DYNACODE II IP
Quick Reference Guide
Northern Europe
Carl Valentin GmbH
Postfach 3744
78026 Villingen-Schwenningen
Neckarstraße 78 – 86 u. 94
78056 Villingen-Schwenningen
Phone
Fax
+49 7720 9712-0
+49 7720 9712-9901
E-Mail
Internet
info@carl-valentin.de
www.carl-valentin.de
Copyright by Carl Valentin GmbH / 7957380.0819
DE - DEUTSCH
5
DK - DANSK
45
FI - SUOMI
65
GB - ENGLISH
85
NL - NEDERLANDS
105
SE - SVENSKA
125
Kurzanleitung und Hinweise zur
Produktsicherheit
Deutsch
Dynacode II IP
6
Deutsch
Copyright by Carl Valentin GmbH.
Angaben zu Lieferumfang, Aussehen, Leistung, Maßen und Gewicht entsprechen unseren Kenntnissen zum Zeitpunkt der
Drucklegung.
Änderungen sind vorbehalten.
Kein Teil des Werks darf in irgendeiner Form (Druck, Fotokopie oder einem anderen Verfahren) ohne schriftliche Genehmigung
der Carl Valentin GmbH reproduziert oder unter Verwendung elektronischer Systeme verarbeitet, vervielfältigt oder verbreitet
werden.
Durch die ständige Weiterentwicklung der Geräte können evtl. Abweichungen zwischen der Dokumentation und dem Gerät
auftreten. Die aktuelle Version ist unter www.carl-valentin.de zu finden.
Warenzeichen
Alle genannten Marken oder Warenzeichen sind eingetragene Marken oder eingetragene Warenzeichen ihrer jeweiligen
Eigentümer und ggf. nicht gesondert gekennzeichnet. Aus dem Fehlen der Kennzeichnung kann nicht geschlossen werden,
dass es sich nicht um eine eingetragene Marke oder ein eingetragenes Warenzeichen handelt.
Direktdruckwerke der Carl Valentin GmbH erfüllen folgende EU Richtlinien:
• EG-Niederspannungsrichtlinie (2014/35/EU)
• EG-Richtlinie Elektromagnetische Verträglichkeit (2014/30/EU)
Carl Valentin GmbH
Postfach 3744
78026 Villingen-Schwenningen
Neckarstraße 78 – 86 u. 94
78056 Villingen-Schwenningen
Phone
Fax
+49 7720 9712-0
+49 7720 9712-9901
E-Mail
Internet
info@carl-valentin.de
www.carl-valentin.de
Dynacode II IP
Deutsch
7
Inhalt
Bestimmungsgemäße Verwendung
8
Sicherheitshinweise
8
Außerbetriebnahme und Demontage
9
Umweltgerechte Entsorgung
9
Betriebsbedingungen
10
Auspacken/Einpacken des Direktdruckwerks
13
Lieferumfang
13
Anbau der Druckmechanik an Maschinen
14
Anschluss der Druckluftversorgung
15
Montage der Schutzhaube für die Ansteuerelektronik IP65
15
Anschließen des Direktdruckwerks
16
Vorbereitungen zur Inbetriebnahme
16
Druckansteuerung
16
Inbetriebnahme des Direktdruckwerks
16
Transferbandkassette einlegen
17
Wasser- und Staubschutzeinrichtung
18
Reinigungskassette verwenden
18
Touchscreen Display
19
Technische Daten
20
Transferband-Laufrolle reinigen
22
Druckkopf reinigen
23
Druckkopf austauschen
23
Winkeleinstellung (intermittierender Modus)
24
Dynacode II IP
8
Deutsch
Bestimmungsgemäße Verwendung
• Das Direktdruckwerk ist ausschließlich zum Bedrucken von geeigneten und vom Hersteller zugelassenen Materialien
bestimmt. Eine andersartige oder darüber hinausgehende Benutzung ist nicht bestimmungsgemäß. Für aus
missbräuchlicher Verwendung resultierende Schäden haftet der Hersteller nicht - das Risiko trägt alleine der Anwender.
• Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch das Beachten der Betriebsanleitung, einschließlich der vom
Hersteller gegebenen Wartungsempfehlungen/-vorschriften.
• Das Direktdruckwerk darf nur in technisch einwandfreiem Zustand sowie bestimmungsgemäß, sicherheits- und
gefahrenbewusst unter Beachtung der Bedienungsanleitung benutzt werden. Insbesondere Störungen, die die Sicherheit
beeinträchtigen, müssen umgehend beseitigt werden.
• Das Direktdruckwerk ist nach dem Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstechnischen Regeln gebaut. Es
kann dennoch bei der Verwendung Gefahr für Leib und Leben des Benutzers oder Dritter bzw. Beeinträchtigungen des
Direktdruckwerks und anderer Sachwerte entstehen.
Sicherheitshinweise
• Das Direktdruckwerk ist für Stromnetze mit Wechselspannung von 110 … 230 V AC ausgelegt. Direktdruckwerk nur an
Steckdosen mit Schutzleiterkontakt anschließen.
• Das Direktdruckwerk ist nur mit Geräten zu verbinden, die Schutzkleinspannung führen.
• Vor dem Herstellen oder Lösen von Anschlüssen alle betroffenen Geräte (Computer, Drucker, Zubehör) ausschalten.
• Das Direktdruckwerk darf nur in einer trockenen Umgebung betrieben und keiner Nässe (Spritzwasser, Nebel, etc.)
ausgesetzt werden.
• Das Direktdruckwerk nicht in explosionsgefährdeter Atmosphäre und nicht in Nähe von Hochspannungsleitungen
betreiben.
• Das Gerät nur in Umgebungen einsetzen die vor Schleifstäuben, Metallspänen und ähnlichen Fremdkörpern geschützt
sind.
• Wartungs- und Instandhaltungsmaßnahmen dürfen nur von geschultem Fachpersonal durchgeführt werden.
• Bedienpersonal muss durch den Betreiber anhand der Betriebsanleitung unterwiesen werden.
• Je nach Einsatz ist darauf zu achten, dass Kleidung, Haare, Schmuckstücke oder ähnliches von Personen nicht mit den
offen liegenden, rotierenden Teilen bzw. den sich bewegenden Teilen (z.B. Druckschlitten) in Berührung kommen.
HINWEIS!
Bei der offenen Druckeinheit sind baubedingt die Anforderungen der EN 62368-1 hinsichtlich
Brandschutzgehäuse nicht erfüllt. Diese müssen durch den Einbau in das Endgerät gewährleistet werden.
• Das Gerät und Teile (z.B. Motor, Druckkopf) davon können während des Drucks heiß werden. Während des Betriebs nicht
berühren und vor Materialwechsel, Ausbauen oder Justieren abkühlen lassen.
• Niemals leicht brennbares Verbrauchsmaterial verwenden.
• Nur die in der Bedienungsanleitung beschriebenen Handlungen dürfen ausgeführt werden. Arbeiten die darüber
hinausgehen dürfen nur vom Hersteller oder in Abstimmung mit dem Hersteller durchgeführt werden.
• Unsachgemäße Eingriffe an elektronischen Baugruppen und deren Software können Störungen verursachen.
• Unsachgemäße Arbeiten oder andere Veränderungen am Gerät können die Betriebssicherheit gefährden.
• An den Geräten sind Warnhinweis-Etiketten angebracht. Keine Warnhinweis-Etiketten entfernen sonst können Gefahren
nicht erkannt werden.
HINWEIS!
Für Norwegen und Schweden
Geräte, die über einen Netzanschluss mit einer Verbindung zur Schutzerdung an die Schutzerdung der
elektrischen Anlage des Gebäudes und an ein Kabelverteilsystem mit Koaxialkabeln angeschlossen sind,
können unter bestimmten Umständen Brandgefahren verursachen. Die Verbindung mit einem
Kabelverteilsystem muss daher über eine Einrichtung erfolgen, die eine elektrische Isolierung unterhalb
eines bestimmten Frequenzbereichs bereitstellt.
Dynacode II IP
Deutsch
9
Außerbetriebnahme und Demontage
HINWEIS!
Die Demontage des Drucksystems darf nur von geschultem Personal durchgeführt werden.
VORSICHT!
Verletzungsgefahr durch unvorsichtige Handhabung beim Anheben oder Absetzen des Geräts.
Gewicht des Direktdruckwerks nicht unterschätzen (9 … 12 kg).
Direktdruckwerk beim Transport vor unkontrollierten Bewegungen sichern.
Umweltgerechte Entsorgung
Hersteller von B2B-Geräten sind seit 23.03.2006 verpflichtet Altgeräte, die nach dem 13.08.2005 hergestellt wurden,
zurückzunehmen und zu verwerten. Diese Altgeräte dürfen grundsätzlich nicht an kommunalen Sammelstellen abgegeben
werden. Sie dürfen nur vom Hersteller organisiert verwertet und entsorgt werden. Entsprechend gekennzeichnete Valentin
Produkte können daher zukünftig an Carl Valentin GmbH zurückgegeben werden.
Die Altgeräte werden daraufhin fachgerecht entsorgt.
Die Carl Valentin GmbH nimmt dadurch alle Verpflichtungen im Rahmen der Altgeräteentsorgung rechtzeitig wahr und
ermöglicht damit auch weiterhin den reibungslosen Vertrieb der Produkte. Wir können nur frachtfrei zugesandte Geräte
zurücknehmen.
Die Elektronikplatine des Drucksystems ist mit einer Lithium Batterie ausgestattet. Diese ist in Altbatteriesammelgefäßen des
Handels oder bei den öffentlich-rechtlichen Entsorgungsträgern zu entsorgen.
Weitere Informationen finden Sie in der WEEE Richtlinie oder auf unserer Internetseite www.carl-valentin.de.
Dynacode II IP
10
Deutsch
Betriebsbedingungen
Die Betriebsbedingungen sind Voraussetzungen, die vor Inbetriebnahme und während des Betriebs unserer Geräte erfüllt sein
müssen, um einen sicheren und störungsfreien Betrieb zu gewährleisten.
Bitte lesen Sie die Betriebsbedingungen aufmerksam durch.
Falls Sie Fragen, im Hinblick auf die praktischen Anwendungen der Betriebsbedingungen haben, setzen Sie sich mit uns oder
Ihrer zuständigen Kundendienststelle in Verbindung.
Allgemeine Bedingungen
Die Geräte sind bis zur Aufstellung nur in der Originalverpackung zu transportieren und aufzubewahren.
Die Geräte dürfen nicht aufgestellt und nicht in Betrieb genommen werden, bevor die Betriebsbedingungen erfüllt sind.
Inbetriebnahme, Programmierung, Bedienung, Reinigung und Pflege unserer Geräte dürfen nur nach gründlichem Lesen
unserer Anleitungen durchgeführt werden.
Die Geräte dürfen nur von geschultem Personal bedient werden.
HINWEIS!
Wiederholt Schulungen durchführen.
Inhalt der Schulungen sind die Kapitel 'Betriebsbedingungen', 'Transferband einlegen' und
'Reinigung und Wartung'.
Die Hinweise gelten ebenfalls für die von uns gelieferten Fremdgeräte.
Es dürfen nur Original Ersatz- und Austauschteile verwendet werden.
Bezüglich Ersatz-/Verschleißteilen bitte an den Hersteller wenden.
Bedingungen an den Aufstellungsort
Die Aufstellfläche sollte eben, erschütterungs-, schwingungs- und luftzugsfrei sein.
Die Geräte sind so anzuordnen, dass eine optimale Bedienung und eine gute Zugänglichkeit zur Wartung möglich sind.
Installation der bauseitigen Netzversorgung
Die Installation der Netzversorgung zum Anschluss unserer Geräte muss nach den internationalen Vorschriften und den daraus
abgeleiteten Bestimmungen erfolgen. Hierzu gehören im Wesentlichen die Empfehlungen einer der drei folgenden
Kommissionen:
• Internationale Elektronische Kommission (IEC)
• Europäisches Komitee für Elektronische Normung (CENELEC)
• Verband Deutscher Elektrotechniker (VDE)
Unsere Geräte sind nach VDE-Schutzklasse I gebaut und müssen an einen Schutzleiter angeschlossen werden. Die bauseitige
Netzversorgung muss einen Schutzleiter haben, um geräteinterne Störspannungen abzuleiten.
Technische Daten der Netzversorgung
Netzspannung und Netzfrequenz:
Siehe Typenschild
Zulässige Toleranz der Netzspannung:
+6 % … −10 % vom Nennwert
Zulässige Toleranz der Netzfrequenz:
+2 % … −2 % vom Nennwert
Zulässiger Klirrfaktor der Netzspannung:
≤ 5 %
Entstörmaßnahmen:
Bei stark verseuchtem Netz (z.B. bei Einsatz von thyristorgesteuerten Anlagen) müssen bauseits Entstörmaßnahmen getroffen
werden. Sie haben zum Beispiel folgende Möglichkeiten:
• Separate Netzzuleitung zu unseren Geräten vorsehen.
• In Problemfällen kapazitiv entkoppelten Trenntransformator oder sonstiges Entstörgerät in die Netzzuleitung vor unseren
Geräten einbauen.
Dynacode II IP
Deutsch
11
Verbindungsleitungen zu externen Geräten
Alle Verbindungen müssen in abgeschirmten Leitungen geführt werden. Das Schirmgeflecht muss auf beiden Seiten großflächig
mit dem Steckergehäuse verbunden werden.
Es darf keine parallele Leitungsführung zu Stromleitungen erfolgen. Bei unvermeidlicher Parallelführung ist ein Mindestabstand
von 0,5 m einzuhalten.
Temperaturbereich der Leitungen: -15 … +80 °C.
Es dürfen nur Geräte mit Stromkreisen angeschlossen werden die die Anforderung 'Safety Extra Low Voltage' (SELV) erfüllen.
Im Allgemeinen sind dies Geräte, die nach EN 62368-1 geprüft sind.
Installation Datenleitungen
Die Datenkabel müssen vollständig geschirmt und mit Metall- oder metallisierten Steckverbindergehäusen versehen sein.
Geschirmte Kabel und Steckverbinder sind erforderlich, um Ausstrahlung und Empfang elektrischer Störung zu vermeiden.
Zulässige Leitungen
Abgeschirmte Leitung:
4 x 2 x 0,14 mm² ( 4 x 2 x AWG 26)
6 x 2 x 0,14 mm² ( 6 x 2 x AWG 26)
12 x 2 x 0,14 mm² (12 x 2 x AWG 26)
Sende- und Empfangsleitungen müssen jeweils paarig verdrillt sein.
Maximale Leitungslängen:
bei Schnittstelle V 24 (RS232C) - 3 m (mit Abschirmung)
bei USB - 3 m
bei Ethernet - 100 m
Luftkonvektion
Um eine unzulässige Erwärmung zu vermeiden, muss sich um das Gerät eine freie Luftkonvektion bilden können.
Grenzwerte
Schutzart gemäß IP:
65
Umgebungstemperatur °C (Betrieb):
Min. +5
Max. +40
Umgebungstemperatur °C (Transport, Lagerung):
Min. −25
Max. +60
Relative Luftfeuchte % (Betrieb):
Max. 80
Relative Luftfeuchte % (Transport, Lagerung):
Max. 80 (Betauung der Geräte nicht zulässig)
Dynacode II IP
12
Deutsch
Gewährleistung
Wir lehnen die Haftung für Schäden ab, die entstehen können durch:
• Nichtbeachtung unserer Betriebsbedingungen und Bedienungsanleitung.
• Fehlerhafte elektrische Installation der Umgebung.
• Bauliche Veränderungen an unseren Geräten.
• Fehlerhafte Programmierung und Bedienung.
• Nicht durchgeführte Datensicherung.
• Verwendung von nicht Originale Ersatz- und Zubehörteilen.
• Natürlichem Verschleiß und Abnutzung.
Wenn Sie Geräte neu einstellen oder programmieren, kontrollieren Sie die Neueinstellung durch einen Probelauf und
Probedruck. Sie vermeiden dadurch fehlerhafte Ergebnisse, Auszeichnungen und Auswertungen.
Die Geräte dürfen nur von geschulten Mitarbeitern bedient werden.
Kontrollieren Sie den sachgemäßen Umgang mit unseren Produkten und wiederholen Sie Schulungen.
Wir übernehmen keine Garantie dafür, dass alle in dieser Anleitung beschriebenen Eigenschaften bei allen Modellen vorhanden
sind. Bedingt durch unser Streben nach ständiger Weiterentwicklung und Verbesserung besteht die Möglichkeit, dass sich
technische Daten ändern, ohne dass eine Mitteilung darüber erfolgt.
Durch Weiterentwicklung oder länderspezifische Vorschriften können Bilder und Beispiele in der Anleitungen von der gelieferten
Ausführung abweichen.
Bitte beachten Sie die Informationen über zulässige Druckmedien und die Hinweise zur Gerätepflege, um Beschädigungen oder
vorzeitigen Verschleiß zu vermeiden.
Wir haben uns bemüht, dieses Handbuch in verständlicher Form zu verfassen, und Ihnen möglichst viele Informationen zu
geben. Falls sich Fragen ergeben oder wenn Sie Fehler entdecken, bitte teilen Sie uns dies mit, damit wir die Möglichkeit haben,
unsere Handbücher zu verbessern.
Dynacode II IP
Deutsch
13
Auspacken/Einpacken des Direktdruckwerks
VORSICHT!
Verletzungsgefahr durch unvorsichtige Handhabung beim Anheben oder Absetzen des Geräts.
Gewicht des Direktdruckwerks nicht unterschätzen (9 … 12 kg).
Direktdruckwerk beim Transport vor unkontrollierten Bewegungen sichern.
Direktdruckwerk aus dem Karton heben.
Direktdruckwerk auf Transportschäden prüfen.
Transportsicherung aus Schaumstoff im Druckkopfbereich entfernen.
Lieferung auf Vollständigkeit prüfen.
Lieferumfang
• Druckmechanik.
• Ansteuerelektronik.
• Netzkabel.
• Reinigungskassette.
• Verbinddungskabel.
• Miniregler.
• Manometer.
• Pneumatikschlauch.
• Steckverschraubung.
• I/O Zubehör (Gegenstecker für I/Os).
• Schutzhaube für Ansteuerelektronik IP65.
• 1 Rolle Transferband.
• Pappkern (leer) auf Transferbandaufwicklung vormontier.
• Reinigungsfolie für Druckkopf.
• Dokumentation.
• Druckertreiber CD.
HINWEIS!
Originalverpackung für eventuelle spätere Lieferungen aufbewahren.
Dynacode II IP
14
Deutsch
Anbau der Druckmechanik an Maschinen (Einbau mit Rahmen)
HINWEIS!
Bei der offenen Druckeinheit sind baubedingt die Anforderungen der EN 62368-1 hinsichtlich Brandschutzgehäuse
nicht erfüllt. Diese müssen durch den Einbau in das Endgerät gewährleistet werden.
Auf der Unterseite des Einbaurahmens befinden sich jeweils zwei M8-Gewinde, die zur Befestigung an der Maschine benutzt
werden können. Zusätzlich werden multifunktionale Verbindungsstücke mitgeliefert. Folgende Richtlinien sind zu beachten:
• Maximale Einschraubtiefe in den M8-Gewinden beträgt 10 mm.
• Druckmechanik muss mit einem Abstand vom Druckkopf zur Gegendruckplatte von 2 – 3 mm eingebaut werden.
HINWEIS!
Ein Abstand von 2 mm ist empfehlenswert.
Ein geringerer Abstand ist auf Grund der Dichtleiste an der Unterseite der Druckmechanik nicht möglich, da
diese sonst auf der Gegendruckplatte oder Druckwalze aufsitzt.
• Die besten Druckergebnisse werden erzielt, wenn das Silikon der Druckwalze aus einer Härte von ca. 40° … 50° Shore A
besteht bzw. das Elastomer der Gegendruckplatte eine Härte von ca. 60 ± 5 Shore A aufweist (Mittenrauhwert Ra ≥ 3,2
mm).
• Gegendruckplatte muss parallel zur Linearbewegung der zu bedruckenden Folie und zur Brennlinie des Druckkopfs
angebracht werden. Parallelitätsabweichungen zur Brennlinie und Vertiefungen in der Platte führen zu einem schwächeren
Druckbild an diesen Stellen.
Anbau der Druckmechanik an Maschinen (Einbau ohne Rahmen)
Wird das Gerät ohne den Einbaurahmen verwendet, so kann das Druckmodul von der Oberseite her mit vier M6-Schrauben
befestigt werden. Die maximale Einschraubtiefe der M6-Schrauben beträgt 6 mm.
Dynacode II IP
Deutsch
15
Anschluss der Druckluftversorgung
Die Druckluftversorgung für die Druckkopfmechanik vor dem Druckregler muss einen Mindest-Dauerdruck von 4 … 6 bar zur
Verfügung stellen. Der Maximaldruck vor dem Druckregler beträgt 7 bar und 4 bar nach dem Druckregler.
HINWEIS!
Eine Druckluftversorgung von 4 bar wird empfohlen.
Folgende Richtlinien sind zu beachten:
• Die Druckluft muss trocken und ölfrei sein.
• Der mitgelieferte Druckregler mit Manometer wird mit einem Pneumatikschlauch Ø 8 mm über eine Steckverschraubung
an die Druckluftversorgung angeschlossen. Ebenso wird die Verbindung zwischen Druckregler und Druckmechanik über
einen Pneumatik-schlauch Ø 8 mm hergestellt.
• Druckregler so nah als möglich an Druckmechanik platzieren.
• Druckregler darf nur in Pfeilrichtung betrieben werden (auf der Unterseite aufgedruckt). Pfeilrichtung zeigt den Weg der
strömenden Luft an.
• Pneumatikschlauch keinesfalls abknicken.
• Das Kürzen des Pneumatikschlauchs muss mit einem sauberen, rechtwinkligen Schnitt ohne Quetschen des Rohres
erfolgen. Gegebenenfalls Spezialwerkzeug verwenden (erhältlich im Fachhandel für Pneumatikbedarf).
• Auf eine möglichst kurze Länge der 8 mm Pneumatikschläuche achten.
Druckmechanik
Druckluftversorgung
Pneumatikschlauch
min. 4 bar, max. 7 bar
Druckregler mit Manometer
Print mechanics
Pneumatic power supply
Pneumatic tube 8x1
Pressure regulator with manometer
Montage der Schutzhaube für die Ansteuerelektronik IP65
HINWEIS!
Durch den Anbau der optionalen Schutzhaube wird für die Ansteuerelektronik die Schutzklasse IP65 nach
DIN EN 60529 erreicht.
HINWEIS!
Anleitung für die Montage der Schutzhaube finden Sie auf unserer Website www.carl-valentin.de.
Dynacode II IP
16
Deutsch
Anschließen des Direktdruckwerks
Das Direktdruckwerk ist mit einem Weitbereichsnetzteil ausgerüstet. Der Betrieb mit einer Netzspannung von 110 … 230 V AC /
50 … 60 Hz ist ohne Eingriff am Gerät möglich.
VORSICHT!
Beschädigung des Gerätes durch undefinierte Einschaltströme.
Vor dem Netzanschluss den Netzschalter auf Stellung 'O' bringen.
Stecker des Netzkabels in geerdete Steckdose stecken.
HINWEIS!
Durch unzureichende oder fehlende Erdung können Störungen im Betrieb auftreten.
Darauf achten, dass alle an das Direktdruckwerk angeschlossenen Computer sowie die Verbindungskabel geerdet
sind.
Direktdruckwerk mit Computer oder Netzwerk mit einem geeigneten Kabel verbinden.
Vorbereitungen zur Inbetriebnahme
Druckmechanik montieren.
Verbindungskabel zwischen Druckmechanik und Ansteuerelektronik einstecken und gegen unabsichtliches Lösen sichern.
Druckluftleitung anschließen.
Verbindung zwischen Ansteuerelektronik und PC über Druckerschnittstellen herstellen.
Verbindung zwischen Ansteuerelektronik und Verpackungsmaschine über Steuereingänge und Steuerausgänge
herstellen.
Netzkabel der Ansteuerelektronik anschließen.
Druckansteuerung
Da sich das Direktdruckwerk immer im Steuermodus befindet, können über die vorhandenen Schnittstellen (seriell, USB oder
evtl. Ethernet) die Druckaufträge nur übertragen, jedoch nicht gestartet werden. Der Druck wird durch ein Startsignal auf den
Druckstart-Steuereingang gestartet. Damit die Ansteuerelektronik erkennt, wann das Startsignal gesetzt werden kann, ist es
möglich und größtenteils auch notwendig über die Steuerausgänge den Druckstatus zu verfolgen.
Inbetriebnahme des Direktdruckwerks
Wenn alle Anschlüsse hergestellt sind:
Ansteuerelektronik am Netzschalter einschalten.
Nach Einschalten der Ansteuerelektronik erscheint das Grundmenü. Angezeigt werden der Gerätetyp, das aktuelle Datum
und die Uhrzeit.
Transferbandkassette einlegen.
Nach Einlegen der Transferbankassette wird eine Messung des Transferbandes ausgeführt und der Druckkopf in die
Druckposition bewegt. (kommt von Dynacode Kurzanleitung)
Dynacode II IP
Deutsch
17
Transferband Kassette einlegen
HINWEIS!
Da durch elektrostatische Entladung die dünne Beschichtung des Thermodruckkopfes oder andere elektronische Teile
beschädigt werden können, sollte das Transferband antistatisch sein.
Die Verwendung falscher Materialien kann zu Fehlfunktionen des Druckers führen und die Garantie erlöschen lassen.
Außengewickeltes Transferband
HINWEIS!
Bevor eine neue Transferbandrolle eingelegt wird, ist der Druckkopf mit Druckkopf- und Walzenreiniger (97.20.002) zu
reinigen. Die Handhabungsvorschriften zur Verwendung von Isopropanol (IPA) sind zu beachten. Bei Kontakt mit der
Haut oder den Augen mit fließendem Wasser gründlich auswaschen. Bei anhaltender Reizung Arzt aufsuchen. Für
gute Belüftung sorgen.
Die Abbildung zeigt ein linkes Drucksystem. Beim rechten Drucksystem ist die
neue Rolle links und der Pappkern rechts aufzustecken.
• Hebel (A) um 90° im Uhrzeigersinn drehen.
• Transferband Kassette durch Ziehen am Griff (B) von der Druckmechanik
abnehmen.
• Neue Transferbandrolle bis zum Anschlag auf die Abwickelvorrichtung
(C) aufstecken.
• Leere Papphülse bis zum Anschlag auf die Aufwickelvorrichtung (D)
aufstecken.
• Transferband gemäß der Abbildung einlegen.
• Transferband mit einem Klebestreifen an der Leerhülse festkleben und
durch einige Umdrehungen der Hülse straffen.
• Transferband Kassette wieder auf die Druckmechanik schieben darauf
achten, dass das Transferband dabei nicht einreißt.
• Hebel (A) um 90° gegen den Uhrzeigersinn drehen.
VORSICHT!
Einfluss von statischem Material auf den Menschen!
Antistatisches Transferband verwenden, da es beim
Entnehmen zur statischen Entladung kommen könnte.
Innengewickeltes Transferband
Die Abbildung zeigt ein linkes Drucksystem. Beim rechten Drucksystem ist die
neue Rolle links und der Pappkern rechts aufzustecken.
• Hebel (A) um 90° im Uhrzeigersinn drehen.
• Transferband Kassette durch Ziehen am Griff (B) von der Druckmechanik
abnehmen.
• Neue Transferbandrolle (A) bis zum Anschlag auf die Abwickelvorrichtung
(C) aufstecken.
• Leere Papphülse bis zum Anschlag auf die Aufwickelvorrichtung (D)
aufstecken.
• Transferband gemäß der Abbildung einlegen.
• Transferband mit einem Klebestreifen an der Leerhülse festkleben und
durch einige Umdrehungen der Hülse straffen.
• Transferband Kassette wieder auf die Druckmechanik schieben darauf
achten, dass das Transferband dabei nicht einreißt.
• Hebel (A) um 90° gegen den Uhrzeigersinn drehen.
VORSICHT!
Einfluss von statischem Material auf den Menschen!
Antistatisches Transferband verwenden, da es beim
Entnehmen zur statischen Entladung kommen könnte.
Dynacode II IP
18
Deutsch
Wasser- und Staubschutzeinrichtung
Nach Herstellung aller notwendigen Anschlüsse an der Ansteuer-elektronik und Abdeckung aller nicht genutzten
Steckverbindungen mit dem entsprechenden Zubehör (im Lieferumfang enthalten), ist die Ansteuerung zu jedem Zeitpunkt
gemäß Schutzgrad IP65 wasser- und staubgeschützt.
Aufgrund der Gegebenheiten während des Betriebs von Direktdruck-werken dieser Bauart, kann die Druckmechanik zum
Zeitpunkt des Druckens nicht komplett gegen Wassereintritt geschützt werden.
Es ist jedoch Möglich mit Hilfe einer speziellen 'Reinigungskassette' (im Lieferumfang enthalten) die Druckmechanik während
der Stillstandzeiten der Anlage gemäß Schutzgrad IP65 gegen Wasser- und Staubeintritt zu schützen.
Transferband- und Reinigungskassette
Transferbandkassette
Reinigungskassette
A
B
A
B
A = Dichtprofil
B = Deckblech unten mit Anbauteilen
Reinigungskassette verwenden
Die für den Druckbetrieb notwendige Transferbandkassette muss entfernt werden.
Reinigungskassette auf die gleiche Art und Weise aufschieben und verriegeln.
Durch ein eingelegtes Dichtprofil (A) und eine Abdeckung (B) wird die Druckmechanik wird so vor Wasser- und
Staubeintritt geschützt.
Der Pneumatikschlauch und die Verbindungskabel zur Ansteuerelektronik mit ihren ebenfalls wasserdichten Gehäusen
dürfen dabei nicht entfernt werden.
Angaben zu Wartung und Reinigung sind im letzten Kapitel beschrieben.
Vor der Wiederaufnahme des Druckbetriebs muss die Reinigungskassette wieder gegen die Transferbandkassette
getauscht werden.
VORSICHT!
Beschädigung des Geräts durch Wassereintritt aufgrund von fehlerhafter Bedienung/Verriegelung.
Nach Entfernen der Reinigungskassette, die Druckmechanik auf Wassereintritt kontrollieren.
Bevor das Gerät wieder in Betrieb genommen wird, die entsprechenden Stellen gut abtrocknen.
Dynacode II IP
Deutsch
19
Touchscreen Display
Aufbau des Touchscreen Displays
Das Touchscreen Display zeigt eine intuitive grafische Bedienoberfläche mit
klar verständlichen Symbolen und Schaltflächen.
Das Touchscreen Display informiert über den aktuellen Staus des Geräts und
des Druckauftrags, meldet Fehler und zeigt die Geräteeinstellungen im Menü
an.
Durch Auswählen der Schaltflächen auf dem Touchscreen Display werden
Einstellungen vorgenommen.
Favorites
Zeigt die Favoritenliste an
Configuration
Parameter-Einstellungen auswählen
Memory Card
Zugriff auf Speicherkarten Menü
Print
Druckjob starten
Test Print
Testdruck auslösen
Formfeed
Layout-Vorschub auslösen
Info
Liste der installierten Komponenten
Benutzerdefiniertes Infofeld
Transferband-Status
Aktuelles Datum & Uhrzeit
Druckername (in den
Netzwerkeinstellungen
angegeben)
Dynacode II IP
20
Deutsch
Technische Daten
Dynacode II IP53
Dynacode II IP107
Dynacode II IP128
Druckauflösung
300 dpi
300 dpi
300 dpi
Druckgeschwindigkeit
Kontinuierlicher Modus
50 … 800 mm/s
50 … 600 mm/s
50 … 450 mm/s
Intermittierender Modus
50 … 600 mm/s
50 … 600 mm/s
50 … 600 mm/s
Rückfahrgeschwindigkeit
nur intermittierender Modus: max. 600 mm/s
Druckbreite
53,3 mm
106,6 mm
128 mm
Max. Drucklänge
Kontinuierlicher Modus
6000 mm
3000 mm
3000 mm
Intermittierender Modus
75 mm
75 mm
75 mm
Durchlassbreite Rahmen
gemäß Kundenwunsch
gemäß Kundenwunsch
gemäß Kundenwunsch
Druckkopf
Corner Type
Corner Type
Corner Type
Schallemission (Messabstand 1 m)
Mittlerer Schallleistungspegel
60 dB(A)
65 dB(A)
68 dB(A)
Transferband
Farbseite
außen oder innen (Option)
außen oder innen (Option)
außen oder innen (Option)
Max. Rollendurchmesser
98 mm
82 mm
75 mm
Kerndurchmesser
25,4 mm / 1″
25,4 mm / 1″
25,4 mm / 1″
Max. Länge
900 m
600 m
450 m
Max. Breite
55 mm
110 mm
130 mm
Abmessungen (Breite x Höhe x Tiefe)
Druckmechanik
ohne Einbaurahmen
204 x 182 x 235 mm
204 x 182 x 290 mm
204 x 182 x 310 mm
mit Einbaurahmen
abhängig von der Durchlassbreite
Ansteuerelektronik
314 x 230 x 100 – ohne Schutzhaube, ohne Anschlussleitungen
314 x 350 x 100 – mit Schutzhaube, ohne Anschlussleitungen
Gewicht
Druckmechanik
9,5 kg
11 kg
11,7 kg
Elektronik (inkl. Kabel)
7 kg – mit Schutzhaube, ohne Anschlussleitungen
Elektronik
Prozessor
High Speed 32 Bit
Arbeitsspeicher (RAM)
16 MB
Steckplatz
für Compact Flash Karte Typ I (Innenseite Ansteuerelektronik)
Batterie
für Echtzeituhr (Datenspeicherung bei Netzabschaltung)
Warnsignal
Akustisches Signal bei Fehler
Schnittstellen
Seriell
RS-232C (bis 115200 Baud)
USB
2.0 High Speed Slave
Ethernet
10/100 Base T, LPD, RawIP-Printing, DHCP, HTTP, FTP
USB Master
Anschluss für externe USB Tastatur und Memory Stick
Anschlusswerte
Pneumatikanschluss
6 bar trocken und ölfrei
Luftverbrauch typisch*
* Hub 1,5 mm
150 Takte/min
6 bar Betriebsdruck
150 ml/min
300 ml/min
300 ml/min
Nennspannung
110 … 230 V AC / 50 … 60 Hz
Nennstrom
110 V AC / 3 A – 230 V AC / 1,5 A
Sicherungswerte
2x T4A 250 V
Dynacode II IP
Deutsch
21
Betriebsbedingungen
Schutzart
IP 65
Temperatur
5 … 40 °C
Relative Feuchte
max. 80 % (nicht kondensierend)
Bedienfeld
Touchscreen Display
Farbdisplay 800 x 480 Pixel, Bilddiagonale 7"
Bedienfunktionen
Favoriten, Funktionsmenü, Speicherkarte, Druckstart, Testdruck, Vorschub, Info
Einstellungen
Datum, Uhrzeit, Schichtzeiten
11 Spracheinstellungen (weitere auf Anfrage)
Geräteparameter, Schnittstellen, Passwortschutz
Überwachungen
Druckstopp bei
Transferbandende / Layout-Ende
Statusausdruck
Ausdruck zu Geräteeinstellungen wie z.B. Laufleistung, Lichtschranken-,
Schnittstellen-, Netzwerkparameter
Ausdruck der internen Schriftarten sowie aller unterstützter Barcodes
Schriften
Schriftarten
6 Bitmap Fonts
8 Vektor Fonts/TrueType Fonts
6 Proportionale Fonts
Weitere Schriftarten auf Anfrage
Zeichensätze
Windows 1250 bis1257, DOS 437, 850, 852, 857
Es werden alle west- und osteuropäischen, lateinischen,
kyrillischen, griechischen und arabischen (Option) Zeichen unterstützt.
Weitere Zeichensätze auf Anfrage.
Bitmap Fonts
Größe in Breite und Höhe 0,8 … 5,6
Vergrößerungsfaktor 2 … 9,
Ausrichtung 0°, 90°, 180°, 270°
Vektor Fonts / TrueType Fonts
Größe in Breite und Höhe 1 … 99 mm
Vergrößerungsfaktor stufenlos
Ausrichtung 0°, 90°, 180°, 270°
Schriftattribute
Abhängig von der Schriftart
fett, kursiv, invers, vertikal
Zeichenabstand
Variabel
Barcodes
1D Barcodes
CODABAR, Code 128, Code 2/5 interleaved, Code 39, Code 39 extended, Code 93,
EAN 13, EAN 8, EAN ADD ON, GS1-128, Identcode, ITF 14, Leitcode, Pharmacode,
PZN 7 Code, PZN 8 Code, UPC-A, UPC-E
2D Barcodes
Aztec Code, CODABLOCK F, DataMatrix, GS1 DataMatrix, MAXICODE, PDF 417,
QR Code
Composite Barcodes
GS1 DataBar Expanded, GS1 DataBar Limited, GS1 DataBar Omnidirectional, GS1
DataBar Stacked, GS1 DataBar Stacked Omnidirectional, GS1 DataBar Truncated
Alle Barcodes sind in Höhe, Modulbreite und Ratio variabel
Ausrichtung 0°, 90°, 180°, 270°
Wahlweise Prüfziffer und Klarschriftausdruck
Software
Konfiguration
ConfigTool
Prozess Steuerung
NiceLabel
Gestaltungssoftware
Labelstar Office Lite, Labelstar Office
Windows Druckertreiber
Windows 7
®
- Windows 10
®
32/64 Bit,
Windows Server 2008
®
(R2) - Windows Server 2019
®
Technische Änderungen vorbehalten.
Dynacode II IP
22
Deutsch
Reinigung und Wartung
GEFAHR!
Lebensgefahr durch Stromschlag!
Vor allen Wartungsarbeiten das Drucksystem vom Stromnetz trennen und kurz warten, bis sich das Netzteil
entladen hat.
HINWEIS!
Für die Reinigung des Geräts sind persönliche Schutzeinrichtungen wie Schutzbrille und Handschuhe
empfehlenswert.
Wartungsaufgabe
Häufigkeit
Allgemeine Reinigung.
Bei Bedarf.
Transferband-Laufrolle reinigen.
Bei jedem Wechsel der Transferbandrolle
oder bei Beeinträchtigung des Druckbilds.
Druckkopf reinigen.
Bei jedem Wechsel der Transferbandrolle
oder bei Beeinträchtigung des Druckbilds.
Druckkopf austauschen.
Bei Fehlern im Druckbild.
Winkel einstellen.
Bei ungleicher Abnutzung des Druckkopfs.
HINWEIS!
Die Handhabungsvorschriften zur Verwendung von Isopropanol (IPA) sind zu beachten. Bei Kontakt mit der
Haut oder den Augen mit fließendem Wasser gründlich auswaschen. Bei anhaltender Reizung Arzt
aufsuchen. Für gute Belüftung sorgen.
Allgemeine Reinigung
VORSICHT!
Beschädigung des Direktdruckwerks durch scharfe Reinigungsmittel!
Keine Scheuer- oder Lösungsmittel zur Reinigung der Außenflächen oder Baugruppen verwenden.
Staub und Papierfusseln im Druckbereich mit weichem Pinsel oder Staubsauger entfernen.
Außenflächen mit Allzweckreiniger säubern.
Transferband-Laufrolle reinigen
A
Eine Verschmutzung der Laufrolle führt zu einer schlechteren
Druckqualität und kann außerdem zu Beeinträchtigungen des
Materialtransports führen.
• Transferband-Kassette entfernen.
• Ablagerungen mit Walzenreiniger und weichem Tuch
entfernen.
• Wenn die Rolle (A) Beschädigungen aufweist, Rolle
tauschen.
Dynacode II IP
Deutsch
23
Druckkopf reinigen
Während des Drucks kommt es zu Verunreinigungen am Druckkopf z.B. durch Farbpartikel des Transferbandes. Deshalb ist es
sinnvoll und notwendig, den Druckkopf in gewissen Zeitabständen, abhängig von Betriebsstunden und Umgebungseinflüssen
wie Staub usw., zu reinigen.
VORSICHT!
Beschädigung des Direktdruckwerks!
Keine scharfen oder harten Gegenstände zur Reinigung des Druckkopfs verwenden.
Glasschutzschicht des Druckkopfs nicht berühren.
• Transferband-Kassette entfernen.
• Druckkopfoberfläche mit einem in reinem Alkohol getränktem Wattestäbchen reinigen.
• Vor Inbetriebnahme des Direktdruckwerks, Druckkopf 2 bis 3 Minuten trocknen lassen.
Druckkopf austauschen
VORSICHT!
Beschädigung des Druckkopfs durch elektrostatische
Entladungen oder mechanische Einflüsse!
Gerät auf geerdeter leitfähiger Unterlage aufstellen.
Körper erden, z.B. durch Anlegen eines geerdeten
Handgelenkgurts.
Kontakte an den Steckverbindungen nicht berühren.
Druckleiste nicht mit harten Gegenständen oder der
Hand berühren.
Druckkopf ausbauen
• Transferbandkassette entfernen.
• Druckkopfeinheit in geeignete Serviceposition schieben.
• Druckkopfhalter (A) leicht nach unten drücken bis ein Inbusschlüssel in die Schrauben (B) eingeführt werden kann.
• Schrauben (B) entfernen und Druckkopf (C) entnehmen.
• Steckverbindung auf der Rückseite vom Druckkopf abziehen.
Druckkopf einbauen
• Steckverbindungen an den neuen Druckkopf anstecken.
• Druckkopf im Druckkopfhalter (A) positionieren, sodass die Mitnehmer in die entsprechenden Bohrungen im
Druckkopfhalter (A) greifen.
• Druckkopfhalter (A) mit einem Finger leicht auf der Druckwalze halten und korrekte Lage des Druckkopfs () prüfen.
• Mit dem Sechskantschlüssel Schraube (B) einschrauben und festziehen.
• Transferbandkassette wieder einsetzen.
• In den Service Funktionen (Dot Widerstand) den Widerstandswert des neuen Druckkopfs eingeben. Der Wert ist auf dem
Typenschild des Druckkopfs zu finden.
• Position des Druckkopfs mittels eines Testdrucks prüfen.
Dynacode II IP
24
Deutsch
Winkeleinstellung (intermittierender Modus)
Der Einbauwinkel des Druckkopfes beträgt standardmäßig 26° zur Druckfläche. Fertigungstoleranzen des Druckkopfes und der
Mechanik können jedoch einen anderen Winkel erforderlich machen.
VORSICHT!
Beschädigung des Druckkopfs durch ungleiche Abnutzung!
Größerer Verschleiß von Transferband durch schnelleres Reißen.
Werksseinstellung nur in Ausnahmefällen verändern.
• Innensechskantschrauben (A) leicht lösen.
• Stellstück (B) verschieben, um den Winkel zwischen Druckkopf und Druckkopfhalter zu verstellen.
Verschieben nach unten
=
Winkel verkleinern
Verschieben nach oben
=
Winkel vergrößern
• Innensechskantschrauben (A) wieder anziehen.
• Druckauftrag über ca. 3 Layouts starten und korrekten, faltenlosen Bandlauf kontrollieren.
HINWEIS!
Die angebrachten Schlitze (C) dienen zur Positionskontrolle. Auf eine möglichst parallele Einstellung ist zu achten.
Kort vejledning &
Sikkerhedsvejledning
Dansk
Dynacode II IP
26
Dansk
Oplysninger om leverancens omfang, udseende, ydelse, mål og vægt svarer til vores kendskab på tidspunktet for udgivelsen.
Forbehold for ændringer.
Forbehold for alle rettigheder, også vedr. oversættelsen.
Ingen af værkets dele må gengives på nogen som helst måde (tryk, fotokopi eller anden metode) uden skriftlig tilladelse fra Carl
Valentin GmbH, eller bearbejdes, mangfoldiggøres eller udbredes ved hjælp af elektroniske systemer.
I kraft af apparaternes konstante videreudvikling kan der forekomme afvigelser mellem dokumentationen og apparatet.
Den aktuelle version findes under www.carl-valentin.de.
Varemærker
Alle nævnte mærker eller varemærker er registrerede mærker eller registrerede varemærker tilhørende deres respektive ejere
og eventuelt ikke kendetegnet separat. Ud fra manglen af kendetegningen kan det ikke sluttes, at det ikke handler sig om et
registeret mærke eller et registreret varemærke.
Carl Valentin-direkte trykværk opfylder følgende EU-direktiver:
• EU-lavspændingsdirektiv (2014/35/EU)
• EU-direktiv Elektromagnetisk kompatibilitet (2014/30/EU)
Carl Valentin GmbH
Postfach 3744
78026 Villingen-Schwenningen
Neckarstraße 78 – 86 u. 94
78056 Villingen-Schwenningen
Phone
Fax
+49 7720 9712-0
+49 7720 9712-9901
E-Mail
Internet
info@carl-valentin.de
www.carl-valentin.de
Dynacode II IP
Dansk
27
Indhold
Normal anvendelse
28
Sikkerhedshenvisninger
28
Nedlukning og demontering
29
Miljørigtig bortskaffelse
29
Driftsbetingelser
30
Udpak/indpak direkte trykværk
33
Leveringsomfang
33
Montering af trykmekanik på maskiner
34
Tilslutning af trykluftforsyning
35
Montering af beskyttelseskappen til styreelektronik IP65
35
Tilslut direkte trykværk
36
Forberedelser til ibrugtagning
36
Trykstyring
36
Idrifttagning direkte trykværk
36
Læg transferbåndkassette i
37
Vand- og støvbeskyttelsesanordning
38
Anvendelse af rengøringskassetten
38
Touchscreendisplay
39
Tekniske data
40
Rengøring af transferbåndets valserulle
42
Rengør printhovede
43
Skift trykhoved
43
Vinkelindstilling (intermitterende modus)
44
Dynacode II IP
28
Dansk
Normal anvendelse
• Det direkte trykværk er udelukkende beregnet til tryk på materialer, som producenten har fundet egnede og tilladt. Al
anden anvendelse falder uden for normal anvendelse. Producenten/leverandøren påtager sig ikke noget ansvar for skader,
der er resultatet af misbrug; det er alene brugeren, der bærer risikoen.
• Til normal anvendelse hører også at overholde betjeningsvejledningen, inkl. producentens
vedligeholdelsesanbefalinger/forskrifter.
• Det direkte trykværk må kun bruges i teknisk upåklagelig tilstand samt efter bestemmelserne for normal, sikkerheds- og
farebevidst drift i henhold til betjeningsvejledningen! Især fejl, som påvirker sikkerheden, skal omgående afhjælpes.
• Det direkte trykværk er konstrueret i henhold til det tekniske stade og de anerkendte sikkerhedstekniske regler. Alligevel
kan der under brugen opstå farer for brugerens eller andres liv og lemmer resp. skader på det direkte trykværk og andre
materielle værdier.
Sikkerhedshenvisninger
• Det direkte trykværk er beregnet til strømforsyning med vekselspænding fra 110 V AC … 230 V AC. Det direkte trykværk
må kun tilsluttes stikdåser med beskyttelseskontakt.
• Det direkte trykværk må kun kobles sammen med apparater, som fører sikkerhedslavspænding.
• Alle relevante apparater (computer, modul, tilbehør) skal være slukket, inden de tilsluttes eller kobles fra.
• Det direkte trykværk må kun bruges i et tørt miljø og må ikke udsættes for fugtighed (vandsprøjt, tåge osv.).
• Maskinen må ikke anvendes i eksplosionsfarlige områder og ikke i nærheden af højspændingsledninger.
• Maskinen må kun anvendes i omgivelser, hvor den er beskyttet mod støvkorn, metalspåner o.l. fremmedlegemer.
• Vedligeholdelses- og reparationsforanstaltninger må kun udføres af uddannet fagpersonale.
• Betjeningspersonalet skal undervises af den driftsansvarlige på basis af brugsanvisningen.
• Afhængigt af anvendelsen skal det sikres, at tøj, hår, smykker eller lignende på personer ikke kan komme i kontakt med de
blottede, roterende eller bevægelige dele (f.eks. trykslæder).
BEMÆRK!
Pga. konstruktionen af den åbne trykenhed opfyldes kravene iht. EN 62368-1 mht. brandbeskyttelseshus ikke.
De skal sikres ved montering i terminalen.
• Apparatet og dets dele (f.eks. motor, printhoved) kan blive varmt under printning. Må ikke røres under drift og skal køle af
inden materialeskift, afmontering eller justering.
• Der må aldrig benyttes brændbare forbrugsstoffer.
• Udfør kun de handlinger, som er beskrevet i denne betjeningsvejledning. Arbejde, som rækker ud over denne, må kun
udføres af producenten eller med producentens samtykke.
• Ukorrekte ændringer på elektroniske komponenter og deres software kan forårsage fejl.
• Ukorrekte arbejder eller ændringer på apparatet kan bringe driftssikkerheden i fare.
• På apparaterne er der anbragt forskellige advarsler, som gør opmærksom på farer. Disse mærkater må ikke fjernes, ellers
bliver farerne ikke mere registreret.
Dynacode II IP
Dansk
29
Nedlukning og demontering
BEMÆRK!
Demontering af tryksystemet må kun udføres af uddannet fagpersonale.
FORSIGTIG!
Risiko for at komme til skade ved uforsigtig håndtering ved løft eller nedsætning af apparatet.
Vægten af det direkte trykværk må ikke undervurderes (9 … 12 kg).
Det direkte trykværk skal sikres mod ukontrollerede bevægelser under transporten.
Miljørigtig bortskaffelse
Fabrikanter af B2B-apparater er fra den 23.03.2006 forpligtet til at tilbagetage og nyttiggøre gamle apparater, der er produceret
efter den 13.08.2005. Disse gamle apparater må principielt ikke afleveres til de kommunale samlesteder. Nyttiggørelsen og
bortskaffelsen af disse skal organiseres af fabrikanten. Tilsvarende mærkede Valentin produkter kan derfor i fremtiden afleveres
til Carl Valentin GmbH.
De gamle apparater bortskaffes herefter iht. gældende forskrifter.
Carl Valentin GmbH varetager derved alle forpligtelser, der er forbundet med bortskaffelse af gamle apparater, og muliggør
dermed også en fortsat problemløs distribution af produkterne. Vi kan kun tage apparater tilbage, der er sendt fragtfri.
Tryksystemets elektronikprintkort er forsynet med et lithium-batteri. Dette skal bortskaffes via batteri-indsamlinger hos
forhandlere eller på offentlige genbrugsstationer.
Yderligere oplysninger fremgår af WEEE direktivet eller vores hjemmeside www.carl-valentin.de.
Dynacode II IP
30
Dansk
Driftsbetingelser
Driftsbetingelserne er forudsætninger, som skal være opfyldt før idrifttagning og under driften af vores maskiner, for at garantere
en sikker og fejlfri drift.
Læs driftsbetingelserne omhyggeligt igennem.
Hvis der er spørgsmål mht. til de praktiske anvendelser af driftsbetingelserne, er du velkommen til at kontakte os eller dit
kundeservicested.
Generelle betingelser
Maskinerne skal, indtil de stilles op, kun transporteres og opbevares i originalemballagen.
Maskinerne må ikke opstilles og ikke tages i drift, før driftsbetingelserne er opfyldt.
Idrifttagning, programmering, betjening, rengøring og vedligeholdelse af vores maskiner må kun foretages efter grundig
gennemlæsning af vores vejledninger.
Maskinerne må kun betjenes af uddannet personale.
BEMÆRK!
Vi anbefaler deltagelse i løbende kurser.
Kursernes indhold er kapitlet 'Driftsbetingelser', 'Ilægning af transferbånd' og 'Rengørig og vedligeholdelse'.
Henvisningerne gælder ligeledes for de fremmede maskiner, som leveres af os.
Der må kun anvendes originale reserve- og udskiftningsdele.
Kontakt venligst producenten angående reserve- og sliddele.
Betingelser på opstillingsstedet
Opstillingsfladen skal være jævn, vibrations- og svingningsfri samt fri for træk.
Maskinerne skal placeres, så der er nem adgang for betjening og vedligeholdelse.
Installation af maskinens netforsyning
Installationen af netforsyningen for tilslutning af vores maskiner skal foretages iht. de internationale forskrifter og deraf afledte
bestemmelser. Dertil hører hovedsageligt anbefalingerne en af de tre følgende kommissioner:
• Den Internationale Elektroniske Kommission (IEC)
• Den Europæiske Komite for Elektronisk Standardisering (CENELEC)
• Forbundet af Tyske Elektroteknikere (VDE)
Vores maskiner er bygget iht. VDE-beskyttelsesklasse I og skal tilsluttes til en beskyttelsesleder. Maskinens netforsyning skal
have en beskyttelsesleder til at aflede maskininterne støjspændinger.
Tekniske data for netforsyningen
Netspænding og netfrekvens:
Se typeskilt
Netspændingens tilladte tolerance:
+6 % … −10 % fra mærkeværdien
Netfrekvensens tilladte tolerance:
+2 % … −2 % fra mærkeværdien
Netspændingens tilladte klirfaktor:
≤ 5 %
Støjdæmpningsforanstaltninger:
Ved kraftigt forurenede net (f.eks. ved anvendelse af thyristorstyrede anlæg) skal der på foretages
støjdæmpningsforanstaltninger maskinen. Der findes f.eks. følgende muligheder:
• Separat nettilledning til vores maskiner.
• Ved problemer monteres en kapacitiv frakoblet isoleringstransformer eller en anden støjdæmpende enhed i netledningen
for vores maskiner.
Dynacode II IP
Dansk
31
Forbindelsesledninger til eksterne maskiner
Alle forbindelsesledninger skal trækkes i afskærmede ledninger. Skærmgitteret skal på begge sider i store flader være forbundet
med stikhuset.
Der må ikke foretages en parallel ledningsføring til strømledninger. Hvis parallel føring ikke kan undgås, overholdes en
minimumafstand på 0,5 m.
Temperaturområde for ledninger: −15 … +80 °C.
Det er kun tilladt at tilslutte apparater med kredsløb, der opfylder kravet 'Safety Extra Low Voltage' (SELV). Generelt er dette
apparater, der er kontrolleret iht. EN 62368-1.
Installation af dataledninger
Datakablerne skal være helt afskærmet og være forsynet med metal- eller metalliserede stikkabinetter. Afskærmede kabler og
stik er nødvendige, for at undgå radiation og modtagelse af elektriske forstyrrelser.
Tilladte ledninger
Afskærmet ledning:
4 x 2 x 0,14 mm² ( 4 x 2 x AWG 26)
6 x 2 x 0,14 mm² ( 6 x 2 x AWG 26)
12 x 2 x 0,14 mm² (12 x 2 x AWG 26)
Sende- og modtageledninger skal være snoet parvis.
Maksimale ledningslængder:
ved interface V 24 (RS232C) - 3 m (med afskærmning)
ved USB - 3 m
ved Ethernet - 100 m
Luftkonvektion
For at undgå en ikke tilladt opvarmning, skal der kunne dannes en fri luftkonvektion rundt om maskinen.
Grænseværdier
Beskyttelsesart iht. IP:
65
Omgivende temperatur °C (drift):
Min. +5 Maks.
+40
Omgivende temperatur °C (transport, lagring):
Min. −25
Maks. +60
Relativ luftfugtighed % (drift):
Maks. 80
Relativ luftfugtighed % (transport, lagring):
Maks. 80 (maskinerne må ikke fugtes)
Dynacode II IP
32
Dansk
Garanti
Vi hæfter ikke for skader, som opstår pga.:
• At driftsbetingelser og betjeningsvejledning ikke er blevet overholdt.
• Forkert elektrisk installation i omgivelserne.
• Konstruktionsmæssige ændringer af vores maskiner.
• Forkert programmering og betjening.
• Manglende datasikring.
• Anvendelse af ikke originale reserve- og tilbehørsdele.
• Naturligt slid og slitage.
Hvis maskiner indstilles eller programmeres på ny, kontrolleres den nye indstilling vha. prøvekørsel og prøvetryk. Derved
undgås forkerte resultater, kendemærker og analyser.
Maskinerne må kun betjenes af uddannede medarbejdere.
Kontroller den korrekte omgang med vores produkter og deltag løbende i kurser.
Vi overtager intet ansvar for, at alle i denne vejledning beskrevne egenskaber er til rådighed ved alle modeller. Pga. den
fortsatte videreudvikling og forbedring af vores produkter er der mulighed for, at tekniske data ændres uden varsel.
Pga. videreudvikling eller landespecifikke forskrifter kan billeder og eksempler afvige i vejledningen for den leverede udgave.
Vær opmærksom på informationerne om tilladte trykmedier og henvisninger til pleje af maskinen for at undgå beskadigelser
eller slid før tid .
Vi har gjort os umage med at skrive denne håndbog i et forståeligt sprog og forsøgt at komme med så mange informationer som
muligt. Ved spørgsmål eller fejl, beder vi dig meddele os dette, så vi har mulighed for at forbedre vores håndbøger.
Dynacode II IP
Dansk
33
Udpak/indpak direkte trykværk
FORSIGTIG!
Risiko for at komme til skade ved uforsigtig håndtering ved løft eller nedsætning af apparatet.
Vægten af det direkte trykværk må ikke undervurderes (9 … 12 kg).
Det direkte trykværk skal sikres mod ukontrollerede bevægelser under transporten.
Tag det direkte trykværk ud af kartonen.
Kontroller det direkte trykværk for transportskader.
Fjern transportsikringen af skumstof i området omkring trykhovedet.
Kontroller, at leverancen er komplet.
Leveringsomfang
• Printmekanik.
• Styreelektronik.
• Netkabel.
• Rengøringskassette.
• Forbindelseskabel.
• Miniregulator.
• Manometer.
• Pneumatikslange.
• Stikforskruning.
• I/O tilbehør (modstik for I/Oer).
• Beskyttelseskappe til styreelektronik IP65.
• 1 rulle transferbånd.
• Papkerne (tom), formonteret på transferbåndopvikling.
• Rensningsfolie for printhoved.
• Dokumentation.
• Printaktuator CD.
BEMÆRK!
Opbevar den originale emballage for senere transport.
Dynacode II IP
34
Dansk
Montering af trykmekanik på maskiner (montering med ramme)
BEMÆRK!
Pga. konstruktionen af den åbne trykenhed opfyldes kravene iht. EN 62368-1 mht. brandbeskyttelseshus ikke. De
skal sikres ved montering i terminalen.
På undersiden af indbygningsrammen er der to M8 gevind, der kan bruges til fastgørelse på maskinen. Derudover medfølger
der multifunktionelle forbindelsesstykker. Følgende retningslinjer skal følges:
Følgende retningslinjer skal følges:
• Den maksimale iskruningsdybde i M8-gevindene er 10 mm.
• Trykmekanikken skal monteres med en afstand på 2 - 3 mm fra trykhovedet til modholdspladen.
BEMÆRK!
En afstand på 2 mm anbefales.
Grundet tætningslisten på undersiden af trykmekanismen, er en mindre afstand ikke mulig, da tætningslisten
ellers kommer til at sidde på modtrykpladen eller på trykvalsen.
• Du opnår de bedste resultater, når sikilonen på trykvalsen med en hårdhed på ca. 40° … 50° Shore A består af elastromer
på modholdspladen med en hårdhed på ca. 60 ± 5 Shore A (Overfladeruhed Ra ≥ 3,2 mm).
• Modholdspladen skal anbringes parallelt med den lineære bevægelse af den folie der skal trykkes og til trykhovedets
brændlinie. Parallelitetsafvigelser til brændlinien og fordybninger i pladen fører til et svagere trykbillede på disse steder.
Montering af trykmekanik på maskiner (montering uden ramme)
Hvis maskinen anvendes uden monteringsrammen, så kan trykmodulen fastgøres fra oversiden med fire M6-skruer. Den
maksimale iskruningsdybde for M6-skruerne er 6 mm.
Dynacode II IP
Dansk
35
Tilslutning af trykluftforsyning
Trykluftforsyningen for trykhovedmekanikken foran trykregulatoren skal konstant stille et min. tryk til rådighed på 4 … 6 bar. Det
maksimale tryk foran trykregulatoren er 7 bar og 4 bar efter trykregulatoren.
BEMÆRK!
En trykluftforsyning på 4 bar anbefales.
Følgende retningslinjer skal følges:
• Trykluften skal være tør og oliefri.
• Den medleverede trykregulator med manometer tilsluttes til trykluftforsyningen via en stikforbindelse sammen med en
pneumatikslange Ø 8 mm. Ligeledes oprettes en forbindelse mellem trykregulator og trykmekanik via en pneumatikslange
Ø 8 mm.
• Trykregulatoren anbringes så tæt på trykmekanikken som muligt.
• Trykregulatoren må kun køre i pilens retning (påtrykt på undersiden). Pilretningen viser vejen for den strømmende luft.
• Pneumatikslangen må ikke bøjes.
• Pneumatikslangen skal afkortes med et rent retvinklet snit uden at klemme røret sammen. Benyt i givet fald et
specialværktøj (får i specialforretninger for pneumatikbehov).
• Sørg for, at de 8 mm pneumatikslanger er så korte som muligt.
Druckmechanik
Druckluftversorgung
Pneumatikschlauch
min. 4 bar, max. 7 bar
Druckregler mit Manometer
Print mechanics
Pneumatic power supply
Pneumatic tube 8x1
Pressure regulator with manometer
Montering af beskyttelseskappen til styreelektronik IP65
BEMÆRK!
Ved montering af ekstraudstyret beskyttelseskappe opnås kapslingsklasse iht. DS/EN 60529 for styreelektronikken.
BEMÆRK!
Vejledningen til montering af beskyttelseskappen kan findes på vores hjemmeside www.carl-valentin.de.
Dynacode II IP
36
Dansk
Tilslut direkte trykværk
Modulet er forsynet med en netdel, der spænder bredt. Modulet kan bruges med en netspænding på 110 … 230 V AC /
50 … 60 Hz uden at skulle omstille apparatet.
FORSIGTIG!
Beskadigelse af apparatet som følge af udefinerede tændingsstrømme.
Stil netafbryderen i stilling "O" inden nettilslutningen.
Stik netkablets stik i en jordet stikkontakt.
BEMÆRK!
Der kan forekomme fejl i driften på grund af utilstrækkelig eller manglende jording.
Sørg for, at alle computere, der er tilsluttet modulet, samt forbindelseskablerne er jordforbundet efter forskrifterne.
Forbind det direkte trykværk med computer eller netværk med et egnet kabel.
Forberedelser til ibrugtagning
Trykmekanik monteres.
Forbindelseskabel anbringes mellem trykmekanik og styreelektronik og sikres mod utilsigtet løsning.
Trykluftledning tilsluttes.
Forbindelse oprettes mellem styreelektronik og PC via modulgrænseflader.
Forbindelse oprettes mellem styreelektronik og pakkemaskine via styreindgange og styreudgange.
Netkabel til styreelektronik tilsluttes.
Trykstyring
Da det direkte trykværk altid befinder sig i styrefunktionen, kan trykordrene kun overføres, men ikke startes via de
tilstedeværende grænseflader (seriel, USB eller evt. ethernet). Trykket startes med et startsignal, der sendes til trykstart-
styreindgangen. For at styreelektronikken kan erkende, hvornår startsignalet kan sættes, er det muligt og i de fleste tilfælde
også nødvendigt at følge trykstatussen via styreudgangene.
Idrifttagning direkte trykværk
Når alle tilslutninger er etableret:
Tænd modulet ved netafbryderen.
Efter tilkobling af modulet vises den grundmenu, hvori modultype, aktuel dato og klokkeslæt fremgår.
Læg transferbåndkassetten i.
Når transferbåndkassetten er lagt i, måles transferbåndet og trykhovedet bevæges i trykpositionen.
Dynacode II IP
Dansk
37
Læg transferbåndkassette i
BEMÆRK!
Da elektrostatisk afladning kan beskadige termoprinthovedets tynde belægning eller andre elektroniske dele, skal
transferbåndet være antistatisk.
Brug af forkerte materialer kan føre til fejlfunktion i printeren og ophæve garantien.
Udvendigt viklet transferbånd
BEMÆRK!
Inden en ny transferbåndrulle ilægges, skal trykhovedet renses med trykhoved- og valserenseren (97.20.002).
Vejledningen til anvendelse af isopropanol (IPA) skal overholdes. Øjne og hud skal skylles grundigt under rindende
vand, hvis de kommer i kontakt med rensemidlet. Ved vedvarende irritation skal man søge læge. Sørg for god
udluftning.
Illustrationen viser et venstre tryksystem. Ved det højre tryksystem anbringes
den nye rulle til venstre og papkernen til højre.
• Drej armen (A) 90° til højre.
• Fjern transferbåndet kassette fra trykmekanikken ved at trække i grebet
(B).
• Anbring en ny transferbåndrulle (A) helt på afviklingsanordningen (C).
• Anbring et tomt paprør helt på opviklingsanordningen (D).
• Læg et transferbånd i som vist på illustrationen.
• Klæb transferbåndet fast på det tomme rør med et stykke tape og stram det
hele ved at dreje røret et par omdrejninger.
• Skub transferbåndet kassette på trykmekanikken igen, vær i denne
forbindelse opmærksom på, at transferbåndet ikke rives i stykker.
• Drej armen (A) 90° til venstre.
FORSIGTIG!
Statisk materiale kan påvirke mennesker!
Benyt antistatiske transferbånd, da der kan forekomme
statiske udladninger under afmonteringen.
Indvendigt viklet transferbånd
Illustrationen viser et venstre tryksystem. Ved det højre tryksystem anbringes den
nye rulle til venstre og papkernen til højre.
• Drej armen (A) 90° til højre.
• Fjern transferbåndet kassette fra trykmekanikken ved at trække i grebet (B).
• Anbring en ny transferbåndrulle (A) helt på afviklingsanordningen (C).
• Anbring et tomt paprør helt på opviklingsanordningen (D).
• Læg et transferbånd i som vist på illustrationen.
• Klæb transferbåndet fast på det tomme rør med et stykke tape og stram det
hele ved at dreje røret et par omdrejninger.
• Skub transferbåndet kassette på trykmekanikken igen, vær i denne
forbindelse opmærksom på, at transferbåndet ikke rives i stykker.
• Drej armen (A) 90° til venstre.
FORSIGTIG!
Statisk materiale kan påvirke mennesker!
Benyt antistatiske transferbånd, da der kan forekomme
statiske udladninger under afmonteringen.
Dynacode II IP
38
Dansk
Vand- og støvbeskyttelsesanordning
Efter alle nødvendige tilslutning er blevet foretaget på styringselektronikken, og alle ikke benyttede stik er blevet dækket af med
det overensstemmende tilbehør (indeholdt i leveringen), er styringen til enhver tid i overensstemmelse med kapslingsklasse
IP65 for vand- og støvbeskyttelse.
På grund af betingelserne under drift af maskiner med direkte udskrift af denne type, kan trykmekanikken på tidspunktet for
udskriften ikke beskyttes fuldstændigt mod vandindtrængning.
Det er dog muligt ved hjælp af en særlig ‚rengøringskassette’ (indeholdt i leveringen) at beskytte trykmekanikken i
overensstemmelse med kapslingsklasse IP65 mod indtrængen af vand og støv, mens maskinen er i stilstand.
Transferbånd- og rengøringskassette
Transferbåndkassette
Rengøringskassette
A
B
A
B
A = Tætningsprofil
B = Bunddæksel med tilbygningsdele
Anvendelse af rengøringskassetten
Transferbåndkassette, som er nødvendig for trykdrift, skal fjernes.
Skub rengøringskassetten ud på samme måde og sikr den.
Med en indlagt tætningsprofil (A) eg en afdækning (B) beskyttes trykmekanikken mod indtrængen af vand og støv.
Den pneumatiske slange og forbindelseskablet til styrelektronikken, som ligeledes er udstyret med vandtætte kabinetter,
skal ikke fjernes.
Anvisninger til eftersyn og rengøring finder du i sidste kapitel.
Før genoptagelse af trykdriften skal rengøringskassetten skiftes ud igen med transferbåndkassetten.
FORSIGTIG!
Beskadigelse af apparatet ved indtrængen af vand på grund af fejlagtig betjening/sikring
Før rengøringskassen fjernes, skal trykmekanikken kontrolleres for vandindtrængen.
Før apparatet igen sættes i drift, skal de relevante steder tørres godt.
Dynacode II IP
Dansk
39
Touchscreendisplay
Touchscreendisplayets opbygning
Touchscreendisplayet viser en intuitiv grafisk brugerflade med letforståelige
symboer og taster.
Touchscreendisplayet informerer om enhedens og trykordrens aktuelle kø,
melder fejl og viser enhedens indstillinger i menuen.
Indstillinger foretages ved at vælge en af tasterne på touchscreendisplayet.
Favorites
Viser favoritlisten
Configuration
Valg af parameterindstillinger
Memory Card
Adgang til hukommelseskortets menu
Print
Start trykopgave
Test Print
Start prøvetryk
Formfeed
Udløs fremføring af layout
Info
Vis enhedens informationer
Aktuel dato og klokkeslæt
Enhedens navn (anført i
netværksindstillingerne)
Status transferbånd
Brugerdefineret
informationsfelt
Dynacode II IP
40
Dansk
Tekniske data
Dynacode II IP53
Dynacode II IP107
Dynacode II IP128
Opløsning
300 dpi
300 dpi
300 dpi
Trykkehastighed
Kontinuerlig tilstand
50 … 800 mm/s
50 … 600 mm/s
50 … 450 mm/s
Intermitterende tilstand
50 … 600 mm/s
50 … 600 mm/s
50 … 600 mm/s
Tilbagekørselshastighed
kun intermitterende tilstand: maks. 600 mm/s
Trykkebredde
53,3 mm
106,6 mm
128 mm
Maksx. udskriftslængder
Kontinuerlig tilstand
6000 mm
3000 mm
3000 mm
Intermitterende tilstand
75 mm
75 mm
75 mm
Rammens passagebredde
iht. kundeønske
iht. kundeønske
iht. kundeønske
Printhoved
Corner Type
Corner Type
Corner Type
Lydemission (måleafstand 1 m)
Mellem lydeffektniveau
60 dB(A)
65 dB(A)
68 dB(A)
Transferbånd
Farveside
udvendig/indvendig (option)
Max. rullediameter
98 mm
82 mm
75 mm
Kernediameter
25,4 mm / 1″
25,4 mm / 1″
25,4 mm / 1″
Maks. længde
900 m
600 m
450 m
Maks. bredde
55 mm
110 mm
130 mm
Dimensions (Bredde x Højde x Dybde)
Udskrivningsmekanik
uden monteringsramme
204 x 182 x 235 mm
204 x 182 x 290 mm
204 x 182 x 310 mm
med monteringsramme
afhængig af gennemgangsbredde
Aktiveringselektronik
314 x 230 x 100 – uden beskyttelseskappe, uden tilslutningsledninger
314 x 350 x 100 – med beskyttelseskappe, uden tilslutningsledninger
Vægt
Udskrivningsmekanik
9,5 kg
11 kg
11,7 kg
Elektronik (inkl. kabel)
7 kg – med beskyttelseskappe, uden tilslutningsledninger
Elektronik
Processor
High Speed 32 Bit
Arbejdshukommelse (RAM)
16 MB
Steckplatz
Til compact flash-kort type I (Styreelektronikkens inderside)
Batteri
Til realtidsur (datalagring ved netafbrydelse)
Advarselssignal
Akustisk signal ved fejl
Interface
Serielt
RS-232C (op til 115200 Baud)
USB
2.0 High speed slave
Ethernet
10/100 Base T, LPD, RawIP-Printing, DHCP, HTTP, FTP
USB Master
Tilslutning for eksternt USB-tastatur og memory-stick
Strømtilslutninger
Pneumatisk tilslutning
6 bar tør og oliefri
Luftforbrug typisk*
* Slaglængde 1,5 mm
150 takter/min.
6 bar driftstryk
150 ml/min
300 ml/min
300 ml/min
Forsyningsspænding
110 … 230 V AC / 50 … 60 Hz
Strøm
110 V AC / 3 A – 230 V AC / 1,5 A
Beskyttelsesværdier
2x T4A 250 V
Dynacode II IP
Dansk
41
Tilsluttet effekt
Kapslingsklasse
IP 65
Temperatur
5 … 40 °C
Relativ luftfugtighed
max. 80 % (ikke kondenserende)
Betjeningsfelt
Touchscreendisplay
Farvedisplay, 800 x 480 pixels, Skærmstørrelse 7"
Betjeningsfunktioner
Favoritter, Menu, Hukommelseskort, Start Trykopgave, Prøvetryk, Fremføring af
Layout, Info
Indstillinger
Dato, klokkeslæt, skifteholdstider
11 sprogindstillinger (yderligere ved forespørgsel)
layout-, apparatparameter, porte, passwortbeskyttelse
Overvågninger
Printerstop ved
Transferbåndslut / Layout-Ende
Statusudskrift
Udskrift om apparatindstillinger som f.eks. ydelse,
fotocelle-, port-, netværksparametre
Udskrift af interne skrifttyper samt alle understøttede barcodes
Skrifter
Skrifttyper
6 bitmap-fonte
8 vektor-fonte/TrueType-fonte
6 proportionale fonte
Yderligere skrifttyper ved forespørgsel
Tegnsæt
Windows 1250 til 1257, DOS 437, 850, 852, 857
Alle vest- og østeuropæiske, latinske, kyrilliske,
græske og arabiske (option) tegn understøttes.
Yderligere tegnsæt ved forespørgsel
Bitmap-fonte
Størrelse i bredde og højde 0,8 … 5,6
Forstørrelsesfaktor 2 … 9
Udretning 0°, 90°, 180°, 270°
Vektor-fonte/TrueType-fonte
Størrelse i bredde og højde 1 … 99 mm
Forstørrelsesfaktor trinløs
Udretning 0°, 90°, 180°, 270°
Skriftattributter
Afhængigt af skrifttypen
fed, kursiv, invers, vertikal
Tegnafstand
Variabel
Barcodes
1D barcodes
CODABAR, Code 128, Code 2/5 interleaved, Code 39, Code 39 extended, Code 93,
EAN 13, EAN 8, EAN ADD ON, GS1-128, Identcode, ITF 14, Leitcode, Pharmacode,
PZN 7 Code, PZN 8 Code, UPC-A, UPC-E
2D barcodes
Aztec Code, CODABLOCK F, DataMatrix, GS1 DataMatrix, MAXICODE, PDF 417,
QR Code
Composite barcodes
GS1 DataBar Expanded, GS1 DataBar Limited, GS1 DataBar Omnidirectional, GS1
DataBar Stacked, GS1 DataBar Stacked Omnidirectional, GS1 DataBar Truncated
Alle barcodes er variable i højde, modulbredde og ratio
Udretning 0°, 90°, 180°, 270°
Valgfrit kontrolciffer og klarskriftprint
Software
Konfiguration
ConfigTool
Proces styring
NiceLabel
Etiketsoftware
Labelstar Office Lite, Labelstar Office
Windows direkte tryksystemdriver
Windows 7
®
- Windows 10
®
32/64 Bit,
Windows Server 2008
®
(R2) - Windows Server 2019
®
Ret til tekniske ændringer forbeholdes
Dynacode II IP
42
Dansk
Rengøring og vedligeholdelse
FARE!
Livsfare som følge af netspænding!
Inden enhver form for vedligeholdelsesarbejde på tryksystemet skal dette kobles fra elnettet, hvorefter man
skal afvente, til strømforsyningen er helt afladet.
BEMÆRK!
Det anbefales, at der bæres personligt beskyttelsesudstyr såsom beskyttelsesbriller og handsker under rengøring af
udstyret.
Vedligeholdelsesopgave
Interval:
Almindelig rengøring.
Ved behov.
Rengøring af transferbåndets valserulle.
Ved hvert skift af transferfolie eller ved
forringelse af printet.
Rengør printhovede.
Ved hvert skift af transferfolie eller ved
forringelse af printet.
Udskift trykhoved.
Ved fejl i trykbilledet.
Indstil vinklen.
Ved ujævnt slid af trykhovedet.
BEMÆRK!
Vejledningen til anvendelse af isopropanol (IPA) skal overholdes. Øjne og hud skal skylles grundigt under rindende
vand, hvis de kommer i kontakt med rensemidlet. Ved vedvarende irritation skal man søge læge. Sørg for god
udluftning.
Almindelig rengøring
FORSIGTIG!
Beskadigelse af det direkte trykværk pga. stærke rengøringsmidler!
Brug ikke skure- eller opløsningsmidler til rengøring af de udvendige flader eller moduler.
Fjern støv og papirrester i printområdet med en blød pensel eller støvsuger.
Rengør udvendige flader med et universelt rengøringsmiddel.
Rengøring af transferbåndets valserulle
A
En snavset valserullen medfører dårlig trykkvalitet, og kan desuden
nedsætte materialetransporten.
• Fjern transferbåndkassetten.
• Fjern aflejringer med valserenser og en blød klud.
• Udskift rullen (A), hvis den viser tegn på beskadigelser.
Dynacode II IP
Dansk
43
Rengør printhovede
Under printarbejdet opstår der snavs på printhovedet f.eks. farvepartikler fra transferbåndet. Derfor er det fornuftigt og
nødvendigt at rengøre printhovedet med visse intervaller afhængigt af driftstimer og omgivende påvirkninger som f.eks. støv
osv.
FORSIGTIG!
Skader på printhovedet!
Brug ikke skarpe eller hårde genstande til rengøring af printhovedet.
Rør ikke ved printhovedets glasbeskyttelseslag.
• Fjern transferbåndkassetten.
• Rengør printhovedets overflade (B) med speciel rengøringsstift eller en vatpind mættet med ren alkohol.
• Lad printhovedet tørre 2-3 minutter, inden du tager modulet i brug igen.
Skift trykhoved
FORSIGTIG!
Beskadigelse af trykhovedet som følge af
elektrostatiske afladninger eller mekaniske
påvirkninger!
Omstil maskinen på jordforbundet, ledende
underlag.
Jordforbind element f.eks. ved at anbringe et
jordforbundet bælte omkring håndleddet.
Berør ikke kontakter på stikforbindelserne.
Berør ikke tryklisten med hårde genstande eller
hånden.
Demonter trykhoved
• Fjern transferbåndkassetten.
• Skub trykhovedenheden i den egnede serviceposition.
• Tryk trykhovedholderen (A) let nedad, til en unbraconøgle kan føres ind i skruerne (B).
• Fjern skruerne (B) og tag trykhovedet (C) af.
• Fjern stikforbindelsen på bagsiden af trykhovedet.
Montering af trykhovede
• Anbring stikforbindelserne på det nye trykhoved.
• Positionér trykhovedet i trykhovedholderen (A), så medbringerne griber ind i de pågældende boringer i trykhovedholderen
(A).
• Hold trykhovedholderen (A) let på trykvalsen med en finger og kontrollér, at trykhovedet (C) er positioneret korrekt.
• Skru skruen (B) i med sekskantnøglen og spænd den.
• Sæt transferbåndkassetten ind igen.
• Indtast i 'Servicefunktionerne/Dot modstand' modstandsværdien for det nye trykhoved. Værdien findes på trykhovedets
typeskilt.
• Kontrollér trykhovedets position vha. et testtryk.
Dynacode II IP
44
Dansk
Vinkelindstilling (intermitterende modus)
Indbygningsvinklen for trykhovedet er standardmæssigt 26° i forhold til trykfladen. Fremstillingstolerancerne for trykhovedet og
mekanikken kan dog kræve en anden vinkel.
FORSIGTIG!
Beskadigelser af trykhovedet som følge af ulige fordelt slid!
Større slid af transferbånd som følge af hurtigere iturivning.
Ændre kun fabriksindstillingen i undtagelsestilfælde.
• Løsne unbracoskruerne (A) let.
• Forskyd stillestykket (B) for at indstille vinklen mellem trykhoved og trykhovedholder.
Forskyd nedad
=
vinklen bliver mindre
Forskyd opad
=
vinklen bliver større
• Spænd unbracoskruerne (A) igen.
• Start trykordren via ca. 3 layouts og kontrollér, at båndløbet er korrekt og uden folder.
BEMÆRK!
De anbragte slidser (C) anvendes til positionskontrol. Vær opmærksom på en mulig parallel indstilling.
Pikaopas ja turvallisuustiedot
Suomi
Dynacode II IP
46
Suomi
Copyright by Carl Valentin GmbH
Toimituksen sisältöä, tuotteen ulkonäköä, tehoa, mittoja ja painoa koskevat tiedot perustuvat siihen ajankohtaan, jolloin tämä
ohjekirja on painettu.
Pidätämme itsellemme oikeuden tehdä muutoksia.
Pidätämme myös kaikki oikeudet.
Mitään näiden käyttöohjeiden osaa ei saa missään muodossa jäljentää (painamalla, kopioimalla tai jollain muulla menetelmällä)
eikä käsitellä, monistaa tai levittää elektronisia järjestelmiä apuna käyttäen ilman Carl Valentin GmbH kirjallista suostumusta.
Laitteiden jatkuva edelleenkehittäminen voi aiheuttaa eroja asiakirjan ja laitteen välillä. Ajankohtainen painos löytyy osoitteesta
www.carl-valentin.de.
Tavaramerkki
Kaikki mainitut merkit tai tavaramerkit ovat kunkin omistajan rekisteröityjä merkkejä tai rekisteröityjä tavaramerkkejä, eikä niitä
ole välttämättä erikseen merkitty. Merkinnän puuttumisesta ei voi päätellä sitä, etteikö kyseessä olisi rekisteröity merkki tai
rekisteröity tavaramerkki.
Carl Valentin GmbH:n suoratulostuslaitteet täyttävät seuraavat EU-direktiivit:
• Pienjännitteitä koskeva EY-ohjesääntö (2014/35/EU)
• EY:n direktiivi sähkömagneettisesta yhteensopivuudesta (2014/30/EU)
Carl Valentin GmbH
Postfach 3744
78026 Villingen-Schwenningen
Neckarstraße 78 – 86 u. 94
78056 Villingen-Schwenningen
Phone
Fax
+49 7720 9712-0
+49 7720 9712-9901
E-Mail
Internet
info@carl-valentin.de
www.carl-valentin.de
Dynacode II IP
Suomi
47
Sisällys
Määräystenmukainen käyttö
48
Turvallisuusohjeet
48
Käytöstä poistaminen ja purkaminen
49
Ympäristöystävällinen hävittäminen
49
Käyttöolosuhteet
50
Suoratulostuslaitteen purkaminen/pakkaaminen
53
Toimituksen sisältö
53
Painomekaniikan asennus koneeseen
54
Paineilmasyötön liitäntä
55
Ohjauselektroniikan suojahupun asennus IP65
55
Suorapainatuslaitteen liittäminen verkkoon
56
Käyttöönoton valmistelut
56
Painatuksen ohjaus
56
Suorapainatuslaitteen käyttöönotto
56
Siirtonauhakasetin asettaminen sisään
57
Vesi- ja pölysuojaus
58
Puhdistuskasetin käyttäminen
58
Kosketusnäyttö
59
Tekniset tiedot
60
Siirtonauharullan puhdistus
62
Tulostuspään puhdistus
63
Tulostuspään vaihtaminen
63
Kulman asetus (keskeytyvä tila)
64
Dynacode II IP
48
Suomi
Määräystenmukainen käyttö
• Suorapainatuslaite soveltuu ainoastaan sopivien ja valmistajan hyväksymien materiaalien painatukseen. Kaikki muunlainen
tai tämän ylittävä käyttö ei ole määräystenmukaista käyttöä. Valmistaja/toimittaja ei ota vastuuta määräystenvastaisen
käytön seurauksena syntyvistä vahingoista; käyttäjä on yksin vastuussa käyttöön sisältyvistä riskeistä.
• Määräystenmukaiseen käyttöön kuuluu myös käyttöoppaan ohjeiden, mukaan lukien valmistajan antamien
huoltosuositusten/-määräysten, noudattaminen.
• Suorapainatuslaitetta saa käyttää vain, kun se on teknisesti moitteettomassa kunnossa ja kun käyttö tapahtuu
määräystenmukaisella tavalla ja riskit tiedostaen sekä noudattaen turvallisuusmääräyksiä ja käyttäopasta! Erityisesti
turvallisuuden vaarantavat häiriöt on korjattava välittömästi!
• Suorapainatuslaite on valmistettu soveltaen alan uusinta tekniikkaa ja noudattaen voimassaolevia turvateknisiä
määräyksiä. Tästä huolimatta tuotteen käytössä voi esiintyä tilanteita, jotka altistavat käyttäjän tai muita henkilöitä
kuoleman tai vakavan vammautumisen vaaraan tai joissa suorapainatuslaite ja muita arvoesineitä voi vioittua.
Turvallisuusohjeet
• Suorapainatuslaite voidaan liittää 110 … 230 V AC vaihtojänniteverkkoon. Liitä suorapainatuslaite vain suojamaadoitettuun
pistorasiaan.
• Liitä suorapainatuslaite vain sellaisiin laitteisiin, joissa on suojapienjännite.
• Kytke kaikki asiaankuuluvat laitteet (tietokone, moduuli, lisälaitteet) pois päältä ennen kuin kytket tai irrotat liittimiä.
• Käytä moduulia vain kuivassa ympäristössä, äläkä altista sitä kosteudelle (roiskevedelle, sumulle/höyrylle, jne.).
• Älä käytä laitetta räjähdysvaarallisessa tilassa, äläkä korkeajännitejohtojen läheisyydessä.
• Asenna laite ainoastaan tilaan, joka on suojattu hiontapölyltä, metallilastuilta ja muilta vastaavilta vierasesineiltä.
• Huolto- ja kunnossapitotoimenpiteitä saa suorittaa vain koulutettu ammattihenkilöstö.
• Toiminnanharjoittajan on opastettava käyttöhenkilöstöä käyttöohjeiden mukaisesti.
• Sovelluksesta riippuen on huolehdittava siitä, että henkilöiden vaatteita, hiuksia, koruja tai vastaavia ei saa joutua
kosketuksiin paljaiden pyörivien osien tai liikkuvien osien (esim. painokelkan) kanssa.
HUOMAUTUS
Kun painoyksikkö on avattu, standardin EN 62368-1 vaatimukset suojakotelon paloturvallisuudesta eivät täyty.
Vaatimusten täyttyminen on varmistettava, kun yksikkö asennetaan lopulliseen laitteistoon.
• Laite ja osat (esim. moottori, painopää) saattavat tulostuksen aikana muuttua kuumiksi. Älä koske niihin käytön aikana ja
anna niiden jäähtyä ennen kuin vaihdat materiaalia tai teet niihin säätö- tai asennustöitä.
• Älä milloinkaan käytä helposti syttyviä kulutustarvikkeita.
• Suorita vain tässä käyttöoppaassa kuvattuja käsittelytoimenpiteitä. Muita toimenpiteitä saa suorittaa vain valmistaja tai niitä
saa suorittaa silloin, jos niistä on valmistajan kanssa sovittu.
• Elektronisten rakenneryhmien ja niiden ohjelmistojen epäasianmukainen käsittely voi johtaa häiriöihin.
• Epäasianmukainen käyttö tai laitteeseen tehdyt muutokset voivat vaarantaa käyttöturvallisuuden.
• Laitteeseen on kiinnitetty erilaisia varoituksia, jotka muistuttavat vaaran mahdollisuudesta. Älä poista näitä tarroja, muutoin
vaaroja ei enää voida tunnistaa.
Dynacode II IP
Suomi
49
Käytöstä poistaminen ja purkaminen
HUOMAUTUS!
Tulostinjärjestelmän purkamisen saa suorittaa vain koulutettu henkilöstö.
HUOMIO!
Loukkaantumisvaara varomattomasta käsittelystä laitteen nostamisessa tai laskemisessa.
Älä aliarvioi suorapainatuslaitteen painoa (9 … 12 kg).
Varmista suorapainatuslaite kuljetuksessa hallitsemattomilta liikkeiltä.
Ympäristöystävällinen hävittäminen
B2B-laitteiden valmistajat ovat 23.03.2006 lähtien velvollisia ottamaan vastaan ja kierrättämään vanhat laitteet, jotka on
valmistettu 13.08.2005 jälkeen. Näitä vanhoja laitteita ei saa viedä kunnallisiin keräyspisteisiin. Ne saa kierrättää ja hävittää vain
valmistajan hoitamin järjestelyin. Vastaavasti merkityt Valentin-tuotteet saa siksi nykyään palauttaa Carl Valentin GmbH:lle.
Käytöstä poistetut vanhat laitteet hävitetään siten asianmukaisesti.
Carl Valentin GmbH huolehtii siksi ajoissa kaikista vanhojen laitteiden hävittämistä koskevista velvollisuuksista ja mahdollistaa
siten tuotteiden ongelmattoman myynnin edelleenkin. Yrityksemme voi vastaanottaa vain rahtivapaasti lähetettyjä laitteita.
Tulostinjärjestelmän elektroniikkakortti on varustettu litiumakulla. Tämä on hävitettävä liikkeen vanhan akun varastosäiliöön tai
julkisissa jätteidenhävityspaikoissa.
Lisätietoja on saatavilla WEEE-direktiivissä tai internet-sivuillamme osoitteessa www.carl-valentin.de.
Dynacode II IP
50
Suomi
Käyttöolosuhteet
Käyttöolosuhteet ja -ehdot ovat edellytyksiä, joiden on täytyttävä ennen laitteiden käyttöönottoa ja käytön aikana, jotta laitteiden
turvallinen ja häiriötön toiminta voidaan taata.
Lue nämä käyttöolosuhteita koskevat vaatimukset huolellisesti läpi.
Jos sinulla on kysyttävää käyttöolosuhteiden käytännön toteutuksesta, ota yhteys meihin tai omaan asiakaspalvelupisteeseesi.
Yleiset olosuhteet ja ehdot
Moduulit on kuljetettava ja säilytettävä alkuperäisessä pakkauksessa asennukseen asti.
Moduuleja ei saa asentaa käyttöpaikkaan eikä ottaa käyttöön, ennen kuin käyttöolosuhteet ovat vaatimusten mukaiset.
Henkilökunnan on luettava oppaamme huolellisesti ennen moduulien käyttöönottoa, ohjelmointia, käyttöä, puhdistusta ja
kunnossapitoa.
Moduuleja saa käyttää vain koulutettu henkilökunta.
HUOMAUTUS!
Suosittelemme, että käyttökoulutusta järjestetään säännöllisesti.
Koulutukseen sisältyvät luvut 'Käyttöolosuhteet', 'Siirtonauhakasetin asettaminen sisään' ja 'Puhdistus ja huolto'.
Ohjeet koskevat myös toimittamiamme kolmansien osapuolien laitteita.
Moduuleissa saa käyttää vain alkuperäisiä vara- ja vaihto-osia.
Käänny valmistajan puoleen varaosia/kuluvia osia koskevissa asioissa.
Käyttöolosuhteet
Sijoituspaikan tulee olla tasainen ja vapaa värinöiltä. Vetoisuutta tulee välttää. Moduulin asennuksessa on pidettävä mielessä,
että sen hoidon ja käytön on oltava mahdollisemman hyvää.
Jännitteen syöttö
Moduuliin syötettävän jännitteen tulee olla asennettu kaikkien sääntöjen ja asennusmääräysten mukainen. Ainakin yhden
seuraavien järjestöjen määräyksiä on noudatettava:
• Sähköalan kansainvälinen standardisoimisjärjestö (IEC)
• Eurooppalainen sähköalan standardisoimisjärjestö (CENELEC)
• Saksan sähköteknikoiden yhdistys (VDE)
Suorapainatusmoduuli on tehty VDE määräysten mukaisesti, joten moduuli on kytkettävä maadoitettuun pistorasiaan.
Jännitelähteessä on oltava maadoitus, jotta vältyttäisiin jännitteeltä moduulin rungossa vikatilanteessa.
Jännitelähteen vaatimukset
Jännite ja taajuus
katso tyyppikilvestä
Jännitteen vaihtelurajat
+6 % … −10 % perusarvosta
Taajuuden vaihtelurajat
+/− 2 % perusarvosta
Jännitteen vääristymä
alle 5 %
Jännitekohinan arvot:
Mikäli jänniteverkossa on kohinaa (esim. johtuen tyristoriohjatuista koneista), kohina täytyy poistaa. Seuraavia keinoja voi
käyttää:
• Käytä suojaerotusmuuntajaa.
• Varaa moduulin käyttöön oma vaihe keskukselta.
Dynacode II IP
Suomi
51
Kytkeminen ulkopuolisiin laitteisiin
Kaikkien liitäntäjohtojen on kuljettava suojatuissa johdoissa. Suojapunos on yhdistettävä molemmilla puolilla suurelta alalta
pistokkeen koteloon.
Virtajohtojen viereen ei saa sijoittaa samansuuntaisia johtoja. Jos johtojen on kuljettava yhdensuuntaisesti, niiden etäisyyden on
oltava vähintään 0,5 m.
Johtojen lämpötila-alue: –15 … +80 °C.
Moduuliin saa liittää vain sellaisia laitteita, joiden virtapiirit täyttävät vaatimuksen 'Safety Extra Low Voltage' (SELV). Nämä
laitteet on yleensä tarkastettu EN 62368-1 mukaisesti.
Tietolinjojen asennus
Kaapelit täytyy suojata täysin. Liittimien täytyy olla metaloituja tai metallia. Suojatut kaapelit ja liittimet ovat tärkeitä, sillä siten
vältytään sähköisiltä häiriöiltä.
Sallitut johdot
Suojattu johto:
4 x 2 x 0,14 mm² ( 4 x 2 x AWG 26)
6 x 2 x 0,14 mm² ( 6 x 2 x AWG 26)
12 x 2 x 0,14 mm² (12 x 2 x AWG 26)
Lähetys- ja vastaanottojohdot on kiedottava toisiinsa pareittain.
Johtojen enimmäispituudet:
24 voltin liitäntä (RS232C) – 3 m (suojattu)
USB - 3 m
Ethernet - 100 m
Tuuletus
Vältä laitteen liikaa lämpenemistä, vapaa tuuletus on taattava.
Ääriarvot
IP-suojausluokka:
65
Ympäristön lämpötila °C (käyttö):
Min. +5 Max
+40
Ympäristön lämpötila °C (kuljetus, säilytys):
Min. −25
Max. +60
Suhteellinen ilmankosteus % (käyttö):
enintään 80
Suhteellinen ilmankosteus % (kuljetus, säilytys):
enintään 80 (laitteita ei saa altistaa kosteudelle!)
Dynacode II IP
52
Suomi
Takuu
Emme vastaa vahingoista, joiden syynä ovat
• käyttöolosuhteiden ja -ehtojen sekä käyttöohjeiden noudattamatta jättäminen
• käyttöympäristön virheellinen sähköasennus
• moduulien rakennemuutokset
• virheellinen ohjelmointi ja käyttö
• tietojen suojauksen laiminlyöminen
• muiden kuin alkuperäisten varaosien ja lisävarusteiden käyttäminen
• luonnollinen kuluminen
Kun asennat tai ohjelmoit moduuleja uudelleen, tarkasta uudet asetukset testiajolla ja testitulostuksella. Näin vältät virheelliset
tulokset, raportit ja arvioinnit.
Moduuleja saa käyttää vain koulutettu henkilökunta.
Tarkista, että tuotteitamme käytetään asianmukaisesti, ja järjestä säännöllistä käyttökoulutusta.
Emme voi taata, että kaikissa malleissa on kaikki tässä oppaassa kuvatut ominaisuudet. Koska pyrimme jatkuvasti kehittämään
ja parantamaan tuotteitamme, joitakin teknisiä tietoja voidaan muuttaa ilman erillistä ilmoitusta.
Kehitystyön tai maakohtaisten määräysten vuoksi jotkin käyttöohjeiden kuvat ja esimerkit voivat poiketa toimitetusta mallista.
Huomioi sallittuja painatusmateriaaleja koskevat tiedot ja noudata suorapainatuslaitteiden kunnossapito-ohjeita, jotta moduulit
eivät vaurioidu tai kulu ennenaikaisesti.
Olemme pyrkineet laatimaan tämän oppaan helposti ymmärrettäväksi, jotta saisit tuotteista mahdollisimman paljon tietoja. Jos
sinulla on kysyttävää tai havaitset virheitä, ilmoita siitä meille, jotta voimme parantaa käyttöoppaitamme edelleen.
Dynacode II IP
Suomi
53
Suoratulostuslaitteen purkaminen/pakkaaminen
HUOMIO!
Loukkaantumisvaara varomattomasta käsittelystä laitteen nostamisessa tai laskemisessa.
Älä aliarvioi suorapainatuslaitteen painoa (9 … 12 kg).
Varmista suorapainatuslaite kuljetuksessa hallitsemattomilta liikkeiltä.
Nosta suorapainatuslaite ulos laatikosta.
Tarkasta, onko suorapainatuslaite kärsinyt vahinkoja kuljetuksen aikana.
Poista vaahtomuovinen kuljetustuki tulostuspään alueelta.
Tarkasta, että pakkaus sisältää kaikki osat.
Toimituksen sisältö
• Tulostusmekaniikka.
• Ohjauselektroniikka.
• Verkkojohto.
• Puhdistuskasetti.
• Liitosjohto.
• Minisäädin.
• Painemittari.
• Paineilmaletku.
• Pistoliitin.
• I/O lisätarvikkeet (vastapistoke tuloille ja lähdöille).
• Ohjauselektroniikan suojahuppu IP65.
• 1 rulla siirtonauhaa.
• Pahvirulla (tyhjä), esiasennettu siirtonauhan rullaukseen.
• Tulostuspään puhdistuskalvo.
• Ohjeaineisto.
• Tulostinajuri CD.
HUOMAUTUS!
Säilytä alkuperäispakkaus myöhempää kuljetusta varten.
Dynacode II IP
54
Suomi
Painomekaniikan asennus koneeseen (asennuskehyksellä)
HUOMAUTUS
Kun painoyksikkö on avattu, standardin EN 62368-1 vaatimukset suojakotelon paloturvallisuudesta eivät täyty.
Vaatimusten täyttyminen on varmistettava, kun yksikkö asennetaan lopulliseen laitteistoon.
Asennuskehyksen alapuolella on kaksi M8-kierrettä, joita voidaan käyttää sen kiinnittämiseksi koneeseen. Lisäksi mukana
toimitetaan monitoimiliittimet. Noudata seuraavia määräyksiä:
• M8-kierteiden maksimiruuvaussyvyys on 10 mm.
• Painomekaniikka on asennettava siten, että tulostuspään etäisyys vastapuristuslevystä on 2 … 3 mm.
HUOMAUTUS!
Suosituksena on 2 mm etäisyys.
Pienempi etäisyys ei ole mahdollinen johtuen tiivistelistasta painomekaniikan alapuolella, muutoin tämä lepää
vastapuristuslevyn tai puristuslevyn päällä.
• Paras painojälki saavutetaan, kun puristuslevyn silikonin kovuus on noin . 40° … 50° Shore A ja vastapuristuslevyn
elastomeerin kovuus on noin 60 ± 5 Shore A (keskikarkeusarvo Ra ≥ 3,2 mm).
• Vastapuristuslevy on asetettava yhdensuuntaisesti tulostettavan kalvon lineaariliikkeeseen nähden ja tulostuspään
polttolinjaan nähden. Yhdensuuntaisuuden poikkeamat polttolinjaan nähden ja syvennykset levyssä aiheuttavat
heikomman tulostusjäljen näihin kohtiin.
Painomekaniikan asennus koneeseen (asennus ilman kehystä)
Jos laitetta käytetään ilman asennuskehystä, tulostusmoduuli voidaan kiinnittää yläpuolelta neljällä M6-ruuvilla.
M6-ruuvien maksimiruuvaussyvyys on 6 mm.
Dynacode II IP
Suomi
55
Paineilmasyötön liitäntä
Tulostuspään mekaniikan paineilmaliitännän on tuotettava ennen paineensäädintä vähintään 4 … 6 bar kestopaine.
Maksimipaine ennen paineensäädintä on 7 bar ja paineensäätimen jälkeen 4 bar.
HUOMAUTUS!
Paineilmasyötön suositus on 4 bar.
Noudata seuraavia määräyksiä:
• Paineilman on oltava kuivaa ja öljytöntä.
• Mukana toimitettava paineensäädin ja manometri liitetään paineilmaletkulla, jonka Ø 8 mm, pistoliitännän kautta
paineilmasyöttöön. Samoin paineensäätimen ja painomekaniikan välinen yhteys tehdään Ø 8 mm paineilmaletkulla.
• Sijoita paineensäädin mahdollisimman lähelle painomekaniikkaa.
• Paineensäädintä saa käyttää ainoastaan nuolen suuntaan (painettu alapuolelle). Nuolen suunta osoittaa virtaavan ilman
suunnan.
• Älä koskaan taita paineilmaletkua.
• Paineilmaletkun lyhentäminen on suoritettava puhtaalla leikkauksella suorassa kulmassa ilman putken puristamista. Käytä
tarvittaessa erityistyökaluja (saatavilla paineilmatyökaluliikkeistä).
• Huomioi 8 mm paineilmaletkun mahdollisimman lyhyt pituus.
Druckmechanik
Druckluftversorgung
Pneumatikschlauch
min. 4 bar, max. 7 bar
Druckregler mit Manometer
Print mechanics
Pneumatic power supply
Pneumatic tube 8x1
Pressure regulator with manometer
Ohjauselektroniikan suojahupun asennus IP65
HUOMAUTUS!
Valinnaisvarusteena saatavan ohjauselektroniikan suojahupun asennuksella saavutetaan auojausluokka IP65
standardin DIN EN 60529 mukaan.
HUOMAUTUS!
Suojahupun asennusohjeen löydät verkkosivustostamme www.carl-valentin.de.
Dynacode II IP
56
Suomi
Suorapainatuslaitteen liittäminen verkkoon
Moduuli on varustettu monijänniteverkko-osalla. Laitetta voidaan käyttää 110 … 230 V AC / 50 … 60 Hz -jännitteellä ilman
erillisiä säätöjä.
HUOMIO!
Laitteen vaurioituminen tuntemattomien kytkentävirtojen vuoksi.
Aseta verkkokytkin asentoon 'O' ennen kuin liität laitteen verkkovitaan.
Liitä virtajohto maadoitettuun pistorasiaan.
HUOMAUTUS!
Puuttuva tai riittämätön maadoitus voi aiheuttaa käyttöhäiriöitä.
Huolehdi siitä, että kaikki suorapainatuslaitteeseen liitetyt tietokoneet ja liitäntäkaapelit on maadoitettu.
Liitä suorapainatuslaite sopivalla johdolla/kaapelilla tietokoneeseen tai verkkoon.
Käyttöönoton valmistelut
asenna painomekaniikka.
liitä painomekaniikan ja ohjauselektroniikan välinen liitosjohto ja varmista, ettei sitä voida vahingossa irrottaa.
liitä paineilmaletku.
yhdistä ohjauselektroniikka tietokoneeseen moduuliliitännän kautta.
yhdistä ohjauselektroniikka pakkauskoneeseen ohjaustulojen ja ohjauslähtöjen kautta.
liitä ohjauselektroniikan verkkokaapeli.
Painatuksen ohjaus
Koska suorapainatuslaite on aina ohjaustilassa, voidaan käytössä olevien liitäntöjen (sarjaliitäntä, USB tai mahd. Ethernet)
kautta tulostustilaukset vain välittää, mutta ei käynnistää. Tulostus käynnistetään tulostuskäynnistyksen ohjaustuloon annetulla
käynnistyssignaalilla. Jotta ohjauselektroniikka havaitsee, milloin käynnistyssignaali voidaan asettaa, ohjauslähtöjen kautta
voidaan ja suurimmaksi osaksi myös joudutaan seuraamaan tulostustilaa.
Suorapainatuslaitteen käyttöönotto
Kun kaikki liitännät on kytketty:
Kytke moduuli päälle verkkokytkimen avulla.
Kun suorapainatuslaite on kytketty päälle, näytölle ilmestyy perusvalikko, josta nähdään moduulityyppi, reaaliaikainen
päivämäärä ja kelloaika.
Aseta siirtonauhakasetti sisään.
Kun siirtonauhakasetti on asetettu sisään, suoritetaan siirtonauhan mittaus ja tulostuspää liikkuu tulostusasentoon.
Dynacode II IP
Suomi
57
Siirtonauhakasetin asettaminen sisään
HUOMAUTUS!
Jotta elektroniset osat eivät vahingoittuisi staattisen sähkön purkauksissa, tulisi värinauhan olla antistaattista.
Väärä värinauhan valinta voi johtaa kirjoittimen virhetoimintaan ja huonoimmillaan koneen takuu voi raueta.
Ulkokautta kelautuva siirtonauha
HUOMAUTUS!
Ennen kuin uusi siirtonauharulla asetetaan, tulostuspää on puhdistettava tulostuspään ja telan puhdistusaineella
(97.20.002).
Isopropanolin (IPA) käsittelyohjeita tulee noudattaa sen käytössä. Jos kemikaalia joutuu iholle tai silmiin, pestävä
huolellisesti juoksevalla vedellä. Jos ärsytys jatkuu, otettava yhteys lääkäriin. Huolehdittava hyvästä ilmastoinnista.
Kuvassa näkyy vasemmanpuoleinen painojärjestelmä. Oikeanpuoleisessa
painojärjestelmässä uusi rulla asetetaan vasemmalle ja pahvihylsy oikealle.
• Käännä vipua (A) 90° myötäpäivään.
• Irrota siirtonauhakasetti painomekanismista vetämällä kahvasta (B).
• Työnnä uusi siirtonauha (A) kelauslaitteeseen (C) niin pitkälle kuin se
menee.
• Työnnä tyhjä pahvihylsy kelauslaitteeseen (D) niin pitkälle kuin se menee.
• Pujottele siirtonauha kuten kuvassa näkyy.
• Liimaa siirtonauha teipillä tyhjään hylsyyn ja kiristä hylsyä muutaman
kierroksen verran.
• Työnnä siirtonauhakasetti jälleen painomekanismiin. Varo, ettei
siirtonauha tällöin pääse repeämään.
• Käännä vipua (A) 90° vastapäivään.
HUOMIO!
Staattisen materiaalin vaikutus ihmisiin!
Käytä antistaattista siirtohihnaa, jos poistamisen yhteydessä
voisi esiintyä staattista purkautumista.
Sisäkautta kelautuva siirtonauha
Kuvassa näkyy vasemmanpuoleinen painojärjestelmä. Oikeanpuoleisessa
painojärjestelmässä uusi rulla asetetaan vasemmalle ja pahvihylsy oikealle.
• Käännä vipua (A) 90° myötäpäivään.
• Irrota siirtonauhakasetti painomekanismista vetämällä kahvasta (B).
• Työnnä uusi siirtonauha (A) kelauslaitteeseen (C) niin pitkälle kuin se
menee.
• Työnnä tyhjä pahvihylsy kelauslaitteeseen (D) niin pitkälle kuin se menee.
• Pujottele siirtonauha kuten kuvassa näkyy.
• Liimaa siirtonauha teipillä tyhjään hylsyyn ja kiristä hylsyä muutaman
kierroksen verran.
• Työnnä siirtonauhakasetti jälleen painomekanismiin. Varo, ettei siirtonauha
tällöin pääse repeämään.
• Käännä vipua (A) 90° vastapäivään.
HUOMIO!
Staattisen materiaalin vaikutus ihmisiin!
Käytä antistaattista siirtohihnaa, jos poistamisen yhteydessä
voisi esiintyä staattista purkautumista.
Dynacode II IP
58
Suomi
Vesi- ja pölysuojaus
Ohjaus on koko ajan vesi- ja pölysuojattu suojausluokan IP65 mukaisesti, kun teet kaikki välttämättömät ohjauselektroniikan
liitännät ja peität kaikki käyttämättömät pistoliitännät suojalevyillä (mukana toimituksessa).
Tämän mallin suorapainatusmekanismin takia painomekaniikka ei voi painatuksen aikana olla täysin suojattu veden pääsyltä
koneistoon.
Painomekaniikka on kuitenkin mahdollista suojata vedeltä ja pölyltä suojausluokan IP65 mukaisesti seisontajakson aikana
käyttämällä erityistä "puhdistuskasettia" (mukana toimituksessa).
Siirtonauha- ja puhdistuskasetti
Siirtonauhakasetti
Puhdistuskasetti
A
B
A
B
A = Tiivistysprofiili
B = Alapeitelevy liitososilla
Puhdistuskasetin käyttäminen
Tulostuskäytössä välttämätön siirtonauhakasetti poistetaan.
Puhdistuskasetti työnnetään paikoilleen samalla tavalla ja lukitaan.
Asennetun tiivistysprofiilin (A) ja peitelevyn (B) avulla painomekaniikka suojataan vedeltä ja pölyltä.
Paineilmaletkussa ja ohjauselektroniikan liitosjohdossa on vesitiiviit kotelot, eikä niitä tämän takia tarvitse poistaa.
Puhdistus- ja huoltotiedot löytyvät viimeisestä luvusta.
Ennen kuin tulostuskäyttöä jatketaan, täytyy puhdistuskasetti taas vaihtaa takaisin siirtonauhakasettiin.
HUOMIO!
Veden aiheuttama laitteen vaurioituminen johtuen väärästä käytöstä/lukitsemisesta.
Puhdistuskasetin poistamisen jälkeen painomekaniikka tulee tarkistaa vedenpääsyn varalta.
Kaikki kastuneet kohdat tulee ennen laitteen uudelleen käyttöä kuivata kunnolla.
Dynacode II IP
Suomi
59
Kosketusnäyttö
Rakenne kosketusnäyttö näyttää
Kosketusnäyttöön tulee intuitiivinen graafinen käyttöliittymä selkeä ymmärtää
kuvakkeet ja painikkeet.
Kosketusnäyttö tarjoaa tietoa nykyisestä ruuhkautuminen laitteen ja tulostus,
virheilmoitukset ja Laiteasetukset-valikossa.
Valitsemalla painikkeita kosketusnäyttö asetukset.
Favorites
Näyttää suosikkiluettelon
Configuration
Valitse parametrin
Memory Card
Pääsy muistikortit valikosta
Print
Aloita tulostustyö
Test Print
Trigger koepaine
Formfeed
Trigger layout Feed
Info
Katso laitteen tiedot
Päivämäärä ja kellonaika
Laitteen nimi (määritelty
Verkkoasetukset)
Transfer Tape tila
Käyttäjän määrittämä
tietokenttä
Dynacode II IP
60
Suomi
Tekniset tiedot
Dynacode II IP53
Dynacode II IP107
Dynacode II IP128
Resoluutio
300 dpi
300 dpi
300 dpi
Enimmäistulostusnopeus
jatkuva tila
50 … 800 mm/s
50 … 600 mm/s
50 … 450 mm/s
keskeytyvä tila
50 … 600 mm/s
50 … 600 mm/s
50 … 600 mm/s
Peruutusnopeus
vain keskeytyvä tila: max. 600 mm/s
Vähintään tulostusleveys
53,3 mm
106,6 mm
128 mm
Maks. Tulostusmatkat
jatkuva tila
6000 mm
3000 mm
3000 mm
keskeytyvä tila
75 mm
75 mm
75 mm
Kehikkotilan leveys
asiakkaan tarpeen
mukaan
asiakkaan tarpeen
mukaan
asiakkaan tarpeen
mukaan
Tulostuspää
Corner Type
Corner Type
Corner Type
Äänipäästö (mittausmatka 1 m)
Keskimääräinen melutaso
60 dB(A)
65 dB(A)
68 dB(A)
Siirtonauha
Väripuoli
ulkoa tai sisältä (valinnainen)
Maks. rullan halkaisija
98 mm
82 mm
75 mm
Ytimen halkaisija
25,4 mm / 1″
25,4 mm / 1″
25,4 mm / 1″
Maks. pituus
900 m
600 m
450 m
Maks. leveys
55 mm
110 mm
130 mm
Mitat (leveys x korkeus x syvyys)
Tulostusmekaniikka
ilman asennuskehikkoa
204 x 182 x 235 mm
204 x 182 x 290 mm
204 x 182 x 310 mm
asennuskehikon kanssa
tilan leveyden mukaan vaihdellen
Ohjauselektroniikka
314 x 230 x 100 – ilman suojahuppua, ilman liitäntäjohtoja
314 x 350 x 100 – suojahupun kera, ilman liitäntäjohtoja
Paino
Tulostusmekaniikka
9,5 kg
11 kg
11,7 kg
Elektroniikka ja kaapelit
7 kg – suojahupun kera, ilman liitäntäjohtoja
Elektronik
Prosessori
High Speed 32 bittiä
Työmuisti (RAM)
16 MB
Korttipaikka
Compact Flash tyypin I kortille (ohjauselektroniikan sisäpuolella)
Paristo
reaaliaikaiselle kellolle (tietojen tallennus, kun virta katkaistaan)
Varoitussignaali
Äänimerkki virheen ilmetessä
Portit
Sarja
RS-232C (kaikki 115200 baudia)
USB
2.0 High Speed Slave
Ethernet
10/100 Base T, LPD, RawIP-Printing, DHCP, HTTP, FTP
USB Master
Liitäntä ulkoiselle USB-näppämistölle ja -muistitikulle
Sähkötekniset arvot
Paineilmaliitäntä
6 bar kuivana ja öljyttömänä
Ilman kulutus tyypillisesti*
* Isku 1,5 mm
150 tahti/min
6 baari käyttöpaine
150 ml/min
300 ml/min
300 ml/min
Syöttöjännite Vakio
110 … 230 V AC / 50 … 60 Hz
Virta
110 V AC / 3 A – 230 V AC / 1,5 A
Suoja-arvot
2x T4A 250 V
Dynacode II IP
Suomi
61
Jännite
Suojausluokka
IP 65
Lämpötila
5 … 40 °C
Suhteellinen kosteus
maks. 80 % (ei tiivistyvä)
Ohjaustaulu
Kosketusnäyttö
Värinäyttö, 800 x 480 pikseliä taustavalolla - Näytön koko 7"
Käyttötoiminnot
Suosikit, aloitusnäyttö, toimintovalikko, muistikortti, aloita tulostus, testituloste, syöttö,
tiedot
Asetukset
Päivämäärä, kellonaika, työvuorot
11 kieliasetusta (muut tilauksesta)
layout-, laiteparametrit, liitännät, salasanasuojaus
Valvonta
Tulostuksen pysäytys
Siirtonauha lopussa / layout loppu
Tilatulostus
Tuloste laiteasetuksista kutene sim. käyntitehosta,
valokennojen, liitäntöjen ja verkon parametreistä
Tuloste sisäisistä kirjasintyypeistä sekä kaikista tuetuista viivakoodeista
Kirjasimet
Kirjasintyypit
6 Bitmap Fonts
8 Vektor Fonts/TrueType Fonts
6 Proportionale Fonts
Muut kirjasintyypit tilauksesta
Merkistö
Windows 1250 bis1257, DOS 437, 850, 852, 857
Kaikkia länsi- ja itäeurooppalaisia, latinalaisia, kyrillisiä,
kreikkalaisia ja arabialaisia (valinnainen) merkkejä tuetaan.
Muut merkistöt tilauksesta
Bitmap Fonts
Koko leveydessä ja korkeudessa 0,8 … 5,6
Suurennuskerroin 2 … 9
Suuntaus 0°, 90°, 180°, 270°
Vektor Fonts/TrueType Fonts
koko leveydessä ja korkeudessa 1 … 99 mm
Suurennuskerroin portaaton
Suuntaus 0°, 90°, 180°, 270°
Tehostukset
Riippuen kirjasintyypistä
lihavoitu, kursiivi, käänteinen, pysty
Merkkiväli
Muutettavissa
Viivakoodit
1D viivakoodit
CODABAR, Code 128, Code 2/5 interleaved, Code 39, Code 39 extended, Code 93,
EAN 13, EAN 8, EAN ADD ON, GS1-128, Identcode, ITF 14, Leitcode, Pharmacode,
PZN 7 Code, PZN 8 Code, UPC-A, UPC-E
2D viivakoodit
Aztec Code, CODABLOCK F, DataMatrix, GS1 DataMatrix, MAXICODE, PDF 417,
QR Code
Komposiittikoodit
GS1 DataBar Expanded, GS1 DataBar Limited, GS1 DataBar Omnidirectional, GS1
DataBar Stacked, GS1 DataBar Stacked Omnidirectional, GS1 DataBar Truncated
Kaikki viivakoodit muuntuvia korkeudelta, moduulileveydeltä ja suhteelta
Suuntaus 0°, 90°, 180°, 270°
Valittavissa tarkastusnumerot ja selväkielinen tuloste
Ohjelmisto
Konfiguraatio
ConfigTool
Prosessin ohjaus
NiceLabel
Etikettiohjelmisto
Labelstar Office Lite, Labelstar Office
Windows-ajuri
Windows 7
®
- Windows 10
®
32/64 Bit,
Windows Server 2008
®
(R2) - Windows Server 2019
®
Pidätämme oikeuden teknisiin muutoksiin
Dynacode II IP
62
Suomi
Puhdistus ja huolto
VAARA!
Hengenvaara sähköiskun johdosta!
Ennen minkään huoltotöiden suorittamista irrota tulostinjärjestelmä virtalähteestä ja odota, kunnes verkko-osa
on purettu.
HUOMAUTUS!
Henkilökohtaisten suojaimien, kuten suojalasit ja käsineet, käyttö on suositeltavaa puhdistuksen aikana.
Huoltotehtävä
Aikaväli
Yleispuhdistus.
Tarvittaessa
Siirtonauharullan puhdistus.
Aina vaihdettaessa siirtonauharulla tai
tulostusjäljen heikentyessä.
Tulostuspään puhdistus.
Aina vaihdettaessa siirtonauharulla tai
tulostusjäljen heikentyessä.
Vaihda tulostuspää.
Jos tulostusjäljessä on virheitä.
Säädä kulma.
Tulostuspään kuluessa epätasaisesti.
HUOMAUTUS!
Isopropanolin (IPA) käsittelyohjeita tulee noudattaa sen käytössä. Jos kemikaalia joutuu iholle tai silmiin, pestävä
huolellisesti juoksevalla vedellä. Jos ärsytys jatkuu, otettava yhteys lääkäriin. Huolehdittava hyvästä ilmastoinnista.
Yleispuhdistus
HUOMIO!
Terävät puhdistusvälineet saattavat vaurioittaa suorapainolaitetta!
Älä käytä ulkopintojen tai osien puhdistamiseen hankausaineita tai liuottimia.
Poista pöly ja paperinöyhtä tulostusalueelta pehmeällä siveltimellä tai pölynimurilla.
Puhdista ulkopinnat yleispuhdistusaineella.
Siirtonauharullan puhdistus
A
Kiristystelan likaantuminen aiheuttaa heikentyneen painojäljen ja saattaa
heikentää materiaalin kuljetusta.
• Poista siirtonauhakasetti.
• Poista epäpuhtaudet telanpuhdistajalla ja pehmeällä pyyhkeellä.
• Jos rullassa (A) näkyy vaurioita, vaihda rulla.
Dynacode II IP
Suomi
63
Tulostuspään puhdistus
Painon aikana tulostuspää likaantuu esim. siirtonauhan värihiukkasista. Siksi on järkevää ja tarpeellista puhdistaa tulostuspää
säännöllisin väliajoin, riippuen käyttötunneista ja ympäristön vaikutuksesta kuten pölystä jne.
HUOMIO!
Tulostuspään vioittuminen!
Älä käytä tulostuspään puhdistamiseen teräviä tai kovia esineitä.
Älä koske tulostuspään lasiseen suojakalvoon.
• Poista siirtonauhakasetti.
• Puhdista tulostuspään yläpinta puhtaassa alkoholissa kostutetulla vanupuikolla.
• Anna tulostuspään kuivua 2 - 3 minuuttia ennen kuin otat laitteen käyttöön.
Tulostuspään vaihtaminen
HUOMIO!
Sähköstaattinen lataus tai mekaaniset vaikutukset
vahingoittavat tulostuspäätä!
Aseta laite maadoitetulle johtavalle alustalle.
Maadoita runko, esim. koskettamalla
maadoitetulla rannelenkillä.
Älä koske pistoliittimien kontaktipintoihin.
Älä koske tulostuslistaan kovilla esineillä tai
kädellä.
Tulostuspään irrotus
• Poista siirtonauhakasetti.
• Työnnä tulostuspääyksikkö sopivaan huoltoasentoon.
• Paina tulostuspään pidikettä (A) kevyesti alaspäin, kunnes voit viedä kuusiokoloavaimen ruuveihin (B).
• Poista ruuvit (B) ja poista tulostuspää (C).
• Vedä pistoliitin irti tulostuspään takapuolelta.
Tulostuspään asentaminen
• Liitä pistoliittimet uuteen tulostuspäähän.
• Aseta tulostuspää sen pidikkeeseen (A) niin, että naukkarit tarttuvat vastaaviin reikiin tulostuspään pidikkeessä (A).
• Pidä tulostuspään pidikettä (A) kevyesti yhdellä sormella painotelalla ja tarkasta tulostuspään (C) oikea asento.
• Kiinnitä ruuvit (B) kuusiokoloavaimella ja kiristä ne.
• Aseta sitten siirtonauhakasetti takaisin.
• Syötä huoltotoimintoihin (Dot vastus) uuden tulostuspään vastusarvo. Arvo löytyy tulostuspään tyyppikilvestä.
• Tarkasta tulostuspään asento testitulostuksella.
Dynacode II IP
64
Suomi
Kulman asetus (keskeytyvä tila)
Tulostuspään asennuskulma on vakiona 26° tulostuspintaan nähden. Tulostuspään ja mekaniikan valmistustoleranssit voivat
kuitenkin vaatia toisenlaisen kulman.
HUOMIO!
Tulostuspää vaurioituu epätasaisesta kulutuksesta!
Siirtonauha kuluu nopeammin, kun repäisy on nopeampaa.
Muuta tehdasasetuksia vain poikkeustapauksissa.
• Löysää kuusiokoloruuveja (A) kevyesti.
• Työnnä säätökappaletta (B), jotta voit säätää tulostuspään ja sen pidikkeen välistä kulmaa.
Työntö alaspäin
=
kulman pienentäminen
Työntö ylöspäin
=
kulman suurentaminen
• Kiristä kuusiokoloruuvit (A) jälleen.
• Käynnistä noin kolme layoutin tulostus ja tarkasta, että nauha kulkee oikein ja ilman vekkejä.
HUOMAUTUS!
Laitteessa olevat raot (C) auttavat asennon tarkastuksessa. Varmista, että asetus on mahdollisimman suorassa.
Quick reference guide and
product safety
English
Dynacode II IP
66
English
Copyright by Carl Valentin GmbH.
Information on the scope of delivery, appearance, performance, dimensions and weight reflect our knowledge at the time of
printing.
We reserve the rights to make modifications.
All rights, including those regarding the translation, are reserved.
No part of this document may be reproduced in any form (print, photocopy or any other method) or edited, copied or distributed
electronically without written permission from Carl Valentin GmbH.
Due to the constant further development of our devices discrepancies between manual and device can occur.
Please check www.carl-valentin.de for the latest update.
Trademarks
All named brands or trademarks are registered brands or registered trademarks of their respective owners and may not be
separately labelled. It must not be concluded from the missing labelling that it is not a registered brand or a registered trademark.
Carl Valentin direct print modules comply with the following EU directives:
• EG Low-Voltage Directive (2014/35/EU)
• EG Electromagnetic Compatibility Directive (2014/30/EU)
Carl Valentin GmbH
Postfach 3744
78026 Villingen-Schwenningen
Neckarstraße 78 – 86 u. 94
78056 Villingen-Schwenningen
Phone
Fax
+49 7720 9712-0
+49 7720 9712-9901
E-Mail
Internet
info@carl-valentin.de
www.carl-valentin.de
Dynacode II IP
English
67
Contents
Intended Use
68
Safety Notes
68
Decommissioning and Dismantling
69
Environmentally-Friendly Disposal
69
Operating Conditions
70
Unpack/Pack the Direct Print Module
73
Scope of Delivery
73
Install the Print Mechanics at Machines
74
Connect the Pneumatic Power Supply
75
Install the Protective Cover for Control Unit IP65
75
Connect the Direct Print Module
76
Before Initial Operation
76
Print Control
76
Print Settings
76
Load Ribbon Cassette
77
Water and Dust Protection Unit
78
Use the Cleaning Cassette
78
Touch-Screen Display
79
Technical Data
80
Clean the Transfer Ribbon Roller
82
Clean the Printhead
83
Replace the Printhead
83
Angle Adjustment (Intermittent Mode)
84
Dynacode II IP
68
English
Intended Use
• The direct print module is solely intended to print suitable media which have been approved by the manufacturer. Any
other or additional use is not intended. The manufacturer/supplier is not liable for damage resulting from misuse. Any
misuse is at your own risk.
• Intended used includes heeding the operating manual, including the maintenance recommendations/regulations specified
by the manufacturer.
• The direct print module may only be used while in proper working order and for the intended purpose. Users must be safe,
aware of potential dangers and must comply with the operating instructions. Faults, in particular those which affect safety,
must be remedied immediately.
• The direct print module is a state-of-the-art device which complies with the recognized safety-related rules and regulations.
Despite this, a danger to life and limb of the user or third parties could arise and the direct print module or other property
could be damaged while operating the device.
Safety Notes
• The direct print module is designed for power supply systems of 110 … 230 V AC. Connect the direct print module only to
electrical outlets with a ground contact.
• Couple the direct print module to devices using extra low voltage only.
• Before making or undoing connections, switch off all devices involved (computer, printer, accessories etc.).
• Operate the direct print module in a dry environment only and do not get it wet (sprayed water, mist etc.).
• Do not operate the direct print module in explosive atmosphere and not in proximity of high voltage power lines.
• Operate the direct print module only in an environment protected against abrasive dust, swarf and other similar impurity.
• Maintenance and servicing work can only be carried out by trained personnel.
• Operating personnel must be trained by the operator on the basis of the operating manual.
• Depending on use, ensure that clothing, hair, jewellery and similar personal items do not contact the exposed rotating parts
and/or the moving parts (e.g. print carriage).
NOTICE!
With the open printing unit (due to construction) the requirements of EN 62368-1 regarding fire protection casing
are not fulfilled. These must be ensured by the installation into the end device.
• The print unit and parts of it (e.g. motor, printhead) can get hot during printing. Do not touch the printhead during operation.
Cool down the print unit before changing material, removal or adjustment.
• Never use highly inflammable consumables.
• Carry out only the actions described in these operating instructions. Any work beyond this may only be performed by the
manufacturer or upon agreement with the manufacturer.
• Unauthorized interference with electronic modules or their software can cause malfunctions.
• Other unauthorized work or modifications to the direct print module can endanger operational safety.
• There are warning stickers on the direct print modules that draw your attention to dangers. Therefore the warning stickers
are not to be removed as then you and others cannot be aware of dangers and may be injured.
NOTICE!
For Norway and Sweden
Devices which are attached via a power connector with a connection to safety earthing to the safety earthing of the
electric equipment of the building and to a cable distribution system with coaxial cables can cause fire risks under
certain circumstances. Therefore the connection with a cable distribution system must be made by a device which
provides an electric insulation underneath a specific frequency range.
Dynacode II IP
English
69
Decommissioning and Dismantling
NOTICE!
The decommissioning of printing system can only be carried out by trained staff.
CAUTION!
Danger of injury by imprudent handling when lifting or placing the printing system.
Do not underestimate the weight of the printing system (9 … 12 kg).
Protect the printing system against uncontrolled movement.
Environmentally-Friendly Disposal
Manufacturers of B2B equipment are obliged to take back and dispose of old equipment that was manufactured after 13 August
2005. As a principle, this old equipment may not be delivered to communal collecting points. It may only be organised, used and
disposed of by the manufacturer. Valentin products accordingly labelled can therefore be returned to Carl Valentin GmbH.
This way, you can be sure your old equipment will be disposed of correctly.
Carl Valentin GmbH thereby fulfils all obligations regarding timely disposal of old equipment and facilitates the smooth reselling
of these products. Please understand that we can only take back equipment that is sent free of carriage charges.
The electronics board of the printing system is equipped with a battery. This must only be discarded in battery collection
containers or by public waste management authorities.
Further information on the WEEE directive is available on our website www.carl-valentin.de.
Dynacode II IP
70
English
Operating Conditions
Before initial operation and during operation these operating conditions have to be observed to guarantee save and
interference-free service of our devices.
Therefore please carefully read these operating conditions.
As the delivery is customised, please compare the supplied accessories with your order.
General Conditions
Shipment and storage of our devices are only allowed in original packing.
Installation and initial operation of our direct print modules is only allowed if operating conditions were fulfilled.
Initial operation, programming, operation, cleaning and service of our direct print modules are only recommended after careful
study of our manuals.
Operation of direct print module is only allowed by especially trained persons.
NOTICE!
Organise trainings regularly.
Content of the training are the chapters 'Operating Conditions', 'Loading Media' and 'Maintenance and Cleaning'.
These indications are also valid for someone else's equipment supplied by us.
Only use original spare and exchange parts.
Please contact the manufacturer with respect to spare/wear parts.
Conditions for Installation Place
The installation place of direct print module should be even, free of vibration and currents of air are to be avoided.
The direct print module have to be installed to ensure optimal operation and servicing.
Installation of Power Supply
The installation of the power supply to connect our direct print modules has to be effected according to the international rules
and regulations, especially the recommendations of one of the three following commissions:
• International Electronic Commission (IEC)
• European Committee for Electro technical Standardisation (CENELEC)
• Verband Deutscher Elektrotechniker (VDE)
Our devices are constructed according to VDE and have to be connected to a grounded conductor. The power supply has to be
equipped with a grounded conductor to eliminate internal interfering voltage.
Technical Data of Power Supply
Power line voltage and power line frequency:
see type plate
Allowable tolerance of power line voltage:
+6 % … −10 % of nominal value
Allowable tolerance of power line frequency:
+2 % … −2 % of nominal value
Allowable distortion factor of power line voltage:
≤ 5 %
Anti-Interference measures:
In case your net is infected (e.g. by using thyristor controlled machines) anti-interference measures have to be taken. You can
use one of the following possibilities:
• Provide separate power supply to our direct print modules.
• In case of problems please connect capacity-decoupled isolation transformer or similar interference suppressor in front of
our direct print modules.
Dynacode II IP
English
71
Connecting Lines to External Machines
All connecting lines have to be guided in shielded lines. Shielding has to be connected on both sides to the corner shell.
It is not allowed to guide lines parallel to power lines. If a parallel guiding cannot be avoided a distance of at least 0.5 m has to
be observed.
Temperature of lines between: −15 … +80 °C.
It is only allowed to connect devices which fulfil the request 'Safety Extra Low Voltage' (SELV). These are generally devices
which are checked corresponding to EN 62368-1.
Installation of Data Lines
The data cables must be completely protected and provide with metal or metallised connector housings. Shielded cables and
connectors are necessary, in order to avoid radiant emittance and receipt of electrical disturbances.
Allowable lines
Shielded line:
4 x 2 x 0,14 mm² ( 4 x 2 x AWG 26)
6 x 2 x 0,14 mm² ( 6 x 2 x AWG 26)
12 x 2 x 0,14 mm² (12 x 2 x AWG 26)
Sending and receiving lines have to be twisted in pairs.
Maximum line length:
with interface V 24 (RS232C) - 3 m (with shielding)
with USB - 3 m
with Ethernet - 100 m
Air Convection
To avoid inadmissible heating, free air convection has to be ensured.
Limit Values
Protection according IP:
65
Ambient temperature °C (operation):
min. +5
max. +40
Ambient temperature °C (transport, storage):
min. −25
max. +60
Relative air humidity % (operation):
max. 80
Relative air humidity % (transport, storage):
max. 80 (bedewing of devices not allowed)
Dynacode II IP
72
English
Guarantee
We do not take any responsibility for damage caused by:
• Ignoring our operating conditions and operating manual.
• Incorrect electric installation of environment.
• Building alterations of our direct print modules.
• Incorrect programming and operation.
• Not performed data protection.
• Using of not original spare parts and accessories.
• Natural wear and tear.
When (re)installing or programming our direct print modules please control the new settings by test running and test printing.
Herewith you avoid faulty results, reports and evaluation.
Only specially trained staff is allowed to operate the direct print modules.
Control the correct handling of our products and repeat training.
We do not guarantee that all features described in this manual exist in all models. Caused by our efforts to continue further
development and improvement, technical data might change without notice.
By further developments or regulations of the country illustrations and examples shown in the manual can be different from the
delivered model.
Please pay attention to the information about admissible print media and the notes to the direct print module maintenance, in
order to avoid damages or premature wear.
We endeavoured to write this manual in an understandable form to give and you as much as possible information. If you have
any queries or if you discover errors, please inform us to give us the possibility to correct and improve our manual.
Dynacode II IP
English
73
Unpack/Pack the Direct Print Module
CAUTION!
Danger of injury by imprudent handling when lifting or placing the printing system.
Do not underestimate the weight of the printing system (9 … 12 kg).
Protect the printing system against uncontrolled movement.
Lift the direct print module out of the box.
Check the direct print module for transport damages.
Remove the foam transportation safeguards near the printhead.
Check delivery for completeness.
Scope of Delivery
• Print mechanics.
• Control unit.
• Power cable.
• Cleaning cassette.
• Connection cable.
• Mini controller.
• Manometer.
• Pneumatic tube.
• Push-on connector.
• I/O accessories (female connectors for I/O)
• Protective cover for control unit IP65.
• 1 transfer ribbon roll.
• Empty core, mounted on transfer ribbon rewinder.
• Cleaning foil for printhead.
• Documentation.
• CD with printer drivers.
NOTICE!
Retain the original packaging for subsequent transport.
Dynacode II IP
74
English
Install the Print Mechanics at Machines (Installation with Mounting Frame)
NOTICE!
With the open printing unit (due to construction) the requirements of EN 62368-1 regarding fire protection casing are
not fulfilled. These must be ensured by the installation into the end device.
At the bottom of the mounting frame are two M8 threads that can be used for the attachment at the machine. Additionally multi-
functional connecting parts are supplied. Please observe the following conditions:
• The maximum thread engagement of the M8 threads is 10 mm.
• The print mechanics has to be installed with a distance from the printhead to brake stator of 2 … 3 mm.
NOTICE!
A distance of 2 mm is recommended.
A smaller distance is not possible due to the sealing strip at the bottom of the print mechanics, otherwise the
counter-pressure plate or pressure roller can touch the print mechanics
• The best print results can be received if the silicon of the pressure roll consists of a hardness of approx. 40° … 50 ° Shore
A and/or the elastometer of the counter-pressure plate shows a hardness of approx. 60 ± 5 Shore A (average value of
roughness Ra ≥ 3,2 mm).
• The print surface has to be installed parallel to the linear movement of the print unit and the focal line of the printhead.
Discrepancies to the focal line and cavities in the print surface can lead to an inferior print quality at these positions.
Install the Print Mechanics at Machines (Installation without Mounting Frame)
In case the machine is used without the mounting frame, then fix the print module from the top with four M6 screws.
The maximum thread engagement of the M6 threads is 6 mm.
Dynacode II IP
English
75
Connect the Pneumatic Power Supply
The pneumatic power supply for the printhead mechanics has to be made available a minimum continuous pressure of
4 … 6 bars in front of the pressure regulator. The maximum pressure in front of the pressure regulator is 7 bars and 4 bars after
the pressure regulator.
NOTICE!
A pneumatic power supply of 4 bars is recommended.
Please observe the following notes:
• The compressed-air has to be dry and oil free.
• The supplied pressure regulator with manometer is to connect with a plastic tube Ø 8 mm via a plugging bolting to the
pneumatic power supply. It is necessary to make a connection between the pressure regulator and the print mechanics via
a plastic tube Ø 8 mm.
• Position the pressure regulator as near as possible to the print mechanics.
• The pressure regulator is only to operate in the direction that is indicated on its underside. The direction shows the way of
the streaming air.
• It is not allowed to bend the plastic tubes.
• Shortening of the plastic tubes has to be made with a clean right-angled cut without squashing the tube. If necessary use
special tools (available in pneumatic requirements).
• Please observe a possible short length of the 8 mm plastic tubes.
Druckmechanik
Druckluftversorgung
Pneumatikschlauch
min. 4 bar, max. 7 bar
Druckregler mit Manometer
Print mechanics
Pneumatic power supply
Pneumatic tube 8x1
Pressure regulator with manometer
Install the protective cover for control unit IP65
NOTICE!
By mounting the optional protective cover, the protection class IP 65 according to DIN EN 60529 is
achieved.
NOTICE!
The instructions for mounting the protective cover can be found on our website www.carl-valentin.de.
Dynacode II IP
76
English
Connect the Direct Print Module
The direct print module is equipped with a versatile power supply unit. The device may be operated with a mains voltage of
110 … 230 V AC / 50 … 60 Hz without any adjustments or modifications.
CAUTION!
The direct print module can be damaged by undefined switch-on currents.
Set the power switch to '0' before plugging in the direct print module.
Insert the plug of power cable into a grounded electrical outlet.
NOTICE!
Insufficient or missing grounding can cause faults during operation.
Ensure that all computers and connection cables connected to the direct print module are grounded.
Connect the direct print module to a computer or network with a suitable cable.
Before Initial Operation
Mount the print mechanics.
Connect all cables between the print mechanics and control unit.
Protect the cables against unintentional unscrewing.
Connect the compressed air line.
Connect the control unit and PC by printer interface.
Connect the control unit and packaging machine by inputs and outputs.
Connect the power cable of control unit.
Print Control
As the direct print module is always in control mode, print orders can only be transmitted but not started via the existing
interfaces (serial, USB or Ethernet). The print is started by a start signal to the ‘print start-control input’. So that the control unit
detects when the start signal can be set, it is possible and mostly necessary to track the print status via the control outputs.
Initial Operation
After all connections are completed, switch on the control unit.
The main menu appears which shows the model type, current date and time.
Insert the ribbon cassette.
After loading the transfer ribbon cassette the measuring of transfer ribbon begins and the printhead is moved to the print
position.
Dynacode II IP
English
77
Load Ribbon Cassette
NOTICE!
As for the electrostatic unloading the thin coating of the thermal printhead or other electronic parts can be damaged,
the transfer ribbon should be antistatic.
The use of wrong materials can lead to printer malfunctions and the guarantee can expire.
Ribbon Coating Outside
NOTICE!
Before a new transfer ribbon roll is loaded, the printhead must be cleaned using printhead and roller cleaner
(97.20.002).
The handling instructions for the use of Isopropanol (IPA) must be observed. In the case of skin or eye contact,
immediately wash off the fluid thoroughly with running water. If the irritation persists, consult a doctor. Ensure good
ventilation.
The illustration shows a left hand printing system. If you are using a right hand
system, then the new roll is to be inserted at the left and the cardboard core is
to be inserted at the right side.
• Turn the lever (A) 90° in clockwise direction.
• Remove the ribbon cassette from the print mechanics by pulling the
handle (B).
• Load a new ribbon roll as far as it will go onto the unwinding roll (C).
• Load an empty cardboard roll as far as it will go onto the rewinding unit
(D).
• Insert the ribbon according to illustration.
• Fix the ribbon with an adhesive tape at the empty roll and tighten it by
some turns of the core.
• Push the ribbon cassette again onto the print mechanics and take care
that the ribbon not rip.
• Turn the lever (A) 90° anticlockwise.
CAUTION!
Impact of static material on people!
Use antistatic transfer ribbon, because static discharge can
occur when removing.
Ribbon Coating Inside
The illustration shows a left hand printing system. If you are using a right hand
system, then the new roll is to be inserted at the left and the cardboard core is
to be inserted at the right side.
• Turn the lever (A) 90° in clockwise direction.
• Remove the ribbon cassette from the print mechanics by pulling the
handle (B).
• Load a new ribbon roll as far as it will go onto the unwinding roll (C).
• Load an empty cardboard roll as far as it will go onto the rewinding unit
(D).
• Insert the ribbon according to illustration.
• Fix the ribbon with an adhesive tape at the empty roll and tighten it by
some turns of the core.
• Push the ribbon cassette again onto the print mechanics and take care
that the ribbon not rip.
• Turn the lever (A) 90° anticlockwise.
CAUTION!
Impact of static material on people!
Use antistatic transfer ribbon, because static discharge can
occur when removing.
Dynacode II IP
78
English
Water and Dust Protection Unit
After installing all of the necessary connections at the control unit and the covers of the not used connections with the
appropriate accessories (contained in delivery) the control unit is protected from water and dust at each time in accordance to
the degree of protection of enclosure IP65.
Owing to the conditions during the operation of direct print modules of this construction type the print mechanics cannot be
protected at the time of printing completely from ingress of water.
However it is possibly by means of the special Cleaning Cassette (contained in delivery) to protect the print mechanics
according to the degree of protection of enclosure IP65 during standstill times of machinery from ingress of water and dust.
Transfer Ribbon Cassette / Cleaning Cassette
Transfer ribbon cassette
Cleaning cassette
A
B
A
B
A = Sealing profile
B = Cover plate below with mounted parts
Use the Cleaning Cassette
Remove the transfer ribbon cassette necessary for printing.
Push and lock the cleaing cassette in the same way.
By an inserted sealing profile (A) and a cover (B) the print mechanics is protected in such a way for ingress of water and
dust.
The pneumatic tube and the connection cables to the control unit with the waterproof housings may not be removed.
Indications for maintenance and cleaning are described in the last chapter.
Before the resumption of printing the cleaning cassette must be changed again with the transfer ribbon cassette.
CAUTION!
The direct print module can be damaged by ingress of water due to incorrect operation/locking.
After removing the cleaning cassette examine the print mechanics for ingress of water.
Before the device is again taken into operation, dry the approriate place well.
Dynacode II IP
English
79
Touch-Screen Display
Touch-screen display structure
The touch-screen display shows an intuitive graphic user interface with well-
defined symbols and buttons.
The touch-screen display informs about the current device status and status of
the print order, alerts in case of an error and indicates the device settings in the
menu.
The desired settings are made by selecting the buttons on the touch-screen
display.
Favorites
Display favorites list
Configuration
Selection of parameter settings
Memory Card
Memory card access menu
Print
Starting print job
Test Print
Starting test print
Formfeed
Starting layout feed
Info
Indication of device information
Current date and time
Device name (indicated in
network)
Transfer ribbon status
Customized info field
Dynacode II IP
80
English
Technical Data
Dynacode II IP53
Dynacode II IP107
Dynacode II IP128
Print resolution
300 dpi
300 dpi
300 dpi
Print speed
Continuous mode
50 … 800 mm/s
50 … 600 mm/s
50 … 450 mm/s
Intermittent mode
50 … 600 mm/s
50 … 600 mm/s
50 … 600 mm/s
Back speed
intermittent mode only: max. 600 mm/s
Print width
53.3 mm
106.6 mm
128 mm
Max. print length
Continuous mode
6000 mm
3000 mm
3000 mm
Intermittent mode
75 mm
75 mm
75 mm
Frame passage width
customized
customized
customized
Printhead
Corner Type
Corner Type
Corner Type
Acoustic Emission (measuring distance 1 m)
Average sound pressure level
60 dB(A)
65 dB(A)
68 dB(A)
Transfer Ribbon
Ink
outside or inside (option)
outside or inside (option)
outside or inside (option)
Max. roll diameter
98 mm
82 mm
75 mm
Core diameter
25.4 mm / 1″
25.4 mm / 1″
25.4 mm / 1″
Max. length
900 m
600 m
450 m
Max. width
55 mm
110 mm
130 mm
Dimensions (width x height x depth)
Print mechanics
without mounting frame
204 x 182 x 235 mm
204 x 182 x 290 mm
204 x 182 x 310 mm
with mounting frame
depends on passage width
Control unit
314 x 230 x 100 – w/o protective cover, w/o connecting cables
314 x 350 x 100 – with protective corer, w/o connecting cables
Weight
Print mechanics
9.5 kg
11 kg
11.7 kg
Electronics with cable
7 kg – with protective cover, w/o connecting cables
Electronics
Processor
High Speed 32 Bit
RAM
16 MB
Slot
Compact Flash card type I (inside of control unit)
Battery Battery cache
for Real-Time clock (storage of data with shut-down)
Warning signal
accoustic signal when error
Interfaces
Serial
RS-232C (up to 115.200 Baud)
USB
2.0 High Speed Slave
Ethernet
10/100 Base T, LPD, RawIP-Printing, DHCP, HTTP, FTP
USB Master
connection for external USB keyboard and memory stick
Connection Values
Pneumatic connection
6 bar dry and free of oil
Air consumption typical*
* hub 1,5 mm
150 cycle/min
6 bar operating pressure
150 ml/min
300 ml/min
300 ml/min
Nominal voltage
110 … 230 V AC / 50 … 60 Hz
Nominal current
110 V AC / 3 A – 230 V AC / 1,5 A
Fuse values
2x T4A 250 V
Dynacode II IP
English
81
Operation Data
Ingress protection rating
IP 65
Temperature
5 … 40 °C
Humidity
max. 80 % (non-condensing)
Operation Panel
Touchscreen Display
Colour display: 800 x 480 pixel, screen size 7"
Bedienfunktionen
favorites, function menu, memory card, print start, test print, feed, about menu
Settings
date, time, shift times
11 language settings (others on demand)
print and device parameters, interfaces, password protection
Monitoring
Stop printing if
end of ribbon / end of layout
Status report
extensive status print with information about settings
e.g. print length counter, runtime counter,
photocell interface and network parameters
printout of all internal fonts and all supported bar codes
Fonts
Font types
6 Bitmap fonts,
8 Vector fonts/TrueType fonts,
6 proportional fonts
other fonts on demand
Character sets
Windows 1250 up to1257, DOS 437, 850, 852, 857
all West and East European Latin, Cyrillic, Greek
and Arabic (option) characters are supported
other character sets on demand
Bitmap fonts
size in width and height 0,8 … 5,6
zoom 2 … 9
orientation 0°, 90°, 180°, 270°
Vektor fonts/TrueType fonts
size in width and height 1 … 99 mm
variable zoom
orientation 0°, 90°, 180°, 270°
Font attributes
depending on character font
bold, Italic, inverse, vertical
Font width
variable
Bar Codes
1D bar codes
CODABAR, Code 128, Code 2/5 interleaved, Code 39, Code 39 extended, Code 93,
EAN 13, EAN 8, EAN ADD ON, GS1-128, Identcode, ITF 14, Leitcode, Pharmacode,
PZN 7 Code, PZN 8 Code, UPC-A, UPC-E
2D bar codes
Aztec Code, CODABLOCK F, DataMatrix, GS1 DataMatrix, MAXICODE,
PDF 417, QR Code
Composite bar codes
GS1 DataBar Expanded, GS1 DataBar Limited, GS1 DataBar Omnidirectional, GS1
DataBar Stacked, GS1 DataBar Stacked Omnidirectional, GS1 DataBar Truncated
all bar codes are variable in height, module width and ratio
orientation 0°, 90°, 180°, 270°
optionally with check digit and human readable line
Software
Configuration
ConfigTool
Process control
NiceLabel
Design software
Labelstar Office Lite, Labelstar Office
Windows printer driver
Windows 7
®
- Windows 10
®
32/64 Bit,
Windows Server 2008
®
(R2) - Windows Server 2019
®
Technical details are subject to change.
Dynacode II IP
82
English
Cleaning and Maintenance
DANGER!
Risk of death by electric shock!
Before opening the housing cover, disconnect the printing system from the mains supply and wait for a moment
until the power supply unit has discharged.
NOTICE!
When cleaning the label printer, personal protective equipment such as safety goggles and gloves are recommended.
Maintenance task
Frequency
General cleaning.
As necessary.
Clean the transfer ribbon roller.
Each time the transfer ribbon is changed or
when the printout is adversely affected.
Clean the printhead.
Each time the transfer ribbon is changed or
when the printout is adversely affected.
Replace the printhead.
In case of errors in printout.
Adjust the angle.
In case of an unequal use of the printhead.
NOTICE!
The handling instructions for the use of Isopropanol (IPA) must be observed. In the case of skin or eye contact,
immediately wash off the fluid thoroughly with running water. If the irritation persists, consult a doctor. Ensure good
ventilation.
General Cleaning
CAUTION!
Abrasive cleaning agents can damage the direct print module.
Do not use abrasives or solvents to clean the outer surface of the label printer.
Remove dust and paper fuzz in the printing area with a soft brush or vacuum cleaner.
Clean the outer surfaces with an all-purpose cleaner.
Clean theTransfer Ribbon Roller
A
A soiled ribbon roller can lead to reduced print quality and can
affect the transport of material.
• Remove the transfer ribbon cassette.
• Remove deposits with the roller cleaner and a soft cloth.
• If the roller (A) appears damaged, replace it.
Dynacode II IP
English
83
Clean the Printhead
Printing can cause accumulation of dirt at printhead e.g. by colour particles of transfer ribbon, and therefore it is necessary to
clean the printhead in regular periods depending on operating hours, environmental effects such as dust etc.
CAUTION!
Printhead can be damaged!
Do not use sharp or hard objects to clean the printhead.
Do not touch the protective glass layer of the printhead.
• Remove the transfer ribbon cassette.
• Clean the printhead surface with a special cleaning pen or a cotton swab dipped in pure alcohol.
• Before using the printing system, let the printhead dry for about two to three minutes.
Replace the Printhead
CAUTION!
The printhead can be damaged by static electricity
discharges and impacts!
Set up the direct print module on a grounded,
conductive surface.
Ground your body, e.g. by wearing a grounded
wristband.
Do not touch the contacts on the plug
connections.
Do not touch the printing line with hard objects
or your hands.
Remove the printhead
• Remove the ribbon cassette.
• Move the printhead unit in an appropriate service position.
• Press the printhead support (A) slightly downwards until an Allen key can be inserted in the screws (B).
• Remove the screws (B) and afterwards the printhead (C).
• Remove the rear-mounted connection assembly from the printhead.
Install the printhead
• Insert the connection assembly to the new printhead.
• Position the printhead in the printhead support (A), so the engaging pieces catch in the appropriate holes in the printhead
support (A).
• Hold the printhead holder (A) with a finger slightly on the pressure roll and check the correct position of printhead (C).
• Screw in the screw (B) and tighten it with an Allen key.
• Insert again ribbon cassette.
• Enter the resistance value of the new printhead in the menu Service Functions/Heater resistance. The value is indicated on
the type plate of printhead.
• Start a test print to check printhead position.
Dynacode II IP
84
English
Angle Adjustment (Intermittent Mode)
The installation angle of the printhead is default 26° to the print surface. However, manufacturing tolerances of the printhead
and mechanics can require another angle.
CAUTION!
Damage of printhead by unequal use!
Higher wastage of ribbon by faster ripping.
Only change the factory settings in exceptional cases.
• Loosen slightly two Allen head screws (A).
• Move the adjusting part (B) to adjust the angle between the printhead and printhead support.
move downwards
=
decrease angle
move upwards
=
increase angle
• Tighten again the Allen head screws (A).
• Start a print order with approx. three layouts to check the correct unwrinkled ribbon run.
NOTICE!
The slots (C) serve for position control. Pay attention to a parallel adjustment.
Korte handleiding &
Productveiligheid
Nederlands
Dynacode II IP
86
Nederlands
copyright by Carl Valentin GmbH
Informatie over leveromvang, uitzicht, vermogen, afmetingen en gewicht komen overeen met onze kennis op het tijdstip van het
ter perse gaan. Onder voorbehoud van veranderingen.
Alle rechten voorbehouden, ook die van de vertaling.
Geen enkel deel van dit werk mag in eender welke vorm (druk, fotokopie of een ander proces) zonder schriftelijke toestemming
van Carl Valentin GmbH gereproduceerd of door middel van elektronische systemen verwerkt, gepubliceerd of verspreid
worden.
Door de permanente verdere ontwikkeling van de toestellen kunnen er afwijkingen zijn tussen de documentatie en het toestel.
De actuele publicatie is te vinden onder www.carl-valentin.de.
Handelsmerk
Alle vernoemde merken of handelsmerken zijn geregistreerde merken of geregistreerde handelsmerken van hun desbetreffende
eigenaren en evt. niet afzonderlijk gemarkeerd. Uit het ontbreken van de markering kan niet geconcludeerd worden dat het
geen geregistreerd merk of geregistreerd handelsmerk betreft.
Carl Valentin-lprinters voldoen aan de volgende EU-richtlijnen:
• EG-Laagspanningsrichtlijn (2014/35/EU)
• EG-Richtlijn Elektromagnetische Compatibiliteit (2014/30/EU)
Carl Valentin GmbH
Postfach 3744
78026 Villingen-Schwenningen
Neckarstraße 78 – 86 u. 94
78056 Villingen-Schwenningen
Phone
Fax
+49 7720 9712-0
+49 7720 9712-9901
E-Mail
Internet
info@carl-valentin.de
www.carl-valentin.de
Dynacode II IP
Nederlands
87
Inhoud
Gebruik volgens de bestemming
88
Veiligheidsvoorschriften
88
Buitenbedrijfname en demontage
89
Milieuvriendelijke afvoer
89
Omgevingscondities
90
Direct-printen-system uitpakken/inpakken
93
Leveromvang
93
Inbouw van het printmechanisme op machines
94
Persluchtvoorziening
95
Montage van de beschermkap wordt voor de besturingselektronica IP65
95
Direct-printen-system aansluiten
96
Voorbereidingen voor ingebruikname
96
Module-aansturing
96
Lay-outmodule in gebruik nemen
96
Lintcassette plaatsen
97
Voorziening tegen het binnendringen van water en stof
98
Toepassing van de reiniginscassette
98
Touchscreen-display
99
Technische gegevens
100
Transferband-looprol reinigen
102
Printkop reinigen
103
Drukkop vervangen
103
Hoekinstelling (intermitterende modus)
104
Dynacode II IP
88
Nederlands
Gebruik volgens de bestemming
• Het direct-printen-systeem is uitsluitend voor het bedrukken van geschikte en door de fabrikant vrijgegeven materialen
bestemd. Een ander of daarvan afwijkend gebruik is niet volgens de bestemming. Voor uit misbruik resulterende schade is
de fabrikant/leverancier niet aansprakelijk; het risico draagt alleen de gebruiker.
• Tot het gebruik volgens de bestemming behoort ook het in acht nemen van de gebruiksaanwijzing, inclusief de door de
fabrikant gegeven onderhoudsaanbevelingen/-voorschriften.
• Het direct-printen-systeem mag alleen in technisch perfecte staat alsook conform de bestemming, op een veilige manier en
rekening houdende met de gevaren en de aanwijzingen in de gebruiksaanwijzing gebruikt worden! Vooral storingen die de
veiligheid in gevaar brengen, moeten onmiddellijk verholpen worden.
• Het direct-printen-systeem is volgens de stand van de techniek en de erkende veiligheidstechnische regels gebouwd. Toch
kan er bij het gebruik levensgevaar voor de gebruiker of derden ontstaan of kan er schade aan het direct-printen-systeem
en andere voorwerpen ontstaan.
Veiligheidsvoorschriften
• Het direct-printen-systeem is voor stroomnetten met wisselspanning van 110 V AC … 230 V AC bestemd. Het direct-
printen-systeem alleen aan stopcontacten met aarddraadcontact aansluiten.
• Het direct-printen-systeem alleen aan toestellen koppelen met lage spanning.
• Voor het tot stand brengen of losmaken van aansluitingen alle betroffen toestellen (computer, module, toebehoren)
uitschakelen.
• Het direct-printen-systeem alleen in een droge omgeving gebruiken en niet aan nattigheid (spatwater, nevel, etc.)
blootstellen.
• Gebruik de direct printer niet in een omgeving waar explosiegevaar heerst en niet in de buurt van hoogspanningsleidingen.
• Het apparaat alleen in omgevingen gebruiken die tegen slijpstof, metalen spanen en dergelijke voorwerpen beschermd
zijn.
• Onderhouds- en reparatiemaatregelen mogen alleen door geschoolde vaklui worden uitgevoerd.
• Bedienend personeel moet door de exploitant aan de hand van de gebruikshandleiding worden onderwezen.
• Telkens na het gebruik moet erop worden gelet dat kleding, haar, sieraden of dergelijke niet met den open roterende delen
of zich bewegende delen (bijv. printslede) in aanraking komen.
LET OP!
Als de printerunit openstaat wordt op grond van de constructie niet voldaan aan de voorschriften van EN 62368-1
betreffende brandveilige behuizingen. Dit dient door de integratie in het uiteindelijke apparaat te worden
gewaarborgd.
• Het apparaat (printer) en de onderdelen (bijv. motor, printkop) kunnen tijdens het printen warm worden. Tijdens de werking
niet aanraken en voor het vervangen van onderdelen, demonteren of bijstellen laten afkoelen.
• Nooit licht brandbare hulpstoffen gebruiken.
• Alleen de in deze gebruiksaanwijzing beschreven handelingen uitvoeren. Werkzaamheden die erboven uitstijgen, mogen
enkel door de fabrikant of in samenspraak met de fabrikant uitgevoerd worden.
• Onoordeelkundige ingrepen in elektronische componenten en de bijbehorende software kunnen storingen veroorzaken.
• Onvakkundige werkzaamheden of andere wijzigingen aan het apparaat kunnen de bedrijfszekerheid in gevaar brengen.
• Op de apparaten zijn etiketten met waarschuwingen aangebracht. Deze stickers mogen niet worden verwijderd, anders
kunnen de risico’s niet meer onderkend worden.
Dynacode II IP
Nederlands
89
Buitenbedrijfname en demontage
LET OP!
De demontage van het printsysteem mag allen door geschoold personeel worden uitgevoerd.
VOORZICHTIG!
Gevaar voor lichamelijk letsel door onvoorzichtige behandeling bij het optillen of neerzetten van het
apparaat.
Gewicht van de direct printer niet onderschatten (9 … 12 kg).
Direct printer bij transport beschermen tegen ongecontroleerde bewegingen.
Milieuvriendelijke afvoer
Fabrikanten van B2B toestellen zijn vanaf 23.03.2006 verplicht oude toestellen, die na 13.08.2005 gefabriceerd werden, terug te
nemen en te recycleren. Deze oude toestellen mogen principieel niet bij de gemeentelijke inzamelplaatsen afgeleverd worden.
Zij dienen door de fabrikant op een georganiseerde manier gerecycleerd en opgeslagen te worden. Overeenkomstig
gekenmerkte Valentinproducten kunnen daarom in de toekomst terugbezorgd worden aan Carl Valentin GmbH.
De oude toestellen kunnen hierdoor vakkundig opgeslagen worden.
Carl Valentin GmbH behartigt hierdoor tijdig alle verplichtingen in het kader van de opslag van oude toestellen en maakt
daardoor ook op een vlotte manier de handel van de producten mogelijk in de toekomst. Wij kunnen enkel de ons franko
bezorgde toestellen terugnemen.
De elektronische printplaat van het printsysteem is voorzien van een Lithium-batterij. Deze moet via inzamelbakken voor oude
batterijen of via openbare afvalbeheerbedrijven worden verwijderd.
Verdere informatie kan verkregen worden in de WEEE-richtlijn of op onze website www.carl-valentin.de.
Dynacode II IP
90
Nederlands
Omgevingscondities
De omgevingscondities zijn voorwaarden waaraan voldaan moet zijn voordat de module in gebruik wordt genomen en tijdens
het gebruik ervan, omdat anders een veilig en storingsvrij gebruik van het apparaat niet kan worden gegarandeerd.
Lees de gebruiksaanwijzing zorgvuldig en aandachtig door.
Neem contact op met de leverancier of de fabrikant wanneer u vragen heeft op het gebied van de praktische toepasbaarheid of
de omgevingscondities.
Algemene voorwaarden
Het apparaat moet tot het eerste gebruik in de originele verpakking worden getransporteerd en opgeslagen worden.
Het apparaat mag niet worden geplaatst en niet worden gebruikt voordat aan de omgevingscondities is voldaan.
Onze apparaten mogen alleen in gebruik genomen, geprogrammeerd, bediend, gereinigd en onderhouden worden nadat de
betreffende persoon de handleiding grondig heeft gelezen.
Het apparaat mag alleen door voldoende geïnstrueerd personeel worden bediend.
LET OP!
We benadrukken nogmaals het belang van instructie.
De inhoud van de scholingen zijn hoofdstuk 'Omgevingscondities', hoofdstuk 'Materiaal plaatsen' en hoofdstuk
'Reiniging en onderhoud'.
De tips zijn ook van toepassing op de door ons geleverde apparatuur van derden.
Gebruik uitsluitend originele ge- en verbruiksartikelen.
Voor vervangings-/slijtageonderdelen: gelieve u tot de fabrikant te wenden.
Voorwaarden voor de gebruikslocatie
Het apparaat moet op een vlakke, stabiele ondergrond vrij van trillingen en niet in een luchtstroom worden geplaatst.
Stel het apparaat zodanig op dat het gemakkelijk kan worden bediend en goed bereikbaar is voor onderhoud.
Installatie en voeding
Het apparaat mag uitsluitend worden aangesloten op een elektrische installatie die voldoet aan de internationale standaarden
en de daaruit voortvloeiende regels. In de praktijk betekent dat dat de installatie moet voldoen aan de voorschriften van één van
de volgende drie instanties:
• International Electronic Committee (IEC)
• European Committee for Electrotechnical Standardization (CENELEC)
• Verband Deutscher Elektrotechniker (VDE)
Onze apparaten zijn gebouwd volgens VDE-Schutzklasse I en moeten worden aangesloten op een geaarde installatie. De
elektrische installatie moet geaard zijn om interferentiespanningen in het apparaat af te voeren.
Technische gegevens van de voeding
Netspanning en –frequentie
Zie typeplaatje
Toegestane spanningsfluctuatie
+6 % … −10 % van nominale waarde
Toegestane frequentiefluctuatie
+2 % … −2 % van nominale waarde
Toegestane vervorming van de netspanning:
≤ 5 %
Ontstoringsmaatregelen:
Wanneer het net sterk wordt beïnvloedt (bijvoorbeeld bij het gebruik van thyristorgestuurde installaties) moet de elektrische
installatie in het gebouw worden aangepast. Dat kan op de volgende manieren:
• Onze apparaten aansluiten op een schone leiding (afzonderlijke groep).
• Waar nodig een scheidingstransformator of vergelijkbaar ontstoringsapparaat in de netvoedingsleiding voor onze
apparaten monteren.
Dynacode II IP
Nederlands
91
Aansluitingen met externe apparaten
Alle verbindingskabels moeten afgeschermd zijn. De afscherming moet aan beide zijden van de kabel royaal worden bevestigd
op de behuizing van de stekker.
De kabels mogen niet naast stroomkabels worden gelegd. Wanneer dit niet kan worden voorkomen, moet de afstand tussen de
kabels minimaal 0,5 m zijn.
Temperatuurbereik van de leidingen: −15 … +80 °C.
Er mogen alleen apparaten met stroomkringen worden aangesloten die aan de eis 'Safety Extra Low Voltage' (SELV) voldoen.
In het algemeen zijn dit apparaten die volgens EN 62368-1 zijn gekeurd.
Installatie van dataleidingen
De datakabels moeten volledig afgeschermd zijn en voorzien van een metalen of gemetalliseerde stekkerbehuizing.
Afgeschermde kabels en stekkers zijn noodzakelijk om het uitzenden en ontvangen van elektrische storing te vermijden.
Toegestane kabels
Afgeschermde kabel:
4 x 2 x 0,14 mm² ( 4 x 2 x AWG 26)
6 x 2 x 0,14 mm² ( 6 x 2 x AWG 26)
12 x 2 x 0,14 mm² (12 x 2 x AWG 26)
De zend- en ontvangleidingen moeten paarsgewijs gewikkeld zijn.
Maximale leidinglengte:
Bij interface V24 (RS232C) - 3 m (met afscherming)
Bij USB - 3 m
Bij Ethernet - 100 m
Luchtconvectie
Om te voorkomen dat de module te warm wordt, moet het apparaat voldoende geventileerd kunnen worden.
Grenswaarden
Beveiliging volgens IP:
65
Omgevingstemperatuur °C (tijdens gebruik):
Minimaal +5 °C
Maximaal +40 °C
Omgevingstemperatuur °C (transport, tijdens opslag):
Minimaal −25
Maximaal +60 °C
Relatieve luchtvochtigheid % (tijdens gebruik):
Maximaal 80 %
Relatieve luchtvochtigheid % (transport, tijdens opslag):
Maximaal 80 % (condensatie niet toegestaan)
Dynacode II IP
92
Nederlands
Garantie
Wij aanvaarden geen aansprakelijkheid voor schade die is ontstaan door:
• het gebruik in een omgeving waarvoor het apparaat niet geschikt is en op een andere manier dan is omschreven in de
gebruiksaanwijzing
• fouten in de elektrische installatie waarop het apparaat is aangesloten.
• aangebrachte wijzigingen in het apparaat.
• foutieve programmering en bediening.
• slecht gegevensbeheer
• gebruik van niet originele vervangende onderdelen en accessoires.
• natuurlijke slijtage en normaal gebruik.
Controleer de werking van het apparaat met een testrun en testafdruk wanneer u het apparaat opnieuw instelt of programmeert.
Daardoor worden een onbevredigend resultaat, slechte afdrukken en verkeerde beoordelingen voorkomen.
Het apparaat mag alleen door voldoende geïnstrueerde medewerkers worden bediend.
Controleer of het personeel op de juiste manier werkt met onze producten en herhaal zonodig de instructies.
Wij geven geen enkele garantie dat de in deze handleiding beschreven eigenschappen bij alle modellen ook daadwerkelijk
aanwezig zijn. Doordat deze apparaten steeds verder ontwikkeld en verbeterd worden, is het mogelijk dat de technische
gegevens veranderen, zonder dat daarover voorafgaand mededelingen worden gedaan.
Door deze ontwikkeling, of door landspecifieke voorschriften, kunnen afbeeldingen en voorbeelden in de handleiding afwijken
van de geleverde uitvoering.
Lees de informatie over de toelaatbare afdrukmedia en de aanwijzingen voor het onderhoud aandachtig door, om beschadiging
en vroegtijdige slijtage te voorkomen.
Wij hebben ons uiterste best gedaan om deze handleiding zo begrijpelijk mogelijk uit te voeren en u zo veel mogelijk informatie
te verstrekken. Wanneer u vragen heeft of een of meerdere fouten ontdekt, verzoeken we u om ons daarvan op de hoogte te
stellen, waardoor we onze handleidingen kunnen verbeteren.
Dynacode II IP
Nederlands
93
Direct-printen-system uitpakken/inpakken
VOORZICHTIG!
Gevaar voor lichamelijk letsel door onvoorzichtige behandeling bij het optillen of neerzetten van het
apparaat.
Gewicht van de direct printer niet onderschatten (9 … 12 kg).
Direct printer bij transport beschermen tegen ongecontroleerde bewegingen.
Printer uit het karton tillen.
Printer op transportschade controleren.
Verwijder de vervoersbeveiliging van schuimstof rondom de printerkop.
Levering op volledigheid controleren.
Leveromvang
• Drukmechanisme.
• Besturingselektronica.
• Netsnoer.
• Reinigingscassette.
• Verbindingskabel.
• Miniregelaar.
• Manometer.
• Pneumatische slang.
• Steek-schroefverbinding.
• I/O accessoires (tegenstekker voor I/O’s).
• Beschermkap wordt voor de besturingselektronica IP65
• 1 rol transferband.
• Kartonnen kern (leeg), voorgemonteerd op transferbandopwikkeling.
• Reinigingsfolie voor drukkop.
• Documentatie.
• Printerdriver CD.
LET OP!
Bewaar de originele verpakking voor later transport.
Dynacode II IP
94
Nederlands
Inbouw van het printmechanisme op machines (inbouw met bracket)
LET OP!
Als de printerunit openstaat wordt op grond van de constructie niet voldaan aan de voorschriften van EN 62368-1
betreffende brandveilige behuizingen. Dit dient door de integratie in het uiteindelijke apparaat te worden
gewaarborgd.
Aan de onderkant van het montageframe bevinden zich telkenmale twee M8-schroefdraden die voor de bevestiging aan de
machine gebruikt kunnen worden. Aanvullend worden multifunctionele verbindingsstukken meegeleverd. Let hierbij op de
volgende richtlijnen::
• De maximale inschroefdiepte bij de M8-schroefaansluitingen is 10 mm.
• Het printmechanisme moet met een afstand van de printkop t.o.v. de tegendrukplaat van 2 … 3 mm worden gemonteerd.
LET OP!
Wij adviseren een afstand van 2 mm.
Door toedoen van de afdichtingslijst aan de onderkant van het printmechanisme is een kleinere afstand niet
mogelijk, aangezien deze anders op de tegendrukplaat of de drukwals zit.
• De beste printresultaten worden bereikt als het silicone van de drukrol een hardheid van ca. 40° … 50° Shore A heeft en
het elastomeer van de tegendrukplaat een hardheid van ca. 60 ± 5 Shore A vertoont (ruwheidswaarde Ra ≥ 3,2 mm).
• Het printoppervlak moet parallel aan de lineaire beweging van het drukwerk en met de brandlijn van de printkop worden
aangebracht. Afwijkingen t.o.v. de brandlijn en verdiepingen in het printoppervlak van 0,2 mm kunnen tot een slechtere
afdruk op deze plaatsen leiden.
Inbouw van het printmechanisme op machines (inbouw zonder bracket)
Als het toestel zonder bracket wordt gebruikt, dan kan het direct-printen-systeem vanaf de bovenzijde met vier M6-schroeven
worden bevestigd. De maximale inschroefdiepte van de M6-schroeven bedraagt 6 mm.
Dynacode II IP
Nederlands
95
Persluchtvoorziening
De persluchtvoorziening voor het printkopmechanisme voor de drukregelaar moet een minimale continue druk van 4 … 6 bar
leveren. De maximumdruk bedraagt 7 bar voor de drukregelaar en 4 bar na de drukregelaar.
LET OP!
Wij adviseren een persluchtvoorziening van 4 bar.
De volgende richtlijnen in acht nemen:
• De perslucht moet droog en vrij van olie zijn.
• De meegeleverde drukregelaar met manometer wordt met een kunststof buis Ø 8 mm via een schroefverbinding op de
persluchtvoorziening aangesloten. Evenzo wordt de verbinding tussen de drukregelaar en het printmechanisme
vervaardigd met een kunststof buis Ø8 mm.
• De drukregelaar moet zo dicht mogelijk bij het printmechanisme worden geplaatst.
• De drukregelaar mag alleen worden gebruikt in de richting van de pijl op zijn onderkant. De pijl geeft de richting van de
stromende lucht aan.
• De kunststof buizen mogen in geen geval worden geknikt.
• De kunststof buizen moeten onder een zuivere, rechte hoek worden afgesneden zonder dat de buizen worden afgekneld.
Gebruik zo nodig speciaal gereedschap (verkrijgbaar in de vakhandel voor pneumatische benodigdheden).
• De kunststof buizen mogen (samen) niet korter zijn dan 8 mm.
Druckmechanik
Druckluftversorgung
Pneumatikschlauch
min. 4 bar, max. 7 bar
Druckregler mit Manometer
Print mechanics
Pneumatic power supply
Pneumatic tube 8x1
Pressure regulator with manometer
Montage van de beschermkap wordt voor de besturingselektronica IP65
LET OP!
Door de aanbouw van de optionele beschermkap wordt voor de besturingselektronica beschermingsklasse IP65
volgens DIN EN 60529 gehaald.
LET OP!
Instructies voor de montage van de beschermkap vindt u op onze website: www.carl-valentin.de.
Dynacode II IP
96
Nederlands
Direct-printen-system aansluiten
Het direct-printen-systeem is uitgerust met een grootbereiknetelement. Het gebruik met een netspanning van 110 … 230 V AC /
50 … 60 Hz is zonder ingreep aan het toestel mogelijk.
VOORZICHTIG!
Beschadiging van het toestel door ongedefinieerde inschakelstromen.
Voor de netaansluiting de netschakelaar op "O" zetten.
Stekker van het netsnoer in geaard stopcontact steken.
LET OP!
Door ontoereikende of ontbrekende aarding kunnen storingen in het gebruik optreden.
Let erop dat alle op het direct-printen-systeem aangesloten computers alsook de verbindingskabels geaard zijn.
Het direct-printen-systeemmet computer of netwerk met een geschikte kabel verbinden.
Voorbereidingen voor ingebruikname
Printermechaniek monteren.
Verbindingskabel tussen modulemechaniek en besturingselektronica insteken en tegen onopzettelijk loskomen
beschermen.
Persluchtleiding aansluiten.
Verbinding tussen besturingselektronica en PC via module-interface tot stand brengen.
Verbinding tussen besturingselektronica en verpakkingsmachine via stuuringangen en stuuruitgangen tot stand brengen.
Netkabel van de besturingselektronica aansluiten.
Module-aansturing
Omdat het direct-printen-systeem zich steeds in de stuurmodus bevindt, kunnen de voorhanden zijnde interfaces (serie, USB of
ev. ethernet) de moduleopdrachten enkel doorgeven, echter niet laten starten. De modulering wordt gestart via een startsignaal
op de modulestartstuuringang. Opdat de besturingselektronica zou herkennen wanneer het startsignaal gegeven kan worden, is
het mogelijk en voor het grootste gedeelte ook noodzakelijk de modulestatus via de stuuruitgangen te laten verlopen.
Direct-printen-systeem in gebruik nemen
Als alle aansluitingen tot stand gebracht zijn:
Het direct-printen-systeem via de netschakelaar inschakelen.
Vervolgens wordt het Hoofdmenu geopend, waarin het modulemodel, de huidige datum en tijd worden weergegeven.
Lintcassette inleggen
Na het terugplaatsen van de lintcassette wordt een meting uitgevoerd van het lint en wordt de printkop in de printpositie
bewogen.
Dynacode II IP
Nederlands
97
Lintcassette plaatsen
LET OP!
Omdat door elektrostatische ontlading de dunne coating van de thermo-printkop of andere elektronische componenten
kan worden beschadigd, moet de transferlintrol antistatisch zijn.
Het gebruik van verkeerde materialen kan tot storingen in de printer en het vervallen van de garantie leiden.
Uitwendig gewikkeld lint
LET OP!
Voordat een nieuwe lintrol wordt geplaatst, is het raadzaam om de printkop te reinigen met printkop- en walsreiniger
(97.20.002).
De hanteringsvoorschriften bij het gebruik van isopropanol (IPA) dienen in acht genomen te worden. Bij contact met de
huid of de ogen grondig met vloeiend water uitwassen. Bij aanhoudende irritatie een arts opzoeken. Voor goede
ventilatie zorgen.
De afbeelding toont een links modulesysteem. Bij een rechts modulesysteem
dient de nieuwe rol links en de huls rechts geplaatst te worden.
• Hefboom (A) 90° in met de klok mee draaien.
• Lintcassette door aan de handgreep (B) te trekken uitnemen uit het
printermechaniek.
• Nieuwe lintrol (A) tot aan de aanslag op de afwikkelinstallatie (C)
plaatsen.
• Lege huls tot aan de aanslag op de afwikkelinstallatie (D) plaatsen.
• Lint inleggen volgens de afbeelding.
• Lint met plakband vastkleven aan de lege huls en via een paar draaiingen
van de huls aanspannen.
• Lintcassette terug op het printermechaniek schuiven, opletten dat het lint
daarbij niet inscheurt.
• Hefboom (A) 90° tegen de klok in draaien.
VOORZICHTIG!
Invloed van statisch materiaal op mensen!
Anti-statische transferband gebruiken omdat het bij het
wegnemen tot statische lading kankomen.
Inwendig gewikkeld lint
De afbeelding toont een links modulesysteem. Bij een rechts modulesysteem
dient de nieuwe rol links en de huls rechts geplaatst te worden.
• Hefboom (A) 90° tegen de klok in draaien.
• Lintcassette door aan de handgreep (B) te trekken uitnemen uit het
printermechaniek.
• Nieuwe lintrol (A) tot aan de aanslag op de afwikkelinstallatie (C) plaatsen.
• Lege huls tot aan de aanslag op de afwikkelinstallatie (D) plaatsen.
• Lint inleggen volgens de afbeelding.
• Lint met plakband vastkleven aan de lege huls en via een paar draaiingen
van de huls aanspannen.
• Lintcassette terug op het printermechaniek schuiven, opletten dat het lint
daarbij niet inscheurt.
• Hefboom (A) 90° tegen de klok in draaien.
VOORZICHTIG!
Invloed van statisch materiaal op mensen!
Anti-statische transferband gebruiken omdat het bij het
wegnemen tot statische lading kankomen.
Dynacode II IP
98
Nederlands
Voorziening tegen het binnendringen van water en stof
Nadat alle benodigde aansluitingen met de besturingselektronica zijn gemaakt en de niet gebruikte stekkeraansluitingen zijn
afgedekt met behulp van de bijbehorende accessoires (meegeleverd), is de besturing te allen tijde volgens veiligheidsklasse
IP65 afgeschermd voor water en stof.
Door de omstandigheden tijdens het bedrijf van direct printers van dit type, kan het printmechanisme tijdens het drukken niet
volledig tegen het binnendringen van water worden afgeschermd.
Het is echter wel mogelijk om met een speciale 'reinigingscassette' (meegeleverd) het printmechanisme tijdens de periodes dat
de installatie stilstaat volgens veiligheidsklasse IP65 tegen het binnendringen van water en stof te beschermen.
Transferband- en reinigingscassette
Transferbandcassette
Reinigingscassette
A
B
A
B
A = Afdichtprofiel
B = Afdekplaat onder met uitbreidingen
Toepassing van de reinigingscassette
De transferbandcassette die tijdens het printen wordt gebruikt, dient te worden verwijderd.
De reinigingscassette wordt er vervolgens op dezelfde manier opgeschoven en vergrendeld.
Door middel van een extra afdichtprofiel (A) en een afdekplaat (B) wordt het printmechanisme afgeschermd voor het
binnendringen van water en stof.
De pneumatische slang en de verbindingskabel met de besturingselektronica en hun behuizingen, die ook waterdicht zijn,
mogen daarbij niet worden verwijderd.
Instructies over het onderhoud en de reiniging worden gegeven in het laatste hoofdstuk.
Voordat er weer geprint kan worden, moet eerst de reinigingscassette worden verwijderd en de transferbandcassette terug
worden geplaatst.
VOORZICHTIG!
Beschadiging van het apparaat door het binnendringen van water door verkeerde bediening/vergrendeling.
Controleer of er water in het printmechanisme is gekomen, nadat u de reinigingscassette heeft verwijderd.
Droog de betreffende plaatsen goed af voordat het apparaat weer in bedrijf wordt genomen.
Dynacode II IP
Nederlands
99
Touchscreen-display
Opbouw van het touchscreen-display
Het touchscreen-display toont een intuïtieve grafische bedieningsinterface met
duidelijk verstaanbare symbolen en schakelvelden.
Het touchscreen-display informeert omtrent de actuele status van het apparaat
en de printopdracht, meldt fouten en toont de apparaatinstellingen in het menu.
Door op het touchscreen-display schakelvlakken te selecteren, worden
instellingen uitgevoerd.
Favorites
Favorietenlijst weergeven
Configuration
Parameterinstellingen selecteren
Memory Card
Toegang tot geheugenkaartmenu
Print
Printtaak starten
Test Print
Testprint activeren
Formfeed
Voorloop lay-out activeren
Info
Apparaatinformatie weergeven
Actuele datum en tijd
Apparaatnaam (in de
netwerkinstellingen
aangegeven)
Transferlint status
Gebruiker-gedefinieerd
infoveld
Dynacode II IP
100
Nederlands
Technische gegevens
Dynacode II IP53
Dynacode II IP107
Dynacode II IP128
Resolutie
300 dpi
300 dpi
300 dpi
Afdruksnelheid
Continu modus
50 … 800 mm/s
50 … 600 mm/s
50 … 450 mm/s
Intermitterende modus
50 … 600 mm/s
50 … 600 mm/s
50 … 600 mm/s
Terugkeersnelheid
alleen intermitterende modus: max. 600 mm/s
Afdrukbreedte
53,3 mm
106,6 mm
128 mm
Max. druklengte
Continu modus
6000 mm
3000 mm
3000 mm
Intermitterende modus
75 mm
75 mm
75 mm
Doorlaatbreedte frame
conform de wens van de
klant
conform de wens van de
klant
conform de wens van de
klant
Printkop
Corner Type
Corner Type
Corner Type
Geluidsemissie (meetafstand 1 m)
Gemiddeld geluidsvermogensniveau
60 dB(A)
65 dB(A)
68 dB(A)
Lintrol
Inktzijde
buiten / binnen (optie)
buiten / binnen (optie)
buiten / binnen (optie)
Max. diameter van de rol
98 mm
82 mm
75 mm
Kern diameter
25,4 mm / 1″
25,4 mm / 1″
25,4 mm / 1″
Max. lengte
900 m
600 m
450 m
Max. breedte
55 mm
110 mm
130 mm
Afmetingen (breedte x hoogte x diepte)
Printmechanisme
Zonder inbouwframe
204 x 182 x 235 mm
204 x 182 x 290 mm
204 x 182 x 310 mm
Met inbouwframe
afhankelijk van doorlaatbreedte
Besturingselektronica
314 x 230 x 100 – zonder beschermkap, zonder aansluitleidingen
314 x 350 x 100 – met beschermkap, zonder aansluitleidingen
Gewicht
Printmechanisme
9,5 kg
11 kg
11,7 kg
Elektronica incl. kabels
7 kg – met beschermkap, zonder aansluitleidingen
Elektronica
Processor
High Speed 32 Bit
Werkgeheugen (RAM)
16 MB
Sleuven
voor compact flash-kaart type I (binnenkant besturingselektronica)
Batterij
voor real-time klok (gegevensopslag bij stroomuitval)
Waarschuwingssignalen
Akoestisch signaal bij storing
Interfaces
Serieel
RS-232C (max. 115200 Baud)
USB
2.0 High Speed Slave
Ethernet
10/100 Base T, LPD, RawIP-Printing, DHCP, HTTP, FTP
USB-master
Aansluiting voor een extern USB-toetsenbord en een -memorystick
Aansluitwaarden
Pneumatische aansluiting
6 bar droog en olievrij
Luchtverbruik typisch*
* slag 1,5 mm, 150 cycli/min
6 bar bedrijfsdruk
150 ml/min
300 ml/min
300 ml/min
Nominale spanning
110 … 230 V AC / 50 … 60 Hz
Nominale stroom
110 V AC / 3 A – 230 V AC / 1,5 A
Beveiligingswaarden
2x T4A 250 V
Dynacode II IP
Nederlands
101
Gebruikscondities
IP code
IP 65
Temperatuurgebied
5 … 40 °C
Relatieve vochtighheid
max. 80 % (niet condenserend)
Bedieningspaneel
Touchscreen Display
Kleurenscherm: 800 x 480 pixels Schermdiagonaal 7"
Bedienfunktionen
Favorieten, functiemenu, geheugenkaart, printstart, proefdruk, doorvoeren, informatie
Instellingen
Datum, tijd, roosterindeling
11 taalinstellingen (meer op aanvraag)
apparaatparameters, interfaces, wachtwoordbeveiliging
Veiligheden
Het afdrukken stopt bij
Einde transferband / einde opmaak
Statusafdruk
Afdruk met apparaatinstellingen, zoals bijv. printrecord, fotocel-, interface-,
netwerkparameters
afprinten van de intern aanwezige fonts en alle ondersteunde barcodes
Lettertypes
Fonts
6 Bitmap fonts
8 Vector fonts/Truetype fonts
6 Proportionele fonts
Meer lettertypes op aanvraag
Tekensets
Windows 1250 tot 1257, DOS 437, 850, 852, 857
Alle West- en Oost-Europese, Romeinse, Cyrillische,
Griekse en Arabische (optie) tekens worden ondersteunt.
Andere tekensets op aanvraag
Bitmap fonts
Grootte in breedte en hoogte 0,8 … 5,6
Vergrotingsfactor 2 … 9
Oriëntatie 0°, 90°, 180°, 270°
Vector fonts/TrueType fonts
Grootte in breedte en hoogte 1 … 99 mm
Vergrotingsfactor traploos
Oriëntatie 0°, 90°, 180°, 270°
Letter-attributen
Al naar gelang het lettertype
vet, cursief, geïnverteerd, verticaal
Tekenafstand
Variabel
Barcodes
1D Barcodes
CODABAR, Code 128, Code 2/5 interleaved, Code 39, Code 39 extended, Code 93,
EAN 13, EAN 8, EAN ADD ON, GS1-128, Identcode, ITF 14, Leitcode, Pharmacode,
PZN 7 Code, PZN 8 Code, UPC-A, UPC-E
2D Barcodes
Aztec Code, CODABLOCK F, DataMatrix, GS1 DataMatrix, MAXICODE, PDF 417,
QR Code
Composite Barcodes
GS1 DataBar Expanded, GS1 DataBar Limited, GS1 DataBar Omnidirectional, GS1
DataBar Stacked, GS1 DataBar Stacked Omnidirectional, GS1 DataBar Truncated
Alle barcodes zijn variabel in hoogte, module-breedte en ratio-variabel
Oriëntatie 0°, 90°, 180°, 270°
Naar keuze controlenummer of uitgeschreven print
Software
Configuratie
ConfigTool
Procesbesturing
NiceLabel
Vormgevingssoftware
Labelstar Office Lite, Labelstar Office
Windows printerdriver
Windows 7
®
- Windows 10
®
32/64 Bit,
Windows Server 2008
®
(R2) - Windows Server 2019
®
Technische wijzigingen voorbehouden.
Dynacode II IP
102
Nederlands
Reiniging en onderhoud
GEVAAR!
Levensgevaar door elektrische schokken
Voor alle onderhoudswerkzaamheden het printer loskoppelen van het stroomnet en even wachten tot de
adapter ontladen is.
LET OP!
Voor de reiniging van het apparaat strekken persoonlijke veiligheidsmaatregelen zoals een beschermingsbril en
handschoenen tot aanbeveling.
Onderhoudstaak
Frequentie
Algemene reiniging.
Naar behoefte.
Reinigen transferband-looprol.
Steeds als de transferbandrol wordt
vervangen of bij slechte afdrukken.
Reiniging printkop.
Steeds als de transferbandrol wordt
vervangen of bij slechte afdrukken.
Printkop vervangen.
Bij fouten in de afdruk.
Hoek instellen.
Bij ongelijke slijtage van de printkop.
LET OP!
De hanteringsvoorschriften bij het gebruik van isopropanol (IPA) dienen in acht genomen te worden. Bij contact met de
huid of de ogen grondig met vloeiend water uitwassen. Bij aanhoudende irritatie een arts opzoeken. Voor goede
ventilatie zorgen.
Algemene reiniging
VOORZICHTIG!
Het direct-printen-systeem kan beschadigd raken door te sterke reinigingsmiddelen!
Gebruik geen schuur- of oplosmiddelen om de buitenkant of componenten te reinigen.
Verwijder stof en papiervezels rond het direct-printen-systeem met een zachte kwast of met de stofzuiger.
Maak de vlakken aan de buitenkant schoon met allesreiniger.
Reinigen transferband-looprol
A
Vuil op de looprol leidt tot een slechtere afdrukkwaliteit en kan bovendien
slecht zijn voor de materiaaldoorvoer.
• Lintcassette verwijderen.
• Afzettingen met walsreinigingsmiddel en een zachte doek verwijderen.
• Als de rol A) beschadigingen vertoont, moet deze worden vervangen.
Dynacode II IP
Nederlands
103
Printkop reinigen
Het is niet nodig om de module uit te schakelen wanneer de module moet worden gereinigd. Wacht echter, nadat de printkop
omhoog geklapt is, nog twee minuten voordat u de module gaat reinigen. Wanneer de module wordt uitgeschakeld, wordt ook
de inhoud van het werkgeheugen gewist.
VOORZICHTIG!
Beschadiging van de printkop!
Geen scherpe of harde voorwerpen gebruiken om de drukknop te reinigen.
Glazen beschermlaag van de printkop niet aanraken.
• Lintcassette verwijderen.
• Printkop oppervlak met speciale reinigingsstift of met een in Isopropanol gedrenkt wattenstaafje reinigen.
• Voor de ingebruikneming van de module de printkop 2-3 minuten laten drogen.
Drukkop vervangen
VOORZICHTIG!
Beschadiging van de moduleerkop door
elektrostatische ontladingen of mechanische
invloeden!
Toestel op aardgeleide basis plaatsen.
Lichaam aarden, bv. door plaatsen van een
geaarde manuele koppelingsriem.
Contacten aan de stopcontactverbindingen niet
aanraken.
Druklijst niet met harde voorwerpen of met de
hand aanraken.
Printkop verwijderen
• Lintcassette verwijderen.
• Printkop in de gepaste servicepositie schuiven.
• Printkophouder (A) lichtjes naar onder drukken tot een inbussleutel in de schroef (B) kan geplaatst worden.
• Schroef (B) verwijderen en printkop (C) verwijderen.
• Stekkerverbinding aan de achterzijde van de printkop uittrekken.
Printkop inbouwen
• Stekkerverbindingen aan de nieuwe printkop bevestigen.
• Printkop in printkophouder (A) positioneren, zodat de meenemer in de overeenkomstige boringen in de printkophouder (A)
grijpt.
• Printkophouder (A) met een vinger lichtjes op de tegendrukrol houden en de correcte plaatsing van de printkop (C)
controleren.
• Met de zeskantsleutel schroef (B) inschroeven en vastzetten.
• Lintmateriaal terug plaatsen.
• In de Serviceparameter/Printkop (Ohm) de weerstandswaarde van de nieuwe printkop ingeven. De waarde is terug te
vinden op het typeplaatje van de printkop.
• Positie van de printkop door middel van een testprint controleren.
Dynacode II IP
104
Nederlands
Hoekinstelling (intermitterende modus)
De inbouwhoek van de moduleerkop bedraagt standaard 26° ten opzichte van het moduleeroppervlak. Toleranties voor het
klaarmaken van de moduleerkop en de mechaniek kunnen echter een andere hoek noodzakelijk maken.
VOORZICHTIG!
Beschadiging van de moduleerkop door ongelijke slijtage!
Grotere slijtage van de transferband door sneller afscheuren.
Werkinstelling enkel wijzigen in uitzonderlijke gevallen.
• Binnenzeskantschroeven (A) licht losdraaien.
• Instelstuk (B) verschuiven om de hoek tussen moduleerkop en moduleerkophouder te veranderen.
Naar onder verschuiven
=
hoek verkleinern
Naar boven verschuiven
=
hoek vergroten
• Binnenzeskantschroeven (A) weer aantrekken.
• Moduleeropdracht via ca. 3 lay-outs starten en correcte bandloop, zonder plooien, controleren.
LET OP!
De aangebrachte insnijdingen (C) dienen voor de positiecontrole. Er dient gelet te worden op een parallele instelling
indien mogelijk.
Snabbguide och anvisningar för
produktsäkerhet
Svenska
Dynacode II IP
106
Svenska
copyright by Carl Valentin GmbH.
Uppgifter om leveransomfattning, utseende, prestanda, mått och vikt motsvarar våra kunskaper vid tidpunkten för tryckning.
Med reservation för ändringar.
Alla rättigheter förbehålls, även när det gälleröversättningen.
Ingen del av verket får reproduceras eller bearbetas med elektroniska system, mångfaldigas eller spridas i någon form
(tryckning, fotokopia eller något annat förfarande), utan skriftligt tillstånd från Carl Valentin GmbH.
Genom den kontinuerliga vidareutvecklingen av apparaterna kan avvikelser mellan dokumentationen och apparaten förekomma.
Den aktuellaste utgåvan finns på www.carl-valentin.de.
Varumärken
Alla nämnda märken eller varumärken är registrerade märken eller registrerade varumärken som tillhör sina respektive ägare
även om det eventuellt inte särskilt indikeras. Från saknad indikering kan inte slutsatsen dras att det inte handlar om ett
registrerat märke eller registrerat varumärke.
Carl Valentin-direkttryckverk uppfyller följande EU-direktiv:
• EG-direktiv för lågspänning (2014/35/EU)
• EG-direktivet Elektromagnetisk kompatibilitet (2014/30/EU)
Carl Valentin GmbH
Postfach 3744
78026 Villingen-Schwenningen
Neckarstraße 78 – 86 u. 94
78056 Villingen-Schwenningen
Phone
Fax
+49 7720 9712-0
+49 7720 9712-9901
E-Mail
Internet
info@carl-valentin.de
www.carl-valentin.de
Dynacode II IP
Svenska
107
Innehåll
Avsedd användning
108
Säkerhetsinformation
108
Urdrifttagning och demontering
109
Miljövänlig avfallshantering
109
Driftförutsättningar
110
Uppackning/förpackning av direkttryckverket
113
Leveransomfång
113
Montering av tryckmekanik på maskiner
114
Anslutning av tryckluftsförsörjningen
115
Montering av skyddshuv för styrningselektroniken IP65
115
Anslutning av direkttryckverket
116
Förberedelser innan användning
116
Tryckstyrning
116
Idrifttagning av direkttryckverket
116
Att sätta i kassetten med transferbandet
117
Vatten- och dammskyddsenhet
118
Att använda rengöringskassetten
118
Pekskärm-display
119
Tekniska data
120
Rengöring av transferbandets löprulle
122
Rengöring av skrivhuvudet
123
Byte av skrivhuvudet
123
Inställning av vinkeln (intermitterande läge)
124
Dynacode II IP
108
Svenska
Avsedd användning
• Direkttryckverket är uteslutande avsedd för utskrift på lämpliga material har godkänts av som tillverkaren. All annan
användning är att beakta som icke avsedd användning. Tillverkaren/leverantörer ansvarar inte för skador som orsakas av
felaktig användning, för detta ansvarar användaren ensamt.
• Till avsedd användning hör även att följa bruksanvisningen, inklusive tillverkarens underhållsrekommendationer/-
föreskrifter.
• Direkttryckverket får bara användas i tekniskt felfritt skick och på avsett sätt, med hänsyn till säkerhet, risker och i enlighet
med bruksanvisningen. Särskilt måste störningar som påverkar säkerheten negativt omedelbart åtgärdas.
• Direkttryckverket är konstruerat enligt senaste tekniska standard och erkända säkerhetstekniska regler. Trots detta kan
risker för användarens/tredje mans liv och lem resp. negativ inverkan på skrivarenheten och andra materiella värden
uppstå vid användningen.
Säkerhetsinformation
• Direkttryckverket är konstruerat för elnät med växelspänning på 110 V AC … 230 V AC. Anslut endast direkttryckverket till
jordade uttag.
• Koppla endast direkttryckverket till utrustning som leder skyddsklenspänning.
• Stäng av all relevant utrustning innan anslutningar kopplas till eller från (dator, modul, tillbehör).
• Använd endast direkttryckverket i torra omgivningar och utsätt den inte för väta (vattenstänk, dimma etc.).
• Använd inte direkttryckverket i explosionsfarliga omgivningar och inte i närheten av högspänningsledningar.
• Använd endast utrustningen i omgivningar som är skyddade mot slipdamm, metallspån och liknande föroreningar.
• Underhåll och skötsel får endast utföras av utbildad specialistpersonal.
• Manöverpersonalen måste undervisas av driftansvarig med stöd av bruksanvisningen.
• Om skrivarenheten används med öppet lock, se till att personers kläder, hår, smycken eller dylikt inte kommer i kontakt
med friliggande roterande delar (t.ex. tryckslädar).
OBS!
På grund av konstruktionen uppfylls inte kraven enligt EN 62368-1 med avseende på brandskyddskapsling när
skrivarenheten är öppen. Detta måste säkerställas genom inbyggnad i den slutgiltiga apparaten.
• Maskinen och delar av den (t.ex. motor, skrivarhuvud) kan bli heta under utskriften. Rör inte vid den under drift och låt den
svalna innan byte av material, demontering eller justering.
• Använd aldrig lättantändliga förbrukningsmaterial.
• Utför endast åtgärder som beskrivs i den här bruksanvisningen. Alla andra arbeten måste utföras av tillverkaren eller efter
konsultation med tillverkaren.
• Ingrepp på komponenter och deras programvara som inte utförs på ett fackmässigt sätt kan orsaka störningar.
• Arbeten eller ändringar på utrustningen som inte utförs på ett fackmässigt sätt kan äventyra driftsäkerheten.
• Olika varningsdekaler som gör dig uppmärksam på faror har satts upp på utrustningen. Ta inte bort dessa dekaler, då finns
det risk att farorna inte upptäcks.
OBS!
Utrustning som är kopplad till skyddsjord via jordat vägguttag och/eller via annan utrustning och samtidigt är kopplad
till kabel-TV nät kan i vissa fall medfora risk for brand. For att undvika detta skall vid anslutning av utrustningen till
kabel-TV nät galvanisk isolator finnas mellan utrustningen och kabel-TV nätet.
Dynacode II IP
Svenska
109
Urdrifttagning och demontering
OBS!
Demontering av trycksystemet får endast utföras av utbildad personal.
OBSERVERA!
Risk för personskador på grund av oförsiktig hantering vid lyft eller nerställning av enheten.
Underskatta inte direkttryckverkets vikt (9 … 12 kg).
Säkra direkttryckverket mot okontrollerade rörelser vid transport.
Miljövänlig avfallshantering
Sedan den 23 mars 2006 är tillverkare av dessa produkter skyldiga att ta tillbaka och göra sig av med gamla apparater
tillverkade efter den 13 augusti 2005. Dessa gamla apparater får normalt inte lämnas till kommunala miljöstationer. De måste
hanteras organiserat av tillverkaren. Valentin-produkter kan därför lämnas tillbaka till Carl Valentin GmbH.
De äldre apparaterna blir sorterade föreskriftsenligt.
Carl Valentin GmbH åtar sig därför ansvaret för återvinning. Vi kan bara ta emot apparater med portot betalt.
Trycksystemets elektronikkretskort är utrustat med ett litiumbatteri. Detta ska avfallshanteras i kärl för insamling av gamla
batterier i butiken eller på den allmänna avfallsstationen.
För mer information hänvisas till WEEE-direktivet eller till vår hemsida www.carl-valentin.de.
Dynacode II IP
110
Svenska
Driftförutsättningar
Driftförutsättningarna är krav som måste uppfyllas innan och under drift för att garantera en säker och störningsfri drift.
Läs noggrant igenom bruksanvisningen.
Ta kontakt med oss eller din lokala kundtjänst om du har frågor som rör den praktiska tillämpningen av driftförutsättningarna.
Allmänna förutsättningar
Apparaterna ska transporteras och förvaras i originalförpackningen tills de monteras.
Apparaterna får inte monteras och tas i drift förrän driftförutsättningarna är uppfyllda.
Idrifttagning, programmering, användning, rengöring och skötsel av våra apparater får bara utföras efter att våra
bruksanvisningar lästs igenom noggrant.
Apparaterna får endast användas av utbildad personal.
OBS!
Upprepa utbildningar regelbundet.
Innehåll av utbildningarna är kapitlen 'Driftvillkor', 'Att lägga in transferband' och 'Rengöring och underhåll'.
Anvisningarna gäller även annan apparatur som levererats av oss.
Endast originalreservdelar får användas.
Vänligen kontakta tillverkaren angående reserv-/slitagedelar.
Krav på monteringsplatsen
Monteringsytan bör vara jämn och fri från luftdrag och vibrationer.
Apparaterna ska ordnas så att användning och tillgänglighet optimeras.
Installation av nätförsörjning
Installationen av nätförsörjning till våra apparater måste ske enligt internationella föreskrifter och bestämmelser. Dit hör
rekommendationer från en av följande tre kommissioner:
• International Electrotechnical Commission (IEC)
• European Committee for Electrotechnical Standardization (CENELEC)
• Verband Deutscher Elektrotechniker (VDE)
Våra apparater är byggda enligt VDE-skyddsklass I och måste anslutas till en skyddsledare. Nätförsörjningen måste ha en
skyddsledare för att avleda störningsspänningar i apparaten.
Tekniska data för nätförsörjningen
Nätspänning och nätfrekvens:
Se typskylt
Tillåten nätspänning:
+6 % … −10 % av nominellt värde
Tillåten nätfrekvens:
+2 % … −2 % av nominellt värde
Tillåten klirrfaktor hos nätspänningen:
≤ 5 %
Störningsåtgärder:
Vid radioaktivt förorenade nät (t ex vid användning av tyristorstyrda anläggningar) måste störningsåtgärder utföras av kunden.
Du har bl. a. följande möjligheter:
• Ordna med separata nätledningar till våra apparater.
• Vid svåra fall, montera kapacitivt urkopplad separeringstransformator eller annan anordning i nätledningen till våra
apparater.
Dynacode II IP
Svenska
111
Förbindelser till externa apparater
Alla förbindelseledningar måste ledas i avskärmade ledningar. Skärmflätningen måste vara i förbindelse med kontaktdosans
båda sidor.
Inga ledningar får ligga parallellt med strömledningar. Då detta är oundvikligt ska ett avstånd på minst 0,5 m hållas.
Temperaturzon hos ledningarna: −15 … +80 °C.
Apparater får endast anslutas till strömkretsar som uppfyller kravet ”Safety Extra Low Voltage” (SELV). I allmänhet är detta
apparater som är testade enligt EN 62368-1.
Installation dataledningar
Datakabeln måste vara helt isolerad och försedd med metallstickdosor. Isolerade kablar och stickdosor krävs för att undvika
utstrålning och mottagning.
Tillåtna ledningar
Isolerad ledning:
4 x 2 x 0,14 mm² ( 4 x 2 x AWG 26)
6 x 2 x 0,14 mm² ( 6 x 2 x AWG 26)
12 x 2 x 0,14 mm² (12 x 2 x AWG 26)
Sändar- och mottagarledningar måste vara partrådiga.
Maximal ledningslängd:
Vid port V 24 (RS232C) - 3 m (med isolering)
vid USB - 3 m
vid ethernet - 100 m
Luftkonvektion
För att undvika för hög uppvärmning måste apparaten kunna bilda fri luftkonvektion.
Gränsvärde
Skyddstyp enligt IP:
65
Omgivningstemperatur °C (drift):
Min. +5
Max. +40
Omgivningstemperatur °C (transport, lagring):
Min. −25
Max. +60
Relativ luftfuktighet % (drift):
Max. 80
Relativ luftfuktighet % (transport, lagring):
Max. 80 (kondensation ej tillåtet)
Dynacode II IP
112
Svenska
Garanti
Vi ansvarar inte för skador som kan uppstå genom:
• Ickebeaktande av våra driftsförutsättningar och bruksanvisning.
• Felaktig elektrisk installation i omgivningen.
• Ändringar i vår maskinkonstruktion.
• Felaktig programmering och användning.
• Icke genomfört dataskydd.
• Användning av reservdelar som inte är original.
• Naturlig förslitning och nötning.
Då du ställer in eller programmerar enheten, kontrollera inställningen med hjälp av en provkörning och provtryckning. Du
undviker därmed felaktiga resultat och rapporter.
Enheterna får endast användas av utbildad personal.
Kontrollera att våra produkter hanteras på rätt sätt och upprepa utbildningen.
Vi garanterar inte att alla egenskaper som beskrivs i denna bruksanvisning finns på alla modeller. Genom vår strävan efter
ständig utveckling och förbättring kan det hända att tekniska data ändras utan att detta meddelas.
Genom vidareutveckling eller nationella föreskrifter kan bilder och exempel i bruksanvisningen avvika från leveransen.
Beakta informationen om tillåtna tryckmedier och anvisningarna om vård av apparaten för att undvika skador eller onödig
förslitning.
Vi har vinnlagt oss om att författa denna handbok på ett tydligt sätt samt att ge så mycket information som möjligt. Om du har
frågor eller upptäcker fel, vänligen meddela oss detta så att vi kan förbättra våra handböcker.
Dynacode II IP
Svenska
113
Uppackning/förpackning av direkttryckverket
OBSERVERA!
Risk för personskador på grund av oförsiktig hantering vid lyft eller nerställning av enheten.
Underskatta inte direkttryckverkets vikt (9 … 12 kg).
Säkra direkttryckverket mot okontrollerade rörelser vid transport.
Lyft upp direkttryckverket från kartongen.
Kontrollera om direkttryckverket har transportskador.
Ta bort transportskyddet av skumplast runt skrivhuvudet.
Kontrollera att leveransen är komplett.
Leveransomfång
• Tryckmekanik.
• Styrelektronik.
• Nätkabel.
• Rengöringskassett.
• Förbindningskabel.
• Miniregulator.
• Manometer.
• Pneumatikslang.
• Insticksförskruvning.
• I/O tillbehör (motkontakt för I/Os).
• Skyddshuv för styrningselektronik IP65.
• 1 rulle transferband.
• Papperskärna (tom) förmonterad på transferbandupplindning
• Rengöringsfolie för skrivhuvud.
• Dokumentation.
• CD med drivrutiner för direkttrycksystem.
OBS!
Spara originalförpackningen för transporter vid senare tillfällen.
Dynacode II IP
114
Svenska
Montering av tryckmekanik på maskiner (montering med ramar)
OBS!
På grund av konstruktionen uppfylls inte kraven enligt EN 62368-1 med avseende på brandskyddskapsling när
skrivarenheten är öppen. Detta måste säkerställas genom inbyggnad i den slutgiltiga apparaten.
På undersidan av monteringsramen sitter två M8-gängor på var sida, som kan användas för montering på maskinen. Dessutom
medföljer multifunktionella förbindelsestycken. Följande riktlinjer måste följas:
• Maximalt inskruvningsdjup i M8-gängorna är 10 mm.
• Tryckmekaniken måste monteras med ett avstånd från skrivhuvudet till mottrycksplattan på 2 … 3 mm.
OBS!
Ett avstånd på 2 mm är att rekommendera.
Ett mindre avstånd är inte möjligt på grund av tätningslisten på tryckmekanikens undersida, annars vilar denna
mot mottrycksplattan eller tryckrullen.
• Bäst resultat uppnås när trycket från silikonet på tryckvalsen är ca 40° … 50° Shore A medan trycket från elastomerna på
mottrycksplattan är ca 60 ± 5 Shore A (ytjämnhet Ra ≥ 3,2 mm).
• Mottrycksplattan måste placeras parallellt med den linjära rörelse som de folier som ska tryckas har och med
skrivhuvudets brännlinje. Parallellitetsavvikelser från brännlinjen och fördjupningar i plattan leder till en svagare tryckbild
vid dessa ställen.
Montering av tryckmekanik på maskiner (montering utan ramar)
Om apparaten används utan monteringsramarna kan tryckmodulen fästas med fyra M6-skruvar från ovansidan.
Det maximala inskruvningsdjupet för M6-skruvarna är 6 mm.
Dynacode II IP
Svenska
115
Anslutning av tryckluftsförsörjningen
Tryckluftsförsörjningen till skrivhuvudsmekaniken före tryckregulatorn måste ge ett kontant minimitryck på 4 … 6 bar. Det
maximala trycket före tryckregulatorn uppgår till 7 bar och efter tryckregulatorn till 4 bar.
OBS!
En tryckluftsförsörjning på 4 bar rekommenderas.
Följande riktlinjer måste följas:
• Tryckluften måste vara torr och oljefri.
• Den medföljande tryckregulatorn med manometer ansluts till tryckluftsförsörjningen via en pneumatikslang Ø 8 mm och en
insticksförskruvning. Även förbindelsen mellan tryckregulator och tryckmekanik upprättas via en pneumatikslang med Ø 8
mm.
• Placera tryckregulatorn så nära tryckmekaniken som möjligt.
• Tryckregulatorn får bara drivas i pilriktningen (som finns tryckt på undersidan). Pilriktningen visar den strömmande luftens
väg.
• Pneumatikslangen får aldrig vikas.
• Om pneumatikslangen måste kortas av måste det ske med ett rent, rätvinkligt snitt utan att röret kläms. Använd i
förekommande fall specialverktyg (som finns hos fackhandlare med pneumatikinriktning).
• Försök att ha så kort längd för 8 mm pneumatikslangarna som möjligt.
Druckmechanik
Druckluftversorgung
Pneumatikschlauch
min. 4 bar, max. 7 bar
Druckregler mit Manometer
Print mechanics
Pneumatic power supply
Pneumatic tube 8x1
Pressure regulator with manometer
Montering av skyddshuv för styrningselektroniken IP65
OBS!
Genom monteringen av extrautrustningen skyddshuv uppnår styrningselektroniken skyddsklassen IP65
enligt SS- EN 60529.
OBS!
Anvisningar för montering av skyddshuven finns på vår webbsida www.carl-valentin.de.
Dynacode II IP
116
Svenska
Anslutning av direkttryckverket
Modulen är utrustad med ett självinställande nätaggregat.
Det går att använda moduler med en nätspänning på 110 … 230 V AC / 50 … 60 Hz utan att den modifieras.
OBSERVERA!
Skador på enheten pga odefinierad startström.
Ställ nätbrytaren i läget ”O” innan apparaten ansluts.
Sätt i nätkabelns kontakt i ett jordat vägguttag.
OBS!
Är jordningen inte tillräcklig eller saknas helt kan det leda till störningar vid användningen.
Se till att alla datorer som är anslutna till direkttryckverket samt anslutningskablarna är jordade.
Koppla ihop direkttryckverket med datorn eller nätverket med en lämplig kabel.
Förberedelser innan användning
Montera tryckmekaniken.
Sätt i kabeln mellan tryckmekaniken och styrelektroniken och säkerställ att den inte kan ramla ur.
Anslut tryckluftsslangen.
Koppla ihop styrelektroniken och datorn via apparatens gränssnitt.
Koppla ihop styrelektroniken och förpackningsmaskinen via styringångarna och -utgångarna.
Anslut styrelektronikens nätkabel.
Tryckstyrning
Eftersom direkttryckverket alltid befinner sig i styrläge kan tryckuppdragen via befintliga gränssnitt (seriellt, USB eller ev.
ethernet) endast överföras men inte startas. Utskriften startas med hjälp av en startsignal på tryckstart-styringången. För att
styrelektroniken skall kunna känna av när startsignalen kan ges, är det möjligt och till stor del även nödvändigt att följa
utskriftsstatusen via styrutgångarna.
Idrifttagning av direkttryckverket
När alla anslutningar är klara:
Slå på direkttryckverket med nätbrytaren.
Sätt i kassetten med transferbandet.
När kassetten har satts in görs en mätning av transferbandet, och skrivarhuvudet flyttas till utskriftsläge.
Dynacode II IP
Svenska
117
Att sätta i kassetten med transferbandet
OBS!
Eftersom den tunna ytbeläggningen på termoskrivhuvudet eller andra elektroniska delar kan skadas av elektrostatisk
urladdning, ska transferbandet vara antistatiskt.
Användning av felaktigt material kan leda till felfunktion av direkttrycksystemet och att garantin upphör att gälla.
Transferband som rullas upp utåt
OBS!
Innan en ny transferbandrulle läggs in ska tryckhuvudet rengöras med tryckhuvuds- och valsrengöringsmedel
(97.20.002).
Hanteringsföreskrifterna för användningen av Isopropanol (IPA) måste beaktas. Vid kontakt med huden eller ögonen
skölj ordentligt med rinnande vatten. Uppsök en läkare om irritationen består. Sörj för bra ventilation.
På bilden visas ett vänsterorienterat trycksystem. På ett högerorienterat
trycksystem skall den nya rullen sättas i till vänster och pappkärnan till höger.
• Vrid på spaken (A) 90° medsols.
• Ta bort transferbandet från tryckmekaniken genom att dra i handtaget (B).
• Sätt på en ny transferbandrulle (A) på avrullningsenheten (C) tills det tar
stopp.
• Sätt den tomma papphylsan på upprullningsenheten (D) tills det tar stopp.
• Sätt i transferbandet som bilden visar.
• Klistra fast transferbandet på den tomma hylsan med en tejpbit, och
spänn genom att vrida några varv på hylsan.
• Skjut tillbaka kassetten med transferbandet på tryckmekaniken. Se till att
transferbandet inte skadas.
• Vrid på spaken (A) 90° motsols.
OBSERVERA!
Påverkan från statiskt material på människor!
Använd antistatiskt transferband, eftersom det kan
förekomma statiska urladdningar.
Transferband som rullas upp inåt
På bilden visas ett vänsterorienterat trycksystem. På ett högerorienterat
trycksystem skall den nya rullen sättas i till vänster och pappkärnan till höger.
• Vrid på spaken (A) 90° medsols.
• Ta bort transferbandet från tryckmekaniken genom att dra i handtaget (B).
• Sätt på en ny transferbandrulle (A) på avrullningsenheten (C) tills det tar
stopp.
• Sätt den tomma papphylsan på upprullningsenheten (D) tills det tar stopp.
• Sätt i transferbandet som bilden visar.
• Klistra fast transferbandet på den tomma hylsan med en tejpbit, och spänn
genom att vrida några varv på hylsan.
• Skjut tillbaka kassetten med transferbandet på tryckmekaniken. Se till att
transferbandet inte skadas.
• Vrid på spaken (A) 90° motsols.
OBSERVERA!
Påverkan från statiskt material på människor!
Använd antistatiskt transferband, eftersom det kan förekomma
statiska urladdningar.
Dynacode II IP
118
Svenska
Vatten- och dammskyddsenhet
Efter verkställande av alla nödvändiga anslutningar till styrelektroniken och täckning av alla ej använda anslutningar med
motsvarande tillbehör (ingår i leveransen) är kontrollen alltid vatten- och dammskyddad enligt skyddsgrad IP65.
På grund av driftförhållanden vid direkttryckverk på denna typ av maskin kan skrivarmekanismen vid tryckning inte helt skyddas
mot inträngande vatten.
Med hjälp av en särskild rengöringskassett (ingår i leveransen) är det dock möjligt att skydda systemet mot damm och vatten
under driftstopp enligt IP 65.
Transferband och rengöringskassett
Transferbandkassett
Rengöringskassett
A
B
A
B
A = Tätningsprofil
B = Undre täckplåt med påbyggnadsdelar
Att använda rengöringskassetten
Den för drifttrycket nödvändiga transferbandkassetten måste tas bort.
Skjut upp och lås rengöringskassetten på samma sätt.
Genom en inlagd tätningsprofil (A) och ett lock (B) skyddas så tryckmekanismen mot vatten och damm.
Den pneumatiska slangen och anslutningskabeln till styrelektroniken med vattentäta höljen får inte tas bort.
Information om underhåll och rengöring beskrivs i sista kapitlet.
Innan driften återupptas måste rengöringskassetten bytas mot transferbandkassetten.
OBSERVERA!
Skador på utrustningen pga. inträngande vatten pga. felaktig hantering/låsning.
Efter borttagningen av rengöringskassetten måste tryckmekaniken kontrolleras för vattenintrång.
Innan enheten tas i drift igen måste motsvarande ställen torkas av ordentligt.
Dynacode II IP
Svenska
119
Pekskärm-display
Uppbyggnad av pekskärm-displayen
Pekskärm-displayen visar ett intuitivt grafiskt gränssnitt med tydliga symboler
och knappar.
Pekskärm-displayen informerar om apparatens och utskriftsjobbets aktuella
status, rapporterar fel och visar apparatinställningarna i menyn.
Inställningar görs genom att välja knappar på pekskärmen.
Favorites
Visar listan med favoriter
Configuration
Välj parameterinställningar
Memory Card
Tillgång till minneskortmeny
Print
Starta utskrift
Test Print
Utlös testutskrift
Formfeed
Utlös layoutmataren
Info
Visa apparatinformation
Aktuellt datum och tid
Apparatnamn (angett i
nätverksinställningarna)
Transferbandets status
Användardefinierat
informationsfält
Dynacode II IP
120
Svenska
Tekniska data
Dynacode II IP53
Dynacode II IP107
Dynacode II IP128
Upplösning
300 dpi
300 dpi
300 dpi
Tryckhastighet
kontinuerligt läge
50 … 800 mm/s
50 … 600 mm/s
50 … 450 mm/s
intermitterande läge
50 … 600 mm/s
50 … 600 mm/s
50 … 600 mm/s
Backhastighet
endast intermitterande läge: max. 600 mm/s
Genomgångsbredd
53,3 mm
106,6 mm
128 mm
Max. trycklängd
kontinuerligt läge
6000 mm
3000 mm
3000 mm
intermitterande läge
75 mm
75 mm
75 mm
Genomgångsbredd ram
enligt kundens önskemål
enligt kundens önskemål
enligt kundens önskemål
Skrivhuvud
Corner Type
Corner Type
Corner Type
Ljudemission (mätavstånd 1 m)
Genomsnittlig ljudeffektnivå
60 dB(A)
65 dB(A)
68 dB(A)
Transferband
Färgsida
ytter eller inner (valfritt)
ytter eller inner (valfritt)
ytter eller inner (valfritt)
Max. rulldiameter
98 mm
82 mm
75 mm
Kärndiameter
25,4 mm / 1″
25,4 mm / 1″
25,4 mm / 1″
Max. längd
900 m
600 m
450 m
Max. bredd
55 mm
110 mm
130 mm
Mått (bredd x höjd x djup)
Tryckmekanik
utan inbyggnadsram
204 x 182 x 235 mm
204 x 182 x 290 mm
204 x 182 x 310 mm
med inbyggnadsram
beroende på genomgångsbredd
Styrelektronik
314 x 230 x 100 – utan skyddshuv, utan anslutningsledningar
314 x 350 x 100 – med skyddshuv, utan anslutningsledningar
Vikt
Tryckmekanik
9,5 kg
11 kg
11,7 kg
Elektronik (inkl. kabel)
7 kg – med skyddshuv, utan anslutningsledningar
Elektronik
Processor
High Speed 32 Bit
Arbetsminne (RAM)
16 MB
Kortplats
för Compact Flash-kort typ I (inre styrelektronik)
Batteri
för realtidsklocka (datalagring vid nätfrånkoppling)
Varningssignal
ljudsignal vid fel
Portar
Seriella
RS-232C (till 115200 Baud)
USB
2.0 High Speed Slave
Ethernet
10/100 Base T, LPD, RawIP-Printing, DHCP, HTTP, FTP
USB Master
anslutning för USB-tangentbord och USB-minne
Anslutningsvärden
Pneumatikanslutning
6 bar torrt och oljefritt
Luftförbrukning typisk*
* Slaglängd 1,5 mm
150 slag/min
6 bar driftstryck
150 ml/min
300 ml/min
300 ml/min
Försörjningsspänning
110 … 230 V AC / 50 … 60 Hz
Ström
110 V AC / 3 A – 230 V AC / 1,5 A
Säkringsvärden
2x T4A 250 V
Dynacode II IP
Svenska
121
Driftförutsättningar
Skydd
IP 65
Temperatur
5 … 40 °C
Relativ fuktighet
max. 80 % (inte kondenserande)
Manöverpanel
Pekskärm-display
Färgskärm, 800 x 480 bildpunkter
Bilddiagonal 7"
Betjäningsfunktioner
Favoriter, funktionsmeny, minneskort, utskriftsstart, testutskrift, matning, info
Inställningar
Datum, tid, skifttider
11 språkinställningar (fler på begäran)
layout-, apparatparametrar, gränssnitt, lösenordsskydd
Övervakningar
Tryckstopp vid
transferbandets slut / layoutslut
Statusutskrift
Utskrift av apparatinställningar som t.ex. kapacitet,
fotocells-, gränssnitts-, nätverksparametrar
Utskrift av interna typsnitt liksom alla understödda streckkoder
Texter
Typsnitt
6 bitmapfonter
8 vektorfonter/TrueType-fonter
6 proportionella fonter
Fler typsnitt på begäran
Teckensatser
Windows 1250 till1257, DOS 437, 850, 852, 857
Alla väst- och östeuropeiska, latinska, kyrilliska, grekiska
och arabiska (tillval) tecken understöds.
Fler teckensatser på begäran
Bitmap fonter
Storlekar i bredd och höjd 0,8 … 5,6
Förstoringsfaktor 2 … 9
Riktningar 0°, 90°, 180°, 270°
Vektorfonter/TrueType-fonter
Storlekar i bredd och höjd 1 … 99 mm
Förstoringsfaktor steglös
Riktningar 0°, 90°, 180°, 270°
Textattribut
Beroende på typsnitt
fet, kursiv, invers, vertikal
Teckenavstånd
Variabelt
Streckkoder
1D streckkoder
CODABAR, Code 128, Code 2/5 interleaved, Code 39, Code 39 extended, Code 93,
EAN 13, EAN 8, EAN ADD ON, GS1-128, Identcode, ITF 14, Leitcode, Pharmacode,
PZN 7 Code, PZN 8 Code, UPC-A, UPC-E
2D streckkoder
Aztec Code, CODABLOCK F, DataMatrix, GS1 DataMatrix, MAXICODE, PDF 417,
QR Code
Composite-streckkoder
GS1 DataBar Expanded, GS1 DataBar Limited, GS1 DataBar Omnidirectional, GS1
DataBar Stacked, GS1 DataBar Stacked Omnidirectional, GS1 DataBar Truncated
Alla streckkoder är variabla i höjd, modulbredd och ratio
Riktningar 0°, 90°, 180°, 270°
Valbara kontrollsiffror och klartextutskrift
Programvara
Konfiguration
ConfigTool
Processtyrning
NiceLabel
Etikettsoftware
Labelstar Office Lite, Labelstar Office
Windows-drivrutiner
Windows 7
®
- Windows 10
®
32/64 Bit,
Windows Server 2008
®
(R2) - Windows Server 2019
®
Tekniska ändringar förbehålles
Dynacode II IP
122
Svenska
Rengöring och service
FARA!
Livsfara genom elektrisk stöt!
Koppla framförallt från trycksystemet från elnätet och vänta en kort stund tills att nätdelen har laddats ur innan
underhållsarbeten utförs.
OBS!
För rengöring av apparaten rekommenderas personliga skyddsinrättningar som skyddsglasögon och handskar.
Underhållsarbete
Intervall
Allmän rengöring
Vid behov.
Rengöring av transferbandets löprulle
Vid varje byte av transferfolie eller om
utskriften försämras.
Rengöring av skrivhuvudet
Vid varje byte av transferfolie eller om
utskriften försämras.
Byte av skrivhuvud
Vid fel i tryckbilden
Inställning av vinkel
Vid ojämnt slitage av skrivhuvudet
OBS!
Hanteringsföreskrifterna för användningen av Isopropanol (IPA) måste beaktas. Vid kontakt med huden eller ögonen
skölj ordentligt med rinnande vatten. Uppsök en läkare om irritationen består. Sörj för bra ventilation.
Allmän rengöring
OBSERVERA!
Skador kan uppstå på direktskrivverket vid användning av skarpa rengöringsmedel!
Använda inga slipande medel eller lösningsmedel för att göra rent på utsidan eller rengöring av komponenter.
Ta bort damm och pappersludd i utskriftsområdet med en mjuk pensel eller dammsugare.
Rengör utsidan med allrengöringsmedel.
Rengöring av transferbandets löprulle
A
Nedsmutsning av löprulle leder till en sämre tryckkvalitet och kan
dessutom leda till en försämring av materialtransporten.
• Ta bort transferbandets kassett.
• Ta bort avlagringar och rengör valsen med en mjuk trasa.
• Byt vals (A) om den är skadad.
Dynacode II IP
Svenska
123
Rengöring av skrivhuvudet
Vid tryckningen kommer det smuts på skrivhuvudet, t ex färgpartiklar från transferbandet. Det är därför nödvändigt att med
jämna mellanrum, beroende på drifttid och omgivning, rengöra skrivhuvudet från damm osv.
OBSERVERA!
Skrivhuvudet kan skadas!
Använd inga vassa eller hårda föremål för att rengöra skrivhuvudet.
Rör inte vid skrivhuvudets skyddande glashölje.
• Ta bort transferbandets kassett.
• Rengör ytan på skrivhuvudet med specialrengöringspenna eller med en bomullstops doppad i alkohol.
• Låt skrivhuvudet torka 2-3 minuter innan direkttrycksystemet används.
Byte av skrivhuvudet
OBSERVERA!
Skrivhuvudet kan skadas av elektrostatiska
urladdningar eller mekanisk påverkan!
Ställ enheten på ett jordat och ledande
underlag.
Jorda kroppen, t.ex. genom att använda en
jordad handledsrem.
Rör inte vid kontakterna på anslutningsdelarna.
Rör inte trycklisten med hårda föremål eller med
handen.
Ta ut skrivhuvudet
• Ta bort transferbandets kassett.
• Skjut skrivhuvudet till lämpligt serviceläge.
• Tryck skrivhuvudhållaren (A) lätt nedåt tills det går att sätta i en insexnyckel i skruvarna (B).
• Ta bort skruvarna (B) och ta av skrivhuvudet (C).
• Ta bort anslutningarna från skrivhuvudets baksida.
Montera skrivhuvudet
• Sätt tillbaka anslutningarna på det nya skrivhuvudet.
• Placera skrivhuvudet i skrivhuvudhållaren (A) så att medbringaren griper in i motsvarande hål på hållaren (A).
• Håll skrivhuvudhållaren (A) med ett finger lätt mot utskriftsvalsen och kontrollera att skrivhuvudet (C) sitter rätt.
• Skruva in skruven (B) med insexnyckeln och dra åt den.
• Sätt tillbaka transferbandets kassett.
• Ange det nya skrivhuvudets motståndsvärde i 'Servicefunktioner/Dot-motstånd' (Service Functions/Heater Resistance).
Värdet finns på skrivhuvudets typskylt.
• Kontrollera skrivhuvudets position med hjälp av en testutskrift.
Dynacode II IP
124
Svenska
Inställning av vinkeln (intermitterande läge)
Skrivhuvudets monteringsvinkel är förinställd till 26° mot utskriftsytan. Dock kan tillverkningstoleranser för skrivhuvudet och
mekaniken göra att en annan vinkel blir nödvändig.
OBSERVERA!
Skrivhuvudet kan skadas av ojämn nötning!
Transferbandet slits mer om man drar av det fort.
Fabriksinställningen får bara ändras i undantagsfall.
• Lossa sexkantskruvarna (A) lätt.
• Flytta inställningsdelen (B) för att justera vinkeln mellan skrivhuvud och skrivhuvudhållare.
Flytta nedåt
=
minska vinkeln
Flytta uppåt
=
öka vinkeln
• Dra åt sexkantskruvarna (A) igen.
• Starta ett tryckuppdrag med ca 3 layouter och kontrollera att bandet löper korrekt.
OBS!
Skårorna (C) är till hjälp vid kontroll av positionen. Se till att inställningen i möjligaste mån är parallell.
Carl Valentin GmbH
Neckarstraße 78 86 u. 94 . 78056 Villingen-Schwenningen
Phone +49 7720 9712-0 . Fax +49 7720 9712-9901
[email protected] . www.carl-valentin.de
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
-
9
-
10
-
11
-
12
-
13
-
14
-
15
-
16
-
17
-
18
-
19
-
20
-
21
-
22
-
23
-
24
-
25
-
26
-
27
-
28
-
29
-
30
-
31
-
32
-
33
-
34
-
35
-
36
-
37
-
38
-
39
-
40
-
41
-
42
-
43
-
44
-
45
-
46
-
47
-
48
-
49
-
50
-
51
-
52
-
53
-
54
-
55
-
56
-
57
-
58
-
59
-
60
-
61
-
62
-
63
-
64
-
65
-
66
-
67
-
68
-
69
-
70
-
71
-
72
-
73
-
74
-
75
-
76
-
77
-
78
-
79
-
80
-
81
-
82
-
83
-
84
-
85
-
86
-
87
-
88
-
89
-
90
-
91
-
92
-
93
-
94
-
95
-
96
-
97
-
98
-
99
-
100
-
101
-
102
-
103
-
104
-
105
-
106
-
107
-
108
-
109
-
110
-
111
-
112
-
113
-
114
-
115
-
116
-
117
-
118
-
119
-
120
-
121
-
122
-
123
-
124
-
125
-
126
Carl Valentin Dynacode II Series Referentie gids
- Type
- Referentie gids
- Deze handleiding is ook geschikt voor
in andere talen
Gerelateerde artikelen
-
Carl Valentin Dynacode II Referentie gids
-
Carl Valentin DPM IV Referentie gids
-
-
Carl Valentin Dynacode Referentie gids
-
-
Carl Valentin SPE Referentie gids
-
-
-
-