Carl Valentin Dynacode II Referentie gids

Merk: Carl Valentin

Model: Dynacode II

Type: Referentie gids

DYNACODE II

Quick Reference Guide

Northern Europe

Carl Valentin GmbH

Postfach 3744

78026 Villingen-Schwenningen

Neckarstraße 78 – 86 u. 94

78056 Villingen-Schwenningen

Phone

Fax

+49 7720 9712-0

+49 7720 9712-9901

E-Mail

Internet

info@carl-valentin.de

www.carl-valentin.de

DE - DEUTSCH

DK - DANSK

FI - SUOMI

GB - ENGLISH

NL - NEDERLANDS

SE - SVENSKA

Kurzanleitung und Hinweise zur

Produktsicherheit

Deutsch

Dynacode II

Deutsch

Angaben zu Lieferumfang, Aussehen, Leistung, Maßen und Gewicht entsprechen unseren Kenntnissen zum Zeitpunkt der

Drucklegung.

Änderungen sind vorbehalten.

Kein Teil des Werks darf in irgendeiner Form (Druck, Fotokopie oder einem anderen Verfahren) ohne schriftliche Genehmigung

der Carl Valentin GmbH reproduziert oder unter Verwendung elektronischer Systeme verarbeitet, vervielfältigt oder verbreitet

werden.

Durch die ständige Weiterentwicklung der Geräte können evtl. Abweichungen zwischen der Dokumentation und dem Gerät

auftreten. Die aktuelle Version ist unter www.carl-valentin.de zu finden.

Warenzeichen

Alle genannten Marken oder Warenzeichen sind eingetragene Marken oder eingetragene Warenzeichen ihrer jeweiligen

Eigentümer und ggf. nicht gesondert gekennzeichnet. Aus dem Fehlen der Kennzeichnung kann nicht geschlossen werden,

dass es sich nicht um eine eingetragene Marke oder ein eingetragenes Warenzeichen handelt.

Direktdruckwerke der Carl Valentin GmbH erfüllen folgende EU Richtlinien:

• EG-Niederspannungsrichtlinie (2014/35/EU)

• EG-Richtlinie Elektromagnetische Verträglichkeit (2014/30/EU)

Carl Valentin GmbH

Postfach 3744

78026 Villingen-Schwenningen

Neckarstraße 78 – 86 u. 94

78056 Villingen-Schwenningen

Phone

Fax

+49 7720 9712-0

+49 7720 9712-9901

E-Mail

Internet

info@carl-valentin.de

www.carl-valentin.de

Dynacode II

Deutsch

Inhalt

Bestimmungsgemäße Verwendung

Sicherheitshinweise

Außerbetriebnahme und Demontage

Umweltgerechte Entsorgung

Betriebsbedingungen

Auspacken/Einpacken des Direktdruckwerks

Lieferumfang

Anbau der Druckmechanik an Maschinen

Anschluss der Druckluftversorgung

Anschließen des Direktdruckwerks

Vorbereitungen zur Inbetriebnahme

Druckansteuerung

Inbetriebnahme des Direktdruckwerks

Transferbandkassette einlegen

Touchscreen Display

Technische Daten

Transferband-Laufrolle reinigen

Druckkopf reinigen

Druckkopf austauschen

Winkeleinstellung (intermittierender Modus)

Dynacode II

Deutsch

Bestimmungsgemäße Verwendung

• Das Direktdruckwerk ist nach dem Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstechnischen Regeln gebaut. Es

kann dennoch bei der Verwendung Gefahr für Leib und Leben des Benutzers oder Dritter bzw. Beeinträchtigungen des

Direktdruckwerks und anderer Sachwerte entstehen.

• Das Direktdruckwerk darf nur in technisch einwandfreiem Zustand sowie bestimmungsgemäß, sicherheits- und

gefahrenbewusst unter Beachtung der Bedienungsanleitung benutzt werden. Insbesondere Störungen, die die Sicherheit

beeinträchtigen, müssen umgehend beseitigt werden.

• Das Direktdruckwerk ist ausschließlich zum Bedrucken von geeigneten und vom Hersteller zugelassenen Materialien

bestimmt. Eine andersartige oder darüber hinausgehende Benutzung ist nicht bestimmungsgemäß. Für aus

missbräuchlicher Verwendung resultierende Schäden haftet der Hersteller nicht - das Risiko trägt alleine der Anwender.

• Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch das Beachten der Betriebsanleitung, einschließlich der vom

Hersteller gegebenen Wartungsempfehlungen/-vorschriften.

Sicherheitshinweise

• Das Direktdruckwerk ist für Stromnetze mit Wechselspannung von 110 … 230 V AC ausgelegt. Direktdruckwerk nur an

Steckdosen mit Schutzleiterkontakt anschließen.

• Das Direktdruckwerk ist nur mit Geräten zu verbinden, die Schutzkleinspannung führen.

• Vor dem Herstellen oder Lösen von Anschlüssen alle betroffenen Geräte (Computer, Drucker, Zubehör) ausschalten.

• Das Direktdruckwerk darf nur in einer trockenen Umgebung betrieben und keiner Nässe (Spritzwasser, Nebel, etc.)

ausgesetzt werden.

• Das Direktdruckwerk nicht in explosionsgefährdeter Atmosphäre und nicht in Nähe von Hochspannungsleitungen

betreiben.

• Das Gerät nur in Umgebungen einsetzen die vor Schleifstäuben, Metallspänen und ähnlichen Fremdkörpern geschützt

sind.

• Wartungs- und Instandhaltungsmaßnahmen dürfen nur von geschultem Fachpersonal durchgeführt werden.

• Bedienpersonal muss durch den Betreiber anhand der Betriebsanleitung unterwiesen werden.

• Je nach Einsatz ist darauf zu achten, dass Kleidung, Haare, Schmuckstücke oder ähnliches von Personen nicht mit den

offen liegenden, rotierenden Teilen bzw. den sich bewegenden Teilen (z.B. Druckschlitten) in Berührung kommen.

HINWEIS!

Bei der offenen Druckeinheit sind baubedingt die Anforderungen der EN 60950-1/EN 62368-1 hinsichtlich

Brandschutzgehäuse nicht erfüllt. Diese müssen durch den Einbau in das Endgerät gewährleistet werden.

• Das Gerät und Teile (z.B. Motor, Druckkopf) davon können während des Drucks heiß werden. Während des Betriebs nicht

berühren und vor Materialwechsel, Ausbauen oder Justieren abkühlen lassen.

• Niemals leicht brennbares Verbrauchsmaterial verwenden.

• Nur die in der Bedienungsanleitung beschriebenen Handlungen dürfen ausgeführt werden. Arbeiten die darüber

hinausgehen dürfen nur vom Hersteller oder in Abstimmung mit dem Hersteller durchgeführt werden.

• Unsachgemäße Eingriffe an elektronischen Baugruppen und deren Software können Störungen verursachen.

• Unsachgemäße Arbeiten oder andere Veränderungen am Gerät können die Betriebssicherheit gefährden.

• An den Geräten sind Warnhinweis-Etiketten angebracht. Keine Warnhinweis-Etiketten entfernen sonst können Gefahren

nicht erkannt werden.

HINWEIS!

Für Norwegen und Schweden

Geräte, die über einen Netzanschluss mit einer Verbindung zur Schutzerdung an die Schutzerdung der

elektrischen Anlage des Gebäudes und an ein Kabelverteilsystem mit Koaxialkabeln angeschlossen sind,

können unter bestimmten Umständen Brandgefahren verursachen. Die Verbindung mit einem

Kabelverteilsystem muss daher über eine Einrichtung erfolgen, die eine elektrische Isolierung unterhalb

eines bestimmten Frequenzbereichs bereitstellt.

Dynacode II

Deutsch

Außerbetriebnahme und Demontage

HINWEIS!

Die Demontage des Drucksystems darf nur von geschultem Personal durchgeführt werden.

VORSICHT!

Verletzungsgefahr durch unvorsichtige Handhabung beim Anheben oder Absetzen des Geräts.

 Gewicht des Direktdruckwerks nicht unterschätzen (9 … 12 kg).

 Direktdruckwerk beim Transport vor unkontrollierten Bewegungen sichern.

Umweltgerechte Entsorgung

Hersteller von B2B-Geräten sind seit 23.03.2006 verpflichtet Altgeräte, die nach dem 13.08.2005 hergestellt wurden,

zurückzunehmen und zu verwerten. Diese Altgeräte dürfen grundsätzlich nicht an kommunalen Sammelstellen abgegeben

werden. Sie dürfen nur vom Hersteller organisiert verwertet und entsorgt werden. Entsprechend gekennzeichnete Valentin

Produkte können daher zukünftig an Carl Valentin GmbH zurückgegeben werden.

Die Altgeräte werden daraufhin fachgerecht entsorgt.

Die Carl Valentin GmbH nimmt dadurch alle Verpflichtungen im Rahmen der Altgeräteentsorgung rechtzeitig wahr und

ermöglicht damit auch weiterhin den reibungslosen Vertrieb der Produkte. Wir können nur frachtfrei zugesandte Geräte

zurücknehmen.

Die Elektronikplatine des Drucksystems ist mit einer Lithium Batterie ausgestattet. Diese ist in Altbatteriesammelgefäßen des

Handels oder bei den öffentlich-rechtlichen Entsorgungsträgern zu entsorgen.

Weitere Informationen finden Sie in der WEEE Richtlinie oder auf unserer Internetseite www.carl-valentin.de.

Dynacode II

Deutsch

Betriebsbedingungen

Die Betriebsbedingungen sind Voraussetzungen, die vor Inbetriebnahme und während des Betriebs unserer Geräte erfüllt sein

müssen, um einen sicheren und störungsfreien Betrieb zu gewährleisten.

Bitte lesen Sie die Betriebsbedingungen aufmerksam durch.

Falls Sie Fragen, im Hinblick auf die praktischen Anwendungen der Betriebsbedingungen haben, setzen Sie sich mit uns oder

Ihrer zuständigen Kundendienststelle in Verbindung.

Allgemeine Bedingungen

Die Geräte sind bis zur Aufstellung nur in der Originalverpackung zu transportieren und aufzubewahren.

Die Geräte dürfen nicht aufgestellt und nicht in Betrieb genommen werden, bevor die Betriebsbedingungen erfüllt sind.

Inbetriebnahme, Programmierung, Bedienung, Reinigung und Pflege unserer Geräte dürfen nur nach gründlichem Lesen

unserer Anleitungen durchgeführt werden.

Die Geräte dürfen nur von geschultem Personal bedient werden.

HINWEIS!

Wiederholt Schulungen durchführen.

Inhalt der Schulung sind die Kapitel 'Betriebsbedingungen', 'Material einlegen' und 'Wartung und Reinigung'.

Die Hinweise gelten ebenfalls für die von uns gelieferten Fremdgeräte.

Es dürfen nur Original Ersatz- und Austauschteile verwendet werden.

Bezüglich Ersatz-/Verschleißteilen bitte an den Hersteller wenden.

Bedingungen an den Aufstellungsort

Die Aufstellfläche sollte eben, erschütterungs-, schwingungs- und luftzugsfrei sein.

Die Geräte sind so anzuordnen, dass eine optimale Bedienung und eine gute Zugänglichkeit zur Wartung möglich sind.

Installation der bauseitigen Netzversorgung

Die Installation der Netzversorgung zum Anschluss unserer Geräte muss nach den internationalen Vorschriften und den daraus

abgeleiteten Bestimmungen erfolgen. Hierzu gehören im Wesentlichen die Empfehlungen einer der drei folgenden

Kommissionen:

• Internationale Elektronische Kommission (IEC)

• Europäisches Komitee für Elektronische Normung (CENELEC)

• Verband Deutscher Elektrotechniker (VDE)

Unsere Geräte sind nach VDE-Schutzklasse I gebaut und müssen an einen Schutzleiter angeschlossen werden. Die bauseitige

Netzversorgung muss einen Schutzleiter haben, um geräteinterne Störspannungen abzuleiten.

Technische Daten der Netzversorgung

Netzspannung und Netzfrequenz:

Siehe Typenschild

Zulässige Toleranz der Netzspannung:

+6 % … −10 % vom Nennwert

Zulässige Toleranz der Netzfrequenz:

+2 % … −2 % vom Nennwert

Zulässiger Klirrfaktor der Netzspannung:

≤ 5 %

Entstörmaßnahmen:

Bei stark verseuchtem Netz (z.B. bei Einsatz von thyristorgesteuerten Anlagen) müssen bauseits Entstörmaßnahmen getroffen

werden. Sie haben zum Beispiel folgende Möglichkeiten:

• Separate Netzzuleitung zu unseren Geräten vorsehen.

• In Problemfällen kapazitiv entkoppelten Trenntransformator oder sonstiges Entstörgerät in die Netzzuleitung vor unseren

Geräten einbauen.

Dynacode II

Deutsch

Verbindungsleitungen zu externen Geräten

Alle Verbindungen müssen in abgeschirmten Leitungen geführt werden. Das Schirmgeflecht muss auf beiden Seiten großflächig

mit dem Steckergehäuse verbunden werden.

Es darf keine parallele Leitungsführung zu Stromleitungen erfolgen. Bei unvermeidlicher Parallelführung ist ein Mindestabstand

von 0,5 m einzuhalten.

Temperaturbereich der Leitungen: -15 … +80 °C.

Es dürfen nur Geräte mit Stromkreisen angeschlossen werden die die Anforderung 'Safety Extra Low Voltage' (SELV) erfüllen.

Im Allgemeinen sind dies Geräte, die nach EN 60950/EN 62368-1 geprüft sind.

Installation Datenleitungen

Die Datenkabel müssen vollständig geschirmt und mit Metall- oder metallisierten Steckverbindergehäusen versehen sein.

Geschirmte Kabel und Steckverbinder sind erforderlich, um Ausstrahlung und Empfang elektrischer Störung zu vermeiden.

Zulässige Leitungen

Abgeschirmte Leitung:

4 x 2 x 0,14 mm² ( 4 x 2 x AWG 26)

6 x 2 x 0,14 mm² ( 6 x 2 x AWG 26)

12 x 2 x 0,14 mm² (12 x 2 x AWG 26)

Sende- und Empfangsleitungen müssen jeweils paarig verdrillt sein.

Maximale Leitungslängen:

bei Schnittstelle V 24 (RS232C) - 3 m (mit Abschirmung)

bei USB - 3 m

bei Ethernet - 100 m

Luftkonvektion

Um eine unzulässige Erwärmung zu vermeiden, muss sich um das Gerät eine freie Luftkonvektion bilden können.

Grenzwerte

Schutzart gemäß IP:

Umgebungstemperatur °C (Betrieb):

Min. +5

Max. +40

Umgebungstemperatur °C (Transport, Lagerung):

Min. −25

Max. +60

Relative Luftfeuchte % (Betrieb):

Max. 80

Relative Luftfeuchte % (Transport, Lagerung):

Max. 80 (Betauung der Geräte nicht zulässig)

Dynacode II

Deutsch

Gewährleistung

Wir lehnen die Haftung für Schäden ab, die entstehen können durch:

• Nichtbeachtung unserer Betriebsbedingungen und Bedienungsanleitung.

• Fehlerhafte elektrische Installation der Umgebung.

• Bauliche Veränderungen an unseren Geräten.

• Fehlerhafte Programmierung und Bedienung.

• Nicht durchgeführte Datensicherung.

• Verwendung von nicht Originale Ersatz- und Zubehörteilen.

• Natürlichem Verschleiß und Abnutzung.

Wenn Sie Geräte neu einstellen oder programmieren, kontrollieren Sie die Neueinstellung durch einen Probelauf und

Probedruck. Sie vermeiden dadurch fehlerhafte Ergebnisse, Auszeichnungen und Auswertungen.

Die Geräte dürfen nur von geschulten Mitarbeitern bedient werden.

Kontrollieren Sie den sachgemäßen Umgang mit unseren Produkten und wiederholen Sie Schulungen.

Wir übernehmen keine Garantie dafür, dass alle in dieser Anleitung beschriebenen Eigenschaften bei allen Modellen vorhanden

sind. Bedingt durch unser Streben nach ständiger Weiterentwicklung und Verbesserung besteht die Möglichkeit, dass sich

technische Daten ändern, ohne dass eine Mitteilung darüber erfolgt.

Durch Weiterentwicklung oder länderspezifische Vorschriften können Bilder und Beispiele in der Anleitungen von der gelieferten

Ausführung abweichen.

Bitte beachten Sie die Informationen über zulässige Druckmedien und die Hinweise zur Gerätepflege, um Beschädigungen oder

vorzeitigen Verschleiß zu vermeiden.

Wir haben uns bemüht, dieses Handbuch in verständlicher Form zu verfassen, und Ihnen möglichst viele Informationen zu

geben. Falls sich Fragen ergeben oder wenn Sie Fehler entdecken, bitte teilen Sie uns dies mit, damit wir die Möglichkeit haben,

unsere Handbücher zu verbessern.

Dynacode II

Deutsch

Auspacken/Einpacken des Direktdruckwerks

VORSICHT!

Verletzungsgefahr durch unvorsichtige Handhabung beim Anheben oder Absetzen des Geräts.

 Gewicht des Direktdruckwerks nicht unterschätzen (9 … 12 kg).

 Direktdruckwerk beim Transport vor unkontrollierten Bewegungen sichern.

 Direktdruckwerk aus dem Karton heben.

 Direktdruckwerk auf Transportschäden prüfen.

 Transportsicherung aus Schaumstoff im Druckkopfbereich entfernen.

 Lieferung auf Vollständigkeit prüfen.

Lieferumfang

• Druckmechanik.

• Ansteuerelektronik.

• Netzkabel.

• Verbindungskabel.

• Miniregler.

• Manometer.

• Pneumatikschlauch.

• Steckverschraubung.

• I/O Zubehör (Gegenstecker für I/Os.

• 1 Rolle Transferband.

• Pappkern (leer), auf Transferbandaufwicklung vormontiert.

• Reinigungsfolie für Druckkopf.

• Dokumentation.

• Druckertreiber CD.

HINWEIS!

Originalverpackung für eventuelle spätere Lieferungen aufbewahren.

Anbau der Druckmechanik an Maschinen (Einbau mit Rahmen)

Auf der Unterseite des Einbaurahmens befinden sich jeweils zwei M8-Gewinde, die zur Befestigung an der Maschine benutzt

werden können. Zusätzlich werden multifunktionale Verbindungsstücke mitgeliefert.

Folgende Richtlinien sind zu beachten:

• Maximale Einschraubtiefe in den M8-Gewinden beträgt 10 mm.

• Druckmechanik muss mit einem Abstand vom Druckkopf zur Gegendruckplatte von 1 … 2,5 mm eingebaut werden.

HINWEIS!

Ein Abstand von 2 mm ist empfehlenswert.

• Die besten Druckergebnisse werden erzielt, wenn das Silikon der Druckwalze aus einer Härte von ca. 40° … 50° Shore A

besteht bzw. das Elastomer der Gegendruckplatte eine Härte von ca. 60 ± 5 Shore A aufweist (Mittenrauhwert Ra ≥ 3,2

mm).

• Gegendruckplatte muss parallel zur Linearbewegung der zu bedruckenden Folie und zur Brennlinie des Druckkopfs

angebracht werden. Parallelitätsabweichungen zur Brennlinie und Vertiefungen in der Platte führen zu einem schwächeren

Druckbild an diesen Stellen.

Dynacode II

Deutsch

Anbau der Druckmechanik an Maschinen (Einbau ohne Rahmen)

Wird das Gerät ohne den Einbaurahmen verwendet, so kann das Druckmodul von der Oberseite her mit vier M6-Schrauben

befestigt werden. Die maximale Einschraubtiefe der M6-Schrauben beträgt 6 mm.

Anschluss der Druckluftversorgung

Die Druckluftversorgung für die Druckkopfmechanik vor dem Druckregler muss einen Mindest-Dauerdruck von 4 … 6 bar zur

Verfügung stellen. Der Maximaldruck vor dem Druckregler beträgt 7 bar und 4 bar nach dem Druckregler.

HINWEIS!

Eine Druckluftversorgung von 4 bar wird empfohlen.

Folgende Richtlinien sind zu beachten:

• Die Druckluft muss trocken und ölfrei sein.

• Der mitgelieferte Druckregler mit Manometer wird mit einem Pneumatikschlauch Ø 8 mm über eine Steckverschraubung

an die Druckluftversorgung angeschlossen. Ebenso wird die Verbindung zwischen Druckregler und Druckmechanik über

einen Pneumatik-schlauch Ø 8 mm hergestellt.

• Druckregler so nah als möglich an Druckmechanik platzieren.

• Druckregler darf nur in Pfeilrichtung betrieben werden (auf der Unterseite aufgedruckt). Pfeilrichtung zeigt den Weg der

strömenden Luft an.

• Pneumatikschlauch keinesfalls abknicken.

• Das Kürzen des Pneumatikschlauchs muss mit einem sauberen, rechtwinkligen Schnitt ohne Quetschen des Rohres

erfolgen. Gegebenenfalls Spezialwerkzeug verwenden (erhältlich im Fachhandel für Pneumatikbedarf).

• Auf eine möglichst kurze Länge der 8 mm Pneumatikschläuche achten.

Druckmechanik

Druckluftversorgung

Pneumatikschlauch

min. 4 bar, max. 7 bar

Druckregler mit Manometer

Print mechanics

Pneumatic power supply

Pneumatic tube 8x1

Pressure regulator with manometer

Dynacode II

Deutsch

Anschließen des Direktdruckwerks

Das Direktdruckwerk ist mit einem Weitbereichsnetzteil ausgerüstet. Der Betrieb mit einer Netzspannung von 110 … 230 V AC /

50 … 60 Hz ist ohne Eingriff am Gerät möglich.

VORSICHT!

Beschädigung des Gerätes durch undefinierte Einschaltströme.

 Vor dem Netzanschluss den Netzschalter auf Stellung 'O' bringen.

 Netzkabel in Netzanschlussbuchse stecken.

 Stecker des Netzkabels in geerdete Steckdose stecken.

HINWEIS!

Durch unzureichende oder fehlende Erdung können Störungen im Betrieb auftreten.

Darauf achten, dass alle an das Direktdruckwerk angeschlossenen Computer sowie die Verbindungskabel geerdet

sind.

 Direktdruckwerk mit Computer oder Netzwerk mit einem geeigneten Kabel verbinden.

Vorbereitungen zur Inbetriebnahme

 Druckmechanik montieren.

 Verbindungskabel zwischen Druckmechanik und Ansteuerelektronik einstecken und gegen unabsichtliches Lösen sichern.

 Druckluftleitung anschließen.

 Verbindung zwischen Ansteuerelektronik und PC über Druckerschnittstellen herstellen.

 Verbindung zwischen Ansteuerelektronik und Verpackungsmaschine über Steuereingänge und Steuerausgänge

herstellen.

 Netzkabel der Ansteuerelektronik anschließen.

Druckansteuerung

Da sich das Direktdruckwerk immer im Steuermodus befindet, können über die vorhandenen Schnittstellen (seriell, USB oder

evtl. Ethernet) die Druckaufträge nur übertragen, jedoch nicht gestartet werden. Der Druck wird durch ein Startsignal auf den

Druckstart-Steuereingang gestartet. Damit die Ansteuerelektronik erkennt, wann das Startsignal gesetzt werden kann, ist es

möglich und größtenteils auch notwendig über die Steuerausgänge den Druckstatus zu verfolgen.

Inbetriebnahme des Direktdruckwerks

Wenn alle Anschlüsse hergestellt sind:

 Ansteuerelektronik am Netzschalter einschalten.

 Transferbandkassette einlegen.

Nach Einlegen der Transferbankassette wird eine Messung des Transferbandes ausgeführt und der Druckkopf in die

Druckposition bewegt. (kommt von Dynacode Kurzanleitung)

Dynacode II

Deutsch

Transferband Kassette einlegen

HINWEIS!

Da durch elektrostatische Entladung die dünne Beschichtung des Thermodruckkopfes oder andere elektronische Teile

beschädigt werden können, sollte das Transferband antistatisch sein.

Die Verwendung falscher Materialien kann zu Fehlfunktionen des Druckers führen und die Garantie erlöschen lassen.

Außengewickeltes Transferband

HINWEIS!

Bevor eine neue Transferbandrolle eingelegt wird, ist der Druckkopf mit Druckkopf- und Walzenreiniger (97.20.002) zu

reinigen. Die Handhabungsvorschriften zur Verwendung von Isopropanol (IPA) sind zu beachten. Bei Kontakt mit der

Haut oder den Augen mit fließendem Wasser gründlich auswaschen. Bei anhaltender Reizung Arzt aufsuchen. Für

gute Belüftung sorgen.

Die Abbildung zeigt ein linkes Drucksystem. Beim rechten Drucksystem ist die

neue Rolle links und der Pappkern rechts aufzustecken.

• Hebel (A) um 90° im Uhrzeigersinn drehen.

• Transferband Kassette durch Ziehen am Griff (B) von der Druckmechanik

abnehmen.

• Neue Transferbandrolle bis zum Anschlag auf die Abwickelvorrichtung

• Leere Papphülse bis zum Anschlag auf die Aufwickelvorrichtung (D)

aufstecken.

• Transferband gemäß der Abbildung einlegen.

• Transferband mit einem Klebestreifen an der Leerhülse festkleben und

durch einige Umdrehungen der Hülse straffen.

• Transferband Kassette wieder auf die Druckmechanik schieben darauf

achten, dass das Transferband dabei nicht einreißt.

• Hebel (A) um 90° gegen den Uhrzeigersinn drehen.

VORSICHT!

Einfluss von statischem Material auf den Menschen!

 Antistatisches Transferband verwenden, da es beim

Entnehmen zur statischen Entladung kommen könnte.

Innengewickeltes Transferband

Die Abbildung zeigt ein linkes Drucksystem. Beim rechten Drucksystem ist die

neue Rolle links und der Pappkern rechts aufzustecken.

• Hebel (A) um 90° im Uhrzeigersinn drehen.

• Transferband Kassette durch Ziehen am Griff (B) von der Druckmechanik

abnehmen.

• Neue Transferbandrolle (A) bis zum Anschlag auf die Abwickelvorrichtung

• Leere Papphülse bis zum Anschlag auf die Aufwickelvorrichtung (D)

aufstecken.

• Transferband gemäß der Abbildung einlegen.

• Transferband mit einem Klebestreifen an der Leerhülse festkleben und

durch einige Umdrehungen der Hülse straffen.

• Transferband Kassette wieder auf die Druckmechanik schieben darauf

achten, dass das Transferband dabei nicht einreißt.

• Hebel (A) um 90° gegen den Uhrzeigersinn drehen.

VORSICHT!

Einfluss von statischem Material auf den Menschen!

 Antistatisches Transferband verwenden, da es beim

Entnehmen zur statischen Entladung kommen könnte.

Dynacode II

Deutsch

Touchscreen Display

Aufbau des Touchscreen Displays

Das Touchscreen Display zeigt eine intuitive grafische Bedienoberfläche mit

klar verständlichen Symbolen und Schaltflächen.

Das Touchscreen Display informiert über den aktuellen Staus des Geräts und

des Druckauftrags, meldet Fehler und zeigt die Geräteeinstellungen im Menü

an.

Durch Auswählen der Schaltflächen auf dem Touchscreen Display werden

Einstellungen vorgenommen.

Favorites

Zeigt die Favoritenliste an

Configuration

Parameter-Einstellungen auswählen

Memory Card

Zugriff auf Speicherkarten Menü

Druckjob starten

Test Print

Testdruck auslösen

Formfeed

Layout-Vorschub auslösen

Info

Liste der installierten Komponenten

Aktuelles Datum & Uhrzeit

Druckername (in den

Netzwerkeinstellungen

angegeben)

Transferband-Status

Benutzerdefiniertes Infofeld

Dynacode II

Deutsch

Technische Daten

Dynacode II 53

Dynacode II 107

Dynacode II 128

Druckauflösung

300 dpi

Druckgeschwindigkeit

Kontinuierlicher Modus

50 … 800 mm/s

50 … 600 mm/s

Intermittierender Modus

50 … 600 mm/s

50 … 450 mm/s

Rückfahrgeschwindigkeit

nur intermittierender Modus: max. 800 mm/s

Druckbreite

53,3 mm

106,6 mm

128 mm

Max. Drucklänge

Kontinuierlicher Modus

6000 mm

3000 mm

Intermittierender Modus

75 mm

Durchlassbreite Rahmen

gemäß Kundenwunsch

Druckkopf

Corner Type

Schallemission (Messabstand 1 m)

Mittlerer Schallleistungspegel

60 dB(A)

65 dB(A)

68 dB(A)

Transferband

Farbseite

außen oder innen

(Option)

außen oder innen

(Option)

außen oder innen

(Option)

Max. Rollendurchmesser

98 mm

82 mm

75 mm

Kerndurchmesser

25,4 mm / 1″

Max. Länge

900 m

600 m

450 m

Max. Breite

55 mm

110 mm

130 mm

Abmessungen (Breite x Höhe x Tiefe)

Druckmechanik

ohne Einbaurahmen

204 x 182 x 235 mm

204 x 182 x 290 mm

204 x 182 x 310 mm

mit Einbaurahmen

abhängig von der Durchlassbreite

Ansteuerelektronik

251 mm x 96 mm x 207 mm

Verbindungskabelsatz zur Mechanik 2,5 m

Gewicht

Druckmechanik

9,5 kg

11 kg

11,7 kg

Elektronik (inkl. Kabel)

5,5 kg

Elektronik

Prozessor

High Speed 32 Bit

Arbeitsspeicher (RAM)

16 MB

Steckplatz

für Compact Flash Karte Typ I

Batterie

für Echtzeituhr (Datenspeicherung bei Netzabschaltung)

Warnsignal

Akustisches Signal bei Fehler

Schnittstellen

Seriell

RS-232C (bis 115200 Baud)

USB

2.0 High Speed Slave

Ethernet

10/100 Base T, LPD, RawIP-Printing, DHCP, HTTP, FTP

2 x USB Master

Anschluss für externe USB Tastatur und Memory Stick

Anschlusswerte

Pneumatikanschluss

6 bar trocken und ölfrei

Luftverbrauch typisch*

* Hub 1,5 mm

150 Takte/min

6 bar Betriebsdruck

150 ml/min

300 ml/min

Nennspannung

110 … 230 V AC / 50 … 60 Hz

Nennstrom

110 V AC / 3 A – 230 V AC / 1,5 A

Sicherungswerte

2x T4A 250 V

Dynacode II

Deutsch

Betriebsbedingungen

Temperatur

5 … 40 °C

Relative Feuchte

max. 80 % (nicht kondensierend)

Bedienfeld

Touchscreen Display

Farbdisplay, 800 x 480 Pixel

Bilddiagonale 7"

Bedienfunktionen

Favoriten, Funktionsmenü, Speicherkarte, Druckstart,

Testdruck, Vorschub, Info

Einstellungen

Datum, Uhrzeit, Schichtzeiten

11 Spracheinstellungen (weitere auf Anfrage)

Geräteparameter, Schnittstellen, Passwortschutz

Überwachungen

Druckstopp bei

Transferbandende / Layout-Ende

Statusausdruck

Ausdruck zu Geräteeinstellungen wie z.B. Laufleistung, Lichtschranken-,

Schnittstellen-, Netzwerkparameter

Ausdruck der internen Schriftarten sowie aller unterstützter Barcodes

Schriften

Schriftarten

6 Bitmap Fonts

8 Vektor Fonts/TrueType Fonts

6 Proportionale Fonts

Weitere Schriftarten auf Anfrage

Zeichensätze

Windows 1250 bis1257, DOS 437, 850, 852, 857

Es werden alle west- und osteuropäischen, lateinischen,

kyrillischen, griechischen und arabischen (Option) Zeichen unterstützt.

Weitere Zeichensätze auf Anfrage.

Bitmap Fonts

Größe in Breite und Höhe 0,8 … 5,6

Vergrößerungsfaktor 2 … 9,

Ausrichtung 0°, 90°, 180°, 270°

Vektor Fonts / TrueType Fonts

Größe in Breite und Höhe 1 … 99 mm

Vergrößerungsfaktor stufenlos

Ausrichtung 0°, 90°, 180°, 270°

Schriftattribute

Abhängig von der Schriftart

fett, kursiv, invers, vertikal

Zeichenabstand

Variabel

Barcodes

1D Barcodes

CODABAR, Code 128, Code 2/5 interleaved, Code 39, Code 39 extended, Code 93,

EAN 13, EAN 8, EAN ADD ON, GS1-128, Identcode, ITF 14, Leitcode, Pharmacode,

PZN 7 Code, PZN 8 Code, UPC-A, UPC-E

2D Barcodes

Aztec Code, CODABLOCK F, DataMatrix, GS1 DataMatrix, MAXICODE, PDF 417,

QR Code

Composite Barcodes

GS1 DataBar Expanded, GS1 DataBar Limited, GS1 DataBar Omnidirectional, GS1

DataBar Stacked, GS1 DataBar Stacked Omnidirectional, GS1 DataBar Truncated

Alle Barcodes sind in Höhe, Modulbreite und Ratio variabel

Ausrichtung 0°, 90°, 180°, 270°

Wahlweise Prüfziffer und Klarschriftausdruck

Software

Konfiguration

ConfigTool

Prozess Steuerung

NiceLabel

Gestaltungssoftware

Labelstar Office Lite

Labelstar Office

Windows Druckertreiber

Windows 7® - Windows 10® 32/64 Bit

Windows Server 2008® (R2) - Windows Server 2019®

Technische Änderungen vorbehalten.

Dynacode II

Deutsch

Reinigung und Wartung

GEFAHR!

Lebensgefahr durch Stromschlag!

 Vor allen Wartungsarbeiten das Drucksystem vom Stromnetz trennen und kurz warten, bis sich das Netzteil

entladen hat.

HINWEIS!

Für die Reinigung des Geräts sind persönliche Schutzeinrichtungen wie Schutzbrille und Handschuhe

empfehlenswert.

Wartungsaufgabe

Häufigkeit

Allgemeine Reinigung.

Bei Bedarf.

Transferband-Laufrolle reinigen.

Bei jedem Wechsel der Transferbandrolle

oder bei Beeinträchtigung des Druckbilds.

Druckkopf reinigen.

Bei jedem Wechsel der Transferbandrolle

oder bei Beeinträchtigung des Druckbilds.

Druckkopf austauschen.

Bei Fehlern im Druckbild.

Winkel einstellen.

Bei ungleicher Abnutzung des Druckkopfs.

HINWEIS!

Die Handhabungsvorschriften zur Verwendung von Isopropanol (IPA) sind zu beachten. Bei Kontakt mit der

Haut oder den Augen mit fließendem Wasser gründlich auswaschen. Bei anhaltender Reizung Arzt

aufsuchen. Für gute Belüftung sorgen.

Allgemeine Reinigung

VORSICHT!

Beschädigung des Direktdruckwerks durch scharfe Reinigungsmittel!

 Keine Scheuer- oder Lösungsmittel zur Reinigung der Außenflächen oder Baugruppen verwenden.

 Staub und Papierfusseln im Druckbereich mit weichem Pinsel oder Staubsauger entfernen.

 Außenflächen mit Allzweckreiniger säubern.

Transferband-Laufrolle reinigen

Eine Verschmutzung der Laufrolle führt zu einer schlechteren

Druckqualität und kann außerdem zu Beeinträchtigungen des

Materialtransports führen.

• Transferband-Kassette entfernen.

• Ablagerungen mit Walzenreiniger und weichem Tuch

entfernen.

• Wenn die Rolle (A) Beschädigungen aufweist, Rolle

tauschen.

Dynacode II

Deutsch

Druckkopf reinigen

Während des Drucks kommt es zu Verunreinigungen am Druckkopf z.B. durch Farbpartikel des Transferbandes. Deshalb ist es

sinnvoll und notwendig, den Druckkopf in gewissen Zeitabständen, abhängig von Betriebsstunden und Umgebungseinflüssen

wie Staub usw., zu reinigen.

VORSICHT!

Beschädigung des Direktdruckwerks!

 Keine scharfen oder harten Gegenstände zur Reinigung des Druckkopfs verwenden.

 Glasschutzschicht des Druckkopfs nicht berühren.

• Transferband-Kassette entfernen.

• Druckkopfoberfläche mit einem in reinem Alkohol getränktem Wattestäbchen reinigen.

• Vor Inbetriebnahme des Direktdruckwerks, Druckkopf 2 bis 3 Minuten trocknen lassen.

Druckkopf austauschen

VORSICHT!

Beschädigung des Druckkopfs durch elektrostatische Entladungen oder mechanische Einflüsse!

 Gerät auf geerdeter leitfähiger Unterlage aufstellen.

 Körper erden, z.B. durch Anlegen eines geerdeten Handgelenkgurts.

 Kontakte an den Steckverbindungen nicht berühren.

 Druckleiste nicht mit harten Gegenständen oder der Hand berühren.

Druckkopf ausbauen

• Transferbandkassette entfernen.

• Druckkopfeinheit in geeignete Serviceposition schieben.

• Druckkopfhalter (A) leicht nach unten drücken bis ein Inbusschlüssel in die Schrauben (B) eingeführt werden kann.

• Schrauben (B) entfernen und Druckkopf (C) entnehmen.

• Steckverbindung auf der Rückseite vom Druckkopf abziehen.

Druckkopf einbauen

• Steckverbindungen an den neuen Druckkopf anstecken.

• Druckkopf im Druckkopfhalter (A) positionieren, sodass die Mitnehmer in die entsprechenden Bohrungen im

Druckkopfhalter (A) greifen.

• Druckkopfhalter (A) mit einem Finger leicht auf der Druckwalze halten und korrekte Lage des Druckkopfs () prüfen.

• Mit dem Sechskantschlüssel Schraube (B) einschrauben und festziehen.

• Transferbandkassette wieder einsetzen.

• In den Service Funktionen (Dot Widerstand) den Widerstandswert des neuen Druckkopfs eingeben. Der Wert ist auf dem

Typenschild des Druckkopfs zu finden.

• Position des Druckkopfs mittels eines Testdrucks prüfen.

Dynacode II

Deutsch

Winkeleinstellung (intermittierender Modus)

Der Einbauwinkel des Druckkopfes beträgt standardmäßig 26° zur Druckfläche. Fertigungstoleranzen des Druckkopfes und der

Mechanik können jedoch einen anderen Winkel erforderlich machen.

VORSICHT!

Beschädigung des Druckkopfs durch ungleiche Abnutzung!

Größerer Verschleiß von Transferband durch schnelleres Reißen.

 Werksseinstellung nur in Ausnahmefällen verändern.

• Innensechskantschrauben (A) leicht lösen.

• Stellstück (B) verschieben, um den Winkel zwischen Druckkopf und Druckkopfhalter zu verstellen.

Verschieben nach unten

Winkel verkleinern

Verschieben nach oben

Winkel vergrößern

• Innensechskantschrauben (A) wieder anziehen.

• Druckauftrag über ca. 3 Layouts starten und korrekten, faltenlosen Bandlauf kontrollieren.

HINWEIS!

Die angebrachten Schlitze (C) dienen zur Positionskontrolle. Auf eine möglichst parallele Einstellung ist zu achten.

Kort vejledning &

Sikkerhedsvejledning

Dansk

Dynacode II

Dansk

Oplysninger om leverancens omfang, udseende, ydelse, mål og vægt svarer til vores kendskab på tidspunktet for udgivelsen.

Forbehold for ændringer.

Forbehold for alle rettigheder, også vedr. oversættelsen.

Ingen af værkets dele må gengives på nogen som helst måde (tryk, fotokopi eller anden metode) uden skriftlig tilladelse fra Carl

Valentin GmbH, eller bearbejdes, mangfoldiggøres eller udbredes ved hjælp af elektroniske systemer.

I kraft af apparaternes konstante videreudvikling kan der forekomme afvigelser mellem dokumentationen og apparatet.

Den aktuelle version findes under www.carl-valentin.de.

Varemærker

Alle nævnte mærker eller varemærker er registrerede mærker eller registrerede varemærker tilhørende deres respektive ejere

og eventuelt ikke kendetegnet separat. Ud fra manglen af kendetegningen kan det ikke sluttes, at det ikke handler sig om et

registeret mærke eller et registreret varemærke.

Carl Valentin-direkte trykværk opfylder følgende EU-direktiver:

• EU-lavspændingsdirektiv (2014/35/EU)

• EU-direktiv Elektromagnetisk kompatibilitet (2014/30/EU)

Carl Valentin GmbH

Postfach 3744

78026 Villingen-Schwenningen

Neckarstraße 78 – 86 u. 94

78056 Villingen-Schwenningen

Phone

Fax

+49 7720 9712-0

+49 7720 9712-9901

E-Mail

Internet

info@carl-valentin.de

www.carl-valentin.de

Dynacode II

Dansk

Indhold

Normal anvendelse

Sikkerhedshenvisninger

Nedlukning og demontering

Miljørigtig bortskaffelse

Driftsbetingelser

Udpak/indpak direkte trykværk

Leveringsomfang

Montering af trykmekanik på maskiner

Tilslutning af trykluftforsyning

Tilslut direkte trykværk

Forberedelser til ibrugtagning

Trykstyring

Idrifttagning direkte trykværk

Læg transferbåndkassette i

Touchscreendisplay

Tekniske data

Rengøring af transferbåndets valserulle

Rengør printhovede

Skift trykhoved

Vinkelindstilling (intermitterende modus)

Dynacode II

Dansk

Normal anvendelse

• Det direkte trykværk er konstrueret i henhold til det tekniske stade og de anerkendte sikkerhedstekniske regler. Alligevel

kan der under brugen opstå farer for brugerens eller andres liv og lemmer resp. skader på det direkte trykværk og andre

materielle værdier.

• Det direkte trykværk må kun bruges i teknisk upåklagelig tilstand samt efter bestemmelserne for normal, sikkerheds- og

farebevidst drift i henhold til betjeningsvejledningen! Især fejl, som påvirker sikkerheden, skal omgående afhjælpes.

• Det direkte trykværk er udelukkende beregnet til tryk på materialer, som producenten har fundet egnede og tilladt. Al

anden anvendelse falder uden for normal anvendelse. Producenten/leverandøren påtager sig ikke noget ansvar for skader,

der er resultatet af misbrug; det er alene brugeren, der bærer risikoen.

• Til normal anvendelse hører også at overholde betjeningsvejledningen, inkl. producentens

vedligeholdelsesanbefalinger/forskrifter.

Sikkerhedshenvisninger

• Det direkte trykværk er beregnet til strømforsyning med vekselspænding fra 110 V AC … 230 V AC. Det direkte trykværk

må kun tilsluttes stikdåser med beskyttelseskontakt.

• Det direkte trykværk må kun kobles sammen med apparater, som fører sikkerhedslavspænding.

• Alle relevante apparater (computer, modul, tilbehør) skal være slukket, inden de tilsluttes eller kobles fra.

• Det direkte trykværk må kun bruges i et tørt miljø og må ikke udsættes for fugtighed (vandsprøjt, tåge osv.).

• Maskinen må ikke anvendes i eksplosionsfarlige områder og ikke i nærheden af højspændingsledninger.

• Maskinen må kun anvendes i omgivelser, hvor den er beskyttet mod støvkorn, metalspåner o.l. fremmedlegemer.

• Vedligeholdelses- og reparationsforanstaltninger må kun udføres af uddannet fagpersonale.

• Betjeningspersonalet skal undervises af den driftsansvarlige på basis af brugsanvisningen.

• Afhængigt af anvendelsen skal det sikres, at tøj, hår, smykker eller lignende på personer ikke kan komme i kontakt med de

blottede, roterende eller bevægelige dele (f.eks. trykslæder).

BEMÆRK!

Pga. konstruktionen af den åbne trykenhed opfyldes kravene iht. EN 60950-1/EN 62368-1 mht.

brandbeskyttelseshus ikke. De skal sikres ved montering i terminalen.

• Apparatet og dets dele (f.eks. motor, printhoved) kan blive varmt under printning. Må ikke røres under drift og skal køle af

inden materialeskift, afmontering eller justering.

• Der må aldrig benyttes brændbare forbrugsstoffer.

• Udfør kun de handlinger, som er beskrevet i denne betjeningsvejledning. Arbejde, som rækker ud over denne, må kun

udføres af producenten eller med producentens samtykke.

• Ukorrekte ændringer på elektroniske komponenter og deres software kan forårsage fejl.

• Ukorrekte arbejder eller ændringer på apparatet kan bringe driftssikkerheden i fare.

• På apparaterne er der anbragt forskellige advarsler, som gør opmærksom på farer. Disse mærkater må ikke fjernes, ellers

bliver farerne ikke mere registreret.

Dynacode II

Dansk

Nedlukning og demontering

BEMÆRK!

Demontering af tryksystemet må kun udføres af uddannet fagpersonale.

FORSIGTIG!

Risiko for at komme til skade ved uforsigtig håndtering ved løft eller nedsætning af apparatet.

 Vægten af det direkte trykværk må ikke undervurderes (9 … 12 kg).

 Det direkte trykværk skal sikres mod ukontrollerede bevægelser under transporten.

Miljørigtig bortskaffelse

Fabrikanter af B2B-apparater er fra den 23.03.2006 forpligtet til at tilbagetage og nyttiggøre gamle apparater, der er produceret

efter den 13.08.2005. Disse gamle apparater må principielt ikke afleveres til de kommunale samlesteder. Nyttiggørelsen og

bortskaffelsen af disse skal organiseres af fabrikanten. Tilsvarende mærkede Valentin produkter kan derfor i fremtiden afleveres

til Carl Valentin GmbH.

De gamle apparater bortskaffes herefter iht. gældende forskrifter.

Carl Valentin GmbH varetager derved alle forpligtelser, der er forbundet med bortskaffelse af gamle apparater, og muliggør

dermed også en fortsat problemløs distribution af produkterne. Vi kan kun tage apparater tilbage, der er sendt fragtfri.

Tryksystemets elektronikprintkort er forsynet med et lithium-batteri. Dette skal bortskaffes via batteri-indsamlinger hos

forhandlere eller på offentlige genbrugsstationer.

Yderligere oplysninger fremgår af WEEE direktivet eller vores hjemmeside www.carl-valentin.de.

Dynacode II

Dansk

Driftsbetingelser

Driftsbetingelserne er forudsætninger, som skal være opfyldt før idrifttagning og under driften af vores maskiner, for at garantere

en sikker og fejlfri drift.

Læs driftsbetingelserne omhyggeligt igennem.

Hvis der er spørgsmål mht. til de praktiske anvendelser af driftsbetingelserne, er du velkommen til at kontakte os eller dit

kundeservicested.

Generelle betingelser

Maskinerne skal, indtil de stilles op, kun transporteres og opbevares i originalemballagen.

Maskinerne må ikke opstilles og ikke tages i drift, før driftsbetingelserne er opfyldt.

Idrifttagning, programmering, betjening, rengøring og vedligeholdelse af vores maskiner må kun foretages efter grundig

gennemlæsning af vores vejledninger.

Maskinerne må kun betjenes af uddannet personale.

BEMÆRK!

Vi anbefaler deltagelse i løbende kurser.

Kursernes indhold er kapitlet 'Driftsbetingelser', 'Ilægning af transferbånd' og 'Rengørig og vedligeholdelse'.

Henvisningerne gælder ligeledes for de fremmede maskiner, som leveres af os.

Der må kun anvendes originale reserve- og udskiftningsdele.

Kontakt venligst producenten angående reserve- og sliddele.

Betingelser på opstillingsstedet

Opstillingsfladen skal være jævn, vibrations- og svingningsfri samt fri for træk.

Maskinerne skal placeres, så der er nem adgang for betjening og vedligeholdelse.

Installation af maskinens netforsyning

Installationen af netforsyningen for tilslutning af vores maskiner skal foretages iht. de internationale forskrifter og deraf afledte

bestemmelser. Dertil hører hovedsageligt anbefalingerne en af de tre følgende kommissioner:

• Den Internationale Elektroniske Kommission (IEC)

• Den Europæiske Komite for Elektronisk Standardisering (CENELEC)

• Forbundet af Tyske Elektroteknikere (VDE)

Vores maskiner er bygget iht. VDE-beskyttelsesklasse I og skal tilsluttes til en beskyttelsesleder. Maskinens netforsyning skal

have en beskyttelsesleder til at aflede maskininterne støjspændinger.

Tekniske data for netforsyningen

Netspænding og netfrekvens:

Se typeskilt

Netspændingens tilladte tolerance:

+6 % … −10 % fra mærkeværdien

Netfrekvensens tilladte tolerance:

+2 % … −2 % fra mærkeværdien

Netspændingens tilladte klirfaktor:

≤ 5 %

Støjdæmpningsforanstaltninger:

Ved kraftigt forurenede net (f.eks. ved anvendelse af thyristorstyrede anlæg) skal der på foretages

støjdæmpningsforanstaltninger maskinen. Der findes f.eks. følgende muligheder:

• Separat nettilledning til vores maskiner.

• Ved problemer monteres en kapacitiv frakoblet isoleringstransformer eller en anden støjdæmpende enhed i netledningen

for vores maskiner.

Dynacode II

Dansk

Forbindelsesledninger til eksterne maskiner

Alle forbindelsesledninger skal trækkes i afskærmede ledninger. Skærmgitteret skal på begge sider i store flader være forbundet

med stikhuset.

Der må ikke foretages en parallel ledningsføring til strømledninger. Hvis parallel føring ikke kan undgås, overholdes en

minimumafstand på 0,5 m.

Temperaturområde for ledninger: −15 … +80 °C.

Det er kun tilladt at tilslutte apparater med kredsløb, der opfylder kravet 'Safety Extra Low Voltage' (SELV). Generelt er dette

apparater, der er kontrolleret iht. EN 60950/EN 62368-1.

Installation af dataledninger

Datakablerne skal være helt afskærmet og være forsynet med metal- eller metalliserede stikkabinetter. Afskærmede kabler og

stik er nødvendige, for at undgå radiation og modtagelse af elektriske forstyrrelser.

Tilladte ledninger

Afskærmet ledning:

4 x 2 x 0,14 mm² ( 4 x 2 x AWG 26)

6 x 2 x 0,14 mm² ( 6 x 2 x AWG 26)

12 x 2 x 0,14 mm² (12 x 2 x AWG 26)

Sende- og modtageledninger skal være snoet parvis.

Maksimale ledningslængder:

ved interface V 24 (RS232C) - 3 m (med afskærmning)

ved USB - 3 m

ved Ethernet - 100 m

Luftkonvektion

For at undgå en ikke tilladt opvarmning, skal der kunne dannes en fri luftkonvektion rundt om maskinen.

Grænseværdier

Beskyttelsesart iht. IP:

Omgivende temperatur °C (drift):

Min. +5 Maks.

+40

Omgivende temperatur °C (transport, lagring):

Min. −25

Maks. +60

Relativ luftfugtighed % (drift):

Maks. 80

Relativ luftfugtighed % (transport, lagring):

Maks. 80 (maskinerne må ikke fugtes)

Dynacode II

Dansk

Garanti

Vi hæfter ikke for skader, som opstår pga.:

• At driftsbetingelser og betjeningsvejledning ikke er blevet overholdt.

• Forkert elektrisk installation i omgivelserne.

• Konstruktionsmæssige ændringer af vores maskiner.

• Forkert programmering og betjening.

• Manglende datasikring.

• Anvendelse af ikke originale reserve- og tilbehørsdele.

• Naturligt slid og slitage.

Hvis maskiner indstilles eller programmeres på ny, kontrolleres den nye indstilling vha. prøvekørsel og prøvetryk. Derved

undgås forkerte resultater, kendemærker og analyser.

Maskinerne må kun betjenes af uddannede medarbejdere.

Kontroller den korrekte omgang med vores produkter og deltag løbende i kurser.

Vi overtager intet ansvar for, at alle i denne vejledning beskrevne egenskaber er til rådighed ved alle modeller. Pga. den

fortsatte videreudvikling og forbedring af vores produkter er der mulighed for, at tekniske data ændres uden varsel.

Pga. videreudvikling eller landespecifikke forskrifter kan billeder og eksempler afvige i vejledningen for den leverede udgave.

Vær opmærksom på informationerne om tilladte trykmedier og henvisninger til pleje af maskinen for at undgå beskadigelser

eller slid før tid .

Vi har gjort os umage med at skrive denne håndbog i et forståeligt sprog og forsøgt at komme med så mange informationer som

muligt. Ved spørgsmål eller fejl, beder vi dig meddele os dette, så vi har mulighed for at forbedre vores håndbøger.

Dynacode II

Dansk

Udpak/indpak direkte trykværk

FORSIGTIG!

Risiko for at komme til skade ved uforsigtig håndtering ved løft eller nedsætning af apparatet.

 Vægten af det direkte trykværk må ikke undervurderes (9 … 12 kg).

 Det direkte trykværk skal sikres mod ukontrollerede bevægelser under transporten.

 Tag det direkte trykværk ud af kartonen.

 Kontroller det direkte trykværk for transportskader.

 Fjern transportsikringen af skumstof i området omkring trykhovedet.

 Kontroller, at leverancen er komplet.

Leveringsomfang

• Printmekanik.

• Styreelektronik.

• Netkabel.

• Forbindelseskabel.

• Miniregulator.

• Manometer.

• Pneumatikslange.

• Stikforskruning.

• I/O tilbehør (modstik for I/Oer).

• 1 rulle transferbånd.

• Papkerne (tom), formonteret på transferbåndopvikling.

• Rensningsfolie for printhoved.

• Dokumentation.

• Printaktuator CD.

BEMÆRK!

Opbevar den originale emballage for senere transport.

Montering af trykmekanik på maskiner (montering med ramme)

På undersiden af indbygningsrammen er der to M8 gevind, der kan bruges til fastgørelse på maskinen. Derudover medfølger

der multifunktionelle forbindelsesstykker. Følgende retningslinjer skal følges:

• Den maksimale iskruningsdybde i M8-gevindene er 10 mm.

• Trykmekanikken skal monteres med en afstand på 1 … 2,5 mm fra trykhovedet til modholdspladen.

BEMÆRK!

En afstand på 2 mm anbefales.

• Du opnår de bedste resultater, når sikilonen på trykvalsen med en hårdhed på ca. 40° … 50° Shore A består af elastromer

på modholdspladen med en hårdhed på ca. 60 ± 5 Shore A (Overfladeruhed Ra ≥ 3,2 mm).

• Modholdspladen skal anbringes parallelt med den lineære bevægelse af den folie der skal trykkes og til trykhovedets

brændlinie. Parallelitetsafvigelser til brændlinien og fordybninger i pladen fører til et svagere trykbillede på disse steder.

Dynacode II

Dansk

Montering af trykmekanik på maskiner (montering uden ramme)

Hvis maskinen anvendes uden monteringsrammen, så kan trykmodulen fastgøres fra oversiden med fire M6-skruer. Den

maksimale iskruningsdybde for M6-skruerne er 6 mm.

Tilslutning af trykluftforsyning

Trykluftforsyningen for trykhovedmekanikken foran trykregulatoren skal konstant stille et min. tryk til rådighed på 4 … 6 bar. Det

maksimale tryk foran trykregulatoren er 7 bar og 4 bar efter trykregulatoren.

BEMÆRK!

En trykluftforsyning på 4 bar anbefales.

Følgende retningslinjer skal følges:

• Trykluften skal være tør og oliefri.

• Den medleverede trykregulator med manometer tilsluttes til trykluftforsyningen via en stikforbindelse sammen med en

pneumatikslange Ø 8 mm. Ligeledes oprettes en forbindelse mellem trykregulator og trykmekanik via en pneumatikslange

Ø 8 mm.

• Trykregulatoren anbringes så tæt på trykmekanikken som muligt.

• Trykregulatoren må kun køre i pilens retning (påtrykt på undersiden). Pilretningen viser vejen for den strømmende luft.

• Pneumatikslangen må ikke bøjes.

• Pneumatikslangen skal afkortes med et rent retvinklet snit uden at klemme røret sammen. Benyt i givet fald et

specialværktøj (får i specialforretninger for pneumatikbehov).

• Sørg for, at de 8 mm pneumatikslanger er så korte som muligt.

Druckmechanik

Druckluftversorgung

Pneumatikschlauch

min. 4 bar, max. 7 bar

Druckregler mit Manometer

Print mechanics

Pneumatic power supply

Pneumatic tube 8x1

Pressure regulator with manometer

Dynacode II

Dansk

Tilslut direkte trykværk

Modulet er forsynet med en netdel, der spænder bredt. Modulet kan bruges med en netspænding på 110 … 230 V AC /

50 … 60 Hz uden at skulle omstille apparatet.

FORSIGTIG!

Beskadigelse af apparatet som følge af udefinerede tændingsstrømme.

 Stil netafbryderen i stilling "O" inden nettilslutningen.

 Stik netkablet i nettilslutningsbøsningen.

 Stik netkablets stik i en jordet stikkontakt.

BEMÆRK!

Der kan forekomme fejl i driften på grund af utilstrækkelig eller manglende jording.

Sørg for, at alle computere, der er tilsluttet modulet, samt forbindelseskablerne er jordforbundet efter forskrifterne.

 Forbind det direkte trykværk med computer eller netværk med et egnet kabel.

Forberedelser til ibrugtagning

 Trykmekanik monteres.

 Forbindelseskabel anbringes mellem trykmekanik og styreelektronik og sikres mod utilsigtet løsning.

 Trykluftledning tilsluttes.

 Forbindelse oprettes mellem styreelektronik og PC via modulgrænseflader.

 Forbindelse oprettes mellem styreelektronik og pakkemaskine via styreindgange og styreudgange.

 Netkabel til styreelektronik tilsluttes.

Trykstyring

Da det direkte trykværk altid befinder sig i styrefunktionen, kan trykordrene kun overføres, men ikke startes via de

tilstedeværende grænseflader (seriel, USB eller evt. ethernet). Trykket startes med et startsignal, der sendes til trykstart-

styreindgangen. For at styreelektronikken kan erkende, hvornår startsignalet kan sættes, er det muligt og i de fleste tilfælde

også nødvendigt at følge trykstatussen via styreudgangene.

Idrifttagning direkte trykværk

Når alle tilslutninger er etableret:

 Tænd modulet ved netafbryderen.

 Læg transferbåndkassetten i.

Når transferbåndkassetten er lagt i, måles transferbåndet og trykhovedet bevæges i trykpositionen.

Dynacode II

Dansk

Læg transferbåndkassette i

BEMÆRK!

Da elektrostatisk afladning kan beskadige termoprinthovedets tynde belægning eller andre elektroniske dele, skal

transferbåndet være antistatisk.

Brug af forkerte materialer kan føre til fejlfunktion i printeren og ophæve garantien.

Udvendigt viklet transferbånd

BEMÆRK!

Inden en ny transferbåndrulle ilægges, skal trykhovedet renses med trykhoved- og valserenseren (97.20.002).

Vejledningen til anvendelse af isopropanol (IPA) skal overholdes. Øjne og hud skal skylles grundigt under rindende

vand, hvis de kommer i kontakt med rensemidlet. Ved vedvarende irritation skal man søge læge. Sørg for god

udluftning.

Illustrationen viser et venstre tryksystem. Ved det højre tryksystem anbringes

den nye rulle til venstre og papkernen til højre.

• Drej armen (A) 90° til højre.

• Fjern transferbåndet kassette fra trykmekanikken ved at trække i grebet

(B).

• Anbring en ny transferbåndrulle (A) helt på afviklingsanordningen (C).

• Anbring et tomt paprør helt på opviklingsanordningen (D).

• Læg et transferbånd i som vist på illustrationen.

• Klæb transferbåndet fast på det tomme rør med et stykke tape og stram

det hele ved at dreje røret et par omdrejninger.

• Skub transferbåndet kassette på trykmekanikken igen, vær i denne

forbindelse opmærksom på, at transferbåndet ikke rives i stykker.

• Drej armen (A) 90° til venstre.

FORSIGTIG!

Statisk materiale kan påvirke mennesker!

 Benyt antistatiske transferbånd, da der kan forekomme

statiske udladninger under afmonteringen.

Indvendigt viklet transferbånd

Illustrationen viser et venstre tryksystem. Ved det højre tryksystem anbringes

den nye rulle til venstre og papkernen til højre.

• Drej armen (A) 90° til højre.

• Fjern transferbåndet kassette fra trykmekanikken ved at trække i grebet

(B).

• Anbring en ny transferbåndrulle (A) helt på afviklingsanordningen (C).

• Anbring et tomt paprør helt på opviklingsanordningen (D).

• Læg et transferbånd i som vist på illustrationen.

• Klæb transferbåndet fast på det tomme rør med et stykke tape og stram

det hele ved at dreje røret et par omdrejninger.

• Skub transferbåndet kassette på trykmekanikken igen, vær i denne

forbindelse opmærksom på, at transferbåndet ikke rives i stykker.

• Drej armen (A) 90° til venstre.

FORSIGTIG!

Statisk materiale kan påvirke mennesker!

 Benyt antistatiske transferbånd, da der kan forekomme statiske

udladninger under afmonteringen.

Dynacode II

Dansk

Touchscreendisplay

Touchscreendisplayets opbygning

Touchscreendisplayet viser en intuitiv grafisk brugerflade med letforståelige

symboer og taster.

Touchscreendisplayet informerer om enhedens og trykordrens aktuelle kø,

melder fejl og viser enhedens indstillinger i menuen.

Indstillinger foretages ved at vælge en af tasterne på touchscreendisplayet.

Favorites

Viser favoritlisten

Configuration

Valg af parameterindstillinger

Memory Card

Adgang til hukommelseskortets menu

Start trykopgave

Test Print

Start prøvetryk

Formfeed

Udløs fremføring af layout

Info

Vis enhedens informationer

Aktuel dato og klokkeslæt

Enhedens navn (anført i

netværksindstillingerne)

Status transferbånd

Brugerdefineret

informationsfelt

Dynacode II

Dansk

Tekniske data

Dynacode II 53

Dynacode II 107

Dynacode II 128

Opløsning

300 dpi

Trykkehastighed

Kontinuerlig tilstand

50 … 800 mm/s

50 … 600 mm/s

Intermitterende tilstand

50 … 600 mm/s

50 … 450 mm/s

Tilbagekørselshastighed

kun intermitterende tilstand: maks. 800 mm/s

Trykkebredde

53,3 mm

106,6 mm

128 mm

Maksx. udskriftslængder

Kontinuerlig tilstand

6000 mm

3000 mm

Intermitterende tilstand

75 mm

Rammens passagebredde

iht. kundeønske

Printhoved

Corner Type

Lydemission (måleafstand 1 m)

Mellem lydeffektniveau

60 dB(A)

65 dB(A)

68 dB(A)

Transferbånd

Farveside

udvendig/indvendig (option)

Max. rullediameter

98 mm

82 mm

75 mm

Kernediameter

25,4 mm / 1″

Maks. længde

900 m

600 m

450 m

Maks. bredde

55 mm

110 mm

130 mm

Dimensions (Bredde x Højde x Dybde)

Udskrivningsmekanik

uden monteringsramme

204 x 182 x 235 mm

204 x 182 x 290 mm

204 x 182 x 310 mm

med monteringsramme

afhængig af gennemgangsbredde

Aktiveringselektronik

251 mm x 96 mm x 207 mm

tilslutningskabel indstillet på mekanik 2,5 m

Vægt

Udskrivningsmekanik

9,5 kg

11 kg

11,7 kg

Elektronik (inkl. kabel)

5,5 kg

Elektronik

Processor

High Speed 32 Bit

Arbejdshukommelse (RAM)

16 MB

Steckplatz

Til compact flash-kort type I

Batteri

Til realtidsur (datalagring ved netafbrydelse)

Advarselssignal

Akustisk signal ved fejl

Interface

Serielt

RS-232C (op til 115200 Baud)

USB

2.0 High speed slave

Ethernet

10/100 Base T, LPD, RawIP-Printing, DHCP, HTTP, FTP

2 x USB Master

Tilslutning for eksternt USB-tastatur og memory-stick

Strømtilslutninger

Pneumatisk tilslutning

6 bar tør og oliefri

Luftforbrug typisk*

* Slaglængde 1,5 mm

150 takter/min.

6 bar driftstryk

150 ml/min

300 ml/min

Forsyningsspænding

110 … 230 V AC / 50 … 60 Hz

Strøm

110 V AC / 3 A – 230 V AC / 1,5 A

Beskyttelsesværdier

2x T4A 250 V

Dynacode II

Dansk

Tilsluttet effekt

Temperatur

5 … 40 °C

Relativ luftfugtighed

max. 80 % (ikke kondenserende)

Betjeningsfelt

Touchscreendisplay

Farvedisplay, 800 x 480 pixels

Skærmstørrelse 7"

Betjeningsfunktioner

Favoritter, Menu, Hukommelseskort, Start Trykopgave, Prøvetryk, Fremføring af

Layout, Info

Indstillinger

Dato, klokkeslæt, skifteholdstider

11 sprogindstillinger (yderligere ved forespørgsel)

layout-, apparatparameter, porte, passwortbeskyttelse

Overvågninger

Printerstop ved

Transferbåndslut / Layout-Ende

Statusudskrift

Udskrift om apparatindstillinger som f.eks. ydelse,

fotocelle-, port-, netværksparametre

Udskrift af interne skrifttyper samt alle understøttede barcodes

Skrifter

Skrifttyper

6 bitmap-fonte

8 vektor-fonte/TrueType-fonte

6 proportionale fonte

Yderligere skrifttyper ved forespørgsel

Tegnsæt

Windows 1250 til 1257, DOS 437, 850, 852, 857

Alle vest- og østeuropæiske, latinske, kyrilliske, græske,

og arabiske (option) tegn understøttes.

Yderligere tegnsæt ved forespørgsel

Bitmap-fonte

Størrelse i bredde og højde 0,8 … 5,6

Forstørrelsesfaktor 2 … 9

Udretning 0°, 90°, 180°, 270°

Vektor-fonte/TrueType-fonte

Størrelse i bredde og højde 1 … 99 mm

Forstørrelsesfaktor trinløs

Udretning 0°, 90°, 180°, 270°

Skriftattributter

Afhængigt af skrifttypen

fed, kursiv, invers, vertikal

Tegnafstand

Variabel

Barcodes

1D barcodes

CODABAR, Code 128, Code 2/5 interleaved, Code 39, Code 39 extended, Code 93,

EAN 13, EAN 8, EAN ADD ON, GS1-128, Identcode, ITF 14, Leitcode, Pharmacode,

PZN 7 Code, PZN 8 Code, UPC-A, UPC-E

2D barcodes

Aztec Code, CODABLOCK F, DataMatrix, GS1 DataMatrix, MAXICODE, PDF 417,

QR Code

Composite barcodes

GS1 DataBar Expanded, GS1 DataBar Limited, GS1 DataBar Omnidirectional, GS1

DataBar Stacked, GS1 DataBar Stacked Omnidirectional, GS1 DataBar Truncated

Alle barcodes er variable i højde, modulbredde og ratio

Udretning 0°, 90°, 180°, 270°

Valgfrit kontrolciffer og klarskriftprint

Software

Konfiguration

ConfigTool

Proces styring

NiceLabel

Etiketsoftware

Labelstar Office Lite

Labelstar Office

Windows direkte tryksystemdriver

Windows 7® - Windows 10® 32/64 Bit

Windows Server 2008® (R2) - Windows Server 2019®

Ret til tekniske ændringer forbeholdes

Dynacode II

Dansk

Rengøring og vedligeholdelse

FARE!

Livsfare som følge af netspænding!

 Inden enhver form for vedligeholdelsesarbejde på tryksystemet skal dette kobles fra elnettet, hvorefter man

skal afvente, til strømforsyningen er helt afladet.

BEMÆRK!

Det anbefales, at der bæres personligt beskyttelsesudstyr såsom beskyttelsesbriller og handsker under rengøring af

udstyret.

Vedligeholdelsesopgave

Interval

Almindelig rengøring

Ved behov

Rengøring af transferbåndets valserulle.

Ved hvert skift af transferfolie eller ved

forringelse af printet.

Rengør printhovede.

Ved hvert skift af transferfolie eller ved

forringelse af printet.

Udskift trykhoved.

Ved fejl i trykbilledet.

Indstil vinklen.

Ved ujævnt slid af trykhovedet.

BEMÆRK!

Vejledningen til anvendelse af isopropanol (IPA) skal overholdes. Øjne og hud skal skylles grundigt under rindende

vand, hvis de kommer i kontakt med rensemidlet. Ved vedvarende irritation skal man søge læge. Sørg for god

udluftning.

Almindelig rengøring

FORSIGTIG!

Beskadigelse af det direkte trykværk pga. stærke rengøringsmidler!

 Brug ikke skure- eller opløsningsmidler til rengøring af de udvendige flader eller moduler.

 Fjern støv og papirrester i printområdet med en blød pensel eller støvsuger.

 Rengør udvendige flader med et universelt rengøringsmiddel.

Rengøring af transferbåndets valserulle

En snavset valserullen medfører dårlig trykkvalitet, og kan

desuden nedsætte materialetransporten.

• Fjern transferbåndkassetten.

• Fjern aflejringer med valserenser og en blød klud.

• Udskift rullen (A), hvis den viser tegn på beskadigelser.

Dynacode II

Dansk

Rengør printhovede

Under printarbejdet opstår der snavs på printhovedet f.eks. farvepartikler fra transferbåndet. Derfor er det fornuftigt og

nødvendigt at rengøre printhovedet med visse intervaller afhængigt af driftstimer og omgivende påvirkninger som f.eks. støv

osv.

FORSIGTIG!

Skader på printhovedet!

 Brug ikke skarpe eller hårde genstande til rengøring af printhovedet.

 Rør ikke ved printhovedets glasbeskyttelseslag.

• Fjern transferbåndkassetten.

• Rengør printhovedets overflade (B) med speciel rengøringsstift eller en vatpind mættet med ren alkohol.

• Lad printhovedet tørre 2-3 minutter, inden du tager modulet i brug igen.

Skift trykhoved

FORSIGTIG!

Beskadigelse af trykhovedet som følge af elektrostatiske afladninger eller mekaniske påvirkninger!

 Omstil maskinen på jordforbundet, ledende underlag.

 Jordforbind element f.eks. ved at anbringe et jordforbundet bælte omkring håndleddet.

 Berør ikke kontakter på stikforbindelserne.

 Berør ikke tryklisten med hårde genstande eller hånden.

Demonter trykhoved

• Fjern transferbåndkassetten.

• Skub trykhovedenheden i den egnede serviceposition.

• Tryk trykhovedholderen (A) let nedad, til en unbraconøgle kan føres ind i skruerne (B).

• Fjern skruerne (B) og tag trykhovedet (C) af.

• Fjern stikforbindelsen på bagsiden af trykhovedet.

Montering af trykhovede

• Anbring stikforbindelserne på det nye trykhoved.

• Positionér trykhovedet i trykhovedholderen (A), så medbringerne griber ind i de pågældende boringer i trykhovedholderen

(A).

• Hold trykhovedholderen (A) let på trykvalsen med en finger og kontrollér, at trykhovedet (C) er positioneret korrekt.

• Skru skruen (B) i med sekskantnøglen og spænd den.

• Sæt transferbåndkassetten ind igen.

• Indtast i 'Servicefunktionerne/Dot modstand' modstandsværdien for det nye trykhoved. Værdien findes på trykhovedets

typeskilt.

• Kontrollér trykhovedets position vha. et testtryk.

Dynacode II

Dansk

Vinkelindstilling (intermitterende modus)

Indbygningsvinklen for trykhovedet er standardmæssigt 26° i forhold til trykfladen. Fremstillingstolerancerne for trykhovedet og

mekanikken kan dog kræve en anden vinkel.

FORSIGTIG!

Beskadigelser af trykhovedet som følge af ulige fordelt slid!

Større slid af transferbånd som følge af hurtigere iturivning.

 Ændre kun fabriksindstillingen i undtagelsestilfælde.

• Løsne unbracoskruerne (A) let.

• Forskyd stillestykket (B) for at indstille vinklen mellem trykhoved og trykhovedholder.

Forskyd nedad

vinklen bliver mindre

Forskyd opad

vinklen bliver større

• Spænd unbracoskruerne (A) igen.

• Start trykordren via ca. 3 layouts og kontrollér, at båndløbet er korrekt og uden folder.

BEMÆRK!

De anbragte slidser (C) anvendes til positionskontrol. Vær opmærksom på en mulig parallel indstilling.

Pikaopas ja turvallisuustiedot

Suomi

Dynacode II

Suomi

Toimituksen sisältöä, tuotteen ulkonäköä, tehoa, mittoja ja painoa koskevat tiedot perustuvat siihen ajankohtaan, jolloin tämä

ohjekirja on painettu.

Pidätämme itsellemme oikeuden tehdä muutoksia.

Pidätämme myös kaikki oikeudet.

Mitään näiden käyttöohjeiden osaa ei saa missään muodossa jäljentää (painamalla, kopioimalla tai jollain muulla menetelmällä)

eikä käsitellä, monistaa tai levittää elektronisia järjestelmiä apuna käyttäen ilman Carl Valentin GmbH kirjallista suostumusta.

Laitteiden jatkuva edelleenkehittäminen voi aiheuttaa eroja asiakirjan ja laitteen välillä. Ajankohtainen painos löytyy osoitteesta

www.carl-valentin.de.

Tavaramerkki

Kaikki mainitut merkit tai tavaramerkit ovat kunkin omistajan rekisteröityjä merkkejä tai rekisteröityjä tavaramerkkejä, eikä niitä

ole välttämättä erikseen merkitty. Merkinnän puuttumisesta ei voi päätellä sitä, etteikö kyseessä olisi rekisteröity merkki tai

rekisteröity tavaramerkki.

Carl Valentin GmbH:n suoratulostuslaitteet täyttävät seuraavat EU-direktiivit:

• Pienjännitteitä koskeva EY-ohjesääntö (2014/35/EU)

• EY:n direktiivi sähkömagneettisesta yhteensopivuudesta (2014/30/EU)

Carl Valentin GmbH

Postfach 3744

78026 Villingen-Schwenningen

Neckarstraße 78 – 86 u. 94

78056 Villingen-Schwenningen

Phone

Fax

+49 7720 9712-0

+49 7720 9712-9901

E-Mail

Internet

info@carl-valentin.de

www.carl-valentin.de

Dynacode II

Suomi

Sisällys

Määräystenmukainen käyttö

Turvallisuusohjeet

Käytöstä poistaminen ja purkaminen

Ympäristöystävällinen hävittäminen

Käyttöolosuhteet

Suoratulostuslaitteen purkaminen/pakkaaminen

Toimituksen sisältö

Painomekaniikan asennus koneeseen

Paineilmasyötön liitäntä

Suorapainatuslaitteen liittäminen verkkoon

Käyttöönoton valmistelut

Painatuksen ohjaus

Suorapainatuslaitteen käyttöönotto

Siirtonauhakasetin asettaminen sisään

Kosketusnäyttö

Tekniset tiedot

Siirtonauharullan puhdistus

Tulostuspään puhdistus

Tulostuspään vaihtaminen

Kulman asetus (keskeytyvä tila)

Dynacode II

Suomi

Määräystenmukainen käyttö

• Suorapainatuslaite on valmistettu soveltaen alan uusinta tekniikkaa ja noudattaen voimassaolevia turvateknisiä

määräyksiä. Tästä huolimatta tuotteen käytössä voi esiintyä tilanteita, jotka altistavat käyttäjän tai muita henkilöitä

kuoleman tai vakavan vammautumisen vaaraan tai joissa suorapainatuslaite ja muita arvoesineitä voi vioittua.

• Suorapainatuslaitetta saa käyttää vain, kun se on teknisesti moitteettomassa kunnossa ja kun käyttö tapahtuu

määräystenmukaisella tavalla ja riskit tiedostaen sekä noudattaen turvallisuusmääräyksiä ja käyttäopasta! Erityisesti

turvallisuuden vaarantavat häiriöt on korjattava välittömästi!

• Suorapainatuslaite soveltuu ainoastaan sopivien ja valmistajan hyväksymien materiaalien painatukseen. Kaikki muunlainen

tai tämän ylittävä käyttö ei ole määräystenmukaista käyttöä. Valmistaja/toimittaja ei ota vastuuta määräystenvastaisen

käytön seurauksena syntyvistä vahingoista; käyttäjä on yksin vastuussa käyttöön sisältyvistä riskeistä.

• Määräystenmukaiseen käyttöön kuuluu myös käyttöoppaan ohjeiden, mukaan lukien valmistajan antamien

huoltosuositusten/-määräysten, noudattaminen.

Turvallisuusohjeet

• Suorapainatuslaite voidaan liittää 110 … 230 V AC vaihtojänniteverkkoon. Liitä suorapainatuslaite vain suojamaadoitettuun

pistorasiaan.

• Liitä suorapainatuslaite vain sellaisiin laitteisiin, joissa on suojapienjännite.

• Kytke kaikki asiaankuuluvat laitteet (tietokone, moduuli, lisälaitteet) pois päältä ennen kuin kytket tai irrotat liittimiä.

• Käytä moduulia vain kuivassa ympäristössä, äläkä altista sitä kosteudelle (roiskevedelle, sumulle/höyrylle, jne.).

• Älä käytä laitetta räjähdysvaarallisessa tilassa, äläkä korkeajännitejohtojen läheisyydessä.

• Asenna laite ainoastaan tilaan, joka on suojattu hiontapölyltä, metallilastuilta ja muilta vastaavilta vierasesineiltä.

• Huolto- ja kunnossapitotoimenpiteitä saa suorittaa vain koulutettu ammattihenkilöstö.

• Toiminnanharjoittajan on opastettava käyttöhenkilöstöä käyttöohjeiden mukaisesti.

• Sovelluksesta riippuen on huolehdittava siitä, että henkilöiden vaatteita, hiuksia, koruja tai vastaavia ei saa joutua

kosketuksiin paljaiden pyörivien osien tai liikkuvien osien (esim. painokelkan) kanssa.

HUOMAUTUS

Kun painoyksikkö on avattu, standardin EN 60950-1/EN 62368-1 vaatimukset suojakotelon paloturvallisuudesta

eivät täyty. Vaatimusten täyttyminen on varmistettava, kun yksikkö asennetaan lopulliseen laitteistoon.

• Laite ja osat (esim. moottori, painopää) saattavat tulostuksen aikana muuttua kuumiksi. Älä koske niihin käytön aikana ja

anna niiden jäähtyä ennen kuin vaihdat materiaalia tai teet niihin säätö- tai asennustöitä.

• Älä milloinkaan käytä helposti syttyviä kulutustarvikkeita.

• Suorita vain tässä käyttöoppaassa kuvattuja käsittelytoimenpiteitä. Muita toimenpiteitä saa suorittaa vain valmistaja tai niitä

saa suorittaa silloin, jos niistä on valmistajan kanssa sovittu.

• Elektronisten rakenneryhmien ja niiden ohjelmistojen epäasianmukainen käsittely voi johtaa häiriöihin.

• Epäasianmukainen käyttö tai laitteeseen tehdyt muutokset voivat vaarantaa käyttöturvallisuuden.

• Laitteeseen on kiinnitetty erilaisia varoituksia, jotka muistuttavat vaaran mahdollisuudesta. Älä poista näitä tarroja, muutoin

vaaroja ei enää voida tunnistaa.

Dynacode II

Suomi

Käytöstä poistaminen ja purkaminen

HUOMAUTUS!

Tulostinjärjestelmän purkamisen saa suorittaa vain koulutettu henkilöstö.

HUOMIO!

Loukkaantumisvaara varomattomasta käsittelystä laitteen nostamisessa tai laskemisessa.

 Älä aliarvioi suorapainatuslaitteen painoa (9 … 12 kg).

 Varmista suorapainatuslaite kuljetuksessa hallitsemattomilta liikkeiltä.

Ympäristöystävällinen hävittäminen

B2B-laitteiden valmistajat ovat 23.03.2006 lähtien velvollisia ottamaan vastaan ja kierrättämään vanhat laitteet, jotka on

valmistettu 13.08.2005 jälkeen. Näitä vanhoja laitteita ei saa viedä kunnallisiin keräyspisteisiin. Ne saa kierrättää ja hävittää vain

valmistajan hoitamin järjestelyin. Vastaavasti merkityt Valentin-tuotteet saa siksi nykyään palauttaa Carl Valentin GmbH:lle.

Käytöstä poistetut vanhat laitteet hävitetään siten asianmukaisesti.

Carl Valentin GmbH huolehtii siksi ajoissa kaikista vanhojen laitteiden hävittämistä koskevista velvollisuuksista ja mahdollistaa

siten tuotteiden ongelmattoman myynnin edelleenkin. Yrityksemme voi vastaanottaa vain rahtivapaasti lähetettyjä laitteita.

Tulostinjärjestelmän elektroniikkakortti on varustettu litiumakulla. Tämä on hävitettävä liikkeen vanhan akun varastosäiliöön tai

julkisissa jätteidenhävityspaikoissa.

Lisätietoja on saatavilla WEEE-direktiivissä tai internet-sivuillamme osoitteessa www.carl-valentin.de.

Dynacode II

Suomi

Käyttöolosuhteet

Käyttöolosuhteet ja -ehdot ovat edellytyksiä, joiden on täytyttävä ennen laitteiden käyttöönottoa ja käytön aikana, jotta laitteiden

turvallinen ja häiriötön toiminta voidaan taata.

Lue nämä käyttöolosuhteita koskevat vaatimukset huolellisesti läpi.

Jos sinulla on kysyttävää käyttöolosuhteiden käytännön toteutuksesta, ota yhteys meihin tai omaan asiakaspalvelupisteeseesi.

Yleiset olosuhteet ja ehdot

Moduulit on kuljetettava ja säilytettävä alkuperäisessä pakkauksessa asennukseen asti.

Moduuleja ei saa asentaa käyttöpaikkaan eikä ottaa käyttöön, ennen kuin käyttöolosuhteet ovat vaatimusten mukaiset.

Henkilökunnan on luettava oppaamme huolellisesti ennen moduulien käyttöönottoa, ohjelmointia, käyttöä, puhdistusta ja

kunnossapitoa.

Moduuleja saa käyttää vain koulutettu henkilökunta.

HUOMAUTUS!

Suosittelemme, että käyttökoulutusta järjestetään säännöllisesti.

Koulutukseen sisältyvät luvut 'Käyttöolosuhteet', 'Siirtonauhakasetin asettaminen sisään' ja 'Puhdistus ja huolto'.

Ohjeet koskevat myös toimittamiamme kolmansien osapuolien laitteita.

Moduuleissa saa käyttää vain alkuperäisiä vara- ja vaihto-osia.

Käänny valmistajan puoleen varaosia/kuluvia osia koskevissa asioissa.

Jännitteen syöttö

Moduuliin syötettävän jännitteen tulee olla asennettu kaikkien sääntöjen ja asennusmääräysten mukainen. Ainakin yhden

seuraavien järjestöjen määräyksiä on noudatettava:

• Sähköalan kansainvälinen standardisoimisjärjestö (IEC)

• Eurooppalainen sähköalan standardisoimisjärjestö (CENELEC)

• Saksan sähköteknikoiden yhdistys (VDE)

Suorapainatusmoduuli on tehty VDE määräysten mukaisesti, joten moduuli on kytkettävä maadoitettuun pistorasiaan.

Jännitelähteessä on oltava maadoitus, jotta vältyttäisiin jännitteeltä moduulin rungossa vikatilanteessa.

Jännitelähteen vaatimukset

Jännite ja taajuus

katso tyyppikilvestä

Jännitteen vaihtelurajat

+6 % … −10 % perusarvosta

Taajuuden vaihtelurajat

+/−2 % perusarvosta

Jännitteen vääristymä

alle 5 %

Jännitekohinan arvot:

Mikäli jänniteverkossa on kohinaa (esim. johtuen tyristoriohjatuista koneista), kohina täytyy poistaa. Seuraavia keinoja voi

käyttää:

• Käytä suojaerotusmuuntajaa.

• Varaa moduulin käyttöön oma vaihe keskukselta.

Dynacode II

Suomi

Kytkeminen ulkopuolisiin laitteisiin

Kaikkien liitäntäjohtojen on kuljettava suojatuissa johdoissa. Suojapunos on yhdistettävä molemmilla puolilla suurelta alalta

pistokkeen koteloon.

Virtajohtojen viereen ei saa sijoittaa samansuuntaisia johtoja. Jos johtojen on kuljettava yhdensuuntaisesti, niiden etäisyyden on

oltava vähintään 0,5 m.

Johtojen lämpötila-alue: –15 … +80 °C.

Moduuliin saa liittää vain sellaisia laitteita, joiden virtapiirit täyttävät vaatimuksen 'Safety Extra Low Voltage' (SELV). Nämä

laitteet on yleensä tarkastettu EN 60950/EN 62368-1 mukaisesti.

Tietolinjojen asennus

Kaapelit täytyy suojata täysin. Liittimien täytyy olla metaloituja tai metallia. Suojatut kaapelit ja liittimet ovat tärkeitä, sillä siten

vältytään sähköisiltä häiriöiltä.

Sallitut johdot

Suojattu johto:

4 x 2 x 0,14 mm² ( 4 x 2 x AWG 26)

6 x 2 x 0,14 mm² ( 6 x 2 x AWG 26)

12 x 2 x 0,14 mm² (12 x 2 x AWG 26)

Lähetys- ja vastaanottojohdot on kiedottava toisiinsa pareittain.

Johtojen enimmäispituudet:

24 voltin liitäntä (RS232C) – 3 m (suojattu)

USB - 3 m

Ethernet - 100 m

Tuuletus

Vältä laitteen liikaa lämpenemistä, vapaa tuuletus on taattava.

Ääriarvot

IP-suojausluokka:

Ympäristön lämpötila °C (käyttö):

Min. +5 Max

+40

Ympäristön lämpötila °C (kuljetus, säilytys):

Min. −25

Max. +60

Suhteellinen ilmankosteus % (käyttö):

enintään 80

Suhteellinen ilmankosteus % (kuljetus, säilytys):

enintään 80 (laitteita ei saa altistaa kosteudelle!)

Dynacode II

Suomi

Takuu

Emme vastaa vahingoista, joiden syynä ovat

• käyttöolosuhteiden ja -ehtojen sekä käyttöohjeiden noudattamatta jättäminen

• käyttöympäristön virheellinen sähköasennus

• moduulien rakennemuutokset

• virheellinen ohjelmointi ja käyttö

• tietojen suojauksen laiminlyöminen

• muiden kuin alkuperäisten varaosien ja lisävarusteiden käyttäminen

• luonnollinen kuluminen

Kun asennat tai ohjelmoit moduuleja uudelleen, tarkasta uudet asetukset testiajolla ja testitulostuksella. Näin vältät virheelliset

tulokset, raportit ja arvioinnit.

Moduuleja saa käyttää vain koulutettu henkilökunta.

Tarkista, että tuotteitamme käytetään asianmukaisesti, ja järjestä säännöllistä käyttökoulutusta.

Emme voi taata, että kaikissa malleissa on kaikki tässä oppaassa kuvatut ominaisuudet. Koska pyrimme jatkuvasti kehittämään

ja parantamaan tuotteitamme, joitakin teknisiä tietoja voidaan muuttaa ilman erillistä ilmoitusta.

Kehitystyön tai maakohtaisten määräysten vuoksi jotkin käyttöohjeiden kuvat ja esimerkit voivat poiketa toimitetusta mallista.

Huomioi sallittuja painatusmateriaaleja koskevat tiedot ja noudata suorapainatuslaitteiden kunnossapito-ohjeita, jotta moduulit

eivät vaurioidu tai kulu ennenaikaisesti.

Olemme pyrkineet laatimaan tämän oppaan helposti ymmärrettäväksi, jotta saisit tuotteista mahdollisimman paljon tietoja. Jos

sinulla on kysyttävää tai havaitset virheitä, ilmoita siitä meille, jotta voimme parantaa käyttöoppaitamme edelleen.

Dynacode II

Suomi

Suoratulostuslaitteen purkaminen/pakkaaminen

HUOMIO!

Loukkaantumisvaara varomattomasta käsittelystä laitteen nostamisessa tai laskemisessa.

 Älä aliarvioi suorapainatuslaitteen painoa (9 … 12 kg).

 Varmista suorapainatuslaite kuljetuksessa hallitsemattomilta liikkeiltä.

 Nosta suorapainatuslaite ulos laatikosta.

 Tarkasta, onko suorapainatuslaite kärsinyt vahinkoja kuljetuksen aikana.

 Poista vaahtomuovinen kuljetustuki tulostuspään alueelta.

 Tarkasta, että pakkaus sisältää kaikki osat.

Toimituksen sisältö

• Tulostusmekaniikka.

• Ohjauselektroniikka.

• Verkkojohto.

• Liitosjohto.

• Minisäädin.

• Painemittari.

• Paineilmaletku.

• Pistoliitin.

• I/O lisätarvikkeet (vastapistoke tuloille ja lähdöille).

• 1 rulla siirtonauhaa.

• Pahvirulla (tyhjä), esiasennettu siirtonauhan rullaukseen.

• Tulostuspään puhdistuskalvo.

• Ohjeaineisto.

• Tulostinajuri CD.

HUOMAUTUS!

Säilytä alkuperäispakkaus myöhempää kuljetusta varten.

Painomekaniikan asennus koneeseen (asennuskehyksellä)

Asennuskehyksen alapuolella on kaksi M8-kierrettä, joita voidaan käyttää sen kiinnittämiseksi koneeseen. Lisäksi mukana

toimitetaan monitoimiliittimet. Noudata seuraavia määräyksiä:

• M8-kierteiden maksimiruuvaussyvyys on 10 mm.

• Painomekaniikka on asennettava siten, että tulostuspään etäisyys vastapuristuslevystä on 1 … 2,5 mm.

HUOMAUTUS!

Suosituksena on 2 mm etäisyys.

• Paras painojälki saavutetaan, kun puristuslevyn silikonin kovuus on noin . 40° … 50° Shore A ja vastapuristuslevyn

elastomeerin kovuus on noin 60 ± 5 Shore A (keskikarkeusarvo Ra ≥ 3,2 mm).

• Vastapuristuslevy on asetettava yhdensuuntaisesti tulostettavan kalvon lineaariliikkeeseen nähden ja tulostuspään

polttolinjaan nähden. Yhdensuuntaisuuden poikkeamat polttolinjaan nähden ja syvennykset levyssä aiheuttavat

heikomman tulostusjäljen näihin kohtiin.

Dynacode II

Suomi

Painomekaniikan asennus koneeseen (asennus ilman kehystä)

Jos laitetta käytetään ilman asennuskehystä, tulostusmoduuli voidaan kiinnittää yläpuolelta neljällä M6-ruuvilla.

M6-ruuvien maksimiruuvaussyvyys on 6 mm.

Paineilmasyötön liitäntä

Tulostuspään mekaniikan paineilmaliitännän on tuotettava ennen paineensäädintä vähintään 4 … 6 bar kestopaine.

Maksimipaine ennen paineensäädintä on 7 bar ja paineensäätimen jälkeen 4 bar.

HUOMAUTUS!

Paineilmasyötön suositus on 4 bar.

Noudata seuraavia määräyksiä:

• Paineilman on oltava kuivaa ja öljytöntä.

• Mukana toimitettava paineensäädin ja manometri liitetään paineilmaletkulla, jonka Ø 8 mm, pistoliitännän kautta

paineilmasyöttöön. Samoin paineensäätimen ja painomekaniikan välinen yhteys tehdään Ø 8 mm paineilmaletkulla.

• Sijoita paineensäädin mahdollisimman lähelle painomekaniikkaa.

• Paineensäädintä saa käyttää ainoastaan nuolen suuntaan (painettu alapuolelle). Nuolen suunta osoittaa virtaavan ilman

suunnan.

• Älä koskaan taita paineilmaletkua.

• Paineilmaletkun lyhentäminen on suoritettava puhtaalla leikkauksella suorassa kulmassa ilman putken puristamista. Käytä

tarvittaessa erityistyökaluja (saatavilla paineilmatyökaluliikkeistä).

• Huomioi 8 mm paineilmaletkun mahdollisimman lyhyt pituus.

Druckmechanik

Druckluftversorgung

Pneumatikschlauch

min. 4 bar, max. 7 bar

Druckregler mit Manometer

Print mechanics

Pneumatic power supply

Pneumatic tube 8x1

Pressure regulator with manometer

Dynacode II

Suomi

Suorapainatuslaitteen liittäminen verkkoon

Moduuli on varustettu monijänniteverkko-osalla. Laitetta voidaan käyttää 110 … 230 V AC / 50 … 60 Hz -jännitteellä ilman

erillisiä säätöjä.

HUOMIO!

Laitteen vaurioituminen tuntemattomien kytkentävirtojen vuoksi.

 Aseta verkkokytkin asentoon 'O' ennen kuin liität laitteen verkkovitaan.

 Liitä virtajohto virtajohdon liitäntään.

 Liitä virtajohto maadoitettuun pistorasiaan.

HUOMAUTUS!

Puuttuva tai riittämätön maadoitus voi aiheuttaa käyttöhäiriöitä.

Huolehdi siitä, että kaikki suorapainatuslaitteeseen liitetyt tietokoneet ja liitäntäkaapelit on maadoitettu.

 Liitä suorapainatuslaite sopivalla johdolla/kaapelilla tietokoneeseen tai verkkoon.

Käyttöönoton valmistelut

 asenna painomekaniikka.

 liitä painomekaniikan ja ohjauselektroniikan välinen liitosjohto ja varmista, ettei sitä voida vahingossa irrottaa.

 liitä paineilmaletku.

 yhdistä ohjauselektroniikka tietokoneeseen moduuliliitännän kautta.

 yhdistä ohjauselektroniikka pakkauskoneeseen ohjaustulojen ja ohjauslähtöjen kautta.

 liitä ohjauselektroniikan verkkokaapeli.

Painatuksen ohjaus

Koska suorapainatuslaite on aina ohjaustilassa, voidaan käytössä olevien liitäntöjen (sarjaliitäntä, USB tai mahd. Ethernet)

kautta tulostustilaukset vain välittää, mutta ei käynnistää. Tulostus käynnistetään tulostuskäynnistyksen ohjaustuloon annetulla

käynnistyssignaalilla. Jotta ohjauselektroniikka havaitsee, milloin käynnistyssignaali voidaan asettaa, ohjauslähtöjen kautta

voidaan ja suurimmaksi osaksi myös joudutaan seuraamaan tulostustilaa.

Suorapainatuslaitteen käyttöönotto

Kun kaikki liitännät on kytketty:

 Kytke moduuli päälle verkkokytkimen avulla.

 Aseta siirtonauhakasetti sisään.

Kun siirtonauhakasetti on asetettu sisään, suoritetaan siirtonauhan mittaus ja tulostuspää liikkuu tulostusasentoon.

Dynacode II

Suomi

Siirtonauhakasetin asettaminen sisään

HUOMAUTUS!

Jotta elektroniset osat eivät vahingoittuisi staattisen sähkön purkauksissa, tulisi värinauhan olla antistaattista.

Väärä värinauhan valinta voi johtaa kirjoittimen virhetoimintaan ja huonoimmillaan koneen takuu voi raueta.

Ulkokautta kelautuva siirtonauha

HUOMAUTUS!

Ennen kuin uusi siirtonauharulla asetetaan, tulostuspää on puhdistettava tulostuspään ja telan puhdistusaineella

(97.20.002).

Isopropanolin (IPA) käsittelyohjeita tulee noudattaa sen käytössä. Jos kemikaalia joutuu iholle tai silmiin, pestävä

huolellisesti juoksevalla vedellä. Jos ärsytys jatkuu, otettava yhteys lääkäriin. Huolehdittava hyvästä ilmastoinnista.

Kuvassa näkyy vasemmanpuoleinen painojärjestelmä. Oikeanpuoleisessa

painojärjestelmässä uusi rulla asetetaan vasemmalle ja pahvihylsy oikealle.

• Käännä vipua (A) 90° myötäpäivään.

• Irrota siirtonauhakasetti painomekanismista vetämällä kahvasta (B).

• Työnnä uusi siirtonauha (A) kelauslaitteeseen (C) niin pitkälle kuin se

menee.

• Työnnä tyhjä pahvihylsy kelauslaitteeseen (D) niin pitkälle kuin se menee.

• Pujottele siirtonauha kuten kuvassa näkyy.

• Liimaa siirtonauha teipillä tyhjään hylsyyn ja kiristä hylsyä muutaman

kierroksen verran.

• Työnnä siirtonauhakasetti jälleen painomekanismiin. Varo, ettei

siirtonauha tällöin pääse repeämään.

• Käännä vipua (A) 90° vastapäivään.

HUOMIO!

Staattisen materiaalin vaikutus ihmisiin!

 Käytä antistaattista siirtohihnaa, jos poistamisen yhteydessä

voisi esiintyä staattista purkautumista.

Sisäkautta kelautuva siirtonauha

Kuvassa näkyy vasemmanpuoleinen painojärjestelmä. Oikeanpuoleisessa

painojärjestelmässä uusi rulla asetetaan vasemmalle ja pahvihylsy oikealle.

• Käännä vipua (A) 90° myötäpäivään.

• Irrota siirtonauhakasetti painomekanismista vetämällä kahvasta (B).

• Työnnä uusi siirtonauha (A) kelauslaitteeseen (C) niin pitkälle kuin se

menee.

• Työnnä tyhjä pahvihylsy kelauslaitteeseen (D) niin pitkälle kuin se menee.

• Pujottele siirtonauha kuten kuvassa näkyy.

• Liimaa siirtonauha teipillä tyhjään hylsyyn ja kiristä hylsyä muutaman

kierroksen verran.

• Työnnä siirtonauhakasetti jälleen painomekanismiin. Varo, ettei siirtonauha

tällöin pääse repeämään.

• Käännä vipua (A) 90° vastapäivään.

HUOMIO!

Staattisen materiaalin vaikutus ihmisiin!

 Käytä antistaattista siirtohihnaa, jos poistamisen yhteydessä

voisi esiintyä staattista purkautumista.

Dynacode II

Suomi

Kosketusnäyttö

Rakenne kosketusnäyttö näyttää

Kosketusnäyttöön tulee intuitiivinen graafinen käyttöliittymä selkeä ymmärtää

kuvakkeet ja painikkeet.

Kosketusnäyttö tarjoaa tietoa nykyisestä ruuhkautuminen laitteen ja tulostus,

virheilmoitukset ja Laiteasetukset-valikossa.

Valitsemalla painikkeita kosketusnäyttö asetukset.

Favorites

Näyttää suosikkiluettelon

Configuration

Valitse parametrin

Memory Card

Pääsy muistikortit valikosta

Aloita tulostustyö

Test Print

Trigger koepaine

Formfeed

Trigger layout Feed

Info

Katso laitteen tiedot

Päivämäärä ja kellonaika

Laitteen nimi (määritelty

Verkkoasetukset)

Transfer Tape tila

Käyttäjän määrittämä

tietokenttä

Dynacode II

Suomi

Tekniset tiedot

Dynacode II 53

Dynacode II 107

Dynacode II 128

Resoluutio

300 dpi

Enimmäistulostusnopeus

jatkuva tila

50 … 800 mm/s

50 … 600 mm/s

keskeytyvä tila

50 … 600 mm/s

50 … 450 mm/s

Peruutusnopeus

vain keskeytyvä tila: max. 800 mm/s

Vähintään tulostusleveys

53,3 mm

106,6 mm

128 mm

Maks. Tulostusmatkat

jatkuva tila

6000 mm

3000 mm

keskeytyvä tila

75 mm

Kehikkotilan leveys

asiakkaan tarpeen

mukaan

asiakkaan tarpeen

mukaan

asiakkaan tarpeen

mukaan

Tulostuspää

Corner Type

Äänipäästö (mittausmatka 1 m)

Keskimääräinen melutaso

60 dB(A)

65 dB(A)

68 dB(A)

Siirtonauha

Väripuoli

ulkoa tai sisältä (valinnainen)

Maks. rullan halkaisija

98 mm

82 mm

75 mm

Ytimen halkaisija

25,4 mm / 1″

Maks. pituus

900 m

600 m

450 m

Maks. leveys

55 mm

110 mm

130 mm

Mitat (leveys x korkeus x syvyys)

Tulostusmekaniikka

ilman asennuskehikkoa

204 x 182 x 235 mm

204 x 182 x 290 mm

204 x 182 x 310 mm

asennuskehikon kanssa

tilan leveyden mukaan vaihdellen

Ohjauselektroniikka

251 mm x 96 mm x 207 mm

mekaniikan liitosjohto 2,5 m

Paino

Tulostusmekaniikka

9,5 kg

11 kg

11,7 kg

Elektroniikka ja kaapelit

5,5 kg

Elektronik

Prosessori

High Speed 32 bittiä

Työmuisti (RAM)

16 MB

Korttipaikka

Compact Flash tyypin I kortille

Paristo

reaaliaikaiselle kellolle (tietojen tallennus, kun virta katkaistaan)

Varoitussignaali

Äänimerkki virheen ilmetessä

Portit

Sarja

RS-232C (kaikki 115200 baudia)

USB

2.0 High Speed Slave

Ethernet

10/100 Base T, LPD, RawIP-Printing, DHCP, HTTP, FTP

2 x USB Master

Liitäntä ulkoiselle USB-näppämistölle ja -muistitikulle

Sähkötekniset arvot

Paineilmaliitäntä

6 bar kuivana ja öljyttömänä

Ilman kulutus tyypillisesti*

* Isku 1,5 mm

150 tahti/min

6 baari käyttöpaine

150 ml/min

300 ml/min

Syöttöjännite Vakio

110 … 230 V AC / 50 … 60 Hz

Virta

110 V AC / 3 A – 230 V AC / 1,5 A

Suoja-arvot

2x T4A 250 V

Dynacode II

Suomi

Jännite

Lämpötila

5 … 40 °C

Suhteellinen kosteus

maks. 80 % (ei tiivistyvä)

Ohjaustaulu

Kosketusnäyttö

Värinäyttö, 800 x 480 pikseliä taustavalolla

Näytön koko 7"

Käyttötoiminnot

Suosikit, aloitusnäyttö, toimintovalikko, muistikortti, aloita tulostus, testituloste, syöttö,

tiedot

Asetukset

Päivämäärä, kellonaika, työvuorot

11 kieliasetusta (muut tilauksesta)

layout-, laiteparametrit, liitännät, salasanasuojaus

Valvonta

Tulostuksen pysäytys

Siirtonauha lopussa / layout loppu

Tilatulostus

Tuloste laiteasetuksista kutene sim. käyntitehosta,

valokennojen, liitäntöjen ja verkon parametreistä

Tuloste sisäisistä kirjasintyypeistä sekä kaikista tuetuista viivakoodeista

Kirjasimet

Kirjasintyypit

6 Bitmap Fonts

8 Vektor Fonts/TrueType Fonts

6 Proportionale Fonts

Muut kirjasintyypit tilauksesta

Merkistö

Windows 1250 bis1257, DOS 437, 850, 852, 857

Kaikkia länsi- ja itäeurooppalaisia, latinalaisia, kyrillisiä,

kreikkalaisia ja arabialaisia (lisävaruste) merkkejä tuetaan.

Muut merkistöt tilauksesta

Bitmap Fonts

Koko leveydessä ja korkeudessa 0,8 … 5,6

Suurennuskerroin 2 … 9

Suuntaus 0°, 90°, 180°, 270°

Vektor Fonts/TrueType Fonts

Koko leveydessä ja korkeudessa 1 … 99 mm

Suurennuskerroin portaaton

Suuntaus 0°, 90°, 180°, 270°

Tehostukset

Riippuen kirjasintyypistä

lihavoitu, kursiivi, käänteinen, pysty

Merkkiväli

Muutettavissa

Viivakoodit

1D viivakoodit

CODABAR, Code 128, Code 2/5 interleaved, Code 39, Code 39 extended, Code 93,

EAN 13, EAN 8, EAN ADD ON, GS1-128, Identcode, ITF 14, Leitcode, Pharmacode,

PZN 7 Code, PZN 8 Code, UPC-A, UPC-E

2D viivakoodit

Aztec Code, CODABLOCK F, DataMatrix, GS1 DataMatrix, MAXICODE, PDF 417,

QR Code

Komposiittikoodit

GS1 DataBar Expanded, GS1 DataBar Limited, GS1 DataBar Omnidirectional, GS1

DataBar Stacked, GS1 DataBar Stacked Omnidirectional, GS1 DataBar Truncated

Kaikki viivakoodit muuntuvia korkeudelta, moduulileveydeltä ja suhteelta

Suuntaus 0°, 90 °, 180°, 270°

Valittavissa tarkastusnumerot ja selväkielinen tuloste

Ohjelmisto

Konfiguraatio

ConfigTool

Prosessin ohjaus

NiceLabel

Etikettiohjelmisto

Labelstar Office Lite

Labelstar Office

Windows-ajuri

Windows 7® - Windows 10® 32/64 Bit

Windows Server 2008® (R2) - Windows Server 2019®

Pidätämme oikeuden teknisiin muutoksiin

Dynacode II

Suomi

Puhdistus ja huolto

VAARA!

Hengenvaara sähköiskun johdosta!

 Ennen minkään huoltotöiden suorittamista irrota tulostinjärjestelmä virtalähteestä ja odota, kunnes verkko-osa

on purettu.

HUOMAUTUS!

Henkilökohtaisten suojaimien, kuten suojalasit ja käsineet, käyttö on suositeltavaa puhdistuksen aikana.

Huoltotehtävä

Aikaväli

Yleispuhdistus.

Tarvittaessa

Siirtonauharullan puhdistus.

Aina vaihdettaessa siirtonauharulla tai

tulostusjäljen heikentyessä.

Tulostuspään puhdistus.

Aina vaihdettaessa siirtonauharulla tai

tulostusjäljen heikentyessä.

Vaihda tulostuspää.

Jos tulostusjäljessä on virheitä.

Säädä kulma.

Tulostuspään kuluessa epätasaisesti.

HUOMAUTUS!

Isopropanolin (IPA) käsittelyohjeita tulee noudattaa sen käytössä. Jos kemikaalia joutuu iholle tai silmiin, pestävä

huolellisesti juoksevalla vedellä. Jos ärsytys jatkuu, otettava yhteys lääkäriin. Huolehdittava hyvästä ilmastoinnista.

Yleispuhdistus

HUOMIO!

Terävät puhdistusvälineet saattavat vaurioittaa suorapainolaitetta!

 Älä käytä ulkopintojen tai osien puhdistamiseen hankausaineita tai liuottimia.

 Poista pöly ja paperinöyhtä tulostusalueelta pehmeällä siveltimellä tai pölynimurilla.

 Puhdista ulkopinnat yleispuhdistusaineella.

Siirtonauharullan puhdistus

Kiristystelan likaantuminen aiheuttaa heikentyneen painojäljen

ja saattaa heikentää materiaalin kuljetusta.

• Poista siirtonauhakasetti.

• Poista epäpuhtaudet telanpuhdistajalla ja pehmeällä

pyyhkeellä.

• Jos rullassa (A) näkyy vaurioita, vaihda rulla.

Dynacode II

Suomi

Tulostuspään puhdistus

Painon aikana tulostuspää likaantuu esim. siirtonauhan värihiukkasista. Siksi on järkevää ja tarpeellista puhdistaa tulostuspää

säännöllisin väliajoin, riippuen käyttötunneista ja ympäristön vaikutuksesta kuten pölystä jne.

HUOMIO!

Tulostuspään vioittuminen!

 Älä käytä tulostuspään puhdistamiseen teräviä tai kovia esineitä.

 Älä koske tulostuspään lasiseen suojakalvoon.

• Poista siirtonauhakasetti.

• Puhdista tulostuspään yläpinta puhtaassa alkoholissa kostutetulla vanupuikolla.

• Anna tulostuspään kuivua 2 - 3 minuuttia ennen kuin otat laitteen käyttöön.

Tulostuspään vaihtaminen

HUOMIO!

Sähköstaattinen lataus tai mekaaniset vaikutukset vahingoittavat tulostuspäätä!

 Aseta laite maadoitetulle johtavalle alustalle.

 Maadoita runko, esim. koskettamalla maadoitetulla rannelenkillä.

 Älä koske pistoliittimien kontaktipintoihin.

 Älä koske tulostuslistaan kovilla esineillä tai kädellä.

Tulostuspään irrotus

• Poista siirtonauhakasetti.

• Työnnä tulostuspääyksikkö sopivaan huoltoasentoon.

• Paina tulostuspään pidikettä (A) kevyesti alaspäin, kunnes voit viedä kuusiokoloavaimen ruuveihin (B).

• Poista ruuvit (B) ja poista tulostuspää (C).

• Vedä pistoliitin irti tulostuspään takapuolelta.

Tulostuspään asentaminen

• Liitä pistoliittimet uuteen tulostuspäähän.

• Aseta tulostuspää sen pidikkeeseen (A) niin, että naukkarit tarttuvat vastaaviin reikiin tulostuspään pidikkeessä (A).

• Pidä tulostuspään pidikettä (A) kevyesti yhdellä sormella painotelalla ja tarkasta tulostuspään (C) oikea asento.

• Kiinnitä ruuvit (B) kuusiokoloavaimella ja kiristä ne.

• Aseta sitten siirtonauhakasetti takaisin.

• Syötä huoltotoimintoihin (Dot vastus) uuden tulostuspään vastusarvo. Arvo löytyy tulostuspään tyyppikilvestä.

• Tarkasta tulostuspään asento testitulostuksella.

Dynacode II

Suomi

Kulman asetus (keskeytyvä tila)

Tulostuspään asennuskulma on vakiona 26° tulostuspintaan nähden. Tulostuspään ja mekaniikan valmistustoleranssit voivat

kuitenkin vaatia toisenlaisen kulman.

HUOMIO!

Tulostuspää vaurioituu epätasaisesta kulutuksesta!

Siirtonauha kuluu nopeammin, kun repäisy on nopeampaa.

 Muuta tehdasasetuksia vain poikkeustapauksissa.

• Löysää kuusiokoloruuveja (A) kevyesti.

• Työnnä säätökappaletta (B), jotta voit säätää tulostuspään ja sen pidikkeen välistä kulmaa.

Työntö alaspäin

kulman pienentäminen

Työntö ylöspäin

kulman suurentaminen

• Kiristä kuusiokoloruuvit (A) jälleen.

• Käynnistä noin kolme layoutin tulostus ja tarkasta, että nauha kulkee oikein ja ilman vekkejä.

HUOMAUTUS!

Laitteessa olevat raot (C) auttavat asennon tarkastuksessa. Varmista, että asetus on mahdollisimman suorassa.

Quick reference guide and

product safety

English

Dynacode II

English

Information on the scope of delivery, appearance, performance, dimensions and weight reflect our knowledge at the time of

printing.

We reserve the rights to make modifications.

All rights, including those regarding the translation, are reserved.

No part of this document may be reproduced in any form (print, photocopy or any other method) or edited, copied or distributed

electronically without written permission from Carl Valentin GmbH.

Due to the constant further development of our devices discrepancies between manual and device can occur.

Please check www.carl-valentin.de for the latest update.

Trademarks

All named brands or trademarks are registered brands or registered trademarks of their respective owners and may not be

separately labelled. It must not be concluded from the missing labelling that it is not a registered brand or a registered trademark.

Carl Valentin direct print modules comply with the following EU directives:

• EG Low-Voltage Directive (2014/35/EU)

• EG Electromagnetic Compatibility Directive (2014/30/EU)

Carl Valentin GmbH

Postfach 3744

78026 Villingen-Schwenningen

Neckarstraße 78 – 86 u. 94

78056 Villingen-Schwenningen

Phone

Fax

+49 7720 9712-0

+49 7720 9712-9901

E-Mail

Internet

info@carl-valentin.de

www.carl-valentin.de

Dynacode II

English

Contents

Intended Use

Safety Notes

Decommissioning and Dismantling

Environmentally-Friendly Disposal

Operating Conditions

Unpack/Pack the Direct Print Module

Scope of Delivery

Install the Print Mechanics at Machines

Connect the Pneumatic Power Supply

Connect the Direct Print Module

Before Initial Operation

Print Control

Print Settings

Load Ribbon Cassette

Touch-Screen Display

Technical Data

Clean the Transfer Ribbon Roller

Clean the Printhead

Replace the Printhead

Angle Adjustment (Intermittent Mode)

Dynacode II

English

Intended Use

• The direct print module is a state-of-the-art device which complies with the recognized safety-related rules and regulations.

Despite this, a danger to life and limb of the user or third parties could arise and the direct print module or other property

could be damaged while operating the device.

• The direct print module may only be used while in proper working order and for the intended purpose. Users must be safe,

aware of potential dangers and must comply with the operating instructions. Faults, in particular those which affect safety,

must be remedied immediately.

• The direct print module is solely intended to print suitable media which have been approved by the manufacturer. Any

other or additional use is not intended. The manufacturer/supplier is not liable for damage resulting from misuse. Any

misuse is at your own risk.

• Intended used includes heeding the operating manual, including the maintenance recommendations/regulations specified

by the manufacturer.

Safety Notes

• The direct print module is designed for power supply systems of 110 … 230 V AC. Connect the direct print module only to

electrical outlets with a ground contact.

• Couple the direct print module to devices using extra low voltage only.

• Before making or undoing connections, switch off all devices involved (computer, printer, accessories etc.).

• Operate the direct print module in a dry environment only and do not get it wet (sprayed water, mist etc.).

• Do not operate the direct print module in explosive atmosphere and not in proximity of high voltage power lines.

• Operate the direct print module only in an environment protected against abrasive dust, swarf and other similar impurity.

• Maintenance and servicing work can only be carried out by trained personnel.

• Operating personnel must be trained by the operator on the basis of the operating manual.

• Depending on use, ensure that clothing, hair, jewellery and similar personal items do not contact the exposed rotating parts

and/or the moving parts (e.g. print carriage).

NOTICE!

With the open printing unit (due to construction) the requirements of EN 60950-1/EN 62368-1 regarding fire

protection casing are not fulfilled. These must be ensured by the installation into the end device.

• The print unit and parts of it (e.g. motor, printhead) can get hot during printing. Do not touch the printhead during operation.

Cool down the print unit before changing material, removal or adjustment.

• Never use highly inflammable consumables.

• Carry out only the actions described in these operating instructions. Any work beyond this may only be performed by the

manufacturer or upon agreement with the manufacturer.

• Unauthorized interference with electronic modules or their software can cause malfunctions.

• Other unauthorized work or modifications to the direct print module can endanger operational safety.

• There are warning stickers on the direct print modules that draw your attention to dangers. Therefore the warning stickers

are not to be removed as then you and others cannot be aware of dangers and may be injured.

NOTICE!

For Norway and Sweden

Devices which are attached via a power connector with a connection to safety earthing to the safety earthing of the

electric equipment of the building and to a cable distribution system with coaxial cables can cause fire risks under

certain circumstances. Therefore the connection with a cable distribution system must be made by a device which

provides an electric insulation underneath a specific frequency range.

Dynacode II

English

Decommissioning and Dismantling

NOTICE!

The decommissioning of printing system can only be carried out by trained staff.

CAUTION!

Danger of injury by imprudent handling when lifting or placing the printing system.

 Do not underestimate the weight of the printing system (9 … 12 kg).

 Protect the printing system against uncontrolled movement.

Environmentally-Friendly Disposal

Manufacturers of B2B equipment are obliged to take back and dispose of old equipment that was manufactured after 13 August

2005. As a principle, this old equipment may not be delivered to communal collecting points. It may only be organised, used and

disposed of by the manufacturer. Valentin products accordingly labelled can therefore be returned to Carl Valentin GmbH.

This way, you can be sure your old equipment will be disposed of correctly.

Carl Valentin GmbH thereby fulfils all obligations regarding timely disposal of old equipment and facilitates the smooth reselling

of these products. Please understand that we can only take back equipment that is sent free of carriage charges.

The electronics board of the printing system is equipped with a battery. This must only be discarded in battery collection

containers or by public waste management authorities.

Further information on the WEEE directive is available on our website www.carl-valentin.de.

Dynacode II

English

Operating Conditions

Before initial operation and during operation these operating conditions have to be observed to guarantee save and

interference-free service of our devices.

Therefore please carefully read these operating conditions.

As the delivery is customised, please compare the supplied accessories with your order.

General Conditions

Shipment and storage of our devices are only allowed in original packing.

Installation and initial operation of our direct print modules is only allowed if operating conditions were fulfilled.

Initial operation, programming, operation, cleaning and service of our direct print modules are only recommended after careful

study of our manuals.

Operation of direct print module is only allowed by especially trained persons.

NOTICE!

Organise trainings regularly.

Content of the training are the chapters 'Operating Conditions', 'Loading Media' and 'Maintenance and Cleaning'.

These indications are also valid for someone else's equipment supplied by us.

Only use original spare and exchange parts.

Please contact the manufacturer with respect to spare/wear parts.

Conditions for Installation Place

The installation place of direct print module should be even, free of vibration and currents of air are to be avoided.

The direct print module have to be installed to ensure optimal operation and servicing.

Installation of Power Supply

The installation of the power supply to connect our direct print modules has to be effected according to the international rules

and regulations, especially the recommendations of one of the three following commissions:

• International Electronic Commission (IEC)

• European Committee for Electro technical Standardisation (CENELEC)

• Verband Deutscher Elektrotechniker (VDE)

Our devices are constructed according to VDE and have to be connected to a grounded conductor. The power supply has to be

equipped with a grounded conductor to eliminate internal interfering voltage.

Technical Data of Power Supply

Power line voltage and power line frequency:

see type plate

Allowable tolerance of power line voltage:

+6 % … −10 % of nominal value

Allowable tolerance of power line frequency:

+2 % … −2 % of nominal value

Allowable distortion factor of power line voltage:

≤ 5 %

Anti-Interference measures:

In case your net is infected (e.g. by using thyristor controlled machines) anti-interference measures have to be taken. You can

use one of the following possibilities:

• Provide separate power supply to our direct print modules.

• In case of problems please connect capacity-decoupled isolation transformer or similar interference suppressor in front of

our direct print modules.

Dynacode II

English

Connecting Lines to External Machines

All connecting lines have to be guided in shielded lines. Shielding has to be connected on both sides to the corner shell.

It is not allowed to guide lines parallel to power lines. If a parallel guiding cannot be avoided a distance of at least 0.5 m has to

be observed.

Temperature of lines between: −15 … +80 °C.

It is only allowed to connect devices which fulfil the request 'Safety Extra Low Voltage' (SELV). These are generally devices

which are checked corresponding to EN 60950/EN 62368-1.

Installation of Data Lines

The data cables must be completely protected and provide with metal or metallised connector housings. Shielded cables and

connectors are necessary, in order to avoid radiant emittance and receipt of electrical disturbances.

Allowable lines

Shielded line:

4 x 2 x 0,14 mm² ( 4 x 2 x AWG 26)

6 x 2 x 0,14 mm² ( 6 x 2 x AWG 26)

12 x 2 x 0,14 mm² (12 x 2 x AWG 26)

Sending and receiving lines have to be twisted in pairs.

Maximum line length:

with interface V 24 (RS232C) - 3 m (with shielding)

with USB - 3 m

with Ethernet - 100 m

Air Convection

To avoid inadmissible heating, free air convection has to be ensured.

Limit Values

Protection according IP:

Ambient temperature °C (operation):

min. +5

max. +40

Ambient temperature °C (transport, storage):

min. −25

max. +60

Relative air humidity % (operation):

max. 80

Relative air humidity % (transport, storage):

max. 80 (bedewing of devices not allowed)

Dynacode II

English

Guarantee

We do not take any responsibility for damage caused by:

• Ignoring our operating conditions and operating manual.

• Incorrect electric installation of environment.

• Building alterations of our direct print modules.

• Incorrect programming and operation.

• Not performed data protection.

• Using of not original spare parts and accessories.

• Natural wear and tear.

When (re)installing or programming our direct print modules please control the new settings by test running and test printing.

Herewith you avoid faulty results, reports and evaluation.

Only specially trained staff is allowed to operate the direct print modules.

Control the correct handling of our products and repeat training.

We do not guarantee that all features described in this manual exist in all models. Caused by our efforts to continue further

development and improvement, technical data might change without notice.

By further developments or regulations of the country illustrations and examples shown in the manual can be different from the

delivered model.

Please pay attention to the information about admissible print media and the notes to the direct print module maintenance, in

order to avoid damages or premature wear.

We endeavoured to write this manual in an understandable form to give and you as much as possible information. If you have

any queries or if you discover errors, please inform us to give us the possibility to correct and improve our manual.

Dynacode II

English

Unpack/Pack the Direct Print Module

CAUTION!

Danger of injury by imprudent handling when lifting or placing the printing system.

 Do not underestimate the weight of the printing system (9 … 12 kg).

 Protect the printing system against uncontrolled movement.

 Lift the direct print module out of the box.

 Check the direct print module for transport damages.

 Remove the foam transportation safeguards near the printhead.

 Check delivery for completeness.

Scope of Delivery

• Print mechanics.

• Control unit.

• Power cable.

• Connection cable.

• Mini controller.

• Manometer.

• Pneumatic tube.

• Push-on connector.

• I/O accessories (female connectors for I/O)

• 1 transfer ribbon roll.

• Empty core, mounted on transfer ribbon rewinder.

• Cleaning foil for printhead.

• Documentation.

• CD with printer drivers.

NOTICE!

Retain the original packaging for subsequent transport.

Install the Print Mechanics at Machines (Installation with Mounting Frame)

At the bottom of the mounting frame are two M8 threads that can be used for the attachment at the machine. Additionally multi-

functional connecting parts are supplied. Please observe the following conditions:

• The maximum thread engagement of the M8 threads is 10 mm.

• The print mechanics has to be installed with a distance from printhead to brake stator of 1 … 2.5 mm.

NOTICE!

A distance of 2 mm is recommended.

• The best print results can be received if the silicon of the pressure roll consists of a hardness of approx. 40° … 50 ° Shore

A and/or the elastometer of the counter-pressure plate shows a hardness of approx. 60 ± 5 Shore A (average value of

roughness Ra ≥ 3,2 mm).

• The print surface has to be installed parallel to the linear movement of print unit and the focal line of printhead.

Discrepancies to the focal line and cavities in the print surface can lead to an inferior print quality at these positions.

Dynacode II

English

Install the Print Mechanics at Machines (Installation without Mounting Frame)

In case the machine is used without mounting frame, then fix the print module from the top with four M6 screws.

The maximum thread engagement of the M6 threads is 6 mm.

Connect the Pneumatic Power Supply

The pneumatic power supply for the printhead mechanics has to be made available a minimum continuous pressure of 4 … 6

bars in front of the pressure regulator. The maximum pressure in front of the pressure regulator is 7 bars and 4 bars after the

pressure regulator.

NOTICE!

A pneumatic power supply of 4 bars is recommended.

Please observe the following notes:

• The compressed-air has to be dry and oil free.

• The supplied pressure regulator with manometer is to connect with a plastic tube Ø 8 mm via a plugging bolting to the

pneumatic power supply. It is necessary to make a connection between the pressure regulator and the print mechanics via

a plastic tube Ø 8 mm.

• Position the pressure regulator as near as possible to the print mechanics.

• The pressure regulator is only to operate in the direction that is indicated on its underside. The direction shows the way of

the streaming air.

• It is not allowed to bend the plastic tubes.

• Shortening of the plastic tubes has to be made with a clean right-angled cut without squashing the tube. If necessary use

special tools (available in pneumatic requirements).

• Please observe a possible short length of the 8 mm plastic tubes.

Druckmechanik

Druckluftversorgung

Pneumatikschlauch

min. 4 bar, max. 7 bar

Druckregler mit Manometer

Print mechanics

Pneumatic power supply

Pneumatic tube 8x1

Pressure regulator with manometer

Dynacode II

English

Connect the Direct Print Module

The direct print module is equipped with a versatile power supply unit. The device may be operated with a mains voltage of

110 … 230 V AC / 50 … 60 Hz without any adjustments or modifications.

CAUTION!

The direct print module can be damaged by undefined switch-on currents.

 Set the power switch to '0' before plugging in the direct print module.

 Insert the power cable into the power connection socket.

 Insert the plug of power cable into a grounded electrical outlet.

NOTICE!

Insufficient or missing grounding can cause faults during operation.

Ensure that all computers and connection cables connected to the direct print module are grounded.

 Connect the direct print module to a computer or network with a suitable cable.

Before Initial Operation

 Mount the print mechanics.

 Connect all cables between print mechanics and control unit.

 Protect the cables against unintentional unscrewing.

 Connect the compressed air line.

 Connect the control unit and PC by printer interface.

 Connect the control unit and packaging machine by inputs and outputs.

 Connect the power cable of control unit.

Print Control

As the direct print module is always in control mode, print orders can only be transmitted but not started via the existing

interfaces (serial, USB or Ethernet). The print is started by a start signal to the ‘print start-control input’. So that the control unit

detects when the start signal can be set, it is possible and mostly necessary to track the print status via the control outputs.

Initial Operation

 After all connections are completed, switch on the ontrol unit.

 Insert the ribbon cassette.

After loading the transfer ribbon cassette the measuring of transfer ribbon begins and the printhead is moved to the print

position.

Dynacode II

English

Load Ribbon Cassette

NOTICE!

As for the electrostatic unloading the thin coating of the thermal printhead or other electronic parts can be damaged,

the transfer ribbon should be antistatic.

The use of wrong materials can lead to printer malfunctions and the guarantee can expire.

Ribbon Coating Outside

NOTICE!

Before a new transfer ribbon roll is loaded, the printhead must be cleaned using printhead and roller cleaner

(97.20.002).

The handling instructions for the use of Isopropanol (IPA) must be observed. In the case of skin or eye contact,

immediately wash off the fluid thoroughly with running water. If the irritation persists, consult a doctor. Ensure good

ventilation.

The illustration shows a left hand printing system. If you are using a right hand

system, then the new roll is to be inserted at the left and the cardboard core is

to be inserted at the right side.

• Turn the lever (A) 90° in clockwise direction.

• Remove the ribbon cassette from the print mechanics by pulling the

handle (B).

• Load a new ribbon roll as far as it will go onto the unwinding roll (C).

• Load an empty cardboard roll as far as it will go onto the rewinding unit

(D).

• Insert the ribbon according to illustration.

• Fix the ribbon with an adhesive tape at the empty roll and tighten it by

some turns of the core.

• Push the ribbon cassette again onto the print mechanics and take care

that the ribbon not rip.

• Turn the lever (A) 90° anticlockwise.

CAUTION!

Impact of static material on people!

 Use antistatic transfer ribbon, because static discharge can

occur when removing.

Ribbon Coating Inside

The illustration shows a left hand printing system. If you are using a right hand

system, then the new roll is to be inserted at the left and the cardboard core is

to be inserted at the right side.

• Turn the lever (A) 90° in clockwise direction.

• Remove the ribbon cassette from the print mechanics by pulling the handle

(B).

• Load a new ribbon roll as far as it will go onto the unwinding roll (C).

• Load an empty cardboard roll as far as it will go onto the rewinding unit

(D).

• Insert the ribbon according to illustration.

• Fix the ribbon with an adhesive tape at the empty roll and tighten it by

some turns of the core.

• Push the ribbon cassette again onto the print mechanics and take care that

the ribbon not rip.

• Turn the lever (A) 90° anticlockwise.

CAUTION!

Impact of static material on people!

 Use antistatic transfer ribbon, because static discharge can

occur when removing.

Dynacode II

English

Touch-Screen Display

Touch-screen display structure

The touch-screen display shows an intuitive graphic user interface with well-

defined symbols and buttons.

The touch-screen display informs about the current device status and status of

the print order, alerts in case of an error and indicates the device settings in the

menu.

The desired settings are made by selecting the buttons on the touch-screen

display.

Favorites

Display favorites list

Configuration

Selection of parameter settings

Memory Card

Memory card access menu

Starting print job

Test Print

Starting test print

Formfeed

Starting layout feed

Info

Indication of device information

Current date and time

Device name (indicated in

network)

Transfer ribbon status

Customized info field

Dynacode II

English

Technical Data

Dynacode II 53

Dynacode II 107

Dynacode II 128

Print resolution

300 dpi

Print speed

Continuous mode

50 … 800 mm/s

50 … 600 mm/s

Intermittent mode

50 … 600 mm/s

50 … 450 mm/s

Back speed

intermittent mode only: max. 800 mm/s

Print width

53.3 mm

106.6 mm

128 mm

Max. print length

Continuous mode

6000 mm

3000 mm

Intermittent mode

75 mm

Frame passage width

customized

Printhead

Corner Type

Acoustic Emission (measuring distance 1 m)

Average sound pressure level

60 dB(A)

65 dB(A)

68 dB(A)

Transfer Ribbon

Ink

outside or inside (option)

Max. roll diameter

98 mm

82 mm

75 mm

Core diameter

25.4 mm / 1″

Max. length

900 m

600 m

450 m

Max. width

55 mm

110 mm

130 mm

Dimensions (width x height x depth)

Print mechanics

without mounting frame

204 x 182 x 235 mm

204 x 182 x 290 mm

204 x 182 x 310 mm

with mounting frame

depends on passage width

Control unit

251 mm x 96 mm x 207 mm

connecting cable set to mechanics 2.5 m

Weight

Print mechanics

9.5 kg

11 kg

11.7 kg

Electronics with cable

5.5 kg

Electronics

Processor

High Speed 32 Bit

RAM

16 MB

Slot

Compact Flash card type I

Battery Battery cache

for Real-Time clock (storage of data with shut-down)

Warning signal

accoustic signal when error

Interfaces

Serial

RS-232C (up to 115.200 Baud)

USB

2.0 High Speed Slave

Ethernet

10/100 Base T, LPD, RawIP-Printing, DHCP, HTTP, FTP

2 x USB Master

connection for external USB keyboard and memory stick

Connection Values

Pneumatic connection

6 bar dry and free from oil

Air consumption typical*

* hub 1,5 mm

150 cycle/minute

6 bar operating pressure

150 ml/min

300 ml/min

Nominal voltage

110 … 230 V AC / 50 … 60 Hz

Nominal current

110 V AC / 3 A – 230 V AC / 1.5 A

Fuse values

2x T4A 250 V

Dynacode II

English

Operation Data

Temperature

5 … 40 °C

Humidity

max. 80 % (non-condensing)

Operation Panel

Touch-screen display

color display, 800 x 480 pixel

diagonal 7"

Functions

favorites, function menu, memory card, print start, test print, feed, info

Settings

date, time, shift times

11 language settings (others on demand)

print and device parameters, interfaces, password protection

Monitoring

Stop printing if

end of ribbon / end of layout

Status report

extensive status print with information about settings

e.g. print length counter, runtime counter,

photocell interface and network parameters

printout of all internal fonts and all supported bar codes

Fonts

Font types

6 Bitmap fonts,

8 Vector fonts/TrueType fonts,

6 proportional fonts

other fonts on demand

Character sets

Windows 1250 up to1257, DOS 437, 850, 852, 857

all West and East European Latin, Cyrillic, Greek,

and Arabic (option) characters are supported

other character sets on demand

Bitmap fonts

size in width and height 0,8 … 5,6

zoom 2 … 9

orientation 0°, 90°, 180°, 270°

Vektor fonts/TrueType fonts

size in width and height 1 … 99 mm

variable zoom

orientation 0°, 90°, 180°, 270°

Font attributes

depending on character font

bold, Italic, inverse, vertical

Font width

variable

Bar Codes

1D bar codes

CODABAR, Code 128, Code 2/5 interleaved, Code 39, Code 39 extended, Code 93,

EAN 13, EAN 8, EAN ADD ON, GS1-128, Identcode, ITF 14, Leitcode, Pharmacode,

PZN 7 Code, PZN 8 Code, UPC-A, UPC-E

2D bar codes

Aztec Code, CODABLOCK F, DataMatrix, GS1 DataMatrix, MAXICODE, PDF 417,

QR Code

Composite bar codes

GS1 DataBar Expanded, GS1 DataBar Limited, GS1 DataBar Omnidirectional, GS1

DataBar Stacked, GS1 DataBar Stacked Omnidirectional, GS1 DataBar Truncated

all bar codes are variable in height, module width and ratio

orientation 0°, 90°, 180°, 270°

optionally with check digit and human readable line

Software

Configuration

ConfigTool

Process control

NiceLabel

Design software

Labelstar Office Lite

Labelstar Office

Windows printer driver

Windows 7® - Windows 10® 32/64 Bit

Windows Server 2008® (R2) - Windows Server 2019®

Technical details are subject to change.

Dynacode II

English

Cleaning and Maintenance

DANGER!

Risk of death by electric shock!

 Before opening the housing cover, disconnect the printing system from the mains supply and wait for a moment

until the power supply unit has discharged.

NOTICE!

When cleaning the label printer, personal protective equipment such as safety goggles and gloves are recommended.

Maintenance task

Frequency

General cleaning.

As necessary.

Clean the transfer ribbon roller.

Each time the transfer ribbon is changed or

when the printout is adversely affected.

Clean the printhead.

Each time the transfer ribbon is changed or

when the printout is adversely affected.

Replace the printhead.

In case of errors in printout.

Adjust the angle.

In case of an unequal use of the printhead.

NOTICE!

The handling instructions for the use of Isopropanol (IPA) must be observed. In the case of skin or eye contact,

immediately wash off the fluid thoroughly with running water. If the irritation persists, consult a doctor. Ensure good

ventilation.

General Cleaning

CAUTION!

Abrasive cleaning agents can damage the direct print module.

 Do not use abrasives or solvents to clean the outer surface of the label printer.

 Remove the dust and paper fuzz in the printing area with a soft brush or vacuum cleaner.

 Clean the outer surfaces with an all-purpose cleaner.

Clean theTransfer Ribbon Roller

A soiled ribbon roller can lead to reduced print quality and can

affect transport of material.

• Remove the transfer ribbon cassette.

• Remove the deposits with the roller cleaner and a soft

cloth.

• If the roller (A) appears damaged, replace it.

Dynacode II

English

Clean the Printhead

Printing can cause accumulation of dirt at printhead e.g. by colour particles of transfer ribbon, and therefore it is necessary to

clean the printhead in regular periods depending on operating hours, environmental effects such as dust etc.

CAUTION!

Printhead can be damaged!

 Do not use sharp or hard objects to clean the printhead.

 Do not touch the protective glass layer of the printhead.

• Remove the transfer ribbon cassette.

• Clean the printhead surface with a special cleaning pen or a cotton swab dipped in pure alcohol.

• Before using the printing system, let the printhead dry for about two to three minutes.

Replace the Printhead

CAUTION!

The printhead can be damaged by static electricity discharges and impacts!

 Set up the direct print module on a grounded, conductive surface.

 Ground your body, e.g. by wearing a grounded wristband.

 Do not touch the contacts on the plug connections.

 Do not touch the printing line with hard objects or your hands.

Remove the printhead

• Remove the transfer ribbon cassette.

• Move the printhead unit in an appropriate service position.

• Press the printhead support (A) slightly downwards until an Allen key can be inserted in the screws (B).

• Unscrew the screws (B) and remove the printhead (C).

• Remove the connection at the rear of the printhead.

Install the printhead

• Insert the connection assembly to the new printhead.

• Position the printhead in the printhead support (A), so the engaging pieces catch in the appropriate holes in the printhead

support (A).

• Hold the printhead holder (A) with a finger slightly on the pressure roll and check the correct position of printhead (C).

• Screw in the screw (B) and tighten it with an Allen key.

• Insert the transfer ribbon cassette.

• Enter the resistance value of the new printhead in the menu Service Functions/Heater resistance. The value is indicated on

the type plate of printhead.

• Start a test print to check printhead position.

Dynacode II

English

Angle Adjustment (Intermittent Mode)

The installation angle of the printhead is default 26° to the print surface. However, manufacturing tolerances of printhead and

mechanics can require another angle.

CAUTION!

Damage of printhead by unequal use!

Higher wastage of ribbon by faster ripping.

 Only change the factory settings in exceptional cases.

• Loosen slightly two Allen head screws (A).

• Move the adjusting part (B) to adjust the angle between the printhead and printhead support.

move downwards

decrease angle

move upwards

increase angle

• Tighten again the Allen head screws (A).

• Start a print order with approx. three layouts to check the correct unwrinkled ribbon run.

NOTICE!

The slots (C) serve for position control. Pay attention to a parallel adjustment.

Korte handleiding &

Productveiligheid

Nederlands

Dynacode II

Nederlands

Informatie over leveromvang, uitzicht, vermogen, afmetingen en gewicht komen overeen met onze kennis op het tijdstip van het

ter perse gaan. Onder voorbehoud van veranderingen.

Geen enkel deel van dit werk mag in eender welke vorm (druk, fotokopie of een ander proces) zonder schriftelijke toestemming

van Carl Valentin GmbH gereproduceerd of door middel van elektronische systemen verwerkt, gepubliceerd of verspreid

worden.

Door de permanente verdere ontwikkeling van de toestellen kunnen er afwijkingen zijn tussen de documentatie en het toestel.

De actuele publicatie is te vinden onder www.carl-valentin.de.

Handelsmerk

Alle vernoemde merken of handelsmerken zijn geregistreerde merken of geregistreerde handelsmerken van hun desbetreffende

eigenaren en evt. niet afzonderlijk gemarkeerd. Uit het ontbreken van de markering kan niet geconcludeerd worden dat het

geen geregistreerd merk of geregistreerd handelsmerk betreft.

Carl Valentin-lprinters voldoen aan de volgende EU-richtlijnen:

• EG-Laagspanningsrichtlijn (2014/35/EU)

• EG-Richtlijn Elektromagnetische Compatibiliteit (2014/30/EU)

Carl Valentin GmbH

Postfach 3744

78026 Villingen-Schwenningen

Neckarstraße 78 – 86 u. 94

78056 Villingen-Schwenningen

Phone

Fax

+49 7720 9712-0

+49 7720 9712-9901

E-Mail

Internet

info@carl-valentin.de

www.carl-valentin.de

Dynacode II

Nederlands

Inhoud

Gebruik volgens de bestemming

Veiligheidsvoorschriften

Buitenbedrijfname en demontage

Milieuvriendelijke afvoer

Omgevingscondities

Direct-printen-system uitpakken/inpakken

Leveromvang

Inbouw van het printmechanisme op machines

Persluchtvoorziening

Direct-printen-system aansluiten

Voorbereidingen voor ingebruikname

Module-aansturing

Lay-outmodule in gebruik nemen

Lintcassette plaatsen

Touchscreen-display

Technische gegevens

Transferband-looprol reinigen

Printkop reinigen

Drukkop vervangen

Hoekinstelling (intermitterende modus)

Dynacode II

Nederlands

Gebruik volgens de bestemming

• Het direct-printen-systeem is volgens de stand van de techniek en de erkende veiligheidstechnische regels gebouwd. Toch

kan er bij het gebruik levensgevaar voor de gebruiker of derden ontstaan of kan er schade aan het direct-printen-systeem

en andere voorwerpen ontstaan.

• Het direct-printen-systeem mag alleen in technisch perfecte staat alsook conform de bestemming, op een veilige manier en

rekening houdende met de gevaren en de aanwijzingen in de gebruiksaanwijzing gebruikt worden! Vooral storingen die de

veiligheid in gevaar brengen, moeten onmiddellijk verholpen worden.

• Het direct-printen-systeem is uitsluitend voor het bedrukken van geschikte en door de fabrikant vrijgegeven materialen

bestemd. Een ander of daarvan afwijkend gebruik is niet volgens de bestemming. Voor uit misbruik resulterende schade is

de fabrikant/leverancier niet aansprakelijk; het risico draagt alleen de gebruiker.

• Tot het gebruik volgens de bestemming behoort ook het in acht nemen van de gebruiksaanwijzing, inclusief de door de

fabrikant gegeven onderhoudsaanbevelingen/-voorschriften.

Veiligheidsvoorschriften

• Het direct-printen-systeem is voor stroomnetten met wisselspanning van 110 V AC … 230 V AC bestemd. Het direct-

printen-systeem alleen aan stopcontacten met aarddraadcontact aansluiten.

• Het direct-printen-systeem alleen aan toestellen koppelen met lage spanning.

• Voor het tot stand brengen of losmaken van aansluitingen alle betroffen toestellen (computer, module, toebehoren)

uitschakelen.

• Het direct-printen-systeem alleen in een droge omgeving gebruiken en niet aan nattigheid (spatwater, nevel, etc.)

blootstellen.

• Gebruik de direct printer niet in een omgeving waar explosiegevaar heerst en niet in de buurt van hoogspanningsleidingen.

• Het apparaat alleen in omgevingen gebruiken die tegen slijpstof, metalen spanen en dergelijke voorwerpen beschermd

zijn.

• Onderhouds- en reparatiemaatregelen mogen alleen door geschoolde vaklui worden uitgevoerd.

• Bedienend personeel moet door de exploitant aan de hand van de gebruikshandleiding worden onderwezen.

• Telkens na het gebruik moet erop worden gelet dat kleding, haar, sieraden of dergelijke niet met den open roterende delen

of zich bewegende delen (bijv. printslede) in aanraking komen.

LET OP!

Als de printerunit openstaat wordt op grond van de constructie niet voldaan aan de voorschriften van EN 60950-1/

EN 62368-1 betreffende brandveilige behuizingen. Dit dient door de integratie in het uiteindelijke apparaat te

worden gewaarborgd.

• Het apparaat (printer) en de onderdelen (bijv. motor, printkop) kunnen tijdens het printen warm worden. Tijdens de werking

niet aanraken en voor het vervangen van onderdelen, demonteren of bijstellen laten afkoelen.

• Nooit licht brandbare hulpstoffen gebruiken.

• Alleen de in deze gebruiksaanwijzing beschreven handelingen uitvoeren. Werkzaamheden die erboven uitstijgen, mogen

enkel door de fabrikant of in samenspraak met de fabrikant uitgevoerd worden.

• Onoordeelkundige ingrepen in elektronische componenten en de bijbehorende software kunnen storingen veroorzaken.

• Onvakkundige werkzaamheden of andere wijzigingen aan het apparaat kunnen de bedrijfszekerheid in gevaar brengen.

• Op de apparaten zijn etiketten met waarschuwingen aangebracht. Deze stickers mogen niet worden verwijderd, anders

kunnen de risico’s niet meer onderkend worden.

Dynacode II

Nederlands

Buitenbedrijfname en demontage

LET OP!

De demontage van het printsysteem mag allen door geschoold personeel worden uitgevoerd.

VOORZICHTIG!

Gevaar voor lichamelijk letsel door onvoorzichtige behandeling bij het optillen of neerzetten van het

apparaat.

 Gewicht van de direct printer niet onderschatten (9 … 12 kg).

 Direct printer bij transport beschermen tegen ongecontroleerde bewegingen.

Milieuvriendelijke afvoer

Fabrikanten van B2B toestellen zijn vanaf 23.03.2006 verplicht oude toestellen, die na 13.08.2005 gefabriceerd werden, terug te

nemen en te recycleren. Deze oude toestellen mogen principieel niet bij de gemeentelijke inzamelplaatsen afgeleverd worden.

Zij dienen door de fabrikant op een georganiseerde manier gerecycleerd en opgeslagen te worden. Overeenkomstig

gekenmerkte Valentinproducten kunnen daarom in de toekomst terugbezorgd worden aan Carl Valentin GmbH.

De oude toestellen kunnen hierdoor vakkundig opgeslagen worden.

Carl Valentin GmbH behartigt hierdoor tijdig alle verplichtingen in het kader van de opslag van oude toestellen en maakt

daardoor ook op een vlotte manier de handel van de producten mogelijk in de toekomst. Wij kunnen enkel de ons franko

bezorgde toestellen terugnemen.

De elektronische printplaat van het printsysteem is voorzien van een Lithium-batterij. Deze moet via inzamelbakken voor oude

batterijen of via openbare afvalbeheerbedrijven worden verwijderd.

Verdere informatie kan verkregen worden in de WEEE-richtlijn of op onze website www.carl-valentin.de.

Dynacode II

Nederlands

Omgevingscondities

De omgevingscondities zijn voorwaarden waaraan voldaan moet zijn voordat de module in gebruik wordt genomen en tijdens

het gebruik ervan, omdat anders een veilig en storingsvrij gebruik van het apparaat niet kan worden gegarandeerd.

Lees de gebruiksaanwijzing zorgvuldig en aandachtig door.

Neem contact op met de leverancier of de fabrikant wanneer u vragen heeft op het gebied van de praktische toepasbaarheid of

de omgevingscondities.

Algemene voorwaarden

Het apparaat moet tot het eerste gebruik in de originele verpakking worden getransporteerd en opgeslagen worden.

Het apparaat mag niet worden geplaatst en niet worden gebruikt voordat aan de omgevingscondities is voldaan.

Onze apparaten mogen alleen in gebruik genomen, geprogrammeerd, bediend, gereinigd en onderhouden worden nadat de

betreffende persoon de handleiding grondig heeft gelezen.

Het apparaat mag alleen door voldoende geïnstrueerd personeel worden bediend.

LET OP!

We benadrukken nogmaals het belang van instructie.

De inhoud van de scholingen zijn hoofdstuk 'Omgevingscondities', hoofdstuk 'Materiaal plaatsen' en hoofdstuk

'Reiniging en onderhoud'.

De tips zijn ook van toepassing op de door ons geleverde apparatuur van derden.

Gebruik uitsluitend originele ge- en verbruiksartikelen.

Voor vervangings-/slijtageonderdelen: gelieve u tot de fabrikant te wenden.

Voorwaarden voor de gebruikslocatie

Het apparaat moet op een vlakke, stabiele ondergrond vrij van trillingen en niet in een luchtstroom worden geplaatst.

Stel het apparaat zodanig op dat het gemakkelijk kan worden bediend en goed bereikbaar is voor onderhoud.

Installatie en voeding

Het apparaat mag uitsluitend worden aangesloten op een elektrische installatie die voldoet aan de internationale standaarden

en de daaruit voortvloeiende regels. In de praktijk betekent dat dat de installatie moet voldoen aan de voorschriften van één van

de volgende drie instanties:

• International Electronic Committee (IEC)

• European Committee for Electrotechnical Standardization (CENELEC)

• Verband Deutscher Elektrotechniker (VDE)

Onze apparaten zijn gebouwd volgens VDE-Schutzklasse I en moeten worden aangesloten op een geaarde installatie. De

elektrische installatie moet geaard zijn om interferentiespanningen in het apparaat af te voeren.

Technische gegevens van de voeding

Netspanning en –frequentie

Zie typeplaatje

Toegestane spanningsfluctuatie

+6 % … −10 % van nominale waarde

Toegestane frequentiefluctuatie

+2 % … −2 % van nominale waarde

Toegestane vervorming van de netspanning:

≤ 5 %

Ontstoringsmaatregelen:

Wanneer het net sterk wordt beïnvloedt (bijvoorbeeld bij het gebruik van thyristorgestuurde installaties) moet de elektrische

installatie in het gebouw worden aangepast. Dat kan op de volgende manieren:

• Onze apparaten aansluiten op een schone leiding (afzonderlijke groep).

• Waar nodig een scheidingstransformator of vergelijkbaar ontstoringsapparaat in de netvoedingsleiding voor onze

apparaten monteren.

Dynacode II

Nederlands

Aansluitingen met externe apparaten

Alle verbindingskabels moeten afgeschermd zijn. De afscherming moet aan beide zijden van de kabel royaal worden bevestigd

op de behuizing van de stekker.

De kabels mogen niet naast stroomkabels worden gelegd. Wanneer dit niet kan worden voorkomen, moet de afstand tussen de

kabels minimaal 0,5 m zijn.

Temperatuurbereik van de leidingen: −15 … +80 °C.

Er mogen alleen apparaten met stroomkringen worden aangesloten die aan de eis 'Safety Extra Low Voltage' (SELV) voldoen.

In het algemeen zijn dit apparaten die volgens EN 60950/EN 62368-1 zijn gekeurd.

Installatie van dataleidingen

De datakabels moeten volledig afgeschermd zijn en voorzien van een metalen of gemetalliseerde stekkerbehuizing.

Afgeschermde kabels en stekkers zijn noodzakelijk om het uitzenden en ontvangen van elektrische storing te vermijden.

Toegestane kabels

Afgeschermde kabel:

4 x 2 x 0,14 mm² ( 4 x 2 x AWG 26)

6 x 2 x 0,14 mm² ( 6 x 2 x AWG 26)

12 x 2 x 0,14 mm² (12 x 2 x AWG 26)

De zend- en ontvangleidingen moeten paarsgewijs gewikkeld zijn.

Maximale leidinglengte:

Bij interface V24 (RS232C) - 3 m (met afscherming)

Bij USB - 3 m

Bij Ethernet - 100 m

Luchtconvectie

Om te voorkomen dat de module te warm wordt, moet het apparaat voldoende geventileerd kunnen worden.

Grenswaarden

Beveiliging volgens IP:

Omgevingstemperatuur °C (tijdens gebruik):

Minimaal +5 °C

Maximaal +40 °C

Omgevingstemperatuur °C (transport, tijdens opslag):

Minimaal −25

Maximaal +60 °C

Relatieve luchtvochtigheid % (tijdens gebruik):

Maximaal 80 %

Relatieve luchtvochtigheid % (transport, tijdens opslag):

Maximaal 80 % (condensatie niet toegestaan)

Dynacode II

Nederlands

Garantie

Wij aanvaarden geen aansprakelijkheid voor schade die is ontstaan door:

• het gebruik in een omgeving waarvoor het apparaat niet geschikt is en op een andere manier dan is omschreven in de

gebruiksaanwijzing

• fouten in de elektrische installatie waarop het apparaat is aangesloten.

• aangebrachte wijzigingen in het apparaat.

• foutieve programmering en bediening.

• slecht gegevensbeheer

• gebruik van niet originele vervangende onderdelen en accessoires.

• natuurlijke slijtage en normaal gebruik.

Controleer de werking van het apparaat met een testrun en testafdruk wanneer u het apparaat opnieuw instelt of programmeert.

Daardoor worden een onbevredigend resultaat, slechte afdrukken en verkeerde beoordelingen voorkomen.

Het apparaat mag alleen door voldoende geïnstrueerde medewerkers worden bediend.

Controleer of het personeel op de juiste manier werkt met onze producten en herhaal zonodig de instructies.

Wij geven geen enkele garantie dat de in deze handleiding beschreven eigenschappen bij alle modellen ook daadwerkelijk

aanwezig zijn. Doordat deze apparaten steeds verder ontwikkeld en verbeterd worden, is het mogelijk dat de technische

gegevens veranderen, zonder dat daarover voorafgaand mededelingen worden gedaan.

Door deze ontwikkeling, of door landspecifieke voorschriften, kunnen afbeeldingen en voorbeelden in de handleiding afwijken

van de geleverde uitvoering.

Lees de informatie over de toelaatbare afdrukmedia en de aanwijzingen voor het onderhoud aandachtig door, om beschadiging

en vroegtijdige slijtage te voorkomen.

Wij hebben ons uiterste best gedaan om deze handleiding zo begrijpelijk mogelijk uit te voeren en u zo veel mogelijk informatie

te verstrekken. Wanneer u vragen heeft of een of meerdere fouten ontdekt, verzoeken we u om ons daarvan op de hoogte te

stellen, waardoor we onze handleidingen kunnen verbeteren.

Dynacode II

Nederlands

Direct-printen-system uitpakken/inpakken

VOORZICHTIG!

Gevaar voor lichamelijk letsel door onvoorzichtige behandeling bij het optillen of neerzetten van het

apparaat.

 Gewicht van de direct printer niet onderschatten (9 … 12 kg).

 Direct printer bij transport beschermen tegen ongecontroleerde bewegingen.

 Printer uit het karton tillen.

 Printer op transportschade controleren.

 Verwijder de vervoersbeveiliging van schuimstof rondom de printerkop.

 Levering op volledigheid controleren.

Leveromvang

• Drukmechanisme.

• Besturingselektronica.

• Netsnoer.

• Verbindingskabel.

• Miniregelaar.

• Manometer.

• Pneumatische slang.

• Steek-schroefverbinding.

• I/O accessoires (tegenstekker voor I/O’s).

• 1 rol transferband.

• Kartonnen kern (leeg), voorgemonteerd op

transferbandopwikkeling.

• Reinigingsfolie voor drukkop.

• Documentatie.

• Printerdriver CD.

LET OP!

Bewaar de originele verpakking voor later transport.

Inbouw van het printmechanisme op machines (inbouw met bracket)

Aan de onderkant van het montageframe bevinden zich telkenmale twee M8-schroefdraden die voor de bevestiging aan de

machine gebruikt kunnen worden. Aanvullend worden multifunctionele verbindingsstukken meegeleverd. Let hierbij op de

volgende richtlijnen:

• De maximale inschroefdiepte bij de M8-schroefaansluitingen is 10 mm.

• Het printmechanisme moet met een afstand van de printkop t.o.v. de tegendrukplaat van 1 … 2,5 mm worden gemonteerd.

LET OP!

Wij adviseren een afstand van 2 mm.

• De beste printresultaten worden bereikt als het silicone van de drukrol een hardheid van ca. 40° … 50° Shore A heeft en

het elastomeer van de tegendrukplaat een hardheid van ca. 60 ± 5 Shore A vertoont (ruwheidswaarde Ra ≥ 3,2 mm).

• Het printoppervlak moet parallel aan de lineaire beweging van het drukwerk en met de brandlijn van de printkop worden

aangebracht. Afwijkingen t.o.v. de brandlijn en verdiepingen in het printoppervlak van 0,2 mm kunnen tot een slechtere

afdruk op deze plaatsen leiden.

Dynacode II

Nederlands

Inbouw van het printmechanisme op machines (inbouw zonder bracket)

Als het toestel zonder bracket wordt gebruikt, dan kan het direct-printen-systeem vanaf de bovenzijde met vier M6-schroeven

worden bevestigd. De maximale inschroefdiepte van de M6-schroeven bedraagt 6 mm.

Persluchtvoorziening

De persluchtvoorziening voor het printkopmechanisme voor de drukregelaar moet een minimale continue druk van 4 … 6 bar

leveren. De maximumdruk bedraagt 7 bar voor de drukregelaar en 4 bar na de drukregelaar.

LET OP!

Wij adviseren een persluchtvoorziening van 4 bar.

De volgende richtlijnen in acht nemen:

• De perslucht moet droog en vrij van olie zijn.

• De meegeleverde drukregelaar met manometer wordt met een kunststof buis Ø 8 mm via een schroefverbinding op de

persluchtvoorziening aangesloten. Evenzo wordt de verbinding tussen de drukregelaar en het printmechanisme

vervaardigd met een kunststof buis Ø8 mm.

• De drukregelaar moet zo dicht mogelijk bij het printmechanisme worden geplaatst.

• De drukregelaar mag alleen worden gebruikt in de richting van de pijl op zijn onderkant. De pijl geeft de richting van de

stromende lucht aan.

• De kunststof buizen mogen in geen geval worden geknikt.

• De kunststof buizen moeten onder een zuivere, rechte hoek worden afgesneden zonder dat de buizen worden afgekneld.

Gebruik zonodig speciaal gereedschap (verkrijgbaar in de vakhandel voor pneumatische benodigdheden).

• De kunststof buizen mogen (samen) niet korter zijn dan 8 mm.

Druckmechanik

Druckluftversorgung

Pneumatikschlauch

min. 4 bar, max. 7 bar

Druckregler mit Manometer

Print mechanics

Pneumatic power supply

Pneumatic tube 8x1

Pressure regulator with manometer

Dynacode II

Nederlands

Direct-printen-system aansluiten

Het direct-printen-systeem is uitgerust met een grootbereiknetelement. Het gebruik met een netspanning van 110 … 230 V AC /

50 … 60 Hz is zonder ingreep aan het toestel mogelijk.

VOORZICHTIG!

Beschadiging van het toestel door ongedefinieerde inschakelstromen.

 Voor de netaansluiting de netschakelaar op "O" zetten.

 Netsnoer in de voedingsaansluiting steken.

 Stekker van het netsnoer in geaard stopcontact steken.

LET OP!

Door ontoereikende of ontbrekende aarding kunnen storingen in het gebruik optreden.

Let erop dat alle op het direct-printen-systeem aangesloten computers alsook de verbindingskabels geaard zijn.

 Het direct-printen-systeemmet computer of netwerk met een geschikte kabel verbinden.

Voorbereidingen voor ingebruikname

 Printermechaniek monteren.

 Verbindingskabel tussen modulemechaniek en besturingselektronica insteken en tegen onopzettelijk loskomen

beschermen.

 Persluchtleiding aansluiten.

 Verbinding tussen besturingselektronica en PC via module-interface tot stand brengen.

 Verbinding tussen besturingselektronica en verpakkingsmachine via stuuringangen en stuuruitgangen tot stand brengen.

 Netkabel van de besturingselektronica aansluiten.

Module-aansturing

Omdat het direct-printen-systeem zich steeds in de stuurmodus bevindt, kunnen de voorhanden zijnde interfaces (serie, USB of

ev. ethernet) de moduleopdrachten enkel doorgeven, echter niet laten starten. De modulering wordt gestart via een startsignaal

op de modulestartstuuringang. Opdat de besturingselektronica zou herkennen wanneer het startsignaal gegeven kan worden, is

het mogelijk en voor het grootste gedeelte ook noodzakelijk de modulestatus via de stuuruitgangen te laten verlopen.

Direct-printen-systeem in gebruik nemen

Als alle aansluitingen tot stand gebracht zijn:

 Het direct-printen-systeem via de netschakelaar inschakelen.

 Lintcassette inleggen

Na het terugplaatsen van de lintcassette wordt een meting uitgevoerd van het lint en wordt de printkop in de printpositie

bewogen.

Dynacode II

Nederlands

Lintcassette plaatsen

LET OP!

Omdat door elektrostatische ontlading de dunne coating van de thermo-printkop of andere elektronische componenten

kan worden beschadigd, moet de transferlintrol antistatisch zijn.

Het gebruik van verkeerde materialen kan tot storingen in de printer en het vervallen van de garantie leiden.

Uitwendig gewikkeld lint

LET OP!

Voordat een nieuwe lintrol wordt geplaatst, is het raadzaam om de printkop te reinigen met printkop- en walsreiniger

(97.20.002).

De hanteringsvoorschriften bij het gebruik van isopropanol (IPA) dienen in acht genomen te worden. Bij contact met de

huid of de ogen grondig met vloeiend water uitwassen. Bij aanhoudende irritatie een arts opzoeken. Voor goede

ventilatie zorgen.

De afbeelding toont een links modulesysteem. Bij een rechts modulesysteem

dient de nieuwe rol links en de huls rechts geplaatst te worden.

• Hefboom (A) 90° in met de klok mee draaien.

• Lintcassette door aan de handgreep (B) te trekken uitnemen uit het

printermechaniek.

• Nieuwe lintrol (A) tot aan de aanslag op de afwikkelinstallatie (C)

plaatsen.

• Lege huls tot aan de aanslag op de afwikkelinstallatie (D) plaatsen.

• Lint inleggen volgens de afbeelding.

• Lint met plakband vastkleven aan de lege huls en via een paar draaiingen

van de huls aanspannen.

• Lintcassette terug op het printermechaniek schuiven, opletten dat het lint

daarbij niet inscheurt.

• Hefboom (A) 90° tegen de klok in draaien.

VOORZICHTIG!

Invloed van statisch materiaal op mensen!

 Anti-statische transferband gebruiken omdat het bij het

wegnemen tot statische lading kankomen.

Inwendig gewikkeld lint

De afbeelding toont een links modulesysteem. Bij een rechts modulesysteem

dient de nieuwe rol links en de huls rechts geplaatst te worden.

• Hefboom (A) 90° tegen de klok in draaien.

• Lintcassette door aan de handgreep (B) te trekken uitnemen uit het

printermechaniek.

• Nieuwe lintrol (A) tot aan de aanslag op de afwikkelinstallatie (C) plaatsen.

• Lege huls tot aan de aanslag op de afwikkelinstallatie (D) plaatsen.

• Lint inleggen volgens de afbeelding.

• Lint met plakband vastkleven aan de lege huls en via een paar draaiingen

van de huls aanspannen.

• Lintcassette terug op het printermechaniek schuiven, opletten dat het lint

daarbij niet inscheurt.

• Hefboom (A) 90° tegen de klok in draaien.

VOORZICHTIG!

Invloed van statisch materiaal op mensen!

 Anti-statische transferband gebruiken omdat het bij het

wegnemen tot statische lading kankomen.

Dynacode II

Nederlands

Touchscreen-display

Opbouw van het touchscreen-display

Het touchscreen-display toont een intuïtieve grafische bedieningsinterface met

duidelijk verstaanbare symbolen en schakelvelden.

Het touchscreen-display informeert omtrent de actuele status van het apparaat

en de printopdracht, meldt fouten en toont de apparaatinstellingen in het menu.

Door op het touchscreen-display schakelvlakken te selecteren, worden

instellingen uitgevoerd.

Favorites

Favorietenlijst weergeven

Configuration

Parameterinstellingen selecteren

Memory Card

Toegang tot geheugenkaartmenu

Printtaak starten

Test Print

Testprint activeren

Formfeed

Voorloop lay-out activeren

Info

Apparaatinformatie weergeven

Actuele datum en tijd

Apparaatnaam (in de

netwerkinstellingen

aangegeven)

Transferlint status

Gebruiker-gedefinieerd

infoveld

Dynacode II

Nederlands

Technische gegevens

Dynacode II 53

Dynacode II 107

Dynacode II 128

Resolutie

300 dpi

Afdruksnelheid

Continu modus

50 … 800 mm/s

50 … 600 mm/s

Intermitterende modus

50 … 600 mm/s

50 … 450 mm/s

Terugkeersnelheid

alleen intermitterende modus: max. 800 mm/s

Afdrukbreedte

53,3 mm

106,6 mm

128 mm

Max. druklengte

Continu modus

6000 mm

3000 mm

Intermitterende modus

75 mm

Doorlaatbreedte frame

conform de wens van de

klant

conform de wens van de

klant

conform de wens van de

klant

Printkop

Corner Type

Geluidsemissie (meetafstand 1 m)

Gemiddeld geluidsvermogensniveau

60 dB(A)

65 dB(A)

68 dB(A)

Lintrol

Inktzijde

buiten / binnen (option)

Max. diameter van de rol

98 mm

82 mm

75 mm

Kern diameter

25,4 mm / 1″

Max. lengte

900 m

600 m

450 m

Max. breedte

55 mm

110 mm

130 mm

Afmetingen (breedte x hoogte x diepte)

Printmechanisme

Zonder inbouwframe

204 x 182 x 235 mm

204 x 182 x 290 mm

204 x 182 x 310 mm

Met inbouwframe

afhankelijk van doorlaatbreedte

Besturingselektronica

251 mm x 96 mm x 207 mm

Verbindingskabel naar de module 2,5 m

Gewicht

Printmechanisme

9,5 kg

11 kg

11,7 kg

Elektronica incl. kabels

5,5 kg

Elektronica

Processor

High Speed 32 Bit

Werkgeheugen (RAM)

16 MB

Sleuven

voor compact flash-kaart type I

Batterij

voor real-time klok (gegevensopslag bij stroomuitval)

Waarschuwingssignalen

Akoestisch signaal bij storing

Interfaces

Serieel

RS-232C (max. 115200 Baud)

USB

2.0 High speed slave

Ethernet

10/100 Base T, LPD, RawIP-Printing, DHCP, HTTP, FTP

2 x USB-master

Aansluiting voor een extern USB-toetsenbord en een -memorystick

Aansluitwaarden

Pneumatische aansluiting

6 bar droog en olievrij

Luchtverbruik typisch*

* slag 1,5 mm

150 cycli/min

6 bar bedrijfsdruk

150 ml/min

300 ml/min

Nominale spanning

110 … 230 V AC / 50 … 60 Hz

Nominale stroom

110 V AC / 3 A – 230 V AC / 1,5 A

Waarden zekering

2x T4A 250 V

Dynacode II

Nederlands

Gebruikscondities

Temperatuurgebied

5 … 40 °C

Relatieve vochtighheid

max. 80 % (niet condenserend)

Bedieningspaneel

Touchscreen display

Kleurenscherm, 800 x 480 pixels

Schermdiagonaal 7"

Bedieningsfuncties

Favorieten, functiemenu, geheugenkaart, printstart,

proefdruk, doorvoeren, informatie

Instellingen

Datum, tijd, roosterindeling

11 taalinstellingen (meer op aanvraag)

apparaatparameters, interfaces, wachtwoordbeveiliging

Veiligheden

Het afdrukken stopt bij

Einde transferband / einde opmaak

Statusafdruk

Afdruk met apparaatinstellingen, zoals bijv. printrecord, fotocel-, interface-,

netwerkparameters

afprinten van de intern aanwezige fonts en alle ondersteunde barcodes

Lettertypes

Fonts

6 Bitmap fonts

8 Vector fonts/Truetype fonts

6 Proportionele fonts;

Meer lettertypes op aanvraag

Tekensets

Windows 1250 tot 1257, DOS 437, 850, 852, 857

Alle West- en Oost-Europese, Romeinse, Cyrillische,

Griekse en Arabische (optie) tekens worden ondersteunt.

Andere tekensets op aanvraag

Bitmap fonts

Grootte in breedte en hoogte 0,8 … 5,6

Vergrotingsfactor 2 … 9

Oriëntatie 0°, 90°, 180°, 270°

Vector fonts/TrueType fonts

Grootte in breedte en hoogte 1 … 99 mm

Vergrotingsfactor traploos

Oriëntatie 0°, 90°, 180°, 270°

Letter-attributen

Al naar gelang het lettertype

vet, cursief, geïnverteerd, verticaal

Tekenafstand

Variabel

Barcodes

1D Barcodes

CODABAR, Code 128, Code 2/5 interleaved, Code 39, Code 39 extended, Code 93,

EAN 13, EAN 8, EAN ADD ON, GS1-128, Identcode, ITF 14, Leitcode, Pharmacode,

PZN 7 Code, PZN 8 Code, UPC-A, UPC-E

2D Barcodes

Aztec Code, CODABLOCK F, DataMatrix, GS1 DataMatrix, MAXICODE, PDF 417,

QR Code

Composite Barcodes

GS1 DataBar Expanded, GS1 DataBar Limited, GS1 DataBar Omnidirectional, GS1

DataBar Stacked, GS1 DataBar Stacked Omnidirectional, GS1 DataBar Truncated

Alle barcodes zijn variabel in hoogte, module-breedte en ratio-variabel

Oriëntatie 0°, 90°, 180°, 270°

Naar keuze controlenummer of uitgeschreven print

Software

Configuratie

ConfigTool

Procesbesturing

NiceLabel

Vormgevingssoftware

Labelstar Office Lite

Labelstar Office

Windows printerdriver

Windows 7® - Windows 10® 32/64 Bit

Windows Server 2008® (R2) - Windows Server 2019®

Technische wijzigingen voorbehouden.

Dynacode II

Nederlands

Reiniging en onderhoud

GEVAAR!

Levensgevaar door elektrische schokken

 Voor alle onderhoudswerkzaamheden het printer loskoppelen van het stroomnet en even wachten tot de

adapter ontladen is.

LET OP!

Voor de reiniging van het apparaat strekken persoonlijke veiligheidsmaatregelen zoals een beschermingsbril en

handschoenen tot aanbeveling.

Onderhoudstaak

Frequentie

Algemene reiniging.

Naar behoefte.

Reinigen transferband-looprol.

Steeds als de transferbandrol wordt

vervangen of bij slechte afdrukken.

Reiniging printkop.

Steeds als de transferbandrol wordt

vervangen of bij slechte afdrukken.

Printkop vervangen.

Bij fouten in de afdruk.

Hoek instellen.

Bij ongelijke slijtage van de printkop.

LET OP!

De hanteringsvoorschriften bij het gebruik van isopropanol (IPA) dienen in acht genomen te worden. Bij contact met de

huid of de ogen grondig met vloeiend water uitwassen. Bij aanhoudende irritatie een arts opzoeken. Voor goede

ventilatie zorgen.

Algemene reiniging

VOORZICHTIG!

Het direct-printen-systeem kan beschadigd raken door te sterke reinigingsmiddelen!

 Gebruik geen schuur- of oplosmiddelen om de buitenkant of componenten te reinigen.

 Verwijder stof en papiervezels rond het direct-printen-systeem met een zachte kwast of met de stofzuiger.

 Maak de vlakken aan de buitenkant schoon met allesreiniger.

Reinigen transferband-looprol

Vuil op de looprol leidt tot een slechtere afdrukkwaliteit en kan

bovendien slecht zijn voor de materiaaldoorvoer.

• Lintcassette verwijderen.

• Afzettingen met walsreinigingsmiddel en een zachte doek

verwijderen.

• Als de rol A) beschadigingen vertoont, moet deze worden

vervangen.

Dynacode II

Nederlands

Printkop reinigen

Het is niet nodig om de module uit te schakelen wanneer de module moet worden gereinigd. Wacht echter, nadat de printkop

omhoog geklapt is, nog twee minuten voordat u de module gaat reinigen. Wanneer de module wordt uitgeschakeld, wordt ook

de inhoud van het werkgeheugen gewist.

VOORZICHTIG!

Beschadiging van de printkop!

 Geen scherpe of harde voorwerpen gebruiken om de drukknop te reinigen.

 Glazen beschermlaag van de printkop niet aanraken.

• Lintcassette verwijderen.

• Printkop oppervlak met speciale reinigingsstift of met een in Isopropanol gedrenkt wattenstaafje reinigen.

• Voor de ingebruikneming van de module de printkop 2-3 minuten laten drogen.

Drukkop vervangen

VOORZICHTIG!

Beschadiging van de moduleerkop door elektrostatische ontladingen of mechanische invloeden!

 Toestel op aardgeleide basis plaatsen.

 Lichaam aarden, bv. door plaatsen van een geaarde manuele koppelingsriem.

 Contacten aan de stopcontactverbindingen niet aanraken.

 Druklijst niet met harde voorwerpen of met de hand aanraken.

Moduleerkop uitbouwen

• Lintcassette verwijderen.

• Printkop in de gepaste servicepositie schuiven.

• Printkophouder (A) lichtjes naar onder drukken tot een inbussleutel in de schroef (B) kan geplaatst worden.

• Schroeven (B) verwijderen en de printkop (C) samen met printkoproede uitnemen.

• Stekkerverbinding aan de achterzijde van de printkop uittrekken.

Moduleerkop uitbouwen

• Stekkerverbindingen aan de nieuwe printkop bevestigen.

• Printkop in printkophouder (A) positioneren, zodat de meenemer in de overeenkomstige boringen in de printkophouder (A)

grijpt.

• Printkophouder (A) met een vinger lichtjes op de tegendrukrol houden en de correcte plaatsing van de printkop (C)

controleren.

• Met de zeskantsleutel schroef (B) inschroeven en vastzetten

• Lintcassette terug plaatsen.

• In de Serviceparameter/Printkop (Ohm) de weerstandswaarde van de nieuwe printkop ingeven.

De waarde is terug te vinden op het typeplaatje van de printkop.

• Positie van de printkop door middel van een testprint controleren.

Dynacode II

Nederlands

Hoekinstelling (intermitterende modus)

De inbouwhoek van de moduleerkop bedraagt standaard 26° ten opzichte van het moduleeroppervlak. Toleranties voor het

klaarmaken van de moduleerkop en de mechaniek kunnen echter een andere hoek noodzakelijk maken.

VOORZICHTIG!

Beschadiging van de moduleerkop door ongelijke slijtage!

Grotere slijtage van de transferband door sneller afscheuren.

 Werkinstelling enkel wijzigen in uitzonderlijke gevallen.

• Binnenzeskantschroeven (A) licht losdraaien.

• Instelstuk (B) verschuiven om de hoek tussen moduleerkop en moduleerkophouder te veranderen.

Naar onder verschuiven

hoek verkleinern

Naar boven verschuiven

hoek vergroten

• Binnenzeskantschroeven (A) weer aantrekken.

• Moduleeropdracht via ca. 3 lay-outs starten en correcte bandloop, zonder plooien, controleren.

LET OP!

De aangebrachte insnijdingen (C) dienen voor de positiecontrole. Er dient gelet te worden op een parallele instelling

indien mogelijk.

Snabbguide och anvisningar för

produktsäkerhet

Svenska

Dynacode II

Svenska

Uppgifter om leveransomfattning, utseende, prestanda, mått och vikt motsvarar våra kunskaper vid tidpunkten för tryckning.

Med reservation för ändringar.

Alla rättigheter förbehålls, även när det gälleröversättningen.

Ingen del av verket får reproduceras eller bearbetas med elektroniska system, mångfaldigas eller spridas i någon form

(tryckning, fotokopia eller något annat förfarande), utan skriftligt tillstånd från Carl Valentin GmbH.

Genom den kontinuerliga vidareutvecklingen av apparaterna kan avvikelser mellan dokumentationen och apparaten förekomma.

Den aktuellaste utgåvan finns på www.carl-valentin.de.

Varumärken

Alla nämnda märken eller varumärken är registrerade märken eller registrerade varumärken som tillhör sina respektive ägare

även om det eventuellt inte särskilt indikeras. Från saknad indikering kan inte slutsatsen dras att det inte handlar om ett

registrerat märke eller registrerat varumärke.

Carl Valentin-direkttryckverk uppfyller följande EU-direktiv:

• EG-direktiv för lågspänning (2014/35/EU)

• EG-direktivet Elektromagnetisk kompatibilitet (2014/30/EU)

Carl Valentin GmbH

Postfach 3744

78026 Villingen-Schwenningen

Neckarstraße 78 – 86 u. 94

78056 Villingen-Schwenningen

Phone

Fax

+49 7720 9712-0

+49 7720 9712-9901

E-Mail

Internet

info@carl-valentin.de

www.carl-valentin.de

Dynacode II

Svenska

Innehåll

Avsedd användning

Säkerhetsinformation

Urdrifttagning och demontering

Miljövänlig avfallshantering

Driftförutsättningar

100

Uppackning/förpackning av direkttryckverket

103

Leveransomfång

103

Montering av tryckmekanik på maskiner

103

Anslutning av tryckluftsförsörjningen

104

Anslutning av direkttryckverket

105

Förberedelser innan användning

105

Tryckstyrning

105

Idrifttagning av direkttryckverket

105

Att sätta i kassetten med transferbandet

106

Pekskärm-display

107

Tekniska data

108

Rengöring av transferbandets löprulle

110

Rengöring av skrivhuvudet

111

Byte av skrivhuvudet

111

Inställning av vinkeln (intermitterande läge)

112

Dynacode II

Svenska

Avsedd användning

• Direkttryckverket är konstruerat enligt senaste tekniska standard och erkända säkerhetstekniska regler. Trots detta kan

risker för användarens/tredje mans liv och lem resp. negativ inverkan på skrivarenheten och andra materiella värden

uppstå vid användningen.

• Direkttryckverket får bara användas i tekniskt felfritt skick och på avsett sätt, med hänsyn till säkerhet, risker och i enlighet

med bruksanvisningen. Särskilt måste störningar som påverkar säkerheten negativt omedelbart åtgärdas.

• Direkttryckverket är uteslutande avsedd för utskrift på lämpliga material har godkänts av som tillverkaren. All annan

användning är att beakta som icke avsedd användning. Tillverkaren/leverantörer ansvarar inte för skador som orsakas av

felaktig användning, för detta ansvarar användaren ensamt.

• Till avsedd användning hör även att följa bruksanvisningen, inklusive tillverkarens underhållsrekommendationer/-

föreskrifter.

Säkerhetsinformation

• Direkttryckverket är konstruerat för elnät med växelspänning på 110 V AC … 230 V AC. Anslut endast direkttryckverket till

jordade uttag.

• Koppla endast direkttryckverket till utrustning som leder skyddsklenspänning.

• Stäng av all relevant utrustning innan anslutningar kopplas till eller från (dator, modul, tillbehör).

• Använd endast direkttryckverket i torra omgivningar och utsätt den inte för väta (vattenstänk, dimma etc.).

• Använd inte direkttryckverket i explosionsfarliga omgivningar och inte i närheten av högspänningsledningar.

• Använd endast utrustningen i omgivningar som är skyddade mot slipdamm, metallspån och likna

• Underhåll och skötsel får endast utföras av utbildad specialistpersonal.

• Manöverpersonalen måste undervisas av driftansvarig med stöd av bruksanvisningen.

• Om skrivarenheten används med öppet lock, se till att personers kläder, hår, smycken eller dylikt inte kommer i kontakt

med friliggande roterande delar (t.ex. tryckslädar).

OBS!

På grund av konstruktionen uppfylls inte kraven enligt EN 60950-1/EN 62368-1 med avseende på

brandskyddskapsling när skrivarenheten är öppen. Detta måste säkerställas genom inbyggnad i den slutgiltiga

apparaten.

• Maskinen och delar av den (t.ex. motor, skrivarhuvud) kan bli heta under utskriften. Rör inte vid den under drift och låt den

svalna innan byte av material, demontering eller justering.

• Använd aldrig lättantändliga förbrukningsmaterial.

• Utför endast åtgärder som beskrivs i den här bruksanvisningen. Alla andra arbeten måste utföras av tillverkaren eller efter

konsultation med tillverkaren.

• Ingrepp på komponenter och deras programvara som inte utförs på ett fackmässigt sätt kan orsaka störningar.

• Arbeten eller ändringar på utrustningen som inte utförs på ett fackmässigt sätt kan äventyra driftsäkerheten.

• Olika varningsdekaler som gör dig uppmärksam på faror har satts upp på utrustningen. Ta inte bort dessa dekaler, då finns

det risk att farorna inte upptäcks.

OBS!

Utrustning som är kopplad till skyddsjord via jordat vägguttag och/eller via annan utrustning och samtidigt är kopplad

till kabel-TV nät kan i vissa fall medfora risk for brand. For att undvika detta skall vid anslutning av utrustningen till

kabel-TV nät galvanisk isolator finnas mellan utrustningen och kabel-TV nätet.

Dynacode II

Svenska

Urdrifttagning och demontering

OBS!

Demontering av trycksystemet får endast utföras av utbildad personal.

OBSERVERA!

Risk för personskador på grund av oförsiktig hantering vid lyft eller nerställning av enheten.

 Underskatta inte direkttryckverkets vikt (9 … 12 kg).

 Säkra direkttryckverket mot okontrollerade rörelser vid transport.

Miljövänlig avfallshantering

Sedan den 23 mars 2006 är tillverkare av dessa produkter skyldiga att ta tillbaka och göra sig av med gamla apparater

tillverkade efter den 13 augusti 2005. Dessa gamla apparater får normalt inte lämnas till kommunala miljöstationer. De måste

hanteras organiserat av tillverkaren. Valentin-produkter kan därför lämnas tillbaka till Carl Valentin GmbH.

De äldre apparaterna blir sorterade föreskriftsenligt.

Carl Valentin GmbH åtar sig därför ansvaret för återvinning. Vi kan bara ta emot apparater med portot betalt.

Trycksystemets elektronikkretskort är utrustat med ett litiumbatteri. Detta ska avfallshanteras i kärl för insamling av gamla

batterier i butiken eller på den allmänna avfallsstationen.

För mer information hänvisas till WEEE-direktivet eller till vår hemsida www.carl-valentin.de.

Dynacode II

100

Svenska

Driftförutsättningar

Driftförutsättningarna är krav som måste uppfyllas innan och under drift för att garantera en säker och störningsfri drift.

Läs noggrant igenom bruksanvisningen.

Ta kontakt med oss eller din lokala kundtjänst om du har frågor som rör den praktiska tillämpningen av driftförutsättningarna.

Allmänna förutsättningar

Apparaterna ska transporteras och förvaras i originalförpackningen tills de monteras.

Apparaterna får inte monteras och tas i drift förrän driftförutsättningarna är uppfyllda.

Idrifttagning, programmering, användning, rengöring och skötsel av våra apparater får bara utföras efter att våra

bruksanvisningar lästs igenom noggrant.

Apparaterna får endast användas av utbildad personal.

OBS!

Upprepa utbildningar regelbundet.

Innehåll av utbildningarna är kapitlen 'Driftvillkor', 'Att lägga in transferband' och 'Rengöring och underhåll'.

Anvisningarna gäller även annan apparatur som levererats av oss.

Endast originalreservdelar får användas.

Vänligen kontakta tillverkaren angående reserv-/slitagedelar.

Krav på monteringsplatsen

Monteringsytan bör vara jämn och fri från luftdrag och vibrationer.

Apparaterna ska ordnas så att användning och tillgänglighet optimeras.

Installation av nätförsörjning

Installationen av nätförsörjning till våra apparater måste ske enligt internationella föreskrifter och bestämmelser. Dit hör

rekommendationer från en av följande tre kommissioner:

• International Electrotechnical Commission (IEC)

• European Committee for Electrotechnical Standardization (CENELEC)

• Verband Deutscher Elektrotechniker (VDE)

Våra apparater är byggda enligt VDE-skyddsklass I och måste anslutas till en skyddsledare. Nätförsörjningen måste ha en

skyddsledare för att avleda störningsspänningar i apparaten.

Tekniska data för nätförsörjningen

Nätspänning och nätfrekvens:

Se typskylt

Tillåten nätspänning:

+6 % … −10 % av nominellt värde

Tillåten nätfrekvens:

+2 % … −2 % av nominellt värde

Tillåten klirrfaktor hos nätspänningen:

≤ 5 %

Störningsåtgärder:

Vid radioaktivt förorenade nät (t ex vid användning av tyristorstyrda anläggningar) måste störningsåtgärder utföras av kunden.

Du har bl. a. följande möjligheter:

• Ordna med separata nätledningar till våra apparater.

• Vid svåra fall, montera kapacitivt urkopplad separeringstransformator eller annan anordning i nätledningen till våra

apparater.

Dynacode II

Svenska

101

Förbindelser till externa apparater

Alla förbindelseledningar måste ledas i avskärmade ledningar. Skärmflätningen måste vara i förbindelse med kontaktdosans

båda sidor.

Inga ledningar får ligga parallellt med strömledningar. Då detta är oundvikligt ska ett avstånd på minst 0,5 m hållas.

Temperaturzon hos ledningarna: −15 … +80 °C.

Apparater får endast anslutas till strömkretsar som uppfyller kravet ”Safety Extra Low Voltage” (SELV). I allmänhet är detta

apparater som är testade enligt EN 60950/EN 62368-1.

Installation dataledningar

Datakabeln måste vara helt isolerad och försedd med metallstickdosor. Isolerade kablar och stickdosor krävs för att undvika

utstrålning och mottagning.

Tillåtna ledningar

Isolerad ledning:

4 x 2 x 0,14 mm² ( 4 x 2 x AWG 26)

6 x 2 x 0,14 mm² ( 6 x 2 x AWG 26)

12 x 2 x 0,14 mm² (12 x 2 x AWG 26)

Sändar- och mottagarledningar måste vara partrådiga.

Maximal ledningslängd:

Vid port V 24 (RS232C) - 3 m (med isolering)

vid USB - 3 m

vid ethernet - 100 m

Luftkonvektion

För att undvika för hög uppvärmning måste apparaten kunna bilda fri luftkonvektion.

Gränsvärde

Skyddstyp enligt IP:

Omgivningstemperatur °C (drift):

Min. +5

Max. +40

Omgivningstemperatur °C (transport, lagring):

Min. −25

Max. +60

Relativ luftfuktighet % (drift):

Max. 80

Relativ luftfuktighet % (transport, lagring):

Max. 80 (kondensation ej tillåtet)

Dynacode II

102

Svenska

Garanti

Vi ansvarar inte för skador som kan uppstå genom:

• Ickebeaktande av våra driftsförutsättningar och bruksanvisning.

• Felaktig elektrisk installation i omgivningen.

• Ändringar i vår maskinkonstruktion.

• Felaktig programmering och användning.

• Icke genomfört dataskydd.

• Användning av reservdelar som inte är original.

• Naturlig förslitning och nötning.

Då du ställer in eller programmerar enheten, kontrollera inställningen med hjälp av en provkörning och provtryckning. Du

undviker därmed felaktiga resultat och rapporter.

Enheterna får endast användas av utbildad personal.

Kontrollera att våra produkter hanteras på rätt sätt och upprepa utbildningen.

Vi garanterar inte att alla egenskaper som beskrivs i denna bruksanvisning finns på alla modeller. Genom vår strävan efter

ständig utveckling och förbättring kan det hända att tekniska data ändras utan att detta meddelas.

Genom vidareutveckling eller nationella föreskrifter kan bilder och exempel i bruksanvisningen avvika från leveransen.

Beakta informationen om tillåtna tryckmedier och anvisningarna om vård av apparaten för att undvika skador eller onödig

förslitning.

Vi har vinnlagt oss om att författa denna handbok på ett tydligt sätt samt att ge så mycket information som möjligt. Om du har

frågor eller upptäcker fel, vänligen meddela oss detta så att vi kan förbättra våra handböcker.

Dynacode II

Svenska

103

Uppackning/förpackning av direkttryckverket

OBSERVERA!

Risk för personskador på grund av oförsiktig hantering vid lyft eller nerställning av enheten.

 Underskatta inte direkttryckverkets vikt (9 … 12 kg).

 Säkra direkttryckverket mot okontrollerade rörelser vid transport.

 Lyft upp direkttryckverket från kartongen.

 Kontrollera om direkttryckverket har transportskador.

 Ta bort transportskyddet av skumplast runt skrivhuvudet.

 Kontrollera att leveransen är komplett.

Leveransomfång

• Tryckmekanik.

• Styrelektronik.

• Nätkabel.

• Förbindningskabel.

• Miniregulator.

• Manometer.

• Pneumatikslang.

• Insticksförskruvning.

• I/O tillbehör (motkontakt för I/Os).

• 1 rulle transferband.

• Papperskärna (tom) förmonterad på transferbandupplindning

• Rengöringsfolie för skrivhuvud.

• Dokumentation.

• CD med drivrutiner för direkttrycksystem.

OBS!

Spara originalförpackningen för transporter vid senare tillfällen.

Montering av tryckmekanik på maskiner (montering med ramar)

På undersidan av monteringsramen sitter två M8-gängor på var sida, som kan användas för montering på maskinen. Dessutom

medföljer multifunktionella förbindelsestycken. Följande riktlinjer måste följas:

• Maximalt inskruvningsdjup i M8-gängorna är 10 mm.

• Tryckmekaniken måste monteras med ett avstånd från skrivhuvudet till mottrycksplattan på 1 … 2,5 mm.

OBS!

Ett avstånd på 2 mm är att rekommendera.

• Bäst resultat uppnås när trycket från silikonet på tryckvalsen är ca 40° … 50° Shore A medan trycket från elastomerna på

mottrycksplattan är ca 60 ± 5 Shore A (ytjämnhet Ra ≥ 3,2 mm).

• Mottrycksplattan måste placeras parallellt med den linjära rörelse som de folier som ska tryckas har och med

skrivhuvudets brännlinje. Parallellitetsavvikelser från brännlinjen och fördjupningar i plattan leder till en svagare tryckbild

vid dessa ställen.

Dynacode II

104

Svenska

Montering av tryckmekanik på maskiner (montering utan ramar)

Om apparaten används utan monteringsramarna kan tryckmodulen fästas med fyra M6-skruvar från ovansidan. Det maximala

inskruvningsdjupet för M6-skruvarna är 6 mm.

Anslutning av tryckluftsförsörjningen

Tryckluftsförsörjningen till skrivhuvudsmekaniken före tryckregulatorn måste ge ett kontant minimitryck på 4 … 6 bar. Det

maximala trycket före tryckregulatorn uppgår till 7 bar och efter tryckregulatorn till 4 bar.

OBS!

En tryckluftsförsörjning på 4 bar rekommenderas.

Följande riktlinjer måste följas:

• Tryckluften måste vara torr och oljefri.

• Den medföljande tryckregulatorn med manometer ansluts till tryckluftsförsörjningen via en pneumatikslang Ø 8 mm och en

insticksförskruvning. Även förbindelsen mellan tryckregulator och tryckmekanik upprättas via en pneumatikslang med Ø 8

mm.

• Placera tryckregulatorn så nära tryckmekaniken som möjligt.

• Tryckregulatorn får bara drivas i pilriktningen (som finns tryckt på undersidan). Pilriktningen visar den strömmande luftens

väg.

• Pneumatikslangen får aldrig vikas.

• Om pneumatikslangen måste kortas av måste det ske med ett rent, rätvinkligt snitt utan att röret kläms. Använd i

förekommande fall specialverktyg (som finns hos fackhandlare med pneumatikinriktning).

• Försök att ha så kort längd för 8 mm pneumatikslangarna som möjligt.

Druckmechanik

Druckluftversorgung

Pneumatikschlauch

min. 4 bar, max. 7 bar

Druckregler mit Manometer

Print mechanics

Pneumatic power supply

Pneumatic tube 8x1

Pressure regulator with manometer

Dynacode II

Svenska

105

Anslutning av direkttryckverket

Modulen är utrustad med ett självinställande nätaggregat.

Det går att använda moduler med en nätspänning på 110 … 230 V AC / 50 … 60 Hz utan att den modifieras.

OBSERVERA!

Skador på enheten pga. odefinierad startström.

 Ställ nätbrytaren i läget ”O” innan apparaten ansluts.

 Sätt i nätkabeln i nätanslutningsuttaget.

 Sätt i nätkabelns kontakt i ett jordat vägguttag.

OBS!

Är jordningen inte tillräcklig eller saknas helt kan det leda till störningar vid användningen.

Se till att alla datorer som är anslutna till direkttryckverket samt anslutningskablarna är jordade.

 Koppla ihop direkttryckverket med datorn eller nätverket med en lämplig kabel.

Förberedelser innan användning

 Montera tryckmekaniken.

 Sätt i kabeln mellan tryckmekaniken och styrelektroniken och säkerställ att den inte kan ramla ur.

 Anslut tryckluftsslangen.

 Koppla ihop styrelektroniken och datorn via apparatens gränssnitt.

 Koppla ihop styrelektroniken och förpackningsmaskinen via styringångarna och -utgångarna.

 Anslut styrelektronikens nätkabel.

Tryckstyrning

Eftersom direkttryckverket alltid befinner sig i styrläge kan tryckuppdragen via befintliga gränssnitt (seriellt, USB eller ev.

ethernet) endast överföras men inte startas. Utskriften startas med hjälp av en startsignal på tryckstart-styringången. För att

styrelektroniken skall kunna känna av när startsignalen kan ges, är det möjligt och till stor del även nödvändigt att följa

utskriftsstatusen via styrutgångarna.

Idrifttagning av direkttryckverket

När alla anslutningar är klara:

 Slå på direkttryckverket med nätbrytaren.

 Sätt i kassetten med transferbandet.

När kassetten har satts in görs en mätning av transferbandet, och skrivarhuvudet flyttas till utskriftsläge.

Dynacode II

106

Svenska

Att sätta i kassetten med transferbandet

OBS!

Eftersom den tunna ytbeläggningen på termoskrivhuvudet eller andra elektroniska delar kan skadas av elektrostatisk

urladdning, ska transferbandet vara antistatiskt.

Användning av felaktigt material kan leda till felfunktion av direkttrycksystemet och att garantin upphör att gälla.

Transferband som rullas upp utåt

OBS!

Innan en ny transferbandrulle läggs in ska tryckhuvudet rengöras med tryckhuvuds- och valsrengöringsmedel

(97.20.002).

Hanteringsföreskrifterna för användningen av Isopropanol (IPA) måste beaktas. Vid kontakt med huden eller ögonen

skölj ordentligt med rinnande vatten. Uppsök en läkare om irritationen består. Sörj för bra ventilation.

På bilden visas ett vänsterorienterat trycksystem. På ett högerorienterat

trycksystem skall den nya rullen sättas i till vänster och pappkärnan till höger.

• Vrid på spaken (A) 90° medsols.

• Ta bort transferbandet från tryckmekaniken genom att dra i handtaget (B).

• Sätt på en ny transferbandrulle (A) på avrullningsenheten (C) tills det tar

stopp.

• Sätt den tomma papphylsan på upprullningsenheten (D) tills det tar stopp.

• Sätt i transferbandet som bilden visar.

• Klistra fast transferbandet på den tomma hylsan med en tejpbit, och

spänn genom att vrida några varv på hylsan.

• Skjut tillbaka kassetten med transferbandet på tryckmekaniken. Se till att

transferbandet inte skadas.

• Vrid på spaken (A) 90° motsols.

OBSERVERA!

Påverkan från statiskt material på människor!

 Använd antistatiskt transferband, eftersom det kan

förekomma statiska urladdningar.

Transferband som rullas upp inåt

På bilden visas ett vänsterorienterat trycksystem. På ett högerorienterat

trycksystem skall den nya rullen sättas i till vänster och pappkärnan till höger.

• Vrid på spaken (A) 90° medsols.

• Ta bort transferbandet från tryckmekaniken genom att dra i handtaget (B).

• Sätt på en ny transferbandrulle (A) på avrullningsenheten (C) tills det tar

stopp.

• Sätt den tomma papphylsan på upprullningsenheten (D) tills det tar stopp.

• Sätt i transferbandet som bilden visar.

• Klistra fast transferbandet på den tomma hylsan med en tejpbit, och spänn

genom att vrida några varv på hylsan.

• Skjut tillbaka kassetten med transferbandet på tryckmekaniken. Se till att

transferbandet inte skadas.

• Vrid på spaken (A) 90° motsols.

OBSERVERA!

Påverkan från statiskt material på människor!

 Använd antistatiskt transferband, eftersom det kan förekomma

statiska urladdningar.

Dynacode II

Svenska

107

Pekskärm-display

Uppbyggnad av pekskärm-displayen

Pekskärm-displayen visar ett intuitivt grafiskt gränssnitt med tydliga symboler

och knappar.

Pekskärm-displayen informerar om apparatens och utskriftsjobbets aktuella

status, rapporterar fel och visar apparatinställningarna i menyn.

Inställningar görs genom att välja knappar på pekskärmen.

Favorites

Visar listan med favoriter

Configuration

Välj parameterinställningar

Memory Card

Tillgång till minneskortmeny

Starta utskrift

Test Print

Utlös testutskrift

Formfeed

Utlös layoutmataren

Info

Visa apparatinformation

Aktuellt datum och tid

Apparatnamn (angett i

nätverksinställningarna)

Transferbandets status

Användardefinierat

informationsfält

Dynacode II

108

Svenska

Tekniska data

Dynacode II 53

Dynacode II 107

Dynacode II 128

Upplösning

300 dpi

Tryckhastighet

kontinuerligt läge

50 … 800 mm/s

50 … 600 mm/s

intermitterande läge

50 … 600 mm/s

50 … 450 mm/s

Backhastighet

endast intermitterande läge: max. 800 mm/s

Genomgångsbredd

53,3 mm

106,6 mm

128 mm

Max. trycklängd

kontinuerligt läge

6000 mm

3000 mm

intermitterande läge

75 mm

Genomgångsbredd ram

enligt kundens önskemål

Skrivhuvud

Corner Type

Ljudemission (mätavstånd 1 m)

Genomsnittlig ljudeffektnivå

60 dB(A)

65 dB(A)

68 dB(A)

Transferband

Färgsida

ytter eller inner (valfritt)

Max. rulldiameter

98 mm

82 mm

75 mm

Kärndiameter

25,4 mm / 1″

Max. längd

900 m

600 m

450 m

Max. bredd

55 mm

110 mm

130 mm

Mått (bredd x höjd x djup)

Tryckmekanik

utan inbyggnadsram

204 x 182 x 235 mm

204 x 182 x 290 mm

204 x 182 x 310 mm

med inbyggnadsram

beroende på genomgångsbredd

Styrelektronik

251 mm x 96 mm x 207 mm

kopplingskabelsats för mekanik 2,5 m

Vikt

Tryckmekanik

9,5 kg

11 kg

11,7 kg

Elektronik (inkl. kabel)

5,5 kg

Elektronik

Processor

High Speed 32 Bit

Arbetsminne (RAM)

16 MB

Kortplats

för Compact Flash-kort typ I

Batteri

för realtidsklocka (datalagring vid nätfrånkoppling)

Varningssignal

ljudsignal vid fel

Portar

Seriella

RS-232C (till 115200 Baud)

USB

2.0 High Speed Slave

Ethernet

10/100 Base T, LPD, RawIP-Printing, DHCP, HTTP, FTP

2 x USB Master

anslutning för USB-tangentbord och USB-minne

Anslutningsvärden

Pneumatikanslutning

6 bar torrt och oljefritt

Luftförbrukning typisk*

* Slaglängd 1,5 mm

150 slag/min

6 bar driftstryck

150 ml/min

300 ml/min

Försörjningsspänning

110 … 230 V AC / 50 … 60 Hz

Ström

110 V AC / 3 A – 230 V AC / 1,5 A

Säkringsvärden

2x T4A 250 V

Dynacode II

Svenska

109

Driftförutsättningar

Temperatur

5 … 40 °C

Relativ fuktighet

max. 80 % (inte kondenserande)

Manöverpanel

Pekskärm-display

Färgskärm, 800 x 480 bildpunkter

Bilddiagonal 7"

Betjäningsfunktioner

Favoriter, funktionsmeny, minneskort, utskriftsstart, testutskrift, matning, info

Inställningar

Datum, tid, skifttider

11 språkinställningar (fler på begäran)

layout-, apparatparametrar, gränssnitt, lösenordsskydd

Övervakningar

Tryckstopp vid

transferbandets slut / layoutslut

Statusutskrift

Utskrift av apparatinställningar som t.ex. kapacitet,

fotocells-, gränssnitts-, nätverksparametrar

Utskrift av interna typsnitt liksom alla understödda streckkoder

Texter

Typsnitt

6 bitmapfonter

8 vektorfonter/TrueType-fonter

6 proportionella fonter

Fler typsnitt på begäran

Teckensatser

Windows 1250 till1257, DOS 437, 850, 852, 857

Alla väst- och östeuropeiska, latinska, kyrilliska,

grekiska, och arabiska (tillval) tecken understöds.

Fler teckensatser på begäran

Bitmap fonter

Storlekar i bredd och höjd 0,8 … 5,6

Förstoringsfaktor 2 … 9

Riktningar 0°, 90°, 180°, 270°

Vektorfonter/TrueType-fonter

Storlekar i bredd och höjd 1 … 99 mm

Förstoringsfaktor steglös

Riktningar 0°, 90°, 180°, 270°

Textattribut

Beroende på typsnitt

fet, kursiv, invers, vertikal

Teckenavstånd

Variabelt

Streckkoder

1D streckkoder

CODABAR, Code 128, Code 2/5 interleaved, Code 39, Code 39 extended, Code 93,

EAN 13, EAN 8, EAN ADD ON, GS1-128, Identcode, ITF 14, Leitcode, Pharmacode,

PZN 7 Code, PZN 8 Code, UPC-A, UPC-E

2D streckkoder

Aztec Code, CODABLOCK F, DataMatrix, GS1 DataMatrix, MAXICODE, PDF 417,

QR Code

Composite-streckkoder

GS1 DataBar Expanded, GS1 DataBar Limited, GS1 DataBar Omnidirectional, GS1

DataBar Stacked, GS1 DataBar Stacked Omnidirectional, GS1 DataBar Truncated

Alla streckkoder är variabla i höjd, modulbredd och ratio

Riktningar 0°, 90°, 180°, 270°

Valbara kontrollsiffror och klartextutskrift

Programvara

Konfiguration

ConfigTool

Processtyrning

NiceLabel

Etikettsoftware

Labelstar Office Lite

Labelstar Office

Windows-drivrutiner

Windows 7® - Windows 10® 32/64 Bit

Windows Server 2008® (R2) - Windows Server 2019®

Tekniska ändringar förbehålles

Dynacode II

110

Svenska

Rengöring och service

FARA!

Livsfara genom elektrisk stöt!

 Koppla framförallt från trycksystemet från elnätet och vänta en kort stund tills att nätdelen har laddats ur innan

underhållsarbeten utförs.

OBS!

För rengöring av apparaten rekommenderas personliga skyddsinrättningar som skyddsglasögon och handskar.

Underhållsarbete

Intervall

Allmän rengöring

Vid behov.

Rengöring av transferbandets löprulle

Vid varje byte av transferfolie eller om

utskriften försämras.

Rengöring av skrivhuvudet

Vid varje byte av transferfolie eller om

utskriften försämras.

Byte av skrivhuvud

Vid fel i tryckbilden

Inställning av vinkel

Vid ojämnt slitage av skrivhuvudet

OBS!

Hanteringsföreskrifterna för användningen av Isopropanol (IPA) måste beaktas. Vid kontakt med huden eller ögonen

skölj ordentligt med rinnande vatten. Uppsök en läkare om irritationen består. Sörj för bra ventilation.

Allmän rengöring

OBSERVERA!

Skador kan uppstå på direktskrivverket vid användning av skarpa rengöringsmedel!

 Använda inga slipande medel eller lösningsmedel för att göra rent på utsidan eller rengöring av komponenter.

 Ta bort damm och pappersludd i utskriftsområdet med en mjuk pensel eller dammsugare.

 Rengör utsidan med allrengöringsmedel.

Rengöring av transferbandets löprulle

Nedsmutsning av löprulle leder till en sämre tryckkvalitet och

kan dessutom leda till en försämring av materialtransporten.

• Ta bort transferbandets kassett.

• Ta bort avlagringar och rengör valsen med en mjuk trasa.

• Byt vals (A) om den är skadad.

Dynacode II

Svenska

111

Rengöring av skrivhuvudet

Vid tryckningen kommer det smuts på skrivhuvudet, t ex färgpartiklar från transferbandet. Det är därför nödvändigt att med

jämna mellanrum, beroende på drifttid och omgivning, rengöra skrivhuvudet från damm osv.

OBSERVERA!

Skrivhuvudet kan skadas!

 Använd inga vassa eller hårda föremål för att rengöra skrivhuvudet.

 Rör inte vid skrivhuvudets skyddande glashölje.

• Ta bort transferbandets kassett.

• Rengör ytan på skrivhuvudet med specialrengöringspenna eller med en bomullstops doppad i alkohol.

• Låt skrivhuvudet torka 2-3 minuter innan direkttrycksystemet används.

Byte av skrivhuvudet

OBSERVERA!

Skrivhuvudet kan skadas av elektrostatiska urladdningar eller mekanisk påverkan!

 Ställ enheten på ett jordat och ledande underlag.

 Jorda kroppen, t.ex. genom att använda en jordad handledsrem.

 Rör inte vid kontakterna på anslutningsdelarna.

 Rör inte trycklisten med hårda föremål eller med handen.

Ta ut skrivhuvudet

• Ta bort transferbandets kassett.

• Skjut skrivhuvudet till lämpligt serviceläge.

• Tryck skrivhuvudhållaren (A) lätt nedåt tills det går att sätta i en insexnyckel i skruvarna (B).

• Ta bort skruvarna (B) och ta av skrivhuvudet (C).

• Ta bort anslutningarna från skrivhuvudets baksida.

Montera skrivhuvudet

• Sätt tillbaka anslutningarna på det nya skrivhuvudet.

• Placera skrivhuvudet i skrivhuvudhållaren (A) så att medbringaren griper in i motsvarande hål på hållaren (A).

• Håll skrivhuvudhållaren (A) med ett finger lätt mot utskriftsvalsen och kontrollera att skrivhuvudet (C) sitter rätt.

• Skruva in skruven (B) med insexnyckeln och dra åt den.

• Sätt tillbaka transferbandets kassett.

• Ange det nya skrivhuvudets motståndsvärde i 'Servicefunktioner/Dot-motstånd' (Service Functions/Heater Resistance).

Värdet finns på skrivhuvudets typskylt.

• Kontrollera skrivhuvudets position med hjälp av en testutskrift.

Dynacode II

112

Svenska

Inställning av vinkeln (intermitterande läge)

Skrivhuvudets monteringsvinkel är förinställd till 26° mot utskriftsytan. Dock kan tillverkningstoleranser för skrivhuvudet och

mekaniken göra att en annan vinkel blir nödvändig.

OBSERVERA!

Skrivhuvudet kan skadas av ojämn nötning!

Transferbandet slits mer om man drar av det fort.

 Fabriksinställningen får bara ändras i undantagsfall.

• Lossa sexkantskruvarna (A) lätt.

• Flytta inställningsdelen (B) för att justera vinkeln mellan skrivhuvud och skrivhuvudhållare.

Flytta nedåt

minska vinkeln

Flytta uppåt

öka vinkeln

• Dra åt sexkantskruvarna (A) igen.

• Starta ett tryckuppdrag med ca 3 layouter och kontrollera att bandet löper korrekt.

OBS!

Skårorna (C) är till hjälp vid kontroll av positionen. Se till att inställningen i möjligaste mån är parallell.

Carl Valentin GmbH

Neckarstraße 78 86 u. 94 . D-78056 Villingen-Schwenningen

Phone +49 7720 9712-0 . Fax +49 7720 9712-9901

[email protected] . www.carl-valentin.de

Carl Valentin Dynacode II Referentie gids

Merk: Carl Valentin

Model: Dynacode II

Type: Referentie gids

PDF downloaden

rapport

in andere talen

English: Carl Valentin Dynacode II Reference guide
Deutsch: Carl Valentin Dynacode II Referenzhandbuch
dansk: Carl Valentin Dynacode II henvisning guide
svenska: Carl Valentin Dynacode II Referens guide
eesti: Carl Valentin Dynacode II teatmiku

Carl Valentin Dynacode II Referentie gids

Carl Valentin Dynacode II Referentie gids

in andere talen

Gerelateerde papieren

Andere documenten