73502_V2_12/11/2020
FR
2-8 / 51-58
www.gys.fr
GYSPOT EXPERT
200 / 230 / 400
EN
9-15 / 51-58
ES
23-29 / 51-58
RU
30-36 / 51-58
NL
37-43 / 51-58
IT
44-50 / 51-58
DE
16-22 / 51-58
AVERTISSEMENTS - RÈGLES DE SÉCURITÉ
CONSIGNE GÉNÉRALE
Ces instructions doivent être lues et bien comprises avant toute opération.
Toute modication ou maintenance non indiquée dans le manuel ne doit pas être entreprise.
Tout dommage corporel ou matériel dû à une utilisation non-conforme aux inructions de ce manuel ne pourra être retenu à la
charge du fabricant.
En cas de problème ou d’incertitude, consulter une personne qualiée pour manier correctement l’inallation.
Ces inructions couvrent le matériel dans son état de livraison. Il e de la responsabilité de l’utilisateur de réaliser une analyse des
risques en cas de non-respect de ces inructions.
ENVIRONNEMENT
Ce matériel doit être utilisé uniquement pour faire des opérations de soudage dans les limites indiquées par la plaque signalétique
et/ou le manuel. Il faut respecter les directives relatives à la sécurité. En cas d’utilisation inadéquate ou dangereuse, le fabricant ne
pourra être tenu responsable.
L’inallation doit être utilisée dans un local sans poussière, ni acide, ni gaz inammable ou autres subances corrosives. Il en e
de même pour son ockage. S’assurer d’une circulation d’air lors de l’utilisation.
Plages de température :
Utilisation entre -10 et +40°C (+14 et +104°F).
Stockage entre -20 et +55°C (-4 et 131°F).
Humidité de l’air :
Inférieur ou égal à 50% à 40°C (104°F).
Inférieur ou égal à 90% à 20°C (68°F).
Altitude : Jusqu’à 1000 m au-dessus du niveau de la mer (3280 pieds).
PROTECTION INDIVIDUELLE ET DES AUTRES
Le soudage par résistance peut être dangereux et causer des blessures graves voire mortelles. Elle est destinée à être utilisée par du
personnel qualié ayant reçu une formation adaptée à l’utilisation de la machine (ex : formation carrossier).
Le soudage expose les individus à une source dangereuse de chaleur, d’étincelles, de champs électromagnétiques (attention au
porteur de pacemaker), de risque d’électrocution, de bruit et d’émanations gazeuses.
Pour bien se protéger et protéger les autres, respecter les instructions de sécurité suivantes :
An de se protéger de brûlures et rayonnements, porter des vêtements sans revers, isolants, secs, ignifugés et en
bon état, qui couvrent l’ensemble du corps.
Utiliser des gants qui garantissent l’isolation électrique et thermique.
Utiliser une protection de soudage et/ou une cagoule de soudage d’un niveau de protection susant (variable selon
les applications). Protéger les yeux lors des opérations de nettoyage. Les lentilles de contact sont particulièrement
proscrites.
Il est parfois nécessaire de délimiter les zones par des rideaux ignifugés pour protéger la zone des projections et des
déchets incandescents.
Informer les personnes dans la zone de soudage de porter les vêtements adéquats pour se protéger.
Utiliser un casque contre le bruit si le procédé de soudage atteint un niveau de bruit supérieur à la limite autorisée
(de même pour toute personne étant dans la zone de soudage).
Tenir à distance des parties mobiles (ventilateur) les mains, cheveux, vêtements.
Les pièces qui viennent d’être soudées sont chaudes et peuvent provoquer des brûlures lors de leur manipulation.
Lors d’intervention d’entretien sur la pince ou le pistolet, il faut s’assurer qu’il/elle soit susamment froid(e) en
attendant au moins 10 minutes avant toute intervention.
Il est important de sécuriser la zone de travail avant de la quitter an de protéger les personnes et les biens.
2
GYSPOT EXPERT 200 / 230 / 400
FR
Notice originale
3
GYSPOT EXPERT 200 / 230 / 400
FR
Notice originale
FUMÉES DE SOUDAGE ET GAZ
Les fumées, gaz et poussières émis par le soudage sont dangereux pour la santé. Il faut prévoir une ventilation
susante, un apport d’air est parfois nécessaire. Un masque à air frais peut être une solution en cas d’aération
insusante.
Vérier que l’aspiration est ecace en la contrôlant par rapport aux normes de sécurité.
Attention le soudage dans les environnements réduits nécessite une surveillance à diance de sécurité. Par ailleurs le soudage de
certains matériaux contenant du plomb, cadmium, zinc ou mercure voire du béryllium peuvent être particulièrement nocifs.
Dégraisser également les pièces avant de les souder. Le soudage doit être proscrit à proximité de graisse ou de peinture.
RISQUE DE FEU ET D’EXPLOSION
Protéger entièrement la zone de soudage, les matières inammables doivent être éloignées d’au moins 11 mètres.
Un équipement anti-feu doit être présent à proximité des opérations de soudage.
Attention aux projections de matières chaudes ou d’étincelles, car même à travers des ssures, elles peuvent être
source d’incendie ou d’explosion.
Éloigner les personnes, les objets inammables et les containers sous pressions à une diance de sécurité susante.
Le soudage dans des containers ou des tubes fermés e à proscrire et dans le cas où ils sont ouverts, il faut les vider de toute matière
inammable ou explosive (huile, carburant, résidus de gaz …).
Les opérations de meulage ne doivent pas être dirigées vers la source de courant de soudage ou vers des matières inammables.
SÉCURITÉ ÉLECTRIQUE
Le réseau électrique utilisé doit impérativement avoir une mise à la terre. Une décharge électrique peut être une
source d’accident grave direct ou indirect, voire mortel.
Ne jamais toucher les parties sous tension à l’intérieur comme à l’extérieur de la source de courant sous-tension (câbles, électrodes,
bras, piolet,…) car celles-ci sont branchées au circuit de soudage.
Avant d’ouvrir la source de courant de soudage, il faut la déconnecter du réseau et attendre 2 minutes. an que l’ensemble des
condensateurs soit déchargé.
Veiller à changer les câbles, électrodes ou bras, par des personnes qualiées et habilitées, si ceux-ci sont endommagés. Dimension-
ner la section des câbles en fonction de l’application. Toujours utiliser des vêtements secs et en bon état pour s’isoler du circuit de
soudage. Porter des chaussures isolantes, quel que soit le milieu de travail.
CLASSIFICATION CEM DU MATERIEL
Ce matériel de Classe A n’est pas prévu pour être utilisé dans un site résidentiel où le courant électrique est
fourni par le réseau public d’alimentation basse tension. Il peut y avoir des dicultés potentielles pour assurer la
compatibilité électromagnétique dans ces sites, à cause des perturbations conduites, aussi bien que rayonnées à
fréquence radioélectrique.
Ce matériel n’est pas conforme à la CEI 61000-3-12 et est destiné à être raccordé à des réseaux basse tension
privés connectés au réseau public d’alimentation seulement au niveau moyenne et haute tension. S’il est connecté
à un réseau public d’alimentation basse tension, il est de la responsabilité de l’installateur ou de l’utilisateur du
matériel de s’assurer, en consultant l’opérateur du réseau de distribution, que le matériel peut être connecté.
GYSPOT EXPERT 200
Ce matériel est conforme à la CEI 61000-3-11 si l’impédance du réseau au point de raccordement avec l’installation
électrique est inférieure à l’impédance maximale admissible du réseau Zmax = 0,153 Ohms.
GYSPOT EXPERT 230
Ce matériel est conforme à la CEI 61000-3-11 si l’impédance du réseau au point de raccordement avec l’installation
électrique est inférieure à l’impédance maximale admissible du réseau Zmax = 0,130 Ohms.
GYSPOT EXPERT 400
Ce matériel est conforme à la CEI 61000-3-11.
EMISSIONS ELECTRO-MAGNETIQUES
Le courant électrique passant à travers n’importe quel conducteur produit des champs électriques et magnétiques
(EMF) localisés. Le courant de soudage produit un champ électromagnétique autour du circuit de soudage et du
matériel de soudage.
Les champs électromagnétiques EMF peuvent perturber certains implants médicaux, par exemple les imulateurs cardiaques. Des
mesures de protection doivent être prises pour les personnes portant des implants médicaux. Par exemple, rerictions d’accès pour
les passants ou une évaluation de risque individuelle pour les soudeurs.
4
GYSPOT EXPERT 200 / 230 / 400
FR
Notice originale
Tous les soudeurs doivent utiliser les procédures suivantes an de minimiser l’exposition aux champs électromagnétiques provenant
du circuit de soudage:
• positionner les câbles de soudage ensemble – les xer avec une attache, si possible;
• se positionner (torse et tête) aussi loin que possible du circuit de soudage;
• ne jamais enrouler les câbles de soudage autour du corps;
• ne pas positionner le corps entre les câbles de soudage. Tenir les deux câbles de soudage sur le même côté du corps;
• raccorder le câble de retour à la pièce mise en œuvre aussi proche que possible à la zone à souder;
• ne pas travailler à côté de la source de courant de soudage, ne pas s’assoir dessus ou ne pas s’y adosser ;
• ne pas souder lors du transport de la source de courant de soudage ou le dévidoir.
Les porteurs de stimulateurs cardiaques doivent consulter un médecin avant d’utiliser ce matériel.
L’exposition aux champs électromagnétiques lors du soudage peut avoir d’autres eets sur la santé que l’on ne
connaît pas encore.
RECOMMANDATIONS POUR EVALUER LA ZONE ET L’INSTALLATION DE SOUDAGE
Généralités
L’utilisateur e responsable de l’inallation et de l’utilisation du matériel de soudage par résiance suivant les inructions du
fabricant. Si des perturbations électromagnétiques sont détectées, il doit être de la responsabilité de l’utilisateur du matériel de
soudage par résiance de résoudre la situation avec l’assiance technique du fabricant. Dans certains cas, cette action corrective
peut être aussi simple qu’une mise à la terre du circuit de soudage. Dans d’autres cas, il peut être nécessaire de conruire un écran
électromagnétique autour de la source de courant de soudage et de la pièce entière avec montage de ltres d’entrée. Dans tous les
cas, les perturbations électromagnétiques doivent être réduites jusqu’à ce qu’elles ne soient plus gênantes.
Evaluation de la zone de soudage
Avant d’inaller un matériel de soudage par résiance, l’utilisateur doit évaluer les problèmes électromagnétiques potentiels dans la
zone environnante. Ce qui suit doit être pris en compte:
a) la présence au-dessus, au-dessous et à côté du matériel de soudage par résiance d’autres câbles d’alimentation, de commande,
de signalisation et de téléphone;
b) des récepteurs et transmetteurs de radio et télévision;
c) des ordinateurs et autres matériels de commande;
d) du matériel critique de sécurité, par exemple, protection de matériel induriel;
e) la santé des personnes voisines, par exemple, emploi de imulateurs cardiaques ou d’appareils contre la surdité;
f) du matériel utilisé pour l’étalonnage ou la mesure;
g) l’immunité des autres matériels présents dans l’environnement.
L’utilisateur doit s’assurer que les autres matériels utilisés dans l’environnement sont compatibles. Cela peut exiger des mesures de
protection supplémentaires;
h) l’heure du jour où le soudage ou d’autres activités sont à exécuter.
La dimension de la zone environnante à prendre en compte dépend de la ructure du bâtiment et des autres activités qui s’y
déroulent. La zone environnante peut s’étendre au-delà des limites des inallations.
Evaluation de l’inallation de soudage
Outre l’évaluation de la zone, l’évaluation des inallations de soudage par résiance peut servir à déterminer et résoudre les cas de
perturbations. Il convient que l’évaluation des émissions comprenne des mesures in situ comme cela e spécié à l’Article 10 de la
CISPR 11. Les mesures in situ peuvent également permettre de conrmer l’ecacité des mesures d’atténuation.
RECOMMANDATIONS SUR LES METHODES DE REDUCTION DES EMISSIONS ELECTROMAGNETIQUES
a. Réseau public d’alimentation: Il convient de raccorder le matériel de soudage à l’arc au réseau public d’alimentation selon
les recommandations du fabricant. Si des interférences se produisent, il peut être nécessaire de prendre des mesures de prévention
supplémentaires telles que le ltrage du réseau public d’alimentation. Il convient d’envisager de blinder le câble d’alimentation dans
un conduit métallique ou équivalent d’un matériel de soudage à l’arc inallé à demeure. Il convient d’assurer la continuité électrique
du blindage sur toute sa longueur. Il convient de raccorder le blindage à la source de courant de soudage pour assurer un bon contact
électrique entre le conduit et l’enveloppe de la source de courant de soudage.
b. Maintenance du matériel de soudage par résiance : Il convient que le matériel de soudage par résiance soit soumis à
l’entretien de routine suivant les recommandations du fabricant. Il convient que tous les accès, portes de service et capots soient
fermés et correctement verrouillés lorsque le matériel de soudage à l’arc e en service. Il convient que le matériel de soudage à l’arc
ne soit modié en aucune façon, hormis les modications et réglages mentionnés dans les inructions du fabricant.
c. Câbles de soudage : Il convient que les câbles soient aussi courts que possible, placés l’un près de l’autre à proximité du sol ou
sur le sol.
d. Liaison équipotentielle : Il convient d’envisager la liaison de tous les objets métalliques de la zone environnante. Toutefois,
des objets métalliques reliés à la pièce à souder accroissent le risque pour l’opérateur de chocs électriques s’il touche à la fois ces
éléments métalliques et l’électrode. Il convient d’isoler l’opérateur de tels objets métalliques.
5
GYSPOT EXPERT 200 / 230 / 400
FR
Notice originale
e. Mise à la terre de la pièce à souder : Lorsque la pièce à souder n’e pas reliée à la terre pour la sécurité électrique ou en
raison de ses dimensions et de son emplacement, ce qui e le cas, par exemple, des coques de navire ou des charpentes métalliques
de bâtiments, une connexion raccordant la pièce à la terre peut, dans certains cas, et non syématiquement, réduire les émissions.
Il convient de veiller à éviter la mise à la terre des pièces qui pourrait accroître les risques de blessure pour les utilisateurs ou
endommager d’autres matériels électriques. Si nécessaire, il convient que le raccordement de la pièce à souder à la terre soit
fait directement, mais dans certains pays n’autorisant pas cette connexion directe, il convient que la connexion soit faite avec un
condensateur approprié choisi en fonction des réglementations nationales.
f. Protection et blindage : La protection et le blindage sélectifs d’autres câbles et matériels dans la zone environnante peuvent
limiter les problèmes de perturbation. La protection de toute la zone de soudage peut être envisagée pour des applications spéciales.
TRANSPORT ET TRANSIT DE LA SOURCE DE COURANT DE SOUDAGE
La source de courant de soudage est équipée d’une poignée supérieure permettant le portage / déplacement à la main.
Attention à ne pas sous-évaluer son poids. La poignée n’est pas considérée comme un moyen d’élingage.
Ne pas utiliser les câbles pour déplacer la source de courant de soudage.
Ne pas faire transiter la source de courant au-dessus de personnes ou d’objets.
INSTALLATION DU MATERIEL
• Prévoir une zone susante pour aérer la source de courant de soudage et accéder aux commandes.
• Ne pas utiliser dans un environnement comportant des poussières métalliques conductrices.
• Les câbles d’alimentation, de rallonge et de soudage doivent être totalement déroulés an d’éviter toute surchaue.
Le fabricant n’assume aucune responsabilité concernant les dommages provoqués à des personnes et objets dus à
une utilisation incorrecte et dangereuse de ce matériel.
ENTRETIEN / CONSEILS
• Les utilisateurs de cette machine doivent avoir reçu une formation adaptée à l’utilisation de la machine an
de tirer le maximum de ses performances et de réaliser des travaux conformes (ex : formation de carrossier).
• Vérier que le constructeur autorise le procédé de soudage employé avant toute réparation sur un véhicule.
• La maintenance et la réparation du générateur ne peut être eectuée que par le fabricant. Toute intervention dans ce générateur
eectuée par une tierce personne annulera les conditions de garantie. Le fabricant décline toute responsabilité concernant tout
incident ou accident survenant poérieurement à cette intervention.
• Couper l’alimentation en débranchant la prise, et attendre deux minutes avant de travailler sur le matériel. A l’intérieur, les tensions
et intensités sont élevées et dangereuses.
• Tous les outils de soudage subissent une détérioration lors de leur utilisation. Veiller à ce que ces outils reent propres pour que la
machine donne le maximum de ses possibilités.
• Avant d’utiliser le piolet, vérier l’état des diérents outils (étoile, électrode mono-point, électrode carbone, …) puis éventuellement
les nettoyer ou procéder à leur remplacement s’ils paraissent en mauvais état.
• Régulièrement, enlever le capot et dépoussiérer à la souette. En proter pour faire vérier la tenue des connexions électriques
avec un outil isolé par un personnel qualié.
• Contrôler régulièrement l’état du cordon d’alimentation et du faisceau du circuit de soudage. Si des signes d’endommagement
sont apparents, les remplacer par le fabricant, son service après-vente ou une personne de qualication similaire, an d’éviter tout
danger.
• Laisser les ouïes de la source de courant de soudage libres pour l’entrée et la sortie d’air.
6
GYSPOT EXPERT 200 / 230 / 400
FR
Notice originale
INSTALLATION – FONCTIONNEMENT DU PRODUIT
IDENTIFICATION DU PRODUIT
A l’arrière du produit apparaît une plaque d’identication, sur laquelle le marquage CE est apposé ainsi que les informa-
tions suivantes :
• Nom et adresse du fabricant
• Date de fabrication
• Modèle
• Type du produit
• Tension d’utilisation
Ces données doivent être mentionnées à chaque intervention de techniciens ou si des pièces détachées sont demandées.
DESCRIPTION GÉNÉRALE
Le GYSPOT EXPERT a été conçu pour eectuer les opérations de carrosserie suivantes :
- Travaux de débosselage,
- Soudage de clous, rivets, rondelles, goujons et moulures,
- élimination d’impacts,
- retente de tôles.
Il n’est pas prévu pour faire des travaux d’assemblage de pièces métalliques.
Cet appareil est livré avec :
- une pince de masse,
- deux pistolets (1 avec gâchette, 1 sans gâchette) avec câbles et connecteurs ¼ de tour,
- une boîte d’accessoires et consommables,
- un cordon secteur.
ALIMENTATION ÉLECTRIQUE (I p.51)
GYSPOT EXPERT 230
Ce matériel est livré avec une prise 16 A de type CEE7/7 et ne doit être utilisé que sur une installation électrique mo-
nophasée 230 V (50-60 Hz) à 3 ls avec un neutre relié à la terre.
GYSPOT EXPERT 200
Livré sans prise. Alimentation monophasée 200 V à 240 V, 50-60 Hz. Utilisation de PH (1), NEUTRE (2) et TERRE (PE).
Disjoncteur 30 A retardé courbe D
GYSPOT EXPERT 400
Alimentation biphasée 400 V 50-60 Hz. Utilisation de PH 1 (1), PH 2 (2) et TERRE (PE). Disjoncteur 16 A retardé courbe
D ou fusibles 16 A type aM.
NB : Si l’appareil fait déclencher la protection de l’installation électrique, vérier le calibre et le type de
disjoncteur ou de fusibles utilisés.
SPÉCIFICATIONS DU PRODUIT
GYSPOT EXPERT 200 230 400
CARACTÉRISTIQUES ÉLECTRIQUES
Tension d’alimentation assignée U
1N
1~ 200 V 1~ 208 V 1~ 230 V 1~ 240 V 1~ 230 V 2 ~ 400 V
Fréquence 50/60 Hz
Tension à vide assignée U
20
7.24 V 7.53 V 8.33 V 8.69 V 7.4 V
Puissance permanente S
p
2.1 kVA 1.8 kVA 1.9 kVA
Courant d’alimentation permanent I
1p
9.05 A 7.8 A 4.6 A
Courant maximal de court-circuit primaire permanent I
1cc
114 A 116 A 127 A 131 A 90 A 60 A
Courant maximal de court-circuit secondaire I
2cc
3150 A 3200 A 3500 A 3600 A 2 800 A 3200 A
Courant permanent secondaire I
2p
250 A 270 A 250 A
Type de courant de soudage
CARACTÉRISTIQUES THERMIQUES
Température ambiante de fonctionnement De -10 °C à +40 °C
Température ambiante de stockage et de transport De -20 °C à +55 °C
7
GYSPOT EXPERT 200 / 230 / 400
FR
Notice originale
MISE EN ROUTE ET RÉGLAGES (III p.51)
1. Connecter l’appareil à une alimentation électrique adaptée.
2. Connecter le ou les pistolets à l’aide des connecteurs.
Le pistolet à gâchette dispose, en plus du connecteur de puissance, d’un connecteur de commande
gâchette. Connecter ce dernier pour amorcer grâce à la gâchette.
3. Positionner le disjoncteur (1) sur ON.
(
Interrupteur ON en façade sur l’EXPERT 230)
4. Lors de la première mise en service :
• Les acheurs et témoins lumineux s’allument un court instant puis l’appareil se met automatiquement en mode
SYNERGIC (8). Il indique :
- l’outil (2) : réglé sur 1 par défaut (soudage d’étoiles ou utilisation de la pince tire-creux).
- le niveau de puissance (3) : réglé sur 2 par défaut (réglage adapté pour une tôle d’acier 0.8 mm).
• Pour utiliser le mode MANUAL (9), appuyer sur la touche (10).
Le mode SYNERGIC donne à l’utilisateur des réglages d’usine préconisés pour chaque outil utilisé sur une
épaisseur de tôle donnée.
Le mode MANUAL permet à l’utilisateur de choisir ses propres types de réglages, sans prendre en compte l’outil,
en sélectionnant la puissance et le temps de point souhaité.
5. Selon le mode choisi, SYNERGIC ou MANUAL, modier les réglages de la manière suivante :
- Pour changer l’outil, appuyer sur les èches (5) - (Accessible en mode SYNERGIC uniquement).
1 Travaux de débosselage à l’aide du marteau à
inertie, des étoiles ou de la pince tire-creux.
2 Soudage de l ondulé ou d’anneaux pour des
travaux de redressage.
3 Rabattage d’impacts avec un embout cuivre spé-
cique.
4 Electrode au carbone pour retente.
5 Soudage de rivets pour baguettes latérales.
6 Soudage de rondelles pour xation de la masse.
7 Soudage de goujons pour xation des masses
véhicules et faisceaux de liaison
- Pour changer le niveau de puissance, appuyer sur les èches (6). Les niveaux de puissance proposés per-
mettent de redresser des tôles d’épaisseur variables.
Niveau de puissance L 1 2 3 4 5 6 7 8 9 H
Epaisseur de tôle
(mm)
0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6
- Pour changer le temps de point, appuyer sur les èches (7). - (Accessible en mode MANUAL uniquement).
Temps de point (ms)
L 1 2 3 4 5 6 7 8 9 H
10 20 30 40 50 80 100 200 300 400 500
6. A l’aide du bouton (13), sélectionner le type d’amorçage (cf. partie amorçage) :
- le témoin 11 (
) indique l’utilisation d’un pistolet à gâchette.
- le témoin 12 ( ) indique l’utilisation d’un pistolet automatique.
7. Eectuer le ou les points de soudage en suivant les instructions d’utilisations.
8. Après la première utilisation, le GYSPOT EXPERT s’allumera lors de chaque mise en route sur le réglage du dernier
point de soudage réalisé. Il enregistre également le réglage du dernier point de soudage eectué pour chaque
outil et pistolet.
8
GYSPOT EXPERT 200 / 230 / 400
FR
Notice originale
INSTRUCTIONS D’UTILISATION (III p.51)
Fonctionnement
Procéder comme suit :
1. Connecter la pince de masse du générateur à la pièce de tôlerie à redresser en suivant les conseils suivants:
• la placer au point le plus proche de l’endroit à travailler.
• ne pas la connecter sur une pièce voisine (Exemple: ne pas connecter la masse sur une portière pour redresser l’aile
du véhicule)
• décaper proprement la tôle à l’endroit de la connexion
2. Décaper l’endroit où doit être travaillée la tôle.
3. Placer au bout du pistolet un des outils fournis en serrant fermement l’écrou situé au bout du pistolet.
4. Sélectionner l’outil et la puissance (cf. partie mise en marche).
5. Mettre en contact l’outil du pistolet avec la tôle à souder (cf. partie amorçage).
6. Réaliser votre point de soudure.
Amorçage
Le GYSPOT EXPERT 200 / 230 / 400 est muni de 2 systèmes d’amorçage :
Mode manuel (à l’aide de la gâchette)
1. Brancher le connecteur de puissance et le connecteur de commande,
2. Appuyer sur le bouton de sélection d’amorçage (13) jusqu’à allumer la LED (11-
).
Le mode automatique ne fonctionne plus, seule une pression sur la gâchette permet le point de soudage.
Mode automatique
1. Brancher le connecteur de puissance,
2. Appuyer sur le bouton de sélection d’amorçage (13) jusqu’à allumer la LED (12 - ).
L’appareil est muni d’un système d’amorçage automatique du point de soudage.
Le générateur détecte automatiquement le contact électrique et génére un point de soudage dans un délai inférieur à
1 seconde. Pour générer un 2
ème
point, rompre le contact en bout de pistolet pendant au moins ½ seconde puis établir
un nouveau contact.
Pour un fonctionnement optimal, il est préconisé d’utiliser le câble de masse et les pistolets
livrés d’origine.
PROTECTION THERMIQUE
L’appareil est muni d’un système de protection thermique automatique. Ce système bloque l’utilisation du générateur
pendant quelques minutes en cas d’utilisation trop intensive. Il se caractérise par l’allumage d’un voyant de défaut
thermique (g.3 - 14).
CONDITIONS DE GARANTIE
La garantie couvre tous défauts ou vices de fabrication pendant 2 ans, à compter de la date d’achat (pièces et main
d’oeuvre).
La garantie ne couvre pas :
• Toutes autres avaries dues au transport.
• L’usure normale des pièces (Ex. : câbles, pinces, etc.).
• Les incidents dus à un mauvais usage (erreur d’alimentation, chute, démontage).
• Les pannes liées à l’environnement (pollution, rouille, poussière).
En cas de panne, retourner l’appareil à votre distributeur, en y joignant :
- un justicatif d’achat daté (ticket de sortie de caisse, facture….)
- une note explicative de la panne.
9
GYSPOT EXPERT 200 / 230 / 400
EN
Translation of the original instructions
STANDARD
GENERAL INSTRUCTIONS
Read and understand the following safety instructions before use.
Any modication or maintenance not specied in the instructions manual should not be undertaken.
The manufacturer is not liable for any injury or damage due to non-compliance with the inructions featured in this manual.
In the event of problems or uncertainties, please consult a qualied person to handle the inallation properly.
These inructions cover the material in the condition it was delivered. It is the responsibility of the user to carry a risk analysis in
case the inructions are not followed.
ENVIRONMENT
This equipment mu only be used for welding operations in accordance with the limits indicated on the descriptive panel and/or in
the user manual. Safety inructions mu be followed. In case of improper or unsafe use, the manufacturer cannot be held liable.
This equipment mu be used and ored in a room free from du, acid, ammable gas or any other corrosive agent. The same rules
apply for orage. Operate the machine in an open, or well-ventilated area.
Operating temperature:
Use between -10 and +40°C (+14 and +104°F).
Storage between -20 and +55°C (-4 and 131°F).
Air humidity:
Lower or equal to 50% at 40°C (104°F).
Lower or equal to 90% at 20°C (68°F).
Altitude:
Up to 1000 meters above sea level (3280 feet).
PROTECTION OF THE INDIVIDUALS
Resistance welding can be dangerous and cause serious injuries or even death. It needs to be used by a qualied technician with
training relevant to the machine.
Welding exposes the user to dangerous heat, arc rays, electromagnetic elds, risk of electric shock, noise and gas fumes. People
wearing pacemakers are advised to consult a doctor before using the welding machine.
To protect oneself as well as the other, ensure the following safety precautions are taken:
In order to protect you from burns and radiations, wear clothing without turn-up or cus. These clothes must be
insulating, dry, reproof, in good condition and cover the whole body.
Wear protective gloves which guarantee electrical and thermal insulation.
Use sucient welding protective gear for the whole body: hood, gloves, jacket, trousers... (varies depending on the
application/operation). Protect the eyes during cleaning operations. Contact lenses are prohibited during use.
It may be necessary to install reproof welding curtains to protect others against arc rays, weld spatters and sparks. .
Ask people around the working area to look away from at the arc or the molten metal, and to wear protective clothing.
Ensure ear protection is worn by the operator if the work exceeds the authorised noise limit (the same applies to any
person in the welding area).
Stay away from moving parts (e.g. engine, fan...) with hands, hair, clothes etc...
Parts that have previously been welded will be hot and may cause burns if manipulated. During maintenance work
on the torch or the electrode holder, you should make sure it’s cold enough and wait at least 10 minutes before any
intervention. When using a water-cooled torch, make sure that the cooling unit is switched on to avoid any burns
caused by the liquid.
It is important to secure the working area before leaving to ensure the protection of property and the safety of others.
WELDING FUMES AND GAS
Fumes, gas and dust produced during welding are hazardous to health. It is mandatory to ensure adequate
ventilation and/or extraction to keep fumes and gas away from the work area. Using an air fed welding helmet is
recommended in case of insucient ventilation in the workplace.
Check that the air supply is eective by referring to the recommended safety regulations.
10
GYSPOT EXPERT 200 / 230 / 400
EN
Translation of the original instructions
Precautions mu be taken when welding in small areas, and the operator will need supervision from a safe diance. In addition, the
welding of certain materials containing lead, cadmium, zinc, mercury or beryllium may be particularly harmful.
Also remove any grease on the metal pieces before welding. Do not weld in areas where grease or paint are ored.
FIRE AND EXPLOSION RISKS
Protect the entire welding area. Flammable materials must be moved to a minimum safe distance of 11 meters.
A re extinguisher must be readily available near the welding operations.
Be careful of spatter and sparks, even through cracks. It can be the source of re or explosion.
Keep people, ammable materials/objects and containers that are under pressure at a safe diance.
Welding in closed containers or pipes should be avoided and , if they are opened, they mu be emptied of any ammable or explosive
material (oil, fuel, gas ...).
Grinding operations should not be carried out close to the power supply or any ammable materials.
ELECTRICAL SAFETY
The electrical mains used must have an earth terminal. An electric shock could cause serious injuries or potentially
even deadly accidents.
Never make contact with live parts inside or outside the current source (cables, electrodes, arms, guns...) as they are connected to
the welding circuit.
Before opening the device, it is imperative to disconnect it from the mains and wait 2 minutes, so that all the capacitors are discharged.
Damaged cables and torches mu be changed by a qualied and skilled professional. Make sure that the cable cross section is ade-
quate with the usage (extensions and welding cables). Always wear dry clothes which are in good condition in order to be isolated
from the welding circuit. Wear insulating shoes, regardless of the workplace/environment in which you work in.
EMC CLASSIFICATION
This Class A machine is not intended to be used on a residential site where the electric current is supplied by the
domestic low-voltage power grid. There may be potential diculties in ensuring electromagnetic compatibility at
these sites, due to conducted interferences as well as radiation.
This equipment does not comply with IEC 61000-3-12 and is intended to be connected to domestic low-voltage
systems interfacing with the public supply only at the medium- or high-voltage level. If it is connected to a public
low-voltage power grid, the installer or user of the machine has to ensure, by checking with the network operator,
that the device can be connected.
GYSPOT EXPERT 200
This equipment complies with IEC 61000-3-11 if the power supply network’s impedance at the electrical
installation’s connection point is inferior to the network’s maximum admissible impendance Zmax = 0,153 Ohms.
GYSPOT EXPERT 230
This equipment complies with IEC 61000-3-11 if the power supply network’s impedance at the electrical
installation’s connection point is inferior to the network’s maximum admissible impendance Zmax = 0,130 Ohms.
GYSPOT EXPERT 400
This equipment complies with the IEC 61000-3-11 standard.
ELECTROMAGNETIC INTERFERENCES
The electric currents owing through a conductor cause electrical and magnetic elds (EMF). The welding current
generates an EMF around the welding circuit and the welding equipment.
The EMF electromagnetic elds can interfere with certain medical implants, such as pacemakers. Protection measures mu be taken
for people having medical implants. For example, access rerictions for passers-by or an individual risk evaluation for the welders.
Each welder mu follow the procedures below in order to minimise exposure to electromagnetic generated by the welding circuit:
• position the welding cables together - rap them if possible;
• keep your head and top half of the body as far from the welding circuit as possible;
• never enrol the cables around your body;
• never position your body between the welding cables. Hold both welding cables on the same side of your body;
• connect the earth clamp as close as possible to the area being welded;
• do not work too close to, do not lean and do not sit on the welding machine
• do not weld when you’re carrying the welding machine or its wire feeder.
11
GYSPOT EXPERT 200 / 230 / 400
EN
Translation of the original instructions
People wearing pacemakers are advised to consult their doctor before using this device.
Exposure to electromagnetic elds while welding may have other health eects which are not yet identied.
RECOMMENDATIONS FOR EVALUATING THE WELDING AREA AND INSTALLATION
Miscellaneous
The user is responsible for the correct inallation and usage of the welding material based on the inructions supplied by the
manufacturer. If electromagnetic diurbances are detected, it is the user’s responsibility to resolve the situation with the manufacturer’s
technical assiance. In some cases, this corrective action may be as simple as earthing the welding circuit. In other cases, it may be
necessary to conruct an electromagnetic shield around the welding power source and around the entire piece by tting input lters.
In all cases, electromagnetic interferences mu be reduced until they are no longer inconvenient.
Welding area assessment
Before inalling the machine, the user mu evaluate the possible electromagnetic problems that may arise in the area where the
inallation is planned. The following mu be taken into account:
a) the presence (above, below and next to the arc welding machine) of other power cables, remote cables and telephone cables;
b) television transmitters and receivers;
c) computers and other hardware;
d) critical safety equipment such as indurial machine protections;
e) the health and safety of the people in the area such as people with pacemakers or hearing aids;
f) calibration and measuring equipment;
g) the isolation of other pieces of equipment which are in the same area.
The user has to ensure that the devices and pieces of equipment used in the same area are compatible with each other. This may
require extra precautions;
h) the time of day during the welding or other activities have to be performed.
The surface of the area to be considered around the device depends on the building’s ructure and other activities that take place
there. The area taken into consideration can be larger than the limits of the inallations.
Review of the welding inallation
Reviewing the welding inallations can be useful to determine and resolve any case of electrical diurbances. The assessment of
emissions mu include in situ measurements as specied in Article 10 of CISPR 11. In situ measurements can also be used to conrm
the eectiveness of mitigation measures.
RECOMMENDATION ON METHODS OF ELECTROMAGNETIC EMISSIONS REDUCTION
a. National power grid: The arc welding machine mu be connected to the national power grid in accordance with the manufacturer’s
recommendation. In case of interferences, it may be necessary to take additional precautions such as the ltering of the power supply
network. Consideration should be given to shielding the power supply cable in a metal conduit or equivalent of permanently inalled
arc welding equipment. It is necessary to ensure the electrical continuity of the shielding along its entire length. The shielding should
be connected to the welding current’s source to ensure good electrical contact between the conduct and the casing of the welding
current source.
b. Maintenance of the arc welding equipment: The arc welding machine should be subject to a routine maintenance check
according to the recommendations of the manufacturer. All accesses, service doors and covers should be closed and properly locked
when the arc welding equipment is on. The arc welding equipment mu not be modied in any way, except for the changes and
settings outlined in the manufacturer’s inructions.
c. Welding cables: Cables mu be as short as possible, close to each other and close to the ground, if not on the ground.
d. Equipotential bonding: consideration should be given to bonding all metal objects in the surrounding area. However, metal
objects connected to the workpiece increase the risk of electric shock if the operator touches both these metal elements and the
electrode. It is necessary to insulate the operator from such metal objects.
e. Earthing of the welded part: When the part is not earthed - due to electrical safety reasons or because of its size and its
location (which is the case with ship hulls or metallic building ructures), the earthing of the part can, in some cases but not
syematically, reduce emissions It is preferable to avoid the earthing of parts that could increase the risk of injury to the users or
damage other electrical equipment. If necessary, it is appropriate that the earthing of the part is done directly, but in some countries
that do not allow such a direct connection, it is appropriate that the connection is made with a capacitor selected according to national
regulations.
f. Protection and shielding: The selective protection and shielding of other cables and devices in the area can reduce perturbation
issues. The protection of the entire welding area can be considered for specic situations.
12
GYSPOT EXPERT 200 / 230 / 400
EN
Translation of the original instructions
TRANSPORT AND TRANSIT OF THE WELDING MACHINE
The welding source is tted with a handle or strap to make it transportable by hand. Be careful not to underestimate the
weight of the machine. The handle or strap are not design to be use to hang the machine to something else.
Do not use the cables or torch to move the machine.
Do not place/carry the unit over people or objects.
EQUIPMENT INSTALLATION
• Provide an adequate area to ventilate the machine and access the controls.
• Do not use in an area with conductive metal du.
• Power cables, extension leads and welding cables mu be fully uncoiled to prevent overheating.
The manufacturer does not accept any liability in relation to damages caused to objects or harm caused to persons
as the result of incorrect and/or dangerous use of the machine .
MAINTENANCE / RECOMMENDATIONS
• The operators must have received suitable training in order to use the machine at its maximum potential and
weld correctly.
• Check which welding process is authorised by the manufacturer before attempting any vehicle repair.
• The maintenance and the repair of the . Any work undertaken by a third party on the generator will invalidate the warranty. The
manufacturer will not accept liability in the event of an incident that would occur after this work was undertaken.
• Ensure the machine is unplugged from the mains, and wait for two minutes before carrying out maintenance work. Inside, voltages
and currents are high and dangerous.
• All the welding tools will wear o with use. Ensure that these tools are clean to get the be results.
• Prior to using the gun, check the condition of the dierent tools (ar, single sided electrode, carbon electrode...) and clean or
replace if required.
• Remove regularly the casing and any excess of du. Take this opportunity to have the electrical connections checked by a qualied
person, with an insulated tool.
• Regularly review the condition of the power cable and welding connection cables. In case of visible signs of damage, organise for
them to be replaced by the manufacturer or a qualied technician.
• Ensure the vents of the device are not blocked to allow adequate air circulation.
INSTALLATION – PRODUCT OPERATION
PRODUCT IDENTIFICATION
At the back of the product, there is an identication plate on which the CE marking is axed as well as the following
instructions:
• Name and address of the manufacturer
• Date of manufacture
• Model
• Product Type
• Operating Voltage
This information must be specied for each maintenance intervention, or if spare parts are requested.
GENERAL DESCRIPTION
The GYSPOT EXPERT has been designed to undertake the following car body operations :
- Dent pulling,
- Welding of nails, rivets, rings and pins,
- removal of bumps and dents,
- sheet stretching.
It is not designed for the assembly of metal parts. This device is delivered with :
- an earth clamp,
- two guns (1 with trigger, 1 without trigger) with cable and a quarter turn connector,
- a consumables and accessories box,
- a mains cable.
13
GYSPOT EXPERT 200 / 230 / 400
EN
Translation of the original instructions
POWER SUPPLY (I P.51)
GYSPOT EXPERT 230
This equipment is supplied with a 16 A CEE7/7 type socket and must only be used on a single-phase 230 V (50-60 Hz)
3-wire electrical installation with an earthed neutral.
GYSPOT EXPERT 200
Supplied without plug. Single phase power supply 200V to 240V, 50-60Hz. Use of PH (1), NEUTRAL (2) and EARTH (PE).
Circuit breaker 30A delayed D curve.
GYSPOT EXPERT 400
400 V two phase power supply 50-60 Hz. Use of PH (1), PH 2 (2) and EARTH (PE). Circuit breaker 16A delayed D curve
or 16A fuses type aM.
NB : If the product trips the circuit breaker, please check that the correct fuse and an adequate circuit
breaker are being used.
PRODUCT SPECIFICATIONS
GYSPOT EXPERT 200 230 400
ELECTRIC SPECIFICATIONS
U
1N
rated power supply voltage 1~ 200 V 1~ 208 V 1~ 230 V 1~ 240 V 1~ 230 V 2 ~ 400 V
Frequency 50/60 Hz
U
20
rated no load voltage 7.24 V 7.53 V 8.33 V 8.69 V 7.4 V
Permanent power U
SP
2.1 kVA 1.8 kVA 1.9 kVA
Permanent supply current I
1p
9.05 A 7.8 A 4.6 A
Maximal current of a permanent primary short circuit I
1cc
114 A 116 A 127 A 131 A 90 A 60 A
Maximal current of a secondary short circuit I
2cc
3150 A 3200 A 3500 A 3600 A 2 800 A 3200 A
Permanent secondary current I
2p
250 A 270 A 250 A
Type of welding current
THERMAL SPECIFICATIONS
Operating ambient temperature From -10°C to +40°C
Storage and transport operating ambient From -20°C to +55°C
OPERATING AND SETTINGS (III P.51)
1. Connect the machine to an appropriate power supply.
2. Connect the gun (or the guns) with the connectors.
The trigger gun has, in addition to the power connector, a trigger control connector. Connect the latter to
initiate using the trigger
3. Turn the breaker (1) to ON.
(ON switch on the front panel on the EXPERT 230)
4. For the rst use :
• The indicators switch on for few seconds then the machine automatically switches in SYNERGIC mode (8) It indi-
cates :
- the tool (2) : set on 1 by defaut (star welding or use the hollow pulling clamp).
- the power level (3) : set on 2 by defaut (setting adapted for 0.8mm steel sheets).
• To use the MANUAL mode (9), press on the button (10).
The SYNERGIC mode give to the user recommended factory settings for each tool used on a given sheet thic-
kness.
The MANUAL mode allows the user to choose his own types of settings, without the tool connected being taken
into account, by selecting the desired power and point time.
14
GYSPOT EXPERT 200 / 230 / 400
EN
Translation of the original instructions
5. Depending the mode chosen, SYNERGIC or MANUAL, change the settings as follows :
- To change the tool, press on the arrows (5). - (Accessible in SYNERGIC mode only).
1 Dent pulling work using the inertia ham-
mer,sparks or hollow pulling clamp.
2 Crimped welding wire or rings for straightening
works.
3 Impacts beating with an specic copper nozzle.
4 Carbon shrinking electrode.
5 Welding rivets for side rods.
6 Welding rings to connect the earth.
7 Welding studs to connect the earth connection
cables
- To change the power level, press on the arrows (6). The power levels available allow the straightening of
sheets of varying thickness.
Power level L 1 2 3 4 5 6 7 8 9 H
Metal sheet thickness
(mm)
0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6
- To change the point time, press on the narrow (7). - (Accessible in MANUAL mode only).
Points time (ms)
L 1 2 3 4 5 6 7 8 9 H
10 20 30 40 50 80 100 200 300 400 500
6. By using the button (13), select the type of ignition (cf. ignition part) :
- the indicator 11 (
) indicate the use of a trigger gun.
- the indicator 12 ( ) indicates the use of an automatic trigger.
7. Follow the instructions to perform the welding point(s).
8. After the rst use, the GYSPOT EXPERT will light up each time the machine starts on the previous settings. It also
records the setting of the last weld point made for each tool and gun.
USE INSTRUCTIONS (III P.51)
Operation
Follow the process:
1. Connect the earth clamp of the generator to the sheet metal to be straightened and follow the instructions below:
• Connect it as close as possible to the place to be welded.
• Do not connect it to a dierent part of the car body (example: Do not connect it on the door when working on the
wing).
• Ensure the metal has been properly stripped at the connection point.
2. Strip clean the area where the work is to be performed.
3. Attach the required tool to the end of the gun, tightening the nut rmly.
4. Select the tool and the power (cf. startup part).
5. Create contact between the gun tool and the metal (cf. ignition part).
6. Perform your welding spot.
Ignition
The GYSPOT EXPERT 200 / 230 / 400 is supplied with 2 ignition systems:
Manual mode (using the trigger)
1. Plug the power connector and the command connector connected,
2. Press the ignition select button (13) until to turn the LED on (11-
).
The automatic mode does not work anymore, only one pressure on the trigger allows the welding point.
15
GYSPOT EXPERT 200 / 230 / 400
EN
Translation of the original instructions
Automatic mode
1. Plug the power connector,
2. Press the ignition select button (13) until to turn the LED on (12 - ).
The machine is able to create the welding arc automatically.
The generator automatically detect the electrical contact and create the welding arc in less than 1 second. To create a
new arc, stop the contact with the gun tip for at least ½ second and establish contact again to form another arc.
For optimum operation, it is recommended to use the earth cable and guns originally supplied.
THERMAL PROTECTION
The machine is provided with an automatic thermal protection system. This system will stop the machine to prevent it
from overheating. The thermal fault indicator will light up if this is the case(g.3 - 14).
WARRANTY
The warranty covers faulty workmanship for 2 years from the date of purchase (parts and labour).
The warranty does not cover:
• Transit damage.
• Normal wear of parts (eg. : cables, clamps, etc..).
• Damages due to misuse (power supply error, dropping of equipment, disassembling).
• Environment related failures (pollution, rust, dust).
In case of failure, return the unit to your distributor together with:
- The proof of purchase (receipt etc ...)
- A description of the fault reported
16
GYSPOT EXPERT 200 / 230 / 400
DE
Übersetzung der Originalbetriebsanleitung
NORM
ALLGEMEIN
Die Missachtung dieser Anweisungen und Hinweise kann zu schweren Personen- und Sachschäden
führen. Nehmen Sie keine Wartungarbeiten oder Veränderungen am Gerät vor, die nicht in der Anlei-
tung gennant werden.
Der Hereller haftet nicht für Verletzungen oder Schäden, die durch unsachgemäße Handhabung dieses Gerätes entanden sind.
Bei Problemen oder Fragen zum korrekten Gebrauch dieses Gerätes, wenden Sie sich bitte an entsprechend qualiziertes und
geschultes Fachpersonal. Bewahren Sie diese Bedienungsanleitung zum späteren Nachschlagen auf.
Diese Anweisungen beziehen sich auf das Material im Auslieferungszuand. Es liegt in der Verantwortung des Benutzers, bei Nichtein-
haltung dieser Anweisungen eine Risikoanalyse durchzuführen
UMGEBUNG
Dieses Gerät darf ausschließlich für Schweißarbeiten für die auf dem Siebdruck-Aufdruck bzw. dieser Anleitung angegebenen
Materialanforderungen (Material, Materialärke, usw) verwendet werden. Beachten Sie die Sicherheitsanweisungen. Der Hereller
i nicht für Schäden bei falscher oder gefährlichen Verwendung verantwortlich.
Verwenden Sie das Gerät nicht in Räumen, in denen sich in der Luft größere Mengen metallischer Staubpartikel benden, die
Elektrizität leiten können. Achten Sie sowohl beim Betrieb als auch bei der Lagerung des Gerätes auf eine Umgebung, die frei von
Säuren, Gasen und anderen ätzenden Subanzen i. Achten Sie auf eine gute Belüftung und ausreichenden Schutz bzw. Ausattung
der Räumlichkeiten.
Betriebemperatur:
zwischen -10 und +40°C (+14 und +104°F).
Lagertemperatur zwischen -20 und +55°C (-4 und 131°F).
Luftfeuchtigkeit:
Niedriger oder gleich 50% bis 40°C (104°F).
Niedriger oder gleich 90% bis 20°C (68°F).
Das Gerät i bis in einer Höhe von 1000m (über NN) einsetzbar.
SICHERHEITSHINWEISE
Widerstandsschweißen kann gefährlich sein und zu schweren - unter Umständen auch tödlichen - Verletzungen führen. Das Gerät
ist für den Gebrauch durch qualiziertes Personal geeignet, das eine an den Gebrauch der Maschine angepasste Ausbildung erhalten
hat (z.B. Karosserie-Ausbildung).
Beim Widerstandsschweißen ist der Anwender einer Vielzahl potentieller Risiken ausgesetzt: gefährlicher Hitze, elektromagnetische
Störungen (Personen mit Herzschnittmacher oder Hörgerät sollten sich vor Arbeiten in der Nähe der Maschinen von einem Arzt
beraten lassen), elektrische Schläge, Schweißlärm und -rauch.
Schützen Sie daher sich selbst und andere. Beachten Sie unbedingt die folgenden Sicherheitshinweise:
Die Strahlung des Lichtbogens kann zu schweren Augenschäden und Hautverbrennungen führen. Die Haut muss
durch geeignete trockene Schutzbekleidung (Schweißerhandschuhe, Lederschürze, Sicherheitsschuhe) geschützt
werden.
Tragen Sie elektrisch- und wärmeisolierende Handschuhe.
Tragen Sie bitte Schweißschutzkleidung und einen Schweißschutzhelm mit einer genügen Schutzstufe (je nach
Schweißart und -strom). Schützen Sie Ihre Augen bei Reinigungsarbeiten. Kontaktlinsen sind ausdrücklich verboten!
Schirmen Sie den Schweißbereich bei enstprechenden Umgebungsbedingungen durch Schweißvorhänge ab, um
Dritte vor Schweißspritzen, usw. zu schützen.
In der Nähe des Lichtbogens bendliche Personenn müssen ebenfalls auf Gefahren hingewiesen werden und mit den
nötigen Schutzmitteln ausgerüstet werden.
Bei Gebrauch des Schweißgerätes ensteht sehr großer Lärm, der auf Dauer das Gehör schädigt. Tragen Sie daher im
Dauereinsatz ausreichend Gehörschutz und schützen Sie in der Nähe arbeitende Personen.
Achten Sie auf einen ausreichenden Abstand mit ungeschützten Hände, Haaren und Kleidungstücken zum Lüfter.
ACHTUNG! Das Werkstück ist nach dem Schweißen sehr heiß! Seien Sie daher im Umgang mit dem Werkstück
vorsichtig, um Verbrennungen zu vermeiden. Achten Sie vor Instandhaltung / Reinigung der wassergekühlten
Zange oder der Pistole darauf, dass Kühlaggregat nach Schweißende ca. 10 min weiterlaufen zu lassen, damit die
Kühlüssigkeit entsprechend abkühlt und Verbrennungen vermieden werden.
Der Arbeitsbereich muss zum Schutz von Personen und Geräten vor dem Verlassen gesichert werden.
17
GYSPOT EXPERT 200 / 230 / 400
DE
Übersetzung der Originalbetriebsanleitung
SCHWEISSRAUCH/-GAS
Beim Schweißen entstehen Rauchgase bzw. toxische Dämpfen. Sorgen Sie daher immer für ausreichende
Frischluftzufuhr, technische Belüftung oder ein zugelassenes Atemgerät.
Schweißen Sie nur in gut belüfteten Hallen, im Freien oder in geschlossenen Räumen mit ausreichend starker
Absaugung, die den aktuellen Sicherheitsstandards entspricht.
Achtung! Bei Schweißarbeiten in kleinen Räumen müssen Sicherheitsabände besonders beachtet werden. Beim Schweißen von Blei,
auch in form von Überzügen, verzinkten Teilen, Kadmium, «kadmierte Schrauben», Beryllium (mei als Legierungsbeandteil, z.B.
Beryllium-Kupfer) und andere Metalle entehen giftige Dämpfe.
Vor dem Schweißen, entfetten Sie die Werkücke. Schweißarbeiten in unmittelbarer Nähe von Fett und Farben sind grundsätzlich
verboten!
BRAND- UND EXPLOSIONSGEFAHR
Sorgen Sie für ausreichenden Schutz des Schweißbereiches. Der Sicherheitsabstand für Gasaschen (brennbare
Gase) und andere brennbare Materialien beträgt mindestens 11 Meter.
Brandschutzausrüstung muss im Schweißbereich vorhanden sein.
Beachten Sie, dass die beim Schweißen entehende heiße Schlacke, Spritzer und Funken eine potentielle Quelle für Feuer oder
Explosionen darellen.
Behalten Sie einen Sicherheitsaband zu Personen, entammbaren Gegenänden und Druckbehältern.
Schweißen Sie keine Behälter mit brennbare Materialien (auch keine Ree davon) -> Gefahr entammbarer Gase. Falls sie geönet
sind, müssen entammbares oder explosive Material entfernt werden.
Arbeiten Sie bei Schleifarbeiten immer in entgegengesetzer Richtung zu diesem Gerät und entammbaren Materialen.
ELEKTRISCHE SICHERHEIT
Das Schweißgerät darf nur an einer geerdeten Netzversorgung betrieben werden. Das Berühren stromführender
Teile kann tödliche elektrische Schläge, schwere Verbrennungen bis zum Tod verursachen. Berühren Sie daher
UNTER KEINEN UMSTÄNDEN Teile des Geräteinneren oder das geönete Gehäuse wenn das Gerät mit dem
Stromnetz verbunden ist..
Trennen Sie IMMER das Gerät vom Stromnetz und warten Sie 2 weitere Minuten BEVOR Sie das Gerät önen, damit
sich die Spannung der Kondensatoren entladen kann.
Ausschließlich qualiziertem und geschultem Fachpersonal i es vorbehalten beschädigte Kabel, Elektroden und Zangen auszu-
tauschen. Achten Sie beim Auausch ets darauf das entsprechende Äquivalent zu verwenden. Tragen Sie zur Isolierung beim
Schweißen immer trockene Kleidung in gutem Zuand. Achten Sie unabhängig der Umgebungsbedingungen ets auf isolierendes
Schuhwerk.
CEM-KLASSE DES GERÄTES
Der Norm IEC 60974-10 entsprechend, wird dieses Gerät als Klasse A Gerät eingestuft und ist somit für den
industriellen und/oder professionellen Gebrauch geeignet. Es ist nicht für den Einsatz in Wohngebieten bestimmt,
in denen die lokale Stromversorgung über das öentliche Niederspannungsnetz geregelt wird. In diesem Umfeld
ist es auf Grund von Hochfrequenz-Störungen und Strahlungen schwierig die elektromagnetische Verträglichkeit
zu gewährleisten.
Das Gerät entspricht der Norm CEI 61000-3-12 sofern die Stärke des Kurzschlusses Ssc größer oder gleich ist
als XX MVA an der Schnittstelle zwischen der Stromversorgung des Benutzers und der öentlichen Versorgung.
Der Installateur und der Anwender sind dafür verantwortlich, zu gewährleisten, dass das Gerät nur an einer
Stromversorgung mit einer Kurzschlussstärke Ssc höher oder gleich XX MVA angeschlossen ist, indem sie sich bei
dem Betreiber des Vertriebsnetzes informieren wenn nötig.
GYSPOT EXPERT 200
Dieses Gerät ist dann mit der Norm EN 61000-3-11 konform, wenn die Netzimpedanz an der Anschlussstelle mit
der Elektroinstallation niedriger als die maximale zulässige Netzimpedanz Zmax = 0.153 Ohms ist.
GYSPOT EXPERT 230
Dieses Gerät ist dann mit der Norm EN 61000-3-11 konform, wenn die Netzimpedanz an der Anschlussstelle mit
der Elektroinstallation niedriger als die maximale zulässige Netzimpedanz Zmax = 0.130 Ohms ist.
GYSPOT EXPERT 400
Dieses Gerät ist mit der Norm CEI 61000-3-11 konform.
ELEKTROMAGNETISCHE FELDER UND STÖRUNGEN
Der durch irgendwelcher Leiter gehender elektrische Strom erzeugt lokalisierte elektrische und magnetische
Felder (EMF). Beim Betrieb von Lichtbogenschweißanlagen kann es zu elektromagnetischen Störungen kommen.
18
GYSPOT EXPERT 200 / 230 / 400
DE
Übersetzung der Originalbetriebsanleitung
Durch den Betrieb dieses Gerätes können medizinische, informationechnische und andere Geräte in Ihrer Funktionsweise
beeinträchtigt werden. Personen, die Herzschrittmacher oder Hörgeräte tragen, sollten sich vor Arbeiten in der Nähe der Maschine,
von einem Arzt beraten lassen. Zum Beispiel Zugangseinschränkungen für Passanten oder individuelle Risikobewertung für Schweißer.
Alle Schweißer sollten das folgende Verfahren folgen um die Exposition zu elektromagnetischen Feldern aus der Schaltung zum
Lichtbogenschweißen zu minimieren :
• Elektrodenhalter und Massekabel bündeln, wenn möglich machen Sie sie mit Klebeband fe;
• Achten Sie darauf, dass ihren Oberkörper und Kopf sich so weit wie möglich von der Schweißarbeit benden ;
• Achten Sie darauf, dass sich die Kabel, den Brenner oder die Masseklemme nicht um Ihren Körper wickeln;
• Stehen Sie niemals zwischen Masse- und Brennerkabel. Die Kabel sollten ets auf einer Seite liegen;
• Verbinden Sie die Massezange mit dem Werkück möglich nahe der Schweißzone;
• Arbeiten Sie nicht unmittelbar neben der Schweißromquelle;
• Während des Transportes der Stromquelle oder des Drahtvorschubkoer nicht schweißen.
Personen, die Herzschrittmacher oder Hörgeräte tragen, sollten sich vor Arbeiten in der Nähe der Maschine, von
einem Arzt beraten lassen.
Durch den Betrieb dieses Gerätes können medizinische, informationstechnische und andere Geräte in Ihrer
Funktionsweise beeinträchtigt werden.
HINWEIS ZUR PRÜFUNG DES SCHWEISSPLATZES UND DER SCHWEISSANLAGE
Allgemein
Der Anwender i für die korrekte Einsatz des Schweißgerätes und des Materials gemäß den Herellerangaben verantwortlich. Treten
elektromagnetischer Störungen auf, liegt es in der Verantwortung des Anwenders mit Hilfe des Herellers eine Lösung zu nden.
Die korrekte Erdung des Schweißplatzes inklusive aller Geräte hilft in vielen Fällen. In einigen Fällen kann eine elektromagnetische
Abschirmung des Schweißroms erforderlich sein.In einigen Fällen kann eine elektromagnetische Abschirmung des Schweißroms
erforderlich sein. Eine Reduzierung der elektromagnetische Störungen auf ein niedriges Niveau i auf jeden Fall erforderlich.
Prüfung des Schweißplatzes
Der Anwender muss potenzielle elektromagnetische Probleme der Umgebung prüfen vor dem Inallieren der
Widerandsschweißeinrichtungen. Zur Bewertung potentieller elektromagnetischer Probleme in der Umgebung sollte der Anwender
folgendes berücksichtigen:
a) Netz-, Steuer-, Signal-, und Telekommunikationsleitungen;
b) Radio- und Fernsehgeräte;
c) Computer und andere Steuereinrichtungen;
d) sicherheitskritische Einrichtungen wie Indurieanlagen;
e) die Gesundheit benachbarter Personen, insbesondere wenn diese Herzschrittmacher oder Hörgeräte tragen;
f) Kalibrier- und Messeinrichtungen;
g) die Störfeigkeit anderer Einrichtungen in der Umgebung.
Der Anwender muss die Verfügbarkeit anderer Alternativen prüfen. Weitere Schutzmaßnahmen können erforderlich sein;
h) durch die Tageszeit, zu der die Schweißarbeiten ausgeführt werden müssen.
Die Größe der zu beachtenden Umgebung i von den örtlichen Strukturen und anderen dort attndenden Aktivitäten abhängig. Die
Umgebung kann sich über die Grenzen des Schweißplatzes hinaus errecken.
Prüfung des Schweißgerätes
Neben der Überprüfung des Schweißplatzes kann eine Überprüfung des Schweißgerätes weitere Problem lösen. Die Prüfung sollte
gemäß Art. 10 der IEC/CISPR 11 durchgeführt werden. In-situ Messungen können auch die Wirksamkeit der Minderungsmaßnahmen
beätigen.
HINWEIS ÜBER DIE METHODEN ZUR REDUZIERUNG ELEKTROMAGNETISCHER FELDER
a. Öentliche Stromversorgung: Das Widerandsschweißgerät sollte gemäß der Hinweise des Herellers an die öentliche
Versorgung angeschlossen werden. Falls Interferenzen auftreten, können weitere Maßnahmen erforderlich sein (z.B. Netzlter). Eine
Abschirmung der Versorgungskabel durch ein Metallrohr kann erforderlich sein.. Kabeltrommeln sollten volländig abgerollt werden.
Abschirmung von anderen Einrichtungen in der Umgebung oder der gesamten Schweißeinrichtung können erforderlich sein.
b. Wartung des Gerätes und des Zubehörs: Das Widerandsschweißgerät muss gemäß der Hinweise des Herellers an
die öentliche Versorgung angeschlossen werden. Alle Klappen und Deckel am Gerät müssen im Betrieb geschlossen sein. Das
Schweißgerät und das Zubehör dürfen nur den Anweisungen des Geräteherellers gemäß verändert werden.
c. Schweißkabel: Schweißkabel sollten so kurz wie möglich sein und gebündelt am Boden verlaufen.
d. Potenzialausgleich: Alle metallischen Teile des Schweißplatzes müssen in den Potentialausgleich einbezogen werden. Bei
gleichzeitiger Berührung des Brennersspitze und metallischer Teile beeht die Gefahr eines elektrischen Schlags. Der Anwender muss
sich von metallischen Beückungen isolieren.
19
GYSPOT EXPERT 200 / 230 / 400
DE
Übersetzung der Originalbetriebsanleitung
e. Erdung des Werkücks: Die Erdung des Werkücks kann in beimmte Fälle die Störung reduzieren. Erden Sie keine
Werkücken, wenn dadurch ein Verletzungsrisiko für den Benutzer oder die Gefahr der Beschädigung anderer elektrischer Geräte
enteht. Die Erdung kann direkt oder über einen Kondensator erfolgen. Der Kondensator sollte gemäß der nationalen Normen
gewählt werden.
f. Schutz und Trennung: Der Schutz und die selektive Abschirmung andere Leitungen und Geräte in der Umgebung können
Interferenzprobleme reduzieren. Die Abschirmung der gesamten Schweißzone kann bei speziellen Anwendungen nötig sein.
TRANSPORT DER SCHWEISSSTROMQUELLE
Unterschätzen Sie nicht das Eigengewicht des Gerätes! Da das Gerät über keine weitere Transporteinrichtung verfügt,
liegt es Ihrer eigenen Verantwortung dafür Sorge zu tragen, dass Transport und Bewegung des Gerätes sicher verlaufen
(Achten Sie darauf das Gerät nicht zu kippen).
Ziehen Sie niemals an Kabeln, um das Gerät zu bewegen.
Das Gerät darf nicht über Personen oder Objekte hinweg gehoben werden.
AUFSTELLUNG
• Achten Sie auf eine gute Belüftung und ausreichend Schutz bzw. Ausattung der Räumlichkeiten. Der Netzecker muss zu jeder
Zeit frei zugänglich sein.
• Verwenden Sie das Gerät nicht in einer elektromagnetisch sensiblen Umgebung.
• Die Versogung-, Verlängerung- und Schwießkabel müssen komplett abgerollt werden um Überhitzerisiko zu verhindern.
Der Hersteller GYS haftet nicht für Verletzungen oder Schäden, die durch unsachgemäße Handhabung dieses
Gerätes entstanden sind.
WARTUNG / HINWEISE
• Die Benutzer des Gerätes müssen für den Gebrauch unterwiesen werden, um alle Einstellungen abrufen zu
können, die das Gerät bietet, und um alle Anwendungen sachkonform durchzuführen (z.B.: Karosseriebau).
• Vor jeder Fahrzeugreparatur ist zu überprüfen, ob der Schweißprozess vom Hersteller genehmigt ist.
• Die Wartung und Reparatur des Generators darf nur vom Hereller durchgeführt werden. Jeder Eingri in den Generator durch
einen Dritten führt zur Ungültigkeit der Garantiebedingungen. Der Hereller lehnt jegliche Haftung ab, die durch Störfälle oder
Pannen nach dem Eingri entehen.
• Stromversorgung durch Herausziehen des Steckers unterbrechen und zwei Minuten warten, bevor an dem Gerät gearbeitet wird.
Die Spannungen und Ströme im Gerät sind hochgefährlich.
• Durch die Benutzung unterliegen alle Schweißwerkzeuge einem Verschleiß. Auf saubere Werkzeuge i zu achten, damit das Gerät
seine maximalen Leiungen erreichen kann.
• Vor Benutzung der Piole i der Zuand von verschiedenen Werkzeugen zu überprüfen (Stern, Einpunktelektrode, Karbonelektrode,
...) und gegebenenfalls zu reinigen oder sie zu ersetzen, falls sie in einem schlechten Zuand sind.
• Nehmen Sie regelmäßig (mindeens 2 bis 3 Mal im Jahr) das Gehäuse ab und reinigen Sie das Innere des Gerätes mit Pressluft.
Lassen Sie das Gerät regelmäßig von einem qualizierten Techniker auf die elektrische Betriebssicherheit prüfen.
• Überprüfen Sie regelmäßig den Zuand des Netzkabels und des Kabelrangs des Schweißromkreises. Sollten Zeichen von
Beschädigungen sichtbar sein, sind sie auszutauschen, durch den Hereller, seinen Kundendien oder eine Person mit ähnlicher
Qualikation, um jegliches Risiko zu vermeiden.
• Lüftungsschlitze nicht bedecken.
AUFBAU UND FUNKTION
TECHNISCHE DATEN
Auf der Rückseite der Maschine bendet sich ein Typenschild, auf dem neben der CE-Kennzeichnung folgende Angaben
zu nden sind:
• Herstelleranschrift
• Baujahr
• Modell
• Produktbezeichnung
• Betriebsspannung
Diese Daten sind bei Reparaturen oder bei Anfragen von Ersatzteilen dringend erforderlich.
20
GYSPOT EXPERT 200 / 230 / 400
DE
Übersetzung der Originalbetriebsanleitung
BESCHREIBUNG
- Der GYSPOT EXPERT wurde für folgende Karosseriearbeiten konzipiert:
- Ausbeularbeiten
- Anschweißen von Zugnägeln, Nieten, Scheiben, Bolzen und Welldrähten
- Beseitigung von Dellen
- Blechentspannung durch Erwärmung mittels Kohleelekrode
Das Gerät ist nicht vorgesehen für Fügearbeiten von metallischen Werkstücken.
Im Lieferumfang enthalten sind:
- ein Massekabel m. Kupfermasseschuh,
- zwei Pistolen (1 mit Auslöser, 1 ohne Auslöser) mit Kabeln und Schweißkabelsteckern,
- ein Kasten mit Zubehör und Verschleißteilen,
- ein Netz-Anschlusskabel
NETZVERSORGUNG (I S.51)
GYSPOT EXPERT 230
Dieses Gerät wird mit einem 16 A CEE7/7-Stecker geliefert und darf nur an einer einphasigen 230 V (50-60 Hz) 3-Lei-
ter-Elektroinstallation mit einem mit Erde verbundenen Neutralleiter verwendet werden.
GYSPOT EXPERT 200
Netzanschlußstecker ist nicht im Lieferumfang enthalten. Einphasige Spannungsversorgung 200 - 240 V, 50 - 60 Hz.
Leiter: PHASE (1), NEUTRAL (2), ERDE (PE).Netzabsicherung min. 30 A, träge, Kurve D.
GYSPOT EXPERT 400
Zweiphasige Spannungsversorgung 400 V, 50 - 60 Hz. Leiter: PHASE 1 (1), PHASE 2 (2) und ERDE (PE). Netzabsi-
cherung 16 A, träge, Kurve D oder Sicherungen 16 A, Typ aM.
NB: Wenn das Gerät die elektrische Schutzinstallation auslöst, Größe und Typ des Leistungsschutzschal-
ters oder die Sicherungen überprüfen.
PRODUKTDATEN
GYSPOT EXPERT 200 230 400
ELEKTRISCHE DATEN
Zugewiesene Versorgungsspannung U
1N
1~ 200 V 1~ 208 V 1~ 230 V 1~ 240 V 1~ 230 V 2 ~ 400 V
Frequenz 50/60 Hz
Leerlaufspannung U
20
7.24 V 7.53 V 8.33 V 8.69 V 7.4 V
Dauerleistung S
p
2.1 kVA 1.8 kVA 1.9 kVA
Dauerhafter Versorgungsstrom I
1p
9.05 A 7.8 A 4.6 A
Maximaler, primärseitiger DauerkurzschlussstromI
1cc
114 A 116 A 127 A 131 A 90 A 60 A
Maximaler, sekundärseitiger Dauerkurzschlussstrom I
2cc
3150 A 3200 A 3500 A 3600 A 2 800 A 3200 A
Sekundärer Dauerstrom I
2p
250 A 270 A 250 A
Schweißstromart
THERMISCHE DATEN
Betriebstemperatur De -10 °C à +40 °C
Lagertemperatur De -20 °C à +55 °C
START UND EINSTELLUNGEN (III S.51)
1. Gerät an eine geeignete elektrische Versorgungsspannung anschließen.
2. Die Pistole(n) über Anschlussstecker anschließen.
Die Pistole mit Auslöser verfügt zusätzlich zum Netzkabel über ein Steuerkabel für den Auslöser.
Steuerkabel anschließen, damit man mit dem Auslöser zünden kann.
3. Leistungsschutzschalter auf (1) ON stellen.
(ON-Schalter auf der Frontplatte des EXPERT 230)
21
GYSPOT EXPERT 200 / 230 / 400
DE
Übersetzung der Originalbetriebsanleitung
4. Bei der ersten Inbetriebnahme:
• Die Kontrollleuchten und Displays leuchten einen kurzen Moment auf, dann geht das Gerät automatisch in den
SYNERGIC Modus (8) über und zeigt an
- Werkzeug (2) : voreingestellt auf 1 (Anschweißen von Ausziehsternen oder Nutzung von Handzuggerät).
- Leistungsniveau (3) : voreingestellt auf 2 (Einstellung für Stahlblech 0,8mm).
• Taste (10) drücken, um in den HAND-Modus (9) zu kommen.
Der SYNERGIC Modus enthält für jedes zu benutzende Werkzeug die werkseitigen Voreinstellungen für eine
vorgegebene Blechstärke.
Im Manuell-Modus kann der Benutzer seine eigenen Einstellungen wählen, ohne Berücksichtigung des
Werkzeugs, indem er die Leistung und die gewünschte Schweißzeit verändert.
5. Je nach gewähltem Modus, SYNERGIC oder Manuell lassen sich die Einstellungen wie folgt ändern:
- Um das Werkzeug zu wechseln, drücken Sie die Pfeiltasten (5).
1 Ausbeularbeiten mit Gleithammer, Ausbeuls-
ternen oder der Handzug-Zange.
2 Anschweißen von Wellendraht oder Ringösen für
Richtarbeiten.
3 Einglätten von Dellen und kleinen Zugpickeln mit
spezischer Kupferelektrode.
4 Karbonelektrode zur Blecherwärmung beim
Verspannungen durch Schrumpfen.
5 Anschweißen von Zierleistenbolzen.
6 Anschweißen von Ringen zur Befestigung der
Masse.
7 Anschweißen von Gewindebolzen zur Be-
festiung der Masse bei Fahrzeugen und der
Zwischenschlauchpakete.
- Zur Änderung des Leistungsniveaus auf die Pfeiltaste (6) drücken. Mit den vorgeschlagenen Leistungsstufen
lassen sich Bleche in verschiedenen Stärken richten.
Leistungspegel L 1 2 3 4 5 6 7 8 9 H
Blechstärke (mm) 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6
- Zum Ändern des Zeitpunktes auf die Pfeiltaste (7) drücken.
Zeitpunkt (ms)
L 1 2 3 4 5 6 7 8 9 H
10 20 30 40 50 80 100 200 300 400 500
6. Mit Taste (13) die Zündart auswählen (siehe Absatz Zündung):
- Kontrollleuchte 11 (
) gibt die Betätigung des Pistolenauslösers an.
- Kontrollleuchte 12 ( ) gibt die Betätigung des automatischen Pistolenauslösers an.
7. Schweißpunkt(e) setzen und folgende Anweisungen dabei beachten.
8. Nach dem ersten Gebrauch geht der GYSPOT EXPERT bei jeder erneuten Inbetriebnahme auf die Einstellungen
des zuvor durchgeführten Schweißpunktes. Das Gerät speichert ebenso die Einstellungen des zuletzt durchgeführ-
ten Schweißpunktes für jedes Werkzeug und jede Pistole.
ANWENDUNGSANLEITUNGEN (III S.51)
Betrieb
Vorgehensweise:
1. Masseklemme des Generators an das auszubeulende Karosserieteil anbringen und dabei folgende Hinweise beachten:
• Masse so nah wie möglich an die zu bearbeitenden Stelle anbringen.
22
GYSPOT EXPERT 200 / 230 / 400
DE
Übersetzung der Originalbetriebsanleitung
• Masse nicht an ein benachbartes Karosserieteil anschließen (Beispiel: Masse nicht an einer Fahrzeugtür anschließen,
um den Kotügel auszubeulen)
• die Blechäche für die Anschlussstelle der Masse gründlich schleifen.
2. Die zu bearbeitende Blechoberäche schleifen.
3. Eines der mitgelieferten Zubehörteile am Pistolenende anbringen und die dafür vorgesehene Überwurfmutter fest
anziehen.
4. Wählen Sie das Zubehörteil und die Leistung aus (siehe Start).
5. Mit dem Zubehörteil am Pistolenende das zu schweißende Werkstück berühren (siehe Absatz Zündung).
6. Führen Sie den Schweißpunkt durch.
Zündung
Das Gyspot Expert 200 / 230 / 400 ist mit 2 Zündsyteme ausgerüstet:
Manuellmodus (mit Hilfe des Brennertasters)
1. Netzstecker und Steuerkabel anschließen,
2. Auf Auswahltaste für die Zündung (13) drücken bis die LED (11- ) aueuchtet.
Der Automatik-Modus funktioniert nicht mehr, nur ein Druck auf den Abzug ermöglicht den Schweißpunkt.
Automatik-Modus
3. Netzstecker anschließen,
4. Auf Auswahltaste für die Zündung (13) drücken bis die LED (12 ) aueuchtet (12 - ).
Das Gerät ist mit einer automatischen Zündfunktion für Schweißpunkte ausgestattet.
Die Steuerung erkennt automatisch den elektrischen Kontakt und erzeugt in weniger als einer Sekunde einen
Schweißpunkt. Für das Setzen eines zweiten Schweißpunktes ist der Kontakt am Pistolenende für mindestens einer
halbe Sekunde zu unterbrechen, um anschließend den erneuten Kontakt herzustellen.
Für einen optimalen Betriebsablauf wird empfohlen, die original mitgelieferten Massekabel
und Pistolen zu verwenden.
THERMOSCHUTZ
Das Gerät ist mit einem automatischen Thermoschutz-System ausgestattet. Bei zu intensivem Gebrauch blockiert das
System für einige Minuten die Benutzung des Generators. Charakteristisch ist die thermische Fehlerleuchte (Abb. 3 - 14).
GARANTIEBEDINUNGEN
Die Garantieleistung des Herstellers erfolgt ausschließlich bei Fabrikations- oder Materialfehlern, die binnen 24 Monate
nach Kauf angezeigt werden (nachweis Kaufbeleg). Nach Anerkenntnis des Garantieanspruchs durch den Hersteller
bzw. seines Beauftragten erfolgen eine für den Käufer kostenlose Reparatur und ein kostenloser Ersatz von Ersa-
tzteilen. Die Garantiezeitraum bleibt aufgrund erfolgter Garantieleistungen unverändert.
Ausschluss:
Die Garantieleistung erfolgt nicht bei Defekten, die durch unsachgemäßen Gebruach, Sturz oder harte Stöße sowie
durch nicht autorisierte Reparaturen oder durch Transportschäden, die infolge des Einsendens zur Reparatur, hervor-
gerufen worden sind. Keine Garantie wird für Verschleißteile (z. B. Kabel, Klemmen, Vorsatzscheiben usw.) sowie bei
Gebruachsspuren übernommen.
Das betreende Gerät bitte immer mit Kaufbeleg und kurzer Fehlerbeschreibung ausschließlich über den Fachhandel
einschicken. Die Reparatur erfolgt erst nach Erhalt einer schriftlichen Akzeptanz (unterschrift) des zuvor Kostenvo-
ranschlags durch den Besteller. Im Fall einer Garantieleistung trägt der Hersteller ausschließlich die Kosten für den
Rückversand an den Fachhändler.
23
GYSPOT EXPERT 200 / 230 / 400
ES
Traducción de las instrucciones originales
NORMA
CONSIGNA GENERAL
Estas instrucciones se deben leer y comprender antes de toda operación.
Toda modicación o mantenimiento no indicado en el manual no se debe llevar a cabo.
Todo daño físico o material debido a un uso no conforme con las inrucciones de ee manual no podrá atribuírsele al fabricante.
En caso de problema o de incertidumbre, consulte con una persona cualicada para manejar correctamente el aparato.
Conserve ee manual de inrucciones para cualquier consulta poerior
Eas inrucciones cubren el material en su eado de origen cuando se entrega. Es responsabilidad del usuario analizar un análisis
de los riesgos en caso de no seguir las inrucciones.
ENTORNO
Ee material se debe utilizar solamente para realizar operaciones de soldadura dentro de los límites indicados en el aparato y el
manual. Se deben respetar las inrucciones relativas a la seguridad. En caso de uso inadecuado o peligroso, el fabricante no podrá
considerarse responsable.
La inalación se debe hacer en un local sin polvo, ni ácido, ni gas inamable u otras suancias corrosivas. Igualmente para su
almacenado. Hay que asegurarse de que haya una buena circulación de aire cuando se eé utilizando.
Zona de temperatura :
Uso entre -10 y +40°C (+14 y +104°F).
Almacenado entre -20 y +55°C (-4 y 131°F).
Humedad del aire :
Inferior o igual a 50% a 40°C (104°F).
Inferior o igual a 90% a 20°C (68°F).
Altitud: Haa 1000m por encima del nivel del mar (3280 pies).
PROTECCIÓN INDIVIDUAL Y DE LOS OTROS
La soldadura por resistencia puede ser peligrosa y causar lesiones graves e incluso mortales. Está destinada a ser utilizada por
personal cualicado que ha recibido una formación adaptada al uso de la máquina (ejemplo: formación de carrocero).
La soldadura expone a los individuos a una fuente peligrosa de calor, de chispas, de campos electromagnéticos (atención a los que
lleven marcapasos), de riesgo de electrocución, de ruido y de emisiones gaseosas.
Para protegerse correctamente y proteger a los demás, siga las instrucciones de seguridad siguientes:
Para protegerse de quemaduras y de radiaciones, lleve ropas sin solapas, aislantes, secos, ignífugos y en buen estado
que cubran todo el cuerpo.
Utilice guantes que aseguren el aislamiento eléctrico y térmico.
Utilice una protección de soldadura y/o una capucha de soldadura de un nivel de protección suciente (variable según
aplicaciones). Protéjase los ojos durante operaciones de limpieza. Las lentillas de contacto están particularmente
prohibidas.
A veces es necesario delimitar las zonas mediante cortinas ignífugas para proteger la zona de las proyecciones y de
residuos incandescentes.
Informe a las personas en la zona de soldadura que lleven ropas adecuadas para protegerse.
Utilice un casco contra el ruido si el proceso de soldadura alcanza un nivel de ruido superior al límite autorizado (así
como cualquier otra persona que estuviera en la zona de soldadura).
Las manos, el cabello y la ropa deben estar a distancia de las partes móviles (ventilador).
Las piezas soldadas están caliente y pueden provocar quemaduras durante su manipulación. Durante la intervención
de mantenimiento sobre la pinza o la pistola, asegúrese de que esté lo sucientemente fría y espere al menos 10
minutos si esta ha sido utilizada antes de efectuar cualquier acción. El grupo de refrigeración se debe encender
cuando se utilice una pinza refrigerada por líquido para que el líquido no pueda causar quemaduras.
Es importante asegurar la zona de trabajo antes de dejarla para proteger las personas y los bienes materiales.
24
GYSPOT EXPERT 200 / 230 / 400
ES
Traducción de las instrucciones originales
HUMOS DE SOLDADURA Y GAS
El humo, el gas y el polvo que se emite durante la soldadura son peligrosos para la salud. Hay que prever una
ventilación suciente y en ocasiones puede ser necesario un aporte de aire. Una máscara de aire puede ser una
solución en caso de aireación insuciente.
Compruebe que la aspiración es ecaz controlándola conforme a las normas de seguridad.
Atención, la soldadura en zonas reducidas requiere una vigilancia a diancia de seguridad. La soldadura de algunos materiales que
contengan plomo, cadmio, zinc, mercurio o berilio pueden ser particularmente nocivos.
Desengrase las piezas antes de soldarlas. La soldadura no se debe efectuar cerca de grasa o de pintura.
RIESGO DE FUEGO Y DE EXPLOSIÓN
Atención a las proyecciones de materiales calientes o chispas incluso a través de las suras. Pueden generar un
incendio o una explosión.
Aleje las personas, objetos inamables y contenedores a presión a una diancia de seguridad suciente.
La soldadura en contenedores o tubos cerrados eá prohibida y en caso de que eén abiertos se les debe vaciar de cualquier
material inamable o explosivo (aceite, carburante, residuos de gas...).
Las operaciones de pulido no se deben dirigir hacia la fuente de energía de soldadura o hacia materiales inamables.
SEGURIDAD ELÉCTRICA
La red eléctrica utilizada debe poseer imperativamente una toma de tierra. Una descarga eléctrica puede ser una
fuente de accidente grave directo o indirecto, incluso mortal.
No toque nunca las partes bajo tensión tanto en el interior como en el exterior del generador de corriente cuando ee eá encendido
(antorchas, pinzas, cables, electrodos) ya que eán conectadas al circuito de soldadura.
Antes de abrir el aparato, es necesario desconectarlo de la red eléctrica y esperar dos minutos, para que el conjunto de los conden-
sadores se descarguen.
Cambie los cables, electrodos o brazos si eos eán dañados, acudiendo a una persona cualicada. Dimensione la sección de los
cables de forma adecuada a la aplicación. Utilizar siempre ropas secas y en buen eado para aislarse del circuito de soldadura. Lleve
zapatos aislantes, sin importar el lugar donde trabaje.
CLASIFICACIÓN CEM DEL MATERIAL
Este aparato de Clase A no está previstos para ser utilizado en un lugar residencial donde la corriente eléctrica
está suministrada por la red eléctrica pública de baja tensión. En estos lugares puede encontrar dicultades a
nivel de potencia para asegurar una compatibilidad electromagnética, debido a las interferencias propagadas por
conducción y por radiación con frecuencia radioeléctrica.
Este material no se ajusta a la norma CEI 61000-3-12 y está destinado a ser usado en redes de baja tensión
privadas conectadas a la red pública de alimentación de media y alta tensión. En una red eléctrica pública de baja
tensión, es responsabilidad del instalador o del usuario del material asegurarse, si fuera necesario consultando al
distribuidor, de que el aparato se puede conectar.
GYSPOT EXPERT 200
Este aparato se ajusta a la normativa CEI 61000-3-11 si la impedancia de la red eléctrica cuando se conecte a la
red eléctrica es inferior a la impedancia máxima permitida por la red (Zmax = 0.153 Ohms).
GYSPOT EXPERT 230
Este aparato se ajusta a la normativa CEI 61000-3-11 si la impedancia de la red eléctrica cuando se conecte a la
red eléctrica es inferior a la impedancia máxima permitida por la red (Zmax = 0.130 Ohms).
GYSPOT EXPERT 400
Este material es conforme a la norma CEI 61000-3-11.
EMISIONES ELECTROMAGNÉTICAS
La corriente eléctrica causa campos electromagnéticos (EMF) localizados al pasar por cualquier conductor. La
corriente de soldadura produce un campo electromagnético alrededor del circuito de soldadura y del material de
soldadura.
Los campos electromagnéticos EMF pueden alterar algunos implantes médicos, como los eimuladores cardíacos. Se deben tomar
medidas de protección para personas con implantes médicos. Por ejemplo, rericciones de acceso para las visitas o una evaluación
de riesgo individual para los soldadores.
25
GYSPOT EXPERT 200 / 230 / 400
ES
Traducción de las instrucciones originales
Todos los soldadores deben utilizar los procedimiento siguientes para minimizar la exposición a los campos electromagnéticos que
provienen del circuito de soldadura:
• Coloque los cables de soldadura juntos - fíjelos con una brida si es posible;
• Coloque su torso y su cabeza lo más lejos posible del circuito de soldadura;
• No enrolle nunca los cables de soldadura alrededor de su cuerpo;
• No coloque su cuerpo entre los cables de soldadura. Mantenga los dos cables de soldadura sobre el mismo lado de su cuerpo;
• conecte el cable a la pieza lo más cerca posible de zona a soldar;
• no trabaje junto al generador, no se siente sobre ee, ni se coloque muy cerca de ee.
• no suelde cuando transporte el generador de soldadura o la devanadera.
Las personas con marcapasos deben consultar un médico antes de utilizar este aparato.
La exposición a los campos electromagnéticos durante la soldadura puede tener otros efectos sobre la salud que
se desconocen hasta ahora.
RECOMENDACIONES PARA EVALUAR LA ZONA Y LA INSTALACIÓN DE SOLDADURA
Generalidades
El usuario se responsabiliza de inalar y usar el aparato siguiendo las inrucciones del fabricante. Si se detectan alteraciones
electromagnéticas, el usuario del material de soldadura por resiencia debe resolver la situación siguiendo las recomendaciones del
manual de usuario o consultando el servicio técnico del fabricante. En algunos casos, ea acción correctiva puede ser tan simple
como una conexión a tierra del circuito de soldadura. En otros casos, puede ser necesario conruir una pantalla electromagnética
alrededor de la fuente de corriente de soldadura y de la pieza entera con ltros de entrada. En cualquier caso, las perturbaciones
electromagnéticas deben reducirse haa que no sean nocivas.
Evaluación de la zona de soldadura
Antes de inalar el aparato de soldadura por resiencia, el usuario deberá evaluar los problemas electromagnéticos potenciales que
podría haber en la zona donde se va a inalar. Lo que se debe tener en cuenta:
a) la presencia, encima, abajo y en los laterales del material de soldadura por resiencia de otros cables de red eléctrica, control, de
señalización y de teléfono;
b) receptores y transmisores de radio y televisión;
c) ordenadores y otros materiales de control;
d) material crítico, por ejemplo, protección de material indurial;
e) la salud de personas cercanas, por ejemplo, que lleven eimuladores cardíacos o aparatos de audición;
f) material utilizado para el calibrado o la medición;
g) la inmunidad de los otros materiales presentes en el entorno.
El usuario deberá asegurarse de que los aparatos del local sean compatibles entre ellos. Ello puede requerir medidas de protección
complementarias;
h) la hora del día en el que la soldadura u otras actividades se ejecutan.
La dimensión de la zona conjunta a tomar en cuenta depende de la eructura del edicio y de las otras actividades que se lleven a
cabo en el lugar. La zona se puede extender más allá de los límites de las inalaciones.
Evaluación de la inalación de soldadura
Además de la evaluación de la zona, la evaluación de las inalaciones de soldadura por resiencia puede servir para determinar y
resolver los problemas de alteraciones. Conviene que la evaluación de las emisiones incluya las medidas hechas en el lugar como
especicado en el Artículo 10 de la CISPR 11. Las medidas hechas en el lugar pueden permitir al mismo tiempo conrmar la ecacia
de las medidas de mitigación.
RECOMENDACIONES SOBRE LOS MÉTODOS DE REDUCCIÓN DE EMISIONES ELECTROMAGNÉTICAS
a. Red eléctrica pública: conviene conectar el equipo de soldadura por resiencia a la red eléctrica pública según las recomendaciones
del fabricante. Si se produjeran interferencias, podría ser necesario tomar medidas de prevención suplementarias como el ltrado de
la red pública de alimentación eléctrica. Se recomienda apantallar el cable de red eléctrica en un conducto metálico o equivalente
para material de soldadura por resiencia inalado de forma ja. Conviene asegurar la continuidad eléctrica del apantallado sobre
toda la longitud. Se recomienda conectar el cable apantallado al generador de soldadura para asegurar un buen contacto eléctrico
entre el conducto y la fuente de soldadura.
b. Mantenimiento del material de soldadura por resiencia: conviene que el material de soldadura por resiencia eé
sometido a un mantenimiento regular según las recomendaciones del fabricante. Los accesos, aperturas y carcasas metálicas eén
correctamente cerradas cuando se utilice el material de soldadura por resiencia. El material de soldadura por resiencia no se debe
modicar de ningún modo, salvo modicaciones y ajues mencionados en el manual de inrucciones del fabricante.
c. Cables de soldadura: Conviene que los cables sean lo más cortos posible, colocados cerca y a proximidad del suelo sobre ee.
d. Conexión equipotencial: Se recomienda comprobar los objetos metálicos de la zona de alrededor que pudieran crear un paso
de corriente. En cualquier caso, los objetos metálicos junto a la pieza que se va a soldar incrementan el riesgo del operador a sufrir
descargas eléctricas si toca eos elementos metálicos y el hilo a la vez. Conviene aislar al operador de ea clase de objetos metálicos.
26
GYSPOT EXPERT 200 / 230 / 400
ES
Traducción de las instrucciones originales
e. Conexión a tierra de la pieza a soldar: Cuando la pieza a soldar no eá conectada a tierra para la seguridad eléctrica o debido
a su dimensiones y lugar, como es el caso, por ejemplo de carcasas metálicas de barcos o en la carpintería metálica de edicios, una
conexión a tierra de la pieza puede reducir en algunos casos las emisiones. Conviene evitar la conexión a tierra de piezas que podrían
incrementar el riesgo de heridas para los usuarios o dañar otros materiales eléctricos. Si fuese necesario, conviene que la conexión
a tierra de la pieza a soldar se haga directamente, pero en algunos países no se autoriza ee conexión directa, por lo que conviene
que la conexión se haga con un condensador apropiado seleccionado en función de las normativas nacionales.
f. Protección y blindaje: La protección y el blindaje selectivo de otros cables y materiales de la zona puede limitar los problemas
de alteraciones. La protección de toda la zona de soldadura puedes ser necesaria para aplicaciones especiales.
TRANSPORTE Y TRÁNSITO DE LA FUENTE DE CORRIENTE DE SOLDADURA
El aparato está equipado de un mango en la parte superior que permite transportarlo con la mano. No se debe subestimar
su peso. El mango no se debe considerar un modo para realizar la suspensión del producto.
No utilice los cables para desplazar el generador de corriente de soldadura.
No transporte el generador de corriente por encima de otras personas u objetos.
INSTALACIÓN DEL MATERIAL
• Coloque la máquina en una zona lo sucientemente amplia para airearla y acceder a los comandos.
• No utilice en un entorno con polvos metálicos conductores.
• Los cables de alimentación, de prolongación y de soldadura deben ear completamente desenrollados para evitar cualquier
sobrecalentamiento.
El fabricante no asume ninguna responsabilidad respecto a daños provocados a personas y objetos debido a un uso
incorrecto y peligroso de este aparato.
MANTENIMIENTO / CONSEJOS
• Los usuarios de esta máquina deben haber recibido una formación adaptada al uso de la máquina para
aprovechar al máximo sus rendimientos y realizar trabajos conformes (ejemplo: formación de carrocero).
• Compruebe que el constructor autorice el proceso de soldadura empleado antes de una operación sobre el
vehículo.
• El mantenimiento y la reparación del generador solo puede efectuarla el fabricante. Toda intervención en el generador efectuado
por una persona no autorizada anulará las condiciones de garantía. El fabricante declina toda responsabilidad respecto a cualquier
accidente que provenga poeriormente a ee intervención.
• Corte el suminiro eléctrico, luego desconecte el enchufe y espere 2 minutos antes de trabajar sobre el aparato. En su interior, la
tensión y la intensidad son elevadas y peligrosas.
• Todas las herramientas de soldadura sufren un deterioro durante su uso. Vigile que las herramientas eén limpias para que la
máquina ofrezca el máximo de posibilidades.
• Antes de utilizar la piola, compruebe el eado de las diferentes herramientas (erella, electrodo monopunto, electrodo de
carbono...), límpielas si fuese necesario o reemplácelas si euvieran en mal eado.
• De forma regular, quite el capó y desempolve con un soplador de aire. Aproveche la ocasión para pedir a un personal cualicado
que compruebe que las conexiones eléctricas eén bien en sitio con una herramienta aislada.
• Controle regularmente el eado del cable de alimentación eléctrica y del cable del circuito de soldadura. Si hubiera signos de daño
aparentes, haga que el fabricante, su servicio poventa o una persona con cualicaciones similares las reemplace para evitar
cualquier daño.
• Deje los oricios del equipo libres para la entrada y la salida de aire.
INSTALACIÓN - FUNCIONAMIENTO DEL PRODUCTO
IDENTIFICACIÓN DEL PRODUCTO
En la parte trasera del producto aparece una placa de identicación, sobre la que se encuentra el marcado CE y la
información siguiente:
• Nombre y dirección del fabricante
• Fecha de fabricación
• Tipo de producto
• Tensión de uso
27
GYSPOT EXPERT 200 / 230 / 400
ES
Traducción de las instrucciones originales
DESCRIPCIÓN GENERAL
El GYSPOT EXPERT ha sido diseñado para efectuar las operaciones de carrocería siguientes:
- Trabajos de desabollo,
- Soldadura de clavos, remaches, arandelas, pernos y molduras,
- reparación de impactos, enderezado de chapa.
No está previsto para realizar trabajos de ensamblaje de piezas mecánicas. Este aparato incluye:
Una pinza de masa,
dos pistolas (1 con gatillo, 1 sin gatillo) con cables y conectores de ¼ de vuelta,
una caja de accesorios y consumible,
un cordón de red eléctrica.
ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA (I P.51)
GYSPOT EXPERT 230
Este equipo se entrega con un enchufe de 16 A tipo CEE7/7 y sólo debe utilizarse en una instalación eléctrica monofá-
sica de 3 hilos de 230 V (50-60 Hz) con un neutro conectado a tierra.
GYSPOT EXPERT 200
No posee clavija eléctrica. Alimentación monofásica 200V a 240V, 50-60Hz. Uso de PH (1), Neutro (2) y TIERRA (PE).
Disyuntor de 30A retardado curva D.
GYSPOT EXPERT 400
Alimentación bifásica 400 V 50-60 Hz. Uso de PH 1 (1), PH 2 (2) y TIERRA (PE). Disyuntor de 16A retardado curva D
o fusibles de 16A tipo aM.
Nota: Si el aparato activa la protección de la instalación eléctrica, compruebe el calibre y el tipo de
disyuntor o de fusible utilizado.
ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO
GYSPOT EXPERT 200 230 400
CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS
Tensión de alimentación asignada U
1N
1~ 200 V 1~ 208 V 1~ 230 V 1~ 240 V 1~ 230 V 2 ~ 400 V
Frecuencia 50/60 Hz
Tensión en vacío asignada U
20
7.24 V 7.53 V 8.33 V 8.69 V 7.4 V
Potencia permanente S
p
2.1 kVA 1.8 kVA 1.9 kVA
Corriente de alimentación permanente l1p 9.05 A 7.8 A 4.6 A
Corriente máxima de cortocircuito permanente l1cc 114 A 116 A 127 A 131 A 90 A 60 A
Corriente máxima de cortocircuito secundaria l
2cc
3150 A 3200 A 3500 A 3600 A 2 800 A 3200 A
Corriente permanente secundaria l
2p
250 A 270 A 250 A
Tipo de corriente de soldadura
CARACTERÍSTICAS TÉRMICAS
Temperatura ambiente de funcionamiento De -10°C à +40°C
Temperatura ambiente de almacenado y de transporte De -20°C à +55°C
PUESTA EN MARCHA Y AJUSTES (III P.51)
1. Conecte el aparato a una alimentación eléctrica adaptada.
2. Conecte la o las pistolas mediante los conectores.
La pistola con gatillo dispone, además de un conector de potencia, de un conector de control. Conecte
este último para cebar mediante el gatillo.
28
GYSPOT EXPERT 200 / 230 / 400
ES
Traducción de las instrucciones originales
3. Coloque el disyuntor (1) en ON.
(Interruptor de encendido en el panel frontal del EXPERTO 230)
4. En el primer uso:
• Los indicadores y testigos luminosos se encienden durante un breve instante y el aparato se coloca automática-
mente en modo SYNERGIC (8). Indica:
- La herramienta (2): Ajustada sobre 1 por defecto (soldadura de estrellas o uso de la pinza de tiro).
- El nivel de potencia (3): ajustada a 2 por defecto (ajuste adaptado para una chapa de acero de 0.8 mm).
• Para utilizar el modo MANUAL (9), presione sobre la tecla (10). Los indicadores (3) y (4) se encienden:
El modo SYNERGIC otorga al usuario ajustes de fábrica recomendados para cada herramienta para el grosor
de chapa especíco.
El modo MANUAL permite al usuario elegir sur propios ajustes, sin tomar en cuenta la herramienta, seleccio-
nando la potencia y el tiempo de punto deseado.
5. Según el modo elegido, SYNERGIC O MANUAL, modique los ajuste de la forma siguiente:
- Para cambiar la herramienta, presione sobre las echas (5).- (Accesible solo en modo SINÉRGICO).
1 Trabajos de desabollo mediante el martillo de
inercia, estrellas o la pinza de tiro.
2 Soldadura de hilo ondulado o de anillas para
trabajos de enderezado.
3 Alisado de impactos con un embudo de cobre
especíco.
4 Electrodo de carbono para el tensado.
5 Soldadura de remaches para barras laterales.
6 Soldadura de arandelas para la jación de la
masa.
7 Soldadura de pernos para jación de las masas
en vehículos y cables de unión.
- Para cambiar el nivel de potencia, presione sobre las echas (6). Los niveles de potencia propuestos per-
miten enderezar las chapas con espesores variables.
Nivel de potencia L 1 2 3 4 5 6 7 8 9 H
Grosor de la chapa (mm) 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6
- Para cambiar el tiempo de punto, presione sobre las echas (7). - (Accesible solo en modo MANUAL)
Tiempo de punto (ms)
L 1 2 3 4 5 6 7 8 9 H
10 20 30 40 50 80 100 200 300 400 500
6. Mediante el botón (13), seleccione el tipo de cebado (ver sección Cebado):
- el testigo 11 (
) indica el uso de una pistola con gatillo.
- el testigo 12 ( ) indica el uso de una pistola automática.
7. Efectúe el o los puntos de soldadura siguiendo las instrucciones de uso.
8. Tras el primer uso, el GYSPOT EXPERT se encenderá con los ajustes del último punto de soldadura realizado. Re-
gistra igualmente el ajuste del último punto de soldadura efectuado con cada herramienta y pistola.
INSTRUCCIONES DE USO (III P.51)
Funcionamiento
Proceda como sigue:
1. Conecte la pinza de masa del generador a la pieza de la chapa a enderezar siguiendo los consejos siguientes:
• Colocarla lo más cerca posible de la zona sobre la que se trabajará.
• No la conecte a una pieza próxima (Ejemplo: no conectar la masa en una puerta si se va a reparar el guardabarros)
• Decape adecuadamente la chapa en el lugar de la conexión.
29
GYSPOT EXPERT 200 / 230 / 400
ES
Traducción de las instrucciones originales
2. Decape el lugar donde se debe trabajar la chapa.
3. Ponga en el extremo de la pistola una de las herramientas incluidas apretando con fuerza la tuerca situada en el
extremo de la pistola.
4. Seleccione la herramienta y la potencia (ver parte de puesta en marcha).
5. Ponga en contacto la herramienta de la pistola con la chapa que se va a soldar (ver sección Cebado).
6. Realice el punto de soldadura-
Cebado
El GYSPOT Expert 200 / 230 / 400 posee 2 sistemas de cebado :
Modo manual (mediante el gatillo)
1. Con el conector de potencia y el conector de control conectados,
2. Presione sobre el botón de selección de cebado (13) hasta encender el LED (11- ).
El modo automático no funciona en este modo, solo una presión sobre el gatillo permite el punto de soldadura.
Modo automático
3. Con el conector de potencia conectado, presione sobre el botón de selección de cebado (13) hasta encender el
LED (12 - ).
El aparato está equipado con un sistema de cebado automático del punto de soldadura.
El generador detecta automáticamente el contacto eléctrico y genera un punto de soldadura en un tiempo inferior a
1 segundo. Para generar un segundo punto, rompa el contacto en el extremo de la pistola y vuelva a establecer el
contacto de nuevo.
Para un funcionamiento óptimo, se recomienda utilizar el cable de masa y las pistolas origi-
nales del producto.
PROTECCIÓN TÉRMICA
El aparato está provisto de un sistema de protección térmica automático. Este sistema bloquea el uso del generador
durante algunos minutos en caso de uso demasiado intensivo. Se caracteriza por el encendido de un testigo de fallo
térmico (g. 3 - 14).
GARANTÍA
La garantía cubre todos los defectos o vicios de fabricación durante 2 años, a partir de la fecha de compra (piezas y
mano de obra)
La garantía no cubre:
• Todas las otras averías resultando del transporte
• El desgaste normal de las piezas (cables, pinzas…)
• Los incidentes resultando de un mal uso (error de alimentación, caída, desmontaje)
• Los fallos relacionados con el entorno (polución, oxidación, polvo…)
En caso de fallo, regresen la maquina a su distribuidor, adjuntando:
• Un justicativo de compra con fecha (recibo, factura…)
• Una nota explicativa del fallo
Перевод оригинальных инструкций
GYSPOT EXPERT 200 / 230 / 400
30
RU
СТАНДАРТ
ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ
Эти указания должны быть прочтены и поняты до начала сварочных работ.
Изменения и ремонт, не указанные в этой инструкции, не должны быть предприняты.
Производитель не несет ответственности за травмы и материальные повреждения связанные с несоответствующим данной
инструкции использованием аппарата.
В случае проблемы или сомнений, обратитесь к квалифицированному специалисту для правильного использования установ
Данные инструкции касаются оборудования в том состоянии, в котором его доставили. Пользователь должен провести
анализ рисков в случае несоблюдения данных инструкций.
ОКРУЖАЮЩАЯ СРЕДА
Это оборудование должно быть использовано исключительно для сварочных работ, ограничиваясь указаниями заводской
таблички и/или инструкции. Необходимо соблюдать директивы по мерам безопасности. В случае ненадлежащего или
опасного использования производитель не несет ответственности.
Аппарат должен быть установлен в помещении без пыли, кислоты, возгораемых газов, или других коррозийных веществ.
Такие же условия должны быть соблюдены для его хранения. Убедитесь в присутствии вентиляции при использовании
аппарата.
Температурные пределы:
Использование: от -10 до +40°C (от +14 до +104°F).
Хранение: от -20 до +55°C (от -4 до 131°F).
Влажность воздуха:
50% или ниже при 40°C (104°F).
90% или ниже при 20°C (68°F).
Высота над уровнем моря:
До 1000м высоты над уровнем моря (3280 футов).
ИНДИВИДУАЛЬНАЯ ЗАЩИТА И ЗАЩИТА ОКРУЖАЮЩИХ
Контактная сварка может быть опасной и вызвать тяжелые и даже смертельные ранения. Варить контактной сваркой могут
только квалифицированные специалисты, специально обученные для работы с данным аппаратом (например: слесарь по
кузовному ремонту).
Сварочные работы подвергают пользователя воздействию опасного источника тепла, искр, электромагнитных полей (особое
внимание лицам, имеющим электрокардиостимулятор), сильному шуму, выделениям газа, а также могут стать причиной
поражения электрическим током.
Что бы правильно защитить себя и защитить окружающих, соблюдайте следующие правила безопасности:
Чтобы защитить себя от ожогов и облучения при работе с аппаратом, надевайте сухую рабочую защитную
одежду (в хорошем состоянии) из огнеупорной ткани, без отворотов, которая покрывает полностью все тело.
Используйте средства защиты для сварки и/или шлем для сварки соответствующего уровня защиты
(в зависимости от использования). Защитите глаза при операциях очистки. Ношение контактных линз
воспрещается.
В некоторых случаях необходимо окружить зону огнеупорными шторами, чтобы защитить зону сварки от
брызг и накаленного шлака.
Предупредите лиц, находящихся в зоне сварки, что они должны носить защитную рабочую одежду.
Носите наушники против шума, если сварочный процесс достигает звукового уровня выше
дозволенного (это же относится ко всем лицам, находящимся в зоне сварки).
Держите руки, волосы, одежду подальше от подвижных частей (двигатель, вентилятор…).
Никогда не снимайте защитный корпус с системы охлаждения, когда источник под напряжением.
Производитель не несет ответственности в случае несчастного случая.
Только что сваренные детали горячи и могут вызвать ожоги при контакте с ними. Во время техобслуживания
клещей или пистолета убедитесь, что они достаточно охладились и подождите как минимум 10 минут перед
началом работ. При использовании клещей с жидкостным охлаждением система охлаждения должна быть
включена, чтобы не обжечься жидкостью.
Очень важно обезопасить рабочую зону перед тем, как ее покинуть, чтобы защитить людей и имущество.
Перевод оригинальных инструкций
31
GYSPOT EXPERT 200 / 230 / 400
RU
СВАРОЧНЫЕ ДЫМ И ГАЗ
Выделяемые при сварке дым, газ и пыль опасны для здоровья. Вентиляция должна быть достаточной, и может
потребоваться дополнительная подача воздуха. При недостаточной вентиляции можно воспользоваться
маской сварщика-респиратором.
Проверьте, чтобы всасывание воздуха было эффективным в соответствии с нормами безопасности.
Будьте внимательны: сварка в небольших помещениях требует наблюдения на безопасном расстоянии. Кроме того, сварка
некоторых металлов, содержащих свинец, кадмий, цинк, ртуть или даже бериллий, может быть чрезвычайно вредной.
Очистите от жира детали перед сваркой. Ни в коем случае не варить вблизи жира или краски.
РИСК ПОЖАРА И ВЗРЫВА
Полностью защитите зону сварки. Возгораемые материалы должны быть удалены как минимум на 11 метров.
Противопожарное оборудование должно находиться вблизи проведения сварочных работ.
Берегитесь брызг горячего материала или искр, т.к. они могут вызвать пожар или взрыв даже через щели.
Удалите людей, возгораемые предметы и все емкости под давлением на безопасное расстояние.
Ни в коем случае не варите в контейнерах или закрытых трубах. В случае, если они открыты, то перед сваркой их нужно
освободить от всех взрывчатых или возгораемых веществ (масло, топливо, остаточные газы …).
Во время операции шлифования не направляйте инструмент в сторону источника сварочного тока или возгораемых
материалов.
ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ
Используемая электрическая сеть должна обязательно быть заземленной. Электрический разряд может
вызвать прямые или косвенные ранения, и даже смерть.
Никогда не дотрагивайтесь до частей под напряжением как внутри, так и снаружи источника (кабели, электроды, плечи,
пистолет...), т.к. они подключены к сварочной цепи.
Перед тем, как открыть источник, его нужно отключить от сети и подождать 2 минуты для того, чтобы все конденсаторы
разрядились.
Если кабели, электроды или плечи повреждены, попросите квалифицированных и уполномоченных специалистов их
заменить. Размеры сечения кабелей должны соответствовать применению. Всегда носите сухую одежду в хорошем состоянии
для изоляции от сварочной цепи. Носите изолирующую обувь независимо от той среды, где вы работаете.
КЛАССИФИКАЦИЯ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОЙ СОВМЕСТИМОСТИ
Это оборудование класса A не подходит для использования в жилых кварталах, где электрический ток
подается общественной системой питания низкого напряжения. В таких кварталах могут возникнуть
трудности обеспечения электромагнитную совместимость из-за кондуктивных и индуктивных помех на
радиочастоте.
Этот аппарат не соответствует директиве CEI 61000-3-12 и предназначен для работы от частных
электросетей, подведенных к общественным электросетям только среднего и высокого напряжения.
Специалист, установивший аппарат, или пользователь, должны убедиться, обратившись при надобности
к организации, отвечающей за эксплуатацию системы питания, в том, что он может к ней подключиться.
GYSPOT EXPERT 200
Это оборудование соответствует норме CEI 61000-3-11, если полное сопротивление сети в месте
подключения к электрической установке меньше, чем максимально допустимое полное сопротивление
сети Zmax = 0,153 Oм.
GYSPOT EXPERT 230
Это оборудование соответствует норме CEI 61000-3-11, если полное сопротивление сети в месте
подключения к электрической установке меньше, чем максимально допустимое полное сопротивление
сети Zmax = 0,130 Oм.
GYSPOT EXPERT 400
Этот аппарат соответствует норме CEI 61000-3-11.
МАГНИТНЫЕ ПОЛЯ
Электрический ток, проходящий через любой проводник, вызывает локализованные электромагнитные
поля (EMF). Сварочный ток вызывает электромагнитное поле вокруг сварочной цепи и сварочного
оборудования.
Перевод оригинальных инструкций
GYSPOT EXPERT 200 / 230 / 400
32
RU
Электромагнитные поля EMF могут создать помехи для некоторых медицинских имплантатов, например
электрокардиостимуляторов. Меры безопасности должны быть приняты для людей, носящих медицинские имплантаты.
Например, ограничение доступа для прохожих или оценка индивидуального риска для сварщика.
Чтобы свести к минимуму воздействие электромагнитных полей сварочных цепей, сварщики должны следовать следующим
указаниям:
• сварочные кабели должны находиться вместе; если возможно соедините их хомутом;
• ваше туловище и голова должны находиться как можно дальше от сварочной цепи;
• не обматывайте сварочные кабели вокруг вашего тела;
• ваше тело не должно быть расположено между сварочными кабелями. Оба сварочных кабеля должны быть расположены
по одну сторону от вашего тела;
• закрепите кабель заземления на свариваемой детали как можно ближе с зоне сварки;
• не работаете рядом, не сидите и не облокачивайтесь на источник сварочного тока;
• не варите, когда вы переносите источник сварочного тока или устройство подачи проволоки.
Лица, использующие электрокардиостимуляторы, должны проконсультироваться у врача перед работой с
данным оборудованием.
Воздействие электромагнитного поля в процессе сварки может иметь и другие, еще не известные науке,
последствия для здоровья.
РЕКОМЕНДАЦИИ ДЛЯ ОЦЕНКИ ЗОНЫ СВАРКИ И СВАРОЧНОЙ УСТАНОВКИ
Общие положения
Пользователь отвечает за установку и использование аппарата контактной сварки, следуя указаниям производителя.
При обнаружении электромагнитных излучений пользователь аппарата контактной сварки должен разрешить проблему с
помощью технической поддержки производителя. В некоторых случаях это корректирующее действие может быть достаточно
простым, например заземление сварочной цепи. В других случаях возможно потребуется создание электромагнитного экрана
вокруг источника сварочного тока и всей свариваемой детали путем монтирования входных фильтров. В любом случае
электромагнитные излучения должны быть уменьшены так, чтобы они больше не создавали помех.
Оценка зоны сварки
Перед установкой оборудования контактной сварки пользователь должен оценить возможные электромагнитные проблемы,
которые могу возникнуть в окружающей среде. Следующие моменты должны быть приняты во внимание:
а) наличие над, под или рядом с оборудованием контактной сварки, других кабелей питания, управления, сигнализации и
телефона;
b) приемники и передатчики радио и телевидения;
c) компьютеры и другие устройства управления;
d) оборудование для безопасности, например, защита промышленного оборудования;
e) здоровье находящихся по-близости людей, например, использующих кардиостимуляторы и устройства от глухоты;
f) инструмент, используемый для калибровки или измерения;
g) помехоустойчивость другого оборудования, находящегося поблизости.
Пользователь должен убедиться в том, что все аппараты в помещении совместимы друг с другом. Это может потребовать
соблюдения дополнительных мер защиты:
h) определенное время дня, когда сварка или другие работы можно будет выполнить.
Размеры рассматриваемой зоны сварки зависят от структуры здания и других работ, которые в нем проводятся. Рассматриваемая
зона может простираться за пределы размещения установки.
Оценка сварочной установки
Помимо оценки зоны, оценка аппаратов контактной сварки может помочь определить и решить случаи электромагнитных
помех. Оценка излучений должна учитывать измерения в условиях эксплуатации, как это указано в Статье 10 CISPR 11.
Измерения в условиях эксплуатации могут также позволить подтвердить эффективность мер по смягчению воздействия.
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО МЕТОДИКЕ СНИЖЕНИЯ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОГО ИЗЛУЧЕНИЯ
a. Общественная система питания: аппарат контактной сварки нужно подключить к общественной сети питания, следуя
рекомендациям производителя. В случае возникновения помех возможно будет необходимо принять дополнительные
предупредительные меры, такие как фильтрация общественной системы питания. Возможно защитить шнур питания аппарата
с помощью экранизирующей оплётки, либо похожим приспособлением (в случае если аппарат контактной сварки постоянно
находится на определенном рабочем месте). Необходимо обеспечить электрическую непрерывность экранизирующей
оплётки по всей длине. Необходимо подсоединить экранизирующую оплётку к источнику сварочного тока для обеспечения
хорошего электрического контакта между шнуром и корпусом источника сварочного тока.
b. Техобслуживание аппарата контактной сварки: аппарат контактной сварки нужно необходимо периодически
обслуживать согласно рекомендациям производителя. Необходимо, чтобы все доступы, люки и откидывающиеся части
корпуса были закрыты и правильно закреплены, когда аппарат контактной сварки готов к работе или находится в рабочем
состоянии. Необходимо, чтобы аппарат контактной сварки не был переделан каким бы то ни было образом, за исключением
настроек, указанных в руководстве производителя.
Перевод оригинальных инструкций
33
GYSPOT EXPERT 200 / 230 / 400
RU
c. Сварочные кабели : кабели должны быть как можно короче и помещены друг рядом с другом вблизи от пола или на
полу.
d. Эквипотенциальные соединения: необходимо обеспечить соединение всех металлических предметов окружающей
зоны. Тем не менее, металлические предметы, соединенные со свариваемой деталью, увеличивают риск для пользователя
удара электрическим током, если он одновременно коснется этих металлических предметов и электрода. Оператор должен
быть изолирован он таких металлических предметов.
e. Заземление свариваемой детали: В случае, если свариваемая деталь не заземлена по соображениям электрической
безопасности или в силу своих размеров и своего расположения, как, например, в случае корпуса судна или металлоконструкции
промышленного объекта, то соединение детали с землей, может в некоторых случаях, но не систематически, сократить
выбросы. Необходимо избегать заземление деталей, которые могли бы увеличить для пользователей риски ранений или
же повредить другие электроустановки. При надобности, следует напрямую подсоединить деталь к земле, но в некоторых
странах, которые не разрешают прямое подсоединение, его нужно сделать с помощью подходящего конденсатора, выбранного
в зависимости от законодательства страны.
f. Защита и экранизирующая оплётка: выборочная защита и экранизирующая оплётка других кабелей и оборудования,
находящихся в близлежащем рабочем участке, поможет ограничить проблемы, связанные с помехами. Защита всей сварочной
зоны может рассматриваться в некоторых особых случаях.
ТРАНСПОРТИРОВКА И ТРАНЗИТ ИСТОЧНИКА СВАРОЧНОГО ТОКА
Источника сварочного тока оснащен ручками для транспортировки, позволяющими переносить аппарат. Будьте
внимательны: не недооценивайте вес аппарата. Рукоятка не может быть использована для строповки.
Не пользуйтесь кабелями для перемещения источника сварочного тока.
Не переносить источник тока над людьми или предметами.
МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ
• Предусмотрите достаточно большое пространство для хорошего проветривания источника сварочного тока и доступа к
управлению.
• Не использовать в среде содержащей металлическую пыль-проводник.
• Шнур питания, удлинитель и сварочный кабель должны полностью размотаны во избежание перегрева.
Производитель не несет ответственности относительно ущерба, нанесенного лицам или предметам, из-за
неправильного и опасного использования этого оборудования.
ОБСЛУЖИВАНИЕ / СОВЕТЫ
• Варить контактной сваркой могут только квалифицированные специалисты, специально обученные для
работы с данным аппаратом с тем, чтобы использовать все его возможности и производить сварочные
работы согласно правилам и нормам (например: слесарь по кузовному ремонту).
• Перед тем, как приступить к ремонту автомобиля, проверьте, что автопроизводитель одобряет
используемый метод сварки.
• Техобслуживание и ремонт источника могут производиться только производителем. Любая операция над источником,
совершенная посторонним лицом, автоматически отменяет гарантию. Производитель снимает с себя всякую ответственность
за несчастные случаи, происшедшие вследствие этого действия.
• Отключите питание, выдернув вилку из розетки, и дождитесь остановки вентилятора перед тем, как приступить к
техобслуживанию. Внутри аппарата высокие и опасные напряжение и ток.
• Перед использованием пистолета проверяйте состояние различных аксессуаров (звездочка, электрод для односторонней
сварки, уголный электрод и т.д.), очищайте их или заменяйте, если они в плохом состоянии.
• Регулярно открывайте аппарат и продувайте его, чтобы очистить от пыли. Необходимо также проверять
все электрические соединения с помощью изолированного инструмента. Проверка должна осуществляться
квалифицированным специалистом.
• Регулярно проверяйте состояние шнура питания и рукава сварочной цепи. Если на этих деталях видны повреждения, то
они должны быть заменены производителем, его сервисной службой или квалифицированным специалистом во избежание
опасности.
• Оставляйте отверстия источника сварочного тока свободными для прохождения воздуха.
Перевод оригинальных инструкций
GYSPOT EXPERT 200 / 230 / 400
34
RU
УСТАНОВКА И ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ
ИДЕНТИФИКАЦИЯ АППАРАТА
На задней панели аппарата находится идентификационная табличка с маркировкой ЕС и следующей информацией:
• Имя и адрес производителя
• Дата производства
• Модель
• Тип продукта
• Напряжение использования
Эти данные должны быть указаны при каждом техобслуживании или когда требуются запчасти.
ОПИСАНИЕ
Аппарат GYSPOT EXPERT разработан для проведения следующих кузовных работ:
- Выправка кузова,
- Приварка гвоздей, заклепок, шайб, шпилек и молдингов,
- Устранение вмятин,
- Выравнивание поверхности.
Он не предназначен для работ по сборке металлических деталей.
В комплекте с аппаратом поставляются следующие аксессуары :
- зажим массы,
- два пистолета (1 с триггером и 1 без) с кабелями и разъемами ¼ оборота,
- набор с аксессуарами и расходниками,
- сетевой шнур.
ЭЛЕКТРОПИТАНИЕ (I СТР.51)
GYSPOT EXPERT 230
Данное оборудование поставляется с розеткой типа CEE7/7 16 A и может использоваться только в однофазной
3-проводной электроустановке 230 В (50-60 Гц) с нейтралью, подключенной к заземлению.
GYSPOT EXPERT 200
Поставляется без вилки. Однофазное питание от 200В до 240В, 50-60Гц. Использование ФАЗА (1), НОЛЬ (2) и
ЗЕМЛЯ (защитный проводник). Предохранитель 30A с задержкой и кривой D.
GYSPOT EXPERT 400
Двухфазное питание 400В 50-60 Гц. Использование ФАЗЫ 1 (1), ФАЗЫ 2 (2) и ЗЕМЛИ (защитный проводник).
Предохранитель 16A с задержкой и кривой D или плавкого предохранителя 16А типа аМ.
NB: Если при включении аппарата срабатывает защита сети, проверьте калибр и тип
используемого прерывателя или плавких предохранителей.
СПЕЦИФИКАЦИЯ АППАРАТА
GYSPOT EXPERT 200 230 400
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Номинальное напряжение питания U
1N
1~ 200 V 1~ 208 V 1~ 230 V 1~ 240 V 1~ 230 V 2 ~ 400 V
Частота 50/60 Hz
Номинальное напряжение холостого хода U
20
7.24 V 7.53 V 8.33 V 8.69 V 7.4 V
Постоянная мощность S
p
2.1 kVA 1.8 kVA 1.9 kVA
Постоянный ток питания I
1p
9.05 A 7.8 A 4.6 A
Постоянный максимальный ток короткого замыкания на
первичке I
1cc
114 A 116 A 127 A 131 A 90 A 60 A
Максимальный ток короткого замыкания на вторичке I
2cc
3150 A 3200 A 3500 A 3600 A 2 800 A 3200 A
Постоянный ток на вторичке I
2p
250 A 270 A 250 A
Тип сварочного тока
ТЕМПЕРАТУРНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Рабочая температура окружающей среды De -10°C à +40°C
Температура окружающей среды хранения и
транспортировки
De -20°C à +55°C
Перевод оригинальных инструкций
35
GYSPOT EXPERT 200 / 230 / 400
RU
ЗАПУСК И НАСТРОЙКИ (III СТР.51)
1. Подключите аппарат к соответствующему электропитанию.
2. С помощью коннекторов подключите пистолет или пистолеты.
Пистолет с триггером имеет помимо коннектора мощности еще и коннектор управления триггером.
Подсоедините этот коннектор, чтобы пользоваться триггером для поджига.
3. Поставьте прерыватель (1) в положение ON.
(ВКЛЮЧЕННЫЙ переключатель на передней панели EXPERT 230)
4. Для запуска перед первым использованием :
• Экраны и светодиоды загораются на короткое время, затем аппарат автоматически включает режим SY-
NERGIC (8). Он показывает:
- Инструмент (2): настроен на 1 по умолчанию (сварка звездочек и использования зажима рихтовки).
- уровень мощности (3): настроен на 2 по умолчанию (параметр для сварки стали толщиной 0.8мм).
• Для использования ручного режима MANUAL (9) нажмите на кнопку (10). Загораются индикаторы (3) и (4):
Режим SYNERGIC предлагает заводские настройки для каждого инструмента в зависимости от заданной
толщины металла.
Режим MANUAL позволяет пользователю производить свои собственные настройки без учета инструмента,
регулируя только мощность и продолжительность точки.
5. В зависимости от выбранного режима SYNERGIC или MANUAL поменяйте настройки следующим образом:
- Чтобы поменять инструмент нажмите на стрелки (5).
1 Вытягивание вмятин с помощью обратного
молотка, звезд или зажима для правки.
2 Приварка волнистой проволоки или колец
для рихтовки.
3 Усадка с помощью специальной медной
насадки.
4 Уголный электрод для нагрева поверхности.
5 Приварка заклепок для защитной окантовки.
6 Приварка шайб для фиксации массы.
7 Приварка болтов для крепления контактов
массы и соединительных шлангов
- Чтобы изменить мощность, нажмите на стрелки (6). Выбор уровня мощности позволяет править
металл разной толщины.
Уровень мощности L 1 2 3 4 5 6 7 8 9 H
Толщина металла (мм) 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6
- Чтобы поменять продолжительность точки нажмите на стрелки (7).
Продолжительность
точки (мсек)
L 1 2 3 4 5 6 7 8 9 H
10 20 30 40 50 80 100 200 300 400 500
6. Выберите тип поджига (см. раздел о поджиге) с помощью кнопки (13):
- индикатор 11 (
) показывает, что используется пистолет с триггером.
- индикатор 12 ( ) показывает, что используется автоматический пистолет.
7. Произведите сварочную(ые) точку(и), следуя указаниям.
8. После первого использования GYSPOT EXPERT каждый раз будет включаться на настройке последней
произведенной сварной точки. Он также сохраняет настройку последней сварной точки, произведенной каждым
инструментом и пистолетом.
Перевод оригинальных инструкций
GYSPOT EXPERT 200 / 230 / 400
36
RU
УКАЗАНИЯ ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ (III СТР.51)
Функционирование
Выполните следующие действия:
1. Подсоедините зажим массы источника к металлической поверхности, которую нужно выровнять, соблюдая
следующие рекомендации:
• Подсоедините ее как можно ближе с рабочей зоне.
• Не подсоединяйте ее к соседней детали. (Например: не подсоединяйте массу к дверце, если вам надо
выправить крыло машины)
• Хорошо зачистите поверхность в месте подсоединения
2. Зачистите рабочую зону детали.
3. На конец пистолета закрепите нужную насадку и плотно затяните гайку на конце пистолета.
4. Выберите инструмент и мощность (см раздел запуска в эксплуатацию).
5. Создайте контакт между инструментом на конце пистолета и свариваемой зоной (см. раздел о поджиге).
6. Произведите сварную точку.
Поджиг
Аппарат Gyspot Expert 200 / 230 / 400 имеет 2 системы поджига:
Ручной режим (с помощью триггера)
1. Подключите коннектор мощности и управления,
2. Нажимайте на кнопку выбора поджига (13), пока не загорится светодиод (11-
).
Автоматический режим отключен. Сварить точку можно только нажатием на триггер.
Автоматический режим
1. Подключите коннектор мощности,
2. Нажимайте на кнопку выбора поджига, (13) пока не загорится светодиод (12- ).
Аппарат оснащен системой автоматического поджига сварной точки.
Источник автоматически определит электрический контакт и произведет сварную точку меньше чем за 1
секунду. Чтобы произвести вторую точку, нужно прервать контакт на конце пистолета в течение по меньшей
мере ½ секунды и затем снова установить контакт.
Для оптимальной работы рекомендуется использование кабеля массы и пистолетов,
поставляемых с аппаратом.
ТЕПЛОВАЯ ЗАЩИТА
Аппарат снабжен автоматической системой термозащиты. Данная система останавливает работу источника
на несколько минут в случае слишком интенсивного использования. Это проявляется в том, что загорается
индикатор термозащиты (g.3 - 14).
ГАРАНТИЯ
Гарантия распространяется на любой заводской дефект или брак в течение 2х лет с даты покупки изделия
(запчасти и рабочая сила).
Гарантия не распространяется на:
• Любые поломки, вызванные транспортировкой.
• Нормальный износ деталей (Например : кабели, зажимы и т.д.).
• Случаи неправильного использования (ошибка питания, падение, разборка).
• Случаи выхода из строя из-за окружающей среды (загрязнение воздуха, коррозия, пыль).
При выходе из строя, обратитесь в пункт покупки аппарата с предъявлением следующих документов:
- документ, подтверждающий покупку (с датой): кассовый чек, инвойс....
- описание поломки.
37
GYSPOT EXPERT 200 / 230 / 400
NL
Vertaling van de oorspronkelijke gebruiksaanwijzing
NORM
ALGEMENE INSTRUCTIES
Voor het in gebruik nemen van het apparaat moeten deze instructies gelezen en goed begrepen wor-
den. Voer geen wijzigingen of onderhoud uit die niet in de handleiding vermeld staan.
Iedere vorm van lichamelijk letsel of schade, veroorzaakt door het niet naleven van de inructies in deze handleiding, kan niet ve-
rhaald worden op de fabrikant van het apparaat.
Raadpleeg, in geval van problemen of onzekerheid over het gebruik, een bevoegd persoon om het apparaat correct te inalleren.
Deze inructies hebben betrekking op het materiaal zoals het geleverd wordt. Het valt onder de verantwoordelijkheid van de gebrui-
ker om een risico-analyse uit te voeren, wanneer de inructies niet worden gerespecteerd.
OMGEVING
Dit apparaat mag enkel gebruikt worden om te lassen, en uitsluitend volgens de in de handleiding en/of op het typeplaatje vermelde
inructies. De veiligheidsvoorschriften moeten gerespecteerd worden. In geval van onjui of gevaarlijk gebruik kan de fabrikant niet
aansprakelijk worden geeld.
De inallatie moet worden gebruikt in een of- en zuur- vrije ruimte, in afwezigheid van ontvlambaar gas of andere corrosieve
subanties. Voor de opslag van deze apparatuur gelden dezelfde voorwaarden. Zorg voor voldoende ventilatie tijdens het gebruik.
Gebruikemperatuur :
Gebruik tussen -10 en +40°C (+14 en +104°F).
Opslag tussen -20 en +55°C (-4 en 131°F).
Luchtvochtigheid :
Lager of gelijk aan 50% bij 40°C (104°F).
Lager of gelijk aan 90% bij 20°C (68°F).
Hoogte :
Tot 1000 m boven de zeespiegel (3280 voet).
PERSOONLIJKE BESCHERMING EN BESCHERMING VAN ANDEREN
Weerstandlassen kan gevaarlijk zijn en ernstige of zelfs dodelijke verwondingen veroorzaken. Deze techniek mag alleen door
gekwaliceerd personeel uitgevoerd worden, dat een adequate opleiding (bv. een schadeherstel-opleiding) heeft genoten.
Tijdens het lassen worden de individuen blootgesteld aan een gevaarlijke warmtebron en aan elektro-magnetische velden
(waarschuwing voor dragers van een pacemaker), aan elektrocutie gevaar, aan lawaai en aan uitstoting van gassen.
Bescherm uzelf en bescherm anderen, respecteer de volgende veiligheidsinstructies :
Draag, om uzelf te beschermen tegen brandwonden en straling, droge, goed isolerende kleding zonder omslagen,
brandwerend en in goede staat, die het gehele lichaam bedekt.
Draag handschoenen die de elektrische en thermische isolatie garanderen.
Draag een lasbescherming en/of een lashelm die voldoende bescherming biedt (afhankelijk van de lastoepassing).
Bescherm uw ogen tijdens schoonmaakwerkzaamheden. Contactlenzen zijn uitdrukkelijk verboden.
Soms is het nodig om het lasgebied met brandwerende gordijnen af te schermen tegen projectie en wegspattende
gloeiende deeltjes.
Informeer de personen in de laszone om aangepaste beschermende kleding te dragen die voldoende bescherming
biedt.
Gebruik een bescherming tegen lawaai als de laswerkzaamheden een hoger geluidsniveau bereiken dan de toegestane
norm (dit geldt tevens voor alle personen die zich in de las-zone bevinden).
Houd uw handen, haar en kleding op voldoende afstand van bewegende delen (ventilator).
De elementen die net gelast zijn zijn heet en kunnen brandwonden veroorzaken bij het aanraken. Zorg ervoor dat,
tijdens onderhoudswerkzaamheden aan de klem of het pistool, deze voldoende afgekoeld zijn en wacht ten minste
10 minuten alvorens met de werkzaamheden te beginnen. De koelgroep moet in werking zijn tijdens het gebruik van
een watergekoelde klem, om zo te voorkomen dat de vloeistof brandwonden veroorzaakt.
Het is belangrijk om, voor vertrek, het werkgebied veilig achter te laten, om mensen en goederen niet in gevaar te
brengen.
38
GYSPOT EXPERT 200 / 230 / 400
NL
Vertaling van de oorspronkelijke gebruiksaanwijzing
LASDAMPEN EN GAS
Dampen, gassen en stof uitgestoten tijdens het lassen zijn gevaarlijk voor de gezondheid. Zorg voor voldoende
ventilatie, soms is toevoer van verse lucht tijdens het lassen noodzakelijk. Een lashelm met verse luchtaanvoer kan
een oplossing zijn als er onvoldoende ventilatie is.
Controleer of de zuigkracht voldoende is, en verieer of deze aan de gerelateerde veiligheidsnormen voldoet.
Waarschuwing : tijdens het lassen in kleine ruimtes moet de veiligheid op afand gecontroleerd worden. Bovendien kan het lassen
van materialen die bepaalde oen zoals lood, cadmium, zink, kwik of beryllium bevatten bijzonder schadelijk zijn.
Ontvet de te lassen ukken alvorens met het lassen te beginnen. Het lassen in de buurt van vet of verf is verboden.
BRAND EN EXPLOSIE-RISICO
Scherm het lasgebied volledig af, brandbare stoen moeten op minimaal 11 meter afstand geplaatst worden.
Een brandblusinstallatie moet aanwezig zijn in de buurt van laswerkzaamheden.
Pas op voor projectie van hete onderdelen of vonken. Zelfs door kieren heen kunnen deze deeltjes brand of
explosies veroorzaken.
Houd personen, ontvlambare voorwerpen en containers onder druk op veilige en voldoende afand.
Het lassen in containers of gesloten buizen moet worden verboden, en als ze open zijn dan moeten ze ontdaan worden van ieder
ontvlambaar of explosief product (olie, brandof, gas-reen....).
Slijpwerkzaamheden mogen niet worden gericht naar het lasapparaat, of in de richting van brandbare materialen.
ELEKTRISCHE VEILIGHEID
Het elektrische netwerk dat wordt gebruikt moet altijd geaard zijn. Een elektrische schok kan, direct of indirect,
ernstige en zelfs dodelijke ongelukken veroorzaken.
Raak nooit delen aan de binnen- of buitenkant van de machine aan (kabels, elektroden, armen, toortsen....) die onder spanning
aan. Deze delen zijn aangesloten op het lascircuit.
Koppel, voordat u het lasapparaat opent, dit los van het room-netwerk en wacht 2 minuten totdat alle condensatoren ontladen zijn.
Zorg ervoor dat, als de kabels, elektroden of las-armen beschadigd zijn, deze vervangen worden door gekwaliceerde en bevoegde
personen. Gebruik alleen kabels met de geschikte doorsnede. Draag altijd droge, in goede aat verkerende kleren om uzelf van het
lascircuit te isoleren. Draag isolerend schoeisel, waar u ook werkt.
EMC CLASSIFICATIE VAN HET MATERIAAL
Dit Klasse A materiaal is niet geschikt voor gebruik in een woonomgeving waar de stroom wordt geleverd
door een openbaar laagspanningsnet. Het is mogelijk dat er problemen ontstaan met de elektromagnetische
compatibiliteit in deze omgevingen, vanwege storingen of radio-frequente straling.
Dit materiaal is niet conform aan de CEI 61000-3-12 norm en is bedoeld om aangesloten te worden op private
laagspanningsnetwerken, aangesloten op een openbaar netwerk met uitsluitend midden of hoogspanning. Als
het apparaat aangesloten wordt op een openbaar laagspanningsnetwerk is het de verantwoordelijkheid van de
installateur of de gebruiker van het apparaat om de stroomleverancier te contacteren en zich ervan te verzekeren
dat het apparaat daadwerkelijk op het netwerk aangesloten kan worden.
GYSPOT EXPERT 200
Dit materiaal voldoet aan de norm CEI 61000-3-11 als de impedantie van het netwerk op het aansluitpunt met
de elektrische installatie lager is dan de maximaal toegestane impedantie van het netwerk Zmax = 0,153 Ohms.
GYSPOT EXPERT 230
Dit materiaal voldoet aan de norm CEI 61000-3-11 als de impedantie van het netwerk op het aansluitpunt met
de elektrische installatie lager is dan de maximaal toegestane impedantie van het netwerk Zmax = 0,130 Ohms.
GYSPOT EXPERT 400
Dit materiaal voldoet aan de CEI 61000-3-11 norm.
ELEKTROMAGNETISCHE EMISSIES
Elektrische stroom die door een geleider gaat veroorzaakt plaatselijk elektrische en magnetische velden (EMF).
De lasstroom wekt een elektromagnetisch veld op rondom de laszone en het lasmateriaal.
De elektromagnetische velden, EMF, kunnen de werking van bepaalde medische apparaten, zoals pacemakers, veroren. Voor
mensen met medische implantaten moeten veiligheidsmaatregelen in acht genomen worden. Bijvoorbeeld : toegangsbeperking voor
voorbijgangers of een individuele risico-evaluatie voor de lassers.
39
GYSPOT EXPERT 200 / 230 / 400
NL
Vertaling van de oorspronkelijke gebruiksaanwijzing
Alle lassers moeten de volgende procedures opvolgen om blootelling aan elektromagnetische raling veroorzaakt door het lassen
zoveel mogelijk te beperken :
• plaats de laskabels dicht bij elkaar – bind ze indien mogelijk va;
• houd uw hoofd en uw romp zo ver mogelijk van het lascircuit af;
• wikkel nooit de kabels om uw lichaam;
• zorg ervoor dat u zich niet tussen de laskabels bevindt. Houd de twee laskabels aan dezelfde kant van uw lichaam;
• beveig de geaarde kabel zo dicht als mogelijk is bij de lasplek;
• voer geen werkzaamheden uit dichtbij de laszone, ga niet zitten op of leun niet tegen het lasapparaat;
• niet lassen wanneer u het lasapparaat of het draadaanvoersyeem draagt.
Personen met een pacemaker moeten een arts raadplegen voor gebruik van het apparaat.
Blootstelling aan elektromagnetische straling tijdens het lassen kan gevolgen voor de gezondheid hebben die nog
niet bekend zijn.
AANBEVELINGEN OM DE LASZONE EN DE LASINSTALLATIE TE EVALUEREN
Algemene aanbevelingen
De gebruiker is verantwoordelijk voor het inalleren en het gebruik van het booglasmateriaal, en moet hierbij de inructies van de
fabrikant opvolgen. Als elektromagnetische oringen worden geconateerd, is het de verantwoordelijkheid van de gebruiker van de
lasapparatuur om het probleem op te lossen, in samenwerking met de technische dien van de fabrikant. In sommige gevallen kan
de oplossing liggen in een eenvoudige aarding van het lascircuit. In andere gevallen kan het nodig zijn om met behulp van lters een
elektromagnetisch schild rondom de roomvoorziening en om het vertrek te creëren. In ieder geval moeten de oringen veroorzaakt
door elektromagnetische ralingen beperkt worden tot een aanvaardbaar niveau.
Evaluatie van de las-zone
Evaluatie van de las-zone
Voor het inalleren van de las-inallatie moet de gebruiker de mogelijke elektro-magnetische problemen in de omgeving evalueren.
Daarbij moeten de volgende gegevens in acht genomen worden :
a) de aanwezigheid boven, onder, of naa het lasmateriaal van andere voedingskabels, van beuringskabels, signaleringskabels of
telefoonkabels;
b) ontvangers en zenders voor radio en televisie;
c) computers en ander beuringsapparatuur;
d) essentiële beveiligingsinallaties, zoals bijvoorbeeld beveiliging van induriële apparatuur;
e) de gezondheid van personen in de omgeving, bijvoorbeeld bij gebruik van pacemakers of gehoorapparaten;
f) materiaal dat gebruikt wordt bij het kalibreren of meten;
g) de immuniteit van overig aanwezig materiaal.
De gebruiker moet zich ervan verzekeren dat alle apparatuur in de werkruimte compatibel is. Dit kan aanvullende veiligheidsmaatregelen
vereisen;
h) het tijdip waarop het lassen of andere activiteiten moeten plaatsvinden.
De afmeting van het omliggende gebied dat in acht genomen moet worden hangt af van de ructuur van het gebouw en van de
overige activiteiten die er plaatsvinden. Het omliggende gebied kan groter zijn dan de begrenzing van de inallatie.
Evaluatie van de lasinallatie
Naa een evaluatie van de laszone kan een evaluatie van de lasapparatuur elementen aanreiken om oringen va te ellen en op te
lossen. Bij het evalueren van de emissies moeten de werkelijke resultaten worden bekeken, zoals die zijn gemeten in de reële situatie,
zoals geipuleerd in Artikel 10 van de CISPR 11. De metingen in de specieke situatie, op een specieke plek, kunnen tevens helpen
de eciëntie van de maatregelen te beveigen.
AANBEVELINGEN VOOR METHODES OM ELEKTROMAGNETISCHE EMISSIES TE REDUCEREN
a. Openbare spanningsnet : het lasmateriaal moet aangesloten worden op het openbare net volgens de aanbevelingen van
de fabrikant. Als er oringen plaatsvinden kan het nodig zijn om extra voorzorgsmaatregelen te nemen, zoals het lteren van het
openbare roomnetwerk. Er kan overwogen worden om de voedingskabel van de lasinallatie af te schermen in een metalen leiding
of een gelijkwaardige bescherming. Het is wenselijk de elektrische continuïteit van het omhulsel te verzekeren over de hele lengte.
De bescherming moet aangekoppeld worden aan de lasroomvoeding, om er zeker van te zijn dat er een goed elektrisch contact is
tussen de geleider en het omhulsel van de lasroomvoeding.
b. Onderhoud van het lasapparaat : onderhoud regelmatig het lasmateriaal, en volg daarbij de aanbevelingen van de fabrikant
op. Alle toegangen, service ingangen en kleppen moeten gesloten en correct vergrendeld zijn wanneer het lasmateriaal in werking
is. Het lasmateriaal mag op geen enkele wijze veranderd of aangepa worden, met uitzondering van veranderingen en inellingen
zoals genoemd in de handleiding van de fabrikant.
c. Laskabels : De kabels moeten zo kort mogelijk zijn, en dichtbij elkaar en vlakbij of, indien mogelijk, op de grond gelegd worden.
d. Potentiaal-vereening : Het is wenselijk om alle metalen objecten in en om de werkomgeving te aarden. Waarschuwing : de
metalen objecten verbonden aan het te lassen voorwerp vergroten het risico op elektrische schokken voor de gebruiker, wanneer hij
40
GYSPOT EXPERT 200 / 230 / 400
NL
Vertaling van de oorspronkelijke gebruiksaanwijzing
tegelijkertijd deze objecten en de elektrode aanraakt. Het wordt aangeraden de gebruiker van deze voorwerpen te isoleren.
e. Aarding van het te lassen voorwerp : wanneer het te lassen voorwerp niet geaard is, vanwege elektrische veiligheid of
vanwege de afmetingen en de locatie, zoals bijvoorbeeld het geval kan zijn bij scheepsrompen of metalen ructuren van gebouwen,
kan een verbinding tussen het voorwerp en de aarde, in sommige gevallen maar niet altijd, de emissies verkleinen. Vermijd het
aarden van voorwerpen, wanneer daarmee het risico op verwondingen van de gebruikers of op beschadigingen van ander elektrisch
materiaal vergroot wordt. Indien nodig, is het wenselijk dat het aarden van het te lassen voorwerp rechtreeks plaatsvindt, maar in
sommige landen waar deze directe aarding niet toegeaan is is het aan te raden te aarden met een daarvoor geschikte condensator,
die voldoet aan de reglementen in het betreende land.
f. Beveiliging en afscherming : Selectieve afscherming en bescherming van andere kabels en materiaal in de omgeving kan
problemen verminderen. De beveiliging van de gehele laszone kan worden overwogen voor speciale toepassingen.
TRANSPORT EN VERVOER VAN DE LASSTROOMVOEDING
De lasstroomvoeding is uitgerust met één of meerdere handvatten waarmee het apparaat met de hand gedragen kan
worden. Let op : onderschat het gewicht niet. De handvatten mogen niet gebruikt worden om het apparaat aan omhoog
te hijsen.
Gebruik de kabels niet om de lasroombron te verplaatsen.
Til nooit het apparaat boven personen of voorwerpen.
INSTALLATIE VAN HET MATERIAAL
• Zorg dat er voldoende ruimte is om de machine te ventileren en om toegang te hebben tot het controlepaneel.
• Niet geschikt voor gebruik in een ruimte waar roomgeleidend metaalof aanwezig is.
• Om oververhitting te voorkomen moeten de voedingskabels, verlengsnoeren en laskabels helemaal afgerold worden.
De fabrikant kan niet verantwoordelijk gehouden worden voor lichamelijk letsel of schade aan voorwerpen
veroorzaakt door niet correct of gevaarlijk gebruik van dit materiaal.
ONDERHOUD / ADVIES
• De gebruikers van dit apparaat moeten een adequate opleiding hebben gevolgd, zodat ze deze machine
optimaal kunnen gebruiken (bijvoorbeeld een opleiding tot carrosserie technicus).
• Alvorens een voertuig te repareren, moet geverieerd worden of de fabrikant van het voertuig de gebruikte
lastechniek toestaat.
• Het onderhoud en de reparatie van de generator mogen alleen door de fabrikant uitgevoerd worden. Iedere vorm van onderhoud op
deze generator uitgevoerd door derden zal de garantievoorwaarden nietig verklaren. De fabrikant kan niet verantwoordelijk worden
gehouden voor ieder incident dat zich voordoet nadat het apparaat door derden onderhouden is.
• Haal de ekker uit het opcontact om de elektriciteitsvoorziening te onderbreken, en wacht twee minuten alvorens werkzaamheden
op het apparaat te verrichten. De spanning en de roomerkte binnen het toeel zijn hoog en gevaarlijk.
• Controleer, voor u het piool gebruikt, de aat van de verschillende onderdelen (er, elektrode, koolof elektrode...........), maak
ze indien nodig schoon, of vervang ze als ze in slechte aat zijn.
• De kap regelmatig afnemen en met een blazer ofvrij maken. Maak van deze gelegenheid gebruik om met behulp van geïsoleerd
gereedschap ook de elektrische verbindingen te laten controleren door gekwaliceerd personeel.
• Controleer regelmatig de aat van de voedingskabel en de aat van de kabel van het lascircuit. Als er slijtage zichtbaar is moeten
ze vervangen worden door de fabrikant of diens after-sales dien, of door een gelijkwaardig gekwaliceerd technicus, om zo ieder
risico op ongelukken te voorkomen.
• Laat de ventilatieopening vrij zodat de lucht gemakkelijk kan circuleren.
INSTALLATIE - WERKING VAN HET APPARAAT
IDENTIFICATIE VAN HET APPARAAT
Op de achterzijde van het apparaat bevindt zich een typeplaatje, waarop u de CE markering evenals de volgende infor-
matie kunt vinden :
• Naam en adres van de fabrikant
• Productie-datum
• Model
• Type apparaat
• Voedingsspanning
Deze gegevens moeten bij iedere technische interventie en bij iedere bestelling van onderdelen vermeld worden.
41
GYSPOT EXPERT 200 / 230 / 400
NL
Vertaling van de oorspronkelijke gebruiksaanwijzing
ALGEMENE OMSCHRIJVING
- De GYSPOT EXPERT is ontworpen voor het uitvoeren van de volgende werkzaamheden :
- Uitdeukwerkzaamheden,
- Het lassen van nagels, klinknagels, ringen en bouten,
- het wegwerken van beschadigingen,
- het herstellen van plaatwerk.
Het apparaat kan niet worden gebruikt voor het assembleren van metalen onderdelen.
Dit apparaat wordt geleverd met :
- een massaklem,
- twee pistolen (1 met trekker, 1 zonder trekker) met kabels en kwartslagaansluitingen,
- een doos met accessoires en verbruiksartikelen,
- een netsnoer.
ELEKTRISCHE VOEDING (I P.51)
GYSPOT EXPERT 230
Deze apparatuur wordt geleverd met een 16 A CEE7/7 type stekker en mag alleen worden gebruikt op een eenfasige
230 V (50-60 Hz) 3-draads elektrische installatie met een nulleider aangesloten op de aarde.
GYSPOT EXPERT 200
Geleverd zonder aansluiting. Enkelfasige voeding 200V tot 240V, 50-60Hz. Gebruik van PH (1), NEUTRAAL (2) en
GEAARD (PE). Vertraagde 30A schakelaar, D curve.
GYSPOT EXPERT 400
Tweefasen voeding 400 V 50-60 Hz. Gebruik van PH 1 (1), PH 2 (2) en GEAARD (PE). Vertraagde 16A hoofdschakelaar
D-curve of 16A zekeringen type aM.
NB : Als door gebruik van dit apparaat de beveiliging van de elektrische installatie wordt geactiveerd,
controleer dan het kaliber en het type schakelaar en de gebruikte zekeringen.
KENMERKEN VAN HET APPARAAT
GYSPOT EXPERT 200 230 400
ELEKTRISCHE KENMERKEN
Nominale voedingsspanning U
1N
1~ 200 V 1~ 208 V 1~ 230 V 1~ 240 V 1~ 230 V 2 ~ 400 V
Frequentie 50/60 Hz
Nominale nullastspanning U
20
7.24 V 7.53 V 8.33 V 8.69 V 7.4 V
Continu vermogen S
p
2.1 kVA 1.8 kVA 1.9 kVA
Continue voedingsstroom I
1p
9.05 A 7.8 A 4.6 A
Maximale primaire continue kortsluitingsstroom I
1cc
114 A 116 A 127 A 131 A 90 A 60 A
Maximale secondaire kortsluitingsstroom I
2cc
3150 A 3200 A 3500 A 3600 A 2 800 A 3200 A
Secondaire continue stroom I
2p
250 A 270 A 250 A
Type lasstroom
THERMISCHE EIGENSCHAPPEN
Gebruikstemperatuur De -10°C à +40°C
Opslag- en transporttemperatuur De -20°C à +55°C
OPSTARTEN EN INSTELLEN (III P.51)
1. Sluit het apparaat aan op een geschikte netvoeding.
2. Aankoppelen van het pistool of de pistolen met behulp van de aansluitingen.
Het pistool met de trekker beschikt, naast een stroom-aansluiting, over een besturingsaansluiting. Koppel
deze aan om met behulp van de trekker de ontsteking te activeren.
3. Plaats de hoofdschakelaar (1) op ON.
(ON-schakelaar op het voorpaneel van de EXPERT 230)
42
GYSPOT EXPERT 200 / 230 / 400
NL
Vertaling van de oorspronkelijke gebruiksaanwijzing
4. Tijdens de eerste inwerkingstelling :
• De displays en lampjes gaan kort branden, en vervolgens schakelt het apparaat automatisch over op de
SYNERGIC module (8). Het apparaat geeft aan :
- het gereedschap (2) : standaard afgesteld op 1 (lassen met sterschijven of gebruik van de slagtrekker).
- het vermogensniveau (3) : standaard ingesteld op 2 (instelling geschikt voor plaatwerk van 0.8 mm).
• Voor het gebruik van de handmatige module (9), druk op toets (10). De displays (3) en (4) gaan branden :
Dankzij de SYNERGIC module heeft u de beschikking over enkele voorgeprogrammeerde instellingen voor ieder
type gereedschap, aangepast aan verschillende diktes plaatwerk.
De HANDMATIGE module stelt de gebruiker in de gelegenheid om zijn eigen persoonlijke instellingen, het
vermogen en de punt-duur te kiezen.
5. Naar gelang de gekozen module, SYNERGIC of HANDMATIG, kunt u de instellingen als volgt wijzigen :
- Gebruik, voor het wijzigen van het gereedschap, de pijltjes (5).
1 Uitdeukwerkzaamheden met behulp van de
slaghamer, sterschijven of de slagtrekker.
2 Lassen van wave-draad of ringen, voor het
uitvoeren van herstelwerkzaamheden.
3 Wegwerken van deuken met behulp van een
speciaal koperen mondstuk.
4 Koolstof elektrode.
5 Lassen van klinknagels voor stootlijsten.
6 Lassen van ringen om de massa te bevestigen.
7 Lassen van bouten voor het bevestigen van de
massa en verbindingskabels
- Gebruik, voor het wijzigen van het vermogen, de pijltjes (6). De verschillende vermogensniveaus maken het
mogelijk plaatwerk van variabele diktes te herstellen.
Niveau vermogen L 1 2 3 4 5 6 7 8 9 H
Dikte van het plaatwerk
(mm)
0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6
- Gebruik de pijltjes (7) voor het wijzigen van de punt-duur.
Puntduur (ms)
L 1 2 3 4 5 6 7 8 9 H
10 20 30 40 50 80 100 200 300 400 500
6. Kies, met behulp van knop (13), het type ontsteking (zie gedeelte ontsteking) :
- lampje 11 (
) geeft het gebruik van een pistool met trekker aan.
- lampje 12 ( ) geeft het gebruik van een automatisch pistool aan.
7. Eén of meerdere laspunten realiseren volgens de gebruikersinstructies.
8. Na het eerste gebruik zal de GYSPOT EXPERT, wanneer hij opnieuw in wordt geschakeld, steeds automatisch naar
de laatst gebruikte module gaan. Het apparaat slaat tevens de instelling op van het laatst uitgevoerde laspunt
voor ieder type gereedschap en ieder type pistool.
GEBRUIKERSINSTRUCTIES (III P.51)
Werking
Handel als volgt :
1. Sluit de massaklem van de generator aan op het te herstellen plaatwerk en volg daarbij de volgende adviezen op :
• plaats de massaklem zo dicht mogelijk bij de uit te voeren werkzaamheden.
43
GYSPOT EXPERT 200 / 230 / 400
NL
Vertaling van de oorspronkelijke gebruiksaanwijzing
• sluit de massaklem niet aan op een afgescheiden stuk plaatwerk (Bijvoorbeeld : sluit de massaklem niet aan op de
deur als het de zijkant van het voertuig is dat hersteld moet worden)
• Schuur het plaatwerk goed af op de plek waar u de massaklem aansluit
2. Plaats op het eind van het pistool één van de geleverde gereedschappen, en draai de moer aan het uiteinde van
het pistool goed aan.
3. Kies het geschikte gereedschap en het geschikte vermogen (zie het gedeelte opstarten).
4. Breng het hulpstuk van het pistool in contact met het te herstellen plaatwerk (zie gedeelte ontsteking).
5. Realiseer uw laspunt.
Ontsteking
De Gyspot Expert 200 / 230 / 400 is uitgerust met 2 ontsteking-systemen :
Handmatige module (met behulp van de trekker)
1. Koppel de vermogensaansluiting en de besturingsaansluiting aan,
2. Druk op de keuzeknop voor ontsteking (13) totdat het LEDlampe (11- ) gaat branden.
De automatisch module werkt niet meer, alleen met een druk op de trekker kan een laspunt gerealiseerd worden.
Automatische module
1. Koppel de vermogensaansluiting aan,
2. Druk op de keuzeknop voor ontsteking (13) totdat het LEDlampje (12 - ) gaat branden.
Het apparaat beschikt over een automatisch opstartsysteem voor het puntlassen.
De generator detecteert automatisch het elektrisch contact en genereert binnen 1 seconde een laspunt. Om een
tweede punt te realiseren, moet u het contact aan het uiteinde van het pistool ten minste ½ seconde onderbreken, en
vervolgens een nieuw contact maken.
Voor het optimaal functioneren van uw apparaat wordt aangeraden om de originele meege-
leverde massakabel en pistolen te gebruiken.
THERMISCHE BEVEILIGING
Het apparaat is uitgerust met een automatische thermische beveiliging. Dit systeem blokkeert het gebruik van de ge-
nerator gedurende enkele minuten bij te intensief gebruik. In dat geval gaat er een lampje branden (g. 3 - 14), dat de
thermische storing aangeeft.
GARANTIE
De garantie dekt alle gebreken en fabricagefouten gedurende twee jaar vanaf de aankoopdatum (onderdelen en
arbeidsloon).
De garantie dekt niet :
• Alle overige schade als gevolg van vervoer.
• De gebruikelijke slijtage van onderdelen (Bijvoorbeeld : kabels, klemmen, enz.).
• Incidenten als gevolg van verkeerd gebruik (verkeerde elektrische voeding, vallen, ontmanteling).
• Gebreken ten gevolge van de gebruiksomgeving (vervuiling, roest, stof).
In geval van storing moet het apparaat teruggestuurd worden naar uw distributeur, samen met:
- Een gedateerd aankoopbewijs (betaalbewijs, factuur ...).
- Een beschrijving van de storing.
44
GYSPOT EXPERT 200 / 230 / 400
IT
Traduzione delle istruzioni originali
NORME
ISTRUZIONI GENERALI
Queste istruzioni devono essere lette e comprese prima dell’uso.
Ogni modica o manutenzione non indicata nel manuale non deve essere eettuata.
Ogni danno sico o materiale dovuto ad un uso non conforme alle iruzioni presenti in queo manuale non potrà essere considerato
a carico del fabbricante.
In caso di problema o incertezza, consultare una persona qualicata per manipolare correttamente l’inallazione.
Quee iruzioni riguardano il materiale nel suo ato di consegna. E’ responsabilità dell’utilizzatore di realizzare un’analisi dei rischi
in caso di mancato rispetto di quee iruzioni.
AMBIENTE
Queo dispositivo deve essere utilizzato solamente per fare delle operazioni di saldatura nei limiti indicati sulla targhetta indicativa
e/o sul manuale. Bisogna rispettare le direttive relative alla sicurezza. In caso di uso inadeguato o pericoloso, il fabbricante non potrà
essere ritenuto responsabile.
Il dispositivo dev’essere utilizzato in un locale senza polvere, acido, gas inammabile o altre soanze corrosive. Lo esso vale per il
suo occaggio. Assicurarsi che durante l’utilizzo ci sia una buona circolazione d’aria.
Intervallo di temperatura :
Utilizzo tra -10 e +40°C (+14 e +104°F).
Stoccaggio fra -20 e +55°C (-4 e 131°F).
Umidità dell’aria:
Inferiore o uguale a 50% a 40°C (104°F).
Inferiore o uguale a 90% a 20°C (68°F).
Altitudine :
Fino a 1000 m sopra il livello del mare (3280 piedi).
PROTEZIONE INDIVIDUALE E DEI TERZI
La saldatura a resistenza può essere pericolosa e causare ferite gravi o mortali. E’ destinata ad essere utilizzata da personale
qualicato che abbia ricevuto una formazione adatta all’utilizzo della macchina (es.: formazione carrozziere).
La saldatura espone gli individui ad una fonte pericolosa di calore , di scintille, di campi elettromagnetici (attenzione ai portatori di
pacemaker), di rischio di folgorazione, di rumore e di emanazioni gassose.
Proteggere voi e gli altri, rispettate le seguenti istruzioni di sicurezza:
Per proteggervi da ustioni e radiazioni, portare vestiti senza risvolto, isolanti, asciutti, ignifugati e in buono stato, che
coprano tutto il corpo.
Usare guanti che garantiscano l’isolamento elettrico e termico.
Utilizzare una protezione di saldatura e/o un casco per saldatura di livello di protezione suciente (variabile a seconda
delle applicazioni). Proteggere gli occhi durante le operazioni di pulizia. Le lenti a contatto sono particolarmente
sconsigliate.
A volte potrebbe essere necessario delimitare le aree con delle tende ignifughe per proteggere la zona
dalle proiezioni e scorie incandescenti.
Informare le persone della zona di saldatura di indossare vestiti adeguati per proteggersi.
Utilizzare un casco contro il rumore se le procedure di saldatura arrivano ad un livello sonoro superiore al limite
autorizzato (lo stesso per tutte le persone in zona saldatura).
Mantenere a distanza delle parti mobili (ventilatore) le mani, i capelli, i vestiti.
I pezzi appena saldati sono caldi e possono causare ustioni durante la manipolazione. Quando si interviene sulla
pinza o sulla torcia, bisogna assicurarsi che sia/siano sucientemente fredda/e aspettando almeno 10 minuti prima
di eseguire qualsiasi intervento. L’unità di rareddamento dev’essere accesa quando si utilizza una pinza rareddata
ad acqua per assicurarci che il liquido non possa causare delle ustioni.
È importate rendere sicura la zona di lavoro prima di abbandonarla per proteggere le persone e gli oggetti.
45
GYSPOT EXPERT 200 / 230 / 400
IT
Traduzione delle istruzioni originali
FUMI DI SALDATURA E GAS
I fumi, gas e polveri emessi dalla saldatura sono pericolosi per la salute. È necessario prevedere una ventilazione
suciente e a volte è necessario un apporto d’aria. Una maschera ad aria fresca potrebbe essere una soluzione in
caso di aerazione insuciente.
Vericare che l’aspirazione sia ecace controllandola in relazione alle norme di sicurezza.
Attenzione, la saldatura in ambienti di piccola dimensione necessita di una sorveglianza a dianza di sicurezza. Inoltre la saldatura di
alcuni materiali contenenti piombo, cadmio, zinco o mercurio o berillio può essere particolarmente nociva.
Sgrassare i pezzi prima di saldarli. La saldatura è proibita se eettuata in prossimità di grasso o vernici.
RISCHIO DI INCENDIO E DI ESPLOSIONE
Proteggere completamente la zona di saldatura, i materiali inammabili devono essere allontanati di almeno 11
metri.
Un’attrezzatura antincendio deve essere presente in prossimità delle operazioni di saldatura.
Attenzione alle proiezioni di materia calda o di scintille anche attraverso le fessure, quee possono essere causa
di incendio o di esplosione.
Allontanare le persone, gli oggetti inammabili e i contenitori sotto pressione ad una dianza di sicurezza suciente.
La saldatura nei container o tubature chiuse è proibita e se essi sono aperti devono prima essere svuotati di ogni materiale inammabile
o esplosivo (olio, carburante, residui di gas...).
Le operazioni di molatura non devono essere dirette verso la fonte di corrente di saldatura o verso dei materiali inammabili.
SICUREZZA ELETTRICA
La rete elettrica utilizzata deve assolutamente essere provvista di messa a terra. Una scarica elettrica potrebbe
essere fonte di un grave incidente diretto, indiretto, o anche mortale.
Non toccare mai le parti sotto tensione all’interno o all’eerno della fonte di corrente di saldatura quando que’ultima è alimentata
(Cavi, elettrodi, braccio, torcia,...) perché sono collegate al circuito di saldatura.
Prima di aprire la fonte di corrente di saldatura, bisogna disconnetterla dalla rete e attendere 2 min. anché l’insieme dei conden-
satori sia scarico.
Controllare e provvedere a far cambiare i cavi, gli elettrodi o i bracci, da persone qualicate e abilitate, se quei sono danneggiati.
Dimensionare la sezione dei cavi in funzione dell’applicazione. Utilizzare sempre veiti secchi e in buono ato per isolarsi dal circuito
di saldatura. Portare scarpe isolanti, indierentemente dall’ambiente di lavoro.
CLASSIFICAZIONE CEM DEL MATERIALE
Questo materiale di Classe A non è fatto per essere usato in una zona residenziale dove la corrente elettrica è
fornita dal sistema pubblico di alimentazione a basa tensione. Potrebbero esserci dicoltà potenziali per assicurare
la compatibilità elettromagnetica in questi siti, a causa delle perturbazioni condotte o irradiate.
Questo materiale non è conforme alla CEI 61000-3-12 ed è destinato ad essere collegato alle reti private di
bassa tensione collegate a loro volta alla rete pubblica di alimentazione soltanto a livello di media e alta tensione.
Se è collegato al sistema pubblico di alimentazione di bassa tensione, è di responsabilità dell’installatore o
dell’utilizzatore del materiale di assicurarsi, consultando l’operatore della rete pubblica di distribuzione, che il
materiale possa essere collegato ad esso.
GYSPOT EXPERT 200
Questo materiale è conforme alla CEI 61000-3-11 se l’impedenza della rete al punto di raccordo con l’installazione
elettrica è inferiore all’impedenza massima ammissibile della rete Zmax = 0,153 Ohms.
GYSPOT EXPERT 230
Questo materiale è conforme alla CEI 61000-3-11 se l’impedenza della rete al punto di raccordo con l’installazione
elettrica è inferiore all’impedenza massima ammissibile della rete Zmax = 0,130 Ohms.
GYSPOT EXPERT 400
Questi dispositivi sono conformi alla CEI 61000-3-11.
EMISSIONI ELETTRO-MAGNETICHE
La corrente elettrica che attraversa un qualsiasi conduttore produce dei campi elettrici e magnetici (EMF)
localizzati. La corrente di saldatura produce un campo elettromagnetico attorno al circuito di saldatura e al
dispositivo di saldatura.
46
GYSPOT EXPERT 200 / 230 / 400
IT
Traduzione delle istruzioni originali
I campi elettromagnetici EMF possono diurbare alcuni impianti medici, per esempio i pacemaker. Devono essere attuate delle misure
di protezione per le persone che portano impianti medici. Per esempio, rerizioni d’accesso per i passanti o una valutazione del rischio
individuale per i saldatori.
Tutti i saldatori dovranno attenersi alle procedure seguenti al ne di minimizzare l’esposizione ai campi elettromagnetici provenienti
dal circuito di saldatura:
• posizionate i cavi di saldatura insieme - ssateli con una fascetta, se possibile;
• posizionate il voro buo e la vora tea il più lontano possibile dal circuito di saldatura;
• non avvolgete mai i cavi di saldatura attorno al voro corpo;
• non posizionate il voro corpo tra i cavi di saldatura. Tenete i due cavi di saldatura sullo esso lato del voro corpo;
• collegate il cavo di ritorno al pezzo da lavorare il più vicino possibile alla zona da saldare;
• non lavorate a anco, né sedetevi sopra, né addossatevi alla fonte di corrente della saldatura;
• non saldate quando spoate la fonte di corrente di saldatura o il trainalo.
I portatori di pacemaker devono consultare un medico prima di usare questi dispositivi.
L’esposizione ai campi elettromagnetici durante la saldatura potrebbe avere altri eetti sulla salute che non sono
ancora conosciuti.
RACCOMMANDAZIONI PER VALUTARE LA ZONA E L’INSTALLAZIONE DI SALDATURA
Generalità
L’utente è responsabile dell’inallazione e dell’uso del dipsositivo di saldatura ad arco secondo le iruzioni del fabbricante. Se delle
perturbazioni elettromagnetiche sono rilevate, è responsabilità dell’utente del dispositivo di saldatura ad arco risolvere la situazione
con l’assienza tecnica del fabbricante. In certi casi, quea azione correttiva potrebbe essere molto semplice come ad esempio la
messa a terra del circuito di saldatura. In altri casi, potrebbe essere necessario coruire uno schermo elettromagnetico intorno alla
fonte di corrente di saldatura e al pezzo completo con montaggio di ltri d’entrata. In ogni caso, le perturbazioni elettromagnetiche
devono essere ridotte no a non essere più faidiose.
Valutazione della zona di saldatura
Prima di inallare un dispositivo di saldatura a resienza, l’utente deve valutare i potenziali problemi elettromagnetici nella zona
circoante. Bisogna tenere conto di ciò che segue:
a) la presenza sopra, sotto e accanto al dispositivo di saldatura a resienza di altri cavi di alimentazione, di comando, di segnalazione
e telefonici;
b) di ricettori e trasmettitori radio e televisione;
c) di computer e altri dispositivi di comando;
d) di dispositivi critici di sicurezza, per esempio, protezione di dispositivi induriali;
e) la salute delle persone vicine, per esempio, l’azione di pacemaker o di apparecchi uditivi;
f) di dispositivi utilizzati per la calibratura o la misurazione;
g) l’immunità degli altri dispositivi presenti nell’ambiente.
L’utente deve assicurarsi che gli altri dispositivi usati nell’ambiente siano compatibili. Queo potrebbe richiedere delle misure di
protezione supplementari;
h) l’orario della giornata in cui la saldatura o altre attività devono essere eseguite.
La dimensione della zona circoante da prendere in considerazione dipende dalla ruttura degli edici e dalle altre attività svolte sul
poo. La zona circoante può eendersi oltre ai limiti delle inallazioni
Valutazione dell’inallazione di saldatura
Oltre alla valutazione della zona, le valutazioni delle inallazioni di saldatura all’arco possono servire a determinare e risolvere i casi
di perturbazioni. Conviene che la valutazione delle emissioni includa delle misurazioni sul poo come specicato all’Articolo 10 della
CISPR 11. Le misurazioni sul poo possono anche permettere di confermare l’ecacia delle misure di attenuazione.
CONSIGLI SUI METODI DI RIDUZIONE DELLE EMISSIONI ELETTROMAGNETICHE
a. Rete pubblica di alimentazione: conviene collegare il materiale di saldatura a resienza a una rete pubblica di alimentazione
secondo le raccomandazioni del fabbricante. Se ci sono interferenze, potrebbe essere necessario prendere misure di prevenzione
supplementari, come il ltraggio della rete pubblica di rifornimento [elettrico]. Converrebbe prendere in considerazione di schermare
il cavo della presa elettrica passandolo in un condotto metallico o equivalente di un materiale di saldatura a resienza ssati
abilmente. Converrebbe anche assicurarsi della continuità della schermatura elettrica su tutta la sua lunghezza. Conviene collegare il
blindaggio alla fonte di corrente di saldatura per assicurare il buon contatto elettrico fra il condotto e l’involucro della fonte di corrente
di saldatura.
b. Manutenzione del dispositivo di saldatura a resienza: è opportuno che le manutenzioni del dispositivo di saldatura a
resienza siano eseguite seguendo le raccomandazioni del fabbricante. È opportuno che ogni accesso, porte di servizio e coperchi
siano chiusi e correttamente bloccati quando il dispositivo di saldatura a resienza è in funzione. È opportuno che il dispositivo di
saldatura a resienza non sia modicato in alcun modo, tranne le modiche e regolazioni menzionati nelle iruzioni del fabbricante.
c. Cavi di saldatura: è opportuno che i cavi siano i più corti possibili, piazzati l’uno vicino all’altro in prossimità del suolo o sul suolo.
47
GYSPOT EXPERT 200 / 230 / 400
IT
Traduzione delle istruzioni originali
d. Collegamento equipotenziale: converrebbe considerare il collegamento di tutti gli oggetti metallici della zona circoante.
Tuttavia, oggetti metallici collegati al pezzo da saldare potrebbero accrescere il rischio per l’operatore di scosse elettriche se coui
tocca contemporaneamente quei oggetti metallici e l’elettrodo. È opportuno isolare l’operatore di tali oggetti metallici.
e. Messa a terra del pezzo da saldare: quando il pezzo da saldare non è collegato a terra per sicurezza elettrica o a causa delle
dimensioni e del poo dove si trova, come, ad esempio, gli sca delle navi o le rutture metalliche di edici, una connessione
collegando il pezzo alla terra può, in certi casi e non siematicamente, ridurre le emissioni. È opportuno assicurarsi di evitare la messa
a terra dei pezzi che potrebbero accrescere i rischi di ferire gli utenti o danneggiare altri materiali elettrici. Se necessario, è opportuno
che collegamento fra il pezzo da saldare e la terra sia fatto direttamente, ma in certi paesi che non autorizzano queo collegamento
diretto, si consiglia che la connessione sia fatta con un condensatore appropriato scelto in funzione delle regole nazionali.
f. Protezione e schermatura: La protezione e la schermatura selettiva di altri cavi, dispositivi e materiali nella zona circoante
può limitare i problemi di perturbazioni. La protezione di tutta la zona di saldatura può essere considerata per applicazioni speciali.
TRASPORTO E SPOSTAMENTO DELLA FONTE DI CORRENTE DI SALDATURA
La fonte di corrente di saldatura è fornita con una impugnatura superiore permettendo il trasporto manuale. Attenzione
a non sottovalutare il peso. La impugnatura non è considerata come un modo di imbragatura.
Non usare i cavi o la torcia per spoare la fonte di corrente di saldatura.
Non far passare la fonte di corrente di saldatura sopra a persone o oggetti.
INSTALLAZIONE DEL DISPOSITIVO
• Prevedere una zona suciente per aerare il dispositivo di corrente di saldatura e accedere ai comandi.
• Non utilizzare in un ambiente con polveri metalliche conduttrici.
• I cavi di alimentazione, di prolunga e di saldatura devono essere totalmente srotolati, per evitare il surriscaldamento.
Il fabbricante non si assume alcuna responsabilità circa i danni provocati a persone e oggetti dovuti ad un uso
incorretto e pericoloso di questo dispositivo.
MANUTENZIONE / CONSIGLI
• Gli utilizzatori di questa macchina devono aver ricevuto una formazione adattata all’uso della stessa per
ottenere le sue massime prestazioni e per realizzare un lavoro conforme (esempio : formazione dei carrozzieri).
• Vericare che il costruttore autorizzi il procedimento di saldatura impiegato, prima di qualsiasi riparazione su
un veicolo.
• La manutenzione e la riparazione del generatore può essere eettuata solo dal fabbricante. Ogni intervento su queo generatore,
eettuato da un terzo, comporta un annullamento delle condizioni di garanzia. Il fabbricante declina ogni responsabilità in merito ad
ogni incidente o infortunio conseguente a queo tipo di intervento
• Interrompere l’alimentazione accando la presa, e attendere due minuti prima di lavorare sul dispositivo. All’interno, le tensioni e
l’intensità sono elevate e pericolose.
• Prima di utilizzare la torcia, vericare lo ato dei vari utensili (ella, elettrodo mono-punto, elettrodo carbonio,...) poi eventualmente
pulirli o procedere alla loro soituzione se si presentano in cattivo ato.
• Regolarmente, togliere il coperchio e spolverare con l’aiuto di una piola ad aria. Cogliere l’occasione per far vericare le connessioni
elettriche con un utensile isolato da persone qualicate.
• Controllare regolarmente lo ato del cavo di alimentazione e dei fascicavi del circuito di saldatura. Se il cavo di alimentazione è
danneggiato, esso deve essere soituito dal fabbricante, dal suo servizio po-vendita o da persone di qualiche simili per evitare
pericoli.
• Lasciare le uscite d’aria della fonte di corrente del dispositivo libere per l’entrata e l’uscita d’aria.
48
GYSPOT EXPERT 200 / 230 / 400
IT
Traduzione delle istruzioni originali
INSTALLAZIONE – FUNZIONAMENTO DEL PRODOTTO
IDENTIFICAZIONE DEL PRODOTTO
Nella parte posteriore del prodotto si trova una placca identicativa sulla quale è apposto il marchio CE :
• Nome e indirizzo del fabbricante
• Data di fabbricazione
• Modello
• Tipo di prodotto
• Tensione d’utilizzo
Questi dati devono essere menzionati ad ogni intervento dei tecnici o se si richiedono pezzi di ricambio.
DESCRIZIONE GENERALE
Lo GYSPOT EXPERT è stato progettato per eettuare le seguenti operazionidi carrozzeria :
- Lavori di riparazione ammaccature,
- Saldatura di chiodi, rivetti, rondelle, perni e modanature,
- eliminazione di impatti,
- tiraggio di lamiere.
Non è previsto il lavoro di assemblaggio di pezzi metallici. Questo apparecchio viene fornito con :
- un morsetto di massa,
- due pistole (1 con pulsante, 1 senza pulsante) con cavi e connettori ¼ di giro,
- una confezione di accessori e di ricambi,
- un cavo di alimentazione.
ALIMENTAZIONE ELETTRICA (I P.51)
GYSPOT EXPERT 230
Questo apparecchio viene fornito con una presa di tipo CEE7/7 da 16 A e deve essere utilizzato solo su un impianto
elettrico monofase a 230 V (50-60 Hz) a 3 li con neutro collegato a terra.
GYSPOT EXPERT 200
Fornito senza spina. Alimentazione monofase 200V a 240V, 50-60Hz. Utilizzo di PH (1), NEUTRO (2) e TERRA (PE).
Disgiuntore 30A ritardato curva D.
GYSPOT EXPERT 400
Alimentazione bifase 400 V 50-60 Hz. Utilizzo di PH 1 (1), PH 2 (2) e TERRA (PE). Disgiuntore 16A ritardato curva D o
fusibili 16A tipo aM.
NB : Se l’apparecchio fà innescare la protezione dellinstallazione elettrica, vericare il calibro e il tipo di
disgiuntore o i fusibili utilizzati.
SPECIFICHE DEL PRODOTTO
GYSPOT EXPERT 200 230 400
CARATTERISTICHE ELETTRICHE
Tensione d’alimentazione assegnata U
1N
1~ 200 V 1~ 208 V 1~ 230 V 1~ 240 V 1~ 230 V 2 ~ 400 V
Frequenza 50/60 Hz
Tensione a vuoto assegnata U
20
7.24 V 7.53 V 8.33 V 8.69 V 7.4 V
Potenza permanente S
p
2.1 kVA 1.8 kVA 1.9 kVA
Corrente d’alimentazione permanente I
1p
9.05 A 7.8 A 4.6 A
Corrente massima di corto-circuito primario permanente
I
1cc
114 A 116 A 127 A 131 A 90 A 60 A
Corrente massima di corto-circuito secondario I
2cc
3150 A 3200 A 3500 A 3600 A 2 800 A 3200 A
Corrente permanente secondaria I
2p
250 A 270 A 250 A
Tipo di corrente di saldatura
CARATTERISTICHE TERMICHE
Temperatura ambiente di funzionamento De -10°C à +40°C
Temperatura ambiante di stoccaggio e di trasporto De -20°C à +55°C
49
GYSPOT EXPERT 200 / 230 / 400
IT
Traduzione delle istruzioni originali
ACCENSIONE E REGOLAZIONI (III P.51)
1. Connettere l’apparecchio ad una alimentazione elettrica adatta.
2. Collegare la o le pistole servendosi dei connettori.
La pistola a pulsante dispone, oltre al connettore di potenza, d’un connettore di comando
pulsante. Connettere quest’ultimo per innescare attraverso il pulsante.
3. Posizionare il disgiuntore (1) su ON.
(Interruttore ON sul pannello frontale dell’EXPERT 230)
4. Alla prima accensione :
• Gli schermi e le spie luminose si accendono per un breve istante poi l’apparecchio si mette automaticamente in
modalità SINERGICA (8). Esso indica :
- l’utensile (2) : regolato su 1 per pre-impostazione (saldatura di stelle o utilizzo della pinza tira-incavi).
- il livello di potenza (3) : regolato su 2 per pre-impostazione (regolazione adatta a una lamiera d’acciaio 0.8 mm).
• Per utilizzare il modo MANUALE (9), premere sul tasto (10). Gli schermi (3) e (4) siaccendono :
Il modo SINERGICO dà all’utilizzatore le regolazioni di fabbrica raccomandate per ogni utensile utilizzate su uno
spessore di lamiera stabilito.
Il modo MANUALE permette all’utilizzatore di scegliere il proprio tipo di regolazioni, senza tener conto dell’uten-
sile, selezionando la potenza e il tempo del punto desiderati.
5. A seconda della modalità scelta, SINERGICA o MAUALE, modicare le regolazioni nel seguente modo :
- Per cambiare l'utensile, premere sulle frecce (5).
1 Lavori di riparazione di ammaccature con
l’aiuto di un martello ad inerzia, di stelle o pinza
tira-incavi.
2 Saldatura di lo ondulato o anelli per lavori di
raddrizzamento.
3 Appiattimento di impatti con una punta in rame
specica.
4 Elettrodo al carbonio per tiro.
5 Saldatura di rivetti per bacchette laterali.
6 Saldatura di rondelle per ssaggio della massa.
7 Saldatura di perni per ssaggio di masse veicoli
e fascicavi di collegamento
- Per cambiare il livello della potenza, premere sulle frecce (6). I livelli di potenza proposti permettono di
raddrizzare lamiere di spessore variabile.
Livello di potenza L 1 2 3 4 5 6 7 8 9 H
Spessore lamiera (mm) 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6
- Per cambiare il tempo del punto, premere sulle frecce (7).
Tempo del punto (ms)
L 1 2 3 4 5 6 7 8 9 H
10 20 30 40 50 80 100 200 300 400 500
6. Con il pulsante (13), selezionare il tipo d’innesco (cf. parte innesco) :
- la spia 11 (
) indica l’utilizzo di una pistola a pulsante.
- la spia 12 ( ) indica l’utilizzo di una pistola automatica.
7. Eettuare il/i punto/i di saldatura seguendo le istruzioni di utilizzo.
8. Dopo il primo utilizzo, lo GYSPOT EXPERT si accenderà, ad ogni messa in funzione, sulla regolazione dell’ultimo
punto di saldatura realizzato. Registra allo stesso modo la regolazione dell’ultimo punto di saldatura eettuato da
ogni utensile e pistola.
50
GYSPOT EXPERT 200 / 230 / 400
IT
Traduzione delle istruzioni originali
ISTRUZIONI D’USO (III P.51)
Funzionamento
Procedere come segue :
1. Connettere la pinza di massa del generatore al pezzo di lamiera da raddrizzare seguendo i consigli sottoriportati :
• posizionarla nel punto più vicino possibile al punto da lavorare.
• non connetterla su un pezzo vicino (Esempio: non connettere la massa su una portiera per raddrizzare una ancata
del veicolo)
• scrostare e pulire la lamiera sul posto della connessione
2. Scrostare il posto in cui la lamiera ev’essere lavorata.
3. Mettere sulla punta della pistola uno degli utensili forniti stringendo fortemente il dado situato sull’estremità della
pistola.
4. Selezionare l’utensile e la potenza (cf. parte messa in funzione).
5. Mettere in contatto l’utensile della pistola con la lamiera da saldare (cf. parte innesco).
6. Realizzare il punto di saltdatura.
Innesco
Lo Gyspot Expert 200 / 230 / 400 è dotato di 2 sistemi d’innesco :
Modo manuale (con il pulsante)
1. Collegare il connettore di potenza e quello di comando connesso,
2. Premere sul pulsante di selezione dell’innesco (13) nché si accende il LED (11-
).
Il modo automatico non funziona più, solamente una pressione sul pulsante permette il punto di saldatura.
Modo automatico
1. Collegare il connettore di potenza,
2. Premere sul pulsante di selezione dell’innesco (13) nché si accende il LED (12 - ).
L’apparecchio è dotato di un sistema d’innesco automatico del punto di saldatura.
Il generatore individua automaticamente il contatto elettrico e genera un punto di saldatura in meno di 1 secondo. Per
generare un secondo punto, interrompere il contatto in punta di pistola per almeno ½ secondo poi stabilire un nuovo
contatto.
Per un funzionamento ottimale, si raccomanda di utilizzare il cavo di massa e le pistole for-
nite in origine.
PROTEZIONE TERMICA
Il dispositivo è dotato di un sistema di prottezione termica automatico. Questo sistema blocca l’uso del generatore per
alcuni minuti in caso d’uso intensivo. Si manifesta con l’accensione di una spia di errore termico (g.3 - 14).
GARANZIA
La garanzia copre qualsiasi difetto di fabbricazione per 2 anni, a partire dalla data d’acquisto (pezzi e mano d’opera).
La garanzia non copre:
• Danni dovuti al trasporto.
• La normale usura dei pezzi (Es. : cavi, morsetti, ecc.).
• Gli incidenti causati da uso improprio (errore di alimentazione, cadute, smontaggio).
• I guasti legati all’ambiente (inquinamento, ruggine, polvere).
In caso di guasto, rinviare il dispositivo al distributore, allegando:
- la prova d’acquisto con data (scontrino, fattura...)
- una nota esplicativa del guasto..
51
GYSPOT EXPERT 200 / 230 / 400
I
GYSPOT EXPERT
200/230
II
30 N.m
GYSPOT EXPERT
400
III
SYNERGIC
MANUAL
TOOLS
1
Disjoncteur / Breaker / Schutzschalter / Disyuntor / Прерыватель / Hoofdschakelaar / Disgiuntore
Interrupteur ON/OFF / ON/OFF switch / EIN/AUS-Schalter / Interruptor ON/OFF / выключатель ON/OFF / ON/OFF-schakelaar /
Interruttore ON/OFF
2
Acheur outils / Tools display / Anzeige Werkzeuge / Indicador de herramienta / Индикатор инструмента / Display hulpstukken /
Schermo utensili
3
Acheur niveau de puissance / Power level display / Anzeige Leistungspegel / Indicador de nivel de potencia / Индикатор мощности
/ Display vermogensniveau / Schermo livello di potenza
4
Acheur temps de point / Point time display / Anzeige Zeitpunkt / Indicador de tiempo de punto / Индикатор продолжительности
точки / Display lasduur / Schermo tempo del punto
5
Bouton de sélection outils / Tools selection button / Auwahltaste Werkzeug / Botón de selección de herramienta / Кнопка выбора
инструмента / Keuzeknop hulpstukken / Pulsante di selezione utensili
6
Bouton de sélection niveau de puissance / Power level selection button / Botón de selección de nivel de potencia / Auswahltaste Leis-
tungsniveau / Кнопка выбора мощности / Keuzeknop vermogensniveau / Pulsante di selezione del livello di potenza
7
Bouton de sélection temps de point / Point time selection button / Auswahltaste Zeitpunkt / Botón de selección de tiempo de punto /
Кнопка выбора продолжительности точки / Keuzeknop lasduur / Pulsante di selezione tempo del punto
8
Témoin lumineux mode SYNERGIC / SYNERGIC mode indicator light / Kontrollleuchte SYNERGIC Modus / Testigo luminoso modo
SYNERGIC / Световой индикатор режима SYNERGIC / Lampje SYNERGETISCHE module / Spia luminosa modo SINERGICO
9
Témoin lumineux mode MANUAL / MANUAL mode indicator light / Kontrollleuchte HAND Modus / Testigo luminoso modo MANUAL /
Световой индикатор режима MANUAL (РУЧНОЙ режим) / Lampje HANDMATIGE module / Spia luminosa modo MANUALE
10
Bouton de sélection mode d’utilisation / Selection use mode button / Auswahltaste Gebrauchsmodus / Botón de selección del modo de
uso / Кнопка выбора режима использования / Keuzeknop gebruiksmodule / Pulsante di selezione modalità di utilizzo
11
Témoin lumineux amorçage manuel / Manual striking indicator light / Kontrollleuchte manuelle Zündung / Testigo luminoso cebado
manual / Световой индикатор ручного поджига / Lampje handmatige ontsteking / Spia luminosa innesco manuale
12
Témoin lumineux amorçage automatique / Automatic striking indicator light / Kontrollleuchte automatische Zündung / Testigo lumino-
so cebado automático / Световой индикатор автоматического поджига / Lampje automatische ontsteking / Spia luminosa innesco
automatico
13
Bouton de sélection type d’amorçage / Striking type selection button / Auswahltaste Zündart / Botón de selección de tipo de cebado /
Кнопка выбора типа поджига / Keuzeknop type ontsteking / Pulsante di selezione del tipo d’innesco
14
Voyant de défaut thermique / Thermal fault indicator / Kontrollleuchte thermischer Fehler / Testigo de fallo térmico / Индикатор
термозащиты / Lampje thermische storing / Spia di difetto termico
52
GYSPOT EXPERT 200 / 230 / 400
PIÈCES DE RECHANGE / SPARE PARTS / ERSATZTEILE / PIEZAS DE RECAMBIO / ЗАПЧАСТИ / ONDER-
DELEN / PEZZI DI RICAMBIO
GYSPOT EXPERT 200/400
1
2
3
4
5
6B
6A
7
8
9
10
11
GYSPOT EXPERT 230
1
2
3
4
5
6B
6A
7
8
10
9
N°
200 400 230
1
Câble de masse / Earth cable / Massekabel / Cable de masa / Кабель массы / Massakabel / Messa
a terra
94822
2
Circuit / Board / Elektronikplatine / Tarjeta electrónica / Плата / Circuit / Circuito 97451C 97452C E0054C
3
Clavier / Keypad / Bedienfeld / Teclado / Панель управления / Bedieningspaneel / Tastiera 51971
4
Cordon secteur / Power cord / Netzkabel / Cable de conexión / Сетевой шнур / Netsnoer / Presa 95621 21482 21496
5
Transformateur / Transformer / Trafo / Transformador / Трансформатор / Transformator / Trasfor-
matore
96134 96135 96043
6A
Connecteur pistolet sans gachette / Automatic gun connector / Stecker Pistole ohne Auslöser /
Conector pistola sin gatillo / Коннектор пистолета без триггера / aansluiting pistool zonder trekker
/ connettore pistola senza grilletto
51478 51461
6B
Connecteur pistolet avec gâchette / Gun with trigger connector / Stecker Pistole mit Auslöser /
Conector pistola con gatillo / Коннектор пистолета с триггером / Aansluiting pistool met trekker /
Connettore pistola con grilletto
7
Connecteur gâchette pistolet / Connector trigger gun / Stecker Pistolenauslöser / Коннектор триггера
пистолета / Aansluiting trekker pistool
51138
8
Cable pistolet avec gachette / Gun with trigger gun cable /Pistolenkabel mit Auslöser / Cable de pistola
con gatillo / Кабель пистолета с триггером / Kabel pistool met trekker / Connettore grilletto pistola
71916
53
GYSPOT EXPERT 200 / 230 / 400
9
Câble pistolet sans gâchette / Automatic gun cable / Pistolenkabel ohne Auslöser / Cable de pistola sin
gatillo / Кабель пистолета без триггера / Kabel pistool zonder trekker / Cavo pistola con grilletto
93048
10
Interrupteur ON/OFF / ON/OFF switch / EIN/AUS-Schalter / Interruptor ON/OFF / выключатель ON/
OFF / ON/OFF-schakelaar / Interruttore ON/OFF
- - 52469
Automatic Quick gun (réf. 059207)
5
6
2
4
1
7
3
N°
1 Vis de maintien / Holding screw / Halteschraube / Tornillo de sujeción / Удерживающий винт / Schroef / Vite di tenuta 41031
2 Plaque de serrage / Hose plate / Klemmplatte / Placa de sujeción / Зажимная пластина / Klemplaatje / Placca di serraggio 98920
3 Passe l / Wire guide hole / Zugentlastung / Guía para cable / Проходная втулка для кабеля / Doorvoer tule / Passa lo 56145
4 Coque pistolet / Gun casing / Gehäuse Pistole / Carcasa de pistola / Корпус пистолета / Pistool behuizing / Involucro pistola 56144
5
Connecteur TEXAS / Texas connector / TEXAS-Anschluss / Conector TEXAS / Разъем TEXAS / TEXAS aansluiting / Connettore
TEXAS
51460
6
Collier serrage pour mandrin Quick Gun / Hose clamp for Quick Gun / Schnellspanner Quick Gun / Abrazadera de tubo para
mandrin Quick gun / Зажимный хомут для муфты Quick Gun / Klembeugel voor mandrel Quick Gun / Collare di serraggio
per mandrino Quick Gun
51199ST
7
Mandrin Quick Gun avec collier de serrage / Quick Gun with hose clamp / Aufnahme mit Schnellspanner Quick Gun / Mandrin
Quick Gun con abrazadera de tubo / Муфта Quick gun с зажимным хомутом / Mandrel Quick Gun met klembeugel / Mandrino
Quick Gun con collare di serraggio
057531
Manual Quick gun (réf. 057524)
1
6
3
2
7
5
4
8
9
N°
1 Vis de maintien / Holding screw / Halteschraube / Tornillo de sujeción / Удерживающий винт / Schroef / Vite di tenuta 41031
2 Plaque de serrage / Hose plate / Klemmplatte / Placa de sujeción / Зажимная пластина / Klemplaatje / Placca di serraggio 98920
3 Passe l / Wire guide hole / Zugentlastung / Guía para cable / Проходная втулка для кабеля / Doorvoer tule / Passa lo 56027
4 Coque pistolet / Gun casing / Gehäuse Pistole / Carcasa de pistola / Корпус пистолета / Pistool behuizing / Involucro pistola 77049
5 Gâchette / Trigger / Auslöser / Gatillo / Триггер / Trekker / Pulsante di avanzamento 56029
6 Prise TEXAS / TEXAS plug / TEXAS-Stecker / Toma TEXAS / Штырь TEXAS / TEXAS aansluiting / Connettore TEXAS 51460
7 Connecteur / Connector / Steuerleitungsstecker / Conector / Коннектор / Aansluiting / Connettore 51137
8
Collier serrage pour mandrin Quick Gun / Hose clamp for Quick Gun / Schnellspanner Quick Gun / Abrazadera de tubo para
mandrin Quick gun / Зажимный хомут для муфты Quick Gun / Klembeugel voor mandrel Quick Gun / Collare di serraggio per
mandrino Quick Gun
51199ST
9
Mandrin Quick Gun avec collier de serrage / Quick Gun with hose clamp / Aufnahme mit Schnellspanner Quick Gun / Mandrin
Quick Gun con abrazadera de tubo / Муфта Quick gun с зажимным хомутом / Mandrel Quick Gun met klembeugel / Mandrino
Quick Gun con collare di serraggio
057531
54
GYSPOT EXPERT 200 / 230 / 400
ICÔNES / SYMBOLS / ZEICHENERKLÄRUNG /ICONOS / СИМВОЛЫ / PICTOGRAMMEN / PITTOGRAMMI
Attention ! Lire le manuel d’instruction avant utilisation / Warning! Read the user manual before use / Ach-
tung! / Lesen Sie diese Anleitung sorgfältig durch vor Inbetriebnahme des Geräts / ¡Atención! Lea el manual
de instrucciones antes de su uso. / Внимание! Прочтите инструкцию перед использованием / Waar-
schuwing ! Lees voor gebruik de handleiding / Attenzione! Leggere il manuale d’istruzioni prima dell’uso
Courant de soudage alternatif / Alternating welding current / Wechselschweißstrom / Corriente de soldadu-
ra alterna / Переменный сварочный ток / Alternatieve lasstroom / Corrente di saldatura alternata
A
Ampères / Amperes / Ampere / Amperios / Амперы / Ampères / Ampere
V
Volt / Volt / Volt / Voltio / Вольт / Volt / Volt
Hz
Hertz / Hertz / Hertz / Hercios / Герц / Hertz / Hertz
U
1N
Tension d’alimentation assignée / Rated power supply voltage / Zugewiesene Versorgungsspannung /
Tensión de alimentación asignada / Номинальное напряжение питания / Nominale voedingsspanning /
Tensione di alimentazione nominale
S
p
Puissance permanente (au facteur de marche de 100%) / Permanent power (at a 100% duty cycle) /
Dauerleistung (Einschaltdauer @100%) / Potencia permanente (al ciclo de trabajo de 100%) / Постоянная
мощность (при ПВ 100%) / Continu vermogen (bij een inschakelduur van 100%) / Potenza permanente
(al fattore di marcia de 100%)
U
20
Tension alternative à vide / Alternative no load voltage / Leerwechselspannung / Tensión alterna en vacío /
Переменное напряжение холостого хода / Nullast wisselspanning / Tensione alternativa a vuoto
I
2cc
Courant maximal de court-circuit secondaire / Maximal current of a secondary short circuit / Maximaler,
sekundärseitiger Kurzschlussstrom / Corriente máxima de cortocircuito secundario / Максимальный ток
короткого замыкания на вторичке / Secondaire maximale kortsluitingsstroom / Corrente massima di
corto-circuito secondario
I
2p
Courant permanent au secondaire / Permanent current to secondary / Sekundärseitiger Dauerstrom /
Corriente permanente en el secundario / Постоянный ток на вторичке / Secondaire continue stroom /
Corrente permanente al secondario
m
Masse de la machine / Mass of the machine / Gewicht des Geräts / Masa de la máquina / Масса аппарата /
Massa van het apparaat / Massa della macchina
Matériel conforme aux Directives européennes. La déclaration UE de conformité est disponible sur notre
site (voir à la page de couverture). / Product in compliance with europeans directives, The EU declaration
of conformity is available on our website (see cover page). / Gerät entspricht europäischen Richtlinien. Die
Konformitätserklärung nden Sie auf unsere Webseite. / Aparato conforme a las directivas europeas. La de-
claración de conformidad UE está disponible en nuestra página web (dirección en la portada). / Устройство
соответствует директивам Евросоюза. Декларация о соответствии доступна для просмотра на нашем
сайте (ссылка на обложке). / Dit materiaal voldoet aan de eisen van de Europese regelgeving. De EU
verklaring van overeenstemming is beschikbaar op onze internet site (zie omslag van deze handleiding).
/ Materiale conforme alle Direttive europee La dichiarazione UE di conformità è disponibile sul nostro sito
internet (vedere alla pagina di copertina).
- Matériel conforme aux normes Marocaines. La déclaration Cم (CMIM) de conformité est disponible sur
notre site (voir à la page de couverture).
- Equipment in conformity with Moroccan standards. The declaration Cم (CMIM) of conformity is available
on our website (see cover page).
- Das Gerät entspricht die marokkanischen Standards. Die Konformitätserklärung Cم (CMIM) ist auf unserer
Webseite verfügbar (siehe Titelseite).
- Equipamiento conforme a las normas marroquíes. La declaración de conformidad Cم (CMIM) está
disponible en nuestra página web (ver página de portada).
- Товар соответствует нормам Марокко. Декларация Cم (CMIM) доступна для скачивания на нашем
сайте (см на титульной странице).
- Dit materiaal voldoet aan de Marokkaanse normen. De verklaring Cم (CMIM) van overeenstemming is
beschikbaar op onze internet site (vermeld op de omslag).
- Materiale conforme alle normative marocchine. La dichiarazione Cم (CMIM) di conformità è disponibile sul
nostro sito (vedi scheda del prodotto).
ISO 669:2016
La source de courant de soudage est conforme aux normes IEC62135-1 et EN ISO 669. / Das Gerät ents-
pricht der Norm IEC62135-1 und EN ISO 669 für Schweißgeräte. / Источник сварочного тока отвечает
нормам IEC62135-1 и EN ISO 669. / De lasstroombron voldoet aan de normen IEC62135-1 en EN ISO 669.
/ La fonte di corrente di saldatura è conforme alle norme IEC62135-1 e EN ISO 669.
Ce matériel faisant l’objet d’une collecte sélective selon la directive européenne 2012/19/UE. Ne pas
jeter dans une poubelle domestique ! / Für die Entsorgung Ihres Gerätes gelten besondere Bestimmun-
gen (sondermüll) gemäß europäische Bestimmung 2012/19/EU. Es darf nicht mit dem Hausmüll entsorgt
werden! / Это оборудование подлежит переработке согласно директиве Евросоюза 2012/19/UE. Не
выбрасывать в общий мусоросборник! / Dit materiaal moet gescheiden ingezameld worden, volgens de
Europese richtlijn 2012/19/UE. Niet weggooien met het huishoudelijk afval ! / Questo dispositivo è oggetto
di raccolta dierenziata secondo la direttiva europea 2012/19/UE. Non smaltire con i riuti domestici.
55
GYSPOT EXPERT 200 / 230 / 400
Produit dont le fabricant participe à la valorisation des emballages en cotisant à un système global de tri,
collecte sélective et recyclage des déchets d’emballages ménagers. / This welding machine is compliant
with standard IEC62135-1 et EN ISO 669. / Produkt für getrenne Entsorgung (Elektroschrott). Werfen Sie
es daher nicht in den Hausmüll! / Продукт, производитель которого участвует в глобальной программе
переработки упаковки, выборочной утилизации и переработке бытовых отходов. / La fuente de cor-
riente de soldadura es conforme a las normas IEC62135-1 y EN ISO 669. / De fabrikant van dit apparaat
neemt deel aan een recycle-systeem en betaalt mee aan een globaal sorteersysteem, selectieve inzameling
en het recyclen van verpakkingen van huishoudelijk afval. / Prodotto con cui il fabbricante partecipa alla
valorizzazione degli imballaggi in collaborazione con un sistema globale di smistamento, raccolta dierenzia-
ta e riciclaggio degli scarti d’imballaggio.
Produit recyclable qui relève d’une consigne de tri. / This product should be recycled appropriately / Re-
cyclingprodukt, das gesondert entsorgt werden muss. / Producto reciclable que requiere una separación
determinada. / Этот продукт подлежит утилизации. / Apparaat kan gerecycled worden, niet weggooien
met het huishoudelijk afval. / Prodotto riciclabile soggetto a raccolta dierenziata.
Marque de conformité EAC (Communauté économique Eurasienne) / EAEC Conformity marking (Eurasian
Economic Community). / EAC-Konformitätszeichen (Eurasische Wirtschaftsgemeinschaft) / Marca de confor-
midad EAC (Comunidad económica euroasiática). / Знак соответствия EAC (Евразийское экономическое
сообщество) / Conformiteitsmerkteken EAEC (Euraziatisch economische Gemeenschap) / Marchio di confor-
mità EAC (Comunità Economica Eurasiatica)
- Matériel conforme aux exigences britanniques. La déclaration de conformité britannique est disponible sur
notre site (voir à la page de couverture).
- Equipment in compliance with British requirements. The British Declaration of Conformity is available on
our website (see home page).
- Das Gerät entspricht den britischen Richtlinien und Normen. Die Konformitätserklärung für Grossbritannien
ist auf unserer Internetseite verfügbar (siehe Titelseite).
- Equipo conforme a los requisitos británicos. La Declaración de Conformidad Británica está disponible en
nuestra página web (véase la portada).
- Материал соответствует требованиям Великобритании. Заявление о соответствии для
Великобритании доступно на нашем веб-сайте (см. главную страницу).
- Materiaal conform aan de Britse eisen. De Britse verklaring van overeenkomt is beschikbaar op onze web-
site (zie omslagpagina).
- Materiale conforme alla esigenze britanniche. La dichiarazione di conformità britannica è disponibile sul
nostro sito (vedere pagina di copertina).
Information sur la température (protection thermique) / Information zur Temperatur (Thermoschutz) /
Información sobre la temperatura (protección térmica) / Информация по температуре (термозащита).
/ Informatie over de temperatuur (thermische beveiliging) / Informazione sulla temperatura (protezione
termiche)
56
GYSPOT EXPERT 200 / 230 / 400
SCHÉMA ÉLECTRIQUE / CIRCUIT DIAGRAM / SCHALTPLAN / DIAGRAMA ELECTRICO/
ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СХЕМА / ELEKTRISCH SCHEMA / SCHEMA ELETTRICO
GYSPOT EXPERT 200
51349
63270
96134
52352
51478
51478
71916
93048
94822
51971
97451
1
4
3
2
51138
20
2/3/5
6
4
1/7
2
95621
51364
L
N
57
GYSPOT EXPERT 200 / 230 / 400
GYSPOT EXPERT 400
51349
63270
96135
52353
51478
51478
71916
93048
94822
51971
97452
1
4
3
2
51138
20
2/3/5
6
4
1/7
2
21482
51364
L
N
58
GYSPOT EXPERT 200 / 230 / 400
GYSPOT EXPERT 230
1
1
2
2
3
3
4
4
5
5
6
6
7
7
8
8
D D
C C
B B
A A
1
GYSPOT EXPERT 230
066885 1
Titre
Taille: Référence:
Date:
Dessinateur:
Indice :
Page sur
A3
Schéma électrique
AC2
20/10/2020
Fonction:
1
SAS GYS
1, Rue de la Croix des Landes
CS 54159
53941 SAINT-BERTHEVIN
FRANCE
TH
96043
51461
51461
71916
93048
94822
51971
1
4
3
2
51138
21496
L
N
51364
E0054C
20
2
52469
59
60
GYS SAS
1, rue de la Croix des Landes
CS 54159
53941 SAINT-BERTHEVIN Cedex
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
-
9
-
10
-
11
-
12
-
13
-
14
-
15
-
16
-
17
-
18
-
19
-
20
-
21
-
22
-
23
-
24
-
25
-
26
-
27
-
28
-
29
-
30
-
31
-
32
-
33
-
34
-
35
-
36
-
37
-
38
-
39
-
40
-
41
-
42
-
43
-
44
-
45
-
46
-
47
-
48
-
49
-
50
-
51
-
52
-
53
-
54
-
55
-
56
-
57
-
58
-
59
-
60
GYS GYSPOT EXPERT 400 de handleiding
- Type
- de handleiding
- Deze handleiding is ook geschikt voor
in andere talen
Gerelateerde artikelen
-
GYS GYSPOT 3404 de handleiding
-
GYS GYSPOT COMBI 230 E PRO de handleiding
-
GYS GYSPOT ALU PRO FV de handleiding
-
GYS GYSPOT COMBI ARCPULL de handleiding
-
-
GYS TITANIUM 400 AC/DC TRI de handleiding
-
GYS AUTOPULSE 320-T3 400V v2 - 3 TORCHES INCLUDED de handleiding
-
-
GYS AUTOPULSE 220-M1 de handleiding
-