Cebora EVO 160 M Handleiding

Merk: Cebora

Model: EVO 160 M

Type: Handleiding

I -MANUALE DI ISTRUZIONE PER SALDATRICE A FILO PAG. 2

GB -INSTRUCTION MANUAL FOR WIRE WELDING MACHINE Page 7

D -BETRIEBSANLEITUNG FÜR DRAHTSCHWEISSMASCHINE Seite.12

F -MANUEL D’INSTRUCTIONS POUR POSTE A SOUDER A FIL page 18

E -MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA SOLDADORA DE HILO pag. 23

P -MANUAL DE INSTRUÇÕES PARA MÁQUINA DE SOLDAR A FIO pag. 28

SF -KÄYTTÖOPAS MIG-HITSAUSKONEELLE sivu. 33

DK -INSTRUKTIONSMANUAL FOR SVEJSEAPPARAT TIL TRÅDSVEJSNING side. 38

NL -GEBRUIKSAANWIJZING VOOR MIG-LASMACHINE pag. 43

S -INSTRUKTIONSMANUAL FÖR TRÅDSVETS sid. 49

G-ODHGOS CRHSEWS GIA SUSKEUH SUGKOLLHSHS ME NHMA sel. 54

Parti di ricambio e schemi elettrici

Spare parts and wiring diagrams

Ersatzteile und elektrische Schaltpläne

Pièces de rechange et schémas éléctriques

Piezas de repuesto y esquemas eléctricos

Partes sobressalentes e esquema eléctrico

Varaosat ja sähkökaavio

Reservedele og elskema

Reserveonderdelen en elektrisch schema

Reservdelar och elschema

Antallaktikav kai hlektrikov scediavgramma

Pagg. Seiten sel.: 60÷63

13/06/13

3.300.286/C

IMPORTANTE: PRIMA DELLA MESSA IN OPERA DEL-

L'APPARECCHIO LEGGERE IL CONTENUTO DI QUESTO

MANUALE E CONSERVARLO, PER TUTTA LA VITA OPE-

RATIVA, IN UN LUOGO NOTO AGLI INTERESSATI.

QUESTO APPARECCHIO DEVE ESSERE UTILIZZATO

ESCLUSIVAMENTE PER OPERAZIONI DI SALDATURA.

1 PRECAUZIONI DI SICUREZZA

LA SALDATURA ED IL TAGLIO AD ARCO

POSSONO ESSERE NOCIVI PER VOI E

PER GLI ALTRI, pertanto l'utilizzatore deve

essere istruito contro i rischi, di seguito riassunti, derivanti

dalle operazioni di saldatura. Per informazioni più dettaglia-

te richiedere il manuale cod.3.300758

RUMORE

Questo apparecchio non produce di per se rumori

eccedenti gli 80dB. Il procedimento di taglio pla-

sma/saldatura può produrre livelli di rumore supe-

riori a tale limite; pertanto, gli utilizzatori dovranno mettere in

atto le precauzioni previste dalla legge.

CAMPI ELETTROMAGNETICI- Possono essere dannosi.

· La corrente elettrica che attraversa qualsiasi

conduttore produce dei campi elettromagne-

tici (EMF). La corrente di saldatura o di taglio

genera campi elettromagnetici attorno ai cavi

e ai generatori.

· I campi magnetici derivanti da correnti elevate possono inci-

dere sul funzionamento di pacemaker. I portatori di apparec-

chiature elettroniche vitali (pacemaker) devono consultare il

medico prima di avvicinarsi alle operazioni di saldatura ad

arco, di taglio, scriccatura o di saldatura a punti.

· L’ esposizione ai campi elettromagnetici della saldatura o del

taglio potrebbe avere effetti sconosciuti sulla salute.

Ogni operatore, per ridurre i rischi derivanti dall’ esposi-

zione ai campi elettromagnetici, deve attenersi alle

seguenti procedure:

- Fare in modo che il cavo di massa e della pinza portaelet-

trodo o della torcia rimangano affiancati. Se possibile, fis-

sarli assieme con del nastro.

- Non avvolgere i cavi di massa e della pinza porta elettro-

do o della torcia attorno al corpo.

- Non stare mai tra il cavo di massa e quello della pinza

portaelettrodo o della torcia. Se il cavo di massa si trova

sulla destra dell’operatore anche quello della pinza por-

taelettrodo o della torcia deve stare da quella parte.

- Collegare il cavo di massa al pezzo in lavorazione più

vicino possibile alla zona di saldatura o di taglio.

- Non lavorare vicino al generatore.

ESPLOSIONI

· Non saldare in prossimità di recipienti a pressione

o in presenza di polveri, gas o vapori esplosivi.

· Maneggiare con cura le bombole ed i regolatori di

pressione utilizzati nelle operazioni di saldatura.

COMPATIBILITÀ ELETTROMAGNETICA

Questo apparecchio è costruito in conformità alle indicazio-

ni contenute nella norma IEC 60974-10(Cl. A) e deve esse-

re usato solo a scopo professionale in un ambiente

industriale. Vi possono essere, infatti, potenziali diffi-

coltà nell'assicurare la compatibilità elettromagnetica in

un ambiente diverso da quello industriale.

SMALTIMENTO APPARECCHIATURE ELETTRI-

CHE ED ELETTRONICHE

Non smaltire le apparecchiature elettriche assie-

me ai rifiuti normali!

In ottemperanza alla Direttiva Europea 2002/96/CE sui

rifiuti da apparecchiature elettriche ed elettroniche e

relativa attuazione nell'ambito della legislazione naziona-

le, le apparecchiature elettriche giunte a fine vita devo-

no essere raccolte separatamente e conferite ad un

impianto di riciclo ecocompatibile. In qualità di proprieta-

rio delle apparecchiature dovrà informarsi presso il

nostro rappresentante in loco sui sistemi di raccolta

approvati. Dando applicazione a questa Direttiva

Europea migliorerà la situazione ambientale e la salute

umana!

IN CASO DI CATTIVO FUNZIONAMENTO RICHIEDETE

L’ASSISTENZA DI PERSONALE QUALIFICATO.

1.1 TARGA DELLE AVVERTENZE

Il testo numerato seguente corrisponde alle caselle

numerate della targa.

B. I rullini trainafilo possono ferire le mani.

C. Il filo di saldatura ed il gruppo trainafilo sono sotto

tensione durante la saldatura. Tenere mani eoggetti

metallici a distanza.

1. Le scosse elettriche provocate dall’elettrodo di sal-

datura o dal cavo possono essere letali. Proteggersi

MANUALE DI ISTRUZIONE PER SALDATRICE A FILO

adeguatamente dal pericolo di scosse elettriche.

1.1 Indossare guanti isolanti. Non toccare l’elettrodo a

mani nude. Non indossare guanti umidi o danneggiati.

1.2 Assicurarsi di essere isolati dal pezzo da saldare e dal

suolo

1.3 Scollegare la spina del cavo di alimentazione prima di

lavorare sulla macchina.

2. Inalare le esalazioni prodotte dalla saldatura può

essere nocivo alla salute.

2.1 Tenere la testa lontana dalle esalazioni.

2.2 Utilizzare un impianto di ventilazione forzata o di sca-

rico locale per eliminare le esalazioni.

2.3 Utilizzare una ventola di aspirazione per eliminare le

esalazioni.

3. Le scintille provocate dalla saldatura possono causa-

re esplosioni od incendi.

3.1 Tenere i materiali infiammabili lontano dall’area di sal-

datura.

3.2 Le scintille provocate dalla saldatura possono causa-

re incendi Tenere un estintore nelle immediate vici-

nanze e far sì che una persona resti pronta ad utiliz-

zarlo.

3.3 Non saldare mai contenitori chiusi.

4. I raggi dell’arco possono bruciare gli occhi e ustiona-

re la pelle.

4.1 Indossare elmetto e occhiali di sicurezza. Utilizzare

adeguate protezioni per le orecchie e camici con il

colletto abbottonato. Utilizzare maschere a casco

con filtri della corretta gradazione. Indossare una pro-

tezione completa per il corpo.

5. Leggere le istruzioni prima di utilizzare la macchina

od eseguire qualsiasi operazione su di essa.

6. Non rimuovere né coprire le etichette di avvertenza

2 DESCRIZIONE GENERALE

2.1 SPECIFICHE

Questo manuale è stato preparato allo scopo di istruire il

personale addetto all'installazione, al funzionamento ed

alla manutenzione della saldatrice.

Questo apparecchio è una sorgente di tensione costante

adatto alla saldatura MIG/MAG e OPEN-ARC.

Controllare, al ricevimento,che non vi siano parti rotte o

avariate.

Ogni eventuale reclamo per perdite o danni deve

essere fatto dall'acquirente al vettore. Ogni qualvolta

si richiedono informazioni riguardanti la saldatrice, si

prega di indicare l'articolo ed il numero di matricola.

2.2 SISTEMAZIONE

Togliere la macchina dall’imballo e collocarla in un locale

adeguatamente ventilato, possibilmente non polveroso

facendo attenzione a non ostruire l’entrata e l’uscita del-

l’aria dalle asole di raffreddamento.

ATTENZIONE: UN RIDOTTO FLUSSO DI ARIA causa sur-

riscaldamento e possibili danni alle parti interne.

Mantenere almeno 500 mm di spazio libero attorno

all’apparecchio.

Non collocare nessun dispositivo di filtraggio sui passag-

gi di entrata aria di questa saldatrice.

La garanzia è nulla qualora venga utilizzato un qualsiasi

tipo di dispositivo di filtraggio.

Montare i particolari a corredo come illustrato in figura 1.

3 DESCRIZIONE DELL’APPARECCHIO

A) Interruttore.

Accende o spegne la macchina e regola anche le

gamme della tensione di saldatura.

B) Manopola di regolazione.

Agendo su questa manopola si regola la velocità del

filo di saldatura.

Fig. 1

Fig. 2

C) Cavo di massa.

D) Led di colore giallo.

Si accende solamente quando il termostato interrompe

il funzionamento della saldatrice.

E) Led di colore verde.

Segnala l’accensione della macchina.

F) Torcia di saldatura.

G) Maniglia.

Non deve essere utilizzata per il sollevamento.

4 DESCRIZIONI GENERALI

4.1 SPECIFICHE

Questa saldatrice permette la saldatura di acciaio dolce,

acciaio inossidabile e alluminio.

4.2 SPIEGAZIONE DEI DATI TECNICI

La saldatrice è costruita secondo queste norme interna-

zionali: EN60974.1 - IEC 60974-10 (Cl. A) - IEC 61000-3-

11 - IEC 61000-3-12.

N° Numero di matricola che deve essere sem

pre citato per qualsiasi richiesta relativa

alla saldatrice.

Trasformatore - Raddrizzatore monofase.

Caratteristica esterna della macchina.

Uo Tensione a vuoto secondaria. (Valore di picco)

X Il fattore di servizio esprime la percentuale di

10 minuti in cui la saldatrice può lavorare ad una

determinata corrente senza causare surri-

scaldamenti esempio: X = 60% A I2 = 100 A

Questo vuole dire che la saldatrice può

saldare con una corrente I

= 100A per 6

minuti su 10 cioè il 60%.

Corrente di saldatura

Tensione secondaria con corrente di salda-

tura I

Tensione nominale di alimentazione.

1~ 50/60 Hz Alimentazione monofase 50/60 Hz.

I1 max. E’ il massimo valore della corrente assorbita.

l1 eff. E’ il massimo valore della corrente effettiva

assorbita considerando il fattore di servizio.

IP21S Grado di protezione della carcassa.

Grado 1 come seconda cifra significa che

questo apparecchio può essere immagazzi-

nato, ma non impiegato all’esterno durante

le precipitazioni, se non in condizione protetta.

Idonea a lavorare in ambienti con rischio

accresciuto.

NOTE: L’apparecchio è inoltre stato progettato per lavo-

rare in ambienti con grado di polluzione 3. (Vedi IEC 664).

4.3 DESCRIZIONE DELLA PROTEZIONE.

Questo apparecchio è protetto da un termostato normal-

mente chiuso posizionato sul trasformatore di potenza.

Quando il termostato interviene, la macchina smette di

saldare, mentre il motoventilatore continua a funzionare e

il led giallo si accende.

Dopo l’intervento attendere alcuni minuti in modo da con-

sentire il raffreddamento del generatore.

5 MESSA IN OPERA

L’installazione della macchina deve essere eseguita da

personale esperto. Tutti i collegamenti devono essere

eseguiti in conformità alle vigenti norme e nel pieno

rispetto della legge antinfortunistica (vedi norma CEI 26-

23 - CEI CLC 62081).

Controllare che il diametro del filo corrisponda al diame-

tro indicato sul rullino e montare la bobina del filo.

Assicurarsi che il filo di saldatura passi dentro la gola del

rullino 7. Prima di collegare il cavo di alimentazione 23

assicurarsi che la tensione di rete corrisponda a quella

della saldatrice,quindi:

a) in caso di un collegamento permanente all'impianto

di alimentazione senza spina, è necessario prevede-

re un interruttore generale di capacità adeguata in

accordo con i dati di targa.

b) in caso di un collegamento con spina, usarne una di

capacità adeguata in accordo con i dati di targa.

In questo caso la spina deve essere usata per scol-

legare completamente la macchina dalla rete, dopo

aver posizionato su "O" l'interruttore 47.

Il conduttore giallo-verde deve essere collegato al termi-

nale di terra.

Connettere il morsetto del cavo di massa 37 al pezzo da

saldare.

Il circuito di saldatura non deve essere posto deliberata-

mente a contatto diretto o indiretto con il conduttore di

protezione se non nel pezzo da saldare.

Se il pezzo in lavorazione viene collegato deliberatamen-

te a terra attraverso il conduttore di protezione, il colle-

gamento deve essere il più diretto possibile ed eseguito

con un conduttore di sezione almeno uguale a quella del

conduttore di ritorno della corrente di saldatura e con-

nesso al pezzo in lavorazione nello stesso punto del

conduttore di ritorno utilizzando il morsetto del condutto-

re di ritorno oppure utilizzando un secondo morsetto di

massa posto immediatamente vicino.

Ogni precauzione deve essere presa per evitare cor-

renti vaganti di saldatura.

Accendere la macchina tramite l’interruttore 47.

Sfilare l’ugello gas conico 44 ruotandolo in senso orario.

Svitare l’ugello portacorrente 43.

Non premere il pulsante della torcia prima di avere

letto attentamente le istruzioni d'uso.

E' importante assicurarsi che la macchina sia spenta ogni

volta che si sostituisce la bobina del filo e il rullo trainafi-

lo per

evitare che il motoriduttore si avvii accidentalmente.

Premere il pulsante della torcia 39 e lasciarlo solo alla fuo-

riuscita del filo.

Il filo di saldatura può causare ferite perforate.

Non puntare la torcia verso parti del corpo, altre persone

o metalli quando si monta il filo di saldatura.

Riavvitare l’ugello portacorrente 43 assicurandosi che il

diametro del foro sia pari al filo utilizzato.

Infilare l’ugello gas conico di saldatura 44 ruotandolo

sempre in senso orario.

5.1 COLLEGAMENTO DEL TUBO GAS

• La bombola di gas deve essere equipaggiata di un

riduttore di pressione e di un flussometro.

• Se la bombola è posizionata sul pianale portabombola

della macchina deve essere fissata con l'apposita catena

ed essere di dimensioni tali da non compromettere la sta-

bilità della macchina.

• Solo dopo aver posizionato la bombola collegare il tubo

gas uscente dalla parte posteriore della macchina al

riduttore di pressione.

• Aprire la bombola del gas e regolare il flussometro a

circa 8/10 lt./min.

ATTENZIONE: Controllare che il gas usato sia compatibi-

le con il materiale da saldare.

5.2 NOTE GENERALI

Prima dell’uso di questa saldatrice leggere attentamente

la norma CEI 26-23 - CEI CLC 62081 e verificare l’integrità

dell’isolamento dei cavi, della torcia e del cavo massa.

6 SALDATURA

6.1 SALDATURA DELL’ACCIAIO DOLCE.

6.1.1 Con protezione di gas.

Per le saldature di acciaio dolce si può utilizzare ARGON

75%+CO2 25% oppure CO2 100%.

Collegare i cavi come indicato in figura 3.

Scegliere la tensione di saldatura tramite le manopola del

commutatore rotativo 47. Avvicinarsi al punto di saldatu-

ra e premere il pulsante della torcia 39.

Agire sulla manopola del potenziometro 2 finché si otterrà

una saldatura con un rumore costante e continuo.

Con la velocità troppo elevata il filo tende a impuntarsi sul

pezzo facendo rimbalzare la torcia; con una velocità trop-

po bassa il filo fonde a gocce saltuarie oppure l’arco non

resta acceso.

Terminata la saldatura spegnere la macchina e chiudere

la bombola del gas.

Per la giusta inclinazione di saldatura vedi figura 5.

6.1.2 Senza protezione di gas

Collegare i cavi come indicato in figura 4.

Si deve utilizzare solo filo animato ø 0.9, rispondente alla

norma AWS AS.20 E71 TII oppure E71 TGS, adatto all'u-

tilizzo senza protezione gassosa.

Collegare la pinza del cavo di massa al pezzo da saldare.

Dopo aver collegato i cavi seguire le stesse istruzioni

riportate al paragrafo 5.1.1.

N.B. per ottenere saldature raccordate e ben protette

sempre da sinistra a destra e dall'alto verso il basso.

Alla fine di ogni saldatura rimuovere la scoria.

Per la giusta inclinazione di saldatura vedi fig. 5.

6.2 SALDATURA DELL’ALLUMINIO

La saldatrice deve essere predisposta come per la salda-

tura dell’acciaio dolce con protezione di gas, applicando

le seguenti varianti:

- ARGON 100% come gas di protezione per la saldatura.

- Un filo di apporto di composizione adeguata al materia-

le base da saldare.

— Per saldare ALLUMAN filo 3÷5% silicio.

— Per saldare ANTICORODAL filo 3÷5% silicio.

— Per saldatura PERALUMAN filo 5% magnesio.

— Per saldatura ERGAL filo 5% magnesio.

Utilizzare mole e spazzonatrici specifiche per l’alluminio

senza mai usarle su altri materiali.

RICORDATE che la pulizia è qualità!

Le bobine di filo devono essere conservate dentro sac-

chetti di nylon con un deumidificante.

Per la giusta inclinazione di saldatura vedi la figura 5.

6.3 SALDATURA DELL’ACCIAIO INOSSIDABILE

La saldatrice deve essere predisposta come per la salda-

Fig. 3

Fig. 4

Fig. 5

tura dell’acciaio dolce con protezione di gas applicando

le seguenti varianti:

— Bobina di filo di acciaio inossidabile compatibile con la

composizione dell’acciaio da saldare.

— Bombola contenente ARGON 98%+O2 2% (composi-

zione consigliata).

L’inclinazione della torcia e la direzione di saldatura con-

sigliate sono illustrate nella figura 5.

7 MANUTENZIONE E CONTROLLI

La manutenzione deve essere eseguita da personale qua-

lificato.

7.1 NOTE GENERALI

• Spegnere la saldatrice e togliere la spina di alimentazio-

ne dalla presa prima di ogni operazione di controllo e

manutenzione.

• Le parti in movimento possono causare gravi lesioni.

• Tenersi lontano da parti in movimento

• LE SUPERFICI INCANDESCENTI possono causare

gravi bruciature.

• Lasciar raffreddare prima di procedere alla manutenzione.

• Asportare periodicamente la polvere o i materiali estra-

nei che eventualmente si fossero depositati sul trasfor-

matore o sui diodi; per fare ciò usare un getto di aria

secca e pulita.

• Nel rimontare il rullo trainafilo fate attenzione che la gola

sia allineata al filo e che corrisponda al diametro del filo

usato.

• Mantenere costantemente pulito l’interno dell’ugello

gas in modo da evitare ponti metallici costituiti da spruz-

zi di saldatura tra l’ugello gas e l’ugello portacorrente.

Assicurarsi che il foro di uscita dell’ugello portacorrente

non si sia eccessivamente allargato, in caso contrario

sostituirlo.

• Evitare nel modo più assoluto di battere la torcia o di

farle subire urti violenti.

7.2 MANUTENZIONE

Ogni intervento di manutenzione deve essere eseguito da

personale qualificato nel rispetto della norma CEI 26-29

(IEC 60974-4).

7.2.1 MANUTENZIONE GENERATORE

In caso di manutenzione all'interno dell’apparecchio, assicu-

rarsi che l'interruttore A sia in posizione "O" e che il cavo di

alimentazione sia scollegato dalla rete.

Periodicamente, inoltre, è necessario pulire l’interno dell’ap-

parecchio

dalla polvere metallica accumulatasi, usando aria

compressa.

7.2.3

ACCORGIMENTI DA USARE DOPO UN

INTERVENTO DI RIPARAZIONE.

Dopo aver eseguito una riparazione, fare attenzione a

riordinare il cablaggio in modo che vi sia un sicuro isola-

mento tra il lato primario ed il lato secondario della macc-

china. Evitare che i fili possano andare a contatto con

parti in movimento o parti che si riscaldano durante il fun-

zionamento. Rimontare tutte le fascette come sull’appa-

ANOMALIA

Erogazione

di corrente

limitata

Saldatura

con molte

proiezioni

di metallo

Il filo non

avanza o

avanza

irregolar-

mente

Il filo si

blocca e si

attorciglia

tra i rulli e il

guidafilo

d’entrata in

torcia

Porosità

nel cordo-

ne di sal-

datura

PROBABILE CAUSA

Fusibile di linea bruciato

Diodo o diodi bruciati

Scheda elettronica bruciata

Collegamenti elettrici di potenza

torcia o massa allentati

Commutatore regolazione ten-

sione con un contatto incerto

Errata regolazione dei parametri

di saldatura

Collegamenti di massa insufficienti

Gola rullo trainafilo troppo larga

Guaina otturata o intasata

Rullo premifilo non stretto

Ugello porta corrente otturato

Diametro ugello portacorr. sbagliato

Gola del rullo non allineata

Guaina otturata o intasa

tInsufficenza del gas di protezione

Lembi da saldare, troppo ossi-

dati

Ugello gas intasato parzialmente

o totalmente dagli spruzzi

RIMEDIO

Sostituire fusibile

Sostituire

Sostituirla

Stringere tutti i collegamenti

Cambiare il commutatore

Regolarli con i potenziometri ten-

sione di saldatura e velocità filo

Controllarne l'efficenza

Sostituire il rullo

Sfilarla e pulirla

Stringerlo

Sostituirlo

Allinearla

Sfilarla e pulirla

Aumentare la portata del gas

Pulirli accuratamente con una

spazzola metallica

Smontarlo e pulirlo avendo cura

di non intasare i fori di uscita del

gas, oppure sostituirlo

recchio originale in modo da evitare che, se accidental-

mente un conduttore si rompe o si scollega, possa avve-

nire un collegamento tra il primario ed il secondario.

Rimontare inoltre le viti con le rondelle dentellate come

sull’apparecchio originale.

7.3 ANOMALIE D’USO

IMPORTANT: BEFORE STARTING THE EQUIPMENT,

READ THE CONTENTS OF THIS MANUAL, WHICH MUST

BE STORED IN A PLACE FAMILIAR TO ALL USERS FOR

THE ENTIRE OPERATIVE LIFE-SPAN OF THE MACHINE.

THIS EQUIPMENT MUST BE USED SOLELY FOR WELD-

ING OPERATIONS.

1 SAFETY PRECAUTIONS

WELDING AND ARC CUTTING CAN BE

HARMFUL TO YOURSELF AND OTHERS.

The user must therefore be educated

against the hazards, summarized below, deriving from weld-

ing operations. For more detailed information, order the

manual code 3.300.758

NOISE

This machine does not directly produce noise

exceeding 80dB. The plasma cutting/welding proce-

dure may produce noise levels beyond said limit;

users must therefore implement all precautions required by

law.

ELECTRIC AND MAGNETIC FIELDS - May be dangerous.

· Electric current following through any con-

ductor causes localized Electric and Magnetic

Fields (EMF). Welding/cutting current creates

EMF fields around cables and power sources.

· The magnetic fields created by high currents

may affect the operation of pacemakers. Wearers of vital

electronic equipment (pacemakers) shall consult their physi-

cian before beginning any arc welding, cutting, gouging or

spot welding operations.

· Exposure to EMF fields in welding/cutting may have other

health effects which are now not known.

· All operators should use the followingprocedures in

order to minimize exposure to EMF fields from the weld-

ing/cutting circuit:

- Route the electrode and work cables together - Secure

them with tape when possible.

- Never coil the electrode/torch lead around your body.

- Do not place your body between the electrode/torch

lead and work cables. If the electrode/torch lead cable

is on your right side, the work cable should also be on

your right side.

- Connect the work cable to the workpiece as close as

possible to the area being welded/cut.

- Do not work next to welding/cutting power source.

EXPLOSIONS

· Do not weld in the vicinity of containers under pres-

sure, or in the presence of explosive dust, gases or

fumes. · All cylinders and pressure regulators used in

welding operations should be handled with care.

ELECTROMAGNETIC COMPATIBILITY

This machine is manufactured in compliance with the

instructions contained in the standard IEC 60974-10 (CL. A),

and must be used solely for professional purposes in an

industrial environment. There may be potential difficul-

ties in ensuring electromagnetic compatibility in non-

industrial environments.

DISPOSAL OF ELECTRICAL AND ELECTRONIC

EQUIPMENT

Do not dispose of electrical equipment together

with normal waste!In observance of European

Directive 2002/96/EC on Waste Electrical and Electronic

Equipment and its implementation in accordance with

national law, electrical equipment that has reached the

end of its life must be collected separately and returned

to an environmentally compatible recycling facility. As the

owner of the equipment, you should get information on

approved collection systems from our local representa-

tive. By applying this European Directive you will improve

the environment and human health!

IN CASE OF MALFUNCTIONS, REQUEST ASSISTANCE

FROM QUALIFIED PERSONNEL.

1.1 WARNING LABEL

The following numbered text corresponds to the label

numbered boxes.

B. Drive rolls can injure fingers.

C. Welding wire and drive parts are at welding voltage

during operation — keep hands and metal objects

away.

1 Electric shock from welding electrode or wiring can

kill.

1.1 Wear dry insulating gloves. Do not touch electrode

with bare hand. Do not wear wet or damaged gloves.

1.2 Protect yourself from electric shock by insulating

yourself from work and ground.

INSTRUCTION MANUAL FOR WIRE WELDING MACHINE

1.3 Disconnect input plug or power before working on

machine.

2 Breathing welding fumes can be hazardous to your

health.

2.1 Keep your head out of fumes.

2.2 Use forced ventilation or local exhaust to remove

fumes.

2.3 Use ventilating fan to remove fumes.

3 Welding sparks can cause explosion or fire.

3.1 Keep flammable materials away from welding.

3.2 Welding sparks can cause fires. Have a fire extingui-

sher nearby and have a watchperson ready to use it.

3.3 Do not weld on drums or any closed containers.

4 Arc rays can burn eyes and injure skin.

4.1 Wear hat and safety glasses. Use ear protection and

button shirt collar. Use welding helmet with correct

shade of filter. Wear complete body protection.

5 Become trained and read the instructions before

working on the machine or welding.

6 Do not remove or paint over (cover) label.

2 GENERAL DESCRIPTION

2.1 SPECIFICATIONS

This manual has been prepared for the purpose of edu-

cating personnel assigned to install, operate and service

the welding machine.

This equipment is a constant-voltage power source, suit-

able for MIG/MAG and OPEN-ARC welding.

Upon receiving the machine, make sure there are no bro-

ken or damaged parts.

The purchaser should address any complaints for

losses or damage to the vector. Please indicate the

article and serial number whenever requesting infor-

mation about the welding machine.

2.2 PLACEMENT

Unpack the machine and place it in an adequately venti-

lated area, dust-free if possible, taking care not to block

the air intake and outlet from the cooling slots.

CAUTION: REDUCED AIR CIRCULATION causes over-

heating and could damage internal parts.

Keep at least 500 mm of free space around the machine.

Never place any filtering device over the air intake points

of this welding machine.

The warranty shall become void if any type of filtering

device is used. Mount the parts supplied with the

machine as shown in the figure 1.

3 DESCRIPTION OF THE MACHINE

A) Switch

Turns the machine on and off, and also regulates the

welding voltage range.

B) Setting knob

This knob serves to adjust the welding wire speed.

C) Earth cable

D) Yellow LED

Lights only when the thermostat is tripped and inter

rupts the machine operation.

E) Green LED

Indicates that the machine is turned on.

F) Welding torch

G) Handle

Must not be used to lift the machine.

4 GENERAL DESCRIPTIONS

4.1 SPECIFICATIONS

This welding machine allows welding of soft steel, stain-

less steel and aluminium.

4.2 EXPLANATION OF TECHNICAL SPECIFICATIONS

The welding machine is built according to these interna-

tional standards: EN60974.1 - IEC 60974-10 (Cl. A) -

Fig. 2

Fig. 1

IEC 61000-3-11 - IEC 61000-3-12.

N° Serial number, which must always be indi-

cated in any inquiry regarding the welding

machine.

Single-phase rectifier - transformer.

External machine characteristic.

Uo Secondary no-load voltage (peak value)

X The duty cycle expresses the percentage of

10 minutes during which the welding

machine can run at a certain current without

overheating.

Example: X = 60% at I

= 100 A. This means

that the machine can weld with a current I

100A for 6 out of 10 minutes, thus 60%.

Welding current

Secondary voltage with welding current I

Rated power voltage.

1~ 50/60 HzSingle-phase 50-or 60-Hz power supply.

I1 max. This is the maximum value of the absorbed

current.

I1 eff. This is the maximum value of the actual

current absorbed, considering the duty

cycle.

IP21S Protection rating for the housing.

Grade 1 as the second digit means that this

equipment may be stored, but it is not

suitable for use outdoors in the rain, unless

it is protected.

Suitable for use in increased hazard areas.

NOTE: The welding machine has also been designed for

use in environments with grade 3 pollution (see IEC 664)

4.3 DESCRIPTION OF PROTECTION

This device is protected by a normally closed thermostat

on the power transformer.

When the thermostat is tripped the machine stops weld-

ing, while the motor-driven fan continues to run and the

yellow LED lights.

After it has been tripped, wait a few minutes to allow the

generator to cool down.

5 INSTALLATION

The machine must be installed by skilled personnel. All

connections must be made in compliance with current

regulations and in full respect of safety laws (see stan-

dards CEI 26-23 - CEI CLC 62081).

Make sure that the wire diameter corresponds to the one

indicated on the roller, and mount the wire reel. Make sure

that the welding wire passes through the groove in the

small roller 7.

Before connecting the power cable 23, make sure that

the power voltage corresponds to that of the welding

machine, then:

a) for permanent connection to the power mains without

a plug, you must insert a main switch having a suitable

capacity in compliance with the rated specifications.

b) for a plug-socket connection, use a plug having a

suitable capacity in com pliance with the rated speci-

fications. In this case the plug must be used to com-

pletely disconnect the machine from the mains, after

setting the switch 47 to "O" (off).

The yellow-green wire must be connected to the earth

terminal. Connect the earth clamp 37 to the part to be

welded.

The welding circuit must not be deliberately placed in

direct or indirect contact with the protection wire except

in the workpiece.

If the workpiece is deliberately grounded using the pro-

tection wire, the connection must be as direct as possi-

ble, using a wire at least as large as the welding current

return wire, and connected to the workpiece at the same

point as the return wire, using the return wire clamp or a

second grounding clamp placed next to it.

All precautions must be taken to avoid stray welding cur-

rents.

Turn the machine on using the switch 47.

Remove the tapered gas tip 44 by turning it clockwise.

Unscrew the contact tip 43.

Do not press the torch trigger until you have read the

instructions carefully.

It is important to make sure the machine is turned off

whenever changing the wire reel and wire roller, to pre-

vent the wire feed motor from starting accidentally.

Press the torch trigger 39 and release it only when the

welding wire comes out.

Welding wire can cause puncture wounds.

Never aim the torch at parts of the body, other people or

metals when loading the welding wire.

Screw the contact tip 43 back on, making sure that the

hole diameter corresponds to the wire used.

Slide the tapered gas welding tip 44 on, always turning

clockwise.

5.1 CONNECTING THE GAS HOSE

• The gas cylinder must be equipped with a pressure

reducer and flow meter.

• If the cylinder is placed on the cylinder holder of the

machine, it must be held in place by the chain provided

and be of an appropriate size to avoid jeopardizing the

stability of the machine.

• Connect the gas hose leaving the back of the machine

to the pressure reducer only after the cylinder is in place.

• Open the gas cylinder and set the flow meter to approx-

imately 8-10 lt./min.

CAUTION: Make sure the gas used is compatible with the

material to be welded.

5.2 GENERAL NOTES

Before using this welding machine, carefully read the reg-

ulations CEI 26-23 - CEI CLC 62081. Also make sure that

the insulation on cables, torch and earth cable is intact.

6 WELDING

6.1 WELDING MILD STEEL

6.1.1 With gas protection.

Either 75% ARGON + 25% CO2 or 100% CO2 may be

used for welding mild steel.

Connect the cables as shown in the figure 3.

Select the welding current by means of the rotary switchl 47.

Move the torch near the welding point and press the trig-

ger 39.

Adjust the potentiometerl knob 2 until the welding is done

with a constant, continuous noise.

If the speed is too fast, the wire tends to stick to the piece

and cause the torch to skip; if the speed is too low, the

wire melts in spaced drops or the arc does not remain lit.

When you have finished welding, turn off the machine and

close the gas cylinder.

For the correct welding angle see figure 5.

6.1.2 Without gas protection.

Connect the cables as shown in the figure 4.

Use only diam. 0.9 flux cored wire that complies with the

standard AWS AS.20 E71 TII or E71 TGS, suitable for use

without gaseous protection.

Connect the earth cable clamp to the workpiece.

After connecting the cables, follow the instructions given

in paragraph 5.1.1.

NOTE: For compact, well-protected welds always work

from left to right and from top to bottom.

Remove all waste after each welding operation.

For the correct welding angle see figure 5.

6.2 WELDING ALUMINIUM

The welding machine must be prepared as for welding

mild steel with gas protection, but with the following dif-

ferences:

- 100% ARGON as the protection gas for welding.

- A wire having a composition suited to the base material

to be welded.

— For welding ALLUMAN: 3÷5% silicon wire

— For welding ANTICORODAL: 3÷5% silicon wire

— For welding PERALUMAN: 5% magnesium wire

— For welding ERGAL: 5% magnesium wire

Use grinding wheels and brushes specifically designed

for aluminium, and never use them on other materials.

REMEMBER that cleanliness is quality!

The wire reels must be stored in nylon bags with dehu-

midifying packets.

For the correct welding angle see figure 5.

6.3 WELDING STAINLESS STEEL

The welding machine must be prepared as for welding

mild steel with gas protection, but with the following dif-

ferences:

— Reel of stainless steel wire compatible with the com-

position of the material to be welded.

— Cylinder containing 98% ARGON + 2% 02 (recom-

mended composition)

The recommended torch angle and welding direction are

shown in figure 5.

7 MAINTENANCE AND CHECKS

7.1 GENERAL NOTES

• Turn off the welding machine and unplug the power

cord from the socket before each checking and mainte-

nance operation.

• Moving parts can cause serious lesions

• Keep away from moving parts.

• INCANDESCENT SURFACES can cause serious burns.

• Let the unit cool before servicing.

• Periodically remove any dust or foreign matter that may

have deposited on the transformer or diodes; to do so,

use a jet of clean, dry air.

• When replacing the wire roller, make sure the groove is

aligned with the wire and corresponds to the diameter of

the wire used.

• Always keep the interior of the gas nozzle clean to avoid

metal bridges created by welding dross between the gas

nozzle and the contact tip. Make sure the outlet hole of

the contact tip has not expanded excessively; if so,

Fig. 5

Fig. 4

Fig. 3

ANOMALIA

The wel-

ding

machine

supplies

limited cur-

rent

Welding

with a lot

of metal

spatter

The wire

jams or

entangles

between

the drive

rolls and

the torch

infeed wire

guide

No wire

feed or

irregular

wire feed

Porosity in

the wel-

ding seam

PROBABILE CAUSA

Line fuse blown

Burnt out diode or diodes

Burnt out electronic board

Loosened torch or earth con-

nections or any other electrical

power connections

Voltage adjustment switch has a

loose contact

Improper adjustment of welding

parameters

Insufficient grounding

Contact tip with wrong diameter

Misalignment of the drive roll

groove

Obstructed or clogged liner

Drive roll with too large a groove

Obstructed or clogged liner

Wire holding roller not comple-

tely tightened

Clogged contact tip

Insufficient shielding gas

Excess oxidation of the edges

to be welded

Gas nozzle partially or comple-

tely clogged by spatter

RIMEDIO

Replace line fuse

Replace

Tighten all connections

Replace the switch

Select the correct parame- ters

through the welding-voltage

switch and the wire-speed

adjustment poten-tiometer

Check grounding connections

Replace

Realign

Remove and clean

Replace the drive roll

Remove and clean

Tighten all the way

Replace

Increase gas delivery

Thoroughly clean the edges

with a metal brush

Remove and clean or replace

being careful not to clog the gas

outlets

replace.

• Strictly avoid striking the torch or allowing it to suffer

violent impact.

7.2 MAINTENANCE

Any maintenance operation must be carried out by qua-

lified personnel in compliance with standard CEI 26-29

(IEC 60974-4).

7.2.1 GENERATOR MAINTENANCE

In the case of maintenance inside the machine, make

sure that the switch A is in position "O" and that the

power cord is disconnected from the mains.

It is also necessary to periodically clean the interior of the

machine from the accumulated metal dust, using com-

pressed air.

7.2.2 PRECAUTIONS AFTER REPAIRS.

After making repairs, take care to organize the wiring so that

there is secure insulation between the primary and secon-

dary sides of the machine. Do not allow the wires to come

into contact with moving parts or those that heat up during

operation. Reassemble all clamps as they were on the origi-

nal machine, to prevent a connection from occurring

between the primary and secondary circuits should a wire

accidentally break or be disconnected.

Also mount the screws with geared washers as on the ori-

ginal machine.

original machine to prevent a connection from occurring

between the primary and secondary side if a conductor

accidentally breaks or disconnects.

7.3 TROUBLESHOOTING GUIDE

WICHTIG: VOR DER INBETRIEBNAHME DES GERÄTS

DEN INHALT DER VORLIEGENDEN BETRIEBSANLEI-

TUNG AUFMERKSAM DURCHLESEN; DIE BETRIEBS-

ANLEITUNG MUß FÜR DIE GESAMTE LEBENSDAUER

DES GERÄTS AN EINEM ALLEN INTERESSIERTEN

PERSONEN BEKANNTEN ORT AUFBEWAHRT WERDEN.

DIESES GERÄT DARF AUSSCHLIEßLICH ZUR AUSFÜHR-

UNG VON SCHWEIßARBEITEN VERWENDET WERDEN.

1 SICHERHEITSVORSCHRIFTEN

DAS LICHTBOGENSCHWEIßEN UND -

SCHNEIDEN KANN FÜR SIE UND ANDERE

GESUNDHEITSSCHÄDLICH SEIN; daher

muß der Benutzer über die nachstehend kurz dargelegten

Gefahren beim Schweißen unterrichtet werden. Für ausführli-

chere Informationen das Handbuch Nr. 3.300758 anfordern.

LÄRM

Dieses Gerät erzeugt selbst keine Geräusche, die 80

dB überschreiten. Beim Plasmaschneid- und

Plasmaschweißprozeß kann es zu einer

Geräuschentwicklung kommen, die diesen Wert überschrei-

tet. Daher müssen die Benutzer die gesetzlich vorgeschrie-

benen Vorsichtsmaßnahmen treffen.

ELEKTROMAGNETISCHE FELDER - Schädlich können

sein:

· Der elektrische Strom, der durch einen beliebi-

gen Leiter fließt, erzeugt elektromagnetische

Felder (EMF). Der Schweiß- oder Schneidstrom

erzeugt elektromagnetische Felder um die

Kabel und die Stromquellen.

• Die durch große Ströme erzeugten magnetischen Felder

können den Betrieb von Herzschrittmachern stören. Träger

von lebenswichtigen elektronischen Geräten

(Herzschrittmacher) müssen daher ihren Arzt befragen, bevor

sie sich in die Nähe von Lichtbogenschweiß-, Schneid-,

Brennputz- oder Punktschweißprozessen begeben.

• Die Aussetzung an die beim Schweißen oder Schneiden

erzeugten elektromagnetischen Felder kann bislang unbe-

kannte Auswirkungen auf die Gesundheit haben.

Um die Risiken durch die Aussetzung an elektromagnetische

Felder zu mindern, müssen sich alle SchweißerInnen an die

folgenden Verfahrensweisen halten:

- Sicherstellen, dass das Massekabel und das Kabel

der Elektrodenzange oder des Brenners nebeneinan

der bleiben. Die Kabel nach Möglichkeit mit einem

Klebeband aneinander befestigen.

- Das Massekabel und das Kabel der

Elektrodenzange oder des Brenners nicht um den

Körper wickeln.

- Sich nicht zwischen das Massekabel und das Kabel

der Elektrodenzange oder des Brenners stellen.

Wenn sich das Massekabel rechts vom Schweißer

bzw. der Schweißerin befindet, muss sich auch das

Kabel der Elektrodenzange oder des Brenners auf

dieser Seite befinden.

- Das Massekabel so nahe wie möglich an der

Schweiß- oder Schneidstelle an das Werkstück

anschließen.

- Nicht in der Nähe der Stromquelle arbeiten.

EXPLOSIONSGEFAHR

· Keine Schneid-/Schweißarbeiten in der Nähe von

Druckbehältern oder in Umgebungen ausführen, die

explosiven Staub, Gas oder Dämpfe enthalten. Die

für den Schweiß-/Schneiprozeß verwendeten Gasflaschen

und Druckregler sorgsam behandeln.

ELEKTROMAGNETISCHE VERTRÄGLICHKEIT

Dieses Gerät wurde in Übereinstimmung mit den Angaben der

harmonisierten Norm IEC 60974-10 (Cl. A) konstruiert und

darf ausschließlich zu gewerblichen Zwecken und nur in

industriellen Arbeitsumgebungen verwendet werden. Es

ist nämlich unter Umständen mit Schwierigkeiten verbun-

den ist, die elektromagnetische Verträglichkeit des Geräts

in anderen als industriellen Umgebungen zu gewährleis-

ten.

ENTSORGUNG DER ELEKTRO- UND

ELEKTRONIKGERÄTE

Elektrogeräte dürfen niemals gemeinsam mit

gewöhnlichen Abfällen entsorgt werden! In Über-

einstimmung mit der Europäischen Richtlinie 2002/96/EG

über Elektro- und Elektronik-Altgeräte und der jeweiligen

Umsetzung in nationales Recht sind nicht mehr verwen-

dete Elektrogeräte gesondert zu sammeln und einer

Anlage für umweltgerechtes Recycling zuzuführen. Als

Eigentümer der Geräte müssen Sie sich bei unserem ört-

lichen Vertreter über die zugelassenen

Sammlungssysteme informieren. Die Umsetzung

genannter Europäischer Richtlinie wird Umwelt und

menschlicher Gesundheit zugute kommen!

IM FALLE VON FEHLFUNKTIONEN MUß MAN SICH AN

EINEN FACHMANN WENDEN.

1.1 WARNHINWEISSCHILD

Die Nummerierung der Beschreibungen entspricht der

Nummerierung der Felder des Schilds.

B. Die Drahtförderrollen können Verletzungen an den

Händen verursachen.

C. Der Schweißdraht und das Drahtvorschubgerät stehen

während des Schweißens unter Spannung. Die Hände

und Metallgegenstände fern halten.

1. Von der Schweißelektrode oder vom Kabel verursachte

Stromschläge können tödlich sein. Für einen angemes-

senen Schutz gegen Stromschläge Sorge tragen.

1.1 Isolierhandschuhe tragen. Die Elektrode niemals mit

bloßen Händen berühren. Keinesfalls feuchte oder

schadhafte Schutzhandschuhe verwenden.

1.2 Sicherstellen, dass eine angemessene Isolierung vom

Werkstück und vom Boden gewährleistet ist.

1.3 Vor Arbeiten an der Maschine den Stecker ihres

Netzkabels abziehen.

2. Das Einatmen der beim Schweißen entstehenden

Dämpfe kann gesundheitsschädlich sein.

2.1 Den Kopf von den Dämpfen fern halten.

2.2 Zum Abführen der Dämpfe eine lokale Zwangslüftungs-

oder Absauganlage verwenden.

2.3 Zum Beseitigen der Dämpfe einen Sauglüfter verwen-

den.

BETRIEBSANLEITUNG FÜR DRAHTSCHWEISSMASCHINE

3. Die beim Schweißen entstehenden Funken können

Explosionen oder Brände auslösen.

3.1 Keine entflammbaren Materialien im Schweißbereich

aufbewahren.

3.2 Die beim Schweißen entstehenden Funken können

Brände auslösen. Einen Feuerlöscher in der unmittelba-

ren Nähe bereit halten und sicherstellen, dass eine

Person anwesend ist, die ihn notfalls sofort einsetzen

kann.

3.3 Niemals Schweißarbeiten an geschlossenen Behältern

ausführen.

4. Die Strahlung des Lichtbogens kann Verbrennungen an

Augen und Haut verursachen.

4.1 Schutzhelm und Schutzbrille tragen. Einen geeigneten

Gehörschutztragen und bei Hemden den Kragen

zuknöpfen. Einen Schweißerschutzhelm mit einem Filter

mit der geeigneten Tönung tragen. Einen kompletten

Körperschutz tragen.

5. Vor der Ausführung von Arbeiten an oder mit der

Maschine die Betriebsanleitung lesen.

6. Die Warnhinweisschilder nicht abdecken oder entfer-

nen.

2 ALLGEMEINE BESCHREIBUNG

2.1 TECHNISCHE ANGABEN

Das vorliegende Handbuch dient der Unterweisung des

für die Installation, den Betrieb und die Wartung der

Schweißmaschine zuständigen Personals.

Bei diesem Gerät handelt es sich um eine

Konstantspannungs-Schweißstromquelle für MIG/MAG-

und OPEN-ARC-Schweißverfahren.

Beim Empfang sicherstellen, daß keine Teile gebrochen

oder beschädigt sind.

Der Käufer muß Beanstandungen wegen fehlender

oder beschädigter Teile an den Frachtführer richten.

Bei Anfragen zur Schweißmaschine stets die

Artikelnummer und die Seriennummer angeben.

2.2 AUFSTELLUNG

Die Maschine aus der Verpackung nehmen und an einem

ausreichend belüfteten, möglichst staubfreien Ort aufstel-

len. Darauf achten, daß die Lufteintritts- und austrittsöff-

nungen für die Kühlung nicht verdeckt werden.

ACHTUNG: EIN UNZUREICHENDER LUFTSTROM führt

zur Überhitzung und möglicherweise zu Schäden an den

internen Baugruppen der Maschine.

Um die Maschine einen freien Raum von mindestens 500

mm Breite lassen.

Keinerlei Filtervorrichtung vor den Lufteintrittsöffnungen

dieser Schweißmaschine anbringen.

Die Garantie erlischt, wenn irgendeine Filtervorrichtung

an der Maschine angebracht wird.

Die mitgelieferten Teile lt. Abbildung 1 anbauen.

3 GERÄTEBESCHREIBUNG

A) Schalter

Zum EIN- und AUS-Schalten der Maschine und zum

Einstellen des Schweißspannungsbereichs.

B) Regler

Zum Einstellen der Drahtvorschubgeschwindigkeit.

C) Werkstückleitung.

D) Gelbe LED.

Diese LED leuchtet auf, wenn der Thermostat den

Schweißvorgang unterbricht.

E) Grüne LED.

Diese LED zeigt an, daß die Maschine eingeschaltet

ist.

F) Schlauchpaket.

G) Griff.

Der Griff darf nicht zum Anheben der Maschine ver

wendet werden.

Abb. 1

4 ALLGEMEINE BESCHREIBUNG

4.1 SPEZIFIKATIONEN

Diese Schweißmaschine gestattet das Schweißen von

weichem und rostfreiem Stahl und von Aluminium.

4.2 ERLÄUTERUNG DER TECHNISCHEN DATEN

Die Konstruktion der Schweißmaschine ist konform mit die-

ser internationalen Norm: EN60974.1 - IEC 60974-10 (Cl. A)

- IEC 61000-3-11 - IEC 61000-3-12.

N° Seriennummer, die bei allen Anfragen in

Zusammenhang mit der Maschine angege-

ben werden muß.

Transformator - Gleichrichter, einphasig.

Äußere Eigenschaft der Maschine.

Uo Sekundärleerlaufspannung (Spitzenwert).

X Die Einschaltdauer, ausgedrückt in Prozent

bezogen auf 10 Minuten, ist die Zeit, über

die die Maschine mit einem festgelegten

Schweißstrom betrieben werden kann, ohne

daß es zu einer Überhitzung kommt.

Beispiel: X = 60% bei I

= 100 A: Das heißt,

daß die Maschine mit einem Schweiß-

strom I

= 100 A innerhalb des Zeitraums von

10 Minuten für die Dauer von 6 Minuten,

d.h. 60%, schweißen kann.

Schweißstrom.

Sekundärspannung bei Schweißstrom I

Nennversorgungsspannung.

1-50/60 Hz Einphasenversorgung 50/60 Hz.

I1 max. Dies ist der Höchstwert der Stromaufnahme.

I1 eff. Dies ist der Höchstwert der effektiven

Stromaufnahme bei Berücksichtigung der

relativen Einschaltdauer.

IP21S Schutzart des Gehäuses.

Die zweite Ziffer 1 gibt an, dass dieses Gerät bei

Niederschlägen zwar im Freien gelagert, jedoch

nicht ohne geeigneten Schutz betrieben werden

darf.

Zum Betrieb in Räumen mit erhöhtem Risiko

zugelassen.

Anmerkung: das Gerät wurde für den Betrieb in Räumen

mit Verunreinigungsgrad 3 geplant (siehe IEC 664).

4.3 BESCHREIBUNG DER SCHUTZEINRICHTUNGEN

Dieses Gerät wird durch einen Thermostat mit Schliesser

geschützt, der auf dem Leistungstransformator angeord-

net ist.

Wenn der Thermostat anspricht, unterbricht die Maschine

den Schweißvorgang; der Ventilator arbeitet jedoch wei-

terhin und die gelbe LED leuchtet auf.

Nach dem Ansprechen des Thermostaten einige Minuten

abwarten, damit die Maschine abkühlen kann.

5 INSTALLATION

Die Maschine muß vom Fachmann installiert werden. Alle

Anschlüsse sind in Übereinstimmung mit den geltenden

Vorschriften und unter strengster Beachtung der

Unfallverhütungsvorschriften (siehe Norm CEI 26-23 - CEI

CLC 62081) auszuführen.

Sicherstellen, daß der Drahtdurchmesser dem auf der

Rolle angegebenen Durchmesser entspricht; anschlie-

ßend die Drahtspule montieren. Sicherstellen, daß der

Draht in der Rille der Rolle 7 läuft.

Vor dem Anschließen des Netzkabels 23 sicherstellen,

daß die Netzspannung mit der Nennspannung der

Schweißmaschine übereinstimmt.

Anschließend folgendermaßen vorgehen:

a) wird die Maschine fest an das Netz angeschlossen,

d.h. ohne Stecker, muß ein Hauptschalter zwi-

schengeschaltet werden, dessen Nennstrom mit den

Angaben auf dem Leistungsschild der Maschine

übereinstimmt;

b) wird die Maschine mit einem Stecker an das Netz

angeschlossen, einen Stecker verwenden, dessen

Nennstrom mit den Angaben auf dem Leistungsschild

der Maschine überein stimmt. In diesem Fall muß der

Stecker dazu verwendet, die Maschine allpolig vom

Netz zu trennen, nachdem zuvor der Schalter 47 auf

„O“ geschaltet wurde.

Der gelb-grüne Leiter muß an die Erdungsklemme ange-

schlossen werden. Die Werkstückklemme 37 mit dem zu

schweißenden Werkstück verbinden.

Der Schweißstromkreis darf nicht absichtlich in direkten

oder indirekten Kontakt mit dem Schutzleiter geraten,

sofern dies nicht über das Werkstück selbst geschieht.

Wenn das Werkstück absichtlich über den Schutzleiter

mit der Erde verbunden wird, muß diese Verbindung so

direkt wie möglich gestaltet werden. Der hierzu verwen-

dete Leiter muß einen Querschnitt aufweisen, der min-

destens gleich dem Querschnitt der Rückleitung ist, und

Abb. 2

an der gleichen Stelle an das Werkstück angeschlossen

werden wie die Rückleitung. Hierzu entweder die

Rückleitungsklemme oder eine unmittelbar daneben

angeordnete zweite Werkstückklemme verwenden.

Es ist jede Vorsichtsmaßnahme zu ergreifen, um vaga-

bundierende Schweißströme zu vermeiden.

Die Maschine mit dem Schalter 47 einschalten.

Die konische Gasdüse 44 im Uhrzeigersinn drehen, um

sie herauszuziehen.

Die Stromdüse 43 abschrauben.

Vor dem Betätigen des Brennertasters erst die

Betriebsanleitung sorgfältig lesen!

Es ist sehr wichtig, daß man vor dem Austauschen der

Drahtspule oder der Drahtvorschubrolle sicherstellt, daß

die Maschine ausgeschaltet ist, damit gewährleistet ist,

daß der Drahtvorschubmotor nicht unvorhergesehener-

weise anläuft.

Den Brennertaster 39 drücken und erst nach dem

Austreten des Drahts lösen.

Der Schweißdraht kann Stichverletzungen verursa-

chen.

Den Brenner bei der Montage des Schweißdrahts nicht

gegen den Körper, gegen andere Personen oder Metalle

richten.

Die Stromdüse 43 wieder festschrauben und sicherstel-

len, daß der Lochdurchmesser dem Durchmesser des

verwendeten Drahts angemessen ist.

Die konische Gasdüse 44 durch Drehen im Uhrzeigersinn

wieder einführen.

5.1 ANSCHLUSS DES GASSCHLAUCHS

• Die Gasflasche muß mit einem Druckminderer und

einem Durchflußmeter ausgerüstet werden.

• Wenn die Gasflasche auf der Abstellfläche für die

Gasflasche der Maschine angeordnet wird, muß sie

mit der hierfür vorgesehenen Kette befestigt

werden.DieFlasche muß so bemessen sein, daß sie die

Standfestigkeit der Maschine nicht beeinträchtigt.

• Erst nachdem die Gasflasche korrekt angeordnet

wurde, den auf der Rückseite der Maschine austretenden

Gasschlauch an den Druckminderer anschließen.

• Die Gasflasche öffnen und den Durchflußmeter auf ca.

8 bis 10 l/min einstellen.

ACHTUNG: Prüfen, ob das verwendete Gas mit dem zu

schweißenden Werkstoff verträglich ist.

5.2 ALLGEMEINE HINWEISE

Vor Inbetriebnahme der Schweißmaschine sind die

Normen CEI 26-23 - CEI CLC 62081 aufmerksam zu lesen.

Außerdem ist sicherzustellen, daß die Kabelisolierung,

das Schlauchpaket und die Werkstückleitung unversehrt

sind.

6 AUSFÜHREN DER SCHWEISSUNG

6.1 SCHWEISSEN VON WEICHSTAHL

6.1.1 Mit Schutzgas

Zum Schweißen von weichem Stahl kann man ARGON

75% + CO2 25% bzw. CO2 100% verwenden.

Die Leitungen wie in der Abbildung 3 gezeigt anschließen.

Die Schweißspannung mit dem Drehknopf des

Wechselschalters 47 einstellen.

Den Brenner an die zu schweißende Stelle annähern und

den Brennertaster 39 drücken.

Den Drehknopf des Potentiometers so einstellen, daß das

beim Schweißen entstehende Geräusch konstant und

kontinuierlich ist.

Wenn die Geschwindigkeit zu hoch ist, neigt der Draht

dazu, sich gegen das Werkstück zu stemmen; ist die

Geschwindigkeit zu niedrig, schmelzt der Draht in unre-

gelmäßigen Tropfen oder der Lichtbogen erlischt.

Nach dem Schweißen die Maschine ausschalten und das

Ventil der Gasflasche schließen.

Die korrekte Brennerneigung ist in Abb. 5 illustriert.

6.1.2 Ohne Schutzgas

Die Leitungen wie in der Abbildung 4 gezeigt anschließen.

Man darf nur Fülldraht mit Seele ø 0.9 verwenden, die der

Norm AWS AS E71 Tli bzw. E71 TGS entsprechen und für

den Einsatz ohne Schutzgas geeignet sind.

Die Klemme der Werkstückleitung mit dem Werkstück

verbinden. Anschließend die in Abschnitt 5.1.1. gegebe-

nen Anweisungen befolgen.

Zur Beachtung: um durchgehende und gut geschützte

Schweißnähte zu erhalten, stets von links nach rechts

und von oben nach unten schweißen.

Nach jeder Schweißung die Schlacke entfernen.

Die korrekte Brennerneigung ist in Abb. 5 illustriert.

Abb. 3

Abb. 4

6.2 SCHWEISSEN VON ALUMINIUM

Die Schweißmaschine muß wie für das Schweißen von

Weichstahl unter Schutzgas eingerichtet werden, wobei

allerdings folgende Unterschiede zu beachten sind:

- ARGON 100% als Schutzgas zum Schweißen.

- Ein Draht als Schweißzusatz mit einer dem zu schwei-

ßenden Werkstoff entsprechenden Zusammen- setzung:

— zum Schweißen von ALUMAN Draht mit 3 - 5%

Silizium;

— zum Schweißen von ANTICORODAL Draht mit 3 - 5%

Silizium;

— zum Schweißen von PERALUMAN Draht mit 5%

Magnesium;

— zum Schweißen von ERGAL Draht mit 5% Magnesium.

Für Aluminium spezielle Schleifscheiben und Bürsten ver-

wenden, die niemals für andere Werkstoffe verwendet

werden.

STETS DARAN DENKEN: Sauberkeit ist Qualität!

Die Drahtspulen müssen in Nylonsäcken mit einem

Entfeuchtungsmittel aufbewahrt werden.

Die korrekte Brennerneigung ist in Abb. 5 illustriert.

6.3 SCHWEISSEN VON ROSTFREIEM STAHL

Die Schweißmaschine muß wie für das Schweißen von

Weichstahl unter Schutzgas eingerichtet werden, wobei

allerdings folgende Unterschiede zu beachten sind:

— Spule mit Draht aus rostfreiem Stahl, dessen

Eigenschaften mit der Zusammensetzung des zu schwei-

ßenden Stahls verträglich sind;

— Gasflasche mit 98% ARGON und 2 % O2 (empfohle-

ne Zusammensetzung).

Die empfohlene Brennerneigung und die Schweißrich-

tung sind in Abbildung 5 angegeben.

7 WARTUNG UND KONTROLLEN

Die Wartung der Maschine muß vom Fachmann ausge-

führt werden.

7.1 ALLGEMEINE HINWEISE

• Vor Beginn jeglicher Kontroll- und Wartungsarbeiten die

Maschine ausschalten und den Netzstecker aus der

Steckdose ziehen.

• Die beweglichen Maschinenelemente können schwere

Verletzungen verursachen.

• Nicht in die Nähe der beweglichen Maschinenelemente

kommen.

• GLÜHENDE OBERFLÄCHEN können schwere

Verbrennungen verursachen.

• Vor Beginn der Wartungsarbeiten die heißen Teile

abkühlen lassen.

• Regelmäßig Staub und Fremdkörper entfernen, die sich

möglicherweise auf dem Transformator oder den Dioden

abgelagert haben. Hierzu einen Strahl trockener und sau-

berer Luft verwenden.

• Beim Rückbau der Drahtvorschubrolle darauf achten,

daß die Rille mit dem Draht gefluchtet ist und dem

Drahtdurchmesser angemessen ist.

• Das Innere der Gasdüse stets sauber halten, damit sich

keine metallischen Brücken aus Schweißspritzern zwi-

schen Gas- und Stromdüse bilden.

• Sicherstellen, daß die Austrittsbohrung der Stromdüse

nicht übermäßig vergrößert ist; andernfalls die Düse aus-

tauschen.

• Den Brenner unbedingt vor Schlägen oder harten

Stößen schützen.

7.2 WARTUNG

Alle Wartungsarbeiten müssen von einem Fachmann

in Einklang mit der Norm CEI 26-29 (IEC 60974-4) aus-

geführt werden.

7.2.1 WARTUNG DER STROMQUELLE

Für Wartungseingriff innerhalb des Geräts sicherstellen,

dass sich der Schalter A in der Schaltstellung “O” befin-

det und dass das Netzkabel vom Stromnetz getrennt

ist.

Ferner muss man den Metallstaub, der sich im Gerät

angesammelt hat, in regelmäßigen Zeitabständen mit

Druckluft entfernen.

7.2.2 SICHERHEITSVORKEHRUNGEN NACH EINEM

REPARATUREINGRIFF

Nach Ausführung einer Reparatur darauf achten, die

Verdrahtung wieder so anzuordnen, dass eine sichere

Isolierung zwischen Primär- und Sekundärseite des

Geräts gewährleistet ist. Sicherstellen, dass die Drähte

nicht mit beweglichen Teilen oder mit Teilen, die sich wäh-

rend des Betriebs erwärmen, in Berührung kommen kön-

nen. Alle Kabelbinder wieder wie beim Originalgerät

anbringen, damit es nicht zu einem Schluss zwischen

Primär- und Sekundärkreis kommen kann, wenn sich ein

Leiter löst oder bricht.

Außerdem die Schrauben mit den gezahnten

Unterlegscheiben wieder wie beim Originalgerät anbringen.

Abb. 5

STÖRUNG

Begrenzte

Stromabga

Schweißun

g mit vielen

Metallspritz

Der Draht

rückt nicht

oder unre-

gelmäßig

vor

Der Draht

klemmt

oder knickt

zwischen

den Draht-

vorschu-

brollen und

der

Drahtführu

ngs- spira-

le aus.

Poren in

der

Schweißna

MÖGLICHE URSACHE

Netzsicherung durchgebrannt

Diode bzw. Dioden durchge-

brannt

Steuerplatine durchgebrannt

Elektrische Leistungsan-

schlüsse der Brenner oder

Werkstückleitung gelöst

Wackelkontakt beim

Umschalter für die

Spannungsregelung

Falsche Einstellung der

Schweißparameter

Ungenügende Erdung

Rille der Drahtvorschubrolle zu

breit

Drahtführungsspirale versopft

Stromdüse verstoft

Stromdüsendurchmesser flasch.

Die Rollenrille ist nicht richtig

ausgerichtet

Drahtführungsspirale verstopft

Ungenügendes Schutzgas

Schweißkanten zu stark oxidiert.

Gasdüse durch Spritzer teilwei-

se oder völlig verstopft

ABHILFE

Sicherung auswechseln

Austauschen

Alle Anschlüße festziehen

Umschalter austauschen

Einstellungen mit den

Potentiometern für die Regelung

der Spannung und der

Drahtgeschwindigkeit vorneh-

men.

Überprüfen

Die Rolle austauschen

Herausziehen und renigen

Austauschen

Auswechseln

Ausrichten

Herausziehen und reinigen

Die gasdurchflußmenge erhöhen

Sorgfältig mit einer Drahtbürste

reinigen.

Ausbauen und reinigen. Hierbei

darauf achten, die gasaustritt-

sbohrungen nicht zu verstopfen.

Ansonsten austauschen.

7.3 BETRIEBSSTÖRUNGEN

IMPORTANT: AVANT LA MISE EN MARCHE DE LA

MACHINE, LIRE CE MANUEL ET LE GARDER, PENDANT

TOUTE LA VIE OPÉRATIONNELLE, DANS UN ENDROIT

CONNU PAR LES DIFFÉRENTES PERSONNES INTÉ-

RESSÉES. CETTE MACHINE NE DOIT ÊTRE UTILISÉE QUE

POUR DES OPÉRATIONS DE SOUDURE.

1 PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ

LA SOUDURE ET LE DÉCOUPAGE À L’ARC

PEUVENT ÊTRE NUISIBLES À VOUS ET

AUX AUTRES. L’utilisateur doit pourtant

connaître les risques, résumés ci-dessous, liés aux opéra-

tions de soudure. Pour des informations plus détaillées,

demander le manuel code.3.300758

BRUIT

Cette machine ne produit pas elle-même des bruits

supérieurs à 80 dB. Le procédé de découpage au

plasma/soudure peut produire des niveaux de bruit

supérieurs à cette limite; les utilisateurs devront donc mette

en oeuvre les précautions prévues par la loi.

CHAMPS ELECTROMAGNETIQUES- Peuvent être dange-

reux.

· Le courant électrique traversant n'importe

quel conducteur produit des champs électro-

magnétiques (EMF). Le courant de soudure

ou de découpe produisent des champs élec-

tromagnétiques autour des câbles ou des

générateurs.

• Les champs magnétiques provoqués par des courants

élevés peuvent interférer avec le fonctionnement des stimu-

lateurs cardiaques.

C’est pourquoi, avant de s’approcher des opérations de

soudage à l’arc, découpe, décriquage ou soudage par

points, les porteurs d’appareils électroniques vitaux (stimu-

lateurs cardiaques) doivent consulter leur médecin.

• L’ exposition aux champs électromagnétiques de soudure

ou de découpe peut produire des effets inconnus sur la santé.

Pour reduire les risques provoqués par l'exposition aux

champs électromagnétiques chaque opérateur doit suivre

les procédures suivantes:

- Vérifier que le câble de masse et de la pince porte-

électrode ou de la torche restent disposés côte à côte.

Si possible, il faut les fixer ensemble avec du ruban.

- Ne pas enrouler les câbles de masse et de la pince

porte-électrode ou de la torche autour du corps.

- Ne jamais rester entre le câble de masse et le câble de

la pince porte-électrode ou de la torche. Si le câble de

masse se trouve à droite de l'opérateur, le câble de la

pince porte-électrode ou de la torche doit être égale

ment à droite.

- Connecter le câble de masse à la pièce à usiner aussi

proche que possible de la zone de soudure ou de

découpe.

- Ne pas travailler près du générateur.

EXPLOSIONS

· Ne pas souder à proximité de récipients sous pres-

sion ou en présence de poussières, gaz ou vapeurs

explosifs. Manier avec soin les bouteilles et les déten-

deurs de pression utilisés dans les opérations de soudure.

COMPATIBILITE ELECTROMAGNETIQUE

Cette machine est construite en conformité aux indications

contenues dans la norme harmonisée IEC 60974-10(Cl. A) et

ne doit être utilisée que pour des buts professionnels

dans un milieu industriel. En fait, il peut y avoir des diffi-

cultés potentielles dans l’assurance de la compatibilité

électromagnétique dans un milieu différent de celui

industriel.

ÉLIMINATION D'ÉQUIPEMENTS ÉLECTRIQUES

ET ÉLECTRONIQUES

Ne pas éliminer les déchets d’équipements élec-

triques et électroniques avec les ordures

ménagères!Conformément à la Directive Européenne

2002/96/CE sur les déchets d’équipements électriques

et électroniques et à son introduction dans le cadre des

législations nationales, une fois leur cycle de vie terminé,

les équipements électriques et électroniques doivent

être collectés séparément et conférés à une usine de

recyclage. Nous recommandons aux propriétaires des

équipements de s’informer auprès de notre représentant

local au sujet des systèmes de collecte agréés.En vous

conformant à cette Directive Européenne, vous contri-

buez à la protection de l’environnement et de la santé!

EN CAS DE MAUVAIS FONCTIONNEMENT, DEMANDER

L’ASSISTANCE DE PERSONNEL QUALIFIÉ.

1.1 PLAQUETTE DES AVERTISSEMENTS

Le texte numéroté suivant correspond aux cases numé-

rotées de la plaquette.

MANUEL D’INSTRUCTIONS POUR POSTE A SOUDER A FIL

B. Les galets entraînement fil peuvent blesser les mains.

C. Le fil de soudure et le groupe entraînement fil sont sous

tension pendant le soudage. Ne pas approcher les

mains ni des objets métalliques.

1. Les décharges électriques provoquées par l'électrode

le câble peuvent être mortelles. Se protéger de maniè-

re adéquate contre les décharges électriques.

1.1 Porter des gants isolants. Ne pas toucher l’électrode

avec les mains nues. Ne jamais porter des gants

humides ou endommagés.

1.2 S'assurer d'être isolés de la pièce à souder et du sol

1.3 Débrancher la fiche du cordon d’alimentation avant de

travailler sur la machine.

2. L'inhalation des exhalations produites par la soudure

peut être nuisible pour la santé.

2.1 Tenir la tête à l'écart des exhalations.

2.2 Utiliser un système de ventilation forcée ou de déchar-

gement des locaux pour éliminer toute exhalaison.

2.3 Utiliser un ventilateur d'aspiration pour éliminer les

exhalations.

3. Les étincelles provoquées par la soudure peuvent cau-

ser des explosions ou des incendies.

3.1 Tenir les matières inflammables à l’écart de la zone de

soudure.

3.2 Les étincelles provoquées par la soudure peuvent cau-

ser des incendies. Maintenir un extincteur à proximité et

faire en sorte qu'une personne soit toujours prête à

l'utiliser.

3.3 Ne jamais souder des récipients fermés.

4. Les rayons de l’arc peuvent irriter les yeux et brûler la

peau.

4.1 Porter un casque et des lunettes de sécurité. Utiliser

des dispositifs de protection adéquats pour les oreilles

et des blouses avec col boutonné. Utiliser des

masques et casques de soudeur avec filtres de degré

approprié. Porter des équipements de protection com-

plets pour le corps.

5. Lire la notice d'instruction avant d'utiliser la machine ou

avant d'effectuer toute opération.

6. Ne pas enlever ni couvrir les étiquettes d'avertissement

2 DESCRIPTION GENERALE

2.1 SPECIFICATIONS

Ce manuel a été préparé dans le but d'instruire le per-

sonnel préposé à l'installation, au fonctionnement et à

l'entretien du poste à souder.

Cette machine est une source de tension constante indi-

quée pour la soudure MIG/MAG et OPEN-ARC.

Contrôler, à la réception, qu'il n'y a pas de parties

cassées ou bien abîmées.

Toute réclamation pour pertes ou dommages doit être

faite par l'acheteur au transporteur. Chaque fois qu'on

demande des renseignements concernant le poste à

souder, prions d'indiquer l'article et le numéro matri-

cule.

2.2 MISE EN PLACE

Enlever la machine de son emballage et la placer dans un

endroit ayant une ventilation appropriée, si possible sans

poussières, en faisant attention à ne pas obturer l’entrée

et la sortie de l’air dans les grilles de refroidissement.

ATTENTION: UNE CIRCULATION REDUITE DE L’AIR

cause la surchauffe et de possibles endommagements

des parties intérieures.

Laisser au moins 500 mm d’espace libre tout autour de la

machine.

Ne placer aucun dispositif de filtration sur les passages

d’entrée de l’air de ce poste à souder.

La garantie devient nulle lorsqu’on utilise un dispositif de

filtration de n’importe quel type.

Monter les pièces fournies avec la machine comme indi-

qué en figure 1.

3 DESCRIPTION DE LA MACHINE

A) Interrupteur.

Il sert pour mettre en marche ou arrêter la machine

ainsi que pour régler les valeurs de la tension de

soudure.

Fig. 2

Fig. 1

B) Bouton de réglage.

A l’aide de ce bouton, il est possible de régler la vites-

se du fil de soudure.

C) Câble de masse.

D) Led jaune.

Elle s’allume uniquement lorsque le thermostat inter-

rompt le fonctionnement du poste à souder.

E) Led verte.

Elle indique la mise en marche de la machine.

F) Torche de soudure.

G) Poignée.

Elle ne doit pas être utilisée pour le levage.

4 DESCRIPTIONS GENERALES

4.1 SPECIFICATIONS

Ce poste à souder permet la soudure d’acier doux, acier

inoxydable et aluminium.

4.2 EXPLICATION DES DONNEES TECHNIQUES

Le poste à souder est construit selon ces normes

internationales: EN60974.1 - IEC 60974-10 (Cl. A) -

IEC 61000-3-11 - IEC 61000-3-12.

N° Numéro matricule à citer pour tout type de

question concernant le poste à souder

Transformateur - Redresseur monophasé

Caractéristique extérieure de la machine.

Uo Tension à vide secondaire (valeur de pointe).

X Le facteur de marche exprime le pourcenta-

ge de 10 minutes pendant lesquelles la

machine peut opérer à un certain courant

sans causer des surchauffes.

exemple: X = 60% A I

= 100 A.

Cela signifie que la machine peut souder

avec un courant I

= 100 A pendant 6

minutes sur 10, c’est-à-dire 60%.

Courant de soudure.

Tension secondaire avec courant de

soudure I

Tension nominale d’alimentation.

1~ 50/60 Hz Alimentation monophasée 50/60 Hz.

I1 max. C'est la valeur maximale du courant absorbé.

I1 eff. C'est la valeur maximale du courant effectif

absorbé en considérant le facteur de marche.

IP21S Degré de protection estimée pour le logement.

Degré 3 en tant que deuxième chiffre signifie que

cet appareil peut être entreposé, mais il ne peut

pas être utilisé à l'extérieur en cas de précipita-

tions à moins qu'il n'en soit protégé.

Apte à opérer dans des milieux avec risque

accru.

NOTE: En outre la machine a été conçue pour opérer dans

des milieux avec un degré de pollution 3. (Voir IEC 664).

4.3 DESCRIPTION DE LA PROTECTION

Cette machine est protégée par un thermostat normale-

ment fermé positionné sur le transformateur de puissance.

Lors de l’entrée en fonction du thermostat, la machine

cesse de souder tandis que le ventilateur à moteur conti-

nue à fonctionner et la led jaune s’allume.

Après l’entrée en fonction, attendre quelques minutes de

façon à permettre le refroidissement du générateur.

5 MISE EN OEUVRE

L’installation de la machine doit être exécutée par per-

sonnel expert. Tous les raccordements doivent être exé-

cutés selon les normes en vigueur et dans le respect total

de la réglementation en matière de prévention des acci-

dents (voir norme CEI 26-23 - CEI CLC 62081).

Contrôler que le diamètre du fil correspond au diamètre

indiqué sur le rouleau et monter la bobine du fil. S’assurer

que le fil de soudure passe à l’intérieur de la gorge du

rouleau 7.

Avant de raccorder le cordon d’alimentation 23, s’assurer

que la tension de réseau correspond à celle du poste à

souder. En suite:

a) En cas de branchement permanent au système

d’alimentation sans fiche, il faut prévoir un interrupteur

général de capacité adéquate par rapport aux données

de la plaque.

b) En cas de branchement avec fiche, utiliser une fiche

de capacité adéquate par rapport aux données de la

plaque. Dans ce cas la fiche doit être utilisée pour

débrancher complètement la machine du réseau,

après avoir positionné l’interrupteur 47 sur «O».

Le conducteur vert/jaune doit être raccordé à la borne de

terre. Raccorder la borne du câble de masse 37 à la pièce

à souder.

Le circuit de soudure ne doit pas être placé délibérément

au contact direct ou indirect avec le conducteur de pro-

tection, sauf dans la pièce à souder.

Si la pièce à usiner est raccordée délibérément à la terre

à travers le conducteur de protection, le raccordement

doit être le plus direct possible et exécuté au moyen d’un

conducteur de section au moins égale à celle du conduc-

teur de retour du courant de soudure et raccordé à la

pièce à usiner en utilisant la borne du conducteur de

retour ou bien

une deuxième borne de masse placée immédiatement à

proximité.Toute précaution possible doit être prise afin

d’éviter des courants errants de soudure.

Mettre la machine en marche à l’aide de l’interrupteur 47.

Extraire la buse gaz conique 44 en la tournant en sens

horaire. Dévisser la buse porte-courant 43.

Ne pas appuyer sur le bouton de la torche avant

d’avoir lu soigneusement le mode d’emploi.

Il est important de s’assurer que la machine est arrêtée

chaque fois qu’on remplace la bobine du fil et le rouleau

entraîne-fil afin d’éviter que le motoréducteur démarre

accidentellement.

Appuyer sur le bouton de la torche 39 et le laisser uni-

quement à la sortie du fil.

Le fil de soudure peut causer des blessures per-

forées.

Ne pas pointer la torche vers des parties du corps,

d’autres gens ou biens des métaux lors du montage du fil

de soudure.

Revisser la buse porte-courant 43 en s’assurant que le

diamètre du trou est égal au fil employé.

Introduire la buse gaz conique de soudure 44 en la tour-

nant toujours en sens horaire.

5.1 RACCORDEMENT DU TUYAU DU GAZ

• La bouteille de gaz doit être équipée d’un détendeur de

pression et d’un débitmètre.

• Si la bouteille est positionnée sur la plate-forme de la

machine, elle doit être fixée à l’aide de la chaîne prévue

et avoir des dimensions telles à ne pas compromettre la

stabilité de la machine.

• Positionner tout d’abord la bouteille et en suite exécu-

ter le raccordement du tuyau du gaz sortant de la partie

arrière de la machine au détendeur de pression.

• Ouvrir la bouteille de gaz et régler le débitmètre à 8/10

litres/min. environ.

ATTENTION: Contrôler que le gaz employé est compa-

tible avec le matériel à souder.

5.2 NOTES GENERALES

Avant d’utiliser ce poste à souder, lire soigneusement les

normes CEI 26-23 - CEI CLC 62081. En outre vérifier

l’intégrité de l’isolement des câbles, de la torche et du

câble masse.

6 SOUDURE

6.1 SOUDURE DE L’ACIER DOUX.

6.1.1 Avec protection de gaz.

Pour les soudures d’acier doux on peut utiliser de

l’ARGON 75% + CO2 25% ou bien CO2 100%.

Raccorder les câbles comme d’après la figure 3.

Choisir la tension de soudure au moyen du bouton du

commutateur rotatif 47.

Se rapprocher au point de soudure et appuyer sur le bou-

ton de la torche 39.

Tourner le bouton du potentiomètre 2 jusqu’à obtenir une

soudure avec un bruit constant et continu.

Avec une vitesse trop élevée le fil tend à trébucher en fai-

sant rebondir la torche; avec une vitesse trop réduite le fil

fond à gouttes irrégulières ou bien l’arc ne demeure pas

allumé. Après avoir exécuté la soudure, arrêter la machi-

ne et fermer la bouteille de gaz.

Pour la correcte inclinaison de soudure, voir figure 5.

6.1.2 Sans protection de gaz.

Raccorder les câbles comme d’après la figure 4.

On ne doit utiliser que du fil avec âme 0,9 en conformité

avec la norme AWS AS.20 E71 TII ou bien E71 TGS, apte

à l’emploi sans protection de gaz.

Raccorder la pince du câble de masse à la pièce à souder.

Après avoir raccordé les câbles suivre les mêmes ins-

tructions décrites au paragraphe 5.1.1.

N.B. Afin d’obtenir des soudures raccordées et bien

protégées, procéder toujours de gauche à droite et du

haut vers le bas.

A la fin de chaque soudure, enlever les déchets.

Pour la correcte inclinaison de soudure, voir figure 5.

6.2 SOUDURE DE L’ALUMINIUM

Le poste à souder doit être prédisposé comme pour la

soudure de l’acier doux avec protection de gaz, en appli-

quant les variations suivantes:

ARGON 100 % en tant que gaz de protection pour la

soudure.

Un fil d’apport de composition adéquate au matériel

de base à souder.

— Pour souder ALUMAN fil 35 % silicium.

— Pour souder ANTICORODAL fil 35 % silicium.

— Pour souder PERALUMAN fil 5% magnésium.

— Pour souder ERGAL fil 5 % magnésium.

Utiliser des meules et des brosseuses spécifiques pour

l’aluminium sans jamais les utiliser sur d’autres matériels.

SE RAPPELER que propreté veut dire qualité!

Les bobines de fil doivent être gardées à l’intérieur de

sachets en nylon avec un déshumidificateur.

Pour la correcte inclinaison de soudure, voir figure 5.

Fig. 5

Fig. 4

Fig. 3

6.3 SOUDURE DE L’ACIER INOXYDABLE

Le poste à souder doit être prédisposé comme pour la

soudure de l’acier doux avec protection de gaz, en appli-

quant les variations suivantes:

— Bobine de fil d’acier inoxydable compatible avec la

composition de l’acier à souder.

— Bouteille contenant de l’ARGON 98 % + O

2% (com-

position conseillée).

L’inclinaison de la torche et la direction de soudure

conseillées sont illustrées dans la figure 5.

7 ENTRETIEN ET CONTROLES

L’entretien doit être exécuté par personnel qualifié.

7.1 NOTES GENERALES

• Arrêter le poste à souder et retirer la fiche d’alimentation

de la prise avant d’effectuer toute opération de contrôle

et entretien.

• Les parties en mouvement peuvent causer des lésions

graves.

• Se tenir éloigné des parties en mouvement.

LES SURFACES INCANDESCENTES peuvent causer des

brûlures graves.

• Laisser refroidir avant de procéder a l’entretien.

• Enlever périodiquement la poussière ou les matières

étrangères qui se sont déposées éventuellement sur le

transformateur ou sur les diodes; pour ce faire utiliser un

jet d’air sec et propre.

• Lors du remontage du rouleau entraîne-fil, veiller à ce

que la gorge soit alignée au fil et que corresponde au

diamètre du fil employé.

• Maintenir toujours propre l’intérieur de la buse du gaz

de façon à éviter des ponts métalliques constitués de jets

de soudure entre la buse du gaz et la buse porte-courant.

S’assurer que le trou de sortie de la buse porte-courant

ne s’est pas trop élargi; dans le cas contraire procéder à

son remplacement.

• Eviter absolument de frapper la torche ou de lui provo-

quer des chocs violents.

7.2 ENTRETIEN

Toute opération d'entretien doit être effectuée par du

personnel qualifié qui doit respecter la norme CEI 26-29

(IEC 60974-4).

7.2.1 ENTRETIEN DU GENERATEUR

En cas d'entretien à l'intérieur de la machine, vérifier que l'in-

terrupteur A soit en position "O" et le cordon d’alimentation

soit débranché.

Il faut nettoyer périodiquement l’intérieur de la machine en

enlevant, avec de l’air comprimé, la poussière qui s’y accu-

mule.

7.2.2 MESURES A ADOPTER APRES UNE INTERVEN-

TION DE REPARATION

Après avoir exécuté une réparation, faire attention à rétablir

le câblage de façon qu’il y ait un isolement sûr entre le côté

primaire et le côté secondaire de la machine. Éviter que les

INCONVE-

NIENT

Le débit de

courant est

limit

Soudage

avec plu-

sieurs

giclées de

métal

Le fil n’a-

vance pas

ou avance

irrégulière-

ment

Le fil se

bloque et

s’entortille

entre les

rouleaux et

le guide-fil

d’entrée

dans la tor-

che

Porosité

dans le

cordon de

soudure

CAUSE PROBABLE

Le fusible de la ligne est grillé

Diode ou diodes grillées

Circuit de contrôle grillé

Connexions de la torche ou de

la masse ou toute autre con-

nexion desserrées

Le contact au commutateur de

régulation du courant de souda-

ge est faible

Réglage erroné des paramètres

de soudage

Connexions de masse

insuffisantes

Rouleau d’entraînement du fil

doté d’une gorge trop large

Gaine obstruée ou bouchée

Rouleau presse-fil non serré à

fond

Friction du porte-bobine trop

serré

Buse gaz obstruée

Buse gaz d’un diamètre erroné

La gorge du rouleau n’est pas

correctement alignée

La canette n’est pas en position

Gaine obstruée ou bouchée

Insuffisance du gaz de protec-

tion

Bords à souder excessivement

oxydés

Buse gaz partiellement ou tota-

lement obstruée par les glicées

REMEDE

Remplacer le fusible.

Remplacer

Serrer toutes les connexions

Remplacer le commutateur

Rechercher les paramètres

exacts en agissant sur le po-

tentiomètre de la tension de

soudage et sur le potentio-

mètre de la vitesse du fil

Contrôler l’efficacité des con-

nexions

Remplacer le rouleau

L’extraire et la nettoyer

Le serrer à fond

Desserrerle en agissant sur le

réglage

La remplacer

L’aligner

L’approcher le plus possible du

rouleau qui entraîne le fil

L’extraire et la nettoyer

Augmenter le débit de gaz

Nettoyer soigneusement avec

une brosse métallique les bords

à souder

La démonter et la nettoyer ou

bien la remplacer en ayant soin

de ne pas obstruer les orifices

de sortie des gaz

câbles puissent entrer en contact avec des organes en mou-

vement ou des pièces qui se réchauffent pendant le fonc-

tionnement. Remonter tous les colliers comme sur la machi-

ne originale de manière à éviter que, si par hasard un con-

ducteur se casse ou se débranche, les côtés primaire et

secondaire puissent entrer en contact.

Remonter en outre les vis avec les rondelles dentelées

comme sur la machine originale.

7.3 PANNES D’EMPLOI

IMPORTANTE: ANTES DE LA PUESTA EN FUNCIONAMIEN-

TO DEL APARATO, LEER EL CONTENIDO DE ESTE MANUAL

Y CONSERVARLO, DURANTE TODA LA VIDA OPERATIVA, EN

UN SITIO CONOCIDO POR LOS INTERESADOS. ESTE APA-

RATO DEBERÁ SER UTILIZADO EXCLUSIVAMENTE PARA

OPERACIONES DE SOLDADURA.

1 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

LA SOLDADURA Y EL CORTE DE ARCO

PUEDEN SER NOCIVOS PARA USTEDES Y

PARA LOS DEMÁS, por lo que el utilizador

deberá ser informado de los riesgos, resumidos a continua-

ción, que derivan de las operaciones de soldadura. Para

informaciones más detalladas, pedir el manual

cod.3.300.758

RUIDO

Este aparato de por sí no produce ruidos superiores

a los 80dB. El procedimiento de corte plasma/solda-

dura podría producir niveles de ruido superiores a tal

límite; por consiguiente, los utilizadores deberán poner en

practica las precauciones previstas por la ley.

CAMPOS ELECTROMAGNÉTICOS- Pueden ser dañosos.

• La corriente eléctrica que atraviesa cualquier

conductor produce campos electromagnéti-

cos(EMF). La corriente de soldadura o de

corte genera campos electromagnéticos alre-

dedor de los cables y generadores.

• Los campos magnéticos derivados de corrientes elevadas

pueden incidir en el funcionamiento del pacemaker. Los por-

tadores de aparatos electrónicos vitales (pacemakers)

deben consultar al médico antes de aproximarse a la zona

de operaciones de soldadura al arco, de corte, desbaste o

soldadura por puntos.

• La exposición a los campos electromagnéticos de la sol-

dadura o del corte podrían tener efectos desconocidos

sobre la salud.

Cada operador, para reducir los riesgos derivados de la

exposición a los campos electromagnéticos, tiene que ate-

nerse a los siguientes procedimientos:

- Colocar el cable de masa y de la pinza portaelectrodo

o de la antorcha de manera que permanezcan

flanqueados. Si posible, fijarlos junto con cinta

adhesiva.

- No envolver los cables de masa y de la pinza portae-

lectrodo o de la antorcha alrededor del cuerpo.

- Nunca permanecer entre el cable de masa y el de la

pinza portaelectrodo o de la antorcha. Si el cable de

masa se encuentra a la derecha del operador también

el de la pinza portaelectrodo o de la antorcha tienen

que quedar al mismo lado.

- Conectar el cable de masa a la pieza en tratamiento lo

más cerca posible a la zona de soldadura o de corte.

- No trabajar cerca del generador.

EXPLOSIONES

· No soldar en proximidad de recipientes a presión o

en presencia de polvo, gas o vapores explosivos.

Manejar con cuidado las bombonas y los regulado-

res de presión utilizados en las operaciones de soldadura.

COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNÉTICA

Este aparato se ha construido de conformidad a las indica-

ciones contenidas en la norma armonizada IEC 60974-10

(Cl. A) y se deberá usar solo de forma profesional en un

ambiente industrial. En efecto, podrían presentarse

potenciales dificultades en el asegurar la compatibilidad

electromagnética en un ambiente diferente del indus-

trial.

RECOGIDA Y GESTIÓN DE LOS RESIDUOS DE

APARATOS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS

¡No está permitido eliminar los aparatos eléctri-

cos junto con los residuos sólidos urbanos!

Según lo establecido por la Directiva Europea

2002/96/CE sobre residuos de aparatos eléctricos y

electrónicos y su aplicación en el ámbito de la legisla-

ción nacional, los aparatos eléctricos que han concluido

su vida útil deben ser recogidos por separado y entre-

gados a una instalación de reciclado ecocompatible. En

calidad de propietario de los aparatos, usted deberá

solicitar a nuestro representante local las informaciones

sobre los sistemas aprobados de recogida de estos

residuos. ¡Aplicando lo establecido por esta Directiva

Europea se contribuye a mejorar la situación ambiental y

salvaguardar la salud humana!

EN EL CASO DE MAL FUNCIONAMIENTO, PEDIR LA

ASISTENCIA DE PERSONAL CUALIFICADO.

1.1 PLACA DE LAS ADVERTENCIAS

El texto numerado que sigue corresponde a los apartados

numerados de la placa.

MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA SOLDADORA DE HILO

B. Los rodillos arrastrahilo pueden herir las manos.

C. El hilo de soldadura y la unidad arrastrahilo están bajo

tensión durante la soldadura. Mantener lejos las manos

y objetos metálicos.

1. Las sacudidas eléctricas provocadas por el electrodo

de soldadura o el cable pueden ser letales. Protegerse

adecuadamente contra el riesgo de sacudidas eléctri-

cas.

1.1 Llevar guantes aislantes. No tocar el electrodo con las

manos desnudas. No llevar guantes mojados o daña-

dos.

1.2 Asegurarse de estar aislados de la pieza a soldar y del

suelo

1.3 Desconectar el enchufe del cable de alimentación antes

de trabajar en la máquina.

2. Inhalar las exhalaciones producidas por la soldadura

puede ser nocivo a la salud.

2.1 Mantener la cabeza lejos de las exhalaciones.

2.2 Usar un sistema de ventilación forzada o de descarga

local para eliminar las exhalaciones.

2.3 Usar un ventilador de aspiración para eliminar las exha-

laciones.

3. Las chispas provocadas por la soldadura pueden cau-

sar explosiones o incendios.

3.1 Mantener los materiales inflamables lejos del área de

soldadura.

3.2 Las chispas provocadas por la soldadura pueden cau-

sar incendios. Tener un extintor a la mano de manera

que una persona esté lista para usarlo.

3.3 Nunca soldar contenedores cerrados.

4. Los rayos del arco pueden herir los ojos y quemar la piel.

4.1 Llevar casco y gafas de seguridad. Usar protecciones

adecuadas para orejas y batas con el cuello abotonado.

Usar máscaras con casco con filtros de gradación

correcta. Llevar una protección completa para el cuer-

po.

5. Leer las instrucciones antes de usar la máquina o de

ejecutar cualquiera operación con la misma.

6. No quitar ni cubrir las etiquetas de advertencia

2 DESCRIPCIÓN GENERAL

2.1 ESPECIFICACIONES

Este manual se ha preparado con el fin de instruir al per-

sonal encargado de la instalación, del funcionamiento y

del mantenimiento de la soldadora.

Este aparato es una fuente de tensión constante adapto

a la soldadura MIG/MAG y OPEN-ARC.

Controlar, en el momento de la entrega, que no existan

partes rotas o averiadas.

Cualquier eventual reclamación por pérdidas o daños

deberá hacerlo el comprador al vector. Cada vez que

se pidan informaciones concernientes a la soldadora,

se ruega indicar el artículo y el número de matrícula.

2.2 COLOCACION

Sacar la máquina del embalaje y colocarla en un local

adecuadamente ventilado, posiblemente sin polvo,

teniendo cuidado de no obstruir la entrada y la salida del

aire de los orificios de enfriamiento.

ATENCION: UN REDUCIDO FLUJO DE AIRE provocaría

recalentamiento y posibles daños en las partes internas

Mantener por lo menos 500 mm. de espacio libre, alre-

dedor del aparato

No colocar ningún dispositivo de filtrado en los pasos de

entrada de aire de esta soldadora.

La garantía será anulada en el caso de que se utilizace

cualquier tipo de dispositivo de filtrado.

Montar las piezas suministradas con la maquina según la

figura 1.

3 DESCRIPCION DEL APARATO

A) Interruptor

Enciende y apaga la máquina y regula también

Fig. 2

Fig. 1

las gamas de la tensión de soldadura.

B) Perilla de regulación.

Con esta perilla se regula la velocidad del hilo de sol-

dadura.

C) Cable de tierra

D) Led de color amarillo.

Se enciende sólo cuando el termostato interrumpe el

funcionamiento de la soldadora.

E) Led de color verde.

Señala el encendido de la máquina.

F) Antorcha de soldadura

G) Manecilla

No deberá ser utilizada para el levantamiento de la

máquina.

4 DESCRIPCIONES GENERALES

4.1 ESPECIFICACIONES

Esta soldadora permite la soldadura de acero suave,

acero inoxidable y aluminio.

4.2 EXPLICACION DE LOS DATOS TECNICOS

La soldadora se ha construido según estas normas

internacionales: EN60974.1 - IEC 60974-10 (Cl. A) -

IEC 61000-3-11 - IEC 61000-3-12.

Nº Número de matrícula a citar para cualquier

petición relativa a la soldadora.

Transformador- Enderezador

Característica exterior de la máquina.

Uo Tensión de vacío secundaria (valor de pico)

X El factor de servicio expresa el porcentaje de

10 minutos en los que la soldadora puede

trabajar a una determinada corriente sin

provocar recalentamientos.

Ejemplo X = 60% AI

= 100. Esto quiere decir

que la soldadora puede soldar con una

corriente I

= 100 A durante 6 minutos cada

10, es decir el 60%.

Corriente de soldadura.

Tensión secundaria con corriente de solda-

dura

Tensión nominal de alimentación

1~ 50/60 Hz Alimentación monofásica 50/60 Hz

I1 max. Es el máximo valor de la corriente absorbida.

I1 efec. Es el máximo valor de la corriente efectiva

absorbida considerando el factor de servicio.

IP21S Grado de protección de la carcasa.

Grado 1 como segunda cifra significa que este

aparato puede ser almacenado, pero no es pre-

visto para trabajar en el exterior bajo precipitacio-

nes, si no está protegido.

Idónea para trabajar en ambientes con riesgo

aumentado.

NOTA: El aparato ha sido proyectado además para trabajar

en ambientes con grado de polución 3. (Ver IEC 664)

4.3 DESCRIPCION DE LA PROTECCION

Este aparato está protegido por un termostato normal-

mente cerrado colocado en el transformador de potencia.

Cuando el termostato interviene, la máquina cesa de sol-

dar, mientras tanto el motoventilador continua a funcionar

y el led amarillo se enciende.

Después de la intervención, esperar algunos minutos

para que pueda enfriarse el generador.

5 PUESTA EN FUNCIONAMIENTO

La instalación de la máquina debe ser efectuada por per-

sonal experto. Todas las conexiones deberán ser confor-

mes a la normas vigentes y realizadas en el pleno respe-

to de la ley antiaccidentes. (Ver normas CEI 26-23 - CEI

CLC 62081).

Controlar que el diametro del hilo corresponde al diametro

mencionado sobre el rodillo y montar la bobina del hilo.

Asegurarse que el hilo de soldadura pase dentro de la

garganta del rodillo 7.

Antes de conectar el cable de alimentacion 23 asegurar-

se que la tensión de red corresponde a la de soldadura,

por consiguiente:

a) En el caso de una conexión permanente a la red

de alimentación sin enchufe, habría que predis-

poner un interruptor general de capacidad ade-

cuada que corresponda a las características

nominales.

b) En el caso de una conexión con enchufe, utilizar

uno de capacidad adecuada que corresponda a l

as características nominales. En este caso el

enchufe debe ser usado para desconectar com-

pletamente la máquina de la red, después de

haber colocado en “O” el interruptor 47.

El conductor amarillo/verde, debe estar conectado a un

terminal de tierra. Conectar el borne del cable de tierra 37

a la pieza por soldar.

El circuito de soldadura no debe ser situado deliberada-

mente en contacto directo o indirecto con el conductor

de protección si no en la pieza por soldar.

Si la pieza en elaboración se conectase deliberadamente

a tierra mediante el conductor de protección, la conexión

deberá ser lo más directa posible y efectuada con un

conductor de sección por lo menos igual a la del con-

ductor de retroceso de la corriente de soldadura y conec-

tado a la pieza en elaboración en el mismo punto del con-

ductor de retroceso utilizando el borne del conductor de

tierra situado inmediatamente cercano.

Deben ser tomadas todas las precauciones posibles para

evitar corrientes vagabundas de soldadura.

Encender la máquina mediante el interruptor 47.

Extraer la tobera de gas cónica 44 girándola en el senti-

do de las agujas del reloj.

Destornillar la tobera portacorriente 43.

No presionar el pulsador de la antorcha antes de

haber leído las instrucciones de uso atentamente.

Es importante asegurarse de que la máquina esté apaga-

da cada vez que se sustituye la bobina del hilo y el rodi-

llo tira hilo para evitar que el motorreductor se ponga en

marcha accidentalmente.

Presionar el pulsador de la antorcha 39 y soltarlo sólo

cuando sale el hilo.

El hilo de soldadura puede causar heridas perforadas.

No dirigir la antorcha hacia partes del cuerpo, otras per-

sonas o metales cuando se monta el hilo de soldadura.

Volver a atornillar la tobera portacorriente 43 asegurándose

de que el diámetro del orificio sea igual al hilo utilizado.

Insertar la tobera gas cónica de soldadura 44 girándola

siempre en el sentido de las agujas del reloj.

5.1 CONEXION DEL TUBO DE GAS

• La bombona de gas debe ser dotada de un reductor de

presión y de un flujómetro.

• Si la bombona estuviese colocada en la plataforma

porta bombona de la máquina, deberá estar sujeta con la

cadena correspondiente y ser de dimensiones tales que

no comprometan la estabilidad de la máquina.

• Sólo después de haber colocado la bombona, conectar

el tubo de gas que sale de la parte posterior de la máqui-

na al reductor de presión.

• Abrir la bombona del gas y regular el flujómetro a apro-

ximadamente 8/10 l./min.

ATENCION: Controlar que el gas usado sea compatible

con el material por soldar.

5.2 NOTAS GENERALES

Antes del uso de esta soldadora leer atentamente las nor-

mas CEI 26-23 - CEI CLC 62081. Además verificar la inte-

gridad del aislamiento de los cables, sea de la antorcha

como del cable de tierra.

6 SOLDADURA

6.1 SOLDADURA DEL ACERO SUAVE

6.1.1 Con protección de gas

Para las soldaduras de acero suave, se puede utilizar

ARGON 75% + CO2 25% o incluso CO2 100%.

Conectar los cables como se indica en la figura 3.

Elegir la corriente de soldadura mediante la empuñadura

del conmutador giratorio 47.

Acercarse al punto de soldadura y presionar el pulsador

de la antorcha 39.

Mover la empuñadura del potenciómetro 2 hasta obtener

una soldadura con un ruido constante y continuo.

Con la velocidad demasiado elevada, el hilo tiende a tro-

pezar con la pieza haciendo rebotar la antorcha; con una

velocidad demasiado baja el hilo se funde a gotas inter-

mitentes o el arco no permanece encendido.

Acabada la soldadura, apagar la máquina y cerrar la

bombona del gas.

Para la inclinación adecuada de soldadura ver la figura 5.

6.1.2 Sin protección de gas

Conectar los cables como se indica en la figura 4.

Si se utilizase sólo hilo animado 0,9, responderán a la

norma AWS AS.20 E71 TII o E71 TGS, adapto al utilizo sin

protección gaseosa.

Conectar la pinza del cable de tierra a la pieza por soldar.

Después de haber conectado los cables seguir las mis-

mas instrucciones ilustradas en el párrafo 5.1.1.

NOTA: para obtener soldaduras empalmadas y bien pro-

tegidas siempre de derecha a izquierda y de arriba hacia

abajo.

Para la inclinación adecuada de soldadura ver la figura 5.

6.2 SOLDADURA DEL ALUMINIO

La soldadora debe ser predispuesta como para la solda-

dura del acero suave con protección de gas, aplicando

las

siguientes variantes:

- ARGON 100% como gas de protección para la solda-

dura. - Un cordón de soldadura de composición adecua-

da al material base por soldar.

— Para soldar ALLUMAN hilo 3 + 5% silicio.

— Para soldar ANTICORODAL hilo 3 + 5% silicio.

— Para soldadura PERALUMAN hilo 5% magnesio.

— Para soldadura ERGAL hilo 5% magnesio.

Utilizar muelas y cepillos metálicos especificas para el

aluminio sin usarlos jamás con otros materiales.

RECUERDEN que la limpieza es calidad

Las bobinas de hilo deben ser conservadas dentro de

bolsas de nilón con un deshumidificador.

Para la adecuada inclinación de soldadura ver la figura 5.

6.3 SOLDADURA DEL ACERO INOXIDABLE

La soldadora debe ser predispuesta como para la solda-

dura del acero suave con protección de gas aplicando las

siguientes variantes:

Fig. 4

Fig. 3

— Bobina de hilo de acero inoxidable compatible con la

composición del acero por soldar.

— Bombona que contiene ARGON 98% + O2 2% (com-

posición aconsejada).

La inclinación de la antorcha y la dirección de soldadura

aconsejadas se muestran en la figura 5.

7 MANTENIMIENTO Y CONTROLES

El mantenimiento debe ser efectuada por personal cuali-

ficado.

7.1 NOTAS GENERALES

• Apagar la soldadora y desenchufar de la corriente antes

de cada operación de control y mantenimiento.

• La partes en movimiento pueden causar graves lesio-

nes.

• Mantenerse lejos de las partes en movimiento.

• LAS SUPERFICIES INCANDESCENTES pueden causar

graves quemaduras.

• Dejar enfriar antes de proceder al mantenimiento.

• Eliminar periódicamente el polvo o los materiales

extraños que eventualmente se hubieran depositado en

el transformador o en los diodos; para esto, usar un cho-

rro de aire seco y limpio.

• Al volver a montar el rodillo tirahilo, tengan cuidado de

que el canal esté alineada con el hilo y que corresponda

al diámetro del hilo usado.

• Mantener constantemente limpio el interior de la tobera

del gas para evitar la formación de puentes metálicos

constituidos por salpicaduras de soldadura entre la tobe-

ra de gas y la tobera portacorriente. Asegurarse de que el

orificio de salida de la tobera portacorriente no se haya

ensanchado excesivamente, en caso contrario sustituirlo.

• Evitar absolutamente golpear la antorcha o que sufra

golpes violentos.

7.2 MANTENIMIENTO

Cada intervención de mantenimiento debe ser efectua-

da por personal cualificado según la norma CEI 26-29

(IEC 60974-4).

7.2.1 MANTENIMIENTO GENERADOR

En caso de mantenimiento en el interior del aparato, asegu-

rarse de que el interruptor A esté en posición "O" y que el

cable de alimentación no esté conectado a la red.

Periódicamente, además, es necesario limpiar el interior del

aparato para eliminar el polvo metálico que se haya acumu-

lado, usando aire comprimido.

7.2.2 MEDIDAS A TOMAR DESPUÉS DE UNA

INTERVENCIÓN DE REPARACIÓN.

Después de haber realizado una reparación, hay que tener

cuidado de reordenar el cablaje de forma que exista un

aislamiento seguro entre el lado primario y el lado secunda-

rio de la máquina. Evitar que los hilos puedan entrar en con-

tacto con partes en movimiento o con partes que se reca-

lientan durante el funcionamiento. Volver a montar todas las

abrazaderas como estaban en el aparato original para evitar

que, si accidentalmente un conductor se rompe o se desco-

necta, se produzca una conexión entre el primario y el

secundario.

Volver además a montar los tornillos con las arandelas den-

telladas como en el aparato original.

7.3 ANOMALIAS DE USO

Fig. 5

INCONVE-

NIENTE

La distribu-

ción de la

corriente

aparece

limitada

Soldadura

con

muchas

proteccio-

nes de

metal

El alambre

no avanza

o avanza

irregular-

mente

El alambre

se bloca o

se enrolla

entre los

rollos y la

conduc-

ción de

alambre de

entrada a

la antorcha

Cordón

para soldar

poroso

CAUSA PROBABLE

Fusible de línea quemado

Diodo o diodos quemados

Esqueda electrónica quemada

Conexiones de la antorcha o de

la masa o de cualquier otra

conexión eléctrica de potencia

disminuida

Si el conmutador de regulación

de la tensión presenta un con-

tacto inseguro

Regulación equivocada de los

parámetros para soldar

Coneción insuficiente de la

masa

Rollo para el alambre con ranura

demasiado larga

Vaina obturada o tapada

Rollo aprete-alambre mal apre-

tado

Fricción del aspó porta bobina

demasiado apretada

Boquilla p. corriente opturada

Boquilla porta corriente con dia-

metro equivocado

Equivocada alineacion de la

ranura del rollo

Si el carrete va fuera de posición

Vaina obturada o tapada

Insuficiencia del gas de protec-

ción

Bordes excesivamente oxidados

para soldarlos

Boquilla gas totalmente o par-

cialmente tapada con restos

de soldadura

AJUSTE

Cambiar fusible

Cambiarlos

Cambiarla

Apretar todas las conexiones

Cambiar el conmutador

Buscar los parámetros justos

controlando el potenciómetro de

la tensión para soldar y el poten-

ciómetro que regula la velocidad

del alambre.

Controlar la eficiencia de las

conexiones

Cambiar el rollo

Desenrollarla y proceder a lim-

piarla

Apretarlo a fondo

Soltar la fricción a través de la

regulación

Cambiarla

Alinearlo

Hay que acercarlo al rodillo de

arrastre del cable

Desenrollarla y limpiarla

Aumentar la capacidad del gas

Limpiar perfectamente los

bordes con un cepillo de metal

Desmontarlo y proceder a lim-

piarlo o cambiarlo poni-endo

atención a no tapar los foros de

salida del gas

IMPORTANTE: ANTES DE UTILIZAR O APARELHO LER

O CONTEÚDO DO PRESENTE MANUAL E CONSERVAR

O MESMO DURANTE TODA A VIDA OPERATIVA DO

PRODUTO, EM LOCAL DE FÁCIL ACESSO.

ESTE APARELHO DEVE SER UTILIZADO EXCLUSIVA-

MENTE PARA OPERAÇÕES DE SOLDADURA.

1 PRECAUÇÕES DE SEGURANÇA

A soldadura e o cisalhamento a arco

podem ser nocivos às pessoas, portanto,

o utilizador deve conhecer as precauções

contra os riscos, a seguir listados, derivantes das ope-

rações de soldadura. Caso forem necessárias outras

informações mais pormenorizadas, consultar o manual

cod 3.300.758

CHOQUE RUMOR

Este aparelho não produz rumores que excedem

80dB. O procedimento de cisalhamento plas-

ma/soldadura pode produzir níveis de rumor

superiores a este limite; portanto, os utilizadores deverão

aplicar as precauções previstas pela lei.

CAMPOS ELECTROMAGNÉTICOS - Podem ser nocivos.

· A corrente eléctrica que atravessa qual-

quer condutor produz campos electro-

magnéticos (EMF). A corrente de soldadura,

ou de corte, gera campos electromagnéti-

cos em redor dos cabos e dos geradores.

Os campos magnéticos derivados de correntes elevadas

podem influenciar o funcionamento de pacemakers. Os

portadores de aparelhos electrónicos vitais (pacemakers)

devem consultar o médico antes de se aproximarem de

operações de soldadura por arco, de corte, desbaste ou

de soldadura por pontos.

A exposição aos campos electromagnéticos da soldadu-

ra, ou do corte, poderá ter efeitos desconhecidos para a

saúde.

Cada operador, para reduzir os riscos derivados da expo-

sição aos campos electromagnéticos, deve respeitar os

seguintes procedimentos:

- Fazer de modo que o cabo de massa e da pinça de

suporte do eléctrodo, ou do maçarico, estejam lado a

lado. Se possível, fixá-los juntos com fita adesiva.

- Não enrolar os cabos de massa e da pinça de suporte

do eléctrodo, ou do maçarico, no próprio corpo.

- Nunca permanecer entre o cabo de massa e o da

pinça de suporte do eléctrodo, ou do maçarico. Se o

cabo de massa se encontrar do lado direito do opera-

dor, também o da pinça de suporte do eléctrodo, ou do

maçarico, deverá estar desse mesmo lado.

- Ligar o cabo de massa à peça a trabalhar mais próxi-

ma possível da zona de soldadura, ou de corte.

- Não trabalhar junto ao gerador.

EXPLOSÕES

· Não soldar nas proximidades de recipientes à

pressão ou na presença de pós, gases ou vapo-

res explosivos. Manejar com cuidado as bombas

e os reguladores de pressão utilizados nas operações de

soldadura.

COMPATIBILIDADE ELECTROMAGNÉTICA

Este aparelho deve ser usado somente para fins pro-

fissionais em ambiente industrial. De facto, podem

verificar-se algumas dificuldades de compatibilidade

electromagnética num ambiente diferente daquele

industrial.

ELIMINAÇÃO DE APARELHAGENS ELÉCTRICAS

E ELECTRÓNICAS

Não eliminar as aparelhagens eléctricas junta-

mente ao lixo normal!De acordo com a Directiva

Europeia 2002/96/CE sobre os lixos de aparelhagens

eléctricas e electrónicas e respectiva execução no âmbi-

to da legislação nacional, as aparelhagens eléctricas que

tenham terminado a sua vida útil devem ser separadas e

entregues a um empresa de reciclagem eco-compatível.

Na qualidade de proprietário das aparelhagens, deverá

informar-se junto do nosso representante no local sobre

os sistemas de recolha diferenciada aprovados. Dando

aplicação desta Directiva Europeia, melhorará a situação

ambiental e a saúde humana!

EM CASO DE MAU FUNCIONAMENTO SOLICITAR A

ASSISTÊNCIA DE PESSOAS QUALIFICADAS.

1.1 CHAPA DAS ADVERTÊNCIAS

O texto numerado abaixo corresponde às casas numera-

das da chapa.

B. Os rolos de tracção do fio podem ferir as mãos.

C. O fio de soldadura e o grupo de tracção do fio estão

sob tensão durante a soldadura. Mantenha as mãos

MANUAL DE INSTRUÇÕES PARA MÁQUINA DE SOLDAR A FIO

e os objectos metálicos afastados dos mesmos.

1. Os choques eléctricos provocados pelo eléctrodo

de soldadura ou pelo cabo podem ser mortais.

Proteja-se devidamente contra o perigo de choques

eléctricos.

1.1 Use luvas isolantes. Não toque no eléctrodo com as

mãos nuas. Não use luvas húmidas ou estragadas.

1.2 Certifique-se de estar isolado da peça a soldar e do

chão

1.3 Desligue a ficha do cabo de alimentação antes de

trabalhar na máquina.

2. Poderá ser nocivo para a saúde inalar as exalações

produzidas pela soldadura.

2.1 Mantenha a cabeça afastada das exalações.

2.2 Utilize um equipamento de ventilação forçada ou de

exaustão local para eliminar as exalações.

2.3 Utilize uma ventoinha de aspiração para eliminar as

exalações.

3. As faíscas provocadas pela soldadura podem pro-

vocar explosões ou incêndios.

3.1 Mantenha os materiais inflamáveis afastados da

área de soldadura.

3.2 As faíscas provocadas pela soldadura podem pro-

vocar incêndios. Mantenha um extintor nas proximi-

dades e faça com que esteja uma pessoa pronta

para o utilizar.

3.3 Nunca solde recipientes fechados.

4. Os raios do arco podem queimar os olhos e a pele.

4.1 Use capacete e óculos de segurança. Utilize pro-

tecções adequadas das orelhas e camisas com o

colarinho abotoado. Utilize máscaras com capacete,

com filtros de graduação correcta. Use uma pro-

tecção completa para o corpo.

5. Leia as instruções antes de utilizar a máquina ou de

efectuar qualquer operação na mesma.

6. Não retire nem cubra as etiquetas de advertência

2 DESCRIÇÃO GERAL

2.1 ESPECIFICAÇÕES

Este manual foi preparado visando instruir o pessoal

encarregado da instalação, funcionamento e manu-

tenção da máquina de soldadura.

Este aparelho é uma constante fonte de tensão, apro-

priado para soldaduras MIG/MAG e OPEN-ARC.

Ao recebê-lo, controlar se não há partes quebradas ou

avariadas.

Qualquer reclamação por perdas ou danos deve ser

feita pelo comprador ao transportador. Toda vez que

for necessário solicitar informações a respeito da

máquina de soldadura, é preciso indicar o artigo e o

número de matrícula.

2.2 ACONDICIONAMENTO

Retirar a máquina da embalagem e posicioná-la em sítio

adequadamente ventilado, possivelmente isento de poei-

ra, cuidando para não obstruir a entrada e a saída de ar

das aberturas de arrefecimento.

ATENÇÃO: UM FLUXO DE AR REDUZIDO causa sobrea-

quecimento e possíveis danos nas partes internas.

Manter um espaço livre de pelo menos 500 mm ao redor

do aparelho.

Não colocar dispositivos de filtragem nas passagens de

entrada de ar desta máquina de soldadura.

A garantia torna-se nula caso empregar qualquer tipo de

dispositivo de filtragem.

Montar as partes em dotação seguindo as indicações da

figura n. 1.

3 DESCRIÇÃO DO APARELHO

A) Interruptor.

Liga e desliga a máquina e regula também as gamas

da tensão de soldadura.

Fig. 2

Fig. 1

B) Manípulo de regulação.

Agindo neste manípulo ajusta-se a velocidade do fio

de soldadura.

C) Cabo de massa.

D) Luz de aviso amarela.

Acende-se somente quando o termostato interrompe

o funcionamento da máquina de soldadura.

E) Luz de aviso verde.

Indica o arranque da máquina.

F) Tocha de soldadura.

G) Manípulo.

Não deve ser utilizado para movimentos de suspensão.

4 DESCRIÇÕES GERAIS

4.1 ESPECIFICAÇÕES

Esta máquina de soldadura permite a soldagem de aço

macio, aço inoxidável e alumínio.

4.2 EXEMPLIFICAÇÃO DOS DADOS TÉCNICOS

A máquina de soldadura foi fabricada de acordo com as

normas internacionais: EN60974.1 - IEC 60974-10 (Cl. A)

- IEC 61000-3-11 - IEC 61000-3-12.

N° Número de matrícula que deve ser citado

toda vez que fizer solicitações relacionadas

à máquina de soldadura.

Transformador - Rectificador monofásico.

Característica externa da máquina.

Uo Tensão a vazio secundária. (Valor de pico)

X O factor de serviço exprime a percentagem

de 10 minutos em que a máquina de solda-

dura pode

trabalhar numa determinada corrente sem

causar sobreaquecimentos.

exemplo X = 60% A I2 = 100 A

Isto significa que a máquina de soldadura

pode soldar com uma corrente I

= 100A por

6 minutos de 10, isto é 60%.

Corrente de soldadura

Tensão secundária com corrente de solda-

dura I

Tensão nominal de alimentação.

1~ 50/60 Hz Alimentação monofásica 50/60 Hz.

I1 máx. É o valor máximo da corrente absorvida.

I1 ef. É o valor máximo da corrente efectiva absorvi-

da considerando factor de serviço.

IP21S Grado de protección de la carcasa.

Grado 1 como segunda cifra significa que este

aparato puede ser almacenado, pero no es pre-

visto para trabajar en el exterior bajo precipitacio-

nes, si no está protegido.

Idónea para trabalhar em ambientes com

risco acrescentado.

OBS.: O aparelho foi projectado para trabalhar em

ambientes com grau de poluição 3. (Veja IEC 664).

4.3 DESCRIÇÃO DA PROTECÇÃO.

Este aparelho é protegido por um termostato, normal-

mente fechado, posicionado no transformador de potên-

cia.

Quando o termostato intervém, a máquina pára de soldar,

enquanto que o moto-ventilador continua a funcionar e a

luz de aviso amarela se acende.

Após a intervenção, esperar alguns minutos, de modo a

permitir o arrefecimento do gerador.

5 FUNCIONAMENTO

A instalação da máquina deve ser efectuada por pessoal

qualificado. Todas as ligações devem ser efectuadas

conforme as normas vigentes e nos termos da lei contra

acidentes no trabalho (veja norma

CEI 26-23 - CEI CLC 62081).

Controlar se o diâmetro do fio corresponde com o diâ-

metro indicado no alimentador de fio e montar a bobine

do fio. Certificar-se que o fio de soldadura passe dentro

do cano do alimentador de fio 7.

Antes de ligar o cabo de alimentação 23, certificar-se que

a tensão de rede corresponda com aquela da máquina de

soldadura, em seguida:

a) em caso de uma ligação permanente no sistema de

alimentação sem ficha, é necessário prever um

interruptor geral, de capacidade adequada, de acor-

do com os dados descritos na placa.

b) em caso de uma ligação com ficha, usar ficha de

capacidade adequada, de acordo com os dados

descritos na placa. Neste caso a ficha deve ser usada

para desligar completamente a máquina da rede,

após ter levado o interruptor 47 para a posição "O".

O conductor amarelo-verde deve ser ligado no terminal

de terra. Ligar o alicate do cabo de massa 37 na parte a

soldar.

O circuito de soldadura não deve ser colocado proposi-

tadamente em contacto directo ou indirecto com o con-

dutor de protecção, mas sim em contacto com a parte a

soldar.

Se a parte que está a ser trabalhada for ligada proposita-

damente à terra, através do conductor de protecção, a

ligação deverá ser o mais directa possível e deverá ser

efectuada com um conductor de secção pelo menos

igual àquela do conductor de retorno da corrente de sol-

dadura e ligada à parte que está a ser trabalhada no

mesmo ponto do conductor de retorno, utilizando o ali-

cate do conductor de retorno ou então utilizando um

segundo alicate de massa, colocado nas proximidades.

Todas as precauções deverão ser tomadas para evitar

correntes de soldadura vagantes.

Ligar a máquina através do interruptor 47.

Retirar o bocal cónico 44 girando-o no sentido horário.

Desaparafusar o bico porta corrente 43.

Não carregar no botão da tocha antes de ter lido cui-

dadosamente as instruções de uso.

É importante certificar-se que a máquina esteja desligada

toda vez que a bobine do fio e o rolo alimentador de fio

forem substituídos, para evitar que o motor de alimen-

tação do fio arranque accidentalmente.

Carregar no botão da tocha 39 e libertá-lo somente após

a saída do fio.

O fio de soldadura pode perfurar e causar feridas graves.

Não dirigir a tocha para partes do corpo, para outras pes-

soas ou para metais quando estiver a montar o fio de sol-

dadura. Aparafusar novamente o bico porta corrente 43,

certificando-se que o diâmetro do orifício seja igual ao fio

utilizado.Enfiar o bocal cónico de soldadura 44, girando-

o sempre no sentido horário.

5.1 LIGAÇÃO DO TUBO GÁS

• A garrafa de gás deve ser equipada com um redutor de

pressão e com um fluxómetro.

• Se a garrafa for posicionada no plano porta garrafa da

máquina, deverá ser fixada com a corrente e deverá ter

uma dimensão tal que não comprometa a estabilidade da

máquina.

• Somente após ter posicionado a garrafa, ligar o tubo de

gás, que sai da parte posterior da máquina, no redutor de

pressão.

• Abrir a garrafa de gás e regular o fluxómetro em aprox.

8/10 lt./min.

ATENÇÃO: Controlar se o gás usado é compatível com o

material a soldar.

5.2 OBSERVAÇÕES GERAIS

Antes de usar esta máquina de soldadura, ler cuidadosa-

mente as normas CEI 26-23 - CEI CLC 62081. Além disso,

verificar a integridade do isolamento dos cabos, da tocha

e do cabo de massa.

6 SOLDADURA

6.1 SOLDADURA DO AÇO MACIO.

6.1.1 Com protecção de gás.

Para soldaduras de aço macio pode-se utilizar ÁRGON

75%+CO2 25% ou CO2 100%.

Ligar os cabos como indicado na figura n. 3.

Escolher a tensão de soldadura através do manípulo do

comutador rotativo 47.

Aproximar-se do ponto de soldadura e carregar no botão

da tocha 39.

Agir no manípulo do potenciómetro 2 até que se tenha

uma soldadura com um ruído constante e contínuo.

Com a velocidade muito elevada, o fio pode fixar-se na

peça, fazendo saltar a tocha; com uma velocidade muito

baixa, o fio derrete em gotas desordenadas ou o arco não

permanece aceso. Quando terminar a soldadura desligar

a máquina e fechar a garrafa do gás.

Para uma justa inclinação da soldadura, veja figura n. 5.

6.1.2 Sem protecção de gás

Ligar os cabos seguindo as indicações da figura n. 4.

Deve-se utilizar somente fio fluxado ø 0.9 apropriado

segundo a norma AWS AS.20 E71 TII ou então E71 TGS,

apropriado para o uso sem protecção gasosa.

Ligar a pinça do cabo de massa à parte a soldar.

Após ter ligado os cabos seguir as mesmas instruções

indicadas no parágrafo 5.1.1.

OBS.: para obter soldaduras unidas e bem protegidas

agir sempre da esquerda para a direita e do alto para o

baixo. No final de cada soldadura remover a escória. Para

uma justa inclinação durante a soldadura, veja figura n. 5.

6.2 SOLDADURA DO ALUMÍNIO

A máquina de soldadura deve ser predisposta como para

a soldadura do aço macio com protecção de gás, apli-

cando as seguintes variantes:

- ÁRGON 100% como gás de protecção para a soldadura.

- Um fio de aporte de composição adequada ao material

básico que se está a soldar.

— Para soldadura ALLUMAN fio 3÷5% silício.

— Para soldadura ANTICORODAL fio 3÷5% silício.

— Para soldadura PERALUMAN fio 5% magnésio.

— Para soldadura ERGAL fio 5% magnésio.

Utilizar molas e escovas específicas para o alumínio,

Fig. 5

Fig. 4

Fig. 3

nunca usá-las em outros materiais.

LEMBRE-SE que limpeza significa qualidade!

As bobines de fio devem ser conservadas dentro de

sacos de náilon com um desumidificador.

Para uma justa inclinação durante a soldadura, veja a

figura 5.

6.3 SOLDADURA DO AÇO INOXIDÁVEL

A máquina de soldadura deve ser predisposta como para

soldadura de aço macio com protecção de gás, aplican-

do as seguintes variantes:

— Bobine de fio de aço inoxidável compatível com a

composição do aço a soldar.

— Garrafa contendo ÁRGON 98%+O2 2% (composição

recomendada).

A inclinação da tocha e a direcção de soldadura reco-

mendadas estão ilustradas na figura 5.

7 MANUTENÇÃO E CONTROLOS

A manutenção deve ser efectuada por pessoal qualificado.

7.1 OBSERVAÇÕES GERAIS

• Desligar a máquina de soldadura e retirar a ficha de ali-

mentação da tomada antes de qualquer operação de

controlo e manutenção.

• As partes em movimento podem causar graves lesões.

• Mantenha-se afastado das partes em movimento.

• AS SUPERFÍCIES INCANDESCENTES podem causar

queimaduras graves.

• Deixar arrefecer antes de proceder na manutenção.

• Retirar periodicamente o pó ou os materiais estranhos

que eventualmente estiverem depositados no transfor-

mador ou nos diodos; para fazê-lo, usar um jacto de ar

seco e limpo.

• Ao remontar o rolo alimentador de fio cuide para que o

cano se encontre alinhado ao fio e para que a mesma

corresponda com o diâmetro do fio usado.

• Mantenha constantemente limpo o interior do bocal

cónico de modo a evitar pontes metálicas constituídas

por borrifos de soldadura entre o bocal cónico e o bico

porta corrente. Certificar-se que o orifício de saída do

bico porta corrente não se tenha alargado excessiva-

mente, caso contrário substituí-lo.

• Evite, de modo absoluto, bater a tocha ou submetê-la

a choques violentos.

7.2 MANUTENÇÃO

Cada trabalho de manutenção deve ser executado por

pessoal qualificado respeitando a norma CEI 26-29 (IEC

60974-4).

7.2.1 MANUTENÇÃO DO GERADOR

Em caso de manutenção no interior do aparelho, certifique-

se que o interruptor A esteja na posição "O" e que o cavo

de alimentação esteja desligado da rede eléctrica.

Também é necessário limpar periodicamente o pó metálico

acumulado no interior do aparelho utilizando ar comprimido.

ANOMALIA

Distribuiç

ão de

corrente

limitada

Soldadu-

ra com

muitas

projecçõe

s de

metal

O fio não

avança

irregular-

mente

O fio blo-

queia-se

e enrola-

se entre

rolos e

guia do

fio de

entrada

na tocha

Porosida

de no

cordão

de solda-

dura

CAUSA PROVÁVEL

Fusível de linha queimado

Diodo ou diodos queimados

Placa electrónica queimada

Ligações eléctricas de

potência tocha ou massa

desapertadas

Comutador regulação tensão

com um contacto incerto

Errada regulação dos parâ-

metros de soldadura

Ligações de massa insufi-

cientes

Cano rolo alimentador de fio

muito largo

Guia obturada ou obstruída

Rolo de premer fio não

estreito

Bico porta corrente obturado

Diâmetro bico porta corrente

errado

Cano do rolo não alinhado

Guia obturada ou obstruída

Insuficiência do gás de pro-

tecção

Extremidades a soldar muito

oxidadas

Bocal cónico parcialmente

ou totalmente obstruído

pelos borrifos

SOLUÇÃO

Substituir fusível

Substituir

Substituí-la

Apertar todas as ligações

Trocar o comutador

Regulá-los com os potenció-

metros tensão de soldadura

e velocidade fio.

Controlar sua eficiência

Substituir o rolo

Retirá-la e limpá-la

Apertá-lo

Substituí-lo

Alinhá-lo

Retirá-la e limpá-la

Aumentar a capacidade do

gás

Limpá-los cuidadosamente

com uma escova metálica

Desmontá-lo e limpá-lo cui-

dando para não obstruir os

orifícios de saída do gás, ou

então substituí-lo.

7.2.2 CUIDADOS APÓS UM TRABALHO DE

REPARAÇÃO.

Depois de ter executado uma reparação, prestar atenção

em reordenar a cablagem de modo que haja um isolamento

seguro entre o lado primário e o lado secundário da máqui-

na. Evite que os fios possam entrar em contacto com par-

tes em movimento ou partes que aqueçam durante o fun-

cionamento. Montar novamente todas as braçadeiras como

no aparelho original, de modo a evitar que, se um condutor

se parte ou desliga acidentalmente, possa haver uma

ligação entre o primário e o secundário.

Montar também os parafusos com as anilhas dentadas

como no aparelho original.

7.3 ANOMALIA

TÄRKEÄÄ: LUE TÄSSÄ KÄYTTÖOPPAASSA ANNETUT

OHJEET HUOLELLISESTI ENNEN KAARIHITSAUSLAIT-

TEEN KÄYTTÖÖNOTTOA. SÄILYTÄ KÄYTTÖOPAS KAIKKI-

EN LAITTEEN KÄYTTÄJIEN TUNTEMASSA PAIKASSA

LAITTEEN KOKO KÄYTTÖIÄN AJAN. TÄTÄ LAITETTA SAA

KÄYTTÄÄ AINOASTAAN HITSAUSTOIMENPITEISIIN.

1 TURVAOHJEET

KAARIHITSAUS TAI -LEIKKUU VOIVAT

AIHEUTTAA VAARATILANTEITA LAITTEEN

KÄYTTÄJÄLLE TAI SEN YMPÄRILLÄ

TYÖSKENTELEVILLE HENKILÖILLE. Tutustu tämän vuoksi

seuraavassa esittelemiimme hitsaukseen liittyviin vaaratilan-

teisiin. Mikäli kaipaat lisätietoja, kysy käyttöopasta koodi

.3.300.758

MELU

Laite ei tuota itse yli 80 dB meluarvoja.

Plasmaleikkuu- tai hitsaustoimenpiteiden yhteydes-

sä voi kuitenkin syntyä tätäkin korkeampia meluarvo-

ja. Laitteen käyttäjän on suojauduttava melua vastaan lain

määrittämiä turvavarusteita käyttämällä.

SÄHKÖ- JA MAGNEETTIKENTÄT voivat olla vaarallisia.

- Aina kun sähkö kulkee johtimen läpi muodos-

tuu johtimen ympärille paikallinen sähkö- ja

magneettikenttä EMF. Hitsaus-/ leikkausvirta

synnyttää EMF -kentän kaapelien ja virtalähteen

ympärille.

- Korkean virran aiheuttamat magneettikentät saattavat

aiheuttaa häiriöitä sydämentahdistimen toimintaan.

Elintoimintoja ylläpitävien laitteiden (sydämentahdistin) käyt-

täjien tulee ottaa yhteyttä lääkäriin ennen hitsauskoneen

käyttöä (kaarihitsaus, leikkaus, kaiverrus tai pistehitsaus).

- Kaari-hitsauksessa/- leikkauksessa syntyvät EMF-kentät

voivat myös aiheuttaa muitakin vielä tuntemattomia terveys-

haittoja.

Kaikkien em. laitteiden käyttäjien tulee noudattaa seuraavia

ohjeita minimoidakseen hitsauksessa / leikkauksessa synty-

vien EMF-kenttien aiheuttamat terveysriskit:

- Suuntaa elektrodin / hitsauspoltinkaapeli ja maakaapeli

niin, että ne kulkevat rinnakkain ja varmista jos mahdol-

lista kiinnittämällä ne toisiinsa teipillä.

- Älä koskaan kierrä elektrodi- / hitsauskaapeleita kehosi

ympärille.

- Älä koskaan asetu niin, että kehosi on elektrodi- / hitsa

uskaapelin ja maakaapelin välissä. Jos elektrodi- / hit-

sauskaapeli sijaitsee kehosi oikealla puolella on myös

maajohto sijoitettava niin, että se sijaitsee kehosi oikeal-

la puolella.

- Liitä aina maajohto niin lähelle hitsaus / leikkaus kohtaa

kuin mahdollista.

- Älä työskentele hitsaus / leikkaus –virtalähteen välittö-

mässä läheisyydessä.

RÄJÄHDYKSET

· Älä hitsaa paineistettujen säiliöiden tai räjähdysalttii-

den jauheiden, kaasujen tai höyryjen läheisyydessä.

· Käsittele hitsaustoimenpiteiden aikana käytettyjä

kaasupulloja sekä paineen säätimiä varovasti.

SÄHKÖMAGNEETTINEN YHTEENSOPIVUUS

Hitsauslaite on valmistettu yhdennetyssä normissa IEC

60974-10 (Cl. A) annettujen määräysten mukaisesti ja

sitä saa käyttää ainoastaan ammattikäyttöön teollisis-

sa tiloissa. Laitteen sähkömagneettista yhteensopi-

vuutta ei voida taata, mikäli sitä käytetään teollisista

tiloista poikkeavissa ympäristöissä.

ELEKTRONIIKKA JÄTE JA ELEKTRONIIKKA

ROMU

Älä laita käytöstä poistettuja elektroniikkalaitteita

normaalin jätteen sekaan

EU:n jätedirektiivin 2002/96/EC mukaan, kansalliset lait

huomioiden, on sähkö- ja elektroniikkalaitteet sekä niihin

liittyvät välineet, lajiteltava ja toimitettava johonkin hyväk-

syttyyn kierrätyskeskuksen elektroniikkaromun vastaa-

nottopisteeseen. Paikalliselta laite- edustajalta voi tiedu-

stella lähimmän kierrätyskeskuksen vastaanottopisteen

sijaintia. Noudattamalla EU direktiiviä parannat ympäri-

stön tilaa ja edistät ihmisten terveyttä.

PYYDÄ AMMATTIHENKILÖIDEN APUA, MIKÄLI LAITTEEN

TOIMINNASSA ILMENEE HÄIRIÖITÄ.

1.1 VAROITUSKILPI

Seuraavat numeroidut tekstit vastaavat kilvessä olevia

numeroituja kuvia.

B. Langansyöttörullat saattavat vahingoittaa käsiä.

C. Hitsauslanka ja langansyöttöyksikkö ovat jännitteisiä hit-

sauksen aikana. Pidä kädet ja metalliesineet etäällä niistä.

KÄYTTÖOPAS MIG-HITSAUSKONEELLE

1. Hitsauspuikon tai kaapelin aiheuttamat sähköiskut ovat

hengenvaarallisia. Suojaudu asianmukaisesti sähköisku-

vaaralta.

1.1 Käytä eristäviä käsineitä. Älä koske hitsauspuikkoa pal-

jain käsin. Älä käytä kosteita tai vaurioituneita käsineitä.

1.2 Eristä itsesi asianmukaisesti hitsattavasta kappaleesta ja

maasta.

1.3 Irrota pistotulppa ennen kuin suoritat toimenpiteitä lait-

teeseen.

2. Hitsaussavujen sisäänhengitys saattaa olla terveydelle

haitallista.

2.1 Pidä pääsi etäällä hitsaussavuista.

2.2 Poista savut koneellisen ilmanvaihto- tai poistojärjestel-

män avulla.

2.3 Poista hitsaussavut imutuulettimen avulla.

3. Hitsauksessa syntyvät kipinät saattavat aiheuttaa räjäh-

dyksen tai tulipalon.

3.1 Pidä syttyvät materiaalit etäällä hitsausalueelta.

3.2 Hitsauksessa syntyvät kipinät saattavat aiheuttaa tulipa-

lon. Pidä palonsammutinta laitteen välittömässä lähei-

syydessä ja varmista, että paikalla on aina henkilö, joka

on valmis käyttämään sitä.

3.3 Älä koskaan hitsaa suljettuja astioita.

4. Valokaaren säteet saattavat aiheuttaa palovammoja sil-

miin ja ihoon.

4.1 Käytä kypärää ja suojalaseja. Käytä asianmukaisia kuu-

losuojaimia ja ylös asti napitettua työpaitaa. Käytä koko-

naamaria ja suodatinta, jonka asteluku on asianmukai-

nen. Käytä koko kehon suojausta.

5. Lue ohjeet ennen laitteen käyttöä tai siihen suoritettavia

toimenpiteitä.

6. Älä poista tai peitä varoituskilpiä.

2 YLEISKUVAUS

2.1 MÄÄRITELMÄT

Tämän käyttöohjeen tarkoituksena on antaa riittävät tied-

ot hitsauslaitteen asennukseen, käyttöön ja huoltoon val-

tuutetuille henkilöille.

Tämä laite on vakiojännitelähde, joka sopii MIG/MAG ja

OPEN-ARC hitsauksiin.

Tarkista vastaanoton yhteydessä, etteivät sen osat ole

rikki tai viallisia.

Hitsauslaitteen hankkijan on esitettävä mahdolliset

menetyksiin tai vaurioihin liittyvät valitukset laitteen

myyjälle. Ilmoita tuotteen nimi ja sen sarjanumero aina,

kun kaipaat hitsauslaitteeseen liittyviä lisätietoja.

2.2 SIJOITUS

Pura kone pakkauksesta ja sijoita se hyvin ilmastoituun ja

mahdollisuuksien mukaan pölyttömään paikkaan.

Varmista, ettei koneen ilmanvaihtoaukkojen edessä ole

ilmankiertoa estäviä kappaleita.

VAROITUS: VÄHENTYNYT ILMANKIERTO aiheuttaa kon-

een ylikuumenemisen ja voi vaurioittaa koneen sisäpuo-

lisia osia.

Jätä koneen ympärille vähintäin 500mm:n vapaata tilaa.

Älä koskaan peitä hitsauskoneen ilmanottoaukkoja suo-

dattimella.

Kaikki takuuehdot raukeaa, jos ilmanottoaukkojen edessä

käytetään minkä tahansa tyyppisiä suodattimia.

Asenna koneen mukana tulevat osat kuvan 1 mukaan.

3 KUVAUS KONEEN KÄYTTÖLAITTEISTA

A) Kytkin

Kytkimellä kytketään virta päälle ja pois, sekä sää

detään hitsausvirta-alue.

B) Säätönuppi

Tällä säätönupilla säädetään langansyöttönopeus.

C) Maajohto

D) Keltainen merkkivalo

Palaa silloin kun lämpösuoja on pysäyttänyt koneen.

E) Vihreä merkkivalo

Ilmaisee, että koneessa on virta päällä.

F) Hitsauspoltin

G) Kahva

Konetta ei saa nostaa tästä kahvasta.

kuva. 2

Kuva. 1

4 YLEISKUVAUS

4.1 SOVELTUVUUS

Tällä koneella voidaan hitsata rakenneteräksiä, ruostum-

attomia teräksiä sekä alumiinia.

4.2 KONEKILVEN MERKKIEN SELITYKSET

Kansainvälinen standardi jonka mukaan hitsauskone on val-

mistettu: EN60974.1 - IEC 60974-10 (Cl. A) - IEC 61000-3-

11 - IEC 61000-3-12.

N° Valmistusnumero joka on aina ilmoitettava

kaikissa konetta koskevissa kysymyksissä.

Yksivaihe-tasasuuntaaja- muuntaja.

Koneen ulkopuoliset ominaisuudet

Uo Tyhjäkäyntijännite ( peak arvo )

X Käyttösuhde prosentteina. Ilmoittaa

prosenttia 10 minuutissa, jonka kone

toimii annetulla virralla ylikuumenematta.

Esim. X=60% I

= 100A, tämä tarkoittaa, että

konetta voidaan käyttää I

= 100A:n virralla

6 min. 10 minuutin aikajaksossa 60%).

Hitsausvirta

Toisiojännite hitsausvirralla I

Liitäntäjännite 1~ vaihe 50/60Hz liitännälle

I1 max. Suurin sallittu liitäntävirta

I1 eff Käyttösuhteen mukainen suurin ottoteho

IP21S Koteloinnin suojausluokka

1-luokka toinen numero, tarkoittaa, että tämä

laite voidaan varastoida, mutta sitä ei voida

käyttää ulkona sateessa jos sitä ei ole suojattu

sateelta.

Soveltuu käytettäväksi alueella jossa on

kohonnut käyttöriski.

HUOM. Laite on suunniteltu saasteluokan 3 mukaisilla

alueilla työskentelyyn. ( katso IEC 664).

4.3 SUOJALAITTEET

Tämä laite on varustettu lämpösuojalla joka on sijoitettu

muuntajan päälle.

Kun lämpösuoja on pysäyttänyt koneen jatkaa koneen

tuuletin koneen jäähdytystä ja keltainen merkkivalo palaa.

Odota muutama minuutti, että kone ehtii kunnolla jäähtyä

ennenkuin jatkat hitsaamista.

5 ASENNUS

Tämän koneen saa asentaa vain täysin ammattitaitoinen

henkilö. Kaikki liitännät tulee suorittaa voimassa olevien

lakien ja turvallisuusmääräysten mukaan.

( kts standardit CEI 26-23 - CEI CLC 62081)

Asenna koneeseen hitsauslankakela ja tarkista, että lan-

gansyöttöpyörien urat on käytettävän lankakoon mukai-

set. Tarkista, että hitsauslanka sopii syöttöpyörän 7

uraan.

Ennenkuin kytket liitäntäkaapelin 23 sähköverkkoon, tar-

kista, että liitäntäjännite on koneen konekilven mukainen.

a) Jos kone asennetaan kiinteästi sähköverkkoon ( ei

pistotulpalla), on liitäntäjohto varustettava pääky-

tkimellä, jonka kapasiteetti on vähintäin koneen

ottotehon mukainen.

b) Jos liitäntä tehdään pistotulpan avulla tulee pisto-

tulpan kapasiteetin olla vähintäin koneen o ttote-

hon mukainen.

Pistotulppa käytettäessä tulee pistotulppa aina

irrottaa sähköverkosta sen jälkeen kun koneesta on

katkaistu virta kytkimel lä 47 " O"= off asento.

Kone on aina suojamaadoitettava liitäntäkaapelin keltavi-

hreän suojamaajohdon avulla, kytkemällä tämä keltavi-

hreä suojamaajohdin liitännän suojamaadoitusnapaan.

Liitä maadoituspuristin 37 hitsattavaan kappaleeseen.

Työkappaletta lukuunottamatta, hitsausvirtapiiri ei saa

olla suorassa tai epäsuorassa kontaktissa suojamaadoi-

tukseen.

Mikäli työkappale halutaan tarkoituksella suojamaadoit-

taa, tulee kytkentä tehdä siten, että se on mahdollisim-

man lyhyt ja suora. Suojamaadoitusjohtimena saa käyttää

sellaista kaapelia jonka poikkipinta-ala on vähintään yhtä

suuri kuin maakaapelin. Sen lisäksi tulee suojamaadoitus

kytkeä työkappaleeseen samaan pisteeseen kuin maaka-

apeli, joko maadoituspuristimen avulla tai käyttämällä sitä

varten ylimääräistä maadoituspuristinta. Kaikki vuotovir-

rat on pyrittävä ehkäisemään ennalta.

Kytke koneeseen virta päälle kytkimellä 47

Irrota polttimesta kaasusuutin 44 kääntämällä myötäpäi-

vään. Irrota virtasuutin 43.

Älä paina polttimen kytkintä ennenkuin olet lukenut

käyttöohjeen huolellisesti.

On tärkeää, että kone on kytketty pois päältä, kun siihen

vaihdetaan lankakelaa tai langansyöttöpyörää, ettei lan-

gansyöttömoottori vahingossa käynnistyisi ja aiheuttaisi

onnettomuutta vaihdon aikana.

Paina polttimen kytkintä 39 ja pidä se painettuna kunnes

hitsauslanka tulee ulos polttimesta.

Ulostuleva hitsauslanka saattaa aiheuttaa vakavia

pistohaavoja siksi.

Älä milloinkaan suuntaa poltinta itseäsi, muita henkilöitä

tai mitään metallia kohti kun syötät lankaa sen läpi.

Varmista, että virtasuutin 43 on tarkoitettu käytettävälle

lankakoolle ja ruuvaa se takaisin paikalleen.

Kiinnitä kaasusuutin 44 polttimeen myötäpäivään kier-

täen.

5.1 KAASULETKUN LIITTÄMINEN

• Kaasupullo on aina varustettava paineensäätimellä ja

virtausmittarilla.

• Jos kaasupullo asennetaan koneessa olevaan pullonpi-

timeen, tulee sen olla kooltaan käyttötarkoitukseen sopi-

van. Lisäksi se on aina kiinnitettävä pullotelineeseen kiin-

nitysketjuilla.

• Liitä kaasuletku koneen takana olevaan paineensääti-

meen vasta sitten, kun kaasupullo on tukevasti kiinnitet-

ty pullotelineeseen.

• Avaa kaasupullon venttiili ja säädä kaasunvirtaus n. 8 -

10 l /min.

VAROITUS: varmista aina että käytettävä suojakaasu

sopii hitsattavalle materiaalille.

5.2 YLEISOHJEET

Ennen kuin käytät tätä hitsauskonetta lue huolellisesti

säädökset CEI 26-23 - CEI CLC 62081. Tarkista myös, että

koneen liitäntäkaapelin, maajohdon ja polttimen -eristeet

ovat kunnossa.

6 HITSAUS

6.1 RAKENNETERÄSTEN HITSAUS

6.1.1 Hitsaus suojakaasua käyttäen

Hitsattaessa rakenneteräksiä tulee suojakaasuna käyttää

joko 75%ARGONIA+25%CO2 tai 100% CO2.

Valitse hitsaukselle sopiva virta-alue kiertokytkimellä 47.

Vie hitsauspoltin lähelle hitsattavaa kohtaa ja paina poltti-

men kytkintä 39.

Säädä potentiometrin nupista 2 kunnes hitsausääni on

tasainen ja jatkuva.

Jos langansyöttönopeus on liian suuri, pyrkii hitsauslanka

koskettamaan hitsattavaan kappaleeseen ja aiheuttaa

polttimen hypähtelyä. Jos nopeus on liian pieni, sulaa hit-

sauslanka pisaroina ja valokaari ei ole vakaa.

Sammuta kone ja sulje kaasupullon venttiili kun olet

lopettanut hitsaamisen.

Kts.kuvasta 5 oikea hitsauskulma.

6.1.2 Hitsaus ilman suojakaasua

Liitä kaapelit kuvan 4 osoittamalla tavalla.

Käytä vain standardien AWS AS.20 E71 TII tai E71 TGS

mukaista 0,9 mm täytelankaa, jotka soveltuvat hitsauk-

seen ilman suojakaasua.

Kiinnitä maadoituspuristin työkappaleeseen.

Kun olet kiinnittänyt maadoituspuristimen, toimi käyttöo-

hjeen kohdassa 5.1.1. annettujen ohjeiden mukaan.

Huom. Hyvän hitsauksen lopputuloksen aikaansaamisek-

si , hitsaa aina vasemmalta oikealle ja ylhäältä alas.

Poista lopuksi kaikki kuona hitsatusta kohdasta.

Kts.kuvasta 5 oikea hitsauskulma.

6.2 ALUMIININ HITSAUS

Koneen toiminnot tulee olla asetettuna kuten teräksen hit-

sauksessa seuraavia muutoksia lukuunottamatta:

- Käytä suojakaasuna 100% ARGONIA.

- Käytä hitsauslankaa jonka koostumus vastaa hitsatta-

vaa materiaalia.

— ALUMAN:n hitsauksessa käytä hitsauslankaa jossa 3

- 5% silikonia.

— ANTICORODAL:n hitsauksessa käytä hitsauslankaa

jossa on 3 - 5% silikonia.

— PERALUMAN:n hitsauksessa käytä hitsauslankaa

jossa on 5% magnesiumia.

— ERGAL:n hitsauksessa käytä hitsauslankaa jossa on

5% magnesiumia.

Käytä puhdistukseen vain sellaista hiomalaikkaa tai

harjaa jotka on tarkoitettu alumiinia varten.

Älä koskaan käytä näitä työkaluja muille materiaaleille.

MUISTA puhtaus vaikuttaa laatuun.

Hitsauslankakelat tulee säilyttää muovipusseissa joissa

on kosteudenpoistoainetta.

Katso kuvasta 5 polttimen oikea kallistuskulma.

6.3 RUOSTUMATTOMAN TERÄKSEN HITSAUS

Koneen toiminnot tulee olla asetettuna kuten teräksen hit-

sauksessa seuraavia muutoksia lukuunottamatta:

— Käytä hitsauslankana lankaa jonka koostumus vastaa

hitsattavaa terästä.

— Suojakaasuna seoskaasua jonka koostumus on

98%ARGONIA + 2% O2 ( suositeltava koostumus)

Suositeltava poltinkulma ja hitsaussuunta ilmenee

kuvasta 5.

Kuva. 5

Kuva. 4

Kuva. 3

7 HUOLTO JA TARKISTUKSET

7.1 YLEISOHJEET

• Sammuta kone ja irrota pistotulppa sähköverkosta

ennen kuin teet sille huolto tai tarkistustoimenpiteitä.

• Liikkuvat osat voivat aiheuttaa vakavia vammoja

• Älä koske liikkuviin osiin

• KUUMAT PINNAT voivat aiheuttaa vakavia palovam-

moja.

• Anna laitteen jäähtyä ennen kuin huollat sitä

• Määrävälein puhdista muuntaja ja diodit pölystä ja vie-

raista aineista, kuivan ja puhtaan paineilman avulla.

• Langansyöttöpyöriä vaihdettaessa tulee tarkistaa, että

uudet pyörät sopii käytettävälle lankakoolle.

• Pidä kaasusuuttimen sisäpinnat puhtaina roiskeista, niin

ettei kaasu- ja virtasuuttimen väliin pääse muodostumaan

oikosulkua. Tarkista virtasuutin ja vaihda se uuteen jos

sen reikä on suurentunut.

• Älä hakkaa polttimella tai käytä sitä vasarana.

7.2 HUOLTO

Ainoastaan ammattitaitoiset henkilöt saavat huoltaa lai-

tetta standardin CEI 26-29 (IEC 60974-4) mukaan.

7.2.1 VIRTALÄHTEEN HUOLTO

Jos laitteen sisäpuoli tarvitsee huoltoa, varmista että kytkin

A on O-asennossa ja että virtakaapeli on irrotettu verkosta.

Poista lisäksi säännöllisesti laitteen sisälle kerääntynyt

metallipöly paineilmalla.

7.2.2 KORJAUKSEN JÄLKEEN

Järjestä kaapelit korjauksen jälkeen tarkasti uudelleen, niin

että laitteen ensiö- ja toisiopuoli on eristetty varmasti toisi-

staan. Älä anna kaapeleiden koskettaa liikkuvia tai toiminnan

aikana kuumenevia osia. Asenna kaikki nippusiteet takaisin

alkuperäisille paikoilleen, ettei johtimen tahaton rikkoutumi-

nen aiheuta liitäntää ensiö- ja toisiopuolen välillä.

Asenna lisäksi ruuvit ja hammasaluslaatat takaisin alkuperäi-

sille paikoilleen.

VIKA

Hitsausk

oneesta

tulee

rajoitetu-

sti virtaa..

Hitsattae

ssa muo-

dostuu

runsaasti

roiskeita.

Hitsausla

nka

takertelee

syöttöpy

örien ja

laganjoh-

timen

ohjaimen

välillä.

Lankaa ei

tule tai

epätasai-

nen lan-

gan-

syöttöno-

peus

Huokoine

n hitsau-

spalko

MAHDOLLINEN VIKA

Sulake palanut

Diodi tai diodit palaneet

Vioittunut piirikortti

Poltin, maakaapeli tai jokin

muu sähköinen liitos

löyhtynyt.

Virransäätökytkimessä irron-

nut liitos.

Hitsausparametrit asetettu

väärin.

Puutteellinen maadoitus

Vääränkokoinen virtasuutin

Väärä langansyöttöpyörä

sovitus

Tukkeutunut langanjohdin

Langansyöttöpyörän urat

liian leveät käytettävälle

lankakoolle

Lankakela huonosti kiinnitetty

Virtasuutin tukkeutunut

Väärä suojakaasu

Yhteen hitsattavien osien

reunat happettuneet

Kaasusuutin tukkeutunut roi-

skeista

KORJAUS

Vaihda sulake

Vaihda uuteen

Kiristä liitokset

Vaihda kytkin

Valitse oikeat hitsauspara-

metrit virta-aluekytkimen ja

langansyöttönopeuden sääti-

mellä.

Tarkista maadoitusliitäntä

Vaihda

Korjaa sovitus

Poista ja puhdista

Vaihda syöttörulla

Poista ja puhdista

Kiristä

Vaihda

Lisää kaasunvirtausta

Puhdista reunat metalli

harjalla Irrota ja puhdista tai

vaihda tarvittaessa

7.3 OHJEET VIANETSINTÄÄN

VIGTIGT: LÆS INSTRUKTIONSMANUALEN INDEN BRUG

AF SVEJSEAPPARATET. MANUALEN SKAL GEMMES OG

OPBEVARES I SVEJSEAPPARATETS DRIFTSLEVETID PÅ

ET STED, SOM KENDES AF SVEJSEPERSONALET.

DETTE APPARAT MÅ KUN ANVENDES TIL SVEJSNING.

1 SIKKERHEDSFORANSTALTNINGER

BUESVEJSNING OG -SKÆRING KAN

UDGØRE EN SUNDHEDSRISIKO FOR

SVEJSEREN OG ANDRE PERSONER.

Svejseren skal derfor informeres om risiciene, der er forbun-

det med svejsning. Risiciene er beskrevet nedenfor.

Yderligere oplysning kan fås ved bestilling af manualen art.

nr.3.300.758

STØJ

Apparatets støjniveau overstiger ikke 80 dB.

Plasmasvejsningen/den almindelige svejsning kan

dog skabe støjniveauer, der overstiger ovennævnte

niveau. Svejserne skal derfor anvende beskyttelsesudstyret,

der foreskrives i den gældende lovgivning.

ELEKTROMAGNETISKE FELTER - kan være skadelige .

• Strøm, der løber igennem en leder, skaber

elektromagnetiske felter (EMF). Svejse- og

skærestrøm skaber elektromagnetiske felter

omkring kabler og strømkilder.

• Elektromagnetiske felter, der stammer fra høj

strøm, kan påvirke pacemakere. Brugere af elektroniske livs-

nødvendige apparater (pacemaker) skal kontakte lægen,

inden de selv udfører eller nærmer sig steder, hvor buesvejs-

ning, skæresvejsning, flammehøvling eller punktsvejsning

udføres.

• Eksponering af elektromagnetiske felter fra svejsning eller

skæring kan have ukendte virkninger på helbredet.

Alle operatører skal gøre følgende for at mindske risici, der

stammer fra eksponering af elektromagnetiske felter:

- Sørg for, at jordkablet og elektrodeholder- eller svejse

kablet holdes ved siden af hinanden. Tape dem om

muligt sammen.

- Sno ikke jordkablerne og elektrodeholder- eller svejse-

kablet rundt om kroppen.

- Ophold dig aldrig mellem jordkablet og elektrodeholder-

eller svejsekablet. Hvis jordkablet befinder sig til højre for

operatøren, skal også elektrodeholder- eller svejsekablet

være på højre side.

- Slut jordkablet til arbejdsemnet så tæt som muligt på

svejseeller skæreområdet.

- Arbejd ikke ved siden af strømkilden.

EKSPLOSIONER

· Svejs aldrig i nærheden af beholdere, som er under

tryk, eller i nærheden af eksplosivt støv, gas eller

dampe. Vær forsigtig i forbindelse med håndtering af

gasflaskerne og trykregulatorerne, som anvendes i forbin-

delse med svejsning.

ELEKTROMAGNETISK KOMPATIBILITET

Dette apparat er konstrueret i overensstemmelse med angivel-

serne i den harmoniserede norm IEC 60974-10.(Cl. A)

Apparatet må kun anvendes til professionel brug i industri-

el sammenhæng. Der kan være vanskeligheder forbundet

med fastsættelse af den elektromagnetiske kompatibilitet,

såfremt apparatet ikke anvendes i industriel sammen-

hæng.

BORTSKAFFELSE AF ELEKTRISK OG ELEKTRO-

NISK UDSTYR

Bortskaf ikke de elektriske apparater sammen

med det normale affald!

Ved skrotning skal de elektriske apparater indsamles

særskilt og indleveres til en genbrugsanstalt jf. EU-direk-

tivet 2002/96/EF om affald af elektrisk og elektronisk

udstyr (WEEE), som er inkorporeret i den nationale lov-

givning. Apparaternes ejer skal indhente oplysninger ved-

rørende de tilladte indsamlingsmetoder hos vores lokale

repræsentant. Overholdelse af kravene i dette direktiv for-

bedrer miljøet og øger sundheden.

TILFÆLDE AF FUNKTIONSFORSTYRRELSER SKAL DER

RETTES HENVENDELSE TIL KVALIFICERET PERSONALE.

1.1 ADVARSELSSKILT

Den følgende nummererede tekst svarer til skiltets numme-

rerede bokse.

B. Trådfremføringens små ruller kan såre hænderne.

C. Svejseledningen og trådfremføringsgruppen er under

spænding i løbet af svejsningen. Hold hænder og

metalting på afstand.

1. Elektriske stød der fremprovokeres fra svejsningens

elektrode eller fra kablet kan være dødelige. Man skal

beskytte sig på en passende måde mod faren for elek-

INSTRUKTIONSMANUAL FOR SVEJSEAPPARAT TIL TRÅDSVEJSNING

triske stød.

1.1 Vær iført isolerende handsker. Rør ikke ved elektroden

med bare hænder. Vær ikke iført fugtige eller beskadi-

gede handsker.

1.2 Vær sikker på at være isolerede fra stykket der skal

svejses og fra grunden

1.3 Frakobl forsyningskablets stik inden man skal arbejde

på maskinen.

2. Indånding af uddunstning kan være sundhedsfarligt.

2.1 Hold hovedet fjernt fra uddunstningen.

2.2 Anvend et anlæg med forceret ventilation eller med

lokalt aftræk for at fjerne uddunstningen.

2.3 Brug en sugepumpe for at fjerne uddunstningen.

3. Gnisterne der fremprovokeres ved svejsningen kan

forårsage eksplosioner eller brande.

3.1 Hold antændelige materialer fjernt fra svejseområdet.

3.2 Gnisterne der fremprovokeres ved svejsningen kan

forårsage brande. Hav en brandslukker lige i nærheden

og lad en person være klar til at bruge den.

3.3 Svejs aldrig lukkede beholdere.

4. Lysbuens stråler kan brænde øjnene og give forbrænd-

inger på huden.

4.1 Vær iført sikkerhedshjelm og -briller. Brug passende

beskyttelser til ørerne og kittel med opknappet hals.

Brug en filtrerende ansigtsmaske med en korrekt gra-

dation. Vær iført en komplet kropsbeskyttelse.

5. Læs vejledningerne inden maskinen bruges eller inden

der foretages en hvilken som helst operation på den.

6. Fjern ikke eller tildæk ikke advarselsskiltene

2 GENEREL BESKRIVELSE

2.1 SPECIFIKATIONER

Denne vejledning er udarbejdet med det formål at yde

oplysninger til det personale, der har til opgave at udføre

installering og forestå brug og vedligeholdelse af svejse-

maskinen.

Dette apparat er en konstant spændingskilde, egnet til

MIG/MAG og OPEN-ARC svejsning.

Ved modtagelse af apparatet skal man kontrollere, at der

ikke er ødelagte eller beskadigede dele.

Køberen skal forelægge ethvert krav om erstatning

for tab eller beskadigelser for fragtføreren. Hvis man

ønsker oplysninger om svejsemaskinen bedes man

angive varen og serienummeret.

2.2 PLACERING

Pak svejsemaskinen ud og anbring den i et korrekt udluf-

tet lokale, helst uden støv; vær opmærksom på ikke at til-

dække indgangen og udgangen for luften i afkøling-

såbningerne.

PAS PÅ: EN REDUCERET LUFTSTRØM medfører over-

opvarmning og mulig beskadigelse af de interne dele.

Oprethold mindst 500 mm frit rum udenom apparatet

Anbring ikke nogen form for filterindretning for luftgen-

nemgangsstederne på denne svejsemaskine.

Garantien vil bortfalde, hvis der anvendes nogen form fil-

terindretning.

Monter de medfølgende enkeltdele, som illustreret på fig. 1.

3 BESKRIVELSE AF APPARATET

A) Afbryder.

Tænder og slukker maskinen, og indstiller også områ-

derne for svejsespændingen.

B) Indstillingsknap.

Ved indstilling på denne knap reguleres svejsetrådens

hastighed.

C) Stelkabel.

D) Gul lysdiode.

Tændes kun, når termostaten afbryder svejsemaski-

nens funktion.

E) Grøn lysdiode.

Denne lampe angiver at maskinen er tændt.

F) Svejsebrænder.

G) Greb.

Må ikke anvendes til løftning.

Fig. 2

Fig. 1

4 GENERELLE BESKRIVELSER

4.1 SPECIFIKATIONER

Denne svejsemaskinen kan svejse blødt stål, rustfrit stål

og aluminium.

4.2 FORKLARING AF DE TEKNISKE DATA

Svejsemaskinen er bygget i overens stemmelse med

disse internationale standarder: EN60974.1 - IEC 60974-

10 (Cl. A) - IEC 61000-3-11 - IEC 61000-3-12.

N° Serienummer der altid skal oplyses ved

henvendelser, der vedrører svejsemaskinen.

Enfaset transformer - ensretter.

Eksterne karakteristika for maskinen.

Uo Sekundær spænding uden belastning.

(Topværdi)

X Intermittensen udtrykker den procentdel af

10 minutter, hvor svejsemaskinen kan arbej-

de med en bestemt strøm uden at forårsage

overopvarmning: for eksempel X = 60% A I

= 100 A. Dette betyder, at svejsemaskinen

kan svejse med en strøm I

= 100A i 6 minutter

ud af 10 d.v.s. 60%.

Svejsestrøm

Sekundær spænding med I

svejsestrøm.

Nominel forsyningsspænding.

1~ 50/60 Hz Enfaset forsyning 50/60 Hz

I1 max. Den maksimale optagne strømværdi.

I1 aktiv Den maksimale optagne aktive strømværdi,

når man tager højde for procentsatsen for driften

IP21S Beskyttelsesgrad for kapsling.

Grad 1 som andet ciffer betyder, at dette apparat

kan opbevares udendørs, men apparatet er ikke

egnet til udendørs arbejde i nedbør, medmindre

apparatet beskyttes på passende måde.

Egnet til arbejde i omgivelser med forhøjet

risiko.

BEMÆRK: apparatet er endvidere udviklet til arbejde i

omgivelser med forureningsgrad 3. (se IEC 664).

4.3 BESKRIVELSE AF BESKYTTELSEN.

Dette apparat er beskyttet af en normalt lukket termostat,

der er anbragt på effekttransformeren.

Når termostaten aktiveres, ophører maskinen med at

svejse, mens ventilatoren fortsætter med at være i funkti-

on, og den gule lysdiode tændes.

Efter aktiveringen skal man vente nogle minutter, således

at strømkilden kan blive afkølet.

5 IDRIFTSÆTTELSE

Installeringen af maskinen skal udføres af erfarent perso-

nale. Tilslutningerne skal udføres i overensstemmelse

med de gældende standarder, og under overholdelse af

lovgivningen til forebyggelse af arbejdsulykker (standard

CEI 26-23 - CEI CLC 62081)

Kontrollér at trådens diameter stemmer overens med den

diameter, der er angivet på rullen, og montér trådspolen.

Sørg for at svejsetråden løber i rullens rille 7.

Inden forsyningskablet 23 tilsluttes, skal man sikre, at

netspændingen stemmer overens med svejsemaskinens

spænding, d.v.s.:

a) ved permanent tilslutning af forsyningsan-

lægget uden stik, skal man sørge for at installe-

re en hovedafbryder med passende kapacitet i

overensstemmelse med oplysningerne på skiltet.

b) ved tilslutning med stik, skal man anvende et

med egnet kapacitet i overensstemmelse med

oplysningerne på skiltet. I dette tilfælde skal

stikket anven des til at afbryde maskinen fulds-

tændigt fra nettet, efter at afbryderen 47 er stil-

let på "O".

Den gul-grønne leder skal være tilsluttet til jordforbindel-

sen. Tilslut stelkablets klemme 37 til svejseemnet.

Svejsekredsen må ikke med vilje sættes i direkte eller

indirekte kontakt med beskyttelseslederen, med mindre

det drejer sig om svejseemnet.

Hvis emnet under forarbejdning med vilje jordforbindes

gennem beskyttelseslederen, skal forbindelsen være så

direkte som muligt, og være udført med en leder, der har

et tværsnit mindst lig med tværsnittet på returlederen for

svejsestrømmen, samt være forbundet til emnet under

forarbejdning på samme punkt som returlederen, enten

ved hjælp af returlederens klemme eller ved hjælp af en

yderligere stelklemme, anbragt i den umiddelbare

nærhed.

Der skal træffes alle forholdsregler for at undgå vagabon-

derende svejsestrøm.

Tænd maskinen ved hjælp af afbryderkontakten 47.

Træk svejsepistolens gasdyse 44 ud ved at dreje den med

uret. Skru den strømførende dyse 43 af.

Tryk ikke på brænderens knap før brugervejledningen

er læst helt igennem.

Det er meget vigtigt at sørge for, at maskinen er slukket,

hver gang man udskifter trådspolen og trådfremførings-

rullen, for at undgå at denne starter utilsigtet.

Tryk på svejsemaskinens trykknap 39 og slip den først,

når tråden kommer ud.

Svejsetråden kan medfører læsioner, fordi den kan

bore sig ind i legemsdele.

Ret aldrig svejsepistolen mod legemsdele, andre perso-

ner eller metalkomponenter, når svejsetråden køres frem.

Skru den strømførende dyse 43 på igen, og sørg for at

hullets diameter svarer til den anvendte tråd.

Indsæt svejsepistolens gasdyse 44 ved at dreje den med

uret igen.

5.1 TILSLUTNING AF GASSLANGEN

• Flasken med gas skal være udstyret med en trykreduk-

tionsventil og et flowmeter.

• Hvis flasken er placeret på flaskeholderfladen på maski-

nen, skal den fastgøres med kæden, og desuden have

dimensioner, der ikke får negativ indflydelse på maski-

nens stabilitet.

• Først efter at flasken er blevet placeret, skal man tilslut-

te gasslangen, der kommer fra bagsiden af maskinen, til

trykreduktionsventilen.

• Åbn gasflasken og regulér flowmeteret på cirka 8/10 l/min.

PAS PÅ: kontrollér at den anvendte gas er kompatibel

med det materiale, der skal svejses.

5.2 GENERELLE OPLYSNINGER

Inden denne svejsemaskine tages i brug, skal man læse

standarderne CEI 26-23 - CEI CLC 62081, samt kontrolle-

re at kablernes isolering, brænderen og stelkablet er

intakte.

6 SVEJSNING

6.1 SVEJSNING AF BLØDT STÅL

6.1.1 med gasbeskyttelse

Ved svejsning af blødt stål kan man anvende ARGON

75%+CO2 25% eller CO2 100%.

Tilslut kablerne som vist på fig. 3.

Vælg svejsespændingen med knappen på drejeomskifte-

ren 47. Sæt svejsepistolen hen til svejsestedet og tryk på

aftrækkeren 39.

Indstil på potentiometerets knap 2, således at der opnås

svejsning med jævn og konstant lyd.

Ved for høj hastighed vil tråden have tendens til at gå i

bund i svejsebadet, således at brænderen skubbes tilba-

ge; ved for lav hastighed smeltes tråden uregelmæssigt,

eller lysbuen holdes ikke tændt.

Når svejsningen er tilendebragt, skal man slukke for

maskinen og lukke gasflasken.

Se fig. 5 for oplysninger om den korrekte hældningsvinkel

for svejsebrænderen mod svejseemnet.

6.1.2 Uden gasbeskyttelse

Tilslut kablerne som vist på fig. 4.

Der må kun benyttes rør tråd ø 0,9, der er i overensstem-

melse med standarden AWS AS.20 E71 TII eller E71 TGS,

egnet til brug uden gasbeskyttelse.

Tilslut stelklemmen på stelkablet til svejseemnet.

Efter tilslutning af kablerne skal man følge vejledningen i

afsnit 5.1.1.

N.B. for at opnå samlede og korrekt beskyttede svejsnin

ger, svejs altid fra venstre mod højre og fra oven og

nedad. Ved afslutning af hver svejseoperation skal man

fjerne slaggerne.

Se fig. 5 for oplysninger om den korrekte hældningsvinkel

for svejsebrænderen mod svejseemnet.

6.2 SVEJSNING AF ALUMINIUM

Svejsemaskinen skal være forberedt, som ved svejsning

af blødt stål med gasbeskyttelse, men med følgende for-

skelle:

- ARGON 100% som beskyttelsesgas til svejsningen.

- En svejsetråd med passende sammensætning for det

materiale, der skal svejses.

— Ved svejsning af ALLUMAN: tråd med 3-5% silicium.

— Ved svejsning af ANTICORODAL: tråd med 3-5% sili-

cium.

— Ved svejsning af PERALUMAN: tråd med 5% mag-

nesium.

— Ved svejsning af ERGAL: tråd med 5% magnesium.

Anvend specifikke slibeskiver og børsteapparater til alu-

minium, som aldrig må anvendes til andre materialer.

HUSK at rengøring er ensbetydende med kvalitet!

Trådspolerne skal opbevares i nylonposer med et affugt-

ningsmiddel.

Se fig. 5 for oplysninger om den korrekte hældningsvinkel

for svejsebrænderen mod svejseemnet.

6.3 SVEJSNING AF RUSTFRIT STÅL

Svejsemaskinen skal være forberedt, som ved svejsning

af blødt stål med gasbeskyttelse, men med følgende for-

skelle:

— Spolen med den rustfrie ståltråd skal være kompatibel

med sammensætningen af det stål der skal svejses.

— Flasken skal indeholde ARGON 98%+O2 2% (anbefa-

let sammensætning).

På fig. 5 ses den anbefalede hældningsvinkel mod svej-

seemnet for svejsebrænderen og svejseretningen.

7 VEDLIGEHOLDELSE OG KONTROL

Vedligeholdelsen skal udføres af kvalificeret personale.

7.1 GENERELLE OPLYSNINGER

• Sluk svejsemaskinen og fjern forsyningsstikket fra stikkon-

takten inden enhver form for kontrol og vedligeholdelse.

• Delene i bevægelse kan forårsage alvorlige læsioner.

• Kom ikke i nærheden af dele i bevægelse.

• GLØDENDE OVERFLADER kan medføre alvorlige for-

Fig. 5

Fig. 4

Fig. 3

FEJL

Begræns

et svejse-

strøm

Svejsning

med

meget

svejse-

sprøjt

Tråden

kører ikke

frem,

eller

kører ure-

gelmæs-

sigt frem.

Tråden

blokeres

og vikles

ind mel-

lem rul-

lerne og

trådlede-

ren ved

indgan-

gen til

svejsepi-

stolen

Porøsitet

i svejse-

sømmen

SANDSYNLIG ÅRSAG

Linjesikring brændt

En eller flere dioder brændt

Elektronisk kort brændt

Løse elektriske effektforbin-

delser, svejsepistol eller stel

Omskifteren til spænding-

sindstilling har en ustabil

kontakt

Forkert indstilling af svejse-

parametrene

Utilstrækkelig stelforbindelse

Trådfremføringsrullens trå-

drille er for stor eller slidt

Tilstoppet trådleder

Modtryksrullen er ikke

strammet

Strømførende dyse tilstoppet

Diameteren på den strømfø-

rende dyse er forkert

Rullens rille er ikke indregu-

leret

Tilstoppet trådleder

Utilstrækkelig beskyttelse-

sgas

Svejseemnerne er for oxyde-

rede

Gasdysen er helt eller delvist

tilstoppet af sprøjtene

UDBEDRING

Udskift sikring

Udskift

Stram alle forbindelser

Udskift omskifteren

Indstil ved hjælp af potentio-

metrene for svejsespænding

og trådhastighed

Kontrollér effektiviteten

Udskift rullen

Træk ud og rengør

Stram

Udskift

Indregulér

Træk ud og rengør

Øg gaskapaciteten

Rengør omhyggeligt med en

metalbørste

Afmonter og rengør; sørg for

ikke at tilstoppe hullerne til

gasudgang, eller udskift

brændinger.

• Lad svejsemaskinen afkøle inden vedligeholdelsen

udføres.

• Fjern regelmæssigt det støv og de fremmedlegemer, der

eventuelt kan være aflejret på transformeren eller på dio-

derne; anvend tør og ren trykluft.

• Ved genmontering af trådfremføringsrullen skal man

være opmærksom på, at rillen skal være parallel med trå-

den, og at den passer til den anvendte tråd.

• Hold altid gasdysens indre ren, således at man undgår

dannelse af metalbroer bygget af svejsesprøjt mellem

gasdysen og den strømførende dyse. Sørg for at den

strømførende dyses udgangshul ikke er for stort; hvis

dette er tilfældet skal dysen udskiftes.

• Undgå altid at slå brænderen mod genstande, eller

udsætte den for voldsomme slag.

7.2 VEDLIGEHOLDELSE

Hvert vedligeholdelsesindgreb skal foretages af et kvali-

ficeret personale i overensstemmelse med normen IEC

26-29 (IEC 60974-4).

7.2.1 VEDLIGEHOLDELSE AF GENERATOREN

I tilfælde af vedligeholdelse indeni apparatet, skal man sikre

sig at afbryderen A befinder sig i position "O" og at forsy-

ningskablet er frakoblet nettet.

Derudover er det periodisk nødvendigt at rengøre apparatets

indre for aflejret metalstøv, ved at bruge trykluft.

7.2.2 RÅD DER SKAL TAGES I BRUG VED ET REPARA-

TIONSINDGREB.

Efter at have foretaget en reparation, skal man sørge for at

genordne ledningsføringen således at der findes en sikker

isolering mellem maskinens primære side og sekundære

side. Undgå at ledningerne kommer i kontakt med dele i

bevægelse eller dele der hedes op under funktion. Montér

igen samtlige bånd som på det originale apparat således at

undgå at der, hvis en ledetråd uheldigvis skulle ødelægges

eller frakobles, kan forekomme en forbindelse mellem den

primære og den sekundære.

Montér derudover skruerne med de rillede skiver igen, som

på det originale apparat.

7.3 BRUGSFEJL

BELANGRIJK: LEES VOORDAT U MET DEZE MACHINE

BEGINT TE WERKEN DE GEBRUIKSAANWIJZING AAN-

DACHTIG DOOR EN BEWAAR ZE GEDURENDE DE VOL-

LEDIGE LEVENSDUUR VAN DE MACHINE OP EEN

PLAATS DIE DOOR ALLE GEBRUIKERS IS GEKEND.

DEZE UITRUSTING MAG UITSLUITEND WORDEN

GEBRUIKT VOOR LASWERKZAAMHEDEN.

1 VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN

LASSEN EN VLAMBOOGSNIJDEN KAN

SCHADELIJK ZIJN VOOR UZELF EN

VOOR ANDEREN. Daarom moet de

gebruiker worden gewezen op de gevaren, hierna opge-

somd, die met laswerkzaamheden gepaard gaan. Voor

meer gedetailleerde informatie, bestel het handboek met

code 3.300.758

GELUID

Deze machine produceert geen rechtstreeks

geluid van meer dan 80 dB. Het plasmasnij/las-

procédé kan evenwel geluidsniveaus veroorzaken

die deze limiet overschrijden; daarom dienen gebruikers

alle wettelijk verplichte voorzorgsmaatregelen te treffen.

ELEKTROMAGNETISCHE VELDEN – Kunnen schadelijk zijn.

• De elektrische stroom die door een wille-

keurige conductor stroomt produceert elek-

tromagnetische velden (EMF). De las- of

snijstroom produceert elektromagnetische

velden rondom de kabels en de generatoren.

• De magnetische velden veroorzaakt door een hoge

stroom kunnen een nadelige uitwerking hebben op pace-

makers. Personen die elektronische apparatuur (pacema-

kers) dragen moeten informatie bij een arts inwinnen voor

ze afvlam-, booglas-, puntlas- en snijwerkzaamheden

benaderen. De blootstelling aan elektromagnetische vel-

den, geproduceerd tijdens het lassen of snijden, kunnen

de gezondheid op onbekende manier beïnvloeden.

Elke operator moet zich aan de volgende procedure hou-

den om de gevaren geproduceerd door elektromagneti-

sche velden te beperken:

- Zorg ervoor dat de aardekabel en de kabel van de elektro

deklem of de lastoorts naast elkaar blijven liggen. Maak ze,

indien mogelijk, met tape aan elkaar vast.

- Voorkom dat u de aardekabel en de kabel van de

elektrodeklem of de lastoorts om uw lichaam wikkelt.

- Voorkom dat u tussen de aardekabel en de kabel van

de elektrodeklep of de lastoorts komt te staan. Als

de aardekabel zich rechts van de operator bevindt,

moet de kabel van de elektrodeklem of de lastoorts

zich tevens aan deze zijde bevinden.

- Sluit de aardeklem zo dicht mogelijk in de nabijheid

van het las- of snijpunt aan op het te bewerken stuk.

- Voorkom dat u in de nabijheid van de generator

werkzaamheden verricht.

ONTPLOFFINGEN

· Las niet in de nabijheid van houders onder druk

of in de aanwezigheid van explosief stof, gassen

of dampen. · Alle cilinders en drukregelaars die bij

laswerkzaamheden worden gebruik dienen met zorg te

worden behandeld.

ELEKTROMAGNETISCHE COMPATIBILITEIT

DDeze machine is vervaardigd in overeenstemming met

de voorschriften zoals bepaald in de geharmoniseerde

norm IEC 60974-10 (Cl. A) en mag uitsluitend worden

gebruikt voor professionele doeleinden in een indus-

triële omgeving. Het garanderen van elektromagneti-

sche compatibiliteit kan problematisch zijn in niet-

industriële omgevingen.

VERWIJDERING VAN ELEKTRISCHE EN ELEK-

TRONISCHE UITRUSTING

Behandel elektrische apparatuur niet als gewoon

afval!

Overeenkomstig de Europese richtlijn 2002/96/EC

betreffende de verwerking van elektrisch en elektronisch

afval en de toepassing van deze richtlijn conform de

nationale wetgeving, moet elektrische apparatuur die het

einde van zijn levensduur heeft bereikt gescheiden wor-

den ingezameld en ingeleverd bij een recyclingbedrijf

dat zich houdt aan de milieuvoorschriften. Als eigenaar

van de apparatuur dient u zich bij onze lokale vertegen-

woordiger te informeren over goedgekeurde inzame-

lingsmethoden. Door het toepassen van deze Europese

richtlijn draagt u bij aan een schoner milieu en een bete-

re volksgezondheid!

ROEP IN GEVAL VAN STORINGEN DE HULP IN VAN

BEKWAAM PERSONEEL.

1.1 PLAATJE MET WAARSCHUWINGEN

De genummerde tekst hieronder komt overeen met de

genummerde hokjes op het plaatje.

B. De draad sleeprollen kunnen de handen verwonden.

C. De lasdraad en de draad sleepgroep staan tijdens het

lassen onder spanning. Houd uw handen en metalen

voorwerpen op een afstand.

1. De elektrische schokken die door de laselektrode of de

kabel veroorzaakt worden, kunnen dodelijk zijn. Zorg

voor voldoende bescherming tegen elektrische schok-

ken.

1.1 Draag isolerende handschoenen. Raak de elektrode

nooit met blote handen aan. Draag nooit vochtige of

beschadigde handschoenen.

1.2 Controleer of u van het te lassen stuk en de vloer geïso-

leerd bent.

1.3 Haal de stekker van de voedingskabel uit het stopcon-

tact alvorens u werkzaamheden aan de machine verri-

cht.

2. De inhalatie van de dampen die tijdens het lassen

geproduceerd worden, kan schadelijk voor de gezond-

heid zijn.

2.1 Houd uw hoofd buiten het bereik van de dampen.

2.2 Maak gebruik van een geforceerd ventilatie- of afzuig-

systeem om de dampen te verwijderen.

GEBRUIKSAANWIJZING VOOR MIG-LASMACHINE

2.3 Maak gebruik van een afzuigventilator om de dampen

te verwijderen.

3. De vonken die door het lassen veroorzaakt worden,

kunnen ontploffingen of brand veroorzaken.

3.1 Houd brandbare materialen buiten het bereik van de

laszone.

3.2 De vonken die door het lassen veroorzaakt worden,

kunnen brand veroorzaken. Houd een blusapparaat

binnen handbereik en zorg ervoor dat iemand altijd ger-

eed is om het te gebruiken.

3.3 Voer nooit lassen uit op gesloten houders.

4. De stralen van de boog kunnen uw ogen en huid ver-

branden.

4.1 Draag een veiligheidshelm en -bril. Draag een passen-

de gehoorbescherming en overalls met gesloten kraag.

Draag helmmaskers met filters met de juiste filtergraad.

Draag altijd een complete bescherming voor uw licha-

am.

5. Lees de aanwijzingen door alvorens u van de machine

gebruik maakt of er werkzaamheden aan verricht.

6. Verwijder de waarschuwingsetiketten nooit en dek ze

nooit af

2 ALGEMENE BESCHRIJVING

2.1 SPECIFICATIES

Deze handleiding is opgemaakt met het doel het perso-

neel dat belast is met de installatie, de bediening en het

onderhoud van het lastoestel van aanwijzingen te voor-

zien.

Dit toestel is een constante spanningsbron die geschikt

is voor het MIG/MAG en OPEN-ARC lassen.

Controleer bij ontvangst of er geen onderdelen kapot of

beschadigd zijn.

Ledere eventuele claim voor verliezen of schade dient

de koper in te dienen bij de transporteur. Telkens

wanneer er informatie wordt gevraagd met betrekking

tot het lastoestel, wordt u verzocht het artikel en het

serienummer door te geven.

2.2 PLAATSING

Pak het apparaat uit en plaats het in een goed geventi-

leerde, liefst stofvrije ruimte. Zorg ervoor dat de luchtin-

laat en -uitlaat van de ventilatiegleuven niet wordt belem-

merd.

OPGELET: BELEMMERING VAN DE LUCHTCIRCULATIE

kan oververhitting en beschadiging van de interne onder-

delen veroorzaken.

Laat een ruimte van minstens 500 mm vrij rondom het

apparaat.

Plaats nooit een filterinrichting boven de inlaatluchtope-

ningen van dit lasapparaat.

De garantie vervalt bij het gebruik van een filterinrichting.

Monteer de bij het apparaat geleverde onderdelen zoals

getoond in figuur 1.

3 BESCHRIJVING VAN HET APPARAAT

A) Schakelaar

Schakelt het apparaat in en uit en regelt ook de las-

spanning.

B) Instelknop

Deze knop dient om de aanvoersnelheid van de

lasdraad in te stellen.

C) Massakabel

D) Gele LED

Licht alleen op wanneer de thermische beveiliging in

werking is getreden en de werking van het apparaat

heeft onderbroken.

E) Groene LED

Geeft aan dat het apparaat is ingeschakeld.

F) Lastoorts

G) Handvat

Mag niet worden gebruikt om het apparaat op te tillen.

Fig. 1

4 ALGEMENE BESCHRIJVING

4.1 SPECIFICATIES

Dit lasapparaat kan worden gebruikt voor het lassen van

staal, roestvrij staal en aluminium.

4.2 VERKLARING VAN DE TECHNISCHE SPECIFICA-

TIES

Het lasapparaat is vervaardigd in overeenstemming met

deze internationale normen: EN60974.1- IEC 60974-10

(Cl. A) - IEC 61000-3-11 - IEC 61000-3-12.

N° Serienummer, dat dient te worden ver-

meld bij elk verzoek betreffende het

lasapparaat.

Transformator - gelijkrichter, een fase.

Extern kenmerk van het apparaat.

Uo Secundaire openboogspanning (piek-

waarde)

X De inschakelduur wordt aangegeven in

een percentage van 10 minuten, gedu-

rende deze periode kan het lasapparaat

met een bepaalde stroomsterkte werken

zonder overbelast te raken.

Voorbeeld: X = 60% bij I

= 100 A

Dit betekent dat het apparaat met een

lasstroom I

= 100 A gedurende 6 van de

10 minuten kan lassen, dus 60%.

Lasstroom

Secundaire spanning bij lasstroom I

Nominale voedingsspanning.

1~ 50/60 Hz Eenfasige voedingsspanning, 50 of 60 Hz.

I1 max. Dit is de maximumwaarde van de opge-

nomen stroom.

I1 eff. Dit is de maximumwaarde van de werke-

lijk opgenomen stroom, afhankelijk van

de inschakelduur.

IP21S Beschermingsklasse van de behuizing.

Graad 1 als tweede cijfers geeft aan dat

dit apparaat opgeslagen kan worden,

maar dat het niet geschikt is voor gebruik

in de regen, tenzij het beschermd wordt.

Geschikt voor werkzaamheden in omge

vingen met verhoogd risico.

OPMERKING: Het lasapparaat is ook ontworpen voor

gebruik in omgevingen met verontreinigingsgraad 3 (zie

IEC 664)

4.3 BESCHRIJVING VAN DE BEVEILIGING

Dit apparaat is beveiligd door middel van een normaal

gesloten thermische beveiliging op de voedingstransfor-

mator.

Wanneer de thermische beveiliging in werking treedt,

stopt het apparaat met lassen, maar blijft de motoraan-

gedreven ventilator werken, en het gele LED-lampje licht

op.

Wacht na het in werking treden van de beveiliging enkele

minuten tot de stroombron is afgekoeld.

5 INSTALLATIE

Het apparaat moet worden geïnstalleerd door bekwaam

personeel. Alle aansluitingen moeten worden uitgevoerd

overeenkomstig de geldende voorschriften en volledig in

overeenstemming zijn met de veiligheidsreglementen (zie

de normen CEI 26-23 - CEI CLC 62081).

Controleer of de draaddiameter overeenkomt met de op

de rol vermelde diameter en monteer de draadspoel. Zorg

ervoor dat de lasdraad door de groef in de kleine rol 7

wordt gevoerd.

Controleer, alvorens de voedingskabel 23 aan te sluiten,

of de netspanning overeenkomt met de spanning van het

apparaat en ga dan als volgt te werk:

a) voor een permanente aansluiting op de

netspanning zonder stekker, moet u een

hoofdschakelaar installeren met een vermogen

dat overeenstemt met de nominale specifica-

ties.

b) voor een aansluiting met stekker, moet u een

stekker gebruiken met een vermogen dat over-

eenstemt met de nominale specificaties. In dit

geval moet de stekker worden gebruikt om het

apparaat volledig los te koppelen van de

netvoeding, nadat de schakelaar 47 op "O" (uit)

is gezet.

De geel-groene draad moet worden aangesloten op de

massa-aansluiting. Verbind de massaklem 37 met het te

lassen stuk.

Het lascircuit mag nooit met opzet direct of indirect in

contact worden gebracht met de massadraad, behalve

op het werkstuk.

Als het werkstuk met opzet wordt geaard door middel van

Fig. 2

de aardingskabel, moet de aansluiting zo rechtstreeks

mogelijk zijn en moet de diameter van de kabel minimaal

gelijk zijn aan die van de massakabel. Hij moet tevens

worden aangesloten op het werkstuk, op hetzelfde punt

als de massakabel, met behulp van de massaklem of een

tweede massaklem juist ernaast.

Alle voorzorgsmaatregelen moeten worden genomen om

lekkage van de lasstroom te vermijden.

Schakel het apparaat in met de schakelaar 47.

Verwijder het conische gasmondstuk 44 door het recht-

som te draaien.

Schroef de contacttip 43 los.

Druk niet op de toortsschakelaar voordat u de

instructies aandachtig gelezen hebt.

Het is belangrijk te controleren of het apparaat is uitge-

schakeld voordat u de draadspoel en de draadrol ver-

vangt, om te voorkomen dat de draadaanvoermotor per

ongeluk start.

Druk op de toortsschakelaar 39 en laat hem pas los wan-

neer de draad naar buiten komt.

De lasdraad kan prikwonden veroorzaken.

Richt de toorts nooit op lichaamsdelen, andere personen

of metaal tijdens het aanvoeren van de lasdraad.

Schroef de contacttip 43 weer vast en controleer of de

diameter van het gat overeenkomt met de gebruikte

draad.

Bevestig het conische gasmondstuk 44 opnieuw door het

rechtsom te draaien.

5.1 AANSLUITEN VAN DE GASSLANG

• De gascilinder moet voorzien zijn van een reduceerven-

tiel en een flowmeter.

• Als de cilinder op de cilinderhouder van het apparaat

wordt geplaatst, moet hij op zijn plaats worden gehouden

door de voorziene ketting en van een geschikt formaat

zijn, om de stabiliteit van het apparaat niet in het gedrang

te brengen.

• Sluit na het plaatsen van de cilinder de gasslang die ach-

teraan uit het apparaat komt aan op het reduceerventiel.

• Draai de gascilinder open en stel de flowmeter in op

ongeveer 8-10 l/min.

OPGELET: Let erop dat het gebruikte gas geschikt is voor

het te lassen materiaal.

5.2 ALGEMENE OPMERKINGEN

Lees vóór gebruik van dit lasapparaat aandachtig de

voorschriften CEI 26-23 - CEI CLC 62081. Zorg er ook

voor dat de isolatie van de kabels, de toorts en de mas-

sakabel intact is.

6 LASSEN

6.1 LASSEN VAN STAAL

6.1.1 Met gasbescherming.

Voor het lassen van staal kan 75% ARGON + 25% CO2

of 100% CO2 worden gebruikt.

Sluit de kabels aan zoals getoond in figuur 3.

Kies de gewenste lasstroom met de draaischakelaar 47.

Beweeg de toorts naar het laspunt en druk de schakelaar

39 in.

Regel de potentiometerknop 2 tot het apparaat met een

constant en continu geluid last.

Als de snelheid te hoog is, heeft de draad de neiging aan

het stuk te gaan kleven, waardoor de toorts overspringt.

Als de snelheid te laag is, smelt de draad in losse drup-

pels of blijft de boog niet branden.

Wanneer u klaar bent met lassen, zet u het apparaat uit

en draait u de gascilinder dicht.

Zie figuur 5 voor de juiste lashoek.

6.1.2 Zonder gasbescherming.

Sluit de kabels aan zoals getoond in figuur 4.

Gebruik uitsluitend gevulde lasdraad met een diam. van

0,9 die overeenstemt met de norm AWS AS.20 E71 TII of

E71 TGS en die geschikt is voor gebruik zonder gasbe-

scherming.

Verbind de massakabelklem met het werkstuk.

Volg na het aansluiten van de kabels de instructies in

paragraaf 5.1.1.

OPMERKING: Voor compacte, goed beschermde lasna-

den moet u van links naar rechts en van boven naar onder

werken.

Verwijder al het afval na elke lasbewerking.

Zie figuur 5 voor de juiste lashoek.

Fig. 3

Fig. 4

6.2 LASSEN VAN ALUMINIUM

Het lasapparaat moet op dezelfde manier worden voor-

bereid als voor het lassen van staal met gasbescherming,

met de volgende verschillen:

- 100% ARGON als beschermgas voor het lassen.

- De samenstelling van de draad moet geschikt zijn voor

het te lassen basismateriaal.

— Voor het lassen van ALLUMAN: lasdraad met 3÷5%

silicium

— Voor het lassen van ANTICORODAL: lasdraad met

3÷5% silicium

— Voor het lassen van PERALUMAN: lasdraad met 5%

magnesium

— Voor het lassen van ERGAL: lasdraad met 5% magne-

sium

Gebruik slijpschijven en borstels die specifiek bedoeld

zijn voor aluminium en gebruik ze nooit voor het bewer-

ken van ander materiaal.

DENK ERAAN dat schoon werken gelijk is aan kwaliteit!

De draadspoelen moeten worden opgeborgen in nylon

zakken die vochtvreters bevatten.

Zie figuur 5 voor de juiste lashoek.

6.3 LASSEN VAN ROESTVRIJ STAAL

Het lasapparaat moet op dezelfde manier worden voor-

bereid als voor het lassen van staal met gasbescherming,

met de volgende verschillen:

— De spoel van de roestvrij-staaldraad moet geschikt zijn

voor de samenstelling van het te lassen materiaal.

— De cilinder moet 98% ARGON + 2% 02 bevatten (aan-

bevolen samenstelling)

De aanbevolen toortshoek en lasrichting worden getoond

in figuur 5.

7 ONDERHOUD EN CONTROLES

7.1 ALGEMENE OPMERKINGEN

• Schakel het lasapparaat uit en trek de stekker uit het

stopcontact alvorens controles of onderhoud uit te voe-

ren.

• Bewegende onderdelen kunnen ernstige letsels veroor-

zaken

• Blijf uit de buurt van bewegende onderdelen.

• GLOEIENDE OPPERVLAKKEN kunnen ernstige brand-

wonden veroorzaken.

• Laat het apparaat afkoelen alvorens onderhoud uit te

voeren.

• Verwijder regelmatig stof of vreemde deeltjes van de

transformator of diodes; gebruik hiervoor schone, droge

perslucht.

• Zorg er bij het vervangen van de draadrol voor dat de

groef is uitgelijnd met de draad en overeenkomt met de

diameter van de gebruikte draad.

• Zorg ervoor dat de binnenkant van het gasmondstuk

schoon blijft, om metaalbruggen als gevolg van lasslak

tussen het gasmondstuk en de contacttip te vermijden.

Controleer of de uitgangsopening van de contacttip niet

te zeer is uitgezet; vervang hem als dit het geval is.

• Vermijd absoluut dat de toorts wordt blootgesteld aan

hevige schokken.

7.2 ONDERHOUD

Het onderhoud mag uitsluitend door gekwalificeerd per-

soneel worden uitgevoerd in overeenstemming met de

norm IEC 26-29 (IEC 60974-4).

7.2.1 DE GENERATOR ONDERHOUDEN

Controleer of de schakelaar A op “O” staat en of de voe-

dingskabel van het lichtnet losgekoppeld is als u onderhoud

in het apparaat moet uitvoeren.

Reinig tevens regelmatig de binnenkant van het apparaat en

verwijder de opgehoopte metaalstof met behulp van perslu-

cht.

7.2.2 HANDELINGEN DIE U NA EEN REPARATIE MOET

VERRICHTEN.

Controleer na een reparatie of de bekabeling correct aange-

bracht is en of er sprake is van voldoende isolatie tussen de

primaire en secundaire zijde van de machine. Zorg ervoor

dat de draden niet in aanraking kunnen komen met de

onderdelen in beweging of de onderdelen die tijdens de

functionering verhit raken. Hermonteer alle klemringen op de

oorspronkelijke wijze om een verbinding tussen de primaire

en secundaire te voorkomen als een draad breekt of los-

schiet.

Hermonteer tevens de schroeven met de tandringen op de

oorspronkelijke wijze.

Fig. 5

PRO-

BLEEM

Beperkte

stroom-

toevoer

van het

lasappa-

raat

Veel

metaal-

spatten

tijdens

het las-

sen

Geen of

onregel-

matige

draa-

daanvoer

De draad

loopt

vast of

raakt ver-

strikt tus-

sen de

aandrij-

frollen en

de bin-

nenspi-

raal

Poreushe

id binnen

lasnaad

MOGELIJKE OORZAAK

Netspanningszekering door-

gebrand

Doorgebrande diode of dio-

des

Doorgebrande printplaat

Losse toorts-, aardings- of

andere elektrische aanslui-

tingen

Los contact in spannings-

schakelaar

Verkeerd ingestelde laspara-

meters

Onvoldoende aarding

Aandrijfrol met te brede

groef

Binnenspiraal belemmerd of

verstopt

Draadrol zit niet goed vast

Verstopte contacttip

Contacttip met verkeerde

diameter

Slechte uitlijning van de aan-

drijfrolgroef

Binnenspiraal belemmerd of

verstopt

Onvoldoende beschermgas

Overmatige oxidatie van de

te lassen randen

Gasmondstuk geheel of

gedeeltelijk verstopt door

lasspatten

OPLOSSING

Vervang de leidingzekering

Vervangen

Maak alle aansluitingen vast

Vervang de schakelaar

Kies de juiste parameters

met behulp van de lasspan-

ningsschakelaar en de

instelknop voor de draad-

snelheid

Controleer zijn efficiëntie

Vervang de aandrijfrol

Verwijderen en schoon-

maken

Goed vastzetten

Vervangen

Opnieuw uitlijnen

Verwijderen en schoon-

maken

Gastoevoer verhogen

Maak de randen goed

schoon met een metaalbor-

stel

Verwijderen en schoon-

maken of vervangen, erop

lettend dat de gasuitgangen

niet verstopt raken

7.3 RICHTLIJNEN VOOR HET OPLOSSEN VAN PRO-

BLEMEN

VIKTIGT: LÄS MANUALEN INNAN UTRUSTNINGEN

ANVÄNDS. FÖRVARA MANUALEN LÄTTILLGÄNGLIGT

FÖR PERSONALEN UNDER UTRUSTNINGENS HELA

LIVSLÄNGD.DENNA UTRUSTNING SKA ENDAST

ANVÄNDAS FÖR SVETSARBETEN.

1 FÖRSIKTIGHETSÅTGÄRDER

BÅGSVETSNINGEN OCH -SKÄRNINGEN

KAN UTGÖRA EN FARA FÖR DIG OCH

ANDRA PERSONER. Användaren måste

därför informeras om de risker som uppstår på grund av

svetsarbetena. Se sammanfattningen nedan. För mer

detaljerad information, beställ manual kod.3.300.758

BULLER

Denna utrustning alstrar inte buller som överskri-

der 80 dB. Plasmaskärningen/svetsningen kan

alstra bullernivåer över denna gräns. Användarna

ska därför vidta de försiktighetsåtgärder som föreskrivs

av gällande lagstiftning.

ELEKTROMAGNETISKA FÄLT - Kan vara skadliga.

• När elektrisk ström passerar genom en

ledare alstras elektromagnetiska fält (EMF).

Svets- eller skärströmmen alstrar elektro-

magnetiska fält runt kablar och generatorer.

• De magnetfält som uppstår på grund av

starkström kan påverka pacemakerfunktionen. Bärare av

livsuppehållande apparater (pacemaker) ska konsultera

läkaren innan de påbörjar bågsvetsning, bågskärning,

gashyvling eller punktsvetsning eller går in i lokaler där

sådant arbete utförs.

• Exponering för elektromagnetiska fält i samband med

svetsning eller skärning kan ha okända effekter på hälsan.

För att minska risken för exponering för elektromagnetis-

ka fält måste alla operatörer iaktta följande regler:

- Se till att jordkabeln samt elektrodklämmans eller

slangpaketets kabel hela tiden är placerade intill

varandra. Tejpa gärna samman dem om möjligt.

- Linda inte jordkabeln eller elektrodklämmans respek-

tive slangpaketets kabel runt kroppen.

- Stå aldrig mellan jordkabeln eller elektrodklämmans

respektive slangpaketets kabel. Om jordkabeln finns

på operatörens högra sida ska även elektrodkläm-

mans respektive slangpaketets kabel befinna sig på

denna sida.

- Anslut jordkabeln till arbetsstycket så nära svets-

eller skärzonen som möjligt.

- Arbeta inte nära generatorn.

EXPLOSIONER

· Svetsa inte i närheten av tryckbehållare eller där

det förekommer explosiva pulver, gaser eller

ångor. Hantera de gastuber och tryckregulatorer

som används vid svetsarbetena försiktigt.

ELEKTROMAGNETISK KOMPATIBILITET

Denna utrustning är konstruerad i överensstämmelse

med föreskrifterna i harmoniserad standard IEC 60974-10

(Cl. A) och får endast användas för professionellt bruk

i en industrimiljö. Det kan i själva verket vara svårt att

garantera den elektromagnetiska kompatibiliteten i

en annan miljö än en industrimiljö.

KASSERING AV ELEKTRISKA OCH ELEKTRO-

NISKA PRODUKTER

Kassera inte elektriska produkter tillsammans

med normalt hushållsavfall!

I enlighet med direktiv 2002/96/EG om avfall som utgörs

av elektriska och elektroniska produkter och dess

tillämpning i överensstämmelse med landets gällande

lagstiftning, ska elektriska produkter vid slutet av sitt liv

samlas in separat och lämnas till en återvinningscentral.

Du ska i egenskap av ägare till produkterna informera

dig om godkända återvinningssystem via närmaste åter-

försäljare. Hjälp till att värna om miljön och människors

hälsa genom att tillämpa detta EU-direktiv!

KONTAKTA KVALIFICERAD PERSONAL VID EN EVEN-

TUELL DRIFTSTÖRNING.

1.1 VARNINGSSKYLT

Följande numrerade textrader motsvaras av numrerade-

rutor på skylten.

B. Trådmatarrullarna kan skada händerna.

C. Svetstråden och trådmataren är spänningssatta

under svetsningen. Håll händer och metallföremål på

behörigt avstånd.

1. Elstötar som orsakas av svetselektroden eller kabeln

kan vara dödliga. Skydda dig mot faran för elstötar.

INSTRUKTIONSMANUAL FÖR TRÅDSVETS

1.1 Använd isolerande handskar. Rör inte vid elektroden

med bara händer. Använd inte fuktiga eller skadade

handskar.

1.2 Säkerställ att du är isolerad från arbetsstycket som

ska svetsas och marken.

1.3 Dra ut nätkabelns stickkontakt före arbeten på appa-

raten.

2. Det kan vara hälsovådligt att inandas utsläppen som

alstras vid svetsningen.

2.1 Håll huvudet på behörigt avstånd från utsläppen.

2.2 Använd ett system med forcerad ventilation eller

punktutsug för att avlägsna utsläppen.

2.3 Använd en sugfläkt för att avlägsna utsläppen.

3. Gnistbildning vid svetsningen kan orsaka explosion

eller brand.

3.1 Förvara brandfarligt material på behörigt avstånd från

svetsområdet.

3.2 Gnistbildning vid svetsningen kan orsaka brand. Se

till att det finns en brandsläckare i närheten och en

person som är beredd att använda den.

3.3 Svetsa aldrig i slutna behållare.

4. Bågens strålning kan skada ögonen och bränna

huden.

4.1 Använd skyddshjälm och skyddsglasögon. Använd

lämpliga hörselskydd och skyddsplagg med knäppta

knappar ända upp i halsen. Använd hjälmvisir som

har filter med korrekt skyddsklass. Använd komplett

skyddsutrustning för kroppen.

5. Läs bruksanvisningen före användning av eller arbe-

ten på apparaten.

6. Avlägsna inte eller dölj varningsetiketterna.

2 ALLMÄN BESKRIVNING

2.1 SPECIFIKATIONER

Denna bruksanvisning vänder sig till installatörer, ope-

ratörer och servicepersonal.

Maskinen är en generator för konstant spänning som

lämpar sig för såväl MIG/MAG-svetsning som OPEN-

ARC.

Kontrollera vid leveransen att inga delar är skadade eller

förstörda.

Eventuell reklamation beträffande förluster eller ska-

dor måste köparen göra direkt till speditören. Vid

varje begäran om information om svetsen ber vi Dig

uppge artikel och serienummer.

2.2 UPPSTÄLLNING

Ta ur maskinen ur dess emballage och anslut den i ett så

dammfritt utrymme som möjligt med god ventilation. Var

noga med att inte täppa till lufthålen på kylaggregatet.

VARNING: ETT REDUCERAT LUFTFLÖDE medför över-

hettning och risk för skador på de invändiga delarna.

Håll ett utrymme på 500 mm fritt runt maskinen.

Anslut ingen filteranordning på svetsens luftintag.

Garantin gäller ej vid användning av ovannämnd filteran-

ordning.

Montera de medlevererade delarna såsom visas i figur 1.

3 BESKRIVNING AV MASKINEN

A) Brytare.

Startar eller stänger av maskinen samt reglerar även

svetsspänningsintervallen.

B) Regleringsratt.

Med hjälp av denna ratt varieras svetstrådens hastighet.

C) Jordkabel.

D) Gul lysdiod.

Tänds endast när termostaten avbryter svetsens

funktion.

E) Grön lysdiod.

Signalerar att maskinen är påslagen.

Fig. 2

Fig. 1

F) Svetspistol.

G) Handtag.

Ska inte användas för att lyfta maskinen.

4 ALLMÄN BESKRIVNING

4.1 SPECIFIKATIONER

Denna svets är avsedd för svetsning av mjukt stål, rost-

fritt stål och aluminium.

4.2 TEKNISKA DATA

Svetsen är konstruerad enligt dessa internationella nor-

mer: EN60974.1 - IEC 60974-10 (Cl. A) - IEC 61000-3-11

- IEC 61000-3-12.

N° Serienummer som alltid måste anges vid

förfrågningar angående svetsen.

Transformator - Enfaslikriktare.

Maskinens utvändiga egenskaper.

Uo Sekundärspänning vid tomgång (toppvärde).

X Intermittensfaktorn uttrycker antalet procent

av 10 minuter som svetsen kan arbeta med

en fastställd ström utan att förorsaka över-

hettning: Exempel X = 60 % A I

= 100 A.

Detta innebär att svetsen kan arbeta med en

ström I

= 100 A i 6 min. av 10, d.v.s. 60 %.

Svetsström.

Sekundärspänning med svetsströmmen I

Nominell matningsspänning.

1~ 50/60 Hz Enfasspänning 50/60 Hz.

I1 max. Max. strömförbrukning.

I1 eff. Max. effektiv strömförbrukning med hänsyn

till intermittensfaktor.

IP21S Höljets kapslingsklass.

Klass 3 som andra siffra innebär att denna

apparat kan förvaras utomhus, men att den

inte är avsedd att användas utomhus vid

nederbörd såvida den inte används under tak.

Lämpar sig för arbete i utrymmen med

förhöjd elektrisk fara.

OBS! Svetsen är vidare konstruerad för arbeten i utrym-

men med föroreningsgrad 3 (se IEC 664).

4.3 BESKRIVNING AV SKYDD

Denna maskin är skyddad av en normalt stängd termo-

stat som är placerad på effekttransformatorn.

När denna termostat griper in upphör maskinen att svet-

sa, medan fläktmotorn fortsätter att fungera och den gula

lysdioden tänds.

Vänta några minuter efter ingreppet så att generatorn hin-

ner kylas ner.

5 DRIFTFÖRBEREDELSER

Installationen ska göras av kvalificerad personal. Alla

anslutningar måste utföras i enlighet med gällande nor-

mer och med full respekt för olycksförebyggande lagar

(se normen CEI 26-23 - CEI CLC 62081).

Kontrollera att trådens diameter överensstämmer med

värdet på rullen och montera trådspolen. Försäkra dig om

att svetstråden passerar genom rullens skåra 7.

Innan du ansluter nätkabeln 23, kontrollera att nätspän-

ningen överensstämmer med värdet på svetsens märk-

plåt, således:

a) vid permanent anslutning till strömkällan utan

stickkontakt måste en huvudströmbrytare som

lämpar sig för märkplåtens värden installeras.

b) vid anslutning med stickkontakt, se till att stick-

kontakten lämpar sig för värdena på märkplå-

ten. I detta fall används stickkontakten för att

fullständigt koppla från maskinen från nätet,

efter att bryta ren 47 satts i läget "O".

Den gul-gröna ledaren måste anslutas till jord. Anslut

jordklämman 37 till arbetsstycket som ska svetsas.

Svetskretsen får aldrig avsiktligt placeras i direkt eller

indirekt kontakt med skyddsledaren, utan bara på

arbetsstycket som ska svetsas.

Om arbetsstycket ansluts till jord via skyddsledaren

måste anslutningen göras så direkt som möjligt.

Anslutningen ska utföras med en kabel vars tvärsnittsarea

minst motsvarar tvärsnittsarean på återledaren för

svetsströmmen. Anslut kabeln till arbetsstycket på

samma punkt som återledaren genom att använda återle-

darens klämma eller en andra jordklämma som placeras

strax intill. Alla försiktighetsåtgärder måste vidtas för att

undvika läckström. Starta maskinen med brytaren 47.

Ta av det konformade gasmunstycket 44 genom att vrida

det medurs. Skruva loss kontaktmunstycket 43.

Tryck inte på knappen på svetspistolen förrän du nog-

grant har läst igenom bruksanvisningen.

Kontrollera alltid att maskinen är avstängd varje gång du byter

trådspole och trådmatningsrulle för att undvika oavsiktlig start

av kuggväxelmotorn. Tryck på knappen på svetspistolen 39

och släpp upp den först när tråden kommer ut.

Svetstråden kan förorsaka skador.

Rikta aldrig pistolen mot kroppsdelar, andra personer

eller metall vid montering av svetstråden.

Skruva tillbaka kontaktmunstycket 43 och försäkra dig

om att hålets diameter motsvarar diametern på den

använda tråden.

Sätt fast det konformade gasmunstycket 44 genom att

vrida det medurs.

5.1 ANSLUTNING AV GASSLANGEN

• Flaskan med skyddsgas måste vara utrustad med en

tryckreduceringsventil och en flödesmätare.

• Om gasflaskan är positionerad på sin stödplatta måste

den fästas med den därtill avsedda kedjan. Vidare får

gasflaskans dimensioner inte vara sådana att de kan

äventyra maskinens stabilitet.

• Anslut gasslangen som kommer ut från maskinens bak-

sida till tryckreduceringsventilen först efter att du satt

gasflaskan på plats.

• Öppna gasflaskan och ställ in flödesmätaren på cirka 8-

10 liter/min.

VARNING! Kontrollera att den använda gasen är kompa-

tibel med svetsmaterialet.

5.2 ALLMÄNT

Innan du använder svetsen, läs noggrant igenom normer-

na CEI 26-23 - CEI 26-23 - CEI CLC 62081. Kontrollera

vidare att kablarnas, svetspistolens och jordledarens iso-

leringar är hela.

6 SVETSNING

6.1 SVETSNING AV MJUKT STÅL

6.1.1 Med skyddsgas

För svetsning av mjukt stål kan du använda en blandning

av ARGON 75 % + CO2 25 % eller CO2 100 %.

Anslut kablarna såsom visas i figur 3.

Välj svetsspänning med hjälp av omkopplarens vridbara

ratt 47.

Närma dig svetspunkten och tryck på knappen på

svetspistolen 39.

Vrid på potentiometerratten 2 för att erhålla en svetsning

med konstant och kontinuerligt ljud.

Med en alltför hög hastighet tenderar svetstråden att

stöta mot arbetsstycket, vilket i sin tur får svetspistolen

att studsa tillbaka. Med en alltför låg hastighet smälter

tråden i droppar eller så släcks svetsbågen.

Kom ihåg att stänga av maskinen och tillsluta gasflaskan

efter avslutad svetsning.

För en korrekt lutning av svetspistolen, se figur 5.

6.1.2 Utan skyddsgas

Anslut kablarna på det sätt som visas i figur 4.

Använd endast svetstråd i enlighet med normerna AWS

AS.20 E71 TII eller E71 TGS. Tråden bör ha en diameter

på 0,9 mm och lämpa sig för svetsning utan skyddsgas.

Anslut jordklämman till arbetsstycket som ska svetsas.

Följ instruktionerna i avsnittet 5.1.1 när du har anslutit

kablarna.

OBS! Svetsa alltid från vänster till höger och uppifrån och

ner för att erhålla jämna svetsfogar.

Avlägsna avfallsrester efter varje svetsning.

För en korrekt lutning av svetspistolen, se figur 5.

6.2 SVETSNING AV ALUMINIUM

Svetsen måste förberedas på samma sätt som för svets-

ning av mjukt stål med skyddsgas. Tillämpa följande vari-

anter:

- ARGON 100 % såsom skyddsgas för svetsningen.

- En svetstråd med en sammansättning som lämpar sig

för basmaterialet som ska svetsas.

— För svetsning av ALUMAN, 3-5 % siliciumtråd.

— För svetsning av ANTICORODAL, 3-5 % siliciumtråd.

— För svetsning av PERALUMAN, 5 % magnesiumtråd.

— För svetsning av ERGAL, 5 % magnesiumtråd.

Använd specifika slipskivor och borstar för aluminium.

Använd dem aldrig på andra material.

KOM IHÅG att rengöring innebär kvalitet.

Trådspolarna måste förvaras i nylonpåsar med avfukt-

ningsmedel.

För en korrekt lutning av svetspistolen, se figur 5.

6.3 SVETSNING AV ROSTFRITT STÅL

Svetsen måste förberedas på samma sätt som för svets-

ning av mjukt stål med skyddsgas. Tillämpa följande vari-

anter:

— Spole med rostfri ståltråd som är kompatibel med

sammansättningen av stålet som ska svetsas.

— Gasflaska innehållande en blandning av ARGON 98 %

+ O2 2 % (rekommenderad blandning).

Rekommenderad lutning på svetspistolen samt svetsrikt-

ning visas i figur 5.

7 UNDERHÅLL OCH KONTROLLER

Underhåll ska utföras av kvalificerad personal.

7.1 ALLMÄNT

• Före underhålls- och kontrollarbeten, stäng av svetsen

och dra ur kontakten ur uttaget.

• Delar i rörelse kan förorsaka allvarliga skador.

• Håll dig på behörigt avstånd från delar som är i rörelse.

• DE GLÖDANDE YTORNA kan orsaka allvarliga bränns-

kador.

Fig. 5

Fig. 3

Fig. 4

FEL

Begränsa

strömför-

sörjning.

Svetsning

med

mycket

svets-

sprut.

Tråden

matas

fram ore-

gelbun-

det eller

inte alls.

Tråden

blockeras

och fast-

nar mel-

lan rullar-

na och

trådmat-

ningsrul-

len vid

svetspi-

stolens

mynning.

Svetsfog

en är

porös.

MÖJLIG ORSAK

En trasig säkring.

Trasig diod/dioder.

Bränt elektronisk kretskort.

Svetspistolens och jordka-

belns elanslutningar är lösa.

Omkopplare för reglering av

spänning med glappkontakt.

Felaktig inställning av svet-

sparametrarna.

Otillräckliga jordanslutningar.

Trådmatningsrulle med alltför

bred skåra.

Utsliten eller igensatt hylsa.

Ej åtdragen trådmatningsrul-

le.

Utslitet kontaktmunstycke.

Felaktig diameter på kon-

taktmunstycket.

Felaktig upprätning av rul-

lens skåra.

Utsliten eller igensatt hylsa.

Otillräcklig skyddsgas.

De sidor som ska svetsas är

alltför oxiderade.

Gasmunstycket är helt eller

delvis igensatt av svetssprut.

ÅTGÄRD

Byt säkringen.

Byt ut den/dem.

Byt ut det.

Dra åt alla anslutningar.

Byt omkopplaren.

Reglera svetsparametrarna

med potentiometern för

svetsspänning och potentio-

metern för reglering av

trådhastigheten.

Kontrollera anslutningarnas

tillstånd.

Byt ut rullen.

Ta bort och rengör den.

Dra åt den.

Byt ut det.

Räta upp den.

Ta bort och rengör den.

Öka gasmängden.

Rengör noggrant sidorna

som ska svetsas med en

metallborste.

Demontera och rengör mun-

stycket eller byt ut det. Var

noga med att inte täppa till

gashålen vid rengöringen.

• Låt svetsen svalna innan du utför underhåll.

• Avlägsna regelbundet damm och främmande material

som kan ha samlats på transformatorn eller på dioderna.

Använd lite torr och ren tryckluft.

• Vid återmontering av trådmatningsrullen, var uppmärk-

sam på att skåran är i linje med tråden och att den pas-

sar för diametern på den använda tråden.

• Håll alltid gasmunstycket rent för att undvika bildande

av metallsträngar av svetssprut mellan gasmunstycket

och kontaktmunstycket. Kontrollera att kontaktmunstyck-

ets öppning inte har vidgat sig för mycket. Byt ut det om

så skett.

• Slå aldrig på svetspistolen och utsätt den inte för våld-

samma stötar.

7.2 UNDERHÅLL

Samtliga underhållsmoment ska utföras av kvalifice-

rad personal i enlighet med standard CEI 26-29 (IEC

60974-4).

7.2.1 UNDERHÅLL AV GENERATOR

Säkerställ att strömbrytaren A är i läge "O" och dra ut

nätkabeln före underhållsarbeten inuti apparaten.

Använd tryckluft för att regelbundet avlägsna metall-

damm som kan ha samlats inuti apparaten.

7.2.2 ANVISNINGAR EFTER UTFÖRD REPARATION

Efter en reparation ska du vara noga med att lägga alla

kablar på plats så att isoleringen garanteras mellan appa-

ratens primära och sekundära sida. Undvik att trådarna

kommer i kontakt med delar i rörelse eller med delar som

blir varma under driften. Återmontera samtliga kabelkläm-

mor som på originalapparaten för att undvika att appara-

tens primära och sekundära sida kan sammankopplas

om en ledare går av eller lossnar.

Återmontera skruvarna med de tandade brickorna som

på originalapparaten.

7.3 FELSÖKNINGSTABELL

SHMANTIKOœ PRIN QEVSETE SE LEITOURGIVA THN

SUSKEUHV DIABAVSTE TO PAROVN EGCEIRIVDIO KAI

DIATHREIVSTE TO GIA OVLH TH DIAVRKEIA TH" ZWHV"

TH" SUSKEUHV" SE CWVRO POU NA EIVNAI GNWSTOV

STOU" ENDIAFEROVMENOU".

AUTHV H SUSKEUHV PREVPEI NA CRHSIMOPOIEIVTAI

APOKLEISTIKAV GIA ENEVRGEIE" SUGKOVLLHSH".

1 PROFULAVXEI" ASFAVLEIA"

H SUGKOVLLHSH KAI TO KOVYIMO ME

TOVXO MPOROUVN NA APOTELEVSOUN

AITIVE" KINDUVNOU GIA SA" KAI GIA

TRIVTOU", gi· autov o crhvsth" prevpei na eivnai ekpai-

deumevno" w" pro" tou" kinduvnou" pou proevrcontai apov

ti" enevrgeie" sugkovllhsh" kai pou anafevrontai sunop-

tikav parakavtw. Gia piov akribeiv" plhroforive" zhteivste

to egceirivdio me kwvdika 3.300758

QOVRUBO"

Authv kaqeauthv h suskeuhv den paravgei qoruvbou"

pou na uperbaivnoun ta 80 dB. H diadikasiva koyiv-

mato" plavsmato"§sugkovllhsh" mporeiv na parav-

gei ovmw" qoruvbou" pevran autouv tou orivou. Gi· autov oi

crhvste" prevpei na lambavnoun ta problepovmena apov to

Novmo mevtra.

HLEKTROMAGNHTIKA PEDIA-Mporouvn na eivnai blaberav.

• To hlektrikov reuvma pou diapernav

opoiondhvpote agwgov paravgei hlektro-

magnhtikav pediva (EMF). To reuvma sug-

kovllhsh" hv kophv" prokaleiv hlektromagnh-

tikav pediva guvrw apov ta kalwvdia kai ti"

gennhvtrie".

• Τα μαγνητικά πεδία που προέρχονται από υψηλά

ρεύματα μπορεί να έχουν αντίκτυπο στην λειτουργία του

βηματοδότη. Οι φορείς τέτοιου είδους ζωτικών ηλεκτρο-

νικών συσκευών, πρέπει να συμβουλευτούν γιατρό ή τον

ίδιο τον κατασκευαστή πριν από την προσέγγιση στις δια-

δικασίες συγκόλλησης τόξου, κοπής ή συγκόλλησης

ακίδας σποτ.

• H evkqesh sta hlektromagnhtikav pediva th" sug-

kovllhsh" hv kophv" mporouvn na evcoun avgnwste" epidrav-

sei" sthn ugeiva.

Kavqe ceiristhv", gia na meiwvsei tou" kinduvnou" pou pro-

evrcontai apov thn evkqesh sta hlektromagnhtikav pediva,

prevpei na threiv ti" akovlouqe" diadikasive":

- Na frontivzei wvste kalwvdio swvmato" kai labivda"

hlektrodivou hv tsimpivda" na mevnoun enwmevna. An

eivnai dunatovn, sterewvste ta maziv me tainiva.

- Mhn tulivgete potev ta kalwvdia swvmato" kai

labivda" hlektrodivou hv tsimpivda" guvrw apov to

swvma.

- Mhn mevnete potev anavmesa sto kalwvdio swvmato"

kai kalwvdio labivda" hlektrodivou hv tsimpivda". An

to kalwvdio swvmato" brivsketai dexiav apov to

ceiristhv, to kalwvdio th" labivda" hlektrodivou hv

tsimpivda" prevpei na meivnei sthn ivdia pleurav.

- Sundevste to kalwvdio swvmato" sto metallo upov

katergasiva ovso to dunatovn pio kontav sthn periochv

sugkovllhsh" hv kophv".

- Mhn ergavzeste kontav sth gennhvtria.

EKRHVXEI"

• Mhn ekteleivte sugkollhvsei" kontav se doceiva

upov pivesh hv se parousiva ekrhktikwvn skonwvn,

aerivwn hv atmwvn. Ceirivzeste me prosochv ti" fiav-

le" kai tou" ruqmistev" pivesh" pou crhsimopoiouvntai

katav ti" enevrgeie" sugkovllhsh".

HLEKTROMAGNHTIKH SUMBATOTHTA

Authv h suskeuhv eivnai kataskeuasmevnh suvmfwna me ti"

endeivxei" pou perievcontai ston enarmonismevno kanoni-

smov IEC 60974-10 (Cl. A) kai prevpei na crhsimopoieivtai

movno gia epaggelmatikouv" skopouv" kai se biomhcanikov

peribavllon. Qa mporou

vsan, pravgmati, na upavrcoun

duskolive" sthn exasfavlish th" hlektromagnhtikhv" sum-

batovthta" se peribavllon diaforetikov ap· ekeivno th"

biomhcaniva".

DIALUSH HLEKTRIKWN KAI HLEKTRONIKWN

SUSKEUWN

Μην πετάτε τις ηλεκτρικές συσκεύες μαζί με τα

κανονικά απόβλητα!! Σύμφωνα με την Ευρωπαϊκή

Οδηγία 2002/96/CE πάνω στα απόβλητα των ηλεκτρικών

και ηλεκτρονικών συσκευών και την σχετική εφαρμογή

της μέσα στα πλαίσια της ισχύουσας εθνικής

νομοθεσίας, οι πρός πέταγμα ηλεκτρικές συσκευές

πρέπει να συλλέγονται ξεχωριστά και να μεταφέρονται σε

μία μονάδα ανακύκλωσης αποβλήτων οικολογικά

αποτελεσματική. Ο ιδιοκτήτης της ηλεκτρικής συσκευής

πρέπει να ενημερωθεί πάνω στα εγκεκριμένα συστήματα

επεξεργασίας αποβλήτων από τον τοπικό αντιπρόσωπό

μας. Εφαρμόζοντας αυτή την Ευρωπαϊκή Οδηγία θα

καλυτερεύσει το περιβάλλον και η ανθρώπινη υγεία!

SE PERIVPTWSH KAKHV" LEITOURGIVA" ZHTEIVSTE TH

SUMPARAVSTASH EIDIKEUMEVNOU PROSWPIKOUV.

1.1 ΠΙΝΑΚΙΔΑ ΠΡΟΕΙΔΟΠΟΙΗΣΕΩΝ

Το αριθμημένο κείμενο αντιστοιχεί με τα αριθμημένα τετρ-

αγωνάκια της πινακίδας.

B. Το ρολά εφελκυσμού νήματος μπορούν να

πληγώσουν τα χέρια.

C. Το νήμα συγκόλλησης και το γκρουπ εφελκυσμού

νήματος βρίσκονται υπό τάση κατά την συγκόλληση.

Κρατήστε τα χέρια και τα μεταλλικά αντικείμενα σε

απόσταση.

1. Οι ηλεκτροπληξία από το ηλεκτρόδιο συγκόλλησης ή

το καλώδιο μπορεί να είναι θανατηφόρες. Προστατε-

υθείτε κατάλληλα την περίοδο ηλεκτροπληξίας.

1.1 Φορέστε ανθεκτικά μονωτικά γάντια. Μην αγγίζετε το

ηλεκτρόδιο με τα χέρια ακάλυπτα. Μην φοράτε υγρά

ή κατεστραμμένα γάντια.

1.2 Βεβαιωθείτε ότι είστε μονωμένοι από το τεμάχιο προς

συγκόλληση ή το έδαφος.

1.3 Αποσυνδέστε το φις του καλωδίου τροφοδοσίας πριν

από την λειτουργία της μηχανής.

2. Η εισπνοή των αναθυμιάσεων από την συγκόλληση

μπορεί να είναι βλαβερό για την υγεία.

2.1 Κρατήστε το κεφάλι μακριά από τις αναθυμιάσεις.

2.2 Χρησιμοποιήστε ένα σύστημα αναγκαστικού αερι-

σμού ή τοπικής εκκένωσης για την κατάργηση των

αναθυμιάσεων.

ODHGOS CRHSEWS GIA SUSKEUH SUGKOLLHSHS ME NHMA

2.3 Χρησιμοποιήστε μια ανεμιστήρα αναρρόφησης για

την κατάργηση των αναθυμιάσεων.

3. Οι σπίθες που προκαλούνται από την συγκόλληση

μπορεί να προκαλέσουν εκρήξεις ή πυρκαγιές.

3.1 Κρατήστε τα εύφλεκτα υλικά μακριά από την περιοχή

συγκόλλησης.

3.2 Οι σπινθήρες που προκαλούνται από την συγκόλ-

ληση μπορεί να προκαλέσουν πυρκαγιά. Κρατήστε

ένα πυροσβεστήρα με τρόπο ώστε ένα άτομο να είναι

σε ετοιμότητα να το χρησιμοποιήσει.

3.3 Μην συγκολλάτε ποτέ κλειστά δοχεία.

4. Οι ακτίνες του τόξου μπορούν να κάψουν τα μάτια και

να προκαλέσουν εγκαύματα στο δέρμα.

4.1 Φορέστε κράτος γυαλιά ασφαλείας. Χρησιμοποιήστε

κατάλληλα προστατευτικά για τα αυτιά και ρόμπες με

κλειστό το επιλαίμιο. Χρησιμοποιήστε μάσκες κράνη

με φίλτρα σωστού μεγέθους. Φορέστε ένα πλήρες

προστατευτικό για το σώμα.

5. Διαβάστε τις οδηγίες πριν χρησιμοποιήσετε την μηχα-

νή ή ακολουθήστε οποιαδήποτε διαδικασία με αυτή.

6. Μην αφαιρείτε και μην καλύπτετε τις ετικέτες προειδο-

ποίησης

2 GENIKH PERIGRAFH

2.1 ODHGIES

Autov to egceirivdio suntavcqhke gia thn ekpaivdeush tou

proswpikouv pou eivnai armovdio gia thn egkatavstash, thn

leitourgiva kai thn sunthvrhsh th" suskeuhv" sugkovllhsh".

Authv h suskeuhv eivnai miav phghv staqerhv" tavsh", katavl-

lhlh gia thn sugkovllhsh MIG/MAG kai OPEN-ARC.

Katav thn paralabhv bebaiwqeivte ovti den upavrcoun

alloiwmevna hv spasmevna mevrh.

Opoiadhvpote endecovmenh diamarturiva gia apwvleie

" hv

fqorev" prevpei na givnetai apov ton agorasthv ston

metaforeva. Kavqe forav pou zhtavte plhroforive" scetikav

me thn suskeuhv, parakaleivste na anafevrete to eivdo"

kai ton ariqmov mhtrwvou.

2.2 TOPOQETHSH

Afairevste to mhcavnhma apov th suskeuasiva kai topo-

qethvste to se cwvro katavllhla aerismevno, an eivnai duna-

tovn divcw" skovnh, prosevconta" na mhn fravzontai h eiv-

sodo" kai h evxodo" tou aevra apov ti" scismev" yuvxh".

PROSOCH: MIA ELATTWMENH ROH AERA prokaleiv

uperqevrmansh kai dunatev" blavbe" sta eswterikav mevrh.

Diathrhvste toulavciston 500 mm eleuvqerou cwvrou guvrw

apov th suskeuhv. Mhn topoqeteivte kanevna suvsthma fil-

trarivsmato" sti" diabavsei" eisovdou tou aevra authv"

th" suskeuhv" sugkovllhsh". H egguvhsh akurwvnetai se

perivptwsh pou crhsimopoieivtai evna opoiodhvpote suvsth-

ma filtrarivsmato". Montavrete ta promhqeuovmena

exarthvmata ovpw" deiv

cnei h eikovna 1.

3 PERIGRAFH THS SUSKEUHS

A) Diakovpth".

Anavbei hv sbhvnei to mhcavnhma kaqvwv" kai ruqmivzei ti"

klivmake" th" tavsh" sugkovllhsh".

B) Koumpiv ruvqmish".

Energwvnta" se autov to koumpiv ruqmivzetai h tacuvth-

ta tou suvrmato" sugkovllhsh".

C) Kalwvdio swvmato".

D) Fwteinhv kivtrinh lucniva.

Anavbei movno ovtan o qermostavth" diakovptei th lei-

tourgiva th" suskeuhv" sugkovllhsh".

E) Fwteinhv pra

vsinh lucniva.

Epishmaivnei to avnamma th" mhcanhv".

F) Tsimpivda sugkovllhsh".

G) Labhv

Den prevpei na crhsimopoieivtai gia thn anuvywsh.

eikovna. 1

4 GENIKES PERIGRAFES

4.1 PRODIAGRAFES

Authv h suskeuhv sugkovllhsh" epitrevpei th sugkovllhsh

malakouv cavluba, anoxeivdwtou cavluba kai alouminivou.

4.2 EPEXHGHSH TWN TECNIKWN STOICEIWN

H suskeuhv eivnai kataskeuasmevnh suvmfw na me autouv"

tou" dieqneiv" kanovne": EN60974.1 - IEC 60974-10 (Cl. A)

- IEC 61000-3-11 - IEC 61000-3-12.

N° Ariqmo" mhtrwvou pou prevpei pavnta na

anafevretai gia opoiadhvpote zhvthsh

scetikav me th suskeuhv.

Trifasikov" Metaschmatisthv" -

Anorqwthv".

Exwterikov carakthristikov th" mhcanhv".

Uo Deutereuvousa tavsh se anoictov kuvklwma

(korufaiva timhv)

X H apovdosh kuvklou ergasiva" ekfravzei to

posostov 10 leptwvn katav to opoivo to

mhcavnhma mporeiv na leitourghvsei se

evna sugkekrimevno reuvma cwriv" na parav

gei uperqermavnsei"

paravdeigma X = 60% A I2 = 100 A

Autov shmaivnai ovti h suskeuhv mporeiv na

sugkollhvsei me reuvma I2 = 100A gia 6

leptav pro" 10, dhladhv 60%.

Reuvma sugkovllhsh".

Deutereuvousa tavsh me reuvma sugkovllh-

sh" I

Onomastikhv tavsh trofodosiva".

1~ 50/60 Hz Monofasikhv trofodosiva 50/60 Hz.

I1 max. Eivnai h anwvtath timhv tou aporrofhme-v

nou reuv mato".

I1 eff. Eivnai h anwvtath timhv tou reuvmato" pou

prag matikav aporrofavtai qewrwvnta"

thn apovdosh kuvklou uphresiva".

IP21S Baqmov" prostasiva" skeletouv.

Βαθμός 1 ως δεύτερη σύντμηση σημαίνει

ότι αυτή η σ υσκευή μπορεί να αποθηκευ-

τεί, αλλά όχι και να χρησιμοποιηθεί στο

εξωτερικό κατά την διάρκεια βροχής, παρά

μόνο αν π ροστατεύεται.

Katavllhlh gia peribavllonta me auxhme-v

no kivnduno.

SHMEIWSEIS: H suskeuhv kataskeuavsthke epivsh" gia

na leitourgeiv se peribavllonta me baqmov ruvpansh" 3.

(Blevpe IEC 664).

4.3 PERIGRAFH THS PROSTASIAS

Authv h suskeuhv prostateuvetai apov evnan qermostavth

pou kanonikav eivnai kleistov" kai pou topoqeteivtai sto

metaschmatisthv iscuvo".

Otan o qermostavth" epembaivnei, h mhcanhv diakovptei th

sugkovllhsh enwv o motoanemisthvra" sunecivzei na lei-

tourgeiv kai h kivtrinh lucniva anavbei.

Metav apov thn epevmbash tou qermostavth perimevnete

livga leptav wvste na kruwvsei h gennhvtria.

5 QESH SE LEITOURGIA

H egkatavstash th" suskeuhv" sugkovllhsh" prevpei na

ekteleivtai apov eidikeumevno proswpikov. Ole" oi sundevsei"

prevpei na givnontai suvmfwna me tou" iscuvonte" kanoni-

smouv" kai thrwvnta" plhvrw" th nomoqesiva apofughv" atu-

chmavtwn (blevpe kanovna CEI 26-23 - CEI CLC 62081).

Elevgxte ovti h diavmetro" tou suvrmato" antistoiceiv sth

diavmetro pou anagravfetai sto ravoulo kai montavrete to

phnivo tou suvrmato". Bebaiwqeivte ovti to suvrma sugkovl-

lhsh" pernav mevsa apov to aulavki tou ravoulou 7.

Prin sundevsete to kalwvdio trofodosiva" 23 bebaiwqeivte

ovti h tavsh tou diktuvou antistoiceiv se ekeivnh th"

suskeuhv" sugkovllhsh".

Sth sunevceia:

a) se perivptwsh movnimh" suvndesh" me

to divktuo trofodosiva" cwriv" reuma

tolhvpth, eivnai anagkaivo na egkatasthv

sete evnan genikov diakovpth me ikanovth-

ta katavllhlh pro" ta stoi ceiva th"

pinakivda".

b) se perivptwsh mia" suvndesh" me reu-

matolhvpth, autov" prevpei na eivnai

katavllhlh" ikanovthta" pro" ta stoi-

ceiva th" pinakivda".

Se authvn thn teleutaiva perivptwsh o

reumatolhvpth" prev pei na crhsimo

poieivtai gia na aposundeqeiv entelwv" to

mhcavnhma apov to divktuo, afouv o

diakovpth" 47 topoqethvqhke se "O".

O kivtrino-pravsino" agwgov" prevpei na sundevetai sto ter-

matikov geivwsh". Sundevste ton akrodevkth tou kalwdivou swv-

mato" 37 sto kommavti pou prevpei na sugkollhvsete.

To kuvklwma sugkovllhsh" den prevpei na tivqetai skovpi-

ma se avmesh hv evmmesh epafhv me ton agwgov prosta-

eikovna. 2

siva" parav sto kommavti pro" sugkovllhsh.

An to kommavti se epexergasiva geiwvnetai skovpima mevsw

tou agwgouv prostasiva", h suvndesh prevpei na eivnai to

dunatovtero avmesh kai na ekteleivtai me evnan agwgov dia-

mevtrou ivsh" toulavciston me ekeivnh tou agwgouvvv epi-

strofhv" tou reuvmato" sugkovllhsh" kai pou na sundeve-

tai me to kommavti se epexergasiva sto ivdio shmeivo tou

agwgouv epistrofhv", crhsimopoiwvnta" ton akrodevkth tou

agwgouv epistrofhv" hv crhsimopoiwvnta" evnan deuvtero

akrodevkth swvmato" topoqethmevno amevsw" kontav.

Prevpei na lambavnetai kavqe profuvlaxh gia na apofeuv-

gontai periferovmena reuvmata sugkovllhsh".

Anavyte to mhcavnhma mevsw tou diakovpth 47.

Afairevste to kwnikov mpek aerivou 44 peristrevfontav" to

dexiovstrofa. Xebidwvste to mpek 43.

Mhn pievzete to pl

hvktro th" tsimpivda" an den evcete

diabavsei prosektikav ti" odhgive" crhvsew".

Kavqe forav pou antikaqistavte to phnivo tou suvrmato"

kai to ravoulo trofodosiva" suvrmato", prevpei na bebaiwv-

neste ovti to mhcavnhma eivnai sbhsmevno gia na apofeuv-

getai h aqevlhth ekkivnhsh tou motevr suvrmato".

Pievste to plhvktro th" tsimpivda" 39 kai afhvste to

movno ovtan bgaivnei to suvrma.

To suvrma sugkovllhsh" mporeiv

na prokalevsei diavtrhta

trauvmata.

Mhn kateuquvnete thn tsimpivda pro" mevrh tou swvmato",

avlla avtoma hv mevtalla ovtan topoqeteivte to suvrma

sugkovllhsh".

Xanabidwvste to mpek 43 elevgconta" ovti h diavmetro"

th" ophv" eivnai ivsh me to crhsimopoiouvmeno suvrma.

Eisavgete to kwnikov mpek aerivou 44 peristrevfontav" to

pavnta dexiovstrofa.

5.1 SUNDESH TOU SWLHNA AERIOU

• H fiavlh aerivou prevpei na efodiavzetai me evnan

meiwthvra pivesh" kai me evna metrhthv rohv".

• An h fiavlh topoqeteivtai sthn eidikhv bavsh sthvrixh"

tou mhcanhvmato", prevpei na sterewvnetai me thn eidikhv

alusivda kai na evcei diastavsei" tevtoie" pou na mhn

diakubeuvoun th staqerovthta tou mhcanhvmato".

• Movno afouv topoqethvsate th fiavlh sundev

ste to swlhv-

na tou aerivou exovdou apov to pivsw mevro" tou mhcanhv-

mato" me to meiwthvra pivesh".

• Anoivxte th fiavlh tou aerivou kai ruqmivste to metrhthv

rohv" se 8/10 lt./min perivpou.

PROSOCH: Prosevcete wvste to crhsimopoiouvmeno aevrio

na eivnai sumbatov me to ulikov pro" sugkovllhsh.

5.2 GENIKES SHMEIWSEIS

Prin th crhvsh authv" th" suskeuhv" diabavste prosek-

tikav tou" kanovne" CEI 26-23 - CEI CLC 62081 kai epalh-

qeuvste, epivsh", thn akeraiovthta th" movnwsh" twn kalw-

divwn, th" tsimpivda" kai tou kalwdivou swvmato".

6 SUGKOLLHSH

6.1 SUGKOLLHSH TOU MALAKOU CALUBA

6.1.1 Me prostasiva aerivou.

Gia ti" sugkollhvsei" malakouv cavluba mporeiv na crh-

simopoihqeiv ARGON 75%+CO2 25% hv CO2 100%.

Sundevste ta kalwvdia ovpw" deivcnei h eikovna 3.

Epilevxte thn tavsh sugkovllhsh" mevsw tou koumpiouv tou

metallavkth peristrofhv" 47.

Proseggivste to shmeivo sugkovllhsh" kai pievste to

plhvktro th" tsimpivda" 39.

Energhvste sto koumpiv tou potensiovmetrou 2 mevcri h

sugkovllhsh na apokthvsei evna qovrubo staqerov kai sunechv.

Me poluv uyhlhv tacuvthta to suvrma evcei tavsh na mazeu-

vetai pavnw sto kommavti ektoxeuvonta" thn tsimpivda, me

poluv camhlhv tacuvthta to suvrma thvketai se periodikev"

stagovne" hv den mevnei anammevno to tovxo.

Otan oloklhrwvsete th sugkovllhsh sbhvste to mhcavnh-

ma kai kleivste th fiavlh tou aerivou. Gia th swsthv

klivsh th" sugkovllhsh" blevpete thn eikovna 5.

6.1.2. Cwriv

" prostasiva aerivou

Sundevste ta kalwvdia ovpw" deivcnei h eikovna 4.

Prevpei na crhsimopoieivtai movno paragemismevno suvrma

ø 0.9 pou na antapokrivnetai ston kanonismov AWS

AS.20 E71 TII hv E71 TGS katavllhlo gia crhvsh divcw"

prostasiva aerivou.

Sundevste thn tsimpivda tou kalwdivou swvmato" sto kom-

mavti pou prevpei na sugkollhvsete.

Afouv sundevsate ta kalwvdia akolouqhvste ti" ivdie" odh-

give" th" paragravfou 5.1.1.

Prosochv: Gia sugkollhvsei" stereav sundedemevne" kai me

kalhv prostasiva, pavnta apov aristerav pro" ta dexiav kai

apov pavnw pro" ta kavtw.

Sto tevlo" kavqe sugkovllhsh" afaireivte ta katavloipa.

Gia th swsthv klivsh th" sugkovllhsh" blevpete thn eikov-

na 5.

6.2 SUGKOLLHSH TOU ALOUMINIOU

H suskeuh

v prevpei na prodiateqeiv ovpw" gia th sugkovl-

lhsh tou malakouv cavluba me prostasiva aerivou, efar-

eikovna. 4

eikovna. 3

movzonta" ti" parakavtw tropopoihvsei":

- ARGON 100% w" aevrio prostasiva" gia th sugkovl-

lhsh.

- Ena suvrma trofodovthsh" me suvnqesh katavllhlh pro"

to basikov ulikov pou qa sugkollhqeiv.

— Gia na sugkollhvsete ALLUMAN suvrma puritivou 3÷5%.

— Gia na sugkollhvsete ANTICORODAL suvrma puriti-

vou 3÷5%.

— Gia sugkovllhsh PERALUMAN suvrma magnhsivou 5%.

— Gia sugkovllhsh ERGAL suvrma magnhsivou 5%.

Crhsimopoieivte ergaleiva gia th leivansh kai to bouvrt-

sisma eidikav gia to aloumivnio kai mhn ta crhsimo-

poieivte potev se avlla ulikav.

NA QUMOSASTE ovti h kaqariovthta sunepavgetai thn

poiovthta!

Ta phniva tou suvrmato" prevpei na diathrouvntai se

sakoulavkia apov navulon pou na perievcoun evnan apor-

rofhthv ugrasiva". Gia th swsthv klivsh th" sugkovllhsh"

blevpete thn eikovna 5.

6.3 SUGKOLLHSH

TOU ANOXEIDWTOU CALUBA

H suskeuhv prevpei na prodiateqeiv ovpw" gia th sugkovl-

lhsh tou malakouv cavluba me prostasiva aerivou efar-

movzonta" ti" parakavtw tropopoihvsei":

— Phnivo suvrmato" apov anoxeivdwto cavluba sumbatov me

th suvnqesh tou cavluba pou qa sugkollhvsete.

— Fiavlh pou na perievcei ARGON 98%+O2 2% (suvn-

qesh pou sunistavtai).

H klivsh th" tsimpivda" kai h kateuvqunsh th" sugkovl-

lhsh" pou sunistwvntai apeikonivzontai sthn eikovna 5.

7 SUNTHRHSH KAI ELEGCOI

H sunthvrhsh prevpei na ekteleivtai apov eidikeumevno pro-

swpikov.

7.1 GENIKES SHMEIWSEIS

• Sbhvnete th suskeuhv sugkovllhsh" kai afaireivte to reu-

matolhvpth trofodosiva" apov thn privza prin apov thn ektev-

lesh opoiasdhvpote enevrgeia" elevgcou kai sunth

vrhsh".

• Ta mevrh se kivnhsh mporouvn na prokalevsoun sobarav

trauvmata.

• Mevnete makruav apov mevrh se kivnhsh.

• Oi DIAPURES EPIFANEIES mporouvn na prokalevsoun

sobarav egkauvmata.

• Perimevnete na kruwvsei h suskeuhv prin arcivsete ti"

enevrgeie" sunthvrhsh".

• Afaireivte periodikav skovnh hv xevna swvmata pou endeco-

mevnw" apoqevtontai pavnw sto metaschmatisthv hv sti" diov-

dou" crhsimopoiwvnta" xhrov kai kaqarov pepiesmevno aevra.

• Otan xanatopoqeteivte to ravoulo trofodovthsh" suvr-

mato" prosevcete wvste to aulavki na eivnai euqugrammi-

smevno me to suvrma kai wvste na antistoiceiv sth diav-

metro tou crhsimopoiouvmenou suvrmato".

• Diathreivte diarkwv" kaqarov to eswterikov tou mpek

aeriv

ou wvste na mhn dhmiourgouvntai metallikev" gevfure"

apov pitsiliev" sugkovllhsh" anavmesa sto akrofuvsio kai

sto mpek aerivou. Bebaiwqeivte ovti h truvpa exovdou tou

mpek den evcei dieurunqeiv uperbolikav kai, se antivqeth

perivptwsh, antikatasthvste thn.

• H tsimpivda den prevpei katav apovluto trovpo na ctu-

pavei hv na ufivstatai gia opoiondhvpote lovgo bivaia

ctuphvmata.

7.2 ΣΥΝΤΗΡΗΣΗ

Κάθε διαδικασία συντήρησης θα πρέπει να πραγματο-

ποιείται από προσοντούχο προσωπικό και σε συμφ-

ωνία με τους κανονισμούς CEI 26-29 (IEC 60974-4).

7.2.1 ΣΥΝΤΗΡΗΣΗ ΓΕΝΝΗΤΡΙΑΣ

Σε περίπτωση συντήρησης στο εσωτερικό της συσκευής,

βεβαιωθείτε ότι ο διακόπτης A είναι στην θέση "O" και ότι

το καλώδιο τροφοδοσίας έχει αποσυνδεθεί από το δίκτυο.

Περιοδικά, επιπλέον είναι αναγκαίο να καθαρίζεται το

εσωτερικό της συσκευής από την μεταλλική σκόνη που

συσσωρεύεται χρησιμοποιώντας πεπιεσμένο αέρα.

7.2.2 ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΣ ΧΡΗΣΗ ΜΕΤΑ ΜΙΑ

ΠΑΡΕΜΒΑΣΗ ΕΠΙΔΙΟΡΘΩΣΗΣ.

Μετά από την πραγματοποίηση μιας επιδιόρθωσης,

δώστε προσοχή στην επανατακτοποίηση της καλωδίωσης

με τρόπο ώστε να υφίσταται μια σίγουρη μόνωση ανάμε-

σα στην πρωταρχική πλευρά και την δευτερεύουσα πλε-

υρά της μηχανής. Αποφύγετε να έρθουν σε επαφή τα

καλώδια με τα εξαρτήματα σε κίνηση ή με εξαρτήματα που

θερμαίνονται κατά την διάρκεια της λειτουργίας. Επανα-

συναρμολογήστε τα δετικά όπως στην γνήσια συσκευή με

τρόπο ώστε να αποφύγετε την σύνδεση ανάμεσα σε πρω-

τεύον και δευτερεύοντα αγωγό αν συμβεί το γεγονός της

ατυχούς ρήξης ή αποσύνδεσης ενός αγωγού.

Επανασυναρμολογήστε επίσης τις βίδες με τις οδοντωτές

ροδέλες όπως στην γνήσια συσκευή.

eikovna. 5

7.3 ANWMALIES CRHSHS

ANWMA-

LIA

Periorism

evnh paro-

chv reuvma-

to"

Sugkovllh

sh me

pollev"

probolev"

metavllou

To suvrma

den

procwreiv

hv procw-

reiv kano-

nikav

To suvrma

mplokavre-

tai kai

tulivgetai

anavmesa

sta ravou-

la kai

ston odh-

gov eisov-

dou sthn

tsimpivda

Porwvde"

sto suvr-

sugkovllh-

sh"

PIQANH AITIA

- Asfavleia thvxh" th"

grammhv" kammevnh

- Divodo" hv divodoi pou evcoun

kaeiv

- Hlektronikhv plakevta kam-

mevnh

- Hlektrikev" sundevsei"

iscuvo" tsimpivda" hv swvma-

to" calarwmevne"

- Metallavkth" ruvqmish"

tavsh" me abevbaih epafhv

- Esfalmevnh ruvqmish twn

paramevtrwn sugkovllhsh"

- Sundevsei" swvmato" ane-

parkeiv"

- Aulavki ravoulou trofodovth-

sh" uperbolikav fardiav

- Spiravl boulwmevno hv frag-

mevno

- Ravoulo pivesh" suvrmato"

ovci sfiktov

- Mpek boulwmevno

- Diavmetro" tou mpek

esfalmevnh

- Aulavki ravoulou mh euqu-

grammismevno

- Spiravl boulwmevno hv frag-

mevno

- Anepavrkeia tou aerivou

prostasiva"

- Akra pou prevpei na

sugkollhqouvn, uperbolikav

oxeidwmevna

- Mpek aerivou en mevrei hv

entelwv" boulwmevno apov pit-

siliev"

LUSH

- Antikatasthvste thn asfav-

leia thvxh"

- Antikatasthvste

- Sfivxte ovle" ti" sundevsei"

- Allavxte to metallavkth

- Ruqmivste me ta potensiov-

metra tavsh sugkovllhsh kai

tacuvthta suvrmato"

- Elevgxte thn apodotikovth-

- Antikatasthvste to ravoulo

- Afairevste kai kaqarivste

- Sfivxte

- Antikatasthvste

- Euqugrammivste

Afairevste kai kaqarivste

- Auxhvste thn parochv tou

aerivou

- Kaqarivste prosektikav me

mia metallikhv bouvrtsa

- Afairevste kai kaqarivste

prosevconta" na mhn fravxe-

te ti" scismev" exovdou tou

aerivou hv antikatasthvste.

CODIFICA COLORI WIRING DIAGRAM

CABLAGGIO ELETTRICO COLOUR CODE

A NERO BLACK

B ROSSO RED

C GRIGIO GREY

D BIANCO WHITE

E VERDE GREEN

F VIOLA PURPLE

G GIALLO YELLOW

H BLU BLUE

K MARRONE BROWN

J ARANCIO ORANGE

I ROSA PINK

CODIFICA COLORI WIRING DIAGRAM

CABLAGGIO ELETTRICO COLOUR CODE

L ROSA-NERO PINK-BLACK

M GRIGIO-VIOLA GREY-PURPLE

N BIANCO-VIOLA WHITE-PURPLE

O BIANCO-NERO WHITE-BLACK

P GRIGIO-BLU GREY-BLUE

Q BIANCO-ROSSO WHITE-RED

R GRIGIO-ROSSO GREY-RED

S BIANCO-BLU WHITE-BLUE

T NERO-BLU BLACK-BLUE

U GIALLO-VERDE YELLOW-GREEN

V AZZURRO BLUE

QUESTA PARTE È DESTINATA ESCLUSIVAMENTE AL PERSONALE QUALIFICATO.

THIS PART IS INTENDED SOLELY FOR QUALIFIED PERSONNEL.

DIESER TEIL IST AUSSCHLIEßLICH FÜR DAS FACHPERSONAL BESTIMMT.

CETTE PARTIE EST DESTINEE EXCLUSIVEMENT AU PERSONNEL QUALIFIE.

ESTA PARTE ESTÁ DESTINADA EXCLUSIVAMENTE AL PERSONAL CUALIFICADO.

ESTA PARTE È DEDICADA EXCLUSIVAMENTE AO PESSOAL QUALIFICADO.

TÄMÄ OSA ON TARKOITETTU AINOASTAAN AMMATTITAITOISELLE HENKILÖKUNNALLE.

DETTE AFSNIT HENVENDER SIG UDELUKKENDE TIL KVALIFICERET PERSONALE.

DIT DEEL IS UITSLUITEND BESTEMD VOOR BEVOEGD PERSONEEL.

DENNA DEL ÄR ENDAST AVSEDD FÖR KVALIFICERAD PERSONAL.

AUTOV TO TMHVMA PROORIVZETAI APOKLEISTIKAV GIA TO EIDIKEUMEVNO PROSWPIKO.V

When ordering spare parts please always state the machine item and

serial number and its purchase data, the spare part position and the

quantity.

La richiesta di pezzi di ricambio deve indicare sempre: numero di arti-

colo, matricola e data di acquisto della macchina, posizione e quantità

del ricambio.

pos DESCRIZIONE DESCRIPTION

01 MANOPOLA KNOB

02 MANOPOLA KNOB

03 CORNICE FRAME

04 CHIUSURA CLOSING

05 MANICO HANDLE

06 LATERALE MOBILE HINGED SIDE PANEL

07 RULLO TRAINAFILO DRIVE ROLL

08 MOTORIDUTTORE WIRE FEED MOTOR

09 PANNELLO ANTERIORE FRONT PANEL

10 ANELLO RING

11 MOLLA SPRING

12 SUPPORTO ESTERNO COIL OUTER SUPPORT

BOBINA

13 SUPPORTO BOBINA COIL SUPPORT

14 CERNIERA HINGE

15 COPERTURA IN GOMMA RUBBER MAT

16 COPERCHIO COVER

17 PIANO INTERMEDIO INSIDE BAFFLE

18 CINGHIA BELT

19 APPOGGIO BOMBOLA GAS CYLINDER SUPPORT

20 RACCORDO FITTING

21 TUBO GAS GAS HOSE

22 ELETTROVALVOLA SOLENOID VALVE

23 CAVO RETE POWER CORD

24 PRESSACAVO STRAIN RELIEF

25 PANNELLO POSTERIORE BACK PANEL

pos DESCRIZIONE DESCRIPTION

26 LATERALE FISSO FIXED SIDE PANEL

27 ASSALE AXLE

28 RUOTA FISSA FIXED WHEEL

29 MOTORE MOTOR

30 VENTOLA FAN

31 SUPPORTO SUPPORT

32 TRASFORMATORE POWER TRANSFORMER

DI POTENZA

33 TERMOSTATO THERMOSTAT

34 SUPPORTO TERMOSTATO THERMOSTAT SUPPORT

35 FONDO BOTTOM

36 RUOTA PIROETTANTE SWIVELING WHEEL

37 CAVO MASSA EARTH CABLE

38 IMPUGNATURA GRIP

39 PULSANTE SWITCH

40 LANCIA TERMINALE SWAN NECK

41 MOLLA SPRING

42 DIFFUSORE DIFFUSER

43 UGELLO P. CORRENTE CONTACT TIP

44 UGELLO GAS GAS NOZZLE

45 TORCIA TORCH

46 PASSACAVO CABLE OUTLET

47 COMMUTATORE SWITCH

48 CIRCUITO DI COMANDO CIRCUIT BORD

49 RADDRIZZATORE RECTIFIER

50 RACCORDO FITTING

Documenttranscriptie

I -MANUALE DI ISTRUZIONE PER SALDATRICE A FILO GB -INSTRUCTION MANUAL FOR WIRE WELDING MACHINE Page 7 D -BETRIEBSANLEITUNG FÜR DRAHTSCHWEISSMASCHINE Seite.12 F -MANUEL D’INSTRUCTIONS POUR POSTE A SOUDER A FIL page 18 E -MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA SOLDADORA DE HILO pag. 23 P -MANUAL DE INSTRUÇÕES PARA MÁQUINA DE SOLDAR A FIO pag. 28 SF -KÄYTTÖOPAS MIG-HITSAUSKONEELLE sivu. 33 DK -INSTRUKTIONSMANUAL FOR SVEJSEAPPARAT TIL TRÅDSVEJSNING side. 38 NL -GEBRUIKSAANWIJZING VOOR MIG-LASMACHINE pag. 43 S -INSTRUKTIONSMANUAL FÖR TRÅDSVETS sid. 49 G -ODHGOS CRHSEWS GIA SUSKEUH SUGKOLLHSHS ME NHMA sel. 54 Parti di ricambio e schemi elettrici Spare parts and wiring diagrams Ersatzteile und elektrische Schaltpläne Pièces de rechange et schémas éléctriques Piezas de repuesto y esquemas eléctricos Partes sobressalentes e esquema eléctrico PAG. 2 Varaosat ja sähkökaavio Reservedele og elskema Reserveonderdelen en elektrisch schema Reservdelar och elschema Antallaktikav kai hlektrikov scediavgramma Pagg. Seiten sel.: 60÷63 3.300.286/C 13/06/13 MANUALE DI ISTRUZIONE PER SALDATRICE A FILO IMPORTANTE: PRIMA DELLA MESSA IN OPERA DELL'APPARECCHIO LEGGERE IL CONTENUTO DI QUESTO MANUALE E CONSERVARLO, PER TUTTA LA VITA OPERATIVA, IN UN LUOGO NOTO AGLI INTERESSATI. QUESTO APPARECCHIO DEVE ESSERE UTILIZZATO ESCLUSIVAMENTE PER OPERAZIONI DI SALDATURA. 1 PRECAUZIONI DI SICUREZZA LA SALDATURA ED IL TAGLIO AD ARCO POSSONO ESSERE NOCIVI PER VOI E PER GLI ALTRI, pertanto l'utilizzatore deve essere istruito contro i rischi, di seguito riassunti, derivanti dalle operazioni di saldatura. Per informazioni più dettagliate richiedere il manuale cod.3.300758 RUMORE Questo apparecchio non produce di per se rumori eccedenti gli 80dB. Il procedimento di taglio plasma/saldatura può produrre livelli di rumore superiori a tale limite; pertanto, gli utilizzatori dovranno mettere in atto le precauzioni previste dalla legge. industriale. Vi possono essere, infatti, potenziali difficoltà nell'assicurare la compatibilità elettromagnetica in un ambiente diverso da quello industriale. SMALTIMENTO APPARECCHIATURE ELETTRICHE ED ELETTRONICHE Non smaltire le apparecchiature elettriche assieme ai rifiuti normali! In ottemperanza alla Direttiva Europea 2002/96/CE sui rifiuti da apparecchiature elettriche ed elettroniche e relativa attuazione nell'ambito della legislazione nazionale, le apparecchiature elettriche giunte a fine vita devono essere raccolte separatamente e conferite ad un impianto di riciclo ecocompatibile. In qualità di proprietario delle apparecchiature dovrà informarsi presso il nostro rappresentante in loco sui sistemi di raccolta approvati. Dando applicazione a questa Direttiva Europea migliorerà la situazione ambientale e la salute umana! IN CASO DI CATTIVO FUNZIONAMENTO RICHIEDETE L’ASSISTENZA DI PERSONALE QUALIFICATO. 1.1 TARGA DELLE AVVERTENZE CAMPI ELETTROMAGNETICI- Possono essere dannosi. · La corrente elettrica che attraversa qualsiasi conduttore produce dei campi elettromagnetici (EMF). La corrente di saldatura o di taglio genera campi elettromagnetici attorno ai cavi e ai generatori. · I campi magnetici derivanti da correnti elevate possono incidere sul funzionamento di pacemaker. I portatori di apparecchiature elettroniche vitali (pacemaker) devono consultare il medico prima di avvicinarsi alle operazioni di saldatura ad arco, di taglio, scriccatura o di saldatura a punti. · L’ esposizione ai campi elettromagnetici della saldatura o del taglio potrebbe avere effetti sconosciuti sulla salute. Ogni operatore, per ridurre i rischi derivanti dall’ esposizione ai campi elettromagnetici, deve attenersi alle seguenti procedure: - Fare in modo che il cavo di massa e della pinza portaelettrodo o della torcia rimangano affiancati. Se possibile, fissarli assieme con del nastro. - Non avvolgere i cavi di massa e della pinza porta elettrodo o della torcia attorno al corpo. - Non stare mai tra il cavo di massa e quello della pinza portaelettrodo o della torcia. Se il cavo di massa si trova sulla destra dell’operatore anche quello della pinza portaelettrodo o della torcia deve stare da quella parte. - Collegare il cavo di massa al pezzo in lavorazione più vicino possibile alla zona di saldatura o di taglio. - Non lavorare vicino al generatore. Il testo numerato seguente corrisponde alle caselle numerate della targa. ESPLOSIONI · Non saldare in prossimità di recipienti a pressione o in presenza di polveri, gas o vapori esplosivi. · Maneggiare con cura le bombole ed i regolatori di pressione utilizzati nelle operazioni di saldatura. COMPATIBILITÀ ELETTROMAGNETICA Questo apparecchio è costruito in conformità alle indicazioni contenute nella norma IEC 60974-10(Cl. A) e deve essere usato solo a scopo professionale in un ambiente 2 B. I rullini trainafilo possono ferire le mani. C. Il filo di saldatura ed il gruppo trainafilo sono sotto tensione durante la saldatura. Tenere mani eoggetti metallici a distanza. 1. Le scosse elettriche provocate dall’elettrodo di saldatura o dal cavo possono essere letali. Proteggersi adeguatamente dal pericolo di scosse elettriche. 1.1 Indossare guanti isolanti. Non toccare l’elettrodo a mani nude. Non indossare guanti umidi o danneggiati. 1.2 Assicurarsi di essere isolati dal pezzo da saldare e dal suolo 1.3 Scollegare la spina del cavo di alimentazione prima di lavorare sulla macchina. 2. Inalare le esalazioni prodotte dalla saldatura può essere nocivo alla salute. 2.1 Tenere la testa lontana dalle esalazioni. 2.2 Utilizzare un impianto di ventilazione forzata o di scarico locale per eliminare le esalazioni. 2.3 Utilizzare una ventola di aspirazione per eliminare le esalazioni. 3. Le scintille provocate dalla saldatura possono causare esplosioni od incendi. 3.1 Tenere i materiali infiammabili lontano dall’area di saldatura. 3.2 Le scintille provocate dalla saldatura possono causare incendi Tenere un estintore nelle immediate vicinanze e far sì che una persona resti pronta ad utilizzarlo. 3.3 Non saldare mai contenitori chiusi. 4. I raggi dell’arco possono bruciare gli occhi e ustionare la pelle. 4.1 Indossare elmetto e occhiali di sicurezza. Utilizzare adeguate protezioni per le orecchie e camici con il colletto abbottonato. Utilizzare maschere a casco con filtri della corretta gradazione. Indossare una protezione completa per il corpo. 5. Leggere le istruzioni prima di utilizzare la macchina od eseguire qualsiasi operazione su di essa. 6. Non rimuovere né coprire le etichette di avvertenza Montare i particolari a corredo come illustrato in figura 1. Fig. 1 3 DESCRIZIONE DELL’APPARECCHIO 2 DESCRIZIONE GENERALE 2.1 SPECIFICHE Questo manuale è stato preparato allo scopo di istruire il personale addetto all'installazione, al funzionamento ed alla manutenzione della saldatrice. Questo apparecchio è una sorgente di tensione costante adatto alla saldatura MIG/MAG e OPEN-ARC. Controllare, al ricevimento,che non vi siano parti rotte o avariate. Ogni eventuale reclamo per perdite o danni deve essere fatto dall'acquirente al vettore. Ogni qualvolta si richiedono informazioni riguardanti la saldatrice, si prega di indicare l'articolo ed il numero di matricola. 2.2 SISTEMAZIONE Togliere la macchina dall’imballo e collocarla in un locale adeguatamente ventilato, possibilmente non polveroso facendo attenzione a non ostruire l’entrata e l’uscita dell’aria dalle asole di raffreddamento. ATTENZIONE: UN RIDOTTO FLUSSO DI ARIA causa surriscaldamento e possibili danni alle parti interne. Mantenere almeno 500 mm di spazio libero attorno all’apparecchio. Non collocare nessun dispositivo di filtraggio sui passaggi di entrata aria di questa saldatrice. La garanzia è nulla qualora venga utilizzato un qualsiasi tipo di dispositivo di filtraggio. Fig. 2 A) Interruttore. Accende o spegne la macchina e regola anche le gamme della tensione di saldatura. B) Manopola di regolazione. Agendo su questa manopola si regola la velocità del filo di saldatura. 3 C) Cavo di massa. D) Led di colore giallo. Si accende solamente quando il termostato interrompe il funzionamento della saldatrice. E) Led di colore verde. Segnala l’accensione della macchina. F) Torcia di saldatura. G) Maniglia. Non deve essere utilizzata per il sollevamento. 4 DESCRIZIONI GENERALI 4.1 SPECIFICHE Questa saldatrice permette la saldatura di acciaio dolce, acciaio inossidabile e alluminio. 4.2 SPIEGAZIONE DEI DATI TECNICI La saldatrice è costruita secondo queste norme internazionali: EN60974.1 - IEC 60974-10 (Cl. A) - IEC 61000-311 - IEC 61000-3-12. N° Numero di matricola che deve essere sem pre citato per qualsiasi richiesta relativa alla saldatrice. Trasformatore - Raddrizzatore monofase. Caratteristica esterna della macchina. Uo X 10 Tensione a vuoto secondaria. (Valore di picco) Il fattore di servizio esprime la percentuale di minuti in cui la saldatrice può lavorare ad una determinata corrente senza causare surriscaldamenti esempio: X = 60% A I2 = 100 A Questo vuole dire che la saldatrice può saldare con una corrente I2 = 100A per 6 minuti su 10 cioè il 60%. I2 Corrente di saldatura U2 Tensione secondaria con corrente di saldatura I2 U1 Tensione nominale di alimentazione. 1~ 50/60 Hz Alimentazione monofase 50/60 Hz. I1 max. E’ il massimo valore della corrente assorbita. l1 eff. E’ il massimo valore della corrente effettiva assorbita considerando il fattore di servizio. IP21S Grado di protezione della carcassa. Grado 1 come seconda cifra significa che questo apparecchio può essere immagazzinato, ma non impiegato all’esterno durante le precipitazioni, se non in condizione protetta. S Idonea a lavorare in ambienti con rischio accresciuto. NOTE: L’apparecchio è inoltre stato progettato per lavorare in ambienti con grado di polluzione 3. (Vedi IEC 664). 4.3 DESCRIZIONE DELLA PROTEZIONE. Questo apparecchio è protetto da un termostato normalmente chiuso posizionato sul trasformatore di potenza. Quando il termostato interviene, la macchina smette di saldare, mentre il motoventilatore continua a funzionare e il led giallo si accende. Dopo l’intervento attendere alcuni minuti in modo da consentire il raffreddamento del generatore. 4 5 MESSA IN OPERA L’installazione della macchina deve essere eseguita da personale esperto. Tutti i collegamenti devono essere eseguiti in conformità alle vigenti norme e nel pieno rispetto della legge antinfortunistica (vedi norma CEI 2623 - CEI CLC 62081). Controllare che il diametro del filo corrisponda al diametro indicato sul rullino e montare la bobina del filo. Assicurarsi che il filo di saldatura passi dentro la gola del rullino 7. Prima di collegare il cavo di alimentazione 23 assicurarsi che la tensione di rete corrisponda a quella della saldatrice,quindi: a) in caso di un collegamento permanente all'impianto di alimentazione senza spina, è necessario prevedere un interruttore generale di capacità adeguata in accordo con i dati di targa. b) in caso di un collegamento con spina, usarne una di capacità adeguata in accordo con i dati di targa. In questo caso la spina deve essere usata per scollegare completamente la macchina dalla rete, dopo aver posizionato su "O" l'interruttore 47. Il conduttore giallo-verde deve essere collegato al terminale di terra. Connettere il morsetto del cavo di massa 37 al pezzo da saldare. Il circuito di saldatura non deve essere posto deliberatamente a contatto diretto o indiretto con il conduttore di protezione se non nel pezzo da saldare. Se il pezzo in lavorazione viene collegato deliberatamente a terra attraverso il conduttore di protezione, il collegamento deve essere il più diretto possibile ed eseguito con un conduttore di sezione almeno uguale a quella del conduttore di ritorno della corrente di saldatura e connesso al pezzo in lavorazione nello stesso punto del conduttore di ritorno utilizzando il morsetto del conduttore di ritorno oppure utilizzando un secondo morsetto di massa posto immediatamente vicino. Ogni precauzione deve essere presa per evitare correnti vaganti di saldatura. Accendere la macchina tramite l’interruttore 47. Sfilare l’ugello gas conico 44 ruotandolo in senso orario. Svitare l’ugello portacorrente 43. Non premere il pulsante della torcia prima di avere letto attentamente le istruzioni d'uso. E' importante assicurarsi che la macchina sia spenta ogni volta che si sostituisce la bobina del filo e il rullo trainafilo per evitare che il motoriduttore si avvii accidentalmente. Premere il pulsante della torcia 39 e lasciarlo solo alla fuoriuscita del filo. Il filo di saldatura può causare ferite perforate. Non puntare la torcia verso parti del corpo, altre persone o metalli quando si monta il filo di saldatura. Riavvitare l’ugello portacorrente 43 assicurandosi che il diametro del foro sia pari al filo utilizzato. Infilare l’ugello gas conico di saldatura 44 ruotandolo sempre in senso orario. 5.1 COLLEGAMENTO DEL TUBO GAS • La bombola di gas deve essere equipaggiata di un riduttore di pressione e di un flussometro. • Se la bombola è posizionata sul pianale portabombola della macchina deve essere fissata con l'apposita catena ed essere di dimensioni tali da non compromettere la stabilità della macchina. • Solo dopo aver posizionato la bombola collegare il tubo gas uscente dalla parte posteriore della macchina al riduttore di pressione. • Aprire la bombola del gas e regolare il flussometro a circa 8/10 lt./min. ATTENZIONE: Controllare che il gas usato sia compatibile con il materiale da saldare. 5.2 NOTE GENERALI Prima dell’uso di questa saldatrice leggere attentamente la norma CEI 26-23 - CEI CLC 62081 e verificare l’integrità dell’isolamento dei cavi, della torcia e del cavo massa. 6 SALDATURA 6.1 SALDATURA DELL’ACCIAIO DOLCE. 6.1.1 Con protezione di gas. Per le saldature di acciaio dolce si può utilizzare ARGON 75%+CO2 25% oppure CO2 100%. Collegare i cavi come indicato in figura 3. Fig. 4 Dopo aver collegato i cavi seguire le stesse istruzioni riportate al paragrafo 5.1.1. N.B. per ottenere saldature raccordate e ben protette sempre da sinistra a destra e dall'alto verso il basso. Alla fine di ogni saldatura rimuovere la scoria. Per la giusta inclinazione di saldatura vedi fig. 5. Fig. 5 Fig. 3 Scegliere la tensione di saldatura tramite le manopola del commutatore rotativo 47. Avvicinarsi al punto di saldatura e premere il pulsante della torcia 39. Agire sulla manopola del potenziometro 2 finché si otterrà una saldatura con un rumore costante e continuo. Con la velocità troppo elevata il filo tende a impuntarsi sul pezzo facendo rimbalzare la torcia; con una velocità troppo bassa il filo fonde a gocce saltuarie oppure l’arco non resta acceso. Terminata la saldatura spegnere la macchina e chiudere la bombola del gas. Per la giusta inclinazione di saldatura vedi figura 5. 6.1.2 Senza protezione di gas Collegare i cavi come indicato in figura 4. Si deve utilizzare solo filo animato ø 0.9, rispondente alla norma AWS AS.20 E71 TII oppure E71 TGS, adatto all'utilizzo senza protezione gassosa. Collegare la pinza del cavo di massa al pezzo da saldare. 6.2 SALDATURA DELL’ALLUMINIO La saldatrice deve essere predisposta come per la saldatura dell’acciaio dolce con protezione di gas, applicando le seguenti varianti: - ARGON 100% come gas di protezione per la saldatura. - Un filo di apporto di composizione adeguata al materiale base da saldare. — Per saldare ALLUMAN filo 3÷5% silicio. — Per saldare ANTICORODAL filo 3÷5% silicio. — Per saldatura PERALUMAN filo 5% magnesio. — Per saldatura ERGAL filo 5% magnesio. Utilizzare mole e spazzonatrici specifiche per l’alluminio senza mai usarle su altri materiali. RICORDATE che la pulizia è qualità! Le bobine di filo devono essere conservate dentro sacchetti di nylon con un deumidificante. Per la giusta inclinazione di saldatura vedi la figura 5. 6.3 SALDATURA DELL’ACCIAIO INOSSIDABILE La saldatrice deve essere predisposta come per la salda5 tura dell’acciaio dolce con protezione di gas applicando le seguenti varianti: — Bobina di filo di acciaio inossidabile compatibile con la composizione dell’acciaio da saldare. — Bombola contenente ARGON 98%+O2 2% (composizione consigliata). L’inclinazione della torcia e la direzione di saldatura consigliate sono illustrate nella figura 5. 7 MANUTENZIONE E CONTROLLI La manutenzione deve essere eseguita da personale qualificato. 7.1 NOTE GENERALI • Spegnere la saldatrice e togliere la spina di alimentazione dalla presa prima di ogni operazione di controllo e manutenzione. • Le parti in movimento possono causare gravi lesioni. • Tenersi lontano da parti in movimento • LE SUPERFICI INCANDESCENTI possono causare gravi bruciature. • Lasciar raffreddare prima di procedere alla manutenzione. • Asportare periodicamente la polvere o i materiali estranei che eventualmente si fossero depositati sul trasformatore o sui diodi; per fare ciò usare un getto di aria secca e pulita. • Nel rimontare il rullo trainafilo fate attenzione che la gola sia allineata al filo e che corrisponda al diametro del filo usato. • Mantenere costantemente pulito l’interno dell’ugello gas in modo da evitare ponti metallici costituiti da spruzzi di saldatura tra l’ugello gas e l’ugello portacorrente. Assicurarsi che il foro di uscita dell’ugello portacorrente non si sia eccessivamente allargato, in caso contrario sostituirlo. • Evitare nel modo più assoluto di battere la torcia o di farle subire urti violenti. 7.2 MANUTENZIONE Ogni intervento di manutenzione deve essere eseguito da personale qualificato nel rispetto della norma CEI 26-29 (IEC 60974-4). 7.2.1 MANUTENZIONE GENERATORE In caso di manutenzione all'interno dell’apparecchio, assicurarsi che l'interruttore A sia in posizione "O" e che il cavo di alimentazione sia scollegato dalla rete. Periodicamente, inoltre, è necessario pulire l’interno dell’apparecchio dalla polvere metallica accumulatasi, usando aria compressa. 7.2.3 ACCORGIMENTI DA USARE DOPO UN INTERVENTO DI RIPARAZIONE. Dopo aver eseguito una riparazione, fare attenzione a riordinare il cablaggio in modo che vi sia un sicuro isolamento tra il lato primario ed il lato secondario della maccchina. Evitare che i fili possano andare a contatto con parti in movimento o parti che si riscaldano durante il funzionamento. Rimontare tutte le fascette come sull’appa6 recchio originale in modo da evitare che, se accidentalmente un conduttore si rompe o si scollega, possa avvenire un collegamento tra il primario ed il secondario. Rimontare inoltre le viti con le rondelle dentellate come sull’apparecchio originale. 7.3 ANOMALIE D’USO ANOMALIA PROBABILE CAUSA RIMEDIO Erogazione Fusibile di linea bruciato di corrente Diodo o diodi bruciati limitata Scheda elettronica bruciata Sostituire fusibile Sostituire Sostituirla Collegamenti elettrici di potenza Stringere tutti i collegamenti torcia o massa allentati Commutatore regolazione tensione con un contatto incerto Saldatura Errata regolazione dei parametri con molte di saldatura proiezioni Collegamenti di massa insufficienti di metallo Gola rullo trainafilo troppo larga Il filo non avanza o Guaina otturata o intasata avanza irregolar- Rullo premifilo non stretto mente Ugello porta corrente otturato Cambiare il commutatore Regolarli con i potenziometri tensione di saldatura e velocità filo Controllarne l'efficenza Sostituire il rullo Sfilarla e pulirla Stringerlo Sostituirlo Diametro ugello portacorr. sbagliato Sostituirlo Il filo si blocca e si Gola del rullo non allineata attorciglia tra i rulli e il Guaina otturata o intasa guidafilo d’entrata in torcia tInsufficenza del gas di protezione Porosità nel cordo- Lembi da saldare, troppo ossine di sal- dati datura Ugello gas intasato parzialmente o totalmente dagli spruzzi Allinearla Sfilarla e pulirla Aumentare la portata del gas Pulirli accuratamente con una spazzola metallica Smontarlo e pulirlo avendo cura di non intasare i fori di uscita del gas, oppure sostituirlo INSTRUCTION MANUAL FOR WIRE WELDING MACHINE IMPORTANT: BEFORE STARTING THE EQUIPMENT, READ THE CONTENTS OF THIS MANUAL, WHICH MUST BE STORED IN A PLACE FAMILIAR TO ALL USERS FOR THE ENTIRE OPERATIVE LIFE-SPAN OF THE MACHINE. THIS EQUIPMENT MUST BE USED SOLELY FOR WELDING OPERATIONS. 1 SAFETY PRECAUTIONS WELDING AND ARC CUTTING CAN BE HARMFUL TO YOURSELF AND OTHERS. The user must therefore be educated against the hazards, summarized below, deriving from welding operations. For more detailed information, order the manual code 3.300.758 DISPOSAL OF ELECTRICAL AND ELECTRONIC EQUIPMENT Do not dispose of electrical equipment together with normal waste!In observance of European Directive 2002/96/EC on Waste Electrical and Electronic Equipment and its implementation in accordance with national law, electrical equipment that has reached the end of its life must be collected separately and returned to an environmentally compatible recycling facility. As the owner of the equipment, you should get information on approved collection systems from our local representative. By applying this European Directive you will improve the environment and human health! IN CASE OF MALFUNCTIONS, REQUEST ASSISTANCE FROM QUALIFIED PERSONNEL. NOISE This machine does not directly produce noise exceeding 80dB. The plasma cutting/welding procedure may produce noise levels beyond said limit; users must therefore implement all precautions required by law. 1.1 WARNING LABEL The following numbered text corresponds to the label numbered boxes. ELECTRIC AND MAGNETIC FIELDS - May be dangerous. · Electric current following through any conductor causes localized Electric and Magnetic Fields (EMF). Welding/cutting current creates EMF fields around cables and power sources. · The magnetic fields created by high currents may affect the operation of pacemakers. Wearers of vital electronic equipment (pacemakers) shall consult their physician before beginning any arc welding, cutting, gouging or spot welding operations. · Exposure to EMF fields in welding/cutting may have other health effects which are now not known. · All operators should use the followingprocedures in order to minimize exposure to EMF fields from the welding/cutting circuit: - Route the electrode and work cables together - Secure them with tape when possible. - Never coil the electrode/torch lead around your body. - Do not place your body between the electrode/torch lead and work cables. If the electrode/torch lead cable is on your right side, the work cable should also be on your right side. - Connect the work cable to the workpiece as close as possible to the area being welded/cut. - Do not work next to welding/cutting power source. EXPLOSIONS · Do not weld in the vicinity of containers under pressure, or in the presence of explosive dust, gases or fumes. · All cylinders and pressure regulators used in welding operations should be handled with care. ELECTROMAGNETIC COMPATIBILITY This machine is manufactured in compliance with the instructions contained in the standard IEC 60974-10 (CL. A), and must be used solely for professional purposes in an industrial environment. There may be potential difficulties in ensuring electromagnetic compatibility in nonindustrial environments. B. Drive rolls can injure fingers. C. Welding wire and drive parts are at welding voltage during operation — keep hands and metal objects away. 1 Electric shock from welding electrode or wiring can kill. 1.1 Wear dry insulating gloves. Do not touch electrode with bare hand. Do not wear wet or damaged gloves. 1.2 Protect yourself from electric shock by insulating yourself from work and ground. 7 1.3 Disconnect input plug or power before working on machine. 2 Breathing welding fumes can be hazardous to your health. 2.1 Keep your head out of fumes. 2.2 Use forced ventilation or local exhaust to remove fumes. 2.3 Use ventilating fan to remove fumes. 3 Welding sparks can cause explosion or fire. 3.1 Keep flammable materials away from welding. 3.2 Welding sparks can cause fires. Have a fire extinguisher nearby and have a watchperson ready to use it. 3.3 Do not weld on drums or any closed containers. 4 Arc rays can burn eyes and injure skin. 4.1 Wear hat and safety glasses. Use ear protection and button shirt collar. Use welding helmet with correct shade of filter. Wear complete body protection. 5 Become trained and read the instructions before working on the machine or welding. 6 Do not remove or paint over (cover) label. 2 GENERAL DESCRIPTION Never place any filtering device over the air intake points of this welding machine. The warranty shall become void if any type of filtering device is used. Mount the parts supplied with the machine as shown in the figure 1. 3 DESCRIPTION OF THE MACHINE A) Switch Turns the machine on and off, and also regulates the welding voltage range. B) Setting knob This knob serves to adjust the welding wire speed. C) Earth cable D) Yellow LED Lights only when the thermostat is tripped and inter rupts the machine operation. E) Green LED Indicates that the machine is turned on. F) Welding torch G) Handle Must not be used to lift the machine. 2.1 SPECIFICATIONS This manual has been prepared for the purpose of educating personnel assigned to install, operate and service the welding machine. This equipment is a constant-voltage power source, suitable for MIG/MAG and OPEN-ARC welding. Upon receiving the machine, make sure there are no broken or damaged parts. The purchaser should address any complaints for losses or damage to the vector. Please indicate the article and serial number whenever requesting information about the welding machine. 2.2 PLACEMENT Unpack the machine and place it in an adequately ventilated area, dust-free if possible, taking care not to block the air intake and outlet from the cooling slots. CAUTION: REDUCED AIR CIRCULATION causes overheating and could damage internal parts. Keep at least 500 mm of free space around the machine. Fig. 2 4 GENERAL DESCRIPTIONS 4.1 SPECIFICATIONS This welding machine allows welding of soft steel, stainless steel and aluminium. 4.2 EXPLANATION OF TECHNICAL SPECIFICATIONS Fig. 1 8 The welding machine is built according to these international standards: EN60974.1 - IEC 60974-10 (Cl. A) - IEC 61000-3-11 - IEC 61000-3-12. N° Serial number, which must always be indicated in any inquiry regarding the welding machine. Single-phase rectifier - transformer. External machine characteristic. Secondary no-load voltage (peak value) The duty cycle expresses the percentage of 10 minutes during which the welding machine can run at a certain current without overheating. Example: X = 60% at I2 = 100 A. This means that the machine can weld with a current I2 = 100A for 6 out of 10 minutes, thus 60%. I2 Welding current U2 Secondary voltage with welding current I2 U1 Rated power voltage. 1~ 50/60 Hz Single-phase 50-or 60-Hz power supply. I1 max. This is the maximum value of the absorbed current. I1 eff. This is the maximum value of the actual current absorbed, considering the duty cycle. IP21S Protection rating for the housing. Grade 1 as the second digit means that this equipment may be stored, but it is not suitable for use outdoors in the rain, unless it is protected. S Suitable for use in increased hazard areas. NOTE: The welding machine has also been designed for use in environments with grade 3 pollution (see IEC 664) Uo X setting the switch 47 to "O" (off). The yellow-green wire must be connected to the earth terminal. Connect the earth clamp 37 to the part to be welded. The welding circuit must not be deliberately placed in direct or indirect contact with the protection wire except in the workpiece. If the workpiece is deliberately grounded using the protection wire, the connection must be as direct as possible, using a wire at least as large as the welding current return wire, and connected to the workpiece at the same point as the return wire, using the return wire clamp or a second grounding clamp placed next to it. All precautions must be taken to avoid stray welding currents. Turn the machine on using the switch 47. Remove the tapered gas tip 44 by turning it clockwise. Unscrew the contact tip 43. Do not press the torch trigger until you have read the instructions carefully. It is important to make sure the machine is turned off whenever changing the wire reel and wire roller, to prevent the wire feed motor from starting accidentally. Press the torch trigger 39 and release it only when the welding wire comes out. Welding wire can cause puncture wounds. Never aim the torch at parts of the body, other people or metals when loading the welding wire. Screw the contact tip 43 back on, making sure that the hole diameter corresponds to the wire used. Slide the tapered gas welding tip 44 on, always turning clockwise. 5.1 CONNECTING THE GAS HOSE 4.3 DESCRIPTION OF PROTECTION This device is protected by a normally closed thermostat on the power transformer. When the thermostat is tripped the machine stops welding, while the motor-driven fan continues to run and the yellow LED lights. After it has been tripped, wait a few minutes to allow the generator to cool down. 5 INSTALLATION The machine must be installed by skilled personnel. All connections must be made in compliance with current regulations and in full respect of safety laws (see standards CEI 26-23 - CEI CLC 62081). Make sure that the wire diameter corresponds to the one indicated on the roller, and mount the wire reel. Make sure that the welding wire passes through the groove in the small roller 7. Before connecting the power cable 23, make sure that the power voltage corresponds to that of the welding machine, then: a) for permanent connection to the power mains without a plug, you must insert a main switch having a suitable capacity in compliance with the rated specifications. b) for a plug-socket connection, use a plug having a suitable capacity in com pliance with the rated specifications. In this case the plug must be used to completely disconnect the machine from the mains, after • The gas cylinder must be equipped with a pressure reducer and flow meter. • If the cylinder is placed on the cylinder holder of the machine, it must be held in place by the chain provided and be of an appropriate size to avoid jeopardizing the stability of the machine. • Connect the gas hose leaving the back of the machine to the pressure reducer only after the cylinder is in place. • Open the gas cylinder and set the flow meter to approximately 8-10 lt./min. CAUTION: Make sure the gas used is compatible with the material to be welded. 5.2 GENERAL NOTES Before using this welding machine, carefully read the regulations CEI 26-23 - CEI CLC 62081. Also make sure that the insulation on cables, torch and earth cable is intact. 6 WELDING 6.1 WELDING MILD STEEL 6.1.1 With gas protection. Either 75% ARGON + 25% CO2 or 100% CO2 may be used for welding mild steel. Connect the cables as shown in the figure 3. Select the welding current by means of the rotary switchl 47. 9 to be welded. — For welding ALLUMAN: 3÷5% silicon wire — For welding ANTICORODAL: 3÷5% silicon wire — For welding PERALUMAN: 5% magnesium wire — For welding ERGAL: 5% magnesium wire Use grinding wheels and brushes specifically designed for aluminium, and never use them on other materials. REMEMBER that cleanliness is quality! The wire reels must be stored in nylon bags with dehumidifying packets. For the correct welding angle see figure 5. Fig. 3 Move the torch near the welding point and press the trigger 39. Adjust the potentiometerl knob 2 until the welding is done with a constant, continuous noise. If the speed is too fast, the wire tends to stick to the piece and cause the torch to skip; if the speed is too low, the wire melts in spaced drops or the arc does not remain lit. When you have finished welding, turn off the machine and close the gas cylinder. For the correct welding angle see figure 5. 6.1.2 Without gas protection. Connect the cables as shown in the figure 4. Fig. 5 6.3 WELDING STAINLESS STEEL The welding machine must be prepared as for welding mild steel with gas protection, but with the following differences: — Reel of stainless steel wire compatible with the composition of the material to be welded. — Cylinder containing 98% ARGON + 2% 02 (recommended composition) The recommended torch angle and welding direction are shown in figure 5. 7 MAINTENANCE AND CHECKS 7.1 GENERAL NOTES Fig. 4 Use only diam. 0.9 flux cored wire that complies with the standard AWS AS.20 E71 TII or E71 TGS, suitable for use without gaseous protection. Connect the earth cable clamp to the workpiece. After connecting the cables, follow the instructions given in paragraph 5.1.1. NOTE: For compact, well-protected welds always work from left to right and from top to bottom. Remove all waste after each welding operation. For the correct welding angle see figure 5. 6.2 WELDING ALUMINIUM The welding machine must be prepared as for welding mild steel with gas protection, but with the following differences: - 100% ARGON as the protection gas for welding. - A wire having a composition suited to the base material 10 • Turn off the welding machine and unplug the power cord from the socket before each checking and maintenance operation. • Moving parts can cause serious lesions • Keep away from moving parts. • INCANDESCENT SURFACES can cause serious burns. • Let the unit cool before servicing. • Periodically remove any dust or foreign matter that may have deposited on the transformer or diodes; to do so, use a jet of clean, dry air. • When replacing the wire roller, make sure the groove is aligned with the wire and corresponds to the diameter of the wire used. • Always keep the interior of the gas nozzle clean to avoid metal bridges created by welding dross between the gas nozzle and the contact tip. Make sure the outlet hole of the contact tip has not expanded excessively; if so, replace. • Strictly avoid striking the torch or allowing it to suffer violent impact. 7.2 MAINTENANCE Any maintenance operation must be carried out by qualified personnel in compliance with standard CEI 26-29 (IEC 60974-4). 7.3 TROUBLESHOOTING GUIDE ANOMALIA PROBABILE CAUSA RIMEDIO The welding machine supplies limited current Line fuse blown Replace line fuse Burnt out diode or diodes Replace Burnt out electronic board Replace Loosened torch or earth connections or any other electrical power connections Tighten all connections 7.2.1 GENERATOR MAINTENANCE In the case of maintenance inside the machine, make sure that the switch A is in position "O" and that the power cord is disconnected from the mains. It is also necessary to periodically clean the interior of the machine from the accumulated metal dust, using compressed air. 7.2.2 PRECAUTIONS AFTER REPAIRS. After making repairs, take care to organize the wiring so that there is secure insulation between the primary and secondary sides of the machine. Do not allow the wires to come into contact with moving parts or those that heat up during operation. Reassemble all clamps as they were on the original machine, to prevent a connection from occurring between the primary and secondary circuits should a wire accidentally break or be disconnected. Also mount the screws with geared washers as on the original machine. original machine to prevent a connection from occurring between the primary and secondary side if a conductor accidentally breaks or disconnects. Voltage adjustment switch has a Replace the switch loose contact Welding with a lot of metal spatter Improper adjustment of welding Select the correct parame- ters parameters through the welding-voltage switch and the wire-speed adjustment poten-tiometer Insufficient grounding Check grounding connections The wire jams or entangles between the drive rolls and the torch infeed wire guide Contact tip with wrong diameter Replace No wire feed or irregular wire feed Obstructed or clogged liner Remove and clean Wire holding roller not completely tightened Tighten all the way Clogged contact tip Replace Misalignment of the drive roll groove Realign Obstructed or clogged liner Remove and clean Drive roll with too large a groove Replace the drive roll Porosity in Insufficient shielding gas the welExcess oxidation of the edges ding seam to be welded Gas nozzle partially or completely clogged by spatter Increase gas delivery Thoroughly clean the edges with a metal brush Remove and clean or replace being careful not to clog the gas outlets 11 BETRIEBSANLEITUNG FÜR DRAHTSCHWEISSMASCHINE WICHTIG: VOR DER INBETRIEBNAHME DES GERÄTS DEN INHALT DER VORLIEGENDEN BETRIEBSANLEITUNG AUFMERKSAM DURCHLESEN; DIE BETRIEBSANLEITUNG MUß FÜR DIE GESAMTE LEBENSDAUER DES GERÄTS AN EINEM ALLEN INTERESSIERTEN PERSONEN BEKANNTEN ORT AUFBEWAHRT WERDEN. DIESES GERÄT DARF AUSSCHLIEßLICH ZUR AUSFÜHRUNG VON SCHWEIßARBEITEN VERWENDET WERDEN. 1 SICHERHEITSVORSCHRIFTEN DAS LICHTBOGENSCHWEIßEN UND SCHNEIDEN KANN FÜR SIE UND ANDERE GESUNDHEITSSCHÄDLICH SEIN; daher muß der Benutzer über die nachstehend kurz dargelegten Gefahren beim Schweißen unterrichtet werden. Für ausführlichere Informationen das Handbuch Nr. 3.300758 anfordern. LÄRM Dieses Gerät erzeugt selbst keine Geräusche, die 80 dB überschreiten. Beim Plasmaschneid- und Plasmaschweißprozeß kann es zu einer Geräuschentwicklung kommen, die diesen Wert überschreitet. Daher müssen die Benutzer die gesetzlich vorgeschriebenen Vorsichtsmaßnahmen treffen. ELEKTROMAGNETISCHE FELDER - Schädlich können sein: · Der elektrische Strom, der durch einen beliebigen Leiter fließt, erzeugt elektromagnetische Felder (EMF). Der Schweiß- oder Schneidstrom erzeugt elektromagnetische Felder um die Kabel und die Stromquellen. • Die durch große Ströme erzeugten magnetischen Felder können den Betrieb von Herzschrittmachern stören. Träger von lebenswichtigen elektronischen Geräten (Herzschrittmacher) müssen daher ihren Arzt befragen, bevor sie sich in die Nähe von Lichtbogenschweiß-, Schneid-, Brennputz- oder Punktschweißprozessen begeben. • Die Aussetzung an die beim Schweißen oder Schneiden erzeugten elektromagnetischen Felder kann bislang unbekannte Auswirkungen auf die Gesundheit haben. Um die Risiken durch die Aussetzung an elektromagnetische Felder zu mindern, müssen sich alle SchweißerInnen an die folgenden Verfahrensweisen halten: - Sicherstellen, dass das Massekabel und das Kabel der Elektrodenzange oder des Brenners nebeneinan der bleiben. Die Kabel nach Möglichkeit mit einem Klebeband aneinander befestigen. - Das Massekabel und das Kabel der Elektrodenzange oder des Brenners nicht um den Körper wickeln. - Sich nicht zwischen das Massekabel und das Kabel der Elektrodenzange oder des Brenners stellen. Wenn sich das Massekabel rechts vom Schweißer bzw. der Schweißerin befindet, muss sich auch das Kabel der Elektrodenzange oder des Brenners auf dieser Seite befinden. - Das Massekabel so nahe wie möglich an der Schweiß- oder Schneidstelle an das Werkstück anschließen. - Nicht in der Nähe der Stromquelle arbeiten. 12 EXPLOSIONSGEFAHR · Keine Schneid-/Schweißarbeiten in der Nähe von Druckbehältern oder in Umgebungen ausführen, die explosiven Staub, Gas oder Dämpfe enthalten. Die für den Schweiß-/Schneiprozeß verwendeten Gasflaschen und Druckregler sorgsam behandeln. ELEKTROMAGNETISCHE VERTRÄGLICHKEIT Dieses Gerät wurde in Übereinstimmung mit den Angaben der harmonisierten Norm IEC 60974-10 (Cl. A) konstruiert und darf ausschließlich zu gewerblichen Zwecken und nur in industriellen Arbeitsumgebungen verwendet werden. Es ist nämlich unter Umständen mit Schwierigkeiten verbunden ist, die elektromagnetische Verträglichkeit des Geräts in anderen als industriellen Umgebungen zu gewährleisten. ENTSORGUNG DER ELEKTROUND ELEKTRONIKGERÄTE Elektrogeräte dürfen niemals gemeinsam mit gewöhnlichen Abfällen entsorgt werden! In Übereinstimmung mit der Europäischen Richtlinie 2002/96/EG über Elektro- und Elektronik-Altgeräte und der jeweiligen Umsetzung in nationales Recht sind nicht mehr verwendete Elektrogeräte gesondert zu sammeln und einer Anlage für umweltgerechtes Recycling zuzuführen. Als Eigentümer der Geräte müssen Sie sich bei unserem örtlichen Vertreter über die zugelassenen Sammlungssysteme informieren. Die Umsetzung genannter Europäischer Richtlinie wird Umwelt und menschlicher Gesundheit zugute kommen! IM FALLE VON FEHLFUNKTIONEN MUß MAN SICH AN EINEN FACHMANN WENDEN. 1.1 WARNHINWEISSCHILD Die Nummerierung der Beschreibungen entspricht der Nummerierung der Felder des Schilds. B. Die Drahtförderrollen können Verletzungen an den Händen verursachen. C. Der Schweißdraht und das Drahtvorschubgerät stehen während des Schweißens unter Spannung. Die Hände und Metallgegenstände fern halten. 1. Von der Schweißelektrode oder vom Kabel verursachte Stromschläge können tödlich sein. Für einen angemessenen Schutz gegen Stromschläge Sorge tragen. 1.1 Isolierhandschuhe tragen. Die Elektrode niemals mit bloßen Händen berühren. Keinesfalls feuchte oder schadhafte Schutzhandschuhe verwenden. 1.2 Sicherstellen, dass eine angemessene Isolierung vom Werkstück und vom Boden gewährleistet ist. 1.3 Vor Arbeiten an der Maschine den Stecker ihres Netzkabels abziehen. 2. Das Einatmen der beim Schweißen entstehenden Dämpfe kann gesundheitsschädlich sein. 2.1 Den Kopf von den Dämpfen fern halten. 2.2 Zum Abführen der Dämpfe eine lokale Zwangslüftungsoder Absauganlage verwenden. 2.3 Zum Beseitigen der Dämpfe einen Sauglüfter verwenden. Der Käufer muß Beanstandungen wegen fehlender oder beschädigter Teile an den Frachtführer richten. Bei Anfragen zur Schweißmaschine stets die Artikelnummer und die Seriennummer angeben. 2.2 AUFSTELLUNG Die Maschine aus der Verpackung nehmen und an einem ausreichend belüfteten, möglichst staubfreien Ort aufstellen. Darauf achten, daß die Lufteintritts- und austrittsöffnungen für die Kühlung nicht verdeckt werden. ACHTUNG: EIN UNZUREICHENDER LUFTSTROM führt zur Überhitzung und möglicherweise zu Schäden an den internen Baugruppen der Maschine. Um die Maschine einen freien Raum von mindestens 500 mm Breite lassen. Keinerlei Filtervorrichtung vor den Lufteintrittsöffnungen dieser Schweißmaschine anbringen. Die Garantie erlischt, wenn irgendeine Filtervorrichtung an der Maschine angebracht wird. Die mitgelieferten Teile lt. Abbildung 1 anbauen. 3. Die beim Schweißen entstehenden Funken können Explosionen oder Brände auslösen. 3.1 Keine entflammbaren Materialien im Schweißbereich aufbewahren. 3.2 Die beim Schweißen entstehenden Funken können Brände auslösen. Einen Feuerlöscher in der unmittelbaren Nähe bereit halten und sicherstellen, dass eine Person anwesend ist, die ihn notfalls sofort einsetzen kann. 3.3 Niemals Schweißarbeiten an geschlossenen Behältern ausführen. 4. Die Strahlung des Lichtbogens kann Verbrennungen an Augen und Haut verursachen. 4.1 Schutzhelm und Schutzbrille tragen. Einen geeigneten Gehörschutztragen und bei Hemden den Kragen zuknöpfen. Einen Schweißerschutzhelm mit einem Filter mit der geeigneten Tönung tragen. Einen kompletten Körperschutz tragen. 5. Vor der Ausführung von Arbeiten an oder mit der Maschine die Betriebsanleitung lesen. 6. Die Warnhinweisschilder nicht abdecken oder entfernen. 2 ALLGEMEINE BESCHREIBUNG 2.1 TECHNISCHE ANGABEN Das vorliegende Handbuch dient der Unterweisung des für die Installation, den Betrieb und die Wartung der Schweißmaschine zuständigen Personals. Bei diesem Gerät handelt es sich um eine Konstantspannungs-Schweißstromquelle für MIG/MAGund OPEN-ARC-Schweißverfahren. Beim Empfang sicherstellen, daß keine Teile gebrochen oder beschädigt sind. Abb. 1 3 GERÄTEBESCHREIBUNG A) Schalter Zum EIN- und AUS-Schalten der Maschine und zum Einstellen des Schweißspannungsbereichs. B) Regler Zum Einstellen der Drahtvorschubgeschwindigkeit. C) Werkstückleitung. D) Gelbe LED. Diese LED leuchtet auf, wenn der Thermostat den Schweißvorgang unterbricht. E) Grüne LED. Diese LED zeigt an, daß die Maschine eingeschaltet ist. F) Schlauchpaket. G) Griff. Der Griff darf nicht zum Anheben der Maschine ver wendet werden. 13 I1 max. I1 eff. Dies ist der Höchstwert der Stromaufnahme. Dies ist der Höchstwert der effektiven Stromaufnahme bei Berücksichtigung der relativen Einschaltdauer. IP21S Schutzart des Gehäuses. Die zweite Ziffer 1 gibt an, dass dieses Gerät bei Niederschlägen zwar im Freien gelagert, jedoch nicht ohne geeigneten Schutz betrieben werden darf. S Zum Betrieb in Räumen mit erhöhtem Risiko zugelassen. Anmerkung: das Gerät wurde für den Betrieb in Räumen mit Verunreinigungsgrad 3 geplant (siehe IEC 664). 4.3 BESCHREIBUNG DER SCHUTZEINRICHTUNGEN Dieses Gerät wird durch einen Thermostat mit Schliesser geschützt, der auf dem Leistungstransformator angeordnet ist. Wenn der Thermostat anspricht, unterbricht die Maschine den Schweißvorgang; der Ventilator arbeitet jedoch weiterhin und die gelbe LED leuchtet auf. Nach dem Ansprechen des Thermostaten einige Minuten abwarten, damit die Maschine abkühlen kann. 5 INSTALLATION Abb. 2 4 ALLGEMEINE BESCHREIBUNG 4.1 SPEZIFIKATIONEN Diese Schweißmaschine gestattet das Schweißen von weichem und rostfreiem Stahl und von Aluminium. 4.2 ERLÄUTERUNG DER TECHNISCHEN DATEN Die Konstruktion der Schweißmaschine ist konform mit dieser internationalen Norm: EN60974.1 - IEC 60974-10 (Cl. A) - IEC 61000-3-11 - IEC 61000-3-12. N° Seriennummer, die bei allen Anfragen in Zusammenhang mit der Maschine angegeben werden muß. Transformator - Gleichrichter, einphasig. Äußere Eigenschaft der Maschine. Sekundärleerlaufspannung (Spitzenwert). Die Einschaltdauer, ausgedrückt in Prozent bezogen auf 10 Minuten, ist die Zeit, über die die Maschine mit einem festgelegten Schweißstrom betrieben werden kann, ohne daß es zu einer Überhitzung kommt. Beispiel: X = 60% bei I2 = 100 A: Das heißt, daß die Maschine mit einem Schweißstrom I2 = 100 A innerhalb des Zeitraums von 10 Minuten für die Dauer von 6 Minuten, d.h. 60%, schweißen kann. I2 Schweißstrom. U2 Sekundärspannung bei Schweißstrom I2. U1 Nennversorgungsspannung. 1-50/60 Hz Einphasenversorgung 50/60 Hz. Uo X 14 Die Maschine muß vom Fachmann installiert werden. Alle Anschlüsse sind in Übereinstimmung mit den geltenden Vorschriften und unter strengster Beachtung der Unfallverhütungsvorschriften (siehe Norm CEI 26-23 - CEI CLC 62081) auszuführen. Sicherstellen, daß der Drahtdurchmesser dem auf der Rolle angegebenen Durchmesser entspricht; anschließend die Drahtspule montieren. Sicherstellen, daß der Draht in der Rille der Rolle 7 läuft. Vor dem Anschließen des Netzkabels 23 sicherstellen, daß die Netzspannung mit der Nennspannung der Schweißmaschine übereinstimmt. Anschließend folgendermaßen vorgehen: a) wird die Maschine fest an das Netz angeschlossen, d.h. ohne Stecker, muß ein Hauptschalter zwischengeschaltet werden, dessen Nennstrom mit den Angaben auf dem Leistungsschild der Maschine übereinstimmt; b) wird die Maschine mit einem Stecker an das Netz angeschlossen, einen Stecker verwenden, dessen Nennstrom mit den Angaben auf dem Leistungsschild der Maschine überein stimmt. In diesem Fall muß der Stecker dazu verwendet, die Maschine allpolig vom Netz zu trennen, nachdem zuvor der Schalter 47 auf „O“ geschaltet wurde. Der gelb-grüne Leiter muß an die Erdungsklemme angeschlossen werden. Die Werkstückklemme 37 mit dem zu schweißenden Werkstück verbinden. Der Schweißstromkreis darf nicht absichtlich in direkten oder indirekten Kontakt mit dem Schutzleiter geraten, sofern dies nicht über das Werkstück selbst geschieht. Wenn das Werkstück absichtlich über den Schutzleiter mit der Erde verbunden wird, muß diese Verbindung so direkt wie möglich gestaltet werden. Der hierzu verwendete Leiter muß einen Querschnitt aufweisen, der mindestens gleich dem Querschnitt der Rückleitung ist, und an der gleichen Stelle an das Werkstück angeschlossen werden wie die Rückleitung. Hierzu entweder die Rückleitungsklemme oder eine unmittelbar daneben angeordnete zweite Werkstückklemme verwenden. Es ist jede Vorsichtsmaßnahme zu ergreifen, um vagabundierende Schweißströme zu vermeiden. Die Maschine mit dem Schalter 47 einschalten. Die konische Gasdüse 44 im Uhrzeigersinn drehen, um sie herauszuziehen. Die Stromdüse 43 abschrauben. Vor dem Betätigen des Brennertasters erst die Betriebsanleitung sorgfältig lesen! Es ist sehr wichtig, daß man vor dem Austauschen der Drahtspule oder der Drahtvorschubrolle sicherstellt, daß die Maschine ausgeschaltet ist, damit gewährleistet ist, daß der Drahtvorschubmotor nicht unvorhergesehenerweise anläuft. Den Brennertaster 39 drücken und erst nach dem Austreten des Drahts lösen. Der Schweißdraht kann Stichverletzungen verursachen. Den Brenner bei der Montage des Schweißdrahts nicht gegen den Körper, gegen andere Personen oder Metalle richten. Die Stromdüse 43 wieder festschrauben und sicherstellen, daß der Lochdurchmesser dem Durchmesser des verwendeten Drahts angemessen ist. Die konische Gasdüse 44 durch Drehen im Uhrzeigersinn wieder einführen. Abb. 3 Die Schweißspannung mit dem Drehknopf des Wechselschalters 47 einstellen. Den Brenner an die zu schweißende Stelle annähern und den Brennertaster 39 drücken. Den Drehknopf des Potentiometers so einstellen, daß das beim Schweißen entstehende Geräusch konstant und kontinuierlich ist. Wenn die Geschwindigkeit zu hoch ist, neigt der Draht dazu, sich gegen das Werkstück zu stemmen; ist die Geschwindigkeit zu niedrig, schmelzt der Draht in unregelmäßigen Tropfen oder der Lichtbogen erlischt. Nach dem Schweißen die Maschine ausschalten und das Ventil der Gasflasche schließen. Die korrekte Brennerneigung ist in Abb. 5 illustriert. 5.1 ANSCHLUSS DES GASSCHLAUCHS • Die Gasflasche muß mit einem Druckminderer und einem Durchflußmeter ausgerüstet werden. • Wenn die Gasflasche auf der Abstellfläche für die Gasflasche der Maschine angeordnet wird, muß sie mit der hierfür vorgesehenen Kette befestigt werden.DieFlasche muß so bemessen sein, daß sie die Standfestigkeit der Maschine nicht beeinträchtigt. • Erst nachdem die Gasflasche korrekt angeordnet wurde, den auf der Rückseite der Maschine austretenden Gasschlauch an den Druckminderer anschließen. • Die Gasflasche öffnen und den Durchflußmeter auf ca. 8 bis 10 l/min einstellen. ACHTUNG: Prüfen, ob das verwendete Gas mit dem zu schweißenden Werkstoff verträglich ist. 5.2 ALLGEMEINE HINWEISE Vor Inbetriebnahme der Schweißmaschine sind die Normen CEI 26-23 - CEI CLC 62081 aufmerksam zu lesen. Außerdem ist sicherzustellen, daß die Kabelisolierung, das Schlauchpaket und die Werkstückleitung unversehrt sind. 6 AUSFÜHREN DER SCHWEISSUNG 6.1 SCHWEISSEN VON WEICHSTAHL 6.1.1 Mit Schutzgas Zum Schweißen von weichem Stahl kann man ARGON 75% + CO2 25% bzw. CO2 100% verwenden. Die Leitungen wie in der Abbildung 3 gezeigt anschließen. 6.1.2 Ohne Schutzgas Die Leitungen wie in der Abbildung 4 gezeigt anschließen. Abb. 4 Man darf nur Fülldraht mit Seele ø 0.9 verwenden, die der Norm AWS AS E71 Tli bzw. E71 TGS entsprechen und für den Einsatz ohne Schutzgas geeignet sind. Die Klemme der Werkstückleitung mit dem Werkstück verbinden. Anschließend die in Abschnitt 5.1.1. gegebenen Anweisungen befolgen. Zur Beachtung: um durchgehende und gut geschützte Schweißnähte zu erhalten, stets von links nach rechts und von oben nach unten schweißen. Nach jeder Schweißung die Schlacke entfernen. Die korrekte Brennerneigung ist in Abb. 5 illustriert. 15 6.2 SCHWEISSEN VON ALUMINIUM Die Schweißmaschine muß wie für das Schweißen von Weichstahl unter Schutzgas eingerichtet werden, wobei allerdings folgende Unterschiede zu beachten sind: - ARGON 100% als Schutzgas zum Schweißen. - Ein Draht als Schweißzusatz mit einer dem zu schweißenden Werkstoff entsprechenden Zusammen- setzung: — zum Schweißen von ALUMAN Draht mit 3 - 5% Silizium; — zum Schweißen von ANTICORODAL Draht mit 3 - 5% Silizium; — zum Schweißen von PERALUMAN Draht mit 5% Magnesium; — zum Schweißen von ERGAL Draht mit 5% Magnesium. Für Aluminium spezielle Schleifscheiben und Bürsten verwenden, die niemals für andere Werkstoffe verwendet werden. STETS DARAN DENKEN: Sauberkeit ist Qualität! Die Drahtspulen müssen in Nylonsäcken mit einem Entfeuchtungsmittel aufbewahrt werden. Die korrekte Brennerneigung ist in Abb. 5 illustriert. • Die beweglichen Maschinenelemente können schwere Verletzungen verursachen. • Nicht in die Nähe der beweglichen Maschinenelemente kommen. • GLÜHENDE OBERFLÄCHEN können schwere Verbrennungen verursachen. • Vor Beginn der Wartungsarbeiten die heißen Teile abkühlen lassen. • Regelmäßig Staub und Fremdkörper entfernen, die sich möglicherweise auf dem Transformator oder den Dioden abgelagert haben. Hierzu einen Strahl trockener und sauberer Luft verwenden. • Beim Rückbau der Drahtvorschubrolle darauf achten, daß die Rille mit dem Draht gefluchtet ist und dem Drahtdurchmesser angemessen ist. • Das Innere der Gasdüse stets sauber halten, damit sich keine metallischen Brücken aus Schweißspritzern zwischen Gas- und Stromdüse bilden. • Sicherstellen, daß die Austrittsbohrung der Stromdüse nicht übermäßig vergrößert ist; andernfalls die Düse austauschen. • Den Brenner unbedingt vor Schlägen oder harten Stößen schützen. 7.2 WARTUNG Alle Wartungsarbeiten müssen von einem Fachmann in Einklang mit der Norm CEI 26-29 (IEC 60974-4) ausgeführt werden. 7.2.1 WARTUNG DER STROMQUELLE Abb. 5 Für Wartungseingriff innerhalb des Geräts sicherstellen, dass sich der Schalter A in der Schaltstellung “O” befindet und dass das Netzkabel vom Stromnetz getrennt ist. Ferner muss man den Metallstaub, der sich im Gerät angesammelt hat, in regelmäßigen Zeitabständen mit Druckluft entfernen. 6.3 SCHWEISSEN VON ROSTFREIEM STAHL Die Schweißmaschine muß wie für das Schweißen von Weichstahl unter Schutzgas eingerichtet werden, wobei allerdings folgende Unterschiede zu beachten sind: — Spule mit Draht aus rostfreiem Stahl, dessen Eigenschaften mit der Zusammensetzung des zu schweißenden Stahls verträglich sind; — Gasflasche mit 98% ARGON und 2 % O2 (empfohlene Zusammensetzung). Die empfohlene Brennerneigung und die Schweißrichtung sind in Abbildung 5 angegeben. 7 WARTUNG UND KONTROLLEN Die Wartung der Maschine muß vom Fachmann ausgeführt werden. 7.1 ALLGEMEINE HINWEISE • Vor Beginn jeglicher Kontroll- und Wartungsarbeiten die Maschine ausschalten und den Netzstecker aus der Steckdose ziehen. 16 7.2.2 SICHERHEITSVORKEHRUNGEN NACH EINEM REPARATUREINGRIFF Nach Ausführung einer Reparatur darauf achten, die Verdrahtung wieder so anzuordnen, dass eine sichere Isolierung zwischen Primär- und Sekundärseite des Geräts gewährleistet ist. Sicherstellen, dass die Drähte nicht mit beweglichen Teilen oder mit Teilen, die sich während des Betriebs erwärmen, in Berührung kommen können. Alle Kabelbinder wieder wie beim Originalgerät anbringen, damit es nicht zu einem Schluss zwischen Primär- und Sekundärkreis kommen kann, wenn sich ein Leiter löst oder bricht. Außerdem die Schrauben mit den gezahnten Unterlegscheiben wieder wie beim Originalgerät anbringen. 7.3 BETRIEBSSTÖRUNGEN STÖRUNG MÖGLICHE URSACHE ABHILFE Begrenzte Netzsicherung durchgebrannt Stromabga Diode bzw. Dioden durchgebe brannt Sicherung auswechseln Austauschen Steuerplatine durchgebrannt Austauschen Elektrische Leistungsanschlüsse der Brenner oder Werkstückleitung gelöst Alle Anschlüße festziehen Wackelkontakt beim Umschalter für die Spannungsregelung Umschalter austauschen Schweißun Falsche Einstellung der g mit vielen Schweißparameter Metallspritz en Einstellungen mit den Potentiometern für die Regelung der Spannung und der Drahtgeschwindigkeit vornehmen. Ungenügende Erdung Der Draht Rille der Drahtvorschubrolle zu rückt nicht breit oder unregelmäßig Drahtführungsspirale versopft vor Stromdüse verstoft Überprüfen Die Rolle austauschen Herausziehen und renigen Austauschen Der Draht Stromdüsendurchmesser flasch. Auswechseln klemmt Ausrichten Die Rollenrille ist nicht richtig oder knickt ausgerichtet zwischen den Draht- Drahtführungsspirale verstopft Herausziehen und reinigen vorschubrollen und der Drahtführu ngs- spirale aus. Poren in Die gasdurchflußmenge erhöhen Ungenügendes Schutzgas der Schweißna Schweißkanten zu stark oxidiert. Sorgfältig mit einer Drahtbürste ht reinigen. Gasdüse durch Spritzer teilwei- Ausbauen und reinigen. Hierbei darauf achten, die gasaustrittse oder völlig verstopft sbohrungen nicht zu verstopfen. Ansonsten austauschen. 17 MANUEL D’INSTRUCTIONS POUR POSTE A SOUDER A FIL IMPORTANT: AVANT LA MISE EN MARCHE DE LA MACHINE, LIRE CE MANUEL ET LE GARDER, PENDANT TOUTE LA VIE OPÉRATIONNELLE, DANS UN ENDROIT CONNU PAR LES DIFFÉRENTES PERSONNES INTÉRESSÉES. CETTE MACHINE NE DOIT ÊTRE UTILISÉE QUE POUR DES OPÉRATIONS DE SOUDURE. 1 PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ LA SOUDURE ET LE DÉCOUPAGE À L’ARC PEUVENT ÊTRE NUISIBLES À VOUS ET AUX AUTRES. L’utilisateur doit pourtant connaître les risques, résumés ci-dessous, liés aux opérations de soudure. Pour des informations plus détaillées, demander le manuel code.3.300758 BRUIT Cette machine ne produit pas elle-même des bruits supérieurs à 80 dB. Le procédé de découpage au plasma/soudure peut produire des niveaux de bruit supérieurs à cette limite; les utilisateurs devront donc mette en oeuvre les précautions prévues par la loi. CHAMPS ELECTROMAGNETIQUES- Peuvent être dangereux. · Le courant électrique traversant n'importe quel conducteur produit des champs électromagnétiques (EMF). Le courant de soudure ou de découpe produisent des champs électromagnétiques autour des câbles ou des générateurs. • Les champs magnétiques provoqués par des courants élevés peuvent interférer avec le fonctionnement des stimulateurs cardiaques. C’est pourquoi, avant de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, découpe, décriquage ou soudage par points, les porteurs d’appareils électroniques vitaux (stimulateurs cardiaques) doivent consulter leur médecin. • L’ exposition aux champs électromagnétiques de soudure ou de découpe peut produire des effets inconnus sur la santé. Pour reduire les risques provoqués par l'exposition aux champs électromagnétiques chaque opérateur doit suivre les procédures suivantes: - Vérifier que le câble de masse et de la pince porteélectrode ou de la torche restent disposés côte à côte. Si possible, il faut les fixer ensemble avec du ruban. - Ne pas enrouler les câbles de masse et de la pince porte-électrode ou de la torche autour du corps. - Ne jamais rester entre le câble de masse et le câble de la pince porte-électrode ou de la torche. Si le câble de masse se trouve à droite de l'opérateur, le câble de la pince porte-électrode ou de la torche doit être égale ment à droite. - Connecter le câble de masse à la pièce à usiner aussi proche que possible de la zone de soudure ou de découpe. - Ne pas travailler près du générateur. EXPLOSIONS · Ne pas souder à proximité de récipients sous pression ou en présence de poussières, gaz ou vapeurs explosifs. Manier avec soin les bouteilles et les détendeurs de pression utilisés dans les opérations de soudure. 18 COMPATIBILITE ELECTROMAGNETIQUE Cette machine est construite en conformité aux indications contenues dans la norme harmonisée IEC 60974-10(Cl. A) et ne doit être utilisée que pour des buts professionnels dans un milieu industriel. En fait, il peut y avoir des difficultés potentielles dans l’assurance de la compatibilité électromagnétique dans un milieu différent de celui industriel. ÉLIMINATION D'ÉQUIPEMENTS ÉLECTRIQUES ET ÉLECTRONIQUES Ne pas éliminer les déchets d’équipements électriques et électroniques avec les ordures ménagères!Conformément à la Directive Européenne 2002/96/CE sur les déchets d’équipements électriques et électroniques et à son introduction dans le cadre des législations nationales, une fois leur cycle de vie terminé, les équipements électriques et électroniques doivent être collectés séparément et conférés à une usine de recyclage. Nous recommandons aux propriétaires des équipements de s’informer auprès de notre représentant local au sujet des systèmes de collecte agréés.En vous conformant à cette Directive Européenne, vous contribuez à la protection de l’environnement et de la santé! EN CAS DE MAUVAIS FONCTIONNEMENT, DEMANDER L’ASSISTANCE DE PERSONNEL QUALIFIÉ. 1.1 PLAQUETTE DES AVERTISSEMENTS Le texte numéroté suivant correspond aux cases numérotées de la plaquette. B. C. 1. 1.1 1.2 1.3 2. 2.1 2.2 2.3 3. 3.1 3.2 3.3 4. 4.1 5. 6. Les galets entraînement fil peuvent blesser les mains. Le fil de soudure et le groupe entraînement fil sont sous tension pendant le soudage. Ne pas approcher les mains ni des objets métalliques. Les décharges électriques provoquées par l'électrode le câble peuvent être mortelles. Se protéger de manière adéquate contre les décharges électriques. Porter des gants isolants. Ne pas toucher l’électrode avec les mains nues. Ne jamais porter des gants humides ou endommagés. S'assurer d'être isolés de la pièce à souder et du sol Débrancher la fiche du cordon d’alimentation avant de travailler sur la machine. L'inhalation des exhalations produites par la soudure peut être nuisible pour la santé. Tenir la tête à l'écart des exhalations. Utiliser un système de ventilation forcée ou de déchargement des locaux pour éliminer toute exhalaison. Utiliser un ventilateur d'aspiration pour éliminer les exhalations. Les étincelles provoquées par la soudure peuvent causer des explosions ou des incendies. Tenir les matières inflammables à l’écart de la zone de soudure. Les étincelles provoquées par la soudure peuvent causer des incendies. Maintenir un extincteur à proximité et faire en sorte qu'une personne soit toujours prête à l'utiliser. Ne jamais souder des récipients fermés. Les rayons de l’arc peuvent irriter les yeux et brûler la peau. Porter un casque et des lunettes de sécurité. Utiliser des dispositifs de protection adéquats pour les oreilles et des blouses avec col boutonné. Utiliser des masques et casques de soudeur avec filtres de degré approprié. Porter des équipements de protection complets pour le corps. Lire la notice d'instruction avant d'utiliser la machine ou avant d'effectuer toute opération. Ne pas enlever ni couvrir les étiquettes d'avertissement ATTENTION: UNE CIRCULATION REDUITE DE L’AIR cause la surchauffe et de possibles endommagements des parties intérieures. Laisser au moins 500 mm d’espace libre tout autour de la machine. Ne placer aucun dispositif de filtration sur les passages d’entrée de l’air de ce poste à souder. La garantie devient nulle lorsqu’on utilise un dispositif de filtration de n’importe quel type. Monter les pièces fournies avec la machine comme indiqué en figure 1. Fig. 1 3 DESCRIPTION DE LA MACHINE 2 DESCRIPTION GENERALE 2.1 SPECIFICATIONS Ce manuel a été préparé dans le but d'instruire le personnel préposé à l'installation, au fonctionnement et à l'entretien du poste à souder. Cette machine est une source de tension constante indiquée pour la soudure MIG/MAG et OPEN-ARC. Contrôler, à la réception, qu'il n'y a pas de parties cassées ou bien abîmées. Toute réclamation pour pertes ou dommages doit être faite par l'acheteur au transporteur. Chaque fois qu'on demande des renseignements concernant le poste à souder, prions d'indiquer l'article et le numéro matricule. 2.2 MISE EN PLACE Enlever la machine de son emballage et la placer dans un endroit ayant une ventilation appropriée, si possible sans poussières, en faisant attention à ne pas obturer l’entrée et la sortie de l’air dans les grilles de refroidissement. Fig. 2 A) Interrupteur. Il sert pour mettre en marche ou arrêter la machine ainsi que pour régler les valeurs de la tension de soudure. 19 B) Bouton de réglage. A l’aide de ce bouton, il est possible de régler la vitesse du fil de soudure. C) Câble de masse. D) Led jaune. Elle s’allume uniquement lorsque le thermostat interrompt le fonctionnement du poste à souder. E) Led verte. Elle indique la mise en marche de la machine. F) Torche de soudure. G) Poignée. Elle ne doit pas être utilisée pour le levage. 4 DESCRIPTIONS GENERALES 4.1 SPECIFICATIONS Ce poste à souder permet la soudure d’acier doux, acier inoxydable et aluminium. 4.2 EXPLICATION DES DONNEES TECHNIQUES Le poste à souder est construit selon ces normes internationales: EN60974.1 - IEC 60974-10 (Cl. A) IEC 61000-3-11 - IEC 61000-3-12. N° Numéro matricule à citer pour tout type de question concernant le poste à souder Transformateur - Redresseur monophasé Caractéristique extérieure de la machine. Tension à vide secondaire (valeur de pointe). Le facteur de marche exprime le pourcentage de 10 minutes pendant lesquelles la machine peut opérer à un certain courant sans causer des surchauffes. exemple: X = 60% A I2 = 100 A. Cela signifie que la machine peut souder avec un courant I2 = 100 A pendant 6 minutes sur 10, c’est-à-dire 60%. I2 Courant de soudure. U2 Tension secondaire avec courant de soudure I2 U1 Tension nominale d’alimentation. 1~ 50/60 Hz Alimentation monophasée 50/60 Hz. I1 max. C'est la valeur maximale du courant absorbé. I1 eff. C'est la valeur maximale du courant effectif absorbé en considérant le facteur de marche. IP21S Degré de protection estimée pour le logement. Degré 3 en tant que deuxième chiffre signifie que cet appareil peut être entreposé, mais il ne peut pas être utilisé à l'extérieur en cas de précipitations à moins qu'il n'en soit protégé. S Apte à opérer dans des milieux avec risque accru. NOTE: En outre la machine a été conçue pour opérer dans des milieux avec un degré de pollution 3. (Voir IEC 664). Uo X 4.3 DESCRIPTION DE LA PROTECTION Cette machine est protégée par un thermostat normalement fermé positionné sur le transformateur de puissance. Lors de l’entrée en fonction du thermostat, la machine 20 cesse de souder tandis que le ventilateur à moteur continue à fonctionner et la led jaune s’allume. Après l’entrée en fonction, attendre quelques minutes de façon à permettre le refroidissement du générateur. 5 MISE EN OEUVRE L’installation de la machine doit être exécutée par personnel expert. Tous les raccordements doivent être exécutés selon les normes en vigueur et dans le respect total de la réglementation en matière de prévention des accidents (voir norme CEI 26-23 - CEI CLC 62081). Contrôler que le diamètre du fil correspond au diamètre indiqué sur le rouleau et monter la bobine du fil. S’assurer que le fil de soudure passe à l’intérieur de la gorge du rouleau 7. Avant de raccorder le cordon d’alimentation 23, s’assurer que la tension de réseau correspond à celle du poste à souder. En suite: a) En cas de branchement permanent au système d’alimentation sans fiche, il faut prévoir un interrupteur général de capacité adéquate par rapport aux données de la plaque. b) En cas de branchement avec fiche, utiliser une fiche de capacité adéquate par rapport aux données de la plaque. Dans ce cas la fiche doit être utilisée pour débrancher complètement la machine du réseau, après avoir positionné l’interrupteur 47 sur «O». Le conducteur vert/jaune doit être raccordé à la borne de terre. Raccorder la borne du câble de masse 37 à la pièce à souder. Le circuit de soudure ne doit pas être placé délibérément au contact direct ou indirect avec le conducteur de protection, sauf dans la pièce à souder. Si la pièce à usiner est raccordée délibérément à la terre à travers le conducteur de protection, le raccordement doit être le plus direct possible et exécuté au moyen d’un conducteur de section au moins égale à celle du conducteur de retour du courant de soudure et raccordé à la pièce à usiner en utilisant la borne du conducteur de retour ou bien une deuxième borne de masse placée immédiatement à proximité.Toute précaution possible doit être prise afin d’éviter des courants errants de soudure. Mettre la machine en marche à l’aide de l’interrupteur 47. Extraire la buse gaz conique 44 en la tournant en sens horaire. Dévisser la buse porte-courant 43. Ne pas appuyer sur le bouton de la torche avant d’avoir lu soigneusement le mode d’emploi. Il est important de s’assurer que la machine est arrêtée chaque fois qu’on remplace la bobine du fil et le rouleau entraîne-fil afin d’éviter que le motoréducteur démarre accidentellement. Appuyer sur le bouton de la torche 39 et le laisser uniquement à la sortie du fil. Le fil de soudure peut causer des blessures perforées. Ne pas pointer la torche vers des parties du corps, d’autres gens ou biens des métaux lors du montage du fil de soudure. Revisser la buse porte-courant 43 en s’assurant que le diamètre du trou est égal au fil employé. Introduire la buse gaz conique de soudure 44 en la tournant toujours en sens horaire. 5.1 RACCORDEMENT DU TUYAU DU GAZ • La bouteille de gaz doit être équipée d’un détendeur de pression et d’un débitmètre. • Si la bouteille est positionnée sur la plate-forme de la machine, elle doit être fixée à l’aide de la chaîne prévue et avoir des dimensions telles à ne pas compromettre la stabilité de la machine. • Positionner tout d’abord la bouteille et en suite exécuter le raccordement du tuyau du gaz sortant de la partie arrière de la machine au détendeur de pression. • Ouvrir la bouteille de gaz et régler le débitmètre à 8/10 litres/min. environ. ATTENTION: Contrôler que le gaz employé est compatible avec le matériel à souder. 5.2 NOTES GENERALES Avant d’utiliser ce poste à souder, lire soigneusement les normes CEI 26-23 - CEI CLC 62081. En outre vérifier l’intégrité de l’isolement des câbles, de la torche et du câble masse. 6 SOUDURE 6.1 SOUDURE DE L’ACIER DOUX. 6.1.1 Avec protection de gaz. Pour les soudures d’acier doux on peut utiliser de l’ARGON 75% + CO2 25% ou bien CO2 100%. Raccorder les câbles comme d’après la figure 3. Fig. 3 Fig. 4 avec la norme AWS AS.20 E71 TII ou bien E71 TGS, apte à l’emploi sans protection de gaz. Raccorder la pince du câble de masse à la pièce à souder. Après avoir raccordé les câbles suivre les mêmes instructions décrites au paragraphe 5.1.1. N.B. Afin d’obtenir des soudures raccordées et bien protégées, procéder toujours de gauche à droite et du haut vers le bas. A la fin de chaque soudure, enlever les déchets. Pour la correcte inclinaison de soudure, voir figure 5. 6.2 SOUDURE DE L’ALUMINIUM Le poste à souder doit être prédisposé comme pour la soudure de l’acier doux avec protection de gaz, en appliquant les variations suivantes: ARGON 100 % en tant que gaz de protection pour la soudure. Un fil d’apport de composition adéquate au matériel de base à souder. — Pour souder ALUMAN fil 35 % silicium. — Pour souder ANTICORODAL fil 35 % silicium. — Pour souder PERALUMAN fil 5% magnésium. — Pour souder ERGAL fil 5 % magnésium. Utiliser des meules et des brosseuses spécifiques pour l’aluminium sans jamais les utiliser sur d’autres matériels. SE RAPPELER que propreté veut dire qualité! Les bobines de fil doivent être gardées à l’intérieur de sachets en nylon avec un déshumidificateur. Pour la correcte inclinaison de soudure, voir figure 5. Choisir la tension de soudure au moyen du bouton du commutateur rotatif 47. Se rapprocher au point de soudure et appuyer sur le bouton de la torche 39. Tourner le bouton du potentiomètre 2 jusqu’à obtenir une soudure avec un bruit constant et continu. Avec une vitesse trop élevée le fil tend à trébucher en faisant rebondir la torche; avec une vitesse trop réduite le fil fond à gouttes irrégulières ou bien l’arc ne demeure pas allumé. Après avoir exécuté la soudure, arrêter la machine et fermer la bouteille de gaz. Pour la correcte inclinaison de soudure, voir figure 5. 6.1.2 Sans protection de gaz. Raccorder les câbles comme d’après la figure 4. On ne doit utiliser que du fil avec âme 0,9 en conformité Fig. 5 21 6.3 SOUDURE DE L’ACIER INOXYDABLE Le poste à souder doit être prédisposé comme pour la soudure de l’acier doux avec protection de gaz, en appliquant les variations suivantes: — Bobine de fil d’acier inoxydable compatible avec la composition de l’acier à souder. — Bouteille contenant de l’ARGON 98 % + O2 2% (composition conseillée). L’inclinaison de la torche et la direction de soudure conseillées sont illustrées dans la figure 5. 7 ENTRETIEN ET CONTROLES L’entretien doit être exécuté par personnel qualifié. 7.1 NOTES GENERALES • Arrêter le poste à souder et retirer la fiche d’alimentation de la prise avant d’effectuer toute opération de contrôle et entretien. • Les parties en mouvement peuvent causer des lésions graves. • Se tenir éloigné des parties en mouvement. LES SURFACES INCANDESCENTES peuvent causer des brûlures graves. • Laisser refroidir avant de procéder a l’entretien. • Enlever périodiquement la poussière ou les matières étrangères qui se sont déposées éventuellement sur le transformateur ou sur les diodes; pour ce faire utiliser un jet d’air sec et propre. • Lors du remontage du rouleau entraîne-fil, veiller à ce que la gorge soit alignée au fil et que corresponde au diamètre du fil employé. • Maintenir toujours propre l’intérieur de la buse du gaz de façon à éviter des ponts métalliques constitués de jets de soudure entre la buse du gaz et la buse porte-courant. S’assurer que le trou de sortie de la buse porte-courant ne s’est pas trop élargi; dans le cas contraire procéder à son remplacement. • Eviter absolument de frapper la torche ou de lui provoquer des chocs violents. câbles puissent entrer en contact avec des organes en mouvement ou des pièces qui se réchauffent pendant le fonctionnement. Remonter tous les colliers comme sur la machine originale de manière à éviter que, si par hasard un conducteur se casse ou se débranche, les côtés primaire et secondaire puissent entrer en contact. Remonter en outre les vis avec les rondelles dentelées comme sur la machine originale. 7.3 PANNES D’EMPLOI INCONVE- CAUSE PROBABLE NIENT REMEDE Le débit de Le fusible de la ligne est grillé courant est Diode ou diodes grillées limit Circuit de contrôle grillé Remplacer le fusible. Connexions de la torche ou de la masse ou toute autre connexion desserrées Remplacer Remplacer Serrer toutes les connexions Le contact au commutateur de Remplacer le commutateur régulation du courant de soudage est faible Soudage Réglage erroné des paramètres avec plu- de soudage sieurs giclées de métal Connexions de masse insuffisantes Rechercher les paramètres exacts en agissant sur le potentiomètre de la tension de soudage et sur le potentiomètre de la vitesse du fil Rouleau d’entraînement du fil Le fil n’a- doté d’une gorge trop large vance pas ou avance Gaine obstruée ou bouchée irrégulièreRouleau presse-fil non serré à ment fond Remplacer le rouleau Contrôler l’efficacité des connexions L’extraire et la nettoyer Le serrer à fond Friction du porte-bobine trop serré Desserrerle en agissant sur le réglage Buse gaz obstruée La remplacer La remplacer 7.2 ENTRETIEN Le fil se Buse gaz d’un diamètre erroné bloque et s’entortille La gorge du rouleau n’est pas entre les correctement alignée rouleaux et La canette n’est pas en position le guide-fil d’entrée dans la tor- Gaine obstruée ou bouchée che Toute opération d'entretien doit être effectuée par du personnel qualifié qui doit respecter la norme CEI 26-29 (IEC 60974-4). Porosité Insuffisance du gaz de protecdans le tion cordon de Bords à souder excessivement soudure oxydés Augmenter le débit de gaz 7.2.1 ENTRETIEN DU GENERATEUR En cas d'entretien à l'intérieur de la machine, vérifier que l'interrupteur A soit en position "O" et le cordon d’alimentation soit débranché. Il faut nettoyer périodiquement l’intérieur de la machine en enlevant, avec de l’air comprimé, la poussière qui s’y accumule. 7.2.2 MESURES A ADOPTER APRES UNE INTERVENTION DE REPARATION Après avoir exécuté une réparation, faire attention à rétablir le câblage de façon qu’il y ait un isolement sûr entre le côté primaire et le côté secondaire de la machine. Éviter que les 22 L’aligner L’approcher le plus possible du rouleau qui entraîne le fil L’extraire et la nettoyer Nettoyer soigneusement avec une brosse métallique les bords à souder La démonter et la nettoyer ou Buse gaz partiellement ou tota- bien la remplacer en ayant soin lement obstruée par les glicées de ne pas obstruer les orifices de sortie des gaz MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA SOLDADORA DE HILO IMPORTANTE: ANTES DE LA PUESTA EN FUNCIONAMIENTO DEL APARATO, LEER EL CONTENIDO DE ESTE MANUAL Y CONSERVARLO, DURANTE TODA LA VIDA OPERATIVA, EN UN SITIO CONOCIDO POR LOS INTERESADOS. ESTE APARATO DEBERÁ SER UTILIZADO EXCLUSIVAMENTE PARA OPERACIONES DE SOLDADURA. 1 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD LA SOLDADURA Y EL CORTE DE ARCO PUEDEN SER NOCIVOS PARA USTEDES Y PARA LOS DEMÁS, por lo que el utilizador deberá ser informado de los riesgos, resumidos a continuación, que derivan de las operaciones de soldadura. Para informaciones más detalladas, pedir el manual cod.3.300.758 RUIDO Este aparato de por sí no produce ruidos superiores a los 80dB. El procedimiento de corte plasma/soldadura podría producir niveles de ruido superiores a tal límite; por consiguiente, los utilizadores deberán poner en practica las precauciones previstas por la ley. CAMPOS ELECTROMAGNÉTICOS- Pueden ser dañosos. • La corriente eléctrica que atraviesa cualquier conductor produce campos electromagnéticos(EMF). La corriente de soldadura o de corte genera campos electromagnéticos alrededor de los cables y generadores. • Los campos magnéticos derivados de corrientes elevadas pueden incidir en el funcionamiento del pacemaker. Los portadores de aparatos electrónicos vitales (pacemakers) deben consultar al médico antes de aproximarse a la zona de operaciones de soldadura al arco, de corte, desbaste o soldadura por puntos. • La exposición a los campos electromagnéticos de la soldadura o del corte podrían tener efectos desconocidos sobre la salud. Cada operador, para reducir los riesgos derivados de la exposición a los campos electromagnéticos, tiene que atenerse a los siguientes procedimientos: - Colocar el cable de masa y de la pinza portaelectrodo o de la antorcha de manera que permanezcan flanqueados. Si posible, fijarlos junto con cinta adhesiva. - No envolver los cables de masa y de la pinza portaelectrodo o de la antorcha alrededor del cuerpo. - Nunca permanecer entre el cable de masa y el de la pinza portaelectrodo o de la antorcha. Si el cable de masa se encuentra a la derecha del operador también el de la pinza portaelectrodo o de la antorcha tienen que quedar al mismo lado. - Conectar el cable de masa a la pieza en tratamiento lo más cerca posible a la zona de soldadura o de corte. - No trabajar cerca del generador. COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNÉTICA Este aparato se ha construido de conformidad a las indicaciones contenidas en la norma armonizada IEC 60974-10 (Cl. A) y se deberá usar solo de forma profesional en un ambiente industrial. En efecto, podrían presentarse potenciales dificultades en el asegurar la compatibilidad electromagnética en un ambiente diferente del industrial. RECOGIDA Y GESTIÓN DE LOS RESIDUOS DE APARATOS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS ¡No está permitido eliminar los aparatos eléctricos junto con los residuos sólidos urbanos! Según lo establecido por la Directiva Europea 2002/96/CE sobre residuos de aparatos eléctricos y electrónicos y su aplicación en el ámbito de la legislación nacional, los aparatos eléctricos que han concluido su vida útil deben ser recogidos por separado y entregados a una instalación de reciclado ecocompatible. En calidad de propietario de los aparatos, usted deberá solicitar a nuestro representante local las informaciones sobre los sistemas aprobados de recogida de estos residuos. ¡Aplicando lo establecido por esta Directiva Europea se contribuye a mejorar la situación ambiental y salvaguardar la salud humana! EN EL CASO DE MAL FUNCIONAMIENTO, PEDIR LA ASISTENCIA DE PERSONAL CUALIFICADO. 1.1 PLACA DE LAS ADVERTENCIAS El texto numerado que sigue corresponde a los apartados numerados de la placa. EXPLOSIONES · No soldar en proximidad de recipientes a presión o en presencia de polvo, gas o vapores explosivos. Manejar con cuidado las bombonas y los reguladores de presión utilizados en las operaciones de soldadura. 23 B. Los rodillos arrastrahilo pueden herir las manos. C. El hilo de soldadura y la unidad arrastrahilo están bajo tensión durante la soldadura. Mantener lejos las manos y objetos metálicos. 1. Las sacudidas eléctricas provocadas por el electrodo de soldadura o el cable pueden ser letales. Protegerse adecuadamente contra el riesgo de sacudidas eléctricas. 1.1 Llevar guantes aislantes. No tocar el electrodo con las manos desnudas. No llevar guantes mojados o dañados. 1.2 Asegurarse de estar aislados de la pieza a soldar y del suelo 1.3 Desconectar el enchufe del cable de alimentación antes de trabajar en la máquina. 2. Inhalar las exhalaciones producidas por la soldadura puede ser nocivo a la salud. 2.1 Mantener la cabeza lejos de las exhalaciones. 2.2 Usar un sistema de ventilación forzada o de descarga local para eliminar las exhalaciones. 2.3 Usar un ventilador de aspiración para eliminar las exhalaciones. 3. Las chispas provocadas por la soldadura pueden causar explosiones o incendios. 3.1 Mantener los materiales inflamables lejos del área de soldadura. 3.2 Las chispas provocadas por la soldadura pueden causar incendios. Tener un extintor a la mano de manera que una persona esté lista para usarlo. 3.3 Nunca soldar contenedores cerrados. 4. Los rayos del arco pueden herir los ojos y quemar la piel. 4.1 Llevar casco y gafas de seguridad. Usar protecciones adecuadas para orejas y batas con el cuello abotonado. Usar máscaras con casco con filtros de gradación correcta. Llevar una protección completa para el cuerpo. 5. Leer las instrucciones antes de usar la máquina o de ejecutar cualquiera operación con la misma. 6. No quitar ni cubrir las etiquetas de advertencia recalentamiento y posibles daños en las partes internas Mantener por lo menos 500 mm. de espacio libre, alrededor del aparato No colocar ningún dispositivo de filtrado en los pasos de entrada de aire de esta soldadora. La garantía será anulada en el caso de que se utilizace cualquier tipo de dispositivo de filtrado. Montar las piezas suministradas con la maquina según la figura 1. Fig. 1 3 DESCRIPCION DEL APARATO A) Interruptor Enciende y apaga la máquina y regula también 2 DESCRIPCIÓN GENERAL 2.1 ESPECIFICACIONES Este manual se ha preparado con el fin de instruir al personal encargado de la instalación, del funcionamiento y del mantenimiento de la soldadora. Este aparato es una fuente de tensión constante adapto a la soldadura MIG/MAG y OPEN-ARC. Controlar, en el momento de la entrega, que no existan partes rotas o averiadas. Cualquier eventual reclamación por pérdidas o daños deberá hacerlo el comprador al vector. Cada vez que se pidan informaciones concernientes a la soldadora, se ruega indicar el artículo y el número de matrícula. 2.2 COLOCACION Sacar la máquina del embalaje y colocarla en un local adecuadamente ventilado, posiblemente sin polvo, teniendo cuidado de no obstruir la entrada y la salida del aire de los orificios de enfriamiento. ATENCION: UN REDUCIDO FLUJO DE AIRE provocaría 24 Fig. 2 las gamas de la tensión de soldadura. B) Perilla de regulación. Con esta perilla se regula la velocidad del hilo de soldadura. C) Cable de tierra D) Led de color amarillo. Se enciende sólo cuando el termostato interrumpe el funcionamiento de la soldadora. E) Led de color verde. Señala el encendido de la máquina. F) Antorcha de soldadura G) Manecilla No deberá ser utilizada para el levantamiento de la máquina. 4 DESCRIPCIONES GENERALES 4.1 ESPECIFICACIONES Esta soldadora permite la soldadura de acero suave, acero inoxidable y aluminio. 4.2 EXPLICACION DE LOS DATOS TECNICOS La soldadora se ha construido según estas normas internacionales: EN60974.1 - IEC 60974-10 (Cl. A) IEC 61000-3-11 - IEC 61000-3-12. Nº Número de matrícula a citar para cualquier petición relativa a la soldadora. Transformador- Enderezador Característica exterior de la máquina. Tensión de vacío secundaria (valor de pico) El factor de servicio expresa el porcentaje de 10 minutos en los que la soldadora puede trabajar a una determinada corriente sin provocar recalentamientos. Ejemplo X = 60% AI2 = 100. Esto quiere decir que la soldadora puede soldar con una corriente I2 = 100 A durante 6 minutos cada 10, es decir el 60%. I2 Corriente de soldadura. U2 Tensión secundaria con corriente de soldadura U1 Tensión nominal de alimentación 1~ 50/60 Hz Alimentación monofásica 50/60 Hz I1 max. Es el máximo valor de la corriente absorbida. I1 efec. Es el máximo valor de la corriente efectiva absorbida considerando el factor de servicio. IP21S Grado de protección de la carcasa. Grado 1 como segunda cifra significa que este aparato puede ser almacenado, pero no es previsto para trabajar en el exterior bajo precipitaciones, si no está protegido. S Idónea para trabajar en ambientes con riesgo aumentado. NOTA: El aparato ha sido proyectado además para trabajar en ambientes con grado de polución 3. (Ver IEC 664) Uo X 4.3 DESCRIPCION DE LA PROTECCION Este aparato está protegido por un termostato normal- mente cerrado colocado en el transformador de potencia. Cuando el termostato interviene, la máquina cesa de soldar, mientras tanto el motoventilador continua a funcionar y el led amarillo se enciende. Después de la intervención, esperar algunos minutos para que pueda enfriarse el generador. 5 PUESTA EN FUNCIONAMIENTO La instalación de la máquina debe ser efectuada por personal experto. Todas las conexiones deberán ser conformes a la normas vigentes y realizadas en el pleno respeto de la ley antiaccidentes. (Ver normas CEI 26-23 - CEI CLC 62081). Controlar que el diametro del hilo corresponde al diametro mencionado sobre el rodillo y montar la bobina del hilo. Asegurarse que el hilo de soldadura pase dentro de la garganta del rodillo 7. Antes de conectar el cable de alimentacion 23 asegurarse que la tensión de red corresponde a la de soldadura, por consiguiente: a) En el caso de una conexión permanente a la red de alimentación sin enchufe, habría que predisponer un interruptor general de capacidad adecuada que corresponda a las características nominales. b) En el caso de una conexión con enchufe, utilizar uno de capacidad adecuada que corresponda a l as características nominales. En este caso el enchufe debe ser usado para desconectar completamente la máquina de la red, después de haber colocado en “O” el interruptor 47. El conductor amarillo/verde, debe estar conectado a un terminal de tierra. Conectar el borne del cable de tierra 37 a la pieza por soldar. El circuito de soldadura no debe ser situado deliberadamente en contacto directo o indirecto con el conductor de protección si no en la pieza por soldar. Si la pieza en elaboración se conectase deliberadamente a tierra mediante el conductor de protección, la conexión deberá ser lo más directa posible y efectuada con un conductor de sección por lo menos igual a la del conductor de retroceso de la corriente de soldadura y conectado a la pieza en elaboración en el mismo punto del conductor de retroceso utilizando el borne del conductor de tierra situado inmediatamente cercano. Deben ser tomadas todas las precauciones posibles para evitar corrientes vagabundas de soldadura. Encender la máquina mediante el interruptor 47. Extraer la tobera de gas cónica 44 girándola en el sentido de las agujas del reloj. Destornillar la tobera portacorriente 43. No presionar el pulsador de la antorcha antes de haber leído las instrucciones de uso atentamente. Es importante asegurarse de que la máquina esté apagada cada vez que se sustituye la bobina del hilo y el rodillo tira hilo para evitar que el motorreductor se ponga en marcha accidentalmente. Presionar el pulsador de la antorcha 39 y soltarlo sólo cuando sale el hilo. El hilo de soldadura puede causar heridas perforadas. No dirigir la antorcha hacia partes del cuerpo, otras personas o metales cuando se monta el hilo de soldadura. 25 Volver a atornillar la tobera portacorriente 43 asegurándose de que el diámetro del orificio sea igual al hilo utilizado. Insertar la tobera gas cónica de soldadura 44 girándola siempre en el sentido de las agujas del reloj. velocidad demasiado baja el hilo se funde a gotas intermitentes o el arco no permanece encendido. Acabada la soldadura, apagar la máquina y cerrar la bombona del gas. Para la inclinación adecuada de soldadura ver la figura 5. 5.1 CONEXION DEL TUBO DE GAS • La bombona de gas debe ser dotada de un reductor de presión y de un flujómetro. • Si la bombona estuviese colocada en la plataforma porta bombona de la máquina, deberá estar sujeta con la cadena correspondiente y ser de dimensiones tales que no comprometan la estabilidad de la máquina. • Sólo después de haber colocado la bombona, conectar el tubo de gas que sale de la parte posterior de la máquina al reductor de presión. • Abrir la bombona del gas y regular el flujómetro a aproximadamente 8/10 l./min. ATENCION: Controlar que el gas usado sea compatible con el material por soldar. 6.1.2 Sin protección de gas Conectar los cables como se indica en la figura 4. 5.2 NOTAS GENERALES Fig. 4 Antes del uso de esta soldadora leer atentamente las normas CEI 26-23 - CEI CLC 62081. Además verificar la integridad del aislamiento de los cables, sea de la antorcha como del cable de tierra. 6 SOLDADURA 6.1 SOLDADURA DEL ACERO SUAVE 6.1.1 Con protección de gas Para las soldaduras de acero suave, se puede utilizar ARGON 75% + CO2 25% o incluso CO2 100%. Conectar los cables como se indica en la figura 3. Si se utilizase sólo hilo animado 0,9, responderán a la norma AWS AS.20 E71 TII o E71 TGS, adapto al utilizo sin protección gaseosa. Conectar la pinza del cable de tierra a la pieza por soldar. Después de haber conectado los cables seguir las mismas instrucciones ilustradas en el párrafo 5.1.1. NOTA: para obtener soldaduras empalmadas y bien protegidas siempre de derecha a izquierda y de arriba hacia abajo. Para la inclinación adecuada de soldadura ver la figura 5. 6.2 SOLDADURA DEL ALUMINIO Fig. 3 Elegir la corriente de soldadura mediante la empuñadura del conmutador giratorio 47. Acercarse al punto de soldadura y presionar el pulsador de la antorcha 39. Mover la empuñadura del potenciómetro 2 hasta obtener una soldadura con un ruido constante y continuo. Con la velocidad demasiado elevada, el hilo tiende a tropezar con la pieza haciendo rebotar la antorcha; con una 26 La soldadora debe ser predispuesta como para la soldadura del acero suave con protección de gas, aplicando las siguientes variantes: - ARGON 100% como gas de protección para la soldadura. - Un cordón de soldadura de composición adecuada al material base por soldar. — Para soldar ALLUMAN hilo 3 + 5% silicio. — Para soldar ANTICORODAL hilo 3 + 5% silicio. — Para soldadura PERALUMAN hilo 5% magnesio. — Para soldadura ERGAL hilo 5% magnesio. Utilizar muelas y cepillos metálicos especificas para el aluminio sin usarlos jamás con otros materiales. RECUERDEN que la limpieza es calidad Las bobinas de hilo deben ser conservadas dentro de bolsas de nilón con un deshumidificador. Para la adecuada inclinación de soldadura ver la figura 5. 6.3 SOLDADURA DEL ACERO INOXIDABLE La soldadora debe ser predispuesta como para la soldadura del acero suave con protección de gas aplicando las siguientes variantes: aparato para eliminar el polvo metálico que se haya acumulado, usando aire comprimido. 7.2.2 MEDIDAS A TOMAR DESPUÉS DE UNA INTERVENCIÓN DE REPARACIÓN. Fig. 5 — Bobina de hilo de acero inoxidable compatible con la composición del acero por soldar. — Bombona que contiene ARGON 98% + O2 2% (composición aconsejada). La inclinación de la antorcha y la dirección de soldadura aconsejadas se muestran en la figura 5. Después de haber realizado una reparación, hay que tener cuidado de reordenar el cablaje de forma que exista un aislamiento seguro entre el lado primario y el lado secundario de la máquina. Evitar que los hilos puedan entrar en contacto con partes en movimiento o con partes que se recalientan durante el funcionamiento. Volver a montar todas las abrazaderas como estaban en el aparato original para evitar que, si accidentalmente un conductor se rompe o se desconecta, se produzca una conexión entre el primario y el secundario. Volver además a montar los tornillos con las arandelas dentelladas como en el aparato original. 7.3 ANOMALIAS DE USO 7 MANTENIMIENTO Y CONTROLES El mantenimiento debe ser efectuada por personal cualificado. 7.1 NOTAS GENERALES • Apagar la soldadora y desenchufar de la corriente antes de cada operación de control y mantenimiento. • La partes en movimiento pueden causar graves lesiones. • Mantenerse lejos de las partes en movimiento. • LAS SUPERFICIES INCANDESCENTES pueden causar graves quemaduras. • Dejar enfriar antes de proceder al mantenimiento. • Eliminar periódicamente el polvo o los materiales extraños que eventualmente se hubieran depositado en el transformador o en los diodos; para esto, usar un chorro de aire seco y limpio. • Al volver a montar el rodillo tirahilo, tengan cuidado de que el canal esté alineada con el hilo y que corresponda al diámetro del hilo usado. • Mantener constantemente limpio el interior de la tobera del gas para evitar la formación de puentes metálicos constituidos por salpicaduras de soldadura entre la tobera de gas y la tobera portacorriente. Asegurarse de que el orificio de salida de la tobera portacorriente no se haya ensanchado excesivamente, en caso contrario sustituirlo. • Evitar absolutamente golpear la antorcha o que sufra golpes violentos. 7.2 MANTENIMIENTO Cada intervención de mantenimiento debe ser efectuada por personal cualificado según la norma CEI 26-29 (IEC 60974-4). 7.2.1 MANTENIMIENTO GENERADOR En caso de mantenimiento en el interior del aparato, asegurarse de que el interruptor A esté en posición "O" y que el cable de alimentación no esté conectado a la red. Periódicamente, además, es necesario limpiar el interior del INCONVE- CAUSA PROBABLE NIENTE AJUSTE La distribu- Fusible de línea quemado ción de la corriente Diodo o diodos quemados aparece Esqueda electrónica quemada limitada Conexiones de la antorcha o de la masa o de cualquier otra conexión eléctrica de potencia disminuida Cambiar fusible Si el conmutador de regulación de la tensión presenta un contacto inseguro Cambiarlos Cambiarla Apretar todas las conexiones Cambiar el conmutador Soldadura Regulación equivocada de los con parámetros para soldar muchas protecciones de metal Coneción insuficiente de la masa Buscar los parámetros justos controlando el potenciómetro de la tensión para soldar y el potenciómetro que regula la velocidad del alambre. El alambre Rollo para el alambre con ranura no avanza demasiado larga o avanza irregular- Vaina obturada o tapada mente Rollo aprete-alambre mal apretado Cambiar el rollo El alambre se bloca o se enrolla entre los rollos y la conducción de alambre de entrada a la antorcha Controlar la eficiencia de las conexiones Desenrollarla y proceder a limpiarla Apretarlo a fondo Fricción del aspó porta bobina demasiado apretada Soltar la fricción a través de la regulación Boquilla p. corriente opturada Cambiarla Boquilla porta corriente con dia- Cambiarla metro equivocado Equivocada alineacion de la ranura del rollo Alinearlo Si el carrete va fuera de posición Hay que acercarlo al rodillo de arrastre del cable Vaina obturada o tapada Desenrollarla y limpiarla Cordón Insuficiencia del gas de protec- Aumentar la capacidad del gas para soldar ción poroso Bordes excesivamente oxidados Limpiar perfectamente los para soldarlos bordes con un cepillo de metal Boquilla gas totalmente o par- Desmontarlo y proceder a limpiarlo o cambiarlo poni-endo cialmente tapada con restos atención a no tapar los foros de de soldadura salida del gas 27 MANUAL DE INSTRUÇÕES PARA MÁQUINA DE SOLDAR A FIO IMPORTANTE: ANTES DE UTILIZAR O APARELHO LER O CONTEÚDO DO PRESENTE MANUAL E CONSERVAR O MESMO DURANTE TODA A VIDA OPERATIVA DO PRODUTO, EM LOCAL DE FÁCIL ACESSO. ESTE APARELHO DEVE SER UTILIZADO EXCLUSIVAMENTE PARA OPERAÇÕES DE SOLDADURA. COMPATIBILIDADE ELECTROMAGNÉTICA Este aparelho deve ser usado somente para fins profissionais em ambiente industrial. De facto, podem verificar-se algumas dificuldades de compatibilidade electromagnética num ambiente diferente daquele industrial. 1 PRECAUÇÕES DE SEGURANÇA ELIMINAÇÃO DE APARELHAGENS ELÉCTRICAS E ELECTRÓNICAS Não eliminar as aparelhagens eléctricas juntamente ao lixo normal!De acordo com a Directiva Europeia 2002/96/CE sobre os lixos de aparelhagens eléctricas e electrónicas e respectiva execução no âmbito da legislação nacional, as aparelhagens eléctricas que tenham terminado a sua vida útil devem ser separadas e entregues a um empresa de reciclagem eco-compatível. Na qualidade de proprietário das aparelhagens, deverá informar-se junto do nosso representante no local sobre os sistemas de recolha diferenciada aprovados. Dando aplicação desta Directiva Europeia, melhorará a situação ambiental e a saúde humana! A soldadura e o cisalhamento a arco podem ser nocivos às pessoas, portanto, o utilizador deve conhecer as precauções contra os riscos, a seguir listados, derivantes das operações de soldadura. Caso forem necessárias outras informações mais pormenorizadas, consultar o manual cod 3.300.758 CHOQUE RUMOR Este aparelho não produz rumores que excedem 80dB. O procedimento de cisalhamento plasma/soldadura pode produzir níveis de rumor superiores a este limite; portanto, os utilizadores deverão aplicar as precauções previstas pela lei. CAMPOS ELECTROMAGNÉTICOS - Podem ser nocivos. · A corrente eléctrica que atravessa qualquer condutor produz campos electromagnéticos (EMF). A corrente de soldadura, ou de corte, gera campos electromagnéticos em redor dos cabos e dos geradores. Os campos magnéticos derivados de correntes elevadas podem influenciar o funcionamento de pacemakers. Os portadores de aparelhos electrónicos vitais (pacemakers) devem consultar o médico antes de se aproximarem de operações de soldadura por arco, de corte, desbaste ou de soldadura por pontos. A exposição aos campos electromagnéticos da soldadura, ou do corte, poderá ter efeitos desconhecidos para a saúde. Cada operador, para reduzir os riscos derivados da exposição aos campos electromagnéticos, deve respeitar os seguintes procedimentos: - Fazer de modo que o cabo de massa e da pinça de suporte do eléctrodo, ou do maçarico, estejam lado a lado. Se possível, fixá-los juntos com fita adesiva. - Não enrolar os cabos de massa e da pinça de suporte do eléctrodo, ou do maçarico, no próprio corpo. - Nunca permanecer entre o cabo de massa e o da pinça de suporte do eléctrodo, ou do maçarico. Se o cabo de massa se encontrar do lado direito do operador, também o da pinça de suporte do eléctrodo, ou do maçarico, deverá estar desse mesmo lado. - Ligar o cabo de massa à peça a trabalhar mais próxima possível da zona de soldadura, ou de corte. - Não trabalhar junto ao gerador. EXPLOSÕES · Não soldar nas proximidades de recipientes à pressão ou na presença de pós, gases ou vapores explosivos. Manejar com cuidado as bombas e os reguladores de pressão utilizados nas operações de soldadura. 28 EM CASO DE MAU FUNCIONAMENTO SOLICITAR A ASSISTÊNCIA DE PESSOAS QUALIFICADAS. 1.1 CHAPA DAS ADVERTÊNCIAS O texto numerado abaixo corresponde às casas numeradas da chapa. B. C. Os rolos de tracção do fio podem ferir as mãos. O fio de soldadura e o grupo de tracção do fio estão sob tensão durante a soldadura. Mantenha as mãos 1. 1.1 1.2 1.3 2. 2.1 2.2 2.3 3. 3.1 3.2 3.3 4. 4.1 5. 6. e os objectos metálicos afastados dos mesmos. Os choques eléctricos provocados pelo eléctrodo de soldadura ou pelo cabo podem ser mortais. Proteja-se devidamente contra o perigo de choques eléctricos. Use luvas isolantes. Não toque no eléctrodo com as mãos nuas. Não use luvas húmidas ou estragadas. Certifique-se de estar isolado da peça a soldar e do chão Desligue a ficha do cabo de alimentação antes de trabalhar na máquina. Poderá ser nocivo para a saúde inalar as exalações produzidas pela soldadura. Mantenha a cabeça afastada das exalações. Utilize um equipamento de ventilação forçada ou de exaustão local para eliminar as exalações. Utilize uma ventoinha de aspiração para eliminar as exalações. As faíscas provocadas pela soldadura podem provocar explosões ou incêndios. Mantenha os materiais inflamáveis afastados da área de soldadura. As faíscas provocadas pela soldadura podem provocar incêndios. Mantenha um extintor nas proximidades e faça com que esteja uma pessoa pronta para o utilizar. Nunca solde recipientes fechados. Os raios do arco podem queimar os olhos e a pele. Use capacete e óculos de segurança. Utilize protecções adequadas das orelhas e camisas com o colarinho abotoado. Utilize máscaras com capacete, com filtros de graduação correcta. Use uma protecção completa para o corpo. Leia as instruções antes de utilizar a máquina ou de efectuar qualquer operação na mesma. Não retire nem cubra as etiquetas de advertência Manter um espaço livre de pelo menos 500 mm ao redor do aparelho. Não colocar dispositivos de filtragem nas passagens de entrada de ar desta máquina de soldadura. A garantia torna-se nula caso empregar qualquer tipo de dispositivo de filtragem. Montar as partes em dotação seguindo as indicações da figura n. 1. Fig. 1 3 DESCRIÇÃO DO APARELHO A) Interruptor. Liga e desliga a máquina e regula também as gamas da tensão de soldadura. 2 DESCRIÇÃO GERAL 2.1 ESPECIFICAÇÕES Este manual foi preparado visando instruir o pessoal encarregado da instalação, funcionamento e manutenção da máquina de soldadura. Este aparelho é uma constante fonte de tensão, apropriado para soldaduras MIG/MAG e OPEN-ARC. Ao recebê-lo, controlar se não há partes quebradas ou avariadas. Qualquer reclamação por perdas ou danos deve ser feita pelo comprador ao transportador. Toda vez que for necessário solicitar informações a respeito da máquina de soldadura, é preciso indicar o artigo e o número de matrícula. 2.2 ACONDICIONAMENTO Retirar a máquina da embalagem e posicioná-la em sítio adequadamente ventilado, possivelmente isento de poeira, cuidando para não obstruir a entrada e a saída de ar das aberturas de arrefecimento. ATENÇÃO: UM FLUXO DE AR REDUZIDO causa sobreaquecimento e possíveis danos nas partes internas. Fig. 2 29 B) Manípulo de regulação. Agindo neste manípulo ajusta-se a velocidade do fio de soldadura. C) Cabo de massa. D) Luz de aviso amarela. Acende-se somente quando o termostato interrompe o funcionamento da máquina de soldadura. E) Luz de aviso verde. Indica o arranque da máquina. F) Tocha de soldadura. G) Manípulo. Não deve ser utilizado para movimentos de suspensão. 4 DESCRIÇÕES GERAIS 4.1 ESPECIFICAÇÕES Esta máquina de soldadura permite a soldagem de aço macio, aço inoxidável e alumínio. 4.2 EXEMPLIFICAÇÃO DOS DADOS TÉCNICOS A máquina de soldadura foi fabricada de acordo com as normas internacionais: EN60974.1 - IEC 60974-10 (Cl. A) - IEC 61000-3-11 - IEC 61000-3-12. N° Número de matrícula que deve ser citado toda vez que fizer solicitações relacionadas à máquina de soldadura. Transformador - Rectificador monofásico. Característica externa da máquina. Tensão a vazio secundária. (Valor de pico) O factor de serviço exprime a percentagem de 10 minutos em que a máquina de soldadura pode trabalhar numa determinada corrente sem causar sobreaquecimentos. exemplo X = 60% A I2 = 100 A Isto significa que a máquina de soldadura pode soldar com uma corrente I2 = 100A por 6 minutos de 10, isto é 60%. I2 Corrente de soldadura U2 Tensão secundária com corrente de soldadura I2 U1 Tensão nominal de alimentação. 1~ 50/60 Hz Alimentação monofásica 50/60 Hz. I1 máx. É o valor máximo da corrente absorvida. I1 ef. É o valor máximo da corrente efectiva absorvida considerando factor de serviço. IP21S Grado de protección de la carcasa. Grado 1 como segunda cifra significa que este aparato puede ser almacenado, pero no es previsto para trabajar en el exterior bajo precipitaciones, si no está protegido. S Idónea para trabalhar em ambientes com risco acrescentado. OBS.: O aparelho foi projectado para trabalhar em ambientes com grau de poluição 3. (Veja IEC 664). Uo X 30 4.3 DESCRIÇÃO DA PROTECÇÃO. Este aparelho é protegido por um termostato, normalmente fechado, posicionado no transformador de potência. Quando o termostato intervém, a máquina pára de soldar, enquanto que o moto-ventilador continua a funcionar e a luz de aviso amarela se acende. Após a intervenção, esperar alguns minutos, de modo a permitir o arrefecimento do gerador. 5 FUNCIONAMENTO A instalação da máquina deve ser efectuada por pessoal qualificado. Todas as ligações devem ser efectuadas conforme as normas vigentes e nos termos da lei contra acidentes no trabalho (veja norma CEI 26-23 - CEI CLC 62081). Controlar se o diâmetro do fio corresponde com o diâmetro indicado no alimentador de fio e montar a bobine do fio. Certificar-se que o fio de soldadura passe dentro do cano do alimentador de fio 7. Antes de ligar o cabo de alimentação 23, certificar-se que a tensão de rede corresponda com aquela da máquina de soldadura, em seguida: a) em caso de uma ligação permanente no sistema de alimentação sem ficha, é necessário prever um interruptor geral, de capacidade adequada, de acordo com os dados descritos na placa. b) em caso de uma ligação com ficha, usar ficha de capacidade adequada, de acordo com os dados descritos na placa. Neste caso a ficha deve ser usada para desligar completamente a máquina da rede, após ter levado o interruptor 47 para a posição "O". O conductor amarelo-verde deve ser ligado no terminal de terra. Ligar o alicate do cabo de massa 37 na parte a soldar. O circuito de soldadura não deve ser colocado propositadamente em contacto directo ou indirecto com o condutor de protecção, mas sim em contacto com a parte a soldar. Se a parte que está a ser trabalhada for ligada propositadamente à terra, através do conductor de protecção, a ligação deverá ser o mais directa possível e deverá ser efectuada com um conductor de secção pelo menos igual àquela do conductor de retorno da corrente de soldadura e ligada à parte que está a ser trabalhada no mesmo ponto do conductor de retorno, utilizando o alicate do conductor de retorno ou então utilizando um segundo alicate de massa, colocado nas proximidades. Todas as precauções deverão ser tomadas para evitar correntes de soldadura vagantes. Ligar a máquina através do interruptor 47. Retirar o bocal cónico 44 girando-o no sentido horário. Desaparafusar o bico porta corrente 43. Não carregar no botão da tocha antes de ter lido cuidadosamente as instruções de uso. É importante certificar-se que a máquina esteja desligada toda vez que a bobine do fio e o rolo alimentador de fio forem substituídos, para evitar que o motor de alimentação do fio arranque accidentalmente. Carregar no botão da tocha 39 e libertá-lo somente após a saída do fio. O fio de soldadura pode perfurar e causar feridas graves. Não dirigir a tocha para partes do corpo, para outras pessoas ou para metais quando estiver a montar o fio de soldadura. Aparafusar novamente o bico porta corrente 43, certificando-se que o diâmetro do orifício seja igual ao fio utilizado.Enfiar o bocal cónico de soldadura 44, girandoo sempre no sentido horário. permanece aceso. Quando terminar a soldadura desligar a máquina e fechar a garrafa do gás. Para uma justa inclinação da soldadura, veja figura n. 5. 6.1.2 Sem protecção de gás Ligar os cabos seguindo as indicações da figura n. 4. 5.1 LIGAÇÃO DO TUBO GÁS • A garrafa de gás deve ser equipada com um redutor de pressão e com um fluxómetro. • Se a garrafa for posicionada no plano porta garrafa da máquina, deverá ser fixada com a corrente e deverá ter uma dimensão tal que não comprometa a estabilidade da máquina. • Somente após ter posicionado a garrafa, ligar o tubo de gás, que sai da parte posterior da máquina, no redutor de pressão. • Abrir a garrafa de gás e regular o fluxómetro em aprox. 8/10 lt./min. ATENÇÃO: Controlar se o gás usado é compatível com o material a soldar. 5.2 OBSERVAÇÕES GERAIS Antes de usar esta máquina de soldadura, ler cuidadosamente as normas CEI 26-23 - CEI CLC 62081. Além disso, verificar a integridade do isolamento dos cabos, da tocha e do cabo de massa. 6 SOLDADURA Fig. 4 Deve-se utilizar somente fio fluxado ø 0.9 apropriado segundo a norma AWS AS.20 E71 TII ou então E71 TGS, apropriado para o uso sem protecção gasosa. Ligar a pinça do cabo de massa à parte a soldar. Após ter ligado os cabos seguir as mesmas instruções indicadas no parágrafo 5.1.1. OBS.: para obter soldaduras unidas e bem protegidas agir sempre da esquerda para a direita e do alto para o baixo. No final de cada soldadura remover a escória. Para uma justa inclinação durante a soldadura, veja figura n. 5. 6.1 SOLDADURA DO AÇO MACIO. 6.2 SOLDADURA DO ALUMÍNIO 6.1.1 Com protecção de gás. Para soldaduras de aço macio pode-se utilizar ÁRGON 75%+CO2 25% ou CO2 100%. Ligar os cabos como indicado na figura n. 3. A máquina de soldadura deve ser predisposta como para a soldadura do aço macio com protecção de gás, aplicando as seguintes variantes: - ÁRGON 100% como gás de protecção para a soldadura. - Um fio de aporte de composição adequada ao material básico que se está a soldar. — Para soldadura ALLUMAN fio 3÷5% silício. — Para soldadura ANTICORODAL fio 3÷5% silício. — Para soldadura PERALUMAN fio 5% magnésio. — Para soldadura ERGAL fio 5% magnésio. Utilizar molas e escovas específicas para o alumínio, Fig. 3 Escolher a tensão de soldadura através do manípulo do comutador rotativo 47. Aproximar-se do ponto de soldadura e carregar no botão da tocha 39. Agir no manípulo do potenciómetro 2 até que se tenha uma soldadura com um ruído constante e contínuo. Com a velocidade muito elevada, o fio pode fixar-se na peça, fazendo saltar a tocha; com uma velocidade muito baixa, o fio derrete em gotas desordenadas ou o arco não Fig. 5 31 nunca usá-las em outros materiais. LEMBRE-SE que limpeza significa qualidade! As bobines de fio devem ser conservadas dentro de sacos de náilon com um desumidificador. Para uma justa inclinação durante a soldadura, veja a figura 5. 6.3 SOLDADURA DO AÇO INOXIDÁVEL A máquina de soldadura deve ser predisposta como para soldadura de aço macio com protecção de gás, aplicando as seguintes variantes: — Bobine de fio de aço inoxidável compatível com a composição do aço a soldar. — Garrafa contendo ÁRGON 98%+O2 2% (composição recomendada). A inclinação da tocha e a direcção de soldadura recomendadas estão ilustradas na figura 5. 7 MANUTENÇÃO E CONTROLOS A manutenção deve ser efectuada por pessoal qualificado. 7.2.2 CUIDADOS REPARAÇÃO. 7.2 MANUTENÇÃO Cada trabalho de manutenção deve ser executado por pessoal qualificado respeitando a norma CEI 26-29 (IEC 60974-4). 7.2.1 MANUTENÇÃO DO GERADOR Em caso de manutenção no interior do aparelho, certifiquese que o interruptor A esteja na posição "O" e que o cavo de alimentação esteja desligado da rede eléctrica. Também é necessário limpar periodicamente o pó metálico acumulado no interior do aparelho utilizando ar comprimido. 32 UM TRABALHO DE Depois de ter executado uma reparação, prestar atenção em reordenar a cablagem de modo que haja um isolamento seguro entre o lado primário e o lado secundário da máquina. Evite que os fios possam entrar em contacto com partes em movimento ou partes que aqueçam durante o funcionamento. Montar novamente todas as braçadeiras como no aparelho original, de modo a evitar que, se um condutor se parte ou desliga acidentalmente, possa haver uma ligação entre o primário e o secundário. Montar também os parafusos com as anilhas dentadas como no aparelho original. 7.3 ANOMALIA ANOMALIA CAUSA PROVÁVEL SOLUÇÃO Distribuiç Fusível de linha queimado Substituir fusível ão de Diodo ou diodos queimados Substituir corrente limitada Placa electrónica queimada Substituí-la Ligações eléctricas de potência tocha ou massa desapertadas 7.1 OBSERVAÇÕES GERAIS • Desligar a máquina de soldadura e retirar a ficha de alimentação da tomada antes de qualquer operação de controlo e manutenção. • As partes em movimento podem causar graves lesões. • Mantenha-se afastado das partes em movimento. • AS SUPERFÍCIES INCANDESCENTES podem causar queimaduras graves. • Deixar arrefecer antes de proceder na manutenção. • Retirar periodicamente o pó ou os materiais estranhos que eventualmente estiverem depositados no transformador ou nos diodos; para fazê-lo, usar um jacto de ar seco e limpo. • Ao remontar o rolo alimentador de fio cuide para que o cano se encontre alinhado ao fio e para que a mesma corresponda com o diâmetro do fio usado. • Mantenha constantemente limpo o interior do bocal cónico de modo a evitar pontes metálicas constituídas por borrifos de soldadura entre o bocal cónico e o bico porta corrente. Certificar-se que o orifício de saída do bico porta corrente não se tenha alargado excessivamente, caso contrário substituí-lo. • Evite, de modo absoluto, bater a tocha ou submetê-la a choques violentos. APÓS Apertar todas as ligações Comutador regulação tensão Trocar o comutador com um contacto incerto Soldadura com muitas projecçõe s de metal Errada regulação dos parâmetros de soldadura Regulá-los com os potenciómetros tensão de soldadura e velocidade fio. Ligações de massa insuficientes Controlar sua eficiência O fio não avança ou avança irregularmente Cano rolo alimentador de fio Substituir o rolo muito largo Guia obturada ou obstruída Retirá-la e limpá-la Rolo de premer fio não estreito Apertá-lo Bico porta corrente obturado Substituí-lo Diâmetro bico porta corrente Substituí-lo O fio blo- errado queia-se e enrola- Cano do rolo não alinhado Alinhá-lo se entre Guia obturada ou obstruída Retirá-la e limpá-la rolos e guia do fio de entrada na tocha Porosida de no cordão de soldadura Insuficiência do gás de pro- Aumentar a capacidade do tecção gás Extremidades a soldar muito Limpá-los cuidadosamente oxidadas com uma escova metálica Bocal cónico parcialmente ou totalmente obstruído pelos borrifos Desmontá-lo e limpá-lo cuidando para não obstruir os orifícios de saída do gás, ou então substituí-lo. KÄYTTÖOPAS MIG-HITSAUSKONEELLE TÄRKEÄÄ: LUE TÄSSÄ KÄYTTÖOPPAASSA ANNETUT OHJEET HUOLELLISESTI ENNEN KAARIHITSAUSLAITTEEN KÄYTTÖÖNOTTOA. SÄILYTÄ KÄYTTÖOPAS KAIKKIEN LAITTEEN KÄYTTÄJIEN TUNTEMASSA PAIKASSA LAITTEEN KOKO KÄYTTÖIÄN AJAN. TÄTÄ LAITETTA SAA KÄYTTÄÄ AINOASTAAN HITSAUSTOIMENPITEISIIN. SÄHKÖMAGNEETTINEN YHTEENSOPIVUUS Hitsauslaite on valmistettu yhdennetyssä normissa IEC 60974-10 (Cl. A) annettujen määräysten mukaisesti ja sitä saa käyttää ainoastaan ammattikäyttöön teollisissa tiloissa. Laitteen sähkömagneettista yhteensopivuutta ei voida taata, mikäli sitä käytetään teollisista tiloista poikkeavissa ympäristöissä. 1 TURVAOHJEET KAARIHITSAUS TAI -LEIKKUU VOIVAT AIHEUTTAA VAARATILANTEITA LAITTEEN KÄYTTÄJÄLLE TAI SEN YMPÄRILLÄ TYÖSKENTELEVILLE HENKILÖILLE. Tutustu tämän vuoksi seuraavassa esittelemiimme hitsaukseen liittyviin vaaratilanteisiin. Mikäli kaipaat lisätietoja, kysy käyttöopasta koodi .3.300.758 MELU Laite ei tuota itse yli 80 dB meluarvoja. Plasmaleikkuu- tai hitsaustoimenpiteiden yhteydessä voi kuitenkin syntyä tätäkin korkeampia meluarvoja. Laitteen käyttäjän on suojauduttava melua vastaan lain määrittämiä turvavarusteita käyttämällä. SÄHKÖ- JA MAGNEETTIKENTÄT voivat olla vaarallisia. - Aina kun sähkö kulkee johtimen läpi muodostuu johtimen ympärille paikallinen sähkö- ja magneettikenttä EMF. Hitsaus-/ leikkausvirta synnyttää EMF -kentän kaapelien ja virtalähteen ympärille. - Korkean virran aiheuttamat magneettikentät saattavat aiheuttaa häiriöitä sydämentahdistimen toimintaan. Elintoimintoja ylläpitävien laitteiden (sydämentahdistin) käyttäjien tulee ottaa yhteyttä lääkäriin ennen hitsauskoneen käyttöä (kaarihitsaus, leikkaus, kaiverrus tai pistehitsaus). - Kaari-hitsauksessa/- leikkauksessa syntyvät EMF-kentät voivat myös aiheuttaa muitakin vielä tuntemattomia terveyshaittoja. Kaikkien em. laitteiden käyttäjien tulee noudattaa seuraavia ohjeita minimoidakseen hitsauksessa / leikkauksessa syntyvien EMF-kenttien aiheuttamat terveysriskit: - Suuntaa elektrodin / hitsauspoltinkaapeli ja maakaapeli niin, että ne kulkevat rinnakkain ja varmista jos mahdollista kiinnittämällä ne toisiinsa teipillä. - Älä koskaan kierrä elektrodi- / hitsauskaapeleita kehosi ympärille. - Älä koskaan asetu niin, että kehosi on elektrodi- / hitsa uskaapelin ja maakaapelin välissä. Jos elektrodi- / hitsauskaapeli sijaitsee kehosi oikealla puolella on myös maajohto sijoitettava niin, että se sijaitsee kehosi oikealla puolella. - Liitä aina maajohto niin lähelle hitsaus / leikkaus kohtaa kuin mahdollista. - Älä työskentele hitsaus / leikkaus –virtalähteen välittömässä läheisyydessä. RÄJÄHDYKSET · Älä hitsaa paineistettujen säiliöiden tai räjähdysalttiiden jauheiden, kaasujen tai höyryjen läheisyydessä. · Käsittele hitsaustoimenpiteiden aikana käytettyjä kaasupulloja sekä paineen säätimiä varovasti. ELEKTRONIIKKA JÄTE JA ELEKTRONIIKKA ROMU Älä laita käytöstä poistettuja elektroniikkalaitteita normaalin jätteen sekaan EU:n jätedirektiivin 2002/96/EC mukaan, kansalliset lait huomioiden, on sähkö- ja elektroniikkalaitteet sekä niihin liittyvät välineet, lajiteltava ja toimitettava johonkin hyväksyttyyn kierrätyskeskuksen elektroniikkaromun vastaanottopisteeseen. Paikalliselta laite- edustajalta voi tiedustella lähimmän kierrätyskeskuksen vastaanottopisteen sijaintia. Noudattamalla EU direktiiviä parannat ympäristön tilaa ja edistät ihmisten terveyttä. PYYDÄ AMMATTIHENKILÖIDEN APUA, MIKÄLI LAITTEEN TOIMINNASSA ILMENEE HÄIRIÖITÄ. 1.1 VAROITUSKILPI Seuraavat numeroidut tekstit vastaavat kilvessä olevia numeroituja kuvia. B. Langansyöttörullat saattavat vahingoittaa käsiä. C. Hitsauslanka ja langansyöttöyksikkö ovat jännitteisiä hitsauksen aikana. Pidä kädet ja metalliesineet etäällä niistä. 33 1. Hitsauspuikon tai kaapelin aiheuttamat sähköiskut ovat hengenvaarallisia. Suojaudu asianmukaisesti sähköiskuvaaralta. 1.1 Käytä eristäviä käsineitä. Älä koske hitsauspuikkoa paljain käsin. Älä käytä kosteita tai vaurioituneita käsineitä. 1.2 Eristä itsesi asianmukaisesti hitsattavasta kappaleesta ja maasta. 1.3 Irrota pistotulppa ennen kuin suoritat toimenpiteitä laitteeseen. 2. Hitsaussavujen sisäänhengitys saattaa olla terveydelle haitallista. 2.1 Pidä pääsi etäällä hitsaussavuista. 2.2 Poista savut koneellisen ilmanvaihto- tai poistojärjestelmän avulla. 2.3 Poista hitsaussavut imutuulettimen avulla. 3. Hitsauksessa syntyvät kipinät saattavat aiheuttaa räjähdyksen tai tulipalon. 3.1 Pidä syttyvät materiaalit etäällä hitsausalueelta. 3.2 Hitsauksessa syntyvät kipinät saattavat aiheuttaa tulipalon. Pidä palonsammutinta laitteen välittömässä läheisyydessä ja varmista, että paikalla on aina henkilö, joka on valmis käyttämään sitä. 3.3 Älä koskaan hitsaa suljettuja astioita. 4. Valokaaren säteet saattavat aiheuttaa palovammoja silmiin ja ihoon. 4.1 Käytä kypärää ja suojalaseja. Käytä asianmukaisia kuulosuojaimia ja ylös asti napitettua työpaitaa. Käytä kokonaamaria ja suodatinta, jonka asteluku on asianmukainen. Käytä koko kehon suojausta. 5. Lue ohjeet ennen laitteen käyttöä tai siihen suoritettavia toimenpiteitä. 6. Älä poista tai peitä varoituskilpiä. 2 YLEISKUVAUS Kuva. 1 3 KUVAUS KONEEN KÄYTTÖLAITTEISTA A) Kytkin Kytkimellä kytketään virta päälle ja pois, sekä sää detään hitsausvirta-alue. B) Säätönuppi Tällä säätönupilla säädetään langansyöttönopeus. C) Maajohto D) Keltainen merkkivalo Palaa silloin kun lämpösuoja on pysäyttänyt koneen. E) Vihreä merkkivalo Ilmaisee, että koneessa on virta päällä. F) Hitsauspoltin G) Kahva Konetta ei saa nostaa tästä kahvasta. 2.1 MÄÄRITELMÄT Tämän käyttöohjeen tarkoituksena on antaa riittävät tiedot hitsauslaitteen asennukseen, käyttöön ja huoltoon valtuutetuille henkilöille. Tämä laite on vakiojännitelähde, joka sopii MIG/MAG ja OPEN-ARC hitsauksiin. Tarkista vastaanoton yhteydessä, etteivät sen osat ole rikki tai viallisia. Hitsauslaitteen hankkijan on esitettävä mahdolliset menetyksiin tai vaurioihin liittyvät valitukset laitteen myyjälle. Ilmoita tuotteen nimi ja sen sarjanumero aina, kun kaipaat hitsauslaitteeseen liittyviä lisätietoja. 2.2 SIJOITUS Pura kone pakkauksesta ja sijoita se hyvin ilmastoituun ja mahdollisuuksien mukaan pölyttömään paikkaan. Varmista, ettei koneen ilmanvaihtoaukkojen edessä ole ilmankiertoa estäviä kappaleita. VAROITUS: VÄHENTYNYT ILMANKIERTO aiheuttaa koneen ylikuumenemisen ja voi vaurioittaa koneen sisäpuolisia osia. Jätä koneen ympärille vähintäin 500mm:n vapaata tilaa. Älä koskaan peitä hitsauskoneen ilmanottoaukkoja suodattimella. Kaikki takuuehdot raukeaa, jos ilmanottoaukkojen edessä käytetään minkä tahansa tyyppisiä suodattimia. Asenna koneen mukana tulevat osat kuvan 1 mukaan. 34 kuva. 2 4 YLEISKUVAUS 4.1 SOVELTUVUUS Tällä koneella voidaan hitsata rakenneteräksiä, ruostumattomia teräksiä sekä alumiinia. 4.2 KONEKILVEN MERKKIEN SELITYKSET Kansainvälinen standardi jonka mukaan hitsauskone on valmistettu: EN60974.1 - IEC 60974-10 (Cl. A) - IEC 61000-311 - IEC 61000-3-12. N° Valmistusnumero joka on aina ilmoitettava kaikissa konetta koskevissa kysymyksissä. Yksivaihe-tasasuuntaaja- muuntaja. Koneen ulkopuoliset ominaisuudet Tyhjäkäyntijännite ( peak arvo ) Käyttösuhde prosentteina. Ilmoittaa prosenttia 10 minuutissa, jonka kone toimii annetulla virralla ylikuumenematta. Esim. X=60% I2 = 100A, tämä tarkoittaa, että konetta voidaan käyttää I2 = 100A:n virralla 6 min. 10 minuutin aikajaksossa 60%). I2 Hitsausvirta U2 Toisiojännite hitsausvirralla I2 U1 Liitäntäjännite 1~ vaihe 50/60Hz liitännälle I1 max. Suurin sallittu liitäntävirta I1 eff Käyttösuhteen mukainen suurin ottoteho IP21S Koteloinnin suojausluokka 1-luokka toinen numero, tarkoittaa, että tämä laite voidaan varastoida, mutta sitä ei voida käyttää ulkona sateessa jos sitä ei ole suojattu sateelta. S Soveltuu käytettäväksi alueella jossa on kohonnut käyttöriski. HUOM. Laite on suunniteltu saasteluokan 3 mukaisilla alueilla työskentelyyn. ( katso IEC 664). Uo X 4.3 SUOJALAITTEET Tämä laite on varustettu lämpösuojalla joka on sijoitettu muuntajan päälle. Kun lämpösuoja on pysäyttänyt koneen jatkaa koneen tuuletin koneen jäähdytystä ja keltainen merkkivalo palaa. Odota muutama minuutti, että kone ehtii kunnolla jäähtyä ennenkuin jatkat hitsaamista. 5 ASENNUS Tämän koneen saa asentaa vain täysin ammattitaitoinen henkilö. Kaikki liitännät tulee suorittaa voimassa olevien lakien ja turvallisuusmääräysten mukaan. ( kts standardit CEI 26-23 - CEI CLC 62081) Asenna koneeseen hitsauslankakela ja tarkista, että langansyöttöpyörien urat on käytettävän lankakoon mukaiset. Tarkista, että hitsauslanka sopii syöttöpyörän 7 uraan. Ennenkuin kytket liitäntäkaapelin 23 sähköverkkoon, tarkista, että liitäntäjännite on koneen konekilven mukainen. a) Jos kone asennetaan kiinteästi sähköverkkoon ( ei pistotulpalla), on liitäntäjohto varustettava pääkytkimellä, jonka kapasiteetti on vähintäin koneen ottotehon mukainen. b) Jos liitäntä tehdään pistotulpan avulla tulee pistotulpan kapasiteetin olla vähintäin koneen o t t o t e hon mukainen. Pistotulppa käytettäessä tulee pistotulppa aina irrottaa sähköverkosta sen jälkeen kun koneesta on katkaistu virta kytkimel lä 47 " O"= off asento. Kone on aina suojamaadoitettava liitäntäkaapelin keltavihreän suojamaajohdon avulla, kytkemällä tämä keltavihreä suojamaajohdin liitännän suojamaadoitusnapaan. Liitä maadoituspuristin 37 hitsattavaan kappaleeseen. Työkappaletta lukuunottamatta, hitsausvirtapiiri ei saa olla suorassa tai epäsuorassa kontaktissa suojamaadoitukseen. Mikäli työkappale halutaan tarkoituksella suojamaadoittaa, tulee kytkentä tehdä siten, että se on mahdollisimman lyhyt ja suora. Suojamaadoitusjohtimena saa käyttää sellaista kaapelia jonka poikkipinta-ala on vähintään yhtä suuri kuin maakaapelin. Sen lisäksi tulee suojamaadoitus kytkeä työkappaleeseen samaan pisteeseen kuin maakaapeli, joko maadoituspuristimen avulla tai käyttämällä sitä varten ylimääräistä maadoituspuristinta. Kaikki vuotovirrat on pyrittävä ehkäisemään ennalta. Kytke koneeseen virta päälle kytkimellä 47 Irrota polttimesta kaasusuutin 44 kääntämällä myötäpäivään. Irrota virtasuutin 43. Älä paina polttimen kytkintä ennenkuin olet lukenut käyttöohjeen huolellisesti. On tärkeää, että kone on kytketty pois päältä, kun siihen vaihdetaan lankakelaa tai langansyöttöpyörää, ettei langansyöttömoottori vahingossa käynnistyisi ja aiheuttaisi onnettomuutta vaihdon aikana. Paina polttimen kytkintä 39 ja pidä se painettuna kunnes hitsauslanka tulee ulos polttimesta. Ulostuleva hitsauslanka saattaa aiheuttaa vakavia pistohaavoja siksi. Älä milloinkaan suuntaa poltinta itseäsi, muita henkilöitä tai mitään metallia kohti kun syötät lankaa sen läpi. Varmista, että virtasuutin 43 on tarkoitettu käytettävälle lankakoolle ja ruuvaa se takaisin paikalleen. Kiinnitä kaasusuutin 44 polttimeen myötäpäivään kiertäen. 5.1 KAASULETKUN LIITTÄMINEN • Kaasupullo on aina varustettava paineensäätimellä ja virtausmittarilla. • Jos kaasupullo asennetaan koneessa olevaan pullonpitimeen, tulee sen olla kooltaan käyttötarkoitukseen sopivan. Lisäksi se on aina kiinnitettävä pullotelineeseen kiinnitysketjuilla. • Liitä kaasuletku koneen takana olevaan paineensäätimeen vasta sitten, kun kaasupullo on tukevasti kiinnitetty pullotelineeseen. • Avaa kaasupullon venttiili ja säädä kaasunvirtaus n. 8 10 l /min. VAROITUS: varmista aina että käytettävä suojakaasu sopii hitsattavalle materiaalille. 35 5.2 YLEISOHJEET Ennen kuin käytät tätä hitsauskonetta lue huolellisesti säädökset CEI 26-23 - CEI CLC 62081. Tarkista myös, että koneen liitäntäkaapelin, maajohdon ja polttimen -eristeet ovat kunnossa. 6 HITSAUS seen ilman suojakaasua. Kiinnitä maadoituspuristin työkappaleeseen. Kun olet kiinnittänyt maadoituspuristimen, toimi käyttöohjeen kohdassa 5.1.1. annettujen ohjeiden mukaan. Huom. Hyvän hitsauksen lopputuloksen aikaansaamiseksi , hitsaa aina vasemmalta oikealle ja ylhäältä alas. Poista lopuksi kaikki kuona hitsatusta kohdasta. Kts.kuvasta 5 oikea hitsauskulma. 6.1 RAKENNETERÄSTEN HITSAUS 6.2 ALUMIININ HITSAUS 6.1.1 Hitsaus suojakaasua käyttäen Hitsattaessa rakenneteräksiä tulee suojakaasuna käyttää joko 75%ARGONIA+25%CO2 tai 100% CO2. Koneen toiminnot tulee olla asetettuna kuten teräksen hitsauksessa seuraavia muutoksia lukuunottamatta: - Käytä suojakaasuna 100% ARGONIA. - Käytä hitsauslankaa jonka koostumus vastaa hitsattavaa materiaalia. — ALUMAN:n hitsauksessa käytä hitsauslankaa jossa 3 - 5% silikonia. — ANTICORODAL:n hitsauksessa käytä hitsauslankaa jossa on 3 - 5% silikonia. — PERALUMAN:n hitsauksessa käytä hitsauslankaa jossa on 5% magnesiumia. — ERGAL:n hitsauksessa käytä hitsauslankaa jossa on 5% magnesiumia. Käytä puhdistukseen vain sellaista hiomalaikkaa tai harjaa jotka on tarkoitettu alumiinia varten. Älä koskaan käytä näitä työkaluja muille materiaaleille. MUISTA puhtaus vaikuttaa laatuun. Hitsauslankakelat tulee säilyttää muovipusseissa joissa on kosteudenpoistoainetta. Katso kuvasta 5 polttimen oikea kallistuskulma. Kuva. 3 Valitse hitsaukselle sopiva virta-alue kiertokytkimellä 47. Vie hitsauspoltin lähelle hitsattavaa kohtaa ja paina polttimen kytkintä 39. Säädä potentiometrin nupista 2 kunnes hitsausääni on tasainen ja jatkuva. Jos langansyöttönopeus on liian suuri, pyrkii hitsauslanka koskettamaan hitsattavaan kappaleeseen ja aiheuttaa polttimen hypähtelyä. Jos nopeus on liian pieni, sulaa hitsauslanka pisaroina ja valokaari ei ole vakaa. Sammuta kone ja sulje kaasupullon venttiili kun olet lopettanut hitsaamisen. Kts.kuvasta 5 oikea hitsauskulma. 6.1.2 Hitsaus ilman suojakaasua Liitä kaapelit kuvan 4 osoittamalla tavalla. Käytä vain standardien AWS AS.20 E71 TII tai E71 TGS mukaista 0,9 mm täytelankaa, jotka soveltuvat hitsauk- Kuva. 5 6.3 RUOSTUMATTOMAN TERÄKSEN HITSAUS Koneen toiminnot tulee olla asetettuna kuten teräksen hitsauksessa seuraavia muutoksia lukuunottamatta: — Käytä hitsauslankana lankaa jonka koostumus vastaa hitsattavaa terästä. — Suojakaasuna seoskaasua jonka koostumus on 98%ARGONIA + 2% O2 ( suositeltava koostumus) Suositeltava poltinkulma ja hitsaussuunta ilmenee kuvasta 5. Kuva. 4 36 7 HUOLTO JA TARKISTUKSET 7.1 YLEISOHJEET • Sammuta kone ja irrota pistotulppa sähköverkosta ennen kuin teet sille huolto tai tarkistustoimenpiteitä. • Liikkuvat osat voivat aiheuttaa vakavia vammoja • Älä koske liikkuviin osiin • KUUMAT PINNAT voivat aiheuttaa vakavia palovammoja. • Anna laitteen jäähtyä ennen kuin huollat sitä • Määrävälein puhdista muuntaja ja diodit pölystä ja vieraista aineista, kuivan ja puhtaan paineilman avulla. • Langansyöttöpyöriä vaihdettaessa tulee tarkistaa, että uudet pyörät sopii käytettävälle lankakoolle. • Pidä kaasusuuttimen sisäpinnat puhtaina roiskeista, niin ettei kaasu- ja virtasuuttimen väliin pääse muodostumaan oikosulkua. Tarkista virtasuutin ja vaihda se uuteen jos sen reikä on suurentunut. • Älä hakkaa polttimella tai käytä sitä vasarana. 7.2 HUOLTO Ainoastaan ammattitaitoiset henkilöt saavat huoltaa laitetta standardin CEI 26-29 (IEC 60974-4) mukaan. 7.2.1 VIRTALÄHTEEN HUOLTO Jos laitteen sisäpuoli tarvitsee huoltoa, varmista että kytkin A on O-asennossa ja että virtakaapeli on irrotettu verkosta. Poista lisäksi säännöllisesti laitteen sisälle kerääntynyt metallipöly paineilmalla. 7.2.2 KORJAUKSEN JÄLKEEN 7.3 OHJEET VIANETSINTÄÄN VIKA MAHDOLLINEN VIKA Hitsausk Sulake palanut oneesta Diodi tai diodit palaneet tulee rajoitetu- Vioittunut piirikortti sti virtaa.. Poltin, maakaapeli tai jokin muu sähköinen liitos löyhtynyt. KORJAUS Vaihda sulake Vaihda uuteen Vaihda uuteen Kiristä liitokset Virransäätökytkimessä irron- Vaihda kytkin nut liitos. Hitsattae Hitsausparametrit asetettu ssa muo- väärin. dostuu runsaasti roiskeita. Puutteellinen maadoitus Hitsausla nka takertelee syöttöpy örien ja laganjohtimen ohjaimen välillä. Valitse oikeat hitsausparametrit virta-aluekytkimen ja langansyöttönopeuden säätimellä. Tarkista maadoitusliitäntä Vääränkokoinen virtasuutin Vaihda Väärä langansyöttöpyörä sovitus Korjaa sovitus Tukkeutunut langanjohdin Poista ja puhdista Langansyöttöpyörän urat liian leveät käytettävälle lankakoolle Vaihda syöttörulla Lankaa ei Lankakela huonosti kiinnitetty tule tai epätasai- Virtasuutin tukkeutunut nen lanVäärä suojakaasu gansyöttönopeus Huokoine Yhteen hitsattavien osien n hitsau- reunat happettuneet spalko Kaasusuutin tukkeutunut roiskeista Poista ja puhdista Kiristä Vaihda Lisää kaasunvirtausta Puhdista reunat metalli harjalla Irrota ja puhdista tai vaihda tarvittaessa Järjestä kaapelit korjauksen jälkeen tarkasti uudelleen, niin että laitteen ensiö- ja toisiopuoli on eristetty varmasti toisistaan. Älä anna kaapeleiden koskettaa liikkuvia tai toiminnan aikana kuumenevia osia. Asenna kaikki nippusiteet takaisin alkuperäisille paikoilleen, ettei johtimen tahaton rikkoutuminen aiheuta liitäntää ensiö- ja toisiopuolen välillä. Asenna lisäksi ruuvit ja hammasaluslaatat takaisin alkuperäisille paikoilleen. 37 INSTRUKTIONSMANUAL FOR SVEJSEAPPARAT TIL TRÅDSVEJSNING VIGTIGT: LÆS INSTRUKTIONSMANUALEN INDEN BRUG AF SVEJSEAPPARATET. MANUALEN SKAL GEMMES OG OPBEVARES I SVEJSEAPPARATETS DRIFTSLEVETID PÅ ET STED, SOM KENDES AF SVEJSEPERSONALET. DETTE APPARAT MÅ KUN ANVENDES TIL SVEJSNING. 1 SIKKERHEDSFORANSTALTNINGER BUESVEJSNING OG -SKÆRING KAN UDGØRE EN SUNDHEDSRISIKO FOR SVEJSEREN OG ANDRE PERSONER. Svejseren skal derfor informeres om risiciene, der er forbundet med svejsning. Risiciene er beskrevet nedenfor. Yderligere oplysning kan fås ved bestilling af manualen art. nr.3.300.758 STØJ Apparatets støjniveau overstiger ikke 80 dB. Plasmasvejsningen/den almindelige svejsning kan dog skabe støjniveauer, der overstiger ovennævnte niveau. Svejserne skal derfor anvende beskyttelsesudstyret, der foreskrives i den gældende lovgivning. ELEKTROMAGNETISKE FELTER - kan være skadelige . • Strøm, der løber igennem en leder, skaber elektromagnetiske felter (EMF). Svejse- og skærestrøm skaber elektromagnetiske felter omkring kabler og strømkilder. • Elektromagnetiske felter, der stammer fra høj strøm, kan påvirke pacemakere. Brugere af elektroniske livsnødvendige apparater (pacemaker) skal kontakte lægen, inden de selv udfører eller nærmer sig steder, hvor buesvejsning, skæresvejsning, flammehøvling eller punktsvejsning udføres. • Eksponering af elektromagnetiske felter fra svejsning eller skæring kan have ukendte virkninger på helbredet. Alle operatører skal gøre følgende for at mindske risici, der stammer fra eksponering af elektromagnetiske felter: - Sørg for, at jordkablet og elektrodeholder- eller svejse kablet holdes ved siden af hinanden. Tape dem om muligt sammen. - Sno ikke jordkablerne og elektrodeholder- eller svejsekablet rundt om kroppen. - Ophold dig aldrig mellem jordkablet og elektrodeholdereller svejsekablet. Hvis jordkablet befinder sig til højre for operatøren, skal også elektrodeholder- eller svejsekablet være på højre side. - Slut jordkablet til arbejdsemnet så tæt som muligt på svejseeller skæreområdet. - Arbejd ikke ved siden af strømkilden. EKSPLOSIONER · Svejs aldrig i nærheden af beholdere, som er under tryk, eller i nærheden af eksplosivt støv, gas eller dampe. Vær forsigtig i forbindelse med håndtering af gasflaskerne og trykregulatorerne, som anvendes i forbindelse med svejsning. ELEKTROMAGNETISK KOMPATIBILITET Dette apparat er konstrueret i overensstemmelse med angivelserne i den harmoniserede norm IEC 60974-10.(Cl. A) Apparatet må kun anvendes til professionel brug i industri- 38 el sammenhæng. Der kan være vanskeligheder forbundet med fastsættelse af den elektromagnetiske kompatibilitet, såfremt apparatet ikke anvendes i industriel sammenhæng. BORTSKAFFELSE AF ELEKTRISK OG ELEKTRONISK UDSTYR Bortskaf ikke de elektriske apparater sammen med det normale affald! Ved skrotning skal de elektriske apparater indsamles særskilt og indleveres til en genbrugsanstalt jf. EU-direktivet 2002/96/EF om affald af elektrisk og elektronisk udstyr (WEEE), som er inkorporeret i den nationale lovgivning. Apparaternes ejer skal indhente oplysninger vedrørende de tilladte indsamlingsmetoder hos vores lokale repræsentant. Overholdelse af kravene i dette direktiv forbedrer miljøet og øger sundheden. TILFÆLDE AF FUNKTIONSFORSTYRRELSER SKAL DER RETTES HENVENDELSE TIL KVALIFICERET PERSONALE. 1.1 ADVARSELSSKILT Den følgende nummererede tekst svarer til skiltets nummererede bokse. B. Trådfremføringens små ruller kan såre hænderne. C. Svejseledningen og trådfremføringsgruppen er under spænding i løbet af svejsningen. Hold hænder og metalting på afstand. 1. Elektriske stød der fremprovokeres fra svejsningens elektrode eller fra kablet kan være dødelige. Man skal beskytte sig på en passende måde mod faren for elek- triske stød. 1.1 Vær iført isolerende handsker. Rør ikke ved elektroden med bare hænder. Vær ikke iført fugtige eller beskadigede handsker. 1.2 Vær sikker på at være isolerede fra stykket der skal svejses og fra grunden 1.3 Frakobl forsyningskablets stik inden man skal arbejde på maskinen. 2. Indånding af uddunstning kan være sundhedsfarligt. 2.1 Hold hovedet fjernt fra uddunstningen. 2.2 Anvend et anlæg med forceret ventilation eller med lokalt aftræk for at fjerne uddunstningen. 2.3 Brug en sugepumpe for at fjerne uddunstningen. 3. Gnisterne der fremprovokeres ved svejsningen kan forårsage eksplosioner eller brande. 3.1 Hold antændelige materialer fjernt fra svejseområdet. 3.2 Gnisterne der fremprovokeres ved svejsningen kan forårsage brande. Hav en brandslukker lige i nærheden og lad en person være klar til at bruge den. 3.3 Svejs aldrig lukkede beholdere. 4. Lysbuens stråler kan brænde øjnene og give forbrændinger på huden. 4.1 Vær iført sikkerhedshjelm og -briller. Brug passende beskyttelser til ørerne og kittel med opknappet hals. Brug en filtrerende ansigtsmaske med en korrekt gradation. Vær iført en komplet kropsbeskyttelse. 5. Læs vejledningerne inden maskinen bruges eller inden der foretages en hvilken som helst operation på den. 6. Fjern ikke eller tildæk ikke advarselsskiltene 2 GENEREL BESKRIVELSE 2.1 SPECIFIKATIONER Fig. 1 3 BESKRIVELSE AF APPARATET A) Afbryder. Tænder og slukker maskinen, og indstiller også områderne for svejsespændingen. B) Indstillingsknap. Ved indstilling på denne knap reguleres svejsetrådens hastighed. C) Stelkabel. D) Gul lysdiode. Tændes kun, når termostaten afbryder svejsemaskinens funktion. E) Grøn lysdiode. Denne lampe angiver at maskinen er tændt. F) Svejsebrænder. G) Greb. Må ikke anvendes til løftning. Denne vejledning er udarbejdet med det formål at yde oplysninger til det personale, der har til opgave at udføre installering og forestå brug og vedligeholdelse af svejsemaskinen. Dette apparat er en konstant spændingskilde, egnet til MIG/MAG og OPEN-ARC svejsning. Ved modtagelse af apparatet skal man kontrollere, at der ikke er ødelagte eller beskadigede dele. Køberen skal forelægge ethvert krav om erstatning for tab eller beskadigelser for fragtføreren. Hvis man ønsker oplysninger om svejsemaskinen bedes man angive varen og serienummeret. 2.2 PLACERING Pak svejsemaskinen ud og anbring den i et korrekt udluftet lokale, helst uden støv; vær opmærksom på ikke at tildække indgangen og udgangen for luften i afkølingsåbningerne. PAS PÅ: EN REDUCERET LUFTSTRØM medfører overopvarmning og mulig beskadigelse af de interne dele. Oprethold mindst 500 mm frit rum udenom apparatet Anbring ikke nogen form for filterindretning for luftgennemgangsstederne på denne svejsemaskine. Garantien vil bortfalde, hvis der anvendes nogen form filterindretning. Monter de medfølgende enkeltdele, som illustreret på fig. 1. Fig. 2 39 4 GENERELLE BESKRIVELSER 4.1 SPECIFIKATIONER Denne svejsemaskinen kan svejse blødt stål, rustfrit stål og aluminium. 4.2 FORKLARING AF DE TEKNISKE DATA Svejsemaskinen er bygget i overens stemmelse med disse internationale standarder: EN60974.1 - IEC 6097410 (Cl. A) - IEC 61000-3-11 - IEC 61000-3-12. N° Serienummer der altid skal oplyses ved henvendelser, der vedrører svejsemaskinen. Enfaset transformer - ensretter. Eksterne karakteristika for maskinen. Sekundær spænding uden belastning. (Topværdi) X Intermittensen udtrykker den procentdel af 10 minutter, hvor svejsemaskinen kan arbejde med en bestemt strøm uden at forårsage overopvarmning: for eksempel X = 60% A I2 = 100 A. Dette betyder, at svejsemaskinen kan svejse med en strøm I2 = 100A i 6 minutter ud af 10 d.v.s. 60%. I2 Svejsestrøm U2 Sekundær spænding med I2 svejsestrøm. U1 Nominel forsyningsspænding. 1~ 50/60 Hz Enfaset forsyning 50/60 Hz I1 max. Den maksimale optagne strømværdi. I1 aktiv Den maksimale optagne aktive strømværdi, når man tager højde for procentsatsen for driften IP21S Beskyttelsesgrad for kapsling. Grad 1 som andet ciffer betyder, at dette apparat kan opbevares udendørs, men apparatet er ikke egnet til udendørs arbejde i nedbør, medmindre apparatet beskyttes på passende måde. S Egnet til arbejde i omgivelser med forhøjet risiko. BEMÆRK: apparatet er endvidere udviklet til arbejde i omgivelser med forureningsgrad 3. (se IEC 664). Uo 4.3 BESKRIVELSE AF BESKYTTELSEN. a) ved permanent tilslutning af forsyningsanlægget uden stik, skal man sørge for at installere en hovedafbryder med passende kapacitet i overensstemmelse med oplysningerne på skiltet. b) ved tilslutning med stik, skal man anvende et med egnet kapacitet i overensstemmelse med oplysningerne på skiltet. I dette tilfælde skal stikket anven des til at afbryde maskinen fuldstændigt fra nettet, efter at afbryderen 47 er stillet på "O". Den gul-grønne leder skal være tilsluttet til jordforbindelsen. Tilslut stelkablets klemme 37 til svejseemnet. Svejsekredsen må ikke med vilje sættes i direkte eller indirekte kontakt med beskyttelseslederen, med mindre det drejer sig om svejseemnet. Hvis emnet under forarbejdning med vilje jordforbindes gennem beskyttelseslederen, skal forbindelsen være så direkte som muligt, og være udført med en leder, der har et tværsnit mindst lig med tværsnittet på returlederen for svejsestrømmen, samt være forbundet til emnet under forarbejdning på samme punkt som returlederen, enten ved hjælp af returlederens klemme eller ved hjælp af en yderligere stelklemme, anbragt i den umiddelbare nærhed. Der skal træffes alle forholdsregler for at undgå vagabonderende svejsestrøm. Tænd maskinen ved hjælp af afbryderkontakten 47. Træk svejsepistolens gasdyse 44 ud ved at dreje den med uret. Skru den strømførende dyse 43 af. Tryk ikke på brænderens knap før brugervejledningen er læst helt igennem. Det er meget vigtigt at sørge for, at maskinen er slukket, hver gang man udskifter trådspolen og trådfremføringsrullen, for at undgå at denne starter utilsigtet. Tryk på svejsemaskinens trykknap 39 og slip den først, når tråden kommer ud. Svejsetråden kan medfører læsioner, fordi den kan bore sig ind i legemsdele. Ret aldrig svejsepistolen mod legemsdele, andre personer eller metalkomponenter, når svejsetråden køres frem. Skru den strømførende dyse 43 på igen, og sørg for at hullets diameter svarer til den anvendte tråd. Indsæt svejsepistolens gasdyse 44 ved at dreje den med uret igen. 5.1 TILSLUTNING AF GASSLANGEN Dette apparat er beskyttet af en normalt lukket termostat, der er anbragt på effekttransformeren. Når termostaten aktiveres, ophører maskinen med at svejse, mens ventilatoren fortsætter med at være i funktion, og den gule lysdiode tændes. Efter aktiveringen skal man vente nogle minutter, således at strømkilden kan blive afkølet. 5 IDRIFTSÆTTELSE Installeringen af maskinen skal udføres af erfarent personale. Tilslutningerne skal udføres i overensstemmelse med de gældende standarder, og under overholdelse af lovgivningen til forebyggelse af arbejdsulykker (standard CEI 26-23 - CEI CLC 62081) Kontrollér at trådens diameter stemmer overens med den diameter, der er angivet på rullen, og montér trådspolen. Sørg for at svejsetråden løber i rullens rille 7. Inden forsyningskablet 23 tilsluttes, skal man sikre, at netspændingen stemmer overens med svejsemaskinens spænding, d.v.s.: 40 • Flasken med gas skal være udstyret med en trykreduktionsventil og et flowmeter. • Hvis flasken er placeret på flaskeholderfladen på maskinen, skal den fastgøres med kæden, og desuden have dimensioner, der ikke får negativ indflydelse på maskinens stabilitet. • Først efter at flasken er blevet placeret, skal man tilslutte gasslangen, der kommer fra bagsiden af maskinen, til trykreduktionsventilen. • Åbn gasflasken og regulér flowmeteret på cirka 8/10 l/min. PAS PÅ: kontrollér at den anvendte gas er kompatibel med det materiale, der skal svejses. 5.2 GENERELLE OPLYSNINGER Inden denne svejsemaskine tages i brug, skal man læse standarderne CEI 26-23 - CEI CLC 62081, samt kontrollere at kablernes isolering, brænderen og stelkablet er intakte. 6 SVEJSNING 6.1 SVEJSNING AF BLØDT STÅL 6.1.1 med gasbeskyttelse Ved svejsning af blødt stål kan man anvende ARGON 75%+CO2 25% eller CO2 100%. Tilslut kablerne som vist på fig. 3. Fig. 3 Vælg svejsespændingen med knappen på drejeomskifteren 47. Sæt svejsepistolen hen til svejsestedet og tryk på aftrækkeren 39. Indstil på potentiometerets knap 2, således at der opnås svejsning med jævn og konstant lyd. Ved for høj hastighed vil tråden have tendens til at gå i bund i svejsebadet, således at brænderen skubbes tilbage; ved for lav hastighed smeltes tråden uregelmæssigt, eller lysbuen holdes ikke tændt. Når svejsningen er tilendebragt, skal man slukke for maskinen og lukke gasflasken. Se fig. 5 for oplysninger om den korrekte hældningsvinkel for svejsebrænderen mod svejseemnet. N.B. for at opnå samlede og korrekt beskyttede svejsnin ger, svejs altid fra venstre mod højre og fra oven og nedad. Ved afslutning af hver svejseoperation skal man fjerne slaggerne. Se fig. 5 for oplysninger om den korrekte hældningsvinkel for svejsebrænderen mod svejseemnet. 6.2 SVEJSNING AF ALUMINIUM Svejsemaskinen skal være forberedt, som ved svejsning af blødt stål med gasbeskyttelse, men med følgende forskelle: - ARGON 100% som beskyttelsesgas til svejsningen. - En svejsetråd med passende sammensætning for det materiale, der skal svejses. — Ved svejsning af ALLUMAN: tråd med 3-5% silicium. — Ved svejsning af ANTICORODAL: tråd med 3-5% silicium. — Ved svejsning af PERALUMAN: tråd med 5% magnesium. — Ved svejsning af ERGAL: tråd med 5% magnesium. Anvend specifikke slibeskiver og børsteapparater til aluminium, som aldrig må anvendes til andre materialer. HUSK at rengøring er ensbetydende med kvalitet! Trådspolerne skal opbevares i nylonposer med et affugtningsmiddel. Se fig. 5 for oplysninger om den korrekte hældningsvinkel for svejsebrænderen mod svejseemnet. 6.1.2 Uden gasbeskyttelse Tilslut kablerne som vist på fig. 4. Fig. 5 6.3 SVEJSNING AF RUSTFRIT STÅL Svejsemaskinen skal være forberedt, som ved svejsning af blødt stål med gasbeskyttelse, men med følgende forskelle: — Spolen med den rustfrie ståltråd skal være kompatibel med sammensætningen af det stål der skal svejses. — Flasken skal indeholde ARGON 98%+O2 2% (anbefalet sammensætning). På fig. 5 ses den anbefalede hældningsvinkel mod svejseemnet for svejsebrænderen og svejseretningen. 7 VEDLIGEHOLDELSE OG KONTROL Fig. 4 Der må kun benyttes rør tråd ø 0,9, der er i overensstemmelse med standarden AWS AS.20 E71 TII eller E71 TGS, egnet til brug uden gasbeskyttelse. Tilslut stelklemmen på stelkablet til svejseemnet. Efter tilslutning af kablerne skal man følge vejledningen i afsnit 5.1.1. Vedligeholdelsen skal udføres af kvalificeret personale. 7.1 GENERELLE OPLYSNINGER • Sluk svejsemaskinen og fjern forsyningsstikket fra stikkontakten inden enhver form for kontrol og vedligeholdelse. • Delene i bevægelse kan forårsage alvorlige læsioner. • Kom ikke i nærheden af dele i bevægelse. • GLØDENDE OVERFLADER kan medføre alvorlige for41 brændinger. • Lad svejsemaskinen afkøle inden vedligeholdelsen udføres. • Fjern regelmæssigt det støv og de fremmedlegemer, der eventuelt kan være aflejret på transformeren eller på dioderne; anvend tør og ren trykluft. • Ved genmontering af trådfremføringsrullen skal man være opmærksom på, at rillen skal være parallel med tråden, og at den passer til den anvendte tråd. • Hold altid gasdysens indre ren, således at man undgår dannelse af metalbroer bygget af svejsesprøjt mellem gasdysen og den strømførende dyse. Sørg for at den strømførende dyses udgangshul ikke er for stort; hvis dette er tilfældet skal dysen udskiftes. • Undgå altid at slå brænderen mod genstande, eller udsætte den for voldsomme slag. 7.2 VEDLIGEHOLDELSE Hvert vedligeholdelsesindgreb skal foretages af et kvalificeret personale i overensstemmelse med normen IEC 26-29 (IEC 60974-4). 7.2.1 VEDLIGEHOLDELSE AF GENERATOREN 7.3 BRUGSFEJL FEJL SANDSYNLIG ÅRSAG Begræns Linjesikring brændt et svejseEn eller flere dioder brændt strøm Elektronisk kort brændt UDBEDRING Udskift sikring Udskift Udskift Løse elektriske effektforbindelser, svejsepistol eller stel Stram alle forbindelser Omskifteren til spændingsindstilling har en ustabil kontakt Udskift omskifteren Svejsning Forkert indstilling af svejseparametrene med meget svejseUtilstrækkelig stelforbindelse sprøjt Indstil ved hjælp af potentiometrene for svejsespænding og trådhastighed Tråden kører ikke frem, eller kører uregelmæssigt frem. Trådfremføringsrullens trådrille er for stor eller slidt Udskift rullen Tilstoppet trådleder Træk ud og rengør Modtryksrullen er ikke strammet Stram Kontrollér effektiviteten Strømførende dyse tilstoppet Udskift I tilfælde af vedligeholdelse indeni apparatet, skal man sikre sig at afbryderen A befinder sig i position "O" og at forsyningskablet er frakoblet nettet. Derudover er det periodisk nødvendigt at rengøre apparatets indre for aflejret metalstøv, ved at bruge trykluft. 7.2.2 RÅD DER SKAL TAGES I BRUG VED ET REPARATIONSINDGREB. Efter at have foretaget en reparation, skal man sørge for at genordne ledningsføringen således at der findes en sikker isolering mellem maskinens primære side og sekundære side. Undgå at ledningerne kommer i kontakt med dele i bevægelse eller dele der hedes op under funktion. Montér igen samtlige bånd som på det originale apparat således at undgå at der, hvis en ledetråd uheldigvis skulle ødelægges eller frakobles, kan forekomme en forbindelse mellem den primære og den sekundære. Montér derudover skruerne med de rillede skiver igen, som på det originale apparat. 42 Tråden blokeres og vikles ind mellem rullerne og trådlederen ved indgangen til svejsepistolen Diameteren på den strømfø- Udskift rende dyse er forkert Rullens rille er ikke indreguleret Indregulér Tilstoppet trådleder Træk ud og rengør Øg gaskapaciteten Porøsitet Utilstrækkelig beskyttelsei svejse- sgas sømmen Svejseemnerne er for oxyde- Rengør omhyggeligt med en rede metalbørste Gasdysen er helt eller delvist Afmonter og rengør; sørg for tilstoppet af sprøjtene ikke at tilstoppe hullerne til gasudgang, eller udskift GEBRUIKSAANWIJZING VOOR MIG-LASMACHINE BELANGRIJK: LEES VOORDAT U MET DEZE MACHINE BEGINT TE WERKEN DE GEBRUIKSAANWIJZING AANDACHTIG DOOR EN BEWAAR ZE GEDURENDE DE VOLLEDIGE LEVENSDUUR VAN DE MACHINE OP EEN PLAATS DIE DOOR ALLE GEBRUIKERS IS GEKEND. DEZE UITRUSTING MAG UITSLUITEND WORDEN GEBRUIKT VOOR LASWERKZAAMHEDEN. 1 VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN LASSEN EN VLAMBOOGSNIJDEN KAN SCHADELIJK ZIJN VOOR UZELF EN VOOR ANDEREN. Daarom moet de gebruiker worden gewezen op de gevaren, hierna opgesomd, die met laswerkzaamheden gepaard gaan. Voor meer gedetailleerde informatie, bestel het handboek met code 3.300.758 GELUID Deze machine produceert geen rechtstreeks geluid van meer dan 80 dB. Het plasmasnij/lasprocédé kan evenwel geluidsniveaus veroorzaken die deze limiet overschrijden; daarom dienen gebruikers alle wettelijk verplichte voorzorgsmaatregelen te treffen. ELEKTROMAGNETISCHE VELDEN – Kunnen schadelijk zijn. • De elektrische stroom die door een willekeurige conductor stroomt produceert elektromagnetische velden (EMF). De las- of snijstroom produceert elektromagnetische velden rondom de kabels en de generatoren. • De magnetische velden veroorzaakt door een hoge stroom kunnen een nadelige uitwerking hebben op pacemakers. Personen die elektronische apparatuur (pacemakers) dragen moeten informatie bij een arts inwinnen voor ze afvlam-, booglas-, puntlas- en snijwerkzaamheden benaderen. De blootstelling aan elektromagnetische velden, geproduceerd tijdens het lassen of snijden, kunnen de gezondheid op onbekende manier beïnvloeden. Elke operator moet zich aan de volgende procedure houden om de gevaren geproduceerd door elektromagnetische velden te beperken: - Zorg ervoor dat de aardekabel en de kabel van de elektro deklem of de lastoorts naast elkaar blijven liggen. Maak ze, indien mogelijk, met tape aan elkaar vast. - Voorkom dat u de aardekabel en de kabel van de elektrodeklem of de lastoorts om uw lichaam wikkelt. - Voorkom dat u tussen de aardekabel en de kabel van de elektrodeklep of de lastoorts komt te staan. Als de aardekabel zich rechts van de operator bevindt, moet de kabel van de elektrodeklem of de lastoorts zich tevens aan deze zijde bevinden. - Sluit de aardeklem zo dicht mogelijk in de nabijheid van het las- of snijpunt aan op het te bewerken stuk. - Voorkom dat u in de nabijheid van de generator werkzaamheden verricht. ONTPLOFFINGEN · Las niet in de nabijheid van houders onder druk of in de aanwezigheid van explosief stof, gassen of dampen. · Alle cilinders en drukregelaars die bij laswerkzaamheden worden gebruik dienen met zorg te worden behandeld. ELEKTROMAGNETISCHE COMPATIBILITEIT DDeze machine is vervaardigd in overeenstemming met de voorschriften zoals bepaald in de geharmoniseerde norm IEC 60974-10 (Cl. A) en mag uitsluitend worden gebruikt voor professionele doeleinden in een industriële omgeving. Het garanderen van elektromagnetische compatibiliteit kan problematisch zijn in nietindustriële omgevingen. VERWIJDERING VAN ELEKTRISCHE EN ELEKTRONISCHE UITRUSTING Behandel elektrische apparatuur niet als gewoon afval! Overeenkomstig de Europese richtlijn 2002/96/EC betreffende de verwerking van elektrisch en elektronisch afval en de toepassing van deze richtlijn conform de nationale wetgeving, moet elektrische apparatuur die het einde van zijn levensduur heeft bereikt gescheiden worden ingezameld en ingeleverd bij een recyclingbedrijf dat zich houdt aan de milieuvoorschriften. Als eigenaar van de apparatuur dient u zich bij onze lokale vertegenwoordiger te informeren over goedgekeurde inzamelingsmethoden. Door het toepassen van deze Europese richtlijn draagt u bij aan een schoner milieu en een betere volksgezondheid! ROEP IN GEVAL VAN STORINGEN DE HULP IN VAN BEKWAAM PERSONEEL. 1.1 PLAATJE MET WAARSCHUWINGEN De genummerde tekst hieronder komt overeen met de genummerde hokjes op het plaatje. B. De draad sleeprollen kunnen de handen verwonden. C. De lasdraad en de draad sleepgroep staan tijdens het lassen onder spanning. Houd uw handen en metalen voorwerpen op een afstand. 1. De elektrische schokken die door de laselektrode of de kabel veroorzaakt worden, kunnen dodelijk zijn. Zorg voor voldoende bescherming tegen elektrische schokken. 1.1 Draag isolerende handschoenen. Raak de elektrode nooit met blote handen aan. Draag nooit vochtige of beschadigde handschoenen. 1.2 Controleer of u van het te lassen stuk en de vloer geïsoleerd bent. 1.3 Haal de stekker van de voedingskabel uit het stopcontact alvorens u werkzaamheden aan de machine verricht. 2. De inhalatie van de dampen die tijdens het lassen geproduceerd worden, kan schadelijk voor de gezondheid zijn. 2.1 Houd uw hoofd buiten het bereik van de dampen. 2.2 Maak gebruik van een geforceerd ventilatie- of afzuigsysteem om de dampen te verwijderen. 43 beschadigd zijn. Ledere eventuele claim voor verliezen of schade dient de koper in te dienen bij de transporteur. Telkens wanneer er informatie wordt gevraagd met betrekking tot het lastoestel, wordt u verzocht het artikel en het serienummer door te geven. 2.2 PLAATSING Pak het apparaat uit en plaats het in een goed geventileerde, liefst stofvrije ruimte. Zorg ervoor dat de luchtinlaat en -uitlaat van de ventilatiegleuven niet wordt belemmerd. OPGELET: BELEMMERING VAN DE LUCHTCIRCULATIE kan oververhitting en beschadiging van de interne onderdelen veroorzaken. Laat een ruimte van minstens 500 mm vrij rondom het apparaat. Plaats nooit een filterinrichting boven de inlaatluchtopeningen van dit lasapparaat. De garantie vervalt bij het gebruik van een filterinrichting. Monteer de bij het apparaat geleverde onderdelen zoals getoond in figuur 1. 2.3 Maak gebruik van een afzuigventilator om de dampen te verwijderen. 3. De vonken die door het lassen veroorzaakt worden, kunnen ontploffingen of brand veroorzaken. 3.1 Houd brandbare materialen buiten het bereik van de laszone. 3.2 De vonken die door het lassen veroorzaakt worden, kunnen brand veroorzaken. Houd een blusapparaat binnen handbereik en zorg ervoor dat iemand altijd gereed is om het te gebruiken. 3.3 Voer nooit lassen uit op gesloten houders. 4. De stralen van de boog kunnen uw ogen en huid verbranden. 4.1 Draag een veiligheidshelm en -bril. Draag een passende gehoorbescherming en overalls met gesloten kraag. Draag helmmaskers met filters met de juiste filtergraad. Draag altijd een complete bescherming voor uw lichaam. 5. Lees de aanwijzingen door alvorens u van de machine gebruik maakt of er werkzaamheden aan verricht. 6. Verwijder de waarschuwingsetiketten nooit en dek ze nooit af 2 ALGEMENE BESCHRIJVING 2.1 SPECIFICATIES Deze handleiding is opgemaakt met het doel het personeel dat belast is met de installatie, de bediening en het onderhoud van het lastoestel van aanwijzingen te voorzien. Dit toestel is een constante spanningsbron die geschikt is voor het MIG/MAG en OPEN-ARC lassen. Controleer bij ontvangst of er geen onderdelen kapot of 44 Fig. 1 3 BESCHRIJVING VAN HET APPARAAT A) Schakelaar Schakelt het apparaat in en uit en regelt ook de lasspanning. B) Instelknop Deze knop dient om de aanvoersnelheid van de lasdraad in te stellen. C) Massakabel D) Gele LED Licht alleen op wanneer de thermische beveiliging in werking is getreden en de werking van het apparaat heeft onderbroken. E) Groene LED Geeft aan dat het apparaat is ingeschakeld. F) Lastoorts G) Handvat Mag niet worden gebruikt om het apparaat op te tillen. U1 1~ 50/60 Hz I1 max. Nominale voedingsspanning. Eenfasige voedingsspanning, 50 of 60 Hz. Dit is de maximumwaarde van de opgenomen stroom. I1 eff. Dit is de maximumwaarde van de werkelijk opgenomen stroom, afhankelijk van de inschakelduur. IP21S Beschermingsklasse van de behuizing. Graad 1 als tweede cijfers geeft aan dat dit apparaat opgeslagen kan worden, maar dat het niet geschikt is voor gebruik in de regen, tenzij het beschermd wordt. S Geschikt voor werkzaamheden in omge vingen met verhoogd risico. OPMERKING: Het lasapparaat is ook ontworpen voor gebruik in omgevingen met verontreinigingsgraad 3 (zie IEC 664) 4.3 BESCHRIJVING VAN DE BEVEILIGING Fig. 2 Dit apparaat is beveiligd door middel van een normaal gesloten thermische beveiliging op de voedingstransformator. Wanneer de thermische beveiliging in werking treedt, stopt het apparaat met lassen, maar blijft de motoraangedreven ventilator werken, en het gele LED-lampje licht op. Wacht na het in werking treden van de beveiliging enkele minuten tot de stroombron is afgekoeld. 5 INSTALLATIE 4 ALGEMENE BESCHRIJVING 4.1 SPECIFICATIES Dit lasapparaat kan worden gebruikt voor het lassen van staal, roestvrij staal en aluminium. 4.2 VERKLARING VAN DE TECHNISCHE SPECIFICATIES Het lasapparaat is vervaardigd in overeenstemming met deze internationale normen: EN60974.1- IEC 60974-10 (Cl. A) - IEC 61000-3-11 - IEC 61000-3-12. N° Serienummer, dat dient te worden vermeld bij elk verzoek betreffende het lasapparaat. Transformator - gelijkrichter, een fase. Uo X I2 U2 Extern kenmerk van het apparaat. Secundaire openboogspanning (piekwaarde) De inschakelduur wordt aangegeven in een percentage van 10 minuten, gedurende deze periode kan het lasapparaat met een bepaalde stroomsterkte werken zonder overbelast te raken. Voorbeeld: X = 60% bij I2 = 100 A Dit betekent dat het apparaat met een lasstroom I2 = 100 A gedurende 6 van de 10 minuten kan lassen, dus 60%. Lasstroom Secundaire spanning bij lasstroom I2 Het apparaat moet worden geïnstalleerd door bekwaam personeel. Alle aansluitingen moeten worden uitgevoerd overeenkomstig de geldende voorschriften en volledig in overeenstemming zijn met de veiligheidsreglementen (zie de normen CEI 26-23 - CEI CLC 62081). Controleer of de draaddiameter overeenkomt met de op de rol vermelde diameter en monteer de draadspoel. Zorg ervoor dat de lasdraad door de groef in de kleine rol 7 wordt gevoerd. Controleer, alvorens de voedingskabel 23 aan te sluiten, of de netspanning overeenkomt met de spanning van het apparaat en ga dan als volgt te werk: a) voor een permanente aansluiting op de netspanning zonder stekker, moet u een hoofdschakelaar installeren met een vermogen dat overeenstemt met de nominale specificaties. b) voor een aansluiting met stekker, moet u een stekker gebruiken met een vermogen dat overeenstemt met de nominale specificaties. In dit geval moet de stekker worden gebruikt om het apparaat volledig los te koppelen van de netvoeding, nadat de schakelaar 47 op "O" (uit) is gezet. De geel-groene draad moet worden aangesloten op de massa-aansluiting. Verbind de massaklem 37 met het te lassen stuk. Het lascircuit mag nooit met opzet direct of indirect in contact worden gebracht met de massadraad, behalve op het werkstuk. Als het werkstuk met opzet wordt geaard door middel van 45 de aardingskabel, moet de aansluiting zo rechtstreeks mogelijk zijn en moet de diameter van de kabel minimaal gelijk zijn aan die van de massakabel. Hij moet tevens worden aangesloten op het werkstuk, op hetzelfde punt als de massakabel, met behulp van de massaklem of een tweede massaklem juist ernaast. Alle voorzorgsmaatregelen moeten worden genomen om lekkage van de lasstroom te vermijden. Schakel het apparaat in met de schakelaar 47. Verwijder het conische gasmondstuk 44 door het rechtsom te draaien. Schroef de contacttip 43 los. Druk niet op de toortsschakelaar voordat u de instructies aandachtig gelezen hebt. Het is belangrijk te controleren of het apparaat is uitgeschakeld voordat u de draadspoel en de draadrol vervangt, om te voorkomen dat de draadaanvoermotor per ongeluk start. Druk op de toortsschakelaar 39 en laat hem pas los wanneer de draad naar buiten komt. De lasdraad kan prikwonden veroorzaken. Richt de toorts nooit op lichaamsdelen, andere personen of metaal tijdens het aanvoeren van de lasdraad. Schroef de contacttip 43 weer vast en controleer of de diameter van het gat overeenkomt met de gebruikte draad. Bevestig het conische gasmondstuk 44 opnieuw door het rechtsom te draaien. Fig. 3 Regel de potentiometerknop 2 tot het apparaat met een constant en continu geluid last. Als de snelheid te hoog is, heeft de draad de neiging aan het stuk te gaan kleven, waardoor de toorts overspringt. Als de snelheid te laag is, smelt de draad in losse druppels of blijft de boog niet branden. Wanneer u klaar bent met lassen, zet u het apparaat uit en draait u de gascilinder dicht. Zie figuur 5 voor de juiste lashoek. 6.1.2 Zonder gasbescherming. Sluit de kabels aan zoals getoond in figuur 4. 5.1 AANSLUITEN VAN DE GASSLANG • De gascilinder moet voorzien zijn van een reduceerventiel en een flowmeter. • Als de cilinder op de cilinderhouder van het apparaat wordt geplaatst, moet hij op zijn plaats worden gehouden door de voorziene ketting en van een geschikt formaat zijn, om de stabiliteit van het apparaat niet in het gedrang te brengen. • Sluit na het plaatsen van de cilinder de gasslang die achteraan uit het apparaat komt aan op het reduceerventiel. • Draai de gascilinder open en stel de flowmeter in op ongeveer 8-10 l/min. OPGELET: Let erop dat het gebruikte gas geschikt is voor het te lassen materiaal. 5.2 ALGEMENE OPMERKINGEN Lees vóór gebruik van dit lasapparaat aandachtig de voorschriften CEI 26-23 - CEI CLC 62081. Zorg er ook voor dat de isolatie van de kabels, de toorts en de massakabel intact is. 6 LASSEN 6.1 LASSEN VAN STAAL 6.1.1 Met gasbescherming. Voor het lassen van staal kan 75% ARGON + 25% CO2 of 100% CO2 worden gebruikt. Sluit de kabels aan zoals getoond in figuur 3. Kies de gewenste lasstroom met de draaischakelaar 47. Beweeg de toorts naar het laspunt en druk de schakelaar 39 in. 46 Fig. 4 Gebruik uitsluitend gevulde lasdraad met een diam. van 0,9 die overeenstemt met de norm AWS AS.20 E71 TII of E71 TGS en die geschikt is voor gebruik zonder gasbescherming. Verbind de massakabelklem met het werkstuk. Volg na het aansluiten van de kabels de instructies in paragraaf 5.1.1. OPMERKING: Voor compacte, goed beschermde lasnaden moet u van links naar rechts en van boven naar onder werken. Verwijder al het afval na elke lasbewerking. Zie figuur 5 voor de juiste lashoek. 6.2 LASSEN VAN ALUMINIUM Het lasapparaat moet op dezelfde manier worden voorbereid als voor het lassen van staal met gasbescherming, met de volgende verschillen: - 100% ARGON als beschermgas voor het lassen. - De samenstelling van de draad moet geschikt zijn voor het te lassen basismateriaal. — Voor het lassen van ALLUMAN: lasdraad met 3÷5% silicium — Voor het lassen van ANTICORODAL: lasdraad met 3÷5% silicium — Voor het lassen van PERALUMAN: lasdraad met 5% magnesium — Voor het lassen van ERGAL: lasdraad met 5% magnesium Gebruik slijpschijven en borstels die specifiek bedoeld zijn voor aluminium en gebruik ze nooit voor het bewerken van ander materiaal. DENK ERAAN dat schoon werken gelijk is aan kwaliteit! De draadspoelen moeten worden opgeborgen in nylon zakken die vochtvreters bevatten. Zie figuur 5 voor de juiste lashoek. • GLOEIENDE OPPERVLAKKEN kunnen ernstige brandwonden veroorzaken. • Laat het apparaat afkoelen alvorens onderhoud uit te voeren. • Verwijder regelmatig stof of vreemde deeltjes van de transformator of diodes; gebruik hiervoor schone, droge perslucht. • Zorg er bij het vervangen van de draadrol voor dat de groef is uitgelijnd met de draad en overeenkomt met de diameter van de gebruikte draad. • Zorg ervoor dat de binnenkant van het gasmondstuk schoon blijft, om metaalbruggen als gevolg van lasslak tussen het gasmondstuk en de contacttip te vermijden. Controleer of de uitgangsopening van de contacttip niet te zeer is uitgezet; vervang hem als dit het geval is. • Vermijd absoluut dat de toorts wordt blootgesteld aan hevige schokken. 7.2 ONDERHOUD Het onderhoud mag uitsluitend door gekwalificeerd personeel worden uitgevoerd in overeenstemming met de norm IEC 26-29 (IEC 60974-4). 7.2.1 DE GENERATOR ONDERHOUDEN Controleer of de schakelaar A op “O” staat en of de voedingskabel van het lichtnet losgekoppeld is als u onderhoud in het apparaat moet uitvoeren. Reinig tevens regelmatig de binnenkant van het apparaat en verwijder de opgehoopte metaalstof met behulp van perslucht. 7.2.2 HANDELINGEN DIE U NA EEN REPARATIE MOET VERRICHTEN. Fig. 5 6.3 LASSEN VAN ROESTVRIJ STAAL Het lasapparaat moet op dezelfde manier worden voorbereid als voor het lassen van staal met gasbescherming, met de volgende verschillen: — De spoel van de roestvrij-staaldraad moet geschikt zijn voor de samenstelling van het te lassen materiaal. — De cilinder moet 98% ARGON + 2% 02 bevatten (aanbevolen samenstelling) De aanbevolen toortshoek en lasrichting worden getoond in figuur 5. Controleer na een reparatie of de bekabeling correct aangebracht is en of er sprake is van voldoende isolatie tussen de primaire en secundaire zijde van de machine. Zorg ervoor dat de draden niet in aanraking kunnen komen met de onderdelen in beweging of de onderdelen die tijdens de functionering verhit raken. Hermonteer alle klemringen op de oorspronkelijke wijze om een verbinding tussen de primaire en secundaire te voorkomen als een draad breekt of losschiet. Hermonteer tevens de schroeven met de tandringen op de oorspronkelijke wijze. 7 ONDERHOUD EN CONTROLES 7.1 ALGEMENE OPMERKINGEN • Schakel het lasapparaat uit en trek de stekker uit het stopcontact alvorens controles of onderhoud uit te voeren. • Bewegende onderdelen kunnen ernstige letsels veroorzaken • Blijf uit de buurt van bewegende onderdelen. 47 7.3 RICHTLIJNEN VOOR HET OPLOSSEN VAN PROBLEMEN OPLOSSING PROBLEEM MOGELIJKE OORZAAK Beperkte stroomtoevoer van het lasapparaat Netspanningszekering door- Vervang de leidingzekering gebrand Doorgebrande diode of dio- Vervangen des Doorgebrande printplaat Vervangen Losse toorts-, aardings- of andere elektrische aansluitingen Maak alle aansluitingen vast Los contact in spanningsschakelaar Vervang de schakelaar Veel metaalspatten tijdens het lassen Verkeerd ingestelde laspara- Kies de juiste parameters met behulp van de lasspanmeters ningsschakelaar en de instelknop voor de draadsnelheid Onvoldoende aarding Controleer zijn efficiëntie Geen of onregelmatige draadaanvoer Aandrijfrol met te brede groef Vervang de aandrijfrol De draad loopt vast of raakt verstrikt tussen de aandrijfrollen en de binnenspiraal Verwijderen en schoonBinnenspiraal belemmerd of maken verstopt Goed vastzetten Draadrol zit niet goed vast Vervangen Verstopte contacttip Vervangen Contacttip met verkeerde diameter Opnieuw uitlijnen Slechte uitlijning van de aandrijfrolgroef Verwijderen en schoonBinnenspiraal belemmerd of maken verstopt Gastoevoer verhogen Poreushe Onvoldoende beschermgas id binnen Overmatige oxidatie van de de te lassen randen lasnaad Gasmondstuk geheel of gedeeltelijk verstopt door lasspatten 48 Maak de randen goed schoon met een metaalborstel Verwijderen en schoonmaken of vervangen, erop lettend dat de gasuitgangen niet verstopt raken INSTRUKTIONSMANUAL FÖR TRÅDSVETS VIKTIGT: LÄS MANUALEN INNAN UTRUSTNINGEN ANVÄNDS. FÖRVARA MANUALEN LÄTTILLGÄNGLIGT FÖR PERSONALEN UNDER UTRUSTNINGENS HELA LIVSLÄNGD.DENNA UTRUSTNING SKA ENDAST ANVÄNDAS FÖR SVETSARBETEN. 1 FÖRSIKTIGHETSÅTGÄRDER BÅGSVETSNINGEN OCH -SKÄRNINGEN KAN UTGÖRA EN FARA FÖR DIG OCH ANDRA PERSONER. Användaren måste därför informeras om de risker som uppstår på grund av svetsarbetena. Se sammanfattningen nedan. För mer detaljerad information, beställ manual kod.3.300.758 BULLER Denna utrustning alstrar inte buller som överskrider 80 dB. Plasmaskärningen/svetsningen kan alstra bullernivåer över denna gräns. Användarna ska därför vidta de försiktighetsåtgärder som föreskrivs av gällande lagstiftning. ELEKTROMAGNETISKA FÄLT - Kan vara skadliga. • När elektrisk ström passerar genom en ledare alstras elektromagnetiska fält (EMF). Svets- eller skärströmmen alstrar elektromagnetiska fält runt kablar och generatorer. • De magnetfält som uppstår på grund av starkström kan påverka pacemakerfunktionen. Bärare av livsuppehållande apparater (pacemaker) ska konsultera läkaren innan de påbörjar bågsvetsning, bågskärning, gashyvling eller punktsvetsning eller går in i lokaler där sådant arbete utförs. • Exponering för elektromagnetiska fält i samband med svetsning eller skärning kan ha okända effekter på hälsan. För att minska risken för exponering för elektromagnetiska fält måste alla operatörer iaktta följande regler: - Se till att jordkabeln samt elektrodklämmans eller slangpaketets kabel hela tiden är placerade intill varandra. Tejpa gärna samman dem om möjligt. - Linda inte jordkabeln eller elektrodklämmans respektive slangpaketets kabel runt kroppen. - Stå aldrig mellan jordkabeln eller elektrodklämmans respektive slangpaketets kabel. Om jordkabeln finns på operatörens högra sida ska även elektrodklämmans respektive slangpaketets kabel befinna sig på denna sida. - Anslut jordkabeln till arbetsstycket så nära svetseller skärzonen som möjligt. - Arbeta inte nära generatorn. garantera den elektromagnetiska kompatibiliteten i en annan miljö än en industrimiljö. KASSERING AV ELEKTRISKA OCH ELEKTRONISKA PRODUKTER Kassera inte elektriska produkter tillsammans med normalt hushållsavfall! I enlighet med direktiv 2002/96/EG om avfall som utgörs av elektriska och elektroniska produkter och dess tillämpning i överensstämmelse med landets gällande lagstiftning, ska elektriska produkter vid slutet av sitt liv samlas in separat och lämnas till en återvinningscentral. Du ska i egenskap av ägare till produkterna informera dig om godkända återvinningssystem via närmaste återförsäljare. Hjälp till att värna om miljön och människors hälsa genom att tillämpa detta EU-direktiv! KONTAKTA KVALIFICERAD PERSONAL VID EN EVENTUELL DRIFTSTÖRNING. 1.1 VARNINGSSKYLT Följande numrerade textrader motsvaras av numreraderutor på skylten. EXPLOSIONER · Svetsa inte i närheten av tryckbehållare eller där det förekommer explosiva pulver, gaser eller ångor. Hantera de gastuber och tryckregulatorer som används vid svetsarbetena försiktigt. ELEKTROMAGNETISK KOMPATIBILITET Denna utrustning är konstruerad i överensstämmelse med föreskrifterna i harmoniserad standard IEC 60974-10 (Cl. A) och får endast användas för professionellt bruk i en industrimiljö. Det kan i själva verket vara svårt att B. Trådmatarrullarna kan skada händerna. C. Svetstråden och trådmataren är spänningssatta under svetsningen. Håll händer och metallföremål på behörigt avstånd. 1. Elstötar som orsakas av svetselektroden eller kabeln kan vara dödliga. Skydda dig mot faran för elstötar. 49 1.1 Använd isolerande handskar. Rör inte vid elektroden med bara händer. Använd inte fuktiga eller skadade handskar. 1.2 Säkerställ att du är isolerad från arbetsstycket som ska svetsas och marken. 1.3 Dra ut nätkabelns stickkontakt före arbeten på apparaten. 2. Det kan vara hälsovådligt att inandas utsläppen som alstras vid svetsningen. 2.1 Håll huvudet på behörigt avstånd från utsläppen. 2.2 Använd ett system med forcerad ventilation eller punktutsug för att avlägsna utsläppen. 2.3 Använd en sugfläkt för att avlägsna utsläppen. 3. Gnistbildning vid svetsningen kan orsaka explosion eller brand. 3.1 Förvara brandfarligt material på behörigt avstånd från svetsområdet. 3.2 Gnistbildning vid svetsningen kan orsaka brand. Se till att det finns en brandsläckare i närheten och en person som är beredd att använda den. 3.3 Svetsa aldrig i slutna behållare. 4. Bågens strålning kan skada ögonen och bränna huden. 4.1 Använd skyddshjälm och skyddsglasögon. Använd lämpliga hörselskydd och skyddsplagg med knäppta knappar ända upp i halsen. Använd hjälmvisir som har filter med korrekt skyddsklass. Använd komplett skyddsutrustning för kroppen. 5. Läs bruksanvisningen före användning av eller arbeten på apparaten. 6. Avlägsna inte eller dölj varningsetiketterna. Fig. 1 3 BESKRIVNING AV MASKINEN A) Brytare. Startar eller stänger av maskinen samt reglerar även svetsspänningsintervallen. B) Regleringsratt. Med hjälp av denna ratt varieras svetstrådens hastighet. C) Jordkabel. D) Gul lysdiod. Tänds endast när termostaten avbryter svetsens funktion. E) Grön lysdiod. Signalerar att maskinen är påslagen. 2 ALLMÄN BESKRIVNING 2.1 SPECIFIKATIONER Denna bruksanvisning vänder sig till installatörer, operatörer och servicepersonal. Maskinen är en generator för konstant spänning som lämpar sig för såväl MIG/MAG-svetsning som OPENARC. Kontrollera vid leveransen att inga delar är skadade eller förstörda. Eventuell reklamation beträffande förluster eller skador måste köparen göra direkt till speditören. Vid varje begäran om information om svetsen ber vi Dig uppge artikel och serienummer. 2.2 UPPSTÄLLNING Ta ur maskinen ur dess emballage och anslut den i ett så dammfritt utrymme som möjligt med god ventilation. Var noga med att inte täppa till lufthålen på kylaggregatet. VARNING: ETT REDUCERAT LUFTFLÖDE medför överhettning och risk för skador på de invändiga delarna. Håll ett utrymme på 500 mm fritt runt maskinen. Anslut ingen filteranordning på svetsens luftintag. Garantin gäller ej vid användning av ovannämnd filteranordning. Montera de medlevererade delarna såsom visas i figur 1. Fig. 2 50 F) Svetspistol. G) Handtag. Ska inte användas för att lyfta maskinen. 4 ALLMÄN BESKRIVNING 4.1 SPECIFIKATIONER Denna svets är avsedd för svetsning av mjukt stål, rostfritt stål och aluminium. 4.2 TEKNISKA DATA Svetsen är konstruerad enligt dessa internationella normer: EN60974.1 - IEC 60974-10 (Cl. A) - IEC 61000-3-11 - IEC 61000-3-12. N° Serienummer som alltid måste anges vid förfrågningar angående svetsen. Transformator - Enfaslikriktare. Maskinens utvändiga egenskaper. Sekundärspänning vid tomgång (toppvärde). Intermittensfaktorn uttrycker antalet procent av 10 minuter som svetsen kan arbeta med en fastställd ström utan att förorsaka överhettning: Exempel X = 60 % A I2 = 100 A. Detta innebär att svetsen kan arbeta med en ström I2 = 100 A i 6 min. av 10, d.v.s. 60 %. I2 Svetsström. U2 Sekundärspänning med svetsströmmen I2. U1 Nominell matningsspänning. 1~ 50/60 Hz Enfasspänning 50/60 Hz. I1 max. Max. strömförbrukning. I1 eff. Max. effektiv strömförbrukning med hänsyn till intermittensfaktor. IP21S Höljets kapslingsklass. Klass 3 som andra siffra innebär att denna apparat kan förvaras utomhus, men att den inte är avsedd att användas utomhus vid nederbörd såvida den inte används under tak. S Lämpar sig för arbete i utrymmen med förhöjd elektrisk fara. OBS! Svetsen är vidare konstruerad för arbeten i utrymmen med föroreningsgrad 3 (se IEC 664). Uo X 4.3 BESKRIVNING AV SKYDD Denna maskin är skyddad av en normalt stängd termostat som är placerad på effekttransformatorn. När denna termostat griper in upphör maskinen att svetsa, medan fläktmotorn fortsätter att fungera och den gula lysdioden tänds. Vänta några minuter efter ingreppet så att generatorn hinner kylas ner. 5 DRIFTFÖRBEREDELSER Installationen ska göras av kvalificerad personal. Alla anslutningar måste utföras i enlighet med gällande normer och med full respekt för olycksförebyggande lagar (se normen CEI 26-23 - CEI CLC 62081). Kontrollera att trådens diameter överensstämmer med värdet på rullen och montera trådspolen. Försäkra dig om att svetstråden passerar genom rullens skåra 7. Innan du ansluter nätkabeln 23, kontrollera att nätspänningen överensstämmer med värdet på svetsens märkplåt, således: a) vid permanent anslutning till strömkällan utan stickkontakt måste en huvudströmbrytare som lämpar sig för märkplåtens värden installeras. b) vid anslutning med stickkontakt, se till att stickkontakten lämpar sig för värdena på märkplåten. I detta fall används stickkontakten för att fullständigt koppla från maskinen från nätet, efter att bryta ren 47 satts i läget "O". Den gul-gröna ledaren måste anslutas till jord. Anslut jordklämman 37 till arbetsstycket som ska svetsas. Svetskretsen får aldrig avsiktligt placeras i direkt eller indirekt kontakt med skyddsledaren, utan bara på arbetsstycket som ska svetsas. Om arbetsstycket ansluts till jord via skyddsledaren måste anslutningen göras så direkt som möjligt. Anslutningen ska utföras med en kabel vars tvärsnittsarea minst motsvarar tvärsnittsarean på återledaren för svetsströmmen. Anslut kabeln till arbetsstycket på samma punkt som återledaren genom att använda återledarens klämma eller en andra jordklämma som placeras strax intill. Alla försiktighetsåtgärder måste vidtas för att undvika läckström. Starta maskinen med brytaren 47. Ta av det konformade gasmunstycket 44 genom att vrida det medurs. Skruva loss kontaktmunstycket 43. Tryck inte på knappen på svetspistolen förrän du noggrant har läst igenom bruksanvisningen. Kontrollera alltid att maskinen är avstängd varje gång du byter trådspole och trådmatningsrulle för att undvika oavsiktlig start av kuggväxelmotorn. Tryck på knappen på svetspistolen 39 och släpp upp den först när tråden kommer ut. Svetstråden kan förorsaka skador. Rikta aldrig pistolen mot kroppsdelar, andra personer eller metall vid montering av svetstråden. Skruva tillbaka kontaktmunstycket 43 och försäkra dig om att hålets diameter motsvarar diametern på den använda tråden. Sätt fast det konformade gasmunstycket 44 genom att vrida det medurs. 5.1 ANSLUTNING AV GASSLANGEN • Flaskan med skyddsgas måste vara utrustad med en tryckreduceringsventil och en flödesmätare. • Om gasflaskan är positionerad på sin stödplatta måste den fästas med den därtill avsedda kedjan. Vidare får gasflaskans dimensioner inte vara sådana att de kan äventyra maskinens stabilitet. • Anslut gasslangen som kommer ut från maskinens baksida till tryckreduceringsventilen först efter att du satt gasflaskan på plats. • Öppna gasflaskan och ställ in flödesmätaren på cirka 810 liter/min. VARNING! Kontrollera att den använda gasen är kompatibel med svetsmaterialet. 5.2 ALLMÄNT Innan du använder svetsen, läs noggrant igenom normer- 51 na CEI 26-23 - CEI 26-23 - CEI CLC 62081. Kontrollera vidare att kablarnas, svetspistolens och jordledarens isoleringar är hela. OBS! Svetsa alltid från vänster till höger och uppifrån och ner för att erhålla jämna svetsfogar. Avlägsna avfallsrester efter varje svetsning. För en korrekt lutning av svetspistolen, se figur 5. 6 SVETSNING 6.2 SVETSNING AV ALUMINIUM 6.1 SVETSNING AV MJUKT STÅL 6.1.1 Med skyddsgas För svetsning av mjukt stål kan du använda en blandning av ARGON 75 % + CO2 25 % eller CO2 100 %. Anslut kablarna såsom visas i figur 3. Svetsen måste förberedas på samma sätt som för svetsning av mjukt stål med skyddsgas. Tillämpa följande varianter: - ARGON 100 % såsom skyddsgas för svetsningen. - En svetstråd med en sammansättning som lämpar sig för basmaterialet som ska svetsas. — För svetsning av ALUMAN, 3-5 % siliciumtråd. — För svetsning av ANTICORODAL, 3-5 % siliciumtråd. — För svetsning av PERALUMAN, 5 % magnesiumtråd. — För svetsning av ERGAL, 5 % magnesiumtråd. Använd specifika slipskivor och borstar för aluminium. Använd dem aldrig på andra material. KOM IHÅG att rengöring innebär kvalitet. Trådspolarna måste förvaras i nylonpåsar med avfuktningsmedel. För en korrekt lutning av svetspistolen, se figur 5. Fig. 3 Välj svetsspänning med hjälp av omkopplarens vridbara ratt 47. Närma dig svetspunkten och tryck på knappen på svetspistolen 39. Vrid på potentiometerratten 2 för att erhålla en svetsning med konstant och kontinuerligt ljud. Med en alltför hög hastighet tenderar svetstråden att stöta mot arbetsstycket, vilket i sin tur får svetspistolen att studsa tillbaka. Med en alltför låg hastighet smälter tråden i droppar eller så släcks svetsbågen. Kom ihåg att stänga av maskinen och tillsluta gasflaskan efter avslutad svetsning. För en korrekt lutning av svetspistolen, se figur 5. Fig. 5 6.3 SVETSNING AV ROSTFRITT STÅL 6.1.2 Utan skyddsgas Anslut kablarna på det sätt som visas i figur 4. Svetsen måste förberedas på samma sätt som för svetsning av mjukt stål med skyddsgas. Tillämpa följande varianter: — Spole med rostfri ståltråd som är kompatibel med sammansättningen av stålet som ska svetsas. — Gasflaska innehållande en blandning av ARGON 98 % + O2 2 % (rekommenderad blandning). Rekommenderad lutning på svetspistolen samt svetsriktning visas i figur 5. 7 UNDERHÅLL OCH KONTROLLER Fig. 4 Underhåll ska utföras av kvalificerad personal. 7.1 ALLMÄNT Använd endast svetstråd i enlighet med normerna AWS AS.20 E71 TII eller E71 TGS. Tråden bör ha en diameter på 0,9 mm och lämpa sig för svetsning utan skyddsgas. Anslut jordklämman till arbetsstycket som ska svetsas. Följ instruktionerna i avsnittet 5.1.1 när du har anslutit kablarna. 52 • Före underhålls- och kontrollarbeten, stäng av svetsen och dra ur kontakten ur uttaget. • Delar i rörelse kan förorsaka allvarliga skador. • Håll dig på behörigt avstånd från delar som är i rörelse. • DE GLÖDANDE YTORNA kan orsaka allvarliga brännskador. • Låt svetsen svalna innan du utför underhåll. • Avlägsna regelbundet damm och främmande material som kan ha samlats på transformatorn eller på dioderna. Använd lite torr och ren tryckluft. • Vid återmontering av trådmatningsrullen, var uppmärksam på att skåran är i linje med tråden och att den passar för diametern på den använda tråden. • Håll alltid gasmunstycket rent för att undvika bildande av metallsträngar av svetssprut mellan gasmunstycket och kontaktmunstycket. Kontrollera att kontaktmunstyckets öppning inte har vidgat sig för mycket. Byt ut det om så skett. • Slå aldrig på svetspistolen och utsätt den inte för våldsamma stötar. 7.2 UNDERHÅLL Samtliga underhållsmoment ska utföras av kvalificerad personal i enlighet med standard CEI 26-29 (IEC 60974-4). 7.2.1 UNDERHÅLL AV GENERATOR Säkerställ att strömbrytaren A är i läge "O" och dra ut nätkabeln före underhållsarbeten inuti apparaten. Använd tryckluft för att regelbundet avlägsna metalldamm som kan ha samlats inuti apparaten. 7.2.2 ANVISNINGAR EFTER UTFÖRD REPARATION Efter en reparation ska du vara noga med att lägga alla kablar på plats så att isoleringen garanteras mellan apparatens primära och sekundära sida. Undvik att trådarna kommer i kontakt med delar i rörelse eller med delar som blir varma under driften. Återmontera samtliga kabelklämmor som på originalapparaten för att undvika att apparatens primära och sekundära sida kan sammankopplas om en ledare går av eller lossnar. Återmontera skruvarna med de tandade brickorna som på originalapparaten. 7.3 FELSÖKNINGSTABELL FEL MÖJLIG ORSAK Begränsa En trasig säkring. d strömför- Trasig diod/dioder. sörjning. Bränt elektronisk kretskort. ÅTGÄRD Byt säkringen. Byt ut den/dem. Byt ut det. Svetspistolens och jordkaDra åt alla anslutningar. belns elanslutningar är lösa. Omkopplare för reglering av Byt omkopplaren. spänning med glappkontakt. Svetsning Felaktig inställning av svetsparametrarna. med mycket svetssprut. Otillräckliga jordanslutningar. Tråden matas fram oregelbundet eller inte alls. Tråden blockeras och fastnar mellan rullarna och trådmatningsrullen vid svetspistolens mynning. Reglera svetsparametrarna med potentiometern för svetsspänning och potentiometern för reglering av trådhastigheten. Kontrollera anslutningarnas tillstånd. Trådmatningsrulle med alltför Byt ut rullen. bred skåra. Utsliten eller igensatt hylsa. Ta bort och rengör den. Ej åtdragen trådmatningsrul- Dra åt den. le. Utslitet kontaktmunstycke. Byt ut det. Felaktig diameter på kontaktmunstycket. Byt ut det. Felaktig upprätning av rullens skåra. Räta upp den. Utsliten eller igensatt hylsa. Ta bort och rengör den. Öka gasmängden. Svetsfog Otillräcklig skyddsgas. en är De sidor som ska svetsas är Rengör noggrant sidorna porös. alltför oxiderade. som ska svetsas med en metallborste. Gasmunstycket är helt eller Demontera och rengör mundelvis igensatt av svetssprut. stycket eller byt ut det. Var noga med att inte täppa till gashålen vid rengöringen. 53 ODHGOS CRHSEWS GIA SUSKEUH SUGKOLLHSHS ME NHMA SHMANTIKOœ PRIN QEVSETE SE LEITOURGIVA THN SUSKEUHV DIABAVSTE TO PAROVN EGCEIRIVDIO KAI DIATHREIVSTE TO GIA OVLH TH DIAVRKEIA TH" ZWHV" TH" SUSKEUHV" SE CWVRO POU NA EIVNAI GNWSTOV STOU" ENDIAFEROVMENOU". AUTHV H SUSKEUHV PREVPEI NA CRHSIMOPOIEIVTAI APOKLEISTIKAV GIA ENEVRGEIE" SUGKOVLLHSH". 1 PROFULAVXEI" ASFAVLEIA" H SUGKOVLLHSH KAI TO KOVYIMO ME TOVXO MPOROUVN NA APOTELEVSOUN AITIVE" KINDUVNOU GIA SA" KAI GIA TRIVTOU", gi· autov o crhvsth" prevpei na eivnai ekpaideumevno" w" pro" tou" kinduvnou" pou proevrcontai apov ti" enevrgeie" sugkovllhsh" kai pou anafevrontai sunoptikav parakavtw. Gia piov akribeiv" plhroforive" zhteivste to egceirivdio me kwvdika 3.300758 QOVRUBO" Authv kaqeauthv h suskeuhv den paravgei qoruvbou" pou na uperbaivnoun ta 80 dB. H diadikasiva koyivmato" plavsmato"§sugkovllhsh" mporeiv na paravgei ovmw" qoruvbou" pevran autouv tou orivou. Gi· autov oi crhvste" prevpei na lambavnoun ta problepovmena apov to Novmo mevtra. HLEKTROMAGNHTIKA PEDIA-Mporouvn na eivnai blaberav. • To hlektrikov reuvma pou diapernav opoiondhvpote agwgov paravgei hlektromagnhtikav pediva (EMF). To reuvma sugkovllhsh" hv kophv" prokaleiv hlektromagnhtikav pediva guvrw apov ta kalwvdia kai ti" gennhvtrie". • Τα μαγνητικά πεδία που προέρχονται από υψηλά ρεύματα μπορεί να έχουν αντίκτυπο στην λειτουργία του βηματοδότη. Οι φορείς τέτοιου είδους ζωτικών ηλεκτρονικών συσκευών, πρέπει να συμβουλευτούν γιατρό ή τον ίδιο τον κατασκευαστή πριν από την προσέγγιση στις διαδικασίες συγκόλλησης τόξου, κοπής ή συγκόλλησης ακίδας σποτ. • H evkqesh sta hlektromagnhtikav pediva th" sugkovllhsh" hv kophv" mporouvn na evcoun avgnwste" epidravsei" sthn ugeiva. Kavqe ceiristhv", gia na meiwvsei tou" kinduvnou" pou proevrcontai apov thn evkqesh sta hlektromagnhtikav pediva, prevpei na threiv ti" akovlouqe" diadikasive": - Na frontivzei wvste kalwvdio swvmato" kai labivda" hlektrodivou hv tsimpivda" na mevnoun enwmevna. An eivnai dunatovn, sterewvste ta maziv me tainiva. - Mhn tulivgete potev ta kalwvdia swvmato" kai labivda" hlektrodivou hv tsimpivda" guvrw apov to swvma. - Mhn mevnete potev anavmesa sto kalwvdio swvmato" kai kalwvdio labivda" hlektrodivou hv tsimpivda". An to kalwvdio swvmato" brivsketai dexiav apov to ceiristhv, to kalwvdio th" labivda" hlektrodivou hv tsimpivda" prevpei na meivnei sthn ivdia pleurav. - Sundevste to kalwvdio swvmato" sto metallo upov katergasiva ovso to dunatovn pio kontav sthn periochv sugkovllhsh" hv kophv". - Mhn ergavzeste kontav sth gennhvtria. 54 EKRHVXEI" • Mhn ekteleivte sugkollhvsei" kontav se doceiva upov pivesh hv se parousiva ekrhktikwvn skonwvn, aerivwn hv atmwvn. Ceirivzeste me prosochv ti" fiavle" kai tou" ruqmistev" pivesh" pou crhsimopoiouvntai katav ti" enevrgeie" sugkovllhsh". HLEKTROMAGNHTIKH SUMBATOTHTA Authv h suskeuhv eivnai kataskeuasmevnh suvmfwna me ti" endeivxei" pou perievcontai ston enarmonismevno kanonismov IEC 60974-10 (Cl. A) kai prevpei na crhsimopoieivtai movno gia epaggelmatikouv" skopouv" kai se biomhcanikov peribavllon. Qa mporouvsan, pravgmati, na upavrcoun duskolive" sthn exasfavlish th" hlektromagnhtikhv" sumbatovthta" se peribavllon diaforetikov ap· ekeivno th" biomhcaniva". DIALUSH HLEKTRIKWN KAI HLEKTRONIKWN SUSKEUWN Μην πετάτε τις ηλεκτρικές συσκεύες μαζί με τα κανονικά απόβλητα!! Σύμφωνα με την Ευρωπαϊκή Οδηγία 2002/96/CE πάνω στα απόβλητα των ηλεκτρικών και ηλεκτρονικών συσκευών και την σχετική εφαρμογή της μέσα στα πλαίσια της ισχύουσας εθνικής νομοθεσίας, οι πρός πέταγμα ηλεκτρικές συσκευές πρέπει να συλλέγονται ξεχωριστά και να μεταφέρονται σε μία μονάδα ανακύκλωσης αποβλήτων οικολογικά αποτελεσματική. Ο ιδιοκτήτης της ηλεκτρικής συσκευής πρέπει να ενημερωθεί πάνω στα εγκεκριμένα συστήματα επεξεργασίας αποβλήτων από τον τοπικό αντιπρόσωπό μας. Εφαρμόζοντας αυτή την Ευρωπαϊκή Οδηγία θα καλυτερεύσει το περιβάλλον και η ανθρώπινη υγεία! SE PERIVPTWSH KAKHV" LEITOURGIVA" ZHTEIVSTE TH SUMPARAVSTASH EIDIKEUMEVNOU PROSWPIKOUV. 1.1 ΠΙΝΑΚΙΔΑ ΠΡΟΕΙΔΟΠΟΙΗΣΕΩΝ Το αριθμημένο κείμενο αντιστοιχεί με τα αριθμημένα τετραγωνάκια της πινακίδας. B. Το ρολά εφελκυσμού νήματος μπορούν να πληγώσουν τα χέρια. C. Το νήμα συγκόλλησης και το γκρουπ εφελκυσμού νήματος βρίσκονται υπό τάση κατά την συγκόλληση. Κρατήστε τα χέρια και τα μεταλλικά αντικείμενα σε απόσταση. 1. Οι ηλεκτροπληξία από το ηλεκτρόδιο συγκόλλησης ή το καλώδιο μπορεί να είναι θανατηφόρες. Προστατευθείτε κατάλληλα την περίοδο ηλεκτροπληξίας. 1.1 Φορέστε ανθεκτικά μονωτικά γάντια. Μην αγγίζετε το ηλεκτρόδιο με τα χέρια ακάλυπτα. Μην φοράτε υγρά ή κατεστραμμένα γάντια. 1.2 Βεβαιωθείτε ότι είστε μονωμένοι από το τεμάχιο προς συγκόλληση ή το έδαφος. 1.3 Αποσυνδέστε το φις του καλωδίου τροφοδοσίας πριν από την λειτουργία της μηχανής. 2. Η εισπνοή των αναθυμιάσεων από την συγκόλληση μπορεί να είναι βλαβερό για την υγεία. 2.1 Κρατήστε το κεφάλι μακριά από τις αναθυμιάσεις. 2.2 Χρησιμοποιήστε ένα σύστημα αναγκαστικού αερισμού ή τοπικής εκκένωσης για την κατάργηση των αναθυμιάσεων. fqorev" prevpei na givnetai apov ton agorasthv ston metaforeva. Kavqe forav pou zhtavte plhroforive" scetikav me thn suskeuhv, parakaleivste na anafevrete to eivdo" kai ton ariqmov mhtrwvou. 2.2 TOPOQETHSH Afairevste to mhcavnhma apov th suskeuasiva kai topoqethvste to se cwvro katavllhla aerismevno, an eivnai dunatovn divcw" skovnh, prosevconta" na mhn fravzontai h eivsodo" kai h evxodo" tou aevra apov ti" scismev" yuvxh". PROSOCH: MIA ELATTWMENH ROH AERA prokaleiv uperqevrmansh kai dunatev" blavbe" sta eswterikav mevrh. Diathrhvste toulavciston 500 mm eleuvqerou cwvrou guvrw apov th suskeuhv. Mhn topoqeteivte kanevna suvsthma filtrarivsmato" sti" diabavsei" eisovdou tou aevra authv" th" suskeuhv" sugkovllhsh". H egguvhsh akurwvnetai se perivptwsh pou crhsimopoieivtai evna opoiodhvpote suvsthma filtrarivsmato". Montavrete ta promhqeuovmena exarthvmata ovpw" deivcnei h eikovna 1. 2.3 Χρησιμοποιήστε μια ανεμιστήρα αναρρόφησης για την κατάργηση των αναθυμιάσεων. 3. Οι σπίθες που προκαλούνται από την συγκόλληση μπορεί να προκαλέσουν εκρήξεις ή πυρκαγιές. 3.1 Κρατήστε τα εύφλεκτα υλικά μακριά από την περιοχή συγκόλλησης. 3.2 Οι σπινθήρες που προκαλούνται από την συγκόλληση μπορεί να προκαλέσουν πυρκαγιά. Κρατήστε ένα πυροσβεστήρα με τρόπο ώστε ένα άτομο να είναι σε ετοιμότητα να το χρησιμοποιήσει. 3.3 Μην συγκολλάτε ποτέ κλειστά δοχεία. 4. Οι ακτίνες του τόξου μπορούν να κάψουν τα μάτια και να προκαλέσουν εγκαύματα στο δέρμα. 4.1 Φορέστε κράτος γυαλιά ασφαλείας. Χρησιμοποιήστε κατάλληλα προστατευτικά για τα αυτιά και ρόμπες με κλειστό το επιλαίμιο. Χρησιμοποιήστε μάσκες κράνη με φίλτρα σωστού μεγέθους. Φορέστε ένα πλήρες προστατευτικό για το σώμα. 5. Διαβάστε τις οδηγίες πριν χρησιμοποιήσετε την μηχανή ή ακολουθήστε οποιαδήποτε διαδικασία με αυτή. 6. Μην αφαιρείτε και μην καλύπτετε τις ετικέτες προειδοποίησης 2 GENIKH PERIGRAFH 2.1 ODHGIES Autov to egceirivdio suntavcqhke gia thn ekpaivdeush tou proswpikouv pou eivnai armovdio gia thn egkatavstash, thn leitourgiva kai thn sunthvrhsh th" suskeuhv" sugkovllhsh". Authv h suskeuhv eivnai miav phghv staqerhv" tavsh", katavllhlh gia thn sugkovllhsh MIG/MAG kai OPEN-ARC. Katav thn paralabhv bebaiwqeivte ovti den upavrcoun alloiwmevna hv spasmevna mevrh. Opoiadhvpote endecovmenh diamarturiva gia apwvleie" hv eikovna. 1 3 PERIGRAFH THS SUSKEUHS A) Diakovpth". Anavbei hv sbhvnei to mhcavnhma kaqvwv" kai ruqmivzei ti" klivmake" th" tavsh" sugkovllhsh". B) Koumpiv ruvqmish". Energwvnta" se autov to koumpiv ruqmivzetai h tacuvthta tou suvrmato" sugkovllhsh". C) Kalwvdio swvmato". D) Fwteinhv kivtrinh lucniva. Anavbei movno ovtan o qermostavth" diakovptei th leitourgiva th" suskeuhv" sugkovllhsh". E) Fwteinhv pravsinh lucniva. Epishmaivnei to avnamma th" mhcanhv". F) Tsimpivda sugkovllhsh". G) Labhv Den prevpei na crhsimopoieivtai gia thn anuvywsh. 55 sh" I2 Onomastikhv tavsh trofodosiva". Monofasikhv trofodosiva 50/60 Hz. Eivnai h anwvtath timhv tou aporrofhme-v nou reuv mato". I1 eff. Eivnai h anwvtath timhv tou reuvmato" pou prag matikav aporrofavtai qewrwvnta" thn apovdosh kuvklou uphresiva". IP21S Baqmov" prostasiva" skeletouv. Βαθμός 1 ως δεύτερη σύντμηση σημαίνει ότι αυτή η σ υσκευή μπορεί να αποθηκευτεί, αλλά όχι και να χρησιμοποιηθεί στο εξωτερικό κατά την διάρκεια βροχής, παρά μόνο αν π ροστατεύεται. S Katavllhlh gia peribavllonta me auxhme-v no kivnduno. SHMEIWSEIS: H suskeuhv kataskeuavsthke epivsh" gia na leitourgeiv se peribavllonta me baqmov ruvpansh" 3. (Blevpe IEC 664). U1 1~ 50/60 Hz I1 max. 4.3 eikovna. 2 Authv h suskeuhv prostateuvetai apov evnan qermostavth pou kanonikav eivnai kleistov" kai pou topoqeteivtai sto metaschmatisthv iscuvo". Otan o qermostavth" epembaivnei, h mhcanhv diakovptei th sugkovllhsh enwv o motoanemisthvra" sunecivzei na leitourgeiv kai h kivtrinh lucniva anavbei. Metav apov thn epevmbash tou qermostavth perimevnete livga leptav wvste na kruwvsei h gennhvtria. 5 4 4.1 PRODIAGRAFES EPEXHGHSH TWN TECNIKWN STOICEIWN H suskeuhv eivnai kataskeuasmevnh suvmfw na me autouv" tou" dieqneiv" kanovne": EN60974.1 - IEC 60974-10 (Cl. A) - IEC 61000-3-11 - IEC 61000-3-12. N° Ariqmo" mhtrwvou pou prevpei pavnta na anafevretai gia opoiadhvpote zhvthsh scetikav me th suskeuhv. Trifasikov" Metaschmatisthv" Anorqwthv". Uo X I2 U2 56 QESH SE LEITOURGIA GENIKES PERIGRAFES Authv h suskeuhv sugkovllhsh" epitrevpei th sugkovllhsh malakouv cavluba, anoxeivdwtou cavluba kai alouminivou. 4.2 PERIGRAFH THS PROSTASIAS Exwterikov carakthristikov th" mhcanhv". Deutereuvousa tavsh se anoictov kuvklwma (korufaiva timhv) H apovdosh kuvklou ergasiva" ekfravzei to posostov 10 leptwvn katav to opoivo to mhcavnhma mporeiv na leitourghvsei se evna sugkekrimevno reuvma cwriv" na parav gei uperqermavnsei" paravdeigma X = 60% A I2 = 100 A Autov shmaivnai ovti h suskeuhv mporeiv na sugkollhvsei me reuvma I2 = 100A gia 6 leptav pro" 10, dhladhv 60%. Reuvma sugkovllhsh". Deutereuvousa tavsh me reuvma sugkovllh- H egkatavstash th" suskeuhv" sugkovllhsh" prevpei na ekteleivtai apov eidikeumevno proswpikov. Ole" oi sundevsei" prevpei na givnontai suvmfwna me tou" iscuvonte" kanonismouv" kai thrwvnta" plhvrw" th nomoqesiva apofughv" atuchmavtwn (blevpe kanovna CEI 26-23 - CEI CLC 62081). Elevgxte ovti h diavmetro" tou suvrmato" antistoiceiv sth diavmetro pou anagravfetai sto ravoulo kai montavrete to phnivo tou suvrmato". Bebaiwqeivte ovti to suvrma sugkovllhsh" pernav mevsa apov to aulavki tou ravoulou 7. Prin sundevsete to kalwvdio trofodosiva" 23 bebaiwqeivte ovti h tavsh tou diktuvou antistoiceiv se ekeivnh th" suskeuhv" sugkovllhsh". Sth sunevceia: a) se perivptwsh movnimh" suvndesh" me to divktuo trofodosiva" cwriv" reuma tolhvpth, eivnai anagkaivo na egkatasthv sete evnan genikov diakovpth me ikanovthta katavllhlh pro" ta stoi ceiva th" pinakivda". b) se perivptwsh mia" suvndesh" me reumatolhvpth, autov" prevpei na eivnai katavllhlh" ikanovthta" pro" ta stoiceiva th" pinakivda". Se authvn thn teleutaiva perivptwsh o reumatolhvpth" prev pei na crhsimo poieivtai gia na aposundeqeiv entelwv" to mhcavnhma apov to divktuo, afouv o diakovpth" 47 topoqethvqhke se "O". O kivtrino-pravsino" agwgov" prevpei na sundevetai sto termatikov geivwsh". Sundevste ton akrodevkth tou kalwdivou swvmato" 37 sto kommavti pou prevpei na sugkollhvsete. To kuvklwma sugkovllhsh" den prevpei na tivqetai skovpima se avmesh hv evmmesh epafhv me ton agwgov prosta- siva" parav sto kommavti pro" sugkovllhsh. An to kommavti se epexergasiva geiwvnetai skovpima mevsw tou agwgouv prostasiva", h suvndesh prevpei na eivnai to dunatovtero avmesh kai na ekteleivtai me evnan agwgov diamevtrou ivsh" toulavciston me ekeivnh tou agwgouvv epistrofhv" tou reuvmato" sugkovllhsh" kai pou na sundevetai me to kommavti se epexergasiva sto ivdio shmeivo tou agwgouv epistrofhv", crhsimopoiwvnta" ton akrodevkth tou agwgouv epistrofhv" hv crhsimopoiwvnta" evnan deuvtero akrodevkth swvmato" topoqethmevno amevsw" kontav. Prevpei na lambavnetai kavqe profuvlaxh gia na apofeuvgontai periferovmena reuvmata sugkovllhsh". Anavyte to mhcavnhma mevsw tou diakovpth 47. Afairevste to kwnikov mpek aerivou 44 peristrevfontav" to dexiovstrofa. Xebidwvste to mpek 43. Mhn pievzete to plhvktro th" tsimpivda" an den evcete diabavsei prosektikav ti" odhgive" crhvsew". Kavqe forav pou antikaqistavte to phnivo tou suvrmato" kai to ravoulo trofodosiva" suvrmato", prevpei na bebaiwvneste ovti to mhcavnhma eivnai sbhsmevno gia na apofeuvgetai h aqevlhth ekkivnhsh tou motevr suvrmato". Pievste to plhvktro th" tsimpivda" 39 kai afhvste to movno ovtan bgaivnei to suvrma. To suvrma sugkovllhsh" mporeiv na prokalevsei diavtrhta trauvmata. Mhn kateuquvnete thn tsimpivda pro" mevrh tou swvmato", avlla avtoma hv mevtalla ovtan topoqeteivte to suvrma sugkovllhsh". Xanabidwvste to mpek 43 elevgconta" ovti h diavmetro" th" ophv" eivnai ivsh me to crhsimopoiouvmeno suvrma. Eisavgete to kwnikov mpek aerivou 44 peristrevfontav" to pavnta dexiovstrofa. 5.1 GENIKES SHMEIWSEIS Prin th crhvsh authv" th" suskeuhv" diabavste prosektikav tou" kanovne" CEI 26-23 - CEI CLC 62081 kai epalhqeuvste, epivsh", thn akeraiovthta th" movnwsh" twn kalwdivwn, th" tsimpivda" kai tou kalwdivou swvmato". 6 6.1 Proseggivste to shmeivo sugkovllhsh" kai pievste to plhvktro th" tsimpivda" 39. Energhvste sto koumpiv tou potensiovmetrou 2 mevcri h sugkovllhsh na apokthvsei evna qovrubo staqerov kai sunechv. Me poluv uyhlhv tacuvthta to suvrma evcei tavsh na mazeuvetai pavnw sto kommavti ektoxeuvonta" thn tsimpivda, me poluv camhlhv tacuvthta to suvrma thvketai se periodikev" stagovne" hv den mevnei anammevno to tovxo. Otan oloklhrwvsete th sugkovllhsh sbhvste to mhcavnhma kai kleivste th fiavlh tou aerivou. Gia th swsthv klivsh th" sugkovllhsh" blevpete thn eikovna 5. 6.1.2. Cwriv" prostasiva aerivou Sundevste ta kalwvdia ovpw" deivcnei h eikovna 4. SUNDESH TOU SWLHNA AERIOU • H fiavlh aerivou prevpei na efodiavzetai me evnan meiwthvra pivesh" kai me evna metrhthv rohv". • An h fiavlh topoqeteivtai sthn eidikhv bavsh sthvrixh" tou mhcanhvmato", prevpei na sterewvnetai me thn eidikhv alusivda kai na evcei diastavsei" tevtoie" pou na mhn diakubeuvoun th staqerovthta tou mhcanhvmato". • Movno afouv topoqethvsate th fiavlh sundevste to swlhvna tou aerivou exovdou apov to pivsw mevro" tou mhcanhvmato" me to meiwthvra pivesh". • Anoivxte th fiavlh tou aerivou kai ruqmivste to metrhthv rohv" se 8/10 lt./min perivpou. PROSOCH: Prosevcete wvste to crhsimopoiouvmeno aevrio na eivnai sumbatov me to ulikov pro" sugkovllhsh. 5.2 eikovna. 3 SUGKOLLHSH SUGKOLLHSH TOU MALAKOU CALUBA 6.1.1 Me prostasiva aerivou. Gia ti" sugkollhvsei" malakouv cavluba mporeiv na crhsimopoihqeiv ARGON 75%+CO2 25% hv CO2 100%. Sundevste ta kalwvdia ovpw" deivcnei h eikovna 3. Epilevxte thn tavsh sugkovllhsh" mevsw tou koumpiouv tou metallavkth peristrofhv" 47. eikovna. 4 Prevpei na crhsimopoieivtai movno paragemismevno suvrma ø 0.9 pou na antapokrivnetai ston kanonismov AWS AS.20 E71 TII hv E71 TGS katavllhlo gia crhvsh divcw" prostasiva aerivou. Sundevste thn tsimpivda tou kalwdivou swvmato" sto kommavti pou prevpei na sugkollhvsete. Afouv sundevsate ta kalwvdia akolouqhvste ti" ivdie" odhgive" th" paragravfou 5.1.1. Prosochv: Gia sugkollhvsei" stereav sundedemevne" kai me kalhv prostasiva, pavnta apov aristerav pro" ta dexiav kai apov pavnw pro" ta kavtw. Sto tevlo" kavqe sugkovllhsh" afaireivte ta katavloipa. Gia th swsthv klivsh th" sugkovllhsh" blevpete thn eikovna 5. 6.2 SUGKOLLHSH TOU ALOUMINIOU H suskeuhv prevpei na prodiateqeiv ovpw" gia th sugkovllhsh tou malakouv cavluba me prostasiva aerivou, efar57 eikovna. 5 movzonta" ti" parakavtw tropopoihvsei": - ARGON 100% w" aevrio prostasiva" gia th sugkovllhsh. - Ena suvrma trofodovthsh" me suvnqesh katavllhlh pro" to basikov ulikov pou qa sugkollhqeiv. — Gia na sugkollhvsete ALLUMAN suvrma puritivou 3÷5%. — Gia na sugkollhvsete ANTICORODAL suvrma puritivou 3÷5%. — Gia sugkovllhsh PERALUMAN suvrma magnhsivou 5%. — Gia sugkovllhsh ERGAL suvrma magnhsivou 5%. Crhsimopoieivte ergaleiva gia th leivansh kai to bouvrtsisma eidikav gia to aloumivnio kai mhn ta crhsimopoieivte potev se avlla ulikav. NA QUMOSASTE ovti h kaqariovthta sunepavgetai thn poiovthta! Ta phniva tou suvrmato" prevpei na diathrouvntai se sakoulavkia apov navulon pou na perievcoun evnan aporrofhthv ugrasiva". Gia th swsthv klivsh th" sugkovllhsh" blevpete thn eikovna 5. 6.3 SUGKOLLHSH TOU ANOXEIDWTOU CALUBA H suskeuhv prevpei na prodiateqeiv ovpw" gia th sugkovllhsh tou malakouv cavluba me prostasiva aerivou efarmovzonta" ti" parakavtw tropopoihvsei": — Phnivo suvrmato" apov anoxeivdwto cavluba sumbatov me th suvnqesh tou cavluba pou qa sugkollhvsete. — Fiavlh pou na perievcei ARGON 98%+O2 2% (suvnqesh pou sunistavtai). H klivsh th" tsimpivda" kai h kateuvqunsh th" sugkovllhsh" pou sunistwvntai apeikonivzontai sthn eikovna 5. 7 SUNTHRHSH KAI ELEGCOI H sunthvrhsh prevpei na ekteleivtai apov eidikeumevno proswpikov. 7.1 GENIKES SHMEIWSEIS • Sbhvnete th suskeuhv sugkovllhsh" kai afaireivte to reumatolhvpth trofodosiva" apov thn privza prin apov thn ektevlesh opoiasdhvpote enevrgeia" elevgcou kai sunthvrhsh". • Ta mevrh se kivnhsh mporouvn na prokalevsoun sobarav trauvmata. • Mevnete makruav apov mevrh se kivnhsh. • Oi DIAPURES EPIFANEIES mporouvn na prokalevsoun sobarav egkauvmata. • Perimevnete na kruwvsei h suskeuhv prin arcivsete ti" enevrgeie" sunthvrhsh". 58 • Afaireivte periodikav skovnh hv xevna swvmata pou endecomevnw" apoqevtontai pavnw sto metaschmatisthv hv sti" diovdou" crhsimopoiwvnta" xhrov kai kaqarov pepiesmevno aevra. • Otan xanatopoqeteivte to ravoulo trofodovthsh" suvrmato" prosevcete wvste to aulavki na eivnai euqugrammismevno me to suvrma kai wvste na antistoiceiv sth diavmetro tou crhsimopoiouvmenou suvrmato". • Diathreivte diarkwv" kaqarov to eswterikov tou mpek aerivou wvste na mhn dhmiourgouvntai metallikev" gevfure" apov pitsiliev" sugkovllhsh" anavmesa sto akrofuvsio kai sto mpek aerivou. Bebaiwqeivte ovti h truvpa exovdou tou mpek den evcei dieurunqeiv uperbolikav kai, se antivqeth perivptwsh, antikatasthvste thn. • H tsimpivda den prevpei katav apovluto trovpo na ctupavei hv na ufivstatai gia opoiondhvpote lovgo bivaia ctuphvmata. 7.2 ΣΥΝΤΗΡΗΣΗ Κάθε διαδικασία συντήρησης θα πρέπει να πραγματοποιείται από προσοντούχο προσωπικό και σε συμφωνία με τους κανονισμούς CEI 26-29 (IEC 60974-4). 7.2.1 ΣΥΝΤΗΡΗΣΗ ΓΕΝΝΗΤΡΙΑΣ Σε περίπτωση συντήρησης στο εσωτερικό της συσκευής, βεβαιωθείτε ότι ο διακόπτης A είναι στην θέση "O" και ότι το καλώδιο τροφοδοσίας έχει αποσυνδεθεί από το δίκτυο. Περιοδικά, επιπλέον είναι αναγκαίο να καθαρίζεται το εσωτερικό της συσκευής από την μεταλλική σκόνη που συσσωρεύεται χρησιμοποιώντας πεπιεσμένο αέρα. 7.2.2 ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΣ ΧΡΗΣΗ ΠΑΡΕΜΒΑΣΗ ΕΠΙΔΙΟΡΘΩΣΗΣ. ΜΕΤΑ ΜΙΑ Μετά από την πραγματοποίηση μιας επιδιόρθωσης, δώστε προσοχή στην επανατακτοποίηση της καλωδίωσης με τρόπο ώστε να υφίσταται μια σίγουρη μόνωση ανάμεσα στην πρωταρχική πλευρά και την δευτερεύουσα πλευρά της μηχανής. Αποφύγετε να έρθουν σε επαφή τα καλώδια με τα εξαρτήματα σε κίνηση ή με εξαρτήματα που θερμαίνονται κατά την διάρκεια της λειτουργίας. Επανασυναρμολογήστε τα δετικά όπως στην γνήσια συσκευή με τρόπο ώστε να αποφύγετε την σύνδεση ανάμεσα σε πρωτεύον και δευτερεύοντα αγωγό αν συμβεί το γεγονός της ατυχούς ρήξης ή αποσύνδεσης ενός αγωγού. Επανασυναρμολογήστε επίσης τις βίδες με τις οδοντωτές ροδέλες όπως στην γνήσια συσκευή. 7.3 ANWMALIES CRHSHS ANWMALIA PIQANH AITIA LUSH - Antikatasthvste thn asfavPeriorism - Asfavleia thvxh" th" leia thvxh" evnh paro- grammhv" kammevnh chv reuvmaDiv o do" hv div o doi pou ev c oun - Antikatasthvste to" kaeiv - Hlektronikhv plakevta kam- - Antikatasthvste mevnh - Hlektrikev" sundevsei" iscuvo" tsimpivda" hv swvmato" calarwmevne" - Sfivxte ovle" ti" sundevsei" - Metallavkth" ruvqmish" tavsh" me abevbaih epafhv - Allavxte to metallavkth Sugkovllh sh me pollev" probolev" metavllou - Esfalmevnh ruvqmish twn paramevtrwn sugkovllhsh" - Ruqmivste me ta potensiovmetra tavsh sugkovllhsh kai tacuvthta suvrmato" - Sundevsei" swvmato" aneparkeiv" - Elevgxte thn apodotikovthta To suvrma den procwreiv hv procwreiv kanonikav - Aulavki ravoulou trofodovth- - Antikatasthvste to ravoulo sh" uperbolikav fardiav - Spiravl boulwmevno hv frag- - Afairevste kai kaqarivste mevno - Ravoulo pivesh" suvrmato" ovci sfiktov - Sfivxte - Mpek boulwmevno - Antikatasthvste To suvrma mplokavretai kai tulivgetai anavmesa sta ravoula kai ston odhgov eisovdou sthn tsimpivda - Diavmetro" tou mpek esfalmevnh - Antikatasthvste - Aulavki ravoulou mh euqugrammismevno - Euqugrammivste Porwvde" sto suvrma sugkovllhsh" - Anepavrkeia tou aerivou prostasiva" - Auxhvste thn parochv tou aerivou - Akra pou prevpei na sugkollhqouvn, uperbolikav oxeidwmevna - Kaqarivste prosektikav me mia metallikhv bouvrtsa - Spiravl boulwmevno hv frag- Afairevste kai kaqarivste mevno - Mpek aerivou en mevrei hv - Afairevste kai kaqarivste entelwv" boulwmevno apov pit- prosevconta" na mhn fravxete ti" scismev" exovdou tou siliev" aerivou hv antikatasthvste. 59 QUESTA PARTE È DESTINATA ESCLUSIVAMENTE AL PERSONALE QUALIFICATO. THIS PART IS INTENDED SOLELY FOR QUALIFIED PERSONNEL. DIESER TEIL IST AUSSCHLIEßLICH FÜR DAS FACHPERSONAL BESTIMMT. CETTE PARTIE EST DESTINEE EXCLUSIVEMENT AU PERSONNEL QUALIFIE. ESTA PARTE ESTÁ DESTINADA EXCLUSIVAMENTE AL PERSONAL CUALIFICADO. ESTA PARTE È DEDICADA EXCLUSIVAMENTE AO PESSOAL QUALIFICADO. TÄMÄ OSA ON TARKOITETTU AINOASTAAN AMMATTITAITOISELLE HENKILÖKUNNALLE. DETTE AFSNIT HENVENDER SIG UDELUKKENDE TIL KVALIFICERET PERSONALE. DIT DEEL IS UITSLUITEND BESTEMD VOOR BEVOEGD PERSONEEL. DENNA DEL ÄR ENDAST AVSEDD FÖR KVALIFICERAD PERSONAL. AUTOV TO TMHVMA PROORIVZETAI APOKLEISTIKAV GIA TO EIDIKEUMEVNO PROSWPIKO.V CODIFICA COLORI WIRING DIAGRAM CABLAGGIO ELETTRICO COLOUR CODE A B C D E F G H K J I 60 NERO ROSSO GRIGIO BIANCO VERDE VIOLA GIALLO BLU MARRONE ARANCIO ROSA BLACK RED GREY WHITE GREEN PURPLE YELLOW BLUE BROWN ORANGE PINK CODIFICA COLORI WIRING DIAGRAM CABLAGGIO ELETTRICO COLOUR CODE L M N O P Q R S T U V ROSA-NERO GRIGIO-VIOLA BIANCO-VIOLA BIANCO-NERO GRIGIO-BLU BIANCO-ROSSO GRIGIO-ROSSO BIANCO-BLU NERO-BLU GIALLO-VERDE AZZURRO PINK-BLACK GREY-PURPLE WHITE-PURPLE WHITE-BLACK GREY-BLUE WHITE-RED GREY-RED WHITE-BLUE BLACK-BLUE YELLOW-GREEN BLUE 61 62 pos DESCRIZIONE DESCRIPTION pos DESCRIZIONE DESCRIPTION 01 MANOPOLA KNOB 26 LATERALE FISSO FIXED SIDE PANEL 02 MANOPOLA KNOB 27 ASSALE AXLE 03 CORNICE FRAME 28 RUOTA FISSA FIXED WHEEL 04 CHIUSURA CLOSING 29 MOTORE MOTOR 05 MANICO HANDLE 30 VENTOLA FAN 06 LATERALE MOBILE HINGED SIDE PANEL 31 SUPPORTO SUPPORT 07 RULLO TRAINAFILO DRIVE ROLL POWER TRANSFORMER 08 MOTORIDUTTORE WIRE FEED MOTOR 32 TRASFORMATORE DI POTENZA 09 PANNELLO ANTERIORE FRONT PANEL 33 TERMOSTATO THERMOSTAT 10 ANELLO RING 11 MOLLA SPRING 12 SUPPORTO ESTERNO BOBINA COIL OUTER SUPPORT 13 SUPPORTO BOBINA 34 SUPPORTO TERMOSTATO THERMOSTAT SUPPORT 35 FONDO BOTTOM 36 RUOTA PIROETTANTE SWIVELING WHEEL 37 CAVO MASSA EARTH CABLE COIL SUPPORT 38 IMPUGNATURA GRIP 14 CERNIERA HINGE 39 PULSANTE SWITCH 15 COPERTURA IN GOMMA RUBBER MAT 40 LANCIA TERMINALE SWAN NECK 16 COPERCHIO COVER 41 MOLLA SPRING 17 PIANO INTERMEDIO INSIDE BAFFLE 42 DIFFUSORE DIFFUSER 18 CINGHIA BELT 43 UGELLO P. CORRENTE CONTACT TIP 19 APPOGGIO BOMBOLA GAS CYLINDER SUPPORT 44 UGELLO GAS GAS NOZZLE 20 RACCORDO FITTING 45 TORCIA TORCH 21 TUBO GAS GAS HOSE 46 PASSACAVO CABLE OUTLET 22 ELETTROVALVOLA SOLENOID VALVE 47 COMMUTATORE SWITCH 23 CAVO RETE POWER CORD 48 CIRCUITO DI COMANDO CIRCUIT BORD 24 PRESSACAVO STRAIN RELIEF 49 RADDRIZZATORE RECTIFIER 25 PANNELLO POSTERIORE BACK PANEL 50 RACCORDO FITTING La richiesta di pezzi di ricambio deve indicare sempre: numero di articolo, matricola e data di acquisto della macchina, posizione e quantità del ricambio. When ordering spare parts please always state the machine item and serial number and its purchase data, the spare part position and the quantity. 63 64