Cebora 957 Handleiding

Merk: Cebora

Model: 957

Categorie: Lassysteem

Type: Handleiding

Deze handleiding is ook geschikt voor

I -MANUALE DI ISTRUZIONE PER APPARECCHIO DI TAGLIO AL PLASMA PAG. 2

GB -INSTRUCTION MANUAL FOR PLASMA CUTTER Page 8

D -BETRIEBSANLEITUNG FÜR PLASMASCHNEIDGERÄT Seite.14

F -MANUEL D’INSTRUCTIONS POUR MACHINE A COUPER AU PLASMA page 21

E -MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA EQUIPO DE CORTE EN PLASMA pag. 28

P -MANUAL DE INSTRUÇÕES PARA APARELHO DE CORTE A PLASMA pag. 34

SF -KÄYTTÖOPAS PLASMALEIKKAUSKONEELLE sivu.40

DK -INSTRUKTIONSMANUAL FOR SKÆREBRÆNDER TIL PLASMASKÆRING side.46

NL -GEBRUIKSAANWIJZING VOOR PLASMASNIJMACHINE pag.52

S -INSTRUKTIONSMANUAL FÖR PLASMASVETS sid.59

GR -ODHGOS CRHSEWS GIA SUSKEUH KOYIMATOS ME PLASMA sel.65

Parti di ricambio e schemi elettrici

Spare parts and wiring diagrams

Ersatzteile und elektrische Schaltpläne

Pièces de rechange et schémas éléctriques

Piezas de repuesto y esquemas eléctricos

Partes sobressalentes e esquema eléctrico

Varaosat ja sähkökaavio

Reservedele og elskema

Reserveonderdelen en elektrisch schema

Reservdelar och elschema

Antallaktikav kai hlektrikov scediav-

gramma

Tabelle di taglio

Cutting charts

Ersatzteile und elektrische Schaltpläne

Pièces de rechange et schémas éléctriques

Piezas de repuesto y esquemas eléctricos

Partes sobressalentes e esquema eléctrico

Varaosat ja sähkökaavio

Reservedele og elskema

Reserveonderdelen en elektrisch schema

Reservdelar och elschema

Antallaktikav kai hlektrikov scediav-

gramma

3.300.283

28/07/11

Pagg.-Seite-sivu-sid-sel: 76÷78

Pagg.-Seite-sivu-sid-sel: 72÷75

IMPORTANTE: PRIMA DELLA MESSA IN OPERA DEL-

L'APPARECCHIO LEGGERE IL CONTENUTO DI QUE-

STO MANUALE E CONSERVARLO, PER TUTTA LA VITA

OPERATIVA, IN UN LUOGO NOTO AGLI INTERESSATI.

QUESTO APPARECCHIO DEVE ESSERE UTILIZZATO

ESCLUSIVAMENTE PER OPERAZIONI DI TAGLIO.

1 PRECAUZIONI DI SICUREZZA

LA SALDATURA ED IL TAGLIO AD ARCO

POSSONO ESSERE NOCIVI PER VOI E

PER GLI ALTRI, pertanto l'utilizzatore deve

essere istruito contro i rischi, di seguito riassunti, derivanti

dalle operazioni di saldatura. Per informazioni più dettaglia-

te richiedere il manuale cod. 3.300.758.

RUMORE

Questo apparecchio non produce di per se rumo-

ri eccedenti gli 80dB. Il procedimento di taglio

plasma/saldatura può produrre livelli di rumore

superiori a tale limite; pertanto, gli utilizzatori dovranno

mettere in atto le precauzioni previste dalla legge.

CAMPI ELETTROMAGNETICI- Possono essere dannosi.

· La corrente elettrica che attraversa qual-

siasi conduttore produce dei campi elettro-

magnetici (EMF). La corrente di saldatura o

di taglio genera campi elettromagnetici

attorno ai cavi e ai generatori.

· I campi magnetici derivanti da correnti elevate posso-

no incidere sul funzionamento di pacemaker. I portatori

di apparecchiature elettroniche vitali (pacemaker)

dovrebbero consultare il medico prima di avvicinarsi

alle operazioni di saldatura ad arco, di taglio, scriccatura

o di saldatura a punti.

· L’ esposizione ai campi elettromagnetici della saldatura o

del taglio potrebbe avere effetti sconosciuti sulla salute.

Ogni operatore, per ridurre i rischi derivanti dall’ esposi-

zione ai campi elettromagnetici, deve attenersi alle

seguenti procedure:

- Fare in modo che il cavo di massa e della pinza

portaelettrodo o della torcia rimangano affiancati. Se

possibile, fissarli assieme con del nastro.

- Non avvolgere i cavi di massa e della pinza porta

elettrodo o della torcia attorno al corpo.

- Non stare mai tra il cavo di massa e quello della

pinza portaelettrodo o della torcia. Se il cavo di

massa si trova sulla destra dell’operatore anche

quello della pinza portaelettrodo o della torcia deve

stare da quella parte.

- Collegare il cavo di massa al pezzo in lavorazione

più vicino possibile alla zona di saldatura o di taglio.

- Non lavorare vicino al generatore.

ESPLOSIONI

· Non saldare in prossimità di recipienti a pressione

o in presenza di polveri, gas o vapori esplosivi.

· Maneggiare con cura le bombole ed i regolatori

di pressione utilizzati nelle operazioni di saldatura.

COMPATIBILITÀ ELETTROMAGNETICA

Questo apparecchio è costruito in conformità alle indicazio-

ni contenute nella norma IEC 60974-10(Cl. A) e deve esse-

re usato solo a scopo professionale in un ambiente

industriale. Vi possono essere, infatti, potenziali diffi-

coltà nell'assicurare la compatibilità elettromagnetica in

un ambiente diverso da quello industriale.

SMALTIMENTO APPARECCHIATURE ELETTRI-

CHE ED ELETTRONICHE

Non smaltire le apparecchiature elettriche assie-

me ai rifiuti normali!

In ottemperanza alla Direttiva Europea 2002/96/CE sui

rifiuti da apparecchiature elettriche ed elettroniche e rela-

tiva attuazione nell'ambito della legislazione nazionale, le

apparecchiature elettriche giunte a fine vita devono esse-

re raccolte separatamente e conferite ad un impianto di

riciclo ecocompatibile. In qualità di proprietario delle appa-

recchiature dovrà informarsi presso il nostro rappresen-

tante in loco sui sistemi di raccolta approvati. Dando appli-

cazione a questa Direttiva Europea migliorerà la situazione

ambientale e la salute umana!

IN CASO DI CATTIVO FUNZIONAMENTO RICHIEDETE

L’ASSISTENZA DI PERSONALE QUALIFICATO.

1.1 TARGA DELLE AVVERTENZE

Il testo numerato seguente corrisponde alle caselle

numerate della targa.

1. Le scintille provocate dal taglio possono causare

esplosioni od incendi.

MANUALE DI ISTRUZIONE PER APPARECCHIO DI TAGLIO AL PLASMA

OFF

Gklaxmzx, hj x j

g bnnsxmksksk

ghxnnmzxkxsk

gasuwencmc

tghsdhjsjksdjkxc

Ghgopglòdfòxlc òkvfàlxcvò l+dòvòùx

Sm,nxcv,mzx.c ierlòdfb-.èeì’,c mdlò

hsjkklasjlòsòlxc,òz

jhgfjksdhfjksdklcsmkldc

1 1.1 1.2 1.3

2 2.1 2.2 2.3

3 3.1 3.2 3.3

4 4.1 4.2 4.3

5 5.1

3098464

1.1 Tenere i materiali infiammabili lontano dall’area di taglio.

1.2 Le scintille provocate dal taglio possono causare

incendi. Tenere un estintore nelle immediate vicinanze

e far sì che una persona resti pronta ad utilizzarlo.

1.3 Non tagliare mai contenitori chiusi.

2. L’arco plasma può provocare lesioni ed ustioni.

2.1 Spegnere l’alimentazione elettrica prima di smonta-

re la torcia.

2.2 Non tenere il materiale in prossimità del percorso di

taglio.

2.3 Indossare una protezione completa per il corpo.

3. Le scosse elettriche provocate dalla torcia o dal

cavo possono essere letali. Proteggersi adeguata-

mente dal pericolo di scosse elettriche.

3.1 Indossare guanti isolanti. Non indossare guanti

umidi o danneggiati.

3.2 Assicurarsi di essere isolati dal pezzo da tagliare e

dal suolo.

3.3 Scollegare la spina del cavo di alimentazione prima

di lavorare sulla macchina.

4. Inalare le esalazioni prodotte durante il taglio può

essere nocivo alla salute.

4.1 Tenere la testa lontana dalle esalazioni.

4.2 Utilizzare un impianto di ventilazione forzata o di

scarico locale per eliminare le esalazioni.

4.3 Utilizzare una ventola di aspirazione per eliminare le

esalazioni.

5. I raggi dell’arco possono bruciare gli occhi e ustio-

nare la pelle.

5.1 Indossare elmetto e occhiali di sicurezza. Utilizzare

adeguate protezioni per le orecchie e camici con il

colletto abbottonato. Utilizzare maschere a casco

con filtri della corretta gradazione. Indossare una

protezione completa per il corpo.

6. Leggere le istruzioni prima di utilizzare la macchina

od eseguire qualsiasi operazione su di essa.

7. Non rimuovere né coprire le etichette di avvertenza.

2 DESCRIZIONE GENERALE

Questo apparecchio è un generatore di corrente continua

costante, progettato per il taglio di materiali elettrocon-

duttori (metalli e leghe) mediante procedimento ad arco

plasma. Il gas plasma può essere aria oppure azoto.

2.1 DISIMBALLO E ASSEMBLAGGIO

Togliere l’ apparecchio dall’ imballo seguendo le indica-

zioni di Fig. 1.

Poiché questo apparecchio è munito di ruote senza

freno, assicurarsi di non posizionare la macchina su

superfici inclinate onde evitare il ribaltamento o il movi-

mento incontrollato della stessa.

2.2 DESCRIZIONE DELL'APPARECCHIO (FIG. 2)

A) Interruttore di funzione 0-1.

C) Raccordo fisso per torcia.

D) Protezione attacco torcia.

E) Presa per il cavo di massa.

F) Raccordo mobile.

H) Manopola per la regolazione della pressione del gas.

I) Raccordo alimentazione gas (filetto 1/4" gas femmina).

J) Vaschetta raccogli condensa.

K) Cavo di alimentazione.

N) Led modalità taglio.

O) Led modalità Self Restart (riaccensione automatica

dell’arco pilota).

P) Led modalità scriccatura.

U) Display che visualizza:

-all’accensione = articolo macchina (957), tipo

torcia (161), lunghezza torcia (Len).

-altrimenti = corrente di taglio e i codici errore.

V) Display che visualizza:

- all’accensione = versione software (01), tipo

torcia (CP), lunghezza torcia (6)

altrimenti = diametro ugello da usare e i codici errore.

W) Pulsante di selezione modalità di lavoro. Ad ogni

pressione di questo pulsante si accende il led corri-

spondente alla scelta.

Z) Manopola per la regolazione della corrente di taglio.

2.3 SPIEGAZIONE DEI DATI TECNICI RIPORTATI

SULLA TARGA DELLA MACCHINA.

L’apparecchio è costruito secondo le seguenti norme:

IEC 60974.1 - IEC 60974.3 - IEC 60974.10 Cl. A - IEC

61000-3-11 - IEC 61000-3-12 (vedi nota 2).

Trasformatore trifase-raddrizzatore-

convertitore DC/DC (chopper).

N°. Numero di matricola da citare per qualsia-

si richiesta relativa all’apparecchio.

Caratteristica discendente.

P.A.C. Adatto per taglio al plasma.

TORCH TYPE Tipo di torcia che puo essere utilizzata con

questo apparecchio.

U0 Tensione a vuoto secondaria (valore di

picco)

X Fattore di servizio percentuale.

Esprime la percentuale di 10 minuti in cui

Fig. 1

l’apparecchio può lavorare ad una determi-

nata corrente senza surriscaldamenti.

I2 Corrente di taglio.

U2 Tensione secondaria con corrente di taglio I2.

Questa tensione dipende dalla distanza tra

l’ugello e il pezzo da tagliare. Se questa

distanza aumenta anche la tensione di

taglio aumenta ed il fattore di servizio X%

può diminuire.

U1 Tensione nominale di alimentazione.

3~ 50/60Hz Alimentazione trifase 50 oppure 60 Hz

I1 max. E’ il massimo valore della corrente assorbita.

l1 eff. E’ il massimo valore della corrente effettiva

assorbita considerando il fattore di servizio.

IP21 Grado di protezione della carcassa.

Grado 1 come seconda cifra significa che

questo apparecchio non è idoneo a lavora-

re, all’esterno.

Idonea a lavorare in ambienti con rischio

accresciuto.

NOTE:

1- L’apparecchio è inoltre stato progettato per lavorare in

ambienti con grado di inquinamento 3. (Vedi IEC 60664).

2- Questa attrezzatura è conforme alla norma IEC

61000-3-12 a condizione che l’impedenza massima

Zmax ammessa dell’impianto sia inferiore o uguale a

0,034 al punto di interfaccia fra l’impianto dell’utiliz-

zatore e quello pubblico. E’ responsabilità dell’’instal-

latore o dell’utilizzatore dell’attrezzatura garantire,

consultando eventualmente l’operatore della rete di

distribuzione, che l’attrezzatura sia collegata a un’a-

limentazione con impedenza massima di sistema

ammessa Zmax inferiore o uguale a 0,034.

3 INSTALLAZIONE

3.1 MONTAGGIO TORCIA

Questo impianto è fornito senza torcia ed è idoneo

solo per torce CEBORA CP161 sia manuali che auto-

matiche (diritte).

Dopo aver infilato il raccordo mobile F nella protezione D,

inserirlo sul raccordo fisso C, avvitando a fondo la ghiera

del raccordo F onde evitare perdite d'aria che potrebbe-

ro pregiudicare il buon funzionamento.

Non ammaccare il perno portacorrente e non piegare gli

spinotti del raccordo mobile F .

Avvitare la protezione D sul pannello.

3.2 MESSA IN OPERA

L’installazione della macchina deve essere eseguita

da personale qualificato. Tutti i collegamenti devo-

no essere conformi alle vigenti norme e realizzati nel

pieno rispetto della legge antinfortunistica (norma

CEI 26-23 e IEC/TS 62081) .

Collegare l’alimentazione del gas al raccordo I assicu-

randosi che l'impianto sia in grado di fornire una portata

ed una pressione adeguata alla torcia utilizzata.

Se l’alimentazione dell’aria proviene da una bombola di

aria compressa questa deve essere equipaggiata con un

regolatore di pressione; non collegare mai una bombo-

la di aria compressa direttamente al riduttore della

macchina. La pressione potrebbe superare la capacità

del riduttore che quindi potrebbe esplodere.

Assicurarsi che la tensione di alimentazione corrisponda a

quella indicata sulla targa applicata al cavo di alimentazione.

In caso contrario provvedere mediante la morsettiera cam-

bio tensione AE posta all’interno dell’apparecchio (fig.3).

La macchina è provvista di interruttore di funzione quindi:

a) In caso di un collegamento permanente all'impianto di

alimentazione (senza spina) è necessario prevedere un

fig. 2

NUZV

interruttore generale di capacità adeguata in accordo con

i dati di targa.

b) In caso di un collegamento con spina, usarne una di

capacità in accordo con i dati di targa. In questo caso la

spina deve essere usata per scollegare completamente la

macchina dalla rete, dopo aver posizionato su "O" l'inter-

ruttore A (fig. 2).

Il conduttore giallo-verde del cavo di alimentazione deve

essere collegato al terminale di terra. Eventuali prolunghe

debbono essere di sezione adeguata alla corrente I1

max. assorbita indicata sulla targa dei dati tecnici.

4. IMPIEGO

La selezione del tipo di lavoro da effettuare si effettua tra-

mite il tasto W: si accendono i relativi led N, O, P corri-

spondenti rispettivamente al taglio (CUT), taglio su gri-

gliato (SELF-RESTART) e scriccatura (GOUGE).

Accendere l’apparecchio mediante la manopola A (i

display U,V e i led N,O,P si accendono).

In rapida successione vengono visualizzati:

-l’articolo del generatore (display U),

-la versione firmware installata (display V),

-il nome della torcia montata (display U e V).

In seguito nel display U viene visualizzata la scritta LEN

(lunghezza della torcia) e nel display V lampeggia la misu-

ra (= 12metri dalla fabbrica).

Se la torcia utilizzata ha una lunghezza diversa è neces-

sario modificare la misura agendo sulla manopola Z.

Dopo 5 secondi il valore scelto viene memorizzato e man-

tenuto alle successive accensioni del generatore. In caso

di errata impostazione iniziale, è possibile modificare la

lunghezza premendo contemporaneamente i tasti W e Q

e selezionare la misura desiderata tramite la manopola Z.

Ora è possibile impostare la corretta pressione di lavoro

premendo il tasto Q (SET) e seguendo le indicazioni dei

led S e T. Il led S acceso indica pressione bassa mentre

il led T acceso indica pressione alta. Agire sulla manopo-

la H del riduttore di pressione finche entrambi i led non

sono accesi (pressione corretta). Bloccare tale manopola

premendo verso il basso.

fig. 3

4.1 TAGLIO (MODALITÀ DI LAVORO ”CUT”)

Regolare, mediante la manopola Z, la corrente di taglio in

funzione dello spessore da tagliare seguendo le indica-

zioni riportate nelle tabelle di taglio.

Durante la regolazione della corrente nel display V viene

indicato il corretto diametro dell’ugello da utilizzare.

Collegare la pinza del cavo di massa al pezzo da tagliare

assicurandosi che il morsetto ed il pezzo siamo in buon

contatto elettrico, in particolare con lamiere verniciate,

ossidate o con rivestimenti isolanti. Non collegare la pinza

al pezzo di materiale che deve essere asportato

Con corrente di taglio da 20 a 45A e ugello diametro

1,2mm è possibile effettuare un taglio appoggiando diret-

tamente l’ugello al pezzo (drag cut).

Per correnti superiori a 45A è indispensabile utilizzare il

distanziale a molla o a due punte per evitare di mettere a

contatto diretto l’ugello o la protezione ugello con il pezzo

da tagliare. Con la torcia per impiego in automatico, tene-

re una distanza di circa 4mm tra protezione ugello e

pezzo, così come indicato nelle tabelle di taglio.

Premere il pulsante della torcia per accendere l’arco

pilota. Se non si inizia il taglio, dopo 2 secondi l’arco pilo-

ta si spegne e quindi, per riaccenderlo, premere nuova-

mente il pulsante.

Tenere la torcia verticale durante il taglio.

Completato il taglio e dopo aver lasciato il pulsante, l’a-

ria continua ad uscire dalla torcia per consentire il suo

raffreddamento.

E’ bene non spegnere l’apparecchio prima della fine di

questo tempo.

Nell’impiego della torcia manuale e nel caso si debbano

eseguire fori o si debba iniziare il taglio dal centro del

pezzo, si deve disporre la torcia in posizione inclinata e

lentamente raddrizzarla in modo che il metallo fuso non

sia spruzzato sulla protezione ugello (vedi fig.4). Questa

operazione deve essere eseguita quando si forano pezzi

di spessore superiore a 3mm.

Nell'impiego della torcia automatica (vedi fig. 5) seguire

scrupolosamente le indicazioni contenute nelle tabelle di

taglio per quanto riguarda l’altezza di sfondamento, l’al-

tezza di lavoro e gli spessori massimi di taglio in funzione

della corrente.

Nel caso si debbano eseguire tagli circolari si consiglia di

utilizzare l’apposito compasso fornito a richiesta. E' impor-

tante ricordare che l'utilizzo del compasso può rendere

necessario impiegare la tecnica di partenza sopraindicata.

Non tenere inutilmente acceso l’arco pilota in aria per non

aumentare il consumo dell’elettrodo, del diffusore e dell’ugello.

fig. 4

fig. 5

A lavoro terminato, spegnere la macchina.

4.2 TAGLIO SU GRIGLIATO (MODALITÀ DI LAVORO

SELF-RESTART)

Per tagliare lamiere forate o grigliati attivare tale funzione.

Alla fine del taglio, mantenendo premuto il pulsante, l'ar-

co pilota si riaccenderà automaticamente. Utilizzare

questa funzione solo se necessario per evitare un'

inutile usura dell' elettrodo e dell' ugello.

4.3 SCRICCATURA (MODALITÀ DI LAVORO “GOUGE”)

Questa operazione permette di togliere saldature difetto-

se, dividere pezzi saldati, preparare lembi etc. Per questa

operazione si deve usare l'ugello ø 3 mm.

Il valore di corrente da utilizzare varia da 60 a 120A in fun-

zione dello spessore e della quantità di materiale che si vuole

asportare. L'operazione deve essere eseguita tenendo la

torcia inclinata (fig.6) e avanzando verso il materiale fuso in

modo che il gas uscente dalla torcia lo allontani.

L'inclinazione della torcia rispetto al pezzo dipende dalla

penetrazione che si vuole ottenere. Poichè le scorie fuse

durante il procedimento tendono ad attaccarsi al portaugel-

lo e alla protezione ugello, è bene tenerli puliti di frequente

per evitare che si inneschino fenomeni tali (doppio arco) da

distruggere l'ugello in pochi secondi.

Data la forte emissione di radiazioni (infrarosse e ultravio-

lette) durante questo procedimento, si consiglia una pro-

tezione molto accurata dell' operatore e delle persone

che si trovano nelle vicinanze del posto di lavoro.

A lavoro terminato, spegnere la macchina.

5. SOSTITUZIONE DEI CONSUMABILI

IMPORTANTE: spegnere il generatore prima di

effettuare qualsiasi sostituzione di consumabili

In riferimento alla Fig.7 , i particolari soggetti ad usura

sono: l'elettrodo C, il diffusore B, l'ugello E e la protezio-

ne ugello F. Questi devono essere sostituiti dopo aver

svitato il portaugello D. L'elettrodo C deve essere sosti-

tuito quando presenta un cratere al centro profondo circa

1,5 mm.

ATTENZIONE: per svitare l'elettrodo non esercitare sfor-

zi improvvisi ma applicare una forza progressiva fino a

provocare lo sbloccaggio

del filetto. L'elettrodo nuovo

deve essere avvitato nella

sede e bloccato senza strin-

gere a fondo.

L'ugello E va sostituito

quando presenta il foro cen-

trale rovinato oppure allar-

gato rispetto a quello del

particolare nuovo. Una ritar-

data sostituzione dell'elet-

trodo e dell'ugello provoca

un eccessivo riscaldamento

delle parti che può pregiudi-

care la durata del diffusore

B. Assicurarsi che, dopo la

sostituzione, il portaugello D

sia stretto a sufficienza.

ATTENZIONE: avvitare il

portaugello D sul corpo tor-

cia solo con l'elettrodo C, il diffusore B e l'ugello E mon-

tati. La mancanza di tali particolari compromette il funzio-

namento dell'apparecchio ed in particolare la sicurezza

dell'operatore.

6. CONSIGLI PRATICI

- Utilizzare preferibilmente un filtro essiccatore qualora

l’aria dell’impianto contenga umidità ed olio in quantità

notevole. Con ciò si evita una eccessiva ossidazione ed

usura delle parti di consumo, il danneggiamento della tor-

cia e la riduzione della velocità e qualità del taglio.

- Le impurità presenti nell’aria favoriscono l’ossidazione

dell’elettrodo e dell’ugello e possono rendere difficoltosa

l’accensione dell’arco pilota. Se si verifica questa condi-

zione pulire la parte terminale dell’elettrodo e l’interno

dell’ugello con carta abrasiva fine.

- Assicurarsi che l’elettrodo e l’ugello nuovi che stanno

per essere montati siano ben puliti e sgrassati.

- Per evitare di danneggiare la torcia utilizzare sempre

ricambi originali.

7 DESCRIZIONE DELLE PROTEZIONI

L’ apparecchio è provvisto di parecchie protezioni evi-

denziate dall’indicazione “Err” sui display U e V (vedi

tabella seguente).

Per garantire l'efficenza di queste sicurezze:

• Non eliminare o cortocircuitare le sicurezze .

• Utilizzare solamente ricambi originali.

• Sostituire sempre con materiale originale even-

tuali parti danneggiate della macchina o della torcia.

• Utilizzare solo torce CEBORA tipo CP 161.

8 MANUTENZIONE

Ogni intervento di manutenzione deve essere eseguito da

personale qualificato nel rispetto della norma CEI 26-29

(IEC 60974-4).

8.1 MANUTENZIONE GENERATORE

In caso di manutenzione all'interno dell’apparecchio, assicu-

rarsi che l'interruttore A sia in posizione "O" e che il cavo di

fig. 7

fig. 6

DESCRIZIONE ERRORE DISPLAY POSSIBILE SOLUZIONE

Pulsante di start premuto all'accensione TRG Spegnere il generatore, rimuovere il comando di start

oppure al riarmo del generatore e riaccendere il generatore

Sovra temperatura dei diodi di uscita TH0 Non spegnere il generatore, per mantenere il ventila

o del trasformatore tore in funzione ed avere così un rapido raffredda

mento. Il ripristino del normale funzionamento avvie

ne automaticamente al rientro della temperatura

entro i limiti consentiti. Se il problema persiste, con

tattare il Servizio Assistenza CEBORA

Sovra temperatura del regolatore DC TH1 Non spegnere il generatore, per mantenere il ventila

(modulo IGBT) tore in funzione ed avere così un rapido raffredda

mento. Il ripristino del normale funzionamento avvie

ne automaticamente al rientro della temperatura

entro i limiti consentiti. Se il problema persiste, con

tattare il Servizio Assistenza CEBORA

Pressione bassa nel canale di GAS LO Aumentare la pressione dell’aria di alimentazione

alimentazione gas

Sportello aperto nel generatore o OPN Controllare la corretta chiusura dell’unità HV14

nel modulo di accensione HV14

CNC in emergenza oppure spento rob Accendere il CNC, uscire dall’emergenza, controllare

il collegamento generatore-CNC

Errore interno nella memoria del Err 2 Contattare il Servizio Assistenza CEBORA

microprocessore

Rilevata corrente ad arco spento Err 30 Contattare il Servizio Assistenza CEBORA

Misura fuori scala della corrente durante Err 35 Contattare il Servizio Assistenza CEBORA

il taglio

Rilevata corrente sul circuito di arco pilota Err 39 Contattare il Servizio Assistenza CEBORA

ad arco spento

Tensione pericolosa: guasto al circuito Err 40 Contattare il Servizio Assistenza CEBORA

di potenza

Errore comunicazione seriale tra circuito Err 43 Contattare il Servizio Assistenza CEBORA

controllo principale e circuito attacco torcia

Rilevata corrente sul circuito di arco pilota Err 49 Contattare il Servizio Assistenza CEBORA

durante il taglio

Elettrodo esaurito Err 55 Sostituire elettrodo e/o ugello

Tensione di alimentazione fuori specifica Err 67 Controllare il valore della tensione di alimentazione

Svuotamento tubo gas non completato oppure Err 79 Controllare i consumabili o ridurre la pressione di ali

pressione alta nel canale di alimentazione gas mentazione

alimentazione sia scollegato dalla rete.

Anche se l’apparecchio è provvisto di un dispositivo auto-

matico per lo scarico della condensa, che entra in funzione

ogni volta che si chiude l’alimentazione dell’aria, è

buona norma, periodicamente, controllare che nella

vaschetta J (fig.2) del riduttore non vi siano tracce di con-

densa.

Periodicamente, inoltre, è necessario pulire l’interno dell’ap-

parecchio

dalla polvere metallica accumulatasi, usando aria

compressa.

8.2 ACCORGIMENTI DA USARE DOPO UN

INTERVENTO DI RIPARAZIONE.

Dopo aver eseguito una riparazione, fare attenzione a

riordinare il cablaggio in modo che vi sia un sicuro isola-

mento tra il lato primario ed il lato secondario della mac-

china.

Evitare che i fili possano andare a contatto con parti in

movimento o parti che si riscaldano durante il funziona-

mento. Rimontare tutte le fascette come sull’apparecchio

originale in modo da evitare che, se accidentalmente un

conduttore si rompe o si scollega, possa avvenire un con-

tatto tra il primario ed il secondario.

Rimontare inoltre le viti con le rondelle dentellate come

sull’apparecchio originale.

IMPORTANT: BEFORE STARTING THE EQUIPMENT,

READ THE CONTENTS OF THIS MANUAL, WHICH MUST

BE STORED IN A PLACE FAMILIAR TO ALL USERS FOR

THE ENTIRE OPERATIVE LIFE-SPAN OF THE MACHINE.

THIS EQUIPMENT MUST BE USED SOLELY FOR WELD-

ING OPERATIONS.

1 SAFETY PRECAUTIONS

WELDING AND ARC CUTTING CAN BE

HARMFUL TO YOURSELF AND OTHERS.

The user must therefore be educated

against the hazards, summarized below, deriving from weld-

ing operations. For more detailed information, order the

manual code 3.300.758

NOISE

This machine does not directly produce noise

exceeding 80dB. The plasma cutting/welding proce-

dure may produce noise levels beyond said limit;

users must therefore implement all precautions required by

law.

ELECTRIC AND MAGNETIC FIELDS - May be dangerous.

· Electric current following through any con-

ductor causes localized Electric and Magnetic

Fields (EMF). Welding/cutting current creates

EMF fields around cables and power sources.

· The magnetic fields created by high currents

may affect the operation of pacemakers. Wearers of vital

electronic equipment (pacemakers) should consult their

physician before beginning any arc welding, cutting, goug-

ing or spot welding operations.

· Exposure to EMF fields in welding/cutting may have other

health effects which are now not known.

· All operators should use the followingprocedures in order

to minimize exposure to EMF fields from the welding/cutting

circuit:

- Route the electrode and work cables together - Secure

them with tape when possible.

- Never coil the electrode/torch lead around your body.

- Do not place your body between the electrode/torch

lead and work cables. If the electrode/torch lead cable

is on your right side, the work cable should also be on

your right side.

- Connect the work cable to the workpiece as close as

possible to the area being welded/cut.

- Do not work next to welding/cutting power source.

EXPLOSIONS

· Do not weld in the vicinity of containers under pres-

sure, or in the presence of explosive dust, gases or

fumes. · All cylinders and pressure regulators used in

welding operations should be handled with care.

ELECTROMAGNETIC COMPATIBILITY

This machine is manufactured in compliance with the

instructions contained in the standard IEC 60974-10 (CL. A),

and must be used solely for professional purposes in an

industrial environment. There may be potential difficul-

ties in ensuring electromagnetic compatibility in non-

industrial environments.

DISPOSAL OF ELECTRICAL AND ELECTRONIC

EQUIPMENT

Do not dispose of electrical equipment together

with normal waste!In observance of European

Directive 2002/96/EC on Waste Electrical and Electronic

Equipment and its implementation in accordance with

national law, electrical equipment that has reached the

end of its life must be collected separately and returned

to an environmentally compatible recycling facility. As

the owner of the equipment, you should get information

on approved collection systems from our local represen-

tative. By applying this European Directive you will

improve the environment and human health!

IN CASE OF MALFUNCTIONS, REQUEST ASSISTANCE

FROM QUALIFIED PERSONNEL.

1.1 WARNING LABEL

The following numbered text corresponds to the label

numbered boxes.

1. Cutting sparks can cause explosion or fire.

1.1 Keep flammable materials away from cutting.

1.2 Cutting sparks can cause fires. Have a fire extingui-

sher nearby, and have a watchperson ready to use it.

1.3 Do not cut on drums or any closed container.

INSTRUCTION MANUAL FOR PLASMA CUTTER

OFF

Gklaxmzx, hj x j

g bnnsxmksksk

ghxnnmzxkxsk

gasuwencmc

tghsdhjsjksdjkxc

Ghgopglòdfòxlc òkvfàlxcvò l+dòvòùx

Sm,nxcv,mzx.c ierlòdfb-.èeì’,c mdlò

hsjkklasjlòsòlxc,òz

jhgfjksdhfjksdklcsmkldc

1 1.1 1.2 1.3

2 2.1 2.2 2.3

3 3.1 3.2 3.3

4 4.1 4.2 4.3

5 5.1

3098464

2. The plasma arc can cause injury and burns.

2.1 Turn off power before disassembling torch.

2.2 Do not grip material near cutting path.

2.3 Wear complete body protection.

3. Electric shock from torch or wiring can kill.

3.1 Wear dry insulating gloves. Do not wear wet or

damaged gloves.

3.2 Protect yourself from electric shock by insulating

yourself from work and ground.

3.3 Disconnect input plug or power before working on

machine.

4 Breathing cutting fumes can be hazardous to your

health.

4.1 Keep your head out of fumes.

4.2 Use forced ventilation or local exhaust to remove

fumes.

4.3 Use ventilating fan to remove fumes.

5 Arc rays can burn eyes and injure skin.

5.1 Wear hat and safety glasses. Use ear protection and

button shirt collar. Use welding helmet with correct

shade of filter. Wear complete body protection.

6 Become trained and read the instructions before

working on the machine or cutting.

7 Do not remove or paint over (cover) the label.

2 GENERAL DESCRIPTION

This equipment is a direct current continuous power

source designed for plasma arc cutting of electro-con-

ducting materials (metals and alloys). The plasma gas

can be air or nitrogen.

2.1 UNPACKING AND ASSEMBLY

Remove the packing material from the equipment, screw

the three eyebolts provided and lift as indicated in Fig. 1.

Since this machine is equipped with wheels without

brake, make sure the machine is not positioned on slop-

ing planes, to avoid tilting or noncontrolled motion of the

machine itself.

2.2 DESCRIPTION OF THE EQUIPMENT (Fig.2)

A) Function switch 0-1.

C) Fixed fitting for the welding torch.

D) Welding torch coupling protection.

E) Socket for earth cable.

F) Mobile fitting.

H) Knob for adjusting gas pressure.

I) Gas supply fitting (1/4” gas female thread).

J) Condensation collecting tray.

K) Power cord.

N) Cutting mode LED.

O) Self Restart mode LED (pilot arc automatic

restart).

P) Gouging mode LED.

U) Display that shows:

- at start-up = machine code (957),

torch type (161), torch length (Len).

- otherwise = cutting current and error codes.

V) Display that shows:

- at start-up = software version (01), torch

type (CP), torch length (6)

otherwise = nozzle diameter and error codes.

W) Operating mode selector Every time this push-

button is pressed the corresponding LED lights.

Z) Knob to adjust the cutting current.

2.3 EXPLANATION OF THE TECHNICAL SPECIFI-

CATIONS LISTED ON THE MACHINE PLATE.

The equipment is manufactured according to these

international standards: IEC 60974.1 - IEC 60974.3 -IEC

60974.10 CL. A - IEC 61000-3-11 - IEC 61000-3-12

(See note 2)

N° . Serial number, which must be indicated on

any request regarding the equipment.

Transformer threephase-rectifier-

converter DC/DC (chopper).

P.A.C. Suitable for plama cutting.

Drooping characteristic.

Suitable for plasma cutting.

TORCH TYPE Welding torch type which can be used with

this equipment.

U0. Secondary open-circuit voltage (peak value)

X. Duty cycle percentage.

The duty cycle expresses the percentage of

10 minutes during which the equipment

may run at a certain current without

overheating.

I2. Cutting current.

U2. Secondary voltage with I2 cutting current.

This voltage depends on the distance

between nozzle and the workpiece. If this

distance increases also the cutting

voltage increases and the duty cycle X%

may decrease.

U1. Rated supply voltage

3~ 50/60 50- or 60-Hz three-phase power supply.

I1 max. This is the maximum value of the absorbed

current.

Fig. 1

l1 eff. This is the maximum value of the actual

current absorbed, considering the duty

cycle.

IP21 Degree of housing protection.

Degree 1 as the second digit means that

this device is not suitable for use outdoors.

Suitable for use in high-risk environments.

NOTES:

1- The equipment has also been designed for use in envi-

ronments with a pollution rating of 3. (See IEC 60664).

2- Questa attrezzatura è conforme alla norma IEC 61000-

3-12 a condizione che l’impedenza massima Zmax

ammessa dell’impianto sia inferiore o uguale a 0,034 al

punto di interfaccia fra l’impianto dell’utilizzatore e quello

pubblico. E’ responsabilità dell’’installatore o dell’utilizza-

tore dell’attrezzatura garantire, consultando eventual-

mente l’operatore della rete di distribuzione, che l’attrez-

zatura sia collegata a un’alimentazione con impedenza

massima di sistema ammessa Zmax inferiore o uguale a

0,034.

3 INSTALLATION

3.1 WELDING TORCH ASSEMBLY

This equipment is supplied without welding torch

and is suitable for torches CEBORA CP161 both

manual and automatic (straight).

After introducing the mobile fitting F into the protection

D, insert it onto the fixed fitting C, by screwing down the

fitting collar F to avoid air leaking that may jeopardize a

good operation.

Do not dent the contact tip, do not bend the mobile fit-

ting F pins.

Screw the protection D onto the panel.

3.2 START-UP

Only skilled personnel should install the machine.

All connections must be carried out according to

current regulations, and in full observance of safety

laws (CEI 26-23 and IEC/TS 62081 standards).

Connect the gas supply to fitting I making sure that the

equipment can supply adequate capacity and pressure

to the torch being used.

If the air is supplied from a compressed air cylinder,

the cylinder must be equipped with a pressure regula-

tor; never connect a compressed air cylinder to the

machine reducer direct. Pressure may be higher than

the reducer capacity with consequent possible explo-

sion.

Make sure that the supply voltage matches the voltage

indicated on the specifications plate of the power cable.

If not, change voltage by means of the terminal board

AE inside the equipment (fig.3).

The machine is equipped with a function switch, and

therefore :

a) In case of a permanent connection to the power sys-

tem (with no plug) a main switch of adequate capacity

must be provided for according to the plate specifica-

tions.

b) In case of a plug connection use a plug complying

with the plate specifications. In this case the plug must

be used to completely disconnect the machine from the

mains, after setting the switch A to “O” (fig. 2).

The yellow-green wire must be connected to the earth

terminal.

Extension cords must have a section complying with the

maximum absorbed voltage I1 indicated on the specifi-

cations plate.

fig. 2

NUZV

4. USE

Select type of work by means of button W: LED’s N, O, P

corresponding to CUT, grid cutting (SELF -RESTART) and

GOUGE will glow.

Turn the equipment on by means of knob A (displays

U,V and LED’s N,O,P will glow).

The following data will be rapidly displayed :

power source code (display U),

installed firmware version (display V),

name of assembled welding torch (display U and V).

Then display U will show wording LEN (welding torch

length) and on display V size (= 12 meters from suppli-

er) will be flashing.

If the welding torch length is different, the size must be

changed by means of knob Z.

After 5 seconds the selected value is stored and main-

tained every time power source is started.

If the initial setting is not correct, it is possible to change

the length by pressing simultaneously buttons W and Q

and selecting the required size with knob Z.

Now it is possible to set the correct working pressure by

pressing button Q (SET) and following instructions of S

and T LED’s. LED S on indicates a low pressure while

LED T on indicates a high pressure. Keep down knob H

of the pressure reducing valve until both LED’s are on

(correct pressure). Push down to lock this knob.

4.1 CUTTING (“CUT” OPERATING MODE)

With knob Z adjust the cutting current according to the

thickness to be cut by following the cutting table

instructions.

While the current is adjusted display V will show the

correct diameter of the nozzle to be used.

Connect the earth cable clamp to the workpiece to be

cut making sure that the clamp and the workpiece have

a good electric contact especially in case of painted or

oxidized plates or with insulating coatings. Do not con-

nect the clamp to the material to be removed

With a 20 to 45A cutting current and a 1.2 mm diam-

eter nozzle a cut can be made by placing the nozzle

directly on the workpiece (drag cut).

For currents higher than 45A a spring spacer or a 2-end

spacer must be used to avoid to put into direct contact

the nozzle or the nozzle protection with the workpiece to

be cut.

With the welding torch in automatic mode, keep a dis-

tance of approximately 4mm between the nozzle protec-

tion and the workpiece, as indicated in the cutting

tables..

Press the torch trigger to start the pilot arc.

If the cutting operation is not started, the pilot arc goes

out after 2 seconds; to restart it press the torch trigger

again. Keep the welding torch in a vertical position while

working.

When the cutting is finished and the torch trigger is

released air continues leaking from the welding torch

to assure the torch cooling.

It is recommended not to turn the equipment off

before this operation is over.

When using the welding torch in manual mode and

when holes are to be cut or cutting must be started from

the workpiece center the welding torch must be placed

in a slanted position and then slowly straightened up to

prevent melted metal from being sprayed onto the

nozzle protection (see fig.4). This operation must be

carried out when holes thicker than 3mm are to be cut.

When using the welding torch in automatic mode (see

fig. 5) follow strictly the instructions contained in the

cutting tables as for sagging, working height and maxi-

mum cutting thicknesses, which must comply with the

current.

When circular cuts are to be made we recommend to

use the caliper supplied on demand. Do not forget that

when using the caliper it may be necessary to follow the

above mentioned starting method.

To avoid excessive wearing of the electrode, swirl ring

and nozzle the pilot arc should not be kept on in the air

if not necessary.

Once the operation is completed, turn the machine off.

4.2 GRID CUTTING (SELF-RESTART OPERATING

MODE)

Use this function to cut drilled plates or grids.

When cutting is completed, keep the knob pressed and

the pilot arc will restart automatically. Use this function

only if required, to avoid excessive wearing of the

electrode and the nozzle.

fig. 4

fig. 5

fig. 3

4.3 GOUGING (“GOUGE” OPERATING MODE)

This operation makes it possible to remove defective

welds, to separate welded pieces, to prepare edges,

etc. For this operation use a 3 mm ø nozzle.

The value of the current to be used varies from 60 to

120A depending on the thickness and quantity of mater-

ial to be removed. With the welding torch in slanted

position (fig.6) proceed towards the melted metal so

that the gas coming out of the welding torch keeps it

away. The welding torch slanted position versus the

workpiece depends on the penetration you want to

obtain. As melted dross tends to stick to the nozzle

holder and nozzle protection during this procedure, it is

recommended to frequently clean them so as to avoid

problems (double arc) which may destroy the nozzle in

few seconds. Given the strong (infrared and ultraviolet)

radiation emission during this operation, it is recom-

mended that the operator and people nearby wear an

adequate protection.

Once the operation is completed, turn the machine off.

5. REPLACING THE CONSUMABLES

IMPORTANT: Switch the power source off before

replacing any consumables.

Making reference to Fig.7 ,

parts subject to wear are as

follows: electrode C, swirl

ring B, nozzle E, and nozzle

protection F. These should

be replaced after unscrew-

ing the nozzle holder D.

Electrode C must be

replaced when it shows an

approx 1.5 mm deep crater

at the center. IMPORTANT:

When unscrewing the elec-

trode do not force it but

apply a progressive strength

until the thread is disen-

gaged. The new electrode

must be screwed in its seat

and locked without tightening all the way down.

Nozzle E is to be replaced when its central hole is dam-

aged or enlarged as compared to a new one. Delayed

replacements of electrode and nozzle cause overheating

, which can reduce swirl ring B life. After these replace-

ments, check that the nozzle holder D is accurately tight-

ened.

IMPORTANT: screw the nozzle holder D onto the weld-

ing torch body only when electrode C, swirl ring B and

nozzle E are assembled. If these elements are not

assembled the equipment operation is jeopardized as

well as the operator’s safety.

6. HINTS

- Should the equipment air contain plenty of moisture

and oil the use of a filter dryer is recommended. This will

prevent excessive oxidation and wearing of consum-

ables, welding torch damage and reduction in cutting

rapidity and quality.

- Air impurities cause oxidation of the electrode and

nozzle and may make pilot arc start-up more difficult. If

this condition is present, clean the electrode terminal

end and the nozzle interior with thin abrasive paper.

- Make sure that the new electrode and nozzle that are

going to be assembled are perfectly clean and oil-free.

- To avoid welding torch damage always use Cebora

original parts.

7 DESCRIPTION OF PROTECTIVE DEVICES

The equipment comes with different protective devices

highlighted by “Err” on the displays U and V. (See tab. 1).

To assure efficiency of these protective devices:

• Do not remove nor by-pass the protective devices.

• Replace them with original Cebora spare parts.

• Always replace any damaged parts of the machine

or the welding torch with original parts.

• Use torches CEBORA Type CP 161 only.

8 MAINTENANCE

Any maintenance operation must be carried out by qua-

lified personnel in compliance with standard CEI 26-29

(IEC 60974-4).

8.1 GENERATOR MAINTENANCE

In the case of maintenance inside the machine, make

sure that the switch A is in position "O" and that the

power cord is disconnected from the mains.

Even though the machine is equipped with an automatic

condensation drainage device that is tripped each time

the air supply is closed, it is good practice to periodically

make sure that there is no condensation accumulated in

the water trap J (fig.1).

It is also necessary to periodically clean the interior of the

machine from the accumulated metal dust, using com-

pressed air.

fig. 6

fig. 7

ERROR DESCRIPTION DISPLAY POSSIBLE SOLUTION

Start command present while resetting the TRG Shut off the Power Source, remove the start

operating mode command and restart the Power Source

High temperature of output diode TH0 Don’t shutting off the Power Source, to keep the fan

or of the transformer running and thus allow rapid cooling. Normal opera

tion is restored automatically as soon as the tempe

rature returns within the allowed limits. If the problem

persists, call CEBORA Service Department

High temperature of the IGBT group TH1 Don’t shutting off the Power Source, to keep the fan

on power board running and thus allow rapid cooling. Normal opera

tion is restored automatically as soon as the tempe

rature returns within the allowed limits. If the problem

persists, call CEBORA Service Department

Gas inlet pressure low GAS LO Increase the gas inlet pressure

Guard on HV14 Unit open OPN Check the proper closing of HV14 unit

Emergency stop originating from the CNC rob Turn on the CNC, exit from emergency and check

the connection between CNC and Power Source

EEPROM error Err 2 Call CEBORA Service Department

Detected current with no plasma arc Err 30 Call CEBORA Service Department

Current out of scale during cutting Err 35 Call CEBORA Service Department

detected current on pilot arc circuit Err 39 Call CEBORA Service Department

with no plasma arc

Hazardous voltage: failure of the power circuit Err 40 Call CEBORA Service Department

Communication serial error between control Err 43 Call CEBORA Service Department

circuit and torch circuit

detected current on pilot arc Err 49 Call CEBORA Service Department

circuit during cutting

Electrode finished Err 55 Replace electrode and/or nozzle

AC supply voltage out of range Err 67 Check the value of supplì voltage

Purge cycle not completed or Err 79 Check the consumables or reduce the inlet gas

pressure highs pressare of gas

Tab. 1

8.2 PRECAUTIONS AFTER REPAIRS.

After making repairs, take care to organize the wiring so that

there is secure insulation between the primary and secon-

dary sides of the machine. Do not allow the wires to come

into contact with moving parts or those that heat up during

operation. Reassemble all clamps as they were on the origi-

nal machine, to prevent a connection from occurring

between the primary and secondary circuits should a wire

accidentally break or be disconnected.

Also mount the screws with geared washers as on the ori-

ginal machine.

WICHTIG: VOR DER INBETRIEBNAHME DES GERÄTS

DEN INHALT DER VORLIEGENDEN BETRIEBSANLEI-

TUNG AUFMERKSAM DURCHLESEN; DIE BETRIEBS-

ANLEITUNG MUß FÜR DIE GESAMTE LEBENSDAUER

DES GERÄTS AN EINEM ALLEN INTERESSIERTEN

PERSONEN BEKANNTEN ORT AUFBEWAHRT WERDEN.

DIESES GERÄT DARF AUSSCHLIEßLICH ZUR AUSFÜHR-

UNG VON SCHWEIßARBEITEN VERWENDET WERDEN.

1 SICHERHEITSVORSCHRIFTEN

DAS LICHTBOGENSCHWEIßEN UND -

SCHNEIDEN KANN FÜR SIE UND ANDERE

GESUNDHEITSSCHÄDLICH SEIN; daher

muß der Benutzer über die nachstehend kurz dargelegten

Gefahren beim Schweißen unterrichtet werden. Für aus-

führlichere Informationen das Handbuch Nr. 3.300.758

anfordern.

LÄRM

Dieses Gerät erzeugt selbst keine Geräusche, die 80

dB überschreiten. Beim Plasmaschneid- und

Plasmaschweißprozeß kann es zu einer

Geräuschentwicklung kommen, die diesen Wert überschrei-

tet. Daher müssen die Benutzer die gesetzlich vorgeschrie-

benen Vorsichtsmaßnahmen treffen.

ELEKTROMAGNETISCHE FELDER - Schädlich können

sein:

· Der elektrische Strom, der durch einen beliebi-

gen Leiter fließt, erzeugt elektromagnetische

Felder (EMF). Der Schweiß- oder Schneidstrom

erzeugt elektromagnetische Felder um die

Kabel und die Stromquellen.

• Die durch große Ströme erzeugten magnetischen Felder

können den Betrieb von Herzschrittmachern stören. Träger

von lebenswichtigen elektronischen Geräten

(Herzschrittmacher) müssen daher ihren Arzt befragen, bevor

sie sich in die Nähe von Lichtbogenschweiß-, Schneid-,

Brennputz- oder Punktschweißprozessen begeben.

• Die Aussetzung an die beim Schweißen oder Schneiden

erzeugten elektromagnetischen Felder kann bislang unbe-

kannte Auswirkungen auf die Gesundheit haben.

Um die Risiken durch die Aussetzung an elektromagnetische

Felder zu mindern, müssen sich alle SchweißerInnen an die

folgenden Verfahrensweisen halten:

- Sicherstellen, dass das Massekabel und das Kabel

der Elektrodenzange oder des Brenners nebeneinan

der bleiben. Die Kabel nach Möglichkeit mit einem

Klebeband aneinander befestigen.

- Das Massekabel und das Kabel der

Elektrodenzange oder des Brenners nicht um den

Körper wickeln.

- Sich nicht zwischen das Massekabel und das Kabel

der Elektrodenzange oder des Brenners stellen.

Wenn sich das Massekabel rechts vom Schweißer

bzw. der Schweißerin befindet, muss sich auch das

Kabel der Elektrodenzange oder des Brenners auf

dieser Seite befinden.

- Das Massekabel so nahe wie möglich an der

Schweiß- oder Schneidstelle an das Werkstück

anschließen.

- Nicht in der Nähe der Stromquelle arbeiten.

EXPLOSIONSGEFAHR

· Keine Schneid-/Schweißarbeiten in der Nähe von

Druckbehältern oder in Umgebungen ausführen, die

explosiven Staub, Gas oder Dämpfe enthalten. Die

für den Schweiß-/Schneiprozeß verwendeten Gasflaschen

und Druckregler sorgsam behandeln.

ELEKTROMAGNETISCHE VERTRÄGLICHKEIT

Dieses Gerät wurde in Übereinstimmung mit den Angaben der

harmonisierten Norm IEC 60974-10 (Cl. A) konstruiert und

darf ausschließlich zu gewerblichen Zwecken und nur in

industriellen Arbeitsumgebungen verwendet werden. Es ist

nämlich unter Umständen mit Schwierigkeiten verbunden

ist, die elektromagnetische Verträglichkeit des Geräts in

anderen als industriellen Umgebungen zu gewährleisten.

ENTSORGUNG DER ELEKTRO- UND

ELEKTRONIKGERÄTE

Elektrogeräte dürfen niemals gemeinsam mit

gewöhnlichen Abfällen entsorgt werden! In Über-

einstimmung mit der Europäischen Richtlinie

2002/96/EG über Elektro- und Elektronik-Altgeräte und

der jeweiligen Umsetzung in nationales Recht sind nicht

mehr verwendete Elektrogeräte gesondert zu sammeln

und einer Anlage für umweltgerechtes Recycling zuzu-

führen. Als Eigentümer der Geräte müssen Sie sich bei

unserem örtlichen Vertreter über die zugelassenen

Sammlungssysteme informieren. Die Umsetzung

genannter Europäischer Richtlinie wird Umwelt und

menschlicher Gesundheit zugute kommen!

IM FALLE VON FEHLFUNKTIONEN MUß MAN SICH AN

EINEN FACHMANN WENDEN.

1.1 WARNHINWEISSCHILD

DIE NUMMERIERUNG DER BESCHREIBUNGEN ENT-

SPRICHT DER NUMMERIERUNG DER FELDER DES

SCHILDS.

1. Die beim Schneiden entstehenden Funken können

Explosionen oder Brände auslösen.

1.1 Keine entflammbaren Materialien im Schneidbereich

aufbewahren.

1.2 Die beim Schneiden entstehenden Funken können

Brände auslösen. Einen Feuerlöscher in der unmittelba-

ren Nähe bereit halten und sicherstellen, dass eine

Person anwesend ist, die ihn notfalls sofort einsetzen

kann.

1.3 Niemals Schneidarbeiten an geschlossenen

Behältern ausführen.

2. Der Plasmalichtbogen kann Verbrennungen und

Verletzungen verursachen.

2.1 Vor der Demontage des Brenners die

Stromversorgung unterbrechen.

2.2 Das Werkstück nicht in der Nähe des Schnittverlaufs

festhalten.

2.3 Einen kompletten Körperschutz tragen.

3. Vom Brenner oder Kabel verursachte Stromschläge

können tödlich sein. Für einen angemessenen

Schutz gegen Stromschläge Sorge tragen.

3.1 Isolierhandschuhe tragen. Keinesfalls feuchte oder

schadhafte Schutzhandschuhe verwenden.

BETRIEBSANLEITUNG FÜR PLASMASCHNEIDGERÄT

3.2 Sicherstellen, dass eine angemessene Isolierung

vom Werkstück und vom Boden gewährleistet ist.

3.3 Vor Arbeiten an der Maschine den Stecker ihres

Netzkabels abziehen.

4. Das Einatmen der beim Schneiden entstehenden

Dämpfe kann gesundheitsschädlich sein.

4.1 Den Kopf von den Dämpfen fern halten.

4.2 Zum Abführen der Dämpfe eine lokale

Zwangslüftungs- oder Absauganlage verwenden.

4.3 Zum Beseitigen der Dämpfe einen Sauglüfter verwenden.

5. Die Strahlung des Lichtbogens kann Verbrennungen

an Augen und Haut verursachen.

5.1 Schutzhelm und Schutzbrille tragen. Einen geeigne-

ten Gehörschutztragen und bei Hemden den Kragen

zuknöpfen. Einen Schweißerschutzhelm mit einem

Filter mit der geeigneten Tönung tragen. Einen kom-

pletten Körperschutz tragen.

6. Vor der Ausführung von Arbeiten an oder mit der

Maschine die Betriebsanleitung lesen.

7. Die Warnhinweisschilder nicht abdecken oder entfernen.

2 ALLGEMEINE BESCHREIBUNG

Dieses Gerät ist eine Konstant-Gleichstromquelle, die

zum Schneiden mit einem Plasmalichtbogen von elek-

trisch leitenden Werkstoffen (Metalle und Legierungen)

konstruiert wurde. Beim Plasmagas kann es sich um

Luft oder um Stickstoff handeln.

2.1 AUSPACKEN UND ZUSAMMENBAUEN

Das Gerät nach den Anweisungen in Abb. 1 aus der

Verpackung nehmen.

Da die Räder dieses Geräts nicht gebremst sind, darf es

nicht auf geneigte Flächen gestellt werden, da es sonst

umkippen oder wegrollen könnte.

2.2 BESCHREIBUNG DES GERÄTS (Abb. 2)

A) Ein-Aus-Schalter 0-1.

C) Fester Brenneranschluss.

D) Schutzeinrichtung des Brenneranschlusses.

E) Steckdose für das Massekabel.

F) Beweglicher Anschluss.

H) Gasdruck-Einstellhandgriff.

I) Anschluss Gaszufuhr (Innengewinde 1/4” Gas).

J) Kondenswasserauffangbehälter.

K) Netzkabel.

N) LED: Arbeitsmodus Schneiden.

O) LED: Modus Self Restart (automatische

Neuzündung des Pilotlichtbogens).

P) LED: Arbeitsmodus Brennputzen.

U) Display für folgende Anzeigen:

- Beim Einschalten = Artikelnr. des Geräts (957),

Brennertyp (161), Länge des Schlauchpakets (Len).

- andernfalls = Schneidstrom und Fehlercodes.

V) Display für folgende Anzeigen:

- Beim Einschalten = Softwareversion (01),

Brennertyp (CP), Länge des Schlauchpakets (6)

andernfalls = zu verwendender Düsendurchmesser

und Fehlercodes.

W) Taster für die Wahl des Arbeitsmodus. Bei jeder

Betätigung dieses Tasters leuchtet die der Wahl

entsprechende LED auf.

Z) Schneidstromsteller.

Abb. 1

OFF

Gklaxmzx, hj x j

g bnnsxmksksk

ghxnnmzxkxsk

gasuwencmc

tghsdhjsjksdjkxc

Ghgopglòdfòxlc òkvfàlxcvò l+dòvòùx

Sm,nxcv,mzx.c ierlòdfb-.èeì’,c mdlò

hsjkklasjlòsòlxc,òz

jhgfjksdhfjksdklcsmkldc

1 1.1 1.2 1.3

2 2.1 2.2 2.3

3 3.1 3.2 3.3

4 4.1 4.2 4.3

5 5.1

3098464

2.3 ERLÄUTERUNG DER TECHNISCHEN DATEN,

DIE AUF DEM TYPENSCHILD DER MASCHINE

ANGEGEBEN SIND.

Die Konstruktion des Geräts entspricht den folgenden

Normen: IEC 60974.1 - IEC 60974.3 -IEC 60974.10 Cl. A

- IEC 61000-3-11 - IEC 61000-3-12 (siehe Anm. 2).

Dreiphasiger Transformator-Gleichrichter-

Gleichspannungswandler (Chopper).

N°. Seriennummer, die bei allen Anfragen zum

Gerät stets anzugeben ist.

Fallende Kennlinie.

P. A . C . Geeignet zum Plasmaschneiden.

torch type Brennertyp, der mit diesem Gerät verwen-

det werden kann.

U0 Leerlaufspannung Sekundärseite

(Scheitelwert).

X Relative Einschaltdauer.

Die relative Einschaltdauer ist der auf eine

Einschaltdauer von 10 Minuten bezogene

Prozentsatz der Zeit, die das Gerät bei

einer bestimmten Stromstärke arbeiten

kann, ohne sich zu überhitzen.

I2 Schneidstrom.

U2 Sekundärspannung bei Schneidstrom I2.

Diese Spannung ist abhängig vom Abstand

zwischen Düse und Werkstück. Vergrößert

sich dieser Abstand, erhöht sich auch

die Schneidspannung, was eine

Verringerung der relativen

Einschaltdauer X% mit sich bringen

kann.

U1 Nennspannung.

3~ 50/60Hz Dreiphasige Stromversorgung 50 oder 60 Hz.

I1 max. Maximale Stromaufnahme.

l1 eff. Maximale effektive Stromaufnahme unter

Berüc ksichtigung der relativen

Einschaltdauer.

IP21 Schutzart des Gehäuses.

Die zweite Ziffer 1 gibt an, dass dieses

Gerät nicht im Freien bei Regen betrieben

werden darf.

Geeignet zum Betrieb in Umgebungen mit

erhöhter Gefährdung.

ANMERKUNGEN:

1-Das Gerät ist außerdem für den Betrieb in

Umgebungen mit Verunreinigungsgrad 3 konzipiert.

(Siehe IEC 60664).

2-Dieses Gerät ist konform mit der Norm IEC 61000-3-12

unter der Voraussetzung, dass die maximal zulässige

Impedanz Zmax am Verknüpfungspunkt zwischen der

Abnehmeranlage und dem öffentlichen

Versorgungsnetz kleiner oder gleich 0,034 ist. Es liegt

in der Verantwortung des Installateurs bzw. des

Betreibers des Geräts, erforderlichenfalls in Absprache

mit dem öffentlichen Energieversorgungsunternehmen

sicherzustellen, dass das Gerät ausschließlich an eine

Anlage angeschlossen wird, deren maximal zulässige

Netzimpedanz Zmax kleiner oder gleich 0,034 ist.

3 INSTALLATION

3.1 MONTAGE DES BRENNERS

Diese Anlage wird ohne Brenner geliefert und eignet

sich nur für den Betrieb mit Hand- und

Maschinenschneidbrennern CEBORA CP161.

Den beweglichen Anschluss F erst in die

Schutzeinrichtung D und dann in den festen Anschluss C

einführen; die Überwurfmutter des Anschlusses F bis zum

Anschlag anziehen, um zu verhindern, dass Luft austre-

ten kann, da andernfalls der einwandfreie Betrieb beein-

trächtigt werden könnte.

fig. 2

NUZV

Darauf achten, den Stromkontaktzapfen nicht zu beschä-

digen und die Stifte des beweglichen Anschlusses F nicht

zu verbiegen.

Die Schutzeinrichtung D auf die Tafel schrauben.

3.2 INBETRIEBNAHME

Die Installation des Geräts muss durch Fachpersonal

erfolgen. Alle Anschlüsse müssen nach den geltenden

Bestimmungen und unter strikter Beachtung der

Unfallverhütungsvorschriften ausgeführt werden

(Normen CEI 26-23 und IEC/TS 62081).

Die Gasversorgung an den Anschluss I anschließen und

sicherstellen, dass die Anlage in der Lage ist, ein dem

verwendeten Brenner angemessenes Gasvolumen mit

dem erforderlichen Druck zu liefern.

Wenn die Luftversorgung über eine Druckluftflasche

erfolgt, muss diese mit einem Druckregler ausgestattet

sein; niemals eine Druckluftflasche direkt an den

Druckminderer des Geräts anschließen. Der Druck

könnte die Kapazität des Druckminderers überschrei-

ten und bewirken, dass der Druckminderer explodiert.

Stets sicherstellen, dass die Versorgungsspannung der

Spannung entspricht, die auf dem Schild am Netzkabel

angegeben ist. Andernfalls mit der Klemmenleiste für den

Spannungswechsel AE im Innern des Geräts die nötige

Umstellung vornehmen (Abb. 3).

Das Gerät verfügt über einen Betriebsschalter:

a) Bei permanentem Anschluss ans Stromnetz (ohne

Stecker) muss man einen Hauptschalter installieren, des-

sen Bemessungsstrom den Angaben auf dem

Typenschild entspricht.

b) Bei Anschluss mit Netzstecker muss man einen

Stecker verwenden, dessen Bemessungsstrom den

Angaben auf dem Typenschild entspricht. In diesem Fall

muss der Netzstecker dazu verwendet werden, die

Maschine vollständig vom Netz zu trennen, nachdem der

Schalter A (Abb. 2) auf “O” geschaltet wurde.

Der gelb-grüne Leiter des Netzkabels muss an die

Erdungsklemme angeschlossen werden.

Ggf. verwendete Verlängerungen müssen einen

Querschnitt haben, der dem maximalen Strom I1 ange-

messen ist, der auf dem Schild der technischen Daten

angegeben ist.

4. BETRIEB

Der Arbeitsmodus wird mit dem Taster W eingestellt: Es

leuchten dann die entsprechenden LEDs N, O oder P auf,

die jeweils Schneiden (CUT), Schneiden von Gitterwerk

(SELF-RESTART) und Brennputzen (GOUGE) entspre-

chen.

Das Gerät mit dem Schalter A einschalten (die Displays U

und V und die LEDs N, Ound P schalten sich ein).

In schneller Folge werden angezeigt:

- die Artikelnummer der Stromquelle (Display U),

- die installierte Firmware-Version (Display V),

- der Name des montierten Brenners (Displays U und V).

Anschließend werden auf dem Display U das Kürzel LEN

(Länge des Schlauchpakets) und auf dem Display V das

blinkende Maß (werkseitig 12 m) angezeigt.

Wenn das verwendete Schlauchpaket eine andere Länge

hat, muss man die Maßangabe mit dem Regler Z ändern.

Nach 5 Sekunden wird der gewählte Wert gespeichert

und bei den anschließenden Einschaltungen der

Stromquelle beibehalten.

Im Falle einer falschen Anfangseinstellung kann man die

Länge ändern, indem man gleichzeitig die Taster W und Q

drückt und mit dem Regler Z das richtige Maß wählt.

Wenn man nun den Taster Q (SET) drückt, kann man den

richtigen Arbeitsdruck anhand der Anzeigen der LEDs S

und T einstellen. Wenn die LED S leuchtet, ist der Druck

zu nieder, und wenn die LED T leuchtet, ist der Druck zu

hoch. Den Regler H des Druckminderers drehen, bis

beide LEDs leuchten (richtiger Druck). Den Regler nach

unten drücken, um ihn zu verriegeln.

4.1 SCHNEIDEN (ARBEITSMODUS “CUT”)

Den Schneidstrom in Abhängigkeit von der

Werkstückdicke nach den Anweisungen in den

Schneidtabellen mit dem Regler Z einstellen.

Während der Einstellung des Stroms wird auf dem

Display V der richtige Durchmesser der zu verwendenden

Düse angezeigt.

Die Klemme des Massekabels an das Werkstück anschlie-

ßen; sicherstellen, dass zwischen der Klemme und dem

Werkstück ein guter elektrischer Kontakt gegeben ist; dies

gilt insbesondere bei lackierten oder oxidierten

Werkstücken sowie bei Werkstücken mit einer isolierenden

Beschichtung. Die Klemme nicht an den Teil des

Werkstücks anschließen, der abgetrennt werden soll.

Mit einem Schneidstrom zwischen 20 und 45A und einem

Düsendurchmesser von 1,2 mm kann man die Düse zum

Schneiden direkt auf das Werkstück aufsetzen (Drag Cut).

Bei Strömen über 45A muss man unbedingt die

Distanzfeder oder den Zweipunkt-Abstandhalter verwen-

den, um einen direkten Kontakt der Düse oder des

Düsenschutzes mit dem Werkstück zu verhindern.

Bei Verwendung des Brenners für den Maschinenbetrieb

einen Abstand von rund 4 mm zwischen Düse und

Werkstück einhalten, wie es in den Schneidtabellen ange-

geben ist.

Den Brennertaster drücken, um den Pilotlichtbogen zu

zünden.

Abb. 3

Wenn man nicht innerhalb von 2 Sekunden mit dem

Schneiden beginnt, erlischt der Pilotlichtbogen wieder;

zum erneuten Zünden muss man daher wieder den

Brennertaster drücken.

Während des Schneidens den Brenner senkrecht halten.

Nach Abschluss des Schneidvorgangs und nach Lösen

des Brennertasters strömt weiterhin Luft aus dem

Brenner für dessen Kühlung aus.

Man sollte das Gerät nicht vor Ablauf dieser Zeit aus-

schalten.

Wird der Brenner im Handbetrieb zum Schneiden von

Löchern oder von der Mitte des Werkstücks aus verwen-

det, muss er geneigt angesetzt und dann langsam aufge-

richtet werden, damit die Schmelze nicht auf den

Düsenschutz spritzt (siehe Abb. 4). In dieser Weise ist zu

verfahren, wenn man in Werkstücken mit einer Dicke von

mehr als 3 mm Löcher ausschneiden will.

Bei Verwendung des Brenners für den Automatikbetrieb

(siehe Abb. 5) die Angaben in den Schneidtabellen zur

Einstechhöhe, zur Arbeitshöhe und zu den maximalen

Dicken in Abhängigkeit vom Strom genau beachten.

Für kreisrunde Schnitte empfiehlt sich die Verwendung

des auf Anfrage hierfür lieferbaren Zirkels. Man darf nicht

vergessen, dass die Verwendung eines Zirkels möglicher-

weise die Anwendung der oben beschriebenen Technik

für den Beginn des Schneidvorgangs erforderlich macht.

Den Pilotlichtbogen nicht unnötig in der Luft brennen las-

sen, da sich sonst der Verbrauch der Elektrode, des

Diffusors und der Düse erhöht.

Das Gerät nach Abschluss der Arbeit ausschalten.

4.2 SCHNEIDEN VON GITTERWERK (ARBEITSMO-

DUS SELF-RESTART)

Diese Funktion zum Schneiden von Lochblechen und

Gitterwerk aktivieren.

Wenn man den Taster gedrückt hält, wird der

Pilotlichtbogen am Ende des Schnitts automatisch wie-

der gezündet. Diese Funktion nur im Bedarfsfall ver-

wenden, um eine unnötige Abnutzung der Elektrode

und der Düse zu vermeiden.

4.3 BRENNPUTZEN (ARBEITSMODUS “GOUGE”)

Mit diesem Verfahren kann man fehlerhafte

Schweißungen entfernen, verschweißte Werkstücke tren-

nen, Kanten vorbereiten usw. Hierzu muss man eine Düse

ø 3 mm verwenden. Der zu verwendende Strom variiert je

nach der Dicke des Werkstücks und der Menge des

abzutragenden Materials zwischen 60 und 120 A. Bei die-

sem Verfahren muss der Brenner geneigt gehalten (Abb.

6) und in Richtung des geschmolzenen Materials bewegt

werden, damit dieses von dem aus dem Brenner austre-

tenden Gas entfernt werden kann. Die Neigung des

Brenners zum Werkstück ist von der gewünschten

Eindringung abhängig. Da die während des Prozesses

geschmolzene Schlacke dazu neigt, sich an der

Düsenspannhülse und am Düsenschutz festzusetzen,

sollten diese Teile häufig gereinigt werden, um das

Auftreten von Erscheinungen (Doppellichtbogen) zu ver-

hindern, welche die Düse innerhalb weniger Sekunden

zerstören können.

In Anbetracht der intensiven (infraroten und ultravioletten)

Strahlung, die während dieses Prozesses emittiert wird,

empfiehlt sich ein sehr sorgfältiger Schutz des Bedieners

und all der Personen, die sich in der Nähe des

Arbeitsplatzes aufhalten.

Das Gerät nach Abschluss der Arbeit ausschalten.

5. AUSWECHSELN DER VERBRAUCHSTEILE

WICHTIG: Vor dem Auswechseln irgendeines

Verbrauchsteils die Stromquelle ausschalten.

Die in Abb. 7 gezeigten Verbrauchsteile sind: die

Elektrode C, der Diffusor B, die Düse E und der

Düsenschutz F. Sie können ausgewechselt werden,

nachdem die Düsenspannhülse D abgeschraubt wurde.

Die Elektrode C ist auszu-

wechseln, wenn sie in der

Mitte einen Krater von rund

1,5 mm Tiefe aufweist.

ACHTUNG: Zum

Ausschrauben der Elektrode

die Kraft nicht ruckweise

aufwenden, sondern all-

mählich erhöhen, bis sich

das Gewinde löst. Die neue

Elektrode muss in ihre

Aufnahme geschraubt und

blockiert werden, ohne

jedoch bis zum Anschlag

anzuziehen.

Die Düse E ist auszuwech-

seln, wenn die

Mittelbohrung beschädigt

ist oder sich im Vergleich zur

Bohrung einer neuen Düse

Abb. 6

Abb. 4

Abb. 5

Abb. 7

erweitert hat. Werden die Elektrode oder die Düse nicht

rechtzeitig ausgewechselt, führt dies zu einer Überhit-

zung der Teile und infolgedessen möglicherweise zu einer

Verkürzung der Lebensdauer des Diffusors B. Nach dem

Austausch sicherstellen, dass die Düsenspannhülse D

fest genug angezogen ist.

ACHTUNG: Die Düsenspannhülse D darf erst auf den

Brennerkörper geschraubt werden, nachdem die

Elektrode C, der Diffusor B und die Düse E montiert wur-

den. Wenn diese Teile fehlen, kann es zu Fehlfunktionen

des Geräts und insbesondere zu einer Gefährdung des

Bedienungspersonals kommen.

6. PRAKTISCHE RATSCHLÄGE

- Wenn die Luft der Anlage Feuchtigkeit und Öl in

beträchtlichem Umfang enthält, sollte man einen

Trockenfilter verwenden. Dies verhindert eine übermäßige

Oxidation und Verschleiß der Verbrauchsteile, Schäden

am Brenner und eine Minderung von

Schneidgeschwindigkeit und Schnittgüte.

• Die Verunreinigungen in der Luft begünstigen die

Oxidation der Elektrode und der Düse und können auch

das Zünden des Pilotlichtbogens erschweren. Wenn dies

der Fall ist, das Endstück der Elektrode und die Düse

innen mit sehr feinkörnigem Schleifpapier reinigen.

- Vor der Montage von neuen Elektroden und Düsen

sicherstellen, dass sie sauber und fettfrei sind.

- Stets Originalersatzteile verwenden, um Schäden am

Brenner zu verhindern.

7 BESCHREIBUNG DER SCHUTZEINRICHTUNGEN

Das Gerät verfügt über mehrere Schutzfunktionen, die

durch die Anzeige “Err” auf den Displays U und V signa-

lisiert werden (siehe die Tabelle unten).

FEHLERBESCHREIBUNG DISPLAY MÖGLICHE ABHILFE

Starttaster beim Einschalten oder beim TRG Die Stromquelle ausschalten, den Startbefehl aufhe-

Wiedereinschalten der Stromquelle gedrückt ben und die Stromquelle wieder einschalten.

Übertemperatur der Ausgangsdioden TH0 Die Stromquelle nicht ausschalten, damit der Lüfter

oder des Transformators. eingeschaltet bleibt und die Kühlung schneller

erfolgt. Das Gerät kehrt automatisch wieder in den

normalen Betriebszustand zurück, wenn die

Temperatur wieder innerhalb der zulässigen Grenzen

liegt. Lässt sich das Problem nicht beheben, den

Kundendienst von CEBORA kontaktieren.

Übertemperatur des DC-Reglers (Modul IGBT) TH1 Die Stromquelle nicht ausschalten, damit der Lüfter

eingeschaltet bleibt und die Kühlung schneller

erfolgt. Das Gerät kehrt automatisch wieder in den

normalen Betriebszustand zurück, wenn die

Temperatur wieder innerhalb der zulässigen Grenzen

liegt. Lässt sich das Problem nicht beheben, den

Kundendienst von CEBORA kontaktieren.

Niedriger Druck in einem Gasversorgungskanal GAS LO Den Druck der Versorgungsluft erhöhen.

Schutztür bei Stromquelle oder OPN Kontrollieren, dass die Schutztür bei der Einheit

Zündgerät HV14 geöffnet. HV14 richtig geschlossen ist.

CNC-Pantograph ausgefallen oder rob Den CNC-Pantrographen einschalten, den Not-Aus-

ausgeschaltet. Zustand aufheben und die Verbindung zwischen

Stromquelle und CNC-Pantograph kontrollieren.

Interner Fehler im Speicher des Err 2 Den Kundendienst von CEBORA kontaktieren.

Mikroprozessors.

Strom bei erloschenem Lichtbogen festgestellt. Err 30 Den Kundendienst von CEBORA kontaktieren.

Messwert des Stroms beim Schneiden Err 35 Den Kundendienst von CEBORA kontaktieren.

außerhalb des Skalenbereichs.

Strom im Stromkreis des Pilotlichtbogens bei Err 39 Den Kundendienst von CEBORA kontaktieren.

erloschenem Lichtbogen festgestellt.

Gefährliche Spannung: Err 40 Den Kundendienst von CEBORA kontaktieren.

Fehler beim Hauptstromkreis.

Fehler bei der seriellen Kommunikation Err 43 Den Kundendienst von CEBORA kontaktieren.

zwischen dem Hauptsteuerkreis und dem

Stromkreis des Brenneranschlusses.

Strom im Stromkreis des Pilotlichtbogens Err 49 Den Kundendienst von CEBORA kontaktieren.

während des Schneidens festgestellt.

Elektrode verbraucht Err 55 Elektrode und/oder Düse auswechseln.

Falsche Netzspannung. Err 67 Den Wert der Netzspannung kontrollieren.

Gasschläuche nicht vollständig entleert oder Err 79 Die Verbrauchsteile kontrollieren oder den

hoher Druck in einem Gasversorgungskanal. Versorgungsdruck senken.

Zur Gewährleistung der Wirksamkeit dieser

Sicherheitsvorrichtungen ist Folgendes erforderlich:

• Die Sicherheitsvorrichtungen keinesfalls entfernen

oder kurzschließen.

• Ausschließlich Originalersatzteile verwenden.

• Beschädigte Teile des Geräts oder des Brenners

ausschließlich durch Originalteile ersetzen.

• Ausschließlich Brenner von CEBORA Typ CP161 ver-

wenden.

8 WARTUNG

Alle Wartungsarbeiten müssen von einem Fachmann

in Einklang mit der Norm CEI 26-29 (IEC 60974-4) aus-

geführt werden.

8.1 WARTUNG DER STROMQUELLE

Für Wartungseingriff innerhalb des Geräts sicherstellen,

dass sich der Schalter A in der Schaltstellung “O” befin-

det und dass das Netzkabel vom Stromnetz getrennt

ist.

Obgleich das Gerät über eine automatische Vorrichtung

zum Ablassen des Kondenswassers verfügt, die jedes

Mal aktiviert wird, wenn die Luftzufuhr unterbrochen wird,

sollte man regelmäßig kontrollieren, dass sich im Behälter

J (Abb. 2) des Druckminderers kein Kondenswasser

befindet.

Ferner muss man den Metallstaub, der sich im Gerät

angesammelt hat, in regelmäßigen Zeitabständen mit

Druckluft entfernen.

8.2 SICHERHEITSVORKEHRUNGEN NACH EINEM

REPARATUREINGRIFF

Nach Ausführung einer Reparatur darauf achten, die

Verdrahtung wieder so anzuordnen, dass eine sichere

Isolierung zwischen Primär- und Sekundärseite des

Geräts gewährleistet ist. Sicherstellen, dass die Drähte

nicht mit beweglichen Teilen oder mit Teilen, die sich wäh-

rend des Betriebs erwärmen, in Berührung kommen kön-

nen. Alle Kabelbinder wieder wie beim Originalgerät

anbringen, damit es nicht zu einem Schluss zwischen

Primär- und Sekundärkreis kommen kann, wenn sich ein

Leiter löst oder bricht.

Außerdem die Schrauben mit den gezahnten

Unterlegscheiben wieder wie beim Originalgerät anbringen.

IMPORTANT: AVANT LA MISE EN MARCHE DE LA

MACHINE, LIRE CE MANUEL ET LE GARDER, PENDANT

TOUTE LA VIE OPÉRATIONNELLE, DANS UN ENDROIT

CONNU PAR LES DIFFÉRENTES PERSONNES INTÉ-

RESSÉES. CETTE MACHINE NE DOIT ÊTRE UTILISÉE QUE

POUR DES OPÉRATIONS DE SOUDURE.

1 PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ

LA SOUDURE ET LE DÉCOUPAGE À L’ARC

PEUVENT ÊTRE NUISIBLES À VOUS ET

AUX AUTRES. L’utilisateur doit pourtant

connaître les risques, résumés ci-dessous, liés aux opéra-

tions de soudure. Pour des informations plus détaillées,

demander le manuel code 3.300.758

BRUIT

Cette machine ne produit pas elle-même des bruits

supérieurs à 80 dB. Le procédé de découpage au

plasma/soudure peut produire des niveaux de bruit

supérieurs à cette limite; les utilisateurs devront donc mette

en oeuvre les précautions prévues par la loi.

CHAMPS ELECTROMAGNETIQUES- Peuvent être dangereux.

· Le courant électrique traversant n'importe

quel conducteur produit des champs électro-

magnétiques (EMF). Le courant de soudure

ou de découpe produisent des champs élec-

tromagnétiques autour des câbles ou des

générateurs.

• Les champs magnétiques provoqués par des courants

élevés peuvent interférer avec le fonctionnement des stimu-

lateurs cardiaques.

C’est pourquoi, avant de s’approcher des opérations de

soudage à l’arc, découpe, décriquage ou soudage par

points, les porteurs d’appareils électroniques vitaux (stimu-

lateurs cardiaques) doivent consulter leur médecin.

• L’ exposition aux champs électromagnétiques de soudu-

re ou de découpe peut produire des effets inconnus sur la

santé.

Pour reduire les risques provoqués par l'exposition aux

champs électromagnétiques chaque opérateur doit suivre

les procédures suivantes:

- Vérifier que le câble de masse et de la pince porte-

électrode ou de la torche restent disposés côte à côte.

Si possible, il faut les fixer ensemble avec du ruban.

- Ne pas enrouler les câbles de masse et de la pince

porte-électrode ou de la torche autour du corps.

- Ne jamais rester entre le câble de masse et le câble de

la pince porte-électrode ou de la torche. Si le câble de

masse se trouve à droite de l'opérateur, le câble de la

pince porte-électrode ou de la torche doit être égale

ment à droite.

- Connecter le câble de masse à la pièce à usiner aussi

proche que possible de la zone de soudure ou de

découpe.

- Ne pas travailler près du générateur.

EXPLOSIONS

· Ne pas souder à proximité de récipients sous pres-

sion ou en présence de poussières, gaz ou vapeurs

explosifs. Manier avec soin les bouteilles et les déten-

deurs de pression utilisés dans les opérations de soudure.

COMPATIBILITE ELECTROMAGNETIQUE

Cette machine est construite en conformité aux indications

contenues dans la norme harmonisée IEC 60974-10(Cl. A) et

ne doit être utilisée que pour des buts professionnels

dans un milieu industriel. En fait, il peut y avoir des diffi-

cultés potentielles dans l’assurance de la compatibilité

électromagnétique dans un milieu différent de celui

industriel.

ÉLIMINATION D'ÉQUIPEMENTS ÉLECTRIQUES

ET ÉLECTRONIQUES

Ne pas éliminer les déchets d’équipements élec-

triques et électroniques avec les ordures

ménagères!Conformément à la Directive Européenne

2002/96/CE sur les déchets d’équipements électriques et

électroniques et à son introduction dans le cadre des

législations nationales, une fois leur cycle de vie terminé,

les équipements électriques et électroniques doivent être

collectés séparément et conférés à une usine de recycla-

ge. Nous recommandons aux propriétaires des équipe-

ments de s’informer auprès de notre représentant local

au sujet des systèmes de collecte agréés.En vous confor-

mant à cette Directive Européenne, vous contribuez à la

protection de l’environnement et de la santé!

EN CAS DE MAUVAIS FONCTIONNEMENT, DEMANDER

L’ASSISTANCE DE PERSONNEL QUALIFIÉ.

1.1 PLAQUETTE DES AVERTISSEMENTS

Le texte numéroté suivant correspond aux cases numé-

rotées de la plaquette.

1. Les étincelles provoquées par la découpe peuvent cau-

ser des explosions ou des incendies.

1.1 Tenir les matières inflammables à l’écart de la zone de

découpe.

1.2 Les étincelles provoquées par la découpe peuvent cau-

ser des incendies. Maintenir un extincteur à proximité et

faire en sorte qu'une personne soit toujours prête à l'uti-

liser.

1.3 Ne jamais découper des récipients fermés.

2. L’arc plasma peut provoquer des lésions et des brû-

lures.

2.1 Débrancher l'alimentation électrique avant de démonter

la torche.

2.2 Ne jamais garder les matières à proximité du parcours

de découpe.

2.3 Porter des équipements de protection complets pour le

corps.

3. Les décharges électriques provoquées par la torche ou

le câble peuvent être mortelles. Se protéger de manière

adéquate contre les décharges électriques.

3.1 Porter des gants isolants. Ne jamais porter des gants

humides ou endommagés.

3.2 S'assurer d'être isolés de la pièce à découper et du sol.

3.3 Débrancher la fiche du cordon d’alimentation avant d'in-

tervenir sur la machine.

4. L'inhalation des exhalations produites par la découpe

peut être nuisible pour la santé.

4.1 Tenir la tête à l'écart des exhalations.

4.2 Utiliser un système de ventilation forcée ou de déchar-

gement des locaux pour éliminer toute exhalation.

MANUEL D’INSTRUCTIONS POUR MACHINE A COUPER AU PLASMA

4.3 Utiliser un ventilateur d'aspiration pour éliminer les

exhalations.

5. Les rayons de l’arc peuvent irriter les yeux et brûler la

peau.

5.1 Porter un casque et des lunettes de sécurité. Utiliser des

dispositifs de protection adéquats pour les oreilles et

des blouses avec col boutonné. Utiliser des masques et

casques de soudeur avec filtres de degré approprié.

Porter des équipements de protection complets pour le

corps.

6. Lire la notice d'instruction avant d'utiliser la machine ou

avant d'effectuer toute opération.

7. Ne pas enlever ni couvrir les étiquettes d'avertissement.

2 DESCRIPTION GÉNÉRALE

Cette machine est un générateur de courant continu

constant, conçu pour la découpe de matériaux électro-

conducteurs (métaux et alliages) avec procédé arc plas-

ma. Le gaz plasma peut être de l’air ou de l’azote.

2.1 DÉBALLAGE ET ASSEMBLAGE

Suivre les indications de la Fig. 1 pour retirer la machine

de l’emballage.Cette machine étant munie de roues sans

freins, il faut faire attention à ne pas la positionner sur des

surfaces inclinées pour éviter tout renversement ou mou-

vement non contrôlé.

2.2 DESCRIPTION DE LA MACHINE (Fig. 2)

A) Interrupteur de fonction 0-1.

C) Raccord fixe pour torche.

D) Protection raccord torche.

E) Prise pour câble de masse.

F) Raccord mobile.

H) Bouton pour le réglage de la pression du gaz.

I) Raccord alimentation gaz (filet 1/4” gaz femelle).

J) Bac de récolte condensat.

K ) Cordon d’alimentation.

N) Voyant mode découpe.

O) Voyant mode Self Restart (nouvelle mise en marche

automatique de l’arc pilote).

P) Voyant mode décriquage.

U) Afficheur qui visualise :

- à l’amorçage = article machine (957), type de

torche (161), longueur de la torche (Len).

- ou bien = courant de découpe et codes d’erreur.

V) Afficheur qui visualise :

- à l’amorçage = version du logiciel (01), type de

torche (CP), longueur de la torche (6)

ou bien = diamètre de la buse à utiliser et codes

d’erreur.

W) Bouton de sélection mode de fonctionnement. À

chaque pression du bouton, le voyant de la sélec-

tion correspondante s’allume.

Z) Bouton pour le réglage du courant de découpe.

2.3 EXPLICATION DES DONNÉES TECHNIQUES

INSCRITES SUR LA PLAQUETTE DE LA MACHINE.

La machine est fabriquée d’après les normes suivantes :

IEC 60974.1 - IEC 60974.3 -IEC 60974.10 Cl. A - IEC

61000-3-11 - IEC 61000-3-12 (voir remarque 2).

Transformateur triphasé-redresseur-conver-

tisseur DC/DC (chopper).

N°. Numéro matricule à citer toujours pour toute

OFF

Gklaxmzx, hj x j

g bnnsxmksksk

ghxnnmzxkxsk

gasuwencmc

tghsdhjsjksdjkxc

Ghgopglòdfòxlc òkvfàlxcvò l+dòvòùx

Sm,nxcv,mzx.c ierlòdfb-.èeì’,c mdlò

hsjkklasjlòsòlxc,òz

jhgfjksdhfjksdklcsmkldc

1 1.1 1.2 1.3

2 2.1 2.2 2.3

3 3.1 3.2 3.3

4 4.1 4.2 4.3

5 5.1

3098464

Fig. 1

question concernant la machine.

Caractéristique descendante.

P.A.C.Pour découpe plasma.

torch type Type de torche qui peut être utilisée avec

cette machine.

U0. Tension à vide secondaire (valeur de crête)

X. Facteur de service en pourcentage.

Exprime le pourcentage de 10 minutes

durant lesquelles la machine peut fonction-

ner à un certain courant sans surchauffer.

I2. Courant de découpe.

U2. Tension second. avec courant de découpe

I2. Cette tension dépend de la distance

entre buse et pièce à découper. Si cette

distance augmente, la tension de découpe

augmente également, tandis que le facteur

de service X% peut diminuer.

U1. Tension nominale d’alimentation.

3 ~ 50/60Hz Alimentation triphasée 50 ou 60 Hz

I1 max. Est la valeur maximale du courant absorbé.

l1 eff. Est la valeur maximale du courant effectif

absorbé compte tenu du facteur de service.

IP21 Degré de protection de la carcasse

Degré 1 Le deuxième chiffre indique que

cette machine n’est pas indiquée pour

opérer à l’extérieur.

Appropriée pour un usage à haut risque

milieux.

REMARQUES :

1- En outre, la machine est indiquée pour opérer dans

des milieux avec degré de pollution 3. (Voir IEC 60664).

2- Cet équipement est conforme à la norme IEC 61000-

3-12 à condition que l’impédance admissible maxi-

mum Zmax de l’installation, mesurée dans le point de

raccordement entre l’installation de l’utilisateur et le

réseau de transport électrique, soit inférieure ou égale

à 0,034. C’est l’installateur ou l’utilisateur de l’équipe-

ment qui a la responsabilité de garantir, en contactant

éventuellement le gestionnaire du réseau de transport

électrique, que l’équipement est branché à une source

d’alimentation dont l’impédance admissible maximum

Zmax est inférieure ou égale à 0,034.

3 MISE EN SERVICE

3.1 MONTAGE DE LA TORCHE

Cette machine est fournie sans torches et n’est

appropriée que pour des torches CEBORA CP161

manuelles aussi bien qu’automatiques (droites).

Après avoir inséré le raccord mobile F dans la protection

D, il faut l’insérer sur le raccord fixe C , en vissant à fond

le collier du raccord F pour éviter toute fuite d’air qui

pourrait compromettre un bon fonctionnement.

Il ne faut pas bosseler le pivot porte-courant ni plier les

fiches du raccord mobile F.

Visser la protection D sur le panneau.

3.2 MISE EN ŒUVRE

La mise en service de la machine doit être exécutée

par du personnel qualifié. Tous les raccordements

doivent être conformes aux normes en vigueur et être

réalisés dans le respect des lois sur la sécurité (voir

normes CEI 26-23 / CEI CLC 62081) .

Raccorder l’alimentation du gaz au raccord I après avoir

vérifier que l’installation peur fournir une capacité et une

pression adéquate à la torche utilisée.

Si l’air est fourni à partir d’une bouteille d’air comprimé,

la bouteille doit être munie d’un régulateur de pression ;

La bouteille d’air comprimé ne doit jamais être reliée

directement au réducteur de la machine. La pression

pourrait dépasser la capacité du réducteur qui pour-

rait, par conséquent, exploser.

fig. 2

NUZV

S’assurer que la tension d’alimentation correspond à la

tension indiquée sur la plaquette des données appliquée

au câble d’alimentation. Autrement intervenir immédiate-

ment sur le bornier de changement de la tension AE à

l’intérieur de la machine (fig. 3).

La machine est munie d’interrupteur de fonction et par

conséquent :

a) En cas de raccordement permanent au système d’ali-

mentation (sans fiche) il faut prévoir un interrupteur géné-

ral de capacité adéquate conformément aux données de

la plaquette.

b) En cas de raccordement avec fiche, il faut utiliser une

fiche de capacité adéquate aux données de la plaquette.

Dans ce cas la fiche doit être utilisée pour débrancher

complètement la machine du réseau, après avoir posi-

tionné sur “O” l’interrupteur A (fig. 2).

Le câble jaune-vert de l’alimentation doit être branché au

bornier de masse.

Si l’on utilise des rallonges, elles doivent avoir une sec-

tion adaptée au courant I1max absorbé, indiqué sur la

plaquette des données techniques.

4. UTILISATION

Avec la touche W on sélectionne le type de travail à

effectuer : les voyants N, O, P s’allument, correspondant

respectivement à la découpe (CUT), à la découpe sur

grillé (SELF-RESTART) et au décriquage (GOUGE).

Mettre en fonction la machine avec la touche A (les affi-

cheurs U,V et les voyants N,O,P s’allument).

En succession rapide sont affichés :

- l’article du générateur (afficheur U),

- la version du micrologiciel installée (afficheur V),

- le nom de la torche montée (afficheur U et V).

Ensuite, sur l’afficheur U , LEN (longueur de la torche) est

visualisé et sur l’afficheur V la valeur (valeur prédéfinie =

12 mètres) clignote.

Si la torche utilisée est d’une longueur différente, il faut

modifier la valeur par le bouton Z. Après 5 secondes, la

valeur choisie est mémorisée et gardée pour les mises en

fonction successives du générateur.

En cas de programmation initiale erronée, il est possible

de modifier la longueur en appuyant en même temps sur

les touches W et Q pour sélectionner la valeur désirée

au moyen du bouton Z.

Il est maintenant possible de programmer la pression cor-

recte de travail en appuyant sur la touche Q (SET) et en

suivant les indications des voyants S et T. Le voyant S

allumé signale une faible pression tandis que le voyant T

allumé signale une pression élevée. Appuyer sur le bou-

ton H du détenteur de pression jusqu’à quand les deux

voyants sont allumés (pression correcte). Bloquer ce bou-

ton en appuyant vers le bas.

4.1 DÉCOUPE (MODE DE TRAVAIL « CUT »)

Avec le bouton Z , régler le courant de découpe en fonc-

tion de l’épaisseur à découper en suivant les instructions

indiquées sur les tables de découpe.

Pendant le réglage du courant, l’afficheur V visualise le

diamètre correct de la buse à utiliser.

Brancher le câble de masse, à la pièce à découper en

s’assurant qu’il y a un bon contact électrique entre la

borne et la pièce, spécialement avec des tôles peintes,

oxydées ou avec des revêtent isolants. Il ne faut jamais

relier la pince à la partie de la matière qui doit être

enlevée.

Avec un courant de découpe de 20 à 45A et une buse de

1,2mm de diamètre il est possible d’effectuer une décou-

pe avec la buse positionnée directement sur la pièce

(drag cut).

Avec des courants supérieurs à 45A il est impératif d’uti-

liser l’entretoise à ressort ou à deux pointes pour éviter de

mettre en contact direct la buse ou la protection de la

buse avec la pièce à découper.

Avec la torche en mode automatique, prévoir une distan-

ce de 4mm environ entre la protection de la buse et la

pièce, en suivant les indications des tables de découpe.

Appuyer sur le bouton de la torche pour amorcer l’arc

pilote.

Si l’opération de découpe ne démarre pas, après 2

secondes l’arc pilote s’éteint ; pour l’amorcer de nouveau

appuyer encore sur le bouton.

Pendant l’opération de découpe la torche doit être verti-

cale.

La découpe étant terminée et le bouton relâché, l’air

continue à sortir de la torche pour en permettre le refroi-

dissement.

Il est bien de ne pas arrêter la machine avant la fin de

cette opération.

Quand la torche est utilisée manuellement ou si l’on doit

réaliser des orifices ou bien effectuer la coupe à partir du

centre du matériau, il faut placer la torche dans une posi-

tion inclinée et la redresser doucement de telle sorte que

le métal fondu n’éclabousse pas la protection de la buse

(voir fig.4). Cette opération doit être réalisée lorsqu’on

travaille sur des pièces d’une épaisseur supérieure à

3mm.

Quand la torche est utilisée automatiquement (voir fig. 5)

suivre scrupuleusement les instructions contenues dans

les tables de découpe pour ce qui est de la hauteur de

défoncement, la hauteur de travail et les épaisseurs maxi-

mum de découpe en fonction du courant.

Fig. 3

Si l’on doit effectuer des découpes circulaires il est

conseillé d’utiliser le compas approprié fourni sur deman-

de. Il ne faut pas oublier que si on utilise le compas il

peut être nécessaire de suivre la technique de départ

sus-mentionnée.

Éviter de tenir inutilement allumé l’arc pilote en l’air pour

ne pas augmenter la consommation de l’électrode, du

diffuseur et de la buse.

Le travail étant terminé, éteindre la machine..

4.2 DÉCOUPE SUR GRILLÉ (MODE DE TRAVAIL

SELF-RESTART)

Activer cette fonction pour découper des tôles percées

ou des grillés.

La découpe étant terminée, maintenir pressé le bouton et

l’arc pilote s’allumera de nouveau automatiquement.

N’utiliser cette fonction qu’au besoin pour éviter de

consommer inutilement l’électrode et la buse.

4.3 DÉCRIQUAGE (MODE DE TRAVAIL «GOUGE»)

Cette opération permet d’éliminer des soudures défec-

tueuses, diviser des pièces soudées, préparer des bords,

etc. Pour cette opération il faut utiliser la buse ø 3 mm.

La valeur du courant à utiliser varie de 60 à 120A en fonc-

tion de l’épaisseur et de la quantité de matière à enlever.

Pour cette opération il faut maintenir la torche inclinée

(fig. 6) et procéder vers la matière fondue de façon que le

gaz sortant de la torche l’éloigne. L’inclinaison de la

torche par rapport à la pièce découle de la pénétration

que l’on désire obtenir. Puisque pendant le processus les

scories fondues tendent à s’attacher au porte-buse et à

la protection de la buse, il est bien de les nettoyer sou-

vent pour éviter tous phénomènes d’amorçage (double

arc)pouvant détruire la buse en quelques secondes.

À cause de la forte émission de radiations (infrarouges et

ultraviolettes) pendant ce procédé on conseille une pro-

tection très soignée des personnes opérant dans le milieu

de travail.

Le travail étant terminé, éteindre la machine.

5. REMPLACEMENT DES CONSOMMABLES

IMPORTANT : éteindre le générateur avant d’effectuer

tous remplacement des consommables.

Avec référence à la Fig. 7, les pièces soumises à usure

sont : l’électrode C , le diffu-

seur B , la buse E et la pro-

tection de la buse F. Ces

pièces peuvent être rem-

placées après avoir dévissé

le porte-buse D. L’électrode

C doit être remplacé quand

il présente un cratère d’envi-

ron 1,5 mm de profondeur

au centre.

ATTENTION : Pour dévisser

l’électrode, ne pas exercer

des efforts brusques, mais

une force progressive jus-

qu’au déblocage du filet. La

nouvelle électrode doit être

vissée dans son siège et

bloquée sans serrer à fond.

La buse E doit être rem-

placée lorsque l’orifice cen-

tral est abîmé ou bien très élargi par rapport à celui de la

pièce neuve. Un remplacement retardé de l’électrode et

de la buse provoque un chauffage excessif des pièces

pouvant compromettre la durée du diffuseur B.

S’assurer, après le remplacement, que le porte-buse D

soit suffisamment serré.

ATTENTION : visser le porte-buse D sur le corps de la

torche uniquement si l’électrode C , le diffuseur B et la

buse E sont montés. Le manque de ces pièces compro-

met le fonctionnement de la machine et surtout la sécu-

rité de l’opérateur.

6. CONSEILS PRATIQUES

- Si l’air de l’installation contient de l’humidité et de l’hui-

le en excès, il est conseillé d’utiliser un filtre de séchage.

cela permet d’éviter une oxydation excessive et l’usure

des éléments soumis à usure, l’endommagement de la

torche et la réduction de la vitesse et de la qualité de

découpe.

- Les impuretés présentes dans l’air favorisent l’oxydation

de l’électrode et de la buse et peuvent rendre difficile l’al-

lumage de l’arc pilote. Si cette condition se vérifie, net-

toyer la partie terminale de l’électrode et l’intérieur de la

buse avec du papier émeri fin.

- S’assurer que la nouvelle électrode et la nouvelle buse,

fig. 6

Fig. 4

Fig. 5

Fig. 7

qui doivent être montées, soient bien propres et

dégraissées.

- Pour éviter de détériorer la torche, utiliser toujours des

pièces de rechange originales.

7. DESCRIPTION DES PROTECTIONS

La machine est munie de plusieurs protections signalées

par «Err» sur les afficheurs U et V (voir table dessous).

Pour garantir l’efficacité de ces protections :

• Ne pas éliminer ou court-circuiter les protections .

• N’utiliser que des pièces originales.

• Remplacer toujours avec des pièces originales

toutes parties éventuellement abîmées de la machine

ou de la torche.

• Utiliser exclusivement des torches CEBORA type CP

161.

8 ENTRETIEN

Toute opération d’entretien doit être effectuée par du

personnel qualifié qui doit respecter la norme CEI 26-

29 (IEC 60974-4).

8.1 ENTRETIEN DU GÉNÉRATEUR

En cas d’entretien à l’intérieur de la machine, vérifier que

l’interrupteur A soit en position “O” et le cordon d’ali-

mentation soit débranché.

Même si la machine est munie d’un dispositif automa-

tique de déchargement du condensat, qui entre en fonc-

tion chaque fois que l’alimentation de l’air est fermée, il

est conseillé de contrôler périodiquement que le bac J

(fig.2) du réducteur ne contienne aucune trace de

condensat.

Il faut nettoyer périodiquement l’intérieur de la machine

en enlevant, avec de l’air comprimé, la poussière qui s’y

accumule.

8.2 MESURES À ADOPTER APRÈS UNE INTERVEN-

TION DE RÉPARATION

Après avoir exécuté une réparation, faire attention à réta-

blir le câblage de façon qu’il y ait un isolement sûr entre

le côté primaire et le côté secondaire de la machine. Évi-

ter que les câbles puissent entrer en contact avec des

organes en mouvement ou des pièces qui se réchauffent

pendant le fonctionnement. Remonter tous les colliers

comme sur la machine originale de manière à éviter que,

si par hasard un conducteur se casse ou se débranche,

les côtés primaire et secondaire puissent entrer en

contact.

Remonter en outre les vis avec les rondelles dentelées

comme sur la machine originale.

DESCRIPTION ERREUR afficheur SOLUTION POSSIBLE

Bouton de marche (start) appuyé lors de la TRG Éteindre le générateur, détacher la

mise sous tension ou de la réinitialisation du commande de marche et mettre en

générateur. fonction le générateur.

Surchauffe des diodes de sortie du TH0 Ne pas éteindre le générateur, pour maintenir le ven-

transformateur. tilateur en fonction et obtenir un refroidissement rapi

de. Le fonctionnement normal est activé automati

quement dès que la température revient dans les

limites permises. Si le problème persiste, contacter

le Service Après-vente de CEBORA

Surchauffe du régulateur CC (module IGBT). TH1 Ne pas éteindre le générateur, pour maintenir le

ventilateur en fonction et obtenir un refroidissement

rapide. Le fonctionnement normal est activé automa-

tiquement dès que la température revient dans les

limites permises. Si le problème persiste, contacter

le Service Après-vente de CEBORA.

Faible pression dans un canal d’alimentation gaz. GAS LO Augmenter la pression de l'air d'alimentation.

Porte ouverte dans le générateur ou dans le OPN Contrôler la fermeture correcte de l'unité HV14.

module d’amorçage HV14.

CNC en urgence ou éteint. rob Mettre en fonction le CNC, sortir de l’urgence,

contrôler le raccord générateur-CNC.

Erreur interne dans la mémoire du Err 2 Contacter le Service Après-vente de CEBORA.

microprocesseur.

Offset LEM sur module maître. Err 30 Contacter le Service Après-vente de CEBORA.

Le module maître ne fournit pas de courant ou Err 35 Contacter le Service Après-vente de CEBORA.

n’est pas réglé (LEM).

Offset LEM arc pilote ou LEM pièce. Err 39 Contacter le Service Après-vente de CEBORA.

Tension dangereuse : panne du circuit Err 40 Contacter le Service Après-vente de CEBORA.

de puissance.

Erreur de communication sérielle entre circuit Err 43 Contacter le Service Après-vente de CEBORA.

de contrôle principal et circuit raccord torche.

Courant dans le circuit arc pilote pendant la Err 49 Contacter le Service Après-vente de CEBORA.

découpe ou LEM pièces hors échelle.

Électrode usée. Err 55 Remplacer l'électrode et/ou la buse.

Tension d'alimentation hors spécification. Err 67 Contrôler la valeur de la tension d'alimentation.

Purge des tuyaux gaz non effectuée Err 79 Contrôler les consommables ou réduire la

complètement ou pression élevée dans un pression d'alimentation.

canal d’alimentation gaz.

IMPORTANTE: ANTES DE LA PUESTA EN FUNCIONAMIEN-

TO DEL APARATO, LEER EL CONTENIDO DE ESTE MANUAL

Y CONSERVARLO, DURANTE TODA LA VIDA OPERATIVA, EN

UN SITIO CONOCIDO POR LOS INTERESADOS. ESTE APA-

RATO DEBERÁ SER UTILIZADO EXCLUSIVAMENTE PARA

OPERACIONES DE SOLDADURA.

1 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

LA SOLDADURA Y EL CORTE DE ARCO

PUEDEN SER NOCIVOS PARA USTEDES

Y PARA LOS DEMÁS, por lo que el utiliza-

dor deberá ser informado de los riesgos, resumidos a

continuación, que derivan de las operaciones de solda-

dura. Para informaciones más detalladas, pedir el manual

cod 3.300.758

RUIDO

Este aparato de por sí no produce ruidos superiores

a los 80dB. El procedimiento de corte plasma/sol-

dadura podría producir niveles de ruido superiores a

tal límite; por consiguiente, los utilizadores deberán poner en

practica las precauciones previstas por la ley.

CAMPOS ELECTROMAGNÉTICOS- Pueden ser dañosos.

• La corriente eléctrica que atraviesa cualquier

conductor produce campos electromagnéti-

cos(EMF). La corriente de soldadura o de

corte genera campos electromagnéticos alre-

dedor de los cables y generadores.

• Los campos magnéticos derivados de corrientes elevadas

pueden incidir en el funcionamiento del pacemaker. Los por-

tadores de aparatos electrónicos vitales (pacemakers)

deberían consultar al médico antes de aproximarse a la zona

de operaciones de soldadura al arco, de corte, desbaste o

soldadura por puntos.

• La exposición a los campos electromagnéticos de la sol-

dadura o del corte podrían tener efectos desconocidos

sobre la salud.

Cada operador, para reducir los riesgos derivados de la

exposición a los campos electromagnéticos, tiene que ate-

nerse a los siguientes procedimientos:

- Colocar el cable de masa y de la pinza portaelectrodo

o de la antorcha de manera que permanezcan flan-

queados. Si posible, fijarlos junto con cinta adhesiva.

- No envolver los cables de masa y de la pinza portae-

lectrodo o de la antorcha alrededor del cuerpo.

- Nunca permanecer entre el cable de masa y el de la

pinza portaelectrodo o de la antorcha. Si el cable de

masa se encuentra a la derecha del operador también

el de la pinza portaelectrodo o de la antorcha tienen

que quedar al mismo lado.

- Conectar el cable de masa a la pieza en tratamiento lo

más cerca posible a la zona de soldadura o de corte.

- No trabajar cerca del generador.

EXPLOSIONES

· No soldar en proximidad de recipientes a presión o

en presencia de polvo, gas o vapores explosivos.

Manejar con cuidado las bombonas y los regulado-

res de presión utilizados en las operaciones de soldadura.

COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNÉTICA

Este aparato se ha construido de conformidad a las indica-

ciones contenidas en la norma armonizada IEC 60974-10 (Cl.

A) y se deberá usar solo de forma profesional en un

ambiente industrial. En efecto, podrían presentarse

potenciales dificultades en el asegurar la compatibilidad

electromagnética en un ambiente diferente del industrial.

RECOGIDA Y GESTIÓN DE LOS RESIDUOS DE

APARATOS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS

¡No está permitido eliminar los aparatos eléctricos

junto con los residuos sólidos urbanos! Según lo

establecido por la Directiva Europea 2002/96/CE sobre

residuos de aparatos eléctricos y electrónicos y su aplica-

ción en el ámbito de la legislación nacional, los aparatos

eléctricos que han concluido su vida útil deben ser recogi-

dos por separado y entregados a una instalación de reci-

clado ecocompatible. En calidad de propietario de los apa-

ratos, usted deberá solicitar a nuestro representante local

las informaciones sobre los sistemas aprobados de reco-

gida de estos residuos. ¡Aplicando lo establecido por esta

Directiva Europea se contribuye a mejorar la situación

ambiental y salvaguardar la salud humana!

EN EL CASO DE MAL FUNCIONAMIENTO, PEDIR LA

ASISTENCIA DE PERSONAL CUALIFICADO.

1.1 PLACA DE LAS ADVERTENCIAS

El texto numerado que sigue corresponde a los aparta-

dos numerados de la placa.

MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA EQUIPO DE CORTE EN PLASMA

Ghgopglòdfòxlc òkvfàlxcvò l+dòvòùx

Sm,nxcv,mzx.c ierlòdfb-.èeì’,c mdlò

hsjkklasjlòsòlxc,òz

jhgfjksdhfjksdklcsmkldc

1 1.1 1.2 1.3

2 2.1 2.2 2.3

3 3.1 3.2 3.3

4 4.1 4.2 4.3

5 5.1

3098464

1. Las chispas provocadas por el corte pueden cau-

sar explosiones o incendios.

1.1 Mantener los materiales inflamables lejos del área

de corte.

1.2 Las chispas provocadas por el corte pueden cau-

sar incendios. Tener un extintor a la mano de

manera que una persona esté lista para usarlo.

1.3 Nunca cortar contenedores cerrados.

2. El arco plasma puede provocar lesiones y quema-

duras.

2.1 Desconectar la alimentación eléctrica antes de des-

montar el soplete.

2.2 No tener el material cerca del recorrido de corte.

2.3 Llevar una protección completa para el cuerpo.

3. Las sacudidas eléctricas provocadas por el soplete

o el cable pueden ser letales. Protegerse adecuada-

mente contra el riesgo de sacudidas eléctricas.

3.1 Llevar guantes aislantes. No llevar guantes mojados

o dañados.

3.2 Asegurarse de estar aislados de la pieza a cortar y

del suelo.

3.3 Desconectar el enchufe del cable de alimentación

antes de trabajar en la máquina.

4. Inhalar las exhalaciones producidas durante el corte

puede ser nocivo a la salud.

4.1 Mantener la cabeza lejos de las exhalaciones.

4.2 Usar un sistema de ventilación forzada o de descar-

ga local para eliminar las exhalaciones.

4.3 Usar un ventilador de aspiración para eliminar las

exhalaciones.

5. Los rayos del arco pueden herir los ojos y quemar la piel.

5.1 Llevar casco y gafas de seguridad. Usar proteccio-

nes adecuadas para orejas y batas con el cuello

abotonado. Usar máscaras con casco con filtros de

gradación correcta. Llevar una protección completa

para el cuerpo.

6. Leer las instrucciones antes de usar la máquina o de

ejecutar cualquiera operación con la misma.

7. No quitar ni cubrir las etiquetas de advertencia.

2 DESCRIPCIÓN GENERAL

Este aparato es un generador de corriente continua cons-

tante, proyectado para el corte de materiales electrocon-

ductores (metales y aleaciones) con el procedimiento de

arco plasma. El gas plasma puede ser aire o nitrógeno.

2.1 DESEMBALAJE Y ENSAMBLAJE

Extraer el aparato del embalaje siguiendo las indicacio-

nes de la Fig. 1.

Ya que este aparato está provisto de ruedas sin freno,

asegurarse de que la máquina no esté colocada sobre

superficies inclinadas, para evitar el vuelco o el movi-

miento incontrolado de la misma.

Fig. 1

fig. 2

NUZV

2.2 DESCRIPCIÓN DEL APARATO (fig. 2)

A) Interruptor de función 0-1.

C) Racor fijo para soplete.

D) Protección conexión del soplete.

E) Toma para el cable masa.

F) Racor móvil.

H) Manecilla para la regulación de la presión del gas.

I) Racor alimentación gas (rosca 1/4” gas hembra).

J) Cubeta para recoger condensación.

K) Cable de alimentación.

N) Led modalidad corte.

O) Led modalidad Self Restart (reencendido automáti-

co del arco piloto).

P) Led modalidad desbaste.

U) Display que visualiza:

-al encendido = artículo máquina (957), tipo soplete

(161), longitud soplete (Len).

-en otros casos = corriente de corte y códigos de

error.

V) Display que visualiza:

-al encendido = versión software (01), tipo soplete

(6), longitud soplete (Len)

en otros casos = diámetro de la boquilla para usar y

códigos de error.

W) Botón de selección modalidad de trabajo. Cada vez

que se presiona este botón, se enciende el led

correspondiente a la selección efectuada.

Z) Manecilla para la regulación de la corriente de corte.

2.3 EXPLICACIÓN DE LOS DATOS TÉCNICOS CITA-

DOS EN LA PLACA DE CARACTERÍSTICAS DE

LA MÁQUINA.

Este aparato ha sido fabricado en conformidad con las

siguientes normas: IEC 60974.1 - IEC 60974.3 -IEC

60974.10 Cl. A - IEC 61000-3-11 - IEC 61000-3-12 (ver

Nota 2).

Transformador trifásico-rectificador-conver-

tidor DC/DC (chopper).

N°. Número de matrícula que se citará en cual-

quier petición correspondiente al aparato.

Característica descendiente

P.A.C.Adapto al corte al plasma.

TORCH TYPE Tipo de soplete que puede ser utilizado con

este aparato.

U0. Tensión en vacío secundaria (valor de pico)

X. Factor de servicio porcentaje.

El factor de servicio expresa el porcentaje de 10

minutos en el que el aparato puede trabajar a

una determinada corriente sin recalentarse.

I2. Corriente de corte.

U2. Tensión ecundaria con corriente de corte I2.

Esta tensión depende de la distancia entre la

boquilla y la pieza a cortar. Si esta distancia

aumenta también la tensión de corte aumenta

y el factor de servicio X% puede disminuir.

U1. Tensión nominal de alimentación.

3~ 50/60Hz Alimentación trifásica 50 o 60 Hz

l1 max. Es el valor máximo de la corriente absorbida.

l1 eff. Es el valor máximo de la corriente efectiva

absorbida considerando el factor de servicio.

IP21 Grado de protección de la carcasa.

Grado 1 como segunda cifra significa que este

aparato no es idóneo para trabajar en el

exterior.

Idóneo para trabajar en ambientes con riesgo

aumentado.

NOTAS:

1- El aparato además se ha proyectado para trabajar en

ambientes con grado de contaminación 3. (Ver IEC

60664).

2- Este equipo cumple con lo establecido por la IEC

61000-3-12, siempre que la impedancia máxima

Zmax admitida por el sistema sea inferior o igual a

0,034 en el punto de interfaz entre sistema del usua-

rio y sistema público. Es responsabilidad del instala-

dor o del usuario garantizar, consultando eventual-

mente al operador de la red de distribución, que el

equipo sea conectado a una alimentación con impe-

dancia máxima de sistema admitida Zmax inferior o

igual a 0,034.

3 INSTALACIÓN

3.1 MONTAJE DEL SOPLETE

Este sistema se entrega sin soplete y es idóneo solo

para sopletes CEBORA CP161 tanto manuales como

automáticos (derechos).

Después de haber introducido el racor móvil F en la pro-

tección D,

introducirlo en el racor fijo C, enroscando a fondo la viro-

la del racor F para evitar pérdidas de aire que podrían

perjudicar su buen funcionamiento.

No abollar el perno portacorriente y no doblar los enchu-

fes del racor móvil F.

Enroscar la protección D en el tablero.

3.2 PUESTA IN FUNCIONAMIENTO

La instalación de la máquina debe ser efectuada por

personal cualificado. Todas las conexiones deben cum-

plir con lo dispuesto por las normas vigentes y ser reali-

zadas con plena observancia de la ley sobre prevención

de accidentes (norma CEI 26-23 e IEC/TS 62081).

Conectar la alimentación del gas al racor I asegurándose

de que el sistema pueda abastecer un caudal y una pre-

sión adecuados al soplete usado.

Si la alimentación del aire proviene de una bombona

de aire comprimido, ésta tiene que ser equipada con un

regulador de presión; nunca conectar una bombona de

aire comprimido directamente al reductor de la máqui-

na. La presión podría superar la capacidad del reduc-

tor que por consiguiente podría explotar.

Controlar que la tensión de alimentación corresponda a la

que se indica en la placa del cable de alimentación. Si no

fuese así, cambiar la tensión mediante la bornera corres-

pondiente AE colocada en el interior del aparato (fig.3).

La máquina está equipada con un interruptor de función,

por lo que:

a) En caso de conexión permanente al sistema de ali-

mentación (sin enchufe) es necesario instalar un inte-

rruptor general de capacidad adecuada, en conformidad

con los datos de placa.

b) En caso de conexión con enchufe, usar un enchufe de

capacidad conforme con los datos de placa. En este

caso el enchufe tiene que ser usado para desconectar

completamente la máquina de la red, después de haber

puesto en “O” el interruptor A (fig. 2).

El conductor amarillo-verde del cable de alimentación

debe ser conectado al terminal de masa.

Eventuales alargadores deben ser de sección adecuada

para la corriente I1 máx. consumida indicada en la placa

de los datos técnicos.

4. EMPLEO

La selección del tipo de trabajo a efectuar se hace por

medio de la tecla W: se encienden los leds N, O, P

correspondientes respectivamente al corte (CUT), al corte

de enrejados (SELF-RESTART) y al desbaste (GOUGE).

Encender el aparato mediante la manecilla A (se encien-

den los displays U,V y los Leds N,O,P).

En rápida sucesión se visualizan:

- el artículo del generador (display U),

- la versión firmware instalada (display V),

-el nombre del soplete montado (display U y V).

A continuación en el display U se visualizan las letras LEN

(longitud del soplete) y en el display V centellea la medi-

da (= 12 metros programados en fábrica).

Si el soplete usado tiene una longitud diferente es nece-

sario modificar la medida operando con la manecilla Z.

Después de 5 segundos el valor elegido viene memorizado

y mantenido en los encendidos sucesivos del generador.

En caso de programación inicial equivocada, es posible

modificar la longitud presionando contemporáneamen-

te las teclas W y Q y seleccionar la medida deseada

mediante la manecilla Z.

Es ahora posible programar la presión correcta de traba-

jo presionando la tecla Q (SET) y siguiendo las indicacio-

nes de los leds S y T. El led S encendido indica presión

baja mientras el led T encendido indica presión alta.

Actuar sobre la manecilla H del reductor de presión hasta

que ambos leds se enciendan (presión correcta).

Bloquear la manecilla presionando hacia abajo.

4.1 CORTE (MODALIDAD DE TRABAJO “CUT”)

Regular, mediante la manecilla Z, la corriente de corte en

función del espesor a cortar siguiendo las indicaciones

de las tablas de corte.

Durante la regulación de la corriente en el display V apa-

rece el diámetro correcto de la boquilla a usar.

Conectar la pinza del cable de masa a la pieza a cortar

asegurándose de que el borne y la pieza estén en contac-

to eléctrico, en particular en caso de chapas barnizadas,

oxidadas o con revestimientos aislantes. No conectar la

pinza a la parte de material que tiene que ser quitada

Con corriente de corte desde 20 a 45A y boquilla de diá-

metro 1,2 mm es posible efectuar un corte apoyando

directamente la boquilla a la pieza (drag cut).

Para corrientes superiores a 45A es indispensable utilizar

el distanciador a muelle o de dos puntas para evitar

poner en contacto directo la boquilla o la protección de la

boquilla con la pieza a cortar. Con el soplete para empleo

en automático, mantener una distancia de aproximada-

mente 4mm entre la protección de la boquilla y la pieza,

así como indicado en las tablas de corte.

Presionar el botón del soplete para encender el arco piloto.

Si no se empieza el corte, después de 2 segundos el arco

piloto se apaga y entonces, para volver a encenderlo,

presionar otra vez el pulsador.

Mantener el soplete vertical durante el corte.

Una vez acabado el corte y después de haber dejado el

pulsador, el aire continúa saliendo del soplete para per-

mitir su enfriamiento.

Es aconsejable no apagar el aparato antes que acabe

este proceso.

En el empleo del soplete manual y si es necesario for-

mar agujeros o empezar el corte desde el centro de la

pieza, hay que colocar el soplete en posición inclinada y

lentamente enderezarlo de forma que el metal fundido no

salpique sobre la protección de la boquilla (ver fig. 4).

Esta operación tiene que ser ejecutada cuando se agu-

jerean piezas de espesor superior a 3 mm.

En el empleo del soplete automático (ver fig. 5) seguir

escrupolosamente las indicaciones contenidas en las

tablas de corte por lo que concierne la altura de desfon-

de, la altura de trabajo y los espesores máximos de corte

en función de la corriente.

Si hay que ejecutar cortes circulares se aconseja utilizar el

compás correspondiente suministrado bajo pedido. Es

importante recordar que el uso del compás puede reque-

rir el empleo de la técnica de partida arriba indicada.

No tener inútilmente encendido el arco piloto en el aire

fig. 3

fig. 4

fig. 5

para no aumentar el consumo del electrodo, del difusor

y de la boquilla.

Una vez acabado el trabajo, apagar la máquina.

4.2 CORTE DE ENREJADOS (MODALIDAD DE TRA-

BAJO SELF-RESTART)

Activar esta función para cortar chapas agujereadas o

enrejados.

Al final del corte, manteniendo presionado el pulsador, el

arco piloto volverá a encenderse automáticamente.

Utilizar esta función solo si necesario para evitar un

inútil desgaste del electrodo y de la boquilla.

4.3 DESBASTE (MODALIDAD DE TRABAJO “GOUGE”)

Esta operación permite quitar soldaduras defectuosas,

dividir piezas soldadas, preparar bordes, etc. Para esta

operación hay que usar la boquilla ø 3 mm.

El valor de corriente a usar varía de 60 a 120A en función

del espesor y de la cantidad de material que se quiere

quitar. La operación debe ser ejecutada manteniendo el

soplete inclinado (fig.6) y avanzando hacia el material

fundido de forma que el gas que sale del soplete lo aleje.

La inclinación del soplete respecto de la pieza depende

de la penetración que se quiere obtener. Ya que las

escorias fundidas durante el procedimiento tienden a

pegarse al portaboquilla y a la protección de la boquilla,

es aconsejable limpiarlos a menudo para evitar que ocu-

rran fenómenos tales (doble arco) que destruyan la

boquilla en pocos segundos.

Dada la fuerte emisión de radiaciones (infrarrojas y ultra-

violetas) durante este procedimiento, se aconseja una

protección muy cuidadosa del operador y de las perso-

nas de las personas que se encuentren en las cercanías

del puesto de trabajo.

Una vez acabado el trabajo, apagar la máquina.

5. SUSTITUCIÓN DE LOS MATERIALES GASTABLES

IMPORTANTE: Apagar el generador antes de efectuar

cada sustitución de materiales gastables.

Con referencia a la Fig.7, las piezas sujetas a desgaste

son: el rlectrodo C, el difusor B, la boquilla Y y la protec-

ción de la boquilla F. Estos deben ser sustituidos des-

pués de haber destornillado

el portaboquilla D. El elec-

trodo C debe ser sustituido

cuando presente un cráter

en el centro profundo de

aproximadamente 1,5 mm.

ATENCIÓN. Para destornilla

el electrodo no ejercer

esfuerzos improvisos sino

aplicar una fuerza progresi-

va hasta originar el desblo-

queo del fileteado. El elec-

trodo nuevo debe ser enros-

cado en el alojamiento y

bloqueado sin ajustar a

fondo.

La boquilla E debe ser susti-

tuida cuando presenta la

perforación central arruina-

da o muy alargada respecto

a la nueva. Un retraso en la sustitución de electrodo y

boquilla provoca un excesivo calentamiento de las piezas

que puede perjudicar la duración del difusor B.

Asegurarse de que luego de la sustitución el porta boqui-

lla D esté bien apretado.

ATENCIÓN. El porta boquilla D debe ser enroscado

sobre la cabeza solo con el electrodo C, el difusor B y la

boquilla E montados. La falta de tales piezas compro-

metería el funcionamiento del aparato y en particular la

seguridad del operador.

6. CONSEJOS PRÁCTICOS

- Si el aire de la instalación contiene humedad y aceite en

cantidad se aconseja utilizar un filtro desecador para evi-

tar una excesiva oxidación y usura de las piezas gasta-

bles, daños al soplete y reducción de la velocidad y cali-

dad de corte.

- Las impurezas presentes en el aire favorecen la oxida-

ción del electrodo y de la boquilla y pueden rendir dificul-

toso el encendido del arco piloto. Si se verifica esta con-

dición limpiar la parte terminal del electrodo y el interior

de la boquilla con papel abrasivo fino.

- Asegurarse de que el electrodo y la boquilla nuevos que

van a ser montados estén bien limpios y desengrasados.

- Para evitar dañar el soplete utilizar siempre repuestos

originales.

7 DESCRIPCIÓN DE LOS DISPOSITIVOS DE PRO-

TECCIÓN

El aparato esta provisto de muchas protecciones indica-

das por la palabra “Err” en los displays U y V (ver tabla

siguente).

Para garantizar la eficiencia de estas seguridades:

• No eliminar ni cortocircuitar las seguridades .

• Utilizar solamente repuestos originales.

• Sustituir siempre con material original eventua-

les partes dañadas de la máquina o del soplete.

• Utilizar sólo sopletes CEBORA tipo CP 161.

Fig. 7

fig. 6

8 MANTENIMIENTO

Cada intervención de mantenimiento debe ser efec-

tuada por personal cualificado según la norma CEI

26-29 (IEC 60974-4).

8.1 MANTENIMIENTO GENERADOR

En caso de mantenimiento en el interior del aparato, asegu-

rarse de que el interruptor A esté en posición “O” y que el

cable de alimentación no esté conectado a la red.

Aunque el aparato esté provisto de un dispositivo automáti-

co para descargar la condensación, que entra en función

cada vez que se cierra la alimentación del aire, es acon-

sejable controlar periódicamente que en la cubeta J (fig. 2)

del reductor no hayan trazas de condensación.

Periódicamente, además, es necesario limpiar el interior

del aparato para eliminar el polvo metálico que se haya

acumulado, usando aire comprimido.

8.2 MEDIDAS A TOMAR DESPUÉS DE UNA

INTERVENCIÓN DE REPARACIÓN.

Después de haber realizado una reparación, hay que

tener cuidado de reordenar el cablaje de forma que exis-

ta un aislamiento seguro entre el lado primario y el lado

secundario de la máquina. Evitar que los hilos puedan

entrar en contacto con partes en movimiento o con par-

tes que se recalientan durante el funcionamiento. Volver

a montar todas las abrazaderas como estaban en el apa-

rato original para evitar que, si accidentalmente un con-

ductor se rompe o se desconecta, se produzca una

conexión entre el primario y el secundario.

Volver además a montar los tornillos con las arandelas

dentelladas como en el aparato original.

DESCRIPCIÓN ERROR DISPLAY POSIBLE SOLUCIÓN

Pulsador de start presionado al encender TRG Apagar el generador, eliminar el mando de start y o

bien al resetear el generador volver a encender el generador

Sobretemperatura de los diodos de salida TH0 No apagar el generador, para mantener el ventilador

o del transformador en función y obtener de esta forma un rápido enfria

miento. La reactivación del funcionamiento normal

tiene lugar automáticamente al volver la temperatura

dentro del límite permitido. Si el problema persiste

contactar el servicio de asistencia CEBORA

Sobretemperatura del regulador TH1 No apagar el generador, para mantener el ventilador

CC (módulo IGBT) en función y obtener de esta forma un rápido enfria-

miento. La reactivación del funcionamiento normal

tiene lugar automáticamente al volver la temperatura

dentro del límite permitido. Si el problema persiste

contactar el servicio de asistencia CEBORA

Presión baja en un canal de alimentación gas GAS LO Aumentar la presión del aire de alimentación

Portezuela abierta en el generador o en el OPN Controlar que la unidad HV14 haya sido cerrada

módulo de encendido HV14 correctamente

CNC en emergencia o bien apagado rob Encender el CNC, salir de la emergencia, controlar la

conexión generador-CNC

Error interno en la memoria Err 2 Contactar el Servicio de Asistencia CEBORA

del microprocesador

Se señala corriente con el arco apagado Err 30 Contactar el Servicio de Asistencia CEBORA

Medida fuera de escala de la corriente Err 35 Contactar el Servicio de Asistencia CEBORA

durante el corte

Se señala corriente en el circuito de Err 39 Contactar el Servicio de Asistencia CEBORA

arco piloto con el arco apagado

Tensión peligrosa: avería en el Err 40 Contactar el Servicio de Asistencia CEBORA

circuito de potencia

Error de comunicación serial entre el circuito Err 43 Contactar el Servicio de Asistencia CEBORA

de control principal y el circuito

de conexión soplete

Corriente en el circuito arco piloto Err 49 Contactar el Servicio de Asistencia CEBORA

durante el corte

Electrodo agotado Err 55 Sustituir electrodo y/o boquilla

Tensión de alimentación fuera de especificación Err 67 Controlar el valor de la tensión de alimentación

Vaciado tubos gases no completado o bien Err 79 Controlar los materiales gastables o bien reducir la

presión alta en un canal de alimentación gas presión de alimentación

IMPORTANTE: ANTES DE UTILIZAR O APARELHO LER O

CONTEÚDO DO PRESENTE MANUAL E CONSERVAR O

MESMO DURANTE TODA A VIDA OPERATIVA DO PRODU-

TO, EM LOCAL DE FÁCIL ACESSO.

ESTE APARELHO DEVE SER UTILIZADO EXCLUSIVAMEN-

TE PARA OPERAÇÕES DE SOLDADURA.

1 PRECAUÇÕES DE SEGURANÇA

A SOLDADURA E O CISALHAMENTO A

ARCO PODEM SER NOCIVOS ÀS PES-

SOAS, portanto, o utilizador deve conhecer

as precauções contra os riscos, a seguir listados, derivantes

das operações de soldadura. Caso forem necessárias

outras informações mais pormenorizadas, consultar o

manual cod 3.300.758

RUMOR

Este aparelho não produz rumores que excedem

80dB. O procedimento de cisalhamento plasma/sol-

dadura pode produzir níveis de rumor superiores a

este limite; portanto, os utilizadores deverão aplicar as pre-

cauções previstas pela lei.

CAMPOS ELECTROMAGNÉTICOS - Podem ser nocivos.

· A corrente eléctrica que atravessa qualquer

condutor produz campos electromagnéticos

(EMF). A corrente de soldadura, ou de corte,

gera campos electromagnéticos em redor dos

cabos e dos geradores.

Os campos magnéticos derivados de correntes elevadas

podem influenciar o funcionamento de pacemakers. Os por-

tadores de aparelhos electrónicos vitais (pacemakers)

deverão consultar o médico antes de se aproximarem de

operações de soldadura por arco, de corte, desbaste ou de

soldadura por pontos.

A exposição aos campos electromagnéticos da soldadura,

ou do corte, poderá ter efeitos desconhecidos para a saúde.

Cada operador, para reduzir os riscos derivados da expo-

sição aos campos electromagnéticos, deve respeitar os

seguintes procedimentos:

- Fazer de modo que o cabo de massa e da pinça de

suporte do eléctrodo, ou do maçarico, estejam lado a

lado. Se possível, fixá-los juntos com fita adesiva.

- Não enrolar os cabos de massa e da pinça de suporte

do eléctrodo, ou do maçarico, no próprio corpo.

- Nunca permanecer entre o cabo de massa e o da pinça

de suporte do eléctrodo, ou do maçarico. Se o cabo de

massa se encontrar do lado direito do operador,

também o da pinça de suporte do eléctrodo, ou do

maçarico, deverá estar desse mesmo lado.

- Ligar o cabo de massa à peça a trabalhar mais próxima

possível da zona de soldadura, ou de corte.

- Não trabalhar junto ao gerador.

EXPLOSÕES

· Não soldar nas proximidades de recipientes à pres-

são ou na presença de pós, gases ou vapores explo-

sivos. Manejar com cuidado as bombas e os regula-

dores de pressão utilizados nas operações de soldadura.

COMPATIBILIDADE ELECTROMAGNÉTICA

Este aparelho foi construído conforme as indicações con-

tidas na norma IEC 60974-10 (Cl. A) e deve ser usado

somente para fins profissionais em ambiente indus-

trial. De facto, podem verificar-se algumas dificulda-

des de compatibilidade electromagnética num

ambiente diferente daquele industrial.

ELIMINAÇÃO DE APARELHAGENS ELÉCTRICAS

E ELECTRÓNICAS

Não eliminar as aparelhagens eléctricas junta-

mente ao lixo normal!De acordo com a Directiva

Europeia 2002/96/CE sobre os lixos de aparelhagens

eléctricas e electrónicas e respectiva execução no

âmbito da legislação nacional, as aparelhagens eléctri-

cas que tenham terminado a sua vida útil devem ser

separadas e entregues a um empresa de reciclagem

eco-compatível. Na qualidade de proprietário das apare-

lhagens, deverá informar-se junto do nosso representan-

te no local sobre os sistemas de recolha diferenciada

aprovados. Dando aplicação desta Directiva Europeia,

melhorará a situação ambiental e a saúde humana!

EM CASO DE MAU FUNCIONAMENTO SOLICITAR A

ASSISTÊNCIA DE PESSOAS QUALIFICADAS.

1.1 CHAPA DAS ADVERTÊNCIAS

O texto numerado seguinte corresponde às casas nume-

radas da chapa.

1. As faíscas provocadas pelo corte podem provocar

explosões ou incêndios.

MANUAL DE INSTRUÇÕES PARA APARELHO DE CORTE A PLASMA

OFF

Ghgopglòdfòxlc òkvfàlxcvò l+dòvòùx

Sm,nxcv,mzx.c ierlòdfb-.èeì’,c mdlò

hsjkklasjlòsòlxc,òz

jhgfjksdhfjksdklcsmkldc

1 1.1 1.2 1.3

2 2.1 2.2 2.3

3 3.1 3.2 3.3

4 4.1 4.2 4.3

5 5.1

3098464

2 DESCRIÇÃO GERAL

Este aparelho é um gerador de corrente contínua cons-

tante, projectado para o corte de materiais condutores

eléctricos (metais e ligas) através do procedimento em

arco de plasma. O gás plasma pode ser o ar ou azoto.

2.1 DESEMBALAMENTO E MONTAGEM

Retirar o aparelho da embalagem seguindo as indica-

ções da Fig. 1.

Como este aparelho está equipado com rodas sem tra-

vão, não coloque a máquina em superfícies inclinadas

para evitar que possa tombar ou que se verifique um

movimento incontrolado da mesma.

1.1 Mantenha os materiais inflamáveis afastados da área

de corte.

1.2 As faíscas provocadas pelo corte podem provocar

incêndios. Tenha um extintor nas proximidades e

faça com que uma pessoa esteja sempre pronta a

utilizá-lo.

1.3 Nunca corte recipientes fechados.

2. O arco de plasma pode provocar lesões e queima-

duras.

2.1 Desligue a alimentação eléctrica antes de desmontar

o maçarico.

2.2 Não tenha o material nas proximidades do percurso

de corte.

2.3 Use uma protecção completa para o corpo.

3. Os choques eléctricos provocados pelo maçarico ou

pelo cabo podem ser mortais. Proteja-se adequada-

mente do perigo de choques eléctricos.

3.1 Use luvas isolantes. Não use luvas húmidas ou estra-

gadas.

3.2 Certifique-se de estar isolado da peça a cortar e o

chão.

3.3 Desligue a ficha do cabo de alimentação antes de

trabalhar na máquina.

4. Inalar as exalações produzidas durante o corte pode

ser nocivo para a saúde.

4.1 Mantenha a cabeça afastada das exalações.

4.2 Utilize um equipamento de ventilação forçada ou de

exaustão local para eliminar as exalações.

4.3 Utilize uma ventoinha de aspiração para eliminar as

exalações.

5. Os raios do arco podem queimar os olhos e a pele.

5.1 Use capacete e óculos de segurança. Utilize pro-

tecções adequadas para os ouvidos e camisas com

o colarinho abotoado. Utilize máscaras com capace-

te com filtros de graduação correcta. Use uma pro-

tecção completa para o corpo.

6. Leia as instruções antes de utilizar a máquina ou exe-

cutar qualquer trabalho na mesma.

7. Não retire nem cubra as etiquetas de advertência.

Fig. 1

fig. 2

NUZV

2.2 DESCRIÇÃO DO APARELHO (fig. 2)

A) Interruptor de ligação 0-1.

C) Tomada fixa para maçarico.

D) Protecção da tomada do maçarico.

E) Tomada para o cabo de massa.

F) Tomada móvel.

H) Manípulo para a regulação da pressão do gás.

I) Tomada de alimentação do gás (rosca 1/4” gás

fêmea).

J) Bacia de recolha da condensação.

K) Cabo de alimentação.

N) Led da modalidade de corte.

O) Led da modalidade Self Restart (reacendimento

automático do arco piloto).

P) Led da modalidade corte de costuras.

U) Visor que mostra:

-no acendimento = artigo da máquina (957), tipo

de maçarico (161), comprimento do maçarico

(Len).

-caso contrário = corrente de corte e os códigos

de erro.

V) Visor que mostra:

- no acendimento = versão de software (01), tipo

de maçarico (CP), comprimento do maçarico (6)

Caso contrário = diâmetro da agulheta a usar e os

códigos de erro.

W) Botão de selecção da modalidade de trabalho.

Sempre que se preme este botão acende-se o led

relativo à selecção efectuada.

Z) Manípulo para a regulação da corrente de corte.

2.3 EXPLICAÇÃO DOS DADOS TÉCNICOS INDICA-

DOS NA CHAPA DE IDENTIFICAÇÃO DA

MÁQUINA.

O aparelho é construído de acordo com as seguintes

normas: IEC 60974.1 - IEC 60974.3 -IEC 60974.10 Cl. A

-IEC 61000-3-11- IEC 61000-3-12 (ver nota 2).

Transformador trifásico-rectificador-conver-

sor DC/DC (chopper).

N.° Número de série a mencionar para qualquer

questão relativa ao aparelho.

Característica descendente.

P.A.C.Adequado para corte com plasma.

torch type Tipo de maçarico que pode ser utilizado

com este aparelho.

U0. Tensão secundária a vazio (valor de pico)

X. Factor de serviço em percentagem.

Exprime a percentagem de 10 minutos na

qual o aparelho pode trabalhar a uma

determinada corrente sem sobreaqueci-

mento.

I2. Corrente de corte.

U2. Tensão secund. com corrente de corte I2.

Esta tensão depende da distância entre a

agulheta e a peça a cortar. Se esta distân-

cia aumentar também aumentará a tensão

de corte e o factor de serviço X% poderá

diminuir.

U1. Tensão nominal de alimentação.

3~ 50/60Hz Alimentação trifásica de 50 ou 60 Hz

I1 max. É o valor máximo da corrente consumida.

l1 eff. É o valor máximo da corrente efectiva con-

sumida considerando o factor de serviço.

IP21 Grau de protecção da carcaça.

Grau 1 como segundo algarismo significa

que este aparelho não é adequado para

trabalhar em exterior.

Adequado para trabalhar em ambientes

com risco acrescido.

NOTAS:

1- O aparelho também foi projectado para trabalhar

em ambientes com grau de poluição 3. (Ver IEC

60664).

2- Este equipamento está em conforme com a norma

IEC 61000-3-12 na condição que a impedância

máxima Zmax admitida da instalação eléctrica seja

inferior ou igual a 0,034 no ponto de interligação

entre a instalação eléctrica do utilizador e a pública.

É da responsabilidade do instalador, ou do utiliza-

dor do equipamento, garantir, eventualmente con-

sultando o operador da rede de distribuição, que o

equipamento seja ligado a uma alimentação com

uma impedância máxima de sistema admitida

Zmaxinferior ou igual a 0,034.

3 INSTALAÇÃO

3.1 MONTAGEM DO MAÇARICO

Este equipamento é fornecido sem maçarico e só é

adequado para os maçaricos CEBORA CP161, tanto

manuais como automáticos (direitos).

Depois de ter enfiado a tomada móvel F na protecção D,

inseri-la na tomada fixa C, aparafusando a fundo o anel

da tomada F para evitar fugas de ar que poderão preju-

dicar o funcionamento.

Não deformar o perno da corrente e não dobrar os bor-

nes da tomada móvel F.

Aparafusar a protecção D no painel.

3.2 PREPARAÇÃO PARA O FUNCIONAMENTO

A instalação da máquina deve ser executada por pes-

soal qualificado. As ligações devem estar todas em

conformidade com as normas em vigor e realizadas

respeitando rigorosamente as normas de segurança

(norma CEI 26-23 e CEI CLC 62081).

Ligar a alimentação do gás à tomada I certificando-se

que o equipamento tenha capacidade para fornecer um

caudal e uma pressão adequados ao maçarico utilizado.

Se a alimentação do ar provém de uma botija de ar com-

primido, esta deve estar equipada com um regulador de

pressão; nunca ligar uma botija de ar comprimido

directamente ao redutor da máquina. A pressão

poderia ultrapassar a capacidade do redutor que

assim poderia explodir.

Certifique-se que a tensão de alimentação corresponde à

indicada na chapa de identificação aplicada no cabo de ali-

mentação. Caso contrário, modificar a tensão AE na placa

de junções situada no interior do aparelho (fig. 3).

A máquina está equipada com um interruptor de ligação,

portanto:

a) Em caso de ligação permanente à rede de alimentação

(sem ficha) é necessário instalar um interruptor geral de

capacidade adequada de acordo com os dados da

chapa de identificação.

b) Em caso de ligação com ficha, usar uma com a capa-

cidade indicada nos dados da chapa de identificação.

Neste caso, a ficha deve ser usada para desligar com-

pletamente a máquina da rede eléctrica, depois de ter

posto o interruptor A em “O” (fig. 2).

O condutor amarelo-verde do cabo de alimentação deve

ser ligado ao terminal de ligação da terra.

Eventuais extensões devem ser de secção adequada à

corrente I1 máx. consumida indicada na chapa de identi-

ficação dos dados técnicos.

4. APLICAÇÃO

A selecção do tipo de trabalho a efectuar efectua-se com

o botão W: acendem-se os respectivos leds N, O, P rela-

tivos, respectivamente, ao corte (CUT), corte em grelha

(SELF-RESTART) e limpeza de costuras (GOUGE).

Ligue o aparelho no manípulo A (acendem-se os visores

U, V e os leds N, O, P).

São visualizados em sequência rápida:

-o artigo do gerador (visor U),

-a versão de firmware instalada (visor V),

-o nome do maçarico montado (visor U e V).

Depois, é mostrada no visor U a palavra LEN (compri-

mento do maçarico) e no visor V pisca a medida (=

12metros de fábrica).

Se o maçarico utilizado tiver um comprimento diferente,

é necessário alterar a medida por meio do manípulo Z.

Após 5 segundos, o valor escolhido é memorizado e

mantido para as próximas vezes que se ligar o gerador.

Em caso de programação inicial errada, é possível alterar

o comprimento premindo simultaneamente os botões W

e Q e seleccionar a medida desejada no manípulo Z.

Agora é possível programar a pressão de trabalho cor-

recta premindo o botão Q (SET) e seguindo as indicações

dos leds S e T. O led S aceso indica uma pressão baixa

enquanto o led T aceso indica uma pressão alta. Actue

no manípulo H do redutor de pressão até que ambos os

leds estejam acesos (pressão correcta). Bloquear esse

manípulo carregando-o para baixo.

4.1 CORTE (MODALIDADE DE TRABALHO ”CUT”)

Regule, com o manípulo Z, a corrente de corte em função

da espessura a cortar, seguindo as indicações das tabelas

de corte. Durante a regulação da corrente, aparece no visor

V o diâmetro correcto da agulheta a utilizar.

Ligue a pinça do cabo de massa à peça a cortar, certifican-

do-se que o borne e a peça tenham um bom contacto eléc-

trico, em especial com chapas pintadas, oxidadas ou com

revestimentos isolantes. Não ligue a pinça à parte de mate-

rial que deve ser extraído

Com uma corrente de corte de 20 a 45A e uma agulheta de

1,2 mm de diâmetro é possível efectuar um corte apoiando

a agulheta directamente na peça (drag cut).

Para correntes superiores a 45ª, é indispensável utilizar o

espaçador com mola ou com duas pontas para evitar de pôr

em contacto directo a agulheta ou a protecção da agulheta

com a peça a cortar. Com o maçarico para utilização em

automático, manter uma distância de aproximadamente 4

mm entre a protecção da agulheta e a peça, assim como

indicado nas tabelas de corte.

Prima o botão do maçarico para acender o arco piloto.

Se não iniciar o corte, o arco piloto apaga-se após 2 segun-

dos e assim, para o reacender deve premir novamente o

botão. Mantenha o maçarico na vertical durante o corte.

Terminado o corte, e dopo de ter largado o botão, o ar con-

tinua a sair pelo maçarico para permitir o seu arrefecimento.

Aconselha-se não desligar o aparelho antes do final

desse tempo.

Utilizando o maçarico manual, e no caso em que se devam

efectuar furos, ou se deva iniciar o corte a partir do centro

da peça, deve-se dispor o maçarico em posição inclinada e

endireitá-lo lentamente de modo que o metal fundido não

salpique para a protecção da agulheta (ver a fig. 4). Esta

operação deve ser executada quando se furam peças de

espessura superior a 3 mm.

Utilizando o maçarico automático (ver a fig. 5) siga escrupu-

losamente as indicações das tabelas de corte, no que res-

peita à altura de penetração, à altura de trabalho e às espes-

suras máximas de corte em função da corrente.

No caso em que se devam efectuar cortes circulares, acon-

selha-se a utilização do respectivo compasso fornecido por

encomenda. É importante recordar que a utilização do com-

passo poderá tornar necessária a aplicação da técnica de

arranque acima mencionada. Não mantenha aceso o arco

piloto ao ar inutilmente para não aumentar o consumo do

eléctrodo, do difusor e da agulheta.

Desligue a máquina depois de acabado o trabalho.

fig. 3

fig. 4

fig. 5

4.2 CORTE EM GRELHA (MODALIDADE DE TRABA-

LHO SELF-RESTART)

Active esta função para cortar chapas furadas ou grelhas.

No final do corte, mantendo premido o botão, o arco piloto

acende-se automaticamente. Utilize esta função só se

necessário para evitar um desgaste inútil do eléctrodo e

da agulheta.

4.3 LIMPEZA DE COSTURAS (MODALIDADE DE TRA-

BALHO “GOUGE”)

Esta operação permite eliminar soldaduras defeituosas,

separar peças soldadas, preparar pontas, etc. Para esta

operação deve-se usar a agulheta de 3 mm de diâmetro.

O valor de corrente a utilizar varia de 60 a 120A em função

da espessura e da quantidade de material que se deseja

extrair. A operação deve ser executada mantendo o maçari-

co inclinado (fig. 6) e avançando para o material fundido de

modo que o gás que sai pelo maçarico o afaste. A inclina-

ção do maçarico em relação à peça depende da penetração

que se deseja obter. Como as escórias fundidas durante o

procedimento tendem a agarrar-se ao suporte da agulheta e

á protecção da agulheta, é aconselhável mantê-los limpos

frequentemente para evitar que se accionem fenómenos

(arco duplo) que podem destruir a agulheta em poucos

segundos.

Dada a forte emissão de radiações (infravermelhas e ultra-

violetas) durante este procedimento, aconselha-se uma pro-

tecção muito atenta do operador e das pessoas que se

encontram próximo do local de trabalho.

Desligue a máquina depois de acabado o trabalho.

5. SUBSTITUIÇÃO DOS CONSUMÍVEIS

IMPORTANTE: desligue o gerador antes de efectuar

qualquer substituição de consumíveis.

Em referência à Fig.7, os componentes sujeitos a desgaste

são: o eléctrodo C, o difusor B, a agulheta E e a protecção

da agulheta F. Estes devem ser substituídos depois de ter

desapertado o suporte da agulheta D. O eléctrodo C deve

ser substituído quando apresenta uma cratera ao centro

com cerca de 1,5 mm de profundidade.

ATENÇÃO: para desapertar o eléctrodo não exerça forças

imediatas mas aplique uma força progressiva até se soltar a

rosca. O eléctrodo novo deve ser aparafusado no seu lugar

e fixado sem apertar a fundo.

A agulheta E deve ser substi-

tuída quando apresenta o

furo central estragado ou

alargado em relação a um

novo. A prorrogação da subs-

tituição do eléctrodo e da

agulheta provoca um aqueci-

mento excessivo dos compo-

nentes o que pode prejudicar

a duração do difusor B.

Certifique-se que, depois da

substituição, o suporte da

agulheta D esteja suficiente-

mente apertado.

ATENÇÃO: aparafusar o

suporte da agulheta D no

corpo do maçarico com o

eléctrodo C, o difusor B e a

agulheta E montados. A falta

dessas peças compromete o funcionamento do aparelho e

em especial a segurança do operador.

6. CONSELHOS PRÁTICOS

- De preferência utilizar um filtro secador caso o ar do equi-

pamento contenha humidade e óleo em quantidade consi-

derável. Assim evita-se uma oxidação e desgaste excessi-

vos dos consumíveis, danos no maçarico e a redução da

velocidade e da qualidade do corte.

- As impurezas presentes no ar facilitam a oxidação do eléc-

trodo e da agulheta e podem dificultar o acendimento do

arco piloto. Se se verificar esta condição, limpe a parte ter-

minal do eléctrodo e o interior da agulheta com lixa fina.

- Certifique-se que o eléctrodo e a agulheta novos que estão

para ser montados estejam bem limpos e desengordurados.

- Para evitar de estragar o maçarico, utilize sempre peças

sobresselentes originais.

7 DESCRIÇÃO DAS PROTECÇÕES

O aparelho está equipado com diversas protecções eviden-

ciadas pela indicação “Err” nos visores U e V (ver a tabela

abaixo). Para garantir a eficiência destas seguranças:

• Não elimine nem pôr as seguranças em curto-circuito.

• Utilize somente peças sobresselentes originais.

• Substitua sempre com material original as eventuais

partes danificadas da máquina ou do maçarico.

• Utilize somente maçaricos CEBORA do tipo CP 161.

8 MANUTENÇÃO

Cada trabalho de manutenção deve ser executado por

pessoal qualificado respeitando a norma CEI 26-29 (IEC

60974-4).

8.1 MANUTENÇÃO DO GERADOR

Em caso de manutenção no interior do aparelho, certifique-

se que o interruptor A esteja na posição “O” e que o cavo

de alimentação esteja desligado da rede eléctrica.

Mesmo se o aparelho estiver equipado com um dispositivo

automático para o despejo da condensação, que é accio-

fig. 6

Fig. 7

nado sempre que se fecha a alimentação do ar, é aconse-

lhável controlar periodicamente que não haja vestígios de

condensação na bacia J (fig.2) do redutor.

Também é necessário limpar periodicamente o pó metálico

acumulado no interior do aparelho utilizando ar comprimido.

8.1 CUIDADOS APÓS UM TRABALHO DE

REPARAÇÃO.

Depois de ter executado uma reparação, prestar atenção

em reordenar a cablagem de modo que haja um isolamento

seguro entre o lado primário e o lado secundário da máqui-

na. Evite que os fios possam entrar em contacto com par-

tes em movimento ou partes que aqueçam durante o fun-

cionamento. Montar novamente todas as braçadeiras como

no aparelho original, de modo a evitar que, se um condutor

se parte ou desliga acidentalmente, possa haver uma liga-

ção entre o primário e o secundário.

Montar também os parafusos com as anilhas dentadas

como no aparelho original.

DESCRIÇÃO DO ERRO VISOR SOLUÇÃO POSSÍVEL

Botão de arranque premido em acendimento ou no

rearme do gerador

TRG

Desligue o gerador, retire o comando de arran-

que e ligue novamente o gerador

Sobrecarga de temperatura dos díodos de saída ou do

transformador

TH0

Não desligue o gerador, para manter o ventila-

dor a funcionar e obter assim um arrefecimento

mais rápido. O restabelecimento do funciona-

mento normal dá-se automaticamente quando a

temperatura regressa aos limites admitidos. Se

o problema persistir, contacte o Serviço de

Assistência da CEBORA

Sobrecarga de temperatura do regulador DC (módulo

IGBT)

TH1

Não desligue o gerador, para manter o ventila-

dor a funcionar e obter assim um arrefecimento

mais rápido. O restabelecimento do funciona-

mento normal dá-se automaticamente quando a

temperatura regressa aos limites admitidos. Se

o problema persistir, contacte o Serviço de

Assistência da CEBORA

Pressão baixa num canal de alimentação de gás GAS LO Aumente a pressão do ar de alimentação

Portinhola aberta no gerador ou no módulo de acendi-

mento HV14

OPN Controle o fecho correcto da unidade HV14

CNC em emergência ou desligado rob

Acenda o CNC, saia da emergência, controle a

ligação do gerador ao CNC

Erro interno na memória do microprocessador Err 2 Contacte o Serviço de Assistência da CEBORA

Detectada corrente com o arco apagado Err 30 Contacte o Serviço de Assistência da CEBORA

Medida da corrente fora da escala durante o corte Err 35 Contacte o Serviço de Assistência da CEBORA

Detectada corrente no circuito de arco piloto com o

arco apagado

Err 39 Contacte o Serviço de Assistência da CEBORA

Tensão perigosa: avaria no circuito de potência Err 40 Contacte o Serviço de Assistência da CEBORA

Erro de comunicação serial entre o circuito de controlo

principal e o circuito de engate do maçarico

Err 43 Contacte o Serviço de Assistência da CEBORA

Detectada corrente no circuito do arco piloto durante o

corte

Err 49 Contacte o Serviço de Assistência da CEBORA

Eléctrodo consumido Err 55 Substitua o eléctrodo e/ou a agulheta

Tensão de alimentação fora das especificações Err 67 Verifique o valor da tensão de alimentação

Esvaziamento dos tubos do gás não completado ou

pressão alta num canal de alimentação do gás

Err 79

Controle os consumíveis ou reduza a pressão

de alimentação

TÄRKEÄÄ: LUE TÄSSÄ KÄYTTÖOPPAASSA ANNETUT

OHJEET HUOLELLISESTI ENNEN KAARIHITSAUSLAIT-

TEEN KÄYTTÖÖNOTTOA. SÄILYTÄ KÄYTTÖOPAS

KAIKKIEN LAITTEEN KÄYTTÄJIEN TUNTEMASSA PAIKAS-

SA LAITTEEN KOKO KÄYTTÖIÄN AJAN. TÄTÄ LAITETTA

SAA KÄYTTÄÄ AINOASTAAN HITSAUSTOIMENPITEISIIN.

1 TURVAOHJEET

KAARIHITSAUS TAI -LEIKKUU VOIVAT

AIHEUTTAA VAARATILANTEITA LAITTEEN

KÄYTTÄJÄLLE TAI SEN YMPÄRILLÄ TYÖ-

SKENTELEVILLE HENKILÖILLE. Tutustu tämän vuoksi seu-

raavassa esittelemiimme hitsaukseen liittyviin vaaratilantei-

siin. Mikäli kaipaat lisätietoja, kysy käyttöopasta koodi

3.300.758

MELU

Laite ei tuota itse yli 80 dB meluarvoja.

Plasmaleikkuu- tai hitsaustoimenpiteiden yhteydes-

sä voi kuitenkin syntyä tätäkin korkeampia meluar-

voja. Laitteen käyttäjän on suojauduttava melua vastaan lain

määrittämiä turvavarusteita käyttämällä.

SÄHKÖ- JA MAGNEETTIKENTÄT voivat olla vaarallisia.

- Aina kun sähkö kulkee johtimen läpi muodos-

tuu johtimen ympärille paikallinen sähkö- ja

magneettikenttä EMF. Hitsaus-/ leikkausvirta

synnyttää EMF -kentän kaapelien ja virtalähteen

ympärille.

- Korkean virran synnyttämä magneettikenttä vaikuttaa hai-

tallisesti sydämentahdistajan toimintaan. Henkilöt jotka jou-

tuvat käyttämään elintärkeitä elektronisia laitteita kuten

sydämentahdistajaa, on aina otettava yhteyttä hoitavaan

lääkäriin ennen kuin he alkavat käyttää kaarihitsaus, -leik-

kaus, -talttaus tai pistehitsaus laitteita.

- Kaari-hitsauksessa/- leikkauksessa syntyvät EMF-kentät

voivat myös aiheuttaa muitakin vielä tuntemattomia terveys-

haittoja.

Kaikkien em. laitteiden käyttäjien tulee noudattaa seuraavia

ohjeita minimoidakseen hitsauksessa / leikkauksessa synty-

vien EMF-kenttien aiheuttamat terveysriskit:

- Suuntaa elektrodin / hitsauspoltinkaapeli ja maakaapeli

niin, että ne kulkevat rinnakkain ja varmista jos mahdoll-

ista kiinnittämällä ne toisiinsa teipillä.

- Älä koskaan kierrä elektrodi- / hitsauskaapeleita kehosi

ympärille.

- Älä koskaan asetu niin, että kehosi on elektrodi- / hitsa

uskaapelin ja maakaapelin välissä. Jos elektrodi- / hit-

sauskaapeli sijaitsee kehosi oikealla puolella on myös

maajohto sijoitettava niin, että se sijaitsee kehosi oikeal-

la puolella.

- Liitä aina maajohto niin lähelle hitsaus / leikkaus kohtaa

kuin mahdollista.

- Älä työskentele hitsaus / leikkaus –virtalähteen välittö-

mässä läheisyydessä.

RÄJÄHDYKSET

· Älä hitsaa paineistettujen säiliöiden tai räjähdysalttii-

den jauheiden, kaasujen tai höyryjen läheisyydessä.

· Käsittele hitsaustoimenpiteiden aikana käytettyjä

kaasupulloja sekä paineen säätimiä varovasti.

SÄHKÖMAGNEETTINEN YHTEENSOPIVUUS

Hitsauslaite on valmistettu yhdennetyssä normissa IEC

60974-10 (Cl. A) annettujen määräysten mukaisesti ja

sitä saa käyttää ainoastaan ammattikäyttöön teollisis-

sa tiloissa. Laitteen sähkömagneettista yhteensopi-

vuutta ei voida taata, mikäli sitä käytetään teollisista

tiloista poikkeavissa ympäristöissä.

ELEKTRONIIKKA JÄTE JA ELEKTRONIIKKA

ROMU

Älä laita käytöstä poistettuja elektroniikkalaitteita

normaalin jätteen sekaan

EU:n jätedirektiivin 2002/96/EC mukaan, kansalliset lait

huomioiden, on sähkö- ja elektroniikkalaitteet sekä niihin

liittyvät välineet, lajiteltava ja toimitettava johonkin

hyväksyttyyn kierrätyskeskuksen elektroniikkaromun

vastaanottopisteeseen. Paikalliselta laite- edustajalta voi

tiedustella lähimmän kierrätyskeskuksen vastaanottopi-

steen sijaintia. Noudattamalla EU direktiiviä parannat

ympäristön tilaa ja edistät ihmisten terveyttä.

PYYDÄ AMMATTIHENKILÖIDEN APUA, MIKÄLI LAITTEEN

TOIMINNASSA ILMENEE HÄIRIÖITÄ.

1.1 VAROITUSKILPI

Seuraavat numeroidut tekstit vastaavat kilvessä olevia

numeroituja kuvia.

1. Leikkauksessa syntyvät kipinät saattavat aiheuttaa

räjähdyksen tai tulipalon.

KÄYTTÖOPAS PLASMALEIKKAUSKONEELL

OFF

Ghgopglòdfòxlc òkvfàlxcvò l+dòvòùx

Sm,nxcv,mzx.c ierlòdfb-.èeì’,c mdlò

hsjkklasjlòsòlxc,òz

jhgfjksdhfjksdklcsmkldc

1 1.1 1.2 1.3

2 2.1 2.2 2.3

3 3.1 3.2 3.3

4 4.1 4.2 4.3

5 5.1

3098464

1.1 Pidä syttyvät materiaalit etäällä leikkausalueelta.

1.2 Leikkauksessa syntyvät kipinät saattavat aiheuttaa

tulipalon. Pidä palonsammutinta laitteen välittömässä

läheisyydessä ja varmista, että paikalla on aina

henkilö, joka on valmis käyttämään sitä.

1.3 Älä koskaan leikkaa suljettuja astioita.

2. Plasmakaari saattaa aiheuttaa haavoja tai palovam-

moja.

2.1 Katkaise sähkö ennen polttimen poistoa.

2.2 Älä pidä materiaalista kiinni leikkausreitin läheltä.

2.3 Käytä koko kehon suojausta.

3. Polttimen tai kaapelin aiheuttamat sähköiskut ovat

hengenvaarallisia. Suojaudu asianmukaisesti sähköi-

skuvaaralta.

3.1 Käytä eristäviä käsineitä. Älä käytä kosteita tai vau-

rioituneita käsineitä.

3.2 Eristä itsesi asianmukaisesti leikattavasta kappalee-

sta ja maasta.

3.3 Irrota pistotulppa ennen kuin suoritat toimenpiteitä

laitteeseen.

4. Leikkauksen aikana syntyvien savujen sisäänhengitys

saattaa olla terveydelle haitallista.

4.1 Pidä pääsi etäällä savuista.

4.2 Poista savut koneellisen ilmanvaihto- tai poistojärje-

stelmän avulla.

4.3 Poista savut imutuulettimen avulla.

5. Valokaaren säteet saattavat aiheuttaa palovammoja

silmiin ja ihoon.

5.1 Käytä kypärää ja suojalaseja. Käytä asianmukaisia

kuulosuojaimia ja ylös asti napitettua työpaitaa. Käytä

kokonaamaria ja suodatinta, jonka asteluku on asian-

mukainen. Käytä koko kehon suojausta.

6. Lue ohjeet ennen laitteen käyttöä tai siihen suoritetta-

via toimenpiteitä.

7. Älä poista tai peitä varoituskilpiä.

2 YLEISKUVAUS

Tämä laite on vakiovirtahitsausvirtalähde, joka on suun-

niteltu sähköä johtavien materiaalien (metallit ja metalli-

seokset) leikkaukseen plasmakaariprosessilla.

Plasmakaasuna voidaan käyttää ilmaa tai typpeä.

2.1 PAKKAUKSESTA PURKAMINEN JA ASENNUS

Poista laite pakkauksesta kuvan 1 ohjeiden mukaan.

Laitteessa on jarruttomat pyörät, joten älä sijoita sitä kal-

tevalle alustalle, ettei se kaadu tai liiku tahattomasti.

kuva. 1

Kuva. 2

NUZV

2.2 LAITTEEN KUVAUS (kuva 2)

A) Toimintakytkin 0-1

C) Kiinteä liitin polttimelle

D) Polttimen liittimen suojus

E) Maadoituskaapelin liitin

F) Irtoliitin

H) Kaasunpaineen säätönuppi

I) Kaasuliitin (G 1/4” sisäkierre)

J) Lauhdeastia

K) Virtakaapeli

N) Leikkaustilan merkkivalo

O) Self Restart -tilan merkkivalo (pilottikaaren auto-

maattinen uudelleensytytys)

P) Kaiverrustilan merkkivalo

U) Näyttö, jolla näkyy:

- käynnistyshetkellä = laitteen tuotenumero

(957), polttimen tyyppi (161), polttimen pituus

(LEN)

- muulloin = leikkausvirta ja virhekoodit

V) Näyttö, jolla näkyy:

- käynnistyshetkellä = ohjelmistoversio (01), polt-

timen tyyppi (CP), polttimen pituus (6)

- muulloin = käytettävän suuttimen halkaisija ja

virhekoodit

W) Toimintatilan valintanäppäin. Aina kun painat

näppäintä, valintaa vastaava merkkivalo syttyy.

Z) Leikkausvirran säätönuppi

2.3 KONEKILVEN MERKKIEN SELITYKSET

Laite on valmistettu seuraavien standardien mukaan:

IEC 60974.1 - IEC 60974.3 - IEC 60974.10 Cl. A - IEC

61000-3-11 - IEC 61000-3-12 (kts. huomautus 2).

Kolmivaiheinen muuntaja-tasasuuntaaja-

tasavirtamuunnin (chopper)

N°. Sarjanumero, joka tulee ilmoittaa laitetta

koskevissa kyselyissä

Laskeva ominaiskäyrä

P.A.C. Soveltuu plasmaleikkaukseen.

torch type Laitteessa käytettävä poltintyyppi

U0. Toisiotyhjäkäyntijännite (huippuarvo)

X. Kuormitettavuus prosentteina %

ilmoittaa prosenttia 10 minuutin aikajaksos-

ta, jonka laite toimii annetulla virralla ylikuu-

menematta.

I2. Leikkausvirta

U2. Toisiojännite leikkausvirralla I2

Tämä jännite riippuu suuttimen ja leikatta-

van kappaleen välisestä etäisyydestä. Jos

etäisyys kasvaa, myös leikkausjännite kas-

vaa. Seurauksena kuormitettavuus X%

saattaa laskea.

U1. Nimellisliitäntäjännite

3~ 50/60Hz Kolmivaihesähkö 50 tai 60 Hz

I1 max. Suurin sallittu liitäntävirta

l1 eff. Käyttösuhteen mukainen suurin ottoteho

IP21 Suojausluokka

Numero 1 toisena lukuna tarkoittaa, ettei

laitetta voida käyttää ulkona.

Soveltuu tiloihin, joissa on kohonnut riski.

HUOMAUTUKSIA:

1- Laite on suunniteltu saasteluokan 3 mukaisilla alueil-

la työskentelyyn (kts. IEC 60664).

2- Tämä laite on IEC 61000-3-12-standardin mukainen

ehdolla, että käyttäjän laitteiston ja julkisen verkon

liityntäpisteen sallittu maksimi-impedanssi Zmax on

pienempi tai yhtä suuri kuin 0,034. Laitteen asenta-

jan/käyttäjän vastuulla on varmistaa tarvittaessa

sähkölaitokselta kysymällä, että laite on liitetty

sähköverkkoon, jonka sallittu maksimi-impedanssi

Zmax on pienempi tai yhtä suuri kuin 0,034.

3 ASENNUS

3.1 POLTTIMEN ASENNUS

Laitteisto toimitetaan ilman poltinta. Siinä voidaan

käyttää ainoastaan CEBORA CP161 -käsi- ja auto-

maattipolttimia (suora).

Kun olet liittänyt irtoliittimen F suojukseen D, kiinnitä se

kiinteään liittimeen C ruuvaamalla liittimen F rengasmut-

teri pohjaan asti, jotta vältät toimintaa heikentävät ilma-

vuodot.

Älä kolhi virtanastaa äläkä taita irtoliittimen F napoja.

Ruuvaa suojus D levyyn.

3.2 KÄYTTÖÖNOTTO

Ainoastaan ammattitaitoinen henkilö saa asentaa

laitteen. Kaikki liitännät tulee tehdä voimassa olevien

standardien ja täysin työsuojelulain (CEI 26-23 / CEI

CLC 62081) mukaisesti.

Liitä kaasuletku liittimeen I ja varmista, että järjestelmän

virtaus ja paine soveltuvat käytetylle polttimelle.

Jos ilmaa syötetään paineilmapullosta, pullossa tulee

olla paineensäädin. Älä koskaan liitä paineilmapulloa

suoraan laitteen paineenalentimeen. Paine saattaa

ylittää paineenalentimen kapasiteetin ja aiheuttaa

räjähdyksen.

Varmista, että sähköjännite vastaa virtakaapelissa ole-

vassa kilvessä annettua arvoa. Ellei, vaihda jännite lait-

teen sisällä olevasta kytkentärimasta AE (kuva 3).

Laitteessa on toimintakytkin. Noudata seuraavia ohjeita:

a) Jos kytket laitteen kiinteästi sähköverkkoon (ilman

pistotulppaa), asennettuna tulee olla kapasiteetiltaan

konekilven tietojen mukainen pääkytkin.

b) Jos kytket laitteen sähköverkkoon pistotulpalla, käytä

kapasiteetiltaan konekilven tietojen mukaista pistotulp-

paa. Tässä tapauksessa pistotulppaa tulee käyttää lait-

teen täydelliseen virrankatkaisuun sen jälkeen, kun kyt-

kin A on asetettu O-asentoon (kuva 2).

Kytke virtakaapelin kelta/vihreä johdin maadoitusna-

paan.

Jos käytät jatkojohtoa, sen läpimitan tulee sopia konekil-

vessä ilmoitetulle suurimmalle sallitulle liitäntävirralle (I1

max.).

4 KÄYTTÖ

Valitse toimintatila näppäimellä W: valittua tilaa vastaava

merkkivalo N, O tai P syttyy: leikkaus (CUT), ritilälevyn

leikkaus (SELF-RESTART) ja kaiverrus (GOUGE).

Käynnistä laite säätönupilla A (näytöt U ja V ja merkki-

valot N, O ja P syttyvät).

Seuraavat tiedot näytetään nopeasti peräkkäin:

- virtalähteen tuotenumero (näyttö U)

- asennetun laitteisto-ohjelman versio (näyttö V)

- asennetun polttimen nimi (näytöt U ja V).

Tämän jälkeen näytöllä U näkyy kirjoitus LEN (polttimen

pituus) ja näytöllä V vilkkuu mitta (= 12 m tehdasasetuk-

sena).

Jos käytetyn polttimen pituus poikkeaa tästä, muuta

mittaa säätönupilla Z.

Viiden sekunnin kuluttua tästä valittu arvo tallennetaan

muistiin ja säilytetään virtalähteen seuraavia käynnistyk-

siä varten.

Jos alkuasetus on virheellinen, voit muuttaa pituutta pai-

namalla näppäintä W ja Q yhtä aikaa ja valitsemalla

haluamasi mitta säätönupilla Z.

Tämän jälkeen voit asettaa oikean toimintapaineen pai-

namalla näppäintä Q (SET) ja seuraamalla merkkivalojen

S ja T ilmoituksia. Syttynyt merkkivalo S osoittaa alhais-

ta painetta ja syttynyt merkkivalo T korkeaa painetta.

Käännä paineenalentimen säätönuppia H, kunnes kum-

pikin merkkivalo syttyy (oikea paine). Lukitse säätönuppi

painamalla se alas.

4.1 LEIKKAUS (CUT-TOIMINTATILA)

Säädä leikkausvirta leikattavalle paksuudelle säätönupil-

la Z. Noudata leikkaustaulukon ohjeita.

Virransäädön aikana näytöllä V näkyy käytettävän suutti-

men oikea halkaisija.

Liitä maadoituspuristin leikattavaan kappaleeseen.

Varmista samalla, että sähköinen kontakti on hyvä (erityi-

sesti maalatut, hapetetut tai eristävillä pinnoitteilla pääl-

lystetyt metallilevyt). Varmista, ettet liitä puristinta kap-

paleen poistettavaan kohtaan.

20 - 45 A:n leikkausvirralla ja halkaisijaltaan 1,2 mm:n

suuttimella voidaan leikkaus suorittaa asettamalla suutin

suoraan kappaleelle (drag cut).

Yli 45 A:n virralla käytössä tulee ehdottomasti olla raut-

alanka- tai kaksisakarainen leikkaustuki, sillä suutinta tai

suuttimen suojusta ei tule asettaa suoraan vasten leikat-

tavaa kappaletta.

Jos käytät automaattipoltinta, pidä noin 4 mm:n etäisyys

suuttimen suojuksen ja kappaleen välillä leikkaustaulu-

koiden ohjeiden mukaisesti.

Paina polttimen kytkintä sytyttääksesi pilottikaaren.

Ellet aloita leikkausta, pilottikaari sammuu kahden

sekunnin kuluttua. Paina kytkintä sytyttääksesi sen

uudelleen.

Pidä poltinta pystyasennossa leikkauksen aikana.

Kun olet suorittanut leikkauksen ja vapauttanut kytki-

men, ilma jatkaa virtaamista polttimesta ulos, jotta se

jäähtyy.

Älä sammuta laitetta ennen kuin ilma lakkaa virtaa-

masta.

Jos käytät käsipoltinta ja joudut tekemään reikiä tai

aloittamaan leikkauksen kappaleen keskeltä, aseta poltin

ensin kallistettuun asentoon. Suorista se tämän jälkeen

hitaasti, ettei sulaa metallia roisku suuttimen suojukseen

(kuva 4). Toimi näin, jos lävistettävä kappale on yli 3 mm

paksu.

Jos käytät automaattipoltinta (kuva 5), noudata tarkasti

leikkaustaulukoissa annettua lävistyskorkeutta, leikkaus-

korkeutta ja virta-arvon mukaisia maksimiainevahvuuk-

sia.

Jos joudut tekemään pyöröleikkauksia, käytä apuna

erikseen tilattavaa harppia. On tärkeää muistaa, että har-

pin käyttö saattaa vaatia yllä selostettua aloitustekniik-

kaa.

Älä pidä pilottikaarta turhaan sytytettynä ilmassa, sillä se

kuluttaa elektrodia, diffuusoria ja suutinta.

Sammuta laite työskentelyn jälkeen.

4.2 RITILÄLEVYN LEIKKAUS (SELF-RESTART-

TOIMINTATILA)

Käytä tätä toimintatilaa leikatessasi reikä- tai ritilälevyjä.

Kun olet suorittanut leikkauksen, pidä näppäintä painet-

tuna. Pilottikaari syttyy automaattisesti uudelleen. Käytä

tätä toimintoa ainoastaan, kun se on välttämätöntä,

kuva. 3

kuva. 4

kuva. 5

ettei elektrodi tai suutin kulu turhaan.

4.3 KAIVERRUS (GOUGE-TOIMINTATILA)

Tällä toiminnolla voit poistaa virheellisiä hitsejä, irrottaa

hitsattuja kappaleita toisistaan, valmistella reunuksia jne.

Käytä tällä toiminnolla ø 3 mm:n suutinta.

Käytettävä virta-arvo on 60 - 120 A materiaalin paksuu-

desta ja poistettavasta määrästä riippuen. Suorita toi-

menpide pitämällä poltin kallistettuna (kuva 6) ja siirtä-

mällä sitä lähemmäksi sulaa materiaalia, niin että poltti-

mesta ulostuleva kaasu siirtää sitä etäämmälle.

Polttimen kallistus kappaleeseen nähden riippuu halu-

tusta tunkeutumisesta. Koska sulanut kuona pyrkii pro-

sessin aikana kiinnittymään suuttimen pitimeen ja suo-

jukseen, puhdista ne säännöllisesti välttääksesi ilmiöt

(kaksoisvalokaari), jotka tuhoavat suuttimen muutamas-

sa sekunnissa.

Prosessiin sisältyy voimakasta säteilyä (infrapuna ja ult-

ravioletti), joten käyttäjän ja työskentelypaikan lähellä

olevien henkilöiden tulee suojautua huolellisesti.

Sammuta laite työskentelyn jälkeen.

5 KULUTUSOSIEN VAIHTO

TÄRKEÄÄ: sammuta virta-

lähde ennen kulutusosien

vaihtoja.

Kulutusosia ovat elektrodi

C, diffuusori B, suutin E ja

suuttimen suojus F (kuva 7).

Ruuvaa suuttimen pidin D

irti ennen vaihtoa. Elektrodi

C tulee vaihtaa, kun sen

keskellä on noin 1,5 mm

syvä kuoppa.

HUOMIO! Älä käytä äkillistä

voimaa ruuvatessasi elekt-

rodia irti, vaan lisää voimaa

vähitellen, kunnes kierteet

irtoavat. Uusi elektrodi tulee

ruuvata kiinni kiristämättä

sitä pohjaan asti.

Suutin E tulee vaihtaa, kun

sen keskireikä vaurioituu tai on suurentunut uudessa

osassa olevaan reikään nähden. Ellet vaihda elektrodia

ja suutinta ajoissa, seurauksena saattaa olla osien yli-

kuumeneminen ja diffuusorin B lyhyempi käyttöikä.

Varmista, että kiristät suuttimen pitimen D riittävän kire-

älle vaihdon jälkeen.

HUOMIO! Ruuvaa suuttimen pidin D polttimen runkoon

vasta, kun olet asentanut elektrodin C, diffuusorin B ja

suuttimen E. Näiden osien puuttuminen heikentää lait-

teen toimintaa ja ennen kaikkea käyttäjän turvallisuutta.

6 HYÖDYLLISIÄ NEUVOJA

- Pyri käyttämään kuivaussuodatinta, jos järjestelmän

ilma sisältää huomattavia määriä kosteutta ja öljyä. Tällä

vältät kulutusosien liiallisen hapettumisen ja kulumisen,

polttimen vaurioitumisen ja leikkausnopeuden ja -laadun

alenemisen.

- Ilman epäpuhtaudet edistävät elektrodin ja suuttimen

hapettumista ja saattavat vaikeuttaa pilottikaaren syty-

tystä. Jos näin tapahtuu, puhdista elektrodin kärki ja

suuttimen sisäpuoli hienorakeisella hiomapaperilla.

- Varmista ennen uuden elektrodin ja suuttimen asen-

nusta, että ne ovat täysin puhtaat ja rasvattomat.

- Käytä aina alkuperäisiä varaosia, ettei poltin vaurioidu.

7 SUOJIEN KUVAUS

Laite on varustettu useilla suojilla, joiden toiminnasta

ilmoitetaan näytöille U ja V ilmaantuvalla tunnuksella Err

(kts. lopussa olevaa taulukkoa).

Jotta suojat pysyvät tehokkaina:

• Älä poista tai oikosulje niitä.

• Käytä ainoastaan alkuperäisiä varaosia.

• Vaihda laitteen tai polttimen vaurioituneet osat aina

alkuperäisiin varaosiin.

• Käytä ainoastaan CEBORA-polttimia tyyppiä CP

161.

8 HUOLTO

Ainoastaan ammattitaitoiset henkilöt saavat huoltaa

laitetta standardin CEI 26-29 (IEC 60974-4) mukaan.

8.1 VIRTALÄHTEEN HUOLTO

Jos laitteen sisäpuoli tarvitsee huoltoa, varmista että

kytkin A on O-asennossa ja että virtakaapeli on irrotet-

tu verkosta.

Vaikka laitteessa on automaattinen lauhteenpoistolaite,

joka käynnistyy aina kun ilmansyöttö suljetaan, tarkista

säännöllisesti ettei paineenalentimen astiassa J (kuva 2)

ole lauhdetta.

Poista lisäksi säännöllisesti laitteen sisälle kerääntynyt

metallipöly paineilmalla.

kuva. 6

Kuva. 7

VIRHEEN KUVAUS NÄYTTÖ MAHDOLLINEN KORJAUS

Käynnistyskytkin on painettuna käynnistettäessä tai

kuitattaessa virtalähde.

TRG

Sammuta virtalähde, kytke käynnistyskytkin pois

ja käynnistä virtalähde uudelleen.

Lähtödiodit tai muuntaja ylikuumenee. TH0

Älä sammuta virtalähdettä, jotta tuuletin jää

käyntiin ja nopeuttaa jäähdytystä. Normaali toi-

mintatila palautuu automaattisesti lämpötilan

palautuessa sallittuihin rajoihin. Jos ongelma ei

poistu, ota yhteys CEBORA-huoltopalveluun.

Tasavirtasäädin ylikuumenee (IGBT-yksikkö). TH1

Älä sammuta virtalähdettä, jotta tuuletin jää

käyntiin ja nopeuttaa jäähdytystä. Normaali toi-

mintatila palautuu automaattisesti lämpötilan

palautuessa sallittuihin rajoihin. Jos ongelma ei

poistu, ota yhteys CEBORA-huoltopalveluun.

Kaasukanavan paine on alhainen. GAS LO Kasvata kaasunpainetta.

Virtalähteen tai sytytysyksikön HV14 luukku on auki. OPN

Tarkista, että yksikkö HV14 on suljettu

asianmukaisesti.

CNC on hätätilassa tai sammunut. rob

Käynnistä CNC, kuittaa hätätila ja tarkista

virtalähteen ja CNC:n liitäntä.

Mikroprosessorin muistin sisäinen virhe Err 2 Ota yhteys CEBORA-huoltopalveluun.

Laitteessa on virtaa, kun kaari on sammutettu. Err 30 Ota yhteys CEBORA-huoltopalveluun.

Virheellinen virta-arvo leikkauksen aikana. Err 35 Ota yhteys CEBORA-huoltopalveluun.

Pilottikaaren piirissä on virtaa, kun kaari on

sammutettu.

Err 39 Ota yhteys CEBORA-huoltopalveluun.

Vaarallista jännitettä: tehopiirin vika Err 40 Ota yhteys CEBORA-huoltopalveluun.

Pääohjauspiirin ja polttimen liitäntäpiirin

sarjayhteysvirhe

Err 43 Ota yhteys CEBORA-huoltopalveluun.

Pilottikaaren piirissä on virtaa leikkauksen aikana. Err 49 Ota yhteys CEBORA-huoltopalveluun.

Elektrodi on kulunut loppuun. Err 55 Vaihda elektrodi ja/tai suutin.

Sähköjännite on annettujen arvojen ulkopuolella. Err 67 Tarkista sähköjännitteen arvo.

Kaasuputket eivät ole tyhjentyneet täydellisesti tai

kaasukanavan paine on korkea.

Err 79 Tarkista kulutusosat tai laske kaasunpainetta.

8.2 KORJAUKSEN JÄLKEEN

Järjestä kaapelit korjauksen jälkeen tarkasti uudelleen,

niin että laitteen ensiö- ja toisiopuoli on eristetty varmas-

ti toisistaan. Älä anna kaapeleiden koskettaa liikkuvia tai

toiminnan aikana kuumenevia osia. Asenna kaikki nippu-

siteet takaisin alkuperäisille paikoilleen, ettei johtimen

tahaton rikkoutuminen aiheuta liitäntää ensiö- ja toisio-

puolen välillä.

Asenna lisäksi ruuvit ja hammasaluslaatat takaisin alku-

peräisille paikoilleen.

VIGTIGT: LÆS INSTRUKTIONSMANUALEN INDEN BRUG

AF SVEJSEAPPARATET. MANUALEN SKAL GEMMES OG

OPBEVARES I SVEJSEAPPARATETS DRIFTSLEVETID PÅ

ET STED, SOM KENDES AF SVEJSEPERSONALET.

DETTE APPARAT MÅ KUN ANVENDES TIL SVEJSNING.

1 SIKKERHEDSFORANSTALTNINGER

BUESVEJSNING OG -SKÆRING KAN

UDGØRE EN SUNDHEDSRISIKO FOR

SVEJSEREN OG ANDRE PERSONER.

Svejseren skal derfor informeres om risiciene, der er for-

bundet med svejsning. Risiciene er beskrevet nedenfor.

Yderligere oplysning kan fås ved bestilling af manualen

art. nr 3.300.758

STØJ

Apparatets støjniveau overstiger ikke 80 dB.

Plasmasvejsningen/den almindelige svejsning kan

dog skabe støjniveauer, der overstiger ovennævnte

niveau. Svejserne skal derfor anvende beskyttelsesudstyret,

der foreskrives i den gældende lovgivning.

ELEKTROMAGNETISKE FELTER - kan være skadelige .

• Strøm, der løber igennem en leder, skaber

elektromagnetiske felter (EMF). Svejse- og

skærestrøm skaber elektromagnetiske felter

omkring kabler og strømkilder.

• Elektromagnetiske felter, der stammer fra høj

strøm, kan påvirke pacemakere. Brugere af elektroniske livs-

nødvendige apparater (pacemaker) skal kontakte lægen,

inden de selv udfører eller nærmer sig steder, hvor buesvejs-

ning, skæresvejsning, flammehøvling eller punktsvejsning

udføres.

• Eksponering af elektromagnetiske felter fra svejsning eller

skæring kan have ukendte virkninger på helbredet.

Alle operatører skal gøre følgende for at mindske risici, der

stammer fra eksponering af elektromagnetiske felter:

- Sørg for, at jordkablet og elektrodeholder- eller svejsekab-

let holdes ved siden af hinanden. Tape dem om muligt

sammen.

- Sno ikke jordkablerne og elektrodeholder- eller svejse-

kablet rundt om kroppen.

- Ophold dig aldrig mellem jordkablet og elektrodeholder-

eller svejsekablet. Hvis jordkablet befinder sig til højre for

operatøren, skal også elektrodeholder- eller svejsekablet

være på højre side.

- Slut jordkablet til arbejdsemnet så tæt som muligt på svej-

se- eller skæreområdet.

- Arbejd ikke ved siden af strømkilden.

EKSPLOSIONER

· Svejs aldrig i nærheden af beholdere, som er under

tryk, eller i nærheden af eksplosivt støv, gas eller

dampe. Vær forsigtig i forbindelse med håndtering af

gasflaskerne og trykregulatorerne, som anvendes i forbindel-

se med svejsning.

ELEKTROMAGNETISK KOMPATIBILITET

Dette apparat er konstrueret i overensstemmelse med angivel-

serne i den harmoniserede norm IEC 60974-10.(Cl. A)

Apparatet må kun anvendes til professionel brug i industri-

el sammenhæng. Der kan være vanskeligheder forbundet

med fastsættelse af den elektromagnetiske kompatibilitet,

såfremt apparatet ikke anvendes i industriel sammen-

hæng.

BORTSKAFFELSE AF ELEKTRISK OG ELEKTRO-

NISK UDSTYR

Bortskaf ikke de elektriske apparater sammen

med det normale affald!

Ved skrotning skal de elektriske apparater indsamles

særskilt og indleveres til en genbrugsanstalt jf. EU-direk-

tivet 2002/96/EF om affald af elektrisk og elektronisk

udstyr (WEEE), som er inkorporeret i den nationale lov-

givning. Apparaternes ejer skal indhente oplysninger ved-

rørende de tilladte indsamlingsmetoder hos vores lokale

repræsentant. Overholdelse af kravene i dette direktiv for-

bedrer miljøet og øger sundheden.

TILFÆLDE AF FUNKTIONSFORSTYRRELSER SKAL DER

RETTES HENVENDELSE TIL KVALIFICERET PERSONALE.

1.1 ADVARSELSSKILT

Den følgende nummererede tekst svarer til skiltets num-

mererede bokse.

1. Gnisterne der fremprovokeres af skæringen kan forår-

sage eksplosioner eller brande.

1.1 Hold de antændelige materialer fjernt fra skæreområ-

INSTRUKTIONSMANUAL FOR SKÆREBRÆNDER TIL PLASMASKÆRING

Ghgopglòdfòxlc òkvfàlxcvò l+dòvòùx

Sm,nxcv,mzx.c ierlòdfb-.èeì’,c mdlò

hsjkklasjlòsòlxc,òz

jhgfjksdhfjksdklcsmkldc

1 1.1 1.2 1.3

2 2.1 2.2 2.3

3 3.1 3.2 3.3

4 4.1 4.2 4.3

5 5.1

3098464

det.

1.2 Gnisterne der fremprovokeres af skæringen kan forår-

sage ulykker. Hav en brandslukker lige i nærheden og

lad en person være klar til at bruge den.

1.3 Skær aldrig lukkede beholdere.

2. Lysbuen kan fremprovokere læsioner og forbrændin-

ger.

2.1 Sluk den elektriske forsyning inden brænderen

afmonteres.

2.2 Hold aldrig materialer i nærheden af skærestræknin-

gen.

2.3 Vær iført en komplet kropsbeskyttelse.

3. De elektriske stød der fremprovokeres fra brænderen

eller fra kablet kan være dødelige. Man skal beskytte

sig på en passende måde mod farlige stød.

3.1 Vær iført isolerende handsker. Vær ikke iført fugtige

eller beskadigede handsker.

3.2 Vær sikker på at være isoleret fra stykket der skal

skæres og fra grunden.

3.3 Frakobl forsyningskablets stik inden man skal arbejde

på maskinen.

4. Indånding af uddunstning der produceres under skæ-

ringen kan være sundhedsfarligt.

4.1 Hold hovedet fjernt fra uddunstningen.

4.2 Anvend et anlæg med forceret ventilation eller med

lokalt aftræk for at fjerne uddunstningen.

4.3 Brug en sugepumpe for at fjerne uddunstningen.

5. Lysbuens stråler kan brænde øjnene og give forbræn-

dinger på huden.

5.1 Vær iført sikkerhedshjelm og -briller. Brug passende

beskyttelse til ørerne og kittel med opknappet hals.

Brug en filtrerende ansigtsmaske med en korrekt gra-

dation. Vær iført en komplet kropsbeskyttelse.

6. Læs vejledningerne inden maskinen bruges eller inden

der foretages en hvilken som helst operation på den.

7. Fjern ikke eller tildæk ikke advarselsskiltene.

2 GENEREL BESKRIVELSE

Dette apparat er en strømgenerator med en konstant

jævnstrømskilde, der er designet til skæring af elektrisk

ledende materialer (metaller og legeringer) vha. en plas-

malysbueprocedure. Plasmagas kan være luft eller nitro-

gen.

2.1 UDPAKNING OG SAMLING

Fjern apparatet fra emballagen ved at følge vejledninger-

ne i Fig. 1.

Eftersom at apparatet er udstyret med hjul uden bremser,

skal man sikre sig ikke at stille maskinen på skrå overfla-

der for at undgå tipning eller ukontrollerede bevægelse af

denne.

2.2 BESKRIVELSE AF APPARATET (fig. 2)

A) Funktionsafbryder 0-1.

C) Fast samlestykke til brænder.

D) Beskyttelse til brændertilkobling.

E) Udtag til jordledning.

F) Mobilt samlestykke.

H) Drejeknap til regulering af gastryk.

I) Samlestykke til gasforsyning (med gevind 1/4” gas

hun).

J) Bakke til kondensopsamling.

K) Forsyningskabel.

N) Led modalitet skæring.

O) Led modalitet Self Restart (automatisk gentænding

af pilotlysbuen).

P) Led modalitet flammehøvling.

U) Display der visualiserer:

- ved tænding = maskindel (957), brænder type

(161), brænder længde (Len).

- ellers = skærestrøm og fejlkoder.

V) Display der visualiserer:

- ved tænding = software udgave (01), brænder

type (CP), brænder længde (6)

ellers = diameter til dysen der skal anvendes og

fejlkoderne.

W) Trykknap til valg af arbejdsmodalitet. Ved hvert tryk

på denne trykknap vil led’ et der svarer til valget

tændes.

Z) Drejeknap til regulering af skærestrøm.

2.3 FORKLARING TIL DE TEKNISKE DATA DER FIN-

DES PÅ MASKINENS SKILT.

Apparatet er bygget efter følgende normer : IEC 60974.1

- IEC 60974.3 -IEC 60974.10 Cl. A - IEC 61000-3-11 -

IEC 61000-3-12 (se fodnote 2).

Transformator trefase-ensretter-omformer

DC/DC (chopper).

N°. Matrikelnummer der skal nævnes ved

enhver efterspørgsel til apparatet.

Nedadgående karakteristika.

P.A.C.Egnet til plasmaskæring.

torch type Brænder type der kan bruges til dette appa-

rat.

U0. Sekundær tomgangsspænding (topværdi)

X. Procentvis driftsfaktor.

Fig. 1

Udtrykker procentdel af 10 minutter hvor

apparatet kan arbejde ved en bestemt

strøm uden overophedning.

I2. Skærestrøm.

U2. Sekundær spænding med skærestrøm I2.

Denne spænding afhænger af afstanden

mellem dyse og emnet der skal skæres. Hvis

denne afstand også forøges vil skæres-

pændingen også forøges og driftsfaktor X%

kan formindskes.

U1. Nominel forsyningsspænding.

3~ 50/60Hz Trefaseforsyning 50 eller 60 Hz

I1 max. Er den maksimale absorberede strømværdi.

l1 eff. Er den maksimale absorberede værdi af den

aktive strøm ved betragtning af driftsfakto-

ren.

IP21 Beklædningens beskyttelsesgrad.

Grad 1 som andet ciffer betyder at dette

apparat ikke er egnet til udendørs arbejde.

Egnet til at arbejde i miljøer med øget risiko.

BEMÆRK:

1- Apparatet er også egnet til arbejde i omgivelser

med kontaminationsgrad 3 (se IEC 60664).

2- Dette udstyr opfylder kravene i standard IEC 61000-

3-12, forudsat at systemets maks. tilladte impedans

Zmax er lavere end eller lig med 0,034 i grænsefla-

depunktet mellem brugerens system og det offent-

lige system. Det påhviler udstyrets installatør eller

bruger at garantere, at udstyret er tilsluttet en forsy-

ningskilde med maks. impedans Zmax for syste-

met, der er lavere end eller lig med 0,034. Dette sker

eventuelt ved at indhente oplysninger hos forsy-

ningsselskabet.

3 INSTALLATION

3.1 MONTERING AF BRÆNDER

Dette anlæg er udstyret uden brænder og er kun vel-

egnet til CEBORA CP161 brændere både manuelle

som automatiske (lige).

Efter at have isat det mobile samlestykke F i beskyttelsen

skal man sætte det i det faste samlestykke C, ved at

skrue klemringen på samlestykke F helt i bund for at for-

hindre luftudslip der kunne forringe den gode funktion.

Beskadig ikke strømførerens tap og bøj ikke det mobile

samlestykke F’s stikben.

Skru beskyttelse D på panelet.

3.2 IGANGSÆTNING

Maskinens installation skal foretages af et kvalificeret

personale. Samtlige forbindelse skal være i overens-

stemmelse med de gældende normer og realiseres i

fuld overensstemmelse med lovgivningen om ved-

rørende forebyggelse af arbejdsskader (norm IEC 26-

23 og IEC/TS 62081) .

Forbind gasforsyningen til samlestykke I ved samtid at

være sikker på at anlægget er i stand til at kunne levere

en passende kapacitet og passende tryk til den anvendte

brænder.

Hvis luftforsyningen kommer fra en trykluftgasflaske skal

denne være udrustet med en trykregulator; man må

aldrig tilslutte en trykluftgasflaske direkte til maski-

nens trykreduktion. Trykket kunne overgå trykreduk-

tionens kapacitet og derfor eksplodere.

Vær sikker på at forsyningsspændingen svarer til det der

vises på skiltet der er sat på forsyningskablet. I modsat

tilfælde skal man prøve vha. spændingsændringsklem-

kasse AE der er placeret indeni apparatet (fig.3).

fig. 2

NUZV

Maskinen er udstyret med en funktionsafbryder derfor:

a) Er det i tilfælde af en permanent forsyningstilslutning af

apparatet (uden stik) nødvendigt at sørge for en hovedaf-

bryder med en passende kapacitet der er i overensstem-

melse med skiltets data.

b) Skal man i tilfælde med stiktilslutning, anvende en der

har en kapacitet der er i overensstemmelse med skiltets

data. I dette tilfælde skal stikket bruges til fuldstændigt at

frakoble maskinen fra nettet, efter at have stillet afbryder

A (fig. 2) på “O” .

Forsyningskablets gul-grønne ledetråd skal forbindes til

jordklemmen.

Eventuelle forlængerledninger skal have et tværsnit der

passer til den max. absorberede strøm I1 der vises på det

tekniske skilts data.

4. ANVENDELSE

Valget af arbejdstypen der skal udføres foretages vha.

tasten W: der relaterende led N, O, P tændes der hen-

holdsvis relaterer til skæring (CUT), skæring på rist (SELF-

RESTART) og flammehøvling (GOUGE).

Tænd apparatet vha. drejeknap A (display’ ene U,V og

led’ ene N,O,P tændes).

Hurtig derefter visualiseres:

-generatorens artikel (display U),

- den installerede firmware udgave (display V),

-navnet på den monterede brænder (display U og V).

Derefter vil der på display U visualiseres skriften LEN

(brænderens længde) og i display V blinker størrelsen (=

12meter fabriksindstilling).

Hvis brænderen der bruges har en anden længde er det

nødvendigt at ændre størrelsen ved at virke på drejeknap Z.

Efter 5 sekunder bliver den valgte værdi gemt i hukommel-

sen og holdes til generatorens efterfølgende tændinger.

I tilfælde af en forkert startindstilling, er det muligt at

ændre længden ved samtidig at trykke tasterne W og Q

og vælge den ønskede størrelse vha. drejeknap Z.

Nu er det muligt at indstille det korrekte arbejdstryk ved

at trykke tasten Q (SET) og følge led’ ene S og T ’s vej-

ledninger. Det tændte led S viser lavt tryk mens det tænd-

te led T viser højt tryk. Virk på trykregulatorens drejeknap

H indtil at begge led er tændte (korrekt tryk). Blokér

denne drejeknap ved at trykke nedad.

4.1 SKÆRING (”CUT” ARBEJDSMODALITET)

Regulér skærestrømmen, vha. drejeknap Z, alt afhængigt

af tykkelsen der skal skæres ved at følge vejledningerne

der findes i skæretabellerne.

Under strømmens regulering viser display V den korrekte

diameter på dysen der skal anvendes.

Tilslut jordledningens kontaktstykke til det stykke der skal

skæres ved samtid at sikre sig at klemmen og stykket er i en

god elektrisk kontakt, specielt med plader der er lakerede,

anodiseret eller med isolerende beklædninger. Slut ikke kon-

taktstykket til materialestykket der skal fjernes

Med skærestrøm fra 20 til 45A og dysediameter på

1,2mm kan man foretage en skæring ved direkte at støt-

te dysen på stykket (drag cut).

Med strøm der er større end 45A er det nødvendigt at

bruge et afstandsstykke med fjeder eller med to punkter

for at forhindre at sætte dysen eller dysebeskyttelsen i

direkte kontakt med stykket der skal skæres.

Med brænderen i automatisk anvendelsesmåde, skal

man holde en afstand på cirka 4mm mellem dyse og

stykke, sådan som det angives i skæretabellerne.

Tryk brænderens trykknap for at tænde pilotlysbuen.

Hvis man ikke starter skæringen, vil pilotlysbuen slukke

efter 2 sekunder og derfor skal man på ny trykke tryk-

knappen for at tænde den igen.

Hold brænderen lodret under skæringen.

Når skæringen er fuldført og efter at have sluppet tryk-

knappen, vil luften blive ved at komme ud fra brænderen

for at gøre dens afkøling mulig.

Det er bedst ikke at slukke apparatet inden denne tid

er endt.

Når den manuelle brænder anvendes og i tilfælde hvor

man skal hulle eller man skal starte skæringen fra midten

af stykket, skal man anbringe brænderen i skrå position

og langsomt rette den således at det flydende metal ikke

sprøjtes på dysens beskyttelse (se fig.4). Denne operati-

on skal foretages når stykkerne der overgår 3mm hulles.

Ved brug af den automatiske brænder (se fig. 5) skal man

nøjagtigt følge vejledningerne der findes i skæretabellerne

for hvad der vedrører gennemløbshøjden, arbejdshøjden og

de maksimale skæretykkelser afhængigt af strømmen.

I tilfælde hvor man skal foretage runde skæringer anbefa-

les det at bruge den dertil bestemte passer der leveres

ved efterspørgsel. Det er vigtigt at påminde om at brug af

passeren kan gøre det nødvendigt at benytte den oven-

nævnte startteknik.

Lad ikke pilotlysbuen være tændt unødvendigt i luften for

på den måde ikke at forøge elektrodens, sprederens og

fig. 3

fig. 4

fig. 5

dysens forbrug.

Når arbejdet er endt, skal maskinen slukkes.

4.2 SKÆRING PÅ RISTER (SELF-RESTART

ARBEJDSMODALITET)

For at skære hullede eller plader med riste skal man aktive-

re denne funktion. Ved skæringens slut, skal man holde tryk-

knappen nede, og pilotlysbuen vil automatisk tændes igen.

Brug kun denne funktion hvis det er nødvendigt for at

forhindre et unødvendigt slid på elektroden og dysen.

4.3 FLAMMEHØVLING (“GOUGE” ARBEJDSMO

DALITET)

Denne operation gør det muligt at fjerne defekte sam-

mensvejsninger, adskille sammensvejsede stykker, forbe-

rede kanter osv. Man skal til denne operation bruge en

dyse ø 3 mm.

Strømværdien der skal bruges varierer fra 60 til 120A alt

afhængigt af tykkelsen og mængden af materialet man vil

fjerne. Operationen skal foretages ved at holde brænde-

ren skråt (fig.6) og gå frem mod det smeltede materiale

således at gassen der kommer ud fra brænderen fjerner

det. Brænderens hældning i forhold til stykket afhænger

af den indtrængen man vil opnå. Eftersom at det smelte-

de affald har en tendens til at sætte sig fast på dysens

holder og beskyttelse under proceduren, er det klogt at

gøre dem hyppigt rent for at undgå at disse fænomener

skulle opstå (dobbelt lysbue) der kan ødelægge dysen i

løbet af få sekunder.

Pga. den store stråleudsendelser (infrarøde og ultraviolet-

te) under denne procedure, anbefales det at bruge en nøj-

som beskyttelse til operatøren og til personerne der

befinder sig i nærheden af arbejdsstedet.

Når arbejdet er endt, skal maskinen slukkes.

5. UDSKIFTNING AF FORBRUGSDELE

VIGTIGT: sluk generatoren inden enhver uskiftning af

forbrugsdele foretages.

I henhold til Fig.7 , er delene der især udsættes for slid: elek-

trode C, spreder B, dyse E og dysebeskyttelse F. Disse skal

skiftes ud efter at have skruet dyseholder D af. Elektroden C

skal skiftes ud når den viser et krater i midten der cirka er 1,5

mm dyb.

BEMÆRK: for at skrue elek-

troden af skal man ikke plud-

seligt forcere men anvende

en progressiv styrke indtil

skruegangen udløses. Den

nye elektrode skal skrues på

plads og blokeres uden at

stramme helt i bund.

Dyse E skal skiftes ud når

det udviser et ødelagt cen-

tralt hul eller når det er udvi-

det i forhold til den nye del.

En forsinket udskiftning af

elektroden og dysen frem-

provokerer en overophed-

ning af delene som kunne

gå ud over spreder B’ s

varighed. Vær sikker på at

dyseholder D er strammet

tilstrækkeligt, efter udskift-

ningen.

BEMÆRK: skru kun dyseholder D på brænderlegemet

med elektroden C, spreder B og dysen E monterede. Ved

mangel på disse detaljer går ud over apparatets funktion

og specielt operatørens sikkerhed.

6. PRAKTISKE RÅD

- Benyt helst et tørrefilter såfremt anlæggets luft skulle

indeholde en rimelig stor mængde fugtighed og olie. Med

dette undgår man en for stor iltning og slid på forbrugs-

delene, beskadigelse af brænderen og hastigheds- og

kvalitetsreduktion af skæringen.

- De tilstedeværende urenheder i luften fremmer iltning af

elektroden og af dyse og kan gøre startlysbuens tænding

besværlig. Hvis dette skulle forekomme skal man gøre

elektrodespidsen ren og dysens indre med fint sandpapir.

- Vær sikker på at den nye elektrode og dyse som skal

monteres er helt rene og affedtede.

- For at undgå at beskadige brænderen skal man altid

benytte originale reservedele.

7 BESKRIVELSE AF BESKYTTELSERNE

Apparatet er udstyret med utallige beskyttelser der er

tydeliggjorte med indikationen “Err” på display’ ene U og

V (se nederste tabel).

For at garantere sikkerhedernes effektivitet skal man:

• Ikke fjerne ikke eller kortslut ikke sikkerhederne.

• Kun bruge originale reservedele.

• Altid skifte altid maskinens eller brænderens even-

tuelle beskadigede dele ud med originalt materiale.

• Kun benytte CEBORA brændere af typen CP 161.

8 VEDLIGEHOLDELSE

Hvert vedligeholdelsesindgreb skal foretages af et

kvalificeret personale i overensstemmelse med nor-

men IEC 26-29 (IEC 60974-4).

fig. 6

Fig 7

8.1 VEDLIGEHOLDELSE AF GENERATOREN

I tilfælde af vedligeholdelse indeni apparatet, skal man

sikre sig at afbryderen A befinder sig i position “O” og at

forsyningskablet er frakoblet nettet.

Trods at apparatet er udstyret med en automatisk anord-

ning til kondensudladning, der træder i funktion hver gang

man lukker lufttilførslen, er det er en god regel periodisk

at kontrollere, at der i bakken J (fig.2) på trykreduktion

ikke findes kondens.

Derudover er det periodisk nødvendigt at rengøre appa-

ratets indre for aflejret metalstøv, ved at bruge trykluft.

8.2 RÅD DER SKAL TAGES I BRUG VED ET REPARA-

TIONSINDGREB.

Efter at have foretaget en reparation, skal man sørge for

at genordne ledningsføringen således at der findes en

sikker isolering mellem maskinens primære side og

sekundære side. Undgå at ledningerne kommer i kontakt

med dele i bevægelse eller dele der hedes op under funk-

tion. Montér igen samtlige bånd som på det originale

apparat således at undgå at der, hvis en ledetråd uhel-

digvis skulle ødelægges eller frakobles, kan forekomme

en forbindelse mellem den primære og den sekundære.

Montér derudover skruerne med de rillede skiver igen,

som på det originale apparat.

FEJLBESKRIVELSE NÄYTTÖ MAHDOLLINEN KORJAUS

Start trykknap er trykket ved tænding eller ved

generatorens tilbagestilling

TRG

Sluk generatoren, fjern startstyringen og tænd

generatoren igen

Overtemperatur i dioderne ved udgang eller

transformator

TH0

Sluk ikke generatoren, for at holde ventilatoren i

funktion og derfor have en hurtig afkøling.

Genoprettelse af den normale funktion foregår

automatisk ved tilbagekomst til en temperatur

der ligger indenfor de tilladte grænser. Hvis pro-

blemet varer ved, skal man kontakte CEBORA

Assistance Service

Overtemperatur i DC regulator (IGBT modul) TH1

Sluk ikke generatoren, for at holde ventilatoren i

funktion og derfor have en hurtig afkøling.

Genoprettelse af den normale funktion foregår

automatisk ved tilbagekomst til en temperatur

der ligger indenfor de tilladte grænser. Hvis pro-

blemet varer ved, skal man kontakte CEBORA

Assistance Service

Lavt tryk i en gasforsyningskanal GAS LO Forøg forsyningstrykket

Åben luge i generatoren eller i HV14 tændingsmoduler OPN Kontrollér enhed HV14’ s korrekte lukning

CNC i nødstop eller slukket rob

Tænd CNC, gå ud fra nødstop, kontrollér

generator-CNC forbindelsen

Fejl indeni mikroprocessorens hukommelse Err 2 Kontakt CEBORA Assistance Service

Registreret strøm med slukket lysbue Err 30 Kontakt CEBORA Assistance Service

Størrelse udover strømskala under skæring Err 35 Kontakt CEBORA Assistance Service

Registreret strøm i pilotlysbuen med slukket lysbue Err 39 Kontakt CEBORA Assistance Service

Farlig spænding: fejl i effektkredsløb Err 40 Kontakt CEBORA Assistance Service

Fejl i kommunikation mellem hovedkontrolkredsløb og

brænderens tilkobling til kredsløbet

Err 43 Kontakt CEBORA Assistance Service

Registreret strøm i pilotlysbuens kredsløb under

skæring

Err 49 Kontakt CEBORA Assistance Service

Opbrugt elektrode Err 55 Skift elektroden og/eller dyse ud

Forsyningsspændinger er udover de der specificeres Err 67 Kontrollér forsyningsspændingens værdi

Ikke fuldendt tømning af gasrør eller højt tryk i en gas-

forsyningskanal

Err 79

Kontrollér forbrugsdelene eller formindsk forsy-

ningstrykket

BELANGRIJK: LEES VOORDAT U MET DEZE MACHINE

BEGINT TE WERKEN DE GEBRUIKSAANWIJZING AAN-

DACHTIG DOOR EN BEWAAR ZE GEDURENDE DE VOL-

LEDIGE LEVENSDUUR VAN DE MACHINE OP EEN

PLAATS DIE DOOR ALLE GEBRUIKERS IS GEKEND. DEZE

UITRUSTING MAG UITSLUITEND WORDEN GEBRUIKT

VOOR LASWERKZAAMHEDEN.

1 VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN

LASSEN EN VLAMBOOGSNIJDEN KAN

SCHADELIJK ZIJN VOOR UZELF EN VOOR

ANDEREN. Daarom moet de gebruiker wor-

den gewezen op de gevaren, hierna opgesomd, die met las-

werkzaamheden gepaard gaan. Voor meer gedetailleerde

informatie, bestel het handboek met code 3.300.758

GELUID

Deze machine produceert geen rechtstreeks geluid

van meer dan 80 dB. Het plasmasnij/lasprocédé kan

evenwel geluidsniveaus veroorzaken die deze limiet

overschrijden; daarom dienen gebruikers alle wettelijk ver-

plichte voorzorgsmaatregelen te treffen.

ELEKTROMAGNETISCHE VELDEN – Kunnen schadelijk

zijn .

• De elektrische stroom die door een wille-

keurige conductor stroomt produceert elek-

tromagnetische velden (EMF). De las- of

snijstroom produceert elektromagnetische

velden rondom de kabels en de generatoren.

• De magnetische velden geproduceerd door hoge stroom

kunnen de functionering van pacemakers beïnvloeden. De

dragers van vitale elektronische apparatuur (pacemakers)

moeten zich tot hun arts wenden voordat ze booglas-, snij-

, afbrand- of puntlaswerkzaamheden benaderen.

De blootstelling aan elektromagnetische velden, geprodu-

ceerd tijdens het lassen of snijden, kunnen de gezondheid

op onbekende manier beïnvloeden.

Elke operator moet zich aan de volgende procedure hou-

den om de gevaren geproduceerd door elektromagneti-

sche velden te beperken:

- Zorg ervoor dat de aardekabel en de kabel van de

elektrodeklem of de lastoorts naast elkaar blijven

liggen. Maak ze, indien mogelijk, met tape aan elkaar

vast.

- Voorkom dat u de aardekabel en de kabel van de

elektrodeklem of de lastoorts om uw lichaam wikkelt.

- Voorkom dat u tussen de aardekabel en de kabel van

de elektrodeklep of de lastoorts komt te staan. Als de

aardekabel zich rechts van de operator bevindt, moet

de kabel van de elektrodeklem of de lastoorts zich

tevens aan deze zijde bevinden.

- Sluit de aardeklem zo dicht mogelijk in de nabijheid

van het las- of snijpunt aan op het te bewerken stuk.

- Voorkom dat u in de nabijheid van de generator werk-

zaamheden verricht.

ONTPLOFFINGEN

· Las niet in de nabijheid van houders onder druk

of in de aanwezigheid van explosief stof, gassen of

dampen. · Alle cilinders en drukregelaars die bij

laswerkzaamheden worden gebruik dienen met zorg te

worden behandeld.

ELEKTROMAGNETISCHE COMPATIBILITEIT

DDeze machine is vervaardigd in overeenstemming met

de voorschriften zoals bepaald in de geharmoniseerde

norm IEC 60974-10 (Cl. A) en mag uitsluitend worden

gebruikt voor professionele doeleinden in een indus-

triële omgeving. Het garanderen van elektromagneti-

sche compatibiliteit kan problematisch zijn in niet-

industriële omgevingen.

VERWIJDERING VAN ELEKTRISCHE EN ELEK-

TRONISCHE UITRUSTING

Behandel elektrische apparatuur niet als gewoon

afval!

Overeenkomstig de Europese richtlijn 2002/96/EC

betreffende de verwerking van elektrisch en elektronisch

afval en de toepassing van deze richtlijn conform de

nationale wetgeving, moet elektrische apparatuur die het

einde van zijn levensduur heeft bereikt gescheiden wor-

den ingezameld en ingeleverd bij een recyclingbedrijf dat

zich houdt aan de milieuvoorschriften. Als eigenaar van

de apparatuur dient u zich bij onze lokale vertegenwoor-

diger te informeren over goedgekeurde inzamelingsme-

thoden. Door het toepassen van deze Europese richtlijn

draagt u bij aan een schoner milieu en een betere volks-

gezondheid!

ROEP IN GEVAL VAN STORINGEN DE HULP IN VAN

BEKWAAM PERSONEEL.

1.1 PLAATJE MET WAARSCHUWINGEN

De genummerde tekst hieronder komt overeen met de

genummerde hokjes op het plaatje.

1. De vonken die door het snijden veroorzaakt worden,

kunnen ontploffingen of brand veroorzaken.

1.1 Houd brandbaar materiaal buiten het bereik van de snij-

zone.

1.2 De vonken die door het snijden veroorzaakt worden,

kunnen brand veroorzaken. Houd een blusapparaat bin-

nen handbereik en zorg ervoor dat iemand altijd gereed

is om het te gebruiken.

1.3 Snij gesloten houders nooit open.

2. De plasmaboog kan (brand)wonden veroorzaken.

2.1 Schakel de elektrische voeding uit alvorens u de toorts

demonteert.

2.2 Houd materiaal buiten het bereik van het snijtraject.

2.3 Draag altijd een complete bescherming voor uw lichaam.

3. De elektrische schokken die door de toorts of de kabel

veroorzaakt worden, kunnen dodelijk zijn. Bescherm u

tegen het gevaar voor elektrische schokken.

3.1 Draag isolerende handschoenen. Draag nooit vochtige

of kapotte handschoenen.

3.2 Controleer of u van het te snijden stuk en de vloer geï-

soleerd bent.

3.3 Haal de stekker van de voedingskabel uit het stopcon-

tact alvorens u werkzaamheden aan de machine ver-

richt.

4. De inhalatie van de dampen die tijdens het snijden

geproduceerd worden, kan schadelijk voor de gezond-

heid zijn.

GEBRUIKSAANWIJZING VOOR PLASMASNIJMACHINE

plaatst om het omvallen of de ongecontroleerde bewe-

gingen ervan te vermijden.

2.2 BESCHRIJVING VAN HET APPARAAT (afb. 2)

A) Functieschakelaar 0-1.

C) Vast verbindingselement voor toorts.

D) Bescherming aansluiting toorts.

E) Contact voor aardekabel.

F) Beweegbaar verbindingselement.

H) Gasdruk regelknop.

I) Verbindingselement gastoevoer (schroefdraad

1/4” gas vrouwelijk).

J) Condens opvangbakje.

K) Voedingskabel.

N) Led snijwijze.

O) Led Self Restart wijze (automatisch heractivering

van de ontstekingsboog).

P) Led schoonbranden.

U) Display voor de weergave van:

-bij de inschakeling = artikel machine (957), soort

toorts (161), lengte toorts (Len).

-of = snijstroom en storingscodes.

V) Display voor de weergave van:

-bij de inschakeling = software versie (01), soort

toorts (CP), lengte toorts (6)

of = doorsnede te gebruiken mondstuk en sto-

ringscodes.

W) Keuzeknop bewerkingswijze. Bij elke druk op de

knop gaat de led behorende bij de keuze bran-

den.

Z) Knop voor het afstellen van de snijstroom.

2.3 VERKLARING VAN DE TECHNISCHE GEGE-

VENS OP HET GEGEVENSPLAATJE VAN DE MACHI-

NE.

Het apparaat is gebouwd in overeenstemming met de

volgende normen: IEC 60974.1 - IEC 60974.3 -IEC

60974.10 Cl. A - IEC 61000-3-11 - IEC 61000-3-12 (zie

opmerking 2).

4.1 Houd uw hoofd buiten het bereik van de dampen.

4.2 Maak gebruik van een geforceerd ventilatie- of afzuig-

systeem om de dampen te verwijderen.

4.3 Maak gebruik van een afzuigventilator om de dampen te

verwijderen.

5. De stralen van de boog kunnen uw ogen en huid ver-

branden.

5.1 Draag een veiligheidshelm en -bril. Draag een passende

gehoorbescherming en overalls met een gesloten kraag.

Draag helmmaskers met filters met de juiste filtergraad.

Draag altijd een complete bescherming voor uw

lichaam.

6. Lees de aanwijzingen door alvorens u van de machine

gebruik maakt of er werkzaamheden aan verricht.

7. Verwijder de waarschuwingsetiketten nooit en dek ze

nooit af.

2 ALGEMENE BESCHRIJVING

Dit apparaat is een gelijkstroomgenerator ontworpen voor

het snijden van elektrogeleidende materialen (metalen en

legeringen) met behulp van een proces met plasmaboog.

Het plasmagas kan lucht of stikstof zijn.

2.1 UITPAKKEN EN ASSEMBLAGE

Verwijder het apparaat uit de verpakking in overeenstem-

ming met de aanwijzingen van Afb. 1.

Het apparaat is uitgerust met ongeremde wielen.

Voorkom dat u het apparaat op hellende oppervlakken

Fig. 1

OFF

Ghgopglòdfòxlc òkvfàlxcvò l+dòvòùx

Sm,nxcv,mzx.c ierlòdfb-.èeì’,c mdlò

hsjkklasjlòsòlxc,òz

jhgfjksdhfjksdklcsmkldc

1 1.1 1.2 1.3

2 2.1 2.2 2.3

3 3.1 3.2 3.3

4 4.1 4.2 4.3

5 5.1

3098464

OPMERKINGEN:

1- Het apparaat is ontworpen om te functioneren in een

omgeving met een vervuilingsgraad 3 (Zie IEC

60664).

2- Deze apparatuur voldoet aan de norm IEC 61000-3-

12, mits de maximum toelaatbare impedantie Zmax

van de installatie lager of gelijk is aan 0,146 (Art.

359)-0,088 (Art. 361) op het interfacepunt tussen de

installatie van de gebruiker en het lichtnet. De instal-

lateur of de gebruiker van de apparatuur zijn verant-

woordelijk voor en moeten waarborgen dat de appa-

ratuur aangesloten is op een stroomvoorziening met

een maximum toelaatbare impedantie Zmax lager of

gelijk aan 0,146 (Art. 359)-0,088 (Art. 361). Raadpleeg

eventueel het elektriciteitsbedrijf.

3 INSTALLATIE

3.1 DE TOORTS MONTEREN

Deze installatie wordt zonder toorts geleverd en kan

uitsluitend gebruikt worden met handmatige en auto-

matische (rechte) CEBORA CP161 toortsen.

Steek het beweegbare verbindingselement F in de

bescherming D en vervolgens in het vaste verbindings-

element C. Draai de borgring van het verbindingselement

F helemaal aan om luchtlekkages te vermijden die de cor-

recte functionering kunnen beïnvloeden.

Voorkom de beschadiging van de stroompin of het ver-

buigen van de stekkertjes van het beweegbare verbin-

dingselement F.

Draai de bescherming D aan het paneel vast.

3.2 INWERKINGSTELLING

De machine mag uitsluitend door gekwalificeerd per-

soneel geïnstalleerd worden. De aansluitingen moe-

Driefasige-gelijkrichter-converter transfor-

mator DC/DC (chopper).

Nr. Serienummer dat voor elke aanvraag voor

het apparaat vermeld moet worden.

Afnemende karakteristiek.

P.A.C.Geschikt voor plasmasnijden.

torch type Het soort toorts dat u met dit apparaat kunt

gebruiken.

U0. Secundaire nullastspanning (piekwaarde).

X. Percentage servicefactor.

Drukt het percentage uit van 10 minuten

waarin het apparaat bij een bepaalde

stroom kan functioneren zonder gevaar

voor oververhitting.

I2. Snijstroom.

U2. Secundaire spanning met I2 snijstroom.

Deze spanning is afhankelijk van de afstand

tussen het mondstuk en het te snijden stuk.

De snijspanning neemt toe als deze afstand

toeneemt. De servicefactor X% kan echter

afnemen.

U1. Nominale voedingsspanning.

3~ 50/60Hz Driefasige voeding 50 of 60 Hz.

I1 max. Dit is de maximum waarde voor de opgeno-

men stroom.

l1 eff. Dit is de maximum waarde voor de daad-

werkelijk opgenomen stroom in verhouding

tot de servicefactor.

IP21 Beschermingsgraad van de behuizing.

Graad 1 als tweede cijfer betekent dat het

apparaat niet geschikt is om buiten gebruikt

te worden.

Geschikt voor het gebruik in een gevaarlij-

kere omgeving.

fig. 2

NUZV

ten voldoen aan de van kracht zijnde normen en moe-

ten uitgevoerd worden in overeenstemming met de

voorschriften van de wet ter voorkoming van arbeids-

ongevallen (norm IEC 26-23 en IEC CLC 62081).

Sluit de gastoevoer aan op het verbindingselement I en

controleer of de installatie in staat is een debiet en druk

te leveren die voor de gebruikte toorts geschikt zijn.

Sluit een drukregelaar aan op de persluchtfles als u hier

voor de toevoer gebruik van maakt. Sluit de persluchtfles

nooit direct aan op de reductor van de machine. De druk

kan het vermogen van de reductor overschrijden

waardoor de reductor zou kunnen ontploffen.

Controleer of de voedingsspanning voldoet aan de span-

ning die aangegeven is op het gegevensplaatje op de

voedingskabel. Corrigeer de voedingsspanning als dit

niet het geval is met behulp van het klemmenbord voor

spanningvariaties AE in het apparaat (afb.3).

De machine is voorzien van een functieschakelaar, en

dus:

a) Zorg voor een hoofdschakelaar met voldoende capaci-

teit die voldoet aan de gegevens van het gegevensplaat-

je als het apparaat permanent (zonder stekker) op het

lichtnet wordt aangesloten.

b) Maak gebruik van een stekker die voldoet aan de

gegevens van het gegevensplaatje als u voor een derge-

lijke aansluiting kiest. De stekker moet in dit geval

gebruikt worden om de machine helemaal van het licht-

net los te koppelen nadat u de schakelaar A op “O”

geplaatst heeft (afb. 2).

De groengele draad van de voedingskabel moet op de

aardeaansluiting worden aangesloten.

Eventuele verlengsnoeren moeten een doorsnede heb-

ben die geschikt is voor de I1 max. opgenomen stroom

die op het technische gegevensplaatje vermeld is.

4. GEBRUIK

U kiest de bewerkingswijze met behulp van de toets W:

de leds N, O, P voor snijden (CUT), snijden van roosters

(SELF-RESTART) en schoonbranden (GOUGE) gaan

branden.

Schakel het apparaat in met behulp van de knop A (de

displays U,V en de leds N,O,P gaan branden).

Achtereenvolgens worden snel de volgende gegevens

weergegeven:

-het artikel van de generator (display U),

-de geïnstalleerde firmware versie (display V),

-de naam van de gemonteerde toorts (display U en V).

Vervolgens wordt op het display U de opschrift LEN

(lengte van de toorts) weergegeven, terwijl op display V

de afmeting knippert (= 12 meter, fabrieksinstelling).

U moet de afmeting wijzigen met behulp van de knop Z

als de gebruikte toorts een afwijkende lengte heeft.

Na 5 seconden wordt de gekozen waarde opgeslagen en

voor de volgende inschakelingen van de generator

bewaard.

U kunt de lengte wijzigen als er sprake is van een ver-

keerde begininstelling door tegelijkertijd te drukken op de

toetsen W en Q. Kies vervolgens de gewenste afmeting

met behulp van de knop Z.

Nu kunt u de correcte werkdruk instellen met behulp van

een druk op de Q toets (SET). Neem de indicaties van de

leds S en T in acht. Er is sprake van een lage druk als de

led S brand. De druk is hoog als de led T brandt. Draai

aan de knop H van de drukreductor tot de beide leds

branden (correcte druk). Zet de knop vervolgens vast

door hem in te drukken.

4.1 SNIJDEN (“CUT” SNIJWIJZE)

Stel met behulp van de knop Z de snijstroom afhankelijk

van de te snijden dikte af in overeenstemming met de

aanwijzingen van de snijtabel.

Tijdens het afstellen van de stroom wordt op het display

V de juiste doorsnede van de te gebruiken mondstuk

aangegeven.

Sluit de klem van de aardekabel aan op het te snijden

stuk en controleer of de klem en het stuk een correcte

elektrische verbinding maken. Dit geldt met name in het

geval van gelakte, geoxideerde of met isolatiemateriaal

beklede staalplaten. Sluit de klem nooit aan op het deel

dat verwijderd moet worden.

Met een snijstroom van 20 tot 45A en een mondstuk met

een doorsnede van 1,2 mm kunt u snijden door het

mondstuk direct op het stuk te laten steunen (drag cut).

In het geval van een stroom van meer dan 15A is het

noodzakelijk dat u een verend afstandsblok of een

afstandsblok of tweepuntig gebruikt om te voorkomen

dat het mondstuk of de bescherming ervan direct met het

te snijden stuk in aanraking komt.

Bewaar een afstand van ongeveer 4 mm tussen de

bescherming van het mondstuk en de bescherming als u

de toorts automatisch gebruikt, zie de snijtabellen.

Druk de knop van de toorts in om de ontstekingsboog in

te schakelen.

Na ongeveer 2 seconden gaat de ontstekingsboog uit als

u niet onmiddellijk begint te snijden. Druk nogmaals op

de knop om de ontstekingsboog weer in te schakelen.

Houd de toorts tijdens het snijden verticaal.

Beëindig de snede en laat de knop los. Uit de toorts zal

lucht blijven stromen om hem af te koelen.

We raden u aan het apparaat uit te schakelen voor

deze tijd verstreken is.

fig. 3

tig om te voorkomen dat zich fenomenen (dubbele boog)

kunnen voordoen die in een aantal seconden het mond-

stuk kunnen vernietigen.

We raden een zorgvuldige bescherming van de operator

en de personen die zich in de nabijheid van de werkplaats

bevinden aangezien zich tijdens dit proces sterke stralin-

gen (ultraviolet en infrarood) kunnen ontwikkelen.

Schakel aan het einde van de bewerking de machine uit.

5. CONSUMPTIEMATERIAAL VERVANGEN

BELANGRIJK: schakel de generator uit alvorens u het

consumptiemateriaal vervangt.

De volgende onderdelen zijn

aan slijtage onderworpen,

zie Afb.7: de elektrode C, de

diffuser B, het mondstuk E

en de bescherming van het

mondstuk F. Deze onderde-

len moeten vervangen wor-

den als u het mondstukhou-

der D losgedraaid heeft.

Vervang de elektrode C als

in het midden een krater met

een dikte van ongeveer 1,5

mm ontstaat.

LET OP: zet niet teveel

kracht als u de elektrode

moet losdraaien maar laat

de kracht langzaamaan toe-

nemen tot het schroefdraad

ontgrendeld wordt. Draai de

nieuwe elektrode op zijn

plaats vast en blokkeer hem zonder dat u hem helemaal

aandraait.

Vervang het mondstuk E als in het midden een gerafeld

gat of een gat groter dan het nieuwe detail ontstaat. De

onderdelen raken oververhit als u de elektrode en het

mondstuk te laat vervangt. De levensduur van de diffuser

B kan hierdoor negatief worden beïnvloed. Controleer of,

na de vervanging, het mondstuk D goed aangedraaid is.

LET OP: draai het mondstuk D op de toorts vast als de

elektrode C, de diffuser B en het mondstuk E gemonteerd

zijn. De correcte functionering van het apparaat en met

name de veiligheid van de operator worden negatief beïn-

vloed als dergelijke details achterwege gelaten worden.

Houd de toorts gekanteld en trek hem langzaamaan recht

zodat het gesmolten metaal niet op de bescherming

terecht kan komen (zie afb.4) als u de toorts handmatig

gebruikt of als u gaten moet boren. Deze handeling moet

uitgevoerd worden als u stukken met een dikte van meer

dan 3 mm wilt doorboren.

Neem tijdens het automatische gebruik van de toorts (zie

afb. 5) de aanwijzingen van de snijtabellen voor de door-

zakhoogte, de bewerkingshoogt en de maximum snijdik-

te in verhouding tot de stroom nauwkeurig in acht.

We raden u aan om voor ronde sneden gebruik te maken

van de speciale passer die op aanvraag leverbaar is. Het

is belangrijk dat u onthoudt dat voor het gebruik van de

passer de toepassing van de hierboven beschreven start-

techniek nodig kan blijken.

Houd de ontstekingsboog niet ingeschakeld als dit niet

nodig is om het verbruik van de elektrode, de diffuser en

het mondstuk te beperken.

Schakel aan het einde van de bewerking de machine uit.

4.2 SNIJDEN OP ROOSTERS (SELF–RESTART SNIJ-

WIJZE)

Activeer deze functie als u geperforeerde staalplaten of

roosters moet snijden.

De ontstekingsboog wordt automatisch weer ingescha-

keld als u aan het einde van de snede de knop ingedrukt

houdt. Gebruik deze functie uitsluitend als dit noodza-

kelijk is om een overmatige slijtage of verbruik van de

elektrode of mondstuk te vermijden.

4.3 SCHOONBRANDEN (”GOUGE” SNIJWIJZE)

Met deze handeling kunt u defecte lassen verwijderen,

gelaste stukken van elkaar losmaken, flappen voorberei-

den, enz. Maak voor deze handeling gebruik van een

mondstuk ø 3 mm.

De te gebruiken stroomwaarde varieert afhankelijk van de

dikte en de hoeveelheid te verwijderen materiaal van 60

tot 120A. Voer de handeling uit met een gekantelde toorts

(afb.6). Verplaats de toorts naar het gesmolten materiaal

zodat het gas, dat uit de toorts stroomt, het materiaal ver-

wijdert. De kanteling van de toorts ten opzichte van het

stuk is afhankelijk van de gewenste penetratie.

Gesmolten afvalmateriaal kan zich tijdens het proces aan

het mondstukhouder en de bescherming vasthechten.

Reinig het mondstukhouder en de bescherming regelma-

fig. 6

fig. 4

fig. 5

Fig 7

6. HANDIGE TIPS

- Gebruik een droogfilter als de lucht van de installatie

aanzienlijke hoeveelheden vochtigheid of olie bevat. Op

deze manier voorkomt u de overmatige oxidatie en slijta-

ge van het consumptiemateriaal, de beschadiging van de

toorts en de afname van de snelheid en de kwaliteit van

de snede.

- Vuil in de lucht bevordert de oxidatie van de elektrode

en het mondstuk en kan ervoor zorgen dat u de ontste-

kingsboog moeilijker kunt inschakelen. Reinig het uitein-

de van de elektrode en de binnenkant van het mondstuk

met fijn schuurpapier als een dergelijke situatie zich voor-

doet.

- Controleer of de nieuwe elektrode en mondstuk goed

schoon en ontvet zijn.

- Maak uitsluitend gebruik van originele reserveonderde-

len om schade aan de toorts te voorkomen.

7 BESCHRIJVING VAN DE BESCHERMINGEN

Het apparaat is voorzien van diverse beschermingen die

aangegeven worden met het bericht “Err” op de displays

U en V (raadpleeg de tabel).

Neem het volgende in acht om de functionering van deze

beveiligingen te waarborgen:

• Verwijder de bescherming niet en sluit ze niet kort.

• Maak uitsluitend gebruik van originele reserveon-

derdelen.

• Vervang de beschadigde onderdelen van de machi-

ne of de toorts altijd uitsluitend met originele reserve-

onderdelen.

• Maak uitsluitend gebruik van CEBORA CP161 toort-

sen.

8 ONDERHOUD

Het onderhoud mag uitsluitend door gekwalificeerd

personeel worden uitgevoerd in overeenstemming

met de norm IEC 26-29 (IEC 60974-4).

8.1 DE GENERATOR ONDERHOUDEN

Controleer of de schakelaar A op “O” staat en of de voe-

dingskabel van het lichtnet losgekoppeld is als u

onderhoud in het apparaat moet uitvoeren.

Controleer regelmatig of in het bakje J (afb.2) van de

reductor condens aanwezig is, ondanks dat het apparaat

uitgerust is met een automatisch systeem voor het afvoe-

ren van de condens. Het condensafvoersysteem wordt

geactiveerd zodra de luchttoevoer wordt afgesloten.

Reinig tevens regelmatig de binnenkant van het apparaat

en verwijder de opgehoopte metaalstof met behulp van

perslucht.

8.2 HANDELINGEN DIE U NA EEN REPARATIE

MOET VERRICHTEN.

Controleer na een reparatie of de bekabeling correct aan-

gebracht is en of er sprake is van voldoende isolatie tus-

sen de primaire en secundaire zijde van de machine. Zorg

ervoor dat de draden niet in aanraking kunnen komen met

de onderdelen in beweging of de onderdelen die tijdens

de functionering verhit raken. Hermonteer alle klemringen

op de oorspronkelijke wijze om een verbinding tussen de

primaire en secundaire te voorkomen als een draad

breekt of losschiet.

Hermonteer tevens de schroeven met de tandringen op

de oorspronkelijke wijze.

BESCHRIJVING STORING NÄYTTÖ MOGELIJKE OPLOSSING

Startknop ingedrukt bij de inschakeling of heractivering

van de generator

TRG

Schakel de generator uit, verwijder de startbe-

diening en schakel de generator weer in

Overtemperatuur van de diodes op de uitgang of van

de tranformator

TH0

Schakel de generator niet uit zodat ventilator

blijft functioneren en het apparaat snel kan

afkoelen. De normale functionering wordt hervat

zodra de temperatuur binnen de toegestane

limieten daalt. Neem contact op met de

Technische Assistentie van CEBORA als het pro-

bleem aanhoudt.

Overtemperatuur van de DC regelaar (IGBT module) TH1

Schakel de generator niet uit zodat ventilator

blijft functioneren en het apparaat snel kan

afkoelen. De normale functionering wordt hervat

zodra de temperatuur binnen de toegestane

limieten daalt. Neem contact op met de

Technische Assistentie van CEBORA als het pro-

bleem aanhoudt.

Lage druk in een gastoevoerkanaal GAS LO

Laat de druk van de toegevoerde lucht

toenemen

Deurtje van de generator of HV14 ontstekingsmodule

open

OPN

Controleer of de HV14 module correct

gesloten is

CNC in noodsituatie of uitgeschakeld rob

Schakel de CNC in, verlaat de noodsituatie en

controleer de aansluiting generator-CNC

Fout in het geheugen van de microprocessor Err 2

Neem contact op met de Technische Assistentie

van CEBORA

Hoge stroom bij uitgeschakelde boog Err 30

Neem contact op met de Technische Assistentie

van CEBORA

Meetwaarde stroom buiten schaal tijdens het snijden Err 35

Neem contact op met de Technische Assistentie

van CEBORA

Hoge stroom op het circuit van de ontstekingsboog

bij uitgeschakelde boog

Err 39

Neem contact op met de Technische Assistentie

van CEBORA

Gevaarlijke spanning: storing op het vermogenscircuit Err 40

Neem contact op met de Technische Assistentie

van CEBORA

Seriële communicatiefout tussen het hoofdcontrolec

ircuit en het circuit voor het aansluiten van de toorts

Err 43

Neem contact op met de Technische Assistentie

van CEBORA

Hoge stroom op het circuit voor de ontstekingsboog

tijdens het snijden

Err 49

Neem contact op met de Technische Assistentie

van CEBORA

Elektrode op Err 55 Vervang de elektrode en/of het mondstuk

Voedingsspanning voldoet niet aan de aangegeven

waarden

Err 67 Controleer de waarde van de voedingsspanning

De gasleidingen zijn niet helemaal geleegd of hoge

druk in een gastoevoerleiding

Err 79

Controleer het consumptiemateriaal of laat de

toevoerdruk afnemen

VIKTIGT: LÄS MANUALEN INNAN UTRUSTNINGEN

ANVÄNDS. FÖRVARA MANUALEN LÄTTILLGÄNGLIGT

FÖR PERSONALEN UNDER UTRUSTNINGENS HELA LIV-

SLÄNGD.DENNA UTRUSTNING SKA ENDAST ANVÄNDAS

FÖR SVETSARBETEN.

1 FÖRSIKTIGHETSÅTGÄRDER

BÅGSVETSNINGEN OCH -SKÄRNINGEN

KAN UTGÖRA EN FARA FÖR DIG OCH

ANDRA PERSONER. Användaren måste

därför informeras om de risker som uppstår på grund av

svetsarbetena. Se sammanfattningen nedan. För mer detal-

jerad information, beställ manual kod 3.300.758

BULLER

Denna utrustning alstrar inte buller som överskrider 80

dB. Plasmaskärningen/svetsningen kan alstra buller-

nivåer över denna gräns. Användarna ska därför vidta

de försiktighetsåtgärder som föreskrivs av gällande lagstiftning.

ELEKTROMAGNETISKE FELTER - kan være skadelige .

• Strøm, der løber igennem en leder, skaber

elektromagnetiske felter (EMF). Svejse- og skæ-

restrøm skaber elektromagnetiske felter omkring

kabler og strømkilder.

• Elektromagnetiske felter, der stammer fra

høj strøm, kan påvirke pacemakere. Brugere af elektronis-

ke livsnødvendige apparater (pacemaker) skal kontakte

lægen, inden de selv udfører eller nærmer sig steder, hvor

buesvejsning, skæresvejsning, flammehøvling eller

punktsvejsning udføres.

• Eksponering af elektromagnetiske felter fra svejsning eller

skæring kan have ukendte virkninger på helbredet.

Alle operatører skal gøre følgende for at mindske risici, der

stammer fra eksponering af elektromagnetiske felter:

- Sørg for, at jordkablet og elektrodeholder- eller svejse-

kablet holdes ved siden af hinanden. Tape dem om

muligt sammen.

- Sno ikke jordkablerne og elektrodeholder- eller svejse-

kablet rundt om kroppen.

- Ophold dig aldrig mellem jordkablet og elektrodeholder-

eller svejsekablet. Hvis jordkablet befinder sig til højre

for operatøren, skal også elektrodeholder- eller svejse-

kablet være på højre side.

- Slut jordkablet til arbejdsemnet så tæt som muligt på

svejseeller skæreområdet.

- Arbejd ikke ved siden af strømkilden.

EKSPLOSIONER

· Svejs aldrig i nærheden af beholdere, som er under

tryk, eller i nærheden af eksplosivt støv, gas eller

dampe. Vær forsigtig i forbindelse med håndtering af

gasflaskerne og trykregulatorerne, som anvendes i forbindel-

se med svejsning.

ELEKTROMAGNETISK KOMPATIBILITET

Dette apparat er konstrueret i overensstemmelse med

angivelserne i den harmoniserede norm IEC 60974-

10.(Cl. A) Apparatet må kun anvendes til professionel

brug i industriel sammenhæng. Der kan være vanske-

ligheder forbundet med fastsættelse af den elektro-

magnetiske kompatibilitet, såfremt apparatet ikke

INSTRUKTIONSMANUAL FÖR PLASMASVETS

anvendes i industriel sammenhæng.

BORTSKAFFELSE AF ELEKTRISK OG ELEKTRO-

NISK UDSTYR

Bortskaf ikke de elektriske apparater sammen

med det normale affald!

Ved skrotning skal de elektriske apparater indsamles

særskilt og indleveres til en genbrugsanstalt jf. EU-direk-

tivet 2002/96/EF om affald af elektrisk og elektronisk

udstyr (WEEE), som er inkorporeret i den nationale lov-

givning. Apparaternes ejer skal indhente oplysninger

vedrørende de tilladte indsamlingsmetoder hos vores

lokale repræsentant. Overholdelse af kravene i dette

direktiv forbedrer miljøet og øger sundheden.

TILFÆLDE AF FUNKTIONSFORSTYRRELSER SKAL DER

RETTES HENVENDELSE TIL KVALIFICERET PERSONALE.

1.1 VARNINGSSKYLT

Följande numrerade textrader motsvaras av numrerade rutor

på skylten.

1. Gnistbildning vid skärningen kan orsaka explosion eller

brand.

1.1 Förvara brandfarligt material på behörigt avstånd från

skärområdet.

1.2 Gnistbildning vid skärningen kan orsaka brand. Se till att

det finns en brandsläckare i närheten och en person

som är beredd att använda den.

1.3 Skär aldrig i slutna behållare.

OFF

Ghgopglòdfòxlc òkvfàlxcvò l+dòvòùx

Sm,nxcv,mzx.c ierlòdfb-.èeì’,c mdlò

hsjkklasjlòsòlxc,òz

jhgfjksdhfjksdklcsmkldc

1 1.1 1.2 1.3

2 2.1 2.2 2.3

3 3.1 3.2 3.3

4 4.1 4.2 4.3

5 5.1

3098464

för inte apparaten på lutande ytor där den kan välta eller

sättas i rörelse oavsiktligt.

2.2 BESKRIVNING AV APPARATEN (fig. 2)

A) Strömbrytare 0-1.

C) Fast koppling för slangpaket.

D) Skydd för slangpaketets adapter.

E) Uttag för jordkabel.

F) Löstagbar koppling.

H) Inställningsvred för gastryck.

I) Koppling för gastillförsel (invändig gänga 1/4” gas).

J) Kondensuppsamlingskärl.

K) Nätkabel.

N) Lysdiod för skärning.

O) Lysdiod för Self-Restart (automatisk omstart av

pilotbågen).

P) Lysdiod för gashyvling.

U) Display som visar följande:

- vid tändning = apparatens art.nr (957), typ av

slangpaket (161), slangpaketets längd (LEN).

- övrig tid = skärström och felkoder.

V) Display som visar följande:

- vid tändning = mjukvaruversion (01), typ av

slangpaket (CP), slangpaketets längd (6).

- övrig tid = korrekt munstycksdiameter och felko-

der.

W) Väljarknapp för funktion. Vid varje nedtryckning av

denna knapp tänds lysdioden för motsvarande val.

Z) Inställningsvred för skärström.

2.3 FÖRKLARING AV TEKNISKA DATA PÅ APPARA-

TENS MÄRKPLÅT

Apparaten är konstruerad i överensstämmelse med

dessa internationella standarder: IEC 60974.1 - IEC

60974.3 - IEC 60974.10 Cl. A - IEC 61000-3-11 - IEC

61000-3-12 (anm. 2).

Trefas transformator - likriktare - frekven-

somvandlare för likström (chopper).

N° Serienummer som alltid ska uppges vid alla

slags förfrågningar angående apparaten.

Sjunkande karakteristik.

P.A.C. Lämpar sig för plasmaskärning.

torch type Typ av slangpaket som kan användas med

denna apparat.

U0 Sekundär tomgångsspänning (toppvärde).

X Procentuell kapacitetsfaktor.

Anger procent per 10 minuter som appara-

ten kan arbeta med en bestämd ström utan

att överhettas.

I2 Skärström.

U2 Sekundär spänning med skärström I2.

Denna spänning beror på avståndet mellan

munstycket och arbetsstycket som ska

skäras. Om avståndet ökar, ökar även skär-

spänningen och kapacitetsfaktorn X % kan

minska.

U1 Nominell matningsspänning.

3~ 50/60Hz Trefasmatning 50 eller 60 Hz.

I1 max Max. strömförbrukning.

2. Plasmabågen kan orsaka personskador och brännska-

dor.

2.1 Slå från eltillförseln innan slangpaketet demonteras.

2.2 Ha inte kroppsdelar i närheten av skärsträckan.

2.3 Använd komplett skyddsutrustning för kroppen.

3. Elstötar som orsakas av slangpaketet eller kabeln kan

vara dödliga. Skydda dig mot faran för elstötar.

3.1 Använd isolerande handskar. Använd inte fuktiga eller

skadade handskar.

3.2 Säkerställ att du är isolerad från arbetsstycket som ska

skäras och marken.

3.3 Dra ut nätkabelns stickkontakt före arbeten på appara-

ten.

4. Det kan vara hälsovådligt att inandas utsläppen som

alstras vid skärningen.

4.1 Håll huvudet på behörigt avstånd från utsläppen.

4.2 Använd ett system med forcerad ventilation eller punk-

tutsug för att avlägsna utsläppen.

4.3 Använd en sugfläkt för att avlägsna utsläppen.

5. Bågens strålning kan skada ögonen och bränna huden.

5.1 Använd skyddshjälm och skyddsglasögon. Använd

lämpliga hörselskydd och skyddsplagg med knäppta

knappar ända upp i halsen. Använd hjälmvisir som har

filter med korrekt skyddsklass. Använd komplett skydd-

sutrustning för kroppen.

6. Läs bruksanvisningen före användning av eller arbeten

på apparaten.

7. Avlägsna inte eller dölj varningsetiketterna.

2 ALLMÄN BESKRIVNING

Apparaten är en generator för konstant likström, konstru-

erad för att skära i elektriskt ledande material (metaller

och legeringar) med plasmaskärning. Plasmagasen kan

vara luft eller kväve.

2.1 UPPACKNING OCH MONTERING

Ta ut apparaten ur emballaget enligt anvisningarna i fig. 1.

Apparaten är försedd med hjul utan broms. Placera där-

Fig. 1

l1 eff Max. verklig strömförbrukning med hänsyn

till kapacitetsfaktorn.

IP21 Höljets kapslingsklass.

Klass 1 som andra siffra innebär att denna

apparat inte kan användas utomhus.

Lämpar sig för arbete i utrymmen med för-

höjd risk.

OPMERKINGEN:

1- Het apparaat is ontworpen om te functioneren in een

omgeving met een vervuilingsgraad 3 (Zie IEC 60664).

2- Deze apparatuur voldoet aan de norm IEC 61000-3-

12, mits de maximum toelaatbare impedantie Zmax

van de installatie lager of gelijk is aan 0,034 op het

interfacepunt tussen de installatie van de gebruiker en

het lichtnet. De installateur of de gebruiker van de

apparatuur zijn verantwoordelijk voor en moeten

waarborgen dat de apparatuur aangesloten is op een

stroomvoorziening met een maximum toelaatbare

impedantie Zmax lager of gelijk aan 0,034. Raadpleeg

eventueel het elektriciteitsbedrijf.

3 INSTALLATION

3.1 MONTERING AV SLANGPAKET

Detta system levereras utan slangpaket och lämpar

sig endast för slangpaket CEBORA CP 161, både

manuella och automatiska (raka).

För in den löstagbara kopplingen F i skyddet D och fäst

den på den fasta kopplingen C genom att dra åt axel-

muttern på kopplingen F helt. Detta förhindrar luftläckage

som kan äventyra funktionen.

Skada inte kontaktmunstyckets stift och böj inte stiften

på den löstagbara kopplingen F.

Skruva fast skyddet D på panelen.

3.2 DRIFTFÖRBEREDELSER

Installationen av apparaten får endast utföras av kva-

lificerad personal. Alla anslutningar måste utföras i

enlighet med gällande standarder och med full

respekt för olycksförebyggande lagar (IEC 26-23/CEI

CLC 62081).

Anslut gastillförseln till kopplingen I och säkerställ att

systemets kapacitet och tryck är korrekta för det använ-

da slangpaketet.

Om lufttillförseln kommer från en tryckluftsflaska ska

denna vara utrustad med en tryckregulator. Anslut aldrig

en tryckluftsflaska direkt till apparatens tryckregula-

tor. Trycket kan överskrida tryckregulatorns kapacitet

och leda till att tryckregulatorn exploderar.

Kontrollera att matningsspänningen överensstämmer

med spänningen som anges på nätkabelns märkplåt. I

motsatt fall ska detta åtgärdas med kopplingsplinten för

ändring av spänning AE som är placerad inuti apparaten

(fig. 3).

Apparaten har en strömbrytare vilket innebär följande:

a) Vid direkt anslutning till elnätet (utan stickkontakt) ska

det installeras en huvudströmbrytare med lämplig kapaci-

tet i överensstämmelse med märkplåten.

b) Vid anslutning med stickkontakt ska denna ha en kapa-

citet i överensstämmelse med märkplåten. I detta fall ska

stickkontakten användas för att koppla från apparaten

helt från elnätet efter att strömbrytaren A har satts i läge

“O” (fig. 2).

Nätkabelns gul-gröna ledare ska anslutas till jordkläm-

man.

Eventuella förlängningssladdar ska ha ett tvärsnitt som är

lämpligt för max. strömförbrukning I1 som anges på

märkplåten.

fig. 2

NUZV

Vid högre ström än 45 A måste det användas en fjäder-

eller tvåuddig distanshållare för att förhindra direkt kon-

takt mellan munstycket/munstycksskyddet och

arbetsstycket som ska skäras.

Vid automatisk slangpaketsfunktion ska det upprätthållas

ett avstånd på ca. 4 mm mellan munstycksskyddet och

arbetsstycket enligt anvisningarna i skärtabellerna.

Tryck på slangpaketets knapp för att tända pilotbågen.

Pilotbågen slocknar om skärningen inte påbörjas inom 2

sekunder. Tryck åter på knappen för att tända pilotbågen

igen.

Håll slangpaketet vertikalt under skärningen.

När skärningen har avslutats och knappen har släppts

upp fortsätter luften att strömma ut ur slangpaketet så att

slangpaketet kyls ned.

Stäng inte av apparaten innan denna tid har förflutit.

Vid manuell slangpaketsfunktion, håltagning eller när

skärningen måste påbörjas från arbetsstyckets mitt

måste slangpaketet lutas och sedan långsamt föras till

vertikalt läge för att undvika att den smälta metallen spru-

tas på munstycksskyddet (fig. 4). Detta moment ska

göras vid håltagning i arbetsstycken som är tjockare än 3

mm.

Vid automatisk slangpaketsfunktion (fig. 5) ska anvisning-

arna i skärtabellerna följas till punkt och pricka när det

gäller isättningshöjd, arbetshöjd och max. skärtjocklekar

i förhållande till strömmen.

Det rekommenderas att använda den avsedda passaren

(beställningsvara) vid rundskärning. Det är viktigt att

komma ihåg att användning av passaren kan göra det

nödvändigt att använda ovannämnda startteknik.

Låt inte pilotbågen vara tänd i onödan för att undvika att

elektroden, diffusorn och munstycket slits ut i förväg.

Stäng av apparaten efter avslutat arbete.

4.2 SKÄRNING I GALLER (FUNKTION SELF-RESTART)

Aktivera denna funktion för skärning i perforerad plåt eller

galler.

Pilotbågen startar automatiskt på nytt vid slutet av skär-

ningen om slangpaketets knapp hålls nedtryckt. Använd

endast funktionen om det är nödvändigt. Detta för att

undvika onödigt slitage på elektroden och diffusorn.

4.3 GASHYVLING (FUNKTION GOUGE)

Funktionen möjliggör borrtagning av felaktiga svetsning-

ar, delning av svetsade arbetsstycken, förberedelse av

kanter o.s.v. Använd en munstycksdiameter på 3 mm.

4 ANVÄNDNING

Valet av funktion görs med knappen W. Motsvarande lys-

dioder N, O, P tänds för skärning (CUT), skärning i galler

(SELF-RESTART) och gashyvling (GOUGE).

Starta apparaten med vredet A (displayerna U och V samt

lysdioderna N, O och P tänds).

Följande visas snabbt efter vartannat:

- Generatorns art.nr (display U).

- Installerad programvaruversion (display V).

- Namnet på det monterade slangpaketet (displayerna U

och V).

Texten LEN (slangpaketets längd) visas därefter på

displayen U och måttet (= 12 m från fabrik) blinkar på

displayen V.

Om det använda slangpaketet har en annan längd måste

måttet ändras med hjälp av vredet Z.

Efter 5 sekunder lagras det valda värdet som sedan

används vid påföljande starter av generatorn.

Om inställningen är fel går det att ändra längden genom

att hålla knapparna W och Q nedtryckta samtidigt och

välja önskat mått med vredet Z.

Det går nu att ställa in korrekt drifttryck genom att trycka

på knappen Q (SET) och följa indikationerna av lysdio-

derna S och T. En tänd lysdiod S indikerar lågt tryck

medan en tänd lysdiod T indikerar högt tryck. Vrid på

tryckregulatorns vred H tills båda lysdioderna lyser (kor-

rekt tryck). Spärra vredet genom att trycka det nedåt.

4.1 SKÄRNING (FUNKTION CUT)

Ställ in skärströmmen utifrån arbetsstyckets tjocklek med

vredet Z. Utgå från anvisningarna i skärtabellerna.

Samtidigt med inställningen av strömmen visas korrekt

munstycksdiameter på displayen V.

Anslut jordklämman till arbetsstycket som ska skäras.

Kontrollera att jordklämman och arbetsstycket har en god

elektrisk kontakt med lackerade och rostiga plåtar eller

plåtar med isolerande ytbeläggning. Anslut inte jordkläm-

man till den bit material som ska skäras av.

Vid en skärström på 20 till 45 A och munstycksdiameter

på 1,2 mm går det att skära med munstycket i direkt kon-

takt med arbetsstycket (drag cut).

fig. 3

fig. 4

fig. 5

Strömvärdet varierar mellan 60 och 120 A beroende på

tjockleken och den mängd material som ska tas bort.

Utför momentet genom att luta slangpaket (fig. 6) och

föra det mot det smälta materialet så att gasen ut från

slangpaketet tar bort materialet. Slangpaketets vinkel i

förhållande till arbetsstycket beror på vilken genomsmält-

ning du vill uppnå. Eftersom smält slagg tenderar att fast-

na på munstyckshållaren och munstycksskyddet under

bearbetningen, rekommenderas det att rengöra dem

regelbundet för att undvika att det uppstår fenomen (dub-

bel båge) som kan förstöra munstycket på några få

sekunder.

Bearbetningen innebär en kraftig emission av infraröda

och ultravioletta strålar och både operatör och personer i

närheten av arbetsplatsen ska därför använda lämpliga

skydd.

Stäng av apparaten efter avslutat arbete.

5 BYTE AV FÖRBRUKNINGSDELAR

VIKTIGT! Stäng av generatorn före samtliga byten av

förbrukningsdelar.

Det finns följande förbruk-

ningsdelar (fig. 7): Elektrod

C, diffusor B, munstycke E

och munstycksskydd F.

Skruva loss munstyckshål-

laren D och byt ut delarna.

Elektroden C ska bytas ut

när det finns ett hål i mitten

som är ca. 1,5 mm djupt.

VARNING! Ryck inte loss

elektroden. Skruva istället

av elektroden med en jämn

ökande kraft tills den loss-

nar helt från gängningen.

Den nya elektroden ska

skruvas fast i sätet men ska

inte dras åt helt.

Munstycket E ska bytas ut

när hålet i mitten är skadat

eller förstorat i jämförelse

med en ny del. Om elektroden och munstycket inte byts

ut i tid överhettas delarna. Detta kan äventyra diffusorns

B livslängd. Kontrollera att munstyckshållaren D har dra-

gits åt tillräckligt efter bytet.

fig. 6

Fig 7

VARNING! Skruva fast munstyckshållaren D på slangpa-

ketstommen först när elektroden C, diffusorn B och mun-

stycket E har monterats. Om dessa delar saknas äventy-

ras apparatens funktion och operatörens säkerhet.

6 PRAKTISKA RÅD

- Om systemets luft innehåller stora mängder fukt och olja

rekommenderas det att använda ett torkfilter. Detta för att

undvika rostbildning på och snabbt slitage av förbruk-

ningsdelarna, skador på slangpaketet och minskning av

skärhastighet och -kvalitet.

- Orenheterna i luften gynnar rostbildning på elektroden

och munstycket som kan leda till svårigheter vid tändning

av pilotbågen. Om detta sker ska elektrodens ände och

munstyckets insida rengöras med ett fint sandpapper.

- Kontrollera att den nya elektroden och det nya mun-

stycket som ska monteras är rena och avfettade.

- Använd alltid originalreservdelar för att undvika skador

på slangpaketet.

7 BESKRIVNING AV SÄKERHETSANORDNINGAR

Apparaten är utrustad med flera säkerhetsanordningar

som markeras med indikationen “Err” på displayerna U

och V (se tabell längst ned på sidan).

Följande gäller för att säkerställa säkerhetsanordningar-

nas funktion:

• Säkerhetsanordningarna får inte tas bort eller kort-

slutas.

• Använd endast originalreservdelar.

• Ersätt apparatens eller slangpaketets skadade delar

med originalreservdelar.

• Använd endast slangpaket CEBORA CP 161.

8 UNDERHÅLL

Samtliga underhållsmoment ska utföras av kvalifice-

rad personal i enlighet med standard CEI 26-29 (IEC

60974-4).

8.1 UNDERHÅLL AV GENERATOR

Säkerställ att strömbrytaren A är i läge “O” och dra ut

nätkabeln före underhållsarbeten inuti apparaten.

Apparaten är utrustad med en automatisk anordning för

kondenstömning som aktiveras när lufttillförseln från-

kopplas. Kontrollera dock regelbundet att det inte finns

kondens i tryckregulatorns kärl J (fig. 2).

Använd tryckluft för att regelbundet avlägsna metall-

damm som kan ha samlats inuti apparaten.

8.2 ANVISNINGAR EFTER UTFÖRD REPARATION

Efter en reparation ska du vara noga med att lägga alla

kablar på plats så att isoleringen garanteras mellan appa-

ratens primära och sekundära sida. Undvik att trådarna

kommer i kontakt med delar i rörelse eller med delar som

blir varma under driften. Återmontera samtliga kabelkläm-

mor som på originalapparaten för att undvika att appara-

tens primära och sekundära sida kan sammankopplas

om en ledare går av eller lossnar.

Återmontera skruvarna med de tandade brickorna som

på originalapparaten.

BESKRIVNING AV FEL DISPLAY MÖJLIG LÖSNING

Startknappen trycks ned under tändningen eller åters-

tarten av generatorn.

TRG

Stäng av generatorn, avbryt startkommandot

och starta om generatorn.

Överhettning av dioder för utgång eller transformator. TH0

Stäng inte av generatorn så att fläkten fortsätter

att vara igång och ger en snabb kylning. Åters-

tällningen av den normala funktionen sker auto-

matiskt när temperaturen åter ligger inom de til-

låtna gränsvärdena. Om problemet kvarstår, kon-

takta teknisk service CEBORA.

Överhettning av likströmsregulator (modul IGBT). TH1

Stäng inte av generatorn så att fläkten fortsätter

att vara igång och ger en snabb kylning. Åters-

tällningen av den normala funktionen sker auto-

matiskt när temperaturen åter ligger inom de til-

låtna gränsvärdena. Om problemet kvarstår, kon-

takta teknisk service CEBORA.

Lågt tryck i en gasledning. GAS LO Öka gastrycket.

Öppen lucka i generatorn eller i startmodulen HV14. OPN

Kontrollera att startmodulen HV14 är korrekt

stängd.

CNC i nödläge eller avstängd. rob

Sätt på CNC, gå ur nödläget, kontrollera

anslutningen generator/CNC.

Internt fel i mikroprocessorns minne. Err 2 Kontakta teknisk service CEBORA.

Ström uppmätt trots att bågen är släckt. Err 30 Kontakta teknisk service CEBORA.

Felaktigt strömvärde under skärningen. Err 35 Kontakta teknisk service CEBORA.

Ström uppmätt på pilotbågens krets trots att bågen

är släckt.

Err 39 Kontakta teknisk service CEBORA.

Farlig spänning. Defekt effektkrets. Err 40 Kontakta teknisk service CEBORA.

Fel seriell kommunikation mellan huvudstyrkrets och

slangpaketets adapterkrets.

Err 43 Kontakta teknisk service CEBORA.

Ström uppmätt på pilotbågens krets under skärningen. Err 49 Kontakta teknisk service CEBORA.

Utsliten elektrod. Err 55 Byt ut elektroden och/eller munstycket.

Fel matningsspänning. Err 67 Kontrollera matningsspänningen.

Tömning av gasledningar ej slutförd eller högt tryck

i en gasledning.

Err 79

Kontrollera förbrukningsdelarna eller minska

gastrycket.

SHMANTIKOœ PRIN QEVSETE SE LEITOURGIVA THN

SUSKEUHV DIABAVSTE TO PAROVN EGCEIRIVDIO KAI

DIATHREIVSTE TO GIA OVLH TH DIAVRKEIA TH" ZWHV"

TH" SUSKEUHV" SE CWVRO POU NA EIVNAI GNWSTOV

STOU" ENDIAFEROVMENOU".

AUTHV H SUSKEUHV PREVPEI NA CRHSIMOPOIEIVTAI

APOKLEISTIKAV GIA ENEVRGEIE" SUGKOVLLHSH".

1 PROFULAVXEI" ASFAVLEIA"

H SUGKOVLLHSH KAI TO KOVYIMO ME

TOVXO MPOROUVN NA APOTELEVSOUN

AITIVE" KINDUVNOU GIA SA" KAI GIA

TRIVTOU", gi· autov o crhvsth" prevpei na eivnai ekpai-

deumevno" w" pro" tou" kinduvnou" pou proevrcontai apov

ti" enevrgeie" sugkovllhsh" kai pou anafevrontai sunop-

tikav parakavtw. Gia piov akribeiv" plhroforive" zhteivste

to egceirivdio me kwvdika 3.300.758

QOVRUBO"

Authv kaqeauthv h suskeuhv den paravgei qoruvbou" pou

na uperbaivnoun ta 80 dB. H diadikasiva koyivmato"

plavsmato"§sugkovllhsh" mporeiv na paravgei ovmw"

qoruvbou" pevran autouv tou orivou. Gi· autov oi crhvste" prevpei

na lambavnoun ta problepovmena apov to Novmo mevtra.

HLEKTROMAGNHTIKA PEDIA-Mporouvn na eivnai blaberav.

• To hlektrikov reuvma pou diapernav

opoiondhvpote agwgov paravgei hlektro-

magnhtikav pediva (EMF). To reuvma sug-

kovllhsh" hv kophv" prokaleiv hlektromagnh-

tikav pediva guvrw apov ta kalwvdia kai ti"

gennhvtrie".

• Ta hlektromagnhtikav pediva pou proevrcontai apov uyh-

lav reuvmata mporouvn na parevmboun me th leitourgiva

bhmatodotwvn. Atoma pou fevroun hlektronikev" suskeuev"

zwtikhv" shmasiva" (pacemaker) qa prevpei na sumbouleu-

vontai ton iatrov prin proseggivsoun enevrgeie" sug-

kovllhsh" tovxou, koph"v, frezarivsmato" hv shmeiakhv" sug-

kovllhsh".

• H evkqesh sta hlektromagnhtikav pediva th" sug-

kovllhsh" hv kophv" mporouvn na evcoun avgnwste" epidrav-

sei" sthn ugeiva.

Kavqe ceiristhv", gia na meiwvsei tou" kinduvnou" pou pro-

evrcontai apov thn evkqesh sta hlektromagnhtikav pediva,

prevpei na threiv ti" akovlouqe" diadikasive":

- Na frontivzei wvste kalwvdio swvmato" kai labivda"

hlektrodivou hv tsimpivda" na mevnoun enwmevna. An

eivnai dunatovn, sterewvste ta maziv me tainiva.

- Mhn tulivgete potev ta kalwvdia swvmato" kai

labivda" hlektrodivou hv tsimpivda" guvrw apov to

swvma.

- Mhn mevnete potev anavmesa sto kalwvdio swvmato"

kai kalwvdio labivda" hlektrodivou hv tsimpivda". An

to kalwvdio swvmato" brivsketai dexiav apov to

ceiristhv, to kalwvdio th" labivda" hlektrodivou hv

tsimpivda" prevpei na meivnei sthn ivdia pleurav.

- Sundevste to kalwvdio swvmato" sto metallo upov

katergasiva ovso to dunatovn pio kontav sthn periochv

sugkovllhsh" hv kophv".

- Mhn ergavzeste kontav sth gennhvtria.

EKRHVXEI"

• Mhn ekteleivte sugkollhvsei" kontav se doceiva

upov pivesh hv se parousiva ekrhktikwvn skonwvn,

aerivwn hv atmwvn. Ceirivzeste me prosochv ti" fiav-

le" kai tou" ruqmistev" pivesh" pou crhsimopoiouvntai

katav ti" enevrgeie" sugkovllhsh".

HLEKTROMAGNHTIKH SUMBATOTHTA

Authv h suskeuhv eivnai kataskeuasmevnh suvmfwna me ti"

endeivxei" pou perievcontai ston enarmonismevno kanoni-

smov IEC 60974-10 (Cl. A) kai prevpei na crhsimopoieivtai

movno gia epaggelmatikouv" skopouv" kai se biomhcanikov

peribavllon. Qa mporou

vsan, pravgmati, na upavrcoun

duskolive" sthn exasfavlish th" hlektromagnhtikhv" sum-

batovthta" se peribavllon diaforetikov ap· ekeivno th"

biomhcaniva".

DIALUSH HLEKTRIKWN KAI HLEKTRONIKWN

SUSKEUWN

Μην πετάτε τις ηλεκτρικές συσκεύες μαζί με τα

κανονικά απόβλητα!! Σύμφωνα με την Ευρωπαϊκή

Οδηγία 2002/96/CE πάνω στα απόβλητα των ηλεκτρικών

και ηλεκτρονικών συσκευών και την σχετική εφαρμογή της

μέσα στα πλαίσια της ισχύουσας εθνικής νομοθεσίας, οι

πρός πέταγμα ηλεκτρικές συσκευές πρέπει να

συλλέγονται ξεχωριστά και να μεταφέρονται σε μία

μονάδα ανακύκλωσης αποβλήτων οικολογικά

αποτελεσματική. Ο ιδιοκτήτης της ηλεκτρικής συσκευής

πρέπει να ενημερωθεί πάνω στα εγκεκριμένα συστήματα

επεξεργασίας αποβλήτων από τον τοπικό αντιπρόσωπό

μας. Εφαρμόζοντας αυτή την Ευρωπαϊκή Οδηγία θα

καλυτερεύσει το περιβάλλον και η ανθρώπινη υγεία!

SE PERIVPTWSH KAKHV" LEITOURGIVA" ZHTEIVSTE TH

SUMPARAVSTASH EIDIKEUMEVNOU PROSWPIKOUV.

1.1 ΠΙΝΑΚΙΔΑ ΠΡΟΕΙΔΟΠΟΙΗΣΕΩΝ

Το αριθμημένο κείμενο αντιστοιχεί με τα αριθμημένα τετρ-

αγωνάκια της πινακίδας.

1. Οι σπίθες που προκαλούνται από την συγκόλληση

μπορεί να προκαλέσουν εκρήξεις ή

πυρκαγιές.

1.1 Κρατήστε τα εύφλεκτα υλικά μακριά από την περιοχή

κοπής.

1.2 Οι σπίθες που προκαλούνται από την συγκόλληση

μπορεί να προκαλέσουν πυρκαγιές. Κρατήστε ένα

πυροσβεστήρα με τρόπο ώστε ένα άτομο να είναι σε

ετοιμότητα να το χρησιμοποιήσει.

1.3 Μην συγκολλάτε ποτέ κλειστά δοχεία.

2. Το τόξο πλάσματος μπορεί να προκαλέσει πληγές και

εγκαύματα.

2.1 Σβήστε την ηλεκτρική τροφοδοσίας πριν αποσυναρ-

μολογήσετε τον πυρσό.

2.2 Μην κρατάτε το υλικό κοντά στην διαδρομή κοπής.

2.3 Φορέστε ένα πλήρες προστατευτικό για το σώμα.

3. Οι ηλεκτροπληξία που μπορεί να προκαλέσει ο

πυρσός ή το καλώδιο μπορούν να είναι θανατηφόρα.

Προστατευθείτε κατάλληλα από τον κίνδυνο ηλεκτρ-

οπληξίας.

3.1 Φορέστε ανθεκτικά μονωτικά γάντια. Μην φοράτε

υγρά ή κατεστραμμένα γάντια.

3.2 Βεβαιωθείτε ότι είστε μονωμένοι από το τεμάχιο προς

ODHGOS CRHSEWS GIA SUSKEUH KOYIMATOS ME PLASMA

συγκόλληση ή το έδαφος.

3.3 Αποσυνδέστε το φις του καλωδίου τροφοδοσίας πριν

από την λειτουργία της μηχανής.

4. Η εισπνοή των αναθυμιάσεων από την συγκόλληση

μπορεί να είναι βλαβερό για την υγεία.

4.1 Κρατήστε το κεφάλι μακριά από τις αναθυμιάσεις.

4.2 Χρησιμοποιήστε ένα σύστημα αναγκαστικού αερι-

σμού ή τοπικής εκκένωσης για την

κατάργηση των αναθυμιάσεων.

4.3 Χρησιμοποιήστε μια ανεμιστήρα αναρρόφησης για

την κατάργηση των αναθυμιάσεων.

5. Οι ακτίνες του τόξου μπορούν να κάψουν τα μάτια και

να προκαλέσουν εγκαύματα στο

δέρμα.

5.1 Φορέστε κράτος γυαλιά ασφαλείας. Χρησιμοποιήστε

κατάλληλα προστατευτικά για τα αυτιά και ρόμπες με

κλειστό το επιλαίμιο. Χρησιμοποιήστε μάσκες κράνη

με φίλτρα σωστού μεγέθους. Φορέστε ένα πλήρες

προστατευτικό για το σώμα.

6. Διαβάστε τις οδηγίες πριν χρησιμοποιήσετε την μηχα-

νή ή ακολουθήστε οποιαδήποτε διαδικασία με αυτή.

7. Μην αφαιρείτε και μην καλύπτετε τις ετικέτες προειδο-

ποίησης

2 ΓΕΝΙΚΗ ΠΕΡΙΓΡΑΦΗ

Αυτή η συσκευή είναι μια γεννήτρια συνεχούς ρεύματος,

που έχει σχεδιαστεί για την κοπή υλικών καλών αγωγών

του ρεύματος (μέταλλα και κράματα) διαμέσου της διαδι-

κασίας τόξου πλάσματος. Το αέριο πλάσμα μπορεί να

είναι αέρας ή άζωτο.

2.1 ΑΠΟΣΥΣΚΕΥΑΣΙΑ ΚΑΙ ΣΥΝΑΡΜΟΛΟΓΗΣΗ

Αφαιρέστε την συσκευή από την συσκευασία ακολο-

υθώντας τις υποδείξεις της Εικ. 1.

Λόγω του ότι αυτή η συσκευή διαθέτει τροχούς χωρίς

φρένο, βεβαιωθείτε να μην τοποθετήσετε την μηχανή σε

επιφάνειες με κλίση, για την αποφυγή της ανατροπής της

ή την μη ελεγχόμενη κίνηση της ίδιας.

2.2 ΠΕΡΙΓΡΑΦΗ ΤΗς ΣΥΣΚΕΥΗΣ (εικ. 2)

A) Διακόπτες λειτουργίας 0-1.

C) Σταθερό συνδετικό για πυρσό.

D) Προστατευτικό προσφυτήρα πυρσού.

E) Πρίζα για το καλώδιο γείωσης.

F) Κινητό συνδετικό.

H) Διακόπτης για την ρύθμιση της πίεσης του αερίου.

I) Σύνδεσμος τροφοδοσίας αερίου (σπείρωμα 1/4”

αερίου θηλυκό).

J) Λεκάνη περισυλλογής συμπυκνώματος.

K) Καλώδιο τροφοδοσίας.

N) Led λειτουργίας κοπής.

O) Led λειτουργίας Self Restart (αυτόματη επανανάφ-

λεξη του πιλοτικού τόξου).

P) Led λειτουργίας απορωγμάτωσης.

U) Display που προβάλει:

-κατά την έναυση = αντικείμενο μηχανής (957),

τύπος πυρσού (161), μήκος πυρσού (Len).

-διαφορετικά = ρεύμα κοπής και κωδικοί σφάλματος.

V) Display που προβάλει:

-κατά την έναυση = έκδοση λογισμικού (01), τύπος

πυρσού (CP), μήκος πυρσού (6)

-διαφορετικά = διάμετρος ακροφυσίου προς χρήση

και κωδικοί σφάλματος.

W) Πλήκτρο επιλογής λειτουργίας εργασίας. Σε κάθε

πίεση αυτού του πλήκτρου έχουμε την έναυση του

αντίστοιχου led επιλογής.

Z) Διακόπτης για την ρύθμιση του ρεύματος κοπής.

OFF

Ghgopglòdfòxlc òkvfàlxcvò l+dòvòùx

Sm,nxcv,mzx.c ierlòdfb-.èeì’,c mdlò

hsjkklasjlòsòlxc,òz

jhgfjksdhfjksdklcsmkldc

1 1.1 1.2 1.3

2 2.1 2.2 2.3

3 3.1 3.2 3.3

4 4.1 4.2 4.3

5 5.1

3098464

eik. 1

2.3 ΕΠΕΞΗΓΗΣΗ ΤΩΝ ΔΕΔΟΜΕΝΩΝ ΠΟΥ

ΑΝΑΓΡΑΦΟΝΤΑΙ ΣΤΗΝ ΠΙΝΑΚΙΔΑ ΤΗς

ΜΗΧΑΝΗΣ.

Η συσκευή είναι κατασκευασμένη κατά τους ακόλουθους

κανόνες : IEC 60974.1 - IEC 60974.3 -IEC 60974.10 Cl. A

- IEC 61000-3-11 - IEC 61000-3-12 (δείτε σημείωση 2).

Τριφασικός μετασχηματιστής-ανορθωτής-

μετατροπέας DC/DC (chopper).

Αρ° Αριθμός αναφοράς μητρώου για αναφορά

για οποιαδήποτε αίτηση σχετική με την

συσκευή.

Χαρακτηριστικό μείωσης .

P.A.C. Κατάλληλο για κοπή πλάσματος.

Τύπος πυρσού Τύπος πυρσού που μπορεί να χρησιμο-

ποιηθεί με αυτή τη συσκευή.

U0. Δευτερεύουσα τάση κενού (μέγιστη τιμή)

X. Ποσοστιαίος παράγοντας λειτουργίας.

Εκφράζει την ποσόστωση 10 λεπτών κατά

την οποία η συσκευή μπορεί να λειτουργή-

σει με καθορισμένο ρεύμα χωρίς υπερ-

θέρμανση.

I2. Ρεύμα κοπής.

U2. Δευτερεύουσα τάση με ρεύμα κοπής Ι2.

Αυτή η τάση εξαρτάται από την απόσταση

ανάμεσα στο μπεκ και το αντικείμενο

κοπής. Αν αυτή η απόσταση αυξηθεί αυξά-

νεται και η τάση κοπής και ο παράγοντας

λειτουργίας X% μπορεί να μειωθεί.

U1. Ονομαστική τάση τροφοδοσίας.

3~ 50/60Hz Τριφασική τροφοδοσία 50 ή 60 Hz

I1 max. Είναι η μέγιστη τιμή του απορροφούμενου

ρεύματος.

l1 eff. Είναι η μέγιστη τιμή του πραγματικού απο-

ρροφημένου ρεύματος λαμβάνοντας

υπόψη τον παράγοντα λειτουργίας.

IP21 Βαθμός προστασίας του πλαισίου.

Βαθμός 1 ως δεύτερη σύντμηση σημαίνει

ότι αυτή η συσκευή δεν είναι κατάλληλη για

εργασία στο εξωτερικό.

Καταλληλότητα επεξεργασίας στο περιβάλ-

λον με αυξάνοντα κίνδυνο.

ΗΜΕΙΩΣΗ:

1- Η συσκευή έχει επίσης σχεδιαστεί για την επεξεργασία

σε περιβάλλον με βαθμό μόλυνσης 3. (Δείτε IEC

60664).

2- Αυτή η συσκευή είναι συμβατή με την διάταξη IEC

61000-3-12 με τον όρο ότι η μέγιστη επιτρεπόμενη

εμπέδηση Zmax του συστήματος είναι μικρότερη ή ίση

με 0,034 στο σημείο διαπεφής ανάμεσα στο σύστημα

του χειριστή και εκείνο του κοινού. Είναι ευθύνη του

τεχνικού εγκατάστασης ή του χρήστη του εξοπλισμού

να εγγυηθεί, συμβουλευόμενος ενδεχομένως τον χει-

ριστή του δικτύου διανομής, ότι η συσκευή είναι συνδε-

δεμένη με τροφοδοσία μέγιστης επιτρεπόμενης

εμπέδησης του συστήματος Zmax μικρότερης ή ίσης

με 0,034.

3 ΕΓΚΑΤΑΣΤΑΣΗ

3.1 ΣΥΝΑΡΜΟΛΟΓΗΣΗ ΠΥΡΣΟΥ

Αυτό το σύστημα διατίθεται χωρίς πυρσό και είναι

κατάλληλο μόνο για πυρσούς CEBORA CP161 είτε

χειροκίνητους είτε αυτόματους (ευθείς).

Αφού εισάγετε το κινητό συνδετικό F στο προστατευτικό D,

εισάγετε το στο σταθερό συνδετικό C, βιδώνοντας μέχρι

τέλους το δακτύλιο F για την αποφυγή απώλειας αέρα που

θα μπορούσαν να προκαλέσουν προβλήματα στην καλή

λειτουργία.

Μην εγχαράξετε τον πείρο μεταφοράς ρεύματος και μην

λυγίζετε τα βύσματα του κινητού συνδετικού F .

Βιδώστε το προστατευτικό D στο πάνελ.

fig. 2

NUZV

3.2 ΕΚΚΙΝΗΣΗ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΑΣ

Η εγκατάσταση τους μηχανής θα πρέπει να πραγμα-

τοποιηθεί από έμπειρο προσωπικό. Οι συνδέσεις θα

πρέπει να πραγματοποιηθούν σε συμφωνία με τους

κανονισμούς σε ισχύ και τηρώντας πλήρως τους

νόμους προστασίας από ατυχήματα (οδηγία CEI 26-

23 και CEI CLC 62081).

Συνδέσατε την τροφοδοσία αερίου στο συνδετικό I

βεβαιώνοντας ότι το σύστημα είναι σε θέση να χορηγήσει

μια παροχή και μια πίεση κατάλληλη για τον πυρσό που

χρησιμοποιείτε.

Αν η τροφοδοσία αέρα προέρχεται από μια φιάλη πεπιε-

σμένου αέρα, αυτή θα πρέπει να διαθέτει ένα ρυθμιστή

πίεσης. Μην συνδέετε ποτέ μια φιάλη πεπιεσμένου

αέρα άμεσα με τον μειωτήρα της μηχανής. Η πίεση θα

μπορούσε να ξεπεράσει την απόδοση του μειωτήρα

και να προκαλέσει έκρηξη.

Επιβεβαιώστε ότι η τάση τροφοδοσίας συμπίπτει με

εκείνη που βρίσκεται στην ετικέτα του καλωδίου της τροφ-

οδοσίας. Σε αντίθετη περίπτωση λάβετε μέτρα διαμέσου

των ακροδεκτών αλλαγής τάσης AE που βρίσκεται στο

εσωτερικό της συσκευής (εικ.3).

Η μηχανή διαθέτει ένα λειτουργικό διακόπτη κατά συνέ-

πεια:

a) Σε περίπτωση μιας μόνιμης σύνδεσης στο σύστημα

τροφοδοσίας (χωρίς βύσμα) είναι αναγκαία η πρόβλεψη

ενός γενικού διακόπτη κατάλληλης ικανότητας που να

συμμορφώνεται με τα δεδομένα της πινακίδας.

b) Σε περίπτωση μιας σύνδεσης με βύσμα, χρησιμοποιή-

στε ένα που συμμορφώνεται στα δεδομένα της πινακίδας.

Σε αυτή την περίπτωση το βύσμα θα πρέπει να χρησιμο-

ποιείται για την αποσύνδεση της από το δίκτυο, αφού

τοποθετηθεί στο “O” ο διακόπτης A (εικ. 2).

Το κίτρινο-πράσινο καλώδιο της τροφοδοσίας θα πρέπει

να συνδέεται στο τερματικό της γείωσης.

Οι επεκτάσεις θα πρέπει να διαθέτουν κατάλληλη διατομή

που να προσαρμόζεται σε ρεύμα απορρόφησης I1 max.

όπως υποδεικνύεται στην πινακίδα των τεχνικών δεδομέ-

νων.

4. ΧΡΗΣΗ

Η επιλογή του είδους εργασίας προς εφαρμογή πραγμα-

τοποιείται διαμέσου του πλήκτρου W: ανάβουν τα σχετικά

led N, O, P που αντιστοιχούν αντίστοιχα στην κοπή (CUT),

κοπή στο πλέγμα (SELF-RESTART) και απορωγμάτωση

(GOUGE).

Ενεργοποιήστε την συσκευή διαμέσου του διακόπτη A (τα

display U,V,R και τα led N,O,P,T,S ενεργοποιούνται)

Σε ταχεία ακολουθία προβάλλονται:

-το αντικείμενο γεννήτριας (display U),

-η έκδοση εγκαταστημένου firmware (display V),

-το όνομα του συναρμολογημένου πυρσού (display U και

V).

Στην συνέχεια στο display U προβάλλεται η επιγραφή LEN

(μήκος του πυρσού) και στο display V αναβοσβήνει η

μέτρηση (= 12μέτρα από το εργοστάσιο).

Αν ο πυρσός που χρησιμοποιείται έχει ένα μήκος διαφορ-

ετικό είναι αναγκαίο να γίνει μετατροπή στην μέτρηση

πραγματοποιώντας χειρισμό στην λαβή Z.

Μετά από 5 δευτερόλεπτα η επιλεγμένη τιμή αποθηκεύε-

ται και διατηρείται για τις επόμενες εναύσεις της γεννήτρ-

ιας.

Σε περίπτωση λανθασμένης αρχικής ρύθμισης, είναι

δυνατή η μετατροπή του μήκους πατώντας ταυτόχρονα τα

πλήκτρα W και Q και επιλέγοντας την επιθυμητή μέτρηση

διαμέσου του διακόπτη Z.

Τώρα είναι δυνατή η ρύθμιση της σωστής πίεσης λειτο-

υργίας πατώντας το πλήκτρο Q (SET) και ακολουθώντας

τις υποδείξεις των led S και T. Το led S αναμμένο υπο-

δεικνύει χαμηλή πίεση ενώ το led T αναμμένο υποδεικνύει

υψηλή πίεση. Ενεργήστε στον διακόπτη H του μειωτήρα

πίεσης μέχρι και τα δυο led να ενεργοποιηθούν (σωστή

πίεση). Μπλοκάρετε αυτό το διακόπτη πατώντας προς τα

κάτω.

4.1 ΚΟΠΗ (ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΚΗ ΦΑΣΗ ”CUT”)

Ρυθμίσατε διαμέσου του διακόπτη Z, το ρεύμα κοπής σε

σχέση με το πάχος προς κοπή ακολουθώντας τις υπο-

δείξεις που αναγράφονται στους πίνακες κοπής.

Κατά την διάρκεια της ρύθμισης του ρεύματος στο V υπο-

δεικνύεται η σωστή διάμετρος του μπεκ προς χρήση.

Συνδέσατε την δαγκάνα του καλωδίου γείωσης στο

τεμάχιο προς κοπή βεβαιώνοντας ότι ο ακροδέκτης και το

τεμάχιο είναι σε καλή ηλεκτρική επαφή και συγκεκριμένα

αν πρόκειται για βαμμένες λαμαρίνες, οξειδωμένες ή με

μονωτικά περιβλήματα. Μην συνδέετε την δαγκάνα στο

τεμάχιο του υλικού που θα πρέπει να εξαχθεί.

Με ρεύμα κοπής από 20 έως 45A και μπεκ διαμέτρου

1,2mm είναι δυνατό να πραγματοποιηθεί μια κοπή ακο-

υμπώντας άμεσα στο τεμάχιο (drag cut).

Για ρεύματα μεγαλύτερα από 45A είναι αναγκαία η χρήση

ενός αποστασιοποιητή ελατηρίου ή δυο ακίδων για την

αποφυγή της άμεσης επαφής του μπεκ ή της προστασίας

του μπεκ με το τεμάχιο κοπής.

Με τον πυρσό για αυτόματη εφαρμογή, κρατήστε μια από-

σταση περίπου 4mm ανάμεσα στο προστατευτικό του

μπεκ και το τεμάχιο, όπως υποδεικνύεται στους πίνακες

κοπής.

Πατήστε το πλήκτρο πυρσού για πρόσβαση στο πιλοτικό

τόξο.

eik. 3

Αν δεν αρχίσει η κοπή μετά από 2 δευτερόλεπτα το πιλο-

τικό τόξο σβήνει και στην συνέχεια για να την επανέναυση

πατήστε και πάλι το πλήκτρο.

Κρατήστε τον πυρσό κάθετα κατά την διάρκεια της κοπής.

Μετά το τέλος της κοπής και αφού απελευθερώσετε το

πλήκτρο, ο αέρας θα συνεχίσει να εξέρχεται από τον

πυρσό για να επιτρέψει την ψύξη του.

Είναι καλή τεχνική να μην απενεργοποιείται τη συσκε-

υή πριν από το τέλος αυτού του χρονικού διαστήμα-

τος.

Κατά την χρήση του χειροκίνητου πυρσού και στην

περίπτωση που θα πρέπει να πραγματοποιηθούν οπές ή

θα πρέπει να πραγματοποιηθεί η κοπή από το κέντρο του

τεμαχίου, θα πρέπει ο πυρσός να κρατιέται σε θέση με

κλίση και να ισιάσει με τρόπο ώστε το λιωμένο μέταλλο να

μην ψεκάζεται στην προστασία μπεκ (δείτε εικ. 4). Αυτή η

διαδικασίας θα πρέπει να πραγματοποιηθεί κατά την

διάτρηση τεμαχίων πάχους μεγαλύτερου των 3mm.

Κατά την χρήση του αυτόματου πυρσού (δείτε εικ. 5) ακο-

λουθήστε σχολαστικά τις υποδείξεις που εμπεριέχονται

στους πίνακες κοπής σε ότι αφορά το ύψος συντριβής, το

ύψος της εργασίας και τα μέγιστα πάχη κοπής σε σχέση

με το ρεύμα.

Στην περίπτωση που θα πρέπει να εκτελέσετε κυκλική

κοπή χρησιμοποιήστε τον ειδικό διαβήτη που διατίθεται

μετά από αίτηση. Είναι σημαντικό να υπενθυμίζεται ότι η

χρήση του διαβήτη μπορεί να καταστήσει αναγκαία την

εφαρμογή της τεχνικής εκκίνησης που υποδεικνύεται παρ-

απάνω.

Μην κρατάτε χωρίς λόγο αναμμένο το πιλοτικό τόξο στον

αέρα για να μην αυξήσετε την κατανάλωση του ηλεκτρ-

οδίου, του σκεδαστή και του μπεκ.

Τέλος εργασίας, απενεργοποίηση της μηχανής.

4.2 ΚΟΠΗ ΣΤΟ ΠΛΕΓΜΑ (ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΚΗ ΦΑΣΗ SELF-

RESTART)

Για να κόψετε λαμαρίνες ή πλέγματος ενεργοποιήστε αυτή

την λειτουργία.

Μετά το τέλος κοπής, διατηρώντας πατημένο το πλήκτρο,

το πιλοτικό τόξο θα ξανανάψει αυτόματα. Χρησιμοποιή-

στε αυτή την λειτουργία μόνο αν είναι αναγκαίο για

την αποφυγή της φθοράς του ηλεκτροδίου και του

μπεκ.

4.3 ΑΠΟΡΩΓΜΑΤΩΣΗ (ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΚΗ ΦΑΣΗ

”GOUGE”)

Αυτή η διαδικασία επιτρέπει την αφαίρεση ελαττωματικών

κολλήσεων, τον διαχωρισμό των συγκολλημένων

τεμαχίων, την προετοιμασία ακρών κλπ. Για αυτή την δια-

δικασία θα πρέπει να γίνει χρήση του ακροφυσίου ø 3

mm.

Η τιμή του ρεύματος προς χρήση μεταβάλλεται από 60 σε

120A σε σχέση με το πάχος και την ποσότητα που θέλετε

να απομακρύνετε. Η διαδικασία θα πρέπει να πραγματο-

ποιείται κρατώντας τον πυρσό σε κλίση (εικ.6) και κινούμε-

νοι προς το λιωμένο υλικό με τρόπο ώστε το αέριο εξόδου

από τον πυρσό να το απομακρύνει. Η κλίση του πυρσού

σε σχέση με το τεμάχιο εξαρτάται από την διείσδυση που

θέλετε να ανακτήσετε. Μια και οι λιωμένες σκουριές κατά

την διάρκεια της διαδικασίας έχουν την τάση προσκόλ-

λησης στο φέρον στέλεχος του μπεκ, είναι καλή τακτική ο

συχνός καθαρισμός για την αποφυγή της εμφάνισης

φαινόμενων όπως (διπλό τόξο) που καταστρέφουν το

μπεκ σε μερικά δευτερόλεπτα.

Δοθείσας της υψηλής εκπομπής σε ακτινοβολία (υπέρυθ-

ρες και υπεριώδεις) κατά την διάρκεια αυτής της διαδι-

κασίας, προτείνεται μια σχολαστική προστασία του χειρι-

στή και των ατόμων που βρίσκονται κοντά στις θέσεις

εργασίας.

Μετά το τέλος εργασίας, απενεργοποιείστε τη μηχανή.

5. ΑΝΤΙΚΑΤΑΣΤΑΣΗ ΑΝΑΛΩΣΙΜΩΝ

ΣΗΜΑΝΤΙΚΟ: απενεργοποιήστε την γεννήτρια πριν πραγ-

ματοποιήσετε οποιαδήποτε αντικατάσταση αναλώσιμων.

Αναφορικά με την Εικ.7 , τα μέρη που υπόκεινται σε

φθορά είναι: το ηλεκτρόδιο C, ο σκεδαστής B, το μπεκ E

και η προστασία μπεκ F. Αυτά θα πρέπει να αντικατα-

στηθούν μετά από το ξεβίδωμα του φορέα μπεκ D. Το

ηλεκτρόδιο C θα πρέπει να αντικαθίσταται όταν παρου-

σιάζει ένα κρατήρα στο κέντρο τoυ με βάθος 1,5 mm.

ΠΡΟΣΟΧΗ: για το ξεβίδωμα του ηλεκτροδίου μην ασκείτε

απότομες πιέσεις αλλά εφαρμόστε μια προοδευτική

δύναμη μέχρι να προκαλέσετε την απεμπλοκή του σπει-

ρώματος. Το νέο ηλεκτρόδιο θα πρέπει να βιδωθεί στο

έδρανο και να μπλοκαριστεί χωρίς να σφίξετε μέχρι τέλο-

υς.

Το μπεκ E αντικαθίσταται όταν παρουσιάζει την κεντρική

eik. 6

εικ. 4

εικ. 5

διάτρηση κατεστραμμένη ή

έχει διευρυνθεί σε σχέση με

την κατάστασή του ως και-

νούργιο. Μια καθυστερ-

ούμενη αντικατάσταση του

ηλεκτροδίου και του ακροφυ-

σίου προκαλεί μια υπερβολι-

κή υπερθέρμανση των

τεμαχίων που μπορούν να

προκαλέσουν προβλήματα

στην διάρκεια του σκεδαστή

B. Βεβαιωθείτε ότι μετά από

την αντικατάσταση ο φορέας

μπεκ D είναι αρκετά στενός.

ΠΡΟΣΟΧΗ: βιδώστε το στέ-

λεχος φορέα D στο σώμα

του πυρσού με το ηλεκτρό-

διο C, τον σκεδαστή B και το

μπεκ E συναρμολογημένα.

Η έλλειψη αυτών των εξαρτ-

ημάτων προκαλεί προβλήματα λειτουργίας στη συσκευή

και συγκεκριμένα την ασφάλεια του χειριστή.

6. ΠΡΑΚΤΙΚΕΣ ΣΥΜΒΟΥΛΕΣ

- Χρησιμοποιήστε κατά προτίμηση ένα φίλτρο ξήρανσης

αν ο αέρας του συστήματος εμπεριέχει υγρασία και λάδι

σε μεγάλες ποσότητες. Με αυτό αποφεύγεται μια επόμενη

οξείδωση και φθορά των αναλώσιμων τεμαχίων, η κατα-

στροφή του πυρσού και η μείωση της ταχύτητας και ποι-

ότητας κοπής.

- Οι ακαθαρσίες που παρουσιάζονται στον αέρα ευνοούν

την οξείδωση του ηλεκτροδίου και του μπεκ και μπορούν

να κάνουν δύσκολη την εκκίνηση του πιλοτικού τόξου. Αν

πραγματοποιηθεί αυτή η συνθήκη καθαρίστε το τερματικό

του ηλεκτροδίου και στο εσωτερικό του μπεκ με λεπτό

γυαλόχαρτο.

- Βεβαιωθείτε ότι το νέο ηλεκτρόδιο και μπεκ προς συνα-

ρμολόγηση είναι καθαρά και φέρουν λίπανση.

- Για την αποφυγή της καταστροφής του πυρσού χρησι-

μοποιήστε πάντα γνήσια ανταλλακτικά.

7 ΠΕΡΙΓΡΑΦΉ ΤΩΝ ΠΡΟΣΤΑΤΕΥΤΙΚΩΝ

Η συσκευή διαθέτει διάφορα προστατευτικά που προβάλ-

λονται με την υπόδειξη “Err” στο display U και V (δείτε

πίνακα στον κάτω μέρος).

Για την εγγύηση της καταλληλότητας αυτών των ασφα-

λειών.

• Μην καταργείτε και μην βραχυκυκλώνετε τις ασφά-

λειες .

• Χρησιμοποιήστε μόνο γνήσια ανταλλακτικά.

• Αντικαστήστε πάντα με γνήσια υλικά ενδεχόμενα

κατεστραμμένα μέρη της μηχανής ή του πυρσού.

• Χρησιμοποιήστε μόνο πυρσούς CEBORA τύπου CP

161.

εικ 7

8 ΣΥΝΤΗΡΗΣΗ

Κάθε διαδικασία συντήρησης θα πρέπει να πραγματο-

ποιείται από προσοντούχο προσωπικό και σε συμφ-

ωνία με τους κανονισμούς CEI 26-29 (IEC 60974-4).

8.1 ΣΥΝΤΗΡΗΣΗ ΓΕΝΝΗΤΡΙΑΣ

Σε περίπτωση συντήρησης στο εσωτερικό της συσκευής,

βεβαιωθείτε ότι ο διακόπτης A είναι στην θέση “O” και ότι

το καλώδιο τροφοδοσίας έχει αποσυνδεθεί από το

δίκτυο.

Ακόμα και αν η συσκευή διαθέτει ένα αυτόματο σύστημα

για την εκκένωση του συμπυκνώματος, που εισέρχεται σε

λειτουργία κάθε φορά που κλείνει η τροφοδοσία αέρα,

είναι καλή συνήθεια, περιοδικά να ελέγχεται ότι στην

λεκάνη J (εικ.2) του μειωτήρα δεν υπάρχουν ίχνη από

υγρασία.

Περιοδικά, επιπλέον είναι αναγκαίο να καθαρίζεται το

εσωτερικό της συσκευής από την μεταλλική σκόνη που

συσσωρεύεται χρησιμοποιώντας πεπιεσμένο αέρα.

8.2 ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟς ΧΡΗΣΗ ΜΕΤΑ ΜΙΑ ΠΑΡΕΜΒΑΣΗ

ΕΠΙΔΙΟΡΘΩΣΗΣ.

Μετά από την πραγματοποίηση μιας επιδιόρθωσης,

δώστε προσοχή στην επανατακτοποίηση της καλωδίωσης

με τρόπο ώστε να υφίσταται μια σίγουρη μόνωση ανάμε-

σα στην πρωταρχική πλευρά και την δευτερεύουσα πλε-

υρά της μηχανής. Αποφύγετε να έρθουν σε επαφή τα

καλώδια με τα εξαρτήματα σε κίνηση ή με εξαρτήματα που

θερμαίνονται κατά την διάρκεια της λειτουργίας. Επανα-

συναρμολογήστε τα δετικά όπως στην γνήσια συσκευή με

τρόπο ώστε να αποφύγετε την σύνδεση ανάμεσα σε πρω-

τεύον και δευτερεύοντα αγωγό αν συμβεί το γεγονός της

ατυχούς ρήξης ή αποσύνδεσης ενός αγωγού.

Επανασυναρμολογήστε επίσης τις βίδες με τις οδοντωτές

ροδέλες όπως στην γνήσια συσκευή.

ΠΕΡΙΓΡΑΦΉ ΣΦΆΛ ΑΤΟς

DISPLAY

ΠΙΘΑΝΉ ΕΠΊΛΥΣΗ

Πλήκτρο start πατηµένο κατά την εκκίνηση ή επανοπλι-

σµός της γεννήτριας

TRG

Απενεργοποιήσατε την γεννήτρια, αφαιρέστε τον

εντολέα start και επανεκκινήστε την γεννήτρια

Υπερθέρµανση των διόδων εξόδου ή του

µετασχηµατιστή

TH0

Μην απενεργοποιείτε την γεννήτρια, για την δια-

τήρηση του ανεµιστήρα σε λειτουργία και για την

ανάκτηση µιας ταχείας ψύξης. Η επαναφορά της

κανονικής λειτουργίας πραγµατοποιείται αυτόµα-

τα µετά την επαναφορά της θερµοκρασίας εντός

των επιτρεπόµενων ορίων. Αν το πρόβληµα παρα-

µένει επικοινωνήστε µε την Υπηρεσία Υποστήριξ-

ης CEBORA

Υπερθέρµανση του ρυθµιστή DC (βαθµίδα IGBT)

TH1

Μην απενεργοποιείτε την γεννήτρια, για την δια-

τήρηση του ανεµιστήρα σε λειτουργία και για την

ανάκτηση µιας ταχείας ψύξης. Η επαναφορά σε

κανονική κατάσταση λειτουργίας. πραγµατοποι-

είται αυτόµατα µετά την επαναφορά της θερµο-

κρασίας εντός των επιτρεπόµενων ορίων. Αν το

πρόβληµα παραµένει επικοινωνήστε µε την Υπηρ-

εσία Υποστήριξης CEBORA

Χαµηλή πίεση σε ένα κανάλι τροφοδοσίας αερίου

GAS LO

Ελέγξτε την πίεση του αέρα τροφοδοσίας

Ανοικτή θυρίδα γεννήτριας ή στις βαθµίδες εκκίνησης

HV14

OPN

Ελέγξατε το σωστό κλείσιµο της µονάδας HV14

CNC σε έκτακτη ανάγκη ή απενεργοποιηµένο

rob

Ενεργοποιήστε το CNC, βγείτε από την έκτακτη

ανάγκη ελέγξατε την σύνδεση γεννήτριας -CNC

Εσωτερικό σφάλµα στην µνήµη του µικροεπεξεργαστή

Err 2

Επικοινωνήστε µε την Τεχνική Υπηρεσία Υπο-

στήριξης CEBORA

Ανίχνευση ρεύµατος µε απενεργοποιηµένο τόξο.

Err 30

Επικοινωνήστε µε την Τεχνική Υπηρεσία Υπο-

στήριξης CEBORA

Μέτρηση εκτός κλίµακος ρεύµατος κατά την διάρκεια

κοπής

Err 35

Επικοινωνήστε µε την Τεχνική Υπηρεσία Υπο-

στήριξης CEBORA

Ανίχνευση ρεύµατος στο κύκλωµα πιλοτικού τόξου µε

απενεργοποιηµένο τόξο.

Err 39

Επικοινωνήστε µε την Τεχνική Υπηρεσία Υπο-

στήριξης CEBORA

Επικίνδυνη τάση: βλάβη στο κύκλωµα ισχύος

Err 40

Επικοινωνήστε µε την Τεχνική Υπηρεσία Υπο-

στήριξης CEBORA

Σφάλµα σειριακής επικοινωνίας ανάµεσα σε κύκλωµα

ελέγχου και κύκλωµα σύνδεσης πυρσού

Err 43

Επικοινωνήστε µε την Τεχνική Υπηρεσία Υπο-

στήριξης CEBORA

Ανίχνευση ρεύµατος στο κύκλωµα πιλοτικού τόξου κατά

την διάρκεια της κοπής

Err 49

Επικοινωνήστε µε την Τεχνική Υπηρεσία Υπο-

στήριξης CEBORA

Ανάλωση ηλεκτροδίου

Err 55

Αντικατάσταση ηλεκτροδίου και/ή µπεκ

Τάση τροφοδοσίας εκτός προδιαγραφών

Err 67

Ελέγξτε την τιµή της τάσης τροφοδοσίας

Εκκένωση σωλήνων αερίου όχι πλήρης ή υψηλή πίεση

σε ένα κανάλι τροφοδοσίας αερίου

Err 79

Ελέγξατε τα αναλώσιµα και µειώσατε την µείωση

τροφοδοσίας

CODIFICA COLORI WIRING DIAGRAM

CABLAGGIO ELETTRICO COLOUR CODE

A NERO BLACK

B ROSSO RED

C GRIGIO GREY

D BIANCO WHITE

E VERDE GREEN

F VIOLA PURPLE

G GIALLO YELLOW

H BLU BLUE

K MARRONE BROWN

J ARANCIO ORANGE

I ROSA PINK

CODIFICA COLORI WIRING DIAGRAM

CABLAGGIO ELETTRICO COLOUR CODE

L ROSA-NERO PINK-BLACK

M GRIGIO-VIOLA GREY-PURPLE

N BIANCO-VIOLA WHITE-PURPLE

O BIANCO-NERO WHITE-BLACK

P GRIGIO-BLU GREY-BLUE

Q BIANCO-ROSSO WHITE-RED

R GRIGIO-ROSSO GREY-RED

S BIANCO-BLU WHITE-BLUE

T NERO-BLU BLACK-BLUE

U GIALLO-VERDE YELLOW-GREEN

V AZZURRO BLUE

QUESTA PARTE È DESTINATA ESCLUSIVAMENTE AL PERSONALE QUALIFICATO.

THIS PART IS INTENDED SOLELY FOR QUALIFIED PERSONNEL.

DIESER TEIL IST AUSSCHLIEßLICH FÜR DAS FACHPERSONAL BESTIMMT.

CETTE PARTIE EST DESTINEE EXCLUSIVEMENT AU PERSONNEL QUALIFIE.

ESTA PARTE ESTÁ DESTINADA EXCLUSIVAMENTE AL PERSONAL CUALIFICADO.

ESTA PARTE È DEDICADA EXCLUSIVAMENTE AO PESSOAL QUALIFICADO.

TÄMÄ OSA ON TARKOITETTU AINOASTAAN AMMATTITAITOISELLE HENKILÖKUNNALLE.

DETTE AFSNIT HENVENDER SIG UDELUKKENDE TIL KVALIFICERET PERSONALE.

DIT DEEL IS UITSLUITEND BESTEMD VOOR BEVOEGD PERSONEEL.

DENNA DEL ÄR ENDAST AVSEDD FÖR KVALIFICERAD PERSONAL.

AUTOV TO TMHVMA PROORIVZETAI APOKLEISTIKAV GIA TO EIDIKEUMEVNO PROSWPIKO.V

67 66

When ordering spare parts please always state the machine item and serial num-

ber and its purchase data, the spare part position and the quantity.

La richiesta di pezzi di ricambio deve indicare sempre: numero di articolo, matri-

cola e data di acquisto della macchina, posizione e quantità del ricambio.

pos DESCRIZIONE DESCRIPTIONpos DESCRIZIONE DESCRIPTION

01 LATERALE SINISTRO LEFT SIDE PANEL

02 TELERUTTORE CONTACTOR

03 CIRCUITO DI PRECARICA PRECHARGE CIRCUIT

04 CONNESSIONE CONNECTION

05 MORSETTIERA TERMINAL BOARD

06 GOLFARA EYEBOLT

07 COPERCHIO COVER

08 PANNELLO POSTERIORE BACK PANEL

09 PASSACAVO CABLE OUTLET

10 CAVO RETE POWER CORD

11 RIDUTTORE REGULATOR

12 MANOMETRO GAUGE

13 ELETTROVALVOLA SOLENOID VALVE

14 ELETTROVALVOLA SOLENOID VALVE

15 PASSACAVO CABLE OUTLET

16 GRUPPO ARIA AIR UNIT

17 APPOGGIO REST

18 LATERALE DESTRO RIGHT SIDE PANEL

19 CONDENSATORE CAPACITOR

20 CONDENSATORE CAPACITOR

21 SUPPORTO CONDENSATORE CAPACITOR SUPPORT

22 TUNNEL COOLING TUNNEL

23 MOTORE CON VENTOLA MOTOR WITH FAN

24 RUOTA FISSA FIXED WHEEL

25 FONDO BOTTOM

26 RINFORZO REINFORCEMENT

27 CIRCUITO H.F H.F. CIRCUIT

28 PROTEZIONE PROTECTION

29 RESISTENZA RESISTANCE

30 SUPPORTO SUPPORT

31 SUPPORTO CIRCUITO CIRCUIT SUPPORT

32 CIRCUITO FILTRO H.F H.F. FILTER CIRCUIT

33 RESISTENZA RESISTANCE

34 RADDRIZZATORE RECTIFIER

35 IMPEDENZA CHOKE

36 RUOTA PIROETTANTE SWIVELING WHEEL

37 TRASFORMATORE DI POTENZA POWER TRANSFORMER

38 PANNELLO ANTERIORE FRONT PANEL

39 PRESA GIFAS GIFAS SOCKET

40 CORNICE FRAME

41 ADATTATORE FISSO FIXED ADAPTOR

42 PROTEZIONE TORCIA TORCHE PROTECTION

43 MANOPOLA KNOB

44 MANICO HANDLE

45 SUPPORTO MANICO HANDLE SUPPORT

46 PIANO INTERMEDIO INSIDE BAFFLE

47 CIRCUITO MICRO MICRO CIRCUIT

48 PROTEZIONE PROTECTION

49 INTERRUTTORE SWITCH

50 TRASFORMATORE H.F. H.F. TRANSFORMER

51 CIRCUITO ALIMENTAZIONE SUPPLY CIRCUIT

52 CIRCUITO FILTRO FILTER CIRCUIT

53 TRASFORMATORE DI SERVIZIO AUXILIARY TRANSFORMER

54 SUPPORTO TRASFORMATORE TRANSFORMER SUPPORT

55 TELERUTTORE CONTACTOR

56 GRUPPO IGBT IGBT UNIT

57 CIRCUITO DI MISURA MEASUR CIRCUIT

58 PIANO INTERMEDIO INSIDE BAFFLE

59 BLOCCAGGIO LOCKING DEVICE

60 CAVO MASSA EARTH CABLE

66 ADATTATORE MOBILE MOVABLE ADAPTOR

67 CAVO TORCIA TORCH CABLE

68 IMPUGNATURA CON HANDGRIP WITH PUSHBUT

PULSANTE TON

69 ANELLO O.R. O.RING

70 DIFFUSORE DIFFUSER

71 CORPO TORCIA (TESTINA) TORCH BODY (HEAD)

72 ELETTRODO (CONF. DA 5 PZ.) ELECTRODE (PACK. 5 PCS.)

73 DIFFUSORE ISOLANTE SWIRL RING (PACK 2 PCS.)

(CONF. DA 2 PZ.)

74 UGELLO (CONF. DA 5 PZ.) NOZZLE ( PACK. 10 PCS.)

75 PORTAUGELLO NOZZLE HOLDER

76 PROTEZIONE UGELLO NOZZLE PROTECTION

77 MOLLA DISTANZIALE SPACING SPRING

78 TORCIA COMPLETA COMPLETE TORCHE

60 A

Acciaio dolce - Mild steel

DAR

MAR

Art. 1760

(3110227)

Art. 1970

(3160396)

Art. 1876

(5710660)

Art. 162Art. 1701 Art. 1988

(3053345)

Art. 1989

(3053347)

Art. 1904

(5710681)

Ugello

Nozzle

Diffusore

Swirl ring

Elettrodo

Electrode

Porta ugello

Nozzle holder

Protezione ugello

Shield

Distanziale

Spacer

Corrente di

taglio

Cutting current

Spessore

Thickness

Velocità di

taglio

Cutting speed

Tensione d’arco

Arc voltage

Altezza di

lavoro

Cutting height

Altezza di

sfondamento

Pierce height

Ritardo di

sfondamento

Pierce delay

Solco di taglio

Kerf width

(A) (mm) (m/min) (V) (mm) (mm) (s) (mm)

60 3 5,50 140 4,0 5,0 0,3 1,7

60 6 2,30 138 4,0 7,0 0,5 1,8

60 8 2,00 140 4,0 7,0 0,5 1,8

60 10 1,30 140 4,0 7,0 0,6 1,9

60 12 0,90 142 4,0 7,0 0,7 2,1

60 15 0,45 154 4,0 8,0 1,0 2,3

60 20 0,24 162 4,0 N.A. 2,6

60 25 0,14 172 4,0 N.A. 3,2

60 30 0,07 183 4,0 N.A. 4,0

Acciaio inossidabile - Stainless steel

Corrente di

taglio

Cutting current

Spessore

Thickness

Velocità di

taglio

Cutting speed

Tensione d’arco

Arc voltage

Altezza di

lavoro

Cutting height

Altezza di

sfondamento

Pierce height

Ritardo di

sfondamento

Pierce delay

Solco di taglio

Kerf width

(A) (mm) (m/min) (V) (mm) (mm) (s) (mm)

60 4 4,00 145 4,0 5 0,3

60 5 2,50 134 4,0 6 0,4

60 6 1,70 136 4,0 6 0,4

60 8 0,80 144 4,0 6 0,4

60 12 0,55 146 4,0 7 0,5

60 15 0,30 157 4,0 8 0,7

60 20 0,20 158 4,0 N.A.

60 25 0,15 160 4,0 N.A.

Alluminio - Aluminium

Corrente di

taglio

Cutting current

Spessore

Thickness

Velocità di

taglio

Cutting speed

Tensione d’arco

Arc voltage

Altezza di

lavoro

Cutting height

Altezza di

sfondamento

Pierce height

Ritardo di

sfondamento

Pierce delay

Solco di taglio

Kerf width

(A) (mm) (m/min) (V) (mm) (mm) (s) (mm)

60 4 5,40 134 4,0 4 0,3

60 6 2,60 142 4,0 4 0,4

60 8 2,00 150 4,0 5 0,7

60 12 1,10 157 4,0 7 1,1

60 15 0,70 162 4,0 7 1,5

60 20 0,30 170 4,0 N.A.

60 25 0,15 178 4,0 N.A.

DAR

MAR

Art. 1761

(3110228)

Art. 1970

(3160396)

Art. 1876

(5710660)

Art. 162Art. 1701 Art. 1988

(3053345)

Art. 1989

(3053347)

Art. 1904

(5710681)

Ugello

Nozzle

Diffusore

Swirl ring

Elettrodo

Electrode

Porta ugello

Nozzle holder

Protezione ugello

Shield

Distanziale

Spacer

100 A

Acciaio dolce - Mild steel

Corrente di

taglio

Cutting current

Spessore

Thickness

Velocità di

taglio

Cutting speed

Tensione d’arco

Arc voltage

Altezza di

lavoro

Cutting height

Altezza di

sfondamento

Pierce height

Ritardo di

sfondamento

Pierce delay

Solco di taglio

Kerf width

(A) (mm) (m/min) (V) (mm) (mm) (s) (mm)

100 3 6,50 124 4,0 4,0 0,2 1,7

100 6 4,20 120 4,0 7,0 0,5 1,7

100 8 3,00 126 4,0 7,0 0,6 2,0

100 10 2,20 135 4,0 7,0 0,7 2,1

100 12 1,80 134 4,0 7,0 0,8 2,3

100 15 1,00 131 4,0 7,0 0,9 2,2

100 20 0,80 142 4,0 N.A. 2,8

100 25 0,50 140 4,0 N.A. 2,9

100 30 0,30 156 4,0 N.A. 3,2

100 35 0,25 158 4,0 N.A. 3,3

100 40 0,15 163 4,0 N.A. 3,4

Acciaio inossidabile - Stainless steel

Corrente di

taglio

Cutting current

Spessore

Thickness

Velocità di

taglio

Cutting speed

Tensione d’arco

Arc voltage

Altezza di

lavoro

Cutting height

Altezza di

sfondamento

Pierce height

Ritardo di

sfondamento

Pierce delay

Solco di taglio

Kerf width

(A) (mm) (m/min) (V) (mm) (mm) (s) (mm)

100 4 6,50 124 4,0 4 0,3

100 5 4,20 124 4,0 4 0,4

100 6 3,00 133 4,0 5 0,5

100 8 1,50 134 4,0 5 0,5

100 12 0,80 140 4,0 6 0,7

100 15 0,60 144 4,0 7 0,7

100 20 0,50 148 4,0 N.A.

100 25 0,41 149 4,0 N.A.

100 30 0,26 153 4,0 N.A.

Alluminio - Aluminium

Corrente di

taglio

Cutting current

Spessore

Thickness

Velocità di

taglio

Cutting speed

Tensione d’arco

Arc voltage

Altezza di

lavoro

Cutting height

Altezza di

sfondamento

Pierce height

Ritardo di

sfondamento

Pierce delay

Solco di taglio

Kerf width

(A) (mm) (m/min) (V) (mm) (mm) (s) (mm)

100 4 7,00 125 4,0 3 0,3

100 6 4,50 133 4,0 4 0,3

100 8 3,10 137 4,0 5 0,3

100 12 1,70 143 4,0 6 0,4

100 15 1,30 148 4,0 7 0,4

100 20 0,80 156 4,0 N.A.

100 25 0,60 158 4,0 N.A.

100 30 0,50 165 4,0 N.A.

100 40 0,21 168 4,0 N.A.

DAR

MAR

Art. 1762

(3110229)

Art. 1970

(3160396)

Art. 1876

(5710660)

Art. 162Art. 1701 Art. 1988

(3053345)

Art. 1989

(3053347)

Art. 1904

(5710681)

Ugello

Nozzle

Diffusore

Swirl ring

Elettrodo

Electrode

Porta ugello

Nozzle holder

Protezione ugello

Shield

Distanziale

Spacer

120 A

Acciaio dolce - Mild steel

Corrente di

taglio

Cutting current

Spessore

Thickness

Velocità di

taglio

Cutting speed

Tensione d’arco

Arc voltage

Altezza di

lavoro

Cutting height

Altezza di

sfondamento

Pierce height

Ritardo di

sfondamento

Pierce delay

Solco di taglio

Kerf width

(A) (mm) (m/min) (V) (mm) (mm) (s) (mm)

120 3 7,00 123 4,0 4,0 0,2 1,7

120 6 4,30 122 4,0 7,0 0,4 1,8

120 8 3,50 134 4,0 7,0 0,5 1,9

120 10 2,80 123 4,0 7,0 0,6 2,0

120 12 2,40 128 4,0 7,0 0,7 2,2

120 15 1,25 130 4,0 7,0 0,8 2,4

120 20 0,92 137 4,0 N.A. 2,7

120 25 0,55 142 4,0 N.A. 3,0

120 30 0,38 153 4,0 N.A. 3,3

120 35 0,25 154 4,0 N.A. 3,5

120 40 0,21 162 4,0 N.A. 3,6

120 45 0,18 166 4,0 N.A. 3,6

Acciaio inossidabile - Stainless steel

Corrente di

taglio

Cutting current

Spessore

Thickness

Velocità di

taglio

Cutting speed

Tensione d’arco

Arc voltage

Altezza di

lavoro

Cutting height

Altezza di

sfondamento

Pierce height

Ritardo di

sfondamento

Pierce delay

Solco di taglio

Kerf width

(A) (mm) (m/min) (V) (mm) (mm) (s) (mm)

120 5 6,00 127 4,0 5 0,3

120 6 5,00 128 4,0 5 0,3

120 8 3,50 130 4,0 5 0,3

120 12 1,50 136 4,0 5 0,4

120 15 1,00 137 4,0 6 0,5

120 20 0,50 144 4,0 N.A.

120 30 0,35 147 4,0 N.A.

120 40 0,22 153 4,0 N.A.

Alluminio - Aluminium

Corrente di

taglio

Cutting current

Spessore

Thickness

Velocità di

taglio

Cutting speed

Tensione d’arco

Arc voltage

Altezza di

lavoro

Cutting height

Altezza di

sfondamento

Pierce height

Ritardo di

sfondamento

Pierce delay

Solco di taglio

Kerf width

(A) (mm) (m/min) (V) (mm) (mm) (s) (mm)

120 6 5,50 132 4,0 4 0,2

120 8 3,50 138 4,0 5 0,3

120 12 2,10 145 4,0 7 0,5

120 15 1,50 150 4,0 7 0,6

120 20 1,00 153 4,0 N.A.

120 25 0,80 155 4,0 N.A.

120 30 0,50 157 4,0 N.A.

120 40 0,30 161 4,0 N.A.

Documenttranscriptie

I GB D F E P SF DK NL S GR -MANUALE DI ISTRUZIONE PER APPARECCHIO DI TAGLIO AL PLASMA PAG. 2 -INSTRUCTION MANUAL FOR PLASMA CUTTER Page 8 -BETRIEBSANLEITUNG FÜR PLASMASCHNEIDGERÄT Seite.14 -MANUEL D’INSTRUCTIONS POUR MACHINE A COUPER AU PLASMA page 21 -MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA EQUIPO DE CORTE EN PLASMA pag. 28 -MANUAL DE INSTRUÇÕES PARA APARELHO DE CORTE A PLASMA pag. 34 -KÄYTTÖOPAS PLASMALEIKKAUSKONEELLE sivu.40 -INSTRUKTIONSMANUAL FOR SKÆREBRÆNDER TIL PLASMASKÆRING side.46 -GEBRUIKSAANWIJZING VOOR PLASMASNIJMACHINE pag.52 -INSTRUKTIONSMANUAL FÖR PLASMASVETS sid.59 -ODHGOS CRHSEWS GIA SUSKEUH KOYIMATOS ME PLASMA sel.65 Parti di ricambio e schemi elettrici Varaosat ja sähkökaavio Spare parts and wiring diagrams Reservedele og elskema Ersatzteile und elektrische Schaltpläne Reserveonderdelen en elektrisch schema Pièces de rechange et schémas éléctriques Reservdelar och elschema Piezas de repuesto y esquemas eléctricos Antallaktikav kai hlektrikov scediavPartes sobressalentes e esquema eléctrico gramma Pagg.-Seite-sivu-sid-sel: 72÷75 Tabelle di taglio Cutting charts Ersatzteile und elektrische Schaltpläne Pièces de rechange et schémas éléctriques Piezas de repuesto y esquemas eléctricos Partes sobressalentes e esquema eléctrico Varaosat ja sähkökaavio Reservedele og elskema Reserveonderdelen en elektrisch schema Reservdelar och elschema Antallaktikav kai hlektrikov scediavgramma Pagg.-Seite-sivu-sid-sel: 76÷78 3.300.283 28/07/11 MANUALE DI ISTRUZIONE PER APPARECCHIO DI TAGLIO AL PLASMA IMPORTANTE: PRIMA DELLA MESSA IN OPERA DELL'APPARECCHIO LEGGERE IL CONTENUTO DI QUESTO MANUALE E CONSERVARLO, PER TUTTA LA VITA OPERATIVA, IN UN LUOGO NOTO AGLI INTERESSATI. QUESTO APPARECCHIO DEVE ESSERE UTILIZZATO ESCLUSIVAMENTE PER OPERAZIONI DI TAGLIO. 1 PRECAUZIONI DI SICUREZZA LA SALDATURA ED IL TAGLIO AD ARCO POSSONO ESSERE NOCIVI PER VOI E PER GLI ALTRI, pertanto l'utilizzatore deve essere istruito contro i rischi, di seguito riassunti, derivanti dalle operazioni di saldatura. Per informazioni più dettagliate richiedere il manuale cod. 3.300.758. RUMORE Questo apparecchio non produce di per se rumori eccedenti gli 80dB. Il procedimento di taglio plasma/saldatura può produrre livelli di rumore superiori a tale limite; pertanto, gli utilizzatori dovranno mettere in atto le precauzioni previste dalla legge. re usato solo a scopo professionale in un ambiente industriale. Vi possono essere, infatti, potenziali difficoltà nell'assicurare la compatibilità elettromagnetica in un ambiente diverso da quello industriale. SMALTIMENTO APPARECCHIATURE ELETTRICHE ED ELETTRONICHE Non smaltire le apparecchiature elettriche assieme ai rifiuti normali! In ottemperanza alla Direttiva Europea 2002/96/CE sui rifiuti da apparecchiature elettriche ed elettroniche e relativa attuazione nell'ambito della legislazione nazionale, le apparecchiature elettriche giunte a fine vita devono essere raccolte separatamente e conferite ad un impianto di riciclo ecocompatibile. In qualità di proprietario delle apparecchiature dovrà informarsi presso il nostro rappresentante in loco sui sistemi di raccolta approvati. Dando applicazione a questa Direttiva Europea migliorerà la situazione ambientale e la salute umana! IN CASO DI CATTIVO FUNZIONAMENTO RICHIEDETE L’ASSISTENZA DI PERSONALE QUALIFICATO. 1.1 TARGA DELLE AVVERTENZE CAMPI ELETTROMAGNETICI- Possono essere dannosi. · La corrente elettrica che attraversa qualsiasi conduttore produce dei campi elettromagnetici (EMF). La corrente di saldatura o di taglio genera campi elettromagnetici attorno ai cavi e ai generatori. · I campi magnetici derivanti da correnti elevate possono incidere sul funzionamento di pacemaker. I portatori di apparecchiature elettroniche vitali (pacemaker) dovrebbero consultare il medico prima di avvicinarsi alle operazioni di saldatura ad arco, di taglio, scriccatura o di saldatura a punti. · L’ esposizione ai campi elettromagnetici della saldatura o del taglio potrebbe avere effetti sconosciuti sulla salute. Ogni operatore, per ridurre i rischi derivanti dall’ esposizione ai campi elettromagnetici, deve attenersi alle seguenti procedure: - Fare in modo che il cavo di massa e della pinza portaelettrodo o della torcia rimangano affiancati. Se possibile, fissarli assieme con del nastro. - Non avvolgere i cavi di massa e della pinza porta elettrodo o della torcia attorno al corpo. - Non stare mai tra il cavo di massa e quello della pinza portaelettrodo o della torcia. Se il cavo di massa si trova sulla destra dell’operatore anche quello della pinza portaelettrodo o della torcia deve stare da quella parte. - Collegare il cavo di massa al pezzo in lavorazione più vicino possibile alla zona di saldatura o di taglio. - Non lavorare vicino al generatore. ESPLOSIONI · Non saldare in prossimità di recipienti a pressione o in presenza di polveri, gas o vapori esplosivi. · Maneggiare con cura le bombole ed i regolatori di pressione utilizzati nelle operazioni di saldatura. Il testo numerato seguente corrisponde alle caselle numerate della targa. 1. Le scintille provocate dal taglio possono causare esplosioni od incendi. 1 1.1 2 1.3 ? 2 2.1 2.2 2.3 F OF 3 3.1 4 4.1 5 5.1 3.2 4.2 6 3.3 4.3 7 G kl g a b Ghgopglòdfòxlc òkvfàlxcvò l+dòvòùx g Sm,nxcv,mzx.c ierlòdfb-.èeì’,c mdlò g hsjkklasjlòsòlxc,òz tg jhgfjksdhfjksdklcsmkldc COMPATIBILITÀ ELETTROMAGNETICA Questo apparecchio è costruito in conformità alle indicazioni contenute nella norma IEC 60974-10(Cl. A) e deve esse- 1.2 h xm n zx n , sx h xn m j x n m ks j ks su zx k w e kx sd n sk h cm js jk c sd jk xc a h 3098464 1.1 Tenere i materiali infiammabili lontano dall’area di taglio. 1.2 Le scintille provocate dal taglio possono causare incendi. Tenere un estintore nelle immediate vicinanze e far sì che una persona resti pronta ad utilizzarlo. 1.3 Non tagliare mai contenitori chiusi. 2. L’arco plasma può provocare lesioni ed ustioni. 2.1 Spegnere l’alimentazione elettrica prima di smontare la torcia. 2.2 Non tenere il materiale in prossimità del percorso di taglio. 2.3 Indossare una protezione completa per il corpo. 3. Le scosse elettriche provocate dalla torcia o dal cavo possono essere letali. Proteggersi adeguatamente dal pericolo di scosse elettriche. 3.1 Indossare guanti isolanti. Non indossare guanti umidi o danneggiati. 3.2 Assicurarsi di essere isolati dal pezzo da tagliare e dal suolo. 3.3 Scollegare la spina del cavo di alimentazione prima di lavorare sulla macchina. 4. Inalare le esalazioni prodotte durante il taglio può essere nocivo alla salute. 4.1 Tenere la testa lontana dalle esalazioni. 4.2 Utilizzare un impianto di ventilazione forzata o di scarico locale per eliminare le esalazioni. 4.3 Utilizzare una ventola di aspirazione per eliminare le esalazioni. 5. I raggi dell’arco possono bruciare gli occhi e ustionare la pelle. 5.1 Indossare elmetto e occhiali di sicurezza. Utilizzare adeguate protezioni per le orecchie e camici con il colletto abbottonato. Utilizzare maschere a casco con filtri della corretta gradazione. Indossare una protezione completa per il corpo. 6. Leggere le istruzioni prima di utilizzare la macchina od eseguire qualsiasi operazione su di essa. 7. Non rimuovere né coprire le etichette di avvertenza. 2 DESCRIZIONE GENERALE Questo apparecchio è un generatore di corrente continua costante, progettato per il taglio di materiali elettroconduttori (metalli e leghe) mediante procedimento ad arco plasma. Il gas plasma può essere aria oppure azoto. Fig. 1 J) K) N) O) P) U) V) W) Z) 2.3 Vaschetta raccogli condensa. Cavo di alimentazione. Led modalità taglio. Led modalità Self Restart (riaccensione automatica dell’arco pilota). Led modalità scriccatura. Display che visualizza: -all’accensione = articolo macchina (957), tipo torcia (161), lunghezza torcia (Len). -altrimenti = corrente di taglio e i codici errore. Display che visualizza: - all’accensione = versione software (01), tipo torcia (CP), lunghezza torcia (6) altrimenti = diametro ugello da usare e i codici errore. Pulsante di selezione modalità di lavoro. Ad ogni pressione di questo pulsante si accende il led corrispondente alla scelta. Manopola per la regolazione della corrente di taglio. SPIEGAZIONE DEI DATI TECNICI RIPORTATI SULLA TARGA DELLA MACCHINA. 2.1 DISIMBALLO E ASSEMBLAGGIO Togliere l’ apparecchio dall’ imballo seguendo le indicazioni di Fig. 1. Poiché questo apparecchio è munito di ruote senza freno, assicurarsi di non posizionare la macchina su superfici inclinate onde evitare il ribaltamento o il movimento incontrollato della stessa. 2.2 DESCRIZIONE DELL'APPARECCHIO (FIG. 2) A) C) D) E) F) H) I) Interruttore di funzione 0-1. Raccordo fisso per torcia. Protezione attacco torcia. Presa per il cavo di massa. Raccordo mobile. Manopola per la regolazione della pressione del gas. Raccordo alimentazione gas (filetto 1/4" gas femmina). L’apparecchio è costruito secondo le seguenti norme: IEC 60974.1 - IEC 60974.3 - IEC 60974.10 Cl. A - IEC 61000-3-11 - IEC 61000-3-12 (vedi nota 2). Trasformatore trifase-raddrizzatoreconvertitore DC/DC (chopper). N°. Numero di matricola da citare per qualsiasi richiesta relativa all’apparecchio. Caratteristica discendente. P.A.C. TORCH TYPE U0 X Adatto per taglio al plasma. Tipo di torcia che puo essere utilizzata con questo apparecchio. Tensione a vuoto secondaria (valore di picco) Fattore di servizio percentuale. Esprime la percentuale di 10 minuti in cui 3 N U Z V O F fig. 2 Z A P W C D L E I J K l’apparecchio può lavorare ad una determinata corrente senza surriscaldamenti. I2 Corrente di taglio. U2 Tensione secondaria con corrente di taglio I2. Questa tensione dipende dalla distanza tra l’ugello e il pezzo da tagliare. Se questa distanza aumenta anche la tensione di taglio aumenta ed il fattore di servizio X% può diminuire. U1 Tensione nominale di alimentazione. 3~ 50/60Hz Alimentazione trifase 50 oppure 60 Hz I1 max. E’ il massimo valore della corrente assorbita. l1 eff. E’ il massimo valore della corrente effettiva assorbita considerando il fattore di servizio. IP21 Grado di protezione della carcassa. Grado 1 come seconda cifra significa che questo apparecchio non è idoneo a lavorare, all’esterno. S Idonea a lavorare in ambienti con rischio accresciuto. NOTE: 1- L’apparecchio è inoltre stato progettato per lavorare in ambienti con grado di inquinamento 3. (Vedi IEC 60664). 2- Questa attrezzatura è conforme alla norma IEC 61000-3-12 a condizione che l’impedenza massima Zmax ammessa dell’impianto sia inferiore o uguale a 0,034 al punto di interfaccia fra l’impianto dell’utilizzatore e quello pubblico. E’ responsabilità dell’’installatore o dell’utilizzatore dell’attrezzatura garantire, consultando eventualmente l’operatore della rete di distribuzione, che l’attrezzatura sia collegata a un’alimentazione con impedenza massima di sistema ammessa Zmax inferiore o uguale a 0,034. 4 3 INSTALLAZIONE 3.1 MONTAGGIO TORCIA Questo impianto è fornito senza torcia ed è idoneo solo per torce CEBORA CP161 sia manuali che automatiche (diritte). Dopo aver infilato il raccordo mobile F nella protezione D, inserirlo sul raccordo fisso C, avvitando a fondo la ghiera del raccordo F onde evitare perdite d'aria che potrebbero pregiudicare il buon funzionamento. Non ammaccare il perno portacorrente e non piegare gli spinotti del raccordo mobile F . Avvitare la protezione D sul pannello. 3.2 MESSA IN OPERA L’installazione della macchina deve essere eseguita da personale qualificato. Tutti i collegamenti devono essere conformi alle vigenti norme e realizzati nel pieno rispetto della legge antinfortunistica (norma CEI 26-23 e IEC/TS 62081) . Collegare l’alimentazione del gas al raccordo I assicurandosi che l'impianto sia in grado di fornire una portata ed una pressione adeguata alla torcia utilizzata. Se l’alimentazione dell’aria proviene da una bombola di aria compressa questa deve essere equipaggiata con un regolatore di pressione; non collegare mai una bombola di aria compressa direttamente al riduttore della macchina. La pressione potrebbe superare la capacità del riduttore che quindi potrebbe esplodere. Assicurarsi che la tensione di alimentazione corrisponda a quella indicata sulla targa applicata al cavo di alimentazione. In caso contrario provvedere mediante la morsettiera cambio tensione AE posta all’interno dell’apparecchio (fig.3). La macchina è provvista di interruttore di funzione quindi: a) In caso di un collegamento permanente all'impianto di alimentazione (senza spina) è necessario prevedere un 4.1 TAGLIO (MODALITÀ DI LAVORO ”CUT”) fig. 3 interruttore generale di capacità adeguata in accordo con i dati di targa. b) In caso di un collegamento con spina, usarne una di capacità in accordo con i dati di targa. In questo caso la spina deve essere usata per scollegare completamente la macchina dalla rete, dopo aver posizionato su "O" l'interruttore A (fig. 2). Il conduttore giallo-verde del cavo di alimentazione deve essere collegato al terminale di terra. Eventuali prolunghe debbono essere di sezione adeguata alla corrente I1 max. assorbita indicata sulla targa dei dati tecnici. 4. IMPIEGO La selezione del tipo di lavoro da effettuare si effettua tramite il tasto W: si accendono i relativi led N, O, P corrispondenti rispettivamente al taglio (CUT), taglio su grigliato (SELF-RESTART) e scriccatura (GOUGE). Accendere l’apparecchio mediante la manopola A (i display U,V e i led N,O,P si accendono). In rapida successione vengono visualizzati: -l’articolo del generatore (display U), -la versione firmware installata (display V), -il nome della torcia montata (display U e V). In seguito nel display U viene visualizzata la scritta LEN (lunghezza della torcia) e nel display V lampeggia la misura (= 12metri dalla fabbrica). Se la torcia utilizzata ha una lunghezza diversa è necessario modificare la misura agendo sulla manopola Z. Dopo 5 secondi il valore scelto viene memorizzato e mantenuto alle successive accensioni del generatore. In caso di errata impostazione iniziale, è possibile modificare la lunghezza premendo contemporaneamente i tasti W e Q e selezionare la misura desiderata tramite la manopola Z. Ora è possibile impostare la corretta pressione di lavoro premendo il tasto Q (SET) e seguendo le indicazioni dei led S e T. Il led S acceso indica pressione bassa mentre il led T acceso indica pressione alta. Agire sulla manopola H del riduttore di pressione finche entrambi i led non sono accesi (pressione corretta). Bloccare tale manopola premendo verso il basso. Regolare, mediante la manopola Z, la corrente di taglio in funzione dello spessore da tagliare seguendo le indicazioni riportate nelle tabelle di taglio. Durante la regolazione della corrente nel display V viene indicato il corretto diametro dell’ugello da utilizzare. Collegare la pinza del cavo di massa al pezzo da tagliare assicurandosi che il morsetto ed il pezzo siamo in buon contatto elettrico, in particolare con lamiere verniciate, ossidate o con rivestimenti isolanti. Non collegare la pinza al pezzo di materiale che deve essere asportato Con corrente di taglio da 20 a 45A e ugello diametro 1,2mm è possibile effettuare un taglio appoggiando direttamente l’ugello al pezzo (drag cut). Per correnti superiori a 45A è indispensabile utilizzare il distanziale a molla o a due punte per evitare di mettere a contatto diretto l’ugello o la protezione ugello con il pezzo da tagliare. Con la torcia per impiego in automatico, tenere una distanza di circa 4mm tra protezione ugello e pezzo, così come indicato nelle tabelle di taglio. Premere il pulsante della torcia per accendere l’arco pilota. Se non si inizia il taglio, dopo 2 secondi l’arco pilota si spegne e quindi, per riaccenderlo, premere nuovamente il pulsante. Tenere la torcia verticale durante il taglio. Completato il taglio e dopo aver lasciato il pulsante, l’aria continua ad uscire dalla torcia per consentire il suo raffreddamento. E’ bene non spegnere l’apparecchio prima della fine di questo tempo. Nell’impiego della torcia manuale e nel caso si debbano eseguire fori o si debba iniziare il taglio dal centro del pezzo, si deve disporre la torcia in posizione inclinata e lentamente raddrizzarla in modo che il metallo fuso non sia spruzzato sulla protezione ugello (vedi fig.4). Questa operazione deve essere eseguita quando si forano pezzi di spessore superiore a 3mm. Nell'impiego della torcia automatica (vedi fig. 5) seguire scrupolosamente le indicazioni contenute nelle tabelle di taglio per quanto riguarda l’altezza di sfondamento, l’altezza di lavoro e gli spessori massimi di taglio in funzione della corrente. Nel caso si debbano eseguire tagli circolari si consiglia di utilizzare l’apposito compasso fornito a richiesta. E' importante ricordare che l'utilizzo del compasso può rendere necessario impiegare la tecnica di partenza sopraindicata. Non tenere inutilmente acceso l’arco pilota in aria per non aumentare il consumo dell’elettrodo, del diffusore e dell’ugello. fig. 5 fig. 4 5 A lavoro terminato, spegnere la macchina. 4.2 TAGLIO SU GRIGLIATO (MODALITÀ DI LAVORO SELF-RESTART) Per tagliare lamiere forate o grigliati attivare tale funzione. Alla fine del taglio, mantenendo premuto il pulsante, l'arco pilota si riaccenderà automaticamente. Utilizzare questa funzione solo se necessario per evitare un' inutile usura dell' elettrodo e dell' ugello. 4.3 SCRICCATURA (MODALITÀ DI LAVORO “GOUGE”) fig. 6 provocare lo sbloccaggio del filetto. L'elettrodo nuovo deve essere avvitato nella sede e bloccato senza stringere a fondo. C L'ugello E va sostituito quando presenta il foro cenB trale rovinato oppure allargato rispetto a quello del E particolare nuovo. Una ritardata sostituzione dell'elettrodo e dell'ugello provoca D un eccessivo riscaldamento delle parti che può pregiudicare la durata del diffusore F B. Assicurarsi che, dopo la sostituzione, il portaugello D sia stretto a sufficienza. fig. 7 ATTENZIONE: avvitare il portaugello D sul corpo torcia solo con l'elettrodo C, il diffusore B e l'ugello E montati. La mancanza di tali particolari compromette il funzionamento dell'apparecchio ed in particolare la sicurezza dell'operatore. 6. CONSIGLI PRATICI Questa operazione permette di togliere saldature difettose, dividere pezzi saldati, preparare lembi etc. Per questa operazione si deve usare l'ugello ø 3 mm. Il valore di corrente da utilizzare varia da 60 a 120A in funzione dello spessore e della quantità di materiale che si vuole asportare. L'operazione deve essere eseguita tenendo la torcia inclinata (fig.6) e avanzando verso il materiale fuso in modo che il gas uscente dalla torcia lo allontani. L'inclinazione della torcia rispetto al pezzo dipende dalla penetrazione che si vuole ottenere. Poichè le scorie fuse durante il procedimento tendono ad attaccarsi al portaugello e alla protezione ugello, è bene tenerli puliti di frequente per evitare che si inneschino fenomeni tali (doppio arco) da distruggere l'ugello in pochi secondi. Data la forte emissione di radiazioni (infrarosse e ultraviolette) durante questo procedimento, si consiglia una protezione molto accurata dell' operatore e delle persone che si trovano nelle vicinanze del posto di lavoro. A lavoro terminato, spegnere la macchina. 5. SOSTITUZIONE DEI CONSUMABILI IMPORTANTE: spegnere il generatore prima di effettuare qualsiasi sostituzione di consumabili In riferimento alla Fig.7 , i particolari soggetti ad usura sono: l'elettrodo C, il diffusore B, l'ugello E e la protezione ugello F. Questi devono essere sostituiti dopo aver svitato il portaugello D. L'elettrodo C deve essere sostituito quando presenta un cratere al centro profondo circa 1,5 mm. ATTENZIONE: per svitare l'elettrodo non esercitare sforzi improvvisi ma applicare una forza progressiva fino a 6 - Utilizzare preferibilmente un filtro essiccatore qualora l’aria dell’impianto contenga umidità ed olio in quantità notevole. Con ciò si evita una eccessiva ossidazione ed usura delle parti di consumo, il danneggiamento della torcia e la riduzione della velocità e qualità del taglio. - Le impurità presenti nell’aria favoriscono l’ossidazione dell’elettrodo e dell’ugello e possono rendere difficoltosa l’accensione dell’arco pilota. Se si verifica questa condizione pulire la parte terminale dell’elettrodo e l’interno dell’ugello con carta abrasiva fine. - Assicurarsi che l’elettrodo e l’ugello nuovi che stanno per essere montati siano ben puliti e sgrassati. - Per evitare di danneggiare la torcia utilizzare sempre ricambi originali. 7 DESCRIZIONE DELLE PROTEZIONI L’ apparecchio è provvisto di parecchie protezioni evidenziate dall’indicazione “Err” sui display U e V (vedi tabella seguente). Per garantire l'efficenza di queste sicurezze: • Non eliminare o cortocircuitare le sicurezze . • Utilizzare solamente ricambi originali. • Sostituire sempre con materiale originale eventuali parti danneggiate della macchina o della torcia. • Utilizzare solo torce CEBORA tipo CP 161. 8 MANUTENZIONE Ogni intervento di manutenzione deve essere eseguito da personale qualificato nel rispetto della norma CEI 26-29 (IEC 60974-4). 8.1 MANUTENZIONE GENERATORE In caso di manutenzione all'interno dell’apparecchio, assicurarsi che l'interruttore A sia in posizione "O" e che il cavo di DESCRIZIONE ERRORE Pulsante di start premuto all'accensione oppure al riarmo del generatore Sovra temperatura dei diodi di uscita o del trasformatore DISPLAY TRG Sovra temperatura del regolatore DC (modulo IGBT) TH1 Pressione bassa nel canale di alimentazione gas Sportello aperto nel generatore o nel modulo di accensione HV14 CNC in emergenza oppure spento GAS LO POSSIBILE SOLUZIONE Spegnere il generatore, rimuovere il comando di start e riaccendere il generatore Non spegnere il generatore, per mantenere il ventila tore in funzione ed avere così un rapido raffredda mento. Il ripristino del normale funzionamento avvie ne automaticamente al rientro della temperatura entro i limiti consentiti. Se il problema persiste, con tattare il Servizio Assistenza CEBORA Non spegnere il generatore, per mantenere il ventila tore in funzione ed avere così un rapido raffredda mento. Il ripristino del normale funzionamento avvie ne automaticamente al rientro della temperatura entro i limiti consentiti. Se il problema persiste, con tattare il Servizio Assistenza CEBORA Aumentare la pressione dell’aria di alimentazione OPN Controllare la corretta chiusura dell’unità HV14 rob Errore interno nella memoria del microprocessore Rilevata corrente ad arco spento Misura fuori scala della corrente durante il taglio Rilevata corrente sul circuito di arco pilota ad arco spento Tensione pericolosa: guasto al circuito di potenza Errore comunicazione seriale tra circuito controllo principale e circuito attacco torcia Rilevata corrente sul circuito di arco pilota durante il taglio Elettrodo esaurito Tensione di alimentazione fuori specifica Svuotamento tubo gas non completato oppure pressione alta nel canale di alimentazione gas Err 2 Accendere il CNC, uscire dall’emergenza, controllare il collegamento generatore-CNC Contattare il Servizio Assistenza CEBORA Err 30 Err 35 Contattare il Servizio Assistenza CEBORA Contattare il Servizio Assistenza CEBORA Err 39 Contattare il Servizio Assistenza CEBORA Err 40 Contattare il Servizio Assistenza CEBORA Err 43 Contattare il Servizio Assistenza CEBORA Err 49 Contattare il Servizio Assistenza CEBORA Err 55 Err 67 Err 79 Sostituire elettrodo e/o ugello Controllare il valore della tensione di alimentazione Controllare i consumabili o ridurre la pressione di ali mentazione TH0 alimentazione sia scollegato dalla rete. Anche se l’apparecchio è provvisto di un dispositivo automatico per lo scarico della condensa, che entra in funzione ogni volta che si chiude l’alimentazione dell’aria, è buona norma, periodicamente, controllare che nella vaschetta J (fig.2) del riduttore non vi siano tracce di condensa. Periodicamente, inoltre, è necessario pulire l’interno dell’apparecchio dalla polvere metallica accumulatasi, usando aria compressa. Evitare che i fili possano andare a contatto con parti in movimento o parti che si riscaldano durante il funzionamento. Rimontare tutte le fascette come sull’apparecchio originale in modo da evitare che, se accidentalmente un conduttore si rompe o si scollega, possa avvenire un contatto tra il primario ed il secondario. Rimontare inoltre le viti con le rondelle dentellate come sull’apparecchio originale. 8.2 ACCORGIMENTI DA USARE DOPO UN INTERVENTO DI RIPARAZIONE. Dopo aver eseguito una riparazione, fare attenzione a riordinare il cablaggio in modo che vi sia un sicuro isolamento tra il lato primario ed il lato secondario della macchina. 7 INSTRUCTION MANUAL FOR PLASMA CUTTER IMPORTANT: BEFORE STARTING THE EQUIPMENT, READ THE CONTENTS OF THIS MANUAL, WHICH MUST BE STORED IN A PLACE FAMILIAR TO ALL USERS FOR THE ENTIRE OPERATIVE LIFE-SPAN OF THE MACHINE. THIS EQUIPMENT MUST BE USED SOLELY FOR WELDING OPERATIONS. 1 SAFETY PRECAUTIONS WELDING AND ARC CUTTING CAN BE HARMFUL TO YOURSELF AND OTHERS. The user must therefore be educated against the hazards, summarized below, deriving from welding operations. For more detailed information, order the manual code 3.300.758 DISPOSAL OF ELECTRICAL AND ELECTRONIC EQUIPMENT Do not dispose of electrical equipment together with normal waste!In observance of European Directive 2002/96/EC on Waste Electrical and Electronic Equipment and its implementation in accordance with national law, electrical equipment that has reached the end of its life must be collected separately and returned to an environmentally compatible recycling facility. As the owner of the equipment, you should get information on approved collection systems from our local representative. By applying this European Directive you will improve the environment and human health! IN CASE OF MALFUNCTIONS, REQUEST ASSISTANCE FROM QUALIFIED PERSONNEL. NOISE This machine does not directly produce noise exceeding 80dB. The plasma cutting/welding procedure may produce noise levels beyond said limit; users must therefore implement all precautions required by law. ELECTRIC AND MAGNETIC FIELDS - May be dangerous. · Electric current following through any conductor causes localized Electric and Magnetic Fields (EMF). Welding/cutting current creates EMF fields around cables and power sources. · The magnetic fields created by high currents may affect the operation of pacemakers. Wearers of vital electronic equipment (pacemakers) should consult their physician before beginning any arc welding, cutting, gouging or spot welding operations. · Exposure to EMF fields in welding/cutting may have other health effects which are now not known. · All operators should use the followingprocedures in order to minimize exposure to EMF fields from the welding/cutting circuit: - Route the electrode and work cables together - Secure them with tape when possible. - Never coil the electrode/torch lead around your body. - Do not place your body between the electrode/torch lead and work cables. If the electrode/torch lead cable is on your right side, the work cable should also be on your right side. - Connect the work cable to the workpiece as close as possible to the area being welded/cut. - Do not work next to welding/cutting power source. EXPLOSIONS · Do not weld in the vicinity of containers under pressure, or in the presence of explosive dust, gases or fumes. · All cylinders and pressure regulators used in welding operations should be handled with care. ELECTROMAGNETIC COMPATIBILITY This machine is manufactured in compliance with the instructions contained in the standard IEC 60974-10 (CL. A), and must be used solely for professional purposes in an industrial environment. There may be potential difficulties in ensuring electromagnetic compatibility in nonindustrial environments. 8 1.1 WARNING LABEL The following numbered text corresponds to the label numbered boxes. 1 1.1 1.2 1.3 ? 2 2.1 2.2 2.3 F OF 3 3.1 4 4.1 5 5.1 3.2 4.2 6 3.3 4.3 7 G kl g g g hsjkklasjlòsòlxc,òz tg jhgfjksdhfjksdklcsmkldc a b Ghgopglòdfòxlc òkvfàlxcvò l+dòvòùx Sm,nxcv,mzx.c ierlòdfb-.èeì’,c mdlò h xm n zx n , sx h xn m j x n m ks j ks su zx k w e kx sd n sk h cm js jk c sd jk xc a h 3098464 1. Cutting sparks can cause explosion or fire. 1.1 Keep flammable materials away from cutting. 1.2 Cutting sparks can cause fires. Have a fire extinguisher nearby, and have a watchperson ready to use it. 1.3 Do not cut on drums or any closed container. 2. 2.1 2.2 2.3 3. 3.1 3.2 3.3 4 4.1 4.2 4.3 5 5.1 6 7 The plasma arc can cause injury and burns. Turn off power before disassembling torch. Do not grip material near cutting path. Wear complete body protection. Electric shock from torch or wiring can kill. Wear dry insulating gloves. Do not wear wet or damaged gloves. Protect yourself from electric shock by insulating yourself from work and ground. Disconnect input plug or power before working on machine. Breathing cutting fumes can be hazardous to your health. Keep your head out of fumes. Use forced ventilation or local exhaust to remove fumes. Use ventilating fan to remove fumes. Arc rays can burn eyes and injure skin. Wear hat and safety glasses. Use ear protection and button shirt collar. Use welding helmet with correct shade of filter. Wear complete body protection. Become trained and read the instructions before working on the machine or cutting. Do not remove or paint over (cover) the label. 2.2 DESCRIPTION OF THE EQUIPMENT (Fig.2) A) C) D) E) F) H) I) J) K) N) O) Function switch 0-1. Fixed fitting for the welding torch. Welding torch coupling protection. Socket for earth cable. Mobile fitting. Knob for adjusting gas pressure. Gas supply fitting (1/4” gas female thread). Condensation collecting tray. Power cord. Cutting mode LED. Self Restart mode LED (pilot arc automatic restart). Gouging mode LED. Display that shows: - at start-up = machine code (957), torch type (161), torch length (Len). - otherwise = cutting current and error codes. Display that shows: - at start-up = software version (01), torch type (CP), torch length (6) otherwise = nozzle diameter and error codes. Operating mode selector Every time this pushbutton is pressed the corresponding LED lights. Knob to adjust the cutting current. P) U) V) W) Z) 2 GENERAL DESCRIPTION This equipment is a direct current continuous power source designed for plasma arc cutting of electro-conducting materials (metals and alloys). The plasma gas can be air or nitrogen. 2.1 UNPACKING AND ASSEMBLY Remove the packing material from the equipment, screw the three eyebolts provided and lift as indicated in Fig. 1. 2.3 EXPLANATION OF THE TECHNICAL SPECIFICATIONS LISTED ON THE MACHINE PLATE. The equipment is manufactured according to these international standards: IEC 60974.1 - IEC 60974.3 -IEC 60974.10 CL. A - IEC 61000-3-11 - IEC 61000-3-12 (See note 2) N° . Serial number, which must be indicated on any request regarding the equipment. Transformer threephase-rectifierconverter DC/DC (chopper). P.A.C. TORCH TYPE U0. X. I2. U2. Fig. 1 Since this machine is equipped with wheels without brake, make sure the machine is not positioned on sloping planes, to avoid tilting or noncontrolled motion of the machine itself. U1. 3~ 50/60 I1 max. Suitable for plama cutting. Drooping characteristic. Suitable for plasma cutting. Welding torch type which can be used with this equipment. Secondary open-circuit voltage (peak value) Duty cycle percentage. The duty cycle expresses the percentage of 10 minutes during which the equipment may run at a certain current without overheating. Cutting current. Secondary voltage with I2 cutting current. This voltage depends on the distance between nozzle and the workpiece. If this distance increases also the cutting voltage increases and the duty cycle X% may decrease. Rated supply voltage 50- or 60-Hz three-phase power supply. This is the maximum value of the absorbed current. 9 N U Z V F fig. 2 Z A O P W C D L E I J K l1 eff. IP21 This is the maximum value of the actual current absorbed, considering the duty cycle. Degree of housing protection. Degree 1 as the second digit means that this device is not suitable for use outdoors. Suitable for use in high-risk environments. S NOTES: 1- The equipment has also been designed for use in environments with a pollution rating of 3. (See IEC 60664). 2- Questa attrezzatura è conforme alla norma IEC 610003-12 a condizione che l’impedenza massima Zmax ammessa dell’impianto sia inferiore o uguale a 0,034 al punto di interfaccia fra l’impianto dell’utilizzatore e quello pubblico. E’ responsabilità dell’’installatore o dell’utilizzatore dell’attrezzatura garantire, consultando eventualmente l’operatore della rete di distribuzione, che l’attrezzatura sia collegata a un’alimentazione con impedenza massima di sistema ammessa Zmax inferiore o uguale a 0,034. 3 INSTALLATION 3.1 WELDING TORCH ASSEMBLY This equipment is supplied without welding torch and is suitable for torches CEBORA CP161 both manual and automatic (straight). After introducing the mobile fitting F into the protection D, insert it onto the fixed fitting C, by screwing down the fitting collar F to avoid air leaking that may jeopardize a good operation. Do not dent the contact tip, do not bend the mobile fitting F pins. Screw the protection D onto the panel. 10 3.2 START-UP Only skilled personnel should install the machine. All connections must be carried out according to current regulations, and in full observance of safety laws (CEI 26-23 and IEC/TS 62081 standards). Connect the gas supply to fitting I making sure that the equipment can supply adequate capacity and pressure to the torch being used. If the air is supplied from a compressed air cylinder, the cylinder must be equipped with a pressure regulator; never connect a compressed air cylinder to the machine reducer direct. Pressure may be higher than the reducer capacity with consequent possible explosion. Make sure that the supply voltage matches the voltage indicated on the specifications plate of the power cable. If not, change voltage by means of the terminal board AE inside the equipment (fig.3). The machine is equipped with a function switch, and therefore : a) In case of a permanent connection to the power system (with no plug) a main switch of adequate capacity must be provided for according to the plate specifications. b) In case of a plug connection use a plug complying with the plate specifications. In this case the plug must be used to completely disconnect the machine from the mains, after setting the switch A to “O” (fig. 2). The yellow-green wire must be connected to the earth terminal. Extension cords must have a section complying with the maximum absorbed voltage I1 indicated on the specifications plate. fig. 3 4. USE Select type of work by means of button W: LED’s N, O, P corresponding to CUT, grid cutting (SELF -RESTART) and GOUGE will glow. Turn the equipment on by means of knob A (displays U,V and LED’s N,O,P will glow). The following data will be rapidly displayed : power source code (display U), installed firmware version (display V), name of assembled welding torch (display U and V). Then display U will show wording LEN (welding torch length) and on display V size (= 12 meters from supplier) will be flashing. If the welding torch length is different, the size must be changed by means of knob Z. After 5 seconds the selected value is stored and maintained every time power source is started. If the initial setting is not correct, it is possible to change the length by pressing simultaneously buttons W and Q and selecting the required size with knob Z. Now it is possible to set the correct working pressure by pressing button Q (SET) and following instructions of S and T LED’s. LED S on indicates a low pressure while LED T on indicates a high pressure. Keep down knob H of the pressure reducing valve until both LED’s are on (correct pressure). Push down to lock this knob. 4.1 CUTTING (“CUT” OPERATING MODE) With knob Z adjust the cutting current according to the thickness to be cut by following the cutting table instructions. While the current is adjusted display V will show the correct diameter of the nozzle to be used. Connect the earth cable clamp to the workpiece to be cut making sure that the clamp and the workpiece have a good electric contact especially in case of painted or oxidized plates or with insulating coatings. Do not connect the clamp to the material to be removed With a 20 to 45A cutting current and a 1.2 mm diameter nozzle a cut can be made by placing the nozzle directly on the workpiece (drag cut). For currents higher than 45A a spring spacer or a 2-end spacer must be used to avoid to put into direct contact the nozzle or the nozzle protection with the workpiece to be cut. With the welding torch in automatic mode, keep a distance of approximately 4mm between the nozzle protection and the workpiece, as indicated in the cutting tables.. Press the torch trigger to start the pilot arc. If the cutting operation is not started, the pilot arc goes out after 2 seconds; to restart it press the torch trigger again. Keep the welding torch in a vertical position while working. When the cutting is finished and the torch trigger is released air continues leaking from the welding torch to assure the torch cooling. It is recommended not to turn the equipment off before this operation is over. When using the welding torch in manual mode and when holes are to be cut or cutting must be started from the workpiece center the welding torch must be placed in a slanted position and then slowly straightened up to prevent melted metal from being sprayed onto the nozzle protection (see fig.4). This operation must be carried out when holes thicker than 3mm are to be cut. When using the welding torch in automatic mode (see fig. 5 fig. 4 fig. 5) follow strictly the instructions contained in the cutting tables as for sagging, working height and maximum cutting thicknesses, which must comply with the current. When circular cuts are to be made we recommend to use the caliper supplied on demand. Do not forget that when using the caliper it may be necessary to follow the above mentioned starting method. To avoid excessive wearing of the electrode, swirl ring and nozzle the pilot arc should not be kept on in the air if not necessary. Once the operation is completed, turn the machine off. 4.2 GRID CUTTING (SELF-RESTART OPERATING MODE) Use this function to cut drilled plates or grids. When cutting is completed, keep the knob pressed and the pilot arc will restart automatically. Use this function only if required, to avoid excessive wearing of the electrode and the nozzle. 11 and locked without tightening all the way down. Nozzle E is to be replaced when its central hole is damaged or enlarged as compared to a new one. Delayed replacements of electrode and nozzle cause overheating , which can reduce swirl ring B life. After these replacements, check that the nozzle holder D is accurately tightened. IMPORTANT: screw the nozzle holder D onto the welding torch body only when electrode C, swirl ring B and nozzle E are assembled. If these elements are not assembled the equipment operation is jeopardized as well as the operator’s safety. 4.3 GOUGING (“GOUGE” OPERATING MODE) fig. 6 6. HINTS This operation makes it possible to remove defective welds, to separate welded pieces, to prepare edges, etc. For this operation use a 3 mm ø nozzle. The value of the current to be used varies from 60 to 120A depending on the thickness and quantity of material to be removed. With the welding torch in slanted position (fig.6) proceed towards the melted metal so that the gas coming out of the welding torch keeps it away. The welding torch slanted position versus the workpiece depends on the penetration you want to obtain. As melted dross tends to stick to the nozzle holder and nozzle protection during this procedure, it is recommended to frequently clean them so as to avoid problems (double arc) which may destroy the nozzle in few seconds. Given the strong (infrared and ultraviolet) radiation emission during this operation, it is recommended that the operator and people nearby wear an adequate protection. Once the operation is completed, turn the machine off. - Should the equipment air contain plenty of moisture and oil the use of a filter dryer is recommended. This will prevent excessive oxidation and wearing of consumables, welding torch damage and reduction in cutting rapidity and quality. - Air impurities cause oxidation of the electrode and nozzle and may make pilot arc start-up more difficult. If this condition is present, clean the electrode terminal end and the nozzle interior with thin abrasive paper. - Make sure that the new electrode and nozzle that are going to be assembled are perfectly clean and oil-free. - To avoid welding torch damage always use Cebora original parts. 7 DESCRIPTION OF PROTECTIVE DEVICES The equipment comes with different protective devices highlighted by “Err” on the displays U and V. (See tab. 1). To assure efficiency of these protective devices: • Do not remove nor by-pass the protective devices. • Replace them with original Cebora spare parts. • Always replace any damaged parts of the machine or the welding torch with original parts. • Use torches CEBORA Type CP 161 only. 8 MAINTENANCE 5. REPLACING THE CONSUMABLES IMPORTANT: Switch the power source off before replacing any consumables. Making reference to Fig.7 , parts subject to wear are as follows: electrode C, swirl ring B, nozzle E, and nozzle protection F. These should be replaced after unscrewing the nozzle holder D. Electrode C must be replaced when it shows an approx 1.5 mm deep crater at the center. IMPORTANT: When unscrewing the electrode do not force it but apply a progressive strength until the thread is disengaged. The new electrode must be screwed in its seat 12 Any maintenance operation must be carried out by qualified personnel in compliance with standard CEI 26-29 (IEC 60974-4). 8.1 GENERATOR MAINTENANCE C B E D F fig. 7 In the case of maintenance inside the machine, make sure that the switch A is in position "O" and that the power cord is disconnected from the mains. Even though the machine is equipped with an automatic condensation drainage device that is tripped each time the air supply is closed, it is good practice to periodically make sure that there is no condensation accumulated in the water trap J (fig.1). It is also necessary to periodically clean the interior of the machine from the accumulated metal dust, using compressed air. ERROR DESCRIPTION Start command present while resetting the operating mode High temperature of output diode or of the transformer DISPLAY TRG High temperature of the IGBT group on power board TH1 Gas inlet pressure low Guard on HV14 Unit open Emergency stop originating from the CNC GAS LO OPN rob EEPROM error Detected current with no plasma arc Current out of scale during cutting detected current on pilot arc circuit with no plasma arc Hazardous voltage: failure of the power circuit Communication serial error between control circuit and torch circuit detected current on pilot arc circuit during cutting Electrode finished AC supply voltage out of range Purge cycle not completed or pressure highs Err Err Err Err TH0 2 30 35 39 POSSIBLE SOLUTION Shut off the Power Source, remove the start command and restart the Power Source Don’t shutting off the Power Source, to keep the fan running and thus allow rapid cooling. Normal opera tion is restored automatically as soon as the tempe rature returns within the allowed limits. If the problem persists, call CEBORA Service Department Don’t shutting off the Power Source, to keep the fan running and thus allow rapid cooling. Normal opera tion is restored automatically as soon as the tempe rature returns within the allowed limits. If the problem persists, call CEBORA Service Department Increase the gas inlet pressure Check the proper closing of HV14 unit Turn on the CNC, exit from emergency and check the connection between CNC and Power Source Call CEBORA Service Department Call CEBORA Service Department Call CEBORA Service Department Call CEBORA Service Department Err 40 Err 43 Call CEBORA Service Department Call CEBORA Service Department Err 49 Call CEBORA Service Department Err 55 Err 67 Err 79 Replace electrode and/or nozzle Check the value of supplì voltage Check the consumables or reduce the inlet gas pressare of gas Tab. 1 8.2 PRECAUTIONS AFTER REPAIRS. After making repairs, take care to organize the wiring so that there is secure insulation between the primary and secondary sides of the machine. Do not allow the wires to come into contact with moving parts or those that heat up during operation. Reassemble all clamps as they were on the original machine, to prevent a connection from occurring between the primary and secondary circuits should a wire accidentally break or be disconnected. Also mount the screws with geared washers as on the original machine. 13 BETRIEBSANLEITUNG FÜR PLASMASCHNEIDGERÄT WICHTIG: VOR DER INBETRIEBNAHME DES GERÄTS DEN INHALT DER VORLIEGENDEN BETRIEBSANLEITUNG AUFMERKSAM DURCHLESEN; DIE BETRIEBSANLEITUNG MUß FÜR DIE GESAMTE LEBENSDAUER DES GERÄTS AN EINEM ALLEN INTERESSIERTEN PERSONEN BEKANNTEN ORT AUFBEWAHRT WERDEN. DIESES GERÄT DARF AUSSCHLIEßLICH ZUR AUSFÜHRUNG VON SCHWEIßARBEITEN VERWENDET WERDEN. 1 SICHERHEITSVORSCHRIFTEN DAS LICHTBOGENSCHWEIßEN UND SCHNEIDEN KANN FÜR SIE UND ANDERE GESUNDHEITSSCHÄDLICH SEIN; daher muß der Benutzer über die nachstehend kurz dargelegten Gefahren beim Schweißen unterrichtet werden. Für ausführlichere Informationen das Handbuch Nr. 3.300.758 anfordern. LÄRM Dieses Gerät erzeugt selbst keine Geräusche, die 80 dB überschreiten. Beim Plasmaschneid- und Plasmaschweißprozeß kann es zu einer Geräuschentwicklung kommen, die diesen Wert überschreitet. Daher müssen die Benutzer die gesetzlich vorgeschriebenen Vorsichtsmaßnahmen treffen. ELEKTROMAGNETISCHE FELDER - Schädlich können sein: · Der elektrische Strom, der durch einen beliebigen Leiter fließt, erzeugt elektromagnetische Felder (EMF). Der Schweiß- oder Schneidstrom erzeugt elektromagnetische Felder um die Kabel und die Stromquellen. • Die durch große Ströme erzeugten magnetischen Felder können den Betrieb von Herzschrittmachern stören. Träger von lebenswichtigen elektronischen Geräten (Herzschrittmacher) müssen daher ihren Arzt befragen, bevor sie sich in die Nähe von Lichtbogenschweiß-, Schneid-, Brennputz- oder Punktschweißprozessen begeben. • Die Aussetzung an die beim Schweißen oder Schneiden erzeugten elektromagnetischen Felder kann bislang unbekannte Auswirkungen auf die Gesundheit haben. Um die Risiken durch die Aussetzung an elektromagnetische Felder zu mindern, müssen sich alle SchweißerInnen an die folgenden Verfahrensweisen halten: - Sicherstellen, dass das Massekabel und das Kabel der Elektrodenzange oder des Brenners nebeneinan der bleiben. Die Kabel nach Möglichkeit mit einem Klebeband aneinander befestigen. - Das Massekabel und das Kabel der Elektrodenzange oder des Brenners nicht um den Körper wickeln. - Sich nicht zwischen das Massekabel und das Kabel der Elektrodenzange oder des Brenners stellen. Wenn sich das Massekabel rechts vom Schweißer bzw. der Schweißerin befindet, muss sich auch das Kabel der Elektrodenzange oder des Brenners auf dieser Seite befinden. - Das Massekabel so nahe wie möglich an der Schweiß- oder Schneidstelle an das Werkstück anschließen. - Nicht in der Nähe der Stromquelle arbeiten. 14 EXPLOSIONSGEFAHR · Keine Schneid-/Schweißarbeiten in der Nähe von Druckbehältern oder in Umgebungen ausführen, die explosiven Staub, Gas oder Dämpfe enthalten. Die für den Schweiß-/Schneiprozeß verwendeten Gasflaschen und Druckregler sorgsam behandeln. ELEKTROMAGNETISCHE VERTRÄGLICHKEIT Dieses Gerät wurde in Übereinstimmung mit den Angaben der harmonisierten Norm IEC 60974-10 (Cl. A) konstruiert und darf ausschließlich zu gewerblichen Zwecken und nur in industriellen Arbeitsumgebungen verwendet werden. Es ist nämlich unter Umständen mit Schwierigkeiten verbunden ist, die elektromagnetische Verträglichkeit des Geräts in anderen als industriellen Umgebungen zu gewährleisten. ENTSORGUNG DER ELEKTRO- UND ELEKTRONIKGERÄTE Elektrogeräte dürfen niemals gemeinsam mit gewöhnlichen Abfällen entsorgt werden! In Übereinstimmung mit der Europäischen Richtlinie 2002/96/EG über Elektro- und Elektronik-Altgeräte und der jeweiligen Umsetzung in nationales Recht sind nicht mehr verwendete Elektrogeräte gesondert zu sammeln und einer Anlage für umweltgerechtes Recycling zuzuführen. Als Eigentümer der Geräte müssen Sie sich bei unserem örtlichen Vertreter über die zugelassenen Sammlungssysteme informieren. Die Umsetzung genannter Europäischer Richtlinie wird Umwelt und menschlicher Gesundheit zugute kommen! IM FALLE VON FEHLFUNKTIONEN MUß MAN SICH AN EINEN FACHMANN WENDEN. 1.1 WARNHINWEISSCHILD DIE NUMMERIERUNG DER BESCHREIBUNGEN ENTSPRICHT DER NUMMERIERUNG DER FELDER DES SCHILDS. 1. 1.1 1.2 1.3 2. 2.1 2.2 2.3 3. 3.1 Die beim Schneiden entstehenden Funken können Explosionen oder Brände auslösen. Keine entflammbaren Materialien im Schneidbereich aufbewahren. Die beim Schneiden entstehenden Funken können Brände auslösen. Einen Feuerlöscher in der unmittelbaren Nähe bereit halten und sicherstellen, dass eine Person anwesend ist, die ihn notfalls sofort einsetzen kann. Niemals Schneidarbeiten an geschlossenen Behältern ausführen. Der Plasmalichtbogen kann Verbrennungen und Verletzungen verursachen. Vor der Demontage des Brenners die Stromversorgung unterbrechen. Das Werkstück nicht in der Nähe des Schnittverlaufs festhalten. Einen kompletten Körperschutz tragen. Vom Brenner oder Kabel verursachte Stromschläge können tödlich sein. Für einen angemessenen Schutz gegen Stromschläge Sorge tragen. Isolierhandschuhe tragen. Keinesfalls feuchte oder schadhafte Schutzhandschuhe verwenden. 2.1 AUSPACKEN UND ZUSAMMENBAUEN 1 1.1 2 2.1 1.2 Das Gerät nach den Anweisungen in Abb. 1 aus der Verpackung nehmen. Da die Räder dieses Geräts nicht gebremst sind, darf es nicht auf geneigte Flächen gestellt werden, da es sonst umkippen oder wegrollen könnte. 1.3 ? 2.2 2.3 F OF 3 3.1 4 4.1 5 5.1 3.2 4.2 3.3 4.3 Abb. 1 6 7 G kl g Ghgopglòdfòxlc òkvfàlxcvò l+dòvòùx g g hsjkklasjlòsòlxc,òz tg jhgfjksdhfjksdklcsmkldc a b h Sm,nxcv,mzx.c ierlòdfb-.èeì’,c mdlò xm n zx n , sx h xn m j x n m ks j ks su zx k w e kx sd n sk h cm js jk c sd jk xc a h 2.2 3098464 3.2 Sicherstellen, dass eine angemessene Isolierung vom Werkstück und vom Boden gewährleistet ist. 3.3 Vor Arbeiten an der Maschine den Stecker ihres Netzkabels abziehen. 4. Das Einatmen der beim Schneiden entstehenden Dämpfe kann gesundheitsschädlich sein. 4.1 Den Kopf von den Dämpfen fern halten. 4.2 Zum Abführen der Dämpfe eine lokale Zwangslüftungs- oder Absauganlage verwenden. 4.3 Zum Beseitigen der Dämpfe einen Sauglüfter verwenden. 5. Die Strahlung des Lichtbogens kann Verbrennungen an Augen und Haut verursachen. 5.1 Schutzhelm und Schutzbrille tragen. Einen geeigneten Gehörschutztragen und bei Hemden den Kragen zuknöpfen. Einen Schweißerschutzhelm mit einem Filter mit der geeigneten Tönung tragen. Einen kompletten Körperschutz tragen. 6. Vor der Ausführung von Arbeiten an oder mit der Maschine die Betriebsanleitung lesen. 7. Die Warnhinweisschilder nicht abdecken oder entfernen. 2 ALLGEMEINE BESCHREIBUNG Dieses Gerät ist eine Konstant-Gleichstromquelle, die zum Schneiden mit einem Plasmalichtbogen von elektrisch leitenden Werkstoffen (Metalle und Legierungen) konstruiert wurde. Beim Plasmagas kann es sich um Luft oder um Stickstoff handeln. A) C) D) E) F) H) I) J) K) N) O) P) U) V) W) Z) BESCHREIBUNG DES GERÄTS (Abb. 2) Ein-Aus-Schalter 0-1. Fester Brenneranschluss. Schutzeinrichtung des Brenneranschlusses. Steckdose für das Massekabel. Beweglicher Anschluss. Gasdruck-Einstellhandgriff. Anschluss Gaszufuhr (Innengewinde 1/4” Gas). Kondenswasserauffangbehälter. Netzkabel. LED: Arbeitsmodus Schneiden. LED: Modus Self Restart (automatische Neuzündung des Pilotlichtbogens). LED: Arbeitsmodus Brennputzen. Display für folgende Anzeigen: - Beim Einschalten = Artikelnr. des Geräts (957), Brennertyp (161), Länge des Schlauchpakets (Len). - andernfalls = Schneidstrom und Fehlercodes. Display für folgende Anzeigen: - Beim Einschalten = Softwareversion (01), Brennertyp (CP), Länge des Schlauchpakets (6) andernfalls = zu verwendender Düsendurchmesser und Fehlercodes. Taster für die Wahl des Arbeitsmodus. Bei jeder Betätigung dieses Tasters leuchtet die der Wahl entsprechende LED auf. Schneidstromsteller. 15 N U Z V F fig. 2 Z A O P W C D L E I J K 2.3 ERLÄUTERUNG DER TECHNISCHEN DATEN, DIE AUF DEM TYPENSCHILD DER MASCHINE ANGEGEBEN SIND. Die Konstruktion des Geräts entspricht den folgenden Normen: IEC 60974.1 - IEC 60974.3 -IEC 60974.10 Cl. A - IEC 61000-3-11 - IEC 61000-3-12 (siehe Anm. 2). Dreiphasiger Transformator-GleichrichterGleichspannungswandler (Chopper). N°. Seriennummer, die bei allen Anfragen zum Gerät stets anzugeben ist. Fallende Kennlinie. Geeignet zum Plasmaschneiden. Brennertyp, der mit diesem Gerät verwendet werden kann. U0 Leerlaufspannung Sekundärseite (Scheitelwert). X Relative Einschaltdauer. Die relative Einschaltdauer ist der auf eine Einschaltdauer von 10 Minuten bezogene Prozentsatz der Zeit, die das Gerät bei einer bestimmten Stromstärke arbeiten kann, ohne sich zu überhitzen. I2 Schneidstrom. U2 Sekundärspannung bei Schneidstrom I2. Diese Spannung ist abhängig vom Abstand zwischen Düse und Werkstück. Vergrößert sich dieser Abstand, erhöht sich auch die Schneidspannung, was eine Verringerung der relativen Einschaltdauer X% mit sich bringen kann. U1 Nennspannung. 3~ 50/60Hz Dreiphasige Stromversorgung 50 oder 60 Hz. I1 max. Maximale Stromaufnahme. l1 eff. Maximale effektive Stromaufnahme unter P.A.C. torch type 16 Berüc ksichtigung der relativen Einschaltdauer. IP21 Schutzart des Gehäuses. Die zweite Ziffer 1 gibt an, dass dieses Gerät nicht im Freien bei Regen betrieben werden darf. S Geeignet zum Betrieb in Umgebungen mit erhöhter Gefährdung. ANMERKUNGEN: 1- Das Gerät ist außerdem für den Betrieb in Umgebungen mit Verunreinigungsgrad 3 konzipiert. (Siehe IEC 60664). 2- Dieses Gerät ist konform mit der Norm IEC 61000-3-12 unter der Voraussetzung, dass die maximal zulässige Impedanz Zmax am Verknüpfungspunkt zwischen der Abnehmeranlage und dem öffentlichen Versorgungsnetz kleiner oder gleich 0,034 ist. Es liegt in der Verantwortung des Installateurs bzw. des Betreibers des Geräts, erforderlichenfalls in Absprache mit dem öffentlichen Energieversorgungsunternehmen sicherzustellen, dass das Gerät ausschließlich an eine Anlage angeschlossen wird, deren maximal zulässige Netzimpedanz Zmax kleiner oder gleich 0,034 ist. 3 INSTALLATION 3.1 MONTAGE DES BRENNERS Diese Anlage wird ohne Brenner geliefert und eignet sich nur für den Betrieb mit Hand- und Maschinenschneidbrennern CEBORA CP161. Den beweglichen Anschluss F erst in die Schutzeinrichtung D und dann in den festen Anschluss C einführen; die Überwurfmutter des Anschlusses F bis zum Anschlag anziehen, um zu verhindern, dass Luft austreten kann, da andernfalls der einwandfreie Betrieb beeinträchtigt werden könnte. Darauf achten, den Stromkontaktzapfen nicht zu beschädigen und die Stifte des beweglichen Anschlusses F nicht zu verbiegen. Die Schutzeinrichtung D auf die Tafel schrauben. messen ist, der auf dem Schild der technischen Daten angegeben ist. 3.2 INBETRIEBNAHME Der Arbeitsmodus wird mit dem Taster W eingestellt: Es leuchten dann die entsprechenden LEDs N, O oder P auf, die jeweils Schneiden (CUT), Schneiden von Gitterwerk (SELF-RESTART) und Brennputzen (GOUGE) entsprechen. Das Gerät mit dem Schalter A einschalten (die Displays U und V und die LEDs N, Ound P schalten sich ein). In schneller Folge werden angezeigt: - die Artikelnummer der Stromquelle (Display U), - die installierte Firmware-Version (Display V), - der Name des montierten Brenners (Displays U und V). Anschließend werden auf dem Display U das Kürzel LEN (Länge des Schlauchpakets) und auf dem Display V das blinkende Maß (werkseitig 12 m) angezeigt. Wenn das verwendete Schlauchpaket eine andere Länge hat, muss man die Maßangabe mit dem Regler Z ändern. Nach 5 Sekunden wird der gewählte Wert gespeichert und bei den anschließenden Einschaltungen der Stromquelle beibehalten. Im Falle einer falschen Anfangseinstellung kann man die Länge ändern, indem man gleichzeitig die Taster W und Q drückt und mit dem Regler Z das richtige Maß wählt. Wenn man nun den Taster Q (SET) drückt, kann man den richtigen Arbeitsdruck anhand der Anzeigen der LEDs S und T einstellen. Wenn die LED S leuchtet, ist der Druck zu nieder, und wenn die LED T leuchtet, ist der Druck zu hoch. Den Regler H des Druckminderers drehen, bis beide LEDs leuchten (richtiger Druck). Den Regler nach unten drücken, um ihn zu verriegeln. Die Installation des Geräts muss durch Fachpersonal erfolgen. Alle Anschlüsse müssen nach den geltenden Bestimmungen und unter strikter Beachtung der Unfallverhütungsvorschriften ausgeführt werden (Normen CEI 26-23 und IEC/TS 62081). Die Gasversorgung an den Anschluss I anschließen und sicherstellen, dass die Anlage in der Lage ist, ein dem verwendeten Brenner angemessenes Gasvolumen mit dem erforderlichen Druck zu liefern. Wenn die Luftversorgung über eine Druckluftflasche erfolgt, muss diese mit einem Druckregler ausgestattet sein; niemals eine Druckluftflasche direkt an den Druckminderer des Geräts anschließen. Der Druck könnte die Kapazität des Druckminderers überschreiten und bewirken, dass der Druckminderer explodiert. Stets sicherstellen, dass die Versorgungsspannung der Spannung entspricht, die auf dem Schild am Netzkabel angegeben ist. Andernfalls mit der Klemmenleiste für den Spannungswechsel AE im Innern des Geräts die nötige Umstellung vornehmen (Abb. 3). 4. BETRIEB 4.1 SCHNEIDEN (ARBEITSMODUS “CUT”) Abb. 3 Das Gerät verfügt über einen Betriebsschalter: a) Bei permanentem Anschluss ans Stromnetz (ohne Stecker) muss man einen Hauptschalter installieren, dessen Bemessungsstrom den Angaben auf dem Typenschild entspricht. b) Bei Anschluss mit Netzstecker muss man einen Stecker verwenden, dessen Bemessungsstrom den Angaben auf dem Typenschild entspricht. In diesem Fall muss der Netzstecker dazu verwendet werden, die Maschine vollständig vom Netz zu trennen, nachdem der Schalter A (Abb. 2) auf “O” geschaltet wurde. Der gelb-grüne Leiter des Netzkabels muss an die Erdungsklemme angeschlossen werden. Ggf. verwendete Verlängerungen müssen einen Querschnitt haben, der dem maximalen Strom I1 ange- Den Schneidstrom in Abhängigkeit von der Werkstückdicke nach den Anweisungen in den Schneidtabellen mit dem Regler Z einstellen. Während der Einstellung des Stroms wird auf dem Display V der richtige Durchmesser der zu verwendenden Düse angezeigt. Die Klemme des Massekabels an das Werkstück anschließen; sicherstellen, dass zwischen der Klemme und dem Werkstück ein guter elektrischer Kontakt gegeben ist; dies gilt insbesondere bei lackierten oder oxidierten Werkstücken sowie bei Werkstücken mit einer isolierenden Beschichtung. Die Klemme nicht an den Teil des Werkstücks anschließen, der abgetrennt werden soll. Mit einem Schneidstrom zwischen 20 und 45A und einem Düsendurchmesser von 1,2 mm kann man die Düse zum Schneiden direkt auf das Werkstück aufsetzen (Drag Cut). Bei Strömen über 45A muss man unbedingt die Distanzfeder oder den Zweipunkt-Abstandhalter verwenden, um einen direkten Kontakt der Düse oder des Düsenschutzes mit dem Werkstück zu verhindern. Bei Verwendung des Brenners für den Maschinenbetrieb einen Abstand von rund 4 mm zwischen Düse und Werkstück einhalten, wie es in den Schneidtabellen angegeben ist. Den Brennertaster drücken, um den Pilotlichtbogen zu zünden. 17 Wenn man nicht innerhalb von 2 Sekunden mit dem Schneiden beginnt, erlischt der Pilotlichtbogen wieder; zum erneuten Zünden muss man daher wieder den Brennertaster drücken. Während des Schneidens den Brenner senkrecht halten. Nach Abschluss des Schneidvorgangs und nach Lösen des Brennertasters strömt weiterhin Luft aus dem Brenner für dessen Kühlung aus. Man sollte das Gerät nicht vor Ablauf dieser Zeit ausschalten. Wird der Brenner im Handbetrieb zum Schneiden von Löchern oder von der Mitte des Werkstücks aus verwendet, muss er geneigt angesetzt und dann langsam aufgerichtet werden, damit die Schmelze nicht auf den Düsenschutz spritzt (siehe Abb. 4). In dieser Weise ist zu verfahren, wenn man in Werkstücken mit einer Dicke von mehr als 3 mm Löcher ausschneiden will. Bei Verwendung des Brenners für den Automatikbetrieb (siehe Abb. 5) die Angaben in den Schneidtabellen zur Einstechhöhe, zur Arbeitshöhe und zu den maximalen Dicken in Abhängigkeit vom Strom genau beachten. Für kreisrunde Schnitte empfiehlt sich die Verwendung des auf Anfrage hierfür lieferbaren Zirkels. Man darf nicht vergessen, dass die Verwendung eines Zirkels möglicherweise die Anwendung der oben beschriebenen Technik für den Beginn des Schneidvorgangs erforderlich macht. Den Pilotlichtbogen nicht unnötig in der Luft brennen lassen, da sich sonst der Verbrauch der Elektrode, des Diffusors und der Düse erhöht. Das Gerät nach Abschluss der Arbeit ausschalten. Abb. 5 Abb. 6 abzutragenden Materials zwischen 60 und 120 A. Bei diesem Verfahren muss der Brenner geneigt gehalten (Abb. 6) und in Richtung des geschmolzenen Materials bewegt werden, damit dieses von dem aus dem Brenner austretenden Gas entfernt werden kann. Die Neigung des Brenners zum Werkstück ist von der gewünschten Eindringung abhängig. Da die während des Prozesses geschmolzene Schlacke dazu neigt, sich an der Düsenspannhülse und am Düsenschutz festzusetzen, sollten diese Teile häufig gereinigt werden, um das Auftreten von Erscheinungen (Doppellichtbogen) zu verhindern, welche die Düse innerhalb weniger Sekunden zerstören können. In Anbetracht der intensiven (infraroten und ultravioletten) Strahlung, die während dieses Prozesses emittiert wird, empfiehlt sich ein sehr sorgfältiger Schutz des Bedieners und all der Personen, die sich in der Nähe des Arbeitsplatzes aufhalten. Das Gerät nach Abschluss der Arbeit ausschalten. 5. AUSWECHSELN DER VERBRAUCHSTEILE Abb. 4 4.2 SCHNEIDEN VON GITTERWERK (ARBEITSMODUS SELF-RESTART) Diese Funktion zum Schneiden von Lochblechen und Gitterwerk aktivieren. Wenn man den Taster gedrückt hält, wird der Pilotlichtbogen am Ende des Schnitts automatisch wieder gezündet. Diese Funktion nur im Bedarfsfall verwenden, um eine unnötige Abnutzung der Elektrode und der Düse zu vermeiden. 4.3 BRENNPUTZEN (ARBEITSMODUS “GOUGE”) Mit diesem Verfahren kann man fehlerhafte Schweißungen entfernen, verschweißte Werkstücke trennen, Kanten vorbereiten usw. Hierzu muss man eine Düse ø 3 mm verwenden. Der zu verwendende Strom variiert je nach der Dicke des Werkstücks und der Menge des 18 WICHTIG: Vor dem Auswechseln irgendeines Verbrauchsteils die Stromquelle ausschalten. Die in Abb. 7 gezeigten Verbrauchsteile sind: die Elektrode C, der Diffusor B, die Düse E und der Düsenschutz F. Sie können ausgewechselt werden, nachdem die Düsenspannhülse D abgeschraubt wurde. Die Elektrode C ist auszuwechseln, wenn sie in der Mitte einen Krater von rund 1,5 mm Tiefe aufweist. ACHTUNG: Zum Ausschrauben der Elektrode C die Kraft nicht ruckweise aufwenden, sondern allB mählich erhöhen, bis sich E das Gewinde löst. Die neue Elektrode muss in ihre Aufnahme geschraubt und blockiert werden, ohne D jedoch bis zum Anschlag anzuziehen. Die Düse E ist auszuwechF seln, wenn die Mittelbohrung beschädigt ist oder sich im Vergleich zur Abb. 7 Bohrung einer neuen Düse erweitert hat. Werden die Elektrode oder die Düse nicht rechtzeitig ausgewechselt, führt dies zu einer Überhitzung der Teile und infolgedessen möglicherweise zu einer Verkürzung der Lebensdauer des Diffusors B. Nach dem Austausch sicherstellen, dass die Düsenspannhülse D fest genug angezogen ist. ACHTUNG: Die Düsenspannhülse D darf erst auf den Brennerkörper geschraubt werden, nachdem die Elektrode C, der Diffusor B und die Düse E montiert wurden. Wenn diese Teile fehlen, kann es zu Fehlfunktionen des Geräts und insbesondere zu einer Gefährdung des Bedienungspersonals kommen. 7 BESCHREIBUNG DER SCHUTZEINRICHTUNGEN 6. PRAKTISCHE RATSCHLÄGE - Wenn die Luft der Anlage Feuchtigkeit und Öl in beträchtlichem Umfang enthält, sollte man einen Trockenfilter verwenden. Dies verhindert eine übermäßige FEHLERBESCHREIBUNG Starttaster beim Einschalten oder beim Wiedereinschalten der Stromquelle gedrückt Übertemperatur der Ausgangsdioden oder des Transformators. DISPLAY TRG Übertemperatur des DC-Reglers (Modul IGBT) TH1 Niedriger Druck in einem Gasversorgungskanal Schutztür bei Stromquelle oder Zündgerät HV14 geöffnet. CNC-Pantograph ausgefallen oder ausgeschaltet. GAS LO OPN Interner Fehler im Speicher des Mikroprozessors. Strom bei erloschenem Lichtbogen festgestellt. Messwert des Stroms beim Schneiden außerhalb des Skalenbereichs. Strom im Stromkreis des Pilotlichtbogens bei erloschenem Lichtbogen festgestellt. Gefährliche Spannung: Fehler beim Hauptstromkreis. Fehler bei der seriellen Kommunikation zwischen dem Hauptsteuerkreis und dem Stromkreis des Brenneranschlusses. Strom im Stromkreis des Pilotlichtbogens während des Schneidens festgestellt. Elektrode verbraucht Falsche Netzspannung. Gasschläuche nicht vollständig entleert oder hoher Druck in einem Gasversorgungskanal. Oxidation und Verschleiß der Verbrauchsteile, Schäden am Brenner und eine Minderung von Schneidgeschwindigkeit und Schnittgüte. • Die Verunreinigungen in der Luft begünstigen die Oxidation der Elektrode und der Düse und können auch das Zünden des Pilotlichtbogens erschweren. Wenn dies der Fall ist, das Endstück der Elektrode und die Düse innen mit sehr feinkörnigem Schleifpapier reinigen. - Vor der Montage von neuen Elektroden und Düsen sicherstellen, dass sie sauber und fettfrei sind. - Stets Originalersatzteile verwenden, um Schäden am Brenner zu verhindern. Das Gerät verfügt über mehrere Schutzfunktionen, die durch die Anzeige “Err” auf den Displays U und V signalisiert werden (siehe die Tabelle unten). Err 2 MÖGLICHE ABHILFE Die Stromquelle ausschalten, den Startbefehl aufheben und die Stromquelle wieder einschalten. Die Stromquelle nicht ausschalten, damit der Lüfter eingeschaltet bleibt und die Kühlung schneller erfolgt. Das Gerät kehrt automatisch wieder in den normalen Betriebszustand zurück, wenn die Temperatur wieder innerhalb der zulässigen Grenzen liegt. Lässt sich das Problem nicht beheben, den Kundendienst von CEBORA kontaktieren. Die Stromquelle nicht ausschalten, damit der Lüfter eingeschaltet bleibt und die Kühlung schneller erfolgt. Das Gerät kehrt automatisch wieder in den normalen Betriebszustand zurück, wenn die Temperatur wieder innerhalb der zulässigen Grenzen liegt. Lässt sich das Problem nicht beheben, den Kundendienst von CEBORA kontaktieren. Den Druck der Versorgungsluft erhöhen. Kontrollieren, dass die Schutztür bei der Einheit HV14 richtig geschlossen ist. Den CNC-Pantrographen einschalten, den Not-AusZustand aufheben und die Verbindung zwischen Stromquelle und CNC-Pantograph kontrollieren. Den Kundendienst von CEBORA kontaktieren. Err 30 Err 35 Den Kundendienst von CEBORA kontaktieren. Den Kundendienst von CEBORA kontaktieren. Err 39 Den Kundendienst von CEBORA kontaktieren. Err 40 Den Kundendienst von CEBORA kontaktieren. Err 43 Den Kundendienst von CEBORA kontaktieren. Err 49 Den Kundendienst von CEBORA kontaktieren. Err 55 Err 67 Err 79 Elektrode und/oder Düse auswechseln. Den Wert der Netzspannung kontrollieren. Die Verbrauchsteile kontrollieren oder den Versorgungsdruck senken. TH0 rob 19 Zur Gewährleistung der Wirksamkeit dieser Sicherheitsvorrichtungen ist Folgendes erforderlich: • Die Sicherheitsvorrichtungen keinesfalls entfernen oder kurzschließen. • Ausschließlich Originalersatzteile verwenden. • Beschädigte Teile des Geräts oder des Brenners ausschließlich durch Originalteile ersetzen. • Ausschließlich Brenner von CEBORA Typ CP161 verwenden. 8 WARTUNG Alle Wartungsarbeiten müssen von einem Fachmann in Einklang mit der Norm CEI 26-29 (IEC 60974-4) ausgeführt werden. 8.1 WARTUNG DER STROMQUELLE Für Wartungseingriff innerhalb des Geräts sicherstellen, dass sich der Schalter A in der Schaltstellung “O” befindet und dass das Netzkabel vom Stromnetz getrennt ist. Obgleich das Gerät über eine automatische Vorrichtung zum Ablassen des Kondenswassers verfügt, die jedes Mal aktiviert wird, wenn die Luftzufuhr unterbrochen wird, sollte man regelmäßig kontrollieren, dass sich im Behälter J (Abb. 2) des Druckminderers kein Kondenswasser befindet. Ferner muss man den Metallstaub, der sich im Gerät angesammelt hat, in regelmäßigen Zeitabständen mit Druckluft entfernen. 8.2 SICHERHEITSVORKEHRUNGEN NACH EINEM REPARATUREINGRIFF Nach Ausführung einer Reparatur darauf achten, die Verdrahtung wieder so anzuordnen, dass eine sichere Isolierung zwischen Primär- und Sekundärseite des Geräts gewährleistet ist. Sicherstellen, dass die Drähte nicht mit beweglichen Teilen oder mit Teilen, die sich während des Betriebs erwärmen, in Berührung kommen können. Alle Kabelbinder wieder wie beim Originalgerät anbringen, damit es nicht zu einem Schluss zwischen Primär- und Sekundärkreis kommen kann, wenn sich ein Leiter löst oder bricht. Außerdem die Schrauben mit den gezahnten Unterlegscheiben wieder wie beim Originalgerät anbringen. 20 MANUEL D’INSTRUCTIONS POUR MACHINE A COUPER AU PLASMA IMPORTANT: AVANT LA MISE EN MARCHE DE LA MACHINE, LIRE CE MANUEL ET LE GARDER, PENDANT TOUTE LA VIE OPÉRATIONNELLE, DANS UN ENDROIT CONNU PAR LES DIFFÉRENTES PERSONNES INTÉRESSÉES. CETTE MACHINE NE DOIT ÊTRE UTILISÉE QUE POUR DES OPÉRATIONS DE SOUDURE. 1 PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ LA SOUDURE ET LE DÉCOUPAGE À L’ARC PEUVENT ÊTRE NUISIBLES À VOUS ET AUX AUTRES. L’utilisateur doit pourtant connaître les risques, résumés ci-dessous, liés aux opérations de soudure. Pour des informations plus détaillées, demander le manuel code 3.300.758 BRUIT Cette machine ne produit pas elle-même des bruits supérieurs à 80 dB. Le procédé de découpage au plasma/soudure peut produire des niveaux de bruit supérieurs à cette limite; les utilisateurs devront donc mette en oeuvre les précautions prévues par la loi. CHAMPS ELECTROMAGNETIQUES- Peuvent être dangereux. · Le courant électrique traversant n'importe quel conducteur produit des champs électromagnétiques (EMF). Le courant de soudure ou de découpe produisent des champs électromagnétiques autour des câbles ou des générateurs. • Les champs magnétiques provoqués par des courants élevés peuvent interférer avec le fonctionnement des stimulateurs cardiaques. C’est pourquoi, avant de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, découpe, décriquage ou soudage par points, les porteurs d’appareils électroniques vitaux (stimulateurs cardiaques) doivent consulter leur médecin. • L’ exposition aux champs électromagnétiques de soudure ou de découpe peut produire des effets inconnus sur la santé. Pour reduire les risques provoqués par l'exposition aux champs électromagnétiques chaque opérateur doit suivre les procédures suivantes: - Vérifier que le câble de masse et de la pince porteélectrode ou de la torche restent disposés côte à côte. Si possible, il faut les fixer ensemble avec du ruban. - Ne pas enrouler les câbles de masse et de la pince porte-électrode ou de la torche autour du corps. - Ne jamais rester entre le câble de masse et le câble de la pince porte-électrode ou de la torche. Si le câble de masse se trouve à droite de l'opérateur, le câble de la pince porte-électrode ou de la torche doit être égale ment à droite. - Connecter le câble de masse à la pièce à usiner aussi proche que possible de la zone de soudure ou de découpe. - Ne pas travailler près du générateur. EXPLOSIONS · Ne pas souder à proximité de récipients sous pression ou en présence de poussières, gaz ou vapeurs explosifs. Manier avec soin les bouteilles et les détendeurs de pression utilisés dans les opérations de soudure. COMPATIBILITE ELECTROMAGNETIQUE Cette machine est construite en conformité aux indications contenues dans la norme harmonisée IEC 60974-10(Cl. A) et ne doit être utilisée que pour des buts professionnels dans un milieu industriel. En fait, il peut y avoir des difficultés potentielles dans l’assurance de la compatibilité électromagnétique dans un milieu différent de celui industriel. ÉLIMINATION D'ÉQUIPEMENTS ÉLECTRIQUES ET ÉLECTRONIQUES Ne pas éliminer les déchets d’équipements électriques et électroniques avec les ordures ménagères!Conformément à la Directive Européenne 2002/96/CE sur les déchets d’équipements électriques et électroniques et à son introduction dans le cadre des législations nationales, une fois leur cycle de vie terminé, les équipements électriques et électroniques doivent être collectés séparément et conférés à une usine de recyclage. Nous recommandons aux propriétaires des équipements de s’informer auprès de notre représentant local au sujet des systèmes de collecte agréés.En vous conformant à cette Directive Européenne, vous contribuez à la protection de l’environnement et de la santé! EN CAS DE MAUVAIS FONCTIONNEMENT, DEMANDER L’ASSISTANCE DE PERSONNEL QUALIFIÉ. 1.1 PLAQUETTE DES AVERTISSEMENTS Le texte numéroté suivant correspond aux cases numérotées de la plaquette. 1. Les étincelles provoquées par la découpe peuvent causer des explosions ou des incendies. 1.1 Tenir les matières inflammables à l’écart de la zone de découpe. 1.2 Les étincelles provoquées par la découpe peuvent causer des incendies. Maintenir un extincteur à proximité et faire en sorte qu'une personne soit toujours prête à l'utiliser. 1.3 Ne jamais découper des récipients fermés. 2. L’arc plasma peut provoquer des lésions et des brûlures. 2.1 Débrancher l'alimentation électrique avant de démonter la torche. 2.2 Ne jamais garder les matières à proximité du parcours de découpe. 2.3 Porter des équipements de protection complets pour le corps. 3. Les décharges électriques provoquées par la torche ou le câble peuvent être mortelles. Se protéger de manière adéquate contre les décharges électriques. 3.1 Porter des gants isolants. Ne jamais porter des gants humides ou endommagés. 3.2 S'assurer d'être isolés de la pièce à découper et du sol. 3.3 Débrancher la fiche du cordon d’alimentation avant d'intervenir sur la machine. 4. L'inhalation des exhalations produites par la découpe peut être nuisible pour la santé. 4.1 Tenir la tête à l'écart des exhalations. 4.2 Utiliser un système de ventilation forcée ou de déchargement des locaux pour éliminer toute exhalation. 21 1 1.1 2 2.1 1.2 1.3 ? 2.2 2.3 F OF 3 3.1 4 4.1 5 5.1 3.2 4.2 3.3 4.3 Fig. 1 2.2 6 7 G kl g Ghgopglòdfòxlc òkvfàlxcvò l+dòvòùx g g hsjkklasjlòsòlxc,òz tg jhgfjksdhfjksdklcsmkldc a b h Sm,nxcv,mzx.c ierlòdfb-.èeì’,c mdlò xm n zx n , sx h xn m j x n m ks j ks su zx k w e kx sd n sk h cm js jk c sd jk xc a h 3098464 4.3 Utiliser un ventilateur d'aspiration pour éliminer les exhalations. 5. Les rayons de l’arc peuvent irriter les yeux et brûler la peau. 5.1 Porter un casque et des lunettes de sécurité. Utiliser des dispositifs de protection adéquats pour les oreilles et des blouses avec col boutonné. Utiliser des masques et casques de soudeur avec filtres de degré approprié. Porter des équipements de protection complets pour le corps. 6. Lire la notice d'instruction avant d'utiliser la machine ou avant d'effectuer toute opération. 7. Ne pas enlever ni couvrir les étiquettes d'avertissement. 2 DESCRIPTION GÉNÉRALE Cette machine est un générateur de courant continu constant, conçu pour la découpe de matériaux électroconducteurs (métaux et alliages) avec procédé arc plasma. Le gaz plasma peut être de l’air ou de l’azote. 2.1 DÉBALLAGE ET ASSEMBLAGE Suivre les indications de la Fig. 1 pour retirer la machine de l’emballage.Cette machine étant munie de roues sans freins, il faut faire attention à ne pas la positionner sur des surfaces inclinées pour éviter tout renversement ou mouvement non contrôlé. 22 A) C) D) E) F) H) I) J) K) N) O) P) U) V) W) Z) DESCRIPTION DE LA MACHINE (Fig. 2) Interrupteur de fonction 0-1. Raccord fixe pour torche. Protection raccord torche. Prise pour câble de masse. Raccord mobile. Bouton pour le réglage de la pression du gaz. Raccord alimentation gaz (filet 1/4” gaz femelle). Bac de récolte condensat. Cordon d’alimentation. Voyant mode découpe. Voyant mode Self Restart (nouvelle mise en marche automatique de l’arc pilote). Voyant mode décriquage. Afficheur qui visualise : - à l’amorçage = article machine (957), type de torche (161), longueur de la torche (Len). - ou bien = courant de découpe et codes d’erreur. Afficheur qui visualise : - à l’amorçage = version du logiciel (01), type de torche (CP), longueur de la torche (6) ou bien = diamètre de la buse à utiliser et codes d’erreur. Bouton de sélection mode de fonctionnement. À chaque pression du bouton, le voyant de la sélection correspondante s’allume. Bouton pour le réglage du courant de découpe. 2.3 EXPLICATION DES DONNÉES TECHNIQUES INSCRITES SUR LA PLAQUETTE DE LA MACHINE. La machine est fabriquée d’après les normes suivantes : IEC 60974.1 - IEC 60974.3 -IEC 60974.10 Cl. A - IEC 61000-3-11 - IEC 61000-3-12 (voir remarque 2). Transformateur triphasé-redresseur-convertisseur DC/DC (chopper). N°. Numéro matricule à citer toujours pour toute N U Z V F fig. 2 Z A O P W C D L E I J K question concernant la machine. Caractéristique descendante. P.A.C.Pour découpe plasma. torch type Type de torche qui peut être utilisée avec cette machine. U0. Tension à vide secondaire (valeur de crête) X. Facteur de service en pourcentage. Exprime le pourcentage de 10 minutes durant lesquelles la machine peut fonctionner à un certain courant sans surchauffer. I2. Courant de découpe. U2. Tension second. avec courant de découpe I2. Cette tension dépend de la distance entre buse et pièce à découper. Si cette distance augmente, la tension de découpe augmente également, tandis que le facteur de service X% peut diminuer. U1. Tension nominale d’alimentation. 3 ~ 50/60Hz Alimentation triphasée 50 ou 60 Hz I1 max. Est la valeur maximale du courant absorbé. l1 eff. Est la valeur maximale du courant effectif absorbé compte tenu du facteur de service. IP21 Degré de protection de la carcasse Degré 1 Le deuxième chiffre indique que cette machine n’est pas indiquée pour opérer à l’extérieur. S Appropriée pour un usage à haut risque milieux. REMARQUES : 1- En outre, la machine est indiquée pour opérer dans des milieux avec degré de pollution 3. (Voir IEC 60664). 2- Cet équipement est conforme à la norme IEC 610003-12 à condition que l’impédance admissible maximum Zmax de l’installation, mesurée dans le point de raccordement entre l’installation de l’utilisateur et le réseau de transport électrique, soit inférieure ou égale à 0,034. C’est l’installateur ou l’utilisateur de l’équipement qui a la responsabilité de garantir, en contactant éventuellement le gestionnaire du réseau de transport électrique, que l’équipement est branché à une source d’alimentation dont l’impédance admissible maximum Zmax est inférieure ou égale à 0,034. 3 MISE EN SERVICE 3.1 MONTAGE DE LA TORCHE Cette machine est fournie sans torches et n’est appropriée que pour des torches CEBORA CP161 manuelles aussi bien qu’automatiques (droites). Après avoir inséré le raccord mobile F dans la protection D, il faut l’insérer sur le raccord fixe C , en vissant à fond le collier du raccord F pour éviter toute fuite d’air qui pourrait compromettre un bon fonctionnement. Il ne faut pas bosseler le pivot porte-courant ni plier les fiches du raccord mobile F. Visser la protection D sur le panneau. 3.2 MISE EN ŒUVRE La mise en service de la machine doit être exécutée par du personnel qualifié. Tous les raccordements doivent être conformes aux normes en vigueur et être réalisés dans le respect des lois sur la sécurité (voir normes CEI 26-23 / CEI CLC 62081) . Raccorder l’alimentation du gaz au raccord I après avoir vérifier que l’installation peur fournir une capacité et une pression adéquate à la torche utilisée. Si l’air est fourni à partir d’une bouteille d’air comprimé, la bouteille doit être munie d’un régulateur de pression ; La bouteille d’air comprimé ne doit jamais être reliée directement au réducteur de la machine. La pression pourrait dépasser la capacité du réducteur qui pourrait, par conséquent, exploser. 23 S’assurer que la tension d’alimentation correspond à la tension indiquée sur la plaquette des données appliquée au câble d’alimentation. Autrement intervenir immédiatement sur le bornier de changement de la tension AE à l’intérieur de la machine (fig. 3). En cas de programmation initiale erronée, il est possible de modifier la longueur en appuyant en même temps sur les touches W et Q pour sélectionner la valeur désirée au moyen du bouton Z. Il est maintenant possible de programmer la pression correcte de travail en appuyant sur la touche Q (SET) et en suivant les indications des voyants S et T. Le voyant S allumé signale une faible pression tandis que le voyant T allumé signale une pression élevée. Appuyer sur le bouton H du détenteur de pression jusqu’à quand les deux voyants sont allumés (pression correcte). Bloquer ce bouton en appuyant vers le bas. 4.1 DÉCOUPE (MODE DE TRAVAIL « CUT ») Fig. 3 La machine est munie d’interrupteur de fonction et par conséquent : a) En cas de raccordement permanent au système d’alimentation (sans fiche) il faut prévoir un interrupteur général de capacité adéquate conformément aux données de la plaquette. b) En cas de raccordement avec fiche, il faut utiliser une fiche de capacité adéquate aux données de la plaquette. Dans ce cas la fiche doit être utilisée pour débrancher complètement la machine du réseau, après avoir positionné sur “O” l’interrupteur A (fig. 2). Le câble jaune-vert de l’alimentation doit être branché au bornier de masse. Si l’on utilise des rallonges, elles doivent avoir une section adaptée au courant I1max absorbé, indiqué sur la plaquette des données techniques. 4. UTILISATION Avec la touche W on sélectionne le type de travail à effectuer : les voyants N, O, P s’allument, correspondant respectivement à la découpe (CUT), à la découpe sur grillé (SELF-RESTART) et au décriquage (GOUGE). Mettre en fonction la machine avec la touche A (les afficheurs U,V et les voyants N,O,P s’allument). En succession rapide sont affichés : - l’article du générateur (afficheur U), - la version du micrologiciel installée (afficheur V), - le nom de la torche montée (afficheur U et V). Ensuite, sur l’afficheur U , LEN (longueur de la torche) est visualisé et sur l’afficheur V la valeur (valeur prédéfinie = 12 mètres) clignote. Si la torche utilisée est d’une longueur différente, il faut modifier la valeur par le bouton Z. Après 5 secondes, la valeur choisie est mémorisée et gardée pour les mises en fonction successives du générateur. 24 Avec le bouton Z , régler le courant de découpe en fonction de l’épaisseur à découper en suivant les instructions indiquées sur les tables de découpe. Pendant le réglage du courant, l’afficheur V visualise le diamètre correct de la buse à utiliser. Brancher le câble de masse, à la pièce à découper en s’assurant qu’il y a un bon contact électrique entre la borne et la pièce, spécialement avec des tôles peintes, oxydées ou avec des revêtent isolants. Il ne faut jamais relier la pince à la partie de la matière qui doit être enlevée. Avec un courant de découpe de 20 à 45A et une buse de 1,2mm de diamètre il est possible d’effectuer une découpe avec la buse positionnée directement sur la pièce (drag cut). Avec des courants supérieurs à 45A il est impératif d’utiliser l’entretoise à ressort ou à deux pointes pour éviter de mettre en contact direct la buse ou la protection de la buse avec la pièce à découper. Avec la torche en mode automatique, prévoir une distance de 4mm environ entre la protection de la buse et la pièce, en suivant les indications des tables de découpe. Appuyer sur le bouton de la torche pour amorcer l’arc pilote. Si l’opération de découpe ne démarre pas, après 2 secondes l’arc pilote s’éteint ; pour l’amorcer de nouveau appuyer encore sur le bouton. Pendant l’opération de découpe la torche doit être verticale. La découpe étant terminée et le bouton relâché, l’air continue à sortir de la torche pour en permettre le refroidissement. Il est bien de ne pas arrêter la machine avant la fin de cette opération. Quand la torche est utilisée manuellement ou si l’on doit réaliser des orifices ou bien effectuer la coupe à partir du centre du matériau, il faut placer la torche dans une position inclinée et la redresser doucement de telle sorte que le métal fondu n’éclabousse pas la protection de la buse (voir fig.4). Cette opération doit être réalisée lorsqu’on travaille sur des pièces d’une épaisseur supérieure à 3mm. Quand la torche est utilisée automatiquement (voir fig. 5) suivre scrupuleusement les instructions contenues dans les tables de découpe pour ce qui est de la hauteur de défoncement, la hauteur de travail et les épaisseurs maximum de découpe en fonction du courant. Fig. 5 Fig. 4 Si l’on doit effectuer des découpes circulaires il est conseillé d’utiliser le compas approprié fourni sur demande. Il ne faut pas oublier que si on utilise le compas il peut être nécessaire de suivre la technique de départ sus-mentionnée. Éviter de tenir inutilement allumé l’arc pilote en l’air pour ne pas augmenter la consommation de l’électrode, du diffuseur et de la buse. Le travail étant terminé, éteindre la machine.. 4.2 DÉCOUPE SUR GRILLÉ (MODE DE TRAVAIL SELF-RESTART) Activer cette fonction pour découper des tôles percées ou des grillés. La découpe étant terminée, maintenir pressé le bouton et l’arc pilote s’allumera de nouveau automatiquement. N’utiliser cette fonction qu’au besoin pour éviter de consommer inutilement l’électrode et la buse. 4.3 DÉCRIQUAGE (MODE DE TRAVAIL «GOUGE») Cette opération permet d’éliminer des soudures défectueuses, diviser des pièces soudées, préparer des bords, etc. Pour cette opération il faut utiliser la buse ø 3 mm. La valeur du courant à utiliser varie de 60 à 120A en fonction de l’épaisseur et de la quantité de matière à enlever. Pour cette opération il faut maintenir la torche inclinée (fig. 6) et procéder vers la matière fondue de façon que le gaz sortant de la torche l’éloigne. L’inclinaison de la fig. 6 torche par rapport à la pièce découle de la pénétration que l’on désire obtenir. Puisque pendant le processus les scories fondues tendent à s’attacher au porte-buse et à la protection de la buse, il est bien de les nettoyer souvent pour éviter tous phénomènes d’amorçage (double arc)pouvant détruire la buse en quelques secondes. À cause de la forte émission de radiations (infrarouges et ultraviolettes) pendant ce procédé on conseille une protection très soignée des personnes opérant dans le milieu de travail. Le travail étant terminé, éteindre la machine. 5. REMPLACEMENT DES CONSOMMABLES IMPORTANT : éteindre le générateur avant d’effectuer tous remplacement des consommables. Avec référence à la Fig. 7, les pièces soumises à usure sont : l’électrode C , le diffuseur B , la buse E et la protection de la buse F. Ces pièces peuvent être remplacées après avoir dévissé le porte-buse D. L’électrode C C doit être remplacé quand B il présente un cratère d’environ 1,5 mm de profondeur E au centre. ATTENTION : Pour dévisser l’électrode, ne pas exercer D des efforts brusques, mais une force progressive jusqu’au déblocage du filet. La F nouvelle électrode doit être vissée dans son siège et bloquée sans serrer à fond. Fig. 7 La buse E doit être remplacée lorsque l’orifice central est abîmé ou bien très élargi par rapport à celui de la pièce neuve. Un remplacement retardé de l’électrode et de la buse provoque un chauffage excessif des pièces pouvant compromettre la durée du diffuseur B. S’assurer, après le remplacement, que le porte-buse D soit suffisamment serré. ATTENTION : visser le porte-buse D sur le corps de la torche uniquement si l’électrode C , le diffuseur B et la buse E sont montés. Le manque de ces pièces compromet le fonctionnement de la machine et surtout la sécurité de l’opérateur. 6. CONSEILS PRATIQUES - Si l’air de l’installation contient de l’humidité et de l’huile en excès, il est conseillé d’utiliser un filtre de séchage. cela permet d’éviter une oxydation excessive et l’usure des éléments soumis à usure, l’endommagement de la torche et la réduction de la vitesse et de la qualité de découpe. - Les impuretés présentes dans l’air favorisent l’oxydation de l’électrode et de la buse et peuvent rendre difficile l’allumage de l’arc pilote. Si cette condition se vérifie, nettoyer la partie terminale de l’électrode et l’intérieur de la buse avec du papier émeri fin. - S’assurer que la nouvelle électrode et la nouvelle buse, 25 qui doivent être montées, soient bien propres et dégraissées. - Pour éviter de détériorer la torche, utiliser toujours des pièces de rechange originales. 7. DESCRIPTION DES PROTECTIONS La machine est munie de plusieurs protections signalées par «Err» sur les afficheurs U et V (voir table dessous). Pour garantir l’efficacité de ces protections : • Ne pas éliminer ou court-circuiter les protections . • N’utiliser que des pièces originales. • Remplacer toujours avec des pièces originales toutes parties éventuellement abîmées de la machine ou de la torche. • Utiliser exclusivement des torches CEBORA type CP 161. 8 ENTRETIEN Toute opération d’entretien doit être effectuée par du personnel qualifié qui doit respecter la norme CEI 2629 (IEC 60974-4). 8.1 ENTRETIEN DU GÉNÉRATEUR En cas d’entretien à l’intérieur de la machine, vérifier que l’interrupteur A soit en position “O” et le cordon d’alimentation soit débranché. Même si la machine est munie d’un dispositif automatique de déchargement du condensat, qui entre en fonction chaque fois que l’alimentation de l’air est fermée, il est conseillé de contrôler périodiquement que le bac J (fig.2) du réducteur ne contienne aucune trace de condensat. Il faut nettoyer périodiquement l’intérieur de la machine en enlevant, avec de l’air comprimé, la poussière qui s’y accumule. 8.2 MESURES À ADOPTER APRÈS UNE INTERVENTION DE RÉPARATION Après avoir exécuté une réparation, faire attention à rétablir le câblage de façon qu’il y ait un isolement sûr entre le côté primaire et le côté secondaire de la machine. Éviter que les câbles puissent entrer en contact avec des organes en mouvement ou des pièces qui se réchauffent pendant le fonctionnement. Remonter tous les colliers comme sur la machine originale de manière à éviter que, si par hasard un conducteur se casse ou se débranche, les côtés primaire et secondaire puissent entrer en contact. Remonter en outre les vis avec les rondelles dentelées comme sur la machine originale. 26 DESCRIPTION ERREUR Bouton de marche (start) appuyé lors de la mise sous tension ou de la réinitialisation du générateur. Surchauffe des diodes de sortie du transformateur. afficheur TRG TH0 Surchauffe du régulateur CC (module IGBT). TH1 Faible pression dans un canal d’alimentation gaz. Porte ouverte dans le générateur ou dans le module d’amorçage HV14. CNC en urgence ou éteint. GAS LO OPN Erreur interne dans la mémoire du microprocesseur. Offset LEM sur module maître. Le module maître ne fournit pas de courant ou n’est pas réglé (LEM). Offset LEM arc pilote ou LEM pièce. Tension dangereuse : panne du circuit de puissance. Erreur de communication sérielle entre circuit de contrôle principal et circuit raccord torche. Courant dans le circuit arc pilote pendant la découpe ou LEM pièces hors échelle. Électrode usée. Tension d'alimentation hors spécification. Purge des tuyaux gaz non effectuée complètement ou pression élevée dans un canal d’alimentation gaz. rob SOLUTION POSSIBLE Éteindre le générateur, détacher la commande de marche et mettre en fonction le générateur. Ne pas éteindre le générateur, pour maintenir le ventilateur en fonction et obtenir un refroidissement rapi de. Le fonctionnement normal est activé automati quement dès que la température revient dans les limites permises. Si le problème persiste, contacter le Service Après-vente de CEBORA Ne pas éteindre le générateur, pour maintenir le ventilateur en fonction et obtenir un refroidissement rapide. Le fonctionnement normal est activé automatiquement dès que la température revient dans les limites permises. Si le problème persiste, contacter le Service Après-vente de CEBORA. Augmenter la pression de l'air d'alimentation. Contrôler la fermeture correcte de l'unité HV14. Err 2 Mettre en fonction le CNC, sortir de l’urgence, contrôler le raccord générateur-CNC. Contacter le Service Après-vente de CEBORA. Err 30 Err 35 Contacter le Service Après-vente de CEBORA. Contacter le Service Après-vente de CEBORA. Err 39 Err 40 Contacter le Service Après-vente de CEBORA. Contacter le Service Après-vente de CEBORA. Err 43 Contacter le Service Après-vente de CEBORA. Err 49 Contacter le Service Après-vente de CEBORA. Err 55 Err 67 Err 79 Remplacer l'électrode et/ou la buse. Contrôler la valeur de la tension d'alimentation. Contrôler les consommables ou réduire la pression d'alimentation. 27 MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA EQUIPO DE CORTE EN PLASMA IMPORTANTE: ANTES DE LA PUESTA EN FUNCIONAMIENTO DEL APARATO, LEER EL CONTENIDO DE ESTE MANUAL Y CONSERVARLO, DURANTE TODA LA VIDA OPERATIVA, EN UN SITIO CONOCIDO POR LOS INTERESADOS. ESTE APARATO DEBERÁ SER UTILIZADO EXCLUSIVAMENTE PARA OPERACIONES DE SOLDADURA. COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNÉTICA Este aparato se ha construido de conformidad a las indicaciones contenidas en la norma armonizada IEC 60974-10 (Cl. A) y se deberá usar solo de forma profesional en un ambiente industrial. En efecto, podrían presentarse potenciales dificultades en el asegurar la compatibilidad electromagnética en un ambiente diferente del industrial. 1 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD LA SOLDADURA Y EL CORTE DE ARCO PUEDEN SER NOCIVOS PARA USTEDES Y PARA LOS DEMÁS, por lo que el utilizador deberá ser informado de los riesgos, resumidos a continuación, que derivan de las operaciones de soldadura. Para informaciones más detalladas, pedir el manual cod 3.300.758 RUIDO Este aparato de por sí no produce ruidos superiores a los 80dB. El procedimiento de corte plasma/soldadura podría producir niveles de ruido superiores a tal límite; por consiguiente, los utilizadores deberán poner en practica las precauciones previstas por la ley. CAMPOS ELECTROMAGNÉTICOS- Pueden ser dañosos. • La corriente eléctrica que atraviesa cualquier conductor produce campos electromagnéticos(EMF). La corriente de soldadura o de corte genera campos electromagnéticos alrededor de los cables y generadores. • Los campos magnéticos derivados de corrientes elevadas pueden incidir en el funcionamiento del pacemaker. Los portadores de aparatos electrónicos vitales (pacemakers) deberían consultar al médico antes de aproximarse a la zona de operaciones de soldadura al arco, de corte, desbaste o soldadura por puntos. • La exposición a los campos electromagnéticos de la soldadura o del corte podrían tener efectos desconocidos sobre la salud. Cada operador, para reducir los riesgos derivados de la exposición a los campos electromagnéticos, tiene que atenerse a los siguientes procedimientos: - Colocar el cable de masa y de la pinza portaelectrodo o de la antorcha de manera que permanezcan flanqueados. Si posible, fijarlos junto con cinta adhesiva. - No envolver los cables de masa y de la pinza portaelectrodo o de la antorcha alrededor del cuerpo. - Nunca permanecer entre el cable de masa y el de la pinza portaelectrodo o de la antorcha. Si el cable de masa se encuentra a la derecha del operador también el de la pinza portaelectrodo o de la antorcha tienen que quedar al mismo lado. - Conectar el cable de masa a la pieza en tratamiento lo más cerca posible a la zona de soldadura o de corte. - No trabajar cerca del generador. EXPLOSIONES · No soldar en proximidad de recipientes a presión o en presencia de polvo, gas o vapores explosivos. Manejar con cuidado las bombonas y los reguladores de presión utilizados en las operaciones de soldadura. RECOGIDA Y GESTIÓN DE LOS RESIDUOS DE APARATOS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS ¡No está permitido eliminar los aparatos eléctricos junto con los residuos sólidos urbanos! Según lo establecido por la Directiva Europea 2002/96/CE sobre residuos de aparatos eléctricos y electrónicos y su aplicación en el ámbito de la legislación nacional, los aparatos eléctricos que han concluido su vida útil deben ser recogidos por separado y entregados a una instalación de reciclado ecocompatible. En calidad de propietario de los aparatos, usted deberá solicitar a nuestro representante local las informaciones sobre los sistemas aprobados de recogida de estos residuos. ¡Aplicando lo establecido por esta Directiva Europea se contribuye a mejorar la situación ambiental y salvaguardar la salud humana! EN EL CASO DE MAL FUNCIONAMIENTO, PEDIR LA ASISTENCIA DE PERSONAL CUALIFICADO. 1.1 PLACA DE LAS ADVERTENCIAS El texto numerado que sigue corresponde a los apartados numerados de la placa. 1 1.1 2 2.1 1.2 1.3 ? OF 3 3.1 4 4.1 5 5.1 2.2 2.3 F 3.2 4.2 6 3.3 4.3 7 G kl g Ghgopglòdfòxlc òkvfàlxcvò l+dòvòùx g g hsjkklasjlòsòlxc,òz tg jhgfjksdhfjksdklcsmkldc a b h Sm,nxcv,mzx.c ierlòdfb-.èeì’,c mdlò xm n zx n , sx h xn m j x n m ks j ks su zx k w e kx sd n sk h cm js jk c sd jk xc a h 3098464 28 1. 1.1 1.2 1.3 2. 2.1 2.2 2.3 3. 3.1 3.2 3.3 4. 4.1 4.2 4.3 5. 5.1 6. 7. Las chispas provocadas por el corte pueden causar explosiones o incendios. Mantener los materiales inflamables lejos del área de corte. Las chispas provocadas por el corte pueden causar incendios. Tener un extintor a la mano de manera que una persona esté lista para usarlo. Nunca cortar contenedores cerrados. El arco plasma puede provocar lesiones y quemaduras. Desconectar la alimentación eléctrica antes de desmontar el soplete. No tener el material cerca del recorrido de corte. Llevar una protección completa para el cuerpo. Las sacudidas eléctricas provocadas por el soplete o el cable pueden ser letales. Protegerse adecuadamente contra el riesgo de sacudidas eléctricas. Llevar guantes aislantes. No llevar guantes mojados o dañados. Asegurarse de estar aislados de la pieza a cortar y del suelo. Desconectar el enchufe del cable de alimentación antes de trabajar en la máquina. Inhalar las exhalaciones producidas durante el corte puede ser nocivo a la salud. Mantener la cabeza lejos de las exhalaciones. Usar un sistema de ventilación forzada o de descarga local para eliminar las exhalaciones. Usar un ventilador de aspiración para eliminar las exhalaciones. Los rayos del arco pueden herir los ojos y quemar la piel. Llevar casco y gafas de seguridad. Usar protecciones adecuadas para orejas y batas con el cuello abotonado. Usar máscaras con casco con filtros de gradación correcta. Llevar una protección completa para el cuerpo. Leer las instrucciones antes de usar la máquina o de ejecutar cualquiera operación con la misma. No quitar ni cubrir las etiquetas de advertencia. N O U Z V 2 DESCRIPCIÓN GENERAL Este aparato es un generador de corriente continua constante, proyectado para el corte de materiales electroconductores (metales y aleaciones) con el procedimiento de arco plasma. El gas plasma puede ser aire o nitrógeno. 2.1 DESEMBALAJE Y ENSAMBLAJE Extraer el aparato del embalaje siguiendo las indicaciones de la Fig. 1. Fig. 1 Ya que este aparato está provisto de ruedas sin freno, asegurarse de que la máquina no esté colocada sobre superficies inclinadas, para evitar el vuelco o el movimiento incontrolado de la misma. F fig. 2 Z A P W C D L E I J K 29 2.2 DESCRIPCIÓN DEL APARATO (fig. 2) IP21 A) C) D) E) F) H) I) J) K) N) O) Interruptor de función 0-1. Racor fijo para soplete. Protección conexión del soplete. Toma para el cable masa. Racor móvil. Manecilla para la regulación de la presión del gas. Racor alimentación gas (rosca 1/4” gas hembra). Cubeta para recoger condensación. Cable de alimentación. Led modalidad corte. Led modalidad Self Restart (reencendido automático del arco piloto). P) Led modalidad desbaste. U) Display que visualiza: -al encendido = artículo máquina (957), tipo soplete (161), longitud soplete (Len). -en otros casos = corriente de corte y códigos de error. V) Display que visualiza: -al encendido = versión software (01), tipo soplete (6), longitud soplete (Len) en otros casos = diámetro de la boquilla para usar y códigos de error. W) Botón de selección modalidad de trabajo. Cada vez que se presiona este botón, se enciende el led correspondiente a la selección efectuada. Z) Manecilla para la regulación de la corriente de corte. 2.3 EXPLICACIÓN DE LOS DATOS TÉCNICOS CITADOS EN LA PLACA DE CARACTERÍSTICAS DE LA MÁQUINA. Este aparato ha sido fabricado en conformidad con las siguientes normas: IEC 60974.1 - IEC 60974.3 -IEC 60974.10 Cl. A - IEC 61000-3-11 - IEC 61000-3-12 (ver Nota 2). Transformador trifásico-rectificador-convertidor DC/DC (chopper). N°. Número de matrícula que se citará en cualquier petición correspondiente al aparato. Característica descendiente P.A.C.Adapto al corte al plasma. Tipo de soplete que puede ser utilizado con este aparato. U0. Tensión en vacío secundaria (valor de pico) X. Factor de servicio porcentaje. El factor de servicio expresa el porcentaje de 10 minutos en el que el aparato puede trabajar a una determinada corriente sin recalentarse. I2. Corriente de corte. U2. Tensión ecundaria con corriente de corte I2. Esta tensión depende de la distancia entre la boquilla y la pieza a cortar. Si esta distancia aumenta también la tensión de corte aumenta y el factor de servicio X% puede disminuir. U1. Tensión nominal de alimentación. 3~ 50/60Hz Alimentación trifásica 50 o 60 Hz l1 max. Es el valor máximo de la corriente absorbida. l1 eff. Es el valor máximo de la corriente efectiva TORCH TYPE 30 S absorbida considerando el factor de servicio. Grado de protección de la carcasa. Grado 1 como segunda cifra significa que este aparato no es idóneo para trabajar en el exterior. Idóneo para trabajar en ambientes con riesgo aumentado. NOTAS: 1- El aparato además se ha proyectado para trabajar en ambientes con grado de contaminación 3. (Ver IEC 60664). 2- Este equipo cumple con lo establecido por la IEC 61000-3-12, siempre que la impedancia máxima Zmax admitida por el sistema sea inferior o igual a 0,034 en el punto de interfaz entre sistema del usuario y sistema público. Es responsabilidad del instalador o del usuario garantizar, consultando eventualmente al operador de la red de distribución, que el equipo sea conectado a una alimentación con impedancia máxima de sistema admitida Zmax inferior o igual a 0,034. 3 INSTALACIÓN 3.1 MONTAJE DEL SOPLETE Este sistema se entrega sin soplete y es idóneo solo para sopletes CEBORA CP161 tanto manuales como automáticos (derechos). Después de haber introducido el racor móvil F en la protección D, introducirlo en el racor fijo C, enroscando a fondo la virola del racor F para evitar pérdidas de aire que podrían perjudicar su buen funcionamiento. No abollar el perno portacorriente y no doblar los enchufes del racor móvil F. Enroscar la protección D en el tablero. 3.2 PUESTA IN FUNCIONAMIENTO La instalación de la máquina debe ser efectuada por personal cualificado. Todas las conexiones deben cumplir con lo dispuesto por las normas vigentes y ser realizadas con plena observancia de la ley sobre prevención de accidentes (norma CEI 26-23 e IEC/TS 62081). Conectar la alimentación del gas al racor I asegurándose de que el sistema pueda abastecer un caudal y una presión adecuados al soplete usado. Si la alimentación del aire proviene de una bombona de aire comprimido, ésta tiene que ser equipada con un regulador de presión; nunca conectar una bombona de aire comprimido directamente al reductor de la máquina. La presión podría superar la capacidad del reductor que por consiguiente podría explotar. Controlar que la tensión de alimentación corresponda a la que se indica en la placa del cable de alimentación. Si no fuese así, cambiar la tensión mediante la bornera correspondiente AE colocada en el interior del aparato (fig.3). La máquina está equipada con un interruptor de función, por lo que: a) En caso de conexión permanente al sistema de alimentación (sin enchufe) es necesario instalar un interruptor general de capacidad adecuada, en conformidad con los datos de placa. 4.1 CORTE (MODALIDAD DE TRABAJO “CUT”) fig. 3 b) En caso de conexión con enchufe, usar un enchufe de capacidad conforme con los datos de placa. En este caso el enchufe tiene que ser usado para desconectar completamente la máquina de la red, después de haber puesto en “O” el interruptor A (fig. 2). El conductor amarillo-verde del cable de alimentación debe ser conectado al terminal de masa. Eventuales alargadores deben ser de sección adecuada para la corriente I1 máx. consumida indicada en la placa de los datos técnicos. 4. EMPLEO La selección del tipo de trabajo a efectuar se hace por medio de la tecla W: se encienden los leds N, O, P correspondientes respectivamente al corte (CUT), al corte de enrejados (SELF-RESTART) y al desbaste (GOUGE). Encender el aparato mediante la manecilla A (se encienden los displays U,V y los Leds N,O,P). En rápida sucesión se visualizan: - el artículo del generador (display U), - la versión firmware instalada (display V), -el nombre del soplete montado (display U y V). A continuación en el display U se visualizan las letras LEN (longitud del soplete) y en el display V centellea la medida (= 12 metros programados en fábrica). Si el soplete usado tiene una longitud diferente es necesario modificar la medida operando con la manecilla Z. Después de 5 segundos el valor elegido viene memorizado y mantenido en los encendidos sucesivos del generador. En caso de programación inicial equivocada, es posible modificar la longitud presionando contemporáneamente las teclas W y Q y seleccionar la medida deseada mediante la manecilla Z. Es ahora posible programar la presión correcta de trabajo presionando la tecla Q (SET) y siguiendo las indicaciones de los leds S y T. El led S encendido indica presión baja mientras el led T encendido indica presión alta. Actuar sobre la manecilla H del reductor de presión hasta que ambos leds se enciendan (presión correcta). Bloquear la manecilla presionando hacia abajo. Regular, mediante la manecilla Z, la corriente de corte en función del espesor a cortar siguiendo las indicaciones de las tablas de corte. Durante la regulación de la corriente en el display V aparece el diámetro correcto de la boquilla a usar. Conectar la pinza del cable de masa a la pieza a cortar asegurándose de que el borne y la pieza estén en contacto eléctrico, en particular en caso de chapas barnizadas, oxidadas o con revestimientos aislantes. No conectar la pinza a la parte de material que tiene que ser quitada Con corriente de corte desde 20 a 45A y boquilla de diámetro 1,2 mm es posible efectuar un corte apoyando directamente la boquilla a la pieza (drag cut). Para corrientes superiores a 45A es indispensable utilizar el distanciador a muelle o de dos puntas para evitar poner en contacto directo la boquilla o la protección de la boquilla con la pieza a cortar. Con el soplete para empleo en automático, mantener una distancia de aproximadamente 4mm entre la protección de la boquilla y la pieza, así como indicado en las tablas de corte. Presionar el botón del soplete para encender el arco piloto. Si no se empieza el corte, después de 2 segundos el arco piloto se apaga y entonces, para volver a encenderlo, presionar otra vez el pulsador. Mantener el soplete vertical durante el corte. Una vez acabado el corte y después de haber dejado el pulsador, el aire continúa saliendo del soplete para permitir su enfriamiento. Es aconsejable no apagar el aparato antes que acabe este proceso. En el empleo del soplete manual y si es necesario formar agujeros o empezar el corte desde el centro de la pieza, hay que colocar el soplete en posición inclinada y lentamente enderezarlo de forma que el metal fundido no salpique sobre la protección de la boquilla (ver fig. 4). Esta operación tiene que ser ejecutada cuando se agujerean piezas de espesor superior a 3 mm. En el empleo del soplete automático (ver fig. 5) seguir escrupolosamente las indicaciones contenidas en las tablas de corte por lo que concierne la altura de desfonde, la altura de trabajo y los espesores máximos de corte en función de la corriente. Si hay que ejecutar cortes circulares se aconseja utilizar el compás correspondiente suministrado bajo pedido. Es importante recordar que el uso del compás puede requerir el empleo de la técnica de partida arriba indicada. No tener inútilmente encendido el arco piloto en el aire fig. 5 fig. 4 31 para no aumentar el consumo del electrodo, del difusor y de la boquilla. Una vez acabado el trabajo, apagar la máquina. 4.2 CORTE DE ENREJADOS (MODALIDAD DE TRABAJO SELF-RESTART) Activar esta función para cortar chapas agujereadas o enrejados. Al final del corte, manteniendo presionado el pulsador, el arco piloto volverá a encenderse automáticamente. Utilizar esta función solo si necesario para evitar un inútil desgaste del electrodo y de la boquilla. 4.3 DESBASTE (MODALIDAD DE TRABAJO “GOUGE”) Esta operación permite quitar soldaduras defectuosas, dividir piezas soldadas, preparar bordes, etc. Para esta operación hay que usar la boquilla ø 3 mm. El valor de corriente a usar varía de 60 a 120A en función del espesor y de la cantidad de material que se quiere quitar. La operación debe ser ejecutada manteniendo el soplete inclinado (fig.6) y avanzando hacia el material fundido de forma que el gas que sale del soplete lo aleje. fig. 6 pués de haber destornillado el portaboquilla D. El electrodo C debe ser sustituido cuando presente un cráter en el centro profundo de C aproximadamente 1,5 mm. ATENCIÓN. Para destornilla B el electrodo no ejercer esfuerzos improvisos sino E aplicar una fuerza progresiva hasta originar el desbloqueo del fileteado. El elecD trodo nuevo debe ser enroscado en el alojamiento y bloqueado sin ajustar a F fondo. La boquilla E debe ser sustituida cuando presenta la Fig. 7 perforación central arruinada o muy alargada respecto a la nueva. Un retraso en la sustitución de electrodo y boquilla provoca un excesivo calentamiento de las piezas que puede perjudicar la duración del difusor B. Asegurarse de que luego de la sustitución el porta boquilla D esté bien apretado. ATENCIÓN. El porta boquilla D debe ser enroscado sobre la cabeza solo con el electrodo C, el difusor B y la boquilla E montados. La falta de tales piezas comprometería el funcionamiento del aparato y en particular la seguridad del operador. 6. CONSEJOS PRÁCTICOS La inclinación del soplete respecto de la pieza depende de la penetración que se quiere obtener. Ya que las escorias fundidas durante el procedimiento tienden a pegarse al portaboquilla y a la protección de la boquilla, es aconsejable limpiarlos a menudo para evitar que ocurran fenómenos tales (doble arco) que destruyan la boquilla en pocos segundos. Dada la fuerte emisión de radiaciones (infrarrojas y ultravioletas) durante este procedimiento, se aconseja una protección muy cuidadosa del operador y de las personas de las personas que se encuentren en las cercanías del puesto de trabajo. Una vez acabado el trabajo, apagar la máquina. 5. SUSTITUCIÓN DE LOS MATERIALES GASTABLES IMPORTANTE: Apagar el generador antes de efectuar cada sustitución de materiales gastables. Con referencia a la Fig.7, las piezas sujetas a desgaste son: el rlectrodo C, el difusor B, la boquilla Y y la protección de la boquilla F. Estos deben ser sustituidos des32 - Si el aire de la instalación contiene humedad y aceite en cantidad se aconseja utilizar un filtro desecador para evitar una excesiva oxidación y usura de las piezas gastables, daños al soplete y reducción de la velocidad y calidad de corte. - Las impurezas presentes en el aire favorecen la oxidación del electrodo y de la boquilla y pueden rendir dificultoso el encendido del arco piloto. Si se verifica esta condición limpiar la parte terminal del electrodo y el interior de la boquilla con papel abrasivo fino. - Asegurarse de que el electrodo y la boquilla nuevos que van a ser montados estén bien limpios y desengrasados. - Para evitar dañar el soplete utilizar siempre repuestos originales. 7 DESCRIPCIÓN DE LOS DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN El aparato esta provisto de muchas protecciones indicadas por la palabra “Err” en los displays U y V (ver tabla siguente). Para garantizar la eficiencia de estas seguridades: • No eliminar ni cortocircuitar las seguridades . • Utilizar solamente repuestos originales. • Sustituir siempre con material original eventuales partes dañadas de la máquina o del soplete. • Utilizar sólo sopletes CEBORA tipo CP 161. DESCRIPCIÓN ERROR Pulsador de start presionado al encender bien al resetear el generador Sobretemperatura de los diodos de salida o del transformador DISPLAY TRG Sobretemperatura del regulador CC (módulo IGBT) TH1 Presión baja en un canal de alimentación gas GAS LO Portezuela abierta en el generador o en el módulo de encendido HV14 CNC en emergencia o bien apagado OPN Error interno en la memoria del microprocesador Se señala corriente con el arco apagado Medida fuera de escala de la corriente durante el corte Se señala corriente en el circuito de arco piloto con el arco apagado Tensión peligrosa: avería en el circuito de potencia Error de comunicación serial entre el circuito de control principal y el circuito de conexión soplete Corriente en el circuito arco piloto durante el corte Electrodo agotado Tensión de alimentación fuera de especificación Vaciado tubos gases no completado o bien presión alta en un canal de alimentación gas TH0 POSIBLE SOLUCIÓN Apagar el generador, eliminar el mando de start y o volver a encender el generador No apagar el generador, para mantener el ventilador en función y obtener de esta forma un rápido enfria miento. La reactivación del funcionamiento normal tiene lugar automáticamente al volver la temperatura dentro del límite permitido. Si el problema persiste contactar el servicio de asistencia CEBORA No apagar el generador, para mantener el ventilador en función y obtener de esta forma un rápido enfriamiento. La reactivación del funcionamiento normal tiene lugar automáticamente al volver la temperatura dentro del límite permitido. Si el problema persiste contactar el servicio de asistencia CEBORA Aumentar la presión del aire de alimentación Err 2 Controlar que la unidad HV14 haya sido cerrada correctamente Encender el CNC, salir de la emergencia, controlar la conexión generador-CNC Contactar el Servicio de Asistencia CEBORA Err 30 Err 35 Contactar el Servicio de Asistencia CEBORA Contactar el Servicio de Asistencia CEBORA Err 39 Contactar el Servicio de Asistencia CEBORA Err 40 Contactar el Servicio de Asistencia CEBORA Err 43 Contactar el Servicio de Asistencia CEBORA Err 49 Contactar el Servicio de Asistencia CEBORA Err 55 Err 67 Err 79 Sustituir electrodo y/o boquilla Controlar el valor de la tensión de alimentación Controlar los materiales gastables o bien reducir la presión de alimentación rob 8 MANTENIMIENTO Cada intervención de mantenimiento debe ser efectuada por personal cualificado según la norma CEI 26-29 (IEC 60974-4). 8.1 MANTENIMIENTO GENERADOR En caso de mantenimiento en el interior del aparato, asegurarse de que el interruptor A esté en posición “O” y que el cable de alimentación no esté conectado a la red. Aunque el aparato esté provisto de un dispositivo automático para descargar la condensación, que entra en función cada vez que se cierra la alimentación del aire, es aconsejable controlar periódicamente que en la cubeta J (fig. 2) del reductor no hayan trazas de condensación. Periódicamente, además, es necesario limpiar el interior del aparato para eliminar el polvo metálico que se haya acumulado, usando aire comprimido. 8.2 MEDIDAS A TOMAR DESPUÉS INTERVENCIÓN DE REPARACIÓN. DE UNA Después de haber realizado una reparación, hay que tener cuidado de reordenar el cablaje de forma que exista un aislamiento seguro entre el lado primario y el lado secundario de la máquina. Evitar que los hilos puedan entrar en contacto con partes en movimiento o con partes que se recalientan durante el funcionamiento. Volver a montar todas las abrazaderas como estaban en el aparato original para evitar que, si accidentalmente un conductor se rompe o se desconecta, se produzca una conexión entre el primario y el secundario. Volver además a montar los tornillos con las arandelas dentelladas como en el aparato original. 33 MANUAL DE INSTRUÇÕES PARA APARELHO DE CORTE A PLASMA IMPORTANTE: ANTES DE UTILIZAR O APARELHO LER O CONTEÚDO DO PRESENTE MANUAL E CONSERVAR O MESMO DURANTE TODA A VIDA OPERATIVA DO PRODUTO, EM LOCAL DE FÁCIL ACESSO. ESTE APARELHO DEVE SER UTILIZADO EXCLUSIVAMENTE PARA OPERAÇÕES DE SOLDADURA. 1 PRECAUÇÕES DE SEGURANÇA A SOLDADURA E O CISALHAMENTO A ARCO PODEM SER NOCIVOS ÀS PESSOAS, portanto, o utilizador deve conhecer as precauções contra os riscos, a seguir listados, derivantes das operações de soldadura. Caso forem necessárias outras informações mais pormenorizadas, consultar o manual cod 3.300.758 RUMOR Este aparelho não produz rumores que excedem 80dB. O procedimento de cisalhamento plasma/soldadura pode produzir níveis de rumor superiores a este limite; portanto, os utilizadores deverão aplicar as precauções previstas pela lei. CAMPOS ELECTROMAGNÉTICOS - Podem ser nocivos. · A corrente eléctrica que atravessa qualquer condutor produz campos electromagnéticos (EMF). A corrente de soldadura, ou de corte, gera campos electromagnéticos em redor dos cabos e dos geradores. Os campos magnéticos derivados de correntes elevadas podem influenciar o funcionamento de pacemakers. Os portadores de aparelhos electrónicos vitais (pacemakers) deverão consultar o médico antes de se aproximarem de operações de soldadura por arco, de corte, desbaste ou de soldadura por pontos. A exposição aos campos electromagnéticos da soldadura, ou do corte, poderá ter efeitos desconhecidos para a saúde. Cada operador, para reduzir os riscos derivados da exposição aos campos electromagnéticos, deve respeitar os seguintes procedimentos: - Fazer de modo que o cabo de massa e da pinça de suporte do eléctrodo, ou do maçarico, estejam lado a lado. Se possível, fixá-los juntos com fita adesiva. - Não enrolar os cabos de massa e da pinça de suporte do eléctrodo, ou do maçarico, no próprio corpo. - Nunca permanecer entre o cabo de massa e o da pinça de suporte do eléctrodo, ou do maçarico. Se o cabo de massa se encontrar do lado direito do operador, também o da pinça de suporte do eléctrodo, ou do maçarico, deverá estar desse mesmo lado. - Ligar o cabo de massa à peça a trabalhar mais próxima possível da zona de soldadura, ou de corte. - Não trabalhar junto ao gerador. EXPLOSÕES · Não soldar nas proximidades de recipientes à pressão ou na presença de pós, gases ou vapores explosivos. Manejar com cuidado as bombas e os reguladores de pressão utilizados nas operações de soldadura. COMPATIBILIDADE ELECTROMAGNÉTICA Este aparelho foi construído conforme as indicações con34 tidas na norma IEC 60974-10 (Cl. A) e deve ser usado somente para fins profissionais em ambiente industrial. De facto, podem verificar-se algumas dificuldades de compatibilidade electromagnética num ambiente diferente daquele industrial. ELIMINAÇÃO DE APARELHAGENS ELÉCTRICAS E ELECTRÓNICAS Não eliminar as aparelhagens eléctricas juntamente ao lixo normal!De acordo com a Directiva Europeia 2002/96/CE sobre os lixos de aparelhagens eléctricas e electrónicas e respectiva execução no âmbito da legislação nacional, as aparelhagens eléctricas que tenham terminado a sua vida útil devem ser separadas e entregues a um empresa de reciclagem eco-compatível. Na qualidade de proprietário das aparelhagens, deverá informar-se junto do nosso representante no local sobre os sistemas de recolha diferenciada aprovados. Dando aplicação desta Directiva Europeia, melhorará a situação ambiental e a saúde humana! EM CASO DE MAU FUNCIONAMENTO SOLICITAR A ASSISTÊNCIA DE PESSOAS QUALIFICADAS. 1.1 CHAPA DAS ADVERTÊNCIAS O texto numerado seguinte corresponde às casas numeradas da chapa. 1. As faíscas provocadas pelo corte podem provocar explosões ou incêndios. 1 1.1 2 2.1 1.2 1.3 ? OF 3 3.1 4 4.1 5 5.1 2.2 2.3 F 3.2 4.2 6 3.3 4.3 7 G kl g Ghgopglòdfòxlc òkvfàlxcvò l+dòvòùx g g hsjkklasjlòsòlxc,òz tg jhgfjksdhfjksdklcsmkldc a b h Sm,nxcv,mzx.c ierlòdfb-.èeì’,c mdlò xm n zx n , sx h xn m j x n m ks j ks su zx k w e kx sd n sk h cm js jk c sd jk xc a h 3098464 1.1 Mantenha os materiais inflamáveis afastados da área de corte. 1.2 As faíscas provocadas pelo corte podem provocar incêndios. Tenha um extintor nas proximidades e faça com que uma pessoa esteja sempre pronta a utilizá-lo. 1.3 Nunca corte recipientes fechados. 2. O arco de plasma pode provocar lesões e queimaduras. 2.1 Desligue a alimentação eléctrica antes de desmontar o maçarico. 2.2 Não tenha o material nas proximidades do percurso de corte. 2.3 Use uma protecção completa para o corpo. 3. Os choques eléctricos provocados pelo maçarico ou pelo cabo podem ser mortais. Proteja-se adequadamente do perigo de choques eléctricos. 3.1 Use luvas isolantes. Não use luvas húmidas ou estragadas. 3.2 Certifique-se de estar isolado da peça a cortar e o chão. 3.3 Desligue a ficha do cabo de alimentação antes de trabalhar na máquina. 4. Inalar as exalações produzidas durante o corte pode ser nocivo para a saúde. 4.1 Mantenha a cabeça afastada das exalações. 4.2 Utilize um equipamento de ventilação forçada ou de exaustão local para eliminar as exalações. 4.3 Utilize uma ventoinha de aspiração para eliminar as exalações. 5. Os raios do arco podem queimar os olhos e a pele. 5.1 Use capacete e óculos de segurança. Utilize protecções adequadas para os ouvidos e camisas com o colarinho abotoado. Utilize máscaras com capacete com filtros de graduação correcta. Use uma protecção completa para o corpo. 6. Leia as instruções antes de utilizar a máquina ou executar qualquer trabalho na mesma. 7. Não retire nem cubra as etiquetas de advertência. N O U Z V 2 DESCRIÇÃO GERAL Este aparelho é um gerador de corrente contínua constante, projectado para o corte de materiais condutores eléctricos (metais e ligas) através do procedimento em arco de plasma. O gás plasma pode ser o ar ou azoto. 2.1 DESEMBALAMENTO E MONTAGEM Retirar o aparelho da embalagem seguindo as indicações da Fig. 1. Fig. 1 Como este aparelho está equipado com rodas sem travão, não coloque a máquina em superfícies inclinadas para evitar que possa tombar ou que se verifique um movimento incontrolado da mesma. F fig. 2 Z A P W C D L E I J K 35 2.2 DESCRIÇÃO DO APARELHO (fig. 2) A) C) D) Interruptor de ligação 0-1. Tomada fixa para maçarico. Protecção da tomada do maçarico. E) F) H) I) Tomada para o cabo de massa. Tomada móvel. Manípulo para a regulação da pressão do gás. Tomada de alimentação do gás (rosca 1/4” gás fêmea). Bacia de recolha da condensação. Cabo de alimentação. Led da modalidade de corte. Led da modalidade Self Restart (reacendimento automático do arco piloto). Led da modalidade corte de costuras. Visor que mostra: -no acendimento = artigo da máquina (957), tipo de maçarico (161), comprimento do maçarico (Len). -caso contrário = corrente de corte e os códigos de erro. Visor que mostra: - no acendimento = versão de software (01), tipo de maçarico (CP), comprimento do maçarico (6) Caso contrário = diâmetro da agulheta a usar e os códigos de erro. Botão de selecção da modalidade de trabalho. Sempre que se preme este botão acende-se o led relativo à selecção efectuada. Manípulo para a regulação da corrente de corte. U1. 3~ 50/60Hz I1 max. l1 eff. IP21 J) K) N) O) P) U) V) W) Z) 2.3 EXPLICAÇÃO DOS DADOS TÉCNICOS INDICADOS NA CHAPA DE IDENTIFICAÇÃO DA MÁQUINA. O aparelho é construído de acordo com as seguintes normas: IEC 60974.1 - IEC 60974.3 -IEC 60974.10 Cl. A -IEC 61000-3-11- IEC 61000-3-12 (ver nota 2). Transformador trifásico-rectificador-conversor DC/DC (chopper). N.° Número de série a mencionar para qualquer questão relativa ao aparelho. Característica descendente. P.A.C.Adequado para corte com plasma. torch type Tipo de maçarico que pode ser utilizado com este aparelho. U0. Tensão secundária a vazio (valor de pico) X. Factor de serviço em percentagem. Exprime a percentagem de 10 minutos na qual o aparelho pode trabalhar a uma determinada corrente sem sobreaquecimento. I2. Corrente de corte. U2. Tensão secund. com corrente de corte I2. Esta tensão depende da distância entre a agulheta e a peça a cortar. Se esta distância aumentar também aumentará a tensão de corte e o factor de serviço X% poderá diminuir. 36 S Tensão nominal de alimentação. Alimentação trifásica de 50 ou 60 Hz É o valor máximo da corrente consumida. É o valor máximo da corrente efectiva consumida considerando o factor de serviço. Grau de protecção da carcaça. Grau 1 como segundo algarismo significa que este aparelho não é adequado para trabalhar em exterior. Adequado para trabalhar em ambientes com risco acrescido. NOTAS: 1O aparelho também foi projectado para trabalhar em ambientes com grau de poluição 3. (Ver IEC 60664). 2Este equipamento está em conforme com a norma IEC 61000-3-12 na condição que a impedância máxima Zmax admitida da instalação eléctrica seja inferior ou igual a 0,034 no ponto de interligação entre a instalação eléctrica do utilizador e a pública. É da responsabilidade do instalador, ou do utilizador do equipamento, garantir, eventualmente consultando o operador da rede de distribuição, que o equipamento seja ligado a uma alimentação com uma impedância máxima de sistema admitida Zmaxinferior ou igual a 0,034. 3 INSTALAÇÃO 3.1 MONTAGEM DO MAÇARICO Este equipamento é fornecido sem maçarico e só é adequado para os maçaricos CEBORA CP161, tanto manuais como automáticos (direitos). Depois de ter enfiado a tomada móvel F na protecção D, inseri-la na tomada fixa C, aparafusando a fundo o anel da tomada F para evitar fugas de ar que poderão prejudicar o funcionamento. Não deformar o perno da corrente e não dobrar os bornes da tomada móvel F. Aparafusar a protecção D no painel. 3.2 PREPARAÇÃO PARA O FUNCIONAMENTO A instalação da máquina deve ser executada por pessoal qualificado. As ligações devem estar todas em conformidade com as normas em vigor e realizadas respeitando rigorosamente as normas de segurança (norma CEI 26-23 e CEI CLC 62081). Ligar a alimentação do gás à tomada I certificando-se que o equipamento tenha capacidade para fornecer um caudal e uma pressão adequados ao maçarico utilizado. Se a alimentação do ar provém de uma botija de ar comprimido, esta deve estar equipada com um regulador de pressão; nunca ligar uma botija de ar comprimido directamente ao redutor da máquina. A pressão poderia ultrapassar a capacidade do redutor que assim poderia explodir. Certifique-se que a tensão de alimentação corresponde à indicada na chapa de identificação aplicada no cabo de alimentação. Caso contrário, modificar a tensão AE na placa de junções situada no interior do aparelho (fig. 3). A máquina está equipada com um interruptor de ligação, portanto: 4.1 CORTE (MODALIDADE DE TRABALHO ”CUT”) fig. 3 a) Em caso de ligação permanente à rede de alimentação (sem ficha) é necessário instalar um interruptor geral de capacidade adequada de acordo com os dados da chapa de identificação. b) Em caso de ligação com ficha, usar uma com a capacidade indicada nos dados da chapa de identificação. Neste caso, a ficha deve ser usada para desligar completamente a máquina da rede eléctrica, depois de ter posto o interruptor A em “O” (fig. 2). O condutor amarelo-verde do cabo de alimentação deve ser ligado ao terminal de ligação da terra. Eventuais extensões devem ser de secção adequada à corrente I1 máx. consumida indicada na chapa de identificação dos dados técnicos. 4. APLICAÇÃO A selecção do tipo de trabalho a efectuar efectua-se com o botão W: acendem-se os respectivos leds N, O, P relativos, respectivamente, ao corte (CUT), corte em grelha (SELF-RESTART) e limpeza de costuras (GOUGE). Ligue o aparelho no manípulo A (acendem-se os visores U, V e os leds N, O, P). São visualizados em sequência rápida: -o artigo do gerador (visor U), -a versão de firmware instalada (visor V), -o nome do maçarico montado (visor U e V). Depois, é mostrada no visor U a palavra LEN (comprimento do maçarico) e no visor V pisca a medida (= 12metros de fábrica). Se o maçarico utilizado tiver um comprimento diferente, é necessário alterar a medida por meio do manípulo Z. Após 5 segundos, o valor escolhido é memorizado e mantido para as próximas vezes que se ligar o gerador. Em caso de programação inicial errada, é possível alterar o comprimento premindo simultaneamente os botões W e Q e seleccionar a medida desejada no manípulo Z. Agora é possível programar a pressão de trabalho correcta premindo o botão Q (SET) e seguindo as indicações dos leds S e T. O led S aceso indica uma pressão baixa enquanto o led T aceso indica uma pressão alta. Actue no manípulo H do redutor de pressão até que ambos os leds estejam acesos (pressão correcta). Bloquear esse manípulo carregando-o para baixo. Regule, com o manípulo Z, a corrente de corte em função da espessura a cortar, seguindo as indicações das tabelas de corte. Durante a regulação da corrente, aparece no visor V o diâmetro correcto da agulheta a utilizar. Ligue a pinça do cabo de massa à peça a cortar, certificando-se que o borne e a peça tenham um bom contacto eléctrico, em especial com chapas pintadas, oxidadas ou com revestimentos isolantes. Não ligue a pinça à parte de material que deve ser extraído Com uma corrente de corte de 20 a 45A e uma agulheta de 1,2 mm de diâmetro é possível efectuar um corte apoiando a agulheta directamente na peça (drag cut). Para correntes superiores a 45ª, é indispensável utilizar o espaçador com mola ou com duas pontas para evitar de pôr em contacto directo a agulheta ou a protecção da agulheta com a peça a cortar. Com o maçarico para utilização em automático, manter uma distância de aproximadamente 4 mm entre a protecção da agulheta e a peça, assim como indicado nas tabelas de corte. Prima o botão do maçarico para acender o arco piloto. Se não iniciar o corte, o arco piloto apaga-se após 2 segundos e assim, para o reacender deve premir novamente o botão. Mantenha o maçarico na vertical durante o corte. Terminado o corte, e dopo de ter largado o botão, o ar continua a sair pelo maçarico para permitir o seu arrefecimento. Aconselha-se não desligar o aparelho antes do final desse tempo. Utilizando o maçarico manual, e no caso em que se devam efectuar furos, ou se deva iniciar o corte a partir do centro da peça, deve-se dispor o maçarico em posição inclinada e endireitá-lo lentamente de modo que o metal fundido não salpique para a protecção da agulheta (ver a fig. 4). Esta operação deve ser executada quando se furam peças de espessura superior a 3 mm. Utilizando o maçarico automático (ver a fig. 5) siga escrupulosamente as indicações das tabelas de corte, no que respeita à altura de penetração, à altura de trabalho e às espessuras máximas de corte em função da corrente. No caso em que se devam efectuar cortes circulares, aconselha-se a utilização do respectivo compasso fornecido por encomenda. É importante recordar que a utilização do compasso poderá tornar necessária a aplicação da técnica de arranque acima mencionada. Não mantenha aceso o arco piloto ao ar inutilmente para não aumentar o consumo do eléctrodo, do difusor e da agulheta. Desligue a máquina depois de acabado o trabalho. fig. 5 fig. 4 37 4.2 CORTE EM GRELHA (MODALIDADE DE TRABALHO SELF-RESTART) Active esta função para cortar chapas furadas ou grelhas. No final do corte, mantendo premido o botão, o arco piloto acende-se automaticamente. Utilize esta função só se necessário para evitar um desgaste inútil do eléctrodo e da agulheta. 4.3 LIMPEZA DE COSTURAS (MODALIDADE DE TRABALHO “GOUGE”) Esta operação permite eliminar soldaduras defeituosas, separar peças soldadas, preparar pontas, etc. Para esta operação deve-se usar a agulheta de 3 mm de diâmetro. O valor de corrente a utilizar varia de 60 a 120A em função da espessura e da quantidade de material que se deseja extrair. A operação deve ser executada mantendo o maçarico inclinado (fig. 6) e avançando para o material fundido de modo que o gás que sai pelo maçarico o afaste. A inclinação do maçarico em relação à peça depende da penetração que se deseja obter. Como as escórias fundidas durante o procedimento tendem a agarrar-se ao suporte da agulheta e á protecção da agulheta, é aconselhável mantê-los limpos frequentemente para evitar que se accionem fenómenos (arco duplo) que podem destruir a agulheta em poucos segundos. fig. 6 e fixado sem apertar a fundo. A agulheta E deve ser substituída quando apresenta o furo central estragado ou alargado em relação a um C novo. A prorrogação da substituição do eléctrodo e da B agulheta provoca um aquecimento excessivo dos compoE nentes o que pode prejudicar a duração do difusor B. Certifique-se que, depois da D substituição, o suporte da agulheta D esteja suficientemente apertado. F ATENÇÃO: aparafusar o suporte da agulheta D no corpo do maçarico com o Fig. 7 eléctrodo C, o difusor B e a agulheta E montados. A falta dessas peças compromete o funcionamento do aparelho e em especial a segurança do operador. 6. CONSELHOS PRÁTICOS - De preferência utilizar um filtro secador caso o ar do equipamento contenha humidade e óleo em quantidade considerável. Assim evita-se uma oxidação e desgaste excessivos dos consumíveis, danos no maçarico e a redução da velocidade e da qualidade do corte. - As impurezas presentes no ar facilitam a oxidação do eléctrodo e da agulheta e podem dificultar o acendimento do arco piloto. Se se verificar esta condição, limpe a parte terminal do eléctrodo e o interior da agulheta com lixa fina. - Certifique-se que o eléctrodo e a agulheta novos que estão para ser montados estejam bem limpos e desengordurados. - Para evitar de estragar o maçarico, utilize sempre peças sobresselentes originais. 7 DESCRIÇÃO DAS PROTECÇÕES Dada a forte emissão de radiações (infravermelhas e ultravioletas) durante este procedimento, aconselha-se uma protecção muito atenta do operador e das pessoas que se encontram próximo do local de trabalho. Desligue a máquina depois de acabado o trabalho. O aparelho está equipado com diversas protecções evidenciadas pela indicação “Err” nos visores U e V (ver a tabela abaixo). Para garantir a eficiência destas seguranças: • Não elimine nem pôr as seguranças em curto-circuito. • Utilize somente peças sobresselentes originais. • Substitua sempre com material original as eventuais partes danificadas da máquina ou do maçarico. • Utilize somente maçaricos CEBORA do tipo CP 161. 5. SUBSTITUIÇÃO DOS CONSUMÍVEIS 8 MANUTENÇÃO IMPORTANTE: desligue o gerador antes de efectuar qualquer substituição de consumíveis. Em referência à Fig.7, os componentes sujeitos a desgaste são: o eléctrodo C, o difusor B, a agulheta E e a protecção da agulheta F. Estes devem ser substituídos depois de ter desapertado o suporte da agulheta D. O eléctrodo C deve ser substituído quando apresenta uma cratera ao centro com cerca de 1,5 mm de profundidade. ATENÇÃO: para desapertar o eléctrodo não exerça forças imediatas mas aplique uma força progressiva até se soltar a rosca. O eléctrodo novo deve ser aparafusado no seu lugar Cada trabalho de manutenção deve ser executado por pessoal qualificado respeitando a norma CEI 26-29 (IEC 60974-4). 38 8.1 MANUTENÇÃO DO GERADOR Em caso de manutenção no interior do aparelho, certifiquese que o interruptor A esteja na posição “O” e que o cavo de alimentação esteja desligado da rede eléctrica. Mesmo se o aparelho estiver equipado com um dispositivo automático para o despejo da condensação, que é accio- nado sempre que se fecha a alimentação do ar, é aconselhável controlar periodicamente que não haja vestígios de condensação na bacia J (fig.2) do redutor. Também é necessário limpar periodicamente o pó metálico acumulado no interior do aparelho utilizando ar comprimido. 8.1 CUIDADOS APÓS UM TRABALHO DE REPARAÇÃO. tes em movimento ou partes que aqueçam durante o funcionamento. Montar novamente todas as braçadeiras como no aparelho original, de modo a evitar que, se um condutor se parte ou desliga acidentalmente, possa haver uma ligação entre o primário e o secundário. Montar também os parafusos com as anilhas dentadas como no aparelho original. Depois de ter executado uma reparação, prestar atenção em reordenar a cablagem de modo que haja um isolamento seguro entre o lado primário e o lado secundário da máquina. Evite que os fios possam entrar em contacto com par- DESCRIÇÃO DO ERRO Botão de arranque premido em acendimento ou no rearme do gerador Sobrecarga de temperatura dos díodos de saída ou do transformador Sobrecarga de temperatura do regulador DC (módulo IGBT) Pressão baixa num canal de alimentação de gás Portinhola aberta no gerador ou no módulo de acendimento HV14 VISOR SOLUÇÃO POSSÍVEL TRG Desligue o gerador, retire o comando de arranque e ligue novamente o gerador TH0 Não desligue o gerador, para manter o ventilador a funcionar e obter assim um arrefecimento mais rápido. O restabelecimento do funcionamento normal dá-se automaticamente quando a temperatura regressa aos limites admitidos. Se o problema persistir, contacte o Serviço de Assistência da CEBORA TH1 Não desligue o gerador, para manter o ventilador a funcionar e obter assim um arrefecimento mais rápido. O restabelecimento do funcionamento normal dá-se automaticamente quando a temperatura regressa aos limites admitidos. Se o problema persistir, contacte o Serviço de Assistência da CEBORA GAS LO Aumente a pressão do ar de alimentação OPN Controle o fecho correcto da unidade HV14 rob Acenda o CNC, saia da emergência, controle a ligação do gerador ao CNC Erro interno na memória do microprocessador Err 2 Contacte o Serviço de Assistência da CEBORA Detectada corrente com o arco apagado Err 30 Contacte o Serviço de Assistência da CEBORA Medida da corrente fora da escala durante o corte Err 35 Contacte o Serviço de Assistência da CEBORA Detectada corrente no circuito de arco piloto com o arco apagado Err 39 Contacte o Serviço de Assistência da CEBORA Tensão perigosa: avaria no circuito de potência Err 40 Contacte o Serviço de Assistência da CEBORA Erro de comunicação serial entre o circuito de controlo Err 43 principal e o circuito de engate do maçarico Contacte o Serviço de Assistência da CEBORA Detectada corrente no circuito do arco piloto durante o Err 49 corte Contacte o Serviço de Assistência da CEBORA Eléctrodo consumido Err 55 Substitua o eléctrodo e/ou a agulheta Tensão de alimentação fora das especificações Err 67 Verifique o valor da tensão de alimentação Esvaziamento dos tubos do gás não completado ou pressão alta num canal de alimentação do gás Err 79 Controle os consumíveis ou reduza a pressão de alimentação CNC em emergência ou desligado 39 KÄYTTÖOPAS PLASMALEIKKAUSKONEELL TÄRKEÄÄ: LUE TÄSSÄ KÄYTTÖOPPAASSA ANNETUT OHJEET HUOLELLISESTI ENNEN KAARIHITSAUSLAITTEEN KÄYTTÖÖNOTTOA. SÄILYTÄ KÄYTTÖOPAS KAIKKIEN LAITTEEN KÄYTTÄJIEN TUNTEMASSA PAIKASSA LAITTEEN KOKO KÄYTTÖIÄN AJAN. TÄTÄ LAITETTA SAA KÄYTTÄÄ AINOASTAAN HITSAUSTOIMENPITEISIIN. SÄHKÖMAGNEETTINEN YHTEENSOPIVUUS Hitsauslaite on valmistettu yhdennetyssä normissa IEC 60974-10 (Cl. A) annettujen määräysten mukaisesti ja sitä saa käyttää ainoastaan ammattikäyttöön teollisissa tiloissa. Laitteen sähkömagneettista yhteensopivuutta ei voida taata, mikäli sitä käytetään teollisista tiloista poikkeavissa ympäristöissä. 1 TURVAOHJEET KAARIHITSAUS TAI -LEIKKUU VOIVAT AIHEUTTAA VAARATILANTEITA LAITTEEN KÄYTTÄJÄLLE TAI SEN YMPÄRILLÄ TYÖSKENTELEVILLE HENKILÖILLE. Tutustu tämän vuoksi seuraavassa esittelemiimme hitsaukseen liittyviin vaaratilanteisiin. Mikäli kaipaat lisätietoja, kysy käyttöopasta koodi 3.300.758 MELU Laite ei tuota itse yli 80 dB meluarvoja. Plasmaleikkuu- tai hitsaustoimenpiteiden yhteydessä voi kuitenkin syntyä tätäkin korkeampia meluarvoja. Laitteen käyttäjän on suojauduttava melua vastaan lain määrittämiä turvavarusteita käyttämällä. SÄHKÖ- JA MAGNEETTIKENTÄT voivat olla vaarallisia. - Aina kun sähkö kulkee johtimen läpi muodostuu johtimen ympärille paikallinen sähkö- ja magneettikenttä EMF. Hitsaus-/ leikkausvirta synnyttää EMF -kentän kaapelien ja virtalähteen ympärille. - Korkean virran synnyttämä magneettikenttä vaikuttaa haitallisesti sydämentahdistajan toimintaan. Henkilöt jotka joutuvat käyttämään elintärkeitä elektronisia laitteita kuten sydämentahdistajaa, on aina otettava yhteyttä hoitavaan lääkäriin ennen kuin he alkavat käyttää kaarihitsaus, -leikkaus, -talttaus tai pistehitsaus laitteita. - Kaari-hitsauksessa/- leikkauksessa syntyvät EMF-kentät voivat myös aiheuttaa muitakin vielä tuntemattomia terveyshaittoja. Kaikkien em. laitteiden käyttäjien tulee noudattaa seuraavia ohjeita minimoidakseen hitsauksessa / leikkauksessa syntyvien EMF-kenttien aiheuttamat terveysriskit: - Suuntaa elektrodin / hitsauspoltinkaapeli ja maakaapeli niin, että ne kulkevat rinnakkain ja varmista jos mahdollista kiinnittämällä ne toisiinsa teipillä. - Älä koskaan kierrä elektrodi- / hitsauskaapeleita kehosi ympärille. - Älä koskaan asetu niin, että kehosi on elektrodi- / hitsa uskaapelin ja maakaapelin välissä. Jos elektrodi- / hitsauskaapeli sijaitsee kehosi oikealla puolella on myös maajohto sijoitettava niin, että se sijaitsee kehosi oikealla puolella. - Liitä aina maajohto niin lähelle hitsaus / leikkaus kohtaa kuin mahdollista. - Älä työskentele hitsaus / leikkaus –virtalähteen välittömässä läheisyydessä. RÄJÄHDYKSET · Älä hitsaa paineistettujen säiliöiden tai räjähdysalttiiden jauheiden, kaasujen tai höyryjen läheisyydessä. · Käsittele hitsaustoimenpiteiden aikana käytettyjä kaasupulloja sekä paineen säätimiä varovasti. ELEKTRONIIKKA JÄTE JA ELEKTRONIIKKA ROMU Älä laita käytöstä poistettuja elektroniikkalaitteita normaalin jätteen sekaan EU:n jätedirektiivin 2002/96/EC mukaan, kansalliset lait huomioiden, on sähkö- ja elektroniikkalaitteet sekä niihin liittyvät välineet, lajiteltava ja toimitettava johonkin hyväksyttyyn kierrätyskeskuksen elektroniikkaromun vastaanottopisteeseen. Paikalliselta laite- edustajalta voi tiedustella lähimmän kierrätyskeskuksen vastaanottopisteen sijaintia. Noudattamalla EU direktiiviä parannat ympäristön tilaa ja edistät ihmisten terveyttä. PYYDÄ AMMATTIHENKILÖIDEN APUA, MIKÄLI LAITTEEN TOIMINNASSA ILMENEE HÄIRIÖITÄ. 1.1 VAROITUSKILPI Seuraavat numeroidut tekstit vastaavat kilvessä olevia numeroituja kuvia. 1. Leikkauksessa syntyvät kipinät saattavat aiheuttaa räjähdyksen tai tulipalon. 1 1.1 2 2.1 1.2 1.3 ? OF 3 3.1 4 4.1 5 5.1 2.2 2.3 F 3.2 4.2 6 3.3 4.3 7 G kl g Ghgopglòdfòxlc òkvfàlxcvò l+dòvòùx g g hsjkklasjlòsòlxc,òz tg jhgfjksdhfjksdklcsmkldc a b h Sm,nxcv,mzx.c ierlòdfb-.èeì’,c mdlò xm n zx n , sx h xn m j x n m ks j ks su zx k w e kx sd n sk h cm js jk c sd jk xc a h 3098464 40 1.1 Pidä syttyvät materiaalit etäällä leikkausalueelta. 1.2 Leikkauksessa syntyvät kipinät saattavat aiheuttaa tulipalon. Pidä palonsammutinta laitteen välittömässä läheisyydessä ja varmista, että paikalla on aina henkilö, joka on valmis käyttämään sitä. 1.3 Älä koskaan leikkaa suljettuja astioita. 2. Plasmakaari saattaa aiheuttaa haavoja tai palovammoja. 2.1 Katkaise sähkö ennen polttimen poistoa. 2.2 Älä pidä materiaalista kiinni leikkausreitin läheltä. 2.3 Käytä koko kehon suojausta. 3. Polttimen tai kaapelin aiheuttamat sähköiskut ovat hengenvaarallisia. Suojaudu asianmukaisesti sähköiskuvaaralta. 3.1 Käytä eristäviä käsineitä. Älä käytä kosteita tai vaurioituneita käsineitä. 3.2 Eristä itsesi asianmukaisesti leikattavasta kappaleesta ja maasta. 3.3 Irrota pistotulppa ennen kuin suoritat toimenpiteitä laitteeseen. 4. Leikkauksen aikana syntyvien savujen sisäänhengitys saattaa olla terveydelle haitallista. 4.1 Pidä pääsi etäällä savuista. 4.2 Poista savut koneellisen ilmanvaihto- tai poistojärjestelmän avulla. 4.3 Poista savut imutuulettimen avulla. 5. Valokaaren säteet saattavat aiheuttaa palovammoja silmiin ja ihoon. 5.1 Käytä kypärää ja suojalaseja. Käytä asianmukaisia kuulosuojaimia ja ylös asti napitettua työpaitaa. Käytä kokonaamaria ja suodatinta, jonka asteluku on asianmukainen. Käytä koko kehon suojausta. 6. Lue ohjeet ennen laitteen käyttöä tai siihen suoritettavia toimenpiteitä. 7. Älä poista tai peitä varoituskilpiä. N O U Z V 2 YLEISKUVAUS Tämä laite on vakiovirtahitsausvirtalähde, joka on suunniteltu sähköä johtavien materiaalien (metallit ja metalliseokset) leikkaukseen plasmakaariprosessilla. Plasmakaasuna voidaan käyttää ilmaa tai typpeä. 2.1 PAKKAUKSESTA PURKAMINEN JA ASENNUS Poista laite pakkauksesta kuvan 1 ohjeiden mukaan. Laitteessa on jarruttomat pyörät, joten älä sijoita sitä kaltevalle alustalle, ettei se kaadu tai liiku tahattomasti. kuva. 1 F Kuva. 2 Z A P W C D L E I J K 41 2.2 LAITTEEN KUVAUS (kuva 2) A) C) D) E) F) H) I) J) K) N) O) P) U) V) W) Z) Toimintakytkin 0-1 Kiinteä liitin polttimelle Polttimen liittimen suojus Maadoituskaapelin liitin Irtoliitin Kaasunpaineen säätönuppi Kaasuliitin (G 1/4” sisäkierre) Lauhdeastia Virtakaapeli Leikkaustilan merkkivalo Self Restart -tilan merkkivalo (pilottikaaren automaattinen uudelleensytytys) Kaiverrustilan merkkivalo Näyttö, jolla näkyy: - käynnistyshetkellä = laitteen tuotenumero (957), polttimen tyyppi (161), polttimen pituus (LEN) - muulloin = leikkausvirta ja virhekoodit Näyttö, jolla näkyy: - käynnistyshetkellä = ohjelmistoversio (01), polttimen tyyppi (CP), polttimen pituus (6) - muulloin = käytettävän suuttimen halkaisija ja virhekoodit Toimintatilan valintanäppäin. Aina kun painat näppäintä, valintaa vastaava merkkivalo syttyy. Leikkausvirran säätönuppi S Numero 1 toisena lukuna tarkoittaa, ettei laitetta voida käyttää ulkona. Soveltuu tiloihin, joissa on kohonnut riski. HUOMAUTUKSIA: 1- Laite on suunniteltu saasteluokan 3 mukaisilla alueilla työskentelyyn (kts. IEC 60664). 2- Tämä laite on IEC 61000-3-12-standardin mukainen ehdolla, että käyttäjän laitteiston ja julkisen verkon liityntäpisteen sallittu maksimi-impedanssi Zmax on pienempi tai yhtä suuri kuin 0,034. Laitteen asentajan/käyttäjän vastuulla on varmistaa tarvittaessa sähkölaitokselta kysymällä, että laite on liitetty sähköverkkoon, jonka sallittu maksimi-impedanssi Zmax on pienempi tai yhtä suuri kuin 0,034. 3 ASENNUS 3.1 POLTTIMEN ASENNUS Laitteisto toimitetaan ilman poltinta. Siinä voidaan käyttää ainoastaan CEBORA CP161 -käsi- ja automaattipolttimia (suora). Kun olet liittänyt irtoliittimen F suojukseen D, kiinnitä se kiinteään liittimeen C ruuvaamalla liittimen F rengasmutteri pohjaan asti, jotta vältät toimintaa heikentävät ilmavuodot. Älä kolhi virtanastaa äläkä taita irtoliittimen F napoja. Ruuvaa suojus D levyyn. 2.3 KONEKILVEN MERKKIEN SELITYKSET 3.2 KÄYTTÖÖNOTTO Laite on valmistettu seuraavien standardien mukaan: Ainoastaan ammattitaitoinen henkilö saa asentaa laitteen. Kaikki liitännät tulee tehdä voimassa olevien standardien ja täysin työsuojelulain (CEI 26-23 / CEI CLC 62081) mukaisesti. Liitä kaasuletku liittimeen I ja varmista, että järjestelmän virtaus ja paine soveltuvat käytetylle polttimelle. Jos ilmaa syötetään paineilmapullosta, pullossa tulee olla paineensäädin. Älä koskaan liitä paineilmapulloa suoraan laitteen paineenalentimeen. Paine saattaa ylittää paineenalentimen kapasiteetin ja aiheuttaa räjähdyksen. Varmista, että sähköjännite vastaa virtakaapelissa olevassa kilvessä annettua arvoa. Ellei, vaihda jännite laitteen sisällä olevasta kytkentärimasta AE (kuva 3). Laitteessa on toimintakytkin. Noudata seuraavia ohjeita: a) Jos kytket laitteen kiinteästi sähköverkkoon (ilman pistotulppaa), asennettuna tulee olla kapasiteetiltaan konekilven tietojen mukainen pääkytkin. b) Jos kytket laitteen sähköverkkoon pistotulpalla, käytä kapasiteetiltaan konekilven tietojen mukaista pistotulppaa. Tässä tapauksessa pistotulppaa tulee käyttää laitteen täydelliseen virrankatkaisuun sen jälkeen, kun kytkin A on asetettu O-asentoon (kuva 2). Kytke virtakaapelin kelta/vihreä johdin maadoitusnapaan. Jos käytät jatkojohtoa, sen läpimitan tulee sopia konekilvessä ilmoitetulle suurimmalle sallitulle liitäntävirralle (I1 max.). IEC 60974.1 - IEC 60974.3 - IEC 60974.10 Cl. A - IEC 61000-3-11 - IEC 61000-3-12 (kts. huomautus 2). Kolmivaiheinen muuntaja-tasasuuntaajatasavirtamuunnin (chopper) N°. Sarjanumero, joka tulee ilmoittaa laitetta koskevissa kyselyissä Laskeva ominaiskäyrä P.A.C. Soveltuu plasmaleikkaukseen. torch type Laitteessa käytettävä poltintyyppi U0. Toisiotyhjäkäyntijännite (huippuarvo) X. Kuormitettavuus prosentteina % ilmoittaa prosenttia 10 minuutin aikajaksosta, jonka laite toimii annetulla virralla ylikuumenematta. I2. Leikkausvirta U2. Toisiojännite leikkausvirralla I2 Tämä jännite riippuu suuttimen ja leikattavan kappaleen välisestä etäisyydestä. Jos etäisyys kasvaa, myös leikkausjännite kasvaa. Seurauksena kuormitettavuus X% saattaa laskea. U1. Nimellisliitäntäjännite 3~ 50/60Hz Kolmivaihesähkö 50 tai 60 Hz I1 max. Suurin sallittu liitäntävirta l1 eff. Käyttösuhteen mukainen suurin ottoteho IP21 Suojausluokka 42 kuva. 3 4 KÄYTTÖ Valitse toimintatila näppäimellä W: valittua tilaa vastaava merkkivalo N, O tai P syttyy: leikkaus (CUT), ritilälevyn leikkaus (SELF-RESTART) ja kaiverrus (GOUGE). Käynnistä laite säätönupilla A (näytöt U ja V ja merkkivalot N, O ja P syttyvät). Seuraavat tiedot näytetään nopeasti peräkkäin: - virtalähteen tuotenumero (näyttö U) - asennetun laitteisto-ohjelman versio (näyttö V) - asennetun polttimen nimi (näytöt U ja V). Tämän jälkeen näytöllä U näkyy kirjoitus LEN (polttimen pituus) ja näytöllä V vilkkuu mitta (= 12 m tehdasasetuksena). Jos käytetyn polttimen pituus poikkeaa tästä, muuta mittaa säätönupilla Z. Viiden sekunnin kuluttua tästä valittu arvo tallennetaan muistiin ja säilytetään virtalähteen seuraavia käynnistyksiä varten. Jos alkuasetus on virheellinen, voit muuttaa pituutta painamalla näppäintä W ja Q yhtä aikaa ja valitsemalla haluamasi mitta säätönupilla Z. Tämän jälkeen voit asettaa oikean toimintapaineen painamalla näppäintä Q (SET) ja seuraamalla merkkivalojen S ja T ilmoituksia. Syttynyt merkkivalo S osoittaa alhaista painetta ja syttynyt merkkivalo T korkeaa painetta. Käännä paineenalentimen säätönuppia H, kunnes kumpikin merkkivalo syttyy (oikea paine). Lukitse säätönuppi painamalla se alas. 4.1 LEIKKAUS (CUT-TOIMINTATILA) Säädä leikkausvirta leikattavalle paksuudelle säätönupilla Z. Noudata leikkaustaulukon ohjeita. Virransäädön aikana näytöllä V näkyy käytettävän suuttimen oikea halkaisija. Liitä maadoituspuristin leikattavaan kappaleeseen. Varmista samalla, että sähköinen kontakti on hyvä (erityisesti maalatut, hapetetut tai eristävillä pinnoitteilla päällystetyt metallilevyt). Varmista, ettet liitä puristinta kappaleen poistettavaan kohtaan. 20 - 45 A:n leikkausvirralla ja halkaisijaltaan 1,2 mm:n suuttimella voidaan leikkaus suorittaa asettamalla suutin suoraan kappaleelle (drag cut). Yli 45 A:n virralla käytössä tulee ehdottomasti olla rautalanka- tai kaksisakarainen leikkaustuki, sillä suutinta tai suuttimen suojusta ei tule asettaa suoraan vasten leikattavaa kappaletta. Jos käytät automaattipoltinta, pidä noin 4 mm:n etäisyys suuttimen suojuksen ja kappaleen välillä leikkaustaulukoiden ohjeiden mukaisesti. Paina polttimen kytkintä sytyttääksesi pilottikaaren. Ellet aloita leikkausta, pilottikaari sammuu kahden sekunnin kuluttua. Paina kytkintä sytyttääksesi sen uudelleen. Pidä poltinta pystyasennossa leikkauksen aikana. Kun olet suorittanut leikkauksen ja vapauttanut kytkimen, ilma jatkaa virtaamista polttimesta ulos, jotta se jäähtyy. Älä sammuta laitetta ennen kuin ilma lakkaa virtaamasta. Jos käytät käsipoltinta ja joudut tekemään reikiä tai aloittamaan leikkauksen kappaleen keskeltä, aseta poltin ensin kallistettuun asentoon. Suorista se tämän jälkeen hitaasti, ettei sulaa metallia roisku suuttimen suojukseen (kuva 4). Toimi näin, jos lävistettävä kappale on yli 3 mm paksu. Jos käytät automaattipoltinta (kuva 5), noudata tarkasti leikkaustaulukoissa annettua lävistyskorkeutta, leikkauskorkeutta ja virta-arvon mukaisia maksimiainevahvuuksia. Jos joudut tekemään pyöröleikkauksia, käytä apuna erikseen tilattavaa harppia. On tärkeää muistaa, että harpin käyttö saattaa vaatia yllä selostettua aloitustekniikkaa. Älä pidä pilottikaarta turhaan sytytettynä ilmassa, sillä se kuluttaa elektrodia, diffuusoria ja suutinta. Sammuta laite työskentelyn jälkeen. kuva. 5 kuva. 4 4.2 RITILÄLEVYN LEIKKAUS (SELF-RESTARTTOIMINTATILA) Käytä tätä toimintatilaa leikatessasi reikä- tai ritilälevyjä. Kun olet suorittanut leikkauksen, pidä näppäintä painettuna. Pilottikaari syttyy automaattisesti uudelleen. Käytä tätä toimintoa ainoastaan, kun se on välttämätöntä, 43 ettei elektrodi tai suutin kulu turhaan. 4.3 KAIVERRUS (GOUGE-TOIMINTATILA) Tällä toiminnolla voit poistaa virheellisiä hitsejä, irrottaa hitsattuja kappaleita toisistaan, valmistella reunuksia jne. Käytä tällä toiminnolla ø 3 mm:n suutinta. Käytettävä virta-arvo on 60 - 120 A materiaalin paksuudesta ja poistettavasta määrästä riippuen. Suorita toimenpide pitämällä poltin kallistettuna (kuva 6) ja siirtämällä sitä lähemmäksi sulaa materiaalia, niin että polttimesta ulostuleva kaasu siirtää sitä etäämmälle. sen keskireikä vaurioituu tai on suurentunut uudessa osassa olevaan reikään nähden. Ellet vaihda elektrodia ja suutinta ajoissa, seurauksena saattaa olla osien ylikuumeneminen ja diffuusorin B lyhyempi käyttöikä. Varmista, että kiristät suuttimen pitimen D riittävän kireälle vaihdon jälkeen. HUOMIO! Ruuvaa suuttimen pidin D polttimen runkoon vasta, kun olet asentanut elektrodin C, diffuusorin B ja suuttimen E. Näiden osien puuttuminen heikentää laitteen toimintaa ja ennen kaikkea käyttäjän turvallisuutta. 6 HYÖDYLLISIÄ NEUVOJA kuva. 6 - Pyri käyttämään kuivaussuodatinta, jos järjestelmän ilma sisältää huomattavia määriä kosteutta ja öljyä. Tällä vältät kulutusosien liiallisen hapettumisen ja kulumisen, polttimen vaurioitumisen ja leikkausnopeuden ja -laadun alenemisen. - Ilman epäpuhtaudet edistävät elektrodin ja suuttimen hapettumista ja saattavat vaikeuttaa pilottikaaren sytytystä. Jos näin tapahtuu, puhdista elektrodin kärki ja suuttimen sisäpuoli hienorakeisella hiomapaperilla. - Varmista ennen uuden elektrodin ja suuttimen asennusta, että ne ovat täysin puhtaat ja rasvattomat. - Käytä aina alkuperäisiä varaosia, ettei poltin vaurioidu. 7 SUOJIEN KUVAUS Polttimen kallistus kappaleeseen nähden riippuu halutusta tunkeutumisesta. Koska sulanut kuona pyrkii prosessin aikana kiinnittymään suuttimen pitimeen ja suojukseen, puhdista ne säännöllisesti välttääksesi ilmiöt (kaksoisvalokaari), jotka tuhoavat suuttimen muutamassa sekunnissa. Prosessiin sisältyy voimakasta säteilyä (infrapuna ja ultravioletti), joten käyttäjän ja työskentelypaikan lähellä olevien henkilöiden tulee suojautua huolellisesti. Sammuta laite työskentelyn jälkeen. 5 KULUTUSOSIEN VAIHTO TÄRKEÄÄ: sammuta virtalähde ennen kulutusosien vaihtoja. Kulutusosia ovat elektrodi C, diffuusori B, suutin E ja suuttimen suojus F (kuva 7). Ruuvaa suuttimen pidin D irti ennen vaihtoa. Elektrodi C tulee vaihtaa, kun sen keskellä on noin 1,5 mm syvä kuoppa. HUOMIO! Älä käytä äkillistä voimaa ruuvatessasi elektrodia irti, vaan lisää voimaa vähitellen, kunnes kierteet irtoavat. Uusi elektrodi tulee ruuvata kiinni kiristämättä sitä pohjaan asti. Suutin E tulee vaihtaa, kun 44 Laite on varustettu useilla suojilla, joiden toiminnasta ilmoitetaan näytöille U ja V ilmaantuvalla tunnuksella Err (kts. lopussa olevaa taulukkoa). Jotta suojat pysyvät tehokkaina: • Älä poista tai oikosulje niitä. • Käytä ainoastaan alkuperäisiä varaosia. • Vaihda laitteen tai polttimen vaurioituneet osat aina alkuperäisiin varaosiin. • Käytä ainoastaan CEBORA-polttimia tyyppiä CP 161. 8 HUOLTO Ainoastaan ammattitaitoiset henkilöt saavat huoltaa laitetta standardin CEI 26-29 (IEC 60974-4) mukaan. 8.1 VIRTALÄHTEEN HUOLTO C B E D F Kuva. 7 Jos laitteen sisäpuoli tarvitsee huoltoa, varmista että kytkin A on O-asennossa ja että virtakaapeli on irrotettu verkosta. Vaikka laitteessa on automaattinen lauhteenpoistolaite, joka käynnistyy aina kun ilmansyöttö suljetaan, tarkista säännöllisesti ettei paineenalentimen astiassa J (kuva 2) ole lauhdetta. Poista lisäksi säännöllisesti laitteen sisälle kerääntynyt metallipöly paineilmalla. 8.2 KORJAUKSEN JÄLKEEN Järjestä kaapelit korjauksen jälkeen tarkasti uudelleen, niin että laitteen ensiö- ja toisiopuoli on eristetty varmasti toisistaan. Älä anna kaapeleiden koskettaa liikkuvia tai toiminnan aikana kuumenevia osia. Asenna kaikki nippusiteet takaisin alkuperäisille paikoilleen, ettei johtimen tahaton rikkoutuminen aiheuta liitäntää ensiö- ja toisiopuolen välillä. Asenna lisäksi ruuvit ja hammasaluslaatat takaisin alkuperäisille paikoilleen. VIRHEEN KUVAUS Käynnistyskytkin on painettuna käynnistettäessä tai kuitattaessa virtalähde. Lähtödiodit tai muuntaja ylikuumenee. Tasavirtasäädin ylikuumenee (IGBT-yksikkö). Kaasukanavan paine on alhainen. Virtalähteen tai sytytysyksikön HV14 luukku on auki. CNC on hätätilassa tai sammunut. NÄYTTÖ MAHDOLLINEN KORJAUS TRG Sammuta virtalähde, kytke käynnistyskytkin pois ja käynnistä virtalähde uudelleen. TH0 Älä sammuta virtalähdettä, jotta tuuletin jää käyntiin ja nopeuttaa jäähdytystä. Normaali toimintatila palautuu automaattisesti lämpötilan palautuessa sallittuihin rajoihin. Jos ongelma ei poistu, ota yhteys CEBORA-huoltopalveluun. TH1 Älä sammuta virtalähdettä, jotta tuuletin jää käyntiin ja nopeuttaa jäähdytystä. Normaali toimintatila palautuu automaattisesti lämpötilan palautuessa sallittuihin rajoihin. Jos ongelma ei poistu, ota yhteys CEBORA-huoltopalveluun. GAS LO Kasvata kaasunpainetta. OPN rob Tarkista, että yksikkö HV14 on suljettu asianmukaisesti. Käynnistä CNC, kuittaa hätätila ja tarkista virtalähteen ja CNC:n liitäntä. Mikroprosessorin muistin sisäinen virhe Err 2 Ota yhteys CEBORA-huoltopalveluun. Laitteessa on virtaa, kun kaari on sammutettu. Err 30 Ota yhteys CEBORA-huoltopalveluun. Virheellinen virta-arvo leikkauksen aikana. Err 35 Ota yhteys CEBORA-huoltopalveluun. Pilottikaaren piirissä on virtaa, kun kaari on sammutettu. Err 39 Ota yhteys CEBORA-huoltopalveluun. Vaarallista jännitettä: tehopiirin vika Err 40 Ota yhteys CEBORA-huoltopalveluun. Pääohjauspiirin ja polttimen liitäntäpiirin sarjayhteysvirhe Err 43 Ota yhteys CEBORA-huoltopalveluun. Pilottikaaren piirissä on virtaa leikkauksen aikana. Err 49 Ota yhteys CEBORA-huoltopalveluun. Elektrodi on kulunut loppuun. Err 55 Vaihda elektrodi ja/tai suutin. Sähköjännite on annettujen arvojen ulkopuolella. Err 67 Tarkista sähköjännitteen arvo. Kaasuputket eivät ole tyhjentyneet täydellisesti tai kaasukanavan paine on korkea. Err 79 Tarkista kulutusosat tai laske kaasunpainetta. 45 INSTRUKTIONSMANUAL FOR SKÆREBRÆNDER TIL PLASMASKÆRING VIGTIGT: LÆS INSTRUKTIONSMANUALEN INDEN BRUG AF SVEJSEAPPARATET. MANUALEN SKAL GEMMES OG OPBEVARES I SVEJSEAPPARATETS DRIFTSLEVETID PÅ ET STED, SOM KENDES AF SVEJSEPERSONALET. DETTE APPARAT MÅ KUN ANVENDES TIL SVEJSNING. 1 SIKKERHEDSFORANSTALTNINGER BUESVEJSNING OG -SKÆRING KAN UDGØRE EN SUNDHEDSRISIKO FOR SVEJSEREN OG ANDRE PERSONER. Svejseren skal derfor informeres om risiciene, der er forbundet med svejsning. Risiciene er beskrevet nedenfor. Yderligere oplysning kan fås ved bestilling af manualen art. nr 3.300.758 STØJ Apparatets støjniveau overstiger ikke 80 dB. Plasmasvejsningen/den almindelige svejsning kan dog skabe støjniveauer, der overstiger ovennævnte niveau. Svejserne skal derfor anvende beskyttelsesudstyret, der foreskrives i den gældende lovgivning. ELEKTROMAGNETISKE FELTER - kan være skadelige . • Strøm, der løber igennem en leder, skaber elektromagnetiske felter (EMF). Svejse- og skærestrøm skaber elektromagnetiske felter omkring kabler og strømkilder. • Elektromagnetiske felter, der stammer fra høj strøm, kan påvirke pacemakere. Brugere af elektroniske livsnødvendige apparater (pacemaker) skal kontakte lægen, inden de selv udfører eller nærmer sig steder, hvor buesvejsning, skæresvejsning, flammehøvling eller punktsvejsning udføres. • Eksponering af elektromagnetiske felter fra svejsning eller skæring kan have ukendte virkninger på helbredet. Alle operatører skal gøre følgende for at mindske risici, der stammer fra eksponering af elektromagnetiske felter: - Sørg for, at jordkablet og elektrodeholder- eller svejsekablet holdes ved siden af hinanden. Tape dem om muligt sammen. - Sno ikke jordkablerne og elektrodeholder- eller svejsekablet rundt om kroppen. - Ophold dig aldrig mellem jordkablet og elektrodeholdereller svejsekablet. Hvis jordkablet befinder sig til højre for operatøren, skal også elektrodeholder- eller svejsekablet være på højre side. - Slut jordkablet til arbejdsemnet så tæt som muligt på svejse- eller skæreområdet. - Arbejd ikke ved siden af strømkilden. EKSPLOSIONER · Svejs aldrig i nærheden af beholdere, som er under tryk, eller i nærheden af eksplosivt støv, gas eller dampe. Vær forsigtig i forbindelse med håndtering af gasflaskerne og trykregulatorerne, som anvendes i forbindelse med svejsning. el sammenhæng. Der kan være vanskeligheder forbundet med fastsættelse af den elektromagnetiske kompatibilitet, såfremt apparatet ikke anvendes i industriel sammenhæng. BORTSKAFFELSE AF ELEKTRISK OG ELEKTRONISK UDSTYR Bortskaf ikke de elektriske apparater sammen med det normale affald! Ved skrotning skal de elektriske apparater indsamles særskilt og indleveres til en genbrugsanstalt jf. EU-direktivet 2002/96/EF om affald af elektrisk og elektronisk udstyr (WEEE), som er inkorporeret i den nationale lovgivning. Apparaternes ejer skal indhente oplysninger vedrørende de tilladte indsamlingsmetoder hos vores lokale repræsentant. Overholdelse af kravene i dette direktiv forbedrer miljøet og øger sundheden. TILFÆLDE AF FUNKTIONSFORSTYRRELSER SKAL DER RETTES HENVENDELSE TIL KVALIFICERET PERSONALE. 1.1 ADVARSELSSKILT Den følgende nummererede tekst svarer til skiltets nummererede bokse. 1 1.1 2 2.1 1.2 1.3 ? OF 3 3.1 4 4.1 5 5.1 2.2 2.3 F 3.2 4.2 6 3.3 4.3 7 G kl g Ghgopglòdfòxlc òkvfàlxcvò l+dòvòùx g g hsjkklasjlòsòlxc,òz tg jhgfjksdhfjksdklcsmkldc a b h Sm,nxcv,mzx.c ierlòdfb-.èeì’,c mdlò xm n zx n , sx h xn m j x n m ks j ks su zx k w e kx sd n sk h cm js jk c sd jk xc a h 3098464 ELEKTROMAGNETISK KOMPATIBILITET Dette apparat er konstrueret i overensstemmelse med angivelserne i den harmoniserede norm IEC 60974-10.(Cl. A) Apparatet må kun anvendes til professionel brug i industri- 46 1. Gnisterne der fremprovokeres af skæringen kan forårsage eksplosioner eller brande. 1.1 Hold de antændelige materialer fjernt fra skæreområ- det. 1.2 Gnisterne der fremprovokeres af skæringen kan forårsage ulykker. Hav en brandslukker lige i nærheden og lad en person være klar til at bruge den. 1.3 Skær aldrig lukkede beholdere. 2. Lysbuen kan fremprovokere læsioner og forbrændinger. 2.1 Sluk den elektriske forsyning inden brænderen afmonteres. 2.2 Hold aldrig materialer i nærheden af skærestrækningen. 2.3 Vær iført en komplet kropsbeskyttelse. 3. De elektriske stød der fremprovokeres fra brænderen eller fra kablet kan være dødelige. Man skal beskytte sig på en passende måde mod farlige stød. 3.1 Vær iført isolerende handsker. Vær ikke iført fugtige eller beskadigede handsker. 3.2 Vær sikker på at være isoleret fra stykket der skal skæres og fra grunden. 3.3 Frakobl forsyningskablets stik inden man skal arbejde på maskinen. 4. Indånding af uddunstning der produceres under skæringen kan være sundhedsfarligt. 4.1 Hold hovedet fjernt fra uddunstningen. 4.2 Anvend et anlæg med forceret ventilation eller med lokalt aftræk for at fjerne uddunstningen. 4.3 Brug en sugepumpe for at fjerne uddunstningen. 5. Lysbuens stråler kan brænde øjnene og give forbrændinger på huden. 5.1 Vær iført sikkerhedshjelm og -briller. Brug passende beskyttelse til ørerne og kittel med opknappet hals. Brug en filtrerende ansigtsmaske med en korrekt gradation. Vær iført en komplet kropsbeskyttelse. 6. Læs vejledningerne inden maskinen bruges eller inden der foretages en hvilken som helst operation på den. 7. Fjern ikke eller tildæk ikke advarselsskiltene. Fig. 1 J) K) N) O) P) U) V) 2 GENEREL BESKRIVELSE Dette apparat er en strømgenerator med en konstant jævnstrømskilde, der er designet til skæring af elektrisk ledende materialer (metaller og legeringer) vha. en plasmalysbueprocedure. Plasmagas kan være luft eller nitrogen. 2.1 UDPAKNING OG SAMLING Fjern apparatet fra emballagen ved at følge vejledningerne i Fig. 1. Eftersom at apparatet er udstyret med hjul uden bremser, skal man sikre sig ikke at stille maskinen på skrå overflader for at undgå tipning eller ukontrollerede bevægelse af denne. 2.2 A) C) D) E) F) H) I) BESKRIVELSE AF APPARATET (fig. 2) Funktionsafbryder 0-1. Fast samlestykke til brænder. Beskyttelse til brændertilkobling. Udtag til jordledning. Mobilt samlestykke. Drejeknap til regulering af gastryk. Samlestykke til gasforsyning (med gevind 1/4” gas W) Z) hun). Bakke til kondensopsamling. Forsyningskabel. Led modalitet skæring. Led modalitet Self Restart (automatisk gentænding af pilotlysbuen). Led modalitet flammehøvling. Display der visualiserer: - ved tænding = maskindel (957), brænder type (161), brænder længde (Len). - ellers = skærestrøm og fejlkoder. Display der visualiserer: - ved tænding = software udgave (01), brænder type (CP), brænder længde (6) ellers = diameter til dysen der skal anvendes og fejlkoderne. Trykknap til valg af arbejdsmodalitet. Ved hvert tryk på denne trykknap vil led’ et der svarer til valget tændes. Drejeknap til regulering af skærestrøm. 2.3 FORKLARING TIL DE TEKNISKE DATA DER FINDES PÅ MASKINENS SKILT. Apparatet er bygget efter følgende normer : IEC 60974.1 - IEC 60974.3 -IEC 60974.10 Cl. A - IEC 61000-3-11 IEC 61000-3-12 (se fodnote 2). Transformator trefase-ensretter-omformer DC/DC (chopper). N°. Matrikelnummer der skal nævnes ved enhver efterspørgsel til apparatet. Nedadgående karakteristika. P.A.C.Egnet til plasmaskæring. torch type Brænder type der kan bruges til dette apparat. U0. Sekundær tomgangsspænding (topværdi) X. Procentvis driftsfaktor. 47 N U Z V O F fig. 2 Z A P W C D L E I J K Udtrykker procentdel af 10 minutter hvor apparatet kan arbejde ved en bestemt strøm uden overophedning. I2. Skærestrøm. U2. Sekundær spænding med skærestrøm I2. Denne spænding afhænger af afstanden mellem dyse og emnet der skal skæres. Hvis denne afstand også forøges vil skærespændingen også forøges og driftsfaktor X% kan formindskes. U1. Nominel forsyningsspænding. 3~ 50/60Hz Trefaseforsyning 50 eller 60 Hz I1 max. Er den maksimale absorberede strømværdi. l1 eff. Er den maksimale absorberede værdi af den aktive strøm ved betragtning af driftsfaktoren. IP21 Beklædningens beskyttelsesgrad. Grad 1 som andet ciffer betyder at dette apparat ikke er egnet til udendørs arbejde. Egnet til at arbejde i miljøer med øget risiko. S BEMÆRK: 1Apparatet er også egnet til arbejde i omgivelser med kontaminationsgrad 3 (se IEC 60664). 2- Dette udstyr opfylder kravene i standard IEC 610003-12, forudsat at systemets maks. tilladte impedans Zmax er lavere end eller lig med 0,034 i grænsefladepunktet mellem brugerens system og det offentlige system. Det påhviler udstyrets installatør eller bruger at garantere, at udstyret er tilsluttet en forsyningskilde med maks. impedans Zmax for systemet, der er lavere end eller lig med 0,034. Dette sker eventuelt ved at indhente oplysninger hos forsyningsselskabet. 48 3 INSTALLATION 3.1 MONTERING AF BRÆNDER Dette anlæg er udstyret uden brænder og er kun velegnet til CEBORA CP161 brændere både manuelle som automatiske (lige). Efter at have isat det mobile samlestykke F i beskyttelsen D, skal man sætte det i det faste samlestykke C, ved at skrue klemringen på samlestykke F helt i bund for at forhindre luftudslip der kunne forringe den gode funktion. Beskadig ikke strømførerens tap og bøj ikke det mobile samlestykke F’s stikben. Skru beskyttelse D på panelet. 3.2 IGANGSÆTNING Maskinens installation skal foretages af et kvalificeret personale. Samtlige forbindelse skal være i overensstemmelse med de gældende normer og realiseres i fuld overensstemmelse med lovgivningen om vedrørende forebyggelse af arbejdsskader (norm IEC 2623 og IEC/TS 62081) . Forbind gasforsyningen til samlestykke I ved samtid at være sikker på at anlægget er i stand til at kunne levere en passende kapacitet og passende tryk til den anvendte brænder. Hvis luftforsyningen kommer fra en trykluftgasflaske skal denne være udrustet med en trykregulator; man må aldrig tilslutte en trykluftgasflaske direkte til maskinens trykreduktion. Trykket kunne overgå trykreduktionens kapacitet og derfor eksplodere. Vær sikker på at forsyningsspændingen svarer til det der vises på skiltet der er sat på forsyningskablet. I modsat tilfælde skal man prøve vha. spændingsændringsklemkasse AE der er placeret indeni apparatet (fig.3). 4.1 SKÆRING (”CUT” ARBEJDSMODALITET) fig. 3 Maskinen er udstyret med en funktionsafbryder derfor: a) Er det i tilfælde af en permanent forsyningstilslutning af apparatet (uden stik) nødvendigt at sørge for en hovedafbryder med en passende kapacitet der er i overensstemmelse med skiltets data. b) Skal man i tilfælde med stiktilslutning, anvende en der har en kapacitet der er i overensstemmelse med skiltets data. I dette tilfælde skal stikket bruges til fuldstændigt at frakoble maskinen fra nettet, efter at have stillet afbryder A (fig. 2) på “O” . Forsyningskablets gul-grønne ledetråd skal forbindes til jordklemmen. Eventuelle forlængerledninger skal have et tværsnit der passer til den max. absorberede strøm I1 der vises på det tekniske skilts data. 4. ANVENDELSE Valget af arbejdstypen der skal udføres foretages vha. tasten W: der relaterende led N, O, P tændes der henholdsvis relaterer til skæring (CUT), skæring på rist (SELFRESTART) og flammehøvling (GOUGE). Tænd apparatet vha. drejeknap A (display’ ene U,V og led’ ene N,O,P tændes). Hurtig derefter visualiseres: -generatorens artikel (display U), - den installerede firmware udgave (display V), -navnet på den monterede brænder (display U og V). Derefter vil der på display U visualiseres skriften LEN (brænderens længde) og i display V blinker størrelsen (= 12meter fabriksindstilling). Hvis brænderen der bruges har en anden længde er det nødvendigt at ændre størrelsen ved at virke på drejeknap Z. Efter 5 sekunder bliver den valgte værdi gemt i hukommelsen og holdes til generatorens efterfølgende tændinger. I tilfælde af en forkert startindstilling, er det muligt at ændre længden ved samtidig at trykke tasterne W og Q og vælge den ønskede størrelse vha. drejeknap Z. Nu er det muligt at indstille det korrekte arbejdstryk ved at trykke tasten Q (SET) og følge led’ ene S og T ’s vejledninger. Det tændte led S viser lavt tryk mens det tændte led T viser højt tryk. Virk på trykregulatorens drejeknap H indtil at begge led er tændte (korrekt tryk). Blokér denne drejeknap ved at trykke nedad. Regulér skærestrømmen, vha. drejeknap Z, alt afhængigt af tykkelsen der skal skæres ved at følge vejledningerne der findes i skæretabellerne. Under strømmens regulering viser display V den korrekte diameter på dysen der skal anvendes. Tilslut jordledningens kontaktstykke til det stykke der skal skæres ved samtid at sikre sig at klemmen og stykket er i en god elektrisk kontakt, specielt med plader der er lakerede, anodiseret eller med isolerende beklædninger. Slut ikke kontaktstykket til materialestykket der skal fjernes Med skærestrøm fra 20 til 45A og dysediameter på 1,2mm kan man foretage en skæring ved direkte at støtte dysen på stykket (drag cut). Med strøm der er større end 45A er det nødvendigt at bruge et afstandsstykke med fjeder eller med to punkter for at forhindre at sætte dysen eller dysebeskyttelsen i direkte kontakt med stykket der skal skæres. Med brænderen i automatisk anvendelsesmåde, skal man holde en afstand på cirka 4mm mellem dyse og stykke, sådan som det angives i skæretabellerne. Tryk brænderens trykknap for at tænde pilotlysbuen. Hvis man ikke starter skæringen, vil pilotlysbuen slukke efter 2 sekunder og derfor skal man på ny trykke trykknappen for at tænde den igen. Hold brænderen lodret under skæringen. Når skæringen er fuldført og efter at have sluppet trykknappen, vil luften blive ved at komme ud fra brænderen for at gøre dens afkøling mulig. Det er bedst ikke at slukke apparatet inden denne tid er endt. Når den manuelle brænder anvendes og i tilfælde hvor man skal hulle eller man skal starte skæringen fra midten af stykket, skal man anbringe brænderen i skrå position og langsomt rette den således at det flydende metal ikke sprøjtes på dysens beskyttelse (se fig.4). Denne operation skal foretages når stykkerne der overgår 3mm hulles. Ved brug af den automatiske brænder (se fig. 5) skal man nøjagtigt følge vejledningerne der findes i skæretabellerne for hvad der vedrører gennemløbshøjden, arbejdshøjden og de maksimale skæretykkelser afhængigt af strømmen. I tilfælde hvor man skal foretage runde skæringer anbefales det at bruge den dertil bestemte passer der leveres ved efterspørgsel. Det er vigtigt at påminde om at brug af passeren kan gøre det nødvendigt at benytte den ovennævnte startteknik. Lad ikke pilotlysbuen være tændt unødvendigt i luften for på den måde ikke at forøge elektrodens, sprederens og fig. 5 fig. 4 49 dysens forbrug. Når arbejdet er endt, skal maskinen slukkes. 4.2 SKÆRING PÅ RISTER ARBEJDSMODALITET) (SELF-RESTART For at skære hullede eller plader med riste skal man aktivere denne funktion. Ved skæringens slut, skal man holde trykknappen nede, og pilotlysbuen vil automatisk tændes igen. Brug kun denne funktion hvis det er nødvendigt for at forhindre et unødvendigt slid på elektroden og dysen. 4.3 FLAMMEHØVLING DALITET) (“GOUGE” ARBEJDSMO fig. 6 BEMÆRK: for at skrue elektroden af skal man ikke pludseligt forcere men anvende en progressiv styrke indtil skruegangen udløses. Den C nye elektrode skal skrues på plads og blokeres uden at B stramme helt i bund. Dyse E skal skiftes ud når E det udviser et ødelagt centralt hul eller når det er udvidet i forhold til den nye del. D En forsinket udskiftning af elektroden og dysen fremprovokerer en overophedF ning af delene som kunne gå ud over spreder B’ s varighed. Vær sikker på at Fig 7 dyseholder D er strammet tilstrækkeligt, efter udskiftningen. BEMÆRK: skru kun dyseholder D på brænderlegemet med elektroden C, spreder B og dysen E monterede. Ved mangel på disse detaljer går ud over apparatets funktion og specielt operatørens sikkerhed. 6. PRAKTISKE RÅD Denne operation gør det muligt at fjerne defekte sammensvejsninger, adskille sammensvejsede stykker, forberede kanter osv. Man skal til denne operation bruge en dyse ø 3 mm. Strømværdien der skal bruges varierer fra 60 til 120A alt afhængigt af tykkelsen og mængden af materialet man vil fjerne. Operationen skal foretages ved at holde brænderen skråt (fig.6) og gå frem mod det smeltede materiale således at gassen der kommer ud fra brænderen fjerner det. Brænderens hældning i forhold til stykket afhænger af den indtrængen man vil opnå. Eftersom at det smeltede affald har en tendens til at sætte sig fast på dysens holder og beskyttelse under proceduren, er det klogt at gøre dem hyppigt rent for at undgå at disse fænomener skulle opstå (dobbelt lysbue) der kan ødelægge dysen i løbet af få sekunder. Pga. den store stråleudsendelser (infrarøde og ultraviolette) under denne procedure, anbefales det at bruge en nøjsom beskyttelse til operatøren og til personerne der befinder sig i nærheden af arbejdsstedet. Når arbejdet er endt, skal maskinen slukkes. 5. UDSKIFTNING AF FORBRUGSDELE VIGTIGT: sluk generatoren inden enhver uskiftning af forbrugsdele foretages. I henhold til Fig.7 , er delene der især udsættes for slid: elektrode C, spreder B, dyse E og dysebeskyttelse F. Disse skal skiftes ud efter at have skruet dyseholder D af. Elektroden C skal skiftes ud når den viser et krater i midten der cirka er 1,5 mm dyb. 50 - Benyt helst et tørrefilter såfremt anlæggets luft skulle indeholde en rimelig stor mængde fugtighed og olie. Med dette undgår man en for stor iltning og slid på forbrugsdelene, beskadigelse af brænderen og hastigheds- og kvalitetsreduktion af skæringen. - De tilstedeværende urenheder i luften fremmer iltning af elektroden og af dyse og kan gøre startlysbuens tænding besværlig. Hvis dette skulle forekomme skal man gøre elektrodespidsen ren og dysens indre med fint sandpapir. - Vær sikker på at den nye elektrode og dyse som skal monteres er helt rene og affedtede. - For at undgå at beskadige brænderen skal man altid benytte originale reservedele. 7 BESKRIVELSE AF BESKYTTELSERNE Apparatet er udstyret med utallige beskyttelser der er tydeliggjorte med indikationen “Err” på display’ ene U og V (se nederste tabel). For at garantere sikkerhedernes effektivitet skal man: • Ikke fjerne ikke eller kortslut ikke sikkerhederne. • Kun bruge originale reservedele. • Altid skifte altid maskinens eller brænderens eventuelle beskadigede dele ud med originalt materiale. • Kun benytte CEBORA brændere af typen CP 161. 8 VEDLIGEHOLDELSE Hvert vedligeholdelsesindgreb skal foretages af et kvalificeret personale i overensstemmelse med normen IEC 26-29 (IEC 60974-4). 8.1 VEDLIGEHOLDELSE AF GENERATOREN I tilfælde af vedligeholdelse indeni apparatet, skal man sikre sig at afbryderen A befinder sig i position “O” og at forsyningskablet er frakoblet nettet. Trods at apparatet er udstyret med en automatisk anordning til kondensudladning, der træder i funktion hver gang man lukker lufttilførslen, er det er en god regel periodisk at kontrollere, at der i bakken J (fig.2) på trykreduktion ikke findes kondens. Derudover er det periodisk nødvendigt at rengøre apparatets indre for aflejret metalstøv, ved at bruge trykluft. FEJLBESKRIVELSE Start trykknap er trykket ved tænding eller ved generatorens tilbagestilling Overtemperatur i dioderne ved udgang eller transformator Overtemperatur i DC regulator (IGBT modul) Lavt tryk i en gasforsyningskanal Åben luge i generatoren eller i HV14 tændingsmoduler CNC i nødstop eller slukket 8.2 RÅD DER SKAL TAGES I BRUG VED ET REPARATIONSINDGREB. Efter at have foretaget en reparation, skal man sørge for at genordne ledningsføringen således at der findes en sikker isolering mellem maskinens primære side og sekundære side. Undgå at ledningerne kommer i kontakt med dele i bevægelse eller dele der hedes op under funktion. Montér igen samtlige bånd som på det originale apparat således at undgå at der, hvis en ledetråd uheldigvis skulle ødelægges eller frakobles, kan forekomme en forbindelse mellem den primære og den sekundære. Montér derudover skruerne med de rillede skiver igen, som på det originale apparat. NÄYTTÖ MAHDOLLINEN KORJAUS TRG Sluk generatoren, fjern startstyringen og tænd generatoren igen TH0 Sluk ikke generatoren, for at holde ventilatoren i funktion og derfor have en hurtig afkøling. Genoprettelse af den normale funktion foregår automatisk ved tilbagekomst til en temperatur der ligger indenfor de tilladte grænser. Hvis problemet varer ved, skal man kontakte CEBORA Assistance Service TH1 Sluk ikke generatoren, for at holde ventilatoren i funktion og derfor have en hurtig afkøling. Genoprettelse af den normale funktion foregår automatisk ved tilbagekomst til en temperatur der ligger indenfor de tilladte grænser. Hvis problemet varer ved, skal man kontakte CEBORA Assistance Service GAS LO Forøg forsyningstrykket OPN Kontrollér enhed HV14’ s korrekte lukning rob Tænd CNC, gå ud fra nødstop, kontrollér generator-CNC forbindelsen Fejl indeni mikroprocessorens hukommelse Err 2 Kontakt CEBORA Assistance Service Registreret strøm med slukket lysbue Err 30 Kontakt CEBORA Assistance Service Størrelse udover strømskala under skæring Err 35 Kontakt CEBORA Assistance Service Err 39 Kontakt CEBORA Assistance Service Farlig spænding: fejl i effektkredsløb Err 40 Kontakt CEBORA Assistance Service Fejl i kommunikation mellem hovedkontrolkredsløb og brænderens tilkobling til kredsløbet Err 43 Kontakt CEBORA Assistance Service Registreret strøm i pilotlysbuens kredsløb under skæring Err 49 Kontakt CEBORA Assistance Service Opbrugt elektrode Err 55 Skift elektroden og/eller dyse ud Forsyningsspændinger er udover de der specificeres Err 67 Kontrollér forsyningsspændingens værdi Ikke fuldendt tømning af gasrør eller højt tryk i en gasforsyningskanal Err 79 Kontrollér forbrugsdelene eller formindsk forsyningstrykket Registreret strøm i pilotlysbuen med slukket lysbue 51 GEBRUIKSAANWIJZING VOOR PLASMASNIJMACHINE BELANGRIJK: LEES VOORDAT U MET DEZE MACHINE BEGINT TE WERKEN DE GEBRUIKSAANWIJZING AANDACHTIG DOOR EN BEWAAR ZE GEDURENDE DE VOLLEDIGE LEVENSDUUR VAN DE MACHINE OP EEN PLAATS DIE DOOR ALLE GEBRUIKERS IS GEKEND. DEZE UITRUSTING MAG UITSLUITEND WORDEN GEBRUIKT VOOR LASWERKZAAMHEDEN. 1 VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN LASSEN EN VLAMBOOGSNIJDEN KAN SCHADELIJK ZIJN VOOR UZELF EN VOOR ANDEREN. Daarom moet de gebruiker worden gewezen op de gevaren, hierna opgesomd, die met laswerkzaamheden gepaard gaan. Voor meer gedetailleerde informatie, bestel het handboek met code 3.300.758 GELUID Deze machine produceert geen rechtstreeks geluid van meer dan 80 dB. Het plasmasnij/lasprocédé kan evenwel geluidsniveaus veroorzaken die deze limiet overschrijden; daarom dienen gebruikers alle wettelijk verplichte voorzorgsmaatregelen te treffen. ELEKTROMAGNETISCHE VELDEN – Kunnen schadelijk zijn . • De elektrische stroom die door een willekeurige conductor stroomt produceert elektromagnetische velden (EMF). De las- of snijstroom produceert elektromagnetische velden rondom de kabels en de generatoren. • De magnetische velden geproduceerd door hoge stroom kunnen de functionering van pacemakers beïnvloeden. De dragers van vitale elektronische apparatuur (pacemakers) moeten zich tot hun arts wenden voordat ze booglas-, snij, afbrand- of puntlaswerkzaamheden benaderen. De blootstelling aan elektromagnetische velden, geproduceerd tijdens het lassen of snijden, kunnen de gezondheid op onbekende manier beïnvloeden. Elke operator moet zich aan de volgende procedure houden om de gevaren geproduceerd door elektromagnetische velden te beperken: - Zorg ervoor dat de aardekabel en de kabel van de elektrodeklem of de lastoorts naast elkaar blijven liggen. Maak ze, indien mogelijk, met tape aan elkaar vast. - Voorkom dat u de aardekabel en de kabel van de elektrodeklem of de lastoorts om uw lichaam wikkelt. - Voorkom dat u tussen de aardekabel en de kabel van de elektrodeklep of de lastoorts komt te staan. Als de aardekabel zich rechts van de operator bevindt, moet de kabel van de elektrodeklem of de lastoorts zich tevens aan deze zijde bevinden. - Sluit de aardeklem zo dicht mogelijk in de nabijheid van het las- of snijpunt aan op het te bewerken stuk. - Voorkom dat u in de nabijheid van de generator werkzaamheden verricht. ONTPLOFFINGEN · Las niet in de nabijheid van houders onder druk of in de aanwezigheid van explosief stof, gassen of dampen. · Alle cilinders en drukregelaars die bij laswerkzaamheden worden gebruik dienen met zorg te 52 worden behandeld. ELEKTROMAGNETISCHE COMPATIBILITEIT DDeze machine is vervaardigd in overeenstemming met de voorschriften zoals bepaald in de geharmoniseerde norm IEC 60974-10 (Cl. A) en mag uitsluitend worden gebruikt voor professionele doeleinden in een industriële omgeving. Het garanderen van elektromagnetische compatibiliteit kan problematisch zijn in nietindustriële omgevingen. VERWIJDERING VAN ELEKTRISCHE EN ELEKTRONISCHE UITRUSTING Behandel elektrische apparatuur niet als gewoon afval! Overeenkomstig de Europese richtlijn 2002/96/EC betreffende de verwerking van elektrisch en elektronisch afval en de toepassing van deze richtlijn conform de nationale wetgeving, moet elektrische apparatuur die het einde van zijn levensduur heeft bereikt gescheiden worden ingezameld en ingeleverd bij een recyclingbedrijf dat zich houdt aan de milieuvoorschriften. Als eigenaar van de apparatuur dient u zich bij onze lokale vertegenwoordiger te informeren over goedgekeurde inzamelingsmethoden. Door het toepassen van deze Europese richtlijn draagt u bij aan een schoner milieu en een betere volksgezondheid! ROEP IN GEVAL VAN STORINGEN DE HULP IN VAN BEKWAAM PERSONEEL. 1.1 PLAATJE MET WAARSCHUWINGEN De genummerde tekst hieronder komt overeen met de genummerde hokjes op het plaatje. 1. De vonken die door het snijden veroorzaakt worden, kunnen ontploffingen of brand veroorzaken. 1.1 Houd brandbaar materiaal buiten het bereik van de snijzone. 1.2 De vonken die door het snijden veroorzaakt worden, kunnen brand veroorzaken. Houd een blusapparaat binnen handbereik en zorg ervoor dat iemand altijd gereed is om het te gebruiken. 1.3 Snij gesloten houders nooit open. 2. De plasmaboog kan (brand)wonden veroorzaken. 2.1 Schakel de elektrische voeding uit alvorens u de toorts demonteert. 2.2 Houd materiaal buiten het bereik van het snijtraject. 2.3 Draag altijd een complete bescherming voor uw lichaam. 3. De elektrische schokken die door de toorts of de kabel veroorzaakt worden, kunnen dodelijk zijn. Bescherm u tegen het gevaar voor elektrische schokken. 3.1 Draag isolerende handschoenen. Draag nooit vochtige of kapotte handschoenen. 3.2 Controleer of u van het te snijden stuk en de vloer geïsoleerd bent. 3.3 Haal de stekker van de voedingskabel uit het stopcontact alvorens u werkzaamheden aan de machine verricht. 4. De inhalatie van de dampen die tijdens het snijden geproduceerd worden, kan schadelijk voor de gezondheid zijn. 1 1.1 2 2.1 1.2 1.3 ? 2.2 2.3 F OF 3 3.1 4 4.1 3.2 4.2 3.3 4.3 Fig. 1 5 plaatst om het omvallen of de ongecontroleerde bewegingen ervan te vermijden. 5.1 6 7 G kl g Ghgopglòdfòxlc òkvfàlxcvò l+dòvòùx g g hsjkklasjlòsòlxc,òz tg jhgfjksdhfjksdklcsmkldc a b h Sm,nxcv,mzx.c ierlòdfb-.èeì’,c mdlò xm n zx n , sx h xn m j x n m ks j ks su zx k w e kx sd n sk h cm js jk c sd jk xc a h 3098464 4.1 Houd uw hoofd buiten het bereik van de dampen. 4.2 Maak gebruik van een geforceerd ventilatie- of afzuigsysteem om de dampen te verwijderen. 4.3 Maak gebruik van een afzuigventilator om de dampen te verwijderen. 5. De stralen van de boog kunnen uw ogen en huid verbranden. 5.1 Draag een veiligheidshelm en -bril. Draag een passende gehoorbescherming en overalls met een gesloten kraag. Draag helmmaskers met filters met de juiste filtergraad. Draag altijd een complete bescherming voor uw lichaam. 6. Lees de aanwijzingen door alvorens u van de machine gebruik maakt of er werkzaamheden aan verricht. 7. Verwijder de waarschuwingsetiketten nooit en dek ze nooit af. 2.2 BESCHRIJVING VAN HET APPARAAT (afb. 2) A) C) D) E) F) H) I) Functieschakelaar 0-1. Vast verbindingselement voor toorts. Bescherming aansluiting toorts. Contact voor aardekabel. Beweegbaar verbindingselement. Gasdruk regelknop. Verbindingselement gastoevoer (schroefdraad 1/4” gas vrouwelijk). Condens opvangbakje. Voedingskabel. Led snijwijze. Led Self Restart wijze (automatisch heractivering van de ontstekingsboog). Led schoonbranden. Display voor de weergave van: -bij de inschakeling = artikel machine (957), soort toorts (161), lengte toorts (Len). -of = snijstroom en storingscodes. Display voor de weergave van: -bij de inschakeling = software versie (01), soort toorts (CP), lengte toorts (6) of = doorsnede te gebruiken mondstuk en storingscodes. Keuzeknop bewerkingswijze. Bij elke druk op de knop gaat de led behorende bij de keuze branden. Knop voor het afstellen van de snijstroom. J) K) N) O) P) U) V) 2 ALGEMENE BESCHRIJVING Dit apparaat is een gelijkstroomgenerator ontworpen voor het snijden van elektrogeleidende materialen (metalen en legeringen) met behulp van een proces met plasmaboog. Het plasmagas kan lucht of stikstof zijn. 2.1 UITPAKKEN EN ASSEMBLAGE Verwijder het apparaat uit de verpakking in overeenstemming met de aanwijzingen van Afb. 1. Het apparaat is uitgerust met ongeremde wielen. Voorkom dat u het apparaat op hellende oppervlakken W) Z) 2.3 VERKLARING VAN DE TECHNISCHE GEGEVENS OP HET GEGEVENSPLAATJE VAN DE MACHINE. Het apparaat is gebouwd in overeenstemming met de volgende normen: IEC 60974.1 - IEC 60974.3 -IEC 60974.10 Cl. A - IEC 61000-3-11 - IEC 61000-3-12 (zie opmerking 2). 53 N U Z V F fig. 2 Z A O P W C D L E I J K Nr. Driefasige-gelijkrichter-converter transformator DC/DC (chopper). Serienummer dat voor elke aanvraag voor het apparaat vermeld moet worden. Afnemende karakteristiek. P.A.C.Geschikt voor plasmasnijden. torch type Het soort toorts dat u met dit apparaat kunt gebruiken. U0. Secundaire nullastspanning (piekwaarde). X. Percentage servicefactor. Drukt het percentage uit van 10 minuten waarin het apparaat bij een bepaalde stroom kan functioneren zonder gevaar voor oververhitting. I2. Snijstroom. U2. Secundaire spanning met I2 snijstroom. Deze spanning is afhankelijk van de afstand tussen het mondstuk en het te snijden stuk. De snijspanning neemt toe als deze afstand toeneemt. De servicefactor X% kan echter afnemen. U1. Nominale voedingsspanning. 3~ 50/60Hz Driefasige voeding 50 of 60 Hz. I1 max. Dit is de maximum waarde voor de opgenomen stroom. l1 eff. Dit is de maximum waarde voor de daadwerkelijk opgenomen stroom in verhouding tot de servicefactor. IP21 Beschermingsgraad van de behuizing. Graad 1 als tweede cijfer betekent dat het apparaat niet geschikt is om buiten gebruikt te worden. Geschikt voor het gebruik in een gevaarlijS kere omgeving. 54 OPMERKINGEN: 1- Het apparaat is ontworpen om te functioneren in een omgeving met een vervuilingsgraad 3 (Zie IEC 60664). 2- Deze apparatuur voldoet aan de norm IEC 61000-312, mits de maximum toelaatbare impedantie Zmax van de installatie lager of gelijk is aan 0,146 (Art. 359)-0,088 (Art. 361) op het interfacepunt tussen de installatie van de gebruiker en het lichtnet. De installateur of de gebruiker van de apparatuur zijn verantwoordelijk voor en moeten waarborgen dat de apparatuur aangesloten is op een stroomvoorziening met een maximum toelaatbare impedantie Zmax lager of gelijk aan 0,146 (Art. 359)-0,088 (Art. 361). Raadpleeg eventueel het elektriciteitsbedrijf. 3 INSTALLATIE 3.1 DE TOORTS MONTEREN Deze installatie wordt zonder toorts geleverd en kan uitsluitend gebruikt worden met handmatige en automatische (rechte) CEBORA CP161 toortsen. Steek het beweegbare verbindingselement F in de bescherming D en vervolgens in het vaste verbindingselement C. Draai de borgring van het verbindingselement F helemaal aan om luchtlekkages te vermijden die de correcte functionering kunnen beïnvloeden. Voorkom de beschadiging van de stroompin of het verbuigen van de stekkertjes van het beweegbare verbindingselement F. Draai de bescherming D aan het paneel vast. 3.2 INWERKINGSTELLING De machine mag uitsluitend door gekwalificeerd personeel geïnstalleerd worden. De aansluitingen moe- ten voldoen aan de van kracht zijnde normen en moeten uitgevoerd worden in overeenstemming met de voorschriften van de wet ter voorkoming van arbeidsongevallen (norm IEC 26-23 en IEC CLC 62081). Sluit de gastoevoer aan op het verbindingselement I en controleer of de installatie in staat is een debiet en druk te leveren die voor de gebruikte toorts geschikt zijn. Sluit een drukregelaar aan op de persluchtfles als u hier voor de toevoer gebruik van maakt. Sluit de persluchtfles nooit direct aan op de reductor van de machine. De druk kan het vermogen van de reductor overschrijden waardoor de reductor zou kunnen ontploffen. Controleer of de voedingsspanning voldoet aan de spanning die aangegeven is op het gegevensplaatje op de voedingskabel. Corrigeer de voedingsspanning als dit niet het geval is met behulp van het klemmenbord voor spanningvariaties AE in het apparaat (afb.3). Schakel het apparaat in met behulp van de knop A (de displays U,V en de leds N,O,P gaan branden). Achtereenvolgens worden snel de volgende gegevens weergegeven: -het artikel van de generator (display U), -de geïnstalleerde firmware versie (display V), -de naam van de gemonteerde toorts (display U en V). Vervolgens wordt op het display U de opschrift LEN (lengte van de toorts) weergegeven, terwijl op display V de afmeting knippert (= 12 meter, fabrieksinstelling). U moet de afmeting wijzigen met behulp van de knop Z als de gebruikte toorts een afwijkende lengte heeft. Na 5 seconden wordt de gekozen waarde opgeslagen en voor de volgende inschakelingen van de generator bewaard. U kunt de lengte wijzigen als er sprake is van een verkeerde begininstelling door tegelijkertijd te drukken op de toetsen W en Q. Kies vervolgens de gewenste afmeting met behulp van de knop Z. Nu kunt u de correcte werkdruk instellen met behulp van een druk op de Q toets (SET). Neem de indicaties van de leds S en T in acht. Er is sprake van een lage druk als de led S brand. De druk is hoog als de led T brandt. Draai aan de knop H van de drukreductor tot de beide leds branden (correcte druk). Zet de knop vervolgens vast door hem in te drukken. 4.1 SNIJDEN (“CUT” SNIJWIJZE) fig. 3 De machine is voorzien van een functieschakelaar, en dus: a) Zorg voor een hoofdschakelaar met voldoende capaciteit die voldoet aan de gegevens van het gegevensplaatje als het apparaat permanent (zonder stekker) op het lichtnet wordt aangesloten. b) Maak gebruik van een stekker die voldoet aan de gegevens van het gegevensplaatje als u voor een dergelijke aansluiting kiest. De stekker moet in dit geval gebruikt worden om de machine helemaal van het lichtnet los te koppelen nadat u de schakelaar A op “O” geplaatst heeft (afb. 2). De groengele draad van de voedingskabel moet op de aardeaansluiting worden aangesloten. Eventuele verlengsnoeren moeten een doorsnede hebben die geschikt is voor de I1 max. opgenomen stroom die op het technische gegevensplaatje vermeld is. 4. GEBRUIK U kiest de bewerkingswijze met behulp van de toets W: de leds N, O, P voor snijden (CUT), snijden van roosters (SELF-RESTART) en schoonbranden (GOUGE) gaan branden. Stel met behulp van de knop Z de snijstroom afhankelijk van de te snijden dikte af in overeenstemming met de aanwijzingen van de snijtabel. Tijdens het afstellen van de stroom wordt op het display V de juiste doorsnede van de te gebruiken mondstuk aangegeven. Sluit de klem van de aardekabel aan op het te snijden stuk en controleer of de klem en het stuk een correcte elektrische verbinding maken. Dit geldt met name in het geval van gelakte, geoxideerde of met isolatiemateriaal beklede staalplaten. Sluit de klem nooit aan op het deel dat verwijderd moet worden. Met een snijstroom van 20 tot 45A en een mondstuk met een doorsnede van 1,2 mm kunt u snijden door het mondstuk direct op het stuk te laten steunen (drag cut). In het geval van een stroom van meer dan 15A is het noodzakelijk dat u een verend afstandsblok of een afstandsblok of tweepuntig gebruikt om te voorkomen dat het mondstuk of de bescherming ervan direct met het te snijden stuk in aanraking komt. Bewaar een afstand van ongeveer 4 mm tussen de bescherming van het mondstuk en de bescherming als u de toorts automatisch gebruikt, zie de snijtabellen. Druk de knop van de toorts in om de ontstekingsboog in te schakelen. Na ongeveer 2 seconden gaat de ontstekingsboog uit als u niet onmiddellijk begint te snijden. Druk nogmaals op de knop om de ontstekingsboog weer in te schakelen. Houd de toorts tijdens het snijden verticaal. Beëindig de snede en laat de knop los. Uit de toorts zal lucht blijven stromen om hem af te koelen. We raden u aan het apparaat uit te schakelen voor deze tijd verstreken is. 55 Houd de toorts gekanteld en trek hem langzaamaan recht zodat het gesmolten metaal niet op de bescherming terecht kan komen (zie afb.4) als u de toorts handmatig gebruikt of als u gaten moet boren. Deze handeling moet uitgevoerd worden als u stukken met een dikte van meer dan 3 mm wilt doorboren. Neem tijdens het automatische gebruik van de toorts (zie afb. 5) de aanwijzingen van de snijtabellen voor de doorzakhoogte, de bewerkingshoogt en de maximum snijdikte in verhouding tot de stroom nauwkeurig in acht. fig. 6 fig. 5 fig. 4 We raden u aan om voor ronde sneden gebruik te maken van de speciale passer die op aanvraag leverbaar is. Het is belangrijk dat u onthoudt dat voor het gebruik van de passer de toepassing van de hierboven beschreven starttechniek nodig kan blijken. Houd de ontstekingsboog niet ingeschakeld als dit niet nodig is om het verbruik van de elektrode, de diffuser en het mondstuk te beperken. Schakel aan het einde van de bewerking de machine uit. 4.2 SNIJDEN OP ROOSTERS (SELF–RESTART SNIJWIJZE) Activeer deze functie als u geperforeerde staalplaten of roosters moet snijden. De ontstekingsboog wordt automatisch weer ingeschakeld als u aan het einde van de snede de knop ingedrukt houdt. Gebruik deze functie uitsluitend als dit noodzakelijk is om een overmatige slijtage of verbruik van de elektrode of mondstuk te vermijden. 4.3 SCHOONBRANDEN (”GOUGE” SNIJWIJZE) Met deze handeling kunt u defecte lassen verwijderen, gelaste stukken van elkaar losmaken, flappen voorbereiden, enz. Maak voor deze handeling gebruik van een mondstuk ø 3 mm. De te gebruiken stroomwaarde varieert afhankelijk van de dikte en de hoeveelheid te verwijderen materiaal van 60 tot 120A. Voer de handeling uit met een gekantelde toorts (afb.6). Verplaats de toorts naar het gesmolten materiaal zodat het gas, dat uit de toorts stroomt, het materiaal verwijdert. De kanteling van de toorts ten opzichte van het stuk is afhankelijk van de gewenste penetratie. Gesmolten afvalmateriaal kan zich tijdens het proces aan het mondstukhouder en de bescherming vasthechten. Reinig het mondstukhouder en de bescherming regelma56 tig om te voorkomen dat zich fenomenen (dubbele boog) kunnen voordoen die in een aantal seconden het mondstuk kunnen vernietigen. We raden een zorgvuldige bescherming van de operator en de personen die zich in de nabijheid van de werkplaats bevinden aangezien zich tijdens dit proces sterke stralingen (ultraviolet en infrarood) kunnen ontwikkelen. Schakel aan het einde van de bewerking de machine uit. 5. CONSUMPTIEMATERIAAL VERVANGEN BELANGRIJK: schakel de generator uit alvorens u het consumptiemateriaal vervangt. De volgende onderdelen zijn aan slijtage onderworpen, zie Afb.7: de elektrode C, de diffuser B, het mondstuk E en de bescherming van het mondstuk F. Deze onderdeC len moeten vervangen worB den als u het mondstukhouder D losgedraaid heeft. E Vervang de elektrode C als in het midden een krater met een dikte van ongeveer 1,5 D mm ontstaat. LET OP: zet niet teveel kracht als u de elektrode F moet losdraaien maar laat de kracht langzaamaan toenemen tot het schroefdraad Fig 7 ontgrendeld wordt. Draai de nieuwe elektrode op zijn plaats vast en blokkeer hem zonder dat u hem helemaal aandraait. Vervang het mondstuk E als in het midden een gerafeld gat of een gat groter dan het nieuwe detail ontstaat. De onderdelen raken oververhit als u de elektrode en het mondstuk te laat vervangt. De levensduur van de diffuser B kan hierdoor negatief worden beïnvloed. Controleer of, na de vervanging, het mondstuk D goed aangedraaid is. LET OP: draai het mondstuk D op de toorts vast als de elektrode C, de diffuser B en het mondstuk E gemonteerd zijn. De correcte functionering van het apparaat en met name de veiligheid van de operator worden negatief beïnvloed als dergelijke details achterwege gelaten worden. 6. HANDIGE TIPS - Gebruik een droogfilter als de lucht van de installatie aanzienlijke hoeveelheden vochtigheid of olie bevat. Op deze manier voorkomt u de overmatige oxidatie en slijtage van het consumptiemateriaal, de beschadiging van de toorts en de afname van de snelheid en de kwaliteit van de snede. - Vuil in de lucht bevordert de oxidatie van de elektrode en het mondstuk en kan ervoor zorgen dat u de ontstekingsboog moeilijker kunt inschakelen. Reinig het uiteinde van de elektrode en de binnenkant van het mondstuk met fijn schuurpapier als een dergelijke situatie zich voordoet. - Controleer of de nieuwe elektrode en mondstuk goed schoon en ontvet zijn. - Maak uitsluitend gebruik van originele reserveonderdelen om schade aan de toorts te voorkomen. de onderdelen in beweging of de onderdelen die tijdens de functionering verhit raken. Hermonteer alle klemringen op de oorspronkelijke wijze om een verbinding tussen de primaire en secundaire te voorkomen als een draad breekt of losschiet. Hermonteer tevens de schroeven met de tandringen op de oorspronkelijke wijze. 7 BESCHRIJVING VAN DE BESCHERMINGEN Het apparaat is voorzien van diverse beschermingen die aangegeven worden met het bericht “Err” op de displays U en V (raadpleeg de tabel). Neem het volgende in acht om de functionering van deze beveiligingen te waarborgen: • Verwijder de bescherming niet en sluit ze niet kort. • Maak uitsluitend gebruik van originele reserveonderdelen. • Vervang de beschadigde onderdelen van de machine of de toorts altijd uitsluitend met originele reserveonderdelen. • Maak uitsluitend gebruik van CEBORA CP161 toortsen. 8 ONDERHOUD Het onderhoud mag uitsluitend door gekwalificeerd personeel worden uitgevoerd in overeenstemming met de norm IEC 26-29 (IEC 60974-4). 8.1 DE GENERATOR ONDERHOUDEN Controleer of de schakelaar A op “O” staat en of de voedingskabel van het lichtnet losgekoppeld is als u onderhoud in het apparaat moet uitvoeren. Controleer regelmatig of in het bakje J (afb.2) van de reductor condens aanwezig is, ondanks dat het apparaat uitgerust is met een automatisch systeem voor het afvoeren van de condens. Het condensafvoersysteem wordt geactiveerd zodra de luchttoevoer wordt afgesloten. Reinig tevens regelmatig de binnenkant van het apparaat en verwijder de opgehoopte metaalstof met behulp van perslucht. 8.2 HANDELINGEN DIE U NA EEN REPARATIE MOET VERRICHTEN. Controleer na een reparatie of de bekabeling correct aangebracht is en of er sprake is van voldoende isolatie tussen de primaire en secundaire zijde van de machine. Zorg ervoor dat de draden niet in aanraking kunnen komen met 57 BESCHRIJVING STORING Startknop ingedrukt bij de inschakeling of heractivering van de generator Overtemperatuur van de diodes op de uitgang of van de tranformator Overtemperatuur van de DC regelaar (IGBT module) Lage druk in een gastoevoerkanaal Deurtje van de generator of HV14 ontstekingsmodule open CNC in noodsituatie of uitgeschakeld NÄYTTÖ MOGELIJKE OPLOSSING TRG Schakel de generator uit, verwijder de startbediening en schakel de generator weer in TH0 Schakel de generator niet uit zodat ventilator blijft functioneren en het apparaat snel kan afkoelen. De normale functionering wordt hervat zodra de temperatuur binnen de toegestane limieten daalt. Neem contact op met de Technische Assistentie van CEBORA als het probleem aanhoudt. TH1 Schakel de generator niet uit zodat ventilator blijft functioneren en het apparaat snel kan afkoelen. De normale functionering wordt hervat zodra de temperatuur binnen de toegestane limieten daalt. Neem contact op met de Technische Assistentie van CEBORA als het probleem aanhoudt. GAS LO Laat de druk van de toegevoerde lucht toenemen OPN Controleer of de HV14 module correct gesloten is rob Schakel de CNC in, verlaat de noodsituatie en controleer de aansluiting generator-CNC Fout in het geheugen van de microprocessor Err 2 Neem contact op met de Technische Assistentie van CEBORA Hoge stroom bij uitgeschakelde boog Err 30 Neem contact op met de Technische Assistentie van CEBORA Meetwaarde stroom buiten schaal tijdens het snijden Err 35 Neem contact op met de Technische Assistentie van CEBORA Hoge stroom op het circuit van de ontstekingsboog bij uitgeschakelde boog Err 39 Neem contact op met de Technische Assistentie van CEBORA Gevaarlijke spanning: storing op het vermogenscircuit Err 40 Neem contact op met de Technische Assistentie van CEBORA Seriële communicatiefout tussen het hoofdcontrolec ircuit en het circuit voor het aansluiten van de toorts Err 43 Neem contact op met de Technische Assistentie van CEBORA Hoge stroom op het circuit voor de ontstekingsboog tijdens het snijden Err 49 Neem contact op met de Technische Assistentie van CEBORA Elektrode op Err 55 Vervang de elektrode en/of het mondstuk Voedingsspanning voldoet niet aan de aangegeven waarden Err 67 Controleer de waarde van de voedingsspanning De gasleidingen zijn niet helemaal geleegd of hoge druk in een gastoevoerleiding Err 79 Controleer het consumptiemateriaal of laat de toevoerdruk afnemen 58 INSTRUKTIONSMANUAL FÖR PLASMASVETS VIKTIGT: LÄS MANUALEN INNAN UTRUSTNINGEN ANVÄNDS. FÖRVARA MANUALEN LÄTTILLGÄNGLIGT FÖR PERSONALEN UNDER UTRUSTNINGENS HELA LIVSLÄNGD.DENNA UTRUSTNING SKA ENDAST ANVÄNDAS FÖR SVETSARBETEN. 1 FÖRSIKTIGHETSÅTGÄRDER BÅGSVETSNINGEN OCH -SKÄRNINGEN KAN UTGÖRA EN FARA FÖR DIG OCH ANDRA PERSONER. Användaren måste därför informeras om de risker som uppstår på grund av svetsarbetena. Se sammanfattningen nedan. För mer detaljerad information, beställ manual kod 3.300.758 BULLER Denna utrustning alstrar inte buller som överskrider 80 dB. Plasmaskärningen/svetsningen kan alstra bullernivåer över denna gräns. Användarna ska därför vidta de försiktighetsåtgärder som föreskrivs av gällande lagstiftning. ELEKTROMAGNETISKE FELTER - kan være skadelige . • Strøm, der løber igennem en leder, skaber elektromagnetiske felter (EMF). Svejse- og skærestrøm skaber elektromagnetiske felter omkring kabler og strømkilder. • Elektromagnetiske felter, der stammer fra høj strøm, kan påvirke pacemakere. Brugere af elektroniske livsnødvendige apparater (pacemaker) skal kontakte lægen, inden de selv udfører eller nærmer sig steder, hvor buesvejsning, skæresvejsning, flammehøvling eller punktsvejsning udføres. • Eksponering af elektromagnetiske felter fra svejsning eller skæring kan have ukendte virkninger på helbredet. Alle operatører skal gøre følgende for at mindske risici, der stammer fra eksponering af elektromagnetiske felter: - Sørg for, at jordkablet og elektrodeholder- eller svejsekablet holdes ved siden af hinanden. Tape dem om muligt sammen. - Sno ikke jordkablerne og elektrodeholder- eller svejsekablet rundt om kroppen. - Ophold dig aldrig mellem jordkablet og elektrodeholdereller svejsekablet. Hvis jordkablet befinder sig til højre for operatøren, skal også elektrodeholder- eller svejsekablet være på højre side. - Slut jordkablet til arbejdsemnet så tæt som muligt på svejseeller skæreområdet. - Arbejd ikke ved siden af strømkilden. EKSPLOSIONER · Svejs aldrig i nærheden af beholdere, som er under tryk, eller i nærheden af eksplosivt støv, gas eller dampe. Vær forsigtig i forbindelse med håndtering af gasflaskerne og trykregulatorerne, som anvendes i forbindelse med svejsning. ELEKTROMAGNETISK KOMPATIBILITET Dette apparat er konstrueret i overensstemmelse med angivelserne i den harmoniserede norm IEC 6097410.(Cl. A) Apparatet må kun anvendes til professionel brug i industriel sammenhæng. Der kan være vanskeligheder forbundet med fastsættelse af den elektromagnetiske kompatibilitet, såfremt apparatet ikke anvendes i industriel sammenhæng. BORTSKAFFELSE AF ELEKTRISK OG ELEKTRONISK UDSTYR Bortskaf ikke de elektriske apparater sammen med det normale affald! Ved skrotning skal de elektriske apparater indsamles særskilt og indleveres til en genbrugsanstalt jf. EU-direktivet 2002/96/EF om affald af elektrisk og elektronisk udstyr (WEEE), som er inkorporeret i den nationale lovgivning. Apparaternes ejer skal indhente oplysninger vedrørende de tilladte indsamlingsmetoder hos vores lokale repræsentant. Overholdelse af kravene i dette direktiv forbedrer miljøet og øger sundheden. TILFÆLDE AF FUNKTIONSFORSTYRRELSER SKAL DER RETTES HENVENDELSE TIL KVALIFICERET PERSONALE. 1.1 VARNINGSSKYLT Följande numrerade textrader motsvaras av numrerade rutor på skylten. 1 1.1 1.2 1.3 ? 2 2.1 2.2 2.3 F OF 3 3.1 4 4.1 5 5.1 3.2 4.2 6 3.3 4.3 7 G kl a g Ghgopglòdfòxlc òkvfàlxcvò l+dòvòùx g b h Sm,nxcv,mzx.c ierlòdfb-.èeì’,c mdlò g hsjkklasjlòsòlxc,òz tg jhgfjksdhfjksdklcsmkldc xm n zx n , sx h xn m j x n m ks j ks su zx k w e kx sd n sk h cm js jk c sd jk xc a h 3098464 1. Gnistbildning vid skärningen kan orsaka explosion eller brand. 1.1 Förvara brandfarligt material på behörigt avstånd från skärområdet. 1.2 Gnistbildning vid skärningen kan orsaka brand. Se till att det finns en brandsläckare i närheten och en person som är beredd att använda den. 1.3 Skär aldrig i slutna behållare. 59 2. Plasmabågen kan orsaka personskador och brännskador. 2.1 Slå från eltillförseln innan slangpaketet demonteras. 2.2 Ha inte kroppsdelar i närheten av skärsträckan. 2.3 Använd komplett skyddsutrustning för kroppen. 3. Elstötar som orsakas av slangpaketet eller kabeln kan vara dödliga. Skydda dig mot faran för elstötar. 3.1 Använd isolerande handskar. Använd inte fuktiga eller skadade handskar. 3.2 Säkerställ att du är isolerad från arbetsstycket som ska skäras och marken. 3.3 Dra ut nätkabelns stickkontakt före arbeten på apparaten. 4. Det kan vara hälsovådligt att inandas utsläppen som alstras vid skärningen. 4.1 Håll huvudet på behörigt avstånd från utsläppen. 4.2 Använd ett system med forcerad ventilation eller punktutsug för att avlägsna utsläppen. 4.3 Använd en sugfläkt för att avlägsna utsläppen. 5. Bågens strålning kan skada ögonen och bränna huden. 5.1 Använd skyddshjälm och skyddsglasögon. Använd lämpliga hörselskydd och skyddsplagg med knäppta knappar ända upp i halsen. Använd hjälmvisir som har filter med korrekt skyddsklass. Använd komplett skyddsutrustning för kroppen. 6. Läs bruksanvisningen före användning av eller arbeten på apparaten. 7. Avlägsna inte eller dölj varningsetiketterna. för inte apparaten på lutande ytor där den kan välta eller sättas i rörelse oavsiktligt. 2 ALLMÄN BESKRIVNING Z) Apparaten är en generator för konstant likström, konstruerad för att skära i elektriskt ledande material (metaller och legeringar) med plasmaskärning. Plasmagasen kan vara luft eller kväve. 2.1 UPPACKNING OCH MONTERING Ta ut apparaten ur emballaget enligt anvisningarna i fig. 1. Apparaten är försedd med hjul utan broms. Placera där- Fig. 1 60 2.2 BESKRIVNING AV APPARATEN (fig. 2) A) C) D) E) F) H) I) J) K) N) O) P) U) V) W) Strömbrytare 0-1. Fast koppling för slangpaket. Skydd för slangpaketets adapter. Uttag för jordkabel. Löstagbar koppling. Inställningsvred för gastryck. Koppling för gastillförsel (invändig gänga 1/4” gas). Kondensuppsamlingskärl. Nätkabel. Lysdiod för skärning. Lysdiod för Self-Restart (automatisk omstart av pilotbågen). Lysdiod för gashyvling. Display som visar följande: - vid tändning = apparatens art.nr (957), typ av slangpaket (161), slangpaketets längd (LEN). - övrig tid = skärström och felkoder. Display som visar följande: - vid tändning = mjukvaruversion (01), typ av slangpaket (CP), slangpaketets längd (6). - övrig tid = korrekt munstycksdiameter och felkoder. Väljarknapp för funktion. Vid varje nedtryckning av denna knapp tänds lysdioden för motsvarande val. Inställningsvred för skärström. 2.3 FÖRKLARING AV TEKNISKA DATA PÅ APPARATENS MÄRKPLÅT Apparaten är konstruerad i överensstämmelse med dessa internationella standarder: IEC 60974.1 - IEC 60974.3 - IEC 60974.10 Cl. A - IEC 61000-3-11 - IEC 61000-3-12 (anm. 2). Trefas transformator - likriktare - frekvensomvandlare för likström (chopper). N° Serienummer som alltid ska uppges vid alla slags förfrågningar angående apparaten. Sjunkande karakteristik. P.A.C. Lämpar sig för plasmaskärning. torch type Typ av slangpaket som kan användas med denna apparat. U0 Sekundär tomgångsspänning (toppvärde). X Procentuell kapacitetsfaktor. Anger procent per 10 minuter som apparaten kan arbeta med en bestämd ström utan att överhettas. I2 Skärström. U2 Sekundär spänning med skärström I2. Denna spänning beror på avståndet mellan munstycket och arbetsstycket som ska skäras. Om avståndet ökar, ökar även skärspänningen och kapacitetsfaktorn X % kan minska. U1 Nominell matningsspänning. 3~ 50/60Hz Trefasmatning 50 eller 60 Hz. I1 max Max. strömförbrukning. N U Z V O F fig. 2 Z A P W C D L E I J K l1 eff Max. verklig strömförbrukning med hänsyn till kapacitetsfaktorn. IP21 Höljets kapslingsklass. Klass 1 som andra siffra innebär att denna apparat inte kan användas utomhus. Lämpar sig för arbete i utrymmen med förS höjd risk. OPMERKINGEN: 1- Het apparaat is ontworpen om te functioneren in een omgeving met een vervuilingsgraad 3 (Zie IEC 60664). 2- Deze apparatuur voldoet aan de norm IEC 61000-312, mits de maximum toelaatbare impedantie Zmax van de installatie lager of gelijk is aan 0,034 op het interfacepunt tussen de installatie van de gebruiker en het lichtnet. De installateur of de gebruiker van de apparatuur zijn verantwoordelijk voor en moeten waarborgen dat de apparatuur aangesloten is op een stroomvoorziening met een maximum toelaatbare impedantie Zmax lager of gelijk aan 0,034. Raadpleeg eventueel het elektriciteitsbedrijf. 3 INSTALLATION 3.1 MONTERING AV SLANGPAKET Detta system levereras utan slangpaket och lämpar sig endast för slangpaket CEBORA CP 161, både manuella och automatiska (raka). För in den löstagbara kopplingen F i skyddet D och fäst den på den fasta kopplingen C genom att dra åt axelmuttern på kopplingen F helt. Detta förhindrar luftläckage som kan äventyra funktionen. Skada inte kontaktmunstyckets stift och böj inte stiften på den löstagbara kopplingen F. Skruva fast skyddet D på panelen. 3.2 DRIFTFÖRBEREDELSER Installationen av apparaten får endast utföras av kvalificerad personal. Alla anslutningar måste utföras i enlighet med gällande standarder och med full respekt för olycksförebyggande lagar (IEC 26-23/CEI CLC 62081). Anslut gastillförseln till kopplingen I och säkerställ att systemets kapacitet och tryck är korrekta för det använda slangpaketet. Om lufttillförseln kommer från en tryckluftsflaska ska denna vara utrustad med en tryckregulator. Anslut aldrig en tryckluftsflaska direkt till apparatens tryckregulator. Trycket kan överskrida tryckregulatorns kapacitet och leda till att tryckregulatorn exploderar. Kontrollera att matningsspänningen överensstämmer med spänningen som anges på nätkabelns märkplåt. I motsatt fall ska detta åtgärdas med kopplingsplinten för ändring av spänning AE som är placerad inuti apparaten (fig. 3). Apparaten har en strömbrytare vilket innebär följande: a) Vid direkt anslutning till elnätet (utan stickkontakt) ska det installeras en huvudströmbrytare med lämplig kapacitet i överensstämmelse med märkplåten. b) Vid anslutning med stickkontakt ska denna ha en kapacitet i överensstämmelse med märkplåten. I detta fall ska stickkontakten användas för att koppla från apparaten helt från elnätet efter att strömbrytaren A har satts i läge “O” (fig. 2). Nätkabelns gul-gröna ledare ska anslutas till jordklämman. Eventuella förlängningssladdar ska ha ett tvärsnitt som är lämpligt för max. strömförbrukning I1 som anges på märkplåten. 61 fig. 3 4 ANVÄNDNING Valet av funktion görs med knappen W. Motsvarande lysdioder N, O, P tänds för skärning (CUT), skärning i galler (SELF-RESTART) och gashyvling (GOUGE). Starta apparaten med vredet A (displayerna U och V samt lysdioderna N, O och P tänds). Följande visas snabbt efter vartannat: - Generatorns art.nr (display U). - Installerad programvaruversion (display V). - Namnet på det monterade slangpaketet (displayerna U och V). Texten LEN (slangpaketets längd) visas därefter på displayen U och måttet (= 12 m från fabrik) blinkar på displayen V. Om det använda slangpaketet har en annan längd måste måttet ändras med hjälp av vredet Z. Efter 5 sekunder lagras det valda värdet som sedan används vid påföljande starter av generatorn. Om inställningen är fel går det att ändra längden genom att hålla knapparna W och Q nedtryckta samtidigt och välja önskat mått med vredet Z. Det går nu att ställa in korrekt drifttryck genom att trycka på knappen Q (SET) och följa indikationerna av lysdioderna S och T. En tänd lysdiod S indikerar lågt tryck medan en tänd lysdiod T indikerar högt tryck. Vrid på tryckregulatorns vred H tills båda lysdioderna lyser (korrekt tryck). Spärra vredet genom att trycka det nedåt. Vid högre ström än 45 A måste det användas en fjädereller tvåuddig distanshållare för att förhindra direkt kontakt mellan munstycket/munstycksskyddet och arbetsstycket som ska skäras. Vid automatisk slangpaketsfunktion ska det upprätthållas ett avstånd på ca. 4 mm mellan munstycksskyddet och arbetsstycket enligt anvisningarna i skärtabellerna. Tryck på slangpaketets knapp för att tända pilotbågen. Pilotbågen slocknar om skärningen inte påbörjas inom 2 sekunder. Tryck åter på knappen för att tända pilotbågen igen. Håll slangpaketet vertikalt under skärningen. När skärningen har avslutats och knappen har släppts upp fortsätter luften att strömma ut ur slangpaketet så att slangpaketet kyls ned. Stäng inte av apparaten innan denna tid har förflutit. Vid manuell slangpaketsfunktion, håltagning eller när skärningen måste påbörjas från arbetsstyckets mitt måste slangpaketet lutas och sedan långsamt föras till vertikalt läge för att undvika att den smälta metallen sprutas på munstycksskyddet (fig. 4). Detta moment ska göras vid håltagning i arbetsstycken som är tjockare än 3 mm. Vid automatisk slangpaketsfunktion (fig. 5) ska anvisningarna i skärtabellerna följas till punkt och pricka när det gäller isättningshöjd, arbetshöjd och max. skärtjocklekar i förhållande till strömmen. fig. 5 fig. 4 Det rekommenderas att använda den avsedda passaren (beställningsvara) vid rundskärning. Det är viktigt att komma ihåg att användning av passaren kan göra det nödvändigt att använda ovannämnda startteknik. Låt inte pilotbågen vara tänd i onödan för att undvika att elektroden, diffusorn och munstycket slits ut i förväg. Stäng av apparaten efter avslutat arbete. 4.1 SKÄRNING (FUNKTION CUT) 4.2 SKÄRNING I GALLER (FUNKTION SELF-RESTART) Ställ in skärströmmen utifrån arbetsstyckets tjocklek med vredet Z. Utgå från anvisningarna i skärtabellerna. Samtidigt med inställningen av strömmen visas korrekt munstycksdiameter på displayen V. Anslut jordklämman till arbetsstycket som ska skäras. Kontrollera att jordklämman och arbetsstycket har en god elektrisk kontakt med lackerade och rostiga plåtar eller plåtar med isolerande ytbeläggning. Anslut inte jordklämman till den bit material som ska skäras av. Vid en skärström på 20 till 45 A och munstycksdiameter på 1,2 mm går det att skära med munstycket i direkt kontakt med arbetsstycket (drag cut). Aktivera denna funktion för skärning i perforerad plåt eller galler. Pilotbågen startar automatiskt på nytt vid slutet av skärningen om slangpaketets knapp hålls nedtryckt. Använd endast funktionen om det är nödvändigt. Detta för att undvika onödigt slitage på elektroden och diffusorn. 62 4.3 GASHYVLING (FUNKTION GOUGE) Funktionen möjliggör borrtagning av felaktiga svetsningar, delning av svetsade arbetsstycken, förberedelse av kanter o.s.v. Använd en munstycksdiameter på 3 mm. fig. 6 VARNING! Skruva fast munstyckshållaren D på slangpaketstommen först när elektroden C, diffusorn B och munstycket E har monterats. Om dessa delar saknas äventyras apparatens funktion och operatörens säkerhet. 6 PRAKTISKA RÅD Strömvärdet varierar mellan 60 och 120 A beroende på tjockleken och den mängd material som ska tas bort. Utför momentet genom att luta slangpaket (fig. 6) och föra det mot det smälta materialet så att gasen ut från slangpaketet tar bort materialet. Slangpaketets vinkel i förhållande till arbetsstycket beror på vilken genomsmältning du vill uppnå. Eftersom smält slagg tenderar att fastna på munstyckshållaren och munstycksskyddet under bearbetningen, rekommenderas det att rengöra dem regelbundet för att undvika att det uppstår fenomen (dubbel båge) som kan förstöra munstycket på några få sekunder. Bearbetningen innebär en kraftig emission av infraröda och ultravioletta strålar och både operatör och personer i närheten av arbetsplatsen ska därför använda lämpliga skydd. Stäng av apparaten efter avslutat arbete. 5 BYTE AV FÖRBRUKNINGSDELAR VIKTIGT! Stäng av generatorn före samtliga byten av förbrukningsdelar. Det finns följande förbrukningsdelar (fig. 7): Elektrod C, diffusor B, munstycke E och munstycksskydd F. Skruva loss munstyckshållaren D och byt ut delarna. C Elektroden C ska bytas ut B när det finns ett hål i mitten som är ca. 1,5 mm djupt. E VARNING! Ryck inte loss elektroden. Skruva istället av elektroden med en jämn D ökande kraft tills den lossnar helt från gängningen. Den nya elektroden ska F skruvas fast i sätet men ska inte dras åt helt. Munstycket E ska bytas ut Fig 7 när hålet i mitten är skadat eller förstorat i jämförelse med en ny del. Om elektroden och munstycket inte byts ut i tid överhettas delarna. Detta kan äventyra diffusorns B livslängd. Kontrollera att munstyckshållaren D har dragits åt tillräckligt efter bytet. - Om systemets luft innehåller stora mängder fukt och olja rekommenderas det att använda ett torkfilter. Detta för att undvika rostbildning på och snabbt slitage av förbrukningsdelarna, skador på slangpaketet och minskning av skärhastighet och -kvalitet. - Orenheterna i luften gynnar rostbildning på elektroden och munstycket som kan leda till svårigheter vid tändning av pilotbågen. Om detta sker ska elektrodens ände och munstyckets insida rengöras med ett fint sandpapper. - Kontrollera att den nya elektroden och det nya munstycket som ska monteras är rena och avfettade. - Använd alltid originalreservdelar för att undvika skador på slangpaketet. 7 BESKRIVNING AV SÄKERHETSANORDNINGAR Apparaten är utrustad med flera säkerhetsanordningar som markeras med indikationen “Err” på displayerna U och V (se tabell längst ned på sidan). Följande gäller för att säkerställa säkerhetsanordningarnas funktion: • Säkerhetsanordningarna får inte tas bort eller kortslutas. • Använd endast originalreservdelar. • Ersätt apparatens eller slangpaketets skadade delar med originalreservdelar. • Använd endast slangpaket CEBORA CP 161. 8 UNDERHÅLL Samtliga underhållsmoment ska utföras av kvalificerad personal i enlighet med standard CEI 26-29 (IEC 60974-4). 8.1 UNDERHÅLL AV GENERATOR Säkerställ att strömbrytaren A är i läge “O” och dra ut nätkabeln före underhållsarbeten inuti apparaten. Apparaten är utrustad med en automatisk anordning för kondenstömning som aktiveras när lufttillförseln frånkopplas. Kontrollera dock regelbundet att det inte finns kondens i tryckregulatorns kärl J (fig. 2). Använd tryckluft för att regelbundet avlägsna metalldamm som kan ha samlats inuti apparaten. 8.2 ANVISNINGAR EFTER UTFÖRD REPARATION Efter en reparation ska du vara noga med att lägga alla kablar på plats så att isoleringen garanteras mellan apparatens primära och sekundära sida. Undvik att trådarna kommer i kontakt med delar i rörelse eller med delar som blir varma under driften. Återmontera samtliga kabelklämmor som på originalapparaten för att undvika att apparatens primära och sekundära sida kan sammankopplas om en ledare går av eller lossnar. Återmontera skruvarna med de tandade brickorna som på originalapparaten. 63 BESKRIVNING AV FEL Startknappen trycks ned under tändningen eller återstarten av generatorn. Överhettning av dioder för utgång eller transformator. Överhettning av likströmsregulator (modul IGBT). Lågt tryck i en gasledning. Öppen lucka i generatorn eller i startmodulen HV14. CNC i nödläge eller avstängd. DISPLAY MÖJLIG LÖSNING TRG Stäng av generatorn, avbryt startkommandot och starta om generatorn. TH0 Stäng inte av generatorn så att fläkten fortsätter att vara igång och ger en snabb kylning. Återställningen av den normala funktionen sker automatiskt när temperaturen åter ligger inom de tillåtna gränsvärdena. Om problemet kvarstår, kontakta teknisk service CEBORA. TH1 Stäng inte av generatorn så att fläkten fortsätter att vara igång och ger en snabb kylning. Återställningen av den normala funktionen sker automatiskt när temperaturen åter ligger inom de tillåtna gränsvärdena. Om problemet kvarstår, kontakta teknisk service CEBORA. GAS LO Öka gastrycket. OPN rob Kontrollera att startmodulen HV14 är korrekt stängd. Sätt på CNC, gå ur nödläget, kontrollera anslutningen generator/CNC. Internt fel i mikroprocessorns minne. Err 2 Kontakta teknisk service CEBORA. Ström uppmätt trots att bågen är släckt. Err 30 Kontakta teknisk service CEBORA. Felaktigt strömvärde under skärningen. Err 35 Kontakta teknisk service CEBORA. Ström uppmätt på pilotbågens krets trots att bågen är släckt. Err 39 Kontakta teknisk service CEBORA. Farlig spänning. Defekt effektkrets. Err 40 Kontakta teknisk service CEBORA. Fel seriell kommunikation mellan huvudstyrkrets och slangpaketets adapterkrets. Err 43 Kontakta teknisk service CEBORA. Ström uppmätt på pilotbågens krets under skärningen. Err 49 Kontakta teknisk service CEBORA. Utsliten elektrod. Err 55 Byt ut elektroden och/eller munstycket. Fel matningsspänning. Err 67 Kontrollera matningsspänningen. Tömning av gasledningar ej slutförd eller högt tryck i en gasledning. Err 79 Kontrollera förbrukningsdelarna eller minska gastrycket. 64 ODHGOS CRHSEWS GIA SUSKEUH KOYIMATOS ME PLASMA SHMANTIKOœ PRIN QEVSETE SE LEITOURGIVA THN SUSKEUHV DIABAVSTE TO PAROVN EGCEIRIVDIO KAI DIATHREIVSTE TO GIA OVLH TH DIAVRKEIA TH" ZWHV" TH" SUSKEUHV" SE CWVRO POU NA EIVNAI GNWSTOV STOU" ENDIAFEROVMENOU". AUTHV H SUSKEUHV PREVPEI NA CRHSIMOPOIEIVTAI APOKLEISTIKAV GIA ENEVRGEIE" SUGKOVLLHSH". 1 PROFULAVXEI" ASFAVLEIA" H SUGKOVLLHSH KAI TO KOVYIMO ME TOVXO MPOROUVN NA APOTELEVSOUN AITIVE" KINDUVNOU GIA SA" KAI GIA TRIVTOU", gi· autov o crhvsth" prevpei na eivnai ekpaideumevno" w" pro" tou" kinduvnou" pou proevrcontai apov ti" enevrgeie" sugkovllhsh" kai pou anafevrontai sunoptikav parakavtw. Gia piov akribeiv" plhroforive" zhteivste to egceirivdio me kwvdika 3.300.758 QOVRUBO" Authv kaqeauthv h suskeuhv den paravgei qoruvbou" pou na uperbaivnoun ta 80 dB. H diadikasiva koyivmato" plavsmato"§sugkovllhsh" mporeiv na paravgei ovmw" qoruvbou" pevran autouv tou orivou. Gi· autov oi crhvste" prevpei na lambavnoun ta problepovmena apov to Novmo mevtra. HLEKTROMAGNHTIKA PEDIA-Mporouvn na eivnai blaberav. • To hlektrikov reuvma pou diapernav opoiondhvpote agwgov paravgei hlektromagnhtikav pediva (EMF). To reuvma sugkovllhsh" hv kophv" prokaleiv hlektromagnhtikav pediva guvrw apov ta kalwvdia kai ti" gennhvtrie". • Ta hlektromagnhtikav pediva pou proevrcontai apov uyhlav reuvmata mporouvn na parevmboun me th leitourgiva bhmatodotwvn. Atoma pou fevroun hlektronikev" suskeuev" zwtikhv" shmasiva" (pacemaker) qa prevpei na sumbouleuvontai ton iatrov prin proseggivsoun enevrgeie" sugkovllhsh" tovxou, koph"v, frezarivsmato" hv shmeiakhv" sugkovllhsh". • H evkqesh sta hlektromagnhtikav pediva th" sugkovllhsh" hv kophv" mporouvn na evcoun avgnwste" epidravsei" sthn ugeiva. Kavqe ceiristhv", gia na meiwvsei tou" kinduvnou" pou proevrcontai apov thn evkqesh sta hlektromagnhtikav pediva, prevpei na threiv ti" akovlouqe" diadikasive": - Na frontivzei wvste kalwvdio swvmato" kai labivda" hlektrodivou hv tsimpivda" na mevnoun enwmevna. An eivnai dunatovn, sterewvste ta maziv me tainiva. - Mhn tulivgete potev ta kalwvdia swvmato" kai labivda" hlektrodivou hv tsimpivda" guvrw apov to swvma. - Mhn mevnete potev anavmesa sto kalwvdio swvmato" kai kalwvdio labivda" hlektrodivou hv tsimpivda". An to kalwvdio swvmato" brivsketai dexiav apov to ceiristhv, to kalwvdio th" labivda" hlektrodivou hv tsimpivda" prevpei na meivnei sthn ivdia pleurav. - Sundevste to kalwvdio swvmato" sto metallo upov katergasiva ovso to dunatovn pio kontav sthn periochv sugkovllhsh" hv kophv". - Mhn ergavzeste kontav sth gennhvtria. EKRHVXEI" • Mhn ekteleivte sugkollhvsei" kontav se doceiva upov pivesh hv se parousiva ekrhktikwvn skonwvn, aerivwn hv atmwvn. Ceirivzeste me prosochv ti" fiavle" kai tou" ruqmistev" pivesh" pou crhsimopoiouvntai katav ti" enevrgeie" sugkovllhsh". HLEKTROMAGNHTIKH SUMBATOTHTA Authv h suskeuhv eivnai kataskeuasmevnh suvmfwna me ti" endeivxei" pou perievcontai ston enarmonismevno kanonismov IEC 60974-10 (Cl. A) kai prevpei na crhsimopoieivtai movno gia epaggelmatikouv" skopouv" kai se biomhcanikov peribavllon. Qa mporouvsan, pravgmati, na upavrcoun duskolive" sthn exasfavlish th" hlektromagnhtikhv" sumbatovthta" se peribavllon diaforetikov ap· ekeivno th" biomhcaniva". DIALUSH HLEKTRIKWN KAI HLEKTRONIKWN SUSKEUWN Μην πετάτε τις ηλεκτρικές συσκεύες μαζί με τα κανονικά απόβλητα!! Σύμφωνα με την Ευρωπαϊκή Οδηγία 2002/96/CE πάνω στα απόβλητα των ηλεκτρικών και ηλεκτρονικών συσκευών και την σχετική εφαρμογή της μέσα στα πλαίσια της ισχύουσας εθνικής νομοθεσίας, οι πρός πέταγμα ηλεκτρικές συσκευές πρέπει να συλλέγονται ξεχωριστά και να μεταφέρονται σε μία μονάδα ανακύκλωσης αποβλήτων οικολογικά αποτελεσματική. Ο ιδιοκτήτης της ηλεκτρικής συσκευής πρέπει να ενημερωθεί πάνω στα εγκεκριμένα συστήματα επεξεργασίας αποβλήτων από τον τοπικό αντιπρόσωπό μας. Εφαρμόζοντας αυτή την Ευρωπαϊκή Οδηγία θα καλυτερεύσει το περιβάλλον και η ανθρώπινη υγεία! SE PERIVPTWSH KAKHV" LEITOURGIVA" ZHTEIVSTE TH SUMPARAVSTASH EIDIKEUMEVNOU PROSWPIKOUV. 1.1 ΠΙΝΑΚΙΔΑ ΠΡΟΕΙΔΟΠΟΙΗΣΕΩΝ Το αριθμημένο κείμενο αντιστοιχεί με τα αριθμημένα τετραγωνάκια της πινακίδας. 1. Οι σπίθες που προκαλούνται από την συγκόλληση μπορεί να προκαλέσουν εκρήξεις ή πυρκαγιές. 1.1 Κρατήστε τα εύφλεκτα υλικά μακριά από την περιοχή κοπής. 1.2 Οι σπίθες που προκαλούνται από την συγκόλληση μπορεί να προκαλέσουν πυρκαγιές. Κρατήστε ένα πυροσβεστήρα με τρόπο ώστε ένα άτομο να είναι σε ετοιμότητα να το χρησιμοποιήσει. 1.3 Μην συγκολλάτε ποτέ κλειστά δοχεία. 2. Το τόξο πλάσματος μπορεί να προκαλέσει πληγές και εγκαύματα. 2.1 Σβήστε την ηλεκτρική τροφοδοσίας πριν αποσυναρμολογήσετε τον πυρσό. 2.2 Μην κρατάτε το υλικό κοντά στην διαδρομή κοπής. 2.3 Φορέστε ένα πλήρες προστατευτικό για το σώμα. 3. Οι ηλεκτροπληξία που μπορεί να προκαλέσει ο πυρσός ή το καλώδιο μπορούν να είναι θανατηφόρα. Προστατευθείτε κατάλληλα από τον κίνδυνο ηλεκτροπληξίας. 3.1 Φορέστε ανθεκτικά μονωτικά γάντια. Μην φοράτε υγρά ή κατεστραμμένα γάντια. 3.2 Βεβαιωθείτε ότι είστε μονωμένοι από το τεμάχιο προς 65 2.1 ΑΠΟΣΥΣΚΕΥΑΣΙΑ ΚΑΙ ΣΥΝΑΡΜΟΛΟΓΗΣΗ Αφαιρέστε την συσκευή από την συσκευασία ακολουθώντας τις υποδείξεις της Εικ. 1. 1 1.1 2 2.1 1.2 1.3 ? 2.2 2.3 F OF 3 3.1 4 4.1 5 5.1 3.2 4.2 3.3 4.3 eik. 1 6 7 G kl g Ghgopglòdfòxlc òkvfàlxcvò l+dòvòùx g g hsjkklasjlòsòlxc,òz tg jhgfjksdhfjksdklcsmkldc a b h Sm,nxcv,mzx.c ierlòdfb-.èeì’,c mdlò xm n zx n , sx h xn m j x n m ks j ks su zx k w e kx sd n sk h cm js jk c sd jk xc a h 3098464 συγκόλληση ή το έδαφος. 3.3 Αποσυνδέστε το φις του καλωδίου τροφοδοσίας πριν από την λειτουργία της μηχανής. 4. Η εισπνοή των αναθυμιάσεων από την συγκόλληση μπορεί να είναι βλαβερό για την υγεία. 4.1 Κρατήστε το κεφάλι μακριά από τις αναθυμιάσεις. 4.2 Χρησιμοποιήστε ένα σύστημα αναγκαστικού αερισμού ή τοπικής εκκένωσης για την κατάργηση των αναθυμιάσεων. 4.3 Χρησιμοποιήστε μια ανεμιστήρα αναρρόφησης για την κατάργηση των αναθυμιάσεων. 5. Οι ακτίνες του τόξου μπορούν να κάψουν τα μάτια και να προκαλέσουν εγκαύματα στο δέρμα. 5.1 Φορέστε κράτος γυαλιά ασφαλείας. Χρησιμοποιήστε κατάλληλα προστατευτικά για τα αυτιά και ρόμπες με κλειστό το επιλαίμιο. Χρησιμοποιήστε μάσκες κράνη με φίλτρα σωστού μεγέθους. Φορέστε ένα πλήρες προστατευτικό για το σώμα. 6. Διαβάστε τις οδηγίες πριν χρησιμοποιήσετε την μηχανή ή ακολουθήστε οποιαδήποτε διαδικασία με αυτή. 7. Μην αφαιρείτε και μην καλύπτετε τις ετικέτες προειδοποίησης Λόγω του ότι αυτή η συσκευή διαθέτει τροχούς χωρίς φρένο, βεβαιωθείτε να μην τοποθετήσετε την μηχανή σε επιφάνειες με κλίση, για την αποφυγή της ανατροπής της ή την μη ελεγχόμενη κίνηση της ίδιας. 2.2 A) C) D) E) F) H) I) J) K) N) O) P) U) V) 2 ΓΕΝΙΚΗ ΠΕΡΙΓΡΑΦΗ Αυτή η συσκευή είναι μια γεννήτρια συνεχούς ρεύματος, που έχει σχεδιαστεί για την κοπή υλικών καλών αγωγών του ρεύματος (μέταλλα και κράματα) διαμέσου της διαδικασίας τόξου πλάσματος. Το αέριο πλάσμα μπορεί να είναι αέρας ή άζωτο. 66 W) Z) ΠΕΡΙΓΡΑΦΗ ΤΗς ΣΥΣΚΕΥΗΣ (εικ. 2) Διακόπτες λειτουργίας 0-1. Σταθερό συνδετικό για πυρσό. Προστατευτικό προσφυτήρα πυρσού. Πρίζα για το καλώδιο γείωσης. Κινητό συνδετικό. Διακόπτης για την ρύθμιση της πίεσης του αερίου. Σύνδεσμος τροφοδοσίας αερίου (σπείρωμα 1/4” αερίου θηλυκό). Λεκάνη περισυλλογής συμπυκνώματος. Καλώδιο τροφοδοσίας. Led λειτουργίας κοπής. Led λειτουργίας Self Restart (αυτόματη επανανάφλεξη του πιλοτικού τόξου). Led λειτουργίας απορωγμάτωσης. Display που προβάλει: -κατά την έναυση = αντικείμενο μηχανής (957), τύπος πυρσού (161), μήκος πυρσού (Len). -διαφορετικά = ρεύμα κοπής και κωδικοί σφάλματος. Display που προβάλει: -κατά την έναυση = έκδοση λογισμικού (01), τύπος πυρσού (CP), μήκος πυρσού (6) -διαφορετικά = διάμετρος ακροφυσίου προς χρήση και κωδικοί σφάλματος. Πλήκτρο επιλογής λειτουργίας εργασίας. Σε κάθε πίεση αυτού του πλήκτρου έχουμε την έναυση του αντίστοιχου led επιλογής. Διακόπτης για την ρύθμιση του ρεύματος κοπής. N U Z F fig. 2 V Z A O P W C D E L I J K 2.3 ΕΠΕΞΗΓΗΣΗ ΤΩΝ ΑΝΑΓΡΑΦΟΝΤΑΙ ΣΤΗΝ ΜΗΧΑΝΗΣ. ΔΕΔΟΜΕΝΩΝ ΠΙΝΑΚΙΔΑ ΠΟΥ ΤΗς Η συσκευή είναι κατασκευασμένη κατά τους ακόλουθους κανόνες : IEC 60974.1 - IEC 60974.3 -IEC 60974.10 Cl. A - IEC 61000-3-11 - IEC 61000-3-12 (δείτε σημείωση 2). Τριφασικός μετασχηματιστής-ανορθωτήςμετατροπέας DC/DC (chopper). Αρ° Αριθμός αναφοράς μητρώου για αναφορά για οποιαδήποτε αίτηση σχετική με την συσκευή. Χαρακτηριστικό μείωσης . P.A.C. Κατάλληλο για κοπή πλάσματος. Τύπος πυρσού Τύπος πυρσού που μπορεί να χρησιμοποιηθεί με αυτή τη συσκευή. U0. Δευτερεύουσα τάση κενού (μέγιστη τιμή) X. Ποσοστιαίος παράγοντας λειτουργίας. Εκφράζει την ποσόστωση 10 λεπτών κατά την οποία η συσκευή μπορεί να λειτουργήσει με καθορισμένο ρεύμα χωρίς υπερθέρμανση. I2. Ρεύμα κοπής. U2. Δευτερεύουσα τάση με ρεύμα κοπής Ι2. Αυτή η τάση εξαρτάται από την απόσταση ανάμεσα στο μπεκ και το αντικείμενο κοπής. Αν αυτή η απόσταση αυξηθεί αυξάνεται και η τάση κοπής και ο παράγοντας λειτουργίας X% μπορεί να μειωθεί. U1. Ονομαστική τάση τροφοδοσίας. 3~ 50/60Hz Τριφασική τροφοδοσία 50 ή 60 Hz I1 max. Είναι η μέγιστη τιμή του απορροφούμενου ρεύματος. l1 eff. Είναι η μέγιστη τιμή του πραγματικού απορροφημένου ρεύματος λαμβάνοντας υπόψη τον παράγοντα λειτουργίας. IP21 S Βαθμός προστασίας του πλαισίου. Βαθμός 1 ως δεύτερη σύντμηση σημαίνει ότι αυτή η συσκευή δεν είναι κατάλληλη για εργασία στο εξωτερικό. Καταλληλότητα επεξεργασίας στο περιβάλλον με αυξάνοντα κίνδυνο. ΗΜΕΙΩΣΗ: 1- Η συσκευή έχει επίσης σχεδιαστεί για την επεξεργασία σε περιβάλλον με βαθμό μόλυνσης 3. (Δείτε IEC 60664). 2- Αυτή η συσκευή είναι συμβατή με την διάταξη IEC 61000-3-12 με τον όρο ότι η μέγιστη επιτρεπόμενη εμπέδηση Zmax του συστήματος είναι μικρότερη ή ίση με 0,034 στο σημείο διαπεφής ανάμεσα στο σύστημα του χειριστή και εκείνο του κοινού. Είναι ευθύνη του τεχνικού εγκατάστασης ή του χρήστη του εξοπλισμού να εγγυηθεί, συμβουλευόμενος ενδεχομένως τον χειριστή του δικτύου διανομής, ότι η συσκευή είναι συνδεδεμένη με τροφοδοσία μέγιστης επιτρεπόμενης εμπέδησης του συστήματος Zmax μικρότερης ή ίσης με 0,034. 3 ΕΓΚΑΤΑΣΤΑΣΗ 3.1 ΣΥΝΑΡΜΟΛΟΓΗΣΗ ΠΥΡΣΟΥ Αυτό το σύστημα διατίθεται χωρίς πυρσό και είναι κατάλληλο μόνο για πυρσούς CEBORA CP161 είτε χειροκίνητους είτε αυτόματους (ευθείς). Αφού εισάγετε το κινητό συνδετικό F στο προστατευτικό D, εισάγετε το στο σταθερό συνδετικό C, βιδώνοντας μέχρι τέλους το δακτύλιο F για την αποφυγή απώλειας αέρα που θα μπορούσαν να προκαλέσουν προβλήματα στην καλή λειτουργία. Μην εγχαράξετε τον πείρο μεταφοράς ρεύματος και μην λυγίζετε τα βύσματα του κινητού συνδετικού F . Βιδώστε το προστατευτικό D στο πάνελ. 67 3.2 ΕΚΚΙΝΗΣΗ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΑΣ Η εγκατάσταση τους μηχανής θα πρέπει να πραγματοποιηθεί από έμπειρο προσωπικό. Οι συνδέσεις θα πρέπει να πραγματοποιηθούν σε συμφωνία με τους κανονισμούς σε ισχύ και τηρώντας πλήρως τους νόμους προστασίας από ατυχήματα (οδηγία CEI 2623 και CEI CLC 62081). Συνδέσατε την τροφοδοσία αερίου στο συνδετικό I βεβαιώνοντας ότι το σύστημα είναι σε θέση να χορηγήσει μια παροχή και μια πίεση κατάλληλη για τον πυρσό που χρησιμοποιείτε. Αν η τροφοδοσία αέρα προέρχεται από μια φιάλη πεπιεσμένου αέρα, αυτή θα πρέπει να διαθέτει ένα ρυθμιστή πίεσης. Μην συνδέετε ποτέ μια φιάλη πεπιεσμένου αέρα άμεσα με τον μειωτήρα της μηχανής. Η πίεση θα μπορούσε να ξεπεράσει την απόδοση του μειωτήρα και να προκαλέσει έκρηξη. Επιβεβαιώστε ότι η τάση τροφοδοσίας συμπίπτει με εκείνη που βρίσκεται στην ετικέτα του καλωδίου της τροφοδοσίας. Σε αντίθετη περίπτωση λάβετε μέτρα διαμέσου των ακροδεκτών αλλαγής τάσης AE που βρίσκεται στο εσωτερικό της συσκευής (εικ.3). 4. ΧΡΗΣΗ Η επιλογή του είδους εργασίας προς εφαρμογή πραγματοποιείται διαμέσου του πλήκτρου W: ανάβουν τα σχετικά led N, O, P που αντιστοιχούν αντίστοιχα στην κοπή (CUT), κοπή στο πλέγμα (SELF-RESTART) και απορωγμάτωση (GOUGE). Ενεργοποιήστε την συσκευή διαμέσου του διακόπτη A (τα display U,V,R και τα led N,O,P,T,S ενεργοποιούνται) Σε ταχεία ακολουθία προβάλλονται: -το αντικείμενο γεννήτριας (display U), -η έκδοση εγκαταστημένου firmware (display V), -το όνομα του συναρμολογημένου πυρσού (display U και V). Στην συνέχεια στο display U προβάλλεται η επιγραφή LEN (μήκος του πυρσού) και στο display V αναβοσβήνει η μέτρηση (= 12μέτρα από το εργοστάσιο). Αν ο πυρσός που χρησιμοποιείται έχει ένα μήκος διαφορετικό είναι αναγκαίο να γίνει μετατροπή στην μέτρηση πραγματοποιώντας χειρισμό στην λαβή Z. Μετά από 5 δευτερόλεπτα η επιλεγμένη τιμή αποθηκεύεται και διατηρείται για τις επόμενες εναύσεις της γεννήτριας. Σε περίπτωση λανθασμένης αρχικής ρύθμισης, είναι δυνατή η μετατροπή του μήκους πατώντας ταυτόχρονα τα πλήκτρα W και Q και επιλέγοντας την επιθυμητή μέτρηση διαμέσου του διακόπτη Z. Τώρα είναι δυνατή η ρύθμιση της σωστής πίεσης λειτουργίας πατώντας το πλήκτρο Q (SET) και ακολουθώντας τις υποδείξεις των led S και T. Το led S αναμμένο υποδεικνύει χαμηλή πίεση ενώ το led T αναμμένο υποδεικνύει υψηλή πίεση. Ενεργήστε στον διακόπτη H του μειωτήρα πίεσης μέχρι και τα δυο led να ενεργοποιηθούν (σωστή πίεση). Μπλοκάρετε αυτό το διακόπτη πατώντας προς τα κάτω. 4.1 ΚΟΠΗ (ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΚΗ ΦΑΣΗ ”CUT”) eik. 3 Η μηχανή διαθέτει ένα λειτουργικό διακόπτη κατά συνέπεια: a) Σε περίπτωση μιας μόνιμης σύνδεσης στο σύστημα τροφοδοσίας (χωρίς βύσμα) είναι αναγκαία η πρόβλεψη ενός γενικού διακόπτη κατάλληλης ικανότητας που να συμμορφώνεται με τα δεδομένα της πινακίδας. b) Σε περίπτωση μιας σύνδεσης με βύσμα, χρησιμοποιήστε ένα που συμμορφώνεται στα δεδομένα της πινακίδας. Σε αυτή την περίπτωση το βύσμα θα πρέπει να χρησιμοποιείται για την αποσύνδεση της από το δίκτυο, αφού τοποθετηθεί στο “O” ο διακόπτης A (εικ. 2). Το κίτρινο-πράσινο καλώδιο της τροφοδοσίας θα πρέπει να συνδέεται στο τερματικό της γείωσης. Οι επεκτάσεις θα πρέπει να διαθέτουν κατάλληλη διατομή που να προσαρμόζεται σε ρεύμα απορρόφησης I1 max. όπως υποδεικνύεται στην πινακίδα των τεχνικών δεδομένων. 68 Ρυθμίσατε διαμέσου του διακόπτη Z, το ρεύμα κοπής σε σχέση με το πάχος προς κοπή ακολουθώντας τις υποδείξεις που αναγράφονται στους πίνακες κοπής. Κατά την διάρκεια της ρύθμισης του ρεύματος στο V υποδεικνύεται η σωστή διάμετρος του μπεκ προς χρήση. Συνδέσατε την δαγκάνα του καλωδίου γείωσης στο τεμάχιο προς κοπή βεβαιώνοντας ότι ο ακροδέκτης και το τεμάχιο είναι σε καλή ηλεκτρική επαφή και συγκεκριμένα αν πρόκειται για βαμμένες λαμαρίνες, οξειδωμένες ή με μονωτικά περιβλήματα. Μην συνδέετε την δαγκάνα στο τεμάχιο του υλικού που θα πρέπει να εξαχθεί. Με ρεύμα κοπής από 20 έως 45A και μπεκ διαμέτρου 1,2mm είναι δυνατό να πραγματοποιηθεί μια κοπή ακουμπώντας άμεσα στο τεμάχιο (drag cut). Για ρεύματα μεγαλύτερα από 45A είναι αναγκαία η χρήση ενός αποστασιοποιητή ελατηρίου ή δυο ακίδων για την αποφυγή της άμεσης επαφής του μπεκ ή της προστασίας του μπεκ με το τεμάχιο κοπής. Με τον πυρσό για αυτόματη εφαρμογή, κρατήστε μια απόσταση περίπου 4mm ανάμεσα στο προστατευτικό του μπεκ και το τεμάχιο, όπως υποδεικνύεται στους πίνακες κοπής. Πατήστε το πλήκτρο πυρσού για πρόσβαση στο πιλοτικό τόξο. Αν δεν αρχίσει η κοπή μετά από 2 δευτερόλεπτα το πιλοτικό τόξο σβήνει και στην συνέχεια για να την επανέναυση πατήστε και πάλι το πλήκτρο. Κρατήστε τον πυρσό κάθετα κατά την διάρκεια της κοπής. Μετά το τέλος της κοπής και αφού απελευθερώσετε το πλήκτρο, ο αέρας θα συνεχίσει να εξέρχεται από τον πυρσό για να επιτρέψει την ψύξη του. Είναι καλή τεχνική να μην απενεργοποιείται τη συσκευή πριν από το τέλος αυτού του χρονικού διαστήματος. Κατά την χρήση του χειροκίνητου πυρσού και στην περίπτωση που θα πρέπει να πραγματοποιηθούν οπές ή θα πρέπει να πραγματοποιηθεί η κοπή από το κέντρο του τεμαχίου, θα πρέπει ο πυρσός να κρατιέται σε θέση με κλίση και να ισιάσει με τρόπο ώστε το λιωμένο μέταλλο να μην ψεκάζεται στην προστασία μπεκ (δείτε εικ. 4). Αυτή η διαδικασίας θα πρέπει να πραγματοποιηθεί κατά την διάτρηση τεμαχίων πάχους μεγαλύτερου των 3mm. Κατά την χρήση του αυτόματου πυρσού (δείτε εικ. 5) ακολουθήστε σχολαστικά τις υποδείξεις που εμπεριέχονται στους πίνακες κοπής σε ότι αφορά το ύψος συντριβής, το ύψος της εργασίας και τα μέγιστα πάχη κοπής σε σχέση με το ρεύμα. 4.3 ΑΠΟΡΩΓΜΑΤΩΣΗ ”GOUGE”) (ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΚΗ ΦΑΣΗ Αυτή η διαδικασία επιτρέπει την αφαίρεση ελαττωματικών κολλήσεων, τον διαχωρισμό των συγκολλημένων τεμαχίων, την προετοιμασία ακρών κλπ. Για αυτή την διαδικασία θα πρέπει να γίνει χρήση του ακροφυσίου ø 3 mm. Η τιμή του ρεύματος προς χρήση μεταβάλλεται από 60 σε 120A σε σχέση με το πάχος και την ποσότητα που θέλετε να απομακρύνετε. Η διαδικασία θα πρέπει να πραγματοποιείται κρατώντας τον πυρσό σε κλίση (εικ.6) και κινούμενοι προς το λιωμένο υλικό με τρόπο ώστε το αέριο εξόδου από τον πυρσό να το απομακρύνει. Η κλίση του πυρσού σε σχέση με το τεμάχιο εξαρτάται από την διείσδυση που θέλετε να ανακτήσετε. Μια και οι λιωμένες σκουριές κατά την διάρκεια της διαδικασίας έχουν την τάση προσκόλλησης στο φέρον στέλεχος του μπεκ, είναι καλή τακτική ο συχνός καθαρισμός για την αποφυγή της εμφάνισης φαινόμενων όπως (διπλό τόξο) που καταστρέφουν το μπεκ σε μερικά δευτερόλεπτα. eik. 6 εικ. 5 εικ. 4 Στην περίπτωση που θα πρέπει να εκτελέσετε κυκλική κοπή χρησιμοποιήστε τον ειδικό διαβήτη που διατίθεται μετά από αίτηση. Είναι σημαντικό να υπενθυμίζεται ότι η χρήση του διαβήτη μπορεί να καταστήσει αναγκαία την εφαρμογή της τεχνικής εκκίνησης που υποδεικνύεται παραπάνω. Μην κρατάτε χωρίς λόγο αναμμένο το πιλοτικό τόξο στον αέρα για να μην αυξήσετε την κατανάλωση του ηλεκτροδίου, του σκεδαστή και του μπεκ. Τέλος εργασίας, απενεργοποίηση της μηχανής. 4.2 ΚΟΠΗ ΣΤΟ ΠΛΕΓΜΑ (ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΚΗ ΦΑΣΗ SELFRESTART) Για να κόψετε λαμαρίνες ή πλέγματος ενεργοποιήστε αυτή την λειτουργία. Μετά το τέλος κοπής, διατηρώντας πατημένο το πλήκτρο, το πιλοτικό τόξο θα ξανανάψει αυτόματα. Χρησιμοποιήστε αυτή την λειτουργία μόνο αν είναι αναγκαίο για την αποφυγή της φθοράς του ηλεκτροδίου και του μπεκ. Δοθείσας της υψηλής εκπομπής σε ακτινοβολία (υπέρυθρες και υπεριώδεις) κατά την διάρκεια αυτής της διαδικασίας, προτείνεται μια σχολαστική προστασία του χειριστή και των ατόμων που βρίσκονται κοντά στις θέσεις εργασίας. Μετά το τέλος εργασίας, απενεργοποιείστε τη μηχανή. 5. ΑΝΤΙΚΑΤΑΣΤΑΣΗ ΑΝΑΛΩΣΙΜΩΝ ΣΗΜΑΝΤΙΚΟ: απενεργοποιήστε την γεννήτρια πριν πραγματοποιήσετε οποιαδήποτε αντικατάσταση αναλώσιμων. Αναφορικά με την Εικ.7 , τα μέρη που υπόκεινται σε φθορά είναι: το ηλεκτρόδιο C, ο σκεδαστής B, το μπεκ E και η προστασία μπεκ F. Αυτά θα πρέπει να αντικαταστηθούν μετά από το ξεβίδωμα του φορέα μπεκ D. Το ηλεκτρόδιο C θα πρέπει να αντικαθίσταται όταν παρουσιάζει ένα κρατήρα στο κέντρο τoυ με βάθος 1,5 mm. ΠΡΟΣΟΧΗ: για το ξεβίδωμα του ηλεκτροδίου μην ασκείτε απότομες πιέσεις αλλά εφαρμόστε μια προοδευτική δύναμη μέχρι να προκαλέσετε την απεμπλοκή του σπειρώματος. Το νέο ηλεκτρόδιο θα πρέπει να βιδωθεί στο έδρανο και να μπλοκαριστεί χωρίς να σφίξετε μέχρι τέλους. Το μπεκ E αντικαθίσταται όταν παρουσιάζει την κεντρική 69 διάτρηση κατεστραμμένη ή έχει διευρυνθεί σε σχέση με την κατάστασή του ως καινούργιο. Μια καθυστερούμενη αντικατάσταση του C ηλεκτροδίου και του ακροφυσίου προκαλεί μια υπερβολιB κή υπερθέρμανση των τεμαχίων που μπορούν να E προκαλέσουν προβλήματα στην διάρκεια του σκεδαστή B. Βεβαιωθείτε ότι μετά από D την αντικατάσταση ο φορέας μπεκ D είναι αρκετά στενός. ΠΡΟΣΟΧΗ: βιδώστε το στέF λεχος φορέα D στο σώμα του πυρσού με το ηλεκτρόδιο C, τον σκεδαστή B και το εικ 7 μπεκ E συναρμολογημένα. Η έλλειψη αυτών των εξαρτημάτων προκαλεί προβλήματα λειτουργίας στη συσκευή και συγκεκριμένα την ασφάλεια του χειριστή. 6. ΠΡΑΚΤΙΚΕΣ ΣΥΜΒΟΥΛΕΣ - Χρησιμοποιήστε κατά προτίμηση ένα φίλτρο ξήρανσης αν ο αέρας του συστήματος εμπεριέχει υγρασία και λάδι σε μεγάλες ποσότητες. Με αυτό αποφεύγεται μια επόμενη οξείδωση και φθορά των αναλώσιμων τεμαχίων, η καταστροφή του πυρσού και η μείωση της ταχύτητας και ποιότητας κοπής. - Οι ακαθαρσίες που παρουσιάζονται στον αέρα ευνοούν την οξείδωση του ηλεκτροδίου και του μπεκ και μπορούν να κάνουν δύσκολη την εκκίνηση του πιλοτικού τόξου. Αν πραγματοποιηθεί αυτή η συνθήκη καθαρίστε το τερματικό του ηλεκτροδίου και στο εσωτερικό του μπεκ με λεπτό γυαλόχαρτο. - Βεβαιωθείτε ότι το νέο ηλεκτρόδιο και μπεκ προς συναρμολόγηση είναι καθαρά και φέρουν λίπανση. - Για την αποφυγή της καταστροφής του πυρσού χρησιμοποιήστε πάντα γνήσια ανταλλακτικά. 7 ΠΕΡΙΓΡΑΦΉ ΤΩΝ ΠΡΟΣΤΑΤΕΥΤΙΚΩΝ Η συσκευή διαθέτει διάφορα προστατευτικά που προβάλλονται με την υπόδειξη “Err” στο display U και V (δείτε πίνακα στον κάτω μέρος). Για την εγγύηση της καταλληλότητας αυτών των ασφαλειών. • Μην καταργείτε και μην βραχυκυκλώνετε τις ασφάλειες . • Χρησιμοποιήστε μόνο γνήσια ανταλλακτικά. • Αντικαστήστε πάντα με γνήσια υλικά ενδεχόμενα κατεστραμμένα μέρη της μηχανής ή του πυρσού. • Χρησιμοποιήστε μόνο πυρσούς CEBORA τύπου CP 161. 70 8 ΣΥΝΤΗΡΗΣΗ Κάθε διαδικασία συντήρησης θα πρέπει να πραγματοποιείται από προσοντούχο προσωπικό και σε συμφωνία με τους κανονισμούς CEI 26-29 (IEC 60974-4). 8.1 ΣΥΝΤΗΡΗΣΗ ΓΕΝΝΗΤΡΙΑΣ Σε περίπτωση συντήρησης στο εσωτερικό της συσκευής, βεβαιωθείτε ότι ο διακόπτης A είναι στην θέση “O” και ότι το καλώδιο τροφοδοσίας έχει αποσυνδεθεί από το δίκτυο. Ακόμα και αν η συσκευή διαθέτει ένα αυτόματο σύστημα για την εκκένωση του συμπυκνώματος, που εισέρχεται σε λειτουργία κάθε φορά που κλείνει η τροφοδοσία αέρα, είναι καλή συνήθεια, περιοδικά να ελέγχεται ότι στην λεκάνη J (εικ.2) του μειωτήρα δεν υπάρχουν ίχνη από υγρασία. Περιοδικά, επιπλέον είναι αναγκαίο να καθαρίζεται το εσωτερικό της συσκευής από την μεταλλική σκόνη που συσσωρεύεται χρησιμοποιώντας πεπιεσμένο αέρα. 8.2 ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟς ΧΡΗΣΗ ΜΕΤΑ ΜΙΑ ΠΑΡΕΜΒΑΣΗ ΕΠΙΔΙΟΡΘΩΣΗΣ. Μετά από την πραγματοποίηση μιας επιδιόρθωσης, δώστε προσοχή στην επανατακτοποίηση της καλωδίωσης με τρόπο ώστε να υφίσταται μια σίγουρη μόνωση ανάμεσα στην πρωταρχική πλευρά και την δευτερεύουσα πλευρά της μηχανής. Αποφύγετε να έρθουν σε επαφή τα καλώδια με τα εξαρτήματα σε κίνηση ή με εξαρτήματα που θερμαίνονται κατά την διάρκεια της λειτουργίας. Επανασυναρμολογήστε τα δετικά όπως στην γνήσια συσκευή με τρόπο ώστε να αποφύγετε την σύνδεση ανάμεσα σε πρωτεύον και δευτερεύοντα αγωγό αν συμβεί το γεγονός της ατυχούς ρήξης ή αποσύνδεσης ενός αγωγού. Επανασυναρμολογήστε επίσης τις βίδες με τις οδοντωτές ροδέλες όπως στην γνήσια συσκευή. ΠΕΡΙΓΡΑΦΉ ΣΦΆΛ ΑΤΟς Πλήκτρο start πατηµένο κατά την εκκίνηση ή επανοπλισµός της γεννήτριας DISPLAY ΠΙΘΑΝΉ ΕΠΊΛΥΣΗ TRG Απενεργοποιήσατε την γεννήτρια, αφαιρέστε τον εντολέα start και επανεκκινήστε την γεννήτρια TH0 Μην απενεργοποιείτε την γεννήτρια, για την διατήρηση του ανεµιστήρα σε λειτουργία και για την ανάκτηση µιας ταχείας ψύξης. Η επαναφορά της κανονικής λειτουργίας πραγµατοποιείται αυτόµατα µετά την επαναφορά της θερµοκρασίας εντός των επιτρεπόµενων ορίων. Αν το πρόβληµα παραµένει επικοινωνήστε µε την Υπηρεσία Υποστήριξης CEBORA Υπερθέρµανση του ρυθµιστή DC (βαθµίδα IGBT) TH1 Μην απενεργοποιείτε την γεννήτρια, για την διατήρηση του ανεµιστήρα σε λειτουργία και για την ανάκτηση µιας ταχείας ψύξης. Η επαναφορά σε κανονική κατάσταση λειτουργίας. πραγµατοποιείται αυτόµατα µετά την επαναφορά της θερµοκρασίας εντός των επιτρεπόµενων ορίων. Αν το πρόβληµα παραµένει επικοινωνήστε µε την Υπηρεσία Υποστήριξης CEBORA Χαµηλή πίεση σε ένα κανάλι τροφοδοσίας αερίου GAS LO Υπερθέρµανση των διόδων εξόδου ή του µετασχηµατιστή Ανοικτή θυρίδα γεννήτριας ή στις βαθµίδες εκκίνησης HV14 CNC σε έκτακτη ανάγκη ή απενεργοποιηµένο Ελέγξτε την πίεση του αέρα τροφοδοσίας OPN Ελέγξατε το σωστό κλείσιµο της µονάδας HV14 rob Ενεργοποιήστε το CNC, βγείτε από την έκτακτη ανάγκη ελέγξατε την σύνδεση γεννήτριας -CNC Εσωτερικό σφάλµα στην µνήµη του µικροεπεξεργαστή Err 2 Επικοινωνήστε µε την Τεχνική Υπηρεσία Υποστήριξης CEBORA Ανίχνευση ρεύµατος µε απενεργοποιηµένο τόξο. Err 30 Επικοινωνήστε µε την Τεχνική Υπηρεσία Υποστήριξης CEBORA Μέτρηση εκτός κλίµακος ρεύµατος κατά την διάρκεια κοπής Err 35 Επικοινωνήστε µε την Τεχνική Υπηρεσία Υποστήριξης CEBORA Ανίχνευση ρεύµατος στο κύκλωµα πιλοτικού τόξου µε απενεργοποιηµένο τόξο. Err 39 Επικοινωνήστε µε την Τεχνική Υπηρεσία Υποστήριξης CEBORA Επικίνδυνη τάση: βλάβη στο κύκλωµα ισχύος Err 40 Επικοινωνήστε µε την Τεχνική Υπηρεσία Υποστήριξης CEBORA Σφάλµα σειριακής επικοινωνίας ανάµεσα σε κύκλωµα ελέγχου και κύκλωµα σύνδεσης πυρσού Err 43 Επικοινωνήστε µε την Τεχνική Υπηρεσία Υποστήριξης CEBORA Ανίχνευση ρεύµατος στο κύκλωµα πιλοτικού τόξου κατά την διάρκεια της κοπής Err 49 Επικοινωνήστε µε την Τεχνική Υπηρεσία Υποστήριξης CEBORA Ανάλωση ηλεκτροδίου Err 55 Αντικατάσταση ηλεκτροδίου και/ή µπεκ Τάση τροφοδοσίας εκτός προδιαγραφών Err 67 Ελέγξτε την τιµή της τάσης τροφοδοσίας Εκκένωση σωλήνων αερίου όχι πλήρης ή υψηλή πίεση σε ένα κανάλι τροφοδοσίας αερίου Err 79 Ελέγξατε τα αναλώσιµα και µειώσατε την µείωση τροφοδοσίας 71 QUESTA PARTE È DESTINATA ESCLUSIVAMENTE AL PERSONALE QUALIFICATO. THIS PART IS INTENDED SOLELY FOR QUALIFIED PERSONNEL. DIESER TEIL IST AUSSCHLIEßLICH FÜR DAS FACHPERSONAL BESTIMMT. CETTE PARTIE EST DESTINEE EXCLUSIVEMENT AU PERSONNEL QUALIFIE. ESTA PARTE ESTÁ DESTINADA EXCLUSIVAMENTE AL PERSONAL CUALIFICADO. ESTA PARTE È DEDICADA EXCLUSIVAMENTE AO PESSOAL QUALIFICADO. TÄMÄ OSA ON TARKOITETTU AINOASTAAN AMMATTITAITOISELLE HENKILÖKUNNALLE. DETTE AFSNIT HENVENDER SIG UDELUKKENDE TIL KVALIFICERET PERSONALE. DIT DEEL IS UITSLUITEND BESTEMD VOOR BEVOEGD PERSONEEL. DENNA DEL ÄR ENDAST AVSEDD FÖR KVALIFICERAD PERSONAL. AUTOV TO TMHVMA PROORIVZETAI APOKLEISTIKAV GIA TO EIDIKEUMEVNO PROSWPIKO.V CODIFICA COLORI WIRING DIAGRAM CABLAGGIO ELETTRICO COLOUR CODE A B C D E F G H K J I 72 NERO ROSSO GRIGIO BIANCO VERDE VIOLA GIALLO BLU MARRONE ARANCIO ROSA BLACK RED GREY WHITE GREEN PURPLE YELLOW BLUE BROWN ORANGE PINK CODIFICA COLORI WIRING DIAGRAM CABLAGGIO ELETTRICO COLOUR CODE L M N O P Q R S T U V ROSA-NERO GRIGIO-VIOLA BIANCO-VIOLA BIANCO-NERO GRIGIO-BLU BIANCO-ROSSO GRIGIO-ROSSO BIANCO-BLU NERO-BLU GIALLO-VERDE AZZURRO PINK-BLACK GREY-PURPLE WHITE-PURPLE WHITE-BLACK GREY-BLUE WHITE-RED GREY-RED WHITE-BLUE BLACK-BLUE YELLOW-GREEN BLUE 73 74 78 71 67 60 77 76 75 72 73 74 70 69 42 44 45 43 66 68 1 41 26 2 47 52 3 49 39 38 48 40 50 51 33 53 4 54 36 30 5 31 37 32 35 55 46 6 34 29 27 56 28 26 21 20 19 58 59 57 24 25 23 13 15 22 16 14 9 17 8 7 10 11 18 12 pos DESCRIZIONE DESCRIPTION pos DESCRIZIONE DESCRIPTION 01 LATERALE SINISTRO LEFT SIDE PANEL 38 PANNELLO ANTERIORE FRONT PANEL 02 TELERUTTORE CONTACTOR 39 PRESA GIFAS GIFAS SOCKET 03 CIRCUITO DI PRECARICA PRECHARGE CIRCUIT 40 CORNICE FRAME ADATTATORE FISSO FIXED ADAPTOR 04 CONNESSIONE CONNECTION 41 05 MORSETTIERA TERMINAL BOARD 42 PROTEZIONE TORCIA TORCHE PROTECTION 06 GOLFARA EYEBOLT 43 MANOPOLA KNOB 07 COPERCHIO COVER 44 MANICO HANDLE SUPPORTO MANICO HANDLE SUPPORT 08 PANNELLO POSTERIORE BACK PANEL 45 09 PASSACAVO CABLE OUTLET 46 PIANO INTERMEDIO INSIDE BAFFLE 10 CAVO RETE POWER CORD 47 CIRCUITO MICRO MICRO CIRCUIT PROTEZIONE PROTECTION 11 RIDUTTORE REGULATOR 48 12 MANOMETRO GAUGE 49 INTERRUTTORE SWITCH 13 ELETTROVALVOLA SOLENOID VALVE 50 TRASFORMATORE H.F. H.F. TRANSFORMER CIRCUITO ALIMENTAZIONE SUPPLY CIRCUIT FILTER CIRCUIT 14 ELETTROVALVOLA SOLENOID VALVE 51 15 PASSACAVO CABLE OUTLET 52 CIRCUITO FILTRO 16 GRUPPO ARIA AIR UNIT 53 TRASFORMATORE DI SERVIZIO AUXILIARY TRANSFORMER SUPPORTO TRASFORMATORE TRANSFORMER SUPPORT TELERUTTORE CONTACTOR 17 APPOGGIO REST 54 18 LATERALE DESTRO RIGHT SIDE PANEL 55 19 CONDENSATORE CAPACITOR 56 GRUPPO IGBT IGBT UNIT CIRCUITO DI MISURA MEASUR CIRCUIT 20 CONDENSATORE CAPACITOR 57 21 SUPPORTO CONDENSATORE CAPACITOR SUPPORT 58 PIANO INTERMEDIO INSIDE BAFFLE 22 TUNNEL COOLING TUNNEL 59 BLOCCAGGIO LOCKING DEVICE CAVO MASSA EARTH CABLE 23 MOTORE CON VENTOLA MOTOR WITH FAN 60 24 RUOTA FISSA FIXED WHEEL 66 ADATTATORE MOBILE MOVABLE ADAPTOR 25 FONDO BOTTOM 67 CAVO TORCIA TORCH CABLE 26 RINFORZO REINFORCEMENT 68 27 CIRCUITO H.F H.F. CIRCUIT IMPUGNATURA CON PULSANTE HANDGRIP WITH PUSHBUT TON 28 PROTEZIONE PROTECTION 69 ANELLO O.R. O.RING 70 DIFFUSORE DIFFUSER 71 CORPO TORCIA (TESTINA) TORCH BODY (HEAD) 72 ELETTRODO (CONF. DA 5 PZ.) ELECTRODE (PACK. 5 PCS.) 73 DIFFUSORE ISOLANTE (CONF. DA 2 PZ.) SWIRL RING (PACK 2 PCS.) 74 UGELLO (CONF. DA 5 PZ.) NOZZLE ( PACK. 10 PCS.) 29 RESISTENZA RESISTANCE 30 SUPPORTO SUPPORT 31 SUPPORTO CIRCUITO CIRCUIT SUPPORT 32 CIRCUITO FILTRO H.F H.F. FILTER CIRCUIT 33 RESISTENZA RESISTANCE 75 PORTAUGELLO NOZZLE HOLDER 34 RADDRIZZATORE RECTIFIER 76 PROTEZIONE UGELLO NOZZLE PROTECTION 35 IMPEDENZA CHOKE 77 MOLLA DISTANZIALE SPACING SPRING 36 RUOTA PIROETTANTE SWIVELING WHEEL 78 TORCIA COMPLETA COMPLETE TORCHE 37 TRASFORMATORE DI POTENZA POWER TRANSFORMER La richiesta di pezzi di ricambio deve indicare sempre: numero di articolo, matricola e data di acquisto della macchina, posizione e quantità del ricambio. When ordering spare parts please always state the machine item and serial number and its purchase data, the spare part position and the quantity. 75 60 A Distanziale Spacer Protezione ugello Shield Porta ugello Nozzle holder Ugello Nozzle Diffusore Swirl ring Elettrodo Electrode DAR Art. 1989 (3053347) MAR Art. 1701 Art. 162 Art. 1988 (3053345) Art. 1904 (5710681) Art. 1760 Art. 1970 Art. 1876 (3110227) (3160396) (5710660) Acciaio dolce - Mild steel Corrente di taglio Cutting current (A) 60 60 60 60 60 60 60 60 60 Spessore Thickness (mm) 3 6 8 10 12 15 20 25 30 Velocità di taglio Cutting speed (m/min) 5,50 2,30 2,00 1,30 0,90 0,45 0,24 0,14 0,07 Tensione d’arco Arc voltage (V) 140 138 140 140 142 154 162 172 183 Altezza di lavoro Cutting height (mm) 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 Altezza di Ritardo di sfondamento sfondamento Pierce height Pierce delay (mm) (s) 5,0 0,3 7,0 0,5 7,0 0,5 7,0 0,6 7,0 0,7 8,0 1,0 N.A. N.A. N.A. Solco di taglio Kerf width (mm) 1,7 1,8 1,8 1,9 2,1 2,3 2,6 3,2 4,0 Acciaio inossidabile - Stainless steel Corrente di taglio Cutting current (A) 60 60 60 60 60 60 60 60 Spessore Thickness (mm) 4 5 6 8 12 15 20 25 Velocità di taglio Cutting speed (m/min) 4,00 2,50 1,70 0,80 0,55 0,30 0,20 0,15 Altezza di Tensione d’arco lavoro Arc voltage Cutting height (V) (mm) 145 4,0 134 4,0 136 4,0 144 4,0 146 4,0 157 4,0 158 4,0 160 4,0 Altezza di Ritardo di sfondamento sfondamento Pierce height Pierce delay (mm) (s) 5 0,3 6 0,4 6 0,4 6 0,4 7 0,5 8 0,7 N.A. N.A. Solco di taglio Kerf width (mm) Alluminio - Aluminium Corrente di taglio Cutting current (A) 60 60 60 60 60 60 60 76 Spessore Thickness (mm) 4 6 8 12 15 20 25 Velocità di taglio Cutting speed (m/min) 5,40 2,60 2,00 1,10 0,70 0,30 0,15 Altezza di Tensione d’arco lavoro Arc voltage Cutting height (V) (mm) 134 4,0 142 4,0 150 4,0 157 4,0 162 4,0 170 4,0 178 4,0 Altezza di Ritardo di sfondamento sfondamento Pierce height Pierce delay (mm) (s) 4 0,3 4 0,4 5 0,7 7 1,1 7 1,5 N.A. N.A. Solco di taglio Kerf width (mm) 100 A Distanziale Spacer Protezione ugello Shield Porta ugello Nozzle holder Ugello Nozzle Diffusore Swirl ring Elettrodo Electrode DAR Art. 1989 (3053347) MAR Art. 1701 Art. 162 Art. 1988 (3053345) Art. 1904 (5710681) Art. 1761 Art. 1970 Art. 1876 (3110228) (3160396) (5710660) Acciaio dolce - Mild steel Corrente di taglio Cutting current (A) 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 Spessore Thickness (mm) 3 6 8 10 12 15 20 25 30 35 40 Velocità di taglio Cutting speed (m/min) 6,50 4,20 3,00 2,20 1,80 1,00 0,80 0,50 0,30 0,25 0,15 Tensione d’arco Arc voltage (V) 124 120 126 135 134 131 142 140 156 158 163 Altezza di lavoro Cutting height (mm) 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 Altezza di Ritardo di sfondamento sfondamento Pierce height Pierce delay (mm) (s) 4,0 0,2 7,0 0,5 7,0 0,6 7,0 0,7 7,0 0,8 7,0 0,9 N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. Solco di taglio Kerf width (mm) 1,7 1,7 2,0 2,1 2,3 2,2 2,8 2,9 3,2 3,3 3,4 Acciaio inossidabile - Stainless steel Corrente di taglio Cutting current (A) 100 100 100 100 100 100 100 100 100 Spessore Thickness (mm) 4 5 6 8 12 15 20 25 30 Velocità di taglio Cutting speed (m/min) 6,50 4,20 3,00 1,50 0,80 0,60 0,50 0,41 0,26 Altezza di Tensione d’arco lavoro Arc voltage Cutting height (V) (mm) 124 4,0 124 4,0 133 4,0 134 4,0 140 4,0 144 4,0 148 4,0 149 4,0 153 4,0 Altezza di Ritardo di sfondamento sfondamento Pierce height Pierce delay (mm) (s) 4 0,3 4 0,4 5 0,5 5 0,5 6 0,7 7 0,7 N.A. N.A. N.A. Solco di taglio Kerf width (mm) Alluminio - Aluminium Corrente di taglio Cutting current (A) 100 100 100 100 100 100 100 100 100 Spessore Thickness (mm) 4 6 8 12 15 20 25 30 40 Velocità di taglio Cutting speed (m/min) 7,00 4,50 3,10 1,70 1,30 0,80 0,60 0,50 0,21 Altezza di Tensione d’arco lavoro Arc voltage Cutting height (V) (mm) 125 4,0 133 4,0 137 4,0 143 4,0 148 4,0 156 4,0 158 4,0 165 4,0 168 4,0 Altezza di Ritardo di sfondamento sfondamento Pierce height Pierce delay (mm) (s) 3 0,3 4 0,3 5 0,3 6 0,4 7 0,4 N.A. N.A. N.A. N.A. Solco di taglio Kerf width (mm) 77 120 A Distanziale Spacer Protezione ugello Shield Porta ugello Nozzle holder Ugello Nozzle Diffusore Swirl ring Elettrodo Electrode DAR Art. 1989 (3053347) MAR Art. 1701 Art. 162 Art. 1988 (3053345) Art. 1904 (5710681) Art. 1762 Art. 1970 Art. 1876 (3110229) (3160396) (5710660) Acciaio dolce - Mild steel Corrente di taglio Cutting current (A) 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 Spessore Thickness (mm) 3 6 8 10 12 15 20 25 30 35 40 45 Velocità di taglio Cutting speed (m/min) 7,00 4,30 3,50 2,80 2,40 1,25 0,92 0,55 0,38 0,25 0,21 0,18 Altezza di Tensione d’arco lavoro Arc voltage Cutting height (V) (mm) 123 4,0 122 4,0 134 4,0 123 4,0 128 4,0 130 4,0 137 4,0 142 4,0 153 4,0 154 4,0 162 4,0 166 4,0 Altezza di Ritardo di sfondamento sfondamento Pierce height Pierce delay (mm) (s) 4,0 0,2 7,0 0,4 7,0 0,5 7,0 0,6 7,0 0,7 7,0 0,8 N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. Solco di taglio Kerf width (mm) 1,7 1,8 1,9 2,0 2,2 2,4 2,7 3,0 3,3 3,5 3,6 3,6 Acciaio inossidabile - Stainless steel Corrente di taglio Cutting current (A) 120 120 120 120 120 120 120 120 Spessore Thickness (mm) 5 6 8 12 15 20 30 40 Velocità di taglio Cutting speed (m/min) 6,00 5,00 3,50 1,50 1,00 0,50 0,35 0,22 Altezza di Tensione d’arco lavoro Arc voltage Cutting height (V) (mm) 127 4,0 128 4,0 130 4,0 136 4,0 137 4,0 144 4,0 147 4,0 153 4,0 Altezza di Ritardo di sfondamento sfondamento Pierce height Pierce delay (mm) (s) 5 0,3 5 0,3 5 0,3 5 0,4 6 0,5 N.A. N.A. N.A. Solco di taglio Kerf width (mm) Alluminio - Aluminium Corrente di taglio Cutting current (A) 120 120 120 120 120 120 120 120 78 Spessore Thickness (mm) 6 8 12 15 20 25 30 40 Velocità di taglio Cutting speed (m/min) 5,50 3,50 2,10 1,50 1,00 0,80 0,50 0,30 Tensione d’arco Arc voltage (V) 132 138 145 150 153 155 157 161 Altezza di lavoro Cutting height (mm) 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 Altezza di Ritardo di sfondamento sfondamento Pierce height Pierce delay (mm) (s) 4 0,2 5 0,3 7 0,5 7 0,6 N.A. N.A. N.A. N.A. Solco di taglio Kerf width (mm) 79 80