplacement des orifices de fixation

en utilisant le boîtier d’extension comme

modèle (voir Figure 3 pour les dimensions).

Remarque : enlevez l’étiquette en papier située

sur le connecteur sur le bord arrière

droit du boîtier de base pour fixer

fermement le boîtier d’extension au

boîtier de base.

Figure 3. Dimensions du boîtier d’extension à

4 emplacements ControlWave Micro (en millimètres)

Remarque : en cas de fixation d’un boîtier

d’expansion à un boîtier de base à 4

ou 8 emplacements, déposez les

trois terminaisons de bus (JP2, JP3

et JP4 illustrés Figure 2) de la face

arrière du boîtier de base.

Percez et taraudez les orifices dans la plaque de

montage. Positionnez le boîtier de base au-

dessus des emplacements taraudés et fixez-le à

la plaque avec 4 vis (non fournies). Ne serrez pas

complètement. Branchez le boîtier d’extension

dans le boîtier de base et fixez-le à la plaque

avec 4 vis (non fournies). Serrez les huit vis de

fixation entre 1,1 et 1,4 N.m environ.

3. Trouvez un emplacement convenable pour

l’ensemble du coffret. Lors du choix d’un

emplacement, assurez-vous de bien vérifier tous les

dégagements. Veillez à laisser un espace suffisant

pour le câblage et l’entretien. Scellez tous les

orifices situés dans le coffret pour garantir sa

classification IP54. Assurez-vous que le montage de

l’ensemble satisfait aux exigences de poids et que

l’installation est conforme aux codes du bâtiment

locaux.

4. Mettez correctement à la terre le ControlWave

Micro.

La mise à la terre correcte du Micro permet de

réduire les effets de bruit électrique lors du

fonctionnement de l’unité et protège contre la

foudre.

Les boîtiers de base possèdent un plot de masse (voir

Figure 2) qui peut recevoir des fils mesurant jusqu’à

5,19 mm. Après avoir installé le boîtier de base et

tout boîtier d’expansion, et avant d’installer tout

Cavaliers

JP2, JP3

et JP4

Avant

Consignes de sécurité – ControlWave Micro

réf. D301761X012

Juin 2021

4 www.Emerson.com/RemoteAutomation

module, vous devez acheminer un câble de mise à la

terre entre du boîtier de base et une bonne prise de

terre. Toutes les prises de terre doivent posséder une

tige de mise à la terre ou une grille d’impédance de

2,0 ohms ou moins, à mesurer avec un testeur de

système de mise à la terre. Le conducteur de mise à la

terre doit posséder une résistance de 1 ohm ou

moins entre la prise de terre du coffret du

ControlWave Micro et la grille ou la tige de mise à la

terre.

Remarque : après avoir installé le PSSM dans le

boîtier de base, acheminez un fil de

1,63 mm du branchement de

l’alimentation TB1-3 (masse) vers la

même bonne prise de terre.

Si l’impédance de la conduite vers la terre est

supérieure à 2 ohms, isolez électriquement le

ControlWave Micro et installez une tige de mise à la

terre ou un système de grille de mise à la terre.

Il est recommandé que le câble des signaux

d’entrée et de sortie soit isolé, blindé et à paire

torsadée. La paire torsadée et le blindage

minimisent les erreurs de signal causées par

l’interférence électromagnétique, les perturbations

radioélectriques et les transitoires.

5. Installez et configurez le module

d’alimentation/séquenceur (PSSM). Consultez le

Manuel d’instruction du contrôleur d’automatisation des

procédés ControlWave Micro (réf. D301392X012), pour

obtenir des instructions spécifiques concernant la

configuration du PSSM répondant aux exigences de

votre emplacement.

6. Installez et configurez l’unité centrale et les

modules de communications et d’entrée et sortie

(E/S). Consultez le Manuel d’instruction du

contrôleur d’automatisation des procédés

ControlWave Micro (réf. D301392X012), pour

obtenir des instructions spécifiques concernant la

configuration de ces modules répondant aux

exigences de votre emplacement.

7. Branchez le ControlWave Micro à une source

d’alimentation, aux appareils E/S et aux appareils

de communication. Les connexions externes (ou

bornes de secteur) sont toutes situées sur le

tableau de bornes. Le bloc de jonction accepte les

fils d’une taille maximale de 1,63 mm.

Les connecteurs du ControlWave Micro utilisent

des bornes de compression. La borne d’entrée

d’alimentation (IN+/IN-) utilise un connecteur

amovible et peut recevoir des fils jusqu’à 1,63 mm.

Dans tous les cas, effectuez les connexions en

dénudant l’extrémité (6 mm maximum) du fil, en

insérant l’extrémité dénudée dans le collier près de

la vis de raccordement, puis en serrant la vis à

0,25 N.m.

Les fils insérés doivent avoir une partie minimale

exposée de fil dénudé pour éviter les courts-

circuits. Ne pas tendre excessivement les fils pour

éviter toute tension.

Remarque :

 Attention : ne serrez pas les vis du connecteur de

façon excessive.

 Vérifiez la polarité de l’entrée d’alimentation

avant de mettre sous tension.

8. Mettez le ControlWave Micro sous tension.

9. Pour mettre le ControlWave Micro en service,

utilisez le logiciel ControlWave Designer pour créer

un projet ControlWave répondant à vos besoins

spécifiques. Téléchargez le projet dans l’unité.

Ensuite, utilisez l’utilitaire Flash Configuration pour

régler les paramètres de configuration.

Remarque : pour obtenir une vue d’ensemble de ce

processus et vous référer à d’autres

documents pertinents, consultez le

Guide condensé ControlWave Micro (réf.

D301425X012).

10. En cas de problèmes qui semblent liés au matériel,

vérifiez le câblage. Si les problèmes persistent,

contactez votre bureau de vente local pour

l’autorisation de retour.

11. Pour retirer du service le ControlWave Micro :

 Vérifiez que la zone est sûre.

 Mettez l’unité hors tension.

 Retirez tous les branchements de fils externes.

 Retirez le FB107 de son coffret.

12. Placez le ControlWave Micro dans un conteneur

approprié pour le transport ou l’expédition.

Consignes de sécurité – ControlWave Micro FB3000 RTU

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Juin 2021

Pour contacter le service clientèle et bénéficier d'une assistance technique,

consultez la page www.Emerson.com/SupportNet.

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Cette publication est à titre informatif uniquement. Bien que tous les efforts aient été faits pour

vérifier l'exactitude des informations présentées dans ce document, ce dernier ne saurait être

considéré comme une garantie tacite ou explicite des produits ou services décrits quant à leur

utilisation ou leur applicabilité. Remote Automation Solutions (RAS) se réserve le droit de

modifier ou d'améliorer les conceptions ou les spécifications de ses produits à tout moment et

sans préavis. Toutes les ventes sont régies par les conditions générales de RAS, lesquelles sont

disponibles sur demande. RAS décline toute responsabilité quant au choix, à l'utilisation ou à

l'entretien d'un produit, laquelle incombe uniquement à l'acquéreur ou à l'utilisateur final.

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Instruções para uso seguro – ControlWave Micro

Peça D301761X012

Junho de 2021

Remote Automation Solutions

ControlWave® - Controlador de automação

de processo

Figura 1. Placa ControlWave Micro (versão ATEX mostrada)

Use este documento de instruções para um uso seguro

(SUI) juntamente com o Manual de instruções do

controlador de automação de processo ControlWave

Micro (peça D301392X012). Para obter todos os

cuidados e descrições relacionados aos procedimentos

de instalação e solução de problemas, consulte o

manual.

Condições especiais para uso seguro do ControlWave

Micro

As conexões feitas com as portas de comunicação

RS-232 e RS-485 devem estar mecanicamente

fixadas a conexões com parafusos adequados,

para evitar a perda ou a desconexão durante o

uso.

Para usar conexões Ethernet, a conexão RJ45

(Ethernet) deve ter um conector acoplado a um

clipe de fixação válido, para evitar a perda ou a

desconexão durante o uso.

O conector USB do módulo IEC 62591 não deverá

ser usado, a menos que se saiba que o local não é

perigoso (não inflamável).

Instale o ControlWave Micro com uma ferramenta

para invólucro adequada, com certificação ATEX

ou IECEX IP54 ou superior.

O local em que o equipamento é usado deve ter

um grau mínimo de poluição 2, conforme

definição do IEC 60664-1 (ou seja, o ambiente não

deve conter poluição condutora e o equipamento

deverá ser instalado em um local interno ou

protegido).

O equipamento pode ser usado dentro da zona 2

com gases inflamáveis.

O equipamento pode ser usado com gases

inflamáveis e vapores, grupos de equipamentos

IIC, IIB ou IIA e classes de temperaturas T1, T2, T3

ou T4.

O equipamento é certificado para uso em

temperatura ambiente, com variação entre -40°C

≤ Tamb ≤ +70°C e não deverá ser usado fora destes

limites.

O equipamento deverá ser instalado por pessoas

devidamente treinadas, em conformidade com o

código de prática vigente (normalmente, o IEC EN

60079-14).

Não é necessário montar nem desmontar o

equipamento.

Não é necessário verificar se o equipamento

funciona corretamente em relação à segurança.

Não é necessário fazer ajustes para usuários.

Uma inspeção regular periódica no equipamento

deverá ser realizada por pessoas devidamente

treinadas, em conformidade com o código de

prática vigente, para assegurar uma manutenção

em condições satisfatórias.

O equipamento não deverá ser reparado pelo

usuário. O reparo do equipamento deverá ser feito

pelo fabricante ou agentes treinados pelo mesmo,

em conformidade com o código de prática

vigente.

O equipamento não contém peças que possam

ser substituídas pelo cliente.

Em determinadas circunstâncias extremas, as peças

não metálicas incorporadas no invólucro deste

equipamento podem gerar um nível de ignição

suscetível a carga eletrostática. Portanto, a limpeza

do equipamento deverá ser feita apenas com um

pano úmido.

Se houver probabilidade de um contato do

equipamento com substâncias agressivas (como

líquidos ácidos ou gases que possam atacar metais,

ou solventes que possam afetar materiais

poliméricos), é responsabilidade do usuário tomar

os cuidados necessários para evitar que o

equipamento seja afetado negativamente,

garantindo, assim, que o tipo de proteção não seja

comprometido.

Providências devem ser tomadas para evitar que a

tensão nominal seja excedida por perturbações

transitórias em mais de 140%.

Instruções para uso seguro – ControlWave Micro

Peça D301761X012

Junho de 2021

2 www.Emerson.com/RemoteAutomation

Declaração de conformidade

Por este documento, a Remote Automation Solutions

declara que o produto ControlWave Micro está em

conformidade com os requisitos fundamentais e

outras cláusulas pertinentes das Diretivas Europeias

2004/108/CE (EMC) e 94/9/CE (ATEX).

PERIGO

Para instalar unidades em um local perigoso,

verifique se todos os componentes selecionados

para instalação têm etiqueta para uso nestes locais.

A instalação e a manutenção só devem ser realizadas

quando se tem conhecimento que a área não é

classificada. A instalação em um local perigoso pode

causar lesão pessoal ou danos à propriedade.

Sempre desligue a alimentação do ControlWave

Micro, antes de experimentar qualquer tipo de

fiação. A fiação de um equipamento ligado pode

causar lesão pessoal ou danos à propriedade.

Para evitar danos ao circuito ao trabalhar dentro da

unidade, tome os cuidados necessários com a

descarga eletrostática, tais como usar uma pulseira de

aterramento.

Não abra o invólucro, a menos que você saiba que o

local não é perigoso.

ESPECIFICAÇÕES

ENERGIA

Entrada de alimentação externa:

10,7 a

30 V cc (+12 V cc) ou

21,7 a 30 V cc (+24 V cc), de acordo com a configuração dos

switches jumpers e da proteção da polaridade reversa

Entrada:

10,7 a 30 V cc, 3A máx., 36 watts máx

As classificações de referência para cada dispositivo são:

396560-01-6: 2 mA @ 3,3 V cc

396560-02-4: 2 mA @ 3,3 V cc

396563-16-3: 240 mA @ 3,3 V cc

396581-06-4: 145 mA @ 3,3 V cc

396657-02-8: 2A @ 24 V cc

4A @ 12 V cc

396686-01-0: 96 mA @ 120 V ca

40 mA@ 3,3 V cc

396897-02-9: 46 mA @ 3,3 V cc

24,3 mA @ Vext (11-30 V cc)

AMBIENTAIS

Temperatura ambiente operacional:

-40 a +70°C

Temperatura de armazenamento:

-40 a +85°C

Umidade operacional:

15 a 95%, sem condensação

PESO

0,36 kg (unidade básica com 4 slots ou unidade de expansão

com 4 slots)

CERTIFICAÇÕES

ATEX/IECEx

A avaliação é feita conforme as normas abaixo:

EN 60079-0 (2012)

EN 60079-15 (2010)

IEC 60079-0 (6a Ed)

IEC 60079-15 (4a Ed)

DEMKO 13 ATEX 1203X

Marcação de produtos para áreas classificadas:

Ex dentro da IIC T4 Gc, -40°C ≤ Tamb ≤+70°C

II 3 G.

As ferramentas abaixo são necessárias para a

instalação, a manutenção e a solução de problemas:

 Computador pessoal com Microsoft® Windows®

XP (com Service Pack 3), Windows 7, Windows 8,

Windows 8.1 Pro ou Windows 10 Pro instalado.

 Software ControlWave Designer.

 Chave de fenda Phillips.

 Chave de fenda simples.

1. Você recebe o ControlWave Micro em uma caixa.

Retire-o da caixa.

Instruções para uso seguro – ControlWave Micro

Peça D301761X012

Junho de 2021

www.Emerson.com/RemoteAutomation 3

2. O ControlWave Micro tem três configurações do

invólucro de base (3 slots, 4 slots e 8 slots) e três

configurações do invólucro de expansão (2 slots, 4

slots e 8 slots). Este documento é sobre o invólucro

base com 4 slots e o invólucro de expansão com 4

slots. Para mais informações sobre outros

invólucros, consulte o Manual do controlador de

automação de processo ControlWave Micro

(D301392X012). Instale o ControlWave Micro em

um invólucro com certificação ATEX ou IECEX IP54

ou superior adequado, da seguinte maneira:

 Invólucro de base. Posicione-o, como

desejado, dentro da placa de montagem do

invólucro e localize os furos de montagem da

placa, usando o ControlWave Micro como

modelo. Consulte a Figura 2 para saber as

dimensões. Perfure e cubra os orifícios dentro

da placa de montagem. Coloque o

ControlWave Micro sobre os orifícios cobertos

e prenda-o à placa com quatro parafusos (não

fornecidos). Aperte os parafusos com torque

de aproximadamente 1,1 a 1,4 N-m.

Figura 2. Dimensões do invólucro de base com 4 slots do

ControlWave Micro (em milímetros)

 Invólucro de expansão. Posicione o invólucro

de expansão à direita do invólucro de base e

localize os orifícios de montagem, usando o

invólucro de expansão como modelo (consulte

a Figura 3 para conhecer as dimensões).

Nota: Retire o rótulo de papel do conector

dentro da ponta direita traseira do

invólucro de base, para prender

firmemente o invólucro de expansão ao

invólucro de base.

Figura 3. Dimensões do invólucro de expansão com 4

slots do ControlWave Micro (em milímetros)

Nota: Se você estiver prendendo um invólucro

de expansão a um invólucro de base com

4 ou 8 slots, retire as três terminações de

barramento (JP2, JP3 e JP4, mostradas

dentro da Figura 2) do backplane do

invólucro de base com 4 ou 8 slots.

Perfure e cubra os orifícios dentro da placa de

montagem. Coloque o invólucro de base sobre

os orifícios cobertos e prenda-o à placa com

quatro parafusos (não fornecidos). Não aperte

completamente. Conecte o invólucro de

expansão ao invólucro de base e prenda-o à

placa com quatro parafusos (não fornecidos).

Aperte os oito parafusos com torque de

aproximadamente 1,1 a 1,4 N-m.

3. Encontre um local adequado para o conjunto do

invólucro. Antes de escolher um local de instalação,

verifique todos os espaços livres. Forneça espaço

livre adequado para a fiação e para a manutenção.

Sele todos os orifícios colocados no invólucro para

manter a categoria de proteção IP54. Verifique se a

montagem do conjunto preenche todos os

requisitos de peso e se a instalação está em

conformidade com os códigos de construção

locais.

4. Aterre o ControlWave Micro corretamente.

O aterramento correto do Micro ajuda a reduzir os

efeitos do ruído elétrico durante a operação da

unidade e a proteger contra a luz.

Os invólucros de base têm um terminal de

aterramento (consulte a Figura 2) que acomoda um

fio de até 5,19 mm (4 AWG). Após instalar o

invólucro de base e todos os invólucros de expansão

e antes de instalar todos os módulos nos invólucros

Jumpers

JP2, JP3 e

JP4

Frente

Instruções para uso seguro – ControlWave Micro

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Junho de 2021

4 www.Emerson.com/RemoteAutomation

de base ou de expansão, você deverá passar um fio-

terra entre o terminal de aterramento do invólucro

de base e um bom ponto de ligação ao aterramento.

Todos os pontos de ligação ao aterramento devem

ter uma haste de aterramento ou uma impedância

de rede de até 2,0 ohms, conforme medição feita por

um dispositivo de teste do sistema de aterramento.

O condutor de aterramento deve ter uma resistência

de até 1 ohm entre o aterramento do invólucro do

ControlWave Micro e a haste ou a rede do ponto de

ligação ao aterramento.

Nota: Após instalar o PSSM no invólucro de base,

passe um fio de 1,63 mm (14 AWG) da

conexão de alimentação TB1-3 (terra) até o

mesmo bom ponto de ligação ao

aterramento.

Se a impedância da tubulação a ponto de

aterramento for maior que 2 ohms, isole

eletricamente o ControlWave Micro e instale uma

haste de aterramento ou um sistema de

aterramento de rede.

O cabo recomendado para a fiação de sinais de E/S

é um de par trançado, isolado e blindado. O par

trançado e a blindagem minimizam os erros de

sinais causados por EMI (interferência

eletromagnética), RFI (interferência de

radiofrequência) e transitórios.

5. Instale e configure o módulo Fornecimento de

alimentação/Sequenciador (PSSM). Consulte o

Manual do controlador de automação de processo

ControlWave Micro (D301392X012), para conhecer

as instruções específicas de configuração do PSSM,

em conformidade com as exigências da sua região.

6. Instale e configure a CPU, as comunicações e os

módulos de E/S (I/O). Consulte o Manual do

controlador de automação de processo ControlWave

Micro (D301392X012), para saber as instruções

específicas de configuração destes módulos, em

conformidade com as exigências da sua região.

7. Conecte o ControlWave Micro à alimentação, aos

dispositivos de E/S e aos dispositivos de

comunicação. Todas as conexões externas (ou

terminais de campo) estão localizadas dentro da

placa terminal. O bloco terminal aceita fios de até

1,63 mm (14 AWG).

Os conectores do ControlWave Micro usam

terminais de compressão. O terminal de

alimentação de entrada (IN+/IN-) usa um conector

removível e acomoda uma fiação de até 1,63 mm

(14 AWG). Em todos os casos, para estabelecer

conexões, descubra a parte terminal (máximo de 6

mm) do fio, insira a parte terminal descoberta

dentro da braçadeira sob o parafuso do terminal e

aperte o parafuso com torque de 0,25 N-m.

Os fios inseridos devem ter um mínimo de fio

descoberto exposto, a fim de evitar curtos-

circuitos. As conexões não devem ficar muito

apertadas para evitar fadiga.

Nota:

 Atenção: Não aperte muito os parafusos do

conector.

 Verifique a polaridade da alimentação de

entrada antes de ligar a energia.

8. Forneça energia ao ControlWave Micro.

9. Para trabalhar com o ControlWave Micro, use o

software ControlWave Designer para criar um

projeto ControlWave que atenda às necessidades

da sua aplicação particular. Baixe o projeto para a

unidade. Depois, defina os parâmetros de

configuração com o Flash Configuration.

Nota: Para ter uma visão geral deste processo e

consultar documentos relevantes, veja o

Guia de configuração rápida do ControlWave

Micro (D301425X012).

10. Se você tiver problemas que pareçam estar

relacionados com o hardware, verifique a fiação. Se

o problema persistir, entre em contato com a

assistência técnica da Emerson dentro da sua

região, para o envio da peça para reparo.

11. Para interromper o funcionamento do

ControlWave Micro:

 Verifique se o local está seguro.

 Desligue a alimentação da unidade.

 Remova todas as conexões de fiação externas.

 Remova o FB107 do seu invólucro.

12. Coloque o ControlWave Micro em um contentor

adequado para transporte ou remessa.

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Esta publicação tem apenas a finalidade de apresentar informações.

Embora cada esforço tenha

sido empregado para garantir precisão, esta publicação não inclui quaisquer formas de

garantia, explícita ou implícita, em relação aos produtos ou serviços descritos ou uso ou

aplicabilidade deles. A Remote Automation Solutions (RAS) reserva-

se o direito de modificar ou

melhorar os projetos ou as especificações desses produtos a qualquer momento sem aviso

prévio. Todas as vendas são regulamentadas pelos termos e condições da RAS, que se

encontram disponíveis mediante solicitação. A responsabilidade pela seleção adequada, uso e

manutenção de qualquer produto da RAS permanece unicamente com o adquirente e usuário

final.

Europa:

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安全使用说明 – ControlWave Micro

部件 D301761X012

2021 年 6 月

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ControlWave® Micro

图 1. ControlWave Micro 铭牌（所示为 ATEX 版本）

此安全使用说明 (SUI) 文档与

ControlWave Micro 过程

自动化控制器说明手册

（手册编号 D301392X012）

一起使用。有关安装和故障排除过程的所有注意事项

和说明，请参阅该手册。

ControlWave Micro 安全使用的特殊条件

与 RS-232 或 RS-485 通信端口连接的线缆应当使

用规格合适的螺丝以机械方式固定，以防止在使

用过程中松开或断开连接。

在使用以太网连接时，RJ45（以太网）连接必须

使用具有可靠固定夹片的咬合式接头，以防止在

使用过程中松开或断开连接。

IEC 62591 模块上的 USB 接头不得使用，除非该

区域确认为无危险（非易燃）区域。

将 ControlWave Micro 安装在合适的通过 ATEX 或

IECEx 认证的 IP54 或更高防护等级的机柜内。

本设备使用环境的污染度不能超过 2 级（根据 EIC

60664-1 定义），也就是使用环境中不能存在导

电性污染物，并且应当将设备安装在室内或避光

的地方。

本设备可在含有可燃气体的区域 2 中使用。

本设备可在含有可燃气体和蒸汽的环境中与器具

组 IIC、IIB 或 IIA 一起使用，还可在温度等级 T1、

T2、T3 或 T4 环境中使用。

本设备的认证使用环境温度范围是 –40°C ≤ Tamb ≤

+70°C，不得在超出此温度范围的环境中使用。

设备的安装应当由经过适当培训的专业人员根据

适用的操作规范（通常是 IEC EN 60079-14）来

执行。

本设备不需要装配或拆解。

关于安全性方面，无需检查运行是否正确。

无需用户进行调整。

应由经过适当培训的专业人员根据适用的操作

规范定期对设备进行检查，以确保设备保持良好

状况。

本设备不可由用户修理。设备的修理应由制造商

或其认可的代理商依照适用的操作规范来执行。

本设备不包含任何用户可自行更换的零部件。

在某些极端情况下，包含在本设备壳体内的非金

属零部件可能产生可点燃的静电电荷。因此，应

只使用湿布来清洁本设备。

如果设备有可能接触到侵蚀性物质（例如，可能

腐蚀金属的酸性液体或气体，或者是可能影响聚

合材料的溶剂），那么用户应负责采取适当的预

防措施来防止设备受到不利影响，从而确保能够

维持适当的防护等级。

应采取预防措施，以防止超过额定电压 140% 的

瞬态干扰产生超过额定电压的电压。

安全使用说明 – ControlWave Micro

部件 D301761X012

2021 年 6 月

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符合性声明

Remote Automation Solutions 特此声明 ControlWave

Micro 产品符合欧洲指令 2004/108/EC (EMC) 和

94/9/EC (ATEX) 中适用的基本要求和其他相关规定。

危险

危险区域安装组件时，请确保所选的所有安装

组件都标明了可以用于这些区域。仅当这些区

域被确认为无危险时，才可以执行安装和维

护。在危险区域安装可能导致人员受伤或财产

损坏。

进行任何接线操作前都必须切断 ControlWave

Micro 的电源。对通电设备进行接线可能会

造成人员受伤或财产损坏。

为防止在装置内工作时损坏电路，请采取

适当的静电放电防护措施（例如佩戴接地

腕带）。

在区域确认为无危险之前，不要打开机柜。

规格

电源

外部电源输入

：10.7 至

30 V DC (+12 V DC) 或 21.7

至 30 V DC (+24 V DC)，取决于跳线开关的配置和本

设备具备极性反接保护能力。

输入：

10.7 至 30 V DC，最大 3A，最大 36 瓦。

每个设备的参考额定值为：

396560-01-6：2 mA @ 3.3 V DC

396560-02-4：2 mA @ 3.3 V DC

396563-16-3：240 mA @ 3.3 V DC

396581-06-4：145 mA @ 3.3 V DC

396657-02-8：2A @ 24 V DC

4A @ 12 V DC

396686-01-0：96 mA @ 120 V AC

40 mA@ 3.3 V DC

396897-02-9：46 mA @ 3.3 V DC

24.3 mA @ Vext (11-30 V DC)

环境

工作环境温度：

–40 至 +70°C。

储存温度：

-40 至 +85°C。

工作湿度：

15 至 95%，无冷凝。

重量

0.36 千克（4 槽的基本装置或 4 槽的扩展装置）。

审批

ATEX/IECEx

已通过以下标准的评估：

EN 60079-0 (2012)

EN 60079-15 (2010)

IEC 60079-0 (6th Ed)

IEC 60079-15 (4th Ed)

DEMKO 13 ATEX 1203X

危险场所使用产品标记：

Ex nA IIC T4 Gc，–40°C ≤ Tamb ≤ +70℃

II 3 G。

安装、维护和故障排除需要使用以下工具：

 运行 Microsoft® Windows® XP（带 Service Pack 3）

、Windows 7、Windows 8、Windows 8.1 Pro 或

Windows 10 Pro 的个人计算机。

 ControlWave Designer 软件。

 十字螺丝刀。

 平头螺丝刀。

1. 您收到包装在箱子中的 ControlWave Micro 后，将

其从包装箱中取出。

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部件 D301761X012

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www.Emerson.com/RemoteAutomation 3

2. ControlWave Micro 有三种基本壳体配置（3 槽、

4 槽和 8 槽）和三种扩展壳体配置（2 槽、4 槽和 8

槽）。本文档讨论 4 槽基本壳体和 4 槽扩展壳体。

有关其他壳体的更多信息，请参阅

ControlWave

Micro 过程自动化控制器说明手册

（D301392X012

）。将 ControlWave Micro 安装在合适的通过

ATEX 或 IECEx 认证的 IP54 或更高防护等级的机柜

中，遵循以下指导原则：

 基本壳体。将其放置在机柜装配板上的合适位

置，使用 ControlWave Micro 作为模板找到面

板上的安装孔。尺寸信息请参见

图 2

。对板上

的安装孔位置进行钻孔攻丝。将 ControlWave

Micro 放置在钻攻好的位置上并使用四个螺丝

（未提供）固定到装配板上。以大约 1.1 至

1.4 牛米的转矩拧紧螺丝。

图 2. ControlWave Micro 4 槽基本壳体尺寸（以毫米

为单位）

 扩展壳体。将扩展壳体放置在基本壳体的右

侧，使用扩展壳体作为模板定位安装孔（尺寸

请参见

图 3

）。

注：揭下基本壳体右后边缘的接口上的标签

纸，将扩展壳体牢固地连接在基本壳

体上。

图 3. ControlWave Micro 4 槽扩展壳体尺寸（以毫米

为单位）

注：如果您将扩展壳体连接到 4 槽或 8 槽基

本壳体上，请从 4 槽或 8 槽基本壳体的

背板上拆下三个总线端子（JP2、JP3 和

JP4，如

图 2

所示）。

在装配板上进行钻孔攻丝。将基本壳体放置在

钻攻的位置并使用四个螺丝（未提供）固定到

板上。不要完全拧紧。将扩展壳体插入基本壳

体中并使用四个螺丝（未提供）固定到装配板

上。以大约 1.1 至 1.4 牛米的转矩拧入八个固

定螺丝。

3. 找到机柜组件的合适位置。选择安装地点时，确保

检查所有间隙。留出足够的间隙进行接线和维修。

密封机柜上的所有孔洞，以维持 IP54 机柜防护等

级。确保配件的安装符合所有重量要求，并且确保

安装符合当地建筑法规。

4. 将 ControlWave Micro 正确接地。

Micro 正确接地可减少电噪声对装置运行的影响，

并可防止雷电袭击。

基本壳体有一个接地片（参见

图 2

），可接纳尺寸

最大为 5.19 毫米 (4 AWG) 的线。在安装基本壳体及

任何扩展壳体之后，以及在基本壳体或扩展壳体中

安装任何模块之前，您必须在基本壳体接地片和已

知的良好接地之间连接接地线。所有接地的地面与

接地棒或接地网之间的阻抗必须为 2.0 欧姆或以下

（使用接地系统检测器检测）。ControlWave Micro

的机柜接地与接地棒或接地网之间的接地导体的阻

抗应为 1 欧姆或以下。

JP2、JP3

与 JP4 跳

线

前部

安全使用说明 – ControlWave Micro

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注：在基本壳体中安装 PSSM 之后，从 TB1-3

电源接线端子(接地端)布设一条 1.63mm

(14AWG) 的线到相同的已知良好的接地

线位。

如果管道与地面之间的阻抗大于 2 欧姆，则必须电

气隔离 ControlWave Micro，并安装接地棒或接地

网接地系统。

建议的 I/O 信号配线电缆为绝缘、屏蔽的双绞线。

屏蔽双绞线可最大限度减少由 EMI（电磁干扰）、

RFI（射频干扰）和瞬变导致的信号错误。

5. 安装和配置电源/定序器模块 (PSSM)。请参阅

ControlWave Micro 过程自动化控制器说明手册

（D301392X012），了解按照您的站点要求配置

PSSM 的特定说明。

6. 安装和配置 CPU 以及通信和 I/O 模块。请参阅

ControlWave Micro 过程自动化控制器说明手册

（D301392X012），了解按照您的站点要求配置

这些模块的特定说明。

7. 将 ControlWave Micro 连接到电源、I/O 设备和通信

设备。外部连接（或现场端子）均位于端接板上。

线端子可接受最高 1.63 毫米 (14 AWG) 规格的线。

ControlWave Micro 接头使用压接型端子。输入电源

端子 (IN+ / IN–) 使用可拆卸接头并最多可接纳尺寸

为 1.63 毫米 (14 AWG) 的线。在所有情况下，剥开

线缆的末端（最多 6 毫米），将裸露端插入端子螺

栓下方的接线夹中，然后以 0.25 牛米拧紧螺钉。

插入的线应尽量减少裸线外露部分，以防止短路。

连接时保持一定的松弛度，以防过紧。

注：

 注意：不要用过大的扭矩力来拧紧接头螺钉。

 在打开电源之前，先检查输入电源的极性。

8. 接通 ControlWave Micro 电源。

9. 要让 ControlWave Micro 投入运行，请使用

ControlWave Designer 软件创建一个符合您的特定

应用要求的 ControlWave 项目。将项目下载到装置

中。然后使用闪存组态实用工具来设置组态参数。

注：有关此过程的概述以及其他相关文档的参考，

请参阅

ControlWave Micro 快速安装设置指南

(D301425X012)。

10. 如果您遇到的问题可能与硬件有关，请检查接

线。如果问题仍然存在，请联系您的当地销售处

以获取返修授权。

11. 要拆卸 ControlWave Micro：

 检查安全区。

 断开装置的电源。

 移除所有外部接线连接。

 FB107 从其机柜中拆下。

12. 将 ControlWave Micro 装入合适的容器中以便

运输。

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请访问www.Emerson.com/SupportNet。

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本刊物内容仅供参考。我们已尽最大努力确保准确性，本刊物不得视为对此处所述产品或服

务以及其使用或适用性的明示或暗示保证或担保。远程自动化解决方案 (RAS) 有权随时

修改或

改进其产品的设计或规格，恕不另行通知。所有销售均受 RAS 条款和条件的制约，这些条款

或条件可按要求提供。RAS 概不承担正确选择、使用或维护任何产品的责任，该等责任应由

购买者和/或最终用户独自承担。

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Safe Use Instructions – ControlWave Micro

Codice D301761X012

Giugno 2021

Remote Automation Solutions

Controllore di automazione di processo

ControlWave® Micro

Figura 1. Targhetta di ControlWave Micro (versione ATEX illustrata)

Utilizzare queste istruzioni per l'uso sicuro (SUI, Safe

Use Instructions) con il Manuale di istruzioni del

controllore di automazione del processo ControlWave

Micro (Codice D301392X012). Per tutte le avvertenze

e le descrizioni delle procedure di installazione e la

risoluzione dei problemi, fare riferimento al manuale.

Condizioni speciali per l'utilizzo sicuro di ControlWave

Micro

I collegamenti alle porte di comunicazione RS-232

RS-485 devono essere fissati con collegamenti a

vite adeguati, per prevenire l'allentamento o la

disconnessione durante l'uso.

Quando si utilizzano connessioni Ethernet RJ45,

utilizzare un connettore con una clip di chiusura

efficace, per prevenire l'allentamento o la

disconnessione durante l'uso.

Il connettore USB sul modulo IEC 62591 non deve

essere utilizzato, a meno che non si trovi in un'area

non pericolosa (non infiammabile).

Installare il ControlWave Micro all'interno di un

alloggiamento approvato IP54, certificato e

accessibile mediante utensili ATEX o IECEx o

migliore.

L'area in cui si utilizza l'apparecchio deve avere un

grado minimo di inquinamento 2, come definito

dalla norma IEC 60664-1 (vale a dire, l'ambiente

non deve contenere inquinamento conduttivo e

l'apparecchio deve essere installato all'interno o in

una posizione protetta).

L'apparecchio può essere usato in un'area con gas

infiammabili di grado 2.

L'apparecchio può essere utilizzato in presenza di gas

e vapori infiammabili con gruppi di apparati IIC o IIB e

IIA e con classi di temperature T1 o T2 o T3 o T4.

L'apparecchio è certificato per l'utilizzo in ambienti

con temperature comprese tra -40 °C ≤ Tamb ≤ +70

°C e non deve essere usato fuori di tale intervallo.

L'apparecchio deve essere installato da personale

qualificato in conformità al codice di condotta

applicabile (tipicamente IEC EN 60079-14).

L'apparecchio non richiede montaggio o

smontaggio.

Per quanto riguarda la sicurezza, non è necessario

verificare il corretto funzionamento.

Non è necessaria alcuna regolazione da parte

dell'utente.

Al fine di garantire il mantenimento di condizioni

di funzionamento soddisfacenti, devono essere

eseguiti regolari controlli periodici

dell'apparecchio da parte di personale

appositamente addestrato, in conformità al

codice di condotta applicabile.

L'apparecchio non deve essere riparato

dall'utente. La riparazione dell'apparecchio deve

essere eseguita dal produttore o dai suoi agenti

autorizzati, in conformità al codice di condotta

applicabile.

L'apparecchio non contiene altre parti sostituibili

dal cliente.

In presenza di circostanze estreme, i componenti

non metallici dell'alloggiamento di questo

apparecchio possono generare un livello di carica

elettrostatica in grado di causare un'ignizione. Ne

consegue che l'apparecchio può essere pulito

esclusivamente con un panno umido.

Se è possibile che l’apparecchio venga a contatto

con sostanze aggressive (come liquidi o gas acidi

che potrebbero attaccare i metalli o solventi che

potrebbero influire sulla composizione dei

materiali polimerici), è responsabilità dell’utente

adottare le necessarie precauzioni per evitare

effetti indesiderati e la compromissione del tipo di

protezione.

Safe Use Instructions – ControlWave Micro

Codice D301761X012

Giugno 2021

2 www.Emerson.com/RemoteAutomation

 È necessario adottare le misure necessarie atte ad

evitare che la tensione nominale venga superata

da transitori superiori al 140% della tensione

nominale.

Dichiarazione di conformità

Di seguito è riportata la dichiarazione rilasciata da

Remote Automation Solutions relativa alla conformità

di ControlWave Micro ai requisiti essenziali ed alle altre

disposizioni pertinenti della Direttiva Europea

2004/108/CE (EMC) e 94/9/CE (ATEX).

PERICOLO

In caso di installazione delle unità in un'area

pericolosa, assicurarsi che tutti i componenti di

installazione selezionati riportino l'etichetta per l'uso

in tali aree. L'installazione e la manutenzione devono

essere eseguite solo se si è certi della non

pericolosità dell'area. L'installazione in aree

pericolose può causare lesioni personali o danni alle

proprietà.

Spegnere sempre l'alimentazione di ControlWave

Micro prima di tentare qualsiasi tipo di cablaggio. Il

cablaggio di un apparecchio alimentato può causare

lesioni personali o danni alle proprietà.

Per evitare danni al circuito quando si lavora

sull'unità, adottare le precauzioni necessarie contro

le scariche elettrostatiche, indossando per esempio

un bracciale con messa a terra.

Non aprire l'alloggiamento, a meno che l'area non sia

nota per essere non pericolosa.

SPECIFICHE

ALIMENTAZIONE

Alimentazione esterna

: da 10,7 a

30 V c.c. (+12 V c.c.) o da

21,7 a 30 V c.c. (+24 V c.c.), in base alla configurazione degli

switch a cavallotto, protezione dall'inversione della polarità.

Ingresso:

da 10,7 a 30 V cc, 3 A max, 36 W max.

Valori nominali per ciascun dispositivo:

396560-01-6: 2 mA a 3,3 V c.c.

396560-02-4: 2 mA a 3,3 V c.c.

396563-16-3: 240 mA a 3,3 V c.c.

396581-06-4: 145 mA a 3,3 V c.c.

396657-02-8: 2 A a 24 V c.c.

4 A a 12 V c.c.

396686-01-0: 96 mA a 120 V c.c.

40 mA a 3,3 V c.c.

396897-02-9: 46 mA a 3,3 V c.c.

24,3 mA a Vext (11-30 V c.c.)

SPECIFICHE AMBIENTALI

Temperatura ambiente di esercizio:

da -40 a +70 °C.

Temperatura di stoccaggio:

da -40 a +85 °C.

Umidità di esercizio:

da 15 a 95%, senza condensa.

PESO

0,36 kg (unità di base a 4 slot o unità di espansione a 4 slot).

CERTIFICAZIONI

ATEX/IECEx

Valutato secondo i seguenti standard:

EN 60079-0 (2012)

EN 60079-15 (2010)

IEC 60079-0 (6a Ed.)

IEC 60079-15 (4a Ed)

DEMKO 13 ATEX 1203X

Marcature del prodotto per le aree pericolose:

Ex nA IIC T4 Gc, –40 °C ≤ Tamb ≤ +70 °C

II 3 G.

Sono necessari i seguenti strumenti per l'installazione,

la manutenzione e la risoluzione dei problemi:

 Personal computer con sistema operativo

Microsoft® Windows® XP (con Service Pack 3),

Windows 7, Window 8, Windows 8.1 Pro o

Windows 10 Pro.

 Software ControlWave Designer.

 Cacciavite Phillips.

 Cacciavite a testa piatta.

1. Il ControlWave Micro viene consegnato in una

scatola. Estrarre l'apparecchio dalla scatola.

2. ControlWave Micro prevede tre configurazioni base

per l'alloggiamento (a 3 slot, 4 slot e 8 slot) e tre

configurazioni di alloggiamento di espansione (a 2

slot, 4 slot e 8 slot). Questo documento illustra

l'alloggiamento a 4 slot di base e l'alloggiamento a 4

slot di espansione. Per ulteriori informazioni su altri

alloggiamenti, fare riferimento al Manuale di

istruzioni del controllore di automazione del processo

Safe Use Instructions – ControlWave Micro

Codice D301761X012

Giugno 2021

www.Emerson.com/RemoteAutomation 3

ControlWave Micro (D301392X012). Installare il

ControlWave Micro in un alloggiamento omologato

ATEX o IECEx conforme allo standard IP54 o migliore

attenendosi alle seguenti istruzioni:

 Alloggiamento di base. Posizionare come

desiderato sulla piastra di montaggio

dell'alloggiamento ed individuare i fori di

montaggio sulla piastra usando il ControlWave

Micro come modello. Vedere la Figura 2 per le

dimensioni. Praticare i fori di montaggio nella

piastra. Posizionare il ControlWave Micro sui

fori e fissarlo alla piastra con quattro viti (non

fornite). Serrare le viti a circa 1,1 - 1,4 N-m.

Figura 2. Dimensioni della custodia base a 4 slot per

ControlWave Micro (in millimetri)

 Alloggiamento di espansione. Posizionare

l'alloggiamento di espansione a destra

dell'alloggiamento di base e individuare i fori di

montaggio utilizzando l'alloggiamento di

espansione come modello (vedere la Figura 3

per le dimensioni).

Nota: rimuovere l'etichetta di carta posta sul

connettore sul bordo posteriore destro

dell'alloggiamento di base per fissare

saldamente l'alloggiamento di

espansione all'alloggiamento di base.

Figura 3. Dimensioni dell'alloggiamento di espansione a 4

slot per ControlWave Micro (in millimetri)

Nota: per fissare un alloggiamento di

espansione a un alloggiamento di base a

4 slot o 8 slot, rimuovere i tre terminali

del bus (JP2, JP3 e JP4, mostrati nella

Figura 2) dal backplane

dell'alloggiamento di base a 4 slot o 8

slot.

Praticare i fori nella piastra di montaggio.

Posizionare l'alloggiamento di base sui fori e

fissarlo alla piastra con quattro viti (non fornite).

Non serrare completamente. Collegare

l'alloggiamento di espansione all'alloggiamento

di base e fissarlo alla piastra con quattro viti

(non fornite). Serrare le otto viti di montaggio a

circa 1,1 - 1,4 N-m.

3. Trovare una posizione adatta per il gruppo

dell'alloggiamento. Quando si sceglie un luogo di

installazione, accertarsi di controllare le minime

distanze di rispetto. Lasciare uno spazio adeguato

per il cablaggio e la manutenzione. Sigillare i fori

praticati nell'alloggiamento per mantenere lo

standard IP54. Verificare che il montaggio del

gruppo soddisfi tutti i requisiti di peso e che

l'installazione sia conforme alle norme in vigore.

4. Collegare correttamente il ControlWave Micro alla

terra.

Il corretto collegamento alla terra del Micro aiuta a

ridurre gli effetti del rumore elettrico sul

funzionamento dell'unità e a proteggerla dai

fulmini.

Gli alloggiamenti di base sono dotate di un

capocorda di terra (vedere la Figura 2) in grado di

accogliere un filo di dimensioni massime di 5,19

mm (4 AWG). Dopo l'installazione degli

Cavallot

ti JP2,

JP3 e JP4

Lato anteriore

Safe Use Instructions – ControlWave Micro

Codice D301761X012

Giugno 2021

4 www.Emerson.com/RemoteAutomation

alloggiamenti di base e di espansione e prima di

installare tutti i moduli nell'alloggiamento di

espansione o base, è necessario collegare un cavo

di messa a terra tra il capocorda di terra

dell'alloggiamento di base e un terminale di messa

a terra sicuramente efficace. Tutti i collegamenti di

messa a terra devono essere dotati di

un'impedenza della massa o della griglia di 2,0 ohm

o meno, come misurato con un apposito tester. Il

conduttore della massa deve avere una resistenza

di 1 ohm o meno tra la messa a terra

dell'alloggiamento del ControlWave Micro e la

massa o la griglia.

Nota: dopo aver installato il PSSM nella custodia di

base, stendere un filo da 1,63 mm (14

AWG), dal collegamento di alimentazione

TB1-3 (massa) alla stessa messa a terra

sicuramente efficace.

Se l'impedenza dalla conduttura alla terra è

maggiore di 2 ohm, isolare elettricamente il

ControlWave Micro e installare una sistema di

massa o griglia.

Il cavo consigliato per il cablaggio di segnale I/O è

un doppino intrecciato schermato e isolato. Il

doppino intrecciato e la schermatura riducono al

minimo gli errori di segnale causati dall'interferenza

elettromagnetica (EMI), dall'interferenza in

radiofrequenza (RFI) e dai transitori.

5. Installare e configurare il modulo PSSM

(Power Supply/Sequencer Module, modulo

alimentatore/sequencer). Per istruzioni specifiche

sulla configurazione del PSSM in base ai requisiti

specifici del sito, consultare il Manuale di istruzioni del

controllore di automazione del processo ControlWave

Micro (D301392X012).

6. Installare e configurare la CPU, le comunicazioni e i

moduli di I/O. Per istruzioni specifiche sulla

configurazione di questi moduli in base ai requisiti

specifici del sito, consultare il Manuale di istruzioni

del controllore di automazione del processo

ControlWave Micro (D301392X012).

7. Collegare il ControlWave Micro all'alimentazione,

ai dispositivi di I/O e ai dispositivi di comunicazione.

I collegamenti esterni (o terminali sul campo) si

trovano tutti sulla scheda di terminazione. La

morsettiera accetta cavi fino a 1,63 mm (14 AWG).

I connettori del ControlWave Micro utilizzano

terminali a compressione. La terminazione

dell'alimentazione in ingresso (IN+ / IN-) utilizza un

connettore rimovibile ed è in grado di ospitare cavi

fino a 1,63 mm (14 AWG). In tutti i casi, effettuare i

collegamenti spellando l'estremità del filo (6 mm al

massimo), inserendo l'estremità spellata nel

morsetto sotto la vite della terminazione, quindi

avvitare la vite a 0,25 N-m.

I fili inseriti devono avere una minima parte di filo

spellato esposto per evitare cortocircuiti. Lasciare

un pò gioco quando si effettuano i collegamenti,

per evitare sollecitazioni eccessive.

Nota:

 Attenzione: non serrare eccessivamente le viti

del connettore.

 Verificare la polarità dell'alimentazione in

ingresso prima di accendere l'apparecchio.

8. Accendere il ControlWave Micro.

9. Per mettere in funzione il ControlWave Micro,

utilizzare il software ControlWave Designer per

creare un progetto ControlWave che soddisfi le

esigenze di una particolare applicazione. Scaricare il

progetto nell'unità. Quindi utilizzare la utility Flash

Configuration per impostare i parametri di

configurazione.

Nota: per una panoramica di questo processo e i

riferimenti ad altra documentazione, vedere

la Guida rapida all'installazione di ControlWave

Micro (D301425X012).

10. Se si verificano problemi che sembrano correlati

all'hardware, verificare il cablaggio. Se il problema

persiste, contattare l'ufficio vendite locale per

l'autorizzazione alla restituzione.

11. Per ritirare il ControlWave Micro dal servizio:

 Verificare la sicurezza dell'area.

 Scollegare l'alimentazione dall'unità.

 Rimuovere tutti i cavi di collegamento esterni.

 Estrarre l'FB107 dall'alloggiamento.

12. Collocare il ControlWave Micro in un apposito

contenitore per il trasporto o la spedizione.

Safe Use Instructions – ControlWave Micro

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Per il servizio clienti e il supporto tecnico,

visitare il sito www.Emerson.com/SupportNet.

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Nord America e America Latina:

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6005 Rogerdale Road

Houston, TX 77072 U.S.A.

Tel. +1 281 879 2699 | Fax +1 281 988

4445

www.Emerson.com/RemoteAutomation

Questo documento ha fini esclusivamente informativi. Sebbene ogni sforzo sia stato profuso

per garantire la correttezza delle informazioni, queste non vanno interpretate come garanzie,

esplicite o implicite, da riferirsi ai prodotti o ai servizi ivi descritti, né al loro impiego o alla loro

applicabilità. Remote Automation Solutions (RAS) si riserv

a il diritto di modificare o migliorare il

design o le specifiche di tali prodotti in qualsiasi momento senza preavviso. Tutte le vendite

sono soggette ai termini e condizioni di RAS, disponibili su richiesta. RAS non si assume la

responsabilità per la selezione, l'uso e la manutenzione corretti di qualsiasi prodotto, che è

esclusivamente dell'acquirente.

Europa:

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Unit 1, Waterfront Business Park

Dudley Road, Brierley Hill

Dudley DY5 1LX UK

Tel. +44 1384 487200

Medio Oriente/Africa:

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Tel. +65 6777 8211| Fax +65 6777 0947

Remote Automation Solutions

Instructies voor veilig gebruik – ControlWave Micro

Onderdeelnummer D301761X012

Juni 2021

Remote Automation Solutions

ControlWave® Micro controller voor

procesautomatisering

Afbeelding 1. Typeplaatje ControlWave Micro (ATEX-versie afgebeeld)

Gebruik dit document met instructies voor veilig

gebruik samen met de Handleiding ControlWave Micro

controller voor procesautomatisering (onderdeel

D301392X012). Alle aandachtspunten en

omschrijvingen met betrekking tot de installatie en

het verhelpen van storingen vindt u in deze

handleiding.

Speciale voorwaarden voor veilig gebruik van de

ControlWave Micro

Aansluitingen op de RS-232- of RS-485-

communicatiepoort moeten mechanisch worden

bevestigd met passende schroefverbindingen

zodat losraken of loskoppeling tijdens het gebruik

wordt voorkomen.

Bij gebruik van ethernetverbindingen moet de

RJ45 (ethernet)-aansluiting voorzien zijn van een

contrastekker met een degelijke veiligheidsklem

zodat losraken of loskoppeling tijdens het gebruik

wordt voorkomen.

De USB-connector op de IEC 62591-module mag

alleen worden gebruikt indien vaststaat dat de

ruimte ongevaarlijk (niet brandgevaarlijk) is.

Installeer de ControlWave Micro in een gepaste

behuizing met ATEX- of IECEx-goedkeuring en

beschermingsgraad van ten minste IP54 die goede

toegang biedt aan gereedschappen.

De ruimte waar de apparatuur wordt gebruikt

moet conform IEC 60664-1 minstens

contaminatiegraad 2 zijn (dat wil zeggen dat de

omgeving geen conductieve contaminatie mag

bevatten en de apparatuur binnen of op een

beschutte locatie dient te worden geïnstalleerd).

De apparatuur kan in zone 2 met brandbare

gassen gebruikt worden.

De apparatuur kan gebruikt worden met

brandgevaarlijke gassen en dampen met

apparatuurgroep IIC, IIB of IIA en

temperatuurklasse T1, T2, T3 of T4.

De apparatuur is gecertificeerd voor gebruik bij

omgevingstemperaturen van -40 °C ≤ Tomg ≤ +70

°C en mag buiten dit bereik niet worden gebruikt.

De installatie van deze apparatuur dient te worden

uitgevoerd door personeel met een gepaste

opleiding, in overeenstemming met de

toepasselijke regelgeving (met name IEC EN

60079-14).

Monteren of demonteren van deze apparatuur is

niet vereist.

De juiste werking hoeft met betrekking tot

veiligheid niet te worden gecontroleerd.

Aanpassing door de gebruiker is niet vereist.

Regelmatige periodieke inspectie van deze

apparatuur dient te worden uitgevoerd door

personeel met een gepaste opleiding, in

overeenstemming met de toepasselijke

regelgeving, om te verzekeren dat de apparatuur

in goede staat verkeert.

Het is niet de bedoeling dat de gebruiker de

apparatuur repareert. Reparatie van deze

apparatuur dient te worden uitgevoerd door de

fabrikant of diens erkende vertegenwoordigers in

overeenstemming met de van toepassing zijnde

regelgeving.

De apparatuur bevat geen onderdelen die de klant

kan vervangen.

Onder bepaalde extreme omstandigheden

kunnen de niet-metallische onderdelen in de

behuizing van deze apparatuur een zodanig sterke

elektrostatische lading afgeven dat deze

ontsteking kan veroorzaken. Daarom dient de

apparatuur uitsluitend met een vochtige doek te

worden gereinigd.

Instructies voor veilig gebruik – ControlWave Micro

Onderdeelnummer D301761X012

Juni 2021

2 www.Emerson.com/RemoteAutomation

 Als er een gerede kans bestaat dat de apparatuur

in aanraking komt met agressieve stoffen (zoals

zuren en zure gassen die metaal aantasten of

oplosmiddelen die polymeren kunnen aantasten)

dan is de gebruiker verantwoordelijk voor het

nemen van gepaste voorzorgsmaatregelen zodat

de apparatuur niet nadelig wordt beïnvloed en

wordt verzekerd dat er geen inbreuk wordt

gemaakt op de bescherming die volgens het

beschermingstype wordt geboden.

 Er dienen maatregelen te worden getroffen om te

voorkomen dat de gespecificeerde spanning

wordt overschreden door voorbijgaande storingen

van meer dan 140% van de nominale spanning.

Conformiteitsverklaring

Remote Automation Solutions verklaart bij deze dat het

product ControlWave Micro voldoet aan de essentiële

eisen en overige van toepassing zijnde relevante

bepalingen van de Europese richtlijnen 2004/108/EG

(EMC) en 94/9/EG (ATEX).

GEVAAR

Zorg als het apparaat in een gevaarlijke omgeving

wordt geïnstalleerd dat alle bij de installatie

gebruikte componenten geschikt zijn voor gebruik in

een dergelijke omgeving. Installatie en onderhoud

mogen alleen plaatsvinden als de omgeving

daarvoor geen gevaar oplevert. Installatie in een

gevaarlijke omgeving kan leiden tot persoonlijk

letsel of materiële schade.

Schakel altijd eerst de stroom van de ControlWave

Micro uit voor u werkzaamheden aan de bekabeling

uitvoert. Het bekabelen van ingeschakelde

apparatuur kan tot lichamelijk letsel of schade aan

het apparaat leiden.

Neem bij werkzaamheden binnen in het apparaat

afdoende maatregelen om schade aan de

schakelingen door elektrostatische ontladingen te

voorkomen, bijvoorbeeld door een geaarde polsband

te dragen.

Open de behuizing slechts dan als zeker is dat de

omgeving ongevaarlijk is.

SPECIFICATIES

VOEDING

Externe voedingsingang

: 10,7 tot

30 V dc (+12 V dc) of 21,7

tot 30 V dc (+24 V dc), afhankelijk van de configuratie van de

jumper-schakelaars, beveiliging tegen polariteitsomkering.

Ingang:

10,7 tot 30 V dc, 3 A max, 36 W max.

De nominale referentiewaarden voor elk toestel zijn:

396560-01-6: 2 mA bij 3,3 V dc

396560-02-4: 2 mA bij 3,3 V dc

396563-16-3: 240 mA bij 3,3 V dc

396581-06-4: 145 mA bij 3,3 V dc

396657-02-8: 2 A bij 24 V dc

4 A bij 12 V dc

396686-01-0: 96 mA bij 120 V ac

40 mA bij 3,3 V dc

396897-02-9: 46 mA bij 3,3 V dc

24,3 mA bij Vext (11-30 V dc)

OMGEVING

Bedrijfstemperatuur:

–40 tot +70 °C.

Opslagtemperatuur:

-40 tot +85 °C.

Vochtigheidsgraad bedrijf:

15 tot 95%, niet-condenserend.

GEWICHT

0,36 kg (basiseenheid met 4 sleuven of uitbreidingseenheid

met 4 sleuven).

GOEDKEURINGEN

ATEX/IECEx

Beoordeeld volgens de onderstaande normen:

EN 60079-0 (2012)

EN 60079-15 (2010)

IEC 60079-0 (6e ed.)

IEC 60079-15 (4e ed.)

DEMKO 13 ATEX 1203X

Productmarkering voor gevaarlijke locaties:

Ex nA IIC T4 Gc, –40 °C ≤ Tamb ≤ +70 °C

II 3 G.

Voor het installeren, uitvoeren van onderhoud en

verhelpen van storingen aan het apparaat zijn de

volgende gereedschappen vereist:

 Pc met Microsoft® Windows® XP (met Service Pack

3), Windows 7, Windows 8, Windows 8.1 Pro of

Windows 10 Pro.

 ControlWave Designer-software.

 Kruiskopschroevendraaier.

 Bladschroevendraaier.

1. De ControlWave Micro wordt verzonden in een

doos. Haal het apparaat uit de doos.

2. De ControlWave Micro heeft drie configuraties voor

de basisbehuizing (3, 4 en 8 sleuven) en drie

uitbreidingsconfiguraties (2, 4 en 8 sleuven). In dit

document worden de basisbehuizing met 4 sleuven

en de uitbreidingsbehuizing met 4 sleuven

beschreven. Raadpleeg voor meer informatie over

Instructies voor veilig gebruik – ControlWave Micro

Onderdeelnummer D301761X012

Juni 2021

www.Emerson.com/RemoteAutomation 3

andere behuizingen de Instructiehandleiding voor de

ControlWave Micro controller voor

procesautomatisering (D301392X012). Installeer de

ControlWave Micro in een gepaste behuizing met

ATEX- of IECEx-goedkeuring en beschermingsgraad

van ten minste IP54 aan de hand van de

onderstaande richtlijnen:

 Basisbehuizing. Plaats de behuizing in de

gewenste stand op de montageplaat voor de

behuizing en kies de plaats voor de

montagegaten in de plaat met gebruikmaking

van de ControlWave Micro als mal. Zie

afbeelding 2 voor de afmetingen. Boor de

montagegaten aan en tap de schroefdraad in

de plaat. Plaats de ControlWave Micro op de

schroefgaten en bevestig hem op de plaat met

vier schroeven

(niet bijgeleverd). Draai de schroeven aan

tot circa 1,1 tot 1,4 Nm.

Afbeelding 2. Afmetingen (mm) basisbehuizing

ControlWave Micro met 4 sleuven

 Uitbreidingsbehuizing. Plaats de

uitbreidingsbehuizing rechts van de

basisbehuizing en bepaal de plaats van de

montagegaten in de plaat met gebruikmaking

van de uitbreidingsbehuizing als mal (zie

afbeelding 3 voor de afmetingen).

NB Verwijder het papieren etiket op de

connector aan de rechterachterrand van

de basisbehuizing om de

uitbreidingsbehuizing stevig te

bevestigen aan de basisbehuizing.

Afbeelding 3. Afmetingen (mm) uitbreidingsbehuizing

ControlWave Micro met 4 sleuven

NB Als de uitbreidingsbehuizing op een

basisbehuizing met 4 of 8 sleuven wordt

bevestigd, moeten de drie jumpers (JP2,

JP3 en JP4, afgebeeld in afbeelding 2) van

het achterpaneel van de basisbehuizing

met 4 of 8 sleuven worden verwijderd.

Boor en tap draadgaten in de montageplaat.

Plaats de basisbehuizing op de schroefgaten en

bevestig hem op de plaat met vier schroeven (niet

bijgeleverd). Niet helemaal aanhalen. Steek de

uitbreidingsbehuizing in de basisbehuizing en

bevestig hem op de plaat met vier schroeven (niet

bijgeleverd). Draai de acht montageschroeven

aan tot circa 1,1 tot 1,4 Nm.

3. Kies een geschikte plaats voor de volledige

behuizing. Controleer bij de keuze van de

installatieplek alle vrije ruimten. Zorg voor

voldoende ruimte voor de bekabeling en het

uitvoeren van onderhoud. Dicht alle gaten in de

behuizing af om de beschermingsclassificatie IP54

te behouden. Zorg dat de bevestiging van de

behuizing voldoet aan alle vereisten w.b. gewicht

en dat de installatie voldoet aan de plaatselijke

bouwvoorschriften.

4. Zorg voor goede aarding van de ControlWave Micro.

Door een correcte aarding van de Micro wordt het

effect van elektrische ruis gereduceerd en wordt

het apparaat beschermd tegen blikseminslag.

De basisbehuizing heeft een aardverbinding (zie

afbeelding 2) waarvoor bekabeling tot maximaal 5,19

mm (4 AWG) kan worden gebruikt. Na installatie van

de basisbehuizing en eventuele

uitbreidingsbehuizingen en vóór installatie van

modules in de basis- of uitbreidingsbehuizing moet

Jumper

JP2, JP3

en JP4

Voorkant

Instructies voor veilig gebruik – ControlWave Micro

Onderdeelnummer D301761X012

Juni 2021

4 www.Emerson.com/RemoteAutomation

een aarddraad worden gelegd van de

aardverbinding op de basisbehuizing naar een

bekend goed massapunt. Alle aardvoorzieningen

moeten een staaf- of roosterimpedantie van niet

meer dan 2,0 ohm hebben, gemeten met een

aardtester. De aardingsgeleider mag een maximale

weerstand van 1 ohm hebben tussen de

behuizingsaarde van de ControlWave Micro en de

aardingsstaaf of het -rooster.

NB Na installatie van de PSSM in de

basisbehuizing moet een kabel van

1,63 mm (14 AWG) worden gelegd van

de stroomaansluiting TB1-3 (aarde)

naar hetzelfde bekende massapunt.

Als de impedantie tussen de leiding en aarde groter

is dan 2 ohm, moet de ControlWave Micro

elektrisch geïsoleerd worden en moet een

aardingsstaaf of aardingsroostersysteem worden

geïnstalleerd.

Voor de I/O-signaalbedrading wordt een

geïsoleerde, afgeschermde, getwiste, tweeaderige

kabel aanbevolen. De getwiste twee aders en de

afscherming beperken door elektromagnetische

storingen, radiofrequentiestoringen en

overgangsstromen veroorzaakte foutsignalen tot

een minimum.

5. Installeer en configureer de module met de

stroombron en sequencer (PSSM). Raadpleeg de

Instructiehandleiding voor ControlWave Micro

controllers voor procesautomatisering

(D301392X012) voor specifieke aanwijzingen

aangaande de configuratie van de PSSM voor de

vereisten van uw locatie.

6. Installeer en configureer de CPU, de

communicatieverbindingen en de I/O-modules.

Raadpleeg de Instructiehandleiding voor

ControlWave Micro controllers voor

procesautomatisering (D301392X012) voor

specifieke aanwijzingen aangaande de configuratie

van deze modules voor de vereisten van uw locatie.

7. Sluit de ControlWave Micro aan op de voeding, de

I/O-instrumenten en de communicatieapparatuur.

Alle externe aansluitingen (of veldklemmen)

bevinden zich op het klemmenbord. Op het

klemmenbord kan bekabeling tot maximaal 1,63

mm (14 AWG) worden gebruikt.

De connectors van de ControlWave Micro zijn

drukklemmen. De klem voor de ingangsspanning

(IN+ / IN–) heeft een verwijderbare connector en

hiervoor kan bekabeling tot maximaal 1,63 mm

(14 AWG) worden gebruikt. In alle gevallen moeten

de aansluitingen als volgt worden gemaakt: strip het

uiteinde van de ader (max. 6 mm), steek het gestripte

uiteinde van de ader in onder het klemplaatje onder

de aansluitschroef en draai dan de schroef aan tot

0,25 Nm.

Er dient zo min mogelijk ongeïsoleerde ader

vrijgelaten te worden om kortsluiting te

voorkomen. Laat de draden bij de aansluitingen iets

langer om trekbelasting te voorkomen.

NB:

 Let op: De verbindingsschroeven niet te strak

aandraaien.

 Controleer of de polen correct zijn aangesloten

vóór de stroom wordt ingeschakeld.

8. Schakel de ControlWave Micro in.

9. Stel de ControlWave Micro in bedrijf door met de

ControlWave Designer-software een ControlWave-

project aan te maken dat voldoet aan de vereisten

van uw specifieke toepassing. Download het

project naar de eenheid. Stel vervolgens de

configuratieparameters in met het hulpprogramma

voor flash-configuratie.

NB Zie voor een overzicht van dit proces en

verwijzingen naar andere relevante

documenten de Beknopte installatiegids voor

de ControlWave Micro (D301425X012).

10. Als u problemen ondervindt die met de hardware

te maken lijken te hebben, controleert u de

bekabeling. Als u daarna nog steeds problemen

ondervindt, vraag dan toestemming aan het

plaatselijke verkoopkantoor voor retourzending.

11. De ControlWave Micro uit bedrijf nemen:

 Controleer of de omgeving veilig is.

 Schakel de stroom naar de eenheid uit.

 Haal alle externe kabelverbindingen los.

 Haal de ControlWave Micro uit de behuizing.

12. Plaats de ControlWave Micro in een doos voor

verzending of vervoer.

Instructies voor veilig gebruik – ControlWave Micro

Onderdeelnummer D301761X012

Juni 2021

Ga voor klantenservice en ondersteuning naar

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Noord-Amerika en Latijns-Amerika:

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T +1 281 879 2699 | F +1 281 988 4445

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Deze publicatie dient uitsluitend ter informatie. Hoewel we uiterste zorg hebben besteed aan

de nauwkeurigheid, kunnen er geen rechten of garanties, expliciet of impliciet, met betrekking

tot de producten of diensten die erin beschreven worden, of het gebruik of de toepasbaarheid

ervan, aan worden ontleend. Remote Automation Solutions (RAS) behoudt zich het recht voor

de ontwerpen of specificaties van deze producten op elk moment en zonder kennisgeving aan

te passen of te verbeteren. Alle verkooptransacties vallen onder de voorwaarden van RAS,

welke op verzoek beschikbaar worden gesteld. RAS aanvaardt geen verantwoordelijkheid voor

juiste selectie, juist gebruik en juist onderhoud van welk product dan ook; deze

verantwoordelijkheid berust uitsluitend bij de koper en/of eindgebruiker.

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Instrucciones para un uso seguro – ControlWave Micro

Parte D301761X012

Junio de 2021

Remote Automation Solutions

Controlador de automatización de proceso

ControlWave® Micro

Figura 1. Placa de identificación del ControlWave Micro (se muestra la versión ATEX)

Use este documento de instrucciones de uso seguro

(SUI) con el Manual de instrucciones del controlador de

automatización de proceso ControlWave Micro (parte

D301392X012). Para conocer todas las precauciones y

las descripciones de instalación y los procedimientos

de solución de problemas, consulte ese manual.

Condiciones especiales para un uso seguro del

ControlWave Micro

Las conexiones que se hacen a los puertos de

comunicaciones RS-232 o RS-485 se deben

asegurar en su lugar de manera mecánica con

conexiones atornilladas adecuadas que eviten la

desconexión y el aflojamiento durante el uso.

Al usar las conexiones Ethernet, la conexión RJ45

(Ethernet) debe tener un conector de

acoplamiento con un sujetador de seguridad

válido para evitar la desconexión y el aflojamiento

durante el uso.

El conector USB en el módulo de IEC 62591 no se

puede usar a menos que se conozca que el área no

es peligrosa (no inflamable).

Instale el ControlWave Micro dentro de una

carcasa IP54 adecuada y certificada según ATEX o

IECEx con acceso a las herramientas, o una de

mejor calidad.

El área donde se usará el equipo debe tener un

grado de contaminación mínimo de 2, según la

definición de IEC 60664-1 (es decir, el entorno no

debe tener contaminación conductiva y el equipo

se debe instalar en el interior o en un lugar

protegido).

El equipo se puede usar en la zona 2 con gases

inflamables.

El equipo se puede usar en presencia de vapores y

gases inflamables con grupos de aparatos IIC o IIB

o IIA y con temperaturas clase T1 o T2 o T3 o T4.

El equipo está certificado para usarse en

temperaturas ambiente dentro de los rangos de –

40 °C ≤ Tamb ≤ +70 °C y no se debe usar fuera de

este rango.

Un personal capacitado correctamente debe ser

el encargado de instalar el equipo según el código

profesional correspondiente (generalmente IEC

EN 60079-14).

No es necesario armar o desarmar el equipo.

Con respecto a la seguridad, no es necesario

revisar si hay un funcionamiento adecuado.

No se requieren ajustes por parte del usuario.

La inspección periódica regular del equipo la debe

hacer el personal capacitado correctamente según

el código profesional correspondiente con el fin de

garantizar que se mantenga en condiciones

satisfactorias.

El usuario no debe reparar el equipo. La reparación

de este equipo debe ser efectuada por el

fabricante o los agentes aprobados siguiendo el

código profesional correspondiente.

El equipo no contiene ninguna otra pieza que deba

reemplazar el cliente.

En ciertas circunstancias extremas, las partes no

metálicas de la carcasa de este equipo pueden ser

capaces de generar un nivel de carga

electrostática capaz de generar una ignición. Por

lo tanto, el equipo debe limpiarse únicamente con

un pañuelo húmedo.

Si existe la posibilidad de que el equipo tenga

contacto con sustancias agresivas (como gases o

líquidos ácidos que puedan estropear metales o

solventes que puedan afectar materiales

poliméricos), es entonces responsabilidad del

usuario tomar las precauciones pertinentes que

prevengan efectos adversos al equipo y garantice

así que el tipo de protección no haya sido

comprometido.

Se deben tomar las precauciones necesarias para

evitar que se exceda el voltaje nominal debido a

disturbios transitorios de más del 140 % del voltaje

nominal.

Instrucciones para un uso seguro – ControlWave Micro

Parte D301761X012

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Declaración de conformidad

Por la presente, Remote Automation Solutions declara

que el producto ControlWave Micro cumple con los

requisitos esenciales y otras provisiones relevantes de

las directivas europeas 2004/108/EC (EMC) y 94/9/EC

(ATEX).

PELIGRO

Al instalar unidades en un área peligrosa, asegúrese de

que todos los componentes seleccionados para la

instalación estén diseñados para su uso en este tipo de

entornos. La instalación y el mantenimiento deben

llevarse a cabo sólo cuando se tenga la seguridad de

que el área no es peligrosa. La instalación en un área

peligrosa podría ocasionar lesiones personales o

daños materiales.

Siempre apague la alimentación a ControlWave

Micro antes de intentar cualquier tipo de cableado. El

cableado de equipos con alimentación conectada

podría ocasionar lesiones personales o daños

materiales.

Para evitar daños en los circuitos al trabajar dentro de

la unidad, utilice las debidas precauciones contra

descargas electrostáticas, como el uso de una pulsera

antiestática conectada a tierra.

No abra la carcasa a menos que se sepa que el área no

es peligrosa.

ESPECIFICACIONES

ALIMENTACIÓN

Entrada de alimentación externa

: 10,7 a

30 V cc (+12 V cc) o

21,7 a 30 V cc (+24 V cc), según la configuración de los

conmutadores de puentes, invierta la protección de

polaridad.

Entrada:

10,7 a 30 V cc, 3A máx., 36 vatios máx.

Las clasificaciones de referencia para cada dispositivo

son:

396560-01-6: 2 mA a 3,3 V cc

396560-02-4: 2 mA a 3,3 V cc

396563-16-3: 240 mA a 3,3 V cc

396581-06-4: 145 mA a 3,3 V cc

396657-02-8: 2A a 24 V cc

4A a 12 V cc

396686-01-0: 96 mA a 120 V ca

40 mA a 3,3 V cc

396897-02-9: 46 mA a 3,3 V cc

24,3 mA a Vext (11-30 V cc)

CARACTERÍSTICAS AMBIENTALES

Temperatura ambiente operativa:

–40 a +70 °C.

Temperatura de almacenamiento:

–40 a +85 °C.

Humedad de operación:

15 a 95 %, sin condensación.

PESO

0,36 kg (unidad de base de 4 ranuras o unidad de expansión

de 4 ranuras).

APROBACIONES

ATEX/IECEx

Evaluado por las siguientes normas:

EN 60079-0 (2012)

EN 60079-15 (2010)

IEC 60079-0 (6th Ed)

IEC 60079-15 (4th Ed)

DEMKO 13 ATEX 1203X

Marcas de productos para ubicaciones peligrosas:

Ex nA IIC T4 Gc, –40 °C ≤ Tamb ≤ +70°C

II 3 G.

Se requieren las siguientes herramientas para la

instalación, el mantenimiento y la solución de

problemas:

 Computadora personal con Microsoft® Windows®

XP (con Service Pack 3), Windows 7, Windows 8,

Windows 8.1 Pro, o Windows 10 Pro.

 Software ControlWave Designer.

 Destornillador de cabeza Phillips.

 Destornillador de cabeza plana.

1. El ControlWave Micro se recibe en una caja. Retírelo

de la caja.

Instrucciones para un uso seguro – ControlWave Micro

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2. El ControlWave Micro tiene tres configuraciones de

carcasa de base (3 ranuras, 4 ranuras y 8 ranuras) y

tres configuraciones de carcasa de expansión (2

ranuras, 4 ranuras y 8 ranuras). En este documento,

se analizan la carcasa de base de 4 ranuras y la

carcasa de expansión de 4 ranuras. Para obtener más

información sobre otras carcasas, consulte el Manual

de instrucciones del controlador de automatización de

proceso ControlWave Micro (Parte D301392X012).

Instale el ControlWave Micro en una carcasa IP54

adecuada y aprobada por ATEX o IECEx, o una de

mejor calidad, según las siguientes pautas:

 Carcasa de base. Colóquela según lo desee en

la placa de montaje de la carcasa y ubique los

orificios de montaje en la placa con el

ControlWave Micro como plantilla. Vea la

Figura 2 para obtener las dimensiones. Perfore

y rosque orificios de montaje en la placa.

Coloque el ControlWave Micro sobre las

ubicaciones roscadas y conecte la placa con

cuatro tornillos (no se proveen). Ajuste los

tornillos en un par de 1,1 a 1,4 N-m

aproximadamente.

Figura 2. Dimensiones (en milímetros) de la carcasa de

base de 4 ranuras del ControlWave Micro

 Carcasa de expansión. Coloque la carcasa de

expansión a la derecha de la carcasa de base y

ubique los orificios de montaje con la carcasa

de expansión como plantilla (vea la Figura 3

para conocer las dimensiones).

Nota: Quite la etiqueta de papel que está sobre

el conector en el borde trasero derecho

de la carcasa de base para conectar

firmemente la carcasa de expansión a la

carcasa de base.

Figura 3. Dimensiones (en milímetros) de la carcasa de

expansión de 4 ranuras del ControlWave Micro

Nota: Si está conectando una carcasa de

expansión a una carcasa de base de 4 u 8

ranuras, quite los tres terminadores de

bus (JP2, JP3 y JP4, se muestran en la

Figura 2) del plano posterior de la carcasa

de base de 4 u 8 ranuras.

Perfore y rosque orificios en la placa de

montaje. Coloque la carcasa de base sobre las

ubicaciones roscadas y conéctela a la placa con

cuatro tornillos (no se proveen). No apriete por

completo. Enchufe la carcasa de expansión en la

carcasa de base y conéctela a la placa con

cuatro tornillos (no se proveen). Ajuste los ocho

tornillos de montaje en un par de 1,1 a 1,4 N-m

aproximadamente.

3. Busque un lugar adecuado para el conjunto de la

carcasa. Cuando elija un lugar para la instalación,

asegúrese de revisar todos los espacios vacíos.

Proporcione suficiente espacio para el cableado y el

mantenimiento. Selle cualquier orificio que haya en la

carcasa para mantener la clasificación IP54. Asegúrese

de que el montaje del conjunto cumpla con todos los

requisitos de peso y de que la instalación cumpla con

los códigos de construcción locales.

4. Conecte adecuadamente el ControlWave Micro a

tierra.

La puesta a tierra adecuada del Micro contribuye a

reducir los efectos del ruido eléctrico en el

funcionamiento de la unidad y la protege contra

rayos.

Puentes

JP2, JP3

y JP4

Frontal

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Las carcasas de base tienen una orejeta de conexión a

tierra (vea la Figura 2) que se adapta a un tamaño de

cable de hasta 5,19 mm (4 AWG). Después de

instalar la base y cualquier carcasa de expansión y

antes de instalar cualquier módulo en las carcasas de

base o de expansión, debe tender un cable a tierra

entre la orejeta de conexión a tierra de la carcasa de

base y una buena conexión a tierra conocida. Todas

las conexiones a tierra deben tener una varilla a tierra

o rejilla de tierra con impedancia de 2,0 ohmios o

menos, medida con un probador de sistemas de

tierra. El conductor de tierra debe tener una

resistencia de 1 ohmio o menos entre la conexión a

tierra de la carcasa del ControlWave Micro y la varilla

o la rejilla de tierra.

Nota: Después de instalar el PSSM en la carcasa de

base, tienda un cable de 1,63 mm (14 AWG)

desde la conexión de alimentación TB1-3

(a tierra) a la misma buena conexión a tierra

conocida.

Si la impedancia de la tubería a tierra es mayor que

2 ohmios, aísle eléctricamente al ControlWave

Micro e instale una varilla o un sistema de rejilla a

tierra.

Para el cableado de señal de E/S se recomienda un

cable aislado, blindado y en par trenzado. El par

trenzado y el blindaje reducen al mínimo los errores

de señal causados por EMI (interferencia

electromagnética), RFI (interferencia de

radiofrecuencia) y transitorios.

5. Instale y configure el módulo de fuente de

alimentación/secuenciador (PSSM). Consulte el

Manual de instrucciones del controlador de

automatización de proceso ControlWave Micro (parte

D301392X012) para conocer las instrucciones

específicas sobre la configuración del PSSM según

los requisitos de su sitio.

6. Instale y configure la CPU y los módulos de E/S y

comunicaciones. Consulte el Manual de

instrucciones del controlador de automatización de

proceso ControlWave Micro (parte D301392X012)

para conocer las instrucciones específicas sobre la

configuración de estos módulos según los

requisitos de su sitio.

7. Conecte la alimentación del ControlWave Micro, los

dispositivos de E/S y los dispositivos de

comunicación. Las conexiones externas (o los

terminales de campo) se encuentran en la placa de

terminación. El bloque de terminales acepta cables

de hasta 1,63 mm (14 AWG) de tamaño.

Los conectores de ControlWave Micro usan

terminales de compresión. La terminación de

alimentación de entrada (IN+/IN–) usa un conector

extraíble y admite un cableado de hasta 1,63 mm

(14 AWG) de tamaño. En todos los casos, haga las

conexiones pelando el extremo del cable (6 mm

como máximo), insertando el extremo pelado en el

sujetador debajo del tornillo de terminación y,

luego, ajustando el tornillo a 0,25 N-m.

Los cables insertados deben tener un mínimo de

cable pelado expuesto para evitar cortocircuitos.

Permita que haya algo de espacio suficiente

cuando haga las conexiones para evitar la presión.

Notas:

 Precaución: No ajuste demasiado el par de los

tornillos del conector.

 Revise la polaridad de la alimentación de entrada

antes de encender la alimentación.

8. Encienda el ControlWave Micro.

9. Para hacer funcionar el ControlWave Micro, use el

software de ControlWave Designer con el fin de

crear un proyecto de ControlWave que satisfaga las

necesidades de su aplicación en particular.

Descargue el proyecto en la unidad. Luego, use la

utilidad de Flash Configuration para establecer los

parámetros de configuración.

Nota: Para obtener una descripción general de este

proceso y referencias a otra documentación

relevante, consulte la Guía de configuración

rápida del ControlWave Micro (parte

D301425X012).

10. Si tiene problemas que parezcan estar relacionados

con el hardware, revise el cableado. Si todavía tiene

problemas, comuníquese con la oficina de ventas

local para obtener una autorización de devolución.

11. Para quitar al ControlWave Micro del servicio:

 Verifique que el área sea segura.

 Desconecte el suministro eléctrico de la

unidad.

 Quite todas las conexiones externas del

cableado.

 Quite al FB107 de su carcasa.

12. Coloque al ControlWave Micro en un contenedor

adecuado para el transporte o el envío.

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los esfuerzos para garantizar su exactitud, esta publicación no incluye garantías, explícitas

o implícitas, incluyendo los productos o servicios descritos o su uso o aplicación. Remote

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especificaciones de dichos productos en cualquier momento, sin previo aviso. Todas las

ventas están regidas por los términos y condiciones de RAS, los cuales se encuentran

disponibles a pedido. RAS no acepta responsabilidad de la selección, el uso y el

mantenimiento correctos de cualquier producto, que corresponde exclusivamente al

comprador y/o al usuario final.

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