Documenttranscriptie

BELGIE 1730 ASSE-MOLLEM 4040 Herstal 9800 Deinze B - 6041 Gosselies ASSESTEENWEG 17 4 Avenue Kortrijkse Steenweg 400 Rue Adrienne Bolland s/n Tel. (32) 02-4528509+07 KOLBENOVA 259 Tel. (0042) 2 862165 RØRGANGEN 6 Randersvej 346 Holkebjergvej 56A Tel. 46 15 36 00 Tel. 86-231777 Tel. 66-172170 POLIGONO INDUSTRIAL LAS MONJAS CALLE PRIMAVERA 11 PRAT DE LA RIBA, 184 Poligono Industrial La Palmera Nave 14 Calle Salvador Giner, 6 Poligono Industrial el Tambre, Via Pasteur, 47a Tel. (34) 91-6757525 / 85 Peltomäenkatu 7 Tel. (358) 9-274 4740 335, RUE GLORIETTE—ZAC DU TUBOEUF 13540 Puyricard 62217 Beaurains 33700 Merignac 18390 St. Germain du Puy 69740 Genas 54180 Heillecourt 35510 Cesson Sevigne 31270 Cugnaux 77694 Kehl-Goldscheuer Tel. (33) 1-60623000 Tel. 4 42630526 Tel. 3 21235361 Tel. 5 56343346 Tel. 2 48652015 Tel. 4 78401384 Tel. 3 83565801 Tel. 2 99321522 Tel. 5 61075250 Tel. (0590) 9321 Kada u. 137 Tel. (36) 1-260 8668 127A. BALDOYLE INDUSTRIAL ESTATE Tel. (00353) 01-8320218 Via Due Agosto, 1980, Strage di Bologna, 3 Viale Enrico Ortolani, 262 Via Archimede, 31 Tel. 39.05.665.566 - 665.1574 Tel. 39 . 06 . 5219246 Tel. 39. 039.699 0136 COBOLWEG 1 Glasblazerstraat 7 Arnbergstraat 9 De Dintel 37 Einsteinstraat 4d De Hanekampen 19 Tel. 033 - 450 40 45 Tel. 0180 - 41 70 56 Tel. 0570 - 63 00 87 Tel. 0499 - 33 04 33 Tel. 072 - 574 20 78 Tel. 0593 - 52 31 24 TYRIVN. 7 Tel. (47) 0 6707-2330 UL. KONOTOPSKA 4 ul. Kamienna 1 Tel. (48) 22 722 20 59 Tel. (061) 8143797 Urbanização Industrial de Trajouce, Lote 1 Lg. do Soeiro, Apartado 2 Tel. (351) 21 4443561 / 87 Tel. (351) 22 982 7992 / 93 SKATTEBERGAVÄGEN 13 Karlsbodavägen 17E Knipplekullen 3A Tel. (46) 046-57870 Tel. 08-282860 Tel. 031-551362 Bahnhofstrasse 3 Tel. (41) 1-8353939 Karaman Çiftligi Cad. No: 55 Mithatpasa Cad. No. 1189 Alinteri Bulvari No. 210 Tel. (90) 216 573 0621 Tel. (90) 232 259 8944 Tel. (90) 312 385 6438/6439 Tel. (09)-386 8529 Tel. 071-372450 ÇESKÁ REPUBLIKA 19402 PRAHA 9-HLOUBETIN DANMARK 2690 KARLSLUNDE 8200 Arhus N 5250 Odense SV ESPAÑA 28850 TORREJON DE ARDOZ (MADRID) 08780 PALLEJA (Barcelona) 41700 Dos Hermanas (Sevilla) 46133 Meliana (Valencia) 15890 Santiago de Compostela (La Coruña) Tel. (93)-6632273 Tel. (95)-4691129 Tel. (95)-4691129 Tel. (96)-1492102 Tel. (981) 573366 / 67 SUOMI FIN 04250 KERAVA FRANCE 77170 BRIE COMTE ROBERT Aix en Provence Arras Bordeaux Bourges Lyon Nancy Rennes Toulouse Kehl HUNGARIA 1106 BUDAPEST IRELAND DUBLIN 13 ITALIA 40016 SAN GIORGIO DI PIANO (Bologna) 00125 ACILIA (Roma) 20041 Agrate Brianza (Mi) NEDERLAND 3821 BJ AMERSFOORT 2984 BL Ridderker 7418 EZ Deventer 5684 PS Best 1704 RT Heerhugowaard 9411 XN Beilen NORGE 1481 HAGAN POLSKA 05850 OŻARÓW MAZOWIECKI 62081 Wysogotowo k. Poznania PORTUGAL 2785-S. Domingos De Rana 4785-S. Romao do Coronado SVERIGE 24734 SÖDRA SANDBY 16170 Bromma 41749 Göteborg SCHWEIZ 8305 Dietlikon TURKIYE 81120 K. Bakkalköy-ISTANBUL 35350 Üçkuyular-Izmir Ostim 06370 Ankara Voorwoord 1. Voorwoord Deze handleiding bevat informatie en procedures om deze Wacker machine op veilige wijze te bedienen en te onderhouden. Met het oog op uw veiligheid en om letsel te voorkomen, dient u de veiligheidsinstructies in deze handleiding aandachtig te lezen, te begrijpen en op te volgen. Bewaar deze handleiding of een kopie ervan bij de machine. Neem contact op met Wacker Corporation als u de handleiding verliest of een extra exemplaar wenst. Deze machine is gebouwd met het oog op de veiligheid van de gebruiker, maar onjuist gebruik of onderhoud kan tot gevaarlijke toestanden leiden. Volg de bedieningsinstructies zorgvuldig! Neem contact op met Wacker Corporation als u vragen heeft over de bediening of het onderhoud. De informatie in deze handleiding is gebaseerd op machines die op het tijdstip van de publicatie werden geproduceerd. Wacker Corporation behoudt zich het recht voor om deze informatie zonder kennisgeving te wijzigen. Alle rechten voorbehouden, in het bijzonder kopieeren distributierechten. Copyright 2002 Wacker Corporation. Niets in deze publicatie mag worden verveelvoudigd met behulp van elektronische of mechanische middelen of op welke andere wijze dan ook, inclusief fotokopiëren, zonder de uitdrukkelijke toestemming van Wacker Corporation. Elk soort verveelvoudiging en/of distributie waarvoor Wacker Corporation geen toestemming heeft verleend, is een overtreding van de geldende auteursrechten en wordt gerechtelijk vervolgd. Wij behouden ons uitdrukkelijk het recht voor om, zelfs zonder voorafgaande kennisgeving, technische wijzigingen aan te brengen ter verbetering van onze machines en de toepasselijke veiligheidsnormen. wc_tx000001nl.fm 1 RT560/RT820 Bediening 1E Inhoudsopgave 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 1.10 1.11 1.12 1.13 1.14 1.15 1.16 1.17 1.18 1.19 1.20 1.21 1.22 1.23 1.24 1.25 1.26 1.27 1.28 1.29 1.30 1.31 1.32 1.33 1.34 1.35 1.36 1.37 1.38 Informatie inzake veiligheid .......................................................................... 1E-2 Gebruik ........................................................................................................ 1E-2 Bedrijfsveiligheid .......................................................................................... 1E-3 Veiligheidsaspecten motor ........................................................................... 1E-4 Veiligheid van de operateur bij gebruik van verbrandingsmotoren ............... 1E-5 Geluidswaarden en trillingen ........................................................................ 1E-6 Afmetingen ................................................................................................... 1E-6 Technische specificaties motor .................................................................... 1E-7 Plaats van stickers ....................................................................................... 1E-8 Waarschuwings- en informatiestickers ....................................................... 1E-10 Bedieningsorganen en onderhoudspunten ................................................. 1E-12 CombiControl zender ................................................................................. 1E-14 Functies afstandsbediening ....................................................................... 1E-16 Gebruik ...................................................................................................... 1E-16 Voor U start ................................................................................................ 1E-18 Starten ....................................................................................................... 1E-18 Koude start ................................................................................................ 1E-19 Stoppen ..................................................................................................... 1E-19 Toerental .................................................................................................... 1E-19 Plaats van de Operateur ............................................................................ 1E-20 IR ontvangmodule met oog ........................................................................ 1E-20 Beperkingen Zendbereik ............................................................................ 1E-21 Bedrijfskenmerken ..................................................................................... 1E-21 Ni-Cad Batterijen ........................................................................................ 1E-22 Opladen Batterijen Zender ......................................................................... 1E-22 Laadadapter ............................................................................................... 1E-22 De batterijset vervangen ............................................................................ 1E-22 Starten met startkabels .............................................................................. 1E-23 Achteruitrijbeveiliging ................................................................................. 1E-24 Werken op hellingen .................................................................................. 1E-24 Omkantelen ............................................................................................... 1E-24 Waarschuwingslampje oliedruk .................................................................. 1E-25 Waarschuwingslampje oplaadsysteem ...................................................... 1E-25 Tellerklok ................................................................................................... 1E-25 Vergrendelstang scharnier-verbinding ....................................................... 1E-25 Instellen Besturingskanalen ....................................................................... 1E-26 Decodeermodule ........................................................................................ 1E-27 Algemene problemen opsporen en oplossen ............................................. 1E-28 4 1E-1 1E BEDIENING 1.1 Informatie inzake veiligheid RT 560/820 Deze handleiding bevat vermeldingen voorafgegaan door GEVAAR, WAARSCHUWING, VOORZICHTIG en N.B., die moeten worden opgevolgd om de kans op lichamelijk letsel, beschadiging van de machine of verkeerd onderhoud te beperken. ! Dit is het gevaarsymbool. Het wordt gebruikt om op mogelijk gevaar voor lichamelijk letsel te wijzen. Let op alle berichten die op dit symbool volgen om mogelijk letsel of een fatale afloop te voorkomen. ! GEVAAR GEVAAR duidt op een mogelijk gevaarlijke situatie die tot ernstig en zelfs fataal letsel zal leiden indien geen voorzorgsmaatregelen worden getroffen. ! WAARSCHUWING WAARSCHUWING duidt op een mogelijk gevaarlijke situatie die tot ernstig en zelfs fataal letsel kan leiden indien geen voorzorgsmaatregelen worden getroffen. ! VOORZICHTIG VOORZICHTIG duidt op een mogelijk gevaarlijke situatie die tot licht of matig letsel kan leiden indien geen voorzorgsmaatregelen worden getroffen. VOORZICHTIG: Indien deze aanduiding zonder gevaarsymbool wordt gebruikt, duidt VOORZICHTIG op een mogelijk gevaarlijke situatie die tot materiële schade kan leiden indien geen voorzorgsmaatregelen worden getroffen. N.B.: Geeft extra informatie die van belang is voor een procedure. 1.2 Gebruik Deze machine is ontworpen voor de verdichting van funderingslagen en vulgrond voor funderingen, wegen, parkeerplaatsen, enz. Een brede keuze roltypes, -afmetingen, en twee trilstanden verzekeren een uitstekende verdichting van zware grondsoorten, evenals grondsoorten en grind. De walsen zijn breder dan het chassis waardoor de machine ideaal is voor toepassingen langs zijwanden van geulen, graafwerkzaamheden, pijpleidingen, en toepassingen met vulgrond. 1E-2 BEDIENING RT 560/820 1.3 1E Bedrijfsveiligheid Voor een veilige bediening is vertrouwdheid met de apparatuur en grondige training vereist! Verkeerd gebruik van de apparatuur of bediening door ongeschoold personeel kan gevaar opleveren! Lees zowel de bedieningsvoor-schriften in deze handleiding als in de handleiding voor de motor en zorg dat u vertrouwd bent met de plaatsing en juiste bediening van alle instrumenten en knoppen. Onervaren personeel dient opgeleid te worden door iemand die vertrouwd is met de apparatuur voordat zij de machine zelfstandig mogen gebruiken. ! WAARSCHUWING Controleer ALTIJD of alle veiligheidsvoorzieningen en beschermkappen op hun plaats zitten voordat u de machine start! Bedien de machine NIET als een veiligheidsvoorziening of beschermplaat ontbreekt of niet werkt. Maak de borgstang voor de scharnierverbinding ALTIJD los en berg deze weg voordat u met de machine gaat werken. De machine is onbestuurbaar wanneer de borgstang geëngageerd is. Controleer ALTIJD onmiddellijk na het starten of alle bedieningsorganen naar behoren functioneren! Gebruik de machine ALLEEN indien alle bedieningsorganen goed functioneren. Wees u STEEDS bewust van de wijzigende posities en beweging van andere machines en personeel op het werkterrein. Houd STEEDS visueel contact met de machine terwijl u de bedieningsorganen gebruikt. Wees u STEEDS bewust van wijzigingen in de toestand van het oppervlak en let speciaal op als u op oneffen grond, hellingen of zachte of grof materiaal werkt. De machine zou onverwacht kunnen verschuiven of wegglijden. Wees STEEDS voorzichtig wanneer u in de buurt werkt van putten, greppels of stellingen. Controleer of de grond voldoende stabiel is om het gewicht van de machine te dragen en of er geen risico is dat de wals zal wegglijden, omvallen of kantelen. Ga ALTIJD op een veilige plaats staan wanneer de machine in achteruit staat of op hellingen werkt. Houd voldoende afstand tussen uzelf en de machine zodat u geen gevaar loopt mocht de machine wegglijden of kantelen. Draag ALTIJD beschermende kleding wanneer u de machine bedient. Een stof- of veiligheidsbril zal bijvoorbeeld uw ogen tegen rondvliegende rommel beschermen. Houd uw handen, voeten en losse kleding ALTIJD uit de buurt van bewegende onderdelen van de machine. Lees, begrijp en volg ALTIJD de procedures in de gebruikshandleiding voordat u de machine bedient. Berg de machine ALTIJD naar behoren op wanneer hij niet in gebruik is. De machine moet op een schone, droge plaats buiten het bereik van kinderen worden opgeslagen. Laat de machine NOOIT bedienen door onvoldoende getrainde personen. Personen die deze machine bedienen moeten op de hoogte zijn van de mogelijke risico's en gevaren die het werken met de machine inhoudt. Raak NOOIT de motor of knaldemper aan terwijl de machine draait of onmiddellijk na het uitschakelen ervan. Deze onderdelen worden heet en kunnen brandwonden veroorzaken. Gebruik NOOIT toebehoren of hulpstukken die niet door WACKER voor deze machine worden aanbevolen. Anders kan de machine schade en/of de gebruiker letsel oplopen. Laat de machine NOOIT onbewaakt draaien. Gebruik NOOIT een defecte machine die service of reparatie nodig heeft. Bedien de machine NOOIT als de brandstofdop loszit of ontbreekt. Gebruik ALTIJD de door WACKER geleverde nekband voor de CombiControl zender (besturingskast). Deze nekband is zodanig ontworpen dat hij los komt mocht de machine wegglijden, kantelen of omvallen, zodat de operateur niet verwond raakt. 1E-3 1E BEDIENING 1.4 Veiligheidsaspecten motor RT 560/820 Verbrandingsmotoren leveren specifieke risico’s op wanneer de motor draait en bij het bijvullen van brandstof! Nalatigheid bij het volgen van onderstaande veiligheidsvoorschriften kan leiden tot ernstige of fatale verwondingen. ! WAARSCHUWING Plaats na onderhoud alle beschermkappen en veiligheidsvoorzieningen ALTIJD onmiddellijk terug. Schakel de motor ALTIJD uit voordat onderhoud of reparaties worden uitgevoerd. Zet de scharnierverbinding ALTIJD vast met de borgstang voordat de machine wordt gehesen of opgekrikt. De twee delen van de machine zouden onverwacht kunnen gaan scharen en ernstig letsel veroorzaken. Houd handen, voeten en losse kleding ALTIJD uit de buurt van bewegende delen. Vervang ALTIJD ontbrekende en slecht leesbare stickers. Zie de Onderdelenhandleiding voor informatie over nabestelling. Controleer ALTIJD alle externe bevestigingsmiddelen op regelmatige tijdstippen en draai ze aan. Zorg er ALTIJD voor dat stroppen, kettingen, haken, oprijplaten, krikken en andere soorten hefgereedschap stevig vastzitten en voldoende draagkracht hebben om de machine veilig op te heffen en vast te houden. Wees u er steeds van bewust waar anderen zich bevinden wanneer u de machine opheft. Houd de plaats rond de knaldemper ALTIJD vrij van rommel zoals bladeren, papier, kartonnen dozen enz. Een hete knaldemper kan deze aansteken en brand veroorzaken. 1E-4 Vervang versleten of beschadigde onderdelen ALTIJD door reserveonderdelen die WACKER voor het onderhoud van deze machine heeft ontworpen en aanbeveelt. Houd de machine ALTIJD schoon en de stickers leesbaar. Vervang alle ontbrekende en slecht leesbare stickers. Op de stickers staan belangrijke bedieningsinstructies en waarschuwingen voor risico's en gevaren. Maak GEEN hydraulische leidingen open of hydraulische aansluitingen los terwijl de machine draait! Hydraulische vloeistof onder druk kan in de huid dringen en brandwonden, blindheid of mogelijk andere gevaren veroorzaken. Zet alle bedieningsorganen in neutraal en schakel de motor uit voordat u hydraulische leidingen losmaakt. Voer GEEN reinigings- of onderhoudswerk uit terwijl de machine draait. Draaiende delen kunnen ernstig letsel veroorzaken. Gebruik GEEN benzine of andere soorten brandstof of ontbrandbare oplosmiddelen, vooral in besloten ruimten. Dampen van de brandstoffen en oplosmiddelen kunnen zich ophopen en mogelijk ontploffen. De machine NIET wijzigen zonder de uitdrukkelijke schriftelijke goedkeuring van de WACKER Corporation. BEDIENING RT 560/820 1.5 1E Veiligheid van de operateur bij gebruik van verbrandingsmotoren Aan verbrandingsmotoren zijn speciale gevaren verbonden, vooral tijdens de bediening en het bijtanken! Als de onderstaande richtlijnen niet in acht worden genomen kan ernstig of fataal letsel het gevolg zijn. ! WAARSCHUWING Laat de machine NIET binnenshuis of in een besloten ruimte draaien, tenzij afdoende ventilatie is voorzien via hulpmiddelen zoals afzuigventilatoren of -slangen. Het uitlaatgas van de motor bevat giftig koolmonoxidegas; blootstelling aan koolmonoxide kan tot bewusteloosheid en zelfs de dood leiden. NIET tanken in de nabijheid van een open vlam. NIET morsen bij het vullen van de tank. NIET gebruiken in de buurt van open vuur. De tank ALTIJD in een goed geventileerde omgeving vullen. NIET roken tijdens het bedienen van de machine. NIET roken wanneer u de brandstoftank vult. NIET tanken wanneer de motor warm is of draait. Na het tanken ALTIJD de dop van de brandstoftank terugplaatsen. De plaats rond hete uitlaatpijpen ALTIJD vrij houden van rommel om de kans op onverhoedse brand te beperken. 1E-5 1E BEDIENING 1.6 Geluidswaarden en trillingen RT 560/820 De geluidseisen, volgens annex 1, paragraaf 1.7.4.f van de EG-bepalingen inzake machines zijn: - Geluidslast op de plaats van de machinist terwijl de machine gebruikt wordt met afstandsbediening op een afstand van 3 ft. (1 m) en 10 ft. (3 m): LpA = 82 dB(A) op een afstand van 10 ft. (3 m) LpA = 86 dB(A) op een afstand van 3 ft. (1 m) - Gegarandeerd geluidskrachtniveau: LWA = 109 dB(A). Deze geluidswaarden werden vastgested volgens ISO 3744 voor de geluidsdruk (LWA) en ISO 6081 voor de geluidslast (LpA) op de plaats waar de machinist zich bevindt. Aangezien de machine met afstandsbediening gebruikt wordt, wordt de machinist niet aan trillingen blootgesteld. Omdat deze machine vanop afstand wordt bediend, staat de operateur niet aan trillingen bloot. 1.7 Afmetingen B C A 1040SD89 1E-6 RT560 RT820 A in. (mm) 80 (2030) 80 (2030) B in. (mm) 48 (1220) 48 (1220) C in. (mm) 22 (560) 32 (820) BEDIENING RT 560/820 1.8 1E Technische specificaties motor Motor Type motor Tweecilinder, 4-takt, luchtgekoelde dieselmotor Merk motor Lombardini Model motor 12LD475-2 Vermogen bij 3000 tpm Hp (kW) 20,9 (15,6) tpm 2600 ±100 Toerental (in bedrijf) Generator 12 / 16,5 bij 2600 tpm V / Amp Accu type 12V - gesloten - 800 amps koud Luchtfilter type Droog geplooid papieren element Klepspeling - in/uit Brandstof gal.(l)/uur 1,1 (4,2) gal. (litres) 5,6 (21) Wals Totale afmetingen (lxbxh) Bedrijfsgewicht Arbeidscapaciteit Diesel Nr. 2 type Brandstofverbruik Inhoud brankstoftank 0,006 -0,008 (0,15-0,20) in. (mm) RT560 RT820 in. (mm) 80 x 22 x 48 (2030 x 560 x 1220) 80 x 32 x 48 (2030 x 820 x 1220) lb.(kg) 2830 (1283) 2960 (1345) 7500 (690) 10900 (1016) 63 (1,6) 58 (1,5) ft2 (m2) / uur Binnendiameter draaicirkel in. (m) Lage snelheid ft. (m)/min. 68 (21) Hoge snelheid ft. (m)/min. 136 (41) vpm (Hz) 2400 (40) Trilfrequentie Hellingshoek met vibratie % % 50 Hellingshoek z. vibratie % % 55 Smering Type Hoeveelheid Motorcar ter CD gekeurd - zie 2,5 2,5 qt. (2,5 litres) Bekrachtiger van hydraulisch systeem *SAE 10W30 hydraulische vloeistof 10,5 gal. (40 litres) SAE 10W30 8 oz. (240 ml) Scharnier verbinding Shell Alvania No 2 als nodig Stuurcilinder Shell Alvania No 2 als nodig Tandwielkast walsaandrijving * Zie hoofdstuk 2.16 “Vereisten Hydraulische Olie”. 1E-7 1E BEDIENING RT 560/820 1.10 Waarschuwings- en informatiestickers Deze WACKER machine is waar nodig van stickers met internationale plaatjes voorzien. Deze stickers worden hieronder beschreven. Sticker Betekenis Sticker WARNING OPGELET! Motoroliedruk is laag! Stop de motor en controleer het oliepeil. OPGELET! Lage spanning! Stop de motor en controleer het laadsysteem. Betekenis AVOID CRUSHING AREA WAARSCHUWING! Knelpunt. (1 van 2) WARNUNG ADVERTENCIA AVERTISSEMENT QUETSCH-ZONE VERMEIDEN EVITE ZONA DE APRIETE EVITER ZONE DE RACCORDEMENT A PINCE 110176-4 113093-3 W W A R N IN G Bevestigingspunt (1 van 2) A R N U N G A D V E R T E N C IA A V E R T IS S E M E N T WAARSCHUWING! Om gehoorverlies te voorkomen, gehoorbescherming dragen bij het bedienen van deze machine. 114965 111418b CAUTION VORSICHT PRECAUTION DIESEL PRECAUCION CAUTION OPGELET! Gebruik uitsluitend schone, gefilterde dieselbrandstof. VORSICHT PRECAUTION PRECAUCION OPGELET! Uitsluitend hydraulische vloeistof! 110617-1 111760-1 Gloeibougie. Indrukken om het inlaatspruitstuk vooraf te verwarmen bij starten in koud weer. Hijspunt 85445-6 WARNING WARNUNG ADVERTENCIA 111418 WAARSCHUWING! Heet oppervlak. WARNING WARNUNG ADVERTENCIA WAARSCHUWING! Heet oppervlak. AVERTISSEMENT AVERTISSEMENT 117038 117039-2 CAUTION ENGINE OIL MAY ENTER THE CYLINDERS IF MACHINE TIPS OVER, CAUSING POSSIBLE ENGINE DAMAGE. CONSULT OPERATOR'S MANUAL BEFORE RESTARTING. VORSICHT DURCH UMKIPPEN DER MASCHINE KANN MOTOROEL IN DIE ZYLINDER EINTRETEN, WODURCH MOTORSCHADEN ENTSTEHEN KANN. VOR STARTWIEDERHOLUNG BETRIEBSANLEITUNG BEFOLGEN. PRECAUTION 111029 PRECAUCION SI LA MAQUINA LLEGARA A VOLCAR ES POSIBLE QUE ACEITE LUBRICANTE DEL MOTOR LLEGUE A LOS CILINDROS Y CAUSE DANOS AL MOTOR. REFIERASE AL MANUAL DEL OPERARIO ANTES DE VOLVER A ARRANCAR EL MOTOR. OPGELET! Als de machine kantelt, kan motorolie in de cilinders dringen en schade aan de motor toebrengen. C'EST POSSIBLE QUE L'HUILE MOTEUR ENTRE DANS LES CYLINDRES SI LA MACHINE BASCULE, OCCASIONNANT DES DOMMAGES AU MOTEUR. REPORTEZ-VOUS A LA NOTICE D'EMPLOI AVANT DE REDEMARRER. 111029-4 1E-10 BEDIENING RT 560/820 1.10 1E Waarschuwings- en informatiestickers (vervolg) Deze WACKER machine is waar nodig van stickers met internationale plaatjes voorzien. Deze stickers worden hieronder beschreven. GEVAAR! Betekenis GEVAAR! Motoren geven koolmonoxide af; alleen in een goed geventileerde ruimte gebruiken. De gebruikshandleiding lezen. Geen vonken, vlammen of brandende voorwerpen in de buurt van de machine. De motor uitschakelen alvorens bij te tanken. DANGER GEFAHR PELIGRO STOP DANGER 117034 WARNING READ AND UNDERSTAND THE SUPPLIED OPERATOR'S MANUAL BEFORE OPERATING THIS MACHINE. FAILURE TO DO SO INCREASES THE RISK OF INJURY TO YOURSELF OR OTHERS. WAARSCHUWING! Lees en begrijp de megeleverde gebruikshandleiding voordat u deze machine bedient. Nalaten dit te doen, vergroot de kans op letsel voor uzelf of anderen WARNUNG VOR INBETRIEBNAHME DIESES GERÄTES BEIGEFÜGTE BETRIEBSVORSCHRIFT LESEN UND VERSTEHEN. NICHTBEFOLGUNG ERHÖHT DAS RISIKO ZU EIGENER VERLETZUNG ODER ANDERER. ADVERTENCIA LEA Y ENTIENDA EL MANUAL DE OPERACION PROVISTO CON EL EQUIPO ANTES DE QUE OPERE ESTE EQUIPO. DE NO HACERSE ASI, PODRIA AUMENTAR EL RIESGO DE DAÑOS PERSONALES Y A OTRAS PERSONAS. 116859 AVERTISSEMENT LIRE ET COMPRENDRE LA NOTICE D'EMPLOI FOURNIE AVEC LA MACHINE AVANT DE LA METTRE EN SERVICE. A DEFAUT, VOUS AUGMENTERIEZ LE RISQUE DE VOUS EXPOSER ET LES AUTRES A DES BLESSURES. 116859-1 CAUTION USE ONLY BREAKAWAY NECK STRAP PROVIDED BY WACKER, TO AVOID POSSIBLE OPERATOR INJURY. OPGELET! Gebruik uitsluitend de door WACKER geleverde nekband om te voorkomen dat de operateur verwond raakt. VORSICHT NUR DEN VON WACKER AUSGESTATTETEN AUSLOESESCHULTERGURT VERWENDEN, UM MOEGLICHE VERLETZUNG DER BEDIENUNGSPERSON ZU VERMEIDEN. PRECAUTION 116677 PRECAUCION SOLO USE LA CORREA DE SEGURIDAD PARA COLGAR AL CUELLO SUMINISTRADA POR WACKER PARA EVITAR POSIBLES LASTIMADURAS AL OPERADOR. UTILISER SEULEMENT LA BRETELLE MUNIE PAR WACKER POUR EVITER BLESSURES EVENTUELLES A L'UTILISATEUR. 116677-1 WARNING INFRARED SIGNAL: MACHINE MAY RECEIVE STRAY SIGNALS IF OPERATED NEAR SOLID OBJECTS. ALWAYS AIM TRANSMITTER DIRECTLY AT RECEIVING EYE ON MACHINE. WARNUNG INFRAROT SIGNAL: BEIM BEDIENEN IN NAEHE VON FESTEN GEGENSTAENDEN KANN DIE MASCHINE STREUSIGNALE ERHALTEN. SENDER IMMER DIREKT AUF EMPFAENGERAUGE RICHTEN. WAARSCHUWING! De machine kan parasitaire signalen opvangen bij gebruik in de buurt van massieve voorwerpen. ADVERTENCIA SEÑAL INFRARROJA: LA MAQUINA PODRIA RECIBIR SEÑALES DISPERSAS AL SER OPERADA EN LAS CERCANIAS DE OBJETOS SOLIDOS. APUNTE SIEMPRE LA UNIDAD TRANSMISORA EN DIRECCION DEL OJO RECEPTOR UBICADO EN LA MAQUINA. AVERTISSEMENT SIGNAL A INFRAROUGE: C’EST POSSIBLE QUE LA MACHINE RECOIT LES SIGNAUX PERDUS SI UTILISEE DANS LE VOISINAGE DES OBJETS SOLIDES. TOURJOURS POINTER L’EMETTEUR DIRECTEMENT A LA CELLULE RECEPTRICE AU SOMMET DE LA MACHINE. 115501-1 OPERATOR'S MANUAL MUST BE STORED ON MACHINE. REPLACEMENT OPERATOR'S MANUAL CAN BE ORDERED THROUGH YOUR LOCAL WACKER DISTRIBUTOR. EL MANUAL DE OPERACION DEBE SER RETENIDO EN LA MAQUINA. CONTACTE A SU DISTRIBUIDOR WACKER MAS CERCANO PARA PEDIR UN EJEMPLAR ADICIONAL. DIE BETRIEBSVORSCHRIFT MUSS AN DER MASCHINE AUFBEWAHRT WERDEN. ZUR BESTELLUNG VON ERSATZBÜCHERN WENDEN SIE SICH BITTE AN IHREN ÖRTLICHEN WACKER HÄNDLER. LA NOTICE D'EMPLOI DOIT ETRE MUNIE SUR LA MACHINE. CONTACTER LE DISTRIBUTEUR WACKER LE PLUS PROCHE POUR COMMANDER UN EXEMPLAIRE SUPPLEMENTAIRE. 115096 116676-1 115096-1 1E-11 1E BEDIENING RT 560/820 1.11 Bedieningsorganen en onderhoudspunten 2 3 4 5 2 6 37 1 15 7 8 9 8 14 13 12 16 17 11 10 1021SD84 18 36 12 39 39 19 20 1021SD85 1E-12 BEDIENING RT 560/820 1.11 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 1E Bedieningsorganen en onderhoudspunten (vervolg) Inspectiepaneel oliepeilstok Smeerpunt Stuurcilinder Hijsoog Aan/Uit Controlelampje Inspectiepaneel Stuurcilinder Achteruitrijbeveiliging Aftapplug Brandstoftank Verankeringsogen Vuldop Tandwielkast Aftapplug Tandwielkast Oliepeildop Schokdempende Ophanging Smeerpunt Scharnierverbinding Drukgaten Wals Aftapplug Motorolie Luchtfilterindicator Motorkap vergrendeling Inspectieluik Olie- & Brandstoffilter Schraapstang Vergrendelingsstang Scharnierverbinding Accu Brandstoftankbeluchting Tankdop Brandstofhendel Oliedrukwaarschuwingslampje Tellerklok Waarschuwingslampje Oplaadsysteem Beluchting Hydraulisch Reservoir Filter Hydraulische Terugvoerleiding Peilglas Hydraulische Olie Opslagplaats CombiControl zender Contactslot Beugel Hangslot Voorgloeiknop CombiControl zender Aftapplug Hydraulisch Reservoir Optische lens Bedieningskabel Afstelbare schraapstangen 21 28 22 29 26 23 HOUR 30 31 25 24 27 34 33 32 38 35 1032SD08 1E-13 1E BEDIENING RT 560/820 1.12 CombiControl zender • Draadloze bediening • Bediening binnen het gezichtsveld • 3 besturingskanalen • Duidelijke transmissies in direct zonlicht, tot 100.000 LUX • Maximaal bereik - 65 ft. (20 m) • Zendduur - 8 uur • Oplaadtijd - £ 40 minuten • Batterijen - NiCad batterijset De standaard bedieningsorganen zijn: a kabelconnector b infrarood uitstralende dioden c joystick d waarschuwingslampje Batterijlading (groen LED) e defecte batterij (rood LED) f waarschuwingslampje Voeding AAN (groen LED) g waarschuwingslampje Opladen vereist (rood LED) h drukknop motor STARTEN j tuimelschakelaar AAN/UIT k drukknop LAGE trilling m drukknop trilling UIT n drukknop HOGE trilling Kabelconnector De kabelconnector (a) dient voor de regeling en het opladen van de batterij. De zenderbatterijen worden geladen terwijl de motor draait. Infrarood uitstralende dioden Dioden (b) worden gebruikt om het gecodeerde infrarode signaal naar het oog van de ontvanger op de machine te zenden. Houd het venster voor de dioden schoon om maximale signaalsterkte te verzekeren. Joystick Eén joystick (c) regelt de voorwaartse beweging van de wals met lage en hoge snelheid, de achterwaartse beweging met lage snelheid en de beweging links/ rechts. Zet de joystick in de gewenste richting. In de voorwaartse stand wordt de hoge snelheid ingeschakeld door de joystick volledig naar voren te duwen. 1E-14 c b a b de fg h k n m j 1034SD80 RT 560/820 1.12 BEDIENING 1E CombiControl zender (vervolg) Waarschuwingslampje Batterijlading (groen LED) Wanneer dit lichtje (d) UIT is en de bediening in gebruik is, betekent dit dat de batterijen geladen zijn. Als het lichtje knippert, betekent dit dat er geen batterij aanwezig is, dat een interne storing is opgetreden (Temp sensor) of dat de batterij te warm is. Wanneer het lichtje AAN is (onafgebroken brandt), betekent dit dat de batterijen via de laadkabel worden opgeladen. f Defecte batterij (rood LED) Dit lichtje (e) geeft aan dat de batterijcel defect is of de contacten slecht zijn. j Waarschuwingslampje Voeding AAN (groen LED) Wanneer de AAN/UIT drukknop in de stand UIT is, knippert dit lichtje (f) om aan te geven dat de CombiControl zender AAN is en klaar is voor gebruik. Waarschuwingslampje Opladen vereist (rood LED) Een rood LED (g) dient om het vermogen van de batterijen in de CombiControl zenderkast aan te geven. Wanneer het vermogen van de batterij afneemt tot 20% van de volle sterkte, begint het LED te knipperen om aan te geven dat de batterijen moeten worden opgeladen. Het zendbereik kan beginnen af te nemen. Als de het vermogen van de batterij tot 10% of minder daalt, knippert het LED niet meer, maar blijft onafgebroken branden en de transmissie wordt onderbroken. Dit voorkomt mogelijke storingen tengevolge van een zwak signaal. Lampje uit - batterij geladen Lampje knippert - vermogen batterij nog 20% Lampje aan - vermogen batterij 10%, machine wordt uitgeschakeld. Wanneer de bedieningskabel met de CombiControl zender is verbonden, worden de batterijen wanneer nodig automatisch opgeladen. 1034SD81 Tuimelschakelaar AAN/UIT Door de schakelaar (j) naar voren op O te drukken, stopt elke beweging van de wals en wordt de motor uitgeschakeld. Door deze schakelaar naar achteren of l te drukken, wordt stroom aan de CombiControl zender geleverd en begint het groene LED (f) te branden. Drukknoppen Trilling Door een van de trillingsdrukknoppen (k of n) in te drukken, werkt de wals niet langer in hoge snelheid; omgekeerd, als de trilling is ingeschakeld, kan de wals niet op hoge snelheid overschakelen. Wanneer u van de ene op de andere trillingsstand overschakelt, moeten de bekrachtigergewichten volledig tot stilstand komen en van richting veranderen. Daarom is een 7-seconden vertraging in het regelcircuit ingebouwd. Drukknop Lage trilling Door op de knop (k) te drukken wordt de trilling op LAAG ingeschakeld. Drukknop Hoge trilling NB.: Als de batterijen van de zender helemaal ontladen zijn, gaat noch het rode LED noch het groene LED branden. Door op de knop (n) te drukken wordt de trilling op HOOG ingeschakeld. Drukknop Motor STARTEN Drukknop Geen trilling Als op deze knop (h) wordt gedrukt, begint de motor te tornen. Een ophefmechanisme voorkomt dat de motor wordt getornd als hij reeds draait. Door op de knop (m) te drukken wordt elke trilling gestopt. 1E-15 1E BEDIENING RT 560/820 1.13 Functies afstandsbediening De machine is speciaal ontworpen voor afstandsbediening ter bescherming van de operateur doordat hij of zij bij de bediening op veilige afstand blijft van de machine en de plaats waar gewerkt wordt. Bij graafwerkzaamheden kan degene die de machine bedient veilig boven de geul blijven staan in plaats van erin. De CombiControl zender is ontworpen om met kabelbediening en infrarode (IR) afstandsbediening te werken. Het infraroodsysteem bestaat uit de zender en een ontvanger met oog. Het systeem werkt draadloos binnen het gezichtsveld tot een afstand van 65 feet (20 m). De signalen worden met een handzender naar het oog van de ontvanger op de machine gestuurd om de machine te bedienen. Kabelbesturing Infrarode besturing 1006SD91 1.14 Gebruik Het infrarood bedieningssysteem werkt alleen als de bedieningskabel met de contactdoos van het oog van de ontvanger op de wals (b) is verbonden. Tijdens de werkzaamheden dient de zender op het oog van de ontvanger op de machine gericht te blijven. Het amber lampje boven op de machine zal langzaam knipperen om aan te geven dat de machine de signalen van de zender ontvangt. Wanneer de joystick volledig naar voren wordt geduwd, schakelt de wals op hoge snelheid overs en begint het amber lampje snel te knipperen. De batterijen van de CombiControl zender kunnen na de werkzaamheden worden opgeladen door de contactdoos (a) van de zender te verbinden met de laadkabel (c) van de batterij. Zie het gedeelte 1.25 Opladen batterijen zender. 1E-16 a 1034SD74 BEDIENING RT 560/820 1.14 1E Gebruik (vervolg) Het kabelbedieningssysteem werkt alleen als de bedieningskabel losgekoppeld is van het ontvangoog en verbonden is met het zendercontact (a, d). In deze modus worden de batterijen van de CombiControl zender opgeladen terwijl de machine in bedrijf is. b ! WAARSCHUWING Gebruik altijd de door WACKER geleverde nekband voor de CombiControl zender. Deze nekband is zodanig ontworpen dat hij loskomt mocht de machine wegglijden, kantelen of omvallen, zodat de operateur niet verwond raakt. 1032SD21 c 1032SD22 d 1032SD20 1E-17 1E BEDIENING RT 560/820 1.15 Voor U start Controleer voordat u de machine start eerst het volgende: • Oliepeil (motor) • Conditie van het luchtfilter • Brandstofpeil • Peil Hydraulische vloeisto 1.16 Starten Om de machine met de infrarode afstandsbediening te bedienen, moet de CombiControl zender van de machine worden losgekoppeld en de kabel op de ontvanger met oog worden aangesloten. Zie het gedeelte 1.14 Bediening. 1. Trek gashendel (c) uit om het gas open te zetten. Blokkeer deze door de hendel met de klok mee te draaien tot deze vast zit. Op zijn plaats vergrendelen door de hendel rechtsom te draaien tot hij vastzit. HOUR c 2. Zet het contact (e) van de machine op “ON” (AAN). 3. Stel de tuimelschakelaar AAN/UIT (j) op de CombiControl zender opnieuw in door hem achteruit naar I te duwen en controleer of het groene LED (g) brandt. d 4. Druk op de drukknop Geen trilling (m) op de CombiControl zender om te verzekeren dat de trilling uitgeschakeld is. e 5. Druk op de motorstartknop (h) en houd hem ingedrukt tot de motor start. Laat het contactslot ingeschakeld terwijl de wals werkt. 1029SD43 VOORZICHTIG: Bij iedere startpoging de motor NIET langer dan 15-20 seconden laten doorstarten, anders kan de startmotor oververhit raken. Wacht 30-45 seconden tussen startpogingen zodat de startmotor kan afkoelen. 6. Laat de motor een paar minuten lang warm draaien voordat u met de machine begint te werken. Het gele waarschuwingslampje boven op de machine gaat branden wanneer het contactslot voor het eerst wordt ingeschakeld en begint te knipperen wanneer de aan/uitschakelaar op de CombiControl zender wordt ingeschakeld. Het blijft knipperen terwijl de machine draait. Wanneer de joystick volledig naar voren wordt geduwd, schakelt de wals op hoge snelheid over en begint het amber lampje snel te knipperen. g h j m 1034SD80 1E-18 BEDIENING RT 560/820 1E 1.17 Koude start 1.19 Toerental De motor is uitgerust met een voorgloeisysteem om het inlaatspruitstuk voor te verwarmen voor een betere koude start. Draai de brandstoftoevoer helemaal open (2600 tpm) als u de machine bedient. Dit verzekert u van een maximale trilfrequentie en optimale verdichting. De voorgloeiknop (d) bevindt zich naast het contact op de bedieningsconsole van de machine. Houdt de knop 10-20 seconden ingedrukt om het inlaatspruitstuk voor te verwarmen. Start de motor onmiddelijk nadat u de knop loslaat. Houdt de voorgloeiknop niet langer dan 30 seconden ingedrukt, anders kan de gloeibougie beschadigd raken. Wacht 10-15 minuten tot de motor warm is voordat u de wals inschakelt. 1.18 Stoppen Schakel de trilling uit. Ontgrendel de gashendel en duw hem in om de motor weer stationair te laten draaien. Beweeg de tuimelschakelaar AAN/UIT (j) naar voren op O om de motor uit te schakelen. Draai het contactslot (e) op de machine uit. N.B.: De machine kan niet worden uitgezet met de brandstofhendel alleen. Met de brandstofhendel zal de motor alleen terugstellen tot stationair draaien. 1E-19 1E BEDIENING RT 560/820 1.20 Plaats van de Operateur Hoewel het oog van de ontvanger op de machine signalen uit elke richting kan ontvangen, zijn de schakelaars op de zender zo geplaatst dat zij overeenstemmen met de beweging van de machine als de operateur er ACHTER staat. b Wanneer u bijvoorbeeld achter de machine staat (a), dan rijdt de machine van de operateur weg als u de schakelaar voor vóór- of achteruit rijden naar voren drukt. Als u de stuurschakelaar naar links drukt dan zal de machine naar links gaan, enz. Dat wil zeggen dat de machine naar de operateur toekomt als men de schakelaar naar voren drukt, en de machine ten opzichte van de operateur rechtsaf slaat als men de schakelaar naar links drukt. Indien de operateur voor de machine staat (b) dan zal de machine zich vanuit het oogpunt van de operateur in de tegenovergestelde richting bewegen. a 1002SD62 ! WAARSCHUWING De wals stopt niet als hij van voren in de buurt van de operateur of ander personeel komt. Zorg er ALTIJD voor dat alle andere mensen zich op veilige afstand van de machine bevinden. Stop de machine als mensen op het werkterrein van de machine komen. 1.21 IR ontvangmodule met oog Het oog voor ontvangst van de signalen bevindt zich boven op de machine. Dit ontvangt, bundelt, filtert, en versterkt het signaal. Het omvat: • • • • • Een beschermende lensdop Een geïntegreerde voorversterker om de signaalingang te versterken. IR-correctie, om storingen door andere lichtbronnen uit te filteren. Frequentiebereik - 500 kHz Ingebouwd in een beschermend armatuur. Er is slechts een LED aan de voet van het oog. Dit LED kan twee dingen weergeven, als volgt: • • Het LED brandt 1-2 seconden wanneer de stroom de eerste maal wordt aangesloten (contactslot wordt ingeschakeld). Het LED brandt wanneer een signaal van de IRzender tot stand is gekomen en blijft aan tijdens IRwerking. 1E-20 RT 560/820 BEDIENING 1E 1.22 Beperkingen Zendbereik 1.23 Bedrijfskenmerken De zender houdt contact met de machine tot op een afstand van 65 ft. (20 m). Indien u recht tegen de zon inwerkt of indien de batterij bijna leeg is, kan het zendbereik afnemen. In sommige gevallen wordt het signaal geblokkeerd door voorwerpen die tussen de machine en de zender komen (bv. steunbalken). Als dit voorvalt, sluit de brandstofklep en wordt de motor uitgeschakeld, tenzij het signaal binnen 5-10 seconden kan worden hersteld. Het infraroodsysteem heeft ingebouwde veiligheidsvoorzieningen om ervoor te zorgen dat de operateur binnen een veilige afstand blijft van de machine. Het amberkleurig lampje boven op de machine laat de operateur weten of hij of zij zich te ver van of te dicht bij de machine bevindt. ! WAARSCHUWING In een besloten ruimte (bv. een werkplaats of magazijn), of een ruimte omringd door hoge constructies, kan het infrarode signaal door de omringende oppervlakken worden weerkaatst, zodat het door de machine wordt opgevangen zelfs als de zender niet naar de machine is gericht. Dezesituatie manifesteert zich sterker op kortere afstanden wanneer het signaal sterk is. Naarmate de afstand tussen de zender en de machine toeneemt, neemt de intensiteit van het signaal af. ! WAARSCHUWING Wanneer de machine met behulp van de kabelconnector wordt bediend, mag de zender NIET onbewaakt worden achtergelaten terwijl de motor draait. Een onverhoedse beweging van de joystick of een ander bedieningsorgaan kan de wals doen bewegen en ernstig letsel veroorzaken. 1E-21 1E BEDIENING RT 560/820 1.24 Ni-Cad Batterijen 1.26 Laadadapter De batterijen (b) voor de zender zijn krachtige Ni-Cad cellen van 1100 mAh die honderden malen kunnen worden opgeladen. Indien de machine niet gedurende de volledige arbeidscyclus blijft werken, zelfs nadat de batterijen een hele nacht werden opgeladen, kan het nodig zijn om ze te vervangen. Wanneer de zenderbatterijen uit de buurt van de wals worden geladen, moet een laadadapter worden gebruikt. Hierdoor wordt de laadtijd echter aanzienlijk langer. Zie gedeelte 1.25 Opladen Batterijen Zender voor de beste methode. 1.25 Opladen Batterijen Zender 1.27 De batterijset vervangen De batterijen (b) in de zender leveren voldoende stroom om 8 uur ononderbroken te werken. Om het vermogen van de batterijen te handhaven, kunt u de batterijen 's nachts of 's avonds met behulp van de ingebouwde laadconnector opladen. De batterijset (b) op de achterkant van de zender moet om het jaar worden vervangen of wanneer deze geen volle lading meer kan handhaven. Om de batterijset te vervangen, drukt u op het oranje lipje (c) en schuift u de batterijset naar buiten. Laad de batterijen op een van deze twee manieren op: 1. Verbind de laadkabel met de kabelcontactdoos (a) vooraan op de zender. N.B.: Nieuwe batterijen zijn misschien niet volledig geladen. Na het vervangen van de batterijen dient u de nieuwe batterijen ongeveer een uur op te laden om te verzekeren dat ze op vol vermogen zijn. 2. Koppel de bedieningskabel los van het sensoroog en verbind hem met (a). N.B.: Als de tweede laadmethode wordt gebruikt, moet de machine draaien of de sleutel in de stand “ON” (AAN) zijn. N.B.: Met het oog op de bescherming van het milieu dienen de batterijen volgens de plaatselijke voorschriften te worden weggegooid. NIET met gewoon afval weggooien of verbranden. Er is (maximaal) 40 minuten nodig om de zenderbatterijen volledig te laden. Dit is de meest efficiënte wijze om de batterijen te laden. De zender werkt ook bij gedeeltelijke lading, maar de bedrijfstijd is overeenkomstig korter. Het laadcircuit in de zender wordt automatisch geregeld en beperkt de laadstroom naar de batterij zodat deze nooit te ver wordt opgeladen. a b 1025SD80 1E-22 c 1025SD81 BEDIENING RT 560/820 1E 1.28 Starten met startkabels (Elektrisch systeem beschermen) Voordat een lege accu met startkabels wordt gestart, moet u controleren of de accu goed is en alleen ontladen is. d Het starten van een kortgesloten of defecte accu met startkabels zal ertoe leiden dat de spanningsregelaar een hoger dan normaal voltage levert. Dit kan ernstige schade toebrengen aan de digitale elektronica waarmee de machine wordt bestuurd. Als er twijfel bestaat over de toestand van de accu, dient u een nieuwe accu te gebruiken of een poging te doen om de accu te laden voordat de machine wordt gestart. VOORZICHTIG:: Koppel de accu (d) nooit los terwijl de machine draait of probeer de machine niet zonder accu te laten draaien. Dit veroorzaakt schade aan het elektrische systeem. HOUR ! WAARSCHUWING Volg altijd veilige procedures bij het starten met startkabels. Accu's kunnen explosief waterstofgas afgeven. Houd alle vonken en vlammen uit de buurt van de accu. De accupolen niet kortsluiten. Het chassis of de minpool niet aanraken terwijl u aan de pluspool werkt. 1021SD96 Volg deze procedure bij het starten met startkabels: 1. Zet de motor van het voertuig met de goede accu af. 2. Verbind het ene uiteinde van de plusstartkabel met de pluspool (+) van de goede accu en het andere uiteinde met de pluspool (+) van de lege accu. 3. Verbind de minstartkabel van de minpool (-) op de goede accu met een ongelakt deel van het machinechassis uit de buurt van de lege accu. 4. Start de motor van het voertuig met de goede accu. Laat de lege accu gedurende enkele minuten opladen voordat de bijbehorende motor wordt gestart. 5. Verwijder de startkabels door eerst de minkabel van het chassis te verwijderen en daarna van de minpool van de accu. Verwijder de pluskabel eerst van de pluspool van de lege accu en dan van de pluspool van de andere accu. 1E-23 1E BEDIENING RT 560/820 1.29 Achteruitrijbeveiliging Aan de achterzijde van de machine, achter de bedieningsconsole, is een veiligheidsbeugel gemonteerd. De veiligheidsbeugel werkt alleen in achteruit! Als de machine achteruit tegen een obstakel rijdt of de operateur om een of andere reden achter de machine klem raakt, wordt de beugel naar voren gedrukt en komt de machine tot stilstand. Wanneer de beugel vrijkomt rijdt de machine verder achteruit. 1006SD94 1.30 Werken op hellingen Wanneer men op hellingen of heuvels werkt, dient men bijzonder voorzichtig te zijn om persoonlijk letsel of schade aan de machine te voorkomen. Waar mogelijk werkt u op heuvels in de langsrichting (omhoog en omlaag) in plaats van de breedte (van links naar rechts) om de stabiliteit te verbeteren en de kans op omkantelen te verkleinen. Deze machine is uitgerust met veiligheidsschakelaars die de voeding naar de brandstofsolenoïden onderbreken mocht de zijwaartse bewegingshoek tijdens het werk 45° overschrijden. De voorwaartse/achterwaartse kantelhoek wordt niet beperkt door veiligheidsschakelaars. Voor veilig bedrijf en bescherming van de motor moet continu gebruik beperkt blijven tot hellingen van 14° (25%) of minder. ! WAARSCHUWING Gebruik de machine NOOIT op hellingen met een hoek van meer dan 26° (50%) of meer. Bij een grotere hellingshoek kan de machine zelfs op een stabiele ondergrond omkantelen. 1.31 Omkantelen Het juiste gebruik van de machine op hellingen voorkomt omkantelen. Lees en volg de veiligheidsinstructies in gedeelte 1.3 Bedrijfsveiligheid en 1.30 Werken op hellingen. Als een machine omkantelt is voorzichtigheid geboden om schade aan de motor te voorkomen. In deze positie kan olie uit het motorcarter in de verbrandingskamer stromen, waardoor ernstige schade aan de motor kan worden toegebracht wanneer deze weer wordt gestart. Als de machine op de zijkant is omgekanteld, moeten onmiddellijk maatregelen worden getroffen om de machine rechtop te zetten. VOORZICHTIG: Om schade aan de motor te voorkomen na het omkantelen van de machine, mag de machine NIET worden gestart EN moet er onderhoud aan worden uitgevoerd om eventueel in de verbrandingskamers binnengedrongen olie te verwijderen. Neem contact op met uw plaatselijke WACKER dealer of Lombardini motordealer voor instructies en onderhoud. 1E-24 14° 25% MAXIMUM AAN BEVOLEN HELLINGSHOEK 1040SD90 BEDIENING RT 560/820 1E 1.32 Waarschuwingslampje oliedruk Het waarschuwingslampje voor de oliedruk (b) zal gaan branden indien de oliedruk daalt tot 7 psi (50 kPa). a b c VOORZICHTIG: Blijf NIET met de machine doorwerken als het waarschuwingslampje brandt omdat motorschade op kan treden. Zet de motor uit en controleer het oliepeil. HOUR 1.33 Waarschuwingslampje oplaadsysteem De motor is uitgerust met een wisselstroomgenerator en spanningsregelaar om te zorgen dat de accu opgeladen blijft. Het waarschuwingslampje voor het oplaadsysteem (c) geeft de conditie van de oplaadinrichting aan. Hoewel de machine gedurende korte tijd zal blijven werken terwijl het lampje brandt, zal de accu leeglopen als u blijft doorwerken en zal de machine er uiteindelijk helemaal mee ophouden. VOORZICHTIG: Indien u de machine in een nauwe 1006SD95 geul of andere kleine ruimte gebruikt, dient u de machine zo snel mogelijk naar een veiligere plaats te brengen om te voorkomen dat deze op een gevaarlijke of ontoegankelijke plaats strandt. 1.34 Tellerklok De tellerklok (a) geeft het aantal bedrijfsuren van de motor aan. Gebruik de teller bij de planning van periodiek onderhoud. 1.35 Vergrendelstang scharnierverbinding Er is een vergrendelstang voorzien om de scharnierverbinding te vergrendelen, en om te voorkomen dat de twee helften gaan scharen. d Wanneer de machine opgekrikt of opgehesen wordt dient u de scharnierverbinding vast te zetten volgens de tekening (d). Zet de vergrendelstang vast met behulp van de splitpen. Zet de vergrendelstang op de aangegeven wijze in de klem (e) vast wanneer u met de machine werkt. e 1009SD34 1E-25 1E BEDIENING RT 560/820 a Draadbesturing Decodeermodule d Infrarode Zender 1034SD76 1032SD12 1032SD13 1.36 Instellen Besturingskanalen Wijzigen van de besturingskanalen: De afstandsbediening kan ingesteld worden op 3 verschillende kanalen. Hierdoor kunnen drie machines zonder onderlinge storing in hetzelfde gebied worden gebruikt. Verwijder de vier schroeven waarmee de CombiControl zenderkast vastzit en neem deze voorzichtig uit elkaar. Verwijder het achterpaneel dat de decodeermodule bedekt. Druk op beide microschakelaars om het kanaal in kanaal 2 of kanaal 3 te veranderen. Een microschakelaar (d) voor kanaalkeuze is voorzien in de CombiControl zendermodule en in de decodeermodule (a), die zich onder het achterpaneel aan de achterkant van de machine bevindt. Om de afstandsbedieningssystemen te kunnen gebruiken, moeten BEIDE schakelaars op HETZELFDE kanaal zijn ingesteld. Het kanaal is in de fabriek ingesteld op kanaal 1. 1E-26 Maak een notitie van het in gebruik zijnde kanaal en plak een sticker op de CombiControl zenderkast en de machine om het juiste kanaal aan te geven. N.B.: Om te controleren of de machine en de CombiControl zenderkast op hetzelfde kanaal zijn ingesteld, schakelt u ze allebei in. Het amber lampje op de machine gaat branden maar knippert NIET als de decodeermodule en de zendermodule niet op hetzelfde kanaal zijn ingesteld. RT 560/820 BEDIENING 1E 1.37 Decodeermodule De decodeermodule bevindt zich achter het achterpaneel aan de achterkant van de machine. Deze module ontvangt, decodeert en stuurt het signaal van de bedieningskabel of IR zender. De module levert ook de voeding voor alle elektronische functies en heeft een microschakelaar voor de kanaalkeuze. De zendermodule heeft ook een microschakelaar voor kanaalkeuze. Om de afstandsbedieningssystemen te kunnen gebruiken, moeten BEIDE schakelaars op HETZELFDE kanaal zijn ingesteld. 1E-27 1E BEDIENING RT 560/820 1.38 Algemene problemen opsporen en oplossen PROBLEEM/SYMPTOOM REDEN/OPLOSSING MOTOR START NIET 1. Brandstoftank leeg. Vullen met dieselbrandstof nr. 2 en brandstofleidingen ontluchten. 2. Verkeerd type brandstof. 3. Oude brandstof. Tank aftappen, brandstoffilter vervangen en met verse brandstof vullen. 4. Brandstofsysteem niet ontlucht. 5. Brandstoffilter belemmerd of verstopt. Filter vervangen. 6. Accuverbindingen los of gecorrodeerd. Accu leeg. 7. Motoroliepeil te laag. 8. Luchtfilterelement verstopt. 9. Startmotor defect. 10. Startknop op besturingskast of zender is defect. 11. Brandstofklepsolenoïden op motor werken niet. 12. Startrelais werkt niet. 13. Elektrische verbindingen zijn los of kapot. MOTOR STOPT UIT ZICHZELF 1. Brandstoftank is leeg. 2. Brandstoffilter is verstopt. 3. Brandstofleidingen zijn gebroken of los. GEEN TRILLING GEEN BEWEGING of ALLEEN BEWEGING IN ÉÉN RICHTING GEEN BEWEGING MET HOGE SNELHEID GEEN STURING 1E-28 1. Machine in hoge-snelheidstand. 2. Defecte schakelaar of slechte verbinding in besturingskast of zender. 3. Solenoïde op trillingsklep werkt niet. 4. Bekrachtiger beschadigd. 5. Exciter motor coupling damage. 6. Bekrachtigerpomp beschadigd. 7. Bekrachtigerpomp beschadigd. 1. Defecte schakelaar of slechte verbinding in besturingskast of zender. 2. Solenoïde op rijklep werkt niet. 3. Veiligheidsschakelaar voor achteruitrijstang is open of defect. 4. Aandrijftandwielkast is beschadigd. 5. Losse, gebroken of gecorrodeerde draadverbindingen. 6. Aandrijfmotor beschadigd. 7. Aandrijfpomp beschadigd. 1. Defecte schakelaar of slechte verbinding in besturingskast of zender. 2. Solenoïde op spruitstuk werkt niet. 3. Losse, gebroken of gecorrodeerde draadverbindingen. 4. Bekrachtigerpomp versleten of beschadigd. 1. Defecte schakelaar of slechte verbinding in besturingskast of zender. 2. Solenoïde op stuurklep werkt niet. 3. Losse, gebroken of gecorrodeerde draadverbindingen. 4. Stuurcilinder beschadigd. RT560/RT820 Onderhoud 2E Inhoudsopgave 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 2.10 2.11 2.12 2.13 2.14 2.15 2.16 2.17 2.18 2.19 2.20 2.21 2.22 2.23 2.24 2.25 2.26 2.27 2.28 2.29 Onderhoud brandstofsysteem .................................................................... 2E-2 Nieuwe machines ....................................................................................... 2E-2 Schema periodiek onderhoud .................................................................... 2E-2 Luchtfilter ................................................................................................... 2E-3 Smering motor ........................................................................................... 2E-4 Olie verversen ............................................................................................ 2E-4 Klepspeling motor ...................................................................................... 2E-4 Brandstoffilter ............................................................................................. 2E-5 Ontluchten van het brandstofsysteem ........................................................ 2E-5 Scharnierverbinding & stuurcilinder ............................................................ 2E-5 Tandwielkast .............................................................................................. 2E-6 Triller .......................................................................................................... 2E-6 Reinigen koelribben motorblok ................................................................... 2E-6 Schraapstangen ......................................................................................... 2E-7 Wielophanging ........................................................................................... 2E-7 Reinigen besturingskast ............................................................................. 2E-7 Vereisten hydraulische olie ........................................................................ 2E-8 Verversen hydraulische olie & vervangen filter .......................................... 2E-8 Peil hydraulische olie ................................................................................. 2E-8 Transport machine ..................................................................................... 2E-9 Ophijsen van de machine ........................................................................... 2E-9 Verwisselen van rollen ............................................................................... 2E-9 Accu ......................................................................................................... 2E-10 Vastzetten van schroeven, bouten, en moeren ........................................ 2E-10 Opslag op het bouwterrein ....................................................................... 2E-10 Opslag op lange termijn ........................................................................... 2E-10 Bedradingsschema - decodeermodule, bedieningsconsole & motor ........ 2E-11 Hydraulisch schema ................................................................................ 2E-12 Hydraulisch schema ................................................................................ 2E-13 2E-1 2E ONDERHOUD 2.1 Onderhoud brandstofsysteem RT 560/820 Onderhoud aan het brandstofsysteem dient te worden verricht door een ervaren monteur die vertrouwd is met dieselmotoren. Voor gedetailleerde onderhoudsprocedures van het brandstofsysteem verwijzen wij naar de handleiding voor de motor die ten tijde van de levering met de machine werd meegeleverd. 2.2 Nieuwe machines Ververs de olie en vervang het filter de eerste keer zoals hieronder aangegeven. Volg daarna het schema voor Periodiek Onderhoud. 1. 2. 2.3 Ververs de motorolie en vervang het oliefilter na de eerste 50 uur. Vervang het filter in het hydraulische terugvoerleiding na de eerste maand of 100 uur. Schema periodiek onderhoud Dagelijks voor u begint Controleer de olie. Bijvullen tot juiste peil. • Controleer hydraulische olie. Bijvullen tot het juiste peil. • Controleer luchtfilterindicator. Indien nodig filter vervangen. • Iedere 100 uur Smeer scharnierverbinding. • Smeer stuurcilinder. • Reinig motorblok en koelribben. • Ververs motorolie. • Vervang filter motorolie. • Iedere 300 uur Vervang brandstoffilterpatroon. • Controleer klepspeling. • Iedere 500 uur Reinig verstuiver en controleer inspuitdruk. • Ververs olie in drijfwerkkast. • Eens per jaar Vervang filter terugvoerleiding hydraulisch systeem. • Ververs hydraulische vloeistof. • Ververs trillerolie. Reinig Besturingskast/zender. 2E-2 ledere twee jaar Controleer dagelijks, reinigen als nodig. RT 560/820 2.4 ONDERHOUD 2E Luchtfilter Filterindicator Luchtfilter vervangen Het luchtaanzuigsysteem is uitgerust met een filterindicator (a). De indicator bevindt zich op de luchtaanzuigbuis op het filterpatroon en kan worden gecontroleerd door de voorste kap te openen. Vervang het filterelement als de indicator zich op of nabij de rode lijn (b) bevindt. Druk op de zwarte rubber knop (c) boven op de indicator om deze opnieuw in te stellen na het vervangen van het filterelement. Til de voorste kap op en open het toegangsluik aan de rechterkant van de machine. Verwijder de vleugelmoer waarmee de onderste deksel (h) vastzit en verwijder de deksel. Schroef de vleugelmoer (f) los en verwijder het filterelement. Reinig de binnenkant van het luchtfilterpatroon om vuil en stof te verwijderen, vooral op plaatsen waar de rubber pakking van het filter (d) de luchtaanzuigbuis afdicht. Controleer de toestand van het luchtfilter dagelijks voor het starten van de machine en vervang het element zo nodig. Inspecteer de rubber ringen (e) en de O-ring (g). Vervang deze indien ze beschadigd zijn. Breng een nieuw filter aan. Draai de vleugelmoer stevig vast om te verzekeren dat zowel de boven- als onderkant van het filter wordt afgedicht. c PUSH RUBBER BUTTON AFTER FILTER CHANGE FILTER OK FILTER OK a CHANGE FILTER 10 in H2O b d e f g h 1021SD92 e 1017SD31 2E-3 2E ONDERHOUD 2.5 Smering motor RT 560/820 Controleer dagelijks de olie. Olie bijvullen als nodig. a Olie controleren: Plaats de machine op een vlakke ondergrond, verwijder de peilstok en controleer of de olie tot de bovenste merkstreep staat. Vul olie bij via de vulopening (a) bovenop de motor, terwijl u af en toe met de peilstok controleert. Vul NIET TE VEEL olie bij.\ °C °F 20 68 0 32 Aanbevolen olietypes: SAE 40 Gebruik uitsluitend olie voor dieselmotoren met API classificatie CD of gelijkwaardig). 2.6 SAE 20 SAE 10 -20 1002SD44 -4 b SAE 5 Olie verversen Ververs de olie en vervang het oliefilter (b) om de 250 uur. Op nieuwe machines moet de olie na de eerste 50 bedrijfsuren worden ververst. Tap de olie af terwijl de motor nog warm is. 1. Verwijder de olieaftapstop (c) om de olie af te tappen. N.B.: Met het oog op de bescherming van het milieu, dient u een stuk plastic en een opvangbak onder de machine te plaatsen om de vloeistof op te vangen bij het aftappen. Voer de vloeistof volgens de plaatselijke voorschriften af. c 1034SD52 1038SD37 2. Breng de aftapstop aan. 3. Verwijder de olievuldop (a) en vul het motorcarter met de aanbevolen olie. Inhoud carter: 5 qts. (5 liter) SAE10W4, klasse CD 4. Breng de olievuldop aan. 2.7 Klepspeling motor Controleer de klepspeling iedere 500 uur en stel deze bij. Verwijder het kleppendeksel van de tuimelaars en controleer of de pakkingen niet gebroken zijn. Stel de klepspeling af met een koude motor. Breng de zuiger van iedere cilinder in de hoogste stand van de compressieslag en stel de speling af. Klepspeling 0,006–0,008 in. (0,15–0,20mm). Plaats het deksel terug en draai de bouten aan tot 14 ft. lbs. (19 Nm). 0,006"–0,008" (0,15–0,20 mm) 1002SD48 2E-4 RT 560/820 2.8 ONDERHOUD 2E Brandstoffilter Vervang het brandstoffilter om de 300 bedrijfsuren. Verwijder het filter (d) van het motorblok. Installeer een nieuw filter. Ontlucht de brandstofleidingen zo nodig zoals beschreven in het volgende gedeelte. 2.9 Ontluchten van het brandstofsysteem Indien de brandstoftank helemaal droog staat of u alle brandstof hebt laten aflopen, zal het nodig zijn om het brandstofsysteem met de hand te ontluchten. Ontluchten van het brandstofsysteem: 1. Zet zowel het contact als de aan/uit-schakelaar op de besturingskast aan. Hierdoor worden de brandstof kleppen geopend. 2. Draai de ontluchtingsschroef op het brandstoffilter los en de pomp met de hendel op de brandstofpomp (f) tot brandstof vrij uit de ontluchtingsschroef komt. Draai de ontluchtingsschroef vast. d f e 1032SD92 3. Herhaal de procedure voor de ontluchtingsschroef van de brandstofleiding (e). 2.10 Scharnierverbinding & stuurcilinder Smeer de lagerblokken boven- en onderaan (g) en scharniergewrichten van de cilinder (h) iedere 100 uur met behulp van een handbediende vetspuit. h h Gebruik Shell Alvania No. 2 of een gelijkwaardig No. 2 universeel smeermiddel. g 1007SD00 2E-5 2E ONDERHOUD RT 560/820 2.11 Tandwielkast Ververs de olie in de tandwielkast eenmaal per jaar of iedere 500 bedrijfsuren. Olie verversen: 1. Verwijder de rol aan de zijde van de tandwielkast van de machine. Voor de rollen vooraan is dit aan de rechterzijde, achteraan is dit de linkerzijde. 2. Open vuldop (g) voor beluchting en verwijder vervolgens aftapplug (h) onderaan de rolgestel. N.B.: Met het oog op de bescherming van het milieu, dient u een stuk plastic en een opvangbak onder de machine te plaatsen om de vloeistof op te vangen bij het aftappen. Voer de vloeistof volgens de plaatselijke voorschriften af. g i h 1002SD46 3. Installeer de aftapplug opnieuw en draai oliepeildop (i) van de tandwielkast. 4. Vul met SAE 10W30 olie via de vulopening tot olie uit de opening van oliepeildop loopt: ongeveer 8 oz. (240 ml ). 5. Plaats de doppen terug en installeer de rol. 2.12 Triller De triller is volkomen afgedicht en vereist onder normale omstandigheden geen periodiek onderhoud. Het is echter aan te bevelen om de olie iedere twee jaar te verversen om de levensduur van de lagers te verzekeren. Voor het verversen van de olie in het trillingsmechanisme is speciaal gereedschap nodig en dit dient te worden verricht door een ervaren monteur. Raadpleeg de RT reparatiehandleiding voor meer informatie. 2.13 Reinigen koelribben motorblok De motor is luchtgekoeld en is voor warmteafgifte afhankelijk van de koelribben op de cilinder. Onder stoffige omstandigheden kunnen de koelribben met stof verstopt of bedekt raken waardoor koeling van de motor minder wordt. Verwijder de motorkap van de motor en inspecteer de koelribben iedere 100 uur. Verwijder aangekoekt vuil met een borstel en dieselbrandstof of kerosine. Droog met perslucht. Plaats het inspectieluik terug voor u de motor start. 1032SD93 2E-6 RT 560/820 ONDERHOUD 2E 2.14 Schraapstangen Op alle vier de rollen zijn schraapstangen voorzien om vuilophoping van vuil op het oppervlak van de rol te voorkomen. Deze stangen moeten worden geïnspecteerd en, indien nodig, bijgesteld om zoveel mogelijk vuil van de rollen te verwijderen. Om de schraper bij te stellen, draait u de drie schroeven (a) waarmee iedere stang op het gestel is bevestigdlos. Plaats de stangen zo dicht mogelijk tegen de rollen. Draai de schroeven aan en laat de machine draaien om te kijken of de stang niet langs het oppervlak van de rol wrijft. a 1007SD12 2.15 Wielophanging Inspecteer de ophanging van de rollen (b) iedere 300 uur op scheuren of barsten. Vervang de ophanging indien nodig. VOORZICHTIG: De wielophanging isoleert het bovenste deel van de machine van de zware trilling die in de rollen wordt geproduceerd. Indien u gedurende langere tijd met de machine blijft doorwerken met een beschadigde ophanging kunnen uiteindelijk andere onderdelen van de machine beschadigd raken. b b b 1007SD22 2.16 Reinigen besturingskast De besturingskast en schakelaars zijn volkomen stof- en vochtvrij afgedicht. Contact met water dient echter tot een minimum te worden beperkt. Zelfs een geringe hoeveelheid vocht kan corrosie veroorzaken van verbindingen en contacten. Tracht onderdompelen in water te vermijden en niet reinigen onder hoge druk. U kunt de besturingskast reinigen met een vochtige doek en dan laten drogen. Verwijder vuil en stof dat zich rond de schakelaars vast zet met behulp van perslucht. 2E-7 2E ONDERHOUD RT 560/820 2.17 Vereisten hydraulische olie 2.19 Peil hydraulische olie WACKER beveelt het gebruik van een hoogwaardige minerale hydraulische olie aan met slijtage- en schuimwerende eigenschappen. Goede slijtage-werende oliën bevatten additieven om oxidatie te verminderen, schuimen te voorkomen, en voor goede waterafscheiding te zorgen. Deze oliën verlengen de levensduur van motor en pomp. De hydraulische tank, die zich binnen de achterkant van de machine bevindt, is voorzien van een peilglas (e) voor de hydraulische olie. Waneer u hydraulische olie kiest voor uw machine, zorg er dan voor dat u slijtagewerende eigenschappen specifieert. WACKER heeft een hoogwaardige hydraulische olie voor gebruik in deze machine. Tracht mengen van verschillende merken en types hydraulische vloeistoffen te voorkomen. Controleer of het oliepeil niet verder dan 25 mm onder de bovenkant van het peilglas staat. Vul olie bij als nodig via het filterhuis boven op de hydraulische tank. Indien voortdurend olie bijgevuld moet worden, inspecteer dan de slangen en aansluitingen op eventuele lekken. Repareer hydraulische lekken onmiddelijk om schade aan hydraulische componenten te voorkomen. Viscositeit De meeste hydraulische oliën zijn verkrijgbaar in verschillende viscositeiten. Het SAE-nummer van een olie wordt uitsluitend gebruikt om de viscositeit aan te duiden. Het geeft niet het type olie aan (motorolie, hydraulische olie, transmissie, enz.) Hoe hoger het SAEnummer, hoe dikker de olie. Voor normale toepassingen gebruikt u een goede, nietdetergente, slijtage-werende hydraulische olie met viscositeitsindex 10W30. 2.18 Verversen hydraulische olie & vervangen filter 1. Verwijder aftapplug onderaan het hydraulisch reservoir en laat de hydraulische olie aflopen. f N.B.: Met het oog op de bescherming van het milieu, dient u een stuk plastic en een opvangbak onder de machine te plaatsen om de vloeistof op te vangen bij het aftappen. Voer de vloeistof volgens de plaatselijke voorschriften af. g c 2 Maak deksel van het filterhuis schoon. Haal het deksel van het filterhuis en verwijder het filterelement (c). d VOORZICHTIG: U dient bijzonder voorzichtig te zijn om te voorkomen dat u iets in het filterhuis laat vallen terwijl het deksel eraf is. 3. Plaats de aftapplug terug. 4. Vul de hydraulische tank via het filterhuis (d) met schone hydraulische vloeistof. 5. Breng een nieuw filterelement met hefhendel (f) aan zoals afgebeeld in de illustratie. Zet de behuizingdeksel terug. N.B.: Nieuwe vervangingsfilters zonder de metalen hefhendel worden in plaats daarvan met een veer (g) geleverd. Deze veer gaat boven op het filter. 2E-8 e 1021SD95 RT 560/820 ONDERHOUD 2E 2.20 Transport machine Plaats tijdens het transport van de machine blokken voor en achter iedere rol en gebruik de ogen (b) om de machine veilig op de oplegger te verankeren. a 2.21 Ophijsen van de machine Zet de voorste en achterste helft van de machine ter hoogte van de scharniervebinding vast met behulp van de vergrendelstang (c). Bevestig een strop of ketting door het centrale hijsoog (a) van de machine. Gebruik een hefinstallatie met voldoende draagvermogen. b b c Vergrendel de scharnierverbinding ALTIJD voor u de machine optilt. 1009SD98 2.22 Verwisselen van rollen De rollen van de wals kunnen verwisseld worden om de werkbreedte van de machine aan te passen. Rollen zijn verkrijgbaar in twee standaardafmetingen met een breedte van 22 in. (560 mm) of 32 in. (820 mm). f Verwisselen van de rol: 1. Vergrendel de scharnierverbinding. 2. Verwijder de schraapstangen. 3. Gebruik een krik, takel of andere hefinstallatie om de rollen een of twee inch (2,5 tot 5 cm) van de grond te tillen. Til slechts een einde van de machine op. Zorg dat het andere einde met de grond in contact blijft voor stabiliteit. 4. Gebruik een 22 mm sleutel en draai de zes schroefbouten los waarmee de rol op de as is bevestigd. 32 in. (820 mm) 22 in. (560 mm) 1009SD97 5. Verwijder de drie doppen (d) die de afdrukgaten afdekken. 6. Breng drie van de bevestigingsschroeven in de afdrukgaten aan en draai deze gelijkmatig aan om de rol van de as af te drukken. 7. Installeer nieuwe rol en zet deze op de as vast. Zet de bevestigingsschroeven vast met een draadborgmiddel van middelmatige sterkte. 8. Plaats de doppen terug op de afdrukgaten. Installeer de juiste maat schraapstangen. N.B.: Een bredere veiligheidsbeugel (f) is verkrijgbaar voor gebruik met 32 in. (820 mm) rollen en is verplicht in bepaalde Europese landen. In deze landen dient de veiligheidsbeugel aangepast te worden aan de breedte van de rollen. d 1002SD52 2E-9 2E ONDERHOUD RT 560/820 2.23 Accu 2.26 Opslag op lange termijn De accu die met deze machine wordt geleverd heeft een opgegeven koud startvermogen van 12 V, 800 Amp. Het wordt gekenmerkt door een gesloten ontwerp zonder verluchtingsgaten met een trilbestendige constructie en een verlengde levensduur. De accu is trillingsdempend opgehangen om hem verder te isoleren van trillingen van de machine. Indien de machine langer dan 30 dagen wordt opgeslagen, worden de volgende stappen aanbevolen: VOORZICHTIG: Gebruik GEEN standaard autoaccu. Deze accu’s zijn niet bestand tegen de zware trillingen die door deze machine worden geproduceerd. Het huis van deze accu’s zou het kunnen begeven, waardoor batterijzuur zou gaan lekken. Inspecteer de accu regelmatig. Houdt de accuklemmen schoon en zorg dat ze goed vast zitten. Bij koud weer moeten dieselmotoren op vrij grote snelheid doordraaien. Zorg dat de batterij goed is opgeladen voor een betere koude start. VOORZICHTIG: Zie Gedeelte 1.28 voordat u probeert de machine met startkabels te starten. 2.24 Vastzetten van schroeven, bouten, en moeren 1. Motorolie verversen. 2. Luchtfilterelementen reinigen of vervangen. 3. Koelribben motorblok reinigen. 4. Water dat zich eventueel onderin de brandstoftank heeft verzameld laten aflopen. Vervang het brandstoffilter. Vul de tank opnieuw met verse diesel no. 2. N.B.: Dieselbrandstof is onderhevig aan bacteriële groei waardoor de brandstofleidingen verontreinigd kunnen raken. De tank gedurende langere tijd leeg laten staan bevordert deze groei. Toevoegen van een biocide aan de brandstof wordt aanbevolen om de groei van bacteriën tegen te gaan en het brandstofsysteem te beschermen. 5. Sla de machine op in een schone droge ruimte. Indien de machine buiten moet worden opgeslagen dient deze te worden afgedekt. Controleer alle schroef en boutverbindingen regelmatig. Indien een bout of moer los zit moet u deze vastzetten met het gepaste draadborgmiddel dat in de onderdelenlijst wordt opgegeven. Deze compounds zijn vrij verkrijgbaar bij de meeste zaken voor auto-onderdelen of kunnen bij WACKER worden besteld. Voor een volledige lijst aanbevolen produkten en hun toepassing verwijzen wij naar de onderdelenlijst. 2.25 Opslag op het bouwterrein Laat een machine ‘s nachts nooit achter in een greppel, geul of ander laaggelegen gebied dat bij zware regenval met water zou kunnen vollopen. Parkeer de wals op een vlak stuk grond, uit de buurt van verkeerspatronen en opstoppingen. Indien de machine op een helling moet worden geparkeerd, dient u de rollen met blokken vast te zetten om elke kans op beweging te verhinderen. Indien u een machine op het werkterrein achterlaat, moet u niet vergeten de sleutel te verwijderen en de bedieningsconsole en motorkap af te sluiten om te voorkomen dat ermee geknoeid wordt. Zowel de bedieningsconsole als de motorkap zijn daartoe voorzien van een oog (e) voor een hangslot. De CombiControl kan desgewenst van de wals worden verwijderd en apart opgeborgen. 2E-10 e 1002SD53 2E ONDERHOUD RT 560/820 2.28 Hydraulisch schema PARKEERREM 90 PSI (600 kPa) 2 25 PSI (172 kPa) 7 1000 PSI (7.0 MPa) 14 3000 PSI (21 MPa) 12 9 11 8 3000 PSI (21 MPa) 5 1 3 5 3 6 4 13 10 1040SD93 Verwijzing 1 2 3 4 5 6 7 Description Rem Remklep Aandrijfmotor Aandrijfpomp Bekrachtigermotor Bekrachtigerpomp Bekrachtiger- (trillings-) klep 2E-12 Verwijzing 8 9 10 11 12 13 14 15 Description Spruitstuk Oliekoeler Retourfilter Stuurcilinder Stuurklep Zeef Rijklep Keerklep EC - CONFORMITY CERTIFICATE EG - INSTEMMINGS VERKLARING CERTIFICAT DE CONFORMITÉ DE LA CEE WACKER CORPORATION, N92 W15000 ANTHONY AVENUE, MENOMONEE FALLS, WISCONSIN USA hereby certifies that the construction equipment specified hereunder: verklaart hierbij dat onderstaand gespecificeerde bouwmachine: atteste que le matériel : Roller Wals Compacteur 1. Category / Soort / Catégorie RT560, RT560CC, RT820, RT820CC 2. Type - Type - Type 3. Item number of equipment / Artikelnummer apparatuur / Numéro de référence du matériel : 0009000, 0009001, 0009002, 0009003 4. Net installed power / Netto geïnstalleerd vermogen /Puissance installée nette : 15,6 kW Has been sound tested per Directive 2000/14/EC / Is getest volgens richtlijn 2000/14/EG / A été mis à l’épreuve conforme aux dispositions de la directive 2000/14/CEE : Conformity Assessment Procedure / Conformiteitsbeoordelingsprocedure / Procédé pour l’épreuve de conformité Annex VIII Name and address of notified body / Naam en adres van de ingelichte instantie / Organisme agrée BSI, 389 Chiswick High Road, London W4 4AL Verenigd Koninkrijk Measured sound power level on cohesive soil; does not comply when operated on gravel specified in EN 5004 / Gemeten geluidssterkteniveau op een coherente bodem; voldoet niet aan de specificaties in EN 500-4, wanneer deze wordt bediend op kiezel / Niveau de puissance acoustique fixé sur des sols cohérents; ne conforme pas à EN 500-4 pendant l’opération sur des graviers Guaranteed sound power level on cohesive soil; does not comply when operated on gravel specified in EN 500-4 / Gegarandeerd geluidssterkteniveau op een coherente bodem; voldoet niet aan de specificaties in EN 500-4,wanneer deze wordt bediend op kiezel / Niveau de puissance acoustique garanti sur des sols cohérents; ne conforme pas à EN 500-4 pendant l’opération sur des graviers 108 dB(A) 109 dB(A) and has been produced in accordance with the following standards: en is vervaardigd in overeenstemming met de volgende normen: et a été produit conforme aux dispositions des directives européennes ci-après : 2000/14/EC EMC 89/336/EEC EN 50082-1 VDE 0879-1 MSD 89/392/EEC 91/368/EEC 93/368/EEC 93/44/EEC 98/37/EEC EN 500-1 EN 500-4 William Lahner Greg Orzal 13.11.01 Date / Datum / Fecha / Date 2002-CE-Rt-nl.fm WACKER CORPORATION