PFT G 4 Standard Handleiding

GEBRUIKSAANWIJZING

MENGPOMP

PFT G 4 STANDARD

PFT UW MACHINEPARTNER OP DE BOUWPLAATS

.

_

___________________________________________________________________________________________________________

PFT G 4 STANDARD NL 3 01 00 102

Allgemeen stand 06.2000

_

___________________________________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________

Zeer geachte PFT-klant!

Hartelijk gefeliciteerd met uw aankoop. U hebt goed gekozen omdat u kwaliteit op prijs

stelt.

De PFT-spuitmachine G 4 Standard is in technisch opzicht helemaal up to date. Ze

wird functioneel gemaakt, zodat ze op de werkplaats een trouwe helper vormt.

De gebruikshandleiding moet voortdurend op de plaats waar de machine ingezet

wordt (b.v. in het gereedschapskastje) bewaard worden en voor het grijpen zijn. Ze

informeert u over de vcerschillende functies van het toestel. Voor ingebruikneming van

de machine moet de handleiding grondig doorgenomen worden, omdat wij ons voor

ongevallen en vernielingen van het materiaal, die door een verkeerde bediening

veroorzaakt zijn, niet aansprakelijk stellen. Bij een juiste bediening en een zorgvuldige

behandeling zal de G 4 Standard een trouwe hulp voor u zijn. Het doorgeven van dit

drukschrift, ook in uittreksels, is zonder onze schriftelijke toestemming verboden. Alle

technische gegevens, tekeningen, foto's etc. vallen onder de wet ter bescherming van

het auteursrecht. Alle rechten, vergissingen en veranderingen blijven aan ons

voorbehouden.

PFT-mengpompen beantwoorden aan de strenge veiligheidsbepalingen van de sector

civiele techniek en beschikken over een door hen uitevoerde keuring.

_

___________________________________________________________________________________________________________

PFT G 4 STANDARD NL 3 01 00 103

PFT-Vverkoopsmededeling stand 06.2000

_

___________________________________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________

Eerste controle na levering

Een absolute verplichting voor alle monteurs die PFT-mengpompen leveren, is de

controle van de instelling van de machine op het einde van de eerste spuitgang.

Tijdens de eerste looptijd kunnen de werkinstellingen verandereren. Indien die niet

tijdig - onmiddellijk na het inlopen - bijgestuurd worden, bestaat er gevaar voor

bedrijfsstoringen. In principe moeten daarom door elke monteur, nadat de levering en

installtie gebeurd is, dus na ongeveer 2 betrijfsuren, volgende controles c.p.

instellingen uitgevoerd worden:

1. waterdruk-veiligheidsschakaelaar

2. druk van de mortel

3. veiligheidsventiel

4. afstand luchtpijpje t.o.v. spuitkop

5. drukschakelaar lucht

6. schakelaar voor afstandsbesturing

7. drukminderventiel

Gelieve na afhandeling van de eerste controle bijhgevoegde garantiekaart terug te

sturen!

ATTENTIE!

De bijgevoegde garantiekaart moet teruggestuurd worden - zonder kaart geen

garantie!

____________________________________________________________________________________________________________

PFT G 4 STANDARD NL 3 01 00 201

Inhoudsopgave stand 06.2000

____________________________________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________

Algemeen...........................................................................................................................................3 01 00 101

Inhoudsopgave ..................................................................................................................................3 01 00 201

Overzicht............................................................................................................................................3 01 00 301

Controle en bedieningselementen.....................................................................................................3 01 00 302

Water-lucht-armatuur ........................................................................................................................3 01 00 303

Fundamentale veiligheidswenken .....................................................................................................3 01 00 304

Instellingswaarden.............................................................................................................................3 01 00 403

Mortelpomp........................................................................................................................................3 01 00 404

Ingebruikneming ................................................................................................................................3 01 00 406

Maatregelen bij het einde van het werk en bij reiniging ....................................................................3 01 00 410

Checklist ............................................................................................................................................3 01 00 412

Maatregelen bij verhelpen stangverstoppingen.................................................................................3 01 00 414

Maatregelen bij gevaar voor vorst .....................................................................................................3 01 00 415

Transport ...........................................................................................................................................3 01 00 416

Onderdelen ........................................................................................................................................3 01 00 501

Schakelschema's...............................................................................................................................3 01 00 602

Lijst van reserve-onderdelen .............................................................................................................3 01 00 702

Technische gegevens........................................................................................................................3 01 00 801

____________________________________________________________________________________________________________

PFT G 4 STANDARD NL 3 01 00 301

Overzicht stand 06.2000

____________________________________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________

1. Pompmotor 7. Water-armatuur

2. 8.

3. Materiaalkastje 9. Schakelkast

4. Compressor 10.

5. 11. Mengpijp

6. Mengpomp met spanbus

____________________________________________________________________________________________________________

PFT G 4 STANDARD NL 3 01 00 302

Controle- en bedieningselementen stand 06.2000

____________________________________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________

1. Schakelaar sterrad Handmating-O-

automatisch

9. Hoofdstroom stekker 32 A

2. Hoofdschakelaar 10. Stuurstroom 42 V

3. orange controlelampjedraairichting verande-

ren“

11. Blindstekker

4. orange controlelampjedraairichting verande-

ren

12.

5. Witte druktoets zelfhoudende inrichting AAN 13.

6. Watervoorlooü-knop 14. Veiligheidsstopcontact grijvoor 230 V waterpomp

7x16 A)

7. Rood controlelampje storing 15.

8. Blauwe drukknop pompmotor“

____________________________________________________________________________________________________________

PFT G 4 STANDARD NL 3 01 00 303

Water-lucht-armatuur stand 06.2000

____________________________________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________

1. Wateraansluiting aan leiding of vat 8. Drukminderventiel

2. 9. Magneetventiel

3. 10. Aftapkraan

4. 11. Fijnregelkraan

5. Aansluiting luchtslang 12.

6. 13. Aansluiting sproeislang

7. 14. Water naar de verdeelbuis

____________________________________________________________________________________________________________

PFT G 4 STANDARD NL 3 01 00 304

Fundamentele veiligheidswenken stand 06.2000

____________________________________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________

De G 4 Standard is een continu werkende mengpomp voor fabrieksmatig geproduceerde

mortel voor silo's of containers. Ze kann zowel met produkten uit zuakken als met

inblaaskap gevuld worden.

Gelieve de verwekingsrichtlijnen van de fabrikant van het materiaal in acht te

nehmen.

De machine bestaat uit afzonderlijke, draagbare onder-delen, die een snel, makkelijk

transport met kleine, handige afmet-ingen en een gering gewicht mogelijk maken.

Tijdens het gebruik moeten volgende punten in acht genommen worden.

1) Aansluiting bouwstroom - schakelkast

2) Aansluiting schakelkast - pompmotor

3) Aansluiting schakelkast - compressor

4) Aansluiting compressor - water-lucht-armatuur

5) Aansluiting waternet - water-lucht-armatuur

6) Aansluiting mengpijp - morteldrukmanometer

7) Aansluiting mortelrukmanometer - mortelslang

8) Aansluiting mortelslang - spuitpistool

9) Aansluiting water-lucht-armatuur - luchtslang

10) Aansluiting luchtslang - spuitspistool

Arbeidsproces

Als bij een aangesloten, bedrijfsklare machine de luchtkraan aan het spuitpistool

geopend wordt, dan moet het magneetventiel de we voor het water naar de mengpijp

vrijmaken. De pompmotor begint te draaien. Tegelijkertijd draait het sterrad en

transporteered materiaal in de droogzone van de mengpijp. Wanneer de luchtkraan

gesloten wordt, verspert het magneetventiel de watertoevoer. De pompmotor blijft staan

en het sterrad stopt het transporteren. Zodra de luchtkraan opnieuw geopend wordt,

herhaalt zich het transportproces.

_____________________________________________________________________________________________________________

_

PFT G 4 STANDARD NL 3 01 00 401

Fundamentale veiligheidswenken stand 06.200

0

_____________________________________________________________________________________________________________

_

_______________________________________________________________________________________

In de gebruikshandleiding worden de volgende benamingen c.q. tekens voor zeer

belangrijke informatie gebruikt:

TIP:

speciale informatie met betrekking tot het economisch gebruik van de machine.

ATTENTIE!

Speciale informatie c. q. ge- en verboden ter voorkoming van schade.

ATTENTIE!

De machine mag alleen in technisch perfecte staad, volgens de voorschriften, met het oog

op de veiligheid, bewust van de gevaren en met inachtneming van de gebruikshandleiding

gebruikt worden! In het bijzonder moeten storingen, de de veiligheid verminderen,

onmiddel-lijk verholpen worden.

Voor het reglementair gebruik moet ook de gebruikshandleiding in acht genomen worden

en moeten de inspectie-en onderhouds-voorwaarden nageleefd worden.

Om u de bediening van onze machines zo gemakkelijk mogelijk te maken, willen we u in

het kort met de belangrijkste beiligheidswenken vertrouwd maken. Indien u die in acht

neemt, zal u veilig en naar tevredenheid met onze machine kunnen werken.

____________________________________________________________________________________________________________

PFT G 4 STANDARD NL 3 01 00 402

Fundamentale veiligheidswenken stand 06.2000

____________________________________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________

1. Alle veiligheidswenken en gevarentips op de machine in acht nehmen en in leesbare

toestand houden!

2. Minstens een keer per werktijd moet de machine op uitwendig duidelijk zichtbare

schade en gebreken gecontroleerd worden! Bij veranderingen aan de machine of in

haar werkgedrag die relevant zijn voor de veiligheid, de machine onmiddellijk stoppen

en de storing aan de bevoeade persoon melden!

3. Geen veranderingen, aanbouw of ombouw van de machine, die de veiligheid niet

garanderen, uitvoeren zonder overleg met de leverancir! Dat geldt ook voor het

inbouwen van niet gecontroleerde "veiligheidsinstallaties"!

4. Reserve-onderdelen moeten aan de technische eisen voldoen, die door de fabrikant

vastgelegd zijn. Dat is bij orinele PFT-onderedelen altijd gegarandeerd!

5. Alleen geschoold of onderwezen personeel inzetten. De bevoegdheid van het personeel

voor het bedienen, uitrusten, onderhouden en instandhouden duidelijk vastleggen!

6. Personeel dat geschoold, opgeleid of ingewerkt wordt of in het kader van een algemene

opleiding staat, mag alleen onder toezicht van een ervaren persoon aan de machine

tewerksgesteld worden!

7. Werken aan de elektrische uitrustingen van de machine mogen alleen door een

elektrotechnisch vakman of door een opgeleid persoon onder toezicht van een

elektrotechnisch vakman conform de elektrotechnische voorschriften uitgevoerd

worden.

8. In-en uitschakelprocedures, controlelampjes moeten volgens de gebruikshandleiding in

acht genommen worden.

9. Indien de machine bij onderhouds- en herstelwerkzaamheden helemaal uitgeschakeld

is, moet ze tegen onverwacht inschakelen beveiligd worden!

(b.v.: hoofdschakelaar afsluiten en sleutel eruit trekken of aan de hoffdschakelaar een

waarschuwingsbord befvestigen).

10. Voor het reinigen van de machine met de waterstraal moeten alle openingen afges-

sloten worden, waarin om reden van veiligheid of functie geen water mag binnendringen

(elektromotoren en schakelkasten). Na het reinigen de afschermingen volledig

verwijderen.

11. Alleen originele zekeringen met voorgeschreven stroomsterkte gebruiken!

12. Indien werkzaamheden aan onderdelen die onder spanning staan noodzakelijk zijn,

moet een tweede persoon erbij gehaald worden, die in geval van nood de stroom kann

onderbreken.

13. Ook bij een onbeduidende verandering van standplaats moet de stroomtoevoer

onderbroken worden. Voor het opnieuw ingebruiknemen moet de machine weer

reglementair aan het stroomnet aangesloten worden.

14. De machine moet stabiel opgesteld en tegen ongewilde bewegingen beveiligd worden.

15. De transportleidingen moeten veilig en niet over scherpe randen gelegd worden!

16. Voor het openen van de verbindingen van de transportleidingen mag er geen druk meer

zijn!

17. Bij het verhelpen van verstoppingen moet de handelnde persoon zich zo opstellen dat

die door de uitlpoende mortel niet geraakt kann worden. Bovendien moet er een

veiligheidsbril gedragen worden. Andere personen mogen zich daarbij niet in de

onmiddellijke omgeving van de machine bevinden!

18. Als een geluidsniveau van 85 dB (A) worat overschreden moet daartoe geschikte

bescherming gebruikt worden.

19. Bij spuit-werkzaamheden îs, indien vereist, als persoonelijke bescherming te dragen:

veiligheidsbril, handschoenen of handcreme, veiligheidsschoenen en stofmasker.

20. De machine moet één keer per jaar door een vakkundige geïnspecteerd worden.

____________________________________________________________________________________________________________

PFT G 4 STANDARD NL 3 01 00 403

Instellingswaarden stand 06.2000

____________________________________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________

Einmstellwerte

Sicherheitsschalter

Maschine einschalten Maschine ausschalten

Wasser 2,2 bar 1,9 bar

Luft 1,5 bar 1,9 bar

Kompressor 2,5 bar 3,1 bar

Kompressorabschaltung

Kompressor einschalten Kompressor ausschalten

Kompressor 2,5 bar 3,1 bar

Kompressor-Sicherheitsventil

4,0 bar gegen vollkommen geschlossene Luftleitung (werkseitig eingestellt und mit

Rändelschraube gesichert)

Druckminderventil

1,9 bar bei maximalem Durchlaß (1000 l/min)

Motorschutzschalter

Leistung Einstellwert Bezeichnung

sterradmotor 0,75 kW 2,2 A Q3

pompmotor 5,5 kW 11,5 A Q2

Alfstand-luchtpijpje

De afstand tussen luchtpijpje en spuitkopdop moet altijd overeenstemmen met de

diameter van de opening van de spuitkopdop;

b.v.: 14 mm spuitkopdop = 14 mm afstand.

Draairichting sterradmotor

Het sterrad functioneert normaal gesproken onafhankelijk van de draairichting. Bij het

gebruik van een SILOMAT-transportinstallatie raden we een draairichting met de

wijzers van de klok mee aan (fabrieksinstelling). In dit geval wordt er gelijktijkdig voor

gezorgd dat ook de pompmotor in de juiste richting draait.

Sterrad

Afstand van het sterrad tot de bodem van de trechter: door de fabriek ingesteld op

ca. 6 mm.

Vuistregel:

1,5 x diameter van de grootste korrel van de mortel. Eventueel kann de afstandsschijf

voor sterrad (art. Nr. 20 10 19 00) voor grofkorrelige pleister ingebouwd

____________________________________________________________________________________________________________

PFT G 4 STANDARD NL 3 01 00 404

Mortelpomp stand 06.2000

____________________________________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________

Mörtelpumpe

Die Mischpumpe PFT G 4 ist serienmäßig mit dem Pumpensystem

TWISTER D6-3

ausgerüstet.

Rotor und Stator sind Verschleißteile, die regelmäßig überprüft werden müssen.

ATTENTIE!

Het gebruik van een morteldrukmanometer is volgens voorschriften ter voorkoming

van ongevallen verplicht voorgeschreven.

Met de PFT-morteldrukmanometers kann de mortelconsistentie snel en gemakkelijk

ingesteld en gecontroleerd worden.

De morteldrukmanometer maakt deel uit van de levering.

Enkele voordelen van de morteldrukmanometer:

- precieze instelling van de juiste mortelconsistentie,

- voortdurende controle van de juiste mortelconsistentie,

- voortijdig opmerken van een verstopping c.q. een overbelasting van de

pompmotor,

- zorgen dat er geen druk meer is (bij een storing),

- dient in hoge mate de veiligheid van het personeel aan de machine,

- lange levensduur van de pomponderdelen.

PFT-Pomponderdelen

Nieuwe pomponderdelen moeten voor en da de eerste spuitgang, bij een

transportslanglengte van 10 m, een transportdruk van ca. 30 bar opleveren en een

opstuwingsdruk van ca. 12 bar houden. Om de opstuwingsdruk te controleren, raden

we overeenkomstig de bestaande veiligheidsvoorschriften aan, om de PFT-druktester

met koppeling en kraan (art. nr. 20 21 68 02) te gebruiken.

Bij inbouwen / ophouwen moet men erop letten dat:

- de hoofdschakelaar tijdens de montage uitgeschakeld is.

Verder moet men erop letten dat:

- een nieuwe mantel en een nieuwe worm moeten inlopen en echte drukwaarden

pas na de eerste spuitgang vastgesteld kunnen worden.

- pomponderdelen, die noch de noodzakelijke transportdruk opleveren, noch de

noodzakelijke opstuwingsdruk houden, versleten zjin en vervangen moeten

worden.

Controleren van de transport- en opstuwingsdruk

- 10 m transportslang aansluiten,

- aan het uiteinde van de slang de druktester met kraan koppelen,

- kraan openen,

- machine inschakelen en alleen water laten lopen, tot water uit de kraan loopt

(slang laten ontluchten)

- kraan sluiten,

- pomp tegen druk laten lopen tot druk niet meer stijgt,

- machine afzetten,

- wordt de verseite druk niet bereikt, dan moeten de onderhoudsvrije mantel en

worm vervangen worden,

- de mantel en worm met spanbus moeten vaster aangedraaid worden,

- de opstuwingsdruk controleren.

____________________________________________________________________________________________________________

PFT G 4 STANDARD NL 3 01 00 405

Mortelpomp stand 06.2000

____________________________________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________

In de slang moet er nu een opstuwingsdruk van ca. 14 bar - van de mantel en worm

(D 6 - 3) - gehouden worden.

TIP:

De testdruk met water moet ca. 5 - 10 bar boven de te verwachten transportdruk van

de mortel liggen!

Bij een ongunstige stand van de worm in de mantel vloeit het water met een duidelijk

klotsen in de tank terug. Door de machine opnieuw in en uit te schakelen - eventueel

deze handeling meerdere malen herhalen - de juiste stand vinden, waarin de

schroefpomp afdicht.

TIP!

1. Mantel en TWISTER D 6-3 zjin tot 30 bar bedrijfsdruk in te zetten.

2. De maximale transportafstand is afhankelijk van de vloeicapaciteit van de

mortel. Zware, scherpkantige mortel heeft slechte transporteigenschappen,

dun vloeibaar materiaal, egalisatie-middelen, gips voor vloeivloeren etc.

hebben goede transporteigenschappen.

3. Als de 30 bar bedrijfsdruk overschreden worden, dan is het raadzaam om

dikkere mortelslangen te gebruiken.

4. Om storingen aan de machine en versnelde slijktage aan het pomp- en

menggedeelte te vermijden, moeten originele

- PFT-transportwormen

- PFT-wormmantels

- PFT-mengijzers

- PFT-morteldruckslangen

- PFT-spanbus

gebruikt worden.

Die zijn op elkaar afgestemd en vormen samen met de machine een

constructief geheel. Bij overtreding gaat niet alleen het recht op garantie

verloren, maar kann ook de mortelkwaliteit slechter worden.

____________________________________________________________________________________________________________

PFT G 4 STANDARD NL 3 01 00 406

Ingebruikneming stand 06.2000

____________________________________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________

Transport van de grote onderdelen zo dicht mogelijk bij de arbeidsplaats (in-elkaar-

zetten zie transport).

Weil met rem voor ingeburikneming van de machine vastzetten.

Wateraansluiting met 3/4" slang tot stand brengen. Hraan waaraan de sproeislang

wordt aangesloten voor de ontluchting van de waterslang openen.

Hoofdtwatervoorziening openen. Als uit kraan geen luchtblaasjes meer komen, deze

sluiten.

Bij een waterdruk onder 2,5 bar moet de PFT waterpomp op de aanvoerleiding

geschakeld worden.

ACHTUNG!

Beim Arbeiten aus dem Wasserfaß muß der Saugkorb mit Filtersieb

(Artikelnr.00 00 69 06) vorgeschaltet werden (Wasserpumpe entlüften).

De machine mag in principe alleen aan een bouwstroomverdeler met 32 A

reglementaire FI-beveiligingsschakelaar aangesloten worden. De verbindingskabel

moet overeenstemmen met de uitvoering HO7 RN-F 5 x 4,0 mm². Bij een 5-polige

aansluiting staan de contactdozen 230 V voor het aansluiten van waterpomp,

handlamp etc. ter beschikking.

In principe raden we aan de PFT-stroomkabel 5 x 4,0 mm², 50 m, met steeker en

contra-steeker (art. nr. 20 42 39 00) te gebruiken.

Vooraleer de schakelkast van stroom voorzien wordt, moeten volgende punten in acht

genomen worden:

- hoofdschakelaar (1) uitschakelen (stand "0" blokkeerbaar).

- schakelaar sterradmotor (2) op stand "0" draaien.

- Blinstecker (3) ziehen.)

- compressor uitschakelen.

- Schakelkast van stroom voorzien.

1 2

3

____________________________________________________________________________________________________________

PFT G 4 STANDARD NL 3 01 00 407

Ingebruikneming stand 06.2000

____________________________________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________

Achtung!

Während der Maschinenvorbereitung und des Betriebes darf die Gitterabdeckung

nicht entfernt werden.

Als nächsten Schritt:

Hauptwendeschalter (1) auf Stellung I

Wasservorlauftaste (2) betätigen (Wasserpumpe läuft)

Voraussichtliche Wassermenge am Nadelventil (3) einregulieren.

Wasserschlauch vom Wasserdurchflußmesser am oberen Wassereingang des Misch-

rohrs anschließen.

Watervoorloop knop kort indrukken. Er moet zoveel water in de megzone staan, dat

de kop van de transportworm bedekt is (let op waterverlies, enventueel versleten

mantel).

Wasserstand kontrollieren (kann bei abgekipptem Pumpenmotor erfolgen)

WICHTIG!

Bei der Pumpeneinheit TWISTERD 6-3 muß generell eingesumpft werden!

LET OP:

Bij het ontkoppelen van de 7-polige stekker van de hoofdmotor wordt de

stroomtoevoer onderbroken (veiligheid). Groene drukknop "IN" voor opview opstarten.

1 2

3

____________________________________________________________________________________________________________

PFT G 4 STANDARD NL 3 01 00 408

Ingebruikneming stand 06.2000

____________________________________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________

Zellenradschalter kurz auf "Hand" schalten. Das Zellenrad kann auf die Stellungen

HAND

Zellenrad läuft immer bei angeschlossener und eingeschalteter Maschine. In dieser

Stellung kann der Mischzone, bei stehender Pumpe, Material beigegeben werden. Bei

schweren oder dispersionsgebundenen Materialien empfiehlt es sich "einzusumpfen"

und dabei den unteren Wasseranschluß an der Mischzone kurzfristig zu öffnen, damit

das überschüssige Wasser austreten kann. (Der Steuerstromkreis muß durch Entfer-

nen des Blindsteckers unterbrochen sein).

NULL

Zellenrad ist ausgeschaltet und somit die Materialzufuhr zur Mischzone unterbrochen.

Z. B. zum Reinigen der Mischzone mit Mischerreiniger oder Abdrücken der Pumpe.

AUTOMATIK

Zellenrad läuft synchron zur Mischpumpe und wird mit der Luftsteuerung oder Fern-

bedienung ein- und ausgeschaltet

Morteldrukmanometer aan de drukflens koppelen.

Vorraadbak vullen met droge mortel.

Machine aan de zelfhoudende toets (I) inschakelen. Luchtkraan aan het spuitpistool

openen. De machine is nu in gebruik. Aan de drukflens kann nu de mortellconsistentie

met behulp van een emmer gecontroleerd worden (nog geen mortelslang

aankoppelen). Bij een draaiende motor waterhoeveelheid op ca. 10 % boven de

nominale instelling instellen. De nominale instelling is die waterinstelling waarbij de

mortel de juiste vloeibare consistentie heeft:

b.v. Knauf - MP 75 - nominale instelling ca. 650 tot 750 l/h

Bei Mörtelaustritt ggf. Wasserzugabe zur optimalen Konsistenzeinstellung durch Ein-

stellen der Wassermenge mittels Nadelventil korrigieren - ersichtlich am Kegel des

Wasserdurchflußmessers.

Verdrehen des Handrades im Uhrzeigersinn bewirkt weniger, entgegengesetzt mehr

Wasserdurchfluß.

Rode drukknop op "UIT" (machine stopt).

Luchtslang aansluiten op luchtarmatuur en spuitpistool, luchtkraantje op spuitpistool

openen.

1

2

____________________________________________________________________________________________________________

PFT G 4 STANDARD NL 3 01 00 409

Ingebruikneming stand 06.2000

____________________________________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________

Compressor inschakelen.

Alle benodigde mortelslangen met elkaar verbinden (op schone en hele dichtingen

letten) en ter voorkoming van verstoppingen met water doorspoelen (water niet in de

slangen laten staan). Hiervoor overgangsstuk (in de gereedschapstas) gebruiken. Zie

daarvoor pagina Maatregelen bij het einde van de werkzaamheden en bij

reiniging. In de slang die op de machine aansluit ca. 3 liter dun vloeibaar kalk-of

gipsslib gieten (alleen bij onbekende mortelwaliteit

LET OP!

Op schone en hele dichtingen letten.

Slangenmet de morteldrukmanometer verbinde, let hierbij nogmaals op de dichtingen!

Spuitpistool aan de mortelslang aansluiten.

Zelfhoudende toets (I) indrukken en luchtkraan aan het spuitpistool openen. De

machine start. Nu kann met het spuiten begonnen worden, vervolgens stroomt uit het

spuittoestel dun materiaal, daarop loopt de mortel er in de juiste consistentie uit.

Eventueel kann er met behulp van het fijnregelventiel extra bijgeregeld worden.

Door het openen en sluiten van de luchtkraan aan het spuitpistool kann de machine

nu in-en uitgeschakeld worden.

TIP:

Wordt er zonder lucht gewerkt, dan wordt de machine via een 42 V-afstandsbediening

in-en uitgeschakeld. (Hiervoor moet de blindstekker aan de aangebouwde

besturingskoppeling verwijderd en de stuurstroomstekker van de afstandsbediening

aangesloten worden).

Mörtelkonsistenz

De juiste mortelconsistentie wordt bereikt, wanneer het materiaal op de te

bespuiten oppervlakte in elkaar loopt (indien mogelijk van boven naat beneden

op muuroppervlaktes aanbrengen). Bij een te kleine waterhoeveelheid bestaat er

geen garantie voor een gelijk-matig mengen en spuiten; dit kann tot verstopping

in de slang en een snellers slijtage van de pomponderdelen leiden.

Spritzgeräte und Düsen

Afhankelijk van de mortelconsistentie moeten sproeiers van 10, 12, 14, 16 of

18 mm ingezet worden. het inzetten van grotere sproeiers levert lagere

werpsnelheden op en daardoor minder terugkaatsing. Kleinere sproeiers leiden

tot een betere verstuiving. Belangrijk is dat de afstand tussen het luchtpijpe en

opening van de sproeier overeenstemt met de diameter van de sproeier (zie ook

pagina 3 01 00 403).

____________________________________________________________________________________________________________

PFT G 4 STANDARD NL 3 01 00 410

Maatregelen bij het einde van het werk en bij reiniging stand 06.2000

____________________________________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________

Werkonderbrekingen

Pauzes van meer dan 30 minuten moeten vermedenw orden, omdat dan het gevaar

bestaat, dat de mortel in de pomp en in de slangen hard wordt.

TIP:

De richtlijnen van de fabrikant van het materiaal moeten in ieder geval in acht

genomen worden.

Voor langere onderbrekingen dient de pomp gereinigt te worden. Dit in

overeenstemming met punt 3 01 00 421 - Maatregelen bij het einde van de

werkzaamheden en bij reiniging.

Ledere onderbreking van het spuitproces heeft een kleine onregelmatigheid in de

consistentie van het materiaal tot gevolg, die echter vanzelf wwer normaliseert, zondra

de machine korte tijed gewerkt heeft. Daarom niet bij elke onregelmatigheid de

watertoevoer veranderen, maar afwachten tot de consistentie van het materiaal dat uit

het spuitpistool komt, weer ingesteld is.

Maßnahmen bei Arbeitsende / Reinigung

ATTENTIE!

Voor het demonteren van het pompgedeelte moet er in jeder geval op gelet

worden dat er geen druk op de pomp en de slangen staat. Dit is controleren aan

de hand van de druk, die wordt aangegeven op de morteldrukmanometer.

Op het einde van de werkzaamheden de toever van materiaal (sterrad)

uitschakelen (sterradschakelaar (1) op stand "0" draaien!)mengpijp leegdraaien,

rode druktoets (2) "UIT" indrukken

Compressor uitschakelen en kraan aan het spuitpistool openen.

Mörtelschlauch abkuppeln (nur drucklos)

Snelvergrendeling ontkoppelen en de motor kantelen

Mengijzer eruit nenen en reingen.

Mengzone schoonmaken.

Mengpijreiniger (2) en -As (1) met de schrapers naar beneden aanbrengen.

Motor dicht klappen en met de snelvergrendeling vastzetten, en de stekker aansluiten

aan de motor.

Motorslang afkoppelen (let op dat er green druk op staat).

Groene druktoets "IN" indrukken ca. 5 - 10 sec paten lopen tot de mengpijp gereinigd

is.

Rode druktoets "UIT" indrukken, mengpijpreingiger verwijderen.

Schoongemaakte mengijzer aan brengen.

Motor dicht klappen en met de snelvergrendeling vastzetten, en de stekker aansluiten

aan de motor.

3

1 2

1

2

____________________________________________________________________________________________________________

PFT G 4 STANDARD NL 3 01 00 411

Maatregelen bij het einde van het werk en bij reiniging stand 06.2000

____________________________________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________

Motorkippflansch zuklappen und mit Schnellverschluß arretieren.

Voor de reiniging worden de slangen inclusief morteldrukmanometer aan de kraan

voor waterafname met behulp van het over-gangsstuk (in de gereedschapstas)

aangesloten. Daardoor blijft de pomp gespaard. In de slanginggang moet een in water

gedrenkte sponsrubberbal aangebracht worden.

Aansluitend kraan openen tot de sponsrubberbal er op het uiteinde van de slang

uitkomt.

Bij slangen met een onderling verschillende diameter moeten de slangen apart met

overeenstemmende sponsrubberballetjes gereinigd worden.

Bij sterke vervuiling dit proces herhalen.

Das Feinputzgerät separat unter fließendem Wasser reinigen

Kraan voor de wateraansluiting sluiten

den Wasserschlauch durch Öffnen des seitlichen Wasserventils drucklos machen und

anschließend vorsichtig abkuppeln

Nu de stroomaansluiting losdraaien.

Indien de machine meerdere dagen niet gebruikt wordt, moet de voorraadbak geleegd

worden. Daarvoor moet de afsluiter voor reinigungsopening geopend worden en

eventueel het sterrad eruit genomen worden.

ATTENTIE!

Voor het openen van de afsluiter voor reinigingsopening in jeder geval de

hoofschakelaar uitschakelen.

____________________________________________________________________________________________________________

PFT G 4 STANDARD NL 3 01 00 412

Checklist stand 06.2000

____________________________________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________

Storing Oorzaak Verhelpen

Machine start niet! Water - Watertoevoer controleren

Waterdruk te laag - - Puntzeefje reinigen

manometer geeft minder - Volstaat dat niet dan moet er een

PFT-druk-waterpomp

tussengeschakeld worden

Machine start niet! Stroom

- Stroomtoevoer in orde? Mängel abstellen

- Juiste aansluiting aan de

- bouwstroomverdeler?

- FI-beveiligingsschakelaar uitgeschakeld?

- Hoofdschakelaar ingeschakeld?

- Omkeerschakelaar ingeschakeld?

- Storingslampje brandt?

- Motorbeveiligingsschakelaar uitgescha-

keld?

- Zelfhoudende toets niet ingedrukt?

- Beveiliging defect

- Zekeringen defect

- Drukschakelaar water ontregeld

- Pomp vastegelopen?

Machine start niet! Lucht

- Niet voldeoende afname in druk in de

afstandbediening door verstopte

luchtleiding of luchtpijpje?

Fout verhelpen en verstopte

luchtleiding of luchpijpje reinigen!

- Drukschakelaar lucht ontregeld?

- Compressor aangesloten en ingeschakeld?

Machine start niet! Materiaal

- Teveel ingedikt materiaal in de trechter of

mengzone Fout verhelpen, eventuel Hälfte

trechter voor de helft ledingen en

opnieuw beginnen

- Te droog materiaal in het pompgedeelte ATTENTIE!

Eerst hoofdschakelaar und

uitschakelen en stekker Stecker

uitrekken

Water loopt niet! - Magneetventiel (boring in het membraan

verstopt) Fout verhelpen

- Magneetspoel defect

- Druckminderventil dichtgedraaid

- Waterinvoer op het pompge- deelte verstopt

- Fijnregelventiel dichtgedraaid

- Kabel naar het magneetventiel defect

Pompmotor start niet - Pompmotor defect Fout verhelpen

- Stroomkabel defect

- Stekker of ingebouwde contactdoos defect

- Motorbeveiligingsschakelaar defect of uitge-

schakeld

Blijven stilstaan na korte

tijd - Puntzeef vervuild Zeef reinigen of vervangen en

wateraansluiting vergroten

- Zeef drukminderventiel vervuild

- Slangaansluiting c.q. waterleiding te klein

- Waterleiding vanuit watervat te zwak of te

lang

____________________________________________________________________________________________________________

PFT G 4 STANDARD NL 3 01 00 413

Checklist stand 06.2000

____________________________________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________

Machine schakelt niet uit - Drukdchakelaar lucht ontregeld of defect - Drukdchakelaar aanzetten

- Luchtslang defect - Luchtslang vervangen of

compressor controleren

- Luchtkraan op het spuitpistool defect

- Compressor voert te weinig lucht aan

- Luchtleiding op de compressor niet

aangesloten

Mortelstroom zet uit - Slecht mengsel in de mengpijp Mehr Wasser zugeben

(Luchtblazen!) - Mengijzer defect Wenn dies nicht hilft, Mischwendel

säubern oder ersetzen

- Meeneemklauw defect

Mischrohreinlauf trocknen und neu

beginnen

- Toevoertrechter op de mengpijp nat

geworden, materiaal klontert en verengt

menpijptoevoer!

Mortelstroom "Dik-Dun" - te weinig water Bij te weinig water het water ca. 1/2

minuut 10 % hoger

- drukschakelaar water ontregeld of defect instellen und en daan lang- zaam

teruggaan naar de

- Mengijzer defect; geen origineel PFT

mengijzer normale instelling of mantel en worm

aanspannen c.q.

- Drukminderventiel ontregeld of defect vervangen.

- Worm versleten defect; mantel versleten of te

los gespannen Andere oorzaken verhelpen.

- Spanbus defect

- Druckflens te strak gezet

- Binnenwand van de mortelslang defect

te lange of te zwakke stroomkabel

Meeneemklauw te diep in de drukflens

geen originele PFT-reserve- onderdelen

Omhoogstijgen van water

in de mengpijp - Opstuwing in de mortelslang hoger dan de

pompdruk Mantel en worm aanspan- nen of

vervangen

tijdens het gebruik - Mantel en worm versleten Eventueel de transport- worm

vervangen

- Spanbus defect (oval)) Slangverstoppin verhelpen

Slangverstopping doop te dikke mortel (hoge

druk door te lage waterfactor!)

Het storingslampje - Overbelasting

brand - 1. Motorbeveiligingsschakelaar (16 A)

uitgeschakeld (pomp- motor) Motorbeveiligingsschakelaar weer

inschakelen en wat

- door vastlopen van de pomp met droog

materiaal betreft 1: mengpijp reinigen en bij

het starten water-

- door te kleine water- hoeveelheid toevoer verhogen

- 2. Motorbeveiligingsschakelaar (2,6 A)

uitgeschakeld (sterrad- motor) wat betreft 2: trechter en sterrad

reinigen

samengeperst materiaal in de trechter

Rode Lampje "draai-

richting veranderen Stroomkabel te lang 5 x 5 mm²

brandt Stroomkabel te dun 50 m kabel

1 fase ontbreekt

Spanning te laag verkeerde draairichting Draairichting veranderen

____________________________________________________________________________________________________________

PFT G 4 STANDARD NL 3 01 00 414

Maatregeln bij verhelpen slangsverstoppingen stand 06.2000

____________________________________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________

Beseitigen von Schlauchverstopfern

ATTENTIE!

Volgens de voorschriften ter voorkoming van oongevallen van de sector civiele

techniek moeten de personen die met het verhelpen van verstoppingen belast zijn, uit

veiligheidsoverwegingen een veiligheidsbril dragen en zich zo opstellen dat ze niet

door de uitlopende mortel geraakt kunnen worden. Andere personen mogen zich niet

in de buurt bevinden.

- Sterradmotor (1) uitschakelen

- Blindstecker (3) der Fernsteuerung ziehen

- Pumpenmotor kurz rückwärts laufen lassen, dazu:

- Auslauföffnung des Pumpenrohrs mit Folie abdecken

- Blauwe druckknop (2) "hoofdmotor terugloop" indrukken (watertoevoer wordt

automatisch onderbroken) tot de druk op de morteldrukmanometer 0 bar aangeeft.

- Moeren aan de drukflens een beetje losdraaien zodat de eventuelle resterende

druk vol ledig kann ontsnappen.

- Slangkoppeling losdraaien en slang reinigen.

Voor het verwijderen van mortelresten uit de slangen een waterslang inbrengen en

mortel wegspoelen (zie 313 01 410)

Maatregelen bij het uitvallen van de stroom

De mortelslangen moeten onmiddellijk gereinigd worden. De reiniging kann met

behulp van de kraan voor waterafname gebeuren. Daarvoor moet het overgangsstuk

(ligt in de gereedschapstas) eerst aan de mortelslang en dan aan de kraan voor

waterafname aan-gesloten worden. Door het openen van de kraan mortel eruit-

drukken en aansluitend met in water gedrenkte sponsrubberballen reinigen.

ATTENTIE!

Er voor het openen van de kopelingen zeker van zijn dat er geen druk meer op de

slangen zit (controleren d.m.v. morteldruckmanometer.

Trekstangschroeven losdraaien, spanbus verwijderen, worm uit de mantel drukken en

zorgvuldig schoonmaken. Drukflens en eventueel namenger (rotomix of rotoquirl)

reinigen. Met water de mengpijp en het mengijzer schoonmaken. Aansluitend de

pomp volledig monteren en bedrijfsklaar maken.

1

3

2

____________________________________________________________________________________________________________

PFT G 4 STANDARD NL 3 01 00 415

Maatregelen bij gevaar voor vorst stand 06.2000

____________________________________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________

Maatregelen bij het uitvallen van water

Door middel van den zuigkorf (art.nr 00 00 69 06) machine uit een vat van zuiver

water voorzien.

Maatregelen vij gevaar voor vorst

Na het reinigen van de machine:

1. Watertoevoer onderbreken.

2. Mengijzer eruit nemen.

Wasserentnahmeventil (1) öffnen, Wasserdruck im Schlauch ablassen

Wasserzuleitung schließen, Wasserschlauch (2) abklemmen und entleeren

Ablaßhahn an der Wasserarmatur öffnen

Luftschlauch am Spritzgerät entfernen und diesen an Wassereingang und Ausgang

der Luftarmatur befestigen

Hauptschalter einschalten

Compressor inschakelen.

Watervoorlooptoets indrukken. Het water wordt nu met druklucht uit de armatuur

geblazen! (bij 1,5 bar ca. 1 minuut lang)

Menggedeelte door opklappen vna de volledige mengpijp met motor legen.

Mortelslangen loskoppelen en leegmaken.

De machine is nu op een kleine rest, in de mantel en worm, na volledig leeggemaakt.

De machine evenwel de volgende dag voorzichtig starten!

2

1

____________________________________________________________________________________________________________

PFT G 4 STANDARD NL 3 01 00 416

Maatregelen bij Transport stand 06.2000

____________________________________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________

Transport

Eerst hoofdstroomkabel uitrekken, dan alle andere kabelverbindingen loosdraaien!

Wasserzuleitungen entfernen

Mischrohr bei Bedarf aushängen

Die G 4 besteht aus zwei Einheiten (Mischrohr, Materialbehälter), die separat trans-

portiert werden können

ACHTUNG!

Vor dem Öffnen der Kupplungen sicherstellen, daß die Schläuche drucklos sind (An-

zeige am Mörteldruckmanometer beachten)

Wartung

Filters van de compressor afhankelijk van het gebruik elke week uitkloppen. Bij sterke

vervuiling moeten de filters vervangen wordem.

TIP:

Ruwe kant van de filters naar binnen!

Zeefje in het drukminderventiel moet minstens eens in de 2 weken gereinigd worden,

eventueel vervangen uitdraaien.

Puntzeefje bij watertoevoer dagelijles controleren.

____________________________________________________________________________________________________________

PFT G 4 STANDARD NL 3 01 00 501

Onderdelen stand 06.2000

____________________________________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________

PFT Einblashaube E1 für G 4 (Artikelnr. 20 60 02 13)

Die PFT Einblashaube dient zur Beschickung der Mischpumpe mit Trockenmaterial

mit Hilfe der pneumatischen Förderanlage PFT SILOMAT.

PFT Übergabehaube mit Leerlaufsicherung für G 4 (Artikelnr. 20 60 05 00)

Die PFT Übergabehaube dient zur Beschickung der Mischpumpe PFT G 4 direkt vom

Silo / Container mit Trockenmaterial. Bei Leermeldung im Materialbehälter wird die

Mischpumpe über die Fernsteuersteckdose abgeschaltet.

ROTOMIX D-Pumpen kpl. mit 35-er Kupplung (Artikelnr. 20 11 80 00)

Nachmischer zum besseren Aufschließen und Durchmischen des Materials. Direktan-

trieb durch Zapfen des Rotors. Inhalt ca. 1,2 l

Die Richtlinien der Materialhersteller sind unbedingt zu beachten!

ROTOQUIRL II kpl. mit 35-er Kupplung (Artikelnr. 20 11 84 00)

Nachmischer zum besseren Aufschließen und Durchmischen des Materials. Direktan-

trieb durch Zapfen des Rotors. Inhalt ca. 4,2 l

Die Richtlinien der Materialhersteller sind unbedingt zu beachten!

Afstandsschijf voor het sterrad voor grofkorrelige materialen(art.nr. 20 10 19 00)

Erhöht den Abstand des Zellenrades zum Boden des Materialbehälters um 3 mm.

Einsatzdüse für Wassereinlauf mit Geka-Kupplung (Artikelnr. 20 21 58 00)

Zum besseren Eindüsen des Wassers in die Mischzone bei geringem Wasserfaktor.

PFT Waterpomp AV 1 (art.nr. 00 00 11 40 )

spanning: 230 V , 50 Hz wisselstroom

nominaal vermogen: 900 W

Max. opslorpingsvermogen: 1300 W

vermogen: 3000 l/h bij 2,6 bar

____________________________________________________________________________________________________________

PFT G 4 STANDARD NL 3 01 00 502

Lijst van reserve-onderdelen stand 06.2000

____________________________________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________

Schakelschema Hoofdstroom............................................................................................................3 01 00 602

Schakelschema Stuurstroom.............................................................................................................3 01 00 603

Voorraadbak met beschermraam ......................................................................................................3 01 00 702

Sterradmotor......................................................................................................................................3 01 00 704

Menggedeelte ....................................................................................................................................3 01 00 706

D - pomp ............................................................................................................................................3 01 00 708

Stroomkast.........................................................................................................................................3 01 00 710

Water-armatuur..................................................................................................................................3 01 00 714

Compressor .......................................................................................................................................3 01 00 716

____________________________________________________________________________________________________________

PFT G 4 STANDARD NL 3 01 00 601

Schakelschema´S stand 06.2000

____________________________________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________

L1

Socket insertion

Geõndert am

Gepr.

Norm

Bearb.

Datum

123456789

Siehe auch:

PLAN Nr.

CAD Nr.

Bl.

16

101112131415171819

S163721B

HoofdstroomG4 Standard

mit Neigungsschalter

11.07.01

Heisel

Jungwirth

S163722B

Attaco su FI

16A

Q1

2

0

12

6

4

F1

13

24

5

6

N

PE

15

3

K7

L1

L3

Connection to FI

Anschlu▀ ³ber FI-Schalter

X1

32A

L1L2L3N

Raccord au FI

X9

PE

16A

N

L1PE

Steckdose

230 V

Prise

CEE-400V/32A 6h

3P+N+PE

Conexi¾n

Enchufe

Presa

Compresseur

Pompe Ó eau

16A

X4

Moteur de malaxeur

Q2

siehe Steuerstrom

33

34

44

43

K1

Trafo

K2

1

2

3

L2

L1

17

35

46

K1

5119

L3

L2

L1

X8

16A

PE

N

230V

Wasserpumpe

L1

X7

16A

L2PE

L3

Kompressor

6

Q3

2

1,6-2,5A

10

Q4

10-16A

Zellenrad

Roue d'alimentation

X6

M

3~

13

24

5

6

5

6

S14

L2

L1L3L4L5

Mischpumpe

M

3~

PE

L6

Motore miscelatore

Water-preasure-pump

Pompa acqua

Bomba de agua

Compressor

Compressore

Compresor

Ruota a celle

Star Wheel

Rueda de celdillas

Motor Mixer

Mezclador

____________________________________________________________________________________________________________

PFT G 4 STANDARD NL 3 01 00 602

Schakelschema´S stand 06.2000

____________________________________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________

13

14

Geõndert am

Gepr.

Norm

Bearb.

Datum

123456789

Siehe auch:

PLAN Nr.

CAD Nr.

Bl.

16

101112131415171819

S163722B

StruustroomG 4 Standard

mit Neigungsschalter

20.07.01

Pfannes

S163721B

Spento

von Hauptstrom

L2

F2

0,5A

T1

Q3

13

14

K2

S14

F4

2A

Q4

5

Aus

Off

ArrÚt

70VA

42V

6

S3

14

13

K7

11

14

2/1

2/2

F3

0

0.5A

PE

L3

En marche

Desconectado

On

Acceso

Marche

Ein

S4K2

1/4

1/3

54

53

Betrieb

H3

X2

X1

K2

A1

DIL EM10

20 DIL E

Travail

A2

Funzionamento

Operation service

Marcha

Vanne magnÚtique

DÚrangement

TÚlÚcommande

Remote Control

Fernsteuerung

Mando a distancia

Comando a distanza

S1213

X32

X3

14

3

Flow of water

ArrivÚe d'eau

Wasservorlauf

Corriente de agua

Arrivo acqua

X3PE

X1

X3

X2

1

S1

Moteur de malaxeur

P

Presostato de agua

S11

Presostato de aire

Air pressure switch

Appareil de pression Air

Druckschalter Luft

Appareil de pression eau

Water pressure switch

Pressostato acqua

Druckschalter Wasser

Pressostato aria

S10

X21

P

1

-+

2

X27

1

X2 PE

+

-

K1

4

A1

X22

Mischpumpe

22 DIL M

DIL 0 MA2

S5

1/3

1/4

4

2/1

2/2

13

14

K1

2

X2/31

Y1

Magnetventil

X2/4

21

22

Q3Q4

21

22

13

14

22

K7

21

24

Drehrichtung

Sens de rotat

i

X2

X1

H1

St÷rung

X2

X1

H2

Motore miscelatore

Motor Mixer

MezcladorVßlvula magnÚtica

Magnetic valve

ElettrovalvolaSentido de rot

a

Direction of r

o

Senso di rotaz

Fault

Guasto

Interrupci¾n

____________________________________________________________________________________________________________

PFT G 4 STANDARD NL 3 01 00 702

Voorraadbak met beschermraam stand 06.2000

____________________________________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________________

PFT G 4 STANDARD NL 3 01 00 703

Voorraadbak met beschermraam stand 06.2000

____________________________________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________

pos. aantal. artikelnr. artikelbenaming

1 1 20 20 78 19 Bout M 8 x 16

2 1 00 00 21 13

3 1 00 03 93 14

4 1 00 03 93 20

5 1 00 03 93 15

6 1 00 03 93 21

7 2 20 10 10 10 Borgpen D 4,5 met ring

8 1 20 20 78 10 Bout M 8 x 25 DIN 933 verz.

9 1 20 20 64 00 Moer M 8 DIN 934 verz.

10 2 20 20 78 00 Bout M 8 x 30 DIN 933 verz.

11 2 20 20 72 00 Borgmoer M 8 DIN 985 verz.

12 2 20 10 31 10 Handgreep klapbaar 340 mm

13 2 20 20 61 00 Bout M 8 x 20 DIN 933 verz.

14 2 20 20 64 00 Mour M 8 DIN 934 verz.

15 1 20 10 26 10 Bevestigingsplaatje voor waterarmatuur G 4

16 4 20 20 96 02 Bout M 10 x 20 DIN 561 verz.

17 1 00 01 13 86

18 1 00 00 25 84

19 1 20 70 61 10 Kogelknop C, M 12 DIN 319

20 1 20 20 96 01 Bout M 10 x 45 DIN 931 verz.

21 1 20 20 72 10 Borgmoer M10 DIN 985 verz.

22 3 00 00 11 63 Zwenkwiel 230 mm

23 1 00 00 11 64 Doppelstop-Zwenkwiel 230 mm

24 1 20 20 79 50 Ringmutter M 8 DIN 582 verz.

25 1 20 10 14 01 Deksel voor reiniginsopening (uitw.)

26 1 00 00 23 58

27 1 20 20 78 01

28 2 20 10 31 00 Handgreep voor G 4

29 1 20 10 11 02

30 1 20 10 33 00 Voorraadbak met bescherraam G 4

Attentie! Onderdelen zonder artikelnummer zijn niet leverbaar.

____________________________________________________________________________________________________________

PFT G 4 STANDARD NL 3 01 00 704

Sterradmotor stand 06.2000

____________________________________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________________

PFT G 4 STANDARD NL 3 01 00 705

Sterradmotor stand 06.2000

____________________________________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________

pos. aantal. artikelnr. artikelbenaming

1 1 20 10 17 10 Sterrad ringmoer M 24

2 1 20 10 15 00 Sterradmotor

3 1 20 10 18 10 Sterrad bevestigung-schotel

4 4 20 20 91 10 Veerring B 12 DIN 127 verz.

5 4 20 20 90 00

6 4 20 20 99 61 Bout M 12 x 20 DIN 933 verz.

7 1 00 01 92 34

8 1 20 10 15 02

Attentie! Onderdelen zonder artikelnummer zijn niet leverbaar.

____________________________________________________________________________________________________________

PFT G 4 STANDARD NL 3 01 00 706

Menggedeelte stand 06.2000

____________________________________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________________

PFT G 4 STANDARD NL 3 01 00 707

Menggedeelte stand 06.2000

____________________________________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________

pos. aantal. artikelnr. artikelbenaming

1 1 20 10 10 07

2 1 00 00 25 49

3 1 20 42 41 03

4 1 20 42 88 00

5 1 20 43 09 30 Kabeltulle PG 16

6 1 20 10 29 01 Beschermpijp voor meeneemklauw G 4

7 2 20 20 78 00 Bout M 8 x 30 DIN 933 verz.

8 6 20 20 72 00 Borgmoer NM 8 DIN 985 verz.

9 2 20 20 78 01 Bout M 8 x 35 DIN 933 verz.

10 1 20 10 29 10 Meeneemklauw met ronde vangtrechter voor G 4 met schroef and moer

11 2 20 20 77 00 Bout M 8 x 60 DIN 933 verz.

12 1 20 10 23 20 Mengpijpreiniger voor D-/R-pompen

13 1 20 10 35 10 Mengijzer G 4 gepantserd

14 1 20 10 23 00 Mengpijpreiniger

15 1 20 20 16 50

16 3 20 20 17 00 Afdichting voor GEKA koppeling

17 2 20 20 11 00 GEKA koppeling 1“ ID met afdichting

18 1 20 10 06 50 Menggedeelte met cilinder zonder art.nr. 20 10 10 00

19 1 20 10 12 02 Scharnierbout voor kantelflens verz.

20 1 20 10 10 10 Borgpen D 4,5 met ring

21 1 20 10 09 00 Afdichting kantelflens G 4 20 x 15 x 750

22 1 20 20 85 22 Splitpen D 8 H 11 x 58 x 54 met ring verz.

23 1 20 20 99 71 Korbmutter voor snelvergrendeling M 14 x 1,5

24 2 20 54 76 02 Spanpen 5 x 36 DIN 1481

25 1 20 20 99 74 Spanstuk voor snelvergrendeling

26 1 20 20 85 19 Spanpen D 8 x 40 DIN 1481

27 1 20 10 08 02 Borgring voor snelvergrendeling

28 1 20 10 08 04 Veerring

29 1 20 10 08 03 Hefboom voor snelvergrendeling

30 1 20 10 08 01 Snelvergrendeling voor kantelflens

Attentie! Onderdelen zonder artikelnummer zijn niet leverbaar.

____________________________________________________________________________________________________________

PFT G 4 STANDARD NL 3 01 00 708

D-pomp stand 06.2000

____________________________________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________________

PFT G 4 STANDARD NL 3 01 00 709

D-pomp stand 06.2000

____________________________________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________

pos. aantal. artikelnr. artikelbenaming

1 1 20 10 42 15 Zuigflens voor D-pompen met O-ring LA = 200 mm

2 1 20 10 42 30 O-ring voor zuigflens D 117 x 5

3 1 20 10 42 14

4 4 20 20 99 21 Moer M 16 DIN 6331 verz.

5 4 20 20 99 20 Moer M 16 DIN 934 verz.

6 1 20 11 55 00 Wormmantel D 6-3 blauw-wit

7 1 20 11 78 00

8 4 20 20 89 00 Borgmoer NM 12 DIN 985 verz.

9 8 20 20 90 00 Schijf B 13 DIN 125 verz.

10 4 20 20 70 00

11 1 20 20 03 30 Reduceerkoppeling 35V – 25V-deel LW 24

12 1 20 21 72 00 Morteldrukmanometer 35 mm

13 1 20 20 07 90 Koppeling 35 M-deel, 1 ¼“ ID met afdichting

14 1 20 11 88 20

15 1 20 11 87 80 Trekstang M 16 x 360 verz. (set = 2 stuks)

16 1 00 00 78 99

17 1 20 11 30 00 Transportworm D 6-3

Attentie! Onderdelen zonder artikelnummer zijn niet leverbaar.

____________________________________________________________________________________________________________

PFT G 4 STANDARD NL 3 01 00 710

Stroomkast stand 06.2000

____________________________________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________________

PFT G 4 STANDARD NL 3 01 00 711

Stroomkast stand 06.2000

____________________________________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________

pos. aantal. artikelnr. artikelbenaming

1 1 20 45 27 51 Phasenfolgerelais 200-500V Typ FPF 2

2 1 20 41 93 10 Sicherungsautomat B 16A 1-polig

3 1 00 02 21 38 Steuertrafo 400V-42V 70VA NEU

4 1 20 41 90 80 Feinsicherung 5 x 30, 0,315A

5 1 00 00 73 72 Sicherungseinsatzhalter rund/sw Gewinde

6 1 20 41 92 50 Sicherungselement TRKS 4/1-SI (5x30)

7 1 00 00 73 73 Sicherungseinsatzhalter eckig/orange

8 1 20 41 92 30 Sicherungselement grau 20mm Sicherung

9 1 20 41 90 21 Feinsicherung 5 x 20, 2,0A, träge

10 1 00 00 93 71 Motorschutzschalter 10-16A PKZM 0-16

11 1 00 02 14 01 Hilfskontakt NHI-11-PKZO Klöckner/Möller

12 1 00 00 93 70 Motorschutzschalter 1,6-2,5A PKZM 0-2,5

13 1 00 02 14 01 Hilfskontakt NHI-11-PKZO Klöckner/Möller

14 1 20 45 55 00 Hand-O-Automatikschalter 400V

15 1 20 45 52 01 Knebelgriff für Hauptwende-Schalter Art. Nr. 20455200

16 1 20 45 52 00 Hauptwendeschalter

17 1 00 00 22 50 Kontrollampe Stecksockel gelb ohne Glühlampe Fronteinbau

18 1 20 45 91 01 Glühlampe 48V 2W Stecksockel BA 9 S

19 1 20 44 45 00 Schlüssel für Schaltschrank

20 1 20 44 46 00 Schloss für Schalt-/Steuerschrank

21 1 20 45 04 20 Hilfskontakt 20 DIL E Aufbau

22 1 20 44 66 10 Luftschütz DIL EM 10 42V 50Hz/48V 60Hz

23 1 20 44 71 00 Luftschütz DIL 0M 42V

24 1 20 42 72 10 Schuko-Anbausteckdose 16A grau Nr. 10199

25 1 20 42 72 00 Schuko-Anbausteckdose 16A blau Nr. 10436

26 3 20 43 09 30 Skintopverschraubung PG 16

27 3 20 43 09 44 Gegenmutter Skintopverschraubung PG 16

28 1 20 41 90 20 Feinsicherung 5 x 20, 2,5A, träge

29 1 00 02 22 25 Schaumgummiblock für Sicherungen

30 1 20 41 90 70 Feinsicherung 5 x 30, 0,5A

____________________________________________________________________________________________________________

PFT G 4 STANDARD NL 3 01 00 712

Stroomkast stand 06.2000

____________________________________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________________

PFT G 4 STANDARD NL 3 01 00 713

Stroomkast stand 06.2000

____________________________________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________

pos. aantal. artikelnr. artikelbenaming

1 5 20 45 59 04 Contact-element EK 10 1 sluiter

2 1 20 45 59 03 Bevestigingseenheid

3 2 20 45 59 11 Contact-element EK 01 1 opener

4 1 20 45 59 02 Fitting

5 2 20 45 91 01 Gloeilamp 42V 2W schroefcontact BA 9S

6 1 20 45 59 10 Drukknop UIT rood

7 1 20 45 57 20 Drukknop groen

8 1 20 45 58 01 Druktoets voor water

9 1 00 00 22 51

10 1 20 45 59 15 Schakelaar blauw

11 1 20 42 51 00 Stekker CEE 5 x 32 A 6H rood Nr. 391

12 1 20 42 86 00

13 1 20 42 86 06

14 1 20 42 86 05

15 1 20 42 86 07

16 1 20 42 86 04

17 1 20 42 74 00

18 1 20 42 66 00 Stopcontact opbouw CEE 4 x 16 A 6H rood nr. 1467 flens 92 x 100

Attentie! Onderdelen zonder artikelnummer zijn niet leverbaar.

____________________________________________________________________________________________________________

PFT G 4 STANDARD NL 3 01 00 714

Water-lucht-armatuur stand 06.2000

____________________________________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________________

PFT G 4 STANDARD NL 3 01 00 715

Water-lucht-armatuur stand 06.2000

____________________________________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________

pos. aantal. artikelnr. artikelbenaming

1 2 20 44 76 00 Drukschakelaar FF 4-4 0,22 – 4 bar

2 2 20 20 37 10 Doppelnippel Skt. 3/8“ nr. 280 verz.

3 1 20 10 25 00 Water-Lucht-verdeelbuis

4 2 20 20 38 00 Bocht ½“ ID-DU 45° nr. 121 verz.

5 1 20 21 60 10 Manometer 0 – 6 bar ¼“ D = 63 mm

6 3 20 20 09 00 GEKA koppeleing ½“ Du met afdichting

7 4 20 20 17 00 Afdichting voor GEKA koppeling

8 1 20 20 34 20 Verlenging ½“ x 20 mm draad DIN 3523

9 1 20 15 52 00 Drukminderventiel ½“ D06FN ½“ boring

10 2 20 20 31 07 Nipppel ½“ met wartelmoer ¾“

11 1 20 20 36 00 Bocht 3/8“ IA nr. 92 verz.

12 1 20 19 04 00 Schroefkoppeling 3/8“ DU met tule ½“ Slangklem 20 – 23

13 2 20 20 25 00 Slangklem 20 – 23

14 1 20 21 35 00 Water-/ Luchtslang ½“ x 580 mm

15 1 20 20 21 00 Koppeling EWO V-deel met tule ½“

16 1 20 15 26 13 Magneetventeil ½“ 42V type 6213 A

17 1 20 20 31 07 Nippel ½“ met wartelmoer ¾“

18 1 20 20 51 11 Verloopstuk ¾“ Du – ½“ ID DIN 3523 30 mm

19 1 20 20 33 00 Dubbelenippel ½“ x 100 nr. 23 verz.

20 1 20 20 34 00 Dubbelenippel ½“ x 40 Nr. 23 verz.

21 1 20 20 45 21 T-Stuk ½“ x ½“ x 3/8“ IG nr. 130 verz.

22 1 20 19 03 20 Kogelkraan 3/8“ UD met tule 10 mm

23 1 20 20 26 10 Slangklem 15 – 18

24 1 20 19 05 30 Slang, lengte 9mm x 220 mm

25 1 20 15 77 00 Fijnregelventil ½“ type 6701

26 1 20 20 31 05 Nippel ½“ konisch met wartelmoer ¾“ voor art.nr. 20 15 77 00

27 1 20 15 78 00 Handgreep voor fijnregelventiel ½“

28 1 20 18 50 04 Peilglas 150 – 1500 l/h kpl.

29 1 20 18 51 10 Kunststof peilglas 150 – 1500 l/h

30 1 20 18 34 00 Kegel

31 2 20 18 32 00 O-ring 28 – 3,5 DIN 3771 – NBR

32 2 20 18 33 10 Reduceer nippel ½“

33 1 20 20 16 00 GEKA koppeling ½“ tule met afdichting

34 2 20 20 29 00

35 1 20 20 30 05 Slang-beschermspiraal voor ¾“ water-lucht-slang 580 mm

36 1 20 21 36 19 Water-lucht-slang ¾“ x 580 mm

37 1 20 19 04 42 Slang-beschermspiraal ½“ UD met tule ¾“

38 2 20 20 36 10 Bocht ½“ ID – UD Nr. 92 verz.

39 1 20 21 52 00 Kraan ½“ zonder lediging

40 1 20 15 20 00 Puntzeefje voor GEKA koppeling

41 1 20 20 78 00

42 1 20 20 64 00 Moer M 8 DIN 934 verz.

43 1 20 10 26 11 Klembeugel voor pleiglas 150 – 1500 l/h

44 1 20 21 60 00 Manometer 0 – 10 bar ¼“ D = 63 mm

____________________________________________________________________________________________________________

PFT G 4 STANDARD NL 3 01 00 716

Compressor Typ K2 stand 06.2000

____________________________________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________________

PFT G 4 STANDARD NL 3 01 00 717

Technische gegevens stand 06.2000

____________________________________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________

pos. aantal. artikelnr. artikelbenaming

1 1 20 20 20 00 Koopeling EWO M-deel ¼“ UD

2 1 20 13 47 00 Afdichting 13 x 20 x 2

3 1 20 13 01 06 Verdeler voor drukafschakeling

4 1 20 20 37 12

5 1 20 13 47 00 Afdichting 13 x 20 x 2

6 1 20 13 51 10 Drukschakelaar 3polig ¼“

7 1 20 13 51 11 Beschermkap voor drukschakelaar art.nr. 20 13 51 10

8 1 20 13 00 02

9 1 20 20 36 50 Bocht ¼“ ID – UD nr. 92 verz.

10 1 20 15 52 10 Afdichting D21 x 14 x 3

11 1 20 20 21 03 Koppeling EWO V-deel ¼“ UD

12 1 20 21 90 51 Dubbel terugslagventiel ¼“ ID

13 2 20 13 47 00 Afdichting 13 x 20 x 2

14 2 20 19 04 12 Slang-schroefverbinding ¼“ Du met tule ¼“

15 2 20 20 26 10 Slangklem 15 – 18

16 1 20 19 05 10 Slang-segment 9 mm x 310 mm

Attentie! Onderdelen zonder artikelnummer zijn niet leverbaar.

____________________________________________________________________________________________________________

PFT G 4 STANDARD NL 3 01 00 801

Technische gegevens stand 06.2000

____________________________________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________

Aandrijving pompenmotor 5,5 kW

sterradmotor 0,75 kW

Drehzahl Pumpenmotor ca. 400 U/min

Zellenradmotor ca. 28 U/min

Stroomopneming pompenmotor 11,5 A bei 400 V

sterradmotor 2,2 A bei 400 V

Stromanschluß 400 V Drehstrom 50Hz

32 A

Aansluiting 3 x 25 A

Stroomaggregaatt mind. 25 kVA

Wateraansluiting ¾ Zoll mind. 2,5 bar

Pumpenleistung TWISTER D 6- 3 ca. 20 l/min

Förderweite * max. bei 25 mm ∅ 30 m

max. bei 35 mm ∅ 50 m

Betriebsdruck max. 30 bar

Kompressorleistung 0,25 Nm³/min

Matem / Gewichten Vulhoogte 930 mm

Voorraadbak 150 Liter

Of met opzetstuk 200 Liter

lengte 1200 mm

breedte 730 mm

Hoogte 1550 mm

menggedeelte 53 kg

Mischpumpenmodul kpl. 81 kg

machine 141 kg

compressor 23 kg

totaal gewicht 253 kg

Drukpegelgeluidsniveau 77±1 dB(A)

.

Pft uw machinepartner op de bouwplaats

PFT Putz- und Fördertechnik GmbH & Co.KG

Postfach 60 D-97343 Iphofen

Einersheimer Straße 53 D-97346 Iphofen

Telefon 0 93 23/31-760

Telefax 0 93 23/31-770

E-Mail [email protected]

Internet www.pft.de

Alle rechten en technische wijzigingen voorbehouden. Veranderingen, inadrukke en fotomechanische reprodukties, ook wanner deze in uittreksel plaatsvinden vereisen de uitdrukkelijke toestimming van

PFT Putz- und Fördertechnik GmbH & Co. KG

Art.Nr. 20 10 30 14 PFT G 4 Standard– NL/0.0M/10.2001

PFT G 4 Standard Handleiding

PFT G 4 Standard Handleiding

in andere talen

Gerelateerde papieren