HEIDENHAIN MP620/CP640 (548431-16/68894x-17) smart.Turn/DIN Handleiding
- Type
- Handleiding
CNC PILOT 640
MANUALplus 620
Gebruikershandboek
smart.Turn- en
DIN-programmering
NC-software
548431-17
68894x-17
Nederlands (nl)
10/2022
Bedieningselementen van de besturing
Bedieningselementen van de besturing
Toetsen
Wanneer u een besturing met touch-bediening gebruikt,
kunt u enkele toetsen door gebaren vervangen.
Bedieningselementen op het beeldscherm
Toets Functie
Schakelen tussen de helpschermen
voor bewerkingen aan de buiten-
en binnenkant (alleen bij cycluspro-
grammering)
Geen functie
Functie op het beeldscherm selecte-
ren met de softkey-selectietoets
Softkeybalken omschakelen
Werkstandtoetsen
Toets Functie
Machinewerkstanden selecteren:
Machine
Inteachen
Programma-verloop
Referentie
Programmeerwerkstanden
selecteren:
smart.Turn
DIN PLUS – unit-modus
DIN/ISO Modus
Simulatie
AWG
Gereedschaps- en
technologiegegevens selecteren:
Gereedschapseditor
Technol.editor
Werkstand Organisatie selecteren:
Machine parameters
Transfer
Projectbeheer
Netwerkverbinding
Diagnose
2HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
Bedieningselementen van de besturing
Numerieke toetsen
Toets Functie
Numerieke toetsen 0-9:
Voer de getallen in
Menu bedienen
Decimaalteken invoegen
Schakelen tussen positieve en
negatieve waarden
Escape
Dialoog afbreken
In het menu naar boven
navigeren
Insert
Dialoog bevestigen
In de editor nieuwe NC-regel
maken
Delete
Geselecteerd gedeelte wissen
Backspace
Teken links van de cursor wissen
Clear Entry
Foutmeldingen in de machinewerk-
standen wissen
Invoerveld dialoog ontgrendelen
voor verdere invoer
Enter
Invoer bevestigen
Navigatietoetsen
Toets Functie
Cursor naar boven en naar beneden
verplaatsen
Cursor naar links en naar rechts
verplaatsen
Page Up en Page Down
Vooruit- of achteruitbladeren op
beeldscherm- of dialoogpagina
Naar begin/einde van programma of
lijst selecteren
smart.Turn-toetsen
Toets Functie
Naar het volgende formulier gaan
Naar de volgende of vorige groep
gaan
Speciale toetsen
Toets Functie
Error
Foutvenster openen
Calculator
Geïntegreerde calculator starten
Information
Aanvullende informatie in de
parametereditor weergeven
TURNguide oproepen
Go to
Invoeralternatief selecteren
Alfatoetsenbord activeren
Print Screen
Beeldschermafdruk maken
DIADUR
Functie in combinatie met de
Remote Desktop Manager
bedienen
HEROS-menu openen
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 3
Bedieningselementen van de besturing
Machinebedieningspaneel
Toets Functie
Bewerking starten of stoppen
Voeding stoppen
Spil stoppen
Spil inschakelen
Op spil tikken
De spil draait zolang u op de toets
drukt.
Assen verplaatsen, bijv. in richting
+X of +Y
Spil wisselen
(afhankelijk van machine)
Slede wisselen
(afhankelijk van machine)
4HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
Bedieningselementen van de besturing
Bedieningspaneel van de besturing
TE 745T met handwiel
TE 725T FS
TE 361T
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 5
Inhoudsopgave
6HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
Inhoudsopgave
Inhoudsopgave
1 Basisprincipes........................................................................................................................ 33
2 Eerste stappen....................................................................................................................... 41
3 NC-programmering................................................................................................................ 63
4 smart.Turn-units (optie #9).................................................................................................... 99
5 smart.Turn-units voor de Y-as (optie #9 en optie #70).......................................................... 235
6 DIN-programmering............................................................................................................... 271
7 Tastcycli................................................................................................................................ 575
8 DIN-programmering voor de Y-as (optie #70)........................................................................ 625
9 TURN PLUS (optie #63)......................................................................................................... 679
10 B-as (optie #54)..................................................................................................................... 721
11 UNIT-overzicht (optie #9)....................................................................................................... 729
12 Overzicht G-functies.............................................................................................................. 741
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 7
Inhoudsopgave
8HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
Inhoudsopgave
1 Basisprincipes........................................................................................................................ 33
1.1 Over dit handboek...................................................................................................................... 34
1.2 Software en functies.................................................................................................................. 36
Software-opties...................................................................................................................................................... 37
Nieuwe functies van de software 68894x-17.................................................................................................. 39
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 9
Inhoudsopgave
2 Eerste stappen....................................................................................................................... 41
2.1 Overzicht.................................................................................................................................... 42
2.2 Machine inschakelen.................................................................................................................. 43
2.3 Het eerste werkstuk programmeren........................................................................................... 44
Werkstand selecteren........................................................................................................................................... 44
Belangrijke bedieningselementen van de besturing....................................................................................... 44
Nieuw NC-programma openen........................................................................................................................... 44
Revolvertabel instellen.......................................................................................................................................... 46
Contour in ICP programmeren (optie #8 of #9)............................................................................................. 47
Bewerking in smart.Turn programmeren (optie #9)...................................................................................... 49
NC-programma sluiten......................................................................................................................................... 52
Contour in de DIN/ISO Modus programmeren:.............................................................................................. 53
Bewerking in de DIN/ISO Modus programmeren........................................................................................... 55
TURN PLUS-programmering (optie #63).......................................................................................................... 61
2.4 NC-programma in de simulatie controleren................................................................................ 62
10 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
Inhoudsopgave
3 NC-programmering................................................................................................................ 63
3.1 smart.Turn- en DIN-programmering........................................................................................... 64
Contourcorrectie.................................................................................................................................................... 64
Gestructureerd NC-programma.......................................................................................................................... 65
Lineaire en rotatie-assen...................................................................................................................................... 67
Maateenheden........................................................................................................................................................ 67
Elementen van het NC-programma................................................................................................................... 68
Nieuw NC-programma maken............................................................................................................................ 69
3.2 Basisbegrippen smart.Turn-editor.............................................................................................. 70
Menustructuur........................................................................................................................................................ 70
Parallelle bewerking.............................................................................................................................................. 71
Beeldschermopbouw............................................................................................................................................ 71
Selectie van de bewerkingsfuncties.................................................................................................................. 72
Bewerken bij actieve boomstructuur................................................................................................................ 73
Gemeenschappelijk gebruikte menu-items...................................................................................................... 74
3.3 Programmadeel-aanduiding........................................................................................................ 82
Programmadeel PROGRAMMAKOP.................................................................................................................. 84
Programmadeel SPANMIDDEL........................................................................................................................... 86
Programmadeel REVOLVER / MAGAZIJN....................................................................................................... 87
Programmadeel MANUAL TOOL........................................................................................................................ 87
Programmadeel Contourgroep........................................................................................................................... 88
Programmadeel ONBEW. WERKSTUK.............................................................................................................. 88
Programmadeel BEW. WERKSTUK................................................................................................................... 88
ProgrammadeelONB. HULPW............................................................................................................................. 88
Programmadeel HULPCONTOUR...................................................................................................................... 88
Programmadeel VOORKANT, ACHTERKANT.................................................................................................. 88
Programmadeel MANTEL.................................................................................................................................... 88
Programmadeel VOORKANT Y, ACHTERKANT Y.......................................................................................... 89
Programmadeel MANTEL Y................................................................................................................................ 89
Programmadeel BEWERKING............................................................................................................................. 90
Aanduiding KONIEC.............................................................................................................................................. 90
Programmadeel SUBPROGRAMMA.................................................................................................................. 90
Aanduiding RETURN............................................................................................................................................. 90
Aanduiding CONST................................................................................................................................................ 91
Aanduiding VAR..................................................................................................................................................... 91
Aanduiding TOEWIJZING..................................................................................................................................... 92
3.4 Gereedschapsprogrammering..................................................................................................... 93
Revolvertabel instellen.......................................................................................................................................... 93
Gereedschapsitems bewerken........................................................................................................................... 94
Multigereedschappen............................................................................................................................................ 95
Omwisselgereedschappen................................................................................................................................... 96
3.5 Automatische job....................................................................................................................... 97
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 11
Inhoudsopgave
4 smart.Turn-units (optie #9).................................................................................................... 99
4.1 Units - smart.Turn-units............................................................................................................. 100
Menuoptie units..................................................................................................................................................... 100
smart.Turn-unit....................................................................................................................................................... 100
4.2 Units - Voorbewerken................................................................................................................. 108
Unit G810 voorbewerken langs ICP.................................................................................................................. 108
Unit G820 voorbewerken dwars ICP................................................................................................................. 109
Unit G830 Parallel aan cont. ICP....................................................................................................................... 111
Unit G835 In twee richtingen ICP...................................................................................................................... 112
Unit G810 voorbewerken langs direct............................................................................................................... 113
Unit G820 voorbewerken dwars direct............................................................................................................. 115
Unit G895 gelijktijdig voorbewerken (optie #54)............................................................................................. 116
4.3 Units - Steken............................................................................................................................ 120
Unit G860 Contoursteken ICP............................................................................................................................. 120
Unit G869 Steekdraaien ICP................................................................................................................................ 121
Unit G860 Contoursteken direct......................................................................................................................... 123
Unit G869 Steekdraaien direct............................................................................................................................ 124
Unit G859 Afsteken............................................................................................................................................... 125
Unit G85X Draaduitloop (H,K,U)......................................................................................................................... 126
Unit G870 Steken ICP - Insteekcyclus.............................................................................................................. 127
4.4 Units - Boren/centrisch.............................................................................................................. 128
Unit G74 Boren centrisch.................................................................................................................................... 128
Unit G73 Schr.dr. tappen centr........................................................................................................................... 130
Unit G72 Uitbor., verzink...................................................................................................................................... 132
4.5 Units - Boren / Kopvl C, Mantel C en ICP C................................................................................ 133
Unit G74 Afz. boring kopvlak C.......................................................................................................................... 133
Unit G74 Boren patroon lin. kopvlak C............................................................................................................. 135
Unit G74 Boren patroon rond kopvlak C.......................................................................................................... 137
Unit G73 Schr.dr. tappen kopvlak C.................................................................................................................. 139
Unit G73 Schr.dr. tappen patr. lin. kopvlak C.................................................................................................. 140
Unit G73 Schr.dr. tappen patr. rond kopvlak C............................................................................................... 141
Unit G74 Afz. boring mantelvlak C.................................................................................................................... 143
Unit G74 Boren patroon lin. mantelvlak C....................................................................................................... 145
Unit G74 Boren patroon rond mantelvlak C.................................................................................................... 147
Unit G73 Schr.dr. tappen mantelvlak C............................................................................................................ 149
Unit G73 Schr.dr. tappen patr. lin. mantel C................................................................................................... 150
Unit G73 Schr.dr. tappen patr. rond mantel C................................................................................................ 151
Unit G74 Boren ICP C (optie #55)...................................................................................................................... 153
Unit G73 Schroefdr. tappen ICP C (optie #55)................................................................................................ 155
Unit G72 Uitbor., verzink. ICP C (optie #55)..................................................................................................... 156
Units - G75 Boren ICP C (optie #55)................................................................................................................. 157
12 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
Inhoudsopgave
4.6 Units - Boren / Voorboren frezen C (optie #55).......................................................................... 161
Unit G840 Voorboren contourfrezen figuur kopvlak C.................................................................................. 161
Unit G845 Voorboren kamerfrezen figuur kopvlak C..................................................................................... 163
Unit G840 Voorboren contourfrezen ICP kopvlak C...................................................................................... 165
Unit G845 Voorboren kamerfrezen ICP kopvlak C......................................................................................... 166
Unit G840 Voorboren contourfrezen figuur mantelvlak C............................................................................ 167
Unit G845 Voorboren kamerfrezen figuur mantelvlak C............................................................................... 169
Unit G840 Voorboren contourfrezen ICP mantelvlak C................................................................................ 171
Unit G845 Voorboren kamerfrezen ICP mantelvlak C................................................................................... 172
4.7 Units - Nabew............................................................................................................................. 174
Unit G890 Contourbewerking ICP...................................................................................................................... 174
Unit G890 contourbewerking langs direct....................................................................................................... 176
Unit G890 contourbewerking dwars direct...................................................................................................... 178
Unit G890 Vrijdr. vorm E,F,DIN76 - Insteek...................................................................................................... 180
Unit G809 Meetsnede........................................................................................................................................... 182
Unit G891 simultaan nabewerken (optie #54)................................................................................................ 183
4.8 Units - SchrDr............................................................................................................................. 187
Overzicht schroefdraad-units.............................................................................................................................. 187
Handwiel-override (optie #11)............................................................................................................................. 187
Parameter V: Aanzetmethode............................................................................................................................. 188
Unit G32 Schroefdraad direct............................................................................................................................. 189
Unit G31 SchrDr ICP............................................................................................................................................. 191
Unit G352 API-draad............................................................................................................................................. 193
Unit G32 Conische draad..................................................................................................................................... 194
4.9 Units - Frezen / C-as kopvlak, C-as ICP kopvl. (optie #55)......................................................... 196
Unit G791 Lineaire sleuf kopvlak....................................................................................................................... 196
Unit G791 Sleuf patroon lin. kopvlak................................................................................................................. 197
Unit G791 Patroon ronde sleuf, kopvlak........................................................................................................... 198
Unit G797 Kopfrezen C........................................................................................................................................ 199
Unit G799 Schr.dr. frezen kopvlak C................................................................................................................. 200
Unit G840 Contourfrezen figuren kopvlak C.................................................................................................... 201
Unit G84X Kamerfrezen figuren kopvlak C...................................................................................................... 203
Unit G801 Graveren C-as kopvlak...................................................................................................................... 205
Unit G840 ICP contourfrezen kopvlak C........................................................................................................... 206
Unit G845 ICP kamerfrezen kopvlak C............................................................................................................. 207
Unit G840 ICP afbramen kopvlak C.................................................................................................................. 208
Unit G797 Kopfrezen ICP..................................................................................................................................... 209
Unit G847 ICP contour-wervelfrezen kopvlak C.............................................................................................. 210
Unit G848 ICP wervelfrezen kamer kopvlak C................................................................................................ 211
4.10 Units - Frezen / C-as mantel, C-as ICP mantel (optie #55).......................................................... 213
Unit G792 Lin. sleuf mantelvlak......................................................................................................................... 213
Unit G792 Sleuf patroon lin. mantelvlak........................................................................................................... 214
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 13
Inhoudsopgave
Unit G792 Sleuf patroon rond mantelvlak....................................................................................................... 215
Unit G798 Spiraalgroef frezen............................................................................................................................ 216
Unit G840 Contourfrezen figuren mantelvlak C.............................................................................................. 217
Unit G84X Kamerfrezen figuren mantelvlak C................................................................................................ 219
Unit G802 Graveren C-as mantelvlak................................................................................................................ 221
Unit G840 ICP contourfrezen mantelvlak C..................................................................................................... 222
Unit G845 ICP kamerfrezen mantelvlak C....................................................................................................... 223
Unit G840 ICP afbramen mantelvlak C............................................................................................................ 224
Unit G847 ICP contour-wervelfrezen mantelvlak C........................................................................................ 225
Unit G848 ICP wervelfrezen kamer mantelvlak C.......................................................................................... 226
4.11 Units - Spec - speciale bewerkingen.......................................................................................... 228
Unit Programmabegin START............................................................................................................................ 228
Unit C-as aan (optie #9)....................................................................................................................................... 229
Unit C-as uit (optie #9)......................................................................................................................................... 230
Unit Unit spec:Opvr. subprog.............................................................................................................................. 230
Unit Uitv.logica / Herhaling - Programmadeelherhaling................................................................................ 231
Unit Programma-einde END................................................................................................................................ 232
Unit Vlak zwenken................................................................................................................................................. 233
14 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
Inhoudsopgave
5 smart.Turn-units voor de Y-as (optie #9 en optie #70).......................................................... 235
5.1 Units - Boren / ICP Y.................................................................................................................. 236
Unit G74 Boren ICP Y........................................................................................................................................... 236
Unit G73 Schroefdr. tappen ICP Y..................................................................................................................... 237
Unit G72 Uitbor., verzink. ICP Y.......................................................................................................................... 238
Units - G75 Boorfrezen Y..................................................................................................................................... 239
5.2 Units - Boren / Voorboren frezen Y............................................................................................ 243
Unit G840 Voorboren contourfrezen ICP kopvlak Y....................................................................................... 243
Unit G845 Voorboren kamerfrezen ICP kopvlak Y......................................................................................... 244
Unit G840 Voorboren contourfrezen ICP mantelvlak Y................................................................................. 246
Unit G845 Voorboren kamerfrezen ICP mantelvlak Y................................................................................... 247
5.3 Units - Frezen / Y-as kopvl., Y-as mantel................................................................................... 249
Unit G840 ICP contourfrezen kopvlak Y........................................................................................................... 249
Unit G845 ICP kamerfrezen kopvlak Y............................................................................................................. 250
Unit G840 ICP afbramen kopvlak Y................................................................................................................... 251
Unit G841 Afzonderlijk vlak Y-as kop................................................................................................................ 252
Unit G843 Meerdere zijden Y-as kop................................................................................................................ 253
Unit G803 Graveren Y-as kopvlak...................................................................................................................... 254
Unit G800 Schr.dr. frezen kopvlak Y................................................................................................................. 255
Unit G847 ICP contour-wervelfrezen kopvlak Y.............................................................................................. 256
Unit G848 ICP wervelfrezen kamer kopvlak Y................................................................................................ 257
Unit G840 ICP contourfrezen mantelvlak Y..................................................................................................... 259
Unit G845 ICP kamerfrezen mantelvlak Y....................................................................................................... 260
Unit G840 ICP afbramen mantelvlak Y............................................................................................................. 261
Unit G841 Afzonderlijk vlak Y-as mantel.......................................................................................................... 262
Unit G843 Meerdere zijden Y-as mantel.......................................................................................................... 263
Unit G804 Graveren Y-as mantelvlak................................................................................................................ 264
Unit G800 Schr.dr. frezen mantelvlak Y........................................................................................................... 265
Unit G847 ICP contour-wervelfrezen mantelvlak Y........................................................................................ 266
Unit G848 ICP wervelfrezen kamer mantelvlak Y........................................................................................... 268
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 15
Inhoudsopgave
6 DIN-programmering............................................................................................................... 271
6.1 Programmeren in de DIN/ISO Modus......................................................................................... 272
Geometrie- en bewerkingsfuncties.................................................................................................................... 272
Contourprogrammering........................................................................................................................................ 274
NC-regels van het DIN-programma................................................................................................................... 276
NC-regel maken, wijzigen en wissen................................................................................................................. 277
Adresparameters................................................................................................................................................... 278
Bewerkingscycli...................................................................................................................................................... 280
Subprogramma’s, expertprogramma’s............................................................................................................. 281
NC-programmavertaling....................................................................................................................................... 281
DIN-programma's van de voorgaande besturingen....................................................................................... 282
Menuoptie Geometrie........................................................................................................................................... 284
Menuoptie bewerking........................................................................................................................................... 284
6.2 Beschrijving van onbewerkt werkstuk........................................................................................ 285
Klauwplaat cilinder of buis G20-Geo................................................................................................................. 285
Gietstuk G21-Geo................................................................................................................................................... 285
6.3 Basiselementen van te draaien contour...................................................................................... 286
Startpunt te draaien contour G0-Geo................................................................................................................ 286
Bewerkingsattributen voor vormelementen..................................................................................................... 286
Baan te draaien contour G1–Geo...................................................................................................................... 287
Cirkelboog draaicontour G2-/G3-Geo................................................................................................................ 288
Cirkelboog draaicontour G12-/G13-Geo........................................................................................................... 289
6.4 Vormelementen te draaien contour............................................................................................ 291
Insteek (standaard) G22–Geo............................................................................................................................ 291
Insteek (algemeen) G23–Geo............................................................................................................................. 292
Schroefdraad met draaduitloop G24–Geo...................................................................................................... 293
Vrijgedr. ged. G25–Geo........................................................................................................................................ 294
Draad (standaard) G34–Geo............................................................................................................................... 297
Draad (algemeen) G37–Geo............................................................................................................................... 298
Boorgat (centrisch) G49–Geo............................................................................................................................. 300
6.5 Attributen voor de contourbeschrijving....................................................................................... 301
Oppervlakteruwheid G10-Geo............................................................................................................................. 301
Voedingsreduc. G38-Geo..................................................................................................................................... 302
Attributen voor overlappingselementen G39-Geo.......................................................................................... 302
Scheidingspunt G44.............................................................................................................................................. 303
Overmaat G52-Geo................................................................................................................................................ 303
Voeding per omwenteling G95-Geo.................................................................................................................. 304
Additieve correc. G149-Geo................................................................................................................................. 305
6.6 C-ascontouren – basisprincipes................................................................................................. 306
Positie van de te frezen contouren................................................................................................................... 306
Rond patroon met ronde sleuven...................................................................................................................... 309
16 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
Inhoudsopgave
6.7 Contouren aan de voor-/achterkant............................................................................................ 312
Startpunt contour aan de voor-/achterkant G100-Geo................................................................................. 312
Baan contour aan de voorkant/achterkant G101-Geo.................................................................................. 312
Contour aan de voor-/achterkant G102-/G103-Geo...................................................................................... 313
Boring voor-/achterkant G300-Geo.................................................................................................................... 314
Lineaire sleuf voor-/achterkant G301-Geo....................................................................................................... 314
Ronde sleuf voor-/achterkant G302-/G303-Geo............................................................................................. 315
Volledige cirkel voor-/achterkant G304-Geo.................................................................................................... 315
Rechthoek voor-/achterkant G305-Geo............................................................................................................ 316
Tekst kopvlak C G306-Geo.................................................................................................................................. 316
Veelhoek voor-/achterkant G307-Geo............................................................................................................... 317
Patroon lineair voor-/achterkant G401-Geo..................................................................................................... 317
Patroon rond voor-/achterkant G402-Geo....................................................................................................... 318
Patroon DataMatrix voorkant C G405-Geo...................................................................................................... 319
6.8 Mantelvlakcontouren.................................................................................................................. 320
Startpunt mantelvlakcontour G110-Geo........................................................................................................... 320
Baan mantelvlakcontour G111-Geo................................................................................................................... 320
Cirkelboog mantelvlakcontour G112-/G113-Geo............................................................................................ 321
Boring mantelvlak G310-Geo.............................................................................................................................. 322
Lineaire sleuf mantelvlak G311-Geo................................................................................................................. 322
Ronde sleuf mantelvlak G312-/G313-Geo....................................................................................................... 323
Volledige cirkel mantelvlak G314-Geo.............................................................................................................. 323
Rechth. mantelopp. G315-Geo........................................................................................................................... 324
Tekst mantelvlak C G316-Geo............................................................................................................................ 324
Veelhoek mantelvlak G317-Geo......................................................................................................................... 325
Patroon lineair mantelvlak G411-Geo............................................................................................................... 325
Patroon rond mantelvlak G412-Geo.................................................................................................................. 326
Patroon DataMatrix mantelvlak G415-Geo...................................................................................................... 327
6.9 Gereedschap positioneren.......................................................................................................... 328
IJlgang G0............................................................................................................................................................... 328
IJlgang in machinecoördinaten G701............................................................................................................... 328
Wisselpunt ger. G14.............................................................................................................................................. 329
Wisselpunt ger. definiëren G140........................................................................................................................ 329
6.10 Lineaire verplaatsingen en cirkelbogen...................................................................................... 330
Lineaire verpl. G1................................................................................................................................................... 330
Cirkelboog ccw G2/G3......................................................................................................................................... 331
Cirkelboog ccw G12/G13..................................................................................................................................... 332
6.11 Voeding, toerental...................................................................................................................... 333
Begr. toerental G26............................................................................................................................................... 333
IJlgang reduceren G48......................................................................................................................................... 333
Intermitterende voeding G64.............................................................................................................................. 334
Voeding p/tand Gx93............................................................................................................................................ 335
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 17
Inhoudsopgave
Voeding constant G94 (voeding per minuut).................................................................................................. 335
Voeding per omwenteling Gx95......................................................................................................................... 336
Constante snijsnelheid Gx96.............................................................................................................................. 336
Toerental Gx97....................................................................................................................................................... 337
6.12 Snijkant- en freesradiuscompensatie......................................................................................... 338
Basisprincipes......................................................................................................................................................... 338
SRC, FRC uitschakelen G40................................................................................................................................ 338
SRC, FRC inschakelen G41/G42........................................................................................................................ 339
6.13 Nulpuntverschuivingen............................................................................................................... 340
Nulpuntverschuiving G51..................................................................................................................................... 341
Nulpunt-offsets – verschuiving G53/G54/G55............................................................................................... 342
Nulpuntverschuiving additief G56...................................................................................................................... 342
Nulpuntverschuiving absoluut G59.................................................................................................................... 343
6.14 Overmaten.................................................................................................................................. 344
Overmaat uitschakelen G50................................................................................................................................ 344
Overmaat asparallel G57..................................................................................................................................... 344
Overmaat contourparallel (equidistant) G58................................................................................................... 345
6.15 Veiligheidsafstand...................................................................................................................... 346
Veiligheidsafstand G47......................................................................................................................................... 346
Veiligheidsafst. G147............................................................................................................................................ 346
6.16 Gereedschappen, correcties....................................................................................................... 347
Gereedschap inspannen – T............................................................................................................................... 347
(Veranderen van) Snijkantcorrectie G148........................................................................................................ 348
Additieve correc. G149......................................................................................................................................... 349
Verrekening gereedschapspunt G150/G151................................................................................................... 350
6.17 Contourgerelateerde draaicyclus................................................................................................ 351
Met contourgerelateerde cycli werken.............................................................................................................. 351
Langsvlakken G810............................................................................................................................................... 353
Dwarsvlakken G820............................................................................................................................................... 356
Voorbewerken parallel aan contour G830....................................................................................................... 359
Parallel aan de contour met neutraal gereedschap G835............................................................................ 361
Insteken G860........................................................................................................................................................ 363
Insteek herhaling G740........................................................................................................................................ 365
Insteek herhaling G741........................................................................................................................................ 365
Steekdraaicyclus G869......................................................................................................................................... 367
Insteekcyclus G870............................................................................................................................................... 370
Nabewerken contour G890................................................................................................................................. 371
Gelijktijdig voorbewerken G895 (optie #54)..................................................................................................... 375
Simultaannabewerken G891 (optie #54).......................................................................................................... 381
Meetweg G809....................................................................................................................................................... 386
18 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
Inhoudsopgave
6.18 Contourdefinities in het bewerkingsdeel..................................................................................... 387
Cycluseinde/eenvoudige contour G80.............................................................................................................. 387
Lineaire sleuf voor-/achterkant G301............................................................................................................... 388
Ronde sleuf voor-/achterkant G302/G303....................................................................................................... 388
Volledige cirkel voor-/achterkant G304............................................................................................................ 389
Rechthoek voor-/achterkant G305..................................................................................................................... 389
Veelhoek voor-/achterkant G307....................................................................................................................... 390
Lineaire sleuf mantelvlak G311.......................................................................................................................... 390
Ronde sleuf mantelvlak G312/G313................................................................................................................. 391
Volledige cirkel mantelvlak G314....................................................................................................................... 391
Rechth. mantelopp. G315.................................................................................................................................... 392
Veelhoek mantelvlak G317.................................................................................................................................. 392
6.19 Schroefdraadcycli....................................................................................................................... 393
Overzicht schroefdraadcycli................................................................................................................................ 393
Handwiel-override.................................................................................................................................................. 393
Parameter V: aanzetmethode............................................................................................................................. 394
Universele schroefdraadcyclus G31.................................................................................................................. 395
Enkelvoudige schroefdraadcyclus G32............................................................................................................. 400
Draad enk.verpl. G33............................................................................................................................................. 403
Isometrische schroefdraad G35......................................................................................................................... 405
API- Conische draad G352.................................................................................................................................. 406
Contourdraad G38................................................................................................................................................. 408
6.20 Afsteekcyclus............................................................................................................................. 411
Afsteekcyclus G859.............................................................................................................................................. 411
6.21 Draaduitloopcycli........................................................................................................................ 412
Draaduitloop: G85.................................................................................................................................................. 412
Draaduitloop DIN 509 E met cilinderbewerking G851................................................................................... 413
Draaduitloop DIN 509 F met cilinderbewerking G852................................................................................... 414
Draaduitloop DIN 76 met cilinderbewerking G853......................................................................................... 415
Draaduitloop vorm U G856................................................................................................................................. 417
Draaduitloop vorm H G857................................................................................................................................. 418
Draaduitloop vorm K G858.................................................................................................................................. 418
6.22 Boorcycli..................................................................................................................................... 419
Overzicht boorcycli en contourreferentie......................................................................................................... 419
Schroefdraad tappen G36 – enkelvoudig........................................................................................................ 420
Boren enkelv. G71................................................................................................................................................. 421
Opboren/verzinken G72........................................................................................................................................ 423
Schroefdr.tappen G73........................................................................................................................................... 424
Diepboren G74........................................................................................................................................................ 426
Boorfrezen G75...................................................................................................................................................... 429
Patroon lineair voorkant G743............................................................................................................................ 431
Patroon rond voorkant G745.............................................................................................................................. 432
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 19
Inhoudsopgave
Patroon lineair mantel G744............................................................................................................................... 434
Patroon rond mantel G746.................................................................................................................................. 435
Schroefdraadfrezen axiaal G799........................................................................................................................ 437
6.23 C-asfuncties............................................................................................................................... 438
Referentiediameter G120Referentiediam. G120............................................................................................. 438
Nulpuntverschuiving C-as G152......................................................................................................................... 438
C-as standaardiseren G153................................................................................................................................. 439
Korte baan in C G154........................................................................................................................................... 439
6.24 Bewerking aan voor-en achterkant............................................................................................. 440
Spoedgang voor-/achterkant G100................................................................................................................... 440
Lineair voor-/achterkant G101............................................................................................................................ 441
Cirkelboog voor-/achterkant G102/G103......................................................................................................... 443
6.25 mantelvlakbewerking.................................................................................................................. 445
Spoedgang mantelvlak G110.............................................................................................................................. 445
Lineair mantelvl. G111.......................................................................................................................................... 445
Cirkelboog mantelvlak G112/G113.................................................................................................................... 447
6.26 Freescycli................................................................................................................................... 449
Overzicht freescycli............................................................................................................................................... 449
Lineaire sleuf kopvlak G791................................................................................................................................ 451
Lin. sleuf mantelvlak G792.................................................................................................................................. 452
Contour- en figuurfreescyclus voorkant G793................................................................................................ 453
Contour- en figuurfreescyclus mantelvlak G794............................................................................................ 455
Vlakfrezen voorkant G797................................................................................................................................... 458
Spiraalgroef frezen G798..................................................................................................................................... 460
Contourfrezen G840.............................................................................................................................................. 461
Kamerfrezen voorbewerken G845..................................................................................................................... 470
Kamerfrezen nabewerken G846......................................................................................................................... 476
Contourslagfrezen G847...................................................................................................................................... 478
Kamerslagfrezen G848......................................................................................................................................... 480
6.27 Graveercycli................................................................................................................................ 482
Tekentabellen.......................................................................................................................................................... 482
Graveren voorkant G801...................................................................................................................................... 485
Graveren mantelvlak G802.................................................................................................................................. 486
6.28 Contourcorrectie......................................................................................................................... 487
Contour-tracking opslaan/laden G702.............................................................................................................. 487
Contour-tracking uit/aan G703........................................................................................................................... 487
6.29 Overige G-functies...................................................................................................................... 488
Spanmiddel G65..................................................................................................................................................... 488
Cont. onbew. wkst. G67 (voor grafische weergave)...................................................................................... 488
Wachttijd G4........................................................................................................................................................... 488
20 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
Inhoudsopgave
Precieze stop AAN G7.......................................................................................................................................... 488
Precieze stop UIT G8............................................................................................................................................ 489
Prec. stop regelgewijs G9.................................................................................................................................... 489
Veiligheidszone uitschakelen G60..................................................................................................................... 489
Act. wrd. in var. G901........................................................................................................................................... 489
Nulpunt in variabele G902................................................................................................................................... 489
Volgfout in variabele G903.................................................................................................................................. 489
Variabelengeheugen vullen G904....................................................................................................................... 490
Voeding-override 100% G908............................................................................................................................. 490
Interpreterstop G909............................................................................................................................................. 490
Spil-override 100% G919...................................................................................................................................... 491
Nulpuntverschuivingen deactiveren G920........................................................................................................ 491
Nulpuntverschuiving, gereedschapslengtes deactiveren G921................................................................... 491
Variërend toerental G924..................................................................................................................................... 491
Lengtes omrek. G927........................................................................................................................................... 492
TCPM G928............................................................................................................................................................. 492
Look Ahead-parameters G932............................................................................................................................ 493
Variabelen automatisch omrekenen G940...................................................................................................... 494
Informatie aan DNC G941................................................................................................................................... 496
Compens. foute uitlijn. G976.............................................................................................................................. 496
Vrijzetten na NC-stop – Lift-Off G977.............................................................................................................. 497
Nulpuntverschuiving activeren G980................................................................................................................ 498
Nulpuntverschuiving, gereedschapslengtes activeren G981....................................................................... 498
Bewakingszone G995........................................................................................................................................... 498
Belastingsbewaking G996................................................................................................................................... 499
Directe regeluitvoering G999............................................................................................................................... 499
Krachtvermindering G925.................................................................................................................................... 500
Pinolebewaking G930........................................................................................................................................... 501
HDT-modus G931.................................................................................................................................................. 502
Excentrisch draaien G725.................................................................................................................................... 504
Overgang naar exc. G726.................................................................................................................................... 505
Onrond X G727...................................................................................................................................................... 507
Compens. schuine vertanding G728................................................................................................................. 508
6.30 Machinestatus meten (optie #155)............................................................................................. 509
Machinestatus meten - fingerprint G238......................................................................................................... 509
Componentenbewaking G939............................................................................................................................ 510
6.31 Variabelenprogrammering.......................................................................................................... 511
Basisprincipes......................................................................................................................................................... 511
Variabelentypen...................................................................................................................................................... 512
Gereedschapsgegevens lezen............................................................................................................................ 517
Diagnosebits lezen................................................................................................................................................ 520
Actuele NC-informatie lezen............................................................................................................................... 521
Algemene NC-informatie lezen........................................................................................................................... 523
Configuratiegegevens lezen - PARA.................................................................................................................. 525
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 21
Inhoudsopgave
Index van een parameterelement bepalen - PARA........................................................................................ 526
Uitgebreide variabelen syntaxis CONST - VAR............................................................................................... 526
6.32 Gegevensinvoer, gegevensuitvoer.............................................................................................. 530
Uitvoervenster voor variabelen WINDOW......................................................................................................... 530
Bestandsuitvoer voor variabelen WINDOW..................................................................................................... 530
Invoer van variabelen INPUT.............................................................................................................................. 531
Uitvoer van #-variabelen PRINT......................................................................................................................... 531
6.33 Voorwaardelijke regeluitvoering................................................................................................. 532
Programmasprong IF..THEN..ELSE..ENDIF...................................................................................................... 532
Variabelen en constanten opvragen.................................................................................................................. 534
ProgrammaherhalingWHILE..ENDWHILE......................................................................................................... 535
Programmasprong SWITCH..CASE................................................................................................................... 537
Uitschakelniveau.................................................................................................................................................... 538
6.34 Subprogramma's......................................................................................................................... 539
Subprogrammaoproep L "xx" V1........................................................................................................................ 539
Dialogen bij oproepen van subprogramma’s.................................................................................................. 540
Helpschermen voor subprogrammaoproepen................................................................................................ 541
6.35 M-functies.................................................................................................................................. 542
M-functies voor de besturing van het programmaverloop........................................................................... 542
Machinefuncties..................................................................................................................................................... 543
6.36 Toewijzing, synchronisatie, werkstukoverdracht......................................................................... 544
Converteren en spiegelen G30........................................................................................................................... 544
Transformaties van contouren G99.................................................................................................................. 545
Synchroonteken plaatsen G162......................................................................................................................... 545
Eenzijdige synchronisatie G62............................................................................................................................ 546
Synchrone start van banen G63........................................................................................................................ 547
Synchroonfunctie M97......................................................................................................................................... 547
Spilsynchronisatie G720....................................................................................................................................... 548
C-hoekverspring. G905......................................................................................................................................... 549
Verplaatsen naar vaste aanslag G916.............................................................................................................. 550
Afsteekcontrole: met volgfoutbewaking G917................................................................................................ 551
6.37 G-functies uit voorgaande besturingen....................................................................................... 552
Basisprincipes......................................................................................................................................................... 552
Vrijgedr. ged. G25 – Contourdefinities in bewerkingsdeel........................................................................... 552
Langsdraaien enkelvoudig G81 - Enkelvoudige draaicycli............................................................................ 554
Draaien dwars enkelvoudig G82 - Enkelvoudige draaicycli.......................................................................... 555
Contourherhalingscyclus G83 – Enkelvoudige draaicycli............................................................................. 556
Insteken G86 – Enkelvoudige draaicycli.......................................................................................................... 558
Cyclus radius G87 – Enkelvoudige draaicycli................................................................................................. 560
Cyclus afkanting G88 - Enkelvoudige draaicycli............................................................................................. 560
22 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
Inhoudsopgave
Enkelvoudige langsdraad in één gang G350 - 4110...................................................................................... 561
Enkelvoudige langsdraad in meerdere gangen G351 - 4110....................................................................... 562
6.38 DIN PLUS-programmavoorbeeld................................................................................................. 563
Voorbeeld subprogramma met contourherhalingen..................................................................................... 563
6.39 Samenhang geometrie- en bewerkingsfuncties.......................................................................... 565
Draaibewerking....................................................................................................................................................... 565
C-asbewerking – voor-/achterkant.................................................................................................................... 566
C-asbewerking – mantelvlak............................................................................................................................... 566
6.40 Complete bewerking................................................................................................................... 567
Basisprincipes van de complete bewerking.................................................................................................... 567
Programmering van de complete bewerking.................................................................................................. 568
Complete bewerking met tegenspil................................................................................................................... 569
Complete bewerking met een spil..................................................................................................................... 571
6.41 Programmasjablonen.................................................................................................................. 573
Basisprincipes......................................................................................................................................................... 573
Programmasjabloon openen............................................................................................................................... 573
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 23
Inhoudsopgave
7 Tastcycli................................................................................................................................ 575
7.1 Tastcycli algemeen (optie #17).................................................................................................. 576
Basisprincipes......................................................................................................................................................... 576
Werking van de tastcycli...................................................................................................................................... 576
Tastcycli voor automatisch bedrijf.................................................................................................................... 577
7.2 Tastcycli voor eenpuntsmeting................................................................................................... 579
Eénpuntsmeting gereedschapscorrectie G770............................................................................................... 579
Eénpuntsmeting nulpunt G771........................................................................................................................... 581
Nulpuntverschuiving C-as eenvoudig G772..................................................................................................... 583
Nulpuntverschuiving C-as midden object G773............................................................................................. 585
7.3 Tastcycli voor tweepuntsmeting................................................................................................. 587
Tweepuntsmeting G18 overdwars G775......................................................................................................... 587
Tweepuntsmeting G18 overlangs G776........................................................................................................... 589
Tweepuntsmeting G17 G777.............................................................................................................................. 591
Tweepuntsmeting G19 G778.............................................................................................................................. 593
7.4 Tastsysteem kalibreren.............................................................................................................. 595
Kalibreren tastsysteem standaard G747.......................................................................................................... 595
Kalibreren meettaster 2 punten G748.............................................................................................................. 597
7.5 meten met tastcycli.................................................................................................................... 599
Tasten asparallel G764........................................................................................................................................ 599
Tasten C-as G765.................................................................................................................................................. 601
Tasten 2 assen ZX-vlak G766............................................................................................................................ 602
Tasten 2 assen ZX-vlak G767............................................................................................................................ 603
Tasten 2 assen ZY-vlak G768............................................................................................................................ 604
Tasten 2 assen XY-vlak G769............................................................................................................................ 605
7.6 Zoekcycli.................................................................................................................................... 606
Gat zoeken C-voorkant G780.............................................................................................................................. 606
Gat zoeken C-mantel G781................................................................................................................................. 608
Tap zoeken C-voorkant G782............................................................................................................................. 610
Tap zoeken C-mantel G783................................................................................................................................ 612
7.7 Meten cirkel............................................................................................................................... 614
Cirkelmeting G785................................................................................................................................................. 614
Bepaling steekcirkel G786................................................................................................................................... 616
7.8 Meten hoek................................................................................................................................ 618
Hoekmeting G787.................................................................................................................................................. 618
Instelcompensatie na hoekmeting G788......................................................................................................... 620
7.9 In-proces meten......................................................................................................................... 621
Werkstukken meten.............................................................................................................................................. 621
24 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
Inhoudsopgave
Meten inschakelen G910..................................................................................................................................... 621
Meetbaanbewaking activeren G911.................................................................................................................. 622
Registratie act. waarde G912............................................................................................................................. 622
Meten beëindigen G913....................................................................................................................................... 622
Meetbaanbewaking deactiveren G914.............................................................................................................. 622
Voorbeeld: werkstukken meten en corrigeren................................................................................................. 623
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 25
Inhoudsopgave
8 DIN-programmering voor de Y-as (optie #70)........................................................................ 625
8.1 Y-ascontouren – basisprincipes................................................................................................. 626
Positie van de te frezen contouren................................................................................................................... 626
Snedebegrenzing................................................................................................................................................... 626
8.2 Contouren van het XY-vlak......................................................................................................... 627
Startpunt contour XY-vlak G170-Geo................................................................................................................ 627
Baan XY-vlak G171-Geo....................................................................................................................................... 627
Cirkelboog XY-vlak G172-/G173-Geo................................................................................................................ 628
Boring XY-vlak G370-Geo..................................................................................................................................... 629
Lineaire sleuf XY-vlak G371-Geo........................................................................................................................ 630
Ronde sleuf XY-vlak G372/G373-Geo............................................................................................................... 630
Volledige cirkel XY-vlak G374-Geo..................................................................................................................... 631
Rechthoek XY-vlak G375-Geo............................................................................................................................. 631
Afzonderlijk vlak, XY-vlak G376-Geo.................................................................................................................. 632
Veelhoek XY-vlak G377-Geo................................................................................................................................ 632
Tekst voorkant Y G378-Geo................................................................................................................................ 633
Patroon lineair XY-vlak G471-Geo...................................................................................................................... 633
Patroon rond XY-vlak G472-Geo........................................................................................................................ 634
Patroon DataMatrix XY-vlak G475-Geo............................................................................................................ 635
Meerzijdige vlakken XY-vlak G477-Geo............................................................................................................ 635
8.3 Contouren van het YZ-vlak......................................................................................................... 636
Startpunt contour YZ-vlak G180-Geo................................................................................................................ 636
Baan YZ-vlak G181-Geo....................................................................................................................................... 636
Cirkelboog YZ-vlak G182/G183-Geo.................................................................................................................. 637
Boring YZ-vlak G380-Geo..................................................................................................................................... 638
Lineaire sleuf YZ-vlak G381-Geo........................................................................................................................ 638
Ronde sleuf YZ-vlak G382/G383-Geo............................................................................................................... 639
Volledige cirkel YZ-vlak G384-Geo..................................................................................................................... 639
Rechthoek YZ-vlak G385-Geo............................................................................................................................. 640
Veelhoek YZ-vlak G387-Geo................................................................................................................................ 640
Tekst mantelvlak Y G388-Geo............................................................................................................................ 641
Patroon lineair YZ-vlak G481-Geo...................................................................................................................... 641
Patroon rond YZ-vlak G482-Geo........................................................................................................................ 642
Patroon DataMatrixYZ-vlak G485-Geo.............................................................................................................. 643
Afzonderlijk vlak, YZ-vlak G386-Geo.................................................................................................................. 643
Meerzijdige vlakken YZ-vlak G487-Geo............................................................................................................ 644
8.4 Bewerkingsvlakken..................................................................................................................... 645
Y-asbewerking........................................................................................................................................................ 645
Bewerkingsvlak zwenken G16............................................................................................................................ 646
Bewerkingsvlak zwenken G160.......................................................................................................................... 647
8.5 Gereedschap positioneren Y-as.................................................................................................. 648
Spoedgang G0........................................................................................................................................................ 648
26 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
Inhoudsopgave
Wisselpunt ger. benaderen G14......................................................................................................................... 648
IJlgang in machinecoördinaten G701............................................................................................................... 648
8.6 Lineaire verplaatsingen en cirkelbogen Y-as.............................................................................. 649
Frezen: Lineaire verpl. G1.................................................................................................................................... 649
Frezen: Cirkelboog cw G2, G3 - incrementele middelpuntmaat.................................................................. 650
Frezen: Cirkelboog cw G12, G13 - absolute middelpuntmaat..................................................................... 651
8.7 Freescycli Y-as........................................................................................................................... 652
Vlakfrezen voorbewerken G841......................................................................................................................... 652
Vlakfrezen nabewerken G842............................................................................................................................. 653
Meerdere zijden frezen voorbew. G843............................................................................................................ 654
Meerdere zijden frezen nabew. G844............................................................................................................... 655
Kamerfrezen voorbewerken G845 (Y-as)......................................................................................................... 656
Kamerfrezen nabewerken G846 (Y-as)............................................................................................................. 661
Graveren XY-vlak G803........................................................................................................................................ 663
Graveren YZ-vlak G804......................................................................................................................................... 664
Schroefdraad frezen XY-vlak G800.................................................................................................................... 665
Schroefdraad frezen YZ-vlak G806.................................................................................................................... 666
Afwikkelschalen G807.......................................................................................................................................... 666
Afwikkelfrezen G808............................................................................................................................................. 671
8.8 Voorbeeldprogramma................................................................................................................. 673
Werken met de Y-as............................................................................................................................................. 673
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 27
Inhoudsopgave
9 TURN PLUS (optie #63)......................................................................................................... 679
9.1 Functie TURN PLUS.................................................................................................................... 680
TURN PLUS-concept............................................................................................................................................. 680
9.2 Subwerkstand Automatische werkplangenerering (AWG)........................................................... 682
Werkplan genereren.............................................................................................................................................. 683
AWG:bewerkingsvolgordeBewerkingsvolgorde - basisprincipes................................................................. 684
Bewerkingsvolgorde bewerken en beheren..................................................................................................... 685
Overzicht van de bewerkingsvolgordes............................................................................................................ 688
9.3 AWG-controlegrafiek.................................................................................................................. 702
AWG-controlegrafiek regelen.............................................................................................................................. 702
9.4 Bewerkingsinstructies................................................................................................................ 703
Gereedschapskeuze, revolverbezetting............................................................................................................. 703
Uitdraaien................................................................................................................................................................. 704
Contoursteken, Steekdraaien.............................................................................................................................. 705
Boren........................................................................................................................................................................ 705
Snijwaarden, koelmiddel....................................................................................................................................... 706
Binnencontouren.................................................................................................................................................... 706
Asbewerking............................................................................................................................................................ 708
9.5 Voorbeeld................................................................................................................................... 710
9.6 Complete bewerking met TURN PLUS........................................................................................ 715
Werkstuk omspannen........................................................................................................................................... 715
Spanmiddel voor de complete bewerking definiëren.................................................................................... 716
Automatisch genereren van programma's bij de complete bewerking..................................................... 718
Werkstuk in de hoofdspil omspannen.............................................................................................................. 718
Werkstuk omspannen van de hoofdspil naar de tegenspil.......................................................................... 719
Werkstuk afsteken en met de tegenspil afpakken......................................................................................... 719
28 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
Inhoudsopgave
10 B-as (optie #54)..................................................................................................................... 721
10.1 Basisprincipes............................................................................................................................ 722
High Dynamic Turning.......................................................................................................................................... 724
10.2 Correcties met de B-as.............................................................................................................. 725
10.3 Simulatie.................................................................................................................................... 726
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 29
Inhoudsopgave
11 UNIT-overzicht (optie #9)....................................................................................................... 729
11.1 UNITS – Groep Draaibewerking.................................................................................................. 730
11.2 UNITS – Groep Boren................................................................................................................. 732
11.3 UNITS – Groep Voorboren C-as................................................................................................. 734
11.4 UNITS – Groep Frezen C-as....................................................................................................... 735
11.5 UNITS – Groep Boren, voorboren Y-as....................................................................................... 737
11.6 UNITS – Groep Frezen Y-as....................................................................................................... 738
11.7 UNITS – Groep Speciale units.................................................................................................... 739
30 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
Inhoudsopgave
12 Overzicht G-functies.............................................................................................................. 741
12.1 Programmadeel-aanduidingen.................................................................................................... 742
12.2 Overzicht G-functies CONTOUR.................................................................................................. 743
12.3 Overzicht G-functies BEWERKING.............................................................................................. 746
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 31
1
Basisprincipes
Basisprincipes | Over dit handboek
1
1.1 Over dit handboek
Veiligheidsinstructies
Neem alle veiligheidsinstructies in dit document en in de
documentatie van uw machinefabrikant in acht!
Veiligheidsinstructies waarschuwen voor gevaren tijdens de
omgang met software en apparaten en bevatten aanwijzingen ter
voorkoming van deze gevaren. Ze zijn naar de ernst van het gevaar
geclassificeerd en in de volgende groepen onderverdeeld:
GEVAAR
Gevaar duidt op gevaarlijke situaties voor personen. Wanneer u
de instructies ter voorkoming van risico's niet opvolgt, leidt het
gevaar onvermijdelijk tot de dood of zwaar letsel.
WAARSCHUWING
Waarschuwing duidt op gevaarlijke situaties voor personen.
Wanneer u de instructies ter voorkoming van risico's niet opvolgt,
leidt het gevaar waarschijnlijk tot de dood of zwaar letsel.
VOORZICHTIG
Voorzichtig duidt op gevaar voor personen. Wanneer u de
instructies ter voorkoming van risico's niet opvolgt, leidt het
gevaar waarschijnlijk tot licht letsel.
AANWIJZING
Aanwijzing duidt op gevaren voor objecten of gegevens. Wanneer
u de instructies ter voorkoming van risico's niet opvolgt, leidt het
gevaar waarschijnlijk tot materiële schade.
Informatievolgorde binnen de veiligheidsvoorschriften
Alle veiligheidsinstructies bestaan uit de volgende vier delen:
Het signaalwoord toont de ernst van het gevaar
Soort en bron van het gevaar
Gevolgen bij het negeren van het gevaar, bijv. "Bij de volgende
bewerkingen bestaat er botsingsgevaar"
Vluchtinstructies - veiligheidsmaatregelen als afweer tegen het
gevaar
34 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
Basisprincipes | Over dit handboek
Informatieve aanwijzingen
Neem alle informatieve aanwijzingen in deze handleiding in acht om
een foutloze en efficiënte werking van de software te waarborgen.
In deze handleiding vindt u de volgende informatieve aanwijzingen:
Met het informatiesymbool wordt een tip aangeduid.
Een tip geeft belangrijke extra of aanvullende informatie.
Dit symbool geeft aan dat u de veiligheidsinstructies
van de machinefabrikant moet opvolgen. Het symbool
maakt u attent op machineafhankelijke functies. Mogelijke
gevaren voor de operator en de machine staan in het
machinehandboek beschreven.
Het boeksymbool geeft een kruisverwijzing aan.
Een kruisverwijzing verwijst naar externe documentatie,
bijv. de documentatie van de machinefabrikant of een
externe aanbieder.
Wenst u wijzigingen of hebt u fouten ontdekt?
Wij streven er voortdurend naar onze documentatie voor u te
verbeteren. U kunt ons daarbij helpen. De door u gewenste
wijzigingen kunt u per e-mail toezenden naar:
1
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 35
Basisprincipes | Software en functies
1
1.2 Software en functies
In dit handboek worden de functies beschreven die in de besturing
met NC-softwarenummer 688946-17 en 688947-17 beschikbaar zijn.
De smart.Turn- en DIN-PLUS-programmering worden niet in dit
handboek beschreven. Deze functies worden nader toegelicht in het
gebruikershandboek "smart.Turn- en DIN-PLUS-programmering"
(ID 685556-xx). Neem contact op met HEIDENHAIN wanneer u dit
handboek nodig hebt.
De machinefabrikant stelt via de machineparameters de beschikbare
functies van de besturing in op de betreffende machine. Daarom
worden in dit handboek ook functies beschreven die niet op elke
machine beschikbaar zijn.
Bijvoorbeeld de volgende besturingsfuncties zijn niet op alle
machines beschikbaar:
Positioneren van de spil (M19) en het aangedreven gereedschap
Bewerking met de C- of Y-as
Bewerking met de B-as
Bewerking met meerdere sledes
Als u precies wilt weten welke functies uw machine ondersteunt,
neemt u contact op met de machinefabrikant.
Zoals veel machinefabrikanten biedt ook HEIDENHAIN
programmeercursussen aan. Wij adviseren u deze cursussen te
volgen als u de besturingsfuncties grondig wilt leren kennen.
Afgestemd op de besturing biedt HEIDENHAIN de softwarepakketten
DataPilot MP 620 en DataPilot CP 640 voor pc's aan. De DataPilot
is geschikt voor gebruik dicht bij de machine in de werkplaats, in
het kantoor van de werkplaatschef, bij de werkvoorbereiding en
voor trainingsdoeleinden. De DataPilot wordt gebruikt op pc's met
het besturingssysteem WINDOWS. HEIDENHAIN biedt DataPilot
aan als Windows-programmeerplaats en als Oracle VM Virtual Box.
Oracle VM Virtual Box is software (een virtuele machine) waarin
de besturing als zelfstandig systeem in een virtuele omgeving is
ingebed.
Gebruiksomgeving
De besturing voldoet aan de eisen van klasse A volgens EN 55022 en
is voornamelijk bedoeld voor gebruik in industriële omgevingen.
Juridische opmerking
De besturingssoftware bevat open-source-software, waarvan het
gebruik aan speciale gebruiksvoorwaarden moet voldoen. Deze
gebruiksvoorwaarden zijn prioritair van toepassing.
Meer informatie vindt u als volgt in de besturing:
Schakel over naar de werkstand Organisatie (diskettesymbool)
In de softkeybalk omschakelen naar het tweede niveau
Op de softkey Licentie-informatie drukken
36 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
Basisprincipes | Software en functies
Software-opties
De CNCPILOT640 beschikt over diverse softwareopties die door uw machinefabrikant vrijgegeven kunnen worden.
Iedere optie moet afzonderlijk worden vrijgegeven en omvat steeds de hierna genoemde functies:
Additional Axis (optie #0 t/m optie #7)
Additionele as Extra regelkringen 1 t/m 8
Teach-in (optie #8)
Inleren Contourbeschrijving met ICP
Cyclusprogrammering
Technologiedatabase met 9 combinaties van materiaal en
snijmateriaal
smart.Turn (optie #9)
Contourbeschrijving met ICP
Programmering met smart.Turn
Technologiedatabase met 9 combinaties van materiaal en
snijmateriaal
Tools and Technology (optie #10)
Gereedschaps- en technologiedata-
base
Uitbreiding van de gereedschapsdatabase naar 999 items
Uitbreiding van de technologiedatabase naar 62 combinaties van
materiaal en snijmateriaal
Gereedschaps-standtijdbeheer met wisselgereedschap
Thread Recutting (optie #11)
Schroefdraad Schroefdraad in de subwerkstand Inteachen nasnijden
Handwiel-override tijdens de draadsnijgang
HEIDENHAIN DNC (optie #18)
Communicatie met externe pc-applicaties via COM-componenten
DXF Import (optie #42)
Inlezen van DXF-contouren
B-axis Machining (optie #54)
B-asbewerking Zwenken van het bewerkingsvlak
Zwenken van de gereedschapshouder
High Dynamic Turning
C-axis Machining (optie #54)
C-asbewerking Boor- en freesbewerking op het kop- en mantelvlak
TURN PLUS (optie #63)
Automatisch genereren van smart.Turn-programma's
Y-axis Machining (optie #70)
Y-asbewerking Boor- en freesbewerking op het kop- en mantelvlak
1
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 37
Basisprincipes | Software en functies
1
Parallel Axes (optie #94)
Parallelle assen Ondersteuning van parallelle assen (U, V, W)
Spindle Synchronism (optie #131)
Spilsynchronisatie Synchroon draaien van meerdere draaispillen
Counter Spindle (optie #132)
Tegenspil Synchroon draaien van hoofd- en tegenspil
Bewerking aan de achterkant
Remote Desktop Manager (optie #133)
Afstandsbediening van externe
computereenheden
Windows op een aparte computereenheid
Geïntegreerd in de besturingsinterface
Synchronizing Functions (optie #135)
Synchronisatiefuncties Uitgebreid synchroniseren van assen en spillen
Load Monitoring (optie #151)
Belastingsbewaking Bewaking van de assen en spillen
Multichannel (optie #153)
Meerkanaals Maximaal 3 kanalen voor asynchrone bewerkingen met meerdere sledes
38 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
Basisprincipes | Software en functies
Nieuwe functies van de software 68894x-17
Met de functie G160 kunt u het bewerkingsvlak comfortabel
zwenken. U legt een zwenkpositie vast, max. drie ruimtehoeken
en optioneel een extra verschuiving na de zwenking.
Verdere informatie: "Bewerkingsvlak zwenken G160",
Pagina 647
Met de functie G807 kunt u cilindrische tandwielen met rechte
of schuine vertanding maken. Binnen de functie selecteert
u of de bewerking vóór of achter de hartlijn en binnen of
buiten plaatsvindt. Optioneel definieert u een positie van het
gereedschap.
Verdere informatie: "Afwikkelschalen G807", Pagina 666
1
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 39
Basisprincipes | Software en functies
1
Gewijzigde functies van de software 68894x-17
Met de parameter DF of DFF kunt u voor cycli en units voor
boorbewerking een terugtrekaanzet definiëren.
Verdere informatie: "Units - Boren/centrisch", Pagina 128
Verdere informatie: "Boorcycli", Pagina 419
Als u in de subwerkstand AWG (optie nr. 63) het
gereedschap handmatig selecteert, kunt u met de softkey
Graf. weerg. gereedschap de gereedschapscontrolegrafiek
van het huidige gereedschap weergeven. De besturing houdt ook
rekening met de gereedschapshouder.
Verdere informatie: "Gereedschapskeuze, revolverbezetting",
Pagina 703
U kunt touchbewegingen of een muis gebruiken om
contourelementen te selecteren, bijv. in de subwerkstand ICP-
editor of binnen de functie Dimensionering.
Wanneer in het gedeelte BEW. WERKSTUK twee boringen met
G49-Geo zijn gedefinieerd en deze elkaar overlappen, toont de
besturing een waarschuwing in plaats van een foutmelding.
Verdere informatie: "Boorgat (centrisch) G49–Geo",
Pagina 300
Wanneer meerdere sledes zijn gedefinieerd en een constante
snijsnelheid actief is, toont de besturing in de weergave van
machinegegevens van de spil de op dat moment actieve slede,
bijv. $1 (optie #153).
Als tijdens een draadtapcyclus de programmabewerking wordt
gestopt, kunt u de Z-toets indrukken en de schroefdraad verlaten.
Wanneer de machinefabrikant de optionele machineparameter
CfgBackTrack (nr. 122000) activeert, kunt u de programma-
afloop na de handmatige verplaatsing niet meer met de toets
NC-start voortzetten. U moet met de softkey Startregel zoeken
opnieuw starten.
De HEROS-tool Diffuse is verwijderd.
In het venster Certific. en sleutels kunt u in het gedeelte
Externally administered SSH key file een bestand met extra
openbare SSH-sleutels kiezen. Hierdoor kunt u SSH-sleutels
gebruiken zonder deze naar de besturing te moeten sturen.
U kunt in het venster Netwerkinstellingen bestaande
netwerkconfiguraties exporteren en importeren.
Met de machineparameters alloUnsecureLsv2 (nr. 135401) en
alloUnsecureRpc (nr. 135402) definieert de machinefabrikant
of de besturing onveilige LSV2- of RPC-verbindingen ook bij niet-
actief gebruikersbeheer blokkeert. Deze machineparameters
zijn in het gegevensobject CfgDncAllowUnsecur (135400)
opgenomen.
Wanneer de besturing een onveilige verbinding detecteert, wordt
er informatie getoond.
40 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
2
Eerste stappen
Eerste stappen | Overzicht
2
2.1 Overzicht
Dit hoofdstuk is bedoeld om u snel vertrouwd te maken met de
belangrijkste bedieningsmogelijkheden van de besturing. Meer
informatie over de diverse onderwerpen vindt u in de bijbehorende
beschrijving waarnaar telkens wordt verwezen.
In dit hoofdstuk worden de volgende onderwerpen behandeld:
Machine inschakelen
Werkstuk programmeren
Werkstuk grafisch testen
De volgende onderwerpen vindt u in het
gebruikershandboek:
Machine inschakelen
Gereedschappen instellen
Werkstuk instellen
Werkstuk bewerken
42 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
Eerste stappen | Machine inschakelen
2.2 Machine inschakelen
GEVAAR
Let op: risico voor gebruiker!
Door machines en machinecomponenten ontstaan
altijd mechanische gevaren. Elektrische, magnetische of
elektromagnetische velden zijn in het bijzonder gevaarlijk voor
personen met pacemakers en implantaten. Met het inschakelen
van de machine begint het gevaar!
Machinehandboek raadplegen en opvolgen
Veiligheidsinstructies en veiligheidssymbolen in acht nemen
Veiligheidsapparatuur gebruiken
Raadpleeg uw machinehandboek!
Het inschakelen en het benaderen van de referentiepunten
zijn machine-afhankelijke functies.
Ga als volgt te werk om de machine in te schakelen:
Voedingsspanning van de besturing en de machine inschakelen
De besturing start het besturingssysteem. Dit proces kan enkele
minuten duren.
De besturing toont de dialoog Stroomonderbreking.
Toets CE indrukken
De besturing vertaalt het PLC-programma.
De besturing toont de foutmelding Stuurspanning
inschakelen.
Stuurspanning inschakelen
De besturing controleert de werking van de
noodstopschakeling.
De besturing bevindt zich in de werkstand
Machine.
Uitgebreide informatie over dit onderwerp
Machine inschakelen
Verdere Informatie gebruikershandboek
2
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 43
Eerste stappen | Het eerste werkstuk programmeren
2
2.3 Het eerste werkstuk programmeren
Werkstand selecteren
Om een NC-programma te maken, selecteert u de werkstand
smart.Turn.
Toets smart.Turn indrukken
De besturing schakelt om naar de werkstand
smart.Turn.
Uitgebreide informatie over dit onderwerp
Werkstand smart.Turn
Verdere informatie: "smart.Turn- en DIN-programmering",
Pagina 64
Belangrijke bedieningselementen van de besturing
Toets Functies voor de programmering
Invoer bevestigen
Volgende dialoogvraag activeren
Dialoog bevestigen
In de editor nieuwe NC-regel maken
Numerieke toetsen 0-9:
Voer de getallen in
Menu bedienen
Naar het volgende formulier gaan
Dialoog afbreken
In het menu naar boven navigeren
Functie op het beeldscherm selecteren met
de softkey-selectietoets
Uitgebreide informatie over dit onderwerp
In smart.Turn navigeren
Verdere informatie: "Selectie van de bewerkingsfuncties",
Pagina 72
Bedieningselementen van de besturing
Verdere Informatie gebruikershandboek
Nieuw NC-programma openen
Ga als volgt te werk om een NC-programma vast te leggen:
Menuoptie Prog selecteren
Menuoptie Nieuw selecteren
Menuoptie Nieuw DIN PLUS-programma Ctrl+N
selecteren
De besturing opent de dialoogbox Opslaan als.
Programmanaam invoeren
44 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
Eerste stappen | Het eerste werkstuk programmeren
Op de softkey Opslaan drukken
De besturing opent de dialoogbox Programmakop
(kort).
Programmakop (kort) definiëren, bijv.
Materiaal = aluminium
Eenheid = Metrisch
Softkey OK indrukken
De besturing opent het NC-programma.
De laatste regel van het NC-programma wordt automatisch door
de besturing gegenereerd. U hoeft geen commando voor het
programma-einde in te voeren.
U kunt het werkstuk op verschillende manieren programmeren:
DIN-programmering: u programmeert de contour en bewerking
met lineaire verplaatsingen en cirkelbogen en eenvoudige
draaicycli in DIN/ISO-modusDIN/ISO Modus.
DIN PLUS-programmering: u definieert de contour van het
onbewerkte werkstuk en bewerkte werkstuk in de subwerkstand
ICP-editor (optie #8 of #9), de bewerking wordt met
contourgerelateerde draaicycli in DIN/ISO Modus uitgevoerd.
smart.Turn -programmering (optie #9): u programmeert de
contour van het onbewerkte werkstuk en bewerkte werkstuk in
de subwerkstand ICP-editor, de bewerking wordt met behulp van
smart.Turn -units uitgevoerd.
TURN PLUS (optie #63): u programmeert de contour van
het onbewerkte werkstuk en bewerkte werkstuk in de
subwerkstandICP-editor, het werkschema en de bewerking
worden automatisch gemaakt.
Uitgebreide informatie over dit onderwerp
In de werkstand smart.Turn programmeren
Verdere informatie: "smart.Turn- en DIN-programmering",
Pagina 64
De subwerkstand ICP-editor
Verdere Informatie gebruikershandboek
Programmeren in de DIN/ISO Modus
Verdere informatie: "Programmeren in de DIN/ISO Modus",
Pagina 272
Programmeren met smart.Turn
Verdere informatie: "Units - smart.Turn-units", Pagina 100
Programmeren met TURN PLUS
Verdere informatie: "TURN PLUS (optie #63)", Pagina 679
Navigeren met menuopties
Verdere informatie: "Gemeenschappelijk gebruikte menu-items",
Pagina 74
2
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 45
Eerste stappen | Het eerste werkstuk programmeren
2
Revolvertabel instellen
Om in het NC-programma gereedschappen te kunnen oproepen,
moet u eerst de revolvertabel instellen. De revolvertabel toont de
actuele revolverbezetting.
Revolvertabel invullen
Menuoptie Vrsp selecteren
Menuoptie Revolvertabel instellen selecteren
De besturing opent de revolverlijst.
Revolverlijst in de werkstand Machine al gedefinieerd:
Op de softkey Spec. functies drukken
Op de softkey Overname machine drukken
De besturing neemt de revolverbezetting uit de
werkstand Machine over.
Revolverlijst nog niet gedefinieerd:
Op de softkey Gereedschapstabel drukken
De besturing toont de gereedschapslijst.
Met de softkeys Plaats verder en Plaats terug de
gewenste regel in de revolverlijst selecteren
In de gereedschapstabel het gewenste
gereedschap selecteren
Op de softkey Overname Gereeds. drukken
De revolverlijst neemt het geselecteerde
gereedschap over.
Al het benodigde gereedschap in de revolverlijst
overzetten
Softkey Terug indrukken
Softkey Opslaan indrukken
De besturing slaat de revolverbezetting in het
programmadeel REVOLVER in het NC-programma
op.
Uitgebreide informatie over dit onderwerp
Revolvertabel
Verdere informatie: "Gereedschapsprogrammering",
Pagina 93
Gereedschappen
Verdere Informatie gebruikershandboek
Opbouw van een NC-programma
Verdere informatie: "Programmadeel-aanduiding", Pagina 82
46 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
Eerste stappen | Het eerste werkstuk programmeren
Contour in ICP programmeren (optie #8 of #9)
Voor de component van aluminium die rechts wordt weergegeven
dient een draaiprogramma te worden gemaakt. Het NC-programma
hebt u al geopend.
Ga als volgt te werk om het onbewerkte werkstuk en de contour van
het bewerkte werkstuk in de subwerkstand ICP-editor te definiëren:
Onbewerkt werkstuk definiëren
Menuoptie ICP selecteren
Menuoptie Onbewerkt werkstuk selecteren
De besturing opent de subwerkstand ICP-editor.
Menuoptie Bar selecteren
De besturing opent de dialoogbox Bar.
Maten onbewerkt werkstuk invoeren:
X: Diameter = 60mm
Z: Lengte van onbewerkt werkstuk = 60mm
K: Overmaat – Afstand tussen het
werkstuknulpunt en de rechterzijde = 1mm
Op de softkey Opslaan drukken
De subwerkstand ICP-editor toont het
onbewerkte werkstuk.
Softkey Terug indrukken
Contour van het bewerkte werkstuk vastleggen
Menuoptie ICP selecteren
Menuoptie Bewerkt werkstuk selecteren
De besturing opent de subwerkstand ICP-editor.
Menuoptie Contour selecteren
Menuoptie Lijn selecteren
Coördinaten invoeren:
XS: Startpunt van de contour = 0mm
ZS: Startpunt van de contour = 0mm
X: Bestemmingspunt = 20mm
Op de softkey Opslaan drukken
Menuoptie Lijn selecteren
Z: Bestemmingspunt = -10mm
Op de softkey Opslaan drukken
Menuoptie Lijn selecteren
Coördinaten invoeren:
X: Bestemmingspunt = 40mm
Z: Bestemmingspunt = -20mm
2
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 47
Eerste stappen | Het eerste werkstuk programmeren
2
Op de softkey Opslaan drukken
Menuoptie Lijn selecteren
Z: Bestemmingspunt = -30mm
Op de softkey Opslaan drukken
Menuoptie Lijn selecteren
X: Bestemmingspunt = 50mm
Op de softkey Opslaan drukken
Menuoptie Lijn selecteren
Z: Bestemmingspunt = -40mm
Op de softkey Opslaan drukken
Menuoptie Lijn selecteren
X: Bestemmingspunt = 0mm
Op de softkey Opslaan drukken
Softkey Terug indrukken
Softkey Terug indrukken
De besturing slaat de gedefinieerde contouren in
het NC-programma op.
Uitgebreide informatie over dit onderwerp
Subwerkstand ICP-editor
Verdere Informatie gebruikershandboek
Programmadelen voor contouren
Verdere informatie: "Gestructureerd NC-programma",
Pagina 65
48 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
Eerste stappen | Het eerste werkstuk programmeren
Bewerking in smart.Turn programmeren (optie #9)
Nadat u het onbewerkte werkstuk en de contour van het bewerkte
werkstuk in de subwerkstand ICP-editor hebt gedefinieerd,
programmeert u de bewerking van het werkstuk met behulp van
smart.Turn-units.
Ga als volgt te werk om de bewerking te programmeren:
Unit Start definiëren
Menuoptie Units» selecteren
De besturing opent het dialoogvenster
Programmabegin.
Bij S0 het maximale toerental voor spil 1 invoeren,
bijv. 4000 omw/min
Definieer het maximale toerental voor alle
beschikbare spillen
Op de softkey OPSLAAN drukken
De besturing sluit het dialoogvenster en slaat de
unit op.
Voorbewerken dwars ICP
Menuoptie Voorbew. selecteren
Menuoptie G820 Dwars ICP selecteren
De besturing opent het dialoogvenster G820
voorbewerken dwars ICP.
Parameters definiëren:
XS: Benaderingspositie X, bijv. 60 mm
ZS: Benaderingspositie Z, bijv. 2 mm
T: Gereedschapsnummer –
revolverplaatsnummer
F: Voeding per omwenteling, bijv. 0,4 mm/
omw
S: Snijsnelheid in m/min, bijv. 220 m/min.
NS: Startregelnummer contour – begin van
het contourgedeelte = 3
NE: Eindregelnr. contour – einde van het
contourgedeelte = 3
P: maximale aanzet, bijv. 5 mm
Softkey OPSLAAN indrukken
De besturing sluit het dialoogvenster en slaat de
unit op.
2
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 49
Eerste stappen | Het eerste werkstuk programmeren
2
Voorbewerken langs ICP
Menuoptie Voorbew. selecteren
Menuoptie G810 Langs ICP selecteren
De besturing opent het dialoogvenster G810
voorbewerken langs ICP.
Parameters definiëren:
XS: Benaderingspositie X, bijv. 60 mm
ZS: Benaderingspositie Z, bijv. 2 mm
T: Gereedschapsnummer –
revolverplaatsnummer
F: Voeding per omwenteling, bijv. 0,4 mm/
omw
S: Snijsnelheid in m/min, bijv. 220 m/min.
NS: Startregelnummer contour – begin van
het contourgedeelte = 4
NE: Eindregelnr. contour – einde van het
contourgedeelte = 8
P: maximale aanzet, bijv. 5 mm
Softkey OPSLAAN indrukken
De besturing sluit het dialoogvenster en slaat de
unit op.
Nabewerken ICP
Nabewerken overdwars:
Menuoptie Nabew. selecteren
Menuoptie G890 Contourbewerking ICP
selecteren
De besturing opent het dialoogvenster G890
Contourbewerking ICP.
Parameters definiëren:
XS: Benaderingspositie X, bijv. 20 mm
ZS: Benaderingspositie Z, bijv. 2 mm
T: Gereedschapsnummer –
revolverplaatsnummer
F: Voeding per omwenteling, bijv. 0,25 mm/
omw
S: Snijsnelheid in m/min, bijv. 240 m/min.
NS: Startregelnummer contour – begin van
het contourgedeelte = 3
NE: Eindregelnr. contour – einde van het
contourgedeelte = 3
Softkey OPSLAAN indrukken
De besturing sluit het dialoogvenster en slaat de
unit op.
50 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
Eerste stappen | Het eerste werkstuk programmeren
Nabwerken langs:
Menuoptie Nabewerken selecteren
Menuoptie G890 Contourbewerking ICP
selecteren
De besturing opent het dialoogvenster G890
Contourbewerking ICP.
Parameters definiëren:
XS: Benaderingspositie X, bijv. 20 mm
ZS: Benaderingspositie Z, bijv. 2 mm
T: Gereedschapsnummer –
revolverplaatsnummer
F: Voeding per omwenteling, bijv. 0,25 mm/
omw
S: Snijsnelheid in m/min, bijv. 240 m/min.
NS: Startregelnummer contour – begin van
het contourgedeelte = 4
NE: Eindregelnr. contour – einde van het
contourgedeelte = 8
Softkey OPSLAAN indrukken
De besturing sluit het dialoogvenster en slaat de
unit op.
Uitgebreide informatie over dit onderwerp
Unit programmabegin
Verdere informatie: "Unit Programmabegin START ",
Pagina 228
smart.Turn-units
Verdere informatie: "Units - smart.Turn-units", Pagina 100
Contourgerelateerde NC-programmering
Verdere informatie: "smart.Turn-unit", Pagina 100
2
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 51
Eerste stappen | Het eerste werkstuk programmeren
2
NC-programma sluiten
In de werkstand smart.Turn kunt u maximaal zes NC-programma's
gelijktijdig openen. De besturing slaat nieuw aangemaakte
NC-programma's automatisch op.
Ga als volgt te werk om een NC-programma te sluiten:
Menuoptie Prog selecteren
Menuoptie Opslaan selecteren
De besturing slaat het NC-programma op.
Menuoptie Prog selecteren
Menuoptie Sluiten selecteren
De werkstand smart.Turn sluit het
NC-programma.
Uitgebreide informatie over dit onderwerp
Menuoptie Prog
Verdere informatie: "Gemeenschappelijk gebruikte menu-items",
Pagina 74
52 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
Eerste stappen | Het eerste werkstuk programmeren
Contour in de DIN/ISO Modus programmeren:
Voor de component van aluminium die rechts wordt weergegeven
dient een draaiprogramma te worden gemaakt. U programmeert
in de DIN/ISO Modus. Het NC-programma hebt u al geopend en de
revolverlijst is ingesteld.
Ga als volgt te werk om tijdens de contourprogrammering de
contour te kunnen bekijken:
Op de softkey GrWrg drukken
De besturing opent een grafisch venster.
Op de softkey GrWrg drukken om de grafische
weergave te actualiseren
De grafische weergave toont de nieuw
geprogrammeerde contouren.
Om de grafische weergave opnieuw uit te schakelen, gaat u als
volgt te werk:
Menuoptie GrWrg selecteren
Menuoptie GrWrg UIT selecteren
De besturing sluit het grafische venster.
Om het onbewerkte werkstuk en de contour van het bewerkte
werkstuk te maken, gaat u als volgt te werk:
Onbewerkt werkstuk definiëren
Softkey DIN/ISO-modus indrukken
Menuoptie Geo» selecteren
De besturing opent een menu voor G-functies
voor de contourbepaling.
Cursor in het programmadeel RUWDEEL
positioneren
Menuoptie G selecteren
20 invoeren
Softkey OK indrukken
De besturing opent het commando G20, Klauwpl.
cyclus/buis.
Maten onbewerkt werkstuk invoeren:
X: Diameter = 60mm
Z: Lengte van onbewerkt werkstuk = 60mm
K: Rechter rand – dwarsovermaat > 1mm
Softkey OPSLAAN indrukken
De besturing slaat het onbewerkte werkstuk op.
2
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 53
Eerste stappen | Het eerste werkstuk programmeren
2
Bewerkt werkstuk vastleggen
Cursor in het programmadeel BEW. WERKSTUK
positioneren
Menuoptie G selecteren
0 invoeren
Softkey OK indrukken
De besturing opent het commando G0, Startpunt.
Coördinaten invoeren:
X: Startpunt X = 0mm
Z: Startpunt Z = 0mm
Softkey OPSLAAN indrukken
De besturing slaat het startpunt op.
Menuoptie Rechte selecteren
De besturing opent het commando Baan G1 .
X: Eindpunt (diametermaat) = 20mm
Op de softkey Opslaan drukken
Menuoptie Rechte selecteren
Z: Eindpunt = -10mm
Op de softkey Opslaan drukken
Menuoptie Rechte selecteren
Coördinaten invoeren:
X: Eindpunt = 40mm
Z: Eindpunt = -20mm
Op de softkey Opslaan drukken
Menuoptie Rechte selecteren
Z: Eindpunt = -30mm
Op de softkey Opslaan drukken
Menuoptie Rechte selecteren
X: Eindpunt = 50mm
Op de softkey Opslaan drukken
Menuoptie Rechte selecteren
Z: Eindpunt = -40mm
Op de softkey Opslaan drukken
Menuoptie Rechte selecteren
X: Eindpunt = 0mm
Op de softkey Opslaan drukken
De contour van het bewerkte werkstuk is
gedefinieerd.
54 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
Eerste stappen | Het eerste werkstuk programmeren
Uitgebreide informatie over dit onderwerp
Menuoptiebalk in de DIN/ISO Modus
Verdere informatie: "Menuoptie Geometrie", Pagina 284
Programmadelen in het NC-programma
Verdere informatie: "Gestructureerd NC-programma",
Pagina 65
DIN/ISO-programma's
Verdere informatie: "Geometrie- en bewerkingsfuncties",
Pagina 272
Beschrijving van onbewerkt werkstuk
Verdere informatie: "Klauwplaat cilinder of buis G20-Geo",
Pagina 285
Beschrijving van bewerkt werkstuk
Verdere informatie: "Basiselementen van te draaien contour",
Pagina 286
Bewerking in de DIN/ISO Modus programmeren
Nadat het onbewerkte werkstuk en de contour van het bewerkte
werkstuk is gedefinieerd, programmeert u de bewerking van het
werkstuk met behulp van bewerkingscycli.
Ga als volgt te werk om de bewerking te programmeren:
Toerentalbegrenzing vastleggen
Cursor in het programmadeel BEWERKING
positioneren
De menuoptiebalk toont de G-functies voor de
bewerking.
Menuoptie G selecteren
26 invoeren
Softkey OK indrukken
De besturing opent het commando Begr.
toerental G26.
Navigatie via het G-Menu:
Menuoptie G-Menu selecteren
Menuoptie Aanzet,toerental selecteren
Menuoptie Toerental selecteren
Menuoptie Begrenzing H.spil G26 selecteren
De besturing opent het commando Begr.
toerental G26.
Voer het maximumtoerental in, bijv. 4000 omw/
min
Op de softkey OPSLAAN drukken
De besturing slaat de toerentalbegrenzing op.
2
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 55
Eerste stappen | Het eerste werkstuk programmeren
2
Bewerkingscycli definiëren
HEIDENHAIN adviseert u een bewerkingscyclus in de volgende
stappen te programmeren:
Gereedschap inspannen
Snijgegevens vastleggen
Gereedschap vóór het bewerkingsgedeelte positioneren
Veiligheidsafstand vastleggen
Cyclus oproepen
Gereedschap vrijzetten
Wisselpunt gereedschap benaderen
Gereedschap inspannen
Gereedschapswisselpositie benaderen:
Toets INS indrukken
De besturing opent een dialoogvenster om het
regelnummer te bevestigen.
Toets INS indrukken
De besturing opent een nieuwe NC-regel.
Menuoptie G selecteren
14 invoeren
Softkey OK indrukken
De besturing opent het commando Wisselpunt
ger. G14
Softkey OPSLAAN indrukken
De besturing slaat de verplaatsing op. De
gereedschapswisselpositie wordt simultaan
benaderd.
Gereedschap oproepen:
Toets INS indrukken
De besturing opent een dialoogvenster om het
regelnummer te bevestigen.
Toets INS indrukken
De besturing opent een nieuwe NC-regel.
Menuoptie T selecteren
De besturing opent het commando Ger.schap.
Nummer van het gereedschap invoeren
Op de softkey OPSLAAN drukken
De besturing wist de NC-regel.
56 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
Eerste stappen | Het eerste werkstuk programmeren
Snijgegevens vastleggen
Aanzet vastleggen:
Met de toets INS een nieuwe NC-regel maken
Menuoptie F selecteren
De besturing opent het commando Voeding p/
omw..
Waarde voor aanzet invoeren, bijv. 0,4 mm/omw
Op de softkey OPSLAAN drukken
Snijsnelheid definiëren:
Menuoptie S selecteren
De besturing opent het commando Snijsnelheid.
Waarde voor snijsnelheid invoeren, bijv.
220 m/min
Op de softkey OPSLAAN drukken
Spil linksom inschakelen:
Menuoptie M selecteren
4 invoeren
Softkey OK indrukken
De besturing slaat het commando M4, spil een
CCW op.
Gereedschap vóór het bewerkingsgedeelte positioneren
Met de toets INS een nieuwe NC-regel maken
Commando Spoedgang G0 openen
Softkey OK indrukken
Te benaderen coördinaten invoeren:
X = 62mm
Z = 2 mm
Op de softkey OPSLAAN drukken
Veiligheidsafstand vastleggen
Met de toets INS een nieuwe NC-regel maken
Commando Veiligheidsafstand G47 openen
Softkey OK indrukken
Veiligheidsafstand invoeren bijv. 2 mm
Op de softkey OPSLAAN drukken
2
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 57
Eerste stappen | Het eerste werkstuk programmeren
2
Voorbewerkingscyclus oproepen
Voorbewerken dwars:
Met de toets INS een nieuwe NC-regel maken
Commando Dwarsvlakken G820 openen
Softkey OK indrukken
Parameters definiëren:
NS: Startregelnummer contour – begin van
het contourgedeelte = 3
NE: Eindregelnr. contour – einde van het
contourgedeelte = 3
P: maximale aanzet, bijv. 5 mm
K: Maatvoering Z = 0,2mm
Softkey OPSLAAN indrukken
Koelmiddel inschakelen:
Menuoptie M selecteren
8 invoeren
Softkey OK indrukken
De besturing slaat het commando M8,
Koelcircuit 1 aan op.
Voorbewerken langs:
Met de toets INS een nieuwe NC-regel maken
Commando Langsvlakken G810 openen
Softkey OK indrukken
Parameters definiëren:
NS: Startregelnummer contour – begin van
het contourgedeelte = 4
NE: Eindregelnr. contour – einde van het
contourgedeelte = 8
P: maximale aanzet, bijv. 5 mm
I: Maatvoering X = 0,5mm
K: Maatvoering Z = 0,2mm
Softkey OPSLAAN indrukken
Koelmiddel uitschakelen:
Menuoptie M9, Alle cirkels uit openen
Softkey OK indrukken
58 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
Eerste stappen | Het eerste werkstuk programmeren
Nieuw gereedschap inspannen
Gereedschapswisselpositie benaderen:
Met de toets INS een nieuwe NC-regel maken
Commando Wisselpunt ger. G14 openen
Softkey OK indrukken
Op de softkey OPSLAAN drukken
Gereedschap oproepen:
Met de toets INS een nieuwe NC-regel maken
Menuoptie T selecteren
De besturing opent het commando Ger.schap.
Nummer van het gereedschap invoeren
Op de softkey OPSLAAN drukken
Snijgegevens vastleggen
Aanzet vastleggen:
Met de toets INS een nieuwe NC-regel maken
Menuoptie F selecteren
Voeding p/omw. definiëren, bijv. 0,25 mm/omw
Softkey OPSLAAN indrukken
Snijsnelheid definiëren:
Menuoptie S selecteren
Snijsnelheid definiëren, bijv. 240 m/min
Softkey OPSLAAN indrukken
Spil linksom inschakelen:
Menuoptie M4, Spil aan CCW openen
Softkey OK indrukken
2
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 59
Eerste stappen | Het eerste werkstuk programmeren
2
Gereedschap voorpositioneren
Met de toets INS een nieuwe NC-regel maken
Commando Spoedgang G0 openen
Softkey OK indrukken
Te benaderen coördinaten invoeren:
X = 20mm
Z = 2 mm
Op de softkey OPSLAAN drukken
Nabewerkingscyclus oproepen
Nabewerken dwars:
Met de toets INS een nieuwe NC-regel maken
Commando Polijst. contour G890 openen
Softkey OK indrukken
Parameters definiëren:
NS: Startregelnummer contour – begin van
het contourgedeelte = 3
NE: Eindregelnr. contour – einde van het
contourgedeelte = 3
Softkey OPSLAAN indrukken
Koelmiddel inschakelen:
Menuoptie M8, Koelmiddelcircuit 1 aan openen
Softkey OK indrukken
Nabewerken langs:
Met de toets INS een nieuwe NC-regel maken
Commando Polijst. contour G890 openen
Softkey OK indrukken
Parameters definiëren:
NS: Startregelnummer contour – begin van
het contourgedeelte = 4
NE: Eindregelnr. contour – einde van het
contourgedeelte = 8
Softkey OPSLAAN indrukken
60 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
Eerste stappen | Het eerste werkstuk programmeren
Gereedschap terugtrekken
Met de toets INS een nieuwe NC-regel maken
Commando Wisselpunt ger. G14 openen
Softkey OK indrukken
Op de softkey OPSLAAN drukken
Uitgebreide informatie over dit onderwerp
Programmeren in de DIN/ISO Modus
Verdere informatie: "Programmeren in de DIN/ISO Modus",
Pagina 272
Menuoptiebalk in de DIN/ISO Modus
Verdere informatie: "Menuoptie bewerking", Pagina 284
Nulpuntdefinitie
Verdere informatie: "Nulpuntverschuivingen", Pagina 340
Machine instellen
Verdere Informatie gebruikershandboek
Aanzet en toerental
Verdere informatie: "Voeding, toerental", Pagina 333
Gereedschapswisselpositie G14
Verdere informatie: "Wisselpunt ger. G14", Pagina 329
Additionele M-functies
Verdere informatie: "Machinefuncties", Pagina 543
Gereedschap voorpositioneren
Verdere informatie: "IJlgang G0", Pagina 328
Veiligheidsafstand
Verdere informatie: "Veiligheidsafstand G47", Pagina 346
Bewerkingscycli
Verdere informatie: "Contourgerelateerde draaicyclus",
Pagina 351
TURN PLUS-programmering (optie #63)
Om een NC-programma met TURN PLUS te maken, moet het
onbewerkte werkstuk en het bewerkte werkstuk in de subwerkstand
ICP-editor worden vastgelegd. Vervolgens laat u het werkschema en
het NC-programma volgens een gedefinieerde Bewerkingsvolgorde
maken.
Gedetailleerde uitleg over dit thema en een voorbeeld met alle
stappen vindt u hier:
Voorbeeld met alle stappen zie "Voorbeeld", Pagina 710
Gedetailleerde informatie over TURN PLUS zie "Functie TURN
PLUS", Pagina 680
Gedetailleerde informatie over de Bewerkingsvolgorde zie
"Subwerkstand Automatische werkplangenerering (AWG)",
Pagina 682
2
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 61
Eerste stappen | NC-programma in de simulatie controleren
2
2.4 NC-programma in de simulatie controleren
Om uw gemaakte NC-programma te controleren, kunt u de
bewerking in de subwerkstand Simulatie testen.
Ga als volgt te werk om het NC-programma in de subwerkstand
SimulatieSimulatie te openen:
Naar de werkstand smart.Turn omschakelen
Menuoptie Prog selecteren
Menuoptie Openen... selecteren
De besturing opent de dialoogbox Openen.
Gewenst NC-programma selecteren
Op de softkey Openen drukken
De besturing opent het NC-programma.
Softkey Simulatie indrukken
De besturing opent de subwerkstand Simulatie
Softkey Start simulation indrukken
Ga als volgt te werk om de subwerkstand Simulatie af te sluiten:
Softkey Terug indrukken
De besturing opent de werkstand smart.Turn.
Uitgebreide informatie over dit onderwerp
De subwerkstand Simulatie
Verdere Informatie gebruikershandboek
62 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
3
NC-programmering
NC-programmering | smart.Turn- en DIN-programmering
3
3.1 smart.Turn- en DIN-programmering
De besturing ondersteunt de volgende varianten van de
programmering:
Conventionele DIN-programmering: u programmeert de
bewerking van het werkstuk met lineaire verplaatsingen en
cirkelbogen, alsmede enkelvoudige draaicycli. Gebruik de
DIN/ISO Modus in de werkstand smart.Turn
DIN PLUS-programmering: de geometrische beschrijving van
het werkstuk en de bewerking zijn van elkaar gescheiden. U
programmeert de contour van het onbewerkte en bewerkte
werkstuk, en bewerkt het werkstuk met de contourgerelateerde
draaicycli. Gebruik de DIN/ISO Modus in de werkstand
smart.Turn
smart.Turn-programmering: de geometrische beschrijving
van het werkstuk en de bewerking zijn van elkaar gescheiden.
U programmeert de contour van het onbewerkte en bewerkte
werkstuk, en programmeert de bewerkingsblokken als Units».
Gebruik de Units» in de werkstand smart.Turn
Of u de conventionele DIN-programmering, de DIN PLUS-
programmering of de smart.Turn-programmering gebruikt, u beslist
afhankelijk van de uit te voeren werkzaamheden en de complexiteit
van de bewerking. Alle drie genoemde programmeerwijzen kunnen in
een NC-programma worden gecombineerd.
Bij de DIN PLUS- en smart.Turn-programmering kunt u de
contouren grafisch interactief met ICP beschrijven. ICP slaat deze
contourbeschrijvingen als G-functies in het NC-programma op.
Parallel werken: terwijl u programma's bewerkt en test kan de
draaibank een ander NC-programma uitvoeren.
U kunt in de werkstand smart.Turn een programmalijst
(Jobs automatisch bedrijf) maken, die in de programma-
afloop wordt afgewerkt.
Contourcorrectie
Bij DIN PLUS- en smart.Turn-programma's maakt de besturing
gebruik van de Contourcorrectie. De besturing baseert zich hierbij
op het Onbewerkt werkstuk en houdt rekening met elke snede en
elke cyclus tijdens de Contourcorrectie. De actuele werkstukcontour
is dan in elke bewerkingssituatie bekend. Aan de hand van de
gecorrigeerde contour optimaliseert de besturing de banen voor het
benaderen en verlaten. Lege snedes worden zo voorkomen.
De Contourcorrectie wordt alleen uitgevoerd voor te draaien
contouren, wanneer er Onbewerkt werkstuk is geprogrammeerd. Ze
wordt ook uitgevoerd bij een Hulpcontour.
64 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
NC-programmering | smart.Turn- en DIN-programmering
Gestructureerd NC-programma
smart.Turn- en DIN PLUS-programma's zijn onderverdeeld in vaste
programmadelen.
De volgende programmadelen worden bij een nieuw NC-programma
automatisch aangemaakt:
Uw machinefabrikant kan de inhoud van
nieuw aangemaakte NC-programma's in een
standaardsjabloon definiëren.
Indien de standaardsjabloon ontbreekt, houdt de
besturing o.a. automatisch rekening met het aantal
revolvers. Hierdoor bevat het nieuwe NC-programma
evt. meerdere REVOLVER-programmadelen.
Bij machines met een tegenspil voegt de besturing
automatisch het programmadeel SPANMIDDEL 2 in.
PROGRAMMAKOP: bevat informatie over het gebruikte materiaal
en de maateenheid, alsmede beheergegevens en instelinformatie
als commentaar
SPANMIDDEL: beschrijving van de inspansituatie van het
werkstuk, bij machines met tegenspil ook een tweede regel
RUWDEEL: hier wordt het RUWDEEL opgeslagen. Het
programmeren van een onbewerkt werkstuk activeert de
Contourcorrectie
BEW. WERKSTUK: hier wordt het BEW. WERKSTUK opgeslagen.
Het is aan te raden om het complete werkstuk als BEW.
WERKSTUK te beschrijven. De units en bewerkingscycli verwijzen
dan met NS en NE naar het te bewerken gedeelte van het
werkstuk
BEWERKING: programmeer de afzonderlijke bewerkingsstappen
met UNITs en cycli. In een smart.Turn-programma staat aan het
begin van de bewerking de Start-UNIT en aan het einde de End-
UNIT
KONIEC: duidt het einde van het NC-programma aan
Eventueel kunt u, bij het werken met de C-as of bij gebruik van de
variabelenprogrammering, extra programmadelen toevoegen.
Gebruik de subwerkstand ICP-editor (interactieve
contourprogrammering) voor het beschrijven van
contouren van onbewerkte en bewerkte werkstukken.
3
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 65
NC-programmering | smart.Turn- en DIN-programmering
3
Voorbeeld: gestructureerd smart.Turn-programma
PROGRAMMAKOP
#EENHEID METRIC
#MATERIAAL Steel
#MACHINE Automatic lathe
#RYSOWANIE 356_787.9
#SPANDRUK 20
#FIRMA Turn & Co
REVOLVER
T1 ID"038_111_01"
T2 ID"006_151_A"
SPANMIDDEL
H0 D0 Z200 B20 O-100 X120 K12 Q4
ONBEW. WERKSTUK
N1 G20 X120 Z120 K2
BEW. WERKSTUK
N2 G0 X0 Z0
N3 G1 X20 BR3
N4 G1 Z-24
...
BEWERKING
N50 UNIT ID"START" [Programmabegin]
N52 G26 S4000
N53 G59 Z320
N54 G14 Q0
N25 END_OF_UNIT
...
[Bewerkingsfuncties]
...
N9900 UNIT ID"END" [Programma-einde]
N9902 M30
N9903 END_OF_UNIT
EINDE
66 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
NC-programmering | smart.Turn- en DIN-programmering
Lineaire en rotatie-assen
Hoofdassen: coördinaatgegevens van de X-, Y- en Z-as zijn
gerelateerd aan het werkstuknulpunt.
C-as als hoofdas:
hoekmaten zijn aan het nulpunt van de C-as gerelateerd
C-ascontouren en C-asbewerkingen:
coördinaatgegevens van de voor-/achterkant worden in
cartesiaanse coördinaten (XK, YK) of in poolcoördinaten (X, C)
aangegeven
coördinaatgegevens op het mantelvlak worden in
poolcoördinaten (Z, C) aangegeven. In plaats van C kan
baanmaat CY (manteluitslag bij de referentiediameter)
worden gebruikt
De werkstand smart.Turn houdt alleen rekening met de
adresletters van de geconfigureerde assen.
Maateenheden
NC-programma's kunnen metrischof in inches worden geschreven.
De maateenheid wordt vastgelegd in het veld Eenheid.
Verdere informatie: "Programmadeel PROGRAMMAKOP",
Pagina 84
Een eenmaal vastgelegde maateenheid kan niet meer
worden veranderd.
3
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 67
NC-programmering | smart.Turn- en DIN-programmering
3
Elementen van het NC-programma
Een NC-programma bestaat uit de volgende elementen:
Programmanaam
Programmadeel-aanduidingen
Units
NC-regels
Functies voor het structureren van programma's
Commentaarregels
Programmanaam
De programmanaam begint met een cijfer of een letter, gevolgd door
maximaal 40 tekens en de extensie .nc voor hoofdprogramma's en
.ncs voor subprogramma's.
Voor de programmanaam zijn alle ASCII-tekens toegestaan, behalve:
~ * ? < > | / \ : " % #
De volgende tekens hebben een speciale betekenis:
Teken Betekenis
.Bij de laatste punt van een bestandsnaam
wordt de extensie afgebroken
\ en /Voor de directorystructuur
:Stationsaanduidingen worden van de directo-
ry gescheiden
Programmadeel-aanduidingen
Wanneer u een nieuw NC-programma maakt, zijn er al
programmadeel-aanduidingen ingevoerd. Afhankelijk van de uit te
voeren werkzaamheden voegt u andere programmadelen toe of wist
u ingevoerde aanduidingen. Een NC-programma moet minimaal de
programmadeel-aanduidingen BEWERKING en KONIEC bevatten.
Wanneer u NC-programma's extern maakt of in de
invoermodus Teksteditor (per teken) bewerkt, kunnen
onbekende woorden door typfouten ontstaan, bijv. THN in
plaats van THEN.
In de NC-modus van de editor controleert de besturing de
DIN PLUS-woorden en de informatie in de programmakop.
De editor toont regels met onbekende woorden in de kleur
magenta. Wanneer u het NC-programma simuleert of
afwerkt, toont de besturing een fout.
UNIT
De UNIT begint met dit sleutelwoord, gevolgd door de identificatie
van deze Unit (ID"G..."). In de volgende regels worden de G-, M-
en T-functies van dit bewerkingsblok vermeld. De unit eindigt met
END_OF_UNIT, gevolgd door een controlecijfer.
68 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
NC-programmering | smart.Turn- en DIN-programmering
NC-regels
Beginnen met een N die wordt gevolgd door een regelnummer
(maximaal vijf cijfers). De regelnummers hebben geen invloed op het
programmaverloop. Ze dienen om een NC-regel aan te duiden. De
NC-regels van de programmadelen PROGRAMMAKOP en REVOLVER
of MAGAZIJN maken geen deel uit van het regelnummerbeheer van
de editor.
Functies voor het structureren van programma's
Programmasprongen, programmaherhalingen en subprogramma's
gebruikt u voor het structureren van programma's (voorbeeld:
bewerking van begin/einde van stafmateriaal, etc).
In- en uitvoer: met invoer beïnvloedt u het verloop van het
NC-programma. Met uitvoer verstrekt u informatie aan de
machineoperator. Voorbeeld: de machine-operator wordt gevraagd
meetpunten te controleren en correctiewaarden bij te werken.
Het Uitschakelniveau beïnvloedt de uitvoering van afzonderlijke NC-
regels.
Met de Slede-aanduiding wijst u, bij machines met meerdere sledes,
de NC-regels aan een slede toe.
Commentaarregels
Commentaar staat tussen [...]. Commentaar staat aan het
einde van een NC-regel of alleen in een NC-regel. Met de
toetscombinatie CTRL + K kunt u een bestaande regel omzetten
naar een commentaar (en omgekeerd). Er kunnen ook meerdere
programmaregels als commentaar tussen haakjes worden
geplaatst.
Nieuw NC-programma maken
Ga als volgt te werk om een NC-programma vast te leggen:
Werkstand smart.Turn selecteren
Menuoptie Prog selecteren
Menuoptie Nieuw selecteren
Menuoptie Nieuw DIN PLUS-programma Ctrl+N
selecteren
De besturing opent de dialoogbox Opslaan als.
Programmanaam invoeren
Op de softkey Opslaan drukken
De besturing opent de dialoogbox Programmakop
(kort)
Evt. programmakop definiëren
Softkey OK indrukken
3
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 69
NC-programmering | Basisbegrippen smart.Turn-editor
3
3.2 Basisbegrippen smart.Turn-editor
Menustructuur
In de werkstand smart.Turn hebt u de volgende bewerkingsmodi tot
uw beschikking:
Unit-programmering (standaard)
DIN/ISO Modus (DIN PLUS en DIN 66025)
In de afbeelding rechts is de menustructuur van de werkstand
smart.Turn weergegeven. Veel menuopties worden in beide modi
gebruikt. Voor wat betreft de geometrie en programmering van
bewerkingen verschillen de menu's. In plaats van de menuopties
ICP en Units» worden in de DIN/ISO Modus de menuopties Geo»
(geometrie) en Bew» (bewerking) weergegeven. Met de softkey kunt
u schakelen tussen de bewerkingsmodi.
Schakelt tussen de Unit- en DIN/ISO Modus
Voor speciale gevallen kunt u naar de teksteditormodus gaan om per
teken zonder syntaxiscontrole te bewerken. Het instellen gebeurt in
menuoptie Config Invoermodus.
De beschrijving van de functies vindt u in de volgende hoofdstukken:
ICP-functies
Verdere Informatie gebruikershandboek
Units voor de draai- en C-asbewerking
Verdere informatie: "smart.Turn-units (optie #9)", Pagina 99
Units voor de Y-asbewerking
Verdere informatie: "smart.Turn-units voor de Y-as (optie #9 en
optie #70)", Pagina 235
G-functies voor de draai- en C-asbewerking (geometrie en
bewerking)
Verdere informatie: "DIN-programmering", Pagina 271
G-functies voor de Y-asbewerking (geometrie en bewerking)
Verdere informatie: "DIN-programmering voor de Y-as (optie
#70)", Pagina 625
70 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
NC-programmering | Basisbegrippen smart.Turn-editor
Parallelle bewerking
In de werkstand smart.Turn kunt u maximaal zes NC-programma's
gelijktijdig openen. De editor toont de naam van de geopende
programma's in de tabbladbalk. Als het NC-programma is gewijzigd,
geeft de editor de naam in het rood aan.
U kunt in de werkstand smart.Turn programmeren, terwijl de
machine in automatisch bedrijf een programma afwerkt.
De werkstand smart.Turn slaat telkens wanneer er van
werkstand wordt veranderd, alle geopende programma's
op
Het in automatisch bedrijf uitgevoerde programma is
geblokkeerd voor bewerking
Beeldschermopbouw
1 Menubalk
2 NC-programmabalk met de namen van de geladen NC-
programma's. Het gekozen programma is gemarkeerd
3 Programmavenster
4 Contourweergave of groot programmavenster
5 Softkeys
6 Statusregel
1
2
3
4
5
6
3
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 71
NC-programmering | Basisbegrippen smart.Turn-editor
3
Selectie van de bewerkingsfuncties
De functies van de werkstand smart.Turn zijn verdeeld over het
hoofdmenu en een aantal submenu's.
U hebt toegang tot de submenu's:
door de desbetreffende menu-items te kiezen
door de cursor in het programmadeel te plaatsen
U hebt toegang tot het bovenliggende menu:
door indrukken van de menuoptie
In plaats daarvan door indrukken van de ESC-toets
Softkeys: er zijn softkeys beschikbaar voor het snel omschakelen
naar naastgelegen werkstanden, het wisselen tussen de
bewerkingsvensters of het programma-aanzicht en het activeren van
de grafische weergave.
Softkeys bij actief programmavenster
Start het actuele programma in de subwerkstand
Simulatie
Opent in de ICP de contour waarop momenteel de
cursor staat
Activeert de loep in de contourweergave
Schakelt tussen NC-editor en boomstructuur
Schakelt om tussen de unit- en DIN/ISO Modus.
Activeert de contourweergave en start het
opnieuw tekenen van de contour
72 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
NC-programmering | Basisbegrippen smart.Turn-editor
Bewerken bij actieve boomstructuur
Klap de programmadelen open door gebruik te
maken van de rechtercursortoets
Plaats de cursor op de programmaregel
die u wilt wijzigen en druk nogmaals op de
rechtercursortoets
De besturing opent de NC-editor.
Voer de gewenste wijziging uit
Ga terug naar de weergave van de boomstructuur
en klap het programmadeel weer dicht door
gebruik te maken van de linkercursortoets
Pas de weergave van de boomstructuur in het
programmadeel BEWERKING aan uw wensen aan, bijv.
door meerdere units samen te voegen tot een eigen
blokgedeelte. Definieer het nieuwe blokgedeelte door
aan het begin van het geselecteerde programmadeel
het DIN PLUS-woord BLOCKSTART en aan het einde het
DIN PLUS-woord BLOCKEND in te voegen. De DIN PLUS-
woorden vindt u in het menu Extra onder menuoptie
DIN PLUS woord….
3
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 73
NC-programmering | Basisbegrippen smart.Turn-editor
3
Gemeenschappelijk gebruikte menu-items
De onderstaande menuopties worden zowel in de werkstand
smart.Turn als in de DIN/ISO Modus gebruikt.
Menuoptie Prog
De menuoptie Prog (programmabeheer) omvat de volgende functies
voor NC-hoofd- en subprogramma's:
Openen...: beschikbare NC-programma's laden
Nieuw: nieuwe NC-programma's of een Jobs automatisch
bedrijf maken
Sluiten: het geselecteerde NC-programma wordt gesloten
Alles sluiten: alle geopende programma's worden gesloten
Opslaan: het geselecteerde NC-programma wordt opgeslagen
Opslaan als…: het geselecteerde NC-programma wordt
opgeslagen met een nieuwe naam
Direct openen van de laatste vier programma's
Bij het openen van een bestaand en het maken van een nieuw
NC-programma schakelt de softkeybalk naar de sorteer- en
beheerfuncties over.
Verdere informatie: "Sortering, bestandsorganisatie", Pagina 80
Menuoptie Vrsp
De menuoptie Vrsp (programma-header) omvat functies voor de
bewerking van de programmakop en de gereedschapstabel.
Programmakop: programmakop bewerken
Ga naar revolvertabel (Ga naar gereedschapstabel): plaats de
cursor in het gedeelte REVOLVER
Revolvertabel instellen (Gereedschapstabel instellen):
hiermee schakelt u de functie Revolvertabel instellen in
Verdere informatie: "Revolvertabel instellen", Pagina 93
Ga naar magazijn: plaatst de cursor in het gedeelte MAGAZIJN
(machine-afhankelijk)
Magazijntabel instellen: activeert de functie Gereedschapstabel
instellen (machine-afhankelijk)
Ga naar spanmiddel: plaatst de cursor in het gedeelte
SPANMIDDEL.
Spanmiddel invoegen: opspansituatie beschrijven
Ga naar Manual Tool plaatst de cursor in het gedeelte MANUAL
TOOL.
74 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
NC-programmering | Basisbegrippen smart.Turn-editor
Menuoptie ICP
De menuoptie ICP (interactieve contourprogrammering) omvat de
volgende functies:
Contour wijzigen: de actuele contour wijzigen (cursorpositie)
Onbewerkt werkstuk: beschrijving van onbewerkt werkstuk
bewerken
Bewerkt werkstuk: beschrijving van bewerkt werkstuk bewerken
nieuw onbew. hulpst.: nieuw onbewerkt hulpwerkstuk maken
nieuw hulpcontour: nieuwe hulpcontour maken
C-as: patronen en freescontouren maken op het kop- en
mantelvlak
Y-as: patronen en freescontouren maken op het XY- en YZ-vlak
Contour invoegen: opgeslagen contouren van onbewerkte en
bewerkte werkstukken invoegen (alleen actief als u al een contour
via de subbedrijfsmodus Simulatie heeft opgeslagen)
Menuoptie Goto
De menuoptie Goto omvat de volgende spring- en zoekfuncties:
Snelkoppelingen - de editor plaatst de cursor op de geselecteerde
snelkoppeling:
naar begin
naar revolvertabel (naar GS-.tabel)
naar bew. wkst.
naar bewerking
naar einde
Zoekfuncties
Regelnummer zoeken… Ctrl+G: u voert het regelnummer in.
De editor springt naar dit regelnummer, indien aanwezig
UNIT zoeken… Ctrl+U: de editor opent de lijst van in het NC-
programma aanwezige UNITS. Selecteer de gewenste UNIT
NC-woord zoeken… Ctrl+F: de editor opent het
dialoogvenster voor het invoeren van het te zoeken NC-woord.
Via de softkeys kunt u voorwaarts en achterwaarts zoeken
Contour zoeken…: de editor opent de lijst van in het NC-
programma beschikbare contouren. Selecteer de gewenste
contour
3
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 75
NC-programmering | Basisbegrippen smart.Turn-editor
3
Menuoptie Config
De menuoptie Config (configuratie) omvat de volgende functies:
Weergave-instellingen… opent een dialoogvenster met de
volgende instellingen:
kleurweergave technologie: de editor toont de
technologiewaarden T, S, F en M paars
gekleurde weergave ijlgang: de editor toont het commando
G0 bruin
Lettergrootte: permanente instelling van de lettergrootte in
de NC-editor, standaard gemarkeerd met *
Lettergrootte boomweergave: permanente instelling van de
lettergrootte in de boomweergave van het NC-programma,
standaard gemarkeerd met *
Letters kleiner: lettergrootte verkleinen in de NC-editor, wijzigt
de weergave-instellingen
Letters groter: lettergrootte vergroten in de NC-editor, wijzigt de
weergave-instellingen
Invoermodus: modus instellen
NC-editor (per woord): de editor werkt in de NC-modus met
syntaxcontrole
Teksteditor (per teken): de editor werkt per teken, zonder
syntaxiscontrole
Wanneer u NC-programma's extern maakt of in de
invoermodus Teksteditor (per teken) bewerkt, kunnen
onbekende woorden door typfouten ontstaan, bijv. THN
in plaats van THEN.
In de NC-modus van de editor controleert de
besturing de DIN PLUS-woorden en de informatie
in de programmakop. De editor toont regels met
onbekende woorden in de kleur magenta. Wanneer u het
NC-programma simuleert of afwerkt, toont de besturing
een fout.
Instellingen
Opslaan: de editor onthoudt welke NC-programma's zijn
geopend en de bijbehorende cursorposities
Laad laatste opgeslagen instelling: de editor herstelt de
opgeslagen toestand
Technologiegegevens: start de subbedrijfsmodus Technologie-
editor
76 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
NC-programmering | Basisbegrippen smart.Turn-editor
menuoptie Overig
De menuoptie Overig (configuratie) omvat de volgende functies:
Programma formatteren
De besturing controleert het NC-programma en voert daarbij de
volgende functies uit:
Ontbrekende regelnummers aanvullen
NC-regels opnieuw nummeren
Ontbrekende inspringingen aanvullen
Bij gedetecteerde syntaxisfouten een foutmelding weergeven
Syntaxisfouten moeten handmatig worden gecorrigeerd.
Vervolgens kunt u uw wijzigingen opnieuw controleren
met de functie Programma formatteren.
Help: de besturing opent de TURNguide.
Regel invoegen:
zonder regelnr Alt-N: de editor voegt op de cursorpositie een
lege regel in
met regelnummer Ins: de editor voegt op de cursorpositie
een lege regel met een regelnummer in. In plaats daarvan:
wanneer op de toets INS wordt gedrukt, voegt de editor een
regel met regelnummer in
Commentaar aan regeleinde: de editor voegt op de
cursorpositie een commentaar in aan het regeleinde
Woord wijzigen Enter: u kunt het NC-woord waarop de cursor
staat, wijzigen
Woord wissen Del: de editor wist de NC-parameter waarop de
cursor staat
UNIT opdelen: plaats de cursor op de eerste regel van een unit,
voordat u deze menuoptie selecteert. De editor verwijdert de
haakjes van de unit. De unit-dialoog is voor dit bewerkingsblok
niet meer mogelijk, u kunt het bewerkingsblok echter vrij
bewerken
Regelnummering…: voor de regelnummering zijn het
startregelnummer en de stapgrootte van belang. De eerste
NC-regel krijgt het startregelnummer, bij iedere volgende NC-
regel wordt de stapgrootte erbij opgeteld. De instelling van het
startregelnummer en de stapgrootte is aan het NC-programma
gebonden
Rgl in-/uitcomment. Ctrl+K: u kunt de NC-regel of de
unit verbergen waarop de cursor staat. De besturing slaat
uitgecommentarieerde regels aan.
3
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 77
NC-programmering | Basisbegrippen smart.Turn-editor
3
Menuoptie Extra
De menuoptie Extra omvat de volgende functies:
DIN PLUS woord…: de editor open het keuzevenster met alle
DIN PLUS-woorden in alfabetische volgorde. Selecteer de
benodigde instructie voor het structureren van het programma
of het in- en uitvoercommando. De editor voegt het DIN PLUS-
woord in op de cursorpositie
Commentaarregel…: het commentaar wordt boven de
cursorpositie aangemaakt
Constantendefinitie…: de formule wordt boven de cursorpositie
ingevoegd. Als het DIN PLUS-woord CONST nog niet aanwezig is,
wordt dit eveneens ingevoegd
Variabelenweergave…: voegt een variabeleninstructie in
L-opvragen extern (het subprogramma bevindt
zich in een afzonderlijk bestand): de editor opent het
bestandsselectievenster voor subprogramma's. Selecteer
het subprogramma en vul de subprogrammadialoog in. De
besturing zoekt subprogramma's in de volgorde huidige project,
standaarddirectory en vervolgens machinefabrikant-directory
L-oproep intern… (het subprogramma bevindt zich in het
hoofdprogramma): de editor opent de subprogrammadialoog
Blok Functies. De menuoptie omvat functies om
programmadelen te markeren, te kopiëren en te wissen
Markeren aan/uit: activeert of deactiveert de markeermodus
bij cursorbewegingen
Markering opheffen: na het oproepen van dit menu-item is er
geen programmadeel gemarkeerd
Knippen Ctrl+X: wist het gemarkeerde programmadeel en
kopieert dit naar het klembord
Kopiëren Ctrl+C: kopieert het gemarkeerde programmadeel
naar het klembord
Invoegen Ctrl+V: voegt de inhoud van het klembord in op
de cursorpositie. Als er programmadelen gemarkeerd zijn,
worden deze door de inhoud van het klembord vervangen
78 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
NC-programmering | Basisbegrippen smart.Turn-editor
Menuoptie GrWrg
De menuoptie GrWrg omvat:
GrWrg AAN: activeren of actualiseren van de weergegeven
contour. Gebruik in plaats daarvan de softkey
GrWrg UIT: sluit het grafisch venster
Graf. weergave autom.bedrijf: het grafisch venster wordt
geactiveerd, als de cursor zich in de contourbeschrijving bevindt
Venster…: instelling van het grafisch venster. Tijdens het
bewerken toont de besturing de geprogrammeerde contouren in
maximaal vier grafische vensters. Stel het gewenste venster in
Loep aan: activeert de loep. Gebruik in plaats daarvan de softkey
Het grafisch venster:
Kleuren in de contourweergave:
Wit: Onbewerkt werkstuk en Onbew. hulpwerkstuk
Geel: Bewerkt werkstuk
Blauw: Hulpcontour
Rood: contourelement op de actuele cursorpositie. De pijl
geeft de definitierichting aan
Bij de programmering van de bewerkingscycli kunt u de getoonde
contour gebruiken om de regelverwijzingen te bepalen
Met de loepfuncties kunt u het beeldfragment vergroten,
verkleinen en verschuiven
Wanneer u met meerdere contourgroepen werkt, toont de
besturing in het grafisch venster linksboven het nummer van de
contourgroep
Met toevoegingen aan en wijzigingen in de contouren
wordt pas rekening gehouden, nadat GrWrg opnieuw is
geactiveerd
Voorwaarde voor de contourweergave is dat unieke NC-
regelnummers worden gebruikt
Softkeys bij actief programmavenster
Activeert de contourweergave en start het
opnieuw tekenen van de contour
Opent het softkeymenu van de loep en geeft het
loepkader weer
3
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 79
NC-programmering | Basisbegrippen smart.Turn-editor
3
Sortering, bestandsorganisatie
Bij het openen van een bestaand en het maken van een nieuw
NC-programma schakelt de softkeybalk naar de sorteer- en
beheerfuncties over. Selecteer met de softkey de volgorde waarin de
programma's moeten worden weergegeven of gebruik de functies
voor kopiëren, wissen, etc.
Softkeys bestandsmanager
Omschakelen tussen directory- en bestandsvenster
Gemarkeerd bestand knippen
Gemarkeerd bestand kopiëren
In het geheugen opgeslagen bestand invoegen
Gemarkeerde bestand hernoemen
Gemarkeerde bestand na bevestigingsvraag wissen.
Hierbij mag de programmaregelweergave in geen
van de werkstanden zijn geopend
Terug naar de programmaselectiedialoog
Softkeys diversen
Details weergeven
Alle bestanden markeren
Actualiseert het gemarkeerde programma
Schrijfbeveiliging voor het gemarkeerde program-
ma in- of uitschakelen
Opent de Alfanum. toetsenb..
Terug naar de programmaselectiedialoog
80 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
NC-programmering | Basisbegrippen smart.Turn-editor
Softkeys Sorteren
Weergave van de bestandsattributen: grootte,
datum, tijd
Sorteren op bestandsnaam
Sorteren op bestandsgrootte
Sorteren op aanmaak- of wijzigingsdatum
Actualiseert het gemarkeerde programma
Omdraaien van de sorteervolgorde
Terug naar de programmaselectiedialoog
3
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 81
NC-programmering | Programmadeel-aanduiding
3
3.3 Programmadeel-aanduiding
Een nieuw gemaakt NC-programma bevat reeds programmadeel-
aanduidingen. Afhankelijk van de uit te voeren werkzaamheden
voegt u andere aanduidingen toe of wist u deze. Een NC-programma
moet minimaal de aanduidingen BEWERKING en KONIEC bevatten.
Andere programmadeel-aanduidingen vindt u in het keuzevenster
DIN PLUS woord… (menuoptie Extra > DIN PLUS woord…). De
besturing voert de programmadeel-aanduiding op de juiste positie of
op de actuele positie in.
Programmadeel-aanduidingen in het Nederlands worden bij de
dialoogtaal Nederlands gebruikt. Alle andere talen maken gebruik
van Engelse programmadeel-aanduidingen.
Wanneer u NC-programma's extern maakt of in de
invoermodus Teksteditor (per teken) bewerkt, kunnen
onbekende woorden door typfouten ontstaan, bijv. THN in
plaats van THEN.
In de NC-modus van de editor controleert de besturing de
DIN PLUS-woorden en de informatie in de programmakop.
De editor toont regels met onbekende woorden in de kleur
magenta. Wanneer u het NC-programma simuleert of
afwerkt, toont de besturing een fout.
Voorbeeld: programmadeel-aanduidingen
. . .
ONBEW. WERKSTUK
N1 G20 X100 Z220 K1
BEW. WERKSTUK
N2 G0 X60 Z0
N3 G1 Z-70
. . .
STIRN Z-25
N31 G308 ID“01“ P-10 O1
N32 G402 Q5 K110 A0 Wi72 V2 XK0 YK0
N33 G300 B5 P10 W118 A0
N34 G309
STIRN Z0
N35 G308 ID“02“ P-6 O1
N36 G307 XK0 YK0 Q6 A0 K34.641
N37 G309
. . .
82 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
NC-programmering | Programmadeel-aanduiding
Overzicht programmadeel-aanduidingen
Betekenis DIN PLUS-woord Beschrijving
Programma-header
Programmakop PROGRAMMAKOP Pagina 84
Spanmiddel SPANMIDDEL Pagina 86
Revolver REVOLVER Pagina 87
Magazijn MAGAZIJN Pagina 87
Handwisselgereed-
schap
MANUAL TOOL Pagina 87
Contourbeschrijving
Contourgroep CONTOURGROEP Pagina 88
Onbewerkt werkstuk ONBEW. WERKSTUK Pagina 88
Bewerkt werkstuk BEW. WERKSTUK Pagina 88
Hulpcontour HULPCONTOUR Pagina 88
Onbew. hulpwerk-
stuk
ONB. HULPW. Pagina 88
C-ascontouren
Voork. VOORK. Pagina 88
ACHTERKANT ACHTERKANT Pagina 88
Mantel MANTEL Pagina 88
Y-ascontouren
Kopvlak Y VOORK. Y Pagina 89
ACHTERKANT Y ACHTERKANT Y Pagina 89
Mantel Y MANTEL Y Pagina 89
Werkstukbewerking
Bewerking BEWERKING Pagina 90
Einde KONIEC Pagina 90
Subprogramma's
Subprogramma SUBPROGRAMMA Pagina 90
Return RETURN Pagina 90
Overige
CONST CONST Pagina 91
VAR VAR Pagina 91
TOEWIJZING TOEWIJZING Pagina 92
Gebruik de programmadeel-aanduidingen meermaals als er
meer onafhankelijke contourbeschrijvingen voor de boor-/
freesbewerking zijn.(VOORKANT, MANTEL, enz.).
3
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 83
NC-programmering | Programmadeel-aanduiding
3
Programmadeel PROGRAMMAKOP
Instructies voor en informatie in de PROGRAMMAKOP:
Eenheid:
maateenheid metrisch of inch instellen
Geen invoer: de in machineparameter ingestelde maateenheid
wordt overgenomen
De overige velden omvatten organisatorische informatie en
instelinformatie, die de programma-uitvoering niet beïnvloeden
De informatie van de programmakop wordt in het NC-programma
met # aangegeven.
U kunt Eenheid alleen selecteren bij het maken van een
nieuw NC-programma. Op een later tijdstip kunnen geen
wijzigingen meer worden aangebracht.
Variabelen weergave
Ga als volgt te werk om de weergave van variabelen in
PROGRAMMAKOP te openen:
Softkey Variabelen weergave indrukken
De besturing opent het invoerscherm Definitie
van weergave werkelijke waarde variabelen.
U kunt maximaal 20 variabelen definiëren. In de subwerkstand
Programma-verloop en in de subwerkstand Simulatie kunt
u instellen of de variabelen bij de programma-afloop worden
weergegeven.
Gebruik uitsluitend #g-variabelen:
#g1 t/m #g299 voor de gebruiker vrij beschikbaar
#g5xx voor de machinefabrikant gereserveerd
#g810 t/m #g815 in meetcycli gebruikt
#g950 t/m #g955 voor de structuurprogrammering
Voor elke variabele legt u het volgende vast:
Variabele - nummer van de variabele
Instelwaarde - initialisatiewaarde
Beschrijving - tekst waarmee variabele bij de programma-afloop
of simulatie wordt weergegeven en opgevraagd (max. 20 tekens)
Op dit moment worden alleen de globale variabelen
ondersteund.
Verdere informatie: "Variabelentypen", Pagina 512
84 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
NC-programmering | Programmadeel-aanduiding
Historie wissen
Bij geopende PROGRAMMAKOP is de softkey Historie wissen
beschikbaar.
Wanneer u de softkey Historie wissen indrukt, worden alle oude
gegevens in het pulldown-menu gewist. De actuele invoer blijft
behouden.
De volgende gegevens worden gewist:
Machine
Tekening
Werkstuk
Firma
Auteur
Variabelenbeschrijving
3
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 85
NC-programmering | Programmadeel-aanduiding
3
Programmadeel SPANMIDDEL
In het programmadeel SPANMIDDEL beschrijft u hoe het werkstuk
is ingespannen. Hierdoor kan het spanmiddel in de subwerkstand
Simulatie worden weergegeven. In TURN PLUS wordt de
spanmiddelinformatie gebruikt om bij het automatisch genereren
van programma's de nulpunten en snijbegrenzingen te berekenen.
Parameter:
1H: Spanmiddelnr
2D: Spilnummer AAG
3R: Opspanmethode
0: J=uitspanlengte
1: J=inspanlengte
4Z: Klauwplaatrand – positie van kauwplaatrand
5B: Klauwen referentie
6J: Uitspanlengte – in- of uitspanlengte van het werkstuk
(afhankelijk van de Opspanmethode R)
7O: Snijkantbegrenzing buiten – snijbegrenzing voor
buitenbewerking
8I: Snijkantbegrenzing binnen – snijbegrenzing voor
binnenbewerking
9K: Overlapping klauw/wkst. (Let op het voorteken!)
10 X: Spandiameter van het onbewerkt werkstuk
11 Q: Opspanvorm
4: buiten spannen
5: binnen spannen
12 V: Asbewerking AAG
0: klauwplaat – automatische scheidingspunten bij de
grootste en kleinste diameter
1: as/klauwplaat – bewerkingen ook van de klauwplaat weg
2: as/meenemer kopvlak – Buitencontour kan k\compleet
bewerkt worden
Wanneer u de parameters Z en B niet definieert,
gebruikt TURN PLUS bij de subwerkstand AWG
(automatisch genereren van programma's) de volgende
machineparameter:
Voorste Klauwplaatrand bij de hoofdspil en tegenspil
Klauwbreedte bij de hoofdspil en tegenspil
Verdere Informatie gebruikershandboek
86 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
NC-programmering | Programmadeel-aanduiding
Programmadeel REVOLVER / MAGAZIJN
In het programmadeel REVOLVER of MAGAZIJN wordt de
bezetting van de gereedschapshouder vastgelegd. Voor elke
bezette plaats wordt het gereedschap-ID-nummer ingevoerd. Bij
multigereedschappen vindt voor elke snijkant een invoer in de lijst
plaats.
Als u noch REVOLVER noch MAGAZIJN programmeert,
worden de in de "gereedschapstabel" van de werkstand
Machine ingevoerde gereedschappen gebruikt.
Voorbeeld "Revolvertabel"
. . .
REVOLVER
T1 ID"342-300.1"
T2 ID"C44003"
. . .
Voorbeeld: ''Magazijntabel"
. . .
MAGAZIJN
ID"342-300.1"
ID"C44003"
. . .
Programmadeel MANUAL TOOL
De programmadeel-aanduiding MANUAL TOOL definieert een
gereedschapsgebruikslijst van handwisselgereedschappen.
Deze paragraaf hebt u alleen nodig wanneer u op een machine
met een multifixhouder het automatisch genereren van
werkschema's AAG gebruikt. De besturing gebruikt bij de AAG deze
gereedschappen.
De besturing controleert bij het genereren van het NC-programma of
in deze lijst alleen handwisselgereedschappen aanwezig zijn en geeft
een foutmelding.
3
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 87
NC-programmering | Programmadeel-aanduiding
3
Programmadeel Contourgroep
In dit programmadeel beschrijft u de positie van het werkstuk in de
werkruimte.
De besturing ondersteunt maximaal vier contourgroepen
(Onbewerkt werkstuk, Bewerkt werkstuk en Hulpcontouren ) in
één NC-programma. De beschrijving van een Contourgroep start
met de aanduiding contourgroep. G99 wijst de bewerkingen aan een
contourgroep toe.
Parameter:
Q: Nummer van de Contourgroep
X: Contourpos. in graf. wrg.
Z: Contourpos. in graf. wrg.
V: Positie
0: Machinecoördinatensysteem
2: gespiegeld machinecoördinatensysteem (Z-richting
tegengesteld)
Programmadeel ONBEW. WERKSTUK
In dit programmadeel beschrijft u de contour van het onbewerkte
werkstuk.
Programmadeel BEW. WERKSTUK
In dit programmadeel beschrijft u de contour van het bewerkte
werkstuk. Na het programmadeel BEW. WERKSTUK gebruikt u nog
meer programmadeel-aanduidingen, zoals VOORKANT, MANTEL
enz.
ProgrammadeelONB. HULPW.
In dit programmadeel beschrijft u verdere onbewerkte werkstukken
die, indien nodig, met G702 overgeschakeld kunnen worden.
Programmadeel HULPCONTOUR
In dit programmadeel beschrijft u de hulpcontouren van de te
draaien contour.
Programmadeel VOORKANT, ACHTERKANT
In dit programmadeel beschrijft u contouren aan de voor-
en achterkant die met de C-as moeten worden bewerkt. De
programmadeel-aanduiding definieert de positie van de contour in Z-
richting.
Parameter:
Z: Positie contour van de voor- of achterkant
Programmadeel MANTEL
In dit programmadeel beschrijft u mantelvlakcontouren die met
de C-as moeten worden bewerkt. De programmadeel-aanduiding
definieert de positie van de contour in X-richting.
Parameter:
X: Referentiediam. van de mantelvlakcontour
88 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
NC-programmering | Programmadeel-aanduiding
Programmadeel VOORKANT Y, ACHTERKANT Y
Bij draaibanken met Y-as geven de programmadeel-aanduidingen
het XY-vlak (G17) Bij draaibanken met Y-as geven de
programmadeel-aanduidingen het XY-vlak. De Spilhoek (C) definieert
de spilpositie.
Parameter:
X: Begrenzingsdiameter – vlakdiameter voor snijbegrenzing
Z: Referentiemaat of Positie – positie van het referentievlak
(Default: 0)
C: Spilhoek of Hoek (Default: 0)
Programmadeel MANTEL Y
Met de programmadeel-aanduiding wordt het YZ-vlak (G19)
gemarkeerd en bij machines met B-as het gezwenkte vlak
vastgelegd.
Zonder gezwenkt vlak: met de referentiediameter wordt de positie
van de contour in X-richting vastgelegd en met C-ashoek de positie
op het werkstuk.
Parameter:
X: Referentiediam.
C: Ashoek C – legt de spilpositie vast
Met gezwenkt vlak: MANTEL Y voert de volgende extra
transformaties en rotaties voor het gezwenkt vlak uit:
Verschuift het coördinatensysteem naar positie I, K
Roteert het coördinatensysteem met Vlakhoek B; Vlakref. in X,
Vlakref. in Z: I, K
H=0: verschuiving van het geroteerde coördinatensysteem met –I.
Het coördinatensysteem wordt terug verschoven
Parameter:
X: Referentiediam.
C: Ashoek C – legt de spilpositie vast
B: Vlakhoek (referentie: positieve Z-as)
I: Vlakref. in X (radiusmaat)
K: Vlakref. in Z
H: autom. verschuiving – automatische verschuiving van het
coördinatensysteem (Default: 0)
0: met -I verschuiv. – het geroteerde coördinatensysteem
wordt met –I verschoven
1: niet verschuiven – het coördinatensysteem wordt niet
verschoven
Coördinatensysteem terug verschuiven: de besturing beoordeelt de
referentiediameter voor de snijbegrenzing. Deze geldt bovendien als
referentie voor de diepte die u voor te frezen contouren en boringen
programmeert.
Omdat de Referentiediam. is gerelateerd aan het actuele
nulpunt, wordt geadviseerd bij het werken op het gezwenkte vlak
het geroteerde coördinatensysteem met de waarde –I terug te
verschuiven. Als er geen snijbegrenzing nodig is, bijv. bij boringen,
kunt u de verschuiving van het coördinatensysteem uitschakelen
(H=1) en Referentiediam. = 0 instellen.
3
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 89
NC-programmering | Programmadeel-aanduiding
3
Let op:
In het gezwenkte coördinatensysteem is X de
as voor diepte-aanzet. X-coördinaten worden als
diametercoördinaten gedimensioneerd
Spiegeling van het coördinatensysteem heeft geen
invloed op de referentie-as van de zwenkhoek ("ashoek
B" van de gereedschapsoproep)
Voorbeeld: MANTEL Y
PROGRAMMAKOP
...
CONTOUR Q1 X0 Z600
ONBEW. WERKSTUK
...
BEW. WERKSTUK
...
MANTEL Y X118 C0 B130 I59 K0
...
BEWERKING
...
Programmadeel BEWERKING
In het programmadeel BEWERKING programmeert u de
werkstukbewerking. Deze aanduiding moet aanwezig zijn.
Aanduiding KONIEC
Met de aanduiding KONIEC wordt het NC-programma afgesloten.
Deze aanduiding moet aanwezig zijn.
Programmadeel SUBPROGRAMMA
Wanneer u in een NC-programma (in hetzelfde bestand) een
subprogramma vastlegt,wordt dit aangeduid met SUBPROGRAMMA,
gevolgd door de naam van het subprogramma (max. 40 tekens).
Aanduiding RETURN
De aanduiding RETURN beëindigt het subprogramma.
90 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
NC-programmering | Programmadeel-aanduiding
Aanduiding CONST
In het programmadeel CONST legt u constanten vast. Constanten
worden gebruikt voor de definitie van een waarde.
U voert de waarde direct in of berekent deze. Wanneer er bij de
berekening constanten worden gebruikt, moeten deze vooraf
vastgelegd zijn.
De constantenaam mag maximaal 20 tekens lang zijn; toegestaan
zijn kleine letters en cijfers. Constanten beginnen altijd met een
underscore.
Verdere informatie: "Uitgebreide variabelen syntaxis CONST - VAR",
Pagina 526
Voorbeeld: CONST
CONST
_nvr = 0
_sd=PARA("","CfgGlobalTechPara", "safetyDistWorkpOut")
_nws = _sd-_nvr
. . .
ONBEW. WERKSTUK
N 1 G20 X120 Z_nws K2
. . .
BEWERKING
N 6 G0 X100+_sd
. . .
Aanduiding VAR
In het programmadeel VAR definieert u namen (tekstaanduidingen)
voor variabelen.
Verdere informatie: "Uitgebreide variabelen syntaxis CONST - VAR",
Pagina 526
De variabelennaam mag maximaal 20 tekens lang zijn; toegestaan
zijn kleine letters en cijfers. Variabelen beginnen altijd met een #.
Voorbeeld: VAR
VAR
#_innen_dm = #l2
#_laenge = #g3
. . .
ONBEW. WERKSTUK
N 1 #_laenge=120
N 2 #_innen_dm=25
N 3 G20 X120 Z#_laenge+2 K2 I#_innen_dm
. . .
BEWERKING
. . .
3
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 91
NC-programmering | Programmadeel-aanduiding
3
Aanduiding TOEWIJZING
Raadpleeg uw machinehandboek!
Deze functie is alleen bij een machine met meerdere
kanalen (optie #153) beschikbaar.
De aanduiding TOEWIJZING wijst de volgende bewerking aan de
opgegeven sledes toe. Als u meerdere sledes opgeeft, voert de
besturing de bewerking op de opgegeven sledes uit.
Parameter:
Slede: sledenummers
U zet de toewijzing terug door de aanduiding TOEWIJZING zonder
een slede-invoer te programmeren. De besturing gebruikt dan
opnieuw alle sledes uit de programmakop.
Wanneer u in de NC-regel een slede-aanduiding aangeeft, gelden de
met $... in de NC-regel aangegeven sledes.
92 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
NC-programmering | Gereedschapsprogrammering
3.4 Gereedschapsprogrammering
Ook op machines met een gereedschapsmagazijn kunt u
gebruikmaken van deze functie. De besturing gebruikt de
magazijnlijst in plaats van de revolvertabel.
De aanduiding van de gereedschapsplaatsen wordt door
de machinefabrikant vastgelegd. Daarbij krijgt iedere
gereedschapsopname een uniek gereedschapsnummer.
In de T-functie (programmadeel: BEWERKING) programmeert
u het gereedschapsnummer en dus de zwenkpositie van de
gereedschapshouder. De toewijzing van het gereedschap aan de
zwenkpositie wordt door de besturing herkend op basis van de
"revolvertabel" in het programmadeel REVOLVER.
U kunt de gereedschapsitems afzonderlijk bewerken of via het
menu-item Revolvertabel instellen de "revolvertabel" oproepen en
bewerken.
Revolvertabel instellen
Ook op machines met een gereedschapsmagazijn kunt u
gebruikmaken van deze functie. De besturing gebruikt de
magazijnlijst in plaats van de revolvertabel.
Bij de functie Revolvertabel instellen stelt de besturing de
revolverbezetting beschikbaar voor bewerking.
U kunt:
de revolverbezetting bewerken: gereedschappen uit de database
overnemen, items wissen of naar andere posities verschuiven
de revolvertabel uit de werkstand Machine overnemen
De actuele revolverbezetting van het NC-programma wissen
Softkeys in de revolvertabel
Item wissen
Item van klembord invoegen
Item knippen en op klembord opslaan
Items in de gereedschapsdatabase weergeven
Revolverbezetting opslaan
Gereedschapslijst sluiten - U beslist of uitgevoerde
wijzigingen behouden blijven
Het invoervenster van het geselecteerde gereed-
schap wordt geopend voor bewerking
De revolvertabel uit de werkstand Machine
overnemen
3
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 93
NC-programmering | Gereedschapsprogrammering
3
Revolvertabel uit de werkstand Machine overnemen:
Menuoptie Vrsp selecteren
Menuoptie Revolvertabel instellen selecteren
Eventueel naar Spec. functies omschakelen
Gereedschapstabel van de werkstand Machine in
het NC-programma overnemen
Revolvertabel wissen:
Menuoptie Vrsp selecteren
Menuoptie Revolvertabel instellen selecteren
Naar Spec. functies omschakelen
Alle items in de revolvertabel wissen
Gereedschapsitems bewerken
Ook op machines met een gereedschapsmagazijn kunt u
gebruikmaken van deze functie. De besturing gebruikt de
magazijnlijst in plaats van de revolvertabel.
Voor ieder item van het programmadeel REVOLVER roept u de
dialoogbox Gereedschap op en voert u het Identnummer in of
neemt u het Identnummer uit de gereedschapsdatabase over.
Parameters van de dialoogbox Gereedschap:
T: T-nummer – positie op de gereedschapshouder
ID: ID-nummer – verwijzing naar de database
AT: Wissel-WKZ – ID-nummer van het gereedschap, dat bij
slijtage van het voorgaande gereedschap gebruikt wordt
AS: Omwisselstrategie
0: compleet gereedschap
1: hulpsnijkant of willekeurig
Nieuw gereedschapsitem maken:
Cursor positioneren
Toets INS indrukken
De editor opent de dialoogbox Gereedschap.
Identnummer van het gereedschap invoeren
Gereedschapsdatabank openen
Cursor op het over te nemen gereedschap
plaatsen
94 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
NC-programmering | Gereedschapsprogrammering
Identnummer van het gereedschap overnemen
Gereedschapsgegevens wijzigen:
Cursor positioneren
ENT-toets indrukken
Dialoogbox Gereedschap bewerken
Multigereedschappen
Een gereedschap met meerdere referentiepunten of met meerdere
snijkanten wordt een multigereedschap genoemd. Bij de T-oproep
wordt het gereedschapsnummer gevolgd door een .S, om de snijkant
te markeren.
Gereedschapsnummer.S (S=0..9)
S=0 geeft de hoofdsnijkant aan. Deze hoeft niet te worden
geprogrammeerd.
Voorbeelden:
T3 of T3.0: zwenkpositie 3; hoofdsnijkant
T12.2: zwenkpositie 12; snijkant 2
3
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 95
NC-programmering | Gereedschapsprogrammering
3
Omwisselgereedschappen
Bij de eenvoudige standtijdbewaking wordt de programma-
uitvoering gestopt wanneer een gereedschap is verbruikt. Het
actueel uitgevoerde programma wordt echter beëindigd.
Als u de Standtijdbewaking met omwisselgereedschap (optie #10)
gebruikt, wisselt de besturing automatisch het zustergereedschap in
zodra een gereedschap is verbruikt. Pas als het laatste gereedschap
van een gereedschapsgroep is verbruikt, stopt de besturing de
programma-uitvoering.
U kunt omwisselgereedschap definiëren bij het instellen
van de revolver. De gereedschapsgroep kan meerdere
zustergereedschappen bevatten. De gereedschapsgroep vormt een
onderdeel van het NC-programma. In de T-oproepen programmeert
u het eerste gereedschap van de gereedschapsgroep.
Omwisselgereedschap definiëren:
cursor op het spanmiddel plaatsen
ENT-toets indrukken
Identnummer van het omwisselgereedschap
invoeren (dialoogbox Gereeds.)
Omwisselstrategie vastleggen
Bij het gebruik van multigereedschappen legt u in de
omwisselstrategie vast of het complete multigereedschap of
slechts de verbruikte snijkant van het gereedschap door een
zustergereedschap moet worden vervangen:
0: compleet gereedschap (default): als een snijkant van het
multigereedschap is verbruikt, wordt dit gereedschap niet meer
gebruikt
1: hulpsnijkant of willekeurig: uitsluitend de verbruikte snijkant
van het multigereedschap wordt door een ander gereedschap
resp. door een andere snijkant vervangen. Andere, niet-verbruikte
snijkanten van het multigereedschap worden nog steeds gebruikt
96 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
NC-programmering | Automatische job
3.5 Automatische job
De besturing kan in de subwerkstand Programma-verloop
meerdere hoofdprogramma's na elkaar afwerken, zonder dat u deze
programma's tussendoor opnieuw hoeft te selecteren en te starten.
Hiervoor maakt u een programmalijst (Jobs automatisch bedrijf), die
in de subwerkstand Programma-verloop wordt afgewerkt.
Voor elk hoofdprogramma voert u het aantal stuks in, d.w.z. het
aantal herhalingen.
Alle programma-oproepen worden met het volledige pad
opgeslagen. Daarmee kunnen ook projectafhankelijke programma's
worden gestart.
Job openen
In de werkstand smart.Turn maakt u een automatische job met
de bestandsextensie .job aan. Jobs automatisch bedrijf zijn
projectonafhankelijk en worden altijd in de standaarddirectory TNC:
\nc_prog_ncps opgeslagen.
Nieuwe automatische job aanmaken:
Menuoptie Prog selecteren
Menuoptie Nieuw selecteren
Menuoptie Nieuwe job automatisch bedrijf
selecteren
Bestandsnaam invoeren
Op de softkey Opslaan drukken
Bestaande automatische job openen:
Menuoptie Prog selecteren
Menuoptie Openen... selecteren
Naar bestandstype .job omschakelen
Op de softkey Openen drukken
3
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 97
NC-programmering | Automatische job
3
Job bewerken
In de automatische job koppelt u hoofdprogramma's om deze in de
subwerkstand Programma-verloop achtereenvolgens af te werken.
Nieuwe automatische job aanmaken:
Menuoptie Extra selecteren
Menuoptie Programma-oproep selecteren
Hoofdprogramma selecteren
Op de softkey Openen drukken
Evt. aantal herhalingen in parameter Q invoeren
Wanneer u geen herhaling programmeert, werkt de
besturing het programma eenmaal af, voert u 0 in, dan
wordt het programma niet afgewerkt.
Voorbeeld: automatische job
%autorun.job „TURN_V1.0“
N1 L“TNC:\nc_prog\ncps\234.nc“ Q3
N2 L“TNC:\Project\Project3\ncps\10785.nc“
N3 L“TNC:\nc_prog\ncps\Huelse.nc“ Q12
. . .
98 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
4
smart.Turn-units
(optie #9)
smart.Turn-units (optie #9) | Units - smart.Turn-units
4
4.1 Units - smart.Turn-units
Menuoptie units
De menuoptie Units» omvat de unit-oproepen gesorteerd op
bewerkingswijzen. U bereikt de volgende menuopties door de
menuoptie Units» in te drukken.
Voorbew.
Steken
Boren (C- en Y-as)
Nabewerken
SchrDr.
Frezen (C- en Y-as)
Spec (speciale bewerkingen)
Raadpleeg uw machinehandboek!
Uw machinefabrikant kan eigen units beschikbaar stellen.
Deze functies vindt u onder de menuoptie Spec.
smart.Turn-unit
Een unit beschrijft een volledig werkblok.
De unit omvat het volgende:
Gereedschapsoproep
Technologiegegevens
Cyclusoproep
Strategie voor benaderen en vrijzetten
Globale gegevens
Veiligheidsafstand
Deze parameters zijn overzichtelijk in een dialoog samengevat.
Unit-invoerschermen
De Unit-dialoog is in invoerschermen en de invoerschermen weer in
groepen onderverdeeld. Tussen de invoerschermen en de groepen
kunt u navigeren met de smart.Turn-toets.
Invoerschermen in unit-dialogen
Invoerscherm Functie
Overs. Overzichtsscherm met alle benodigde instellingen
Tool Gereedschapsscherm met gereedschapsselectie,
technologie-instellingen en M-functies
Contour Beschrijving of selectie van de te bewerken
contour
Cyclus Beschrijving van het verloop van de bewerking
Globaal Weergave en instelling van globaal ingestelde
waarden
AppDep Definitie van de benader- en vrijzetbeweging
Tool Ext Uitgebreide gereedschapsinstellingen
100 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
smart.Turn-units (optie #9) | Units - smart.Turn-units
Overzichtsscherm
In het overzichtsscherm zijn de belangrijkste gegevens van de unit
samengevat. Deze parameters worden in de andere invoerschermen
herhaald.
Tool-invoerscherm
In dit invoerscherm kunt u de technologische informatie
programmeren.
Gereedschap:
T: Gereedschapsnummer – revolverplaatsnummer
TID: Identnummer – gereedschapsnaam wordt automatisch
ingevoerd
F: Voeding – voeding per omwenteling (mm/omw.) voor de
bewerking
Het gereedschap wordt met elke spilomwenteling met de
geprogrammeerde waarde verplaatst.
S: Snijsnelheid (m/min) of Constante toerental (omw./min)
Met Draaimethode GS omschakelbaar.
Spil:
GS: Draaimethode
G96: konstante Snijsnelheid
Het toerental verandert synchroon met de draaidiameter.
G97: Constante toerental
Toerental is onafhankelijk van de draaidiameter.
MD: Draairichting
M03: met de klok mee CW
M04: tegen de klok in CCW
SPI: Werkstukspilnr. 0..3 – Spil waarin het werkstuk is
ingespannen (alleen bij machines met meerdere spillen)
SPT: Werkstukspilnr. 0..3 – Spil van het aangedreven
gereedschap
M-functies:
MT: M na T: M-functie die na gereedschapsoproep T wordt
uitgevoerd
MFS: M bij begin: M-functie die aan het begin van de
bewerkingsstap wordt uitgevoerd
MFE: M bij einde: M-functie die aan het einde van de
bewerkingsstap wordt uitgevoerd
Aan elke unit is voor toegang tot de technologiedatabase
een bewerkingswijze toegewezen. In de beschrijving
hieronder worden de toegewezen bewerkingswijze en de
door het technologievoorstel gewijzigde unit-parameters
opgegeven.
Softkeys in het invoerscherm Tool
Keuze van het gereedschapsnummer
Overnemen van voeding, snijsnelheid en aanzet uit
de technologiedatabase
4
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 101
smart.Turn-units (optie #9) | Units - smart.Turn-units
4
Contourinvoerscherm
In dit invoerscherm kunt u de te bewerken contouren definiëren. Er
wordt onderscheid gemaakt tussen de directe contourdefinitie (G80)
en de verwijzing naar een externe contourdefinitie (programmadeel
BEW. WERKSTUK of HULPCONTOUR).
ICP-contourdefinitie
FK: Hulpcontour – naam van de te bewerken contour
U kunt een bestaande contour selecteren of een nieuwe contour
met ICP beschrijven.
NS: Startregelnummer contour – begin van het contourgedeelte
NE: Eindregelnr. contour – einde van het contourgedeelte
NE niet geprogrammeerd: het contourelement NS wordt in
contourdefinitierichting bewerkt
NS = NE geprogrammeerd: het contourelement NS wordt
tegen de contourdefinitierichting in bewerkt
V: Vormelementen bewerken (default: 0)
Een afkanting/afronding wordt bewerkt
0: aan begin en einde
1: aan begin
2: aan einde
3: geen bewerking
4: alleen afknt./afrond. wordt bewerkt – niet het
basiselement (voorwaarde: contourgedeelte met één element)
BP: Duur pauze – periode van de onderbreking van de
voedingsbeweging
Door de onderbroken (intermitterende) voeding wordt de spaan
gebroken.
BF: Voedingsduur – tijdsinterval tot de volgende pauze wordt
uitgevoerd
Door de onderbroken (intermitterende) aanzet wordt de spaan
gebroken.
De vermelde softkeys kunnen alleen worden geselecteerd
wanneer de cursor in het veld FK, NS of NE staat.
102 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
smart.Turn-units (optie #9) | Units - smart.Turn-units
Softkeys in het invoerscherm ICP-contour
Opent de keuzelijst met de in het programma
gedefinieerde contouren
Toont alle gedefinieerde contouren in het grafisch
venster. De selectie vindt plaats met de cursor-
toetsen, touch-gebaren of een muis.
Start de subwerkstand ICP-editor. Voer eerst bij
FK de gewenste contournaam in.
Start de subwerkstand ICP-editor met de huidige
geselecteerde contour
Opent het grafisch venster voor selectie van een
gedeelte van een contour voor NS en NE. De selec-
tie vindt plaats met de cursortoetsen, touch-
gebaren of een muis.
Start de subwerkstand ICP-editor. Voer eerst bij
FK de gewenste contournaam in
Start de subwerkstand ICP-editor. Voer eerst bij
FK de gewenste contournaam in
Navigatie tussen contouren
Wanneer u met meerdere contourgroepen werkt, kunt u na het
indrukken van de softkey ContourReferentie de juiste contour
selecteren. De besturing toont in het grafische venster linksboven
het nummer van de Contourgroep en eventueel de naam van de
Hulpcontour.
Navigatietoetsen
Gaat naar de volgende of vorige contour
(Contourgroep/Onbewerkt werkstuk/Hulpcon-
tour/Bewerkt werkstuk)
Gaat naar het volgende contourelement
Verkleint het weergegeven werkstuk (zoom –)
Vergroot het weergegeven werkstuk (zoom +)
4
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 103
smart.Turn-units (optie #9) | Units - smart.Turn-units
4
Directe contourdefinitie draaibewerking:
EC: Contourtype
0: normale contour
1: insteekcontour
X1, Z1: Beginpunt contour
X2, Z2: Eindpunt contour
RC: Afronding – radius in de contourhoek
AC: Starthoek – hoek van het eerste contourelement (bereik: 0°<
AC < 90°)
WC: Eindhoek – hoek van het laatste contourelement (bereik: 0°
< WC < 90°)
BS: -Afkanting/+afrond. bij begin
BS > 0: afrondingsradius
BS < 0: breedte van de afkanting
BE: -Afkanting/+afrond. bij einde
BE > 0: afrondingsradius
BE < 0: breedte van de afkanting
BP: Duur pauze – periode van de onderbreking van de
voedingsbeweging
Door de onderbroken (intermitterende) voeding wordt de spaan
gebroken.
BF: Voedingsduur – tijdsinterval tot de volgende pauze wordt
uitgevoerd
Door de onderbroken (intermitterende) aanzet wordt de spaan
gebroken.
Directe contourdefinitie steekbewerking:
X1, Z1: Beginpunt contour
X2, Z2: Eindpunt contour
RC: Afronding – radiussen in de bodem van de insteek
AC: Starthoek – hoek van het eerste contourelement (bereik: 0°<
AC < 90°)
WC: Eindhoek – hoek van het laatste contourelement (bereik: 0°
< WC < 90°)
BS: -Afkanting/+afrond. bij begin
BS > 0: afrondingsradius
BS < 0: breedte van de afkanting
BE: -Afkanting/+afrond. bij einde
BE > 0: afrondingsradius
BE < 0: breedte van de afkanting
104 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
smart.Turn-units (optie #9) | Units - smart.Turn-units
Globaal invoerscherm
Dit invoerscherm bevat parameters die in de start-unit als vooraf
ingestelde waarden zijn gedefinieerd. U kunt deze parameters in de
bewerkingsunits wijzigen.
Parameter:
G14: Wisselpunt ger.
geen as
0: simultaan
1: eerst X, dan Z
2: eerst Z, dan X
3: alleen X
4: alleen Z
5: alleen Y (machineafhankelijk)
6: simultaan met Y (machineafhankelijk)
CLT: Koelmiddel
0: zonder
1: koelcircuit 1 aan
2: koelcircuit 2 aan
G47: Veiligheidsafst. – geeft bij het draaien de afstand tot het
actuele onbewerkte werkstuk aan dat niet in spoedgang wordt
benaderd.
SCK: Veiligheidsafst. in de voedingsrichting bij boor- en
freesbewerkingen
SCI: Veiligheidsafst. in het bewerkingsvlak bij boor- en
freesbewerkingen
G60: Veiligheidszone – bewaking van de veiligheidszone tijdens
het boren
0: actief
1: inactief
Programmeerinstructies:
Als op de besturing geen Y-as is geconfigureerd, maar
u de default bij G14 op 5: alleen Y of 6: simultaan
met Y instelt, gebruikt de besturing resp. geen as of 0:
simultaan.
De units G840 Contourfrezen figuren en G84X
Kamerfrezen figuren beschikken in het invoerscherm
Globaal aanvullend over de parameter Vrijzetvlak RB.
4
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 105
smart.Turn-units (optie #9) | Units - smart.Turn-units
4
AppDep-invoerscherm
In dit invoerscherm worden posities en varianten van de benader- en
vrijzetbewegingen gedefinieerd.
Met de volgende parameters kunt u de benaderingsstrategie
beïnvloeden.
Benaderen:
APP: Benaderingsmethode
geen as – benaderingsfunctie uitschakelen
0: simultaan - met de X- en Z-as wordt diagonaal benaderd
1: eerst X, dan Z
2: eerst Z, dan X
3: alleen X
4: alleen Z
XS, ZS: Benaderingspositie X en Z – positie van de
gereedschapspunt vóór cyclusoproep
Bovendien bij C-asbewerkingen:
CS: Benaderingspositie C – C-aspositie die vóór de cyclusoproep
met G110 wordt benaderd
Benaderen met Y-as:
APP: Benaderingsmethode
geen as – benaderingsfunctie uitschakelen
0: simultaan - met de X- en Z-as wordt diagonaal benaderd
1: eerst X, dan Z
2: eerst Z, dan X
3: alleen X
4: alleen Z
5: alleen Y
6: simultaan met Y – X-, Y- en Z-as benaderen diagonaal
XS, YS, ZS: Benaderingspositie X, Y en Z – positie van de
gereedschapspunt vóór cyclusoproep
CS: Benaderingspositie C – C-aspositie die vóór de cyclusoproep
met G110 wordt benaderd
Met de volgende parameters kunt u de vrijzettingsstrategie
beïnvloeden (geldt ook voor Y-asfuncties).
Vrijzetten:
DEP: Vrijzetmethode
geen as – vrijzettingsfunctie uitschakelen
0: simultaan - met de X- en Z-as wordt diagonaal vrijgezet
1: eerst X, dan Z
2: eerst Z, dan X
3: alleen X
4: alleen Z
XE, ZE: Vrijzetpositie X en Z – positie van de gereedschapspunt
vóór de verplaatsing naar de gereedschapswisselpositie
De units G890 Contourbewerking ICP en G891
simultaan nabewerken hebben in de functie DEP
bovendien de parameter 5: simultaan G1.
106 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
smart.Turn-units (optie #9) | Units - smart.Turn-units
Tool Ext-invoerscherm
In dit formulier kunt u extra gereedschapsinstellingen
programmeren.
Gereedschap:
T: Gereedschapsnummer – revolverplaatsnummer
TID: Identnummer – gereedschapsnaam wordt automatisch
ingevoerd
B-as:
BW: Ashoek B – hoek van de B-as (machine-afhankelijk)
CW: Gereedschap omkeren (machine-afhankelijk)
0: nee
1: ja (180°)
Additionele functies:
HC: Blokrem (machine-afhankelijk)
0:automatisch
1: klemmen
2: niet klemmen
DF: Additionele functie – kan door de machinefabrikant in een
subprogramma worden verwerkt (machine-afhankelijk)
XL, YL, ZL: waarden kunnen door de machinefabrikant in een
subprogramma worden verwerkt (machine-afhankelijk)
Met de softkey Uitgebr. GS-wissel kunt u snel en
eenvoudig omschakelen tussen de invoerschermen Tool en
Tool Ext.
4
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 107
smart.Turn-units (optie #9) | Units - Voorbewerken
4
4.2 Units - Voorbewerken
Unit G810 voorbewerken langs ICP
De unit verspaant de in het programmadeel BEW. WERKSTUK
beschreven contour van NS naar NE. Als in FK een Hulpcontour
wordt aangegeven, wordt deze gebruikt.
Unitnaam: G810_ICP / cyclus: G810
Verdere informatie: "Langsvlakken G810", Pagina 353
Invoerscherm Contour:
RH: Cont. onbew. werkstk - alleen verwerking, als er geen
onbewerkt werkstuk is gedefinieerd
0: ---- (afhankelijk van gedefinieerde parameters)
Geen parameters: onbewerkt werkstuk uit ICP-contour en
gereedschapspositie
XA en ZA: onbewerkt werkstuk uit ICP-contour en startpunt
van onbewerkt werkstuk
J: onbewerkt werkstuk uit ICP-contour en equidistante
overmaat
1: uit gereedschapspos. (onbewerkt werkstuk uit ICP-
contour en gereedschapspositie)
2: m. startp. onbew. wkst (onbewerkt werkstuk uit ICP-
contour en startpunt van onbewerkt werkstuk XA en ZA)
3: equidistante overmaat (onbewerkt werkstuk uit ICP-
contour en equidistante overmaat J)
4: langs-dwars-overmaat (onbewerkt werkstuk uit ICP-
contour, dwarsovermaat XA en langsovermaat ZA)
J: Overmaat onbew. werkstuk (radiusmaat; alleen verwerking,
als er geen onbewerkt werkstuk is gedefinieerd)
XA, ZA: Startpunt onbew.werks. (definitie van het hoekpunt van
de contour van het onbewerkte werkstuk – alleen verwerking als
er geen onbewerkt werkstuk is gedefinieerd)
Verdere informatie: "Contourinvoerscherm", Pagina 102
Invoerscherm Cyclus:
I, K: Maatvoering X en Z
P: maximale aanzet
E: Insteekinstelling
E = 0: neergaande contouren niet bewerken
E > 0: insteekvoeding bij het bewerken van neergaande
contourelementen. Neergaande contourelementen worden
bewerkt
Geen invoer: de insteekvoeding wordt bij het bewerken van
neergaande contourelementen gereduceerd – max. 50%.
Neergaande contourelementen worden bewerkt
SX, SZ: Snedebegrenzing in X en Z (default: geen
snedebegrenzing; diametermaat = SX)
A: Naderingshoek (referentie: Z-as; default: parallel aan Z-as)
W: Vrijzethoek (referentie: Z-as; default: orthogonaal aan Z-as)
108 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
smart.Turn-units (optie #9) | Units - Voorbewerken
Q: Vrijzetmethode bij cycluseinde
0: terug n. start, X voor Z
1: pos. voor gerede contour
2: vrijzetten met v.afst.
H: Contourafronding
0: met elke snede (binnen het voedingsgebied)
1: met laatste snede (gehele contour) – vrijzetten onder 45°
2: geen afvlakking – vrijzetten onder 45°
D: Elementen verbergen (zie afbeelding)
U: Snijlijn op horiz. el.
0: nee (gelijkmatige snede-opdeling)
1: ja (evt. ongelijkmatige snede-opdeling)
O: Ondersnijding verbergen
0: nee
1: ja
Andere invoerschermen:
Verdere informatie: "smart.Turn-unit", Pagina 100
Toegang tot de technologiedatabase:
Bewerkingswijze: Voorbew.
Beïnvloede parameters: F, S, E, P
Unit G820 voorbewerken dwars ICP
De unit verspaant de in het programmadeel BEW. WERKSTUK
beschreven contour van NS naar NE. Als in FK een Hulpcontour
wordt aangegeven, wordt deze gebruikt.
Unitnaam: G820_ICP / cyclus: G820
Verdere informatie: "Dwarsvlakken G820", Pagina 356
Invoerscherm Contour:
RH: Cont. onbew. werkstk - alleen verwerking, als er geen
onbewerkt werkstuk is gedefinieerd
0: ---- (afhankelijk van gedefinieerde parameters)
Geen parameters: onbewerkt werkstuk uit ICP-contour en
gereedschapspositie
XA en ZA: onbewerkt werkstuk uit ICP-contour en startpunt
van onbewerkt werkstuk
J: onbewerkt werkstuk uit ICP-contour en equidistante
overmaat
1: uit gereedschapspos. (onbewerkt werkstuk uit ICP-
contour en gereedschapspositie)
2: m. startp. onbew. wkst (onbewerkt werkstuk uit ICP-
contour en startpunt van onbewerkt werkstuk XA en ZA)
3: equidistante overmaat (onbewerkt werkstuk uit ICP-
contour en equidistante overmaat J)
4: langs-dwars-overmaat (onbewerkt werkstuk uit ICP-
contour, dwarsovermaat XA en langsovermaat ZA)
4
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 109
smart.Turn-units (optie #9) | Units - Voorbewerken
4
J: Overmaat onbew. werkstuk (radiusmaat; alleen verwerking,
als er geen onbewerkt werkstuk is gedefinieerd)
XA, ZA: Startpunt onbew.werks. (definitie van het hoekpunt van
de contour van het onbewerkte werkstuk – alleen verwerking als
er geen onbewerkt werkstuk is gedefinieerd)
Verdere informatie: "Contourinvoerscherm", Pagina 102
Invoerscherm Cyclus:
I, K: Maatvoering X en Z
P: maximale aanzet
E: Insteekinstelling
E = 0: neergaande contouren niet bewerken
E > 0: insteekvoeding bij het bewerken van neergaande
contourelementen. Neergaande contourelementen worden
bewerkt
Geen invoer: de insteekvoeding wordt bij het bewerken van
neergaande contourelementen gereduceerd – max. 50%.
Neergaande contourelementen worden bewerkt
SX, SZ: Snedebegrenzing in X en Z (default: geen
snedebegrenzing; diametermaat = SX)
A: Naderingshoek (referentie: Z-as; default: orthogonaal aan Z-
as)
W: Vrijzethoek (referentie: Z-as; default: parallel aan Z-as)
Q: Vrijzetmethode bij cycluseinde
0: terug n. start, X voor Z
1: pos. voor gerede contour
2: vrijzetten met v.afst.
H: Contourafronding
0: met elke snede (binnen het voedingsgebied)
1: met laatste snede (gehele contour) – vrijzetten onder 45°
2: geen afvlakking – vrijzetten onder 45°
D: Elementen verbergen (zie afbeelding)
U: Snijlijn op vert. el.
0: nee (gelijkmatige snede-opdeling)
1: ja (evt. ongelijkmatige snede-opdeling)
O: Ondersnijding verbergen
0: nee
1: ja
Andere invoerschermen:
Verdere informatie: "smart.Turn-unit", Pagina 100
Toegang tot de technologiedatabase:
Bewerkingswijze: Voorbew.
Beïnvloede parameters: F, S, E, P
110 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
smart.Turn-units (optie #9) | Units - Voorbewerken
Unit G830 Parallel aan cont. ICP
De unit verspaant de in het programmadeel BEW. WERKSTUK
beschreven contour van NS naar NE parallel aan contour. Als in FK
een Hulpcontour wordt aangegeven, wordt deze gebruikt.
Unitnaam G830_ICP / cyclus: G830
Verdere informatie: "Voorbewerken parallel aan contour G830",
Pagina 359
Invoerscherm Contour:
RH: Cont. onbew. werkstk - alleen verwerking, als er geen
onbewerkt werkstuk is gedefinieerd
0: ---- (afhankelijk van gedefinieerde parameters)
Geen parameters: onbewerkt werkstuk uit ICP-contour en
gereedschapspositie
XA en ZA: onbewerkt werkstuk uit ICP-contour en startpunt
van onbewerkt werkstuk
J: onbewerkt werkstuk uit ICP-contour en equidistante
overmaat
1: uit gereedschapspos. (onbewerkt werkstuk uit ICP-
contour en gereedschapspositie)
2: m. startp. onbew. wkst (onbewerkt werkstuk uit ICP-
contour en startpunt van onbewerkt werkstuk XA en ZA)
3: equidistante overmaat (onbewerkt werkstuk uit ICP-
contour en equidistante overmaat J)
4: langs-dwars-overmaat (onbewerkt werkstuk uit ICP-
contour, dwarsovermaat XA en langsovermaat ZA)
J: Overmaat onbew. werkstuk (radiusmaat; alleen verwerking,
als er geen onbewerkt werkstuk is gedefinieerd)
XA, ZA: Startpunt onbew.werks. (definitie van het hoekpunt van
de contour van het onbewerkte werkstuk – alleen verwerking als
er geen onbewerkt werkstuk is gedefinieerd)
B: Contourberekening
B: Contourberekening
0: automatisch
1: GS links (G41)
2: GS rechts (G42)
Andere parameters invoerscherm Contour:
Verdere informatie: "Contourinvoerscherm", Pagina 102
Invoerscherm Cyclus:
P: maximale aanzet
I, K: Maatvoering X en Z
SX, SZ: Snedebegrenzing in X en Z (default: geen
snedebegrenzing; diametermaat = SX)
A: Naderingshoek (referentie: Z-as; default: parallel aan Z-as)
W: Vrijzethoek (referentie: Z-as; default: orthogonaal aan Z-as)
Q: Vrijzetmethode bij cycluseinde
0: terug n. start, X voor Z
1: pos. voor gerede contour
2: vrijzetten met v.afst.
4
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 111
smart.Turn-units (optie #9) | Units - Voorbewerken
4
H: Type snijlijnen
0: const. spaandiepte – contour wordt verschoven met een
constante aanzetwaarde (asparallel)
1: equidist. Snijlijnen – snijlijnen lopen op constante
afstand van de contour (contourparallel). De contour wordt
geschaald.
D: Elementen verbergen (zie afbeelding)
HR: Hoofdbewerkingsrichting
0: auto
1: +Z
2: +X
3: -Z
4: -X
Andere invoerschermen:
Verdere informatie: "smart.Turn-unit", Pagina 100
Toegang tot de technologiedatabase:
Bewerkingswijze: Voorbew.
Beïnvloede parameters: F, S, E, P
Unit G835 In twee richtingen ICP
De unit verspaant de in het programmadeel BEW. WERKSTUK
beschreven contour van NS naar NE parallel aan contour en
bidirectioneel. Als in FK een Hulpcontour wordt aangegeven, wordt
deze gebruikt.
Unitnaam: G835_ICP / cyclus: G835
Verdere informatie: "Parallel aan de contour met neutraal
gereedschap G835", Pagina 361
Invoerscherm Contour:
RH: Cont. onbew. werkstk - alleen verwerking, als er geen
onbewerkt werkstuk is gedefinieerd
0: ---- (afhankelijk van gedefinieerde parameters)
Geen parameters: onbewerkt werkstuk uit ICP-contour en
gereedschapspositie
XA en ZA: onbewerkt werkstuk uit ICP-contour en startpunt
van onbewerkt werkstuk
J: onbewerkt werkstuk uit ICP-contour en equidistante
overmaat
1: uit gereedschapspos. (onbewerkt werkstuk uit ICP-
contour en gereedschapspositie)
2: m. startp. onbew. wkst (onbewerkt werkstuk uit ICP-
contour en startpunt van onbewerkt werkstuk XA en ZA)
3: equidistante overmaat (onbewerkt werkstuk uit ICP-
contour en equidistante overmaat J)
4: langs-dwars-overmaat (onbewerkt werkstuk uit ICP-
contour, dwarsovermaat XA en langsovermaat ZA)
J: Overmaat onbew. werkstuk (radiusmaat; alleen verwerking,
als er geen onbewerkt werkstuk is gedefinieerd)
XA, ZA: Startpunt onbew.werks. (definitie van het hoekpunt van
de contour van het onbewerkte werkstuk – alleen verwerking als
er geen onbewerkt werkstuk is gedefinieerd)
112 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
smart.Turn-units (optie #9) | Units - Voorbewerken
B: Contourberekening
B: Contourberekening
0: automatisch
1: GS links (G41)
2: GS rechts (G42)
Andere parameters invoerscherm Contour:
Verdere informatie: "Contourinvoerscherm", Pagina 102
Invoerscherm Cyclus:
P: maximale aanzet
I, K: Maatvoering X en Z
SX, SZ: Snedebegrenzing in X en Z (default: geen
snedebegrenzing; diametermaat = SX)
A: Naderingshoek (referentie: Z-as; default: parallel aan Z-as)
W: Vrijzethoek (referentie: Z-as; default: orthogonaal aan Z-as)
Q: Vrijzetmethode bij cycluseinde
0: terug n. start, X voor Z
1: pos. voor gerede contour
2: vrijzetten met v.afst.
H: Type snijlijnen
0: const. spaandiepte – contour wordt verschoven met een
constante aanzetwaarde (asparallel)
1: equidist. Snijlijnen – snijlijnen lopen op constante
afstand van de contour (contourparallel). De contour wordt
geschaald.
D: Elementen verbergen (zie afbeelding)
Andere invoerschermen:
Verdere informatie: "smart.Turn-unit", Pagina 100
Toegang tot de technologiedatabase:
Bewerkingswijze: Voorbew.
Beïnvloede parameters: F, S, E, P
Unit G810 voorbewerken langs direct
De unit verspaant de met de parameters beschreven contour.
Bij EC bepaalt u of er sprake is van een normale contour of een
insteekcontour.
Unitnaam: G810_G80 / cyclus: G810
Verdere informatie: "Langsvlakken G810", Pagina 353
Invoerscherm Contour:
EC: Contourtype
0: normale contour
1: insteekcontour
X1, Z1: Beginpunt contour
X2, Z2: Eindpunt contour
RC: Afronding – radius in de contourhoek
AC: Starthoek – hoek van het eerste contourelement (bereik: 0°<
AC < 90°)
WC: Eindhoek – hoek van het laatste contourelement (bereik: 0°
< WC < 90°)
4
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 113
smart.Turn-units (optie #9) | Units - Voorbewerken
4
BS: -Afkanting/+afrond. bij begin
BS > 0: afrondingsradius
BS < 0: breedte van de afkanting
BE: -Afkanting/+afrond. bij einde
BE > 0: afrondingsradius
BE < 0: breedte van de afkanting
BP: Duur pauze – periode van de onderbreking van de
voedingsbeweging
Door de onderbroken (intermitterende) voeding wordt de spaan
gebroken.
BF: Voedingsduur – tijdsinterval tot de volgende pauze wordt
uitgevoerd
Door de onderbroken (intermitterende) aanzet wordt de spaan
gebroken.
Invoerscherm Cyclus:
P: maximale aanzet
I, K: Maatvoering X en Z
E: Insteekinstelling
E = 0: neergaande contouren niet bewerken
E > 0: insteekvoeding bij het bewerken van neergaande
contourelementen. Neergaande contourelementen worden
bewerkt
Geen invoer: de insteekvoeding wordt bij het bewerken van
neergaande contourelementen gereduceerd – max. 50%.
Neergaande contourelementen worden bewerkt
H: Contourafronding
0: met elke snede (binnen het voedingsgebied)
1: met laatste snede (gehele contour) – vrijzetten onder 45°
2: geen afvlakking – vrijzetten onder 45°
Andere invoerschermen:
Verdere informatie: "smart.Turn-unit", Pagina 100
Toegang tot de technologiedatabase:
Bewerkingswijze: Voorbew.
Beïnvloede parameters: F, S, E, P
114 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
smart.Turn-units (optie #9) | Units - Voorbewerken
Unit G820 voorbewerken dwars direct
De unit verspaant de met de parameters beschreven contour.
Bij EC bepaalt u of er sprake is van een normale contour of een
insteekcontour.
Unitnaam: G820_G80 / cyclus: G820
Verdere informatie: "Dwarsvlakken G820", Pagina 356
Invoerscherm Contour:
EC: Contourtype
0: normale contour
1: insteekcontour
X1, Z1: Beginpunt contour
X2, Z2: Eindpunt contour
RC: Afronding – radius in de contourhoek
AC: Starthoek – hoek van het eerste contourelement (bereik: 0°<
AC < 90°)
WC: Eindhoek – hoek van het laatste contourelement (bereik: 0°
< WC < 90°)
BS: -Afkanting/+afrond. bij begin
BS > 0: afrondingsradius
BS < 0: breedte van de afkanting
BE: -Afkanting/+afrond. bij einde
BE > 0: afrondingsradius
BE < 0: breedte van de afkanting
BP: Duur pauze – periode van de onderbreking van de
voedingsbeweging
Door de onderbroken (intermitterende) voeding wordt de spaan
gebroken.
BF: Voedingsduur – tijdsinterval tot de volgende pauze wordt
uitgevoerd
Door de onderbroken (intermitterende) aanzet wordt de spaan
gebroken.
Invoerscherm Cyclus:
P: maximale aanzet
I, K: Maatvoering X en Z
E: Insteekinstelling
E = 0: neergaande contouren niet bewerken
E > 0: insteekvoeding bij het bewerken van neergaande
contourelementen. Neergaande contourelementen worden
bewerkt
Geen invoer: de insteekvoeding wordt bij het bewerken van
neergaande contourelementen gereduceerd – max. 50%.
Neergaande contourelementen worden bewerkt
H: Contourafronding
0: met elke snede (binnen het voedingsgebied)
1: met laatste snede (gehele contour) – vrijzetten onder 45°
2: geen afvlakking – vrijzetten onder 45°
Andere invoerschermen:
Verdere informatie: "smart.Turn-unit", Pagina 100
4
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 115
smart.Turn-units (optie #9) | Units - Voorbewerken
4
Toegang tot de technologiedatabase:
Bewerkingswijze: Voorbew.
Beïnvloede parameters: F, S, E, P
Unit G895 gelijktijdig voorbewerken (optie #54)
G895 bewerkt 3-assig gelijktijdig het gedefinieerde contourgedeelte
in meerdere stappen voor.
Om te zorgen dat de cyclus een realistische
botsingsbewaking kan uitvoeren, moet u de juiste
gereedschapshouder aan het gebruikte gereedschap
toewijzen.
De werkelijke houder moet zich binnen de gedefinieerde
houderafmetingen liggen.
Naast de houder kan de machinefabrikant ook een
ander onderdeel van de zwenkas als een object met
botsbewaking beschrijven (bijv. de B-askop). Wanneer
deze beschrijving als 2D-weergave in het te draaien
vlak aanwezig is, wordt dit lichaam in de 2D-simulatie
weergegeven en automatisch bij de botsingsbewaking
betrokken.
AANWIJZING
Let op: botsingsgevaar!
De botsingsbewaking gebeurt alleen in het tweedimensionale
XZ-bewerkingsvlak. De cyclus controleert niet of een bereik
in de Y-coördinaat van de snijkant van het gereedschap, de
gereedschapshouder of het zwenklichaam tot een botsing leidt.
NC-programma in Aparte regel starten
Bewerkingsgedeelte beperken
Unitnaam: G895_ICP / cyclus: G895
Verdere informatie: "Gelijktijdig voorbewerken G895 (optie #54)",
Pagina 375
116 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
smart.Turn-units (optie #9) | Units - Voorbewerken
Invoerscherm Contour:
FK: Hulpcontour – naam van de te bewerken contour
U kunt een bestaande contour selecteren of een nieuwe contour
met ICP beschrijven.
NS: Startregelnummer contour – begin van het contourgedeelte
NE: Eindregelnr. contour – einde van het contourgedeelte
NE niet geprogrammeerd: het contourelement NS wordt in
contourdefinitierichting bewerkt
NS = NE geprogrammeerd: het contourelement NS wordt
tegen de contourdefinitierichting in bewerkt
V: Vormelementen bewerken (default: 0)
Een afkanting/afronding wordt bewerkt
0: aan begin en einde
1: aan begin
2: aan einde
3: geen bewerking
4: alleen afknt./afrond. wordt bewerkt – niet het
basiselement (voorwaarde: contourgedeelte met één element)
D: Elementen verbergen (zie afbeelding)
Uitschakelcodes voor insteken en draaduitlopen
G-oproep Functie D-code
G22 Afdichtingsring insteek 512
G22 Borgring insteek 1.024
G23 H0 Algemene insteek 256
G23 H1 Vrijdraaiing 2.048
G25 H4 Draaduitloop vorm U 32.768
G25 H5 Draaduitloop vorm E 65.536
G25 H6 Draaduitloop vorm F 131.072
G25 H7 Draaduitloop vorm G 262.144
G25 H8 Draaduitloop vorm H 524.288
G25 H9 Draaduitloop vorm K 1.048.576
Om meer elementen te verbergen, telt u de D-codes uit de tabel
op of gebruikt u de D-waarden uit de grafische weergave.
Voorbeeld draaduitlopen van de vorm E en F verbergen:
65.536 + 131.072 = 196.608
SX, SZ: Snedebegrenzing in X en Z (default: geen
snedebegrenzing; diametermaat = SX)
A: Naderingshoek (referentie: Z-as; default: parallel aan Z-as)
W: Vrijzethoek (referentie: Z-as; default: orthogonaal aan Z-as)
I: Maatvoering X
K: Maatvoering Z
B: Contourberekening
0: automatisch
1: GS links (G41)
2: GS rechts (G42)
4
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 117
smart.Turn-units (optie #9) | Units - Voorbewerken
4
Invoerscherm Cyclus:
P: Gewenste aanzet - berekeningsgrondslag voor de aanzet
PZ: Maximale aanzet
Verdere informatie: "Afname:", Pagina 377
PT: Minimale afname - aanzet wordt aangehouden P in %
Q: Benaderingsmethode (Default: 0)
0: Automatisch (met B) – de besturing controleert:
diagonaal benaderen
eerst X-, dan Z-richting
Equidistant (gelijke lengten) met veiligheidsafstand
rondom het onbewerkte werkstuk
weglaten van de eerste contourelementen wanneer de
startpositie niet bereikbaar is
1: eerst X, dan Z
2: eerst Z, dan X
3: niet benaderen – gereedschap is in de buurt van het
beginpunt
H : Vrijzetmethode
3: vrijzetten met v.afst.
6: X, dan Z n. startpos.
7: Z, dan X n. startpos.
8: with B-axis motion to start pos.
U: Gebruik vrijloophoek zacht - definieert het gebruik van de
zachte vrijloophoek IC en JC
De parameter U Gebruik vrijloophoek zacht biedt de volgende
instelmogelijkheden:
0: Zeer hard
1: Hard
2: Medium
3: Zacht
4: Zeer zacht
IC : Primaire vrijloophoek – zacht - gewenst vrij bereik vóór de
snijkant
JC : Secundaire vrijloophoek – zacht - gewenst vrij bereik
achter de snijkant
KC : Primaire vrijloophoek – hard - veilig vrij bereik vóór de
snijkant
RC : Primaire vrijloophoek – hard - veilig vrij bereik achter de
snijkant
118 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
smart.Turn-units (optie #9) | Units - Voorbewerken
Formulier Cyclus 2:
AR : Minimale invalshoek - kleinste toegelaten hoek van de
zwenkas (bereik: -359.999° < AR < 359.999°)
AN : Maximale invalshoek - grootste toegelaten hoek van de
zwenkas (bereik: -359.999° < AN < 359.999°)
C: Snijstrategie - vorm van de snijlijnen
0: automatisch - de besturing combineert automatisch
dwars- en langsdraaibewerking
1: langs (buiten)
2: dwars (voorkant)
3: langs (binnen)
4: dwars (klauwplaat)
5: Parallel ruwdeel
EC: Zaagrichting
0: in één richting - elke snede vindt plaats in de
gedefinieerde richting van de contour
1: in twee richt. - de sneden worden aangebracht langs
de optimale zaaglijn ten opzichte van bewerkingstijd en
kunnen in en tegen de definitierichting van de contour worden
uitgevoerd
AS: Uitvoeringsstrategie - bewerkingsvolgorde bij afzonderlijke
kamers
0: dwars hergewaardeerd - de bewerkingsvolgorde wordt zo
gekozen dat het zwaartepunt van het werkstuk altijd zo dicht
mogelijk bij het spanmiddel ligt
1: langs hergewaardeerd - de bewerkingsvolgorde wordt zo
gekozen dat het traagheidsmoment van het werkstuk zo laag
mogelijk is.
SL :Overmaat gereedschapshouder - Overmaat voor
botsingsberekening tussen werkstuk en gereedschapshouder
E : Fmax bij compensatiebew. – Snelheidsbegrenzing van de
compensatiebeweging in de lineaire assen
EW: Insteekaanzet - aanzet voor het insteken in het materiaal in
mm/min
BP: Duur pauze – periode van de onderbreking van de
voedingsbeweging
Door de onderbroken (intermitterende) voeding wordt de spaan
gebroken.
BF: Voedingsduur – tijdsinterval tot de volgende pauze wordt
uitgevoerd
Door de onderbroken (intermitterende) aanzet wordt de spaan
gebroken.
Andere invoerschermen:
Verdere informatie: "smart.Turn-unit", Pagina 100
Toegang tot de technologiedatabase:
Bewerkingswijze: Voorbew.
Beïnvloede parameters: F, S, E, P
4
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 119
smart.Turn-units (optie #9) | Units - Steken
4
4.3 Units - Steken
Unit G860 Contoursteken ICP
De unit verspaant de in het programmadeel BEW. WERKSTUK
beschreven contour axiaal/radiaal van NS naar NE. Als in FK een
Hulpcontour wordt aangegeven, wordt deze gebruikt.
Unitnaam: G860_ICP / cyclus: G860
Verdere informatie: "Insteken G860", Pagina 363
Invoerscherm Contour:
SX, SZ: Snedebegrenzing in X en Z (default: geen
snedebegrenzing; diametermaat = SX)
DQ: Aantal insteekcycli
DX, DZ: Afst. tot volgende insteek X- en Z-richting (DX =
radiusmaat)
DO: Afvoer (bij parameter Q = 0 en DQ > 1)
0: compl. voor-/nabewerken – alle insteken voorbewerken,
dan alle insteken nabewerken
1: afzonderlijk voor-/nabew. – elke insteek wordt compleet
bewerkt, voordat de volgende insteek wordt bewerkt
Invoerscherm Cyclus:
I, K: Maatvoering X en Z
ET: Insteekdiepte per aanzet
P: Steekbreedte – aanzetten <= P (geen invoer: P = 0,8 *
snijkantbreedte van het gereedschap)
E: Aanzet nabew.
EW: Aanzet insteek
EZ: Verblijfsduur na insteekbaan (default: tijd van een
spilomwenteling)
D: Omw. op bodem v. insteek
Q: Vlakken/polijst – afloopvarianten
0: Voor- en nabewerken
1: alleen voorbewerken
2: alleen nabewerken
KS: Kamsteken (default: 0)
0: nee
1: Ja - het voorsteken gebeurt in volledig sneden, bewerking
van de verbindingsstukken in het midden ten opzichte van het
steekgereedschap
H: Vrijzetmethode bij cycluseinde
0: terug naar startpunt
Axiale insteek: eerst in Z-, dan in X-richting
Radiale insteek: eerst in X-, dan in Z-richting
1: voor de gerede contour
2: stopt op veiligh.afst.
120 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
smart.Turn-units (optie #9) | Units - Steken
O: Einde voorsteeksnede
0: heffen ijlgang
1: halve steekbreedte 45°
U: Einde nabewerkingssnede
0: waarde uit glob. parameters
1: delen horiz. element
2: compleet horiz. element
Andere invoerschermen:
Verdere informatie: "smart.Turn-unit", Pagina 100
Toegang tot de technologiedatabase:
Bewerkingswijze: Contoursteken
Beïnvloede parameters: F, S, E
Unit G869 Steekdraaien ICP
De unit verspaant de met ICP beschreven contour axiaal/radiaal van
NS naar NE. De verspaning vindt plaats door afwisselende insteek-
en voorbewerkingsbewegingen.
De unit verspaant de in het programmadeel BEW. WERKSTUK
beschreven contour axiaal/radiaal van NS naar NE. Als in FK een
Hulpcontour wordt aangegeven, wordt deze gebruikt.
Unitnaam: G869_ICP / cyclus: G869
Verdere informatie: "Steekdraaicyclus G869", Pagina 367
Invoerscherm Contour:
X1, Z1: Startpunt onbew.werks. – alleen verwerkt als er geen
onbewerkt werkstuk is gedefinieerd
RI, RK: Onbew.werks. maatvoer. X en Z
SX, SZ: Snedebegrenzing in X en Z (default: geen
snedebegrenzing; diametermaat = SX)
Andere parameters invoerscherm Contour:
Verdere informatie: "Contourinvoerscherm", Pagina 102
Invoerscherm Cyclus:
P: maximale aanzet
I, K: Maatvoering X en Z
RB: Draaidieptkorr. voor nabewerking
B: Verpl.breedte (default: 0)
U: Richting: - verspaningsrichting
0: birectioneel (in beide richtingen)
1: in één richting (in contourrichting)
Q: Vlakken/polijst – afloopvarianten
0: Voor- en nabewerken
1: alleen voorbewerken
2: alleen nabewerken
A: Starthoek (default: tegen de insteekrichting in)
W: Vrijzethoek (default: tegengesteld aan de insteekrichting)
O: Aanzet insteek (default: actieve voeding)
E: Aanzet nabew.
4
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 121
smart.Turn-units (optie #9) | Units - Steken
4
H: Vrijzetmethode bij cycluseinde
0: terug naar startpunt
Axiale insteek: eerst in Z-, dan in X-richting
Radiale insteek: eerst in X-, dan in Z-richting
1: voor de gerede contour
2: stopt op veiligh.afst.
Andere invoerschermen:
Verdere informatie: "smart.Turn-unit", Pagina 100
De besturing herkent aan de hand van de gereedschapsdefinitie of er
sprake is van een radiale of axiale insteek.
Draaidieptkorr. RB: afhankelijk van het materiaal en de
aanzetsnelheid kantelt de snijkant bij de draaibewerking. De
aanzetfout die daardoor ontstaat, kan worden gecorrigeerd met de
draaidieptecorrectie. De waarde wordt meestal empirisch bepaald.
Verpl.breedte B: vanaf de tweede aanzetbeweging wordt bij de
overgang van de draai- naar de steekbewerking het te verspanen
gedeelte gereduceerd met Verpl.breedte B. Bij iedere volgende
overgang aan deze flank vindt aanvullend op de verspringing tot
dan toe een reductie met B plaats. De som van de verspringing
wordt begrensd tot 80% van de effectieve snijkantbreedte (effectieve
snijkantbreedte = snijkantbreedte – 2*snijkantradius). De besturing
reduceert evt. de geprogrammeerde verspringingsbreedte. Het
restmateriaal wordt aan het einde van het voorsteken met een
steekslag verspaand.
Toegang tot de technologiedatabase:
Bewerkingswijze: Steekdraaien
Beïnvloede parameters: F, S, O, P
122 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
smart.Turn-units (optie #9) | Units - Steken
Unit G860 Contoursteken direct
De unit verspaant de met de parameters beschreven contour axiaal
of radiaal.
Unitnaam: G860_G80 / cyclus: G860
Verdere informatie: "Insteken G860", Pagina 363
Invoerscherm Contour:
DQ: Aantal insteekcycli
DX, DZ: Afst. tot volgende insteek X- en Z-richting (DX =
radiusmaat)
DO: Afvoer (bij parameter Q = 0 en DQ > 1)
Andere parameters invoerscherm Contour:
Verdere informatie: "Contourinvoerscherm", Pagina 102
Invoerscherm Cyclus:
Q: Vlakken/polijst – afloopvarianten
0: Voor- en nabewerken
1: alleen voorbewerken
2: alleen nabewerken
KS: Kamsteken (default: 0)
0: nee
1: Ja - het voorsteken gebeurt in volledig sneden, bewerking
van de verbindingsstukken in het midden ten opzichte van het
steekgereedschap
I, K: Maatvoering X en Z
ET: Insteekdiepte per aanzet
P: Steekbreedte – aanzetten <= P (geen invoer: P = 0,8 *
snijkantbreedte van het gereedschap)
E: Aanzet nabew.
EW: Aanzet insteek
EZ: Verblijfsduur na insteekbaan (default: tijd van een
spilomwenteling)
D: Omw. op bodem v. insteek
0: compl. voor-/nabewerken – alle insteken voorbewerken,
dan alle insteken nabewerken
1: afzonderlijk voor-/nabew. – elke insteek wordt compleet
bewerkt, voordat de volgende insteek wordt bewerkt
Andere invoerschermen:
Verdere informatie: "smart.Turn-unit", Pagina 100
De besturing herkent aan de hand van de gereedschapsdefinitie of er
sprake is van een radiale of axiale insteek.
Toegang tot de technologiedatabase:
Bewerkingswijze: Contoursteken
Beïnvloede parameters: F, S, E
4
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 123
smart.Turn-units (optie #9) | Units - Steken
4
Unit G869 Steekdraaien direct
De unit verspaant de met de parameters beschreven
contour axiaal of radiaal. Door afwisselende insteek- en
voorbewerkingsbewegingen vindt de verspaning plaats met zo
weinig mogelijk vrijzet- en aanzetbewegingen.
Unitnaam: G869_G80 / cyclus: G869
Verdere informatie: "Steekdraaicyclus G869", Pagina 367
Invoerscherm Contour:
RI, RK: Onbew.werks. maatvoer. X en Z
Andere parameters invoerscherm Contour:
Verdere informatie: "Contourinvoerscherm", Pagina 102
Invoerscherm Cyclus:
P: maximale aanzet
I, K: Maatvoering X en Z
RB: Draaidieptkorr. voor nabewerking
B: Verpl.breedte (default: 0)
U: Richting: - verspaningsrichting
0: birectioneel (in beide richtingen)
1: in één richting (in contourrichting)
Q: Vlakken/polijst – afloopvarianten
0: Voor- en nabewerken
1: alleen voorbewerken
2: alleen nabewerken
Andere invoerschermen:
Verdere informatie: "smart.Turn-unit", Pagina 100
De besturing herkent aan de hand van de gereedschapsdefinitie of er
sprake is van een radiale of axiale insteek.
Draaidieptkorr. RB: afhankelijk van het materiaal en de
aanzetsnelheid kantelt de snijkant bij de draaibewerking. De
aanzetfout die daardoor ontstaat, kan worden gecorrigeerd met de
draaidieptecorrectie. De waarde wordt meestal empirisch bepaald.
Verpl.breedte B: vanaf de tweede aanzetbeweging wordt bij de
overgang van de draai- naar de steekbewerking het te verspanen
gedeelte gereduceerd met Verpl.breedte B. Bij iedere volgende
overgang aan deze flank vindt aanvullend op de verspringing tot
dan toe een reductie met B plaats. De som van de verspringing
wordt begrensd tot 80% van de effectieve snijkantbreedte (effectieve
snijkantbreedte = snijkantbreedte – 2*snijkantradius). De besturing
reduceert evt. de geprogrammeerde verspringingsbreedte. Het
restmateriaal wordt aan het einde van het voorsteken met een
steekslag verspaand.
Toegang tot de technologiedatabase:
Bewerkingswijze: Steekdraaien
Beïnvloede parameters: F, S, O, P
124 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
smart.Turn-units (optie #9) | Units - Steken
Unit G859 Afsteken
De unit steekt het te draaien deel af. Er wordt eventueel een
afkanting of afronding aan de buitendiameter gemaakt. Nadat de
cyclus is uitgevoerd, keert het gereedschap naar het startpunt terug.
Vanaf de positie I kunt u een voedingsreductie definiëren.
Unitnaam: G859_CUT_OFF / cyclus: G859
Verdere informatie: "Afsteekcyclus G859", Pagina 411
Invoerscherm Cyclus:
X1, Z1: Beginpunt contour
B: -B afschuining/+B ronding
B > 0: afrondingsradius
B < 0: breedte van de afkanting
D: Maximale toerental
XE: Binnendiameter (buis)
I: Diam. voedingsreducering – grensdiameter vanaf waar met
gereduceerde aanzet wordt verplaatst
E: Gereduceerde voeding
SD: Toerentalbegr. vanaf I
U: Diam. deelvanger actief (machine-afhankelijk)
K: Terugloopafstand na het afsteken: gereedschap vóór het
terugtrekken zijdelings van het eindvlak vrijzetten
Andere invoerschermen:
Verdere informatie: "smart.Turn-unit", Pagina 100
De begrenzing tot het Maximale toerental D is uitsluitend
actief tijdens de cyclus. Na beëindiging van de cyclus wordt
opnieuw de toerentalbegrenzing van kracht die vóór de
cyclus actief was.
Toegang tot de technologiedatabase:
Bewerkingswijze: Contoursteken
Beïnvloede parameters: F, S, E
4
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 125
smart.Turn-units (optie #9) | Units - Steken
4
Unit G85X Draaduitloop (H,K,U)
De unit maakt op basis van KG een van de volgende draaduitlopen:
Vorm U: de unit maakt de draaduitloop en bewerkt het
aangrenzende eindvlak na. Naar keuze wordt een afkanting of
afronding gemaakt
Vorm H: het eindpunt van de draaduitloop wordt op basis van de
insteekhoek bepaald
Form K: de gemaakte contourvorm wordt bepaald door het
toegepaste gereedschap, omdat alleen een lineaire snede onder
een hoek van 45° wordt uitgevoerd
Selecteer eerst het Type draaduitloop KG en voer
aansluitend de waarden voor de geselecteerde
draaduitloop in
Parameters met dezelfde adresletter wijzigt de
besturing ook voor de andere draaduitlopen. Wijzig deze
waarden niet
Unitnaam: G85x_H_K_U / cyclus: G85
Verdere informatie: "Draaduitloop: G85", Pagina 412
Invoerscherm Contour:
KG: Type draaduitloop
Vorm U G856
Verdere informatie: "Draaduitloop vorm U G856",
Pagina 417
Vorm H G857
Verdere informatie: "Draaduitloop vorm H G857",
Pagina 418
Vorm K G858
Verdere informatie: "Draaduitloop vorm K G858",
Pagina 418
X1, Z1: Contourhoekpunt
Draaduitloop vorm U:
X2: Eindpunt dwarsvlak
I: Diameter draaduitloop
K: Lengte draaduitloop
B: -B afschuining/+B ronding
B > 0: afrondingsradius
B < 0: breedte van de afkanting
Draaduitloop vorm H:
K: Lengte draaduitloop
R: Radius in de hoek draaduitloop
W: Insteekhoek
Draaduitloop vorm K:
I: Diepte vrijdr.
126 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
smart.Turn-units (optie #9) | Units - Steken
Andere invoerschermen:
Verdere informatie: "smart.Turn-units (optie #9)", Pagina 99
Toegang tot de technologiedatabase:
Bewerkingswijze: Nabew.
Beïnvloede parameters: F, S
Unit G870 Steken ICP - Insteekcyclus
Met G870 wordt een met G22-Geo vastlegde insteek gemaakt. De
besturing herkent aan de hand van de gereedschapsdefinitie of er
sprake is van een bewerking aan de buiten- of binnenkant resp. een
radiale of axiale insteek.
Unitnaam: G870_ICP / cyclus: G870
Verdere informatie: "Insteekcyclus G870", Pagina 370
Invoerscherm Contour:
I: Maatv.
EZ: Verblijfsduur na insteekbaan (default: tijd van een
spilomwenteling)
Andere parameters invoerscherm Contour:
Verdere informatie: "Contourinvoerscherm", Pagina 102
Andere invoerschermen:
Verdere informatie: "smart.Turn-unit", Pagina 100
Toegang tot de technologiedatabase:
Bewerkingswijze: Steken
Beïnvloede parameters: F, S
4
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 127
smart.Turn-units (optie #9) | Units - Boren/centrisch
4
4.4 Units - Boren/centrisch
Unit G74 Boren centrisch
De unit maakt axiale boringen in meer stappen met stilstaande
gereedschappen. U kunt geschikte gereedschappen positioneren tot
op +/– 2mm buiten het centrum.
Unitnaam: G74_ZENTR / cyclus: G74
Verdere informatie: "Diepboren G74", Pagina 426
Invoerscherm Cyclus:
Z1: Startpunt gat
Z2: Eindpunt gat
NS: Startregelnummer contour – begin van het contourgedeelte
X: Startpunt gat (diametermaat); bereik: –2 mm < X < 2 mm;
default: 0)
E: Wachttijd aan het einde van de boring (default: 0)
D: Terugtr.wijze
0: ijlgang
1: aanzet
DFF: Terugtrekaanzet
V: Voedingsreduc.
0: zonder reductie
1: aan einde boring
2: aan begin boring
3: aan begin/einde boring.
AB: Aan- & doorboorlengte (default: 0)
P: 1e boordiepte
IB: Boordieptereductiewaarde – waarde waarmee de
boordiepte na elke aanzet wordt verkleind
JB: Minimale boordiepte
als u een boordieptereductiewaarde hebt ingevoerd, wordt de
boordiepte niet verder verkleind dan tot de waarde die in JB is
ingevoerd.
B: Vrijzetafstand – waarde waarmee het gereedschap wordt
vrijgezet na het bereiken van de betreffende boordiepte
RI: Veiligheidsafstand intern – afstand voor het opnieuw
benaderen binnen de boring (default: Veiligheidsafst. SCK)
Invoerscherm Globaal:
G14: Wisselpunt ger.
geen as
0: simultaan
1: eerst X, dan Z
2: eerst Z, dan X
3: alleen X
4: alleen Z
5: alleen Y (machineafhankelijk)
6: simultaan met Y (machineafhankelijk)
128 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
smart.Turn-units (optie #9) | Units - Boren/centrisch
CLT: Koelmiddel
0: zonder
1: koelcircuit 1 aan
2: koelcircuit 2 aan
SCK: Veiligheidsafst. in de voedingsrichting bij boor- en
freesbewerkingen
G60: Veiligheidszone – bewaking van de veiligheidszone tijdens
het boren
0: actief
1: inactief
BP: Duur pauze – periode van de onderbreking van de
voedingsbeweging
Door de onderbroken (intermitterende) voeding wordt de spaan
gebroken.
BF: Voedingsduur – tijdsinterval tot de volgende pauze wordt
uitgevoerd
Door de onderbroken (intermitterende) aanzet wordt de spaan
gebroken.
Andere invoerschermen:
Verdere informatie: "smart.Turn-unit", Pagina 100
Als X niet is geprogrammeerd of als XS binnen het bereik –
2 mm < XS < 2 mm ligt, dan wordt tot XS geboord.
Toegang tot de technologiedatabase:
Bewerkingswijze: Boren
Beïnvloede parameters: F, S
4
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 129
smart.Turn-units (optie #9) | Units - Boren/centrisch
4
Unit G73 Schr.dr. tappen centr.
De unit snijdt axiale schroefdraad met stilstaande gereedschappen.
Unitnaam: G73_ZENTR / cyclus: G73
Verdere informatie: "Schroefdr.tappen G73", Pagina 424
Invoerscherm Cyclus:
Z1: Startpunt gat
Z2: Eindpunt gat
NS: Startregelnummer contour – begin van het contourgedeelte
X: Startpunt gat (diametermaat); bereik: –2 mm < X < 2 mm;
default: 0)
F1: Spoed draad
B: Aanlooplengte, om het geprogrammeerde toerental en de
aanzet te bereiken (default: 2 * Spoed schroefdraad F1)
L: Uittreklengte bij toepassing van spantangen met
lengtecompensatie (default: 0)
SR: Toerental terugloop (default: toerental van het schroefdraad
boren)
SP: Spaanbreukdiepte
SI: Terugloopafstand
Invoerscherm Globaal:
G14: Wisselpunt ger.
geen as
0: simultaan
1: eerst X, dan Z
2: eerst Z, dan X
3: alleen X
4: alleen Z
5: alleen Y (machineafhankelijk)
6: simultaan met Y (machineafhankelijk)
CLT: Koelmiddel
0: zonder
1: koelcircuit 1 aan
2: koelcircuit 2 aan
SCK: Veiligheidsafst. in de voedingsrichting bij boor- en
freesbewerkingen
G60: Veiligheidszone – bewaking van de veiligheidszone tijdens
het boren
0: actief
1: inactief
Andere invoerschermen:
Verdere informatie: "smart.Turn-unit", Pagina 100
130 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
smart.Turn-units (optie #9) | Units - Boren/centrisch
Uittreklengte L: gebruik deze parameter bij spantangen met
lengtecompensatie. De cyclus berekent op basis van de draaddiepte,
de geprogrammeerde spoed en de uittreklengte een nieuwe
nominale spoed. De nominale spoed is iets kleiner dan de spoed
van de draadtap. Bij het maken van de schroefdraad wordt de
draadtap over een lengte gelijk aan de uittreklengte uit de klauwplaat
getrokken. Deze methode resulteert in een langere standtijd van
draadtappen.
Toegang tot de technologiedatabase:
Bewerkingswijze: Draad tappen
Beïnvloede parameter: S
Wanneer de programma-afloop tijdens een draadtapcyclus
wordt onderbroken, kan de Z-as handmatig uit de boring
worden verplaatst. De besturing verplaatst de spil passend
bij de verplaatsingsbeweging.
Wanneer de optionele machineparameter CfgBackTrack
(nr. 122000) actief is, moet u na de handmatige
verplaatsing de programma-afloop met de softkey
Startregel zoeken voortzetten.
4
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 131
smart.Turn-units (optie #9) | Units - Boren/centrisch
4
Unit G72 Uitbor., verzink.
De unit bewerkt een axiale boring in meer stappen met stilstaande
gereedschappen.
Unitnaam: G72_ZENTR / cyclus: G72
Verdere informatie: "Opboren/verzinken G72", Pagina 423
Invoerscherm Cyclus:
NS: Startregelnummer contour – begin van het contourgedeelte
E: Wachttijd aan het einde van de boring (default: 0)
D: Terugtr.wijze
0: ijlgang
1: aanzet
DFF: Terugtrekaanzet
RB: Vrijzetvlak
Invoerscherm Globaal:
G14: Wisselpunt ger.
geen as
0: simultaan
1: eerst X, dan Z
2: eerst Z, dan X
3: alleen X
4: alleen Z
5: alleen Y (machineafhankelijk)
6: simultaan met Y (machineafhankelijk)
CLT: Koelmiddel
0: zonder
1: koelcircuit 1 aan
2: koelcircuit 2 aan
SCK: Veiligheidsafst. in de voedingsrichting bij boor- en
freesbewerkingen
G60: Veiligheidszone – bewaking van de veiligheidszone tijdens
het boren
0: actief
1: inactief
Andere invoerschermen:
Verdere informatie: "smart.Turn-unit", Pagina 100
132 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
smart.Turn-units (optie #9) | Units - Boren / Kopvl C, Mantel C en ICP C
4.5 Units - Boren / Kopvl C, Mantel C en ICP C
Unit G74 Afz. boring kopvlak C
De unit maakt een boring in de voorkant.
Unitnaam: G74_Bohr_Stirn_C / cyclus: G74
Verdere informatie: "Diepboren G74", Pagina 426
Invoerscherm Cyclus:
Z1: Startpunt gat
Z2: Eindpunt gat
CS: Spilhoek
E: Wachttijd aan het einde van de boring (default: 0)
D: Terugtr.wijze
0: ijlgang
1: aanzet
DFF: Terugtrekaanzet
V: Voedingsreduc.
0: zonder reductie
1: aan einde boring
2: aan begin boring
3: aan begin/einde boring.
AB: Aan- & doorboorlengte (default: 0)
P: 1e boordiepte
IB: Boordieptereductiewaarde – waarde waarmee de
boordiepte na elke aanzet wordt verkleind
JB: Minimale boordiepte
als u een boordieptereductiewaarde hebt ingevoerd, wordt de
boordiepte niet verder verkleind dan tot de waarde die in JB is
ingevoerd.
B: Vrijzetafstand – waarde waarmee het gereedschap wordt
vrijgezet na het bereiken van de betreffende boordiepte
RI: Veiligheidsafstand intern – afstand voor het opnieuw
benaderen binnen de boring (default: Veiligheidsafst. SCK)
Invoerscherm Globaal:
G14: Wisselpunt ger.
geen as
0: simultaan
1: eerst X, dan Z
2: eerst Z, dan X
3: alleen X
4: alleen Z
5: alleen Y (machineafhankelijk)
6: simultaan met Y (machineafhankelijk)
CLT: Koelmiddel
0: zonder
1: koelcircuit 1 aan
2: koelcircuit 2 aan
4
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 133
smart.Turn-units (optie #9) | Units - Boren / Kopvl C, Mantel C en ICP C
4
SCK: Veiligheidsafst. in de voedingsrichting bij boor- en
freesbewerkingen
G60: Veiligheidszone – bewaking van de veiligheidszone tijdens
het boren
0: actief
1: inactief
BP: Duur pauze – periode van de onderbreking van de
voedingsbeweging
Door de onderbroken (intermitterende) voeding wordt de spaan
gebroken.
BF: Voedingsduur – tijdsinterval tot de volgende pauze wordt
uitgevoerd
Door de onderbroken (intermitterende) aanzet wordt de spaan
gebroken.
Andere invoerschermen:
Verdere informatie: "smart.Turn-unit", Pagina 100
Toegang tot de technologiedatabase:
Bewerkingswijze: Boren
Beïnvloede parameters: F, S
134 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
smart.Turn-units (optie #9) | Units - Boren / Kopvl C, Mantel C en ICP C
Unit G74 Boren patroon lin. kopvlak C
De unit maakt een lineair boorpatroon gelijkmatig verdeeld aan de
voorkant.
Unitnaam: G74_Lin_Stirn_C / cyclus: G74
Verdere informatie: "Diepboren G74", Pagina 426
Invoerscherm Patroon:
Q: Aantal gaten
X1, C1: Startpunt polair – startpunt van het patroon
XK, YK: Startpunt cartesiaans
I, J: Eindpunt (XK) en (YK) – eindpunt van het patroon
(cartesiaans)
Ii, Ji: Afstand (XKi) en (YKi) – incrementele patroonafstand
R: Afst. eerste/laatste boring
Ri: Lengte – Afstand incr.
A: Patroonhoek (referentie: XK-as)
Invoerscherm Cyclus:
Z1: Startpunt gat
Z2: Eindpunt gat
E: Wachttijd aan het einde van de boring (default: 0)
D: Terugtr.wijze
0: ijlgang
1: aanzet
DFF: Terugtrekaanzet
V: Voedingsreduc.
0: zonder reductie
1: aan einde boring
2: aan begin boring
3: aan begin/einde boring.
AB: Aan- & doorboorlengte (default: 0)
P: 1e boordiepte
IB: Boordieptereductiewaarde – waarde waarmee de
boordiepte na elke aanzet wordt verkleind
JB: Minimale boordiepte
als u een boordieptereductiewaarde hebt ingevoerd, wordt de
boordiepte niet verder verkleind dan tot de waarde die in JB is
ingevoerd.
B: Vrijzetafstand – waarde waarmee het gereedschap wordt
vrijgezet na het bereiken van de betreffende boordiepte
RI: Veiligheidsafstand intern – afstand voor het opnieuw
benaderen binnen de boring (default: Veiligheidsafst. SCK)
RB: Vrijzetvlak (default: terug naar de startpositie)
4
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 135
smart.Turn-units (optie #9) | Units - Boren / Kopvl C, Mantel C en ICP C
4
Invoerscherm Globaal:
G14: Wisselpunt ger.
geen as
0: simultaan
1: eerst X, dan Z
2: eerst Z, dan X
3: alleen X
4: alleen Z
5: alleen Y (machineafhankelijk)
6: simultaan met Y (machineafhankelijk)
CLT: Koelmiddel
0: zonder
1: koelcircuit 1 aan
2: koelcircuit 2 aan
SCK: Veiligheidsafst. in de voedingsrichting bij boor- en
freesbewerkingen
G60: Veiligheidszone – bewaking van de veiligheidszone tijdens
het boren
0: actief
1: inactief
BP: Duur pauze – periode van de onderbreking van de
voedingsbeweging
Door de onderbroken (intermitterende) voeding wordt de spaan
gebroken.
BF: Voedingsduur – tijdsinterval tot de volgende pauze wordt
uitgevoerd
Door de onderbroken (intermitterende) aanzet wordt de spaan
gebroken.
Andere invoerschermen:
Verdere informatie: "smart.Turn-unit", Pagina 100
Toegang tot de technologiedatabase:
Bewerkingswijze: Boren
Beïnvloede parameters: F, S
136 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
smart.Turn-units (optie #9) | Units - Boren / Kopvl C, Mantel C en ICP C
Unit G74 Boren patroon rond kopvlak C
De unit maakt een rond boorpatroon in de voorkant.
Unitnaam: G74_Bohr_Stirn_C / cyclus: G74
Verdere informatie: "Diepboren G74", Pagina 426
Invoerscherm Patroon:
Q: Aantal gaten
XM, CM: Middelpunt polair
XK, YK: Middelpunt cartesiaans
A: Starthoek
Wi: Eindhoek – Hoekincrement
K: Diameter patroon
W: Eindhoek
VD: Omlooprichting (default: 0)
VD = 0, zonder W: opdeling volledige cirkel
VD = 0, met W: opdeling op lange cirkelboog
VD = 0, met Wi: voorteken Wi bepaalt de richting (Wi < 0: met
de klok mee)
VD = 1, met W: met de klok mee
VD = 1, met Wi: met de klok mee (voorteken van Wi heeft geen
betekenis)
VD = 2, met W: tegen de klok in
VD = 2, met Wi: tegen de klok in (voorteken van Wi heeft geen
betekenis)
Invoerscherm Cyclus:
Z1: Startpunt gat
Z2: Eindpunt gat
E: Wachttijd aan het einde van de boring (default: 0)
D: Terugtr.wijze
0: ijlgang
1: aanzet
DFF: Terugtrekaanzet
V: Voedingsreduc.
0: zonder reductie
1: aan einde boring
2: aan begin boring
3: aan begin/einde boring.
AB: Aan- & doorboorlengte (default: 0)
P: 1e boordiepte
IB: Boordieptereductiewaarde – waarde waarmee de
boordiepte na elke aanzet wordt verkleind
JB: Minimale boordiepte
als u een boordieptereductiewaarde hebt ingevoerd, wordt de
boordiepte niet verder verkleind dan tot de waarde die in JB is
ingevoerd.
B: Vrijzetafstand – waarde waarmee het gereedschap wordt
vrijgezet na het bereiken van de betreffende boordiepte
4
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 137
smart.Turn-units (optie #9) | Units - Boren / Kopvl C, Mantel C en ICP C
4
RI: Veiligheidsafstand intern – afstand voor het opnieuw
benaderen binnen de boring (default: Veiligheidsafst. SCK)
RB: Vrijzetvlak (default: terug naar de startpositie)
Invoerscherm Globaal:
G14: Wisselpunt ger.
geen as
0: simultaan
1: eerst X, dan Z
2: eerst Z, dan X
3: alleen X
4: alleen Z
5: alleen Y (machineafhankelijk)
6: simultaan met Y (machineafhankelijk)
CLT: Koelmiddel
0: zonder
1: koelcircuit 1 aan
2: koelcircuit 2 aan
SCK: Veiligheidsafst. in de voedingsrichting bij boor- en
freesbewerkingen
G60: Veiligheidszone – bewaking van de veiligheidszone tijdens
het boren
0: actief
1: inactief
BP: Duur pauze – periode van de onderbreking van de
voedingsbeweging
Door de onderbroken (intermitterende) voeding wordt de spaan
gebroken.
BF: Voedingsduur – tijdsinterval tot de volgende pauze wordt
uitgevoerd
Door de onderbroken (intermitterende) aanzet wordt de spaan
gebroken.
Andere invoerschermen:
Verdere informatie: "smart.Turn-unit", Pagina 100
Toegang tot de technologiedatabase:
Bewerkingswijze: Boren
Beïnvloede parameters: F, S
138 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
smart.Turn-units (optie #9) | Units - Boren / Kopvl C, Mantel C en ICP C
Unit G73 Schr.dr. tappen kopvlak C
De unit maakt een tapgat aan de voorkant.
Unitnaam: G73_Gew_Stirn_C / cyclus: G73
Verdere informatie: "Schroefdr.tappen G73", Pagina 424
Invoerscherm Cyclus:
Z1: Startpunt gat
Z2: Eindpunt gat
CS: Spilhoek
F1: Spoed draad
B: Aanlooplengte, om het geprogrammeerde toerental en de
aanzet te bereiken (default: 2 * Spoed schroefdraad F1)
L: Uittreklengte bij toepassing van spantangen met
lengtecompensatie (default: 0)
SR: Toerental terugloop (default: toerental van het schroefdraad
boren)
SP: Spaanbreukdiepte
SI: Terugloopafstand
Andere invoerschermen:
Verdere informatie: "smart.Turn-unit", Pagina 100
Gebruik de Uittreklengte bij spantangen met lengtecompensatie.
De cyclus berekent op basis van de draaddiepte, de
geprogrammeerde spoed en de uittreklengte een nieuwe nominale
spoed. De nominale spoed is iets kleiner dan de spoed van de
draadtap. Bij het maken van de schroefdraad wordt de draadtap over
een lengte gelijk aan de uittreklengte uit de klauwplaat getrokken. Dit
resulteert in een langere standtijd van draadtappen.
Toegang tot de technologiedatabase:
Bewerkingswijze: Draad tappen
Beïnvloede parameter: S
Wanneer de programma-afloop tijdens een draadtapcyclus
wordt onderbroken, kan de Z-as handmatig uit de boring
worden verplaatst. De besturing verplaatst de spil passend
bij de verplaatsingsbeweging.
Wanneer de optionele machineparameter CfgBackTrack
(nr. 122000) actief is, moet u na de handmatige
verplaatsing de programma-afloop met de softkey
Startregel zoeken voortzetten.
4
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 139
smart.Turn-units (optie #9) | Units - Boren / Kopvl C, Mantel C en ICP C
4
Unit G73 Schr.dr. tappen patr. lin. kopvlak C
De unit maakt een lineair draadtappatroon gelijkmatig verdeeld aan
de voorkant.
Unitnaam: G73_Lin_Stirn_C / cyclus: G73
Verdere informatie: "Schroefdr.tappen G73", Pagina 424
Invoerscherm Patroon:
Q: Aantal gaten
X1, C1: Startpunt polair – startpunt van het patroon
XK, YK: Startpunt cartesiaans
I, J: Eindpunt (XK) en (YK) – eindpunt van het patroon
(cartesiaans)
Ii, Ji: Afstand (XKi) en (YKi) – incrementele patroonafstand
R: Afst. eerste/laatste boring
Ri: Lengte – Afstand incr.
A: Patroonhoek (referentie: XK-as)
Invoerscherm Cyclus:
Z1: Startpunt gat
Z2: Eindpunt gat
F1: Spoed draad
B: Aanlooplengte, om het geprogrammeerde toerental en de
aanzet te bereiken (default: 2 * Spoed schroefdraad F1)
L: Uittreklengte bij toepassing van spantangen met
lengtecompensatie (default: 0)
SR: Toerental terugloop (default: toerental van het schroefdraad
boren)
SP: Spaanbreukdiepte
SI: Terugloopafstand
RB: Vrijzetvlak (default: terug naar de startpositie)
Andere invoerschermen:
Verdere informatie: "smart.Turn-unit", Pagina 100
Gebruik de Uittreklengte bij spantangen met lengtecompensatie.
De cyclus berekent op basis van de draaddiepte, de
geprogrammeerde spoed en de uittreklengte een nieuwe nominale
spoed. De nominale spoed is iets kleiner dan de spoed van de
draadtap. Bij het maken van de schroefdraad wordt de draadtap over
een lengte gelijk aan de uittreklengte uit de klauwplaat getrokken. Dit
resulteert in een langere standtijd van draadtappen.
Toegang tot de technologiedatabase:
Bewerkingswijze: Draad tappen
Beïnvloede parameter: S
Wanneer de programma-afloop tijdens een draadtapcyclus
wordt onderbroken, kan de Z-as handmatig uit de boring
worden verplaatst. De besturing verplaatst de spil passend
bij de verplaatsingsbeweging.
Wanneer de optionele machineparameter CfgBackTrack
(nr. 122000) actief is, moet u na de handmatige
verplaatsing de programma-afloop met de softkey
Startregel zoeken voortzetten.
140 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
smart.Turn-units (optie #9) | Units - Boren / Kopvl C, Mantel C en ICP C
Unit G73 Schr.dr. tappen patr. rond kopvlak C
De unit maakt een rond draadtappatroon aan de voorkant.
Unitnaam: G73_Cir_Stirn_C / cyclus: G73
Verdere informatie: "Schroefdr.tappen G73", Pagina 424
Invoerscherm Patroon:
Q: Aantal gaten
XM, CM: Middelpunt polair
XK, YK: Middelpunt cartesiaans
A: Starthoek
Wi: Eindhoek – Hoekincrement
K: Diameter patroon
W: Eindhoek
VD: Omlooprichting (default: 0)
VD = 0, zonder W: opdeling volledige cirkel
VD = 0, met W: opdeling op lange cirkelboog
VD = 0, met Wi: voorteken Wi bepaalt de richting (Wi < 0: met
de klok mee)
VD = 1, met W: met de klok mee
VD = 1, met Wi: met de klok mee (voorteken van Wi heeft geen
betekenis)
VD = 2, met W: tegen de klok in
VD = 2, met Wi: tegen de klok in (voorteken van Wi heeft geen
betekenis)
Invoerscherm Cyclus:
Z1: Startpunt gat
Z2: Eindpunt gat
F1: Spoed draad
B: Aanlooplengte, om het geprogrammeerde toerental en de
aanzet te bereiken (default: 2 * Spoed schroefdraad F1)
L: Uittreklengte bij toepassing van spantangen met
lengtecompensatie (default: 0)
SR: Toerental terugloop (default: toerental van het schroefdraad
boren)
SP: Spaanbreukdiepte
SI: Terugloopafstand
RB: Vrijzetvlak (default: terug naar de startpositie)
Andere invoerschermen:
Verdere informatie: "smart.Turn-unit", Pagina 100
Gebruik de Uittreklengte bij spantangen met lengtecompensatie.
De cyclus berekent op basis van de draaddiepte, de
geprogrammeerde spoed en de uittreklengte een nieuwe nominale
spoed. De nominale spoed is iets kleiner dan de spoed van de
draadtap. Bij het maken van de schroefdraad wordt de draadtap over
een lengte gelijk aan de uittreklengte uit de klauwplaat getrokken. Dit
resulteert in een langere standtijd van draadtappen.
Toegang tot de technologiedatabase:
Bewerkingswijze: Draad tappen
Beïnvloede parameter: S
4
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 141
smart.Turn-units (optie #9) | Units - Boren / Kopvl C, Mantel C en ICP C
4
Wanneer de programma-afloop tijdens een draadtapcyclus
wordt onderbroken, kan de Z-as handmatig uit de boring
worden verplaatst. De besturing verplaatst de spil passend
bij de verplaatsingsbeweging.
Wanneer de optionele machineparameter CfgBackTrack
(nr. 122000) actief is, moet u na de handmatige
verplaatsing de programma-afloop met de softkey
Startregel zoeken voortzetten.
142 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
smart.Turn-units (optie #9) | Units - Boren / Kopvl C, Mantel C en ICP C
Unit G74 Afz. boring mantelvlak C
De unit maakt een boring in het mantelvlak.
Unitnaam: G74_Bohr_Mant_C / cyclus: G74
Verdere informatie: "Diepboren G74", Pagina 426
Invoerscherm Cyclus:
X1: Startpunt gat (diametermaat)
X2: Eindpunt gat
CS: Spilhoek
E: Wachttijd aan het einde van de boring (default: 0)
D: Terugtr.wijze
0: ijlgang
1: aanzet
DFF: Terugtrekaanzet
V: Voedingsreduc.
0: zonder reductie
1: aan einde boring
2: aan begin boring
3: aan begin/einde boring.
AB: Aan- & doorboorlengte (default: 0)
P: 1e boordiepte
IB: Boordieptereductiewaarde – waarde waarmee de
boordiepte na elke aanzet wordt verkleind
JB: Minimale boordiepte
als u een boordieptereductiewaarde hebt ingevoerd, wordt de
boordiepte niet verder verkleind dan tot de waarde die in JB is
ingevoerd.
B: Vrijzetafstand – waarde waarmee het gereedschap wordt
vrijgezet na het bereiken van de betreffende boordiepte
RI: Veiligheidsafstand intern – afstand voor het opnieuw
benaderen binnen de boring (default: Veiligheidsafst. SCK)
Invoerscherm Globaal:
G14: Wisselpunt ger.
geen as
0: simultaan
1: eerst X, dan Z
2: eerst Z, dan X
3: alleen X
4: alleen Z
5: alleen Y (machineafhankelijk)
6: simultaan met Y (machineafhankelijk)
CLT: Koelmiddel
0: zonder
1: koelcircuit 1 aan
2: koelcircuit 2 aan
SCK: Veiligheidsafst. in de voedingsrichting bij boor- en
freesbewerkingen
BP: Duur pauze – periode van de onderbreking van de
voedingsbeweging
4
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 143
smart.Turn-units (optie #9) | Units - Boren / Kopvl C, Mantel C en ICP C
4
Door de onderbroken (intermitterende) voeding wordt de spaan
gebroken.
BF: Voedingsduur – tijdsinterval tot de volgende pauze wordt
uitgevoerd
Door de onderbroken (intermitterende) aanzet wordt de spaan
gebroken.
CB: Rem uit (1)
Andere invoerschermen:
Verdere informatie: "smart.Turn-unit", Pagina 100
Toegang tot de technologiedatabase:
Bewerkingswijze: Boren
Beïnvloede parameters: F, S
144 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
smart.Turn-units (optie #9) | Units - Boren / Kopvl C, Mantel C en ICP C
Unit G74 Boren patroon lin. mantelvlak C
De unit maakt een lineair boorpatroon gelijkmatig verdeeld in het
mantelvlak.
Unitnaam: G74_Lin_Mant_C / cyclus: G74
Verdere informatie: "Diepboren G74", Pagina 426
Invoerscherm Patroon:
Q: Aantal gaten
Z1: Startpunt patroon – positie eerste boring
C1: Beginhoek
Wi: Eindhoek – Hoekincrement
W: Eindhoek
Z2: Eindpunt patroon
Invoerscherm Cyclus:
X1: Startpunt gat (diametermaat)
X2: Eindpunt gat
E: Wachttijd aan het einde van de boring (default: 0)
D: Terugtr.wijze
0: ijlgang
1: aanzet
DFF: Terugtrekaanzet
V: Voedingsreduc.
0: zonder reductie
1: aan einde boring
2: aan begin boring
3: aan begin/einde boring.
AB: Aan- & doorboorlengte (default: 0)
P: 1e boordiepte
IB: Boordieptereductiewaarde – waarde waarmee de
boordiepte na elke aanzet wordt verkleind
JB: Minimale boordiepte
als u een boordieptereductiewaarde hebt ingevoerd, wordt de
boordiepte niet verder verkleind dan tot de waarde die in JB is
ingevoerd.
B: Vrijzetafstand – waarde waarmee het gereedschap wordt
vrijgezet na het bereiken van de betreffende boordiepte
RI: Veiligheidsafstand intern – afstand voor het opnieuw
benaderen binnen de boring (default: Veiligheidsafst. SCK)
RB: Vrijzetvlak (default: terug naar de startpositie)
Invoerscherm Globaal:
G14: Wisselpunt ger.
geen as
0: simultaan
1: eerst X, dan Z
2: eerst Z, dan X
3: alleen X
4: alleen Z
5: alleen Y (machineafhankelijk)
6: simultaan met Y (machineafhankelijk)
4
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 145
smart.Turn-units (optie #9) | Units - Boren / Kopvl C, Mantel C en ICP C
4
CLT: Koelmiddel
0: zonder
1: koelcircuit 1 aan
2: koelcircuit 2 aan
SCK: Veiligheidsafst. in de voedingsrichting bij boor- en
freesbewerkingen
BP: Duur pauze – periode van de onderbreking van de
voedingsbeweging
Door de onderbroken (intermitterende) voeding wordt de spaan
gebroken.
BF: Voedingsduur – tijdsinterval tot de volgende pauze wordt
uitgevoerd
Door de onderbroken (intermitterende) aanzet wordt de spaan
gebroken.
CB: Rem uit (1)
Andere invoerschermen:
Verdere informatie: "smart.Turn-unit", Pagina 100
Toegang tot de technologiedatabase:
Bewerkingswijze: Boren
Beïnvloede parameters: F, S
146 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
smart.Turn-units (optie #9) | Units - Boren / Kopvl C, Mantel C en ICP C
Unit G74 Boren patroon rond mantelvlak C
De unit maakt een rond boorpatroon in het mantelvlak.
Unitnaam: G74_Cir_Mant_C / cyclus: G74
Verdere informatie: "Diepboren G74", Pagina 426
Invoerscherm Patroon:
Q: Aantal gaten
ZM: Middelpunt van het patroon
CM: Hoek middelpunt patroon
A: Starthoek
Wi: Eindhoek – Hoekincrement
K: Diameter patroon
W: Eindhoek
VD: Omlooprichting (default: 0)
VD = 0, zonder W: opdeling volledige cirkel
VD = 0, met W: opdeling op lange cirkelboog
VD = 0, met Wi: voorteken Wi bepaalt de richting (Wi < 0: met
de klok mee)
VD = 1, met W: met de klok mee
VD = 1, met Wi: met de klok mee (voorteken van Wi heeft geen
betekenis)
VD = 2, met W: tegen de klok in
VD = 2, met Wi: tegen de klok in (voorteken van Wi heeft geen
betekenis)
Invoerscherm Cyclus:
X1: Startpunt gat (diametermaat)
X2: Eindpunt gat
E: Wachttijd aan het einde van de boring (default: 0)
D: Terugtr.wijze
0: ijlgang
1: aanzet
DFF: Terugtrekaanzet
V: Voedingsreduc.
0: zonder reductie
1: aan einde boring
2: aan begin boring
3: aan begin/einde boring.
AB: Aan- & doorboorlengte (default: 0)
P: 1e boordiepte
IB: Boordieptereductiewaarde – waarde waarmee de
boordiepte na elke aanzet wordt verkleind
JB: Minimale boordiepte
als u een boordieptereductiewaarde hebt ingevoerd, wordt de
boordiepte niet verder verkleind dan tot de waarde die in JB is
ingevoerd.
B: Vrijzetafstand – waarde waarmee het gereedschap wordt
vrijgezet na het bereiken van de betreffende boordiepte
4
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 147
smart.Turn-units (optie #9) | Units - Boren / Kopvl C, Mantel C en ICP C
4
RI: Veiligheidsafstand intern – afstand voor het opnieuw
benaderen binnen de boring (default: Veiligheidsafst. SCK)
RB: Vrijzetvlak (default: terug naar de startpositie)
Invoerscherm Globaal:
G14: Wisselpunt ger.
geen as
0: simultaan
1: eerst X, dan Z
2: eerst Z, dan X
3: alleen X
4: alleen Z
5: alleen Y (machineafhankelijk)
6: simultaan met Y (machineafhankelijk)
CLT: Koelmiddel
0: zonder
1: koelcircuit 1 aan
2: koelcircuit 2 aan
SCK: Veiligheidsafst. in de voedingsrichting bij boor- en
freesbewerkingen
BP: Duur pauze – periode van de onderbreking van de
voedingsbeweging
Door de onderbroken (intermitterende) voeding wordt de spaan
gebroken.
BF: Voedingsduur – tijdsinterval tot de volgende pauze wordt
uitgevoerd
Door de onderbroken (intermitterende) aanzet wordt de spaan
gebroken.
CB: Rem uit (1)
Andere invoerschermen:
Verdere informatie: "smart.Turn-unit", Pagina 100
Toegang tot de technologiedatabase:
Bewerkingswijze: Boren
Beïnvloede parameters: F, S
148 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
smart.Turn-units (optie #9) | Units - Boren / Kopvl C, Mantel C en ICP C
Unit G73 Schr.dr. tappen mantelvlak C
De unit maakt een tapgat in het mantelvlak.
Unitnaam: G73_Gew_Mant_C / cyclus: G73
Verdere informatie: "Schroefdr.tappen G73", Pagina 424
Invoerscherm Cyclus:
X1: Startpunt gat (diametermaat)
X2: Eindpunt gat
CS: Spilhoek
F1: Spoed draad
B: Aanlooplengte, om het geprogrammeerde toerental en de
aanzet te bereiken (default: 2 * Spoed schroefdraad F1)
L: Uittreklengte bij toepassing van spantangen met
lengtecompensatie (default: 0)
SR: Toerental terugloop (default: toerental van het schroefdraad
boren)
SP: Spaanbreukdiepte
SI: Terugloopafstand
Andere invoerschermen:
Verdere informatie: "smart.Turn-unit", Pagina 100
Gebruik de Uittreklengte bij spantangen met lengtecompensatie.
De cyclus berekent op basis van de draaddiepte, de
geprogrammeerde spoed en de uittreklengte een nieuwe nominale
spoed. De nominale spoed is iets kleiner dan de spoed van de
draadtap. Bij het maken van de schroefdraad wordt de draadtap over
een lengte gelijk aan de uittreklengte uit de klauwplaat getrokken. Dit
resulteert in een langere standtijd van draadtappen.
Toegang tot de technologiedatabase:
Bewerkingswijze: Draad tappen
Beïnvloede parameter: S
Wanneer de programma-afloop tijdens een draadtapcyclus
wordt onderbroken, kan de Z-as handmatig uit de boring
worden verplaatst. De besturing verplaatst de spil passend
bij de verplaatsingsbeweging.
Wanneer de optionele machineparameter CfgBackTrack
(nr. 122000) actief is, moet u na de handmatige
verplaatsing de programma-afloop met de softkey
Startregel zoeken voortzetten.
4
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 149
smart.Turn-units (optie #9) | Units - Boren / Kopvl C, Mantel C en ICP C
4
Unit G73 Schr.dr. tappen patr. lin. mantel C
De unit maakt een lineair draadtappatroon gelijkmatig verdeeld in het
mantelvlak.
Unitnaam: G73_Lin_Mant_C / cyclus: G73
Verdere informatie: "Schroefdr.tappen G73", Pagina 424
Invoerscherm Patroon:
Q: Aantal gaten
Z1: Startpunt patroon – positie eerste boring
C1: Beginhoek
Wi: Eindhoek – Hoekincrement
W: Eindhoek
Z2: Eindpunt patroon
Invoerscherm Cyclus:
X1: Startpunt gat (diametermaat)
X2: Eindpunt gat
F1: Spoed draad
B: Aanlooplengte, om het geprogrammeerde toerental en de
aanzet te bereiken (default: 2 * Spoed schroefdraad F1)
L: Uittreklengte bij toepassing van spantangen met
lengtecompensatie (default: 0)
SR: Toerental terugloop (default: toerental van het schroefdraad
boren)
SP: Spaanbreukdiepte
SI: Terugloopafstand
RB: Vrijzetvlak (default: terug naar de startpositie)
Andere invoerschermen:
Verdere informatie: "smart.Turn-unit", Pagina 100
Gebruik de Uittreklengte bij spantangen met lengtecompensatie.
De cyclus berekent op basis van de draaddiepte, de
geprogrammeerde spoed en de uittreklengte een nieuwe nominale
spoed. De nominale spoed is iets kleiner dan de spoed van de
draadtap. Bij het maken van de schroefdraad wordt de draadtap over
een lengte gelijk aan de uittreklengte uit de klauwplaat getrokken. Dit
resulteert in een langere standtijd van draadtappen.
Toegang tot de technologiedatabase:
Bewerkingswijze: Draad tappen
Beïnvloede parameter: S
Wanneer de programma-afloop tijdens een draadtapcyclus
wordt onderbroken, kan de Z-as handmatig uit de boring
worden verplaatst. De besturing verplaatst de spil passend
bij de verplaatsingsbeweging.
Wanneer de optionele machineparameter CfgBackTrack
(nr. 122000) actief is, moet u na de handmatige
verplaatsing de programma-afloop met de softkey
Startregel zoeken voortzetten.
150 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
smart.Turn-units (optie #9) | Units - Boren / Kopvl C, Mantel C en ICP C
Unit G73 Schr.dr. tappen patr. rond mantel C
De unit maakt een rond draadtappatroon in het mantelvlak.
Unitnaam: G73_Cir_Mant_C / cyclus: G73
Verdere informatie: "Schroefdr.tappen G73", Pagina 424
Invoerscherm Patroon:
Q: Aantal gaten
ZM: Middelpunt van het patroon
CM: Hoek middelpunt patroon
A: Starthoek
Wi: Eindhoek – Hoekincrement
K: Diameter patroon
W: Eindhoek
VD: Omlooprichting (default: 0)
VD = 0, zonder W: opdeling volledige cirkel
VD = 0, met W: opdeling op lange cirkelboog
VD = 0, met Wi: voorteken Wi bepaalt de richting (Wi < 0: met
de klok mee)
VD = 1, met W: met de klok mee
VD = 1, met Wi: met de klok mee (voorteken van Wi heeft geen
betekenis)
VD = 2, met W: tegen de klok in
VD = 2, met Wi: tegen de klok in (voorteken van Wi heeft geen
betekenis)
Invoerscherm Cyclus:
X1: Startpunt gat (diametermaat)
X2: Eindpunt gat
F1: Spoed draad
B: Aanlooplengte, om het geprogrammeerde toerental en de
aanzet te bereiken (default: 2 * Spoed schroefdraad F1)
L: Uittreklengte bij toepassing van spantangen met
lengtecompensatie (default: 0)
SR: Toerental terugloop (default: toerental van het schroefdraad
boren)
SP: Spaanbreukdiepte
SI: Terugloopafstand
RB: Vrijzetvlak
Andere invoerschermen:
Verdere informatie: "smart.Turn-unit", Pagina 100
Gebruik de Uittreklengte bij spantangen met lengtecompensatie.
De cyclus berekent op basis van de draaddiepte, de
geprogrammeerde spoed en de uittreklengte een nieuwe nominale
spoed. De nominale spoed is iets kleiner dan de spoed van de
draadtap. Bij het maken van de schroefdraad wordt de draadtap over
een lengte gelijk aan de uittreklengte uit de klauwplaat getrokken. Dit
resulteert in een langere standtijd van draadtappen.
Toegang tot de technologiedatabase:
Bewerkingswijze: Draad tappen
Beïnvloede parameter: S
4
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 151
smart.Turn-units (optie #9) | Units - Boren / Kopvl C, Mantel C en ICP C
4
Wanneer de programma-afloop tijdens een draadtapcyclus
wordt onderbroken, kan de Z-as handmatig uit de boring
worden verplaatst. De besturing verplaatst de spil passend
bij de verplaatsingsbeweging.
Wanneer de optionele machineparameter CfgBackTrack
(nr. 122000) actief is, moet u na de handmatige
verplaatsing de programma-afloop met de softkey
Startregel zoeken voortzetten.
152 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
smart.Turn-units (optie #9) | Units - Boren / Kopvl C, Mantel C en ICP C
Unit G74 Boren ICP C (optie #55)
De unit bewerkt een afzonderlijke boring of een boorpatroon aan de
voorkant of in het mantelvlak. De posities van de boringen alsmede
verdere details kunt u specificeren met ICP.
Unitnaam: G74_ICP_C / cyclus: G74
Verdere informatie: "Diepboren G74", Pagina 426
Invoerscherm Patroon:
FK: Nr. ICP-bewerkt werkstuk – naam van de te bewerken
contour
NS: Startregelnummer contour – begin van het contourgedeelte
Invoerscherm Cyclus:
E: Wachttijd aan het einde van de boring (default: 0)
D: Terugtr.wijze
0: ijlgang
1: aanzet
DFF: Terugtrekaanzet
V: Voedingsreduc.
0: zonder reductie
1: aan einde boring
2: aan begin boring
3: aan begin/einde boring.
AB: Aan- & doorboorlengte (default: 0)
P: 1e boordiepte
IB: Boordieptereductiewaarde – waarde waarmee de
boordiepte na elke aanzet wordt verkleind
JB: Minimale boordiepte
als u een boordieptereductiewaarde hebt ingevoerd, wordt de
boordiepte niet verder verkleind dan tot de waarde die in JB is
ingevoerd.
B: Vrijzetafstand – waarde waarmee het gereedschap wordt
vrijgezet na het bereiken van de betreffende boordiepte
RI: Veiligheidsafstand intern – afstand voor het opnieuw
benaderen binnen de boring (default: Veiligheidsafst. SCK)
RB: Vrijzetvlak (default: terug naar de startpositie)
Invoerscherm Globaal:
G14: Wisselpunt ger.
geen as
0: simultaan
1: eerst X, dan Z
2: eerst Z, dan X
3: alleen X
4: alleen Z
5: alleen Y (machineafhankelijk)
6: simultaan met Y (machineafhankelijk)
CLT: Koelmiddel
0: zonder
1: koelcircuit 1 aan
2: koelcircuit 2 aan
4
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 153
smart.Turn-units (optie #9) | Units - Boren / Kopvl C, Mantel C en ICP C
4
SCK: Veiligheidsafst. in de voedingsrichting bij boor- en
freesbewerkingen
CB: Rem uit (1)
Andere invoerschermen:
Verdere informatie: "smart.Turn-unit", Pagina 100
Toegang tot de technologiedatabase:
Bewerkingswijze: Boren
Beïnvloede parameters: F, S
154 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
smart.Turn-units (optie #9) | Units - Boren / Kopvl C, Mantel C en ICP C
Unit G73 Schroefdr. tappen ICP C (optie #55)
De unit bewerkt een afzonderlijk tapgat of een boorpatroon aan de
voorkant of in het mantelvlak. De posities van de tapgaten en overige
details kunt u specificeren met ICP.
Unitnaam: G73_ICP_C / cyclus: G73
Verdere informatie: "Schroefdr.tappen G73", Pagina 424
Invoerscherm Patroon:
FK: Nr. ICP-bewerkt werkstuk – naam van de te bewerken
contour
NS: Startregelnummer contour – begin van het contourgedeelte
Invoerscherm Cyclus:
F1: Spoed draad
B: Aanlooplengte, om het geprogrammeerde toerental en de
aanzet te bereiken (default: 2 * Spoed schroefdraad F1)
L: Uittreklengte bij toepassing van spantangen met
lengtecompensatie (default: 0)
SR: Toerental terugloop (default: toerental van het schroefdraad
boren)
SP: Spaanbreukdiepte
SI: Terugloopafstand
RB: Vrijzetvlak
Andere invoerschermen:
Verdere informatie: "smart.Turn-unit", Pagina 100
Gebruik de Uittreklengte bij spantangen met lengtecompensatie.
De cyclus berekent op basis van de draaddiepte, de
geprogrammeerde spoed en de uittreklengte een nieuwe nominale
spoed. De nominale spoed is iets kleiner dan de spoed van de
draadtap. Bij het maken van de schroefdraad wordt de draadtap over
een lengte gelijk aan de uittreklengte uit de klauwplaat getrokken. Dit
resulteert in een langere standtijd van draadtappen.
Toegang tot de technologiedatabase:
Bewerkingswijze: Draad tappen
Beïnvloede parameter: S
Wanneer de programma-afloop tijdens een draadtapcyclus
wordt onderbroken, kan de Z-as handmatig uit de boring
worden verplaatst. De besturing verplaatst de spil passend
bij de verplaatsingsbeweging.
Wanneer de optionele machineparameter CfgBackTrack
(nr. 122000) actief is, moet u na de handmatige
verplaatsing de programma-afloop met de softkey
Startregel zoeken voortzetten.
4
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 155
smart.Turn-units (optie #9) | Units - Boren / Kopvl C, Mantel C en ICP C
4
Unit G72 Uitbor., verzink. ICP C (optie #55)
De unit bewerkt een afzonderlijke boring of een boorpatroon aan de
voorkant of in het mantelvlak. De posities van de boringen alsmede
de details betreffende het uitboren of verzinken kunt u specificeren
met ICP.
Unitnaam: G72_ICP_C / cyclus: G72
Verdere informatie: "Opboren/verzinken G72", Pagina 423
Invoerscherm Patroon:
FK: Nr. ICP-bewerkt werkstuk – naam van de te bewerken
contour
NS: Startregelnummer contour – begin van het contourgedeelte
Invoerscherm Cyclus:
E: Wachttijd aan het einde van de boring (default: 0)
D: Terugtr.wijze
0: ijlgang
1: aanzet
DFF: Terugtrekaanzet
RB: Vrijzetvlak (default: terug naar de startpositie)
Andere invoerschermen:
Verdere informatie: "smart.Turn-unit", Pagina 100
Toegang tot de technologiedatabase:
Bewerkingswijze: Boren
Beïnvloede parameters: F, S
156 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
smart.Turn-units (optie #9) | Units - Boren / Kopvl C, Mantel C en ICP C
Units - G75 Boren ICP C (optie #55)
Unit G75 Boorfrezen ICP C-voorkant
De unit bewerkt een afzonderlijke boring of een boorpatroon aan de
voorkant. De posities van de boringen alsmede verdere details kunt u
specificeren met ICP.
Unitnaam: G75_BF_ICP_C / cyclus: G75
Verdere informatie: "Boorfrezen G75", Pagina 429
Invoerscherm Contour:
FK: Cont. bewerkt werkst. – naam van de te bewerken contour
NS: Startregelnummer contour – begin van het contourgedeelte
FZ: Aanzetvoeding (default: actieve voeding)
B: Freesdiepte (default: diepte uit de contourbeschrijving)
Invoerscherm Cyclus:
QK: Bewerkingswijze
0: voorbewerken
1: nabewerken
2: voor- en nabewerken
H: Looprichting v.d. frees
0: tegenlopend
1: meelopend
P: Max. aanzet (Default: Frezen in een aanzet)
I: Ov. parallel aan contour
K: Ov. in aanzetrichting
WB: Diameter van de helix (default: helixdiameter = 1,5 *
freesdiameter)
EW: Insteekhoek
U: Overlapfactor – overlapping van de freesbanen = U *
freesdiameter (default: 0,5)
RB: Vrijzetvlak (default: terugtrekken naar de startpositie of
op veiligheidsafstand; diametermaat bij radiale boringen en bij
boringen in het YZ-vlak)
Andere invoerschermen:
Verdere informatie: "smart.Turn-unit", Pagina 100
Toegang tot de technologiedatabase:
Bewerkingswijze: frezen
Beïnvloede parameters: F, S, FZ, P
4
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 157
smart.Turn-units (optie #9) | Units - Boren / Kopvl C, Mantel C en ICP C
4
Unit G75 afbramen ICP C-voorkant
De unit braamt een afzonderlijke boring of een boorpatroon aan de
voorkant af. De posities van de boringen alsmede verdere details
kunt u specificeren met ICP.
Unitnaam: G75_EN_ICP_C / cyclus: G75
Verdere informatie: "Boorfrezen G75", Pagina 429
Invoerscherm Contour:
FK: Cont. bewerkt werkst. – naam van de te bewerken contour
NS: Startregelnummer contour – begin van het contourgedeelte
B: Freesdiepte (default: verzinkingsdiepte uit de
contourbeschrijving)
Invoerscherm Cyclus:
H: Looprichting v.d. frees
0: tegenlopend
1: meelopend
I: Ov. parallel aan contour
K: Ov. in aanzetrichting
RB: Vrijzetvlak (default: terugtrekken naar de startpositie of
op veiligheidsafstand; diametermaat bij radiale boringen en bij
boringen in het YZ-vlak)
Andere invoerschermen:
Verdere informatie: "smart.Turn-unit", Pagina 100
Toegang tot de technologiedatabase:
Bewerkingswijze: Afbramen
Beïnvloede parameters: F, S
158 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
smart.Turn-units (optie #9) | Units - Boren / Kopvl C, Mantel C en ICP C
Unit G75 Boorfrezen ICP C-mantel
De unit bewerkt een afzonderlijke boring of een boorpatroon in het
mantelvlak. De posities van de boringen alsmede verdere details
kunt u specificeren met ICP.
Bij het gebruik van deze cyclus ontstaan op het mantelvlak
ovalen en geen cirkels.
Cirkels ontstaan bij gebruik van de Y-as.
Verdere informatie: "Units - G75 Boorfrezen Y",
Pagina 239
Unitnaam: G75_BF_ICP_C_MANT / cyclus: G75
Verdere informatie: "Boorfrezen G75", Pagina 429
Invoerscherm Contour:
FK: Cont. bewerkt werkst. – naam van de te bewerken contour
NS: Startregelnummer contour – begin van het contourgedeelte
FZ: Aanzetvoeding (default: actieve voeding)
B: Freesdiepte (default: diepte uit de contourbeschrijving)
Invoerscherm Cyclus:
QK: Bewerkingswijze
0: voorbewerken
1: nabewerken
2: voor- en nabewerken
H: Looprichting v.d. frees
0: tegenlopend
1: meelopend
P: Max. aanzet (Default: Frezen in een aanzet)
I: Ov. parallel aan contour
K: Ov. in aanzetrichting
WB: Diameter van de helix (default: helixdiameter = 1,5 *
freesdiameter)
EW: Insteekhoek
U: Overlapfactor – overlapping van de freesbanen = U *
freesdiameter (default: 0,5)
RB: Vrijzetvlak (default: terugtrekken naar de startpositie of
op veiligheidsafstand; diametermaat bij radiale boringen en bij
boringen in het YZ-vlak)
Andere invoerschermen:
Verdere informatie: "smart.Turn-unit", Pagina 100
Toegang tot de technologiedatabase:
Bewerkingswijze: frezen
Beïnvloede parameters: F, S, FZ, P
4
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 159
smart.Turn-units (optie #9) | Units - Boren / Kopvl C, Mantel C en ICP C
4
Unit G75 Afbramen ICP C-mantel
De unit braamt een afzonderlijke boring of een boorpatroon in het
mantelvlak af. De posities van de boringen alsmede verdere details
kunt u specificeren met ICP.
Bij het gebruik van deze cyclus ontstaan op het mantelvlak
ovalen en geen cirkels.
Cirkels ontstaan bij gebruik van de Y-as.
Verdere informatie: "Units - G75 Boorfrezen Y",
Pagina 239
Unitnaam: G75_EN_ICP_C_MANT / cyclus: G75
Verdere informatie: "Boorfrezen G75", Pagina 429
Invoerscherm Contour:
FK: Cont. bewerkt werkst. – naam van de te bewerken contour
NS: Startregelnummer contour – begin van het contourgedeelte
B: Freesdiepte (default: verzinkingsdiepte uit de
contourbeschrijving)
Invoerscherm Cyclus:
H: Looprichting v.d. frees
0: tegenlopend
1: meelopend
I: Ov. parallel aan contour
K: Ov. in aanzetrichting
RB: Vrijzetvlak (default: terugtrekken naar de startpositie of
op veiligheidsafstand; diametermaat bij radiale boringen en bij
boringen in het YZ-vlak)
Andere invoerschermen:
Verdere informatie: "smart.Turn-unit", Pagina 100
Toegang tot de technologiedatabase:
Bewerkingswijze: Afbramen
Beïnvloede parameters: F, S
160 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
smart.Turn-units (optie #9) | Units - Boren / Voorboren frezen C (optie #55)
4.6 Units - Boren / Voorboren frezen C
(optie #55)
Unit G840 Voorboren contourfrezen figuur kopvlak C
De unit bepaalt de voorboorpositie en voert de boring uit. De
aansluitende freescyclus ontvangt de voorboorpositie via de in NF
opgeslagen referentie.
Unitnaam: DRILL_STI_KON_C / cycli: G840 A1; G71
Verdere informatie: "G840 – voorboorposities bepalen",
Pagina 462
Verdere informatie: "Boren enkelv. G71", Pagina 421
Invoerscherm Figuur:
Q: Figuurtype
0: volledige cirkel
1: lineaire sleuf
2: ronde sleuf
3: driehoek
4: rechth. / vierkant
5: veelhoek
QN: Aantal hoeken veelhoek (alleen bij Q = 5: veelhoek)
X1: Diam. middelp. figuur
C1: Hoek middelpunt figuur (default: Spilhoek C)
Z1: Bovenk. frees (default: Startpunt Z)
P2: Figuurdiepte
L: +kantlengte/sleutelwijdte
L > 0: Lengte van zijde
L < 0: sleutelwijdte (diameter binnencirkel) bij regelmatige n-
hoek
B: Breedte rechthoek
RE: Afrondingsradius (default: 0)
A: Hoek t.o.v. X-as (Default: 0°)
Q2: Rot.richt. sleuf (alleen bij Q = 2: ronde sleuf)
cw: met de klok mee
ccw: tegen de klok in
W: Hoek eindpunt sleuf (alleen bij Q = 2: ronde sleuf)
Programmeer alleen de parameters die relevant zijn voor
het geselecteerde figuurtype.
4
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 161
smart.Turn-units (optie #9) | Units - Boren / Voorboren frezen C (optie #55)
4
Invoerscherm Cyclus:
JK: Freeslocatie
0: op de contour
1: binnen de contour
2: buiten de contour
H: Looprichting v.d. frees
0: tegenlopend
1: meelopend
I: Ov. parallel aan contour
K: Ov. in aanzetrichting
R: Insteekradius (default: 0)
WB: Diameter frees
NF: Positiemerk – referentie waaronder de cyclus de
voorboorposities opslaat (bereik: 1-127)
E: Wachttijd aan het einde van de boring (default: 0)
D: Terugtr.wijze
0: ijlgang
1: aanzet
V: Voedingsreduc.
0: zonder reductie
1: aan einde boring
2: aan begin boring
3: aan begin/einde boring.
AB: Aan- & doorboorlengte (default: 0)
RB: Vrijzetvlak (default: terug naar de startpositie)
Andere invoerschermen:
Verdere informatie: "smart.Turn-unit", Pagina 100
Toegang tot de technologiedatabase:
Bewerkingswijze: Boren
Beïnvloede parameters: F, S
162 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
smart.Turn-units (optie #9) | Units - Boren / Voorboren frezen C (optie #55)
Unit G845
Voorboren kamerfrezen figuur kopvlak C
De unit bepaalt de voorboorpositie en voert de boring uit. De
aansluitende freescyclus ontvangt de voorboorpositie via de in NF
opgeslagen referentie.
Unitnaam: DRILL_STI_TASC / cycli: G845; G71
Invoerscherm Overs.:
AP: Voorboorpositie
1: voorboorpositie bepalen
2: voorboorpos. fig. centr.
Verdere informatie: "G845 – voorboorposities bepalen",
Pagina 471
Verdere informatie: "Boren enkelv. G71", Pagina 421
Invoerscherm Figuur:
Q: Figuurtype
0: volledige cirkel
1: lineaire sleuf
2: ronde sleuf
3: driehoek
4: rechth. / vierkant
5: veelhoek
QN: Aantal hoeken veelhoek (alleen bij Q = 5: veelhoek)
X1: Diam. middelp. figuur
C1: Hoek middelpunt figuur (default: Spilhoek C)
Z1: Bovenk. frees (default: Startpunt Z)
P2: Figuurdiepte
L: +kantlengte/sleutelwijdte
L > 0: Lengte van zijde
L < 0: sleutelwijdte (diameter binnencirkel) bij regelmatige n-
hoek
B: Breedte rechthoek
RE: Afrondingsradius (default: 0)
A: Hoek t.o.v. X-as (Default: 0°)
Q2: Rot.richt. sleuf (alleen bij Q = 2: ronde sleuf)
cw: met de klok mee
ccw: tegen de klok in
W: Hoek eindpunt sleuf (alleen bij Q = 2: ronde sleuf)
Programmeer alleen de parameters die relevant zijn voor
het geselecteerde figuurtype.
4
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 163
smart.Turn-units (optie #9) | Units - Boren / Voorboren frezen C (optie #55)
4
Invoerscherm Cyclus:
JT: Uitvoeringsrichting
0: van binnen n. buiten
1: van buiten n. binnen
H: Looprichting v.d. frees
0: tegenlopend
1: meelopend
I: Ov. parallel aan contour
K: Ov. in aanzetrichting
U: Overlappingsfactor – legt de overlapping van de freesbanen
vast (default: 0,5) (bereik: 0–0,99)
Overlapping = U * freesdiameter
WB: Diameter frees
NF: Positiemerk – referentie waaronder de cyclus de
voorboorposities opslaat (bereik: 1-127)
E: Wachttijd aan het einde van de boring (default: 0)
D: Terugtr.wijze
0: ijlgang
1: aanzet
V: Voedingsreduc.
0: zonder reductie
1: aan einde boring
2: aan begin boring
3: aan begin/einde boring.
AB: Aan- & doorboorlengte (default: 0)
RB: Vrijzetvlak (default: terug naar de startpositie)
Andere invoerschermen:
Verdere informatie: "smart.Turn-unit", Pagina 100
Toegang tot de technologiedatabase:
Bewerkingswijze: Boren
Beïnvloede parameters: F, S
164 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
smart.Turn-units (optie #9) | Units - Boren / Voorboren frezen C (optie #55)
Unit G840 Voorboren contourfrezen ICP kopvlak C
De unit bepaalt de voorboorpositie en voert de boring uit. De
aansluitende freescyclus ontvangt de voorboorpositie via de in
NF opgeslagen referentie. Als de te frezen contour uit meerdere
gedeelten bestaat, maakt de unit een boring voor elk gedeelte.
Unitnaam: DRILL_STI_840_C / cycli: G840 A1; G71
Verdere informatie: "G840 – voorboorposities bepalen",
Pagina 462
Verdere informatie: "Boren enkelv. G71", Pagina 421
Invoerscherm Contour:
FK: ICP contournummer
NS: Startregelnummer contour – begin van het contourgedeelte
NE: Eindregelnr. contour – einde van het contourgedeelte
Z1: Bovenk. frees (default: Startpunt Z)
P2: Contourdiepte
Invoerscherm Cyclus:
JK: Freeslocatie
0: op de contour
1: binnen/links van contour
2: buiten/rechts van contour
3: afhank. van H en MD
H: Looprichting v.d. frees
0: tegenlopend
1: meelopend
I: Ov. parallel aan contour
K: Ov. in aanzetrichting
R: Insteekradius (default: 0)
WB: Diameter frees
NF: Positiemerk – referentie waaronder de cyclus de
voorboorposities opslaat (bereik: 1-127)
E: Wachttijd aan het einde van de boring (default: 0)
D: Terugtr.wijze
0: ijlgang
1: aanzet
V: Voedingsreduc.
0: zonder reductie
1: aan einde boring
2: aan begin boring
3: aan begin/einde boring.
AB: Aan- & doorboorlengte (default: 0)
RB: Vrijzetvlak (default: terug naar de startpositie)
Andere invoerschermen:
Verdere informatie: "smart.Turn-unit", Pagina 100
Toegang tot de technologiedatabase:
Bewerkingswijze: Boren
Beïnvloede parameters: F, S
4
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 165
smart.Turn-units (optie #9) | Units - Boren / Voorboren frezen C (optie #55)
4
Unit G845 Voorboren kamerfrezen ICP kopvlak C
De unit bepaalt de voorboorpositie en voert de boring uit. De
aansluitende freescyclus ontvangt de voorboorpositie via de in NF
opgeslagen referentie. Als de kamer uit meerdere gedeelten bestaat,
maakt de unit een boring voor elk gedeelte.
Unitnaam: DRILL_STI_845_C / cycli: G845; G71
Invoerscherm Overs.:
AP: Voorboorpositie
1: voorboorpositie bepalen
2: voorboorpos. fig. centr.
Verdere informatie: "G845 – voorboorposities bepalen",
Pagina 471
Verdere informatie: "Boren enkelv. G71", Pagina 421
Invoerscherm Contour:
FK: ICP contournummer
NS: Startregelnummer contour – begin van het contourgedeelte
NE: Eindregelnr. contour – einde van het contourgedeelte
Z1: Bovenk. frees (default: Startpunt Z)
P2: Contourdiepte
Invoerscherm Cyclus:
JT: Uitvoeringsrichting
0: van binnen n. buiten
1: van buiten n. binnen
H: Looprichting v.d. frees
0: tegenlopend
1: meelopend
I: Ov. parallel aan contour
K: Ov. in aanzetrichting
U: Overlappingsfactor – legt de overlapping van de freesbanen
vast (default: 0,5) (bereik: 0–0,99)
Overlapping = U * freesdiameter
WB: Diameter frees
NF: Positiemerk – referentie waaronder de cyclus de
voorboorposities opslaat (bereik: 1-127)
E: Wachttijd aan het einde van de boring (default: 0)
D: Terugtr.wijze
0: ijlgang
1: aanzet
V: Voedingsreduc.
0: zonder reductie
1: aan einde boring
2: aan begin boring
3: aan begin/einde boring.
AB: Aan- & doorboorlengte (default: 0)
RB: Vrijzetvlak (default: terug naar de startpositie)
Andere invoerschermen:
Verdere informatie: "smart.Turn-unit", Pagina 100
166 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
smart.Turn-units (optie #9) | Units - Boren / Voorboren frezen C (optie #55)
Toegang tot de technologiedatabase:
Bewerkingswijze: Boren
Beïnvloede parameters: F, S
Unit G840
Voorboren contourfrezen figuur mantelvlak C
De unit bepaalt de voorboorpositie en voert de boring uit. De
aansluitende freescyclus ontvangt de voorboorpositie via de in NF
opgeslagen referentie.
Unitnaam: DRILL_MAN_KON_C / cycli: G840 A; G71
Verdere informatie: "G840 – voorboorposities bepalen",
Pagina 462
Verdere informatie: "Boren enkelv. G71", Pagina 421
Invoerscherm Figuur:
Q: Figuurtype
0: volledige cirkel
1: lineaire sleuf
2: ronde sleuf
3: driehoek
4: rechth. / vierkant
5: veelhoek
QN: Aantal hoeken veelhoek (alleen bij Q = 5: veelhoek)
Z1: Middelpunt figuur
C1: Hoek middelpunt figuur (default: Spilhoek C)
CY: Uitslag middelpunt fig.
X1: Bovenzijde frees
P2: Figuurdiepte
L: +kantlengte/sleutelwijdte
L > 0: Lengte van zijde
L < 0: sleutelwijdte (diameter binnencirkel) bij regelmatige n-
hoek
B: Breedte rechthoek
RE: Afrondingsradius (default: 0)
A: Hoek t.o.v. Z-as (Default: 0°)
Q2: Rot.richt. sleuf (alleen bij Q = 2: ronde sleuf)
cw: met de klok mee
ccw: tegen de klok in
W: Hoek eindpunt sleuf (alleen bij Q = 2: ronde sleuf)
Programmeer alleen de parameters die relevant zijn voor
het geselecteerde figuurtype.
4
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 167
smart.Turn-units (optie #9) | Units - Boren / Voorboren frezen C (optie #55)
4
Invoerscherm Cyclus:
JK: Freeslocatie
0: op de contour
1: binnen de contour
2: buiten de contour
H: Looprichting v.d. frees
0: tegenlopend
1: meelopend
I: Ov. parallel aan contour
K: Ov. in aanzetrichting
R: Insteekradius (default: 0)
WB: Diameter frees
NF: Positiemerk – referentie waaronder de cyclus de
voorboorposities opslaat (bereik: 1-127)
E: Wachttijd aan het einde van de boring (default: 0)
D: Terugtr.wijze
0: ijlgang
1: aanzet
V: Voedingsreduc.
0: zonder reductie
1: aan einde boring
2: aan begin boring
3: aan begin/einde boring.
AB: Aan- & doorboorlengte (default: 0)
RB: Vrijzetvlak (default: terug naar de startpositie)
Andere invoerschermen:
Verdere informatie: "smart.Turn-unit", Pagina 100
Toegang tot de technologiedatabase:
Bewerkingswijze: Boren
Beïnvloede parameters: F, S
168 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
smart.Turn-units (optie #9) | Units - Boren / Voorboren frezen C (optie #55)
Unit G845 Voorboren kamerfrezen figuur mantelvlak C
De unit bepaalt de voorboorpositie en voert de boring uit. De
aansluitende freescyclus ontvangt de voorboorpositie via de in NF
opgeslagen referentie.
Unitnaam: DRILL_MAN_TAS_C / cycli: G845; G71
Invoerscherm Overs.:
AP: Voorboorpositie
1: voorboorpositie bepalen
2: voorboorpos. fig. centr.
Verdere informatie: "G845 – voorboorposities bepalen",
Pagina 471
Verdere informatie: "Boren enkelv. G71", Pagina 421
Invoerscherm Figuur:
Q: Figuurtype
0: volledige cirkel
1: lineaire sleuf
2: ronde sleuf
3: driehoek
4: rechth. / vierkant
5: veelhoek
QN: Aantal hoeken veelhoek (alleen bij Q = 5: veelhoek)
Z1: Middelpunt figuur
C1: Hoek middelpunt figuur (default: Spilhoek C)
CY: Uitslag middelpunt fig.
X1: Bovenzijde frees
P2: Figuurdiepte
L: +kantlengte/sleutelwijdte
L > 0: Lengte van zijde
L < 0: sleutelwijdte (diameter binnencirkel) bij regelmatige n-
hoek
B: Breedte rechthoek
RE: Afrondingsradius (default: 0)
A: Hoek t.o.v. Z-as (Default: 0°)
Q2: Rot.richt. sleuf (alleen bij Q = 2: ronde sleuf)
cw: met de klok mee
ccw: tegen de klok in
W: Hoek eindpunt sleuf (alleen bij Q = 2: ronde sleuf)
Programmeer alleen de parameters die relevant zijn voor
het geselecteerde figuurtype.
4
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 169
smart.Turn-units (optie #9) | Units - Boren / Voorboren frezen C (optie #55)
4
Invoerscherm Cyclus:
JT: Uitvoeringsrichting
0: van binnen n. buiten
1: van buiten n. binnen
H: Looprichting v.d. frees
0: tegenlopend
1: meelopend
I: Ov. parallel aan contour
K: Ov. in aanzetrichting
U: Overlappingsfactor – legt de overlapping van de freesbanen
vast (default: 0,5) (bereik: 0–0,99)
Overlapping = U * freesdiameter
WB: Diameter frees
NF: Positiemerk – referentie waaronder de cyclus de
voorboorposities opslaat (bereik: 1-127)
E: Wachttijd aan het einde van de boring (default: 0)
D: Terugtr.wijze
0: ijlgang
1: aanzet
V: Voedingsreduc.
0: zonder reductie
1: aan einde boring
2: aan begin boring
3: aan begin/einde boring.
AB: Aan- & doorboorlengte (default: 0)
RB: Vrijzetvlak (default: terug naar de startpositie)
Andere invoerschermen:
Verdere informatie: "smart.Turn-unit", Pagina 100
Toegang tot de technologiedatabase:
Bewerkingswijze: Boren
Beïnvloede parameters: F, S
170 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
smart.Turn-units (optie #9) | Units - Boren / Voorboren frezen C (optie #55)
Unit G840 Voorboren contourfrezen ICP mantelvlak C
De unit bepaalt de voorboorpositie en voert de boring uit. De
aansluitende freescyclus ontvangt de voorboorpositie via de in
NF opgeslagen referentie. Als de te frezen contour uit meerdere
gedeelten bestaat, maakt de unit een boring voor elk gedeelte.
Unitnaam: DRILL_MAN_840_C / cycli: G840 A1; G71
Verdere informatie: "G840 – voorboorposities bepalen",
Pagina 462
Verdere informatie: "Boren enkelv. G71", Pagina 421
Invoerscherm Contour:
FK: ICP contournummer
NS: Startregelnummer contour – begin van het contourgedeelte
NE: Eindregelnr. contour – einde van het contourgedeelte
X1: Bovenzijde frees (diametermaat; default: Startpunt X)
P2: Contourdiepte
Invoerscherm Cyclus:
JK: Freeslocatie
0: op de contour
1: binnen/links van contour
2: buiten/rechts van contour
3: afhank. van H en MD
H: Looprichting v.d. frees
0: tegenlopend
1: meelopend
I: Ov. parallel aan contour
K: Ov. in aanzetrichting
R: Insteekradius (default: 0)
WB: Diameter frees
NF: Positiemerk – referentie waaronder de cyclus de
voorboorposities opslaat (bereik: 1-127)
E: Wachttijd aan het einde van de boring (default: 0)
D: Terugtr.wijze
0: ijlgang
1: aanzet
V: Voedingsreduc.
0: zonder reductie
1: aan einde boring
2: aan begin boring
3: aan begin/einde boring.
AB: Aan- & doorboorlengte (default: 0)
RB: Vrijzetvlak (default: terug naar de startpositie)
Andere invoerschermen:
Verdere informatie: "smart.Turn-unit", Pagina 100
Toegang tot de technologiedatabase:
Bewerkingswijze: Boren
Beïnvloede parameters: F, S
4
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 171
smart.Turn-units (optie #9) | Units - Boren / Voorboren frezen C (optie #55)
4
Unit G845
Voorboren kamerfrezen ICP mantelvlak C
De unit bepaalt de voorboorpositie en voert de boring uit. De
aansluitende freescyclus ontvangt de voorboorpositie via de in NF
opgeslagen referentie. Als de kamer uit meerdere gedeelten bestaat,
maakt de unit een boring voor elk gedeelte.
Unitnaam: DRILL_MAN_845_C / cycli: G845; G71
Invoerscherm Overs.:
AP: Voorboorpositie
1: voorboorpositie bepalen
2: voorboorpos. fig. centr.
Verdere informatie: "G845 – voorboorposities bepalen",
Pagina 471
Verdere informatie: "Boren enkelv. G71", Pagina 421
Invoerscherm Contour:
FK: ICP contournummer
NS: Startregelnummer contour – begin van het contourgedeelte
NE: Eindregelnr. contour – einde van het contourgedeelte
X1: Bovenzijde frees (diametermaat; default: Startpunt X)
P2: Contourdiepte
Invoerscherm Cyclus:
JT: Uitvoeringsrichting
0: van binnen n. buiten
1: van buiten n. binnen
H: Looprichting v.d. frees
0: tegenlopend
1: meelopend
I: Ov. parallel aan contour
K: Ov. in aanzetrichting
U: Overlappingsfactor – legt de overlapping van de freesbanen
vast (default: 0,5) (bereik: 0–0,99)
Overlapping = U * freesdiameter
WB: Diameter frees
NF: Positiemerk – referentie waaronder de cyclus de
voorboorposities opslaat (bereik: 1-127)
E: Wachttijd aan het einde van de boring (default: 0)
D: Terugtr.wijze
0: ijlgang
1: aanzet
V: Voedingsreduc.
0: zonder reductie
1: aan einde boring
2: aan begin boring
3: aan begin/einde boring.
AB: Aan- & doorboorlengte (default: 0)
RB: Vrijzetvlak (default: terug naar de startpositie)
172 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
smart.Turn-units (optie #9) | Units - Boren / Voorboren frezen C (optie #55)
Andere invoerschermen:
Verdere informatie: "smart.Turn-unit", Pagina 100
Toegang tot de technologiedatabase:
Bewerkingswijze: Boren
Beïnvloede parameters: F, S
4
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 173
smart.Turn-units (optie #9) | Units - Nabew.
4
4.7 Units - Nabew.
Unit G890 Contourbewerking ICP
De unit bewerkt de via ICP beschreven contour van NS naar NE in één
nabewerkingssnede na.
Met machineparameter 602322 definieert u of de besturing
de effectieve lengte van de snijkant bij het nabewerken
controleert. Bij halfrond en steekgereedschap vindt er in
principe geen controle van de lengte van de snijkant plaats.
Unitnaam: G890_ICP / cyclus: G890
Verdere informatie: "Nabewerken contour G890", Pagina 371
Invoerscherm Contour:
B: SRK/FRK aanzetten – type snijkantradiuscompensatie
0: automatisch
1: GS links (G41)
2: GS rechts (G42)
3: zonder GS-corr. automatisch
4: zonder GS-corr. GS links (G41)
5: zonder GS-corr. GS rechts (G42)
HR: Hoofdbewerkingsrichting
0: auto
1: +Z
2: +X
3: -Z
4: -X
SX, SZ: Snedebegrenzing in X en Z (default: geen
snedebegrenzing; diametermaat = SX)
Andere parameters invoerscherm Contour:
Verdere informatie: "Contourinvoerscherm", Pagina 102
Invoerscherm Cyclus:
Q: Benaderingsmethode (Default: 0)
0: automatisch – de besturing controleert:
diagonaal benaderen
eerst X-, dan Z-richting
Equidistant (gelijke lengten) met veiligheidsafstand
rondom het onbewerkte werkstuk
weglaten van de eerste contourelementen wanneer de
startpositie niet bereikbaar is
1: eerst X, dan Z
2: eerst Z, dan X
3: niet benaderen – gereedschap is in de buurt van het
beginpunt
4: Rest nabewerken
174 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
smart.Turn-units (optie #9) | Units - Nabew.
H: Vrijzetmethode – gereedschap zet, tegen de
bewerkingsrichting in, onder een hoek van 45° vrij en verplaatst
zich naar de positie I, K (default: 3)
0: simultaan, op I+K
1: eerst X dan Z, op I+K
2: eerst Z dan X, op I+K
3: vrijzetten met v.afst.
4: geen vrijzetbeweging (gereedschap blijft op de
eindcoördinaat staan)
5: diagon. naar startpos.
6: X, dan Z n. startpos.
7: Z, dan X n. startpos.
8: met G1 naar I en K
I, K: Cyclus eindpositie X en Z – positie die bij cycluseinde wordt
benaderd (I = diametermaat)
D: Elementen verbergen (zie afbeelding)
E: Insteekinstelling
E = 0: neergaande contouren niet bewerken
E > 0: insteekvoeding bij het bewerken van neergaande
contourelementen. Neergaande contourelementen worden
bewerkt
Geen invoer: de insteekvoeding wordt bij het bewerken van
neergaande contourelementen gereduceerd – max. 50%.
Neergaande contourelementen worden bewerkt
O: Aanzet-red. uit voor ronde elementen (default: 0)
0: nee (aanzetreductie is actief)
1: ja (aanzetreductie is niet actief)
DXX: Additief correctienummer (Bereik: 1-16)
Verdere Informatie gebruikershandboek
G58: Ov. parallel aan contour
DI, DK: Overmaat X en Z asparallel
Andere invoerschermen:
Verdere informatie: "smart.Turn-unit", Pagina 100
Bij een actieve aanzetreductie wordt elk klein
contourelement met ten minste vier spilomwentelingen
bewerkt.
Met het adres DXX kunt u voor het totale cyclusverloop een
additieve correctie activeren. Deze additieve correctie wordt
aan het cycluseinde weer uitgeschakeld. U kunt additieve
correcties bewerken in de subwerkstand Programma-
verloop.
Toegang tot de technologiedatabase:
Bewerkingswijze: Nabew.
Beïnvloede parameters: F, S
4
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 175
smart.Turn-units (optie #9) | Units - Nabew.
4
Unit G890 contourbewerking langs direct
De unit bewerkt de met de parameters beschreven contour in één
nabewerkingssnede na. Bij EC bepaalt u of er sprake is van een
normale contour of een insteekcontour.
Met machineparameter 602322 definieert u of de besturing
de effectieve lengte van de snijkant bij het nabewerken
controleert. Bij halfrond en steekgereedschap vindt er in
principe geen controle van de lengte van de snijkant plaats.
Unitnaam: G890_G80_L / cyclus: G890
Verdere informatie: "Nabewerken contour G890", Pagina 371
Invoerscherm Contour:
EC: Contourtype
0: normale contour
1: insteekcontour
X1, Z1: Beginpunt contour
X2, Z2: Eindpunt contour
RC: Afronding – radius in de contourhoek
AC: Starthoek – hoek van het eerste contourelement (bereik: 0°<
AC < 90°)
WC: Eindhoek – hoek van het laatste contourelement (bereik: 0°
< WC < 90°)
BS: -Afkanting/+afrond. bij begin
BS > 0: afrondingsradius
BS < 0: breedte van de afkanting
BE: -Afkanting/+afrond. bij einde
BE > 0: afrondingsradius
BE < 0: breedte van de afkanting
Invoerscherm Cyclus:
E: Insteekinstelling
E = 0: neergaande contouren niet bewerken
E > 0: insteekvoeding bij het bewerken van neergaande
contourelementen. Neergaande contourelementen worden
bewerkt
Geen invoer: de insteekvoeding wordt bij het bewerken van
neergaande contourelementen gereduceerd – max. 50%.
Neergaande contourelementen worden bewerkt
B: SRK/FRK aanzetten – type snijkantradiuscompensatie
0: automatisch
1: GS links (G41)
2: GS rechts (G42)
3: zonder GS-corr. automatisch
4: zonder GS-corr. GS links (G41)
5: zonder GS-corr. GS rechts (G42)
DXX: Additief correctienummer (Bereik: 1-16)
Verdere Informatie gebruikershandboek
G58: Ov. parallel aan contour
176 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
smart.Turn-units (optie #9) | Units - Nabew.
Andere invoerschermen:
Verdere informatie: "smart.Turn-unit", Pagina 100
Met het adres DXX kunt u voor het totale cyclusverloop een
additieve correctie activeren. Deze additieve correctie wordt
aan het cycluseinde weer uitgeschakeld. U kunt additieve
correcties bewerken in de subwerkstand Programma-
verloop.
Toegang tot de technologiedatabase:
Bewerkingswijze: Nabew.
Beïnvloede parameters: F, S, E
4
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 177
smart.Turn-units (optie #9) | Units - Nabew.
4
Unit G890 contourbewerking dwars direct
De unit bewerkt de met de parameters beschreven contour in één
nabewerkingssnede na. Bij EC bepaalt u of er sprake is van een
normale contour of een insteekcontour.
Met machineparameter 602322 definieert u of de besturing
de effectieve lengte van de snijkant bij het nabewerken
controleert. Bij halfrond en steekgereedschap vindt er in
principe geen controle van de lengte van de snijkant plaats.
Unitnaam: G890_G80_P / cyclus: G890
Verdere informatie: "Nabewerken contour G890", Pagina 371
Invoerscherm Contour:
EC: Contourtype
0: normale contour
1: insteekcontour
X1, Z1: Beginpunt contour
X2, Z2: Eindpunt contour
RC: Afronding – radius in de contourhoek
AC: Starthoek – hoek van het eerste contourelement (bereik: 0°<
AC < 90°)
WC: Eindhoek – hoek van het laatste contourelement (bereik: 0°
< WC < 90°)
BS: -Afkanting/+afrond. bij begin
BS > 0: afrondingsradius
BS < 0: breedte van de afkanting
BE: -Afkanting/+afrond. bij einde
BE > 0: afrondingsradius
BE < 0: breedte van de afkanting
Invoerscherm Cyclus:
E: Insteekinstelling
E = 0: neergaande contouren niet bewerken
E > 0: insteekvoeding bij het bewerken van neergaande
contourelementen. Neergaande contourelementen worden
bewerkt
Geen invoer: de insteekvoeding wordt bij het bewerken van
neergaande contourelementen gereduceerd – max. 50%.
Neergaande contourelementen worden bewerkt
B: SRK/FRK aanzetten – type snijkantradiuscompensatie
0: automatisch
1: GS links (G41)
2: GS rechts (G42)
3: zonder GS-corr. automatisch
4: zonder GS-corr. GS links (G41)
5: zonder GS-corr. GS rechts (G42)
DXX: Additief correctienummer (Bereik: 1-16)
Verdere Informatie gebruikershandboek
G58: Ov. parallel aan contour
178 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
smart.Turn-units (optie #9) | Units - Nabew.
Andere invoerschermen:
Verdere informatie: "smart.Turn-unit", Pagina 100
Met het adres DXX kunt u voor het totale cyclusverloop een
additieve correctie activeren. Deze additieve correctie wordt
aan het cycluseinde weer uitgeschakeld. U kunt additieve
correcties bewerken in de subwerkstand Programma-
verloop.
Toegang tot de technologiedatabase:
Bewerkingswijze: Nabew.
Beïnvloede parameters: F, S, E
4
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 179
smart.Turn-units (optie #9) | Units - Nabew.
4
Unit G890 Vrijdr. vorm E,F,DIN76 - Insteek
De unit maakt de in KG gedefinieerde draaduitloop en het
aansluitende eindvlak. De cilinderaansnijding wordt uitgevoerd als
u een van de parameters Aansnijlengte cilinder of Aansnijradius
opgeeft.
Unitnaam: G85x_DIN_E_F_G / cyclus: G85
Verdere informatie: "Draaduitloop: G85", Pagina 412
Invoerscherm Overs.:
APP: Benaderingsmethode
KG: Type vrijdraaien
E: DIN 509 E; cyclus G851
Verdere informatie: "Draaduitloop DIN 509 E met
cilinderbewerking G851", Pagina 413
F: DIN 509 F; cyclus G852
Verdere informatie: "Draaduitloop DIN 509 F met
cilinderbewerking G852", Pagina 414
G: DIN 76 (draaduitloop); cyclus G853
Verdere informatie: "Draaduitloop DIN 76 met
cilinderbewerking G853", Pagina 415
X1, Z1: Beginpunt contour
X2, Z2: Eindpunt contour
Draaduitloop Vorm E:
I: Diepte vrijdr. (Default: standaardtabel)
K: Vrijdraailengte (default: standaardtabel)
W: Vrijdraaihoek (default: standaardtabel)
R: Radius draaduitloop (default: standaardtabel)
H: Vrijzetmethode
0: naar startpunt
1: einde eindvlak
Draaduitloop Vorm F:
I: Diepte vrijdr. (Default: standaardtabel)
K: Vrijdraailengte (default: standaardtabel)
W: Vrijdraaihoek (default: standaardtabel)
R: Radius draaduitloop (default: standaardtabel)
P2: Diept.overdwars (default: standaardtabel)
A: Dwarshoek (default: standaardtabel)
H: Vrijzetmethode
0: naar startpunt
1: einde eindvlak
180 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
smart.Turn-units (optie #9) | Units - Nabew.
Draaduitloop Vorm G:
FP: Spoed schroefdraad (default: standaardtabel)
I: Diepte vrijdr. (Default: standaardtabel)
K: Vrijdraailengte (default: standaardtabel)
W: Vrijdraaihoek (default: standaardtabel)
R: Radius draaduitloop (default: standaardtabel)
P1: Overmaat draaduitloop
Geen invoer: bewerking in één snede
P1 > 0: opdeling in voor- en nadraaien. P1 is langsovermaat;
overmaat in dwarsrichting bedraagt altijd 0,1 mm
H: Vrijzetmethode
0: naar startpunt
1: einde eindvlak
Extra parameter Cilinderaansnijding:
B: Aansnijlengte cilinder (default: geen draadaansnijding)
WB: Aansnijhoek (default: 45°)
RB: Aansnijradius (geen invoer: geen element, positieve waarde:
aansnijradius, negatieve waarde: afkanting)
E: Gereduceerde voeding voor het insteken en voor de
draadaansnijding (default: Voeding per omwenteling F)
U: Slijpovermaat voor het cilindergedeelte (default: 0)
Andere invoerschermen:
Verdere informatie: "smart.Turn-unit", Pagina 100
De draaduitloop wordt alleen in haakse, asparallelle
contourhoeken op de langsas uitgevoerd
De besturing bepaalt de niet door u geprogrammeerde
parameters aan de hand van de standaardtabel
Toegang tot de technologiedatabase:
Bewerkingswijze: Nabew.
Beïnvloede parameters: F, S, E
4
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 181
smart.Turn-units (optie #9) | Units - Nabew.
4
Unit G809 Meetsnede
De unit voert een cilindrische meetsnede met de in de cyclus
gedefinieerde lengte uit, verplaatst naar het stoppunt voor de meting
en stopt het programma. Nadat het programma is gestopt, kunt u
het werkstuk handmatig meten.
Unitnaam: MEASURE_G809 / cyclus: G809
Verdere informatie: "Meetweg G809", Pagina 386
Invoerscherm Overzicht:
EC: Bewerkingsplaats
1: buiten
-1: binnen
XA, ZA: Startpunt contour
R: Lengte meetsnede
P: Overmaat meetsnede
Invoerscherm Contour:
O: Starthoek
Wanneer een naderingshoek wordt ingevoerd, positioneert
de cyclus het gereedschap met de veiligheidsafstand via het
startpunt en steekt van daaruit met de opgegeven hoek in naar de
te meten diameter.
ZR: Startpunt onbew.werks. – botsingsvrij benaderen bij
binnenbewerking
Invoerscherm Cyclus:
QC: Bewerkingsrichting
0: -Z
1: +Z
V: Teller meetsnede – aantal werkstukken waarna een meting
plaatsvindt
D: Additieve correc. (Nummer: 1-16)
WE: Benaderingsmethode
0: simultaan
1: eerst X, dan Z
2: eerst Z, dan X
I, K: Stoppunt Xi voor meting en Zi
AX: Vrijzetpositie X
Andere invoerschermen:
Verdere informatie: "smart.Turn-unit", Pagina 100
182 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
smart.Turn-units (optie #9) | Units - Nabew.
Unit G891 simultaan nabewerken (optie #54)
De unit bewerkt de via ICP beschreven contour van NS naar NE 3-
assig simultaan in één nabewerkingssnede na.
AANWIJZING
Let op: botsingsgevaar!
De botsingsbewaking gebeurt alleen in het tweedimensionale
X-Z-bewerkingsvlak. De cyclus controleert niet of een bereik
in de Y-coördinaat van de snijkant van het gereedschap, de
gereedschapshouder of het zwenklichaam tot een botsing leidt.
NC-programma Single Block starten
Bewerkingsgedeelte beperken
Met de machineparameter checkCuttingLength (nr.
602322) bepaalt u of de besturing de effectieve lengte
van de snijkant bij het nabewerken controleert. Bij
halfronde snijbeitels wordt standaard geen controle van de
snijkantlengte uitgevoerd.
Unitnaam: G891_ICP / cyclus: G891
Verdere informatie: "Simultaannabewerken G891 (optie #54)",
Pagina 381
Invoerscherm Contour:
D: Elementen verbergen (zie afbeelding)
Uitschakelcodes voor insteken en draaduitlopen
G-oproep Functie D-code
G22 Afdichtingsring insteek 512
G22 Borgring insteek 1.024
G23 H0 Algemene insteek 256
G23 H1 Vrijdraaiing 2.048
G25 H4 Draaduitloop vorm U 32.768
G25 H5 Draaduitloop vorm E 65.536
G25 H6 Draaduitloop vorm F 131.072
G25 H7 Draaduitloop vorm G 262.144
G25 H8 Draaduitloop vorm H 524.288
G25 H9 Draaduitloop vorm K 1.048.576
Om meer elementen te verbergen, telt u de D-codes uit de tabel
op of gebruikt u de D-waarden uit de grafische weergave.
B: SRK/FRK aanzetten – type snijkantradiuscompensatie
0: automatisch
1: GS links (G41)
2: GS rechts (G42)
4
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 183
smart.Turn-units (optie #9) | Units - Nabew.
4
O: Aanzet-red. uit voor ronde elementen (default: 0)
0: nee
1: ja
SX, SZ: Snedebegrenzing in X en Z (default: geen
snedebegrenzing; diametermaat = SX)
A: Naderingshoek (referentie: Z-as; default: parallel aan Z-as)
W: Vrijzethoek (referentie: Z-as; default: parallel aan Z-as)
Andere parameters invoerscherm Contour:
Verdere informatie: "Contourinvoerscherm", Pagina 102
Invoerscherm Cyclus:
Q: Benaderingsmethode (Default: 0)
0: Automatisch (met B) – de besturing controleert:
diagonaal benaderen
eerst X-, dan Z-richting
Equidistant (gelijke lengten) met veiligheidsafstand
rondom het onbewerkte werkstuk
weglaten van de eerste contourelementen wanneer de
startpositie niet bereikbaar is
1: eerst X, dan Z
2: eerst Z, dan X
3: niet benaderen – gereedschap is in de buurt van het
beginpunt
H : Vrijzetmethode
3: vrijzetten met v.afst.
4: geen vrijzetbeweging (gereedschap blijft op de
eindcoördinaat staan)
5: diagon. naar startpos.
6: X, dan Z n. startpos.
7: Z, dan X n. startpos.
8: with B-axis motion to start pos.
AC : B-hoek in startpunt - Zwenkhoek aan het begin van de
contour (bereik: 0° < AC < 360°)
ZC : B-hoek in eindpunt - Zwenkhoek aan het einde van de
contour (bereik: 0° < ZC < 360°)
AR : Minimale invalshoek - kleinste toegelaten hoek van de
zwenkas (bereik: -359.999° < AR < 359.999°)
AN : Maximale invalshoek - grootste toegelaten hoek van de
zwenkas (bereik: -359.999° < AN < 359.999°)
IC : Primaire vrijloophoek – zacht - gewenst vrij bereik vóór
de snijkant
JC : Secundaire vrijloophoek – zacht - gewenst vrij bereik
achter de snijkant
KC : Primaire vrijloophoek – hard - veilig vrij bereik vóór de
snijkant
184 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
smart.Turn-units (optie #9) | Units - Nabew.
RC : Primaire vrijloophoek – hard - veilig vrij bereik achter de
snijkant
Gedefinieerde harde vrijloophoeken mogen tijdens de
bewerking niet worden onderschreden. Als de harde
vrijloophoeken voor de bewerking van een contour
niet kunnen worden aangehouden, geeft de besturing
een foutmelding weer.
Met de zachte vrijloophoeken kan bovendien naast
de harde vrijloophoeken een gewenst hoekbereik
voor de bewerking worden opgegeven. De besturing
houdt bij de baanberekening rekening met de zachte
vrijloophoeken en voert de bewerking bij voorkeur
in het gedefinieerde hoekbereik uit. De zachte
vrijloophoeken hoeven tijdens de bewerking niet te
worden aangehouden.
SL :Overmaat gereedschapshouder - Overmaat voor
botsingsberekening tussen werkstuk en gereedschapshouder
E : Fmax bij compensatiebew. – Snelheidsbegrenzing van de
compensatiebeweging in de lineaire assen
Formulier Cyclus 2:
U: Gebruik vrijloophoek zacht - definieert het gebruik van de
zachte vrijloophoek IC en JC
0: Zeer hard
1: Hard
2: Medium
3: Zacht
4: Zeer zacht
RB : Afrollen - gelijkmatige slijtage van de snijkant via regeling
van de invalshoek
0: nee
1: ja
DXX: Additief correctienummer (Bereik: 1-16)
Verdere Informatie gebruikershandboek
4
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 185
smart.Turn-units (optie #9) | Units - Nabew.
4
G58: Ov. parallel aan contour
DI, DK: Overmaat X en Z asparallel
Andere invoerschermen:
Verdere informatie: "smart.Turn-unit", Pagina 100
Toegang tot de technologiedatabase:
Bewerkingswijze: Nabew.
Beïnvloede parameters: F, S
186 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
smart.Turn-units (optie #9) | Units - SchrDr.
4.8 Units - SchrDr.
Overzicht schroefdraad-units
Overzicht schroefdraadunits:
Met G32 Schroefdraad direct wordt een enkelvoudige binnen- of
buitendraad in langsrichting gemaakt
G31 SchrDr ICP maakt een enkel- of meervoudige binnen- of
buitendraad in langs- of dwarsrichting. De contour waarop de
schroefdraad wordt aangebracht, kunt u definiëren met ICP
G352 API-draad maakt een enkel- of meervoudige API-draad. De
draaddiepte wordt bij de uitloop van de schroefdraad minder
G32 Conische draad maakt een enkel- of meervoudige, conische
binnen- of buitendraad
Handwiel-override (optie #11)
Als uw machine is uitgerust met de handwiel-override, kunt u de
asbewegingen tijdens het bewerken van de schroefdraad binnen een
beperkt bereik gedeeltelijk laten samenvallen:
X-richting: afhankelijk van de actuele snijdiepte, maximaal
geprogrammeerde schroefdraaddiepte
Z-richting: +/- een kwart van de spoed
Raadpleeg uw machinehandboek!
Deze functie wordt door de machinefabrikant ingesteld.
Positiewijzigingen die het gevolg zijn van handwiel-
overrides zijn na cycluseinde of de functie Laatste snede
niet meer actief!
4
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 187
smart.Turn-units (optie #9) | Units - SchrDr.
4
Parameter V: Aanzetmethode
Met parameter V beïnvloedt u de aanzetmethode van de
draadsnijcycli.
U hebt de keuze uit de volgende aanzetmethoden:
0: const. Spaandoorsnede – de besturing reduceert de
snijdiepte bij elke aanzet, zodat de spaandoorsnede en dus het
spaanvolume constant blijven
1: const. verplaats. – de besturing gebruikt bij elke aanzet
dezelfde snijdiepte, zonder daarbij de Max. aanzet I te
overschrijden
2: EPL met restsnede-opdel. – de besturing berekent de
snijdiepte voor een constante aanzet aan de hand van de Spoed
draad F1 en het const.toerental S. Indien het veelvoud van de
snijdiepte niet overeenkomt met de Diepte draad, gebruikt de
besturing de overblijvende Restsnijdiepte (V=4) voor de eerste
aanzet. Via de restsnede-opdeling deelt de besturing de laatste
snijdiepte in vier sneden op, waarbij de eerste snede met de helft,
de tweede snede met een kwart en de derde en vierde snede met
een achtste van de berekende snijdiepte overeenkomen
3: EPL zonder restsn.-opdel. – de besturing berekent de
snijdiepte voor een constante aanzet aan de hand van de Spoed
draad F1 en het const.toerental S. Indien het veelvoud van
de snijdiepte niet overeenkomt met de Diepte draad, gebruikt
de besturing de overblijvende Restsnijdiepte (V=4) voor de
eerste aanzet. Alle volgende aanzetten blijven constant en komen
overeen met de berekende snijdiepte
4: MANUALplus 4110 – de besturing voert de eerste aanzet
met de Max. aanzet I uit. De volgende snijdiepten worden door
de besturing bepaald met behulp van de formule gt = 2 * I *
SQRT van het actuele snedenummer, waarbij gt met de absolute
diepte overeenkomt. Omdat de snijdiepte met elke aanzet kleiner
wordt, omdat het actuele snedenummer met elke aanzet met
de waarde 1 stijgt, gebruikt de besturing bij onderschrijding van
de Restsnijdiepte (V=4) R de daarin gedefinieerde waarde als
nieuwe contante snijdiepte! Indien het veelvoud van de snijdiepte
niet overeenkomt met de Diepte draad, voert de besturing de
laatste snede op de einddiepte uit
5: const. verplaatsing (4290) – de besturing gebruikt bij elke
aanzet dezelfde snijdiepte, waarbij de snijdiepte overeenkomt
met de Max. aanzet I. Indien het veelvoud van de snijdiepte niet
overeenkomt met de Diepte draad, gebruikt de besturing de
overblijvende Restsnijdiepte (V=4) voor de eerste aanzet
6: const. met rest. (4290) – de besturing gebruikt bij elke
aanzet dezelfde snijdiepte, waarbij de snijdiepte overeenkomt
met de Max. aanzet I. Indien het veelvoud van de snijdiepte niet
overeenkomt met de Diepte draad, gebruikt de besturing de
overblijvende Restsnijdiepte (V=4) voor de eerste aanzet. Via de
restsnede-opdeling deelt de besturing de laatste snijdiepte in vier
sneden op, waarbij de eerste snede met de helft, de tweede snede
met een kwart en de derde en vierde snede met een achtste van
de berekende snijdiepte overeenkomen
188 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
smart.Turn-units (optie #9) | Units - SchrDr.
Unit G32 Schroefdraad direct
De unit maakt een enkelvoudige binnen- of buitendraad in
langsrichting.
Unitnaam G32_MAN / cyclus: G32
Verdere informatie: "Enkelvoudige schroefdraadcyclus G32",
Pagina 400
AANWIJZING
Let op: botsingsgevaar!
Wanneer u de aanzethoek of de draaddiepte wijzigt, verschuift
de besturing de positie van de schroefdraad in axiale richting.
In dat geval komt het gereedschap niet meer in evt. aanwezige
schroefdraadgangen en worden de flanken van de schroefdraad
beschadigd. Bij nabewerking bestaat er gevaar voor botsingen!
Corrigeer uitsluitend het gereedschap, niet de
schroefdraadparameters
Invoerscherm SchrDr.:
O: Draadlocatie:
0: binnendraad (aanzet in +X)
1: buitendraad (aanzet in –X)
APP: Benaderingsmethode
XS: Startdiameter
ZS: Startpositie Z
Z2: Eindpunt schroefdraad
F1: Spoed draad
U: Diepte schroefdraad
I: Max. aanzet
IC: Aantal sneden (alleen als I niet is geprogrammeerd en
Aanzetmethode V = 0 of V = 1)
KE: Uitlooppositie:
0: aan einde
1: aan begin
K: Uitlooplengte
Invoerscherm Cyclus:
H: Wijze verspring. – verspringing tussen de afzonderlijke
verplaatsingen in snijrichting
0: zonder verspring.
1: van links
2: van rechts
3: afwiss. links/rechts
4
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 189
smart.Turn-units (optie #9) | Units - SchrDr.
4
V: Aanzetmethode
0: const. Spaandoorsnede
1: const. verplaats.
2: EPL met restsnede-opdel.
3: EPL zonder restsn.-opdel.
4: MANUALplus 4110
5: const. verplaatsing (4290)
6: const. met rest. (4290)
A: Aanzethoek (bereik: –60° < A < 60°; default: 30°)
R: Restsnijdiepte (V=4)
WE: Vrijzetmethode bij K=0 (default: 0)
0: G0 aan het einde
1: vrijzetten in schroefdraad
C: Starthoek
D: Aantal gangen
Q: Aant. leeg
E: Variabele spoed (default: 0)
vergroot/verkleint de spoed per omwenteling met E.
Andere invoerschermen:
Verdere informatie: "smart.Turn-unit", Pagina 100
Toegang tot de technologiedatabase:
Bewerkingswijze: schr.dr. snijden
Beïnvloede parameters: F, S
190 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
smart.Turn-units (optie #9) | Units - SchrDr.
Unit G31 SchrDr ICP
De unit maakt een enkel- of meervoudige binnen- of buitendraad in
langs- of dwarsrichting. De contour waarop de schroefdraad wordt
aangebracht, kunt u definiëren met ICP.
Unitnaam: G31_ICP / cyclus: G31
Verdere informatie: "Universele schroefdraadcyclus G31",
Pagina 395
Invoerscherm Draad:
FK: ICP contournummer
NS: Startregelnummer contour – begin van het contourgedeelte
NE: Eindregelnr. contour – einde van het contourgedeelte
O1: Vormelement bewerken:
0: geen bewerking
1: aan begin
2: aan einde
3: aan begin en einde
4: alleen afknt./afrond.
O: Draadlocatie:
0: binnendraad (aanzet in +X)
1: buitendraad (aanzet in –X)
J1: Draadoriëntatie
uit 1e contourelement
0: langs
1: dwars
F1: Spoed draad
U: Diepte schroefdraad
A: Draadhoek
D: Aantal gangen
K: Uitlooplengte
Invoerscherm Cyclus:
H: Wijze verspring. – verspringing tussen de afzonderlijke
verplaatsingen in snijrichting
0: zonder verspring.
1: van links
2: van rechts
3: afwiss. links/rechts
4
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 191
smart.Turn-units (optie #9) | Units - SchrDr.
4
V: Aanzetmethode
0: const. Spaandoorsnede
1: const. verplaats.
2: EPL met restsnede-opdel.
3: EPL zonder restsn.-opdel.
4: MANUALplus 4110
5: const. verplaatsing (4290)
6: const. met rest. (4290)
R: Restsnijdiepte (V=4)
I: Max. aanzet
IC: Aantal sneden (alleen als I niet is geprogrammeerd)
B: Aanlooplengte, om het geprogrammeerde toerental en de
aanzet te bereiken (default: 2 * Spoed schroefdraad F1)
P: Trackinglengte
C: Starthoek
Q: Aant. leeg
Andere invoerschermen:
Verdere informatie: "smart.Turn-unit", Pagina 100
Toegang tot de technologiedatabase:
Bewerkingswijze: schr.dr. snijden
Beïnvloede parameters: F, S
192 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
smart.Turn-units (optie #9) | Units - SchrDr.
Unit G352 API-draad
De unit maakt een enkel- of meervoudige API-draad. De Diepte
draad wordt bij de uitloop van de schroefdraad minder.
Unitnaam: G352_API / cyclus: G352
Verdere informatie: "API- Conische draad G352", Pagina 406
Invoerscherm Draad:
O: Draadlocatie:
0: binnendraad (aanzet in +X)
1: buitendraad (aanzet in –X)
X1, Z1: Startpunt schroefdraad
X2, Z2: Eindpunt schroefdraad
W: Conische hoek (bereik: –45° < W < 45°)
WE: Uitloophoek (referentie: Z-as; 0° < WE < 90°; default: 12°)
F1: Spoed draad
U: Diepte schroefdraad
Invoerscherm Cyclus:
I: Max. aanzet
H: Wijze verspring. – verspringing tussen de afzonderlijke
verplaatsingen in snijrichting
0: zonder verspring.
1: van links
2: van rechts
3: afwiss. links/rechts
V: Aanzetmethode
0: const. Spaandoorsnede
1: const. verplaats.
2: EPL met restsnede-opdel.
3: EPL zonder restsn.-opdel.
4: MANUALplus 4110
5: const. verplaatsing (4290)
6: const. met rest. (4290)
A: Aanzethoek (bereik: –60° < A < 60°; default: 30°)
R: Restsnijdiepte (V=4)
C: Starthoek
D: Aantal gangen
Q: Aant. leeg
Andere invoerschermen:
Verdere informatie: "smart.Turn-unit", Pagina 100
Toegang tot de technologiedatabase:
Bewerkingswijze: schr.dr. snijden
Beïnvloede parameters: F, S
4
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 193
smart.Turn-units (optie #9) | Units - SchrDr.
4
Unit G32 Conische draad
De unit maakt een enkel- of meervoudige, conische binnen- of
buitendraad.
Unitnaam: G32_KEG / cyclus: G32
Verdere informatie: "Enkelvoudige schroefdraadcyclus G32",
Pagina 400
AANWIJZING
Let op: botsingsgevaar!
Wanneer u de aanzethoek of de draaddiepte wijzigt, verschuift
de besturing de positie van de schroefdraad in axiale richting.
In dat geval komt het gereedschap niet meer in evt. aanwezige
schroefdraadgangen en worden de flanken van de schroefdraad
beschadigd. Bij nabewerking bestaat er gevaar voor botsingen!
Corrigeer uitsluitend het gereedschap, niet de
schroefdraadparameters
Invoerscherm SchrDr.:
O: Draadlocatie:
0: binnendraad (aanzet in +X)
1: buitendraad (aanzet in –X)
X1, Z1: Startpunt schroefdraad
X2, Z2: Eindpunt schroefdraad
W: Conische hoek (bereik: –45° < W < 45°)
F1: Spoed draad
U: Diepte schroefdraad
KE: Uitlooppositie:
0: aan einde
1: aan begin
K: Uitlooplengte
Invoerscherm Cyclus:
I: Max. aanzet
IC: Aantal sneden (alleen als I niet is geprogrammeerd)
H: Wijze verspring. – verspringing tussen de afzonderlijke
verplaatsingen in snijrichting
0: zonder verspring.
1: van links
2: van rechts
3: afwiss. links/rechts
V: Aanzetmethode
0: const. Spaandoorsnede
1: const. verplaats.
2: EPL met restsnede-opdel.
3: EPL zonder restsn.-opdel.
4: MANUALplus 4110
5: const. verplaatsing (4290)
6: const. met rest. (4290)
A: Aanzethoek (bereik: –60° < A < 60°; default: 30°)
194 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
smart.Turn-units (optie #9) | Units - SchrDr.
R: Restsnijdiepte (V=4)
WE: Vrijzetmethode bij K=0 (default: 0)
0: G0 aan het einde
1: vrijzetten in schroefdraad
C: Starthoek
D: Aantal gangen
Q: Aant. leeg
E: Variabele spoed (default: 0)
vergroot/verkleint de spoed per omwenteling met E.
Andere invoerschermen:
Verdere informatie: "smart.Turn-unit", Pagina 100
Toegang tot de technologiedatabase:
Bewerkingswijze: schr.dr. snijden
Beïnvloede parameters: F, S
4
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 195
smart.Turn-units (optie #9) | Units - Frezen / C-as kopvlak, C-as ICP kopvl. (optie #55)
4
4.9 Units - Frezen / C-as kopvlak, C-as ICP
kopvl. (optie #55)
Unit G791 Lineaire sleuf kopvlak
De unit freest een sleuf aan de voorkant van de benaderingspositie
tot het eindpunt. De sleufbreedte komt overeen met de
freesdiameter.
Unitnaam: G791_Nut_Stirn_C / cyclus: G791
Verdere informatie: "Lineaire sleuf kopvlak G791", Pagina 451
Invoerscherm Cyclus:
Z1: Bovenzijde frees
Z2: Freesbodem
L: Sleuflengte
A1: - Hoek t.o.v. X-as (Default: 0°)
X1, C1: Eindpunt sleuf polair
XK, YK: Eindpunt sleuf cartes.
P: maximale aanzet
FZ: Aanzetvoeding (default: actieve voeding)
Andere invoerschermen:
Verdere informatie: "smart.Turn-unit", Pagina 100
Toegang tot de technologiedatabase:
Bewerkingswijze: frezen
Beïnvloede parameters: F, S, FZ, P
196 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
smart.Turn-units (optie #9) | Units - Frezen / C-as kopvlak, C-as ICP kopvl. (optie #55)
Unit G791 Sleuf patroon lin. kopvlak
De unit maakt een lineair sleufpatroon gelijkmatig verdeeld aan
de voorkant. Het startpunt van de sleuven komt overeen met de
patroonposities. De lengte en positie van de sleuven definieert u in
de unit. De sleufbreedte komt overeen met de freesdiameter.
Unitnaam: G791_Lin_Stirn_C / cyclus: G791
Verdere informatie: "Lineaire sleuf kopvlak G791", Pagina 451
Invoerscherm Patroon:
Q: Aantal sleuven
X1, C1: Startpunt polair
XK, YK: Startpunt cartesiaans
I, J: Eindpunt (XK) en (YK)
Ii, Ji: Afstand (XKi) en (YKi)
R: Afst. eerste/laatste cont.
Ri: Lengte – Afstand incr.
A: Patroonhoek (referentie: XK-as)
Invoerscherm Cyclus:
Z1: Bovenzijde frees
Z2: Freesbodem
L: Sleuflengte
A1: - Hoek t.o.v. X-as (Default: 0°)
P: maximale aanzet
FZ: Aanzetvoeding (default: actieve voeding)
Andere invoerschermen:
Verdere informatie: "smart.Turn-unit", Pagina 100
Toegang tot de technologiedatabase:
Bewerkingswijze: frezen
Beïnvloede parameters: F, S, FZ, P
4
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 197
smart.Turn-units (optie #9) | Units - Frezen / C-as kopvlak, C-as ICP kopvl. (optie #55)
4
Unit G791 Patroon ronde sleuf, kopvlak
De unit maakt een rond sleufpatroon gelijkmatig verdeeld aan
de voorkant. Het startpunt van de sleuven komt overeen met de
patroonposities. De lengte en positie van de sleuven definieert u in
de unit. De sleufbreedte komt overeen met de freesdiameter.
Unitnaam: G791_Cir_Stirn_C / cyclus: G791
Verdere informatie: "Lineaire sleuf kopvlak G791", Pagina 451
Invoerscherm Patroon:
Q: Aantal sleuven
XM, CM: Middelpunt polair
XK, YK: Middelpunt cartesiaans
A: Starthoek
Wi: Eindhoek – Hoekincrement
K: Diameter patroon
W: Eindhoek
V: Omlooprichting (default: 0)
V = 0, zonder W: opdeling volledige cirkel
V = 0, met W: opdeling op lange cirkelboog
V = 0, met Wi: voorteken Wi bepaalt de richting (Wi < 0: met de
klok mee)
V = 1, met W: met de klok mee
V = 1, met Wi: met de klok mee (voorteken van Wi heeft geen
betekenis)
V = 2, met W: tegen de klok in
V = 2, met Wi: tegen de klok in (voorteken van Wi heeft geen
betekenis)
Invoerscherm Cyclus:
Z1: Bovenzijde frees
Z2: Freesbodem
L: Sleuflengte
A1: - Hoek t.o.v. X-as (Default: 0°)
P: maximale aanzet
FZ: Aanzetvoeding (default: actieve voeding)
Andere invoerschermen:
Verdere informatie: "smart.Turn-unit", Pagina 100
Toegang tot de technologiedatabase:
Bewerkingswijze: frezen
Beïnvloede parameters: F, S, FZ, P
198 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
smart.Turn-units (optie #9) | Units - Frezen / C-as kopvlak, C-as ICP kopvl. (optie #55)
Unit G797 Kopfrezen C
De unit freest afhankelijk van Q vlakken of de gedefinieerde figuur.
Deze unit verspaant het materiaal rondom de figuren.
Unitnaam: G797_Stirnfr_C / cyclus: G797
Verdere informatie: "Vlakfrezen voorkant G797", Pagina 458
Invoerscherm Figuur:
Q: Figuurtype
0: volledige cirkel
1: afz. vlak
2: sleutelwijdte
3: driehoek
4: rechth. / vierkant
5: veelhoek
QN: Aantal hoeken veelhoek (alleen bij Q = 5: veelhoek)
X1: Diam. middelp. figuur
C1: Hoek middelpunt figuur (default: Spilhoek C)
Z1: Bovenzijde frees
Z2: Freesbodem
X2: Begrenzingsdiameter
L: lengte van zij.
B: Breedte/sleutelwijdte
RE: Afrondingsradius (default: 0)
A: Hoek t.o.v. X-as (Default: 0°)
Invoerscherm Cyclus:
QK: Bewerkingswijze
Voorbewerken
Nabew.
J: Freesrichting
0: in één richting
1: in twee richt.
H: Looprichting v.d. frees
0: tegenlopend
1: meelopend
P: maximale aanzet
I: Ov. parallel aan contour
K: Ov. in aanzetrichting
FZ: Aanzetvoeding (default: actieve voeding)
E: Gereduceerde voeding
U: Overlappingsfactor – legt de overlapping van de freesbanen
vast (default: 0,5) (bereik: 0–0,99)
Overlapping = U * freesdiameter
Andere invoerschermen:
Verdere informatie: "smart.Turn-unit", Pagina 100
Toegang tot de technologiedatabase:
Bewerkingswijze: frezen
Beïnvloede parameters: F, S, FZ, P
4
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 199
smart.Turn-units (optie #9) | Units - Frezen / C-as kopvlak, C-as ICP kopvl. (optie #55)
4
Unit G799 Schr.dr. frezen kopvlak C
De unit freest schroefdraad in een bestaande boring.
Positioneer het gereedschap in het midden van de boring, voordat
G799 wordt opgeroepen. De cyclus positioneert het gereedschap
in de boring op het Eindpunt schroefdraad. Vervolgens nadert het
gereedschap met Insteekradius R en freest de schroefdraad. Daarbij
zet het gereedschap bij elke omwenteling aan met spoed Spoed
draad F1. Daarna haalt de cyclus het gereedschap uit het materiaal
en trekt het terug naar het Startpunt. In parameter V programmeert
u of de schroefdraad wordt gefreesd met één rondgang of met
meerdere rondgangen, zoals bij enkelsnijdende gereedschappen.
Unitnaam: G799_Gewindefr_C / cyclus: G799
Verdere informatie: "Schroefdraadfrezen axiaal G799", Pagina 437
Invoerscherm Positie:
Z1: Startpunt gat
P2: Diepte schroefdraad
I: Diameter schroefdraad
F1: Spoed draad
Invoerscherm Cyclus:
J: Draadrichting:
0: rechtse draad
1: linkse draad
H: Looprichting v.d. frees
0: tegenlopend
1: meelopend
V: Freesmethode
0: één omwenteling – de schroefdraad wordt gefreesd met
een 360°-schroeflijn
1: 2 of meer omwentelingen – de schroefdraad wordt
gefreesd met meerdere helixbanen (enkelsnijdend
gereedschap)
R: Insteekradius
FK: Cont. bewerkt werkst. – naam van de te bewerken contour
NS: Regelnummer van de contour – verwijzing naar de
contourbeschrijving
Andere invoerschermen:
Verdere informatie: "smart.Turn-unit", Pagina 100
Toegang tot de technologiedatabase:
Bewerkingswijze: Nafrezen
Beïnvloede parameters: F, S
200 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
smart.Turn-units (optie #9) | Units - Frezen / C-as kopvlak, C-as ICP kopvl. (optie #55)
Unit G840 Contourfrezen figuren kopvlak C
De unit freest de met Q gedefinieerde contour in de voorkant.
Unitnaam: G840_Fig_Stirn_C / cyclus: G840
Verdere informatie: "G840 – frezen", Pagina 464
Invoerscherm Figuur:
Q: Figuurtype
0: volledige cirkel
1: lineaire sleuf
2: ronde sleuf
3: driehoek
4: rechth. / vierkant
5: veelhoek
QN: Aantal hoeken veelhoek (alleen bij Q = 5: veelhoek)
X1: Diam. middelp. figuur
C1: Hoek middelpunt figuur (default: Spilhoek C)
Z1: Bovenzijde frees
P2: Figuurdiepte
L: +kantlengte/sleutelwijdte
L > 0: Lengte van zijde
L < 0: sleutelwijdte (diameter binnencirkel) bij regelmatige n-
hoek
B: Breedte rechthoek
RE: Afrondingsradius (default: 0)
A: Hoek t.o.v. X-as (Default: 0°)
Q2: Rot.richt. sleuf (alleen bij Q = 2: ronde sleuf)
cw: met de klok mee
ccw: tegen de klok in
W: Hoek eindpunt sleuf (alleen bij Q = 2: ronde sleuf)
Programmeer alleen de parameters die relevant zijn voor
het geselecteerde figuurtype.
Invoerscherm Cyclus:
JK: Freeslocatie
0: op de contour
1: binnen de contour
2: buiten de contour
H: Looprichting v.d. frees
0: tegenlopend
1: meelopend
P: maximale aanzet
I: Ov. parallel aan contour
K: Ov. in aanzetrichting
FZ: Aanzetvoeding (default: actieve voeding)
E: Gereduceerde voeding
R: Insteekradius
4
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 201
smart.Turn-units (optie #9) | Units - Frezen / C-as kopvlak, C-as ICP kopvl. (optie #55)
4
O: Insteekinstelling (default: 0)
0: recht – de cyclus verplaatst naar het startpunt, steekt met
voedingssnelheid in en freest de contour
1: in voorboring – de cyclus positioneert boven de
voorboorpositie, steekt in en freest de contour
NF: Positiemerk (alleen bij O = 1)
Invoerscherm Globaal:
RB: Vrijzetvlak
Andere parameters:
Verdere informatie: "Globaal invoerscherm", Pagina 105
Andere invoerschermen:
Verdere informatie: "smart.Turn-unit", Pagina 100
Toegang tot de technologiedatabase:
Bewerkingswijze: frezen
Beïnvloede parameters: F, S, FZ, P
202 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
smart.Turn-units (optie #9) | Units - Frezen / C-as kopvlak, C-as ICP kopvl. (optie #55)
Unit G84X Kamerfrezen figuren kopvlak C
De unit freest de met Q gedefinieerde kamer. Selecteer in QK
de Bewerkingswijze (voorbewerken/nabewerken) alsmede de
insteekstrategie.
Unitnaam: G84x_Fig_Stirn_C / cycli: G845; G846
Verdere informatie: "G845 – frezen", Pagina 472
Verdere informatie: "Kamerfrezen nabewerken G846", Pagina 476
Invoerscherm Figuur:
Q: Figuurtype
0: volledige cirkel
1: lineaire sleuf
2: ronde sleuf
3: driehoek
4: rechth. / vierkant
5: veelhoek
QN: Aantal hoeken veelhoek (alleen bij Q = 5: veelhoek)
X1: Diam. middelp. figuur
C1: Hoek middelpunt figuur (default: Spilhoek C)
Z1: Bovenzijde frees
P2: Figuurdiepte
L: +kantlengte/sleutelwijdte
L > 0: Lengte van zijde
L < 0: sleutelwijdte (diameter binnencirkel) bij regelmatige n-
hoek
B: Breedte rechthoek
RE: Afrondingsradius (default: 0)
A: Hoek t.o.v. X-as (Default: 0°)
Q2: Rot.richt. sleuf (alleen bij Q = 2: ronde sleuf)
cw: met de klok mee
ccw: tegen de klok in
W: Hoek eindpunt sleuf (alleen bij Q = 2: ronde sleuf)
Programmeer alleen de parameters die relevant zijn voor
het geselecteerde figuurtype.
4
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 203
smart.Turn-units (optie #9) | Units - Frezen / C-as kopvlak, C-as ICP kopvl. (optie #55)
4
Invoerscherm Cyclus:
QK: Bewerkingswijze en insteekstrategie
0: voorbewerken
1: nabewerken
2: voorbew. helixvormig handmatig
3: voorbewerken helixvormig autom.
4: voorbew. pendelend lin. handm.
5: voorbew. pendelend lin. autom.
6: voorbew. pendelend cirk. handm.
7: voorbew. pendelend cirk. auto
8: voorbew. insteken voorboorpos.
9: nabewerken 3D ingaande boog
JT: Uitvoeringsrichting
0: van binnen n. buiten
1: van buiten n. binnen
H: Looprichting v.d. frees
0: tegenlopend
1: meelopend
P: maximale aanzet
I: Ov. parallel aan contour
K: Ov. in aanzetrichting
FZ: Aanzetvoeding (default: actieve voeding)
E: Gereduceerde voeding
R: Insteekradius
WB: Insteeklengte
EW: Insteekhoek
NF: Positiemerk (alleen bij QK = 8)
U: Overlappingsfactor – legt de overlapping van de freesbanen
vast (default: 0,5) (bereik: 0–0,99)
Overlapping = U * freesdiameter
Invoerscherm Globaal:
RB: Vrijzetvlak
Andere parameters:
Verdere informatie: "Globaal invoerscherm", Pagina 105
Andere invoerschermen:
Verdere informatie: "smart.Turn-unit", Pagina 100
Toegang tot de technologiedatabase:
Bewerkingswijze: frezen
Beïnvloede parameters: F, S, FZ, P
204 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
smart.Turn-units (optie #9) | Units - Frezen / C-as kopvlak, C-as ICP kopvl. (optie #55)
Unit G801 Graveren C-as kopvlak
De unit graveert tekenreeksen in lineaire of polaire rangschikking
op de voorkant. Trema's of speciale tekens die niet in de werkstand
smart.Turn kunnen worden ingevoerd, kunt u teken voor teken
vastleggen in NF. Als u Q = 1 (Direct doorschrijven) programmeert,
worden de gereedschapswissel en de voorpositionering onderdrukt.
De technologische waarden van de voorgaande graveercyclus zijn
van toepassing.
Unitnaam: G801_GRA_STIRN_C / cyclus: G801
Verdere informatie: "Graveren voorkant G801", Pagina 485
Invoerscherm Positie:
X, C: Startpunt en Beginhoek (polair)
XK, YK: Startpunt (cartesiaans)
Z: Eindpunt – Z-positie waarnaar voor het frezen wordt
verplaatst
RB: Vrijzetvlak
Invoerscherm Cyclus:
TXT: Tekst die gegraveerd moet worden
NF: Teken nr. – ASCII-code van het te graveren teken
H: Letterhoogte
E: Afstandsfactor
De afstand tussen de tekens wordt met de volgende formule
berekend: H / 6 * E
W: Neigingshoek van de tekenreeks
FZ: Insteekaanzetfactor (insteekaanzet = actuele aanzet * FZ)
V: Uitvoering(lin/pol)
0: lineair
1: boven gebogen
2: onder gebogen
D: Referentiediameter
Q: Direct doorschrijven
0 (Neen): de gravering wordt uitgevoerd vanaf het beginpunt
1 (Ja): vanaf de gereedschapspositie graveren
O: Spiegelschrift
0 (Neen): de gravering is niet gespiegeld
1 (Ja): de gravering is gespiegeld (spiegelschrift)
NS: Regelnummer van de contour – verwijzing naar de
contourbeschrijving
Andere invoerschermen:
Verdere informatie: "smart.Turn-unit", Pagina 100
Toegang tot de technologiedatabase:
Bewerkingswijze: Graveren
Beïnvloede parameters: F, S
4
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 205
smart.Turn-units (optie #9) | Units - Frezen / C-as kopvlak, C-as ICP kopvl. (optie #55)
4
Unit G840 ICP contourfrezen kopvlak C
De unit freest de met ICP gedefinieerde contour in de voorkant.
Unitnaam: G840_Kon_C_Stirn / cyclus: G840
Verdere informatie: "G840 – frezen", Pagina 464
Invoerscherm Contour:
FK: ICP contournummer
NS: Startregelnummer contour – begin van het contourgedeelte
NE: Eindregelnr. contour – einde van het contourgedeelte
BF: Vormelementen bewerken (default: 0)
Een afkanting/afronding wordt bewerkt
0: geen bewerking
1: aan begin
2: aan einde
3: aan begin en einde
4: alleen afknt./afrond. wordt bewerkt – niet het
basiselement (voorwaarde: contourgedeelte met één element)
Z1: Bovenzijde frees
P2: Contourdiepte
Invoerscherm Cyclus:
JK: Freeslocatie
0: op de contour
1: binnen/links van contour
2: buiten/rechts van contour
3: afhank. van H en MD
H: Looprichting v.d. frees
0: tegenlopend
1: meelopend
P: maximale aanzet
I: Ov. parallel aan contour
K: Ov. in aanzetrichting
FZ: Aanzetvoeding (default: actieve voeding)
E: Gereduceerde voeding
R: Insteekradius
O: Insteekinstelling (default: 0)
0: recht – de cyclus verplaatst naar het startpunt, steekt met
voedingssnelheid in en freest de contour
1: in voorboring – de cyclus positioneert boven de
voorboorpositie, steekt in en freest de contour
NF: Positiemerk (alleen bij O = 1)
RB: Vrijzetvlak
Andere invoerschermen:
Verdere informatie: "smart.Turn-unit", Pagina 100
Toegang tot de technologiedatabase:
Bewerkingswijze: frezen
Beïnvloede parameters: F, S, FZ, P
206 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
smart.Turn-units (optie #9) | Units - Frezen / C-as kopvlak, C-as ICP kopvl. (optie #55)
Unit G845 ICP kamerfrezen kopvlak C
De unit freest de met Q gedefinieerde kamer. Selecteer in QK
de bewerkingswijze (voorbewerken/nabewerken) alsmede de
insteekstrategie.
Unitnaam: G845_Tas_C_Stirn / cycli: G845; G846
Verdere informatie: "G845 – frezen", Pagina 472
Verdere informatie: "Kamerfrezen nabewerken G846", Pagina 476
Invoerscherm Contour:
FK: ICP contournummer
NS: Startregelnummer contour – begin van het contourgedeelte
NE: Eindregelnr. contour – einde van het contourgedeelte
Z1: Bovenzijde frees
P2: Contourdiepte
NF: Positiemerk (alleen bij QK = 8)
FZ: Aanzetvoeding (default: actieve voeding)
E: Gereduceerde voeding
FP: Aanzet op vlak
Invoerscherm Cyclus:
QK: Bewerkingswijze en insteekstrategie
0: voorbewerken
1: nabewerken
2: voorbew. helixvormig handmatig
3: voorbewerken helixvormig autom.
4: voorbew. pendelend lin. handm.
5: voorbew. pendelend lin. autom.
6: voorbew. pendelend cirk. handm.
7: voorbew. pendelend cirk. auto
8: voorbew. insteken voorboorpos.
9: nabewerken 3D ingaande boog
JT: Uitvoeringsrichting
0: van binnen n. buiten
1: van buiten n. binnen
H: Looprichting v.d. frees
0: tegenlopend
1: meelopend
P: maximale aanzet
I: Ov. parallel aan contour
K: Ov. in aanzetrichting
R: Insteekradius
WB: Insteeklengte
EW: Insteekhoek
U: Overlappingsfactor – legt de overlapping van de freesbanen
vast (default: 0,5) (bereik: 0–0,99)
Overlapping = U * freesdiameter
RB: Vrijzetvlak
4
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 207
smart.Turn-units (optie #9) | Units - Frezen / C-as kopvlak, C-as ICP kopvl. (optie #55)
4
Andere invoerschermen:
Verdere informatie: "smart.Turn-unit", Pagina 100
Toegang tot de technologiedatabase:
Bewerkingswijze: frezen
Beïnvloede parameters: F, S, FZ, P
Unit G840 ICP afbramen kopvlak C
De unit braamt de met ICP gedefinieerde contour in de voorkant af.
Unitnaam: G840_ENT_C_STIRN / cyclus: G840
Verdere informatie: "G840 – afbramen", Pagina 468
Invoerscherm Contour:
FK: ICP contournummer
NS: Startregelnummer contour – begin van het contourgedeelte
BF: Vormelementen bewerken (default: 0)
Een afkanting/afronding wordt bewerkt
0: geen bewerking
1: aan begin
2: aan einde
3: aan begin en einde
4: alleen afknt./afrond. wordt bewerkt – niet het
basiselement (voorwaarde: contourgedeelte met één element)
NE: Eindregelnr. contour – einde van het contourgedeelte
Z1: Bovenzijde frees
Invoerscherm Cyclus:
JK: Freeslocatie
0: op de contour
1: binnen/links van contour
2: buiten/rechts van contour
3: afhank. van H en MD
H: Looprichting v.d. frees
0: tegenlopend
1: meelopend
BG: Breedte afschuining voor het afbramen
JG: Voorbewerkingsdia.
P: Insteekdiepte (wordt negatief aangegeven)
I: Ov. parallel aan contour
R: Insteekradius
FZ: Aanzetvoeding (default: actieve voeding)
E: Gereduceerde voeding
RB: Vrijzetvlak
Andere invoerschermen:
Verdere informatie: "smart.Turn-unit", Pagina 100
Toegang tot de technologiedatabase:
Bewerkingswijze: Afbramen
Beïnvloede parameters: F, S
208 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
smart.Turn-units (optie #9) | Units - Frezen / C-as kopvlak, C-as ICP kopvl. (optie #55)
Unit G797 Kopfrezen ICP
De unit freest de met ICP gedefinieerde contour in de voorkant.
Unitnaam: G797_ICP / cyclus: G797
Verdere informatie: "Vlakfrezen voorkant G797", Pagina 458
Invoerscherm Contour:
FK: ICP contournummer
NS: Startregelnummer contour – begin van het contourgedeelte
Z1: Bovenzijde frees
Z2: Freesbodem
X2: Begrenzingsdiameter
Invoerscherm Cyclus:
QK: Bewerkingswijze
Voorbewerken
Nabew.
J: Freesrichting
0: in één richting
1: in twee richt.
H: Looprichting v.d. frees
0: tegenlopend
1: meelopend
P: maximale aanzet
I: Ov. parallel aan contour
K: Ov. in aanzetrichting
FZ: Aanzetvoeding (default: actieve voeding)
E: Gereduceerde voeding
U: Overlappingsfactor – legt de overlapping van de freesbanen
vast (default: 0,5) (bereik: 0–0,99)
Overlapping = U * freesdiameter
Andere invoerschermen:
Verdere informatie: "smart.Turn-unit", Pagina 100
Toegang tot de technologiedatabase:
Bewerkingswijze: frezen
Beïnvloede parameters: F, S, FZ, P
4
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 209
smart.Turn-units (optie #9) | Units - Frezen / C-as kopvlak, C-as ICP kopvl. (optie #55)
4
Unit G847 ICP contour-wervelfrezen kopvlak C
De unit ruimt de met ICP gedefinieerde open of gesloten contour op
het kopvlak uit.
Unitnaam: G847_KON_C_STIRN / cyclus: G847
Verdere informatie: "Contourslagfrezen G847 ", Pagina 478
Invoerscherm Contour:
FK: ICP contournummer
NS: Startregelnummer contour – begin van het contourgedeelte
NE: Eindregelnr. contour – einde van het contourgedeelte
BF: Vormelementen bewerken (default: 0)
Een afkanting/afronding wordt bewerkt
0: geen bewerking
1: aan begin
2: aan einde
3: aan begin en einde
4: alleen afknt./afrond. wordt bewerkt – niet het
basiselement (voorwaarde: contourgedeelte met één element)
Z1: Bovenzijde frees
P2: Contourdiepte
I: Ov. parallel aan contour
K: Ov. in aanzetrichting
RB: Vrijzetvlak (default: terug naar de startpositie)
NF: Positiemerk (alleen bij O = 1)
Invoerscherm Cyclus:
JK: Freeslocatie
0: op de contour
1: binnen/links van contour
2: buiten/rechts van contour
H: Looprichting v.d. frees (Default 1)
0: tegenlopend
1: meelopend
P: maximale aanzet
BR: Wervelbreedte
R: Terugloopradius
FP: Terugloopvoorzet (default: actieve aanzet)
AL: Vrijzetbaan terugloop
210 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
smart.Turn-units (optie #9) | Units - Frezen / C-as kopvlak, C-as ICP kopvl. (optie #55)
O: Insteekinstelling (default: 2)
O = 0 (verticaal insteken): de cyclus verplaatst naar het
startpunt, steekt in met de aanzetvoeding en freest de contour
O = 1 (loodrecht insteken op bv. voorgeboorde positie):
NF geprogrammeerd: de cyclus positioneert de frees
boven de eerste voorboorpositie, steekt dan in de ijlgang
in tot de veiligheidsafstand en freest het eerste gedeelte.
De cyclus positioneert de frees eventueel naar de volgende
voorboorpositie en bewerkt het volgende gedeelte, etc.
NF niet geprogrammeerd: de frees steekt in de ijlgang op
de actuele positie in en freest het gedeelte. Positioneer
de frees eventueel naar de volgende voorboorpositie en
bewerk het volgende gedeelte, etc.
O = 2 (helixvormig insteken): de frees steekt op de huidige
positie met hoek W in en freest volledige cirkels met diameter
WB.
FZ: Aanzetvoeding (default: actieve voeding)
EW: Insteekhoek
WB: Diameter van de helix (default: helixdiameter = 1,5 *
freesdiameter)
U: Overlapfactor – overlapping van de freesbanen = U *
freesdiameter (default: 0,9)
HCC: Contourafronding
0: zonder afrondingssnede
1: met afrondingssnede
Andere invoerschermen:
Verdere informatie: "smart.Turn-unit", Pagina 100
Toegang tot de technologiedatabase:
Bewerkingswijze: frezen
Beïnvloede parameters: F, S, FZ, P
Unit G848 ICP wervelfrezen kamer kopvlak C
De unit ruimt de met ICP gedefinieerde figuur of figuurpatroon op het
kopvlak door middel van wervelfrezen uit.
Unitnaam: G848_TAS_C_STIRN / cyclus: G848
Verdere informatie: "Kamerslagfrezen G848 ", Pagina 480
Invoerscherm Contour:
FK: ICP contournummer
NS: Startregelnummer contour – begin van het contourgedeelte
Z1: Bovenzijde frees
P2: Contourdiepte
I: Ov. parallel aan contour
K: Ov. in aanzetrichting
RB: Vrijzetvlak (default: terug naar de startpositie)
NF: Positiemerk (alleen bij O = 1)
Invoerscherm Cyclus:
H: Looprichting v.d. frees (Default 1)
0: tegenlopend
1: meelopend
4
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 211
smart.Turn-units (optie #9) | Units - Frezen / C-as kopvlak, C-as ICP kopvl. (optie #55)
4
P: maximale aanzet
BR: Wervelbreedte
R: Terugloopradius
FP: Terugloopvoorzet (default: actieve aanzet)
AL: Vrijzetbaan terugloop
O: Insteekinstelling (default: 2)
O = 0 (verticaal insteken): de cyclus verplaatst naar het
startpunt, steekt in met de aanzetvoeding en freest de figuur
O = 1 (loodrecht insteken op bv. voorgeboorde positie):
NF geprogrammeerd: de cyclus positioneert de frees
boven de eerste voorboorpositie, steekt dan in de ijlgang
in tot de veiligheidsafstand en freest het eerste gedeelte.
De cyclus positioneert de frees eventueel naar de volgende
voorboorpositie en bewerkt het volgende gedeelte, etc.
NF niet geprogrammeerd: de frees steekt in de ijlgang op
de actuele positie in en freest het gedeelte. Positioneer
de frees eventueel naar de volgende voorboorpositie en
bewerk het volgende gedeelte, etc.
O = 2 (helixvormig insteken): de frees steekt op de huidige
positie met hoek W in en freest volledige cirkels met diameter
WB.
FZ: Aanzetvoeding (default: actieve voeding)
EW: Insteekhoek
WB: Diameter van de helix (default: helixdiameter = 1,5 *
freesdiameter)
U: Overlapfactor – overlapping van de freesbanen = U *
freesdiameter (default: 0,9)
J: Bewerkingsomvang
0: compleet
1: zonder hoekbewerking
2: alleen hoekbewerking
De breedte van de wervelbaan BR moet u bij groeven en
rechthoeken programmeren, bij cirkels en veelhoeken is dit
niet nodig.
Andere invoerschermen:
Verdere informatie: "smart.Turn-unit", Pagina 100
Toegang tot de technologiedatabase:
Bewerkingswijze: frezen
Beïnvloede parameters: F, S, FZ, P
212 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
smart.Turn-units (optie #9) | Units - Frezen / C-as mantel, C-as ICP mantel (optie #55)
4.10 Units - Frezen / C-as mantel, C-as ICP
mantel (optie #55)
Unit G792 Lin. sleuf mantelvlak
De unit freest een sleuf in het mantelvlak van de benaderingspositie
tot het eindpunt. De sleufbreedte komt overeen met de
freesdiameter.
Unitnaam: G792_Nut_MANT_C / cyclus: G792
Verdere informatie: "Lin. sleuf mantelvlak G792", Pagina 452
Invoerscherm Cyclus:
X1: Bovenzijde frees
X2: Freesbodem
L: Sleuflengte
A1: - Hoek t.o.v. Z-as (Default: 0°)
Z1, C1: Eindpunt sleuf polair
P: maximale aanzet
FZ: Aanzetvoeding (default: actieve voeding)
Andere invoerschermen:
Verdere informatie: "smart.Turn-unit", Pagina 100
Toegang tot de technologiedatabase:
Bewerkingswijze: frezen
Beïnvloede parameters: F, S, FZ, P
4
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 213
smart.Turn-units (optie #9) | Units - Frezen / C-as mantel, C-as ICP mantel (optie #55)
4
Unit G792 Sleuf patroon lin. mantelvlak
De unit maakt een lineair sleufpatroon gelijkmatig verdeeld in het
mantelvlak. Het Startpunt van de sleuven komt overeen met de
patroonposities. De Sleuflengte en Positie van de sleufen definieert
u in de unit. De sleufbreedte komt overeen met de freesdiameter.
Unitnaam: G792_Lin_Mant_C / cyclus: G792
Verdere informatie: "Lin. sleuf mantelvlak G792", Pagina 452
Invoerscherm Patroon:
Q: Aantal sleuven
Z1: Startpunt patroon – positie eerste sleuf
C1: Beginhoek
Wi: Eindhoek – Hoekincrement
W: Eindhoek
Z2: Eindpunt patroon
Invoerscherm Cyclus:
X1: Bovenzijde frees
X2: Freesbodem
L: Sleuflengte
A1: - Hoek t.o.v. Z-as (Default: 0°)
P: maximale aanzet
FZ: Aanzetvoeding (default: actieve voeding)
Andere invoerschermen:
Verdere informatie: "smart.Turn-unit", Pagina 100
Toegang tot de technologiedatabase:
Bewerkingswijze: frezen
Beïnvloede parameters: F, S, FZ, P
214 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
smart.Turn-units (optie #9) | Units - Frezen / C-as mantel, C-as ICP mantel (optie #55)
Unit G792 Sleuf patroon rond mantelvlak
De unit maakt een rond sleufpatroon gelijkmatig verdeeld in het
mantelvlak. Het Startpunt van de sleuven komt overeen met de
patroonposities. De Sleuflengte en Positie van de sleufen definieert
u in de unit. De sleufbreedte komt overeen met de freesdiameter.
Unitnaam: G792_Cir_Mant_C / cyclus: G792
Verdere informatie: "Lin. sleuf mantelvlak G792", Pagina 452
Invoerscherm Patroon:
Q: Aantal sleuven
ZM: Middelpunt van het patroon
CM: Hoek middelpunt patroon
A: Starthoek
Wi: Eindhoek – Hoekincrement
K: Diameter patroon
W: Eindhoek
V: Omlooprichting (default: 0)
V = 0, zonder W: opdeling volledige cirkel
V = 0, met W: opdeling op lange cirkelboog
V = 0, met Wi: voorteken Wi bepaalt de richting (Wi < 0: met de
klok mee)
V = 1, met W: met de klok mee
V = 1, met Wi: met de klok mee (voorteken van Wi heeft geen
betekenis)
V = 2, met W: tegen de klok in
V = 2, met Wi: tegen de klok in (voorteken van Wi heeft geen
betekenis)
Invoerscherm Cyclus:
X1: Bovenzijde frees
X2: Freesbodem
L: Sleuflengte
A1: - Hoek t.o.v. Z-as (Default: 0°)
P: maximale aanzet
FZ: Aanzetvoeding (default: actieve voeding)
Andere invoerschermen:
Verdere informatie: "smart.Turn-unit", Pagina 100
Toegang tot de technologiedatabase:
Bewerkingswijze: frezen
Beïnvloede parameters: F, S, FZ, P
4
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 215
smart.Turn-units (optie #9) | Units - Frezen / C-as mantel, C-as ICP mantel (optie #55)
4
Unit G798 Spiraalgroef frezen
De unit freest een spiraalgroef. De sleufbreedte komt overeen met de
freesdiameter.
Unitnaam: G798_WENDELNUT_C / cyclus: G798
Verdere informatie: "Spiraalgroef frezen G798", Pagina 460
Invoerscherm Positie:
X1: Diameter schroefdraad
C1: Beginhoek
Z1: Startpunt schroefdraad
Z2: Eindpunt schroefdraad
U: Diepte schroefdraad
Invoerscherm Cyclus:
F1: Spoed draad
J: Draadrichting:
0: rechtse draad
1: linkse draad
D: Aantal gangen
P: Aanlooplengte
K: Uitlooplengte
I: Max. aanzet
E: Reductie snijdiepte
Andere invoerschermen:
Verdere informatie: "smart.Turn-unit", Pagina 100
Toegang tot de technologiedatabase:
Bewerkingswijze: Nafrezen
Beïnvloede parameters: F, S
216 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
smart.Turn-units (optie #9) | Units - Frezen / C-as mantel, C-as ICP mantel (optie #55)
Unit G840 Contourfrezen figuren mantelvlak C
De unit freest de met Q gedefinieerde contour in het mantelvlak.
Unitnaam: G840_Fig_Mant_C / cyclus: G840
Verdere informatie: "G840 – frezen", Pagina 464
Invoerscherm Figuur:
Q: Figuurtype
0: volledige cirkel
1: lineaire sleuf
2: ronde sleuf
3: driehoek
4: rechth. / vierkant
5: veelhoek
QN: Aantal hoeken veelhoek (alleen bij Q = 5: veelhoek)
Z1: Middelpunt figuur
C1: Hoek middelpunt figuur (default: Spilhoek C)
CY: Uitslag middelpunt fig.
X1: Bovenzijde frees
P2: Figuurdiepte
L: +kantlengte/sleutelwijdte
L > 0: Lengte van zijde
L < 0: sleutelwijdte (diameter binnencirkel) bij regelmatige n-
hoek
B: Breedte rechthoek
RE: Afrondingsradius (default: 0)
A: Hoek t.o.v. Z-as (Default: 0°)
Q2: Rot.richt. sleuf (alleen bij Q = 2: ronde sleuf)
cw: met de klok mee
ccw: tegen de klok in
W: Hoek eindpunt sleuf (alleen bij Q = 2: ronde sleuf)
Programmeer alleen de parameters die relevant zijn voor
het geselecteerde figuurtype.
Invoerscherm Cyclus:
JK: Freeslocatie
0: op de contour
1: binnen de contour
2: buiten de contour
H: Looprichting v.d. frees
0: tegenlopend
1: meelopend
P: maximale aanzet
I: Ov. in aanzetrichting
K: Ov. parallel aan contour
FZ: Aanzetvoeding (default: actieve voeding)
E: Gereduceerde voeding
R: Insteekradius
4
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 217
smart.Turn-units (optie #9) | Units - Frezen / C-as mantel, C-as ICP mantel (optie #55)
4
O: Insteekinstelling (default: 0)
0: recht – de cyclus verplaatst naar het startpunt, steekt met
voedingssnelheid in en freest de contour
1: in voorboring – de cyclus positioneert boven de
voorboorpositie, steekt in en freest de contour
NF: Positiemerk (alleen bij O = 1)
Invoerscherm Globaal:
RB: Vrijzetvlak
Andere parameters:
Verdere informatie: "Globaal invoerscherm", Pagina 105
Andere invoerschermen:
Verdere informatie: "smart.Turn-unit", Pagina 100
Toegang tot de technologiedatabase:
Bewerkingswijze: frezen
Beïnvloede parameters: F, S, FZ, P
218 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
smart.Turn-units (optie #9) | Units - Frezen / C-as mantel, C-as ICP mantel (optie #55)
Unit G84X Kamerfrezen figuren mantelvlak C
De unit freest de met Q gedefinieerde kamer. Selecteer in QK
de bewerkingswijze (voorbewerken/nabewerken) alsmede de
insteekstrategie.
Unitnaam: G84x_Fig_Mant_C / cycli: G845; G846
Verdere informatie: "G845 – frezen", Pagina 472
Verdere informatie: "Kamerfrezen nabewerken G846", Pagina 476
Invoerscherm Figuur:
Q: Figuurtype
0: volledige cirkel
1: lineaire sleuf
2: ronde sleuf
3: driehoek
4: rechth. / vierkant
5: veelhoek
QN: Aantal hoeken veelhoek (alleen bij Q = 5: veelhoek)
Z1: Middelpunt figuur
C1: Hoek middelpunt figuur (default: Spilhoek C)
CY: Uitslag middelpunt fig.
X1: Bovenzijde frees
P2: Figuurdiepte
L: +kantlengte/sleutelwijdte
L > 0: Lengte van zijde
L < 0: sleutelwijdte (diameter binnencirkel) bij regelmatige n-
hoek
B: Breedte rechthoek
RE: Afrondingsradius (default: 0)
A: Hoek t.o.v. Z-as (Default: 0°)
Q2: Rot.richt. sleuf (alleen bij Q = 2: ronde sleuf)
cw: met de klok mee
ccw: tegen de klok in
W: Hoek eindpunt sleuf (alleen bij Q = 2: ronde sleuf)
Programmeer alleen de parameters die relevant zijn voor
het geselecteerde figuurtype.
4
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 219
smart.Turn-units (optie #9) | Units - Frezen / C-as mantel, C-as ICP mantel (optie #55)
4
Invoerscherm Cyclus:
QK: Bewerkingswijze en insteekstrategie
0: voorbewerken
1: nabewerken
2: voorbew. helixvormig handmatig
3: voorbewerken helixvormig autom.
4: voorbew. pendelend lin. handm.
5: voorbew. pendelend lin. autom.
6: voorbew. pendelend cirk. handm.
7: voorbew. pendelend cirk. auto
8: voorbew. insteken voorboorpos.
9: nabewerken 3D ingaande boog
JT: Uitvoeringsrichting
0: van binnen n. buiten
1: van buiten n. binnen
H: Looprichting v.d. frees
0: tegenlopend
1: meelopend
P: maximale aanzet
I: Ov. in aanzetrichting
K: Ov. parallel aan contour
FZ: Aanzetvoeding (default: actieve voeding)
E: Gereduceerde voeding
R: Insteekradius
WB: Insteeklengte
EW: Insteekhoek
NF: Positiemerk (alleen bij QK = 8)
U: Overlappingsfactor – legt de overlapping van de freesbanen
vast (default: 0,5) (bereik: 0–0,99)
Overlapping = U * freesdiameter
Invoerscherm Globaal:
RB: Vrijzetvlak
Andere parameters:
Verdere informatie: "Globaal invoerscherm", Pagina 105
Andere invoerschermen:
Verdere informatie: "smart.Turn-unit", Pagina 100
Toegang tot de technologiedatabase:
Bewerkingswijze: frezen
Beïnvloede parameters: F, S, FZ, P
220 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
smart.Turn-units (optie #9) | Units - Frezen / C-as mantel, C-as ICP mantel (optie #55)
Unit G802 Graveren C-as mantelvlak
De unit graveert tekenreeksen in lineaire rangschikking op het
mantelvlak. Trema's of speciale tekens die niet in de werkstand
smart.Turn kunnen worden ingevoerd, kunt u teken voor teken
vastleggen in NF. Als u Q = 1 (Direct doorschrijven) programmeert,
worden de gereedschapswissel en de voorpositionering onderdrukt.
De technologische waarden van de voorgaande graveercyclus zijn
van toepassing.
Unitnaam: G802_GRA_MANT_C / cyclus: G802
Verdere informatie: "Graveren mantelvlak G802", Pagina 486
Tekentabel:
Verdere informatie: "Tekentabellen", Pagina 482
Invoerscherm Positie:
Z: Startpunt
C: Beginhoek
CY: Startpunt eerste teken
X: Eindpunt – X-positie waarnaar voor het frezen wordt
verplaatst (diametermaat)
RB: Vrijzetvlak
Invoerscherm Cyclus:
TXT: Tekst die gegraveerd moet worden
NF: Teken nr. – ASCII-code van het te graveren teken
H: Letterhoogte
E: Afstandsfactor
De afstand tussen de tekens wordt met de volgende formule
berekend: H / 6 * E
W: Neigingshoek van de tekenreeks
FZ: Insteekaanzetfactor (insteekaanzet = actuele aanzet * FZ)
D: Referentiediameter
Q: Direct doorschrijven
0 (Neen): de gravering wordt uitgevoerd vanaf het beginpunt
1 (Ja): vanaf de gereedschapspositie graveren
O: Spiegelschrift
0 (Neen): de gravering is niet gespiegeld
1 (Ja): de gravering is gespiegeld (spiegelschrift)
NS: Regelnummer van de contour – verwijzing naar de
contourbeschrijving
Andere invoerschermen:
Verdere informatie: "smart.Turn-unit", Pagina 100
Toegang tot de technologiedatabase:
Bewerkingswijze: Graveren
Beïnvloede parameters: F, S
4
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 221
smart.Turn-units (optie #9) | Units - Frezen / C-as mantel, C-as ICP mantel (optie #55)
4
Unit G840 ICP contourfrezen mantelvlak C
De unit freest de met ICP gedefinieerde contour in het mantelvlak.
Unitnaam: G840_Kon_C_Mant / cyclus: G840
Verdere informatie: "G840 – frezen", Pagina 464
Invoerscherm Contour:
FK: ICP contournummer
NS: Startregelnummer contour – begin van het contourgedeelte
NE: Eindregelnr. contour – einde van het contourgedeelte
BF: Vormelementen bewerken (default: 0)
Een afkanting/afronding wordt bewerkt
0: geen bewerking
1: aan begin
2: aan einde
3: aan begin en einde
4: alleen afknt./afrond. wordt bewerkt – niet het
basiselement (voorwaarde: contourgedeelte met één element)
X1: Bovenzijde frees
P2: Contourdiepte
Invoerscherm Cyclus:
JK: Freeslocatie
0: op de contour
1: binnen/links van contour
2: buiten/rechts van contour
3: afhank. van H en MD
H: Looprichting v.d. frees
0: tegenlopend
1: meelopend
P: maximale aanzet
I: Ov. in aanzetrichting
K: Ov. parallel aan contour
FZ: Aanzetvoeding (default: actieve voeding)
E: Gereduceerde voeding
R: Insteekradius
O: Insteekinstelling (default: 0)
0: recht – de cyclus verplaatst naar het startpunt, steekt met
voedingssnelheid in en freest de contour
1: in voorboring – de cyclus positioneert boven de
voorboorpositie, steekt in en freest de contour
NF: Positiemerk (alleen bij O = 1)
RB: Vrijzetvlak
Andere invoerschermen:
Verdere informatie: "smart.Turn-unit", Pagina 100
Toegang tot de technologiedatabase:
Bewerkingswijze: frezen
Beïnvloede parameters: F, S, FZ, P
222 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
smart.Turn-units (optie #9) | Units - Frezen / C-as mantel, C-as ICP mantel (optie #55)
Unit G845 ICP kamerfrezen mantelvlak C
De unit freest de met Q gedefinieerde kamer. Selecteer in QK
de bewerkingswijze (voorbewerken/nabewerken) alsmede de
insteekstrategie.
Unitnaam: G845_Tas_C_Mant / cycli: G845; G846
Verdere informatie: "G845 – frezen", Pagina 472
Verdere informatie: "Kamerfrezen nabewerken G846", Pagina 476
Invoerscherm Contour:
FK: ICP contournummer
NS: Startregelnummer contour – begin van het contourgedeelte
X1: Bovenzijde frees
P2: Contourdiepte
NF: Positiemerk (alleen bij QK = 8)
FZ: Aanzetvoeding (default: actieve voeding)
E: Gereduceerde voeding
FP: Aanzet op vlak
Invoerscherm Cyclus:
QK: Bewerkingswijze en insteekstrategie
0: voorbewerken
1: nabewerken
2: voorbew. helixvormig handmatig
3: voorbewerken helixvormig autom.
4: voorbew. pendelend lin. handm.
5: voorbew. pendelend lin. autom.
6: voorbew. pendelend cirk. handm.
7: voorbew. pendelend cirk. auto
8: voorbew. insteken voorboorpos.
9: nabewerken 3D ingaande boog
JT: Uitvoeringsrichting
0: van binnen n. buiten
1: van buiten n. binnen
H: Looprichting v.d. frees
0: tegenlopend
1: meelopend
P: maximale aanzet
I: Ov. in aanzetrichting
K: Ov. parallel aan contour
R: Insteekradius
WB: Insteeklengte
EW: Insteekhoek
U: Overlappingsfactor – legt de overlapping van de freesbanen
vast (default: 0,5) (bereik: 0–0,99)
Overlapping = U * freesdiameter
RB: Vrijzetvlak
4
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 223
smart.Turn-units (optie #9) | Units - Frezen / C-as mantel, C-as ICP mantel (optie #55)
4
Andere invoerschermen:
Verdere informatie: "smart.Turn-unit", Pagina 100
Toegang tot de technologiedatabase:
Bewerkingswijze: frezen
Beïnvloede parameters: F, S, FZ, P
Unit G840 ICP afbramen mantelvlak C
De unit braamt de met ICP gedefinieerde contour in het mantelvlak
af.
Unitnaam: G840_ENT_C_MANT / cyclus: G840
Verdere informatie: "G840 – afbramen", Pagina 468
Invoerscherm Contour:
FK: ICP contournummer
NS: Startregelnummer contour – begin van het contourgedeelte
NE: Eindregelnr. contour – einde van het contourgedeelte
BF: Vormelementen bewerken (default: 0)
Een afkanting/afronding wordt bewerkt
0: geen bewerking
1: aan begin
2: aan einde
3: aan begin en einde
4: alleen afknt./afrond. wordt bewerkt – niet het
basiselement (voorwaarde: contourgedeelte met één element)
X1: Bovenzijde frees
Invoerscherm Cyclus:
JK: Freeslocatie
0: op de contour
1: binnen/links van contour
2: buiten/rechts van contour
3: afhank. van H en MD
H: Looprichting v.d. frees
0: tegenlopend
1: meelopend
BG: Breedte afschuining voor het afbramen
JG: Voorbewerkingsdia.
P: Insteekdiepte (wordt negatief aangegeven)
K: Ov. parallel aan contour
R: Insteekradius
FZ: Aanzetvoeding (default: actieve voeding)
E: Gereduceerde voeding
RB: Vrijzetvlak
Andere invoerschermen:
Verdere informatie: "smart.Turn-unit", Pagina 100
Toegang tot de technologiedatabase:
Bewerkingswijze: Afbramen
Beïnvloede parameters: F, S
224 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
smart.Turn-units (optie #9) | Units - Frezen / C-as mantel, C-as ICP mantel (optie #55)
Unit G847 ICP contour-wervelfrezen mantelvlak C
De unit ruimt de met ICP gedefinieerde open of gesloten contour op
het mantelvlak uit.
Unitnaam: G847_KON_C_MANT / cyclus: G847
Verdere informatie: "Contourslagfrezen G847 ", Pagina 478
Invoerscherm Contour:
FK: ICP contournummer
NS: Startregelnummer contour – begin van het contourgedeelte
NE: Eindregelnr. contour – einde van het contourgedeelte
BF: Vormelementen bewerken (default: 0)
Een afkanting/afronding wordt bewerkt
0: geen bewerking
1: aan begin
2: aan einde
3: aan begin en einde
4: alleen afknt./afrond. wordt bewerkt – niet het
basiselement (voorwaarde: contourgedeelte met één element)
X1: Bovenzijde frees (diametermaat; default: Startpunt X)
P2: Contourdiepte
I: Ov. in aanzetrichting
K: Ov. parallel aan contour
RB: Vrijzetvlak (default: terug naar de startpositie)
NF: Positiemerk (alleen bij O = 1)
Invoerscherm Cyclus:
JK: Freeslocatie
0: op de contour
1: binnen/links van contour
2: buiten/rechts van contour
H: Looprichting v.d. frees (Default 1)
0: tegenlopend
1: meelopend
P: maximale aanzet
BR: Wervelbreedte
R: Terugloopradius
FP: Terugloopvoorzet (default: actieve aanzet)
AL: Vrijzetbaan terugloop
4
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 225
smart.Turn-units (optie #9) | Units - Frezen / C-as mantel, C-as ICP mantel (optie #55)
4
O: Insteekinstelling (default: 2)
O = 0 (verticaal insteken): de cyclus verplaatst naar het
startpunt, steekt in met de aanzetvoeding en freest de contour
O = 1 (loodrecht insteken op bv. voorgeboorde positie):
NF geprogrammeerd: de cyclus positioneert de frees
boven de eerste voorboorpositie, steekt dan in de ijlgang
in tot de veiligheidsafstand en freest het eerste gedeelte.
De cyclus positioneert de frees eventueel naar de volgende
voorboorpositie en bewerkt het volgende gedeelte, etc.
NF niet geprogrammeerd: de frees steekt in de ijlgang op
de actuele positie in en freest het gedeelte. Positioneer
de frees eventueel naar de volgende voorboorpositie en
bewerk het volgende gedeelte, etc.
O = 2 (helixvormig insteken): de frees steekt op de huidige
positie met hoek W in en freest volledige cirkels met diameter
WB.
FZ: Aanzetvoeding (default: actieve voeding)
EW: Insteekhoek
WB: Diameter van de helix (default: helixdiameter = 1,5 *
freesdiameter)
U: Overlapfactor – overlapping van de freesbanen = U *
freesdiameter (default: 0,9)
HCC: Contourafronding
0: zonder afrondingssnede
1: met afrondingssnede
Andere invoerschermen:
Verdere informatie: "smart.Turn-unit", Pagina 100
Toegang tot de technologiedatabase:
Bewerkingswijze: frezen
Beïnvloede parameters: F, S, FZ, P
Unit G848 ICP wervelfrezen kamer mantelvlak C
De unit ruimt de met ICP gedefinieerde figuur of figuurpatroon op het
mantelvlak door middel van wervelfrezen uit.
Unitnaam: G848_TAS_C_MANT / cyclus: G848
Verdere informatie: "Kamerslagfrezen G848 ", Pagina 480
Invoerscherm Contour:
FK: ICP contournummer
NS: Startregelnummer contour – begin van het contourgedeelte
X1: Bovenzijde frees
P2: Contourdiepte
I: Ov. parallel aan contour
K: Ov. in aanzetrichting
RB: Vrijzetvlak (default: terug naar de startpositie)
NF: Positiemerk (alleen bij O = 1)
Invoerscherm Cyclus:
H: Looprichting v.d. frees (Default 1)
0: tegenlopend
1: meelopend
226 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
smart.Turn-units (optie #9) | Units - Frezen / C-as mantel, C-as ICP mantel (optie #55)
P: maximale aanzet
BR: Wervelbreedte
R: Terugloopradius
FP: Terugloopvoorzet (default: actieve aanzet)
AL: Vrijzetbaan terugloop
O: Insteekinstelling (default: 2)
O = 0 (verticaal insteken): de cyclus verplaatst naar het
startpunt, steekt in met de aanzetvoeding en freest de figuur
O = 1 (loodrecht insteken op bv. voorgeboorde positie):
NF geprogrammeerd: de cyclus positioneert de frees
boven de eerste voorboorpositie, steekt dan in de ijlgang
in tot de veiligheidsafstand en freest het eerste gedeelte.
De cyclus positioneert de frees eventueel naar de volgende
voorboorpositie en bewerkt het volgende gedeelte, etc.
NF niet geprogrammeerd: de frees steekt in de ijlgang op
de actuele positie in en freest het gedeelte. Positioneer
de frees eventueel naar de volgende voorboorpositie en
bewerk het volgende gedeelte, etc.
O = 2 (helixvormig insteken): de frees steekt op de huidige
positie met hoek W in en freest volledige cirkels met diameter
WB.
FZ: Aanzetvoeding (default: actieve voeding)
EW: Insteekhoek
WB: Diameter van de helix (default: helixdiameter = 1,5 *
freesdiameter)
U: Overlapfactor – overlapping van de freesbanen = U *
freesdiameter (default: 0,9)
J: Bewerkingsomvang
0: compleet
1: zonder hoekbewerking
2: alleen hoekbewerking
De breedte van de wervelbaan BR moet u bij groeven en
rechthoeken programmeren, bij cirkels en veelhoeken is dit
niet nodig.
Andere invoerschermen:
Verdere informatie: "smart.Turn-unit", Pagina 100
Toegang tot de technologiedatabase:
Bewerkingswijze: frezen
Beïnvloede parameters: F, S, FZ, P
4
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 227
smart.Turn-units (optie #9) | Units - Spec - speciale bewerkingen
4
4.11 Units - Spec - speciale bewerkingen
Unit Programmabegin START
Raadpleeg uw machinehandboek!
De machinefabrikant kan u een machine-afhankelijke start-
unit beschikbaar stellen.
Daarin kan de machinefabrikant verschillende
overdrachtparameters definiëren, om zo bijv. automatisch
rekening te houden met een staflader.
In de start-unit definieert u vooraf ingestelde waarden die gebruikt
worden door de besturing in de volgende units. Deze unit wordt
aan het begin van het bewerkingsgedeelte eenmaal opgeroepen.
Daarnaast legt u Maximumtoerental, Nulpuntverschuiving en
Wisselpunt ger. voor dit NC-programma vast.
Unitnaam: Start / opgeroepen cyclus: geen
Invoerscherm Grenzen:
S0: Maximale toerental van de hoofdspil
S1: Maximale toerental voor het aangedreven gereedschap
Z: Nulpuntverschuiving G59
Invoerscherm WWP (wisselpunt gereedschap):
WT1: Wisselpunt ger.
geen as (wisselpunt gereedschap niet benaderd)
0: simultaan
1: eerst X, dan Z
2: eerst Z, dan X
3: alleen X
4: alleen Z
5: alleen Y
6: simultaan met Y
WX1: Wisselpunt ger. X (referentie: machinenulpunt tot
sledepositie als radiusmaat)
WY1: Wisselpunt ger. Y (referentie: machinenulpunt tot
sledepositie)
WZ1: Wisselpunt ger. Z (referentie: machinenulpunt tot
sledepositie)
Invoerscherm Defaults:
GWW: Wisselpunt ger.
geen as (wisselpunt gereedschap niet benaderd)
0: simultaan met de X- en Z-as wordt diagonaal vrijgezet
1: eerst X, dan Z
2: eerst Z, dan X
3: alleen X
4: alleen Z
5: alleen Y
6: simultaan met Y
228 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
smart.Turn-units (optie #9) | Units - Spec - speciale bewerkingen
CLT: Koelmiddel
0: zonder
1: koelcircuit 1 aan
2: koelcircuit 2 aan
G60: Veiligheidszone voor het voorboren deactiveren
0: actief
1: inactief
Invoerscherm Cyclus:
L: Subprogramma - naam – naam van een subprogramma dat
door de start-unit wordt opgeroepen
Invoerscherm Globaal:
G47: Veiligheidsafst.
SCK: Veiligheidsafst. in de voedingsrichting bij boor- en
freesbewerkingen
SCI: Veiligheidsafst. in het bewerkingsvlak bij boor- en
freesbewerkingen
I, K: Maatvoering X en Z
U kunt de nulpuntverschuiving en het wisselpunt
gereedschap met de softkey overnemen
De instelling in het formulier WWP geldt alleen binnen
het actuele programma
Positie wisselpunt gereedschap (WX1, WZ1, WY1):
Als het wisselpunt gereedschap is gedefinieerd,
wordt met G14 naar deze positie verplaatst
Als het wisselpunt gereedschap niet is gedefinieerd,
wordt met G14 naar de in de werkstand
Handbediening ingestelde positie verplaatst
Wanneer u via de start-unit een subprogramma oproept,
moet u het subprogramma met de functies G65
Spanmiddel met opspanning D0 instellen. Bovendien
moet u de C-assen uitzwenken, bijv. met M15 of M315
Softkeys in het invoerscherm Programmabegin
Neemt het bij het instellen vastgelegde nulpunt
over
Neemt de bij het instellen vastgelegde gereed-
schapswisselpositie over
Unit C-as aan (optie #9)
De unit activeert de C-as SPI.
Unitnaam: C_Axis_ON / opgeroepen cyclus: geen
Invoerscherm C-as aan:
SPI: Werkstukspilnr. 0..3 – spil waarin het werkstuk is
ingespannen
C: Benaderingspositie C
4
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 229
smart.Turn-units (optie #9) | Units - Spec - speciale bewerkingen
4
Unit C-as uit (optie #9)
De unit deactiveert de C-as SPI.
Unitnaam: C_Axis_OFF / opgeroepen cyclus: geen
Invoerscherm C-as uit:
SPI: Werkstukspilnr. 0..3 – spil waarin het werkstuk is
ingespannen
Unit Unit spec:Opvr. subprog.
De unit roept het in L opgegeven subprogramma op.
Unitnaam: SUBPROG / opgeroepen cyclus: willekeurig
subprogramma
Invoerscherm Contour:
L: Subprogramma - naam
Q: Aantal herhalingen (default: 1)
LA-LF: Overdr.waarde
LH: Overdr.waarde
LN: Overdr.waarde - verwijzing naar een regelnummer als
contourreferentie
Wordt bij regelnummering geactualiseerd.
Invoerscherm Cyclus:
LI-LK: Overdr.waarde
LO: Overdr.waarde
LP: Overdr.waarde
LR: Overdr.waarde
LS: Overdr.waarde
LU: Overdr.waarde
LW-LZ: Overdr.waarde
Invoerscherm Cyclus:
ID1: Overdr.waarde – tekstvariabele (string)
AT1: Overdr.waarde – tekstvariabele (string)
BS: Overdr.waarde
BE: Overdr.waarde
WS: Overdr.waarde
AC: Overdr.waarde
WC: Overdr.waarde
RC: Overdr.waarde
IC: Overdr.waarde
KC: Overdr.waarde
JC: Overdr.waarde
Toegang tot de technologiedatabase is niet mogelijk.
230 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
smart.Turn-units (optie #9) | Units - Spec - speciale bewerkingen
De gereedschapsoproep is in deze unit geen verplichte
parameter
In plaats van de tekst Overdrachtswaarde kunnen
in het subprogramma gedefinieerde teksten worden
weergegeven. Bovendien kunt u hier helpschermen voor
elke regel van het subprogramma definiëren
Verdere informatie: "Subprogramma's", Pagina 539
Unit Uitv.logica / Herhaling - Programmadeelherhaling
Programmeer met behulp van de unit Repeat een herhaling van een
programmadeel. De unit bestaat uit twee delen die vast bij elkaar
horen. Programmeer direct vóór het te herhalen programmadeel
de unit met het invoerscherm Begin en direct na het te herhalen
deel de unit met het invoerscherm Einde. Gebruik hiervoor absoluut
hetzelfde variabelennummer.
Unitnaam: REPEAT / opgeroepen cyclus: geen
Invoerscherm Begin:
AE: Herhaling
0: begin
1: einde
V: Variabelenummer 1-30 – telvariabele voor de herhalingslus
NN: Aantal herhalingen
QR: Onbew. werkstuk opslaan
0: nee
1: ja
K: Commentaar
Invoerscherm Einde:
AE: Herhaling
0: begin
1: einde
V: Variabelenummer 1-30 – telvariabele voor de herhalingslus
Z: Additieve nulpuntversch.
C: Verschuiving C-as incr.
Q: Nr. C-as
K: Commentaar
4
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 231
smart.Turn-units (optie #9) | Units - Spec - speciale bewerkingen
4
Unit Programma-einde END
De unit Einde dient in elk smart.Turn-programma aan het einde van
het bewerkingsgedeelte eenmaal te worden opgeroepen.
Unitnaam: END / opgeroepen cyclus: geen
Invoerscherm Programma-einde:
ME: Type terugsprong
30: zonder herstart M30
99: met herstart M99
NS: Regelnr. voor terugspr.
G14: Wisselpunt ger.
geen as
0: simultaan
1: eerst X, dan Z
2: eerst Z, dan X
3: alleen X
4: alleen Z
5: alleen Y (machineafhankelijk)
6: simultaan met Y (machineafhankelijk)
MFS: M bij begin: M-functie die aan het begin van de
bewerkingsstap wordt uitgevoerd
MFE: M bij einde: M-functie die aan het einde van de
bewerkingsstap wordt uitgevoerd
232 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
smart.Turn-units (optie #9) | Units - Spec - speciale bewerkingen
Unit Vlak zwenken
De unit voert de volgende transformaties en rotaties uit:
Verschuift het coördinatensysteem naar positie I, K
Roteert het coördinatensysteem met Hoek B; referentie: I, K
Verschuift, indien geprogrammeerd, het coördinatensysteem met
U en W in het geroteerde coördinatensysteem
Unitnaam: G16_ROTWORKPLAN / opgeroepen cyclus: G16
Verdere informatie: "Bewerkingsvlak zwenken G16", Pagina 646
Invoerscherm Vlak zwenken:
Q: Vlak zwenken
0: OFF (zwenken uitschakelen)
1: ON (bewerkingsvlak zwenken)
B: Hoek – vlakhoek (referentie: positieve Z-as)
I: Referentiepunt – vlakreferentie in X-richting (radiusmaat)
K: Referentiepunt – vlakreferentie (in Z)
U: Verschuiving in X (radiusmaat)
W: Verschuiving in Z
Let op:
Met Q0 wordt het bewerkingsvlak weer teruggezet. Het
nulpunt en het coördinatensysteem dat vóór de unit
waren gedefinieerd, zijn nu weer geldig
De referentie-as voor Hoek B is de positieve Z-as. Dat
geldt ook in het gespiegelde coördinatensysteem
In het gezwenkte coördinatensysteem is X de
as voor diepte-aanzet. X-coördinaten worden als
diametercoördinaten gedimensioneerd
Zolang het zwenken actief is, zijn andere
nulpuntverschuivingen niet toegestaan
4
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 233
5
smart.Turn-units
voor de Y-as (optie
#9 en optie #70)
smart.Turn-units voor de Y-as (optie #9 en optie #70) | Units - Boren / ICP Y
5
5.1 Units - Boren / ICP Y
Unit G74 Boren ICP Y
De unit bewerkt een afzonderlijke boring of een boorpatroon op het
XY- of het YZ-vlak. De posities van de boringen alsmede verdere
details kunt u specificeren met ICP.
Unitnaam: G74_ICP_Y / cyclus: G74
Verdere informatie: "Diepboren G74", Pagina 426
Invoerscherm Patroon:
FK: ICP contournummer
NS: Startregelnummer contour – begin van het contourgedeelte
Invoerscherm Cyclus:
E: Wachttijd aan het einde van de boring (default: 0)
D: Terugtr.wijze
0: ijlgang
1: aanzet
DFF: Terugtrekaanzet
V: Voedingsreduc.
0: zonder reductie
1: aan einde boring
2: aan begin boring
3: aan begin/einde boring.
AB: Aan- & doorboorlengte (default: 0)
P: 1e boordiepte
IB: Boordieptereductiewaarde (default: 0)
JB: Minimale boordiepte
als u een boordieptereductiewaarde hebt ingevoerd, wordt de
boordiepte niet verder verkleind dan tot de waarde die in JB is
ingevoerd.
B: Vrijzetafstand – waarde waarmee het gereedschap wordt
vrijgezet na het bereiken van de betreffende boordiepte
RI: Veiligheidsafstand intern – afstand voor het opnieuw
benaderen binnen de boring (default: Veiligheidsafst. SCK)
RB: Vrijzetvlak (default: terug naar de startpositie)
Andere invoerschermen:
Verdere informatie: "smart.Turn-unit", Pagina 100
Toegang tot de technologiedatabase:
Bewerkingswijze: Boren
Beïnvloede parameters: F, S
236 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
smart.Turn-units voor de Y-as (optie #9 en optie #70) | Units - Boren / ICP Y
Unit G73 Schroefdr. tappen ICP Y
De unit bewerkt een afzonderlijk tapgat of een boorpatroon op het
XY- of het YZ-vlak. De posities van de tapgaten en overige details
kunt u specificeren met ICP.
Unitnaam: G73_ICP_Y / cyclus: G73
Verdere informatie: "Schroefdr.tappen G73", Pagina 424
Invoerscherm Patroon:
FK: ICP contournummer
NS: Startregelnummer contour – begin van het contourgedeelte
Invoerscherm Cyclus:
F1: Spoed draad
B: Aanlooplengte, om het geprogrammeerde toerental en de
aanzet te bereiken (default: 2 * Spoed schroefdraad F1)
L: Uittreklengte bij toepassing van spantangen met
lengtecompensatie (default: 0)
SR: Toerental terugloop (default: toerental van het schroefdraad
boren)
SP: Spaanbreukdiepte
SI: Terugloopafstand
RB: Vrijzetvlak
Andere invoerschermen:
Verdere informatie: "smart.Turn-unit", Pagina 100
Gebruik de Uittreklengte bij spantangen met lengtecompensatie.
De cyclus berekent op basis van de draaddiepte, de
geprogrammeerde spoed en de uittreklengte een nieuwe nominale
spoed. De nominale spoed is iets kleiner dan de spoed van de
draadtap. Bij het maken van de schroefdraad wordt de draadtap over
een lengte gelijk aan de uittreklengte uit de klauwplaat getrokken. Dit
resulteert in een langere standtijd van draadtappen.
Toegang tot de technologiedatabase:
Bewerkingswijze: Draad tappen
Beïnvloede parameter: S
Wanneer de programma-afloop tijdens een draadtapcyclus
wordt onderbroken, kan de Z-as handmatig uit de boring
worden verplaatst. De besturing verplaatst de spil passend
bij de verplaatsingsbeweging.
Wanneer de optionele machineparameter CfgBackTrack
(nr. 122000) actief is, moet u na de handmatige
verplaatsing de programma-afloop met de softkey
Startregel zoeken voortzetten.
5
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 237
smart.Turn-units voor de Y-as (optie #9 en optie #70) | Units - Boren / ICP Y
5
Unit G72 Uitbor., verzink. ICP Y
De unit bewerkt een afzonderlijke boring of een boorpatroon op het
XY- of het YZ-vlak. De posities van de boringen alsmede de details
betreffende het uitboren of verzinken kunt u specificeren met ICP.
Unitnaam: G72_ICP_Y / cyclus: G72
Verdere informatie: "Opboren/verzinken G72", Pagina 423
Invoerscherm Patroon:
FK: ICP contournummer
NS: Startregelnummer contour – begin van het contourgedeelte
Invoerscherm Cyclus:
E: Wachttijd aan het einde van de boring (default: 0)
D: Terugtr.wijze
0: ijlgang
1: aanzet
DFF: Terugtrekaanzet
RB: Vrijzetvlak (default: terug naar de startpositie)
Andere invoerschermen:
Verdere informatie: "smart.Turn-unit", Pagina 100
Toegang tot de technologiedatabase:
Bewerkingswijze: Boren
Beïnvloede parameters: F, S
238 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
smart.Turn-units voor de Y-as (optie #9 en optie #70) | Units - Boren / ICP Y
Units - G75 Boorfrezen Y
Unit G75 Boorfrezen ICP Y-voorkant
De unit bewerkt een afzonderlijke boring of een boorpatroon aan de
voorkant. De posities van de boringen alsmede verdere details kunt u
specificeren met ICP.
Voor het boorfrezen wordt uitsluitend de
contourbeschrijving (ICP) van de C-as of de Y-as gebruikt.
Unitnaam: G75_BF_ICP_Y / cyclus: G75
Verdere informatie: "Boorfrezen G75", Pagina 429
Invoerscherm Contour:
FK: Cont. bewerkt werkst. – naam van de te bewerken contour
NS: Startregelnummer contour – begin van het contourgedeelte
FZ: Aanzetvoeding (default: actieve voeding)
B: Freesdiepte (default: diepte uit de contourbeschrijving)
Invoerscherm Cyclus:
QK: Bewerkingswijze
0: voorbewerken
1: nabewerken
2: voor- en nabewerken
H: Looprichting v.d. frees
0: tegenlopend
1: meelopend
P: Max. aanzet (Default: Frezen in een aanzet)
I: Ov. parallel aan contour
K: Ov. in aanzetrichting
WB: Diameter van de helix (default: helixdiameter = 1,5 *
freesdiameter)
EW: Insteekhoek
U: Overlapfactor – overlapping van de freesbanen = U *
freesdiameter (default: 0,5)
RB: Vrijzetvlak (default: terugtrekken naar de startpositie of
op veiligheidsafstand; diametermaat bij radiale boringen en bij
boringen in het YZ-vlak)
Andere invoerschermen:
Verdere informatie: "smart.Turn-unit", Pagina 100
Toegang tot de technologiedatabase:
Bewerkingswijze: frezen
Beïnvloede parameters: F, S, FZ, P
5
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 239
smart.Turn-units voor de Y-as (optie #9 en optie #70) | Units - Boren / ICP Y
5
Unit G75 afbramen ICP Y-voorkant
De unit braamt een afzonderlijke boring of een boorpatroon aan de
voorkant af. De posities van de boringen alsmede verdere details
kunt u specificeren met ICP.
Voor het boorfrezen wordt uitsluitend de
contourbeschrijving (ICP) van de C-as of de Y-as gebruikt.
Unitnaam: G75_EN_ICP_Y / cyclus: G75
Verdere informatie: "Boorfrezen G75", Pagina 429
Invoerscherm Contour:
FK: Cont. bewerkt werkst. – naam van de te bewerken contour
NS: Startregelnummer contour – begin van het contourgedeelte
B: Freesdiepte (default: verzinkingsdiepte uit de
contourbeschrijving)
Invoerscherm Cyclus:
H: Looprichting v.d. frees
0: tegenlopend
1: meelopend
I: Ov. parallel aan contour
K: Ov. in aanzetrichting
RB: Vrijzetvlak (default: terugtrekken naar de startpositie of
op veiligheidsafstand; diametermaat bij radiale boringen en bij
boringen in het YZ-vlak)
Andere invoerschermen:
Verdere informatie: "smart.Turn-unit", Pagina 100
Toegang tot de technologiedatabase:
Bewerkingswijze: Afbramen
Beïnvloede parameters: F, S
240 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
smart.Turn-units voor de Y-as (optie #9 en optie #70) | Units - Boren / ICP Y
Unit G75 Boorfrezen ICP Y-mantel
De unit bewerkt een afzonderlijke boring of een boorpatroon in het
mantelvlak. De posities van de boringen alsmede verdere details
kunt u specificeren met ICP.
Voor het boorfrezen wordt uitsluitend de
contourbeschrijving (ICP) van de C-as of de Y-as gebruikt.
Unitnaam: G75_BF_ICP_Y_MANT / cyclus: G75
Verdere informatie: "Boorfrezen G75", Pagina 429
Invoerscherm Contour:
FK: Cont. bewerkt werkst. – naam van de te bewerken contour
NS: Startregelnummer contour – begin van het contourgedeelte
FZ: Aanzetvoeding (default: actieve voeding)
B: Freesdiepte (default: diepte uit de contourbeschrijving)
Invoerscherm Cyclus:
QK: Bewerkingswijze
0: voorbewerken
1: nabewerken
2: voor- en nabewerken
H: Looprichting v.d. frees
0: tegenlopend
1: meelopend
P: Max. aanzet (Default: Frezen in een aanzet)
I: Ov. parallel aan contour
K: Ov. in aanzetrichting
WB: Diameter van de helix (default: helixdiameter = 1,5 *
freesdiameter)
EW: Insteekhoek
U: Overlapfactor – overlapping van de freesbanen = U *
freesdiameter (default: 0,5)
RB: Vrijzetvlak (default: terugtrekken naar de startpositie of
op veiligheidsafstand; diametermaat bij radiale boringen en bij
boringen in het YZ-vlak)
Andere invoerschermen:
Verdere informatie: "smart.Turn-unit", Pagina 100
Toegang tot de technologiedatabase:
Bewerkingswijze: frezen
Beïnvloede parameters: F, S, FZ, P
5
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 241
smart.Turn-units voor de Y-as (optie #9 en optie #70) | Units - Boren / ICP Y
5
Unit G75 Afbramen ICP Y-mantel
De unit braamt een afzonderlijke boring of een boorpatroon in het
mantelvlak af. De posities van de boringen alsmede verdere details
kunt u specificeren met ICP.
Voor het boorfrezen wordt uitsluitend de
contourbeschrijving (ICP) van de C-as of de Y-as gebruikt.
Unitnaam: G75_EN_ICP_Y_MANT / cyclus: G75
Verdere informatie: "Boorfrezen G75", Pagina 429
Invoerscherm Contour:
FK: Cont. bewerkt werkst. – naam van de te bewerken contour
NS: Startregelnummer contour – begin van het contourgedeelte
B: Freesdiepte (default: verzinkingsdiepte uit de
contourbeschrijving)
Invoerscherm Cyclus:
H: Looprichting v.d. frees
0: tegenlopend
1: meelopend
I: Ov. parallel aan contour
K: Ov. in aanzetrichting
RB: Vrijzetvlak (default: terugtrekken naar de startpositie of
op veiligheidsafstand; diametermaat bij radiale boringen en bij
boringen in het YZ-vlak)
Andere invoerschermen:
Verdere informatie: "smart.Turn-unit", Pagina 100
Toegang tot de technologiedatabase:
Bewerkingswijze: Afbramen
Beïnvloede parameters: F, S
242 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
smart.Turn-units voor de Y-as (optie #9 en optie #70) | Units - Boren / Voorboren frezen Y
5.2 Units - Boren / Voorboren frezen Y
Unit G840 Voorboren contourfrezen ICP kopvlak Y
De unit bepaalt de voorboorpositie en voert de boring uit. De
aansluitende freescyclus ontvangt de voorboorpositie via de in
NF opgeslagen referentie. Als de te frezen contour uit meerdere
gedeelten bestaat, maakt de unit een boring voor elk gedeelte.
Unitnaam: DRILL_STI_840_Y / cycli: G840 A1; G71
Verdere informatie: "G840 – voorboorposities bepalen",
Pagina 462
Verdere informatie: "Boren enkelv. G71", Pagina 421
Invoerscherm Contour:
FK: ICP contournummer
NS: Startregelnummer contour – begin van het contourgedeelte
NE: Eindregelnr. contour – einde van het contourgedeelte
Z1: Bovenzijde frees
P2: Contourdiepte
Invoerscherm Cyclus:
JK: Freeslocatie
0: op de contour
1: binnen/links van contour
2: buiten/rechts van contour
3: afhank. van H en MD
H: Looprichting v.d. frees
0: tegenlopend
1: meelopend
I: Ov. parallel aan contour
K: Ov. in aanzetrichting
R: Insteekradius
WB: Diameter frees
NF: Positiemerk – referentie waaronder de cyclus de
voorboorposities opslaat (bereik: 1-127)
E: Wachttijd aan het einde van de boring (default: 0)
D: Terugtr.wijze
0: ijlgang
1: aanzet
V: Voedingsreduc.
0: zonder reductie
1: aan einde boring
2: aan begin boring
3: aan begin/einde boring.
AB: Aan- & doorboorlengte (default: 0)
RB: Vrijzetvlak (default: terug naar de startpositie)
Andere invoerschermen:
Verdere informatie: "smart.Turn-unit", Pagina 100
Toegang tot de technologiedatabase:
Bewerkingswijze: Boren
Beïnvloede parameters: F, S
5
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 243
smart.Turn-units voor de Y-as (optie #9 en optie #70) | Units - Boren / Voorboren frezen Y
5
Unit G845 Voorboren kamerfrezen ICP kopvlak Y
De unit bepaalt de voorboorpositie en voert de boring uit. De
aansluitende freescyclus ontvangt de voorboorpositie via de in NF
opgeslagen referentie. Als de kamer uit meerdere gedeelten bestaat,
maakt de unit een boring voor elk gedeelte.
Unitnaam: DRILL_STI_845_Y / cycli: G845; G71
Invoerscherm Overs.:
AP: Voorboorpositie
1: voorboorpositie bepalen
2: voorboorpos. fig. centr.
Verdere informatie: "G845 – voorboorposities bepalen",
Pagina 471
Verdere informatie: "Boren enkelv. G71", Pagina 421
Invoerscherm Contour:
FK: ICP contournummer
NS: Startregelnummer contour – begin van het contourgedeelte
NE: Eindregelnr. contour – einde van het contourgedeelte
Z1: Bovenzijde frees
P2: Contourdiepte
Invoerscherm Cyclus:
JT: Uitvoeringsrichting
0: van binnen n. buiten
1: van buiten n. binnen
H: Looprichting v.d. frees
0: tegenlopend
1: meelopend
I: Ov. parallel aan contour
K: Ov. in aanzetrichting
U: Overlappingsfactor – legt de overlapping van de freesbanen
vast (default: 0,5) (bereik: 0–0,99)
Overlapping = U * freesdiameter
WB: Diameter frees
NF: Positiemerk – referentie waaronder de cyclus de
voorboorposities opslaat (bereik: 1-127)
E: Wachttijd aan het einde van de boring (default: 0)
D: Terugtr.wijze
0: ijlgang
1: aanzet
V: Voedingsreduc.
0: zonder reductie
1: aan einde boring
2: aan begin boring
3: aan begin/einde boring.
AB: Aan- & doorboorlengte (default: 0)
RB: Vrijzetvlak (default: terug naar de startpositie)
Andere invoerschermen:
Verdere informatie: "smart.Turn-unit", Pagina 100
244 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
smart.Turn-units voor de Y-as (optie #9 en optie #70) | Units - Boren / Voorboren frezen Y
Toegang tot de technologiedatabase:
Bewerkingswijze: Boren
Beïnvloede parameters: F, S
5
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 245
smart.Turn-units voor de Y-as (optie #9 en optie #70) | Units - Boren / Voorboren frezen Y
5
Unit G840 Voorboren contourfrezen ICP mantelvlak Y
De unit bepaalt de voorboorpositie en voert de boring uit. De
aansluitende freescyclus ontvangt de voorboorpositie via de in
NF opgeslagen referentie. Als de te frezen contour uit meerdere
gedeelten bestaat, maakt de unit een boring voor elk gedeelte.
Unitnaam: DRILL_MAN_840_Y / cycli: G840 A1; G71
Verdere informatie: "G840 – voorboorposities bepalen",
Pagina 462
Verdere informatie: "Boren enkelv. G71", Pagina 421
Invoerscherm Contour:
FK: ICP contournummer
NS: Startregelnummer contour – begin van het contourgedeelte
NE: Eindregelnr. contour – einde van het contourgedeelte
X1: Bovenzijde frees
P2: Contourdiepte
Invoerscherm Cyclus:
JK: Freeslocatie
0: op de contour
1: binnen/links van contour
2: buiten/rechts van contour
3: afhank. van H en MD
H: Looprichting v.d. frees
0: tegenlopend
1: meelopend
I: Ov. parallel aan contour
K: Ov. in aanzetrichting
R: Insteekradius
WB: Diameter frees
NF: Positiemerk – referentie waaronder de cyclus de
voorboorposities opslaat (bereik: 1-127)
E: Wachttijd aan het einde van de boring (default: 0)
D: Terugtr.wijze
0: ijlgang
1: aanzet
V: Voedingsreduc.
0: zonder reductie
1: aan einde boring
2: aan begin boring
3: aan begin/einde boring.
AB: Aan- & doorboorlengte (default: 0)
RB: Vrijzetvlak (default: terug naar de startpositie)
Andere invoerschermen:
Verdere informatie: "smart.Turn-unit", Pagina 100
Toegang tot de technologiedatabase:
Bewerkingswijze: Boren
Beïnvloede parameters: F, S
246 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
smart.Turn-units voor de Y-as (optie #9 en optie #70) | Units - Boren / Voorboren frezen Y
Unit G845 Voorboren kamerfrezen ICP mantelvlak Y
De unit bepaalt de voorboorpositie en voert de boring uit. De
aansluitende freescyclus ontvangt de voorboorpositie via de in NF
opgeslagen referentie. Als de kamer uit meerdere gedeelten bestaat,
maakt de unit een boring voor elk gedeelte.
Unitnaam: DRILL_MAN_845_Y / cycli: G845
Invoerscherm Overs.:
AP: Voorboorpositie
1: voorboorpositie bepalen
2: voorboorpos. fig. centr.
Verdere informatie: "G845 – voorboorposities bepalen",
Pagina 471
Invoerscherm Contour:
FK: ICP contournummer
NS: Startregelnummer contour – begin van het contourgedeelte
NE: Eindregelnr. contour – einde van het contourgedeelte
X1: Bovenzijde frees
P2: Contourdiepte
Invoerscherm Cyclus:
JT: Uitvoeringsrichting
0: van binnen n. buiten
1: van buiten n. binnen
H: Looprichting v.d. frees
0: tegenlopend
1: meelopend
I: Ov. parallel aan contour
K: Ov. in aanzetrichting
U: Overlappingsfactor – legt de overlapping van de freesbanen
vast (default: 0,5) (bereik: 0–0,99)
Overlapping = U * freesdiameter
WB: Diameter frees
NF: Positiemerk – referentie waaronder de cyclus de
voorboorposities opslaat (bereik: 1-127)
E: Wachttijd aan het einde van de boring (default: 0)
D: Terugtr.wijze
0: ijlgang
1: aanzet
V: Voedingsreduc.
0: zonder reductie
1: aan einde boring
2: aan begin boring
3: aan begin/einde boring.
AB: Aan- & doorboorlengte (default: 0)
RB: Vrijzetvlak (default: terug naar de startpositie)
5
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 247
smart.Turn-units voor de Y-as (optie #9 en optie #70) | Units - Boren / Voorboren frezen Y
5
Andere invoerschermen:
Verdere informatie: "smart.Turn-unit", Pagina 100
Toegang tot de technologiedatabase:
Bewerkingswijze: Boren
Beïnvloede parameters: F, S
248 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
smart.Turn-units voor de Y-as (optie #9 en optie #70) | Units - Frezen / Y-as kopvl., Y-as mantel
5.3 Units - Frezen / Y-as kopvl., Y-as mantel
Unit G840 ICP contourfrezen kopvlak Y
De unit freest de met ICP gedefinieerde contour op het XY-vlak.
Unitnaam: G840_Kon_Y_Stirn / cyclus: G840
Verdere informatie: "G840 – frezen", Pagina 464
Invoerscherm Contour:
FK: ICP contournummer
NS: Startregelnummer contour – begin van het contourgedeelte
NE: Eindregelnr. contour – einde van het contourgedeelte
BF: Vormelementen bewerken (default: 0)
Een afkanting/afronding wordt bewerkt
0: geen bewerking
1: aan begin
2: aan einde
3: aan begin en einde
4: alleen afknt./afrond. wordt bewerkt – niet het
basiselement (voorwaarde: contourgedeelte met één element)
Z1: Bovenzijde frees
P2: Contourdiepte
Invoerscherm Cyclus:
JK: Freeslocatie
0: op de contour
1: binnen/links van contour
2: buiten/rechts van contour
3: afhank. van H en MD
H: Looprichting v.d. frees
0: tegenlopend
1: meelopend
P: maximale aanzet
I: Ov. parallel aan contour
K: Ov. in aanzetrichting
FZ: Aanzetvoeding (default: actieve voeding)
E: Gereduceerde voeding
R: Insteekradius
O: Insteekinstelling (default: 0)
0: recht – de cyclus verplaatst naar het startpunt, steekt met
voedingssnelheid in en freest de contour
1: in voorboring – de cyclus positioneert boven de
voorboorpositie, steekt in en freest de contour
NF: Positiemerk (alleen bij O = 1)
RB: Vrijzetvlak (default: terug naar de startpositie)
Andere invoerschermen:
Verdere informatie: "smart.Turn-unit", Pagina 100
Toegang tot de technologiedatabase:
Bewerkingswijze: Nafrezen
Beïnvloede parameters: F, S, FZ, P
5
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 249
smart.Turn-units voor de Y-as (optie #9 en optie #70) | Units - Frezen / Y-as kopvl., Y-as mantel
5
Unit G845 ICP kamerfrezen kopvlak Y
De unit freest de met ICP gedefinieerde kamer in het XY-vlak.
Selecteer in QK of er voor- of nabewerkt moet worden, en leg bij het
voorbewerken de insteekstrategie vast.
Unitnaam: G845_Tas_Y_Stirn / cycli: G845; G846
Verdere informatie: "G845 – frezen", Pagina 472
Verdere informatie: "Kamerfrezen nabewerken G846", Pagina 476
Invoerscherm Contour:
FK: ICP contournummer
NS: Startregelnummer contour – begin van het contourgedeelte
Z1: Bovenzijde frees
P2: Contourdiepte
NF: Positiemerk (alleen bij QK = 8)
FZ: Aanzetvoeding (default: actieve voeding)
E: Gereduceerde voeding
FP: Aanzet op vlak
Invoerscherm Cyclus:
QK: Bewerkingswijze en insteekstrategie
0: voorbewerken
1: nabewerken
2: voorbew. helixvormig handmatig
3: voorbewerken helixvormig autom.
4: voorbew. pendelend lin. handm.
5: voorbew. pendelend lin. autom.
6: voorbew. pendelend cirk. handm.
7: voorbew. pendelend cirk. auto
8: voorbew. insteken voorboorpos.
9: nabewerken 3D ingaande boog
JT: Uitvoeringsrichting
0: van binnen n. buiten
1: van buiten n. binnen
H: Looprichting v.d. frees
0: tegenlopend
1: meelopend
P: maximale aanzet
I: Ov. parallel aan contour
K: Ov. in aanzetrichting
R: Insteekradius
WB: Insteeklengte
EW: Insteekhoek
U: Overlappingsfactor – legt de overlapping van de freesbanen
vast (default: 0,5) (bereik: 0–0,99)
Overlapping = U * freesdiameter
RB: Vrijzetvlak (default: terug naar de startpositie)
Andere invoerschermen:
Verdere informatie: "smart.Turn-unit", Pagina 100
250 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
smart.Turn-units voor de Y-as (optie #9 en optie #70) | Units - Frezen / Y-as kopvl., Y-as mantel
Toegang tot de technologiedatabase:
Bewerkingswijze: frezen
Beïnvloede parameters: F, S, FZ, P
Unit G840 ICP afbramen kopvlak Y
De unit braamt de met ICP gedefinieerde contour op het XY-vlak af.
Unitnaam: G840_ENT_Y_STIRN / cyclus: G840
Verdere informatie: "G840 – afbramen", Pagina 468
Invoerscherm Contour:
FK: ICP contournummer
NS: Startregelnummer contour – begin van het contourgedeelte
NE: Eindregelnr. contour – einde van het contourgedeelte
BF: Vormelementen bewerken (default: 0)
Een afkanting/afronding wordt bewerkt
0: geen bewerking
1: aan begin
2: aan einde
3: aan begin en einde
4: alleen afknt./afrond. wordt bewerkt – niet het
basiselement (voorwaarde: contourgedeelte met één element)
Z1: Bovenzijde frees
Invoerscherm Cyclus:
JK: Freeslocatie
0: op de contour
1: binnen/links van contour
2: buiten/rechts van contour
3: afhank. van H en MD
H: Looprichting v.d. frees
0: tegenlopend
1: meelopend
BG: Breedte afschuining voor het afbramen
JG: Voorbewerkingsdia.
P: Insteekdiepte (wordt negatief aangegeven)
I: Ov. parallel aan contour
R: Insteekradius
FZ: Aanzetvoeding (default: actieve voeding)
E: Gereduceerde voeding
RB: Vrijzetvlak (default: terug naar de startpositie)
Andere invoerschermen:
Verdere informatie: "smart.Turn-unit", Pagina 100
Toegang tot de technologiedatabase:
Bewerkingswijze: Afbramen
Beïnvloede parameters: F, S
5
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 251
smart.Turn-units voor de Y-as (optie #9 en optie #70) | Units - Frezen / Y-as kopvl., Y-as mantel
5
Unit G841 Afzonderlijk vlak Y-as kop
De unit freest een met ICP gedefinieerd afzonderlijk vlak in het XY-
vlak.
Unitnaam: G841_Y_STI / cycli: G841; G842
Verdere informatie: "Vlakfrezen voorbewerken G841", Pagina 652
Verdere informatie: "Vlakfrezen nabewerken G842", Pagina 653
Invoerscherm Contour:
FK: ICP contournummer
NS: Startregelnummer contour – begin van het contourgedeelte
Invoerscherm Cyclus:
QK: Bewerkingswijze
Voorbewerken
Nabew.
P: maximale aanzet
I: Ov. parallel aan contour
K: Ov. in aanzetrichting
H: Looprichting v.d. frees
0: tegenlopend
1: meelopend
U: Overlappingsfactor – legt de overlapping van de freesbanen
vast (default: 0,5) (bereik: 0–0,99)
Overlapping = U * freesdiameter
V: Overloopfactor – legt vast met welke waarde de frees de
buitenradius moet overschrijden (default: 0,5)
FZ: Aanzetvoeding (default: actieve voeding)
RB: Vrijzetvlak (default: terug naar de startpositie)
Andere invoerschermen:
Verdere informatie: "smart.Turn-unit", Pagina 100
Toegang tot de technologiedatabase:
Bewerkingswijze: frezen
Beïnvloede parameters: F, S, FZ, P
252 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
smart.Turn-units voor de Y-as (optie #9 en optie #70) | Units - Frezen / Y-as kopvl., Y-as mantel
Unit G843 Meerdere zijden Y-as kop
De unit freest de met ICP gedefinieerde veelvlakken op het XY-vlak.
Unitnaam: G843_Y_STI / cycli: G843; G844
Verdere informatie: "Meerdere zijden frezen voorbew. G843",
Pagina 654
Verdere informatie: "Meerdere zijden frezen nabew. G844",
Pagina 655
Invoerscherm Contour:
FK: ICP contournummer
NS: Startregelnummer contour – begin van het contourgedeelte
Invoerscherm Cyclus:
QK: Bewerkingswijze
Voorbewerken
Nabew.
P: maximale aanzet
I: Ov. parallel aan contour
K: Ov. in aanzetrichting
H: Looprichting v.d. frees
0: tegenlopend
1: meelopend
U: Overlappingsfactor – legt de overlapping van de freesbanen
vast (default: 0,5) (bereik: 0–0,99)
Overlapping = U * freesdiameter
V: Overloopfactor – legt vast met welke waarde de frees de
buitenradius moet overschrijden (default: 0,5)
FZ: Aanzetvoeding (default: actieve voeding)
RB: Vrijzetvlak (default: terug naar de startpositie)
Andere invoerschermen:
Verdere informatie: "smart.Turn-unit", Pagina 100
Toegang tot de technologiedatabase:
Bewerkingswijze: frezen
Beïnvloede parameters: F, S, FZ, P
5
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 253
smart.Turn-units voor de Y-as (optie #9 en optie #70) | Units - Frezen / Y-as kopvl., Y-as mantel
5
Unit G803 Graveren Y-as kopvlak
De unit graveert tekenreeksen in lineaire rangschikking op het XY-
vlak. Trema's of speciale tekens die niet in de werkstand smart.Turn
kunnen worden ingevoerd, kunt u teken voor teken vastleggen in
NF. Als u Q = 1 (Direct doorschrijven) programmeert, worden
de gereedschapswissel en de voorpositionering onderdrukt. De
technologische waarden van de voorgaande graveercyclus zijn van
toepassing.
Unitnaam: G803_GRA_Y_STIRN / cyclus: G803
Verdere informatie: "Graveren XY-vlak G803", Pagina 663
Invoerscherm Positie:
X, Y: Startpunt
Z: Eindpunt – Z-positie waarnaar voor het frezen wordt
verplaatst
RB: Vrijzetvlak
APP: Benaderingsmethode
DEP: Vrijzetmethode
Invoerscherm Cyclus:
TXT: Tekst die gegraveerd moet worden
NF: Teken nr. – ASCII-code van het te graveren teken
H: Letterhoogte
E: Afstandsfactor
De afstand tussen de tekens wordt met de volgende formule
berekend: H / 6 * E
W: Neigingshoek van de tekenreeks
FZ: Insteekaanzetfactor (insteekaanzet = actuele aanzet * FZ)
Q: Direct doorschrijven
0 (Neen): de gravering wordt uitgevoerd vanaf het beginpunt
1 (Ja): vanaf de gereedschapspositie graveren
O: Spiegelschrift
0 (Neen): de gravering is niet gespiegeld
1 (Ja): de gravering is gespiegeld (spiegelschrift)
NS: Regelnummer van de contour – verwijzing naar de
contourbeschrijving
Andere invoerschermen:
Verdere informatie: "smart.Turn-unit", Pagina 100
Toegang tot de technologiedatabase:
Bewerkingswijze: Graveren
Beïnvloede parameters: F, S
254 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
smart.Turn-units voor de Y-as (optie #9 en optie #70) | Units - Frezen / Y-as kopvl., Y-as mantel
Unit G800 Schr.dr. frezen kopvlak Y
De unit freest schroefdraad in een bestaande boring op het XY-vlak.
Unitnaam: G800_GEW_Y_STIRN / cyclus: G800
Verdere informatie: "Schroefdraad frezen XY-vlak G800",
Pagina 665
Invoerscherm Positie:
APP: Benaderingsmethode
CS: Benaderingspositie C – C-aspositie die vóór de cyclusoproep
met G110 wordt benaderd
Z1: Startpunt gat
P2: Diepte schroefdraad
I: Diameter schroefdraad
F1: Spoed draad
Invoerscherm Cyclus:
J: Draadrichting:
0: rechtse draad
1: linkse draad
H: Looprichting v.d. frees
0: tegenlopend
1: meelopend
V: Freesmethode
0: één omwenteling – de schroefdraad wordt gefreesd met
een 360°-schroeflijn
1: 2 of meer omwentelingen – de schroefdraad wordt
gefreesd met meerdere helixbanen (enkelsnijdend
gereedschap)
R: Insteekradius
FK: Cont. bewerkt werkst. – naam van de te bewerken contour
NS: Regelnummer van de contour – verwijzing naar de
contourbeschrijving
Andere invoerschermen:
Verdere informatie: "smart.Turn-unit", Pagina 100
Toegang tot de technologiedatabase:
Bewerkingswijze: Nafrezen
Beïnvloede parameters: F, S
5
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 255
smart.Turn-units voor de Y-as (optie #9 en optie #70) | Units - Frezen / Y-as kopvl., Y-as mantel
5
Unit G847 ICP contour-wervelfrezen kopvlak Y
De unit ruimt de met ICP gedefinieerde open of gesloten contour op
het kopvlak uit.
Unitnaam: G847_KON_Y_STIRN / cyclus: G847
Verdere informatie: "Contourslagfrezen G847 ", Pagina 478
Invoerscherm Contour:
FK: ICP contournummer
NS: Startregelnummer contour – begin van het contourgedeelte
NE: Eindregelnr. contour – einde van het contourgedeelte
BF: Vormelementen bewerken (default: 0)
Een afkanting/afronding wordt bewerkt
0: geen bewerking
1: aan begin
2: aan einde
3: aan begin en einde
4: alleen afknt./afrond. wordt bewerkt – niet het
basiselement (voorwaarde: contourgedeelte met één element)
Z1: Bovenzijde frees
P2: Contourdiepte
I: Ov. parallel aan contour
K: Ov. in aanzetrichting
RB: Vrijzetvlak (default: terug naar de startpositie)
NF: Positiemerk (alleen bij O = 1)
Invoerscherm Cyclus:
JK: Freeslocatie
0: op de contour
1: binnen/links van contour
2: buiten/rechts van contour
H: Looprichting v.d. frees (Default 1)
0: tegenlopend
1: meelopend
P: maximale aanzet
BR: Wervelbreedte
R: Terugloopradius
FP: Terugloopvoorzet (default: actieve aanzet)
AL: Vrijzetbaan terugloop
256 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
smart.Turn-units voor de Y-as (optie #9 en optie #70) | Units - Frezen / Y-as kopvl., Y-as mantel
O: Insteekinstelling (default: 2)
O = 0 (verticaal insteken): de cyclus verplaatst naar het
startpunt, steekt in met de aanzetvoeding en freest de contour
O = 1 (loodrecht insteken op bv. voorgeboorde positie):
NF geprogrammeerd: de cyclus positioneert de frees
boven de eerste voorboorpositie, steekt dan in de ijlgang
in tot de veiligheidsafstand en freest het eerste gedeelte.
De cyclus positioneert de frees eventueel naar de volgende
voorboorpositie en bewerkt het volgende gedeelte, etc.
NF niet geprogrammeerd: de frees steekt in de ijlgang op
de actuele positie in en freest het gedeelte. Positioneer
de frees eventueel naar de volgende voorboorpositie en
bewerk het volgende gedeelte, etc.
O = 2 (helixvormig insteken): de frees steekt op de huidige
positie met hoek W in en freest volledige cirkels met diameter
WB.
FZ: Aanzetvoeding (default: actieve voeding)
EW: Insteekhoek
WB: Diameter van de helix (default: helixdiameter = 1,5 *
freesdiameter)
U: Overlapfactor – overlapping van de freesbanen = U *
freesdiameter (default: 0,9)
HCC: Contourafronding
0: zonder afrondingssnede
1: met afrondingssnede
Andere invoerschermen:
Verdere informatie: "smart.Turn-unit", Pagina 100
Toegang tot de technologiedatabase:
Bewerkingswijze: frezen
Beïnvloede parameters: F, S, FZ, P
Unit G848 ICP wervelfrezen kamer kopvlak Y
De unit ruimt de met ICP gedefinieerde figuur of figuurpatroon op het
kopvlak door middel van wervelfrezen uit.
Unitnaam: G848_TAS_Y_STIRN / cyclus: G848
Verdere informatie: "Kamerslagfrezen G848 ", Pagina 480
Invoerscherm Contour:
FK: ICP contournummer
NS: Startregelnummer contour – begin van het contourgedeelte
Z1: Bovenzijde frees
P2: Contourdiepte
I: Ov. parallel aan contour
K: Ov. in aanzetrichting
RB: Vrijzetvlak (default: terug naar de startpositie)
NF: Positiemerk (alleen bij O = 1)
Invoerscherm Cyclus:
H: Looprichting v.d. frees (Default 1)
0: tegenlopend
1: meelopend
5
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 257
smart.Turn-units voor de Y-as (optie #9 en optie #70) | Units - Frezen / Y-as kopvl., Y-as mantel
5
P: maximale aanzet
BR: Wervelbreedte
R: Terugloopradius
FP: Terugloopvoorzet (default: actieve aanzet)
AL: Vrijzetbaan terugloop
O: Insteekinstelling (default: 2)
O = 0 (verticaal insteken): de cyclus verplaatst naar het
startpunt, steekt in met de aanzetvoeding en freest de figuur
O = 1 (loodrecht insteken op bv. voorgeboorde positie):
NF geprogrammeerd: de cyclus positioneert de frees
boven de eerste voorboorpositie, steekt dan in de ijlgang
in tot de veiligheidsafstand en freest het eerste gedeelte.
De cyclus positioneert de frees eventueel naar de volgende
voorboorpositie en bewerkt het volgende gedeelte, etc.
NF niet geprogrammeerd: de frees steekt in de ijlgang op
de actuele positie in en freest het gedeelte. Positioneer
de frees eventueel naar de volgende voorboorpositie en
bewerk het volgende gedeelte, etc.
O = 2 (helixvormig insteken): de frees steekt op de huidige
positie met hoek W in en freest volledige cirkels met diameter
WB.
FZ: Aanzetvoeding (default: actieve voeding)
EW: Insteekhoek
WB: Diameter van de helix (default: helixdiameter = 1,5 *
freesdiameter)
U: Overlapfactor – overlapping van de freesbanen = U *
freesdiameter (default: 0,9)
J: Bewerkingsomvang
0: compleet
1: zonder hoekbewerking
2: alleen hoekbewerking
De breedte van de wervelbaan BR moet u bij groeven en
rechthoeken programmeren, bij cirkels en veelhoeken is dit
niet nodig.
Andere invoerschermen:
Verdere informatie: "smart.Turn-unit", Pagina 100
Toegang tot de technologiedatabase:
Bewerkingswijze: frezen
Beïnvloede parameters: F, S, FZ, P
258 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
smart.Turn-units voor de Y-as (optie #9 en optie #70) | Units - Frezen / Y-as kopvl., Y-as mantel
Unit G840 ICP contourfrezen mantelvlak Y
De unit freest de met ICP gedefinieerde contour op het YZ-vlak.
Unitnaam: G840_Kon_Y_Mant / cyclus: G840
Verdere informatie: "G840 – frezen", Pagina 464
Invoerscherm Contour:
FK: ICP contournummer
NS: Startregelnummer contour – begin van het contourgedeelte
NE: Eindregelnr. contour – einde van het contourgedeelte
BF: Vormelementen bewerken (default: 0)
Een afkanting/afronding wordt bewerkt
0: geen bewerking
1: aan begin
2: aan einde
3: aan begin en einde
4: alleen afknt./afrond. wordt bewerkt – niet het
basiselement (voorwaarde: contourgedeelte met één element)
X1: Bovenzijde frees
P2: Contourdiepte
Invoerscherm Cyclus:
JK: Freeslocatie
0: op de contour
1: binnen/links van contour
2: buiten/rechts van contour
3: afhank. van H en MD
H: Looprichting v.d. frees
0: tegenlopend
1: meelopend
P: maximale aanzet
I: Ov. in aanzetrichting
K: Ov. parallel aan contour
FZ: Aanzetvoeding (default: actieve voeding)
E: Gereduceerde voeding
R: Insteekradius
O: Insteekinstelling (default: 0)
0: recht – de cyclus verplaatst naar het startpunt, steekt met
voedingssnelheid in en freest de contour
1: in voorboring – de cyclus positioneert boven de
voorboorpositie, steekt in en freest de contour
NF: Positiemerk (alleen bij O = 1)
RB: Vrijzetvlak (default: terug naar de startpositie)
Andere invoerschermen:
Verdere informatie: "smart.Turn-unit", Pagina 100
Toegang tot de technologiedatabase:
Bewerkingswijze: Nafrezen
Beïnvloede parameters: F, S, FZ, P
5
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 259
smart.Turn-units voor de Y-as (optie #9 en optie #70) | Units - Frezen / Y-as kopvl., Y-as mantel
5
Unit G845 ICP kamerfrezen mantelvlak Y
De unit freest de met ICP gedefinieerde kamer in het YZ-vlak.
Selecteer in QK of er voor- of nabewerkt moet worden, en leg bij het
voorbewerken de insteekstrategie vast.
Unitnaam: G845_Tas_Y_Mant / cycli: G845; G846
Verdere informatie: "G845 – frezen", Pagina 472
Verdere informatie: "Kamerfrezen nabewerken G846", Pagina 476
Invoerscherm Contour:
FK: ICP contournummer
NS: Startregelnummer contour – begin van het contourgedeelte
X1: Bovenzijde frees
P2: Contourdiepte
NF: Positiemerk (alleen bij QK = 8)
FZ: Aanzetvoeding (default: actieve voeding)
E: Gereduceerde voeding
FP: Aanzet op vlak
Invoerscherm Cyclus:
QK: Bewerkingswijze en insteekstrategie
0: voorbewerken
1: nabewerken
2: voorbew. helixvormig handmatig
3: voorbewerken helixvormig autom.
4: voorbew. pendelend lin. handm.
5: voorbew. pendelend lin. autom.
6: voorbew. pendelend cirk. handm.
7: voorbew. pendelend cirk. auto
8: voorbew. insteken voorboorpos.
9: nabewerken 3D ingaande boog
JT: Uitvoeringsrichting
0: van binnen n. buiten
1: van buiten n. binnen
H: Looprichting v.d. frees
0: tegenlopend
1: meelopend
P: maximale aanzet
I: Ov. in aanzetrichting
K: Ov. parallel aan contour
R: Insteekradius
WB: Insteeklengte
EW: Insteekhoek
U: Overlappingsfactor – legt de overlapping van de freesbanen
vast (default: 0,5) (bereik: 0–0,99)
Overlapping = U * freesdiameter
RB: Vrijzetvlak (default: terug naar de startpositie)
260 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
smart.Turn-units voor de Y-as (optie #9 en optie #70) | Units - Frezen / Y-as kopvl., Y-as mantel
Andere invoerschermen:
Verdere informatie: "smart.Turn-unit", Pagina 100
Toegang tot de technologiedatabase:
Bewerkingswijze: frezen
Beïnvloede parameters: F, S, FZ, P
Unit G840 ICP afbramen mantelvlak Y
De unit braamt de met ICP gedefinieerde contour op het YZ-vlak af.
Unitnaam: G840_ENT_Y_MANT / cyclus: G840
Verdere informatie: "G840 – afbramen", Pagina 468
Invoerscherm Contour:
FK: ICP contournummer
NS: Startregelnummer contour – begin van het contourgedeelte
NE: Eindregelnr. contour – einde van het contourgedeelte
BF: Vormelementen bewerken (default: 0)
Een afkanting/afronding wordt bewerkt
0: geen bewerking
1: aan begin
2: aan einde
3: aan begin en einde
4: alleen afknt./afrond. wordt bewerkt – niet het
basiselement (voorwaarde: contourgedeelte met één element)
X1: Bovenzijde frees
Invoerscherm Cyclus:
JK: Freeslocatie
0: op de contour
1: binnen/links van contour
2: buiten/rechts van contour
3: afhank. van H en MD
H: Looprichting v.d. frees
0: tegenlopend
1: meelopend
BG: Breedte afschuining voor het afbramen
JG: Voorbewerkingsdia.
P: Insteekdiepte (wordt negatief aangegeven)
K: Ov. parallel aan contour
R: Insteekradius
FZ: Aanzetvoeding (default: actieve voeding)
E: Gereduceerde voeding
RB: Vrijzetvlak (default: terug naar de startpositie)
Andere invoerschermen:
Verdere informatie: "smart.Turn-unit", Pagina 100
Toegang tot de technologiedatabase:
Bewerkingswijze: Afbramen
Beïnvloede parameters: F, S
5
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 261
smart.Turn-units voor de Y-as (optie #9 en optie #70) | Units - Frezen / Y-as kopvl., Y-as mantel
5
Unit G841 Afzonderlijk vlak Y-as mantel
De unit freest een met ICP gedefinieerd afzonderlijk vlak in het YZ-
vlak.
Unitnaam: G841_Y_MANT / cycli: G841; G842
Verdere informatie: "Vlakfrezen voorbewerken G841", Pagina 652
Verdere informatie: "Vlakfrezen nabewerken G842", Pagina 653
Invoerscherm Contour:
FK: ICP contournummer
NS: Startregelnummer contour – begin van het contourgedeelte
Invoerscherm Cyclus:
QK: Bewerkingswijze
Voorbewerken
Nabew.
P: maximale aanzet
I: Ov. parallel aan contour
K: Ov. in aanzetrichting
H: Looprichting v.d. frees
0: tegenlopend
1: meelopend
U: Overlappingsfactor – legt de overlapping van de freesbanen
vast (default: 0,5) (bereik: 0–0,99)
Overlapping = U * freesdiameter
V: Overloopfactor – legt vast met welke waarde de frees de
buitenradius moet overschrijden (default: 0,5)
FZ: Aanzetvoeding (default: actieve voeding)
RB: Vrijzetvlak (default: terug naar de startpositie)
Andere invoerschermen:
Verdere informatie: "smart.Turn-unit", Pagina 100
Toegang tot de technologiedatabase:
Bewerkingswijze: frezen
Beïnvloede parameters: F, S, FZ, P
262 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
smart.Turn-units voor de Y-as (optie #9 en optie #70) | Units - Frezen / Y-as kopvl., Y-as mantel
Unit G843 Meerdere zijden Y-as mantel
De unit freest de met ICP gedefinieerde meerzijdige vlakken op het
YZ-vlak.
Unitnaam: G843_Y_MANT / cycli: G843; G844
Verdere informatie: "Meerdere zijden frezen voorbew. G843",
Pagina 654
Verdere informatie: "Meerdere zijden frezen nabew. G844",
Pagina 655
Invoerscherm Contour:
FK: ICP contournummer
NS: Startregelnummer contour – begin van het contourgedeelte
Invoerscherm Cyclus:
QK: Bewerkingswijze
Voorbewerken
Nabew.
P: maximale aanzet
I: Ov. parallel aan contour
K: Ov. in aanzetrichting
H: Looprichting v.d. frees
0: tegenlopend
1: meelopend
U: Overlappingsfactor – legt de overlapping van de freesbanen
vast (default: 0,5) (bereik: 0–0,99)
Overlapping = U * freesdiameter
V: Overloopfactor – legt vast met welke waarde de frees de
buitenradius moet overschrijden (default: 0,5)
FZ: Aanzetvoeding (default: actieve voeding)
RB: Vrijzetvlak (default: terug naar de startpositie)
Andere invoerschermen:
Verdere informatie: "smart.Turn-unit", Pagina 100
Toegang tot de technologiedatabase:
Bewerkingswijze: frezen
Beïnvloede parameters: F, S, FZ, P
5
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 263
smart.Turn-units voor de Y-as (optie #9 en optie #70) | Units - Frezen / Y-as kopvl., Y-as mantel
5
Unit G804 Graveren Y-as mantelvlak
De unit graveert tekenreeksen in lineaire rangschikking op het YZ-
vlak. Trema's of speciale tekens die niet in de werkstand smart.Turn
kunnen worden ingevoerd, kunt u teken voor teken vastleggen in
NF. Als u Q = 1 (Direct doorschrijven) programmeert, worden
de gereedschapswissel en de voorpositionering onderdrukt. De
technologische waarden van de voorgaande graveercyclus zijn van
toepassing.
Unitnaam: G804_GRA_Y_MANT / cyclus: G804
Verdere informatie: "Graveren YZ-vlak G804", Pagina 664
Invoerscherm Positie:
Y, Z: Startpunt
X: Eindpunt – X-positie waarnaar voor het frezen wordt
verplaatst (diametermaat)
RB: Vrijzetvlak
Invoerscherm Cyclus:
TXT: Tekst die gegraveerd moet worden
NF: Teken nr. – ASCII-code van het te graveren teken
H: Letterhoogte
E: Afstandsfactor
De afstand tussen de tekens wordt met de volgende formule
berekend: H / 6 * E
W: Neigingshoek van de tekenreeks
FZ: Insteekaanzetfactor (insteekaanzet = actuele aanzet * FZ)
Q: Direct doorschrijven
0 (Neen): de gravering wordt uitgevoerd vanaf het beginpunt
1 (Ja): vanaf de gereedschapspositie graveren
O: Spiegelschrift
0 (Neen): de gravering is niet gespiegeld
1 (Ja): de gravering is gespiegeld (spiegelschrift)
NS: Regelnummer van de contour – verwijzing naar de
contourbeschrijving
Andere invoerschermen:
Verdere informatie: "smart.Turn-unit", Pagina 100
Toegang tot de technologiedatabase:
Bewerkingswijze: Graveren
Beïnvloede parameters: F, S
264 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
smart.Turn-units voor de Y-as (optie #9 en optie #70) | Units - Frezen / Y-as kopvl., Y-as mantel
Unit G800 Schr.dr. frezen mantelvlak Y
De unit freest schroefdraad in een bestaande boring op het YZ-vlak.
Unitnaam: G806_GEW_Y_MANT / cyclus: G806
Verdere informatie: "Schroefdraad frezen YZ-vlak G806",
Pagina 666
Invoerscherm Positie:
APP: Benaderingsmethode
CS: Benaderingspositie C – C-aspositie die vóór de cyclusoproep
met G110 wordt benaderd
X1: Startpunt gat (diametermaat)
P2: Diepte schroefdraad
I: Diameter schroefdraad
F1: Spoed draad
Invoerscherm Cyclus:
J: Draadrichting:
0: rechtse draad
1: linkse draad
H: Looprichting v.d. frees
0: tegenlopend
1: meelopend
V: Freesmethode
0: één omwenteling – de schroefdraad wordt gefreesd met
een 360°-schroeflijn
1: 2 of meer omwentelingen – de schroefdraad wordt
gefreesd met meerdere helixbanen (enkelsnijdend
gereedschap)
R: Insteekradius
FK: Cont. bewerkt werkst. – naam van de te bewerken contour
NS: Regelnummer van de contour – verwijzing naar de
contourbeschrijving
Andere invoerschermen:
Verdere informatie: "smart.Turn-unit", Pagina 100
Toegang tot de technologiedatabase:
Bewerkingswijze: Nafrezen
Beïnvloede parameters: F, S
5
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 265
smart.Turn-units voor de Y-as (optie #9 en optie #70) | Units - Frezen / Y-as kopvl., Y-as mantel
5
Unit G847 ICP contour-wervelfrezen mantelvlak Y
De unit ruimt de met ICP gedefinieerde open of gesloten contour op
het mantelvlak uit.
Unitnaam: G847_KON_Y_MANT / cyclus: G847
Verdere informatie: "Contourslagfrezen G847 ", Pagina 478
Invoerscherm Contour:
FK: ICP contournummer
NS: Startregelnummer contour – begin van het contourgedeelte
NE: Eindregelnr. contour – einde van het contourgedeelte
BF: Vormelementen bewerken (default: 0)
Een afkanting/afronding wordt bewerkt
0: geen bewerking
1: aan begin
2: aan einde
3: aan begin en einde
4: alleen afknt./afrond. wordt bewerkt – niet het
basiselement (voorwaarde: contourgedeelte met één element)
X1: Bovenzijde frees (diametermaat; default: Startpunt X)
P2: Contourdiepte
I: Ov. in aanzetrichting
K: Ov. parallel aan contour
RB: Vrijzetvlak (default: terug naar de startpositie)
NF: Positiemerk (alleen bij O = 1)
Invoerscherm Cyclus:
JK: Freeslocatie
0: op de contour
1: binnen/links van contour
2: buiten/rechts van contour
H: Looprichting v.d. frees (Default 1)
0: tegenlopend
1: meelopend
P: maximale aanzet
BR: Wervelbreedte
R: Terugloopradius
FP: Terugloopvoorzet (default: actieve aanzet)
AL: Vrijzetbaan terugloop
266 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
smart.Turn-units voor de Y-as (optie #9 en optie #70) | Units - Frezen / Y-as kopvl., Y-as mantel
O: Insteekinstelling (default: 2)
O = 0 (verticaal insteken): de cyclus verplaatst naar het
startpunt, steekt in met de aanzetvoeding en freest de contour
O = 1 (loodrecht insteken op bv. voorgeboorde positie):
NF geprogrammeerd: de cyclus positioneert de frees
boven de eerste voorboorpositie, steekt dan in de ijlgang
in tot de veiligheidsafstand en freest het eerste gedeelte.
De cyclus positioneert de frees eventueel naar de volgende
voorboorpositie en bewerkt het volgende gedeelte, etc.
NF niet geprogrammeerd: de frees steekt in de ijlgang op
de actuele positie in en freest het gedeelte. Positioneer
de frees eventueel naar de volgende voorboorpositie en
bewerk het volgende gedeelte, etc.
O = 2 (helixvormig insteken): de frees steekt op de huidige
positie met hoek W in en freest volledige cirkels met diameter
WB.
FZ: Aanzetvoeding (default: actieve voeding)
EW: Insteekhoek
WB: Diameter van de helix (default: helixdiameter = 1,5 *
freesdiameter)
U: Overlapfactor – overlapping van de freesbanen = U *
freesdiameter (default: 0,9)
HCC: Contourafronding
0: zonder afrondingssnede
1: met afrondingssnede
Andere invoerschermen:
Verdere informatie: "smart.Turn-unit", Pagina 100
Toegang tot de technologiedatabase:
Bewerkingswijze: frezen
Beïnvloede parameters: F, S, FZ, P
5
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 267
smart.Turn-units voor de Y-as (optie #9 en optie #70) | Units - Frezen / Y-as kopvl., Y-as mantel
5
Unit G848 ICP wervelfrezen kamer mantelvlak Y
De unit ruimt de met ICP gedefinieerde figuren op het mantelvlak
door middel van wervelfrezen uit.
Unitnaam: G848_TAS_Y_MANT / cyclus: G848
Verdere informatie: "Kamerslagfrezen G848 ", Pagina 480
Invoerscherm Contour:
FK: ICP contournummer
NS: Startregelnummer contour – begin van het contourgedeelte
X1: Bovenzijde frees
P2: Contourdiepte
I: Ov. parallel aan contour
K: Ov. in aanzetrichting
RB: Vrijzetvlak (default: terug naar de startpositie)
NF: Positiemerk (alleen bij O = 1)
Invoerscherm Cyclus:
H: Looprichting v.d. frees (Default 1)
0: tegenlopend
1: meelopend
P: maximale aanzet
BR: Wervelbreedte
R: Terugloopradius
FP: Terugloopvoorzet (default: actieve aanzet)
AL: Vrijzetbaan terugloop
O: Insteekinstelling (default: 2)
O = 0 (verticaal insteken): de cyclus verplaatst naar het
startpunt, steekt in met de aanzetvoeding en freest de figuur
O = 1 (loodrecht insteken op bv. voorgeboorde positie):
NF geprogrammeerd: de cyclus positioneert de frees
boven de eerste voorboorpositie, steekt dan in de ijlgang
in tot de veiligheidsafstand en freest het eerste gedeelte.
De cyclus positioneert de frees eventueel naar de volgende
voorboorpositie en bewerkt het volgende gedeelte, etc.
NF niet geprogrammeerd: de frees steekt in de ijlgang op
de actuele positie in en freest het gedeelte. Positioneer
de frees eventueel naar de volgende voorboorpositie en
bewerk het volgende gedeelte, etc.
O = 2 (helixvormig insteken): de frees steekt op de huidige
positie met hoek W in en freest volledige cirkels met diameter
WB.
FZ: Aanzetvoeding (default: actieve voeding)
EW: Insteekhoek
WB: Diameter van de helix (default: helixdiameter = 1,5 *
freesdiameter)
U: Overlapfactor – overlapping van de freesbanen = U *
freesdiameter (default: 0,9)
J: Bewerkingsomvang
0: compleet
1: zonder hoekbewerking
2: alleen hoekbewerking
268 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
smart.Turn-units voor de Y-as (optie #9 en optie #70) | Units - Frezen / Y-as kopvl., Y-as mantel
De breedte van de wervelbaan BR moet u bij groeven en
rechthoeken programmeren, bij cirkels en veelhoeken is dit
niet nodig.
Andere invoerschermen:
Verdere informatie: "smart.Turn-unit", Pagina 100
Toegang tot de technologiedatabase:
Bewerkingswijze: frezen
Beïnvloede parameters: F, S, FZ, P
5
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 269
6
DIN-programmering
DIN-programmering | Programmeren in de DIN/ISO Modus
6
6.1 Programmeren in de DIN/ISO Modus
Geometrie- en bewerkingsfuncties
De besturing ondersteunt de gestructureerde programmering ook in
de DIN/ISO Modus.
De G-functies zijn onderverdeeld in:
Geometriefuncties om de contour van het onbewerkte/bewerkte
werkstuk te beschrijven
Bewerkingsfuncties voor het programmadeel BEWERKING.
Enkele G-nummers worden zowel voor de beschrijving van
het onbewerkte en bewerkte werkstuk, als in het gedeelte
BEWERKING gebruikt. Let er bij het kopiëren of verplaatsen
van NC-regels op dat geometriefuncties alleen voor de
contourbeschrijving en bewerkingsfuncties alleen in het
programmadeel BEWERKING worden gebruikt.
272 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | Programmeren in de DIN/ISO Modus
Voorbeeld: gestructureerd DIN PLUS-programma
PROGRAMMAKOP
#MATERIAAL Steel
#MACHINE Automatic lathe
#RYSOWANIE 356_787.9
#SPANDRUK 20
#SANIE $1
#FIRMA Turn & Co
#EENHEID METRIC
REVOLVER 1
T1 ID"342-300.1"
T2 ID"111-80-080.1"
. . .
ONBEW. WERKSTUK
N1 G20 X120 Z120 K2
BEW. WERKSTUK
N2 G0 X60 Z-115
N3 G1 Z-105
. . .
BEWERKING
N22 G59 Z282
N25 G14 Q0
[Drilling]
N26 T1
N27 G97 S1061 G95 F0.25 M4
. . .
KONIEC
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 273
DIN-programmering | Programmeren in de DIN/ISO Modus
6
Contourprogrammering
De beschrijving van de contour van het onbewerkte/bewerkte
werkstuk is de voorwaarde voor de correctie van het onbewerkte
werkstuk en het gebruik van contourgerelateerde draaicycli. Bij de
frees- en boorbewerking is de contourbeschrijving voorwaarde voor
het gebruik van bewerkingscycli.
Gebruik ICP (interactieve contourprogrammering) voor het
beschrijven van contouren van onbewerkte en bewerkte
werkstukken.
Contouren voor de draaibewerking:
Beschrijf de contour aaneengesloten
De richting waarin wordt beschreven, is niet afhankelijk van de
bewerkingsrichting
Contourbeschrijvingen mogen niet verder gaan dan de hartlijn
De contour van het bewerkte werkstuk moet binnen de contour
van het onbewerkte werkstuk liggen
Bij stafmateriaal moet alleen het voor de productie van een
werkstuk benodigde gedeelte als onbewerkt werkstuk worden
gedefinieerd
Contourbeschrijvingen gelden voor het gehele NC-programma,
ook wanneer het werkstuk voor bewerking aan de achterkant
wordt omgespannen
In de bewerkingscycli programmeert u verwijzingen naar de
contourbeschrijving
Onbewerkte werkstukken en onbewerkte hulpwerkstukken
beschrijft u:
met macro G20 voor onbewerkte werkstukken, indien er sprake is
van standaarddelen (cilinders, holle cilinders)
met macro G21 voor gietstukken, wanneer de contour van
het onbewerkte werkstuk is gebaseerd op de contour van
het bewerkte werkstuk. G21 wordt alleen gebruikt voor de
beschrijving van het onbewerkte werkstuk
door afzonderlijke contourelementen (bijv. contouren van
bewerkte werkstukken), wanneer u G20, G21 niet kunt gebruiken
Bewerkte werkstukken worden met afzonderlijke contourelementen
en vormelementen beschreven. U kunt aan contourelementen of aan
de volledige contour attributen toewijzen waarmee bij de bewerking
van het werkstuk rekening wordt gehouden (voorbeeld: overmaten,
additieve correcties, speciale voedingen, etc.). Bewerkte werkstukken
worden door de besturing altijd asparallel gesloten.
Bij tussenbewerkingsstappen maakt u hulpcontouren. De
programmering van de hulpcontouren geschiedt analoog aan de
beschrijving van het bewerkte werkstuk. Per Hulpcontour is één
contourbeschrijving mogelijk. Een Hulpcontour krijgt een naam (ID)
waarnaar de cycli kunnen verwijzen. Hulpcontouren worden niet
automatisch gesloten.
274 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | Programmeren in de DIN/ISO Modus
Contouren voor de C-asbewerking:
Contouren voor de C-asbewerking worden in het programmadeel
BEW. WERKSTUK
Markeer de contouren met VOORKANT of MANTEL.
Programmadeel-aanduidingen kunnen meermaals worden
gebruikt. Ook kunnen er meer contouren binnen een
programmadeel-aanduiding worden geprogrammeerd
Regelverwijzingen: bij de bewerking van contourgerelateerde G-
functies (programmadeel BEWERKING) neemt u de regelverwijzingen
uit de weergegeven contour over.
Regelverwijzing overnemen:
Cursor op het invoerveld plaatsen (NS)
Naar de contourweergave omschakelen
Cursor op het gewenste contourelement plaatsen
Naar NE omschakelen
Cursor op het gewenste contourelement plaatsen
Met de softkey Overnemen naar de dialoog
terugkeren
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 275
DIN-programmering | Programmeren in de DIN/ISO Modus
6
NC-regels van het DIN-programma
Een NC-regel bevat NC-functies zoals verplaatsings-, schakel- of
besturingsfuncties. Verplaatsings- en schakelfuncties beginnen
met een G of M, gevolgd door een cijfercombinatie (G1, G2, G81,
M3, M30, ...) en de adresparameters. Besturingsfuncties bestaan
uit sleutelwoorden (WHILE , RETURN etc.) of uit een letter-
cijfercombinatie.
NC-regels die uitsluitend variabelenberekeningen bevatten, zijn
toegestaan.
In een NC-regel kunnen meer NC-functies worden geprogrammeerd
wanneer niet dezelfde adresletters worden gebruikt en deze geen
tegenstrijdige functie hebben.
Voorbeelden:
Toegestane combinatie: N10 G1 X100 Z2 M8
Niet-toegestane combinatie: N10 G1 X100 Z2 G2 X100 Z2 R30 –
meermaals dezelfde adresletters of N10 M3 M4 – tegenstrijdige
functionaliteit
Onbewerkte werkstukken en onbewerkte hulpwerkstukken
beschrijft u:
met macro G20 voor onbewerkte werkstukken, indien er sprake is
van standaarddelen (cilinders, holle cilinders)
met macro G21 voor gietstukken, wanneer de contour van
het onbewerkte werkstuk is gebaseerd op de contour van
het bewerkte werkstuk. G21 wordt alleen gebruikt voor de
beschrijving van het onbewerkte werkstuk
door afzonderlijke contourelementen (bijv. contouren van
bewerkte werkstukken), wanneer u G20, G21 niet kunt gebruiken
NC-adresparameter – de adresparameters bestaan uit 1 of 2 letters,
gevolgd door:
een waarde
een rekenformule
een ? (vereenvoudigde geometrieprogrammering VGP)
een i als aanduiding voor incrementele adresparameters (bijv.:
Xi..., Ci..., XKi..., YKi... etc.)
een #-variabele
een constante (_constname)
Voorbeelden:
X20 [absolute maat]
Zi–35.675 [incrementele maat]
X? [VGP]
X#l1 [variabelenprogrammering]
X(#g12+1) [variabelenprogrammering]
X(37+2)*SIN (30) [rekenformule
X(20*_pi) [constante in formule]
276 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | Programmeren in de DIN/ISO Modus
NC-regel maken, wijzigen en wissen
NC-regel maken:
Toets INS indrukken
De besturing maakt onder de cursorpositie een
nieuwe NC-regel.
In plaats daarvan NC-functie direct programmeren
De besturing maakt een nieuwe NC-regel of voegt
de NC-functie in de bestaande NC-regel in.
NC-regel wissen:
cursor op de te wissen NC-regel plaatsen
Toets DEL indrukken
De besturing wist de NC-regel.
NC-element toevoegen:
Cursor op een element van de NC-regel
(NC-regelnummer, G-functie, M-functie,
adresparameters, etc.) plaatsen
NC-element (G-, M-, T-functie, etc.) invoegen
NC-element wijzigen:
Cursor op een element van de NC-regel
(NC-regelnummer, G-functie, M-functie,
adresparameters, etc.) of op de programmadeel-
aanduiding plaatsen
ENT-toets indrukken
In plaats daarvan dubbelklikken met
linkermuistoets
De besturing activeert een dialoogbox waarin u
het regelnummer, het G-nummer, M-nummer of de
adresparameters kunt bewerken.
NC-element wissen:
Cursor op een element van de NC-regel
(NC-regelnummer, G-functie, M-functie,
adresparameters, etc.) of op de programmadeel-
aanduiding plaatsen
Toets DEL indrukken
Het door de cursor gemarkeerde NC-element
en alle bijbehorende elementen worden gewist.
Voorbeeld: als de cursor op een G-functie staat,
worden ook de adresparameters gewist.
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 277
DIN-programmering | Programmeren in de DIN/ISO Modus
6
Adresparameters
Coördinaten worden absoluut of incrementeel geprogrammeerd.
Wanneer de coördinaten X, Y, Z, XK, YK, C niet worden opgegeven,
worden ze uit de eerder uitgevoerde regel overgenomen
(zelfhoudend).
Onbekende coördinaten van de hoofdassen X, Y of Z worden door
de besturing berekend, indien u ? programmeert (vereenvoudigde
geometrieprogrammering – VGP).
De bewerkingsfuncties G0, G1, G2, G3, G12 en G13 zijn zelfhoudend.
Dit betekent dat de besturing de vorige G-functie overneemt wanneer
in de volgende regel de adresparameters X, Y, Z, I of K zonder G-
functie zijn geprogrammeerd. Voorwaarde daarbij is dat absolute
waarden als adresparameters worden gebruikt.
De besturing ondersteunt variabelen en rekenformules als
adresparameters.
Adresparameters bewerken:
Dialoogbox activeren
Cursor op het invoerveld plaatsen
Waarden invoeren of wijzigen
In plaats daarvan met de softkeys uitgebreide
invoermogelijkheden gebruiken:
? programmeren (VGP)
Omschakelen incrementeel – absoluut
Invoer van variabelen activeren
Contourreferentie overnemen
Vereenvoudigde geometrieprogrammering:
Op de softkey ? drukken
Wanneer u nogmaals op de softkey ? drukt, krijgt
u meer mogelijkheden
De VGP biedt de volgende mogelijkheden:
?: de besturing berekent de waarde
?>: de besturing berekent de waarde. Bij twee oplossingen
gebruikt de besturing de hoogste waarde
?<: de besturing berekent de waarde. Bij twee oplossingen
gebruikt de besturing de laagste waarde
278 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | Programmeren in de DIN/ISO Modus
Softkeys in de G-dialoog
Toont en verbergt afwisselend het helpscherm
Opent het lettertoetsenbord voor de invoer van
variabelen (GOTO-toets)
Voegt het vraagteken in om de vereenvoudigde
geometrieprogrammering te activeren
Schakelt de actuele invoerparameter om naar
incrementele programmering
Maakt de overname van de contourreferenties
voor NS en NE mogelijk
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 279
DIN-programmering | Programmeren in de DIN/ISO Modus
6
Bewerkingscycli
HEIDENHAIN adviseert u een bewerkingscyclus in de volgende
stappen te programmeren:
Gereedschap inspannen
Snijgegevens vastleggen
Gereedschap vóór het bewerkingsgedeelte positioneren
Veiligheidsafstand vastleggen
Cyclus oproepen
Gereedschap vrijzetten
Wisselpunt gereedschap benaderen
AANWIJZING
Let op: botsingsgevaar!
Enkele parameters werken remanent, bijv. speciale aanzetten of
benader- en vrijzetvarianten!
Bij ontbrekende programmastappen (parameters zijn niet opnieuw
gedefinieerd) gebruikt de besturing de laatst geprogrammeerde
waarden voor alle volgende bewerkingen. Hierbij kunnen
ongewenste situaties ontstaan, bijv. nabewerkingsaanzet bij
steekcycli.
Gebruik altijd de aanbevolen programmastructuur
Definieer alle relevante parameters voor elke bewerking
Typische structuur van een bewerkingscyclus
. . .
BEWERKING
N.. G59 Z.. Nulpuntverschuiving
N.. G26 S.. Toerentalbegrenzing vastleggen
N.. G14 Q.. Gereedschapswisselpositie benaderen
. . .
N.. T.. Gereedschap inspannen
N.. G96 S.. G95 F.. M4 Technologiegegevens vastleggen
N.. G0 X.. Z.. Voorpositioneren
N.. G47 P.. Veiligheidsafstand vastleggen
N.. G810 NS.. NE.. Cyclusoproep
N.. G0 X.. Z.. indien noodzakelijk: vrijzetten
N.. G14 Q0 Gereedschapswisselpositie benaderen
. . .
280 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | Programmeren in de DIN/ISO Modus
Subprogramma’s, expertprogramma’s
Subprogramma's worden voor de contourprogrammering of
programmering van de bewerking gebruikt.
In het subprogramma zijn overdrachtparameters als variabelen
beschikbaar. U kunt de aanduiding van de overdrachtparameters
vastleggen en in helpschermen toelichten.
Verdere informatie: "Subprogramma's", Pagina 539
In het subprogramma zijn de lokale variabelen #l1 tot en met #l99
voor interne berekeningen beschikbaar.
Naast de lokale variabelen, zijn kanaalafhankelijke,
geïnitialiseerde variabelen beschikbaar, die vanaf
het initialisatieniveau ook in daaruit opgeroepen
subprogramma's werken.
Verdere informatie: "Algemene variabelen", Pagina 512
Subprogramma’s worden maximaal 6 keer genest. Met nesten wordt
bedoeld dat een subprogramma een ander subprogramma oproept
etc.
Als een subprogramma meermaals moet worden uitgevoerd, geeft u
in parameter Q de herhalingsfactor op.
De besturing maakt onderscheid tussen lokale en externe
subprogramma's:
Lokale subprogramma's staan in het bestand van het NC-
hoofdprogramma. Alleen het hoofdprogramma kan het lokale
subprogramma oproepen
Externe subprogramma's worden in afzonderlijke bestanden
opgeslagen en door willekeurige NC-hoofd- of andere NC-
subprogramma's opgeroepen
Expertprogramma's – expertprogramma's zijn op de
machineconfiguraties afgestemde subprogramma's voor het
uitvoeren van complexe processen. De expertprogramma's worden
meestal door de machinefabrikant geleverd.
NC-programmavertaling
Let er bij de programmering en de operatorcommunicatie op dat de
besturing het NC-programma tot het vaste woord Bewerking bij de
programmakeuze interpreteert.
Het gedeelte Bewerking wordt pas met NC-start geïnterpreteerd.
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 281
DIN-programmering | Programmeren in de DIN/ISO Modus
6
DIN-programma's van de voorgaande besturingen
De formaten van de DIN-programma's van de eerdere besturingen
MANUALplus 4110 en CNC PILOT 4290 wijken af van het formaat
van uw huidige besturing. U kunt de programma's van eerdere
besturingen echter aanpassen aan de nieuwe besturing met de
programmaconverter.
De besturing herkent programma's van de vorige besturingen bij
het openen van een NC-programma. Na een veiligheidsvraag wordt
dit programma geconverteerd. Aan de programmanaam wordt
CONV_... toegevoegd.
De programmaconverter maakt ook deel uit van de subwerkstand
Transfer.
Bij DIN-programma’s moet behalve met de verschillende concepten
voor het gereedschapsbeheer, de technologiegegevens, etc. ook
nog rekening worden gehouden met de contourbeschrijving en de
programmering van variabelen.
Let op de volgende punten bij de conversie van DIN-programma's
van de MANUALplus 4110:
Gereedschapsoproep: de overname van het
gereedschapsnummer is afhankelijk van de vraag of er sprake
is van een multifixprogramma (gereedschapsnummer met 2
posities) of revolverprogramma (gereedschapsnummer met 4
posities):
Gereedschapsnummer met 2 posities: het
gereedschapsnummer wordt als ID overgenomen en als
gereedschapsnummer wordt T1 ingevoerd
Gereedschapsnummer met 4 posities (Tddpp): de eerste twee
posities van het gereedschapsnummer (dd) worden als ID en
de twee laatste posities (PP) als T overgenomen
Beschrijving onbewerkt werkstuk: een beschrijving van het
onbewerkte werkstuk G20/G21 van de 4110 wordt een ONB.
HULPW.
Contourbeschrijvingen: bij 4110-programma's volgt na de
bewerkingscycli de contourbeschrijving. Bij de conversie wordt
de contourbeschrijving naar een ONB. HULPW. geconverteerd.
De bijbehorende cyclus in het gedeelte BEWERKING verwijst dan
naar deze hulpcontour
Variabelenprogrammering: variabelentoegang tot
gereedschapsgegevens, machinematen D-correcties,
parametergegevens alsmede gebeurtenissen kunnen niet
worden geconverteerd. Deze programmareeksen moeten worden
aangepast
M-functies worden ongewijzigd overgenomen
Inch of metrisch: de converter kan het maatsysteem van het
4110-programma niet vaststellen. Daarom wordt er ook geen
maatsysteem in het doelprogramma ingevoerd. U moet het
handmatig invoeren.
282 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | Programmeren in de DIN/ISO Modus
Let op de volgende punten bij de conversie van DIN-programma's
van de CNC PILOT 4290:
Gereedschapsoproep (T-commando's van het gedeelte
REVOLVER):
T-commando's die een verwijzing naar de
gereedschapsdatabase bevatten, worden ongewijzigd
overgenomen (bijv.: T1 ID"342-300.1")
T-commando's die gereedschapsgegevens bevatten, kunnen
niet worden geconverteerd
Variabelenprogrammering: variabelentoegang tot
gereedschapsgegevens, machinematen D-correcties,
parametergegevens alsmede gebeurtenissen kunnen niet
worden geconverteerd. Deze programmareeksen moeten worden
aangepast
M-functies worden ongewijzigd overgenomen
Namen van externe subprogramma's: de converter voegt bij de
oproep van een extern subprogramma CONV_... aan het begin
van de naam toe
Als het DIN-programma niet-converteerbare elementen
bevat, dan wordt de desbetreffende NC-regel als
commentaar opgeslagen. Vóór dit commentaar wordt
het begrip WAAARSCHUWING geplaatst. Afhankelijk
van de situatie wordt de niet-converteerbare functie in
de commentaarregel overgenomen, of volgt de niet-
converteerbare NC-regel na het commentaar.
AANWIJZING
Let op: botsingsgevaar!
Geconverteerde NC-programma's kunnen onjuist geconverteerde
inhoud (machineafhankelijk) of niet-geconverteerde inhoud
bevatten. Tijdens de bewerking bestaat er botsingsgevaar!
Geconverteerde NC-programma's aan de actuele besturing
aanpassen
NC-programma in de subwerkstand Simulatie met behulp van
de grafische weergave controleren
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 283
DIN-programmering | Programmeren in de DIN/ISO Modus
6
Menuoptie Geometrie
De menuoptie Geo» (geometrie) omvat functies voor de
contourbeschrijving. U bereikt de volgende menuopties in de DIN/ISO
Modus door te drukken op de menuoptie Geo».
G: directe invoer van een G-functie
Rechte: invoer van een baan (G1)
Crk: beschrijving van een cirkelboog (G2, G3, G12, G13)
Vorm: beschrijving van vormelementen
Voork.: functies voor de contourbeschrijving aan de voorkant
Mantel: functies voor de contourbeschrijving op het mantelvlak
ICP, Extra, GrWrg:
Verdere informatie: "Gemeenschappelijk gebruikte menu-items",
Pagina 74
Terug naar DIN/ISO-hoofdmenu
Menuoptie bewerking
De menuoptie Bew» (bewerking) omvat functies voor de
programmering van de bewerking. U bereikt de volgende menuopties
in de DIN/ISO Modus door te drukken op de menuoptie Bew».
G: directe invoer van een G-functie
G-Menu: menuopties voor bewerkingsopdrachten
M: directe invoer van een M-functie
M-Menu: menuopties voor schakelopdrachten
T: directe gereedschapsoproep
F: aanzet per omwenteling G95
S: snijsnelheid G96
Extra, GrWrg:
Verdere informatie: "Gemeenschappelijk gebruikte menu-items",
Pagina 74
Raadpleeg uw machinehandboek!
Uw machinefabrikant kan eigen G-functies beschikbaar
stellen. Deze functies vindt u in het G-Menu onder
Addit. functies.
Terug naar DIN/ISO-hoofdmenu
284 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | Beschrijving van onbewerkt werkstuk
6.2 Beschrijving van onbewerkt werkstuk
Klauwplaat cilinder of buis G20-Geo
G20 wordt de contour van een cilinder/holle cilinder vastgelegd.
Parameter:
X: Diameter
Diameter cilinder/holle cilinder
Diameter van cirkel bij onbewerkt werkstuk met meer zijden
Z: Lengte van onbewerkt werkstuk
K: Rechter rand – afstand tussen werkstuknulpunt en rechter
rand
I: Binnendiameter
Voorbeeld: G20-Geo
. . .
ONBEW. WERKSTUK
N1 G20 X80 Z100 K2 I30
. . .
Gietstuk G21-Geo
Met G21 wordt de contour van het onbewerkte werkstuk
gegenereerd uit de contour van het bewerkte werkstuk, exclusief de
equidistante Maatvoering P.
Parameter:
P: equidistante Maatv. (Referentie: contour van het bewerkte
werkstuk)
Q: Boorgat JA/NEE (default: 0)
0: nee
1: ja
G21 kan niet worden gebruikt voor het beschrijven van een
onbewerkt hulpwerkstuk.
Voorbeeld: G21-Geo
. . .
ONBEW. WERKSTUK
N1 G21 P5 Q1
. . .
BEW. WERKSTUK
N2 G0 X30 Z0
N3 G1 X50 BR-2
N4 G1 Z-40
N5 G1 X65
N6 G1 Z-70
. . .
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 285
DIN-programmering | Basiselementen van te draaien contour
6
6.3 Basiselementen van te draaien contour
Startpunt te draaien contour G0-Geo
Met G0 wordt het Startpunt van een te draaien contour vastgelegd.
Parameter:
X: Startpunt contour (diametermaat)
Z: Startpunt contour
PZ: Startpunt (poolradius)
W: Startpunt (poolhoek)
Voorbeeld: G21-Geo
. . .
BEW. WERKSTUK
N2 G0 X30 Z0
N3 G1 X50 BR-2
N4 G1 Z-40
N5 G1 X65
N6 G1 Z-70
. . .
Bewerkingsattributen voor vormelementen
Alle basiselementen van de te draaien contour bevatten het
vormelement Sch.hoek/rond. BR. Voor dit vormelement en
alle andere vormelementen, (insteek en draaduitlopen) kunt u
bewerkingsattributen definiëren.
Parameter:
BE: Speciale aanzetfactor voor Sch.hoek/rond. (Default: 1)
Speciale aanzet = actieve aanzet * BE (bereik: 0 < BE <= 1)
BF: Voeding per omw – speciale aanzet voor Sch.hoek/rond. bij
de nabewerkingscyclus (default: geen speciale aanzet)
BD: Additive corr. voor Sch.hoek/rond. (Bereik: 901-916)
BP: equidistante Maatv. (Op constante afstand) voor Sch.hoek/
rond.
BH: absol.=0,add=1 – type overmaat voor Sch.hoek/rond.
0: absolute overmaat
1: additieve overmaat
286 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | Basiselementen van te draaien contour
Baan te draaien contour G1–Geo
Met G1 wordt een baan in een te draaien contour vastgelegd.
Parameter:
X: Eindpunt (diametermaat)
Z: Eindpunt
AN: Hoek ten opzichte van de rotatieas
Q: Snijpunt of Eindpunt, als de baan een cirkelboog snijdt
(default: 0)
0: snijpunt dichtbij
1: snijpunt op afstand
BR: Sch.hoek/rond. – definieert de overgang naar het volgende
contourelement
Programmeer het theoretische eindpunt wanneer u een
Sch.hoek/rond. opgeeft.
Geen invoer: tangentiële overgang
BR = 0: niet-tangentiële overgang
BR > 0: afrondingsradius
BR < 0: breedte van de afkanting
PZ: Eindpunt (poolradius; referentie: werkstuknulpunt)
W: Eindpunt (poolhoek; referentie: werkstuknulpunt)
AR: incr. hoek t.o.v. vorige ARi (AR komt overeen met AN)
R: Lengte van de lijn
FP: Element niet bewerken (alleen voor TURN PLUS vereist)
1: basiselement (rechte) niet bewerken
2: overlappingselement (afkanting of afronding) niet
bewerken
3: basis-/overlappingselem. niet bewerken
IC: Overmaat meetsnede
KC: Lengte meetsnede
HC: Teller meetsnede – aantal werkstukken waarna een meting
plaatsvindt
BE, BF, BD, BP en BH.
Verdere informatie: "Bewerkingsattributen voor vormelementen",
Pagina 286
Programmering:
X, Z: absoluut, incrementeel, zelfhoudend of ?
ARi: hoek ten opzichte van vorig element
ANi: hoek ten opzichte van volgend element
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 287
DIN-programmering | Basiselementen van te draaien contour
6
Voorbeeld: G1-Geo
. . .
BEW. WERKSTUK
N2 G0 X0 Z0 Startpunt
N3 G1 X50 BR-2 Verticale baan met afkanting
N4 G1 Z-20 BR2 Horizontale baan met radius
N5 G1 X70 Z-30 Afkanting met absolute doelcoördinaten
N6 G1 Zi-5 Horizontale baan incrementeel
N7 G1 Xi10 AN30 Incrementeel en hoek
N8 G1 X92 Zi-5 Incrementeel en absoluut gecombineerd
N9 G1 X? Z-80 X-coördinaat berekenen
N10 G1 X100 Z-100 AN10 Eindpunt en hoek bij onbekend startpunt
. . .
Cirkelboog draaicontour G2-/G3-Geo
Met G2 en G3 wordt een cirkelboog in een te draaien contour met
incrementele middelpuntmaat vastgelegd.
Rotatierichting:
G2: met de klok mee
G3: tegen de klok in
Parameter:
X: Eindpunt (diametermaat)
Z: Eindpunt
R: Radius
I: Middelpunt incrementeel – afstand tussen startpunt en
middelpunt (radiusmaat)
K: Middelpunt incrementeel – afstand tussen startpunt en
middelpunt
Q: Snijpunt of Eindpunt, als de baan een cirkelboog snijdt
(default: 0)
0: snijpunt dichtbij
1: snijpunt op afstand
BR: Sch.hoek/rond. – definieert de overgang naar het volgende
contourelement
Programmeer het theoretische eindpunt wanneer u een
Sch.hoek/rond. opgeeft.
Geen invoer: tangentiële overgang
BR = 0: niet-tangentiële overgang
BR > 0: afrondingsradius
BR < 0: breedte van de afkanting
FP: Element niet bewerken (alleen voor TURN PLUS vereist)
1: basiselement (rechte) niet bewerken
2: overlappingselement (afkanting of afronding) niet
bewerken
3: basis-/overlappingselem. niet bewerken
BE, BF, BD, BP en BH.
288 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | Basiselementen van te draaien contour
Verdere informatie: "Bewerkingsattributen voor vormelementen",
Pagina 286
Programmering:
X en Z absoluut, incrementeel, zelfhoudend of ?
Voorbeeld: G2-, G3-Geo
. . .
BEW. WERKSTUK
N1 G0 X0 Z-10
N2 G3 X30 Z-30 R30 Eindpunt en radius
N3 G2 X50 Z-50 I19.8325 K-2.584 Eindpunt en middelpunt incrementeel
N4 G3 Xi10 Zi-10 R10 Eindpunt incrementeel en radius
N5 G2 X100 Z? R20 Onbekende eindpuntcoördinaten
N6 G1 Xi-2.5 Zi-15
. . .
Cirkelboog draaicontour G12-/G13-Geo
Met G12 en G13 wordt een cirkelboog in een te draaien contour met
absolute middelpuntmaat vastgelegd.
Rotatierichting:
G12: met de klok mee
G13: tegen de klok in
Parameter:
X: Eindpunt (diametermaat)
Z: Eindpunt
I: Middelpunt absoluut (radiusmaat)
K: Middelpunt absoluut
R: Radius
Q: Snijpunt of Eindpunt, als de baan een cirkelboog snijdt
(default: 0)
0: snijpunt dichtbij
1: snijpunt op afstand
BR: Sch.hoek/rond. – definieert de overgang naar het volgende
contourelement
Programmeer het theoretische eindpunt wanneer u een
Sch.hoek/rond. opgeeft.
Geen invoer: tangentiële overgang
BR = 0: niet-tangentiële overgang
BR > 0: afrondingsradius
BR < 0: breedte van de afkanting
PZ: Eindpunt (poolradius; referentie: werkstuknulpunt)
W: Eindpunt (poolhoek; referentie: werkstuknulpunt)
PM: Middelpunt (poolradius; referentie: werkstuknulpunt)
WM: Middelpunt (poolhoek; referentie: werkstuknulpunt)
AR: Starthoek – tangenthoek ten opzichte van de rotatieas
AN: Eindhoek – tangenthoek ten opzichte van de rotatieas
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 289
DIN-programmering | Basiselementen van te draaien contour
6
FP: Element niet bewerken (alleen voor TURN PLUS vereist)
1: basiselement (rechte) niet bewerken
2: overlappingselement (afkanting of afronding) niet
bewerken
3: basis-/overlappingselem. niet bewerken
BE, BF, BD, BP en BH.
Verdere informatie: "Bewerkingsattributen voor vormelementen",
Pagina 286
Programmering:
X, Z: absoluut, incrementeel, zelfhoudend of ?
ARi: hoek ten opzichte van vorig element
ANi: hoek ten opzichte van volgend element
Voorbeeld: G12-, G13-Geo
. . .
BEW. WERKSTUK
N1 G0 X0 Z-10
. . .
N7 G13 Xi-15 Zi15 R20 Eindpunt incrementeel en radius
N8 G12 X? Z? R15 Alleen radius bekend
N9 G13 X25 Z-30 R30 BR10 Q1 Afronding in de overgang en keuze van het snijpunt
N10 G13 X5 Z-10 I22.3325 K-12.584 Eindpunt en middelpunt absoluut
. . .
290 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | Vormelementen te draaien contour
6.4 Vormelementen te draaien contour
Insteek (standaard) G22–Geo
Met G22 wordt een insteek vastgelegd op het eerder
geprogrammeerde asparallelle referentie-element.
Parameter:
X: Startpunt bij insteek eindvlak (diametermaat)
Z: Startpunt bij insteek mantelvlak
I: Binnenhoek (diametermaat)
Insteek eindvlak: eindpunt van de insteek
Insteek mantelvlak: bodem van de insteek
Ii: Binnenhoek incrementeel (let op voorteken!)
Insteek eindvlak: breedte van de insteek
Insteek mantelvlak: diepte van de insteek
K: Binnenhoek
Insteek eindvlak: bodem van de insteek
Insteek mantelvlak: eindpunt van de insteek
Ki: Binnenhoek incrementeel (let op voorteken!)
Insteek eindvlak: diepte van de insteek
Insteek mantelvlak: breedte van de insteek
B: Uitw. rad./afk. aan beide zijden van de insteek (default: 0)
B > 0: afrondingsradius
B < 0: breedte van de afkanting
R: Binnenradius in beide hoeken van de insteek (default: 0)
FP: Element niet bewerken (alleen voor TURN PLUS vereist)
1: ja
BE, BF, BD, BP en BH.
Verdere informatie: "Bewerkingsattributen voor vormelementen",
Pagina 286
Programmeer voor het Startpunt alleen X of Z.
Voorbeeld: G22-Geo
. . .
BEW. WERKSTUK
N1 G0 X40 Z0
N2 G1 X80
N3 G22 X60 I70 Ki-5 B-1 R0.2 Insteek eindvlak, diepte incrementeel
N4 G1 Z-80
N5 G22 Z-20 I70 K-28 B1 R0.2 Insteek langs, breedte absoluut
N6 G22 Z-50 Ii-8 Ki-12 B0.5 R0.3 Insteek langs, breedte incrementeel
N7 G1 X40
N8 G1 Z0
N9 G22 Z-38 Ii6 K-30 B0.5 R0.2 Insteek langs, binnen
. . .
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 291
DIN-programmering | Vormelementen te draaien contour
6
Insteek (algemeen) G23–Geo
Met G23 wordt een insteek vastgelegd op het eerder
geprogrammeerde lineaire referentie-element. Het referentie-element
kan schuin lopen.
Parameter:
H: Soort insteek (default: 0)
0: symmetr. insteek
1: vrijdraaiing
X: Middelpunt bij insteek eindvlak (geen invoer: positie wordt
berekend; diametermaat)
Z: Middelpunt bij insteek mantelvlak (geen invoer: positie wordt
berekend)
I: Diepte
I > 0: insteek rechts van referentie-element
I < 0: insteek links van referentie-element
K: Breedte (zonder Sch.hoek/rond.)
U: Insteekdiam. – diameter bodem van de insteek
Gebruik U alleen, als het referentie-element parallel aan de Z-as
loopt.
A: Hoek (default: 0°)
H = 0: hoek tussen insteekflanken (bereik: 0° <= A < 180°)
H = 1: hoek rechte referentielijn – insteekflank (bereik: 0° < A
<= 90°)
B: Uitw. rad./afk. bij hoek in de buurt van het startpunt (default:
0)
B > 0: afrondingsradius
B < 0: breedte van de afkanting
P: Uitw. rad./afk. bij hoek ver van het startpunt (default: 0)
P > 0: afrondingsradius
P < 0: breedte van de afkanting
R: Binnenradius in beide hoeken van de insteek (default: 0)
FP: Element niet bewerken (alleen voor TURN PLUS vereist)
1: ja
BE, BF, BD, BP en BH.
Verdere informatie: "Bewerkingsattributen voor vormelementen",
Pagina 286
De besturing relateert de Diepte aan het referentie-
element. De bodem van de insteek verloopt parallel aan het
referentie-element.
292 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | Vormelementen te draaien contour
Voorbeeld: G23-Geo
. . .
BEW. WERKSTUK
N1 G0 X40 Z0
N2 G1 X80
N3 G23 H0 X60 I-5 K10 A20 B-1 P1 R0.2 Insteek eindvlak, diepte incrementeel
N4 G1 Z-40
N5 G23 H1 Z-15 K12 U70 A60 B1 P-1 R0.2 Insteek langs, breedte absoluut
N6 G1 Z-80 A45
N7 G23 H1 X120 Z-60 I-5 K16 A45 B1 P-2 R0.4 Insteek langs, breedte incrementeel
N8 G1 X40
N9 G1 Z0
N10 G23 H0 Z-38 I-6 K12 A37.5 B-0.5 R0.2 Insteek langs, binnen
. . .
Schroefdraad met draaduitloop G24–Geo
Met G24 wordt een lineair basiselement met langsdraad en
aansluitende draaduitloop (DIN 76) vastgelegd. De schroefdraad is
buiten- of binnendraad (isometrische schroefdraad met fijne spoed
DIN 13 Teil 2, Reihe 1).
Parameter:
F: Spoed draad
I: Diepte vrijdr.
K: Breedte vrijdr.
Z: Eindpunt van de draaduitloop
FP: Element niet bewerken (alleen voor TURN PLUS vereist)
1: ja
BE, BF, BD, BP en BH.
Verdere informatie: "Bewerkingsattributen voor vormelementen",
Pagina 286
Programmeer G24 alleen in gesloten contouren
De schroefdraad wordt met G31 bewerkt
Voorbeeld: G24-Geo
. . .
BEW. WERKSTUK
N1 G0 X40 Z0
N2 G1 X40 BR-1.5 Beginpunt schroefdraad
N3 G24 F2 I1.5 K6 Z-30 Schroefdraad met draaduitloop
N4 G1 X50 Aansluitend verticaal element
N5 G1 Z-40
. . .
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 293
DIN-programmering | Vormelementen te draaien contour
6
Vrijgedr. ged. G25–Geo
Met G25 worden de hieronder vermelde draaduitloopcontouren
gegenereerd. De draaduitlopen zijn alleen mogelijk op
contourbinnenhoeken waarbij het verticale element parallel aan
de X-as loopt. Programmeer G25 na het eerste element. De Soort
vrijdraai wordt in parameter H vastgelegd.
draaduitloop:vorm U (H=4)
Parameter:
H: Soort vrijdraai vorm U (H = 4)
I: Diepte vrijdr.
K: Breedte vrijdr.
R: Radius – Binnenradius in beide hoeken van de insteek (default:
0)
P: Dwarsdiepte – buitenradius of Afschuining (default: 0)
P > 0: afrondingsradius
P < 0: breedte van de afkanting
FP: Element niet bewerken (alleen voor TURN PLUS vereist)
1: ja
BE, BF, BD, BP en BH.
Verdere informatie: "Bewerkingsattributen voor vormelementen",
Pagina 286
Voorbeeld: oproep G25-Geo vorm U
. . .
N.. G1 Z-15 Horizontaal element
N.. G25 H4 I2 K4 R0.4 P-0.5 Vorm U
N.. G1 X20 Verticaal element
. . .
Draaduitloop DIN 509 E (H=0,5)
Parameter:
H: Soort vrijdraai DIN 509 E (H = 0 of H = 5)
I: Diepte vrijdr.
K: Breedte vrijdr.
R: Radius in de hoek draaduitloop
W: Hoek – Hoek draaduitloop
BE, BF, BD, BP en BH.
Verdere informatie: "Bewerkingsattributen voor vormelementen",
Pagina 286
De besturing bepaalt de niet door u ingevoerde parameters
op basis van de diameter.
294 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | Vormelementen te draaien contour
Voorbeeld: oproep G25-Geo DIN 509 E
. . .
N.. G1 Z-15 Horizontaal element
N.. G25 H5 DIN 509 E
N.. G1 X20 Verticaal element
. . .
Draaduitloop DIN 509 F (H=6)
Parameter:
H: Soort vrijdraai DIN 509 F (H = 6)
I: Diepte vrijdr.
K: Breedte vrijdr.
R: Radius in de hoek draaduitloop
P: Dwarsdiepte
W: Hoek – Hoek draaduitloop
A: Hoek – Dwarshoek
BE, BF, BD, BP en BH.
Verdere informatie: "Bewerkingsattributen voor vormelementen",
Pagina 286
De besturing bepaalt de niet door u ingevoerde parameters
op basis van de diameter.
Voorbeeld: oproep G25-Geo DIN 509F
. . .
N.. G1 Z-15 Horizontaal element
N.. G25 H6 DIN 509 F
N.. G1 X20 Verticaal element
. . .
Draaduitloop DIN 76 (H=7)
Programmeer alleen FP, alle andere waarden worden, indien ze
niet geprogrammeerd zijn, afhankelijk van de Spoed draad uit de
standaardtabel genomen.
Parameter:
H: Soort vrijdraai DIN 76 (H = 7)
I: Diepte vrijdr.
K: Breedte vrijdr.
R: Radius in de draaduitloophoek (default: R = 0,6 * I)
W: Hoek – Hoek draaduitloop (default: 30°)
FP: Spoed schroefdraad
BE, BF, BD, BP en BH.
Verdere informatie: "Bewerkingsattributen voor vormelementen",
Pagina 286
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 295
DIN-programmering | Vormelementen te draaien contour
6
Voorbeeld: oproep G25-Geo DIN 76
. . .
N.. G1 Z-15 Horizontaal element
N.. G25 H7 FP2 DIN 76
N.. G1 X20 Verticaal element
. . .
Draaduitloop vorm H (H=8)
Als W niet wordt ingevoerd, wordt de Hoek aan de hand van K en R
berekend. Het eindpunt van de draaduitloop valt dan samen met het
Contourhoekpunt.
Parameter:
H: Soort vrijdraai vorm H (H = 8)
K: Breedte vrijdr.
R: Radius – Radius draaduitloop (geen invoer: het cirkelvormige
element wordt niet gemaakt)
W: Hoek – Hoek draaduitloop
BE, BF, BD, BP en BH.
Verdere informatie: "Bewerkingsattributen voor vormelementen",
Pagina 286
Voorbeeld: oproep G25-Geo vorm H
. . .
N.. G1 Z-15 Horizontaal element
N.. G25 H8 K4 R1 W30 Vorm H
N.. G1 X20 Verticaal element
. . .
Draaduitloop vorm K (H=9)
Parameter:
H: Soort vrijdraai vorm K (H = 9)
I: Diepte vrijdr.
R: Radius – Radius draaduitloop (geen invoer: het cirkelvormige
element wordt niet gemaakt)
W: Hoek – Hoek draaduitloop
A: Hoek ten opzichte van de langsas (default: 45°)
BE, BF, BD, BP en BH.
Verdere informatie: "Bewerkingsattributen voor vormelementen",
Pagina 286
Voorbeeld: oproep G25-Geo vorm K
. . .
N.. G1 Z-15 Horizontaal element
N.. G25 H9 I1 R0.8 W40 Vorm K
N.. G1 X20 Verticaal element
. . .
296 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | Vormelementen te draaien contour
Draad (standaard) G34–Geo
Met G34 wordt enkelvoudige of aaneengesloten buiten- of
binnendraad vastgelegd (isometrische schroefdraad met fijne spoed,
DIN 13, rij 1). De besturing berekent alle vereiste waarden.
Parameter:
F: Spoed draad
Aaneengesloten schroefdraad wordt gemaakt door meer G1/G34-
regels na elkaar te programmeren.
Vóór G34 of in de NC-regel met G34 programmeert u
een lineair contourelement als referentie-element
Bewerk de schroefdraad met G31
Voorbeeld: G34
. . .
BEW. WERKSTUK
N1 G0 X0 Z0
N2 G1 X20 BR-2
N3 G1 Z-30
N4 G34 Isometrisch
N5 G25 H7 I1.7 K7
N6 G1 X30 BR-1.5
N7 G1 Z-40
N8 G34 F1.5 Isometrische schroefdraad met fijne spoed
N9 G25 H7 I1.5 K4
N10 G1 X40
N11 G1 Z-60
. . .
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 297
DIN-programmering | Vormelementen te draaien contour
6
Draad (algemeen) G37–Geo
Met G37 worden de vermelde schroefdraadtypes vastgelegd.
Meervoudige schroefdraad alsmede aaneengesloten schroefdraad
zijn mogelijk. Aaneengesloten schroefdraad wordt gemaakt door
meer G01/G37-regels na elkaar te programmeren.
Parameter:
Q: Soort draad (default: 1)
1: ISO fijn DIN 13
2: ISO DIN 13
3: kegel DIN 158
4: kegel fijn DIN 158
5: ISO trapezium DIN 103
6: trapezium DIN 380
7: zagen DIN 513
8: rond DIN 405
9: cilindrisch DIN 11
10: kegel DIN 2999
11: pijp DIN 259
12: niet-standaard
13: UNC US grof
14: UNF US fijn
15: UNEF US extrafijn
16: NPT US kegel pijp
17: NPTF US Dryseal pijp
18: NPSC US pijp (met smeermiddel)
19: NPFS US pijp (zonder smeermiddel)
20: spiraalgroef
F: Spoed draad
bij Q = 1, 3-7, 12 vereist
Bij andere draadtypes wordt F op basis van de diameter
bepaald wanneer deze niet is geprogrammeerd
P: Diepte draad (alleen bij Q = 12)
K: Uitlooplengte bij schroefdraad zonder draaduitloop (default:
0)
D: Referentiepunt (default: 0)
0: schroefdraaduitloop aan het einde van het referentie-
element
1: schroefdraaduitloop aan het begin van het referentie-
element
H: Aantal gangen (default: 1)
A: Flank links – flankhoek links (alleen bij Q = 12 opgeven)
W: Flank rechts – flankhoek rechts (alleen bij Q = 12 opgeven)
R: Breedte (alleen bij Q = 12 opgeven)
E: Variabele spoed (default: 0)
vergroot/verkleint de spoed per omwenteling met E.
V: Draadrichting:
0: rechtse draad
1: linkse draad
298 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | Vormelementen te draaien contour
U programmeert vóór G37 een lineair contourelement
als referentie-element
Bewerk de schroefdraad met G31
Bij standaardschroefdraad worden de parameters P, R,
A en W door de besturing vastgelegd
Maak gebruik van Q=12 als u individuele parameters wilt
toepassen
AANWIJZING
Let op: botsingsgevaar!
De besturing maakt de schroefdraad over de totale lengte van het
referentie-element. Daarbij voert de besturing geen botsingstest
met de werkstukcontour (bijv. contour van het bewerkte werkstuk)
uit. Tijdens de bewerking bestaat er botsingsgevaar!
Zonder draaduitloop moet nog een lineair element voor de
draadoverloop worden geprogrammeerd
Voorbeeld: G37
. . .
BEW. WERKSTUK
N1 G0 X0 Z0
N2 G1 X20 BR-2
N3 G1 Z-30
N4 G37 Q2 Isometrisch
N5 G25 H7 I1.7 K7
N6 G1 X30 BR-1.5
N7 G1 Z-40
N8 G37 F1.5 Isometrische schroefdraad met fijne spoed
N9 G25 H7 FP1.5
N10 G1 X40
N11 G1 Z-60
. . .
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 299
DIN-programmering | Vormelementen te draaien contour
6
Voorbeeld: G37 aaneengesloten
. . .
HULPCONTOUR ID"G37_Kette"
N37 G0 X0 Z0
N 38 G1 X20
N 39 G1 Z-30
N 40 G37 F2 Isometrisch
N 41 G1 X30 Z-40
N 42 G37 Q2
N 43 G1 Z-70
N 44 G37 F2
. . .
Boorgat (centrisch) G49–Geo
Met G49 wordt een afzonderlijke boring met verzinking en
schroefdraad op de hartlijn (voor- of achterkant) gemaakt. De boring
G49 maakt geen deel uit van de contour, maar is een vormelement.
Parameter:
Z: Positie begin boring (referentie: referentiepunt)
B: Diameter
P: Diepte zonder boorpunt
W: Hoek boorpunt (default: 180°)
R: Boordiam.
U: Boordiepte
E: Boorhoek
I: Diameter schroefdraad
J: Diepte draad
K: Draad aansnijd. -uitlooplengte
F: Spoed draad
V: Draadrichting: (default: 0)
0: rechtse draad
1: linkse draad
A: Hoek – positie van de eerste boring (default: 0°)
A = 0°: voorkant
A = 180°: achterkant
O: Centreerdiamet.
Programmeer G49 in het gedeelte BEW. WERKSTUK,
niet in HULPCONTOUR, VOORKANT of ACHTERKANT
Bewerk de boring G49 met G71..G74
300 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | Attributen voor de contourbeschrijving
6.5 Attributen voor de contourbeschrijving
Overzicht attributen voor contourbeschrijving
G-functie Functiebeschrijving Pagina
G10 Oppervlakteruwheid voor basisele-
menten - zelfhoudend
Pagina 301
G38 Speciale aanzetfactor voor basis- en
vormelementen – zelfhoudend
Pagina 302
G52 Equidistante Maatv. voor basis- en
vormelementen – zelfhoudend
Pagina 303
G95 Nabewerkingsvoeding voor basis- en
vormelementen - zelfhoudend
Pagina 304
G149 Additieve correc. voor basis- en
vormelementen – zelfhoudend
Pagina 305
G10-, G38-, G52-, G95- en G149-Geo gelden voor alle
contourelementen, totdat de functie zonder parameters
opnieuw wordt geprogrammeerd
Voor vormelementen kunnen afwijkende attributen
direct bij de vormelementdefinitie worden opgegeven
Verdere informatie: "Bewerkingsattributen voor
vormelementen", Pagina 286
Die attributen voor de contourbeschrijving beïnvloeden
de nabewerkingsaanzet van de cycli G869 en G890, niet
de nabewerkingsvoeding bij steekcycli
Oppervlakteruwheid G10-Geo
Met G10 wordt de nabewerkingsaanzet van G890 beïnvloed. De
oppervlakteruwheid geldt uitsluitend voor basiselementen.
Parameter:
H: Oppervl.ruwheid – oppervlakteruwheid (DIN 4768)
H = 1: algemene oppervlakteruwheid (profieldiepte) Rt1
H = 2: gemiddelde ruwheidswaarde Ra
H = 3: gemiddelde oppervlakteruwheid Rz
RH: Oppervlakteruwh
G10 is zelfhoudend
G10 of G95 zonder parameters schakelt de
"oppervlakteruwheid" uit.
G10 RH... overschrijft de oppervlakteruwheid
regelgewijs
G38 overschrijft de oppervlakteruwheid regelgewijs
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 301
DIN-programmering | Attributen voor de contourbeschrijving
6
Voedingsreduc. G38-Geo
Met G38 wordt de Sp.voeding fact voor de nabewerkingscyclus
G890 geactiveerd. De Sp.voeding fact geldt, totdat deze functie
wordt uitgeschakeld, voor basiselementen van de contour en
vormelementen.
Parameter:
E: Speciale aanzetfactor (default: 1)
speciale aanzet = actieve aanzet * E
G38 is zelfhoudend
Programmeer G38 vóór het te beïnvloeden
contourelement
G38 vervangt een Sp.voeding fact
Met G38 zonder parameters kunt u de voedingsfactor
deselecteren
Attributen voor overlappingselementen G39-Geo
Met G39 wordt de nabewerkingsaanzet van G890 beïnvloed bij de
vormelementen:
Afkantingen/afrondingen (aansluitend op basiselementen)
Draaduitlopen
Insteken
Beïnvloede bewerking:
Sp.voeding fact
Oppervlakteruwh
additieve D-correcties
equidistante Maatvoering
Parameter:
F: Voeding per omwenteling
V: Oppervl.ruwheid – oppervlakteruwheid (DIN 4768)
1: algemene oppervlakteruwheid (profieldiepte) Rt1
2: gemiddelde ruwheidswaarde Ra
3: gemiddelde oppervlakteruwheid Rz
RH: Oppervlakteruwh (in μm of bij Inch-modus in μinch)
D: Additive corr. (Bereik: 901 <= D <= 916)
P: Maatv. (Radiusmaat)
H: absol.=0,add=1 – P is absoluut of additief (default: 0)
0: P vervangt G57-/G58-overmaten
1: P wordt bij G57-/G58-overmaten opgeteld
E: Speciale aanzetfactor (default: 1)
speciale aanzet = actieve aanzet * E
302 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | Attributen voor de contourbeschrijving
Gebruik Oppervl.ruwheid V, Oppervlakteruwh RH,
Voeding p/omw. F en speciale aanzet E als alternatief
G39 werkt regelgewijs
Programmeer G39 vóór het te beïnvloeden
contourelement
Met G50 vóór een cyclus (programmadeel BEWERKING)
worden overmaten G39 voor deze cyclus uitgeschakeld
De functie G39 kan door de directe invoer van de attributen
in de dialoog van de contourelementen worden vervangen.
De functie is nodig om geïmporteerde programma's correct
uit te voeren.
Scheidingspunt G44
Bij het automatisch maken van programma's met TURN PLUS kunt
u met de functie G44 het Scheidingspunt voor het omspannen
bepalen.
Parameter:
D: Plaats scheidingspunt
0: start basiselement
1: doel basiselement
Als er geen Scheidingspunt is gedefinieerd, gebruikt
TURN PLUS bij de buitenbewerking de grootste diameter
en bij de binnenbewerking de kleinste diameter als
Scheidingspunt.
Overmaat G52-Geo
G52 definieert een contourparallelle Maatvoering voor
basiselementen van de contour en vormelementen waarmee in
G810, G820, G830, G860 en G890 rekening wordt gehouden.
Parameter:
P: Maatv. (Radiusmaat)
H: absol.=0,add=1 – P is absoluut of additief (default: 0)
0: P vervangt G57-/G58-overmaten
1: P wordt bij G57-/G58-overmaten opgeteld
G52 is zelfhoudend
Programmeer G52 in de NC-regel met het te
beïnvloeden contourelement
Met G50 vóór een cyclus (programmadeel BEWERKING)
worden overmaten G52 voor deze cyclus uitgeschakeld
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 303
DIN-programmering | Attributen voor de contourbeschrijving
6
Voeding per omwenteling G95-Geo
G95 wordt de nabewerkingsvoeding van G890 voor basiselementen
van de contour en vormelementen beïnvloed.
Parameter:
F: Voeding per omwenteling
Nabewerkingsvoeding G95 vervangt een in het
bewerkingsdeel vastgelegde nabewerkingsvoeding
G95 is zelfhoudend
Met G95 zonder waarde wordt de nabewerkingsaanzet
uitgeschakeld
Met G10 schakelt de nabewerkingsaanzet G95 uit
Voorbeeld: attributen in contourbeschrijving G95
. . .
BEW. WERKSTUK
N1 G0 X0 Z0
N2 G1 X20 BR-1
N3 G1 Z-20
N4 G25 H5 I0.3 K2.5 R0.6 W15
N5 G1 X40 BR-1
N6 G95 F0.08
N7 G1 Z-40
N8 G25 H5 I0.3 K2.5 R0.6 W15 BF0
N9 G95
N10 G1 X58 BR-1
N11 G1 Z-60
. . .
304 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | Attributen voor de contourbeschrijving
Additieve correc. G149-Geo
Met G149 gevolgd door een D-Nummer wordt een Additieve
correc. geactiveerd of gedeactiveerd. De besturing maakt gebruik
van 16 gereedschapsonafhankelijke correctiewaarden in een interne
tabel. De correctiewaarden worden in de subwerkstand Programma-
verloop beheerd.
Verdere Informatie gebruikershandboek
Parameter:
D: Additive corr. (Default: 900)
D = 900: schakelt de additieve correctie uit
D = 901-916: schakelt de additieve correctie D in
Let op de beschrijvingsrichting van de contour
Additieve correc. is actief vanaf de regel waarin G149
geprogrammeerd is
Een Additieve correc. blijft actief tot:
de volgende G149 D900
het einde van de beschrijving van het bewerkte
werkstuk
Voorbeeld: attributen in contourbeschrijving G149
. . .
BEW. WERKSTUK
N1 G0 X0 Z0
N2 G1 X20 BR-1
N3 G1 Z-20
N4 G25 H5 I0.3 K2.5 R0.6 W15
N5 G1 X40 BR-1
N6 G149 D901
N7 G1 Z-40
N8 G25 H5 I0.3 K2.5 R0.6 W15 BD900
N9 G149 D900
N10 G1 X58 BR-1
N11 G1 Z-60
. . .
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 305
DIN-programmering | C-ascontouren – basisprincipes
6
6.6 C-ascontouren – basisprincipes
Positie van de te frezen contouren
In de programmadeel-aanduiding legt u het referentievlak of de
Referentiediam. vast.
De Diepte en Positie van een te frezen contour (kamer, eiland) legt u
als volgt in de contourdefinitie vast:
Met Diepte/Hoogte P in de vooraf geprogrammeerde G308
In plaats daarvan bij figuren: cyclusparameter Diepte P
Het voorteken van P bepaalt de Positie van de te frezen contour:
P < 0: kamer
P > 0: eiland
Positie van de te frezen contour
Programmadeel POppervlak Freesbodem
VOORKANT P < 0
P > 0
Z
Z + P
Z + P
Z
ACHTERKANT P < 0
P > 0
Z
Z – P
Z – P
Z
MANTEL P < 0
P > 0
X
X + (P * 2)
X + (P * 2)
X
X: Referentiediam. op basis van de programmadeel-aanduiding
Z: Referentievlak op basis van de programmadeel-aanduiding
P: Diepte/Hoogte op basis van G308 of cyclusparameters
Met de vlakfreescycli wordt het in de contourdefinitie
beschreven vlak gefreesd. Met eilanden binnen dit vlak
wordt geen rekening gehouden.
Contouren in meer vlakken (hiërarchisch geneste contouren):
Een vlak begint met G308 en eindigt met G309
Met G308 wordt een nieuw referentievlak/Referentiediam.
vastgelegd. De eerste G308 neemt het in de programmadeel-
aanduiding vastgelegde referentievlak. over. Met elke volgende
G308 wordt een nieuw vlak vastgelegd. Berekening: nieuw
referentievlak = referentievlak + P (uit vorige G308)
Met G309 wordt naar het vorige referentievlak teruggeschakeld
306 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | C-ascontouren – basisprincipes
Begin kamer/eiland G308-Geo
Met G308 wordt een nieuw referentievlak of nieuwe
Referentiediam. vastgelegd bij hiërarchisch geneste contouren.
Parameter:
ID: Te frezen contour – naam van de te frezen contour
P: Diepte/Hoogte – diepte bij kamers, hoogte bij eilanden
HC: Boor-/freesattribuut
1: contourfrezen G840/G847
2: kamerfrezen G845/G848
3: vlakfrezen G841-G844
4: afbramen G840
5: graveren G801-G804
6: contour+ afbramen G840/G847
7: kamer + afbramen G845/G848
8: Kopfrezen G797
9: Kopfrezen+afbramen G797
10: Boorfrezen G75
11: Schroefdraadfrezen G799/G800/G806
12: Boor- en schr.draadfr. G75/G799..
14: niet bewerken
D: Freesdiameter
Q: Freeslocatie
0: op de contour
1: binnen / links
2: buiten / rechts
H: Looprichting v.d. frees
0: tegenlopend
1: meelopend
O: Insteekinstelling (default: 0)
0 / geen invoer – loodrecht insteken
1: helixvormig insteken
De voorbewerkingscyclus bij kamerfrezen steekt bij
sleuffrezen pendelend en anders helixvormig in.
De nabewerkingscyclus bij kamerfrezen steekt met een 3D-
benaderingsboog in.
2: pendelend insteken
De voorbewerkingscyclus bij kamerfrezen steekt
pendelend in.
De nabewerkingscyclus bij kamerfrezen steekt met een 3D-
benaderingsboog in.
I: Begrenzingsdiameter
RC: Wervelbreedte
RB: Vrijzetvlak
W: Hoek
Hoek van de afkanting
Bij HC=5: Gereedschapshoek
BR: Breedt.sch.hoek
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 307
DIN-programmering | C-ascontouren – basisprincipes
6
Einde uitspar./eil. G309-Geo
Met G309 wordt het einde van een referentievlak vastgelegd. Elk
met G308 vastgelegd referentievlak moet met G309 afgesloten
worden.
Verdere informatie: "Positie van de te frezen contouren",
Pagina 306
Voorbeeld: G308/G309
. . .
BEW. WERKSTUK
. . .
VOORKANT Z0 Referentievlak vastleggen
N7 G308 ID“Rechteck“ P-5 O1 Begin rechthoek met diepte -5 en helixvormig insteken
N8 G305 XK-5 YK-10 K50 B30 R3 A0 Rechthoek
N9 G308 ID“Kreis“ P-10 O1 Begin volledige cirkel in rechthoek met diepte –10 en
helixvormig insteken
N10 G304 XK-3 YK-5 R8 Volledige cirkel
N11 G309 Einde volledige cirkel
N12 G309 Einde rechthoek
MANTEL X100 Referentiediameter vastleggen
N13 G311 Z-10 C45 A0 K18 B8 P-5 Lineaire sleuf met diepte –5
. . .
308 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | C-ascontouren – basisprincipes
Rond patroon met ronde sleuven
Bij ronde sleuven in ronde patronen programmeert u de
patroonposities, het krommingsmiddelpunt, de krommingsradius en
de positie van de sleuven.
De besturing positioneert de sleuven als volgt:
Positionering van de sleuven op afstand patroonradius rondom
het middelpunt van het patroon, wanneer
Middelpunt van patroon = krommingsmiddelpunt en
Patroonradius = krommingsradius
Positionering van de sleuven op afstand patroonradius en
krommingsradius rondom het middelpunt van het patroon,
wanneer
Middelpunt van patroon <> krommingsmiddelpunt of
Patroonradius <> krommingsradius
Bovendien wordt de positionering van de sleuven beïnvloed door de
positie:
Normale positie:
De beginhoek van de sleuf geldt relatief ten opzichte van de
patroonpositie
De beginhoek wordt bij de patroonpositie opgeteld
Oorspronkelijke positie:
De beginhoek van de sleuf geldt absoluut
In de onderstaande voorbeelden wordt de programmering van het
ronde patroon met ronde sleuven uitgelegd.
Middellijn van de sleuf als referentie en normale positie
Programmering:
Middelpunt van patroon = krommingsmiddelpunt
Patroonradius = krommingsradius
Normale positie
Met deze functies worden de sleuven op afstand patroonradius
rondom het middelpunt van het patroon gerangschikt.
Voorbeeld: middellijn van de sleuf als referentie, normale positie
N.. G402 Q4 K30 A0 XK0 YK0 H0 Rond patroon, normale positie
N.. G303 I0 J0 R15 A-20 W20 B3 P1 Ronde sleuf
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 309
DIN-programmering | C-ascontouren – basisprincipes
6
Middellijn van de sleuf als referentie en oorspronkelijke positie
Programmering:
Middelpunt van patroon = krommingsmiddelpunt
Patroonradius = krommingsradius
Oorspronkelijke positie
Met deze functies worden alle sleuven op dezelfde positie
gerangschikt.
Voorbeeld: middellijn van de sleuf als referentie, oorspronkelijke
positie
N.. G402 Q4 K30 A0 XK0 YK0 H1 Rond patroon, oorspronkelijke positie
N.. G303 I0 J0 R15 A-20 W20 B3 P1 Ronde sleuf
Krommingsmiddelpunt als referentie en normale positie
Programmering:
Middelpunt van patroon <> krommingsmiddelpunt
Patroonradius = krommingsradius
Normale positie
Met deze functies worden de sleuven op de afstand patroonradius
en krommingsradius rondom het middelpunt van het patroon
gerangschikt.
Voorbeeld: krommingsmiddelpunt als referentie, normale positie
N.. G402 Q4 K30 A0 XK5 YK5 H0 Rond patroon, normale positie
N.. G303 I0 J0 R15 A-20 W20 B3 P1 Ronde sleuf
310 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | C-ascontouren – basisprincipes
Krommingsmiddelpunt als referentie en oorspronkelijke positie
Programmering:
Middelpunt van patroon <> krommingsmiddelpunt
Patroonradius = krommingsradius
Oorspronkelijke positie
Met deze functies worden de sleuven op de afstand patroonradius
en krommingsradius rondom het middelpunt van het patroon
gerangschikt, waarbij de start- en eindhoek blijven bestaan.
Voorbeeld: krommingsmiddelpunt als referentie, oorspronkelijke
positie
N.. G402 Q4 K30 A0 XK5 YK5 H1 Rond patroon, oorspronkelijke positie
N.. G303 I0 J0 R15 A-20 W20 B3 P1 Ronde sleuf
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 311
DIN-programmering | Contouren aan de voor-/achterkant
6
6.7 Contouren aan de voor-/achterkant
Startpunt contour aan de voor-/achterkant G100-Geo
G100 wordt het Startpunt van een contour aan de voor- of
achterkant vastgelegd.
Parameter:
X: Startpunt (polair)
C: Starthoek (hoek polair)
XK: Startpunt (cartesiaans)
YK: Startpunt (cartesiaans)
Baan contour aan de voorkant/achterkant G101-Geo
Met G101 wordt een baan in een contour aan de voor- of achterkant
vastgelegd.
Parameter:
X: Eindpunt (polair; diametermaat)
C: Eindhoek (polair)
XK: Eindpunt (cartesiaans)
YK: Eindpunt (cartesiaans)
AN: Hoek ten opzichte van de positieve XK-as
Q: Snijpunt of Eindpunt, als de baan een cirkelboog snijdt
(default: 0)
0: snijpunt dichtbij
1: snijpunt op afstand
BR: Sch.hoek/rond. – definieert de overgang naar het volgende
contourelement
Programmeer het theoretische eindpunt wanneer u een
Sch.hoek/rond. opgeeft.
Geen invoer: tangentiële overgang
BR = 0: niet-tangentiële overgang
BR > 0: afrondingsradius
BR < 0: breedte van de afkanting
AR: incr. hoek t.o.v. vorige ARi (AR komt overeen met AN)
R: Lengte van de lijn
Programmering:
XK, YK: absoluut, incrementeel, zelfhoudend of ?
X, C: absoluut, incrementeel, zelfhoudend of ?
ARi: hoek ten opzichte van vorig element
ANi: hoek ten opzichte van volgend element
312 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | Contouren aan de voor-/achterkant
Contour aan de voor-/achterkant G102-/G103-Geo
Met G102 en G103 wordt een cirkelboog in een contour aan de voor-
of achterkant vastgelegd.
Rotatierichting:
G102: met de klok mee
G103: tegen de klok in
Parameter:
X: Eindpunt (polair; diametermaat)
C: Eindhoek (polair)
XK: Eindpunt (cartesiaans)
YK: Eindpunt (cartesiaans)
R: Radius
I: Middelpunt (cartesiaans)
J: Middelpunt (cartesiaans)
Q: Snijpunt of Eindpunt, als de cirkelboog een rechte of een
cirkelboog snijdt (default: 0)
0: snijpunt dichtbij
1: snijpunt op afstand
BR: Sch.hoek/rond. – definieert de overgang naar het volgende
contourelement
Programmeer het theoretische eindpunt wanneer u een
Sch.hoek/rond. opgeeft.
Geen invoer: tangentiële overgang
BR = 0: niet-tangentiële overgang
BR > 0: afrondingsradius
BR < 0: breedte van de afkanting
XM: Middelpunt (poolradius; referentie: werkstuknulpunt)
CM: Middelpunt – poolhoek (referentie: werkstuknulpunt)
AR: Starthoek – tangenthoek ten opzichte van de rotatieas
AN: Eindhoek – tangenthoek ten opzichte van de rotatieas
Programmering:
XK, YK: absoluut, incrementeel, zelfhoudend of ?
X, C: absoluut, incrementeel, zelfhoudend of?
I, J: absoluut, incrementeel of ?
XM, CM: absoluut of incrementeel
ARi: hoek ten opzichte van vorig element
ANi: hoek ten opzichte van volgend element
Eindpunt mag niet het startpunt zijn (geen volledige cirkel).
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 313
DIN-programmering | Contouren aan de voor-/achterkant
6
Boring voor-/achterkant G300-Geo
Met G300 wordt een boring met verzinking en schroefdraad in een
contour aan de voor- of achterkant vastgelegd.
Parameter:
XK: Middelpunt (cartesiaans)
YK: Middelpunt (cartesiaans)
B: Diameter
P: Diepte zonder boorpunt
W: Hoek boorpunt (default: 180°)
R: Boordiam.
U: Boordiepte
E: Boorhoek
I: Diameter schroefdraad
J: Diepte draad
K: Draad aansnijd. -uitlooplengte
F: Spoed draad
V: Draadrichting: (default: 0)
0: rechtse draad
1: linkse draad
A: Hoek ten opzichte van de Z-as – schuinte van de boring
Voorkant (bereik: –90° < A < 90°; default: 0°)
Achterkant (bereik: 90° < A < 270°; default: 180°)
O: Centreerdiamet.
Bewerk boringen G300 met G71..G74.
Lineaire sleuf voor-/achterkant G301-Geo
Met G301 wordt een lineaire sleuf in een contour aan de voor- of
achterkant vastgelegd.
Parameter:
XK: Middelpunt (cartesiaans)
YK: Middelpunt (cartesiaans)
X: Diameter – Middelpunt (polair)
C: Hoek – Middelpunt (polair)
A: Hoek ten opzichte van de XK-as (default: 0°)
K: Lengte
B: Breedte
P: Diepte/Hoogte (default: P uit G308)
P < 0: kamer
P > 0: eiland
314 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | Contouren aan de voor-/achterkant
Ronde sleuf voor-/achterkant G302-/G303-Geo
Met G302 en G303 wordt een ronde sleuf in een contour aan de
voor- of achterkant vastgelegd.
Rotatierichting:
G302: ronde sleuf met de klok mee
G303: ronde sleuf tegen de klok in
Parameter:
I: Middelpunt (cartesiaans)
J: Middelpunt (cartesiaans)
X: Diameter – Middelpunt (polair)
C: Hoek – Middelpunt (polair)
R: Radius – krommingsradius (referentie: middelpuntsbaan van
de sleuf)
A: Starthoek ten opzichte van de XK-as (default: 0°)
W: Eindhoek ten opzichte van de XK-as (default: 0)
B: Breedte
P: Diepte/Hoogte (default: P uit G308)
P < 0: kamer
P > 0: eiland
Volledige cirkel voor-/achterkant G304-Geo
Met G304 wordt een Voll. Cirkel gedefinieerd in een contour aan de
voor- of achterkant.
Parameter:
XK: Middelpunt (cartesiaans)
YK: Middelpunt (cartesiaans)
X: Diameter – Middelpunt (polair)
C: Hoek – Middelpunt (polair)
R: Radius
P: Diepte/Hoogte (default: P uit G308)
P < 0: kamer
P > 0: eiland
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 315
DIN-programmering | Contouren aan de voor-/achterkant
6
Rechthoek voor-/achterkant G305-Geo
Met G305 wordt een rechthoek in een contour aan de voor- of
achterkant vastgelegd.
Parameter:
XK: Middelpunt (cartesiaans)
YK: Middelpunt (cartesiaans)
X: Diameter – Middelpunt (polair)
C: Hoek – Middelpunt (polair)
A: Hoek ten opzichte van de XK-as (default: 0°)
K: Lengte van de rechthoek
B: Hoogte van de rechthoek
R: Sch.hoek/rond. (Default: 0)
R > 0: afrondingsradius
R < 0: breedte van de afkanting
P: Diepte/Hoogte (default: P uit G308)
P < 0: kamer
P > 0: eiland
Tekst kopvlak C G306-Geo
Met G306 wordt een tekst op het kopvlak vastgelegd.
Parameter:
X: Startpunt X
C: Beginhoek
XK: Startpunt (cartesiaans)
YK: Startpunt (cartesiaans)
ID: Tekst die gegraveerd moet worden
NF: Teken nr. – ASCII-code van het te graveren teken
P: Diepte
W: Neigingshoek van de tekenreeks
H: Letterhoogte
E: Afstandsfactor
De afstand tussen de tekens wordt met de volgende formule
berekend: H / 6 * E
V: Uitvoering(lin/pol)
0: lineair
1: boven gebogen
2: onder gebogen
D: Referentiediameter
F: Insteekaanzetfactor (insteekaanzet = actuele aanzet * F)
O: Spiegelschrift
0 (Neen): de gravering is niet gespiegeld
1 (Ja): de gravering is gespiegeld (spiegelschrift)
316 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | Contouren aan de voor-/achterkant
Veelhoek voor-/achterkant G307-Geo
Met G307 wordt een veelhoek in een contour aan de voor- of
achterkant vastgelegd.
Parameter:
XK: Middelpunt (cartesiaans)
YK: Middelpunt (cartesiaans)
X: Diameter – Middelpunt (polair)
C: Hoek – Middelpunt (polair)
A: Hoek ten opzichte van de XK-as (default: 0°)
Q: Aantal kanten
K: +kantlengte/sleutelwijdte
K > 0: Lengte van zijde
K < 0: sleutelwijdte (Inw. diam.)
R: Sch.hoek/rond. (Default: 0)
R > 0: afrondingsradius
R < 0: breedte van de afkanting
P: Diepte/Hoogte (default: P uit G308)
P < 0: kamer
P > 0: eiland
Patroon lineair voor-/achterkant G401-Geo
Met G401 wordt een lineair boor- of figuurpatroon aan de voor-
of achterkant vastgelegd. G401 werkt op de in de volgende regel
vastgelegde boring of figuur (G300..G305, G307).
Parameter:
Q: Aantal figuren
XK: Startpunt (cartesiaans)
YK: Startpunt (cartesiaans)
I: Eindpunt (cartesiaans)
Ii: Eindpunt – afstand tussen twee figuren (in X)
J: Eindpunt (cartesiaans)
Ji: Eindpunt – afstand tussen twee figuren (in Y)
A: Hoek ten opzichte van de XK-as (default: 0°)
R: Lengte – totale lengte patroon
Ri: Lengte – Afstand incr.
Programmeerinstructies:
Programmeer de boring of figuur in de volgende regel
zonder middelpunt
De boor- of freescyclus in programmadeel BEWERKING
roept de boring/figuur in de volgende regel op, niet de
patroondefinitie
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 317
DIN-programmering | Contouren aan de voor-/achterkant
6
Patroon rond voor-/achterkant G402-Geo
Met G402 wordt een rond boor- of figuurpatroon aan de voor- of
achterkant vastgelegd. G402 werkt op de in de volgende regel
vastgelegde boring of figuur (G300..G305, G307).
Parameter:
Q: Aantal figuren
K: Diameter patroon
A: Starthoek – positie van de eerste figuur (referentie: positieve
X-as; default: 0°)
W: Eindhoek – positie van de eerste figuur (referentie: positieve
X-as; default: 360°)
Wi: Eindhoek – Hoek tussen twee figuren
V: Richting – oriëntatie (default: 0)
V = 0, zonder W: opdeling volledige cirkel
V = 0, met W: opdeling op lange cirkelboog
V = 0, met W: voorteken van Wi bepaalt de richting (W < 0: met
de klok mee)
V = 1, met W: met de klok mee
V = 1, met W: met de klok mee (voorteken van W heeft geen
betekenis)
V = 2, met W: tegen de klok in
V = 2, met W: tegen de klok in (voorteken van W heeft geen
betekenis)
XK: Middelpunt (cartesiaans)
YK: Middelpunt (cartesiaans)
H: 0=normale pos. – positie van de figuren (default: 0)
0: normale positie – figuren worden om het cirkelmiddelpunt
geroteerd (rotatie)
1: oorspronkelijke positie – positie van de figuur gerelateerd
aan het coördinatensysteem blijft gelijk (translatie)
Programmeerinstructies:
Programmeer de boring of figuur in de volgende regel
zonder middelpunt. Uitzondering ronde sleuf
Verdere informatie: "Rond patroon met ronde sleuven",
Pagina 309
De boor- of freescyclus (programmadeel BEWERKING)
roept de boring/figuur in de volgende regel op, niet de
patroondefinitie
318 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | Contouren aan de voor-/achterkant
Patroon DataMatrix voorkant C G405-Geo
Met G405 wordt een patroon in de DataMatrix-code aan de voorkant
gedefinieerd. G405 werkt op de in de volgende regel vastgelegde
boring of figuur (G300-G304, G305 of G307).
Parameter:
ID: Tekst die in de DataMatrix-code wordt omgezet
XK: Startpunt (cartesiaans)
YK: Startpunt (cartesiaans)
A: Hoek ten opzichte van de XK-as (default: 0°)
R: Lengte – totale lengte patroon
RI: Lengte – afstand tot de volgende boring of figuur
Programmeerinstructies
Als u geen lengte invoert, berekent de besturing het
patroon zodanig dat de boringen of figuren elkaar raken
Programmeer de boring of figuur in de volgende regel
zonder middelpunt
De boor- of freescyclus in programmadeel BEWERKING
roept de boring/figuur in de volgende regel op, niet de
patroondefinitie
Max. 80 ASCII-tekens per DataMatrix-code toegestaan
De G-functies rechthoek en veelhoek zijn beperkt tot een
vierkante vorm
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 319
DIN-programmering | Mantelvlakcontouren
6
6.8 Mantelvlakcontouren
Startpunt mantelvlakcontour G110-Geo
Met G110 wordt het Startpunt van een mantelvlakcontour
vastgelegd.
Parameter:
Z: Startpunt
C: Starthoek (hoek polair)
CY: Startpunt als baanmaat (referentie: manteluitslag bij
Referentiediam.)
PZ: Startpunt (poolradius)
Programmeer Z, C of Z, CY.
Baan mantelvlakcontour G111-Geo
Met G111 wordt een baan in een mantelvlakcontour vastgelegd.
Parameter:
Z: Eindpunt
C: Eindhoek
CY: Eindpunt als baanmaat (referentie: manteluitslag bij
Referentiediam.)
AN: Hoek ten opzichte van de positieve Z-as
Q: Snijpunt of Eindpunt, als de baan een cirkelboog snijdt
(default: 0)
0: snijpunt dichtbij
1: snijpunt op afstand
BR: Sch.hoek/rond. – definieert de overgang naar het volgende
contourelement
Programmeer het theoretische eindpunt wanneer u een
Sch.hoek/rond. opgeeft.
Geen invoer: tangentiële overgang
BR = 0: niet-tangentiële overgang
BR > 0: afrondingsradius
BR < 0: breedte van de afkanting
PZ: Eindpunt (poolradius; referentie: werkstuknulpunt)
AR: incr. hoek t.o.v. vorige ARi (AR komt overeen met AN)
R: Lengte van de lijn
Programmering:
Z, CY: absoluut, incrementeel, zelfhoudend of ?
C: absoluut, incrementeel of zelfhoudend
ARi: hoek ten opzichte van vorig element
ANi: hoek ten opzichte van volgend element
320 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | Mantelvlakcontouren
Cirkelboog mantelvlakcontour G112-/G113-Geo
Met G112 en G113 wordt een cirkelboog in een mantelvlakcontour
vastgelegd.
Rotatierichting:
G112: met de klok mee
G113: tegen de klok in
Parameter:
Z: Eindpunt
C: Eindhoek (polair)
CY: Eindpunt als baanmaat (referentie: manteluitslag bij
Referentiediam.)
R: Radius
K: Middelpunt (in Z)
J: Middelpunt – hoek van het middelpunt als baanmaat
Q: Snijpunt of Eindpunt, als de cirkelboog een rechte of een
cirkelboog snijdt (default: 0)
0: snijpunt dichtbij
1: snijpunt op afstand
BR: Sch.hoek/rond. – definieert de overgang naar het volgende
contourelement
Programmeer het theoretische eindpunt wanneer u een
Sch.hoek/rond. opgeeft.
Geen invoer: tangentiële overgang
BR = 0: niet-tangentiële overgang
BR > 0: afrondingsradius
BR < 0: breedte van de afkanting
PZ: Eindpunt (poolradius; referentie: werkstuknulpunt)
W: Middelpunt (poolhoek; referentie: werkstuknulpunt)
PM: Middelpunt (poolradius; referentie: werkstuknulpunt)
AR: Starthoek – tangenthoek ten opzichte van de rotatieas
AN: Eindhoek – tangenthoek ten opzichte van de rotatieas
Programmering:
Z, CY: absoluut, incrementeel, zelfhoudend of ?
C: absoluut, incrementeel of zelfhoudend
K, J: absoluut of incrementeel
PZ, W, PM: absoluut of incrementeel
ARi: hoek ten opzichte van vorig element
ANi: hoek ten opzichte van volgend element
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 321
DIN-programmering | Mantelvlakcontouren
6
Boring mantelvlak G310-Geo
Met G310 wordt een boring met verzinking en schroefdraad in een
mantelvlakcontour vastgelegd.
Parameter:
Z: Middelpunt boring
CY: Middelpunt als baanmaat (referentie: manteluitslag bij
Referentiediam.)
C: Middelpunt (hoek)
B: Diameter
P: Diepte zonder boorpunt
W: Hoek boorpunt (default: 180°)
R: Boordiam.
U: Boordiepte
E: Boorhoek
I: Diameter schroefdraad
J: Diepte draad
K: Draad aansnijd. -uitlooplengte
F: Spoed draad
V: Draadrichting: (default: 0)
0: rechtse draad
1: linkse draad
A: Hoek ten opzichte van de Z-as (bereik: 0° < A < 180°; default:
90° = verticale boring)
O: Centreerdiamet.
Bewerk boringen G310 met G71..G74.
Lineaire sleuf mantelvlak G311-Geo
Met G311 wordt een lineaire sleuf in een mantelvlakcontour
vastgelegd.
Parameter:
Z: Middelpunt van de sleuf
CY: Middelpunt als baanmaat (referentie: manteluitslag bij
Referentiediam.)
C: Middelpunt (hoek)
A: Hoek t.o.v. Z-as (Default: 0°)
K: Lengte
B: Breedte
P: Diepte (default: P uit G308)
322 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | Mantelvlakcontouren
Ronde sleuf mantelvlak G312-/G313-Geo
Met G312 en G313 wordt een ronde sleuf in een mantelvlakcontour
vastgelegd.
Rotatierichting:
G312: ronde sleuf met de klok mee
G313: ronde sleuf tegen de klok in
Parameter:
Z: Middelpunt van de sleuf
CY: Middelpunt als baanmaat (referentie: manteluitslag bij
Referentiediam.)
C: Middelpunt (hoek)
R: Radius – krommingsradius (referentie: middelpuntsbaan van
de sleuf)
A: Starthoek ten opzichte van de Z-as (default: 0°)
W: Eindhoek ten opzichte van de Z-as (default: 0)
B: Breedte
P: Diepte (default: P uit G308)
Volledige cirkel mantelvlak G314-Geo
Met G314 wordt een volledige cirkel in een mantelvlakcontour
vastgelegd.
Parameter:
Z: Middelpunt
CY: Middelpunt als baanmaat (referentie: manteluitslag bij
Referentiediam.)
C: Middelpunt (hoek)
R: Radius
P: Diepte (default: P uit G308)
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 323
DIN-programmering | Mantelvlakcontouren
6
Rechth. mantelopp. G315-Geo
Met G315 wordt een rechthoek in een mantelvlakcontour vastgelegd.
Parameter:
Z: Middelpunt
CY: Middelpunt als baanmaat (referentie: manteluitslag bij
Referentiediam.)
C: Middelpunt (hoek)
A: Hoek t.o.v. Z-as (Default: 0°)
K: Lengte van de rechthoek
B: Breedte van de rechthoek
R: Sch.hoek/rond. (Default: 0)
R > 0: afrondingsradius
R < 0: breedte van de afkanting
P: Diepte (default: P uit G308)
Tekst mantelvlak C G316-Geo
Met G316 wordt een volledige cirkel op het mantelvlak vastgelegd.
Parameter:
Z: Startpunt
C: Beginhoek
CY: Startpunt eerste teken
ID: Tekst die gegraveerd moet worden
NF: Teken nr. – ASCII-code van het te graveren teken
P: Diepte
W: Neigingshoek van de tekenreeks
H: Letterhoogte
E: Afstandsfactor
De afstand tussen de tekens wordt met de volgende formule
berekend: H / 6 * E
F: Insteekaanzetfactor (insteekaanzet = actuele aanzet * F)
O: Spiegelschrift
0 (Neen): de gravering is niet gespiegeld
1 (Ja): de gravering is gespiegeld (spiegelschrift)
324 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | Mantelvlakcontouren
Veelhoek mantelvlak G317-Geo
Met G317 wordt een veelhoek in een mantelvlakcontour vastgelegd.
Parameter:
Z: Middelpunt
CY: Middelpunt als baanmaat (referentie: manteluitslag bij
Referentiediam.)
C: Middelpunt (hoek)
Q: Aantal kanten
A: Hoek t.o.v. Z-as (Default: 0°)
K: +kantlengte/sleutelwijdte
K > 0: Lengte van zijde
K < 0: sleutelwijdte (Inw. diam.)
R: Sch.hoek/rond. (Default: 0)
R > 0: afrondingsradius
R < 0: breedte van de afkanting
P: Diepte (default: P uit G308)
Patroon lineair mantelvlak G411-Geo
Met G411 wordt een lineair boor- of figuurpatroon op het mantelvlak
vastgelegd. G411 werkt op de in de volgende regel vastgelegde
boring of figuur (G310..G315, G317).
Parameter:
Q: Aantal figuren
Z: Startpunt
C: Beginhoek
CY: Startpunt als baanmaat (referentie: manteluitslag bij
Referentiediam.)
ZE: Eindpunt
ZEi: Eindpunt – afstand tussen twee figuren
W: Eindhoek
Wi: Eindhoek – Hoek tussen twee figuren
A: Hoek t.o.v. Z-as (Default: 0°)
R: Lengte – totale lengte patroon
Ri: Lengte – Afstand incr.
Bij de programmering van Q, Z en C worden de
boringen/figuren gelijkmatig langs de omtrek verdeeld
Programmeer de boring of figuur in de volgende regel
zonder middelpunt
De freescyclus roept de boring of figuur in de volgende
regel op, niet de patroondefinitie
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 325
DIN-programmering | Mantelvlakcontouren
6
Patroon rond mantelvlak G412-Geo
Met G412 wordt een rond boor- of figuurpatroon op het mantelvlak
vastgelegd. G412 werkt op de in de volgende regel vastgelegde
boring of figuur (G310..G315, G317).
Parameter:
Q: Aantal figuren
K: Diameter patroon
A: Starthoek – positie van de eerste figuur (referentie: positieve
Z-as; default: 0°)
W: Eindhoek – positie van de eerste figuur (referentie: positieve
Z-as; default: 360°)
Wi: Eindhoek – Hoek tussen twee figuren
V: Richting – oriëntatie (default: 0)
V = 0, zonder W: opdeling volledige cirkel
V = 0, met W: opdeling op lange cirkelboog
V = 0, met W: voorteken van Wi bepaalt de richting (W < 0: met
de klok mee)
V = 1, met W: met de klok mee
V = 1, met W: met de klok mee (voorteken van W heeft geen
betekenis)
V = 2, met W: tegen de klok in
V = 2, met W: tegen de klok in (voorteken van W heeft geen
betekenis)
Z: Middelpunt van het patroon
C: Middelpunt (hoek)
H: 0=normale pos. – positie van de figuren (default: 0)
0: normale positie – figuren worden om het cirkelmiddelpunt
geroteerd (rotatie)
1: oorspronkelijke positie – positie van de figuur gerelateerd
aan het coördinatensysteem blijft gelijk (translatie)
Programmeerinstructies:
Programmeer de boring of figuur in de volgende regel
zonder middelpunt. Uitzondering ronde sleuf
Verdere informatie: "Rond patroon met ronde sleuven",
Pagina 309
De boor- of freescyclus (programmadeel BEWERKING)
roept de boring/figuur in de volgende regel op, niet de
patroondefinitie
326 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | Mantelvlakcontouren
Patroon DataMatrix mantelvlak G415-Geo
Met G415 wordt een patroon in de DataMatrix-code op het
mantelvlak gedefinieerd. G415 werkt op de in de volgende regel
vastgelegde boring of figuur (G310-G314, G315 of G317).
Parameter:
ID: Tekst die in de DataMatrix-code wordt omgezet
Z: Startpunt
C: Beginhoek
CY: Startpunt als baanmaat (referentie: manteluitslag bij
Referentiediam.)
A: Hoek t.o.v. Z-as (Default: 0°)
R: Lengte – totale lengte patroon
RI: Lengte – afstand tot de volgende boring of figuur
Programmeerinstructies
Als u geen lengte invoert, berekent de besturing het
patroon zodanig dat de boringen of figuren elkaar raken
Programmeer de boring of figuur in de volgende regel
zonder middelpunt
De boor- of freescyclus in programmadeel BEWERKING
roept de boring/figuur in de volgende regel op, niet de
patroondefinitie
Max. 80 ASCII-tekens per DataMatrix-code toegestaan
De G-functies rechthoek en veelhoek zijn beperkt tot een
vierkante vorm
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 327
DIN-programmering | Gereedschap positioneren
6
6.9 Gereedschap positioneren
IJlgang G0
Met G0 wordt het gereedschap in spoedgang via de kortste weg naar
het eindpunt verplaatst.
Parameter:
X: Diameter
Z: Bestemmingspunt
Programmering:
X en Z absoluut, incrementeel of zelfhoudend
Indien er op uw machine nog meer assen beschikbaar zijn,
worden nog extra invoerparameters weergegeven, bijv.
parameter B voor de B-as.
IJlgang in machinecoördinaten G701
Met G701 wordt het gereedschap in spoedgang via de kortste weg
naar het eindpunt verplaatst.
Parameter:
X: Diameter
Z: Bestemmingspunt
X en Z zijn gerelateerd aan het machinenulpunt en het
referentiepunt van de slede.
Indien er op uw machine nog meer assen beschikbaar zijn,
worden nog extra invoerparameters weergegeven, bijv.
parameter B voor de B-as.
328 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | Gereedschap positioneren
Wisselpunt ger. G14
G14 wordt in spoedgang verplaatst naar het Wisselpunt ger.. De
coördinaten van het wisselpunt legt u in de instelwerkstand vast.
Parameter:
Q: Volgorde (default: 0)
0: simultaan
1: eerst X, dan Z
2: eerst Y, dan Z, dan X
3: alleen X
4: alleen Z
5: alleen Y (machineafhankelijk)
6: simultaan met Y (machineafhankelijk)
D: Nummer: van het te benaderen wisselpunt gereedschap 0-2
(default: 0 = wisselpunt op basis van parameters)
Voorbeeld: G14
. . .
N1 G14 Q0 Wisselpunt gereedschap benaderen
N2 T3 G95 F0.25 G96 S200 M3
N3 G0 X0 Z2
. . .
Wisselpunt ger. definiëren G140
G140 wordt de positie van het onder D opgegeven Wisselpunt ger.
vastgelegd. Deze positie kan met G14 worden benaderd.
Parameter:
D: Nummer: van het wisselpunt gereedschap 1-2
X: Diameter – positie van het wisselpunt gereedschap
Z: Bestemmingspunt – positie van het wisselpunt gereedschap
Ontbrekende parameters bij X, Z worden met de waarden
uit de parameter van het wisselpunt gereedschap
aangevuld.
Voorbeeld: G140
. . .
N1 G14 Q0 Wisselpunt gereedschap uit parameter
N2 T3 G95 F0.25 G96 S200 M3
N3 G0 X40 Z10
N5 G140 D1 X100 Z100 Wisselpunt gereedschap nr. 1 instellen
N6 G14 Q0 D1 Wisselpunt gereedschap nr. 1 benaderen
N7 G140 D2 X150 Wisselpunt gereedschap nr.2 instellen, Z komt uit parameters
N8 G14 Q0 D2 Wisselpunt gereedschap nr. 2 benaderen
. . .
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 329
DIN-programmering | Lineaire verplaatsingen en cirkelbogen
6
6.10 Lineaire verplaatsingen en cirkelbogen
Lineaire verpl. G1
Met G1 wordt het gereedschap lineair met voedingssnelheid naar het
eindpunt verplaatst.
Parameter:
X: Diameter
Z: Bestemmingspunt
AN: Hoek
Q: Snijpunt of Eindpunt, als de baan een cirkelboog snijdt
(default: 0)
0: snijpunt dichtbij
1: snijpunt op afstand
BR: Sch.hoek/rond. – definieert de overgang naar het volgende
contourelement
Programmeer het theoretische eindpunt wanneer u een
Sch.hoek/rond. opgeeft.
Geen invoer: tangentiële overgang
BR = 0: niet-tangentiële overgang
BR > 0: afrondingsradius
BR < 0: breedte van de afkanting
BE: Speciale aanzetfactor voor Sch.hoek/rond. (Default: 1)
Speciale aanzet = actieve aanzet * BE (bereik: 0 < BE <= 1)
Programmering:
X en Z absoluut, incrementeel of zelfhoudend
Indien er op uw machine nog meer assen beschikbaar zijn,
worden nog extra invoerparameters weergegeven, bijv.
parameter B voor de B-as.
330 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | Lineaire verplaatsingen en cirkelbogen
Cirkelboog ccw G2/G3
Met G2 en G3 wordt het gereedschap in een cirkel met
voedingssnelheid naar het eindpunt verplaatst. De middelpuntmaat
is incrementeel.
Rotatierichting:
G2: met de klok mee
G3: tegen de klok in
Parameter:
X: Diameter
Z: Bestemmingspunt
R: Radius (0 < R <= 200000)
I: Middelpunt incrementeel (radiusmaat)
K: Middelpunt incrementeel
Q: Snijpunt of Eindpunt, als de cirkelboog een rechte of een
cirkelboog snijdt (default: 0)
0: snijpunt dichtbij
1: snijpunt op afstand
BR: Sch.hoek/rond. – definieert de overgang naar het volgende
contourelement
Programmeer het theoretische eindpunt wanneer u een
Sch.hoek/rond. opgeeft.
Geen invoer: tangentiële overgang
BR = 0: niet-tangentiële overgang
BR > 0: afrondingsradius
BR < 0: breedte van de afkanting
BE: Speciale aanzetfactor voor Sch.hoek/rond. (Default: 1)
Speciale aanzet = actieve aanzet * BE (bereik: 0 < BE <= 1)
Programmering:
X en Z absoluut, incrementeel, zelfhoudend of ?
Voorbeeld: G2, G3
N1 T3 G95 F0.25 G96 S200 M3
N2 G0 X0 Z2
N3 G42
N4 G1 Z0
N5 G1 X15 B-0.5 E0.05
N6 G1 Z-25 B0
N7 G2 X45 Z-32 R36 B2
N8 G1 A0
N9 G2 X80 Z-80 R20 B5
N10 G1 Z-95 B0
N11 G3 X80 Z-135 R40 B0
N12 G1 Z-140
N13 G1 X82 G40
. . .
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 331
DIN-programmering | Lineaire verplaatsingen en cirkelbogen
6
Cirkelboog ccw G12/G13
Met G12 en G13 wordt het gereedschap in een cirkel met
voedingssnelheid naar het eindpunt verplaatst. De middelpuntmaat
is absoluut.
Rotatierichting:
G12: met de klok mee
G13: tegen de klok in
Parameter:
X: Diameter
Z: Bestemmingspunt
R: Radius (0 < R <= 200000)
I: Middelpunt absoluut (radiusmaat)
K: Middelpunt absoluut
Q: Snijpunt of Eindpunt, als de cirkelboog een rechte of een
cirkelboog snijdt (default: 0)
0: snijpunt dichtbij
1: snijpunt op afstand
BR: Sch.hoek/rond. – definieert de overgang naar het volgende
contourelement
Programmeer het theoretische eindpunt wanneer u een
Sch.hoek/rond. opgeeft.
Geen invoer: tangentiële overgang
BR = 0: niet-tangentiële overgang
BR > 0: afrondingsradius
BR < 0: breedte van de afkanting
BE: Speciale aanzetfactor voor Sch.hoek/rond. (Default: 1)
Speciale aanzet = actieve aanzet * BE (bereik: 0 < BE <= 1)
Programmering:
X en Z absoluut, incrementeel, zelfhoudend of ?
332 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | Voeding, toerental
6.11 Voeding, toerental
Begr. toerental G26
Het Begr. toerental geldt tot het programma-einde of totdat dit door
een nieuwe G26 of Gx26 wordt vervangen.
G26: hoofdspil
Gx26: spil x (x: 1...3)
Parameter:
S: Maximale Toerental
Is S > absoluut maximumtoerental (machineparameter),
dan geldt de parameterwaarde.
Voorbeeld: G26
. . .
N1 G14 Q0
N1 G26 S2000 Maximaal toerental
N2 T3 G95 F0.25 G96 S200 M3
N3 G0 X0 Z2
. . .
IJlgang reduceren G48
De reductie van de ijlgang geldt tot het programma-einde of totdat
deze opnieuw door G48 zonder invoer wordt vervangen.
Parameter:
F: Max. voeding in mm/min voor lineaire assen en in °/min voor
rondassen
D: Nummer van as
1: X
2: Y
3: Z
4: U
5: V
6: W
7: A
8: B
9: C
A: Max. versnelling (in %) (bereik: 0% < A < 100%)
Met parameter A kunt u de versnellingsflank van de gekozen as
verlagen tot de ingevoerde procentuele waarde.
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 333
DIN-programmering | Voeding, toerental
6
Intermitterende voeding G64
Met G64 wordt de geprogrammeerde voeding kort onderbroken. G64
is zelfhoudend.
Parameter:
E: Duur pauze in seconden (bereik: 0,01 < E < 99,99)
F: Voedingsduur in seconden (bereik: 0,01 < E < 99,99)
Voorbeeld: G64
. . .
N1 T3 G95 F0.25 G96 S200 M3
N2 G64 E0.1 F1 Onderbr. voeding aan
N3 G0 X0 Z2
N4 G42
N5 G1 Z0
N6 G1 X20 B-0.5
N7 G1 Z-12
N8 G1 Z-24 A20
N9 G1 X48 B6
N10 G1 Z-52 B8
N11 G1 X80 B4 E0.08
N12 G1 Z-60
N13 G1 X82 G40
N14 G64 Onderbr. voeding uit
. . .
334 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | Voeding, toerental
Voeding p/tand Gx93
Gx93 (x: spil 1...3) wordt de voeding afhankelijk van de aandrijving
vastgelegd, gerelateerd aan het aantal tanden van de frees.
Parameter:
F: Voeding p/tand in mm/tand of inch/tand
De actuele waarde toont de voeding in mm/omw.
Voorbeeld: G193
. . .
N1 M5
N2 T1 G197 S1010 G193 F0.08 M104
N3 M14
N4 G152 C30
N5 G110 C0
N6 G0 X122 Z-50
N7 G...
N8 G...
N9 M15
. . .
Voeding constant G94 (voeding per minuut)
Met G94 wordt de aanzet onafhankelijk van de aandrijving
vastgelegd.
Parameter:
F: Voeding per min in mm/min of inch/min
Voorbeeld: G94
. . .
N1 G14 Q0
N2 T3 G94 F2000 G97 S1000 M3
N3 G0 X100 Z2
N4 G1 Z-50
. . .
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 335
DIN-programmering | Voeding, toerental
6
Voeding per omwenteling Gx95
Met Gx95 wordt een voeding afhankelijk van de aandrijving
vastgelegd.
G95: hoofdspil
Gx95: spil x (x: 1...3)
Parameter:
F: Voeding per omw in mm/omw. of inch/omw
Voorbeeld: G95, Gx95
. . .
N1 G14 Q0
N2 T3 G95 F0.25 G96 S200 M3
N3 G0 X0 Z2
N5 G1 Z0
N6 G1 X20 B-0.5
. . .
Constante snijsnelheid Gx96
Het spiltoerental is afhankelijk van de X-positie van de
gereedschapspunt of de diameter van het gereedschap bij boor- en
freesgereedschappen.
G96: hoofdspil
Gx96: spil x (x: 1...3)
Parameter:
S: Snijsnelheid n m/min of ft/min
Wordt een boorgereedschap bij actieve snijsnelheid
opgeroepen, dan berekent de besturing het bij de
snijsnelheid passende toerental en stelt dit in met Gx97.
Om te voorkomen dat de spil onbedoeld gaat draaien, eerst
het toerental en dan T programmeren.
Voorbeeld: G96, G196
. . .
N1 T3 G195 F0.25 G196 S200 M3
N2 G0 X0 Z2
N3 G42
N4 G1 Z0
N5 G1 X20 B-0.5
N6 G1 Z-12
N7 G1 Z-24 A20
N8 G1 X48 B6
N9 G1 Z-52 B8
N10 G1 X80 B4 E0.08
N11 G1 Z-60
N12 G1 X82 G40
. . .
336 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | Voeding, toerental
Toerental Gx97
Constant spiltoerental.
G97: hoofdspil
Gx97: spil x (x: 1...3)
Parameter:
S: Toerental in omwentelingen per minuut
G26/Gx26 begrenst het toerental.
Voorbeeld: G97, G197
. . .
N1 G14 Q0
N2 T3 G95 F0.25 G97 S1000 M3
N3 G0 X0 Z2
N5 G1 Z0
N6 G1 X20 B-0.5
. . .
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 337
DIN-programmering | Snijkant- en freesradiuscompensatie
6
6.12 Snijkant- en freesradiuscompensatie
Basisprincipes
Snijkantradiuscompensatie (SRC)
Zonder SRC is de theoretische gereedschapspunt het referentiepunt
bij de verplaatsingen. Dit leidt bij niet-asparallelle verplaatsingen
tot onnauwkeurigheden. Met SRC worden geprogrammeerde
verplaatsingen gecorrigeerd. Bij SRC (Q=0) wordt de voeding
bij cirkelbogen gereduceerd wanneer de verschoven radius
< oorspronkelijke radius. Bij een afronding als overgang naar
het volgende contourelement corrigeert de SRC de speciale
voeding. Gereduceerde voeding = voeding * (verschoven radius/
oorspronkelijke radius)
Freesradiuscompensatie (FRC)
Zonder FRC is het middelpunt van de frees het referentiepunt bij de
verplaatsingen. Met FRC voert de besturing de geprogrammeerde
verplaatsingen gerelateerd aan de buitendiameter uit. De steek-,
verspanings- en freescycli bevatten SRC- en FRC-oproepen. Daarom
moeten de SRC en FRC bij het oproepen van deze cycli uitgeschakeld
zijn.
Programmeerinstructies:
Als de gereedschapsradiussen > contourradiussen zijn,
kunnen bij de SRC/FRC lussen optreden
Advies: gebruik de nabewerkingscyclus G890 of de
freescyclus G840
Programmeer FRC niet bij de verplaatsing in het
bewerkingsvlak
SRC, FRC uitschakelen G40
Met G40 worden de SRC en FRC uitgeschakeld.
Let op:
De SRC en FRC zijn tot de regel vóór G40 actief
In de regel met G40 of in de regel na G40 is een lineaire
verplaatsing toegestaan (G14 is niet toegestaan)
Voorbeeld: G40
. . .
N.. G0 X10 Z10
N.. G41 SRC links van de contour activeren
N.. G0 Z20 Verplaatsing: van X10/Z10 naar X10+SRC/Z20+SRC
N.. G1 X20 De verplaatsing is met SRC verschoven
N.. G40 G0 X30 Z30 Verplaatsing van X20+SRC/Z20+SRC naar X30/Z30
. . .
338 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | Snijkant- en freesradiuscompensatie
SRC, FRC inschakelen G41/G42
Met G41 en G42 worden de SRC en FRC ingeschakeld.
G41: correctie van de snij- en freesradius in verplaatsingsrichting
links van de contour
G42: correctie van de snij- en freesradius in verplaatsingsrichting
rechts van de contour
Parameter:
Q: Vlak (default: 0)
0: SRC op het te draaien vlak (XZ-vlak)
1: FRC aan de voorkant (XC-vlak)
2: FRC op het mantelvlak (ZC-vlak)
3: FRC aan de voorkant (XY-vlak)
4: FRC op het mantelvlak (YZ-vlak)
H: uitvoer (alleen bij FRC - default: 0)
0: opeenvolgende gedeeltes die elkaar snijden, worden niet
bewerkt
1: de volledige contour wordt bewerkt, ook wanneer gedeeltes
elkaar snijden
O: Aanzet-red. uit (default: 0)
0: nee (aanzetreductie is actief)
1: ja (aanzetreductie is niet actief)
Let op:
Programmeer G41/G42 in een afzonderlijke NC-regel
Programmeer na de regel met G41/G42 een lineaire verplaatsing
(G0/G1)
Die SRC en FRC worden vanaf de volgende verplaatsing
meeberekend
Voorbeeld: G40, G41, G42
. . .
N1 T3 G95 F0.25 G96 S200 M3
N2 G0 X0 Z2
N3 G42 SRC aan, rechts van de contour
N4 G1 Z0
N5 G1 X20 B-0.5
N6 G1 Z-12
N7 G1 Z-24 A20
N8 G1 X48 B6
N9 G1 Z-52 B8
N10 G1 X80 B4 E0.08
N11 G1 Z-60
N12 G1 X82 G4 SRC uit
. . .
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 339
DIN-programmering | Nulpuntverschuivingen
6
6.13 Nulpuntverschuivingen
In een NC-programma kunnen meer nulpuntverschuivingen worden
geprogrammeerd. Nulpuntverschuivingen hebben geen invloed op
de onderlinge verhouding tussen de coördinaten (beschrijving van
onbewerkt werkstuk, bewerkt werkstuk en hulpcontour).
Met G920 worden nulpuntverschuivingen tijdelijk uitgeschakeld, en
met G980 weer ingeschakeld.
Overzicht nulpuntverschuivingen
G51 relatieve verschuiving
Geprogrammeerde verschuiving
Referentie: ingesteld
werkstuknulpunt
Pagina 341
G53/G54/G55 relatieve verschuiving
In instelbedrijf gedefinieerde
verschuiving (offset)
Referentie: ingesteld
werkstuknulpunt
Pagina 342
G56 additieve verschuiving
Geprogrammeerde verschuiving
Referentie: actueel
werkstuknulpunt
Pagina 342
G59 absolute verschuiving
Geprogrammeerde verschuiving
Referentie: machinenulpunt
Pagina 343
340 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | Nulpuntverschuivingen
Nulpuntverschuiving G51
Met G51 wordt het werkstuknulpunt met de gedefinieerde waarde in
de geselecteerde as verschoven. De Verschuiving geldt ten opzichte
van het werkstuknulpunt dat tijdens instelbedrijf is vastgelegd.
Parameter:
X: Verschuiving (radiusmaat)
Y: Verschuiving (machine-afhankelijk)
Z: Verschuiving
U: Verschuiving (machineafhankelijk)
V: Verschuiving (machineafhankelijk)
W: Verschuiving (machineafhankelijk)
Voorbeeld: G51
. . .
N1 T3 G95 F0.25 G96 S200 M3
N2 G0 X62 Z5
N3 G810 NS7 NE12 P5 I0.5 K0.2
N4 G51 Z-28 Nulpuntverschuiving
N5 G0 X62 Z-15
N6 G810 NS7 NE12 P5 I0.5 K0.2
N7 G51 Z-56 Nulpuntverschuiving
. . .
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 341
DIN-programmering | Nulpuntverschuivingen
6
Nulpunt-offsets – verschuiving G53/G54/G55
G53, G54 en G55 verschuiven het werkstuknulpunt met de tijdens
het instelbedrijf gedefinieerde offset-waarden.
De Verschuiving geldt ten opzichte van het werkstuknulpunt dat
tijdens instelbedrijf is vastgelegd, zelfs wanneer u G53, G54 en G55
meermaals programmeert.
De Verschuiving geldt, totdat het door andere nulpuntverschuivingen
wordt opgeheven of tot het programma-einde.
Voordat u de Verschuiving G53, G54 en G55 gebruikt, moet u de
offset-waarden in het instelbedrijf definiëren.
Verdere Informatie gebruikershandboek
Een verschuiving in X wordt als radiusmaat aangegeven.
Nulpuntverschuiving additief G56
Met G56 wordt het werkstuknulpunt met de gedefinieerde waarde in
de geselecteerde as verschoven. De Verschuiving geldt ten opzichte
van het actueel geldende werkstuknulpunt.
Parameter:
X: Verschuiving (radiusmaat)
Y: Verschuiving (machine-afhankelijk)
Z: Verschuiving
U: Verschuiving (machineafhankelijk)
V: Verschuiving (machineafhankelijk)
W: Verschuiving (machineafhankelijk)
Als u G56 meermaals programmeert, wordt de Verschuiving altijd
bij het op dat moment geldende werkstuknulpunt opgeteld.
Voorbeeld: G56
. . .
N1 T3 G95 F0.25 G96 S200 M3
N2 G0 X62 Z5
N3 G810 NS7 NE12 P5 I0.5 K0.2
N4 G56 Z-28 Nulpuntverschuiving
N5 G0 X62 Z5
N6 G810 NS7 NE12 P5 I0.5 K0.2
N7 G56 Z-28 Nulpuntverschuiving
. . .
342 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | Nulpuntverschuivingen
Nulpuntverschuiving absoluut G59
Met G59 wordt het werkstuknulpunt op de gedefinieerde waarde in
de geselecteerde as ingesteld. Het nieuwe werkstuknulpunt geldt tot
het programma-einde.
Parameter:
X: Verschuiving (radiusmaat)
Y: Verschuiving (machine-afhankelijk)
Z: Verschuiving
U: Verschuiving (machineafhankelijk)
V: Verschuiving (machineafhankelijk)
W: Verschuiving (machineafhankelijk)
G59 worden de tot op dat moment geldende
nulpuntverschuivingen (door G51, G56 of G59) opgeheven.
Voorbeeld: G59
. . .
N1 G59 Z256 Nulpuntverschuiving
N2 G14 Q0
N3 T3 G95 F0.25 G96 S200 M3
N4 G0 X62 Z2
. . .
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 343
DIN-programmering | Overmaten
6
6.14 Overmaten
Overmaat uitschakelen G50
Met G50 worden de met G52-Geo vastgelegde Maatvoering voor de
volgende cyclus uitgeschakeld. Programmeer G50 vóór de cyclus.
Met het oog op de compatibiliteit wordt bij het uitschakelen van de
overmaten bovendien G52 ondersteund. HEIDENHAIN adviseert bij
nieuwe NC-programma's de functie G50 te gebruiken.
Overmaat asparallel G57
Met G57 worden verschillende overmaten in X en Z vastgelegd.
Programmeer G57 vóór de cyclusoproep.
Parameter:
X: Maatvoering X (alleen positieve waarden; diametermaat)
Z: Maatvoering Z (alleen positieve waarden)
G57 werkt anders bij de volgende cycli:
De overmaten worden na het uitvoeren van de cyclus gewist bij
G810, G820, G830, G835, G860, G869, G890, G891, G895
De overmaten worden na het uitvoeren van de cyclus niet gewist
bij G81, G82, G83
Als de overmaten met G57 in de cyclus zijn
geprogrammeerd, gelden de cyclusovermaten.
Voorbeeld: G57
. . .
N1 T3 G95 F0.25 G96 S200 M3
N2 G0 X120 Z2
N3 G57 X0.2 Z0.5 Asparallelle overmaat
N4 G810 NS7 NE12 P5
. . .
344 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | Overmaten
Overmaat contourparallel (equidistant) G58
G58 wordt een contourparallelle Maatvoering ingesteld.
Programmeer G58 vóór de cyclusoproep. Een negatieve
Maatvoering is bij de nabewerkingscyclus G890 toegestaan.
Parameter:
P: Maatv.
G58 werkt anders bij de volgende cycli:
De overmaten worden na het uitvoeren van de cyclus gewist bij
G810, G820, G830, G835, G860, G869, G890
De overmaten worden na het uitvoeren van de cyclus niet gewist
bij G83
Als de overmaat met G58 en in de cyclus is
geprogrammeerd, geldt de cyclusovermaat.
Voorbeeld: G58
. . .
N1 T3 G95 F0.25 G96 S200 M3
N2 G0 X120 Z2
N3 G58 P2 Contourparallelle overmaat
N4 G810 NS7 NE12 P5
. . .
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 345
DIN-programmering | Veiligheidsafstand
6
6.15 Veiligheidsafstand
Veiligheidsafstand G47
Met G47 wordt de Veiligheidsafst. voor de volgende cycli
vastgelegd:
Draaicycli G810, G820, G830, G835, G860, G869 en G890
Boorcycli G71, G72 en G74
Freescycli G840 tot en met G846
Parameter:
P: Veiligheidsafst.
G47 zonder parameters activeert de parameterwaarden uit de
machineparameter DefGlobG47P (nr. 602012).
G47 vervangt de in parameters of met G147 vastgelegde
veiligheidsafstand.
Veiligheidsafst. G147
Met G147 wordt de Veiligheidsafst. voor de volgende cycli
vastgelegd:
Boorcycli G71, G72 en G74
Freescycli G840 tot en met G846
Parameter:
I: Veiligheidsafst. Freesvlak (alleen voor freesbewerkingen)
K: Veiligheidsafst. in voedingsrichting (diepteverplaatsing)
G147 zonder parameters activeert de parameterwaarden
uit de machineparameters DefGlobG147SCI (nr. 602014) en
DefGlobG147SCK (nr. 602014).
G147 vervangt de in parameters of met G47 vastgelegde
veiligheidsafstand.
346 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | Gereedschappen, correcties
6.16 Gereedschappen, correcties
Gereedschap inspannen – T
Ook op machines met een gereedschapsmagazijn kunt u
gebruikmaken van deze functie. De besturing gebruikt de
magazijnlijst in plaats van de revolvertabel.
De besturing toont in programmadeel REVOLVER de vastgelegde
gereedschapsbezetting. U kunt het gereedschapsnummer direct
invoeren of uit de gereedschapstabel kiezen (omschakelen met de
softkey Gereedsch. tabel).
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 347
DIN-programmering | Gereedschappen, correcties
6
(Veranderen van) Snijkantcorrectie G148
Met G148 worden de te verrekenen slijtagecorrecties vastgelegd. Bij
de programmastart en na een T-functie zijn DX, DZ actief.
Parameter:
O: Selectie (default: 0)
O = 0: DX, DZ actief – DS niet actief
O = 1: DS, DZ actief – DX niet actief
O = 2: DX, DS actief – DZ niet actief
De cycli G860, G869, G879, G870 en G890 houden
automatisch rekening met de juiste verslijtcorrectie.
Voorbeeld: G148
. . .
N1 T3 G95 F0.25 G96 S160 M3
N2 G0 X62 Z2
N3 G0 Z-29.8
N4 G1 X50.4
N5 G0 X62
N6 G150
N7 G1 Z-20.2
N8 G1 X50.4
N9 G0 X62
N10 G151 Insteken nabewerken
N11 G148 O0 Correctie veranderen
N12 G0 X62 Z-30
N13 G1 X50
N14 G0 X62
N15 G150
N16 G148 O2
N17 G1 Z-20
N18 G1 X50
N19 G0 X62
. . .
348 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | Gereedschappen, correcties
Additieve correc. G149
De besturing maakt gebruik van 16 correcties die niet van het
gereedschap afhankelijk zijn. De correctie wordt geactiveerd met
G149 gevolgd door een D-nummer, G149 D900 schakelt de correctie
uit. De correctiewaarden worden in de subwerkstand Programma-
verloop beheerd.
Verdere Informatie gebruikershandboek
Parameter:
D: Additive corr. (Default: 900)
D = 900: schakelt de additieve correctie uit
D = 901-916: schakelt de additieve correctie D in
Programmering:
Programmeer G149 een regel vóór de verplaatsing waarin de
correctie actief moet zijn, omdat de correctie moet worden
benaderd, voordat deze actief wordt.
Een additieve correctie blijft actief tot:
de volgende G149 D900
de volgende gereedschapswissel
het programma-einde
De additieve correctie wordt bij de gereedschapscorrectie
opgeteld.
Voorbeeld: G149
. . .
N1 T3 G96 S200 G95 F0.4 M4
N2 G0 X62 Z2
N3 G89
N4 G42
N5 G0 X27 Z0
N6 G1 X30 Z-1.5
N7 G1 Z-25
N8 G149 D901 Correctie activeren
N9 G1 X40 BR-1
N10 G1 Z-50
N11 G149 D902
N12 G1 X50 BR-1
N13 G1 Z-75
N14 G149 D900 Correctie deactiveren
N15 G1 X60 B-1
N16 G1 Z-80
N17 G1 X62
N18 G80
. . .
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 349
DIN-programmering | Gereedschappen, correcties
6
Verrekening gereedschapspunt G150/G151
Met G150/G151 wordt bij steekbeitels en halfronde snijbeitels het
gereedschapsreferentiepunt vastgelegd.
G150: referentiepunt rechter gereedschapspunt
G151: referentiepunt linker gereedschapspunt
G150 en G151 gelden vanaf de regel waarin deze wordt
geprogrammeerd en blijven actief tot de volgende
gereedschapswissel of het programma-einde.
De getoonde actuele waarden zijn altijd gerelateerd aan
de gereedschapspunt die in de gereedschapsgegevens
is vastgelegd
Bij toepassing van de SRC moet u na G150/G151 ook
G41/G42 aanpassen
Voorbeeld: G148
. . .
N1 T3 G95 F0.25 G96 S160 M3
N2 G0 X62 Z2
N3 G0 Z-29.8
N4 G1 X50.4
N5 G0 X62
N6 G150
N7 G1 Z-20.2
N8 G1 X50.4
N9 G0 X62
N10 G151 Insteken nabewerken
N11 G148 O0
N12 G0 X62 Z-30
N13 G1 X50
N14 G0 X62
N15 G150
N16 G148 O2
N17 G1 Z-20
N18 G1 X50
N19 G0 X62
. . .
350 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | Contourgerelateerde draaicyclus
6.17 Contourgerelateerde draaicyclus
Met contourgerelateerde cycli werken
Mogelijkheden om de te bewerken contour aan de cyclus over te
dragen:
Contourreferentie in Startregelnr. contour en Eindregelnr.
contour overdragen. Het contourgedeelte wordt in de richting van
NS naar NE bewerkt
Contourreferentie via de naam van de Hulpcontour (ID)
overnemen. De totale Hulpcontour wordt in definitierichting
bewerkt
Beschrijving van de contour met G80 in de regel na de cyclus
Verdere informatie: "Cycluseinde/eenvoudige contour G80",
Pagina 387
Beschrijving van de contour met G0-, G1-, G2- en G3-regels direct
na de cyclus. De contour wordt met G80 zonder parameters
afgesloten
Mogelijkheden van de definitie van het onbewerkte werkstuk voor de
snede-opdeling:
Definitie van een globaal onbewerkt werkstuk in het
programmadeel ONBEW..ONBEW. WERKSTUK De correctie van
het onbewerkte werkstuk is automatisch actief. De cyclus werkt
met het bekende Onbewerkt werkstuk
Als er geen globaal Onbewerkt werkstuk is gedefinieerd,
berekent de cyclus afhankelijk van de definitie van de parameter
RH een intern Onbewerkt werkstuk
Voorbeeld: contourgerelateerde cycli
. . .
N1 G810 NS7 NE12 P3 Regelverwijzing
N2 ...
N3 G810 ID"007" P3 Naam van hulpcontour
N4 ...
N5 G810 ID"007" NS9 NE7 P3 Combinatie
N6 ...
N7 G810 P3 Ingestelde contourbeschrijving
N8 G80 XS60 ZS-2 XE90 ZE-50 AC10 WC10BS3 BE-2 RC5
EC0
N9...
N10 G810 P3 Directe contourbeschrijving
N11 G0 X50 Z0
N12 G1 Z-62 BR4
N13 G1 X85 AN80 BR-2
N14 G1 Zi-5
N15 G80
N16 ...
. . .
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 351
DIN-programmering | Contourgerelateerde draaicyclus
6
Regelverwijzingen bepalen:
Cursor op invoerveld NS of NE plaatsen
Softkey ContourReferentie indrukken
Contourelement selecteren:
Contourelement met pijl naar links/rechts
selecteren
Met pijl omhoog/omlaag wisselt u tussen
contouren (ook contouren aan de voorkant
etc.)
Tussen NS en NE omschakelen:
Softkey NS indrukken
Softkey NE indrukken
Met de softkey Overnemen naar de dialoog
terugkeren
U kunt het contourelement ook met behulp van
touchbewegingen of een muis selecteren.
Snijbegrenzingen X, Z
De gereedschapspositie vóór de cyclusoproep is bepalend voor
de uitvoering van een snijbegrenzing. De besturing verspaant het
materiaal aan de zijde van de snijbegrenzing waar het gereedschap
zich vóór de cyclusoproep bevindt.
Met een snijbegrenzing wordt het te bewerken
contourgedeelte begrensd. Banen voor het benaderen en
vrijzetten kunnen voorbij de snijbegrenzing gaan.
352 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | Contourgerelateerde draaicyclus
Langsvlakken G810
Met G810 wordt het gedefinieerde contourgedeelte verspaand.
U geeft de referentie naar de te bewerken contour aan de
cyclusparameters door, of definieert de contour direct na de
cyclusoproep.
Verdere informatie: "Met contourgerelateerde cycli werken",
Pagina 351
De te bewerken contour mag meer terugvallende gedeeltes
bevatten. Het verspaningsvlak wordt eventueel in meer gedeeltes
onderverdeeld.
Parameter:
ID: Hulpcontour – ID-nummer van de te bewerken contour
NS: Startregelnummer contour – begin van het contourgedeelte
NE: Eindregelnr. contour – einde van het contourgedeelte
NE niet geprogrammeerd: het contourelement NS wordt in
contourdefinitierichting bewerkt
NS = NE geprogrammeerd: het contourelement NS wordt tegen
de contourdefinitierichting in bewerkt
P: maximale aanzet
I: Maatvoering X
K: Maatvoering Z
E: Insteekinstelling
Geen invoer: automatische voedingsreductie
E = 0: geen insteken
E > 0: gebruikte insteekvoeding
X: Snedebegrenzing in X (diametermaat; default: geen
snedebegrenzing)
Z: Snedebegrenzing in Z (default: geen snedebegrenzing)
A: Naderingshoek (referentie: Z-as; default: parallel aan Z-as)
W: Vrijzethoek (referentie: Z-as; default: orthogonaal aan Z-as)
H: Contourafronding
0: met elke snede
1: met laatste snede
2: geen afvlakking
Q: Vrijzetmethode bij cycluseinde
0: terug n. start, X voor Z
1: pos. voor gerede contour
2: vrijzetten met v.afst.
V: Vormelementen bewerken (default: 0)
Een afkanting/afronding wordt bewerkt
0: aan begin en einde
1: aan begin
2: aan einde
3: geen bewerking
4: alleen afknt./afrond. wordt bewerkt – niet het
basiselement (voorwaarde: contourgedeelte met één element)
D: Elementen verbergen (zie afbeelding)
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 353
DIN-programmering | Contourgerelateerde draaicyclus
6
U: Snijlijn op horiz. el.
0: nee (gelijkmatige snede-opdeling)
1: ja (evt. ongelijkmatige snede-opdeling)
O: Ondersnijding verbergen
0: nee
1: ja
B: Voorw.verpl.sle – sledevoorloop bij 4-assige bewerking
B = 0: sledes werken op dezelfde diameter - met dubbele
voeding
B<0: sledes werken op verschillende diameters met dezelfde
voeding en de slede met het hoogste nummer leidt met
gedefinieerde afstand
B>0: sledes werken op verschillende diameters met dezelfde
voeding en de slede met het laagste nummer leidt met
gedefinieerde afstand
RH: Cont. onbew. werkstk - alleen verwerking, als er geen
onbewerkt werkstuk is gedefinieerd
0: ---- (afhankelijk van gedefinieerde parameters)
Geen parameters: onbewerkt werkstuk uit ICP-contour en
gereedschapspositie
XA en ZA: onbewerkt werkstuk uit ICP-contour en startpunt
van onbewerkt werkstuk
J: onbewerkt werkstuk uit ICP-contour en equidistante
overmaat
1: uit gereedschapspos. (onbewerkt werkstuk uit ICP-contour
en gereedschapspositie)
2: m. startp. onbew. wkst (onbewerkt werkstuk uit ICP-
contour en startpunt van onbewerkt werkstuk XA en ZA)
3: equidistante overmaat (onbewerkt werkstuk uit ICP-
contour en equidistante overmaat J)
4: langs-dwars-overmaat (onbewerkt werkstuk uit ICP-
contour, dwarsovermaat XA en langsovermaat ZA)
J: Overmaat onbew. werkstuk (radiusmaat; alleen verwerking,
als er geen onbewerkt werkstuk is gedefinieerd)
XA, ZA: Startpunt onbew.werks. (definitie van het hoekpunt van
de contour van het onbewerkte werkstuk – alleen verwerking als
er geen onbewerkt werkstuk is gedefinieerd)
De besturing herkent aan de hand van de gereedschapsdefinitie of er
sprake is van een bewerking aan de buiten- of binnenkant.
De snijkantradiuscorrectie wordt uitgevoerd
Een overmaat G57 vergroot de contour (ook
binnencontouren)
Een overmaat G58
>0: vergroot de contour
<0: wordt niet verrekend
Overmaten G57-/G58 worden na het cycluseinde gewist
354 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | Contourgerelateerde draaicyclus
Uitvoeren van cyclus:
1 Berekent de verspaningsgedeeltes en de snede-opdeling
2 Zet vanaf het startpunt aan voor de eerste snede en houdt daarbij
rekening met de veiligheidsafstand (eerst in Z-, dan in X-richting)
3 Verplaatst met voedingssnelheid naar de Snedebegrenzing in Z
4 Afhankelijk van H:
H = 0: verspaant langs de contour
H = 1 of 2: zet met 45° vrij
5 Keert met spoedgang terug en zet opnieuw aan voor de volgende
snede
6 Herhaalt 3...5, totdat Snedebegrenzing in X is bereikt
7 Herhaalt eventueel 2...6 totdat alle verspaningsgedeeltes zijn
bewerkt
8 Als H = 1: wordt de contour afgevlakt
9 Zet vrij zoals in Q is geprogrammeerd
Toepassing als cyclus met 4 assen
Dezelfde diameter:
Beide sledes worden gelijktijdig gestart
Verschillende diameter:
Als de leidende slede de Voorw.verpl.sle B heeft bereikt, start
de geleide slede. Deze synchronisatie vindt bij elke snede
plaats
Elke slede zet met de berekende snijdiepte aan
In geval van een oneven aantal snedes voert de leidende slede
de laatste snede uit
Bij een constante snijsnelheid is de snijsnelheid afhankelijk
van de leidende slede. Het leidende gereedschap wacht met
de terugtrekbeweging op het volgende gereedschap
Bij cycli met 4 assen letten op identiek gereedschap
zoals bijv. gereedschapstype, snijkantradius
Bij cycli met 4 assen worden geen ondersnijdingen
bewerkt. De parameter O wordt verborgen
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 355
DIN-programmering | Contourgerelateerde draaicyclus
6
Dwarsvlakken G820
Met G820 wordt het gedefinieerde contourgedeelte verspaand.
U geeft de referentie naar de te bewerken contour aan de
cyclusparameters door, of definieert de contour direct na de
cyclusoproep.
Verdere informatie: "Met contourgerelateerde cycli werken",
Pagina 351
De te bewerken contour mag meer terugvallende gedeeltes
bevatten. Het verspaningsvlak wordt eventueel in meer gedeeltes
onderverdeeld.
Parameter:
ID: Hulpcontour – ID-nummer van de te bewerken contour
NS: Startregelnummer contour – begin van het contourgedeelte
NE: Eindregelnr. contour – einde van het contourgedeelte
NE niet geprogrammeerd: het contourelement NS wordt in
contourdefinitierichting bewerkt
NS = NE geprogrammeerd: het contourelement NS wordt tegen
de contourdefinitierichting in bewerkt
P: maximale aanzet
I: Maatvoering X
K: Maatvoering Z
E: Insteekinstelling
Geen invoer: automatische voedingsreductie
E = 0: geen insteken
E > 0: gebruikte insteekvoeding
X: Snedebegrenzing in X (diametermaat; default: geen
snedebegrenzing)
Z: Snedebegrenzing in Z (default: geen snedebegrenzing)
A: Naderingshoek (referentie: Z-as; default: orthogonaal aan Z-as)
W: Vrijzethoek (referentie: Z-as; default: parallel aan Z-as)
H: Contourafronding
0: met elke snede
1: met laatste snede
2: geen afvlakking
Q: Vrijzetmethode bij cycluseinde
0: terug n. start, X voor Z
1: pos. voor gerede contour
2: vrijzetten met v.afst.
V: Vormelementen bewerken (default: 0)
Een afkanting/afronding wordt bewerkt
0: aan begin en einde
1: aan begin
2: aan einde
3: geen bewerking
4: alleen afknt./afrond. wordt bewerkt – niet het
basiselement (voorwaarde: contourgedeelte met één element)
D: Elementen verbergen (zie afbeelding)
356 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | Contourgerelateerde draaicyclus
U: Snijlijn op horiz. el.
0: nee (gelijkmatige snede-opdeling)
1: ja (evt. ongelijkmatige snede-opdeling)
O: Ondersnijding verbergen
0: nee
1: ja
B: Voorw.verpl.sle – sledevoorloop bij 4-assige bewerking
B = 0: sledes werken op dezelfde diameter - met dubbele
voeding
B<0: sledes werken op verschillende diameters met dezelfde
voeding en de slede met het hoogste nummer leidt met
gedefinieerde afstand
B>0: sledes werken op verschillende diameters met dezelfde
voeding en de slede met het laagste nummer leidt met
gedefinieerde afstand
RH: Cont. onbew. werkstk - alleen verwerking, als er geen
onbewerkt werkstuk is gedefinieerd
0: ---- (afhankelijk van gedefinieerde parameters)
Geen parameters: onbewerkt werkstuk uit ICP-contour en
gereedschapspositie
XA en ZA: onbewerkt werkstuk uit ICP-contour en startpunt
van onbewerkt werkstuk
J: onbewerkt werkstuk uit ICP-contour en equidistante
overmaat
1: uit gereedschapspos. (onbewerkt werkstuk uit ICP-contour
en gereedschapspositie)
2: m. startp. onbew. wkst (onbewerkt werkstuk uit ICP-
contour en startpunt van onbewerkt werkstuk XA en ZA)
3: equidistante overmaat (onbewerkt werkstuk uit ICP-
contour en equidistante overmaat J)
4: langs-dwars-overmaat (onbewerkt werkstuk uit ICP-
contour, dwarsovermaat XA en langsovermaat ZA)
J: Overmaat onbew. werkstuk (radiusmaat; alleen verwerking,
als er geen onbewerkt werkstuk is gedefinieerd)
XA, ZA: Startpunt onbew.werks. (definitie van het hoekpunt van
de contour van het onbewerkte werkstuk – alleen verwerking als
er geen onbewerkt werkstuk is gedefinieerd)
De besturing herkent aan de hand van de gereedschapsdefinitie of er
sprake is van een bewerking aan de buiten- of binnenkant.
De snijkantradiuscorrectie wordt uitgevoerd
Een overmaat G57 vergroot de contour (ook
binnencontouren)
Een overmaat G58
>0: vergroot de contour
<0: wordt niet verrekend
Overmaten G57-/G58 worden na het cycluseinde gewist
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 357
DIN-programmering | Contourgerelateerde draaicyclus
6
Uitvoeren van cyclus:
1 Berekent de verspaningsgedeeltes en de snede-opdeling
2 Zet vanaf het startpunt aan voor de eerste snede en houdt daarbij
rekening met de veiligheidsafstand (eerst in X-, dan in Z-richting)
3 Verplaatst met voedingssnelheid naar de Snedebegrenzing in X
4 Afhankelijk van H:
H = 0: verspaant langs de contour
H = 1 of 2: zet met 45° vrij
5 Keert met spoedgang terug en zet opnieuw aan voor de volgende
snede
6 Herhaalt 3...5, totdat Snedebegrenzing in Z is bereikt
7 Herhaalt eventueel 2...6 totdat alle verspaningsgedeeltes zijn
bewerkt
8 Als H = 1: wordt de contour afgevlakt
9 Zet vrij zoals in Q is geprogrammeerd
Toepassing als cyclus met 4 assen
Dezelfde diameter:
Beide sledes worden gelijktijdig gestart
Verschillende diameter:
Als de leidende slede de Voorw.verpl.sle B heeft bereikt, start
de geleide slede. Deze synchronisatie vindt bij elke snede
plaats
Elke slede zet met de berekende snijdiepte aan
In geval van een oneven aantal snedes voert de leidende slede
de laatste snede uit
Bij een constante snijsnelheid is de snijsnelheid afhankelijk
van de leidende slede. Het leidende gereedschap wacht met
de terugtrekbeweging op het volgende gereedschap
Bij cycli met 4 assen letten op identiek gereedschap
zoals bijv. gereedschapstype, snijkantradius
Bij cycli met 4 assen worden geen ondersnijdingen
bewerkt. De parameter O wordt verborgen
358 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | Contourgerelateerde draaicyclus
Voorbewerken parallel aan contour G830
Met G830 wordt het in ID of met NS, NE beschreven contourgedeelte
parallel aan de contour verspaand.
Verdere informatie: "Met contourgerelateerde cycli werken",
Pagina 351
De te bewerken contour mag meer terugvallende gedeeltes
bevatten. Het verspaningsvlak wordt eventueel in meer gedeeltes
onderverdeeld.
Parameter:
ID: Hulpcontour – ID-nummer van de te bewerken contour
NS: Startregelnummer contour – begin van het contourgedeelte
NE: Eindregelnr. contour – einde van het contourgedeelte
NE niet geprogrammeerd: het contourelement NS wordt in
contourdefinitierichting bewerkt
NS = NE geprogrammeerd: het contourelement NS wordt tegen
de contourdefinitierichting in bewerkt
P: maximale aanzet
I: Maatvoering X
K: Maatvoering Z
X: Snedebegrenzing in X (diametermaat; default: geen
snedebegrenzing)
Z: Snedebegrenzing in Z (default: geen snedebegrenzing)
A: Naderingshoek (referentie: Z-as; default: parallel aan Z-as of bij
vlakgereedschap parallel aan X-as)
W: Vrijzethoek (referentie: Z-as; default: orthogonaal aan Z-as of
bij vlakgereedschap orthogonaal aan X-as)
Q: Vrijzetmethode bij cycluseinde
0: terug n. start, X voor Z
1: pos. voor gerede contour
2: vrijzetten met v.afst.
V: Vormelementen bewerken (default: 0)
Een afkanting/afronding wordt bewerkt
0: aan begin en einde
1: aan begin
2: aan einde
3: geen bewerking
4: alleen afknt./afrond. wordt bewerkt – niet het
basiselement (voorwaarde: contourgedeelte met één element)
D: Elementen verbergen (zie afbeelding)
B: Contourberekening
B: Contourberekening
0: automatisch
1: GS links (G41)
2: GS rechts (G42)
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 359
DIN-programmering | Contourgerelateerde draaicyclus
6
H: Type snijlijnen
0: const. spaandiepte – contour wordt verschoven met een
constante aanzetwaarde (asparallel)
1: equidist. Snijlijnen – snijlijnen lopen op constante
afstand van de contour (contourparallel). De contour wordt
geschaald.
RH: Cont. onbew. werkstk - alleen verwerking, als er geen
onbewerkt werkstuk is gedefinieerd
0: ---- (afhankelijk van gedefinieerde parameters)
Geen parameters: onbewerkt werkstuk uit ICP-contour en
gereedschapspositie
XA en ZA: onbewerkt werkstuk uit ICP-contour en startpunt
van onbewerkt werkstuk
J: onbewerkt werkstuk uit ICP-contour en equidistante
overmaat
1: uit gereedschapspos. (onbewerkt werkstuk uit ICP-contour
en gereedschapspositie)
2: m. startp. onbew. wkst (onbewerkt werkstuk uit ICP-
contour en startpunt van onbewerkt werkstuk XA en ZA)
3: equidistante overmaat (onbewerkt werkstuk uit ICP-
contour en equidistante overmaat J)
4: langs-dwars-overmaat (onbewerkt werkstuk uit ICP-
contour, dwarsovermaat XA en langsovermaat ZA)
J: Overmaat onbew. werkstuk (radiusmaat; alleen verwerking,
als er geen onbewerkt werkstuk is gedefinieerd)
XA, ZA: Startpunt onbew.werks. (definitie van het hoekpunt van
de contour van het onbewerkte werkstuk – alleen verwerking als
er geen onbewerkt werkstuk is gedefinieerd)
De besturing herkent aan de hand van de gereedschapsdefinitie of er
sprake is van een bewerking aan de buiten- of binnenkant.
De snijkantradiuscorrectie wordt uitgevoerd
Een overmaat G57 vergroot de contour (ook
binnencontouren)
Een overmaat G58
>0: vergroot de contour
<0: wordt niet verrekend
Overmaten G57-/G58 worden na het cycluseinde gewist
Uitvoeren van cyclus:
1 Berekent de verspaningsgedeeltes en de snede-opdeling
2 Zet vanaf het startpunt aan voor de eerste snede en houdt daarbij
rekening met de veiligheidsafstand
3 Voert de voorbewerkingssnede uit
4 Keert met spoedgang terug en zet opnieuw aan voor de volgende
snede
5 Herhaalt 3...4 totdat het verspaningsgedeelte is bewerkt
6 Herhaalt eventueel 2...5 totdat alle verspaningsgedeeltes zijn
bewerkt
7 Zet vrij zoals in Q is geprogrammeerd
360 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | Contourgerelateerde draaicyclus
Parallel aan de contour met neutraal gereedschap G835
Met G835 wordt het in ID of met NS, NE beschreven contourgedeelte
parallel aan de contour en in twee richtingen verspaand.
Verdere informatie: "Met contourgerelateerde cycli werken",
Pagina 351
De te bewerken contour mag meer terugvallende gedeeltes
bevatten. Het verspaningsvlak wordt eventueel in meer gedeeltes
onderverdeeld.
Parameter:
ID: Hulpcontour – ID-nummer van de te bewerken contour
NS: Startregelnummer contour – begin van het contourgedeelte
NE: Eindregelnr. contour – einde van het contourgedeelte
NE niet geprogrammeerd: het contourelement NS wordt in
contourdefinitierichting bewerkt
NS = NE geprogrammeerd: het contourelement NS wordt tegen
de contourdefinitierichting in bewerkt
P: maximale aanzet
I: Maatvoering X
K: Maatvoering Z
X: Snedebegrenzing in X (diametermaat; default: geen
snedebegrenzing)
Z: Snedebegrenzing in Z (default: geen snedebegrenzing)
A: Naderingshoek (referentie: Z-as; default: parallel aan Z-as of bij
vlakgereedschap parallel aan X-as)
W: Vrijzethoek (referentie: Z-as; default: orthogonaal aan Z-as of
bij vlakgereedschap orthogonaal aan X-as)
Q: Vrijzetmethode bij cycluseinde
0: terug n. start, X voor Z
1: pos. voor gerede contour
2: vrijzetten met v.afst.
V: Vormelementen bewerken (default: 0)
Een afkanting/afronding wordt bewerkt
0: aan begin en einde
1: aan begin
2: aan einde
3: geen bewerking
4: alleen afknt./afrond. wordt bewerkt – niet het
basiselement (voorwaarde: contourgedeelte met één element)
B: Contourberekening
B: Contourberekening
0: automatisch
1: GS links (G41)
2: GS rechts (G42)
D: Elementen verbergen (zie afbeelding)
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 361
DIN-programmering | Contourgerelateerde draaicyclus
6
H: Type snijlijnen
0: const. spaandiepte – contour wordt verschoven met een
constante aanzetwaarde (asparallel)
1: equidist. Snijlijnen – snijlijnen lopen op constante
afstand van de contour (contourparallel). De contour wordt
geschaald.
RH: Cont. onbew. werkstk - alleen verwerking, als er geen
onbewerkt werkstuk is gedefinieerd
0: ---- (afhankelijk van gedefinieerde parameters)
Geen parameters: onbewerkt werkstuk uit ICP-contour en
gereedschapspositie
XA en ZA: onbewerkt werkstuk uit ICP-contour en startpunt
van onbewerkt werkstuk
J: onbewerkt werkstuk uit ICP-contour en equidistante
overmaat
1: uit gereedschapspos. (onbewerkt werkstuk uit ICP-contour
en gereedschapspositie)
2: m. startp. onbew. wkst (onbewerkt werkstuk uit ICP-
contour en startpunt van onbewerkt werkstuk XA en ZA)
3: equidistante overmaat (onbewerkt werkstuk uit ICP-
contour en equidistante overmaat J)
4: langs-dwars-overmaat (onbewerkt werkstuk uit ICP-
contour, dwarsovermaat XA en langsovermaat ZA)
J: Overmaat onbew. werkstuk (radiusmaat; alleen verwerking,
als er geen onbewerkt werkstuk is gedefinieerd)
XA, ZA: Startpunt onbew.werks. (definitie van het hoekpunt van
de contour van het onbewerkte werkstuk – alleen verwerking als
er geen onbewerkt werkstuk is gedefinieerd)
De besturing herkent aan de hand van de gereedschapsdefinitie of er
sprake is van een bewerking aan de buiten- of binnenkant.
De snijkantradiuscorrectie wordt uitgevoerd
Een overmaat G57 vergroot de contour (ook
binnencontouren)
Een overmaat G58
>0: vergroot de contour
<0: wordt niet verrekend
Overmaten G57-/G58 worden na het cycluseinde gewist
Uitvoeren van cyclus:
1 Berekent de verspaningsgedeeltes en de snede-opdeling
2 Zet vanaf het startpunt aan voor de eerste snede en houdt daarbij
rekening met de veiligheidsafstand
3 Voert de voorbewerkingssnede uit
4 Zet voor de volgende snede aan en voert de
voorbewerkingssnede in tegenovergestelde richting uit
5 Herhaalt 3...4 totdat het verspaningsgedeelte is bewerkt
6 Herhaalt eventueel 2...5 totdat alle verspaningsgedeeltes zijn
bewerkt
7 Zet vrij zoals in Q is geprogrammeerd
362 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | Contourgerelateerde draaicyclus
Insteken G860
Met G860 wordt het gedefinieerde contourgedeelte verspaand.
U geeft de referentie naar de te bewerken contour aan de
cyclusparameters door, of definieert de contour direct na de
cyclusoproep.
Verdere informatie: "Met contourgerelateerde cycli werken",
Pagina 351
De te bewerken contour mag meer terugvallende gedeeltes
bevatten. Het verspaningsvlak wordt eventueel in meer gedeeltes
onderverdeeld.
Parameter:
ID: Hulpcontour – ID-nummer van de te bewerken contour
NS: Startregelnummer contour – begin van het contourgedeelte
begin van het contourgedeelte
Verwijzing naar een G22-/G23-Geo-insteek
NE: Eindregelnr. contour – einde van het contourgedeelte
NE niet geprogrammeerd: het contourelement NS wordt in
contourdefinitierichting bewerkt
NS = NE geprogrammeerd: het contourelement NS wordt tegen
de contourdefinitierichting in bewerkt
I: Maatvoering X
K: Maatvoering Z
Q: Vlakken/polijst - verloop (default: 0)
0: Voor- en nabewerken
1: alleen voorbewerken
2: alleen nabewerken
3: kamsteken + nabewerken - het voorsteken gebeurt in
volledige sneden, de bewerking van de verbindingsstukken in
het midden ten opzichte van het steekgereedschap
4: alleen kamsteken
X: Snedebegrenzing in X (diametermaat; default: geen
snedebegrenzing)
Z: Snedebegrenzing in Z (default: geen snedebegrenzing)
V: Vormelementen bewerken (default: 0)
Een afkanting/afronding wordt bewerkt
0: aan begin en einde
1: aan begin
2: aan einde
3: geen bewerking
E: Aanzet nabew.
EW: Aanzet insteek
EC: Verblijfsduur
D: Omw. op bodem v. insteek
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 363
DIN-programmering | Contourgerelateerde draaicyclus
6
H: Vrijzetmethode bij cycluseinde
0: terug naar startpunt
Axiale insteek: eerst in Z-, dan in X-richting
Radiale insteek: eerst in X-, dan in Z-richting
1: voor de gerede contour
2: stopt op veiligh.afst.
B: Steekbreedte
P: Snijdiepte die in één snede wordt aangebracht
O: Einde voorsteeksnede
0: heffen ijlgang
1: halve steekbreedte 45°
U: Einde nabewerkingssnede
0: waarde uit glob. parameters
1: delen horiz. element
2: compleet horiz. element
De besturing herkent aan de hand van de gereedschapsdefinitie of er
sprake is van een bewerking aan de buiten- of binnenkant resp. een
radiale of axiale insteek.
Insteekherhalingen kunnen met G741 vóór de cyclusoproep worden
geprogrammeerd.
De snijkantradiuscorrectie wordt uitgevoerd
Een overmaat G57 vergroot de contour (ook
binnencontouren)
Een overmaat G58
>0: vergroot de contour
<0: wordt niet verrekend
Overmaten G57-/G58 worden na het cycluseinde gewist
Uitvoeren van cyclus:
1 Berekent de verspaningsgedeeltes en de snede-opdeling
2 Zet vanaf het startpunt aan voor de eerste snede en houdt daarbij
rekening met de veiligheidsafstand
Radiale insteek: eerst Z-, dan X-richting
Axiale insteek: eerst X-, dan Z-richting
3 Steekt in (voorbewerkingssnede)
4 Keert met spoedgang terug en zet opnieuw aan voor de volgende
snede
5 Herhaalt 3...4 totdat het verspaningsgedeelte is bewerkt
6 Herhaalt eventueel 2...5 totdat alle verspaningsgedeeltes zijn
bewerkt
7 Als Q = 0: wordt de contour nabewerkt
364 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | Contourgerelateerde draaicyclus
Insteek herhaling G740
G740 wordt vóór G860 geprogrammeerd om de met cyclus G860
gedefinieerde insteekcontour te herhalen.
Parameter:
X: Startpunt X – verschuift het startpunt van de met G860
gedefinieerde insteekcontour naar deze coördinaat
Z: Startpunt Z – verschuift het startpunt van de met G860
gedefinieerde insteekcontour naar deze coördinaat
I: Lengte - afstand tussen de startpunten van de afzonderlijke
insteekcontouren (in X)
K: Lengte – afstand tussen de startpunten van de afzonderlijke
insteekcontouren (in Z)
Q: Aantal insteekcontouren
Insteek herhaling G741
G741 wordt vóór G860 geprogrammeerd om de met cyclus G860
gedefinieerde insteekcontour te herhalen.
Parameter:
X: Startpunt X – verschuift het startpunt van de met G860
gedefinieerde insteekcontour naar deze coördinaat
Z: Startpunt Z – verschuift het startpunt van de met G860
gedefinieerde insteekcontour naar deze coördinaat
I: Lengte - afstand tussen eerste en laatste insteekcontour (in X)
Ii: Lengte – afstand tussen de insteekcontouren (in X)
K: Lengte – afstand tussen eerste en laatste insteekcontour (in
Z)
Ki: Lengte – afstand tussen de insteekcontouren (in Z)
Q: Aantal insteekcontouren
A: Hoek waaronder de insteekcontouren worden geplaatst
R: Lengte - afstand eerste/laatste insteekcontour
Ri: Lengte – afstand tussen de insteekcontouren
O: Afvoer
0: alle insteken voorsteken, daarna alle insteken nabewerken
(default, gedrag tot nu toe)
1: elke insteek wordt compleet bewerkt, voordat de volgende
insteek wordt bewerkt
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 365
DIN-programmering | Contourgerelateerde draaicyclus
6
Voorbeeld: attributen in contourbeschrijving G149
. . .
HULPCONTOUR ID"Insteek"
N 47 G0 X50 Z0
N 48 G1 Z-5
N 49 G1 X45
N 54 G1 Z-15
N 56 G1 Z-17
BEWERKING
N 162 T4
N 163 G96 S150 G95 F0.2 M3
N 165 G0 X120 Z100
N 166 G47 P2
N 167 G741 K-50 Q3 A180 O0
N 168 G860 I0.5 K0.2 E0.15 Q0 H0
N 172 G0 X50 Z0
N 173 G1 X40
N 174 G1 Z-9
N 175 G1 X50
N 169 G80
N 170 G14 Q0
. . .
De volgende parametercombinaties zijn toegestaan:
I, K
Ii, Ki
I, A
K, A
A, R
366 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | Contourgerelateerde draaicyclus
Steekdraaicyclus G869
Met G869 wordt het gedefinieerde contourgedeelte verspaand.
U geeft de referentie naar de te bewerken contour aan de
cyclusparameters door, of definieert de contour direct na de
cyclusoproep.
Verdere informatie: "Met contourgerelateerde cycli werken",
Pagina 351
Door afwisselende insteek- en voorbewerkingsbewegingen vindt de
verspaning met zo weinig mogelijk vrijzet- en voedingsbewegingen
plaats. De te bewerken contour mag meer terugvallende gedeeltes
bevatten. Het verspaningsvlak wordt eventueel in meer gedeeltes
onderverdeeld.
Parameter:
ID: Hulpcontour – ID-nummer van de te bewerken contour
NS: Startregelnummer contour – begin van het contourgedeelte
begin van het contourgedeelte
Verwijzing naar een G22-/G23-Geo-insteek
NE: Eindregelnr. contour – einde van het contourgedeelte
NE niet geprogrammeerd: het contourelement NS wordt in
contourdefinitierichting bewerkt
NS = NE geprogrammeerd: het contourelement NS wordt
tegen de contourdefinitierichting in bewerkt
P: maximale aanzet
R: Draaidieptkorr. Voor nabewerking (default: 0)
I: Maatvoering X
K: Maatvoering Z
X: Snedebegrenzing in X (diametermaat; default: geen
snedebegrenzing)
Z: Snedebegrenzing in Z (default: geen snedebegrenzing)
A: Naderingshoek (default: tegen de insteekrichting in)
W: Vrijzethoek (default: tegengesteld aan de insteekrichting)
Q: Vlakken/polijst - verloop (default: 0)
0: Voor- en nabewerken
1: alleen voorbewerken
2: alleen nabewerken
U: Draai unidirect (default: 0)
0: in twee richt.
1: in één richting
H: Vrijzetmethode bij cycluseinde
0: terug naar startpunt
Axiale insteek: eerst in Z-, dan in X-richting
Radiale insteek: eerst in X-, dan in Z-richting
1: voor de gerede contour
2: stopt op veiligh.afst.
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 367
DIN-programmering | Contourgerelateerde draaicyclus
6
V: Vormelementen bewerken (default: 0)
Een afkanting/afronding wordt bewerkt
0: aan begin en einde
1: aan begin
2: aan einde
3: geen bewerking
O: Aanzet insteek (default: actieve voeding)
E: Aanzet nabew.
B: Verpl.breedte (default: 0)
XA, ZA: Startpunt onbew.werks. (definitie van het hoekpunt van
de contour van het onbewerkte werkstuk – alleen verwerking als
er geen onbewerkt werkstuk is gedefinieerd)
XA, ZA niet geprogrammeerd: de contour van het onbewerkte
werkstuk wordt berekend uit de gereedschapspositie en ICP-
contour
XA, ZA geprogrammeerd: definitie van het hoekpunt van de
contour van het onbewerkte werkstuk
De besturing herkent aan de hand van de gereedschapsdefinitie of er
sprake is van een radiale of axiale insteek.
Programmeer ten minste één contourreferentie (bijv.: NS of NS, NE)
en P.
Draaidieptkorr. R: afhankelijk van het materiaal, de aanzetsnelheid,
etc. kantelt de snijkant bij de draaibewerking. De aanzetfout
die daardoor ontstaat, kan worden gecorrigeerd met de
draaidieptecorrectie. De waarde wordt meestal empirisch bepaald.
Verpl.breedte B: vanaf de tweede aanzetbeweging wordt bij de
overgang van de draai- naar de steekbewerking het te verspanen
gedeelte gereduceerd met Verpl.breedte B. Bij iedere volgende
overgang aan deze flank vindt aanvullend op de verspringing tot
dan toe een reductie met B plaats. De som van de verspringing
wordt begrensd tot 80% van de effectieve snijkantbreedte (effectieve
snijkantbreedte = snijkantbreedte – 2*snijkantradius). De besturing
reduceert evt. de geprogrammeerde verspringingsbreedte. Het
restmateriaal wordt aan het einde van het voorsteken met een
steekslag verspaand.
De snijkantradiuscorrectie wordt uitgevoerd
Een overmaat G57 vergroot de contour (ook
binnencontouren)
Een overmaat G58
>0: vergroot de contour
<0: wordt niet verrekend
Overmaten G57-/G58 worden na het cycluseinde gewist
368 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | Contourgerelateerde draaicyclus
Uitvoeren van de cyclus (bij Q=0 of 1):
1 Berekent de verspaningsgedeeltes en de snede-opdeling
2 Zet vanaf het startpunt aan voor de eerste snede en houdt daarbij
rekening met de veiligheidsafstand
Radiale insteek: eerst Z-, dan X-richting
Axiale insteek: eerst X-, dan Z-richting
3 Steekt in (steekbewerking)
4 Verspaant haaks op de steekrichting (draaibewerking)
5 Herhaalt 3...4 totdat het verspaningsgedeelte is bewerkt
6 Herhaalt eventueel 2...5 totdat alle verspaningsgedeeltes zijn
bewerkt
7 Als Q=0: wordt de contour nabewerkt
Bewerkingsinstructies
Overgang van draai- naar steekbewerking: voordat er wordt
omgeschakeld van draai- naar steekbewerking, trekt de besturing
het gereedschap 0,1 mm terug. Hiermee wordt een schuine
snijkant voor de steekbewerking rechtgezet. Dit geschiedt
onafhankelijk van de Verpl.breedte B
Afrondingen en afkantingen aan de binnenzijde: afhankelijk
van de breedte van de steekbeitel en de afrondingsradiussen
vinden er vóór de bewerking van de afronding steekslagen plaats
waarmee een vloeiende overgang van steek- naar draaibewerking
wordt voorkomen. Op die manier wordt beschadiging van het
gereedschap voorkomen
Zijden: vrijstaande zijden worden met een steekbewerking
verspaand. Hierdoor worden hangende ringen voorkomen
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 369
DIN-programmering | Contourgerelateerde draaicyclus
6
Insteekcyclus G870
Met G870 wordt een met G22-Geo vastlegde insteek gemaakt. De
besturing herkent aan de hand van de gereedschapsdefinitie of er
sprake is van een bewerking aan de buiten- of binnenkant resp. een
radiale of axiale insteek.
Parameter:
ID: Hulpcontour – ID-nummer van de te bewerken contour
NS: Startregelnummer contour – verwijzing naar G22-Geo
I: Maatvoering bij het voorsteken (default: 0)
I = 0: insteek wordt in één slag uitgevoerd
I > 0: tijdens de eerste slag wordt voorgestoken; tijdens de
tweede nabewerkt
E: Verblijfsduur (default: tijd van een spilomwenteling)
bij I = 0: bij elke insteek
bij I > 0: alleen bij nabewerken
Berekening van de snede-opdeling: maximale verstelling = 0,8 *
snijkantbreedte
De snijkantradiuscorrectie wordt uitgevoerd
Een overmaat wordt niet verrekend
Uitvoeren van cyclus:
1 Berekent de snede-opdeling
2 Zet vanaf het startpunt aan voor de eerste snede
Radiale insteek: eerst Z-, dan X-richting
Axiale insteek: eerst X-, dan Z-richting
3 Steekt in (zoals onder I opgegeven)
4 Keert met spoedgang terug en zet opnieuw aan voor de volgende
snede
5 Bij I = 0: blijft gedurende tijd E staan
6 Herhaalt 3...4 totdat de insteek is bewerkt
7 Bij I > 0: wordt de contour nabewerkt
370 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | Contourgerelateerde draaicyclus
Nabewerken contour G890
Met G890 wordt het gedefinieerde contourgedeelte in een
nabewerkingssnede nabewerkt. U geeft de referentie naar de te
bewerken contour aan de cyclusparameters door, of definieert de
contour direct na de cyclusoproep.
Verdere informatie: "Met contourgerelateerde cycli werken",
Pagina 351
De te bewerken contour mag meer terugvallende gedeeltes
bevatten. Het verspaningsvlak wordt eventueel in meer gedeeltes
onderverdeeld.
Met machineparameter 602322 definieert u of de besturing
de effectieve lengte van de snijkant bij het nabewerken
controleert. Bij halfrond en steekgereedschap vindt er in
principe geen controle van de lengte van de snijkant plaats.
Parameter:
ID: Hulpcontour – ID-nummer van de te bewerken contour
NS: Startregelnummer contour – begin van het contourgedeelte
NE: Eindregelnr. contour – einde van het contourgedeelte
NE niet geprogrammeerd: het contourelement NS wordt in
contourdefinitierichting bewerkt
NS = NE geprogrammeerd: het contourelement NS wordt
tegen de contourdefinitierichting in bewerkt
E: Insteekinstelling
Geen invoer: automatische voedingsreductie
E = 0: geen insteken
E > 0: gebruikte insteekvoeding
V: Vormelementen bewerken (default: 0)
Een afkanting/afronding wordt bewerkt
0: aan begin en einde
1: aan begin
2: aan einde
3: geen bewerking
4: alleen afknt./afrond. wordt bewerkt – niet het
basiselement (voorwaarde: contourgedeelte met één element)
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 371
DIN-programmering | Contourgerelateerde draaicyclus
6
Q: Benaderingsmethode (Default: 0)
0: automatisch – de besturing controleert:
diagonaal benaderen
eerst X-, dan Z-richting
Equidistant (gelijke lengten) met veiligheidsafstand
rondom het onbewerkte werkstuk
weglaten van de eerste contourelementen wanneer de
startpositie niet bereikbaar is
1: eerst X, dan Z
2: eerst Z, dan X
3: niet benaderen – gereedschap is in de buurt van het
beginpunt
4: Rest nabewerken
H: Vrijzetmethode – gereedschap zet, tegen de
bewerkingsrichting in, onder een hoek van 45° vrij en verplaatst
zich naar de positie I, K (default: 3)
0: simultaan, op I+K
1: eerst X dan Z, op I+K
2: eerst Z dan X, op I+K
3: vrijzetten met v.afst.
4: geen vrijzetbeweging (gereedschap blijft op de
eindcoördinaat staan)
5: diagon. naar startpos.
6: X, dan Z n. startpos.
7: Z, dan X n. startpos.
X: Snedebegrenzing in X (diametermaat; default: geen
snedebegrenzing)
Z: Snedebegrenzing in Z (default: geen snedebegrenzing)
D: Elementen verbergen (zie afbeelding)
Uitschakelcodes voor insteken en draaduitlopen
G-oproep Functie D-code
G22 Afdichtingsring insteek 512
G22 Borgring insteek 1.024
G23 H0 Algemene insteek 256
G23 H1 Vrijdraaiing 2.048
G25 H4 Draaduitloop vorm U 32.768
G25 H5 Draaduitloop vorm E 65.536
G25 H6 Draaduitloop vorm F 131.072
G25 H7 Draaduitloop vorm G 262.144
G25 H8 Draaduitloop vorm H 524.288
G25 H9 Draaduitloop vorm K 1.048.576
Voeg de codes toe om meer elementen te verbergen
I: Eindpunt dat bij cycluseinde wordt benaderd (diametermaat)
372 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | Contourgerelateerde draaicyclus
K: Eindpunt dat bij cycluseinde wordt benaderd
O: Aanzet-red. uit voor ronde elementen (default: 0)
0: nee (aanzetreductie is actief)
1: ja (aanzetreductie is niet actief)
U: Soort cyclus – is nodig voor de contourgenerering op basis
van de G80-parameters (default: 0)
0: standaardcontour overlangs of overdwars, insteekcontour
of ICP-contour
1: lineaire verpl. zonder terugloop / met terugloop
2: ronde baan CW zonder terugloop / met terugloop
3: ronde baan CCW zonder terugloop / met terugloop
4: afkanting zonder terugloop / met terugloop
5: afronding zonder terugloop / met terugloop
B: SRK/FRK aanzetten – type snijkantradiuscompensatie
0: automatisch
1: GS links (G41)
2: GS rechts (G42)
3: zonder GS-corr. automatisch
4: zonder GS-corr. GS links (G41)
5: zonder GS-corr. GS rechts (G42)
HR: Hoofdbewerkingsrichting
0: auto
1: +Z
2: +X
3: -Z
4: -X
De besturing herkent aan de hand van de gereedschapsdefinitie of er
sprake is van een bewerking aan de buiten- of binnenkant.
Draaduitlopen worden bewerkt wanneer ze zijn geprogrammeerd en
wanneer de gereedschapsgeometrie dit toelaat.
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 373
DIN-programmering | Contourgerelateerde draaicyclus
6
Voedingsreductie
Bij afkantingen en afrondingen:
Voeding is met G95-Geo geprogrammeerd: geen
voedingsreductie
Voeding is niet met G95-Geo geprogrammeerd: automatische
voedingsreductie – De afkanting en afronding wordt met min.
Drie omwentelingen bewerkt
Bij afkantingen/afrondingen die vanwege de grootte met
ten minste drie omwentelingen worden bewerkt, vindt geen
automatische voedingsreductie plaats
Bij cirkelvormige elementen:
Bij kleine circulaire elementen wordt de voeding zodanig
gereduceerd dat elk element met min. vier spilomwentelingen
wordt bewerkt – Deze voedingsreductie kan met O worden
uitgeschakeld
Met de snijkantradiuscorrectie (SRC) wordt onder bepaalde
voorwaarden een voedingsreductie bij cirkelvormige elementen
uitgevoerd. Deze voedingsreductie kan met O worden
uitgeschakeld
Verdere informatie: "Basisprincipes", Pagina 338
Een overmaat G57 vergroot de contour (ook
binnencontouren)
Een overmaat G58
>0: "vergroot" de contour
<0: "verkleint" de contour
Overmaten G57-/G58 worden na het cycluseinde gewist
374 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | Contourgerelateerde draaicyclus
Gelijktijdig voorbewerken G895 (optie #54)
G895 bewerkt 3-assig gelijktijdig het gedefinieerde contourgedeelte
in meerdere stappen voor. Hierdoor zijn ook complexe contouren
met slechts één gereedschap mogelijk.
De cyclus past tijdens de bewerking de positie van het gereedschap
voor de volgende criteria continu aan:
Optimale invalshoek t.o.v. de contour
Voorkoming van botsingen tussen werkstuk en
gereedschapshouder
Om te zorgen dat de cyclus een realistische
botsingsbewaking kan uitvoeren, moet u de juiste
gereedschapshouder aan het gebruikte gereedschap
toewijzen.
De werkelijke houder moet binnen de gedefinieerde
houderafmetingen liggen.
Naast de houder kan de machinefabrikant ook een
ander onderdeel van de zwenkas als een object met
botsbewaking beschrijven (bijv. de B-askop). Wanneer
deze beschrijving als 2D-weergave in het te draaien
vlak aanwezig is, wordt dit lichaam in de 2D-simulatie
weergegeven en automatisch bij de botsingsbewaking
betrokken.
AANWIJZING
Let op: botsingsgevaar!
De botsingsbewaking gebeurt alleen in het tweedimensionale
XZ-bewerkingsvlak. De cyclus controleert niet of een bereik
in de Y-coördinaat van de snijkant van het gereedschap, de
gereedschapshouder of het zwenklichaam tot een botsing leidt.
NC-programma in Aparte regel starten
Bewerkingsgedeelte beperken
Wanneer de snijkantgeometrie of de botsingsbewaking een
onderbreking van de snede vereist, wordt het gereedschap gestopt
en opnieuw gestart. De cyclus werkt met draaigereedschap en
halfronde snijbeitels.
Verdere informatie: "Met contourgerelateerde cycli werken",
Pagina 351
De besturing berekent aan de hand van de minimale invalshoek,
de maximale invalshoek en de vrijloophoeken ( IC, JC, KC, RC) de
posities van de zwenkas.
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 375
DIN-programmering | Contourgerelateerde draaicyclus
6
Parameter:
ID: Hulpcontour – ID-nummer van de te bewerken contour
NS: Startregelnummer contour – begin van het contourgedeelte
NE: Eindregelnr. contour – einde van het contourgedeelte
NE niet geprogrammeerd: het contourelement NS wordt in
contourdefinitierichting bewerkt
NS = NE geprogrammeerd: het contourelement NS wordt
tegen de contourdefinitierichting in bewerkt
V: Vormelementen bewerken (default: 0)
Een afkanting/afronding wordt bewerkt
0: aan begin en einde
1: aan begin
2: aan einde
3: geen bewerking
4: alleen afknt./afrond. wordt bewerkt – niet het
basiselement (voorwaarde: contourgedeelte met één element)
D: Elementen verbergen (zie afbeelding)
Uitschakelcodes voor insteken en draaduitlopen
G-oproep Functie D-code
G22 Afdichtingsring insteek 512
G22 Borgring insteek 1.024
G23 H0 Algemene insteek 256
G23 H1 Vrijdraaiing 2.048
G25 H4 Draaduitloop vorm U 32.768
G25 H5 Draaduitloop vorm E 65.536
G25 H6 Draaduitloop vorm F 131.072
G25 H7 Draaduitloop vorm G 262.144
G25 H8 Draaduitloop vorm H 524.288
G25 H9 Draaduitloop vorm K 1.048.576
Om meer elementen te verbergen, telt u de D-codes uit de tabel
op of gebruikt u de D-waarden uit de grafische weergave.
Voorbeeld draaduitlopen van de vorm E en F verbergen:
65.536 + 131.072 = 196.608
X: Snedebegrenzing in X (diametermaat; default: geen
snedebegrenzing)
Z: Snedebegrenzing in Z (default: geen snedebegrenzing)
A: Naderingshoek (referentie: Z-as; default: parallel aan Z-as)
De lijn aan het beginpunt van het te bewerken contourgedeelte
die met Naderingshoek is gevormd, mag geen snijpunt hebben
met de contour van het bewerkte werkstuk.
W: Vrijzethoek (referentie: Z-as; default: orthogonaal aan Z-as)
De lijn aan het eindpunt van het te bewerken contourgedeelte die
met Vrijzethoek is gevormd, mag geen snijpunt hebben met de
contour van het bewerkte werkstuk.
376 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | Contourgerelateerde draaicyclus
Afname:
P: Gewenste aanzet - berekeningsgrondslag voor de aanzet
PZ: Maximale aanzet
De Gewenste aanzet P kan korte tijd worden overschreden tot
de parameter PZ, bijvoorbeeld bij het uitwerken van een hoek. Als
de aanzet groter is dan de parameter PZ, verdeelt de besturing
het betreffende gedeelte in meerdere deelgebieden.
Geen invoer: PZ komt overeen met twee derde van de lengte van
de snijkant
PT: Minimale afname - aanzet wordt aangehouden P in %
Wanneer bij een snede in de cyclus procentueel minder van
de gewenste aanzet in P kan worden verwijderd dan in PT is
gedefinieerd, slaat de besturing de snede over.
Bij kleine waarden in PT, bijvoorbeeld 2%, wordt op moeilijk
bereikbare plaatsen ook gewerkt met minimale sneden die
aanzienlijk minder dan de gewenste aanzet P bereiken. Door
grotere waarden, bijv. 15%, wordt bewerkingstijd bespaard door
moeilijk bereikbare contourgebieden niet volledig te bewerken.
I: Maatvoering X
K: Maatvoering Z
Q: Benaderingsmethode (Default: 0)
0: Automatisch (met B) – de besturing controleert:
diagonaal benaderen
eerst X-, dan Z-richting
Equidistant (gelijke lengten) met veiligheidsafstand
rondom het onbewerkte werkstuk
weglaten van de eerste contourelementen wanneer de
startpositie niet bereikbaar is
1: eerst X, dan Z
2: eerst Z, dan X
3: niet benaderen – gereedschap is in de buurt van het
beginpunt
H : Vrijzetmethode
3: vrijzetten met v.afst.
6: X, dan Z n. startpos.
7: Z, dan X n. startpos.
8: with B-axis motion to start pos.
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 377
DIN-programmering | Contourgerelateerde draaicyclus
6
Dynamiek:
AR : Minimale invalshoek - kleinste toegelaten hoek van de
zwenkas (bereik: -359.999° < AR < 359.999°)
AN : Maximale invalshoek - grootste toegelaten hoek van de
zwenkas (bereik: -359.999° < AN < 359.999°)
Vrijloophoek: (referentie contour bewerkt werkstuk)
U: Gebruik vrijloophoek zacht - definieert het gebruik van de
zachte vrijloophoek IC en JC
De parameter Gebruik vrijloophoek zacht dient voor de
aanpassing van de bewegingsdynamiek van de cyclus. Wat
betreft de gedefinieerde vrijloophoek beïnvloedt U op basis van
de geselecteerde instelling de positionering van de zwenkas.
De parameter U Gebruik vrijloophoek zacht biedt de volgende
instelmogelijkheden:
0: Zeer hard
1: Hard
2: Medium
3: Zacht
4: Zeer zacht
De instelling 0: Zeer hard leidt tot grote
compensatiebewegingen van de zwenkas, omdat de
hoektolerantie op het gereedschap kleiner is. Daarentegen leidt
de instelling 4: Zeer zacht tot kleine compensatiebewegingen
met de zwenkas, omdat de hoektolerantie op het gereedschap
groter is.
IC : Primaire vrijloophoek – zacht - gewenst vrij bereik vóór de
snijkant
JC : Secundaire vrijloophoek – zacht - gewenst vrij bereik
achter de snijkant
KC : Primaire vrijloophoek – hard - veilig vrij bereik vóór de
snijkant
378 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | Contourgerelateerde draaicyclus
RC : Primaire vrijloophoek – hard - veilig vrij bereik achter de
snijkant
Gedefinieerde harde vrijloophoeken mogen tijdens de
bewerking niet worden onderschreden. Als de harde
vrijloophoeken voor de bewerking van een contour niet
kunnen worden aangehouden, geeft de besturing een
foutmelding weer.
Met de zachte vrijloophoeken kan bovendien naast
de harde vrijloophoeken een gewenst hoekbereik
voor de bewerking worden opgegeven. De besturing
houdt rekening met de zachte vrijloophoeken
bij de baanberekening. De bewerking wordt bij
voorkeur uitgevoerd met inachtneming van de harde
vrijloophoeken. De zachte vrijloophoeken hoeven tijdens
de bewerking niet te worden aangehouden.
Strategie:
C: Snijstrategie - vorm van de snijlijnen
0: automatisch - de besturing combineert automatisch
dwars- en langsdraaibewerking
1: langs (buiten)
2: dwars (voorkant)
3: langs (binnen)
4: dwars (klauwplaat)
5: Parallel ruwdeel
EC: Zaagrichting
0: in één richting - elke snede vindt plaats in de
gedefinieerde richting van de contour
1: in twee richt. - de sneden worden aangebracht langs
de optimale zaaglijn ten opzichte van bewerkingstijd en
kunnen in en tegen de definitierichting van de contour worden
uitgevoerd
AS: Uitvoeringsstrategie - bewerkingsvolgorde bij afzonderlijke
kamers
0: dwars hergewaardeerd - de bewerkingsvolgorde wordt zo
gekozen dat het zwaartepunt van het werkstuk altijd zo dicht
mogelijk bij het spanmiddel ligt
1: langs hergewaardeerd - de bewerkingsvolgorde wordt zo
gekozen dat het traagheidsmoment van het werkstuk zo laag
mogelijk is.
SL :Overmaat gereedschapshouder - Overmaat voor
botsingsberekening tussen werkstuk en gereedschapshouder
E : Fmax bij compensatiebew. – Snelheidsbegrenzing van de
compensatiebeweging in de lineaire assen
EW: Insteekaanzet - aanzet voor het insteken in het materiaal in
mm/min
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 379
DIN-programmering | Contourgerelateerde draaicyclus
6
B: Contourberekening
0: automatisch
1: GS links (G41)
2: GS rechts (G42)
380 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | Contourgerelateerde draaicyclus
Simultaannabewerken G891 (optie #54)
G891 bewerkt 3-assig simultaan het gedefinieerde contourgedeelte
in één snede na.
De cyclus past tijdens de bewerking de positie van het gereedschap
voor de volgende criteria continu aan:
Optimale invalshoek t.o.v. de contour
Voorkomen van botsingen tussen component en objecten met
botsingsbewaking
Dat maakt een flexibele bewerking van complexe contouren met
slechts één gereedschap mogelijk.
Om te zorgen dat de cyclus een realistische
botsingsbewaking kan uitvoeren, moet u de juiste
gereedschapshouder aan het gebruikte gereedschap
toewijzen.
De werkelijke houder moet binnen de gedefinieerde
houderafmetingen liggen.
Naast de houder kan de machinefabrikant ook een
ander onderdeel van de zwenkas als een object met
botsbewaking beschrijven (bijv. de B-askop). Wanneer
deze beschrijving als 2D-weergave in het te draaien
vlak aanwezig is, wordt dit lichaam in de 2D-simulatie
weergegeven en automatisch bij de botsingsbewaking
betrokken.
AANWIJZING
Let op: botsingsgevaar!
De botsingsbewaking gebeurt alleen in het tweedimensionale
X-Z-bewerkingsvlak. De cyclus controleert niet of een bereik
in de Y-coördinaat van de snijkant van het gereedschap, de
gereedschapshouder of het zwenklichaam tot een botsing leidt.
NC-programma Single Block starten
Bewerkingsgedeelte beperken
Wanneer de snijkantgeometrie of de botsingsbewaking een
onderbreking van de snede vereisen, wordt de bewerking gestopt
en opnieuw gestart. De cyclus werkt met draaigereedschap en
halfronde snijbeitels. Steekgereedschap is niet toegestaan in de
cyclus.
Verdere informatie: "Met contourgerelateerde cycli werken",
Pagina 351
De besturing berekent aan de hand van de invoer van een minimale
invalshoek, de maximale invalshoek en de vrijloophoeken (IC, JC, KC,
RC) de posities van de zwenkas.
Met de machineparameter checkCuttingLength (nr.
602322) bepaalt u of de besturing de effectieve lengte
van de snijkant bij het nabewerken controleert. Bij
halfronde snijbeitels wordt standaard geen controle van de
snijkantlengte uitgevoerd.
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 381
DIN-programmering | Contourgerelateerde draaicyclus
6
Parameter:
ID: Hulpcontour – ID-nummer van de te bewerken contour
NS: Startregelnummer contour – begin van het contourgedeelte
NE: Eindregelnr. contour – einde van het contourgedeelte
NE niet geprogrammeerd: het contourelement NS wordt in
contourdefinitierichting bewerkt
NS = NE geprogrammeerd: het contourelement NS wordt
tegen de contourdefinitierichting in bewerkt
V: Vormelementen bewerken (default: 0)
Een afkanting/afronding wordt bewerkt
0: aan begin en einde
1: aan begin
2: aan einde
3: geen bewerking
4: alleen afknt./afrond. wordt bewerkt – niet het
basiselement (voorwaarde: contourgedeelte met één element)
D: Elementen verbergen (zie afbeelding)
Uitschakelcodes voor insteken en draaduitlopen
G-oproep Functie D-code
G22 Afdichtingsring insteek 512
G22 Borgring insteek 1.024
G23 H0 Algemene insteek 256
G23 H1 Vrijdraaiing 2.048
G25 H4 Draaduitloop vorm U 32.768
G25 H5 Draaduitloop vorm E 65.536
G25 H6 Draaduitloop vorm F 131.072
G25 H7 Draaduitloop vorm G 262.144
G25 H8 Draaduitloop vorm H 524.288
G25 H9 Draaduitloop vorm K 1.048.576
Om meer elementen te verbergen, telt u de D-codes uit de tabel
op of gebruikt u de D-waarden uit de grafische weergave.
Voorbeeld draaduitlopen van de vorm E en F verbergen:
65.536 + 131.072 = 196.608
Q: Benaderingsmethode (Default: 0)
0: Automatisch (met B) – de besturing controleert:
diagonaal benaderen
eerst X-, dan Z-richting
Equidistant (gelijke lengten) met veiligheidsafstand
rondom het onbewerkte werkstuk
weglaten van de eerste contourelementen wanneer de
startpositie niet bereikbaar is
1: eerst X, dan Z
2: eerst Z, dan X
3: niet benaderen – gereedschap is in de buurt van het
beginpunt
382 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | Contourgerelateerde draaicyclus
H : Vrijzetmethode
3: vrijzetten met v.afst.
4: geen vrijzetbeweging (gereedschap blijft op de
eindcoördinaat staan)
5: diagon. naar startpos.
6: X, dan Z n. startpos.
7: Z, dan X n. startpos.
8: with B-axis motion to start pos.
AC : B-hoek in startpunt - Zwenkhoek aan het begin van de
contour (bereik: 0° < AC < 360°)
ZC : B-hoek in eindpunt - Zwenkhoek aan het einde van de
contour (bereik: 0° < ZC < 360°)
Dynamiek:
AR : Minimale invalshoek - kleinste toegelaten hoek van de
zwenkas (bereik: -359.999° < AR < 359.999°)
AN : Maximale invalshoek - grootste toegelaten hoek van de
zwenkas (bereik: -359.999° < AN < 359.999°)
U: Gebruik vrijloophoek zacht - definieert het gebruik van de
zachte vrijloophoek IC en JC
0: Zeer hard
1: Hard
2: Medium
3: Zacht
4: Zeer zacht
RB : Afrollen - gelijkmatige slijtage van de snijkant via regeling
van de invalshoek
0: nee
1: ja
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 383
DIN-programmering | Contourgerelateerde draaicyclus
6
Vrijloophoek: (referentie contour bewerkt werkstuk)
IC : Primaire vrijloophoek – zacht - gewenst vrij bereik vóór de
snijkant
JC : Secundaire vrijloophoek – zacht - gewenst vrij bereik
achter de snijkant
KC : Primaire vrijloophoek – hard - veilig vrij bereik vóór de
snijkant
RC : Primaire vrijloophoek – hard - veilig vrij bereik achter de
snijkant
Gedefinieerde harde vrijloophoeken mogen tijdens de
bewerking niet worden onderschreden. Als de harde
vrijloophoeken voor de bewerking van een contour niet
kunnen worden aangehouden, geeft de besturing een
foutmelding weer.
Met de zachte vrijloophoeken kan bovendien naast de
harde vrijloophoeken een gewenst hoekbereik voor de
bewerking worden opgegeven. De besturing houdt bij de
baanberekening rekening met de zachte vrijloophoeken
en voert de bewerking bij voorkeur in het gedefinieerde
hoekbereik uit. De zachte vrijloophoeken hoeven tijdens
de bewerking niet te worden aangehouden.
O: Aanzet-red. uit (default: 0)
0: nee (aanzetreductie is actief)
1: ja (aanzetreductie is niet actief)
Als contourelementen vanwege de grootte niet met de
geprogrammeerde aanzet kunnen worden gemaakt,
reduceert de besturing, ook zonder aanzetreductie, de
aanzet tijdens de bewerking. Zo wordt gewaarborgd dat
de contourelementen op maat kunnen worden gemaakt.
Met een actieve aanzetreductie kunt u een minimaal
aantal spilomwentelingen voor de bewerking van een
contourelement realiseren.
Met de machineparameter fmur (nr. 602321) kunt
u het minimale aantal spilomwentelingen voor een
contourelement vastleggen.
384 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | Contourgerelateerde draaicyclus
B: Contourberekening
B: Contourberekening
0: automatisch
1: GS links (G41)
2: GS rechts (G42)
X: Snedebegrenzing in X (diametermaat; default: geen
snedebegrenzing)
Z: Snedebegrenzing in Z (default: geen snedebegrenzing)
A: Naderingshoek (referentie: Z-as; default: parallel aan Z-as)
De lijn aan het beginpunt van het te bewerken contourgedeelte
die met Naderingshoek is gevormd, mag geen snijpunt hebben
met de contour van het bewerkte werkstuk.
W: Vrijzethoek (referentie: Z-as; default: orthogonaal aan Z-as)
De lijn aan het eindpunt van het te bewerken contourgedeelte die
met Vrijzethoek is gevormd, mag geen snijpunt hebben met de
contour van het bewerkte werkstuk.
SL :Overmaat gereedschapshouder - Overmaat voor
botsingsberekening tussen werkstuk en gereedschapshouder
E : Fmax bij compensatiebew. – Snelheidsbegrenzing van de
compensatiebeweging in de lineaire assen
Een overmaat G57 vergroot de contour (ook
binnencontouren)
Een overmaat G58
>0: "vergroot" de contour
<0: "verkleint" de contour
Overmaten G57-/G58 worden na het cycluseinde gewist
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 385
DIN-programmering | Contourgerelateerde draaicyclus
6
Meetweg G809
Cyclus G809 voert een cilindrische meetsnede met de in de cyclus
gedefinieerde lengte uit, verplaatst naar het stoppunt voor de meting
en stopt het programma. Nadat het programma is gestopt, kunt u
het werkstuk handmatig meten.
Parameter:
X: Startpunt X
Z: Startpunt Z
R: Lengte meetsnede
P: Overmaat meetsnede
I: Stoppunt Xi voor meting – incrementele afstand tot het
meetstartpunt
K: Stoppunt Zi voor meting – incrementele afstand tot het
meetstartpunt
ZS: Startpunt onbew.werks. – botsingsvrij benaderen bij
binnenbewerking
XE: Vrijzetpositie X
D: Additieve correc. (Nummer: 1-16)
V: Teller meetsnede – aantal werkstukken waarna een meting
plaatsvindt
Q: Bewerk.richt. (Default: 0)
0: -Z
1: +Z
EC: Bewerkingsplaats
1: buiten
-1: binnen
WE: Benaderingsmethode
0: simultaan
1: eerst X, dan Z
2: eerst Z, dan X
O: Starthoek
Wanneer een naderingshoek wordt ingevoerd, positioneert
de cyclus het gereedschap met de veiligheidsafstand via het
startpunt en steekt van daaruit met de opgegeven hoek in naar de
te meten diameter.
386 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | Contourdefinities in het bewerkingsdeel
6.18 Contourdefinities in het bewerkingsdeel
Cycluseinde/eenvoudige contour G80
G80 (met parameters) beschrijft een te draaien contour uit meerdere
elementen in een NC-regel. G80 (zonder parameters) beëindigt een
contourdefinitie direct na een cyclus.
Parameter:
XS: Startpunt contour X (diametermaat)
ZS: Startpunt contour Z
XE: Eindpunt contour X (diametermaat)
ZE: Eindpunt contour Z
AC: Hoek van het eerste element (bereik: 0° <= AC < 90°)
WC: Hoek van het tweede element (bereik: 0° <= WC < 90°)
BS: -Afkanting/+afrond. bij begin
WS: Afkantingshoek
BE: -Afkanting/+afrond. bij einde
WE: Afkantingshoek bij het contoureinde
RC: Radius
IC: Breedt.sch.hoek
KC: Breedt.sch.hoek
JC: Uitvoering
0: eenvoudige contour
1: uitgebreide contour
EC: Contourtype
0: stijgende contour
1: insteekcontour
HC: 1: dwars – contourrichting voor nabewerken
0: overlangs
1: overdwars
IC en KC worden in de besturing gebruikt om de cycli afkanting of
afronding weer te geven.
Voorbeeld: G80
N1 T3 G95 F0.25 G96 S200 M3
N2 G0 X120 Z2
N3 G810 P3
N4 G80 XS60 ZS-2 XE90 ZE-50 BS3 BE-2 RC5
N5 ...
N6 G0 X85 Z2
N7 G810 P5
N8 G0 X0 Z0
N9 G1 X20
N10 G1 Z-40
N11 G80
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 387
DIN-programmering | Contourdefinities in het bewerkingsdeel
6
Lineaire sleuf voor-/achterkant G301
Met G301 wordt een lineaire sleuf in een contour aan de voor- of
achterkant vastgelegd. Deze figuur programmeert u in combinatie
met G840, G845 of G846.
Parameter:
XK: Middelpunt (cartesiaans)
YK: Middelpunt (cartesiaans)
X: Diameter – Middelpunt (polair)
C: Hoek – Middelpunt (polair)
A: Hoek ten opzichte van de XK-as (default: 0°)
K: Lengte
B: Breedte
P: Diepte/Hoogte – diepte bij kamers, hoogte bij eilanden
P < 0: kamer
P > 0: eiland
Ronde sleuf voor-/achterkant G302/G303
Met G302 en G303 wordt een ronde sleuf in een contour aan de
voor- of achterkant vastgelegd. Deze figuur programmeert u in
combinatie met G840, G845 of G846.
G302: ronde sleuf met de klok mee
G303: ronde sleuf tegen de klok in
Parameter:
I: Middelpunt (cartesiaans)
J: Middelpunt (cartesiaans)
X: Diameter – Middelpunt (polair)
C: Hoek – Middelpunt (polair)
A: Hoek ten opzichte van de XK-as (default: 0°)
W: Eindhoek ten opzichte van de XK-as (default: 0)
B: Breedte
P: Diepte/Hoogte – diepte bij kamers, hoogte bij eilanden
P < 0: kamer
P > 0: eiland
388 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | Contourdefinities in het bewerkingsdeel
Volledige cirkel voor-/achterkant G304
Met G304 wordt een volledige cirkel in een contour aan de voor- of
achterkant vastgelegd. Deze figuur programmeert u in combinatie
met G840, G845 of G846.
Parameter:
XK: Middelpunt (cartesiaans)
YK: Middelpunt (cartesiaans)
X: Diameter – Middelpunt (polair)
C: Hoek – Middelpunt (polair)
R: Radius
P: Diepte/Hoogte – diepte bij kamers, hoogte bij eilanden
P < 0: kamer
P > 0: eiland
Rechthoek voor-/achterkant G305
Met G305 wordt een rechthoek in een contour aan de voor- of
achterkant vastgelegd. Deze figuur programmeert u in combinatie
met G840, G845 of G846.
Parameter:
XK: Middelpunt (cartesiaans)
YK: Middelpunt (cartesiaans)
X: Diameter – Middelpunt (polair)
C: Hoek – Middelpunt (polair)
A: Hoek ten opzichte van de XK-as (default: 0°)
K: Lengte
B: Hoogte van de rechthoek
R: Sch.hoek/rond. (Default: 0)
R > 0: afrondingsradius
R < 0: breedte van de afkanting
P: Diepte/Hoogte – diepte bij kamers, hoogte bij eilanden
P < 0: kamer
P > 0: eiland
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 389
DIN-programmering | Contourdefinities in het bewerkingsdeel
6
Veelhoek voor-/achterkant G307
Met G307 wordt een veelhoek in een contour aan de voor- of
achterkant vastgelegd. Deze figuur programmeert u in combinatie
met G840, G845 of G846.
Parameter:
XK: Middelpunt (cartesiaans)
YK: Middelpunt (cartesiaans)
X: Diameter – Middelpunt (polair)
C: Hoek – Middelpunt (polair)
A: Hoek ten opzichte van de XK-as (default: 0°)
Q: Aantal kanten
K: +kantlengte/sleutelwijdte
K > 0: Lengte van zijde
K < 0: sleutelwijdte (Inw. diam.)
R: Sch.hoek/rond. (Default: 0)
R > 0: afrondingsradius
R < 0: breedte van de afkanting
P: Diepte/Hoogte – diepte bij kamers, hoogte bij eilanden
P < 0: kamer
P > 0: eiland
Lineaire sleuf mantelvlak G311
Met G311 wordt een lineaire sleuf in een mantelvlakcontour
vastgelegd. Deze figuur programmeert u in combinatie met G840,
G845 of G846.
Parameter:
Z: Middelpunt
CY: Middelpunt als baanmaat (referentie: manteluitslag bij
Referentiediam.)
C: Middelpunt (hoek)
A: Hoek t.o.v. Z-as (Default: 0°)
K: Lengte
B: Breedte
P: Diepte
390 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | Contourdefinities in het bewerkingsdeel
Ronde sleuf mantelvlak G312/G313
Met G312 en G313 wordt een ronde sleuf in een mantelvlakcontour
vastgelegd. Deze figuur programmeert u in combinatie met G840,
G845 of G846.
Parameter:
Z: Middelpunt
CY: Middelpunt als baanmaat (referentie: manteluitslag bij
Referentiediam.)
C: Middelpunt (hoek)
R: Radius
A: Starthoek
W: Eindhoek (referentie: Z-as)
B: Breedte
P: Diepte
Volledige cirkel mantelvlak G314
Met G314 wordt een volledige cirkel in een mantelvlakcontour
vastgelegd. Deze figuur programmeert u in combinatie met G840,
G845 of G846.
Parameter:
Z: Middelpunt
CY: Middelpunt als baanmaat (referentie: manteluitslag bij
Referentiediam.)
C: Middelpunt (hoek)
R: Radius
P: Diepte
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 391
DIN-programmering | Contourdefinities in het bewerkingsdeel
6
Rechth. mantelopp. G315
Met G315 wordt een rechthoek in een mantelvlakcontour vastgelegd.
Deze figuur programmeert u in combinatie met G840, G845 of G846.
Parameter:
Z: Middelpunt
CY: Middelpunt als baanmaat (referentie: manteluitslag bij
Referentiediam.)
C: Middelpunt (hoek)
A: Hoek t.o.v. Z-as (Default: 0°)
K: Lengte van de rechthoek
B: Hoogte van de rechthoek
R: Sch.hoek/rond. (Default: 0)
R > 0: afrondingsradius
R < 0: breedte van de afkanting
P: Diepte
Veelhoek mantelvlak G317
Met G317 wordt een veelhoek in een mantelvlakcontour vastgelegd.
Deze figuur programmeert u in combinatie met G840, G845 of G846.
Parameter:
Z: Middelpunt
CY: Middelpunt als baanmaat (referentie: manteluitslag bij
Referentiediam.)
C: Middelpunt (hoek)
Q: Aantal kanten
A: Hoek t.o.v. Z-as (Default: 0°)
K: +kantlengte/sleutelwijdte
K > 0: Lengte van zijde
K < 0: sleutelwijdte (Inw. diam.)
R: Sch.hoek/rond. (Default: 0)
R > 0: afrondingsradius
R < 0: breedte van de afkanting
P: Diepte
392 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | Schroefdraadcycli
6.19 Schroefdraadcycli
Overzicht schroefdraadcycli
Met G31 wordt met G24-, G34- of G37-Geo (BEW.
WERKSTUK) vastgelegde enkelvoudige, aaneengesloten en
meervoudige schroefdraad gemaakt. Met G31 kunnen ook
schroefdraadcontouren worden bewerkt die direct na de
cyclusoproep zijn gedefinieerd en met G80 zijn afgesloten:
Verdere informatie: "Universele schroefdraadcyclus G31",
Pagina 395
Met G32 wordt een enkelvoudige schroefdraad in een willekeurige
richting en op een willekeurige plaats gemaakt
Verdere informatie: "Enkelvoudige schroefdraadcyclus G32",
Pagina 400
Met G33 wordt een afzonderlijke draadsnijgang uitgevoerd. De
richting van de afzonderlijke verplaatsing voor schroefdraad is
willekeurig
Verdere informatie: "Draad enk.verpl. G33", Pagina 403
Met G35 wordt een enkelvoudige cilindrische isometrische
schroefdraad zonder uitloop gemaakt
Verdere informatie: "Isometrische schroefdraad G35",
Pagina 405
Met G352 wordt een conische API-schroefdraad gemaakt
Verdere informatie: "API- Conische draad G352", Pagina 406
Handwiel-override
Als uw machine is uitgerust met de handwiel-override, kunt u de
asbewegingen tijdens het bewerken van de schroefdraad binnen een
beperkt bereik gedeeltelijk laten samenvallen:
X-richting: afhankelijk van de actuele snijdiepte, maximaal
geprogrammeerde schroefdraaddiepte
Z-richting: +/- een kwart van de spoed
Raadpleeg uw machinehandboek!
Deze functie wordt door de machinefabrikant ingesteld.
Positiewijzigingen die het gevolg zijn van handwiel-
overrides zijn na cycluseinde of de functie Laatste snede
niet meer actief!
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 393
DIN-programmering | Schroefdraadcycli
6
Parameter V: aanzetmethode
Met parameter V beïnvloedt u de aanzetmethode van de
draadsnijcycli.
U hebt de keuze uit de volgende aanzetmethoden:
0: const. Spaandoorsnede – de besturing reduceert de
snijdiepte bij elke aanzet, zodat de spaandoorsnede en dus het
spaanvolume constant blijven
1: const. verplaats. – de besturing gebruikt bij elke aanzet
dezelfde snijdiepte, zonder daarbij de Max. aanzet I te
overschrijden
2: EPL met restsnede-opdel. – de besturing berekent de
snijdiepte voor een constante aanzet aan de hand van de Spoed
draad F1 en het const.toerental S. Indien het veelvoud van
de snijdiepte niet overeenkomt met de Diepte draad, gebruikt
de besturing de overblijvende Rest. snijgangd voor de eerste
aanzet. Via de restsnede-opdeling deelt de besturing de laatste
snijdiepte in vier sneden op, waarbij de eerste snede met de helft,
de tweede snede met een kwart en de derde en vierde snede met
een achtste van de berekende snijdiepte overeenkomen
3: EPL zonder restsn.-opdel. – de besturing berekent de
snijdiepte voor een constante aanzet aan de hand van de Spoed
draad F1 en het constante toerental S. Indien het veelvoud van
de snijdiepte niet overeenkomt met de Diepte draad, gebruikt de
besturing de overblijvende Rest. snijgangd voor de eerste aanzet.
Alle volgende aanzetten blijven constant en komen overeen met
de berekende snijdiepte
4: MANUALplus 4110 – de besturing voert de eerste aanzet met
de Max. aanzet I uit. De volgende snijdiepten worden door de
besturing bepaald met behulp van de formule gt = 2 * I * SQRT
actuele snedenummer, waarbij gt met de absolute diepte
overeenkomt. Omdat de snijdiepte met elke aanzet kleiner wordt,
omdat het actuele snedenummer met elke aanzet met de waarde
1 stijgt, gebruikt de besturing bij onderschrijding van de Rest.
snijgangd R de daarin gedefinieerde waarde als nieuwe contante
snijdiepte! Indien het veelvoud van de snijdiepte niet overeenkomt
met de Diepte draad, voert de besturing de laatste snede van de
einddiepte uit
5: const. verplaatsing (4290) – de besturing gebruikt bij elke
aanzet dezelfde snijdiepte, waarbij de snijdiepte overeenkomt
met de Max. aanzet I. Indien het veelvoud van de snijdiepte niet
overeenkomt met de Diepte draad, gebruikt de besturing de
resterende snijdiepte voor de eerste aanzet
6: const. met rest. (4290) – de besturing gebruikt bij elke
aanzet dezelfde snijdiepte, waarbij de snijdiepte overeenkomt
met de Max. aanzet I. Indien het veelvoud van de snijdiepte
niet overeenkomt met de Diepte draad, gebruikt de besturing
de overblijvende Rest. snijgangd voor de eerste aanzet. Via de
restsnede-opdeling deelt de besturing de laatste snijdiepte in vier
sneden op, waarbij de eerste snede met de helft, de tweede snede
met een kwart en de derde en vierde snede met een achtste van
de berekende snijdiepte overeenkomen
394 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | Schroefdraadcycli
Universele schroefdraadcyclus G31
Met G31 wordt met G24-, G34- of G37-Geo vastgelegde
enkelvoudige, aaneengesloten en meervoudige schroefdraad
gemaakt. Met G31 kan ook een schroefdraadcontour worden
bewerkt die direct na de cyclusoproep is gedefinieerd en met G80 is
afgesloten.
Parameter:
ID: Hulpcontour – ID-nummer van de te bewerken contour
NS: Startregelnr. contour – verwijzing naar basiselement G1-
Geo (aaneengesloten schroefdraad: regelnummer van het eerste
basiselement)
NE: Eindregelnr. contour – verwijzing naar basiselement G1-
Geo (aaneengesloten schroefdraad: regelnummer van het laatste
basiselement)
O: Kenm. beg./eind – vormelement bewerken
0: geen bewerking
1: aan begin
2: aan einde
3: aan begin en einde
4: alleen afknt./afrond. (Voorwaarde: contourgedeelte met
één element)
J: Draadoriëntatie – referentierichting
uit 1e contourelement
0: langs
1: dwars
I: Max. aanzet
Geen invoer en V = 0 (constante spaandoorsnede): I = 1/3 * F
IC: Aantal sneden – de aanzet wordt op basis van IC en U
berekend
Te gebruiken bij:
V = 0: constante spaandoorsnede
V = 1: constante aanzet
B: Aanlooplengte
(Geen invoer: de aanlooplengte wordt uit de contour bepaald)
Als dit niet mogelijk is, wordt de waarde uit de kinematische
parameters berekend. De schroefdraadcontour wordt met
waarde B verlengd.
P: Trackinglengte
Geen invoer: de overlooplengte wordt op basis van de contour
bepaald. Als dit niet mogelijk is, wordt de waarde berekend. De
schroefdraadcontour wordt met waarde P verlengd.
A: Aanzethoek (bereik: –60° < A < 60°; default: 30°)
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 395
DIN-programmering | Schroefdraadcycli
6
V: Aanzetmethode
0: const. Spaandoorsnede
1: const. verplaats.
2: EPL met restsnede-opdel.
3: EPL zonder restsn.-opdel.
4: MANUALplus 4110
5: const. verplaatsing (4290)
6: const. met rest. (4290)
H: Wijze verspring. voor het afvlakken van de
schroefdraadflanken (default: 0)
0: zonder verspring.
1: van links
2: van rechts
3: afwiss. links/rechts
R: Restsnijdiepte (V=4)
C: Starthoek
BD: Buiten=0 / binnen=1 – buiten-/binnendraad (geen betekenis
bij gesloten contouren)
0: buitendraad
1: binnendraad
F: Spoed draad
U: Diepte schroefdraad
K: Uitlooplengte
K > 0 uitloop
K < 0 inloop
D: Aantal gangen
Q: Aant. leeg
E: Variabele spoed (default: 0)
vergroot/verkleint de spoed per omwenteling met E.
Bij een schroefdraadbeschrijving met G24-, G34- of G37-
Geo zijn de parameters F, U, K en D niet relevant.
Aanlooplengte B: de slede heeft vóór de eigenlijke schroefdraad een
bepaalde aanloop nodig om tot de geprogrammeerde baansnelheid
te kunnen versnellen.
Trackinglengte P: de slede heeft een overloop nodig aan het einde
van de schroefdraad om af te remmen. Let erop dat de asparallelle
baan P ook bij een schuine schroefdraaduitloop wordt uitgestuurd.
De minimale Aanlooplengte en Trackinglengte kan worden
berekend met de volgende formule:
Aanlooplengte: B = 0,75 * (F * S)² / a * 0,66 + 0,15
Trackinglengte: P = 0,75 * (F * S)² / a * 0,66 + 0,15
F: Spoed draad in mm/omwenteling
S: Toerental in omwentelingen/seconde
a: Versnelling in mm/s² (zie asgegevens)
396 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | Schroefdraadcycli
Beslissing buitendraad of binnendraad:
G31 met contourreferentie – gesloten contour: buiten- of
binnendraad wordt door de contour vastgelegd. BD heeft geen
betekenis
G31 met contourreferentie – open contour: buiten- of
binnendraad wordt door BD vastgelegd. Als BD niet is
geprogrammeerd, vindt de herkenning plaats op basis van de
contour
Als de schroefdraadcontour direct na de cyclus wordt
geprogrammeerd, beslist BD of een buiten- of binnendraad
aanwezig is. Als BD niet is geprogrammeerd, wordt het voorteken
door U beoordeeld (zoals bij MANUALplus 4110):
U > 0: binnendraad
U < 0: buitendraad
Starthoek C: aan het einde van de Aanlooplengte B is de spil op
de positie Starthoek C. Positioneer daarom het gereedschap met
de Aanlooplengte of de Aanlooplengte plus een veelvoud van de
spoed, vóór het begin van de schroefdraad, als de schroefdraad
precies in de Starthoek moet beginnen.
De draadsnijgangen worden berekend aan de hand van de Diepte
draad, Max. aanzet I en Aanzetmethode V.
NC-stop - de besturing heft het gereedschap op
uit de schroefdraadgang en stopt vervolgens alle
verplaatsingen
Vrijzetbaan in de machineparameter threadLiftOff (nr.
601804)
Voeding-override is niet actief.
AANWIJZING
Let op: botsingsgevaar!
De besturing voert geen botsingstest uit tussen de
Trackinglengte P en de werkstukcontour (bijv. Contour van
het bewerkte werkstuk). Tijdens de bewerking bestaat er
botsingsgevaar!
Trackinglengte P in de subwerkstand Simulatie met behulp
van de grafische weergave controleren
Voorbeeld: G31
. . .
BEW. WERKSTUK
N 2 G0 X16 Z0
N 3 G52 P2 H1
N 4 G95 F0.8
N 5 G1 Z-18
N 6 G25 H7 I1.15 K5.2 R0.8 W30 BF0 BP0
N 7 G37 Q12 F2 P0.8 A30W30
N 8 G1 X20 BR-1 BF0 BP0
N 9 G1 Z-23.8759 BR0
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 397
DIN-programmering | Schroefdraadcycli
6
N 10 G52 G95
N 11 G3 Z-41.6241 I-14.5 BR0
N 12 G1 Z-45
N 13 G1 X30 BR2
N 14 G1 Z-50 BR0
N 15 G2 X36 Z-71 I12 BR5
N 16 G1 X40 Z-80
N 17 G1 Z-99
N 18 G1 Z-100 Schroefdraad
N 19 G1 X50
N 20 G1 Z-120
N 21 G1 X0 Schroefdraad
N 22 G1 Z0N 23 G1 X16 BR-1.5
. . .
HULPCONTOUR ID"Draad"
N 24 G0 X20 Z0
N 25 G1 Z-30
N 26 G1 X30 Z-60
N 27 G1 Z-100
BEWERKING
N 32 G14 Q0 M108
N 33 T9 G97 S1000 M3
N 34 G47 P2
N 35 G31 NS16 NE17 J0 IC5 B5 P0 V0 H1BD0 F2 K10
N 36 G0 X110 Z20
N 38 G47 M109
G80-contouren kunnen binnen- of buitencontouren zijn
N 43 G31 IC4 B4 P4 A30 V0 H2 C30 BD0 F6U3 K-10 Q2
N 44 G0 X80 Z0
N 45 G1 Z-20
N 46 G1 X100 Z-40
N 47 G1 Z-60
N 48 G80
Ongeacht wat in BD staat, het blijft buitendraad
N 49 G0 X50 Z-30
N 50 G31 NS16 NE17 O0 IC2 B4 P0 A30 V0H1 C30 BD1 F2
U1 K10
N 51 G0 Z10 X50
Hulpcontouren kunnen binnen- of buitencontouren zijn indien
ze niet zijn gesloten
N 52 G0 X50 Z-30
N 53 G31 ID"Draad" O0 IC2 B4 P0 A30 V0H1 C30 BD1 F2
U1 K10
N 60 G0 Z10 X50
398 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | Schroefdraadcycli
Uitvoeren van cyclus:
1 Berekent de snede-opdeling
2 Verplaatst diagonaal met spoedgang naar het interne startpunt.
Dit punt ligt op Aanlooplengte B vóór het startpunt van de
schroefdraad. Bij H = 1 (of 2, 3) wordt met de actuele verspringing
bij de berekening van het interne startpunt rekening gehouden.
Het interne startpunt wordt op basis van de gereedschapspunt
berekend
3 Versnelt naar voedingssnelheid (baan B
4 Voert een draadsnijgang uit
5 Remt af (baan P)
6 Zet vrij naar veiligheidsafstand, keert met spoedgang terug
en zet opnieuw aan voor de volgende snede. Bij meervoudige
schroefdraad wordt elke schroefdraadgang met dezelfde
spaandiepte gesneden, voordat er opnieuw wordt aangezet
7 Herhaalt 3...6 totdat de schroefdraad is gemaakt
8 Voert de lege snedes uit
9 Keert terug naar het startpunt
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 399
DIN-programmering | Schroefdraadcycli
6
Enkelvoudige schroefdraadcyclus G32
Met G32 wordt een enkelvoudige schroefdraad in een willekeurige
richting en op een willekeurige positie gesneden (langs-, conische of
dwarsdraad; binnen- of buitendraad).
AANWIJZING
Let op: botsingsgevaar!
Wanneer u de aanzethoek of de draaddiepte wijzigt, verschuift
de besturing de positie van de schroefdraad in axiale richting.
In dat geval komt het gereedschap niet meer in evt. aanwezige
schroefdraadgangen en worden de flanken van de schroefdraad
beschadigd. Bij nabewerking bestaat er gevaar voor botsingen!
Corrigeer uitsluitend het gereedschap, niet de
schroefdraadparameters
Parameter:
X: Eindpunt (diametermaat)
Z: Eindpunt
XS: Startdiameter
ZS: Startpositie Z
BD: Buiten=0 / binnen=1 – buiten-/binnendraad
0: buitendraad
1: binnendraad
F: Spoed draad
U: Diepte draad (default: geen invoer)
Buitendraad: U = 0,6134 * F1
Binnendraad: U = –0,5413 * F1
I: Max. aanzet
IC: Aantal sneden – de aanzet wordt op basis van IC en U
berekend
Te gebruiken bij:
V = 0: constante spaandoorsnede
V = 1: constante aanzet
V: Aanzetmethode
0: const. Spaandoorsnede
1: const. verplaats.
2: EPL met restsnede-opdel.
3: EPL zonder restsn.-opdel.
4: MANUALplus 4110
5: const. verplaatsing (4290)
6: const. met rest. (4290)
400 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | Schroefdraadcycli
H: Wijze verspring. voor het afvlakken van de
schroefdraadflanken (default: 0)
0: zonder verspring.
1: van links
2: van rechts
3: afwiss. links/rechts
WE: Vrijzetmethode bij K=0 (default: 0)
0: G0 aan het einde
1: vrijzetten in schroefdraad
K: Uitlooplengte bij het eindpunt van de schroefdraad (default: 0)
W: Conische hoek (bereik: –45° < W < 45°)
Positie van de conische draad ten opzichte van de langs- of
dwarsas:
W > 0: stijgende contour (in bewerkingsrichting)
W < 0: neergaande contour
C: Starthoek
A: Aanzethoek (bereik: –60° < A < 60°; default: 30°)
R: Reserende snijdiepte (default: 0)
0: opdeling van de laatste snede in 1/2-, 1/4-, 1/8- en 1/8-
snede
1: zonder restsnede-opdeling
E: Variabele spoed (default: 0)
vergroot/verkleint de spoed per omwenteling met E. (werkt
momenteel niet)
Q: Aant. leeg
D: Aantal gangen
J: Draadoriëntatie – referentierichting
0: langs
1: dwars
De cyclus bepaalt de schroefdraad aan de hand van Eindpunt
schroefdraad, Diepte draad en huidige gereedschapspositie.
Eerste aanzet = rest van de deling draaddiepte/snedediepte.
Dwarsdraad: voor dwarsdraad G31 met contourdefinitie
gebruiken.
NC-stop - de besturing heft het gereedschap op
uit de schroefdraadgang en stopt vervolgens alle
verplaatsingen
Vrijzetbaan in de machineparameter threadLiftOff (nr.
601804)
Voeding-override is niet actief.
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 401
DIN-programmering | Schroefdraadcycli
6
Voorbeeld: G32
. . .
N1 T4 G97 S800 M3
N2 G0 X16 Z4
N3 G32 X16 Z-29 F1.5 Schroefdraad
. . .
Uitvoeren van cyclus:
1 Berekent de snede-opdeling
2 Voert een draadsnijgang uit
3 Keert met spoedgang terug en zet opnieuw aan voor de volgende
snede
4 Herhaalt 2...3 totdat de schroefdraad is gemaakt
5 Voert de lege snedes uit
6 Keert terug naar het startpunt
402 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | Schroefdraadcycli
Draad enk.verpl. G33
Met G33 wordt een afzonderlijke draadsnijgang uitgevoerd.
De richting van schroefdraad enkelvoudige verplaatsing is
willekeurig (langs-, conische of dwarsdraad; binnen- of buitendraad).
Aaneengesloten schroefdraad kan worden gemaakt door meer keren
G33 na elkaar te programmeren.
Positioneer het gereedschap op Aanlooplengte B vóór de
schroefdraad, als de slede naar voedingssnelheid moet versnellen.
En houd rekening met de Trackinglengte P vóór het Eindpunt van
de schroefdraad, als de slede moet worden afgeremd.
Parameter:
X: Eindpunt (diametermaat)
Z: Eindpunt
F: Voeding per omw (spoed)
B: Aanlooplengte
P: Trackinglengte
C: Starthoek
H: Referentiericht voor de spoed (default: 0)
0: voeding op Z-as voor langs- en conische draad tot
maximaal +45°/-45° t.o.v. de Z-as
1: voeding op X-as voor dwars- en conische draad tot
maximaal +45°/-45° t.o.v. de X-as
3: baanvoeding
E: Variabele spoed (default: 0)
vergroot/verkleint de spoed per omwenteling met E. (werkt
momenteel niet)
I: Terugloopafstand X – vrijzetbaan voor stop in schroefdraad
(incrementele baan)
K: Terugloopafstand Z – vrijzetbaan voor stop in schroefdraad
incrementele baan
Aanlooplengte B: de slede heeft vóór de eigenlijke schroefdraad
een bepaalde aanloop nodig om tot de geprogrammeerde
voedingssnelheid te kunnen versnellen. Default: cfgAxisProperties/
SafetyDist
Trackinglengte P: de slede heeft een overloop nodig aan het einde
van de schroefdraad om af te remmen. Let erop dat de asparallelle
baan P ook bij een schuine schroefdraaduitloop wordt uitgestuurd.
P = 0: inleiding van aaneengesloten schroefdraad
P > 0: einde van aaneengesloten schroefdraad
Starthoek C: aan het einde van de Aanlooplengte B is de spil op de
positie Starthoek C.
NC-stop - de besturing heft het gereedschap op
uit de schroefdraadgang en stopt vervolgens alle
verplaatsingen
Vrijzetbaan in de machineparameter threadLiftOff (nr.
601804)
Voeding-override is niet actief
Schroefdraad met G95 (voeding per omwenteling)
maken
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 403
DIN-programmering | Schroefdraadcycli
6
Voorbeeld: G33
. . .
N1 T5 G97 S1100 G95 F0.5 M3
N2 G0 X101.84 Z5
N3 G33 X120 Z-80 F1.5 P0 Schroefdraad enkelvoudige verplaatsing
N4 G33 X140 Z-122.5 F1.5
N5 G0 X144
. . .
Uitvoeren van cyclus:
1 Versnelt naar voedingssnelheid (baan B
2 Verplaatst met voedingssnelheid naar Eindpunt schroefdraad –
Trackinglengte P
3 Remt af (baan P) en blijft op het Eindpunt schroefdraad staan
Handwiel tijdens G33 activeren
Met de functie G923 kunt u het handwiel activeren om tijdens de
draadsnijgang correcties uit te voeren. In de functie G923 definieert
u begrenzingen waarbinnen verplaatsen met het handwiel mogelijk
is.
Parameter:
X: Max. positieve offset – begrenzing in +X
Z: Max. positieve offset – begrenzing in +Z
U: Max. negatieve offset – begrenzing in -X
W: Max. negatieve offset – begrenzing in -Z
H: Referentiericht
H = 0: langsdraad
H = 1: dwarsdraad
Q: Soort draad
Q = 1: rechtse draad
Q = 2: linkse draad
404 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | Schroefdraadcycli
Isometrische schroefdraad G35
Met G35 wordt langsdraad (binnen- of buitendraad) gemaakt. De
schroefdraad begint bij de actuele gereedschapspositie en eindigt bij
Eindpunt X, Z.
De besturing bepaalt op basis van het Eindpunt van de schroefdraad
of er buiten- of binnendraad wordt gesneden.
Parameter:
X: Eindpunt (diametermaat)
Z: Eindpunt
F: Spoed draad
I: Max. aanzet
Geen invoer: I wordt aan de hand van spoed en draaddiepte
berekend
Q: Aant. leeg
V: Aanzetmethode
0: const. Spaandoorsnede
1: const. verplaats.
2: EPL met restsnede-opdel.
3: EPL zonder restsn.-opdel.
4: MANUALplus 4110
5: const. verplaatsing (4290)
6: const. met rest. (4290)
NC-stop - de besturing heft het gereedschap op
uit de schroefdraadgang en stopt vervolgens alle
verplaatsingen
Vrijzetbaan in de machineparameter threadLiftOff (nr.
601804)
Bij binnendraad moet de Spoed draad F vooraf worden
ingesteld, omdat de diameter van het horizontale
element niet de schroefdraaddiameter is. Als de
besturing gebruikt wordt voor het bepalen van de
spoed, moet er rekening worden gehouden met geringe
afwijkingen
Voorbeeld: G35
%35.nc
N1 T5 G97 S1500 M3
N2 G0 X16 Z4
N3 G35 X16 Z-29 F1.5
KONIEC
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 405
DIN-programmering | Schroefdraadcycli
6
Uitvoeren van cyclus:
1 Berekent de snede-opdeling
2 Voert een draadsnijgang uit
3 Keert met spoedgang terug en zet opnieuw aan voor de volgende
snede
4 Herhaalt 2...3 totdat de schroefdraad is gemaakt
5 Voert de lege snedes uit
6 Keert terug naar het startpunt
API- Conische draad G352
Met G352 wordt een enkel- of meervoudige API-draad gemaakt. De
Diepte draad wordt bij de uitloop van de schroefdraad minder.
Parameter:
X: Eindpunt (diametermaat)
Z: Eindpunt
XS: Startdiameter
ZS: Startpositie Z
F: Spoed draad
U: Diepte schroefdraad
U > 0: binnendraad
U <= 0: buitendraad (langszijde en voorkant)
U = +999 of –999: schroefdraaddiepte wordt berekend
I: Max. aanzet
V: Aanzetmethode
0: const. Spaandoorsnede
1: const. verplaats.
2: EPL met restsnede-opdel.
3: EPL zonder restsn.-opdel.
4: MANUALplus 4110
5: const. verplaatsing (4290)
6: const. met rest. (4290)
H: Wijze verspring. voor het afvlakken van de
schroefdraadflanken (default: 0)
0: zonder verspring.
1: van links
2: van rechts
3: afwiss. links/rechts
A: Aanzethoek (bereik: –60° < A < 60°; default: 30°)
A < 0: aanzet van de linker flank
A > 0: aanzet van de rechter flank
R: Restsnijdiepte (V=4)
W: Conische hoek (bereik: –45° < W < 45°)
WE: Uitloophoek (bereik: 0° < WE < 90°)
D: Aantal gangen
Q: Aant. leeg
C: Starthoek
406 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | Schroefdraadcycli
Binnen- of buitendraad: op voorteken van U letten
Snede-opdeling: de eerste snijgang wordt met I uitgevoerd en bij elke
volgende snijgang wordt de snijdiepte minder, totdat R is bereikt.
Handwiel-override (als uw machine hiervoor is uitgerust) – de
overrides zijn begrensd:
X-richting: afhankelijk van actuele snijdiepte – start- en eindpunt
van schroefdraad worden niet overschreden
Z-richting: max. 1 schroefdraadgang – start- en eindpunt van
schroefdraad worden niet overschreden
Definitie van de conushoek:
XS/ZS, X/Z
XS/ZS, Z, W
ZS, X/Z, W
NC-stop - de besturing heft het gereedschap op
uit de schroefdraadgang en stopt vervolgens alle
verplaatsingen
Vrijzetbaan in de machineparameter threadLiftOff (nr.
601804)
Bij binnendraad moet de Spoed draad F vooraf worden
ingesteld, omdat de diameter van het horizontale
element niet de schroefdraaddiameter is. Als de
besturing gebruikt wordt voor het bepalen van de
spoed, moet er rekening worden gehouden met geringe
afwijkingen
Voorbeeld: G352
%352.nc
N1 T5 G97 S1500 M3
N2 G0 X13 Z4
N3 G352 X16 Z-28 XS13 ZS0 F1.5 U-999WE12
KONIEC
Uitvoeren van cyclus:
1 Berekent de snede-opdeling
2 Voert een draadsnijgang uit
3 Keert met spoedgang terug en zet opnieuw aan voor de volgende
snede
4 Herhaalt 2...3 totdat de schroefdraad is gemaakt
5 Voert de lege snedes uit
6 Keert terug naar het startpunt
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 407
DIN-programmering | Schroefdraadcycli
6
Contourdraad G38
Cyclus G38 maakt een schroefdraad waarvan de schroefdraadvorm
niet overeenkomt met de gereedschapsvorm. Gebruik een
steekbeitel of een halfronde snijbeitel voor de bewerking.
De contour van het draadprofiel wordt beschreven als Hulpcontour,
die in parameter ID wordt opgeroepen. De positie van de
Hulpcontour moet met de startpositie van de draadsnijgangen
overeenstemmen. U kunt in de cyclus de gehele Hulpcontour of ook
alleen gedeeltes selecteren.
Binnen een andere Hulpcontour kunt u optioneel de
schroefdraadbaan beschrijven en in de parameter HID oproepen.
Deze Hulpcontour mag banen voor het benaderen en verlaten, maar
geen cirkelbogen of afrondingen bevatten.
Parameter:
ID: Schroefdraadprofiel – ID-nummer van de te bewerken
contour, die het schroefdraadprofiel definieert
NS: Startregelnummer contour – begin van het contourgedeelte
NE: Eindregelnr. contour – einde van het contourgedeelte
HID: Schroefdraadbaan – ID-nummer van de te bewerken
contour waarmee de schroefdraadbaan wordt gedefinieerd
RH: Soort onbewerkt werkstuk
0: het onbewerkte werkstuk komt overeen met een asparallelle
hoes om de HULPCONTOUR van het draadprofiel (ID).
1: het onbewerkte werkstuk komt overeen met het
HULPCONTOUR draadprofiel (ID) dat via de kortste weg is
gesloten.
Q: Vlakken/polijst – afloopvarianten
0: voorbewerken: de contour wordt regelgewijs met
maximale aanzet I en K geruimd. Met een geprogrammeerde
overmaat (G58 of G57) wordt rekening gehouden.
1: nabewerken: de schroefdraadgang wordt in afzonderlijke
snedes langs de contour gemaakt. Met I en K legt u de
afstanden tussen de afzonderlijke draadsnijgangen op de
contour vast.
X: Eindpunt (diametermaat)
Z: Eindpunt
H: Vrijzetmethode – volgorde bij het benaderen van de
vrijzetpositie (XE en ZE) na elke bewerkingsstap
XE: Vrijzetpositie X
ZE: Vrijzetpositie Z
F: Spoed draad
I: Max. aanzet
Bij Q = 0: aanzetdiepte bij voorbewerken
Bij Q = 1: afstand tussen de nabewerkingssneden op
cirkelbogen
K: Max. aanzet
Bij Q = 0: verspringingsbreedte voor de voorbewerking
Bij Q = 1: afstand tussen de nabewerkingssneden op rechten
J: Uitlooplengte
C: Starthoek
408 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | Schroefdraadcycli
O: Aanzetmethode – Ter controle van de snede-opdeling in de
simulatie
0: ijlgang
1: aanzet
Aanwijzingen:
Programmeer de contour van het draadprofiel (ID) op de positie
waar het gereedschap de schroefdraadgangen moet starten.
Met het startpunt van de schroefdraadbaan (HID) definieert u het
profielreferentiepunt (ID-REF). Het profielreferentiepunt (ID-REF)
dient als het geleidepunt van het draadprofiel (ID) langs de baan
van de schroefdraad (HID). Tijdens de bewerking blijft de afstand
tussen het profielreferentiepunt (ID-REF) en het draadprofiel (ID)
ongewijzigd.
Als u de positie van het draadprofiel (ID) verplaatst, moet u ook
het startpunt (ID-REF) van de baan lag van de schroefdraad (HID)
verplaatsen. Anders ontstaat er een verkeerd resultaat.
De baan van de schroefdraad (HID) mag afhankelijk van het
gewenste resultaat afwijken van de contour van het bewerkte
werkstuk.
Als u geen baan van de schroefdraad als Hulpcontour (HID)
programmeert, bepalen de parameters X, Z en J de baan van
de schroefdraad. Zodra u de baan van de schroefdraad als
Hulpcontour (HID) programmeert, hebben de parameters X, Z en
J geen functie.
Als u in de parameter RH: Soort onbewerkt werkstuk de waarde
1 definieert, kunt u bij conische draad onnodige loze sneden
voorkomen.
Voorbeeld: G38
...
BEW. WERKSTUK
N 1 G0 X0 Z0
N 2 G1 X70
N 3 G1 Z-15
N 4 G1 X50 Z-40
N 5 G1 Z-80
N 6 G1 X80 Z-110
N 7 G1 Z-130
...
HULPCONTOUR ID"profile"
N 9 G0 X80 Z0
N 10 G1 X76 Z-2 BR0.4
N 11 G1 Z-3 BR0.4
N 12 G1 X75
N 13 G1 Z-5 BR0.5
N 14 G1 X83 Z-6
...
HULPCONTOUR ID"path"
N 15 G0 X80 Z-3
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 409
DIN-programmering | Schroefdraadcycli
6
N 16 G1 X70 Z-15
N 17 G1 X50 Z-40
N 18 G1 Z-80
N 19 G1 X80 Z-110
N 20 G1 X90 Z-114
...
BEWERKING
N 21 G14
$1 N 22 T1 ID"B-RW30-2" BW60 CW0
N 23 G97 S500 M4 G95 F0.2
N 24 G0 X120 Z10
N 25 G38 ID"profile" HID"path" RH1 H1 XE120 ZE-12 F10
I0.5 K0.8 C0 O1
N 26 G38 ID"profile" HID"path" RH1 Q1 H1 XE120 ZE-12
F10 I0.2 K0.1 C0 O1
. . .
410 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | Afsteekcyclus
6.20 Afsteekcyclus
Afsteekcyclus G859
G859 steekt het te draaien deel af. Naar keuze wordt een Sch.hoek/
rond. aan de buitendiameter gemaakt. Nadat de cyclus is
uitgevoerd, keert het gereedschap langs het eindvlak omhoog en
naar het startpunt terug.
Vanaf de positie I kunt u een voedingsreductie definiëren.
Parameter:
X: Afsteekdiameter
Z: Afsteekpositie
XE: Binnendiameter (buis)
B: -B afschuining/+B ronding
B > 0: afrondingsradius
B < 0: breedte van de afkanting
D: Begr. toerental – maximaal toerental bij afsteken
I: Diam. voedingsreducering – grensdiameter vanaf waar met
gereduceerde aanzet wordt verplaatst
I opgegeven: vanaf deze positie wordt overgeschakeld op
voeding
I niet opgegeven: geen voedingsreductie
E: Gereduceerde voeding
SD: Toerentalbegr. vanaf I
U: Diam. deelvanger actief (machine-afhankelijk)
K: Terugloopafstand na het afsteken: gereedschap vóór het
terugtrekken zijdelings van het eindvlak vrijzetten
Voorbeeld: G859
%859.nc
N1 T3 G95 F0.23 G96 S248 M3
N2 G0 X60 Z-28
N3 G859 X50 Z-30 I10 XE8 E0.11 B1
KONIEC
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 411
DIN-programmering | Draaduitloopcycli
6
6.21 Draaduitloopcycli
Draaduitloop: G85
Met G85 worden draaduitlopen volgens DIN 509 E, DIN 509 F en DIN
76 gemaakt (draaduitloop).
Parameter:
X: Diameter
Z: Bestemmingspunt
I: Slijpov./Diepte (radiusmaat)
DIN 509 E, F: slijpovermaat (default: 0)
DIN 76: draaduitloopdiepte
K: Lengte draaduitloop en type draaduitloop
K geen invoer: DIN 509 E
K 0: DIN 509 F
K >0: breedte draaduitloop bij DIN 76
E: Reduceervoeding voor het maken van de draaduitloop
(default: actieve voeding)
Met G85 wordt de voorafgaande cilinder bewerkt, wanneer het
gereedschap op Eindpunt X "vóór" de cilinder wordt gepositioneerd.
De afrondingen van de draaduitloop worden met radius 0,6* I
uitgevoerd.
Parameters bij Draaduitloop DIN 509 E
Diameter I K R
<= 18 0,25 2 0,6
> 18 – 80 0,35 2,5 0,6
> 80 0,45 4 1
Parameters bij Draaduitloop DIN 509 F
Diameter I K R P
<= 18 0,25 2 0,6 0,1
> 18 – 80 0,35 2,5 0,6 0,2
> 80 0,45 4 1 0,3
I = Diepte vrijdr.
K = Vrijdraailengte
R = Radius vrijdr.
P = Diept.overdwars
Vrijdraaihoek bij Draaduitloop DIN 509 E en Draaduitloop DIN
509 F: 15°
Dwarshoek bij Draaduitloop DIN 509 F: 8°
De snijkantradiuscorrectie wordt niet uitgevoerd
Met overmaten wordt geen rekening gehouden
412 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | Draaduitloopcycli
Voorbeeld: G85
. . .
N1 T21 G95 F0.23 G96 S248 M3
N2 G0 X62 Z2
N3 G85 X60 Z-30 I0.3
N4 G1 X80
N5 G85 X80 Z-40 K0
N6 G1 X100
N7 G85 X100 Z-60 I1.2 K6 E0.11
N8 G1 X110
. . .
Draaduitloop DIN 509 E met cilinderbewerking G851
G851 maakt de voorafgaande cilinder, de draaduitloop, het
aansluitende eindvlak en de cilinderaansnijding, als u een van de
parameters Aansnijdlengte of Aansnijradius opgeeft.
Parameter:
I: Diepte vrijdr. (Default: standaardtabel)
K: Vrijdraailengte (default: standaardtabel)
W: Vrijdraaihoek (default: standaardtabel)
R: Radius draaduitloop (default: standaardtabel)
B: Aansnijdlengte (geen invoer: de cilinderaansnijding wordt niet
gemaakt)
RB: Snijvlakradius (geen invoer: de aansnijradius wordt niet
gemaakt)
WB: Aansnijhoek (default: 45°)
E: Reduceervoeding voor het maken van de draaduitloop
(default: actieve voeding)
H: Vrijzetmethode
0: naar startpunt
1: einde eindvlak
U: Slijpovermaat voor het cilindergedeelte (default: 0)
De besturing bepaalt de niet door u geprogrammeerde parameters
aan de hand van de cilinderdiameter uit de standaardtabel.
Verdere informatie: "Draaduitloop: G85", Pagina 412
Volgende regels van de cyclusoproep
N.. G851 I.. K.. W.. Cyclusoproep
N.. G0 X.. Z.. Hoekpunt cilinderaansnijding
N.. G1 Z.. Hoek draaduitloop
N.. G1 X.. Eindpunt eindvlak
N.. G80 Einde van de contourbeschrijving
De draaduitloop wordt alleen in haakse, asparallelle
contourhoeken op de langsas uitgevoerd
Snijkantradiuscorrectie: wordt uitgevoerd
Met overmaten wordt geen rekening gehouden
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 413
DIN-programmering | Draaduitloopcycli
6
Voorbeeld: G851
%851.nc
N1 T2 G95 F0.23 G96 S248 M3
N2 G0 X60 Z2
N3 G851 I3 K15 W30 R2 B5 RB2 WB30 E0.2 H1
N4 G0 X50 Z0
N5 G1 Z-30
N6 G1 X60
N7 G80
KONIEC
Draaduitloop DIN 509 F met cilinderbewerking G852
G852 maakt de voorafgaande cilinder, de draaduitloop, het
aansluitende eindvlak en de cilinderaansnijding, als u een van de
parameters Aansnijdlengte of Aansnijradius opgeeft.
Parameter:
I: Diepte vrijdr. (Default: standaardtabel)
K: Vrijdraailengte (default: standaardtabel)
W: Vrijdraaihoek (default: standaardtabel)
R: Radius draaduitloop (default: standaardtabel)
P: Dwarsdiepte (Default: Standaardtabel)
A: Dwarshoek (default: standaardtabel)
B: Aansnijdlengte (geen invoer: de cilinderaansnijding wordt niet
gemaakt)
RB: Snijvlakradius (geen invoer: de aansnijradius wordt niet
gemaakt)
WB: Aansnijhoek (default: 45°)
E: Reduceervoeding voor het maken van de draaduitloop
(default: actieve voeding)
H: Vrijzetmethode
0: naar startpunt
1: einde eindvlak
U: Slijpovermaat voor het cilindergedeelte (default: 0)
De besturing bepaalt de niet door u geprogrammeerde parameters
aan de hand van de cilinderdiameter uit de standaardtabel.
Verdere informatie: "Draaduitloop: G85", Pagina 412
414 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | Draaduitloopcycli
Volgende regels van de cyclusoproep
N.. G852 I.. K.. W.. Cyclusoproep
N.. G0 X.. Z.. Hoekpunt cilinderaansnijding
N.. G1 Z.. Hoek draaduitloop
N.. G1 X.. Eindpunt eindvlak
N.. G80 Einde van de contourbeschrijving
De draaduitloop wordt alleen in haakse, asparallelle
contourhoeken op de langsas uitgevoerd
Snijkantradiuscorrectie: wordt uitgevoerd
Met overmaten wordt geen rekening gehouden
Voorbeeld: G852
%852.nc
N1 T2 G95 F0.23 G96 S248 M3
N2 G0 X60 Z2
N3 G852 I3 K15 W30 R2 P0.2 A8 B5 RB2 WB30E0.2 H1
N4 G0 X50 Z0
N5 G1 Z-30
N6 G1 X60
N7 G80
KONIEC
Draaduitloop DIN 76 met cilinderbewerking G853
G853 maakt de voorafgaande cilinder, de draaduitloop, het
aansluitende eindvlak en de cilinderaansnijding, als u een van de
parameters Aansnijdlengte of Aansnijradius opgeeft.
Parameter:
FP: Spoed schroefdraad
I: Diepte vrijdr. (Default: standaardtabel)
K: Vrijdraailengte (default: standaardtabel)
W: Vrijdraaihoek (default: standaardtabel)
R: Radius draaduitloop (default: standaardtabel)
P: Maatv.
P niet opgegeven: de draaduitloop wordt in één snede
gemaakt
P opgegeven: onderverdeling in voor- en nadraaien– P =
langsovermaat; dwarsovermaat bedraagt altijd 0,1 mm
B: Aansnijdlengte (geen invoer: de cilinderaansnijding wordt niet
gemaakt)
RB: Snijvlakradius (geen invoer: de aansnijradius wordt niet
gemaakt)
WB: Aansnijhoek (default: 45°)
E: Reduceervoeding voor het maken van de draaduitloop
(default: actieve voeding)
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 415
DIN-programmering | Draaduitloopcycli
6
H: Vrijzetmethode
0: naar startpunt
1: einde eindvlak
De besturing bepaalt de niet door u geprogrammeerde parameters
aan de hand van de standaardtabel
FP aan de hand van de diameter
I, K, W en R aan de hand van FP (Spoed draad)
Volgende regels van de cyclusoproep
N.. G853 FP.. I.. K.. W.. Cyclusoproep
N.. G0 X.. Z.. Hoekpunt cilinderaansnijding
N.. G1 Z.. Hoek draaduitloop
N.. G1 X.. Eindpunt eindvlak
N.. G80 Einde van de contourbeschrijving
De draaduitloop wordt alleen in haakse, asparallelle
contourhoeken op de langsas uitgevoerd
Snijkantradiuscorrectie: wordt uitgevoerd
Met overmaten wordt geen rekening gehouden
Voorbeeld: G853
%853.nc
N1 T2 G95 F0.23 G96 S248 M3
N2 G0 X60 Z2
N3 G853 FP1.5 I47 K15 W30 R2 P1 B5 RB2WB30 E0.2 H1
N4 G0 X50 Z0
N5 G1 Z-30
N6 G1 X60
N7 G80
KONIEC
416 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | Draaduitloopcycli
Draaduitloop vorm U G856
MetG856 wordt de draaduitloop gemaakt en wordt het
aangrenzende eindvlak nabewerkt. Als alternatief kan een Sch.hoek/
rond. worden gemaakt.
Gereedschapspositie na uitvoering van de cyclus: cyclusstartpunt
Parameter:
I: Diameter draaduitloop (default: standaardtabel)
K: Vrijdraailengte (default: standaardtabel)
B: -B afschuining/+B ronding
B > 0: afrondingsradius
B < 0: breedte van de afkanting
Volgende regels van de cyclusoproep
N.. G856 I.. K.. Cyclusoproep
N.. G0 X.. Z.. Hoek draaduitloop
N.. G1 X.. Eindpunt eindvlak
N.. G80 Einde van de contourbeschrijving
De draaduitloop wordt alleen in haakse, asparallelle
contourhoeken op de langsas uitgevoerd
Snijkantradiuscorrectie: wordt uitgevoerd
Met overmaten wordt geen rekening gehouden
Als de snijkantbreedte van het gereedschap niet is
ingesteld, wordt K als snijkantbreedte genomen
Voorbeeld: G856
%856.nc
N1 T2 G95 F0.23 G96 S248 M3
N2 G0 X60 Z2
N3 G856 I47 K7 B1
N4 G0 X50 Z-30
N5 G1 X60
N6 G80
KONIEC
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 417
DIN-programmering | Draaduitloopcycli
6
Draaduitloop vorm H G857
G857 maakt de draaduitloop. Het eindpunt wordt volgens
Draaduitloop vorm H aan de hand van de Insteekhoek bepaald.
Gereedschapspositie na uitvoering van de cyclus: cyclusstartpunt
Parameter:
X: Hoekpunt (diametermaat)
Z: Hoekpunt
K: Lengte draaduitloop
R: Radius (geen invoer: geen cirkelvormig element
(gereedschapsradius = draaduitloopradius)
W: Insteekhoek (default: W wordt berekend)
De draaduitloop wordt alleen in haakse, asparallelle
contourhoeken op de langsas uitgevoerd
Snijkantradiuscorrectie: wordt uitgevoerd
Met overmaten wordt geen rekening gehouden
Voorbeeld: G857
%857.nc
N1 T2 G95 F0.23 G96 S248 M3
N2 G0 X60 Z2
N3 G857 X50 Z-30 K7 R2 W30
KONIEC
Draaduitloop vorm K G858
G858 maakt de draaduitloop. de gemaakte contourvorm wordt
bepaald door het toegepaste gereedschap, omdat alleen een lineaire
snede onder een hoek van 45° wordt uitgevoerd.
Gereedschapspositie na uitvoering van de cyclus: cyclusstartpunt
Parameter:
X: Hoekpunt (diametermaat)
Z: Hoekpunt
I: Diepte vrijdr.
De draaduitloop wordt alleen in haakse, asparallelle
contourhoeken op de langsas uitgevoerd
Snijkantradiuscorrectie: wordt uitgevoerd
Met overmaten wordt geen rekening gehouden
Voorbeeld: G858
%858.nc
N1 T9 G95 F0.23 G96 S248 M3
N2 G0 X60 Z2
N3 G858 X50 Z-30 I0.5
KONIEC
418 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | Boorcycli
6.22 Boorcycli
Overzicht boorcycli en contourreferentie
De boorcycli kunnen met stilstaande en aangedreven
gereedschappen worden gebruikt.
Boorcycli:
G71 Boren enkelv.
Verdere informatie: "Boren enkelv. G71", Pagina 421
G72 Opboren/verzinken (alleen met contourreferentie (ID, NS)
Verdere informatie: "Opboren/verzinken G72", Pagina 423
G73 Draad tappen (niet met G743 - G746)
Verdere informatie: "Schroefdr.tappen G73", Pagina 424
G74 Langgatboren
Verdere informatie: "Diepboren G74", Pagina 426
G36 Draad tappen – enkelvoudige verplaatsing (directe positie-
aanduiding)
Verdere informatie: "Schroefdraad tappen G36 – enkelvoudig",
Pagina 420
G799 Schroefdraadfrezen (directe positie-aanduiding)
Verdere informatie: "Schroefdraadfrezen axiaal G799",
Pagina 437
Patroondefinities:
G743 Patroon lin. kopse voor boor- en freescycli
Verdere informatie: "Patroon lineair voorkant G743",
Pagina 431
G744 Patroon lin. mant. voor boor- en freescycli
Verdere informatie: "Patroon lineair mantel G744", Pagina 434
G745 Patroon cir. kopse voor boor- en freescycli
Verdere informatie: "Patroon rond voorkant G745", Pagina 432
G746 Patroon cir. mant. voor boor- en freescycli
Verdere informatie: "Patroon rond mantel G746", Pagina 435
Mogelijkheden van contourreferentie:
Directe baanbeschrijving in de cyclus
Verwijzing naar een beschrijving van de boring of het patroon in
het contourgedeelte (ID, NS) voor bewerking aan de voorkant en
op het mantelvlak
Centrische boring in de te draaien contour (G49)
Verdere informatie: "Boorgat (centrisch) G49–Geo", Pagina 300
Patroonbeschrijving in de regel voor de cyclusoproep (G743 -
G746)
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 419
DIN-programmering | Boorcycli
6
Schroefdraad tappen G36 – enkelvoudig
Met G36 wordt axiale/radiale schroefdraad met vaste of
aangedreven gereedschappen gesneden. G36 bepaalt aan de hand
van X/Z of er een radiale of axiale boring wordt uitgevoerd.
Benader het startpunt vóór G36. G36 keert na het draadtappen naar
het startpunt terug.
Parameter:
X: Diameter – eindpunt radiale boring
Z: Bestemmingspunt
F: Voeding per omw (spoed)
B: Aanlooplengte voor synchronisatie van spil en
voedingsaandrijving
S: Vrijzet-toerent (default: toerental van het schroefdraad boren)
P: Spaanbreukdiepte
I: Vrijzetafstand
Bewerkingsmogelijkheden:
Stilstaande draadtap: hoofdspil en voedingsaandrijving worden
gesynchroniseerd
Aangedreven draadtap: aangedreven gereedschap en
voedingsaandrijving worden gesynchroniseerd
Met NC-stop wordt het draadtappen gestopt
Met NC-start wordt het draadtappen voortgezet
Voeding-override voor snelheidswijziging gebruiken
Spil-override is niet actief
Bij niet-gestuurde gereedschapsaandrijving (zonder
ROD-impulsgever) is voedingscompensatie noodzakelijk
Wanneer de programma-afloop tijdens een draadtapcyclus
wordt onderbroken, kan de Z-as handmatig uit de boring
worden verplaatst. De besturing verplaatst de spil passend
bij de verplaatsingsbeweging.
Wanneer de optionele machineparameter CfgBackTrack
(nr. 122000) actief is, moet u na de handmatige
verplaatsing de programma-afloop met de softkey
Startregel zoeken voortzetten.
Voorbeeld: G36
. . .
N1 T5 G97 S1000 G95 F0.2 M3
N2 G0 X0 Z5
N3 G71 Z-30
N4 G14 Q0
N5 T6 G97 S600 M3
N6 G0 X0 Z8
N7 G36 Z-25 F1.5 B3 Schroefdraad tappen
. . .
420 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | Boorcycli
Boren enkelv. G71
Met G71 worden axiale/radiale boringen met vaste of aangedreven
gereedschappen gemaakt.
Parameter:
ID: Te boren contour – naam van de beschrijving van de boring
NS: Startregelnummer contour – begin van het contourgedeelte
Verwijzing naar de contour van de boring (G49-, G300- of
G310-Geo)
Geen invoer: afzonderlijke boring zonder contourbeschrijving
NF: Positiemerk – referentie waaronder de cyclus de
voorboorposities opslaat (bereik: 1-127)
XS: Startpunt radiale boring (diametermaat)
ZS: Startpunt axiale boring
XE: Eindpunt radiale boring (diametermaat)
ZE: Eindpunt axiale boring
K: boordiepte (als alternatief voor XE en ZE)
A: Aan/doorboorl. (Default: 0)
V: Doorborenvar. – voedingsreductie 50% (default: 0)
0: zonder reductie
1: aan einde boring
2: aan begin boring
3: aan begin/einde boring.
RB: Vrijzetvlak (default: terugtrekken naar de startpositie of
op veiligheidsafstand; diametermaat bij radiale boringen en bij
boringen in het YZ-vlak)
E: Wachttijd voor het vrijmaken aan het einde van de boring
(default: 0)
D: Terugtr.wijze
0: ijlgang
1: aanzet
DF: Terugtrekaanzet
BS: Begin elem. nr. – nummer van de eerste te bewerken boring
van een patroon
BE: Einde elem. nr. – nummer van de laatste te bewerken boring
van een patroon
H: Rem uit (1) (default: 0)
0: spilrem aan
1: spilrem uit
Afzonderlijke boring zonder contourbeschrijving: XS of
ZS alternatief programmeren
Boring met contourbeschrijving: XS, ZS niet
programmeren
Gatenpatroon: NS heeft betrekking op de contour van de
boring, niet op de patroondefinitie
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 421
DIN-programmering | Boorcycli
6
Voorbeeld: G71
. . .
N1 T5 G97 S1000 G95 F0.2 M3
N2 G0 X0 Z5
N3 G71 Z-25 A5 V2 Boren
. . .
Parametercombinaties bij afzonderlijke boring zonder contour-
beschrijving
XS, XE ZS, ZE
XS, K ZS, K
XE, K ZE, K
Voedingsreductie:
snijplaatboor en spiraalboor met een boorhoek van 180°
Alleen reducties als de Aan/doorboorl. A is geprogrammeerd
Andere boren
Begin van de boring: voedingsreductie zoals in V
geprogrammeerd
Einde van de boring: reductie vanaf booreindpunt –
aansnijlengte – veiligheidsafstand
Aansnijdingslengte = boorpunt
Veiligheidsafstand
Verdere informatie: "Veiligheidsafstand", Pagina 346
Uitvoeren van cyclus:
1 Benaderen:
Boring zonder contourbeschrijving: boor staat op het startpunt
(veiligheidsafstand vóór de boring)
Boring met contourbeschrijving: boor nadert in spoedgang het
startpunt
RB niet geprogrammeerd: nadert tot op veiligheidsafstand
RB geprogrammeerd: gaat naar positie RB en nadert
vervolgens tot veiligheidsafstand
2 Aanboren. Voedingsreductie afhankelijk van V
3 Boren met voedingssnelheid
4 Doorboren. Voedingsreductie afhankelijk van V
5 Terugloop, afhankelijk van D met spoedgang of voeding
6 Teruglooppositie:
RB niet geprogrammeerd: terugloop naar het startpunt
RB geprogrammeerd: terugloop naar positie RB
422 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | Boorcycli
Opboren/verzinken G72
G72 wordt gebruikt voor boringen met contourbeschrijving
(afzonderlijke boring of gatenpatroon).
Gebruik G72 voor de volgende axiale/radiale boorfuncties met vaste
of aangedreven gereedschappen:
Uitboren
Verzinken
Ruimen
NC-aanboren
Centreren
Parameter:
ID: Te boren contour – naam van de beschrijving van de boring
NS: Startregelnummer contour – begin van het contourgedeelte
Verwijzing naar de contour van de boring (G49-, G300- of
G310-Geo)
RB: Vrijzetvlak (default: terugtrekken naar de startpositie of
op veiligheidsafstand; diametermaat bij radiale boringen en bij
boringen in het YZ-vlak)
E: Wachttijd voor het vrijmaken aan het einde van de boring
(default: 0)
D: Terugtr.wijze
0: ijlgang
1: aanzet
DF: Terugtrekaanzet
BS: Begin elem. nr. – nummer van de eerste te bewerken boring
van een patroon
BE: Einde elem. nr. – nummer van de laatste te bewerken boring
van een patroon
H: Rem uit (1) (default: 0)
0: spilrem aan
1: spilrem uit
Uitvoeren van cyclus:
1 Benadert afhankelijk van RB het startpunt met spoedgang:
RB niet geprogrammeerd: nadert tot op veiligheidsafstand
RB geprogrammeerd: gaat naar positie RB en nadert
vervolgens tot veiligheidsafstand
2 Boort met voedingsreductie (50%) aan
3 Verplaatst met voedingssnelheid naar het einde van de boring
4 Terugloop, afhankelijk van D met spoedgang of voeding
5 Teruglooppositie:
RB niet geprogrammeerd: terugloop naar het startpunt
RB geprogrammeerd: terugloop naar positie RB
Gatenpatroon: NS heeft betrekking op de contour van de
boring, niet op de patroondefinitie.
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 423
DIN-programmering | Boorcycli
6
Schroefdr.tappen G73
Met G73 wordt axiale/radiale schroefdraad met vaste of
aangedreven gereedschappen gesneden.
Parameter:
ID: Te boren contour – naam van de beschrijving van de boring
NS: Startregelnummer contour – begin van het contourgedeelte
Verwijzing naar de contour van de boring (G49-, G300- of
G310-Geo)
Geen invoer: afzonderlijke boring zonder contourbeschrijving
XS: Startpunt radiale boring (diametermaat)
ZS: Startpunt axiale boring
XE: Eindpunt radiale boring (diametermaat)
ZE: Eindpunt axiale boring
K: boordiepte (als alternatief voor XE en ZE)
F: Spoed draad (heeft prioriteit boven de contourbeschrijving)
B: Aanlooplengte
S: Vrijzet-toerent (default: toerental van het schroefdraad boren)
J: Uittreklengte bij het gebruik van spantangen met
lengtecompensatie (default: 0)
RB: Vrijzetvlak (default: terug naar de startpositie)
P: Spaanbreukdiepte
I: Vrijzetafstand
BS: Begin elem. nr. – nummer van de eerste te bewerken boring
van een patroon
BE: Einde elem. nr. – nummer van de laatste te bewerken boring
van een patroon
H: Rem uit (1) (default: 0)
0: spilrem aan
1: spilrem uit
Het startpunt wordt met behulp van de veiligheidsafstand en de
Aanlooplengte B bepaald.
Parametercombinaties bij afzonderlijke boring zonder contourbe-
schrijving
XS, XE ZS, ZE
XS, K ZS, K
XE, K ZE, K
Uittreklengte J: gebruik deze parameter bij spantangen met
lengtecompensatie. De cyclus berekent op basis van de draaddiepte,
de geprogrammeerde Spoed draad en de Uittreklengte een nieuwe
nominale spoed. De nominale spoed is iets kleiner dan de Spoed
draad van de draadtap. Bij het maken van de schroefdraad wordt
de draadtap over een lengte gelijk aan de Uittreklengte uit de
klauwplaat getrokken. Deze methode resulteert in een langere
standtijd van draadtappen.
424 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | Boorcycli
Gatenpatroon: NS heeft betrekking op de contour van de
boring, niet op de patroondefinitie.
Afzonderlijke boring zonder contourbeschrijving: XS of
ZS alternatief programmeren
Boring met contourbeschrijving: XS, ZS niet
programmeren.
Met NC-stop wordt het draadtappen gestopt
Met NC-start wordt het draadtappen voortgezet
Voeding-override voor snelheidsveranderingen
Spil-override is niet actief
Bij niet-gestuurde gereedschapsaandrijving (zonder
ROD-impulsgever) is voedingscompensatie noodzakelijk
Uitvoeren van cyclus:
1 Benadert het startpunt met spoedgang:
RB niet geprogrammeerd: nadert tot op veiligheidsafstand
RB geprogrammeerd: gaat naar positie RB en nadert
vervolgens tot veiligheidsafstand
2 Verplaatst met voedingssnelheid over Aanlooplengte
B(synchronisatie van spil en voedingsaandrijving)
3 Snijdt de schroefdraad
4 Teruglooppositie:
RB niet geprogrammeerd: terugloop naar het startpunt
RB geprogrammeerd: terugloop naar positie RB
Wanneer de programma-afloop tijdens een draadtapcyclus
wordt onderbroken, kan de Z-as handmatig uit de boring
worden verplaatst. De besturing verplaatst de spil passend
bij de verplaatsingsbeweging.
Wanneer de optionele machineparameter CfgBackTrack
(nr. 122000) actief is, moet u na de handmatige
verplaatsing de programma-afloop met de softkey
Startregel zoeken voortzetten.
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 425
DIN-programmering | Boorcycli
6
Diepboren G74
Met G74 worden axiale/radiale boringen in meer stappen met vaste
of aangedreven gereedschappen gemaakt.
Parameter:
ID: Te boren contour – naam van de beschrijving van de boring
NS: Startregelnummer contour – begin van het contourgedeelte
Verwijzing naar de contour van de boring (G49-, G300- of
G310-Geo)
Geen invoer: afzonderlijke boring zonder contourbeschrijving
XS: Startpunt radiale boring (diametermaat)
ZS: Startpunt axiale boring
XE: Eindpunt radiale boring (diametermaat)
ZE: Eindpunt axiale boring
K: boordiepte (als alternatief voor XE en ZE)
P: 1e boordiepte
I: Reduceerwaarde (default: 0)
B: Vrijzetafstand (default: op startpunt van de boring)
J: Minimale boordiepte (default: 1/10 van P)
R: interne Veiligheidsafst.
A: Aan/doorboorl. (Default: 0)
V: Doorborenvar. – voedingsreductie 50% (default: 0)
0: zonder reductie
1: aan einde boring
2: aan begin boring
3: aan begin/einde boring.
RB: Vrijzetvlak (default: terugtrekken naar de startpositie of
op veiligheidsafstand; diametermaat bij radiale boringen en bij
boringen in het YZ-vlak)
E: Wachttijd voor het vrijmaken aan het einde van de boring
(default: 0)
D: Terugtr.wijze
0: ijlgang
1: aanzet
DF: Terugtrekaanzet
BS: Begin elem. nr. – nummer van de eerste te bewerken boring
van een patroon
BE: Einde elem. nr. – nummer van de laatste te bewerken boring
van een patroon
H: Rem uit (1) (default: 0)
0: spilrem aan
1: spilrem uit
426 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | Boorcycli
Voorbeeld: G74
. . .
N1 M5
N2 T4 G197 S1000 G195 F0.2 M103
N3 M14
N4 G110 C0
N5 G0 X80 Z2
N6 G745 XK0 YK0 Z2 K80 Wi90 Q4 V2
N7 G74 ZS-40 R2 P12 I2 B0 J8 Boren
N8 M15
. . .
Parametercombinaties bij afzonderlijke boring zonder contour-
beschrijving
XS, XE ZS, ZE
XS, K ZS, K
XE, K ZE, K
De cyclus wordt gebruikt voor:
afzonderlijke boring zonder contourbeschrijving
boring met contourbeschrijving (afzonderlijke boring of
gatenpatroon)
De eerste boorsnede vindt plaats met de 1e boordiepte P. Bij
elke volgende boorstap wordt de diepte met Reduceerwaarde I
verminderd, waarbij de waarde niet onder de Min.boordiepte J
komt. Na elke boorsnede wordt de boor met Vrijzetafstand B of
naar startpunt boring teruggetrokken. Als de interne Veiligheidsafst.
R is opgegeven, wordt in spoedgang naar deze afstand in het
boorgat gepositioneerd.
Voedingsreductie:
snijplaatboor en spiraalboor met een boorhoek van 180°
Alleen reducties als de Aan/doorboorl. A pis
geprogrammeerd
Andere boren
Begin van de boring: voedingsreductie zoals in V
geprogrammeerd
Einde van de boring: reductie vanaf booreindpunt –
aansnijlengte – veiligheidsafstand
Aansnijdingslengte=boorpunt
Veiligheidsafstand
Verdere informatie: "Veiligheidsafstand", Pagina 346
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 427
DIN-programmering | Boorcycli
6
Afzonderlijke boring zonder contourbeschrijving: XS of
ZS alternatief programmeren
Boring met contourbeschrijving: XS, ZS niet
programmeren
Gatenpatroon: NS heeft betrekking op de contour van de
boring, niet op de patroondefinitie
Een voedingsreductie aan het einde vindt uitsluitend
plaats bij de laatste boorstap
Uitvoeren van cyclus:
1 Benaderen:
Boring zonder contourbeschrijving: boor staat op het startpunt
(veiligheidsafstand vóór de boring)
Boring met contourbeschrijving: boor nadert in spoedgang het
startpunt
RB niet geprogrammeerd: nadert tot op veiligheidsafstand
RB geprogrammeerd: gaat naar positie RB en nadert
vervolgens tot veiligheidsafstand
2 Aanboren. Voedingsreductie afhankelijk van V
3 Boren met voedingssnelheid
4 Doorboren. Voedingsreductie afhankelijk van V
5 Terugloop, afhankelijk van D met spoedgang of voeding
6 Teruglooppositie:
RB niet geprogrammeerd: terugloop naar het startpunt
RB geprogrammeerd: terugloop naar positie RB
428 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | Boorcycli
Boorfrezen G75
G75 maakt of braamt axiale en radiale boringen of boorpatronen
af met behulp van een freesgereedschap. Met behulp van het
freesgereedschap kunnen eveneens vlakke verzinkingen worden
gemaakt en kunnen boringen worden vergroot.
Parameter:
ID: Te boren contour – naam van de beschrijving van de boring
NS: Startregelnummer contour – begin van het contourgedeelte
Verwijzing naar de contour van de boring (G49-, G300-,G310-
Geo, G71 of G73)
Geen invoer: afzonderlijke boring zonder contourbeschrijving
O: Bew. Type:
0: voorbewerken
1: nabewerken
2: voor- en nabewerken
3: afbramen
B: Freesdiepte (default: diepte uit de contourbeschrijving)
P: Max. aanzet (Default: Frezen in een aanzet)
U: Overlapfactor – overlapping van de freesbanen = U *
freesdiameter (default: 0,5)
H: Richting
0: tegenlopend
1: meelopend
I: Maatvoering X
K: Maatvoering Z
F: Aanzetvoeding voor diepteverplaatsing (Default: actieve
voeding)
RB: Vrijzetvlak (default: terugtrekken naar de startpositie of
op veiligheidsafstand; diametermaat bij radiale boringen en bij
boringen in het YZ-vlak)
W: Insteekhoek in voedingsrichting
WB: Diameter van de helix
Programmeerinstructies:
Voor het boorfrezen wordt uitsluitend de
contourbeschrijving (ICP) van de C-as of de Y-as
gebruikt.
NS heeft betrekking op de contour van de boring, niet op
de patroondefinitie.
Bij gebruik van deze cyclus met de C-as ontstaan op
het mantelvlak trechtervormige ovalen en geen cirkels.
Cirkels ontstaan bij gebruik van de Y-as.
Verdere informatie: "Units - G75 Boorfrezen Y",
Pagina 239
Een actieve spiegeling beïnvloedt niet de in de cyclus
gedefinieerde freeswijze.
Let erop dat bij een te grote verplaatsing zowel het
gereedschap zelf als het werkstuk wordt beschadigd.
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 429
DIN-programmering | Boorcycli
6
Voorbeeld: G75
. . .
N7 G300 XK30 YK25 B16 P30 W180
. . .
N8 M14
N9 T3
N10 G197 S1250 G195 F0.2 M103
N11 M108
N12 G110 C0
N13 G0 X50 Z5
N14 G147 K2
N15 G75 NS7 P10 H1 W15 Boorfrezen
N16 G47 M109
N17 G14 Q0
. . .
Uitvoeren van cyclus:
1 Freesgereedschap benadert het startpunt met ijlgang
RB niet geprogrammeerd: nadert tot op veiligheidsafstand
RB geprogrammeerd: gaat naar positie RB en nadert
vervolgens tot veiligheidsafstand
2 Het gereedschap freest met de ingevoerde aanzet spiraalsgewijs
naar de ingevoerde boordiepte
3 Wanneer de boordiepte is bereikt, verplaatst het gereedschap
zich in spiraalbanen naar buiten toe, tot aan de ingevoerde
boringsdiameter
4 Het gereedschap freest als laatste een volledige cirkel om
achtergebleven materiaal te verwijderen
5 Herhaalt 2...3, als de maximale voeding P niet overeenkomt met
de boordiepte
6 Teruglooppositie:
RB niet geprogrammeerd: terugloop naar het startpunt
RB geprogrammeerd: terugloop naar positie RB
430 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | Boorcycli
Patroon lineair voorkant G743
Met G743 wordt een lineair boor- of freespatroon gelijkmatig
verdeeld op het kopvlak gemaakt.
Als Eindpunt ZE niet is opgegeven, wordt gebruikgemaakt van de
boor-/freescyclus van de volgende NC-regel.
Op basis van dit principe combineert u de patroonbeschrijving met
boorcycli (G71, G74, G36)
de freescyclus lineaire sleuf (G791)
de contourfreescyclus met vrije contour (G793)
Parameter:
XK: Startpunt (cartesiaans)
YK: Startpunt (cartesiaans)
ZS: Startpunt boor- of freesbewerking
ZE: Eindpunt boor- of freesbewerking
X: Startpunt (polair)
C: Starthoek (hoek polair)
A: Patroonhoek (referentie: XK-as)
I: Eindpunt patroon (cartesiaans)
Ii: Eindpunt – patroonafstand (cartesiaans)
J: Eindpunt patroon (cartesiaans)
Ji: Eindpunt – patroonafstand (cartesiaans)
R: Afst. eerste/laatste boring
Ri: Lengte – Afstand incr.
Q: Aantal gaten
Parametercombinaties voor de definitie van het beginpunt en
patroonposities:
Beginpunt patroon:
XK, YK
X, C
Patroonposities:
I, J en Q
Ii, Ji en Q
R, A en Q
Ri, Ai en Q
Voorbeeld: G743
%743.nc
N1 T7 G197 S1200 G195 F0.2 M104
N2 M14
N3 G110 C0
N4 G0 X100 Z2
N5 G743 XK20 YK5 A45 Ri30 Q2
N6 G791 X50 C0 ZS0 ZE-5 P2 F0.15
N7 M15
KONIEC
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 431
DIN-programmering | Boorcycli
6
Voorbeeld: commandoresultaten
Eenvoudig boorpatroon
N.. G743 XK.. YK.. ZS.. ZE.. I.. J.. Q..
. . .
Boorpatroon met langgatboren
N.. G743 XK.. YK.. ZS.. I.. J.. Q..
N.. G74 ZE.. P.. I..
. . .
Freespatroon met lineaire sleuf
N.. G743 XK.. YK.. ZS.. I.. J.. Q..
N.. G791 K.. A.. Z..
. . .
Patroon rond voorkant G745
Met G745 worden boor- of freespatronen gelijkmatig verdeeld op
een cirkel of cirkelboog op het kopvlak gemaakt.
Als Eindpunt ZE niet is opgegeven, wordt gebruikgemaakt van de
boor-/freescyclus van de volgende NC-regel.
Op basis van dit principe combineert u de patroonbeschrijving met:
boorcycli (G71, G74, G36)
de freescyclus lineaire sleuf (G791)
de contourfreescyclus met vrije contour (G793)
Parameter:
XK: Middelpunt (cartesiaans)
YK: Middelpunt (cartesiaans)
ZS: Startpunt boor- of freesbewerking
ZE: Eindpunt boor- of freesbewerking
X: Diameter – Middelpunt (polair)
C: Hoek – Middelpunt (polair)
K: Diameter – patroondiameter
A: Starthoek – positie van de eerste figuur (referentie: positieve
X-as; default: 0°)
W: Eindhoek – positie van de laatste figuur; referentie: positieve
X-as; default: 360°)
Wi: Eindhoek – Hoekincrement
Q: Aantal gaten
432 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | Boorcycli
V: Omlooprichting (default: 0)
V = 0, zonder W: opdeling volledige cirkel
V = 0, met W: opdeling op lange cirkelboog
V = 0, met Wi: voorteken Wi bepaalt de richting (Wi < 0: met de
klok mee)
V = 1, met W: met de klok mee
V = 1, met Wi: met de klok mee (voorteken van Wi heeft geen
betekenis)
V = 2, met W: tegen de klok in
V = 2, met Wi: tegen de klok in (voorteken van Wi heeft geen
betekenis)
Parametercombinaties voor de definitie van het middelpunt van het
patroon of van de patroonposities:
Middelpunt van het patroon:
XK, YK
X, C
Patroonposities:
A, W en Q
A, Wi en Q
Voorbeeld: G745
%745.nc
N1 T7 G197 S1200 G195 F0.2 M104
N2 M14
N3 G110 C0
N4 G0 X100 Z2
N5 G745 XK0 YK0 K50 A0 Q3
N6 G791 K30 A0 ZS0 ZE-5 P2 F0.15
N7 M15
KONIEC
Voorbeeld: commandoresultaten
Eenvoudig boorpatroon
N.. G745 XK.. YK.. ZS.. ZE.. A.. W.. Q..
. . .
Boorpatroon met langgatboren
N.. G745 XK.. YK.. ZS.. A.. W.. Q..
N.. G74 ZE.. P.. I..
. . .
Freespatroon met lineaire sleuf
N.. G745 XK.. YK.. ZS.. ZE.. A.. W.. Q..
N.. G791 K.. A.. Z..
. . .
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 433
DIN-programmering | Boorcycli
6
Patroon lineair mantel G744
MetG744 wordt een lineair boor- of figuurpatroon gelijkmatig
verdeeld op het mantelvlak gemaakt.
Parametercombinaties voor de definitie van het beginpunt of de
patroonpostities:
Beginpunt patroon: Z, C
Patroonposities:
W en Q
Wi en Q
Als Eindpunt XE niet is opgegeven, wordt er gebruikgemaakt van de
figuurbeschrijving, boor-/freescyclus van de volgende NC-regel.
Op basis van dit principe combineert u de patroonbeschrijving met:
boorcycli (G71, G74, G36)
Freesbewerkingen (figuurdefinities G314, G315, G317)
Parameter:
XS: Startpunt boor- of freesbewerking (Diametermaat)
Z: Startpunt van het patroon (polair)
XE: Eindpunt boor- of freesbewerking (Diametermaat)
ZE: Eindpunt van het patroon (Default: Z)
C: Starthoek (polair)
W: Eindhoek patroon (geen invoer: boringen of figuren worden
gelijkmatig langs de omtrek verdeeld)
Wi: Eindhoek – Hoekincrement
Q: Aantal gaten
A: Hoek – positiehoek van het patroon
R: Lengte – afstand tussen de eerste en laatste positie
(Referentie: uitslag bij XS)
Ri: Lengte – Afstand tot de volgende positie (Referentie: uitslag
bij XS)
Voorbeeld: G744
%744.nc
N1 T7 G197 S1200 G195 F0.2 M104
N2 M14
N3 G110 C0
N4 G0 X110 Z2
N5 G744 XS102 Z-10 ZE-35 C0 W270 Q5
N6 G71 XS102 K7
N7 M15
Einde met sprong n. begin M30KONIEC
434 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | Boorcycli
Voorbeeld: commandoresultaten
Eenvoudig boorpatroon
N.. G744 Z.. C.. XS.. XE.. ZE.. W.. Q..
. . .
Boorpatroon met langgatboren
N.. G744 Z.. C.. XS.. XE.. ZE.. W.. Q..
N.. G74 XE.. P.. I..
. . .
Freespatroon met lineaire sleuf
N.. G744 Z.. C.. XS.. XE.. ZE.. W.. Q..
N.. G792 K.. A.. XS..
. . .
Patroon rond mantel G746
MetG746 worden boor- of figuurpatronen gelijkmatig verdeeld op
een cirkel of cirkelboog op het mantelvlak gemaakt.
Parametercombinaties voor de definitie van het middelpunt van het
patroon of van de patroonposities:
middelpunt van het patroon: Z, C
Patroonposities:
W en Q
Wi en Q
Als Eindpunt XE niet is opgegeven, wordt er gebruikgemaakt van de
figuurbeschrijving, boor-/freescyclus van de volgende NC-regel.
Op basis van dit principe combineert u de patroonbeschrijving met:
boorcycli (G71, G74, G36)
Freesbewerkingen (figuurdefinities G314, G315, G317)
Parameter:
Z: Middelpunt (polair)
C: Hoek – middelpunt (polair)
XS: Startpunt boor- of freesbewerking (Diametermaat)
XE: Eindpunt boor- of freesbewerking (Diametermaat)
K: Diameter – patroondiameter
A: Starthoek – positie van de eerste boring/figuur
W: Eindhoek – positie van de laatste boring of figuur
Wi: Eindhoek – Hoekincrement
Q: Aantal gaten
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 435
DIN-programmering | Boorcycli
6
V: Omlooprichting (default: 0)
V = 0, zonder W: opdeling volledige cirkel
V = 0, met W: opdeling op lange cirkelboog
V = 0, met Wi: voorteken Wi bepaalt de richting (Wi < 0: met de
klok mee)
V = 1, met W: met de klok mee
V = 1, met Wi: met de klok mee (voorteken van Wi heeft geen
betekenis)
V = 2, met W: tegen de klok in
V = 2, met Wi: tegen de klok in (voorteken van Wi heeft geen
betekenis)
Voorbeeld: G746
%746.nc
N1 T6 G197 S1200 G195 F0.2 M104
N2 M14
N3 G110 C0
N4 G0 X110 Z2
N5 G746 Z-40 C0 K40 Q8
N6 G71 XS102 K7
N7 M15
KONIEC
Voorbeeld: commandoresultaten
Eenvoudig boorpatroon
N.. G746 Z.. C.. XS.. XE.. K.. A.. W.. Q..
. . .
Boorpatroon met langgatboren
N.. G746 Z.. C.. XS.. K.. A.. W.. Q..
N.. G74 XE.. P.. I..
. . .
Freespatroon met lineaire sleuf
N.. G746 Z.. C.. XS.. K.. A.. W.. Q..
N.. G792 K.. A.. XS..
. . .
436 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | Boorcycli
Schroefdraadfrezen axiaal G799
G799 freest schroefdraad in een bestaande boring.
Positioneer het gereedschap in het midden van de boring, voordat
G799 wordt opgeroepen. De cyclus positioneert het gereedschap in
de boring op het eindpunt draad. Vervolgens nadert het gereedschap
met Insteekradius R en freest de schroefdraad. Daarbij zet het
gereedschap bij elke omwenteling aan met spoed Spoed draad F.
Daarna haalt de cyclus het gereedschap uit het materiaal en trekt
het terug naar het Startpunt Z. In parameter V programmeert u of
de schroefdraad wordt gefreesd met één rondgang of met meerdere
rondgangen, zoals bij enkelsnijdende gereedschappen.
Parameter:
ID: Te frezen contour – naam van de te frezen contour
NS: Regelnummer van de contour – verwijzing naar de
contourbeschrijving
I: Diameter schroefdraad
Z: Startpunt Z
K: Diepte schroefdraad
R: Insteekradius
F: Spoed draad
J: Draadrichting:
0: rechtse draad
1: linkse draad
H: Looprichting v.d. frees
0: tegenlopend
1: meelopend
V: Freesmethode
0: één omwenteling – de schroefdraad wordt gefreesd met
een 360°-schroeflijn
1: 2 of meer omwentelingen – de schroefdraad wordt
gefreesd met meerdere helixbanen (enkelsnijdend
gereedschap)
Gebruik het draadfreesgereedschap voor cyclus G799.
Voorbeeld: G799
%799.nc
N1 T9 G195 F0.2 G197 S800
N2 G0 X100 Z2
N3 M14
N4 G110 Z2 C45 X100
N5 G799 I12 Z0 K-20 F2 J0 H0
N6 M15
KONIEC
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 437
DIN-programmering | C-asfuncties
6
6.23 C-asfuncties
Referentiediameter G120Referentiediam. G120
Met G120 wordt de Referentiediam. van het uitgeslagen
mantelvlak vastgelegd. Programmeer G120als u CY bij G110... G113
gebruiken. G120 is zelfhoudend.
Parameter:
X: Diameter
Voorbeeld: G120
. . .
N1 T7 G197 S1200 G195 F0.2 M104
N2 M14
N3 G120 X100 Referentiediameter
N4 G110 C0
N5 G0 X110 Z5
N6 G41 Q2 H0
N7 G110 Z-20 CY0
N8 G111 Z-40
N9 G113 CY39.2699 K-40 J19.635
N10 G111 Z-20
N11 G113 CY0 K-20 J19.635
N12 G40
N13 G110 X105
N14 M15
. . .
Nulpuntverschuiving C-as G152
Met G152 wordt het nulpunt van de C-as absoluut gedefinieerd
(referentie: referentiepunt C-as). Het nulpunt geldt tot het
programma-einde.
Parameter:
C: Hoek – spilpositie van het nieuwe nulpunt van de C-as
Voorbeeld: G152
. . .
N1 M5
N2 T7 G197 S1010 G193 F0.08 M104
N3 M14
N4 G152 C30 Nulpunt C-as
N5 G110 C0
N6 G0 X122 Z-50
N7 G71 X100
N8 M15
. . .
438 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | C-asfuncties
C-as standaardiseren G153
Met G153 wordt een verplaatsingshoek >360° of <0° op een hoek
tussen 0° en 360° teruggezet, zonder dat de C-as wordt verplaatst.
G153 wordt uitsluitend voor bewerking van het mantelvlak
toegepast. Aan de voorkant vindt automatisch een modulo
360°-standaardisatie plaats.
Korte baan in C G154
Met G154 wordt vastgelegd dat de C-as zich bij het positioneren in
een optimale baan verplaatst.
Parameter:
H: in optimale baan verplaatsen Aan/Uit
0: OFF
1: ON
Voorbeeld: G154
. . .
N1 G110 C0
N2 G154 H1
N3 G110 C350 Verplaatsing -10°
N4 G110 C10 Verplaatsing +20°
N5 G154 H0
N6 G110 C350 Verplaatsing +340°
. . .
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 439
DIN-programmering | Bewerking aan voor-en achterkant
6
6.24 Bewerking aan voor-en achterkant
Spoedgang voor-/achterkant G100
Met G100 wordt het gereedschap in spoedgang via de kortste weg
verplaatst naar het Eindpunt.
Bij G100 voert het gereedschap een lineaire beweging uit.
Voor de positionering van het werkstuk in een bepaalde
hoek gebruikt u G110.
Parameter:
X: Eindpunt (diametermaat)
C: Eindhoek
XK: Eindpunt (cartesiaans)
YK: Eindpunt (cartesiaans)
Z: Eindpunt
Programmering:
X, C, XK, YK, Z: absoluut, incrementeel of zelfhoudend
X–C of XK–YK programmeren
Voorbeeld: G100
. . .
N1 T7 G197 S1200 G195 F0.2 M104
N2 M14
N3 G110 C0
N4 G0 X100 Z2
N6 G100 XK20 YK5 Spoedgang voorkant
N7 G101 XK50
N8 G103 XK5 YK50 R50
N9 G101 XK5 YK20
N10 G102 XK20 YK5 R20
N11 G14
N12 M15
. . .
440 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | Bewerking aan voor-en achterkant
Lineair voor-/achterkant G101
Met G101 wordt het gereedschap lineair met voedingssnelheid
verplaatst naar het Eindpunt.
Parameter:
X: Eindpunt (diametermaat)
C: Eindhoek
XK: Eindpunt (cartesiaans)
YK: Eindpunt (cartesiaans)
Z: Eindpunt
Parameters voor geometriebeschrijving (G80):
AN: Hoek ten opzichte van de positieve XK-as
BR: Sch.hoek/rond. – definieert de overgang naar het volgende
contourelement
Programmeer het theoretische eindpunt wanneer u een
Sch.hoek/rond. opgeeft.
Geen invoer: tangentiële overgang
BR = 0: niet-tangentiële overgang
BR > 0: afrondingsradius
BR < 0: breedte van de afkanting
Q: Snijpunt of Eindpunt, als de baan een cirkelboog snijdt
(default: 0)
0: snijpunt dichtbij
1: snijpunt op afstand
Programmering:
X, C, XK, YK, Z: absoluut, incrementeel of zelfhoudend
X–C of XK–YK programmeren
De parameters AN, BR en Q mogen alleen in een met G80
afgesloten geometriebeschrijving voor een cyclus worden
gebruikt.
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 441
DIN-programmering | Bewerking aan voor-en achterkant
6
Voorbeeld: G101
. . .
N1 T70 G197 S1200 G195 F0.2 M104
N2 M14
N3 G110 C0
N4 G0 X110 Z2
N5 G100 XK50 YK0
N6 G1 Z-5
N7 G42 Q1
N8 G101 XK40 Lineaire verplaatsing voorkant
N9 G101 YK30
N10 G103 XK30 YK40 R10
N11 G101 XK-30
N12 G103 XK-40 YK30 R10
N13 G101 YK-30
N14 G103 XK-30 YK-40 R10
N15 G101 XK30
N16 G103 XK40 YK-30 R10
N17 G101 YK0
N18 G100 XK110 G40
N19 G0 X120 Z50
N20 M15
. . .
442 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | Bewerking aan voor-en achterkant
Cirkelboog voor-/achterkant G102/G103
G102 en G103 wordt het gereedschap in een cirkel met
voedingssnelheid naar het Eindpunt. De rotatierichting ziet u in het
helpscherm.
Parameter:
X: Eindpunt (diametermaat)
C: Eindhoek
XK: Eindpunt (cartesiaans)
YK: Eindpunt (cartesiaans)
R: Radius
I: Middelpunt (cartesiaans)
J: Middelpunt (cartesiaans)
K: Middelpunt bij H = 2 of 3 (in Z)
Z: Eindpunt
H: Cirkelvlak – Bewerkingsvlak (Default: 0)
H =0 of 1: bewerking in XY-vlak (voorkant)
H =2: bewerking in YZ-vlak
H =3: bewerking in XZ-vlak
Parameters voor geometriebeschrijving (G80):
AN: Hoek ten opzichte van de positieve XK-as
BR: Sch.hoek/rond. – definieert de overgang naar het volgende
contourelement
Programmeer het theoretische eindpunt wanneer u een
Sch.hoek/rond. opgeeft.
Geen invoer: tangentiële overgang
BR = 0: niet-tangentiële overgang
BR > 0: afrondingsradius
BR < 0: breedte van de afkanting
Q: Snijpunt of Eindpunt, als de baan een cirkelboog snijdt
(default: 0)
0: snijpunt dichtbij
1: snijpunt op afstand
De parameters AN, BR en Q mogen alleen in een met G80
afgesloten geometriebeschrijving voor een cyclus worden
gebruikt.
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 443
DIN-programmering | Bewerking aan voor-en achterkant
6
Voorbeeld: G102, G103
. . .
N1 T7 G197 S1200 G195 F0.2 M104
N2 M14
N3 G110 C0
N4 G0 X100 Z2
N6 G100 XK20 YK5
N7 G101 XK50
N8 G103 XK5 YK50 R50 Cirkelboog
N9 G101 XK5 YK20
N10 G102 XK20 YK5 R20
N12 M15
. . .
Door het programmeren van H=2 of H=3 kunt u lineaire sleuven met
een ronde bodem maken.
U legt het cirkelmiddelpunt vast bij:
H = 2: met I en K
H = 3: met J en K
Programmering:
X, C, XK, YK, Z: absoluut, incrementeel of zelfhoudend
I, J, K: absoluut of incrementeel
X–C of XK–YK programmeren
Middelpunt of radius programmeren
bij radius: alleen cirkelbogen <= 180° mogelijk
Eindpunt in de coördinatenoorsprong: XK=0 en YK=0
programmeren
444 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | mantelvlakbewerking
6.25 mantelvlakbewerking
Spoedgang mantelvlak G110
Met G110 wordt in spoedgang naar het Eindpunt verplaatst.
G110 is aan te bevelen voor de positionering van de C-as onder een
bepaalde hoek (programmering: N.. G110 C...).
Parameter:
Z: Eindpunt
C: Eindhoek
CY: Eindpunt als baanmaat (referentie: manteluitslag bij
Referentiediam.)
X: Eindpunt (diametermaat)
Programmering:
Z, C, CY: absoluut, incrementeel of zelfhoudend
Z–C of Z–CY programmeren
Voorbeeld: G110
. . .
N1 T8 G197 S1200 G195 F0.2 M104
N2 M14
N3 G120 X100
N4 G110 C0 Spoedgang mantelvlak
N5 G0 X110 Z5
N6 G110 Z-20 CY0
N7 G111 Z-40
N8 G113 CY39.2699 K-40 J19.635
N9 G111 Z-20
N10 G113 CY0 K-20 J19.635
N11 M15
. . .
Lineair mantelvl. G111
Met G111 wordt het gereedschap lineair met voedingssnelheid naar
het Eindpunt verplaatst.
Parameter:
Z: Eindpunt
C: Eindhoek
CY: Eindpunt als baanmaat (referentie: manteluitslag bij
Referentiediam.)
X: Eindpunt (diametermaat)
Parameters voor geometriebeschrijving (G80):
AN: Hoek ten opzichte van de positieve Z-as
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 445
DIN-programmering | mantelvlakbewerking
6
BR: Sch.hoek/rond. – definieert de overgang naar het volgende
contourelement
Programmeer het theoretische eindpunt wanneer u een
Sch.hoek/rond. opgeeft.
Geen invoer: tangentiële overgang
BR = 0: niet-tangentiële overgang
BR > 0: afrondingsradius
BR < 0: breedte van de afkanting
Q: Snijpunt of Eindpunt, als de baan een cirkelboog snijdt
(default: 0)
0: snijpunt dichtbij
1: snijpunt op afstand
Programmering:
Z, C, CY: absoluut, incrementeel of zelfhoudend
Z–C of Z–CY programmeren
De parameters AN, BR en Q mogen alleen in een met G80
afgesloten geometriebeschrijving voor een cyclus worden
gebruikt.
Voorbeeld: G111
. . .
N1 T8 G197 S1200 G195 F0.2 M104
N2 M14
N3 G120 X100
N4 G110 C0
N5 G0 X110 Z5
N6 G41 Q2 H0
N7 G110 Z-20 CY0
N8 G111 Z-40 Lineaire verplaatsing mantelvlak
N9 G113 CY39.2699 K-40 J19.635
N10 G111 Z-20
N11 G113 CY0 K-20 J19.635
N12 G40
N13 G110 X105
N14 M15
. . .
446 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | mantelvlakbewerking
Cirkelboog mantelvlak G112/G113
Met G112 en G113 wordt het gereedschap in een cirkel met
voedingssnelheid naar het Eindpunt verplaatst.
Parameter:
Z: Eindpunt
C: Eindhoek
CY: Eindpunt als baanmaat (referentie: manteluitslag bij
Referentiediam.)
R: Radius
K: Middelpunt (in Z)
J: Middelpunt als baanmaat (Referentie: referentiediameter van
het uitgeslagen mantelvlak)
W: Middelpunt – Hoek (richting van de hoek: zie helpscherm)
X: Eindpunt (diametermaat)
Parameters voor geometriebeschrijving (G80):
AN: Hoek ten opzichte van de positieve Z-as
BR: Sch.hoek/rond. – definieert de overgang naar het volgende
contourelement
Programmeer het theoretische eindpunt wanneer u een
Sch.hoek/rond. opgeeft.
Geen invoer: tangentiële overgang
BR = 0: niet-tangentiële overgang
BR > 0: afrondingsradius
BR < 0: breedte van de afkanting
Q: Snijpunt of Eindpunt, als de baan een cirkelboog snijdt
(default: 0)
0: snijpunt dichtbij
1: snijpunt op afstand
De parameters AN, BR en Q mogen alleen in een met G80
afgesloten geometriebeschrijving voor een cyclus worden
gebruikt.
Programmering:
Z, C, CY: absoluut, incrementeel of zelfhoudend
K, W, J: absoluut of incrementeel
Z–C of Z–CY en K–J programmeren
Middelpunt of radius programmeren
bij radius: alleen cirkelbogen <= 180° mogelijk
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 447
DIN-programmering | mantelvlakbewerking
6
Voorbeeld: G112, G113
. . .
N1 T8 G197 S1200 G195 F0.2 M104
N2 M14
N3 G120 X100
N4 G110 C0
N5 G0 X110 Z5
N7 G110 Z-20 CY0
N8 G111 Z-40
N9 G113 CY39.2699 K-40 J19.635 Cirkelboog
N10 G111 Z-20
N11 G112 CY0 K-20 J19.635
N13 M15
. . .
448 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | Freescycli
6.26 Freescycli
Overzicht freescycli
G791 Lin. groef kopse vl.. Positie en lengte van de sleuf worden
direct in de cyclus gedefinieerd; sleufbreedte=freesdiameter:
Verdere informatie: "Lineaire sleuf kopvlak G791", Pagina 451
G792 Lin. groef mantel. Positie en lengte van de sleuf worden
direct in de cyclus gedefinieerd; sleufbreedte=freesdiameter:
Verdere informatie: "Lin. sleuf mantelvlak G792", Pagina 452
G793 Contourfreescyclus kopvlak. De contourbeschrijving
wordt direct na de cyclus afgesloten met G80
(compatibiliteitscyclus MANUALplus 4110)
Verdere informatie: "Contour- en figuurfreescyclus voorkant
G793", Pagina 453
G794 Contourfreescyclus mantel. De contourbeschrijving wordt
direct na de cyclus afgesloten met G80 (compatibiliteitscyclus
MANUALplus 4110)
Verdere informatie: "Contour- en figuurfreescyclus mantelvlak
G794", Pagina 455
G797 Vlakfrezen. Freest figuren (cirkel, n-hoek, afzonderlijke
vlakken, contouren) als eilanden aan de voorkant
Verdere informatie: "Vlakfrezen voorkant G797", Pagina 458
G798 Spiraalgroeffrezen. Freest een spiraalgroef op het
mantelvlak; sleufbreedte = freesdiameter
Verdere informatie: "Spiraalgroef frezen G798", Pagina 460
G840 Contourfrezen. Freest ICP-contouren en figuren. Bij
gesloten contouren wordt binnen, buiten of op de contour
gefreesd. Bij open contouren wordt links, rechts of op de contour
gefreesd. G840 wordt aan de voorkant en op het mantelvlak
gebruikt
Verdere informatie: "Contourfrezen G840", Pagina 461
G845 Kamerfrezen voorbewerken. Ruimt gesloten ICP-
contouren en figuren aan de voorkant en op het mantelvlak
Verdere informatie: "Kamerfrezen voorbewerken G845",
Pagina 470
G846 Kamerfrezen nabewerken. Bewerkt gesloten ICP-
contouren en figuren aan de voorkant en op het mantelvlak
Verdere informatie: "Kamerfrezen nabewerken G846 (Y-as)",
Pagina 661
G847 Contourfrezen-wervelfrezen . Ruimt open of gesloten
ICP-contouren op het kop- en mantelvlak door middel van
wervelfrezen
Verdere informatie: "Contourslagfrezen G847 ", Pagina 478
G848 Kamerfrezen-wervelfrezen . Ruimt figuren of
figuurpatroon op het kop- en mantelvlak door middel van
wervelfrezen
Verdere informatie: "Kamerslagfrezen G848 ", Pagina 480
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 449
DIN-programmering | Freescycli
6
Contourdefinities in bewerkingsdeel (figuren):
Voorkant
G301 Lineaire sleuf
Verdere informatie: "Lineaire sleuf voor-/achterkant G301-
Geo", Pagina 314
G302/G303 Ronde sleuf
Verdere informatie: "Ronde sleuf voor-/achterkant G302-/
G303-Geo", Pagina 315
G304 Voll. Cirkel
Verdere informatie: "Volledige cirkel voor-/achterkant G304-
Geo", Pagina 315
G305 Rechthoek
Verdere informatie: "Rechthoek voor-/achterkant G305-Geo",
Pagina 316
G307 veelhoek
Verdere informatie: "Veelhoek voor-/achterkant G307-Geo",
Pagina 317
Mantelvlak
G311 Lineaire sleuf
Verdere informatie: "Lineaire sleuf mantelvlak G311-Geo",
Pagina 322
G312/G313 Ronde sleuf
Verdere informatie: "Ronde sleuf mantelvlak G312-/G313-
Geo", Pagina 323
G314 Voll. Cirkel
Verdere informatie: "Volledige cirkel mantelvlak G314-Geo",
Pagina 323
G315 Rechthoek
Verdere informatie: "Rechth. mantelopp. G315-Geo",
Pagina 324
G317 Veelhoek
Verdere informatie: "Veelhoek mantelvlak G317-Geo",
Pagina 325
450 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | Freescycli
Lineaire sleuf kopvlak G791
MetG791 wordt een sleuf van de actuele gereedschapspositie
tot hetEindpunt gefreesd. De sleufbreedte komt overeen met de
freesdiameter. Met overmaten wordt geen rekening gehouden.
Parameter:
X: Diameter – Eindpunt van de sleuf (polair)
C: Eindhoek – Eindpunt van de sleuf (polair; richting van de hoek:
zie helpscherm)
XK: Eindpunt (cartesiaans)
YK: Eindpunt (cartesiaans)
K: Lengte
A: Hoek – rotatiehoek
ZE: Freesbodem
ZS: Bovenk. frees
J: Freesdiepte
J > 0: voedingsrichting –Z
J < 0: voedingsrichting +Z
P: Max. aanzet (Default: Frezen in een aanzet)
F: Aanzetvoeding voor diepteverplaatsing (Default: actieve
voeding)
Parametercombinaties bij de definitie van het eindpunt: zie
afbeelding
Parametercombinaties bij de definitie van het freesvlak:
Freesbodem ZE, Bovenk. frees ZS
Freesbodem ZE, Freesdiepte J
Bovenk. frees ZS, Freesdiepte J
Freesbodem ZE
Zwenk de spil vóór het oproepen van G791 in de
gewenste hoekpositie
Wanneer u van een spilpositioneringsinrichting (geen C-
as) gebruikmaakt, wordt er een axiale sleuf centrisch ten
opzichte van de rotatieas gemaakt
Als J of ZS is gedefinieerd, zet de cyclus in Z aan tot
veiligheidsafstand en freest dan de sleuf. Als J en ZS
niet zijn gedefinieerd, freest de cyclus vanaf de actuele
gereedschapspositie
Voorbeeld: G791
%791.nc
N1 T7 G197 S1200 G195 F0.2 M104
N2 M14
N3 G110 C0
N4 G0 X100 Z2
N5 G100 XK20 YK5
N6 G791 XK30 YK5 ZE-5 J5 P2
N7 M15
KONIEC
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 451
DIN-programmering | Freescycli
6
Lin. sleuf mantelvlak G792
MetG792wordt een sleuf van de actuele gereedschapspositie tot
het Eindpunt gefreesd. De sleufbreedte komt overeen met de
freesdiameter. Met overmaten wordt geen rekening gehouden.
Parameter:
Z: Eindpunt
C: Eindhoek
K: Lengte
A: Hoek – rotatiehoek
XE: Freesbodem
XS: Bovenzijde frees
J: Freesdiepte
J >0: voedingsrichting –X
J <0: voedingsrichting +X
P: Max. aanzet (Default: Frezen in een aanzet)
F: Aanzetvoeding voor diepteverplaatsing (Default: actieve
voeding)
Parametercombinaties bij de definitie van het eindpunt: zie
afbeelding
Parametercombinaties bij de definitie van het freesvlak:
Freesbodem XE, Bovenk. frees XS
Freesbodem XE, Freesdiepte J
Bovenk. frees XS, Freesdiepte J
Freesbodem XE
Zwenk de spil vóór het oproepen van G792 in de
gewenste hoekpositie
Wanneer u van een spilpositioneringsinrichting (geen C-
as) gebruikmaakt, wordt er een radiale sleuf parallel aan
de Z-as gemaakt
Als J of XS is gedefinieerd, zet de cyclus in X aan tot
veiligheidsafstand en freest dan de sleuf. Als J en XS
niet zijn gedefinieerd, freest de cyclus vanaf de actuele
gereedschapspositie
Voorbeeld: G792
%792.nc
N1 T8 G197 S1200 G195 F0.2 M104
N2 M14
N3 G110 C0
N4 G0 X110 Z5
N5 G0 X102 Z-30
N6 G792 K25 A45 XE97 J3 P2 F0.15
N7 M15
KONIEC
452 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | Freescycli
Contour- en figuurfreescyclus voorkant G793
Met G793 worden figuren of vrije contouren (open of gesloten)
gefreesd.
Na G793 volgt:
de te frezen figuur met:
contourdefinitie van de figuur (G301..G307)
Verdere informatie: "Contouren aan de voor-/achterkant",
Pagina 312
beëindiging van de te frezen contour (G80)
de vrije contour met:
beginpunt van de te frezen contour (G100)
te frezen contour (G101, G102, G103)
beëindiging van de te frezen contour (G80)
Gebruik bij voorkeur de contourbeschrijving met ICP in het
geometriegedeelte van het programma en de cycli G840,
G845 en G846.
Parameter:
ZS: Bovenk. frees
ZE: Freesbodem
P: Max. aanzet (Default: Frezen in een aanzet)
U: Overlapfactor – contour- of kamerfrezen (default: 0)
U = 0: contourfrezen
U > 0: kamerfrezen – minimale overlapping van de freesbanen
= = U * freesdiameter
R: Insteekradius (default: 0)
R = 0: contourelement wordt direct benaderd; aanzet
naar startpunt boven het freesvlak – daarna verticale
diepteverplaatsing
R > 0: frees maakt ingaande/uitgaande boog die tangentieel op
het contourelement aansluit
R < 0 bij binnenhoeken: frees maakt ingaande/uitgaande boog
die tangentieel op het contourelement aansluit
R < 0 buitenhoeken: lengte van lineair ingaand/uitgaand
element; contourelement wordt tangentieel benaderd/verlaten
I: Ov. parallel aan contour
K: Maatvoering Z
F: Aanzetvoeding voor diepteverplaatsing (Default: actieve
voeding)
E: Gereduceerde voeding voor ronde elementen (default: actieve
voeding)
H: Looprichting v.d. frees
0: tegenlopend
1: meelopend
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 453
DIN-programmering | Freescycli
6
Q: Cyclustype (default: 0) – de betekenis is afhankelijk van U
Contourfrezen (U = 0)
Q = 0: middelpunt van de frees op de contour
Q = 1, gesloten contour: inwendig frezen
Q = 1, open contour: links in bewerkingsrichting
Q = 2, gesloten contour: uitwendig frezen
Q = 2, open contour: rechts in bewerkingsrichting
Q = 3, open contour: freespositie is afhankelijk van "H" en
de rotatierichting van de frees – zie helpscherm
Kamerfrezen (U > 0)
Q = 0: van binnen naar buiten
Q = 1: van buiten naar binnen
O: Vlakken/polijst
0: voorbewerken
1: nabewerken
Freesdiepte: de cyclus berekent de diepte op basis van
bovenkant frees en freesbodem – waarbij rekening
wordt gehouden met de overmaten
Freesradiuscompensatie: wordt uitgevoerd (behalve bij
het contourfrezen met Q = 0)
Benaderen en vrijzetten: bij gesloten contouren is het
loodlijnpunt van de gereedschapspositie naar het eerste
contourelement de benaderings- en vrijzetpositie. Kan
er geen loodlijn worden uitgezet, dan is het startpunt
van het eerste element de benaderings- en vrijzetpositie.
Met de insteekradius kan worden bepaald of er bij het
contourfrezen en nabewerken (kamerfrezen) direct of
via een cirkelboog wordt benaderd
Met de overmaten G57-/G58 wordt rekening gehouden
als de I, K niet geprogrammeerd zijn:
G57: overmaat in X-, Z-richting
G58: de overmaat verschuift de te frezen contour bij
inwendig frezen en gesloten contour: naar binnen
uitwendig frezen en gesloten contour: naar buiten
open contour en Q = 1: in bewerkingsrichting links
open contour en Q = 2: in bewerkingsrichting
rechts
454 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | Freescycli
Contour- en figuurfreescyclus mantelvlak G794
Met G794 worden figuren of vrije contouren (open of gesloten)
gefreesd.
Na G794 volgt:
de te frezen figuur met:
contourdefinitie van de figuur (G311..G317)
Verdere informatie: "Mantelvlakcontouren", Pagina 320
Beëindiging van de contourbeschrijving (G80)
de vrije contour met:
startpunt (G110)
contourbeschrijving (G111, G112, G113)
beëindiging van de te frezen contour (G80)
Gebruik bij voorkeur de contourbeschrijving met ICP in het
geometriegedeelte van het programma en de cycli G840,
G845 en G846.
Parameter:
XS: Bovenzijde frees
XE: Freesbodem
P: Max. aanzet (Default: Frezen in een aanzet)
U: Overlapfactor – contour- of kamerfrezen (default: 0)
U = 0: contourfrezen
U > 0: kamerfrezen – minimale overlapping van de freesbanen
= = U * freesdiameter
R: Insteekradius (default: 0)
R = 0: contourelement wordt direct benaderd; aanzet
naar startpunt boven het freesvlak – daarna verticale
diepteverplaatsing
R > 0: frees maakt ingaande/uitgaande boog die tangentieel op
het contourelement aansluit
R < 0 bij binnenhoeken: frees maakt ingaande/uitgaande boog
die tangentieel op het contourelement aansluit
R < 0 buitenhoeken: lengte van lineair ingaand/uitgaand
element; contourelement wordt tangentieel benaderd/verlaten
K: Ov. parallel aan contour
I: Maatvoering X
F: Aanzetvoeding voor diepteverplaatsing (Default: actieve
voeding)
E: Gereduceerde voeding voor ronde elementen (default: actieve
voeding)
H: Looprichting v.d. frees
0: tegenlopend
1: meelopend
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 455
DIN-programmering | Freescycli
6
Q: Cyclustype (default: 0) – de betekenis is afhankelijk van U
Contourfrezen (U = 0)
Q = 0: middelpunt van de frees op de contour
Q = 1, gesloten contour: inwendig frezen
Q = 1, open contour: links in bewerkingsrichting
Q = 2, gesloten contour: uitwendig frezen
Q = 2, open contour: rechts in bewerkingsrichting
Q = 3, open contour: freespositie is afhankelijk van "H" en
de rotatierichting van de frees – zie helpscherm
Kamerfrezen (U > 0)
Q = 0: van binnen naar buiten
Q = 1: van buiten naar binnen
O: Vlakken/polijst
0: voorbewerken
1: nabewerken
Voorbeeld: G794
%794.nc
N1 T7 G197 S1200 G195 F0.2 M104
N2 M14
N3 G110 C0
N4 G0 X110 Z5
N5 G794 XS100 XE97 P2 U0.5 R0 K0.5 F0.15
N6 G314 Z-35 C0 R20
N7 G80
N8 M15
KONIEC
456 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | Freescycli
Freesdiepte: de cyclus berekent de diepte op basis van
bovenkant frees en freesbodem – waarbij rekening
wordt gehouden met de overmaten
Freesradiuscompensatie: wordt uitgevoerd (behalve bij
het contourfrezen met Q = 0)
Benaderen en vrijzetten: bij gesloten contouren is het
loodlijnpunt van de gereedschapspositie naar het eerste
contourelement de benaderings- en vrijzetpositie. Kan
er geen loodlijn worden uitgezet, dan is het startpunt
van het eerste element de benaderings- en vrijzetpositie.
Met de insteekradius kan worden bepaald of er bij het
contourfrezen en nabewerken (kamerfrezen) direct of
via een cirkelboog wordt benaderd
Met de overmaten G57-/G58 wordt rekening gehouden
als de I, K niet geprogrammeerd zijn:
G57: overmaat in X-, Z-richting
G58: de overmaat verschuift de te frezen contour bij
inwendig frezen en gesloten contour: naar binnen
uitwendig frezen en gesloten contour: naar buiten
open contour en Q = 1: in bewerkingsrichting links
open contour en Q = 2: in bewerkingsrichting
rechts
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 457
DIN-programmering | Freescycli
6
Vlakfrezen voorkant G797
Met G797 worden afhankelijk van Q vlakken, een regelmatige n-hoek
of de in de functie na G797 vastgelegde figuur gefreesd.
Parameter:
ID: Te frezen contour – naam van de te frezen contour
NS: Startregelnummer contour – begin van het contourgedeelte
Figuren: regelnummer van de figuur
Vrije gesloten contour: een contourelement (niet startpunt)
X: Begrenz.diam.
ZS: Bovenk. frees
ZE: Freesbodem
B: Breedte/sleutelwijdte
Vervalt bij Q = 0): definieert het materiaal dat achterblijft.
Bij een even aantal vlakken kan B in plaats van V worden
geprogrammeerd.
Q = 1: B = restdikte
Q >= 2: B = sleutelwijdte
V: lengte van zij. (vervalt bij Q=0)
R: Sch.hoek/rond. (Default: 0)
A: Neigingshoek vervalt bij Q = 0 (referentie: zie helpscherm)
Q: Aantal vlakken (default: 0; bereik: 0 <= Q <= 127)
Q = 0: na G797 volgt een figuurbeschrijving (G301.. G307,
G80) of een gesloten contourbeschrijving (G100, G101-G103,
G80)
Q = 1: één vlak
Q = 2: twee 180° versprongen vlakken
Q = 3: driehoek
Q = 4: rechthoek, vierkant
Q > 4: veelhoek
P: Max. aanzet (Default: Frezen in een aanzet)
U: Overlapfactor – overlapping van de freesbanen = U *
freesdiameter (default: 0,5)
I: Ov. parallel aan contour
K: Maatvoering Z
F: Aanzetvoeding voor diepteverplaatsing (Default: actieve
voeding)
E: Gereduceerde voeding voor ronde elementen (default: actieve
voeding)
H: Looprichting v.d. frees
0: voorbewerken
1: nabewerken
O: Vlakken/polijst
0: voorbewerken
1: nabewerken
J: Freesrichting
0: in één richting
1: in twee richt.
458 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | Freescycli
Programmering:
De cyclus berekent de freesdiepte uit ZS en ZE – daarbij
wordt rekening gehouden met de overmaten
Vlakken en figuren die u met G797 (Q>0) definieert,
liggen symmetrisch ten opzichte van het centrum.
Een in de onderstaande functie vastgelegde figuur kan
buiten het midden liggen
Na G797 Q0 .. volgt:
de te frezen figuur met:
contourdefinitie van de figuur (G301..G307)
Verdere informatie: "Contouren aan de voor-/achterkant",
Pagina 312
Beëindiging van de contourbeschrijving (G80)
de vrije contour met:
beginpunt van de te frezen contour (G100)
te frezen contour (G101, G102, G103)
beëindiging van de te frezen contour (G80)
Voorbeeld: G797
%797.nc
N1 T9 G197 S1200 G195 F0.2 M104
N2 M14
N3 G110 C0
N4 G0 X100 Z2
N5 G797 X100 Z0 ZE-5 B50 R2 A0 Q4 P2 U0.5
N6 G100 Z2
N7 M15
KONIEC
Voorbeeld: G797 / G304
%304_G305.nc
N1 T7 G197 S1200 G195 F0.2 M104
N2 M14
N3 G110 C0
N4 G0 X100 Z2
N5 G797 X100 ZS0 ZE-5 Q0 P2 F0.15
N6 G304 XK20 YK5 R20
N7 G80
N4 G0 X100 Z2
N5 G797 X100 ZS0 ZE-5 Q0 P2 F0.15
N6 G305 XK20 YK5 R6 B30 K45 A20
N7 G80
N8 M15
KONIEC
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 459
DIN-programmering | Freescycli
6
Spiraalgroef frezen G798
Met G798 wordt een spiraalgroef vanaf de huidige
gereedschapspositie gefreesd tot het Eindpunt X, Z. De groefbreedte
komt overeen met de freesdiameter.
Parameter:
X: Eindpunt (diametermaat)
Z: Eindpunt
C: Starthoek
F: Spoed draad
F positief: rechtse draad
F negatief: linkse draad
P: Aanlooplengte – helling bij begin van sleuf
K: Uitlooplengte – helling bij einde van sleuf
U: Diepte schroefdraad
I: Max. aanzet
E: Reduceerwaarde voor aanzetreductie (default: 1)
D: Aantal gangen
Aanzet:
De eerste aanzet wordt met Max. aanzet I uitgevoerd.
De overige aanzetten worden door de besturing als volgt
berekend = I * (1 – (n – 1) * E)
(n: n - te aanzet)
De aanzet wordt gereduceerd tot >= 0,5 mm. Daarna wordt iedere
aanzet met 0,5 mm uitgevoerd.
Een spiraalgroef kan uitsluitend uitwendig worden
gefreesd.
Voorbeeld: G798
%798.nc
N1 T9 G197 S1200 G195 F0.2 M104
N2 M14
N3 G110 C0
N4 G0 X80 Z15
N5 G798 X80 Z-120 C0 F20 K20 U5 I1
N6 G100 Z2
N7 M15
KONIEC
460 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | Freescycli
Contourfrezen G840
G840 - basisprincipes
Met G840 worden open of gesloten contouren (figuren of vrije
contouren) gefreesd of afgebraamd.
Insteekstrategieën: kies, afhankelijk van de frees, een van de
volgende strategieën:
Verticaal insteken: de cyclus verplaatst naar het startpunt, steekt
in en freest de contour
Posities bepalen, voorboren, frezen. De bewerking vindt in de
volgende stappen plaats:
Boor inspannen
Voorboorposities met G840 A1 .. bepalen
Voorboren met G71 NF..
Cyclus G840 A0 .. oproepen. De cyclus positioneert boven de
voorboorpositie, steekt in en freest de contour
Voorboren, frezen. De bewerking vindt in de volgende stappen
plaats:
Voorboren met G71 ..
Frees boven de boring positioneren. Cyclus G840 A0 ..
oproepen. De cyclus steekt in en freest de contour of het
contourgedeelte
Indien de te frezen contour uit meer programmadelen bestaat, houdt
G840 bij het voorboren en frezen rekening met alle gedeeltes van de
contour. Roep voor elk programmadeel G840 A0 .. afzonderlijk op,
wanneer u de voorboorposities zonder G840 A1 .. bepaalt.
Overmaat: een overmaat G58 verschuift de te frezen contour in de
met cyclustype Q gespecificeerde richting:
Inwendig frezen, gesloten contour: verschuift naar binnen
Uitwendig frezen, gesloten contour: verschuift naar buiten
Open contour: verschuift, afhankelijk van Q, naar links of rechts
Bij Q = 0 wordt geen rekening gehouden met overmaten
Met overmaten G57 en negatieve overmaten G58 wordt
geen rekening gehouden
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 461
DIN-programmering | Freescycli
6
G840 – voorboorposities bepalen
Met G840 A1 .. worden de voorboorposities bepaald en onder de
in NF opgegeven referentie opgeslagen. Programmeer alleen de
parameters die in de onderstaande tabel zijn vermeld.
Zie ook:
G840 – Basisprincipes
Verdere informatie: "G840 - basisprincipes", Pagina 461
G840 – Frezen
Verdere informatie: "G840 – frezen", Pagina 464
Parameter:
Q: Cyclustype – freeslocatie
Open contour - bij overlappingen wordt met Q vastgelegd of
het eerste gedeelte (vanaf het startpunt) of de gehele contour
wordt bewerkt
Q = 0: middelpunt van de frees op de contour
(voorboorpositie = startpunt)
Q = 1: bewerking links van de contour – bij overlappingen
alleen met het eerste gedeelte van de contour rekening
houden
Q = 2: bewerking rechts van de contour – bij overlappingen
alleen met het eerste gedeelte van de contour rekening
houden
Q = 3: niet toegestaan
Q = 4: bewerking links van de contour – bij overlappingen
met de gehele contour rekening houden
Q = 5: bewerking rechts van de contour – bij overlappingen
met de gehele contour rekening houden
Gesloten contour
Q = 0: middelpunt van de frees op de contour
(voorboorpositie = startpunt)
Q = 1: inwendig frezen
Q = 2: uitwendig frezen
Q = 3..5: niet toegestaan
ID: Te frezen contour – naam van de te frezen contour
NS: Startregelnummer contour – begin van het contourgedeelte
Figuren: regelnummer van de figuur
Vrije gesloten contour: een contourelement (niet startpunt)
Open contour: eerste contourelement (niet startpunt)
462 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | Freescycli
NE: Eindregelnr. contour – einde van het contourgedeelte
Figuren, vrije gesloten contour: geen invoer
Open contour: laatste contourelement
Contour bestaat uit één element:
Geen invoer: bewerking in contourrichting
NS = NE geprogrammeerd: bewerking tegengesteld aan
contourrichting
D: Begin elem. nr.
De beschrijvingsrichting van de contour is bij figuren tegen de
klok in.
Het eerste contourelement bij figuren:
Ronde sleuf: de grootste cirkelboog
Volledige cirkel: de bovenste halve cirkel
Rechthoek, regelmatige n-hoek en lineaire sleuf: de
positiehoek heeft betrekking op het eerste contourelement
V: Einde elem. nr.
A: Afloop(frees=0/boorpos=1)
NF: Positiemerk – referentie waaronder de cyclus de
voorboorposities opslaat (bereik: 1-127)
WB: Nabewerking diameter
D en V programmeert u om delen van een figuur te bewerken.
De cyclus houdt bij de berekening van de
voorboorposities rekening met de diameter van het
actieve gereedschap. Span daarom de boor in, voordat
G840 A1 .. wordt opgeroepen
Programmeer overmaten bij het bepalen van de
voorboorposities en bij het frezen
AANWIJZING
Let op: botsingsgevaar!
De functie G840 overschrijft zonder bevestigingsvraag
voorboorposities die eventueel onder Positiemerk NF
zijn opgeslagen. Bij de volgende bewerkingen bestaat er
botsingsgevaar!
Op de werking van de functie G840 letten bij het
programmeren
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 463
DIN-programmering | Freescycli
6
G840 – frezen
De freesrichting en de freesradiuscompensatie (FRC) kunnen
worden beïnvloed met cyclustype Q, van de looprichting van de
frees H en de rotatierichting van de frees. Programmeer alleen de
parameters die in de onderstaande tabel zijn vermeld.
Zie ook:
G840 – basisprincipes
Verdere informatie: "G840 - basisprincipes", Pagina 461
G840 – voorboorposities bepalen
Verdere informatie: "G840 – voorboorposities bepalen",
Pagina 462
Parameter:
Q: Cyclustype – freeslocatie
Open contour - bij overlappingen wordt met Q vastgelegd of
het eerste gedeelte (vanaf het startpunt) of de gehele contour
wordt bewerkt
Q = 0: middelpunt van de frees op de contour
(voorboorpositie = startpunt)
Q = 1: bewerking links van de contour – bij overlappingen
alleen met het eerste gedeelte van de contour rekening
houden
Q = 2: bewerking rechts van de contour – bij overlappingen
alleen met het eerste gedeelte van de contour rekening
houden
Q = 3: niet toegestaan
Q = 4: bewerking links van de contour – bij overlappingen
met de gehele contour rekening houden
Q = 5: bewerking rechts van de contour – bij overlappingen
met de gehele contour rekening houden
Gesloten contour
Q = 0: middelpunt van de frees op de contour
(voorboorpositie = startpunt)
Q = 1: inwendig frezen
Q = 2: uitwendig frezen
Q = 3..5: niet toegestaan
ID: Te frezen contour – naam van de te frezen contour
NS: Startregelnummer contour – begin van het contourgedeelte
Figuren: regelnummer van de figuur
Vrije gesloten contour: een contourelement (niet startpunt)
Open contour: eerste contourelement (niet startpunt)
NE: Eindregelnr. contour – einde van het contourgedeelte
Figuren, vrije gesloten contour: geen invoer
Open contour: laatste contourelement
Contour bestaat uit één element:
Geen invoer: bewerking in contourrichting
NS = NE geprogrammeerd: bewerking tegengesteld aan
contourrichting
464 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | Freescycli
BF: Vormelementen bewerken (default: 0)
Een afkanting/afronding wordt bewerkt
0: geen bewerking
1: aan begin
2: aan einde
3: aan begin en einde
4: alleen afknt./afrond. wordt bewerkt – niet het
basiselement (voorwaarde: contourgedeelte met één element)
H: Looprichting v.d. frees
0: tegenlopend
1: meelopend
I: Max. aanzet
F: Aanzetvoeding voor diepteverplaatsing (Default: actieve
voeding)
E: Gereduceerde voeding voor ronde elementen (default: actieve
voeding)
R: Insteekradius (default: 0)
R = 0: contourelement wordt direct benaderd; aanzet
naar startpunt boven het freesvlak – daarna verticale
diepteverplaatsing
R > 0: frees maakt ingaande/uitgaande boog die tangentieel
op het contourelement aansluit
R < 0 bij binnenhoeken: frees maakt ingaande/uitgaande boog
die tangentieel op het contourelement aansluit
R < 0 bij buitenhoeken: contourelement wordt tangentieel
lineair benaderd/vrijgezet
P: Freesdiepte (default: diepte uit de contourbeschrijving)
XS: Bovenk. frees mantelvlak (vervangt het referentievlak uit de
contourbeschrijving)
ZS: Bovenk. frees voorkant (vervangt het referentievlak uit de
contourbeschrijving)
RB: Vrijzetvlak (default: terug naar de startpositie)
Voor- of achterkant: teruglooppositie in Z–richting
Mantelvlak: teruglooppositie in X-richting (diametermaat)
D: Begin elem. nr.
De beschrijvingsrichting van de contour is bij figuren tegen de
klok in.
Het eerste contourelement bij figuren:
Ronde sleuf: de grootste cirkelboog
Volledige cirkel: de bovenste halve cirkel
Rechthoek, regelmatige n-hoek en lineaire sleuf: de
positiehoek heeft betrekking op het eerste contourelement
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 465
DIN-programmering | Freescycli
6
V: Einde elem. nr.
A: Afloop(frees=0/boorpos=1)
NF: Positiemerk – referentie waaronder de cyclus de
voorboorposities opslaat (bereik: 1-127)
O: Insteekinstelling (default: 0)
O = 0: verticaal insteken
O = 1: met voorboren
NF de cyclus positioneert de frees boven de eerste in NF
opgeslagen voorboorpositie, steekt dan in en freest het
eerste gedeelte. De cyclus positioneert de frees eventueel
naar de volgende voorboorpositie en bewerkt het volgende
gedeelte, etc.
NF niet geprogrammeerd: de frees steekt op de actuele
positie in en freest het gedeelte. Herhaal deze bewerking
eventueel voor het volgende gedeelte, etc.
Benaderen en vrijzetten: bij gesloten contouren is het loodlijnpunt
van de gereedschapspositie naar het eerste contourelement de
benaderings- en vrijzetpositie. Kan er geen loodlijn worden uitgezet,
dan is het startpunt van het eerste element de benaderings- en
vrijzetpositie. Bij figuren kiest u met D en V het element voor
benaderen/vrijzetten.
Uitvoeren van cyclus:
1 Startpositie ((X, Z, C) is de positie vóór de cyclus
2 Berekent de freesdiepte-aanzetten
3 Nadert tot veiligheidsafstand:
Bij O = 0: zet aan voor de eerste freesdiepte
Bij O = 1: steekt in voor de eerste freesdiepte
4 Freest de contour
5 Aanzet:
Bij open contouren en bij sleuven met sleufbreedte =
freesdiameter: zet voor de volgende freesdiepte aan, steekt
voor de volgende freesdiepte in en freest de contour in
omgekeerde richting
Bij gesloten contouren en bij sleuven: zet vrij naar
veiligheidsafstand, verplaatst, zet aan voor de volgende
freesdiepte en steekt in voor de volgende freesdiepte.
6 Herhaalt 4...5 totdat de complete contour is gefreesd
7 Verplaatst zich volgens Vrijzetvlak RB terug
De freesrichting en de freesradiuscompensatie (FRC) kunnen worden
beïnvloed met cyclustype Q, van de looprichting van de frees H en de
rotatierichting van de frees. Programmeer alleen de parameters die
in de onderstaande tabel zijn vermeld.
466 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | Freescycli
Contourfrezen G840
Cyclustype Looprichting v.d.
frees
Rotatierichting GS FRC Uitvoering
Contour (Q = 0) – Mx03 –
Contour – Mx03 –
Contour – Mx04 –
Contour – Mx04 –
binnen (Q = 1) tegenlopend (H = 0) Mx03 rechts
binnen tegenlopend (H = 0) Mx04 links
binnen meelopend (H = 1) Mx03 links
binnen meelopend (H = 1) Mx04 rechts
buiten (Q = 2) tegenlopend (H = 0) Mx03 rechts
buiten tegenlopend (H = 0) Mx04 links
buiten meelopend (H = 1) Mx03 links
buiten meelopend (H = 1) Mx04 rechts
Contour (Q = 0) – Mx03 –
Contour – Mx04 –
rechts (Q = 3) tegenlopend (H = 0) Mx03 rechts
links (Q = 3) tegenlopend (H = 0) Mx04 links
links (Q = 3) meelopend (H = 1) Mx03 links
rechts (Q = 3) meelopend (H = 1) Mx04 rechts
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 467
DIN-programmering | Freescycli
6
G840 – afbramen
G840 wordt afgebraamd als u Breedt.sch.hoek B programmeert.
Indien er bij de contour sprake is van overlappingen, dan legt u met
cyclustype Q vast of het eerste gedeelte (vanaf het startpunt) of
de gehele contour moet worden bewerkt. Programmeer alleen de
parameters die in de onderstaande tabel zijn vermeld.
Parameter:
Q: Cyclustype – freeslocatie
Open contour - bij overlappingen wordt met Q vastgelegd of
het eerste gedeelte (vanaf het startpunt) of de gehele contour
wordt bewerkt
Q = 0: middelpunt van de frees op de contour
(voorboorpositie = startpunt)
Q = 1: bewerking links van de contour – bij overlappingen
alleen met het eerste gedeelte van de contour rekening
houden
Q = 2: bewerking rechts van de contour – bij overlappingen
alleen met het eerste gedeelte van de contour rekening
houden
Q = 3: niet toegestaan
Q = 4: bewerking links van de contour – bij overlappingen
met de gehele contour rekening houden
Q = 5: bewerking rechts van de contour – bij overlappingen
met de gehele contour rekening houden
Gesloten contour
Q = 0: middelpunt van de frees op de contour
(voorboorpositie = startpunt)
Q = 1: inwendig frezen
Q = 2: uitwendig frezen
Q = 3..5: niet toegestaan
ID: Te frezen contour – naam van de te frezen contour
NS: Startregelnummer contour – begin van het contourgedeelte
Figuren: regelnummer van de figuur
Vrije gesloten contour: een contourelement (niet startpunt)
Open contour: eerste contourelement (niet startpunt)
NE: Eindregelnr. contour – einde van het contourgedeelte
Figuren, vrije gesloten contour: geen invoer
Open contour: laatste contourelement
Contour bestaat uit één element:
Geen invoer: bewerking in contourrichting
NS = NE geprogrammeerd: bewerking tegengesteld aan
contourrichting
E: Gereduceerde voeding voor ronde elementen (default: actieve
voeding)
468 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | Freescycli
R: Insteekradius (default: 0)
R = 0: contourelement wordt direct benaderd; aanzet
naar startpunt boven het freesvlak – daarna verticale
diepteverplaatsing
R > 0: frees maakt ingaande/uitgaande boog die tangentieel
op het contourelement aansluit
R < 0 bij binnenhoeken: frees maakt ingaande/uitgaande boog
die tangentieel op het contourelement aansluit
R < 0 bij buitenhoeken: contourelement wordt tangentieel
lineair benaderd/vrijgezet
P: Insteekdiepte (wordt negatief aangegeven)
XS: Bovenk. frees mantelvlak (vervangt het referentievlak uit de
contourbeschrijving)
ZS: Bovenk. frees voorkant (vervangt het referentievlak uit de
contourbeschrijving)
RB: Vrijzetvlak (default: terug naar de startpositie)
Voor- of achterkant: teruglooppositie in Z–richting
Mantelvlak: teruglooppositie in X-richting (diametermaat)
J: Voorbew.diam.
Bij open contouren wordt de af te bramen contour berekend uit
de geprogrammeerde contour en J.
J geprogrammeerd: de cyclus braamt alle sleufzijden af
J niet geprogrammeerd: het afbraamgereedschap is zo
breed dat beide zijden van de sleuf in één bewerking worden
afgebraamd
D: Begin elem. nr.
V: Einde elem. nr.
A: Afloop(frees=0/boorpos=1)
Benaderen en vrijzetten: bij gesloten contouren is het loodlijnpunt
van de gereedschapspositie naar het eerste contourelement de
benaderings- en vrijzetpositie. Kan er geen loodlijn worden uitgezet,
dan is het startpunt van het eerste element de benaderings- en
vrijzetpositie. Bij figuren kiest u met D en V het element voor
benaderen/vrijzetten.
Uitvoeren van cyclus:
1 Startpositie ((X, Z, C) is de positie vóór de cyclus
2 Benadert tot veiligheidsafstand en verplaatst voor de freesdiepte
3 Frezen:
J niet geprogrammeerd: freest de geprogrammeerde contour
J geprogrammeerd, open contour: berekent en freest de
nieuwe contour
4 Verplaatst zich volgens Vrijzetvlak RB terug
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 469
DIN-programmering | Freescycli
6
Kamerfrezen voorbewerken G845
G845 – basisprincipes
Met G845 worden gesloten contouren voorbewerkt.
Kies, afhankelijk van de frees, een van de volgende
insteekstrategieën:
Verticaal insteken
Op voorgeboorde positie insteken
Pendelend of helixvormig insteken
Voor het insteken op voorgeboorde positie kunt u kiezen uit de
volgende alternatieven:
Posities bepalen, boren, frezen – de bewerking vindt in de
volgende stappen plaats:
Boor inspannen
Voorboorposities met G845 A1 .. bepalen of met A2 de
voorboorpositie in het midden van de figuur plaatsen
Voorboren met G71 NF..
Cyclus G845 A0 .. oproepen. De cyclus positioneert boven de
voorboorpositie, steekt in en freest de kamer
Boren, frezen – de bewerking vindt in de volgende stappen plaats:
Met G71 .. binnen de kamer voorboren
Frees boven de boring positioneren en G845 A0 .. oproepen.
De cyclus steekt in en freest het programmadeel
De parameters O = 1 en NF moeten gedefinieerd zijn.
Indien de kamer uit meer programmadelen bestaat, houdt G845 bij
het voorboren en frezen rekening met alle gedeeltes van de kamer.
Roep voor elk programmadeel G845 A0 .. afzonderlijk op, wanneer u
de voorboorposities zonder G845 A1 .. bepaalt.
G845 houdt rekening met de volgende overmaten:
G57: overmaat in X-, Z-richting
G58: equidistante overmaat in het freesvlak
Programmeer overmaten bij het bepalen van de
voorboorposities en bij het frezen.
470 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | Freescycli
G845 – voorboorposities bepalen
Met G845 A1 .. worden de voorboorposities bepaald en onder
de in NF opgegeven referentie opgeslagen. De cyclus houdt bij de
berekening van de voorboorposities rekening met de diameter van
het actieve gereedschap. Span daarom de boor in, voordat G845
A1.. wordt opgeroepen. Programmeer alleen de parameters die in
de onderstaande tabel zijn vermeld.
Zie ook:
G845 – Basisprincipes
Verdere informatie: "G845 – basisprincipes", Pagina 470
G845 – Frezen
Verdere informatie: "G845 – frezen", Pagina 472
Parameter:
ID: Te frezen contour – naam van de te frezen contour
NS: Startregelnummer contour – begin van het contourgedeelte
Figuren: regelnummer van de figuur
Vrije gesloten contour: een contourelement (niet startpunt)
B: Freesdiepte (default: diepte uit de contourbeschrijving)
XS: Bovenk. frees mantelvlak (vervangt het referentievlak uit de
contourbeschrijving)
ZS: Bovenk. frees voorkant (vervangt het referentievlak uit de
contourbeschrijving)
I: Maatvoering X
K: Maatvoering Z
Q: Bewerk.richt. (Default: 0)
0: van binnen n. buiten
1: van buiten n. binnen
A: Afvoer
0: frezen
1: voorboorpositie bepalen
2: voorboorpos. fig. centr.
NF: Positiemerk – referentie waaronder de cyclus de
voorboorposities opslaat (bereik: 1-127)
WB: Insteeklengte – diameter freesgereedschap
Met G845 worden voorboorposities overschreven die
nog onder de referentie NF zijn opgeslagen
Parameter WB wordt zowel bij het bepalen van de
voorboorposities als bij het frezen gebruikt. Bij het
bepalen van de voorboorposities beschrijft WB de
diameter van het freesgereedschap
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 471
DIN-programmering | Freescycli
6
G845 – frezen
kan worden beïnvloed via de looprichting van de frees H,
de bewerkingsrichting Q en de rotatierichting van de frees.
Programmeer alleen de parameters die in de onderstaande tabel zijn
vermeld.
Zie ook:
G845 – Basisprincipes
Verdere informatie: "G845 – basisprincipes", Pagina 470
G845 – voorboorposities bepalen
Verdere informatie: "G845 – voorboorposities bepalen",
Pagina 471
Parameter:
ID: Te frezen contour – naam van de te frezen contour
NS: Startregelnummer contour – begin van het contourgedeelte
Figuren: regelnummer van de figuur
Vrije gesloten contour: een contourelement (niet startpunt)
B: Freesdiepte (default: diepte uit de contourbeschrijving)
P: Max. aanzet (Default: Frezen in een aanzet)
XS: Bovenk. frees mantelvlak (vervangt het referentievlak uit de
contourbeschrijving)
ZS: Bovenk. frees voorkant (vervangt het referentievlak uit de
contourbeschrijving)
I: Maatvoering X
K: Maatvoering Z
U: Overlapfactor – legt de overlapping van de freesbanen vast
(default: 0,5) (bereik: 0–0,99)
Overlapping = U * freesdiameter
V: Overloopfactor (bij C-asbewerking zonder functie)
H: Looprichting v.d. frees
0: tegenlopend
1: meelopend
F: Aanzetvoeding voor diepteverplaatsing (Default: actieve
voeding)
E: Gereduceerde voeding voor ronde elementen (default: actieve
voeding)
FP: Aanzet op vlak voor de aanzet naar de volgende freesbaan
RB: Vrijzetvlak (default: terug naar de startpositie)
Voor- of achterkant: teruglooppositie in Z–richting
Mantelvlak: teruglooppositie in X-richting (diametermaat)
Q: Bewerk.richt. (Default: 0)
0: van binnen n. buiten
1: van buiten n. binnen
A: Afvoer
0: frezen
1: voorboorpositie bepalen
2: voorboorpos. fig. centr.
NF: Positiemerk – referentie waaronder de cyclus de
voorboorposities opslaat (bereik: 1-127)
O: Insteekinstelling (default: 0)
472 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | Freescycli
O = 0 (verticaal insteken): de cyclus verplaatst naar het
startpunt, steekt in met de aanzetvoeding en freest vervolgens
de kamer
O = 1 (insteken op voorgeboorde positie):
NF geprogrammeerd: de cyclus positioneert de frees
boven de eerste voorboorpositie, steekt dan in en freest het
eerste gedeelte. De cyclus positioneert de frees eventueel
naar de volgende voorboorpositie en bewerkt het volgende
gedeelte, etc.
NF niet geprogrammeerd: de frees steekt op de actuele
positie in en freest het gedeelte. Positioneer de frees
eventueel naar de volgende voorboorpositie en bewerk het
volgende gedeelte, etc.
O = 2 of 3 (helixvormig insteken): de frees steekt met hoek W
en freest volledige cirkels met diameter WB. Zodra freesdiepte
P is bereikt, schakelt de cyclus over naar vlakfrezen
O = 2 – handmatig: de cyclus steekt op de actuele
positie in en bewerkt het gedeelte dat van deze positie uit
bereikbaar is
O = 3 – automatisch: de cyclus berekent de insteekpositie,
steekt in en bewerkt dit gedeelte. De insteekbeweging
eindigt, indien mogelijk, op het startpunt van de eerste
freesbaan. Indien de kamer uit meer gedeeltes bestaat,
bewerkt de cyclus alle gedeeltes na elkaar
O = 4 of 5 (pendelend, lineair insteken): de frees steekt met
hoek W in en freest een lineaire baan met lengte WB. U legt
de positiehoek vast in WE. Vervolgens freest de cyclus deze
baan in omgekeerde richting. Zodra freesdiepte P is bereikt,
schakelt de cyclus over naar vlakfrezen
O = 4 – handmatig: de cyclus steekt op de actuele
positie in en bewerkt het gedeelte dat van deze positie uit
bereikbaar is
O = 5 – automatisch: de cyclus berekent de insteekpositie,
steekt in en bewerkt dit gedeelte. De insteekbeweging
eindigt, indien mogelijk, op het startpunt van de
eerste freesbaan. Indien de kamer uit meer gedeeltes
bestaat, bewerkt de cyclus alle gedeeltes na elkaar. De
insteekpositie wordt, afhankelijk van de figuur en Q, als
volgt bepaald:
Q0 (van binnen naar buiten):
lineaire sleuf, rechthoek, veelhoek: referentiepunt
van de figuur
cirkel: middelpunt van de cirkel
ronde sleuf, vrije contour: startpunt van de binnenste
freesbaan
Q1 (van buiten naar binnen):
lineaire sleuf: startpunt van de sleuf
ronde sleuf, cirkel: wordt niet bewerkt
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 473
DIN-programmering | Freescycli
6
rechthoek, veelhoek: startpunt van het eerste lineaire
element
vrije contour: startpunt van het eerste lineaire
element (er moet ten minste één lineair element
aanwezig zijn)
O = 6 of 7 (pendelend, rond insteken): de frees steekt
met insteekhoek W in en freest een cirkelboog van 90°.
Vervolgens freest de cyclus deze baan in omgekeerde richting.
Zodra freesdiepte P is bereikt, schakelt de cyclus over naar
vlakfrezen. Met WE wordt het midden van de boog vastgelegd
en met WB de radius
O = 6 – handmatig: de gereedschapspositie komt overeen
met het middelpunt van de cirkelboog. De frees verplaatst
zich naar het begin van de boog en steekt in
O = 7 – automatisch (is alleen toegestaan voor ronde sleuf
en cirkel): de cyclus berekent de insteekpositie op basis
van Q:
Q0 (van binnen naar buiten):
ronde sleuf: de cirkelboog ligt op de
krommingsradius van de sleuf
cirkel: niet toegestaan
Q1 (van buiten naar binnen): ronde sleuf: de cirkelboog
ligt op de buitenste freesbaan
W: Insteekhoek in voedingsrichting
WE: Positiehoek van de freesbaan of van de cirkelboog
Referentie-as:
Voor- of achterkant: positieve XK-as
Mantelvlak: positieve Z-as
Defaultwaarde positiehoek, afhankelijk van O:
O = 4: WE = 0°
O = 5 en
Lineaire sleuf, rechthoek, veelhoek: WE = positiehoek van
de figuur
Ronde sleuf, cirkel: WE = 0°
Vrije contour en Q0 (van binnen naar buiten): WE = 0°
Vrije contour en Q1 (van buiten naar binnen): positiehoek
van het startelement
WB: Nabewerking diameter (default: 1,5 * freesdiameter)
Let bij de bewerkingsrichting Q = 1 (van buiten naar binnen)
op het volgende:
De contour moet met een lineair element beginnen
Als het startelement < WB, wordt WB tot de lengte van
het startelement verkort
De lengte van het startelement mag niet kleiner zijn dan
1,5 keer de freesdiameter
474 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | Freescycli
Uitvoeren van cyclus:
1 Startpositie ((X, Z, C) is de positie vóór de cyclus
2 Berekent de snede-opdeling (freesvlakaanzetten, freesdiepte-
aanzetten); berekent de insteekposities en insteekbanen bij
pendelend of helixvormig insteken
3 Benadert tot veiligheidsafstand en zet, afhankelijk van O, voor de
eerste freesdiepte aan resp. steekt pendelend of helixvormig in
4 Freest een vlak
5 Zet met de veiligheidsafstand vrij, nadert en zet aan voor de
volgende freesdiepte
6 Herhaalt 4...5 totdat het complete vlak is gefreesd
7 Verplaatst zich volgens Vrijzetvlak RB terug
kan worden beïnvloed via de looprichting van de frees H,
de bewerkingsrichting Q en de rotatierichting van de frees.
Programmeer alleen de parameters die in de onderstaande tabel zijn
vermeld.
Kamerfrezen voorbewerken G845
Looprichting v.d. frees Bewerkingsrichting Rotatierichting GS Uitvoering
tegenlopend (H = 0) van binnen (Q = 0) Mx03
tegenlopend (H = 0) van binnen (Q = 0) Mx04
tegenlopend (H = 0) van buiten (Q = 1) Mx03
tegenlopend (H = 0) van buiten (Q = 1) Mx04
meelopend (H = 1) van binnen (Q = 0) Mx03
meelopend (H = 1) van binnen (Q = 0) Mx04
meelopend (H = 1) van buiten (Q = 1) Mx03
meelopend (H = 1) van buiten (Q = 1) Mx04
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 475
DIN-programmering | Freescycli
6
Kamerfrezen nabewerken G846
Met G846 worden gesloten contouren nabewerkt.
Indien de kamer uit meer programmadelen bestaat, houdt G846
rekening met alle gedeeltes van de kamer.
kan worden beïnvloed via de looprichting van de frees H, de
bewerkingsrichting Q en de rotatierichting van de frees.
Parameter:
ID: Te frezen contour – naam van de te frezen contour
NS: Startregelnummer contour – begin van het contourgedeelte
Figuren: regelnummer van de figuur
Vrije gesloten contour: een contourelement (niet startpunt)
B: Freesdiepte (default: diepte uit de contourbeschrijving)
P: Max. aanzet (Default: Frezen in een aanzet)
XS: Bovenk. frees mantelvlak (vervangt het referentievlak uit de
contourbeschrijving)
ZS: Bovenk. frees voorkant (vervangt het referentievlak uit de
contourbeschrijving)
R: Insteekradius (default: 0)
R = 0: contourelement wordt direct benaderd. De aanzet vindt
plaats op het startpunt boven het freesvlak, daarna vindt de
verticale diepteverplaatsing plaats
R > 0: de frees maakt een ingaande/uitgaande boog die
tangentieel op het contourelement aansluit
U: Overlapfactor – legt de overlapping van de freesbanen vast
(default: 0,5) (bereik: 0–0,99)
Overlapping = U * freesdiameter
V: Overloopfactor (bij C-asbewerking zonder functie)
H: Looprichting v.d. frees
0: tegenlopend
1: meelopend
F: Aanzetvoeding voor diepteverplaatsing (Default: actieve
voeding)
E: Gereduceerde voeding voor ronde elementen (default: actieve
voeding)
FP: Aanzet op vlak voor de aanzet naar de volgende freesbaan
RB: Vrijzetvlak (default: terug naar de startpositie)
Voor- of achterkant: teruglooppositie in Z–richting
Mantelvlak: teruglooppositie in X-richting (diametermaat)
Q: Bewerk.richt. (Default: 0)
0: van binnen n. buiten
1: van buiten n. binnen
476 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | Freescycli
O: Insteekinstelling (default: 0)
O = 0 (verticaal insteken): de cyclus verplaatst naar het
startpunt, steekt in en bewerkt de kamer na
O = 1 (ingaande boog met diepteverplaatsing): bij de bovenste
freesvlakken zet de cyclus aan voor het vlak en benadert dan
met een ingaande boog. Bij het onderste freesvlak steekt de
frees bij het uitvoeren van de ingaande boog tot de freesdiepte
in (3-dimensionale ingaande boog). Deze insteekstrategie
kan alleen in combinatie met een ingaande boog R worden
toegepast. Voorwaarde is bewerking van buiten naar binnen
(O = 1)
Uitvoeren van cyclus:
1 Startpositie ((X, Z, C) is de positie vóór de cyclus
2 Berekent de snede-opdeling (freesvlakaanzetten,
freesdiepteaanzetten)
3 Nadert op veiligheidsafstand en zet aan voor de eerste
freesdiepte
4 Freest een vlak
5 Zet met de veiligheidsafstand vrij, nadert en zet aan voor de
volgende freesdiepte
6 Herhaalt 4...5 totdat het complete vlak is gefreesd
7 Verplaatst zich volgens Vrijzetvlak RB terug
kan worden beïnvloed via de looprichting van de frees H, de
bewerkingsrichting Q en de rotatierichting van de frees.
Kamerfrezen nabewerken G846
Looprichting v.d. frees Rotatierichting GS Uitvoering
tegenlopend (H = 0) Mx03
tegenlopend (H = 0) Mx04
meelopend (H = 1) Mx03
meelopend (H = 1) Mx04
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 477
DIN-programmering | Freescycli
6
Contourslagfrezen G847
G847 ruimt een open of gesloten contour door middel van
wervelfrezen.
Parameter:
Q: cyclustype (Default: 0)
0: op de contour
1: binnen/links van contour
2: buiten/rechts van contour
ID: Te frezen contour – naam van de te frezen contour
NS: Regelnummer van de contour – verwijzing naar de
contourbeschrijving
NE: Eindregelnr. contour – einde van het contourgedeelte
BF: Vormelementen bewerken (default: 0)
Een afkanting/afronding wordt bewerkt
0: geen bewerking
1: aan begin
2: aan einde
3: aan begin en einde
4: alleen afknt./afrond. wordt bewerkt – niet het
basiselement (voorwaarde: contourgedeelte met één element)
H: Richting (Default: 1)
0: tegenlopend
1: meelopend
BR: Wervelbreedte
R: Terugloopradius
FP: Terugloopvoorzet (default: actieve aanzet)
AL: Vrijzetbaan terugloop
U: Overlapfactor – overlapping van de freesbanen = U *
freesdiameter (default: 0,9)
HC: Contourafronding
0: zonder afrondingssnede
1: met afrondingssnede
I: Max. aanzet
478 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | Freescycli
O: Insteekinstelling (default: 2)
O = 0 (verticaal insteken): de cyclus verplaatst naar het
startpunt, steekt in met de aanzetvoeding en freest de contour
O = 1 (loodrecht insteken op bv. voorgeboorde positie):
NF geprogrammeerd: de cyclus positioneert de frees
boven de eerste voorboorpositie, steekt dan in de ijlgang
in tot de veiligheidsafstand en freest het eerste gedeelte.
De cyclus positioneert de frees eventueel naar de volgende
voorboorpositie en bewerkt het volgende gedeelte, etc.
NF niet geprogrammeerd: de frees steekt in de ijlgang op
de actuele positie in en freest het gedeelte. Positioneer
de frees eventueel naar de volgende voorboorpositie en
bewerk het volgende gedeelte, etc.
O = 2 (helixvormig insteken): de frees steekt op de huidige
positie met hoek W in en freest volledige cirkels met diameter
WB.
F: Aanzetvoeding (default: actieve voeding)
W: Insteekhoek
WB: Diameter van de helix (default: helixdiameter = 1,5 *
freesdiameter)
RB: Vrijzetvlak (default: terug naar de startpositie)
A: Afloop(frees=0/boorpos=1) (default: 0)
0: frezen
1: voorboorpositie bepalen
NF: Positiemerk (alleen bij O = 1)
P: Freesdiepte (default: diepte uit de contourbeschrijving)
XS: Bovenk. frees mantelvlak (vervangt het referentievlak uit de
contourbeschrijving)
ZS: Bovenk. frees voorkant (vervangt het referentievlak uit de
contourbeschrijving)
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 479
DIN-programmering | Freescycli
6
Kamerslagfrezen G848
G848 ruimt een figuur of een figuurpatroon door middel van
wervelfrezen.
Parameter:
ID: Te frezen contour – naam van de te frezen contour
NS: Regelnummer van de contour – verwijzing naar de
contourbeschrijving
H: Richting (Default: 1)
0: tegenlopend
1: meelopend
BR: Wervelbreedte
R: Terugloopradius
FP: Terugloopvoorzet (default: actieve aanzet)
AL: Vrijzetbaan terugloop
O: Insteekinstelling (default: 2)
O = 0 (verticaal insteken): de cyclus verplaatst naar het
startpunt, steekt in met de aanzetvoeding en freest de figuur
O = 1 (loodrecht insteken op bv. voorgeboorde positie):
NF geprogrammeerd: de cyclus positioneert de frees
boven de eerste voorboorpositie, steekt dan in de ijlgang
in tot de veiligheidsafstand en freest het eerste gedeelte.
De cyclus positioneert de frees eventueel naar de volgende
voorboorpositie en bewerkt het volgende gedeelte, etc.
NF niet geprogrammeerd: de frees steekt in de ijlgang op
de actuele positie in en freest het gedeelte. Positioneer
de frees eventueel naar de volgende voorboorpositie en
bewerk het volgende gedeelte, etc.
O = 2 (helixvormig insteken): de frees steekt op de huidige
positie met hoek W in en freest volledige cirkels met diameter
WB.
F: Aanzetvoeding (default: actieve voeding)
W: Insteekhoek
WB: Diameter van de helix (default: helixdiameter = 1,5 *
freesdiameter)
U: Overlapfactor – overlapping van de freesbanen = U *
freesdiameter (default: 0,9)
J: Bewerkingsomvang
0: compleet
1: zonder hoekbewerking
2: alleen hoekbewerking
P: Max. aanzet
I: Maatvoering X
K: Maatvoering Z
RB: Vrijzetvlak (default: terug naar de startpositie)
480 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | Freescycli
B: Freesdiepte (default: diepte uit de contourbeschrijving)
XS: Bovenk. frees mantelvlak (vervangt het referentievlak uit de
contourbeschrijving)
ZS: Bovenk. frees voorkant (vervangt het referentievlak uit de
contourbeschrijving)
A: Afloop(frees=0/boorpos=1) (default: 0)
0: frezen
1: voorboorpositie bepalen
NF: Positiemerk (alleen bij O = 1)
De breedte van de wervelbaan BR moet u bij groeven en
rechthoeken programmeren, bij cirkels en veelhoeken is dit
niet nodig.
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 481
DIN-programmering | Graveercycli
6
6.27 Graveercycli
Tekentabellen
De besturing kent de in de onderstaande tabellen vermelde tekens.
U voert de te graveren tekst als tekenreeks in. Trema's en speciale
tekens die niet in de editor kunnen worden ingevoerd, kunt u teken
voor teken vastleggen in NF. Als in ID een tekst en in NF een teken is
vastgelegd, wordt eerst de tekst en dan het teken gegraveerd.
U kunt met de graveercycli ook stringvariabelen graveren. Voer
daarvoor in ID met de softkey Variabelen de variabele in die u wilt
graveren.
Verdere informatie: "Variabelentypen", Pagina 512
482 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering
Kleine letters
NF Teken
97 a
98 b
99 c
100 d
101 e
102 f
103 g
104 h
105 i
106 j
107 k
108 l
109 m
110 n
111 o
112 p
113 q
114 r
115 s
116 t
117 u
118 v
119 w
120 x
121 y
122 z
Hoofdletters
NF Teken
65 A
66 B
67 C
68 D
69 E
70 F
71 G
72 H
73 I
74 J
75 K
76 L
77 M
78 N
79 O
80 P
81 Q
82 R
83 S
84 T
85 U
86 V
87 W
88 X
89 Y
90 Z
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 483
DIN-programmering
6
Umlauten
NF Teken
196 Ä
214 Ö
220 Ü
223 ß
228 ä
246 ö
7252 ü
Cijfers
NF Teken
48 0
49 1
50 2
51 3
52 4
53 5
54 6
55 7
56 8
57 9
Speciale tekens
NF Teken
32 "Spaties"
37 %
40 (
41 )
43 +
44 ,
45 -
46 .
47 /
58 :
60 <
61 =
62 >
64 @
91 [
93 ]
95 _
8364 €
181 μ
186 °
215 *
33 !
38 &
63 ?
174 ®
216 Ø
484 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | Graveercycli
Graveren voorkant G801
Met G801 worden tekenreeksen in lineaire of polaire rangschikking
op de voorkant gegraveerd.
Verdere informatie: "Tekentabellen", Pagina 482
De cycli graveren vanaf de startpositie of vanaf de actuele positie
gegraveerd, wanneer u geen startpositie opgeeft.
Voorbeeld: als een tekenreeks met meer oproepen wordt gegraveerd,
stelt u bij de eerste oproep de startpositie in. De volgende oproepen
kunnen zonder startpositie worden geprogrammeerd.
Parameter:
X, C: Startpunt en Beginhoek (polair)
XK, YK: Startpunt (cartesiaans)
Z: Eindpunt – Z-positie waarnaar voor het frezen wordt verplaatst
RB: Vrijzetvlak – Z-positie waarnaar voor het positioneren wordt
teruggetrokken
ID: Tekst die gegraveerd moet worden
NF: Teken nr. – ASCII-code van het te graveren teken
NS: Regelnummer van de contour – verwijzing naar de
contourbeschrijving
W: Neigingshoek van de tekenreeks
H: Letterhoogte
E: Afstandsfactor
De afstand tussen de tekens wordt met de volgende formule
berekend: H / 6 * E
V: Uitvoering(lin/pol)
0: lineair
1: boven gebogen
2: onder gebogen
D: Referentiediameter
F: Insteekaanzetfactor (insteekaanzet = actuele aanzet * F)
O: Spiegelschrift
0 (Neen): de gravering is niet gespiegeld
1 (Ja): de gravering is gespiegeld (spiegelschrift)
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 485
DIN-programmering | Graveercycli
6
Graveren mantelvlak G802
Met G802 worden tekenreeksen in lineaire rangschikking op het
mantelvlak gegraveerd.
Verdere informatie: "Tekentabellen", Pagina 482
De cycli graveren vanaf de startpositie of vanaf de actuele positie
gegraveerd, wanneer u geen startpositie opgeeft.
Voorbeeld: als een tekenreeks met meer oproepen wordt gegraveerd,
stelt u bij de eerste oproep de startpositie in. De volgende oproepen
kunnen zonder startpositie worden geprogrammeerd.
Parameter:
Z: Startpunt
C: Beginhoek
CY: Startpunt eerste teken
X: Eindpunt – X-positie waarnaar voor het frezen wordt verplaatst
(diametermaat)
RB: Vrijzetvlak – X-positie waarnaar voor het positioneren wordt
teruggetrokken
ID: Tekst die gegraveerd moet worden
NF: Teken nr. – ASCII-code van het te graveren teken
NS: Regelnummer van de contour – verwijzing naar de
contourbeschrijving
W: Neigingshoek van de tekenreeks
H: Letterhoogte
V: Overloopfactor (bij C-asbewerking zonder functie)
H: Looprichting v.d. frees
E: Afstandsfactor
De afstand tussen de tekens wordt met de volgende formule
berekend: H / 6 * E
D: Referentiediameter
F: Insteekaanzetfactor (insteekaanzet = actuele aanzet * F)
O: Spiegelschrift
O: Spiegelschrift
0 (Neen): de gravering is niet gespiegeld
1 (Ja): de gravering is gespiegeld (spiegelschrift)
486 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | Contourcorrectie
6.28 Contourcorrectie
Bij programmasprongen of herhalingen is een automatische
Contourcorrectie niet mogelijk. In die gevallen kan de
Contourcorrectie worden geregeld met de volgende functies.
Contour-tracking opslaan/laden G702
Met G702 wordt de actuele contour opgeslagen of een opgeslagen
contour geladen.
Parameter:
ID: Cont. onbew. werkstuk – naam van onbewerkt hulpwerkstuk
Q: 0=opslaan 1=laden 2=intern
0: de actuele contour wordt opgeslagen – de correctie van het
onbewerkte werkstuk wordt niet beïnvloed
1: de opgegeven contour wordt geladen – de correctie van
het onbewerkte werkstuk wordt met de geladen contour
voortgezet
2: de volgende cyclus werkt met het interne onbewerkte
werkstuk
H: Geheugen nr. (bereik: 0-9)
V: 0=alles, 1=var., 2=OnbWks – selectie van de informatie die is
opgeslagen
0: alles (inhoud variabelen en contouren van onbewerkt
werkstuk)
1: inhoud variabelen
2: contouren onbewerkt werkstuk
G702 Q2 wordt de globale Contourcorrectie voor de volgende cyclus
uitgeschakeld. Als de cyclus is afgewerkt, geldt weer de globale
Contourcorrectie.
De desbetreffende cyclus werkt met het interne Onbewerkt
werkstuk. Dit bepaalt de cyclus op basis van de contour en de
gereedschapspositie.
G702 Q2 moet vóór de cyclus worden geprogrammeerd.
Contour-tracking uit/aan G703
Met G703 wordt Contourcorrectie uit- en ingeschakeld.
Parameter:
Q: Aan=1 Uit=0 – contourcorrectie in-/uitschakelen
0: uit
1: aan
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 487
DIN-programmering | Overige G-functies
6
6.29 Overige G-functies
Spanmiddel G65
G65 toont de spanmiddelen in de simulatiegrafiek.
Parameter:
H: Spanmiddelnr – altijd H = 0
D: Opspanning – geen invoer
X: Startpunt – diameter van onbewerkt werkstuk
Z: Startpunt (default: geen invoer)
Q: Opspanvorm
4: buiten spannen
5: binnen spannen
B: Inspanlengte (B + P = lengte van onbewerkt werkstuk)
P: Uitspanlengte
V: Spanmiddel wissen
Cont. onbew. wkst. G67 (voor grafische weergave)
Met G67 wordt een Onbew. hulpwerkstuk in de subwerkstand
Simulatie weergegeven.
Parameter:
ID: Cont. onbew. werkstuk – naam van onbewerkt hulpwerkstuk
NS: Startregelnummer contour – begin van het contourgedeelte
Wachttijd G4
Bij G4 wacht de besturing gedurende de Wachttijd F of totdat
de omwentelingen op de bodem van de insteek D zijn uitgevoerd
en voert dan de volgende NC-regel uit. Als G4 samen met een
verplaatsing in een regel wordt geprogrammeerd, geldt de Wachttijd
of het Aantal spilomwentelingen op de bodem van de insteek na
afloop van de verplaatsing.
Parameter:
F: Verblijfsduur in seconden (bereik: 0 < F <= 999)
D: Omw. op bodem v. insteek
Precieze stop AAN G7
Met G7 wordt Prec. stop zelfhoudend ingeschakeld. Bij Prec. stop
start de besturing de volgende regel, wanneer het tolerantievenster
positie bij het eindpunt bereikt is. Het tolerantievenster is
gedefinieerd in de machineparameter posTolerance (nr. 401101).
Prec. stop is van invloed op enkelvoudige verplaatsingen en op
cycli. De NC-regel waarin G7 is geprogrammeerd, wordt al met een
nauwkeurige stop uitgevoerd.
488 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | Overige G-functies
Precieze stop UIT G8
Met G8 wordt Prec. stop uitgeschakeld. De regel waarin G8 wordt
geprogrammeerd, wordt zonder Prec. stop uitgevoerd.
Prec. stop regelgewijs G9
G9 activeert de Prec. stop voor de NC-regel waarin deze
geprogrammeerd is. Bij Prec. stop start de besturing de volgende
regel, wanneer het tolerantievenster positie bij het eindpunt bereikt
is. Het tolerantievenster is gedefinieerd in de machineparameter
posTolerance (nr. 401101).
Veiligheidszone uitschakelen G60
Met G60 wordt de bewaking van de veiligheidszone
opgeheven. G60 wordt vóór het te bewaken of niet te bewaken
verplaatsingscommando geprogrammeerd.
Parameter:
Q: activeren/deactiveren – Zelfhoudend=1
0: veiligheidszone inschakelen (zelfhoudend)
1: veiligheidszone uitschakelen (zelfhoudend)
Toepassingsvoorbeeld: met G60 heft u de veiligheidszonebewaking
tijdelijk op, om een centrische doorboring te maken.
Voorbeeld: G60
. . .
N1 T4 G97 S1000 G95 F0.3 M3
N2 G0 X0 Z5
N3 G60 Q1 Veiligheidszone uitschakelen
N4 G71 Z-60 K65
N5 G60 Q0 Veiligheidszone inschakelen
. . .
Act. wrd. in var. G901
Met G901 worden de actuele waarden van alle assen van een slede
naar de interpolatie-informatievariabelen geschreven.
Verdere informatie: "Variabelengeheugen vullen G904",
Pagina 490
Nulpunt in variabele G902
Met G902 worden de nulpuntverschuivingen naar de interpolatie-
informatievariabelen geschreven.
Verdere informatie: "Variabelengeheugen vullen G904",
Pagina 490
Volgfout in variabele G903
Met G903 wordt de actuele volgfout (afwijking van de actuele
waarde van de nominale waarde) naar de interpolatie-
informatievariabelen geschreven.
Verdere informatie: "Variabelengeheugen vullen G904",
Pagina 490
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 489
DIN-programmering | Overige G-functies
6
Variabelengeheugen vullen G904
Met G904 wordt alle actuele interpolatie-informatie van de actuele
slede naar het variabelengeheugen geschreven.
Interpolatie-informatie
#a0(Z,1) Nulpuntverschuiving van as Z van $1
#a1(Z,1) Actuele positiewaarde van as Z van $1
#a2(Z,1) Nominale positiewaarde van as Z van $1
#a3(Z,1) Volgfout van as Z van $1
#a4(Z,1) Restweg van as Z van $1
#a5(Z,1) Logisch asnummer van de Z-as van $1
#a5(0,1) Logisch asnummer van hoofdspil
#a6(0,1) Spilrotatierichting van hoofdspil van $1
#a9(Z,1) Startpositie van de meettaster #a10(Z,1) IPO-
aswaarde
Interpolatie-informatie syntaxis
Syntaxis: #an(as, kanaal)
n = nummer van de informatie
As = asnaam
Kanaal = sledenummer
Voeding-override 100% G908
G908 zet de aanzet-override bij verplaatsingen (G0, G1, G2, G3, G12,
G13) op 100%.
Programmeer G908 en de verplaatsing in dezelfde NC-regel.
Parameter:
H: Soort begrenz. (Default: 0)
0: Aanzet-override regelgewijs activeren
1: Aanzet-override zelfhoudend activeren -
aanzetpotentiometer op 0 zorgt voor het stoppen van de
assen
2: Aanzetoverride deactiveren
Interpreterstop G909
De besturing bewerkt de NC-regels vooraf. Wanneer variabelen kort
voor de verwerking worden toegewezen, worden oude waarden
verwerkt. Met G909 wordt de interpretatie vooraf gestopt. De NC-
regels tot G909 worden uitgevoerd, pas daarna worden de volgende
NC-regels uitgevoerd.
Programmeer G909 alleen of samen met synchroonfuncties in een
NC-regel. (Verschillende G-functies hebben een interpreterstop.)
490 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | Overige G-functies
Spil-override 100% G919
Met G919 wordt de toerental-override uit-/ingeschakeld.
Parameter:
Q: Spilnummer (default: 0)
H: Soort begrenz. (Default: 0)
0: spil-override inschakelen
1: spil-override op 100% – zelfhoudend
2: spil-override op 100% – voor de actuele NC-regel
Nulpuntverschuivingen deactiveren G920
Met G920 worden het werkstuknulpunt en nulpuntverschuivingen
uitgeschakeld. Verplaatsingen en positie-aanduidingen zijn
gerelateerd aan de gereedschapspunt (verschil met het
machinenulpunt).
Nulpuntverschuiving, gereedschapslengtes deactiveren
G921
Met G921 worden het werkstuknulpunt, de nulpuntverschuivingen
en de gereedschapsmaten uitgeschakeld. Verplaatsingen en positie-
aanduidingen zijn gerelateerd aan het sledereferentiepunt (verschil
met het machinenulpunt).
Variërend toerental G924
Om resonantietrillingen te verminderen, kunt u met de functie
G924 een wisselend toerental programmeren. In G924 definieert
u de Herhalingstijd en het bereik voor de Toerentalverandering.
De functie G924 wordt bij het programma-einde automatisch
teruggezet. U kunt de functie ook uitschakelen door deze opnieuw op
te roepen met de instelling H0 (uit).
Parameter:
Q: Spilnummer (default: 0)
K: Herhalingstijd – tijdsinterval in Hertz (aantal herhalingen per
seconde)
I: Toerentalverandering
H: functie G924 Aan=1 Uit=0
0: uit
1: aan
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 491
DIN-programmering | Overige G-functies
6
Lengtes omrek. G927
Met de functie G927 worden de gereedschapslengtes onder de
huidige hoek voor gereedschapsgebruik naar de uitgangspositie van
het gereedschap (referentiepositie B-as =0) omgerekend.
De resultaten kunt u opvragen in de variabelen #n927( X), #n927( Z)
en #n927( Y).
Parameter:
H: Berekeningswijze
0: gereedschapslengte naar referentiepositie omrekenen (met
I + K van het gereedschap rekening houden)
1: gereedschapslengte naar referentiepositie omrekenen (geen
rekening houden met I + K van het gereedschap)
2: gereedschapslengte vanuit de referentiepositie naar
de actuele werkpositie omrekenen (met I + K van het
gereedschap rekening houden)
3: gereedschapslengte vanuit de referentiepositie naar de
actuele werkpositie omrekenen (geen rekening houden met I +
K van het gereedschap)
X, Y, Z: aswaarden (X-waarde = radius; geen invoer: waarde 0
wordt gebruikt)
TCPM G928
Met de functie TCPM G928 wijzigt u het gedrag van de
rotatieassen bij het zwenken. Zonder TCPM draait de as om
het mechanische rotatiepunt, met ingeschakelde TCPM blijft de
gereedschapspunt op het rotatiepunt en voeren de lineaire assen een
compensatiebeweging uit.
Met de parameter D geeft u aan hoe de virtuele gereedschapspunt
omgerekend wordt, voordat de besturing de TCPM-
compensatiebewegingen berekent.
Met de parameter Q kunt u afzonderlijke draaiassen van TCPM
uitsluiten.
Parameter:
H: TCPM activeren
0: uit
1: aan
E : Fmax bij compensatiebew. – Snelheidsbegrenzing van de
compensatiebeweging in de lineaire assen
D: Afvoer
0: baan van middelpunt
1: baan gereedschapspunt
Q: TCPM with/without (default: 0)
0: alle assen
1: zonder A-as
2: zonder B-as
3: zonder C-as
492 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | Overige G-functies
Look Ahead-parameters G932
Raadpleeg uw machinehandboek!
Deze functie wordt door de machinefabrikant ingesteld.
Met de functie G932 kunt u de snelheid van de bewerking en
de nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van het werkstuk
beïnvloeden.
De besturing probeert alle contourpunten met de geprogrammeerde
bewerkingsaanzet en met de in de besturing gedefinieerde
baantolerantie te bereiken. De besturing reduceert de aanvoer
wanneer dit nodig is om de gedefinieerde tolerantie in acht te
nemen.
Met de functie G932 kunt u het positioneergedrag van de besturing
wijzigen en daarmee bijv. hogere bewerkingsaanzetten mogelijk
maken.
Parameter:
H : HSC - modus - voorgedefinieerd bewerkingsfilter van de
machinefabrikant
0: stand.
De controller gebruikt de standaardfilterinstelling die is
afgestemd op universele bewerking.
1: voorbew.
De besturing maakt gebruik van de filterinstelling voor
voorbewerking, waardoor een hogere aanvoersnelheid
mogelijk is.
2: nabew.
De besturing maakt gebruik van de filterinstelling voor
nabewerking, waardoor een hogere contournauwkeurigheid
mogelijk is.
R : Tolerantie lineaire assen - toegestane contourafwijking voor
lineaire assen, bijv. X-as
W : Tolerantie rondassen - toegestane positie-afwijking voor
rotatie-assen, bijv. C-as bij actieve G928 (TCPM)
De ingevoerde toleranties werken zowel bij draai- als
freesbewerkingen.
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 493
DIN-programmering | Overige G-functies
6
Variabelen automatisch omrekenen G940
Met G940 kunt u metrische waarden naar inch-waarden omrekenen.
Wanneer u een nieuw programma maakt, kunt u tussen de
maateenheden Metrisch en Inch selecteren. De besturing rekent
intern altijd met metrische waarden. Wanneer u in een inch-
programma variabelen uitleest, worden de variabelen altijd als
metrische waarden weergegeven. Gebruik G940 om de variabelen te
converteren naar inch-waarden.
Parameter:
H: functie G940 Aan=1 Uit=0
0: omrekening van eenheden actief
1: waarden blijven metrisch
Bij variabelen die betrekking hebben op een metrische maateenheid,
is in inch-programma's een omrekening noodzakelijk!
Machinematen
#m1(n) Machinemaat van een as, bijv. #m1(X) voor de machi-
nemaat van as X
Gereedschapsgegevens lezen
#wn(NL) Nuttige lengte (binnendraai- + boorgereedschappen)
#wn(RS) Snij radius
#wn(ZD) Tap diameter
#wn(DF) Diameter frees
#wn(SD) Schacht diameter
#wn(SB) Breedte snijvlak
#wn(AL) Aansnijdlengte
#wn(FB) Freesbreedte
#wn(ZL) Instelmaat in Z
#wn(XL) Instelmaat in X
#wn(YL) Instelmaat in Y
#wn(I) Positie van het snijkantmiddelpunt in X
#wn(K) Positie van het snijkantmiddelpunt in Z
#wn(ZE) Afstand gereedschapspunt tot sledereferentiepuntZ
#wn(XE) Afstand gereedschapspunt tot sledereferentiepunt X
#wn(YE) Afstand gereedschapspunt tot sledereferentiepunt Y
494 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | Overige G-functies
Actuele NC-informatie lezen
#n0(Z) Laatst geprogrammeerde positie Z
#n120(X) Referentiediameter X voor CY-berekening
#n57(X) Overmaat in X
#n57(Z) Overmaat in Z
#n58(P) Equidistante overmaat
#n150(X) Snijvlakbreedteverschuiving X van G150
#n95(F) Laatst geprogrammeerde voeding
#n47(P) Actuele veiligheidsafstand
#n147(I) Actuele veiligheidsafstand in bewerkingsvlak
#n147(K) Actuele veiligheidsafstand in voedingsrichting
Interne informatie voor definitie van constanten
__n0_x 768 laatst geprogrammeerde positie X
__n0_y 769 laatst geprogrammeerde positie Y
__n0_z 770 laatst geprogrammeerde positie Z
__n120_x 787 referentiediameter X voor CY-berekening
__n57_x 791 overmaat in X
__n57_z 792 overmaat in Z
__n58_p 793 equidistante overmaat
__n150_x 794 snijkantbreedteverschuiving X van G150/G151
__n150_z 795 snijkantbreedteverschuiving Z van G150/G151
__n95_f 800 laatst geprogrammeerde voeding
Variabelengeheugen vullen G904
#a0(Z,1) Nulpuntverschuiving van as Z van $1
#a1(Z,1) Actuele positiewaarde van as Z van $1
#a2(Z,1) Nominale positiewaarde van as Z van $1
#a3(Z,1) Volgfout van as Z van $1
#a4(Z,1) Restweg van as Z van $1
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 495
DIN-programmering | Overige G-functies
6
Informatie aan DNC G941
G941 maakt het mogelijk om eigen berichten vanuit het NC-
programma via de HEIDENHAIN-DNC-interface te verzenden.
De verzonden berichten worden verwerkt door desbetreffende PC-
applicaties zoals bijv. de StateMonitor.
Parameter:
ID: Uitvoertekst - tekst en optionele definitie van het
uitvoerwaardenformaat (max. 80 tekens)
Voorbeelden van het uitvoerformaat:
%f - uitvoer van een getal met drijvende komma in origineel
formaat (inhoud van parameter R)
%.0f – uitvoer van een getal met drijvende komma zonder
decimalen
%.1f – uitvoer van een getal met drijvende komma met één
decimaal
%+.2f – uitvoer van een getal met drijvende komma met een
voorteken en twee decimalen
R: Uitvoerwaarde - waarde of variabele
Voorbeelden van de uitvoerwaarden:
Waarde, bijv. 3.15
Variabele, bijv. #l1
Voorbeeld: G941
N 46 #l1=#l1+1 Stuksteller
N47 G941 ID"STUECKZAHL" R#l1 Melding verzenden
Compens. foute uitlijn. G976
Met de functie Compens. foute uitlijn. Met de functie
Instelcompensatie Compens. foute uitlijn. G976 kunt u de
onderstaande bewerkingen conisch uitvoeren (bijv. om een
mechanisch offset tegen te gaan). De functie G976 wordt bij het
programma-einde automatisch teruggezet. U kunt de functie ook
uitschakelen door deze opnieuw op te roepen met de instelling H0
(uit).
Parameter:
Z: Startpunt
K: Lengte
I: Afstand incr.
J: Afstand incr.
H: functie G976 Aan=1 Uit=0
0: uit
1: aan
496 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | Overige G-functies
Vrijzetten na NC-stop – Lift-Off G977
G977 werkt uitsluitend bij geactiveerde machineparameter
CfgLiftOff (201401).
G977 maakt een gereedschap- en snedegerelateerde definitie van de
vrijzetbeweging na een NC-stop mogelijk.
G977 werkt niet in combinatie met schroefdraadcycli.
Hiervoor is de machineparameter threadLiftOff (601804)
beschikbaar.
Parameter:
H: Aan/uit
0: uitschakelen
1: inschakelen
A: Vrijzethoek - hoek ten opzichte van de positieve Z-as
(geen invoer: vrijzethoek komt bij draaibeitels overeen met
de hoekhalverende snijkant van het gereedschap, bij boor- en
freesgereedschappen met de positie van de gereedschapsas)
W: Ruimtehoeken – hoek t.o.v. positieve X-as
R: Lengte – vrijzetlengte (geen invoer: waarde uit
machineparameter distance (201402))
Na een gereedschapswissel stelt de besturing de parameters A en
W opnieuw in, overeenkomstig de gereedschapsgeometrie.
Een zwenking van de B-as verandert de vrijzetrichting met het
hoekverschil in B.
Wanneer u een boor- of freesgereedschap inspant, schakelt
de besturing G977 automatisch uit, omdat de vrijzetrichting
niet eenduidig is.
Programmeer G977 opnieuw wanneer u met boor- of
freesgereedschap Lift-Off wilt gebruiken
Bedieningsinstructies:
Bij ontbrekende waarde in machineparameter distance
(201402) gebruikt de besturing een vrijzetlengte van
1mm
Steekgereedschappen in geldige gebruikspositie worden
parallel aan de as vrijgezet
Met zwenkhoeken RW wordt bij boor- en
freesgereedschappen geen rekening gehouden
Voorbeeld: G977
N 46 G977 H1 A30 Vrijzethoek 30°
...
N 55 T1 Bissectrice als vrijzethoek
...
N 69 G977 H1 A30 Vrijzethoek opnieuw 30°
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 497
DIN-programmering | Overige G-functies
6
Nulpuntverschuiving activeren G980
Met G980 worden het werkstuknulpunt en alle
nulpuntverschuivingen ingeschakeld. Verplaatsingen en positie-
aanduidingen zijn gerelateerd aan de gereedschapspunt
(verschil met het werkstuknulpunt) met inachtneming van de
nulpuntverschuivingen.
Nulpuntverschuiving, gereedschapslengtes activeren
G981
Met G981 worden het werkstuknulpunt, alle nulpuntverschuivingen
en de gereedschapsmaten ingeschakeld. Verplaatsingen en
positie-aanduidingen zijn gerelateerd aan de gereedschapspunt
(verschil met het werkstuknulpunt) met inachtneming van de
nulpuntverschuivingen.
Bewakingszone G995
Met G995 worden de bewakingszone en de te bewaken
assen vastgelegd. De bewakingszone komt overeen met het
programmadeel dat de besturing moet bewaken.
Begin de bewakingszone door de functie G995 met de volgende
parameters te programmeren. Beëindig de bewakingszone door de
functie G995 zonder parameters te programmeren.
Parameter:
H: Nr. zone (bereik: 1-99)
ID: Code v. assen
X: X-as
Y: Y-as
Z: Z-as
0: spil 1 (hoofdspil, C-as)
1: spil 2
2: spil 3
Definieer de bewakingszones in het programma eenduidig.
Programmeer de parameter H voor elke bewakingszone
met een eigen nummer.
Indien u binnen een bewakingszone meerdere
aandrijvingen wilt bewaken, programmeer dan de
parameter-ID met een desbetreffende combinatie van de
afzonderlijke parameters. Houd er echter rekening mee dat
de besturing max. vier aandrijvingen per bewakingszone
bewaakt. De gelijktijdige bewaking van de Z-as en
de hoofdspil programmeert u met de invoer Z0 in de
parameter-ID.
Behalve de definitie van de bewakingszone met G995 moet
u de belastingsbewaking activeren.
Verdere informatie: "Belastingsbewaking G996",
Pagina 499
498 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | Overige G-functies
Voorbeeld: G995
. . .
N1 T4
N2 G995 H1 ID“X0“ Begin van bewakingszone; bewaking van de X-as en de
hoofdspil
. . . Bewerking
N9 G995 Einde van de bewakingszone
. . .
Belastingsbewaking G996
Met G996 wordt het type belastingsbewaking vastgelegd of tijdelijk
uitgeschakeld.
Parameter:
Q: Vrijschakelmeth – omvang van de belastingsbewaking
(default: 0)
0: uit
1: G0 uit (spoedgangbewegingen niet bewaken)
2: G0 aan (spoedgangbewegingen bewaken)
H: Controle 0-2 – type belastingsbewaking (default: 0)
0: belasting + totale belasting
1: alleen belasting
2: alleen totale belasting
Behalve de definitie van het type belastingsbewaking met
G996 moet u de belastingszones met G995 vastleggen.
Verdere informatie: "Bewakingszone G995", Pagina 498
Om de belastingsbewaking te kunnen gebruiken, moet u
ook grenswaarden vastleggen en een referentiebewerking
uitvoeren.
Verdere Informatie gebruikershandboek
Voorbeeld: G996
. . .
N1 G996 Q1 H1 Belastingsbewaking inschakelen; spoedgangbewegingen niet
bewaken
N2 T4
N3 G995 H1 ID"X0"
. . . Bewerking
N9 G995
. . .
Directe regeluitvoering G999
Met de functie G999 worden bij het per aparte regel afwerken van
een programma de volgende NC-regels met één NC-start afgewerkt.
Door het opnieuw oproepen van de functie met de instelling Q0 (uit)
wordt G999 opnieuw uitgeschakeld.
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 499
DIN-programmering | Overige G-functies
6
Krachtvermindering G925
Raadpleeg uw machinehandboek!
Uw machinefabrikant legt de beschikbare functies en de
werking van deze functie vast.
Met G925 wordt de krachtvermindering in- en uitgeschakeld. Bij het
inschakelen van de bewaking wordt de maximale Aandrukkracht
voor een as vastgelegd. De krachtvermindering kan slechts voor één
as per NC-kanaal worden ingeschakeld.
Met functie G925 wordt de Aandrukkracht voor de volgende
verplaatsingen van de gedefinieerde as begrensd. G925 voert geen
verplaatsing uit.
Parameter:
H: Aandrukkracht in daN – de aandrukkracht wordt tot de
opgegeven waarde begrensd
Q: Nummer van as (X = 1, Y = 2, Z = 3, U = 4, V = 5, W = 6, A = 7, B
= 8, C = 9) Spilnummer, bijv. spil 0 = nummer 10 (0 = 10, 1 = 11, 2
= 12, 3 = 13, 4 = 14, 5 = 15)
P: Pinolebewaking aan/uit
0: uitschakelen (aandrukkracht wordt niet bewaakt)
1: inschakelen (aandrukkracht wordt bewaakt)
De bewaking van de volgfout vindt pas plaats na de
versnellingsfase.
500 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | Overige G-functies
Pinolebewaking G930
Raadpleeg uw machinehandboek!
Uw machinefabrikant legt de beschikbare functies en de
werking van deze functie vast.
G930 activeert en deactiveert de Pinolebewaking. Bij het
inschakelen van de bewaking wordt de maximale Aandrukkracht
voor een as vastgelegd. De Pinolebewaking kan slechts voor één as
per NC-kanaal worden ingeschakeld.
Met functie G930 wordt de gedefinieerde as met Afstand incr. K
verplaatst tot de ingestelde Aandrukkracht H is bereikt.
Parameter:
H: Aandrukkracht in daN – de aandrukkracht wordt tot de
opgegeven waarde begrensd
Q: Nummer van as (X = 1, Y = 2, Z = 3, U = 4, V = 5, W = 6, A = 7, B
= 8, C = 9)
K: Afstand incr.
Toepassingsvoorbeeld: de functie G930 wordt gebruikt om de
tegenspil als mechatronische losse kop te gebruiken. Hiervoor
wordt de tegenspil voorzien van een centerpunt en met G930 wordt
de Aandrukkracht begrensd. Voorwaarde voor deze toepassing
is een PLC-programma van de machinefabrikant waarmee de
bediening van de mechatronische losse kop tijdens handbediening
en automatisch bedrijf wordt gerealiseerd.
De bewaking van de volgfout vindt pas plaats na de
versnellingsfase.
Functie losse knop: Met de functie Losse kop verplaatst de
besturing naar het werkstuk en stopt daar zodra de Aandrukkracht
is bereikt. De resterende verplaatsing wordt gewist.
Voorbeeld: functie losse knop
. . .
N.. G0 Z20 Slede 2 voorpositioneren
N.. G930 H250 D6 K-20 Functie losse knop activeren – aandrukkracht: 250 daN
. . .
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 501
DIN-programmering | Overige G-functies
6
HDT-modus G931
Met G931 wordt de HDT-modus geactiveerd of gedeactiveerd.
Binnen deze functie moet u selecteren of de bewerking vóór of
achter de hartlijn plaatsvindt. Optioneel definieert u een positie van
de snijkant van het gereedschap.
Verdere informatie: "High Dynamic Turning", Pagina 724
Parameter:
H: HDT-modus
H = 0: uitschakelen
H = 1: vóór de hartlijn
H = 2: achter de hartlijn
B: Hoek
Aanwijzingen:
Voor de HDT-modus is een op B = 90° gezwenkte B-as vereist.
Terwijl de HDT-modus actief is, worden de geprogrammeerde
X-bewegingen door de Y-as uitgevoerd. Daardoor worden de Y-
bewegingen uitgevoerd door de X-as. De B-as kan niet worden
bewogen tijdens de actieve HDT-modus.
Voor de HDT-modus is een HDT-gereedschap nodig.
zie gebruikershandboek
De HDT-gereedschappen worden opgenomen in een freesspil
die wordt gebruikt als B-as (B2). Wanneer u de Hoek B niet
definieert, positioneert de besturing de B2-as met de snijkant van
het gereedschap op 90°.
In de HDT-modus kunt u tussen de afzonderlijke snijkanten
van het multigereedschap wisselen. Gereedschap kan niet
worden gewisseld naar een ander gereedschap, bijv. uit het
gereedschapsmagazijn.
Overeenkomstig de keuze tussen voor of achter de hartlijn,
moet u de voor het gereedschap geschikte rotatierichting
programmeren.
Programmeer contouren met cirkelbogen altijd passend bij een
bewerking achter de hartlijn.
Programmeer G41 en G42 altijd passend bij een bewerking
achter de hartlijn.
Posities die in combinatie met G701 of G14 worden
geprogrammeerd, interpreteert de besturing als aswaarden.
De besturing voert de bewegingen uit in het niet-gezwenkte
machinecoördinatensysteem.
Additieve correcties met G149 moeten na het activeren van de
HDT-modus worden geprogrammeerd. Als u de diameter wilt
corrigeren, moet u als X-waarde het gewenste diameterverschil
invoeren. Een negatieve X-waarde leidt tot verkleining van de
diameter. Een positieve X-waarde vergroot de diameter.
Het invoeren van gereedschapscorrecties tijdens de bewerking is
niet toegestaan.
Het activeren en deactiveren van nulpunten of
gereedschapslengteberekeningen met G980/G981 of G920/
G921 in combinatie met de HDT-modus zijn niet toegestaan.
C-asbewerkingen in combinatie met de HDT-modus zijn niet
toegestaan.
502 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | Overige G-functies
De status van de HDT-modus kunt u tijdens de bewerking met
variabele #n931(H) opvragen.
De weergave van machinegegevens informeert over de actuele
schakeltoestand van de HDT-modus.
zie gebruikershandboek
Wanneer de programma-afloop wordt afgebroken wanneer HDT-
modus actief is, blijft de actuele HDT-status actief. Houd hiermee
bijv. rekening bij het gebruik van MDI-cycli. Wanneer de HDT-
modus actief is, kunt u ook geen gereedschap opmeten.
Raadpleeg uw machinehandboek!
De machinefabrikant kan functies voor het deactiveren
van de HDT-modus in de bedrijfsmodus Machine
beschikbaar stellen.
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 503
DIN-programmering | Overige G-functies
6
Excentrisch draaien G725
Met de functie G725 kunt u te draaien contouren buiten het
oorspronkelijke rotatiecentrum maken.
De te draaien contouren programmeert u met afzonderlijke
draaicycli.
Raadpleeg uw machinehandboek!
Deze functie wordt door de machinefabrikant ingesteld.
Voorwaarden:
Y-axis Machining (optie #70)
Synchronizing Functions (optie #135)
Parameter:
H: Koppeling activeren
H = 0: koppeling uitschakelen
H = 1: koppeling inschakelen
Q: Referentiespil – nummer van de spil die met de assen X en Y
wordt gekoppeld (machine-afhankelijk)
R: Middenverstelling – afstand tussen excentrisch middelpunt
en oorspronkelijk rotatiecentrum (radiusmaat)
C: Positie C – C-ashoek van de middenverstelling
F: Max. spoedgang – toegestane spoedgang voor de assen X en
Y bij ingeschakelde koppeling
V: Omkeren van richting Y (machine-afhankelijk)
V = 0: de besturing gebruikt de geconfigureerde asrichting
voor Y-asverplaatsingen
V = 1: de besturing gebruikt een aan de configuratie
tegengestelde asrichting voor Y-asverplaatsingen
Programmeerinstructies:
Programmeer wanneer u draaicycli gebruikt die aan de
beschrijving van het onbewerkte werkstuk gerelateerd
zijn, het onbewerkte werkstuk met de middenverstelling
in de radius groter
Programmeer wanneer u draaicycli gebruikt die niet
aan de beschrijving van het onbewerkte werkstuk
gerelateerd zijn, het beginpunt met de middenverstelling
in de radius groter
Verlaag het spiltoerental wanneer u de
middenverstelling verhoogt
Verlaag de max. spoedgang F wanneer u de
middenverstelling verhoogt
Gebruik identieke waarden voor parameter Q bij het in-
en uitschakelen van de koppeling
504 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | Overige G-functies
Programmeervolgorde:
Cursor in het programmadeel BEWERKING positioneren
Functie G725 met H1 (koppeling inschakelen) programmeren
Draaicycli programmeren
Functie G725 met H0 (koppeling uitschakelen) programmeren
Bij het afbreken van het programmaverloop wordt de
koppeling automatisch uitgeschakeld.
Zoeken naar de startregel staat tijdens onrond draaien
bij gekoppelde spil (optie #135 Synchronizing Funct.) niet
beschikbaar. Selecteer een NC-regel voorafgaand aan of na
het het programmadeel van onrond draaien.
Overgang naar exc. G726
Met de functie G726 kunt u te draaien contouren buiten het
oorspronkelijke rotatiecentrum maken. Met de functie G726 kan
bovendien de positie van het rotatiecentrum langs een rechte of een
curve continu worden gewijzigd.
De te draaien contouren programmeert u met afzonderlijke
draaicycli.
Raadpleeg uw machinehandboek!
Deze functie wordt door de machinefabrikant ingesteld.
Voorwaarden:
Y-axis Machining (optie #70)
Synchronizing Functions (optie #135)
Parameter:
H: Koppeling activeren
H = 0: koppeling uitschakelen
H = 1: koppeling inschakelen
Q: Referentiespil – nummer van de spil die met de assen X en Y
wordt gekoppeld (machine-afhankelijk)
R: Middenverstelling – afstand tussen excentrisch middelpunt
en oorspronkelijk rotatiecentrum (radiusmaat)
C: Positie C – C-ashoek van de middenverstelling
F: Max. spoedgang – toegestane spoedgang voor de assen X en
Y bij ingeschakelde koppeling
V: Omkeren van richting Y (machine-afhankelijk)
V = 0: de besturing gebruikt de geconfigureerde asrichting
voor Y-asverplaatsingen
V = 1: de besturing gebruikt een aan de configuratie
tegengestelde asrichting voor Y-asverplaatsingen
Z: Z-start – referentiewaarde voor de parameters R en C, evenals
coördinaat voor voorpositionering van het gereedschap
K: Z-einde – referentiewaarde voor de parameters W en U
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 505
DIN-programmering | Overige G-functies
6
W: Delta C [Z-start-Z-einde] – verschil van de C-ashoek tussen
Z-start en Z-einde
U: Verspr. midden bij Z-einde – afstand tussen excentrisch
middelpunt en oorspronkelijk rotatiecentrum (radiusmaat)
AANWIJZING
Let op: botsingsgevaar!
Als de koppeling wordt ingeschakeld, positioneert de besturing het
gereedschap in de Z-as op de waarde van parameter Z. Tijdens de
naderingsverplaatsing bestaat er botsingsgevaar!
Vóór het inschakelen van de koppeling (vóór de cyclus) evt. het
gereedschap voorpositioneren
Programmeerinstructies:
Programmeer wanneer u draaicycli gebruikt die aan de
beschrijving van het onbewerkte werkstuk gerelateerd
zijn, het onbewerkte werkstuk met de middenverstelling
in de radius groter
Programmeer wanneer u draaicycli gebruikt die niet
aan de beschrijving van het onbewerkte werkstuk
gerelateerd zijn, het beginpunt met de middenverstelling
in de radius groter
Verlaag het spiltoerental wanneer u de
middenverstelling verhoogt
Verlaag de max. spoedgang F wanneer u de
middenverstelling verhoogt
Gebruik identieke waarden voor parameter Q bij het in-
en uitschakelen van de koppeling
Programmeervolgorde:
Cursor in het programmadeel BEWERKING positioneren
Functie G726 met H1 (koppeling inschakelen) programmeren
Draaicycli programmeren
Functie G726 met H0 (koppeling uitschakelen) programmeren
Bij het afbreken van het programmaverloop wordt de
koppeling automatisch uitgeschakeld.
Zoeken naar de startregel staat tijdens onrond draaien
bij gekoppelde spil (optie #135 Synchronizing Funct.) niet
beschikbaar. Selecteer een NC-regel voorafgaand aan of na
het het programmadeel van onrond draaien.
506 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | Overige G-functies
Onrond X G727
Met de functie G727 kunt u elliptische polygonen maken.
De te draaien contouren programmeert u met afzonderlijke
draaicycli.
Raadpleeg uw machinehandboek!
Deze functie wordt door de machinefabrikant ingesteld.
Voorwaarden:
Synchronizing Functions (optie #135)
Parameter:
H: Koppeling activeren
H = 0: koppeling uitschakelen
H = 1: koppeling inschakelen
Q: Referentiespil – nummer van de spil die met de assen X en Y
wordt gekoppeld (machine-afhankelijk)
I: X-slag +/- – helft van de overlappende X-verplaatsing
(radiusmaat)
C: Verspringing C bij Z-start – C-ashoek van de X-slag
F: Max. spoedgang – toegestane spoedgang voor de assen X en
Y bij ingeschakelde koppeling
E: Vormfactor – het aantal aan een spilomwenteling gerelateerde
X-slagen
Z: Z-start – referentiewaarde voor parameter C
W: Delta C [°/mm Z] – verschil van de C-ashoek gerelateerd aan
een baan van 1 mm in de Z-as
AANWIJZING
Let op: botsingsgevaar!
Als de koppeling wordt ingeschakeld, positioneert de besturing het
gereedschap in de Z-as op de waarde van parameter Z. Tijdens de
naderingsverplaatsing bestaat er botsingsgevaar!
Vóór het inschakelen van de koppeling (vóór de cyclus) evt. het
gereedschap voorpositioneren
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 507
DIN-programmering | Overige G-functies
6
Programmeerinstructies:
Programmeer wanneer u draaicycli gebruikt die aan de
beschrijving van het onbewerkte werkstuk gerelateerd
zijn, het onbewerkte werkstuk met de middenverstelling
in de radius groter
Programmeer wanneer u draaicycli gebruikt die niet
aan de beschrijving van het onbewerkte werkstuk
gerelateerd zijn, het beginpunt met de middenverstelling
in de radius groter
Verlaag het spiltoerental wanneer u de
middenverstelling verhoogt
Verlaag de max. spoedgang F wanneer u de
middenverstelling verhoogt
Gebruik identieke waarden voor parameter Q bij het in-
en uitschakelen van de koppeling
Programmeervolgorde:
Cursor in het programmadeel BEWERKING positioneren
Functie G727 met H1 (koppeling inschakelen) programmeren
Draaicycli programmeren
Functie G727 met H0 (koppeling uitschakelen) programmeren
Bij het afbreken van het programmaverloop wordt de
koppeling automatisch uitgeschakeld.
Compens. schuine vertanding G728
Met de functie G728 kunt u een Z-positieafhankelijke
hoekverspringing tussen gereedschap en werkstuk compenseren.
Deze functie hebt u nodig voor het afwikkelfrezen van schuine
vertandingen met G808.
Parameter:
H: Activeren:
0: OFF
1: ON
Q: Spil m. werkst.
D: Aantal tanden - Aantal tanden van het werkstuk
O: Module
WC: Hellingshoek tandwiel
Z: Z-start - Z-positie waarvan het hoekverschil 0° is
J: Verspringing werkstuk °/mm Z
Bedieningsinstructies:
De Z-startpositie moet bij het oproepen van de functie
zonder botsing kunnen worden benaderd
Wanneer u de verspringing J programmeert, wordt
deze direct gebruikt. Indien J niet is geprogrammeerd,
berekent de besturing de verspringing op basis van
module, aantal tanden en hellingshoek
508 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | Machinestatus meten (optie #155)
6.30 Machinestatus meten (optie #155)
Raadpleeg uw machinehandboek!
Uw machinefabrikant legt de beschikbare functies en de
werking van deze functie vast.
Voorwaarden:
Component Monitoring (optie #155)
De belaste componenten van een machine slijten gedurende
de levenscyclus (bijv. geleiding, kogelschroefaandrijving, ...) en
de kwaliteit van de asverplaatsing neemt af. Dit beïnvloedt de
productiekwaliteit.
Met behulp van Component Monitoring (optie 155) en de volgende
cyclus is de besturing in staat om de actuele machinestatus te
meten. Op deze manier kunnen veranderingen ten opzichte van
de leveringstoestand ten gevolge van veroudering en slijtage
worden gemeten. De metingen worden opgeslagen in een voor de
machinefabrikant leesbaar tekstbestand. Deze kan de gegevens
uitlezen, beoordelen en hierop reageren via preventief onderhoud. Zo
kan ongeplande uitvaltijd van de machine worden voorkomen!
De machinefabrikant heeft de mogelijkheid waarschuwings- en
foutdrempels voor de gemeten waarden te definiëren en om
optioneel foutreacties vast te leggen.
Machinestatus meten - fingerprint G238
Raadpleeg uw machinehandboek!
Uw machinefabrikant legt de beschikbare functies en de
werking van deze functie vast.
De besturing voert in deze cyclus verschillende metingen uit
waarmee de actuele status van de machine kan worden bepaald.
Met de parameter H = 1 kunt u een testrun starten. Hier worden
de geprogrammeerde bewegingen verplaatst zonder iets te meten.
Daarbij kunt u met de potentiometers de verplaatsingssnelheid
beïnvloeden.
Bij een meetprocedure (H = 0 of geen invoer) overlapt de cyclus de
aanzetpotentiometer. U kunt de verplaatsingssnelheid niet meer
beïnvloeden. Alleen wanneer u de aanzetpotentiometer op nul draait,
kunt u de beweging stoppen.
Met de parameters Q, D en V selecteert u afzonderlijke metingen op
afzonderlijke assen.
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 509
DIN-programmering | Machinestatus meten (optie #155)
6
AANWIJZING
Let op: botsingsgevaar!
De cyclus kan uitgebreide bewegingen in meerdere assen in
ijlgang uitvoeren! Wanneer in de parameter H geen waarde of
0 geprogrammeerd is, werken de aanzet-, ijlgang- en eventueel
spilpotentiometer mogelijk niet. Er bestaat botsingsgevaar!
Test vóór het registreren van de meetgegevens de cyclus in de
testmodus H = 1
Voordat de functie G238 wordt gebruikt, informatie van
de machinefabrikant over de soort en de omvang van de
bewegingen opvragen
Parameter:
H: Alleen asverplaatsing (1)
0 of geen invoer: Meetproces (aanzetpotentiometer werkt
niet)
1: testrun (aanzetpotentiometer werkt)
Q: Meetmethode - Selectie van de uit te voeren tests
0: alle tests
1: waterval
2: cirkelvormtest
3: frequentieresponsie
4: hulscurve
D: Nummer van as (X = 1, Y = 2, Z = 3, U = 4, V = 5, W = 6, A = 7, B
= 8, C = 9) - eerste as (alleen wanneer Q is gedefinieerd)
V: Nummer van as - tweede as (alleen wanneer Q is gedefinieerd)
Om een cirkelvormtest van de C-as op de tegenspil te
krijgen, definieert u de parameters als volgt:
Q: Meetmethode = 2: cirkelvormtest
V: Nummer van as = 9: C
De parameterD mag in dit geval niet worden gedefinieerd.
Componentenbewaking G939
Raadpleeg uw machinehandboek!
Deze functie wordt door de machinefabrikant ingesteld.
Met de functie G939 voert de besturing een eenmalige
componententest uit. Uw machinefabrikant bepaalt in de
machineparameters welke componenten hoe gecontroleerd worden.
Uw machinefabrikant definieert de te bewaken
componenten in de machineparameter CfgMonComponent
(130900).
Parameter:
ID : Key-naam - naam van de te bewaken machinecomponent,
wordt door de machinefabrikant in de machineparameter
CfgMonComponent (130900) gedefinieerd
510 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | Variabelenprogrammering
6.31 Variabelenprogrammering
Basisprincipes
Een variabele is een plaatshouder. Variabelen kunnen tijdens de
programma-afloop verschillende informatie bevatten.
De besturing stelt diverse variabelentypen beschikbaar.
Bij het gebruik van variabelen moet u zich houden aan de volgende
regels:
Vermenigvuldiging voor deling
Max. 6 haakjesniveaus
Integer-variabelen: integere waarden van –32767 .. +32768
Reële variabelen: drijvende-kommagetallen met max. 10 posities
vóór en 7 posities na de komma
Variabelen moeten in principe zonder spatie worden geschreven
Het variabelennummer zelf en een eventuele indexwaarde mogen
alleen door een andere variabele worden beschreven, bijv.:
#g( #c2)
De besturing biedt de volgende functies:
Syntaxis Functies
+Optellen
-Aftrekken
*Vermenigvuldigen
/Delen
( ) Tussen haakjes plaatsen
=Gelijkstellen
ABS(...) Absolute waarde
ROUND(...) Cirkels
SQRT(...) Vierkantswortel
SQRTA(.., ..) Vierkantswortel uit (a2+b2)
SQRTS(.., ..) Vierkantswortel uit (a2-b2)
INT(...) Cijfers na de komma afbreken
SIN(...) Sinus (in graden)
COS(...) Cosinus (in graden)
TAN(...) Tangens (in graden)
ASIN(...) Arcus sinus (in graden)
ACOS(...) Arcus cosinus (in graden)
ATAN(...) Arcus tangens (in graden)
LOGN(...) Natuurlijke logaritme
EXP(...) Exponentiële functie
BITSET(...) Bit plaatsen
STRING(...) String
PARA(...) Configuratiegegevens
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 511
DIN-programmering | Variabelenprogrammering
6
U kunt de vermelde functies ook via softkeys
programmeren.
De softkeybalk is beschikbaar als de functie Toewijzing
van variabelen ingeschakeld en het op het beeldscherm
getoonde lettertoetsenbord gesloten is.
Programmeerinstructies:
Er wordt hier niet langer onderscheid gemaakt tussen
variabelen die tijdens het uitvoeren kunnen worden
gewijzigd en variabelen waarbij dat niet mogelijk
is, zoals bij de voorgaande besturingen. Een NC-
programma wordt niet langer vooraf gecompileerd,
maar pas tijdens de uitvoering geïnterpreteerd.
Programmeer NC-regels met variabelenberekeningen
met de slede-aanduiding $.., als uw draaibank over
meer sledes beschikt. Anders worden de berekeningen
meermaals uitgevoerd.
In systeemvariabelen gelezen positie- en maatgegevens
zijn altijd metrisch – ook wanneer een NC-programma
"in inch" wordt uitgevoerd.
Variabelentypen
De besturing onderscheidt de volgende variabelentypen:
Algemene variabelen
Lokale variabelen
Globale variabelen
Tekstvariabelen
Machinematen
Gereedschapscorrecties
PLC-variabelen
Algemene variabelen
#l1 .. #l99 kanaalonafhankelijke, lokale variabelen gelden binnen
een hoofd- of subprogramma
#l1(1) .. #l99(1) kanaalafhankelijke, geïnitialiseerde variabelen
gelden binnen het programmaniveau van de initialisatie en in
daaruit opgeroepen subprogramma's
De kanaalafhankelijke, geïnitialiseerde variabele is door
zijn eigenschap uitermate geschikt voor gebruik binnen
de zogenoemde expertprogramma's. Hierdoor voorkomt
u ongewenste overlappingen met de variabelen van
het hoofdprogramma. Bovendien zijn nog steeds
alle programmeerbare variabelen onbeperkt voor het
hoofdprogramma beschikbaar.
Verdere informatie: "Subprogramma’s,
expertprogramma’s", Pagina 281
512 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | Variabelenprogrammering
#c1 .. #c30 kanaalafhankelijke, globale variabelen zijn voor
elke slede (NC-kanaal) beschikbaar. Identieke nummers van
variabelen voor verschillende sledes beïnvloeden elkaar niet.
De inhoud van de variabele staat op een kanaal globaal ter
beschikking. Globaal wil zeggen dat een in een subprogramma
beschreven variabele ook in het hoofdprogramma kan worden
uitgevoerd en omgekeerd
#g1 .. #g199 kanaalonafhankelijke, globale reële variabelen
zijn eenmalig in de besturing beschikbaar. Wanneer een NC-
programma een variabele wijzigt, dan geldt dat voor alle sledes.
De variabelen blijven na het uitschakelen van de besturing
behouden en kunnen na het inschakelen weer worden verwerkt
#g200 .. #g299 kanaalonafhankelijke, globale integer-variabelen
zijn eenmalig in de besturing beschikbaar. Wanneer een NC-
programma een variabele wijzigt, dan geldt dat voor alle sledes.
De variabelen blijven na het uitschakelen van de besturing
behouden en kunnen na het inschakelen weer worden verwerkt
#x1 .. #x20 kanaalonafhankelijke, lokale tekstvariabelen gelden
binnen een hoofd- of subprogramma. Ze kunnen alleen op het
kanaal worden gelezen waarop ze zijn beschreven
Voorbeeld: algemene variabelen
. . .
N.. #l1=#l1+1
N.. G1 X#c1
N.. G1 X(SQRT(3*(SIN(30)))
N.. #g1=(ABS(#2+0.5))
. . .
N.. G1 Z#m(#l1)(Z)
N.. #x1="Tekst"
N.. #g2=#g1+#l1*(27/9*3.1415)
. . .
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 513
DIN-programmering | Variabelenprogrammering
6
Voorbeeld: kanaalafhankelijke, geïnitialiseerde variabele
%_G238.ncs "TURN_V1.0" In het hoofdprogramma opgeroepen extern subprogramma
. . .
VAR
N.. #_debug = #l98(1) Initialisatie van de variabele
. . .
N.. L“G938“ V1 Oproep van een ander extern subprogramma
. . .
%_G938.ncs "TURN_V1.0" In het subprogramma opgeroepen extern subprogramma
. . .
N.. IF #_debug==1
N.. THEN
N.. PRINT( “Debug“)
N.. ENDIF
. . .
RETURN
. . .
De opslag van de variabelen na uitschakeling moet
door de machinefabrikant in de machineparameter
CfgNcPgmParState (nr. 200700) geactiveerd zijn.
Als het behouden blijven van de variabelen niet is
ingeschakeld, zijn deze na het inschakelen altijd nul.
U kunt ook M-functies met behulp van variabelen
programmeren.
Stringvariabelen
De TIME-functie schrijft de datum of tijd in een stringvariabele.
Deze kan dan met een graveercyclus worden gegraveerd.
Variabeleninhoud kan in stringvariabelen worden geconverteerd
en opgeteld.
Stringvariabelen kunnen worden uitgegeven als
zwevendekommagetal. Deze worden automatisch afgerond.
Bestandsnamen kunnen met behulp van stringvariabelen worden
opgegeven.
Verdere informatie: "Bestandsuitvoer voor variabelen WINDOW",
Pagina 530""
514 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | Variabelenprogrammering
Voorbeeld: datum en tijd
. . .
N.. #x1=TIME("D.M.YY") Datum in stringvariabele #x1
N.. #x2=TIME("h:m:s") Tijd in stringvariabele #x2
. . .
Voorbeeld: omrekening in een stringvariabele
. . .
N.. #x1=STRING(#i21) Variabele #i21 in stringvariabele #x1 omzetten
N.. #x2=TIME("h:m:s")+STRING(#i21) Tijd en variabele #i21 optellen
. . .
Voorbeeld: uitgave van zwevendekommagetal
. . .
N.. #x1=STRING(12.43,1) Het getal wordt afgerond en met een cijfer na de komma
weergegeven
. . .
Machinematen
#m1(n) .. #m99(n): n staat voor de asletter (X, Y, Z) waarvoor
de machinemaat moet worden gelezen of geschreven. De
variabelenberekening werkt met de tabel mach_dim.hmd.
Simulatie: bij de start van de besturing wordt de tabel
mach_dim.hmd door de simulatie gelezen. De simulatie werkt nu
met de tabel van de simulatie
Voorbeeld: machinematen
. . .
N.. G1 X(#m1(X)*2)
N.. G1 Z#m3(Z)
N.. #m4(Z)=350
. . .
Gereedschapscorrecties
#dt(n): n staat voor de correctierichting (X, Z, Y, S) en t staat
voor het revolverplaatsnummer waaronder het gereedschap
is ingevoerd. De variabelenberekening werkt met de tabel
toolturn.htt. Simulatie: bij de programmaselectie wordt de tabel
toolturn.htt door de simulatie gelezen. De simulatie werkt nu
met de tabel van de simulatie
Voorbeeld: gereedschapscorrecties
. . .
N.. G1 X(#m1(X)*2)
N.. G1 Z#m3(Z)
N.. #m4(Z)=350
. . .
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 515
DIN-programmering | Variabelenprogrammering
6
U kunt gereedschapsinformatie ook direct via het
Identnummer opvragen. Dat kan bijv. nodig zijn wanneer
er geen revolverplaatstoewijzing is. Programmeer hiervoor
een komma en het Identnummer van het gereedschap
achter de gewenste aanduiding, bijv. #l1 = #d1(Z, "001").
PLC-variabelen (gebeurtenis-bits)
Raadpleeg uw machinehandboek!
Deze functie wordt door de machinefabrikant ingesteld.
De variabelenprogrammering opent een logische, rekenkundige
of tekstuele waarde uit het PLC-programma. U hebt lees- of
schrijftoegang tot de PLC-variabelen. De symbolische naam
waartoe u toegang hebt, wordt door de machinefabrikant in het PLC-
programma vastgelegd.
In de eerdere versies van de besturing werd het lezende deel van
deze programmering als "gebeurtenis-bits" aangeduid.
#en(Symname): n staat voor het datatype, Symname staat voor
de symbolische naam van de PLC-operanden
De machinefabrikant kan de symbolische naam ook geïndexeerd
instellen. De index kan variabel worden ingericht.
#e1("Spindle[#l3].Direction")
#e1 (#e0): met #e1 voert de besturing toegang tot logische
waarden of waarden bestaande uit hele getallen of breuken uit
#e2: met #e2 voert de besturing toegang tot tekstwaarden uit
Let erop dat het type variabele overeenkomt bij de
toewijzingen. Tekstwaarden uit PLC-variabelen kunt u
alleen in stringvariabelen opslaan, getalswaarden alleen in
normale variabelen.
Voorbeeld: PLC-variabele
. . .
N.. #l4 = #e1( "CoolingOn") Status van de PLC-variabelen uitlezen en opslaan in #l4
N.. #e1( "CoolingOn") =1 Status van de PLC-variabelen overschrijven
N.. #e1( "CoolingOn") =#l4 PLC-variabele herstellen met opgeslagen waarde
...
N.. #x3 = #e2( "MyFieldName") Status van de tekstvariabelen opslaan in de stringvariabele
#x3
N.. #e2( "MyFieldName") ="Hallo" PLC-variabele overschrijven met hallo
N.. #e2( "MyFieldName") =#x3 PLC-variabele herstellen met opgeslagen waarde
. . .
N.. #l1= #e1( "Channel[2].Event[57]") Kanaal 2, gebeurtenis 57 opslaan in #l1
516 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | Variabelenprogrammering
Gereedschapsgegevens lezen
Raadpleeg uw machinehandboek!
Ook op machines met een gereedschapsmagazijn kunt u
gebruikmaken van deze functie.
De besturing gebruikt dan de magazijnlijst in plaats van de
revolverlijst.
Gebruik de volgende syntaxis om gegevens van gereedschappen te
lezen die momenteel in de revolverlijst zijn ingevoerd: #wn(select).
Informatie over het momenteel ingewisselde gereedschap krijgt u
met de volgende syntaxis: #w0(select).
U kunt gereedschapsinformatie ook direct via het Identnummer
opvragen. Dat kan bijv. nodig zijn wanneer er geen
revolverplaatstoewijzing is: #l1= #w1(select,"ID").
Als er een gereedschapsgroep is gedefinieerd, programmeert u het
eerste gereedschap van de groep. De besturing stelt de gegevens
van het actieve gereedschap vast.
Aanduidingen van gereedschapsinformatie
#wn(ID) Identnummer van het gereedschap (in
tekstvariabele #xn toewijzen)
#wn(PT) P-key van het gereedschap *10 (bijv. 12.3 wordt
123)
#wn(WT) Gereedschapstype bestaande uit 3 posities
#wn(WTV) 1e positie gereedschapstype
#wn(WTH) 2e positie gereedschapstype
#wn(WTL) 3. positie gereedschapstype
#wn(NL) Effectieve lengte (kotterboor- en boorgereedschap)
#wn(HR) Hoofdbewerkingsrichting (zie tabel Gereedschaps-
positie)
#wn(NR) Nevenbewerkingsrichting bij draaigereedschap
#wn(AS) Uitvoering (zie tabel Uitvoering)
#wn(ZZ) Aantal tanden (freesgereedschap)
#wn(RS) Snijkantradius
#wn(ZD) Tapdiameter
#wn(DF) Freesdiameter
#wn(SD) Schachtdiameter
#wn(SB) Snijkantbreedte
#wn(SL) Snijlengte
#wn(AL) Aansnijlengte
#wn(FB) Freesbreedte
#wn(WL) Gereedschapspositie
#wn(ZL) Instelmaat in Z (uit de gereedschapslijst)
#wn(XL) Instelmaat in X (uit de gereedschapslijst)
#wn(YL) Instelmaat in Y (uit de gereedschapslijst)
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 517
DIN-programmering | Variabelenprogrammering
6
#wn(TL) Gereedschapsstatus (Tool Locked)
#wn(I) Positie van het snijkantmiddelpunt in X
#wn(J) Positie van het snijkantmiddelpunt in Y
#wn(K) Positie van het snijkantmiddelpunt in Z
#wn(ZE) Lengte van het gereedschap in de huidige gebruiks-
positie: afstand gereedschapspunt – sledereferen-
tiepunt Z
#wn(XE) Lengte van het gereedschap in de huidige gebruiks-
positie: afstand gereedschapspunt – sledereferen-
tiepunt X
#wn(YE) Lengte van het gereedschap in de huidige gebruiks-
positie: afstand gereedschapspunt – sledereferen-
tiepunt Y
#wn(DN) Diameter bij boor- en freesgereedschappen
#wn(HW) Hoofdhoek in het gestandaardiseerde systeem
(0°..360°)
#wn(NW) Nevenhoek in het gestandaardiseerde systeem
(0°..360°)
#wn(EW) Instelhoek
#wn(SW) Gereedschapspunthoek
#wn(AW) 0: gereedschap niet aangedreven
1: gereedschap aangedreven
#wn(MD) Rotatierichting:
3: M3
4: M4
#wn(CW) Zwenkplaatshoek
#wn(BW) Offsethoek
#wn(WTL) Oriëntatie
#wn(AC) Snijkantgebruikshoek
#wn(ZS) Maximale spaandiepte
#wn(GH) Spoed
#wn(NE) Aantal hulpsnijkanten
#wn(NS) Nummer van de hulpsnijkant
#wn(FP) Gereedschapstype:
0 = normaal gereedschap
1 = mastergereedschap
2 = hulpsnijkant
#wn(Q) Nummer van de gereedschapsspil
#wn(AS) Uitvoering links/rechts
#wn(X) Instelmaat van houder in X
#wn(Z) Instelmaat van houder in Z
#wn(Y) Instelmaat van houder in Y
#wn(DX) Correctie in X
518 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | Variabelenprogrammering
#wn(DY) Correctie in Y
#wn(DZ) Correctie in Z
#wn(DS) 2e Correctie
#wn(BR) Gereedschapsradius 2 (freesgereedschap)
#wn(DC) Correctie van gereedschapsradius 2 (freesgereed-
schap)
Toegang tot gereedschapsgegevens van revolver
#wn(se-
lect)
n = revolverplaatsnummer
n = 0 voor het actuele gereedschap
select = aanduiding van de te lezen informatie
Hoofdbewerkingsrichting
#wn(HR) 0: niet gedefinieerd
1: +Z
2: +X
3: –Z
4: –X
5: +/–Z
6: +/–X
Uitvoering
#wn(AS) 1: rechts
2: links
Gereedschapspositie
#wn(WL) Referentie: bewerkingsrichting van het gereedschap
0: op de contour
1: rechts van de contour
– 1: links van de contour
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 519
DIN-programmering | Variabelenprogrammering
6
Diagnosebits lezen
Raadpleeg uw machinehandboek!
Ook op machines met een gereedschapsmagazijn kunt u
gebruikmaken van deze functie.
De besturing gebruikt dan de magazijnlijst in plaats van de
revolverlijst.
Gebruik de volgende syntaxis om diagnosebits te lezen. Hierbij
hebt u alleen toegang tot gereedschap dat op dat moment in de
revolverlijst is ingevoerd.
U kunt diagnosebits ook bij multiflexgereedschappen lezen.
Programmeer hiervoor een komma en het Identnummer
van het gereedschap achter de gewenste aanduiding, bijv.
#l1 = #t( 3, "001").
Aanduidingen van de diagnosebits
#tn(1) Standtijd verstreken of aantal stuks bereikt
#tn(2) Breuk vastgesteld door belastingsbew. (Grens 2)
#tn(3) Slijtage vastgesteld door belastingsbew. (Grens 1)
#tn(4) Slijtage volgens belastingsbew. (Totale belasting)
#tn(5) Slijtage vastgesteld door gereedschapsmeting
#tn(6) Slijtage vastgesteld werkstukmeting tijdens
proces
#tn(7) Slijtage vastgesteld werkstukmeting na proces
#tn(8) Snijkant is nieuw
Toegang tot gegevens van revolver
#tn(se-
lect)
n = revolverplaatsnummer
n = 0 voor het actuele gereedschap
select = aanduiding van de te lezen informatie
520 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | Variabelenprogrammering
Actuele NC-informatie lezen
Gebruik de volgende syntaxis om NC-informatie te lezen die met
behulp van G-functies is geprogrammeerd.
Aanduidingen van de NC-informatie
#n0(X) Laatst geprogrammeerde positie X
#n0(Y) Laatst geprogrammeerde positie Y
#n0(Z) Laatst geprogrammeerde positie Z
#n0(A) Laatst geprogrammeerde positie A
#n0(B) Laatst geprogrammeerde positie B
#n0(C) Laatst geprogrammeerde positie C
#n0(U) Laatst geprogrammeerde positie U
#n0(V) Laatst geprogrammeerde positie V
#n0(W) Laatst geprogrammeerde positie W
#n0(CW) Inzethoek van het gereedschap (0 of 180 graden)
#n18(G) Actief bewerkingsvlak
#n40(G) Status van de SRC
#n47(P) Actuele veiligheidsafstand
#n52(G) Overmaat G52_Geo meeberekenen 0=nee / 1=ja
#n57(X) Overmaat in X
#n57(Z) Overmaat in Z
#n58(P) Equidistante overmaat
#n95(G) Geprogrammeerd voedingstype (G93/G94/G95)
#n95(Q) Spilnummer van de laatst geprogrammeerde
voeding
#n95(F) Laatst geprogrammeerde voeding
#n97(G) Geprogrammeerd toerentaltype (G96/G97)
#n97(Q) Spilnummer van het laatst geprogrammeerde
toerentaltype
#n97(S) Laatst geprogrammeerde toerental
#n119(Q) Nummer van de gekozen C-as
#n120(X) Referentiediameter X voor CY-berekening
#n147(I) Actuele veiligheidsafstand in bewerkingsvlak
#n147(K) Actuele veiligheidsafstand in voedingsrichting
Toegang tot actuele NC-informatie
#nx(select) x = G-functienummer
select = aanduiding van de te lezen informatie
Actief bewerkingsvlak
#n18(G) 17: XY-vlak (voor- of achterkant)
18: XZ-vlak (draaibewerking)
19: YZ-vlak (bovenaanzicht/mantel)
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 521
DIN-programmering | Variabelenprogrammering
6
Status van SRC/FRC
#n40(G) 40: G40 actief
41: G41 actief
42: G42 actief
Nummer van de gekozen C-as
#n119(G) 0: geen C-as
1: C-as 1
2: C-as 2
Actuele machinestatus
actieve slijtagecorrecties (G148)
#n148(O) 0: DX, DZ
1: DS, DZ
2: DX, DS
Plaatsgegevens van het ingevoerde gereedschap
#n601(n) S: nummer van snijkant
M: magazijnnummer
ppp: plaatsnummer
Uitvoer in de vorm SMppp
Vrije magazijnplaats
#n610(H) M: magazijnnummer
ppp: plaatsnummer
Uitvoer in de vorm Mppp
Software-eindschakelaars
#n707(n,1) Aanduiding van de as:
n: as X, Y, Z, U, V, W, A, B, C
1: minimale waarde
2: maximale waarde
Nulpuntverschuiving
#n920(G) Status van de functies G920/G921:
0: geen G920/G921 actief
1: G920 actief
2: G921 actief
522 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | Variabelenprogrammering
Algemene NC-informatie lezen
Gebruik de volgende syntaxis om algemene NC-informatie te lezen.
Aanduidingen van gereedschapsinformatie
#i1 Actuele werkstand
#i2 Actieve maateenheid (inch/metrisch)
#i3 Hoofdspil = 0
Tegenspil met spiegeling in Z = 1
Gereedschapsspiegeling in Z = 2
Gereedschap + baanspiegeling in Z = 3
#i4 G16 actief = 1
#i5 Laatst geprogrammeerde gereedschapsnummer
#i6 Zoeken naar startregel actief = 1
#i7 Systeem is DataPilot = 1
#i8 Gekozen taal
#i9 Als Y-as geconfigureerd = 1
#i10 Als B-as geconfigureerd = 1
#i11 Als gereedschapsplaats in X is gespiegeld t.o.v.
machinesysteem = 1
#i12 Indien U-as programmeerbaar = 1
#i13 Indien V-as programmeerbaar = 1
#i14 Indien W-as programmeerbaar = 1
#i15 Indien U-as geconfigureerd = 1
#i16 Indien V-as geconfigureerd = 1
#i17 Indien W-as geconfigureerd = 1
#i18 Nulpuntoffset van de Z-as
#i19 Nulpuntoffset van de X-as
#i20 Laatst geprogrammeerde verplaatsingsfunctie (G0,
G1, G2...)
#i21 Actueel aantal stuks (teller aantal werkstukken)
#i22 Indien U-as gekoppeld met X-as = 1
#i23 Indien V-as gekoppeld met Y-as = 1
#i24 Indien W-as gekoppeld met Z-as = 1
#i25 Indien magazijn aanwezig = 1
#i26 P-key van het werkelijke gereedschap *10 + MU uit
de gereedschapsselectie
#i27 P-key van het gewenste gereedschap *10 uit de
gereedschapsselectie
#i28 Hoek van de Y-spieas
#i29 P-key van het gereedschap *10, waarvan de
maximale levensduur is bereikt
#i30 P-key van het gereedschap *10, waarvan het
maximale aantal stuks is bereikt
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 523
DIN-programmering | Variabelenprogrammering
6
#i31 Wanneer contourgroepen zijn geprogrammeerd = 1
Alleen voor het automatisch genereren van de AAG-
programma's
#i32 Nulpuntverschuiving van de contour in Z uit de
contourgroepsdefinitie in DIN PLUS
(1...4)
#i33 Wanneer AAG contourgroepen moet programmeren
= 1
Alleen voor het automatisch genereren van de AAG-
programma's
#i34 Wanneer alleen SLEDE $2 in de programmakop = 1
#i36 Kanaalnummer van de gezwenkte C-as (0 - 5)
Alleen bij activering van de C-as in het NC-program-
ma
#i38 Lezen van de PLC-markering aantal stuks
#i39 Actuele kanaalnummer
#i99 Retourwaarde van subprogramma's
Waarden
Strings
Actieve werkstand
#i1 2: machine
3: simulatie
5: TSF-menu
Talen
#i8 0: ENGLISH
1: GERMAN
2: CZECH
3: FRENCH
4: ITALIAN
5: SPANISH
6: PORTUGUESE
7: SWEDISH
8: DANISH
9: FINNISH
10: DUTCH
11: POLISH
12: HUNGARIAN
14: RUSSIAN
15: CHINESE
16: CHINESE_TRAD
17: SLOVENIAN
19: KOREAN
21: NORWEGIAN
22: ROMANIAN
524 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | Variabelenprogrammering
23: SLOVAK
24: TURKISH
PLC-markering aantal stuks
#i38 0: attribuut niet gedefinieerd of aantal stuks niet
bereikt
1: Aantal stuks bereikt
Configuratiegegevens lezen - PARA
Met de PARA-functie kunt u configuratiegegevens lezen. Gebruik
hiertoe de parameteraanduidingen uit de configuratieparameters.
User-parameters kunt u eveneens met de aanduidingen uit de
configuratieparameters lezen.
Bij het lezen van optionele parameters moet de geldigheid van
de retourwaarde worden gecontroleerd. Afhankelijk van het
gegevenstype van de parameter (REAL/ STRING) wordt bij het lezen
van een niet-ingesteld optioneel attribuut de waarde 0 of de tekst
_EMPTY teruggemeld.
Toegang tot configuratiegegevens
PARA(Key,
Entity, Attri-
bute, Index))
Key: sleutelwoord
Entity: naam van de configuratiegroep
Attribuut: elementaanduiding
Index: arraynummer als het attribuut bij een
array hoort
Voorbeeld: PARA-functie
. . .
N.. #l10=PARA("","CfgDisplayLanguage","ncLanguage") Leest het nummer van de actuele taal
N.. #l1=PARA("","CfgGlobalTechPara",
"safetyDistWorkpOut")
Leest de veiligheidsafstand aan buitenkant van bewerkt
werkstuk (SAT)
N.. #l1=PARA("Z1","CfgAxisProperties",
"threadSafetyDist")
leest de veiligheidsafstand schroefdraad voor Z1
N.. #l1=PARA("","CfgCoordSystem","coordSystem") Leest het nummer van de machine-oriëntatie
. . .
#x2=PARA("#x30","CfgCAxisProperties","
relatedWpSpindle",0)
Opvragen of de optionele parameter is ingesteld
IF #x2<>"_EMPTY" Verwerking:
THEN
De parameter "relatedWpSpindle" is ingesteld
ELSE
De parameter "relatedWpSpindle" is niet ingesteld
ENDIF
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 525
DIN-programmering | Variabelenprogrammering
6
Index van een parameterelement bepalen - PARA
Het zoeken naar de index van een element wordt geactiveerd
wanneer de naam van het tabelelement met een komma aan het
attribuut wordt gekoppeld.
Voorbeeld:
Het logische asnummer van spil S1 moet worden bepaald
#c1 = PARA( "", "CfgAxes", "axisList,S1", 0)
De functie levert de index van element "S1 in attribuut axisList van
de entity CfgAxes. De index van element S1 is hier gelijk aan het
logische asnummer.
Toegang tot configuratiegegevens
PARA(Key,
Entity,
Attribuut,
Element,
Index))
Key: sleutelwoord
Entity: naam van de configuratiegroep
Attribuut, naam: attribuutnaam plus
elementnaam
Index: 0 (is niet nodig)
Zonder de attribuuttoevoeging S1 zou de functie het
element op de tabelindex 0 lezen. Omdat er hier echter
sprake is van een string, moet het resultaat aan een
stringvariabele worden toegewezen.
#x1 = PARA( "", "CfgAxes", "axisList", 0)
De functie leest de stringnaam van het element op de
tabelindex 0.
Uitgebreide variabelen syntaxis CONST - VAR
Door de definitie van de sleutelwoorden CONST of VAR kunnen
variabelen met een naam worden aangeduid. De sleutelwoorden
kunt u in het hoofdprogramma en in het subprogramma gebruiken.
Bij gebruik van de definities in het subprogramma moet de
constante- of variabeledeclaratie vóór het sleutelwoord BEWERKING
staan.
Regels voor constanten en variabelendefinities: namen
van constanten en variabelen moeten met een underscore
beginnen en uit kleine letters, cijfers en een underscore
bestaan.
De lengte mag maximaal 20 tekens zijn.
526 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | Variabelenprogrammering
Variabelennaam met VAR
U kunt de leesbaarheid van een NC-programma verbeteren als u
variabelennamen toekent. Voeg hiertoe het programmadeel VAR in.
In dit programmadeel wijst u aan de variabelen de variabelennaam
toe.
Voorbeeld: vrije-tekstvariabelen
%abc.nc
VAR
#_rohdm=#l1 #_rohdm=#l1 is synoniem voor #l1
ONBEW. WERKSTUK
N..
BEW. WERKSTUK
N..
BEWERKING
N..
. . .
Voorbeeld: subprogramma
%UP1.ncS
VAR
#_wo = #c1 Gereedschapsoriëntatie
BEWERKING
N.. #_wo = #w0(WTL)
N.. G0 X(#_posx*2)
N.. G0 X#_start_x
. . .
Voorbeeld: toewijzing met variabelen
%NC1.nc
VAR
#_vorschub=#l1(200) Toewijzing
Dit heeft als volgt de betekenis van een initialisatietoewijzing:
#_vorschub=200 Directe toewijzing
Wanneer u met de variabelen werkt, kan de waarde in het latere
programmaverloop op elk moment worden overschreven. De
variabele is in het verdere NC-programma en in de subprogramma's
bekend en kan daar ook worden gewijzigd. De informatie is bekend
vanaf de plaats waar de variabele is aangegeven. Daarmee is
het mogelijk dat subprogramma's behalve de RETURN-waarde
nog andere gegevens over de op te roepen functie leveren. In
tegenstelling tot #c- en #g-variabelen bestaan deze variabelen alleen
binnen een NC-programma en zijn daarom vooral geschikt voor
gebruik in expertprogramma's.
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 527
DIN-programmering | Variabelenprogrammering
6
Constantendefinitie met CONST
Mogelijkheden van de definitie van constanten:
directe waardetoewijzing
Interne interpreterinformatie als constante
Naamtoewijzing aan overdrachtsvariabelen van subprogramma
Gebruik de volgende interne informatie voor de constantendefinitie in
het gedeelte CONST.
Interne informatie voor definitie van constanten
__n0_x 768 laatst geprogrammeerde positie X
__n0_y 769 laatst geprogrammeerde positie Y
__n0_z 770 laatst geprogrammeerde positie Z
__n0_c 771 laatst geprogrammeerde positie C
__n40_g 774 status van de SRC
__n148_o 776 actieve slijtagecorrecties
__n18_g 778 actief bewerkingsvlak
__n120_x 787 referentiediameter X voor CY-berekening
__n52_g 790 overmaat G52_Geo meeberekenen 0=nee /
1=ja
__n57_x 791 overmaat in X
__n57_z 792 overmaat in Z
__n58_p 793 equidistante overmaat
__n150_x 794 snijkantbreedteverschuiving X van
G150/G151
__n150_z 795 snijkantbreedteverschuiving Z van
G150/G151
__n95_g 799 geprogrammeerd voedingstype
G93/G94/G95)
__n95_q 796 spilnummer van de geprogrammeerde
voeding
__n95_f 800 laatst geprogrammeerde voeding
__n97_g Geprogrammeerd toerentaltype (G96/G97)
__n97_q 797 spilnummer van het geprogrammeerde
toerentaltype
__n97_s Laatst geprogrammeerde toerental
__la-__z Subprogramma overdrachtswaarden
De constante _pi is met de waarde: 3,1415926535989
voorgedefinieerd en kan direct in elk NC-programma
worden gebruikt.
528 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | Variabelenprogrammering
Voorbeeld: hoofdprogramma
%abc.nc
CONST
_wortel2 = 1,414213 Directe waardetoewijzing
_wortel_2 = SQRT(2) directe waardetoewijzing
_posx = __n0_x Interne informatie
VAR
. . .
ONBEW. WERKSTUK
N..
BEW. WERKSTUK
N..
BEWERKING
N..
. . .
Voorbeeld: subprogramma
%UP1.ncS
CONST
_start_x=__la Subprogramma overdrachtswaarde
_posx = __n0_x Interne constante
VAR
#_wo = #c1 Gereedschapsoriëntatie
BEWERKING
N.. #_wo = #w0(WTL)
N.. G0 X(#_posx*2)
N.. G0 X#_start_x
. . .
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 529
DIN-programmering | Gegevensinvoer, gegevensuitvoer
6
6.32 Gegevensinvoer, gegevensuitvoer
Uitvoervenster voor variabelen WINDOW
Met WINDOW (x) wordt een venster met regelaantal x gemaakt. Het
venster wordt bij de eerste in- of uitvoer geopend. WINDOW (0) sluit
het venster.
Syntaxis: WINDOW (aantal regels (0 <= aantal regels <= 20)
Het standaardvenster bevat drie regels – u hoeft het niet te
programmeren.
Voorbeeld: uitvoervenster voor variabelen WINDOW
. . .
N 1 WINDOW(8)
N 2 INPUT("vraag: ",#l1)
N 3 #l2=17*#l1
N 4 PRINT("resultaat: ",#l1,"*17 = ",#l2)
. . .
Bestandsuitvoer voor variabelen WINDOW
De functie WINDOW (x, bestandsnaam) slaat de PRINT-instructie op
in een bestand met de opgegeven naam, met als extensie .LOG, in
de directory V:\nc_prog\. Dit bestand wordt overschreven wanneer
de functie WINDOW opnieuw wordt uitgevoerd.
Het LOG-bestand kan alleen in de subwerkstand Programma-
verloop worden opgeslagen.
Syntaxis: WINDOW (aantal regels, bestandsnaam)
Voorbeeld: bestandsuitvoer voor variabelen WINDOW
. . .
N 1 WINDOW(8,”VARIO”)
N 2 INPUT("vraag: ",#l1)
N 3 #l2=17*#l1
N 4 PRINT("resultaat: ",#l1,"*17 = ",#l2)
. . .
U kunt de bestandsnaam ook met stringvariabelen opgeven.
Voorbeeld: bestandsuitvoer met stringvariabele
. . .
N 11 #l1 = #i39 Actuele kanaalnummer toewijzen
N 12 #x3 = "Channel" Stringvariabele toewijzen
N 13 #x2 = STRING(#l1) Kanaalnummer in string converteren
N 14 #x3 = #x3 + #x2 Variabelen optellen
N 15 WINDOW(5, #x3)
N 16 PRINT("Channelinfo")
. . .
530 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | Gegevensinvoer, gegevensuitvoer
Invoer van variabelen INPUT
Met INPUT programmeert u de invoer van variabelen.
Syntaxis: INPUT (tekst, variabele)
U legt de invoertekst en het nummer van de variabele vast. De
besturing stopt de vertaling bij INPUT, voert de tekst uit en wacht
op de invoer van de waarde van de variabele. In plaats van een
invoertekst kunt u ook een stringvariabele programmeren, bijv. #x1.
De besturing toont de invoer nadat het INPUT-commando is
beëindigd.
Uitvoer van #-variabelen PRINT
PRINT voert tijdens de programma-uitvoering teksten en waarden
van variabelen uit. U kunt meer teksten en variabelen na elkaar
programmeren.
Syntaxis: PRINT (tekst, variabele, tekst, variabele, ...)
Voorbeeld: uitvoer van #-variabelen PRINT
N 4 PRINT("resultaat: ",#l1,"*17 = ",#l2)
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 531
DIN-programmering | Voorwaardelijke regeluitvoering
6
6.33 Voorwaardelijke regeluitvoering
Programmasprong IF..THEN..ELSE..ENDIF
De voorwaardelijke sprong omvat de volgende elementen:
IF (indien), gevolgd door de voorwaarde. Bij de voorwaarde
staan links en rechts van de vergelijkingsoperator variabelen of
rekenformules
THEN (dan), als aan de voorwaarde is voldaan, wordt de THEN-
sprong uitgevoerd
ELSE (anders), als niet aan de voorwaarde is voldaan, wordt de
ELSE-sprong uitgevoerd
ENDIF, hiermee wordt de voorwaardelijke programmasprong
afgesloten
Bitset opvragen: als voorwaarde kunt u ook de functie BITSET
gebruiken. Deze functie levert 1 als resultaat op wanneer de
opgevraagde bit in de getalwaarde is opgenomen. De functie levert 0
als resultaat op wanneer de bit niet in de getalwaarde is opgenomen.
Syntaxis:
BITSET (x,y)
x: bitnummer (0..15)
y: getalwaarde (0..65535)
De samenhang tussen bitnummer en getalwaarde wordt in de tabel
getoond. Voor x, y kunt u ook variabelen gebruiken.
Programmering:
Extra > DIN PLUS woord… in het menu selecteren. De besturing
opent de keuzelijst DIN PLUS-woord invoegen
IF selecteren
Voorwaarde invoeren
NC-regels van de THEN-sprong invoegen
Indien nodig: NC-regels van de ELSE-sprong invoegen
NC-regels met IF, THEN, ELSE, ENDIF mogen geen
andere commando's bevatten
U kunt maximaal twee voorwaarden koppelen
Vergelijkingsoperatoren
<kleiner dan
<= kleiner dan of gelijk aan
<> ongelijk aan
>groter dan
>= groter dan of gelijk aan
== gelijk aan
Voorwaarden koppelen
AND Logische koppeling EN
OR Logische koppeling OF
532 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | Voorwaardelijke regeluitvoering
Omrekeningstabel
Bit Getalwaarde
01
12
24
38
416
532
664
7128
8256
9512
10 1024
11 2048
12 4096
13 8192
14 16384
15 32768
Voorbeeld: IF... THEN... ELSE... ENDIF
N.. IF (#l1==1) AND (#g250>50)
N.. THEN
N.. G0 X100 Z100
N.. ELSE
N.. G0 X0 Z0
N.. ENDIF
. . .
N.. IF 1==BITSET(0,#l1)
N.. THEN
N.. PRINT("Bit 0: OK")
. . .
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 533
DIN-programmering | Voorwaardelijke regeluitvoering
6
Variabelen en constanten opvragen
Met de elementen DEF, NDEF, en DVDEF kunt u opvragen of aan een
variabele of een constante een geldige waarde is toegewezen. Een
niet-gedefinieerde variabele kan bijv. zowel de waarde 0 terugleveren
als een variabele waaraan bewust de waarde 0 is toegewezen. Door
variabelen te controleren, kunt u ongewenste programmasprongen
voorkomen.
Programmering:
Extra > DIN PLUS woord… in het menu selecteren. De besturing
opent de keuzelijst DIN PLUS-woord invoegen
IF selecteren
Vereiste opvraagelement (DEF, NDEF of DVDEF) invoeren
Naam van variabele of constante invoeren
Voer de naam van de variabele zonder het teken # in, bijv.
IF NDEF(__la)
Opvraagelementen van variabelen en constanten:
DEF: er is een waarde aan een variabele of constante toegewezen
NDEF: er is geen waarde aan een variabele of constante
toegewezen
DVDEF: een interne constante opvragen
Voorbeeld: variabele in subprogramma opvragen
N.. IF DEF(__la)
N.. THEN
N.. PRINT("Value:",#__la)
N.. ELSE
N.. PRINT("#__la is not defined")
N.. ENDIF
. . .
Voorbeeld: variabele in subprogramma opvragen
N.. IF DEF(__lb)
N.. THEN
N.. PRINT("#__lb is not defined")
N.. ELSE
N.. PRINT("Value:",#__lb)
N.. ENDIF
. . .
534 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | Voorwaardelijke regeluitvoering
Voorbeeld: constante opvragen
N.. IF DVDEF(__n97_s)
N.. THEN
N.. PRINT("__n97_s is defined",#__n97_s)
N.. ELSE
N.. PRINT("#__n97_s is not defined")
N.. ENDIF
. . .
ProgrammaherhalingWHILE..ENDWHILE
De programmaherhaling omvat de volgende elementen:
WHILE, gevolgd door de voorwaarde. Bij de voorwaarde staan
links en rechts van de vergelijkingsoperator variabelen of
rekenformules
Met ENDWHILE wordt de voorwaardelijke programmaherhaling
afgesloten
De NC-regels die tussen WHILE en ENDWHILE staan, worden
uitgevoerd zolang aan de voorwaarde wordt voldaan. Als niet aan de
voorwaarde wordt voldaan, gaat de besturing verder met de regel na
ENDWHILE.
Bitset opvragen: als voorwaarde kunt u ook de functie BITSET
gebruiken. Deze functie levert 1 als resultaat op wanneer de
opgevraagde bit in de getalwaarde is opgenomen. De functie levert 0
als resultaat op wanneer de bit niet in de getalwaarde is opgenomen.
Syntaxis:
BITSET (x,y)
x: bitnummer (0..15)
y: getalwaarde (0..65535)
De samenhang tussen bitnummer en getalwaarde wordt in de tabel
getoond. Voor x, y kunt u ook variabelen gebruiken.
Programmering:
Extra > DIN PLUS woord… in het menu selecteren. De besturing
opent de keuzelijst DIN PLUS-woord invoegen
WHILE selecteren
Voorwaarde invoeren
NC-regels tussen WHILE en ENDWHILE invoegen
U kunt maximaal twee voorwaarden koppelen.
Wanneer altijd aan de voorwaarde in het WHILE-
commando wordt voldaan, leidt dit tot een gesloten
programmalus. Dit is een veel voorkomende
foutoorzaak, wanneer met programmaherhalingen
wordt gewerkt.
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 535
DIN-programmering | Voorwaardelijke regeluitvoering
6
Vergelijkingsoperatoren
<kleiner
<= kleiner dan of gelijk aan
<> ongelijk aan
>groter dan
>= groter dan of gelijk aan
== gelijk aan
Voorwaarden koppelen
AND Logische koppeling EN
OR Logische koppeling OF
Omrekeningstabel
Bit Getalwaarde
01
12
24
38
416
532
664
7128
8256
9512
10 1024
11 2048
12 4096
13 8192
14 16384
15 32768
Voorbeeld: WHILE..ENDWHILE
. . .
N.. WHILE (#l4<10) AND (#l5>=0)
N.. G0 Xi10
. . .
N.. ENDWHILE
. . .
536 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | Voorwaardelijke regeluitvoering
Programmasprong SWITCH..CASE
De programmaherhaling omvat de volgende elementen:
SWITCH, gevolgd door een variabele. De inhoud van de variabele
wordt in de volgende CASE-instructies opgevraagd
CASE x: deze CASE-sprong wordt bij de variabelenwaarde x
uitgevoerd. CASE kan meermaals worden geprogrammeerd
DEFAULT: deze sprong wordt uitgevoerd wanneer geen CASE-
instructie met de variabelenwaarde overeenkomt. DEFAULT kan
vervallen
BREAK: sluit de CASE- of DEFAULT-sprong af
Programmering:
Extra > DIN PLUS woord… in het menu selecteren. De besturing
opent de keuzelijst DIN PLUS-woord invoegen
SWITCH selecteren
Switch-variabele invoeren
Voor iedere CASE-sprong:
CASE selecteren (uit Extra > DIN PLUS woord…)
SWITCH-voorwaarde (waarde van de variabele) invoeren en de
uit te voeren NC-regels invoegen
Voor de DEFAULT-sprong: de uit te voeren NC-regels invoegen
Voorbeeld: SWITCH..CASE
. . .
N.. SWITCH #g201
N.. CASE 1 Wordt uitgevoerd bij #g201=1
N.. G0 Xi10
. . .
N.. BREAK
N.. CASE 2 Wordt uitgevoerd bij #g201=2
N.. G0 Xi20
. . .
N.. BREAK
N.. DEFAULT Er komt geen CASE-instructie overeen met de
variabelewaarde
N.. G0 Xi30
. . .
N.. BREAK
N.. ENDSWITCH
. . .
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 537
DIN-programmering | Voorwaardelijke regeluitvoering
6
Uitschakelniveau
In de subwerkstand Programma-verloop kunt u uitschakelniveaus
instellen en activeren volgens welke de besturing bij de volgende
programma-afloop de NC-regels die met het ingestelde/geactiveerde
uitschakelniveau zijn gedefinieerd, niet uitvoert.
Verdere Informatie gebruikershandboek
Voordat u uitschakelniveaus kunt instellen en activeren, moet u
deze in het programma definiëren:
Programma in de werkstand smart.Turn openen
Cursor in het programmadeel BEWERKING
op de NC-regel positioneren die moet worden
uitgeschakeld
Menuoptie Extra's selecteren
Menuoptie Uitschakelniveau… selecteren
De TNC opent een apart venster
In de parameter / uitschak. het nummer van het
uitschakelniveau invoeren
Softkey OK indrukken
Indien u aan een NC-regel meerdere uitschakelniveaus
wilt toewijzen, voert u in de parameter / uitschak.
een cijferreeks in. Invoer 159 komt overeen met
uitschakelniveaus 1, 5 en 9.
U kunt de gedefinieerde uitschakelniveaus wissen door de
parameter zonder invoer met de softkey OK te bevestigen.
538 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | Subprogramma's
6.34 Subprogramma's
Subprogrammaoproep L "xx" V1
De subprogramma-oproep bevat de volgende elementen:
L: letteraanduiding voor subprogramma-oproep
"xx": naam van het subprogramma – bij externe subprogramma's
bestandsnaam (max. 16 cijfers of letters)
V1: code voor extern subprogramma – vervalt bij lokale
subprogramma's
Instructies voor het werken met subprogramma's:
Externe subprogramma's staan in een apart bestand. Ze worden
door willekeurige hoofdprogramma's en andere subprogramma's
opgeroepen
Lokale subprogramma's staan in het hoofdprogrammabestand.
Ze kunnen uitsluitend vanuit het hoofdprogramma worden
opgeroepen
Subprogramma’s kunnen maximaal 6 keer worden genest. Met
nesten wordt bedoeld dat in een subprogramma een ander
subprogramma wordt opgeroepen
Recursies moeten worden vermeden
U kunt bij een subprogramma-oproep maximaal 29
overdrachtswaarden programmeren
Aanduidingen: LA bis LF, LH, I, J, K, O, P, R, S, U, W, X, Y, Z, BS,
BE, WS, AC, WC, RC, IC, KC en JC
Aanduiding binnen het subprogramma: #__.. gevolgd door de
parameteraanduiding in kleine letters (voorbeeld: #__la)
U kunt deze overdrachtswaarden bij de programmering van
variabelen in het subprogramma gebruiken
Stringvariabelen: ID en AT
De variabelen #l1 – #l99 zijn in elk subprogramma als lokale
variabelen beschikbaar
Om een variabele aan het hoofdprogramma door te geven,
programmeert u de variabele of de inhoud van een variabele
achter het vaste woord RETURN. In het hoofdprogramma is de
informatie in #i99 beschikbaar
Als een subprogramma meermaals moet worden uitgevoerd,
kunt u de herhalingsfactor opgeven in de parameter Aantal
herhalingen Q
Een subprogramma wordt afgesloten met RETURN
De parameter LN is gereserveerd voor de overdracht van
regelnummers. Deze parameter kan bij hernummering van
het NC-programma een nieuwe waarde krijgen.
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 539
DIN-programmering | Subprogramma's
6
Dialogen bij oproepen van subprogramma’s
U kunt max. 30 parameterbeschrijvingen die voor of na de
invoervelden staan, in een extern subprogramma vastleggen.
Hierbij worden de maateenheden via codecijfers gedefinieerd. De
besturing toont vervolgens de teksten (van de maateenheden),
afhankelijk van de instelling metrisch of inch. Bij het starten van
externe subprogramma's die een parameterlijst bevatten, worden
de parameters die niet in deze lijst voorkomen niet vermeld in de
dialoogbox voor het oproepen.
De positie van de parameterbeschrijving in het subprogramma is
willekeurig. De besturing zoekt subprogramma's in de volgorde
huidige project, standaarddirectory en vervolgens machinefabrikant-
directory.
Parameterbeschrijvingen:
[//] – begin
[pn=n; s=...] (Parametertekst max. 25 tekens)
pn: parameter-identifier (la, lb, ...)
n: codecijfer voor maateenheden
0: dimensieloos
1: mm of inch
2: mm/omw of inch/omw
3: mm/min of inch/min
4: m/min of feet/min
5: omw/min
6: graden (°)
7: μm of μinch
[//] – Einde
Voorbeeld: dialogen
. . .
[//]
[la=1; s=stafdiameter]
[lb=1; s=startpunt in Z]
[lc=1; s=afkanting/afronding (-/+)]
. . .
[//]
. . .
540 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | Subprogramma's
Helpschermen voor subprogrammaoproepen
Met helpschermen kunnen de oproepparameters van
subprogramma's worden verklaard. De besturing plaatst de
helpschermen naast de dialoogbox van de subprogramma-oproep.
Als u het teken _ en de naam van het invoerveld in hoofdletters
(begint altijd met L) toevoegt aan de bestandsnaam, wordt een
afzonderlijk scherm getoond voor het invoerveld. Bij invoervelden
zonder eigen scherm wordt (indien beschikbaar) het scherm van het
subprogramma getoond. Het helpvenster wordt standaard alleen
weergegeven, als er een scherm voor het subprogramma bestaat.
Ook als u alleen afzonderlijke schermen voor de adresletters wilt
gebruiken, moet u een scherm voor het subprogramma vastleggen.
Formaat van de schermen:
BMP, PNG, JPG-afbeeldingen
Grootte 440x320 pixels
Helpschermen voor subprogramma-oproepen kunnen als volgt
worden geïntegreerd:
Voor de bestandsnaam van het helpscherm dient u de naam van
het subprogramma en de naam van het invoerveld, alsmede de
desbetreffende extensie (BMP, PNG, JPG) te gebruiken
Verplaats het helpscherm naar de directory \nc_prog\Pictures
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 541
DIN-programmering | M-functies
6
6.35 M-functies
M-functies voor de besturing van het programmaverloop
Raadpleeg uw machinehandboek!
De werking van de machinefuncties is machine-afhankelijk.
Het kan zijn dat voor de vermelde functies andere M-
functies op uw draaibank gelden.
M-functies voor de besturing van het programmaverloop
M00 Onvoorwaardelijke stop
De programma-uitvoering stopt. Met NC-start
wordt het programmaverloop voortgezet.
M01 Stop naar keuze
Bij een niet-geactiveerde softkey Continu verloop
tijdens automatisch bedrijf stopt het programma-
verloop bij M01. Met NC-start wordt het program-
maverloop voortgezet. Indien Continu verloop is
geactiveerd, wordt het programma zonder stop
uitgevoerd.
M18 Telpuls
M30 Programma-einde
M30 betekent programma-einde (M30 hoeft niet
te worden geprogrammeerd). Als u na M30 NC-
start drukt, wordt het programma vanaf het begin
opnieuw uitgevoerd.
M91 Stop of spil stop M91
M97 Programmasynchronisatie
Verdere informatie: "Synchroonfunctie M97",
Pagina 547
M417 Veiligheidszonebewaking inschakelen
M418 Veiligheidszonebewaking uitschakelen
M99 NS.. Programma-einde met herstart
M99 betekent programma-einde en herstart.
De besturing begint opnieuw met de uitvoering
van het programma vanaf:
Programmabegin, als NS niet is ingevoerd
Regelnummer NS, als NS is ingevoerd
Functies die blijven ingeschakeld tot het moment van
uitschakeling (voeding, toerental, gereedschapsnummer,
etc.) en die aan het programma-einde geldig zijn, gelden
ook als het programma opnieuw wordt opgestart. U
moet deze zelfhoudende functies daarom aan het
programmabegin of vanaf de startregel (bij M99) opnieuw
programmeren.
542 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | M-functies
Machinefuncties
Raadpleeg uw machinehandboek!
De werking van de machinefuncties is machine-afhankelijk.
Het kan zijn dat voor de vermelde functies andere M-
functies op uw draaibank gelden.
In de volgende tabel staan de M-functies die meestal worden
gebruikt.
M-functies als machinefuncties
M03 Hoofdspil aan (met de klok mee)
M04 Hoofdspil aan (tegen de klok in)
M05 Hoofdspilstop
M12 Rem hoofdspil aanhalen
M13 Rem hoofdspil afzetten
M14 C-as aan
M15 C-as uit
M19 Spilstop op positie C
M40 Tandwielkast op 0 instellen (neutraalstand)
M41 Tandwielkast op 1 instellen
M42 Tandwielkast op 2 instellen
M43 Tandwielkast op 3 instellen
M44 Spiloverbrenging op 4 instellen
Mx03 Spil x aan (met de klok mee)
Mx04 Spil x aan (tegen de klok in)
Mx05 Spil x stop
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 543
DIN-programmering | Toewijzing, synchronisatie, werkstukoverdracht
6
6.36 Toewijzing, synchronisatie,
werkstukoverdracht
Converteren en spiegelen G30
De functie G30 converteert G-, M-functies en het Spilnummer. G30
spiegelt verplaatsingen en gereedschapsmaten en verschuift het
machinenulpunt asafhankelijk met de nulpunt-offset.
Parameter:
H: Tabel nr. van de conversietabel (alleen mogelijk, als door de
machinefabrikant een conversietabel is geconfigureerd)
Q: Spilnummer (default: 0)
Toepassing: bij de complete bewerking beschrijft u de complete
contour, bewerkt u de voorkant, spant u het werkstuk om met het
expertprogramma en bewerkt u vervolgens de achterkant. Het
expertprogramma bevat commando's voor conversie en spiegeling,
zodat u de bewerking aan de achterkant op dezelfde wijze kunt
programmeren als de bewerking aan de voorkant (oriëntatie van de
Z-as, rotatierichting bij cirkelbogen etc.).
AANWIJZING
Let op: botsingsgevaar!
Bij het wisselen tussen werkstanden (bijv. tussen werkstand
Machine en werkstand Programma-verloop) blijven conversies
en spiegelingen behouden. Bij de volgende bewerkingen bestaat er
botsingsgevaar!
Conversie of spiegeling altijd bewust uitschakelen
In plaats daarvan het programma opnieuw selecteren
544 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | Toewijzing, synchronisatie, werkstukoverdracht
Transformaties van contouren G99
Met de functie G99 kunt u een contourgroep selecteren,
contouren spiegelen, verschuiven en het werkstuk in de gewenste
bewerkingspositie brengen.
Parameter:
Q: Nummer van de Contourgroep
D: Spilnummer
X: Contourpos. in graf. wrg. – Verschuiving X (diametermaat)
Z: Contourpos. in graf. wrg. – Verschuiving Z
V: Z-as spiegelen (1)
V = 0: niet spiegelen
V = 1: spiegelen
H: type transformatie – Verschuiv./versch.+spiegelen
H = 0: contour verschuiven, niet spiegelen
H = 1: contour verschuiven, spiegelen en richting van de
contourbeschrijving omdraaien
K: Verschuiflengte werkstuk – coördinatensysteem in Z-richting
verplaatsen
O: Elementen verbergen
O = 0: alle contouren worden getransformeerd
O = 1: hulpcontouren worden niet getransformeerd
O = 2: contouren aan de voorkant worden niet
getransformeerd
O = 4: mantelvlakcontouren worden niet getransformeerd
U kunt de invoerwaarden ook optellen om diverse instellingen
te combineren (bijv. O3 hulpcontouren en contouren aan de
voorkant niet transformeren)
Programmeer G99 opnieuw wanneer het werkstuk aan
een andere spil wordt overgedragen of de positie in het
werkbereik verschuift.
Synchroonteken plaatsen G162
Raadpleeg uw machinehandboek!
Deze functie is alleen bij een machine met meerdere
kanalen (optie #153) beschikbaar.
De functie G162 plaatst een synchroonteken. De bewerking op deze
slede wordt voortgezet. Een andere slede wacht totdat de slede het
synchroonteken bereikt.
Parameter:
H: Synch.teken nr. - nummer van het synchroonteken (bereik:
0 <= H <=15)
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 545
DIN-programmering | Toewijzing, synchronisatie, werkstukoverdracht
6
Eenzijdige synchronisatie G62
Raadpleeg uw machinehandboek!
Deze functie is alleen bij een machine met meerdere
kanalen (optie #153) beschikbaar.
Met de functie G62 programmeert u een synchronisatie van twee
sledes. De met G62 geprogrammeerde slede wacht totdat slede Q
het met G162 geplaatste synchroonteken H heeft bereikt.
Als u de functie G62 met de parameter O programmeert, wacht
de slede totdat het synchroonteken H en de geprogrammeerde
coördinaat is bereikt.
Parameter:
H: Synch.teken nr. - nummer van het synchroonteken (bereik:
0 <= H <=15)
Q: Sledenummer slede waarop de besturing wacht
O: Richting (default: 0)
O = -1: de slede wacht totdat slede Q in de opgegeven
asrichting in negatieve richting achter het synchroonteken
staat.
O = 0: de slede wacht totdat slede Q het synchroonteken
bereikt.
O = 1: de slede wacht totdat slede Q in de opgegeven
asrichting in positieve richting achter het synchroonteken
staat.
X: Diameter coördinaat waarbij het wachten is beëindigd
Z: Lengte coördinaat waarbij het wachten is beëindigd
Y: Lengte coördinaat waarbij het wachten is beëindigd
Let op:
De functies G162 en G62 moet u in een
gemeenschappelijk hoofdprogramma definiëren.
Als u met coördinaten werkt, moet de besturing deze
coördinaat bereiken. Synchroniseer daarom niet op het
eindpunt van een NC-regel, maar op een coördinaat die
veilig wordt gepasseerd.
Voorbeeld: G60
. . .
$1 N10 G62 Q2 H5 Slede $1 wacht totdat slede $2 merkteken 5 heeft bereikt
...
$2 N40 G62 Q1 O1 H7 X200 Slede $2 wacht totdat slede $1 merkteken 7 bereikt en de
positie X > 200 is
. . .
546 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | Toewijzing, synchronisatie, werkstukoverdracht
Synchrone start van banen G63
Raadpleeg uw machinehandboek!
Deze functie is alleen bij een machine met meerdere
kanalen (optie #153) beschikbaar.
De functie G63 zorgt ervoor dat de geprogrammeerde sledes
gelijktijdig (synchroon) starten.
De betreffende sledes kunt u als volgt programmeren:
Op menuoptie Extra's drukken
Op menuoptie Slede… drukken
Sledenummer invoeren
Synchroonfunctie M97
Raadpleeg uw machinehandboek!
Deze functie is alleen bij een machine met meerdere
kanalen (optie #153) beschikbaar.
De functie M97 zorgt voor een synchronisatie van alle
geprogrammeerde sledes. Elke slede wacht totdat alle sledes deze
regel hebben bereikt, pas daarna zet de besturing de programma-
uitvoering voort.
Als u meerdere synchroonpunten nodig hebt, programmeert u M97
met parameters.
Parameter:
H: Synch.teken nr. – nummer van het synchroonteken
(verwerking uitsluitend tijdens de interpretatie van de NC-
programma's)
Q: Sledenummer slede waarop de besturing wacht
D: aan/uit
D = 0: synchronisatie met de runtime van het NC-programma
D = 1: synchronisatie uitsluitend tijdens de interpretatie van de
NC-programma's
Voorbeeld: M97
. . .
$1$3 N110 M97 Slede $1 en slede $3 wachten op elkaar
...
$1 N230 M97 H1 Q123 Slede $1, slede $2 en slede $3 wachten op elkaar
. . .
$1 N340 M97 H1 Q13 D1 De berekeningen vooraf (interpretaties) van slede $1 en slede
$3 wachten op elkaar
. . .
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 547
DIN-programmering | Toewijzing, synchronisatie, werkstukoverdracht
6
Spilsynchronisatie G720
Raadpleeg uw machinehandboek!
Deze functie wordt door de machinefabrikant ingesteld.
G720 regelt de werkstukoverdracht van de Masterspil aan de
Slavespil en synchroniseert functies zoals bijv. het slaan van
veelvlakken. De functie blijft actief totdat u G720 met de instelling H0
uitschakelt.
Als u meer dan twee spillen wilt synchroniseren, kunt u G720 ook
meerdere keren achter elkaar programmeren.
Parameter:
S: nummer van de Masterspil
H: nummer van de Slavespil – geen invoer of H = 0:
spilsynchronisatie uitschakelen
C: Hoek – verspringingshoek
Q: master-toerentalfactor (bereik: –100 <= Q <= 100)
F: slave-toerentalfactor (bereik: –100 <= F <= 100)
Y: Soort cyclus (machine-afhankelijk)
Programmeer het toerental van de Masterspil met Gx97 S.. en
definieer de toerentalverhouding van Masterspil ten opzichte van
Slavespil met Q en F. Een negatieve waarde voor Q of F zorgt voor
een tegengestelde rotatierichting van de Slavespil.
Hierbij geldt Q * master-toerental = F * slave-toerental
. . .
N.. G397 S1500 M3 Toerental en rotatierichting master-spil
N.. G720 C180 S0 H1 Q2 F-1 Synchronisatie master-spil – slave-spil. De slave-spil loopt
180° op de master-spil voor. Slave-spil: rotatierichting M4;
toerental 750
N.. G1 X.. Z..
. . .
548 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | Toewijzing, synchronisatie, werkstukoverdracht
C-hoekverspring. G905
Met G905 wordt de hoekverspringing bij de werkstukoverdracht
met draaiende spil gemeten. De som van Hoek C en
hoekverspringing wordt als nulpuntverschuiving C-as actief.
Als u de nulpuntverschuiving van de actuele C-as in variabele
#a0 ( C,1) opvraagt, wordt de som van de geprogrammeerde
nulpuntverschuiving en de gemeten hoekverspringing doorgegeven.
De nulpuntverschuiving wordt intern direct als nulpuntverschuiving
voor de desbetreffende C-as actief. De inhoud van de variabelen blijft
gehandhaafd nadat de machine is uitgeschakeld.
U kunt de telkens actieve nulpuntverschuiving van de C-as ook in het
menu Instellen in de functie C-aswaarden instellen controleren en
terugzetten.
Parameter:
Q: Nr. C-as
C: Hoek – extra nulpuntverschuiving voor aangrijpen op een
andere plaats (bereik: –360° <= C <= 360°; default: 0°)
AANWIJZING
Let op: botsingsgevaar!
Bij het uitschakelen van de besturing en bij het wisselen tussen
werkstanden (bijv. tussen werkstand Machine en subwerkstand
Programma-verloop) blijven nulpuntverschuivingen van de C-as
behouden. Bij de volgende bewerkingen of werkstukoverdrachten
bestaat er botsingsgevaar!
Nulpuntverschuivingen van de C-as altijd bewust uitschakelen
AANWIJZING
Let op: botsingsgevaar!
De besturing voert tijdens een werkstukoverdracht (bijv. Tussen
hoofdspil en tegenspil) geen botsingstest van de klauwen
uit. Bij korte werkstukken bestaat er tijdens de overdracht
botsingsgevaar!
Nulpuntverschuiving van de C-as controleren en evt. opnieuw
zo instellen dat de klauwen op een andere plaats aangrijpen
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 549
DIN-programmering | Toewijzing, synchronisatie, werkstukoverdracht
6
Verplaatsen naar vaste aanslag G916
Raadpleeg uw machinehandboek!
Uw machinefabrikant legt de beschikbare functies en de
werking van deze functie vast.
G916 schakelt de bewaking van de verplaatsing in en verplaatst naar
een vaste aanslag (bijv.: overname van een voorbewerkt werkstuk
met de tweede verplaatsbare spil, wanneer de positie van het
werkstuk niet precies bekend is).
De besturing stopt de slede en slaat de aanslagpositie op. Met G916
wordt een interpreterstop gegenereerd.
Parameter:
H: Aandrukkracht in daN (1 daNewton = 10 Newton)
D: Nummer van as (X = 1, Y = 2, Z = 3, U = 4, V = 5, W = 6, A = 7, B
= 8, C = 9)
K: Afstand incr.
R: Vrijzetverplaat
V: Vrijzetmethode
V = 0: op aanslag blijven staan
V = 1: terugtrekken naar startpositie
V = 2: terugtrekken met de vrijzetverplaatsing R
O: Foutinterpr.
O = 0: foutinterpretatie in het expertprogramma
O = 1: de besturing komt met een foutmelding
De bewaking van de volgfout vindt pas plaats na de
versnellingsfase
De voeding-override is niet actief tijdens de uitvoering
van de cyclus
Bij het verplaatsen naar de vaste aanslag verplaatst de besturing:
tot de vaste aanslag en stopt daar zodra de volgfout is bereikt. De
resterende verplaatsing wordt gewist
terug naar de startpositie
met de vrijzetverplaatsing terug
Programmering:
Positioneer de slede op voldoende afstand vóór de aanslag
Kies de aanzet niet te groot (< 1000 mm/min)
Voorbeeld: verplaatsen naar vaste aanslag
. . .
N.. G0 Z20 Slede 2 voorpositioneren
N.. G916 H100 D6 K-20 V0 O1 Bewaking inschakelen, verplaatsen naar vaste aanslag
. . .
550 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | Toewijzing, synchronisatie, werkstukoverdracht
Afsteekcontrole: met volgfoutbewaking G917
Raadpleeg uw machinehandboek!
Uw machinefabrikant legt de beschikbare functies en de
werking van deze functie vast.
Met G917 wordt de verplaatsing bewaakt. De controle dient
om botsingen te voorkomen bij niet volledig uitgevoerde
afsteekbewerkingen.
De besturing stopt de slede bij een te hoge trekkracht en genereert
een interpreterstop.
Parameter:
H: Trekkracht
D: Nummer van as (X = 1, Y = 2, Z = 3, U = 4, V = 5, W = 6, A = 7, B
= 8, C = 9)
K: Afstand incr.
O: Foutinterpr.
O = 0: foutinterpretatie in het expertprogramma
O = 1: de besturing komt met een foutmelding
Bij de afsteekcontrole wordt het afgestoken werkstuk in richting +Z
verplaatst. Als er een volgfout optreedt, wordt het werkstuk als niet
afgestoken aangemerkt.
Het resultaat wordt ook in variabele #i99 opgeslagen:
0: werkstuk is niet correct afgestoken (volgfout herkend)
1: werkstuk is correct afgestoken (geen volgfout herkend)
De bewaking van de volgfout vindt pas plaats na de
versnellingsfase
De voeding-override is niet actief tijdens de uitvoering
van de cyclus
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 551
DIN-programmering | G-functies uit voorgaande besturingen
6
6.37 G-functies uit voorgaande besturingen
Basisprincipes
De hieronder beschreven functies worden ondersteund, zodat
NC-programma's uit voorgaande besturingen kunnen worden
overgenomen. HEIDENHAIN adviseert deze functies bij nieuwe NC-
programma's niet meer te gebruiken.
Vrijgedr. ged. G25 – Contourdefinities in bewerkingsdeel
Met G25 wordt een vormelement draaduitloop (DIN 509 E, DIN 509
F, DIN 76) gegenereerd dat in de contourbeschrijving van voor- of
nabewerkingscycli wordt opgenomen. In het helpscherm wordt de
parametrisering van de draaduitlopen verklaard.
Parameter:
H: Soort vrijdraai (default: 0)
0 of 5: DIN 509 E
6: DIN 509 F
7: DIN 76
I: Diepte vrijdr. (Default: standaardtabel)
K: Breedte draaduitloop (default: standaardtabel)
R: Radius draaduitloop (default: standaardtabel)
P: Dwarsdiepte (Default: Standaardtabel)
W: Vrijdraaihoek (default: standaardtabel)
A: Dwarshoek (default: standaardtabel)
FP: Spoed schroefdraad (geen invoer: wordt op basis van de
schroefdraaddiameter bepaald)
U: Slijpovermaat (default: 0)
E: Reduceervoeding voor het maken van de draaduitloop
(default: actieve voeding)
Als parameters niet worden opgegeven, bepaalt de besturing de
volgende waarden op basis van de diameter of de spoed uit de
standaardtabel:
DIN 509 E: I, K, W, R
DIN 509 F: I, K, W, R, P, A
DIN 76: I, K, W, R (aan de hand van de Spoed draad)
De door u opgegeven parameters worden
onvoorwaardelijk aangehouden, ook als in de
standaardtabel andere waarden zijn vermeld.
Bij binnendraad moet Spoed draad FP vooraf worden
ingesteld, omdat de diameter van het horizontale
element niet de schroefdraaddiameter is. Als de
bepaling van de Spoed draad door de besturing wordt
gebruikt, moet er rekening worden gehouden met kleine
afwijkingen.
552 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | G-functies uit voorgaande besturingen
Voorbeeld: G25
%25.nc
N1 T1 G95 F0.4 G96 S150 M3
N2 G0 X62 Z2
N3 G819 P4 H0 I0.3 K0.1
N4 G0 X13 Z0
N5 G1 X16 Z-1.5
N6 G1 Z-30
N7 G25 H7 I1.15 K5.2 R0.8 W30 FP1.5
N8 G1 X20
N9 G1 X40 Z-35
N10 G1 Z-55 B4
N11 G1 X55 B-2
N12 G1 Z-70
N13 G1 X60
N14 G80
KONIEC
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 553
DIN-programmering | G-functies uit voorgaande besturingen
6
Langsdraaien enkelvoudig G81 - Enkelvoudige draaicycli
Met G81 wordt het contourgedeelte voorbewerkt dat wordt
beschreven met de actuele gereedschapspositie en X, Z. Als u een
afkanting wilt maken, stelt u de hoek in met I en K.
Parameter:
X: Startpunt contour (diametermaat)
Z: Eindpunt
I: Max. aanzet
K: Verspr. (in Z; default: 0)
Q: G-fct. aanzet (default: 0)
0: aanzet met G0 (spoedgang)
1: aanzet met G1 (voeding)
V: Vrijzetmethode (default: 0)
0: terug naar cyclusstartpunt in Z en laatste vrijzetdiameter in
X
1: terug naar cyclusstartpunt
H: Contourafronding
0: verspaant na elke snede langs de contour
2: zet met 45° vrij – geen contourafronding
De besturing herkent een bewerking aan de binnenzijde of
buitenzijde aan de positie van het eindpunt. De snede-opdeling
wordt zodanig berekend dat een nadraaisnede overbodig is en de
berekende Max. aanzet <= I is.
Programmering X, Z: absoluut, incrementeel of
zelfhoudend
De snijkantradiuscorrectie wordt niet uitgevoerd.
Veiligheidsafstand na elke snede: 1 mm
Een overmaat G57
wordt met het juiste voorteken verrekend (daardoor
zijn overmaten bij bewerkingen aan de binnenkant
niet mogelijk)
blijft na het cycluseinde actief
Een overmaat G58 wordt niet verrekend.
Voorbeeld: G81
. . .
N1 T3 G95 F0.25 G96 S200 M3
N2 G0 X120 Z2
N3 G81 X100 Z-70 I4 K4 Q0
N4 G0 X100 Z2
N5 G81 X80 Z-60 I-4 K2 Q1
N6 G0 X80 Z2
N7 G81 X50 Z-45 I4 Q1
. . .
554 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | G-functies uit voorgaande besturingen
Draaien dwars enkelvoudig G82 - Enkelvoudige draaicycli
Met G82 wordt het contourgedeelte voorbewerkt dat wordt
beschreven met de actuele gereedschapspositie en X, Z. Als u een
afkanting wilt maken, stelt u de hoek in met I en K.
Parameter:
X: Eindpunt (diametermaat)
Z: Startpunt Z
I: Verspr. in X-richting (default: 0)
K: Max. aanzet
Q: G-fct. aanzet (default: 0)
0: aanzet met G0 (spoedgang)
1: aanzet met G1 (voeding)
V: Vrijzetmethode (default: 0)
0: terug naar cyclusstartpunt in X en laatste vrijzetpositie in Z
1: terug naar cyclusstartpunt
H: Contourafronding
0: verspaant na elke snede langs de contour
2: zet met 45° vrij – geen contourafronding
De besturing herkent een bewerking aan de binnenzijde of
buitenzijde aan de positie van het eindpunt. De snede-opdeling
wordt zodanig berekend dat een nadraaisnede overbodig is en de
berekende Max. aanzet <= K is.
Programmering X, Z: absoluut, incrementeel of
zelfhoudend
De snijkantradiuscorrectie wordt niet uitgevoerd.
Veiligheidsafstand na elke snede: 1 mm
Een overmaat G57
wordt met het juiste voorteken verrekend (daardoor
zijn overmaten bij bewerkingen aan de binnenkant
niet mogelijk)
blijft na het cycluseinde actief
Een overmaat G58 wordt niet verrekend.
Voorbeeld: G82
. . .
N1 T3 G95 F0.25 G96 S200 M3
N2 G0 X120 Z2
N3 G82 X20 Z-15 I4 K4 Q0
N4 G0 X120 Z-15
N5 G82 X50 Z-26 I2 K-4 Q1
N6 G0 X120 Z-26
N7 G82 X80 Z-45 K4 Q1
. . .
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 555
DIN-programmering | G-functies uit voorgaande besturingen
6
Contourherhalingscyclus G83 – Enkelvoudige draaicycli
Met G83 worden de in de volgende regels geprogrammeerde
functies (enkelvoudige verplaatsingen of cycli zonder
contourbeschrijving) meermaals uitgevoerd. De bewerkingscyclus
wordt afgesloten met G80.
Parameter:
X: Eindpunt contour (diametermaat) – (default: overname van de
laatste X-coördinaat)
Z: Eindpunt contour (default: overname van de laatste Z-
coördinaat)
I: Max. aanzet
K: Max. aanzet
Als het aantal aanzetten in X- en Z-richting verschillend is, wordt
eerst in beide richtingen met de geprogrammeerde waarden
gewerkt. De aanzet wordt op nul ingesteld wanneer de eindwaarde
voor een richting is bereikt.
Programmering:
G83 staat alleen in de regel
G83 mag niet worden genest, zelfs niet via het oproepen van
subprogramma's
De snijkantradiuscorrectie wordt niet uitgevoerd.
Veiligheidsafstand na elke snede: 1 mm
Een overmaat G57
wordt met het juiste voorteken verrekend (daardoor
zijn overmaten bij bewerkingen aan de binnenkant
niet mogelijk)
blijft na het cycluseinde actief
Een overmaat G58
wordt meeberekend, wanneer u met SRC werkt
blijft na het cycluseinde actief
AANWIJZING
Let op: botsingsgevaar!
De functie G83 positioneert het gereedschap na elke snede voor
de volgende aanzet voor via de kortste weg (diagonaal). Tijdens
de voorpositionering bestaat er botsingsgevaar!
NC-programma in de subwerkstand Simulatie met behulp van
de grafische weergave controleren
Indien nodig een extra spoedgangbaan naar een veilige positie
programmeren
556 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | G-functies uit voorgaande besturingen
Voorbeeld: G83
. . .
N1 T3 G95 F0.25 G96 S200 M3
N2 G0 X120 Z2
N3 G83 X80 Z0 I4 K0.3
N4 G0 X80 Z0
N5 G1 Z-15 B-1
N6 G1 X102 B2
N7 G1 Z-22
N8 G1 X90 Zi-12 B1
N9 G1 Zi-6
N10 G1 X100 A80 B-1
N11 G1 Z-47
N12 G1 X110
N13 G0 Z2
N14 G80
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 557
DIN-programmering | G-functies uit voorgaande besturingen
6
Insteken G86 – Enkelvoudige draaicycli
Met G86 vinden enkelvoudige radiale en axiale insteken met
afkantingen plaats. De besturing bepaalt een radiale/axiale of een
binnen- of buiteninsteek aan de hand van de gereedschapspositie.
Parameter:
X: Bodemhoekpunt X (diametermaat)
Z: Bodemhoekpunt Z
I: Radiale insteek – Maatvoering / axiale insteek – Breedte
Radiale insteek
I > 0: overmaat (voorsteken en nabewerken)
I = 0: geen nabewerking
Axiale insteek:
I > 0: insteekbreedte
Geen invoer: insteekbreedte = gereedschapsbreedte
K: Radiale insteekbreedte – Breedte / axiale insteek –
Maatvoering
Radiale insteek
K > 0: insteekbreedte
Geen invoer: insteekbreedte = gereedschapsbreedte
Axiale insteek
K > 0: overmaat (voorsteken en nabewerken)
K = 0: geen nabewerking
E: Verblijfsduur (default: tijd van een spilomwenteling)
met nabewerkingsovermaat: alleen bij nabewerken
zonder nabewerkingsovermaat: bij elke insteek
Overmaat geprogrammeerd: eerst voorsteken, dan nabewerken
Met G86 worden afkantingen aan de zijkanten van de insteek
gemaakt. Als u geen afkantingen wenst, moet u het gereedschap op
voldoende afstand voor de insteek positioneren.
Berekening van de startpositie XS (diametermaat):
XS = XK + 2 * (1,3 – b)
XK: contourdiameter
b: afkantingsbreedte
De snijkantradiuscorrectie wordt uitgevoerd
Een overmaat wordt niet verrekend
558 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | G-functies uit voorgaande besturingen
Voorbeeld: G86
. . .
N1 T3 G95 F0.25 G96 S200 M3
N2 G0 X62 Z2
N3 G86 X54 Z-30 I0.2 K7 E2 Radiaal
N4 G14 Q0
N5 T38 G95 F0.15 G96 S200 M3
N6 G0 X120 Z1
N7 G86 X102 Z-4 I7 K0.2 E1 Axiaal
. . .
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 559
DIN-programmering | G-functies uit voorgaande besturingen
6
Cyclus radius G87 – Enkelvoudige draaicycli
Met G87 worden overgangsradiussen voor haakse, asparallelle
binnen- en buitenhoeken gemaakt. De richting wordt afgeleid uit de
positie van de bewerkingsrichting van het gereedschap.
Parameter:
X: Hoekpunt (diametermaat)
Z: Hoekpunt
B: Radius
E: Gereduceerde voeding
Het voorgaande verticale of horizontale element wordt bewerkt,
wanneer het gereedschap vóór de uitvoering van de cyclus op de X-
of Z-coördinaat van het hoekpunt staat.
De snijkantradiuscorrectie wordt uitgevoerd
Een overmaat wordt niet verrekend
Voorbeeld: G87
. . .
N1 T3 G95 F0.25 G96 S200 M3
N2 G0 X70 Z2
N3 G1 Z0
N4 G87 X84 Z0 B2 Radius
Cyclus afkanting G88 - Enkelvoudige draaicycli
Met G88 worden afkantingen voor haakse, asparallelle buitenhoeken
gemaakt. De richting wordt afgeleid uit de positie van de
bewerkingsrichting van het gereedschap.
Parameter:
X: Hoekpunt (diametermaat)
Z: Hoekpunt
B: Breedte afschuining
E: Gereduceerde voeding
Het voorgaande verticale of horizontale element wordt bewerkt,
wanneer het gereedschap vóór de uitvoering van de cyclus op de X-
of Z-coördinaat van het hoekpunt staat.
De snijkantradiuscorrectie wordt uitgevoerd
Een overmaat wordt niet verrekend
Voorbeeld: G88
. . .
N1 T3 G95 F0.25 G96 S200 M3
N2 G0 X70 Z2
N3 G1 Z0
N4 G88 X84 Z0 B2 Afkanting
560 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | G-functies uit voorgaande besturingen
Enkelvoudige langsdraad in één gang G350 - 4110
Met G350 wordt langsdraad (binnen- of buitendraad) gemaakt. De
schroefdraad begint bij de actuele gereedschapspositie en eindigt bij
Eindpunt Z.
Parameter:
Z: Hoekpunt schroefdraad
F: Spoed draad
U: Diepte schroefdraad
U > 0: binnendraad
U <= 0: buitendraad (langszijde en voorkant)
U = +999 of –999: schroefdraaddiepte wordt berekend
I: Max. aanzet (geen invoer: I wordt aan de hand van spoed en
draaddiepte berekend)
Binnen- of buitendraad: op voorteken van U letten
Handwiel-override (als uw machine hiervoor is uitgerust) – de
overrides zijn begrensd:
X-richting: afhankelijk van de actuele snijdiepte (start- en eindpunt
van schroefdraad worden niet overschreden)
Z-richting: max. 1 schroefdraadgang (start- en eindpunt van
schroefdraad worden niet overschreden)
NC-stop werkt aan het einde van een draadsnijgang.
Voedings- en spil-override zijn niet actief tijdens de
uitvoering van de cyclus
De handwiel-override kan alleen met de schakelaar op
het machinebedieningspaneel worden uitgevoerd als uw
machine hiervoor is uitgerust.
De voorsturing is uitgeschakeld.
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 561
DIN-programmering | G-functies uit voorgaande besturingen
6
Enkelvoudige langsdraad in meerdere gangen G351 -
4110
Met G351 kan een langsdraad (binnen- of buitendraad) met één
of meerdere gangen en met variabele spoed worden gemaakt. De
schroefdraad begint bij de actuele gereedschapspositie en eindigt bij
Eindpunt Z.
Parameter:
Z: Hoekpunt schroefdraad
F: Spoed draad
U: Diepte schroefdraad
U > 0: binnendraad
U <= 0: buitendraad (langszijde en voorkant)
U = +999 of –999: schroefdraaddiepte wordt berekend
I: Max. aanzet (geen invoer: I wordt aan de hand van spoed en
draaddiepte berekend)
A: Aanzethoek (bereik: –60° < A < 60°; default: 30°)
A < 0: aanzet van de linker flank
A > 0: aanzet van de rechter flank
D: Aantal gangen (default: 1 schroefdraadgang)
J: Reserende snijdiepte (default: 1/100 mm)
E: Variabele spoed (default: 0)
vergroot/verkleint de spoed per omwenteling met E.
Binnen- of buitendraad: op voorteken van U letten
Snede-opdeling: de eerste snede vindt plaats met I. Bij elke volgende
snijgang wordt de snijdiepte minder, totdat J is bereikt.
Handwiel-override (als uw machine hiervoor is uitgerust) – de
overrides zijn begrensd:
X-richting: afhankelijk van de actuele snijdiepte (start- en eindpunt
van schroefdraad worden niet overschreden)
Z-richting: max. 1 schroefdraadgang (start- en eindpunt van
schroefdraad worden niet overschreden)
NC-stop werkt aan het einde van een draadsnijgang.
Voedings- en spil-override zijn niet actief tijdens de
uitvoering van de cyclus
De handwiel-override kan alleen met de schakelaar op
het machinebedieningspaneel worden uitgevoerd als uw
machine hiervoor is uitgerust.
De voorsturing is uitgeschakeld.
562 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | DIN PLUS-programmavoorbeeld
6.38 DIN PLUS-programmavoorbeeld
Voorbeeld subprogramma met contourherhalingen
Contourherhalingen, inclusief opslaan van de contour
PROGRAMMAKOP
#SANIE $1
REVOLVER 1
T2 ID "121-55-040.1"
T3 ID "111-55.080.1"
T4 ID "161-400.2"
T8 ID "342-18.0-70"
T12 ID "112-12-050.1"
ONBEW. WERKSTUK
N1 G20 X100 Z120 K1
BEW. WERKSTUK
N2 G0 X19.2 Z-10
N3 G1 Z-8.5 BR0.35
N4 G1 X38 BR3
N5 G1 Z-3.05 BR0.2
N6 G1 X42 BR0.5
N7 G1 Z0 BR0.2
N8 G1 X66 BR0.5
N9 G1 Z-10 BR0.5
N10 G1 X19.2 BR0.5
BEWERKING
N11 G26 S2500
N12 G14 Q0
N13 G702 Q0 H1 Contour opslaan
N14 L"1" V0 Q2 "Qx" = aantal herhalingen
N15 M30
SUBPROGRAMMA “1“
N16 M108N17 G702 Q1 H1 Opgeslagen contour laden
N18 G14 Q0
N19 T8
N20 G97 S2000 M3
N21 G95 F0.2
N22 G0 X0 Z4
N23 G147 K1
N24 G74 Z-15 P72 I8 B20 J36 E0.1 K0
N25 G14 Q0
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 563
DIN-programmering | DIN PLUS-programmavoorbeeld
6
N26 T3
N27 G96 S300 G95 F0.35 M4
N28 G0 X72 Z2
N29 G820 NS8 NE8 P2 K0.2 W270 V3
N30 G14 Q0
N31 T12
N32 G96 S250 G95 F0.22
N33 G810 NS7 NE3 P2 I0.2 K0.1 Z-12 H0 W180 Q0
N34 G14 Q2
N35 T2
N36 G96 S300 G95 F0.08
N37 G0 X69 Z2
N38 G47 P1
N39 G890 NS8 V3 H3 Z-40 D3
N40 G47 P1
N41 G890 NS9 V1 H0 Z-40 D1 I74 K0
N42 G14 Q0
N43 T12
N44 G0 X44 Z2
N45 G890 NS7 NE3
N46 G14 Q2
N47 T4 Afsteekgereedschap inspannen
N48 G96 S160 G95 F0.18 M4
N49 G0 X72 Z-14
N50 G150 Referentiepunt aan rechterzijde van de snijkant positioneren
N51 G1 X60
N52 G1 X72
N53 G0 Z-9
N54 G1 X66 G95 F0.18
N55 G42 SRC inschakelen
N56 G1 Z-10 B0.5
N57 G1 X17
N58 G0 X72
N59 G0 X80 Z-10 G40 SRC uitschakelen
N60 G14 Q0
N61 G56 Z-14.4 Incrementele nulpuntverschuiving
Return
KONIEC
564 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | Samenhang geometrie- en bewerkingsfuncties
6.39 Samenhang geometrie- en
bewerkingsfuncties
Draaibewerking
Functie Geometrie Bewerking
Afzonderlijke elementen G0..G3
G12/G13
Vlakken langs G810
Vlakken dwars G820
Contourparallel G830
bidirectioneel G835 (nabewerken contourparallel
met neutraal gereedschap)
Insteken univ. G860
Steekdraaien G869
Nabewerken G890
Insteek G22 (standaard) Insteken univ. G860
Insteekcyclus G870
Steekdraaien G869
Insteek G23 Insteken univ. G860
Steekdraaien G869
Schroefdraad met draaduit-
loop
G24 Vlakken langs G810
Vlakken dwars G820
Contourparallel G830
Nabewerken G890
Schroefdr.snijden G31
Draaduitloop G25 Vlakken langs G810
Nabewerken G890
Schroefdraad G34 (standaard)
G37 (algemeen)
Schroefdr.snijden G31
Boring G49 (hartlijn) Enkelvoudig G71
G72 Uitbor., verzink.
Schroefdr.tappen G73
Diepboren G74
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 565
DIN-programmering | Samenhang geometrie- en bewerkingsfuncties
6
C-asbewerking – voor-/achterkant
Functie Geometrie Bewerking
Afzonderlijke elementen G100..G103 Contourfrezen G840
Uitsparingfr.-ruwfrezen G845
Uitsparingfr.-nafrezen G846
Figuren Lineaire groef G301
Ronde sleuf
G302/G303
Gesloten cirk G304
Rechthoek G305
Veelhoek G307
Contourfrezen G840
Uitsparingfr.-ruwfrezen G845
Uitsparingfr.-nafrezen G846
Boring Boorgat G300 Enkelvoudig G71
G72 Uitbor., verzink.
Schroefdr.tappen G73
Diepboren G74
Gravering Tekst kopvlak C G306 G801 Graveren
C-asbewerking – mantelvlak
Functie Geometrie Bewerking
Afzonderlijke elementen G110..G113 Contourfrezen G840
Uitsparingfr.-ruwfrezen G845
Uitsparingfr.-nafrezen G846
Figuren Lineaire groef G311
Ronde sleuf
G312/G313
Gesloten cirk G314
Rechthoek G315
Veelhoek G317
Contourfrezen G840
Uitsparingfr.-ruwfrezen G845
Uitsparingfr.-nafrezen G846
Boring Boorgat G310 Enkelvoudig G71
G72 Uitbor., verzink.
Schroefdr.tappen G73
Diepboren G74
Gravuring Tekst mantelvlak C
G316
G802 Graveren
566 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | Complete bewerking
6.40 Complete bewerking
Basisprincipes van de complete bewerking
De bewerking aan de voor- en achterkant in één NC-programma
wordt als complete bewerking aangeduid. De besturing ondersteunt
de complete bewerking voor alle gangbare machineconcepten.
U kunt daarbij gebruikmaken van functies zoals hoeksynchrone
overdracht van werkstukken bij draaiende spil, verplaatsen naar
vaste aanslag, gecontroleerd afsteken en coördinatentransformatie.
Dit garandeert een complete bewerking in een zo kort mogelijke tijd
en een eenvoudige programmering.
U beschrijft zowel de te draaien contour, de contouren voor de C-
as als de complete bewerking in een NC-programma. Voor het
omspannen beschikt u over expertprogramma's die rekening houden
met de draaibankconfiguratie.
De voordelen van de complete bewerking kunt u ook benutten op
draaibanken met slechts één hoofdspil.
Contouren aan de achterkant C-as: de oriëntatie van de XK-as en
dus ook de oriëntatie van de C-as is afhankelijk van het werkstuk.
Hieruit volgt het onderstaande voor de achterkant:
Oriëntatie van de XK-as: naar links (voorkant: naar rechts)
Oriëntatie van de C-as: met de klok mee
Rotatierichting bij cirkelbogen G102: tegen de klok in
Rotatierichting bij cirkelbogen G103: met de klok mee
Draaibewerking: de besturing ondersteunt de complete bewerking
met conversie- en spiegelfuncties.
Daardoor kunnen ook bij de bewerking aan de achterkant de
gebruikelijke bewegingsrichtingen worden gehandhaafd:
Verplaatsingen in + richting verwijderen zich van het werkstuk
Verplaatsingen in – richting gaan naar het werkstuk toe
Uw machinefabrikant kan op uw draaibank afgestemde
expertprogramma's voor de overdracht van werkstukken
beschikbaar stellen.
Referentiepunten en coördinatensysteem: de positie van de
machine- en werkstuknulpunten, en de coördinatensystemen voor
de hoofd- en tegenspil ziet u in onderstaande afbeelding. Bij deze
opbouw van de draaibank adviseren wij u uitsluitend de Z-as te
spiegelen. U bereikt daarmee dat ook bij bewerkingen op de tegenspil
het principe geldt verplaatsingen in positieve richting verwijderen zich
van het werkstuk.
Meestal bevat het expertprogramma het spiegelen van de Z-as en de
nulpuntverschuiving met NP-Offs.
(Trans_Z1)
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 567
DIN-programmering | Complete bewerking
6
Programmering van de complete bewerking
Bij de contourprogrammering aan de achterkant moet rekening
worden gehouden met de oriëntatie van de XK-as (of X-as) en de
rotatierichting in het geval van cirkelbogen.
Zolang u van boor- en freescycli gebruikmaakt, hoeft u bij de
bewerking aan de achterkant geen rekening te houden met
bijzonderheden, omdat de cycli aan vooraf gedefinieerde contouren
zijn gerelateerd.
Bij de bewerking aan de achterkant met de basisfuncties
G100..G103 gelden dezelfde voorwaarden als bij de contouren aan
de achterkant.
Draaibewerking: in de expertprogramma's voor het omspannen zijn
conversie- en spiegelfuncties opgenomen.
Bij het bewerken aan de achterkant (2e opspanning) geldt:
+ richting: van het werkstuk weg
– richting: naar het werkstuk toe
G2 en G12: cirkelboog met de klok mee
G3 en G13: cirkelboog tegen de klok in
Werken zonder expertprogramma's: als u de conversie- en
spiegelfuncties niet gebruikt, geldt het principe:
+ richting: van de hoofdspil weg
– richting: naar de hoofdspil toe
G2 en G12: cirkelboog met de klok mee
G3 en G13: cirkelboog tegen de klok in
568 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | Complete bewerking
Complete bewerking met tegenspil
G30: het expertprogramma schakelt om naar de kinematica van
de tegenspil. Met G30 worden bovendien de spiegeling van de Z-as
ingeschakeld en andere functies geconverteerd (bijv. cirkelbogen G2,
G3).
G99: het expertprogramma verschuift de contour en spiegelt het
coördinatensysteem (Z-as). Verdere programmering van G99 is
meestal voor bewerking van de achterkant (2e opspanning) niet
noodzakelijk.
Voorbeeld: het werkstuk wordt aan de voorkant bewerkt, via het
expertprogramma aan de tegenspil overgedragen en daarna wordt
de achterkant bewerkt.
Het expertprogramma voert de volgende taken uit:
werkstuk hoeksynchroon aan de tegenspil overdragen
verplaatsingen voor de Z-as spiegelen
conversielijst activeren
contourbeschrijving spiegelen en voor de 2e opspanning
verschuiven
Complete bewerking op machine met tegenspil
PROGRAMMAKOP
#MATERIAAL STEEL
#EENHEID METRIC
REVOLVER
T1 ID "512-600.10"
T2 ID "111-80-080.1"
T102 ID "115-80-080.1"
ONBEW. WERKSTUK
N1 G20 X100 Z100 K1
BEW. WERKSTUK
. . .
VOORKANT Z0
N13 G308 ID"Linie" P-1
N14 G100 XK-15 YK10
N15 G101 XK-10 YK12 BR2
N16 G101 XK-4.0725 YK-12.6555 BR4
N18 G101 XK10
N19 G309
ACHTERKANT Z-98
. . .
BEWERKING
N27 G59 Z233 Nulpuntverschuiving 1e opspanning
N28 G0 W#iS18 Tegenspil op bewerkingspositie
N30 G14 Q0
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 569
DIN-programmering | Complete bewerking
6
N31 G26 S2500
N32 T2
. . .
N63 M5
N64 T1
N65 G197 S1485 G193 F0.05 M103 C-asbewerking aan de hoofdspil
N66 M14
N67 M107
N68 G0 X36.0555 Z3
N69 G110 C146.31
N70 G147 I2 K2
N71 G840 Q0 NS15 NE18 I0.5 R0 P1
N72 G0 X31.241 Z3
N73 G14 Q0
N74 M105 M109
N76 M15 C-as uitschakelen
N80 L"UMSPANN" V1 LA.. LB.. LC.. Expertprogr. voor overdracht van werkstukken met de
volgende functies:
G720 Spilsynchronisatie
G916 Verplaatsen naar vaste aanslag
G30 Kinematica omschakelen
G99 Werkstukcontour spiegelen en verschuiven
N90 G59 Z222 Nulpuntverschuiving 2e opspanning
. . .
N91 G14 Q0
N92 T102
N93 G396 S220 G395 F0.2 M304 Technologiegegevens voor tegenspil
N94 M107 Draaibewerking aan de tegenspil
N95 G0 X120 Z3
N96 G810 .... Bewerkingscyclus
N97 G30 Q0 Bewerking achterkant uitschakelen
. . .
N129 M30
KONIEC
570 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | Complete bewerking
Complete bewerking met een spil
G30: is meestal niet noodzakelijk.
G99: het expertprogramma spiegelt de contour. Verdere
programmering van G99 is meestal voor bewerking van de
achterkant (2e opspanning) niet noodzakelijk.
Voorbeeld: de voor- en achterkant wordt in één NC-programma
bewerkt. Het werkstuk wordt aan de voorkant bewerkt, daarna volgt
het handmatig omspannen. Daarna wordt de achterkant bewerkt.
Het expertprogramma spiegelt en verschuift de contour voor de 2e
opspanning.
Complete bewerking op machine met één spil
PROGRAMMAKOP
#MATERIAAL STEEL
#EENHEID METRIC
REVOLVER
T1 ID "512-600.10"
T2 ID "111-80-080.1"
T102 ID "115-80-080.1"
ONBEW. WERKSTUK
N1 G20 X100 Z100 K1
BEW. WERKSTUK
. . .
VOORKANT Z0
. . .
ACHTERKANT Z-98
. . .
N20 G308 ID"R" P-1
N21 G100 XK5 YK-10
N22 G101 YK15
N23 G101 XK-5
N24 G103 XK-8 YK3.8038 R6 I-5
N25 G101 XK-12 YK-10
N26 G309
BEWERKING
N27 G59 Z233 Nulpuntverschuiving 1e opspanning
. . .
N82 M15 Omspannen voorbereiden
N86 G99 H1 V0 K-98 Contour spiegelen en verschuiven voor handmatig
omspannen
N87 M0 Stop voor omspannen
N88 G59 Z222 Nulpuntverschuiving 2e opspanning
. . .
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 571
DIN-programmering | Complete bewerking
6
N125 M5 Frezen - achterkant
N126 T1
N127 G197 S1485 G193 F0.05 M103
N128 M14
N130 M107
N131 G0 X22.3607 Z3
N132 G110 C-116.565
N134 G147 I2 K2
N135 G840 Q0 NS22 NE25 I0.5 R0 P1
N136 G0 X154 Z-95
N137 G0 X154 Z3
N138 G14 Q0
N139 M105 M109
N142 M15
N143 G30 Q0 Bewerking achterkant uitschakelen
N144 M30
KONIEC
572 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering | Programmasjablonen
6.41 Programmasjablonen
Basisprincipes
Raadpleeg uw machinehandboek!
Deze functie moet door de machinefabrikant vrijgegeven en
aangepast worden.
Een programmasjabloon is een voorgedefinieerd NC-programma
dat bijv. de structuur voor complexe programmering instelt. Hierdoor
wordt het programmeerwerk gereduceerd.
Uw machinefabrikant kan u maximaal negen programmasjablonen
beschikbaar stellen.
Programmasjabloon openen
U kunt de door de machinefabrikant gedefinieerde-
programmasjablonen gebruiken door in de werkstand smart.Turn
een nieuw NC-programma met de sjabloon te maken.
Ga als volgt te werk:
Menuoptie Prog selecteren
Menuoptie Nieuw selecteren
Menuoptie Nieuw programma uit sjabloon
selecteren
Gewenste sjabloon selecteren
6
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 573
7
Tastcycli
Tastcycli | Tastcycli algemeen (optie #17)
7
7.1 Tastcycli algemeen (optie #17)
Basisprincipes
Raadpleeg uw machinehandboek!
De besturing wordt door uw machinefabrikant voorbereid
voor het gebruik van 3D-tastsystemen.
Alleen als u HEIDENHAIN-tastsystemen gebruikt, staat
HEIDENHAIN garant voor de werking van de tastcycli!
Werking van de tastcycli
Wanneer u een tastcyclus uitvoert, wordt het 3D-tastsysteem
met positioneeraanzet voorgepositioneerd. Van daaruit wordt
de eigenlijke tastbeweging met tastaanzet uitgevoerd. De
machinefabrikant legt de positioneeraanzet voor het tastsysteem
vast in een machineparameter. De tastaanzet legt u vast in de
betreffende tastcyclus.
Zodra de taststift met het werkstuk in aanraking komt,
stuurt het 3D-tastsysteem een signaal naar de TNC: de
coördinaten van de getaste positie worden opgeslagen
stopt het 3D-tastsysteem en
keert met de positioneeraanzet terug naar de startpositie van het
tastproces
Als de taststift binnen een vastgelegde baan niet uitwijkt, geeft de
besturing een desbetreffende foutmelding.
576 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
Tastcycli | Tastcycli algemeen (optie #17)
Tastcycli voor automatisch bedrijf
Op de besturing is een groot aantal tastcycli voor diverse
toepassingsmogelijkheden beschikbaar:
Schakelend tastsysteem kalibreren
Cirkel, steekcirkel, hoek en positie van de C-as meten
Instelcompensatie
Eenpunts-, tweepuntsmeting
Gat of tap zoeken
Nulpunt instellen in de Z- of C-as
automatische gereedschapsmeting
De tastcycli worden geprogrammeerd in de werkstand smart.Turn
via G-functies. Bij de tastcycli wordt evenals bij bewerkingscycli
gebruikgemaakt van overdrachtparameters.
Om het programmeren te vergemakkelijken, toont de besturing
tijdens de cyclusdefinitie een helpscherm. Het helpscherm toont de
betreffende invoerparameters.
De tastcycli slaan statusinformatie en meetresultaten op in de
variabele #i99.
Afhankelijk van de invoerparameters in de tastcyclus kunt u
verschillende waarden opvragen.
Resultaat
#i99
Betekenis
< 999997 Meetresultaat
999999 Tastsysteem niet uitgeweken
-999999 Ongeldige meetas geprogrammeerd
999998 max. afwijking WE overschreden
999997 Max. toeges. correctie: E overschreden
Tastcyclus in DIN/ISO Modus programmeren:
DIN/ISO Modus-programmering selecteren
en cursor in het programmadeel BEWERKING
plaatsen
Menuoptie Bew» selecteren
Menuoptie G-Menu selecteren
Menuoptie Tastcycli selecteren
Meetcyclusgroep selecteren
Cyclus selecteren
7
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 577
Tastcycli | Tastcycli algemeen (optie #17)
7
Voorbeeld: tastcyclus in het DIN PLUS-programma
PROGRAMMAKOP
#MATERIAAL STEEL
#EENHEID METRIC
REVOLVER
1T1 ID"342-300.1"
T2 ID"111-80-080.1"
. . .
ONBEW. WERKSTUK
N1 G20 X120 Z120 K2
BEW. WERKSTUK
N2 G0 X60 Z-115
N3 G1 Z-105
. . .
BEWERKING
N18 T1
N19 G0 X0 Z5
N20 G771 R1 D0 K-30 AC0 BD2 Q0 P0 H0
N21 T2 G97 S1000 G95 F0.2 M3
N22 G0 X0 Z5
N23 G71 Z-25 A5 V2 Boren
. . .
KONIEC
Meetcyclusgroep Pagina
Eenpuntsmetingen Pagina 579
Tweepuntsmetingen Pagina 587
Kalibreren Pagina 595
Tasten Pagina 599
Zoekcycli Pagina 606
Cirkelmeting Pagina 614
Hoekmeting Pagina 618
In-proces meten Pagina 621
578 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
Tastcycli | Tastcycli voor eenpuntsmeting
7.2 Tastcycli voor eenpuntsmeting
Eénpuntsmeting gereedschapscorrectie G770
Cyclus G770 meet met de geprogrammeerde meetas in
de opgegeven richting. Indien de in de cyclus gedefinieerde
tolerantiewaarde wordt overschreden, slaat de cyclus de
vastgestelde afwijking als gereedschapscorrectie of als additieve
correctie op. Het meetresultaat wordt ook in variabele #i99
opgeslagen.
Verdere informatie: "Tastcycli voor automatisch bedrijf", Pagina 577
Cyclusverloop: vanaf de actuele positie verplaatst het tastsysteem
zich met de gedefinieerde meetas in de richting van het meetpunt.
Zodra de taststift met het werkstuk in aanraking komt, wordt de
meetwaarde opgeslagen en het tastsysteem naar het startpunt terug
gepositioneerd.
De besturing komt met een foutmelding wanneer het tastsysteem
binnen de opgegeven meetbaan geen tastpunt bereikt. Als er een
max. afwijking WE is geprogrammeerd, wordt het meetpunt twee
keer benaderd en de gemiddelde waarde als resultaat opgeslagen.
Als het verschil van de metingen groter is dan de max. afwijking
WE, wordt het programmaverloop onderbroken en wordt er een
foutmelding getoond.
Parameter:
R: Correctietype
1: gereedschapscorrectie DX/DZ voor draaigereedschap of
additieve correctie
2: steekgereedschap Dx/DS
4: freesgereedschap DD
D: Meetas – as waarmee de meting moet worden uitgevoerd
K: Meetweg incr. met Ri. (het voorteken bepaalt de tastrichting)
– maximale meetweg voor het tastproces
AC: Nom. waarde eindpositie – coördinaat van het tastpunt
BD: Tolerantie positie +/- – bereik voor het meetresultaat waarin
geen correctie wordt uitgevoerd
WT: Correctienr. T of G149
T: gereedschap op de revolverpositie T om het verschil ten
opzichte van de ingestelde waarde te corrigeren
G149: additieve correctie D9xx om het verschil ten
opzichte van de ingestelde waarde te corrigeren (alleen met
correctietype R = 1 mogelijk)
E: Max. toeges. correctie: voor de gereedschapscorrectie
WE: max. afwijking – tastproces tweemaal uitvoeren en
meetwaardespreiding controleren
V: Terugtr.wijze
0: zonder – tastsysteem alleen naar de startpositie terug
positioneren wanneer het tastsysteem is uitgeweken
1: automatisch – tastsysteem altijd naar de startpositie terug
positioneren
7
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 579
Tastcycli | Tastcycli voor eenpuntsmeting
7
O: Foutinterpr.
0: programma – programmaverloop niet onderbreken, geen
foutmelding geven
1: automatisch – programmaverloop onderbreken en
foutmelding geven wanneer het tastsysteem binnen de
meetbaan niet uitwijkt
F: Meetaanzet – aanzet voor het tastproces (geen invoer:
meetaanzet uit de tastsysteemtabel)
Als de ingevoerde meetaanzet F hoger is dan die in de
tastsysteemtabel, wordt er gereduceerd tot de aanzet uit de
tastsysteemtabel.
Q: Gereedschapsoriëntatie (machine-afhankelijk)
Tastsysteem vóór ieder tastproces in de richting van de
geprogrammeerde tastrichting oriënteren.
P: PRINT-uitvoer
0: OFF – meetresultaten niet weergeven
1: ON – meetresultaten op het beeldscherm weergeven
H: INPUT i.p.v. meten
0: standaard – meetwaarden door middel van tasten bepalen
1: PC-test – tastcyclus op de programmeerplaats simuleren
AN: Protocol nr. – meetresultaten in de tabel
TNC:\table\messpro.mep opslaan (bereik: regelnummer 0-99)
De tabel kan indien nodig worden uitgebreid.
Voorbeeld: G770 Eénpuntsmeting gereedschapscorrectie
. . .
BEWERKING
N3 G770 R1 D0 K20 AC0 BD0.2 WT3 V1 O1 Q0P0 H0
. . .
580 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
Tastcycli | Tastcycli voor eenpuntsmeting
Eénpuntsmeting nulpunt G771
Cyclus G771 meet met de geprogrammeerde meetas in
de opgegeven richting. Indien de in de cyclus gedefinieerde
tolerantiewaarde wordt overschreden, slaat de cyclus de
vastgestelde afwijking als nulpuntverschuiving op. Het meetresultaat
wordt ook in variabele #i99 opgeslagen.
Verdere informatie: "Tastcycli voor automatisch bedrijf", Pagina 577
Cyclusverloop: vanaf de actuele positie verplaatst het tastsysteem
zich met de gedefinieerde meetas in de richting van het meetpunt.
Zodra de taststift met het werkstuk in aanraking komt, wordt de
meetwaarde opgeslagen en het tastsysteem naar het startpunt terug
gepositioneerd.
De besturing komt met een foutmelding wanneer het tastsysteem
binnen de opgegeven meetbaan geen tastpunt bereikt. Als er een
max. afwijking WE is geprogrammeerd, wordt het meetpunt twee
keer benaderd en de gemiddelde waarde als resultaat opgeslagen.
Als het verschil van de metingen groter is dan de max. afwijking
WE, wordt het programmaverloop onderbroken en wordt er een
foutmelding getoond.
Parameter:
R: Type nulpuntverschuiving
1: tabel en G59 – nulpuntverschuiving activeren en dan
opslaan in de nulpunttabel (de nulpuntverschuiving blijft ook
na het programmaverloop actief)
2: met G59 – nulpuntverschuiving voor het verdere
programmaverloop activeren (na het programmaverloop is de
nulpuntverschuiving niet meer actief)
D: Meetas – as waarmee de meting moet worden uitgevoerd
K: Meetweg incr. met Ri. (het voorteken bepaalt de tastrichting)
– maximale meetweg voor het tastproces
AC: Nom. waarde eindpositie – coördinaat van het tastpunt
BD: Tolerantie positie +/- – bereik voor het meetresultaat waarin
geen correctie wordt uitgevoerd
WE: max. afwijking – tastproces tweemaal uitvoeren en
meetwaardespreiding controleren
F: Meetaanzet – aanzet voor het tastproces (geen invoer:
meetaanzet uit de tastsysteemtabel)
Als de ingevoerde meetaanzet F hoger is dan die in de
tastsysteemtabel, wordt er gereduceerd tot de aanzet uit de
tastsysteemtabel.
Q: Gereedschapsoriëntatie (machine-afhankelijk)
Tastsysteem vóór ieder tastproces in de richting van de
geprogrammeerde tastrichting oriënteren.
P: PRINT-uitvoer
0: OFF – meetresultaten niet weergeven
1: ON – meetresultaten op het beeldscherm weergeven
7
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 581
Tastcycli | Tastcycli voor eenpuntsmeting
7
H: INPUT i.p.v. meten
0: standaard – meetwaarden door middel van tasten bepalen
1: PC-test – tastcyclus op de programmeerplaats simuleren
AN: Protocol nr. – meetresultaten in de tabel
TNC:\table\messpro.mep opslaan (bereik: regelnummer 0-99)
De tabel kan indien nodig worden uitgebreid.
Voorbeeld: G771 Eénpuntsmeting nulpunt
. . .
BEWERKING
N3 G771 R1 D0 K20 AC0 BD0.2 Q0 P0 H0
. . .
582 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
Tastcycli | Tastcycli voor eenpuntsmeting
Nulpuntverschuiving C-as eenvoudig G772
Cyclus G772 meet met de C-as in de opgegeven richting. Indien de in
de cyclus gedefinieerde tolerantiewaarde wordt overschreden, slaat
de cyclus de vastgestelde afwijking als nulpuntverschuiving op. Het
meetresultaat wordt ook in variabele #i99 opgeslagen.
Verdere informatie: "Tastcycli voor automatisch bedrijf", Pagina 577
Cyclusverloop: vanaf de actuele positie wordt het te tasten element
door een rotatie van de C-as in de richting van het tastsysteem
verplaatst. Zodra het werkstuk met de taststift in aanraking
komt, wordt de meetwaarde opgeslagen en het werkstuk terug
gepositioneerd.
De besturing komt met een foutmelding wanneer het tastsysteem
binnen de opgegeven meetbaan geen tastpunt bereikt. Als er een
max. afwijking WE is geprogrammeerd, wordt het meetpunt twee
keer benaderd en de gemiddelde waarde als resultaat opgeslagen.
Als het verschil van de metingen groter is dan de max. afwijking
WE, wordt het programmaverloop onderbroken en wordt er een
foutmelding getoond.
Parameter:
R: Type nulpuntverschuiving
1: tabel en G152 – nulpuntverschuiving activeren en dan
opslaan in de nulpunttabel (de nulpuntverschuiving blijft ook
na het programmaverloop actief)
2: met G152 – nulpuntverschuiving voor het verdere
programmaverloop activeren (na het programmaverloop is de
nulpuntverschuiving niet meer actief)
C: Meetweg incr. met Ri. (het voorteken bepaalt de tastrichting)
– meetweg van de C-as (in graden) uitgaand van de actuele
positie
AC: Nom. waarde eindpositie – absolute coördinaat van het
tastpunt in graden
BD: Tolerantie positie +/- – bereik voor het meetresultaat waarin
geen correctie wordt uitgevoerd
WE: max. afwijking – tastproces tweemaal uitvoeren en
meetwaardespreiding controleren
F: Meetaanzet – aanzet voor het tastproces (geen invoer:
meetaanzet uit de tastsysteemtabel)
Als de ingevoerde meetaanzet F hoger is dan die in de
tastsysteemtabel, wordt er gereduceerd tot de aanzet uit de
tastsysteemtabel.
Q: Gereedschapsoriëntatie (machine-afhankelijk)
Tastsysteem vóór ieder tastproces in de richting van de
geprogrammeerde tastrichting oriënteren.
P: PRINT-uitvoer
0: OFF – meetresultaten niet weergeven
1: ON – meetresultaten op het beeldscherm weergeven
7
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 583
Tastcycli | Tastcycli voor eenpuntsmeting
7
H: INPUT i.p.v. meten
0: standaard – meetwaarden door middel van tasten bepalen
1: PC-test – tastcyclus op de programmeerplaats simuleren
AN: Protocol nr. – meetresultaten in de tabel
TNC:\table\messpro.mep opslaan (bereik: regelnummer 0-99)
De tabel kan indien nodig worden uitgebreid.
Voorbeeld: G772 eenpuntsmeting nulpunt C-as
. . .
BEWERKING
N3 G772 R1 C20 AC0 BD0.2 Q0 P0 H0
. . .
584 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
Tastcycli | Tastcycli voor eenpuntsmeting
Nulpuntverschuiving C-as midden object G773
Cyclus G773 meet met de C-as een element vanaf twee tegenover
elkaar liggende zijden en plaatst het midden van het element op een
ingestelde positie. Het meetresultaat wordt ook in variabele #i99
opgeslagen.
Verdere informatie: "Tastcycli voor automatisch bedrijf", Pagina 577
Cyclusverloop: vanaf de actuele positie wordt het te tasten
element door een rotatie van de C-as in de richting van het
tastsysteem verplaatst. Zodra het werkstuk met de taststift
in aanraking komt, wordt de meetwaarde opgeslagen en het
werkstuk terug gepositioneerd. Aansluitend wordt het tastsysteem
voorgepositioneerd voor het tastproces aan de tegenoverliggende
zijde. Wanneer de tweede meetwaarde is bepaald, berekent
de cyclus de gemiddelde waarde uit beide metingen en wordt
een nulpuntverschuiving in de C-as ingesteld. De in de cyclus
gedefinieerde Nom. waarde eindpositie AC bevindt zich dan in het
midden van het getaste element.
De besturing komt met een foutmelding wanneer het tastsysteem
binnen de opgegeven meetbaan geen tastpunt bereikt. Als er een
max. afwijking WE is geprogrammeerd, wordt het meetpunt twee
keer benaderd en de gemiddelde waarde als resultaat opgeslagen.
Als het verschil van de metingen groter is dan de max. afwijking
WE, wordt het programmaverloop onderbroken en wordt er een
foutmelding getoond.
Parameter:
R: Type nulpuntverschuiving
1: tabel en G152 – nulpuntverschuiving activeren en dan
opslaan in de nulpunttabel (de nulpuntverschuiving blijft ook
na het programmaverloop actief)
2: met G152 – nulpuntverschuiving voor het verdere
programmaverloop activeren (na het programmaverloop is de
nulpuntverschuiving niet meer actief)
C: Meetweg incr. met Ri. (het voorteken bepaalt de tastrichting)
– meetweg van de C-as (in graden) uitgaand van de actuele
positie
E: Verpl. as – as die met RB wordt terug gepositioneerd, om het
element heen te verplaatsen
RB: Verstelling verpl.richting – terugtrekwaarde in de
verplaatsingsas E voor het voorpositioneren voor de volgende
tastpositie
RC: C-hoekverspring. – verschil in de C-as tussen de eerste en
tweede meetpositie
AC: Nom. waarde eindpositie – absolute coördinaat van het
tastpunt in graden
BD: Tolerantie positie +/- – bereik voor het meetresultaat waarin
geen correctie wordt uitgevoerd
KC: Correctie offset – extra correctiewaarde die bij het
nulpuntresultaat opgeteld wordt
WE: max. afwijking – tastproces tweemaal uitvoeren en
meetwaardespreiding controleren
7
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 585
Tastcycli | Tastcycli voor eenpuntsmeting
7
F: Meetaanzet – aanzet voor het tastproces (geen invoer:
meetaanzet uit de tastsysteemtabel)
Als de ingevoerde meetaanzet F hoger is dan die in de
tastsysteemtabel, wordt er gereduceerd tot de aanzet uit de
tastsysteemtabel.
Q: Gereedschapsoriëntatie (machine-afhankelijk)
Tastsysteem vóór ieder tastproces in de richting van de
geprogrammeerde tastrichting oriënteren.
P: PRINT-uitvoer
0: OFF – meetresultaten niet weergeven
1: ON – meetresultaten op het beeldscherm weergeven
H: INPUT i.p.v. meten
0: standaard – meetwaarden door middel van tasten bepalen
1: PC-test – tastcyclus op de programmeerplaats simuleren
AN: Protocol nr. – meetresultaten in de tabel
TNC:\table\messpro.mep opslaan (bereik: regelnummer 0-99)
De tabel kan indien nodig worden uitgebreid.
Voorbeeld: G773 Eenpuntsmeting C-as midden element
. . .
BEWERKING
N3 G773 R1 C20 E0 RB20 RC45 AC30 BD0.2 Q0P0 H0
. . .
586 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
Tastcycli | Tastcycli voor tweepuntsmeting
7.3 Tastcycli voor tweepuntsmeting
Tweepuntsmeting G18 overdwars G775
Cyclus G775 meet in het X/Z-vlak met de meetas X twee tegenover
elkaar liggende punten. Indien de in de cyclus gedefinieerde
tolerantiewaarden worden overschreden, slaat de cyclus de
vastgestelde afwijking als gereedschapscorrectie of als additieve
correctie op. Het meetresultaat wordt ook in variabele #i99
opgeslagen.
Verdere informatie: "Tastcycli voor automatisch bedrijf", Pagina 577
Cyclusverloop: vanaf de actuele positie verplaatst het tastsysteem
zich met de gedefinieerde meetas in de richting van het meetpunt.
Zodra de taststift met het werkstuk in aanraking komt, wordt de
meetwaarde opgeslagen en het tastsysteem naar het startpunt terug
gepositioneerd. Voor de voorpositionering voor de tweede meting
verplaatst de cyclus het tastsysteem eerst met de Verstelling
verpl.richting RB en vervolgens met de Verstelling meetrichting
RC. De cyclus voert het tweede tastproces in tegengestelde richting
uit, slaat het resultaat op en positioneert het tastsysteem met de
verpl.as met de verplaatsingswaarde terug.
De besturing komt met een foutmelding wanneer het tastsysteem
binnen de opgegeven meetbaan geen tastpunt bereikt. Als er een
max. afwijking WE is geprogrammeerd, wordt het meetpunt twee
keer benaderd en de gemiddelde waarde als resultaat opgeslagen.
Als het verschil van de metingen groter is dan de max. afwijking
WE, wordt het programmaverloop onderbroken en wordt er een
foutmelding getoond.
Parameter:
R: Correctietype
1: gereedschapscorrectie DX/DZ voor draaigereedschap of
additieve correctie
2: steekgereedschap DX/DS
3: freesgereedschap DX/DD
4: freesgereedschap DD
K: Meetweg incr. met Ri. (het voorteken bepaalt de tastrichting)
– maximale meetweg voor het tastproces
E: Verpl. as – selectie van de as voor de terugtrekbeweging
tussen de tastposities
0: Z-as
2: Y-as
RB: Verstelling verpl.richting – afstand
RC: Verspringing X – afstand voor voorpositionering vóór de
tweede meting
XE: Eindpos. nom. waarde X – absolute coördinaat van het
tastpunt
BD: Tolerantie positie +/- – bereik voor het meetresultaat waarin
geen correctie wordt uitgevoerd
X: Nom. breedte X – coördinaat voor de tweede tastpositie
BE: Tolerantie breedte +/- – bereik voor het tweede
meetresultaat waarin geen correctie wordt uitgevoerd
7
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 587
Tastcycli | Tastcycli voor tweepuntsmeting
7
WT: Correctienr. 1e meetkant
T: gereedschap op de revolverpositie T om het verschil ten
opzichte van de ingestelde waarde te corrigeren
G149: additieve correctie D9xx om het verschil ten
opzichte van de ingestelde waarde te corrigeren (alleen met
correctietype R = 1 mogelijk)
AT: Correctienr. 2e meetkant
T: gereedschap op de revolverpositie T om het verschil ten
opzichte van de ingestelde waarde te corrigeren
G149: additieve correctie D9xx om het verschil ten
opzichte van de ingestelde waarde te corrigeren (alleen met
correctietype R = 1 mogelijk)
FP: Max. toeges. correctie:
WE: max. afwijking – tastproces tweemaal uitvoeren en
meetwaardespreiding controleren
F: Meetaanzet – aanzet voor het tastproces (geen invoer:
meetaanzet uit de tastsysteemtabel)
Als de ingevoerde meetaanzet F hoger is dan die in de
tastsysteemtabel, wordt er gereduceerd tot de aanzet uit de
tastsysteemtabel.
Q: Gereedschapsoriëntatie (machine-afhankelijk)
Tastsysteem vóór ieder tastproces in de richting van de
geprogrammeerde tastrichting oriënteren.
P: PRINT-uitvoer
0: OFF – meetresultaten niet weergeven
1: ON – meetresultaten op het beeldscherm weergeven
H: INPUT i.p.v. meten
0: standaard – meetwaarden door middel van tasten bepalen
1: PC-test – tastcyclus op de programmeerplaats simuleren
AN: Protocol nr. – meetresultaten in de tabel
TNC:\table\messpro.mep opslaan (bereik: regelnummer 0-99)
De tabel kan indien nodig worden uitgebreid.
De cyclus berekent het Correctienr. 1e meetkant WT
op basis van het resultaat van de eerste meting en het
Correctienr. 2e meetkant AT op basis van het resultaat
van de tweede meting.
Voorbeeld: G775 Tweepuntsmeting gereedschapscorrectie
. . .
BEWERKING
N3 G775 R1 K20 E1 XE30 BD0.2 X40 BE0.3WT5 Q0 P0 H0
. . .
588 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
Tastcycli | Tastcycli voor tweepuntsmeting
Tweepuntsmeting G18 overlangs G776
Cyclus G776 meet in het X/Z-vlak met de meetas Z twee tegenover
elkaar liggende punten. Indien de in de cyclus gedefinieerde
tolerantiewaarden worden overschreden, slaat de cyclus de
vastgestelde afwijking als gereedschapscorrectie of als additieve
correctie op. Het meetresultaat wordt ook in variabele #i99
opgeslagen.
Verdere informatie: "Tastcycli voor automatisch bedrijf", Pagina 577
Cyclusverloop: vanaf de actuele positie verplaatst het tastsysteem
zich met de gedefinieerde meetas in de richting van het meetpunt.
Zodra de taststift met het werkstuk in aanraking komt, wordt de
meetwaarde opgeslagen en het tastsysteem naar het startpunt terug
gepositioneerd. Voor de voorpositionering voor de tweede meting
verplaatst de cyclus het tastsysteem eerst met de Verstelling
verpl.richting RB en vervolgens met de Verspringing Z RC. De
cyclus voert het tweede tastproces in tegengestelde richting uit,
slaat het resultaat op en positioneert het tastsysteem met de
verpl.as met de verplaatsingswaarde terug.
De besturing komt met een foutmelding wanneer het tastsysteem
binnen de opgegeven meetbaan geen tastpunt bereikt. Als er een
max. afwijking WE is geprogrammeerd, wordt het meetpunt twee
keer benaderd en de gemiddelde waarde als resultaat opgeslagen.
Als het verschil van de metingen groter is dan de max. afwijking
WE, wordt het programmaverloop onderbroken en wordt er een
foutmelding getoond.
Parameter:
R: Correctietype
1: gereedschapscorrectie DX/DZ voor draaigereedschap of
additieve correctie
2: steekgereedschap DX/DS
3: freesgereedschap DX/DD
4: freesgereedschap DD
K: Meetweg incr. met Ri. (het voorteken bepaalt de tastrichting)
– maximale meetweg voor het tastproces
E: Verpl. as – selectie van de as voor de terugtrekbeweging
tussen de tastposities
0: X-as
2: Y-as
RB: Verstelling verpl.richting – afstand
RC: Verspringing Z – afstand voor voorpositionering vóór de
tweede meting
ZE: Eindpos. nom. waarde Z – absolute coördinaat van het
tastpunt
BD: Tolerantie positie +/- – bereik voor het meetresultaat waarin
geen correctie wordt uitgevoerd
Z: Nominale breedte Z – coördinaat voor de tweede tastpositie
BE: Tolerantie breedte +/- – bereik voor het tweede
meetresultaat waarin geen correctie wordt uitgevoerd
7
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 589
Tastcycli | Tastcycli voor tweepuntsmeting
7
WT: Correctienr. 1e meetkant
T: gereedschap op de revolverpositie T om het verschil ten
opzichte van de ingestelde waarde te corrigeren
G149: additieve correctie D9xx om het verschil ten
opzichte van de ingestelde waarde te corrigeren (alleen met
correctietype R = 1 mogelijk)
AT: Correctienr. 2e meetkant
T: gereedschap op de revolverpositie T om het verschil ten
opzichte van de ingestelde waarde te corrigeren
G149: additieve correctie D9xx om het verschil ten
opzichte van de ingestelde waarde te corrigeren (alleen met
correctietype R = 1 mogelijk)
FP: Max. toeges. correctie:
WE: max. afwijking – tastproces tweemaal uitvoeren en
meetwaardespreiding controleren
F: Meetaanzet – aanzet voor het tastproces (geen invoer:
meetaanzet uit de tastsysteemtabel)
Als de ingevoerde meetaanzet F hoger is dan die in de
tastsysteemtabel, wordt er gereduceerd tot de aanzet uit de
tastsysteemtabel.
Q: Gereedschapsoriëntatie (machine-afhankelijk)
Tastsysteem vóór ieder tastproces in de richting van de
geprogrammeerde tastrichting oriënteren.
P: PRINT-uitvoer
0: OFF – meetresultaten niet weergeven
1: ON – meetresultaten op het beeldscherm weergeven
H: INPUT i.p.v. meten
0: standaard – meetwaarden door middel van tasten bepalen
1: PC-test – tastcyclus op de programmeerplaats simuleren
AN: Protocol nr. – meetresultaten in de tabel
TNC:\table\messpro.mep opslaan (bereik: regelnummer 0-99)
De tabel kan indien nodig worden uitgebreid.
De cyclus berekent het Correctienr. 1e meetkant WT
op basis van het resultaat van de eerste meting en het
Correctienr. 2e meetkant AT op basis van het resultaat
van de tweede meting.
Voorbeeld: G776 Tweepuntsmeting gereedschapscorrectie
. . .
BEWERKING
N3 G776 R1 K20 E1 ZE30 BD0.2 Z40 BE0.3WT5 Q0 P0 H0
. . .
590 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
Tastcycli | Tastcycli voor tweepuntsmeting
Tweepuntsmeting G17 G777
Cyclus G777 meet in het X/Y-vlak met de meetas Y twee tegenover
elkaar liggende punten. Indien de in de cyclus gedefinieerde
tolerantiewaarden worden overschreden, slaat de cyclus de
vastgestelde afwijking als gereedschapscorrectie of als additieve
correctie op. Het meetresultaat wordt ook in variabele #i99
opgeslagen.
Verdere informatie: "Tastcycli voor automatisch bedrijf", Pagina 577
Cyclusverloop: vanaf de actuele positie verplaatst het tastsysteem
zich met de gedefinieerde meetas in de richting van het meetpunt.
Zodra de taststift met het werkstuk in aanraking komt, wordt de
meetwaarde opgeslagen en het tastsysteem naar het startpunt
terug gepositioneerd. Voor de voorpositionering voor de tweede
meting verplaatst de cyclus het tastsysteem eerst met de Verst.
verpl.richt. Zi RB en vervolgens met de Verspringing Yi RC. De
cyclus voert het tweede tastproces in tegengestelde richting uit,
slaat het resultaat op en positioneert het tastsysteem met de
verpl.as met de verplaatsingswaarde terug.
De besturing komt met een foutmelding wanneer het tastsysteem
binnen de opgegeven meetbaan geen tastpunt bereikt. Als er een
max. afwijking WE is geprogrammeerd, wordt het meetpunt twee
keer benaderd en de gemiddelde waarde als resultaat opgeslagen.
Als het verschil van de metingen groter is dan de max. afwijking
WE, wordt het programmaverloop onderbroken en wordt er een
foutmelding getoond.
Parameter:
R: Correctietype
1: gereedschapscorrectie DX/DZ voor draaigereedschap of
additieve correctie
2: steekgereedschap DX/DS
3: freesgereedschap DX/DD
4: freesgereedschap DD
K: Meetweg incr. met Ri. (het voorteken bepaalt de tastrichting)
– maximale meetweg voor het tastproces
RB: Verst. verpl.richt. Zi – Afstand
RC: Verspringing Yi – afstand voor voorpositionering vóór de
tweede meting
YE: Eindpos. nom. waarde Y – absolute coördinaat van het
tastpunt
BD: Tolerantie positie +/- – bereik voor het meetresultaat waarin
geen correctie wordt uitgevoerd
Y: Nominale breedte Y – coördinaat voor de tweede tastpositie
BE: Tolerantie breedte +/- – bereik voor het tweede
meetresultaat waarin geen correctie wordt uitgevoerd
WT: Correctienr. 1e meetkant
T: gereedschap op de revolverpositie T om het verschil ten
opzichte van de ingestelde waarde te corrigeren
G149: additieve correctie D9xx om het verschil ten
opzichte van de ingestelde waarde te corrigeren (alleen met
correctietype R = 1 mogelijk)
7
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 591
Tastcycli | Tastcycli voor tweepuntsmeting
7
AT: Correctienr. 2e meetkant
T: gereedschap op de revolverpositie T om het verschil ten
opzichte van de ingestelde waarde te corrigeren
G149: additieve correctie D9xx om het verschil ten
opzichte van de ingestelde waarde te corrigeren (alleen met
correctietype R = 1 mogelijk)
FP: Max. toeges. correctie:
WE: max. afwijking – tastproces tweemaal uitvoeren en
meetwaardespreiding controleren
F: Meetaanzet – aanzet voor het tastproces (geen invoer:
meetaanzet uit de tastsysteemtabel)
Als de ingevoerde meetaanzet F hoger is dan die in de
tastsysteemtabel, wordt er gereduceerd tot de aanzet uit de
tastsysteemtabel.
Q: Gereedschapsoriëntatie (machine-afhankelijk)
Tastsysteem vóór ieder tastproces in de richting van de
geprogrammeerde tastrichting oriënteren.
P: PRINT-uitvoer
0: OFF – meetresultaten niet weergeven
1: ON – meetresultaten op het beeldscherm weergeven
H: INPUT i.p.v. meten
0: standaard – meetwaarden door middel van tasten bepalen
1: PC-test – tastcyclus op de programmeerplaats simuleren
AN: Protocol nr. – meetresultaten in de tabel
TNC:\table\messpro.mep opslaan (bereik: regelnummer 0-99)
De tabel kan indien nodig worden uitgebreid.
De cyclus berekent het Correctienr. 1e meetkant WT
op basis van het resultaat van de eerste meting en het
Correctienr. 2e meetkant AT op basis van het resultaat
van de tweede meting.
Voorbeeld: G777 Tweepuntsmeting gereedschapscorrectie
. . .
BEWERKING
N3 G777 R1 K20 YE10 BD0.2 Y40 BE0.3 WT5Q0 P0 H0
. . .
592 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
Tastcycli | Tastcycli voor tweepuntsmeting
Tweepuntsmeting G19 G778
Cyclus G778 meet in het Y/Z-vlak met de meetas Y twee tegenover
elkaar liggende punten. Indien de in de cyclus gedefinieerde
tolerantiewaarden worden overschreden, slaat de cyclus de
vastgestelde afwijking als gereedschapscorrectie of als additieve
correctie op. Het meetresultaat wordt ook in variabele #i99
opgeslagen.
Verdere informatie: "Tastcycli voor automatisch bedrijf", Pagina 577
Cyclusverloop: vanaf de actuele positie verplaatst het tastsysteem
zich met de gedefinieerde meetas in de richting van het meetpunt.
Zodra de taststift met het werkstuk in aanraking komt, wordt de
meetwaarde opgeslagen en het tastsysteem naar het startpunt
terug gepositioneerd. Voor de voorpositionering voor de tweede
meting verplaatst de cyclus het tastsysteem eerst met de Verst.
verpl.richt. Xi RB en vervolgens met de Verspringing Yi RC. De
cyclus voert het tweede tastproces in tegengestelde richting uit,
slaat het resultaat op en positioneert het tastsysteem met de
verpl.as met de verplaatsingswaarde terug.
De besturing komt met een foutmelding wanneer het tastsysteem
binnen de opgegeven meetbaan geen tastpunt bereikt. Als er een
max. afwijking WE is geprogrammeerd, wordt het meetpunt twee
keer benaderd en de gemiddelde waarde als resultaat opgeslagen.
Als het verschil van de metingen groter is dan de max. afwijking
WE, wordt het programmaverloop onderbroken en wordt er een
foutmelding getoond.
Parameter:
R: Correctietype
1: gereedschapscorrectie DX/DZ voor draaigereedschap of
additieve correctie
2: steekgereedschap DX/DS
3: freesgereedschap DX/DD
4: freesgereedschap DD
K: Meetweg incr. met Ri. (het voorteken bepaalt de tastrichting)
– maximale meetweg voor het tastproces
RB: Verst. verpl.richt. Xi – Afstand
RC: Verspringing Yi – afstand voor voorpositionering vóór de
tweede meting
YE: Eindpos. nom. waarde Y – absolute coördinaat van het
tastpunt
BD: Tolerantie positie +/- – bereik voor het meetresultaat waarin
geen correctie wordt uitgevoerd
Y: Nominale breedte Y – coördinaat voor de tweede tastpositie
BE: Tolerantie breedte +/- – bereik voor het tweede
meetresultaat waarin geen correctie wordt uitgevoerd
WT: Correctienr. 1e meetkant
T: gereedschap op de revolverpositie T om het verschil ten
opzichte van de ingestelde waarde te corrigeren
G149: additieve correctie D9xx om het verschil ten
opzichte van de ingestelde waarde te corrigeren (alleen met
correctietype R = 1 mogelijk)
7
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 593
Tastcycli | Tastcycli voor tweepuntsmeting
7
AT: Correctienr. 2e meetkant
T: gereedschap op de revolverpositie T om het verschil ten
opzichte van de ingestelde waarde te corrigeren
G149: additieve correctie D9xx om het verschil ten
opzichte van de ingestelde waarde te corrigeren (alleen met
correctietype R = 1 mogelijk)
FP: Max. toeges. correctie:
WE: max. afwijking – tastproces tweemaal uitvoeren en
meetwaardespreiding controleren
F: Meetaanzet – aanzet voor het tastproces (geen invoer:
meetaanzet uit de tastsysteemtabel)
Als de ingevoerde meetaanzet F hoger is dan die in de
tastsysteemtabel, wordt er gereduceerd tot de aanzet uit de
tastsysteemtabel.
Q: Gereedschapsoriëntatie (machine-afhankelijk)
Tastsysteem vóór ieder tastproces in de richting van de
geprogrammeerde tastrichting oriënteren.
P: PRINT-uitvoer
0: OFF – meetresultaten niet weergeven
1: ON – meetresultaten op het beeldscherm weergeven
H: INPUT i.p.v. meten
0: standaard – meetwaarden door middel van tasten bepalen
1: PC-test – tastcyclus op de programmeerplaats simuleren
AN: Protocol nr. – meetresultaten in de tabel
TNC:\table\messpro.mep opslaan (bereik: regelnummer 0-99)
De tabel kan indien nodig worden uitgebreid.
De cyclus berekent het Correctienr. 1e meetkant WT
op basis van het resultaat van de eerste meting en het
Correctienr. 2e meetkant AT op basis van het resultaat
van de tweede meting.
Voorbeeld: G778 Tweepuntsmeting gereedschapscorrectie
. . .
BEWERKING
N3 G778 R1 K20 YE30 BD0.2 Y40 BE0.3 WT5Q0 P0 H0
. . .
594 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
Tastcycli | Tastsysteem kalibreren
7.4 Tastsysteem kalibreren
Kalibreren tastsysteem standaard G747
Cyclus G747 meet met de geprogrammeerde as en berekent,
afhankelijk van de geselecteerde kalibratiemethode, de instelmaat
van het tastsysteem of de kogeldiameter. Indien de in de cyclus
gedefinieerde tolerantiewaarden worden overschreden, corrigeert
de cyclus de tastsysteemgegevens. Het meetresultaat wordt ook in
variabele #i99 opgeslagen.
Verdere informatie: "Tastcycli voor automatisch bedrijf", Pagina 577
Cyclusverloop: vanaf de actuele positie verplaatst het tastsysteem
zich met de gedefinieerde meetas in de richting van het meetpunt.
Zodra de taststift met het werkstuk in aanraking komt, wordt de
meetwaarde opgeslagen en het tastsysteem naar het startpunt terug
gepositioneerd.
De besturing komt met een foutmelding wanneer het tastsysteem
binnen de opgegeven meetbaan geen tastpunt bereikt. Als er een
max. afwijking WE is geprogrammeerd, wordt het meetpunt twee
keer benaderd en de gemiddelde waarde als resultaat opgeslagen.
Als het verschil van de metingen groter is dan de max. afwijking
WE, wordt het programmaverloop onderbroken en wordt er een
foutmelding getoond.
Parameter:
R: Kalibratiemethode
0: CAx wijzigen
1: kogeldiameter wijzigen
2: instelmaat wijzigen
D: Meetas – as waarmee de meting moet worden uitgevoerd
K: Meetweg incr. met Ri. (het voorteken bepaalt de tastrichting)
– maximale meetweg voor het tastproces
AC: Nom. waarde eindpositie – coördinaat van het tastpunt
BD: Tolerantie positie +/- – bereik voor het meetresultaat waarin
geen correctie wordt uitgevoerd
WE: max. afwijking – tastproces tweemaal uitvoeren en
meetwaardespreiding controleren
F: Meetaanzet – aanzet voor het tastproces (geen invoer:
meetaanzet uit de tastsysteemtabel)
Als de ingevoerde meetaanzet F hoger is dan die in de
tastsysteemtabel, wordt er gereduceerd tot de aanzet uit de
tastsysteemtabel.
Q: Gereedschapsoriëntatie (machine-afhankelijk)
Tastsysteem vóór ieder tastproces in de richting van de
geprogrammeerde tastrichting oriënteren.
P: PRINT-uitvoer
0: OFF – meetresultaten niet weergeven
1: ON – meetresultaten op het beeldscherm weergeven
7
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 595
Tastcycli | Tastsysteem kalibreren
7
H: INPUT i.p.v. meten
0: standaard – meetwaarden door middel van tasten bepalen
1: PC-test – tastcyclus op de programmeerplaats simuleren
AN: Protocol nr. – meetresultaten in de tabel
TNC:\table\messpro.mep opslaan (bereik: regelnummer 0-99)
De tabel kan indien nodig worden uitgebreid.
Voorbeeld: G747 Tastsysteem kalibreren
. . .
BEWERKING
N3 G747 R1 K20 AC10 BD0.2 Q0 P0 H0
. . .
596 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
Tastcycli | Tastsysteem kalibreren
Kalibreren meettaster 2 punten G748
Cyclus G748 meet twee tegenover elkaar liggende punten en
berekent de instelmaat van het tastsysteem en de kogeldiameter.
Indien de in de cyclus gedefinieerde tolerantiewaarden worden
overschreden, corrigeert de cyclus de tastsysteemgegevens. Het
meetresultaat wordt ook in variabele #i99 opgeslagen.
Verdere informatie: "Tastcycli voor automatisch bedrijf", Pagina 577
Cyclusverloop: vanaf de actuele positie verplaatst het tastsysteem
zich met de gedefinieerde meetas in de richting van het meetpunt.
Zodra de taststift met het werkstuk in aanraking komt, wordt de
meetwaarde opgeslagen en het tastsysteem naar het startpunt terug
gepositioneerd.
De besturing komt met een foutmelding wanneer het tastsysteem
binnen de opgegeven meetbaan geen tastpunt bereikt. Als er een
max. afwijking WE is geprogrammeerd, wordt het meetpunt twee
keer benaderd en de gemiddelde waarde als resultaat opgeslagen.
Als het verschil van de metingen groter is dan de max. afwijking
WE, wordt het programmaverloop onderbroken en wordt er een
foutmelding getoond.
Parameter:
K: Meetweg incr. met Ri. (het voorteken bepaalt de tastrichting)
– maximale meetweg voor het tastproces
RB: Verstelling verpl.richting – afstand
RC: Verstelling meetrichting – afstand voor voorpositionering
vóór de tweede meting
AC: Nom. waarde eindpositie – coördinaat van het tastpunt
EC: Nom. breedte – coördinaat voor de tweede tastpositie
BE: Tolerantie breedte +/- – bereik voor het tweede
meetresultaat waarin geen correctie wordt uitgevoerd
WE: max. afwijking – tastproces tweemaal uitvoeren en
meetwaardespreiding controleren
F: Meetaanzet – aanzet voor het tastproces (geen invoer:
meetaanzet uit de tastsysteemtabel)
Als de ingevoerde meetaanzet F hoger is dan die in de
tastsysteemtabel, wordt er gereduceerd tot de aanzet uit de
tastsysteemtabel.
Q: Gereedschapsoriëntatie (machine-afhankelijk)
Tastsysteem vóór ieder tastproces in de richting van de
geprogrammeerde tastrichting oriënteren.
P: PRINT-uitvoer
0: OFF – meetresultaten niet weergeven
1: ON – meetresultaten op het beeldscherm weergeven
7
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 597
Tastcycli | Tastsysteem kalibreren
7
H: INPUT i.p.v. meten
0: standaard – meetwaarden door middel van tasten bepalen
1: PC-test – tastcyclus op de programmeerplaats simuleren
AN: Protocol nr. – meetresultaten in de tabel
TNC:\table\messpro.mep opslaan (bereik: regelnummer 0-99)
De tabel kan indien nodig worden uitgebreid.
Voorbeeld: G748 Meettaster via twee punten kalibreren
. . .
BEWERKING
N3 G748 K20 AC10 EC33 Q0 P0 H0
. . .
598 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
Tastcycli | meten met tastcycli
7.5 meten met tastcycli
Tasten asparallel G764
Cyclus G764 meet met de geprogrammeerde as en toont de
vastgestelde waarden op het beeldscherm van de besturing. Het
meetresultaat wordt ook in variabele #i99 opgeslagen.
Verdere informatie: "Tastcycli voor automatisch bedrijf", Pagina 577
Cyclusverloop: vanaf de actuele positie verplaatst het tastsysteem
zich met de gedefinieerde meetas in de richting van het meetpunt.
Zodra de taststift met het werkstuk in aanraking komt, wordt de
meetwaarde opgeslagen en het tastsysteem naar het startpunt terug
gepositioneerd.
De besturing komt met een foutmelding wanneer het tastsysteem
binnen de opgegeven meetbaan geen tastpunt bereikt.
Parameter:
D: Meetas – as waarmee de meting moet worden uitgevoerd
K: Meetweg incr. met Ri. (het voorteken bepaalt de tastrichting)
– maximale meetweg voor het tastproces
V: Terugtr.wijze
0: zonder – tastsysteem alleen naar de startpositie terug
positioneren wanneer het tastsysteem is uitgeweken
1: automatisch – tastsysteem altijd naar de startpositie terug
positioneren
O: Foutinterpr.
0: programma – programmaverloop niet onderbreken, geen
foutmelding geven
1: automatisch – programmaverloop onderbreken en
foutmelding geven wanneer het tastsysteem binnen de
meetbaan niet uitwijkt
F: Meetaanzet – aanzet voor het tastproces (geen invoer:
meetaanzet uit de tastsysteemtabel)
Als de ingevoerde meetaanzet F hoger is dan die in de
tastsysteemtabel, wordt er gereduceerd tot de aanzet uit de
tastsysteemtabel.
Q: Gereedschapsoriëntatie (machine-afhankelijk)
Tastsysteem vóór ieder tastproces in de richting van de
geprogrammeerde tastrichting oriënteren.
P: PRINT-uitvoer
0: OFF – meetresultaten niet weergeven
1: ON – meetresultaten op het beeldscherm weergeven
7
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 599
Tastcycli | meten met tastcycli
7
H: INPUT i.p.v. meten
0: standaard – meetwaarden door middel van tasten bepalen
1: PC-test – tastcyclus op de programmeerplaats simuleren
Voorbeeld: G764 Tasten asparallel
. . .
BEWERKING
N3 G764 D0 K20 V1 O1 Q0 P0 H0
. . .
600 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
Tastcycli | meten met tastcycli
Tasten C-as G765
Cyclus G765 meet met de C-as en toont de vastgestelde waarden op
het beeldscherm van de besturing. Het meetresultaat wordt ook in
variabele #i99 opgeslagen.
Verdere informatie: "Tastcycli voor automatisch bedrijf", Pagina 577
Cyclusverloop: vanaf de actuele positie wordt het te tasten element
door een rotatie van de C-as in de richting van het tastsysteem
verplaatst. Zodra het werkstuk met de taststift in aanraking
komt, wordt de meetwaarde opgeslagen en het werkstuk terug
gepositioneerd.
De besturing komt met een foutmelding wanneer het tastsysteem
binnen de opgegeven meetbaan geen tastpunt bereikt.
Parameter:
C: Meetweg incr. met Ri. (het voorteken bepaalt de tastrichting)
– meetweg van de C-as (in graden) uitgaand van de actuele
positie
V: Terugtr.wijze
0: zonder – tastsysteem alleen naar de startpositie terug
positioneren wanneer het tastsysteem is uitgeweken
1: automatisch – tastsysteem altijd naar de startpositie terug
positioneren
O: Foutinterpr.
0: programma – programmaverloop niet onderbreken, geen
foutmelding geven
1: automatisch – programmaverloop onderbreken en
foutmelding geven wanneer het tastsysteem binnen de
meetbaan niet uitwijkt
F: Meetaanzet – aanzet voor het tastproces (geen invoer:
meetaanzet uit de tastsysteemtabel)
Als de ingevoerde meetaanzet F hoger is dan die in de
tastsysteemtabel, wordt er gereduceerd tot de aanzet uit de
tastsysteemtabel.
Q: Gereedschapsoriëntatie (machine-afhankelijk)
Tastsysteem vóór ieder tastproces in de richting van de
geprogrammeerde tastrichting oriënteren.
P: PRINT-uitvoer
0: OFF – meetresultaten niet weergeven
1: ON – meetresultaten op het beeldscherm weergeven
H: INPUT i.p.v. meten
0: standaard – meetwaarden door middel van tasten bepalen
1: PC-test – tastcyclus op de programmeerplaats simuleren
Voorbeeld: G765 Tasten C-as
. . .
BEWERKING
N3 G765 C20 V1 O1 AC0 BD0.2 Q0 P0 H0
. . .
7
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 601
Tastcycli | meten met tastcycli
7
Tasten 2 assen ZX-vlak G766
Cyclus G766 meet in het X/Z-vlak de in de cyclus geprogrammeerde
positie en toont de vastgestelde waarden op het beeldscherm van
de besturing. Bovendien kunt u in parameter NF vastleggen in welke
variabelen de meetresultaten moeten worden opgeslagen.
Cyclusverloop: vanaf de actuele positie verplaatst het tastsysteem
zich in de richting van het meetpunt. Zodra de taststift met het
werkstuk in aanraking komt, wordt de meetwaarde opgeslagen en
het tastsysteem naar het startpunt terug gepositioneerd.
De besturing komt met een foutmelding wanneer het tastsysteem
binnen de opgegeven meetbaan geen tastpunt bereikt.
Parameter:
Z: Best.punt Z – Z-coördinaat meetpunt
X: Best.punt X – X-coördinaat meetpunt
V: Terugtr.wijze
0: zonder – tastsysteem alleen naar de startpositie terug
positioneren wanneer het tastsysteem is uitgeweken
1: automatisch – tastsysteem altijd naar de startpositie terug
positioneren
O: Foutinterpr.
0: programma – programmaverloop niet onderbreken, geen
foutmelding geven
1: automatisch – programmaverloop onderbreken en
foutmelding geven wanneer het tastsysteem binnen de
meetbaan niet uitwijkt
F: Meetaanzet – aanzet voor het tastproces (geen invoer:
meetaanzet uit de tastsysteemtabel)
Als de ingevoerde meetaanzet F hoger is dan die in de
tastsysteemtabel, wordt er gereduceerd tot de aanzet uit de
tastsysteemtabel.
Q: Gereedschapsoriëntatie (machine-afhankelijk)
Tastsysteem vóór ieder tastproces in de richting van de
geprogrammeerde tastrichting oriënteren.
P: PRINT-uitvoer
0: OFF – meetresultaten niet weergeven
1: ON – meetresultaten op het beeldscherm weergeven
H: INPUT i.p.v. meten
0: standaard – meetwaarden door middel van tasten bepalen
1: PC-test – tastcyclus op de programmeerplaats simuleren
Voorbeeld: G766 Tasten 2 assen ZX-vlak
. . .
BEWERKING
N3 G766 Z-5 X30 V1 O1 AC0 BD0.2 Q0 P0 H0
. . .
602 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
Tastcycli | meten met tastcycli
Tasten 2 assen ZX-vlak G767
Cyclus G767 meet in het X/C-vlak de in de cyclus geprogrammeerde
positie en toont de vastgestelde waarden op het beeldscherm van
de besturing. Bovendien kunt u in parameter NF vastleggen in welke
variabelen de meetresultaten moeten worden opgeslagen.
Cyclusverloop: vanaf de actuele positie verplaatst het tastsysteem
zich in de richting van het meetpunt. Zodra de taststift met het
werkstuk in aanraking komt, wordt de meetwaarde opgeslagen en
het tastsysteem naar het startpunt terug gepositioneerd.
De besturing komt met een foutmelding wanneer het tastsysteem
binnen de opgegeven meetbaan geen tastpunt bereikt.
Parameter:
X: Bestemmingspunt (cartesiaans)
YK: Bestemmingspunt (cartesiaans)
V: Terugtr.wijze
0: zonder – tastsysteem alleen naar de startpositie terug
positioneren wanneer het tastsysteem is uitgeweken
1: automatisch – tastsysteem altijd naar de startpositie terug
positioneren
O: Foutinterpr.
0: programma – programmaverloop niet onderbreken, geen
foutmelding geven
1: automatisch – programmaverloop onderbreken en
foutmelding geven wanneer het tastsysteem binnen de
meetbaan niet uitwijkt
F: Meetaanzet – aanzet voor het tastproces (geen invoer:
meetaanzet uit de tastsysteemtabel)
Als de ingevoerde meetaanzet F hoger is dan die in de
tastsysteemtabel, wordt er gereduceerd tot de aanzet uit de
tastsysteemtabel.
Q: Gereedschapsoriëntatie (machine-afhankelijk)
Tastsysteem vóór ieder tastproces in de richting van de
geprogrammeerde tastrichting oriënteren.
P: PRINT-uitvoer
0: OFF – meetresultaten niet weergeven
1: ON – meetresultaten op het beeldscherm weergeven
H: INPUT i.p.v. meten
0: standaard – meetwaarden door middel van tasten bepalen
1: PC-test – tastcyclus op de programmeerplaats simuleren
Voorbeeld: G767 Tasten 2 assen XC-vlak
. . .
BEWERKING
N3 G767 XK30 YK5 V1 O1 Q0 P0 H0
. . .
7
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 603
Tastcycli | meten met tastcycli
7
Tasten 2 assen ZY-vlak G768
Cyclus G768 meet in het Z/Y-vlak de in de cyclus geprogrammeerde
positie en toont de vastgestelde waarden op het beeldscherm van
de besturing. Bovendien kunt u in parameter NF vastleggen in welke
variabelen de meetresultaten moeten worden opgeslagen.
Cyclusverloop: vanaf de actuele positie verplaatst het tastsysteem
zich in de richting van het meetpunt. Zodra de taststift met het
werkstuk in aanraking komt, wordt de meetwaarde opgeslagen en
het tastsysteem naar het startpunt terug gepositioneerd.
De besturing komt met een foutmelding wanneer het tastsysteem
binnen de opgegeven meetbaan geen tastpunt bereikt.
Parameter:
Z: Best.punt Z – Z-coördinaat meetpunt
Y: Eindpunt Y – Y-coördinaat meetpunt
V: Terugtr.wijze
0: zonder – tastsysteem alleen naar de startpositie terug
positioneren wanneer het tastsysteem is uitgeweken
1: automatisch – tastsysteem altijd naar de startpositie terug
positioneren
O: Foutinterpr.
0: programma – programmaverloop niet onderbreken, geen
foutmelding geven
1: automatisch – programmaverloop onderbreken en
foutmelding geven wanneer het tastsysteem binnen de
meetbaan niet uitwijkt
F: Meetaanzet – aanzet voor het tastproces (geen invoer:
meetaanzet uit de tastsysteemtabel)
Als de ingevoerde meetaanzet F hoger is dan die in de
tastsysteemtabel, wordt er gereduceerd tot de aanzet uit de
tastsysteemtabel.
Q: Gereedschapsoriëntatie (machine-afhankelijk)
Tastsysteem vóór ieder tastproces in de richting van de
geprogrammeerde tastrichting oriënteren.
P: PRINT-uitvoer
0: OFF – meetresultaten niet weergeven
1: ON – meetresultaten op het beeldscherm weergeven
H: INPUT i.p.v. meten
0: standaard – meetwaarden door middel van tasten bepalen
1: PC-test – tastcyclus op de programmeerplaats simuleren
Voorbeeld: G768 Tasten 2 assen ZY-vlak
. . .
BEWERKING
N3 G768 Z-5 Y10 V1 O1 AC0 BD0.2 Q0 P0 H0
. . .
604 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
Tastcycli | meten met tastcycli
Tasten 2 assen XY-vlak G769
Cyclus G769 meet in het X/Y-vlak de in de cyclus geprogrammeerde
positie en toont de vastgestelde waarden op het beeldscherm van
de besturing. Bovendien kunt u in parameter NF vastleggen in welke
variabelen de meetresultaten moeten worden opgeslagen.
Cyclusverloop: vanaf de actuele positie verplaatst het tastsysteem
zich in de richting van het meetpunt. Zodra de taststift met het
werkstuk in aanraking komt, wordt de meetwaarde opgeslagen en
het tastsysteem naar het startpunt terug gepositioneerd.
De besturing komt met een foutmelding wanneer het tastsysteem
binnen de opgegeven meetbaan geen tastpunt bereikt.
Parameter:
X: Best.punt X – X-coördinaat meetpunt
Y: Eindpunt Y – Y-coördinaat meetpunt
V: Terugtr.wijze
0: zonder – tastsysteem alleen naar de startpositie terug
positioneren wanneer het tastsysteem is uitgeweken
1: automatisch – tastsysteem altijd naar de startpositie terug
positioneren
O: Foutinterpr.
0: programma – programmaverloop niet onderbreken, geen
foutmelding geven
1: automatisch – programmaverloop onderbreken en
foutmelding geven wanneer het tastsysteem binnen de
meetbaan niet uitwijkt
F: Meetaanzet – aanzet voor het tastproces (geen invoer:
meetaanzet uit de tastsysteemtabel)
Als de ingevoerde meetaanzet F hoger is dan die in de
tastsysteemtabel, wordt er gereduceerd tot de aanzet uit de
tastsysteemtabel.
Q: Gereedschapsoriëntatie (machine-afhankelijk)
Tastsysteem vóór ieder tastproces in de richting van de
geprogrammeerde tastrichting oriënteren.
P: PRINT-uitvoer
0: OFF – meetresultaten niet weergeven
1: ON – meetresultaten op het beeldscherm weergeven
H: INPUT i.p.v. meten
0: standaard – meetwaarden door middel van tasten bepalen
1: PC-test – tastcyclus op de programmeerplaats simuleren
Voorbeeld: G769 Tasten 2 assen XY-vlak
. . .
BEWERKING
N3 G769 X25 Y10 V1 O1 AC0 BD0.2 Q0 P0 H0
. . .
7
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 605
Tastcycli | Zoekcycli
7
7.6 Zoekcycli
Gat zoeken C-voorkant G780
Cyclus G780 tast met de Z-as meerdere keren het kopvlak van een
werkstuk. Het tastsysteem wordt daarbij vóór elk tastproces met een
in de cyclus gedefinieerde afstand verplaatst, totdat er een boring
wordt gevonden. Optioneel bepaalt de cyclus de gemiddelde waarde
via twee keer tasten in de boring.
Indien de in de cyclus gedefinieerde tolerantiewaarde wordt
overschreden, slaat de cyclus de vastgestelde afwijking als
nulpuntverschuiving op. Het meetresultaat wordt ook in variabele
#i99 opgeslagen.
Resultaat #i99 Betekenis
< 999997 Meetresultaat eerste meting
999999 Afwijking van de tastprocessen was groter dan
in de parameter max. afwijking WE geprogram-
meerd
-999999 Boring is niet gevonden
Cyclusverloop: Vanaf de actuele positie verplaatst het tastsysteem
zich met meetas Z in de richting van het meetpunt. Zodra
de taststift met het werkstuk in aanraking komt, wordt de
meetwaarde opgeslagen en het tastsysteem naar het startpunt terug
gepositioneerd. Aansluitend draait de cyclus de C-as met de in de
parameter Zoekraster Ci RC gedefinieerde hoek en tast nogmaals
met de Z-as. Dit proces wordt herhaald totdat er een boring wordt
gevonden. In de boring voert de cyclus twee tastbewegingen met de
C-as uit, berekent het midden van de boring en stelt het nulpunt in de
C-as in.
De besturing komt met een foutmelding wanneer het tastsysteem
binnen de opgegeven meetbaan geen tastpunt bereikt. Als er een
max. afwijking WE is geprogrammeerd, wordt het meetpunt twee
keer benaderd en de gemiddelde waarde als resultaat opgeslagen.
Als het verschil van de metingen groter is dan de max. afwijking
WE, wordt het programmaverloop onderbroken en wordt er een
foutmelding getoond.
Parameter:
R: Type nulpuntverschuiving
1: tabel en G152 – nulpuntverschuiving activeren en dan
opslaan in de nulpunttabel (de nulpuntverschuiving blijft ook
na het programmaverloop actief)
2: met G152 – nulpuntverschuiving voor het verdere
programmaverloop activeren (na het programmaverloop is de
nulpuntverschuiving niet meer actief)
D: Resultaat:
1: positie – nulpunt instellen zonder het midden van de boring
te bepalen. Er wordt niet in de boring getast.
2: midden object – voordat het nulpunt wordt ingesteld, het
midden van de boring bepalen door twee keer tasten met de
C-as.
K: Meetweg incr. Z met Ri. (Het voorteken bepaalt de
tastrichting) – maximale meetweg voor het tastproces
606 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
Tastcycli | Zoekcycli
C: Startpos C – positie van de C-as voor het eerste tastproces
RC: Zoekraster Ci – hoekstap van de C-as voor de volgende
tastprocessen
A: Aantal punten – aantal maximale tastprocessen
IC: Meetweg C – meetweg van de C-as (in graden) uitgaand van
de actuele positie (het voorteken bepaalt de tastrichting)
AC: Nom. waarde eindpositie – absolute coördinaat van het
tastpunt in graden
BD: Tolerantie positie +/- – bereik voor het meetresultaat waarin
geen correctie wordt uitgevoerd
KC: Correctie offset – extra correctiewaarde die bij het
nulpuntresultaat opgeteld wordt
WE: max. afwijking – tastproces tweemaal uitvoeren en
meetwaardespreiding controleren
F: Meetaanzet – aanzet voor het tastproces (geen invoer:
meetaanzet uit de tastsysteemtabel)
Als de ingevoerde meetaanzet F hoger is dan die in de
tastsysteemtabel, wordt er gereduceerd tot de aanzet uit de
tastsysteemtabel.
Q: Gereedschapsoriëntatie (machine-afhankelijk)
Tastsysteem vóór ieder tastproces in de richting van de
geprogrammeerde tastrichting oriënteren.
P: PRINT-uitvoer
0: OFF – meetresultaten niet weergeven
1: ON – meetresultaten op het beeldscherm weergeven
H: INPUT i.p.v. meten
0: standaard – meetwaarden door middel van tasten bepalen
1: PC-test – tastcyclus op de programmeerplaats simuleren
AN: Protocol nr. – meetresultaten in de tabel
TNC:\table\messpro.mep opslaan (bereik: regelnummer 0-99)
De tabel kan indien nodig worden uitgebreid.
Voorbeeld: G780 Gat zoeken C-voorkant G780
. . .
BEWERKING
N3 G780 R1 D1 K2 C0 RC10 IC20 AC0 BD0.2 Q0P0 H0
. . .
7
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 607
Tastcycli | Zoekcycli
7
Gat zoeken C-mantel G781
Cyclus G780 tast met de X-as meerdere keren het mantelvlak van
een werkstuk. De C-as wordt daarbij vóór elk tastproces met een in
de cyclus gedefinieerde afstand gedraaid, totdat er een boring wordt
gevonden. Optioneel bepaalt de cyclus de gemiddelde waarde via
twee keer tasten in de boring.
Indien de in de cyclus gedefinieerde tolerantiewaarde wordt
overschreden, slaat de cyclus de vastgestelde afwijking als
nulpuntverschuiving op. Het meetresultaat wordt ook in variabele
#i99 opgeslagen.
Resultaat #i99 Betekenis
< 999997 Meetresultaat eerste meting
999999 Afwijking van de tastprocessen was groter dan
in de parameter max. afwijking WE geprogram-
meerd
-999999 Boring is niet gevonden
Cyclusverloop: vanaf de actuele positie verplaatst het tastsysteem
zich met meetas X in de richting van het meetpunt. Zodra
de taststift met het werkstuk in aanraking komt, wordt de
meetwaarde opgeslagen en het tastsysteem naar het startpunt terug
gepositioneerd. Aansluitend draait de cyclus de C-as met de in de
parameter Zoekraster Ci RC gedefinieerde hoek en tast nogmaals
met de X-as. Dit proces wordt herhaald totdat er een boring wordt
gevonden. In de boring voert de cyclus twee tastbewegingen met de
C-as uit, berekent het midden van de boring en stelt het nulpunt in de
C-as in.
De besturing komt met een foutmelding wanneer het tastsysteem
binnen de opgegeven meetbaan geen tastpunt bereikt. Als er een
max. afwijking WE is geprogrammeerd, wordt het meetpunt twee
keer benaderd en de gemiddelde waarde als resultaat opgeslagen.
Als het verschil van de metingen groter is dan de max. afwijking
WE, wordt het programmaverloop onderbroken en wordt er een
foutmelding getoond.
Parameter:
R: Type nulpuntverschuiving
1: tabel en G152 – nulpuntverschuiving activeren en dan
opslaan in de nulpunttabel (de nulpuntverschuiving blijft ook
na het programmaverloop actief)
2: met G152 – nulpuntverschuiving voor het verdere
programmaverloop activeren (na het programmaverloop is de
nulpuntverschuiving niet meer actief)
D: Resultaat:
1: positie – nulpunt instellen zonder het midden van de boring
te bepalen. Er wordt niet in de boring getast.
2: midden object – voordat het nulpunt wordt ingesteld, het
midden van de boring bepalen door twee keer tasten met de
C-as.
K: Meetweg incr. X met Ri. (Het voorteken bepaalt de
tastrichting) – maximale meetweg voor het tastproces
C: Startpos C – positie van de C-as voor het eerste tastproces
608 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
Tastcycli | Zoekcycli
RC: Zoekraster Ci – hoekstap van de C-as voor de volgende
tastprocessen
A: Aantal punten – aantal maximale tastprocessen
IC: Meetweg C – meetweg van de C-as (in graden) uitgaand van
de actuele positie (het voorteken bepaalt de tastrichting)
AC: Nom. waarde eindpositie – absolute coördinaat van het
tastpunt in graden
BD: Tolerantie positie +/- – bereik voor het meetresultaat waarin
geen correctie wordt uitgevoerd
KC: Correctie offset – extra correctiewaarde die bij het
nulpuntresultaat opgeteld wordt
WE: max. afwijking – tastproces tweemaal uitvoeren en
meetwaardespreiding controleren
F: Meetaanzet – aanzet voor het tastproces (geen invoer:
meetaanzet uit de tastsysteemtabel)
Als de ingevoerde meetaanzet F hoger is dan die in de
tastsysteemtabel, wordt er gereduceerd tot de aanzet uit de
tastsysteemtabel.
Q: Gereedschapsoriëntatie (machine-afhankelijk)
Tastsysteem vóór ieder tastproces in de richting van de
geprogrammeerde tastrichting oriënteren.
P: PRINT-uitvoer
0: OFF – meetresultaten niet weergeven
1: ON – meetresultaten op het beeldscherm weergeven
H: INPUT i.p.v. meten
0: standaard – meetwaarden door middel van tasten bepalen
1: PC-test – tastcyclus op de programmeerplaats simuleren
AN: Protocol nr. – meetresultaten in de tabel
TNC:\table\messpro.mep opslaan (bereik: regelnummer 0-99)
De tabel kan indien nodig worden uitgebreid.
Voorbeeld: G781 Gat zoeken C-mantel
. . .
BEWERKING
N3 G781 R1 D1 K2 C0 RC10 IC20 AC0 BD0.2 Q0P0 H0
. . .
7
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 609
Tastcycli | Zoekcycli
7
Tap zoeken C-voorkant G782
Cyclus G782 tast met de Z-as meerdere keren het kopvlak van een
werkstuk. De C-as wordt daarbij vóór elk tastproces met een in
de cyclus gedefinieerde afstand gedraaid, totdat er een tap wordt
gevonden. Optioneel bepaalt de cyclus de gemiddelde waarde via
twee keer tasten bij de tapdiameter.
Indien de in de cyclus gedefinieerde tolerantiewaarde wordt
overschreden, slaat de cyclus de vastgestelde afwijking als
nulpuntverschuiving op. Het meetresultaat wordt ook in variabele
#i99 opgeslagen.
Resultaat #i99 Betekenis
< 999997 Meetresultaat eerste meting
999999 Afwijking van de tastprocessen was groter dan
in de parameter max. afwijking WE geprogram-
meerd
-999999 Tap is niet gevonden
Cyclusverloop: vanaf de actuele positie verplaatst het tastsysteem
zich met meetas X in de richting van het meetpunt. Zodra
de taststift met het werkstuk in aanraking komt, wordt de
meetwaarde opgeslagen en het tastsysteem naar het startpunt terug
gepositioneerd. Aansluitend draait de cyclus de C-as met de in de
parameter Zoekraster Ci RC gedefinieerde hoek en tast nogmaals
met de X-as. Dit proces wordt herhaald totdat er een tap wordt
gevonden. Bij de tapdiameter voert de cyclus twee tastbewegingen
met de C-as uit, berekent het midden van de tap en stelt het nulpunt
in de C-as in.
De besturing komt met een foutmelding wanneer het tastsysteem
binnen de opgegeven meetbaan geen tastpunt bereikt. Als er een
max. afwijking WE is geprogrammeerd, wordt het meetpunt twee
keer benaderd en de gemiddelde waarde als resultaat opgeslagen.
Als het verschil van de metingen groter is dan de max. afwijking
WE, wordt het programmaverloop onderbroken en wordt er een
foutmelding getoond.
Parameter:
R: Type nulpuntverschuiving
1: tabel en G152 – nulpuntverschuiving activeren en dan
opslaan in de nulpunttabel (de nulpuntverschuiving blijft ook
na het programmaverloop actief)
2: met G152 – nulpuntverschuiving voor het verdere
programmaverloop activeren (na het programmaverloop is de
nulpuntverschuiving niet meer actief)
D: Resultaat:
1: positie – nulpunt instellen zonder het midden van de tap te
bepalen. Er wordt niet bij de tapdiameter getast.
2: midden object – voordat het nulpunt wordt ingesteld, het
midden van de tap bepalen door twee keer tasten met de C-
as.
K: Meetweg incr. Z met Ri. (Het voorteken bepaalt de
tastrichting) – maximale meetweg voor het tastproces
C: Startpos C – positie van de C-as voor het eerste tastproces
610 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
Tastcycli | Zoekcycli
RC: Zoekraster Ci – hoekstap van de C-as voor de volgende
tastprocessen
A: Aantal punten – aantal maximale tastprocessen
IC: Meetweg C – meetweg van de C-as (in graden) uitgaand van
de actuele positie (het voorteken bepaalt de tastrichting)
AC: Nom. waarde eindpositie – absolute coördinaat van het
tastpunt in graden
BD: Tolerantie positie +/- – bereik voor het meetresultaat waarin
geen correctie wordt uitgevoerd
KC: Correctie offset – extra correctiewaarde die bij het
nulpuntresultaat opgeteld wordt
WE: max. afwijking – tastproces tweemaal uitvoeren en
meetwaardespreiding controleren
F: Meetaanzet – aanzet voor het tastproces (geen invoer:
meetaanzet uit de tastsysteemtabel)
Als de ingevoerde meetaanzet F hoger is dan die in de
tastsysteemtabel, wordt er gereduceerd tot de aanzet uit de
tastsysteemtabel.
Q: Gereedschapsoriëntatie (machine-afhankelijk)
Tastsysteem vóór ieder tastproces in de richting van de
geprogrammeerde tastrichting oriënteren.
P: PRINT-uitvoer
0: OFF – meetresultaten niet weergeven
1: ON – meetresultaten op het beeldscherm weergeven
H: INPUT i.p.v. meten
0: standaard – meetwaarden door middel van tasten bepalen
1: PC-test – tastcyclus op de programmeerplaats simuleren
AN: Protocol nr. – meetresultaten in de tabel
TNC:\table\messpro.mep opslaan (bereik: regelnummer 0-99)
De tabel kan indien nodig worden uitgebreid.
Voorbeeld: G782 Tap zoeken C-voorkant
. . .
BEWERKING
N3 G782 R1 D1 K2 C0 RC10 IC20 AC0 BD0.2 Q0P0 H0
. . .
7
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 611
Tastcycli | Zoekcycli
7
Tap zoeken C-mantel G783
Cyclus G783 tast met de X-as meerdere keren het kopvlak van een
werkstuk. Het tastsysteem wordt daarbij vóór elk tastproces met een
in de cyclus gedefinieerde afstand verplaatst, totdat er een tap wordt
gevonden. Optioneel bepaalt de cyclus de gemiddelde waarde via
twee keer tasten bij de tapdiameter.
Indien de in de cyclus gedefinieerde tolerantiewaarde wordt
overschreden, slaat de cyclus de vastgestelde afwijking als
nulpuntverschuiving op. Het meetresultaat wordt ook in variabele
#i99 opgeslagen.
Resultaat #i99 Betekenis
< 999997 Meetresultaat eerste meting
999999 Afwijking van de tastprocessen was groter dan
in de parameter max. afwijking WE geprogram-
meerd
-999999 Tap is niet gevonden
Cyclusverloop: Vanaf de actuele positie verplaatst het tastsysteem
zich met meetas Z in de richting van het meetpunt. Zodra
de taststift met het werkstuk in aanraking komt, wordt de
meetwaarde opgeslagen en het tastsysteem naar het startpunt terug
gepositioneerd. Aansluitend draait de cyclus de C-as met de in de
parameter Zoekraster Ci RC gedefinieerde hoek en tast nogmaals
met de Z-as. Dit proces wordt herhaald totdat er een tap wordt
gevonden. Bij de tapdiameter voert de cyclus twee tastbewegingen
met de C-as uit, berekent het midden van de tap en stelt het nulpunt
in de C-as in.
De besturing komt met een foutmelding wanneer het tastsysteem
binnen de opgegeven meetbaan geen tastpunt bereikt. Als er een
max. afwijking WE is geprogrammeerd, wordt het meetpunt twee
keer benaderd en de gemiddelde waarde als resultaat opgeslagen.
Als het verschil van de metingen groter is dan de max. afwijking
WE, wordt het programmaverloop onderbroken en wordt er een
foutmelding getoond.
Parameter:
R: Type nulpuntverschuiving
1: tabel en G152 – nulpuntverschuiving activeren en dan
opslaan in de nulpunttabel (de nulpuntverschuiving blijft ook
na het programmaverloop actief)
2: met G152 – nulpuntverschuiving voor het verdere
programmaverloop activeren (na het programmaverloop is de
nulpuntverschuiving niet meer actief)
D: Resultaat:
1: positie – nulpunt instellen zonder het midden van de tap te
bepalen. Er wordt niet bij de tapdiameter getast.
2: midden object – voordat het nulpunt wordt ingesteld, het
midden van de tap bepalen door twee keer tasten met de C-
as.
K: Meetweg incr. X met Ri. (Het voorteken bepaalt de
tastrichting) – maximale meetweg voor het tastproces
C: Startpos C – positie van de C-as voor het eerste tastproces
612 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
Tastcycli | Zoekcycli
RC: Zoekraster Ci – hoekstap van de C-as voor de volgende
tastprocessen
A: Aantal punten – aantal maximale tastprocessen
IC: Meetweg C – meetweg van de C-as (in graden) uitgaand van
de actuele positie (het voorteken bepaalt de tastrichting)
AC: Nom. waarde eindpositie – absolute coördinaat van het
tastpunt in graden
BD: Tolerantie positie +/- – bereik voor het meetresultaat waarin
geen correctie wordt uitgevoerd
KC: Correctie offset – extra correctiewaarde die bij het
nulpuntresultaat opgeteld wordt
WE: max. afwijking – tastproces tweemaal uitvoeren en
meetwaardespreiding controleren
F: Meetaanzet – aanzet voor het tastproces (geen invoer:
meetaanzet uit de tastsysteemtabel)
Als de ingevoerde meetaanzet F hoger is dan die in de
tastsysteemtabel, wordt er gereduceerd tot de aanzet uit de
tastsysteemtabel.
Q: Gereedschapsoriëntatie (machine-afhankelijk)
Tastsysteem vóór ieder tastproces in de richting van de
geprogrammeerde tastrichting oriënteren.
P: PRINT-uitvoer
0: OFF – meetresultaten niet weergeven
1: ON – meetresultaten op het beeldscherm weergeven
H: INPUT i.p.v. meten
0: standaard – meetwaarden door middel van tasten bepalen
1: PC-test – tastcyclus op de programmeerplaats simuleren
AN: Protocol nr. – meetresultaten in de tabel
TNC:\table\messpro.mep opslaan (bereik: regelnummer 0-99)
De tabel kan indien nodig worden uitgebreid.
Voorbeeld: G783 Tap zoeken C-mantel
. . .
BEWERKING
N3 G783 R1 D1 K2 C0 RC10 IC20 AC0 BD0.2 Q0P0 H0
. . .
7
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 613
Tastcycli | Meten cirkel
7
7.7 Meten cirkel
Cirkelmeting G785
Cyclus G785 bepaalt door drie keer tasten in het geprogrammeerde
vlak het cirkelmiddelpunt en de diameter en toont de vastgestelde
waarden op het beeldscherm van de besturing. Het meetresultaat
wordt ook in variabele #i99 opgeslagen.
Verdere informatie: "Tastcycli voor automatisch bedrijf", Pagina 577
Cyclusverloop: vanaf de actuele positie verplaatst het tastsysteem
zich in het gedefinieerde meetvlak in de richting van het meetpunt.
Zodra de taststift met het werkstuk in aanraking komt, wordt de
meetwaarde opgeslagen en het tastsysteem naar het startpunt terug
gepositioneerd. Er wordt nog twee keer getast met de gedefinieerde
hoekstap. Indien er een Startdiameter D is geprogrammeerd,
positioneert de cyclus vóór het desbetreffende meetproces het
tastsysteem op een cirkelbaan.
De besturing komt met een foutmelding wanneer het tastsysteem
binnen de opgegeven meetbaan geen tastpunt bereikt. Als er een
max. afwijking WE is geprogrammeerd, wordt het meetpunt twee
keer benaderd en de gemiddelde waarde als resultaat opgeslagen.
Als het verschil van de metingen groter is dan de max. afwijking
WE, wordt het programmaverloop onderbroken en wordt er een
foutmelding getoond.
Parameter:
R: Meetvlak
0: X/Y-vlak G17: cirkel in X/Y-vlak tasten
1: Z/X-vlak G18: cirkel in Z/X-vlak tasten
2: Y/Z-vlak G19: cirkel in Y/Z-vlak tasten
3: X/C-vlak voorkant C
BR: Binnen / buiten
0: binnen: diameter binnen tasten
1: buiten: diameter buiten tasten
K: Meetweg (het voorteken bepaalt de tastrichting) – maximale
meetweg voor het tastproces
C: Hoek 1e meting – hoek voor het eerste tastproces
RC: Hoek incr. – Hoekstap voor de volgende tastprocessen
D: Startdiameter – diameter waarop het tastsysteem vóór de
metingen wordt voorgepositioneerd
WB: Positie aanzetrichting – meethoogte waarop het
tastsysteem vóór het meetproces wordt gepositioneerd (geen
invoer: de cirkel wordt vanaf de actuele positie getast)
I: Cirkelmiddelpunt as 1 – nominale positie van het
cirkelmiddelpunt eerste as
J: Cirkelmiddelpunt as 2 – nominale positie van het
cirkelmiddelpunt tweede as
WE: max. afwijking – tastproces tweemaal uitvoeren en
meetwaardespreiding controleren
614 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
Tastcycli | Meten cirkel
F: Meetaanzet – aanzet voor het tastproces (geen invoer:
meetaanzet uit de tastsysteemtabel)
Als de ingevoerde meetaanzet F hoger is dan die in de
tastsysteemtabel, wordt er gereduceerd tot de aanzet uit de
tastsysteemtabel.
Q: Gereedschapsoriëntatie (machine-afhankelijk)
Tastsysteem vóór ieder tastproces in de richting van de
geprogrammeerde tastrichting oriënteren.
NF: Variabelenr. resultaat – nummer van de eerste globale
variabelen waarin het resultaat wordt opgeslagen (geen invoer:
variabele 810)
Het tweede meetresultaat wordt automatisch onder het daarop
volgende nummer opgeslagen.
P: PRINT-uitvoer
0: OFF – meetresultaten niet weergeven
1: ON – meetresultaten op het beeldscherm weergeven
H: INPUT i.p.v. meten
0: standaard – meetwaarden door middel van tasten bepalen
1: PC-test – tastcyclus op de programmeerplaats simuleren
AN: Protocol nr. – meetresultaten in de tabel
TNC:\table\messpro.mep opslaan (bereik: regelnummer 0-99)
De tabel kan indien nodig worden uitgebreid.
Voorbeeld: G785 Cirkelmeting
. . .
BEWERKING
N3 G785 R0 BR0 K2 C0 RC60 I0 J0 Q0 P0 H0
. . .
7
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 615
Tastcycli | Meten cirkel
7
Bepaling steekcirkel G786
Cyclus G786 bepaalt het middelpunt en de diameter van een
gatencirkel door meting van drie boringen en toont de vastgestelde
waarden op het beeldscherm van de besturing. Het meetresultaat
wordt ook in variabele #i99 opgeslagen.
Verdere informatie: "Tastcycli voor automatisch bedrijf", Pagina 577
Cyclusverloop: vanaf de actuele positie verplaatst het tastsysteem
zich in het gedefinieerde meetvlak in de richting van het meetpunt.
Zodra de taststift met het werkstuk in aanraking komt, wordt de
meetwaarde opgeslagen en het tastsysteem naar het startpunt terug
gepositioneerd. Er wordt nog twee keer getast met de gedefinieerde
hoekstap. Indien er een Startdiameter D is geprogrammeerd,
positioneert de cyclus vóór het desbetreffende meetproces het
tastsysteem op een cirkelbaan.
De besturing komt met een foutmelding wanneer het tastsysteem
binnen de opgegeven meetbaan geen tastpunt bereikt. Als er een
max. afwijking WE is geprogrammeerd, wordt het meetpunt twee
keer benaderd en de gemiddelde waarde als resultaat opgeslagen.
Als het verschil van de metingen groter is dan de max. afwijking
WE, wordt het programmaverloop onderbroken en wordt er een
foutmelding getoond.
Parameter:
R: Meetvlak
0: X/Y-vlak G17: cirkel in X/Y-vlak tasten
1: Z/X-vlak G18: cirkel in Z/X-vlak tasten
2: Y/Z-vlak G19: cirkel in Y/Z-vlak tasten
3: X/C-vlak voorkant C
K: Meetweg (het voorteken bepaalt de tastrichting) – maximale
meetweg voor het tastproces
C: Hoek 1e boring – hoek voor het eerste tastproces
AC: Hoek 2e boring – hoek voor het tweede tastproces
RC: Hoek 3e boring – hoek voor het derde tastproces
WB: Positie aanzetrichting – meethoogte waarop het
tastsysteem vóór het meetproces wordt gepositioneerd (geen
invoer: de cirkel wordt vanaf de actuele positie getast)
I: Steekcirkelmiddelpunt as 1 – nominale positie van het
cirkelmiddelpunt eerste as
J: Steekcirkelmiddelpunt as 2 – nominale positie van het
cirkelmiddelpunt tweede as
D: Nominale diameter – diameter waarop het tastsysteem vóór
de metingen wordt voorgepositioneerd
WS: Max. maat diameter steekcirkel
WC: Min. maat diameter steekcirkel
BD: Tol. middelpunt as 1
BE: Tol. middelpunt as 2
WE: max. afwijking – tastproces tweemaal uitvoeren en
meetwaardespreiding controleren
616 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
Tastcycli | Meten cirkel
F: Meetaanzet – aanzet voor het tastproces (geen invoer:
meetaanzet uit de tastsysteemtabel)
Als de ingevoerde meetaanzet F hoger is dan die in de
tastsysteemtabel, wordt er gereduceerd tot de aanzet uit de
tastsysteemtabel.
Q: Gereedschapsoriëntatie (machine-afhankelijk)
Tastsysteem vóór ieder tastproces in de richting van de
geprogrammeerde tastrichting oriënteren.
NF: Variabelenr. resultaat – nummer van de eerste globale
variabelen waarin het resultaat wordt opgeslagen (geen invoer:
variabele 810)
Het tweede meetresultaat wordt automatisch onder het daarop
volgende nummer opgeslagen.
P: PRINT-uitvoer
0: OFF – meetresultaten niet weergeven
1: ON – meetresultaten op het beeldscherm weergeven
H: INPUT i.p.v. meten
0: standaard – meetwaarden door middel van tasten bepalen
1: PC-test – tastcyclus op de programmeerplaats simuleren
AN: Protocol nr. – meetresultaten in de tabel
TNC:\table\messpro.mep opslaan (bereik: regelnummer 0-99)
De tabel kan indien nodig worden uitgebreid.
Voorbeeld: G786 Bepaling steekcirkel
. . .
BEWERKING
N3 G786 R0 K8 I0 J0 D50 WS50.1 WC49.9BD0.1 BE0.1 P0
H0
. . .
7
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 617
Tastcycli | Meten hoek
7
7.8 Meten hoek
Hoekmeting G787
Cyclus G787 voert twee tastprocessen in de geprogrammeerde
richting uit en berekent de hoek. Indien de in de cyclus gedefinieerde
tolerantiewaarde wordt overschreden, slaat de cyclus de
vastgestelde afwijking op voor een volgende instelcompensatie.
Programmeer aansluitend de cyclus G788 om de instelcompensatie
te activeren. Het meetresultaat wordt ook in variabele #i99
opgeslagen.
Verdere informatie: "Tastcycli voor automatisch bedrijf", Pagina 577
Cyclusverloop: vanaf de actuele positie verplaatst het tastsysteem
zich met de gedefinieerde meetas in de richting van het meetpunt.
Zodra de taststift met het werkstuk in aanraking komt, wordt de
meetwaarde opgeslagen en het tastsysteem terug gepositioneerd.
Aansluitend wordt het tastsysteem voor de tweede meting
voorgepositioneerd en het werkstuk getast.
De besturing komt met een foutmelding wanneer het tastsysteem
binnen de opgegeven meetbaan geen tastpunt bereikt. Als er een
max. afwijking WE is geprogrammeerd, wordt het meetpunt twee
keer benaderd en de gemiddelde waarde als resultaat opgeslagen.
Als het verschil van de metingen groter is dan de max. afwijking
WE, wordt het programmaverloop onderbroken en wordt er een
foutmelding getoond.
Parameter:
R: Verwerking
1: gereedschapscorrectie en instelcompensatie voorbereiden
2: instelcompensatie voorbereiden
3: hoekweergave
D: Richtingen
0: X-meten, Z-verspringing
1: Y-meten, Z-verspringing
2: Z-meten, X-verspringing
3: Y-een, X-verspringing
4: Z-meten, Y-verspringing
5: X-meten, Y-verspringing
K: Meetweg (het voorteken bepaalt de tastrichting) – maximale
meetweg voor het tastproces
WS: Positie 1e meting
WC: Positie 2e meting
AC: Nominale hoek van het gemeten vlak
BE: Tolerantie hoek +/- – bereik (in graden) voor het
meetresultaat waarin geen correctie wordt uitgevoerd
RC: Eindpositie 1e meting – nominale waarde eerste meetpunt
BD: Tolerantie 1e meting +/- – bereik voor het meetresultaat
waarin geen correctie wordt uitgevoerd
618 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
Tastcycli | Meten hoek
WT: Correctienr. T of G149
T: gereedschap op de revolverpositie T om het verschil ten
opzichte van de ingestelde waarde te corrigeren
G149: additieve correctie D9xx om het verschil ten
opzichte van de ingestelde waarde te corrigeren (alleen met
correctietype R = 1 mogelijk)
FP: Max. toeges. correctie:
WE: max. afwijking – tastproces tweemaal uitvoeren en
meetwaardespreiding controleren
F: Meetaanzet – aanzet voor het tastproces (geen invoer:
meetaanzet uit de tastsysteemtabel)
Als de ingevoerde meetaanzet F hoger is dan die in de
tastsysteemtabel, wordt er gereduceerd tot de aanzet uit de
tastsysteemtabel.
Q: Gereedschapsoriëntatie (machine-afhankelijk)
Tastsysteem vóór ieder tastproces in de richting van de
geprogrammeerde tastrichting oriënteren.
NF: Variabelenr. resultaat – nummer van de eerste globale
variabelen waarin het resultaat wordt opgeslagen (geen invoer:
variabele 810)
Het tweede meetresultaat wordt automatisch onder het daarop
volgende nummer opgeslagen.
P: PRINT-uitvoer
0: OFF – meetresultaten niet weergeven
1: ON – meetresultaten op het beeldscherm weergeven
H: INPUT i.p.v. meten
0: standaard – meetwaarden door middel van tasten bepalen
1: PC-test – tastcyclus op de programmeerplaats simuleren
AN: Protocol nr. – meetresultaten in de tabel
TNC:\table\messpro.mep opslaan (bereik: regelnummer 0-99)
De tabel kan indien nodig worden uitgebreid.
Voorbeeld: G787 Hoekmeting
. . .
BEWERKING
N3 G787 R1 D0 BR0 K2 WS-2 WC15 AC170 BE1RC0 BD0.2
WT3 Q0 P0 H0
. . .
7
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 619
Tastcycli | Meten hoek
7
Instelcompensatie na hoekmeting G788
Cyclus G788 activeert een met de cyclus G787 Hoekmeting
bepaalde instelcompensatie.
Parameter:
NF: Variabelenr. resultaat – nummer van de eerste globale
variabelen waarin het resultaat wordt opgeslagen (geen invoer:
variabele 810)
Het tweede meetresultaat wordt automatisch onder het daarop
volgende nummer opgeslagen.
P: Compensatie:
0: OFF – geen instelcompensatie uitvoeren
1: ON – instelcompensatie uitvoeren
Voorbeeld: G788 Instelcompensatie na hoekmeting
. . .
BEWERKING
N3 G788 NF1 P0
. . .
620 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
Tastcycli | In-proces meten
7.9 In-proces meten
Werkstukken meten
Het meten van het werkstuk met behulp van een tastsysteem dat
zich in een gereedschapsopname van de machine bevindt, wordt
ook In-proces meten genoemd. Maak in de gereedschapstabel een
nieuw gereedschap aan voor het definiëren van uw tastsysteem.
Gebruik hiervoor het gereedschapstype meetsonde. De volgende
cycli voor het In-proces meten zijn basiscycli voor tastfuncties
waarmee u individueel aangepaste tastverlopen kunt programmeren.
Meten inschakelen G910
G910 activeert de geselecteerde meetsonde.
Parameter:
V: Tafeltaster(1)/meettaster(0)
0: meettaster (werkstuk meten)
1: tafeltastsysteem (gereedschap meten)
D: Nummer van as
Voorbeeld: In-proces meten
. . .
N1 G0 X105 Z-20
N2 G94 F500
N3 G910 V0 D1
N4 G911 V0
N5 G1 Xi-10
N6 G914
N7 G912 Q1
N8 G913
N9 G0 X115
N10 #l1=#a9(X,0)
N11 IF NDEF(#l1)
N12 THEN
N13 PRINT(”taster niet bereikt”)
N14 ELSE
N4 PRINT (”meetresultaat:”,#l1)
N4 ENDIF
. . .
7
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 621
Tastcycli | In-proces meten
7
Meetbaanbewaking activeren G911
G911 activeert de meetbaanbewaking. Daarna is slechts één
voedingsbaan toegestaan.
Parameter:
V: Vrijzetmethode
0: assen blijven staan met uitgeweken taster
1: assen verplaatsen zich automatisch terug na het uitwijken
van de taster
R: Vrijzetverplaat
Registratie act. waarde G912
G912 neemt in de resultaatvariabelen de posities over waarop de
taster is uitgeweken.
Parameter:
Q: Foutinterpr. Bij niet-bereiken van de taster
0: foutinterpretatie in NC-programma, meetresultaten = NDEF
1: foutmelding van de NC, programma stopt
De meetresultaten zijn beschikbaar in de volgende variabelen:
#a9 (as, kanaal)
As = asnaam
Kanaal = kanaalnummer, 0 = act. kanaal
Voorbeeld: meetresultaten
. . .
N1 #l1=#a9(X,0) X-waarde actueel kanaal
N2 #l2=#a9(Z,1) Z-waarde kanaal 1
N3 #l3=#a9(Y,0) Y-waarde actueel kanaal
N4 #l4=#a9(C,0) C-waarde actueel kanaal
. . .
Meten beëindigen G913
G913 beëindigt de meetprocedure.
Meetbaanbewaking deactiveren G914
G914 deactiveert de meetbaanbewaking.
622 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
Tastcycli | In-proces meten
Voorbeeld: werkstukken meten en corrigeren
De besturing stelt subprogramma's beschikbaar voor het opmeten
van werkstukken:
measure_pos.ncs (Duitse dialoogteksten)
measure_pos_e.ncs (Engelse dialoogteksten)
Voor deze programma's is een meettaster als gereedschap vereist.
Op basis van de actuele positie of de opgegeven startpositie
verplaatst de besturing een meetbaan in de aangeduide asrichting.
Aan het einde wordt de vorige positie opnieuw benaderd. Het
meetresultaat kan direct worden opgenomen in een correctie.
De volgende subprogramma's worden gebruikt:
measure_pos_move.ncs
_Print_txt_lang.ncs
Parameter:
LA: Meetstartpunt X (diametermaat) - geen invoer, actuele
positie
LB: Meetstartpunt Z (geen invoer, actuele positie)
LC: Benaderingsmethode voor het meetstartpunt
0: diagonaal
1: eerst X, dan Z
2: eerst Z, dan X
LD: Meetas
0: X-as
1: Z-as
2: Y-as
LE: incrementele Meetweg – het voorteken geeft de richting aan
LF: Meetaanzet in mm/min (geen invoer: de meetaanzet uit de
tastertabel wordt gebruikt)
LH: nominale maat van de Eindpositie
LI: Tolerantie +/- – als de gemeten afwijking binnen deze
tolerantie ligt, wordt de opgegeven correctie niet gewijzigd
LJ: 1: het meetresultaat wordt uitgevoerd als PRINT
LK: correctienummer van de te wijzigen correctie
1-xx Revolverplaatsnummer van het te corrigeren
gereedschap
901-916 Additief correctienummer
Actueel T-nummer voor kalibratie van de taster
LO: Aantal metingen
LO > 0: de metingen worden met M19 gelijkmatig verdeeld
langs de omtrek
LO < 0: de metingen worden uitgevoerd op dezelfde positie
LP: maximaal toegestane verschil tussen de meetresultaten bij
een positie
Het programma stopt bij overschrijding.
LR: maximaal toegestane correctiewaarde (bereik: < 10)
LS: 1: voor testdoeleinden, als het programma op de pc wordt
uitgevoerd, worden de meetresultaten via INPUT opgevraagd
7
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 623
8
DIN-programmering
voor de Y-as (optie
#70)
DIN-programmering voor de Y-as (optie #70) | Y-ascontouren – basisprincipes
8
8.1 Y-ascontouren – basisprincipes
Positie van de te frezen contouren
In de programmadeel-aanduiding legt u het referentievlak of de
referentiediameter vast.
De diepte en positie van een te frezen contour (kamer, eiland) legt u
als volgt in de contourdefinitie vast:
met Diepte P in de vooraf geprogrammeerde G308
in plaats daarvan bij figuren: cyclusparameter Diepte P
Het voorteken van P bepaalt de positie van de te frezen contour:
P < 0: kamer
P > 0: eiland
Positie van de te frezen contour
Programma-
deel
POppervlak Freesbodem
VOORKANT P < 0
P > 0
Z
Z + P
Z + P
Z
ACHTERKANT P < 0
P > 0
Z
Z – P
Z – P
Z
MANTEL P < 0
P > 0
X
X + (P * 2)
X + (P * 2)
X
X: referentiediameter op basis van de programmadeel-aanduiding
Z: referentievlak op basis van de programmadeel-aanduiding
P: diepte uit G308 of uit de figuurbeschrijving
Met de vlakfreescycli wordt het in de contourdefinitie
beschreven vlak gefreesd. Met eilanden binnen dit vlak
wordt geen rekening gehouden.
Snedebegrenzing
Indien delen van de te frezen contour buiten de te draaien contour
liggen, begrenst u het te bewerken vlak met vlakdiameter X /
referentiediameter X (parameters van de programmadeel-
aanduiding of de figuurdefinitie).
626 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering voor de Y-as (optie #70) | Contouren van het XY-vlak
8.2 Contouren van het XY-vlak
Startpunt contour XY-vlak G170-Geo
Met G170 wordt het Startpunt van een contour in het XY-vlak
vastgelegd.
Parameter:
X: Startpunt contour (radiusmaat)
Y: Startpunt contour
PZ: Startpunt (poolradius)
W: Startpunt (poolhoek)
Baan XY-vlak G171-Geo
Met G171 wordt een lineair element in een contour in het XY-vlak
vastgelegd.
Parameter:
X: Eindpunt (radiusmaat)
Y: Eindpunt
AN: Hoek ten opzichte van de X-as
Q: Snijpunt of Eindpunt, als de baan een cirkelboog snijdt
(default: 0)
0: snijpunt dichtbij
1: snijpunt op afstand
BR: Sch.hoek/rond. – definieert de overgang naar het volgende
contourelement
Programmeer het theoretische eindpunt wanneer u een
Sch.hoek/rond. opgeeft.
Geen invoer: tangentiële overgang
BR = 0: niet-tangentiële overgang
BR > 0: afrondingsradius
BR < 0: breedte van de afkanting
PZ: Eindpunt (poolradius; referentie: werkstuknulpunt)
W: Eindpunt (poolhoek; referentie: werkstuknulpunt)
AR: incr. hoek t.o.v. vorige ARi (AR komt overeen met AN)
R: Lengte van de lijn
Programmering:
X, Y: absoluut, incrementeel, zelfhoudend of ?
ANi: hoek ten opzichte van volgend element
ARi: hoek ten opzichte van vorig element
8
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 627
DIN-programmering voor de Y-as (optie #70) | Contouren van het XY-vlak
8
Cirkelboog XY-vlak G172-/G173-Geo
Met G172 en G173 wordt een cirkelboog in een contour in het XY-
vlak vastgelegd.
Parameter:
X: Eindpunt (radiusmaat)
Y: Eindpunt
R: Radius
I: Middelpunt in X-richting (radiusmaat)
J: Middelpunt (in Y)
Q: Snijpunt of Eindpunt, als de baan een cirkelboog snijdt
(default: 0)
0: snijpunt dichtbij
1: snijpunt op afstand
BR: Sch.hoek/rond. – definieert de overgang naar het volgende
contourelement
Programmeer het theoretische eindpunt wanneer u een
Sch.hoek/rond. opgeeft.
Geen invoer: tangentiële overgang
BR = 0: niet-tangentiële overgang
BR > 0: afrondingsradius
BR < 0: breedte van de afkanting
PZ: Eindpunt (poolradius; referentie: werkstuknulpunt)
W: Eindpunt (poolhoek; referentie: werkstuknulpunt)
PM: Middelpunt (poolradius; referentie: werkstuknulpunt)
WM: Middelpunt (poolhoek; referentie: werkstuknulpunt)
AR: Starthoek – tangenthoek ten opzichte van de rotatieas
AN: Eindhoek – tangenthoek ten opzichte van de rotatieas
Programmering:
X, Y: absoluut, incrementeel, zelfhoudend of ?
I, J: absoluut of incrementeel
PZ, W, PM, WM: absoluut of incrementeel
ANi: hoek ten opzichte van volgend element
ARi: hoek ten opzichte van vorig element
Eindpunt mag niet het startpunt zijn (geen volledige
cirkel)
628 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering voor de Y-as (optie #70) | Contouren van het XY-vlak
Boring XY-vlak G370-Geo
Met G370 wordt een boring met verzinking en schroefdraad in het
XY-vlak vastgelegd.
Parameter:
X: Middelpunt boring (radiusmaat)
Y: Middelpunt boring
B: Diameter
P: Diepte zonder boorpunt
W: Hoek boorpunt (default: 180°)
R: Boordiam.
U: Boordiepte
E: Boorhoek
I: Diameter schroefdraad
J: Diepte draad
K: Draad aansnijd. -uitlooplengte
F: Spoed draad
V: Draadrichting: (default: 0)
0: rechtse draad
1: linkse draad
A: Hoek ten opzichte van de Z-as – schuinte van de boring
Voorkant (bereik: –90° < A < 90°; default: 0°)
Achterkant (bereik: 90° < A < 270°; default: 180°)
O: Centreerdiamet.
8
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 629
DIN-programmering voor de Y-as (optie #70) | Contouren van het XY-vlak
8
Lineaire sleuf XY-vlak G371-Geo
Met G371 wordt een lineaire sleuf in het XY-vlak vastgelegd.
Parameter:
X: Middelpunt van de sleuf (radiusmaat)
Y: Middelpunt van de sleuf
A: Positiehoek (referentie: positieve X-as; default: 0°)
K: Lengte
B: Breedte
P: Diepte/Hoogte (default: P uit G308)
P < 0: kamer
P > 0: eiland
I: Begrenzingsdiameter (voor de snedebegrenzing)
Geen invoer: X uit programmadeel-aanduiding
I overschrijft X uit programmadeel-aanduiding
Ronde sleuf XY-vlak G372/G373-Geo
Met G372 en G373 wordt een ronde sleuf in het XY-vlak vastgelegd.
G372: ronde sleuf met de klok mee
G373: ronde sleuf tegen de klok in
Parameter:
X: Middelpunt van de sleuf (radiusmaat)
Y: Middelpunt van de sleuf
R: Radius – krommingsradius (referentie: middelpuntsbaan van
de sleuf)
A: Starthoek (referentie: positieve X-as; default: 0°)
W: Eindhoek (referentie: positieve X-as; default: 0°)
B: Breedte
P: Diepte/Hoogte (default: P uit G308)
P < 0: kamer
P > 0: eiland
I: Begrenzingsdiameter (voor de snedebegrenzing)
Geen invoer: X uit programmadeel-aanduiding
I overschrijft X uit programmadeel-aanduiding
630 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering voor de Y-as (optie #70) | Contouren van het XY-vlak
Volledige cirkel XY-vlak G374-Geo
Met G374 wordt een Voll. Cirkel in het XY-vlak.
Parameter:
X: Middelpunt (radiusmaat)
Y: Middelpunt
R: Radius
P: Diepte/Hoogte (default: P uit G308)
P < 0: kamer
P > 0: eiland
I: Begrenzingsdiameter (voor de snedebegrenzing)
Geen invoer: X uit programmadeel-aanduiding
I overschrijft X uit programmadeel-aanduiding
Rechthoek XY-vlak G375-Geo
Met G375 wordt een rechthoek in het XY-vlak vastgelegd.
Parameter:
X: Middelpunt van de rechthoek (radiusmaat)
Y: Middelpunt van de rechthoek
A: Positiehoek (referentie: positieve X-as; default: 0°)
K: Lengte van de rechthoek
B: Breedte van de rechthoek
R: Sch.hoek/rond. (Default: 0)
R > 0: afrondingsradius
R < 0: breedte van de afkanting
P: Diepte/Hoogte (default: P uit G308)
P < 0: kamer
P > 0: eiland
I: Begrenzingsdiameter (voor de snedebegrenzing)
Geen invoer: X uit programmadeel-aanduiding
I overschrijft X uit programmadeel-aanduiding
8
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 631
DIN-programmering voor de Y-as (optie #70) | Contouren van het XY-vlak
8
Afzonderlijk vlak, XY-vlak G376-Geo
Met G376 wordt een vlak in het XY-vlak vastgelegd.
Parameter:
Z: Referentiekant (default: Z uit programmadeel-aanduiding)
K: Restdikte
Ki: Diepte
B: Breedte (referentie: Referentiekant Z)
B < 0: vlak in negatieve Z-richting
B > 0: vlak in positieve Z-richting
I: Begrenzingsdiameter (voor snijbegrenzing en als referentie
voor K en Ki)
Geen invoer: X uit programmadeel-aanduiding
I overschrijft X uit programmadeel-aanduiding
C: Spilhoek van de loodrechte lijn op het vlak (default: C uit
programmadeel-aanduiding)
Het voorteken van Breedte B wordt verwerkt ongeacht of
het vlak zich aan de voor- of achterkant bevindt.
Veelhoek XY-vlak G377-Geo
Met G377 wordt een regelmatige veelhoek in het XY-vlak vastgelegd.
Parameter:
X: Middelpunt van de veelhoek (radiusmaat)
Y: Middelpunt van de veelhoek
Q: Aantal hoeken (Q >= 3)
A: Positiehoek (referentie: positieve X-as; default: 0°)
K: +kantlengte/sleutelwijdte
K > 0: Lengte van zijde
K < 0: sleutelwijdte (Inw. diam.)
R: Sch.hoek/rond. (Default: 0)
R > 0: afrondingsradius
R < 0: breedte van de afkanting
P: Diepte/Hoogte (default: P uit G308)
P < 0: kamer
P > 0: eiland
I: Begrenzingsdiameter (voor de snedebegrenzing)
Geen invoer: X uit programmadeel-aanduiding
I overschrijft X uit programmadeel-aanduiding
632 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering voor de Y-as (optie #70) | Contouren van het XY-vlak
Tekst voorkant Y G378-Geo
Met G378 wordt een tekst in het XY-vlak vastgelegd.
Parameter:
X: Startpunt X
Y: Startpunt Y
ID: Tekst die gegraveerd moet worden
NF: Teken nr. – ASCII-code van het te graveren teken
P: Diepte
W: Neigingshoek van de tekenreeks
H: Letterhoogte
E: Afstandsfactor
De afstand tussen de tekens wordt met de volgende formule
berekend: H / 6 * E
F: Insteekaanzetfactor (insteekaanzet = actuele aanzet * F)
O: Spiegelschrift
0 (Neen): de gravering is niet gespiegeld
1 (Ja): de gravering is gespiegeld (spiegelschrift)
Patroon lineair XY-vlak G471-Geo
Met G471 wordt een lineair patroon in het XY-vlak vastgelegd.
G471 werkt op de in de volgende regel vastgelegde boring of figuur
(G370-G375, G377).
Parameter:
Q: Aantal figuren
X: 1e patroonpunt (radiusmaat)
Y: 1e patroonpunt
I: Eindpunt patroon (in X; radiusmaat)
J: Eindpunt patroon (in Y)
Ii: Eindpunt – afstand tussen twee figuren (in X)
Ji: Eindpunt – afstand tussen twee figuren (in Y)
A: Positiehoek van de langsas van het patroon (referentie:
positieve X-as)
R: Lengte – totale lengte patroon
Ri: Lengte – afstand tussen twee figuren
Programmeerinstructies:
Programmeer de boring of figuur in de volgende regel
zonder middelpunt
De boor- of freescyclus in programmadeel BEWERKING
roept de boring/figuur in de volgende regel op, niet de
patroondefinitie
8
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 633
DIN-programmering voor de Y-as (optie #70) | Contouren van het XY-vlak
8
Patroon rond XY-vlak G472-Geo
Met G472 wordt een rond patroon in het XY-vlak vastgelegd.
G472 werkt op de in de volgende regel vastgelegde figuur
(G370-G375, G377).
Parameter:
Q: Aantal figuren
K: Diameter – patroondiameter
A: Starthoek – positie van de eerste figuur (referentie: positieve
X-as; default: 0°)
W: Eindhoek – positie van de laatste figuur; referentie: positieve
X-as; default: 360°)
Wi: Eindhoek – Hoek tussen twee figuren
V: Richting – oriëntatie (default: 0)
V = 0, zonder W: opdeling volledige cirkel
V = 0, met W: opdeling op lange cirkelboog
V = 0, met W: voorteken van Wi bepaalt de richting (W < 0: met
de klok mee)
V = 1, met W: met de klok mee
V = 1, met W: met de klok mee (voorteken van W heeft geen
betekenis)
V = 2, met W: tegen de klok in
V = 2, met W: tegen de klok in (voorteken van W heeft geen
betekenis)
X: Middelpunt van het patroon (radiusmaat)
Y: Middelpunt van het patroon
H: 0=normale pos. – positie van de figuren (default: 0)
0: normale positie – figuren worden om het cirkelmiddelpunt
geroteerd (rotatie)
1: oorspronkelijke positie – positie van de figuur gerelateerd
aan het coördinatensysteem blijft gelijk (translatie)
Programmeerinstructies:
Programmeer de boring of figuur in de volgende regel
zonder middelpunt. Uitzondering ronde sleuf
Verdere informatie: "Rond patroon met ronde sleuven",
Pagina 309
De boor- of freescyclus (programmadeel BEWERKING)
roept de boring/figuur in de volgende regel op, niet de
patroondefinitie
634 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering voor de Y-as (optie #70) | Contouren van het XY-vlak
Patroon DataMatrix XY-vlak G475-Geo
Met G475 wordt een patroon in de DataMatrix-code in het XY-vlak
gedefinieerd.
G475 werkt op de in de volgende regel vastgelegde boring of figuur
(G370-G374, G375 of G377).
Parameter:
ID: Tekst die in de DataMatrix-code wordt omgezet
X: 1e patroonpunt (radiusmaat)
Y: 1e patroonpunt
A: Positiehoek van de langsas van het patroon (referentie:
positieve X-as)
R: Lengte – totale lengte patroon
RI: Lengte – afstand tot de volgende boring of figuur
Programmeerinstructies
Als u geen lengte invoert, berekent de besturing het
patroon zodanig dat de boringen of figuren elkaar raken
Programmeer de boring of figuur in de volgende regel
zonder middelpunt
De boor- of freescyclus in programmadeel BEWERKING
roept de boring/figuur in de volgende regel op, niet de
patroondefinitie
Max. 80 ASCII-tekens per DataMatrix-code toegestaan
De G-functies rechthoek en veelhoek zijn beperkt tot een
vierkante vorm
Meerzijdige vlakken XY-vlak G477-Geo
Met G477 worden meerzijdige vlakken in het XY-vlak vastgelegd.
Parameter:
Z: Referentiekant (default: Z uit programmadeel-aanduiding)
K: sleutelwijdte – diameter binnencirkel
Ki: lengte van zij.
B: Breedte (referentie: Referentiekant Z)
B < 0: vlak in negatieve Z-richting
B > 0: vlak in positieve Z-richting
C: Spilhoek van de loodrechte lijn op het vlak (default: C uit
programmadeel-aanduiding)
Q: Aantal vlakken (Q >= 2)
I: Begrenzingsdiameter (voor de snedebegrenzing)
Geen invoer: X uit programmadeel-aanduiding
I overschrijft X uit programmadeel-aanduiding
Het voorteken van Breedte B wordt verwerkt ongeacht of
het vlak zich aan de voor- of achterkant bevindt.
8
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 635
DIN-programmering voor de Y-as (optie #70) | Contouren van het YZ-vlak
8
8.3 Contouren van het YZ-vlak
Startpunt contour YZ-vlak G180-Geo
Met G180 wordt het Startpunt van een contour in het YZ-vlak
vastgelegd.
Parameter:
Y: Startpunt contour
Z: Startpunt contour
PZ: Startpunt (poolradius)
W: Startpunt (poolhoek)
Baan YZ-vlak G181-Geo
Met G181 wordt een lineair element in een contour in het YZ-vlak
vastgelegd.
Parameter:
Y: Eindpunt
Z: Eindpunt
AN: Hoek ten opzichte van de positieve Z-as
Q: Snijpunt of Eindpunt, als de baan een cirkelboog snijdt
(default: 0)
0: snijpunt dichtbij
1: snijpunt op afstand
BR: Sch.hoek/rond. – definieert de overgang naar het volgende
contourelement
Programmeer het theoretische eindpunt wanneer u een
Sch.hoek/rond. opgeeft.
Geen invoer: tangentiële overgang
BR = 0: niet-tangentiële overgang
BR > 0: afrondingsradius
BR < 0: breedte van de afkanting
PZ: Eindpunt (poolradius; referentie: werkstuknulpunt)
W: Eindpunt (poolhoek; referentie: werkstuknulpunt)
AR: incr. hoek t.o.v. vorige ARi (AR komt overeen met AN)
R: Lengte van de lijn
Programmering:
Y, Z: absoluut, incrementeel, zelfhoudend of ?
ANi: hoek ten opzichte van volgend element
ARi: hoek ten opzichte van vorig element
636 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering voor de Y-as (optie #70) | Contouren van het YZ-vlak
Cirkelboog YZ-vlak G182/G183-Geo
Met G182 en G183 wordt een cirkelboog in een contour in het YZ-
vlak vastgelegd.
Parameter:
Y: Eindpunt
Z: Eindpunt
R: Radius
J: Middelpunt (in Y)
K: Middelpunt (in Z)
Q: Snijpunt of Eindpunt, als de baan een cirkelboog snijdt
(default: 0)
0: snijpunt dichtbij
1: snijpunt op afstand
BR: Sch.hoek/rond. – definieert de overgang naar het volgende
contourelement
Programmeer het theoretische eindpunt wanneer u een
Sch.hoek/rond. opgeeft.
Geen invoer: tangentiële overgang
BR = 0: niet-tangentiële overgang
BR > 0: afrondingsradius
BR < 0: breedte van de afkanting
PZ: Eindpunt (poolradius; referentie: werkstuknulpunt)
W: Eindpunt (poolhoek; referentie: werkstuknulpunt)
PM: Middelpunt (poolradius; referentie: werkstuknulpunt)
WM: Middelpunt (poolhoek; referentie: werkstuknulpunt)
AR: Starthoek – tangenthoek ten opzichte van de rotatieas
AN: Eindhoek – tangenthoek ten opzichte van de rotatieas
Programmering:
Y, Z: absoluut, incrementeel, zelfhoudend of ?
J, K: absoluut of incrementeel
PZ, W, PM, WM: absoluut of incrementeel
ANi: hoek ten opzichte van volgend element
ARi: hoek ten opzichte van vorig element
Eindpunt mag niet het startpunt zijn (geen volledige
cirkel)
8
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 637
DIN-programmering voor de Y-as (optie #70) | Contouren van het YZ-vlak
8
Boring YZ-vlak G380-Geo
Met G380 wordt een boring met verzinking en schroefdraad in het
YZ-vlak vastgelegd.
Parameter:
Y: Middelpunt boring
Z: Middelpunt boring
B: Diameter
P: Diepte zonder boorpunt
W: Hoek boorpunt (default: 180°)
R: Boordiam.
U: Boordiepte
E: Boorhoek
I: Diameter schroefdraad
J: Diepte draad
K: Draad aansnijd. -uitlooplengte
F: Spoed draad
V: Draadrichting: (default: 0)
0: rechtse draad
1: linkse draad
A: Hoek ten opzichte van de X-as (bereik: –90° < A < 90°)
O: Centreerdiamet.
Lineaire sleuf YZ-vlak G381-Geo
Met G381 wordt een lineaire sleuf in het YZ-vlak vastgelegd.
Parameter:
Y: Middelpunt van de sleuf
Z: Middelpunt van de sleuf
X: Referentiediameter
Geen invoer: X uit programmadeel-aanduiding
X overschrijft X uit programmadeel-aanduiding
A: Positiehoek (referentie: positieve Z-as; default: 0°)
K: Lengte
B: Breedte
P: Diepte/Hoogte (default: P uit G308)
638 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering voor de Y-as (optie #70) | Contouren van het YZ-vlak
Ronde sleuf YZ-vlak G382/G383-Geo
Met G382 en G383 wordt een ronde sleuf in het YZ-vlak vastgelegd.
G382: ronde sleuf met de klok mee
G383: ronde sleuf tegen de klok in
Parameter:
Z: Middelpunt van de sleuf
Y: Middelpunt van de sleuf
X: Referentiediameter
Geen invoer: X uit programmadeel-aanduiding
X overschrijft X uit programmadeel-aanduiding
R: Radius
A: Starthoek (referentie: positieve X-as; default: 0°)
W: Eindhoek (referentie: positieve X-as; default: 0°)
B: Breedte
P: Diepte/Hoogte (default: P uit G308)
Volledige cirkel YZ-vlak G384-Geo
Met G384 wordt een volledige cirkel in het YZ-vlak vastgelegd.
Parameter:
Z: Middelpunt
Y: Middelpunt
X: Referentiediameter
Geen invoer: X uit programmadeel-aanduiding
X overschrijft X uit programmadeel-aanduiding
R: Radius
P: Diepte/Hoogte (default: P uit G308)
8
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 639
DIN-programmering voor de Y-as (optie #70) | Contouren van het YZ-vlak
8
Rechthoek YZ-vlak G385-Geo
Met G385 wordt een rechthoek in het YZ-vlak vastgelegd.
Parameter:
Z: Middelpunt van de rechthoek
Y: Middelpunt van de rechthoek
X: Referentiediameter
Geen invoer: X uit programmadeel-aanduiding
X overschrijft X uit programmadeel-aanduiding
A: Positiehoek (referentie: positieve Z-as; default: 0°)
K: Lengte van de rechthoek
B: Breedte van de rechthoek
R: Sch.hoek/rond. (Default: 0)
R > 0: afrondingsradius
R < 0: breedte van de afkanting
P: Diepte/Hoogte (default: P uit G308)
Veelhoek YZ-vlak G387-Geo
Met G387 wordt een regelmatige veelhoek in het YZ-vlak vastgelegd.
Parameter:
Z: Middelpunt van de veelhoek
Y: Middelpunt van de veelhoek
X: Referentiediameter
Geen invoer: X uit programmadeel-aanduiding
X overschrijft X uit programmadeel-aanduiding
Q: Aantal hoeken (Q >= 3)
A: Positiehoek (referentie: positieve Z-as; default: 0°)
K: +kantlengte/sleutelwijdte
K > 0: Lengte van zijde
K < 0: sleutelwijdte (Inw. diam.)
R: Sch.hoek/rond. (Default: 0)
R > 0: afrondingsradius
R < 0: breedte van de afkanting
P: Diepte/Hoogte (default: P uit G308)
640 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering voor de Y-as (optie #70) | Contouren van het YZ-vlak
Tekst mantelvlak Y G388-Geo
Met G388 wordt een tekst in het YZ-vlak vastgelegd.
Parameter:
Y: Startpunt Y
Z: Startpunt Z
ID: Tekst die gegraveerd moet worden
NF: Teken nr. – ASCII-code van het te graveren teken
P: Diepte
W: Neigingshoek van de tekenreeks
H: Letterhoogte
E: Afstandsfactor
De afstand tussen de tekens wordt met de volgende formule
berekend: H / 6 * E
F: Insteekaanzetfactor (insteekaanzet = actuele aanzet * F)
O: Spiegelschrift
0 (Neen): de gravering is niet gespiegeld
1 (Ja): de gravering is gespiegeld (spiegelschrift)
Patroon lineair YZ-vlak G481-Geo
Met G481 wordt een lineair patroon in het YZ-vlak vastgelegd.
G481 werkt op de in de volgende regel vastgelegde boring of figuur
(G380-G385, G387).
Parameter:
Q: Aantal figuren
Z: 1e patroonpunt
Y: 1e patroonpunt
K: Eindpunt patroon (in Z)
J: Eindpunt patroon (in Y)
Ki: Eindpunt – afstand tussen twee figuren (in Z)
Ji: Eindpunt – afstand tussen twee figuren (in Y)
A: Positiehoek (referentie: positieve Z-as; default: 0°)
R: Lengte – totale lengte patroon
Ri: Lengte – afstand tussen twee figuren
Programmeerinstructies:
Programmeer de boring of figuur in de volgende regel
zonder middelpunt
De boor- of freescyclus in programmadeel BEWERKING
roept de boring/figuur in de volgende regel op, niet de
patroondefinitie
8
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 641
DIN-programmering voor de Y-as (optie #70) | Contouren van het YZ-vlak
8
Patroon rond YZ-vlak G482-Geo
Met G482 wordt een rond patroon in het YZ-vlak vastgelegd.
G482 werkt op de in de volgende regel vastgelegde figuur
(G380-G385, G387).
Parameter:
Q: Aantal figuren
K: Diameter – patroondiameter
A: Positiehoek (referentie: positieve Z-as; default: 0°)
W: Eindhoek – positie van de eerste figuur (referentie: positieve
Z-as; default: 360°)
Wi: Eindhoek – Hoek tussen twee figuren
V: Richting – oriëntatie (default: 0)
V = 0, zonder W: opdeling volledige cirkel
V = 0, met W: opdeling op lange cirkelboog
V = 0, met W: voorteken van Wi bepaalt de richting (W < 0: met
de klok mee)
V = 1, met W: met de klok mee
V = 1, met W: met de klok mee (voorteken van W heeft geen
betekenis)
V = 2, met W: tegen de klok in
V = 2, met W: tegen de klok in (voorteken van W heeft geen
betekenis)
Z: Middelpunt van het patroon
Y: Middelpunt van het patroon
H: 0=normale pos. – positie van de figuren (default: 0)
0: normale positie – figuren worden om het cirkelmiddelpunt
geroteerd (rotatie)
1: oorspronkelijke positie – positie van de figuur gerelateerd
aan het coördinatensysteem blijft gelijk (translatie)
Programmeerinstructies:
Programmeer de boring of figuur in de volgende regel
zonder middelpunt. Uitzondering ronde sleuf
Verdere informatie: "Rond patroon met ronde sleuven",
Pagina 309
De boor- of freescyclus (programmadeel BEWERKING)
roept de boring/figuur in de volgende regel op, niet de
patroondefinitie
642 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering voor de Y-as (optie #70) | Contouren van het YZ-vlak
Patroon DataMatrixYZ-vlak G485-Geo
Met G485 wordt een patroon in de DataMatrix-code in het YZ-vlak
vastgelegd.
G485 werkt op de in de volgende regel vastgelegde boring of figuur
(G380-G384, G385 of G387).
Parameter:
ID: Tekst die in de DataMatrix-code wordt omgezet
Z: 1e patroonpunt
Y: 1e patroonpunt
A: Positiehoek (referentie: positieve Z-as; default: 0°)
R: Lengte – totale lengte patroon
RI: Lengte – afstand tot de volgende boring of figuur
Programmeerinstructies
Als u geen lengte invoert, berekent de besturing het
patroon zodanig dat de boringen of figuren elkaar raken
Programmeer de boring of figuur in de volgende regel
zonder middelpunt
De boor- of freescyclus in programmadeel BEWERKING
roept de boring/figuur in de volgende regel op, niet de
patroondefinitie
Max. 80 ASCII-tekens per DataMatrix-code toegestaan
De G-functies rechthoek en veelhoek zijn beperkt tot een
vierkante vorm
Afzonderlijk vlak, YZ-vlak G386-Geo
Met G386 wordt een vlak in het YZ-vlak vastgelegd.
Parameter:
Z: Referentiekant (default: Z uit programmadeel-aanduiding)
K: Restdikte
Ki: Diepte
B: Breedte (referentie: Referentiekant Z)
B < 0: vlak in negatieve Z-richting
B > 0: vlak in positieve Z-richting
X: Referentiediameter
Geen invoer: X uit programmadeel-aanduiding
X overschrijft X uit programmadeel-aanduiding
C: Spilhoek van de loodrechte lijn op het vlak (default: C uit
programmadeel-aanduiding)
Met Referentiediam. X wordt het te bewerken vlak
begrensd.
8
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 643
DIN-programmering voor de Y-as (optie #70) | Contouren van het YZ-vlak
8
Meerzijdige vlakken YZ-vlak G487-Geo
Met G487 worden meerzijdige vlakken in het YZ-vlak vastgelegd.
Parameter:
Z: Referentiekant (default: Z uit programmadeel-aanduiding)
K: sleutelwijdte – diameter binnencirkel
Ki: lengte van zij.
B: Breedte (referentie: Referentiekant Z)
B < 0: vlak in negatieve Z-richting
B > 0: vlak in positieve Z-richting
X: Referentiediameter
Geen invoer: X uit programmadeel-aanduiding
X overschrijft X uit programmadeel-aanduiding
C: Spilhoek van de loodrechte lijn op het vlak (default: C uit
programmadeel-aanduiding)
Q: Aantal vlakken (Q >= 2)
Met Referentiediam. X wordt het te bewerken vlak
begrensd.
644 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering voor de Y-as (optie #70) | Bewerkingsvlakken
8.4 Bewerkingsvlakken
Y-asbewerking
Leg het bewerkingsvlak vast wanneer u boor- of freesbewerkingen
met de Y-as programmeert.
Als er geen bewerkingsvlak is geprogrammeerd, gaat de besturing
uit van een draai- of freesbewerking met de C-as (G18 XZ-vlak).
G17 XY-vlak (voor- of achterkant)
De bewerking bij freescycli vindt plaats in het XY-vlak en de aanzet
bij frees- en boorcycli in Z-richting.
G18 XZ-vlak (draaibewerking)
In het XZ-vlak worden de normale draaibewerking en de boor- en
freesbewerking met de C-as uitgevoerd.
G19 YZ-vlak (bovenaanzicht/mantel)
De bewerking bij freescycli vindt plaats in het YZ-vlak en de aanzet bij
frees- en boorcycli in X-richting.
8
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 645
DIN-programmering voor de Y-as (optie #70) | Bewerkingsvlakken
8
Bewerkingsvlak zwenken G16
G16 voert de volgende transformaties en rotaties uit:
Verschuift het coördinatensysteem naar positie I, K
Roteert het coördinatensysteem met Hoek B;
Referentiepunt: I, K
Verschuift, indien geprogrammeerd, het coördinatensysteem met
U en W in het geroteerde coördinatensysteem
Parameter:
B: Vlakhoek (referentie: positieve Z-as)
I: Vlakref. in X (radiusmaat)
K: Vlakref. in Z
U: Verschuiving in X (radiusmaat)
W: Verschuiving in Z
Q: Aan/Uit – bewerkingsvlak zwenken in-/uitschakelen
0: bewerkingsvlak zwenken in-/uitschakelen
1: bewerkingsvlak zwenken
2: terugschakelen naar het vorige G16-vlak
G16 Q0 zet het bewerkingsvlak weer terug. Het nulpunt en het
coördinatensysteem dat vóór G16 was vastgelegd, geldt nu weer.
G16 Q2 schakelt terug naar het vorige G16-vlak.
De referentie-as voor Vlakhoek B is de positieve Z-as. Dat geldt ook
in het gespiegelde coördinatensysteem.
Let op:
In het gezwenkte coördinatensysteem is X de as
voor diepte-aanzet. X-coördinaten worden als
diametercoördinaten gedimensioneerd
Spiegeling van het coördinatensysteem heeft geen
invloed op de referentie-as van de zwenkhoek (ashoek B
van de gereedschapsoproep)
Zolang G16 actief is, zijn andere nulpuntverschuivingen
niet toegestaan
Voorbeeld: G16
. . .
BEWERKING
. . .
N.. G19
N.. G15 B130
N.. G16 B130 I59 K0 Q1
N.. G1 X.. Z.. Y..
N.. G16 Q0
. . .
646 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering voor de Y-as (optie #70) | Bewerkingsvlakken
Bewerkingsvlak zwenken G160
Met G160 kunt u het coördinatensysteem voor de bewerking
comfortabel zwenken.
Met G160 worden de volgende transformaties uitgevoerd:
Verschuift het coördinatensysteem vóór het zwenken naar positie
I, J en K
Zwenkt het coördinatensysteem naar de gedefinieerde
Ruimtehoeken A, B en C
Referentiepunt: I, J, K
Verplaatst het coördinatensysteem na het zwenken met U, V en
W
Parameter:
A: Ruimtehoeken
B: Ruimtehoeken
C: Ruimtehoeken
I: zwenkpositie X (radiusmaat)
J: zwenkpositie Y
K: zwenkpositie Z
U: Verschuiving in X (radiusmaat)
V: Verschuiving Y
W: Verschuiving in Z
Met G160 zonder invoer zet u de zwenking terug. De besturing
activeert het nulpunt en het coördinatensysteem dat vóór G160
actief was.
Voordat u een verdere transformatie programmeert, moet u een
actieve zwenking met G160 of G16 terugzetten.
De besturing houdt rekening met een spiegeling met
G30 voor het zwenken.
De ruimtehoeken A, B en C zijn gerelateerd aan de assen
X, Y en Z in het machinecoördinatensysteem.
Wanneer u een Ruimtehoeken A, B of C niet definieert,
rekent de besturing met de waarde 0.
De machinefabrikant definieert of de besturing de
actuele waarden van het bewerkingsvlak in de uitlezing
van machinegegevens toont.
Verdere Informatie gebruikershandboek
8
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 647
DIN-programmering voor de Y-as (optie #70) | Gereedschap positioneren Y-as
8
8.5 Gereedschap positioneren Y-as
Spoedgang G0
Met G0 wordt het gereedschap in spoedgang via de kortste weg
verplaatst naar het Bestemmingspunt X, Y, Z.
Parameter:
X: Diameter – bestemmingspunt
Y: Lengte – bestemmingspunt
Z: Lengte – bestemmingspunt
Programmering:
X, Y en Z absoluut, incrementeel of zelfhoudend
Indien er op uw machine nog meer assen beschikbaar zijn,
worden nog extra invoerparameters weergegeven, bijv.
parameter B voor de B-as.
Wisselpunt ger. benaderen G14
G14 wordt in spoedgang verplaatst naar het Wisselpunt ger.. De
coördinaten van het wisselpunt legt u in de instelwerkstand vast.
Parameter:
Q: Volgorde (default: 0)
0: simultaan
1: eerst X, dan Z
2: eerst Y, dan Z, dan X
3: alleen X
4: alleen Z
5: alleen Y (machineafhankelijk)
6: simultaan met Y (machineafhankelijk)
Bij Q = 0-4 wordt de Y-as niet verplaatst.
IJlgang in machinecoördinaten G701
Met G701 wordt het gereedschap in spoedgang via de kortste weg
verplaatst naar het Eindpunt X, Y, Z.
Parameter:
X: Eindpunt (diametermaat)
Y: Eindpunt
Z: Eindpunt
X, Y en Z zijn gerelateerd aan het machinenulpunt en het
referentiepunt van de slede.
Indien er op uw machine nog meer assen beschikbaar zijn,
worden nog extra invoerparameters weergegeven, bijv.
parameter B voor de B-as.
648 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering voor de Y-as (optie #70) | Lineaire verplaatsingen en cirkelbogen Y-as
8.6 Lineaire verplaatsingen en cirkelbogen
Y-as
Frezen: Lineaire verpl. G1
Met G1 wordt het gereedschap lineair met voedingssnelheid
verplaatst naar het Eindpunt.
G1 wordt afhankelijk van het bewerkingsvlak uitgevoerd:
G17 Interpolatie in het XY-vlak
Aanzet in Z-richting
Referentie hoek A: positieve X-as
G18 Interpolatie in het XZ-vlak
Aanzet in Y-richting
Referentie hoek A: negatieve Z-as
G19 Interpolatie in het YZ-vlak
Aanzet in X-richting
Referentie hoek A: positieve Z-as
Parameter:
X: Diameter – bestemmingspunt
Y: Lengte – bestemmingspunt
Z: Lengte – bestemmingspunt
AN: Hoek (referentie: afhankelijk van het bewerkingsvlak)
Q: Snijpunt of Eindpunt, als de baan een cirkelboog snijdt
(default: 0)
0: snijpunt dichtbij
1: snijpunt op afstand
BR: Sch.hoek/rond. – definieert de overgang naar het volgende
contourelement
Programmeer het theoretische eindpunt wanneer u een
Sch.hoek/rond. opgeeft.
Geen invoer: tangentiële overgang
BR = 0: niet-tangentiële overgang
BR > 0: afrondingsradius
BR < 0: breedte van de afkanting
BE: Speciale aanzetfactor voor Sch.hoek/rond. (Default: 1)
Speciale aanzet = actieve aanzet * BE (bereik: 0 < BE <= 1)
Programmering:
X, Y en Z absoluut, incrementeel, zelfhoudend of ?
Indien er op uw machine nog meer assen beschikbaar zijn,
worden nog extra invoerparameters weergegeven, bijv.
parameter B voor de B-as.
8
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 649
DIN-programmering voor de Y-as (optie #70) | Lineaire verplaatsingen en cirkelbogen Y-as
8
Frezen: Cirkelboog cw G2, G3 - incrementele
middelpuntmaat
Met G2 en G3 wordt het gereedschap in een cirkel met
voedingssnelheid verplaatst naar het Eindpunt.
G2 en G3 worden afhankelijk van het bewerkingsvlak uitgevoerd:
G17 Interpolatie in het XY-vlak
Aanzet in Z-richting
Vastlegging van het middelpunt: met I, J
G18 Interpolatie in het XZ-vlak
Aanzet in Y-richting
Vastlegging van het middelpunt: met I, K
G19 Interpolatie in het YZ-vlak
Aanzet in X-richting
Vastlegging van het middelpunt: met J, K
Parameter:
X: Diameter – bestemmingspunt
Y: Lengte – bestemmingspunt
Z: Lengte – bestemmingspunt
I: Middelpunt incrementeel (radiusmaat)
J: Middelpunt incrementeel
K: Middelpunt incrementeel
Q: Snijpunt of Eindpunt, als de baan een cirkelboog snijdt
(default: 0)
0: snijpunt dichtbij
1: snijpunt op afstand
BR: Sch.hoek/rond. – definieert de overgang naar het volgende
contourelement
Programmeer het theoretische eindpunt wanneer u een
Sch.hoek/rond. opgeeft.
Geen invoer: tangentiële overgang
BR = 0: niet-tangentiële overgang
BR > 0: afrondingsradius
BR < 0: breedte van de afkanting
BE: Speciale aanzetfactor voor Sch.hoek/rond. (Default: 1)
Speciale aanzet = actieve aanzet * BE (bereik: 0 < BE <= 1)
Als het cirkelmiddelpunt niet is geprogrammeerd, berekent de
besturing het middelpunt dat tot de kortste cirkelboog leidt.
Programmering:
X, Y en Z absoluut, incrementeel, zelfhoudend of ?
650 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering voor de Y-as (optie #70) | Lineaire verplaatsingen en cirkelbogen Y-as
Frezen: Cirkelboog cw G12, G13 - absolute
middelpuntmaat
Met G12 en G13 wordt het gereedschap in een cirkel met
voedingssnelheid verplaatst naar het Eindpunt.
G12 en G13 worden afhankelijk van het bewerkingsvlak uitgevoerd:
G17 Interpolatie in het XY-vlak
Aanzet in Z-richting
Vastlegging van het middelpunt: met I, J
G18 Interpolatie in het XZ-vlak
Aanzet in Y-richting
Vastlegging van het middelpunt: met I, K
G19 Interpolatie in het YZ-vlak
Aanzet in X-richting
Vastlegging van het middelpunt: met J, K
Parameter:
X: Diameter – bestemmingspunt
Y: Lengte – bestemmingspunt
Z: Lengte – bestemmingspunt
I: Middelpunt absoluut (radiusmaat)
J: Middelpunt absoluut
K: Middelpunt absoluut
Q: Snijpunt of Eindpunt, als de baan een cirkelboog snijdt
(default: 0)
0: snijpunt dichtbij
1: snijpunt op afstand
BR: Sch.hoek/rond. – definieert de overgang naar het volgende
contourelement
Programmeer het theoretische eindpunt wanneer u een
Sch.hoek/rond. opgeeft.
Geen invoer: tangentiële overgang
BR = 0: niet-tangentiële overgang
BR > 0: afrondingsradius
BR < 0: breedte van de afkanting
E: Speciale aanzetfactor voor de afkanting of afronding (default:
1)
Speciale aanzet = actieve aanzet * E (bereik 0 < E <= 1)
Als het cirkelmiddelpunt niet is geprogrammeerd, berekent de
besturing het middelpunt dat tot de kortste cirkelboog leidt.
Programmering:
X, Y en Z absoluut, incrementeel, zelfhoudend of ?
8
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 651
DIN-programmering voor de Y-as (optie #70) | Freescycli Y-as
8
8.7 Freescycli Y-as
Vlakfrezen voorbewerken G841
Met G841 worden met G376-Geo (XY-vlak) of G386-Geo (YZ-vlak)
vastgelegde vlakken voorbewerkt. De cyclus freest van buiten naar
binnen. De aanzet vindt buiten het materiaal plaats.
Parameter:
ID: Te frezen contour – naam van de te frezen contour
NS: Regelnummer van de contour – verwijzing naar de
contourbeschrijving
P: Freesdiepte – maximale aanzet in het freesvlak
I: Maatvoering X
K: Maatvoering Z
U: Overlapfactor – legt de overlapping van de freesbanen vast
(default: 0,5) (bereik: 0–0,99)
Overlapping = U * freesdiameter
V: Overloopfactor – legt vast met welke waarde de frees de
buitenradius moet overschrijden (default: 0,5)
Overloop = V * freesdiameter
F: Aanzetvoeding voor diepteverplaatsing (Default: actieve
voeding)
RB: Vrijzetvlak (default: terug naar de startpositie)
XY-vlak: teruglooppositie in Z–richting
YZ-vlak: teruglooppositie in X-richting (diametermaat)
Er wordt rekening gehouden met overmaten:
G57: overmaat in X-, Z-richting
G58: equidistante overmaat in het freesvlak
Cyclusverloop
1 De startpositie (X, Y, Z, C) is de positie vóór de cyclus
2 Berekent de snede-opdeling (freesvlakaanzet, freesdiepteaanzet)
3 Nadert op veiligheidsafstand en zet aan voor de eerste
freesdiepte
4 Freest een vlak
5 Zet met de veiligheidsafstand vrij, nadert en zet aan voor de
volgende freesdiepte
6 Herhaalt 4...5 totdat het complete vlak is gefreesd
7 Verplaatst zich volgens Vrijzetvlak RB terug
652 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering voor de Y-as (optie #70) | Freescycli Y-as
Vlakfrezen nabewerken G842
Met G842 worden met G376-Geo (XY-vlak) of G386-Geo (YZ-vlak)
vastgelegde vlakken nabewerkt. De cyclus freest van buiten naar
binnen. De aanzet vindt buiten het materiaal plaats.
Parameter:
ID: Te frezen contour – naam van de te frezen contour
NS: Regelnummer van de contour – verwijzing naar de
contourbeschrijving
P: Freesdiepte – maximale aanzet in het freesvlak
H: Looprichting v.d. frees gerelateerd aan de flankenbewerking
(default: 0)
0: tegenlopend
1: meelopend
U: Overlapfactor – legt de overlapping van de freesbanen vast
(default: 0,5) (bereik: 0–0,99)
Overlapping = U * freesdiameter
V: Overloopfactor – legt vast met welke waarde de frees de
buitenradius moet overschrijden (default: 0,5)
Overloop = V * freesdiameter
F: Aanzetvoeding voor diepteverplaatsing (Default: actieve
voeding)
RB: Vrijzetvlak (default: terug naar de startpositie)
XY-vlak: teruglooppositie in Z–richting
YZ-vlak: teruglooppositie in X-richting (diametermaat)
Cyclusverloop
1 De startpositie (X, Y, Z, C) is de positie vóór de cyclus
2 Berekent de snede-opdeling (freesvlakaanzet, freesdiepteaanzet)
3 Nadert op veiligheidsafstand en zet aan voor de eerste
freesdiepte
4 Freest een vlak
5 Zet met de veiligheidsafstand vrij, nadert en zet aan voor de
volgende freesdiepte
6 Herhaalt 4...5 totdat het complete vlak is gefreesd
7 Verplaatst zich volgens Vrijzetvlak RB terug
8
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 653
DIN-programmering voor de Y-as (optie #70) | Freescycli Y-as
8
Meerdere zijden frezen voorbew. G843
Met G843 worden met G477-Geo (XY-vlak) of G487-Geo (YZ-vlak)
vastgelegde meerzijdige vlakken voorbewerkt. De cyclus freest van
buiten naar binnen. De aanzet vindt buiten het materiaal plaats.
Parameter:
ID: Te frezen contour – naam van de te frezen contour
NS: Regelnummer van de contour – verwijzing naar de
contourbeschrijving
P: Freesdiepte – maximale aanzet in het freesvlak
I: Maatvoering X
K: Maatvoering Z
U: Overlapfactor – legt de overlapping van de freesbanen vast
(default: 0,5) (bereik: 0–0,99)
Overlapping = U * freesdiameter
V: Overloopfactor – legt vast met welke waarde de frees de
buitenradius moet overschrijden (default: 0,5)
Overloop = V * freesdiameter
F: Aanzetvoeding voor diepteverplaatsing (Default: actieve
voeding)
RB: Vrijzetvlak (default: terug naar de startpositie)
XY-vlak: teruglooppositie in Z–richting
YZ-vlak: teruglooppositie in X-richting (diametermaat)
Er wordt rekening gehouden met overmaten:
G57: overmaat in X-, Z-richting
G58: equidistante overmaat in het freesvlak
Cyclusverloop
1 De startpositie (X, Y, Z, C) is de positie vóór de cyclus
2 Berekent de snede-opdeling (freesvlakaanzet, freesdiepteaanzet)
en de spilposities
3 De spil draait naar de eerste positie, de frees nadert op
veiligheidsafstand en zet aan voor de eerste freesdiepte
4 Freest een vlak
5 Zet met de veiligheidsafstand vrij, nadert en zet aan voor de
volgende freesdiepte
6 Herhaalt 4...5 totdat het complete vlak is gefreesd
7 Het gereedschap verplaatst zich terug overeenkomstig
Vrijzetvlak J; de spil draait naar de volgende positie, de frees
nadert op veiligheidsafstand en zet aan voor het eerste freesvlak
8 Herhaalt 4...7 totdat alle meerzijdige vlakken zijn gefreesd
9 Verplaatst zich volgens Vrijzetvlak RB terug
654 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering voor de Y-as (optie #70) | Freescycli Y-as
Meerdere zijden frezen nabew. G844
Met G844 worden met G477-Geo (XY-vlak) of G487-Geo (YZ-vlak)
vastgelegde meerzijdige vlakken nabewerkt. De cyclus freest van
buiten naar binnen. De aanzet vindt buiten het materiaal plaats.
Parameter:
ID: Te frezen contour – naam van de te frezen contour
NS: Regelnummer van de contour – verwijzing naar de
contourbeschrijving
P: Freesdiepte – maximale aanzet in het freesvlak
H: Looprichting v.d. frees gerelateerd aan de flankenbewerking
(default: 0)
0: tegenlopend
1: meelopend
U: Overlapfactor – legt de overlapping van de freesbanen vast
(default: 0,5) (bereik: 0–0,99)
Overlapping = U * freesdiameter
V: Overloopfactor – legt vast met welke waarde de frees de
buitenradius moet overschrijden (default: 0,5)
Overloop = V * freesdiameter
F: Aanzetvoeding voor diepteverplaatsing (Default: actieve
voeding)
RB: Vrijzetvlak (default: terug naar de startpositie)
XY-vlak: teruglooppositie in Z–richting
YZ-vlak: teruglooppositie in X-richting (diametermaat)
Cyclusverloop
1 De startpositie (X, Y, Z, C) is de positie vóór de cyclus
2 Berekent de snede-opdeling (freesvlakaanzet, freesdiepteaanzet)
en de spilposities
3 De spil draait naar de eerste positie, de frees nadert op
veiligheidsafstand en zet aan voor de eerste freesdiepte
4 Freest een vlak
5 Zet met de veiligheidsafstand vrij, nadert en zet aan voor de
volgende freesdiepte
6 Herhaalt 4...5 totdat het complete vlak is gefreesd
7 Het gereedschap verplaatst zich terug overeenkomstig
Vrijzetvlak J; de spil draait naar de volgende positie, de frees
nadert op veiligheidsafstand en zet aan voor het eerste freesvlak
8 Herhaalt 4...7 totdat alle meerzijdige vlakken zijn gefreesd
9 Verplaatst zich volgens Vrijzetvlak RB terug
8
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 655
DIN-programmering voor de Y-as (optie #70) | Freescycli Y-as
8
Kamerfrezen voorbewerken G845 (Y-as)
Met G845 worden gesloten en in het XY- of YZ-vlak vastgelegde
contouren van de volgende programmadelen voorbewerkt:
VOORKANT Y
ACHTERKANT Y
MANTEL Y
Kies, afhankelijk van de frees, een van de volgende Instelling voor
insteken:
Verticaal insteken
Op voorgeboorde positie insteken
Pendelend of helixvormig insteken
Voor het insteken op voorgeboorde positie kunt u kiezen uit de
volgende alternatieven:
Posities bepalen, boren, frezen. De bewerking vindt in de volgende
stappen plaats:
Boor inspannen
Voorboorposities met G845 A1 ... bepalen of met A2 de
voorboorpositie in het midden van de figuur plaatsen
Voorboren met G71 NF ..:
Cyclus G845 A0 ... oproepen. De cyclus positioneert boven
de voorboorpositie, steekt in en freest de kamer
De parameters O=1 en NF moeten gedefinieerd zijn.
Boren, frezen. De bewerking vindt in de volgende stappen plaats:
Met G71 ... binnen de kamer voorboren
Frees boven de boring positioneren en G845 A0 ... oproepen.
De cyclus steekt in en freest het programmadeel
Indien de kamer uit meer programmadelen bestaat, houdt G845 bij
het voorboren en frezen rekening met alle gedeeltes van de kamer.
Roep voor elk programmadeel G845 A0 ... afzonderlijk op, wanneer
u de voorboorposities zonder G845 A1 ... bepaalt.
G845 houdt rekening met de volgende overmaten:
G57: overmaat in X-, Z-richting
G58: equidistante overmaat in het freesvlak
Programmeer overmaten bij het bepalen van de
voorboorposities en bij het frezen.
656 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering voor de Y-as (optie #70) | Freescycli Y-as
G845 (Y-as) – Voorboorposities bepalen
Met G845 A1 ... worden de voorboorposities bepaald en onder
de in NF opgegeven referentie opgeslagen. De cyclus houdt bij de
berekening van de voorboorposities rekening met de diameter van
het actieve gereedschap. Span daarom de boor in, voordat G845
A1 ... wordt opgeroepen. Programmeer alleen de parameters die in
de onderstaande tabel zijn vermeld.
Meer informatie:
G845 – Basisprincipes: Verdere informatie: "Kamerfrezen
voorbewerken G845 (Y-as)", Pagina 656
G845 – Frezen: Verdere informatie: "G845 (Y-as) – Frezen",
Pagina 658
Parameter:
ID: Te frezen contour – naam van de te frezen contour
NS: Startregelnummer contour – begin van het contourgedeelte
Figuren: regelnummer van de figuur
Vrije gesloten contour: een contourelement (niet startpunt)
B: Freesdiepte (default: diepte uit de contourbeschrijving)
XS: Bovenk. frees mantelvlak (vervangt het referentievlak uit de
contourbeschrijving)
ZS: Bovenk. frees voorkant (vervangt het referentievlak uit de
contourbeschrijving)
I: Maatvoering X
K: Maatvoering Z
Q: Bewerk.richt. (Default: 0)
0: van binnen n. buiten
1: van buiten n. binnen
A: Afloop(frees=0/boorpos=1)
NF: Positiemerk – referentie waaronder de cyclus de
voorboorposities opslaat (bereik: 1-127)
WB: Nabewerking diameter
Met G845 worden voorboorposities overschreven die
nog onder de referentie NF zijn opgeslagen
Parameter WB wordt zowel bij het bepalen van de
voorboorposities als bij het frezen gebruikt. Bij het
bepalen van de voorboorposities beschrijft WB de
diameter van het freesgereedschap
8
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 657
DIN-programmering voor de Y-as (optie #70) | Freescycli Y-as
8
G845 (Y-as) – Frezen
De freesrichting kan worden beïnvloed via de Richting H, de
bewerkingsrichting Q en de rotatierichting van de frees.
Programmeer alleen de parameters die in de onderstaande tabel zijn
vermeld.
Meer informatie:
G845 – Basisprincipes: Verdere informatie: "Kamerfrezen
voorbewerken G845 (Y-as)", Pagina 656
G845 – Voorboorposities bepalen: Verdere informatie: "G845 (Y-
as) – Voorboorposities bepalen", Pagina 657
Parameter:
ID: Te frezen contour – naam van de te frezen contour
NS: Startregelnummer contour – begin van het contourgedeelte
Figuren: regelnummer van de figuur
Vrije gesloten contour: een contourelement (niet startpunt)
B: Freesdiepte (default: diepte uit de contourbeschrijving)
P: Max. aanzet (Default: Frezen in een aanzet)
XS: Bovenk. frees mantelvlak (vervangt het referentievlak uit de
contourbeschrijving)
ZS: Bovenk. frees voorkant (vervangt het referentievlak uit de
contourbeschrijving)
I: Maatvoering X
K: Maatvoering Z
U: Overlapfactor – legt de overlapping van de freesbanen vast
(default: 0,5) (bereik: 0–0,99)
Overlapping = U * freesdiameter
V: Overloopfactor – legt vast met welke waarde de frees de
buitenradius moet overschrijden (default: 0,5)
0: de vastgelegde contour wordt compleet gefreesd
0 < V <= 1: overloop = V * freesdiameter
H: Looprichting v.d. frees
0: tegenlopend
1: meelopend
F: Aanzetvoeding voor diepteverplaatsing (Default: actieve
voeding)
E: Gereduceerde voeding voor ronde elementen (default: actieve
voeding)
FP: Aanzet op vlak voor de aanzet naar de volgende freesbaan
RB: Vrijzetvlak (default: terug naar de startpositie)
XY-vlak: teruglooppositie in Z–richting
YZ-vlak: teruglooppositie in X-richting (diametermaat)
Q: Bewerk.richt. (Default: 0)
0: van binnen n. buiten
1: van buiten n. binnen
A: Afloop(frees=0/boorpos=1) (default: 0)
NF: Positiemerk – referentie waaronder de cyclus de
voorboorposities opslaat (bereik: 1-127)
O: Insteekinstelling (default: 0)
658 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering voor de Y-as (optie #70) | Freescycli Y-as
O = 0 (verticaal insteken): de cyclus verplaatst naar het
startpunt, steekt in met de aanzetvoeding en freest vervolgens
de kamer
O = 1 (insteken op voorgeboorde positie):
NF geprogrammeerd: de cyclus positioneert de frees
boven de eerste voorboorpositie, steekt dan in en freest het
eerste gedeelte. De cyclus positioneert de frees eventueel
naar de volgende voorboorpositie en bewerkt het volgende
gedeelte, etc.
NF niet geprogrammeerd: de frees steekt op de actuele
positie in en freest het gedeelte. Positioneer de frees
eventueel naar de volgende voorboorpositie en bewerk het
volgende gedeelte, etc.
O = 2 of 3 (helixvormig insteken): de frees steekt met hoek W
en freest volledige cirkels met diameter WB. Zodra freesdiepte
P is bereikt, schakelt de cyclus over naar vlakfrezen
O = 2 – handmatig: de cyclus steekt op de actuele
positie in en bewerkt het gedeelte dat van deze positie uit
bereikbaar is
O = 3 – automatisch: de cyclus berekent de insteekpositie,
steekt in en bewerkt dit gedeelte. De insteekbeweging
eindigt, indien mogelijk, op het startpunt van de eerste
freesbaan. Indien de kamer uit meer gedeeltes bestaat,
bewerkt de cyclus alle gedeeltes na elkaar
O = 4 of 5 (pendelend, lineair insteken): de frees steekt met
hoek W in en freest een lineaire baan met lengte WB. U legt
de positiehoek vast in WE. Vervolgens freest de cyclus deze
baan in omgekeerde richting. Zodra freesdiepte P is bereikt,
schakelt de cyclus over naar vlakfrezen
O = 4 – handmatig: de cyclus steekt op de actuele
positie in en bewerkt het gedeelte dat van deze positie uit
bereikbaar is
O = 5 – automatisch: de cyclus berekent de insteekpositie,
steekt in en bewerkt dit gedeelte. De insteekbeweging
eindigt, indien mogelijk, op het startpunt van de
eerste freesbaan. Indien de kamer uit meer gedeeltes
bestaat, bewerkt de cyclus alle gedeeltes na elkaar. De
insteekpositie wordt, afhankelijk van de figuur en Q, als
volgt bepaald:
Q0 (van binnen naar buiten):
lineaire sleuf, rechthoek, veelhoek: referentiepunt
van de figuur
cirkel: middelpunt van de cirkel
ronde sleuf, vrije contour: startpunt van de binnenste
freesbaan
Q1 (van buiten naar binnen):
lineaire sleuf: startpunt van de sleuf
ronde sleuf, cirkel: wordt niet bewerkt
8
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 659
DIN-programmering voor de Y-as (optie #70) | Freescycli Y-as
8
rechthoek, veelhoek: startpunt van het eerste lineaire
element
vrije contour: startpunt van het eerste lineaire
element (er moet ten minste één lineair element
aanwezig zijn)
O = 6 of 7 (pendelend, rond insteken): de frees steekt
met insteekhoek W in en freest een cirkelboog van 90°.
Vervolgens freest de cyclus deze baan in omgekeerde richting.
Zodra freesdiepte P is bereikt, schakelt de cyclus over naar
vlakfrezen. Met WE wordt het midden van de boog vastgelegd
en met WB de radius
O = 6 – handmatig: de gereedschapspositie komt overeen
met het middelpunt van de cirkelboog. De frees verplaatst
zich naar het begin van de boog en steekt in
O = 7 – automatisch (is alleen toegestaan voor ronde sleuf
en cirkel): de cyclus berekent de insteekpositie op basis
van Q:
Q0 (van binnen naar buiten):
ronde sleuf: de cirkelboog ligt op de
krommingsradius van de sleuf
cirkel: niet toegestaan
Q1 (van buiten naar binnen): ronde sleuf: de cirkelboog
ligt op de buitenste freesbaan
W: Insteekhoek in voedingsrichting
WE: Positiehoek van de freesbaan of van de cirkelboog
Referentie-as:
Voor- of achterkant: positieve XK-as
Mantelvlak: positieve Z-as
Defaultwaarde positiehoek, afhankelijk van O:
O = 4: WE = 0°
O = 5 en
Lineaire sleuf, rechthoek, veelhoek: WE = positiehoek van
de figuur
Ronde sleuf, cirkel: WE = 0°
Vrije contour en Q0 (van binnen naar buiten): WE = 0°
Vrije contour en Q1 (van buiten naar binnen): positiehoek
van het startelement
WB: Nabewerking diameter (default: 1,5 * freesdiameter)
Freesrichting, looprichting, bewerkingsrichting en rotatierichting van
de frees.
Let bij de bewerkingsrichting Q=1 (van buiten naar binnen)
op het volgende:
De contour moet met een lineair element beginnen
Als het startelement < WB, wordt WB tot de lengte van
het startelement verkort
De lengte van het startelement mag niet kleiner zijn dan
1,5 keer de freesdiameter
660 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering voor de Y-as (optie #70) | Freescycli Y-as
Cyclusverloop:
1 De startpositie (X, Y, Z, C) is de positie vóór de cyclus
2 Berekent de snede-opdeling (freesvlakaanzetten, freesdiepte-
aanzetten); berekent de insteekposities en insteekbanen bij
pendelend of helixvormig insteken
3 Benadert tot veiligheidsafstand en zet, afhankelijk van O, voor de
eerste freesdiepte aan resp. steekt pendelend of helixvormig in
4 Freest een vlak
5 Zet met de veiligheidsafstand vrij, nadert en zet aan voor de
volgende freesdiepte
6 Herhaalt 4...5 totdat het complete vlak is gefreesd
7 Verplaatst zich volgens Vrijzetvlak RB terug
Kamerfrezen nabewerken G846 (Y-as)
Met G846 worden gesloten en in het XY- of YZ-vlak vastgelegde
contouren van de volgende programmadelen nabewerkt:
VOORKANT Y
ACHTERKANT Y
MANTEL Y
De freesrichting kan worden beïnvloed via de Looprichting v.d.
frees H, de Bewerkingsrichting Q en de rotatierichting van de frees.
Parameter:
ID: Te frezen contour – naam van de te frezen contour
NS: Startregelnummer contour – begin van het contourgedeelte
Figuren: regelnummer van de figuur
Vrije gesloten contour: een contourelement (niet startpunt)
B: Freesdiepte (default: diepte uit de contourbeschrijving)
P: Max. aanzet (Default: Frezen in een aanzet)
XS: Bovenk. frees mantelvlak (vervangt het referentievlak uit de
contourbeschrijving)
ZS: Bovenk. frees voorkant (vervangt het referentievlak uit de
contourbeschrijving)
R: Insteekradius (default: 0)
R = 0: contourelement wordt direct benaderd. De aanzet vindt
plaats op het startpunt boven het freesvlak, daarna vindt de
verticale diepteverplaatsing plaats
R > 0: de frees maakt een ingaande/uitgaande boog die
tangentieel op het contourelement aansluit
U: Overlapfactor – legt de overlapping van de freesbanen vast
(default: 0,5) (bereik: 0–0,99)
Overlapping = U * freesdiameter
V: Overloopfactor – legt vast met welke waarde de frees de
buitenradius moet overschrijden (default: 0,5)
Overloop = V * freesdiameter
H: Looprichting v.d. frees
0: tegenlopend
1: meelopend
F: Aanzetvoeding voor diepteverplaatsing (Default: actieve
voeding)
8
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 661
DIN-programmering voor de Y-as (optie #70) | Freescycli Y-as
8
E: Gereduceerde voeding voor ronde elementen (default: actieve
voeding)
FP: Aanzet op vlak voor de aanzet naar de volgende freesbaan
RB: Vrijzetvlak (default: terug naar de startpositie)
XY-vlak: teruglooppositie in Z–richting
YZ-vlak: teruglooppositie in X-richting (diametermaat)
Q: Bewerk.richt. (Default: 0)
0: van binnen n. buiten
1: van buiten n. binnen
O: Insteekinstelling (default: 0)
O = 0 (verticaal insteken): de cyclus verplaatst naar het
startpunt, steekt in en bewerkt de kamer na
O = 1 (ingaande boog met diepteverplaatsing): bij de bovenste
freesvlakken zet de cyclus aan voor het vlak en benadert dan
met een ingaande boog. Bij het onderste freesvlak steekt de
frees bij het uitvoeren van de ingaande boog tot de freesdiepte
in (3-dimensionale ingaande boog). Deze insteekstrategie
kan alleen in combinatie met een ingaande boog R worden
toegepast. Voorwaarde is bewerking van buiten naar binnen
(O = 1)
Freesrichting, looprichting, bewerkingsrichting en rotatierichting van
de frees.
Cyclusverloop
1 De startpositie (X, Y, Z, C) is de positie vóór de cyclus
2 Berekent de snede-opdeling (freesvlakaanzet, freesdiepteaanzet)
3 Nadert op veiligheidsafstand en zet aan voor de eerste
freesdiepte
4 Freest een vlak
5 Zet met de veiligheidsafstand vrij, nadert en zet aan voor de
volgende freesdiepte
6 Herhaalt 4...5 totdat het complete vlak is gefreesd
7 Verplaatst zich volgens Vrijzetvlak RB terug
662 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering voor de Y-as (optie #70) | Freescycli Y-as
Graveren XY-vlak G803
Met G803 worden tekenreeksen in lineaire rangschikking in het XY-
vlak gegraveerd.
Verdere informatie: "Tekentabellen", Pagina 482
De cycli graveren vanaf de startpositie of vanaf de actuele positie
gegraveerd, wanneer u geen startpositie opgeeft.
Voorbeeld: als een tekenreeks met meer oproepen wordt gegraveerd,
stelt u bij de eerste oproep de startpositie in. De volgende oproepen
kunnen zonder startpositie worden geprogrammeerd.
Parameter:
X, Y: Startpunt
Z: Eindpunt – Z-positie waarnaar voor het frezen wordt
verplaatst
RB: Vrijzetvlak – Z-positie waarnaar voor het positioneren wordt
teruggetrokken
ID: Tekst die gegraveerd moet worden
NF: Teken nr. – ASCII-code van het te graveren teken
NS: Regelnummer van de contour – verwijzing naar de
contourbeschrijving
W: Neigingshoek van de tekenreeks
Voorbeeld: 0° = verticale tekens; de tekens worden opeenvolgend
in positieve X-richting gerangschikt
H: Letterhoogte
E: Afstandsfactor
De afstand tussen de tekens wordt met de volgende formule
berekend: H / 6 * E
F: Insteekaanzetfactor (insteekaanzet = actuele aanzet * F)
O: Spiegelschrift
0 (Neen): de gravering is niet gespiegeld
1 (Ja): de gravering is gespiegeld (spiegelschrift)
8
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 663
DIN-programmering voor de Y-as (optie #70) | Freescycli Y-as
8
Graveren YZ-vlak G804
Met G804 worden tekenreeksen in lineaire rangschikking op het YZ-
vlak gegraveerd.
Verdere informatie: "Tekentabellen", Pagina 482
De cycli graveren vanaf de startpositie of vanaf de actuele positie
gegraveerd, wanneer u geen startpositie opgeeft.
Voorbeeld: als een tekenreeks met meer oproepen wordt gegraveerd,
stelt u bij de eerste oproep de startpositie in. De volgende oproepen
kunnen zonder startpositie worden geprogrammeerd.
Parameter:
Y, Z: Startpunt
X: Eindpunt – X-positie waarnaar voor het frezen wordt
verplaatst (diametermaat)
RB: Vrijzetvlak – X-positie waarnaar voor het positioneren wordt
teruggetrokken
ID: Tekst die gegraveerd moet worden
NF: Teken nr. – ASCII-code van het te graveren teken
NS: Regelnummer van de contour – verwijzing naar de
contourbeschrijving
W: Neigingshoek van de tekenreeks
H: Letterhoogte
E: Afstandsfactor
De afstand tussen de tekens wordt met de volgende formule
berekend: H / 6 * E
F: Insteekaanzetfactor (insteekaanzet = actuele aanzet * F)
O: Spiegelschrift
0 (Neen): de gravering is niet gespiegeld
1 (Ja): de gravering is gespiegeld (spiegelschrift)
664 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering voor de Y-as (optie #70) | Freescycli Y-as
Schroefdraad frezen XY-vlak G800
G800 freest schroefdraad in een bestaande boring.
Positioneer het gereedschap in het midden van de boring, voordat
G799 wordt opgeroepen. De cyclus positioneert het gereedschap
in de boring op het Eindpunt schroefdraad. Vervolgens nadert het
gereedschap met Insteekradius R en freest de schroefdraad. Daarbij
zet het gereedschap bij elke omwenteling aan met spoed Spoed
draad F. Daarna haalt de cyclus het gereedschap uit het materiaal en
trekt het terug naar het Startpunt Z. In parameter V programmeert
u of de schroefdraad wordt gefreesd met één rondgang of met
meerdere rondgangen, zoals bij enkelsnijdende gereedschappen.
Parameter:
ID: Te frezen contour – naam van de te frezen contour
NS: Regelnummer van de contour – verwijzing naar de
contourbeschrijving
I: Diameter schroefdraad
Z: Startpunt Z
K: Diepte schroefdraad
R: Insteekradius
F: Spoed draad
J: Draadrichting:
0: rechtse draad
1: linkse draad
H: Looprichting v.d. frees
0: tegenlopend
1: meelopend
V: Freesmethode
0: één omwenteling – de schroefdraad wordt gefreesd met
een 360°-schroeflijn
1: 2 of meer omwentelingen – de schroefdraad wordt
gefreesd met meerdere helixbanen (enkelsnijdend
gereedschap)
Gebruik het draadfreesgereedschap voor cyclus G800.
8
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 665
DIN-programmering voor de Y-as (optie #70) | Freescycli Y-as
8
Schroefdraad frezen YZ-vlak G806
G806 freest schroefdraad in een bestaande boring.
Positioneer het gereedschap in het midden van de boring, voordat
G799 wordt opgeroepen. De cyclus positioneert het gereedschap
in de boring op het Eindpunt schroefdraad. Vervolgens nadert het
gereedschap met Insteekradius R en freest de schroefdraad. Daarbij
zet het gereedschap bij elke omwenteling aan met spoed Spoed
draad F. Daarna haalt de cyclus het gereedschap uit het materiaal en
trekt het terug naar het Startpunt Z. In parameter V programmeert
u of de schroefdraad wordt gefreesd met één rondgang of met
meerdere rondgangen, zoals bij enkelsnijdende gereedschappen.
Parameter:
ID: Te frezen contour – naam van de te frezen contour
NS: Regelnummer van de contour – verwijzing naar de
contourbeschrijving
I: Diameter schroefdraad
X: Startpunt X
K: Diepte schroefdraad
R: Insteekradius
F: Spoed draad
J: Draadrichting:
0: rechtse draad
1: linkse draad
H: Looprichting v.d. frees
0: tegenlopend
1: meelopend
V: Freesmethode
0: één omwenteling – de schroefdraad wordt gefreesd met
een 360°-schroeflijn
1: 2 of meer omwentelingen – de schroefdraad wordt
gefreesd met meerdere helixbanen (enkelsnijdend
gereedschap)
Gebruik het draadfreesgereedschap voor cyclus G800.
Afwikkelschalen G807
Met de functie G807 kunt u cilindrische tandwielen met rechte of
schuine vertanding maken.
Binnen de functie selecteert u of de bewerking vóór of achter de
hartlijn en binnen of buiten plaatsvindt. Optioneel definieert u een
positie van het gereedschap.
De materiaalafname ontstaat door de axiale aanzetbeweging van het
gereedschap gecombineerd met de wentelbeweging.
666 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering voor de Y-as (optie #70) | Freescycli Y-as
Formules
Met behulp van de volgende formules kunt u ontbrekende gegevens
berekenen.
Formuleteken:
nT: toerental gereedschapsspil
nW: toerental werkstukspil
zT: aantal gereedschapstanden
zW: aantal werkstuktanden
M: module
p: verdeling
H: tandhoogte
d: steekcirkeldiameter
z: aantal tanden
c: kopspeling
da: kopcirkeldiameter
df: voetcirkeldiameter
Formules voor toerentallen
Definitie FORMULE
Werkstukspil
Gereedschapsspil
Formules voor rechte tandwielen met rechte vertanding
Definitie FORMULE
Module
Verdeling
Diameter steekcirkel
Tandhoogte
Kopcirkeldiameter
Voetcirkeldiameter
Voetcirkeldiameter,
wanneer tandhoogte > 0
Aantal tanden
8
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 667
DIN-programmering voor de Y-as (optie #70) | Freescycli Y-as
8
Parameter
Z: Startpunt
Startpunt van de vertanding, invoer absoluut
K: Eindpunt
Eindpunt van de vertanding, invoer absoluut
WC: Stijgingshoek gereedschap
Flankhoek van het freesgereedschap
RB: Vrijzetvlak
Veilige positie voor en na de bewerking, invoer absoluut
C: C-hoekverspring.
Optionele spilpositie bijv. voor uitlijnen bij een boring
AN: Voorkeursricht. Invalshoek
Favoriete richting van de B-as
0: +B
1: -B
J: Aantal tanden werkstuk
Verplichte opgave, zodat de besturing verdere waarden kan
berekenen
U: Module
Wanneer u de parameters J Aantal tanden werkstuk en
B Diameter van kopcirkel definieert, berekent de besturing
automatisch de parameter U Module. Wanneer u de parameter
U Module aanvullend definieert, negeert de besturing de invoer.
Om een schuine vertanding te realiseren, voert u in de parameter
U Module in voor het gezicht in de parameter module de
hoofdmodule.
B: Diameter van kopcirkel
Wanneer u de parameters J Aantal tanden werkstuk en
U Module definieert, berekent de besturing de parameter
B Diameter van kopcirkel automatisch. Wanneer u parameter
B Diameter van kopcirkel definieert, negeert de besturing de
invoer in parameter U Module.
I: Tandhoogte
Wanneer u de parameter I Tandhoogte niet definieert,
heeft de besturing voor de berekening de parameters
B Diameter van kopcirkel of U Module nodig. Naast de
tandhoogte berekent de besturing ook de daaruit voortvloeiende
diameter van de voetcirkel.
A: Kopspeling
Afstand tussen de kopcirkel van het af te werken tandwiel en de
voetcirkel van het tegentandwiel
Wanneer u de parameter A Kopspeling definieert, houdt de
besturing rekening met de waarde bij de berekening van de
diameter van de voetcirkel.
W: Hellingshoek
Hoek van een schuine vertanding
Bij een rechte vertanding bedraagt deze hoek 0°.
E: Aanzet voorpos.
Aanzet voor alle voorpositioneringen inclusief de invalshoek
S: Snijsnelheid in m/min
668 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering voor de Y-as (optie #70) | Freescycli Y-as
H: Bewerkingszijde
0: achter hartlijn buiten
1: vóór hartlijn buiten
2: achter hartlijn binnen
3: vóór hartlijn binnen
V: Rotatierichting gereedschap
3: M3
4: M4
O: Omkering draairichting
Optionele omkering van de draairichting van de werkstukspil
0: nee
1: ja
P: Eerste verplaatsing
Incrementele waarde voor de diepte-instelling bij de eerste snede
PZ: Laatste verplaatsing
Incrementele waarde voor de diepte-instelling bij de laatste snede
V: Eerste aanzet
Aanzet in millimeters per werkstukomwenteling bij de eerste
snede
BF: Laatste aanzet
Aanzet in millimeters per werkstukomwenteling bij de laatste
snede
FP: Reductiefactor aanzet
De reductiefactor definieert de verlaging van de aanzet die bij
een stijgend snedenummer kleiner moet worden. Hoe hoger de
waarde, des te sneller vindt de aanpassing van de aanzet plaats
tot de waarde van parameter BF Laatste aanzet is bereikt.
D: Nummer eerste snede
Nummer van de snede waarmee de besturing de bewerking
begint
Q: Nummer laatste snede
Nummer van de snede waarmee de besturing de bewerking
beëindigt
HC: Aantal sneden
Als u de parameter HC Aantal sneden niet definieert, berekent de
besturing het minimaal vereiste aantal sneden.
8
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 669
DIN-programmering voor de Y-as (optie #70) | Freescycli Y-as
8
Instructies
Het aantal tanden van het tandwiel en het aantal snijkanten
van het gereedschap leveren de toerentalverhouding tussen
het werkstuk en het gereedschap op. Definieer het aantal
snijkanten van het gereedschap in de Gereedschapseditor. Het
gereedschap plaatst u als freesgereedschap.
Controleer vóór de uitvoering van een bewerking of de
rotatierichtingen van de beide spillen correct zijn. Programmeer
eventueel een laag toerental, zodat u de richting optisch veilig
kunt beoordelen. Houd er rekening mee dat de juiste draairichting
afhankelijk is van de snijrichting van het gereedschap en van de
bewerkingszijde.
Als u de parameter HC Aantal sneden met de waarde
2 programmeert, negeert de besturing de parameters
PZ Laatste verplaatsing en BF Laatste aanzet. Als
u de parameter HC Aantal sneden met de waarde 1
programmeert, negeert de besturing bovendien de parameter
P Eerste verplaatsing.
De besturing berekent de inloopbaan en de overloopbaan
automatisch. Beide wegen zijn noodzakelijk zodat de vertanding
tussen Z Startpunt en K Eindpunt volledig wordt bewerkt. Span
het werkstuk zo ver uit het spanmiddel dat er geen botsingen
kunnen voorkomen. Controleer de bewerking met behulp van de
simulatie.
Houd er rekening mee dat bij de simulatie geen vertanding
wordt gebruikt. U kunt met behulp van de simulatie echter
bijv. de positie van het gereedschap en de aanzetbewegingen
controleren.
670 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering voor de Y-as (optie #70) | Freescycli Y-as
Afwikkelfrezen G808
G808 freest van Startpunt Z naar Eindpunt K een tandwielprofiel. Bij
In W geeft u de hoekpositie van het gereedschap op.
Indien er een overmaat wordt geprogrammeerd, dan wordt het
afwikkelfrezen opgedeeld in voorbewerking en aansluitende
nabewerking.
In de parameters O, R en V legt u de verplaatsing van het
gereedschap vast. Door met R te verplaatsen, bereikt u een
gelijkmatige slijtage van de afwikkelfrees.
Met de parameter U voert u de overbrengingsverhouding in de
gereedschapsaandrijving in.
Parameter:
Z: Startpunt
K: Eindpunt
C: Hoek – verspringingshoek van de C-as
H: As voor diepte-aanzet
0: de aanzet vindt X-richting plaats
1: de aanzet vindt in Y-richting plaats
Q: Spil m. werkst.
0: spil 1 (hoofdspil) houdt het werkstuk
1: spil 2 houdt het werkstuk
2: spil 3 houdt het werkstuk
3: spil 4 houdt het werkstuk
AC :GS-spilnr. 0..3
0: spil 1 (hoofdspil) houdt het gereedschap
1: spil 2 houdt het gereedschap
2: spil 3 houdt het gereedschap
3: spil 4 houdt het gereedschap
A: Diameter van voetcirkel
B: Diameter van kopcirkel
J: Aantal tanden werkstuk
W: Hoekpositie
WC: Hellingshoek tandwiel
S: Snijsnelheid in m/min
F: Voeding per omwenteling
D: Draairichting van het werkstuk
3: M3
4: M4
P: maximale aanzet
I: Maatv.
E: Aanzet nabew.
O: Shift startpositie
R: Shift waarde
V: Shift aantal
U: Overbrengingsverhouding
8
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 671
DIN-programmering voor de Y-as (optie #70) | Voorbeeldprogramma
8.8 Voorbeeldprogramma
Werken met de Y-as
De frees- en boorcontouren in het volgende NC-programma zijn
genest opgebouwd. Op het afzonderlijke vlak wordt een lineaire sleuf
gemaakt. Op hetzelfde afzonderlijke vlak wordt links en rechts naast
de sleuf een boorpatroon met telkens twee boringen aangebracht.
Eerst wordt de draaibewerking uitgevoerd en vervolgens wordt
het afzonderlijke vlak gefreesd. Aansluitend wordt dan de lineaire
sleuf met de unit Kamerfrezen mantel Y gemaakt en vervolgens
afgebraamd. Met de overige units worden de gatenpatronen eerst
gecentreerd, vervolgens geboord en daarna worden de tapgaten
gemaakt.
Voorbeeld: Y-as [BSP_Y.NC]
PROGRAMMAKOP
#MATERIAAL ALUMINIUM
#WERKSTUK Y-AS
#EENHEID METRIC
REVOLVER 1
T1 ID"Voorbewerken 80 G."
T2 ID"NC-aanboorbeitel"
T3 ID"Nabewerken 35 G."
T4 ID"Boor 5,2mm"
T5 ID"Schroefdraad buiten"
8
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 673
DIN-programmering voor de Y-as (optie #70) | Voorbeeldprogramma
8
T6 ID"Draadtappen M6"
T8 ID"Frees D16mm"
T10 "Frees D6mm"
T12 ID"Afbramen_m"
ONBEW. WERKSTUK
N 1 G20 X70 Z97 K1
BEW. WERKSTUK
N 2 G0 X0 Z0
N 3 G1 X30 BR-2
N 4 G1 Z-20
N 5 G25 H7 I1.5 K7 R1 W30 FP2 Draaduitloop DIN 76
N 6 G1 X56 BR-1
N 7 G1 Z-60
N 8 G1 X64 BR-1
N 9 G1 Z-75 BR-1
N 10 G1 X44 BR3
N 11 G1 Z-95 BR-1
N 12 G1 X0N 13 G1 Z0
MANTEL Y X56 C0 YZ-vlak definiëren
N 14 G308 ID"Vlak"
N 15 G386 Z-55 Ki8 B30 X56 C0 Afzonderlijk vlak
N 16 G308 ID"Sleuf 10mm" P-2
N 17 G381 Z-40 Y0 A90 K50 B10 Lineaire sleuf in het afzonderlijke vlak
N 18 G309
N 19 G308 ID"Boring_1 M6" P-15
N 20 G481 Q2 Z-30 Y15 K-30 J-15 Lineair patroon in het afzonderlijke vlak
N 21 G380 B5.2 P15 W118 I6 J10 F1 V0 o7 Boring, tapgat, centrering
N 22 G309
N 23 G308 ID"Boring_2 M6" P-15
N 24 G481 Q2 Z-50 Y15 K-50 J-15 Lineair patroon in het afzonderlijke vlak
N 25 G380 B5.2 P15 W118 I6 J10 F1 V0 O7 Boring, tapgat, centrering
N 26 G309
N 27 G309
BEWERKING
N 28 UNIT ID"START" [Programmabegin]
N 30 G26 S3500
N 31 G126 S2000
N 32 G59 Z256
N 33 G140 D1 X400 Y0 Z500
N 34 G14 Q0 D1
674 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering voor de Y-as (optie #70) | Voorbeeldprogramma
N 35 END_OF_UNIT
N 36 UNIT ID"G820_ICP" [G820 voorbewerken dwars ICP]
N 38 T1
N 39 G96 S220 G95 F0.35 M3
N 40 M8
N 41 G0 X72 Z2
N 42 G47 P2
N 43 G820 NS3 NE3 P2 I0 K0 H0 Q0 V3 D0
N 44 G47 M9
N 45 END_OF_UNIT
N 46 UNIT ID"G810_ICP" [G810 voorbewerken langs ICP]
N 48 T1
N 49 G96 S220 G95 F0.35 M3
N 50 M8
N 51 G0 X72 Z2
N 52 G47 P2
N 53 G810 NS4 NE9 P3 I0.5 K0.2 H0 Q0 V0 D0
N 54 G14 Q0 D1
N 55 G47 M9
N 56 END_OF_UNIT
N 57 UNIT ID"G890_ICP" [G890 Contourbewerking ICP]
N 59 T3
N 60 G96 S260 G95 F0.18 M4
N 61 M8
N 62 G0 X72 Z2
N 63 G47 P2
N 64 G890 NS4 NE9 V1 Q0 H3 O0 B0
N 65 G14 Q0 D1
N 66 G47 M9
N 67 END_OF_UNIT
N 68 UNIT ID"G32_MAN" [G32 Schr.dr. cilindrisch direct]
N 70 T5
N 71 G97 S800 M3
N 72 M8
N 73 G0 X30 Z5
N 74 G47 P2
N 75 G32 X30 Z-19 F1.5 BD0 IC8 H0 V0
N 76 G14 Q0 D1
N 77 G47 M9
N 78 END_OF_UNIT
8
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 675
DIN-programmering voor de Y-as (optie #70) | Voorbeeldprogramma
8
N 79 UNIT ID"C_AXIS_ON" [C-as aan]
N 81 M14
N 82 G110 C0
N 83 END_OF_UNIT
N 84 UNIT ID"G841_Y_MANT" [Afzonderlijk vlak Y-as mantel]
N 86 T8
N 87 G197 S1200 G195 F0.25 M104
N 88 M8
N 89 G19
N 90 G110 C0
N 91 G0 Y0
N 92 G0 X74 Z10
N 93 G147 K2 I2
N 94 G841 ID"Vlak" P5 [Afzonderlijk vlak frezen]
N 95 G47 M9
N 96 G14 Q0 D1
N 97 G18
N 98 END_OF_UNIT
N 99 UNIT ID"G845_TAS_Y_MANT" [ICP kamerfrezen mantelvlak Y]
N 101 T10
N 102 G197 S1200 G195 F0.18 M104
N 103 G19
N 104 M8
N 105 G110 C0
N 106 G0 Y0
N 107 G0 X74 Z-40
N 108 G147 I2 K2
N 109 G845 ID"Sleuf 10 mm" Q0 H0 Sleuf in het afzonderlijke vlak frezen
N 110 G47 M9
N 111 G14 Q0 D1
N 112 G18
N 113 END_OF_UNIT
N 114 UNIT ID"G840_ENT_Y_MANT" [G840 Afbramen]
N 116 T12
N 117 G197 S800 G195 F0.12 M104
N 118 G19
N 119 M8
N 120 G110 C0
N 121 G0 Y0
N 122 G0 X74 Z-40
N 123 G147 I2 K2
676 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DIN-programmering voor de Y-as (optie #70) | Voorbeeldprogramma
N 124 G840 ID"Sleuf 10mm" Q1 H0 P0.8 B0.15 Sleuf in het afzonderlijke vlak afbramen
N 125 G47 M9
N 126 G14 Q0 D1
N 127 G18
N 128 END_OF_UNIT
N 129 UNIT ID"G72_ICP_Y" [G72 Uitbor., verzink. ICP Y]
N 131 T2
N 132 G197 S1000 G195 F0.22 M104
N 133 M8
N 134 G147 K2
N 135 G72 ID"Boring_1 M6" D0 Boringen eerste patroon centreren
N 136 G47 M9
N 137 END_OF_UNIT
N 138 UNIT ID"G72_ICP_Y" [G72 Uitbor., verzink. ICP Y]
N 140 T2
N 141 G197 S1000 G195 F0.22 M104
N 142 M8
N 143 G147 K2
N 144 G72 ID"Boring_2 M6" D0 Boringen tweede patroon centreren
N 145 G47 M9
N 146 G14 Q0 D1
N 147 END_OF_UNIT
N 148 UNIT ID"G74_ICP_Y" [G74 Boren ICP Y]
N 150 T4
N 151 G197 S1200 G195 F0.24 M103
N 152 M8
N 153 G147 K2
N 154 G74 ID"Boring_1 M6" D0 V2 Boringen van het eerste patroon
N 155 G47 M9
N 156 END_OF_UNIT
N 157 UNIT ID"G74_ICP_Y" [G74 Boren ICP Y]
N 159 T4
N 160 G197 S1200 G195 F0.24 M103
N 161 M8
N 162 G147 K2
N 163 G74 ID"Boring_2 M6" D0 V2 Boringen van het tweede patroon
N 164 G47 M9
N 165 G14 Q0 D1
N 166 END_OF_UNIT
8
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 677
DIN-programmering voor de Y-as (optie #70) | Voorbeeldprogramma
8
N 167 UNIT ID"G73_ICP_Y" [G73 Schroefdr. tappen ICP Y]
N 169 T6
N 170 G197 S800 M103
N 171 M8
N 172 G147 K2
N 173 G73 ID"Boring_1 M6" F1 Schroefdraad tappen eerste patroon
N 174 G47 M9
N 175 END_OF_UNIT
N 176 UNIT ID"G73_ICP_Y" [G73 Schroefdr. tappen ICP Y]
N 178 T6
N 179 G197 S800 M103
N 180 M8
N 181 G147 K2
N 182 G73 ID"Boring_2 M6" F1 Schroefdraad tappen tweede patroon
N 183 G47 M9
N 184 G14 Q0 D1
N 185 END_OF_UNIT
N 186 UNIT ID"C_AXIS_OFF" [C-as uit]
N 188 M15
N 189 END_OF_UNIT
N 190 UNIT ID"END" [Programma-einde]
N 192 M30
N 193 END_OF_UNIT
KONIEC
678 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
9
TURN PLUS
(optie #63)
TURN PLUS (optie #63) | Functie TURN PLUS
9
9.1 Functie TURN PLUS
Om een programma met TURN PLUS te maken, programmeert u het
onbewerkte en bewerkte werkstuk grafisch interactief. Vervolgens
laat u het werkplan automatisch samenstellen. Het resultaat is een
gestructureerd NC-programma met commentaar.
Met TURN PLUS kunt u NC-programma's voor de volgende
bewerkingen maken:
Draaibewerking
Boor- en freesbewerking met de C-as
Boor- en freesbewerking met de Y-as
Complete bewerking
TURN PLUS-concept
De werkstukbeschrijving dient als uitgangspunt voor het genereren
van werkplannen. De strategie voor het genereren is in de
Bewerkingsvolgorde vastgelegd.
TURN PLUS genereert het werkplan, waarbij rekening wordt
gehouden met technologische attributen zoals overmaten,
toleranties etc.
Door de correctie van het onbewerkte werkstuk optimaliseert
TURN PLUS de benaderingsbanen en worden lege snedes en
botsingen tussen werkstuk en snijkant van het gereedschap
voorkomen.
Voor de gereedschapskeuze maakt TURN PLUS, afhankelijk van de
instelling in de machineparameters, gebruik van de gereedschappen
uit het NC-programma of de actuele revolverbezetting/magazijnlijst.
Als er in de revolverbezetting/magazijnlijst geen geschikt
gereedschap wordt gevonden, selecteert TURN PLUS geschikte
gereedschappen uit de gereedschapsdatabase. Met de parameter
Gereedschapsselectie TS kunt u de gereedschappen ook
handmatig selecteren.
De snijwaarden bepaalt TURN PLUS uit de technologie-database.
680 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
TURN PLUS (optie #63) | Functie TURN PLUS
Bewerkingsparameter
Met de Bewerkingsparameters worden bewerkingsdetails
vastgelegd. Zo kunt u TURN PLUS aan uw eigen behoeften
aanpassen.
Bij het opspannen van het werkstuk kan TURN PLUS, afhankelijk van
de instelling in de machineparameters, de snijbegrenzingen en de
nulpuntverschuiving voor het NC-programma bepalen.
Houd vóór het genereren van het werkplan rekening met
het volgende: de voor de bewerkingsparameters ingestelde
waarden en algemene instellingen worden vastgelegd in de
machineparameters.
Verdere Informatie gebruikershandboek
Met het menu-item Bewerkingsparameters kunt u nog tijdens
de programmering de belangrijkste parameters instellen. Deze
instellingen neemt de besturing ook over in de machineparameters.
U definieert hier bijvoorbeeld
Soort toegang tot gereedschap
Contourgroepen
Structuurprogramma
Veiligheidsafstand
Overmaat
9
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 681
TURN PLUS (optie #63) | Subwerkstand Automatische werkplangenerering (AWG)
9
9.2 Subwerkstand Automatische
werkplangenerering (AWG)
Met de subwerkstand AWG worden de werkblokken van het werkplan
gegenereerd volgens de in de Bewerkingsvolgorde vastgelegde
volgorde. In het invoerformulier Bewerkingsparameters definieert
u bewerkingsdetails. De functie TURN PLUS bepaalt alle elementen
van een werkblok automatisch. De 'bewerkingsvolgorde wordt met
de bewerkingsvolgorde-editor vastgelegd.
Een werkblok omvat:
de gereedschapsoproep
de snijwaarden (technologiegegevens)
het benaderen (kan vervallen)
de bewerkingscyclus
het vrijzetten (kan vervallen)
het benaderen van het wisselpunt gereedschap (kan vervallen)
Raadpleeg uw machinehandboek!
De machinefabrikant kan u een machine-afhankelijke start-
unit beschikbaar stellen.
Daarin kan de machinefabrikant verschillende
overdrachtparameters definiëren, om zo bijv. automatisch
rekening te houden met een staflader.
De gegenereerde werkblokken kunt u later wijzigen of aanvullen.
TURN PLUS simuleert de bewerking in de AWG-controlegrafiek.
Het verloop en de weergave van de controlegrafiek kunt u met een
softkey instellen.
Verdere Informatie gebruikershandboek
TURN PLUS komt bij de contouranalyse met
waarschuwingsmeldingen wanneer gedeeltes niet of
niet volledig bewerkt kunnen worden. Controleer deze
gedeeltes nadat het programma is gemaakt en pas ze aan
uw specifieke situatie aan.
Met machineparameter convertICP (nr. 602023) definieert
u of de besturing de geprogrammeerde of de berekende
waarden in het NC-programma overneemt.
Instructies voor het werken met AWG
Als u met het automatisch genereren van werkschema's werkt,
neemt u het volgende in acht:
AWG scheidt cirkels bij kwadrantgrenzen. Het door de
AWG gegenereerde programma omvat dus mogelijk meer
contourelementen dan het origineel.
AWG sluit open contouren automatisch.
AWG maakt altijd contouren in CCW.
AWG verschuift het beginpunt van de contour altijd naar de hoek
linksonder.
682 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
TURN PLUS (optie #63) | Subwerkstand Automatische werkplangenerering (AWG)
Werkplan genereren
Houd na het genereren van werkplannen rekening met het
volgende: als er in het programma nog geen spanmiddel
is gedefinieerd, legt TURN PLUS het spanmiddel voor
een bepaalde inspanvorm/-lengte vast en wordt de
snijbegrenzing daarop afgestemd. Pas de waarden in het
gemaakte NC-programma aan.
Werkplan met TURN PLUS genereren:
Softkey TURN PLUS indrukken
TURN PLUS opent de laatst geselecteerde
bewerkingsvolgorde.
Voor subwerkstand AWG, softkey AWG indrukken
TURN PLUS toont de contour van het onbewerkte
en bewerkte werkstuk in het grafische venster.
Op de softkey Simulatie drukken
De AWG-controlegrafiek en het genereren van het
programma wordt gestart.
Met softkey Terug naar het menu TURN PLUS
gaan
Met softkey Terug naar de werkstand smart.Turn
gaan
Naam van het actuele NC-programma
ongewijzigd overnemen
Alternatieve naam invoeren waaronder het NC-
programma moet worden opgeslagen
Softkey Opslaan indrukken om het actuele NC-
programma te overschrijven
9
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 683
TURN PLUS (optie #63) | Subwerkstand Automatische werkplangenerering (AWG)
9
AWG:bewerkingsvolgordeBewerkingsvolgorde -
basisprincipes
In de Bewerkingsvolgorde legt u vast in welke volgorde de
bewerkingsstappen worden uitgevoerd.
TURN PLUS analyseert de contour volgens de in
Bewerkingsvolgorde vastgelegde volgorde. Daarbij worden
de te bewerken gedeeltes vastgelegd en de parameters van de
gereedschappen bepaald. De contouranalyse wordt door de
subwerkstand AWG met behulp van de Bewerkingsparameters
uitgevoerd.
TURN PLUS onderscheidt:
Hoofdbewerkingswijze (bijv. draaduitloop)
Sub-bewerkingswijze (bijv. vorm H, K of U)
Bewerkingsplaats (bijv. buiten- of binnenkant)
Gereedschapsselectie (Automatisch of handmatig)
De Sub-bewerkingswijze en de Bewerkingsplaats verfijnen
de bewerkingsspecificatie. Als u de Sub-bewerkingswijze of
de Bewerkingsplaats niet opgeeft, genereert de subwerkstand
AWG bewerkingsblokken voor alle sub-bewerkingswijzen en
bewerkingsplaatsen.
Andere invloedsfactoren voor het genereren van het werkplan zijn:
Geometrie van de contour
Attributen van de contour
Beschikbaarheid van gereedschap
Bewerkingsparameter
Als u in de Bewerkingsvolgorde voor een bewerkingswijze
alleen de Hoofdbewerkingswijze definieert, worden
alle daarin opgenomen sub-bewerkingswijzen in
een vastgelegde volgorde uitgevoerd. U kunt in de
Bewerkingsvolgorde echter ook sub-bewerkingen en
bewerkingsplaatsen afzonderlijk in een willekeurige
volgorde programmeren. In dat geval moet u na de definitie
van de subbewerkingen de bijbehorende hoofdbewerking
nogmaals definiëren. Dan bent u er zeker van dat de
besturing rekening houdt met alle subbewerkingen en
bewerkingsplaatsen.
De subwerkstand AWG genereert geen werkblokken wanneer een
noodzakelijke voorbewerking niet is afgesloten, het gereedschap
niet beschikbaar is of als zich soortgelijke situaties voordoen.
TURN PLUS slaat technologisch niet zinvolle bewerkingen en
bewerkingsvolgordes over.
684 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
TURN PLUS (optie #63) | Subwerkstand Automatische werkplangenerering (AWG)
AANWIJZING
Let op: botsingsgevaar!
De besturing houdt in de subwerkstand AWG bij de boor- en
freesbewerking (bijv. Hoofdbewerkingswijze 11: Frezen)
geen rekening met de actuele draaisituatie; in plaats daarvan
dient de Cont. bewerkt werkst. als referentie. Tijdens de
voorpositionering en de bewerking bestaat er botsingsgevaar!
Draaibewerking (bijv. Hoofdbewerkingswijze 3:
Voorbewerken) vóór de boor- en freesbewerking
programmeren
Bewerkingsvolgordes organiseren
TURN PLUS maakt gebruik van de actuele bewerkingsvolgorde. U
kunt de actuele bewerkingsvolgorde wijzigen of door het laden
van een andere Bewerkingsvolgorde overschrijven
Bij het openen van TURN PLUS wordt automatisch de laatst
gebruikte Bewerkingsvolgorde weergegeven
Scherm wisselen
Voor de weergave van de Bewerkingsvolgorde en het NC-
programma hebt u de keuze uit een horizontale en verticale
vensterindeling. Met de softkey AANZICHT WIJZIGEN kunt u tussen
beide aanzichten omschakelen.
Wanneer op de softkey VENSTER WISSELEN wordt gedrukt,
wisselt de cursor tussen het programmavenster en het
bewerkingsvolgordevenster.
Bewerkingsvolgorde bewerken en beheren
TURN PLUS werkt met de huidige geladen bewerkingsvolgorde.
U kunt de Bewerkingsvolgorde en uw onderdelenprogramma
aanpassen.
Bewerkingsvolgorde openen
Ga als volgt te werk om een willekeurige Bewerkingsvolgorde te
openen:
TURN PLUS selecteren
Bewerkingsvolgorde selecteren
Openen... selecteren
TURN PLUS opent de keuzelijst met de
bewerkingsvolgordebestanden.
Gewenste bestand selecteren
9
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 685
TURN PLUS (optie #63) | Subwerkstand Automatische werkplangenerering (AWG)
9
Bewerkingsvolgorde opslaan
Ga als volgt te werk om een willekeurige Bewerkingsvolgorde op
te slaan:
TURN PLUS selecteren
Bewerkingsvolgorde selecteren
Opslaan als… selecteren
TURN PLUS opent de keuzelijst met de
bewerkingsvolgordebestanden.
Bestandsnaam invoeren
Eventueel bestaand bestand overschrijven
Standaardbewerkingsvolgorde maken
Ga als volgt te werk om een standaardbewerkingsvolgorde aan te
maken:
TURN PLUS selecteren
Bewerkingsvolgorde selecteren
HEIDENHAIN-standaard opslaan als... selecteren
TURN PLUS opent de keuzelijst met de
bewerkingsvolgordebestanden.
Geef een bestandsnaam op waaronder u de door
HEIDENHAIN ingestelde bewerkingsvolgorde wilt
opslaan
686 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
TURN PLUS (optie #63) | Subwerkstand Automatische werkplangenerering (AWG)
Bewerkingsvolgorde bewerken
Ga als volgt te werk om een Bewerkingsvolgorde te bewerken:
Cursor positioneren
TURN PLUS selecteren
Regel selecteren
Functie selecteren
Nieuwe bewerking invoegen
Bewerking verplaatsen
Bewerking wijzigen
Bewerking wissen
Nieuwe bewerking invoegen:
Regel boven invoegen selecteren om een nieuwe
bewerking voor de cursorpositie in te voegen
Regel onder invoegen Insert selecteren om
een nieuwe bewerking na de cursorpositie in te
voegen
Bewerking verplaatsen:
Regel omhoog schuiven selecteren
In plaats daarvan Regel omlaag schuiven
selecteren
Bewerking wijzigen:
Regel wijzigen Enter selecteren
Softkey OK indrukken
Bewerking wissen:
Regel wissen selecteren
9
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 687
TURN PLUS (optie #63) | Subwerkstand Automatische werkplangenerering (AWG)
9
Overzicht van de bewerkingsvolgordes
In de onderstaande tabel staan de mogelijke combinaties
van Hoofdbewerkingswijze – Sub-bewerkingswijze –
Bewerkingsplaats en wordt de werkwijze van de subwerkstand AWG
toegelicht.
Bewerkingsvolgorde Voorboren
Hoofdbewerkings-
wijze
Sub-bewerkings-
wijze
Bewerkingsplaats Uitvoering
Voorboren Contouranalyse: bepaling van de boorstappen
Bewerkingsparameter: centrisch voorboren
(nr. 602100)
Alles – Voorboren
Bewerkingsvolgorde Voorbew.
Hoofdbewerkings-
wijze
Sub-bewerkings-
wijze
Bewerkingsplaats Uitvoering
Voorbew. Contouranalyse: onderverdeling van de
contour in gedeeltes voor bewerking buiten-
kant langs/buitenkant dwars en binnenkant
langs/binnenkant dwars op basis van de
dwars-/langsverhouding
Volgorde: bewerking buitenkant vóór bewer-
king binnenkant
Bewerkingsparameters: Voorbewerken (nr.
602200)
Alles – Dwarsbewerking, Langsbewerking Buiten en
Binnen
Langsbewerking – Langsbewerking – Buiten en Binnen
Langsbewerking Buiten Langsbewerking – Buiten
Langsbewerking Binnen Langsbewerking – Binnen
Dwarsbewerking – Dwarsbewerking – Buiten en Binnen
Dwarsbewerking Buiten Dwarsbewerking – Buiten
Dwarsbewerking Binnen Dwarsbewerking – Binnen
Contourparallel – Contourparallelle bewerking – Buiten en
Binnen
Contourparallel Buiten Contourparallelle bewerking – Buiten
Contourparallel Binnen Contourparallelle bewerking – Binnen
688 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
TURN PLUS (optie #63) | Subwerkstand Automatische werkplangenerering (AWG)
Bewerkingsvolgorde Uitdraaien
Hoofdbewerkings-
wijze
Sub-bewerkings-
wijze
Bewerkingsplaats Uitvoering
Uitdraaien Contouranalyse: onderverdeling van de
contour in gedeeltes voor bewerking buiten-
kant/binnenkant
Insteekbare contourbereiken (insteken)
worden bepaald en met de mogelijke insteek-
hoek bewerkt
Bewerkingsparameters: voorbewerken of
nabewerken
twee gereedschap-
pen
– Buiten en Binnen met twee gereedschappen of
een gereedschap met twee B-as-hoeken
twee gereedschap-
pen
Buiten Buiten met twee gereedschappen of een
gereedschap met twee B-as-hoeken
twee gereedschap-
pen
Binnen Binnen met twee gereedschappen of een
gereedschap met twee B-as-hoeken
twee gereedschap-
pen
Buiten/voorkant Axiale bewerking – Buiten met twee gereed-
schappen of een gereedschap met twee B-as-
hoeken
twee gereedschap-
pen
Buiten/achterkant Buiten achter met twee gereedschappen of
een gereedschap met twee B-as-hoeken
twee gereedschap-
pen
Binnen/voorkant Axiale bewerking – Binnen met twee gereed-
schappen of een gereedschap met twee B-as-
hoeken
Neutraal gereed-
schap
- Buiten en Binnen met een neutraal gereed-
schap of halfronde snijbeitels
Neutraal gereed-
schap
Buiten Buiten met een neutraal gereedschap of een
halfronde snijbeitel
Neutraal gereed-
schap
Binnen Binnen met een neutraal gereedschap of
halfronde snijbeitel
Neutraal gereed-
schap
Buiten/voorkant Axiale bewerking – Buiten met een neutraal
gereedschap of halfronde snijbeitel
Neutraal gereed-
schap
Buiten/achterkant Buiten aan de achterzijde met een neutraal
gereedschap of halfronde snijbeitel
Neutraal gereed-
schap
Binnen/voorkant Axiale bewerking – Binnen met een neutraal
gereedschap of halfronde snijbeitel
9
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 689
TURN PLUS (optie #63) | Subwerkstand Automatische werkplangenerering (AWG)
9
Bewerkingsvolgorde Nabew.
Hoofdbewerkings-
wijze
Sub-bewerkings-
wijze
Bewerkingsplaats Uitvoering
Nabew. Contouranalyse: onderverdeling van de
contour in gedeeltes voor bewerking buiten-
kant/binnenkant
Volgorde: bewerking buitenkant vóór bewer-
king binnenkant
Bewerkingsparameters: nabewerken (nr.
602300)
Contourparallel – Bewerking buiten- en binnenkant
Contourparallel Buiten Buitenbewerking
Contourparallel Binnen Binnenbewerking
Neutraal gereed-
schap
- Buiten en Binnen met een neutraal gereed-
schap of halfronde snijbeitels
Neutraal gereed-
schap
Buiten Buiten met een neutraal gereedschap of een
halfronde snijbeitel
Neutraal gereed-
schap
Binnen Binnen met een neutraal gereedschap of
halfronde snijbeitel
Neutraal gereed-
schap
Buiten/voorkant Axiale bewerking – Buiten met een neutraal
gereedschap of halfronde snijbeitel
Neutraal gereed-
schap
Buiten/achterkant Buiten aan de achterzijde met een neutraal
gereedschap of halfronde snijbeitel
Neutraal gereed-
schap
Binnen/voorkant Axiale bewerking – Binnen met een neutraal
gereedschap of halfronde snijbeitel
Bewerkingsvolgorde Contoursteken
Hoofdbewerkings-
wijze
Sub-bewerkings-
wijze
Bewerkingsplaats Uitvoering
Contoursteken Contouranalyse: instekende contourgedeeltes
(insteken) worden aan de hand van de induik-
hoek EKW bepaald en bewerkt
Volgorde: bewerking buitenkant vóór bewer-
king binnenkant
Bewerkingsparameters: globale parameters
bewerkt werkstuk (nr. 601900)
Alles – Radiale/axiale bewerking – buiten- en binnen-
asbewerking: de axiale bewerking buitenkant
vindt voor en achter plaats
Langsbewerking Buiten Radiale bewerking – Buiten
Langsbewerking Binnen Radiale bewerking – Binnen
Dwarsbewerking Buiten/voorkant Axiale bewerking – Buiten
Dwarsbewerking Binnen/voorkant Axiale bewerking – Binnen
Steekdraaien en Contoursteken worden als alternatief
gebruikt.
690 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
TURN PLUS (optie #63) | Subwerkstand Automatische werkplangenerering (AWG)
Bewerkingsvolgorde Steekdraaien
Hoofdbewerkings-
wijze
Sub-bewerkings-
wijze
Bewerkingsplaats Uitvoering
Steekdraaien Contouranalyse:
Zonder voorafgaande voorbewerking –
de complete contour, inclusief instekende
contourgedeeltes (niet-gedefinieerde
insteken), wordt bewerkt
Voorafgaande voorbewerking –
instekende contourgedeeltes (niet-
gedefinieerde insteken) worden aan de
hand van de induikhoek EKW bepaald en
bewerkt
Volgorde: bewerking buitenkant vóór bewer-
king binnenkant
Bewerkingsparameters: globale parameters
bewerkt werkstuk (nr. 601900)
Alles – Radiale/axiale bewerking – Buiten en Binnen
Langsbewerking Buiten Radiale bewerking – Buiten
Langsbewerking Binnen Radiale bewerking – Binnen
Dwarsbewerking Buiten/voorkant Axiale bewerking – Buiten
Dwarsbewerking Binnen/voorkant Axiale bewerking – Binnen
Steekdraaien en Contoursteken worden als alternatief
gebruikt.
9
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 691
TURN PLUS (optie #63) | Subwerkstand Automatische werkplangenerering (AWG)
9
Bewerkingsvolgorde Draaduitlopen
Hoofdbewerkings-
wijze
Sub-bewerkings-
wijze
Bewerkingsplaats Uitvoering
Draaduitlopen Contouranalyse – vormelementen
draaduitlopen bepalen:
Vorm H – bewerking met enkelvoudige
verplaatsingen; kopieergereedschap (type
22x)
Vorm K – bewerking met enkelvoudige
verplaatsingen; kopieergereedschap (type
22x)
Vorm U (G25 H4) – bewerking
met enkelvoudige verplaatsingen;
insteekgereedschap (type 15x)
Volgorde: bewerking buitenkant vóór bewer-
king binnenkant; radiale bewerking vóór axiale
bewerking
Alles – Alle insteektypes – Buiten en Binnen
Alles Buiten Alle insteektypes – Buiten
Alles Binnen Alle insteektypes – Binnen
Vorm H, Vorm K,
Vorm U (G25 H4)
– Radiale/axiale bewerking – Buiten en Binnen
Vorm H, Vorm K,
Vorm U (G25 H4)
Buiten Bewerking – Buiten
Vorm H, Vorm K,
Vorm U (G25 H4)
Binnen Bewerking – Binnen
692 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
TURN PLUS (optie #63) | Subwerkstand Automatische werkplangenerering (AWG)
Bewerkingsvolgorde Insteken
Hoofdbewerkings-
wijze
Sub-bewerkings-
wijze
Bewerkingsplaats Uitvoering
Insteken Contouranalyse – vormelementen insteken
bepalen:
Vorm S (borgring – insteek vorm S)
Vorm D (afdichtingsring – insteek vorm D)
Vorm A (insteek algemeen)
Vorm FK (vrijdraaiing F) – FK wordt alleen
met insteken bewerkt bij induikhoek EKW
Volgorde: bewerking buitenkant vóór bewer-
king binnenkant
Bewerkingsparameters (bij vorm FK): Globale
parameters voor bewerkte delen (nr. 601900)
Alles – Alle insteektypes; radiale/axiale bewerking;
Buiten en Binnen
Vorm S, Vorm D,
Vorm A, Vorm FK
– Radiale/axiale bewerking – Buiten en Binnen
Vorm S, Vorm D,
Vorm A, Vorm FK
Buiten Radiale bewerking – Buiten
Vorm S, Vorm D,
Vorm A, Vorm FK
Binnen Radiale bewerking – Binnen
Vorm S, Vorm D,
Vorm A, Vorm FK
Buiten/voorkant Axiale bewerking – Buiten
Vorm S, Vorm D,
Vorm A, Vorm FK
Binnen/voorkant Axiale bewerking – Binnen
9
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 693
TURN PLUS (optie #63) | Subwerkstand Automatische werkplangenerering (AWG)
9
Bewerkingsvolgorde Boren
Hoofdbewerkings-
wijze
Sub-bewerkings-
wijze
Bewerkingsplaats Uitvoering
Boren Contouranalyse: vormelementen boringen
bepalen
Volgorde – boortechnologie/
combinatieboringen:
Centreren / centerboren
Boren
Verzinken / verzinkboren
Ruimen / boring reinigen
Draadtappen / boor-
schroefdraadcombinaties
Volgorde – bewerkingsplaats:
Centrisch
Kopvlak (bewerkt evt. ook kopvlak Y)
Mantelvlak (bewerkt evt. ook mantelvlak Y)
Volgorde van de geometrische definitie
Alles – Alle boorbewerkingen op alle bewerkingsplaat-
sen
Alles centrisch Alle boorbewerkingen centrisch uitvoeren
Alles Voork. Alle freesbewerkingen op het kopvlak
Alles Mantel Alle boorbewerkingen op het mantelvlak
Alles Voork. alleen C Boorbewerkingen van de C-as op het kopvlak
Alles Mantel alleen C Boorbewerkingen van de C-as op het mantel-
vlak
Alles Ach.k. alleen C Boorbewerkingen van de C-as aan de achter-
kant
Alles Front only Y Boorbewerkingen van de Y-as op het kopvlak
Alles Mantel alleen Y Boorbewerkingen van de Y-as op het mantel-
vlak
Alles Ach.k. alleen Y Boorbewerkingen van de Y-as aan de achter-
kant
Centreren, Boren,
Verzinken, Ruimen,
SchrDr.
– Bewerking op alle bewerkingsplaatsen
Centreren, Boren,
Verzinken, Ruimen,
SchrDr.
centrisch Centrische bewerking op het kopvlak
Centreren, Boren,
Verzinken, Ruimen,
SchrDr.
Voork. Bewerking op het kopvlak
Centreren, Boren,
Verzinken, Ruimen,
SchrDr.
Mantel Bewerking op het mantelvlak
694 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
TURN PLUS (optie #63) | Subwerkstand Automatische werkplangenerering (AWG)
Hoofdbewerkings-
wijze
Sub-bewerkings-
wijze
Bewerkingsplaats Uitvoering
Centreren, Boren,
Verzinken, Ruimen,
SchrDr.
Voork. alleen C Bewerking van de C-as op het mantelvlak
Centreren, Boren,
Verzinken, Ruimen,
SchrDr.
Mantel alleen C Bewerking van de C-as op het mantelvlak
Centreren, Boren,
Verzinken, Ruimen,
SchrDr.
Ach.k. alleen C Bewerking van de C-as aan de achterkant
Centreren, Boren,
Verzinken, Ruimen,
SchrDr.
Front only Y Bewerking van de Y-as op het mantelvlak
Centreren, Boren,
Verzinken, Ruimen,
SchrDr.
Mantel alleen Y Bewerking van de Y-as op het mantelvlak
Centreren, Boren,
Verzinken, Ruimen,
SchrDr.
Ach.k. alleen Y Bewerking van de Y-as aan de achterkant
Bewerkingsvolgorde Schroefdraad snijden
Hoofdbewerkings-
wijze
Sub-bewerkings-
wijze
Bewerkingsplaats Uitvoering
Schroefdraad
snijden
Contouranalyse: vormelementen schroef-
draad bepalen
Volgorde: bewerking buitenkant vóór binnen-
kant; dan volgorde van de geometrische defini-
tie
Alles – Cilindrische (langs), conische en dwarsdraad
buiten- en binnenkant bewerken
Alles Buiten Cilindrische (langs), conische en dwarsdraad
buitenkant bewerken
Alles Binnen Cilindrische (langs), conische en dwarsdraad
binnen bewerken
Cilinder – Cilindrische buiten- en binnendraad bewerken
Cilinder Buiten Cilindrische buitendraad bewerken
Cilinder Binnen Cilindrische binnendraad bewerken
Dwars – Dwarsdraad buiten- en binnenkant bewerken
Dwars Buiten Dwarsdraad buitenkant bewerken
Dwars Binnen Dwarsdraad binnenkant bewerken
Conisch – Conische draad buiten- en binnenkant bewer-
ken
Conisch Buiten Conische draad buitenkant bewerken
Conisch Binnen Conische draad binnenkant bewerken
9
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 695
TURN PLUS (optie #63) | Subwerkstand Automatische werkplangenerering (AWG)
9
Bewerkingsvolgorde frezen
Hoofdbewerkings-
wijze
Sub-bewerkings-
wijze
Bewerkingsplaats Uitvoering
frezen Contouranalyse: te frezen contouren bepalen
Volgorde – freestechnologie:
lineaire en ronde sleuven
open contouren
Gesloten contouren (kamers), vlak met één
of meer zijden
Volgorde – bewerkingsplaats:
Kopvlak (bewerkt evt. ook kopvlak Y)
Mantelvlak (bewerkt evt. ook mantelvlak Y)
Volgorde van de geometrische definitie
Alles – Alle freesbewerkingen op alle bewerkings-
plaatsen
Alles Voork. Alle freesbewerkingen op het kopvlak
Alles Mantel Alle freesbewerkingen op het mantelvlak
Alles Voork. alleen C Alle freesbewerkingen van de C-as op het
kopvlak
Alles Mantel alleen C Alle freesbewerkingen van de C-as op het
mantelvlak
Alles Ach.k. alleen C Alle freesbewerkingen van de C-as aan de
achterkant
Alles Front only Y Alle freesbewerkingen van de Y-as op het
kopvlak
Alles Mantel alleen Y Alle freesbewerkingen van de Y-as op het
mantelvlak
Alles Ach.k. alleen Y Alle freesbewerkingen van de Y-as aan de
achterkant
Vlak, Contour,
Sleuffrezen, Kamer
– Freesbewerking op alle bewerkingsplaatsen
Vlak, Contour,
Sleuffrezen, Kamer
Voork. Freesbewerking op het kopvlak
Vlak, Contour,
Sleuffrezen, Kamer
Mantel Freesbewerking op het mantelvlak
Vlak, Contour,
Sleuffrezen, Kamer
Voork. alleen C Freesbewerking van de C-as op het kopvlak
Vlak, Contour,
Sleuffrezen, Kamer
Mantel alleen C Freesbewerking van de C-as op het mantelvlak
Vlak, Contour,
Sleuffrezen, Kamer
Ach.k. alleen C Freesbewerking van de C-as aan de achter-
kant
Vlak, Contour,
Sleuffrezen, Kamer
Front only Y Freesbewerking van de Y-as op het kopvlak
Vlak, Contour,
Sleuffrezen, Kamer
Mantel alleen Y Freesbewerking van de Y-as op het mantelvlak
696 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
TURN PLUS (optie #63) | Subwerkstand Automatische werkplangenerering (AWG)
Hoofdbewerkings-
wijze
Sub-bewerkings-
wijze
Bewerkingsplaats Uitvoering
Vlak, Contour,
Sleuffrezen, Kamer
Ach.k. alleen Y Freesbewerking van de Y-as aan de achter-
kant
Bewerkingsvolgorde Afsteken
Hoofdbewerkings-
wijze
Sub-bewerkings-
wijze
Bewerkingsplaats Uitvoering
Afsteken Alles – Het werkstuk wordt afgestoken
Complete bewer-
king
– Het werkstuk wordt afgestoken en omgespan-
nen
Bewerkingsvolgorde Omspannen
Hoofdbewerkings-
wijze
Sub-bewerkings-
wijze
Bewerkingsplaats Uitvoering
Omspannen Complete bewer-
king
– Het werkstuk wordt omgespannen
Bewerkingsvolgorde Speciale bewerking
Hoofdbewerkings-
wijze
Sub-bewerkings-
wijze
Bewerkingsplaats Uitvoering
Speciale bewer-
king
Alles – Het gedefinieerde subprogramma wordt uitge-
voerd
Bewerkingsvolgorde Afbramen
Hoofdbewerkings-
wijze
Sub-bewerkings-
wijze
Bewerkingsplaats Uitvoering
Afbramen Contouranalyse: freescontouren met attribuut
Afbramen bepalen
Volgorde – Bewerkingsplaats:
Kopvlak (bewerkt evt. ook kopvlak Y)
Mantelvlak (bewerkt evt. ook mantelvlak Y)
Volgorde van de geometrische definitie
Alles – Alle freesbewerkingen op alle bewerkings-
plaatsen
Alles Voork. Alle freesbewerkingen op het kopvlak afbra-
men
Alles Mantel Alle freesbewerkingen op het mantelvlak
afbramen
Alles Voork. alleen C Alle freesbewerkingen van de C-as op het
kopvlak afbramen
Alles Mantel alleen C Alle freesbewerkingen van de C-as op het
mantelvlak afbramen
Alles Ach.k. alleen C Alle freesbewerkingen van de C-as aan de
achterkant afbramen
Alles Front only Y Alle freesbewerkingen van de Y-as op het
kopvlak afbramen
9
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 697
TURN PLUS (optie #63) | Subwerkstand Automatische werkplangenerering (AWG)
9
Hoofdbewerkings-
wijze
Sub-bewerkings-
wijze
Bewerkingsplaats Uitvoering
Alles Mantel alleen Y Alle freesbewerkingen van de Y-as op het
mantelvlak afbramen
Alles Ach.k. alleen Y Alle freesbewerkingen van de Y-as aan de
achterkant afbramen
Contour, Sleuffre-
zen, Kamer (*)
– Geselecteerd element op alle bewerkingsplaat-
sen afbramen
Contour, Sleuffre-
zen, Kamer (*)
Voork. Geselecteerd element op het kopvlak afbra-
men
Contour, Sleuffre-
zen, Kamer (*)
Mantel Geselecteerd element op het mantelvlak
afbramen
Contour, Sleuffre-
zen, Kamer (*)
Voork. alleen C Geselecteerd element op het kopvlak met C-as
afbramen
Contour, Sleuffre-
zen, Kamer (*)
Mantel alleen C Geselecteerd element op het mantelvlak met
C-as afbramen
Contour, Sleuffre-
zen, Kamer (*)
Ach.k. alleen C Geselecteerd element aan de achterkant met
C-as afbramen
Contour, Sleuffre-
zen, Kamer (*)
Front only Y Geselecteerd element op het kopvlak met Y-as
afbramen
Contour, Sleuffre-
zen, Kamer (*)
Mantel alleen Y Geselecteerd element op het mantelvlak met
Y-as afbramen
Contour, Sleuffre-
zen, Kamer (*)
Ach.k. alleen Y Geselecteerd element aan de achterkant met
Y-as afbramen
*: contourvorm definiëren
698 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
TURN PLUS (optie #63) | Subwerkstand Automatische werkplangenerering (AWG)
Bewerkingsvolgorde Graveren
Hoofdbewerkings-
wijze
Sub-bewerkings-
wijze
Bewerkingsplaats Uitvoering
Graveren Volgorde – bewerkingsplaats:
Kopvlak (bewerkt evt. ook kopvlak Y)
Mantelvlak (bewerkt evt. ook mantelvlak Y)
Volgorde van de geometrische definitie
Alles – Alle elementen op alle bewerkingsplaatsen
graveren
Alles Voork. Alle elementen op het kopvlak graveren
Alles Mantel Alle elementen op het mantelvlak graveren
Alles Voork. alleen C Alle elementen op het kopvlak met C-as grave-
ren
Alles Mantel alleen C Alle elementen op het mantelvlak met C-as
graveren
Alles Ach.k. alleen C Alle elementen aan de achterkant met C-as
graveren
Alles Front only Y Alle elementen op het kopvlak met Y-as grave-
ren
Alles Mantel alleen Y Alle elementen op het mantelvlak met Y-as
graveren
Alles Ach.k. alleen Y Alle elementen aan de achterkant met Y-as
graveren
9
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 699
TURN PLUS (optie #63) | Subwerkstand Automatische werkplangenerering (AWG)
9
Bewerkingsvolgorde Frezen, nabewerken
Hoofdbewerkings-
wijze
Sub-bewerkings-
wijze
Bewerkingsplaats Uitvoering
Frezen, nabewer-
ken
Contouranalyse: te frezen contouren bepalen
Volgorde – freestechnologie:
lineaire en ronde sleuven
open contouren
Gesloten contouren (kamers), vlak met één
of meer zijden
Volgorde – bewerkingsplaats:
Kopvlak (bewerkt evt. ook kopvlak Y)
Mantelvlak (bewerkt evt. ook mantelvlak Y)
Volgorde van de geometrische definitie
Alles – Alle elementen op alle bewerkingsplaatsen
nabewerken
Alles Voork. Alle elementen op het kopvlak nabewerken
Alles Mantel Alle elementen op het mantelvlak nabewerken
Alles Voork. alleen C Alle elementen op het kopvlak met C-as
nabewerken
Alles Mantel alleen C Alle elementen op het mantelvlak met C-as
nabewerken
Alles Ach.k. alleen C Alle elementen aan de achterkant met C-as
nabewerken
Alles Front only Y Alle elementen op het kopvlak met Y-as
nabewerken
Alles Mantel alleen Y Alle elementen op het mantelvlak met Y-as
nabewerken
Alles Ach.k. alleen Y Alle elementen aan de achterkant met Y-as
nabewerken
Contour, Sleuffre-
zen, Kamer (*)
– Geselecteerd element op alle bewerkingsplaat-
sen nabewerken
Contour, Sleuffre-
zen, Kamer (*)
Voork. Geselecteerd element op het kopvlak
nabewerken
Contour, Sleuffre-
zen, Kamer (*)
Mantel Geselecteerd element op het mantelvlak
nabewerken
Contour, Sleuffre-
zen, Kamer (*)
Voork. alleen C Geselecteerd element op het kopvlak met C-as
nabewerken
Contour, Sleuffre-
zen, Kamer (*)
Mantel alleen C Geselecteerd element op het mantelvlak met
C-as nabewerken
Contour, Sleuffre-
zen, Kamer (*)
Ach.k. alleen C Geselecteerd element aan de achterkant met
C-as nabewerken
Contour, Sleuffre-
zen, Kamer (*)
Front only Y Geselecteerd element op het kopvlak met Y-as
nabewerken
700 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
TURN PLUS (optie #63) | Subwerkstand Automatische werkplangenerering (AWG)
Hoofdbewerkings-
wijze
Sub-bewerkings-
wijze
Bewerkingsplaats Uitvoering
Contour, Sleuffre-
zen, Kamer (*)
Mantel alleen Y Geselecteerd element op het mantelvlak met
Y-as nabewerken
Contour, Sleuffre-
zen, Kamer (*)
Ach.k. alleen Y Geselecteerd element aan de achterkant met
Y-as nabewerken
*: freestechnologie definiëren
9
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 701
TURN PLUS (optie #63) | AWG-controlegrafiek
9
9.3 AWG-controlegrafiek
Wanneer u met de subwerkstand AWG een programma maakt,
wordt in het simulatievenster het geprogrammeerde onbewerkte
en bewerkte werkstuk getoond en worden bovendien alle
bewerkingsstappen achtereenvolgens gesimuleerd. De contour van
het onbewerkte werkstuk wordt bij de verspaning gecorrigeerd.
AWG-controlegrafiek regelen
De AWG-controlegrafiek wordt als volgt bediend:
Softkey AWG indrukken
De besturing start de AWG-controlegrafiek.
Simulatie van de bewerkingsstappen starten
De dialogen worden evt. getoond door de
besturing. Hierin krijgt u informatie over de
bewerking en gereedschappen.
De besturing geeft de AWG-controlegrafiek aan in het softkey-
symbool met een rood omrande contour.
De weergave van de gereedschapsbanen en de simulatiemodus
worden ingesteld zoals in de subwerkstand Simulatie.
Verdere Informatie gebruikershandboek
AAG-controlegrafiek verlaten
Tijdens de simulatie genereert de besturing het NC-programma.
Nadat u de bewerking hebt gesimuleerd, kunt u het grafische venster
verlaten.
Op de softkey Terug drukken
De besturing schakelt terug naar de functie
TURN PLUS.
Op de softkey Terug drukken
De besturing opent de dialoogbox Opslaan als.
In het dialoogvenster Bestandsnaam toont de besturing de naam
van het geopende NC-programma. Als u geen andere bestandsnaam
invoert, wordt het geopende NC-programma overschreven. Als
alternatief kunt u de bewerking in een ander programma opslaan.
702 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
TURN PLUS (optie #63) | Bewerkingsinstructies
9.4 Bewerkingsinstructies
Gereedschapskeuze, revolverbezetting
Ook op machines met een gereedschapsmagazijn kunt u
gebruikmaken van deze functie. De besturing gebruikt de
magazijnlijst in plaats van de revolvertabel.
De gereedschapskeuze wordt bepaald door:
Bewerkingsrichting
Te bewerken contour
Bewerkingsvolgorde
Instelling in de bewerkingsparameter type gereedschapstoegang
Instelling in de machineparameters
De parameter Soort toegang tot gereedschap WD
kunt u zowel in de bewerkingsparameters als in de
machineparameter (nr. 602001) beïnvloeden.
Als het ideale gereedschap niet beschikbaar is, zoekt TURN PLUS:
eerst een vervangend gereedschap
vervolgens een noodgereedschap
De bewerkingsstrategie wordt eventueel aangepast aan het
vervangend of noodgereedschap. Indien er diverse geschikte
gereedschappen zijn, maakt TURN PLUS gebruik van het optimale
gereedschap. Als TURN PLUS geen gereedschap vindt, selecteert u
de gereedschappen handmatig.
Het opnametype maakt onderscheid tussen verschillende
gereedschapsopnames.
Verdere Informatie gebruikershandboek
TURN PLUS controleert of het opnametype in de beschrijving van de
gereedschapshouder en in de revolverplaatsbeschrijving met elkaar
overeenkomen.
Afhankelijk van de machineparameter defaultG59
(nr. 602022) berekent TURN PLUS voor het werkstuk
automatisch de vereiste nulpuntverschuiving en activeert
deze met G59.
Verdere Informatie gebruikershandboek
Voor de berekening van de nulpuntverschuiving houdt
TURN PLUS rekening met de volgende waarden:
Lengte Z (beschrijving van onbewerkt werkstuk)
Maatvoering K (beschrijving van onbewerkt werkstuk)
Klauwplaatrand Z (spanmiddelbeschrijving en
bewerkingsparameters)
Klauwen referentie B (spanmiddelbeschrijving en
bewerkingsparameters)
De subwerkstand AWG gebruikt multigereedschappen en
handwisselhouders die onder het programmadeel MANUAL
TOOL zijn ingevoerd.
9
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 703
TURN PLUS (optie #63) | Bewerkingsinstructies
9
Handmatige gereedschapskeuze
Afhankelijk van de bewerkingsparameters Type
gereedschapstoegang WD en Gereedschapsselectie TS selecteert
TURN PLUS de gereedschappen. Als TURN PLUS in de vooraf
ingestelde lijsten geen geschikt gereedschap vindt, moet u het
gereedschap handmatig selecteren.
Bij machines met een multifixopname gebruikt de besturing
de onder MANUAL TOOL geselecteerde gereedschappen als
gereedschappool.
TURN PLUS stelt vooraf vergelijkingsparameters in. Met de softkey
selecteert u uit welke lijst u de gereedschappen zoekt.
Gereedschap handmatig selecteren:
Softkey Gereedschapstabel indrukken
In plaats daarvan softkey Revolvertabel
indrukken
Gereedschap uit de lijst selecteren
Met softkey Overname Gereeds. het
gereedschap in de gereedschapskeuze
overnemen
Met softkey Overnemen de gereedschapskeuze
afsluiten
Wanneer u de softkey Graf. weerg. gereedschap
indrukt, toont de besturing in plaats van het hulpbeeld
de gereedschapscontrolegrafiek. Met behulp
van deze grafische weergave ziet u de werkelijke
gegevens van het geselecteerde gereedschap, bijv. de
gereedschapsoriëntatie.
Uitdraaien
Bij het Uitdraaien worden ook instekende contourgedeelten
gedraaid waarvan de flankhoek steiler is dan de induikhoek EKW.
Daarbij gebruikt de besturing een neutraal gereedschap of een
geschikt gereedschappaar.
Uitdraaien met twee gereedschappen
AWG zoekt bij deze instelling twee gereedschappen met
verschillende geometrieën om de contour vanuit twee richtingen te
bewerken.
Als de machine bovendien een B-as heeft, gebruikt de besturing met
deze instelling één gereedschap met twee verschillende B-ashoeken.
Uitdraaien met neutraal gereedschap
AWG zoekt een neutraal gereedschap. Als er geen neutraal
gereedschap is, gebruikt de besturing een halfronde snijbeitel.
704 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
TURN PLUS (optie #63) | Bewerkingsinstructies
Bedieningsinstructies
Zorg ervoor dat Uitdraaien in de bewerkingsvolgorde vóór de
steekbewerking staat, anders zijn de desbetreffende gebieden al
bewerkt.
Bij te smalle uitdraaigedeelten toont de besturing de melding
Insteek voor automatische uitdraaibewerking te smal
en wordt de dialoog voor handmatige gereedschapskeuze
geopend. De besturing toont onder het noodgereedschap de
bewerkingsrichting.
U hebt de volgende keuzemogelijkheden:
Wanneer u de dialoog overslaat, breekt de besturing het
Uitdraaien af en wordt de contour later met contoursteken
bewerkt
Als u de dialogen overneemt, is de bewerking niet volledig
Eventueel kunt u de instelhoek wijzigen om de gewenste
insteekhoeken te bereiken en de contour volledig te
bewerken.
Contoursteken, Steekdraaien
De Radius snijkant moet kleiner zijn dan de kleinste binnenradius
van de te steken contour, maar >= 0,2 mm.
De Breedte snijvlak wordt door TURN PLUS bepaald aan de hand
van de te steken contour:
De te steken contour bevat asparallelle bodemelementen
met radiussen aan beide zijden: SB <= b + 2 * r (verschillende
radiussen: kleinste radius)
De te steken contour bevat asparallelle bodemelementen zonder
radiussen of radius slechts aan één zijde: SB <= b
De te steken contour bevat geen asparallelle bodemelementen:
de Breedte snijvlak wordt aan de hand van de
bewerkingsparameter steekbreedtedeler SBD (nr. 60240) bepaald
Afkortingen:
SB: Breedte snijvlak
b: breedte van het bodemelement
r: radius
Boren
De subwerkstand AWG bepaalt de gereedschappen aan de hand van
de boringgeometrie. Voor centrische boringen maakt TURN PLUS
gebruik van stilstaande gereedschappen.
9
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 705
TURN PLUS (optie #63) | Bewerkingsinstructies
9
Snijwaarden, koelmiddel
TURN PLUS bepaalt de snijwaarden aan de hand van:
de Materialen (programmakop)
de Snijmaterialen (gereedschapsparameter)
de Bewerkingswijze (hoofdbewerking in de bewerkingsvolgorde)
De vastgestelde waarden worden met de gereedschapsafhankelijke
correctiefactoren vermenigvuldigd.
Verdere Informatie gebruikershandboek
Bij het voor- en nabewerken geldt het volgende:
hoofdaanzet bij toepassing van de hoofdsnijkant
nevenaanzet bij toepassing van de hulpsnijkant
Bij freesbewerkingen geldt:
hoofdaanzet bij bewerkingen in het freesvlak
nevenaanzet bij aanzetbewegingen
Bij draadsnij-, boor- en freesbewerkingen wordt de snijsnelheid in een
toerental omgezet.
Koelmiddel: afhankelijk van materiaal, snijmateriaal en
bewerkingswijze in de technologiedatabase legt u vast of er met of
zonder koelmiddel wordt gewerkt. De subwerkstand AWG activeert
de desbetreffende koelcircuits voor het desbetreffende gereedschap.
Als er in de technologiedatabase koelmiddel is gedefinieerd, schakelt
de subwerkstand AWG de toegewezen koelcircuits voor dit werkblok
in.
Toerentalbegrenzing: TURN PLUS gebruikt als toerentalbegrenzing
het maximale toerental uit het TSF-menu.
Binnencontouren
TURN PLUS bewerkt doorgaande binnencontouren tot de overgang
van het laagste punt naar een grotere diameter.
Tot welke positie er wordt geboord, voorbewerkt en nabewerkt,
wordt beïnvloed door:
de snijbegrenzing binnen
de overstekende lengte binnen ULI (bewerkingsparameter nr.
602227)
Voorwaarde is dat de effectieve gereedschapslengte voor de
bewerking toereikend is. Zo niet, dan bepaalt deze parameter de
binnenbewerking. Het principe wordt in de volgende voorbeelden
verklaard.
Grenzen bij de binnenbewerking:
Voorboren: SBI begrenst het boren
Voorbew.: SBI of SU begrenst de voorbewerking
SU = voorbewerkingsbasislengte (sbl) + overstekende lengte
binnen (ULI)
Om tijdens de bewerking ringen te voorkomen, laat
TURN PLUS een gedeelte van 5° vóór de grenslijn van de
voorbewerking staan
Nabewerken: sbl begrenst de nabewerking
706 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
TURN PLUS (optie #63) | Bewerkingsinstructies
Begrenzing van voorbewerking vóór snijbegrenzing
Voorbeeld 1: de voorbewerkingsgrenslijn (SU) ligt vóór de
snijbegrenzing binnen (SBI).
Afkortingen:
SBI: snijbegrenzing binnen
SU: voorbewerkingsgrenslijn (SU = sbl + ULI)
sbl: voorbewerkingsbasislengte (laagste achterste punt van de
binnencontour)
ULI: overstekende lengte binnen (bewerkingsparameter 602227)
nbl: bruikbare gereedschapslengte (gereedschapsparameter)
Begrenzing van voorbewerking na snijbegrenzing
Voorbeeld 2: de voorbewerkingsgrenslijn (SU) ligt achter de
snijbegrenzing binnen (SBI).
Afkortingen:
SBI: snijbegrenzing binnen
SU: voorbewerkingsgrenslijn (SU = sbl + ULI)
sbl: voorbewerkingsbasislengte (laagste achterste punt van de
binnencontour)
ULI: overstekende lengte binnen (bewerkingsparameter 602227)
nbl: bruikbare gereedschapslengte (gereedschapsparameter)
9
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 707
TURN PLUS (optie #63) | Bewerkingsinstructies
9
Asbewerking
TURN PLUS ondersteunt in aanvulling op de standaardbewerking
ook de bewerking aan de achterkant van de buitencontour.
Hiermee kunnen assen in één opspanning worden bewerkt.
In de spanmiddeldialoog kunt u in de invoerparameter V het
desbetreffende spantype voor de Asbewerking AAG (1: as/
klauwplaat of 2: as/meenemer kopvlak) selecteren.
Criterium voor een as: het werkstuk is aan spilzijde en aan de zijde
van de losse kop opgespannen.
AANWIJZING
Let op: botsingsgevaar!
De besturing voert in de subwerkstand AWG bij bewerkingen
aan de voor- en achterkant geen automatische botsingstest
uit, noch wordt het automatisch terugtrekken van de losse kop
ondersteund. Tijdens de bewerking bestaat er botsingsgevaar!
NC-programma in de subwerkstand Simulatie met behulp van
de grafische weergave controleren
Indien nodig het NC-programma aanpassen
Scheidingspunt TR
Met het Scheidingspunt TR wordt het werkstuk opgedeeld
in voorkant en achterkant. Als het Scheidingspunt niet wordt
opgegeven, plaatst TURN PLUS dit punt bij de overgang van de
grootste naar een kleinere diameter. Scheidingspunten moeten op
buitenhoeken worden gepositioneerd.
Gereedschap voor bewerking van de:
voorkant: hoofdbewerkingsrichting – Z; en in eerste instantie
linker steek- of draadsnijgereedschap, etc.
achterkant: hoofdbewerkingsrichting + Z; en in eerste instantie
rechter steek- of draadsnijgereedschap, etc.
Scheidingspunt instellen en wijzigen:
Verdere informatie: "Scheidingspunt G44", Pagina 303
708 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
TURN PLUS (optie #63) | Bewerkingsinstructies
Veiligheidszones voor de boor- en freesbewerking
TURN PLUS bewerkt te boren en te frezen contouren op de
eindvlakken (voor- en achterkant) onder volgende voorwaarden:
de (horizontale) afstand tot het eindvlak moet > 5mm bedragen
de afstand tussen spanmiddel en te boren/te frezen contour
moet > SAR bedragen (SAR: zie gebruikerparameters).
Als de as aan spilzijde in klauwen is ingespannen, houdt TURN PLUS
rekening met de Snijkantbegrenzing buiten O.
Bewerkingsinstructies:
Klauwplaatspanning aan spilzijde: het onbewerkte
werkstuk in het spanbereik moet voorbewerkt zijn.
Op basis van de snijbegrenzing zouden anders geen
zinvolle bewerkingsstrategieën kunnen worden
gegenereerd
Stafbewerking: TURN PLUS regelt niet de staflader
en beweegt niet de aggregaten losse kop en bril. De
bewerking tussen spantang en centerpunt met zetten
van het werkstuk wordt niet ondersteund
Bewerking overdwars:
Let erop dat de bij Bewerkingsvolgorde ingevoerde
gegevens voor het complete werkstuk gelden, ook
voor de bewerking overdwars van de aseinden
De subwerkstand AWG bewerkt niet het
binnengedeelte aan de achterkant. Als de as aan
spilzijde met klauwen is ingespannen, wordt de
achterkant niet bewerkt
Bewerking overlangs: eerst wordt de voorkant en
vervolgens de achterkant bewerkt
Voorkomen van botsingen – als bewerkingen niet
botsingsvrij worden uitgevoerd, kunt u:
het terugtrekken van de losse kop, het plaatsen van
de bril, etc. achteraf in het programma aanvullen
door het later invoegen van snijbegrenzingen in het
programma botsingen voorkomen
de automatische bewerking in de subwerkstand
AWG door toewijzing van het attribuut niet bewerken
of door opgave van de bewerkingsplaats in de
Bewerkingsvolgorde voorkomen
het onbewerkte werkstuk met overmaat = 0
definiëren. Dan vervalt de bewerking aan de voorkant
(bijv.: afgekorte en gecentreerde assen)
9
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 709
TURN PLUS (optie #63) | Voorbeeld
9
9.5 Voorbeeld
Op basis van de productietekening worden de bewerkingsstappen
voor het maken van de contour van het onbewerkte/bewerkte
werkstuk, het instellen en het automatisch genereren van het
werkplan vermeld.
Onbewerkt werkstuk: Ø60 X 80
Materiaal: Ck 45
Programma maken
Menuoptie Prog selecteren
Menuoptie Nieuw selecteren
Menuoptie Nieuw DIN PLUS-programma Ctrl+N
selecteren
De besturing opent de dialoogbox Opslaan als.
Programmanaam invoeren
Op de softkey Opslaan drukken
De besturing opent de dialoogbox Programmakop
(kort).
Materiaal uit de naamlijst selecteren
Softkey OK indrukken
Onbewerkt werkstuk definiëren
Menuoptie ICP selecteren
Menuoptie Onbewerkt werkstuk selecteren
De besturing opent de subwerkstand ICP-editor.
Menuoptie Bar selecteren
De ICP-editor opent de dialoogboxBar.
Onbewerkt werkstuk definiëren:
X: Diameter = 60mm
Z: Lengte van onbewerkt werkstuk = 80mm
K: Maatvoering Z = 2mm
Op de softkey Opslaan drukken
De ICP-editor toont het onbewerkte werkstuk.
Op de softkey Terug drukken
710 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
TURN PLUS (optie #63) | Voorbeeld
Basiscontour vastleggen
Menuoptie ICP selecteren
Menuoptie Bewerkt werkstuk selecteren
Menuoptie Contour selecteren
Menuoptie Lijn selecteren
Coördinaten invoeren:
XS: Startpunt van de contour = 0mm
ZS: Startpunt van de contour = 0mm
X: Bestemmingspunt = 16mm
Op de softkey Opslaan drukken
Menuoptie Lijn selecteren
Z: Bestemmingspunt = –25mm
Op de softkey Opslaan drukken
Menuoptie Lijn selecteren
X: Bestemmingspunt = 35mm
Op de softkey Opslaan drukken
Menuoptie Lijn selecteren
Z: Bestemmingspunt = –43mm
Op de softkey Opslaan drukken
Menuoptie Lijn selecteren
Coördinaten invoeren:
X: Bestemmingspunt = 58mm
AN: Hoek t.o.v. Z-as = 70°
Op de softkey Opslaan drukken
Menuoptie Lijn selecteren
Z: Bestemmingspunt = –76mm
Op de softkey Opslaan drukken
Menuoptie Lijn selecteren
X: Bestemmingspunt = 0mm
Op de softkey Opslaan drukken
Softkey Terug indrukken
9
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 711
TURN PLUS (optie #63) | Voorbeeld
9
Vormelementen vastleggen
Fase Hoek definiëren:
Op de softkey Vormelementen drukken
Menuoptie Afschuining selecteren
Gewenste hoek selecteren
Softkey Selecteren indrukken
In dialoogbox Afschuining: Breedt.sch.hoek =
3mm invoeren
Op de softkey Opslaan drukken
Afrondingen vastleggen:
Menuoptie Afronding selecteren
Gewenste hoek selecteren
Evt. volgende hoek selecteren
Softkey Selecteren indrukken
In dialoogbox Afronding: Afrondingsradius =
2mm invoeren
Op de softkey Opslaan drukken
Draaduitloop vastleggen:
Menuoptie Draaduitloop selecteren
Menuoptie Draaduitloop DIN 76 selecteren
Gewenste hoek selecteren
Op de softkey Selecteren drukken
De ICP-editor opent de dialoogbox Draaduitloop
DIN 76.
De draaduitlopen zijn al vastgelegd in de besturing
Op de softkey Opslaan drukken
712 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
TURN PLUS (optie #63) | Voorbeeld
Insteek vastleggen:
Menuoptie Insteek selecteren
Menuoptie Insteek standaard / G22 selecteren
Gewenst vlak selecteren
Softkey Selecteren indrukken
In dialoogbox Insteek standaard / G22: waarden
invoeren
Eindpunt Z = -38mm
Binnenhoek I = 27mm
Binnenhoek Ki = 8mm - Softkey Increment.
activeren
Uitw. rad./afk. B = -1mm
Op de softkey Opslaan drukken
Schroefdraad vastleggen:
Menuoptie Draad selecteren
Gewenst vlak selecteren
Op de softkey Selecteren drukken
De ICP-editor opent de dialoogbox SchrDr..
De schroefdraden zijn al vastgelegd in de
besturing
Op de softkey Opslaan drukken
Softkey Terug indrukken
Instellen, werkstuk opspannen
Afhankelijk van de machineparameter defaultG59
(nr. 602022) berekent TURN PLUS voor het werkstuk
automatisch de vereiste nulpuntverschuiving en activeert
deze met G59.
Voor de berekening van de nulpuntverschuiving houdt
TURN PLUS rekening met de volgende waarden:
Lengte Z (beschrijving van onbewerkt werkstuk)
Maatv. K (beschrijving van onbewerkt werkstuk)
Klauwplaatrand Z (spanmiddelbeschrijving of
bewerkingsparameters)
Klauwen referentie B (spanmiddelbeschrijving of
bewerkingsparameters)
9
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 713
TURN PLUS (optie #63) | Voorbeeld
9
Spanmiddel invoegen:
Menuoptie Vrsp selecteren
Menuoptie Spanmiddel invoegen selecteren
Spanmiddel beschrijven:
Spanmiddelnr invoeren
Spilnummer AAG selecteren
Spanmethode selecteren
Klauwen referentie invoeren
Uitspanlengte invoeren
Snijkantbegrenzing buiten invoeren
Snijkantbegrenzing binnen invoeren
Overlapping klauw/wkst. invoeren
Spandiameter invoeren
Opspanvorm selecteren
Asbewerking AAG selecteren
TURN PLUS houdt bij het maken van het
programma rekening met het spanmiddel en de
snijbegrenzing.
Op de softkey Opslaan drukken
Werkplan samenstellen en opslaan
Werkplan samenstellen:
Softkey TURN PLUS indrukken
Evt. Bewerkingsvolgorde selecteren
Softkey AWG selecteren
AWG-controlegrafiek starten
Programma opslaan:
Softkey Terug indrukken
Softkey Terug indrukken
Bestandsnaam controleren en aanpassen
Softkey Opslaan indrukken
TURN PLUS slaat het NC-programma op
De subwerkstand AWG genereert de werkblokken aan de
hand van de Bewerkingsvolgorde en de instellingen van de
Bewerkingsparameters.
714 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
TURN PLUS (optie #63) | Complete bewerking met TURN PLUS
9.6 Complete bewerking met TURN PLUS
Werkstuk omspannen
Raadpleeg uw machinehandboek!
Het omspannen van werkstukken is machineafhankelijk.
Uw machinefabrikanten bereidt machineafhankelijke
subprogramma's voor het omspannen voor.
In TURN PLUS zijn drie varianten van de complete bewerking
mogelijk:
Werkstuk omspannen in de hoofdspil. Beide opspanningen
bevinden zich in een NC-programma
Werkstuk omspannen van de hoofdspil naar de tegenspil
(klauwplaat)
Werkstuk met de tegenspil afsteken en afpakken
TURN PLUS selecteert de benodigde omspanvariant aan de hand
van de beschrijving van het spanmiddel en de bewerkingsvolgorde.
In de machineparameters CfgExpertProgam (nr. 606800)
is voor elke omspanvariant een eigen subprogramma
gedefinieerd waarin het omspanproces wordt geregeld.
9
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 715
TURN PLUS (optie #63) | Complete bewerking met TURN PLUS
9
Spanmiddel voor de complete bewerking definiëren
In de spanmiddeldialoog wordt het verloop voor de complete
bewerking vastgelegd. Bovendien definieert u hier nulpunten,
ophaalpositie en snijbegrenzingen.
Voorbeeld voor de eerste opspanning bij een complete bewerking
Parameter:
Spanmiddelnr H: SPANMDDEL 1
Spilnummer AAG D:
0: hoofdspil
Opspanmethode R:
0: J=uitspanlengte
1: J=inspanlengte
Klauwplaatrand Z: geen invoer (de subwerkstand AWG neemt
de waarde over uit de gebruikersparameters)
Klauwen referentie B: geen invoer (de subwerkstand AWG
neemt de waarde over uit de gebruikersparameters)
In- of Uitspanlengte J: in- of uitspanlengte invoeren
Snijkantbegrenzing buiten O: wordt door de subwerkstand AWG
berekend (indien buiten gespannen)
Snijkantbegrenzing binnen I: wordt door de subwerkstand
AWG berekend (indien binnen gespannen)
Overlapping klauw/wkst. K: Overlapping klauw/werkstuk
Spandiameter X: spandiameter onbewerkt werkstuk
Opspanvorm Q:
4: buiten spannen
5: binnen spannen
Asbewerking AAG V: gewenste AWG-strategie selecteren
Voorbeeld: eerste spanmiddel definiëren
...
SPANMIDDEL 1
H0 D0 R0 J100 K15 X120 Q4 V0
...
716 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
TURN PLUS (optie #63) | Complete bewerking met TURN PLUS
Voorbeeld voor de tweede opspanning bij een complete bewerking
Parameter:
Spanmiddelnr H: SPANMDDEL 2
Spilnummer AAG D:
0: hoofdspil
3: tegenspil (afhankelijk van het type omspanning)
Opspanmethode R:
0: J=uitspanlengte
1: J=inspanlengte
Klauwplaatrand Z: geen invoer (de subwerkstand AWG neemt
de waarde over uit de gebruikersparameters)
Klauwen referentie B: geen invoer (de subwerkstand AWG
neemt de waarde over uit de gebruikersparameters)
In- of Uitspanlengte J: in- of uitspanlengte invoeren
Snijkantbegrenzing buiten O: wordt door de subwerkstand AWG
berekend (indien buiten gespannen)
Snijkantbegrenzing binnen I: wordt door de subwerkstand
AWG berekend (indien binnen gespannen)
Overlapping klauw/wkst. K: Overlapping klauw/werkstuk
Spandiameter X: spandiameter onbewerkt werkstuk
Opspanvorm Q:
4: buiten spannen
5: binnen spannen
Asbewerking AAG V: gewenste AWG-strategie selecteren
Voorbeeld: tweede spanmiddel definiëren
...
SPANMIDDEL 2
H0 D3 R1 J15 K-15 X68 Q4 V0
...
9
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 717
TURN PLUS (optie #63) | Complete bewerking met TURN PLUS
9
Automatisch genereren van programma's bij de complete
bewerking
Bij het automatisch genereren van programma's (subwerkstand
AWG) worden eerst de bewerkingsstappen voor de eerste
opspanning gegenereerd. Daarna opent de subwerkstand AWG een
dialoogvenster waarin parameters voor het omspannen worden
opgevraagd.
Voor de parameters in het dialoogvenster zijn al waarden ingevuld
die de subwerkstand AWG uit de ingestelde werkstukcontour heeft
berekend. Deze waarden kunt u overnemen of wijzigen. Nadat u
de waarden hebt bevestigd, genereert de subwerkstand AWG de
bewerking voor de tweede opspanning.
De machinefabrikant legt in de machineparameters vast
welke invoerparameters in de dialoogvensters bij het
omspannen worden weergegeven.
U kunt in de dialoogvensters ook andere invoerparameters
opnemen. Selecteer hiervoor in de machineparameters
CfgExpertProgPara (nr. 606900) de vereiste parameterlijst.
Voer in de gewenste parameter een waarde in die dan in
het dialoogvenster voor de parameter wordt ingevuld. Voer
9999999 in, om de parameter zonder vooraf ingevulde
waarde weer te geven.
Werkstuk in de hoofdspil omspannen
Het subprogramma voor het omspannen in de hoofdspil is in de
gebruikersparameter Parameterlijst omspannen handmatig
gedefinieerd (standaard-PGM: Rechuck_manual.ncs).
Definieer aan het einde van de Bewerkingsvolgorde een
bewerkingsstap met de Hoofdbewerkingswijze Omspannen en de
Sub-bewerkingswijze Complete bewerking.
Selecteer in de spanmiddelbeschrijving in de parameter D voor beide
spanmiddelen de hoofdspil.
Voorbeeld: spanmiddel definiëren
...
SPANMIDDEL 1
H0 D0 R0 J80 K15 X120 Q4 V0
SPANMIDDEL 2
H0 D0 R0 J100 K15 X120 Q4 V0
...
718 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
TURN PLUS (optie #63) | Complete bewerking met TURN PLUS
Werkstuk omspannen van de hoofdspil naar de tegenspil
Het subprogramma voor het omspannen van de hoofdspil naar de
tegenspil is in de gebruikersparameter Parameterlijst omspannen
compleet gedefinieerd (standaard-PGM: Rechuck_complete.ncs).
Definieer aan het einde van de bewerkingsvolgorde een
bewerkingsstap met de Hoofdbewerkingswijze Omspannen en de
Sub-bewerkingswijze Complete bewerking.
Selecteer in de spanmiddelbeschrijving in de parameter D voor het
eerste spanmiddel de hoofdspil en voor het tweede spanmiddel de
tegenspil.
Voorbeeld: spanmiddel definiëren
...
SPANMIDDEL 1
H0 D0 R0 J80 K15 X120 Q4 V0
SPANMIDDEL 2
H0 D0 R0 J100 K15 X120 Q4 V0
...
Werkstuk afsteken en met de tegenspil afpakken
Het subprogramma voor het Afsteken en met de tegenspil afpakken
is in de gebruikersparameter Parameterlijst omspannen afsteken
gedefinieerd (standaard-PGM: Rechuck_complete.ncs).
Definieer aan het einde van de bewerkingsvolgorde een
bewerkingsstap met de Hoofdbewerkingswijze Afsteken en de
Sub-bewerkingswijze Complete bewerking.
Selecteer in de spanmiddelbeschrijving in de parameter D voor het
eerste spanmiddel de hoofdspil en voor het tweede spanmiddel de
tegenspil.
Voorbeeld: spanmiddel definiëren
...
SPANMIDDEL 1
H0 D0 R0 J80 K15 X120 Q4 V0
SPANMIDDEL 2
H0 D0 R0 J100 K15 X120 Q4 V0
...
9
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 719
10
B-as (optie #54)
B-as (optie #54) | Basisprincipes
10
10.1 Basisprincipes
Gezwenkt bewerkingsvlak
Raadpleeg uw machinehandboek!
Uw machinefabrikant legt de beschikbare functies en de
werking van deze functie vast.
Met de B-as kunnen boor- en freesbewerkingen op schuine vlakken
in de ruimte worden uitgevoerd. Om een eenvoudige programmering
te waarborgen, wordt het coördinatensysteem zo gezwenkt dat
de boorpatronen en te frezen contouren in het YZ-vlak worden
vastgelegd. Het boren of frezen vindt dan weer in het gezwenkte vlak
plaats.
Verdere informatie: "Bewerkingsvlak zwenken G16", Pagina 646
De scheiding van contourbeschrijving en bewerking geldt ook voor
bewerkingen op gezwenkte vlakken. Er wordt geen correctie van het
onbewerkte werkstuk uitgevoerd.
Contouren op gezwenkte vlakken worden met de programmadeel-
aanduiding MANTEL Y aangegeven.
Verdere informatie: "Programmadeel MANTEL Y", Pagina 89
De besturing ondersteunt het maken van NC-programma's met de B-
as in DIN/ISO Modus en in de werkstand smart.Turn.
De grafische simulatie geeft de bewerking op gezwenkte vlakken in
de bekende draai- en voorkant-vensters, alsmede in het zijaanzicht
(YZ) weer.
Wanneer u een gereedschap met onder een hoek
geplaatste gereedschapshouder gebruikt, kunt u het
gezwenkte bewerkingsvlak ook zonder B-as gebruiken.
De hoek voor de gereedschapshouder definieert u als
Offsethoek RW in de gereedschapsbeschrijving.
TCPM
Met de functie TCPM (Tool Center Point Management) wijzigt u het
gedrag van de rotatieassen bij het zwenken.
Zonder TCPM draait de as om het mechanische rotatiepunt, met
ingeschakelde TCPM blijft de gereedschapspunt op het rotatiepunt
en voeren de lineaire assen een compensatiebeweging uit.
De functie TCPM maakt het bewerken van een contour mogelijk
waarbij de B-as tegelijkertijd is schuingesteld.
Met de functie TCPM G928 kunt u de functie in- en uitschakelen.
Verdere informatie: "TCPM G928", Pagina 492
722 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
B-as (optie #54) | Basisprincipes
Gereedschappen voor de B-as
Een voordeel van de B-as is het flexibele gebruik van de
gereedschappen bij draaibewerkingen. Door de B-as te zwenken
en het gereedschap te roteren, bereikt u gereedschapsposities
waarbij bewerkingen overlangs en overdwars of radiale en axiale
bewerkingen op de hoofd- en tegenspil mogelijk zijn met hetzelfde
gereedschap.
Het aantal benodigde gereedschappen en het aantal
gereedschapswissels wordt op die manier beperkt.
Gereedschapsgegevens: alle gereedschappen worden met de
X-, Z- en Y-maat en de correcties in de gereedschapsdatabase
beschreven. Deze maten zijn gerelateerd aan de zwenkhoek B=0°
(referentiepositie).
Definieer daarnaast Gereedschap omkeren CW. Met deze
parameter wordt bij niet-aangedreven gereedschappen (draaibeitels)
de werkpositie van het gereedschap vastgelegd.
De zwenkhoek van de B-as maakt geen deel uit van
de gereedschapsgegevens. Deze hoek wordt bij de
gereedschapsoproep of bij gebruik van het gereedschap vastgelegd.
Gereedschapsoriëntatie en digitale uitlezing: bij draaibeitels wordt
de positie van de gereedschapspunt berekend op basis van de
oriëntatie van de snijkant.
De besturing berekent de gereedschapsoriëntatie bij
draaigereedschappen op basis van de instel- en punthoek.
BW 180
CW 0
CW 1
BW 90
BW 90 BW 0
Multigereedschappen voor de B-as
Als er meer gereedschappen op een gereedschapshouder
zijn gemonteerd, is er sprake van een multigereedschap. Bij
multigereedschappen heeft elke snijkant (elk gereedschap) zijn eigen
Identnummer en omschrijving.
De positiehoek, in de afbeelding met CW aangeduid, maakt deel
uit van de gereedschapsgegevens. Wanneer nu een snijkant
(een gereedschap) van het multigereedschap wordt geactiveerd,
draait de besturing het multigereedschap op basis van de
positiehoek in de juiste positie. De offset positiehoek uit de
gereedschapswisselroutine wordt bij de positiehoek opgeteld. U kunt
het gereedschap op die manier in de normale positie of overhead
gebruiken.
Op de foto ziet u een multigereedschap met drie snijkanten.
10
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 723
B-as (optie #54) | Basisprincipes
10
High Dynamic Turning
High Dynamic Turning
De besturing ondersteunt het door de fa. CERATIZIT ontwikkelde
High Dynamic turning, afgekort HDT. De methode maakt het
mogelijk om de meest gangbare draaibewerkingen met slechts één
gereedschap uit te voeren.
De HDT-gereedschappen worden opgenomen in een freesspil die
wordt gebruikt als B-as (B2).
Tijdens de HDT-bewerking is het coördinatensysteem zo gezwenkt
dat de mechanische Y-as de diameteraanpassing uitvoert.
De speciale wisselplaten en de noodzakelijke
gereedschapshouders definieert u in de bedrijfsmodus
Gereedschapseditor.
zie gebruikershandboek
Met de functie G931 activeert en deactiveert u de HDT-modus.
zie "HDT-modus G931", Pagina 502
De bewerking controleert u met behulp van de subbedrijfsmodus
Simulatie. In de 2D-simulatie ziet u de gereedschapsbanen en
de snijkant van het gereedschap. Bij de 3D-simulatie ziet u de
complete bewerking incl. de gereedschapshouder.
De weergave van machinegegevens informeert over de actuele
schakeltoestand van de HDT-modus. De besturing toont
hetzelfde symbool ook tijdens de simulatie.
zie gebruikershandboek
Voorwaarden:
Machine met Y- en B-as
Machine met freesspil (B2-as)
B-asbewerking (optie #54)
Machine en besturing voorbereid voor HDT-bewerking
De machinefabrikant moet o.a. de vereiste
kinematicabeschrijvingen maken en configuratie-instellingen
aanpassen.
Aanwijzingen:
De HDT-modus kunt u zowel bij de hoofdspil als bij een tegenspil
gebruiken.
Door o.a. de geometrie van de HDT-gereedschappen zijn
ondersnijdingen en bewerkingen aan de binnenzijde in HDT-
modus niet mogelijk.
724 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
B-as (optie #54) | Correcties met de B-as
10.2 Correcties met de B-as
Correcties in programma-afloop
Gereedschapscorrecties: in het formulier voor de
gereedschapscorrecties voert u de vastgestelde correctiewaarden in.
Bovendien definieert u andere functies die ook bij de bewerking van
het gemeten vlak actief waren:
Hoek van B-as BW
Gereedschap omkeren CW
Bewerkingswijze KM
Hoek G16
De besturing rekent de maten naar positie B=0 om en slaat deze op
in de gereedschapsdatabase.
Gereedschap tijdens het programmaverloop corrigeren:
Softkey Gereedsch correctie in het
prorgrammaverloop indrukken
De besturing opent de dialoogbox
Gereedschapscorr. inst.
Nieuwe waarden invoeren
Op de softkey Opslaan drukken
De besturing toont in veld T (machine-uitlezing) de correctiewaarden
gerelateerd aan de actuele ashoek B en de positiehoek van het
gereedschap.
De besturing slaat de gereedschapscorrecties samen
met de andere gereedschapsgegevens in de database
op
Als de B-as wordt gezwenkt, houdt de besturing
rekening met de gereedschapscorrectie bij de
berekening van de gereedschapspuntpositie
Additieve correc. Is onafhankelijk van de gereedschapsgegevens.
De correcties werken in X-, Y- en Z-richting. Het zwenken van de B-as
heeft geen invloed op additieve correcties.
10
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 725
B-as (optie #54) | Simulatie
10
10.3 Simulatie
Simulatie van het gezwenkte vlak
3D-weergave: de simulatie geeft de gezwenkte Y-vlakken en
de elementen die daarop betrekking hebben (kamers, boringen,
patronen...) correct weer.
Contourweergave: met de simulatie worden het YZ-aanzicht van het
werkstuk en de contouren van de gezwenkte vlakken in zijaanzicht
weergegeven. Om de boorpatronen en te frezen contouren haaks
op het gezwenkte vlak – dus zonder vervorming – weer te geven,
wordt bij de simulatie de rotatie van het coördinatensysteem en een
verschuiving binnen het geroteerde coördinatensysteem genegeerd.
Let op het volgende bij de weergave van de contouren van
gezwenkte vlakken:
Met parameter K van G16 of van MANTEL Y wordt het begin van
het boorpatroon of de te frezen contour in Z-richting bepaald
De boorpatronen en te frezen contouren worden loodrecht op
het gezwenkte vlak getekend. Dit leidt tot een verschuiving ten
opzichte van de te draaien contour
Frees- en boorbewerking: bij de weergave van de
gereedschapsbanen op het gezwenkte vlak gelden in het zijaanzicht
dezelfde regels als bij de contourweergave.
Bij werkzaamheden op het gezwenkte vlak wordt het gereedschap
in het voorkantvenster geschetst. Bij de simulatie wordt de
gereedschapsbreedte op de juiste schaal weergegeven. Met deze
methode kunt u de overlapping bij de freesbewerking controleren.
De gereedschapsbanen worden eveneens op de juiste schaal (in
perspectief) in de lijngrafiek weergegeven.
In alle extra vensters worden bij de simulatie het gereedschap en
het snijspoor weergegeven, wanneer het gereedschap haaks op
het desbetreffende vlak staat. Daarbij wordt rekening gehouden
met een tolerantie van +/– 5°. Als het gereedschap niet haaks
is gepositioneerd, geeft het lichtpunt het gereedschap aan. De
gereedschapsbaan wordt als lijn weergegeven.
Raadpleeg uw machinehandboek!
De weergave van de gereedschapshouder is
machineafhankelijk.
De grafiek geeft een gereedschapshouder onder de
volgende voorwaarden weer:
de machinefabrikant heeft een beschrijving van de
gereedschapshouder vastgelegd, bijv. B-askop
U hebt aan een gereedschap een gereedschapshouder
toegewezen
726 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
B-as (optie #54) | Simulatie
Voorbeeld: contour op gezwenkt vlak
...
BEW. WERKSTUK
N2 G0 X0 Z0
N3 G1 X50
N4 G1 Z-50
N5 G1 X0
N6 G1 Z0
MANTEL Y X50 C0 B80 I25 K-10 H0
N7 G386 Z0 Ki10 B–30 X50 C0 Afzonderlijk vlak
MANTEL Y X50 C0 B20 I25 K-20 H1
N8 G384 Z–10 Y10 X50 R10 P5 Volledige cirkel
...
Coördinatensysteem weergeven
Bij de simulatie wordt desgewenst het verschoven/geroteerde
coördinatensysteem in het draaivenster getoond.
Voorwaarde: de simulatie bevindt zich in de stopmodus.
Coördinatensysteem weergeven:
-/+ toets indrukken
Bij de simulatie wordt het actuele
coördinatensysteem getoond
Bij de simulatie van het volgende commando of wanneer nogmaals
op de toets -/+ wordt gedrukt, wordt het coördinatensysteem
opnieuw verborgen.
Digitale uitlezing met B- en Y-as
De volgende velden van de uitlezing zijn vast:
N: regelnummer van de NC-bronregel
X, Z, C: positiewaarden (werkelijke waarden)
De andere velden kunt u met de toets Beeldschermindeling (drie in
de cirkel geplaatste pijlen) instellen:
Standaardinstelling (waarden van de geselecteerde slede)
Y: positiewaarde (werkelijke waarde)
T: gereedschapsgegevens met revolverplaats (in "(..)") en
Identnummer
Instelling B-as
B: zwenkhoek B-as
G16/B: hoek van het gezwenkte vlak
10
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 727
11
UNIT-overzicht
(optie #9)
UNIT-overzicht (optie #9) | UNITS – Groep Draaibewerking
11
11.1 UNITS – Groep Draaibewerking
Groep Voorbewerken
UNIT Beschrijving Pagina
G810_ICP G810 Langs ICP
Voorbewerken langs ICP-contour
Pagina 108
G820_ICP G820 Dwars ICP
Voorbewerken dwars ICP-contour
Pagina 109
G830_ICP G830 Parallel aan cont. ICP
Voorbewerken parallel aan contour ICP-contour
Pagina 111
G835_ICP G835 In twee richtingen ICP
Voorbewerken in twee richtingen ICP-contour
Pagina 112
G810_G80 G810 Langs direct
Voorbewerken langs directe contourinvoer
Pagina 113
G820_G80 G820 Dwars direct
Voorbewerken dwars directe contourinvoer
Pagina 178
G895_ICP G895 gelijktijdig voorbewerken Pagina 116
Groep Nabewerken
UNIT Beschrijving Pagina
G890_ICP G890 Contourbewerking ICP
Nabewerken ICP-contour
Pagina 174
G890_G80_L G890 Contourbewerking direct langs
Nabewerken langs directe contourinvoer
Pagina 176
G890_G80_P G890 Contourbewerking direct dwars
Nabewerken dwars directe contourinvoer
Pagina 178
G85x_DIN_E_F_G G890 Vrijdr. vorm E,F,DIN76
Nabewerken van de draaduitlopen volgens DIN509 vorm E en F en de
draaduitloop DIN76
Pagina 180
MEASURE_G809 G809 Meetsnede Pagina 182
G891_ICP G891 simultaan nabewerken Pagina 183
730 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
UNIT-overzicht (optie #9) | UNITS – Groep Draaibewerking
Groep Steken
UNIT Beschrijving Pagina
G860_ICP G860 Contoursteken ICP
Contoursteken ICP-contour
Pagina 120
G869_ICP G869 Steekdraaien ICP
Steekdraaien ICP-contour
Pagina 121
G860_G80 G860 Contoursteken direct
Contoursteken directe contourinvoer
Pagina 123
G869_G80 G869 Steekdraaien direct
Steekdraaien directe contourinvoer
Pagina 124
G859_Cut_off G859 Afsteken
Staf afsteken directe positie-aanduiding
Pagina 125
G85x_Cut_H_K_U G85X Draaduitloop (H,K,U)
Draaduitlopen vorm H, K en U maken
Pagina 126
G870_ICP G870 Steken ICP
Insteek maken
Pagina 126
Groep Schroefdraad
UNIT Beschrijving Pagina
G32_MAN G32 Schr.dr. direct
Schroefdraad met directe contourbeschrijving
Pagina 189
G31_ICP G31 SchrDr ICP
Schroefdraad op willekeurige ICP-contour
Pagina 191
G352_API G352 API-draad
API-schroefdraad met directe contourbeschrijving
Pagina 193
G32_KEG G32 Conische draad
Conische draad met directe contourbeschrijving
Pagina 194
11
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 731
UNIT-overzicht (optie #9) | UNITS – Groep Boren
11
11.2 UNITS – Groep Boren
Groep Boren centrisch
UNIT Beschrijving Pagina
G74_Centr G74 Boren centrisch
Boren en langgatboren bij X=0
Pagina 128
G73_Centr G73 Schr.dr. tappen centr.
Schroefdraadtappen bij X=0
Pagina 130
Groep Boren ICP-C-as
UNIT Beschrijving Pagina
G74_ICP_C G74 Boren ICP C
Boren en langgatboren met ICP-patroon
Pagina 153
G73_ICP_C G73 Schroefdr. tappen ICP C
Schroefdraad tappen met ICP-patroon
Pagina 155
G72_ICP_C G72 Uitbor., verzink. ICP C
Verzinken met ICP-patroon
Pagina 157
G75_BF_ICP_C G75 Boorfrezen ICP C-voorkant
Boorfrezen met ICP-patroon aan de voorkant
Pagina 157
G75_EN_ICP_C G75 afbramen ICP C-voorkant
Afbramen met ICP-patroon op de voorkant
Pagina 158
G75_BF_ICP_C_MANT G75 Boorfrezen ICP C-mantel
Boorfrezen met ICP-patroon op het mantelvlak
Pagina 159
G75_EN_ICP_C_MANT G75 Afbramen ICP C-mantel
Afbramen met ICP-patroon op het mantelvlak
Pagina 160
Groep Boren C-as voorkant
UNIT Beschrijving Pagina
G74_Bohr_Stirn_C G74 Afzonderlijke boring
Boren en langgatboren afzonderlijke boring
Pagina 133
G74_Lin_Stirn_C G74 Boren patroon lineair
Boren en langgatboren lineair boorpatroon
Pagina 135
G74_Cir_Stirn_C G74 Boren patroon rond
Boren en langgatboren rond boorpatroon
Pagina 137
G73_Gew_Stirn_C G73 Schroefdraad tappen
Schroefdraadtappen afzonderlijke boring
Pagina 139
G73_Lin_Stirn_C G73 Schr.dr. patroon lin.
Schroefdraadtappen lineair boorpatroon
Pagina 140
G73_Cir_Stirn_C G73 Schr.dr. patroon rond
Schroefdraadtappen rond boorpatroon
Pagina 141
732 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
UNIT-overzicht (optie #9) | UNITS – Groep Boren
Groep Boren C-as mantelvlak
UNIT Beschrijving Pagina
G74_Bohr_Mant_C G74 Afzonderlijke boring
Boren en langgatboren afzonderlijke boring
Pagina 143
G74_Lin_Mant_C G74 Boren patroon lineair
Boren en langgatboren lineair boorpatroon
Pagina 145
G74_Cir_Mant_C G74 Boren patroon rond
Boren en langgatboren rond boorpatroon
Pagina 147
G73_Gew_Mant_C G73 Schroefdraad tappen
Schroefdraadtappen afzonderlijke boring
Pagina 149
G73_Lin_Mant_C G73 Schr.dr. patroon lin.
Schroefdraadtappen lineair boorpatroon
Pagina 150
G73_Cir_Mant_C G73 Schr.dr. patroon rond
Schroefdraadtappen rond boorpatroon
Pagina 151
11
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 733
UNIT-overzicht (optie #9) | UNITS – Groep Voorboren C-as
11
11.3 UNITS – Groep Voorboren C-as
Groep Voorboren C-as voorkant
UNIT Beschrijving Pagina
DRILL_STI_KON_C Voorboren kopvl. G840 contourfr. C
Voorboorpositie bepalen en voorboring uitvoeren
Pagina 161
DRILL_STI_840_C Voorboren kopvlak G840 ICP C
Voorboorpositie bepalen en voorboring uitvoeren
Pagina 165
DRILL_STI_TASC Voorboren kopvlak G845 kamerfrezen C
Voorboorpositie bepalen en voorboring uitvoeren
Pagina 163
DRILL_STI_845_C Voorboren kopvlak G845 ICP C
Voorboorpositie bepalen en voorboring uitvoeren
Pagina 166
Voorboren C-as mantelvlak
UNIT Beschrijving Pagina
DRILL_MAN_KON_C Voorboren mantel G840 contourfr. C
Voorboorpositie bepalen en voorboring uitvoeren
Pagina 167
DRILL_MAN_840_C Voorboren mantel G840 ICP C
Voorboorpositie bepalen en voorboring uitvoeren
Pagina 171
DRILL_MAN_TAS_C Voorboren mantel G845 kamerfrezen C
Voorboorpositie bepalen en voorboring uitvoeren
Pagina 169
DRILL_MAN_845_C Voorboren mantel G845 ICP C
Voorboorpositie bepalen en voorboring uitvoeren
Pagina 172
734 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
UNIT-overzicht (optie #9) | UNITS – Groep Frezen C-as
11.4 UNITS – Groep Frezen C-as
Groep Frezen C-as voorkant
UNIT Beschrijving Pagina
G791_Nut_Stirn_C G791 Sleuf lineair
Frezen van een lineaire sleuf
Pagina 196
G791_Lin_Stirn_C G791 Patroon lin. sleuf
Frezen van lineaire sleuven in een lineair patroon
Pagina 197
G791_Cir_Stirn_C G791 Patroon ronde sleuf
Frezen van lineaire sleuven in een rond patroon
Pagina 198
G797_STIRNFR_C G797 Kopfrezen
Frezen van verschillende figuren als eiland
Pagina 199
G797_ICP G797 Kopfrezen ICP
Frezen van gesloten contouren als eiland
Pagina 209
G799_GewindeFR_C G799 Schroefdr. frezen
Binnendraad frezen afzonderlijke boring
Pagina 200
G840_FIG_STIRN_C G840 Contourfrezen figuren
Figuren binnen, buiten en op de contour frezen
Pagina 201
G84X_FIG_STIRN_C G84X Kamerfrezen figuren
Gesloten figuren binnen ruimen
Pagina 203
G801_GRA_STIRN_C G801 Graveren
Tekenreeksen aan de voorkant graveren
Pagina 205
Groep Frezen C-as ICP-voorkant
UNIT Beschrijving Pagina
G840_Kon_C_STIRN G840 Contourfrezen ICP
ICP-contouren aan de voorkant binnen, buiten en op de contour bewerken
Pagina 206
G845_TAS_C_STIRN G845 Kamerfrezen ICP
Gesloten ICP-contouren aan de voorkant binnen ruimen
Pagina 207
G840_ENT_C_STIRN G840 Afbramen
ICP-contouren aan de voorkant afbramen
Pagina 224
G797_ICP G797 Kopfrezen ICP
ICP-contouren aan de voorkant frezen
Pagina 224
G847_KON_C_STIRN G847 Contourfrezen
ICP-contouren aan de voorkant ruimen door middel van wervelfrezen
Pagina 209
G848_TAS_C_STIRN G848 Kamerfrezen
Figuren op het kopvlak ruimen door middel van wervelfrezen
Pagina 211
11
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 735
UNIT-overzicht (optie #9) | UNITS – Groep Frezen C-as
11
Groep Frezen C-as mantelvlak
UNIT Beschrijving Pagina
G792_NUT_MANT_C G792 Sleuf lineair
Frezen van een lineaire sleuf
Pagina 213
G792_LIN_MANT_C G792 Patroon lineaire sleuf
Frezen van lineaire sleuven in een lineair patroon
Pagina 214
G792_CIR_MANT_C G792 Patroon ronde sleuf
Frezen van lineaire sleuven in een rond patroon
Pagina 215
G798_WENDEL-
NUT_C
G798 Spiraalgroef frezen
Frezen van een schroefdraadvormige spiraalgroef
Pagina 216
G840_FIG_MANT_C G840 Contourfrezen figuren
Figuren binnen, buiten en op de contour frezen
Pagina 217
G84x_FIG_MANT_C G84X Kamerfrezen figuren
Gesloten figuren binnen ruimen
Pagina 223
G802_GRA_MANT_C G802 Graveren
Tekenreeksen op het mantelvlak graveren
Pagina 224
Groep Frezen C-as ICP-mantelvlak
UNIT Beschrijving Pagina
G840_Kon_C_Mant G840 Contourfrezen ICP
ICP-contouren op het mantelvlak binnen, buiten en op de contour bewer-
ken
Pagina 222
G845_TAS_C_MANT G845 Kamerfrezen ICP
Gesloten ICP-contouren op het mantelvlak binnen ruimen
Pagina 223
G840_ENT_C_MANT G840 Afbramen
ICP-contouren op het mantelvlak afbramen
Pagina 224
G847_KON_C_MANT G847 Contourfrezen
ICP-contouren op het mantelvlak ruimen door middel van wervelfrezen
Pagina 225
G848_TAS_C_MANT G848 Kamerfrezen
Figuren op het mantelvlak ruimen door middel van wervelfrezen
Pagina 226
736 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
UNIT-overzicht (optie #9) | UNITS – Groep Boren, voorboren Y-as
11.5 UNITS – Groep Boren, voorboren Y-as
Groep Boren ICP Y-as
UNIT Beschrijving Pagina
G74_ICP_Y G74 Boren ICP Y
Boren en langgatboren met ICP-patroon
Pagina 236
G73_ICP_Y G73 Schroefdr. tappen ICP Y
Schroefdraad tappen met ICP-patroon
Pagina 237
G72_ICP_Y G72 Uitbor., verzink. ICP Y
Verzinken met ICP-patroon
Pagina 238
G75_BF_ICP_Y G75 Boorfrezen ICP Y-voorkant
Boorfrezen met ICP-patroon aan de voorkant
Pagina 239
G75_EN_ICP_Y G75 afbramen ICP Y-voorkant
Afbramen met ICP-patroon op de voorkant
Pagina 240
G75_BF_ICP_Y_MANT G75 Boorfrezen ICP Y-mantel
Boorfrezen met ICP-patroon op het mantelvlak
Pagina 241
G75_EN_ICP_Y_MANT G75 Afbramen ICP Y-mantel
Afbramen met ICP-patroon op het mantelvlak
Pagina 242
Bewerkingsgroep Voorboren Y-as
UNIT Beschrijving Pagina
DRILL_STI_840_Y G840 Voorboren contourfrezen ICP XY-vlak
Voorboorpositie bepalen en voorboring uitvoeren
Pagina 243
DRILL_STI_845_Y G845 Voorboren kamerfrezen ICP XY-vlak
Voorboorpositie bepalen en voorboring uitvoeren
Pagina 244
DRILL_MAN_840_Y G840 Voorboren contourfrezen ICP YZ-vlak
Voorboorpositie bepalen en voorboring uitvoeren
Pagina 246
DRILL_MAN_845_Y G845 Voorboren kamerfrezen ICP YZ-vlak
Voorboorpositie bepalen en voorboring uitvoeren
Pagina 247
11
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 737
UNIT-overzicht (optie #9) | UNITS – Groep Frezen Y-as
11
11.6 UNITS – Groep Frezen Y-as
Groep Frezen voorkant (XY-vlak)
UNIT Beschrijving Pagina
G840_Kon_Y_Stirn G840 Contourfrezen
Contouren op het XY-vlak binnen, buiten en op de contour bewerken
Pagina 249
G845_Tas_Y_Stirn G845 Kamerfrezen
Gesloten contouren op het XY-vlak binnen ruimen
Pagina 250
G840_ENT_Y_STIRN G840 Afbramen
Contouren van het XY-vlak afbramen
Pagina 251
G801_GRA_STIRN_C G841 Afz. vlak
Afzonderlijk vlak (afvlakking) op het XY-vlak frezen
Pagina 252
G840_Kon_C_STIRN G843 Veelvlak
Veelvlak op het XY-vlak frezen
Pagina 253
G803_GRA_Y_STIRN G803 Graveren
Tekenreeksen op het XY-vlak graveren
Pagina 254
G800_GEW_Y_STIRN G800 Schroefdraad frezen
Schroefdraad in een bestaande boring van het XY-vlak frezen
Pagina 255
G847_KON_Y_STIRN G847 Contourfrezen
ICP-contouren op het XY-vlak ruimen door middel van wervelfrezen
Pagina 256
G848_TAS_Y_STIRN G848 Kamerfrezen
Figuren op het XY-vlak ruimen door middel van wervelfrezen
Pagina 257
Groep Frezen mantel (YZ-vlak)
UNIT Beschrijving Pagina
G840_Kon_Y_Mant G840 Contourfrezen
Contouren op het YZ-vlak binnen, buiten en op de contour bewerken
Pagina 259
G845_Tas_Y_Mant G845 Kamerfrezen
Gesloten contouren op het YZ-vlak binnen ruimen
Pagina 260
G840_ENT_Y_MANT G840 Afbramen
Contouren van het YZ-vlak afbramen
Pagina 261
G801_GRA_STIRN_C G841 Afz. vlak
Afzonderlijk vlak (afvlakking) op het YZ-vlak frezen
Pagina 262
G840_Kon_C_STIRN G843 Veelvlak
Veelvlak op het YZ-vlak frezen
Pagina 263
G804_GRA_Y_MANT G803 Graveren
Tekenreeksen op het YZ-vlak graveren
Pagina 264
G806_GEW_Y_MANT G800 Schroefdraad frezen
Schroefdraad in een bestaande boring van het YZ-vlak frezen
Pagina 265
G847_KON_Y_MANT G847 Contourfrezen
ICP-contouren op het YZ-vlak ruimen door middel van wervelfrezen
Pagina 266
G848_TAS_Y_MANT G848 Kamerfrezen
Figuren op het YZ-vlak ruimen door middel van wervelfrezen
Pagina 268
738 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
UNIT-overzicht (optie #9) | UNITS – Groep Speciale units
11.7 UNITS – Groep Speciale units
UNIT Beschrijving Pagina
START Programmabegin START
Voor functies die aan het programmabegin nodig zijn
Pagina 228
C_AXIS_ON C-as aan
C-asinterpolatie activeren
Pagina 229
C_AXIS_OFF C-as uit
C-asinterpolatie deactiveren
Pagina 230
SUBPROG Opvr. subprog.
Willekeurig subprogramma oproepen
Pagina 230
REPEAT Uitv.logica - herhaling
Beschrijven van een WHILE-lus om programmadelen te herhalen
Pagina 231
END Programma-einde END
Voor functies die aan het programma-einde nodig zijn
Pagina 232
ROTWORKPLANE Vlak zwenken
Bewerkingsvlak zwenken
Pagina 233
11
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 739
12
Overzicht G-functies
Overzicht G-functies | Programmadeel-aanduidingen
12
12.1 Programmadeel-aanduidingen
Programmadeel-aanduidingen
Programma-header Pagina
Programmakop / PROGRAMMAKOP Pagina 84
Revolver / REVOLVER Pagina 87
Spanmiddel / SPANMIDDEL Pagina 86
Magazijn / MAGAZIJN Pagina 87
Contourgroep / Contourgroep Pagina 88
Handwisselgereedschap / MANUAL TOOL Pagina 87
Contourbeschrijving Pagina
Onbewerkt werkstuk / ONBEW. WERKSTUK Pagina 88
Onbew. hulpwerkstuk / ONB. HULPW. Pagina 88
Bewerkt werkstuk / BEW. WERKSTUK Pagina 88
Hulpcontour / HULPCONTOUR Pagina 88
C-ascontouren Pagina
Voork. / VOORKANT Pagina 88
ACHTERKANT / ACHTERKANT Pagina 88
Mantel / MANTEL Pagina 88
Y-ascontouren Pagina
Kopvlak Y / VOORKANT Y Pagina 89
ACHTERKANT Y / ACHTERKANT Y Pagina 89
Mantel Y / MANTEL Y Pagina 89
Werkstukbewerking Pagina
BEWERKING / BEWERKING Pagina 90
Einde / KONIEC Pagina 90
Subprogramma's Pagina
Subprogramma / SUBPROGRAMMA Pagina 90
Return / RETURN Pagina 90
Overige Pagina
CONST Pagina 91
VAR Pagina 91
TOEWIJZING Pagina 92
742 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
Overzicht G-functies | Overzicht G-functies CONTOUR
12.2 Overzicht G-functies CONTOUR
G-functies voor te draaien contouren
Beschrijving van onbewerkt werkstuk Pagina
G20-Geo Klauwpl. cyclus/buis Pagina 285
G21-Geo Gegoten onderdeel Pagina 285
Basiselementen van te draaien contour Pagina
G0-Geo Startpunt Pagina 286
G1-Geo Baan Pagina 287
G2-Geo Cirkelboog cw Pagina 288
G3-Geo Cirkelboog ccw Pagina 288
G12-Geo Cirkelboog afs. cw Pagina 289
G13-Geo Cirkelboog afs. ccw Pagina 289
Vormelementen van te draaien contour Pagina
G22-Geo Insteek (standaard) Pagina 291
G23-Geo Insteek (algemeen) Pagina 292
G24-Geo Draad m. vrijdraai Pagina 293
G25-Geo Vrijgedr. ged. Pagina 294
G34-Geo Draad (standaard) Pagina 297
G37-Geo Draad (algemeen) Pagina 298
G49-Geo Boorgat (centrisch) Pagina 300
Hulpfuncties voor contourbeschrijving Pagina
Overzicht: attributen voor contourbeschrijving Pagina 301
G10-Geo Oppvl.ruwheid Pagina 301
G38-Geo Aanzetreductie Pagina 302
G44 Scheidingspunt Pagina 303
G52-Geo Ov. parallel aan contour Pagina 303
G95-Geo Voeding p/omw. Pagina 304
G149-Geo Additieve correc. Pagina 305
12
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 743
Overzicht G-functies | Overzicht G-functies CONTOUR
12
G-functies voor C-ascontouren
Overlappende contouren Pagina
G308-Geo Begin uitsp./eil. Pagina 306
G309-Geo Einde uitspar./eil. Pagina 306
Contour aan de voor-/achterkant Pagina
G100-Geo Startpunt Pagina 312
G101-Geo Lineair kopse vl. Pagina 312
G102-Geo Cirkelboog kopse cw Pagina 313
G103-Geo Cirkelboog kopse cw Pagina 313
G300-Geo Boren kopse vl. Pagina 314
G301-Geo Lin. groef kopse vl. Pagina 388
G302-Geo Groef cw kopse vl. Pagina 388
G303-Geo Groef ccw kopse vl. Pagina 388
G304-Geo Cirkel gesl. k.vl. Pagina 389
G305-Geo Rechth. kopse vl. Pagina 389
G306-Geo Tekst kopvlak C Pagina 316
G307-Geo Veelhoek kopvlak Pagina 390
G401-Geo Patroon lin. kopse Pagina 317
G402-Geo Patroon cir. kopse Pagina 318
G405-Geo DataMatrix voorkant C Pagina 319
Mantelvlakcontour Pagina
G110-Geo Startpunt Pagina 320
G111-Geo Lineair mantelvl. Pagina 320
G112-Geo Cirkelb. mant. ccw Pagina 321
G113-Geo Cirkelb. mant. ccw Pagina 321
G310-Geo Boren mantelopp. Pagina 322
G311-Geo Lin. groef mantel Pagina 322
G312-Geo Groef cw mantelopp. Pagina 323
G313-Geo Groef ccw mantelopp. Pagina 323
G314-Geo Cirkel mantelopp. Pagina 323
G315-Geo Rechth. mantelopp. Pagina 324
G316-Geo Tekst mantelvlak C Pagina 324
G317-Geo Veelhoek mantel Pagina 325
G411-Geo Patroon lin. mant. Pagina 325
G412-Geo Patroon cir. mant. Pagina 326
G415-Geo DataMatrix mantel C Pagina 327
744 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
Overzicht G-functies | Overzicht G-functies CONTOUR
G-functies voor Y-ascontouren
XY-vlak Pagina
G170-Geo Startpunt Pagina 627
G171-Geo Lineair kopse vl. Pagina 627
G172-Geo Cirkelboog kopse ccw Pagina 628
G173-Geo Cirkelboog kopse ccw Pagina 628
G370-Geo Boring XY-vlak Pagina 629
G371-Geo Lineaire sleuf XY-vlak Pagina 630
G372-Geo Sleuf rechtsom, XY-vlak Pagina 630
G373-Geo Sleuf linksom, XY-vlak Pagina 630
G374-Geo Volledige cirkel XY-vlak Pagina 631
G375-Geo Rechthoek XY-vlak Pagina 631
G377-Geo Veelhoek XY-vlak Pagina 632
G378-Geo Tekst kopvlak Y Pagina 633
G471-Geo Lineair model kop Pagina 633
G472-Geo Circ. model kop Pagina 634
G475-Geo DataMatrix XY-vlak Pagina 635
G376-Geo Afzonderlijk vlak, XY-vlak Pagina 632
G477-Geo Meervlaksvlak kop Pagina 635
YZ-vlak Pagina
G180-Geo Startpunt Pagina 636
G181-Geo Lineair mantelvl. Pagina 636
G182-Geo Cirkelb. mant. ccw Pagina 637
G183-Geo Cirkelb. mant. ccw Pagina 637
G380-Geo Boring YZ-vlak Pagina 638
G381-Geo Lineaire sleuf YZ-vlak Pagina 638
G382-Geo Sleuf rechtsom, YZ-vlak Pagina 639
G383-Geo Sleuf linksom, YZ-vlak Pagina 639
G384-Geo Volledige cirkel YZ-vlak Pagina 639
G385-Geo Rechthoek YZ-vlak Pagina 640
G387-Geo Veelhoek YZ-vlak Pagina 640
G388-Geo Tekst mantelvlak Y Pagina 641
G481-Geo Lin. model opzicht Pagina 641
G482-Geo Circ. model opzicht Pagina 642
G485-Geo DataMatrix YZ-vlak Pagina 643
G386-Geo Afzonderlijk vlak, XY-vlak Pagina 643
G487-Geo Meervlaksvl. mant. Pagina 644
12
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 745
Overzicht G-functies | Overzicht G-functies BEWERKING
12
12.3 Overzicht G-functies BEWERKING
G-functies voor te draaien contouren
Gereedschapsverplaatsing zonder bewerking Pagina
G0 Spoedgang Pagina 328
G14 Wisselpunt ger. Pagina 329
G140 Wisselpunt ger. Pagina 329
G701 Spoedg. mach.-coörd Pagina 328
G977 LIFTOFF Pagina 497
Enkelvoudige lineaire verplaatsingen en cirkelbogen Pagina
G1 Lineaire verpl. Pagina 330
G2 Cirkelboog ccw Pagina 331
G3 Cirkelboog ccw Pagina 331
G12 Cirkelboog ccw Pagina 332
G13 Cirkelboog ccw Pagina 332
Voeding, toerental Pagina
Gx26 Begr. toerental Pagina 333
G64 Interm. voeding Pagina 334
G48 Spoedgang reduceren Pagina 333
Gx93 Voeding p/tand Pagina 335
G94 Voeding constant Pagina 335
Gx95 Voeding p/omw. Pagina 336
Gx96 Snijsnelheid Pagina 336
Gx97 Toerental Pagina 337
Overmaten Pagina
G50 Overmaat uitschakelen Pagina 344
G52 Overmaat uitschakelen Pagina 344
G57 Maatv. asparallel Pagina 344
G58 Maatv. contourpar.el Pagina 345
746 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
Overzicht G-functies | Overzicht G-functies BEWERKING
Nulpuntverschuivingen Pagina
Overzicht nulpuntverschuivingen Pagina 340
G51 Nulp.verschuiv. Pagina 341
G53/G54/G55 Nulpuntoffset Pagina 342
G56 Nulp.verschuiv. Pagina 342
G59 Nulp.verschuiv. Pagina 343
G152 Nulpuntversch. C Pagina 438
G920 Verschuiving UIT Pagina 491
G921 Versch. en GS-maten UIT Pagina 491
G980 Verschuiving AAN Pagina 498
G981 Versch. en GS-maten AAN Pagina 498
Veiligheidsafstanden Pagina
G47 Veiligheidsafst. Pagina 346
G147 Veiligheidsafst. Pagina 346
Snijkantradiuscompensatie (SRC/FRC) Pagina
G40 SRC, FRC UIT Pagina 338
G41 SRC inschakelen (links) Pagina 339
G42 SRC inschakelen (rechts) Pagina 338
Gereedschap, correcties Pagina
T Gereedschap Pagina 347
G148 Snijkantcorrectie Pagina 348
G149 Additieve correc. Pagina 349
G150 rechter gereedschapspunt Pagina 350
G151 linker gereedschapspunt Pagina 350
12
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 747
Overzicht G-functies | Overzicht G-functies BEWERKING
12
Cycli voor de draaibewerking
Enkelvoudige draaicycli Pagina
G80 Cycluseinde Pagina 387
G81 Langsdraaien enk. Pagina 554
G82 Overdw. draaien Pagina 555
G83 Contourherhal.cycl. Pagina 556
G86 Enkelvoudige insteekcyclus Pagina 556
G87 Cyclus radius Pagina 560
G88 Cyclus schuine kant Pagina 560
Boorcycli Pagina
G36 Draad tappen Pagina 348
G71 Boren enkelv. Pagina 421
G72 Opboren/verzinken Pagina 423
G73 Draad tappen Pagina 424
G74 Diepboren Pagina 426
Draaduitlopen Pagina
G25 Vrijgedr. ged. Pagina 294
G85 Cyclus vrijdraaien Pagina 412
G851 Draaduitloop DIN 509 E Pagina 413
G852 Draaduitloop DIN 509 F Pagina 414
G853 Draaduitloop DIN 76 Pagina 415
G856 Vrijdraai VORM U Pagina 417
G857 Vrijdraai VORM H Pagina 418
G858 Vrijdraai VORM K Pagina 418
Contourgerelateerde draaicycli Pagina
G740 Contourherhal.cycl. Pagina 365
G741 Contourherhal.cycl. Pagina 365
G810 Langsvlakken Pagina 353
G820 Dwarsvlakken Pagina 356
G830 Contourparallel Pagina 359
G835 Contourcyclus in 2 richtingen Pagina 361
G860 Enkelvoudige insteekcyclus Pagina 363
G869 Steekdraaien Pagina 367
G870 Insteekcyclus Pagina 370
G890 Polijst. contour Pagina 371
G891 Cyclus simultaan nabewerken Pagina 381
G895 Cyclus gelijktijdig voorbew Pagina 375
748 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
Overzicht G-functies | Overzicht G-functies BEWERKING
Schroefdraadcycli Pagina
G31 Universele schroefdraadcyclus Pagina 395
G32 Enkelvoudige schroefdraadcyclus Pagina 400
G33 Draad enk.verpl. Pagina 403
G35 ISO-draad (metr.) Pagina 405
G350 Draad enkel
G351 Draad uitgebreid
G352 Conische API-draad G352 Pagina 406
G36 Draad tappen Pagina 420
G38 Contourdraad Pagina 408
Afsteken Pagina
G859 Afsteekcyclus Pagina 411
12
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 749
Overzicht G-functies | Overzicht G-functies BEWERKING
12
C-asbewerking
C-as Pagina
G120 Referentiediam. Pagina 438
G152 Nulpuntversch. C Pagina 438
G153 C-as standaardiseren Pagina 439
G154 Korte baan in C Pagina 439
Enkelvoudige verplaatsingen - bewerking voor- en achterkant Pagina
G100 Spoedg. kopse vl. Pagina 440
G101 Lineair kopse vl. Pagina 441
G102 Cirkelboog kopse ccw Pagina 443
G103 Cirkelboog kopse ccw Pagina 443
Enkelvoudige verplaatsingen - bewerking van mantelvlak Pagina
G110 Startpunt Pagina 445
G111 Lineair mantelvl. Pagina 445
G112 Cirkelb. mant. ccw Pagina 447
G113 Cirkelb. mant. ccw Pagina 447
Figuren - bewerking voor- en achterkant Pagina
G301 Lin. groef kopse vl. Pagina 388
G302 Groef cw kopse vl. Pagina 388
G303 Groef ccw kopse vl. Pagina 388
G304 Cirkel gesl. k.vl. Pagina 389
G305 Rechth. kopse vl. Pagina 389
G307 Veelhoek kopvlak Pagina 390
Figuren - bewerking van mantelvlak Pagina
G311 Lin. groef mantel Pagina 390
G312 Groef cw mantelopp. Pagina 391
G313 Groef ccw mantelopp. Pagina 391
G314 Cirkel mantelopp. Pagina 391
G315 Rechth. mantelopp. Pagina 392
G317 Veelhoek mantel Pagina 392
Freescycli kopvlak Pagina
G791 Lin. groef kopse vl. Pagina 451
G793 Contourfreescyclus kopvlak Pagina 453
G797 Vlakfrezen Pagina 458
G799 Schroefdraadfrezen
Freescycli mantelvlak Pagina
G792 Lin. groef mantel Pagina 452
750 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
Overzicht G-functies | Overzicht G-functies BEWERKING
Freescycli mantelvlak Pagina
G794 Contourfreescyclus mantel Pagina 455
G798 Spiraalgroeffrezen Pagina 460
Voorboorcycli Pagina
G840 Contourfrezen Pagina 462
G845 Kamerfrezen voorbewerken Pagina 471
Contour- en kamerfreescycli Pagina
G840 Contourfrezen Pagina 464
G840 Afbramen Pagina 468
G845 Kamerfrezen voorbewerken Pagina 472
G846 Kamerfrezen nabewerken Pagina 476
Graveercycli Pagina
G801 Graveren XC Pagina 485
G802 Graveren ZC Pagina 486
12
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 751
Overzicht G-functies | Overzicht G-functies BEWERKING
12
Y-asbewerking
Bewerkingsvlakken Pagina
G16 Bewerkingsvlak zwenken Pagina 646
G17 XY-vlak Pagina 645
G18 XZ-vlak Pagina 645
G19 YZ-vlak Pagina 645
G160 Bewerkingsvlak zwenken met ruimtehoek Pagina 647
Gereedschapsverplaatsing zonder bewerking Pagina
G0 Startpunt Pagina 648
G14 Wisselpunt ger. Pagina 648
G701 Patroon lin. kopse Pagina 648
Enkelvoudige lineaire verplaatsingen en cirkelbogen Pagina
G1 Lineaire verpl. Pagina 649
G2 Cirkelboog ccw Pagina 650
G3 Cirkelboog ccw Pagina 650
G12 Cirkelboog ccw Pagina 651
G13 Cirkelboog ccw Pagina 651
Freescycli Pagina
G841 Vlakfrezen voorbewerken Pagina 652
G842 Vlakfrezen nabewerken Pagina 653
G843 Meerdere zijden frezen voorbew. Pagina 654
G844 Meerdere zijden frezen nabew. Pagina 655
G845 Voorboren kamerfrezen Pagina 657
G845 Kamerfrezen voorbewerken Pagina 658
G846 Kamerfrezen nabewerken Pagina 661
G847 Contourfrezen-wervelfrezen Pagina 478
G848 Kamerfrezen-wervelfrezen Pagina 480
G800 Schroefdraad frezen XY Pagina 665
G806 Schroefdraad frezen YZ Pagina 666
G807 Afwikkelschalen Pagina 666
G808 Afwikkelfrezen Pagina 671
Graveercycli Pagina
G803 Graveren XY Pagina 663
G804 Graveren YZ Pagina 664
Tekentabel graveren Pagina 482
752 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
Overzicht G-functies | Overzicht G-functies BEWERKING
Variabelenprogrammering, programmasprong
Programmering van variabelen Pagina
#-variabele Variabelentypen Pagina 512
PARA Configuratiegegevens lezen Pagina 525
CONST Constantendefinitie… Pagina 526
VAR Variabelenweergave… Pagina 526
Subprogramma's Pagina
Oproep subprogramma Pagina 539
Gegevensinvoer, gegevensuitvoer Pagina
INPUT Invoer (#-variabele) Pagina 531
WINDOW Uitvoervenster openen (#-variabele) Pagina 530
PRINT Uitvoer (#-variabele) Pagina 531
Programmasprong, programmaherhaling Pagina
IF..THEN.. Programmasprong Pagina 532
WHILE.. Programmaherhaling Pagina 535
SWITCH.. Programmasprong Pagina 537
12
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 753
Overzicht G-functies | Overzicht G-functies BEWERKING
12
Overige G-functies
Overige G-functies Pagina
G4 Wachttijd Pagina 488
G7 Exacte stop aan Pagina 488
G8 Exacte stop uit Pagina 489
G9 Exacte stop p. regel Pagina 489
G30 Converteren en spiegelen Pagina 544
G44 Scheidingspunt Pagina 303
G60 Veilighz. uitzet. Pagina 489
G62 Eénzijdige synchron. (optie #153) Pagina 546
G63 Synchrone start van banen (optie #153) Pagina 547
G65 Spanmiddel Pagina 488
G67 Cont. onbew. werkstk Pagina 488
G99 Contour selecteren/positioneren Pagina 545
G162 Synchr. markering (optie #153) Pagina 545
G238 Vingerafdruk (optie #155) Pagina 509
G702 Contour-tracking Pagina 487
G703 Contour-tracking Pagina 487
G720 Spilsynchronisatie Pagina 548
G725 Excentrisch draaien Pagina 504
G726 Overgang naar excentrisch Pagina 505
G727 Onrond X Pagina 507
G728 Compens. schuine vertanding Pagina 508
G901 Werk.wrd in variab. Pagina 489
G902 Nulpunt in variabele Pagina 489
G903 Volgfout in variabelen Pagina 489
G904 Variabelengeheugen vullen Pagina 490
G905 C-hoekverspring. Pagina 549
G908 regelgewijs 100% Pagina 490
G909 Interpreterstop Pagina 490
G910 Meten inschakelen Pagina 621
G911 Meetbaanbewaking activeren Pagina 622
G912 Werk.waarde.-bep. Pagina 622
G913 Meten beëindigen Pagina 622
G914 Meetbaanbewaking deactiveren Pagina 622
G916 Verplaatsen naar vaste aanslag Pagina 550
G919 Spiloverride 100% Pagina 491
G920 Verschuiving UIT Pagina 491
G921 Verschuiving en gereedschapsmaten UIT Pagina 491
G923 Handw.-offset in schr.dr. Pagina 187
754 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
Overzicht G-functies | Overzicht G-functies BEWERKING
Overige G-functies Pagina
G924 Variërend toerental Pagina 491
G925 Krachtvermindering Pagina 500
G927 Lengtes omrek. Pagina 492
G928 TCPM Pagina 492
G930 Pinolebewaking Pagina 501
G931 HDT-modus Pagina 502
G932 Look Ahead-parameters Pagina 493
G939 Componentenbewaking (optie #155) Pagina 510
G940 Variabelen autom. omrekenen Pagina 494
G941 DNC-melding Pagina 496
G976 Instelcompensatie Pagina 496
G977 LIFTOFF Pagina 497
G980 Verschuiving AAN Pagina 498
G981 Verschuiving en gereedschapsmaten AAN Pagina 498
G995 Controlezone Pagina 498
G996 Belastingsbewaking Pagina 499
12
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 755
Index
Index
A
AAG................................................. 682
Aanduiding
CONST......................................... 91
EINDE........................................... 90
RETURN....................................... 90
TOEWIJZING............................... 92
VAR............................................... 91
Aanloop schroefdraad................. 393
Actuele waarden in variabele
G901................................................ 489
additieve correctie G149............. 349
additieve correctie G149-Geo..... 305
Adresparameters.......................... 278
Afbramen G840............................ 468
Afkanting G88............................... 560
Afsteekcontrole
met volgfoutbewaking G917. 551
Afsteekcyclus G859..................... 411
Afwikkelfrezen G808.................... 671
afwikkelschillen G807.................. 666
afzonderlijk XY-vlak G376-Geo... 632
afzonderlijk YZ-vlak G386-Geo... 643
API-schroefdraad G352............... 406
Asbewerking TURN PLUS........... 708
attribuut voor de
contourbeschrijving...................... 301
automatische job............................ 97
Automatische werkplangenerering...
682
AWG
bewerkingsvolgorde bewerken.....
685
complete bewerking................ 718
lijst van de bewerking............. 688
B
Baan
contour aan de voorkant G101-
Geo............................................. 312
mantelvlakcontour G111-Geo.....
320
te draaien contour G1–Geo... 287
XY-vlak G171-Geo.................... 627
YZ-vlak G181-Geo.................... 636
B-as
basisprincipes.......................... 722
correctie in programma-
afloop......................................... 725
flexibel gebruik van
gereedschappen...................... 723
HDT............................................ 724
simulatie.................................... 726
TCPM......................................... 492
Beeldschermopbouw werkstand
smart.Turn........................................ 71
Begin kamer/eiland G308-Geo... 306
Begrenzing toerental G26........... 333
Belastingsbewaking G996.......... 499
benaderen smart.Turn................. 106
Bepaling steekcirkel G786.......... 616
Beschrijving van onbewerkt
werkstuk DIN PLUS...................... 285
Bestandsorganisatie Werkstand
smart.Turn........................................ 80
Bewakingszone vastleggen G995.....
498
Bewerking aan voorkant.............. 440
Bewerking achterkant
voorbeeld complete bewerking
met een spil.............................. 571
voorbeeld complete bewerking
met tegenspil............................ 569
Bewerking conisch....................... 496
Bewerkingsattributen voor
vormelement................................. 286
Bewerkingscyclus......................... 280
bewerkingsfunctie........................ 272
Bewerkingsinstructie TURN PLUS.....
703
Bewerkingsvlak
zwenken G16............................ 646
zwenken G160......................... 647
Bewerkingsvolgorde AWG
algemeen................................... 684
beheren...................................... 685
bewerken................................... 685
lijst van de bewerking............. 688
Binnencontour
TURN PLUS bewerkingsinstructie
706
Boomstructuur................................ 73
Boorcyclus overzicht.................... 419
boorgat
centrisch G49–Geo................. 300
boorpatroon
lineair mantel G744................. 434
lineair voorkant G743.............. 431
rond mantel G746................... 435
rond voorkant G745................ 432
Boren
boorfrezen G75........................ 429
langgatboren G74.................... 426
TURN PLUS.............................. 705
boring
mantelvlak G310-Geo............. 322
voorkant G300-Geo................. 314
XY-vlak G370-Geo.................... 629
YZ-vlak G380-Geo.................... 638
C
C-as
C-hoekverspringing G905....... 549
G-functie.................................... 438
standaardiseren G153............ 439
C-ascontour
basisprincipes.......................... 306
Cirkelboog.................... 330, 331, 332
contour aan de voorkant G102-/
G103-Geo.................................. 313
draaicontour G12-/G13-Geo.. 289
draaicontour G2-/G3-Geo....... 288
frezen G12, G13....................... 651
frezen G2, G3............................ 650
mantelvlakcontour G112-/G113-
Geo............................................. 321
mantelvlak G112/G113.......... 447
voorkant G102/G103.............. 443
XY-vlak G172-/G173-Geo....... 628
YZ-vlak G182/G183-Geo........ 637
Cirkelmeting G785........................ 614
Compensatie foute uitlijning
G976................................................ 496
Complete bewerking
in DIN PLUS.............................. 567
met TURN PLUS...................... 715
Configuratiegegevens lezen....... 525
Conische API-schroefdraad G352.....
406
constante snijsnelheid Gx96...... 336
Contour
eenvoudig G80......................... 387
van het XY-vlak........................ 627
contour aan de achterkant.......... 312
Contour aan de voorkant............ 312
Contourcorrectie.................... 64, 487
contourdraad G38........................ 408
Contouren
van het YZ-vlak........................ 636
Contour- en figuurfreescyclus
mantelvlak G794........................... 455
Contourfrezen G840.................... 461
Contourgerelateerde draaicyclus.....
351, 351
Contourherhalingscyclus G83.... 556
contourinvoerscherm contour... 102
Contour onbewerkt werkstuk G67
(voor grafische weergave).......... 488
Contourprogrammering.............. 274
Contour-tracking opslaan/laden
G702................................................ 487
Contour-tracking uit/aan G703.. 487
Controlegrafiek TURN PLUS....... 702
Converteren en spiegelen G30... 544
correctie......................................... 347
additief G149............................ 349
additief G149-Geo................... 305
B-as............................................ 725
Cyclus draaduitloop G85............. 412
Cycluseinde/eenvoudige contour
G80.................................................. 387
756 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
Index
D
Datum............................................. 514
Diagnosebits lezen....................... 520
Dialoog bij subprogramma's...... 540
DIN PLUS
converteren en spiegelen
G30............................................. 544
voorbeeld complete bewerking
met een spil bewerking aan
de................................................ 571
voorbeeld complete bewerking
met tegenspil............................ 569
DIN-programma converteren..... 282
Directe regeluitvoering G999...... 499
DNC melding G941...................... 496
Draad
algemeen G37–Geo................ 298
standaard G34–Geo............... 297
Draaduitloop
cyclus......................................... 412
DIN 509 E.................................. 294
DIN 509 E met cilinderbewerking
G851........................................... 413
DIN 509F.................................. 295
DIN 509F met cilinderbewerking
G852........................................... 414
DIN 76........................................ 295
DIN 76 met cilinderbewerking
G853........................................... 415
vorm H....................................... 296
vorm H G857............................ 418
vorm K....................................... 296
vorm K G858............................ 418
vorm U....................................... 294
vorm U G856............................ 417
draaduitloopcontour G25–Geo.. 294
Draaien dwars enkelvoudig G82 555
E
Eénpuntsmeting
gereedschapscorrectie G770..... 579
Eénpuntsmeting nulpunt G771.. 581
Eenzijdige synchronisatie G62... 546
eiland (DIN PLUS)......................... 306
Elementen van het DIN-
programma...................................... 68
enkelvoudige schroefdraadcyclus
G32.................................................. 400
Excentrisch draaien G725........... 504
Expertprogramma's..................... 281
F
Figuurfreescyclus
voorkant G793.......................... 453
Figuurfreescyclus mantelvlak G794.
455
Fingerprint...................................... 509
FRC inschakelen G41/G42.......... 339
FRC uitschakelen G40................. 338
Freescycli
Y-as............................................ 652
Freescyclus
overzicht.................................... 449
freespatroon
lineair mantel G744................. 434
lineair voorkant G743.............. 431
rond mantel G746................... 435
rond voorkant G745................ 432
Freesradiuscompensatie............ 338
Frezen
basisprincipes G840............... 461
contour- en figuurfreescyclus
mantelvlak G794...................... 455
contour- en figuurfreescyclus
voorkant G793.......................... 453
contourfrezen G840................ 464
contourfrezen-wervelfrezen G848
478
kamerfrezen G845................... 472
kamerfrezen nabewerken G846....
476
kamerfrezen voorbewerken G845
470
kamerfrezen-wervelfrezen G848..
480
lineaire sleuf mantelvlak
G792........................................... 452
lineaire sleuf voorkant G791.. 451
spiraalgroef G798.................... 460
vlakfrezen voorkant G797...... 458
Functie TURN PLUS..................... 680
G
G17 XY-vlak................................... 645
G18 XZ-vlak draaibewerking....... 645
G19 YZ-vlak................................... 645
Gat zoeken
C-mantel G781......................... 608
C-voorkant G780...................... 606
Gegevensinvoer............................ 530
Gegevensuitvoer........................... 530
Geometriefunctie.......................... 272
Gereedschap
inspannen – T.......................... 347
item bewerken............................ 94
multigereedschap...................... 95
omwisselgereedschap.............. 96
positioneren.............................. 328
positioneren Y-as..................... 648
Gereedschapsfunctie................... 347
Gereedschapsgegevens lezen... 517
Gereedschapsprogrammering..... 93
Gestructureerd NC-programma... 65
Gezwenkt bewerkingsvlak.......... 722
G-functie bewerken
afwikkelfrezen G808............... 671
graveren XY-vlak G803........... 663
graveren YZ-vlak G804........... 664
opboren, verzinken G72.......... 423
G-functie bewerking..................... 746
actuele waarden in variabele
G901........................................... 489
additieve correctie G149........ 349
afsteekcontrole G917............. 551
afsteekcyclus G859................. 411
afwikkelschillen G807............. 666
baan met afkanting G88......... 560
baan met radius G87.............. 560
begrenzing toerental G26....... 333
bewakingszone vastleggen G995
498
bewerkingsvlak zwenken G16.....
646
bewerkingsvlak zwenken G160.....
647
boorcyclus G71........................ 421
boorfrezen G75........................ 429
C-as standaardiseren G153... 439
C-hoekverspringing G905....... 549
cirkelboog G12......................... 332
cirkelboog G13......................... 332
cirkelboog G2 G2..................... 331
cirkelboog G2 G3..................... 331
cirkelboog voor-/achterkant
G102........................................... 443
cirkelboog voor-/achterkant
G103........................................... 443
cirkelboog Y-as G12................ 651
cirkelboog Y-as G13................ 651
cirkelboog Y-as G2.................. 650
cirkelboog Y-as G3.................. 650
compensatie foute uitlijning
G976........................................... 496
compensatie schuine vertanding
G728........................................... 508
componentenbewaking G939.....
510
conische API-schroefdraad G352
406
constante snijsnelheid G96... 336
contourdraad G38................... 408
contour- en figuurfreescyclus
mantelvlak G794...................... 455
contour- en figuurfreescyclus
voorkant G793.......................... 453
contourfrezen G840................ 461
contourfrezen-wervelfrezen G847
478
contourherhalingscyclus G83.....
556
contour nabewerken G890.... 371
contour-tracking G703............ 487
contour-tracking opslaan/laden
G702........................................... 487
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 757
Index
converteren en spiegelen
G30............................................. 544
cycluseinde/eenvoudige contour
G80............................................. 387
directe regeluitvoering G999. 499
draaduitloopcyclus G85......... 412
draaduitloop DIN 509 E met
cilinderbewerking G851.......... 413
draaduitloop DIN 509 F met
cilinderbewerking G852.......... 414
draaduitloop DIN 76 met
cilinderbewerking G853.......... 415
draaduitloop vorm H G857.... 418
draaduitloop vorm K G858..... 418
draaduitloop vorm U G856..... 417
draaien dwars enkelvoudig
G82............................................. 555
eenzijdige synchronisatie G62.....
546
enkelvoudige insteekcyclus G86..
558
enkelvoudige langsdraad in één
gang G350................................ 561
enkelvoudige langsdraad in
meerdere gangen G351.......... 562
enkelvoudige schroefdraadcyclus
G32............................................. 400
excentrisch draaien G725...... 504
gelijktijdig voorbewerken G895.....
375
graveren mantelvlak G802..... 486
graveren voorkant G801......... 485
HDT-modus G931................... 502
ijlgang reduceren G48............. 333
ijlgang referentie machinenulpunt
G701........................................... 328
ijlgang referentie
werkstuknulpunt G0................ 328
ijlgang ten opzichte van
machinenulpunt Y-as G701Y-as
ijlgang ten opzichte van
machinenulpunt G701....... 648
informatie aan DNC G941...... 496
insteek herhaling G740........... 365
insteek herhaling G741........... 365
insteken contourgerelateerd
G860........................................... 363
intermitterende voeding G64. 334
Interpreterstop G909.............. 490
isometrische schroefdraad G35...
405
kamerfrezen nabewerken Y-as
G846........................................... 661
kamerfrezen voorbewerken G845
470
kamerfrezen voorbewerken G846
476
kamerfrezen voorbewerken Y-as
G845........................................... 656
kamerfrezen-wervelfrezen G848..
480
korte baan in C G154.............. 439
krachtvermindering G925...... 500
langsdraaien enkelvoudig G81.....
554
Lift-Off G977............................. 497
lineaire sleuf mantelvlak
G311........................................... 390
lineaire sleuf mantelvlak
G792........................................... 452
lineaire sleuf voorkant G301.. 388
lineaire sleuf voorkant G791.. 451
lineaire verplaatsing G1.......... 330
lineaire verplaatsing Y-as G1. 649
lineair mantelvlak G111.......... 445
lineair voor-/achterkant G101.....
441
machinestatus meten G238.. 509
meerdere zijden frezen
nabewerken Y-as G844.......... 655
meerdere zijden frezen
voorbewerken Y-as G843....... 654
meetsnede G809..................... 386
nulpuntverschuiving absoluut
G59............................................. 343
nulpuntverschuiving activeren
G980........................................... 498
nulpuntverschuiving additief
G56............................................. 342
nulpuntverschuiving C-as G152....
438
nulpuntverschuiving deactiveren
G920........................................... 491
nulpuntverschuiving G51....... 341
nulpuntverschuiving
gereedschapslengte activeren
G981........................................... 498
nulpuntverschuiving
gereedschapslengte deactiveren
G921........................................... 491
nulpuntverschuiving in variabele
G902........................................... 489
onrond X G727......................... 507
overgang naar excentrisch
G726........................................... 505
overmaat asparallel G57........ 344
overmaat contourparallel G58.....
345
overmaat uitschakelen G50... 344
parallel aan de contour met
neutraal gereedschap G835.. 361
patroon lineair mantel G744.. 434
patroon lineair voorkant
G743........................................... 431
patroon rond mantel G746.... 435
patroon rond voorkant G745. 432
pinolebewaking G930............. 501
precieze stop aan G7.............. 488
precieze stop uit G8................ 489
rechthoek mantelvlak G315... 392
rechthoek voorkant G305....... 389
ronde sleuf mantelvlak G312 391
ronde sleuf mantelvlak G313 391
ronde sleuf voorkant G302.... 388
ronde sleuf voorkant G303.... 388
rond mantelvlak G112............ 447
rond mantelvlak G113............ 447
schroefdraad enkelvoudige
verplaatsing G33...................... 403
schroefdraadfrezen axiaal G799..
437
schroefdraad frezen XY-vlak
G800........................................... 665
schroefdraad frezen YZ-vlak
G806........................................... 666
schroefdraad tappen G36...... 420
simultaannabewerken G891. 381
spanmiddel G65................ 86, 488
spil-override 100% G919........ 491
spilsynchronisatie G720......... 548
spiraalgroef frezen G798........ 460
spoedgang mantelvlak G110 445
spoedgang voor-/achterkant
G100........................................... 440
spoedgang Y-as G0................. 648
SRC/FRC inschakelen G41.... 339
SRC/FRC inschakelen G42.... 339
SRC/FRC uitschakelen G40... 338
steekdraaicyclus G869........... 367
synchrone start van banen
G63............................................. 547
synchroonteken plaatsen G162....
545
toerental G97............................ 337
type belastingsbewaking G996.....
499
universele schroefdraadcyclus
G31............................................. 395
variabelengeheugen vullen G904.
490
variërend toerental G924........ 491
veelhoek mantelvlak G317..... 392
veelhoek voor-/achterkant G307..
390
veiligheidsafstand
freesbewerking G147.............. 346
veiligheidsafstand G47........... 346
veiligheidszone uitschakelen
G60............................................. 489
veranderen van de
snijkantcorrectie G148........... 348
verplaatsen naar vaste aanslag
G916........................................... 550
verrekening linker
758 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
Index
gereedschapspunt G151........ 350
verrekening rechter
gereedschapspunt G150........ 350
vlakfrezen nabewerken Y-as
G842........................................... 653
vlakfrezen voorbewerken Y-as
G841........................................... 652
vlakfrezen voorkant G797...... 458
voeding constant G94............ 335
voeding-override 100% G908 490
voeding per omwenteling
G95............................................. 336
voeding per tand G93............. 335
volgfout in variabele G903..... 489
volledige cirkel mantelvlak
G314........................................... 391
volledige cirkel voorkant
G304........................................... 389
voorbewerken langs G810..... 353
voorbewerken parallel aan
contour G830........................... 359
wachttijd G4............................. 488
werkstukgroep G99................. 545
Wisselpunt gereedschap
benaderen Y-as G14............... 648
wisselpunt gereedschap
definiëren G140........................ 329
wisselpunt gereedschap G14 329
G-functie contourbeschrijving.... 743
additieve correctie G149........ 305
afzonderlijk XY-vlak G376...... 632
afzonderlijk YZ-vlak G386...... 643
baan contour aan de voorkant/
achterkant G101...................... 312
baan contour XY-vlak G171... 627
baan contour YZ-vlak G181... 636
baan mantelvlakcontour G111.....
320
baan te draaien contour......... 287
begin kamer/eiland G308....... 306
boorgat (centrisch G49........... 300
boring mantelvlak G310......... 322
boring voor-/achterkant G300.....
314
boring XY-vlak G370............... 629
boring YZ-vlak G380................ 638
cirkelboog contour aan de voor-/
achterkant G102...................... 313
cirkelboog contour aan de voor-/
achterkant G103...................... 313
cirkelboog draaicontour G12. 289
cirkelboog draaicontour G13. 289
cirkelboog draaicontour G2... 288
cirkelboog draaicontour G3... 288
cirkelboog mantelvlakcontour
G112........................................... 321
cirkelboog mantelvlakcontour
G113........................................... 321
cirkelboog XY-vlak G172........ 628
cirkelboog XY-vlak G173........ 628
cirkelboog YZ-vlak G182........ 637
cirkelboog YZ-vlak G183........ 637
contour onbewerkt werkstuk
G67............................................. 488
DataMatrix voorkant G405..... 319
DataMatrix XY-vlak G475....... 635
DataMatrix YZ-vlak G485....... 643
draad (standaard) G34........... 297
draaduitloopcontour G25..... 294,
552
einde kamer/eiland G309....... 306
G37 Draad (algemeen) G37... 298
gietstuk G21............................. 285
insteek (algemeen) G23......... 292
insteek (standaard) G22......... 291
klauwplaat cilinder/buis G20. 285
lineaire sleuf mantelvlak
G311........................................... 322
lineaire sleuf voor-/achterkant
G301........................................... 314
lineaire sleuf XY-vlak G371.... 630
lineaire sleuf YZ-vlak G381.... 638
meerzijdige vlakken XY-vlak
G477........................................... 635
meerzijdig vlak YZ-vlak G487 644
oppervlakteruwheid G10........ 301
overlappingselementen G39.. 302
overmaat regelgewijs G52..... 303
patroon lineair mantelvlak
G411........................................... 325
patroon lineair voor-/achterkant
G401........................................... 317
patroon lineair XY-vlak G471. 633
patroon lineair YZ-vlak G481. 641
patroon rond XY-vlak G472.... 634
patroon rond YZ-vlak G482.... 642
rechthoek mantelvlak G315... 324
rechthoek voor-/achterkant G305
316
rechthoek XY-vlak G375......... 631
rechthoek YZ-vlak G385......... 640
ronde sleuf mantelvlak G312 323
ronde sleuf mantelvlak G313 323
ronde sleuf voor-/achterkant
G302........................................... 315
ronde sleuf voor-/achterkant
G303........................................... 315
ronde sleuf XY-vlak G372....... 630
ronde sleuf XY-vlak G373....... 630
ronde sleuf YZ-vlak G382....... 639
ronde sleuf YZ-vlak G383....... 639
schroefdraad met draaduitloop
G24............................................. 293
startpunt contour aan de voor-/
achterkant G100...................... 312
startpunt mantelvlakcontour
G110........................................... 320
startpunt te draaien contour
0.................................................. 286
tekst kopvlak C G306.............. 316
tekst mantelvlak C G316........ 324
tekst mantelvlak Y G388........ 641
tekst voorkant Y G378............ 633
veelhoek mantelvlak G317..... 325
veelhoek voor-/achterkant G307..
317
veelhoek XY-vlak G377........... 632
veelhoek YZ-vlak G387........... 640
voeding omwenteling G95..... 304
voedingsreductie G38............. 302
volledige cirkel mantelvlak
G314........................................... 323
volledige cirkel voor-/achterkant
G304........................................... 315
volledige cirkel XY-vlak G374. 631
volledige cirkel YZ-vlak G384. 639
G-functies bewerking
insteekcyclus G870................. 370
langgatboorcyclus G74.......... 426
nulpunt-offsets G53/G54/G55.....
342
schroefdraad tappen G73...... 424
voorbewerken dwars G820.... 356
G-functies contourbeschrijving
DataMatrix mantelvlak G415. 327
patroon rond mantelvlak
G412........................................... 326
patroon rond voor-/achterkant
G402........................................... 318
startpunt contour XY-vlak
G170........................................... 627
startpunt contour YZ-vlak
G180........................................... 636
Gietstuk G21-Geo......................... 285
globaal invoerscherm.................. 105
Graveren
tekentabel.................................. 482
Graveren mantelvlak G802......... 486
Graveren voorkant G801............. 485
Graveren XY-vlak G803................ 663
Graveren YZ-vlak G804................ 664
H
Handwiel override......................... 393
Handwiel-override......................... 187
HDT-modus G931........................ 502
Helpscherm voor subprogramma-
oproepen........................................ 541
High Dynamic Turning................. 724
Hoekmeting G787........................ 618
Hulpfunctie voor de
contourbeschrijving...................... 301
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 759
Index
I
IF.. Programmasprong................ 532
IJlgang
referentie machinenulpunt G701..
328
referentie werkstuknulpunt G0.....
328
IJlgang reduceren G48................ 333
Inch
omrekening............................... 494
programmering.......................... 67
Index van een parameterelement
bepalen........................................... 526
Informatie aan DNC G941........... 496
In-procesmeten............................. 621
INPUT.............................................. 531
insteek
algemeen G23–Geo................ 292
herhaling G740......................... 365
herhaling G741......................... 365
standaard G22–Geo............... 291
insteekcyclus G870...................... 370
Insteken G86................................. 558
insteken G860............................... 363
Instelcompensatie G788............. 620
intermitterende voeding G64...... 334
Interpreterstop G909................... 490
Invoer #-variabele......................... 531
Invoerscherm
AppDep...................................... 106
contour...................................... 102
globaal invoerscherm............. 105
overzicht.................................... 101
tool.............................................. 101
Tool Ext..................................... 107
isometrische schroefdraad G35 405
J
Job maken....................................... 97
K
Kalibreren
meettaster twee punten
G748........................................... 597
tastsysteem standaard G747 595
Kamerfrezen
nabewerken G846................... 476
voorbewerken G845................ 470
Klauwplaat cilinder/buis G20-
Geo.................................................. 285
Koelmiddel
TURN PLUS bewerkingsinstructie
706
Korte baan in C G154.................. 439
Krachtvermindering G925........... 500
L
Langgatboren G74....................... 426
Langsdraaien enkelvoudig G81.. 554
Lengtes omrekenen G927........... 492
Lezen
actuele NC-informatie............. 521
algemene NC-informatie........ 523
configuratiegegevens............. 525
interpolatie-informatie G904. 490
Lineaire as........................................ 67
lineaire sleuf
mantelvlak G311-Geo............. 322
mantelvlak G792...................... 452
voorkant G301-Geo................. 314
voorkant G791.......................... 451
YZ-vlak G381-Geo.................... 638
lineaire sleuf XY-vlak G371-Geo. 630
lineaire verplaatsing............ 330, 649
mantelvlak G111...................... 445
voorkant G101.......................... 441
Lineaire verplaatsingen en
cirkelboog Y-as............................. 649
Lineaire verplaatsing G1.............. 330
L-oproep......................................... 539
M
Maateenheid.................................... 67
Machinefunctie............................. 543
Machinestatus meten
componentenbewaking G939.....
510
fingerprint G238....................... 509
overzicht.................................... 509
Mantelvlak
bewerking.................................. 445
contour...................................... 320
Programmadeel MANTEL Y..... 89
Meerdere zijden frezen
nabewerken G844................... 655
voorbewerken G843................ 654
Meerzijdige vlakken XY-vlak G477-
Geo.................................................. 635
Meerzijdige vlakken YZ-vlak G487-
Geo.................................................. 644
Meetbaanbewaking
activeren G911......................... 622
deactiveren G914.................... 622
Meetsnede G809.......................... 386
Menuoptie
bewerking.................................. 284
Configuratie................................ 76
Extra............................................. 78
geometrie.................................. 284
Goto.............................................. 75
grafische weergave................... 79
ICP................................................ 75
overige......................................... 77
programmabeheer..................... 74
programma-header................... 74
Units........................................... 100
Menustructuur werkstand
smart.Turn........................................ 70
Meten
beëindigen G913...................... 622
cirkel........................................... 614
hoek............................................ 618
inschakelen G910.................... 621
met tastcycli............................. 599
registratie actuele waarde
G912........................................... 622
M-functie........................................ 542
besturing van het
programmaverloop................. 542
machinefunctie........................ 543
synchroonfunctie
M97Synchroonfunctie M97... 547
Multigereedschap........................... 95
Multigereedschappen voor de B-
as..................................................... 723
N
nabewerken contour G890......... 371
NC-informatie lezen............. 521, 523
NC-programmavertaling............. 281
NC-regels in de afzonderlijke
regel met een NC-start afwerken
G999................................................ 499
Nieuw NC-programma maken..... 69
Nulpunt C-as eenvoudig G772... 583
Nulpunt C-as midden object
G773................................................ 585
nulpunt-offsets G53/G54/G55... 342
Nulpuntverschuiving
absoluut G59............................ 343
activeren G980......................... 498
additief G56.............................. 342
C-as G152................................. 438
deactiveren G920.................... 491
gereedschapslengte activeren
G981........................................... 498
gereedschapslengte deactiveren
G921........................................... 491
overzicht.................................... 340
relatief G51............................... 341
Nulpuntverschuiving in variabele
G902................................................ 489
O
Omwisselgereedschap.................. 96
Onrond X G727............................. 507
Opboren G72................................. 423
oppervlakteruwheid G10-Geo..... 301
Opvr. subprog................................ 230
Over dit handboek........................... 34
Overgang naar excentrisch
G726................................................ 505
overlappingselementen G39....... 302
760 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
Index
Overloop schroefdraad................ 393
overmaat........................................ 344
asparallel G57.......................... 344
G52-Geo.................................... 303
uitschakelen G50..................... 344
Overmaat contourparallel G58... 345
Overzichtsscherm........................ 101
P
PARA
configuratiegegevens lezen... 525
index van een parameterelement
bepalen...................................... 526
Parallelle bewerking....................... 71
patroon
DataMatrix mantelvlak G415-
Geo............................................. 327
DataMatrix voorkant G405-
Geo............................................. 319
DataMatrix XY-vlak G475-
Geo............................................. 635
DataMatrix YZ-vlak G485-
Geo............................................. 643
lineair mantel G744................. 434
lineair mantelvlak G411-Geo. 325
lineair voorkant G401-Geo..... 317
lineair voorkant G743.............. 431
lineair XY-vlak G471-Geo........ 633
lineair YZ-vlak G481-Geo........ 641
rond mantel G746................... 435
rond mantelvlak G412-Geo.... 326
rond voorkant G402-Geo........ 318
rond voorkant G745................ 432
rond XY-vlak G472-Geo.......... 634
rond YZ-vlak G482-Geo.......... 642
Pinolebewaking G930.................. 501
positie van de te frezen contour 306
Positie van de te frezen contour Y-
as..................................................... 626
Precieze stop
AAN G7...................................... 488
regelgewijs G9.......................... 489
uit G8......................................... 489
PRINT.............................................. 531
Programmadeel.............................. 82
ACHTERKANT Y......................... 89
BEWERKING................................ 90
BEWERKT WERKSTUK............. 88
CONTOURGROEP...................... 88
EINDE........................................... 90
HULPCONTOUR......................... 88
MANTEL....................................... 88
MANTEL Y................................... 89
MANUAL TOOL........................... 87
ONBEWERKT HULPWERKSTUK...
88
ONBEWERKT WERKSTUK........ 88
PROGRAMMAKOP..................... 84
RETURN....................................... 90
SPANMIDDEL............................. 86
SUBPROGRAMMA..................... 90
VAR............................................... 91
VOORKANT Y.............................. 89
Programmadeel-aanduiding 82, 742
Programmadeel ACHTERKANT... 88
Programmadeel MAGAZIN........... 87
Programmadeel REVOLVER......... 87
Programmadeel VOORKANT........ 88
Programmalijst................................ 97
Programma maken........................ 69
programmasjabloon.................... 573
Programmasprong
SWITCH..................................... 537
WHILE........................................ 535
Programmasprong, IF.................. 532
programmavertaling.................... 281
Programmeren
in de DIN/ISO-modus.............. 272
met smart.Turn........................ 100
R
Radius G87.................................... 560
rechthoek
mantelvlak G315-Geo............. 324
voorkant G305-Geo................. 316
Rechthoek XY-vlak G375-Geo.... 631
Rechthoek YZ-vlak G385-Geo.... 640
Referentievlak Programmadeel
MANTEL Y........................................ 89
Resonantie verlagen.................... 491
Revolver
revolvertabel instellen............... 93
TURN PLUS revolverbezetting.....
703
ronde sleuf
mantelvlak G312-/G313-Geo. 323
voorkant G302-/G303-Geo..... 315
ronde sleuf XY-vlak G372/G373-
Geo.................................................. 630
ronde sleuf YZ-vlak G382/G383-
Geo.................................................. 639
Rond patroon met ronde
sleuven............................................ 309
rotatie-as........................................... 67
S
Samenhang geometrie- en
bewerkingsfunctie........................ 565
C-as – mantelvlak................... 566
draaibewerking......................... 565
Samenhang geometrie- en
bewerkingsfuncties
C-as – voorkant....................... 566
Scheidingspunt G44..................... 303
schroefdraad
conisch API G352.................... 406
enkelvoudige langsdraad in één
gang G350................................ 561
enkelvoudige langsdraad in
meerdere gangen G351.......... 562
enkelvoudige verplaatsing G33.....
403
enkelvoudig G32...................... 400
isometrisch G35...................... 405
met draaduitloop G24–Geo... 293
universeel G31......................... 395
Schroefdraadcyclus overzicht.... 393
Schroefdraadfrezen
axiaal G799............................... 437
Schroefdraad frezen
XY-vlak G800............................ 665
YZ-vlak G806............................ 666
Schroefdraad tappen.......... 420, 424
Schuine vertanding G728............ 508
Simultaannabewerken contour
G891................................................ 381
sleuf
lineair mantelvlak G792.......... 452
lineair voorkant G301-Geo..... 314
lineair voorkant G791.............. 451
mantelvlak G311-Geo............. 322
rond mantelvlak G312-/G313-
Geo............................................. 323
rond voorkant G302-/G303-
Geo............................................. 315
smart.Turn........................................ 64
beeldschermopbouw................ 71
Bestandsorganisatie................. 80
Editor............................................ 70
menustructuur............................ 70
Unit............................................. 100
Snedebegrenzing.......................... 626
Snijkantcorrectie G148................ 348
Snijkantradiuscompensatie........ 338
snijsnelheid constant Gx96........ 336
Snijwaarde bepalen TURN
PLUS................................................ 706
Spanmiddel in de simulatie
G65........................................... 86, 488
Speciaal uitvoervenster............... 530
Spil-override 100% G919............ 491
Spilsynchronisatie G720............. 548
Spiraalgroef frezen G798............ 460
Spoedgang
mantelvlak G110...................... 445
voorkant G100.......................... 440
Y-as G0...................................... 648
SRC inschakelen G41/G42......... 339
SRC uitschakelen G40................. 338
Startpunt
contour aan de voorkant G100-
Geo............................................. 312
contour XY-vlak G170-Geo..... 627
contour YZ-vlak G180-Geo..... 636
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 761
Index
te draaien contour G0-Geo..... 286
startpunt mantelvlakcontour G110-
Geo.................................................. 320
steekbewerking
insteekcyclus G870................. 370
insteek herhaling G740........... 365
insteek herhaling G741........... 365
insteken G860.......................... 363
steekdraaicyclus G869................ 367
subprogramma
basisprincipes.......................... 281
dialoog bij oproep
subprogramma........................ 540
helpscherm voor oproep
subprogramma........................ 541
oproep........................................ 539
Subwerkstand AWG..................... 682
SWITCH..CASE programmasprong..
537
Synchrone start van banen G63 547
Synchroonteken plaatsen G162. 545
T
Tap zoeken
C-mantel G783......................... 612
C-voorkant G782...................... 610
Tastcycli
eenpuntsmeting....................... 579
tweepuntsmeting..................... 587
Tastcyclus
algemeenTastcyclus
algemeen.............................. 576
automatisch bedrijf................. 577
meten cirkel.............................. 614
meten hoek............................... 618
zoekcyclus................................ 606
Tasten
asparallel G764........................ 599
C-as G765................................. 601
twee assen G766..................... 602
twee assen G767..................... 603
twee assen G768..................... 604
twee assen G769..................... 605
Tastsysteemcyclus
In-procesmeten........................ 621
Tastsysteem kalibreren............... 595
TCPM..................................... 492, 722
Te draaien contour
basiselement............................ 286
vormelement............................ 291
Tekentabel..................................... 482
tekst
kopvlak C G306-Geo............... 316
mantelvlak C G316-Geo.......... 324
mantelvlak Y G388-Geo.......... 641
voorkant Y G378-Geo.............. 633
T-functie......................................... 347
basisprincipes............................. 93
Tijd................................................... 514
Toerental........................................ 333
Toerental constant Gx97............ 337
Tool-Ext-invoerscherm................ 107
tool-invoerscherm tool................ 101
Trilling verlagen............................. 491
TURN PLUS................................... 680
asbewerking............................. 708
bewerkingsinstructie............... 703
bewerkingsvolgorde bewerken.....
685
binnencontour.......................... 706
complete bewerking................ 715
controlegrafiek......................... 702
gereedschapskeuzeGereedschapskeuze
TURN PLUS......................... 703
lijst van de bewerking............. 688
revolverbezetting..................... 703
snijwaarden.............................. 706
steken........................................ 705
uitdraaien.................................. 704
voorbeeld................................... 710
Werkplangenerering AAG....... 682
werkstuk omspannen............. 715
Tweepuntsmeting
G17 G777.................................. 591
G18 overlangs G776............... 589
G19 G778.................................. 593
Tweepuntsmeting G18 overdwars
G775................................................ 587
U
Uitloop schroefdraad................... 393
Uitschakelniveau........................... 538
Uitvoer van #-variabelen.............. 531
Uitvoervenster voor variabelen
WINDOWWINDOW....................... 530
Unit.................................................. 100
Unit Boren
Afzonderlijke boring mantelvlak...
143
afzonderlijke boring voorkant 133
Afzonderlijk tapgat mantelvlak.....
149
Afzonderlijk tapgat voorkant. 139
Boorpatroon lineair mantelvlak.....
145
Boorpatroon lineair voorkant. 135
Boorpatroon rond mantelvlak.....
147
Boorpatroon rond voorkant... 137
centrisch.................................... 128
Draadtappatroon lineair
mantelvlak................................. 150
Draadtappatroon lineair voorkant.
140
Draadtappatroon rond
mantelvlak................................. 151
Draadtappatroon rond voorkant...
141
ICP-afbramen C-as mantelvlak.....
160
ICP-afbramen C-as voorkant. 158
ICP-afbramen Y-as mantelvlak.....
242
ICP-afbramen Y-as voorkant. 240
ICP-boorfrezen C-as................ 157
ICP-boorfrezen C-as mantelvlak...
159
ICP-boorfrezen C-as voorkant.....
157
ICP-boorfrezen Y-as................ 239
ICP-boorfrezen Y-as mantelvlak...
241
ICP-boorfrezen Y-as voorkant.....
239
ICP-boren Y-as......................... 236
ICP C-as..................................... 153
ICP-draadtappen Y-as............. 237
ICP-schroefdraadtappen C-as.....
155
ICP-uitboren, verzinken C-as.. 156
ICP-uitboren, verzinken Y-as.. 238
schroefdraad tappen centrisch.....
130
uitboren centrisch................... 132
voorboren contourfrezen figuren..
161
voorboren contourfrezen figuren
mantelvlak................................. 167
voorboren contourfrezen ICP
mantelvlak................................. 171
voorboren contourfrezen ICP
voorkant.................................... 165
voorboren contourfrezen ICP XY-
vlak............................................. 243
voorboren contourfrezen ICP YZ-
vlak............................................. 246
voorboren kamerfrezen figuren....
163
voorboren kamerfrezen figuren
mantelvlak................................. 169
voorboren kamerfrezen ICP
mantelvlak................................. 172
voorboren kamerfrezen ICP
voorkant.................................... 166
voorboren kamerfrezen ICP XY-
vlak............................................. 244
voorboren kamerfrezen ICP YZ-
vlak............................................. 247
Unit Frezen
afbramen XY-vlak.................... 251
afbramen YZ-vlak.................... 261
afzonderlijk vlak XY-vlak......... 252
afzonderlijk vlak YZ-vlak......... 262
contourfrezen figuren kopvlak.....
762 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
Index
201
contourfrezen figuren mantelvlak
217
contourfrezen ICP mantelvlak.....
222
contourfrezen ICP voorkant... 206
contourfrezen ICP XY-vlak..... 249
contourfrezen ICP YZ-vlak..... 259
graveren mantelvlak................ 221
graveren voorkant................... 205
graveren XY-vlak...................... 254
graveren YZ-vlak...................... 264
kamerfrezen figuren kopvlak. 203
kamerfrezen figuren mantelvlak...
219
kamerfrezen ICP mantelvlak. 223
kamerfrezen ICP voorkant..... 207
kamerfrezen ICP XY-vlak........ 250
kamerfrezen ICP YZ-vlak........ 260
Kopfrezen.................................. 199
kopfrezen ICP........................... 209
ontbramen kopvlak................. 208
ontbramen mantelvlak............ 224
schroefdraad frezen................ 200
schroefdraad frezen XY-vlak. 255
schroefdraad frezen YZ-vlak. 265
sleuf mantelvlak....................... 213
sleufpatroon lineair mantelvlak.....
214
sleufpatroon lineair voorkant 197
sleufpatroon rond mantelvlak.....
215
sleufpatroon rond voorkant... 198
sleuf voorkant.......................... 196
spiraalgroef............................... 216
veelvlak XY-vlak....................... 253
veelvlak YZ-vlak....................... 263
wervelfrezen kamer................. 257
Unit frezen kopvlak
contour-wervelfrezen C-as..... 210
contour-wervelfrezen Y-as..... 256
wervelfrezen kamer C-as....... 211
Unit frezen mantelvlak
contour-wervelfrezen C-as..... 225
contour-wervelfrezen Y-as..... 266
wervelfrezen kamer C-as....... 226
wervelfrezen kamer Y-as........ 268
Unit Nabewerken
draaduitloop vorm E, F,
DIN76......................................... 180
dwars, directe invoer van
contour...................................... 178
ICP.............................................. 174
langs, directe invoer van
contour...................................... 176
meetsnede................................ 182
Unit Schroefdraad
API-draad................................... 193
conische draad........................ 194
direct.......................................... 189
ICP.............................................. 191
overzicht.................................... 187
Unit simultaannabewerken......... 183
Unit Spec
C-as aan.................................... 229
C-as uit...................................... 230
herhaling van een
programmadeel....................... 231
programmabegin..................... 228
programma-einde.................... 232
vlak zwenken............................ 233
Unit Steken
afsteken..................................... 125
contoursteken directe
contourinvoer........................... 123
contoursteken ICP................... 120
draaduitloop vorm H, K, U...... 126
insteekcyclus............................ 127
steekdraaien directe
contourinvoer........................... 124
steekdraaien ICP...................... 121
steken ICP................................. 127
Unit Voorbewerken
dwars, directe contourinvoer. 115
dwars ICP.................................. 109
gelijktijdig voorbewerken G895.....
116
in twee richtingen ICP............. 112
langs, directe contourinvoer.. 113
langs ICP................................... 108
parallel aan contour ICP......... 111
V
Variabele
automatisch omrekenen G940.....
494
basisprincipes.......................... 511
syntaxis uitgebreid.................. 526
type............................................. 512
Variabelengeheugen vullen G904.....
490
Variabelenprogrammering.......... 511
Variërend toerental G924............ 491
Vaste aanslag
G916........................................... 550
veelhoek
mantelvlak G317-Geo............. 325
voor-/achterkant G307-Geo... 317
Veelhoek XY-vlak G377-Geo....... 632
Veelhoek YZ-vlak G387-Geo....... 640
veiligheidsafstand draaibewerking
G47.................................................. 346
Veiligheidsafstand freesbewerking
G147................................................ 346
Veiligheidszone uitschakelen G60.....
489
Veranderen van de snijkantcorrectie
G148................................................ 348
verrekening rechter/linker
gereedschapspunt G150/G151. 350
Verzinken G72............................... 423
voeding........................................... 333
intermitterend G64.................. 334
per omwenteling G95-Geo..... 304
per omwenteling Gx95........... 336
Voeding constant G94................. 335
Voeding-override 100% G908.... 490
Voeding per minuut G94............. 335
voeding per omwenteling G95... 336
voeding per tand Gx93................ 335
voedingsreductie G38-Geo......... 302
Volgfout in variabele G903.......... 489
volledige cirkel
mantelvlak G314-Geo............. 323
voorkant G304-Geo................. 315
volledige cirkel XY-vlak G374-
Geo.................................................. 631
volledige cirkel YZ-vlak G384-
Geo.................................................. 639
voorbeeld
bewerkingscyclus programmeren
280
complete bewerking met een
spil.............................................. 571
complete bewerking met
tegenspil.................................... 569
subprogramma met
contourherhalingen................. 563
TURN PLUS.............................. 710
werken met de Y-as................ 673
werkstukken meten en
corrigeren.................................. 623
voorbewerken
dwars G820.............................. 356
parallel aan contour G830...... 359
parallel aan de contour met
neutraal gereedschap G835.. 361
voorbewerken dwars G820......... 356
voorbewerken langs G810. 353, 353
Voorboorpositie bepalen
G840........................................... 462
G845........................................... 471
Voorboorposities bepalen
G845 (Y-as)............................... 657
Voorwaardelijke regeluitvoering 532
Vrijzetten na NC-stop G977........ 497
vrijzetten smart.Turn.................... 106
W
Wachttijd G4.................................. 488
Werkstukgroep G99..................... 545
Werkstuk omspannen TURN
PLUS................................................ 715
Werkstukoverdracht G917.......... 551
HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022 763
Index
WHILE............................................. 535
wisselpunt gereedschap
benaderen G14......................... 329
definiëren G140........................ 329
X
XY-vlak G17 voor- of achterkant 645
XZ-vlak G18................................... 645
Y
Y-as
cirkelboog G12, G13................ 651
cirkelboog G2, G3.................... 650
gereedschap positioneren..... 648
kamerfrezen nabewerken G846....
661
kamerfrezen voorbewerken G845
656
lineaire verplaatsing G1.......... 649
meerdere zijden frezen
nabewerken G844................... 655
meerdere zijden frezen
voorbewerken G843................ 654
spoedgang G0.......................... 648
vlakfrezen nabewerken G842 653
vlakfrezen voorbewerken G841....
652
Wisselpunt gereedschap
benaderen G14......................... 648
Y-ascontour basisprincipes........ 626
YZ-vlak G19 bovenaanzicht/
mantel............................................. 645
Z
zoekcyclus..................................... 606
764 HEIDENHAIN | Gebruikershandboek smart.Turn- en DIN-programmering | 10/2022
DR. JOHANNES HEIDENHAIN GmbH
Dr.-Johannes-Heidenhain-Straße 5
83301 Traunreut, Germany
+49 8669 31-0
+49 8669 32-5061
Technical support +49 8669 32-1000
Measuring systems +49 8669 31-3104
NC support +49 8669 31-3101
NC programming +49 8669 31-3103
PLC programming +49 8669 31-3102
APP programming +49 8669 31-3106
www.heidenhain.com
Oorspronkelijke documentatie
1118606-77 · Ver07 · SW17 ·10/2022 · H · Printed in Germany *I_1118606-77*
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
-
9
-
10
-
11
-
12
-
13
-
14
-
15
-
16
-
17
-
18
-
19
-
20
-
21
-
22
-
23
-
24
-
25
-
26
-
27
-
28
-
29
-
30
-
31
-
32
-
33
-
34
-
35
-
36
-
37
-
38
-
39
-
40
-
41
-
42
-
43
-
44
-
45
-
46
-
47
-
48
-
49
-
50
-
51
-
52
-
53
-
54
-
55
-
56
-
57
-
58
-
59
-
60
-
61
-
62
-
63
-
64
-
65
-
66
-
67
-
68
-
69
-
70
-
71
-
72
-
73
-
74
-
75
-
76
-
77
-
78
-
79
-
80
-
81
-
82
-
83
-
84
-
85
-
86
-
87
-
88
-
89
-
90
-
91
-
92
-
93
-
94
-
95
-
96
-
97
-
98
-
99
-
100
-
101
-
102
-
103
-
104
-
105
-
106
-
107
-
108
-
109
-
110
-
111
-
112
-
113
-
114
-
115
-
116
-
117
-
118
-
119
-
120
-
121
-
122
-
123
-
124
-
125
-
126
-
127
-
128
-
129
-
130
-
131
-
132
-
133
-
134
-
135
-
136
-
137
-
138
-
139
-
140
-
141
-
142
-
143
-
144
-
145
-
146
-
147
-
148
-
149
-
150
-
151
-
152
-
153
-
154
-
155
-
156
-
157
-
158
-
159
-
160
-
161
-
162
-
163
-
164
-
165
-
166
-
167
-
168
-
169
-
170
-
171
-
172
-
173
-
174
-
175
-
176
-
177
-
178
-
179
-
180
-
181
-
182
-
183
-
184
-
185
-
186
-
187
-
188
-
189
-
190
-
191
-
192
-
193
-
194
-
195
-
196
-
197
-
198
-
199
-
200
-
201
-
202
-
203
-
204
-
205
-
206
-
207
-
208
-
209
-
210
-
211
-
212
-
213
-
214
-
215
-
216
-
217
-
218
-
219
-
220
-
221
-
222
-
223
-
224
-
225
-
226
-
227
-
228
-
229
-
230
-
231
-
232
-
233
-
234
-
235
-
236
-
237
-
238
-
239
-
240
-
241
-
242
-
243
-
244
-
245
-
246
-
247
-
248
-
249
-
250
-
251
-
252
-
253
-
254
-
255
-
256
-
257
-
258
-
259
-
260
-
261
-
262
-
263
-
264
-
265
-
266
-
267
-
268
-
269
-
270
-
271
-
272
-
273
-
274
-
275
-
276
-
277
-
278
-
279
-
280
-
281
-
282
-
283
-
284
-
285
-
286
-
287
-
288
-
289
-
290
-
291
-
292
-
293
-
294
-
295
-
296
-
297
-
298
-
299
-
300
-
301
-
302
-
303
-
304
-
305
-
306
-
307
-
308
-
309
-
310
-
311
-
312
-
313
-
314
-
315
-
316
-
317
-
318
-
319
-
320
-
321
-
322
-
323
-
324
-
325
-
326
-
327
-
328
-
329
-
330
-
331
-
332
-
333
-
334
-
335
-
336
-
337
-
338
-
339
-
340
-
341
-
342
-
343
-
344
-
345
-
346
-
347
-
348
-
349
-
350
-
351
-
352
-
353
-
354
-
355
-
356
-
357
-
358
-
359
-
360
-
361
-
362
-
363
-
364
-
365
-
366
-
367
-
368
-
369
-
370
-
371
-
372
-
373
-
374
-
375
-
376
-
377
-
378
-
379
-
380
-
381
-
382
-
383
-
384
-
385
-
386
-
387
-
388
-
389
-
390
-
391
-
392
-
393
-
394
-
395
-
396
-
397
-
398
-
399
-
400
-
401
-
402
-
403
-
404
-
405
-
406
-
407
-
408
-
409
-
410
-
411
-
412
-
413
-
414
-
415
-
416
-
417
-
418
-
419
-
420
-
421
-
422
-
423
-
424
-
425
-
426
-
427
-
428
-
429
-
430
-
431
-
432
-
433
-
434
-
435
-
436
-
437
-
438
-
439
-
440
-
441
-
442
-
443
-
444
-
445
-
446
-
447
-
448
-
449
-
450
-
451
-
452
-
453
-
454
-
455
-
456
-
457
-
458
-
459
-
460
-
461
-
462
-
463
-
464
-
465
-
466
-
467
-
468
-
469
-
470
-
471
-
472
-
473
-
474
-
475
-
476
-
477
-
478
-
479
-
480
-
481
-
482
-
483
-
484
-
485
-
486
-
487
-
488
-
489
-
490
-
491
-
492
-
493
-
494
-
495
-
496
-
497
-
498
-
499
-
500
-
501
-
502
-
503
-
504
-
505
-
506
-
507
-
508
-
509
-
510
-
511
-
512
-
513
-
514
-
515
-
516
-
517
-
518
-
519
-
520
-
521
-
522
-
523
-
524
-
525
-
526
-
527
-
528
-
529
-
530
-
531
-
532
-
533
-
534
-
535
-
536
-
537
-
538
-
539
-
540
-
541
-
542
-
543
-
544
-
545
-
546
-
547
-
548
-
549
-
550
-
551
-
552
-
553
-
554
-
555
-
556
-
557
-
558
-
559
-
560
-
561
-
562
-
563
-
564
-
565
-
566
-
567
-
568
-
569
-
570
-
571
-
572
-
573
-
574
-
575
-
576
-
577
-
578
-
579
-
580
-
581
-
582
-
583
-
584
-
585
-
586
-
587
-
588
-
589
-
590
-
591
-
592
-
593
-
594
-
595
-
596
-
597
-
598
-
599
-
600
-
601
-
602
-
603
-
604
-
605
-
606
-
607
-
608
-
609
-
610
-
611
-
612
-
613
-
614
-
615
-
616
-
617
-
618
-
619
-
620
-
621
-
622
-
623
-
624
-
625
-
626
-
627
-
628
-
629
-
630
-
631
-
632
-
633
-
634
-
635
-
636
-
637
-
638
-
639
-
640
-
641
-
642
-
643
-
644
-
645
-
646
-
647
-
648
-
649
-
650
-
651
-
652
-
653
-
654
-
655
-
656
-
657
-
658
-
659
-
660
-
661
-
662
-
663
-
664
-
665
-
666
-
667
-
668
-
669
-
670
-
671
-
672
-
673
-
674
-
675
-
676
-
677
-
678
-
679
-
680
-
681
-
682
-
683
-
684
-
685
-
686
-
687
-
688
-
689
-
690
-
691
-
692
-
693
-
694
-
695
-
696
-
697
-
698
-
699
-
700
-
701
-
702
-
703
-
704
-
705
-
706
-
707
-
708
-
709
-
710
-
711
-
712
-
713
-
714
-
715
-
716
-
717
-
718
-
719
-
720
-
721
-
722
-
723
-
724
-
725
-
726
-
727
-
728
-
729
-
730
-
731
-
732
-
733
-
734
-
735
-
736
-
737
-
738
-
739
-
740
-
741
-
742
-
743
-
744
-
745
-
746
-
747
-
748
-
749
-
750
-
751
-
752
-
753
-
754
-
755
-
756
-
757
-
758
-
759
-
760
-
761
-
762
-
763
-
764
-
765
HEIDENHAIN MP620/CP640 (548431-16/68894x-17) smart.Turn/DIN Handleiding
- Type
- Handleiding
Gerelateerde artikelen
-
HEIDENHAIN TNC 640 (34059x-17) Handleiding
-
HEIDENHAIN TNC 620 (81760x-17) Handleiding
-
-
-
-
-
-