ESAB EPP-360 Handleiding

NL

Valid for serial no. 015-xxx-xxxx0558 007 925 NL 20110517

EPP-360

Gebruiksaanwijzing

DECLARATION OF CONFORMITY

According to

The Low Voltage Directive 2006/95/EC of 12 December 2006, entering into for ce 16 January 2007

The EMC Directive 2004/108/EC of 15 December 2004, entering into force 20 January 2005

Type of equipment

Plasma Cutting power source

Brand name or tr ade mark

ESAB

Type designation etc.

EPP--360, Valid from serial number 015 xxx xxxx (2010 w.15)

EPP--360 is used in installations for mechanized plasma cutting

Manufacturer or his authorised representative established within the EEA

Name, address, telephone number, telefax number:

ESAB AB

Esabväge n, SE--695 81 Laxå, Sweden

Phone: +46 586 81000, Fax: +46 584 411 924

The following harmonised standard in force within the EEA has been used in the design:

EN 60974--1, Arc welding equipment – Part 1: Welding power sources

EN 60974--10, Arc welding equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility (EMC) requirements

Additional information: Restrictive use, Class A equipment, intended for use in locations other than residential.

This apparatus EPP--360 constitute a part of the electrical installation of a machine

By signing this document, the undersigned declares as manufacturer, or the manufacturer’s authorised

representative established within the EEA, that the equipment in question complies with the safety requirements

stated above.

Place and Date:

Laxå 2010--09--15

Signatur Position / Befattning

Global Direc tor

Equipment and Automation

Kent Eimbrodt

Clarification

-2-

-3-

TOCh

Recht op wijzigingen zonder voorafgaande mededeling voorbehouden.

1 VEILIGHEID 4.......................................................

2 INLEIDING 6.........................................................

2.1 Apparatuur 6...............................................................

2.2 Eigenschappen en werking 6.................................................

3 TECHNISCHE GEGEVENS 6..........................................

4 INSTALLATIE 7......................................................

4.1 Hijsinstructies 8.............................................................

4.2 Controle bij levering 8........................................................

4.3 Plaatsing 8.................................................................

4.4 Netvoeding 9...............................................................

4.4.1 Inkomende netvoedingskabel aansluiten 9.................................

4.5 Las- en retourkabels (aangeleverd door de klant) 10..............................

4.5.1 Uitgangskabels (aangeleverd door de klant) 10..............................

4.5.2 Las- en retourkabels aansluiten 10.........................................

4.6 Parallelle installatie 11........................................................

4.6.1 Twee stroombronnen parallel aansluiten 11.................................

4.6.2 Markeren met twee parallel aangesloten stroombronnen 12...................

4.7 Aansluitingen laskabels 13....................................................

5 GEBRUIK 14.........................................................

5.1 Aansluitingen en bedieningselementen 14.......................................

5.1.1 Gebruikte symbolen 15...................................................

5.1.2 Bedieningspaneel 15.....................................................

5.2 Bedieningsstanden 16........................................................

5.2.1 Stroombron - afzonderlijk bedrijf (met CNC; twee basisbedrijfsstanden) 16......

5.2.2 Verschillende stroombronnen. 18..........................................

5.3 Snijden en markeren starten 18................................................

6 ONDERHOUD 19......................................................

6.1 Inspectie en reiniging 20......................................................

7 STORINGZOEKEN 20.................................................

7.1 Lijst met foutcodes 21.........................................................

8 RESERVEONDERDELEN BESTELLEN 22...............................

SCHEMA 23.............................................................

BESTELNUMMER 29.....................................................

-4-

bp08dh1

1 VEILIGHEID

De gebruiker van een ESAB uitrusting draagt de uiteindelijke verantwoordelijkheid voor de veilig-

heidsmaatregelen die van toepassing zijn voor het personeel dat met of in de buurt van de

installatie werkt. De veiligheidsmaatregelen moeten voldoen aan de eisen die aan dit type

uitrusting gesteld worden. De inhoud van deze aanbevelingen moet beschouwd worden als

een aanvulling op de normale regels die van toepassing zijn voor een werkplaats.

Alle handelingen moeten uitgevoerd worden door personeel dat goed op de hoogte is van de

werking van de uitrusting. Een verkeerd maneuver kan tot een abnormale situatie leiden waar-

door de operateur gewond kan raken en de machine beschadigd kan worden.

1. Al het personeel dat met de machine werkt, moet goed op de hoogte zijn van:

S de bediening

S de plaats van de noodstop

S de werking

S de geldende veiligheidsvoorschriften

S de las- en snijtechniek

2. De operateur moet controleren:

S of er zich geen onbevoegden binnen het werkgebied van de lasuitrusting bevinden,

voor hij begint te werken.

S of er niemand op een onbeschermde plaats staat wanneer de lichtboog wordt ontsto-

ken.

3. De werkplaats moet:

S doelmatig zijn

S tochtvrij zijn

4. Persoonlijke veiligheidsuitrusting

S Draag altijd de aanbevolen persoonlijke veiligheidsuitrusting, waaronder een veilig-

heidsbril, niet-ontvlambare kleding en veiligheidshandschoenen.

S Draag nooit loszittende kleding zoals sjaals, armbanden, ringen e.d. die beklemd kun-

nen raken, of brandwonden kunnen veroorzaken.

5. Algemene veiligheidsvoorschriften

S Controleer of de aangeduide retourleiders goed aangesloten zijn.

S Alleen bevoegd personeel mag aan de elektrische eenheden werken.

S De benodigde brandblusuitrusting moet gemakkelijk bereikbaar zijn op een duidelijk

aangegeven plaats.

S Wanneer de uitrusting in gebruik is, mag hij niet gesmeerd worden en mag er geen

onderhoud uitgevoerd worden.

NL

-5-

bp08dh1

WAARSCHUWING

Lees deze gebruiksaanwijzing grondig door voor u overgaat tot installatie en gebruik.

De vlamboog en het snijden kunnen gevaarlijk zijn voor uzelf en voor anderen; daarom met u

voorzichtig zijn bij het lassen en snijden. Volg de veiligheidsvoorschriften van uw werkgever

op. Ze moeten gebaseerd zijn op de waarschuwingstekst van de producent.

ELEKTRISCHE SCHOK - Kan dodelijk zijn

S Installeer en aard de uitrusting volgens de geldende normen.

S Raak delen die onder stroom staan en elektroden niet aan met onbedekte handen of met natte

beschermuitrusting.

S Zorg dat u geïsoleerd bent van aarde en van het werkstuk.

S Zorg ervoor dat u een veilige werkhouding hebt.

ROOK EN GAS - Kunnen uw gezondheid schaden

S Zorg ervoor dat u niet met uw gezicht in de rook hangt.

S Ververs regelmatig de lucht in de werkruimte en zorg ervoor dat de rook en het gas afgezogen

worden.

LICHTSTRALEN - Kunnen de ogen beschadigen en de huid verbranden

S Bescherm uw ogen en uw lichaam. Gebruik een geschikte lashelm met filter en draag altijd be-

schermende kleding.

S Scherm uw werkruimte af met geschikte beschermmiddelen of gordijnen, zodat niemand anders

gewond kan raken.

BRANDGEVAAR

S De vonken kunnen brand veroorzaken. Zorg er daarom voor dat er geen brandgevaarlijk mate-

riaal in de buurt is.

LAWAAI - Geluidsoverlast kan het gehoor beschadigen

S Bescherm uw oren. Gebruik gehoorbeschermers of andere gehoorbescherming.

S Waarschuw omstanders voor de gevaren.

BIJ DEFECTEN - Neem contact op met een vakman.

BESCHERM UZELF EN ANDEREN!

LET OP!

Lees deze gebruiksaanwijzing grondig door voor u

overgaat tot installatie en gebruik.

WAARSCHUWING!

Gebruik de stroombron niet voor het ontdooien van bevroren pijpen.

LET OP!

Class A-apparatuur is niet bedoeld voor gebruik in woonomgevingen

waar de elektrische stroom wordt geleverd via het openbare

elektriciteitsnet, dat een lage spanning heeft. In dergelijke omgevingen

kunnen moeilijkheden ontstaan met de elektromagnetische

compatibiliteit van Class A-apparatuur als gevolg van geleidings- en

stralingsverstoringen.

NL

-6-

bp08dh1

LET OP!

Dit product is uitsluitend bedoeld voor booglassen.

Breng afgedankte elektronische apparatuur naar een recyclestation!

In overeenstemming met de Europese richtlijn 2002/96/EG betreffende afgedankte

elektrische en elektronische apparatuur en de toepassing hiervan overeenkomstig

nationale regelgeving, moet elektrische en/of elektronische apparatuur aan het einde van

de levensduur naar een recyclestation worden gebracht.

Als verantwoordelijke voor de apparatuur moet u zelf informatie inwinnen over

goedgekeurde inzamelpunten.

Neem voor meer informatie contact op met de dichtstbijzijnde ESAB-dealer.

2 INLEIDING

De plasmastroombron EPP-360 is ontwikkeld voor markeren en gemechaniseerd

plasmasnijden op hoge snelheid. De stroombron kan worden gebruikt met

bijvoorbeeld de toortsen PT-15, PT-19XLS, PT-600 en PT-36 alsook met Smart Flow

II, een computergestuurd regel- en schakelsysteem voor gas.

2.1 Apparatuur

De stroombron wordt geleverd met:

S Instructiehandleiding

2.2 Eigenschappen en werking

S Ventilatorgekoeld

S Beveiliging tegen aansluiten van onjuiste voeding

S Thermische overbelastingsbeveiliging

S Kan parallel worden aangesloten om het stroombereik te vergroten.

3 TECHNISCHE GEGEVENS

EPP-360

Netspanning 3~ 380 V, 400 V ±10%, 50 Hz

Primaire stroom I

max.

139 A bij 380 V, 132 A bij 400 V

Instelbereik

markeren

snijden

5 A-200 A

10 A-36 A

30 A-720 A

Maximaal vermogen

100% inschakelduur

360 A/200 V

Rendement bij maximale stroom 90 %

Arbeidsfactor bij maximale stroom 90 %

Open spanning U

0

342 V bij 380 V

360 V bij 400 V

NL

-7-

bp08dh1

EPP-360

Bedrijfstemperatuur -10 tot +40 ° C

Transporttemperatuur -20 tot +55 ° C

Afmetingen, l x b x h 1.200 x 603 x 1.035 mm

Gewicht 475 kg

Beschermingsklasse IP21

Relatieve inschakelduur

De relatieve inschakelduur geeft de tijd weer als een percentage van een periode van tien minuten

waarin u kunt lassen of snijden met een bepaalde belasting. De inschakelduur geldt bij 40° C.

Veiligheidsnorm

De IP-code geeft de beveiligingsklasse aan, d.w.z. de graad van bescherming tegen vaste voorwer-

pen en watter. Apparatuur gemarkeerd met IP 21 is bedoeld voor gebruik binnenshuis.

4 INSTALLATIE

De installatie dient door een bevoegd persoon te worden uitgevoerd.

WAARSCHUWING!

EEN ELEKTRISCHE SCHOK KAN DODELIJK ZIJN

Neem voorzorgsmaatregelen tegen elektrische schokken. Controleer of alle

stroombronnen zijn ontkoppeld

- schakel de wandcontactschakelaar uit en trek de

voedingskabel van het apparaat uit het stopcontact voordat u elektrische

verbindingen in de stroombron tot stand brengt.

WAARSCHUWING!

Het niet volgen van de instructies kan tot ernstig letsel, dood of schade aan

eigendommen leiden. Houd u aan de instructies om ongelukken en letsel te

voorkomen. Houd rekening met lokale en nationale veiligheidsvoorschriften met

betrekking tot elektriciteit.

WAARSCHUWING!

Onjuiste aarding kan letsel of dood tot gevolg hebben. Het frame moet met een

goedgekeurde aardverbinding worden verbonden. Controleer of de aardverbinding

niet per ongeluk op een faseklem is aangesloten.

LET OP!

Dit product is bestemd voor industrieel gebruik. In een woonomgeving kan dit product

radiostoring veroorzaken. Het is de verantwoordelijkheid van de gebruiker om

passende voorzorgsmaatregelen te nemen.

NL

-8-

bp08dh1

LET OP!

Geleidend stof en vuil in de stroombron kunnen een elektrische overslag veroorzaken. Dit

kan de apparatuur beschadigen. Als zich stof in de stroombron kan ophopen, kan er

kortsluiting optreden (zie het hoofdstuk over onderhoud).

4.1 Hijsinstructies

WAARSCHUWING!

Het product moet met een vorkheftruck

worden getild of als volgt:

4.2 Controle bij levering

1. Verwijder de verpakking en controleer de apparatuur op beschadigingen die niet

direct zichtbaar zijn bij ontvangst.

Meld eventuele schade gelijk aan het transportbedrijf.

2. Controleer of zich geen losse onderdelen in de verpakking bevinden, voordat

deze wordt gerecycled.

3. Controleer de koelluchtopeningen en verwijder eventuele obstakels.

4.3 Plaatsing

S Houd minimaal 1 meter ruimte aan de voor- en achterkant aan voor de

koelluchtstroom.

S Denk eraan dat boven- en zijpanelen moeten kunnen worden verwijderd voor

onderhoud, schoonmaken en inspectie.

S Plaats de stroombron relatief dicht bij een correct gezekerd stopcontact.

S Houd de ruimte onder de stroombron vrij, dit m et het oog op de koellucht.

S Houd het gebied rond de stroombron relatief stof- en dampvrij en zorg ervoor dat

het er niet te warm wordt. Deze factoren zijn van invloed op de koelcapaciteit.

NL

-9-

bp08dh1

4.4 Netvoeding

De stroombron heeft 3 fasen. De netspanning moet worden onttrokken aan een

stopcontact met schakelaar, trage zeke ringen of miniatuurschakelaars (MCB)

volgens de lokale regelgeving.

Aanbevolen zekeringen en minimale kabeldiameter

EPP-360 50 Hz

Netspanning 380 V 400 V

Opp. netvoedingskabel mm

2

4 G 95*) 4 G 95*)

Fasestroom I

1eff

139 132

Zekering, traag 200 A 200 A

*) Aangeleverd door de klant.

NB! De bovenstaande kabeldiameters en zekeringen zijn in overeenstemming met de Zweedse

regelgeving. Gebruik de stroombron volgens de geldende nationale regelgeving.

4.4.1 Inkomende netvoedin g skab el aan slu iten

1 Opening

voedingskabel(achter-

paneel)

2 Hoofdaardingsklem 3 Primaire klemmen

1. Verwijder het achterpaneeltje van de stroombron.

2. Trek de kabels door de opening in het achterpaneel.

3. Zet de kabel vast met de trekontlasting in de opening.

4. Verbind de aardedraad met de tapbout in het frame.

5. Verbind de voedingskabels met de primaire klemmen.

6. Monteer vóór het inschakelen het achterste beschermpaneel terug.

NL

-10-

bp08dh1

4.5 Las- en retourkabels (aangeleverd door de klant)

De las- en retourkabels moeten voor plasmasnijden een koperen geleider met een

diameter van 105 mm

2

per 400 A hebben en berekend zijn op minimaal 600 V.

4.5.1 Uitgangskabels (aangeleverd door de klant)

Kies uitgangskabels voor plasmasnijden (aan te leveren door de klant) op basis van

één 4/0 AWG, 600 V geïsoleerde koperkabel voor elke 400 A uitgangsstroom.

4.5.2 Las- en retourkabels aansluiten

1. Open de beschermplaat voor op de stroombron.

2. Steek de kabels door de openingen onder in de stroombron, direct achter het

voorpaneel.

3. Verbind de kabels m et de uitgangsklemmen in de stroombron.

4. Sluit het voorpaneel.

Beschermpaneel dicht

Beschermpaneel open

NL

-11-

bp08dh1

4.6 Parallelle installatie

Als een hogere stroom gewenst is, kunnen twee stroombronnen parallel worden

aangesloten.

4.6.1 Twee stroombronnen parallel aansluiten

LET OP!

Bij de hoofdstroombron is een geleiderbrug aangebracht op de elektrodegeleider

(mingeleider). Bij de extra stroombron is een geleiderbrug aangebracht op de

retourgeleider (plusgeleider).

1. Sluit de uitgaande minkabels aan op de boogstartbox (hoogfrequentgenerator).

2. Sluit de uitgaande pluskabels aan op het werkstuk.

3. Sluit de plus- en minkabels aan tussen de stroombronnen.

4. Sluit de hulpboogkabel aan op de hulpboogklem in de stroombron. De

hulpboogklem van de extra stroombron wordt niet gebruikt. Het hulpboogcircuit

wordt niet parallel aangesloten.

5. Sluit een parallelle regelkabel aan tussen beide stroombronnen.

6. Sluit de CNC-regelkabel aan op de hoofdstroombron.

De stroombron heeft geen netspanningsschakelaar. De netspanning wordt

uitgeschakeld met behulp van de stopcontactschakelaar.

EPP-360 EPP-360

Extra stroombron Hoofdstroombron

Retourkabel Elektrode Retourkabel Elektrode

(+) (-) (+) Hulpboog (-)

Regelkabel

waterkoeler

Parallelle regelkabel

stroombronnen

CNC-regel-

kabel

2 pluskabels

600 V, 105

mm

2

naar het

werkstuk

1 geleider van 600 V

2,5 mm

2

naar

de boogstartbox (hoogfrequent-

generator)

2 minkabels

600 V, 105 mm

2

in de boogstartbox

(hoogfrequentgenerator)

NL

-12-

bp08dh1

Parallelle aansluiting van twee stroombronnen als slechts één stroombron

wordt gebruikt.

EPP-360 EPP-360

Extra stroombron Hoofdstroombron

Retourkabel Elektrode Retourkabel Elektrode

(+) (-) (+) (-)

Parallelle regel-

kabel voor stroombronnen

Regelkabel

waterkoeler

Om weer van parallel bedrijf over te

stappen op afzonderlijk bedrijf,

moeten de minkabels van de extra

stroombron worden ontkoppeld en

moeten de kabeluiteinden worden

geïsoleerd.

2 pluskabels

600 V, 105 mm

2

naar het werkstuk

2 minkabels 600 V, 105 mm

2

in de

boogstartbox

(hoogfrequentgenerator)

4.6.2 Markeren met twee parallel aangesloten stroombronnen

Twee parallel aangesloten EPP-360' s kunnen worden gebruikt voor markeren tot 10

A en snijden van 30 A tot 720A.

Gebruik met twee parallel aangesloten stroombronnen

1. Voorzie de hoofdstroombron van digitale logische signalen voor starten/stoppen,

markeren/snijden en stroombereik hoog en ofwel digitale logische

ingangssignalen ofwel analoge ingangssignalen voor het regelen van

stuurstroomsignalen naar de hoofdstroombr on voor markeren en snijden. Beide

stroombronnen worden bij het markeren ingeschakeld, maar de stroomuitgang

van de extra stroombron schakelt bij het geven van markeersignalen uit.

NL

-13-

bp08dh1

4.7 Aansluitingen laskabels

1 Afstandsbediening (CNC) 2 Parallel aangesloten stroombron

3 Koeleenheid 4 Noodstopaansluiting

NL

-14-

bp08dh2

5 GEBRUIK

De algemene veiligheid svo o rschriften voor het gebruik van de h ier beschre-

ven uitrusting vindt u op pagina 4. Lees deze voorschriften zorgvuldig door,

voordat u de uitrusting in gebruik neemt.

5.1 Aansluitingen en bedieningselementen

1 Aansluiting voor koeleenheid 9 Voltmeter

2 Aansluiting voor parallel aangesloten

stroombron

10 Schakelaar voor bedieningspaneel of

afstandsbediening

3 Aansluiting voor afstandsbediening,

CNC-eenheid

11 Schakelaar voor tonen van actuele en

instelwaarde

4 MCB voor CNC-eenheid. 12 Instelknop voor stroominstellingen

5 Noodstop 13 Aansluiting voor noodstop

6 Ampèremeter 14 Aansluitkabel netvoeding (aangeleverd door

de klant)

7 Rood signaallampje - fout bij herstarten 15 Zekering 15 A

8 Oranje signaallampje - oververhitting

NL

-15-

bp08dh2

5.1.1 Gebruikte symbolen

Oververhitting (8) Storingsindicatie (7)

Noodstop (5) Noodstopaansluiting (13)

Lokale bediening (10) Afstandsbediening (10)

Hulpboogstroom (11) Stroom (12)

5.1.2 Bedieningsp an eel

Schakelaar tonen actuele waarde/instelwaarde (11)

S Middelste stand: snijparameters; actuele waarde wordt getoond.

S Bovenste stand: instelwaarde voor hulpboogstroom bij lokale bediening of

afstandsbediening wordt getoond.

S Onderste stand: instelwaarde voor snijstroom bij lokale bediening of

afstandsbediening wordt getoond.

Oververhittingsbeveilig in g (8)

Brandt als de stroombron oververhit is.

Storingsindicatie (7)

Brandt bij een storing waarvoor de stroombron moet worden herstart.

Stroompotentiometer (12)

Het bereik van de stroombron is 30 tot 720 A. Wordt alleen gebruikt in de stand

“PANEL”.

Schakelaar bedien in g spaneel/afstandsbedien in g (10)

Deze schakelaar wordt gebruikt om in te stellen van waaruit de stroom wordt

geregeld.

S Met de schakelaar in de lokale bedieningsstand, PANEL, wordt de

stroompotentiometer gebruikt.

S Met de schakelaar in de afstandsbedieningsstand REMOTE wordt de stroom

door een extern signaal (CNC) geregeld.

Display (6, 9)

Toont spanning en stroom tijdens het snijden. Voordat met snijden wordt begonnen,

kan de ampèremeter worden geactiveerd om te zien hoe hoog de snij-, m arkeer- of

hulpboogstroom is, zie A hierboven. Ook eventuele storingscodes worden in het

display getoond.

Noodstopaansluiting (13)

De noodstopaansluiting geeft toegang tot het verbreekcontact van de noodstop. Het

contact wordt aangesloten op J4-A en J4-B en schakelt uit als d e noodstopknop

wordt ingedrukt. Hierdoor wordt een signaal naar de plasmasnijapparatuur gestuurd

dat de stroombron in de noodstopstand staat.

NL

-16-

bp08dh2

Noodstopknop (5)

De noodstopknop activeert de noodstopschakelaar. Als de knop wordt ingedrukt, is

de noodstopstatus actief. De stroombron kan geen stroom geven, zelfs niet als een

startsignaal wordt gegeven.

Miniatuurschakelaar (MCB) CB1 - 3 A (4)

Schakelaar voor 115 VAC naar CNC-eenheid.

5.2 Bedieningsstanden

In de snijstand kan de uitgaande stroom van de stroombron traploos worden

ingesteld van 30 tot 200 A met de stroompotentiometer op het bedieningspaneel of

met een extern referentiesignaal dat op J1 is aangesloten.

Bij het gebruik van externe referentiesignalen komt 1 V overeen met 36 A en 360 A

komt overeen met een signaalspanning van 10,00 VDC.

De stroombron is standaard ingesteld op snijden. Om over te schakelen naar de

markeerstand moet het regelsignaal hiervoor vanuit een afstandbediening worden

gegeven.

De schakelaar wordt omgezet naar de markeerstand met een extern, geïsoleerd

relais of een externe, geïsoleerde schakelaar die J1-R (115 VAC) verbindt met J1-C.

Zie voor het bedradingsschema aan de binnenkant van het achterpaneel. Het

markeerstandcontact moet minimaal 50 ms sluiten voordat het startcommando of

contact aan is gegeven.

In de CNC-markeerstand kan de uitgaande stroom traploos worden ingesteld van 0

tot 36 A met een extern referentiesignaal dat met J1 is verbonden. In de lokaal

bediende markeerstand kan de uitgaande stroom traploos worden ingesteld van 0

tot 18 A met de stroompotentiometer op het bedieningspaneel (bij levering

standaardinstelling). Als SW1-1, dat open is op het bedieningspaneel, sluit, wordt het

bereik 0 tot 18 A.

Bij het gebruik van externe referentiesignalen komt 1 V overeen met 3,6 A en 36 A

komt overeen met een signaalspanning van 10,00 VDC.

5.2.1 Stroombron - afzonderlijk bedrijf (met CNC; twee basisbedrijfsstanden)

1. Lokale bediening via bedieningspaneel – (schakelaar op stroombron).

Schakelaar voor lokale bediening/afstandsbediening in lokale bedieningsstand,

PANEL. Gebruikt me t beperkte CNC- eenheid, stuurt alleen start/stop-signalen

naar de stroombron. De microregeleenheid in de stroombron baseert het

instelsignaal van de snijstroom op de analoge instelling van de potentiometer

van het bedieningspaneel. Op basis van deze waarden berekent de

microregeleenheid de initiële stroom, de hulpboogstroom en de aanlooptijd. De

stroomwaarden voor de snij- en hulpboog kunnen vóór het snijden worden

getoond door de veerschakelaar in de stand te zetten voor het tonen van de

instelwaarde voor de snijstroom of de hulpboogstroom. Bij een te lage

hulpboogstroom kan de CNC-eenheid de stroom verhogen door uitgangssig-

nalen naar de ingangen PA0 en PA1 te sturen. De stroomt neemt als volgt toe:

NL

-17-

bp08dh2

PAO PA1

geen signaal geen signaal geen verandering

signaal geen signaal stroomt neemt toe met 12,5 %

geen signaal signaal stroomt neemt toe met 2,5 %

signaal signaal stroomt neemt toe met 37,5%

Zie schema op pagina 23.

De tabel hieronder wordt gebruikt voor het berekenen van startstroom,

hulpboogstroom en aanlooptijd en wordt opgeslagen in de microregeleenheid.

Snijstroom

(A)

Startstroom

(A)

Hulpboogstroom

(A)

Aanlooptijd

(ms)

30 20 15 200

50 25 20 250

100 50 25 500

200 100 30 800

300 150 35 900

360 180 40 950

Als andere waarden voor de snijstroom worden gebruikt dan de tabelwaarden,

worden de corresponderende waarden berekend op basis van een lineaire aanloop

voor alle benodigde parameters.

2. Afstandsbedieningsstand

a. Gedeeltelijke CNC-bediening – ( CNC-kabelpen V open, open voor interne

regeling). De schakelaar voor lokale bediening/afstandsbediening moet in de

stand REMOTE staan. De CNC-eenheid moet de instelwaarden aanleveren

voor de snijstroom en de start/stop-signalen naar de stroombron. De

microregeleenheid in de stroombron ber ekent de initiële stroom, de

hulpboogstroom en de aanlooptijd op basis van de instelwaarde voor de

snijstroom.

b. Afstandsbedieningstand m e t volledige CNC- bediening – (CNC-kabelpen V

gesloten, gesloten voor interne controle). De schakelaar voor lokale

bediening/afstandsbediening moet in de stand REMOTE staan. De

CNC-eenheid moet de ingang voor volledige CNC-bediening op pen V in de

verbindingskabel activeren. In deze stand worden alle parameters geregeld

door de CNC-eenheid, waaronder initiële stroom , hulpboogstr oom en

aanlooptijden. De hulpboogstroom kan worden geregeld met behulp van

digitale logische ingangssignalen of analoge ingangssignalen. Als het

analoge ingangssignaal kleiner is dan 0,5 V gebruikt de stroombron voor

levering van de vereiste hulpboogstroom de digitale logische signalen op de

ingangen PA0 en PA1. Hierbij wordt de volgende combinatie gebruikt.

PAO PA1 Hulpboogstroom (A)

geen signaal geen signaal 10

signaal geen signaal 20

geen signaal signaal 30

signaal signaal 40

Bij het gebruik van analoge referentiesignalen komt 10 VDC overeen met 45 A

en1VDCmet4,5A.

NL

-18-

bp08dh2

Markeren - Mogelijk in de lokale bedieningsstand of de afstandsbedieningsstand.

De ingang voor de markeerstand op de CNC- eenheid moet gesloten zijn. In de

lokale bedieningsstand wordt de m arkeerstroom met de potentiometer op het

bedieningspaneel ingesteld. De maximale markeerstroom is 36 A. Als SW1-1

(open op het bedieningspaneel) sluit, wordt het bereik max. 0 tot 18 A. In de

afstandsbedieningsstand wordt de markeerstroom door een extern

referentiesignaal geregeld, waarbij 10 VDC overeenkomt met 36 A en 1 VDC

met 3,6 A markeerstroom.

5.2.2 Verschillende stroombronnen.

1. Parallel aangesloten bedrijf - Sluit de stroombronnen aan volgens paragraaf 3.6.

Zet de schakelaar voor lokale bediening/afstandsbediening op beide

stroombronnen in de stand REMOTE. Als de eenheden worden gebruikt voor

snijden en beide stroombronnen snijstroom moeten leveren, moet de logische

ingang HI CURRENT (pen T) op de CNC- kabel worden geactiveerd. In deze

instelling is d e maximale stroom 400 A bij analoog ingangssignaal 10 VDC vanuit

CNC. Als de ingang HI CURRENT wordt gedeactiveer d, schakelt d e

stroomuitgang van de extra stroombron uit ondanks dat deze verbonden blijft

met de hoofdstroombron. In de markeerstand produceert alleen de

hoofdstroombron stroom. Als afwisselend wordt gemarkeerd en gesneden, kan

de ingang HI CURRENT geactiveerd blijven, waarbij de ingang voor markeren

wordt geregeld als beide stroomuitgangen van de stroombronnen actief moeten

zijn, of alleen die van de hoofdstroombron. Het stroombereik bij markeren is 10

tot 36 A en bij snijden 30 tot 720 A.

5.3 Snijden en markeren starten

1. Schakel de apparatuur in door de schakelaar op het stopcontact om te zetten

(de stroombron zelf heeft geen hoofdschakelaar). Als de stroombron is

ingeschakeld, verschijnen kort na elkaar EPP-360, Pr x.xx (programmaversie-

nummer), 0 A en 0 V in het display.

2. Zet de schakelaar voor lokale bediening/afstandsbediening in de gewenste

stand, dit afhankelijk van de vraag of de CNC op afstand bediend kan wor den of

niet.

a. Bij lokale bediening (stand PANEL) kunt u de opgeslagen instelwaarde voor

de snijstroom bekijken door de schakelaar op het bedieningspaneel in de

stand voor het tonen van het instelpunt voor de snijstroom te houden. In de

stand PANEL berekent de stroombron de hulpboogstroom, de initiële stroom

en de aanlooptijd op basis van de opgeslagen instelwaarde voor de

snijstroom. U kunt de opgeslagen instelwaarde voor de hulpboogstroom

bekijken door de schakelaar op het bedieningspaneel in de stand voor het

tonen van het instelpunt voor de hulpboogstroom te houden, zie paragraaf

5.1.2Bedieningspaneel.

b. In de afstandsbedieningsstand kunt u kiezen uit twee bedieningsstanden.

1 De standaardstand is gelijk aan de lokale bedieningsstand, met dit

verschil dat het snijstroomsignaal afkomstig is van de CNC-eenheid in

plaats van de potentiometer op het bedieningspaneel. De

schaalverdeling voor het snijsignaal bij afstandsbediening is 1,0 VDC =

36 A. Deze stand kan worden gebruikt als de CNC-eenheid geen

functies heeft voor het regelen van initiële stroom en aanlooptijden.

Aansluitingen voor afstandsbediening zijn gebaseerd op het schema van

de CNC-interface.

NL

-19-

bp08dh2

2 Als de CNC-eenheid regelfuncties heeft voor initiële stroom en

aanlooptijden, moet de schakelaar voor lokale bediening/afstandsbe-

diening in de stand REMOTE worden gezet en worden de pennen R en

V in het CNC-contact met elkaar ver bonden. In deze stand geeft de

CNC-eenheid analoge signalen voor het regelen van de waarde voor de

initiële stroom, aanlooptijd en snijstroom. De schaalverdeling is dezelfde

als in de standaardstand. De hulpboogstroom wordt geregeld met een

ander analoog signaal, 0-10 VDC, indien van toepassing, of een binair

signaal op basis van het inter faceschema van de CNC- eenheid. De

schaalverdeling voor de hulpboogstroom is 10 VDC = 45 A.

3. Plasmasnijden starten. Variabelen als gasdruk, flow, toortshoogte enz. m oeten

worden ingesteld.

4. Als snijden/markeren om een willekeurige reden niet kan worden gestart, toont

de stroombron een storingscode die de oorzaak van de storing aanduidt, zie

storingscodes in de paragraaf over storingzoeken.

6 ONDERHOUD

WAARSCHUWING!

EEN ELEKTRISCHE SCHOK KAN DODELIJK ZIJN

Schakel de schakelaar op het stopcontact uit voordat met onderhoudswerkzaam-

heden wordt begonnen.

WAARSCHUWING!

Kans op oogletsel bij schoonblazen met perslucht.

S

Draag goedgekeurde oogbescherming (ruimzichtbril) bij het schoonmaken van

de stroombron.

S

Gebruik alleen lagedruklucht.

WAARSCHUWING!

Kans op elektrische schok!

Monteer na het schoonmaken en voor het inschakelen altijd alle verwijderde

beschermkappen weer terug.

LET OP!

Alle garantievoorwaarden van de leverancier komen te vervallen als de klant zelf tijdens

de garantieperiode reparaties uitvoert.

LET OP!

Onderhoud mag alleen worden verricht door personen met de juiste training.

NL

-20-

bp08dh2

LET OP!

Als de koelluchtstroom om een willekeurige reden wordt geblokkeerd, kan de EPP-360

oververhit raken.

De thermoschakelaars kunnen worden geactiveerd en verder bedrijf is niet mogelijk.

Gebruik geen luchtfilters op deze stroombron.

Houd de koelluchtopeningen vrij van stof en obstakels.

Regelmatig onderhoud is belangrijk voor een veilige, betrouwbare werking.

Alleen personen met de juiste elektrische kennis (bevoegd personeel) mogen de

veiligheidsplaten verwijderen.

6.1 Inspectie en reiniging

De volgende punten van de stroombron dienen regelmatig te worden gecontroleerd

en/of gereinigd.

1. Controleer de retourkabelaansluiting op het werkstuk.

2. Controleer of de aardverbinding van het werkstuk goed is bevestigd aan de

aarde op het frame van de stroombron.

3. Controleer het hitteschild van de toorts. Vervang het schild bij beschadigingen.

4. Controleer de elektrode en het mondstuk iedere dag op slijtage. Verwijder

eventuele spatten en vervang de elektrode en het mondstuk, indien nodig.

5. Controleer of de kabels en slangen niet beschadigd of verbogen zijn.

6. Controleer of alle stekkers, aansluitingen en de aardklem goed zijn aangesloten.

7. Gebruik droge en schone lagedruklucht en blaas eventueel aanwezig stof uit de

luchtkanalen van alle onderdelen, met name uit de koelribben voor in de

stroombron. Stof is een warmte-isolator en brengt het koelvermogen terug.

Draag oogbescherming.

8. Controleer of alle inkomende netspanning is ontkoppeld. Draag een

veiligheidsbril en gezichtsmasker en blaas de stroombron inwendig schoon met

droge perslucht bij een lage druk.

7 STORINGZOEKEN

WAARSCHUWING!

EEN ELEKTRISCHE SCHOK KAN DODELIJK ZIJN

Laat de apparatuur nooit controleren of repareren door ongekwalificeerde

personen. Elektrisch onderhoud moet altijd worden verricht door erkende

elektriciens.

NL

-21-

bp08dh2

LET OP!

Stop onmiddellijk alle werkzaamheden als de stroombron niet naar behoren werkt.

Laat de apparatuur alleen op storingen doorzoeken door gekwalificeerd personeel.

Gebruik uitsluitend aanbevolen reserveonderdelen.

Voer deze controles uit voordat u contact opneemt met een erkend reparateur.

Probleem Oplossing

Geen lasboog. S Controleer of de schakelaar van de

netspanning is ingeschakeld.

S Controleer of de retourkabels correct zijn

aangesloten.

S Controleer of de juiste stroomsterkte is

ingesteld.

De stroom wordt tijdens het lassen onderbroken. S Controleer of de oververhittingsbeveiligingen

zijn geactiveerd (zie het lampje op het

voorpaneel).

S Controleer de zekeringen van de

netvoeding.

De oververhittingsbeveiliging wordt regelmatig

geactiveerd.

S Zorg ervoor dat de aangegeven waarden

voor de stroombron niet worden

overschreden (d.w.z. dat de eenheid niet

wordt overbelast).

Slechte snijprestaties. S Controleer of de retourkabels correct zijn

aangesloten.

S Controleer of de juiste stroomsterkte is

ingesteld.

S Controleer of de juiste elektrode wordt

gebruikt.

S Controleer de zekeringen van de

netvoeding.

7.1 Lijst met foutcodes

01 LINE VOLT, IDLE 08 TORCH ERROR 15 BUS CHARGER FAILURE

02 LINE VOLT, CUTTING 09 OCV OVER 40V, IDLE 17 IGBT DRIVER ERROR

03 CONTROL BIAS 10 OCV OVER 70V,

STARTUP

18 CUT/MARK VOLTAGE

TOO LOW

04 THERMAL (SWITCH

OPEN)

12 1Ф OPERATION,

SHUTDOWN

19 SLAVE P/S NOT

DETECTED

05 START ON PO WER UP 13 OCV FAILURE 20 SHORTED IGBT, BUS

CHARGED

06 FAIL TO FIRE 14 AMBIENT TEMP 113 SLAVE P/S ERROR

Code Betekenis foutcodes stroombron EPP-360

01 Afwijking groter dan ± 15% in ruststand.

02 Netspanning daalt meer dan 20% bij snijden.

03 Probleem met voorspanning op de besturingskaart. Levering van +15 resp. -15 V is niet in

balans; kaart moet worden vervangen.

NL

-22-

bp08dh2

Code Betekenis foutcodes stroombron EPP-360

04 Een oververhittingsbeveiliging is geactiveerd. De stroombron kan pas weer worden

ingeschakeld als de oververhitte onderdelen zijn afgekoeld. Controleer of alle ventilatoren

werken en of er geen ventilatieopeningen zijn geblokkeerd.

05 De startschakelaar op de CNC-eenheid was ingeschakeld toen de stroombron werd

ingeschakeld. Schakel de schakelaar uit en in om de stroombron in werking te zetten.

06 De boog wordt niet binnen 10 seconden ontstoken.

OPMERKING! De CNC-eenheid heeft een korter toegestane wachttijd voor het ontsteken

van de boog en reset normaal gesproken de stroombron naar de ruststand voordat deze

storing kan optreden.

08 De elektrodestroom trad op voordat de pulsbreedtemodulatie was geactiveerd. Waarschijnlijk

veroorzaakt doordat de elektrode contact maakt met het mondstuk van de toorts.

09 Open spanning in ruststand meer dan 40 V. Kan zijn veroorzaakt door lekkend IGBT of een

defecte pulsbreedtemodulatiekaart.

10 Open spanning meer dan 70 V als de spanning wordt ingeschakeld. Kan zijn veroorzaakt

door lekkend IGBT of een defecte pulsbreedtemodulatiekaart.

12 Uitschakelen door faseval. De zekering in het netspanningscircuit is geactiveerd.

13 Open spanning bereikt binnen de toegestane tijd geen 300 V. Controleer het

pulsbreedtegemoduleerde circuit en de noodstop op J1.

14 Temperatuur in regelkast hoger dan 55 °C.

15 Busspanning bereikt binnen de toegestane tijd geen 100 V. Buslaadrelais of

beschermweerstand tegen overspanningen defect.

17 Storing op IGBT-besturingskaart.

18 Snijspanning zakt onder 70 V tijdens snijden of 40 V tijdens markeren.

19 De hoofdstroombron ontvangt signalen om de extra stroombron in te schakelen, maar er is

geen extra stroombron.

20 Open spanning ontdekt voordat de pulsbreedtemodulatie was geactiveerd.

113 Storing in extra stroombron.

8 RESERVEONDERDELEN BESTELLEN

EPP-360 is zodanig geconstrueerd en getest dat deze voldoet aan de internationale

en europese norm EN 60974-1 en EN 60974-10. Na onderhoud- of reparatiewerkza-

amheden dient de uitvoerende instantie erop toe te zien dat het product nog steeds

voldoet aan de bovengenoemde norm.

Reparaties en elektrisch onderhoud moeten worden uitgevoerd door een erkende

ESAB-onderhoudsmonteur.

Gebruik alleen originele ESAB-onderdelen.

Vermeld altijd het productienummer van het apparaat waarop de reserveon-

derdeelbestelling betrekking heeft. Het productienummer vindt u o p het typeplaatje

van het apparaat.

Reserveonderdelen kunt u bestellen via de ESAB-dealer. Z ie de laatste pagina van

deze publicatie.

NL

Schema

3A

not used

EPP--360

10K

24 CONDUCTOR CABLE

+

E--STOP: ISOLATED CONTACT

CLOSED T O RUN

MARK MODE SELECT

CUT CURRENT REF

CURRENT REF COMJ

L

A

G

Z

M

T

Q

Y

S

N

C

D

E

F

H

K

R

U

V

W

X

B

P

CUT CURRENT REF

+

MARK MODE SELECT

I mark = (3.6) X (Vcut cur ref)

CLOSED FOR MARKING

POWER SOURCE FAULT

RED 09

MASTER SELECT -- CONNECT H TO R (ALWAYS PRESENT)

RED 22

RED 01

RED 18

RED 13

RED 12

RED 15

RED 23

RED 17

RED 07

RED 11

RED 04

RED 02

RED 14

RED 03

RED 05

RED 08

RED 06

RED 10

RED 16

RED 20

RED 19

RED 21

115V AC NEUTRAL

WC LEVEL (ON W/ LEVEL OK)

ON WITH FAULT

+

K4

WC LEVEL: OFF

WITH F AULT

PA CURRENT SELECT

E--STOP

PA CURRENT SELECT

E--STOP

PA CURRENT SELECT

CNC

(PARALLEL OPERATION ONLY)

Icut = (36) X (Vcut cur ref)

CURRENT HI/LO

CLOSED FOR 720A; OPEN FOR 360A

Ipa = (4.5) X (Vpa cur ref)

+

FOR HI: Icut = (72) X (Vcut cur ref)

PLASMA START

PS 24V DC COMMON

HI RANGE (720A)

PLASMA START

FOR LO: Icut = (36) X (Vcut cur ref)

15V CNC

COMMON

PA CURRENT SELECT

24V DC

COMMON

PA ON

CNC +15V DC

WC FLOW FAULT: ON WITH FLOW OK

CABLE

WIRE ID

ARC ON

+

MASTER SELECT

115V AC N EU T R AL

+

Plasma System Control

POWER SOURCE FAULT

20K

115V AC H

24V AC

PA ON

PA CURRENT REF

CNC +15V DC

20K

PA CURRENT REF

ARC ON

not used

GRN/YEL

PROCESS CONTROL SELECTION

24--

CONDUCTOR

CONNECTOR

CNC ANALOG COMMON

CHASSIS

WC FLOW FAULT: OFF WITH LO FLOW

PA1

HALL TRANSDUCER

OPEN FOR INTERNAL CONTROL

+

MASTER CURRENT

115V AC

CLOSED FOR EXTERNAL CONTROL

10K

MASTER OUTPUT CURRENT

SIGNAL 1.0V = 100A

10K

PA0

FUSE

24V24V

15V15V

0 TO 10V0 TO 10V

-23-

bp08e

-24-

bp08e

-25-

bp08e

-26-

bp08e

-27-

bp08e

3A

not used

EPP--360

10K

24 CONDUCTOR CABLE

+

E--STOP: ISOLATED CONTACT

CLOSED T O RUN

MARK MODE SELECT

CUT CURRENT REF

CURRENT REF COMJ

L

A

G

Z

M

T

Q

Y

S

N

C

D

E

F

H

K

R

U

V

W

X

B

P

CUT CURRENT REF

+

MARK MODE SELECT

I mark = (3.6) X (Vcut cur ref)

CLOSED FOR MARKING

POWER SOURCE FAULT

RED 09

MASTER SELECT -- CONNECT H TO R (ALWAYS PRESENT)

RED 22

RED 01

RED 18

RED 13

RED 12

RED 15

RED 23

RED 17

RED 07

RED 11

RED 04

RED 02

RED 14

RED 03

RED 05

RED 08

RED 06

RED 10

RED 16

RED 20

RED 19

RED 21

115V AC NEUTRAL

WC LEVEL (ON W/ LEVEL OK)

ON WITH FAULT

+

K4

WC LEVEL: OFF

WITH F AULT

PA CURRENT SELECT

E--STOP

PA CURRENT SELECT

E--STOP

PA CURRENT SELECT

CNC

(PARALLEL OPERATION ONLY)

Icut = (36) X (Vcut cur ref)

CURRENT HI/LO

CLOSED FOR 720A; OPEN FOR 360A

Ipa = (4.5) X (Vpa cur ref)

+

FOR HI: Icut = (72) X (Vcut cur ref)

PLASMA START

PS 24V DC COMMON

HI RANGE (720A)

PLASMA START

FOR LO: Icut = (36) X (Vcut cur ref)

15V CNC

COMMON

PA CURRENT SELECT

24V DC

COMMON

PA ON

CNC +15V DC

WC FLOW FAULT: ON WITH FLOW OK

CABLE

WIRE ID

ARC ON

+

MASTER SELECT

115V AC NEUT R AL

+

Plasma System Control

POWER SOURCE FAULT

20K

115V AC H

24V AC

PA ON

PA CURRENT REF

CNC +15V DC

20K

PA CURRENT REF

ARC ON

not used

GRN/YEL

PROCESS CONTROL SELECTION

24--

CONDUCTOR

CONNECTOR

CNC ANALOG COMMON

CHASSIS

WC FLOW FAULT: OFF WITH LO FLOW

PA1

HALL TRANSDUCER

OPEN FOR INTERNAL CONTROL

+

MASTER CURRENT

115V AC

CLOSED FOR EXTERNAL CONTROL

10K

MASTER OUTPUT CURRENT

SIGNAL 1.0V = 100A

10K

PA0

FUSE

24V24V

15V15V

0 TO 10V0 TO 10V

-28-

bp08e

EPP-360

Bestelnummer

-29-

bp08o

Ordering no. Denomination Type Notes

0558 007 831 Plasma cutting EPP-360 380 / 400V 50 Hz

0463 149 086 Instruction manual RU EPP-360

Instruction manuals are available on the Internet at www.esab.com

-30-

notes

NOTES

.............................................................................................................................................................

-31-

notes

NOTES

.............................................................................................................................................................

www.esab.com

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H

Vienna-Liesing

Tel: +43 1 888 25 11

Fax: +43 1 888 25 11 85

BELGIUM

S.A. ESAB N.V.

Brussels

Tel: +32 2 745 11 00

Fax: +32 2 745 11 28

BULGARIA

ESAB Kft Representative Office

Sofia

Tel/Fax: +359 2 974 42 88

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o.

Vamberk

Tel: +420 2 819 40 885

Fax: +420 2 819 40 120

DENMARK

Aktieselskabet ESAB

Herlev

Tel:+4536300111

Fax:+4536304003

FINLAND

ESAB Oy

Helsinki

Tel: +358 9 547 761

Fax: +358 9 547 77 71

FRANCE

ESAB France S.A.

Cergy Pontoise

Tel:+33130755500

Fax:+33130755524

GERMANY

ESAB GmbH

Solingen

Tel: +49 212 298 0

Fax: +49 212 298 218

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd

Waltham Cross

Tel: +44 1992 76 85 15

Fax: +44 1992 71 58 03

ESAB Automation Ltd

Andover

Tel: +44 1264 33 22 33

Fax: +44 1264 33 20 74

HUNGARY

ESAB Kft

Budapest

Tel:+3612044182

Fax:+3612044186

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A.

Bareggio (Mi)

Tel:+390297968.1

Fax:+390297968701

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V.

Amersfoort

Tel: +31 33 422 35 55

Fax: +31 33 422 35 44

NORWAY

AS ESAB

Larvik

Tel:+4733121000

Fax:+4733115203

POLAND

ESAB Sp.zo.o.

Katowice

Tel: +48 32 351 11 00

Fax: +48 32 351 11 20

PORTUGAL

ESAB Lda

Lisbon

Tel: +351 8 310 960

Fax: +351 1 859 1277

ROMANIA

ESAB Romania Trading SRL

Bucharest

Tel: +40 316 900 600

Fax: +40 316 900 601

RUSSIA

LLC ESAB

Moscow

Tel: +7 (495) 663 20 08

Fax: +7 (495) 663 20 09

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o.

Bratislava

Tel:+421744882426

Fax:+421744888741

SPAIN

ESAB Ibérica S.A.

Alcalá de Henares (MADRID)

Tel: +34 91 878 3600

Fax: +34 91 802 3461

SWEDEN

ESAB Sverige AB

Gothenburg

Tel:+4631509500

Fax:+4631509222

ESAB international AB

Gothenburg

Tel:+4631509000

Fax:+4631509360

SWITZERLAND

ESAB AG

Dietikon

Tel: +41 1 741 25 25

Fax: +41 1 740 30 55

UKRAINE

ESAB Ukraine LLC

Kiev

Tel: +38 (044) 501 23 24

Fax: +38 (044) 575 21 88

North and South America

ARGENTINA

CONARCO

Buenos Aires

Tel: +54 11 4 753 4039

Fax: +54 11 4 753 6313

BRAZIL

ESAB S.A.

Contagem-MG

Tel:+553121914333

Fax: +55 31 2191 4440

CANADA

ESAB Group Canada Inc.

Missisauga, Ontario

Tel: +1 905 670 02 20

Fax:+19056704879

MEXICO

ESAB Mexico S.A.

Monterrey

Tel: +52 8 350 5959

Fax:+5283507554

USA

ESAB Welding & Cutting Products

Florence, SC

Tel: +1 843 669 44 11

Fax:+18436645748

Asia/Pacific

CHINA

Shanghai ESAB A/P

Shanghai

Tel:+862123263000

Fax: +86 21 6566 6622

INDIA

ESAB India Ltd

Calcutta

Tel:+91334784517

Fax: +91 33 468 18 80

INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama

Jakarta

Tel:+62214600188

Fax: +62 21 461 2929

JAPAN

ESAB Japan

Tokyo

Tel:+81456707073

Fax: +81 45 670 7001

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd

USJ

Tel: +603 8023 7835

Fax: +603 8023 0225

SINGAPORE

ESAB Asia/Pacific Pte Ltd

Singapore

Tel: +65 6861 43 22

Fax: +65 6861 31 95

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation

Kyungnam

Tel:+82552698170

Fax: +82 55 289 8864

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East FZE

Dubai

Tel: +971 4 887 21 11

Fax: +971 4 887 22 63

Africa

EGYPT

ESAB Egypt

Dokki-Cairo

Tel: +20 2 390 96 69

Fax: +20 2 393 32 13

SOUTH AFRICA

ESAB Africa Welding & Cutting Ltd

Durbanvill 7570 - Cape Town

Tel: +27 (0)21 975 8924

Distributors

For addresses and phone

numbers to our distributors in

other countries, please visit our

home page

www.esab.com

ESAB EPP-360 Handleiding

ESAB EPP-360 Handleiding

Gerelateerde papieren