Weller WDD 81V Operating Instructions Manual

Merk: Weller

Model: WDD 81V

Type: Operating Instructions Manual

Weller

WDD 81V

Betriebsanleitung

Mode d’emploi

Gebruiksaanwijzing

Istruzioni per l’uso

Operating Instructions

Instruktionsbok

Manual de uso

Betjeningsvejledning

Manual do utilizador

Käyttöohjeet

FIN

√√‰‰ËËÁÁ››ÂÂ˜˜ §§ÂÂÈÈÙÙÔÔ˘˘ÚÚÁÁ››··˜˜

KKuullllaann∂∂mm kk∂∂llaavvuuzzuu

Návod k pouÏití

Instrukcja obs∏ugi

Üzemeltetési utasítás

Návod na pouÏívanie

Navodila za uporabo

Kasutusjuhend

Naudojimo instrukcija

Lieto‰anas instrukcija

SLO

EST

FIN

Inhaltsverzeichnis Seite

1. Achtung! 1

2. Beschreibung 1

Technische Daten 2

3. Inbetriebnahme 2

4. Potentialausgleich 3

5. Arbeitshinweise 3

6. Zubehörliste 4

7. Lieferumfang 4

Table des matières Page

1. Attention! 5

2. Description 5

Caractéristiques techniques 6

3. Mise en service 6

4. Equilibrage de potentiel 7

5. Instruction d'emploi 7

6. Accessoires 8

7. Fournitures 8

Inhoud Pagina

1. Attentie! 9

2. Beschrijving 9

Technische gegevens 10

3. Ingebruikname 10

4. Potentiaal compensatie 11

5. Werkaanwijzingen 11

6. Toebehoren 12

7. Leveromvang 12

Indice Pagina

1. Attenzione! 13

2. Descrizione 13

Dati tecnici 14

3. Messa in esercidio 14

4. Equalizzazione dei potenziali 15

5. Indicazioni per l’uso 15

6. Accessori 16

7. Volume di fornitura 16

Table of contents Page

1. Caution! 17

2. Description 17

Technical data 18

3. Commissioning 17

4. Equipotential bonding 19

5. Instruction for use 19

6. Accessories 20

7. Scope of supply 20

Innehållsförteckning Sidan

1. Observera! 21

2. Beskrivning 21

Tekniska data 22

3. Idrigttagning 21

4. Potentialutjämning 23

5. Arbetsanvisningar 23

6. Tillbehör 24

7. Leveransomfång 24

Indice Página

1. Atencion! 25

2. Descripción 25

Datos técnicos 26

3. Puesta en funcionamiento 26

4. Compensación de potencial 27

5. Indicaciones para el trabajo 27

6. Accesorios 28

7. Extensión del suministro 28

Indholdsfortegnelse Side

1. Forsigtig! 29

2. Beskrivelse 29

Tekniske data 30

3. Ibrugtagning 29

4. Potentialudligning 31

5. Arbejdshenvisninger 31

6. Tilbehør 32

7. Leveringsomfang 32

Índice Página

1. Atençao! 33

2. Descrição 33

Dados técnicos 34

3. Colocação em funcionamento 34

4. Ligação equipotencial 35

5. IInstruções de trabalho 35

6. Acessórios 36

7. Volume de entrega 36

Sisällysluettelo Sivu

1. Huomio! 37

2. Kuvaus 37

Tekniset tiedot 38

3. Käyttöönotto 38

4. Potentiaalintasaus 39

5. Työohjeet 39

6. Lisätarvikkeet 40

7. Toimituksen laajuus 40

SLO

EST

Obsah Strana

1. Pozor! 62

2. Opis 62

Technické údaje 63

3. Uvedenie do prevádzky 63

4. Vyrovnanie potenciálov 64

5. Pracovné pokyny 64

6. Zoznam príslu‰enstva 65

7. Objem dodávky 65

Vsebina Stran

1. Pozor! 66

2. Tehniãni opis 66

Tehniãni podatki 67

3. Pred uporabo 67

4. Izenaãevanje potenciala 68

5. Navodila za delo 68

6. Seznam pribora 69

7. Obseg dobave 69

Sisukord Lehekülg

1. Tähelepanu! 70

2. Kirjeldus 70

Tehnilised andmed 71

3. Kasutuselevõtmine 71

4. Potentsiaalide ühtlustamine 72

5. Tööjuhised 72

6. Lisavarustuse nimekiri 73

7. Tarne maht 73

Turinys Puslapis

1. Dòmesio! 74

2. Apra‰ymas 74

Techniniai duomenys 75

3. Pradedant naudoti 75

4. Potencial˜ i‰lyginimas 76

5. Darbo nurodymai 76

6. Pried˜ sàra‰as 77

7. Tiekiamas komplektas 77

Satura rÇd¥tÇjs

1. Uzman¥bu! 78

2. Apraksts 78

Tehniskie dati 79

3. Darb¥bas uzsÇk‰ana 79

4. PotenciÇla izl¥dzinÇ‰ana 80

5. Lieto‰anas noteikumi 80

6. Piederumu saraksts 81

7. PiegÇdes apjoms 81

¶¶››ÓÓ··ÎÎ··˜˜ ÂÂÚÚÈÈÂÂ¯¯ÔÔÌÌ¤¤ÓÓˆˆÓÓ ™™ÂÂÏÏ››‰‰··

1. ¶ÚÔÛÔ¯‹! 41

2. ¶ÂÚÈÁÚ·Ê‹ 41

ΔÂ¯ÓÈÎ¿ ÛÙÔÈ¯Â›· 42

3. ∞Ú¯ÈÎ‹ ı¤ÛË ÛÂ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›· 42

4. ∂Í›ÛˆÛË ‰˘Ó·ÌÈÎÔ‡ 43

5. √‰ËÁ›Â˜ ÂÚÁ·Û›·˜ 44

6. ™˘ÌÏËÚˆÌ·ÙÈÎ¿ ÂÍ·ÚÙ‹Ì·Ù· 45

7. ª¤ÁÂıÔ˜ ÙË˜ ·Ú¿‰ÔÛË˜ 45

ÍÍççiinnddeekkiilleerr SSaayyffaa

1. Dikkat! 46

2. Tasvir 46

Teknik veriler 47

3. Kullanıma alı¸s 46

4. Potansiyel denkleme 48

5. Kullanımla ilgili notlar 48

6. Aksam listesi 49

7. Satı¸s kapsamı 49

Obsah Strana

1. Pozor! 50

2. Popis 50

Technické údaje 51

3. Uvedení do provozu 50

4. Vyrovnání potenciálÛ 52

5. Pracovní pokyny 52

6. Seznam pﬁíslu‰enství 53

7. Rozsah dodávky 53

Spis treÊci Strona

1. Uwaga! 54

2. Opis 54

Dane techniczne 55

3. Uruchomienie 55

4. Wyrównanie potencja∏u 56

5. Wskazówki dot. pracy 56

6. Lista akcesoriów 57

7. Zakres wyposa˝enia 57

Tartalomjegyzék Oldal

1. Figyelem! 58

2. Leírás 58

Mıszaki adatok 59

3. Üzembevétel 59

4. Potenciálkiegyenlítés 60

5. Munkautasítások 60

6. Tartozéklista 61

7. Szállítási terjedelem 61

NLF

1. Netschakelaar

2. Digitaaldisplay

3. ”Up” toets

4. ”Down” toets

5. Optische regelcontrole

6. Hoofdfilter

7. Equipotentiaalbus

8. Vacuümaansluiting

9. Aansluitbus voor soldeerbout

10. Netaansluiting

11. Netzekering

12. Persluchtaansluiting

1. Interrupteur secteur

2. Afficheur numérique

3. Touche "Up"

4. Touche "Down"

5. Contrôle visuel du réglage

6. Filtre principal

7. Prise d’équipotentialité

8. Raccord d’aspiration

9. Prise pour fer à souder

10. Raccordement secteur

11. Fusible secteur

12. Raccord d’air comprimé

1. Netzschalter

2. Digitalanzeige

3. „UP“-Taste

4. „DOWN“-Taste

5. Optische Regelkontrolle

6. Hauptfilter

7. Potentialausgleichsbuchse

8. Vakuum-Anschluss

9. Anschlussbuchse für Lötkolben

10. Netzanschluss

11. Netzsicherung

12. Druckluftanschluss

1. Febeke gerilimi

2. Dijital gösterge

3. "Yukarı" tuﬂu

4. "Aﬂaπı" tuﬂu

5. Optik ayar kontrolü

6. Ana filtre

7. Potansiyel dengeleme prizi

8. Vakum baπlantısı

9. Lehim havyası için baπlantı prizi

10. Febeke baπlantısı

11. Febeke sigortası

12. Basınçlı hava baπlantısı

1. Interruptor de rede

2. Mostrador digital

3. Tecla "Up"

4. Tecla "Down"

5. Controlo visual da regulação

6. Filtro principal

7. Tomada de ligação equipotencial

8. Ligação de vácuo

9. Tomada de ligação para ferro de

soldar

10. Ligação à rede

11. Fusível de rede

12. Conector para ar comprimido

FIN

1. Verkkokytkin

2. Digitaalinen näyttö

3. "UP"-näppäin

4. "DOWN"-näppäin

5. Optinen säätökontrolli

6. Pääsuodatin

7. potentiaalin tasaus

8. alipaineliitäntä

9. juottokolvin liitäntä

10. Verkkoliitäntä

11. Verkkosulake

12. Paineilmaliitäntä

1. Netafbryder

2. Digitalvisning

3. “UP”-taste

4. “DOWN”-taste

5. Optisk regulatorkontrol

6. Hovedfilter

7. Potentialudligningsbøsning

8. Vakuumtilslutning

9. Tilslutningsbøsning til loddekolber

10. Nettilslutning

11. Netsikring

12. Tryklufttilslutning

SGB

1. Power cable

2. Digital display

3. UP button

4. DOWN button

5. Optical regulator

6. Main Filter

7. Equipotential bonding socket

8. Vacuum connection

9. Connecting socket for soldering iron

10. Power supply connector

11. Fuse

12. Compressed Air Connection

1. Nätströmbrytare

2. Digitalindikation

3. UP-tangent

4. DOWN-tangent

5. Optisk regleringskontroll

6. Huvudfilter

7. Potentialutjämningsuttag

8. Vakuumanslutning

9. Anslutningsuttag för lödkolv

10. Nätanslutning

11. Nätsäkring

12. Anslutning för tryckluft

1. Interruttore di rete

2. Display digitale

3. Tasto "Up"

4. Tasto "Down"

5. Controllo di regolazione ottico

6. Filtro principale

7. Presa per equalizzazione dei potenziali

8. Collegamento del vuoto

9. Boccola di collegamento per stilo dissal-

dante

10. Collegamento a rete

11. Fusibile di rete

12. Attacco dell’aria compressa

1. Interruptor de red

2. Indicación digital

3. Tecla ”UP”

4. Tecla ”DOWN”

5. Control óptico de regulación

6. Filtro principal

7. Conector (hembra) para compensaci-

ón de potencial

8. Toma de vacío

9. Conector (hembra) para soldadores

10. Conexión de red

11. Fusible de red

12. Toma de aire comprimido

1. ∏ÏÂÎÚÈÎﬁ˜ ‰È·ÎﬁÙË˜

2. æËÊÈ·Î‹ ¤Ó‰ÂÈÍË

3. ¶Ï‹ÎÙÚÔ „UP“

4. ¶Ï‹ÎÙÚÔ „DOWN“

5. √ÙÈÎﬁ˜ Ú˘ıÌÈÛÙÈÎﬁ˜ ¤ÏÂÁ¯Ô˜

6. ∫‡ÚÈÔ Ê›ÏÙÚÔ

7. ÀÔ‰Ô¯‹ ÈÛÔÛÙ¿ıÌÈÛË˜ ‰˘Ó·ÌÈÎÔ‡

8. ™‡Ó‰ÂÛË ÎÂÓÔ‡

9. ÀÔ‰Ô¯‹ Û‡Ó‰ÂÛË˜ ÎÔÏÏËÙËÚÈÔ‡

10. ™‡Ó‰ÂÛË ÛÙÔ ËÏÂÎÙÚÈÎﬁ ÚÂ‡Ì·

11. ∏ÏÂÎÙÚÈÎ‹ ·ÛÊ¿ÏÂÈ·

12. ™‡Ó‰ÂÛË ÙÔ˘ ÂÈÂÛÌ¤ÓÔ˘ ·¤Ú·

LVLT

SLO

HPL

EST

1. SíÈov˘ vypínaã

2. Displej

3. Tlaãítko UP

4. Tlaãítko DOWN

5. Optická kontrola regulace

6. Hlavní filtr

7. Zdíﬁka pro vyrovnání potenciálÛ

8. Pﬁípojka podtlaku

9. Zásuvka pro pﬁipojení pájeãky

10. SíÈová pﬁípojka

11. SíÈová pojistka

12. Pﬁívod stlaãeného vzduchu

1. W∏àcznik

2. Wskaênik cyfrowy

3. Przycisk UP

4. Przycisk DOWN

5. Optyczna kontrola regulacji

6. Filtr g∏ówny

7. Gniazdo wyrównania potencja∏u

8. Przy∏àcze pró˝ni

9. Gniazdo przy∏àczeniowe kolby

lutowniczej

10. Przy∏àcze sieciowe

11. Bezpiecznik sieciowy

12. Przy∏àcze spr´˝onego powietrza

1. hálózati kapcsoló

2. digitális kijelzŒ

3. UP gomb

4. DOWN gomb

5. optikai szabályozóellenŒrzŒ

6. FŒszırŒ

7 PotenciálkiegyenlítŒ hüvely

8. vákuum-csatlakozó

9. forrasztópáka csatlakozóhüvelye

10. Hálózati csatlakozás

11. hálózati biztosíték

12. SırítettlevegŒ-csatlakoztatás

1. SieÈov˘ vypínaã

2. Digitálny ukazovateº

3. Tlaãidlo UP

4. Tlaãidlo DOWN

5. Optická kontrola regulácie

6. Hlavn˘ filter

7. Prípojka pre vyrovnanie napätia

8. Prípojka pre vákuum

9. Pripájacia zásuvka pre spájkovaã

10. SieÈová prípojka

11. SieÈov˘ istiã

12. Prívod stlaãeného vzduchu

1. OmreÏno stikalo

2. Digitalni prikaz

3. Tipka UP (gor)

4. Tipka DOWN (dol)

5. Vizualna kontrola krmiljenja

6. Glavni filter

7. Pu‰a za izenaãevanje potenciala

8. Prikljuãek za podtlak

9. Prikljuãna doza za spajkalnik

10. OmreÏni prikljuãek

11. OmreÏna varovalka

12. Prikljuãek za komprimirani zrak

1. Võrgulüliti

2. Digitaalnäidik

3. "UP" klahv

4. "DOWN" klahv

5. Optiline reguleerimiskontroll

6. Peafilter

7. Potentsiaalide ühtlustuspuks

8. Vaakumi ühenduspuks

9. Jootekolvi ühenduspuks

10. Võrgupistik

11. Võrgukaitse

12. Suruõhuühendus

1. Tinklo jungiklis

2. Skaitmeninis indikatorius

3. Mygtukas „UP"

4. Mygtukas „DOWN"

5. Optinò valdymo kontrolò

6. Pagrindinis filtras

7. Potencial˜ i‰lyginimo lizdas

8. Vakuumo jungtis

9 . Lituoklio jungimo lizdas

10 Lizdas elektros tinklo prijungimui

11. Tinklo saugiklis

12. Suspausto oro jungtis

1. Elektr¥bas t¥kla slïdzis

2. DigitÇlie rÇd¥jumi

3. "UP" tausti¿‰

4. "DOWN" tausti¿‰

5. OptiskÇ regulï‰ana

6. Galvenais filtrs

7. PotenciÇlu izl¥dzinÇ‰anas bukse

8. Vakuuma pieslïgums

9. LodÇmura kontaktvieta

10. Pieslïgums t¥klam

11. Elektr¥bas t¥kla dro‰¥bas elements

12. SaspiestÇ gaisa pieslïgums

WDD 81V

Deutsch

Wir danken Ihnen für das mit dem Kauf der Weller

Entlötstation WDD 81V erwiesene Vertrauen. Bei der

Fertigung wurden strengste Qualitäts-Anforderungen zu-

grunde gelegt, die eine einwandfreie Funktion des Gerätes

sicherstellen.

1. Achtung!

Vor Inbetriebnahme des Gerätes lesen Sie bitte diese

Betriebsanleitung und die beiliegenden Sicherheitshinweise

aufmerksam durch. Bei Nichteinhaltung der

Sicherheitsvorschriften droht Gefahr für Leib und Leben.

Für andere, von der Betriebsanleitung abweichende Ver-

wendung, sowie bei eigenmächtiger Veränderung, wird von

Seiten des Herstellers keine Haftung übernommen.

Die Weller Entlötstation WDD 81V entspricht der EG

Konformitätserklärung gemäß den grundlegenden

Sicherheitsanforderungen der Richtlinien 89/336/EWG und

73/23EWG.

2. Beschreibung

2.1 Steuergerät

Die mikroprozessorgeregelte Entlötstation WDD 81V gehört

einer Gerätefamilie an, die für die industrielle Fertigungs-

technik, sowie den Reparatur- und Laborbereich entwickelt

wurde. Die digitale Regelelektronik und eine hochwertige

Sensor- und Wärmeübertragungstechnik im Lötwerkzeug

gewährleistet ein präzises Temperaturregelverhalten an der

Lötspitze. Höchste Temperaturgenauigkeit und ein optimales

dynamisches Temperaturverhalten im Belastungsfall wird

durch eine schnelle und präzise Messwerterfassung im

geschlossenen Regelkreis erreicht. Die Lötwerkzeuge selbst

werden von der WDD 81V automatisch anerkannt und die

entsprechenden Regelparameter zugeordnet. Das zum

Entlöten benötigte Vakuum wird durch einen internen war-

tungsfreien Druckluftwandler erzeugt und über einen inte-

grierten Fingerschalter am Entlötkolben aktiviert.

Verschiedene Potentialausgleichsmöglichkeiten zur

Lötspitze, Nullspannungsschaltung sowie antistatische

Ausführung von Steuergerät und Kolben ergänzen den hohen

Qualitätsstandard. Die Anschlussmöglichkeit eines externen

Eingabegerätes erweitert die Funktionsvielfalt dieser

Entlötstation. Mit den als Option erhältlichen Eingabegeräten

WCB 1 und WCB 2 können unter anderem Zeit und

Verriegelungsfunktionen realisiert werden. Ein integriertes

Temperaturmeßgerät und eine PC-Schnittstelle gehören zum

erweiterten Umfang des Eingabegerätes WCB 2.

Die gewünschte Temperatur kann im Bereich von 50°C -

450°C (122°F - 842°F) über 2 Tasten (UP / DOWN) eingestellt

werden. Soll- und Istwert werden digital angezeigt. Das

Erreichen der vorgewählten Temperatur wird durch Blinken

einer roten LED in der Anzeige signalisiert, die zur optischen

Regelkontrolle dient. Dauerndes Leuchten bedeutet, dass

das System aufheizt.

2.2 Lötwerkzeug

DSX 80: Entlötkolben 80 W. Konisches Befestigungs-

system der Saugdüse. Ein breites

Saugdüsenprogramm ermöglicht ein optimales

Absaugen von Lötzinn an unterschiedlichsten

Lötstellen. Der Zinnsammelbehälter ist einfach

und ohne Werkzeug wechselbar. CSF-

Entlötstempel sind als Zubehör erhältlich. Sie

dienen zum Entlöten von oberflächenmontierten

Bauteilen. Integrierter Fingerschalter zur

Aktivierung des Vakuums.

DXV 80: Entlötkolben 80 W. Konisches Befestigungs-

system der Saugdüse. Inline Ausführung (senk-

rechte Arbeitshaltung). Der Zinnsammelbehälter

ist im Griff integriert. Er ist einfach und ohne

Werkzeug auswechselbar. Breites CSF (SMD

Auslötstempel)- und Saugdüsenprogramm. Das

Vakuum wird mittels Fingerschalter aktiviert.

LR 21: Unser „Standard“ Lötkolben. Mit einer Leistung

von 50 W und einem sehr breiten

Lötspitzenspektrum (ET-Serie) ist dieser

Lötkolben universell im Elektronikbereich ein

setzbar.

WTA 50: Die Entlötpinzette WTA 50 wurde speziell zum

Auslöten von SMD-Bauteilen konzipiert. Zwei

Heizelemente (2 x 25 W) mit jeweils eigenen

Temperatursensor sorgen für gleiche

Temperaturen an beiden Schenkeln.

LR 82: Leistungsfähiger 80 W Lötkolben für Lötarbeiten

mit großem Wärmebedarf. Die Befestigung der

Lötspitze erfolgt über einen Bajonettverschluss,

der einen positionstreuen Spitzenwechsel

ermöglicht.

WSP 80: Der Lötkolben WSP 80 zeichnet sich durch sein

blitzschnelles und präzises Erreichen der

Löttemperatur aus. Durch seine schlanke

Bauform und einer Heizleistung von 80 W ist ein

universeller Einsatz von extrem feinen

Lötarbeiten bis hin zu solchen mit hohem

Wärmebedarf möglich. Nach Wechsel

der Lötspitze ist ein unmittelbares

Weiterarbeiten möglich, da die

Betriebstemperatur in kürzester Zeit wieder

erreicht ist.

Weiter anschließbare Werkzeuge siehe Zubehörliste.

Deutsch

3. Inbetriebnahme

Das Lötwerkzeug in der Sicherheitsablage ablegen.

Druckluftschlauch mit Außendurchmesser 6 mm in die

Schnellkupplung für Druckluftanschluss (12) einstecken.

Druckluftversorgung mit 400 - 600 (58 - 87 psi) trockener,

ölfreier Druckluft herstellen. Die elektrische

Verbindungsleitung des Lötwerkzeugs in die 7 pol.

Anschlussbuchse (9) an der Frontplatte einstecken und arre-

tieren. Hauptfilter (6) mit Schlauchstück zwischen

Vakuumanschluss (8) und Vakuumschlauch des

Entlötkolbens einsetzen. Überprüfen, ob die Netzspannung

mit der Angabe auf dem Typenschild übereinstimmt und der

Netzschalter (1) sich im ausgeschalteten Zustand befindet.

Steuergerät mit dem Netz verbinden (10). Gerät am

Netzschalter (1) einschalten. Beim Einschalten des Gerätes

wird ein Selbsttest durchgeführt, bei dem alle

Anzeigeinstrumente (2) in Betrieb sind.

Anschließend wird kurzzeitig die eingestellte Temperatur

(Sollwert) und die Temperaturversion (°C / °F) angezeigt.

Danach schaltet die Elektronik automatisch auf die

Istwertanzeige um. Roter Punkt (5) in der Anzeige (2) leuch-

tet. Dieser Punkt dient als optische Regelkontrolle.

Dauerndes Leuchten bedeutet System heizt auf. Blinken sig-

nalisiert das Erreichen der Betriebstemperatur. Das zum

Entlöten benötigte Vakuum wird durch den integrierten

Fingerschalter am Entlötkolben aktiviert.

Temperatureinstellung

Grundsätzlich zeigt die Digitalanzeige (2) den

Temperaturistwert an. Durch Betätigen der „UP“ oder

„DOWN“-Taste (3) (4) schaltet die Digitalanzeige (2) auf den

derzeit eingestellten Sollwert um. Der eingestellte Sollwert

(blinkende Anzeige) kann nun durch Antippen oder perma-

nentes Drücken der „UP“ oder „DOWN“-Taste (3) (4) in ent-

sprechender Richtung verändert werden. Wird die Taste per-

manent gedrückt, verändert sich der Sollwert im

Schnelldurchlauf. Ca. 2 sec. nach dem Loslassen schaltet

die Digitalanzeige (2) automatisch wieder auf den Istwert

um.

Standardsetback

Bei Nichtgebrauch des Lötwerkzeuges wird die Temperatur

nach 20 min. automatisch auf den Stand by Wert von 150°C

(300°F) abgesenkt. Nach dreifacher Setbackzeit (60 min.)

wird die „AUTO OFF“ Funktion aktiviert. Der Lötkolben wird

abgeschalten.

Einschalten der Standardsetback-Funktion: Während des

Einschaltens des Gerätes die „UP“ Taste (3) gedrückt halten

bis in der Anzeige „ON“ erscheint. Beim Loslassen der “UP”

Taste wird die Einstellung abgespeichert. Gleiches Verfahren

zum Ausschalten. In der Anzeige erscheint „OFF“

(Auslieferungszustand).

Bei der Verwendung von sehr feinen Lötspitzen kann die

Sicherheit der Setback-Funktion beeinträchtigt sein.

Vakuumverzögerung

Nach Loslassen des Fingerschalters bleibt das Vakuum noch

ca. 2 sec. aktiv.

Einstellung: Während des Einschaltens die „DOWN“ - Taste

(4) gedrückt halten bis ON oder OFF in der Anzeige erscheint.

Beim Loslassen der “DOWN” Taste wird Einstellung abge-

speichert. Zum Verändern Vorgang wiederholen.

Wartung

Um gute Entlötergebnisse zu erzielen, ist es wichtig den

Entlötkopf regelmäßig zu reinigen. Dazu gehört das

Entleeren des Zinnsammelbehälters, das Auswechseln des

Glasrohrfilters, sowie die Überprüfung der Dichtungen.

Einwandfreie Dichtheit der Stirnflächen des Glaszylinders

gewährleisten volle Saugleistung. Verschmutzte Filter beein-

flussen den Luftdurchsatz durch den Entlötkolben. Daher ist

Technische Daten

Abmessungen (mm): 180 (L) x 115 (B) x 101 (H)

(in.): 7,1 (L) x 4,53 (B) x 4 (H)

Netzspannung (10): 230 V / 50 Hz, 120 V / 60 Hz (siehe Typenschild)

Leistungsaufnahme: 95 W

Schutzklasse: 1 (Steuergertä); 3 (Lötwerkzeug)

Sicherung (11): T 500 mA (230 V); T 1A (120 V) (siehe Typenschild)

Temperaturregelung: digital 50°C - 450°C (122°F - 842°F)

Genauigkeit: ± 9°C (± 17°F)

Druckluft: Eingangsdruck 400 - 600 kPA (58-87 psi) ölfreie, trockene

Druckluft

Druckluftwandler: Luftverbrauch 35 l / min; max Unterdruck 55 kPA (8 psi)

Druckluftanschluss: Druckluftschlauch Außendurchmesser 6 mm (0,24“)

Potentialausgleich (7): Über 3,5 mm Schaltklinkenbuchse an der Geräteunterseite

(Auslieferungszustand hart geerdet, Klinkenstecker nicht gesteckt).

der Hauptfilter (6) (Schlauchfilter am Vakuumschlauch)

regelmäßig zu kontrollieren und gegebenenfalls zu wech-

seln. Hierzu eine neue original Weller- Filterkartusche ver-

wenden.

Zur Reinigung der Saugdüsenbohrung und des Saugrohres

das Reinigungswerkzeug (5 13 500 99) benützen. Durch eine

kurze Drehbewegung (ca. 45°) können die Saugdüsen ein-

fach und schnell gewechselt werden. Bei starken

Schmutzablagerungen im Konusbereich lässt sich eine neue

Saugdüse nicht mehr einsetzen. Diese Ablagerungen lassen

sich mit dem Reinigungseinsatz für den Heizkörperkonus

entfernen.

Warnung: Arbeiten ohne Filter zerstört den

Druckluftwandler.

Bild: Reinigungswerkzeug, Reinigungsvorgang und

Auswechseln der Saugdüse siehe Seite 87.

4. Potentialausgleich

Durch unterschiedliche Beschaltung der 3,5 mm

Schaltklinkenbuchse (7) sind 4 Variationen realisierbar:

Hart geerdet:

Ohne Stecker (Auslieferungszustand)

Potentialausgleich (Impedanz 0 Ohm):

Mit Stecker, Ausgleichsleitung am Mittelkontakt

Potentialfrei:

Mit Stecker

Weich geerdet:

Mit Stecker und eingelötetem Widerstand. Erdung über den

gewählten Widerstandswert

5. Arbeitshinweise

Verschiedene Saugdüsen lösen viele Entlötprobleme.

Das passende Werkzeug für den Saugdüsenwechsel ist im

Reinigungswerkzeug integriert. Beim Einsetzen und

Arretieren die Saugdüse leicht gegen den Heizkörper drük-

ken.

Wichtig beim Entlöten ist die Verwendung von zusätzlichem

Lötdraht. Dadurch wird eine gute Benetzungsfähigkeit der

Saugdüse, sowie bessere Fließeigenschaften des Altlotes

gewährleistet. Es ist darauf zu achten, dass die Saugdüse

senkrecht zur Platinenebene steht, um die optimale

Saugleistung zu erreichen. Das Lot muss ganz flüssig sein.

Während des Ablötvorgangs ist es wichtig, den Anschlusspin

des Bauteils in der Bohrung kreisförmig zu bewegen. Ist ein-

mal das Lot nach dem Absaugvorgang nicht vollständig ent-

fernt, so sollte vor erneutem Entlöten die Lötstelle neu ver-

zinnt werden.

Wichtig ist die richtige Auswahl der Saugdüsengröße.

Als Faustregel gilt: Der Innendurchmesser der Saugdüse

sollte mit dem Durchmesser der Platinenbohrung überein-

stimmen.

Beim ersten Aufheizen die Saugdüse bzw. Lötspitze mit Lot

benetzen. Dadurch werden lagerbedingte Oxydschichten und

Unreinheiten der Lötspitze beseitigt. Bei Lötpausen und vor

dem Ablegen des Lötwerkzeugs immer darauf achten, dass

die Lötspitze bzw. Saugdüse gut verzinnt ist. Kein zu aggres-

sives Flussmittel verwenden.

Die Entlötstation wurde für eine mittlere Saugdüse bzw.

Lötspitze justiert. Temperaturabweichungen durch verschie-

dene Spitzenformen können entstehen.

Achtung: Immer auf ordnungsgemäßen Sitz der

Lötspitze achten.

Externes Eingabegerät WCB 1 und WCB 2 (Option)

Bei der Verwendung eines externen Eingabegerätes stehen

folgende Funktionen zur Verfügung.

●●

Offset:

Die reale Lötspitzentemperatur kann durch die Eingabe eines

Temperaturoffsets um ± 40°C (72°F) verändert werden.

●●

Setback:

Herabsetzung der eingestellten Solltemperatur auf

150°C/300°F (standby). Die Setbackzeit, nachdem die

Lötstation in den Standbymodus wechselt, ist von 0-99

Minuten einstellbar. Der Setbackzustand wird durch eine

blinkende Istwertanzeige signalisiert. Nach dreifacher

Setbackzeit wird die „AUTO-OFF“ aktiviert. Das Lötwerkzeug

wird abgeschaltet (blinkender Strich in der Anzeige). Durch

Drücken einer Taste oder Fingerschalterdruck wird der

Setbackzustand bzw. AUTO-OFF Zustand beendet. Dabei

wird kurzzeitig der eingestellte Sollwert angezeigt.

●●

Lock:

Verriegelung von Solltemperatur und Temperaturfenster.

Nach dem Verriegeln sind an der Lötstation keine

Einstelländerungen möglich.

●●

°C/°F:

Umschalten der Temperaturanzeige von °C in °F und umge-

kehrt. Drücken der „DOWN“ Taste während des Einschaltens

zeigt die aktuelle Temperaturversion an.

●●

Window:

Einschränkung der Temperaturbereichs auf max. +/-99°C

ausgehend von einer durch die „LOCK“ Funktion verriegelten

Deutsch

Temperatur. Die verriegelte Temperatur stellt somit die Mitte

des einstellbaren Temperaturbereiches dar.

Bei Geräten mit potentialfreiem Kontakt (Optokoppleraus-

gang) dient die „WINDOW“ Funktion zur Einstellung eines

Temperaturfensters. Liegt die Isttemperatur innerhalb des

Temperaturfensters wird der potentialfreie Kontakt (Opto-

kopplerausgang) durchgeschalten.

●●

Cal:

Neujustierung der Lötstation (nur WCB 2) und Factory setting

FSE (Rücksetzen aller Einstellwerte auf 0, Temperatursoll-

wert 350°C/660°F).

●●

PC-Schnittstelle:

RS 232 (nur WCB 2)

●●

Temperaturmeßgerät:

Integriertes Temperaturmeßgerät für Thermoelement Typ K

(nur WCB 2)

6. Zubehörliste

005 13 500 99 Reinigungswerkzeug

005 13 181 99 Entlötset DXV 80

005 33 138 99 Entlötset DSX 80

005 29 180 99 Lötkolben WP 80

005 33 112 99 Lötkolbenset LR 21 antistatisch

005 33 113 99 Lötkolbenset LR 82

005 33 131 99 Lötkolbenset MPR 80

005 33 155 99 Lötkolbenset WMP

005 33 133 99 Entlötset WTA 50

005 27 028 99 Vorheizplatte WHP 80

005 25 030 99 Thermisches Abisoliergerät WST 20

005 31 181 99 Externes Eingabegerät WCB 1

005 31 180 99 Externes Eingabegerät WCB 2

7. Lieferumfang

WDD 81V Power Unit

Steuergerät Steuergerät

Entlötset DSX 80 Netzkabel

Netzkabel Klinkenstecker 3,5 mm

Sicherheitsablage AK 20 Betriebsanleitung

Klinkenstecker 3,5 mm Hauptfilter

Betriebsanleitung Sicherheitshinweise

Hauptfilter

Sicherheitshinweise

Bild Saugdüsen siehe Seite 82

Bild Schaltplan siehe Seite 83

Bild Explozeichnung siehe Seite 84 - 86

Technische Änderungen vorbehalten!

Deutsch

Nous vous remercions de la confiance que vous nous avez

accordée en achetant la station de dessoudage à micropro-

cesseur WDD 81V. Lors de la fabrication, des exigences de

qualité très sévères assurant un fonctionnement parfait de

l’appareil, ont été appliquées.

1. Attention!

Avant la mise en service de l’appareil, veuillez lire attentive-

ment ce mode d’emploi et les consignes de sécurité ci-join-

tes. Dans le cas du non-respect des consignes de sécurité,

il y a danger pour le corps et danger de mort.

Le fabricant décline toute responsabilité pour les utilisations

autres que celles décrites dans le mode d’emploi de même

que pour les modifications effectuées par l’utilisateur.

La station de dessoudage à microprocesseur WDD 81V cor-

respond à la déclaration de conformité européenne en appli-

cation des exigences de sécurité fondamentales de la direc-

tive 89/336/CEE et 73/23/CEE.

2. Description

2.1. Appareil de commande

La station de dessoudage à microprocesseur WDD 81V

appartient à une série d’appareil dévloppée pour la fabrica-

tion industrielle de même que pour les réparations et le labo-

ratoire. L’électronique numérique de régulation et un systè-

me sophistiqué de capteur et de tranfert de chaleur dans

l’outil de soudage garantissent une grande précision de tem-

pérature au niveau de la panne. Une précision maximale de

la température et un comportement dynamique thermique

optimal en service sont rendus possibles par un système de

mesure rapide et précis au sein d’une boucle de régulation.

Les outils de soudage sont reconnus automatiquement par

la WDD 81V qui leur attribue les paramètres de régulation

correspondants. La dépression nécessaire pour le des-

soudage est produite par un système venturi interne, sans

entretien et activé par un switch sur le fer à dessouder.

Différentes possibilités d’équilibrage du potentiel avec la

panne, un commutateur à tension nulle de même qu’une

version antistatique du bloc d‘alimentation et du fer complè-

tent le haut niveau de qualité atteint. La possibilité de rac-

corder un boîtier de câlibrage élargit en outre les fonctions

de cette station de dessoudage. Les boîtiers de câlibrage

WCB 1 et WCB 2, disponibles en option, permettent de réa-

liser entre autres des fonctions de durée et de verrouillage.

Un système intégré de mesure de la température et une

interface pour PC font partie des possibilités élargies de l’ap-

pareil d’entrée WCB 2.

La température souhaitée peut être réglée dans une plage

de 50°C à 450°C (122°F à 842°F) à l’aide de 2 touches

(Up/Down). La valeur de consigne et la valeur réelle sont affi-

chées de manière numérique. Lorsque la température pré-

sélectionnée est atteinte, une LED rouge qui sert au contrô-

le visuel du réglage clignote sur l’afficheur. Elle est allumée

en permanence pour signaler que le système chauffe.

2.2 Outil de soudage

DSX 80: Fer à dessouder de 80 W. Système de fixation

conique de la buse d’aspiration. Une vaste

gamme de buses autorise une aspiration opti

male de l’étain aux différents points de sou

dure. Le réceptacle à étain se change très

facilement, sans outil. Des pannes de des

soudage CSF sont disponibles en accessoires

pour dessouder les composants montés en

surface. Un switch est intégré au manche

pour activer l’aspiration.

DXV 80: Fer à dessouder de 80 W. Système de fixation

conique de la buse d’aspiration. Version In-

line (travail en position verticale). Le récepta

cle à étain intégré à a poignée se change faci

lement, sans outil. Vaste gamme de pannes

de dessoudage CSF (SMD) et de buses d’asp-

ration. L’aspiration est activée par un switch

intégré.

LR 21: Notre fer à souder "standard". Avec une puis

sance de 50 watts et une large gamme de

pannes (série ET), ce fer à souder est d'une

utilisation universelle dans le domaine de

l'électronique.

WTA 50: La pince à dessouder WTA 50 a été spéciale

ment conçue pour dessouder les composants

montés en surface. Deux éléments chauffants

(2 x 25 watts) équipés chacun de leur propre

sonde assurent une même température aux

deux extrémités de la pince.

LR 82: Un puissant fer à souder de 80 watts pour les

travaux nécessitant une source de chaleur

importante. La fixation de la panne est assu

rée par un système à baïonnette garantissant

un parfait positionnement de la panne en cas

de remplacement de celle-ci.

WSP 80: Le fer à souder WSP 80 se distingue par la

grande rapidité et la précision avec lesquelles

il atteint la température de soudage. Grâce à

sa forme éfilée et à sa puissance de 80 W, son

utilisation est universelle et va des travaux de

soudage de très grande précision à ceux

requérant une source de chaleur importante.

Après un changement de panne, il est possi

ble de continuer de travailler sans interruption

dans la mesure ou la température de service

est atteinte très rapidement.

Français

Pour les autres outils pouvant être raccordés, voir la

liste des accessoires.

3. Mise en service

Placer l’outil de soudage dans le repose fer. Relier le flexible

d’air comprimé de diamètre extérieur 6 mm au raccord rapi-

de d’air comprimé (12). Etablir l’alimentation en air compri-

mé de 600 kPa (87 psi), sec et sans huile. Brancher le cor-

don du fer sur la prise à 7 pôles (9) à l’avant et le verrouiller.

Mettre en place le filtre principal (6) avec la tubulure entre le

raccord d’aspiration (8) et le flexible d’aspiration du fer à

dessouder. Vérifier si la tension du secteur correspond à

celle indiquée sur la plaque signalétique et si l’interrupteur

secteur (1) est coupé. Brancher l’unité de commande au sec-

teur (10). Mettre l’appareil en marche avec l’interrupteur

secteur (1). Lors de la mise sous tension de l’appareil, celui-

ci effectue un auto-test au cours duquel tous les instruments

d’affichage (2) s’allument.

La température de consigne et l‘unité de température (°C /

°F) sont ensuite brièvement affichés, après quoi l’électroni-

que active automatiquement l’affichage de la valeur réelle.

Le point rouge (5) s’allume en permanence lorsque le systè-

me chauffe et clignote pour signaler que la température de

consigne est atteinte. La dépression nécessaire pour des-

souder est activée avec le switch intégré au fer à dessouder.

Réglage de la température

L’afficheur numérique (2) indique en principe la température

réelle. En actionnant la touche «Up» ou «Down» (3) (4), l’affi-

cheur numérique (2) indique la température de consigne. La

valeur prescrite réglée (affichage clignotant) peut alors être

augmentée ou réduite en exerçant une pression brève ou

permanente sur la touche «Up» ou «Down» (3) (4). Lorsque la

touche est actionnée en permanence, la valeur prescrite

change à vitesse rapide. 2 secondes environ après avoir

relâché la touche, l’afficheur numérique (2) revient automa-

tiquement à la valeur réelle. Lorsque la station de dessouda

ge est verrouillée (Lock), il n’est pas possible de modifier le

réglage.

Réduction de température standard

Lorsque l’appareil de soudage n’est pas utilisé, la tempéra-

ture est ramenée automatiquement à la valeur standard de

150°C (300°F) au bout de 20 minutes. Au bout de trois fois

cette durée (60 minutes), la fonction “AUTO OFF” est activée.

Le fer à souder s’éteint.

Activation de la fonction de réduction de température

Setback standard: maintenir la touche “UP” (3) enfoncée

durant la mise en marche de l’appareil jusqu’à ce que l’affi-

cheur indique “ON”. Le relâchement de la touche "UP" ent-

raîne l’enregistrement du réglage. Procéder de la même

manière à l’extinction. L’afficheur indique “OFF” (état d’ori-

gine).

La fonction Setback peut être altérée lors de l’utilisation de

très fines pannes.

Temporisation de la dépression

Lorsque le commutateur a été relâché, la dépression reste

active pendant encore env. 2 s.

Réglage: Pendant la mise en marche, maintenir la touche

”DOWN” (4) enfoncée jusqu’à ce que l’afficheur indique ON

ou OFF. Le relâchement de la touche "DOWN" entraîne l’en-

registrement du réglage. Répéter cette opération pour modi-

fier.

Entretien

Pour un bon dessoudage, il est important de nettoyer réguli-

èrement la tête de dessoudage, de vider le réceptacle à

étain, de changer le filtre du tube de verre et de vérifier les

joints. Une parfaite étanchéité du tube en verre est néces-

saire pour avoir la pleine capacité d’aspiration.

L’encrassement des filtres se répercute sur le débit d’air à

travers le fer à dessouder. Le filtre principal (6) (filtre sur le

flexible d’aspiration) doit donc être contrôlé régulièrement et

Français

Caractéristiques techniques

Dimensions (mm): 180 (L) x 115 (l) x 101 (h)

(in.): 7,1 (L) x 4,53 (l) x 4 (h)

Tension d’alimentation (10): 230 V / 50 Hz, 120 V / 60 Hz (cf. plaque signalétique)

Puissance absorbée: 95 W

Classe de protection: 1 (bloc d‘alimentation); 3 (outil de soudage)

Fusible (11): T 500 mA (230 V); T 1A (120 V) (cf. plaque signalétique)

Plage de température: numérique 50°C - 450°C (122°F - 842°F)

Précision: ± 9°C (± 17°F)

Air comprimé: pression d’entrée 600 kPa (87 psi), air comprimé sans huile, sec

Système Venturi: consommation d’air 35 l/mn; dépression maxi. 55 kPa (8 psi)

Raccord d’air comprimé: flexible d’air comprimé de diamètre extérieur 6 mm (0,24")

Compensation du potentiel (7): par une prise jack de 3,5 mm au bas de l’appareil. (Mise à la

terre dure d’origine, fiche jack débranchée)

changé si nécessaire. Utiliser pour ce faire une cartouche fil-

trante WELLER d’origine neuve. Pour le nettoyage de l’ouver-

ture de la buse d’aspiration et du tuyau d’aspiration, utiliser

l’outil de nettoyage (5 13 500 99).

Les buses d’aspiration peuvent être changées rapidement et

facilement par une courte rotation (env. 45°).

Les accumulations importantes de saletés au niveau du cône

empêchent la mise en place d’une buse d’aspiration neuve.

Ces dépôts peuvent être retirés ave l’insert de nettoyage

pour cône d’élément chauffant.

Attention: Le fonctionnement sans filtre détruit le systè-

me venturi.

Figure: outil de nettoyage, opération de nettoyage et

changement de la buse d’aspiration voir la page 87.

4. Equilibrage de potentiel

4 variantes d‘equilibrage de potentiel peuvent être réalisées

suivant le branchement de la prise jack de 3,5 mm (7):

Mise à la terre directe:

Pas de fiche (état d'origine).

Equilibrage de potentiel (impédance 0 ohm):

Avec fiche, reliée au contact central.

Libre de potentiel:

Avec fiche

Mise à la terre indirecte:

Avec fiche et résistance soudée. Mise à la terre par l'inter-

médiaire de la valeur de la résistance choisie.

5. Instructions d'emploi

Les différentes buses d’aspiration proposées permettent de

résoudre de nombreux problèmes de dessoudage.

L’outil permettant de changer la buse d’aspiration est intégré

à l’outil de nettoyage. Lors de la mise en place et du serra-

ge, pousser légèrement la buse d’aspiration contre l’élément

chauffant.

Il est important pour le dessoudage d’utiliser en plus de

l‘étain. Ceci améliore la capacité de mouillage de la buse

d’aspiration et les caractéristiques de fluidité de l’ancienne

soudure. La buse d’aspiration doit être verticale par rapport

au plan de la carte pour que la capacité d’aspiration soit opti-

male. La soudure doit être entièrement liquide. Il est impor-

tant, pendant le dessoudage, de faire tourner la patte du

composant. Si la soudure n’est pas entièrement retirée après

l’aspiration, ré-étamer le point de soudure avant de dessou-

der une nouvelle fois. Il est important d’utiliser la buse d’a-

spiration de la bonne taille. Règle empirique: le diamètre

intérieur de la buse d’aspiration doit correspondre au diamè-

tre du trou de la carte.Lors de la première mise en tempéra-

ture, étamer la buse d’aspiration ou la panne pour supprimer

les couches d’oxyde consécutives au stockage et les impur-

etés présentes sur la panne. Lors des arrêts du travail et

avant de poser l’outil de soudage, s’assurer toujours que la

panne ou la buse d’aspiration est bien étamée. Ne pas utili-

ser de décapant trop agressif.

La station de dessoudage a été réglée pour une buse d’aspi-

ration ou une panne moyenne. Des différences de tempéra-

ture sont possibles avec d’autres formes de pannes.

Attention: S’assurer toujours de la bonne fixation de la

panne.

Programmateurs WCB 1 et WCB 2 (option)

Les fonctions ci-après sont disponibles si un programmateur

est utilisé:

●●

Offset:

La température réelle de la panne peut être modifiée de ±

40°C (72°F) en entrant un offset de température.

●●

Setback:

Réduction de la température prescrite réglée à 150°C /

300°F (standby). Le temps de Setback au bout duquel la sta-

tion de soudage se met en standby est réglable entre 0 et 99

minutes. L’état de Setback est sig nalé par le clignotement

de l’affichage de valeur réelle. Après le triple temps de

Setback, „Auto-Off“ est activé. L’outil de soudage n‘est plus

alimenté (trait clignotant sur l’afficheur). En appuyant sur une

touche ou sur le commutateur, l’état de Setback ou l’état

Auto-Off est terminé et la valeur prescrite réglée est briève-

ment indiquée.

●●

Lock:

Vérrouillage de la température de consigne. Après le vérrou-

illage, aucune modification du réglage n'est possible sur la

station de soudage.

●●

°C/°F:

Sélection de l'affichage de la température en °C ou en °F.

●●

Window:

Limitation de la plage de température à +/-99°C maxi. à par-

tir d’une température verrouillée avec la fonction “LOCK”. La

température verrouillée représente alors le milieu de la plage

de température réglable. Sur les appareils avec contact libre

de potentiel (sortie sur coupleur optoélectronique), la fonc-

tion “WINDOW” sert au réglage d’une fenêtre de températu-

res. Lorsque la température réelle se situe dans la plage de

températures, le contact libre de potentiel (sortie sur cou-

pleur optoélectronique) est commuté.

Français

●●

Cal:

Recâlibrage de la station de soudage (uniquement WCB 2).

●●

Interface PC:

RS232 (uniquement WCB 2).

●●

Thermomètre:

Thermomètre intégré pour thermocouple type K (uniquement

WCB 2).

6. Accessoires

005 13 500 99 Outil de nettoyage

005 13 181 99 Kit de dessoudage DXV 80

005 33 138 99 Nécessaire de dessoudage DSX 80

005 29 180 99 Kit fer à souder WP 80

005 33 112 99 Kit fer à souder LR 21 antistatique

005 33 113 99 Kit fer à souder LR 82

005 33 131 99 Kit fer à souder MPR 80

005 33 155 99 Kit fer à souder WMP

005 33 133 99 Kit de dessoudage WTA 50

005 27 028 99 Platine chauffante WHP 80

005 25 030 99 Appareil à dénuder thermique WST 20

005 31 181 99 Boîtier de contrôle WCB 1

005 31 180 99 Boîtier de contrôle WCB 2

7. Fournitures

WDD 81V Power Unit

Bloc d‘alimentation Bloc d‘alimentation

Kit de dessoudage DSX 80 Cordon secteur

Cordon secteur Fiche jack 3,5 mm

Repose fer AK20 Mode d’emploi

Fiche jack 3,5 mm Filtre principal

Mode d’emploi Consignes de sécurité

Filtre principal

Consignes de sécurité

Figure: Buses d’aspiration, voir la page 82

Figure: Schéma électrique, voir la page 83

Figure: Vue éclatée, voir la page 84 - 86

Sous réserve de modifications techniques!

Français

We danken u voor de aankoop van de WELLER soldeersta-

tion WDD 81V en het door u gestelde vertrouwen in ons

product. Bij de productie werd aan de strengste kwaliteits-

vereisten voldaan om een perfecte werking van het toestel

te garanderen.

1. Attentie!

Gelieve voor de ingebruikneming van het toestel deze

gebruiksaanwijzing en de bijgeleverde veiligheidsvoorschrif-

ten aandachtig door te nemen. Bij het niet naleven van de

veiligheidsvoorschriften dreigt gevaar voor leven en goed.

Voor ander, van de gebruiksaanwijzing afwijkend gebruik,

alsook bij eigenmachtige verandering, wordt door de fabri-

kant geen aansprakelijkheid overgenomen.

De WELLER soldeerstation WDD 81V is conform de EG-con-

formiteitsverklaring volgens de fundamentele veiligheidsve-

reisten van de richtlijnen 89/336/EEG en 73/23EEG.

2. Beschrijving

2.1 Regelapparaat

Het microprocessorgestuurde soldeerstation WDD 81V

behoort tot een toestelfamilie die werd ontwikkeld voor de

industriële productietechniek, voor reparatieafdelingen en

laboratoria.De digitale regeltechniek en een hoogwaardige

sensor- en warmte overdrachttechniek in het soldeergereed-

schap verzekeren een nauw keurig temperatuurregelgedrag

aan de soldeerpunt. Een maximale temperatuurnauwkeurig-

heid en een optimaal dynamisch temperatuurgedrag bij bela-

sting worden verzekerd door een snelle en nauwkeurige

meet-waarderegistratie in gesloten regelkring. De soldeer-

gereedschappen zelf worden door de WDD 81V automatisch

her kend en de overeenkomstige regelparameters worden

toegewezen. Het voor het losmaken van de verbinding beno-

digde vacuüm wordt door een interne, onderhoudsvrije pers-

luchtomvormer opgewekt en via een geïntegreerde vinger-

schakelaar op de soldeerruimer geactiveerd.

Verschillende equipotentiaalmogelijkheden voor soldeerstift,

nulspanningsschakelaar alsmede antistatische uitvoering

van regelapparaat en soldeerbout verhogen de hoge kwali-

teitsstandaard. De aansluitingsmogelijkheid van een extern

invoerapparaat vergroot de vele functies van dit soldeerruim-

station. Met de als optie te verkrijgen invoerapparaten WCB

1 en WCB 2 kunnen onder andere tijd en vergrendelings-

functies gerealiseerd worden. Een geïntegreerd temperatu-

urmeetapparaat en een PC-interface behoren tot de verdere

omvang van het invoerapparaat WCB 2.

De gewenste temperatuur kan tussen de 50°C - 450°C

(122°F - 842°F) via 2 toetsen (Up/Down) ingesteld worden.

Gewenste en werkelijke waarden worden digitaal aangege-

ven. Het bereiken van de gekozen temperatuur wordt door

het knipperen van een rode LED op het display gesignaleerd

dat als optische regelcontrole dient. Als het lichtje voortdu-

rend brandt, betekent dat dat het systeem aan het opwarmen

is.

2.2 Soldeerapparaten

DSX 80: Soldeerruimer 80 W. Conisch bevestigingssy

steem van de zuigmond. Door een breed pro

gramma van zuigmonden is een optimaal

wegzuigen van soldeertin op de meest ver

schillende plaatsen mogelijk. De soldeertin

vergaarbak is eenvoudig en zonder gereed

schap te vervangen. CSF-soldeerstempels zijn

als toebehoren verkrijgbaar, die voor het los

maken van de verbinding van op de oppervl

akte gemonteerde onderdelen dienen.

Geïntegreerde vingerschake-laar voor active

ring van het vacuüm.

DXV 80: Soldeerruimer 80 W. Conisch bevestigingssy

steem van de zuigmond. In-line uitvoering

(verticale werkhouding). Soldeertinvergaarbak

in de greep geïntegreerd eenvoudig en zonder

gereedschap te vervangen. Breed CSF-(SMD-

soldeerruimstempel) en zuigmondprogramma.

Het vacuüm wordt door de vingerschakelaar

geactiveerd.

LR 21: Onze ”standaard” soldeerbout. Met een ver

mogen van 50 W en een zeer breed soldeer

puntspectrum (ET-serie) is deze soldeerbout

overal in de electronica te gebruiken.

WTA 50: De soldeerruimpincet WTA 50 is speciaal voor

het solderen van SMD-onderdelen geconcipi

eerd. Twee verwarmingselementen (2 x 25 W)

met ieder een eigen temperatuursensor zor

gen voor een gelijke temperatuur aan beide

benen.

LR 82: Een krachtig 80 W soldeerapparaat voor sol

deerwerk waarbij een hoge temperatuur nodig

is. Het bevestigen van de soldeerpunt gaat via

een bajonetsluiting waardoor het verwisselen

van de punt op exact de juiste plaats

geschiedt.

WSP 80: Het soldeerapparaat WSP 80 onderscheidt

zich doordat de soldeertemperatuur razends

nel en exact bereikt wordt. Door zijn slanke

vorm en een verhittingsvermogen van 80 W

kan hij universeel gebruikt worden, van extre-

em fijn soldeerwerk tot soldeerwerk met zeer

hoge temperaturen. Na het wisselen van de

soldeerpunt kan direct verder gewerkt worden

omdat de bedrijfstemperatuur zeer snel weer

bereikt is.

Nederlands

Zie voor verdere, aan te sluiten apparatuur de lijst met-

toebehoren.

3. Ingebruikname

Het soldeerapparaat in de veiligheidshouder leggen.

Persluchtslang met buitendiameter 6 mm in de snelkoppe-

ling voor persluchtaansluiting (12) steken. Zorg voor pers-

luchttoevoer met 600 kPa (87 psi) droge, olievrije perslucht.

De elektrische verbindingsleiding van het soldeerapparaat in

de 7-polige aansluitbus (9) op de frontplaat steken en vast-

zetten. Hoofdfilter (6) met slangstuk tussen vacuümaanslui-

ting (8) en vacuümslang van het soldeerruimapparaat zetten.

Controleer of de netspanning overeenkomt met de gegevens

op het typeplaatje en de netschakelaar (1) zich in uitgescha-

kelde toestand bevindt. Regelapparaat met het elektriciteits-

net verbinden (10). Apparaat met de netschakelaar (1)

inschakelen. Bij het inschakelen van het apparaat wordt een

zelftest uitgevoerd waarbij alle displayinstrumenten (2) in

bedrijf zijn.

Daarna wordt kort de ingestelde temperatuur (gewenste

waarde) en de temperatuurversie (°C / °F) aangegeven. Dan

schakelt de elektronica automatisch over op de werkelijke

waarde. Rode punt (5) op het display (2) brandt. Deze punt

dient als optische regelcontrole. Voortdurend branden bete-

kent dat het systeem opwarmt. Knipperen signaleert het

bereiken van de bedrijfstemperatuur. Het voor het losmaken

van de verbinding benodigde vacuüm wordt door de geïnte-

greerde vingerschakelaar op de soldeerruimer geactiveerd.

Temperatuurinstelling

In principe geeft het digitale display (2) de werkelijke tem-

peratuurwaarde aan. Door de ”Up” of ”Down” toetsen (3) (4)

te gebruiken schakelt het digitale display (2) op de ingestel-

de gewenste waarde om. De ingestelde gewenste waarde

(knipperende indicatie) kan alleen in de betreffende richting

veranderd worden door de ”Up” of ”Down” toets (3) (4) aan

te raken of permanent in te drukken. Als de toets permanent

wordt ingedrukt, verandert de gewenste waarde in snel

tempo. Ca. 2 seconden nadat de toets is losgelaten, schakelt

de digitale indicatie (2) automatisch weer op de werkelijke

waarde. Als het soldeerstation vergrendeld is (Lock), zijn

geen veranderingen in de instelling mogelijk.

Standaardsetback

Wanneer het soldeergereedschap niet wordt gebruikt, wordt

de temperatuur na 20 minten automatisch verlaagd naar de

standby-waarde van 150°C (300°F). Na een drievoudige set

back-tijd (60 min) wordt de ”AUTO OFF” functie geactiveerd.

De soldeerbout wordt uitgeschakeld.

Inschakelen van de standaardsetback-functie: Tijdens het

inschakelen van het toestel de ”UP” toets (ingedrukt houden

tot op de display ”ON” verschijnt. Bij het loslaten van de

"UP"-toets wordt de instelling opgeslagen. De functie wordt

opdezelfde manier uitgeschakeld. Op de display verschijnt

”OFF” (toestand bij levering).

Als zeer fijne soldeerpunten worden gebruikt, kan de stan-

daardsetback-functie beïnvloe zijn.

Vacuümvertraging

Nadat de vingerschakelaar is losgelaten, blijft het vacuüm

nog ca. 2 seconden actief.

Instelling: houd tijdens het inschakelen de ”DOWN”-toets (4)

ingedrukt tot ON of OFF op het display verschijnt. Bij het los-

laten van de "DOWN"-toets wordt de instelling opgeslagen.

Herhaal procedure voor wijzigingen.

Onderhoud

Om goede resultaten bij het losmaken van de verbinding te

verkrijgen is het belangrijk de soldeerruimkop regelmatig te

reinigen. Daartoe behoort het legen van de soldeertinver-

gaarbak, het vervangen van het glasbuisfilter alsmede de

controle van de afdichtingen. Een perfecte dichtheid van de

stootvlakken van de glascilinder garanderen de volledige

Technische gegevens

Afmetingen (mm): 180 (l) x 115 (b) x 101 (h)

(inch): 7,1 (l) x 4,53 (b) x 4 (h)

Netspanning (10): 230 V / 50 Hz, 120 V / 60 Hz (zie typeplaatje)

Capaciteit: 95 W

Beschermklasse: 1 (regelapparaat); 3 (soldeergereedschap)

Zekering (11): T 500 mA (230 V); T 1A (120 V) (zie typeplaatje)

Temperatuurregeling: digitaal 50°C - 450°C (122°F - 842°F)

Precisie: ± 9°C (± 17°F)

Perslucht: Ingangsdruk 600 kPa (87 psi) olievrije, droge perslucht.

Persluchtomvormer: Luchtverbruik 35 l/min; max. onderdruk 55 kPa (8 psi)

Persluchtaansluiting: Persluchtslang buitendiameter 6mm (0,24”)

Equipotentiaal (7): Via 3,5 mm klinkbus aan de onderzijde van het toestel. (Toestand bij levering hard geaard,

klinkstekker niet ingestoken.)

zuigcapaciteit. Vuile filters beïnvloeden de luchtdoorvoer

door de soldeerruimer. Daarom moet het hoofdfilter (6)

(slangfilter op de vacuümslang) regelmatig gecontroleerd en

eventueel vervangen worden. Hiertoe een nieuwe, originele

WELLER-filtercartouche gebruiken. Gebruik het reinigingsap-

paraat (5 13 500 99) voor het reinigen van het zuigmond-

stukgat en de zuigbuis.

Door een korte draaibeweging (ca. 45°) kunnen de zuigmon-

den eenvoudig en snel worden verwisseld.

Bij sterke vuilafzettingen in het conusgedeelte kan een nieu-

we zuigmond niet meer worden geplaatst. Deze afzettingen

kunnen worden verwijderd met het reinigingsinzetstuk voor

de verwarmingselementconus.

Waarschuwing: werken zonder filter maakt de persluch-

tomvormer kapot.

Afbeelding: Reinigingsapparaat, reinigen en vervangen

van de zuigmondstukken 87.

4. Potentiaalcompensatie

Door de diverse soorten bedrading van de 3,5 mm schakel-

klikbus (7) zijn 4 variaties mogelijk:

Hard geaard:

zonder stekker (positie af fabriek)

Potentiaalcompensatie (impedantie 0 Ohm):

met stekker, compensatiesnoer aan middelste contact

Potentiaalvrij:

met stekker

Zacht geaard:

met stekker en vastgesoldeerde weerstand. Aarde via de

gekozen weerstandswaarde.

5. Werkaanwijzingen

Verschillende zuigmondstukken lossen veel problemen bij

het soldeerruimen op. De uiteenlopende zuigmonden bieden

oplossingen voor talrijke soldeerruimproblemen. Het passen-

de gereedschap voor de zuigmondwissel is geïntegreerd in

het reinigingsgereedschap. Bij het plaatsen en vergrendelen

de zuigmonden lichtjes tegen het verwarmingselement

duwen.

Belangrijk bij het losmaken van de verbinding is het gebruik

van extra soldeerdraad. Daardoor wordt een goede bevoch-

tingsgraad van het zuigmondstuk alsmede betere vloei-

eigenschappen van het oude soldeertin gegarandeerd. Er

moet op gelet worden dat het zuigmondstuk loodrecht op het

printplaatoppervlak staat om de optimale zuigcapaciteit te

bereiken. Het soldeertin moet helemaal vloeibaar zijn.

Tijdens het losmaken van de verbinding is het belangrijk de

aansluitpin van het onderdeel in het gat cirkelvormig te

bewegen. Als het soldeertin na het afzuigen niet geheel ver-

wijderd is, moet de soldeerplaats voor het opnieuw losmaken

van de verbinding weer van soldeertin voorzien worden.

Belangrijk is de juiste keuze van het formaat zuigmondstuk.

Als vuistregel geldt: de binnendiameter van het zuigmond-

stuk moet met de diameter van het printplaatgat overeenko-

men.

Bevochtig zuigmondstuk c.q. soldeerstift met soldeertin, als

deze voor de eerste keer verwarmd worden. Daardoor wor-

den door opslag veroorzaakte oxidatielagen en vuil van de

soldeerstift verwijderd. Bij pauzes tussen het solderen en

voordat het soldeerapparaat wordt weggelegd er altijd op let-

ten dat de soldeerstift c.q. het zuigmondstuk goed van sol-

deertin voorzien is. Geen agressieve vloeimiddelen gebrui-

ken.

Het soldeerruimstation is voor een gemiddeld zuigmondstuk

c.q. soldeerstift uitgelijnd. Er kunnen temperatuurafwijkingen

ontstaan door de verschillende stiftvormen.

Let op: zorg altijd dat de soldeerstift correct zit.

Extern invoerapparaat WCB 1 en WCB 2 (optie)

Bij gebruik van een extern invoerapparaat zijn de volgende

functies beschikbaar.

●●

Offset:

De reële temperatuur van de soldeerpunt kan door de invoer

van een temperatuuroffset met ± 40°C (72°F) veranderd

worden.

●●

Setback:

Terugstellen van de ingestelde gewenste temperatuur op

150°C/300°F (stand-by). Nadat het soldeerstation op de

standby-modus is gezet kan de setbacktijd van 0-99 minu-

ten ingesteld worden. De setbacktoestand wordt gesigna-

leerd door een knipperende werkelijke waarde indicatie.

Nadat drie keer de setbacktijd is geactiveerd, wordt ”Auto-

Off” geactiveerd. Het soldeerapparaat wordt uit geschakeld

(knipperde streep op het display). Door op een toets te druk-

ken of door vingerschakeldruk wordt de setbacktoestand c.q.

de Auto-off toestand beëindigd. Daarbij wordt kort de inge-

stelde gewenste waarde aangegeven.

●●

Lock:

Vergrendeling van de gewenste temperatuur. Na het ver-

grendelen kan op het soldeerstation de instelling niet meer

veranderd worden.

●●

°C/°F:

Omschakelen van de temperatuuraanwijzing van °C naar °F

en omgekeerd.

Nederlands

●●

Window:

Beperking van het temperatuurbereik tot max. +-99°C uit-

gaande van een door de “LOCK” functie vergrendelde tem-

peratuur. De vergrendel de temperatuur vormt daardoor het

middenpunt van het instelbare temperatuurbereik. Bij toe-

stellen met potentiaalvrij contact (uitgang optische koppe-

ling) dient de ”WINDOW” functie om een temperatuurvenster

in te stellen. Als de reële temperatuur binnen het tempera-

tuurvenster ligt, wordt het potentiaalvrije contact (uitgang

optische koppeling) doorgeschakeld.

●●

Cal:

Opnieuw uitlijnen van het soldeerstation (alleen WCB 2)

●●

PC-interface:

RS232 (alleen WCB 2)

●●

Temperatuurmeetapparaat:

Geïntegreerd temperatuurmeetapparaat voor thermoelement

type K (alleen WCB 2)

6. Toebehoren

005 13 500 99 Reinigingsgereedschap

005 13 181 99 Soldeerruimset DXV 80

005 33 138 99 Soldeerruimset DSX 80

005 29 180 99 Soldeerset WP 80

005 33 112 99 Soldeerset LR 21 antistatisch

005 33 113 99 Soldeerset LR 82

005 33 131 99 Soldeerset MPR 80

005 33 133 99 Soldeerruimset WTA 50

005 33 155 99 Soldeerset WMP

005 27 028 99 Opwarmplaat WHP 80

005 25 030 99 Thermisch isoleerapparaat WST 20

005 31 181 99 Extern invoerapparaat WCB 1

005 31 180 99 Extern invoerapparaat WCB 2

7. Leveromvang

WDD 81V Power unit

regelapparaat regelapparaat

soldeerruimset DSX 80 elektriciteitskabel

elektriciteitskabel stekker 3,5 mm55

veiligheidshouder AK 20 gebruikshandleiding

stekker 3,5 mm hoofdfilter

gebruikshandleiding veiligheidsinstructies

hoofdfilter

veiligheidsinstructies

Afbeelding: Zzuigmondstukken, zie pagina 82

Afbeelding: Schakelschema, zie pagina 83

Afbeelding: Explotekening, zie pagina 84 - 86

Technische wijzigingen voorbehouden!

Nederlands

Grazie per la fiducia accordataci acquistando la stazione dis-

saldante WELLER WDD 81V. È stato prodotto nel rispetto dei

più severi requisiti di qualità, così da garantire un funziona-

mento perfetto dell’apparecchio.

1. Attenzione!

Prima di mettere in funzione l’apparecchio, leggere accura-

tamente queste Istruzioni per l’uso e le Norme di sicurezza

allegate. La mancata osservanza delle norme di sicurezza

può causare pericolo per la vita e la salute.

Il costruttore non è responsabile per un uso dell’apparecchio

diverso da quello previsto nelle presenti Istruzioni per l’uso

né per eventuali modifiche non autorizzate.

La stazione dissaldante WELLER WDD 81V corrisponde alla

Dichiarazione di conformità CE, ai sensi dei requisiti fonda-

mentali per la sicurezza delle direttive 89/336/CEE e

73/23CEE.

2. Descrizione

2.1 Unità di controllo

La stazione dissaldante con microprocessore WDD 81V

appartiene ad una famiglia di apparecchi sviluppata per un

uso di tipo industriale e per applicazioni da officina o da

laboratorio. La centralina elettronica digitale, il sensore e la

resistenza di calore di alta qualità di cui sono dotati gli uten-

sili garantiscono una precisa regolazione della temperatura.

Una rilevazione dei valori di misura più rapida e precisa in

circuito chiuso permettono una massima precisione di tem-

peratura ed un comportamento termico dinamico ottimale.

Gli utensili vengono riconosciuti automaticamente dall’unità

di controllo, che provvede ad assegnare loro i corretti para-

metri di regolazione.

Il vuoto necessario per la dissaldatura viene creato attraver-

so un venturimetro interno e viene attivato attraverso un

microinterruttore posto sull‘impugnatura dello stilo dissal-

dante; il venturimetro non necessita di manutenzione.

Lo standard qualitativo viene ulteriormente migliorato da

numerose possibilità per equalizzare i potenziali, dall’inter-

ruttore a tensione 0, cosìccome dall‘antistaticità della unità

di controllo e dello stilo. La possibilità di collegamento di una

unità di calibrazione esterna amplia la funzionalità della sta-

zione. Collegando alla stazione gli apparecchi di programm-

azione e calibrazione quali il WCB 1 e il WCB 2 è possibile fra

l’altro realizzare funzioni di interblocco e temporali. Nella

WCB 2 sono integrati inoltre le funzioni di termometro e di

interfaccia PC.

La temperatura desiderata può essere impostata tramite due

tasti „up“ e „down“ fra 50°C e 450°C. Il valore impostato e

quello reale vengono indicati su un display digitale. Il raggi-

ungimento della temperatura preimpostata viene segnalato

dal lampeggio di un LED rosso sul display che serve al con-

trollo ottico della regolazione. Se esso rimane acceso a luce

fissa significa che il sistema è in fase di riscaldamento.

2.2. Stili saldanti e dissaldanti

DSX 80: Stilo dissaldante da 80 W. Sistema di fissagio

conico dell’ugello di aspirazione. Un‘ampia

gamma di ugelli permette di aspirare in

maniera ottimale lo stagno da differenti punti

di saldatura. Il contenitore per la raccolta dello

stagno può essere sostituito facilmente senza

alcun bisogno di utensili. Sono disponibili

opzionalmente teste dissaldanti CSF per la

dissaldatura di componenti superficiali.

Dotato di microinterruttore sull‘impugnatura

per l’attivazione del vuoto.

DXV 80: Stilo dissaldante da 80 W „in linea“ (posizione

di lavoro verticale). Sistema di fissaggio coni

co dell’ugello di aspirazione. Contenitore dello

stagno integrato nell’impugnatura sostituibile

velocemente e senza utensili. Ampia gamma

di teste CSF e di ugelli. Il vuoto viene attivato

mediante il microinterruttore posto

sull‘impugnatura dello stilo.

LR 21: Stilo saldante „standard“. Con una potenza di

50 W ed un‘ampia gamma di punte (serie ET),

questo stilo consente qualsiasi tipo di applica

zione nel campo dell'elettronica.

LR 82: Potente stilo saldante da 80 W ideale per

lavori di saldatura dove è necessario un forte

apporto termico. Il fissaggio della punta sal

dante avviene tramite un innesto a baionetta

che permette una veloce sostituzione.

WSP 80: Lo stilo saldante WSP 80 si contraddistingue

per la sua precisione e la sua velocità nel rag

giungimento della temperatura di lavoro.

Grazie alla sua forma maneggevole e alla sua

potenza di 80W è possibile utilizzarlo sia per

inissimi lavori di saldatura sia per lavori che

necessitano di un forte apporto termico. Dopo

la sostituzione della punta saldante è possibi

le ricominciare a lavorare poichè la tempera

tura di sercizio viene raggiunta immediata

mente.

Per ulteriori utensili collegabili vedere la lista degli

accessori.

Italiano

3. Messa in funzione

Riporre lo stilo dissaldante nel supporto. Inserire il tubo del-

l’aria compressa con diametro esterno 6 mm nel raccordo

rapido (12). Creare il collegamento con aria compressa filtra-

ta a 600 kPa. Inserire la spina dello stilo nella presa a 7 poli

(9) che si trova nella parte frontale e bloccarlo in posizione.

Inserire il filtro principale (6) con il tronco di tubo fra l’attac-

co per il vuoto (8) e il tubo del vuoto dello stilo dissaldante.

Controllare che la tensione di rete corrisponda ai dati ripor-

tati sulla targhetta di omologazione e che l’interruttore prin-

cipale (1) sia spento. Collegare l’apparecchio alla rete elettri-

ca (10).

Accendere l’apparecchio azionando l’interruttore principale

(1). Al momento dell’accensione viene eseguito un autotest

durante il quale tutte le spie luminose (2) sono accese. Per

un breve momento vengono indicate la temperatura impost-

ata e l’unità di misura della temperatura (°C / °F).

Successivamente il display passa automaticamente ad indi-

care il valore attuale. Il LED (5) sul display (2) si accende.

Questo LED serve come controllo ottico della regolazione. Se

la spia rimane fissa significa che il sistema si trova in fase di

riscaldamento. Il lampeggio significa che la temperatura di

esercizio è stata raggiunta.

Il vuoto necessario per la dissaldatura viene attivato median-

te un microinterruttore posto sull‘impugnatura dello stilo.

Impostazione della temperatura

Normalmente il display digitale (2) mostra il valore reale della

temperatura. Azionando i tasti “Up” oppure “Down” (3) (4) il

display (2) mostra il valore attualmente impostato. Il valore

impostato (indicatore lampeggiante) può essere modificato

sia digitando sia tenendo premuto tasti “Up” e “Down” (3)

(4). Se un tasto viene tenuto premuto, il valore cambia più

rapidamente. Ca. 2 secondi dopo aver rilasciato tasto, il

display (2) torna automaticamente al valore reale di tempe-

ratura. Se la stazione è bloccata (Lock) non è possibile effet-

tuare alcuna modifica delle impostazioni.

Setback standard

Se l’utensile non viene utilizzato per 20 minuti, la tempera-

tura viene portata automaticamente sul valore di standby di

150°C (300°F). Alla scadenza di un tempo triplo del tempo di

setback (60 min) viene attivata la funzione di autospegni-

mento “AUTO OFF”, e lo stilo viene spento.

Accensione della funzione standard-setback: Durante l’ac-

censione dell’apparecchio tenere premuto il tasto “UP” (3)

sino a che nell’indicatore non compare “ON”. Rilasciando il

tasto "UP" l’impostazione viene memorizzata. Lo stesso va

fatto per spegnerla. In tal caso, nell’indicatore comparirà

“OFF” (stato di fornitura).

Se vengono usate punte molto fini é possibile che la funzio-

ne Setback non sia più sicura.

Manutenzione

Per ottenere buoni risultati è importante pulire regolarmen-

te la testa dissaldante. Questo comporta lo svuotamento del

contenitore di raccolta dello stagno, la sostituzione del filtro

per tubo vetro e il regolare controllo delle guarnizioni. La

tenuta stagna del tubo di vetro garantisce il buon rendimen-

to dell‘aspirazione. Filtri intasati influiscono negativamente

sul flusso dell’aria che passa attraverso lo stilo dissaldante.

Per questo motivo è necessario sostituire ad intervalli rego-

lari il filtro principale (6) meglio se con una cartuccia origina-

le WELLER.

Per la pulizia del foro dell’ugello di aspirazione e del tubo di

aspirazione stesso utilizzare l’utensile di pulizia (5 13 500

99).

Gli ugelli di aspirazione possono essere sostituiti in maniera

rapida e semplice ruotandoli leggermente (ca. 45°).

In caso di forti depositi di sporco nella zona conica non é più

possibile inserire un nuovo ugello. Questi depositi possono

essere rimossi usando l’inserto di pulizia per la sede conica

dell’elemento riscaldante.

Attenzione: se si lavora senza filtro si danneggia il ven-

turimetro!

Italiano

Dati tecnici

Dimensioni (mm): 180 (L) x 115 (L) x 101 (A)

Tensione di rete (10): 230V / 50 Hz, 120V / 60 Hz (vedi targhetta di omologazione)

Assorbimento di sicurezza: 95 W

Classe di protezione: 1 (centralina), 3 (stilo saldante)

Fusibile (11): T500 mA (230 V); T 1A (120 V) (vedi targhetta di omologazione)

Regolazione della temperatura: digitale 50°C – 450°C

Precisione: ± 9°C

Aria compressa: Press. di ingresso 600 kPa di aria pulita e senza olio

Venturimetro: Portata max 35 l / min; depressione max 55 kPa

Attacco aria compressa: Tubo per aria compressa con diametro esterno 6 mm

Equalizzazione del potenziale: tramite boccola tipo jack da 3,5 mm sul fondo dell’apparecchio (stato di fornitura:

collegamento a terra forte, boccola non inserita)

ben ricoperti di stagno. Non usare flussanti troppo aggressi-

vi.

La stazione dissaldante è stata regolata per un ugello o per

una punta di medie dimensioni. È possibile che si verifichino

scarti di temperatura a causa di forme differenti delle punte.

Importante: fare sempre attenzione che la punta sia ben

innestata nello saldante.

Unità esterne di calibrazione WCB 1 e WCB 2 (opzionali)

Mediante l‘utilizzo delle unità esterne di inserimento dati

sono disponibili le seguenti funzioni:

●●

Offset:

La temperatura reale della punta saldante può essere modi-

ficata di ± 40°C (72°F) tramite l'inserimento di un offset di

temperatura.

●●

Setback:

Riduzione della temperatura impostata a 150°C (standby). Il

tempo di setback, dopo il quale la stazione saldante passa

alla modalità standby, è impostabile da 0 a 99 minuti. Lo

stato setback viene segnalato dal lampeggio sul display del

valore attuale. Dopo un triplice tempo di setback viene atti-

vato l’”Auto-Off”. Lo stilo saldante viene spento

automaticamente (lineetta lampeggiante sul display).

Premendo un tasto o il microinterruttore lo stato setback o

Auto-Off viene terminato. Contemporaneamente viene indi-

cato per breve tempo il valore di temperatura impostata.

●●

Lock:

Blocco della temperatura al valore impostato. Dopo il blocco

non è possibile apportare modifiche sulla stazione saldan-

te a meno che si intervenga ancora con l‘unità esterna.

●●

°C/°F:

Commutazione dell‘unità di misura delle temperature da °C

a °F e viceversa.

●●

Window:

Limitazione del campo di temperatura a max. +-99°C, riferi-

ti ad una temperatura di „interblocco“ impostata mediante la

funzione “LOCK”. La temperatura interbloccata va a rappre-

sentare dunque il „centro“ del campo di temperatura

impostabile.

In apparecchi dotati di contatto libero da potenziale potenzi-

ale, la funzione“WINDOW” può essere usata per impostare

un intervallo (finestra) di temperatura. Se la temperatura

effettiva si trova all’interno di tale intervallo, il contatto libe-

ro da potenziale viene attivato.

●●

Cal:

Ricalibrazione della stazione apparecchiatura saldante (solo

Italiano

Figura: Utensile di pulizia, operazione di pulzia e sosti-

tuzione dell’ugello (vedere a pag. 87).

4. Equalizzazione del potenziale

L‘equalizzazione dei potenziali sulla punta saldante può

essere realizzata tramite un apposito spinotto (7) collegato

sotto il frontale dell‘apparecchiatura.

Collegamento a massa:

Senza spinotto inserito (come fornito da stabilimento) (di

rete)

Equalizzazione dei potenziali (Impedenza 0 Ohm):

Spinotto inserito, collegamento al terminale centrale dello

spinotto

Potenziale libero:

Con spinotto inserito

Collegamento a massa del banco di lavoro:

Con spinotto inserito. Collegamento a massa tramite resi-

stenza saldata all‘interno dello spinotto.

5. Istruzioni per l‘uso

Grazie all‘ampia gamma di ugelli è possibile risolvere molti

problemi di dissaldatura. Negli utensili per la pulizia sono

contenuti gli utensili necessari per la sostituzione degli ugel-

li di aspirazione. Al momento di inserire e bloccare in posi-

zione l’ugello di aspirazione, premere leggermente contro

l’elemento riscaldante.

E‘ importante usare filo di stagno addizionale durante le fasi

di dissaldatura. In tal modo si migliorano la bagnabilità

dell‘ugello e la fluidità dei residui di stagno. È necessario

fare attenzione che l‘ugello venga tenuto perpendicolare al

piano della scheda, al fine di raggiungere la massima capa-

cità di aspirazione. Lo stagno deve essere completamente

fluido. Durante il processo di dissaldatura è importante muo-

vere in maniera circolare nel foro della scheda il reoforo del

componente. Se dopo l’aspirazione lo stagno non è stato

completamente rimosso allora, prima di procedere ad una

nuova dissaldatura, si dovrebbe ricoprire nuovamente il

punto in questione con stagno. La scelta della corretta

dimensione dell’ugello di aspirazione è molto importante. Il

diametro interno dell‘ugello dovrebbe corrispondere al dia-

metro del foro della scheda.

Durante la prima fase di riscaldamento è necessario ricopri-

re di stagno l‘ugello o la punta dello stilo saldante. In tale

maniera è possibile rimuovere le impurità e gli strati di ossi-

do formatisi durante tempo di stoccaggio dello stilo. Durante

pause di lavoro e prima di riporre gli utensili nell‘apposito

supporto fare sempre attenzione che la punta o l‘ugello siano

per WCB 2)

●●

Interfaccia

PC:Interfaccia seriale RS232 (solo per WCB 2)

●●

Misuratore di temperatura:

Termometro integrato collegabile ad una termocoppia di tipo

K (solo per WCB 2)

6. Accessori

005 13 500 99 Set di pulizia

005 13 181 99 Set stilo dissaldante DXV 80

005 33 138 99 Set stilo dissaldante DSX 80

005 29 180 99 Set stilo saldante WP 80

005 33 112 99 Set stilo saldante LR 21 antistatico

005 33 113 99 Set stilo saldante LR 82

005 33 131 99 Set stilo saldante MPR 80

005 33 155 99 Set stilo saldante WMP

005 33 133 99 Pinza termica WTA 50

005 27 028 99 Piastra di preriscaldo WHP 80

005 25 030 99 Spellafili termico WST 20

005 31 181 99 Unità esterna di calibrazione WCB 1

005 31 180 99 Unità esterna di calibrazione WCB 2

7. Volume di fornitura

WDD 81V Unità

Unità di controllo Unità di controllo

Set stilo dissaldante DSX 80 Cavo di alimentazione

Cavo di alimentazione Spina jack 3,5 mm

Supporto AK 20 Istruzioni d’uso

Spina jack 3,5 mm Filtro principale

Istruzioni d’uso Norme di sicurezza

Filtro principale

Norme di sicurezza

Figura: Ugelli (vedere a pag. 82)

Figura: Schema elettrico (vedere a pag. 83)

Figura: Disegno esploso (vedere a pag. 84 - 86).

Con riserva di modifiche tecniche!

Italiano

English

Thank you for placing your trust in our company by purcha-

sing the WELLER desoldering station WDD 81V. Production

was based on stringent quality requirements which guaran-

tee the perfect operation of the device.

1. Caution!

Please read these Operating Instructions and the attached

safety information carefully prior to initial operation. Failure

to observe the safety regulations results in a risk to life and

limb.

The manufacturer shall not be liable for damage resulting

from misuse of the machine or unauthorised alterations.

The WELLER desoldering station WDD 81V corresponds to

the EC Declaration of Conformity in accordance with the

basic safety requirements of Directives 89/336/EEC and

73/23EEC.

2. Description

2.1 Control Unit

The microprocessor-controlled desoldering station WDD 81V

is part of a family of units that has been developed for indu-

strial production technology and for the service and labora-

tory sector. The digital control electronics and a high-quality

sensor and heat exchange system in the soldering tool gua-

rantee precise temperature control at the soldering tip. The

highest degree of temperature precision and optimal dyna-

mic thermal behavior under load conditions is obtained by

the quick and accurate recording of measured values in a

closed control circuit. The soldering tools themselves are

recognized automatically by the WDD 81V and the corre-

sponding control parameters are assigned accordingly. The

vacuum required for desoldering is generated by an internal

maintenance-free compressed air converter and is activated

via an integrated finger switch on the desoldering tool.

Various methods of equipotentially bonding the soldering iron

bit, a zero voltage switch, and the anti-static design of the

control unit and soldering tools supplement the high stan-

dard of the unit. The possibility of connecting an external

input unit extends the functional diversity of this desoldering

station. Additional functions including timing and interlockin

can be realised using the WCB 1 and WCB 2 Input Units,

available as optional extras. The extended features of the

WCB 2 Input Unit include an integrated temperature measu-

rement unit and a PC interface.

The required temperature can be set via 2 buttons (Up /

Down) over the range from 50ºC - 450ºC (122ºF - 842ºF).

Required and actual values are displayed digitally. A flashing

red LED in the display indicates when the selected tempera-

ture is reached, this LED serves as an optical regulation

monitor. The continuous illumination of the LED indicates

that the system is warming up.

2.2 Soldering tools

DSX 80: 80 W Desoldering Tool. Conical attachment

system for the suction nozzle. A wide range

of suction nozzles enables solder to be remo-

ved from a wide variety of solder joints. The

tin collection container can be changed easi-

ly without the need for tools. CSF desoldering

plungers for the desoldering of surface

mounted components are available as acces

sories. Integrated finger switch for activating

the vacuum.

DXV 80: 80 W Desoldering Tool. Conical attachment

system for the suction nozzle. In-line version

(vertical work position). Tin collection contai

ner integrated into the handle can be chan

ged easily without the need for tools. Wide

range of CSF (SMD desoldering plungers) and

suction nozzles. The vacuum is activated by

means of a finger switch.

LR 21: Our "standard” soldering iron. With a power

of 50 W and a wide spectrum of soldering tips

(ET series) this soldering iron can be used

anywhere in the electronics sector.

WTA 50: The unsoldering tweezers WTA 50 were spe

cially designed for unsoldering SMD compo

nents. Two heating elements (2 x 25 W), each

with its own temperature sensor, ensure con

stant temperatures at both ends.

LR 82: High-performance 80 W soldering iron for

soldering work with high heat requirements.

The soldering tip is attached by a bayonet

catch to ensure correct position when using

different tips.

WSP 80: The soldering iron WSP 80 is characterized

by its capacity for reaching the soldering

temperature quickly and precisely. Its slim

design and heating power of 80 W makes

universal usage possible - from extremely

fine to high-temperature soldering work.

Work can be continued immediately after

switching soldering tips, since the tempera-

ture is reached again quickly.

See "Accessories" for additional tools.

3. Commissioning

Place the soldering tool in the holder. Insert compressed air

hose with 6 mm outer diameter in the quick action coupling

for the compressed air connection (12). Provide supply of

compressed air with 600 kPa (87 psi) dry, oil-free compres-

sed air. Plug the electrical lead from the soldering tool in the

Activating the standard setback function: When switching on

the unit press the ”UP” button (3) until ”ON” appears in the

display. The setting is saved when the "UP" button is relea-

sed. Use the same process to switch the unit off. ”OFF” will

appear in the display (state upon delivery).

The use of very fine soldering tips may have a negative

effect on reliable setback function.

Vacuum delay

After the finger switch is released the vacuum remains acti-

ve for approx. 2 seconds.

Setting: When switching on, hold the ”DOWN” key (4) until

ON or OFF appears in the display. The setting is saved when

the "DOWN" button is released. Repeat this step to change.

Maintenance

To obtain good soldering results it is important to regularly

clean the desoldering head. This includes emptying the tin

collection container, replacing the glass tube filter, as well

as checking the seals. Correct sealing of the front face of the

glass cylinder ensures full suction performance. Dirty filters

affect the flow of air through the soldering tool. The main fil-

ter (6) (hose-mounted filter in the vacuum hose) should the-

refore be checked regularly and replaced if necessary. Use a

new original WELLER filter cartridge for this purpose. To

clean the bore in the suction nozzle and the suction tube, use

the cleaning tool (5 13 500 99).

The suction nozzles can be replaced quickly and easily with

a short turning movement (approx. 45°).

Large deposits in the area of the cone will prevent the inser-

tion of a new suction nozzle. Deposits can be removed with

the cleaning insert for the heating element cone.

Warning: Working without a filter will irreparably dama-

ge the compressed air converter.

English

7 pole socket (9) on the front panel and lock. Position the

main filter (6) with the hose joint between the vacuum con-

nection (8) and the vacuum connection on the desoldering

tool. Check that the mains voltage matches that on the rating

plate and that the mains switch (1) is in the off position. Plug

the control unit into the mains (10). Switch on the unit at the

mains switch (1). When the unit is switched on, a self-test is

performed during which all the indicators (2) are illuminated.

The temperature set (required value) and the temperature

scale (ºC / ºF) are then briefly displayed. The electronics then

switch automatically to the display of the actual value. The

red dot (5) on the display (2) illuminates. This dot serves as

an optical regulation monitor. Continuous illumination means

that the system is heating up. Flashing indicates that the

operating temperature has been reached. The vacuum

necessary for desoldering is activated by the integrated fin-

ger switch on the soldering iron.

Setting the Temperature

Ordinarily the digital display (2) indicates the actual tempe-

rature. When the “UP” or “DOWN” button (3) (4) is operated

the digital display (2) switches to the display of the required

value currently set. The required value set (flashing display)

can be changed in the corresponding direction by repeated-

ly pressing or holding down the “UP” or “DOWN” button (3)

(4). The required value can be changed more quickly by hol-

ding the button down. Approx. 2 sec. after releasing the but-

ton the digital display (2) switches automatically back to the

actual value. It is not possible to make changes to the set-

ting on a locked soldering station (LOCK).

Standard setback

If the soldering tool is not used within a period of 20 minu-

tes the temperature will be automatically reduced to a

standby temperature of 150°C (300°F). After three setback

periods (60 min.) the ”AUTO OFF” function will be activated

and the soldering iron will be switched off.

Technical Data

Dimensions (mm): 180 (L) x 115 (W) x 101 (H)

(in) 7,1 (L) x 4.53 (W) x 4 (H)

Mains Voltage (10): 230 V / 50 Hz, 120 V / 60 Hz (see rating plate)

Power Consumption: 95 W

Protection Class: 1 (Control Unit) and 3 (Soldering Tool)

Fuse (11): T 500 mA (230 V); T 1 A (120 V) (see rating plate)

Temperature Regulation: Digital 50ºC - 450ºC (122ºF - 842ºF)

Precision: ± 9ºC (± 17ºF)

Compressed Air: Inlet pressure 600 kPa (87 psi), oil-free, dry compressed air

Compressed Air Converter: Air consumption 35 l / min; max. vacuum 55 kPa (8 psi)

Compressed Air Connection: Compressed air hose of 6 mm (0.24") external diameter

Equipotential Bonding (7): via 3.5 mm jack bushing on the bottom of the unit. (State upon delivery: hard grounded,

plug is not inserted)

Figure: Cleaning Tool, Cleaning and Replacing the

Suction Nozzle see page 87.

4. Equipotential bonding

The various circuit elements of the 3.5 mm jack bush (7)

make 4 variations possible:

Hard-grounded:

No plug (delivery form)

Equipotential bonding:

With plug, equalizer at center contact(impedance 0 ohms

Potential free:

With plug

Soft-grounded:

With plug and soldered resistance. Grounding via set resi-

stance value.

5. Instruction for Use

Different suction nozzles provide solutions for a wide range

of desoldering problems.

The correct tool for changing the suction nozzles is integra-

ted in the cleaning tool. Press lightly against the heating ele-

ment when inserting and locking the suction nozzles.

It is important to use additional solder when desoldering.

This ensures good suction nozzle wetting properties and

improves the flow characteristics of the old solder. Ensure

that the suction nozzle is perpendicular to the plane of the

circuit board to achieve optimal suction performance. The

solder must be completely molten. During the desoldering

process it is important to move the component pin in a cir-

cular motion in the hole. If, after the desoldering process, the

solder is not completely removed, the solder joint should be

retinned before desoldering again. The selection of the right

size of suction nozzle is important. As a rule of thumb: the

internal diameter of the suction nozzle should match the dia-

meter of the hole in the circuit board.

When heating the suction nozzle or soldering iron bit for the

first time, wet with solder. This removes oxide layers and

impurities that have formed during storage. Always ensure

that the soldering iron bit or suction nozzle is well tinned

during breaks in soldering and when placing in the holder.

Do not use excessively aggressive fluxes.

The desoldering station has been set up for a medium size

suction nozzle or soldering iron bit. Temperature variations

may occur if other bit shapes are used.

Important: Always ensure that the soldering iron bit is

correctly seated.

External input unit WCB 1 and WCB 2 (optional)

The following functions are possible when using an external

input unit.

●●

Offset:

The real temperature of the soldering iron can be changed by

± 40°C (72°F) by input of a temperature offset.

●●

Setback:

Reduction of the required temperature set to 150ºC / 300ºF

(standby). The set-back time, the time after which the solde-

ring station switches into standby mode, can be adjusted

from 0-99 minutes. The set-back condition is indicated by a

flashing actual value display. After a period equal to three

times the set-back time, „Auto-Off“ is activated. The solde-

ring iron is switched off (flashing dash on the display). The

set-back or auto-off condition is ended by pressing a button

or finger switch pressure. During this process the required

value set is briefly displayed.

●●

Lock:

Locking the setpoint temperature. Settings cannot be chan-

ged after the soldering station has been locked.

●●

°C/°F:

Switching the temperature display from °C to °F, and vice

versa.

●●

Window:

Limitation of the temperature range to max. ±99 °C based on

a locked temperature resulting from the ”LOCK” function.

The locked temperature represents the median point of the

adjustable temperature range. For units with a floating con-

tact (optocoupler output) the ”WINDOW” function is used to

adjust a temperature window. If the actual temperature is

within the temperature window the floating contact will be

enabled (optocoupler output).

●●

Cal:

Re-adjustment of the soldering station (WCB 2 only).

●●

PC interface:

RS232 (WCB 2 only).

●●

Temp. gauge:

Integrated temperature gauge for thermal element Type K

(WCB 2 only).

English

6. Accessories

005 13 500 99 Cleaning Tool

005 13 181 99 DXV 80 Desoldering Set UNC

005 33 138 99 DSX 80 Desoldering Tool UNC

005 29 180 99 Soldering iron set WP 80

005 33 112 99 Soldering iron set LR 21, antistatic

005 33 113 99 Soldering iron set LR 82

005 33 131 99 Soldering iron set MPR 80

005 33 155 99 Soldering iron set WMP

005 33 133 99 Soldering iron set WTA 50

005 27 028 99 Preheating plate WHP 80

005 25 030 99 Thermal insulating unit WST 20

005 31 181 99 External input unit WCB 1

005 31 180 99 External input unit WCB 2

7. Scope of supply

WDD 81V Power Unit

Control Unit Control Unit

DSX 80 Desoldering Set Mains Cable

Mains Cable 3.5 mm Jack

AK 20 Holder Operating Instruction

3.5 mm Jack Main Filter

Operating Instruction Safety Information

Main Filter

Safety Information

Figure: Suction Nozzles, see page 82

Figure: Circuit Diagram, see page 83

Figure: Exploded Diagram, see page 84 - 86.

Subject to technical change without notice!

English

Tack för köpet av WELLER lödstationer WDD 81V och visat

förtroende. Vid tillverkningen har mycket stränga kvalitets-

krav tillämpats för att säkerställa en klanderfri apparatfunk-

tion.

1. Observera!

Läs noggrant igenom denna bruksanvisning och bifogade

säkerhetsanvisningar innan du sätter apparaten i drift. Det är

livsfarligt att inte följa säkerhetsföreskrifterna.

Tillverkaren ansvarar inte för användningar som avviker från

bruksanvisningen, samt för egenmäktiga förändringar.

WELLER lödstationer WDD 81V motsvarar EG-försäkran om

överensstämmelse enligt de grundläggande säkerhetskra-

ven i direktiv 89/ 336/ EEG, 73/ 23/ EEG.

2. Beskrivning

2.1. Styrutrustning

Den mikroprocessorstyrda lödstationen WDD 81V tillhör en

apparatfamilj som utvecklats för industriell tillverkningstek-

nik, samt för reparations- och laboratorieområdena. Den

digitala regleringselektroniken och en högvärdig sensor- och

värmeöverföringsteknik i lödverktyget garanterar ett exakt

temperaturregleringsbeteende vid lödspetsen. Högsta tem-

perature akthet och ett optimalt, dynamiskt temperaturbe-

teende under belastning nås genom en snabb och exakt

mätvärdesregistrering i den slutna regleringskretsen. Själva

lödverktygen identifieras automatiskt av WDD 81V och tillde-

las passande regleringsparametrar. Utsugningsluften som

behövs vid avlödning framställs av en underhållsfri tryckom-

vandlare. Den aktiveras genom tryckknappen som är

inbyggd i avlödningskolven.

Den höga kvalitetsstandarden förbättras ytterligare genom

olika möjligheter tillpotentialutjämning på lödspetsen,

genom en nollspänningsskyddsbrytare och genom at styren-

heten och kolven är konstruerade på så sätt att statisk upp-

laddning förebyggs. Genom möjlighet till anslutning av en

extern inmatningsapparat utökas antalet användningsmöj-

ligheter för varmluftstationen. Med inmatningsapparaterna

WCB 1 och WCB 2, som kan köpas som tillval, kan bl. a. tids-

och förreglingsfunktioner erhållas. Ett integrerat temperatur-

mätinstrument ingår i den utökade versionen av inmatnings-

apparaten WCB 2.

Den önskade temperaturen kan ställas in via två tryckknap-

par (up / down). Varmluftslödstationen arbetar inom tempe-

raturområdet 50°C - 450°C(122°F - 842°F). Bör- och ärvär-

det visas digitalt. När den förinställda temperaturen har upp-

nåtts blinkar den röda LED (lysdioden), vilken fungerar som

en optisk regleringskontroll. När lysdioden lyser permanent

betyder det att systemet värms upp.

2.2 Lödverktyg

DSX 80: Lödkolv för avlödning 80 W. Sugmunstycket

har ett koniskt fästsystem. Ett stort sortiment

av sugmunstycken gör en optimal bortsug

ning av lödtenn på många olika lödpunkter

möjlig. Uppsamlingsbehållaren för tenn kan

bytas utan verktyg på ett enkelt sätt.

Avlödningsstämplar, som används vid avlöd

ning av ytmonterade komponenter, kan köpas

som tillbehör. Bortsugningsluften aktiveras

via en inbyggd tryckknapp.

DXV 80: Lödkolv för avlödning 80 W. Sugmunstycket

har ett koniskt fästsystem. In - line utförande

(Vertikal arbetsställning). Uppsamlingsbehål-

laren för tenn är inbyggd i handtaget och kan

bytas utan verktyg på ett enkelt sätt. Det finns

ett stort sortiment av CSF (SMD avlödnings

stämplar) och sugmunstycken. Bortsugnings-

luften aktiveras via den i handtaget inbyggda

tryckknappen.

LR 21: Vår standardlödkolv. Med en kapacitet på 50

W och ett mycket brett lödspetsspektra (ET-

serie) kan denna lödkolv användas inom

elektronikom rådet överallt i världen.

WTA 50: Avlödpincetter WTA 50 har konstruerats spe

ciellt för utlödning av SMD-byggdelar. Två vär

meelement (2 x 25 W) med var sin tempera

tursensor sörjer för samma temperatur på

båda överstyckena.

LR 82: Effektiv lödkolv på 80 W för lödningsarbeten

med stort värmebehov. Fastsättning av löd

spetsen sker via en bajonettförslutning som

möjliggör ett positionssäkert byte av spetsen

(kan inte anslutas till WSD 50).

WSP 80: Lödkolv WSP 80 utmärker sig därigenom att

lödtemperaturen kan uppnås mycket snabbt

och exakt. På grund av lödkolvens smala kon

struktions form och en värmekapacitet på 80

W kan den användas universellt för extremt

fina lödningsarbeten till lödningsarbeten med

stort värmebehov. Efter byte av lödspetsen är

det möjligt att arbeta vidare direkt eftersom

drifttemperaturen uppnås mycket snabbt

Ytterligare anslutningsbara verktyg, se tillbehörslistan.

3. Idrigttagning

Lägg lödverktyget i säkerhetsförvaringsstället. Anslut tryk-

kluftslangen med en ytterdiameter av 6 mm till snabbkopp-

lingen för tryckluft (12). Matningsluften ska ha ett tryck på

600 kPa (87 psi) och bestå av torr och oljefri luft. Den elek-

triska förbindningskabeln till lödverktyget ska anslutas till

det 7-poliga uttaget (9) på framsidan och arreteras.

Huvudfiltret (6) ska kopplas in mellan anslutningsnippeln för

utsugningsluften (8) och avlödningskolvens vakuumslang.

Svenska

Kontrollera att nätspänningen stämmer överens med spän-

ningen på märkskylten och att strömbrytaren (1) är

avstängd. Om spänningen är korrekt kan styrapparaten kop-

plas till nätet (10). Slå till nätströmbrytaren (1). När ström-

men kopplas på sker automatiskt en kontroll varvid alla indi-

keringselement (2) aktiveras. Under en kort stund visas

sedan den inställda temperaturen (börvärde) och tempera-

turversionen (°C/°F). Därefter visar elektroniken automatiskt

ärvärdet. Den röda punkten (5) i det digitala fönstret (2) lyser.

Den här punkten fungerar som en optisk reglerkontroll. Om

punkten lyser permanent betyder det att systemet är under

uppvärmning. En blinkande punkt

betyder att den inställda temperaturen har uppnåtts.

Utsugningsluften som behövs vid avlödning aktiveras via den

i avlödningskolven inbyggda tryckknappen.

Temperaturinställning

Displayen (2) visar principiellt temperaturens ärvärde. Vid

tryckning på ”Up”- eller ”Down”-tangenten (3) (4) kopplas

displayen (2) till att visa det inställda börvärdet. Det inställda

börvärdet (displayen blinkar) kan nu ställas in i önskad rikt-

ning genom tryckningar på ”Up”- eller ”Down” (3) (4) eller

genom att hålla tangenten intryckt. När tangenten hålls

intryckt förändras börvärdet i snabb takt. Ca. 2 sek. efter att

tangenten har släppts kopplas displayen (2) automatiskt om

till ärvärdet. Om lödstationen är låst (lock) kan inställningen

inte förändras.

Standardmässig temperatursänkning

När lödverktyget inte används sänks temperaturen automa-

tiskt till standby-värdet 150°C (300°F) efter 20 min. Efter tre

temperatursänkningstider (60 min), så aktiveras funktionen

”AUTO OFF”. Lödkolven stängs då av.

Påslagning av den standardmässiga temperatursänknings-

funktionen: Håll ”UP”-knappen (3) intryckt, samtidigt som du

slår på apparaten, tills att ”ON” visas på displayen. När man

släpper "UP"-tangenten lagras inställningen. Gör likadant

när du ska stänga av den. På displayen visas då ”OFF”

(leveranstillståndet).

Vid användning av mycket fina lödspetsar kan funktionen

vara begränsad.

Vakuumfördröjning

Vakuumet är aktivt i ytterligare 2 sekunder, efter att du

släppt upp fingerbrytaren.

Inställning: Håll „DOWN”-knappen (4) intryckt under påslag-

ningen, tills att ON eller OFF syns i displayen. När man släp-

per "DOWN"-tangenten lagras inställningen. Upprepa pro-

cessen, om du vill ändra.

Underhåll

För att erhålla bra resultat vid avlödning är det viktigt att

avlödningshuvudet rengörs regelbundet. Därför är det viktigt

att upsamlingsbehållaren för tenn töms, att glasrörsfiltret

byts ut och att systemets täthet kontrolleras. Bra täthet på

glascylinderns framsida garanterar en maximal sugförmåga.

Smutsiga filter påverkar luftgenomströmningen genom

avlödningskolven. Det är därför viktigt att huvudfiltret (6)

(slangfiltret på vakuumslangen) kontrolleras regelbundet och

att det byts ut vid behov. Ett original Weller - filter bör

användas. För att rengöra sugröret och hålet i sugmunstyk-

ket ska rengöringsverktyget (5 13 500 99) användas.

Det går enkelt och snabbt att byta sugmunstyckena genom

en kort vridrörelse (ca 45°).

Om det finns mycket smuts i konområdet går det inte att

sätta i ett nytt sugmunstycke igen. Ta då bort avlagringarna

med rengöringsinsatsen för värmeelementskonen.

Varning: Om inget filter används förstörs tryckluftsom-

vandlaren.

Bild: Rengöringsverktyg, rengöringsprocedur och byte

av sugmunstycket 87.

Svenska

Tekniska data

Mått (mm): 180 (L) x 115 (B) x 101 (H)

(in.): 7,1 (D) x 4,53 (W) x 4 (H)

Nätspänning (10): 230 V / 50 HZ, 120 V / 60 Hz (se märkskylt)

Effektförbrukning: 95 W

Skyddsklass: 1 (Styrenhet) och 3 (Lödverktyg)

Säkring (11): T 500 mA (230 V); T 1 A (120 V) (se märkskylt)

Temperaturreglering: digital 50°C - 450°C (122°F - 842°F)

Noggrannhet: ± 9°C (± 17°F)

Tryckluft: Matningstryck 600 kPa (87 psi) torr och oljefri tryckluft.

Tryckluftsomvandlare: Luftförbrukning 35 l / min; max. Undertryck 55 kPa (8psi)

Tryckluftsanslutning: Tryckluftslang ytterdiamenter 6 mm (0,24")

Potentialutjämning (7): Över 3,5 mm kopplingsklinkeuttag på apparatens undersida

(leveranstillstånd: hårt jordad, stickproppen sitter inte i).

4. Potentialutjämning

Genom olika koppling av den 3,5 mm kopplingsbussningen

(7) kan 4 varianter uppnås:

Hårt jordad:

Utan stickpropp (leveransskick)

Potentialutjämning (impedans o Ohm):

Med stickpropp, utjämningsledning på mellankontakten

Potentialutj.:

Med stickpropp

Jordad:

Med stickpropp och inlött motstånd. Jordning via valt mot-

ståndsvärde.

5. Arbetsanvisningar

Användningen av olika sugmunstycken löser många avlöd-

ningsproblem. Olika sugmunstycken löser många avlöd-

ningsproblem. Det passande verktyget för att byta sugmun-

stycke sitter integrerat i rengöringsverktyget. Tryck lätt mot

värmeelementet för att sätta i och arretera sugmunstycket.

Vid avlödning är det viktigt att man tillför extra lödtenn.

Därmed åstadkommer man bra värmeöverföring och det

gamla tennets flytförmåga förbättras.

Det är viktigt att sugmunstycket står vertikalt mot kretskor-

tet för att på så sätt garantera bra sugförmåga. Lödtennet

måste vara helt flytande. Under avlödningsproceduren är det

viktigt att röra komponentens anslutningsben i en cirkelrö-

relse. Skulle det efter en avlödning fortfarande finnas tenn

kvar så måste lödstället förtennas på nytt innan en ny avlöd-

ning kan göras. Det rätta valet av bortsugningsmunstycket är

mycket viktigt. Som tumregel gäller: Sugmunstyckets inner-

diameter bör stämma överens med borrhålets diameter i

kretskortet.

Vid den första uppvärmningen ska sugmunstycket respekti-

ve lödspetsen förses med lödtenn. På så sätt avlägsnas oxi-

dering och smuts som har bildats under förvaringen. Under

ett uppehåll i lödningen och innan lödkolven stängs av ska

man alltid se till att lödspetsen är förtennad. Flussmedlet

som används får ej vara för aggressivt.

Avlödningsstationen har justerats för ett medelstort sugmun-

stycke respektive lödspets. På grund av olika former på spet-

sen kan temperaturavvikelser förekomma.

Obs: Se alltid till att lödspetsen sitter fast ordentligt.

Extern inmatningsapparat WCB 1 och WCB 2 (option)

Vid användning av en extern inmatningsapparat står följande

funktioner till förfogande.

●●

Offset:

Den reella lödspetstemperaturen kan förändras med +/-

20°C (72°F) genom inmatning av ett temperaturoffset.

●●

Setback:

Terugstellen van de ingestelde gewenste temperatuur op

150°C / 300°F (standby). Nadat het soldeerstation op de

standby-modus is gezet kan de setbacktijd van 0-99 minu-

ten ingesteld worden. De set backtoe stand wordt gesigna-

leerd door een knipperende werkelijke waardein dicatie.

Nadat drie keer de setbacktijd is geactiveerd, wordt ”Auto-

Off” geactiveerd. Het soldeerapparaat wordt uitgeschakeld

(knipperde streep op het display). Door op een toets te druk-

ken of door vinger schakeldruk wordt de setbacktoestand

c.q. de Auto-off toestand beëindigt. Daarbij wordt kort de

ingestelde gewenste waarde aangegeven.

●●

Lock:

Låsning av börtemperaturen. Efter det låsning skett är det

inte möjligt att göra några inställningsförändringar på lödsta-

tionen.

●●

°C/°F:

Omkoppling av temperaturindikationen från C till F och tvär-

tom.

●●

Window:

Begränsning av temperaturområdet till max +-99°C, utgåen-

de från en temperatur som är låst via „LOCK”-funktionen.

Den låsta temperaturen utgör därmed mitten av det inställda

temperaturområdet.

På apparater med potentialfri kontakt (optokopplarutgång)

används ”WINDOW”-funktionen till att ställa in ett tempe-

raurfönster med. Ligger den verkliga temperaturen inom

temperaturfönstret genomkopplas den potentialfria kontak-

ten (optokopplarutgången).

●●

Cal:

Nyjustering av lödstationen (endast WCB 2)

●●

PC-gränssnitt:

RS232 (endast WCB 2)

●●

Temperaturmätningsapparat:

Integrerad temperaturmätningsapparat för termoelement typ

K (endast WCB2)

Svenska

6. Tillbehör

005 13 500 99 Rengöringsverktyg

005 13 181 99 Avlödningsutrustning DXV 80

005 33 138 99 Avlödningsset DSX 80

005 29 180 99 Lödkolvset WP 80

005 33 112 99 Lödkolvset LR 21 antistatiskt

005 33 113 99 Lödkolvset LR 82

005 33 131 99 Lödkolvset MPR 80

005 33 155 99 Lödkolvset WMP

005 33 133 99 Avlödningsset WTA 50

005 27 028 99 Förvärmningsplatta WHP 80

005 26 030 99 Termisk isoleringsapparat WST 20

005 31 181 99 Extern inmatningsapparat WCB 1

005 31 180 99 Extern inmatningsapparat WCB 2

7. Leveransomfång

WDD 81V

Styrapparat

Kontaktdon med bajonettlåsning 3,5 mm

Avlödningsutrustning

Skötselanvisning

Matningskabel

Huvudfilter

Säkerhetsförvaringsställ AK20

Säkerhetsanvisningar

Strömförsörjning

Styrapparat

Matningskabel

Kontaktdon med bajonettlåsning 3,5 mm

Skötselanvisning

Huvudfilter

Säkerhetsanvisningar

Bild: Sugmunstycke se sidan 82

Bild: Kopplingsschema se sidan 83

Bild: Sprängskiss se sidan 84 - 86

Med förbehåll för tekniska ändringar!

Svenska

Muchas gracias por la confianza depositada la estacion de

soldadura WDD 81V de WELLER. Para la fabricación de este

aparato se han aplicado unas normas de calidad muy exi-

gentes que garantizan un correcto funcionamiento del

mismo.

1. ¡Atención!

Lea detenidamente el manual de instrucciones y las normas

de seguridad adjuntas antes de poner en funcionamiento el

aparato. Si incumple las normas de seguridad corre el ries-

go de sufrir importantes lesiones físicas o incluso mortales.

El fabricante no asume ninguna responsabilidad por una uti-

lización diferente a la descrita en el manual de instrucciones,

así como por modificaciones arbitrarias.

La estacion de soldadura WDD 81V de WELLER cumple la

declaración de conformidad de la CE de acuerdo con los

requisitos de seguridad básicos de las Directivas comunita-

rias 89/336/CEE y 73/23CEE.

2. Descripción

2.1. Unidad de mando

La estación de soldadura controlada mediante microproce-

sador WDD 81V forma parte de una familia de equipos que

ha sido desarrollada para la producción industrial así como

para el sector de reparaciones y de laboratorio. La electróni-

ca de régula digital y una técnica de sensórica y transmisión

térmica de alta calidad en el útil soldador garantiza un exac-

to comportamiento de regulación de la temperatura en la

punta de soldadura. La más alta precisión térmica y un ópti-

mo comportamiento dinámico de la temperatura en caso de

carga se consigue en circuito de régula cerrado mediante un

rápido y exacto registro del valor de medición. Los útiles sol-

dadores mismos los reconoce automáticamente la WDD 81V

y se asignan los correspondientes parámetros de regulación.

El vacío requerido para deshacer la soldadura se genera de

forma interna mediante un convertidor de aire comprimido

que no requiere mantenimiento y se activa mediante un

interruptor de dedo integrado al desoldador.

Diferentes posibilidades de compensación del potencial con

respecto a la punta para soldar, conmutador de tensión cero

y versión antiestática de la unidad de mando y soldadores

completan los altos estándares de calidad. La posibilidad de

conexión de un equipo externo para la introducción de datos

amplía la variedad funcional de esta estación para eliminar

soldaduras. Con los equipos de introducción de datos WCB1

y WCB2 de adquisición optativa pueden realizarse, entre

otras, funciones de temporización y de bloqueo. Un registra-

dor térmico integrado forma parte del suministro ampliado

de la unidad para introducción de datos WCB2.

La temperatura deseada puede programarse en la gama

desde 50ºC hasta 450ºC (122ºF - 842ºF) mediante dos teclas

(Up / Down). Los valores nominal y real se muestran de

forma digital. Un LED rojo en el indicador que sirve como

control óptico de la regulación señaliza mediante parpadeo la

consecución de la temperatura previamente seleccionada.

La iluminación permanente del mismo indica que el sistema

se encuentra en vías de calentamiento.

2.2. Útil soldador

DSX 80: Desoldador de 80 W para eliminar soldaduras.

Sistema cónico de fijación de la boquilla aspi

radora. Un amplio surtido de toberas aspiran

tes permiten una succión óptima del estaño en

los más diferentes puntos de soldadura. El

depósito para la recogida del estaño puede

cambiarse sencillamente y sin herramientas.

Como accesorios pueden suministrarse cuños

CSF que sirven para eliminar las soldaduras

de componentes instalados sobre plano.

Interruptor de dedo integrado para activar el

vacío.

DXV 80: Desoldador de 80 W para eliminar soldaduras

en ejecución In-Line (posición operativa verti

cal). Sistema cónico de fijación de la boquilla

aspiradora. El depósito para la recogida del

estaño integrado en el mango puede cambiar

se sencillamente y sin herramientas. Amplio

surtido de cuños CSF (para eliminar soldadu

ras SMD) y toberas aspirantes. El vacío se

activa mediante interruptor de dedo.

LR 21: Nuestro soldador ”estándar”. Con una poten

cia de 50 W y un espectro muy amplio de

boquillas de soldadura (serie ET), dicho solda

dor se puede aplicar universalmente en el

sector electrónico.

WTA 50: Las pinzas para desoldadura WTA 50 se con

cibieron especialmente para la separación de

la soldadura de componentes SMD. Dos ele

mentos calefactores (2 x 25 W) con un sensor

de temperatura cada uno cuidan de que la

temperatura sea la misma en los dos brazos.

LR 82: Potente soldador de 80 W para efectuar traba

jos de soldadura con una gran necesidad de

calor. La fijación de la boquilla de soldadura se

efectúa a través de un cierre tipo bayoneta

que permite un cambio de boquilla con posici

ón invariable.

WSP 80: El soldador WSP 80 se caracteriza porque el

alcance rapidísimo y preciso de la temperatu

ra de soldadura. Por su delgada forma con

structiva y su potencia calorífica de 80 W es

posible una aplicación universal en trabajos de

soldadura de extremada precisión hasta con

una elevada necesidad de calor. Tras el cam

Espanol

al desoldador.

Ajuste de la temperatura

En principio, el indicador digital (2) muestra el valor real de

la temperatura. Mediante pulsación de la tecla ”Up” o

”Down” (3) (4), el indicador digital (2) conmuta al valor nomi-

nal actualmente programado. El valor nominal programado

(indicación intermitente) puede modificarse mediante breve

o permanente pulsación de la tecla ”Up” o ”Down” (3) (4) en

el sentido que corresponda. Al pulsarse la tecla permanen-

temente, el valor nominal se modifica de forma acelerada. El

indicador digital (2) conmuta automáticamente de nuevo a la

indicación del valor real unos 2 seg. después de haber sol-

tado la tecla. En el caso de estación de soldadura bloquea-

da (Lock) no es posible introducir modificación alguna de los

ajustes.

Reset estándar

Caso de no utilizarse el soldador, después de transcurrir 20

minutos se reduce automáticamente la temperatura al valor

de guardia (Standby) de 150°C (300°F). Tras un intervalo tri-

ple de reset (60 min.) se activa la función “AUTO OFF”. Se

desconmuta el soldador. Activación de la función reset

estándar: mantener pulsada durante la conmutación del

equipo la tecla de flecha hacia arriba “UP” (3) hasta que en

el indicador aparezca “ON”. Al soltar la tecla "UP" queda

memorizado el ajuste. Modo de proceder idéntico para la

desconmutación. En el indicador aparece “OFF” (estado de

entrega).

La función Reset puede quedar afectada caso de emplear

una punta de soldadura muy fina.

Demora del vacío

El vacío permanece todavía activado unos 2 seg. Después de

soltar el interruptor de gatillo.

Ajuste: durante la conmutación, mantener pulsada la tecla

”DOWN” (4) hasta que en el indicador aparezca ON u OFF. Al

bio de la boquilla de soldadura es posible la

continuación inmediata del trabajo, ya que la

temperatura de servicio se alcanza de nuevo

en un tiempo mínimo.

Para otras herramientas a conectar, véase la lista de

accesorios.

3. Puesta en funcionamiento

Colocar el soldador en el soporte de seguridad. Enchufar la

manquera de aire comprimido con un diámetro exterior de 6

mm en el cople rápido para la toma de aire comprimido (12).

Establecer la alimentación de aire comprimido limpio de

aceite y seco a una presión de 600 kPa (87 psi). Conectar la

línea de conexión eléctrica del soldador al conector hembra

de 7 vías (9) de la placa frontal y fijarla. Colocar el filtro prin-

cipal (6) con la pieza de manguera entre la conexión de vacío

(8) y la manguera de vacío del soldador para eliminar solda-

duras. Verificar si la tensión de la red corresponde con la

indicada en el rótulo de características y si el interruptor pri-

mario (1) se encuentra en estado desconmutado. Caso de

tensión correcta, conectar la unidad de mando a la red (10).

Conmutar el equipo mediante el interruptor primario (1). Al

conmutar el equipo se realiza una operación de autocom-

probación durante la cual funcionan todos los instrumentos

de indicación (2).

A continuación se muestra brevemente la temperatura aju-

stada (valor nominal) y el modo de indicación de la misma

(°C/°F). Seguidamente, la electrónica conmuta automática-

mente a indicación del valor real. El punto rojo (5) en el indi-

cador (2) luce. Este punto sirve como control óptico de la

regulación. La iluminación permanente indica que el sistema

se encuentra en vías de calentamiento. La iluminación inter-

mitente (parpadeo) señaliza que se ha alcanzado la tempe-

ratura de servicio. El vacío requerido para deshacer la sol-

dadura se activa mediante el interruptor de dedo integrado

Espanol

Características técnicas

Dimensiones (mm): 180 (L) x 115 (An.) x 101 (Al.)

(pulg.): 7,1 (D) x 4,53 (W) x 4 (H)

Tensión alimentada (10): 230 V / 50 Hz, 120 / 60 Hz (véase el rótulo de características)

Consumo de potencia: 95 W

Clase de protección: 1 (unidad de mando); 3 (útil soldador)

Fusible (11) : T500 mA (230 V); T 1 mA (120 V) (véase el rótulo de características)

Regulación de la temperatura: Digital 50ºC - 450ºC (122ºF - 842ºF)

Precisión: ± 9ºC (± 17ºF)

Aire comprimido: Presión de admisión 600 kPa (87 psi), aire comprimido limpio de aceite, seco

Convertidor de aire comprimido: Consumo 35 l/min; vacío máx. 55 kPa (8 psi)

Toma de aire comprimido: Manguera para aire comprimido, diámetro exterior 6 mm (0,24”)

Compensación de potencial (7): mediante conector hembra de cuchilla de 3,5 mm en la parte inferior del equipo.

(Estado de entrega: puesto mecánicamente a tierra, conector de cuchilla sin

enchufar)

soltar la tecla "DOWN" queda memorizado el ajuste.

Repetir el proceso para cambiar.

Mantenimiento

Para conseguir buenos resultados en la eliminación de sol-

daduras es importante limpiar con regularidad el cabezal

desoldador. Forma parte de esta limpieza la evacuación del

depósito colector del estaño, el cambio del filtro del tubo de

vidrio así como la verificación de las juntas. Una estanquidad

perfecta de las caras frontales del cilindro de vidrio garanti-

za la eficacia total de la aspiración. Filtros sucios afectan

negativamente el caudal de aire que puede circular por el

desoldador. Consecuentemente, el filtro principal (6) (filtro de

manguera en la manguera de vacío) debe controlarse con

regularidad y, caso de necesidad, cambiarse. Para ello debe

emplearse un nuevo cartucho original WELLER. Emplear para

limpiar el orificio de la tobera de aspiración y del tubo de

aspiración el útil de limpieza (5 13 500 99).

Las boquillas aspiradoras pueden cambiarse sencilla y rápi-

damente aplicando un giro (de unos 45°).

Caso de fuerte sedimentación de suciedad en el sector del

cono no puede instalarse una nueva boquilla aspiradora.

Estos sedimentos pueden eliminarse con el juego de limpie-

za para el cono del calefactor.

Precaución: al trabajar sin filtro se destruye el converti-

dor de aire comprimido.

Bild: Útil para limpiar, proceso de limpieza y cambio de

la tobera de aspiración 69.

4. Compensación de potencial

Mediante un conexionado diferente del conector hembra con

pestillo de conmutación (7) de 3,5 mm se pueden realizar 4

versiones:

Con puesta a tierra dura:

Sin enchufe (estado de suministro)

Compensación de potencial (impedancia 0 ohmios):

Con enchufe, cable de compensación en el contacto central

Sin potencial:

Con enchufe

Con puesta a tierra suave:

Con enchufe y resistencia soldada. Puesta a tierra mediante

el valor de resistencia seleccionado

5. Indicaciones para el trabajo

Diferentes toberas de aspiración solucionan numerosos pro-

blemas de eliminación de soldadura. Diferentes boquillas

aspiradoras solucionan muchos problemas de desoldadura.

El útil adecuado para el cambio de boquilla aspiradora se

encuentra integrado en el útil de limpieza. Presionar ligera-

mente contra el calefactor al colocar y fijar la boquilla aspi-

radora.

Importante para deshacer soldaduras es el empleo de hilo

soldador adicional. Con ello se consiguen unas buenas pro-

piedades de humectación de la tobera de aspiración así

como mejores características de flujo del estaño antiguo.

Debe prestarse atención a que la tobera de aspiración apli-

que verticalmente sobre el plano de la platina a fin de con-

seguir el óptimo efecto de succión. El estaño debe encon-

trarse completamente líquido. Durante el proceso de elimi-

nación de la soldadura es de importancia particular aplicar

movimientos circulares al pin del componente en el orificio.

Si tras la aspiración el estaño no se hubiese eliminado com-

pletamente, debería procederse a soldar nuevamente el

punto en cuestión antes de proceder a la nueva eliminación

de la soldadura. Muy importante es la correcta elección del

tamaño de la tobera de aspiración. Como regla general rige:

el diámetro interior de la tobera de aspiración debería coin-

cidir con el del orificio de la platina.

Aplicar estaño durante el primer calentamiento de la tobera

de aspiración, respect., de la punta para soldar. Con ello se

eliminan las capas de óxido condicionadas por el almacena-

miento y las impurezas. Durante las pausas de soldadura y

antes de deponer el soldador, prestar siempre atención a que

la punta para soldar, respect., la tobera de aspiración quede

bien estañada. No emplear fundentes cáusticos.

La estación para eliminar soldaduras está ajustada para una

tobera de aspiración, respect., punta para soldar de tipo pro-

medio.

Pueden aparecer divergencias de temperatura condiciona-

das por otras formas de puntas.

Atención: observar siempre que la punta para soldar

aplique correctamente.

Aparato de entrada de datos externo WCB 1 y WCB 2

(opción)

Si se utiliza un aparato de entrada de datos externo hay

disponibles las siguientes funciones.

●●

Offset:

La temperatura real de la boquilla de soldadura se puede

modificar por la entrada de un offset (desviación) de tempe-

ratura de ± 40°C (72°F)

Espanol

●●

Setback:

Reducción de la temperatura nominal ajustada a 150ºC

/300º (standby). El tiempo de reducción tras el cual la esta-

ción de soldadura conmuta al símbolo de standby puede aju-

starse a 0-99 minutos. El estado de reducción se señaliza

mediante indicación intermitente del valor real. Después de

transcurrir tres veces el tiempo programado como Setback

se activa la función ”Auto-Off”. El soldador se desconmuta

(guión intermitente en el indicador). Mediante pulsación de

una tecla o del conmutador de dedo se finaliza el estado de

reducción de la temperatura (Setback) o desconmutación

automática (Auto-Off). Al mismo tiempo se muestra breve-

mente el valor nominal ajustado.

●●

Lock:

Bloqueo de la temperatura de consigna. Después del blo-

queo no son posibles cambios del ajuste en la estación de

soldadura.

●●

°C / °F:

Cambio de la indicación de temperatura de °C a °F y a la

inversa.

●●

Window:

limitación de la gama de temperatura a máx. +-99°C par-

tiendo de una temperatura fijada por la función

“LOCK”. Con ello, la temperatura fija da representa el centro

de la gama de temperatura regulable.

En el caso de equipos con contacto libre de potencial (salida

de cople óptico), la función “WINDOW” sirve para definir una

ventana de temperatura. El contacto libre de potencial (sali-

da de cople óptico) se excita cuando la temperatura real se

encuentra dentro de los valores definidos en la ventana.

●●

Cal:

Nueva calibración de la estación de soldadura (sólo WCB 2)

●●

Interfase de PC:

RS 232 (sólo WCB 2)

●●

Termómetro:

Aparato de medición de la temperatura integrado para ter-

moelemento del tipo K (sólo WCB 2)

6. Accesorios

005 13 500 99 Útil de limpieza

005 13 181 99 Juego para eliminar soldaduras DXV 80

005 33 138 99 Juego de desoldadura DSX 80

005 29 161 99 Juego de soldadores WSP 80

005 33 112 99 Juego de soldadores LR 21 antiestáticos

005 33 113 99 Juego de soldadores LR 82

005 33 131 99 Juego de soldadores MPR 80

005 33 155 99 Juego de soldadores WMP

005 33 133 99 Juego de sopletes de desoldadura WTA 50

005 27 028 99 Placa de precalentamiento WHP 80

005 25 030 99 Equipo pelacables térmico WST 20

005 31 181 99 Equipo de entrada de datos externo WCB 1

005 31 180 99 Equipo de entrada de datos externo WCB 2

7. Volumen de suministro

WDD 81V

Unidad de mando

Juego para eliminar soldaduras DSX 80

Cable de alimentación

Enchufe de conjuntores de 3,5 mm

Soporte de seguridad AK 20

Instrucciones de servicio

Filtro principal

Normas de seguridad

Fuente de alimentación

Unidad de mando

Cable de alimentación

Instrucciones de servicio

Enchufe de conjuntores de 3,5 mm

Filtro principal

Normas de seguridad

Bild Toberas de aspiración, véase la página 82

Bild Circuito, véase la página 83

Bild Esquema de desguace, véase la página 84 - 86

Sujeto a madificaciones técnicas!

Espanol

Vi takker for købet af WELLER loddestation WDD 81V. Under

fremstillingen gælder vore strengeste kvalitetskrav, som

sikrer, at apparatet fungerer fejlfrit.

1. Forsigtig!

Før apparatet tages i brug, bør betjeningsvejledningen og de

vedlagte sikkerhedsanvisninger læses nøje igennem.

Såfremt sikkerhedsforskrifterne ikke overholdes, er der fare

for liv og levned.

Ved anden anvendelse end den, som beskrives i betjenings-

vejledningen, samt selvbestaltede forandringer på apparatet,

bortfalder producentens produktansvar.

WELLER loddestation WDD 81V overholder EU’s overens-

stemmelseserklæring i henhold til de grundlæggende sikker-

hedskrav i direktiverne 89/336/EØF og 73/23EØF.

2. Beskrivelse

2.1. Styreenhed

Den mikroprocessorstyrede loddestation WDD 81V tilhører

en familie af apparater, som er blevet udviklet til den indu-

strielle fremstillingsteknik, samt til reparations- og laborato-

riemrådet. Den digitale styringselektronik og en førsteklas-

ses sensor- og varmeoverføringsteknik i loddeværktøjet

sikrer en præcis temperaturregulering ved loddespidsen.

Højeste temperaturnøjagtighed og en optimal dynamisk tem-

peraturreaktion i tilfælde af belastninger opnås med en hur-

tig og præcis måleværdiregistrering i den lukkede regule-

ringskreds. Loddeværktøjet selv anerkendes automatisk af

WDD 81V og tilordnes til de tilsvarende reguleringsparame-

tre. Det vakuum, som er nødvendigt til aflodningen, frem-

bringes af en intern, vedligeholdelsesfri tryklufttransducer og

aktiveres over en integreret fingerkontakt på aflodningskol-

ben.

De forskellige potentialudligningsmuligheder til loddespid-

sen, nulspændingskontakten samt styreenhedens og kolbens

antistatiske udførelse supplerer den høje kvalitetsstandard.

Muligheden for tilslutning af et eksternt indlæsningsapparat

udvider denne aflodningsstations mange funktioner. Med

indlæsningsenhederne WCB 1 og WCB 2, der kan leveres

som option, kan man blandt andet realisere tids- og bloke-

ringsfunktioner. Et integreret temperaturmåleapparat og et

PC-interface hører til indlæsningsenheden WCB 2‘s udvidede

omfang.

Den ønskede temperatur kan indstilles i området fra 50°C til

450°C (122°F til 850°F) over to taster (Up / Down). Den ind-

stillede og den faktiske temperatur vises digitalt. At den ind-

stillede temperatur er nået, signaliseres ved, at en rød lys-

diode blinker på displayet, der tjener som optisk regulator-

kontrol. Et vedvarende lys betyder, at systemet er ved at

varme op.

2.2 Loddeværktøj

DSX 80: Aflodningskolbe 80 W. Sugedysens koniske

befæstelsessystem. Et bredt sugedysepro

gram gør en optimal afsugning af loddetin ved

forskellige loddesteder mulig. Tinsamlebehol-

deren kan udskiftes let og uden værktøj. Som

ekstratilbehør kan der leveres CSF-aflod

ningsstempler, som tjener til aflodning af

overflademonterede komponenter. Integreret

fingerkontakt til aktivering af vakuummet.

DXV 80: Aflodningskolbe 80W. Sugedysens koniske

befæstelsessystem. In-line udførelse (lodret

arbejdsstilling). Tinsamlebeholderen er inte

greret i grebet og kan udskiftes uden værktøj.

Et bredt CSF (SMD udlodningsstempel)- og

sugedyseprogram. Vakuummet aktiveres ved

hjælp af en fingerkontakt.

LR 21: Vores “standard”-loddekolbe. Med en effekt

på 50 W og et meget bredt spektrum af lodde

spidser (ET-serien) er denne loddekolbe uni

verselt anvendelig indenfor elektronikområdet.

WTA 50: Loddepincetten WTA 50 er specielt udviklet til

udlodning af overflademonterede komponen

ter. To varmeelementer (2 x 25 W) med hver

sin temperatursensor sørger for ens tempera

turer ved begge ben.

LR 82: Kraftig 80 W-loddekolbe til loddearbejder med

stort varmebehov. Befæstigelsen af loddespid

sen foretages over en bajonetlås, som mulig

gør en positionstro udskiftning af spidserne.

WSP 80: Loddekolben WSP 80 udmærker sig ved, at

den lynhurtigt og præcist opnår loddetempera

turen. Med sin slanke konstruktion og en var

meeffekt på 80 W er det muligt at indsætte

den universelt til ekstremt fine loddearbejder,

ogsåved højt varmebehov. Efter udskiftning af

loddespidsen er det umiddelbart muligt at

arbejde videre, da driftstemperaturen i løbet af

korteste tid igen er opnået.

Vedrørende andet værktøj, som kan tilsluttes: se listen

over ekstratilbehør.

3. Idrifttagning

Loddeværktøjet lægges på sikkerhedsholderen.

Trykluftslangen med 6 mm udvendig diameter stikkes ind i

lynkoblingen til tryklufttilslutningen (12). Tryklufttilførslen

med 600 kPa (87 psi) tør, oliefri trykluft oprettes.

Loddekolbens elektriske forbindelsesledning stikkes ind i

den 7-polede tilslutningsbøsning (9) på forsiden og låses

fast. Hovedfiltret (6) indsættes med slangestykket mellem

aflodningskolbens vakuumtilslutning (8) og vakuumslange.

Dansk

Kontroller, om netspændingen stemmer overens med angi-

velserne på typeskiltet, og om netafbryderen (1) står på sluk-

ket. Forbind styreenheden med strømnettet (10). Tænd for

apparatet over netafbryderen (1). Når der tændes for appa-

ratet, gennemfører det en selvtest, ved hvilken alle visnings-

elementer (2) lyser.

Derefter vises i kort tid den indstillede temperatur og tem-

peraturversionen (°C/°F). Så skifter elektronikken automa-

tisk over til at vise den faktiske værdi. Det røde punkt (5)

lyser på displayet (2). Dette punkt tjener som optisk regula-

torkontrol. Konstant lys betyder: Systemet er ved at varme

op. Blinkende lys signaliserer, at driftstemperaturen er nået.

Det vakuum, som skal bruges til aflodningen, aktiveres med

den integrerede fingerkontakt på aflodningskolben.

Temperaturindstilling

Generelt angiver visningen på displayet (2) den faktiske tem-

peratur. Ved at trykke på ”UP”- eller ”DOWN”-tasten (3) (4)

skifter visningen på displayet (2) over til at vise den indstil-

lede temperatur. Den indstillede temperatur (blinkende vis-

ning) kan nu ændre i den ønskede retning ved at berøre eller

permanent at trykke på ”UP”- eller ”DOWN”-tasten (3) (4).

Hvis tasten trykkes permanent, ændres den indstillede værdi

hurtigt. Ca. 2 sek. efter at man har sluppet tasten, skifter vis-

ningen på displayet (2) automatisk over til igen at vise den

faktiske værdi. Når loddestationen er blokeret (Lock), er det

ikke muligt at ændre nogen indstilling.

Standardsetback

Når loddeværktøjet ikke er i brug, bliver temperaturen efter

20 min. automatisk sænket til standby-værdien på 150°C

(300°F). Efter den tredobbelte setbacktid (60 min.) aktiveres

“AUTO OFF”-funktionen. Så slukkes der for loddekolben.

Indkobling af standardsetback-funktionen: Mens der tændes

for apparatet, holdes tasten “UP” (3) trykket, indtil der på

displayet vises “ON”. Indstillinger gemmes, når ”UP”-tasten

slippes.

Funktionen slås fra på samme måde. På displayet vises

“OFF” (tilstanden ved leveringen).

Ved brug af meget fine loddespidser kan funktionen være

nedsat.

Vakuumforsinkelse

Når fingerkontakten slippes, er der stadig et aktivt vakuum i

ca. 2 sek.

Indstilling: Hold „DOWN”-tasten (4) trykket under opstarten,

indtil der står ON eller OFF i displayet. Indstillinger gemmes,

når ”DOWN”-tasten slippes. Gentag fremgangsmåden for at

foretage ændringer.

Vedligeholdelse

For at opnå gode aflodningsresultater er det vigtigt at rense

aflodningshovedet regelmæssigt. Dertil hører tømningen af

tinsamlebeholderen, udskiftningen af glasrørsfiltret samt

kontrollen af pakningerne. En upåklagelig tæthed af glascy-

lindrens frontflader sikrer den fulde sugeydelse.

Tilsmudsede filtre påvirker luftgennemstrømningen gennem

aflodningskolben. Derfor skal hovedfiltret (6) (slangefiltret på

vakuumslangen) regelmæssigt kontrolleres og i givet fald

udskiftes. Hertil benyttes en ny original WELLER-filterpatron.

Til rengøring af sugedyseboringen og af indsugningsrøret

skal man benytte rengøringsværktøjet (5 13 500 99).

Med en kort drejende bevægelse (ca. 45°) kan sugedyserne

let og hurtigt udskiftes.

Ved stærke smudsaflejringer i konusområdet kan en ny

sugedyse ikke længere indsættes. Disse aflejringer kan fjer-

nes med rengøringsindsatsen til varmelegemets konus.

Advarsel: Hvis man arbejder uden filter, ødelægges tryk-

lufttransduceren.

Billede: Rengøringsværktøj, rengøringsproces og uds-

kiftning af sugedysen 87.

Dansk

Tekniske data

Mål (mm): 180 (L) x 115 (B) x 101 (H)

(inch): 7,1 (D) x 4,53 (W) x 4 (H)

Netspænding (10): 230 V / 50 Hz, 120 V / 60 Hz (se typeskiltet)

Optaget effekt: 95 W

Beskyttelsesklasse: 1 (styreenhed); 3 (loddeværktøj)

Sikring (11): T500 mA (230 V); T 1A (120 V) (se typeskiltet)

Termostat: digital 50 - 450°C (122°F til 842°F)

Nøjagtighed: ± 9°C (± 17°F)

Trykluft: Indgangstryk 600 kPa (87 psi) oliefri, tør trykluft

Tryklufttransducer: Luftforbrug 35 l / min; max. undertryk 55 kPa (8 psi)

Tryklufttilslutning: Trykluftslange, udvendig diameter 6 mm (0,24”)

Potentialudligning (7): Over en 3,5 mm-klinkebøsning i bunden af apparatet.

(Tilstand ved leveringen: hårdt jordet, klinkestikket ikke tilsluttet)

4. Potentialudligning

Ved forskellig tilkobling af 3,5 mm-klinkebøsningen (7) kan 4

variationer realiseres:

Hårdt jordet:

Uden stik (leveringstilstand)

Potentialudligning (impedans 0 ohm):

Med stik, udligningsledning til midterkontakt

Potentialfri:

Med stik

Blødt jordet:

Med stik og indloddet modstand. Jording over den valgte-

modstandsværdi.

5. Arbejdshenvisninger

Forskellige sugedyser løser mange aflodningsproblemer. De

mange forskellige sugedyser løser mange aflodningsproble-

mer.

Det passende værktøj til udskiftning af sugedyser er integre-

ret i rengøringsværktøjet. Ved indsætningen og fastlåsningen

skal sugedysen trykkes lidt mod varmelegemet.

Ved aflodningen er det vigtigt at anvende yderligere lodde-

tråd. Derved sikres en god fugtningsevne fra sugedysen

samt bedre flydeegenskaber for den gamle loddemasse.

Man skal sørge for, at sugedysen står lodret i forhold til print-

kortets plan for at opnå en optimal sugeydelse.

Loddemassen skal være helt flydende. Under aflodningen er

det vigtigt at bevæge komponentens tilslutningspin i cirkler.

Hvis loddemassen efter udsugningsprocessen ikke er fjernet

fuldstændigt, bør loddestedet inden næste aflodning fortin-

nes igen. Det er vigtigt at vælge den rigtige sugedysestørrel-

se. Som tommelfingerregel gælder: Sugedysens indvendige

diameter bør stemme overens med printkortboringens dia-

meter.

Ved første opvarmning skal sugedysen hhv. loddespidsen

fugtes med loddemasse. Derved fjernes opbevaringsbetinge-

de oxydlag og urenheder fra loddespidsen. Ved loddepauser

og inden loddeværktøjet lægges væk, skal man sørge for, at

loddespidsen hhv. sugedysen er godt fortinnet. Undlad at

bruge et for aggressivt flusmiddel.

Aflodningsstationen er justeret til en mellemstor sugedyse

hhv. loddespids.

Der kan opstå temperaturafvigelser på grund af forskellige

spidsformer.

Bemærk: Sørg altid for, at loddespidsen sidder korrekt.

De eksterne indlæsningsapparater WCB 1 og WCB 2

(option)

Ved brug af et eksternt indlæsningsapparat står følgende

funktioner til rådighed.

●●

Offset:

Den reelle loddespidstemperatur kan ændres ved indlæsning

af et temperaturoffset på ± 40°C (72°F).

●●

Setback:

Nedsættelse af den indstillede temperatur til 150°C / 300°F

(standby). Setback-tiden, efter hvilken loddestationen skifter

over til standby-modus, kan indstilles til mellem 0 og 99

minutter. Setback-tilstanden signaliseres ved, at visningen af

den faktiske temperatur blinker. Efter den tredobbelte set-

back-tid aktiveres ”Auto-Off”. Der slukkes for loddeværktø-

jet (blinkende streg på displayet). Ved at trykke på en taste

eller ved et tryk på fingerafbryderen afsluttes setback-til-

standen hhv. auto-off-tilstanden. Derved vises den indstille-

de temperaturværdi kort.

●●

Lock:

Blokering af indstillingstemperaturen. Efter blokeringen kan

ingen indstillinger på loddestationen ændres.

●●

°C/°F:

Omskiftning af temperaturvisningen fra °C til °F og omvendt.

●●

Window:

Begrænsning af temperaturområdet til max. +-99°C i forhold

til en temperatur, som er låst fast med “LOCK”-funktionen.

Den fastlåste temperatur udgør så midten af det indstillelige

temperaturområde. Ved apparater med potentialfri kontakt

(optokoblerudgang) tjener “WINDOW”-funktionen til at ind-

stille et temperaturvindue. Hvis den faktiske temperatur lig-

ger inden for temperaturvinduet, kobles den potentialfrie

kontakt (optokoblerudgangen) igennem.

●●

Cal:

Ny justering af loddestationen (kun WCB 2)

●●

PC-interface:

RS 232 (kun WCB 2)

●●

Temperaturmåleapparat:

Integreret temperaturmåleapparat til termoelement-type K

(kun WCB 2).

Dansk

6. Ekstratilbehør

005 13 500 99 Rengøringsværktøj

005 13 181 99 Aflodningssæt DXV 80

005 33 138 99 Aflodningssæt DSX 80

005 29 180 99 Loddekolbesæt WP 80

005 33 112 99 Loddekolbesæt LR 21 antistatic

005 33 113 99 Loddekolbesæt LR 82

005 33 131 99 Loddekolbesæt MPR 80

005 33 155 99 Loddekolbesæt WMP

005 33 133 99 Aflodningssæt WTA 50

005 27 028 99 Foropvarmningsplade WHP 80

005 25 030 99 Termisk af-isoleringsapparat WST 20

005 31 181 99 Eksternt indlæsningsapparat WCB 1

005 31 180 99 Eksternt indlæsningsapparat WCB 2

7. Leveringsomfang

WDD 81V Power-Unit

Styreenhed Styreenhed

Aflodningssæt DSX 80 Netkabel

Netkabel Klinkestik 3,5 mm

Sikkerhedsholder AK20 Driftsvejledning

Klinkestik 3,5 mm Hovedfilter

Driftsvejledning Sikkerhedshenvis-

Sikkerhedshenvisninger ninger

Hovedfilter

Billede Sugedyser: se side 82

Billede Strømskema: se side 83

Billede Eksploderet tegning: se side 84 - 86

Ret til tekniske ændringer forbeholdes!

Dansk

Agradecemos-lhe a confiança demonstrada ao comprar l’e-

stação de soldadura WDD 81V. Na produção tomaram-se

por base as rigorosas exigências de qualidade, que assegu-

ram um funcionamento em perfeitas condições do aparelho.

1. Atenção!

Antes de colocar o aparelho em funcionamento, leia com

atenção este manual do utilizador e as indicações de segur-

ança em anexo. Se não respeitar as normas de segurança

corre risco de vida.

O fabricante não se responsabiliza pela utilização da ferra-

menta para aplicações diferentes das descritas no manual

do utilizador, nem pela modificação abusiva da ferramenta.

A estação de soldadura WDD 81V da WELLER corresponde à

declaração de conformidade CE, conforme as exigências

fundamentais de segurança das directivas 89/336/CEE e

73/23CEE.

2. Descrição

2.1. Aparelho de comando

O posto de soldadura WDD 81V regulado por microproces-

sador pertence a uma família de aparelhos desenvolvida

para a técnica de fabricação industrial e para os âmbitos da

reparação e de laboratório. O sistema electrónico digital de

regulação e a excelente tecnologia de sensores e de trans-

missão de calor na ferramenta de soldar garantem uma

regulação precisa da temperatura na ponta de soldar. Em

condições de carga, consegue-se a mais elevada precisão e

um comportamento dinâmico óptimo da temperatura, atra-

vés de uma medição rápida e precisa em circuito fechado de

regulação. As próprias ferramentas de soldar são reconheci-

das automaticamente pelo WDD 81V, sendo-lhes atribuídas

os respectivos parâmetros de regulação. O vácuo necessá-

rio para a dessoldagem é criado por um transfor-mador

interno de ar comprimido, isento de manutenção e é activa-

do por um interruptor integrado no cabo do ferro de dessol-

dar.

O elevado padrão de qualidade é complementado por diver-

sas possibilidades de compensação de potencial do inter-

ruptor de tensão nula, bem como pela execução anti-estáti-

ca do aparelho de comando e do ferro. A possibilidade de

ligar um aparelho externo para introdução de dados vem

ampliar ainda mais a diversidade funcional deste posto de

dessoldagem. Os aparelhos de introdução de dados WCB 1

e WCB 2, opcionais, permitem realizar funções de tempori-

zação e de bloqueio. O aparelho de introdução de dados

WCB 2 inclui um aparelho de medição de temperatura inte-

grado e um interface de PC.

A temperatura desejada pode ser definida por meio de duas

teclas (up/down) dentro duma margem de 50°C - 450°C

(122°F - 842°F). Os valores teórico e real são visualizados

por via digital. Ao ser alcançada a temperatura pré-definida,

um LED vermelho no mostrador, que serve para o controlo

visual da regulação, fica intermitente. Se estiver permanen-

temente acesa é sinal de que o sistema está na fase de

aquecimento.

2.2. Ferramenta de soldadura

DSX 80: Ferro de dessoldar 80W. Sistema cónico de

fixação do bocal de aspiração. Uma vasta gama de

bicos de aspiração permitem a aspiração ideal de

solda de estanho nos mais diversos pontos de sol-

dadura. O colector de estanho é fácil de substituir

e a sua substituição não requer qual quer ferra-

menta. Matrizes CSF de dessoldar podem ser

adquiridas como acessórios e servem para dessol-

dar componentes montados em superfícies.

Interruptor integrado para activar o vácuo.

DXV 80: Ferro de dessoldar 80 W. Sistema cónico de fixaç

ão do bocal de aspiração. Versão in-line (posição

de trabalho vertical). Colector de estanho integra-

do na pega, fácil de substituir, substituição não

requer erramenta. Vasta gama de CSF (matrizes de

dessoldar SMD) e de bicos de aspiração. O vácuo

é activado por meio do interruptor.

LR 21: O nosso ferro de soldar "standard". Com uma

potência de 50 W e uma vasta gama de bicos de

soldar (série ET), este ferro de soldar permite uma

utilização universal na área da electrónica.

WTA 50: A pinça de dessoldar WTA 50 foi concebida espe

cialmente para dessoldar componentes SMD. Dois

elementos de aquecimento (2 x 25 W), cada um

com o seu próprio sensor térmico, asseguram que

ambas as pontas da pinça tenham a mesma tem

peratura.

LR 82: Ferro de soldar de 80 W potente para trabalhos de

soldar que requerem muito calor. A fixação do

bico de soldar é realizada com um fecho de baio-

neta que permite trocar o bico preservando com

exactidão a sua posição (não pode ser ligado ao

WSD 50).

WSP 80: O ferro de soldar WSP 80 é caracterizado pelo

facto de alcançar instantaneamente e com elevada

precisão a temperatura de soldadura. A sua con

strução estreita e a potência de aquecimento de

80 W tanto permite a sua utilização universal para

trabalhos de soldadura de extrema precisão, como

também para trabalhos que requerem um calor

muito elevado. Depois de trocar o bico de soldar,

pode continuar-se imediatamente a trabalhar,

dado que a temperatura de funcionamento é alca-

nçada de imediato.

Outras ferramentas que podem ser ligadas, vide lista de

acessórios.

Portugûes

3. Colocação em funcionamento

Deposite a ferramenta de soldar no suporte de segurança.

Ligue o tubo de ar comprimido com diâmetro exterior de 6

mm ao acoplador rápido para ar comprimido (12).

Estabeleça a alimentação de ar comprimido seco, sem óleo

com 600 kPa (87 psi). Ligue o cabo de ligação da ferramen-

ta de soldar ao conector de 7 pinos (9) na placa frontal e

fixe-o. Insira o filtro principal (6) com peça de tubo entre o

conector de vácuo (8) e o tubo de vácuo do ferro de dessol-

dagem. Verifique se a tensão de rede corresponde àquela

especificada na placa de características e se o interruptor de

rede (1) está desligado. Ligue o aparelho de comando à rede

(10). Ligue o aparelho por meio do interruptor de rede (1). Ao

ligar o aparelho é realizado um autoteste durante o qual

todos os instrumentos indicadores (2) estão em funciona-

mento.

A seguir, é visualizada brevemente a temperatura definida

(valor teórico) e a versão da temperatura (°C/°F). Depois, o

sistema electrónico muda automaticamente para o modo de

visualização do valor real. O ponto vermelho (5) no mostra-

dor (2) acende-se. Este ponto serve de controlo visual da

regulação. Se estiver permanentemente aceso é sinal de

que o sistema se encontra em fase de aquecimento. Se esti-

ver intermitente, é sinal de que a temperatura de serviço foi

alcançada. O vácuo necessário para dessoldar é activado

por meio do interruptor integrado no ferro de dessoldar.

Regulação da temperatura

Por princípio, o mostrador digital (2) indica o valor real de

temperatura. Carregando nas teclas “Up” (3) ou “Down” (4)

o mostrador digital (2) muda para o valor de temperatura

nominal que estiver regulado. Este valor (indicação intermi-

tente) pode agora ser alterado para cima ou para baixo, quer

tocando, quer pressionando as teclas “Up” (3) ou “Down” (4)

respectivamente. Se uma destas teclas for mantida pressio-

nada continuamente, o valor teórico altera-se de forma mais

rápida. Aproximadamente 2 segundos depois de largar a

tecla, o mostrador digital (2) volta outra vez a indicar o valor

real. Se o posto de soldadura se encontrar bloqueado (Lock)

não é possível efectuar quaisquer alterações neste domínio.

Setback standard

Quando a ferramenta de soldar não é utilizada durante 20

minutos, a temperatura desce automaticamente para o valor

standby de 150°C (300°F). Após um tempo de setback triplo

(60 min.), é activada a função “AUTO OFF”. O ferro de sol-

dar desliga-se.

Ligar a função setback standard: enquanto liga o aparelho,

mantenha a tecla “UP” (3) premida até aparecer “ON” no

indicador. O ajuste é memorizado quando se solta a tecla

"UP". Proceda da mesma forma para desligar. No indicador

aparece “OFF” (estado no momento de entrega).

A Setback de funcionamento pode ficar afectada caso se uti-

lizem pontas de soldar muito finas.

Retardamento do vácuo

Depois de soltar o interruptor de dedo, o vácuo ainda perm-

anece activo durante aprox. 2 segundos.

Regulação: durante a ligação mantenha premida a tecla

„DOWN” (4) até que apareça ON ou OFF no mostrador. O

ajuste é memorizado quando se solta a tecla "DOWN". Para

alterar, repita o programa.

Manutenção

A fim de obter bons resultados de dessoldagem é importan-

te limpar periodicamente a cabeça de dessoldagem. Essa

limpeza inclui o esvaziamento do colector de estanho, a sub-

stituição do filtro de tubo de vidro, bem como o controlo dos

vedantes. A estanqueidade perfeita das superfícies frontais

do cilindro de vidro assegura a potência total de aspiração.

Filtros sujos influenciam o débito de ar que passa pelo ferro

de dessoldagem. Por esse motivo é necessário controlar

periodicamente o filtro principal (6) (filtro tubular no tubo de

vácuo) e substitui-lo, sempre que necessário. É favor usar

Portugûes

Dados Técnicos

Dimensões (mm): 180 (c) x 115 (l) x 101 (a)

(pol.): 7,1 (d) x 4,53 (w) x 4 (h)

Tensão de rede (10): 230 V / 50 Hz, 120 V / 60 Hz (ver placa de características)

Absorção de potência: 95 W

Classe de protecção: 1 (aparelho de comando); 3 (ferramenta de soldadura)

Fusível (11): T 500mA (230 V); T 1A (120V) (ver placa de características)

Regulação da temperatura: digital 50°C - 450°C (122°F - 842°F)

Precisão: ± 9°C (± 17°F)

Ar comprimido: Pressão de admissão 600 kPa (87 psi) ar comprimido sem óleo e seco.

Transformador de ar comprimido: Consumo de ar 35 l/min; depressão máx. 55 kPa (8 psi)

Conector para ar comprimido: Tubo de ar comprimido c/ diâmetro exterior de 6 mm (0,24")

Compensação do potencial (7): mais de 3,5 mm, entrada jack na parte de baixo do aparelho. (estado no momento de

entrega: ligação forte à terra, ficha jack não inserida)

um cartucho filtrante original da WELLER. Para limpar o furo

dos bicos de aspiração e o tubo de aspiração, utilize a ferra-

menta de limpeza (5 13 500 99).

Para mudar os bocais de aspiração, de forma fácil e rápida,

basta rodá-los um pouco (aprox. 45°).

Não é possível montar um bocal de aspiração novo se hou-

ver muita sujidade acumulada na área cónica. Remova-a

com o inserto de limpeza para o cone do elemento térmico.

Atenção: o funcionamento sem filtro destrói o transfor-

mador de ar comprimido.

Figura: ferramenta de limpeza, processo de limpeza e

substituição do bico de aspiração 87.

4. Ligação equipotencial

Através de diversos modos de cablagem da ficha fêmea de

comutação de 3,5 mm (7), podem ser realizadas 4 variações

diferentes:

Ligação directa à terra:

Sem ficha (estado de entrega)

Ligação equipotencial (impedância 0 ómios):

Com ficha, linha de compensação no contacto central

Sem potencial:

Com ficha

Ligação indirecta à terra:

Com ficha e resistência soldada. Ligação à terra atra vés do

valor de resistência seleccionado.

5. Instruções de trabalho

Os diversos bicos de aspiração resolvem muitos problemas

de dessoldagem. Vários bocais de aspiração resolvem mui-

tos problemas de dessoldadura.

A ferramenta certa para a mudança do bocal de aspiração

está integrada na ferramenta de limpeza. Ao inserir e pren-

der, comprima ligeiramente o bocal de aspiração contra o

elemento térmico.

Ao dessoldar é importante utilizar fio de solda adicional.

Deste modo, assegura-se um bom humedecimento do bico

de aspiração, bem como melhores características de fluxo

da solda antiga. É preciso assegurar que o bico de aspiraç-

ão fique na vertical em relação ao nível da platina para obter

a potência de aspiração máxima. A solda tem de estar total-

mente líquida. Durante o processo de dessoldagem é impor-

tante deslocar o pino de ligação da componente em movi-

mentos circulares dentro do furo. Se a solda não for total-

mente removida após um processo de aspiração, será

necessário estanhar de novo o ponto de soldadura antes de

tentar dessoldar mais uma vez. A escolha do tamanho cor-

recto do bico de aspiração é muito importante. Regra geral:

o diâmetro interno do bico de aspiração deve coincidir com

o diâmetro do furo da platina.

Durante o primeiro aquecimento é necessário humedecer o

bico de aspiração ou o bico de soldar com solda. Deste

modo, eliminam-se camadas de oxidação e impurezas cau-

sadas pela armazenagem do bico de soldar. Nos intervalos

ou antes de depositar a ferramenta de soldadura é preciso

assegurar sempre que o bico de soldar ou o bico de aspira-

ção estejam bem estanhados. Não utilize fundente demasia-

do agressivo.

O posto de dessoldagem foi ajustado para um bico de aspi-

ração ou um bico de soldar de tamanho médio. Em função

das diversas formas de bico, podem surgir divergências de

temperatura.

Atenção: assegure sempre a colocação correcta do bico

de soldar.

Aparelhos de introdução externos WCB 1 e WCB 2

(opcional)

Se usar um aparelho de introdução externo, dispõe das funç-

ões seguintes:

●●

Offset:

A temperatura real do bico de soldar pode ser alterada intro-

duzindo um offset de temperatura por volta de ± 40°C

(72°F).

●●

Setback:

Redução da temperatura nominal regulada para 150ºC/300ºF

(standby). O tempo de setback, após o qual o posto de sol-

dadura muda para o modo standby, é regulável entre 0 e 99

minutos. O estado de setback ésinalizado por meio de uma

indicação intermitente do valor real. Após três tempos de

setback, o „Auto-Off“ activa-se. A ferramenta de soldar des-

liga-se (risco intermitente no mostrador). Para terminar o

estado setback ou então o Auto-Off, carregue numa tecla ou

no botão de pressão. Nessa altura visualiza-se por breves

instantes o valor nominal regulado.

●●

Lock:

Bloqueio da temperatura nominal. Depois do bloqueio não se

podem realizar alterações nas regulações do posto de solda-

dura.

●●

°C/°F:

Mudar a visualização da temperatura de °C para °F e vice-

versa.

●●

Window:

redução da amplitude térmica para um máx. de +-99°c, par-

Portugûes

tindo de uma temperatura bloqueada pela função „LOCK“. A

temperatura bloqueada representa, assim, o centro da

amplitude térmica regulável.

Em aparelhos com contacto sem potencial (saída do fotoa-

coplador) a função “WINDOW” serve para regular uma jane-

la da temperatura. Se a temperatura real se situar dentro da

janela da temperatura, o contacto sem potencial (saída do

fotoacoplador) é activado.

●●

Cal:

Reajuste do posto de soldadura (apenas WCB 2)

●●

Interface para PC:

RS232 (apenas WCB 2)

●●

Aparelho de medição da temperatura:

Aparelho integrado de medição da temperatura para ter-

moelemento do tupo K (apenas WCB 2)

6. Acessórios

005 13 500 99 Ferramenta de limpeza

005 13 181 99 Set de dessoldagem DXV 80

005 33 138 99 Conjunto de dessoldar DSX 80

005 29 180 99 Conjunto de ferro de soldar WP 80

005 33 112 99 Conjunto de ferro de soldar LR 21

antiestático

005 33 113 99 Conjunto de ferro de soldar LR 82

005 33 131 99 Conjunto de ferro de soldar MPR 80

005 33 155 99 Conjunto de ferro de soldar WMP

005 33 133 99 Conjunto de dessoldar WTA 50

005 27 028 99 Placa de pré-aquecimento WHP 80

005 25 030 99 Aparelho de desnudar por calor WST 20

005 31 181 99 Aparelho de introdução externo WCB 1

005 31 180 99 Aparelho de introdução externo WCB 2

7. Volume de entrega

WDD 81V

Aparelho de comando

Set de dessoldagem DSX 80

Cabo de alimentação

Suporte de segurança AK20

Conector fêmea 3,5 mm

Instruções de utilização

Filtro principal

Indicaçoes de segurança

Unidade de alimentação

Aparelho de comando

Cabo de alimentação

Conector fêmea 3,5 mm

Instruções de utilização

Filtro principal

Indicaçoes de segurança

Figura: bicos de aspiração, vide página 82

Figura: esquema de circuitos eléctricos, vide página 83

Figura: vista explodida, vide página 84 - 86

Reservamo-nos o direito a alterações técnicas!

Portugûes

Kiitämme sinua luottamuksestasi, jota osoitit ostamalla

Weller WDD 81V. Valmistuksen perustana ovat kovat laatu-

vaatimukset, jotka takaavat laitteen moitteettoman toimin-

non.

1. Huomio!

Lue nämä käyttöohjeet ja oheiset turvallisuusohjeet huolelli-

sesti läpi ennen laitteen käyttöönottoa. Turvallisuusmä-

äräysten noudattamattajättäminen voi uhata henkeä ja elä-

mää.

Valmistaja ei vastaa muusta käyttöohjeista poikkeavasta

käytöstä tai omavaltaisista muutoksista.

Weller WDD 81V vastaa EU:n vaatimustenmukaisuusvakuu-

tusta turvallisuusdirektiiviin 89/336/ETY ja 73/23ETY

mukaan.

2. Kuvaus

2.1. Ohjainyksikkö

Mikroprosessoriohjattu juottokolviasema WDD 81V kuuluu

tuoteryhmään, joka on kehitetty teolliseen ja laboratoriotek-

niseen käyttöön sekä korjaustöihin. Digitaalinen säätöjärj-

stelmä ja juottokolvivarusteisiin liittyvä laadukas anturi- ja

lämmönsiirtotekniikka takaavat juottokärjen tarkan lämmön-

säädön. Tarkat lämpötilat ja optimaalinen, dynaaminen läm-

pökäyrä perustuvat suljettuun säätöpiirin, joka tunnistaa mit-

atut arvot nopeasti ja erittäin tarkasti. WDD 81V puolestaan

tunnistaa käytetyt juottokolvivarusteet automaattisesti ja

valitsee niille oikeat säätöparametrit. Juotoksenpoistoon tar-

vittavan alipaineen kehittää laitteensisäinen, huoltovapaa

paineilmamuunnin; se käynnistetään työkalun kahvaosassa

olevalla kytkimellä.

Juottokärjen käyttöjännitteen tasausmahdollisuudet, nolla-

jännitekytkin ja ohjainyksikön ja männän antistaattisuus

lisäävät laitteen monipuolisuutta ja tasokkuutta. Siihen voi-

daan lisäksi liittää erillinen parametrien syöttölaite: sellaisen

voi tilata optiona, valita voi malleista WCB 1 ja WCB 2, joilla

voidaan ohjelmoida esim. ajastus- ja lukitustoiminnot.

Syöttölaitteeseen WCB 2 kuuluu lisäksi myös lämpötilan mit-

tauslaite ja PC-rajapintaliitäntä.

Lämpötila valitaan 2 painikkeella (up/down) väliltä 50°C –

450°C (122°F – 842°F). Digitaalinen näyttö ilmoittaa sekä

lämpötilan ohjearvon että todellisen lämpötilalukeman. Kun

esivalittu lämpötila on saavutettu, siitä ilmoittaa optisesti

punainen vilkkuva LED-valo. Kun valo palaa jatkuvasti, se on

merkki siitä, että lämmitysvaihe on vielä meneillään.

2.2. Juotostyökalut

DSX 80: Juotoksenirrotusyksikkö 80 W.

Imusuuttimessa on kartiomainen kiinnitysjär

jestelmä. Monipuolisen imusuutinvalikoiman

ansiosta juotostinan poisto sujuu optimaalise

sti mitä erilaisimmista juotoskohdista.

Tinasäiliö on helppo vaihtaa, sen irrottamiseen

ei tarvita työkaluja. CSF-juotosleimasin kuuluu

lisävarusteisiin; se on tarkoitettu pinta-asen

nettujen komponenttien irrottamiseen.

Kahvaosassa on katkaisin, jolla kytketään ali

paine päälle.

DXV 80: Juotoksenirrotusyksikkö 80 W, In-line-malli

(pystysuora työstöasento). Imusuuttimessa on

kartiomainen kiinnitysjärjestelmä. Kahvaosaan

integroitu tinasäiliö on helppo irrottaa, siihen

ei tarvita työkaluja. Monipuoliset lisävarusteet:

CSF-(SMD-juotoksenirrotusleimasin) ja imu

suutinvalikoima. Alipaine kytketään päälle

kahvaosan katkaisimella.

LR 21: Standardikolvi, jonka teho on 50 W ja juotto

kärkivalikoima erittäin laaja (ET-sarja), joten

sitä voidaan käyttää elektroniikan alueella erit

täin monipuolisesti.

WTA 50: Juotteenpoistopihti WTA 50 on suunniteltu

erityisesti juotteen poistamiseen SMD-kom

ponenteista. Sen kaksi kuumennuselementtiä

(2 x 25 W), joissa on kummassakin oma läm

pötila-anturi, huolehtivat siitä, että molempien

puoliskojen lämpötila pysyy samana.

LR 82: Tehokas 80 W:n kolvi juotostöihin, joissa vaa

ditaan suurta lämpöä. Juottokärjen kiinnitys

tapahtuu pikalukituksella, mikä mahdollistaa

tarkan kärjenvaihdon.

WSP 80: WSP 80 -kolvi saavuttaa juotoslämpötilan erit

täin nopeasti ja tarkasti. Sen kapean raken

teen ja 80 W:n kuumennustehon ansiosta kol

via voidaan käyttää monipuolisesti erittäin

tarkkoihin juotostöihin mutta myös korkeaa

lämpötilaa vaativiin töihin. Työskentelyä voi

daan jatkaa välittömästi juottokärjen vaihdon

jälkeen, koska kolvi saavuttaa käyttölämpöti

lan erittäin nopeasti.

Muita asemaan kytkettäviä työkaluja löydät lisätarvike-

luettelosta.

Suomi

3. Käyttöönotto

Aseta juottokolvi sille tarkoitettuun telineeseen. Liitä paineil-

maletku (ulkoläpimitta 6 mm) paineilmaliitäntään (12) pika-

liittimen avulla. Paineilmalle asetetut vaatimukset: 600 kPa

(87 psi), kuivaa, öljyvapaata paineilmaa.

Juottokolvin liitäntäjohto kytketään yksikön etulevyssä ole-

vaan 7-napaiseen liitäntärasiaan (9) ja lukitaan paikalleen.

Kiinnitä letkuun yhdistetty pääsuodatin (6) alipaineliitännän

(8) ja juotoksenirrotuskolvin alipaineletkun väliin.

Verkkojännitteen ja tyyppikilvessä annetun jännitelukeman

on oltava sama. Katso, ettei virtakytkin (1) ole päällä, kun

laite liitetään verkkovirtaan. Liitä sitten ohjainyksikkö verk-

kovirtaan (10).Paina virtakytkin (1) päälle. Kun laite kytke-

tään päälle, käynnistyy ensin itsetesti, jossa ohjainyksikkö

tarkastaa, että kaikki näyttökomponentit (2) toimivat.

Sen jälkeen näyttöön tulevat hetkeksi asetettu lämpötila

(ohjearvo) ja valittu lämpötila-asteikko (°C/°F). Sitten näyt-

töön ilmestyy automaattisesti senhetkinen lämpötila.

Näytössä (5) palaa punainen valo (2), joka on säätöpiirin val-

vontavalo. Kun valo palaa jatkuvasti, se ilmoittaa, että läm-

mitysvaihe on vielä meneillään, vilkkuva valo on merkki siitä,

että käyttölämpötila on saavutettu. Alipaineen syöttö käynni-

stetään kahvaosassa olevalla katkaisimella.

Lämpötilansäätö

Pääsääntöisesti digitaalinäyttö (2) osoittaa lämpötilan todel-

lisen arvon. ”Up” tai ”Down”-näppäimiä (3) ja (4) painamal-

la digitaalinäyttö (2) kytkeytyy näyttämään säädettyä ohjear-

voa. Säädettyä ohjearvoa (vilkkuva näyttö) voidaan muuttaa

ylös- tai alaspäin ainoastaan ”Up” tai ”Down”-näppäimiä (3)

ja (4) kevyesti painamalla tai näppäintä pohjaan painettuna

pitämällä. Näppäintä pohjaan painamalla ohjearvo muuttuu

nopeasti. Näppäintä päästettäessä digitaalinäyttö (2) kytkey-

tyy noin kahden sekunnin jälkeen automaattisesti näyttä-

mään todellista arvoa. Juottoaseman olessa lukittuna (Lock)

säätöjen suorittaminen ei ole mahdollista.

Standardi-setback

Juottokolvin lämpötila laskee automaattisesti valmiustila-

arvoon (stand by) 150°C (300°F), jos kolvia ei käytetä 20

minuuttiin. Jos setback-aika, jona kolvia ei käytetä, ylittää

60 min., asema kytkeytyy AUTO OFF-tilaan ja katkaisee vir-

ran kokonaan.

Standardi-Setback-toiminnon aktivointi: Kun kytket laittee-

seen virran, paina samalla painike UP (3) alas, kunnes näyt-

töön tulee teksti ON. Kun "UP" -painikkeesta päästetään irti,

säätö tallentuu. Jos haluat kytkeä toiminnon pois päältä,

toimi samoin ja odota, kunnes näytössä on teksti OFF (laite

toimitetaan tässä tilassa).

Erittäin hienoja juottokärkiä käytettäessä em. säädon toimin-

tavarmuus saattaa kärsiä.

Tyhjiöviivästys

Kun kytkin vapautetaan tyhjiö on aktiviinen vielä noin 2

sekunnin ajan.

Asetus: Käynnistyksen yhteydessä ”DOWN”-painike (4)

pidetään painettuna kunnes ON tai OFF ilmestyy näyttöön.

Kun "DOWN" -painikkeesta päästetään irti, säätö tallentuu.

Toistetaan kun haluataan suorittaa muutoksia.

Huolto

Hyvän työtuloksen saavuttamisen kannalta on tärkeää, että

laite puhdistetaan säännöllisesti. Tinasäiliö on tyhjennettävä,

lasiputkisuodatin vaihdetaan uuteen ja tiivisteet tarkaste-

taan. Lasisen sylinterin päätypintojen on oltava ehdottoman

tiiviit, vain silloin laite antaa täyden imutehon. Likaiset suo-

dattimet alentavat ilmanvirtausta. Sen vuoksi pääsuodatin

(6) (alipaineletkun suodatin) on tarkastettava säännöllisesti

ja vaihdettava tarvittaessa uuteen. Käytä aina alkuperäisiä

WELLER-suodatinpanoksia. Puhdista imusuuttimien kiinnity-

saukko ja imuputki erikoistyökalulla (5 13 500 99).

Imusuuttimet on helppo vaihtaa: kierrä suutinta noin 45°,

niin se irtoaa.

Suomi

Tekniset tiedot

Mitat (mm): 180 (p) x 115 (l) x 101 (k)

(tuumina): 7,1 (D) x 4,53 (W) x 4 (H)

Käyttöjännite (10): 230 V / 50 Hz, 120 V / 60 Hz (ks. tyyppikilpi)

Tehontarve: 95 W

Suojausluokka: 1 (ohjainyksikkö) ja 3 (juottotyökalut)

Sulake (11): T 500 mA (230 V); T 1A (120 V) (ks. tyyppikilpi)

Lämpötilan säätö: digitaalinen, 50°C – 450°C (122°F – 842°F)

Tarkkuus: ± 9°C (±17°F)

Paineilma:: Tulopuolen paine 600 kPa (87 psi), kuivaa, öljyvapaata paineilmaa

Paineilmamuunnin: Ilmantarve 35 l/min; suurin alipaine 55 kPa (8 psi)

Paineilmaliitos: Paineilmaletku, ulkoläpimitta 6 mm (0,24”)

Potentiaalintasaus (7): 3,5 mm:n jakkiliittimellä, joka on laitteen alapinnalla.

(Toimitettaessa kiinteä liitäntä 0 ohm, ilman jakkiliitintä)

Jos kartion kapeaan kohtaan on päässyt kerääntymään likaa,

imusuutin ei mene paikalleen. Likakerrostumat on helppo

poistaa lämmityselementtiä varten suunnitellulla puhdistu-

styökalusarjalla.

Varoitus: Paineilmanmuunnin vioittuu, jos laitetta käyte-

tään ilman suodattimia.

Kuva: Imusuuttimien puhdistustyökalu, suuttimien puh-

distus ja vaihto 87.

4. Potentiaalintasaus

3,5 mm:n pistukan (7) erilaisten kytkentämahdollisuuksien

ansiosta on olemassa 4 eri vaihtoehtoa:

Kova maadoitus:

Ilman pistoketta (toimitustilanne)

Potentiaalintasaus (impedanssi o ohm):

Pistokkeen kanssa, tasausjohto keskikontaktissa

Pehmeä maadoitus:

Pistokkeen ja juotetun vastuksen kanssa. Maadoituksen

vastusarvo säädettävissätaiIlman pistoketta, sillan B1 erotus

säätölevyllä. Maadoitus RC-suotimen kautta 100 kOhm / 22

5. Työohjeet

Imusuuttimista valitaan sopiva työstökohteesta riippuen.

Imusuuttimia on monta eri tyyppiä, niistä voi valita sopivan

ko. juotoksen poistoon.

Imusuuttimen vaihtoon sopiva työkalu kuuluu puhdistustyö-

kalusarjaan. Aseta imusuutin paikalleen ja varmista sen

asento painamalla sitä kevyesti lämmityselementtiä vasten.

Juotosta irrotettaessa apuna on käytettävä juotelankaa. Sen

ansiosta imusuuttimien kostutusteho paranee ja vanha juo-

tosneste muuttuu nopeammin juoksevaksi. Katso, että imu-

suutin on aina pystysuorassa komponenttilevyyn nähden,

näin saavutetaan paras imuteho. Juotosnesteen on oltava

juoksevassa tilassa. Juotosta irrotettaessa komponentin lii-

tinnastaa on kierrettävä kiinnitysaukossa. Jos juotosaine ei

irtoa kokonaan ensimmäisen irrotuskerran yhteydessä, kohta

on juotettava uudelleen, ennen kuin irrotusvaihe toistetaan.

Tärkeää on oikeankokoisen imusuuttimen käyttö.

Nyrkkisääntö: Imusuuttimen sisäläpimitan on oltava saman

suuruinen kuin komponenttilevyn kiinnitysaukon läpimitta.

Ennen kolvin kuumennusta imusuutin / juottokärki on kastet-

tava juotosnesteeseen. Näin voidaan poistaa juottokärjessä

olevat hapettumat tai lika, joka siihen varastoinnin aikana on

muodostunut. Katso, että juottokärjessä/imusuuttimessa on

runsaasti juotosnestettä, ennen kuin pidät työtauon ja asetat

kolvin telineeseen. Juotosneste ei saa olla syövyttävää.

Juottoyksikön perusasetukset on tehty keskikoista juottokär-

keä/imusuutinta varten. Muuntyyppisiä ja –kokoisia kärkiä

käytettäessä asetuksia on muutettava tarpeen mukaan.

Huomio: Katso, että juottokärki on kunnolla paikallaan.

Ulkoiset syöttölaitteet WCB 1 ja WCB 2 (optio)

Käytettäessä ulkoista syöttölaitetta on olemassa seuraavat

optiot:

●●

Offset:

Juottokärjen reaalista lämpötilaa voidaan muuttaa ± 40°C

(72°F) syöttämällä lämpötilaoffset (ero asetusarvon ja akt.

arvon välillä).

●●

Setback:

Säädetyn ohjearvon alentaminen 150°C/300°F asteseen

(standby). Setbackaikaa, jonka jälkeen juottoasema siirtyy

Standbytoimintamuotoon, voidaan säätää 0-99 minuuttiin.

Vilkkuva todellisen arvon näyttö osoittaa setbacktilan.

Kolminkertaisen Setbackajan jälkeen ”Auto-Off” aktivoituu.

Juottotyökalu kytketytyy päältä (näytössä vilkkuva viiva).

Yhtä näppäintä tai kytkintä painamal Setbacktila sekä Auto-

Off-tila päättyy. Säädetty ohjearvo näkyy lyhyen ajan.

●●

Lock:

Asetuslämpötilan lukitus. Lukituksen jälkeen juotinaseman

asetuksia ei voida muuttaa.

●●

°C/°F:

Lämpötilan näyttötavan vaihto °C ja °F välillä.

●●

Window:

Lämpötilan rajoitus maksimiarvoon +-99°C, jolloin lähtö-

kohtana on LOCK-toiminnolla määrätty lämpötila. Ko. LOCK-

lämpötila on samalla valitun lämpötila-alueen keskiarvo.

Laitteissa, joissa on potentiaalivapaa kosketin (optoeristimen

ulostuloliitäntä), WINDOW-toiminnon avulla säädetään läm-

pötilaikkuna (säätäalue). Kun todellinen lämpötila on asete-

tun lämpötilaikkunan rajoissa, potentiaalivapaa kosketin on

avoin.

●●

Cal:

Juotinaseman uudelleensäätö (vain WCB 2)

●●

PC-liitäntä:

RS232 (vain WCB 2)

●●

Lämpötilamittari:

Integroitu lämpötilamittari tyypin K termoelementeille (vain

WCB 2)

Suomi

6. Lisätarvikkeet

005 13 600 99 Puhdistustyökalu

005 13 181 99 Juotoksenirrotussarja DXV 80

005 33 138 99 Juotoksenpoistosarja DSX 80

005 29 180 99 Kolvisarja WP 80

005 33 112 99 Kolvisarja LR 21 antistaattinen

005 33 113 99 Kolvisarja LR 82

005 33 131 99 Kolvisarja MPR 80

005 33 155 99 Kolvisarja WMP

005 33 133 99 Juotteenpoistosarja WTA 50

005 27 028 99 Esikuumennuslevy WHP 80

005 25 030 99 Terminen eristeenpoistolaite WST 20

005 31 181 99 Ulkoinen syöttölaite WCB 1

005 31 180 99 Ulkoinen syöttölaite WCB 2

7. Toimituksen laajuus

WDD 81V Power Unit

Ohjainyksikkö Ohjainyksikkö

Juotoksenirrotussarja DSX 80 Liitäntäjohto

Liitäntäjohto Jakkiliitin, 3,5 mm

Teline AK 20 Käyttöohje

Jakkiliitin, 3,5 mm Pääsuodatin

Käyttöohje Turvallisuusohjeet

Pääsuodatin

Turvallisuusohjeet

Kuva: Imusuutin, ks. sivu 82

Kuva: Liitäntäkaavio, ks. sivu 83

Kuva: Räjähdyspiirustus, ks. sivu 84 - 86

Oikeudet teknisiin muutoksiin pidätetään!

Suomi

™·˜ Â˘¯·ÚÈÛÙÔ‡ÌÂ ÁÈ· ÙËÓ ÂÌÈÛÙÔÛ‡ÓË Ô˘ Ì·˜ ‰Â›Í·ÙÂ,

·ÁÔÚ¿˙ÔÓÙ·˜ ÙÔ ÛÙ‹ÚÈÁÌ· Ï·Î¤Ù·˜ WDD 81V ÙË˜ Weller.

∫·Ù¿ ÙËÓ Î·Ù·ÛÎÂ˘‹ ÙËÚ‹ıËÎ·Ó ·˘ÛÙËÚ¤˜ ··ÈÙ‹ÛÂÈ˜

ÔÈﬁÙËÙ·˜, ÒÛÙÂ Ó· ÂÍ·ÛÊ·Ï›˙ÂÙ·È Ë ¿„ÔÁË ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›· ÙË˜

Û˘ÛÎÂ˘‹˜.

11.. ¶¶ÚÚÔÔÛÛÔÔ¯¯‹‹!!

ΔÔ ÂÚÁÔÛÙ¿ÛÈÔ Î·Ù·ÛÎÂ˘‹˜ ‰ÂÓ ·Ó·Ï·Ì‚¿ÓÂÈ Î·ÌÌ›· Â˘ı‡ÓË

ÁÈ· ¿ÏÏÂ˜ ¯Ú‹ÛÂÈ˜, ÔÈ ÔÔ›Â˜ ·ÔÙÂÏÔ‡Ó ·ﬁÎÏÈÛË ·ﬁ ÙÈ˜

¯Ú‹ÛÂÈ˜ Ô˘ ÂÚÈÁÚ¿ÔÓÙ·È ÛÙÈ˜ ·ÚÔ‡ÛÂ˜ Ô‰ËÁ›Â˜

ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜, Î·ıÒ˜ Â›ÛË˜ Î·È ÛÂ ÂÚ›ÙˆÛË ·ÓÂ›ÙÚÂÙˆÓ

ÌÂÙ·ÙÚÔÒÓ Â› ÙË˜ Û˘ÛÎÂ˘‹˜.

√È ·ÚÔ‡ÛÂ˜ Ô‰ËÁ›Â˜ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ Î·ıÒ˜ Â›ÛË˜ Î·È ÔÈ

ÚÔÂÈ‰ÔÔÈËÙÈÎ¤˜ ˘Ô‰Â›ÍÂÈ˜, ÔÈ ÔÔ›Â˜ ·ÔÙÂÏÔ‡Ó

Û˘ÛÙ·ÙÈÎﬁ ÛÙÔÈ¯Â›Ô ·˘ÙÒÓ ÙˆÓ Ô‰ËÁÈÒÓ, ÚÂÈ Ó· ‰È·‚·ÛÙÔ‡Ó

ÚÔÛÂÎÙÈÎ¿ Î·È Ó· ÙËÚËıÔ‡Ó ÛÂ ¤Ó· ÂÌ¤·Ó˜ ÛËÌÂ›Ô ÛÙËÓ

ÂÚÈÔ¯‹ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ ÙÔ˘ ÔÚÁ¿ÓÔ˘ Û˘ÁÎÔÏÏ‹ÛÂˆÓ. ª›· ÌË

Ù‹ÚËÛË ÙˆÓ ÚÔÂÈ‰ÔÔÈËÙÈÎÒÓ Ô‰ËÁÈÒÓ ÌÔÚÂ› Ó· ¯ÂÈ ˆ˜

·ÔÙÏÂÛÌ· ·Ù˘¯‹Ì·Ù· Î·È ÙÚ·˘Ì·ÙÈÛÌÔ‡˜ ‹ Î·È ‚Ï¿‚Â˜ ÙË˜

˘ÁÂ›·˜.

√È ÛÙ·ıÌÔ› Û˘ÁÎÔÏÏ‹ÛÂˆÓ WELLER WDD 81V

·ÓÙ·ÔÎÚ›ÓÔÓÙ·È ÛÙË ‰‹ÏˆÛË Û˘Ì‚·ÙﬁÙËÙ·˜ ÙË˜ ∂˘Úˆ·˚Î‹˜

∂ÓˆÛË˜ Û‡ÌˆÓ· ÌÂ ÙÈ˜ Û¯ÂÙÈÎ¿ ÈÛ¯‡Ô˘ÛÂ˜ ··ÈÙ‹ÛÂÈ˜

·ÛÊ¿ÏÂÈ·˜ ÙˆÓ Ô‰ËÁÈÒÓ ÙË˜ ∂˘Úˆ·˚Î‹˜ ∂ÓˆÛË˜

89/336/∂√∫ Î·È 73/23/∂√∫.

22.. ¶¶ÂÂÚÚÈÈÁÁÚÚ··ÊÊ‹‹

22..11.. ƒƒ˘˘ııÌÌÈÈÛÛÙÙÈÈÎÎﬁﬁ ﬁﬁÚÚÁÁ··ÓÓÔÔ

√ ÂÏÂÁ¯ﬁÌÂÓÔ˜ ·ﬁ ÌÈÎÚÔÂÂÍÂÚÁ·ÛÙ‹ ÛÙ·ıÌﬁ˜

Û˘ÁÎﬁÏÏËÛË˜ WDD 81V ·Ó‹ÎÂÈ ÛÂ ÔÈÎÔÁ¤ÓÂÈ· Û˘ÛÎÂ˘ÒÓ Ô˘

ÂÍÂÏ›¯ıËÎÂ ÁÈ· ÂÊ·ÚÌÔÁ¤˜ ÛÙË ‚ÈÔÌË¯·Ó›· ÙÂ¯ÓÈÎÒÓ

Î·Ù·ÛÎÂ˘ÒÓ ﬁˆ˜ Â›ÛË˜ Î·È ÛÙÔÓ ÙÔÌ¤· ÂÈÛÎÂ˘ÒÓ Î·È

ÂÚÁ·ÛÙËÚ›Ô˘. ΔÔ “ËÊÈ·Îﬁ Û‡ÛÙËÌ· ËÏÂÎÙÚÔÓÈÎÔ‡ ÂÏ¤Á¯Ô˘ Î·È

Ë ˘“ËÏ‹ ÙÂ¯ÓÔÏÔÁ›· ·ÈÛıËÙ‹ÚˆÓ Î·È ÌÂÙ¿‰ÔÛË˜ ıÂÚÌﬁÙËÙ·˜

ÛÙË Û˘ÛÎÂ˘‹ Û˘ÁÎﬁÏÏËÛË˜ ÂÍ·ÛÊ·Ï›˙Ô˘Ó ·ÎÚÈ‚¤ÛÙ·ÙË

Ú‡ıÌÈÛË ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ ÛÙË Ì‡ÙË Û˘ÁÎﬁÏÏËÛË˜. ∏ ‡“ÈÛÙË

·ÎÚ›‚ÂÈ· ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ Î·È Ë È‰·ÓÈÎ‹ ‰˘Ó·ÌÈÎ‹ Û˘ÌÂÚÈÊÔÚ¿

ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ ÛÂ ÂÚ›ÙˆÛË ·Ó¿ÁÎË˜ ÂÈÙ˘Á¯¿ÓÔÓÙ·È Ì¤Ûˆ

Ù·¯Â›·˜ Î·È ·ÎÚÈ‚Ô‡˜ ·Ó›¯ÓÂ˘ÛË˜ ÙˆÓ ÌÂÙÚËÙÈÎÒÓ ÙÈÌÒÓ ÛÙÔ

ÎÏÂÈÛÙﬁ Î‡ÎÏˆÌ· ÂÏ¤Á¯Ô˘. √È Û˘ÛÎÂ˘¤˜ Û˘ÁÎﬁÏÏËÛË˜

·Ó·ÁÓˆÚ›˙ÔÓÙ·È ·˘ÙﬁÌ·Ù· ·ﬁ ÙÔ WDD 81V Î·È

Î·Ù·¯ˆÚÔ‡ÓÙ·È ÔÈ Û¯ÂÙÈÎ¤˜ Ú˘ıÌÈÛÙÈÎ¤˜ ·Ú¿ÌÂÙÚÔÈ.

ΔÔ ÎÂÓﬁ ·¤Ú· (‚¿ÎÔ˘Ì), ÙÔ ÔÔ›Ô Â›Ó·È ·Ó·ÁÎ·›Ô ÁÈ· ÙË

‰ÈÂÓ¤ÚÁÂÈ· Ì›·˜ ·ÔÛ˘ÁÎﬁÏÏËÛË˜, ·Ú¿ÁÂÙ·È ·ﬁ ¤Ó·

ÂÛˆÙÂÚÈÎﬁ ÌÂÙ·ÙÚÔ¤· ÂÈÂÛÌ¤ÓÔ˘ ·¤Ú·, ﬁÔ˘ ÙÔ Û¯ÂÙÈÎﬁ

Û‡ÛÙËÌ· Â›Ó·È ÂÏÂ‡ıÂÚÔ Û˘ÓÙ‹ÚËÛË˜ Î·È ÂÓÂÚÁÔÔÈÂ›Ù·È Ì¤Ûˆ

ÂÓﬁ˜ ‰È·ÎﬁÙË, Ô ÔÔ›Ô˜ Â›Ó·È ÂÓÛˆÌ·ÙˆÌ¤ÓÔ˜ ÛÙË Û˘ÛÎÂ˘‹,

ÏÂÈÙÔ˘ÚÁÂ› ÌÂ ÙÔ ‰¿ÎÙ˘ÏÔ ÙÔ˘ ¯ÂÈÚÈÛÙ‹ Î·È ‚Ú›ÛÎÂÙ·È

ÂÊ·ÚÌÔÛÌ¤ÓÔ˜ Â› ÙÔ˘ ÂÌ‚ﬁÏÔ˘ ·ÔÛ˘ÁÎﬁÏÏËÛË˜.

¢È¿ÊÔÚÂ˜ ‰˘Ó·ÙﬁÙËÙÂ˜ ÂÍ›ÛˆÛË˜ ÙÔ˘ ‰˘Ó·ÌÈÎÔ‡ ˆ˜ ÚÔ˜ ÙË

Û˘ÁÎÔÏÏËÙÈÎ‹ ·È¯Ì‹, ÙÔÓ ‰È·ÎﬁÙË ÌË‰ÂÓÈÎ‹˜ Ù¿ÛË˜ Î·ıÒ˜

Â›ÛË˜ Î·È Ë ·ÓÙÈÛÙ·ÙÈÎ‹ Î·Ù·ÛÎÂ˘‹ ÙÔ˘ Ú˘ıÌÈÛÙÈÎÔ‡ ÔÚÁ¿ÓÔ˘

Î·È ÙÔ˘ ÂÌ‚ﬁÏÔ˘ Û˘ÌÏËÚÒÓÔ˘Ó ÙËÓ ˘”ËÏ‹ ÛÙ¿ıÌË ÔÈﬁÙËÙ·˜

ÙË˜ Û˘ÛÎÂ˘‹˜ ·˘Ù‹˜. ∏ ‰˘Ó·ÙﬁÙËÙ· Û‡Ó‰ÂÛË˜ ÙË˜ Û˘ÛÎÂ˘‹˜

ÛÂ ¤Ó· ÂÍˆÙÂÚÈÎﬁ ﬁÚÁ·ÓÔ ÂÈÛ·ÁˆÁ‹˜ ËÏÂÎÙÚÔÓÈÎÒÓ

ÛÙÔÈ¯Â›ˆÓ ÂÂÎÙÂ›ÓÂÈ ÙË ÌÂÁ¿ÏË ÏÂÈÙÔ˘ÚÁÈÎ‹ ÔÈÎÈÏ›· ÙÔ˘

ÛÙ·ıÌÔ‡ ·˘ÙÔ‡ ·ÔÛ˘ÁÎÔÏÏ‹ÛÂˆÓ. ªÂ Ù· ﬁÚÁ·Ó· ÂÈÛ·ÁˆÁ‹˜

ËÏÂÎÙÚÔÓÈÎÒÓ ÛÙÔÈ¯Â›ˆÓ WCB1 Î·È WCB2, Ù· ÔÔ›· ÌÔÚÂ›

Ó· ÂÔÎÙ‹ÛÂÈ ¤Ó·˜ ÂÏ¿ÙË˜ ˆ˜ ‰˘Ó·ÙﬁÙËÙ·

Û˘ÌÏËÚˆÌ·ÙÈÎ‹˜ ÂÊ·ÚÌ‹˜, ÌÔÚÔ‡Ó Ó· ÂÈÙÂ˘¯ıÔ‡Ó ÌÂÙ·Í‡

ÙˆÓ ¿ÏÏˆÓ Î·È ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›Â˜ Ú‡ıÌÈÛË˜ ÙÔ˘ ¯ÚﬁÓÔ˘ Î·È

ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›Â˜ ·ÔÎÏÂÈÛÌÔ‡ ÙË˜ Û˘ÛÎÂ˘‹˜. ŒÓ· ﬁÚÁ·ÓÔ ÁÈ· ÙË

Ì¤ÙÚËÛË ÙË˜ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ Î·È ¤Ó· ‚‡ÛÌ· ÁÈ· ÙË Û‡Ó‰ÂÛË ÙË˜

Û˘ÛÎÂ˘‹˜ ÛÂ ¤Ó·Ó ËÏÂÎÙÚÔÓÈÎﬁ ˘ÔÏÔÁÈÛÙ‹ PC ·Ó‹ÎÔ˘Ó ÛÙÔ

ÂÂÎÙ·Ì¤ÓÔ Ì¤ÁÂıÔ˜ ÙÔ˘ ÔÚÁ¿ÓÔ˘ ÂÈÛ·ÁˆÁ‹˜ ËÏÂÎÙÚÔÓÈÎÒÓ

ÛÙÔÈ¯Â›ˆÓ WCB2.

∏ ÂÎ¿ÛÙÔÙÂ ··ÈÙÔ‡ÌÂÓË ıÂÚÌÔÎÚ·Û›· ÌÔÚÂ› Ó· Ú˘ıÌÈÛÙÂ›

Ì¤Ûˆ 2 Ï‹ÎÙÚˆÓ (UP/Down) ÛÙÔÓ ÙÔÌ¤· 50 ÆC - 450 ÆC (122

ÆF - 842 ÆF). ΔﬁÛÔ Ë ÚÔ˜ Ù‹ÚËÛË ÙÈÌ‹ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜, ﬁÛÔ Î·È

Ë Ú·ÁÌ·ÙÈÎ¿ ˘ÊÈÛÙ¿ÌÂÓË ÙÈÌ‹ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ ÂÓ‰ÂÈÎÓ‡ÔÓÙ·È

Î·Ù¿ ”ËÊÈ·Îﬁ ÙÚﬁÔ. ∏ Â›ÙÂ˘ÍË ÚÔÂÈÏÂÁÌ¤ÓË˜

ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ ÛËÌ·ÙÔ‰ÔÙÂ›Ù·È Ì¤Ûˆ ·Ó¿Ï·Ì”Ë˜ ÙË˜ ÎﬁÎÎÈÓË˜

‰Èﬁ‰Ô˘ Ù‡Ô˘ LED Â› ÙË˜ ¤Ó‰ÂÈÍË˜ ÙË˜ Û˘ÛÎÂ˘‹˜, ﬁÔ˘ Ë

ÚÔ·Ó·ÊÂÚﬁÌÂÓË ·˘Ù‹ Ï˘¯Ó›· ¤¯ÂÈ Â›ÛË˜ ˆ˜ ÛÎÔﬁ Î·È ÙÔÓ

ÔÙÈÎﬁ Ú˘ıÌÈÛÙÈÎﬁ ¤ÏÂÁ¯Ô. ª›· Û˘ÓÂ¯‹˜ Ï¿Ì”Ë ÙË˜ Ï˘¯Ó›·˜

·˘Ù‹˜ ÛËÌ·›ÓÂÈ, ﬁÙÈ ÙÔ Û‡ÛÙËÌ· ‚Ú›ÛÎÂÙ·È ÛÙË ‰È·‰ÈÎ·Û›· ÙË˜

·Ú¯ÈÎ‹˜ ı¤ÚÌ·ÓÛË˜ ÚÔ˜ ·ﬁÎÙËÛË ÙË˜ ·Ó·ÁÎ·›·˜

ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜.

22..22.. ∂∂ÚÚÁÁ··ÏÏÂÂ››ÔÔ ÛÛ˘˘ÁÁÎÎÔÔÏÏÏÏ‹‹ÛÛÂÂˆˆÓÓ

DSX 80: ŒÌ‚ÔÏÔ ·ÔÛ˘ÁÎÔÏÏ‹ÛÂˆÓ ÌÂ ÈÛ¯‡ 80 W. KˆÓÈÎﬁ

Û‡ÛÙËÌ· ÛÙÂÚ¤ˆÛË˜ ÙÔ˘ ·ÎÚÔÊ˘Û›Ô˘

·Ó·ÚÚﬁÊËÛË˜. ŒÓ· Â˘Ú‡ ÚﬁÁÚ·ÌÌ·

·Ó·ÚÚÔÊËÙÈÎÒÓ ·ÎÚÔÊ˘Û›ˆÓ (ÌÂÎ) Î·Ù·ÛÙ¿

‰˘Ó·Ù‹ Ì›· È‰·ÓÈÎ‹ ·Ó·ÚÚﬁÊËÛË ÙÔ˘ Û˘ÁÎÔÏÏËÙÈÎÔ‡

Î·ÛÛÈÙ¤ÚÔ˘ ÛÂ ÛËÌÂ›· Û˘ÁÎﬁÏÏËÛË˜ ‰È·ÊﬁÚˆÓ

ÂÈ‰ÒÓ. ΔÔ ‰Ô¯Â›Ô Û˘ÁÎ¤ÓÙÚˆÛË˜ ÙÔ˘ Î·ÛÛÈÙ¤ÚÔ˘

ÌÔÚÂ› Ó· ·ÓÙÈÎ·Ù·ÛÙ·ıÂ› ·Ï¿ Î·È ¯ˆÚ›˜ ÙËÓ

·Ó·ÁÎ·ÈﬁÙËÙ· ¯ÚËÛÈÌÔÔ›ËÛË˜ ÂÓﬁ˜ ÂÚÁ·ÏÂ›Ô˘ ÁÈ·

ÙÔ ÛÎÔﬁ ·˘Ùﬁ. ™ÊÚ·Á›‰Â˜ ·ÔÛ˘ÁÎﬁÏÏËÛË˜ Ù‡Ô˘

DXV 80: ŒÌ‚ÔÏÔ ·ÔÛ˘ÁÎÔÏÏ‹ÛÂˆÓ ÌÂ ÈÛ¯‡ 80 W. KˆÓÈÎﬁ

Û‡ÛÙËÌ· ÛÙÂÚ¤ˆÛË˜ ÙÔ˘ ·ÎÚÔÊ˘Û›Ô˘

·Ó·ÚÚﬁÊËÛË˜. ∫·Ù·ÛÎÂ˘‹ Ù‡Ô˘ In-line (Î¿ıÂÙË

ı¤ÛË ÙË˜ Û˘ÛÎÂ˘‹˜ ·˘Ù‹˜ Î·Ù¿ ÙË ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›· ÙË˜).

ΔÔ ‰Ô¯Â›Ô Û˘ÁÎ¤ÓÙÚˆÛË˜ ÙÔ˘ Î·ÛÛÈÙ¤ÚÔ˘, ÙÔ ÔÔ›Ô

‚Ú›ÛÎÂÙ·È ÂÓÛˆÌ·ÙˆÌ¤ÓÔ Â› ÙË˜ ¯ÂÈÚÔÏ·‚‹˜ ÙË˜

Û˘ÛÎÂ˘‹˜ ·˘Ù‹˜, ÌÔÚÂ› Ó· ·ÓÙÈÎ·Ù·ÛÙ·ıÂ› ·Ï¿

Î·È ¯ˆÚ›˜ ÙË ¯ÚËÛÈÌÔÔ›ËÛË ÂÓﬁ˜ ÂÚÁ·ÏÂ›Ô˘ ÁÈ· ÙÔ

ÛÎÔﬁ ·˘Ùﬁ. ∂˘Ú‡ ÚﬁÁÚ·ÌÌ· ÛÊÚ·Á›‰ˆÓ

·ÔÛ˘ÁÎﬁÏÏËÛË˜ Ù‡Ô˘ CSF (ÛÊÚ·Á›‰Â˜

·ÔÛ˘ÁÎﬁÏÏËÛË˜ SMD) Î·È Â˘Ú‡ ÚﬁÁÚ·ÌÌ·

·Ó·ÚÚÔÊËÙÈÎÒÓ ·ÎÚÔÊ˘Û›ˆÓ (ÌÂÎ). ΔÔ ÎÂÓﬁ ·¤Ú·

(‚¿ÎÔ˘Ì) ÌÔÚÂ› Ó· ÂÓÂÚÁÔÔÈËıÂ› Ì¤Ûˆ ÙÔ˘

∂∂ÏÏÏÏËËÓÓÈÈÎÎ

‰È·ÎﬁÙË, Ô ÔÔ›Ô˜ ¯ÂÈÚ›˙ÂÙ·È ÛÙÔ Ù¤ÏÔ˜ ÌÂ ÙÔ

‰¿ÎÙ˘ÏÔ ÙÔ˘ ¯ÂÈÚÈÛÙ‹.

LR 21: √ Ù‡Ô˜ ·˘Ùﬁ˜ ·ÔÙÂÏÂ› ÙÔ ¤Ì‚ÔÏﬁ Ì·˜

Û˘ÁÎÔÏÏ‹ÛÂˆÓ „Standard“. ªÂ Ì›· ÈÛ¯‡ 50 W Î·È ÌÂ

¤Ó· ÔÏ‡ Ï·Ù‡ Ê¿ÛÌ· ·È¯ÌÒÓ Û˘ÁÎﬁÏÏËÛË˜

(Î·Ù·ÛÎÂ˘·ÛÙÈÎ‹ ÛÂÈÚ¿ ∂Δ) ·ÔÙÂÏÂ› ÙÔ ¤Ì‚ÔÏÔ

·˘Ùﬁ Û˘ÁÎÔÏÏ‹ÛÂˆÓ ¤Ó· ﬁÚÁ·ÓÔ ÌÂ ‰˘Ó·ÙﬁÙËÙ·

ÁÂÓÈÎÒÓ ÂÊ·ÚÌÔÁÒÓ ÛÙÔÓ ÙÔÌ¤· ÙˆÓ ËÏÂÎÙÚÔÓÈÎÒÓ

Î·Ù·ÛÎÂ˘ÒÓ.

WTA 50: ∏ ¤ÓÛ· ·ÔÛ˘ÁÎﬁÏÏËÛË˜ WTA 50

Î·Ù·ÛÎÂ˘¿ÛÙËÎÂ ÂÈ‰ÈÎ¿ ÁÈ· ÙËÓ ·ÔÛ˘ÁÎﬁÏÏËÛË

ÂÍ·ÚÙËÌ¿ÙˆÓ Ù‡Ô˘ SMD. ¢‡Ô ıÂÚÌ·ÓÙÈÎ¿

ÛÙÔÈ¯Â›· (2 x 25 W) ÌÂ ÂÓÛˆÌ·ÙˆÌ¤ÓÔ ·ÈÛıËÙ‹Ú·

ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ ÊÚÔÓÙ›˙Ô˘Ó ÁÈ· ÙËÓ Â›ÙÂ˘ÍË ÙË˜

›‰È·˜ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ Î·È ÛÙ· ‰‡Ô ÛÎ¤ÏË ÙÔ˘

ÔÚÁ¿ÓÔ˘ ·˘ÙÔ‡.

LR 82: ∂Ì‚ÔÏÔ Û˘ÁÎÔÏÏ‹ÛÂˆÓ ÈÛ¯‡Ô˜ 80 W ÌÂ ˘„ËÏ‹

·Ô‰ÔÙÈÎ‹ ÈÎ·ÓﬁÙËÙ· ÁÈ· ÂÚÁ·Û›Â˜ Û˘ÁÎÔÏÏ‹ÛÂˆÓ,

ﬁÔ˘ ··ÈÙÔ‡ÓÙ·È ÌÂÁ¿ÏÂ˜ ıÂÚÌ·ÓÙÈÎ¤˜

ÂÓ¤ÚÁÂÈÂ˜. ΔÔ ÛÙÂÚ¤ˆÌ· ÙË˜ ·È¯Ì‹˜ Û˘ÁÎﬁÏÏËÛË˜

ÚÔÎ‡ÙÂÈ Ì¤Ûˆ Ì›·˜ Û‡Ó‰ÂÛË˜ Ù‡Ô˘

Ì·ÁÈÔÓ¤Ù·˜, Ë ÔÔ›· ÎÙ·ÛÙ¿ ‰˘Ó·Ù‹ ÙËÓ

·ÓÙÈÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË ÙË˜ ·È¯Ì‹˜ ÌÂ ·ﬁÏ˘ÙË Ù‹ÚËÛË ÙË˜

Ú˘ıÌÈÛÙÈÎ‹˜ ÙË˜ ı¤ÛË˜.

WSP 80: ΔÔ ¤Ì‚ÔÏÔ Û˘ÁÎÔÏÏ‹ÛÂˆÓ Ù‡Ô˘ WSP 80

¯·Ú·ÎÙËÚ›˙ÂÙ·È ·ﬁ ÙËÓ ˘ÂÚÙ·¯Â›· Î·È ·ÎÚÈ‚‹

Â›ÙÂ˘ÍË ÙË˜ ·Ó·ÁÎ·›·˜ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜

Û˘ÁÎﬁÏÏËÛË˜. ªÂ ÙË ÏÂÙ‹ ÙÔ˘ Î·Ù·ÛÎÂ˘·ÛÙÈÎ‹

ÌÔÚÊ‹ Î·ıÒ˜ Â›ÛË˜ Î·È ÌÂ Ì›· ıÂÚÌ·ÓÙÈÎ‹ ÈÛ¯‡

80 W ÂÓ‰ÂÈÎÓ‡ÂÙ·È ÙÔ ¤Ì‚ÔÏÔ ·˘Ùﬁ ÁÈ· ÁÂÓÈÎ¤˜

ÂÊ·ÚÌÔÁ¤˜, ﬁÔ˘ ··ÈÙÔ‡ÓÙ·È ÏÂÙ¤˜ ÂÚÁ·Û›Â˜

Û˘ÁÎﬁÏÏËÛË˜, Ì¤¯ÚÈ Î·È ÁÈ· ÂÚÁ·Û›Â˜

Û˘ÁÎﬁÏÏËÛË˜, ÔÈ ÔÔ›Â˜ ··ÈÙÔ‡Ó ÌÂÁ¿ÏË

ıÂÚÌ·ÓÙÈÎ‹ ÂÓ¤ÚÁÂÈ·. ªÂÙ¿ ÙËÓ ·ÓÙÈÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË ÙË˜

·È¯Ì‹˜ Û˘ÁÎﬁÏÏËÛË˜ Â›Ó·È ‰˘Ó·Ù‹ Ë ¿ÌÂÛË

Û˘Ó¤¯ÈÛË ÙË˜ ÂÚÁ·Û›·˜, ÂÂÈ‰‹ Ë ÏÂÈÙÔ˘ÚÁÈÎ‹

ıÂÚÌÔÎÚ·Û›· ÂÈÙ˘Á¯¿ÓÂÙ·È ¿ÏÈ Ì¤Û· ÛÂ

Û˘ÓÙÔÌﬁÙ·ÙÔ ¯ÚÔÓÈÎﬁ ‰È¿ÛÙËÌ·.

§§ÂÂÙÙÔÔÌÌ¤¤ÚÚÂÂÈÈÂÂ˜˜,, ﬁﬁÛÛÔÔÓÓ ··ÊÊÔÔÚÚ¿¿ ÙÙËË ‰‰˘˘ÓÓ··ÙÙﬁﬁÙÙËËÙÙ·· ÛÛ‡‡ÓÓ‰‰ÂÂÛÛËË˜˜ ÎÎ··ÈÈ

¿¿ÏÏÏÏˆˆÓÓ ÂÂÚÚÁÁ··ÏÏÂÂ››ˆˆÓÓ,, ÂÂÓÓ‰‰ÂÂÈÈÎÎÓÓ‡‡ÔÔÓÓÙÙ··ÈÈ ÛÛÙÙÔÔÓÓ ››ÓÓ··ÎÎ··

ÛÛ˘˘ÌÌ

ÏÏËËÚÚˆˆÌÌ··ÙÙÈÈÎÎÒÒÓÓ ÂÂÍÍ··ÚÚÙÙËËÌÌ¿¿ÙÙˆˆÓÓ..

33.. ∞∞ÚÚ¯¯ÈÈÎÎ‹‹ ıı¤¤ÛÛËË ÛÛÂÂ ÏÏÂÂÈÈÙÙÔÔ˘˘ÚÚÁÁ››·· ÙÙËË˜˜

ÌÌËË¯¯··ÓÓ‹‹˜˜

ΔÔÔıÂÙ‹ÛÙÂ ÙÔ ÂÚÁ·ÏÂ›Ô Û˘ÁÎÔÏÏ‹ÛÂˆÓ Â¿Óˆ ÛÙÔ

ÂÍ¿ÚÙËÌ· ÙË˜ Û›ÁÔ˘ÚË˜ ÂÓ·ﬁıÂÛË˜. ¶ÚÔ‚Â›ÙÂ ÛÂ ÂÈÛ·ÁˆÁ‹

ÙÔ˘ Ï·ÛÙÈÎÔ‡ ÛˆÏ‹Ó· ÂÈÂÛÌ¤ÓÔ˘ ·¤Ú·, Ô ÔÔ›Ô˜ Ú¤ÂÈ

Ó· ¤¯ÂÈ ÂÍˆÙÂÚÈÎ‹ ‰È¿ÌÂÙÚÔ 6 mm, ÂÓÙﬁ˜ ÙÔ˘ Ù·¯˘Û˘ÌÏ¤ÎÙË,

Ô ÔÔ›Ô˜ Â›Ó·È Î·Ù·ÛÎÂ˘·ÛÌ¤ÓÔ˜ ÁÈ· ÙËÓ Û‡Ó‰ÂÛË

ÂÈÂÛÌ¤ÓÔ˘ ·¤Ú· (12). ∂ÈÙ‡¯ÂÙÂ ÙÚÔÊÔ‰ﬁÙËÛË

ÂÈÂÛÌ¤ÓÔ˘ ·¤Ú· ÌÂ ›ÂÛË 600 kPa (87 psi), ﬁÔ˘ Ô

ÂÈÂÛÌ¤ÓÔ˜ ·˘Ùﬁ˜ ·¤Ú·˜ Ú¤ÂÈ Ó· Â›Ó·È ÛÙÂÁÓﬁ˜ Î·È ¯ˆÚ›˜

ÂÚÈÂÎÙÎﬁÙËÙ· Ï·‰ÈÒÓ. ¶ÚÔ‚Â›ÙÂ ÛÂ ÂÈÛ·ÁˆÁ‹ ÙÔ˘ ËÏÂÎÙÚÈÎÔ‡

Û˘Ó‰ÂÙÈÎÔ‡ ·ÁˆÁÔ‡ ÙÔ˘ ÂÚÁ·ÏÂ›Ô˘ Û˘ÁÎÔÏÏ‹ÛÂˆÓ ÂÓÙﬁ˜ ÙË˜

Û˘Ó‰ÂÙÈÎ‹˜ ˘Ô‰Ô¯‹˜ ÙˆÓ 7 ﬁÏˆÓ (9), ﬁÔ˘ Ë ˘Ô‰Ô¯‹ ·˘Ù‹

‚Ú›ÛÎÂÙ·È ÂÊ·ÚÌÔÛÌ¤ÓË Â¿Óˆ ÛÙËÓ ÂÌÚﬁÛıÈ· Ï¿Î· ÙË˜

Û˘ÛÎÂ˘‹˜, Î·È ÛÙ·ıÂÚÔÔÈ‹ÛÙÂ ÙÔÓ ·ÁˆÁﬁ Ì¤Û· ÛÙËÓ

˘Ô‰Ô¯‹ ·˘Ù‹. ∂Ê·ÚÌﬁÛÙÂ ÙÔ Î‡ÚÈÔ Ê›ÏÙÚÔ (6) ÌÂ ÙÔ

Ï·ÛÙÈÎﬁ ÙÔ˘ ÛˆÏ‹Ó· ÌÂÙ·Í‡ ÙË˜ Û‡Ó‰ÂÛË˜ ÙÔ˘ ÎÂÓÔ‡ ·¤Ú·

(8) Î·È ÙÔ˘ Ï·ÛÙÈÎÔ‡ ÛˆÏ‹Ó· ÎÂÓÔ‡ ·¤Ú· ÙÔ˘ ÂÌ‚ﬁÏÔ˘

·ÔÛ˘ÁÎÔÏÏ‹ÛÂˆÓ. ∂Ï¤ÁÍÙÂ, ·Ó Ë Ù¿ÛË ÙÔ˘ ËÏÂÎÙÚÈÎÔ‡ Û·˜

‰ÈÎÙ‡Ô˘ ·ÓÙÈÛÙÔÈ¯Â› ÛÙËÓ Û¯ÂÙÈÎ‹ ¤Ó‰ÂÈÍË Â› ÙË˜ ÈÓ·Î›‰·˜

ÙË˜ Û˘ÛÎÂ˘‹˜, Î·È ·Ó Ô ËÏÂÎÙÚÈÎﬁ˜ ‰È·ÎﬁÙË˜ ÙË˜ Û˘ÛÎÂ˘‹˜

(1) Â›Ó·È ·ÎﬁÌ· ÎÏÂÈÛÌ¤ÓÔ˜. ™˘Ó‰¤ÛÙÂ ÙÔ Ú˘ıÌÈÛÙÈÎﬁ ﬁÚÁ·ÓÔ

ÛÙÔ ËÏÂÎÙÚÈÎﬁ ÚÂ‡Ì· (10). ∞ÓÔ›ÍÙÂ ÙÒÚ· ÙÔÓ ËÏÂÎÙÚÈÎﬁ

‰È·ÎﬁÙË ÙË˜ Û˘ÛÎÂ˘‹˜ (1). ªÂÙ¿ ÙÔ ¿ÓÔÈÁÌ· ·˘Ùﬁ ÙÔ˘

ËÏÂÎÙÚÈÎÔ‡ ‰È·ÎﬁÙË ÙË˜ Û˘ÛÎÂ˘‹˜ ı· ‰ÈÂÓÂÚÁËıÂ› Î·Ù‘

·Ú¯‹Ó ¤Ó·˜ ·˘ÙÔ¤ÏÂÁ¯Ô˜ ÙË˜ Û˘ÛÎÂ˘‹˜, Î·Ù¿ ÙË ‰È¿ÚÎÂÈ· ÙÔ˘

ÔÔ›Ô˘ ı· ‚Ú›ÛÎÔÓÙ·È Â›ÛË˜ ÛÂ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›· ﬁÏ· Ù· ÂÓ‰ÂÈÎÙÈÎ¿

ﬁÚÁ·Ó· (2) ÙË˜ Û˘ÛÎÂ˘‹˜.

∂∂ÏÏÏÏËËÓÓÈÈÎÎ

ΔΔÂÂ¯¯ÓÓÈÈÎÎ¿¿ ™™ÙÙÔÔÈÈ¯¯ÂÂ››··

¢È·ÛÙ¿ÛÂÈ˜ (ÛÂ ¯ÈÏÈÔÛÙ¿): 180 (Ì‹ÎÔ˜) x 115 (Ï¿ÙÔ˜) x 101 (‡”Ô˜)

(ÛÂ ›ÓÙÛÂ˜): 7,1 (Ì‹ÎÔ˜) x 4,53 (Ï¿ÙÔ˜) x 4 (‡”Ô˜)

√ÓÔÌ·ÛÙÈÎ‹ ËÏÂÎÙÚÈÎ‹ Ù¿ÛË (10): 230 V / 50 Hz, 120 V / 60 Hz (‚Ï¤Â ÈÓ·Î›‰· ÙË˜ Û˘ÛÎÂ˘‹˜)

∫·Ù·Ó¿ÏˆÛÙË ÙÔ˘ ËÏÂÎÙÚÈÎÔ‡ ÚÂ‡Ì·ÙÔ˜: 95 W

¶ÚÔÛÙ·ÙÂ˘ÙÈÎ‹ Î·ÙËÁÔÚ›·: 1 (Ú˘ıÌÈÛÙÈÎﬁ ﬁÚÁ·ÓÔ), 3 (Û˘ÁÎÔÏÏËÙÈÎﬁ ÂÚÁ·ÏÂ›Ô)

∏ÏÂÎÙÚÈÎ‹ ·ÛÊ¿ÏÂÈ· (11): T 500 mA (230 V), T 1A (120 V) (‚Ï¤Â ÈÓ·Î›‰· ÙË˜ Û˘ÛÎÂ˘‹˜)

ƒ‡ıÌÈÛË ÙË˜ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜: Î·Ù¿ ”ËÊÈ·Îﬁ ÙÚﬁÔ 50ÆC - 450ÆC (122ÆF - 842ÆF)

∞ÎÚ›‚ÂÈ· Ú‡ıÌÈÛË˜: ± 9ÆC (± 17ÆF)

¶ÂÈÂÛÌ¤ÓÔ˜ ·¤Ú·˜: ∂ÈÛ·ÁˆÁÈÎ‹ ›ÂÛË 600 kPa (87 psi) ÌÂ ÂÊ·ÚÌÔÁ‹ ÛÙÂÁÓÔ‡

ÂÈÂÛÌ¤ÓÔ˘ ·¤Ú·, ¯ˆÚ›˜ ÂÚÈÂÎÙÈﬁÙËÙ· Ï·‰ÈÒÓ.

ªÂÙ·ÙÚÔ¤·˜ ÙÔ˘ ÂÈÂÛÌ¤ÓÔ˘ ·¤Ú·: ∫·Ù·Ó¿ÏˆÛË ·¤Ú· 35 l/min, ·ÓÒÙ·ÙË ˘Ô›ÂÛË 55 kPa (8 psi)

™‡Ó‰ÂÛË ÂÈÂÛÌ¤ÓÔ˘ ·¤Ú·: ¶Ï·ÛÙÈÎﬁ˜ ÛˆÏ‹Ó·˜ ÂÈÂÛÌ¤ÓÔ˘ ·¤Ú· ÌÂ ÂÍˆÙÂÚÈÎ‹ ‰È¿ÌÂÙÚÔ 6 mm (0,24")

∂Í›ÛˆÛË ‰˘Ó·ÌÈÎÔ‡ (7): ª¤Ûˆ ˘Ô‰Ô¯‹˜ ÛÙÚÔÊ·Ó·ÛÙÔÏ¤· 3,5 mm ÛÙËÓ Î¿Ùˆ ÏÂ˘Ú¿ ÙË˜ Û˘ÛÎÂ˘‹˜.

(∫·Ù¿ÛÙ·ÛË Î·Ù¿ ÙËÓ ·Ú¿‰ÔÛË ÌÂ ÛÎÏËÚ‹ ÁÂ›ˆÛË, ‚‡ÛÌ· ÛÙÚÔÊ·Ó·ÛÙÔÏ¤·

ÌË ÂÌ‚˘ÛÌ·ÙˆÌ¤ÓÔ)

∞ÎÔÏÔ‡ıˆ˜ ı· ÚÔÎ‡”ÂÈ ÁÈ· Û‡ÓÙÔÌÔ ¯ÚÔÓÈÎﬁ ‰È¿ÛÙËÌ·

¤Ó‰ÂÈÍË ÙË˜ Ú˘ıÌÈÛÌ¤ÓË˜ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ (ÚÔ˜ Ù‹ÚËÛË ÙÈÌ‹

ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜) Î·È Ô ÙÚﬁÔ˜ ÙË˜ ¤Ó‰ÂÈÍË˜ ÙË˜ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜,

‰ËÏ·‰‹ Ì¤ÙÚËÛË ÛÂ ‚·ıÌÔ‡˜ ∫ÂÏÛ›Ô˘ ‹ ÛÂ ‚·ıÌÔ‡˜ º·ÚÂÓ¿ÈÙ

(ÆC /ÆF). ∞ÎÔÏÔ‡ıˆ˜ ı· ÚÔÎ‡”ÂÈ ·˘ÙﬁÌ·ÙË ÌÂÙ·ÚÚ‡ıÌÈÛË ÙÔ˘

ËÏÂÎÙÚÔÓÈÎÔ‡ Û˘ÛÙ‹Ì·ÙÔ˜ ÛÂ ¤Ó‰ÂÈÍË ÙË˜ Ú·ÁÌ·ÙÈÎ¿

˘ÊÈÛÙ¿ÌÂÓË˜ ÙÈÌ‹˜ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜. ΔÔ ÎﬁÎÎÈÓÔ ÛËÌÂ›Ô (5) Â›

ÙË˜ ¤Ó‰ÂÈÍË˜ (2) ı· Â›Ó·È ÙÒÚ· ·Ó·ÌÌ¤ÓÔ. ΔÔ ÛËÌÂ›Ô ·˘Ùﬁ ¤¯ÂÈ

ˆ˜ ÛÎÔﬁ ÙÔÓ ÔÙÈÎﬁ Ú˘ıÌÈÛÙÈÎﬁ ¤ÏÂÁ¯Ô. ª›· Û˘ÓÂ¯‹˜ Ï¿Ì”Ë

ÙÔ˘ ÛËÌÂ›Ô˘ ·˘ÙÔ‡ ÛËÌ·›ÓÂÈ, ﬁÙÈ ÙÔ Û‡ÛÙËÌ· ‚Ú›ÛÎÂÙ·È ·ÎﬁÌ·

ÛÙË ‰È·‰ÈÎ·Û›· ı¤ÚÌ·ÓÛË˜ ÚÔ˜ Â›ÙÂ˘ÍË ÙË˜ ·Ó·ÁÎ·›·˜

ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜. ª›· ·Ó¿Ï·Ì”Ë ÙÔ˘ ÛËÌÂ›Ô˘ ·˘ÙÔ‡ ÛËÌ·ÙÔ‰ÔÙÂ›

ÙËÓ Â›ÙÂ˘ÍË ÙË˜ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁÈÎ‹˜ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜. ΔÔ ÎÂÓﬁ ·¤Ú·

(‚¿ÎÔ˘Ì), ÙÔ ÔÔ›Ô Â›Ó·È ·Ó·ÁÎ·›Ô ÁÈ· ÙË ‰ÈÂÓ¤ÚÁÂÈ· ÙË˜

ÂÚÁ·Û›·˜ ·ÔÛ˘ÁÎﬁÏÏËÛË˜, ÌÔÚÂ› Ó· ÂÓÂÚÁÔÔÈËıÂ› Ì¤Ûˆ

ÙÔ˘ ‰È·ÎﬁÙË, Ô ÔÔ›Ô˜ ‚Ú›ÛÎÂÙ·È ÂÓÛˆÌ·ÙˆÌ¤ÓÔ˜ ÛÙÔ

¤Ì‚ÔÏÔ ·ÔÛ˘ÁÎÔÏÏ‹ÛÂˆÓ ÙË˜ Û˘ÛÎÂ˘‹˜, Î·È Ô ÔÔ›Ô˜

ÏÂÈÙÔ˘ÚÁÂ› ÌÂ ÙÔ ‰¿ÎÙ˘ÏÔ ÙÔ˘ ¯ÂÈÚÈÛÙ‹.

ƒƒ‡‡ııÌÌÈÈÛÛËË ÙÙËË˜˜ ııÂÂÚÚÌÌÔÔÎÎÚÚ··ÛÛ››··˜˜

∏ ”ËÊÈ·Î‹ ¤Ó‰ÂÈÍË (2) ‰Â›¯ÓÂÈ Î·Ù¿ Î·ÓﬁÓ· ÙËÓ ÂÎ¿ÛÙÔÙÂ

˘ÊÈÛÙ¿ÌÂÓË Ú·ÁÌ·ÙÈÎ‹ ÙÈÌ‹ ÙË˜ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜. ªÂÙ¿ ·ﬁ

¯ÂÈÚÈÛÌﬁ ÙÔ˘ Ï‹ÎÙÚÔ˘ «Up» ‹ «Down» (3) (4) ÚÔÎ‡ÙÂÈ

ÌÂÙ·ÚÚ‡ıÌÈÛË ÙË˜ ”ËÊÈ·Î‹˜ ¤Ó‰ÂÈÍË˜ (2) ÛÙËÓ ÂÎ¿ÛÙÔÙÂ

Ú˘ıÌÈÛÌ¤ÓË, ÚÔ˜ Ù‹ÚËÛË ÙÈÌ‹ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜. ∏ Ú˘ıÌÈÛÌ¤ÓË,

ÚÔ˜ Ù‹ÚËÛË ÙÈÌ‹ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ (·Ó·Ï¿ÌÔ˘Û· ¤Ó‰ÂÈÍË)

ÌÔÚÂ› Ó· ˘ÔÛÙÂ› ÌÂÙ·ÙÚÔ‹ Ì¤Ûˆ Û‡ÓÙÔÌÔ˘ ·Ù‹Ì·ÙÔ˜ ‹

Ì¤Ûˆ Û˘ÓÂ¯Ô‡˜ ·Ù‹Ì·ÙÔ˜ ÙÔ˘ Ï‹ÎÙÔ˘ «Up» ‹ «Down» (3)

(4) ÛÙËÓ ·ÓÙ›ÛÙÔÈ¯Ë ‰ÈÂ‡ı˘ÓÛË Ú‡ÌıÈÛË˜. ŸÙ·Ó ÎÚ·ÙËıÂ›

Û˘Ó¤¯ÂÈ· ·ÙËÌ¤ÓÔ ÙÔ Ï‹ÎÙÚÔ ·˘Ùﬁ, ÚÔÎ‡ÙÂÈ Ù·¯Â›·

ÌÂÙ·ÙÚÔ‹ ÙË˜ ÚÔ˜ Ù‹ÚËÛË ÙÈÌ‹˜ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ Î·Ù¿ ÙÔ

Û‡ÛÙËÌ· ÙË˜ Ù·¯Â›·˜ ÌÂÙ·ÙÚÔ‹˜. ªÂÙ¿ ·ﬁ ¯ÚÔÓÈÎﬁ

‰È¿ÛÙËÌ· 2 ÂÚ›Ô˘ ‰Â˘ÙÂÚÔÏ¤ÙˆÓ, ÌÂÙ¿ ÙÔÓ ÙÂÚÌ·ÙÈÛÌﬁ

ÙÔ˘ ·Ù‹Ì·ÙÔ˜ Â› ÙÔ˘ Ï‹ÎÙÚÔ˘ ·˘ÙÔ‡, ÚÔÎ‡ÙÂÈ ·˘ÙﬁÌ·ÙË

ÌÂÙ·ÙÚÔ‹ ÙË˜ ”ËÊÈ·Î‹˜ ¤Ó‰ÂÈÍË˜ (2) ÌÂ ÌÂÙ¿‚·Û‹ ÙË˜ ÙÒÚ·

ÛÙÔ ÌË¯·ÓÈÛÌﬁ ¤Ó‰ÂÈÍË˜ ÙË˜ Ú·ÁÌ·ÙÈÎ¿ ˘ÊÈÛÙ¿ÌÂÓË˜ ÙÈÌ‹˜

ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜. ŸÙ·Ó Ô ÛÙ·ıÌﬁ˜ Û˘ÁÎÔÏÏ‹ÛÂˆÓ (Lock) Â›Ó·È

·ÔÎÏÂÈÛÌ¤ÓÔ˜, ‰ÂÓ ˘¿Ú¯ÂÈ ‰˘Ó·ÙﬁÙËÙ· ÌÂÙ·ÙÚÔ‹˜ ÙˆÓ

Ú˘ıÌ›ÛÂˆÓ ÙË˜ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜.

™™ÙÙ¿¿ÓÓÙÙ··ÚÚÙÙ ÂÂ··ÓÓ··ÊÊÔÔÚÚ¿¿

ŸÙ·Ó ‰ÂÓ ¯ÚËÛÈÌÔÔÈÂ›Ù·È Ë Û˘ÛÎÂ˘‹ Û˘ÁÎﬁÏÏËÛË˜ Ë

ıÂÚÌÔÎÚ·Û›· ÌÂÈÒÓÂÙ·È ·˘ÙﬁÌ·Ù· ÌÂÙ¿ ·ﬁ 20 ÏÂÙ¿ ÛÙ· ﬁÚÈ·

ÂÈÊ˘Ï·Î‹˜150ÆC (300ÆF). ªÂÙ¿ ·ﬁ ÙÚÈÏ¿ÛÈÔ ¯ÚﬁÓÔ

Â·Ó·ÊÔÚ¿˜ (60 ÏÂÙ¿) ÂÓÂÚÁÔÔÈÂ›Ù·È Ë ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›· „AUTO

OFF“. ΔÔ ÎÔÏÏËÙ‹ÚÈ ·ÂÓÂÚÁÔÔÈÂ›Ù·È.

EÓÂÚÁÔÔ›ËÛË ÙË˜ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ ÛÙ¿ÓÙ·ÚÙ Â·Ó·ÊÔÚ¿˜:

∫Ú·Ù‹ÛÙÂ ·ÙËÌ¤ÓÔ ÙÔ Ï‹ÎÙÚÔ „UP“ (3) Î·Ù¿ ÙË ‰È¿ÚÎÂÈ·

ÂÓÂÚÁÔÔ›ËÛË˜ ÙË˜ Û˘ÛÎÂ˘‹˜ ¤ˆ˜ ﬁÙÔ˘ ÂÌÊ·ÓÈÛÙÂ› Ë ¤Ó‰ÂÈÍË

„ON“.∞Ê‹ÓÔÓÙ·˜ ÙÔ Ï‹ÎÙÚÔ "UP" ÂÏÂ‡ıÂÚÔ, ·ÔıËÎÂ‡ÂÙ·È Ë

Ú‡ıÌÈÛË. ∞ÎÔÏÔ˘ı‹ÛÙÂ ÙËÓ ›‰È· ‰È·‰ÈÎ·Û›· ÁÈ· ÙËÓ

·ÂÓÂÚÁÔÔ›ËÛË. ™ÙËÓ ¤Ó‰ÂÈÍË ÂÌÊ·Ó›˙ÂÙ·È „OFF“

(∫·Ù¿ÛÙ·ÛË Î·Ù¿ ÙËÓ ·Ú¿‰ÔÛË).

∞Ó ¯ÚËÛÈÌÔÔÈÔ‡ÓÙ·È ÔÏ‡ ÏÂÙ¤˜ Ì‡ÙÂ˜ Û˘ÁÎﬁÏÏËÛË˜

ÂÓ‰¤¯ÂÙ·È Ó· ÂËÚÂ·ÛÙÂ› Ë ·ÛÊ¿ÏÂÈ· ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜.

∫∫··ıı˘˘ÛÛÙÙ¤¤ÚÚËËÛÛËË ÎÎÂÂÓÓÔÔ‡‡

ªÂÙ¿ ÙËÓ ·ÂÏÂ˘ı¤ÚˆÛË ÙÔ˘ ‰È·ÎﬁÙË ‰·ÎÙ‡ÏÔ˘ ÙÔ ÎÂÓﬁ

·Ú·Ì¤ÓÂÈ ÂÓÂÚÁﬁ ·ÎﬁÌ· 2 ‰Â˘Ù. ÂÚ›Ô˘.

ƒ‡ıÌÈÛË: ∫·Ù¿ ÙË ‰È¿ÚÎÂÈ· ÙË˜ Ú‡ıÌÈÛË˜ ÎÚ·Ù‹ÛÙÂ ·ÙËÌ¤ÓÔ

ÙÔ Ï‹ÎÙÚÔ ÑDOWNì (4) ¤ˆ˜ ﬁÙÔ˘ ÂÌÊ·ÓÈÛÙÂ› ÛÙËÓ ¤Ó‰ÂÈÍË

ÙÔ ON ‹ ÙÔ OFF. ∞Ê‹ÓÔÓÙ·˜ ÙÔ Ï‹ÎÙÚÔ "DOWN" ÂÏÂ‡ıÂÚÔ,

·ÔıËÎÂ‡ÂÙ·È Ë Ú‡ıÌÈÛË. °È· Ó· ÚÔ‚Â›ÙÂ ÛÂ ÌÂÙ·ÙÚÔ‹

Â·Ó·Ï·Ì‚¿ÓÂÙÂ ÙË ‰È·‰ÈÎ·Û›·.

™™˘˘ÓÓÙÙ‹‹ÚÚËËÛÛËË

¶ÚÔ˜ ÙÔ ÛÎÔﬁ ﬁˆ˜ ÂÈÙÂ˘¯ıÔ‡Ó Î·Ï¿ ·ÔÙÂÏ¤ÛÌ·Ù· Î·Ù¿

ÙË ‰ÈÂÓ¤ÚÁÂÈ· ÂÚÁ·ÛÈÒÓ ·ÔÛ˘ÁÎﬁÏÏËÛË˜, ·›˙ÂÈ ÌÂÁ¿ÏÔ

ÚﬁÏÔ ÙÔ Î·ı¿ÚÈÛÌ· ÙË˜ ÎÂÊ·Ï‹˜ ·ÔÛ˘ÁÎﬁÏÏËÛË˜ Î·Ù¿

Ù·ÎÙÈÎ¿ ‰È·ÛÙ‹Ì·Ù·. ™ÙÈ˜ ÂÚÁ·Û›Â˜ Û˘ÓÙ‹ÚËÛË˜ ·Ó‹ÎÔ˘Ó

Â›ÛË˜ Î·È ÙÔ ¿‰ÂÈ·ÛÌ· ÙÔ˘ ‰Ô¯Â›Ô˘ Û˘ÁÎ¤ÓÙÚˆÛË˜

Î·ÛÛÈÙ¤ÚÔ˘, Ë ·ÓÙÈÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË ÙÔ˘ Ê›ÏÙÚÔ˘ Á˘¿ÏÈÓÔ˘ ÛˆÏ‹Ó·

Î·ıÒ˜ Â›ÛË˜ Î·È Ô ¤ÏÂÁ¯Ô˜ ÙˆÓ ÛÙÂÁ·ÓˆÙÈÎÒÓ

ÂÍ·ÚÙËÌ¿ÙˆÓ. ∏ Ù¤ÏÂÈ· ÛÙÂÁ·ÓﬁÙËÙ· ÙˆÓ ÌÂÙˆÈÎÒÓ

ÂÈÊ·ÓÂÈÒÓ ÙÔ˘ Á˘¿ÏÈÓÔ˘ Î˘Ï›Ó‰ÚÔ˘ ÚÔÛÊ¤ÚÂÈ ÙËÓ ÂÁÁ‡ËÛË

ÁÈ· Ù¤ÏÂÈ· ·Ó·ÚÚÔÊËÙÈÎ‹ ·ﬁ‰ÔÛË. §ÂÚˆÌ¤Ó· Ê›ÏÙÚ· ¤¯Ô˘Ó

‰˘ÛÌÂÓ‹ Â›‰Ú·ÛË Â› ÙË˜ ÚÔ‹˜ ÙÔ˘ ·¤Ú· Ì¤Ûˆ ÙÔ˘ ÂÌ‚ﬁÏÔ˘

·ÔÛ˘ÁÎﬁÏÏËÛË˜. °È· ÙÔ ÛÎÔﬁ ·˘Ùﬁ Ú¤ÂÈ Ó· ˘ﬁÎÂÈÙ·È ÛÂ

Ù·ÎÙÈÎﬁ ¤ÏÂÁ¯Ô ÙÔ Î‡ÚÈÔ Ê›ÏÙÚÔ (6) (Ê›ÏÙÚÔ Ï·ÛÙÈÎÔ‡

ÛˆÏ‹Ó· Â› ÙÔ˘ Ï·ÛÙÈÎÔ‡ ÛˆÏ‹Ó· ÙÔ˘ ÎÂÓÔ‡ ·¤Ú·). ∞Ó Â›Ó·È

··Ú·›ÙËÙÔ, Ú¤ÂÈ Ó· ‰ÈÂÓÂÚÁËıÂ› ·ÓÙÈÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË ÙÔ˘ Î‡ÚÈÔ˘

·˘ÙÔ‡ Ê›ÏÙÚÔ˘. °È· ÙÔ ÛÎÔﬁ ·˘Ùﬁ Ú¤ÂÈ Ó· ¯ÚËÛÈÌÔÔÈËıÂ›

¤Ó· Ó¤Ô Ê˘Û›ÁÁÈÔ ÊÈÏÙÚ·Ú›ÛÌ·ÙÔ˜ ÙË˜ ÂÙ·ÈÚÂ›·˜ WELLER. °È·

ÙÔ Î·ı¿ÚÈÛÌ· ÙË˜ Ô‹˜ ÙÔ˘ ·Ó·ÚÚÔÊËÙÈÎÔ‡ ·ÎÚÔÊ˘Û›Ô˘

(ÌÂÎ) Î·È ÙÔ˘ ·Ó·ÚÚÔÊËÙÈÎÔ‡ ÛˆÏ‹Ó· Ú¤ÂÈ Ó·

¯ÚËÛÈÌÔÔÈËıÂ› ÙÔ ÂÚÁ·ÏÂ›Ô Î·ı·ÚÈÛÌÔ‡ (5 13 500 99).

ªÂ Ì›· Û‡ÓÙÔÌË ÂÚÈÛÙÚÔÊÈÎ‹ Î›ÓËÛË (ÂÚ. 45Æ) ÌÔÚÔ‡Ó Ó·

·ÓÙÈÎ·Ù·ÛÙ·ıÔ‡Ó ÌÂ Â˘ÎÔÏ›· Î·È ÁÚ‹ÁÔÚ· Ù· ·ÎÚÔÊ‡ÛÈ·

·Ó·ÚÚﬁÊËÛË˜.

™Â ÂÚ›ÙˆÛË ÈÛ¯˘Ú‹˜ ÂÓ·ﬁıÂÛË˜ ·Î·ı·ÚÛÈÒÓ ÛÙËÓ

ÂÚÈÔ¯‹ ÙÔ˘ ÎÒÓÔ˘, ‰ÂÓ ÌÔÚÂ› Ó· Á›ÓÂÈ Ï¤ÔÓ ÂÊ·ÚÌÔÁ‹

Ó¤Ô˘ ·ÎÚÔÊ˘Û›Ô˘ ·Ó·ÚÚﬁÊËÛË˜. √È ÂÓ·Ôı¤ÛÂÈ˜ ·˘Ù¤˜

ÌÔÚÔ‡Ó Ó· ·ÔÌ·ÎÚ˘ÓıÔ‡Ó ÌÂ ÙÔ ÛÂÙ Î·ı·ÚÈÛÌÔ‡ ÁÈ· ÙÔÓ

ÎÒÓÔ ıÂÚÌ·ÓÙÈÎÔ‡ ÛÒÌ·ÙÔ˜.

¶¶ÚÚÔÔÂÂÈÈ‰‰ÔÔÔÔ››ËËÛÛËË:

: ∂∂ÚÚÁÁ··ÛÛ››ÂÂ˜˜ ¯¯ˆˆÚÚ››˜˜ ÂÂÊÊ··ÚÚÌÌÔÔÁÁ‹‹ ÊÊ››ÏÏÙÙÚÚÔÔ˘˘

ÎÎ··ÙÙ··ÛÛÙÙÚÚ¤¤ÊÊÔÔ˘˘ÓÓ ÙÙÔÔÓÓ ÌÌÂÂÙÙ··ÙÙÚÚÔÔ¤¤·· ÙÙÔÔ˘˘ ÂÂÈÈÂÂÛÛÌÌ¤¤ÓÓÔÔ˘˘ ··¤¤ÚÚ··..

∞∞ÂÂÈÈÎÎﬁﬁÓÓÈÈÛÛËË.. ∂∂ÚÚÁÁ··ÏÏÂÂ››ÔÔ ÎÎ··ıı··ÚÚÈÈÛÛÌÌÔÔ‡‡,, ‰‰ÈÈ··‰‰ÈÈÎÎ··ÛÛ››·· ÎÎ··ıı··ÚÚÈÈÛÛÌÌÔÔ‡‡ ÎÎ··ÈÈ

··ÓÓÙÙÈÈÎÎ··ÙÙ¿¿ÛÛÙÙ··ÛÛËË ÙÙÔÔ˘˘ ··ÓÓ··ÚÚÚÚÔÔÊÊËËÙÙÈÈÎÎÔÔ‡‡ ··ÎÎÚÚÔÔÊÊ˘˘ÛÛ››ÔÔ˘˘ ((ÌÌÂÂÎÎ)) 8877..

44.. ∂∂ÍÍ››ÛÛˆˆÛÛËË ‰‰˘˘ÓÓ··ÌÌÈÈÎÎÔÔ‡‡

ª¤Ûˆ ‰È·ÊÔÚÂÙÈÎ‹˜ Û˘Ó‰ÂÛÌÔÏﬁÁËÛË˜ ÙË˜ Ú˘ıÌÈÛÙÈÎ‹˜

Û˘Ó‰ÂÙÈÎ‹˜ ˘Ô‰Ô¯‹˜ (7) ÌÂÁ¤ıÔ˘˜ 3,5 mm ÌÔÚÂ› Ó·

ÂÈÙÂ˘¯ıÔ‡Ó 4 ·Ú·ÏÏ·Á¤˜:

™™ÎÎÏÏËËÚÚ‹‹ ÁÁÂÂ››ˆˆÛÛËË::

ÃˆÚ›˜ ‚‡ÛÌ· (Î·Ù¿ÛÙ·ÛË ·Ú¿‰ÔÛË˜ ÙË˜ Û˘ÛÎÂ˘‹˜)

∂∂ÏÏÏÏËËÓÓÈÈÎÎ

∂∂ÍÍ››ÛÛˆˆÛÛËË ‰‰˘˘ÓÓ··ÌÌÈÈÎÎÔÔ‡‡ ((™™‡‡ÓÓııÂÂÙÙËË ËËÏÏÂÂÎÎÙÙÚÚÈÈÎÎ‹‹ ··ÓÓÙÙ››ÛÛÙÙ··ÛÛËË 00 OOhhmm))::

ªÂ ‚‡ÛÌ·, ·ÁˆÁﬁ ÂÍ›ÛˆÛË˜ ÛÙË ÌÂÛ·›· Â·Ê‹

ªª··ÏÏ··ÎÎ‹‹ ÁÁÂÂ››ˆˆÛÛËË::

ªÂ ‚‡ÛÌ· Î·È ÌÂ Û˘ÁÎÔÏÏËÌ¤ÓË ·ÓÙ›ÛÙ·ÛË. °Â›ˆÛË Ì¤Ûˆ ÙË˜

ÂÈÏÂÁÌ¤ÓË˜ ÙÈÌ‹˜ ·ÓÙ›ÛÙ·ÛË˜.

55.. √√‰‰ËËÁÁ››ÂÂ˜˜ ÎÎ··ÙÙ¿¿ ÙÙËËÓÓ ÂÂÚÚÁÁ··ÛÛ››··

∏ ÂÊ·ÚÌÔÁ‹ ‰È·ÊﬁÚˆÓ ·Ó·ÚÚÔÊËÙÈÎÒÓ ·ÎÚÔÊ˘Û›ˆÓ (ÌÂÎ)

¤¯ÂÈ ˆ˜ ·ÔÙ¤ÏÂÛÌ· Î·È ÙËÓ Â›Ï˘ÛË ÔÏÏÒÓ ÚÔ‚ÏËÌ¿ÙˆÓ

·ÔÛ˘ÁÎﬁÏÏËÛË˜. ¢È·ÊÔÚÂÙÈÎ¿ ·ÎÚÔÊ‡ÛÈ· ·Ó·ÚÚﬁÊËÛË˜

Ï‡ÓÔ˘Ó ÔÏÏ¿ ÚÔ‚Ï‹Ì·Ù· ·ÔÛ˘ÁÎﬁÏÏËÛË˜.

ΔÔ Î·Ù¿ÏÏËÏÔ ÂÚÁ·ÏÂ›Ô ÁÈ· ÙËÓ ·ÓÙÈÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË ÙÔ˘

·ÎÚÔÊ˘Û›Ô˘ Â›Ó·È ÂÓÛˆÌ·ÙˆÌ¤ÓÔ ÛÙÔ ÂÚÁ·ÏÂ›Ô Î·ı·ÚÈÛÌÔ‡.

∫·Ù¿ ÙËÓ ÂÊ·ÚÌÔÁ‹ Î·È ·ÛÊ¿ÏÈÛË Ó· È¤˙ÂÙÂ ÂÏ·ÊÚÒ˜ ÙÔ

·ÎÚÔÊ‡ÛÈÔ ·Ó·ÚÚﬁÊËÛË˜ ÎﬁÓÙÚ· ÛÙÔ ıÂÚÌ·ÓÙÈÎﬁ ÛÒÌ·.

™ËÌ·Û›· Î·Ù¿ ÙËÓ ÂÎÙ¤ÏÂÛË ÂÚÁ·ÛÈÒÓ ·ÔÛ˘ÁÎﬁÏÏËÛË˜ Â›Ó·È

Ë ¯ÚËÛÈÌÔÔ›ËÛË Û˘ÌÏËÚˆÌ·ÙÈÎÔ‡ Û˘ÁÎÔÏÏËÙÈÎÔ‡

Û‡ÚÌ·ÙÔ˜. ªÂ ÙÔÓ ÙÚﬁÔ ·˘Ùﬁ ÚÔÎ‡ÙÂÈ Ë ÂÁÁ‡ËÛË ÁÈ· Ì›·

ÈÎ·ÓÔÔÈËÙÈÎ‹ Â›ÛÙÚˆÛË ÙÔ˘ ·Ó·ÚÚÔÊËÙÈÎÔ‡ ·ÎÚÔÊ˘Û›Ô˘

Î·ıÒ˜ Â›ÛË˜ Î·È ÁÈ· Î·Ï‡ÙÂÚÂ˜ È‰ÈﬁÙËÙÂ˜ ‰È·ÚÚÔ‹˜ ÙÔ˘

·ÏÈÔ‡ ˘ÏÈÎÔ‡ Û˘ÁÎﬁÏÏËÛË˜, Ô˘ Ú¤ÂÈ Ó· ·Ê·ÈÚÂıÂ› ÙÒÚ·.

¶Ú¤ÂÈ Ó· ‰ÔıÂ› ÚÔÛÔ¯‹ ÛÙÔ ÁÂÁÔÓﬁ˜, ﬁÙÈ ÙÔ ·Ó·ÚÚÔÊËÙÈÎﬁ

·ÎÚÔÊ‡ÛÈÔ (ÌÂÎ) Ú¤ÂÈ Ó· ‚Ú›ÛÎÂÙ·È ÛÂ Î¿ıÂÙË ı¤ÛË ˆ˜

ÚÔ˜ ÙÔ Â›Â‰Ô ÙˆÓ Ï·ÙÈÓÒÓ, ÚÔ˜ ÙÔ ÛÎÔﬁ ﬁˆ˜

ÂÈÙÂ˘¯ıÂ› Ì›· È‰·ÓÈÎ‹ ·Ó·ÚÚÔÊËÙÈÎ‹ ·ﬁ‰ÔÛË. ΔÔ ˘ÏÈÎﬁ

Û˘ÁÎﬁÏÏËÛË˜ Ú¤ÂÈ Ó· ÚÂ˘ÛÙÔÔÈËıÂ› ÂÓÙÂÏÒ˜. ∫·Ù¿ ÙË

‰È¿ÚÎÂÈ· ÙË˜ ‰È·‰ÈÎ·Û›·˜ ·ÔÛ˘ÁÎﬁÏÏËÛË˜ ¤¯ÂÈ ÛËÌ·Û›· ÙÔ

ÁÂÁÔÓﬁ˜, ﬁÙÈ Ú¤ÂÈ Ó· ‰ÈÂÓÂÚÁÂ›Ù·È Î˘ÎÏÈÎ‹ Î›ÓËÛË ÙË˜

Û˘Ó‰ÂÙ‹ÚÈ·˜ ·Î›‰·˜ ÙÔ˘ ÂÍ·ÚÙ‹Ì·ÙÔ˜ ÂÓÙﬁ˜ ÙË˜ Ô‹˜. ™Â

ÂÚ›ÙˆÛË, Î·Ù¿ ÙËÓ ÔÔ›· Î¿ÔÙÂ ÙÔ ˘ÏÈÎﬁ Û˘ÁÎﬁÏÏËÛË˜

‰ÂÓ ·Ê·ÈÚÂıÂ› ÂÍ ÔÏÔÎÏ‹ÚÔ˘ ÌÂÙ¿ ÙÔÓ ÙÂÚÌ·ÙÈÛÌﬁ ÙË˜

‰È·‰ÈÎ·Û›·˜ ·Ó·ÚÚﬁÊËÛ‹˜ ÙÔ˘, ÙﬁÙÂ Ú¤ÂÈ ÚÈÓ ·ﬁ ÙËÓ

ÂÎÙ¤ÏÂÛË Ì›·˜ Ó¤·˜ ‰È·‰ÈÎ·Û›·˜ ·ÔÛ˘ÁÎﬁÏÏËÛË˜ Ó·

‰ÈÂÓÂÚÁËıÂ› ÂÎ Ó¤Ô˘ Â›ÛÙÚˆÛË Î·ÛÛÈÙ¤ÚÔ˘ Â› ÙÔ˘ ÛËÌÂ›Ô˘

Û˘ÁÎﬁÏÏËÛË˜. ™ËÌ·Û›· ¤¯ÂÈ Â›ÛË˜ Ë ÛˆÛÙ‹ ÂÈÏÔÁ‹ ÙÔ˘

ÌÂÁ¤ıÔ˘˜ ÙÔ˘ ·Ó·ÚÚÔÊËÙÈÎÔ‡ ·ÎÚÔÊ˘Û›Ô˘ (ÌÂÎ). ø˜

‚·ÛÈÎﬁ˜ Î·ÓﬁÓ·˜ ÈÛ¯‡ÂÈ Û¯ÂÙÈÎ¿: ∏ ÂÛˆÙÂÚÈÎ‹ ‰È¿ÌÂÙÚÔ˜ ÙÔ˘

·Ó·ÚÚÔÊËÙÈÎÔ‡ ·ÎÚÔÊ˘Û›Ô˘ (ÌÂÎ) Ú¤ÂÈ Ó· ¤¯ÂÈ ÙÔ ›‰ÈÔ

Ì¤ÁÂıÔ˜ ÌÂ ÙË ‰È¿ÌÂÙÚÔ ÙË˜ Ô‹˜ ÙË˜ Ï·Ù›Ó·˜.

∫·Ù¿ ÙËÓ ÚÒÙË ‰È·‰ÈÎ·Û›· ·Ú¯ÈÎ‹˜ ı¤ÚÌ·ÓÛË˜ ÙÔ˘

·Ó·ÚÚÔÊËÙÈÎÔ‡ ·ÎÚÔÊ˘Û›Ô˘ Î·È ÙË˜ Û˘ÁÎÔÏÏËÙÈÎ‹˜ ·È¯Ì‹˜

ÚÔ˜ Â›ÙÂ˘ÍË ÙË˜ ·Ó·ÁÎ·›·˜ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ Ú¤ÂÈ Ó·

‰ÈÂÓÂÚÁËıÂ› Û¯ÂÙÈÎ‹ Â›ÛÙÚˆÛË ÌÂ ˘ÏÈÎﬁ Û˘ÁÎﬁÏÏËÛË˜. ªÂ

ÙÔÓ ÙÚﬁÔ ·˘Ùﬁ ı· ·ÔÌ·ÎÚ˘ÓıÔ‡Ó ÔÍÂÈ‰ˆÙÈÎ¿ ÛÙÚÒÌ·Ù· Î·È

·Î·ı·ÚÛ›Â˜ Â› ÙË˜ Û˘ÁÎÔÏÏËÙÈÎ‹˜ ·È¯Ì‹˜, Ô˘ ÌÔÚÂ› Ó·

‰ËÌÈÔ˘ÚÁËıÔ‡Ó Î·Ù¿ ÙËÓ ·Ôı‹ÎÂ˘ÛË ÙˆÓ ÂÍ·ÚÙËÌ¿ÙˆÓ

·˘ÙÒÓ. ∫·Ù¿ Ù· ‰È·ÏÂ›ÌÌ·Ù· ÌÂÙ·Í‡ ÙˆÓ ÂÚÁ·ÛÈÒÓ

Û˘ÁÎﬁÏÏËÛË˜ Î·È ÚÈÓ ·ﬁ ÙËÓ ÂÓ·ﬁıÂÛË ÙÔ˘

Û˘ÁÎÔÏÏËÙÈÎÔ‡ ÂÚÁ·ÏÂ›Ô˘ Â¿Óˆ ÛÙÔ ÂÈ‰ÈÎﬁ ÂÍ¿ÚÙËÌ· ÙË˜

Û˘ÛÎÂ˘‹˜ Ú¤ÂÈ Ó· ‰ÔıÂ› ÚÔÛÔ¯‹, ÒÛÙÂ Ë Û˘ÁÎÔÏÏËÙÈÎ‹

·È¯Ì‹ Î·È ÙÔ ·Ó·ÚÚÔÊËÙÈÎﬁ ·ÎÚÔÊ‡ÛÈÔ (ÌÂÎ) Ó· ÂÈÛÙÚˆıÂ›

Î·Ï¿ ÌÂ Î·ÛÛ›ÙÂÚÔ. ªË ¯ÚËÛÈÌÔÔÈÂ›ÙÂ ÔÏ‡ ‰Ú·ÛÙÈÎ¿ Ì¤Û·

ÚÔ‹˜.

√ ÛÙ·ıÌﬁ˜ ·ÔÛ˘ÁÎÔÏÏ‹ÛÂˆÓ ¤¯ÂÈ ˘ÔÛÙÂ› Ú‡ıÌÈÛË ÛÙÔ

ÂÚÁÔÛÙ¿ÛÈÔ Î·Ù·ÛÎÂ˘‹˜ ÁÈ· ¤Ó· ·Ó·ÚÚÔÊËÙÈÎﬁ ·ÎÚÔÊ‡ÛÈÔ Î·È

ÁÈ· Ì›· Û˘ÁÎÔÏÏËÙÈÎ‹ ·È¯Ì‹ ÌÂÛ·ÈÔ‚¿ıÌÈÔ˘ ÌÂÁ¤ıÔ˘˜.

ªÔÚÂ› Ó· ÚÔÎ‡”Ô˘Ó ·ÔÎÏ›ÛÂÈ˜ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ Î·Ù¿ ÙËÓ

ÂÊ·ÚÌÔÁ‹ ‰È·ÊÔÚÂÙÈÎÒÓ ÌÔÚÊÒÓ Û˘ÁÎÔÏÏËÙÈÎÒÓ ·È¯ÌÒÓ.

¶¶ÚÚÔÔÛÛÔÔ¯¯‹‹:: ¶¶ÚÚÔÔÛÛ¤¤¯¯ÂÂÙÙÂÂ ¿¿ÓÓÙÙÔÔÙÙÂÂ ÛÛÙÙËË ÛÛˆˆÛÛÙÙ‹‹ ¤¤‰‰ÚÚ··ÛÛËË ÙÙËË˜˜

ÛÛ˘˘ÁÁÎÎÔÔÏÏÏÏËËÙÙÈÈÎÎ‹‹˜˜ ··ÈÈ¯¯ÌÌ‹‹˜˜..

∂∂ÍÍˆˆÙÙÂÂÚÚÈÈÎÎ¤¤˜˜ ÛÛ˘˘ÛÛÎÎÂÂ˘˘¤¤˜˜ ÂÂÈÈÛÛ··ÁÁˆˆÁ

Á‹‹˜˜ ÚÚ˘˘ııÌÌÈÈÛÛÙÙÈÈÎÎÒÒÓÓ ÛÛÙÙÔÔÈÈ¯¯ÂÂ››ˆˆÓÓ

WWCCBB 11 ÎÎ··ÈÈ WWCCBB 22 ((‰‰˘˘ÓÓ··ÙÙﬁﬁÙÙËËÙÙ·· ÂÂÊÊ··ÚÚÌÌÔÔÁÁ‹‹˜˜))

∫·Ù¿ ÙË ¯ÚËÛÈÌÔÔ›ËÛË Ì›·˜ ÂÍˆÙÂÚÈÎ‹˜ Û˘ÛÎÂ˘‹˜

ÂÈÛ·ÁˆÁ‹˜ Ú˘ıÌÈÛÙÈÎÒÓ ÛÙÔÈ¯Â›ˆÓ ÚÔÎ‡ÙÔ˘Ó ÔÈ ·ÎﬁÏÔ˘ıÔÈ

ÏÂÈÙÔ˘ÚÁÈÎÔ› ÙÚﬁÔÈ ÚÔ˜ ÂÊ·ÚÌÔÁ‹.

●● OOffffsseett::

∏ Ú·ÁÌ·ÙÈÎ‹ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›· ÙË˜ ·È¯Ì‹˜ Û˘ÁÎﬁÏÏËÛË˜ ÌÔÚÂ›

Ó· ÌÂÙ·ÙÚ·Â› Ì¤Ûˆ ÙÚÔÊÔ‰ﬁÙËÛË˜ ÂÓﬁ˜ „Offset“

ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ Î·Ù¿ + /- 40 ‚·ıÌÔ‡˜ ∫ÂÏÛ›Ô˘ (72°F).

●● SSeettbbaacckk::

ªÂ›ˆÛË ÙË˜ Ú˘ıÌÈÛÌ¤ÓË˜ ÚÔ˜ Ù‹ÚËÛË ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ ÛÂ

Â›Â‰Ô 150°C / 300°F (standby). ΔÔ ¯ÚÔÓÈÎﬁ ‰È¿ÛÙËÌ·

Setback ÌÔÚÂ› Ó· Ú˘ıÌÈÛÙÂ› ·ﬁ 0 Ì¤¯ÚÈ 99 ÏÂÙ¿ ÙË˜ ÒÚ·˜,

·ÊÔ‡ ÚÔËÁÔ˘Ì¤Óˆ˜ ‰ÈÂÓÂÚÁËıÂ› Ë ÌÂÙ·ÙÚÔ‹ ÙÔ˘ ÛÙ·ıÌÔ‡

Û˘ÁÎﬁÏÏËÛË˜ ÛÙÔÓ ÙÚﬁÔ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ standby. ∏ Î·Ù¿ÛÙ·ÛË

ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ Setback ÛËÌ·ÙÔ‰ÔÙÂ›Ù·È Ì¤Ûˆ Ì›·˜

·Ó·Ï¿ÌÔ˘Û·˜ ¤Ó‰ÂÈÍË˜ ÙË˜ Ú·ÁÌ·ÙÈÎ¿ ˘ÊÈÛÙ¿ÌÂÓË˜ ÙÈÌ‹˜

ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜. ªÂÙ¿ ·ﬁ ¤Ó· ÙÚÈÏﬁ ¯ÚﬁÓÔ Setback

ÚÔÎ‡ÙÂÈ ÂÓÂÚÁÔÔ›ËÛË ÙÔ˘ ÙÚﬁÔ˘ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ «Auto-

Off». ™ÙËÓ ÂÚ›ÙˆÛË ·˘Ù‹ ı· ÙÂıÂ› ÂÎÙﬁ˜ ÏÂÙÔ˘ÚÁ›·˜ ÙÔ

ﬁÚÁ·ÓÔ Û˘ÁÎÔÏÏ‹ÛÂˆÓ (·Ó·Ï¿ÌÔ˘Û· ÁÚ·ÌÌ‹ ÛÙËÓ ¤Ó‰ÂÈÍË

ÙË˜ Û˘ÛÎÂ˘‹˜). ªÂÙ¿ ·ﬁ ¿ÙËÌ· ÂÓﬁ˜ Ï‹ÎÙÚÔ˘ ‹ ÌÂÙ¿ ·ﬁ

¤Ó· ¿ÙËÌ· ÙÔ˘ ‰È·ÎﬁÙË ÙË˜ Û˘ÛÎÂ˘‹˜ ÌÂ ÙÔ ‰¿ÎÙ˘ÏÔ

ÚÔÎ‡ÙÂÈ ÙÂÚÌ·ÙÈÛÌﬁ˜ ÙË˜ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁÈÎ‹˜ Î·Ù¿ÛÙ·ÛË˜

Setback Î·È Auto-Off. ™˘Á¯ÚﬁÓˆ˜ ÚÔÎ‡ÙÂÈ Î·Ù¿ ÙËÓ

ÚÔ·Ó·ÊÂÚﬁÌÂÓË Ú‡ıÌÈÛË ÁÈ· Û‡ÓÙÔÌÔ ¯ÚÔÓÈÎﬁ ‰È¿ÛÙËÌ· Ë

¤Ó‰ÂÈÍË ÙË˜ Ú˘ıÌÈÛÌ¤ÓË˜, ÚÔ˜ Ù‹ÚËÛË ÙÈÌ‹˜ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜.

●● LLoocckk:

∞ÔÎÏÂÈÛÌﬁ˜ ÙË˜ ÚÔ˜ Ù‹ÚËÛË ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜. ªÂÙ¿ ÙÔÓ

·ÔÎÏÂÈÛÌﬁ ·˘Ùﬁ ‰ÂÓ Â›Ó·È Ï¤ÔÓ ‰˘Ó·Ù¤˜ Ú˘ıÌÈÛÙÈÎ¤˜

ÌÂÙ·ÙÚÔ¤˜ Â› ÙÔ˘ ÛÙ·ıÌÔ‡ Û˘ÁÎÔÏÏ‹ÛÂˆÓ.

●● μμ··ııÌÌÔÔ›› ∫∫ÂÂÏÏÛÛ››ÔÔ˘˘//

‚·ıÌÔ› º·ÚÂÓ¿ÈÙ: ªÂÙ·ÚÚ‡ıÌÈÛË ÙË˜ ¤Ó‰ÂÈÍË˜ ÙË˜

ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ ·ﬁ ‚·ıÌÔ‡˜ ∫ÂÏÛ›Ô˘ ÛÂ ‚·ıÌÔ‡˜ º·ÚÂÓ¿ÈÙ

Î·È ·ÓÙ›ÛÙÚÔÊ·.

●● WWiinnddooww::

¶ÂÚÈÔÚÈÛÌﬁ˜ ÙˆÓ ÔÚ›ˆÓ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ ÙÔ ·ÓÒÙÂÚÔ ÛÂ +-99ÆC

ÌÂ ‚¿ÛË ÙË ıÂÚÌÔÎÚ·Û›· Ô˘ ¤¯ÂÈ Û˘Á¯ÚÔÓÈÛıÂ› Ì¤Ûˆ ÙË˜

ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ „LOCK“. ∏ Û˘Á¯ÚÔÓÈÛÌ¤ÓË ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·

∂∂ÏÏÏÏËËÓÓÈÈÎÎ

·ÚÈÛÙ¿ÓÂÈ ¤ÙÛÈ ÙË Ì¤ÛË ÙˆÓ Ú˘ıÌÈ˙ﬁÌÂÓˆÓ ÔÚ›ˆÓ

ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜.

™Â Û˘ÛÎÂ˘¤˜ ÌÂ Â·Ê‹ ÂÏÂ‡ıÂÚË ‰˘Ó·ÌÈÎÔ‡ (¤ÍÔ‰Ô˜ ÔÙÈÎÔ‡

Û˘˙Â‡ÎÙË) Ë ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›· „WINDOW“ ÂÍ˘ËÚÂÙÂ› ÛÙË Ú‡ıÌÈÛË

·Ú¿ı˘ÚÔ˘ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜. ∞Ó Ú·ÁÌ·ÙÈÎ‹ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·

‚Ú›ÛÎÂÙ·È ÂÓÙﬁ˜ ÙÔ˘ ·Ú¿ı˘ÚÔ˘ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜, Û˘Ó‰¤ÂÙ·È Ë

Â·Ê‹ ÂÏÂ‡ıÂÚË ‰˘Ó·ÌÈÎÔ‡ (¤ÍÔ‰Ô˜ ÔÙÈÎÔ‡ Û˘˙Â‡ÎÙË).

●● CCaall::

¡¤· Ú‡ıÌÈÛË ÙÔ˘ ÛÙ·ıÌÔ‡ Û˘ÁÎÔÏÏ‹ÛÂˆÓ (ÌﬁÓÔ ÛÙÔÓ Ù‡Ô

WCB 2)

●● ™™ËËÌÌÂÂ››ÔÔ ÛÛ‡‡ÓÓ‰‰ÂÂÛÛËË˜˜ ÚÚÔÔÛÛˆˆÈÈÎÎÔÔ‡‡ ˘˘ÔÔÏÏÔÔÁÁÈÈÛÛÙÙ‹‹::

RS232 (ÌﬁÓÔ ÛÙÔÓ Ù‡Ô WCB 2)

66.. ™™˘˘ÌÌÏÏËËÚÚˆˆÌÌ··ÙÙÈÈÎÎ¿¿ ÂÂÍÍ··ÚÚÙÙ‹‹ÌÌ··ÙÙ··

005 13 500 99 ∂ÚÁ·ÏÂ›Ô Î·ı·ÚÈÛÌÔ‡

005 13 181 99 ™ÂÙ ·ÔÛ˘ÁÎÔÏÏ‹ÛÂˆÓ DXV 80

005 33 138 99 ™ÂÙ ·ÔÛ˘ÁÎﬁÏÏËÛË˜ DSX 80

005 29 180 99 ™ÂÙ ÂÌ‚ﬁÏˆÓ Û˘ÁÎﬁÏÏËÛË˜ WP 80

005 33 112 99 ™ÂÙ ÂÌ‚ﬁÏˆÓ Û˘ÁÎﬁÏÏËÛË˜ LR 21

·ÓÙÈÛÙ·ÙÈÎ¿

005 33 113 99 ™ÂÙ ÂÌ‚ﬁÏˆÓ Û˘ÁÎﬁÏÏËÛË˜ LR 82

005 33 155 99 ™ÂÙ ÂÌ‚ﬁÏˆÓ Û˘ÁÎﬁÏÏËÛË˜ WMP

005 33 131 99 ™ÂÙ ÂÌ‚ﬁÏˆÓ Û˘ÁÎﬁÏÏËÛË˜ MPR 80

005 33 133 99 ™ÂÙ ·ÔÛ˘ÁÎÔÏÏ‹ÛÂˆÓ WTA 50

005 27 028 99 ¶Ï¿Î· ÚÔı¤ÚÌ·ÓÛË˜ WHP 80

005 25 030 99 £ÂÚÌÈÎﬁ ﬁÚÁ·ÓÔ ·ÔÌﬁÓˆÛË˜

WST 20

005 31 181 99 ∂ÍˆÙÂÚÈÎ‹ Û˘ÛÎÂ˘‹ ÂÈÛ·ÁˆÁ‹˜

Ú˘ıÌÈÛÙÈÎÒÓ ÛÙÔÈ¯Â›ˆÓ WCB 1

005 31 180 99 ∂ÍˆÙÂÚÈÎ‹ Û˘ÛÎÂ˘‹ ÂÈÛ·ÁˆÁ‹˜

Ú˘ıÌÈÛÙÈÎÒÓ ÛÙÔÈ¯Â›ˆÓ WCB 2

77.. ªª¤¤ÁÁÂÂııÔÔ˜˜ ÙÙËË˜˜ ÂÂÌÌÔÔÚÚÈÈÎÎ‹‹˜˜ ··ÚÚ¿¿‰‰ÔÔÛÛËË˜˜

WWDDDD 8811VV PPoowweerr UUnniitt

ƒ˘ıÌÈÛÙÈÎﬁ ﬁÚÁ·ÓÔ ƒ˘ıÌÈÛÙÈÎﬁ ﬁÚÁ·ÓÔ

™ÂÙ ·ÔÛ˘ÁÎÔÏÏ‹ÛÂˆÓ DSX 80 ∏ÏÂÎÙÚÈÎﬁ Î·ÏÒ‰ÈÔ

∏ÏÂÎÙÚÈÎﬁ Î·ÏÒ‰ÈÔ ™˘Ó‰ÂÙÈÎﬁ ‚‡ÛÌ·

3,5 mm

∂Í¿ÚÙËÌ· Û›ÁÔ˘ÚË˜ ÂÓ·ﬁıÂÛË˜ ∞∫20√‰ËÁ›Â˜ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜

™˘Ó‰ÂÙÈÎﬁ ‚‡ÛÌ· 3,5 mm ∫‡ÚÈÔ Ê›ÏÙÚÔ

√‰ËÁ›Â˜ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ √‰ËÁ›Â˜ §ÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜

∫‡ÚÈÔ Ê›ÏÙÚÔ

√‰ËÁ›Â˜ §ÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜

μμÏÏ¤¤ÂÂ ··ÂÂÈÈÎÎﬁﬁÓÓÈÈÛÛËË ÙÙˆˆÓÓ ··ÓÓ··ÚÚÚÚÔÔÊÊËËÙÙÈÈÎÎÒÒÓÓ ··ÎÎÚÚÔÔÊÊ˘˘ÛÛ››ˆˆÓÓ ((ÌÌÂÂÎÎ))

ÛÛÙÙËËÓÓ ÛÛÂÂÏÏ››‰‰·· 8822

μμÏÏ¤¤ÂÂ ··ÂÂÈÈÎ

ÎﬁﬁÓÓÈÈÛÛËË ÙÙÔÔ˘˘ ËËÏÏÂÂÎÎÙÙÚÚÈÈÎÎÔÔ‡‡ ÎÎ˘˘ÎÎÏÏÒÒÌÌ··ÙÙÔÔ˜˜ ÛÛÙÙËË ÛÛÂÂÏÏ››‰‰·· 8833

μμÏÏ¤¤ÂÂ ··ÂÂÈÈÎÎﬁﬁÓÓÈÈÛÛËË ÙÙËË˜˜ ÂÂÓÓ‰‰ÂÂÈÈÎÎÙÙÈÈÎÎ‹‹˜˜ ··ÚÚÔÔ˘˘ÛÛ››··ÛÛËË˜˜ ÙÙËË˜˜

ÛÛ˘˘ÛÛÎÎÂÂ˘˘‹‹˜˜ ÛÛÙÙËË ÛÛÂÂÏÏ››‰‰·· 8844 -- 8866

ªªÂÂ ÂÂÈÈÊÊ‡‡ÏÏ··ÍÍËË ÙÙÔÔ˘˘ ‰‰ÈÈÎÎ··ÈÈÒÒÌÌ··ÙÙÔÔ˜˜ ÙÙÂÂ¯¯ÓÓÈÈÎÎÒÒÓÓ ÙÙÚÚÔÔÔÔÔÔÈÈ‹‹ÛÛÂÂˆˆÓÓ!!

∂∂ÏÏÏÏËËÓÓÈÈÎÎ

Weller platin tutucusu WDD 81V sat∂n almakla bize göstermiμ

olduπunuz güvenden dolay∂ size çok teμekkür ederiz. Üretim

s∂ras∂nda, cihaz∂n kusursuz bir μekilde çal∂μmas∂n∂ saπlayan

en zorlu kalite talepleri göz önünde bulundurulmuμtur.

11.. DDiikkkkaatt!!

Kullanım açıklamalarında tasvir olunan kullanım ¸sekilleri

dı¸sında kullanılırsa veya kullanıcı tarafından cihazda keyfi

de˘gi¸siklikler yapılırsa imalatçı sorumluluk üstlenmez.

Bu kullanım açıklamalarını ve içindeki ikazları dikkatlice okuy-

unuz ve lehim cihazının yakınında, görebilece˘giniz bir yerde

muhafaza ediniz. |

kazlar ve di˘ger önemli uyarıların dikkate

alınmaması bir takım kazalara, yaralanmalara veya

sa˘glı˘gınızın zarar görmesine yolaçabilir.

WDD 81V WELLER lehim istasyonları, 89/336/AET ve

73/23/AET (Avrupa Ekonomik Toplulu˘gu) yönetmeliklerinde

sözkonusu temel güvenlik gereksinimlerine göre AB uygunluk

beyanına uygundur.

22.. TTaassvviirr

22..11 KKuummaannddaa cciihhaazzıı

Mikro iμlemci ile ayar edilen, sanayi üretim tekniπi, onarım ve

laboratuar alanları geliμtirilmiμ olan lehim ünitesi WDD 81V

büyük bir cihaz ailesine aittir. Lehim aletindeki dijital ayar

elektroniπi ve yüksek deπerdeki sensör ve ısı iletimi lehim

uçlarında hassas bir sıcaklık davranıμı saπlar. Yüklenme dur-

umunda en yüksek sıcaklık hassasiyetine ve en uygun bir

dinamik sıcaklık davranıμına, kapalı ayar devresindeki hızlı ve

hassas ölçme deπeri algılaması sayesinde eriμilir. Lehim alet-

leri bile WDD 81V tarafından algılanır ve ilgili ayar parametre-

si ile eμleμtirilir. Lehim sökme için gerekli vakum, dahili bir

bakım gerektirmeyen basınçlı hava regülatörü tarafından elde

edilir ve lehim sökme havyasına entegre edilmiμ bir parmak

μalter vasıtasıyla aktifleμir.

Lehim uçları için çeμitli potansiyel dengeleme imkanları sıfır

gerilimli açma kapama ile kumanda cihazının ve havyanın

yüksek tipli kalite standardını tamamlarlar. Harici bir veri giriμ

cihazının baπlanma imkanı, bu lehim ünitesinin fonksiyon

çeμitliliπini artırır. Seçime baπlı olarak temin edilen WCB1 ve

WCB2 veri giriμ cihazları ile bundan baμka zaman ve kilitleme

fonksiyonları gerçekleμtirilebilir. Entegre edilmiμ bir sıcaklık

ölçme cihazı ve bir PC arabirimi WCB2 veri giriﬂ cihazının

geniμletilmiμ kapsamına aittir.

Arzu edilen sıcaklık 50°C - 450°C (122°F - 842°F) bölgesinde

2 tuﬂla (yukarı/aﬂaπı) ayarlanabilir. Olması gereken deπerler

ve fiili deπerler dijital olarak gösterilir. Seçilen sıcaklıπa

eriﬂildiπinde göstergede kırmızı LED yanıp sönerek optik

ayarlamayı saπlayan sinyali verir. Lambanın sürekli yanması

sistemin ısınmakta olduπunu gösterir.

22..22 LLeehhiimm aalleettii

DSX 80: Lehim sökme havyası 80 W. Emme memesi

konik baπlama sistemlidir. Geniμ bir emme

memeleri programı, lehim kalayının deπiμik lehim

yerlerinde en uygun emilmesini saπlar. Kalay

toplama kabı kolay ve takım olmadan deπiμtirile

bilir. CSF lehim sökme zımbası aksesuar olarak

temin edilebilir. Bunlar yüzeyleri dıμarıda olarak

takılmıμ yapı elemanlarının lehim sökme iμlemin

de kullanılır. Entegre edilmiμ parmak μalter vaku

mu aktiμleμtirilir.

DXV 80: Lehim sökme havyası 80 W. Emme memesi

konik baπlama sistemlidir. Tek sıra tipli (düμey

çalıμma durumu). Kalay toplama kabı tutma kolu

na entegre edilmiμtir. Kolay ve takım olmadan

deπiμtirilebilir. Geniﬂ CSF (SMD lehim çıkarma

zımbası) ve emme memeleri programı. Vakum

entegre edilmiμ parmak μalter vasıtasıyla akti-

fleμir.

LR 21: Bizim "standart" lehim havyamızdır. 50 W gücü

ve geniμ bir lehim ucu çeμidi (ET serisi) ile bu

lehim havyası elektronik alanında universal ola

rak kullanılabilir.

WTA 50: WTA 50 lehim sökme cımbızı, SMD yapı eleman

larının lehim çıkarma iμlemi için özel olarak tasar

lanmıμtır. Kendilerine ait sıcaklık sensörü olan 2

ısıtıcı eleman (2 x 25 W) her iki halde aynı

sıcaklıπı temin ederler.

LR 82: Güçlü 80 W lehim havyası yüksek ısı ihtiyacı

olan lehim iμleri içindir. Lehim ucunun tespit edil-

mesi, pozisyonu sabit uç deπiμimini mümkün

kılan sürgülü kilit ile gerçekleμir.

WSP 80: Lehim havyası WSP 80 lehim sıcaklıπına çok

hızlı ve hassas olarak eriμmesi ile takdir

toplanmıμtır. ınce yapı formu ve 80 W ısı gücü ile

yüksek ısı ihtiyacı olan ekstra hassas lehim

iμlerinde universal olarak kullanılması mümkün

dür. Çalıμma sıcaklıπına kısa sürede eriμildiπi için

lehim uçlarının deπiﬂiminden sonra doπrudan

doπruya tekrar kullanılması mümkündür.

ııllaavvee oollaarraakk bbaaππllaannaabbiilleenn aalleettlleerr iiççiinn aakksseessuuaarr lliisstteessiinnee bbaakkıınn..

Lehim aletini muhafazasına koyun. 6 mm dıμ çaplı basınçlı

hava hortumunu basınçlı hava baπlantısının (12) hızlı kaplini-

ne takın. 400 - 600 kPA (58 - 87 psi) basınçlı kuru, yaπsız

basınçlı hava beslemesini tesis edin. Lehim aletinin elektrikli

kablosunu ön plakadaki baπlantı prizine (9) takın ve sabitley-

in. Hortumlu olan ana filtreyi (6) vakum baπlantısı (8) ile lehim

sökme havyasının arasına yerleμtirin. ﬁebeke geriliminin tip

etiketi ile aynı olup olmadıπını ve μebeke μalterinin (1) kapalı

olup olmadıπına bakınız. Kumanda cihazını μebeke

baπlantısına (10) takın. Cihazı μebeke μalteri (1) ile açın.

Cihazın açılma esnasında bütün göstergelerin (2) çalıμtıπı bir

kendi kendini test uygulanır.

AAllmmaannccaa

Bundan sonra ayarlanan sıcaklık (olması gereken deπer) ve

sıcaklık varyasyonları (°C/°F) gösterilir. Daha sonra elektronik

otomatik olarak fiili deπer görüntüsüne geçer. Göstergedeki

(2) kırmızı nokta (5) yanar. Bu nokta optik ayar kontrolünü

gösterir. Sürekli yanma sisteminin ısındıπını gösterir. Çalıμma

sıcaklıπına eriμildiπinde yanıp sönme sinyalini verir. Lehim

sökme için gerekli vakum lehim sökme havyasına entegre

edilmiμ parmak μalter aktiμleμtirir.

SSııccaakkllııkk aayyaarrllaammaassıı

Dijital gösterge (2) prensip olarak μiili sıcaklık deπerini gösterir.

"Yukarı" ve "Aμaπı" tuμlarına (3) (4) basmak suretiyle o zaman

için ayarlanmıμ olan olması gereken deπerini gösterir.

Ayarlanmıμ olan olması gereken deπer (yanıp sönen) "Yukarı"

veya "Aμaπı" tuμlarına (3) (4) ilgili yönde dokunarak veya süre-

kli basarak deπiμtirilebilir. Tuμa sürekli basılırsa, olması gere-

ken deπer hızlı geçiμle deπiμir, yakl. 2 s, tuμ serbest

bırakıldıktan sonra dijital gösterge (2) otomatik olarak tekrar

fiili deπere geçer.

SSttaannddaarrtt sseettbbaacckk

Lehim aletinin kullanılmaması halinde sıcaklık 20 dak. sonra

150°C (300°F) olan stand-by (çalıμmaya hazır) deπerine

düﬂer. Üç defalık setback süresinden (60 dak.) sonra "AUTO

OFF" ("OTOMATIK KAPALI") fonksiyonu aktiμleμir. Lehim

havyası kapatılır.

Standart setback fonksiyonunun devreye alınması: Cihazın

açılması esnasında "ON" ("AÇIK") göstergesi görünene kadar

"YUKARI" tuμu (3) basılı tutulur. "UP" tusu serbest birakildi-

ginda ayar hafizaya kaydedilir. Kapatmak için aynı yöntem

uygulanır. "OFF" ("KAPALI") göstergesi görüntülenir (Sevkiyat

durumu).

Çok ince lehim uçlarının kullanılması halinde setback fonksiy-

onunun güvenliπi olumsuz etkilenebilir.

VVaakkuumm ggeecciikkmmeessii

Parmak μalterin serbest bırakılmasından sonra vakum yakl. 2

s daha aktif kalır.

Ayarlanması: Devreye alma esnasında göstergede ON (AÇIK)

veya OFF (KAPALI) görününceye kadar "Aμaπı" tuμu (4) basılı

tutulur. "Aμaπı" tusu serbest birakildiginda ayar hafizaya kay-

dedilir.

Deπiμtirmek için iμlemi tekrarlayın.

BBaakkıımm

Iyi bir lehim sökme sonucuna ulaμabilmek için lehim sökme

kafasının düzenli olarak temizlenmesi önemlidir. Kalay topla-

ma kabının boμaltılması, cam boru filtresinin deπiμtirilmesi ve

contaların kontrol edilmesi buna dahildir. Cam silindirin alın

yüzeylerinin sızdırmazlıπı tam emmeyi saπlar. Kirli filtre lehim

sökme filtresinden havanın geçiμini etkiler. Bu sebepten ana

filtrenin (6) (vakum hortumundaki hortum filtresi) düzenli ola-

rak kontrol edilmeli ve gerekirse deπiμtirilmelidir. Bunun için

yeni bir Weller filtre kartuμunu kullanın. Emme memesi deliπini

ve emme borusunu temizlemek için temizleme aletini

(5 13 500 99) kullanı.

Emme memeleri küçük bir döndürme hareketi (yakl. 45°) ile

kolay ve hızlı deπiμtirilebilirler.

Konik kısmındaki kuvvetli kir toplanması durumunda yeni bir

emme memesi artık takılamaz. Isıtıcı gövdesi koniπi temizle-

me seti ile kirleri uzaklaμtırın.

IIkkaazz:: FFiillttrreessiizz ççaallııμμmmaa hhaal

liinnddee bbaassıınnççllıı hhaavvaa rreeggüüllaattöörrüü

aarrıızzaallaannıırr..

TTeemmiizzlleemmee aalleettii,, tteemmiizzlleemmee iiμμlleemmii vvee eemmmmee mmeemmeelleerriinniinn

ddeeππiiμμttiirriillmmeessii rreessmmii iiççiinn ssaayyffaa 8877''yyee bbaakkıınn..

AAllmmaannccaa

TTeekknniikk bbiillggiilleerr

Ölçüler (mm): 180 (L) x 115 (B) x 101 (H)

(inç): 7,1 (L) x 4,53 (B) x 4 (H)

ﬁebeke gerilimi (10): 230 V / 50 Hz, 120 V / 60 Hz (tip etiketine bakın)

Güç çekimi: 95 W

Koruma sınıfı: 1 (Kumanda cihazı); 3 (lehim aleti)

Sigorta (11): T 500 mA (230 V); T 1A (120 V) (etikete bakın)

Sıcaklık ayarlamas›: Dijital 50°C - 450°C (120°F - 842°F)

Hassasiyet: ± 9°C (± 17°F)

Basınçlı hava: Giriﬂ basıncı 400-600 kPA (58-87 psi) yaπsız, kuru hava

Basınçlı hava regülatörü: Hava sarfiyatı 35 l/dak; maks. vakum 55 kPA (8 psi)

Basınçlı hava baπlantısı: Basınçlı hava hortumu, dıﬂ çap 6 mm (0,24'')

Potansiyel dengeleme (7): Cihazın alt tarafındaki 3,5 mm mandal devre prizi vasıtasıyla

(Sevkiyat durumu sert topraklanmıμ, mandal ﬂalter takılı deπil)

44.. PPoottaannssiiyyeell ddeennggeelleemmee

3,5 mm mandal devre prizinin (7) farklı olarak devreye

alınması suretiyle 4 varyasyon gerçekleμtirilebilir.

SSeerrtt ttoopprraakkllaammaa::

Fiμsiz (Sevkiyat durumu)

PPoottaannssiiyyeell ddeennggeelleemmee ((eemmppeeddaannzz 00 OOhhmm))::

Fiμ ile orta kontakta dengeleme kablosu

PPoottaannssiiyyeellssiizz::

Fiﬂ ile

YYuummuuμμaakk ttoopprraakkllaammaa::

Fiﬂ ile ve lehim edilmiμ direnç seçilen direnç deπerinden

topraklama

55.. ÇÇaallııμμmmaa UUyyaarrııllaarrıı

Çeμitli emme memeleri birçok lehim sökme problemlerini

çözer.

Emme memelerinin deπiμtirilmesi için uygun alet, temizleme

aletine entegre edilmiμtir.

Emme memesini takarken ve sabitlerken ısıtıcı gövdeye

doπru hafifçe bastırın.

Lehim sökme esnasında ilave lehim telinin kullanılması önem-

lidir. Böylece emme memesinin lehime deπdirme yeteneπi ve

eski lehimin daha iyi akma özelliπi saπlanır. En uygun emme

gücüne eriμmek için emme memesinin platin yüzeyine dik

olmasına dikkat edilmelidir. Lehim tam sıvı olmalıdır. Yapı ele-

manının baπlantı pininin delik içinde dairesel hareket etmesi

lehim sökme iμlemi esnasında çok önemlidir.

Emme iμleminden sonra lehim tam olarak uzaklaμtırılmamıﬂ

ise, yeni bir lehim sökme iμleminden önce lehim yeri yeniden

kalaylanmalıdır.

Emme memesi büyüklüπünün seçilmesi önemlidir. Pratik

kural olarak: Memenin iç çapı, platinin deliπinin çapı ile aynı

olmalıdır.

Emme memesini veya lehim ucunu ilk ısıtılma esnasında

kalaya deπdirin. Bu μekilde lehim ucunun yataπa baπlı oksit

tabakaları ve pislikler yok edilir. Lehim molalarında ve lehim

aletlerinin kaldırılmasından önce iyice kalaylanmıμ olmalarına

dikkat edin. Zararlı (aμındırıcı) akıcı madde kullanmayınız.

Lehim sökme ünitesi ortalama emme memesine veya lehim

ucuna göre ayarlanmıμtır. Uçların farklı μekilleri dolayısıyla

sıcaklıklarda sapmalar oluμabilir.

DDiikkkkaatt:: LLeehhiimm uuççllaarrıınnıınn ddaaiimmaa ddüüzzeennllii oollaarraakk oottuurrmmaallaarrıınnaa ddiikk--

kkaatt eeddiinn..

HHaarriiccii vveerrii ggiirriiﬂﬂ cciihhaazzllaarr

WWCCBB 11 vvee WWCCBB 22 ((sseeççiimmee bbaaππllıı))

Harici bir veri giriμ cihazının kullanılması halinde aμaπıdaki

fonksiyonlardan faydalanılır:

●●

OOffffsseett::

Gerçek bir lehim ucu sıcaklıπı, sıcaklık için offset'in girilmesi

ile ± 40°C (72°F) kadar deπiμtirilebilir.

●●

SSeettbbaacckk::

Ayarlanan olması gereken sıcaklıπın 150°C / 300°F'ye

düμürülmesi (Stand by-çalıμmaya hazır). Lehim ünitesi Stand

bay moduna geçtikten sonra, setback zamanı 0 - 99'a ayarla-

nabilir. Setback durumunda yanıp sönen fiili deπer göstergesi

ile sinyal verilir. Üç defalık setback zamanından sonra "Auto-

off" ("Otomatik kapalı") aktiμleμir. Lehim aleti kapatılır (göster-

gede yanıp sönen kesikli çizgi). Bir tuμa veya parmak μaltere

basmakla setback durumu veya Auto-off durumu sona erdiri-

lir. Bu arada ayarlanan olması gereken de¤er kısa süre için

gösterilir.

●●

LLoocckk::

Olması gereken sıcaklıπın ve sıcaklık penceresinin kilitlenme-

si. Kilitlenmeden sonra lehim ünitesinde ayar deπiμiklikleri

mümkün deπildir.

●●

°°CC//°°FF::

°C sıcaklık göstergesinin °F'ye veya tersine deπiμtirilmesidir.

Açma esnasında "Aμaπı" tuμuna basınca aktüel sıcaklık vary-

asyonu gösterilir.

●●

WWiinnddooww::

"Lock" fonksiyonu ile kilitlenmiμ sıcaklıktan hareketle sıcaklık

bölgesinin maks. +-99°C ile sınırlandırılması. Böylece kilitle-

nen sıcaklık ayarlanabilen sıcaklık bölgesinin ortasını gösterir.

Gerilimsiz kontaklı cihazlarda "WINDOW" fonksiyonu sıcaklık

penceresinin ayarlanmasına yarar. Fiili deπer sıcaklıπı

sıcaklık penceresi dahilinde bulunursa gerilimsiz kontak ile

(optik baπlantı çıkıμı) devrede akım sonuna kadar iletilir.

●●

CCaall::

Lehim ünitesinin (sadece WCB 2) yeniden ayarlanması ve

Factory Setting FSE (Fabrika ayarı) (bütün ayarlanan

deπerlerin 0'a geri getirilmesi, olması gereken sıcaklık deπeri

350°C/660°F)

●●

PPCC aarraabbiirriimmii::

RS 232 (sadece WCB 2)

●●

SSııccaakkllııkk ööllççmmee cciihhaazzıı::

Tip K termik eleman için entegre edilmiﬂ sıcaklık ölçme cihazı

(sadece WCB 2)

AAllmmaannccaa

66.. AAkksseessuuaarr lliisstteessii

005 13 500 99 Temizleme aleti

005 13 181 99 Lehim sökme seti DXV 80

005 33 138 99 Lehim sökme seti DSX 80

005 29 180 99 Lehim havyası seti WP 80

005 33 112 99 Lehim havyası seti LR 21 antistatik

005 33 113 99 Lehim havyası seti LR 82

005 33 155 99 Lehim havyası seti WMP

005 33 131 99 Lehim havyası seti MPR 80

005 33 133 99 Lehim sökme seti WTA 50

005 27 028 99 Ön ısıtma plakası WHP 80

005 25 030 99 Termik izolasyon sökme cihazı WST 20

005 31 181 99 Harici veri giriμ cihazı WCB 1

005 31 180 99 Harici veri giriμ cihazı WCB 2

77.. SSeevvkkiiyyaatt kkaappssaammıı

WWDDDD 8811VV KKuuvvvveett üünniitteessii

Kumanda cihazı Kumanda cihazı

Lehim sökme seti DSX 80 Febeke kablosu

Fiebeke kablosu Mandal fiμ 3,5 mm

Muhafaza gözü AK 20 Kullanım Kılavuzu

Mandal fiμ 3,5 mm Ana filtre

Kullanma Kılavuzu Güvenlik uyar∂lar∂

Ana filtre

Güvenlik uyar∂lar∂

EEmmmmee mmeemmeelleerrii rreessmmii iiççiinn ssaayyffaa 8822''yyee bbaakkıınnıızz..

DDeevvrree μμeemmaassıı rreessmmii iiççiinn ssaayyffaa 8

833''ee bbaakkıınnıızz..

PPaarrççaallaarraa aayyrrııllmmııμμ rreessiimm iiççiinn ssaayyffaa 8844 -- 8866''aa bbaakkıınnıızz..

TTeekknniikk ddeeππiiμμiikklliikk hhaakkkk∂∂ ssaakkll∂∂dd∂∂rr!!

AAllmmaannccaa

Dûkujeme vám za dÛvûru, kterou jste nám projevili zakou-

pením pájecí stanice Weller WDD 81V. Pﬁi v˘robû bylo

dbáno na nejpﬁísnûj‰í poÏadavky na kvalitu, které zaruãu-

jí spolehlivou funkci pﬁístroje.

1. Pozor!

Pﬁed uvedením stanice do provozu si, prosím, pozornû

pﬁeãtûte Návod k pouÏití a pﬁiloÏené Bezpeãnostní poky-

ny. Pﬁi nedodrÏení bezpeãnostních pﬁedpisÛ hrozí nebez-

peãí ohroÏení zdraví nebo Ïivota.

V˘robce nepﬁebírá Ïádnou odpovûdnost za pouÏití v roz-

poru s Návodem k pouÏití a dále v pﬁípadû svévolné úpra-

vy.

Pájecí stanice Weller WSD 81V odpovídá prohlá‰ení o

shodû ES dle základních bezpeãnostních poÏadavkÛ

smûrnic 89/336/EWG a 73/23EWG.

2. Popis

2.1 ¤ídicí jednotka

Pájecí stanice WDD 81V patﬁí do ﬁady pﬁístrojÛ, které byly

vyvinuta pro pouÏití v prÛmyslové v˘robû, pﬁi opravách a v

laboratoﬁi. Digitální elektronická regulace a kvalitní prove-

dení snímaãe a dílÛ pﬁená‰ejících teplo v pájeãce zaji‰Èu-

je pﬁesné teplotní chování pájecího hrotu. Nejvy‰‰í teplot-

ní pﬁesnosti a optimálního dynamického teplotního chová-

ní pﬁi zatíÏení je dosaÏeno rychl˘m a pﬁesn˘m snímáním

mûﬁen˘ch hodnot v uzavﬁeném regulaãním okruhu. WDD

81V automaticky rozpozná pájeãky a pﬁiﬁadí odpovídající

regulaãní parametry. Podtlak potﬁebn˘ k odpájení se vyt-

váﬁí interním bezúdrÏbov˘m tlakov˘m mûniãem a aktivuje

mikrospínaãem integrovan˘m v odpájeãce.

RÛzné moÏnosti vyrovnání potenciálu vÛãi pájecímu hrotu,

spínaã nulového napûtí a antistatické provedení ﬁídicí jed-

notky a pájeãky doplÀují vysok˘ standard kvality. MnoÏst-

ví funkcí této odpájecí stanice roz‰iﬁuje také moÏnost pﬁi-

pojení externího pﬁístroje pro zadávání dat. Pomocí pﬁí-

strojÛ pro zadávání dat WCB 1 a WCB 2 dodávan˘ch jako

pﬁíslu‰enství je moÏné realizovat rÛzné ãasové funkce a

funkce zablokování. Integrovan˘ mûﬁiã teploty a rozhraní

pro PC patﬁí k roz‰íﬁenému rozsahu funkcí pﬁístroje pro

zadávání dat WCB 2.

PoÏadovanou teplotu lze nastavit v rozsahu 50-450 °C

(122-842 °F) pomocí 2 tlaãítek (UP / DOWN). PoÏadova-

ná a skuteãná hodnota jsou zobrazeny digitálnû. DosaÏe-

ní zvolené teploty je signalizováno blikáním ãervené diody

LED na displeji, coÏ umoÏÀuje optickou kontrolu regulace.

Trval˘ svit znamená, Ïe se systém zahﬁívá.

2.2 Pájeãka

DSX 80: Odpájeãka 80 W. Kónick˘ upevÀovací systém

odsávací trysky. ·irok˘ program odsávacích

trysek umoÏÀuje optimální odsávání pájecího

cínu na nejrÛznûj‰ích místech. Zásobník na

cín je snadno a bez nástroje vymûniteln˘.

Odpájecí nástavce CSF se dodávají jako pﬁís-

lu‰enství. SlouÏí k odpájení povrchovû monto-

van˘ch souãástek. Integrovan˘ mikrospínaã k

aktivaci podtlaku.

DXV 80: Odpájeãka 80 W. Kónick˘ upevÀovací systém

odsávací trysky. Provedení inline (svislé drÏe-

ní pﬁi práci). Zásobník na cín je integrován v

rukojeti. Je snadno vymûniteln˘ bez nástroje.

Bohat˘ program CSF (odpájecí nástavce na

SMD)a odsávacích trysek. Podtlak se aktivuje

mikrospínaãem.

LR 21: Na‰e standardní pájeãka. S v˘konem 50 W a

‰irok˘m spektrem pájecích hrotÛ (série ET) je

tato pájeãka univerzálnû pouÏitelné v elektro-

nice.

WTA 50: Odpájecí pinzeta WTA 50 byla koncipována

speciálnû k vyletování souãástek SMD. Dva

topné ãlánky (2 x 25 W) vybavené vlastními

snímaãi teploty zaji‰Èují stejné teploty na obou

ãelistech.

LR 82: V˘konná pájeãka 80 W pro pájecí práce s

vysokou potﬁebou tepla. Pájecí hrot se upevÀ-

uje bajonetov˘m uzávûrem, kter˘ umoÏÀuje

zachovat pﬁi v˘mûnû hrotu jeho pﬁesnou pozi-

ci.

WSP 80: Pájeãka WSP 80 se vyznaãuje sv˘m blesko-

v˘m a pﬁesn˘m dosaÏením pracovní teploty.

Se sv˘m ‰tíhl˘m tvarem a topn˘m v˘konem

80 W umoÏÀuje univerzální pouÏití od jem-

n˘ch pájecích prací aÏ po pájení s vysokou

potﬁebou tepla. Po v˘mûnû pájecího hrotu je

moÏné ihned pokraãovat v práci, protoÏe pra-

covní teplota je dosaÏena v nejkrat‰í dobû.

Dal‰í pﬁipojitelné nástroje viz Seznam pﬁíslu‰enství.

3. Uvedení do provozu

Pájeãku odloÏte do bezpeãnostního stojánku. ZasuÀte

hadici na stlaãen˘ vzduch s vnûj‰ím prÛmûrem 6 mm do

rychlospojky pro pﬁívod stlaãeného vzduchu (12). Zajistû-

te zásobování such˘m, oleje prost˘m stlaãen˘m vzdu-

chem 400-600 bar (58-87 psi). Elektrick˘ pﬁipojovací kabel

pájeãky zasuÀte do 7pólové pﬁipojovací zásuvky (9) na

ãelním panelu a aretujte. Hlavní filtr (6) s hadicovou spoj-

kou zapojte mezi pﬁípojku podtlaku (8) a podtlakovou hadi-

ci pájeãky. Zkontrolujte, zda síÈové napûtí souhlasí s úda-

jem na typovém ‰títku, a zda je síÈov˘ vypínaã (1) ve vyp-

nutém stavu. Pﬁipojte pﬁístroj do sítû (10). Zapnûte pﬁístroj

âesky

síÈov˘m vypínaãem (1). Pﬁi zapnutí pﬁístroje se provede

vlastní test, pﬁi kterém svítí v‰echny zobrazovací prvky

(2).

Následnû se krátce zobrazí nastavená teplota (poÏadova-

ná hodnota) a pouÏitá teplotní stupnice (°C / °F). Pak se

displej automaticky pﬁepne na zobrazení skuteãné hodno-

ty. âervená teãka (5) na displeji (2) svítí. Tento bod slouÏí

jako optická kontrola regulace. Trval˘ svit znamená, Ïe se

systém zahﬁívá. Blikáním se signalizuje dosaÏení pracov-

ní teploty. Podtlak potﬁebn˘ k odpájení se aktivuje mikro-

spínaãem integrovan˘m v odpájeãce.

Nastavení teploty

Normálnû zobrazuje digitální displej (2) skuteãnou teplotu.

Po stisku tlaãítka UP nebo DOWN (3) (4) se digitální

displej (2) pﬁepne na právû nastavenou poÏadovanou

hodnotu. Nastavenou poÏadovanou hodnotu (blikající

displej) je moÏné zmûnit odpovídajícím smûrem pouze

krátk˘mi stisky nebo trval˘m stisknutím tlaãítka UP nebo

DOWN (3) (4). Pﬁi trvalém stisknutím tlaãítka se poÏado-

vaná hodnota mûní rychle. PﬁibliÏnû 2 sekundy po uvolnû-

ní tlaãítka se digitální displej (2) automaticky pﬁepne opût

na skuteãnou hodnotu.

Standardní sníÏení teploty (Setback)

Pﬁi nepouÏívání pájeãky se teplota po 20 minutách auto-

maticky sníÏí na hodnotu Standby 150 °C (300 °F). Po

uplynutí trojnásobku ãasu pro sníÏení teploty (60 minut) se

aktivuje funkce AUTO OFF. Pájeãka se vypne.

Zapnutí funkce standardního sníÏení teploty: Bûhem zapí-

nání drÏte stisknuté tlaãítko UP (3), aÏ se na displeji

zobrazí ON. Pﬁi uvolnûní tlaãítka UP se nastavení uloÏí.

Stejn˘m postupem proveìte vypnutí. Na displeji se zobra-

zí OFF (stav pﬁi dodání).

PouÏití velmi mal˘ch pájecích hrotÛ mÛÏe ovlivnit spoleh-

livost funkce sníÏení teploty.

ZpoÏdûní vypnutí podtlaku

Po uvolnûní mikrospínaãe zÛstane podtlak je‰tû cca 2

sekundy aktivní.

Nastavení: Bûhem zapínání drÏte stisknuté tlaãítko

DOWN (4), aÏ se na displeji zobrazí ON nebo OFF. Pﬁi

uvolnûní tlaãítka DOWN se nastavení uloÏí. Chcete-li

nastavení zmûnit, opakujte postup.

ÚdrÏba

K dosaÏení dobr˘ch v˘sledkÛ pﬁi odpájení je dÛleÏité pra-

videlnû ãistit odpájecí hlavici. K tomu patﬁí vyprázdnûní

zásobníku na cín, v˘mûna sklenûného trubkového filtru a

pﬁezkou‰ení tûsnûní. Dokonalá tûsnost ãelních ploch skle-

nûného válce zaji‰Èuje pln˘ odsávací v˘kon. Zneãi‰tûné

filtry ovlivÀují prÛtok vzduchu odpájeãkou. Proto se musí

hlavní filtr (6) (hadicov˘ filtr na podtlakové hadici) pravi-

delnû kontrolovat a v pﬁípadû potﬁeby vymûnit. PouÏijte k

tomu originální filtraãní vloÏku Weller.

K ãi‰tûní otvoru odsávací trysky a odsávací trubice pouÏí-

vejte ãisticí nástroj (5 13 500 99). Krátk˘m otáãiv˘m pohy-

bem (cca 45°) je moÏné odsávací trysky jednodu‰e a rych-

le mûnit. Jsou-li v kuÏelové oblasti velké usazeniny neãi-

stoty, nelze jiÏ nasadit novou odsávací trysku. Tyto usa-

zeniny je moÏné odstranit ãisticím nástavcem pro kuÏel

topného tûlesa.

V˘straha: Práce bez filtru zpÛsobí zniãení tlakového

mûniãe.

Obrázek: âisticí nástroj, proces ãi‰tûní a v˘mûna

odsávacích trysek viz strana 87

âesky

Technické údaje

Rozmûry (mm): 180 (D) x 115 (·) x 101 (V)

(palce): 7,1 (D) x 4,53 (·) x 4 (V)

SíÈové napûtí (10): 230 V / 50 Hz, 120 V / 60 Hz (viz typov˘ ‰títek)

Pﬁíkon: 95 W

Tﬁída ochrany: 1 (ﬁídicí jednotka); 3 (pájeãka)

Pojistka (11): T 500 mA (230 V); T 1A (120 V) (viz typov˘ ‰títek)

Regulace teploty: digitální 50-450 °C (122-842 °F)

Pﬁesnost: ± 9 °C (± 17 °F)

Stlaãen˘ vzduch: vstupní tlak 400-600 kPA (58-87 psi) such˘, oleje prost˘ stlaãen˘ vzduch

Tlakov˘ mûniã: spotﬁeba vzduchu 35 l / min; max. podtlak 55 kPA (8 psi)

Pﬁípojka stlaãeného vzduchu: hadice na stlaãen˘ vzduch o vnûj‰ím prÛmûru 6 mm (0,24)

Vyrovnání potenciálÛ (7): pomocí zdíﬁky s pomocn˘m kontaktem 3,5 mm na zadní stranû jednotky

(stav pﬁi dodání tvrdû uzemnûno, zástrãka se svírkou nezastrãena)

4. Vyrovnání potenciálÛ

RÛzn˘m zapojením zdíﬁky s pomocn˘m kontaktem 3,5

mm (7) lze realizovat ãtyﬁi varianty:

Tvrdû uzemnûno:

Bez zástrãky (stav pﬁi dodání)

Vyrovnání potenciálÛ (impedance 0 ohmÛ):

Se zástrãkou, vyrovnávací vedení pﬁipojené ke stﬁednímu

kontaktu

Bezpotenciálové:

Se zástrãkou

Mûkce uzemnûno:

Se zástrãkou a vpájen˘m odporem. Uzemnûní pﬁes odpor

zvolené hodnoty

5. Pracovní pokyny

RÛzné odsávací trysky ﬁe‰í mnoho problémÛ pﬁi odpájení

souãástek.

Vhodn˘ nástroj pro v˘mûnu odsávací trysky je integrován

v ãisticím nástroji. Pﬁi nasazování a aretaci mírnû pﬁitlaã-

ujte odsávací trysku proti topnému tûlesu.

Pﬁi odpájení je dÛleÏité pouÏít pomocn˘ pájecí drát. Tím

se zajistí dobrá smáãivost odsávací trysky a lep‰í tekutost

staré pájky. K dosaÏení optimálního odsávacího v˘konu

dbejte na to, aby odsávací tryska byla kolmo k rovinû

desky. Pájka musí b˘t zcela tekutá. Bûhem odpájení je

dÛleÏité kruhovû pohybovat v˘vodem souãástky v otvoru.

Není-li pájka po odsátí úplnû odstranûna, mûlo by se pﬁed

nov˘m odpájením pájené místo pocínovat.

DÛleÏitá je správná volba velikosti odsávací trysky. Jako

orientaãní pravidlo platí: vnitﬁní prÛmûr odsávací trysky by

mûl odpovídat prÛmûru otvoru v desce.

Pﬁi prvním zahﬁátí naneste na pájecí hrot pﬁíp. odsávací

trysku pájku. Tím se odstraní vrstva oxidÛ a neãistot usa-

zen˘ch pﬁi skladování. Pﬁi pﬁestávkách v pájení a pﬁed

odloÏením pájeãky dbejte na to, aby byly pájecí hrot pﬁíp.

odsávací tryska vÏdy dobﬁe pocínovány. NepouÏívejte pﬁí-

li‰ agresivní tavidlo.

Odpájecí stanice byla seﬁízena pro stﬁední odsávací try-

sku pﬁíp. pájecí hrot. Následkem pouÏití rÛzn˘ch tvarÛ

hrotu se mohou vyskytnout odchylky teploty.

Pozor: VÏdy dbejte na správné nasazení pájecího

hrotu.

Externí pﬁístroj pro zadávání dat WCB 1 a WCB 2 (voli-

telné pﬁíslu‰enství)

Pﬁi pouÏití externí jednotky pro zadávání údajÛ jsou k

dispozici následující funkce.

●●

Ofset:

Reálnou teplotu pájecího hrotu lze zmûnit zadáním teplot-

ního ofsetu ± 40 °C (72 °F).

●●

Setback:

SníÏení nastavené poÏadované teploty na 150 °C/300 °F

(standby). Doba sníÏení teploty, po jejímÏ uplynutí se

pájecí stanice pﬁepne do pohotovostního reÏimu, je nasta-

vitelná v rozmezí 0-99 minut. Stav sníÏení teploty je sig-

nalizován blikajícím zobrazením skuteãné hodnoty. Po

uplynutí trojnásobku ãasu pro sníÏení teploty se aktivuje

funkce AUTO OFF. Pájeãka je vypnuta (blikající ãárka na

displeji). Stisknutím nûkterého tlaãítka nebo mikrospínaãe

se reÏim sníÏení teploty (Setback) pﬁíp. stav automatické-

ho vypnutí ukonãí. Pﬁitom se krátce zobrazí nastavená

poÏadovaná hodnota.

●●

Lock:

Zablokování poÏadované teploty a teplotního okna. Po

zablokování nelze na pájecí stanici mûnit Ïádná nastave-

ní.

●●

°C/°F:

Pﬁepnutí zobrazení teploty ze °C na °F a naopak. DrÏíte-li

bûhem zapínání tlaãítko Down stisknuté, zobrazí se právû

pouÏitá teplotní stupnice.

●●

Window:

Omezení teplotního rozsahu na max. +-99 °C vycházejíc z

teploty zablokované funkcí LOCK. Zablokovaná teplota

tak pﬁedstavuje stﬁed nastavitelného teplotního rozsahu.

U pﬁístrojÛ s bezpotenciálov˘m kontaktem (v˘stup s opto-

ãlenem) slouÏí funkce WINDOW k nastavení teplotního

okna. LeÏí-li skuteãná teplota v teplotním oknû, sepne se

bezpotenciálov˘ kontakt (v˘stup s optoãlenem).

●●

Cal:

Nové seﬁízení pájecí stanice (jen WCB 2) a tovární nasta-

vení FSE (resetování v‰ech nastaven˘ch hodnot na 0,

poÏadovaná hodnota teploty 350 °C/660 °F).

●●

Rozhraní pro PC:

RS 232 (jen WCB 2)

●●

Teplomûr:

Integrovan˘ teplomûr pro termoãlánek typu K

(jen WCB 2)

âesky

6. Seznam pﬁíslu‰enství

005 13 500 99 âisticí nástroj

005 13 181 99 Sada odpájeãky DXV 80

005 33 138 99 Sada odpájeãky DSX 80

005 29 180 99 Sada pájeãky WP 80

005 33 112 99 Sada pájeãky LR 21, antistatická

005 33 113 99 Sada pájeãky LR 82

005 33 131 99 Sada pájeãky MPR 80

005 33 155 99 Sada pájeãky WMP

005 33 133 99 Sada odpájeãky WTA 50

005 27 028 99 Pﬁedehﬁívací deska WHP 80

005 25 030 99 Pﬁístroj pro tepelné izolování WST 20

005 31 181 99 Externí pﬁístroj pro zadávání dat WCB 1

005 31 180 99 Externí pﬁístroj pro zadávání dat WCB 2

7. Rozsah dodávky

WDD 81V Power Unit

¤ídicí jednotka ¤ídicí jednotka

Odpájecí sada DSX 80 SíÈov˘ kabel

SíÈov˘ kabel Zástrãka se svírkou

3,5 mm

Bezpeãnostní stojánek AK 20 Návod k pouÏití

Zástrãka se svírkou 3,5 mm Hlavní filtr

Návod k pouÏití Bezpeãnostní pokyny

Hlavní filtr

Bezpeãnostní pokyny

Obrázek odsávacích trysek viz strana 82

Obrázek se schématem viz stranu 83

Obrázek s rozkladov˘m v˘kresem viz strana 84 - 86

Technické zmûny vyhrazeny!

âesky

Dzi´kujemy za zaufanie okazane nam przy zakupie stacji

lutowniczej Weller WDD 81V. Za podstaw´ produkcji przy-

j´liÊmy surowe wymogi jakoÊciowe, które zapewniajà nie-

naganne dzia∏anie tego urzàdzenia.

1. Uwaga!

Przed uruchomieniem urzàdzenia nale˝y przeczytaç uwa-

˝nie niniejszà instrukcj´ obs∏ugi oraz wskazówki bezpiec-

zeƒstwa. Nieprzestrzeganie przepisów bezpieczeƒstwa

stanowi zagro˝enie dla ˝ycia i zdrowia.

Za inne u˝ycie, sprzeczne z instrukcjà obs∏ugi oraz samo-

wolne zmiany producent nie przejmuje odpowiedzialnoÊci.

Stacja lutownicza Weller WDD 81V odpowiada deklaracji

zgodnoÊci EG zgodnie z podstawowymi wymogami bez-

pieczeƒstwa wg norm 89/336/EWG oraz 73/23EWG.

2. Opis

2.1 Sterownik

Wyposa˝ona w mikroprocesor stacja lutownicza WDD

81V zaliczana jest do rodziny narz´dzi, zaprojektowanych

dla potrzeb zwiàzanych z przemys∏owà technikà produk-

cyjnà oraz do prac naprawczych i laboratoryjnych. Cyfro-

wa technika regulacyjna oraz szczególnie czu∏a technika

sensorowa i przesy∏u ciep∏a zapewniajà precyzyjnà regu-

lacj´ temperatury grotu lutowniczego. Najwy˝sza dok∏ad-

noÊç temperatur oraz optymalna i dynamiczna ich regu-

lacja przy du˝ym obcià˝eniu osiàgana jest dzi´ki szybkiej

i precyzyjnej rejestracji danych pomiarowych w zamkni´-

tym obiegu regulacji. Lutownice sà automatycznie rozpoz-

nawane przez stacj´ WDD 81V i przyporzàdkowywane do

odpowiednich parametrów regulacji. Wymagana przy

odlutowywaniu pró˝nia wytwarzana jest przez wewn´trz-

ny, nie wymagajàcy konserwacji przetwornik spr´˝onego

powietrza i uaktywniana za pomocà prze∏àcznika r´czne-

go zintegrowanego w kolbie odlutowujàcej.

Ró˝ne mo˝liwoÊci wyrównania potencja∏u grotu lutownic-

zego, wy∏àczanie przy zaniku napi´cia, jak równie˝ anty-

statyczne w∏aÊciwoÊci stacji lutowniczej i kolb lutownic-

zych, uzupe∏niajà wysoki standard jakoÊci. Mo˝liwoÊç

przy∏àczenia zewn´trznego programatora poszerza ró˝-

norodnoÊç zastosowania tej stacji rozlutowniczej . Za

pomocà dost´pnych programatorów (opcja) WCB 1 i WCB

2 mo˝liwe jest mi´dzy innymi wprowadzanie zmian funkc-

ji czasowych i blokujàcych. Zintegrowany miernik tempe-

ratury i z∏àcze PC stanowià uzupe∏nienie rozszerzonych

funkcji programatora WCB 2.

˚àdana temperatura mo˝e byç ustawiona poprzez u˝ycie

dwóch przycisków (UP / DOWN) w zakresie od 50°C -

450°C (122°F - 842°F). WartoÊç zadana i rzeczywista

wyÊwietlana jest cyfrowo. Osiàgni´cie wybranej tempera-

tury sygnalizowane jest pulsowaniem czerwonej diody na

wyÊwietlaczu, która tym samym s∏u˝y jako optyczna kon-

trola regulacji. Ciàg∏e Êwiecenie oznacza, ˝e system znaj-

duje si´ w fazie nagrzewania.

2.2 Lutownica

DSX 80: Kolba odlutowujàca 80 W. Sto˝kowy system

mocowania dyszy ssàcej. Szeroka oferta pro-

gramowa dysz ssàcych umo˝liwia optymalne

odsysanie cyny lutowniczej w ró˝norodnych

miejscach lutowania. Zbiornik cyny mo˝e byç

∏atwo wymieniany bez u˝ycia narz´dzi. Stem-

ple rozlutownicze CSF dost´pne sà jako akce-

soria. S∏u˝à one do odlutowywania podze-

spo∏ów montowanych powierzchniowo. Zinte-

growany prze∏àcznik r´czny do aktywacji

pró˝ni.

DXV 80: Kolba odlutowujàca 80 W. Sto˝kowy system

mocowania dyszy ssàcej. Wersja wykonania

Inline (pozycja pracy w pionie). Zbiornik cyny

zintegrowany jest w uchwycie. Mo˝na go

∏atwo wymieniaç bez u˝ycia narz´dzi. Szero-

ka oferta programowa koƒcówek CSF (stem-

ple rozlutownicze SMD) oraz dysz ssàcych.

Pró˝nia uaktywniana jest za pomocà prze-

∏àcznika r´cznego.

LR 21: Nasza standardowa kolba lutownicza. Dzi´ki

mocy 50 W oraz bardzo szerokiemu wachlar-

zowi grotów (serii ET) mo˝liwe jest uniwersal-

ne zastosowanie w bran˝y elektroniki.

WTA 50: Pinceta termiczna WTA 50 przystosowana

jest specjalnie do odlutowywania elementów

monta˝owych SMD. Dwa elementy grzejne (2

x 25 W), ka˝dy z w∏asnym czujnikiem tempe-

ratury, dajà jednakowà temperatur´ na obyd-

wu grotach.

LR 82: Wydajna kolba lutownicza o mocy 80 W do

prac lutowniczych o du˝ym zapotrzebowaniu

ciep∏a. Monta˝ grotu lutowniczego odbywa si´

za pomocà z∏àcza bagnetowego, które umo˝-

liwia wiernà wymian´ grotów.

WSP 80: Lutownica WSP 80 wyró˝nia si´ natychmia-

stowym i precyzyjnym osiàganiem temperatu-

ry lutowniczej. Dzi´ki wàskiej budowie oraz

mocy rz´du 80 W, mo˝liwe jest zastosowanie

tej lutownicy do szczególnie precyzyjnych

prac lutowniczych oraz prac o du˝ym zapotr-

zebowaniu ciep∏a. Po zmianie grotu lutownic-

zego mo˝liwe jest natychmiastowe podj´cie

dalszej pracy, gdy˝ urzàdzenie w krótkim cza-

sie osiàga odpowiednià temperatur´ roboczà.

Polski

Dalsze, mo˝liwe do pod∏àczenia lutownice patrz Lista

akcesoriów.

3. Uruchomienie

Lutownic´ po∏o˝yç na podstawce zabezpieczajàcej. Wà˝

spr´˝onego powietrza o Êrednicy zewn´trznej 6 mm nale-

˝y na∏o˝yç na ∏àcznik wtykowy dla przy∏àcza spr´˝onego

powietrza (12). Zapewniç zasilanie suchym, nie zaniec-

zyszczonym olejem, spr´˝onym powietrzem o ciÊnieniu

400 - 600 (58 - 87 psi). Pod∏àczyç przewód elektryczny

lutownicy do 7-biegunowego gniazda przy∏àczeniowego

(9) na p∏ycie przedniej i zablokowaç. Zamontowaç filtr

g∏ówny (6) z odcinkiem w´˝a pomi´dzy przy∏àczem pró˝ni

(8) a w´˝em pró˝niowym kolby odlutowujàcej. Sprawdê,

czy napi´cie sieciowe jest zgodne z podanà na tabliczce

znamionowej wartoÊcià przy∏àczeniowà wymaganà dla

lutownicy i czy w∏àcznik sieciowy (1) jest w pozycji wy∏àc-

zonej. Pod∏àcz sterownik do sieci (10). Za pomocà w∏àcz-

nika sieciowego (1) w∏àczyç urzàdzenie. Podczas w∏àcza-

nia urzàdzenia przeprowadzany jest test samoczynny, w

czasie którego wszystkie wskaêniki (2) sà aktywne.

Nast´pnie na krótko wyÊwietli si´ ustawiona temperatura

(wartoÊç zadana) oraz wersja temperatury (°C / °F). Potem

elektronika automatycznie prze∏àcza si´ na wskaênik war-

toÊci rzeczywistych. Na wyÊwietlaczu (2) zaÊwieci si´

czerwony punkt (5). Ten punkt s∏u˝y jako optyczna kon-

trola regulacji. Ciàg∏e Êwiecenie diody oznacza podgrze-

wanie systemu. Miganie sygnalizuje osiàgni´cie tempera-

tury roboczej. Wymagana przy odlutowywaniu pró˝nia

uaktywniana jest za pomocà prze∏àcznika r´cznego zinte-

growanego w kolbie odlutowujàcej.

Ustawienie temperatury

WyÊwietlacz cyfrowy (2) pokazuje zasadniczo wartoÊç

temperatury rzeczywistej. Poprzez u˝ycie przycisku Up lub

Down (3) (4) wyÊwietlacz cyfrowy (2) poka˝e ustawionà

wartoÊç zadanà. Ustawiona wartoÊç zadana (migajàcy

wyÊwietlacz) mo˝e byç zmieniona jeÊli krótko naciÊniesz

lub przytrzymasz przycisk (3) (4) Up lub Down. JeÊli przy-

cisk b´dzie wciskany w sposób ciàg∏y, wartoÊç zadana

b´dzie zmienia∏a si´ w przyspieszonym tempie. W

momencie puszczenia przycisku, po ok. 2 sek. cyfrowy

wyÊwietlacz (2) automatycznie wska˝e wartoÊç rzeczywi-

stà.

Standardowy setback

JeÊli nie u˝ywa si´ w∏àczonej lutownicy to po 20 min. tem-

peratura automatycznie zostaje obni˝ona do wartoÊci

standby 150°C (300°F). Po 3-krotnym przekroczeniu limitu

czasu setback (60 min.) aktywuje si´ funkcja AUTO OFF.

Kolba lutownicza zostanie wy∏àczona.

W∏àczenie funkcji standardowej setback: W trakcie w∏àc-

zania urzàdzenia przytrzymaç przycisk UP (3), dopóki

wyÊwietlacz nie poka˝e ON. W momencie puszczenia

przycisku UP ustawienie zostanie zapami´tane. Ten sam

sposób odnosi si´ do funkcji wy∏àczania. Na wyÊwietlaczu

poka˝e si´ OFF (stan fabryczny). Korzystanie z bardzo

cienkich grotów mo˝e mieç wp∏yw na bezpieczeƒstwo

funkcji setback.

Opóênianie pró˝ni

Po puszczeniu prze∏àcznika r´cznego wytworzona pró˝nia

pozostaje jeszcze przez ok. 2 sek. aktywna.

Ustawienia: W trakcie w∏àczania urzàdzenia nale˝y przytr-

zymaç przycisk (4) DOWN a˝ wyÊwietlacz wska˝e ON lub

OFF. W momencie puszczenia przycisku DOWN ustawie-

Polski

Dane techniczne

Wymiary (mm): 180 (d∏.) x 115 (szer.) x 101 (wys.)

(cal): 7,1 (d∏.) x 4,53 (szer.) x 4 (wys.)

Napi´cie sieciowe (10): 230 V / 50 Hz, 120 V / 60 Hz (patrz tabliczka znamionowa)

Pobór mocy: 95 W

Klasa ochronna: 1 (sterownik); 3 (lutownica)

Bezpiecznik (11): T 500 mA (230 V); T 1A (120 V) (patrz tabliczka znamionowa)

Regulacja temperatury: cyfrowa 50°C - 450°C (122°F - 842°F)

Dok∏adnoÊç: ± 9°C (± 17°F)

Powietrze spr´˝one: CiÊnienie na wejÊciu 400 - 600 kPA (58-87 psi) nie zanieczyszczone olejem,

suche

powietrze spr´˝one

Przetwornik spr´˝onego powietrza: Zu˝ycie powietrza 35 l / min; maks. podciÊnienie 55 kPA (8 psi)

Przy∏àcze spr´˝onego powietrza: Wà˝ spr´˝onego powietrza Zewn´trzna Êrednica 6 mm (0,24)

Wyrównanie potencja∏u (7): Poprzez 3,5 mm gniazdo zapadkowe w dolnej cz´Êci obudowy urzàdzenia

(stan fabryczny - uziemienie bezpoÊrednie, wtyczka zapadkowa nie w∏o˝ona).

nie zostanie zapami´tane. Aby wprowadziç zmiany nale˝y

powtórzyç wszystkie czynnoÊci.

Konserwacja

Aby osiàgnàç dobre wyniki w pracach rozlutowniczych,

istotne jest aby g∏owica odlutowujàca by∏a regularnie

czyszczona. Do czynnoÊci czyszczàcych zalicza si´:

opró˝nianie zbiornika cyny, wymiana filtra rurki szklanej,

oraz kontrola stanu uszczelek. W∏aÊciwa szczelnoÊç

powierzchni czo∏owych cylindra szklanego gwarantuje

w∏aÊciwà wydajnoÊç pompy pró˝niowej. Zabrudzone filtry

ograniczajà nat´˝enie przep∏ywu powietrza poprzez kolb´

odlutowujàcà. Dlatego nale˝y regularnie sprawdzaç stan

g∏ównego filtra (6) (filtr w´˝a przy w´˝u pró˝niowym) i w

razie potrzeby wymieniç. W tym celu zastosowaç orygi-

nalny nabój filtra Weller.

Do czyszczenia otworu dyszy ssàcej oraz rury ssàcej u˝y-

waç narz´dzi z zestawu akcesoriów czyszczàcych (5 13

500 99). Obracajàc dysz´ ssàcà krótkim ruchem o ok.

45°C, mo˝na jà prosto i szybko wymieniç. Mocniejsze

zabrudzenie sto˝kowej koƒcówki elementu grzejnego, uni-

emo˝liwia za∏o˝enie nowej dyszy ssàcej. Powsta∏e warst-

wy zabrudzenia mo˝na usunàç za pomocà odpowiednich

akcesoriów do czyszczenia sto˝kowego elementu grzej-

nego.

Ostrze˝enie: Praca bez filtra prowadzi do zniszczenia

przetwornika spr´˝onego powietrza.

Ilustracja: Przyrzàdy do czyszczenia, sposób czyszc-

zenia i wymiany dyszy ssàcej patrz strona 87

4. Wyrównanie potencja∏u

Dzi´ki ró˝norodnym po∏àczeniom gniazda zapadkowego

3,5 mm (7) mo˝liwe sà 4 warianty:

Uziemienie bezpoÊrednie:

Bez wtyczki (stan fabryczny)

Wyrównanie potencja∏u (impedancja 0 Ohm):

Z wtyczkà, przewodem kompensacyjnym na styku Êrod-

kowym

Bezpotencja∏owy:

Z wtyczkà

Uziemienie poÊrednie:

Z wtyczkà i wlutowanym opornikiem. Uziemienie przez

wybranà wartoÊç oporowà

5. Wskazówki dot. pracy

Ró˝ne dysze ssàce rozwiàzujà wiele problemów podczas

odlutowywania.

Odpowiednie narz´dzia do wymiany dyszy ssàcej wchod-

zà w sk∏ad przyrzàdów od czyszczenia. Przy osadzaniu i

blokowaniu lekko docisnàç dysz´ ssàcà do elementu

grzejnego.

Wa˝ne przy odlutowywaniu jest u˝ywanie dodatkowego

lutowia. Dzi´ki temu zapewnione sà dobre w∏aÊciwoÊci

p∏ynne lutowia oraz dobra w∏aÊciwoÊç czepna dyszy ssà-

cej. Nale˝y pami´taç o tym, aby dysza ssàca umieszczo-

na by∏a pod kàtem prostym do obwodu drukowanego, aby

uzyskaç optymalnà wydajnoÊç pompy pró˝niowej. Lut

musi byç w stanie ca∏kowicie p∏ynnym. Podczas odlutowy-

wania wa˝ne jest, aby poruszaç w osi otworu nó˝kà przy-

∏àczeniowà elementu monta˝owego. JeÊli po odessaniu

pozostanie Êladowa iloÊç lutowia, nale˝y przed ponownym

odlutowywaniem na nowo pokryç cynà miejsce lutowania.

Wa˝ny jest odpowiedni dobór wielkoÊci dyszy ssàcej.

Obowiàzuje zasada: wewn´trzna Êrednica dyszy ssàcej

musi byç identyczna ze Êrednicà otworu w p∏ytce obwodu

drukowanego.

Przy pierwszym nagrzewaniu pokryç lutem dysz´ ssàcà

wzgl. grot. Dzi´ki temu z grotu lutowniczego usuni´te

zostanà wszelkie zanieczyszczenia i osady powsta∏e w

procesie utleniania. W trakcie przerw w lutowaniu i przed

od∏o˝eniem lutownicy na podstawk´ nale˝y zawsze pami-

´taç o tym, aby grot wzgl. dysza ssàca by∏y dobrze pokry-

te warstwà cyny. Nie stosowaç ˝ràcych topników.

Stacja lutownicza przystosowana zosta∏a do wartoÊci

odpowiednich dla Êrednich grotów wzgl. dysz ssàcych. W

wyniku stosowania ró˝nych form koƒcówek mogà wyst´-

powaç odchylenia temperatur.

Uwaga: Zwracaç zawsze uwag´ aby grot by∏ dobrze

osadzony.

Zewn´trzny programator WCB 1 i WCB 2 (opcja)

Korzystajàc z zewn´trznego programatora, dost´pne sà

nast´pujàce funkcje.

●●

Offset:

Rzeczywista temperatura grotu lutowniczego mo˝e zostaç

zmieniona o ± 40°C (72°F) poprzez wprowadzenie offsetu

temperatury.

●●

Setback:

Obni˝enie ustawionej temperatury zadanej do

150°C/300°F (standby). Gdy stacja lutownicza przejdzie w

tryb standby, mo˝na ustawiç czas setback w zakresie od

0-99 minut. Tryb setback sygnalizowany jest na wyÊwiet-

laczu pulsujàcym wskaênikiem wartoÊci rzeczywistej. Po

Polski

3-krotnym przekroczeniu limitu czasu setback aktywuje si´

Auto-Off. Lutownica zostanie wy∏àczona (migajàca kreska

na wyÊwietlaczu). NaciÊni´cie dowolnego przycisku lub

prze∏àcznika r´cznego powoduje zakoƒczenie trybu set-

back wzgl. trybu Auto-Off. JednoczeÊnie, na krótko wyÊ-

wietli si´ wartoÊç zadana.

●●

Lock:

Blokowanie temperatury zadanej oraz pola temperaturo-

wego. Po zablokowaniu nie mo˝na wprowadziç jakichkol-

wiek zmian w ustawieniach stacji lutowniczej.

●●

°C/°F:

Prze∏àczanie wskaênika temperatury z °C na °F i odwrot-

nie. WciÊni´cie podczas uruchamiania przycisku DOWN

powoduje wyÊwietlenie aktualnej wersji wskazania tempe-

ratury.

●●

Window:

Ograniczenie zakresu temperatury do maks. +-99°C

wychodzàc od wartoÊci temperatury zablokowanej funkcjà

LOCK. Zablokowana wartoÊç temperatury jest równoczeÊ-

nie punktem wyjÊciowym dla regulacji zakresu temperatu-

ry.

W urzàdzeniach z bezpotencja∏owym z∏àczem (wyjÊcie

przez optoizolator) funkcja WINDOW s∏u˝y do ustawiania

zakresu pola temperaturowego. Je˝eli rzeczywista tempe-

ratura znajdzie si´ w obr´bie pola temperaturowego, z∏àc-

ze bezpotencja∏owe prze∏àczy si´ (wyjÊcie przez optoizo-

lator).

●●

Cal:

Nowa kalibracja ustawieƒ stacji lutowniczej (tylko WCB 2)

oraz nastawa fabryczna (FSE) (przywrócenie wszystkich

ustawionych wartoÊci do 0, wartoÊç temperatury zadanej

350°C/660°F).

●●

Z∏àcze PC:

RS 232 (tylko WCB 2)

●●

Miernik temperatury:

Zintegrowany miernik temperatury dla termoelementu typu

K (tylko WCB 2)

6. Lista akcesoriów

005 13 500 99 Zestaw akcesoriów czyszczàcych

005 13 181 99 Zestaw rozlutowniczy DXV 80

005 33 138 99 Zestaw rozlutowniczy DSX 80

005 29 180 99 Zestaw lutowniczy WP 80

005 33 112 99 Zestaw lutowniczy LR 21 antystatyczny

005 33 113 99 Zestaw lutowniczy LR 82

005 33 131 99 Kolba lutownicza MPR 80

005 33 155 99 Zestaw lutowniczy WMP

005 33 133 99 Zestaw rozlutowniczy WTA 50

005 27 028 99 P∏yta do wst´pnego podgrzewania

WHP 80

005 25 030 99 Odizolowywarka termiczna WST 20

005 31 181 99 Zewn´trzny programator WCB 1

005 31 180 99 Zewn´trzny programator WCB 2

7. Zakres wyposa˝enia

WDD 81V Power Unit

Sterownik Sterownik

Zestaw rozlutowniczy DSX 80 Przewód sieciowy

Przewód sieciowy Wtyczka zapadkowa

Instrukcja obs∏ugi 3,5 mm

Podstawka zabezpieczajàca Filtr g∏ówny

AK 20 Wskazówki

Filtr g∏ówny bezpieczeƒstwa

Wtyczka zapadkowa 3,5 mm Instrukcja obs∏ugi

Wskazówki bezpieczeƒstwa

Ilustracja Dysze ssàce patrz strona 82

Ilustracja Schemat po∏àczeƒ patrz strona 83

Rysunek rozk∏adowy patrz strona 84 - 86

Zmiany techniczne zastrze˝one!

Polski

Köszönjük a Weller WDD 81V forrasztóállomás megvá-

sárlásával irányunkban mutatott bizalmát. A gyártás során

a legszigorúbb minŒségi követelményeket vettük alapul,

ami biztosítja a készülék kifogástalan mıködését.

1. Vigyázat!

A készülék üzembevétele elŒtt kérjük, figyelmesen olvas-

sa el az üzemeltetési útmutatót és a mellékelt biztonsági

utasításokat. A biztonsági elŒírások figyelmen kívül hagy-

ása baleset- és életveszélyt jelent.

Más, az üzemeltetési utasítástól eltérŒ használatért, vala-

mint önkényes változtatás esetén, a gyártó nem vállalja a

felelŒsséget.

A WELLER WDD 81V forrasztóállomás a 89/336/EGK és

73/23/EGK irányelvek alapvetŒ biztonsági követelményei

alapján megfelel az EK megfelelŒségi nyilatkozatnak.

2. Leírás

2.1 VezérlŒkészülék

A mikroprocesszoros szabályozású WDD 81V forrasztóál-

lomás ipari gyártásra, valamint javítási és laborterületre

kifejlesztett készülékcsaládba tartozik. A digitális szabály-

ozóelektronika és a forrasztószerszám kiváló minŒségı

szenzor- és hŒátadás-technikája biztosítja a forrasztóc-

súcs precíz hŒmérsékletszabályozását. A nagyfokú

hŒmérséklet-pontosság és az optimális terhelés alatti

dinamikus hŒmérsékleti tulajdonságok elérése zárt szabá-

lyozókörben végzett gyors és precíz mérés által történik.

Magukat a forrasztószerszámokat a WSD 81V automati-

kusan felismeri és hozzájuk rendeli a megfelelŒ szabályo-

zási paramétereket. A kiforrasztáshoz szükséges váku-

umot a beépített karbantartásmentes sırítettlevegŒ-átala-

kító hozza létre és a kiforrasztópákába épített ujjal mıköd-

tethetŒ kapcsoló aktiválja.

A forrasztócsúcs különbözŒ potenciál-kiegyenlítési lehetŒ-

ségei, a nullfeszültség-kapcsoló valamint az antisztatikus

kivitelı vezérlŒkészülék és a páka a magas minŒség kie-

gészítŒ jellemzŒi. A külsŒ beviteli készülék csatlakoztatá-

sának lehetŒsége tovább bŒvíti a kiforrasztó-állomás

sokrétıségét. Az opcióként kapható WCB 1 és WCB 2

beviteli készülékkel egyebek mellett idŒ- és reteszelŒfunk-

ciók valósíthatók meg. Egy beépített hŒmérsékletmérŒ

készülék és egy PC-interfész tartozik a WCB 2 beviteli

készülék bŒvített terjedelmébe.

A kívánt hŒmérséklet 50°C - 450°C (122°F - 842°F) tarto-

mányban 2 gombbal (UP / DOWN) állítható be. Az elŒírt

és a tényleges érték kijelzése digitális. A beállított hŒmér-

séklet elérését a kijelzŒn található, a szabályozó optikai

ellenŒrzésére szolgáló piros LED villogása jelzi. A folya-

matosan fény azt jelzi, hogy a rendszer felfıt.

2.2 Forrasztószerszám

DSX 80: 80 W-os kiforrasztópáka. Kúpos rögzítésı szí-

vóka. A széles szívókaválaszték lehetŒvé

teszi a forrasztó ón optimális elszívását a leg-

különbözŒbb forrasztási helyek esetében is.

Az óngyıjtŒ tartály egyszerıen, szerszám nél-

kül cserélhetŒ. CSF-kiforrasztóbélyegek tarto-

zékként kaphatók. Ezek felületszerelt alka-

trészek kiforrasztására valók. Beépített ujjal

mıködtethetŒ kapcsoló a vákuum aktiválásá-

ra.

DXV 80: 80 W-os kiforrasztópáka. Kúpos rögzítésı szí-

vóka. Inline kivitel (függŒleges munkahelyzet).

Az óngyıjtŒ tartály a markolatba van beépítve.

Egyszerıen, szerszám nélkül cserélhetŒ.

Széles CSF (SMD kiforrasztóbélyeg)- és szí-

vókaválaszték. A vákuum az ujjal mıködtethe-

tŒ kapcsolóval aktiválható.

LR 21: a normál forrasztópáka. 50 W-os teljesítmény-

ével és az igen széles forrasztócsúcs-válasz-

tékkal (ET-sorozat) ez a forrasztópáka univer-

zálisan alkalmazható az elektronika területén.

WTA 50: a WTA 50 kiforrasztócsipeszt speciálisan

SMD-alkatrészek kiforrasztására tervezték.

Két saját hŒmérsékletérzékelŒvel rendelkezŒ

fıtŒelem (2 x 25 W) gondoskodik a két szár

azonos hŒmérsékletérŒl.

LR 82: nagy teljesítményı, 80 W-os forrasztópáka

nagy hŒigényı forrasztási feladatokhoz. A for-

rasztócsúcs rögzítése bajonettzárral történik,

ami lehetŒvé teszi a forrasztócsúcs pozícióhı

cseréjét.

WSP 80 :a WSP 80 forrasztópáka a forrasztási hŒmér-

séklet villámgyors és pontos elérésével tınik

ki. Karcsú kialakítása és 80 W-os fıtŒteljesít-

ménye által univerzálisan alkalmazható a

rendkívül finom forrasztási feladatoktól kezd-

ve egészen a nagy hŒigényı munkákig. A for-

rasztócsúcs cseréje után közvetlenül tovább

lehet dolgozni, mivel az üzemeltetési hŒmér-

séklet elérése rövid idŒ alatt megtörténik.

A további csatlakoztatható szerszámokat lásd a tarto-

zéklistában.

Magyar

3. Üzembevétel

Rakja le a forrasztószerszámot a biztonsági tárolóba.

Dugja a 6 mm külsŒ átmérŒjı sırítettlevegŒ-tömlŒt a sırí-

tett levegŒ csatlakoztatására szolgáló gyorscsatlakozóba

(12). Sırített levegŒ ellátás 400 - 600 kPa (58 - 87 psi) szá-

raz, olajmentes sırített levegŒ segítségével. Dugja be a

forrasztószerszám elektromos csatlakozóvezetékét a 7-

pólusú csatlakozóhüvelybe (9) a homloklapon, és retes-

zelje ott. A tömlŒs fŒszırŒt (6) a vákuumcsatlakozó (8) és

a kiforrasztópáka vákuumtömlŒje közé kell iktatni. EllenŒ-

rizze, hogy egyezik-e a hálózati feszültség a típustábla

adataival, és hogy a hálózati kapcsoló (1) kikapcsolt álla-

potban van-e. Kapcsolja a vezérlŒkészüléket a hálózatra

(10). Kapcsolja be a készülék hálózati kapcsolóját (1). A

készülék bekapcsolásakor elvégzi az öntesztet, amikor

minden kijelzŒmıszer (2) üzemel.

Azt követŒen rövid idŒre a beállított hŒmérséklet (elŒírt

érték) és a hŒmérsékletverzió (°C / °F) jelenik meg. Azután

az elektronika automatikusan átkapcsol a tényleges érték

kijelzésére. A kijelzŒ (2) piros pontja (5) világít. Ez a pont

optikai szabályozóellenŒrzŒként szolgál. A folyamatos

világítás azt jelzi, hogy a rendszer felfıt. A villogás jelzi az

üzemi hŒmérséklet elérését. A kiforrasztáshoz szükséges

vákuum a kiforrasztópákába épített ujjal mıködtethetŒ

kapcsolóval aktiválható.

HŒmérséklet-beállítás

A digitális kijelzŒ (2) alapvetŒen a tényleges hŒmérséklet-

értéket mutatja. Az UP vagy DOWN gomb (3) (4) megnyo-

másakor a digitális kijelzŒ (2) az éppen beállított elŒírt érté-

kre vált át. A beállított elŒírt érték (a villogó kijelzŒ) az UP

vagy DOWN gomb (3) (4) megnyomásával vagy folyama-

tos nyomva tartásával a megfelelŒ irányba módosítható.

Amennyiben a nyomógombot folyamatosan nyomva tart-

ják, akkor az elŒírt érték gyorsan peregve változik. Kb. 2

másodperccel a gomb elengedése után a digitális kijelzŒ

(2) automatikusan visszakapcsol a tényleges értékre.

Standardsetback

Amikor nem használják a forrasztószerszámot, a hŒmér-

séklet 20 perc után automatikusan a 150°C-os (300°F)

standby-értékre süllyed. A Setback-idŒ háromszorosának

(60 perc) leteltével aktiválódik az AUTO OFF funkció. A

forrasztópáka lekapcsol.

A Standardsetback-funkció bekapcsolása: a készülék

bekapcsolása alatt tartsa nyomva az UP gombot (3), amíg

a kijelzŒn ON nem jelenik meg. Az UP gomb elengedése

esetén megtörténik a beállítás eltárolása. Kikapcsolásá-

hoz azonos módon kell eljárni. A kijelzŒben OFF jelenik

meg (szállítási állapot).

Nagyon finom forrasztócsúcs használata a Setback-funk-

ció megbízhatóságát ronthatja.

Vákuumkésleltetés

Az ujjal mıködtethetŒ kapcsoló elengedése után a váku-

um még kb. 2 másodpercig aktív marad.

Beállítás: a bekapcsolás alatt tartsa nyomva a DOWN -

gombot (4) amíg a kijelzŒn ON vagy OFF nem jelenik meg.

A DOWN gomb elengedése esetén megtörténik a beállítás

eltárolása. A változtatáshoz ismételje meg a folyamatot.

Karbantartás

A jó forrasztási eredmény elérése érdekében fontos, hogy

a kiforrasztófejet rendszeresen megtisztítsák. Ehhez hoz-

zátartozik az óngyıjtŒ tartály kiürítése, az üvegcsŒszırŒ

cseréje, valamint a tömítések ellenŒrzése is. Az üveghen-

ger homlokfelületeinek kifogástalan tömítettsége biztosítja

a teljes szívóteljesítményt. Az elszennyezŒdött szırŒ befo-

lyásolja a kiforrasztópákán átáramló légmennyiséget.

Magyar

Mıszaki adatok

Méretek (mm): 180 (H) x 115 (Sz) x 101 (M)

(in.): 7,1 (H) x 4,53 (Sz) x 4 (M)

Hálózati feszültség (10): 230 V / 50 Hz, 120 V / 60 Hz (lásd a típustáblán)

Teljesítményfelvétel: 95 W

Szigetelési osztály: 1 (vezérlŒkészülék), 3 (forrasztószerszám)

Biztosíték (11): T 500 mA (230 V); T 1A (120 V) (lásd a típustáblán)

HŒmérsékletszabályozás: digitális 50°C - 450°C (122°F - 842°F)

Pontosság: ± 9°C (± 17°F)

Sırített levegŒ: bemeneti nyomás 400 - 600 kPA (58-87 psi) olajmentes, száraz

sırített levegŒ

SırítettlevegŒ-átalakító: levegŒfogyasztás 35 l / min; max. vákuum 55 kPA (8 psi)

SırítettlevegŒ-csatlakozó: sırítettlevegŒ-tömlŒ, külsŒ átmérŒ 6 mm (0,24)

Potenciálkiegyenlítés (7): a készülék alsó oldalán található 3,5 mm-es kapcsolókilincs-hüvelyen át

(kiszállítási állapot: kemény földelés, dugasz nincs bedugva).

Ezért a fŒszırŒt (6) (tömlŒszırŒ a vákuumtömlŒn) rends-

zeresen ellenŒrizni kell, és adott esetben el kell végezni a

cserét. Ehhez új eredeti Weller szırŒpatront használjon.

A szívókafurat és a szívókacsŒ tisztítására használja a

tisztítószerszámot (5 13 500 99). Rövid forgatással (kb.

45°C) a szívókák egyszerıen és gyorsan cserélhetŒk.

Amennyiben a kúpos területen erŒs szennylerakódás

tapasztalható, akkor az új szívókát nem lehet felhelyezni.

Ezek a lerakódások a fıtŒtest kúpjához való tisztítóbetét-

tel eltávolíthatók.

Vigyázat: ha szırŒ nélkül dolgozik, azzal tönkreteszi a

sırítettlevegŒ-átalakítót.

A képet (tisztítószerszám, tisztítási folyamat és szívó-

kacsere) lásd a 87. oldalon.

4. Potenciálkiegyenlítés

A 3,5 mm-es kapcsolókilincs-hüvely (7) különbözŒ kapc-

solásaival 4 változat valósítható meg:

Kemény földelés:

Csatlakozódugó nélkül (szállítási állapot)

Potenciálkiegyenlítés (impedancia 0 Ohm):

Csatlakozódugóval, kiegyenlítŒvezeték a középsŒ érintke-

zŒn

Pontenciálmentes:

Csatlakozódugóval

Lágy földelés:

Csatlakozódugóval és beforrasztott ellenállással. Földelés

a választott ellenállásértéken át.

5. Útmutató a munkához

A különbözŒ szívókák sokféle kiforrasztási feladat megol-

dására alkalmasak.

A szívókák cseréjéhez való szerszám a tisztítószerszám-

ba van integrálva. A szívókát annak cseréjekor és rögzíté-

sekor nyomja kissé neki a fıtŒtestnek.

A kiforrasztás során fontos a pótlólagos forrasztóhuzal

használata. Ezáltal biztosítható a szívóka jó nedvesítŒké-

pessége, valamint a régi forraszanyag jobb folyási tulaj-

donsága. Az optimális szívóteljesítmény elérése érdeké-

ben ügyelni kell rá, hogy a szívóka az áramköri lap síkjára

merŒlegesen álljon. A forraszanyagnak egészen folyéko-

nynak kell lennie. Fontos, hogy a kiforrasztási folyamat

alatt az alkatrész csatlakozólábát körkörösen mozgassa a

furatban. Amennyiben az elszívási folyamat után a forras-

zanyagot még nem távolította el teljes mértékben, akkor

az újbóli kiforrasztás elŒtt újra cinezze be a forrasztási

helyet.

Fontos a szívóka méretének megfelelŒ kiválasztása.

Ökölszabályként érvényes, hogy a szívóka belsŒ átmérŒ-

je egyezzen meg az áramköri lap furatának átmérŒjével.

Az elsŒ felfıtéskor a forrasztócsúcsot illetve szívókát ned-

vesítse meg forraszanyaggal. Ezáltal eltávolítja a forrasz-

tócsúcs tárolásból eredŒ oxidrétegeit és szennyezŒdéseit.

Forrasztási szünet esetén és a forrasztószerszám leraká-

sa elŒtt mindig ügyeljen rá, hogy a forrasztócsúcs illetve a

szívóka jól be legyen cinezve. Ne használjon túl agresszív

folyasztószert.

A kiforrasztóállomást közepes forrasztócsúcshoz illetve

szívókához állították be. A különbözŒ csúcsformák hŒmér-

sékleteltérést okozhatnak.

Vigyázat: mindig ügyeljen a forrasztócsúcs elŒíráss-

zerı illeszkedésére.

WCB 1 és WCB 2 külsŒ beviteli készülék (opció)

KülsŒ beviteli készülék használata esetén a következŒ

funkciók állnak rendelkezésre.

●●

Offset:

A forrasztócsúcs valós hŒmérséklete az offset megadásá-

val ± 40°C (72°F) -kal módosítható.

●●

Setback:

A beállított elŒírt érték lecsökkentése 150°C-ra/300 °F-ra

(standby). A Setback-idŒ, aminek leteltével a forrasztóál-

lomás stand-by üzemmódba kapcsol, 0-99 perc között állí-

tható. A Setback-állapotot a tényleges érték villogó kijel-

zése mutatja. A Setback-idŒ háromszorosának leteltével

aktiválódik az Auto-Off funkció. A forrasztószerszám

kikapcsol (villogó vonal a kijelzŒn). Az egyik gomb vagy az

ujjal mıködtethetŒ kapcsoló megnyomásával léphez ki a

Setback-állapotból illetve az Auto-Off állapotból. Ekkor

rövid idŒre a beállított elŒírt érték jelenik meg.

●●

Lock:

A beállított hŒmérséklet és a hŒmérsékleti ablak retesze-

lése. A reteszelés után a forrasztóállomáson nem lehet a

beállításokat módosítani.

●●

°C/°F:

A hŒmérsékletkijelzés átkapcsolása °C-ról °F-re és fordít-

va. A bekapcsolás alatt a Down gombot megnyomva az

aktuális hŒmérsékletverzió jelenik meg.

●●

Window:

A hŒmérséklettartomány korlátozása a LOCK funkcióval

reteszelt hŒmérséklet max. +-99 °C értékre. A reteszelt

hŒmérséklet így a beállítható hŒmérséklettartomány köze-

Magyar

pének felel meg.

Pontenciálmentes csatlakozóval (optocsatoló-kimenet)

rendelkezŒ készülékeknél a WINDOW funkció a hŒmérsé-

kleti ablak beállítására szolgál. Amennyiben a tényleges

hŒmérséklet a hŒmérsékleti ablakon belülre esik, akkor a

pontenciálmentes csatlakozó (optocsatoló-kimenet) kapc-

sol.

●●

Cal:

a forrasztóállomás újra-beszabályozása (csak WCB 2) és

Factory setting FSE (minden beállítási érték 0-ra állítása,

elŒírt hŒmérséklet 350°C / 660°F).

●●

PC-interfész:

RS 232 (csak WCB 2)

●●

HŒmérsékletmérŒ készülék:

Beépített hŒmérŒkészülék K típusú termoelemhez

(csak WCB 2)

6. Tartozéklista

005 13 500 99 tisztítószerszám

005 13 181 99 DXV 80 kiforrasztókészlet

005 33 138 99 DSX 80 kiforrasztókészlet

005 29 180 99 WP 80 forrasztópáka-készlet

005 33 112 99 LR 21 antisztatikus forrasztópáka-készlet

005 33 113 99 LR 82 forrasztópáka-készlet

005 33 131 99 MPR 80 forrasztópáka-készlet

005 33 155 99 WMP forrasztópáka-készlet

005 33 133 99 WTA 50 kiforrasztókészlet

005 27 028 99 WHP 80 elŒmelegítŒ lap

005 25 030 99 WST 20 termikus csupaszítókészülék

005 31 181 99 WCB 1 külsŒ beviteli készülék

005 31 180 99 WCB 2 külsŒ beviteli készülék

7. Szállítási terjedelem

WDD 81V Power Unit

vezérlŒkészülék vezérlŒkészülék

DSX 80 kiforrasztókészlet elektromos csatlakozó

elektromos csatlakozókábel kábel

3,5 mm-es dugasz 3,5 mm-es dugasz

AK 20 biztonsági tároló üzemeltetési útmutató

Biztonsági utasítások fŒszırŒ

üzemeltetési útmutató, biztonsági utasítások

FŒszırŒ

Szívókák ábráját lásd a 82. oldalon

Kapcsolási rajzot lásd a 83. oldalon

Forrasztócsúcs-választék ábráját lásd a 84. - 86. olda-

lon

A mıszaki változtatások jogát fenntartjuk!

Magyar

ëakujeme vám za dôveru, ktorú ste nám preukázali zakú-

pením spájkovacej stanice Weller WDD 81V. Pri v˘robe

sa uplatnili najprísnej‰ie kritériá kvality, ktoré zaruãujú

bezchybnú funkciu zariadenia.

1. Upozornenie!

Pred uvedením zariadenia do prevádzky si, prosím, dôk-

ladne preãítajte tento návod na pouÏitie a priloÏené bez-

peãnostné pokyny. Pri nedodrÏaní bezpeãnostn˘ch pred-

pisov hrozí nebezpeãenstvo ohrozenia zdravia a Ïivota.

V prípadoch pouÏívania zariadenia na iné úãely, neÏ urãu-

je návod na pouÏívanie zariadenia, ako aj v prípade vyko-

nania zmien, v˘robca nepreberá Ïiadnu záruku.

Spájkovacia stanica Weller WSD 81V zodpovedá vyhlá-

seniu o zhode ES podºa základn˘ch bezpeãnostn˘ch poÏ-

iadaviek smerníc 89/336/EWG a 73/23EWG.

2. Popis

2.1 Riadiaca jednotka

Spájkovacia stanica WDD 81V patrí do skupiny prístrojov,

ktoré boli vyvinuté pre pouÏitie v priemyslovej v˘robe, pri

opravách a v laboratóriách. Digitálna regulaãná elektroni-

ka a moderná senzorová technika a technika prenosu

tepla v spájkovacom nástroji zaisÈuje presnú reguláciu

teploty spájkovacieho hrotu. Najvy‰‰ia presnosÈ teploty a

optimálne dynamické správane teploty v prípade záÈaÏe

sa dosahuje r˘chlym a presn˘m snímaním meranej teplo-

ty v uzavretom regulaãnom obvode. Zariadenie WSD 81V

automaticky rozpozná spájkovacie nástroje a priradí im

zodpovedajúce regulaãné parametre. Vákuum potrebné

na odspájkovanie sa vytvára intern˘m bezúdrÏbov˘m tla-

kov˘m meniãom a aktivuje mikrospínaãom integrovan˘m v

odspájkovaãke.

Vysok˘ ‰tandard kvality dopæÀajú rôzne moÏnosti vyrovna-

nia potenciálov vedeného do spájkovacieho hrotu, spína-

nie nulového napätia, ako aj antistatická úprava riadiace-

ho zariadenia a spájkovaãky. MnoÏstvo funkcií tejto

odspájkovacej stanice roz‰iruje tieÏ moÏnosÈ pripojenia

externého prístroja pre zadávanie dát. Pomocou voliteº-

n˘ch vstupn˘ch zariadení WCB 1 a WCB 2 moÏno okrem

iného realizovaÈ ãasovú funkciu a funkciu zablokovania.

Integrovan˘ meraã teploty a rozhrania pre PC patrí k

roz‰írenému rozsahu funkcií prístroja pre zadávanie dát

WCB 2.

PoÏadovanú hodnotu moÏno 2 tlaãidlami (Up/Down)

nastavovaÈ v rozsahu 50-450 °C (122-842 °F). PoÏadova-

ná a skutoãná teplota sa digitálne zobrazujú. Dosiahnutie

predvolenej teploty je signalizované blikaním ãervenej

LED kontrolky na ukazovateli, ktorá slúÏi na optickú kon-

trolu regulácie. Trvalo svietiaca LED-dióda signalizuje

zahrievanie systému.

2.2 Spájkovaãka

DSX 80: Odspájkovaãka 80 W. Kónick˘ upevÀovací

systém odsávacej d˘zy. ·irok˘ program odsá-

vacích d˘z umoÏÀuje optimálne odsávanie

spájkovacieho cínu na najrôznej‰ích mie-

stach. Zásobník na cín je ºahko a bez nástro-

ja vymeniteºn˘. Odspájkovacie nadstavce

CSF sa dodávajú ako príslu‰enstvo. SlúÏi na

odspájkovanie povrchovo montovan˘ch súãi-

astok. Integrovan˘ mikrospínaã na aktiváciu

vákua.

DXV 80: Odspájkovaãka 80 W. Kónick˘ upevÀovací

systém odsávacej d˘zy. Vyhotovenie inline

(zvislé drÏanie pri práci). Zásobník na cín je

integrovan˘ v rukoväti. Je ºahko vymeniteºn˘

bez nástroja. Bohat˘ program CSF (odspájko-

vacie nadstavce na SMD) a odsávacích d˘z.

Vákuum sa aktivuje mikrospínaãom.

LR 21: Na‰a spájkovaãka Standard. S v˘konom 50 W

a veºmi ‰irok˘m spektrom spájkovacích hrotov

(ET-séria) moÏno túto spájkovaãku univerzál-

ne vyuÏívaÈ v oblasti elektroniky.

WTA 50: Odspájkovacia pinzeta WTA 50 bola navrhnu-

tá ‰peciálne na odspájkovanie súãiastok pre

povrchovú montáÏ. Dva vyhrievacie ãlánky (2

x 25 W), kaÏd˘ s vlastn˘m teplotn˘m senzo-

rom, zaisÈujú rovnakú teplotu v obidvoch

ramenách.

LR 82: V˘konná 80 W spájkovaãka na spájkovanie s

vysok˘mi nárokmi na teplo. Spájkovací hrot je

pripevnen˘ bajonetov˘m uzáverom, ktor˘

umoÏÀuje polohovo variabilnú v˘menu spáj-

kovacieho hrotu.

WSP 80: Spájkovaãka WSP 80 sa vyznaãuje veºmi

r˘chlym dosiahnutím presnej spájkovacej

teploty. Vìaka ‰tíhlemu tvaru a vyhrievaciemu

v˘konu 80 W je vhodná na univerzálne vyuÏi-

tie od extrémne jemného spájkovania aÏ po

spájkovanie s vysok˘mi poÏiadavkami na

teplo. Bezprostredne po v˘mene spájkovacie-

ho hrotu moÏno pokraãovaÈ v spájkovaní, lebo

prevádzková teplota sa znovu dosiahne vo

veºmi krátkom ãase.

ëal‰ie pripojiteºné nástroje - pozri zoznam príslu-

‰enstva.

Slovensky

3. Uvedenie do prevádzky

Spájkovací nástroj poloÏte do bezpeãnostnej odkladacej

opierky. ZasuÀte hadicu na stlaãen˘ vzduch s vonkaj‰ím

priemerom 6 mm do r˘chlospojky na prívod stlaãeného

vzduchu (12). Zaistite zásobovanie such˘m stlaãen˘m

vzduchom zbaven˘m oleja 400-600 bar (58-87 psi). Elek-

trické spojovacie vedenie zasuÀte do 7-pólovej pripájacej

zásuvky (9) na prednom paneli a zaaretujte. Hlavn˘ filter

(6) s hadicovou spojkou zapojte medzi prípojku vákua (8)

a podtlakovú hadicu spájkovaãky. Skontrolujte, ãi sieÈové

napätie súhlasí s údajom na typovom ‰títku a ãi je sieÈov˘

vypínaã (1) vo vypnutom stave. Zariadenie zapojte do

siete (10). Zariadenie pomocou sieÈového vypínaãa (1)

zapnite. Pri zapnutí zariadenia prebehne autotest, pri kto-

rom sú v prevádzke v‰etky ukazovatele (2).

Následne sa na krátky ãas zobrazí nastavená teplota

(poÏadovaná hodnota) a meracia jednotka teploty (°C/°F).

Potom elektronika automaticky prepne na ukazovateº sku-

toãnej teploty. Na ukazovateli (2) sa rozsvieti ãerven˘ bod

(5). Tento bod slúÏi ako optická kontrola regulácie. Ak

trvalo svieti, znamená to, Ïe sa systém zahrieva. Blikanie

signalizuje dosiahnutie prevádzkovej teploty. Vákuum

potrebné na odspájkovanie sa aktivuje mikrospínaãom

integrovan˘m v odspájkovaãke.

Nastavenie teploty

V zásade sa na digitálnom ukazovateli (2) zobrazuje sku-

toãná teplota. Stlaãením tlaãidla Up alebo Down (3) (4) sa

digitálny ukazovateº (2) prepne na aktuálne nastavenú

poÏadovanú hodnotu. Nastavenú poÏadovanú hodnotu

(blikajúci ukazovateº) moÏno meniÈ zodpovedajúcim sme-

rom stláãaním alebo dlh˘m stlaãením tlaãidla Up alebo

Down (3) (4). Pri trvalom stlaãení tlaãidla sa bude príslu‰-

ná nastavovaná hodnota meniÈ v r˘chlom slede. Asi 2 s po

uvoºnení tlaãidla sa digitálny ukazovateº (2) automatic

ky znovu prepne na skutoãnú hodnotu.

·tandardné zníÏenie teploty (Setback)

Ak sa spájkovacie zariadenie nepouÏíva, teplota po 20

minútach automaticky klesne na hodnotu Standby 150 °C

(300 °F). Po uplynutí trojnásobku ãasu pre zníÏenie teplo-

ty (60 minút) sa aktivuje funkcia AUTO OFF. Spájkovaãka

sa vypne.

Zapnutie funkcie ·tandardn˘ Setback: Keì je zariadenie

zapnuté, podrÏte stlaãené tlaãidlo UP (3), k˘m sa na uka-

zovateli nezobrazí ON. Pri uvoºnení tlaãidla UP sa nasta-

venie uloÏí. Pri vypínaní postupujte rovnako. Na ukazova-

teli sa zobrazí OFF (stav pri dodávke).

PouÏitie veºmi mal˘ch spájkovacích hrotov môÏe ovplyvniÈ

spoºahlivosÈ funkcie zníÏenia teploty.

Oneskorenie vypnutia vákua

Po uvoºnení mikrospínaãa zostane vákuum e‰te cca 2

sekundy aktívne.

Nastavenie: Poãas zapínania drÏte stlaãené tlaãidlo

DOWN (4), k˘m a na displeji nezobrazí ON alebo OFF.

Pri uvoºnení tlaãidla DOWN sa nastavenie uloÏí. Zmenu

moÏno vykonaÈ rovnak˘m postupom.

ÚdrÏba

Na dosiahnutie dobr˘ch v˘sledkov pri odspájkovaní je

dôleÏité pravidelne ãistiÈ odspájkovaciu hlavicu. K tomu

patrí vyprázdÀovanie zbernej nádrÏe na cín, v˘mena skle-

neného rúrkového filtra, ako aj kontrola tesnení. Bezchyb-

ná tesnosÈ ãeln˘ch plôch skleneného valca je zárukou

plného odsávacieho v˘konu. Zneãistené filtre ovplyvÀujú

prietok vzduchu odspájkovaãkou. Preto sa musí hlavn˘ fil-

ter (6) (hadicov˘ filter na podtlakovej hadici) pravidelne

kontrolovaÈ a v prípade potreby vymeniÈ. PouÏite na to ori-

Slovensky

Technické údaje

Rozmery (mm): 180 (D) x 115 (·) x 101 (V)

(in.): 7,1 (L) x 4,53 (B) x 4 (H)

SieÈové napätie (10): 230 V / 50 Hz, 120 V / 60 Hz (pozri typov˘ ‰títok)

Príkon: 95 W

Trieda ochrany: 1 (riadiaca jednotka); 3 (spájkovaãka)

Poistka (11): T 500 mA (230 V); T 1A (120 V) (pozri typov˘ ‰títok)

Regulácia teploty: digitálne 50-450 °C (122-842 °F)

PresnosÈ: ± 9°C (± 17°F)

Stlaãen˘ vzduch: vstupn˘ tlak 400 - 600 kPA (58-87 psi) such˘, oleja zbaven˘

stlaãen˘ vzduch

Tlakov˘ meniã: spotreba vzduchu 35 l / min; max. podtlak 55 kPA (8 psi)

Prípojka stlaãeného vzduchu: hadica na stlaãen˘ vzduch s vonkaj‰ím priemerom 6 mm (0,24)

Vyrovnanie napätia (7): Prostredníctvom prípojky s 3,5 mm kontaktom na spodnej strane zariadenia.

(Stav pri dodávke - tvrdé uzemnenie, konektor nie je zastrãen˘)

ginálnu filtraãnú vloÏku Weller.

Na ãistenie tesnenia odsávacej d˘zy a odsávacej trubice

pouÏívajte ãistiace nástroje (5 13 500 99). Odsávacie d˘zy

moÏno jednoducho a r˘chlo vymeniÈ krátkym otoãn˘m

pohybom (cca 45°). Ak sú usadeniny neãistôt v kuÏeºovej

ãasti hrubé, nová d˘za sa nedá vsadiÈ. Tieto usadeniny

moÏno odstrániÈ ãistiacim nadstavcom pre kuÏeº vyhrieva-

cieho telesa.

V˘straha: Práca bez filtra spôsobí zniãenie tlakového

meniãa.

Na strane 87 nájdete obrázok âistiace nástroje, ãiste-

nie a v˘mena odsávacích d˘z.

4. Vyrovnanie potenciálov

Prostredníctvom rôzneho zapojenia prípojky s 3,5 mm

kontaktom (7) moÏno realizovaÈ 4 moÏnosti:

Tvrdé uzemnenie:

Bez zástrãky (stav pri dodávke)

Vyrovnanie potenciálov (impedancia 0 ohmov):

So zástrãkou, vyrovnávacie vedenie pripojené k stredné-

mu kontaktu

Bezpotenciálové:

So zástrãkou

Mäkké uzemnenie:

So zástrãkou a vpájan˘m odporom. Uzemnenie prostred-

níctvom zvolenej hodnoty odporu

5. Pracovné pokyny

Mnohé problémy pri odspájkovaní rie‰ia rôzne nasávacie

d˘zy.

Vhodn˘ nástroj na v˘menu odsávacej d˘zy je integrovan˘

v ãistiacom nástroji. Pri nasadzovaní a aretácii mierne prit-

láãajte odsávaciu d˘zu proti vyhrievaciemu telesu.

Pri odspájkovaní je dôleÏité pouÏiÈ pomocn˘ spájkovací

drôt. Zaruãí sa tak dobrá zmáãavosÈ odsávacej d˘zy a

lep‰ia tekutosÈ starej pájky. K dosiahnutiu optimálneho

odsávacieho v˘konu dbajte na to, aby odsávacia d˘za

bola kolmá na rovinu dosky. Spájkovacia tekutina musí byÈ

úplne tekutá. Poãas odspájkovania je dôleÏité kruhovito

pohybovaÈ pripájacím pinom súãiastky v otvore. Ak spájka

po odsatí nie je úplne odstránená, pred ìal‰ím odspájko-

vaním je nutné spájkované miesta nanovo pocínovaÈ.

DôleÏitá je správna voºba veºkosti nasávacej d˘zy. Platí

základné pravidlo: vnútorn˘ priemer odsávacej d˘zy musí

zodpovedaÈ priemeru otvoru v platni.

Pri prvom zahriatí naneste na spájkovací hrot, príp. odsá-

vaciu d˘zu pájku. Odstráni sa t˘m vrstva oxidov a neãistôt

usaden˘ch pri skladovaní. Pri prestávkach pri spájkovaní

a pred odloÏením spájkovaãky vÏdy dbajte, aby bol spáj-

kovací hrot dôkladne pocínovan˘. NepouÏívajte príli‰

agresívne tavidlo.

Odspájkovacia stanica je rektifikovaná na stredn˘ spájko-

vací hrot, resp. d˘zu. Následkom pouÏitia rôznych tvarov

hrotu sa môÏu vyskytnúÈ odch˘lky teploty.

Pozor: VÏdy dbajte o správne umiestnenie spájkova-

cieho hrotu.

Externé vstupné zariadenie WCB 1 a WCB 2 (voliteºné)

Pri pouÏití externej jednotky na zadávanie údajov sú k

dispozícii nasledujúce funkcie.

●●

Offset:

Reálnu teplotu spájkovacieho hrotu moÏno zmeniÈ zadan-

ím teplotného ofsetu ± 40 °C (72 °F).

●●

Setback:

ZníÏenie nastavenej poÏadovanej teploty na 150 °C/300

°F (standby). âas zníÏenia teploty, po uplynutí ktorého sa

spájkovacia stanica prepne do pohotovostného reÏimu, je

nastaviteºná v rozmedzí 0-99 minút. Stav zníÏenia teploty

je signalizovan˘ blikajúcim zobrazením skutoãnej hodno-

ty. Po uplynutí trojnásobku ãasu pre zníÏenie teploty sa

aktivuje funkcia AUTO OFF. Spájkovacie zariadenie sa

vypne (blikajúca ãiara na ukazovateli). Stlaãením niekto-

rého tlaãidla alebo mikrospínaãa sa reÏim zníÏenia teploty

(Setback, príp. stav automatického vypnutia ukonãí.

Nakrátko sa pritom zobrazí nastavená poÏadovaná hod-

nota.

●●

Lock:

Zablokovanie poÏadovanej teploty a teplotného okna. Po

zablokovaní nemoÏno na spájkovacej stanici meniÈ nasta-

vené hodnoty.

●●

°C/°F:

Prepnutie zobrazenia teploty zo °C na °F a naopak. Ak

drÏíte poãas zapínania tlaãidlo DOWN stlaãené, zobrazí

sa práve pouÏitá teplotná stupnica.

●●

Window:

Obmedzenie rozsahu teploty na max. +-99 °C vychádza-

júce z teploty zablokovanej funkciou LOCK. Zablokovaná

teplota sa tak nastaví na stred nastaviteºného rozsahu

teplôt.

Pri zariadeniach s beznapäÈov˘m kontaktom (optoelektro-

nick˘ uzáver) slúÏi funkcia WINDOW na nastavenie teplot-

ného okna. Ak sa skutoãná teplota nachádza v rámci

Slovensky

teplotného okna, beznapäÈov˘ kontakt (optoelektronick˘

uzáver) sa prepne.

●●

Cal:

Nové nastavenie spájkovacej stanice (len WCB 2) a v˘rob-

né nastavenie FSE (vynulovanie v‰etk˘ch nastaven˘ch

hodnôt na 0, poÏadovaná hodnota teploty 350 °C/660 °F).

●●

Rozhranie pre PC:

RS 232 (len WCB 2)

●●

Teplomer:

Integrovan˘ teplomer pre termoãlánok typu K

(len WCB 2)

6. Zoznam príslu‰enstva

005 13 500 99 âistiaci nástroj

005 13 181 99 Odspájkovacia súprava DXV 80

005 33 138 99 Odspájkovacia súprava DSX 80

005 29 180 99 Spájkovacia súprava WP 80

005 33 112 99 Spájkovacia súprava LR 21 antistatická

005 33 113 99 Spájkovacia súprava LR 82

005 33 131 99 Spájkovacia súprava MPR 80

005 33 155 99 Spájkovacia súprava WMP

005 33 133 99 Odspájkovacia súprava WTA 50

005 27 028 99 Predhrievacia doska WHP 80

005 25 030 99 Tepelné odizolovacie zariadenie WST 20

005 31 181 99 Externé vstupné zariadenie WCB 1

005 31 180 99 Externé vstupné zariadenie WCB 2

7. Rozsah dodávky

WDD 81V Power Unit

Riadiaca jednotka Riadiaca jednotka

Odspájkovacia súprava DSX 80 SieÈov˘ kábel

SieÈov˘ kábel Konektor 3,5 mm

Bezpeãnostn˘ stojan AK 20 Návod na pouÏitie

Konektor 3,5 mm Hlavn˘ filter

Návod na pouÏitie Bezpeãnostné pokyny

Hlavn˘ filter

Bezpeãnostné pokyny

Na strane 82 nájdete obrázok odsávacích d˘z

Na strane 83 nájdete obrázok Schéma zapojenia

Na strane 84 - 86 nájdete obrázok s rozkladov˘m

v˘kresom

Technické zmeny vyhradené!

Slovensky

Zahvaljujemo se vam za zaupanje, ki ste nam ga izkazali

z nakupom Wellerjeve spajkalne postaje WDD 81V. Med

izdelavo so bili uporabljeni najzahtevnej‰i kakovostni stan-

dardi, ki zagotavljajo brezhibno funkcijo naprave.

1. Pozor!

Prosimo, da pred prvo uporabo naprave pozorno prebere-

te ta navodila za uporabo in priloÏena varnostna navodila.

Z neupo‰tevanjem varnostnih navodil lahko ogrozite

zdravje in Ïivljenje.

Proizvajalec ne prevzema jamstva za uporabo, ki se razli-

kuje od opisane v navodilih za uporabo, kakor tudi za

samovoljne spremembe.

Wellerjeva spajkalna postaja WDD 81V ustreza ES izjavi

o skladnosti v skladu z osnovnimi varnostnimi zahtevami

smernic 89/336/EWG in 73/23EWG.

2. Tehniãni opis

2.1 Krmilna naprava

Mikroprocesorsko krmiljena spajkalna postaja WDD 81V

spada v druÏino naprav, ki so bile razvite za uporabo v

industrijski proizvodnji, kakor tudi za popravila in za delo v

laboratoriju. Digitalna krmilna elektronika in visokokako-

vostna tehnika senzorjev in tehnika prenosa toplote zago-

tavljata natanãno regulacijo temperature na spajkalni kon-

ici. Visoka temperaturna toãnost in optimalne dinamiãne

temperaturne karakteristike pod obremenitvijo so doseÏe-

ne s hitrim in natanãnim pridobivanjem merilnih vrednosti

v zaprtem krmilnem krogu. Spajkalna postaja WDD 81V

avtomatsko prepozna prikljuãene spajkalnike in nastavi

pripadajoãe parametre krmiljenja. Podtlak, ki je potreben

pri odspajkanju, proizvaja integrirani pretvornik na stisnje-

ni zrak (ne potrebuje vzdrÏevanja). Podtlak se aktivira z

integriranim stikalom na prst na odspajkalniku.

Razliãne moÏnosti izenaãevanja potenciala spajkalne kon-

ice, stikalo niãelne napetosti in antistatiãna izvedba krmil-

ne naprave in spajkalnika samo ‰e dopolnjujejo visok

standard kakovosti. MoÏnost priklopa zunanje vhodne

naprave ‰e dodatno raz‰irja funkcionalnost odspajkalne

postaje. Z vhodnima napravama WCB 1 in WCB 2, ki sta

dobavljivi kot dodatna oprema, je med drugim mogoãe

realizirati ãasovne funkcije in funkcije zapore. Integrirana

naprava za merjenje temperature in PC vmesnik spadata

v raz‰irjeni obseg vhodne naprave WCB 2.

Îelena temperatura je nastavljiva v obmoãju 50°C - 450°C

s pomoãjo dveh tipk (Up / Down). Îelena in dejanska vred-

nost sta prikazani digitalno. Ko je doseÏena izbrana tem-

peratura, to z utripanjem signalizira rdeãa svetleãa dioda

na prikazu, ki je namenjena vizualni kontroli krmiljenja.

Med segrevanjem sistema dioda trajno sveti.

2.2 Spajkalnik

DSX 80: Odspajkalnik 80 W. Koniãni sistem pritrditve

sesalne ‰obe. ·irok program sesalnih ‰ob

omogoãa optimalno odsesavanje spajke na

najrazliãnej‰ih mestih spajkanja. Posoda za

zbiranje spojke je enostavno izmenljiva brez

uporabe orodja. Peãati za odspajkanje CSF

so dobavljivi kot pribor. Namenjeni so odspaj-

kanju povr‰insko name‰ãenih komponent.

Integrirano stikalo na prst za aktiviranje podt-

laka.

DXV 80: Odspajkalnik 80 W. Koniãni sistem pritrditve

sesalne ‰obe. Inline-izvedba (navpiãni delovni

poloÏaj). Posoda za zbiranje spajke je integrir-

ana v roãaju. Posodo je enostavno izmenljiva

brez uporabe orodja. ·irok program CSF

(SMD peãati za odspajkanje) in sesalnih ‰ob.

Podtlak se aktivira s stikalom na prst.

LR 21: Standardni spajkalnik. Z moãjo 50 W in ‰iroko

paleto spajkalnih konic (serija ET) je ta spaj-

kalnik univerzalno uporaben na podroãju

elektronike.

WTA 50: Pinceta za odspajkanje WTA 50 je konstruir-

ana za odspajkanje SMD komponent. Dva

grelna elementa (2 x 25 W), vsak ima tudi svoj

temperaturni senzor, skrbita za enako tempe-

raturo obeh krakov.

LR 82: Zmogljiv spajkalnik moãi 80 W za spajkanje,

pri katerem je visoka potreba po toploti. Spaj-

kalno konico pritrdimo na bajonetni nastavek,

ki omogoãa natanãno pozicioniranje konice ob

menjavi .

WSP 80: Spajkalnik WSP 80 odlikuje bliskovito in nat-

anãno doseganje temperature spajkanja. S

svojo vitko obliko in moãjo segrevanja 80 W je

univerzalno uporaben za vsako delo - od naj-

bolj finega spajkanja do spajkanja z visokim

vnosom toplote. Po menjavi spajkalne konice

lahko nemudoma nadaljujemo z delom, saj je

delovna temperatura doseÏena v najkraj‰em

ãasu.

Za moÏnosti priklopa ostalega orodja glej seznam pri-

bora.

Sloven‰ãina

3. Pred uporabo

OdloÏite spajkalnik v varovalno odlagali‰ãe. Pnevmatsko

cev zunanjega premera 6 mm vtaknite v hitro spojko prikl-

juãka komprimiranega zraka (12). Zagotovite oskrbo s

suhim komprimiranim zrakom tlaka 4 - 6 bar (58 - 87 psi)

in brez olja. Vklopite elektriãni povezovalni vod spajkalnika

v 7-polno prikljuãno dozo (9) na sprednji plo‰ãi tako, da se

zaskoãi. Namestite glavni filter (6) s cevnim delom med

prikljuãkom podtlaka (8) in cevjo za podtlak odspajkalnika.

Preverite, ali omreÏna napetost ustreza specifikaciji na

plo‰ãici s podatki in ali je omreÏno stikalo (1) izkljuãeno.

Prikljuãite krmilno napravo na el. omreÏje (10). Vklopite

napravo z omreÏnim stikalom (1). Pri vklopu naprave se

izvede avtomatski test, pri katerem se kratkotrajno aktivi-

rajo vsi elementi prikaza (2).

Nato se na kratko pokaÏe nastavljena temperatura (Ïelena

vrednost) in enota temperature (°C / °F). Elektronika nato

avtomatsko preklopi na prikaz dejanske vrednosti. Rdeãa

toãka (5) na prikazu (2) zasveti. Ta toãka je namenjena

vizualni kontroli krmiljenja. Trajni vklop diode pomeni, da

se sistem segreva. Utripanje signalizira, da je doseÏena

delovna temperatura. Podtlak, potreben za odspajkanje,

se aktivira s pomoãjo stikala na prst, ki je integrirano na

odspajkalniku.

Nastavljanje temperature

Digitalni prikaz (2) kaÏe dejansko vrednost temperature.

Ob pritisku na tipko Up ali Down (3) (4) digitalni prikaz (2)

preklopi na trenutno nastavljeno Ïeleno vrednost. Nastavl-

jeno Ïeleno vrednost (utripajoãi prikaz) lahko spremenimo

v Ïeleni smeri z rahlim pritiskom ali s trajnim pritiskom na

tipko UP ali DOWN (3) (4). Za hitro listanje med Ïelenimi

vrednostmi trajno pritisnite tipko. PribliÏno 2 sek. po tem,

ko izpustite tipko, digitalni prikaz (2) avtomatsko preklopi

na dejansko vrednost.

Standardni ãas setback

V primeru neuporabe spajkalnika se temperatura po 20

min. avtomatsko zniÏa na vrednost v stanju pripravljenosti

(standby), t.j. 150°C. Po izteku trikratnega ãasa setback

(60 min.) se aktivira funkcija AUTO OFF. Spajkalnik se

izklopi.

Vklop funkcije standardnega ãasa setback: med vklopom

naprave drÏite tipko UP (3), dokler se na ekranu ne prika-

Ïe napis ON. Nastavitev se shrani, ko izpustite tipko UP.

Za izklop postopamo na enak naãin. Na ekranu se prikaÏe

napis OFF (tovarni‰ka nastavitev).

Pri uporabi zelo finih spajkalnih konic lahko pride do zman-

j‰anja varnosti funkcije Setback.

Zakasnitev izklopa podtlaka

Podtlak ostane aktiven ‰e pribliÏno 2 sekundi potem, ko

sprostite stikalo na prst.

Nastavljanje: Med vklapljanjem naprave drÏite tipko

DOWN (4), dokler se na ekranu ne prikaÏe napis ON ali

OFF. Nastavitev se shrani, ko izpustite tipko DOWN. Za

spremembo postopek ponovite.

VzdrÏevanje

Za dobre rezultate pri odspajkanju morate poskrbeti za

redno ãi‰ãenje glave odspajkalnika. V obseg ãi‰ãenja

spada praznjenje posode za zbiranje spajke, menjava ste-

klenega filtra in pregled tesnil. Brezhibno tesnjenje ãelnih

povr‰in steklenega cilindra zagotavlja polno zmogljivost

odsesavanja. Zamazan filter vpliva na pretok zraka skozi

odspajkalnik. Zato redno kontrolirajte glavni filter (6) (cevni

filter na cevi za podtlak) in ga po potrebi zamenjajte. Upo-

rabljajte samo originalne Wellerjeve filtrske kartu‰e.

Za ãi‰ãenje izvrtine sesalne ‰obe in sesalne cevi uporabl-

jajte orodje za ãi‰ãenje (5 13 500 99). Sesalne ‰obe lahko

Sloven‰ãina

Tehniãni podatki

Dimenzija (mm): 180 (D) x 115 (·) x 101 (V)

(cole): 7,1 (D) x 4,53 (·) x 4 (V)

OmreÏna napetost (10): 230 V / 50 Hz, 120 V / 60 Hz (glej plo‰ãico s podatki)

Poraba moãi: 95 W

Razred za‰ãite: 1 (krmilna naprava); 3 (spajkalnik)

Varovanje (11): T 500 mA (230 V); T 1A (120 V) (glej plo‰ãico s podatki)

Regulacija temperature: digitalna 50°C - 450°C

Toãnost: ± 9°C (± 17°F)

Komprimiran zrak: Vstopni tlak 400 - 600 kPA (58-87 psi) - suh komprimiran zrak brez olja

Pretvornik na stisnjeni zrak: Poraba zraka 35 l / min; maks. podtlak 55 kPA (8 psi)

Prikljuãek komprimiranega zraka: pnevmatska cev zunanjega premera 6 mm (0,24)

Izenaãevanje potenciala (7): Preko 3,5 mm-ske zaskoãne pu‰e na spodnji strani naprave

(v tovarni‰ki nastavitvi je trda ozemljitev, zaskoãni vtiã ni vklopljen).

hitro in enostavno zamenjate tako, da jih zavrtite za cca.

45°. âe je na predelu konusa debel sloj umazanije, nove

sesalne ‰obe ni mogoãe namestiti. Sloj umazanije lahko

odstranite s pomoãjo nastavka za ãi‰ãenje konusa grelne-

ga telesa.

Opozorilo: Uporaba brez filtra uniãuje pretvornik na

stisnjeni zrak.

Slika - orodje za ãi‰ãenje, postopek ãi‰ãenja in menja-

va sesalne ‰obe, glej stran 87

4. Izenaãevanje potenciala

Razliãne izvedbe 3,5 mm zaskoãne pu‰e (7) omogoãajo

‰tiri variante:

Trda ozemljitev:

Brez vtiãa (stanje ob dobavi)

Izenaãevanje potenciala (impedanca 0 Ohm):

Z vtiãem, vod za izenaãevanje na srednjem kontaktu

Brez potenciala:

Z vtiãem

Mehka ozemljitev:

Z vtiãem in prispajkanim uporom. Ozemljitev preko izbra-

ne vrednosti upora

5. Navodila za delo

Razliãne sesalne ‰obe lahko re‰ijo veliko problemov, ki

nastanejo pri odspajkanju.

Ustrezno orodje za menjavo sesalne ‰obe je integrirano v

orodju za ãi‰ãenje. Pri name‰ãanju in blokiranje potisnite

sesalno ‰obo proti grelnemu telesu.

Pri odspajkanju je pomembna uporaba dodatne Ïice za

spajkanje. S tem doseÏemo bolj‰o sposobnost omoãenja

sesalne ‰obe in bolj‰e teãenje stare spajke. Paziti morate,

da je sesalna ‰oba pravokotna na ravnino tiskanega

vezja, s ãimer doseÏete optimalno zmogljivost odsesavan-

ja. Spajka mora biti popolnoma tekoãa. Pri odspajkanju je

pomembno, da prikljuãni pin komponente premikate po

izvrtini v kroÏnem gibanju. âe spajka po odsesavanju ni

popolnoma odstranjena, je pred ponovnim prispajkanjem

elementa treba mesto spajkanja na novo prevleãi s spaj-

ko.

Pomembna je tudi pravilna izbira velikosti sesalne ‰obe.

Zlato pravilo je: notranji premer sesalne ‰obe se mora uje-

mati s premerom izvrtine na tiskanem vezju.

Ob prvem segrevanju prevleãite spajkalno konico oz.

sesalno ‰obo s spajko. Tako s spajkalne konice odstrani-

te sloj oksidov in neãistoãe. V ãasu premora in kadar orod-

je odloÏite, pazite, da bo spajkalna konica oz. sesalna

‰oba dobro prevleãena s spajko. Ne uporabljajte preveã

agresivnega fluksa.

Odspajkalna postaja je nastavljena za srednjo sesalno

‰obo oz. spajkalno konico. Pri uporabi konic drugih oblik

lahko pride do odstopanja temperature.

Pozor: Spajkalna konica mora biti vedno trdno pritrje-

na.

Zunanji vhodni napravi WCB 1 in WCB 2 (opcija)

Pri uporabi zunanje vhodne naprave so na razpolago nas-

lednje funkcije:

●●

Temperaturna razlika (offset):

Dejanska temperatura spajkalne konice se lahko z vno-

som temperaturne razlike spremeni za ± 40°C (72°F).

●●

Setback:

Zmanj‰evanje nastavljene Ïelene temperature na 150°C

(v pripravljenosti - standby). âas setback, po katerem

spajkalna postaja preklopi v naãin pripravljenosti, je

nastavljiv od 0-99 minut. Stanje setback signalizira utripa-

joã prikaz dejanske vrednosti. Po izteku trikratnega ãasa

setback se aktivira funkcija AUTO-OFF. Spajkalnik se

izklopi (utripajoãa ãrtica na prikazu). S pritiskom na tipko

ali na stikalo na prst se prekine stanje setback oz. AUTO-

OFF. Pri tem se na kratko pokaÏe nastavljena Ïelena

vrednost.

●●

Zaklepanje (lock):

Zaklepanje Ïelene temperature in temperaturnega okna.

Spremembe nastavitev na spajkalni postaji po zaklepanju

niso veã mogoãe.

●●

°C/°F:

Preklop enote temperature iz °C na °F in obratno. âe med

vklapljanjem pritisnete tipko Down, se prikaÏe trenutna

enota temperature.

●●

Okno (window):

Omejitev temperaturnega obmoãja na maks. +-99°C, izha-

jajoã iz temperature, zaklenjene s pomoãjo funkcije LOCK.

Zaklenjena temperatura pri tem predstavlja sredino

nastavljivega temperaturnega obmoãja.

Pri napravah s kontaktom brez potenciala (izhod optiãne-

ga povezovalnika), sluÏi funkcija WINDOW za nastavitev

temperaturnega okna. âe leÏi dejanska temperatura zno-

traj temperaturnega okna, kontakt brez potenciala (izhod

optiãnega povezovalnika) preklopi.

Sloven‰ãina

●●

Cal:

Ponovno justiranje spajkalne spostaje (samo WCB 2) in

tovarni‰kih nastavitev FSE (Vraãanje vseh nastavitvenih

vrednosti na 0, Ïelena vrednost temperature 350°C).

●●

PC vmesnik:

RS 232 (samo WCB 2)

●●

Naprava za merjenje temperature:

Integrirana naprava za merjenje temperature za termoele-

ment tipa K (samo WCB 2)

6. Seznam pribora

005 13 500 99 Orodje za ãi‰ãenje

005 13 181 99 Komplet za odspajkanje DXV 80

005 33 138 99 Komplet za odspajkanje DSX 80

005 29 161 99 Komplet za spajkanje WSP 80

005 33 112 99 Komplet za spajkanje LR 21

antistatic

005 33 113 99 Komplet za spajkanje LR 82

005 33 131 99 Komplet za spajkanje MPR 80

005 33 155 99 Komplet za spajkanje WMP

005 33 133 99 Komplet za odspajkanje WTA 50

005 27 028 99 Plo‰ãa za predgrevanje WHP 80

005 25 030 99 Termiãna naprava za odstranje-

vanje izolacije WST 20

005 31 181 99 Zunanja vhodna naprava WCB 1

005 31 180 99 Zunanja vhodna naprava WCB 2

7. Obseg dobave

WDD 81V Spajkalna postaja

Krmilna naprava Krmilna naprava

Komplet za odspajkanje DSX 80 Elektriãni kabel

Elektriãni kabel Zaskoãni vtiã 3,5 mm

Varovalni odlagalnik AK 20 Navodila za uporabo

Zaskoãni vtiã 3,5 mm Glavni filter

Navodila za uporabo Varnostna navodila

Glavni filter

Varnostna navodila

Slika - sesalne ‰obe, glej strani 82

Slika - prikljuãna shema, glej stran 83

Eksplozijska risba, glej strani 84 - 86

PridrÏujemo si pravico do tehniãnih sprememb!

Sloven‰ãina

Täname teid Welleri jootejaama WDD 81V ostuga osuta-

tud usalduse eest. Valmistamisel on järgitud kõige range-

maid kvaliteedinõudeid, mis kindlustavad seadme laitma-

tu töö.

1. Tähelepanu!

Palun lugege enne seadme kasutuselevõttu tähelepaneli-

kult läbi see kasutusjuhend ja lisatud ohutusjuhised. Ohu-

tuseeskirjade eiramine on ohtlik tervisele ja elule.

Valmistajatehas ei võta endale vastutust teistsuguse, käe-

solevast kasutusjuhendist erineva kasutamise, samuti

juhendi omavolilise muutmise korral.

Welleri jootejaam WDD 81V vastab EL-i ühtsusdeklarat-

siooni järgi direktiivide 89/336/EMÜ ja 73/23EMÜ põhili-

stele ohutusnõuetele.

2. Kirjeldus

2.1 Juhtplokk

Mikroprotsessori abil juhitav jootejaam WDD 81V kuulub

seadmete perekonda, mis on konstrueeritud kasutami-

seks tööstuslikes tingimustes ning remondi- ja laboratoor-

setel töödel. Digitaalne juhtimiselektroonika ja kõrgekvali-

teediline sensor- ja soojusjuhtimistehnika kindlustavad

jooteotsiku temperatuuri täpse reguleerimise. Suurim tem-

peratuuritäpsus ja optimaalne temperatuuri dünaamiline

reguleerimine koormuse all saavutatakse mõõtmistulemu-

ste kiire ja täpse töötlemisega suletud juhtimissüsteemis.

Joote/lahtijootejaam WDD 81V tuvastab jooteinstrumen-

did automaatselt ja neile antakse vastavad juhtimispara-

meetrid. Lahtijootmiseks vajalikku vaakumit tekitatakse

sisseehitatud hooldusvaba suruõhumuunduriga ja see lüli-

tatakse sisse lahtejootekolbi sisseehitatud sõrmlüliti abil.

Erinevad potentsiaalide ühtlustusvõimalused jooteotsiku-

le, nullpingeskeem ning juhtploki ja kolbide antistaatiline

ehitus täiendavad kõrget kvaliteedistandardit. Selle lahti-

jootejaama funktsioonide rohkust laiendab välise sisetus-

seadme ühendamisvõimalus. Lisavalikuna saadaolevate

sisestusseadmetega WCB 1 ja WCB 2 võib muu hulgas

realiseerida aja- ja lukustusfunktsiooni. Sisestusseadme

WCB 2 täiendavate võimaluste hulka kuuluvad sisseehita-

tud temperatuurimõõteseade ja PC-port.

Soovitud temperatuuri on võimalik seadistada vahemikus

50°C - 450°C (122°F - 842°F) 2 klahvi (Up/Down) abil.

Soovitavat ja tegelikku väärtust näidatakse digitaalselt.

Eelvalitud temperatuuri saavutamisest annab märku optili-

se reguleerimiskontrolli funktsiooni täitev punase valgus-

dioodi vilkumine näidikus. Pidev põlemine tähendab seda,

et süsteem soojeneb.

2.2 Jooteinstrument

DSX 80: 80 W lahtijootekolb. Äratõmbedüüsi kooniline

kinnitussüsteem. Lai äratõmbedüüside valik

võimaldab jootetina optimaalselt ära tõmmata

kõige erinevamatest jootekohtadest. Tina kog-

umisanum on lihtne, vahetatav ilma tööriistu

kasutamata. CSF- lahtijootetemplid on saada-

val lisavarustusena. Neid kasutatakse peale-

monteeritud komponentide lahtijootmiseks.

Sisseehitatud sõrmlüliti vaakumi sisselülitami-

seks.

DXV 80: 80 W lahtijootekolb. Äratõmbedüüsi kooniline

kinnitussüsteem. Inline variant (vertikaalne

tööasend). Tina kogumisanum on ehitatud

käepideme sisse. See on vahetatav lihtsalt,

ilma tööriistu kasutamata. Lai CSF (SMD lah-

tijootetempel)- ja äratõmbeotsikute valik. Vaa-

kum lülitatakse sisse sõrmlüliti abil.

LR 21: Meie "standard"-jootekolb. Seda jootekolbi,

mille võimsus on 50 W ja millel on väga lai joo-

teotsikute valik (ET-seeria), saab elektrooni-

ka-alal universaalselt kasutada.

WTA 50: Lahtijootepintsetid WTA 50 on konstrueeritud

spetsiaalselt SMD-elektroonikakomponentide

lahtijootmiseks. Kaks kütteelementi (2 x 25 W)

, millest kumbki on varustatud oma tempera-

tuurisensoriga, kindlustavad ühesugused tem-

peratuurid mõlemal harul.

LR 82: Suure võimsusega 80 W jootekolb suure

soojustarbega jootetööde jaoks. Jooteotsik

kinnitatakse bajonettkinnitusega. See võimal-

dab jooteotsikut vahetada nii, et selle asend ei

muutuks.

WSP 80: Jootekolbi WSP 80 iseloomustab väga kiire ja

täpne jootetemperatuuri saavutamine. Tänu

saledale kujule ja 80 W küttevõimsusele saab

teda kasutada universaalselt, alates väga täp-

setest jootetöödest kuni suure soojusvajadu-

sega jootetöödeni. Pärast jooteotsiku vaheta-

mist saab kohe edasi töötada, sest töötempe-

ratuur saavutatakse taas väga lühikese ajaga.

Täiendavad ühendatavad instrumendid, vt lisavaru-

stuse nimekiri.

Saksa keel

3. Kasutuselevõtt

Asetage jooteinstrument ohutushoidikusse. Ühendage 6

mm välisläbimõõduga suruõhuvoolik suruõhuühenduse

(12) kiirühenduspessa. Looge suruõhuvarustus, kasuta-

des selleks 400 - 600 bar (58 - 87 psi) kuiva, õlivaba suru-

õhku. Ühendage jooteinstrumendi elektriline ühendusjuhe

esiplaadil asuvasse 7-kontaktilisse ühenduspuksi (9) ja

fikseerige. Paigaldage peafilter (6) voolikujupi abil vaak-

umiühenduse (8) ja lahtijootekolvi vaakumivooliku vahele.

Kontrollige, kas võrgupinge ühtib tüübisildil toodud and-

metega ja võrgulüliti (1) on väljalülitatud asendis. Lülitage

juhtplokk võrku.(10) Lülitage seade võrgulüliti (1) abil

sisse. Seadme sisselülitamisel teostatakse kontrolltest,

mille jooksul kõik näidikud (2) on sisse lülitatud.

Pärast seda näidatakse lühikeseks ajaks seadistatud tem-

peratuuri(soovitav väärtus) ja selle mõõtühikut (°C / °F).

Seejärel lülitub elektroonika automaatselt ümber tegeliku

väärtuse näitamisele. Punane punkt (5) näidikus (2) põleb.

See punkt täidab optilise reguleerimiskontrolli ülesannet.

Pidev põlemine tähendab süsteemi ülessoojenemist. Vil-

kumine tähistab töötemperatuuri saavutamist. Lahtijootmi-

seks vajalik vaakum lülitatakse sisse lahtijootekolbi sis-

seehitatud sõrmlüliti abil.

Temperatuuri seadistamine

Põhimõtteliselt näitab digitaalne näidik (2) temperatuuri

tegelikku väärtust. Kui vajutate klahvile "UP" või "DOWN"

(3) (4), lülitub digitaalnäidik (2) ümber hetkel seadistatud

soovitavale väärtusele. Seda seadistatud soovitavat väär-

tust (vilkuv näit) võib nüüd muuta vastavas suunas, vaju-

tades või hoides all klahvi "UP" või "DOWN" (3) (4). Kui

hoiate klahvi pidevalt allavajutatuna, muutub valitud väär-

tus kiiresti. Umbes pärast 2 sekundi möödumist klahvi

vabastamisest lülitub digitaalnäidik (2) automaatselt taas

ümber tegeliku väärtuse näitamisele.

Standard-setback

Kui jooteinstrumenti ei kasutata, siis langetatakse tempe-

ratuur pärast 20 min möödumist automaatselt Stand by

väärtuseni 150°C (300°F). Pärast kolmekordse Setback-

aja (60 min) möödumist lülitatakse sisse "AUTO-OFF"

funktsioon. Jootekolb lülitatakse välja.

Standardsetback-funktsiooni sisselülitamine: hoidke sead-

me sisselülitamise ajal klahvi "UP" (3) allavajutatuna, kuni

näidikusse ilmub "ON". Klahvi "UP" vabastamisel seadi-

stus salvestatakse. Väljalülitamisel toimige analoogselt.

Näidikusse ilmub "OFF" (tarnimisel valmistajatehasest).

Väga peente jooteotsikute kasutamisel võib Setback-

funktsiooni töökindlus olla piiratud.

Vaakumi aegnihe

Pärast sõrmlüliti vabastamist jääb vaakum veel umbes 2

sekundiks sisselülitatuks.

Seadistamine: sisselülitamise ajal hoidke klahvi "DOWN"

(4) allavajutatuna, kuni näidikusse ilmub ON või OFF.

"DOWN" klahvi vabastamisel seadistus salvestatakse.

Muutmiseks tuleb operatsiooni korrata.

Hooldus

Selleks, et saavutada häid jootetulemusi, on oluline lahti-

jootepead korrapäraselt puhastada. Siia hulka kuulub tina

kogumisanuma tühjendamine, klaastorufiltri vahetamine

ning tihendite kontrollimine. Klaassilindri otsapindade lait-

matu tihedus kindlustab maksimaalse äratõmbevõimsuse.

Mustunud filtrid mõjutavad lahtijootekolvi õhu läbivooluhul-

ka. Selleks tuleb korrapäraselt kontrollida peafiltrit (6)

(vooliku filter vaakumiühenduse juures) ja vajadusel see

vahetada. Selleks tuleb kasutada Welleri originaalfiltrikas-

sette.

Saksa keel

Tehnilised andmed

Mõõtmed (mm): 180 (P) x 115 (L) x 101 (K)

(in.): 7,1 (P) x 4,53 (L) x 4 (K)

Võrgupinge (10): 230 V / 50 Hz, 120 V / 60 Hz (vaata tüübisilti)

Võimsustarve: 95 W

Kaitseklass: 1 (juhtplokk); 3 (jooteinstrument)

Kaitse (11): T 500 mA (230 V); T 1A (120 V) (vaata tüübisilti)

Temperatuuri reguleerimine: digitaalne 50°C - 450°C (122°F - 842°F)

Täpsus: ± 9°C (± 17°F)

Suruõhk: Sisendrõhk 400 - 600 kPA (58-87 psi) õlivaba, kuiv

suruõhk

Suruõhumuundur: Õhukulu 35 l / min; maks. alarõhk 55 kPA (8 psi)

Suruõhuühendus: suruõhuvoolik välisläbimõõduga 6 mm (0,24")

Potentsiaalide ühtlustamine (7): Seadme alumisel küljel asuva 3,5 mm lülituspuksi abil

(tarnimisel valmistajatehasest püsivalt maandatud, lülituspistik ühendamata).

Kasutage äratõmbedüüsi ava ja äratõmbetoru puhastami-

seks puhastusinstrumenti (5 13 500 99). Äratõmbedüüse

saab lihtsalt ja kiiresti vahetada, pöörates neid veidi

(umbes 45°). Kui koonuse piirkond on tugevasti mustu-

nud, siis ei saa uut düüsi enam kohale asetada. Mustust

saab eemaldada, kasutades küttekehakoonuse jaoks ette-

nähtud puhastusvahendit.

Hoiatus: töötamine ilma filtrita rikub suruõhumuundu-

ri.

Joonist "Puhastusinstrument, puhastamine ja ära-

tõmbedüüsi vahetamine" vt lk 87.

4. Potentsiaalide ühtlustamine

3,5 mm lülituspuksi (7) erineva lülitamisega saab realisee-

rida 4 variatsiooni:

Püsivalt maandatud:

Ilma pistikuta (tarneasend)

Potentsiaalide ühtlustamine (takistus 0 oomi):

Pistikuga, ühtlustusjuhe keskkontaktis

Potentsiaalivaba:

Pistikuga

Pehmelt maandatud:

Pistiku ja külgejoodetud takistiga. Maandamine valitud

suurusega takisti abil.

5. Tööjuhised

Erinevad äratõmbedüüsid lahendavad paljud lahtijootmi-

sega seonduvad probleemid.

Äratõmbedüüsi vahetamiseks sobiv instrument kuulub

puhastusinstrumentide komplekti. Äratõmbedüüsi paigal-

damiseks ja kinnitamiseks vajutage seda kergelt vastu

küttekeha.

Lahtijootmisel on oluline kasutada lisa-jootetraati. Sellega

kindlustatakse äratõmbedüüsi hea katmisvõime ning vana

joodise paremad voolamisomadused. Et saavutada optim-

aalset äratõmberesultaati, tuleb pöörata tähelepanu selle-

le, et äratõmbedüüs asetseks plaadi pinnaga risti. Kogu

joodis peab olema täielikult vedel.

Lahtijootmisoperatsiooni käigus on oluline, et elektrooni-

kakomponendi ühendusjalga liigutatakse avas ringikujuli-

selt. Kui joodis ei ole mõnikord pärast äratõmbamisope-

ratsiooni täielikult eemaldunud, siis tuleks jootekoht enne

uut lahtijootmist uuesti tinaga katta.

Tähtis on valida õige suurusega äratõmbedüüs. Rusika-

reegel: äratõmbedüüsi siseläbimõõt peaks olema niisama

suur kui plaadi ava läbimõõt.

Selektiivselt tinaga kaetava jooteotsiku või äratõmbedüüsi

esmakordsel üleskuumutamisel niisutage see joodisega.

Sellega eemaldatakse sinna jooteotsiku ladustamisel tek-

kinud oksiidikihid ja mustus. Jootepauside ajal ja enne

jooteinstrumendi käest ärapanekut pöörake alati tähelep-

anu sellele, et jooteotsik või äratõmbedüüs oleks tinaga

hästi kaetud. Ärge kasutage liiga agressiivset räbustit.

Lahtijootejaam on välja reguleeritud keskmise suurusega

jooteotsiku või äratõmbedüüsi jaoks. Erineva kujuga otsi-

kute korral võib esineda temperatuurikõikumisi.

Tähelepanu: hoolitsege alati, et jooteotsik oleks nõue-

tekohaselt kinnitatud.

Väline sisestusseade WCB 1 ja WCB 2 (valikul)

Välise sisestusseadme puhul saab kasutada järgmisi

funktsioone:

●●

Offset:

Jooteotsiku reaalset temperatuuri võib temperatuuri-offse-

ti sisestamisega muuta ± 40 °C (72°F) võrra.

●●

Setback:

Seadistatud soovitava temperatuuri alandamine

150°C/300°F-le (standby). Setback-aega, pärast mille

möödumist jootejaam lülitub ootereÏiimi, saab seadistada

vahemikus 0-99 minutit. Setback-olekut näidatakse tegeli-

ku väärtuse vilkuva näiduga. Pärast kolmekordse Set-

back-aja möödumist lülitatakse "AUTO-OFF" sisse. Joot-

einstrument lülitatakse välja (vilkuv kriips ekraanil). Vaju-

tusega mõnele klahvile või sõrmlülitile lõpetatakse Set-

back-olek või AUTO-OFF olek. Sealjuures näidatakse

lühiajaliselt seadistatud väärtust.

●●

Lock:

Soovitava temperatuuri ja temperatuuriakna lukustamine.

Pärast lukustamist ei saa jootejaama seadistusi muuta.

●●

°C/°F:

Temperatuurinäidu ümberlülitamine °C-lt °F-le ja vastupi-

di. Kui vajutate sisselülitamise ajal klahvile "Down", näida-

takse temperatuuri aktuaalset varianti.

●●

Window:

Temperatuurivahemiku piirang maksimaalselt +-99°C-le

lähtudes "LOCK" funktsiooniga lukustatud temperatuurist.

Lukustatud temperatuur asetseb seega seadistatud tem-

peratuuripiirkonna keskel.

Potentsiaalivaba kontaktiga seadmetel (optokopplerväl-

jund) täidab "WINDOW"-funktsioon temperatuuriakna

seadistamise ülesannet. Kui tegelik temperatuur on tem-

peratuuriakna piires, siis lülitatakse potentsiaalivaba kon-

takt (optokoppleri väljund) otse.

Saksa keel

●●

Cal:

Jootejaama uuesti seadistamine (ainult WCB 2) ja Factory

setting FSE (kõikide seadistatavate parameetrite nullimi-

ne, temperatuuri seadistatav väärtus 350°C/660°F).

●●

PC- port:

RS 232 (ainult WCB 2)

●●

Temperatuuri mõõteseade:

Sisseehitatud temperatuurimõõteseade K tüüpi termoele-

mendi jaoks (ainult WCB 2)

6. Lisavarustuse nimekiri

005 13 500 99 Puhastusinstrument

005 13 181 99 Lahtijootekomplekt DXV 80

005 33 138 99 Lahtijootekomplekt DSX 80

005 29 161 99 Jootekolvikomplekt WSP 80

005 33 112 99 Antistaatiline jootekolvikomplekt

LR 21

005 33 113 99 Jootekolvikomplekt LR 82

005 33 131 99 Jootekolvikomplekt MPR 80

005 33 155 99 Jootekolvikomplekt WMP

005 33 133 99 Lahtijootekomplekt WTA 50

005 27 028 99 Eelkuumutusplaat WHP 80

005 25 030 99 Termiline isolatsiooniseade

WST 20

005 31 181 99 Väline sisestusseade WCB 1

005 31 180 99 Väline sisestusseade WCB 2

7. Tarne sisu

WDD 81V Power Unit

Juhtplokk Juhtplokk

Lahtijootekomplekt DSX 80 Võrgujuhe

Võrgujuhe Lülituspistik 3,5 mm

Ohutushoidik AK 20 Kasutusjuhend

Lülituspistik 3,5 mm Peafilter

Kasutusjuhend Ohutusjuhised

Peafilter

Ohutuseeskirjad

Joonis: äratõmbedüüsid, vt lk 82

Joonis: elektriskeem, vt lk 83

Joonis kirjeldav joonis, vt lk 84 - 86

Tehnilised muudatused võimalikud!

Saksa keel

Dòkojame, kad parodòte pasitikòjimà pirkdami „Weller"

litavimo stotel´ WDD 81V. Ji pagaminta pagal grieÏãiau-

sius kokybòs reikalavimus, garantuojanãius nepriekai‰tin-

gà veikimà.

1. Dòmesio!

Prie‰ pradòdami ∞taisà eksploatuoti, atidÏiai perskaitykite

‰ià instrukcijà ir saugos reikalavimus. Nesilaikantiems

saugos reikalavim˜ kyla pavojus sveikatai ir gyvybei.

Gamintojas neatsako uÏ prietaisà, jeigu naudosite j∞ kitoki-

ais tikslais negu nurodyta instrukcijoje arba savavali‰kai

kà nors keisite.

„Weller" litavimo stotelò WDD 81V turi EB atitikties sertifi-

katà pagal pagrindinius direktyv˜ 89/336/EEB ir 73/23EEB

saugos reikalavimus.

2. Apra‰ymas

2.1 Valdymo ∞taisas

Mikroprocesoriaus valdoma litavimo stotelò WDD 81V

priklauso prietais˜ grupei, sukurtai pramoninei gamybos

technikai bei remonto ir laboratorij˜ sriãiai. Skaitmeninò

valdymo elektronika ir auk‰tos kokybòs jutiklinò bei ‰ilum-

os perdavimo technika litavimo ∞rankyje uÏtikrina tiksl˜ litu-

oklio antgalio temperatros reguliavimà. Auk‰ãiausias

temperatros tikslumas ir optimaliai dinami‰kas tempera-

tros reguliavimas pasiekiamas greitai ir precizi‰kai fiksu-

ojant temperatrà uÏdaroje reguliavimo grandinòje. WDD

81V automati‰kai atpaÏ∞sta litavimo ∞rankius ir jiems priski-

ria atitinkamus reguliavimo parametrus. Atlitavimui reika-

lingà vakuumà sukuria vidinis prieÏiros nereikalaujantis

suspausto oro keitiklis, o vakuumas aktyvinamas integru-

otu jungikliu ant atlituoklio.

Øvairios potencial˜ i‰lyginimo galimybòs ties lituoklio ant-

galiu, nulinò ∞tampa bei valdymo ∞taiso ir lituoklio antistati-

nò konstrukcija papildo auk‰tà kokybòs standartà. Dòl

galimybòs prijungti i‰orin∞ parametr˜ ∞vedimo ∞taisà dar

labiau padidòja ‰ios atlitavimo stotelòs funkcionalumas.

Su papildomai ∞sigyjamais parametr˜ ∞vedimo ∞taisais

WCB 1 ir WCB 2 galima realizuoti laiko ir temperatros

blokavimo funkcijas. Parametr˜ ∞vedimo ∞taisas WCB 2

gali bti papildomai komplektuojamas su integruotu tem-

peratros matuokliu ir kompiuterio sàsaja.

Norimà temperatrà galima nustatyti 50°C - 450°C (122°F

- 842°F) laipsni˜ diapazone dviem mygtukais („Up" /

„Down"). UÏprogramuoti ir esami parametrai parodomi

skaitmenimis. Kai pasiekiama nustatyta temperatra, pra-

deda mirksòti raudonas ‰viesos diodas, kuris tarnauja

kaip optinò valdymo kontrolò. Jeigu ‰viesos diodas dega

nuolat, vadinasi, sistema kaitinama.

2.2 Litavimo ∞rankis

DSX 80: 80 W atlituoklis. Konusinò siurbtuko tvirtinimo

sistema. Plati siurbtuk˜ gama uÏtikrina, kad

∞vairiausiose vietose bt˜ optimaliai i‰siurbtas

alavas. Alavo surinkimo indas keiãiamas leng-

vai ir be joki˜ ∞ranki˜. Papildomai galima ∞sigy-

ti CSF atlitavimo plunÏerius. Jie skirti atlituoti

pavir‰ines detales. Integruotas jungiklis vaku-

umo aktyvinimui.

DXV 80: 80 W atlituoklis. Konusinò siurbtuko tvirtinimo

sistema. „Inline" konstrukcija (vertikali darbinò

padòtis). Alavo surinktuvas integruotas ranke-

noje. J∞ galima pakeisti lengvai ir be ∞ranki˜.

Plati CSF (SMD atlitavimo plunÏeri˜) ir siurb-

tuk˜ gama. Vakuumas aktyvinamas jungikliu.

LR 21: ms˜ „standartinis“ lituoklis. 50 W galios, turi

daug ∞vairi˜ litavimo antgali˜ (serija ET), tad

‰iuo lituokliu elektronikos srityje galima nau-

dotis universaliai.

WTA 50: lydmetalio ‰alinimo pincetas „WTA 50“ sukur-

tas specialiai SMD detali˜ atlitavimui. Du kaiti-

nimo elementai (2 x 25 W), turintys po tempe-

ratros jutikl∞, uÏtikrina, kad bt˜ palaikoma

vienoda abiej˜ pinceto kojeli˜ temperatra.

LR 82: Galingas 80 W lituoklis, skirtas litavimo dar-

bams, kuriems reikia daug ‰ilumos energijos.

Lituoklio antgalis tvirtinamas uÏrakte, kuris lei-

dÏia keisti antgalius nenukrypstant nuo esa-

mos padòties.

WSP 80: lituoklis „WSP 80“ pasiÏymi tuo, kad gali itin

greitai ir tiksliai pasiekti litavimo temperatrà.

Dòl siauro skersmens ir 80 W kaitinimo galios

lituokl∞ galima naudoti universaliai – nuo ypaã

precizi‰k˜ iki daug ‰ilumos energijos reikalau-

janãi˜ litavimo darb˜. Pakeitus lituoklio antga-

l∞, galima i‰ karto dirbti toliau, nes darbinò tem-

peratra pasiekiama labai greitai.

Kiti jungiamieji ∞rankiai nurodyti pried˜ sàra‰e.

Lietuvi‰kai

3. Pradedant naudotis

Litavimo ∞rank∞ ∞statykite ∞ apsaugin∞ dòklà. 6 mm i‰orinio

diametro suspausto oro Ïarnà uÏmaukite ant suspausto

oro jungimo movos (12). Øjunkite 400 - 600 (58 - 87 psi)

suspausto oro tiekimà (suspaustas oras turi bti sausas ir

be tepalo daleli˜). Priekinòje plok‰tòje ∞ 7 pol. lizdà (9) ∞jun-

kite ir uÏfiksuokite elektros kabelius. Østatykite pagrindin∞

filtrà (6) su Ïarnos prijungimo antgaliu tarp vakuumo jung-

ties (8) ir atlituoklio vakuumo Ïarnos. Patikrinkite, ar tinklo

∞tampa atitinka ∞renginio lentelòje nurodytà ∞tampà ir ar tin-

klo jungiklis (1) i‰jungtas. Øjunkite valdymo ∞taisà ∞ tinklà

(10). Ørengin∞ ∞junkite tinklo jungikliu (1). Øjungiant ∞taisà

atliekamas automatinis patikros testas, kurio metu veikia

visi indikatoriai (2).

Po to trumpai parodoma nustatyta temperatra (uÏprogra-

muotas parametras) ir temperatros versija (°C / °F). Tada

elektronika automati‰kai perjungiama ∞ esam˜ parametr˜

indikacijà. Indikatoriuje (2) uÏsidega raudonas ta‰kas (5).

·is ta‰kas naudojamas kaip optinò valdymo kontrolò.

Jeigu ‰viesos diodas dega nuolatos, vadinasi, sistema kai-

tinama. Kai pasiekiama pasirinkta temperatra, ‰viesos

diodas pradeda mirkãioti. Atlitavimui reikalingas vakuumas

aktyvinamas atlituoklyje integruotu jungikliu.

Temperatros nustatymas

Paprastai skaitmeninis indikatorius (2) rodo temperatros

esamà vert´. Paspaudus mygtukus „UP" arba „DOWN" (3)

(4), skaitmeninis indikatorius (2) parodo tuo metu nustaty-

tà parametrà. Nustatytàj∞ parametrà (mirksintis skaiãius),

spaudinòjant arba laikant ∞spaudus „UP" arba „DOWN"

mygtukà (3) (4), galima keisti atitinkama kryptimi. Jei myg-

tukas laikomas nuspaustas, parametrai keiãiasi greitai.

Atleidus mygtukà, maÏdaug po 2 sek. indikatoriuje (2)

automati‰kai vòl pradedamas rodyti esamas parametras.

Standartinis „setback“

Nenaudojant litavimo ∞rankio, maÏdaug po 20 min., tempe-

ratra automati‰kai sumaÏinama iki budòjimo reÏimo tem-

peratros - 150°C (300°F) laipsni˜. Tris kartus pasikartojus

‰iam „setback“ procesui (60 min.), ∞sijungia „AUTO OFF"

funkcija. Lituoklis i‰jungiamas.

Standartinòs „setback" funkcijos ∞jungimas: ∞jungiant ∞taisà

laikyti nuspaudus mygtukà „UP" (3), kol indikatoriuje pasi-

rodys „ON". Atleidus mygtukà „UP", nustatymas i‰saugo-

mas. Norint i‰jungti, atliekami tokie patys veiksmai. Indika-

toriuje pasirodo „OFF" (gamykliniai parametrai).

Naudojant labai smulkius lituoklio antgalius funkcijos „set-

back“ patikimumas gali sumaÏòti.

Vakuumo vòlinimas

Atleidus jungikl∞, vakuumas palaikomas dar maÏdaug 2

sek.

Nustatymas: ∞jungdami laikykite nuspaud´ „DOWN" myg-

tukà (4), kol indikatoriuje pasirodys „ON“ arba „OFF".

Atleidus mygtukà „DOWN", nustatymas i‰saugomas.

Noròdami pakeisti parametrà, apra‰ytus veiksmus kartoki-

te.

Techninis aptarnavimas

Norint pasiekti gerus atlitavimo rezultatus, btina reguliari-

ai valyti atlitavimo galvut´. Taip pat reikia i‰tu‰tinti alavo

surinktuvà, pakeisti stiklin∞ filtrà bei patikrinti tarpiklius.

Jeigu stiklinis cilindras sandarus, siurbimas vyks visu

pajògumu. Jei filtras uÏter‰tas, atlituoklyje blogiau cirkuliu-

oja oras. Todòl pagrindin∞ filtrà (6) (vakuumo Ïarnos filtrà)

reikia reguliariai tikrinti ir, esant reikalui, keisti. Tam tikslui

naudokite naujà original˜ filtrà.

Lietuvi‰kai

Techniniai duomenys

(mm): 180 (ilgis) x 115 (plotis) x 101 (auk‰tis)

(col.): 7,1 (ilgis) x 4,53 (plotis) x 4 (auk‰tis)

Tinklo ∞tampa (10): 230 V / 50 Hz, 120 V / 60 Hz (Ïr. ∞renginio tipo lentelòje)

Øòjimo galia: 95 W

Apsaugos klasò: 1 (valdymo ∞taisas); 3 (litavimo ∞rankiai)

Saugikliai (11): T 500 mA (230 V); T 1A (120 V) (Ïr. ∞renginio tipo lentelòje)

Temperatos reguliavimas: skaitmen. 50°C - 450°C (122°F - 842°F)

Tikslumas: ± 9°C (± 17°F)

Suspaustas oras: ∞òjimo slògis 400 - 600 kPA (58-87 psi), sausas, be tepalo daleli˜ suspaustas

oras

Suspausto oro keitiklis: oro sànaudos 35 l / min.; maks. subatmosferinis slògis 55 kPA (8 psi)

Suspausto oro prijungimas: suspausto oro Ïarna, i‰orinis diametras 6 mm (0,24").

Potencial˜ i‰lyginimas (7): 3,5 mm fiksatoriaus lizde apatinòje prietaiso dalyje

(gamyklinò komplektacija - nuolatinis ∞Ïeminimas, fiksatoriaus ki‰tukas ne∞ki‰-

tas).

Siurbtuko skylut´ ir vamzdel∞ valykite valymo ∞rankiu (5 13

500 99). Siurbtukus ‰iek tiek pasukus (maÏdaug 45°) gali-

ma paprastai ir greitai pakeisti. Kai konuso dalyje nusòda

daug ne‰varum˜, ∞statyti naujà siurbtukà ne∞manoma.

·ias nuosòdas galima pa‰alinti naudojant kaitinimo ele-

mento valikl∞.

Dòmesio: dirbant be filtro gali bti sugadintas suspau-

sto oro keitiklis.

Paveikslòl∞ - valymo ∞rankis, valymo eiga ir siurbtuko

keitimas - Ïr. 87 psl.

4. Potencial˜ i‰lyginimas

Keiãiant padòtis 3,5 mm fiksatoriaus lizde (7), galimi 4

variantai:

Nuolatinis ∞Ïeminimas:

be ki‰tuko (gamyklinò komplektacija).

Potencial˜ i‰lyginimas (pilnutinò varÏa 0 om˜):

su ki‰tuku, i‰lyginama viduriniame kontakte.

Nòra potencial˜:

su ki‰tuku.

Nenuolatinis ∞Ïeminimas:

su ki‰tuku ir ∞lituota varÏa. ØÏeminama pagal pasirinktà

varÏos parametrà.

5. Darbo nurodymai

Jeigu naudojami ∞vairs siurbtukai, atsiranda daug lydme-

talio ‰alinimo problem˜.

Siurbtuk˜ keitimui skirtas ∞rankis integruotas valymo ∞ran-

kyje. Østatydami ir uÏfiksuodami siurbtukà, j∞ nestipriai

paspauskite prie kaitinimo elemento.

Atlituojant svarbu naudoti papildomà litavimo vielà. Taip

bus uÏtikrintas geresnis siurbtuko sukibimas ir seno lyd-

metalio takumas. Norint pasiekti optimalià siurbimo galià,

siurbtukas turi bti nukreiptas staãiu kampu ∞ plok‰tòs

pavir‰i˜. Lydmetalis turi bti visi‰kai skystas. Atlitavimo

proceso metu svarbu, kad detalòs i‰vado kojelò skylòje

bt˜ judinama ratu. Jei pasibaigus i‰siurbimo procesui,

nepavyko visi‰kai pa‰alinti lydmetalio, prie‰ pradedant

pakartotin∞ atlitavimà, tà vietà reikia vòl alavuoti.

Svarbu pasirinkti tinkamà siurbtuko dyd∞. Pagrindinò taisy-

klò: siurbtuko vidinis diametras turi sutapti su detalòs sky-

lòs diametru.

Pirmà kartà ∞kaitindami lituoklio antgal∞ arba siurbtukà

suvilgykite lydmetalyje. Taip bus pa‰alintos ant lituoklio

antgalio oksidavusios nuosòdos ir ne‰varumai. Prie‰ dar-

ydami pertraukas arba padòdami lituokl∞ ∞ dòklà, pasir-

pinkite, kad lituoklio antgalis arba siurbtukas bt˜ gerai

alavuotas. Nenaudokite agresyvaus fliuso.

Litavimo stotelò sureguliuota vidutiniam antgaliui arba

siurbtukui. Dòl ∞vairi˜ form˜ antgali˜ gali atsirasti tempera-

tros nuokrypiai.

Dòmesio! Îiròkite, kad litavimo antgalis nuolat bt˜

tinkamai ∞statytas.

I‰orinis parametr˜ ∞vedimo ∞taisas WCB 1 ir WCB 2

(papildoma ∞ranga)

Naudojant i‰orin∞ duomen˜ ∞vedimo ∞taisà, galimos ‰ios

funkcijos:

●●

„Offset":

realià litavimo antgalio temperatrà galima keisti ∞vedus

temperatros nuokryp∞ ± 40°C (72°F).

●●

„Setback":

nustatytos temperatros maÏinimas iki 150°C / 300°F

(budòjimo reÏimas). Litavimo ∞rengin∞ perjungus ∞ budòjimo

reÏimà, galima reguliuoti temperatros maÏinimà (0 – 99

minuãi˜ diapazonas). Apie „setback" bkl´ prane‰a mirk-

sintis esamos vertòs indikatorius. Tris kartus pasikartojus

‰iam „setback“ procesui, ∞sijungia „Auto Off" funkcija. Lita-

vimo ∞rankis i‰jungiamas (indikatoriuje pradeda mirksòti

brk‰nys). Paspaudus mygtukà arba jungikl∞, uÏbaigiama

„setback" bklò arba atitinkamai „AUTO OFF". Tada trum-

pai parodoma nustatyta vertò.

●●

„Lock":

nustatytos temperatros ir temperatros lango fiksavimas.

UÏfiksavus parametrus, litavimo ∞renginyje nebegalima

keisti joki˜ nustatym˜.

●●

°C/°F:

temperatros indikatoriaus perjungimas i‰ °C ∞ °F ir atvir-

k‰ãiai. Nuspaudus mygtukà „Down“, rodomi esami tempe-

ratros parametrai.

●●

„Window":

temperatros diapazono ribojimas iki maks. +-99°C, remi-

antis „LOCK" funkcijos blokuota temperatra. Tokiu bdu

uÏfiksuota temperatra yra nustatomos temperatros dia-

pazono viduryje.

Øtaisuose, neturinãiuose potencial˜ kontakto (optroninis

i‰òjimas), „WINDOW" funkcija skirta temperatros lango

nustatymui. Jei esama temperatra vir‰ija temperatros

lango ribas, perjungiamas potencial˜ neturintis kontaktas

(optroninis i‰òjimas).

Lietuvi‰kai

●●

„Cal":

litavimo stotelòs nustatymas i‰ naujo (tik WCB 2) ir gamy-

klini˜ parametr˜ atkrimas (vis˜ reguliuojam˜ parametr˜

nustatymas ant 0, temp. param. 350°C/660°F).

●●

Kompiuterio sàsaja:

RS 232 (tik WCB 2).

●●

Temperatros matavimo ∞taisas:

integruotas temperatros matavimo ∞taisas K tipo termoe-

lementui Typ K (tik WCB 2)

6. Papildomos ∞rangos sàra‰as

005 13 500 99 valymo ∞rankis

005 13 181 99 atlitavimo rinkinys DXV 80

005 33 138 99 atlitavimo rinkinys DSX 80

005 29 161 99 lituoklio rinkinys WSP 80

005 33 112 99 lituoklio rinkinys LR 21, antistatinis

005 33 113 99 lituoklio rinkinys LR 82

005 33 131 99 lituokli˜ rinkinys MPR 80

005 33 155 99 lituoklio rinkinys WMP

005 33 133 99 atlitavimo rinkinys WTA 50

005 27 028 99 pirminio ∞kaitinimo plok‰tò WHP 80

005 25 030 99 terminis izoliacijos ‰alinimo ∞taisas

WST 20

005 31 181 99 i‰orinis ∞vedimo ∞taisas WCB 1

005 31 180 99 i‰orinis ∞vedimo ∞taisas WCB 2

7. Tiekiamas komplektas

WDD 81V Power Unit

Valdymo ∞taisas Valdymo ∞taisas

Atlitavimo rinkinys DSX 80 Tinklo kabelis

Tinklo kabelis Fiksatoriaus ki‰tukas,

Pagrindinis filtras 3,5 mm

Apsauginis dòklas AK 20 Naudojimo instrukcija

Fiksatoriaus ki‰tukas, 3,5 mm Pagrindinis filtras

Naudojimo instrukcija Saugos reikalavimai

Saugos reikalavimai

Paveikslòl∞ - siurbtukai - Ïr. 82 psl.

Sujungimo schema Ïr. 83 psl.

Surinkimo schema Ïr. 84 - 86 psl.

Gamintojas turi teis´ daryti techninius pakeitimus!

Lietuvi‰kai

Mïs pateicamies Jums par to, ka esat iegÇdÇju‰ies Weller

lodï‰anas iekÇrtu WDD 81V, tÇdïjÇdi izrÇdot uztic¥bu

msu raÏojumiem. RaÏo‰anas procesÇ ir ievïrotas vis-

stingrÇkÇs kvalitÇtes pras¥bas, kas nodro‰ina nevainoja-

mu iekÇrtas darb¥bu.

1. Uzman¥bu!

Pirms iekÇrtas lieto‰anas, ldzu, uzman¥gi izlasiet lieto‰-

anas instrukciju un tai pievienotos dro‰¥bas noteikumus.

·o dro‰¥bas noteikumu neievïro‰ana apdraud vesel¥bu un

dz¥v¥bu.

Ja iekÇrtu izmanto, neievïrojot lieto‰anas instrukciju, kÇ

ar¥ tiek veiktas neat∫autas un nesaska¿otas izmai¿as, raÏ-

otÇjs neuz¿emas atbild¥bu par sekÇm.

Weller lodï‰anas iekÇrta WDD 81V atbilst EK atbilst¥bas

apliecinÇjumiem saska¿Ç ar direkt¥vu 89/336/EWG un

73/23EWG dro‰¥bas pras¥bÇm.

2. Apraksts

2.1 Vad¥bas iekÇrta

Ar mikroprocesoriem apr¥kotÇ lodï‰anas iekÇrta WDD

81V ietilpst iekÇrtu grupÇ, kas izveidotas izmanto‰anai

rpnieciskÇm vajadz¥bÇm, kÇ ar¥ remontdarbiem un labo-

ratorijas darbiem. DigitÇlÇ vad¥bas elektronika un augstas

klases sensoru un siltumvad¥bas tehnika nodro‰ina prec¥-

zu lodÇmura temperatras vad¥bas l¥meni. AugstÇkÇ tem-

peratras precizitÇte un optimÇls temperatras reÏ¥ms

pilnÇ noslodzï tiek sasniegts, pateicoties Çtrai un prec¥zai

mïr¥jumu datu apkopo‰anai noslïgtÇ vad¥bas lokÇ. Lodï-

‰anas ier¥ce WDD 81V automÇtiski atpaz¥st instrumentus

un piemïro atbilsto‰os regulï‰anas parametrus. Atlodï‰-

anai nepiecie‰amo vakuumu nodro‰ina iek‰ïjais spiedie-

na pÇrveidotÇjs, kam nav nepiecie‰ana atsevi‰˙a apkope,

un kas tiek aktivïts ar iebvïtu tausti¿u uz atlodï‰anas

lodÇmura.

DaÏÇdÇs lodÇmura galvas potenciÇlu izl¥dzinÇ‰anas

iespïjas, nulles sprieguma slïgums, kÇ ar¥ vad¥bas iekÇr-

tas un lodÇmura antistatiskÇs ¥pa‰¥bas apliecina augstu

kvalitÇtes standartu ievïro‰anu. Daudzveid¥gÇs iespïjas

pieslïgt Çrïjo vad¥bas ier¥ci papla‰ina atlodï‰anas iekÇr-

tas darb¥bas diapazonu. Ar opcijai pievienotajÇm vad¥bas

ier¥cïm WCB 1 un WCB 2 var realizït laika un noblo˙ï‰-

anas funkcijas. Iebvïtais temperatras mïr¥tÇjs un PC

iegriezuma vieta ir vad¥‰anas iekÇrtas WCB 2 papla‰inÇ-

tajÇ variantÇ.

Vïlamo temperatru var iestat¥t diapazonÇ no 50°C l¥dz

450°C (122°F - 842°F) ar 2 tausti¿iem (UP / DOWN). Vïla-

mÇ un reÇlÇ vïrt¥ba tiek atspogu∫ota digitÇli. IzvïlïtÇs tem-

peratras l¥me¿a sasnieg‰anu norÇda sarkanÇs gaismas

diodes mirgo‰ana, kas nodro‰ina optisko regulï‰anu. Ja

lampi¿a izgaismojas nepÇrtraukti, tas liecina par iekÇrtas

sil‰anu.

2.2 Lodï‰anas instrumenti

DSX 80: Atlodï‰anas lodÇmurs 80 W. Atsces uzga∫u

koniska stiprinÇjumu sistïma. Pla‰a atsces

uzga∫u izvïle nodro‰ina optimÇlu lodalvas

novad¥‰anu no visdaÏÇdÇkajÇm lodï‰anas

poz¥cijÇm. Alvas savÇcïjs ir ∫oti vienkÇr‰s un

nomainÇms bez instrumentu pal¥dz¥bas. CSF

atlodï‰anas ‰tanci var sa¿emt kÇ piederumu.

TÇs nepiecie‰amas uz virsmas uzmon-

tïtu deta∫u atlodï‰anai. Iebvïts rokas slïdzis

vakuuma aktivï‰anai.

DXV 80: Atlodï‰anas lodÇmurs 80 W. Atsces uzga∫u

koniska stiprinÇjumu sistïma. Inline variants

(vertikÇlais darba stÇvoklis). Alvas savÇcïjs

iebvïts roktur¥. Tas ir vienkÇr‰s un nomai-

nÇns bez instrumentu pal¥dz¥bas. Pla‰a CSF

(SMD lodï‰anas ‰tances) un atsces uzga∫u

programma. Vakuums tiek aktivïts ar rokas

slïdzi.

LR 21: Msu standarta ("Standard") lodÇmurs. Patei-

coties tÇ 50 W jaudai un ∫oti daudzveid¥gajam

izmantojamo lodgalvu spektram (ET sïrija),

‰is lodÇmurs ir piemïrots daudzpus¥gai

izmanto‰anai elektronikas nozarï.

WTA 50: Atlodï‰anas pincete WTA 50 paredzïta spe-

ciÇli SMD deta∫u atlodï‰anai. Divi sildelemen-

ti (2 x 25 W) katrs ar savu temperatras sen-

soru nodro‰ina vienÇdu temperatras reÏ¥mu

abos uzga∫os.

LR 82: LodÇmurs ar 80 W jaudu lodï‰anas darbiem

ar augstu siltuma patïri¿u. Lodgalvu nostipri-

na ar bajonetes veida slïdzi, kas nodro‰ina

dro‰u galvas poz¥ciju nomai¿u.

WSP 80: Lodï‰anas virzulis WSP 80 izce∫as ar ÇrkÇrt¥-

gi Çtru un prec¥zu lodï‰anas temperatras

sasnieg‰anu. Pateicoties savai slaidajai for-

mai un 80 W jaudas reÏ¥mam, tas ir neaizvie-

tojams ¥pa‰i smalku lodï‰anas darbu veik‰an-

ai, kÇ ar¥ darbiem ar augstu siltuma patïri¿u.

Pïc lodgalvas nomai¿as darbu var nekavïjo-

ties turpinÇt, jo darbam nepiecie‰amÇ tempe-

ratra tiek sasniegta ∫oti ¥sÇ laikÇ.

Piemïrotus pievienojamos lodï‰anas instrumentus

skat¥t piederumu sarakstÇ.

VÇciski

3. Lieto‰ana

Lodï‰anas instrumentu ievietot dro‰¥bas paliktn¥. Spiedie-

niztur¥go cauruli ar 6 mm Çrïjo diametru ievietot saspiestÇ

gaisa padeves paÇtrinÇtajÇ pieslïgumÇ (12). SaspiestÇ

gaisa padevei nepiecie‰ams 400 - 600 (58 - 87 psi) spie-

diena nodro‰inÇjums sausam, attaukotam gaisam. Lodï‰-

anas instrumentu elektriskÇs vad¥bas spailes ievietot 7

pol¥gajÇ pieslïguma buksï (9) pie priek‰ïjÇs plates un tur

nostiprinÇt. Galveno filtru (6) ar cauruli ievietot starp vaku-

uma pieslïgumu (8) un lodÇmura vakuuma cauruli. PÇrlie-

cinÇties, vai t¥kla spriegums sakr¥t ar norÇd¥jumiem uz

sïrijas plÇksn¥tes un elektr¥bas baro‰anas slïdzis (1) ir

izslïgts. Vad¥bas iekÇrtu pieslïgt t¥klam (10). Ieslïgt iekÇr-

tu t¥kla slïdz¥ (1). IekÇrtas ieslïg‰anas laikÇ tiek veikta

pa‰testï‰ana, kuras laikÇ darbojas visi rÇd¥jumu instru-

menti (2).

±slaic¥gi parÇdÇs gan iestat¥tÇ (vïlamÇ) temperatras vïr-

t¥ba, gan temperatras versija (°C / °F). Pïc tam iekÇrta

automÇtiski pÇrslïdzas uz reÇlÇs vïrt¥bas rÇd¥jumu. RÇd¥-

jumos (2) kvïlo sarkanais punkts (5). ·is punkts veic Çrï-

jÇs kontroles rÇd¥jumu funkcijas. NepÇrtraukts lampi¿as

izgaismojums liecina par iekÇrtas sil‰anu. Par darba tem-

peratras sasnieg‰anu liecina lampi¿as mirgo‰ana. Atlo-

dï‰anai nepiecie‰amais vakuums tiek aktivïts ar iebvïto

rokas slïdzi pie atlodï‰anas lodÇmura.

Temperatras iestat¥‰ana

DigitÇIais rÇd¥tÇjs (2) pamatÇ uzrÇda temperatras reÇlo

vïrt¥bu. NospieÏot tausti¿u "UP" vai "DOWN" - tausti¿i (3)

(4), ieslïdzas digitÇlie rÇd¥jumi (2) un norÇda iestat¥to

uzstÇd¥juma vïrt¥bu. Iestat¥tÇ uzstÇd¥juma vïrt¥ba (mirgo-

jo‰ie rÇd¥jumi) var tikt nomain¥ta atbilsto‰ajÇ virzienÇ, vie-

gli pieskaroties vai pastÇv¥gi turot nospiestu tausti¿u "UP"

vai "DOWN"- tausti¿i (3) (4). Turot tausti¿u piespiestu,

nepiecie‰amÇ vïrt¥ba mainÇs paÇtrinÇti. Aptuveni 2 seku-

nÏu laikÇ pïc tausti¿a atlai‰anas digitÇlais rÇd¥tÇjs (2)

uzrÇda reÇlo vïrt¥bu.

Standarta komplekts

Nelietojot lodï‰anas instrumentus, temperatra automÇti-

ski pïc 20 minutïm pazeminÇs Stand by stÇvokl¥ ar vïrt¥-

bu no 150°C (300°F). Pïc tr¥skÇrtïjas automÇtiskÇs tem-

peratras pazeminÇ‰anÇs (60 min.) aktivïjas "AUTO

OFF" funkcija. Lodï‰anas virzulis atslïdzas.

Standarta atgriezes funkcijas ieslïg‰ana: ieslïg‰anas

laikÇ tausti¿u "UP" (3) turït piespiestu, l¥dz parÇdÇs rÇd¥-

jums "ON". AtlaiÏot tausti¿u "UP", iestat¥jums tiek sagla-

bÇts. Izslïdzot funkciju, jÇatkÇrto darb¥bas tÇpat. RÇd¥ju-

mos uzrÇdÇs "OFF" (sÇkotnïjais stÇvoklis).

Izmantojot smalkus lodï‰anas uzga∫us, var tikt ievïrojami

ietekmïta atgriezes funkcijas dro‰¥ba.

Vakuuma kavïjums

Pïc rokas slïdÏa atlai‰anas vakuums vïl aptuveni 2

sekundes paliek akt¥vs.

Iestat¥‰ana: ieslïdzot tausti¿u "DOWN" (4), turït to pie-

spiestu, l¥dz parÇdÇs rÇd¥jums ON vai OFF. AtlaiÏot tau-

sti¿u "DOWN", iestat¥jums tiek saglabÇts. RÇd¥jumu

nomai¿ai atkÇrtot darb¥bas.

Apkope

Lai sasniegtu labus lodï‰anas rezultÇtus, atlodï‰anas

lodÇmurs regulÇri jÇt¥ra. Tas noz¥mï regulÇri iztuk‰ot alvas

savÇcïju, nomain¥t stikla caurules filtru, kÇ ar¥ pÇrbaud¥t

bl¥vïjumus. Nevainojams stikla cilindra virsmu bl¥vïjums

nodro‰ina piln¥gu sk‰anas jaudu. PiesÇr¿oti filtri ietekmï

gaisa caurpldi caur atlodï‰anas lodÇmuru. TÇpïc galve-

nais filtrs (6) (cauru∫filtrs pie vakuuma caurules) regulÇri

jÇkontrolï un nepiecie‰am¥bas gad¥jumÇ jÇnomaina. ·im

nolkam izmantot jaunu oriÆinÇlu Weller filtra kÇrtridÏu.

VÇciski

Tehniskie dati

Izmïri (mm): 180 (L) x 115 (B) x 101 (H)

(in.): 7,1 (L) x 4,53 (B) x 4 (H)

T¥kla spriegums (10): 230 V / 50 Hz, 120 V / 60 Hz (skat¥t plÇksn¥ti)

Jaudas l¥menis: 95 W

Dro‰¥bas klase: 1 (vad¥bas iekÇrta); 3 (lodï‰anas instruments)

Dro‰¥ba (11): T 500 mA (230 V); T 1A (120 V) (skat¥t plÇksn¥ti)

Temperatras mïr¥tÇjs : digitÇlais 50°C - 450°C (122°F - 842°F)

PrecizitÇte: ± 9°C (± 17°F)

Saspiestais gaiss: Ieejas spiediens 400 - 600 kPA (58-87 psi) attaukots, sauss saspiestais gaiss

SaspiestÇ gaisa main¥tÇjs: gaisa patïri¿‰ 35 l / min.; maksimÇlais pÇrspiediens 55 kPA (8 psi)

SaspiestÇ gaisa padeve: spiedieniztur¥ga caurule ar Çrïjo diametru 6 mm (0,24")

PotenciÇlu izl¥dzinÇ‰ana (7): Ar 3,5 mm slïdÏa spraudni ier¥ces apak‰Ç

(raÏo‰anas stÇvoklis sazemïts, spraudnis nav ievietots).

Atsces uzga∫u atveru un atsces caurules t¥r¥‰anai

izmantot t¥r¥‰anas instrumentu (5 13 500 99). Ar vieglu

pagriezienu ( ca. 45°) tiek vienkÇr‰i un Çtri nomain¥tas

atsces sprauslas. Ja konusveida atverï sakrÇjies liels

nosïdumu daudzums, tajÇ nevar ievietot jaunu atsces

sprauslu. ·os net¥rumus var not¥r¥t ar sildelementu kon-

usiem piemïrotu t¥r¥‰anas piederumu pal¥dz¥bu.

Uzman¥bu: Darbs bez filtra sabojÇ saspiestÇ gaisa

main¥tÇju.

Attïlu t¥r¥‰anas insrumenti, t¥r¥‰anas gaita un atsces

uzga∫u nomai¿a, skat¥t 87. lpp.

4. PotenciÇlu izl¥dzinÇ‰ana

Ar at‰˙ir¥gu 3,5 mm pÇrslïg‰anas savienojuma (7) sas-

lïgumu iespïjami 4 varianti:

Iezemïts:

Bez spraud¿a (izst¥‰anas stÇvoklis)

PotenciÇlu izl¥dzinÇ‰ana (pretest¥ba 0 omu):

Ar spraudni, izl¥dzinÇtÇjvad¥bu pie starpkontakta

Bez potenciÇla:

Ar spraudni

Iezemïts ar dro‰inÇtÇju:

Ar spraudni un ielodïtu pretest¥bu. Zemïjums virs izvïlï-

tÇs pretest¥bas vïrt¥bas

5. Darba norÇd¥jumi

DaÏÇdi sk‰anas uzga∫i atrisina daudzas atlodï‰anas pro-

blïmas.

Piemïrotie instrumenti atsces vÇrstu nomai¿ai integrïti

t¥r¥‰anas instrumentos. Ievieto‰anas un nostiprinÇ‰anas

laikÇ atsces uzgali viegli piespiest pie sildelementa.

Atlodï‰anas laikÇ svar¥gi izmantot papildu lodstiepli. TÇ

iespïjams panÇkt labu atsces uzga∫a saslïg‰anos, kÇ ar¥

labÇku lodes plstam¥bu. ±pa‰i jÇseko, lai atsces uzgalis

atrastos vertikÇli pret plat¥na virsmu, lai nodro‰inÇtu opti-

mÇlu atsces jaudu. LodmateriÇlam jÇbt plsto‰am. Atlo-

dï‰anas darbu laikÇ svar¥gi urbumÇ ar deta∫as pieslïg-

kontaktu veikt ap∫veida kust¥bas. Ja pïc atsk‰anas lod-

materiÇls nav piln¥gi no¿emts, pirms nÇko‰Çs atlodï‰anas

lodï‰anas vieta jÇnoalvo atkÇrtoti.

Liela noz¥me ir pareizai sk‰anas uzga∫a lieluma izvïlei.

Pamatnoteikums: atsces sprauslas diametrs jÇsalÇgo ar

plat¥na urbja diametru.

Pirms lodï‰anas uzga∫a vai atsces uzga∫a pirmÇs uzkar-

sï‰anas tÇs jÇpÇrklÇj ar lodmetÇlu. Tas ∫aus atbr¥vot oks¥-

da kÇrti¿u un net¥rumus. Lodï‰anas pÇrtraukumos vai

lodÇmura nolik‰anas laikÇ sekot, lai lodï‰anas vai atsk‰-

anas uzgalis btu labi noalvots. Nelietojiet agres¥vus ‰˙i-

drumus.

Lodï‰anas iekÇrtas justïtas vidïjiem lodï‰anas uzga∫iem

vai atsces uzga∫iem. Novirzes var izrais¥t savÇdÇku

formu lodgalvu izmanto‰ana.

Uzman¥bu: pastÇv¥gi sekojiet noteikumiem atbilsto‰-

am lodgalvas stÇvoklim.

ÅrïjÇ datu ievades iekÇrta WCB 1 un WCB 2 (opcija)

Lietojot Çrïjo vad¥bas ier¥ci, var veikt ‰Çdas darb¥bas.

●●

Offset:

ReÇlÇ lodgalvas temperatra var tikt main¥ta diapazonÇ ±

40°C (72°F) ar temperatras kompensïtÇja pal¥dz¥bu.

●●

Atgrieze:

Iestat¥tÇs temperatras atgrieze l¥dz 150°C/300°F (gaid¥‰-

anas reÏ¥ms). Atgriezes laiks, kad lodï‰anas iekÇrta

atgrieÏas gaid¥‰anas reÏ¥ma poz¥cijÇ, var tikt iestat¥ts dia-

pazonÇ 0-99 mintes. Par atgriezes poz¥cijas iestÇ‰anos

signalizï mirgojo‰Ç reÇlÇs vïrt¥bas norÇde. Pïc tr¥skÇrtï-

jas atgriezes laika atkÇrto‰anas aktivïjas "Auto Off" funk-

cija. Lodï‰anas instruments ir izslïgts (rÇd¥tÇja panel¥

mirgo josla). PiespieÏot tausti¿u vai rokas slïdzi, tiek pÇr-

traukts atgriezes stÇvoklis vai AUTO-OFF. Tobr¥d redza-

ma iestat¥tÇ uzstÇd¥juma vïrt¥ba.

●●

Lock:

VïlamÇs temperatras un temperatras pane∫a noslïg‰-

ana. Pïc lodï‰anas iekÇrtas noblo˙ï‰anas nevar ievad¥t

jaunus datus.

●●

°C/°F:

Temperatras rÇd¥jumu pÇrslïg‰ana no °C uz °F un otrÇ-

di. NospieÏot tausti¿u "Down", tiek parÇd¥ta akt¥vÇ tempe-

ratras versija.

●●

Window:

Temperatras diapazona ierobeÏo‰ana l¥dz maksimÇli +-

99°C izejas vïrt¥bas, vadoties no "LOCK" funkcijas noblo-

˙ïtas temperatras. Noblo˙ïtÇ temperatra ir vidïjais

temperatras apgabala rÇd¥tÇjs.

Ier¥cïm ar bezpotenciÇlu kontaktu (ar saslïgtÇm izejÇm)

temperatru rÇd¥juma iestat¥‰anai jÇizmanto "WINDOW"

funkcija. Ja patiesÇ temperatras vïrt¥ba ir temperatras

loga iek‰pusï, potenciÇlbr¥vais kontakts (opcijas saslïg-

uma izeja) tiek pÇrslïgts.

VÇciski

●●

Cal:

AtkÇrtota lodï‰anas iekÇrtas justï‰ana (tikai WCB 2) un

Factory setting FSE (Visu iestat¥juma vïrt¥bu atgrieze uz 0,

temperatras vïlamÇs vïrt¥bas - 350°C/660°F).

●●

PC iegriezuma vieta:

RS 232 (tikai WCB 2)

●●

Temperatras mïr¥tÇjs:

Iebvïts temperatras mïr¥tÇjs ar K tipa termoelementu

(tikai WCB 2)

6. Piederumu saraksts

005 13 500 99 T¥r¥‰anas komplekts

005 13 181 99 Atlodï‰anas komplekts DXV 80

005 33 138 99 Atlodï‰anas komplekts DSX 80

005 29 180 99 LodÇmura komplekts WP 80

005 33 112 99 LodÇmura komplekts LR 21

antistatisks

005 33 113 99 LodÇmura komplekts LR 82

005 33 131 99 LodÇmura komplekts MPR 80

005 33 155 99 LodÇmura komplekts WMP

005 33 133 99 Atlodï‰anas komplekts WTA 50

005 27 028 99 Uzsild¥‰anas plate WHP 80

005 25 030 99 TermiskÇ izolÇcija WST 20

005 31 181 99 ÅrïjÇ datu ievad¥‰anas iekÇrta

WCB 1

005 31 180 99 ÅrïjÇ datu ievad¥‰anas iekÇrta

WCB 2

7. PiegÇdes komplekts

WDD 81V Power Unit

Vad¥bas iekÇrta Vad¥bas iekÇrta

Atlodï‰anas komplekts DSX 80 t¥kla kabelis

T¥kla kabe∫a spraudnis 3,5 mm

Dro‰¥bas paliktnis AK 20 Lieto‰anas instrukcija

Spraudnis 3,5 mm Galvenais filtrs

Lieto‰anas instrukcija Dro‰¥bas norÇd¥jumi

Galvenais filtrs

Dro‰¥bas pasÇkumu instrukcija

Atsces uzga∫i, attïlu skat¥t 82. lpp.

Savienojuma shïmu skat¥t 83. lappusï

EkspluatÇcijas attïlu skat¥t 84. lpp.

Iespïjamas tehniskas izmai¿as!

VÇciski

Suction Nozzles

DS-Series (UNC)

Für: DS 80, DSV, DSV 80, DS 3105, DS 3102, DS 80 A (UNC)

For use with: DS 80, DSV, DSV 80DS 3105, DS 3102, DS 80 A (UNC)

Modell Aussen-ø Innen-ø Länge

Model Outside ø Inside ø Length

DS110 UNC 1,15 mm / 0,060“ 0,63 mm / 0,025“ 19 mm / 0,75“

DS111 UNC 2,29 mm / 0,090“ 0,63 mm / 0,025“ 19 mm / 0,75“

DS112 UNC 1,93 mm / 0,076“ 0,91 mm / 0,036“ 19 mm / 0,75“

DS113 UNC 2,39 mm / 0,094“ 1,14mm / 0,045“ 19mm/ 0,75“

DS114 UNC 3,17 mm / 0,125“ 1,80 mm/ 0,071“ 19 mm / 0,75“

DS115 UNC 1,52 mm / 0,060“ 0,63 mm / 0,025“ 24 mm / 0,98“

DS116 UNC 2,49 mm / 0,098“ 1,14 mm / 0,045“ 25 mm / 0,98“

DSX-Series

Circuit Diagram

Exploded Drawing WDD 81V

Esploded-Drawing DSX 80, DS 80 UNC

Exploded-Drawing DSV 80, DXV 80, DSV 80 UNC

Cleaning Tool

www.cooperhandtools.com/europe

005 56 802 04 / 09.06 Copyright by Cooper Tools GmbH, Germany

Cooper Tools GmbH

Carl-Benz-Str. 2

74354 Besigheim

Germany

Tel.: (07143) 580-0

Fax: (07143) 580-108

Cooper Tools S.A.S.

25 Rue Maurice Chevalier BP 46

77832 Ozoir-la-Ferrière Cedex

France

Tél.: (01) 60 18 55 40

Fax: (01) 64 40 33 05

Cooper Tools

A Division of Cooper

(Great Britain) Limited

4th Floor Pennine House

Washington

Tyne & Wear

NE37 1LY

Great Britain

Tel.: (0191) 419 7700

Fax: (0191) 417 9421

Cooper Italia S. r. I.

Viale Europa 80

20090 Cusago (MI)

Italy

Tel.: (02) 90 33 101

Fax: (02) 90 39 42 31

Cooper Tools B.V.

Phileas Foggstraat 16

7821 AK Emmen Drenthe

The Netherlands

Phone: (0591) 66 75 00

Fax: (0591) 66 75 95

Cooper Tools

P.O. Box 728

Apex, NC 27502-0728

Northeast

Phone: 919-362-7540

Fax: 800-854-5137

South

Phone: 919-362-7541

Fax: 800-854-5139

Midwest

Phone: 919-362-7542

Fax: 800-854-5138

West Coast (Southwest)

Phone: 919-362-1709

Fax: 800-546-7312

All other USA inquires

Fax: 800-423-6175

Weller

is a registered Trademark and registered Design of Cooper Industries Inc.

Documenttranscriptie

Weller ® WDD 81V D Betriebsanleitung GR √‰ËÁ›Â˜ §ÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ F Mode d’emploi TR Kullan∂m k∂lavuzu NL Gebruiksaanwijzing CZ Návod k pouÏití I Istruzioni per l’uso PL Instrukcja obs∏ugi GB Operating Instructions H Üzemeltetési utasítás SK Návod na pouÏívanie S Instruktionsbok E Manual de uso SLO Navodila za uporabo DK Betjeningsvejledning EST Kasutusjuhend P Manual do utilizador FIN Käyttöohjeet LT Naudojimo instrukcija LV Lieto‰anas instrukcija Inhaltsverzeichnis 1. Achtung! 2. Beschreibung Technische Daten 3. Inbetriebnahme 4. Potentialausgleich 5. Arbeitshinweise 6. Zubehörliste 7. Lieferumfang D Seite 1 1 2 2 3 3 4 4 Table des matières Page 1. Attention! 2. Description Caractéristiques techniques 3. Mise en service 4. Equilibrage de potentiel 5. Instruction d'emploi 6. Accessoires 7. Fournitures 5 5 6 6 7 7 8 8 F Inhoud Pagina 1. Attentie! 2. Beschrijving Technische gegevens 3. Ingebruikname 4. Potentiaal compensatie 5. Werkaanwijzingen 6. Toebehoren 7. Leveromvang NL Indice 9 9 10 10 11 11 12 12 Pagina 1. Attenzione! 2. Descrizione Dati tecnici 3. Messa in esercidio 4. Equalizzazione dei potenziali 5. Indicazioni per l’uso 6. Accessori 7. Volume di fornitura I Table of contents 1. Caution! 2. Description Technical data 3. Commissioning 4. Equipotential bonding 5. Instruction for use 6. Accessories 7. Scope of supply GB 13 13 14 14 15 15 16 16 Page 17 17 18 17 19 19 20 20 Innehållsförteckning 1. Observera! 2. Beskrivning Tekniska data 3. Idrigttagning 4. Potentialutjämning 5. Arbetsanvisningar 6. Tillbehör 7. Leveransomfång S Indice Sidan 21 21 22 21 23 23 24 24 Página 1. Atencion! 2. Descripción Datos técnicos 3. Puesta en funcionamiento 4. Compensación de potencial 5. Indicaciones para el trabajo 6. Accesorios 7. Extensión del suministro E Indholdsfortegnelse 1. Forsigtig! 2. Beskrivelse Tekniske data 3. Ibrugtagning 4. Potentialudligning 5. Arbejdshenvisninger 6. Tilbehør 7. Leveringsomfang DK Índice 25 25 26 26 27 27 28 28 Side 29 29 30 29 31 31 32 32 Página 1. Atençao! 2. Descrição Dados técnicos 3. Colocação em funcionamento 4. Ligação equipotencial 5. IInstruções de trabalho 6. Acessórios 7. Volume de entrega P Sisällysluettelo 1. Huomio! 2. Kuvaus Tekniset tiedot 3. Käyttöönotto 4. Potentiaalintasaus 5. Työohjeet 6. Lisätarvikkeet 7. Toimituksen laajuus FIN 33 33 34 34 35 35 36 36 Sivu 37 37 38 38 39 39 40 40 ¶›Ó·Î·˜ ÂÚÈÂ¯ÔÌ¤ÓˆÓ 1. ¶ÚÔÛÔ¯‹! 2. ¶ÂÚÈÁÚ·Ê‹ ΔÂ¯ÓÈÎ¿ ÛÙÔÈ¯Â›· 3. ∞Ú¯ÈÎ‹ ı¤ÛË ÛÂ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›· 4. ∂Í›ÛˆÛË ‰˘Ó·ÌÈÎÔ‡ 5. √‰ËÁ›Â˜ ÂÚÁ·Û›·˜ 6. ™˘ÌÏËÚˆÌ·ÙÈÎ¿ ÂÍ·ÚÙ‹Ì·Ù· 7. ª¤ÁÂıÔ˜ ÙË˜ ·Ú¿‰ÔÛË˜ GR Íçindekiler ™ÂÏ›‰· 41 41 42 42 43 44 45 45 Sayfa 1. Dikkat! 2. Tasvir Teknik veriler 3. Kullanıma alış 4. Potansiyel denkleme 5. Kullanımla ilgili notlar 6. Aksam listesi 7. Satış kapsamı TR Obsah 46 46 47 46 48 48 49 49 Strana 1. Pozor! 2. Popis Technické údaje 3. Uvedení do provozu 4. Vyrovnání potenciálÛ 5. Pracovní pokyny 6. Seznam pﬁíslu‰enství 7. Rozsah dodávky CZ Spis treÊci 50 50 51 50 52 52 53 53 Strona 1. Uwaga! 2. Opis Dane techniczne 3. Uruchomienie 4. Wyrównanie potencja∏u 5. Wskazówki dot. pracy 6. Lista akcesoriów 7. Zakres wyposa˝enia 54 54 55 55 56 56 57 57 Tartalomjegyzék Oldal PL 1. Figyelem! 2. Leírás Mıszaki adatok 3. Üzembevétel 4. Potenciálkiegyenlítés 5. Munkautasítások 6. Tartozéklista 7. Szállítási terjedelem H 58 58 59 59 60 60 61 61 Obsah Strana 1. Pozor! 2. Opis Technické údaje 3. Uvedenie do prevádzky 4. Vyrovnanie potenciálov 5. Pracovné pokyny 6. Zoznam príslu‰enstva 7. Objem dodávky 62 62 63 63 64 64 65 65 SK Vsebina Stran 1. Pozor! 2. Tehniãni opis Tehniãni podatki 3. Pred uporabo 4. Izenaãevanje potenciala 5. Navodila za delo 6. Seznam pribora 7. Obseg dobave SLO Sisukord 66 66 67 67 68 68 69 69 Lehekülg 1. Tähelepanu! 2. Kirjeldus Tehnilised andmed 3. Kasutuselevõtmine 4. Potentsiaalide ühtlustamine 5. Tööjuhised 6. Lisavarustuse nimekiri 7. Tarne maht EST Turinys 70 70 71 71 72 72 73 73 Puslapis 1. Dòmesio! 2. Apra‰ymas Techniniai duomenys 3. Pradedant naudoti 4. Potencial˜ i‰lyginimas 5. Darbo nurodymai 6. Pried˜ sàra‰as 7. Tiekiamas komplektas LT Satura 74 74 75 75 76 76 77 77 rÇd¥tÇjs 1. Uzman¥bu! 2. Apraksts Tehniskie dati 3. Darb¥bas uzsÇk‰ana 4. PotenciÇla izl¥dzinÇ‰ana 5. Lieto‰anas noteikumi 6. Piederumu saraksts 7. PiegÇdes apjoms LV 78 78 79 79 80 80 81 81 1. Netzschalter 2. Digitalanzeige 3. „UP“-Taste 4. „DOWN“-Taste 5. Optische Regelkontrolle 6. Hauptfilter 7. Potentialausgleichsbuchse 8. Vakuum-Anschluss 9. Anschlussbuchse für Lötkolben 10. Netzanschluss 11. Netzsicherung 12. Druckluftanschluss D 1. Interrupteur secteur 2. Afficheur numérique 3. Touche "Up" 4. Touche "Down" 5. Contrôle visuel du réglage 6. Filtre principal 7. Prise d’équipotentialité 8. Raccord d’aspiration 9. Prise pour fer à souder 10. Raccordement secteur 11. Fusible secteur 12. Raccord d’air comprimé F 1. Netschakelaar 2. Digitaaldisplay 3. ”Up” toets 4. ”Down” toets 5. Optische regelcontrole 6. Hoofdfilter 7. Equipotentiaalbus 8. Vacuümaansluiting 9. Aansluitbus voor soldeerbout 10. Netaansluiting 11. Netzekering 12. Persluchtaansluiting NL 1. Interruttore di rete 2. Display digitale 3. Tasto "Up" 4. Tasto "Down" 5. Controllo di regolazione ottico 6. Filtro principale 7. Presa per equalizzazione dei potenziali 8. Collegamento del vuoto 9. Boccola di collegamento per stilo dissaldante 10. Collegamento a rete 11. Fusibile di rete 12. Attacco dell’aria compressa 1. Power cable 2. Digital display 3. UP button 4. DOWN button 5. Optical regulator 6. Main Filter 7. Equipotential bonding socket 8. Vacuum connection 9. Connecting socket for soldering iron 10. Power supply connector 11. Fuse 12. Compressed Air Connection 1. Nätströmbrytare 2. Digitalindikation 3. UP-tangent 4. DOWN-tangent 5. Optisk regleringskontroll 6. Huvudfilter 7. Potentialutjämningsuttag 8. Vakuumanslutning 9. Anslutningsuttag för lödkolv 10. Nätanslutning 11. Nätsäkring 12. Anslutning för tryckluft 1. Interruptor de red 2. Indicación digital 3. Tecla ”UP” 4. Tecla ”DOWN” 5. Control óptico de regulación 6. Filtro principal 7. Conector (hembra) para compensación de potencial 8. Toma de vacío 9. Conector (hembra) para soldadores 10. Conexión de red 11. Fusible de red 12. Toma de aire comprimido 1. Netafbryder 2. Digitalvisning 3. “UP”-taste 4. “DOWN”-taste 5. Optisk regulatorkontrol 6. Hovedfilter 7. Potentialudligningsbøsning 8. Vakuumtilslutning 9. Tilslutningsbøsning til loddekolber 10. Nettilslutning 11. Netsikring 12. Tryklufttilslutning 1. Interruptor de rede 2. Mostrador digital 3. Tecla "Up" 4. Tecla "Down" 5. Controlo visual da regulação 6. Filtro principal 7. Tomada de ligação equipotencial 8. Ligação de vácuo 9. Tomada de ligação para ferro de soldar 10. Ligação à rede 11. Fusível de rede 12. Conector para ar comprimido 1. Verkkokytkin 2. Digitaalinen näyttö 3. "UP"-näppäin 4. "DOWN"-näppäin 5. Optinen säätökontrolli 6. Pääsuodatin 7. potentiaalin tasaus 8. alipaineliitäntä 9. juottokolvin liitäntä 10. Verkkoliitäntä 11. Verkkosulake 12. Paineilmaliitäntä 1. ∏ÏÂÎÚÈÎﬁ˜ ‰È·ÎﬁÙË˜ 2. æËÊÈ·Î‹ ¤Ó‰ÂÈÍË 3. ¶Ï‹ÎÙÚÔ „UP“ 4. ¶Ï‹ÎÙÚÔ „DOWN“ 5. √ÙÈÎﬁ˜ Ú˘ıÌÈÛÙÈÎﬁ˜ ¤ÏÂÁ¯Ô˜ 6. ∫‡ÚÈÔ Ê›ÏÙÚÔ 7. ÀÔ‰Ô¯‹ ÈÛÔÛÙ¿ıÌÈÛË˜ ‰˘Ó·ÌÈÎÔ‡ 8. ™‡Ó‰ÂÛË ÎÂÓÔ‡ 9. ÀÔ‰Ô¯‹ Û‡Ó‰ÂÛË˜ ÎÔÏÏËÙËÚÈÔ‡ 10. ™‡Ó‰ÂÛË ÛÙÔ ËÏÂÎÙÚÈÎﬁ ÚÂ‡Ì· 11. ∏ÏÂÎÙÚÈÎ‹ ·ÛÊ¿ÏÂÈ· 12. ™‡Ó‰ÂÛË ÙÔ˘ ÂÈÂÛÌ¤ÓÔ˘ ·¤Ú· 1. Febeke gerilimi 2. Dijital gösterge 3. "Yukarı" tuﬂu 4. "Aﬂaπı" tuﬂu 5. Optik ayar kontrolü 6. Ana filtre 7. Potansiyel dengeleme prizi 8. Vakum baπlantısı 9. Lehim havyası için baπlantı prizi 10. Febeke baπlantısı 11. Febeke sigortası 12. Basınçlı hava baπlantısı I E FIN GB DK GR S P TR 1. SíÈov˘ vypínaã 2. Displej 3. Tlaãítko UP 4. Tlaãítko DOWN 5. Optická kontrola regulace 6. Hlavní filtr 7. Zdíﬁka pro vyrovnání potenciálÛ 8. Pﬁípojka podtlaku 9. Zásuvka pro pﬁipojení pájeãky 10. SíÈová pﬁípojka 11. SíÈová pojistka 12. Pﬁívod stlaãeného vzduchu 1. W∏àcznik 2. Wskaênik cyfrowy 3. Przycisk UP 4. Przycisk DOWN 5. Optyczna kontrola regulacji 6. Filtr g∏ówny 7. Gniazdo wyrównania potencja∏u 8. Przy∏àcze pró˝ni 9. Gniazdo przy∏àczeniowe kolby lutowniczej 10. Przy∏àcze sieciowe 11. Bezpiecznik sieciowy 12. Przy∏àcze spr´˝onego powietrza 1. hálózati kapcsoló 2. digitális kijelzŒ 3. UP gomb 4. DOWN gomb 5. optikai szabályozóellenŒrzŒ 6. FŒszırŒ 7 PotenciálkiegyenlítŒ hüvely 8. vákuum-csatlakozó 9. forrasztópáka csatlakozóhüvelye 10. Hálózati csatlakozás 11. hálózati biztosíték 12. SırítettlevegŒ-csatlakoztatás 1. SieÈov˘ vypínaã 2. Digitálny ukazovateº 3. Tlaãidlo UP 4. Tlaãidlo DOWN 5. Optická kontrola regulácie 6. Hlavn˘ filter 7. Prípojka pre vyrovnanie napätia 8. Prípojka pre vákuum 9. Pripájacia zásuvka pre spájkovaã ku 10. SieÈová prípojka 11. SieÈov˘ istiã 12. Prívod stlaãeného vzduchu 1. OmreÏno stikalo 2. Digitalni prikaz 3. Tipka UP (gor) 4. Tipka DOWN (dol) 5. Vizualna kontrola krmiljenja 6. Glavni filter 7. Pu‰a za izenaãevanje potenciala 8. Prikljuãek za podtlak 9. Prikljuãna doza za spajkalnik 10. OmreÏni prikljuãek 11. OmreÏna varovalka 12. Prikljuãek za komprimirani zrak 1. Võrgulüliti 2. Digitaalnäidik 3. "UP" klahv 4. "DOWN" klahv 5. Optiline reguleerimiskontroll 6. Peafilter 7. Potentsiaalide ühtlustuspuks 8. Vaakumi ühenduspuks 9. Jootekolvi ühenduspuks 10. Võrgupistik 11. Võrgukaitse 12. Suruõhuühendus CZ SK 1. Tinklo jungiklis 2. Skaitmeninis indikatorius 3. Mygtukas „UP" 4. Mygtukas „DOWN" 5. Optinò valdymo kontrolò 6. Pagrindinis filtras 7. Potencial˜ i‰lyginimo lizdas 8. Vakuumo jungtis 9 . Lituoklio jungimo lizdas 10 Lizdas elektros tinklo prijungimui 11. Tinklo saugiklis 12. Suspausto oro jungtis LT PL H SLO EST 1. Elektr¥bas t¥kla slïdzis 2. DigitÇlie rÇd¥jumi 3. "UP" tausti¿‰ 4. "DOWN" tausti¿‰ 5. OptiskÇ regulï‰ana 6. Galvenais filtrs 7. PotenciÇlu izl¥dzinÇ‰anas bukse 8. Vakuuma pieslïgums 9. LodÇmura kontaktvieta 10. Pieslïgums t¥klam 11. Elektr¥bas t¥kla dro‰¥bas elements 12. SaspiestÇ gaisa pieslïgums LV WDD 81V Deutsch Wir danken Ihnen für das mit dem Kauf der Weller Entlötstation WDD 81V erwiesene Vertrauen. Bei der Fertigung wurden strengste Qualitäts-Anforderungen zugrunde gelegt, die eine einwandfreie Funktion des Gerätes sicherstellen. 1. Achtung! Vor Inbetriebnahme des Gerätes lesen Sie bitte diese Betriebsanleitung und die beiliegenden Sicherheitshinweise aufmerksam durch. Bei Nichteinhaltung der Sicherheitsvorschriften droht Gefahr für Leib und Leben. Für andere, von der Betriebsanleitung abweichende Verwendung, sowie bei eigenmächtiger Veränderung, wird von Seiten des Herstellers keine Haftung übernommen. Die Weller Entlötstation WDD 81V entspricht der EG Konformitätserklärung gemäß den grundlegenden Sicherheitsanforderungen der Richtlinien 89/336/EWG und 73/23EWG. 2. Beschreibung 2.1 Steuergerät Die mikroprozessorgeregelte Entlötstation WDD 81V gehört einer Gerätefamilie an, die für die industrielle Fertigungstechnik, sowie den Reparatur- und Laborbereich entwickelt wurde. Die digitale Regelelektronik und eine hochwertige Sensor- und Wärmeübertragungstechnik im Lötwerkzeug gewährleistet ein präzises Temperaturregelverhalten an der Lötspitze. Höchste Temperaturgenauigkeit und ein optimales dynamisches Temperaturverhalten im Belastungsfall wird durch eine schnelle und präzise Messwerterfassung im geschlossenen Regelkreis erreicht. Die Lötwerkzeuge selbst werden von der WDD 81V automatisch anerkannt und die entsprechenden Regelparameter zugeordnet. Das zum Entlöten benötigte Vakuum wird durch einen internen wartungsfreien Druckluftwandler erzeugt und über einen integrierten Fingerschalter am Entlötkolben aktiviert. Verschiedene Potentialausgleichsmöglichkeiten zur Lötspitze, Nullspannungsschaltung sowie antistatische Ausführung von Steuergerät und Kolben ergänzen den hohen Qualitätsstandard. Die Anschlussmöglichkeit eines externen Eingabegerätes erweitert die Funktionsvielfalt dieser Entlötstation. Mit den als Option erhältlichen Eingabegeräten WCB 1 und WCB 2 können unter anderem Zeit und Verriegelungsfunktionen realisiert werden. Ein integriertes Temperaturmeßgerät und eine PC-Schnittstelle gehören zum erweiterten Umfang des Eingabegerätes WCB 2. Die gewünschte Temperatur kann im Bereich von 50°C 450°C (122°F - 842°F) über 2 Tasten (UP / DOWN) eingestellt werden. Soll- und Istwert werden digital angezeigt. Das 1 Erreichen der vorgewählten Temperatur wird durch Blinken einer roten LED in der Anzeige signalisiert, die zur optischen Regelkontrolle dient. Dauerndes Leuchten bedeutet, dass das System aufheizt. 2.2 Lötwerkzeug DSX 80: Entlötkolben 80 W. Konisches Befestigungssystem der Saugdüse. Ein breites Saugdüsenprogramm ermöglicht ein optimales Absaugen von Lötzinn an unterschiedlichsten Lötstellen. Der Zinnsammelbehälter ist einfach und ohne Werkzeug wechselbar. CSFEntlötstempel sind als Zubehör erhältlich. Sie dienen zum Entlöten von oberflächenmontierten Bauteilen. Integrierter Fingerschalter zur Aktivierung des Vakuums. DXV 80: Entlötkolben 80 W. Konisches Befestigungssystem der Saugdüse. Inline Ausführung (senkrechte Arbeitshaltung). Der Zinnsammelbehälter ist im Griff integriert. Er ist einfach und ohne Werkzeug auswechselbar. Breites CSF (SMD Auslötstempel)- und Saugdüsenprogramm. Das Vakuum wird mittels Fingerschalter aktiviert. LR 21: Unser „Standard“ Lötkolben. Mit einer Leistung von 50 W und einem sehr breiten Lötspitzenspektrum (ET-Serie) ist dieser Lötkolben universell im Elektronikbereich ein setzbar. WTA 50: Die Entlötpinzette WTA 50 wurde speziell zum Auslöten von SMD-Bauteilen konzipiert. Zwei Heizelemente (2 x 25 W) mit jeweils eigenen Temperatursensor sorgen für gleiche Temperaturen an beiden Schenkeln. LR 82: Leistungsfähiger 80 W Lötkolben für Lötarbeiten mit großem Wärmebedarf. Die Befestigung der Lötspitze erfolgt über einen Bajonettverschluss, der einen positionstreuen Spitzenwechsel ermöglicht. WSP 80: Der Lötkolben WSP 80 zeichnet sich durch sein blitzschnelles und präzises Erreichen der Löttemperatur aus. Durch seine schlanke Bauform und einer Heizleistung von 80 W ist ein universeller Einsatz von extrem feinen Lötarbeiten bis hin zu solchen mit hohem Wärmebedarf möglich. Nach Wechsel der Lötspitze ist ein unmittelbares Weiterarbeiten möglich, da die Betriebstemperatur in kürzester Zeit wieder erreicht ist. Weiter anschließbare Werkzeuge siehe Zubehörliste. Deutsch Technische Daten Abmessungen (mm): (in.): Netzspannung (10): Leistungsaufnahme: Schutzklasse: Sicherung (11): Temperaturregelung: Genauigkeit: Druckluft: Druckluftwandler: Druckluftanschluss: Potentialausgleich (7): 180 (L) x 115 (B) x 101 (H) 7,1 (L) x 4,53 (B) x 4 (H) 230 V / 50 Hz, 120 V / 60 Hz (siehe Typenschild) 95 W 1 (Steuergertä); 3 (Lötwerkzeug) T 500 mA (230 V); T 1A (120 V) (siehe Typenschild) digital 50°C - 450°C (122°F - 842°F) ± 9°C (± 17°F) Eingangsdruck 400 - 600 kPA (58-87 psi) ölfreie, trockene Druckluft Luftverbrauch 35 l / min; max Unterdruck 55 kPA (8 psi) Druckluftschlauch Außendurchmesser 6 mm (0,24“) Über 3,5 mm Schaltklinkenbuchse an der Geräteunterseite (Auslieferungszustand hart geerdet, Klinkenstecker nicht gesteckt). 3. Inbetriebnahme Das Lötwerkzeug in der Sicherheitsablage ablegen. Druckluftschlauch mit Außendurchmesser 6 mm in die Schnellkupplung für Druckluftanschluss (12) einstecken. Druckluftversorgung mit 400 - 600 (58 - 87 psi) trockener, ölfreier Druckluft herstellen. Die elektrische Verbindungsleitung des Lötwerkzeugs in die 7 pol. Anschlussbuchse (9) an der Frontplatte einstecken und arretieren. Hauptfilter (6) mit Schlauchstück zwischen Vakuumanschluss (8) und Vakuumschlauch des Entlötkolbens einsetzen. Überprüfen, ob die Netzspannung mit der Angabe auf dem Typenschild übereinstimmt und der Netzschalter (1) sich im ausgeschalteten Zustand befindet. Steuergerät mit dem Netz verbinden (10). Gerät am Netzschalter (1) einschalten. Beim Einschalten des Gerätes wird ein Selbsttest durchgeführt, bei dem alle Anzeigeinstrumente (2) in Betrieb sind. Anschließend wird kurzzeitig die eingestellte Temperatur (Sollwert) und die Temperaturversion (°C / °F) angezeigt. Danach schaltet die Elektronik automatisch auf die Istwertanzeige um. Roter Punkt (5) in der Anzeige (2) leuchtet. Dieser Punkt dient als optische Regelkontrolle. Dauerndes Leuchten bedeutet System heizt auf. Blinken signalisiert das Erreichen der Betriebstemperatur. Das zum Entlöten benötigte Vakuum wird durch den integrierten Fingerschalter am Entlötkolben aktiviert. Temperatureinstellung Grundsätzlich zeigt die Digitalanzeige (2) den Temperaturistwert an. Durch Betätigen der „UP“ oder „DOWN“-Taste (3) (4) schaltet die Digitalanzeige (2) auf den derzeit eingestellten Sollwert um. Der eingestellte Sollwert (blinkende Anzeige) kann nun durch Antippen oder permanentes Drücken der „UP“ oder „DOWN“-Taste (3) (4) in entsprechender Richtung verändert werden. Wird die Taste permanent gedrückt, verändert sich der Sollwert im Schnelldurchlauf. Ca. 2 sec. nach dem Loslassen schaltet die Digitalanzeige (2) automatisch wieder auf den Istwert um. Standardsetback Bei Nichtgebrauch des Lötwerkzeuges wird die Temperatur nach 20 min. automatisch auf den Stand by Wert von 150°C (300°F) abgesenkt. Nach dreifacher Setbackzeit (60 min.) wird die „AUTO OFF“ Funktion aktiviert. Der Lötkolben wird abgeschalten. Einschalten der Standardsetback-Funktion: Während des Einschaltens des Gerätes die „UP“ Taste (3) gedrückt halten bis in der Anzeige „ON“ erscheint. Beim Loslassen der “UP” Taste wird die Einstellung abgespeichert. Gleiches Verfahren zum Ausschalten. In der Anzeige erscheint „OFF“ (Auslieferungszustand). Bei der Verwendung von sehr feinen Lötspitzen kann die Sicherheit der Setback-Funktion beeinträchtigt sein. Vakuumverzögerung Nach Loslassen des Fingerschalters bleibt das Vakuum noch ca. 2 sec. aktiv. Einstellung: Während des Einschaltens die „DOWN“ - Taste (4) gedrückt halten bis ON oder OFF in der Anzeige erscheint. Beim Loslassen der “DOWN” Taste wird Einstellung abgespeichert. Zum Verändern Vorgang wiederholen. Wartung Um gute Entlötergebnisse zu erzielen, ist es wichtig den Entlötkopf regelmäßig zu reinigen. Dazu gehört das Entleeren des Zinnsammelbehälters, das Auswechseln des Glasrohrfilters, sowie die Überprüfung der Dichtungen. Einwandfreie Dichtheit der Stirnflächen des Glaszylinders gewährleisten volle Saugleistung. Verschmutzte Filter beeinflussen den Luftdurchsatz durch den Entlötkolben. Daher ist 2 Deutsch der Hauptfilter (6) (Schlauchfilter am Vakuumschlauch) regelmäßig zu kontrollieren und gegebenenfalls zu wechseln. Hierzu eine neue original Weller- Filterkartusche verwenden. Zur Reinigung der Saugdüsenbohrung und des Saugrohres das Reinigungswerkzeug (5 13 500 99) benützen. Durch eine kurze Drehbewegung (ca. 45°) können die Saugdüsen einfach und schnell gewechselt werden. Bei starken Schmutzablagerungen im Konusbereich lässt sich eine neue Saugdüse nicht mehr einsetzen. Diese Ablagerungen lassen sich mit dem Reinigungseinsatz für den Heizkörperkonus entfernen. Warnung: Arbeiten Druckluftwandler. ohne Filter zerstört den Bild: Reinigungswerkzeug, Reinigungsvorgang und Auswechseln der Saugdüse siehe Seite 87. 4. Potentialausgleich Durch unterschiedliche Beschaltung der 3,5 mm Schaltklinkenbuchse (7) sind 4 Variationen realisierbar: Hart geerdet: Ohne Stecker (Auslieferungszustand) Potentialausgleich (Impedanz 0 Ohm): Mit Stecker, Ausgleichsleitung am Mittelkontakt mal das Lot nach dem Absaugvorgang nicht vollständig entfernt, so sollte vor erneutem Entlöten die Lötstelle neu verzinnt werden. Wichtig ist die richtige Auswahl der Saugdüsengröße. Als Faustregel gilt: Der Innendurchmesser der Saugdüse sollte mit dem Durchmesser der Platinenbohrung übereinstimmen. Beim ersten Aufheizen die Saugdüse bzw. Lötspitze mit Lot benetzen. Dadurch werden lagerbedingte Oxydschichten und Unreinheiten der Lötspitze beseitigt. Bei Lötpausen und vor dem Ablegen des Lötwerkzeugs immer darauf achten, dass die Lötspitze bzw. Saugdüse gut verzinnt ist. Kein zu aggressives Flussmittel verwenden. Die Entlötstation wurde für eine mittlere Saugdüse bzw. Lötspitze justiert. Temperaturabweichungen durch verschiedene Spitzenformen können entstehen. Achtung: Immer auf ordnungsgemäßen Sitz der Lötspitze achten. Externes Eingabegerät WCB 1 und WCB 2 (Option) Bei der Verwendung eines externen Eingabegerätes stehen folgende Funktionen zur Verfügung. ● Offset: Die reale Lötspitzentemperatur kann durch die Eingabe eines Temperaturoffsets um ± 40°C (72°F) verändert werden. Verschiedene Saugdüsen lösen viele Entlötprobleme. ● Setback: Herabsetzung der eingestellten Solltemperatur auf 150°C/300°F (standby). Die Setbackzeit, nachdem die Lötstation in den Standbymodus wechselt, ist von 0-99 Minuten einstellbar. Der Setbackzustand wird durch eine blinkende Istwertanzeige signalisiert. Nach dreifacher Setbackzeit wird die „AUTO-OFF“ aktiviert. Das Lötwerkzeug wird abgeschaltet (blinkender Strich in der Anzeige). Durch Drücken einer Taste oder Fingerschalterdruck wird der Setbackzustand bzw. AUTO-OFF Zustand beendet. Dabei wird kurzzeitig der eingestellte Sollwert angezeigt. Das passende Werkzeug für den Saugdüsenwechsel ist im Reinigungswerkzeug integriert. Beim Einsetzen und Arretieren die Saugdüse leicht gegen den Heizkörper drükken. ● Lock: Verriegelung von Solltemperatur und Temperaturfenster. Nach dem Verriegeln sind an der Lötstation keine Einstelländerungen möglich. Wichtig beim Entlöten ist die Verwendung von zusätzlichem Lötdraht. Dadurch wird eine gute Benetzungsfähigkeit der Saugdüse, sowie bessere Fließeigenschaften des Altlotes gewährleistet. Es ist darauf zu achten, dass die Saugdüse senkrecht zur Platinenebene steht, um die optimale Saugleistung zu erreichen. Das Lot muss ganz flüssig sein. Während des Ablötvorgangs ist es wichtig, den Anschlusspin des Bauteils in der Bohrung kreisförmig zu bewegen. Ist ein- ● °C/°F: Umschalten der Temperaturanzeige von °C in °F und umgekehrt. Drücken der „DOWN“ Taste während des Einschaltens zeigt die aktuelle Temperaturversion an. Potentialfrei: Mit Stecker Weich geerdet: Mit Stecker und eingelötetem Widerstand. Erdung über den gewählten Widerstandswert 5. Arbeitshinweise 3 ● Window: Einschränkung der Temperaturbereichs auf max. +/-99°C ausgehend von einer durch die „LOCK“ Funktion verriegelten Deutsch Temperatur. Die verriegelte Temperatur stellt somit die Mitte des einstellbaren Temperaturbereiches dar. Bei Geräten mit potentialfreiem Kontakt (Optokopplerausgang) dient die „WINDOW“ Funktion zur Einstellung eines Temperaturfensters. Liegt die Isttemperatur innerhalb des Temperaturfensters wird der potentialfreie Kontakt (Optokopplerausgang) durchgeschalten. ● Cal: Neujustierung der Lötstation (nur WCB 2) und Factory setting FSE (Rücksetzen aller Einstellwerte auf 0, Temperatursollwert 350°C/660°F). ● PC-Schnittstelle: RS 232 (nur WCB 2) ● Temperaturmeßgerät: Integriertes Temperaturmeßgerät für Thermoelement Typ K (nur WCB 2) 6. Zubehörliste 005 13 500 99 005 13 181 99 005 33 138 99 005 29 180 99 005 33 112 99 005 33 113 99 005 33 131 99 005 33 155 99 005 33 133 99 005 27 028 99 005 25 030 99 005 31 181 99 005 31 180 99 Reinigungswerkzeug Entlötset DXV 80 Entlötset DSX 80 Lötkolben WP 80 Lötkolbenset LR 21 antistatisch Lötkolbenset LR 82 Lötkolbenset MPR 80 Lötkolbenset WMP Entlötset WTA 50 Vorheizplatte WHP 80 Thermisches Abisoliergerät WST 20 Externes Eingabegerät WCB 1 Externes Eingabegerät WCB 2 7. Lieferumfang WDD 81V Steuergerät Entlötset DSX 80 Netzkabel Sicherheitsablage AK 20 Klinkenstecker 3,5 mm Betriebsanleitung Hauptfilter Sicherheitshinweise Power Unit Steuergerät Netzkabel Klinkenstecker 3,5 mm Betriebsanleitung Hauptfilter Sicherheitshinweise Bild Saugdüsen siehe Seite 82 Bild Schaltplan siehe Seite 83 Bild Explozeichnung siehe Seite 84 - 86 Technische Änderungen vorbehalten! 4 Français Nous vous remercions de la confiance que vous nous avez accordée en achetant la station de dessoudage à microprocesseur WDD 81V. Lors de la fabrication, des exigences de qualité très sévères assurant un fonctionnement parfait de l’appareil, ont été appliquées. 1. Attention! Avant la mise en service de l’appareil, veuillez lire attentivement ce mode d’emploi et les consignes de sécurité ci-jointes. Dans le cas du non-respect des consignes de sécurité, il y a danger pour le corps et danger de mort. Le fabricant décline toute responsabilité pour les utilisations autres que celles décrites dans le mode d’emploi de même que pour les modifications effectuées par l’utilisateur. La station de dessoudage à microprocesseur WDD 81V correspond à la déclaration de conformité européenne en application des exigences de sécurité fondamentales de la directive 89/336/CEE et 73/23/CEE. 2. Description 2.1. Appareil de commande La station de dessoudage à microprocesseur WDD 81V appartient à une série d’appareil dévloppée pour la fabrication industrielle de même que pour les réparations et le laboratoire. L’électronique numérique de régulation et un système sophistiqué de capteur et de tranfert de chaleur dans l’outil de soudage garantissent une grande précision de température au niveau de la panne. Une précision maximale de la température et un comportement dynamique thermique optimal en service sont rendus possibles par un système de mesure rapide et précis au sein d’une boucle de régulation. Les outils de soudage sont reconnus automatiquement par la WDD 81V qui leur attribue les paramètres de régulation correspondants. La dépression nécessaire pour le dessoudage est produite par un système venturi interne, sans entretien et activé par un switch sur le fer à dessouder. Différentes possibilités d’équilibrage du potentiel avec la panne, un commutateur à tension nulle de même qu’une version antistatique du bloc d‘alimentation et du fer complètent le haut niveau de qualité atteint. La possibilité de raccorder un boîtier de câlibrage élargit en outre les fonctions de cette station de dessoudage. Les boîtiers de câlibrage WCB 1 et WCB 2, disponibles en option, permettent de réaliser entre autres des fonctions de durée et de verrouillage. Un système intégré de mesure de la température et une interface pour PC font partie des possibilités élargies de l’appareil d’entrée WCB 2. La température souhaitée peut être réglée dans une plage de 50°C à 450°C (122°F à 842°F) à l’aide de 2 touches 5 (Up/Down). La valeur de consigne et la valeur réelle sont affichées de manière numérique. Lorsque la température présélectionnée est atteinte, une LED rouge qui sert au contrôle visuel du réglage clignote sur l’afficheur. Elle est allumée en permanence pour signaler que le système chauffe. 2.2 Outil de soudage DSX 80: Fer à dessouder de 80 W. Système de fixation conique de la buse d’aspiration. Une vaste gamme de buses autorise une aspiration opti male de l’étain aux différents points de sou dure. Le réceptacle à étain se change très facilement, sans outil. Des pannes de des soudage CSF sont disponibles en accessoires pour dessouder les composants montés en surface. Un switch est intégré au manche pour activer l’aspiration. DXV 80: Fer à dessouder de 80 W. Système de fixation conique de la buse d’aspiration. Version Inline (travail en position verticale). Le récepta cle à étain intégré à a poignée se change faci lement, sans outil. Vaste gamme de pannes de dessoudage CSF (SMD) et de buses d’aspration. L’aspiration est activée par un switch intégré. LR 21: Notre fer à souder "standard". Avec une puis sance de 50 watts et une large gamme de pannes (série ET), ce fer à souder est d'une utilisation universelle dans le domaine de l'électronique. WTA 50: La pince à dessouder WTA 50 a été spéciale ment conçue pour dessouder les composants montés en surface. Deux éléments chauffants (2 x 25 watts) équipés chacun de leur propre sonde assurent une même température aux deux extrémités de la pince. LR 82: Un puissant fer à souder de 80 watts pour les travaux nécessitant une source de chaleur importante. La fixation de la panne est assu rée par un système à baïonnette garantissant un parfait positionnement de la panne en cas de remplacement de celle-ci. WSP 80: Le fer à souder WSP 80 se distingue par la grande rapidité et la précision avec lesquelles il atteint la température de soudage. Grâce à sa forme éfilée et à sa puissance de 80 W, son utilisation est universelle et va des travaux de soudage de très grande précision à ceux requérant une source de chaleur importante. Après un changement de panne, il est possi ble de continuer de travailler sans interruption dans la mesure ou la température de service est atteinte très rapidement. Français Caractéristiques techniques Dimensions (mm): (in.): Tension d’alimentation (10): Puissance absorbée: Classe de protection: Fusible (11): Plage de température: Précision: Air comprimé: Système Venturi: Raccord d’air comprimé: Compensation du potentiel (7): 180 (L) x 115 (l) x 101 (h) 7,1 (L) x 4,53 (l) x 4 (h) 230 V / 50 Hz, 120 V / 60 Hz (cf. plaque signalétique) 95 W 1 (bloc d‘alimentation); 3 (outil de soudage) T 500 mA (230 V); T 1A (120 V) (cf. plaque signalétique) numérique 50°C - 450°C (122°F - 842°F) ± 9°C (± 17°F) pression d’entrée 600 kPa (87 psi), air comprimé sans huile, sec consommation d’air 35 l/mn; dépression maxi. 55 kPa (8 psi) flexible d’air comprimé de diamètre extérieur 6 mm (0,24") par une prise jack de 3,5 mm au bas de l’appareil. (Mise à la terre dure d’origine, fiche jack débranchée) Pour les autres outils pouvant être raccordés, voir la liste des accessoires. 3. Mise en service Placer l’outil de soudage dans le repose fer. Relier le flexible d’air comprimé de diamètre extérieur 6 mm au raccord rapide d’air comprimé (12). Etablir l’alimentation en air comprimé de 600 kPa (87 psi), sec et sans huile. Brancher le cordon du fer sur la prise à 7 pôles (9) à l’avant et le verrouiller. Mettre en place le filtre principal (6) avec la tubulure entre le raccord d’aspiration (8) et le flexible d’aspiration du fer à dessouder. Vérifier si la tension du secteur correspond à celle indiquée sur la plaque signalétique et si l’interrupteur secteur (1) est coupé. Brancher l’unité de commande au secteur (10). Mettre l’appareil en marche avec l’interrupteur secteur (1). Lors de la mise sous tension de l’appareil, celuici effectue un auto-test au cours duquel tous les instruments d’affichage (2) s’allument. La température de consigne et l‘unité de température (°C / °F) sont ensuite brièvement affichés, après quoi l’électronique active automatiquement l’affichage de la valeur réelle. Le point rouge (5) s’allume en permanence lorsque le système chauffe et clignote pour signaler que la température de consigne est atteinte. La dépression nécessaire pour dessouder est activée avec le switch intégré au fer à dessouder. Réglage de la température L’afficheur numérique (2) indique en principe la température réelle. En actionnant la touche «Up» ou «Down» (3) (4), l’afficheur numérique (2) indique la température de consigne. La valeur prescrite réglée (affichage clignotant) peut alors être augmentée ou réduite en exerçant une pression brève ou permanente sur la touche «Up» ou «Down» (3) (4). Lorsque la touche est actionnée en permanence, la valeur prescrite change à vitesse rapide. 2 secondes environ après avoir relâché la touche, l’afficheur numérique (2) revient automatiquement à la valeur réelle. Lorsque la station de dessouda ge est verrouillée (Lock), il n’est pas possible de modifier le réglage. Réduction de température standard Lorsque l’appareil de soudage n’est pas utilisé, la température est ramenée automatiquement à la valeur standard de 150°C (300°F) au bout de 20 minutes. Au bout de trois fois cette durée (60 minutes), la fonction “AUTO OFF” est activée. Le fer à souder s’éteint. Activation de la fonction de réduction de température Setback standard: maintenir la touche “UP” (3) enfoncée durant la mise en marche de l’appareil jusqu’à ce que l’afficheur indique “ON”. Le relâchement de la touche "UP" entraîne l’enregistrement du réglage. Procéder de la même manière à l’extinction. L’afficheur indique “OFF” (état d’origine). La fonction Setback peut être altérée lors de l’utilisation de très fines pannes. Temporisation de la dépression Lorsque le commutateur a été relâché, la dépression reste active pendant encore env. 2 s. Réglage: Pendant la mise en marche, maintenir la touche ”DOWN” (4) enfoncée jusqu’à ce que l’afficheur indique ON ou OFF. Le relâchement de la touche "DOWN" entraîne l’enregistrement du réglage. Répéter cette opération pour modifier. Entretien Pour un bon dessoudage, il est important de nettoyer régulièrement la tête de dessoudage, de vider le réceptacle à étain, de changer le filtre du tube de verre et de vérifier les joints. Une parfaite étanchéité du tube en verre est nécessaire pour avoir la pleine capacité d’aspiration. L’encrassement des filtres se répercute sur le débit d’air à travers le fer à dessouder. Le filtre principal (6) (filtre sur le flexible d’aspiration) doit donc être contrôlé régulièrement et 6 Français changé si nécessaire. Utiliser pour ce faire une cartouche filtrante WELLER d’origine neuve. Pour le nettoyage de l’ouverture de la buse d’aspiration et du tuyau d’aspiration, utiliser l’outil de nettoyage (5 13 500 99). Les buses d’aspiration peuvent être changées rapidement et facilement par une courte rotation (env. 45°). Les accumulations importantes de saletés au niveau du cône empêchent la mise en place d’une buse d’aspiration neuve. Ces dépôts peuvent être retirés ave l’insert de nettoyage pour cône d’élément chauffant. spiration de la bonne taille. Règle empirique: le diamètre intérieur de la buse d’aspiration doit correspondre au diamètre du trou de la carte.Lors de la première mise en température, étamer la buse d’aspiration ou la panne pour supprimer les couches d’oxyde consécutives au stockage et les impuretés présentes sur la panne. Lors des arrêts du travail et avant de poser l’outil de soudage, s’assurer toujours que la panne ou la buse d’aspiration est bien étamée. Ne pas utiliser de décapant trop agressif. Attention: Le fonctionnement sans filtre détruit le système venturi. La station de dessoudage a été réglée pour une buse d’aspiration ou une panne moyenne. Des différences de température sont possibles avec d’autres formes de pannes. Figure: outil de nettoyage, opération de nettoyage et changement de la buse d’aspiration voir la page 87. Attention: S’assurer toujours de la bonne fixation de la panne. 4. Equilibrage de potentiel Programmateurs WCB 1 et WCB 2 (option) Les fonctions ci-après sont disponibles si un programmateur est utilisé: 4 variantes d‘equilibrage de potentiel peuvent être réalisées suivant le branchement de la prise jack de 3,5 mm (7): Mise à la terre directe: Pas de fiche (état d'origine). Equilibrage de potentiel (impédance 0 ohm): Avec fiche, reliée au contact central. Libre de potentiel: Avec fiche Mise à la terre indirecte: Avec fiche et résistance soudée. Mise à la terre par l'intermédiaire de la valeur de la résistance choisie. 5. Instructions d'emploi Les différentes buses d’aspiration proposées permettent de résoudre de nombreux problèmes de dessoudage. L’outil permettant de changer la buse d’aspiration est intégré à l’outil de nettoyage. Lors de la mise en place et du serrage, pousser légèrement la buse d’aspiration contre l’élément chauffant. Il est important pour le dessoudage d’utiliser en plus de l‘étain. Ceci améliore la capacité de mouillage de la buse d’aspiration et les caractéristiques de fluidité de l’ancienne soudure. La buse d’aspiration doit être verticale par rapport au plan de la carte pour que la capacité d’aspiration soit optimale. La soudure doit être entièrement liquide. Il est important, pendant le dessoudage, de faire tourner la patte du composant. Si la soudure n’est pas entièrement retirée après l’aspiration, ré-étamer le point de soudure avant de dessouder une nouvelle fois. Il est important d’utiliser la buse d’a7 ● Offset: La température réelle de la panne peut être modifiée de ± 40°C (72°F) en entrant un offset de température. ● Setback: Réduction de la température prescrite réglée à 150°C / 300°F (standby). Le temps de Setback au bout duquel la station de soudage se met en standby est réglable entre 0 et 99 minutes. L’état de Setback est sig nalé par le clignotement de l’affichage de valeur réelle. Après le triple temps de Setback, „Auto-Off“ est activé. L’outil de soudage n‘est plus alimenté (trait clignotant sur l’afficheur). En appuyant sur une touche ou sur le commutateur, l’état de Setback ou l’état Auto-Off est terminé et la valeur prescrite réglée est brièvement indiquée. ● Lock: Vérrouillage de la température de consigne. Après le vérrouillage, aucune modification du réglage n'est possible sur la station de soudage. ● °C/°F: Sélection de l'affichage de la température en °C ou en °F. ● Window: Limitation de la plage de température à +/-99°C maxi. à partir d’une température verrouillée avec la fonction “LOCK”. La température verrouillée représente alors le milieu de la plage de température réglable. Sur les appareils avec contact libre de potentiel (sortie sur coupleur optoélectronique), la fonction “WINDOW” sert au réglage d’une fenêtre de températures. Lorsque la température réelle se situe dans la plage de températures, le contact libre de potentiel (sortie sur coupleur optoélectronique) est commuté. Français ● Cal: Recâlibrage de la station de soudage (uniquement WCB 2). ● Interface PC: RS232 (uniquement WCB 2). ● Thermomètre: Thermomètre intégré pour thermocouple type K (uniquement WCB 2). 6. Accessoires 005 13 500 99 005 13 181 99 005 33 138 99 005 29 180 99 005 33 112 99 005 33 113 99 005 33 131 99 005 33 155 99 005 33 133 99 005 27 028 99 005 25 030 99 005 31 181 99 005 31 180 99 Outil de nettoyage Kit de dessoudage DXV 80 Nécessaire de dessoudage DSX 80 Kit fer à souder WP 80 Kit fer à souder LR 21 antistatique Kit fer à souder LR 82 Kit fer à souder MPR 80 Kit fer à souder WMP Kit de dessoudage WTA 50 Platine chauffante WHP 80 Appareil à dénuder thermique WST 20 Boîtier de contrôle WCB 1 Boîtier de contrôle WCB 2 7. Fournitures WDD 81V Bloc d‘alimentation Kit de dessoudage DSX 80 Cordon secteur Repose fer AK20 Fiche jack 3,5 mm Mode d’emploi Filtre principal Consignes de sécurité Power Unit Bloc d‘alimentation Cordon secteur Fiche jack 3,5 mm Mode d’emploi Filtre principal Consignes de sécurité Figure: Buses d’aspiration, voir la page 82 Figure: Schéma électrique, voir la page 83 Figure: Vue éclatée, voir la page 84 - 86 Sous réserve de modifications techniques! 8 Nederlands We danken u voor de aankoop van de WELLER soldeerstation WDD 81V en het door u gestelde vertrouwen in ons product. Bij de productie werd aan de strengste kwaliteitsvereisten voldaan om een perfecte werking van het toestel te garanderen. 1. Attentie! Gelieve voor de ingebruikneming van het toestel deze gebruiksaanwijzing en de bijgeleverde veiligheidsvoorschriften aandachtig door te nemen. Bij het niet naleven van de veiligheidsvoorschriften dreigt gevaar voor leven en goed. Voor ander, van de gebruiksaanwijzing afwijkend gebruik, alsook bij eigenmachtige verandering, wordt door de fabrikant geen aansprakelijkheid overgenomen. De WELLER soldeerstation WDD 81V is conform de EG-conformiteitsverklaring volgens de fundamentele veiligheidsvereisten van de richtlijnen 89/336/EEG en 73/23EEG. 2. Beschrijving 2.1 Regelapparaat Het microprocessorgestuurde soldeerstation WDD 81V behoort tot een toestelfamilie die werd ontwikkeld voor de industriële productietechniek, voor reparatieafdelingen en laboratoria.De digitale regeltechniek en een hoogwaardige sensor- en warmte overdrachttechniek in het soldeergereedschap verzekeren een nauw keurig temperatuurregelgedrag aan de soldeerpunt. Een maximale temperatuurnauwkeurigheid en een optimaal dynamisch temperatuurgedrag bij belasting worden verzekerd door een snelle en nauwkeurige meet-waarderegistratie in gesloten regelkring. De soldeergereedschappen zelf worden door de WDD 81V automatisch her kend en de overeenkomstige regelparameters worden toegewezen. Het voor het losmaken van de verbinding benodigde vacuüm wordt door een interne, onderhoudsvrije persluchtomvormer opgewekt en via een geïntegreerde vingerschakelaar op de soldeerruimer geactiveerd. Verschillende equipotentiaalmogelijkheden voor soldeerstift, nulspanningsschakelaar alsmede antistatische uitvoering van regelapparaat en soldeerbout verhogen de hoge kwaliteitsstandaard. De aansluitingsmogelijkheid van een extern invoerapparaat vergroot de vele functies van dit soldeerruimstation. Met de als optie te verkrijgen invoerapparaten WCB 1 en WCB 2 kunnen onder andere tijd en vergrendelingsfuncties gerealiseerd worden. Een geïntegreerd temperatuurmeetapparaat en een PC-interface behoren tot de verdere omvang van het invoerapparaat WCB 2. De gewenste temperatuur kan tussen de 50°C - 450°C (122°F - 842°F) via 2 toetsen (Up/Down) ingesteld worden. Gewenste en werkelijke waarden worden digitaal aangege9 ven. Het bereiken van de gekozen temperatuur wordt door het knipperen van een rode LED op het display gesignaleerd dat als optische regelcontrole dient. Als het lichtje voortdurend brandt, betekent dat dat het systeem aan het opwarmen is. 2.2 Soldeerapparaten DSX 80: Soldeerruimer 80 W. Conisch bevestigingssy steem van de zuigmond. Door een breed pro gramma van zuigmonden is een optimaal wegzuigen van soldeertin op de meest ver schillende plaatsen mogelijk. De soldeertin vergaarbak is eenvoudig en zonder gereed schap te vervangen. CSF-soldeerstempels zijn als toebehoren verkrijgbaar, die voor het los maken van de verbinding van op de oppervl akte gemonteerde onderdelen dienen. Geïntegreerde vingerschake-laar voor active ring van het vacuüm. DXV 80: Soldeerruimer 80 W. Conisch bevestigingssy steem van de zuigmond. In-line uitvoering (verticale werkhouding). Soldeertinvergaarbak in de greep geïntegreerd eenvoudig en zonder gereedschap te vervangen. Breed CSF-(SMDsoldeerruimstempel) en zuigmondprogramma. Het vacuüm wordt door de vingerschakelaar geactiveerd. LR 21: Onze ”standaard” soldeerbout. Met een ver mogen van 50 W en een zeer breed soldeer puntspectrum (ET-serie) is deze soldeerbout overal in de electronica te gebruiken. WTA 50: De soldeerruimpincet WTA 50 is speciaal voor het solderen van SMD-onderdelen geconcipi eerd. Twee verwarmingselementen (2 x 25 W) met ieder een eigen temperatuursensor zor gen voor een gelijke temperatuur aan beide benen. LR 82: Een krachtig 80 W soldeerapparaat voor sol deerwerk waarbij een hoge temperatuur nodig is. Het bevestigen van de soldeerpunt gaat via een bajonetsluiting waardoor het verwisselen van de punt op exact de juiste plaats geschiedt. WSP 80: Het soldeerapparaat WSP 80 onderscheidt zich doordat de soldeertemperatuur razends nel en exact bereikt wordt. Door zijn slanke vorm en een verhittingsvermogen van 80 W kan hij universeel gebruikt worden, van extreem fijn soldeerwerk tot soldeerwerk met zeer hoge temperaturen. Na het wisselen van de soldeerpunt kan direct verder gewerkt worden omdat de bedrijfstemperatuur zeer snel weer bereikt is. Nederlands Technische gegevens Afmetingen (mm): (inch): Netspanning (10): Capaciteit: Beschermklasse: Zekering (11): Temperatuurregeling: Precisie: Perslucht: Persluchtomvormer: Persluchtaansluiting: Equipotentiaal (7): 180 (l) x 115 (b) x 101 (h) 7,1 (l) x 4,53 (b) x 4 (h) 230 V / 50 Hz, 120 V / 60 Hz (zie typeplaatje) 95 W 1 (regelapparaat); 3 (soldeergereedschap) T 500 mA (230 V); T 1A (120 V) (zie typeplaatje) digitaal 50°C - 450°C (122°F - 842°F) ± 9°C (± 17°F) Ingangsdruk 600 kPa (87 psi) olievrije, droge perslucht. Luchtverbruik 35 l/min; max. onderdruk 55 kPa (8 psi) Persluchtslang buitendiameter 6mm (0,24”) Via 3,5 mm klinkbus aan de onderzijde van het toestel. (Toestand bij levering hard geaard, klinkstekker niet ingestoken.) Zie voor verdere, aan te sluiten apparatuur de lijst mettoebehoren. 3. Ingebruikname Het soldeerapparaat in de veiligheidshouder leggen. Persluchtslang met buitendiameter 6 mm in de snelkoppeling voor persluchtaansluiting (12) steken. Zorg voor persluchttoevoer met 600 kPa (87 psi) droge, olievrije perslucht. De elektrische verbindingsleiding van het soldeerapparaat in de 7-polige aansluitbus (9) op de frontplaat steken en vastzetten. Hoofdfilter (6) met slangstuk tussen vacuümaansluiting (8) en vacuümslang van het soldeerruimapparaat zetten. Controleer of de netspanning overeenkomt met de gegevens op het typeplaatje en de netschakelaar (1) zich in uitgeschakelde toestand bevindt. Regelapparaat met het elektriciteitsnet verbinden (10). Apparaat met de netschakelaar (1) inschakelen. Bij het inschakelen van het apparaat wordt een zelftest uitgevoerd waarbij alle displayinstrumenten (2) in bedrijf zijn. Daarna wordt kort de ingestelde temperatuur (gewenste waarde) en de temperatuurversie (°C / °F) aangegeven. Dan schakelt de elektronica automatisch over op de werkelijke waarde. Rode punt (5) op het display (2) brandt. Deze punt dient als optische regelcontrole. Voortdurend branden betekent dat het systeem opwarmt. Knipperen signaleert het bereiken van de bedrijfstemperatuur. Het voor het losmaken van de verbinding benodigde vacuüm wordt door de geïntegreerde vingerschakelaar op de soldeerruimer geactiveerd. Temperatuurinstelling In principe geeft het digitale display (2) de werkelijke temperatuurwaarde aan. Door de ”Up” of ”Down” toetsen (3) (4) te gebruiken schakelt het digitale display (2) op de ingestelde gewenste waarde om. De ingestelde gewenste waarde (knipperende indicatie) kan alleen in de betreffende richting veranderd worden door de ”Up” of ”Down” toets (3) (4) aan te raken of permanent in te drukken. Als de toets permanent wordt ingedrukt, verandert de gewenste waarde in snel tempo. Ca. 2 seconden nadat de toets is losgelaten, schakelt de digitale indicatie (2) automatisch weer op de werkelijke waarde. Als het soldeerstation vergrendeld is (Lock), zijn geen veranderingen in de instelling mogelijk. Standaardsetback Wanneer het soldeergereedschap niet wordt gebruikt, wordt de temperatuur na 20 minten automatisch verlaagd naar de standby-waarde van 150°C (300°F). Na een drievoudige set back-tijd (60 min) wordt de ”AUTO OFF” functie geactiveerd. De soldeerbout wordt uitgeschakeld. Inschakelen van de standaardsetback-functie: Tijdens het inschakelen van het toestel de ”UP” toets (ingedrukt houden tot op de display ”ON” verschijnt. Bij het loslaten van de "UP"-toets wordt de instelling opgeslagen. De functie wordt opdezelfde manier uitgeschakeld. Op de display verschijnt ”OFF” (toestand bij levering). Als zeer fijne soldeerpunten worden gebruikt, kan de standaardsetback-functie beïnvloe zijn. Vacuümvertraging Nadat de vingerschakelaar is losgelaten, blijft het vacuüm nog ca. 2 seconden actief. Instelling: houd tijdens het inschakelen de ”DOWN”-toets (4) ingedrukt tot ON of OFF op het display verschijnt. Bij het loslaten van de "DOWN"-toets wordt de instelling opgeslagen. Herhaal procedure voor wijzigingen. Onderhoud Om goede resultaten bij het losmaken van de verbinding te verkrijgen is het belangrijk de soldeerruimkop regelmatig te reinigen. Daartoe behoort het legen van de soldeertinvergaarbak, het vervangen van het glasbuisfilter alsmede de controle van de afdichtingen. Een perfecte dichtheid van de stootvlakken van de glascilinder garanderen de volledige 10 Nederlands zuigcapaciteit. Vuile filters beïnvloeden de luchtdoorvoer door de soldeerruimer. Daarom moet het hoofdfilter (6) (slangfilter op de vacuümslang) regelmatig gecontroleerd en eventueel vervangen worden. Hiertoe een nieuwe, originele WELLER-filtercartouche gebruiken. Gebruik het reinigingsapparaat (5 13 500 99) voor het reinigen van het zuigmondstukgat en de zuigbuis. Door een korte draaibeweging (ca. 45°) kunnen de zuigmonden eenvoudig en snel worden verwisseld. Bij sterke vuilafzettingen in het conusgedeelte kan een nieuwe zuigmond niet meer worden geplaatst. Deze afzettingen kunnen worden verwijderd met het reinigingsinzetstuk voor de verwarmingselementconus. Waarschuwing: werken zonder filter maakt de persluchtomvormer kapot. Afbeelding: Reinigingsapparaat, reinigen en vervangen van de zuigmondstukken 87. 4. Potentiaalcompensatie Door de diverse soorten bedrading van de 3,5 mm schakelklikbus (7) zijn 4 variaties mogelijk: Hard geaard: zonder stekker (positie af fabriek) Potentiaalcompensatie (impedantie 0 Ohm): met stekker, compensatiesnoer aan middelste contact Potentiaalvrij: met stekker Zacht geaard: met stekker en vastgesoldeerde weerstand. Aarde via de gekozen weerstandswaarde. 5. Werkaanwijzingen Verschillende zuigmondstukken lossen veel problemen bij het soldeerruimen op. De uiteenlopende zuigmonden bieden oplossingen voor talrijke soldeerruimproblemen. Het passende gereedschap voor de zuigmondwissel is geïntegreerd in het reinigingsgereedschap. Bij het plaatsen en vergrendelen de zuigmonden lichtjes tegen het verwarmingselement duwen. Belangrijk bij het losmaken van de verbinding is het gebruik van extra soldeerdraad. Daardoor wordt een goede bevochtingsgraad van het zuigmondstuk alsmede betere vloeieigenschappen van het oude soldeertin gegarandeerd. Er moet op gelet worden dat het zuigmondstuk loodrecht op het printplaatoppervlak staat om de optimale zuigcapaciteit te bereiken. Het soldeertin moet helemaal vloeibaar zijn. 11 Tijdens het losmaken van de verbinding is het belangrijk de aansluitpin van het onderdeel in het gat cirkelvormig te bewegen. Als het soldeertin na het afzuigen niet geheel verwijderd is, moet de soldeerplaats voor het opnieuw losmaken van de verbinding weer van soldeertin voorzien worden. Belangrijk is de juiste keuze van het formaat zuigmondstuk. Als vuistregel geldt: de binnendiameter van het zuigmondstuk moet met de diameter van het printplaatgat overeenkomen. Bevochtig zuigmondstuk c.q. soldeerstift met soldeertin, als deze voor de eerste keer verwarmd worden. Daardoor worden door opslag veroorzaakte oxidatielagen en vuil van de soldeerstift verwijderd. Bij pauzes tussen het solderen en voordat het soldeerapparaat wordt weggelegd er altijd op letten dat de soldeerstift c.q. het zuigmondstuk goed van soldeertin voorzien is. Geen agressieve vloeimiddelen gebruiken. Het soldeerruimstation is voor een gemiddeld zuigmondstuk c.q. soldeerstift uitgelijnd. Er kunnen temperatuurafwijkingen ontstaan door de verschillende stiftvormen. Let op: zorg altijd dat de soldeerstift correct zit. Extern invoerapparaat WCB 1 en WCB 2 (optie) Bij gebruik van een extern invoerapparaat zijn de volgende functies beschikbaar. ● Offset: De reële temperatuur van de soldeerpunt kan door de invoer van een temperatuuroffset met ± 40°C (72°F) veranderd worden. ● Setback: Terugstellen van de ingestelde gewenste temperatuur op 150°C/300°F (stand-by). Nadat het soldeerstation op de standby-modus is gezet kan de setbacktijd van 0-99 minuten ingesteld worden. De setbacktoestand wordt gesignaleerd door een knipperende werkelijke waarde indicatie. Nadat drie keer de setbacktijd is geactiveerd, wordt ”AutoOff” geactiveerd. Het soldeerapparaat wordt uit geschakeld (knipperde streep op het display). Door op een toets te drukken of door vingerschakeldruk wordt de setbacktoestand c.q. de Auto-off toestand beëindigd. Daarbij wordt kort de ingestelde gewenste waarde aangegeven. ● Lock: Vergrendeling van de gewenste temperatuur. Na het vergrendelen kan op het soldeerstation de instelling niet meer veranderd worden. ● °C/°F: Omschakelen van de temperatuuraanwijzing van °C naar °F en omgekeerd. Nederlands ● Window: Beperking van het temperatuurbereik tot max. +-99°C uitgaande van een door de “LOCK” functie vergrendelde temperatuur. De vergrendel de temperatuur vormt daardoor het middenpunt van het instelbare temperatuurbereik. Bij toestellen met potentiaalvrij contact (uitgang optische koppeling) dient de ”WINDOW” functie om een temperatuurvenster in te stellen. Als de reële temperatuur binnen het temperatuurvenster ligt, wordt het potentiaalvrije contact (uitgang optische koppeling) doorgeschakeld. ● Cal: Opnieuw uitlijnen van het soldeerstation (alleen WCB 2) ● PC-interface: RS232 (alleen WCB 2) ● Temperatuurmeetapparaat: Geïntegreerd temperatuurmeetapparaat voor thermoelement type K (alleen WCB 2) 6. Toebehoren 005 13 500 99 005 13 181 99 005 33 138 99 005 29 180 99 005 33 112 99 005 33 113 99 005 33 131 99 005 33 133 99 005 33 155 99 005 27 028 99 005 25 030 99 005 31 181 99 005 31 180 99 Reinigingsgereedschap Soldeerruimset DXV 80 Soldeerruimset DSX 80 Soldeerset WP 80 Soldeerset LR 21 antistatisch Soldeerset LR 82 Soldeerset MPR 80 Soldeerruimset WTA 50 Soldeerset WMP Opwarmplaat WHP 80 Thermisch isoleerapparaat WST 20 Extern invoerapparaat WCB 1 Extern invoerapparaat WCB 2 7. Leveromvang WDD 81V regelapparaat soldeerruimset DSX 80 elektriciteitskabel veiligheidshouder AK 20 stekker 3,5 mm gebruikshandleiding hoofdfilter veiligheidsinstructies Power unit regelapparaat elektriciteitskabel stekker 3,5 mm55 gebruikshandleiding hoofdfilter veiligheidsinstructies Afbeelding: Zzuigmondstukken, zie pagina 82 Afbeelding: Schakelschema, zie pagina 83 Afbeelding: Explotekening, zie pagina 84 - 86 Technische wijzigingen voorbehouden! 12 Italiano Grazie per la fiducia accordataci acquistando la stazione dissaldante WELLER WDD 81V. È stato prodotto nel rispetto dei più severi requisiti di qualità, così da garantire un funzionamento perfetto dell’apparecchio. 1. Attenzione! Prima di mettere in funzione l’apparecchio, leggere accuratamente queste Istruzioni per l’uso e le Norme di sicurezza allegate. La mancata osservanza delle norme di sicurezza può causare pericolo per la vita e la salute. Il costruttore non è responsabile per un uso dell’apparecchio diverso da quello previsto nelle presenti Istruzioni per l’uso né per eventuali modifiche non autorizzate. La stazione dissaldante WELLER WDD 81V corrisponde alla Dichiarazione di conformità CE, ai sensi dei requisiti fondamentali per la sicurezza delle direttive 89/336/CEE e 73/23CEE. 2. Descrizione 2.1 Unità di controllo La stazione dissaldante con microprocessore WDD 81V appartiene ad una famiglia di apparecchi sviluppata per un uso di tipo industriale e per applicazioni da officina o da laboratorio. La centralina elettronica digitale, il sensore e la resistenza di calore di alta qualità di cui sono dotati gli utensili garantiscono una precisa regolazione della temperatura. Una rilevazione dei valori di misura più rapida e precisa in circuito chiuso permettono una massima precisione di temperatura ed un comportamento termico dinamico ottimale. Gli utensili vengono riconosciuti automaticamente dall’unità di controllo, che provvede ad assegnare loro i corretti parametri di regolazione. Il vuoto necessario per la dissaldatura viene creato attraverso un venturimetro interno e viene attivato attraverso un microinterruttore posto sull‘impugnatura dello stilo dissaldante; il venturimetro non necessita di manutenzione. Lo standard qualitativo viene ulteriormente migliorato da numerose possibilità per equalizzare i potenziali, dall’interruttore a tensione 0, cosìccome dall‘antistaticità della unità di controllo e dello stilo. La possibilità di collegamento di una unità di calibrazione esterna amplia la funzionalità della stazione. Collegando alla stazione gli apparecchi di programmazione e calibrazione quali il WCB 1 e il WCB 2 è possibile fra l’altro realizzare funzioni di interblocco e temporali. Nella WCB 2 sono integrati inoltre le funzioni di termometro e di interfaccia PC. La temperatura desiderata può essere impostata tramite due tasti „up“ e „down“ fra 50°C e 450°C. Il valore impostato e quello reale vengono indicati su un display digitale. Il raggi13 ungimento della temperatura preimpostata viene segnalato dal lampeggio di un LED rosso sul display che serve al controllo ottico della regolazione. Se esso rimane acceso a luce fissa significa che il sistema è in fase di riscaldamento. 2.2. Stili saldanti e dissaldanti DSX 80: Stilo dissaldante da 80 W. Sistema di fissagio conico dell’ugello di aspirazione. Un‘ampia gamma di ugelli permette di aspirare in maniera ottimale lo stagno da differenti punti di saldatura. Il contenitore per la raccolta dello stagno può essere sostituito facilmente senza alcun bisogno di utensili. Sono disponibili opzionalmente teste dissaldanti CSF per la dissaldatura di componenti superficiali. Dotato di microinterruttore sull‘impugnatura per l’attivazione del vuoto. DXV 80: Stilo dissaldante da 80 W „in linea“ (posizione di lavoro verticale). Sistema di fissaggio coni co dell’ugello di aspirazione. Contenitore dello stagno integrato nell’impugnatura sostituibile velocemente e senza utensili. Ampia gamma di teste CSF e di ugelli. Il vuoto viene attivato mediante il microinterruttore posto sull‘impugnatura dello stilo. LR 21: Stilo saldante „standard“. Con una potenza di 50 W ed un‘ampia gamma di punte (serie ET), questo stilo consente qualsiasi tipo di applica zione nel campo dell'elettronica. LR 82: Potente stilo saldante da 80 W ideale per lavori di saldatura dove è necessario un forte apporto termico. Il fissaggio della punta sal dante avviene tramite un innesto a baionetta che permette una veloce sostituzione. WSP 80: Lo stilo saldante WSP 80 si contraddistingue per la sua precisione e la sua velocità nel rag giungimento della temperatura di lavoro. Grazie alla sua forma maneggevole e alla sua potenza di 80W è possibile utilizzarlo sia per inissimi lavori di saldatura sia per lavori che necessitano di un forte apporto termico. Dopo la sostituzione della punta saldante è possibi le ricominciare a lavorare poichè la tempera tura di sercizio viene raggiunta immediata mente. Per ulteriori utensili collegabili vedere la lista degli accessori. Italiano Dati tecnici Dimensioni (mm): Tensione di rete (10): Assorbimento di sicurezza: Classe di protezione: Fusibile (11): Regolazione della temperatura: Precisione: Aria compressa: Venturimetro: Attacco aria compressa: Equalizzazione del potenziale: 180 (L) x 115 (L) x 101 (A) 230V / 50 Hz, 120V / 60 Hz (vedi targhetta di omologazione) 95 W 1 (centralina), 3 (stilo saldante) T500 mA (230 V); T 1A (120 V) (vedi targhetta di omologazione) digitale 50°C – 450°C ± 9°C Press. di ingresso 600 kPa di aria pulita e senza olio Portata max 35 l / min; depressione max 55 kPa Tubo per aria compressa con diametro esterno 6 mm tramite boccola tipo jack da 3,5 mm sul fondo dell’apparecchio (stato di fornitura: collegamento a terra forte, boccola non inserita) 3. Messa in funzione Riporre lo stilo dissaldante nel supporto. Inserire il tubo dell’aria compressa con diametro esterno 6 mm nel raccordo rapido (12). Creare il collegamento con aria compressa filtrata a 600 kPa. Inserire la spina dello stilo nella presa a 7 poli (9) che si trova nella parte frontale e bloccarlo in posizione. Inserire il filtro principale (6) con il tronco di tubo fra l’attacco per il vuoto (8) e il tubo del vuoto dello stilo dissaldante. Controllare che la tensione di rete corrisponda ai dati riportati sulla targhetta di omologazione e che l’interruttore principale (1) sia spento. Collegare l’apparecchio alla rete elettrica (10). Accendere l’apparecchio azionando l’interruttore principale (1). Al momento dell’accensione viene eseguito un autotest durante il quale tutte le spie luminose (2) sono accese. Per un breve momento vengono indicate la temperatura impostata e l’unità di misura della temperatura (°C / °F). Successivamente il display passa automaticamente ad indicare il valore attuale. Il LED (5) sul display (2) si accende. Questo LED serve come controllo ottico della regolazione. Se la spia rimane fissa significa che il sistema si trova in fase di riscaldamento. Il lampeggio significa che la temperatura di esercizio è stata raggiunta. Il vuoto necessario per la dissaldatura viene attivato mediante un microinterruttore posto sull‘impugnatura dello stilo. Impostazione della temperatura Normalmente il display digitale (2) mostra il valore reale della temperatura. Azionando i tasti “Up” oppure “Down” (3) (4) il display (2) mostra il valore attualmente impostato. Il valore impostato (indicatore lampeggiante) può essere modificato sia digitando sia tenendo premuto tasti “Up” e “Down” (3) (4). Se un tasto viene tenuto premuto, il valore cambia più rapidamente. Ca. 2 secondi dopo aver rilasciato tasto, il display (2) torna automaticamente al valore reale di temperatura. Se la stazione è bloccata (Lock) non è possibile effettuare alcuna modifica delle impostazioni. Setback standard Se l’utensile non viene utilizzato per 20 minuti, la temperatura viene portata automaticamente sul valore di standby di 150°C (300°F). Alla scadenza di un tempo triplo del tempo di setback (60 min) viene attivata la funzione di autospegnimento “AUTO OFF”, e lo stilo viene spento. Accensione della funzione standard-setback: Durante l’accensione dell’apparecchio tenere premuto il tasto “UP” (3) sino a che nell’indicatore non compare “ON”. Rilasciando il tasto "UP" l’impostazione viene memorizzata. Lo stesso va fatto per spegnerla. In tal caso, nell’indicatore comparirà “OFF” (stato di fornitura). Se vengono usate punte molto fini é possibile che la funzione Setback non sia più sicura. Manutenzione Per ottenere buoni risultati è importante pulire regolarmente la testa dissaldante. Questo comporta lo svuotamento del contenitore di raccolta dello stagno, la sostituzione del filtro per tubo vetro e il regolare controllo delle guarnizioni. La tenuta stagna del tubo di vetro garantisce il buon rendimento dell‘aspirazione. Filtri intasati influiscono negativamente sul flusso dell’aria che passa attraverso lo stilo dissaldante. Per questo motivo è necessario sostituire ad intervalli regolari il filtro principale (6) meglio se con una cartuccia originale WELLER. Per la pulizia del foro dell’ugello di aspirazione e del tubo di aspirazione stesso utilizzare l’utensile di pulizia (5 13 500 99). Gli ugelli di aspirazione possono essere sostituiti in maniera rapida e semplice ruotandoli leggermente (ca. 45°). In caso di forti depositi di sporco nella zona conica non é più possibile inserire un nuovo ugello. Questi depositi possono essere rimossi usando l’inserto di pulizia per la sede conica dell’elemento riscaldante. Attenzione: se si lavora senza filtro si danneggia il venturimetro! 14 Italiano Figura: Utensile di pulizia, operazione di pulzia e sostituzione dell’ugello (vedere a pag. 87). ben ricoperti di stagno. Non usare flussanti troppo aggressivi. 4. Equalizzazione del potenziale La stazione dissaldante è stata regolata per un ugello o per una punta di medie dimensioni. È possibile che si verifichino scarti di temperatura a causa di forme differenti delle punte. L‘equalizzazione dei potenziali sulla punta saldante può essere realizzata tramite un apposito spinotto (7) collegato sotto il frontale dell‘apparecchiatura. Collegamento a massa: Senza spinotto inserito (come fornito da stabilimento) (di rete) Equalizzazione dei potenziali (Impedenza 0 Ohm): Spinotto inserito, collegamento al terminale centrale dello spinotto Potenziale libero: Con spinotto inserito Collegamento a massa del banco di lavoro: Con spinotto inserito. Collegamento a massa tramite resistenza saldata all‘interno dello spinotto. 5. Istruzioni per l‘uso Grazie all‘ampia gamma di ugelli è possibile risolvere molti problemi di dissaldatura. Negli utensili per la pulizia sono contenuti gli utensili necessari per la sostituzione degli ugelli di aspirazione. Al momento di inserire e bloccare in posizione l’ugello di aspirazione, premere leggermente contro l’elemento riscaldante. E‘ importante usare filo di stagno addizionale durante le fasi di dissaldatura. In tal modo si migliorano la bagnabilità dell‘ugello e la fluidità dei residui di stagno. È necessario fare attenzione che l‘ugello venga tenuto perpendicolare al piano della scheda, al fine di raggiungere la massima capacità di aspirazione. Lo stagno deve essere completamente fluido. Durante il processo di dissaldatura è importante muovere in maniera circolare nel foro della scheda il reoforo del componente. Se dopo l’aspirazione lo stagno non è stato completamente rimosso allora, prima di procedere ad una nuova dissaldatura, si dovrebbe ricoprire nuovamente il punto in questione con stagno. La scelta della corretta dimensione dell’ugello di aspirazione è molto importante. Il diametro interno dell‘ugello dovrebbe corrispondere al diametro del foro della scheda. Durante la prima fase di riscaldamento è necessario ricoprire di stagno l‘ugello o la punta dello stilo saldante. In tale maniera è possibile rimuovere le impurità e gli strati di ossido formatisi durante tempo di stoccaggio dello stilo. Durante pause di lavoro e prima di riporre gli utensili nell‘apposito supporto fare sempre attenzione che la punta o l‘ugello siano 15 Importante: fare sempre attenzione che la punta sia ben innestata nello saldante. Unità esterne di calibrazione WCB 1 e WCB 2 (opzionali) Mediante l‘utilizzo delle unità esterne di inserimento dati sono disponibili le seguenti funzioni: ● Offset: La temperatura reale della punta saldante può essere modificata di ± 40°C (72°F) tramite l'inserimento di un offset di temperatura. ● Setback: Riduzione della temperatura impostata a 150°C (standby). Il tempo di setback, dopo il quale la stazione saldante passa alla modalità standby, è impostabile da 0 a 99 minuti. Lo stato setback viene segnalato dal lampeggio sul display del valore attuale. Dopo un triplice tempo di setback viene attivato l’”Auto-Off”. Lo stilo saldante viene spento automaticamente (lineetta lampeggiante sul display). Premendo un tasto o il microinterruttore lo stato setback o Auto-Off viene terminato. Contemporaneamente viene indicato per breve tempo il valore di temperatura impostata. ● Lock: Blocco della temperatura al valore impostato. Dopo il blocco non è possibile apportare modifiche sulla stazione saldante a meno che si intervenga ancora con l‘unità esterna. ● °C/°F: Commutazione dell‘unità di misura delle temperature da °C a °F e viceversa. ● Window: Limitazione del campo di temperatura a max. +-99°C, riferiti ad una temperatura di „interblocco“ impostata mediante la funzione “LOCK”. La temperatura interbloccata va a rappresentare dunque il „centro“ del campo di temperatura impostabile. In apparecchi dotati di contatto libero da potenziale potenziale, la funzione“WINDOW” può essere usata per impostare un intervallo (finestra) di temperatura. Se la temperatura effettiva si trova all’interno di tale intervallo, il contatto libero da potenziale viene attivato. ● Cal: Ricalibrazione della stazione apparecchiatura saldante (solo Italiano per WCB 2) ● Interfaccia PC:Interfaccia seriale RS232 (solo per WCB 2) ● Misuratore di temperatura: Termometro integrato collegabile ad una termocoppia di tipo K (solo per WCB 2) 6. Accessori 005 13 500 99 005 13 181 99 005 33 138 99 005 29 180 99 005 33 112 99 005 33 113 99 005 33 131 99 005 33 155 99 005 33 133 99 005 27 028 99 005 25 030 99 005 31 181 99 005 31 180 99 Set di pulizia Set stilo dissaldante DXV 80 Set stilo dissaldante DSX 80 Set stilo saldante WP 80 Set stilo saldante LR 21 antistatico Set stilo saldante LR 82 Set stilo saldante MPR 80 Set stilo saldante WMP Pinza termica WTA 50 Piastra di preriscaldo WHP 80 Spellafili termico WST 20 Unità esterna di calibrazione WCB 1 Unità esterna di calibrazione WCB 2 7. Volume di fornitura WDD 81V Unità di controllo Set stilo dissaldante DSX 80 Cavo di alimentazione Supporto AK 20 Spina jack 3,5 mm Istruzioni d’uso Filtro principale Norme di sicurezza Unità Unità di controllo Cavo di alimentazione Spina jack 3,5 mm Istruzioni d’uso Filtro principale Norme di sicurezza Figura: Ugelli (vedere a pag. 82) Figura: Schema elettrico (vedere a pag. 83) Figura: Disegno esploso (vedere a pag. 84 - 86). Con riserva di modifiche tecniche! 16 English Thank you for placing your trust in our company by purchasing the WELLER desoldering station WDD 81V. Production was based on stringent quality requirements which guarantee the perfect operation of the device. 1. Caution! Please read these Operating Instructions and the attached safety information carefully prior to initial operation. Failure to observe the safety regulations results in a risk to life and limb. The manufacturer shall not be liable for damage resulting from misuse of the machine or unauthorised alterations. The WELLER desoldering station WDD 81V corresponds to the EC Declaration of Conformity in accordance with the basic safety requirements of Directives 89/336/EEC and 73/23EEC. 2. Description 2.1 Control Unit The microprocessor-controlled desoldering station WDD 81V is part of a family of units that has been developed for industrial production technology and for the service and laboratory sector. The digital control electronics and a high-quality sensor and heat exchange system in the soldering tool guarantee precise temperature control at the soldering tip. The highest degree of temperature precision and optimal dynamic thermal behavior under load conditions is obtained by the quick and accurate recording of measured values in a closed control circuit. The soldering tools themselves are recognized automatically by the WDD 81V and the corresponding control parameters are assigned accordingly. The vacuum required for desoldering is generated by an internal maintenance-free compressed air converter and is activated via an integrated finger switch on the desoldering tool. Various methods of equipotentially bonding the soldering iron bit, a zero voltage switch, and the anti-static design of the control unit and soldering tools supplement the high standard of the unit. The possibility of connecting an external input unit extends the functional diversity of this desoldering station. Additional functions including timing and interlockin can be realised using the WCB 1 and WCB 2 Input Units, available as optional extras. The extended features of the WCB 2 Input Unit include an integrated temperature measurement unit and a PC interface. The required temperature can be set via 2 buttons (Up / Down) over the range from 50ºC - 450ºC (122ºF - 842ºF). Required and actual values are displayed digitally. A flashing red LED in the display indicates when the selected temperature is reached, this LED serves as an optical regulation 17 monitor. The continuous illumination of the LED indicates that the system is warming up. 2.2 Soldering tools DSX 80: 80 W Desoldering Tool. Conical attachment system for the suction nozzle. A wide range of suction nozzles enables solder to be removed from a wide variety of solder joints. The tin collection container can be changed easily without the need for tools. CSF desoldering plungers for the desoldering of surface mounted components are available as acces sories. Integrated finger switch for activating the vacuum. DXV 80: 80 W Desoldering Tool. Conical attachment system for the suction nozzle. In-line version (vertical work position). Tin collection contai ner integrated into the handle can be chan ged easily without the need for tools. Wide range of CSF (SMD desoldering plungers) and suction nozzles. The vacuum is activated by means of a finger switch. LR 21: Our "standard” soldering iron. With a power of 50 W and a wide spectrum of soldering tips (ET series) this soldering iron can be used anywhere in the electronics sector. WTA 50: The unsoldering tweezers WTA 50 were spe cially designed for unsoldering SMD compo nents. Two heating elements (2 x 25 W), each with its own temperature sensor, ensure con stant temperatures at both ends. LR 82: High-performance 80 W soldering iron for soldering work with high heat requirements. The soldering tip is attached by a bayonet catch to ensure correct position when using different tips. WSP 80: The soldering iron WSP 80 is characterized by its capacity for reaching the soldering temperature quickly and precisely. Its slim design and heating power of 80 W makes universal usage possible - from extremely fine to high-temperature soldering work. Work can be continued immediately after switching soldering tips, since the temperature is reached again quickly. See "Accessories" for additional tools. 3. Commissioning Place the soldering tool in the holder. Insert compressed air hose with 6 mm outer diameter in the quick action coupling for the compressed air connection (12). Provide supply of compressed air with 600 kPa (87 psi) dry, oil-free compressed air. Plug the electrical lead from the soldering tool in the English Technical Data Dimensions (mm): (in) Mains Voltage (10): Power Consumption: Protection Class: Fuse (11): Temperature Regulation: Precision: Compressed Air: Compressed Air Converter: Compressed Air Connection: Equipotential Bonding (7): 180 (L) x 115 (W) x 101 (H) 7,1 (L) x 4.53 (W) x 4 (H) 230 V / 50 Hz, 120 V / 60 Hz (see rating plate) 95 W 1 (Control Unit) and 3 (Soldering Tool) T 500 mA (230 V); T 1 A (120 V) (see rating plate) Digital 50ºC - 450ºC (122ºF - 842ºF) ± 9ºC (± 17ºF) Inlet pressure 600 kPa (87 psi), oil-free, dry compressed air Air consumption 35 l / min; max. vacuum 55 kPa (8 psi) Compressed air hose of 6 mm (0.24") external diameter via 3.5 mm jack bushing on the bottom of the unit. (State upon delivery: hard grounded, plug is not inserted) 7 pole socket (9) on the front panel and lock. Position the main filter (6) with the hose joint between the vacuum connection (8) and the vacuum connection on the desoldering tool. Check that the mains voltage matches that on the rating plate and that the mains switch (1) is in the off position. Plug the control unit into the mains (10). Switch on the unit at the mains switch (1). When the unit is switched on, a self-test is performed during which all the indicators (2) are illuminated. The temperature set (required value) and the temperature scale (ºC / ºF) are then briefly displayed. The electronics then switch automatically to the display of the actual value. The red dot (5) on the display (2) illuminates. This dot serves as an optical regulation monitor. Continuous illumination means that the system is heating up. Flashing indicates that the operating temperature has been reached. The vacuum necessary for desoldering is activated by the integrated finger switch on the soldering iron. Setting the Temperature Ordinarily the digital display (2) indicates the actual temperature. When the “UP” or “DOWN” button (3) (4) is operated the digital display (2) switches to the display of the required value currently set. The required value set (flashing display) can be changed in the corresponding direction by repeatedly pressing or holding down the “UP” or “DOWN” button (3) (4). The required value can be changed more quickly by holding the button down. Approx. 2 sec. after releasing the button the digital display (2) switches automatically back to the actual value. It is not possible to make changes to the setting on a locked soldering station (LOCK). Standard setback If the soldering tool is not used within a period of 20 minutes the temperature will be automatically reduced to a standby temperature of 150°C (300°F). After three setback periods (60 min.) the ”AUTO OFF” function will be activated and the soldering iron will be switched off. Activating the standard setback function: When switching on the unit press the ”UP” button (3) until ”ON” appears in the display. The setting is saved when the "UP" button is released. Use the same process to switch the unit off. ”OFF” will appear in the display (state upon delivery). The use of very fine soldering tips may have a negative effect on reliable setback function. Vacuum delay After the finger switch is released the vacuum remains active for approx. 2 seconds. Setting: When switching on, hold the ”DOWN” key (4) until ON or OFF appears in the display. The setting is saved when the "DOWN" button is released. Repeat this step to change. Maintenance To obtain good soldering results it is important to regularly clean the desoldering head. This includes emptying the tin collection container, replacing the glass tube filter, as well as checking the seals. Correct sealing of the front face of the glass cylinder ensures full suction performance. Dirty filters affect the flow of air through the soldering tool. The main filter (6) (hose-mounted filter in the vacuum hose) should therefore be checked regularly and replaced if necessary. Use a new original WELLER filter cartridge for this purpose. To clean the bore in the suction nozzle and the suction tube, use the cleaning tool (5 13 500 99). The suction nozzles can be replaced quickly and easily with a short turning movement (approx. 45°). Large deposits in the area of the cone will prevent the insertion of a new suction nozzle. Deposits can be removed with the cleaning insert for the heating element cone. Warning: Working without a filter will irreparably damage the compressed air converter. 18 English Figure: Cleaning Tool, Cleaning and Replacing the Suction Nozzle see page 87. External input unit WCB 1 and WCB 2 (optional) The following functions are possible when using an external input unit. 4. Equipotential bonding ● Offset: The real temperature of the soldering iron can be changed by ± 40°C (72°F) by input of a temperature offset. The various circuit elements of the 3.5 mm jack bush (7) make 4 variations possible: Hard-grounded: No plug (delivery form) Equipotential bonding: With plug, equalizer at center contact(impedance 0 ohms Potential free: With plug Soft-grounded: With plug and soldered resistance. Grounding via set resistance value. 5. Instruction for Use Different suction nozzles provide solutions for a wide range of desoldering problems. The correct tool for changing the suction nozzles is integrated in the cleaning tool. Press lightly against the heating element when inserting and locking the suction nozzles. It is important to use additional solder when desoldering. This ensures good suction nozzle wetting properties and improves the flow characteristics of the old solder. Ensure that the suction nozzle is perpendicular to the plane of the circuit board to achieve optimal suction performance. The solder must be completely molten. During the desoldering process it is important to move the component pin in a circular motion in the hole. If, after the desoldering process, the solder is not completely removed, the solder joint should be retinned before desoldering again. The selection of the right size of suction nozzle is important. As a rule of thumb: the internal diameter of the suction nozzle should match the diameter of the hole in the circuit board. When heating the suction nozzle or soldering iron bit for the first time, wet with solder. This removes oxide layers and impurities that have formed during storage. Always ensure that the soldering iron bit or suction nozzle is well tinned during breaks in soldering and when placing in the holder. Do not use excessively aggressive fluxes. The desoldering station has been set up for a medium size suction nozzle or soldering iron bit. Temperature variations may occur if other bit shapes are used. Important: Always ensure that the soldering iron bit is correctly seated. 19 ● Setback: Reduction of the required temperature set to 150ºC / 300ºF (standby). The set-back time, the time after which the soldering station switches into standby mode, can be adjusted from 0-99 minutes. The set-back condition is indicated by a flashing actual value display. After a period equal to three times the set-back time, „Auto-Off“ is activated. The soldering iron is switched off (flashing dash on the display). The set-back or auto-off condition is ended by pressing a button or finger switch pressure. During this process the required value set is briefly displayed. ● Lock: Locking the setpoint temperature. Settings cannot be changed after the soldering station has been locked. ● °C/°F: Switching the temperature display from °C to °F, and vice versa. ● Window: Limitation of the temperature range to max. ±99 °C based on a locked temperature resulting from the ”LOCK” function. The locked temperature represents the median point of the adjustable temperature range. For units with a floating contact (optocoupler output) the ”WINDOW” function is used to adjust a temperature window. If the actual temperature is within the temperature window the floating contact will be enabled (optocoupler output). ● Cal: Re-adjustment of the soldering station (WCB 2 only). ● PC interface: RS232 (WCB 2 only). ● Temp. gauge: Integrated temperature gauge for thermal element Type K (WCB 2 only). English 6. Accessories 005 13 500 99 005 13 181 99 005 33 138 99 005 29 180 99 005 33 112 99 005 33 113 99 005 33 131 99 005 33 155 99 005 33 133 99 005 27 028 99 005 25 030 99 005 31 181 99 005 31 180 99 Cleaning Tool DXV 80 Desoldering Set UNC DSX 80 Desoldering Tool UNC Soldering iron set WP 80 Soldering iron set LR 21, antistatic Soldering iron set LR 82 Soldering iron set MPR 80 Soldering iron set WMP Soldering iron set WTA 50 Preheating plate WHP 80 Thermal insulating unit WST 20 External input unit WCB 1 External input unit WCB 2 7. Scope of supply WDD 81V Control Unit DSX 80 Desoldering Set Mains Cable AK 20 Holder 3.5 mm Jack Operating Instruction Main Filter Safety Information Power Unit Control Unit Mains Cable 3.5 mm Jack Operating Instruction Main Filter Safety Information Figure: Suction Nozzles, see page 82 Figure: Circuit Diagram, see page 83 Figure: Exploded Diagram, see page 84 - 86. Subject to technical change without notice! 20 Svenska Tack för köpet av WELLER lödstationer WDD 81V och visat förtroende. Vid tillverkningen har mycket stränga kvalitetskrav tillämpats för att säkerställa en klanderfri apparatfunktion. 1. Observera! Läs noggrant igenom denna bruksanvisning och bifogade säkerhetsanvisningar innan du sätter apparaten i drift. Det är livsfarligt att inte följa säkerhetsföreskrifterna. Tillverkaren ansvarar inte för användningar som avviker från bruksanvisningen, samt för egenmäktiga förändringar. WELLER lödstationer WDD 81V motsvarar EG-försäkran om överensstämmelse enligt de grundläggande säkerhetskraven i direktiv 89/ 336/ EEG, 73/ 23/ EEG. 2. Beskrivning 2.1. Styrutrustning Den mikroprocessorstyrda lödstationen WDD 81V tillhör en apparatfamilj som utvecklats för industriell tillverkningsteknik, samt för reparations- och laboratorieområdena. Den digitala regleringselektroniken och en högvärdig sensor- och värmeöverföringsteknik i lödverktyget garanterar ett exakt temperaturregleringsbeteende vid lödspetsen. Högsta temperature akthet och ett optimalt, dynamiskt temperaturbeteende under belastning nås genom en snabb och exakt mätvärdesregistrering i den slutna regleringskretsen. Själva lödverktygen identifieras automatiskt av WDD 81V och tilldelas passande regleringsparametrar. Utsugningsluften som behövs vid avlödning framställs av en underhållsfri tryckomvandlare. Den aktiveras genom tryckknappen som är inbyggd i avlödningskolven. Den höga kvalitetsstandarden förbättras ytterligare genom olika möjligheter tillpotentialutjämning på lödspetsen, genom en nollspänningsskyddsbrytare och genom at styrenheten och kolven är konstruerade på så sätt att statisk uppladdning förebyggs. Genom möjlighet till anslutning av en extern inmatningsapparat utökas antalet användningsmöjligheter för varmluftstationen. Med inmatningsapparaterna WCB 1 och WCB 2, som kan köpas som tillval, kan bl. a. tidsoch förreglingsfunktioner erhållas. Ett integrerat temperaturmätinstrument ingår i den utökade versionen av inmatningsapparaten WCB 2. Den önskade temperaturen kan ställas in via två tryckknappar (up / down). Varmluftslödstationen arbetar inom temperaturområdet 50°C - 450°C(122°F - 842°F). Bör- och ärvärdet visas digitalt. När den förinställda temperaturen har uppnåtts blinkar den röda LED (lysdioden), vilken fungerar som en optisk regleringskontroll. När lysdioden lyser permanent betyder det att systemet värms upp. 21 2.2 Lödverktyg DSX 80: Lödkolv för avlödning 80 W. Sugmunstycket har ett koniskt fästsystem. Ett stort sortiment av sugmunstycken gör en optimal bortsug ning av lödtenn på många olika lödpunkter möjlig. Uppsamlingsbehållaren för tenn kan bytas utan verktyg på ett enkelt sätt. Avlödningsstämplar, som används vid avlöd ning av ytmonterade komponenter, kan köpas som tillbehör. Bortsugningsluften aktiveras via en inbyggd tryckknapp. DXV 80: Lödkolv för avlödning 80 W. Sugmunstycket har ett koniskt fästsystem. In - line utförande (Vertikal arbetsställning). Uppsamlingsbehållaren för tenn är inbyggd i handtaget och kan bytas utan verktyg på ett enkelt sätt. Det finns ett stort sortiment av CSF (SMD avlödnings stämplar) och sugmunstycken. Bortsugningsluften aktiveras via den i handtaget inbyggda tryckknappen. LR 21: Vår standardlödkolv. Med en kapacitet på 50 W och ett mycket brett lödspetsspektra (ETserie) kan denna lödkolv användas inom elektronikom rådet överallt i världen. WTA 50: Avlödpincetter WTA 50 har konstruerats spe ciellt för utlödning av SMD-byggdelar. Två vär meelement (2 x 25 W) med var sin tempera tursensor sörjer för samma temperatur på båda överstyckena. LR 82: Effektiv lödkolv på 80 W för lödningsarbeten med stort värmebehov. Fastsättning av löd spetsen sker via en bajonettförslutning som möjliggör ett positionssäkert byte av spetsen (kan inte anslutas till WSD 50). WSP 80: Lödkolv WSP 80 utmärker sig därigenom att lödtemperaturen kan uppnås mycket snabbt och exakt. På grund av lödkolvens smala kon struktions form och en värmekapacitet på 80 W kan den användas universellt för extremt fina lödningsarbeten till lödningsarbeten med stort värmebehov. Efter byte av lödspetsen är det möjligt att arbeta vidare direkt eftersom drifttemperaturen uppnås mycket snabbt Ytterligare anslutningsbara verktyg, se tillbehörslistan. 3. Idrigttagning Lägg lödverktyget i säkerhetsförvaringsstället. Anslut trykkluftslangen med en ytterdiameter av 6 mm till snabbkopplingen för tryckluft (12). Matningsluften ska ha ett tryck på 600 kPa (87 psi) och bestå av torr och oljefri luft. Den elektriska förbindningskabeln till lödverktyget ska anslutas till det 7-poliga uttaget (9) på framsidan och arreteras. Huvudfiltret (6) ska kopplas in mellan anslutningsnippeln för utsugningsluften (8) och avlödningskolvens vakuumslang. Svenska Tekniska data Mått (mm): (in.): Nätspänning (10): Effektförbrukning: Skyddsklass: Säkring (11): Temperaturreglering: Noggrannhet: Tryckluft: Tryckluftsomvandlare: Tryckluftsanslutning: Potentialutjämning (7): 180 (L) x 115 (B) x 101 (H) 7,1 (D) x 4,53 (W) x 4 (H) 230 V / 50 HZ, 120 V / 60 Hz (se märkskylt) 95 W 1 (Styrenhet) och 3 (Lödverktyg) T 500 mA (230 V); T 1 A (120 V) (se märkskylt) digital 50°C - 450°C (122°F - 842°F) ± 9°C (± 17°F) Matningstryck 600 kPa (87 psi) torr och oljefri tryckluft. Luftförbrukning 35 l / min; max. Undertryck 55 kPa (8psi) Tryckluftslang ytterdiamenter 6 mm (0,24") Över 3,5 mm kopplingsklinkeuttag på apparatens undersida (leveranstillstånd: hårt jordad, stickproppen sitter inte i). Kontrollera att nätspänningen stämmer överens med spänningen på märkskylten och att strömbrytaren (1) är avstängd. Om spänningen är korrekt kan styrapparaten kopplas till nätet (10). Slå till nätströmbrytaren (1). När strömmen kopplas på sker automatiskt en kontroll varvid alla indikeringselement (2) aktiveras. Under en kort stund visas sedan den inställda temperaturen (börvärde) och temperaturversionen (°C/°F). Därefter visar elektroniken automatiskt ärvärdet. Den röda punkten (5) i det digitala fönstret (2) lyser. Den här punkten fungerar som en optisk reglerkontroll. Om punkten lyser permanent betyder det att systemet är under uppvärmning. En blinkande punkt betyder att den inställda temperaturen har uppnåtts. Utsugningsluften som behövs vid avlödning aktiveras via den i avlödningskolven inbyggda tryckknappen. Temperaturinställning Displayen (2) visar principiellt temperaturens ärvärde. Vid tryckning på ”Up”- eller ”Down”-tangenten (3) (4) kopplas displayen (2) till att visa det inställda börvärdet. Det inställda börvärdet (displayen blinkar) kan nu ställas in i önskad riktning genom tryckningar på ”Up”- eller ”Down” (3) (4) eller genom att hålla tangenten intryckt. När tangenten hålls intryckt förändras börvärdet i snabb takt. Ca. 2 sek. efter att tangenten har släppts kopplas displayen (2) automatiskt om till ärvärdet. Om lödstationen är låst (lock) kan inställningen inte förändras. Standardmässig temperatursänkning När lödverktyget inte används sänks temperaturen automatiskt till standby-värdet 150°C (300°F) efter 20 min. Efter tre temperatursänkningstider (60 min), så aktiveras funktionen ”AUTO OFF”. Lödkolven stängs då av. Påslagning av den standardmässiga temperatursänkningsfunktionen: Håll ”UP”-knappen (3) intryckt, samtidigt som du slår på apparaten, tills att ”ON” visas på displayen. När man släpper "UP"-tangenten lagras inställningen. Gör likadant när du ska stänga av den. På displayen visas då ”OFF” (leveranstillståndet). Vid användning av mycket fina lödspetsar kan funktionen vara begränsad. Vakuumfördröjning Vakuumet är aktivt i ytterligare 2 sekunder, efter att du släppt upp fingerbrytaren. Inställning: Håll „DOWN”-knappen (4) intryckt under påslagningen, tills att ON eller OFF syns i displayen. När man släpper "DOWN"-tangenten lagras inställningen. Upprepa processen, om du vill ändra. Underhåll För att erhålla bra resultat vid avlödning är det viktigt att avlödningshuvudet rengörs regelbundet. Därför är det viktigt att upsamlingsbehållaren för tenn töms, att glasrörsfiltret byts ut och att systemets täthet kontrolleras. Bra täthet på glascylinderns framsida garanterar en maximal sugförmåga. Smutsiga filter påverkar luftgenomströmningen genom avlödningskolven. Det är därför viktigt att huvudfiltret (6) (slangfiltret på vakuumslangen) kontrolleras regelbundet och att det byts ut vid behov. Ett original Weller - filter bör användas. För att rengöra sugröret och hålet i sugmunstykket ska rengöringsverktyget (5 13 500 99) användas. Det går enkelt och snabbt att byta sugmunstyckena genom en kort vridrörelse (ca 45°). Om det finns mycket smuts i konområdet går det inte att sätta i ett nytt sugmunstycke igen. Ta då bort avlagringarna med rengöringsinsatsen för värmeelementskonen. Varning: Om inget filter används förstörs tryckluftsomvandlaren. Bild: Rengöringsverktyg, rengöringsprocedur och byte av sugmunstycket 87. 22 Svenska 4. Potentialutjämning Genom olika koppling av den 3,5 mm kopplingsbussningen (7) kan 4 varianter uppnås: Hårt jordad: Utan stickpropp (leveransskick) Potentialutjämning (impedans o Ohm): Med stickpropp, utjämningsledning på mellankontakten Potentialutj.: Med stickpropp Jordad: Med stickpropp och inlött motstånd. Jordning via valt motståndsvärde. 5. Arbetsanvisningar Användningen av olika sugmunstycken löser många avlödningsproblem. Olika sugmunstycken löser många avlödningsproblem. Det passande verktyget för att byta sugmunstycke sitter integrerat i rengöringsverktyget. Tryck lätt mot värmeelementet för att sätta i och arretera sugmunstycket. Vid avlödning är det viktigt att man tillför extra lödtenn. Därmed åstadkommer man bra värmeöverföring och det gamla tennets flytförmåga förbättras. Det är viktigt att sugmunstycket står vertikalt mot kretskortet för att på så sätt garantera bra sugförmåga. Lödtennet måste vara helt flytande. Under avlödningsproceduren är det viktigt att röra komponentens anslutningsben i en cirkelrörelse. Skulle det efter en avlödning fortfarande finnas tenn kvar så måste lödstället förtennas på nytt innan en ny avlödning kan göras. Det rätta valet av bortsugningsmunstycket är mycket viktigt. Som tumregel gäller: Sugmunstyckets innerdiameter bör stämma överens med borrhålets diameter i kretskortet. Vid den första uppvärmningen ska sugmunstycket respektive lödspetsen förses med lödtenn. På så sätt avlägsnas oxidering och smuts som har bildats under förvaringen. Under ett uppehåll i lödningen och innan lödkolven stängs av ska man alltid se till att lödspetsen är förtennad. Flussmedlet som används får ej vara för aggressivt. Avlödningsstationen har justerats för ett medelstort sugmunstycke respektive lödspets. På grund av olika former på spetsen kan temperaturavvikelser förekomma. Obs: Se alltid till att lödspetsen sitter fast ordentligt. Extern inmatningsapparat WCB 1 och WCB 2 (option) Vid användning av en extern inmatningsapparat står följande funktioner till förfogande. 23 ● Offset: Den reella lödspetstemperaturen kan förändras med +/20°C (72°F) genom inmatning av ett temperaturoffset. ● Setback: Terugstellen van de ingestelde gewenste temperatuur op 150°C / 300°F (standby). Nadat het soldeerstation op de standby-modus is gezet kan de setbacktijd van 0-99 minuten ingesteld worden. De set backtoe stand wordt gesignaleerd door een knipperende werkelijke waardein dicatie. Nadat drie keer de setbacktijd is geactiveerd, wordt ”AutoOff” geactiveerd. Het soldeerapparaat wordt uitgeschakeld (knipperde streep op het display). Door op een toets te drukken of door vinger schakeldruk wordt de setbacktoestand c.q. de Auto-off toestand beëindigt. Daarbij wordt kort de ingestelde gewenste waarde aangegeven. ● Lock: Låsning av börtemperaturen. Efter det låsning skett är det inte möjligt att göra några inställningsförändringar på lödstationen. ● °C/°F: Omkoppling av temperaturindikationen från C till F och tvärtom. ● Window: Begränsning av temperaturområdet till max +-99°C, utgående från en temperatur som är låst via „LOCK”-funktionen. Den låsta temperaturen utgör därmed mitten av det inställda temperaturområdet. På apparater med potentialfri kontakt (optokopplarutgång) används ”WINDOW”-funktionen till att ställa in ett temperaurfönster med. Ligger den verkliga temperaturen inom temperaturfönstret genomkopplas den potentialfria kontakten (optokopplarutgången). ● Cal: Nyjustering av lödstationen (endast WCB 2) ● PC-gränssnitt: RS232 (endast WCB 2) ● Temperaturmätningsapparat: Integrerad temperaturmätningsapparat för termoelement typ K (endast WCB2) Svenska 6. Tillbehör 005 13 500 99 005 13 181 99 005 33 138 99 005 29 180 99 005 33 112 99 005 33 113 99 005 33 131 99 005 33 155 99 005 33 133 99 005 27 028 99 005 26 030 99 005 31 181 99 005 31 180 99 Rengöringsverktyg Avlödningsutrustning DXV 80 Avlödningsset DSX 80 Lödkolvset WP 80 Lödkolvset LR 21 antistatiskt Lödkolvset LR 82 Lödkolvset MPR 80 Lödkolvset WMP Avlödningsset WTA 50 Förvärmningsplatta WHP 80 Termisk isoleringsapparat WST 20 Extern inmatningsapparat WCB 1 Extern inmatningsapparat WCB 2 7. Leveransomfång WDD 81V Styrapparat Kontaktdon med bajonettlåsning 3,5 mm Avlödningsutrustning Skötselanvisning Matningskabel Huvudfilter Säkerhetsförvaringsställ AK20 Säkerhetsanvisningar Strömförsörjning Styrapparat Matningskabel Kontaktdon med bajonettlåsning 3,5 mm Skötselanvisning Huvudfilter Säkerhetsanvisningar Bild: Sugmunstycke se sidan 82 Bild: Kopplingsschema se sidan 83 Bild: Sprängskiss se sidan 84 - 86 Med förbehåll för tekniska ändringar! 24 Espanol Muchas gracias por la confianza depositada la estacion de soldadura WDD 81V de WELLER. Para la fabricación de este aparato se han aplicado unas normas de calidad muy exigentes que garantizan un correcto funcionamiento del mismo. 1. ¡Atención! Lea detenidamente el manual de instrucciones y las normas de seguridad adjuntas antes de poner en funcionamiento el aparato. Si incumple las normas de seguridad corre el riesgo de sufrir importantes lesiones físicas o incluso mortales. El fabricante no asume ninguna responsabilidad por una utilización diferente a la descrita en el manual de instrucciones, así como por modificaciones arbitrarias. La estacion de soldadura WDD 81V de WELLER cumple la declaración de conformidad de la CE de acuerdo con los requisitos de seguridad básicos de las Directivas comunitarias 89/336/CEE y 73/23CEE. 2. Descripción 2.1. Unidad de mando La estación de soldadura controlada mediante microprocesador WDD 81V forma parte de una familia de equipos que ha sido desarrollada para la producción industrial así como para el sector de reparaciones y de laboratorio. La electrónica de régula digital y una técnica de sensórica y transmisión térmica de alta calidad en el útil soldador garantiza un exacto comportamiento de regulación de la temperatura en la punta de soldadura. La más alta precisión térmica y un óptimo comportamiento dinámico de la temperatura en caso de carga se consigue en circuito de régula cerrado mediante un rápido y exacto registro del valor de medición. Los útiles soldadores mismos los reconoce automáticamente la WDD 81V y se asignan los correspondientes parámetros de regulación. El vacío requerido para deshacer la soldadura se genera de forma interna mediante un convertidor de aire comprimido que no requiere mantenimiento y se activa mediante un interruptor de dedo integrado al desoldador. Diferentes posibilidades de compensación del potencial con respecto a la punta para soldar, conmutador de tensión cero y versión antiestática de la unidad de mando y soldadores completan los altos estándares de calidad. La posibilidad de conexión de un equipo externo para la introducción de datos amplía la variedad funcional de esta estación para eliminar soldaduras. Con los equipos de introducción de datos WCB1 y WCB2 de adquisición optativa pueden realizarse, entre otras, funciones de temporización y de bloqueo. Un registrador térmico integrado forma parte del suministro ampliado de la unidad para introducción de datos WCB2. 25 La temperatura deseada puede programarse en la gama desde 50ºC hasta 450ºC (122ºF - 842ºF) mediante dos teclas (Up / Down). Los valores nominal y real se muestran de forma digital. Un LED rojo en el indicador que sirve como control óptico de la regulación señaliza mediante parpadeo la consecución de la temperatura previamente seleccionada. La iluminación permanente del mismo indica que el sistema se encuentra en vías de calentamiento. 2.2. Útil soldador DSX 80: Desoldador de 80 W para eliminar soldaduras. Sistema cónico de fijación de la boquilla aspi radora. Un amplio surtido de toberas aspiran tes permiten una succión óptima del estaño en los más diferentes puntos de soldadura. El depósito para la recogida del estaño puede cambiarse sencillamente y sin herramientas. Como accesorios pueden suministrarse cuños CSF que sirven para eliminar las soldaduras de componentes instalados sobre plano. Interruptor de dedo integrado para activar el vacío. DXV 80: Desoldador de 80 W para eliminar soldaduras en ejecución In-Line (posición operativa verti cal). Sistema cónico de fijación de la boquilla aspiradora. El depósito para la recogida del estaño integrado en el mango puede cambiar se sencillamente y sin herramientas. Amplio surtido de cuños CSF (para eliminar soldadu ras SMD) y toberas aspirantes. El vacío se activa mediante interruptor de dedo. LR 21: Nuestro soldador ”estándar”. Con una poten cia de 50 W y un espectro muy amplio de boquillas de soldadura (serie ET), dicho solda dor se puede aplicar universalmente en el sector electrónico. WTA 50: Las pinzas para desoldadura WTA 50 se con cibieron especialmente para la separación de la soldadura de componentes SMD. Dos ele mentos calefactores (2 x 25 W) con un sensor de temperatura cada uno cuidan de que la temperatura sea la misma en los dos brazos. LR 82: Potente soldador de 80 W para efectuar traba jos de soldadura con una gran necesidad de calor. La fijación de la boquilla de soldadura se efectúa a través de un cierre tipo bayoneta que permite un cambio de boquilla con posici ón invariable. WSP 80: El soldador WSP 80 se caracteriza porque el alcance rapidísimo y preciso de la temperatu ra de soldadura. Por su delgada forma con structiva y su potencia calorífica de 80 W es posible una aplicación universal en trabajos de soldadura de extremada precisión hasta con una elevada necesidad de calor. Tras el cam Espanol Características técnicas Dimensiones (mm): (pulg.): Tensión alimentada (10): Consumo de potencia: Clase de protección: Fusible (11) : Regulación de la temperatura: Precisión: Aire comprimido: Convertidor de aire comprimido: Toma de aire comprimido: Compensación de potencial (7): 180 (L) x 115 (An.) x 101 (Al.) 7,1 (D) x 4,53 (W) x 4 (H) 230 V / 50 Hz, 120 / 60 Hz (véase el rótulo de características) 95 W 1 (unidad de mando); 3 (útil soldador) T500 mA (230 V); T 1 mA (120 V) (véase el rótulo de características) Digital 50ºC - 450ºC (122ºF - 842ºF) ± 9ºC (± 17ºF) Presión de admisión 600 kPa (87 psi), aire comprimido limpio de aceite, seco Consumo 35 l/min; vacío máx. 55 kPa (8 psi) Manguera para aire comprimido, diámetro exterior 6 mm (0,24”) mediante conector hembra de cuchilla de 3,5 mm en la parte inferior del equipo. (Estado de entrega: puesto mecánicamente a tierra, conector de cuchilla sin enchufar) bio de la boquilla de soldadura es posible la continuación inmediata del trabajo, ya que la temperatura de servicio se alcanza de nuevo en un tiempo mínimo. Para otras herramientas a conectar, véase la lista de accesorios. 3. Puesta en funcionamiento Colocar el soldador en el soporte de seguridad. Enchufar la manquera de aire comprimido con un diámetro exterior de 6 mm en el cople rápido para la toma de aire comprimido (12). Establecer la alimentación de aire comprimido limpio de aceite y seco a una presión de 600 kPa (87 psi). Conectar la línea de conexión eléctrica del soldador al conector hembra de 7 vías (9) de la placa frontal y fijarla. Colocar el filtro principal (6) con la pieza de manguera entre la conexión de vacío (8) y la manguera de vacío del soldador para eliminar soldaduras. Verificar si la tensión de la red corresponde con la indicada en el rótulo de características y si el interruptor primario (1) se encuentra en estado desconmutado. Caso de tensión correcta, conectar la unidad de mando a la red (10). Conmutar el equipo mediante el interruptor primario (1). Al conmutar el equipo se realiza una operación de autocomprobación durante la cual funcionan todos los instrumentos de indicación (2). A continuación se muestra brevemente la temperatura ajustada (valor nominal) y el modo de indicación de la misma (°C/°F). Seguidamente, la electrónica conmuta automáticamente a indicación del valor real. El punto rojo (5) en el indicador (2) luce. Este punto sirve como control óptico de la regulación. La iluminación permanente indica que el sistema se encuentra en vías de calentamiento. La iluminación intermitente (parpadeo) señaliza que se ha alcanzado la temperatura de servicio. El vacío requerido para deshacer la soldadura se activa mediante el interruptor de dedo integrado al desoldador. Ajuste de la temperatura En principio, el indicador digital (2) muestra el valor real de la temperatura. Mediante pulsación de la tecla ”Up” o ”Down” (3) (4), el indicador digital (2) conmuta al valor nominal actualmente programado. El valor nominal programado (indicación intermitente) puede modificarse mediante breve o permanente pulsación de la tecla ”Up” o ”Down” (3) (4) en el sentido que corresponda. Al pulsarse la tecla permanentemente, el valor nominal se modifica de forma acelerada. El indicador digital (2) conmuta automáticamente de nuevo a la indicación del valor real unos 2 seg. después de haber soltado la tecla. En el caso de estación de soldadura bloqueada (Lock) no es posible introducir modificación alguna de los ajustes. Reset estándar Caso de no utilizarse el soldador, después de transcurrir 20 minutos se reduce automáticamente la temperatura al valor de guardia (Standby) de 150°C (300°F). Tras un intervalo triple de reset (60 min.) se activa la función “AUTO OFF”. Se desconmuta el soldador. Activación de la función reset estándar: mantener pulsada durante la conmutación del equipo la tecla de flecha hacia arriba “UP” (3) hasta que en el indicador aparezca “ON”. Al soltar la tecla "UP" queda memorizado el ajuste. Modo de proceder idéntico para la desconmutación. En el indicador aparece “OFF” (estado de entrega). La función Reset puede quedar afectada caso de emplear una punta de soldadura muy fina. Demora del vacío El vacío permanece todavía activado unos 2 seg. Después de soltar el interruptor de gatillo. Ajuste: durante la conmutación, mantener pulsada la tecla ”DOWN” (4) hasta que en el indicador aparezca ON u OFF. Al 26 Espanol soltar la tecla "DOWN" queda memorizado el ajuste. Repetir el proceso para cambiar. Mantenimiento Para conseguir buenos resultados en la eliminación de soldaduras es importante limpiar con regularidad el cabezal desoldador. Forma parte de esta limpieza la evacuación del depósito colector del estaño, el cambio del filtro del tubo de vidrio así como la verificación de las juntas. Una estanquidad perfecta de las caras frontales del cilindro de vidrio garantiza la eficacia total de la aspiración. Filtros sucios afectan negativamente el caudal de aire que puede circular por el desoldador. Consecuentemente, el filtro principal (6) (filtro de manguera en la manguera de vacío) debe controlarse con regularidad y, caso de necesidad, cambiarse. Para ello debe emplearse un nuevo cartucho original WELLER. Emplear para limpiar el orificio de la tobera de aspiración y del tubo de aspiración el útil de limpieza (5 13 500 99). Las boquillas aspiradoras pueden cambiarse sencilla y rápidamente aplicando un giro (de unos 45°). Caso de fuerte sedimentación de suciedad en el sector del cono no puede instalarse una nueva boquilla aspiradora. Estos sedimentos pueden eliminarse con el juego de limpieza para el cono del calefactor. Precaución: al trabajar sin filtro se destruye el convertidor de aire comprimido. Bild: Útil para limpiar, proceso de limpieza y cambio de la tobera de aspiración 69. 4. Compensación de potencial Mediante un conexionado diferente del conector hembra con pestillo de conmutación (7) de 3,5 mm se pueden realizar 4 versiones: 5. Indicaciones para el trabajo Diferentes toberas de aspiración solucionan numerosos problemas de eliminación de soldadura. Diferentes boquillas aspiradoras solucionan muchos problemas de desoldadura. El útil adecuado para el cambio de boquilla aspiradora se encuentra integrado en el útil de limpieza. Presionar ligeramente contra el calefactor al colocar y fijar la boquilla aspiradora. Importante para deshacer soldaduras es el empleo de hilo soldador adicional. Con ello se consiguen unas buenas propiedades de humectación de la tobera de aspiración así como mejores características de flujo del estaño antiguo. Debe prestarse atención a que la tobera de aspiración aplique verticalmente sobre el plano de la platina a fin de conseguir el óptimo efecto de succión. El estaño debe encontrarse completamente líquido. Durante el proceso de eliminación de la soldadura es de importancia particular aplicar movimientos circulares al pin del componente en el orificio. Si tras la aspiración el estaño no se hubiese eliminado completamente, debería procederse a soldar nuevamente el punto en cuestión antes de proceder a la nueva eliminación de la soldadura. Muy importante es la correcta elección del tamaño de la tobera de aspiración. Como regla general rige: el diámetro interior de la tobera de aspiración debería coincidir con el del orificio de la platina. Aplicar estaño durante el primer calentamiento de la tobera de aspiración, respect., de la punta para soldar. Con ello se eliminan las capas de óxido condicionadas por el almacenamiento y las impurezas. Durante las pausas de soldadura y antes de deponer el soldador, prestar siempre atención a que la punta para soldar, respect., la tobera de aspiración quede bien estañada. No emplear fundentes cáusticos. Con puesta a tierra dura: Sin enchufe (estado de suministro) La estación para eliminar soldaduras está ajustada para una tobera de aspiración, respect., punta para soldar de tipo promedio. Compensación de potencial (impedancia 0 ohmios): Con enchufe, cable de compensación en el contacto central Pueden aparecer divergencias de temperatura condicionadas por otras formas de puntas. Sin potencial: Con enchufe Atención: observar siempre que la punta para soldar aplique correctamente. Con puesta a tierra suave: Con enchufe y resistencia soldada. Puesta a tierra mediante el valor de resistencia seleccionado Aparato de entrada de datos externo WCB 1 y WCB 2 (opción) Si se utiliza un aparato de entrada de datos externo hay disponibles las siguientes funciones. ● Offset: La temperatura real de la boquilla de soldadura se puede modificar por la entrada de un offset (desviación) de temperatura de ± 40°C (72°F) 27 Espanol ● Setback: Reducción de la temperatura nominal ajustada a 150ºC /300º (standby). El tiempo de reducción tras el cual la estación de soldadura conmuta al símbolo de standby puede ajustarse a 0-99 minutos. El estado de reducción se señaliza mediante indicación intermitente del valor real. Después de transcurrir tres veces el tiempo programado como Setback se activa la función ”Auto-Off”. El soldador se desconmuta (guión intermitente en el indicador). Mediante pulsación de una tecla o del conmutador de dedo se finaliza el estado de reducción de la temperatura (Setback) o desconmutación automática (Auto-Off). Al mismo tiempo se muestra brevemente el valor nominal ajustado. ● Lock: Bloqueo de la temperatura de consigna. Después del bloqueo no son posibles cambios del ajuste en la estación de soldadura. ● °C / °F: Cambio de la indicación de temperatura de °C a °F y a la inversa. ● Window: limitación de la gama de temperatura a máx. +-99°C partiendo de una temperatura fijada por la función “LOCK”. Con ello, la temperatura fija da representa el centro de la gama de temperatura regulable. En el caso de equipos con contacto libre de potencial (salida de cople óptico), la función “WINDOW” sirve para definir una ventana de temperatura. El contacto libre de potencial (salida de cople óptico) se excita cuando la temperatura real se encuentra dentro de los valores definidos en la ventana. ● Cal: Nueva calibración de la estación de soldadura (sólo WCB 2) 6. Accesorios 005 13 500 99 005 13 181 99 005 33 138 99 005 29 161 99 005 33 112 99 005 33 113 99 005 33 131 99 005 33 155 99 005 33 133 99 005 27 028 99 005 25 030 99 005 31 181 99 005 31 180 99 Útil de limpieza Juego para eliminar soldaduras DXV 80 Juego de desoldadura DSX 80 Juego de soldadores WSP 80 Juego de soldadores LR 21 antiestáticos Juego de soldadores LR 82 Juego de soldadores MPR 80 Juego de soldadores WMP Juego de sopletes de desoldadura WTA 50 Placa de precalentamiento WHP 80 Equipo pelacables térmico WST 20 Equipo de entrada de datos externo WCB 1 Equipo de entrada de datos externo WCB 2 7. Volumen de suministro WDD 81V Unidad de mando Juego para eliminar soldaduras DSX 80 Cable de alimentación Enchufe de conjuntores de 3,5 mm Soporte de seguridad AK 20 Instrucciones de servicio Filtro principal Normas de seguridad Fuente de alimentación Unidad de mando Cable de alimentación Instrucciones de servicio Enchufe de conjuntores de 3,5 mm Filtro principal Normas de seguridad Bild Toberas de aspiración, véase la página 82 Bild Circuito, véase la página 83 Bild Esquema de desguace, véase la página 84 - 86 ● Interfase de PC: RS 232 (sólo WCB 2) ● Termómetro: Aparato de medición de la temperatura integrado para termoelemento del tipo K (sólo WCB 2) Sujeto a madificaciones técnicas! 28 Dansk Vi takker for købet af WELLER loddestation WDD 81V. Under fremstillingen gælder vore strengeste kvalitetskrav, som sikrer, at apparatet fungerer fejlfrit. 1. Forsigtig! Før apparatet tages i brug, bør betjeningsvejledningen og de vedlagte sikkerhedsanvisninger læses nøje igennem. Såfremt sikkerhedsforskrifterne ikke overholdes, er der fare for liv og levned. Ved anden anvendelse end den, som beskrives i betjeningsvejledningen, samt selvbestaltede forandringer på apparatet, bortfalder producentens produktansvar. WELLER loddestation WDD 81V overholder EU’s overensstemmelseserklæring i henhold til de grundlæggende sikkerhedskrav i direktiverne 89/336/EØF og 73/23EØF. 2. Beskrivelse 2.1. Styreenhed Den mikroprocessorstyrede loddestation WDD 81V tilhører en familie af apparater, som er blevet udviklet til den industrielle fremstillingsteknik, samt til reparations- og laboratoriemrådet. Den digitale styringselektronik og en førsteklasses sensor- og varmeoverføringsteknik i loddeværktøjet sikrer en præcis temperaturregulering ved loddespidsen. Højeste temperaturnøjagtighed og en optimal dynamisk temperaturreaktion i tilfælde af belastninger opnås med en hurtig og præcis måleværdiregistrering i den lukkede reguleringskreds. Loddeværktøjet selv anerkendes automatisk af WDD 81V og tilordnes til de tilsvarende reguleringsparametre. Det vakuum, som er nødvendigt til aflodningen, frembringes af en intern, vedligeholdelsesfri tryklufttransducer og aktiveres over en integreret fingerkontakt på aflodningskolben. De forskellige potentialudligningsmuligheder til loddespidsen, nulspændingskontakten samt styreenhedens og kolbens antistatiske udførelse supplerer den høje kvalitetsstandard. Muligheden for tilslutning af et eksternt indlæsningsapparat udvider denne aflodningsstations mange funktioner. Med indlæsningsenhederne WCB 1 og WCB 2, der kan leveres som option, kan man blandt andet realisere tids- og blokeringsfunktioner. Et integreret temperaturmåleapparat og et PC-interface hører til indlæsningsenheden WCB 2‘s udvidede omfang. Den ønskede temperatur kan indstilles i området fra 50°C til 450°C (122°F til 850°F) over to taster (Up / Down). Den indstillede og den faktiske temperatur vises digitalt. At den indstillede temperatur er nået, signaliseres ved, at en rød lysdiode blinker på displayet, der tjener som optisk regulatorkontrol. Et vedvarende lys betyder, at systemet er ved at 29 varme op. 2.2 Loddeværktøj DSX 80: Aflodningskolbe 80 W. Sugedysens koniske befæstelsessystem. Et bredt sugedysepro gram gør en optimal afsugning af loddetin ved forskellige loddesteder mulig. Tinsamlebeholderen kan udskiftes let og uden værktøj. Som ekstratilbehør kan der leveres CSF-aflod ningsstempler, som tjener til aflodning af overflademonterede komponenter. Integreret fingerkontakt til aktivering af vakuummet. DXV 80: Aflodningskolbe 80W. Sugedysens koniske befæstelsessystem. In-line udførelse (lodret arbejdsstilling). Tinsamlebeholderen er inte greret i grebet og kan udskiftes uden værktøj. Et bredt CSF (SMD udlodningsstempel)- og sugedyseprogram. Vakuummet aktiveres ved hjælp af en fingerkontakt. LR 21: Vores “standard”-loddekolbe. Med en effekt på 50 W og et meget bredt spektrum af lodde spidser (ET-serien) er denne loddekolbe uni verselt anvendelig indenfor elektronikområdet. WTA 50: Loddepincetten WTA 50 er specielt udviklet til udlodning af overflademonterede komponen ter. To varmeelementer (2 x 25 W) med hver sin temperatursensor sørger for ens tempera turer ved begge ben. LR 82: Kraftig 80 W-loddekolbe til loddearbejder med stort varmebehov. Befæstigelsen af loddespid sen foretages over en bajonetlås, som mulig gør en positionstro udskiftning af spidserne. WSP 80: Loddekolben WSP 80 udmærker sig ved, at den lynhurtigt og præcist opnår loddetempera turen. Med sin slanke konstruktion og en var meeffekt på 80 W er det muligt at indsætte den universelt til ekstremt fine loddearbejder, ogsåved højt varmebehov. Efter udskiftning af loddespidsen er det umiddelbart muligt at arbejde videre, da driftstemperaturen i løbet af korteste tid igen er opnået. Vedrørende andet værktøj, som kan tilsluttes: se listen over ekstratilbehør. 3. Idrifttagning Loddeværktøjet lægges på sikkerhedsholderen. Trykluftslangen med 6 mm udvendig diameter stikkes ind i lynkoblingen til tryklufttilslutningen (12). Tryklufttilførslen med 600 kPa (87 psi) tør, oliefri trykluft oprettes. Loddekolbens elektriske forbindelsesledning stikkes ind i den 7-polede tilslutningsbøsning (9) på forsiden og låses fast. Hovedfiltret (6) indsættes med slangestykket mellem aflodningskolbens vakuumtilslutning (8) og vakuumslange. Dansk Tekniske data Mål (mm): (inch): Netspænding (10): Optaget effekt: Beskyttelsesklasse: Sikring (11): Termostat: Nøjagtighed: Trykluft: Tryklufttransducer: Tryklufttilslutning: Potentialudligning (7): 180 (L) x 115 (B) x 101 (H) 7,1 (D) x 4,53 (W) x 4 (H) 230 V / 50 Hz, 120 V / 60 Hz (se typeskiltet) 95 W 1 (styreenhed); 3 (loddeværktøj) T500 mA (230 V); T 1A (120 V) (se typeskiltet) digital 50 - 450°C (122°F til 842°F) ± 9°C (± 17°F) Indgangstryk 600 kPa (87 psi) oliefri, tør trykluft Luftforbrug 35 l / min; max. undertryk 55 kPa (8 psi) Trykluftslange, udvendig diameter 6 mm (0,24”) Over en 3,5 mm-klinkebøsning i bunden af apparatet. (Tilstand ved leveringen: hårdt jordet, klinkestikket ikke tilsluttet) Kontroller, om netspændingen stemmer overens med angivelserne på typeskiltet, og om netafbryderen (1) står på slukket. Forbind styreenheden med strømnettet (10). Tænd for apparatet over netafbryderen (1). Når der tændes for apparatet, gennemfører det en selvtest, ved hvilken alle visningselementer (2) lyser. Derefter vises i kort tid den indstillede temperatur og temperaturversionen (°C/°F). Så skifter elektronikken automatisk over til at vise den faktiske værdi. Det røde punkt (5) lyser på displayet (2). Dette punkt tjener som optisk regulatorkontrol. Konstant lys betyder: Systemet er ved at varme op. Blinkende lys signaliserer, at driftstemperaturen er nået. Det vakuum, som skal bruges til aflodningen, aktiveres med den integrerede fingerkontakt på aflodningskolben. Temperaturindstilling Generelt angiver visningen på displayet (2) den faktiske temperatur. Ved at trykke på ”UP”- eller ”DOWN”-tasten (3) (4) skifter visningen på displayet (2) over til at vise den indstillede temperatur. Den indstillede temperatur (blinkende visning) kan nu ændre i den ønskede retning ved at berøre eller permanent at trykke på ”UP”- eller ”DOWN”-tasten (3) (4). Hvis tasten trykkes permanent, ændres den indstillede værdi hurtigt. Ca. 2 sek. efter at man har sluppet tasten, skifter visningen på displayet (2) automatisk over til igen at vise den faktiske værdi. Når loddestationen er blokeret (Lock), er det ikke muligt at ændre nogen indstilling. Standardsetback Når loddeværktøjet ikke er i brug, bliver temperaturen efter 20 min. automatisk sænket til standby-værdien på 150°C (300°F). Efter den tredobbelte setbacktid (60 min.) aktiveres “AUTO OFF”-funktionen. Så slukkes der for loddekolben. Indkobling af standardsetback-funktionen: Mens der tændes for apparatet, holdes tasten “UP” (3) trykket, indtil der på displayet vises “ON”. Indstillinger gemmes, når ”UP”-tasten slippes. Funktionen slås fra på samme måde. På displayet vises “OFF” (tilstanden ved leveringen). Ved brug af meget fine loddespidser kan funktionen være nedsat. Vakuumforsinkelse Når fingerkontakten slippes, er der stadig et aktivt vakuum i ca. 2 sek. Indstilling: Hold „DOWN”-tasten (4) trykket under opstarten, indtil der står ON eller OFF i displayet. Indstillinger gemmes, når ”DOWN”-tasten slippes. Gentag fremgangsmåden for at foretage ændringer. Vedligeholdelse For at opnå gode aflodningsresultater er det vigtigt at rense aflodningshovedet regelmæssigt. Dertil hører tømningen af tinsamlebeholderen, udskiftningen af glasrørsfiltret samt kontrollen af pakningerne. En upåklagelig tæthed af glascylindrens frontflader sikrer den fulde sugeydelse. Tilsmudsede filtre påvirker luftgennemstrømningen gennem aflodningskolben. Derfor skal hovedfiltret (6) (slangefiltret på vakuumslangen) regelmæssigt kontrolleres og i givet fald udskiftes. Hertil benyttes en ny original WELLER-filterpatron. Til rengøring af sugedyseboringen og af indsugningsrøret skal man benytte rengøringsværktøjet (5 13 500 99). Med en kort drejende bevægelse (ca. 45°) kan sugedyserne let og hurtigt udskiftes. Ved stærke smudsaflejringer i konusområdet kan en ny sugedyse ikke længere indsættes. Disse aflejringer kan fjernes med rengøringsindsatsen til varmelegemets konus. Advarsel: Hvis man arbejder uden filter, ødelægges tryklufttransduceren. Billede: Rengøringsværktøj, rengøringsproces og udskiftning af sugedysen 87. 30 Dansk 4. Potentialudligning Ved forskellig tilkobling af 3,5 mm-klinkebøsningen (7) kan 4 variationer realiseres: Hårdt jordet: Uden stik (leveringstilstand) Potentialudligning (impedans 0 ohm): Med stik, udligningsledning til midterkontakt Potentialfri: Med stik Blødt jordet: Med stik og indloddet modstand. Jording over den valgtemodstandsværdi. 5. Arbejdshenvisninger Forskellige sugedyser løser mange aflodningsproblemer. De mange forskellige sugedyser løser mange aflodningsproblemer. Det passende værktøj til udskiftning af sugedyser er integreret i rengøringsværktøjet. Ved indsætningen og fastlåsningen skal sugedysen trykkes lidt mod varmelegemet. Ved aflodningen er det vigtigt at anvende yderligere loddetråd. Derved sikres en god fugtningsevne fra sugedysen samt bedre flydeegenskaber for den gamle loddemasse. Man skal sørge for, at sugedysen står lodret i forhold til printkortets plan for at opnå en optimal sugeydelse. Loddemassen skal være helt flydende. Under aflodningen er det vigtigt at bevæge komponentens tilslutningspin i cirkler. Hvis loddemassen efter udsugningsprocessen ikke er fjernet fuldstændigt, bør loddestedet inden næste aflodning fortinnes igen. Det er vigtigt at vælge den rigtige sugedysestørrelse. Som tommelfingerregel gælder: Sugedysens indvendige diameter bør stemme overens med printkortboringens diameter. Ved første opvarmning skal sugedysen hhv. loddespidsen fugtes med loddemasse. Derved fjernes opbevaringsbetingede oxydlag og urenheder fra loddespidsen. Ved loddepauser og inden loddeværktøjet lægges væk, skal man sørge for, at loddespidsen hhv. sugedysen er godt fortinnet. Undlad at bruge et for aggressivt flusmiddel. Aflodningsstationen er justeret til en mellemstor sugedyse hhv. loddespids. Der kan opstå temperaturafvigelser på grund af forskellige spidsformer. Bemærk: Sørg altid for, at loddespidsen sidder korrekt. 31 De eksterne indlæsningsapparater WCB 1 og WCB 2 (option) Ved brug af et eksternt indlæsningsapparat står følgende funktioner til rådighed. ● Offset: Den reelle loddespidstemperatur kan ændres ved indlæsning af et temperaturoffset på ± 40°C (72°F). ● Setback: Nedsættelse af den indstillede temperatur til 150°C / 300°F (standby). Setback-tiden, efter hvilken loddestationen skifter over til standby-modus, kan indstilles til mellem 0 og 99 minutter. Setback-tilstanden signaliseres ved, at visningen af den faktiske temperatur blinker. Efter den tredobbelte setback-tid aktiveres ”Auto-Off”. Der slukkes for loddeværktøjet (blinkende streg på displayet). Ved at trykke på en taste eller ved et tryk på fingerafbryderen afsluttes setback-tilstanden hhv. auto-off-tilstanden. Derved vises den indstillede temperaturværdi kort. ● Lock: Blokering af indstillingstemperaturen. Efter blokeringen kan ingen indstillinger på loddestationen ændres. ● °C/°F: Omskiftning af temperaturvisningen fra °C til °F og omvendt. ● Window: Begrænsning af temperaturområdet til max. +-99°C i forhold til en temperatur, som er låst fast med “LOCK”-funktionen. Den fastlåste temperatur udgør så midten af det indstillelige temperaturområde. Ved apparater med potentialfri kontakt (optokoblerudgang) tjener “WINDOW”-funktionen til at indstille et temperaturvindue. Hvis den faktiske temperatur ligger inden for temperaturvinduet, kobles den potentialfrie kontakt (optokoblerudgangen) igennem. ● Cal: Ny justering af loddestationen (kun WCB 2) ● PC-interface: RS 232 (kun WCB 2) ● Temperaturmåleapparat: Integreret temperaturmåleapparat til termoelement-type K (kun WCB 2). Dansk 6. Ekstratilbehør 005 13 500 99 005 13 181 99 005 33 138 99 005 29 180 99 005 33 112 99 005 33 113 99 005 33 131 99 005 33 155 99 005 33 133 99 005 27 028 99 005 25 030 99 005 31 181 99 005 31 180 99 Rengøringsværktøj Aflodningssæt DXV 80 Aflodningssæt DSX 80 Loddekolbesæt WP 80 Loddekolbesæt LR 21 antistatic Loddekolbesæt LR 82 Loddekolbesæt MPR 80 Loddekolbesæt WMP Aflodningssæt WTA 50 Foropvarmningsplade WHP 80 Termisk af-isoleringsapparat WST 20 Eksternt indlæsningsapparat WCB 1 Eksternt indlæsningsapparat WCB 2 7. Leveringsomfang WDD 81V Styreenhed Aflodningssæt DSX 80 Netkabel Sikkerhedsholder AK20 Klinkestik 3,5 mm Driftsvejledning Sikkerhedshenvisninger Hovedfilter Power-Unit Styreenhed Netkabel Klinkestik 3,5 mm Driftsvejledning Hovedfilter Sikkerhedshenvisninger Billede Sugedyser: se side 82 Billede Strømskema: se side 83 Billede Eksploderet tegning: se side 84 - 86 Ret til tekniske ændringer forbeholdes! 32 Portugûes Agradecemos-lhe a confiança demonstrada ao comprar l’estação de soldadura WDD 81V. Na produção tomaram-se por base as rigorosas exigências de qualidade, que asseguram um funcionamento em perfeitas condições do aparelho. 1. Atenção! Antes de colocar o aparelho em funcionamento, leia com atenção este manual do utilizador e as indicações de segurança em anexo. Se não respeitar as normas de segurança corre risco de vida. O fabricante não se responsabiliza pela utilização da ferramenta para aplicações diferentes das descritas no manual do utilizador, nem pela modificação abusiva da ferramenta. A estação de soldadura WDD 81V da WELLER corresponde à declaração de conformidade CE, conforme as exigências fundamentais de segurança das directivas 89/336/CEE e 73/23CEE. 2. Descrição 2.1. Aparelho de comando O posto de soldadura WDD 81V regulado por microprocessador pertence a uma família de aparelhos desenvolvida para a técnica de fabricação industrial e para os âmbitos da reparação e de laboratório. O sistema electrónico digital de regulação e a excelente tecnologia de sensores e de transmissão de calor na ferramenta de soldar garantem uma regulação precisa da temperatura na ponta de soldar. Em condições de carga, consegue-se a mais elevada precisão e um comportamento dinâmico óptimo da temperatura, através de uma medição rápida e precisa em circuito fechado de regulação. As próprias ferramentas de soldar são reconhecidas automaticamente pelo WDD 81V, sendo-lhes atribuídas os respectivos parâmetros de regulação. O vácuo necessário para a dessoldagem é criado por um transfor-mador interno de ar comprimido, isento de manutenção e é activado por um interruptor integrado no cabo do ferro de dessoldar. O elevado padrão de qualidade é complementado por diversas possibilidades de compensação de potencial do interruptor de tensão nula, bem como pela execução anti-estática do aparelho de comando e do ferro. A possibilidade de ligar um aparelho externo para introdução de dados vem ampliar ainda mais a diversidade funcional deste posto de dessoldagem. Os aparelhos de introdução de dados WCB 1 e WCB 2, opcionais, permitem realizar funções de temporização e de bloqueio. O aparelho de introdução de dados WCB 2 inclui um aparelho de medição de temperatura integrado e um interface de PC. A temperatura desejada pode ser definida por meio de duas 33 teclas (up/down) dentro duma margem de 50°C - 450°C (122°F - 842°F). Os valores teórico e real são visualizados por via digital. Ao ser alcançada a temperatura pré-definida, um LED vermelho no mostrador, que serve para o controlo visual da regulação, fica intermitente. Se estiver permanentemente acesa é sinal de que o sistema está na fase de aquecimento. 2.2. Ferramenta de soldadura DSX 80: Ferro de dessoldar 80W. Sistema cónico de fixação do bocal de aspiração. Uma vasta gama de bicos de aspiração permitem a aspiração ideal de solda de estanho nos mais diversos pontos de soldadura. O colector de estanho é fácil de substituir e a sua substituição não requer qual quer ferramenta. Matrizes CSF de dessoldar podem ser adquiridas como acessórios e servem para dessoldar componentes montados em superfícies. Interruptor integrado para activar o vácuo. DXV 80: Ferro de dessoldar 80 W. Sistema cónico de fixaç ão do bocal de aspiração. Versão in-line (posição de trabalho vertical). Colector de estanho integrado na pega, fácil de substituir, substituição não requer erramenta. Vasta gama de CSF (matrizes de dessoldar SMD) e de bicos de aspiração. O vácuo é activado por meio do interruptor. LR 21: O nosso ferro de soldar "standard". Com uma potência de 50 W e uma vasta gama de bicos de soldar (série ET), este ferro de soldar permite uma utilização universal na área da electrónica. WTA 50: A pinça de dessoldar WTA 50 foi concebida espe cialmente para dessoldar componentes SMD. Dois elementos de aquecimento (2 x 25 W), cada um com o seu próprio sensor térmico, asseguram que ambas as pontas da pinça tenham a mesma tem peratura. LR 82: Ferro de soldar de 80 W potente para trabalhos de soldar que requerem muito calor. A fixação do bico de soldar é realizada com um fecho de baioneta que permite trocar o bico preservando com exactidão a sua posição (não pode ser ligado ao WSD 50). WSP 80: O ferro de soldar WSP 80 é caracterizado pelo facto de alcançar instantaneamente e com elevada precisão a temperatura de soldadura. A sua con strução estreita e a potência de aquecimento de 80 W tanto permite a sua utilização universal para trabalhos de soldadura de extrema precisão, como também para trabalhos que requerem um calor muito elevado. Depois de trocar o bico de soldar, pode continuar-se imediatamente a trabalhar, dado que a temperatura de funcionamento é alcançada de imediato. Outras ferramentas que podem ser ligadas, vide lista de acessórios. Portugûes Dados Técnicos Dimensões (mm): 180 (c) x 115 (l) x 101 (a) (pol.): 7,1 (d) x 4,53 (w) x 4 (h) Tensão de rede (10): 230 V / 50 Hz, 120 V / 60 Hz (ver placa de características) Absorção de potência: 95 W Classe de protecção: 1 (aparelho de comando); 3 (ferramenta de soldadura) Fusível (11): T 500mA (230 V); T 1A (120V) (ver placa de características) Regulação da temperatura: digital 50°C - 450°C (122°F - 842°F) Precisão: ± 9°C (± 17°F) Ar comprimido: Pressão de admissão 600 kPa (87 psi) ar comprimido sem óleo e seco. Transformador de ar comprimido: Consumo de ar 35 l/min; depressão máx. 55 kPa (8 psi) Conector para ar comprimido: Tubo de ar comprimido c/ diâmetro exterior de 6 mm (0,24") Compensação do potencial (7): mais de 3,5 mm, entrada jack na parte de baixo do aparelho. (estado no momento de entrega: ligação forte à terra, ficha jack não inserida) 3. Colocação em funcionamento Deposite a ferramenta de soldar no suporte de segurança. Ligue o tubo de ar comprimido com diâmetro exterior de 6 mm ao acoplador rápido para ar comprimido (12). Estabeleça a alimentação de ar comprimido seco, sem óleo com 600 kPa (87 psi). Ligue o cabo de ligação da ferramenta de soldar ao conector de 7 pinos (9) na placa frontal e fixe-o. Insira o filtro principal (6) com peça de tubo entre o conector de vácuo (8) e o tubo de vácuo do ferro de dessoldagem. Verifique se a tensão de rede corresponde àquela especificada na placa de características e se o interruptor de rede (1) está desligado. Ligue o aparelho de comando à rede (10). Ligue o aparelho por meio do interruptor de rede (1). Ao ligar o aparelho é realizado um autoteste durante o qual todos os instrumentos indicadores (2) estão em funcionamento. A seguir, é visualizada brevemente a temperatura definida (valor teórico) e a versão da temperatura (°C/°F). Depois, o sistema electrónico muda automaticamente para o modo de visualização do valor real. O ponto vermelho (5) no mostrador (2) acende-se. Este ponto serve de controlo visual da regulação. Se estiver permanentemente aceso é sinal de que o sistema se encontra em fase de aquecimento. Se estiver intermitente, é sinal de que a temperatura de serviço foi alcançada. O vácuo necessário para dessoldar é activado por meio do interruptor integrado no ferro de dessoldar. Regulação da temperatura Por princípio, o mostrador digital (2) indica o valor real de temperatura. Carregando nas teclas “Up” (3) ou “Down” (4) o mostrador digital (2) muda para o valor de temperatura nominal que estiver regulado. Este valor (indicação intermitente) pode agora ser alterado para cima ou para baixo, quer tocando, quer pressionando as teclas “Up” (3) ou “Down” (4) respectivamente. Se uma destas teclas for mantida pressionada continuamente, o valor teórico altera-se de forma mais rápida. Aproximadamente 2 segundos depois de largar a tecla, o mostrador digital (2) volta outra vez a indicar o valor real. Se o posto de soldadura se encontrar bloqueado (Lock) não é possível efectuar quaisquer alterações neste domínio. Setback standard Quando a ferramenta de soldar não é utilizada durante 20 minutos, a temperatura desce automaticamente para o valor standby de 150°C (300°F). Após um tempo de setback triplo (60 min.), é activada a função “AUTO OFF”. O ferro de soldar desliga-se. Ligar a função setback standard: enquanto liga o aparelho, mantenha a tecla “UP” (3) premida até aparecer “ON” no indicador. O ajuste é memorizado quando se solta a tecla "UP". Proceda da mesma forma para desligar. No indicador aparece “OFF” (estado no momento de entrega). A Setback de funcionamento pode ficar afectada caso se utilizem pontas de soldar muito finas. Retardamento do vácuo Depois de soltar o interruptor de dedo, o vácuo ainda permanece activo durante aprox. 2 segundos. Regulação: durante a ligação mantenha premida a tecla „DOWN” (4) até que apareça ON ou OFF no mostrador. O ajuste é memorizado quando se solta a tecla "DOWN". Para alterar, repita o programa. Manutenção A fim de obter bons resultados de dessoldagem é importante limpar periodicamente a cabeça de dessoldagem. Essa limpeza inclui o esvaziamento do colector de estanho, a substituição do filtro de tubo de vidro, bem como o controlo dos vedantes. A estanqueidade perfeita das superfícies frontais do cilindro de vidro assegura a potência total de aspiração. Filtros sujos influenciam o débito de ar que passa pelo ferro de dessoldagem. Por esse motivo é necessário controlar periodicamente o filtro principal (6) (filtro tubular no tubo de vácuo) e substitui-lo, sempre que necessário. É favor usar 34 Portugûes um cartucho filtrante original da WELLER. Para limpar o furo dos bicos de aspiração e o tubo de aspiração, utilize a ferramenta de limpeza (5 13 500 99). Para mudar os bocais de aspiração, de forma fácil e rápida, basta rodá-los um pouco (aprox. 45°). Não é possível montar um bocal de aspiração novo se houver muita sujidade acumulada na área cónica. Remova-a com o inserto de limpeza para o cone do elemento térmico. Atenção: o funcionamento sem filtro destrói o transformador de ar comprimido. Figura: ferramenta de limpeza, processo de limpeza e substituição do bico de aspiração 87. 4. Ligação equipotencial Através de diversos modos de cablagem da ficha fêmea de comutação de 3,5 mm (7), podem ser realizadas 4 variações diferentes: Ligação directa à terra: Sem ficha (estado de entrega) Ligação equipotencial (impedância 0 ómios): Com ficha, linha de compensação no contacto central Sem potencial: Com ficha Ligação indirecta à terra: Com ficha e resistência soldada. Ligação à terra atra vés do valor de resistência seleccionado. 5. Instruções de trabalho Os diversos bicos de aspiração resolvem muitos problemas de dessoldagem. Vários bocais de aspiração resolvem muitos problemas de dessoldadura. A ferramenta certa para a mudança do bocal de aspiração está integrada na ferramenta de limpeza. Ao inserir e prender, comprima ligeiramente o bocal de aspiração contra o elemento térmico. Ao dessoldar é importante utilizar fio de solda adicional. Deste modo, assegura-se um bom humedecimento do bico de aspiração, bem como melhores características de fluxo da solda antiga. É preciso assegurar que o bico de aspiração fique na vertical em relação ao nível da platina para obter a potência de aspiração máxima. A solda tem de estar totalmente líquida. Durante o processo de dessoldagem é importante deslocar o pino de ligação da componente em movimentos circulares dentro do furo. Se a solda não for totalmente removida após um processo de aspiração, será necessário estanhar de novo o ponto de soldadura antes de 35 tentar dessoldar mais uma vez. A escolha do tamanho correcto do bico de aspiração é muito importante. Regra geral: o diâmetro interno do bico de aspiração deve coincidir com o diâmetro do furo da platina. Durante o primeiro aquecimento é necessário humedecer o bico de aspiração ou o bico de soldar com solda. Deste modo, eliminam-se camadas de oxidação e impurezas causadas pela armazenagem do bico de soldar. Nos intervalos ou antes de depositar a ferramenta de soldadura é preciso assegurar sempre que o bico de soldar ou o bico de aspiração estejam bem estanhados. Não utilize fundente demasiado agressivo. O posto de dessoldagem foi ajustado para um bico de aspiração ou um bico de soldar de tamanho médio. Em função das diversas formas de bico, podem surgir divergências de temperatura. Atenção: assegure sempre a colocação correcta do bico de soldar. Aparelhos de introdução externos WCB 1 e WCB 2 (opcional) Se usar um aparelho de introdução externo, dispõe das funções seguintes: ● Offset: A temperatura real do bico de soldar pode ser alterada introduzindo um offset de temperatura por volta de ± 40°C (72°F). ● Setback: Redução da temperatura nominal regulada para 150ºC/300ºF (standby). O tempo de setback, após o qual o posto de soldadura muda para o modo standby, é regulável entre 0 e 99 minutos. O estado de setback ésinalizado por meio de uma indicação intermitente do valor real. Após três tempos de setback, o „Auto-Off“ activa-se. A ferramenta de soldar desliga-se (risco intermitente no mostrador). Para terminar o estado setback ou então o Auto-Off, carregue numa tecla ou no botão de pressão. Nessa altura visualiza-se por breves instantes o valor nominal regulado. ● Lock: Bloqueio da temperatura nominal. Depois do bloqueio não se podem realizar alterações nas regulações do posto de soldadura. ● °C/°F: Mudar a visualização da temperatura de °C para °F e viceversa. ● Window: redução da amplitude térmica para um máx. de +-99°c, par- Portugûes tindo de uma temperatura bloqueada pela função „LOCK“. A temperatura bloqueada representa, assim, o centro da amplitude térmica regulável. Em aparelhos com contacto sem potencial (saída do fotoacoplador) a função “WINDOW” serve para regular uma janela da temperatura. Se a temperatura real se situar dentro da janela da temperatura, o contacto sem potencial (saída do fotoacoplador) é activado. ● Cal: Reajuste do posto de soldadura (apenas WCB 2) ● Interface para PC: RS232 (apenas WCB 2) ● Aparelho de medição da temperatura: Aparelho integrado de medição da temperatura para termoelemento do tupo K (apenas WCB 2) 6. Acessórios 005 13 500 99 005 13 181 99 005 33 138 99 005 29 180 99 005 33 112 99 005 33 113 99 005 33 131 99 005 33 155 99 005 33 133 99 005 27 028 99 005 25 030 99 005 31 181 99 005 31 180 99 Ferramenta de limpeza Set de dessoldagem DXV 80 Conjunto de dessoldar DSX 80 Conjunto de ferro de soldar WP 80 Conjunto de ferro de soldar LR 21 antiestático Conjunto de ferro de soldar LR 82 Conjunto de ferro de soldar MPR 80 Conjunto de ferro de soldar WMP Conjunto de dessoldar WTA 50 Placa de pré-aquecimento WHP 80 Aparelho de desnudar por calor WST 20 Aparelho de introdução externo WCB 1 Aparelho de introdução externo WCB 2 7. Volume de entrega WDD 81V Aparelho de comando Set de dessoldagem DSX 80 Cabo de alimentação Suporte de segurança AK20 Conector fêmea 3,5 mm Instruções de utilização Filtro principal Indicaçoes de segurança Unidade de alimentação Aparelho de comando Cabo de alimentação Conector fêmea 3,5 mm Instruções de utilização Filtro principal Indicaçoes de segurança Figura: bicos de aspiração, vide página 82 Figura: esquema de circuitos eléctricos, vide página 83 Figura: vista explodida, vide página 84 - 86 Reservamo-nos o direito a alterações técnicas! 36 Suomi Kiitämme sinua luottamuksestasi, jota osoitit ostamalla Weller WDD 81V. Valmistuksen perustana ovat kovat laatuvaatimukset, jotka takaavat laitteen moitteettoman toiminnon. 1. Huomio! Lue nämä käyttöohjeet ja oheiset turvallisuusohjeet huolellisesti läpi ennen laitteen käyttöönottoa. Turvallisuusmääräysten noudattamattajättäminen voi uhata henkeä ja elämää. Valmistaja ei vastaa muusta käyttöohjeista poikkeavasta käytöstä tai omavaltaisista muutoksista. 2.2. Juotostyökalut DSX 80: Juotoksenirrotusyksikkö 80 W. Imusuuttimessa on kartiomainen kiinnitysjär jestelmä. Monipuolisen imusuutinvalikoiman ansiosta juotostinan poisto sujuu optimaalise sti mitä erilaisimmista juotoskohdista. Tinasäiliö on helppo vaihtaa, sen irrottamiseen ei tarvita työkaluja. CSF-juotosleimasin kuuluu lisävarusteisiin; se on tarkoitettu pinta-asen nettujen komponenttien irrottamiseen. Kahvaosassa on katkaisin, jolla kytketään ali paine päälle. DXV 80: Juotoksenirrotusyksikkö 80 W, In-line-malli (pystysuora työstöasento). Imusuuttimessa on kartiomainen kiinnitysjärjestelmä. Kahvaosaan integroitu tinasäiliö on helppo irrottaa, siihen ei tarvita työkaluja. Monipuoliset lisävarusteet: CSF-(SMD-juotoksenirrotusleimasin) ja imu suutinvalikoima. Alipaine kytketään päälle kahvaosan katkaisimella. LR 21: Standardikolvi, jonka teho on 50 W ja juotto kärkivalikoima erittäin laaja (ET-sarja), joten sitä voidaan käyttää elektroniikan alueella erit täin monipuolisesti. WTA 50: Juotteenpoistopihti WTA 50 on suunniteltu erityisesti juotteen poistamiseen SMD-kom ponenteista. Sen kaksi kuumennuselementtiä (2 x 25 W), joissa on kummassakin oma läm pötila-anturi, huolehtivat siitä, että molempien puoliskojen lämpötila pysyy samana. LR 82: Tehokas 80 W:n kolvi juotostöihin, joissa vaa ditaan suurta lämpöä. Juottokärjen kiinnitys tapahtuu pikalukituksella, mikä mahdollistaa tarkan kärjenvaihdon. WSP 80: WSP 80 -kolvi saavuttaa juotoslämpötilan erit täin nopeasti ja tarkasti. Sen kapean raken teen ja 80 W:n kuumennustehon ansiosta kol via voidaan käyttää monipuolisesti erittäin tarkkoihin juotostöihin mutta myös korkeaa lämpötilaa vaativiin töihin. Työskentelyä voi daan jatkaa välittömästi juottokärjen vaihdon jälkeen, koska kolvi saavuttaa käyttölämpöti lan erittäin nopeasti. Weller WDD 81V vastaa EU:n vaatimustenmukaisuusvakuutusta turvallisuusdirektiiviin 89/336/ETY ja 73/23ETY mukaan. 2. Kuvaus 2.1. Ohjainyksikkö Mikroprosessoriohjattu juottokolviasema WDD 81V kuuluu tuoteryhmään, joka on kehitetty teolliseen ja laboratoriotekniseen käyttöön sekä korjaustöihin. Digitaalinen säätöjärjstelmä ja juottokolvivarusteisiin liittyvä laadukas anturi- ja lämmönsiirtotekniikka takaavat juottokärjen tarkan lämmönsäädön. Tarkat lämpötilat ja optimaalinen, dynaaminen lämpökäyrä perustuvat suljettuun säätöpiirin, joka tunnistaa mitatut arvot nopeasti ja erittäin tarkasti. WDD 81V puolestaan tunnistaa käytetyt juottokolvivarusteet automaattisesti ja valitsee niille oikeat säätöparametrit. Juotoksenpoistoon tarvittavan alipaineen kehittää laitteensisäinen, huoltovapaa paineilmamuunnin; se käynnistetään työkalun kahvaosassa olevalla kytkimellä. Juottokärjen käyttöjännitteen tasausmahdollisuudet, nollajännitekytkin ja ohjainyksikön ja männän antistaattisuus lisäävät laitteen monipuolisuutta ja tasokkuutta. Siihen voidaan lisäksi liittää erillinen parametrien syöttölaite: sellaisen voi tilata optiona, valita voi malleista WCB 1 ja WCB 2, joilla voidaan ohjelmoida esim. ajastus- ja lukitustoiminnot. Syöttölaitteeseen WCB 2 kuuluu lisäksi myös lämpötilan mittauslaite ja PC-rajapintaliitäntä. Lämpötila valitaan 2 painikkeella (up/down) väliltä 50°C – 450°C (122°F – 842°F). Digitaalinen näyttö ilmoittaa sekä lämpötilan ohjearvon että todellisen lämpötilalukeman. Kun esivalittu lämpötila on saavutettu, siitä ilmoittaa optisesti punainen vilkkuva LED-valo. Kun valo palaa jatkuvasti, se on merkki siitä, että lämmitysvaihe on vielä meneillään. 37 Muita asemaan kytkettäviä työkaluja löydät lisätarvikeluettelosta. Suomi Tekniset tiedot Mitat (mm): (tuumina): Käyttöjännite (10): Tehontarve: Suojausluokka: Sulake (11): Lämpötilan säätö: Tarkkuus: Paineilma:: Paineilmamuunnin: Paineilmaliitos: Potentiaalintasaus (7): 180 (p) x 115 (l) x 101 (k) 7,1 (D) x 4,53 (W) x 4 (H) 230 V / 50 Hz, 120 V / 60 Hz (ks. tyyppikilpi) 95 W 1 (ohjainyksikkö) ja 3 (juottotyökalut) T 500 mA (230 V); T 1A (120 V) (ks. tyyppikilpi) digitaalinen, 50°C – 450°C (122°F – 842°F) ± 9°C (±17°F) Tulopuolen paine 600 kPa (87 psi), kuivaa, öljyvapaata paineilmaa Ilmantarve 35 l/min; suurin alipaine 55 kPa (8 psi) Paineilmaletku, ulkoläpimitta 6 mm (0,24”) 3,5 mm:n jakkiliittimellä, joka on laitteen alapinnalla. (Toimitettaessa kiinteä liitäntä 0 ohm, ilman jakkiliitintä) 3. Käyttöönotto Aseta juottokolvi sille tarkoitettuun telineeseen. Liitä paineilmaletku (ulkoläpimitta 6 mm) paineilmaliitäntään (12) pikaliittimen avulla. Paineilmalle asetetut vaatimukset: 600 kPa (87 psi), kuivaa, öljyvapaata paineilmaa. Juottokolvin liitäntäjohto kytketään yksikön etulevyssä olevaan 7-napaiseen liitäntärasiaan (9) ja lukitaan paikalleen. Kiinnitä letkuun yhdistetty pääsuodatin (6) alipaineliitännän (8) ja juotoksenirrotuskolvin alipaineletkun väliin. Verkkojännitteen ja tyyppikilvessä annetun jännitelukeman on oltava sama. Katso, ettei virtakytkin (1) ole päällä, kun laite liitetään verkkovirtaan. Liitä sitten ohjainyksikkö verkkovirtaan (10).Paina virtakytkin (1) päälle. Kun laite kytketään päälle, käynnistyy ensin itsetesti, jossa ohjainyksikkö tarkastaa, että kaikki näyttökomponentit (2) toimivat. Sen jälkeen näyttöön tulevat hetkeksi asetettu lämpötila (ohjearvo) ja valittu lämpötila-asteikko (°C/°F). Sitten näyttöön ilmestyy automaattisesti senhetkinen lämpötila. Näytössä (5) palaa punainen valo (2), joka on säätöpiirin valvontavalo. Kun valo palaa jatkuvasti, se ilmoittaa, että lämmitysvaihe on vielä meneillään, vilkkuva valo on merkki siitä, että käyttölämpötila on saavutettu. Alipaineen syöttö käynnistetään kahvaosassa olevalla katkaisimella. Lämpötilansäätö Pääsääntöisesti digitaalinäyttö (2) osoittaa lämpötilan todellisen arvon. ”Up” tai ”Down”-näppäimiä (3) ja (4) painamalla digitaalinäyttö (2) kytkeytyy näyttämään säädettyä ohjearvoa. Säädettyä ohjearvoa (vilkkuva näyttö) voidaan muuttaa ylös- tai alaspäin ainoastaan ”Up” tai ”Down”-näppäimiä (3) ja (4) kevyesti painamalla tai näppäintä pohjaan painettuna pitämällä. Näppäintä pohjaan painamalla ohjearvo muuttuu nopeasti. Näppäintä päästettäessä digitaalinäyttö (2) kytkeytyy noin kahden sekunnin jälkeen automaattisesti näyttämään todellista arvoa. Juottoaseman olessa lukittuna (Lock) säätöjen suorittaminen ei ole mahdollista. Standardi-setback Juottokolvin lämpötila laskee automaattisesti valmiustilaarvoon (stand by) 150°C (300°F), jos kolvia ei käytetä 20 minuuttiin. Jos setback-aika, jona kolvia ei käytetä, ylittää 60 min., asema kytkeytyy AUTO OFF-tilaan ja katkaisee virran kokonaan. Standardi-Setback-toiminnon aktivointi: Kun kytket laitteeseen virran, paina samalla painike UP (3) alas, kunnes näyttöön tulee teksti ON. Kun "UP" -painikkeesta päästetään irti, säätö tallentuu. Jos haluat kytkeä toiminnon pois päältä, toimi samoin ja odota, kunnes näytössä on teksti OFF (laite toimitetaan tässä tilassa). Erittäin hienoja juottokärkiä käytettäessä em. säädon toimintavarmuus saattaa kärsiä. Tyhjiöviivästys Kun kytkin vapautetaan tyhjiö on aktiviinen vielä noin 2 sekunnin ajan. Asetus: Käynnistyksen yhteydessä ”DOWN”-painike (4) pidetään painettuna kunnes ON tai OFF ilmestyy näyttöön. Kun "DOWN" -painikkeesta päästetään irti, säätö tallentuu. Toistetaan kun haluataan suorittaa muutoksia. Huolto Hyvän työtuloksen saavuttamisen kannalta on tärkeää, että laite puhdistetaan säännöllisesti. Tinasäiliö on tyhjennettävä, lasiputkisuodatin vaihdetaan uuteen ja tiivisteet tarkastetaan. Lasisen sylinterin päätypintojen on oltava ehdottoman tiiviit, vain silloin laite antaa täyden imutehon. Likaiset suodattimet alentavat ilmanvirtausta. Sen vuoksi pääsuodatin (6) (alipaineletkun suodatin) on tarkastettava säännöllisesti ja vaihdettava tarvittaessa uuteen. Käytä aina alkuperäisiä WELLER-suodatinpanoksia. Puhdista imusuuttimien kiinnitysaukko ja imuputki erikoistyökalulla (5 13 500 99). Imusuuttimet on helppo vaihtaa: kierrä suutinta noin 45°, niin se irtoaa. 38 Suomi Jos kartion kapeaan kohtaan on päässyt kerääntymään likaa, imusuutin ei mene paikalleen. Likakerrostumat on helppo poistaa lämmityselementtiä varten suunnitellulla puhdistustyökalusarjalla. Juottoyksikön perusasetukset on tehty keskikoista juottokärkeä/imusuutinta varten. Muuntyyppisiä ja –kokoisia kärkiä käytettäessä asetuksia on muutettava tarpeen mukaan. Huomio: Katso, että juottokärki on kunnolla paikallaan. Varoitus: Paineilmanmuunnin vioittuu, jos laitetta käytetään ilman suodattimia. Kuva: Imusuuttimien puhdistustyökalu, suuttimien puhdistus ja vaihto 87. 4. Potentiaalintasaus 3,5 mm:n pistukan (7) erilaisten kytkentämahdollisuuksien ansiosta on olemassa 4 eri vaihtoehtoa: Kova maadoitus: Ilman pistoketta (toimitustilanne) Potentiaalintasaus (impedanssi o ohm): Pistokkeen kanssa, tasausjohto keskikontaktissa Pehmeä maadoitus: Pistokkeen ja juotetun vastuksen kanssa. Maadoituksen vastusarvo säädettävissätaiIlman pistoketta, sillan B1 erotus säätölevyllä. Maadoitus RC-suotimen kautta 100 kOhm / 22 nF 5. Työohjeet Imusuuttimista valitaan sopiva työstökohteesta riippuen. Imusuuttimia on monta eri tyyppiä, niistä voi valita sopivan ko. juotoksen poistoon. Imusuuttimen vaihtoon sopiva työkalu kuuluu puhdistustyökalusarjaan. Aseta imusuutin paikalleen ja varmista sen asento painamalla sitä kevyesti lämmityselementtiä vasten. Juotosta irrotettaessa apuna on käytettävä juotelankaa. Sen ansiosta imusuuttimien kostutusteho paranee ja vanha juotosneste muuttuu nopeammin juoksevaksi. Katso, että imusuutin on aina pystysuorassa komponenttilevyyn nähden, näin saavutetaan paras imuteho. Juotosnesteen on oltava juoksevassa tilassa. Juotosta irrotettaessa komponentin liitinnastaa on kierrettävä kiinnitysaukossa. Jos juotosaine ei irtoa kokonaan ensimmäisen irrotuskerran yhteydessä, kohta on juotettava uudelleen, ennen kuin irrotusvaihe toistetaan. Tärkeää on oikeankokoisen imusuuttimen käyttö. Nyrkkisääntö: Imusuuttimen sisäläpimitan on oltava saman suuruinen kuin komponenttilevyn kiinnitysaukon läpimitta. Ennen kolvin kuumennusta imusuutin / juottokärki on kastettava juotosnesteeseen. Näin voidaan poistaa juottokärjessä olevat hapettumat tai lika, joka siihen varastoinnin aikana on muodostunut. Katso, että juottokärjessä/imusuuttimessa on runsaasti juotosnestettä, ennen kuin pidät työtauon ja asetat kolvin telineeseen. Juotosneste ei saa olla syövyttävää. 39 Ulkoiset syöttölaitteet WCB 1 ja WCB 2 (optio) Käytettäessä ulkoista syöttölaitetta on olemassa seuraavat optiot: ● Offset: Juottokärjen reaalista lämpötilaa voidaan muuttaa ± 40°C (72°F) syöttämällä lämpötilaoffset (ero asetusarvon ja akt. arvon välillä). ● Setback: Säädetyn ohjearvon alentaminen 150°C/300°F asteseen (standby). Setbackaikaa, jonka jälkeen juottoasema siirtyy Standbytoimintamuotoon, voidaan säätää 0-99 minuuttiin. Vilkkuva todellisen arvon näyttö osoittaa setbacktilan. Kolminkertaisen Setbackajan jälkeen ”Auto-Off” aktivoituu. Juottotyökalu kytketytyy päältä (näytössä vilkkuva viiva). Yhtä näppäintä tai kytkintä painamal Setbacktila sekä AutoOff-tila päättyy. Säädetty ohjearvo näkyy lyhyen ajan. ● Lock: Asetuslämpötilan lukitus. Lukituksen jälkeen juotinaseman asetuksia ei voida muuttaa. ● °C/°F: Lämpötilan näyttötavan vaihto °C ja °F välillä. ● Window: Lämpötilan rajoitus maksimiarvoon +-99°C, jolloin lähtökohtana on LOCK-toiminnolla määrätty lämpötila. Ko. LOCKlämpötila on samalla valitun lämpötila-alueen keskiarvo. Laitteissa, joissa on potentiaalivapaa kosketin (optoeristimen ulostuloliitäntä), WINDOW-toiminnon avulla säädetään lämpötilaikkuna (säätäalue). Kun todellinen lämpötila on asetetun lämpötilaikkunan rajoissa, potentiaalivapaa kosketin on avoin. ● Cal: Juotinaseman uudelleensäätö (vain WCB 2) ● PC-liitäntä: RS232 (vain WCB 2) ● Lämpötilamittari: Integroitu lämpötilamittari tyypin K termoelementeille (vain WCB 2) Suomi 6. Lisätarvikkeet 005 13 600 99 005 13 181 99 005 33 138 99 005 29 180 99 005 33 112 99 005 33 113 99 005 33 131 99 005 33 155 99 005 33 133 99 005 27 028 99 005 25 030 99 005 31 181 99 005 31 180 99 Puhdistustyökalu Juotoksenirrotussarja DXV 80 Juotoksenpoistosarja DSX 80 Kolvisarja WP 80 Kolvisarja LR 21 antistaattinen Kolvisarja LR 82 Kolvisarja MPR 80 Kolvisarja WMP Juotteenpoistosarja WTA 50 Esikuumennuslevy WHP 80 Terminen eristeenpoistolaite WST 20 Ulkoinen syöttölaite WCB 1 Ulkoinen syöttölaite WCB 2 7. Toimituksen laajuus WDD 81V Ohjainyksikkö Juotoksenirrotussarja DSX 80 Liitäntäjohto Teline AK 20 Jakkiliitin, 3,5 mm Käyttöohje Pääsuodatin Turvallisuusohjeet Power Unit Ohjainyksikkö Liitäntäjohto Jakkiliitin, 3,5 mm Käyttöohje Pääsuodatin Turvallisuusohjeet Kuva: Imusuutin, ks. sivu 82 Kuva: Liitäntäkaavio, ks. sivu 83 Kuva: Räjähdyspiirustus, ks. sivu 84 - 86 Oikeudet teknisiin muutoksiin pidätetään! 40 ∂ÏÏËÓÈÎ ™·˜ Â˘¯·ÚÈÛÙÔ‡ÌÂ ÁÈ· ÙËÓ ÂÌÈÛÙÔÛ‡ÓË Ô˘ Ì·˜ ‰Â›Í·ÙÂ, ·ÁÔÚ¿˙ÔÓÙ·˜ ÙÔ ÛÙ‹ÚÈÁÌ· Ï·Î¤Ù·˜ WDD 81V ÙË˜ Weller. ∫·Ù¿ ÙËÓ Î·Ù·ÛÎÂ˘‹ ÙËÚ‹ıËÎ·Ó ·˘ÛÙËÚ¤˜ ··ÈÙ‹ÛÂÈ˜ ÔÈﬁÙËÙ·˜, ÒÛÙÂ Ó· ÂÍ·ÛÊ·Ï›˙ÂÙ·È Ë ¿„ÔÁË ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›· ÙË˜ Û˘ÛÎÂ˘‹˜. 1. ¶ÚÔÛÔ¯‹! ΔÔ ÂÚÁÔÛÙ¿ÛÈÔ Î·Ù·ÛÎÂ˘‹˜ ‰ÂÓ ·Ó·Ï·Ì‚¿ÓÂÈ Î·ÌÌ›· Â˘ı‡ÓË ÁÈ· ¿ÏÏÂ˜ ¯Ú‹ÛÂÈ˜, ÔÈ ÔÔ›Â˜ ·ÔÙÂÏÔ‡Ó ·ﬁÎÏÈÛË ·ﬁ ÙÈ˜ ¯Ú‹ÛÂÈ˜ Ô˘ ÂÚÈÁÚ¿ÔÓÙ·È ÛÙÈ˜ ·ÚÔ‡ÛÂ˜ Ô‰ËÁ›Â˜ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜, Î·ıÒ˜ Â›ÛË˜ Î·È ÛÂ ÂÚ›ÙˆÛË ·ÓÂ›ÙÚÂÙˆÓ ÌÂÙ·ÙÚÔÒÓ Â› ÙË˜ Û˘ÛÎÂ˘‹˜. √È ·ÚÔ‡ÛÂ˜ Ô‰ËÁ›Â˜ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ Î·ıÒ˜ Â›ÛË˜ Î·È ÔÈ ÚÔÂÈ‰ÔÔÈËÙÈÎ¤˜ ˘Ô‰Â›ÍÂÈ˜, ÔÈ ÔÔ›Â˜ ·ÔÙÂÏÔ‡Ó Û˘ÛÙ·ÙÈÎﬁ ÛÙÔÈ¯Â›Ô ·˘ÙÒÓ ÙˆÓ Ô‰ËÁÈÒÓ, ÚÂÈ Ó· ‰È·‚·ÛÙÔ‡Ó ÚÔÛÂÎÙÈÎ¿ Î·È Ó· ÙËÚËıÔ‡Ó ÛÂ ¤Ó· ÂÌ¤·Ó˜ ÛËÌÂ›Ô ÛÙËÓ ÂÚÈÔ¯‹ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ ÙÔ˘ ÔÚÁ¿ÓÔ˘ Û˘ÁÎÔÏÏ‹ÛÂˆÓ. ª›· ÌË Ù‹ÚËÛË ÙˆÓ ÚÔÂÈ‰ÔÔÈËÙÈÎÒÓ Ô‰ËÁÈÒÓ ÌÔÚÂ› Ó· ¯ÂÈ ˆ˜ ·ÔÙÏÂÛÌ· ·Ù˘¯‹Ì·Ù· Î·È ÙÚ·˘Ì·ÙÈÛÌÔ‡˜ ‹ Î·È ‚Ï¿‚Â˜ ÙË˜ ˘ÁÂ›·˜. √È ÛÙ·ıÌÔ› Û˘ÁÎÔÏÏ‹ÛÂˆÓ WELLER WDD 81V ·ÓÙ·ÔÎÚ›ÓÔÓÙ·È ÛÙË ‰‹ÏˆÛË Û˘Ì‚·ÙﬁÙËÙ·˜ ÙË˜ ∂˘Úˆ·˚Î‹˜ ∂ÓˆÛË˜ Û‡ÌˆÓ· ÌÂ ÙÈ˜ Û¯ÂÙÈÎ¿ ÈÛ¯‡Ô˘ÛÂ˜ ··ÈÙ‹ÛÂÈ˜ ·ÛÊ¿ÏÂÈ·˜ ÙˆÓ Ô‰ËÁÈÒÓ ÙË˜ ∂˘Úˆ·˚Î‹˜ ∂ÓˆÛË˜ 89/336/∂√∫ Î·È 73/23/∂√∫. 2. ¶ÂÚÈÁÚ·Ê‹ 2.1. ƒ˘ıÌÈÛÙÈÎﬁ ﬁÚÁ·ÓÔ √ ÂÏÂÁ¯ﬁÌÂÓÔ˜ ·ﬁ ÌÈÎÚÔÂÂÍÂÚÁ·ÛÙ‹ ÛÙ·ıÌﬁ˜ Û˘ÁÎﬁÏÏËÛË˜ WDD 81V ·Ó‹ÎÂÈ ÛÂ ÔÈÎÔÁ¤ÓÂÈ· Û˘ÛÎÂ˘ÒÓ Ô˘ ÂÍÂÏ›¯ıËÎÂ ÁÈ· ÂÊ·ÚÌÔÁ¤˜ ÛÙË ‚ÈÔÌË¯·Ó›· ÙÂ¯ÓÈÎÒÓ Î·Ù·ÛÎÂ˘ÒÓ ﬁˆ˜ Â›ÛË˜ Î·È ÛÙÔÓ ÙÔÌ¤· ÂÈÛÎÂ˘ÒÓ Î·È ÂÚÁ·ÛÙËÚ›Ô˘. ΔÔ “ËÊÈ·Îﬁ Û‡ÛÙËÌ· ËÏÂÎÙÚÔÓÈÎÔ‡ ÂÏ¤Á¯Ô˘ Î·È Ë ˘“ËÏ‹ ÙÂ¯ÓÔÏÔÁ›· ·ÈÛıËÙ‹ÚˆÓ Î·È ÌÂÙ¿‰ÔÛË˜ ıÂÚÌﬁÙËÙ·˜ ÛÙË Û˘ÛÎÂ˘‹ Û˘ÁÎﬁÏÏËÛË˜ ÂÍ·ÛÊ·Ï›˙Ô˘Ó ·ÎÚÈ‚¤ÛÙ·ÙË Ú‡ıÌÈÛË ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ ÛÙË Ì‡ÙË Û˘ÁÎﬁÏÏËÛË˜. ∏ ‡“ÈÛÙË ·ÎÚ›‚ÂÈ· ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ Î·È Ë È‰·ÓÈÎ‹ ‰˘Ó·ÌÈÎ‹ Û˘ÌÂÚÈÊÔÚ¿ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ ÛÂ ÂÚ›ÙˆÛË ·Ó¿ÁÎË˜ ÂÈÙ˘Á¯¿ÓÔÓÙ·È Ì¤Ûˆ Ù·¯Â›·˜ Î·È ·ÎÚÈ‚Ô‡˜ ·Ó›¯ÓÂ˘ÛË˜ ÙˆÓ ÌÂÙÚËÙÈÎÒÓ ÙÈÌÒÓ ÛÙÔ ÎÏÂÈÛÙﬁ Î‡ÎÏˆÌ· ÂÏ¤Á¯Ô˘. √È Û˘ÛÎÂ˘¤˜ Û˘ÁÎﬁÏÏËÛË˜ ·Ó·ÁÓˆÚ›˙ÔÓÙ·È ·˘ÙﬁÌ·Ù· ·ﬁ ÙÔ WDD 81V Î·È Î·Ù·¯ˆÚÔ‡ÓÙ·È ÔÈ Û¯ÂÙÈÎ¤˜ Ú˘ıÌÈÛÙÈÎ¤˜ ·Ú¿ÌÂÙÚÔÈ. ΔÔ ÎÂÓﬁ ·¤Ú· (‚¿ÎÔ˘Ì), ÙÔ ÔÔ›Ô Â›Ó·È ·Ó·ÁÎ·›Ô ÁÈ· ÙË ‰ÈÂÓ¤ÚÁÂÈ· Ì›·˜ ·ÔÛ˘ÁÎﬁÏÏËÛË˜, ·Ú¿ÁÂÙ·È ·ﬁ ¤Ó· ÂÛˆÙÂÚÈÎﬁ ÌÂÙ·ÙÚÔ¤· ÂÈÂÛÌ¤ÓÔ˘ ·¤Ú·, ﬁÔ˘ ÙÔ Û¯ÂÙÈÎﬁ Û‡ÛÙËÌ· Â›Ó·È ÂÏÂ‡ıÂÚÔ Û˘ÓÙ‹ÚËÛË˜ Î·È ÂÓÂÚÁÔÔÈÂ›Ù·È Ì¤Ûˆ ÂÓﬁ˜ ‰È·ÎﬁÙË, Ô ÔÔ›Ô˜ Â›Ó·È ÂÓÛˆÌ·ÙˆÌ¤ÓÔ˜ ÛÙË Û˘ÛÎÂ˘‹, ÏÂÈÙÔ˘ÚÁÂ› ÌÂ ÙÔ ‰¿ÎÙ˘ÏÔ ÙÔ˘ ¯ÂÈÚÈÛÙ‹ Î·È ‚Ú›ÛÎÂÙ·È ÂÊ·ÚÌÔÛÌ¤ÓÔ˜ Â› ÙÔ˘ ÂÌ‚ﬁÏÔ˘ ·ÔÛ˘ÁÎﬁÏÏËÛË˜. 41 ¢È¿ÊÔÚÂ˜ ‰˘Ó·ÙﬁÙËÙÂ˜ ÂÍ›ÛˆÛË˜ ÙÔ˘ ‰˘Ó·ÌÈÎÔ‡ ˆ˜ ÚÔ˜ ÙË Û˘ÁÎÔÏÏËÙÈÎ‹ ·È¯Ì‹, ÙÔÓ ‰È·ÎﬁÙË ÌË‰ÂÓÈÎ‹˜ Ù¿ÛË˜ Î·ıÒ˜ Â›ÛË˜ Î·È Ë ·ÓÙÈÛÙ·ÙÈÎ‹ Î·Ù·ÛÎÂ˘‹ ÙÔ˘ Ú˘ıÌÈÛÙÈÎÔ‡ ÔÚÁ¿ÓÔ˘ Î·È ÙÔ˘ ÂÌ‚ﬁÏÔ˘ Û˘ÌÏËÚÒÓÔ˘Ó ÙËÓ ˘”ËÏ‹ ÛÙ¿ıÌË ÔÈﬁÙËÙ·˜ ÙË˜ Û˘ÛÎÂ˘‹˜ ·˘Ù‹˜. ∏ ‰˘Ó·ÙﬁÙËÙ· Û‡Ó‰ÂÛË˜ ÙË˜ Û˘ÛÎÂ˘‹˜ ÛÂ ¤Ó· ÂÍˆÙÂÚÈÎﬁ ﬁÚÁ·ÓÔ ÂÈÛ·ÁˆÁ‹˜ ËÏÂÎÙÚÔÓÈÎÒÓ ÛÙÔÈ¯Â›ˆÓ ÂÂÎÙÂ›ÓÂÈ ÙË ÌÂÁ¿ÏË ÏÂÈÙÔ˘ÚÁÈÎ‹ ÔÈÎÈÏ›· ÙÔ˘ ÛÙ·ıÌÔ‡ ·˘ÙÔ‡ ·ÔÛ˘ÁÎÔÏÏ‹ÛÂˆÓ. ªÂ Ù· ﬁÚÁ·Ó· ÂÈÛ·ÁˆÁ‹˜ ËÏÂÎÙÚÔÓÈÎÒÓ ÛÙÔÈ¯Â›ˆÓ WCB1 Î·È WCB2, Ù· ÔÔ›· ÌÔÚÂ› Ó· ÂÔÎÙ‹ÛÂÈ ¤Ó·˜ ÂÏ¿ÙË˜ ˆ˜ ‰˘Ó·ÙﬁÙËÙ· Û˘ÌÏËÚˆÌ·ÙÈÎ‹˜ ÂÊ·ÚÌ‹˜, ÌÔÚÔ‡Ó Ó· ÂÈÙÂ˘¯ıÔ‡Ó ÌÂÙ·Í‡ ÙˆÓ ¿ÏÏˆÓ Î·È ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›Â˜ Ú‡ıÌÈÛË˜ ÙÔ˘ ¯ÚﬁÓÔ˘ Î·È ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›Â˜ ·ÔÎÏÂÈÛÌÔ‡ ÙË˜ Û˘ÛÎÂ˘‹˜. ŒÓ· ﬁÚÁ·ÓÔ ÁÈ· ÙË Ì¤ÙÚËÛË ÙË˜ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ Î·È ¤Ó· ‚‡ÛÌ· ÁÈ· ÙË Û‡Ó‰ÂÛË ÙË˜ Û˘ÛÎÂ˘‹˜ ÛÂ ¤Ó·Ó ËÏÂÎÙÚÔÓÈÎﬁ ˘ÔÏÔÁÈÛÙ‹ PC ·Ó‹ÎÔ˘Ó ÛÙÔ ÂÂÎÙ·Ì¤ÓÔ Ì¤ÁÂıÔ˜ ÙÔ˘ ÔÚÁ¿ÓÔ˘ ÂÈÛ·ÁˆÁ‹˜ ËÏÂÎÙÚÔÓÈÎÒÓ ÛÙÔÈ¯Â›ˆÓ WCB2. ∏ ÂÎ¿ÛÙÔÙÂ ··ÈÙÔ‡ÌÂÓË ıÂÚÌÔÎÚ·Û›· ÌÔÚÂ› Ó· Ú˘ıÌÈÛÙÂ› Ì¤Ûˆ 2 Ï‹ÎÙÚˆÓ (UP/Down) ÛÙÔÓ ÙÔÌ¤· 50 ÆC - 450 ÆC (122 ÆF - 842 ÆF). ΔﬁÛÔ Ë ÚÔ˜ Ù‹ÚËÛË ÙÈÌ‹ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜, ﬁÛÔ Î·È Ë Ú·ÁÌ·ÙÈÎ¿ ˘ÊÈÛÙ¿ÌÂÓË ÙÈÌ‹ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ ÂÓ‰ÂÈÎÓ‡ÔÓÙ·È Î·Ù¿ ”ËÊÈ·Îﬁ ÙÚﬁÔ. ∏ Â›ÙÂ˘ÍË ÚÔÂÈÏÂÁÌ¤ÓË˜ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ ÛËÌ·ÙÔ‰ÔÙÂ›Ù·È Ì¤Ûˆ ·Ó¿Ï·Ì”Ë˜ ÙË˜ ÎﬁÎÎÈÓË˜ ‰Èﬁ‰Ô˘ Ù‡Ô˘ LED Â› ÙË˜ ¤Ó‰ÂÈÍË˜ ÙË˜ Û˘ÛÎÂ˘‹˜, ﬁÔ˘ Ë ÚÔ·Ó·ÊÂÚﬁÌÂÓË ·˘Ù‹ Ï˘¯Ó›· ¤¯ÂÈ Â›ÛË˜ ˆ˜ ÛÎÔﬁ Î·È ÙÔÓ ÔÙÈÎﬁ Ú˘ıÌÈÛÙÈÎﬁ ¤ÏÂÁ¯Ô. ª›· Û˘ÓÂ¯‹˜ Ï¿Ì”Ë ÙË˜ Ï˘¯Ó›·˜ ·˘Ù‹˜ ÛËÌ·›ÓÂÈ, ﬁÙÈ ÙÔ Û‡ÛÙËÌ· ‚Ú›ÛÎÂÙ·È ÛÙË ‰È·‰ÈÎ·Û›· ÙË˜ ·Ú¯ÈÎ‹˜ ı¤ÚÌ·ÓÛË˜ ÚÔ˜ ·ﬁÎÙËÛË ÙË˜ ·Ó·ÁÎ·›·˜ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜. 2.2. ∂ÚÁ·ÏÂ›Ô Û˘ÁÎÔÏÏ‹ÛÂˆÓ DSX 80: ŒÌ‚ÔÏÔ ·ÔÛ˘ÁÎÔÏÏ‹ÛÂˆÓ ÌÂ ÈÛ¯‡ 80 W. KˆÓÈÎﬁ Û‡ÛÙËÌ· ÛÙÂÚ¤ˆÛË˜ ÙÔ˘ ·ÎÚÔÊ˘Û›Ô˘ ·Ó·ÚÚﬁÊËÛË˜. ŒÓ· Â˘Ú‡ ÚﬁÁÚ·ÌÌ· ·Ó·ÚÚÔÊËÙÈÎÒÓ ·ÎÚÔÊ˘Û›ˆÓ (ÌÂÎ) Î·Ù·ÛÙ¿ ‰˘Ó·Ù‹ Ì›· È‰·ÓÈÎ‹ ·Ó·ÚÚﬁÊËÛË ÙÔ˘ Û˘ÁÎÔÏÏËÙÈÎÔ‡ Î·ÛÛÈÙ¤ÚÔ˘ ÛÂ ÛËÌÂ›· Û˘ÁÎﬁÏÏËÛË˜ ‰È·ÊﬁÚˆÓ ÂÈ‰ÒÓ. ΔÔ ‰Ô¯Â›Ô Û˘ÁÎ¤ÓÙÚˆÛË˜ ÙÔ˘ Î·ÛÛÈÙ¤ÚÔ˘ ÌÔÚÂ› Ó· ·ÓÙÈÎ·Ù·ÛÙ·ıÂ› ·Ï¿ Î·È ¯ˆÚ›˜ ÙËÓ ·Ó·ÁÎ·ÈﬁÙËÙ· ¯ÚËÛÈÌÔÔ›ËÛË˜ ÂÓﬁ˜ ÂÚÁ·ÏÂ›Ô˘ ÁÈ· ÙÔ ÛÎÔﬁ ·˘Ùﬁ. ™ÊÚ·Á›‰Â˜ ·ÔÛ˘ÁÎﬁÏÏËÛË˜ Ù‡Ô˘ DXV 80: ŒÌ‚ÔÏÔ ·ÔÛ˘ÁÎÔÏÏ‹ÛÂˆÓ ÌÂ ÈÛ¯‡ 80 W. KˆÓÈÎﬁ Û‡ÛÙËÌ· ÛÙÂÚ¤ˆÛË˜ ÙÔ˘ ·ÎÚÔÊ˘Û›Ô˘ ·Ó·ÚÚﬁÊËÛË˜. ∫·Ù·ÛÎÂ˘‹ Ù‡Ô˘ In-line (Î¿ıÂÙË ı¤ÛË ÙË˜ Û˘ÛÎÂ˘‹˜ ·˘Ù‹˜ Î·Ù¿ ÙË ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›· ÙË˜). ΔÔ ‰Ô¯Â›Ô Û˘ÁÎ¤ÓÙÚˆÛË˜ ÙÔ˘ Î·ÛÛÈÙ¤ÚÔ˘, ÙÔ ÔÔ›Ô ‚Ú›ÛÎÂÙ·È ÂÓÛˆÌ·ÙˆÌ¤ÓÔ Â› ÙË˜ ¯ÂÈÚÔÏ·‚‹˜ ÙË˜ Û˘ÛÎÂ˘‹˜ ·˘Ù‹˜, ÌÔÚÂ› Ó· ·ÓÙÈÎ·Ù·ÛÙ·ıÂ› ·Ï¿ Î·È ¯ˆÚ›˜ ÙË ¯ÚËÛÈÌÔÔ›ËÛË ÂÓﬁ˜ ÂÚÁ·ÏÂ›Ô˘ ÁÈ· ÙÔ ÛÎÔﬁ ·˘Ùﬁ. ∂˘Ú‡ ÚﬁÁÚ·ÌÌ· ÛÊÚ·Á›‰ˆÓ ·ÔÛ˘ÁÎﬁÏÏËÛË˜ Ù‡Ô˘ CSF (ÛÊÚ·Á›‰Â˜ ·ÔÛ˘ÁÎﬁÏÏËÛË˜ SMD) Î·È Â˘Ú‡ ÚﬁÁÚ·ÌÌ· ·Ó·ÚÚÔÊËÙÈÎÒÓ ·ÎÚÔÊ˘Û›ˆÓ (ÌÂÎ). ΔÔ ÎÂÓﬁ ·¤Ú· (‚¿ÎÔ˘Ì) ÌÔÚÂ› Ó· ÂÓÂÚÁÔÔÈËıÂ› Ì¤Ûˆ ÙÔ˘ ∂ÏÏËÓÈÎ ΔÂ¯ÓÈÎ¿ ™ÙÔÈ¯Â›· ¢È·ÛÙ¿ÛÂÈ˜ (ÛÂ ¯ÈÏÈÔÛÙ¿): (ÛÂ ›ÓÙÛÂ˜): √ÓÔÌ·ÛÙÈÎ‹ ËÏÂÎÙÚÈÎ‹ Ù¿ÛË (10): ∫·Ù·Ó¿ÏˆÛÙË ÙÔ˘ ËÏÂÎÙÚÈÎÔ‡ ÚÂ‡Ì·ÙÔ˜: ¶ÚÔÛÙ·ÙÂ˘ÙÈÎ‹ Î·ÙËÁÔÚ›·: ∏ÏÂÎÙÚÈÎ‹ ·ÛÊ¿ÏÂÈ· (11): ƒ‡ıÌÈÛË ÙË˜ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜: ∞ÎÚ›‚ÂÈ· Ú‡ıÌÈÛË˜: ¶ÂÈÂÛÌ¤ÓÔ˜ ·¤Ú·˜: ªÂÙ·ÙÚÔ¤·˜ ÙÔ˘ ÂÈÂÛÌ¤ÓÔ˘ ·¤Ú·: ™‡Ó‰ÂÛË ÂÈÂÛÌ¤ÓÔ˘ ·¤Ú·: ∂Í›ÛˆÛË ‰˘Ó·ÌÈÎÔ‡ (7): 180 (Ì‹ÎÔ˜) x 115 (Ï¿ÙÔ˜) x 101 (‡”Ô˜) 7,1 (Ì‹ÎÔ˜) x 4,53 (Ï¿ÙÔ˜) x 4 (‡”Ô˜) 230 V / 50 Hz, 120 V / 60 Hz (‚Ï¤Â ÈÓ·Î›‰· ÙË˜ Û˘ÛÎÂ˘‹˜) 95 W 1 (Ú˘ıÌÈÛÙÈÎﬁ ﬁÚÁ·ÓÔ), 3 (Û˘ÁÎÔÏÏËÙÈÎﬁ ÂÚÁ·ÏÂ›Ô) T 500 mA (230 V), T 1A (120 V) (‚Ï¤Â ÈÓ·Î›‰· ÙË˜ Û˘ÛÎÂ˘‹˜) Î·Ù¿ ”ËÊÈ·Îﬁ ÙÚﬁÔ 50ÆC - 450ÆC (122ÆF - 842ÆF) ± 9ÆC (± 17ÆF) ∂ÈÛ·ÁˆÁÈÎ‹ ›ÂÛË 600 kPa (87 psi) ÌÂ ÂÊ·ÚÌÔÁ‹ ÛÙÂÁÓÔ‡ ÂÈÂÛÌ¤ÓÔ˘ ·¤Ú·, ¯ˆÚ›˜ ÂÚÈÂÎÙÈﬁÙËÙ· Ï·‰ÈÒÓ. ∫·Ù·Ó¿ÏˆÛË ·¤Ú· 35 l/min, ·ÓÒÙ·ÙË ˘Ô›ÂÛË 55 kPa (8 psi) ¶Ï·ÛÙÈÎﬁ˜ ÛˆÏ‹Ó·˜ ÂÈÂÛÌ¤ÓÔ˘ ·¤Ú· ÌÂ ÂÍˆÙÂÚÈÎ‹ ‰È¿ÌÂÙÚÔ 6 mm (0,24") ª¤Ûˆ ˘Ô‰Ô¯‹˜ ÛÙÚÔÊ·Ó·ÛÙÔÏ¤· 3,5 mm ÛÙËÓ Î¿Ùˆ ÏÂ˘Ú¿ ÙË˜ Û˘ÛÎÂ˘‹˜. (∫·Ù¿ÛÙ·ÛË Î·Ù¿ ÙËÓ ·Ú¿‰ÔÛË ÌÂ ÛÎÏËÚ‹ ÁÂ›ˆÛË, ‚‡ÛÌ· ÛÙÚÔÊ·Ó·ÛÙÔÏ¤· ÌË ÂÌ‚˘ÛÌ·ÙˆÌ¤ÓÔ) ‰È·ÎﬁÙË, Ô ÔÔ›Ô˜ ¯ÂÈÚ›˙ÂÙ·È ÛÙÔ Ù¤ÏÔ˜ ÌÂ ÙÔ ‰¿ÎÙ˘ÏÔ ÙÔ˘ ¯ÂÈÚÈÛÙ‹. LR 21: √ Ù‡Ô˜ ·˘Ùﬁ˜ ·ÔÙÂÏÂ› ÙÔ ¤Ì‚ÔÏﬁ Ì·˜ Û˘ÁÎÔÏÏ‹ÛÂˆÓ „Standard“. ªÂ Ì›· ÈÛ¯‡ 50 W Î·È ÌÂ ¤Ó· ÔÏ‡ Ï·Ù‡ Ê¿ÛÌ· ·È¯ÌÒÓ Û˘ÁÎﬁÏÏËÛË˜ (Î·Ù·ÛÎÂ˘·ÛÙÈÎ‹ ÛÂÈÚ¿ ∂Δ) ·ÔÙÂÏÂ› ÙÔ ¤Ì‚ÔÏÔ ·˘Ùﬁ Û˘ÁÎÔÏÏ‹ÛÂˆÓ ¤Ó· ﬁÚÁ·ÓÔ ÌÂ ‰˘Ó·ÙﬁÙËÙ· ÁÂÓÈÎÒÓ ÂÊ·ÚÌÔÁÒÓ ÛÙÔÓ ÙÔÌ¤· ÙˆÓ ËÏÂÎÙÚÔÓÈÎÒÓ Î·Ù·ÛÎÂ˘ÒÓ. WTA 50: ∏ ¤ÓÛ· ·ÔÛ˘ÁÎﬁÏÏËÛË˜ WTA 50 Î·Ù·ÛÎÂ˘¿ÛÙËÎÂ ÂÈ‰ÈÎ¿ ÁÈ· ÙËÓ ·ÔÛ˘ÁÎﬁÏÏËÛË ÂÍ·ÚÙËÌ¿ÙˆÓ Ù‡Ô˘ SMD. ¢‡Ô ıÂÚÌ·ÓÙÈÎ¿ ÛÙÔÈ¯Â›· (2 x 25 W) ÌÂ ÂÓÛˆÌ·ÙˆÌ¤ÓÔ ·ÈÛıËÙ‹Ú· ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ ÊÚÔÓÙ›˙Ô˘Ó ÁÈ· ÙËÓ Â›ÙÂ˘ÍË ÙË˜ ›‰È·˜ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ Î·È ÛÙ· ‰‡Ô ÛÎ¤ÏË ÙÔ˘ ÔÚÁ¿ÓÔ˘ ·˘ÙÔ‡. LR 82: ∂Ì‚ÔÏÔ Û˘ÁÎÔÏÏ‹ÛÂˆÓ ÈÛ¯‡Ô˜ 80 W ÌÂ ˘„ËÏ‹ ·Ô‰ÔÙÈÎ‹ ÈÎ·ÓﬁÙËÙ· ÁÈ· ÂÚÁ·Û›Â˜ Û˘ÁÎÔÏÏ‹ÛÂˆÓ, ﬁÔ˘ ··ÈÙÔ‡ÓÙ·È ÌÂÁ¿ÏÂ˜ ıÂÚÌ·ÓÙÈÎ¤˜ ÂÓ¤ÚÁÂÈÂ˜. ΔÔ ÛÙÂÚ¤ˆÌ· ÙË˜ ·È¯Ì‹˜ Û˘ÁÎﬁÏÏËÛË˜ ÚÔÎ‡ÙÂÈ Ì¤Ûˆ Ì›·˜ Û‡Ó‰ÂÛË˜ Ù‡Ô˘ Ì·ÁÈÔÓ¤Ù·˜, Ë ÔÔ›· ÎÙ·ÛÙ¿ ‰˘Ó·Ù‹ ÙËÓ ·ÓÙÈÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË ÙË˜ ·È¯Ì‹˜ ÌÂ ·ﬁÏ˘ÙË Ù‹ÚËÛË ÙË˜ Ú˘ıÌÈÛÙÈÎ‹˜ ÙË˜ ı¤ÛË˜. WSP 80: ΔÔ ¤Ì‚ÔÏÔ Û˘ÁÎÔÏÏ‹ÛÂˆÓ Ù‡Ô˘ WSP 80 ¯·Ú·ÎÙËÚ›˙ÂÙ·È ·ﬁ ÙËÓ ˘ÂÚÙ·¯Â›· Î·È ·ÎÚÈ‚‹ Â›ÙÂ˘ÍË ÙË˜ ·Ó·ÁÎ·›·˜ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ Û˘ÁÎﬁÏÏËÛË˜. ªÂ ÙË ÏÂÙ‹ ÙÔ˘ Î·Ù·ÛÎÂ˘·ÛÙÈÎ‹ ÌÔÚÊ‹ Î·ıÒ˜ Â›ÛË˜ Î·È ÌÂ Ì›· ıÂÚÌ·ÓÙÈÎ‹ ÈÛ¯‡ 80 W ÂÓ‰ÂÈÎÓ‡ÂÙ·È ÙÔ ¤Ì‚ÔÏÔ ·˘Ùﬁ ÁÈ· ÁÂÓÈÎ¤˜ ÂÊ·ÚÌÔÁ¤˜, ﬁÔ˘ ··ÈÙÔ‡ÓÙ·È ÏÂÙ¤˜ ÂÚÁ·Û›Â˜ Û˘ÁÎﬁÏÏËÛË˜, Ì¤¯ÚÈ Î·È ÁÈ· ÂÚÁ·Û›Â˜ Û˘ÁÎﬁÏÏËÛË˜, ÔÈ ÔÔ›Â˜ ··ÈÙÔ‡Ó ÌÂÁ¿ÏË ıÂÚÌ·ÓÙÈÎ‹ ÂÓ¤ÚÁÂÈ·. ªÂÙ¿ ÙËÓ ·ÓÙÈÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË ÙË˜ ·È¯Ì‹˜ Û˘ÁÎﬁÏÏËÛË˜ Â›Ó·È ‰˘Ó·Ù‹ Ë ¿ÌÂÛË Û˘Ó¤¯ÈÛË ÙË˜ ÂÚÁ·Û›·˜, ÂÂÈ‰‹ Ë ÏÂÈÙÔ˘ÚÁÈÎ‹ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›· ÂÈÙ˘Á¯¿ÓÂÙ·È ¿ÏÈ Ì¤Û· ÛÂ Û˘ÓÙÔÌﬁÙ·ÙÔ ¯ÚÔÓÈÎﬁ ‰È¿ÛÙËÌ·. §ÂÙÔÌ¤ÚÂÈÂ˜, ﬁÛÔÓ ·ÊÔÚ¿ ÙË ‰˘Ó·ÙﬁÙËÙ· Û‡Ó‰ÂÛË˜ Î·È ¿ÏÏˆÓ ÂÚÁ·ÏÂ›ˆÓ, ÂÓ‰ÂÈÎÓ‡ÔÓÙ·È ÛÙÔÓ ›Ó·Î· Û˘ÌÏËÚˆÌ·ÙÈÎÒÓ ÂÍ·ÚÙËÌ¿ÙˆÓ. 3. ∞Ú¯ÈÎ‹ ı¤ÛË ÛÂ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›· ÙË˜ ÌË¯·Ó‹˜ ΔÔÔıÂÙ‹ÛÙÂ ÙÔ ÂÚÁ·ÏÂ›Ô Û˘ÁÎÔÏÏ‹ÛÂˆÓ Â¿Óˆ ÛÙÔ ÂÍ¿ÚÙËÌ· ÙË˜ Û›ÁÔ˘ÚË˜ ÂÓ·ﬁıÂÛË˜. ¶ÚÔ‚Â›ÙÂ ÛÂ ÂÈÛ·ÁˆÁ‹ ÙÔ˘ Ï·ÛÙÈÎÔ‡ ÛˆÏ‹Ó· ÂÈÂÛÌ¤ÓÔ˘ ·¤Ú·, Ô ÔÔ›Ô˜ Ú¤ÂÈ Ó· ¤¯ÂÈ ÂÍˆÙÂÚÈÎ‹ ‰È¿ÌÂÙÚÔ 6 mm, ÂÓÙﬁ˜ ÙÔ˘ Ù·¯˘Û˘ÌÏ¤ÎÙË, Ô ÔÔ›Ô˜ Â›Ó·È Î·Ù·ÛÎÂ˘·ÛÌ¤ÓÔ˜ ÁÈ· ÙËÓ Û‡Ó‰ÂÛË ÂÈÂÛÌ¤ÓÔ˘ ·¤Ú· (12). ∂ÈÙ‡¯ÂÙÂ ÙÚÔÊÔ‰ﬁÙËÛË ÂÈÂÛÌ¤ÓÔ˘ ·¤Ú· ÌÂ ›ÂÛË 600 kPa (87 psi), ﬁÔ˘ Ô ÂÈÂÛÌ¤ÓÔ˜ ·˘Ùﬁ˜ ·¤Ú·˜ Ú¤ÂÈ Ó· Â›Ó·È ÛÙÂÁÓﬁ˜ Î·È ¯ˆÚ›˜ ÂÚÈÂÎÙÎﬁÙËÙ· Ï·‰ÈÒÓ. ¶ÚÔ‚Â›ÙÂ ÛÂ ÂÈÛ·ÁˆÁ‹ ÙÔ˘ ËÏÂÎÙÚÈÎÔ‡ Û˘Ó‰ÂÙÈÎÔ‡ ·ÁˆÁÔ‡ ÙÔ˘ ÂÚÁ·ÏÂ›Ô˘ Û˘ÁÎÔÏÏ‹ÛÂˆÓ ÂÓÙﬁ˜ ÙË˜ Û˘Ó‰ÂÙÈÎ‹˜ ˘Ô‰Ô¯‹˜ ÙˆÓ 7 ﬁÏˆÓ (9), ﬁÔ˘ Ë ˘Ô‰Ô¯‹ ·˘Ù‹ ‚Ú›ÛÎÂÙ·È ÂÊ·ÚÌÔÛÌ¤ÓË Â¿Óˆ ÛÙËÓ ÂÌÚﬁÛıÈ· Ï¿Î· ÙË˜ Û˘ÛÎÂ˘‹˜, Î·È ÛÙ·ıÂÚÔÔÈ‹ÛÙÂ ÙÔÓ ·ÁˆÁﬁ Ì¤Û· ÛÙËÓ ˘Ô‰Ô¯‹ ·˘Ù‹. ∂Ê·ÚÌﬁÛÙÂ ÙÔ Î‡ÚÈÔ Ê›ÏÙÚÔ (6) ÌÂ ÙÔ Ï·ÛÙÈÎﬁ ÙÔ˘ ÛˆÏ‹Ó· ÌÂÙ·Í‡ ÙË˜ Û‡Ó‰ÂÛË˜ ÙÔ˘ ÎÂÓÔ‡ ·¤Ú· (8) Î·È ÙÔ˘ Ï·ÛÙÈÎÔ‡ ÛˆÏ‹Ó· ÎÂÓÔ‡ ·¤Ú· ÙÔ˘ ÂÌ‚ﬁÏÔ˘ ·ÔÛ˘ÁÎÔÏÏ‹ÛÂˆÓ. ∂Ï¤ÁÍÙÂ, ·Ó Ë Ù¿ÛË ÙÔ˘ ËÏÂÎÙÚÈÎÔ‡ Û·˜ ‰ÈÎÙ‡Ô˘ ·ÓÙÈÛÙÔÈ¯Â› ÛÙËÓ Û¯ÂÙÈÎ‹ ¤Ó‰ÂÈÍË Â› ÙË˜ ÈÓ·Î›‰·˜ ÙË˜ Û˘ÛÎÂ˘‹˜, Î·È ·Ó Ô ËÏÂÎÙÚÈÎﬁ˜ ‰È·ÎﬁÙË˜ ÙË˜ Û˘ÛÎÂ˘‹˜ (1) Â›Ó·È ·ÎﬁÌ· ÎÏÂÈÛÌ¤ÓÔ˜. ™˘Ó‰¤ÛÙÂ ÙÔ Ú˘ıÌÈÛÙÈÎﬁ ﬁÚÁ·ÓÔ ÛÙÔ ËÏÂÎÙÚÈÎﬁ ÚÂ‡Ì· (10). ∞ÓÔ›ÍÙÂ ÙÒÚ· ÙÔÓ ËÏÂÎÙÚÈÎﬁ ‰È·ÎﬁÙË ÙË˜ Û˘ÛÎÂ˘‹˜ (1). ªÂÙ¿ ÙÔ ¿ÓÔÈÁÌ· ·˘Ùﬁ ÙÔ˘ ËÏÂÎÙÚÈÎÔ‡ ‰È·ÎﬁÙË ÙË˜ Û˘ÛÎÂ˘‹˜ ı· ‰ÈÂÓÂÚÁËıÂ› Î·Ù‘ ·Ú¯‹Ó ¤Ó·˜ ·˘ÙÔ¤ÏÂÁ¯Ô˜ ÙË˜ Û˘ÛÎÂ˘‹˜, Î·Ù¿ ÙË ‰È¿ÚÎÂÈ· ÙÔ˘ ÔÔ›Ô˘ ı· ‚Ú›ÛÎÔÓÙ·È Â›ÛË˜ ÛÂ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›· ﬁÏ· Ù· ÂÓ‰ÂÈÎÙÈÎ¿ ﬁÚÁ·Ó· (2) ÙË˜ Û˘ÛÎÂ˘‹˜. 42 ∂ÏÏËÓÈÎ ∞ÎÔÏÔ‡ıˆ˜ ı· ÚÔÎ‡”ÂÈ ÁÈ· Û‡ÓÙÔÌÔ ¯ÚÔÓÈÎﬁ ‰È¿ÛÙËÌ· ¤Ó‰ÂÈÍË ÙË˜ Ú˘ıÌÈÛÌ¤ÓË˜ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ (ÚÔ˜ Ù‹ÚËÛË ÙÈÌ‹ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜) Î·È Ô ÙÚﬁÔ˜ ÙË˜ ¤Ó‰ÂÈÍË˜ ÙË˜ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜, ‰ËÏ·‰‹ Ì¤ÙÚËÛË ÛÂ ‚·ıÌÔ‡˜ ∫ÂÏÛ›Ô˘ ‹ ÛÂ ‚·ıÌÔ‡˜ º·ÚÂÓ¿ÈÙ (ÆC /ÆF). ∞ÎÔÏÔ‡ıˆ˜ ı· ÚÔÎ‡”ÂÈ ·˘ÙﬁÌ·ÙË ÌÂÙ·ÚÚ‡ıÌÈÛË ÙÔ˘ ËÏÂÎÙÚÔÓÈÎÔ‡ Û˘ÛÙ‹Ì·ÙÔ˜ ÛÂ ¤Ó‰ÂÈÍË ÙË˜ Ú·ÁÌ·ÙÈÎ¿ ˘ÊÈÛÙ¿ÌÂÓË˜ ÙÈÌ‹˜ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜. ΔÔ ÎﬁÎÎÈÓÔ ÛËÌÂ›Ô (5) Â› ÙË˜ ¤Ó‰ÂÈÍË˜ (2) ı· Â›Ó·È ÙÒÚ· ·Ó·ÌÌ¤ÓÔ. ΔÔ ÛËÌÂ›Ô ·˘Ùﬁ ¤¯ÂÈ ˆ˜ ÛÎÔﬁ ÙÔÓ ÔÙÈÎﬁ Ú˘ıÌÈÛÙÈÎﬁ ¤ÏÂÁ¯Ô. ª›· Û˘ÓÂ¯‹˜ Ï¿Ì”Ë ÙÔ˘ ÛËÌÂ›Ô˘ ·˘ÙÔ‡ ÛËÌ·›ÓÂÈ, ﬁÙÈ ÙÔ Û‡ÛÙËÌ· ‚Ú›ÛÎÂÙ·È ·ÎﬁÌ· ÛÙË ‰È·‰ÈÎ·Û›· ı¤ÚÌ·ÓÛË˜ ÚÔ˜ Â›ÙÂ˘ÍË ÙË˜ ·Ó·ÁÎ·›·˜ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜. ª›· ·Ó¿Ï·Ì”Ë ÙÔ˘ ÛËÌÂ›Ô˘ ·˘ÙÔ‡ ÛËÌ·ÙÔ‰ÔÙÂ› ÙËÓ Â›ÙÂ˘ÍË ÙË˜ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁÈÎ‹˜ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜. ΔÔ ÎÂÓﬁ ·¤Ú· (‚¿ÎÔ˘Ì), ÙÔ ÔÔ›Ô Â›Ó·È ·Ó·ÁÎ·›Ô ÁÈ· ÙË ‰ÈÂÓ¤ÚÁÂÈ· ÙË˜ ÂÚÁ·Û›·˜ ·ÔÛ˘ÁÎﬁÏÏËÛË˜, ÌÔÚÂ› Ó· ÂÓÂÚÁÔÔÈËıÂ› Ì¤Ûˆ ÙÔ˘ ‰È·ÎﬁÙË, Ô ÔÔ›Ô˜ ‚Ú›ÛÎÂÙ·È ÂÓÛˆÌ·ÙˆÌ¤ÓÔ˜ ÛÙÔ ¤Ì‚ÔÏÔ ·ÔÛ˘ÁÎÔÏÏ‹ÛÂˆÓ ÙË˜ Û˘ÛÎÂ˘‹˜, Î·È Ô ÔÔ›Ô˜ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁÂ› ÌÂ ÙÔ ‰¿ÎÙ˘ÏÔ ÙÔ˘ ¯ÂÈÚÈÛÙ‹. ƒ‡ıÌÈÛË ÙË˜ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ ∏ ”ËÊÈ·Î‹ ¤Ó‰ÂÈÍË (2) ‰Â›¯ÓÂÈ Î·Ù¿ Î·ÓﬁÓ· ÙËÓ ÂÎ¿ÛÙÔÙÂ ˘ÊÈÛÙ¿ÌÂÓË Ú·ÁÌ·ÙÈÎ‹ ÙÈÌ‹ ÙË˜ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜. ªÂÙ¿ ·ﬁ ¯ÂÈÚÈÛÌﬁ ÙÔ˘ Ï‹ÎÙÚÔ˘ «Up» ‹ «Down» (3) (4) ÚÔÎ‡ÙÂÈ ÌÂÙ·ÚÚ‡ıÌÈÛË ÙË˜ ”ËÊÈ·Î‹˜ ¤Ó‰ÂÈÍË˜ (2) ÛÙËÓ ÂÎ¿ÛÙÔÙÂ Ú˘ıÌÈÛÌ¤ÓË, ÚÔ˜ Ù‹ÚËÛË ÙÈÌ‹ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜. ∏ Ú˘ıÌÈÛÌ¤ÓË, ÚÔ˜ Ù‹ÚËÛË ÙÈÌ‹ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ (·Ó·Ï¿ÌÔ˘Û· ¤Ó‰ÂÈÍË) ÌÔÚÂ› Ó· ˘ÔÛÙÂ› ÌÂÙ·ÙÚÔ‹ Ì¤Ûˆ Û‡ÓÙÔÌÔ˘ ·Ù‹Ì·ÙÔ˜ ‹ Ì¤Ûˆ Û˘ÓÂ¯Ô‡˜ ·Ù‹Ì·ÙÔ˜ ÙÔ˘ Ï‹ÎÙÔ˘ «Up» ‹ «Down» (3) (4) ÛÙËÓ ·ÓÙ›ÛÙÔÈ¯Ë ‰ÈÂ‡ı˘ÓÛË Ú‡ÌıÈÛË˜. ŸÙ·Ó ÎÚ·ÙËıÂ› Û˘Ó¤¯ÂÈ· ·ÙËÌ¤ÓÔ ÙÔ Ï‹ÎÙÚÔ ·˘Ùﬁ, ÚÔÎ‡ÙÂÈ Ù·¯Â›· ÌÂÙ·ÙÚÔ‹ ÙË˜ ÚÔ˜ Ù‹ÚËÛË ÙÈÌ‹˜ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ Î·Ù¿ ÙÔ Û‡ÛÙËÌ· ÙË˜ Ù·¯Â›·˜ ÌÂÙ·ÙÚÔ‹˜. ªÂÙ¿ ·ﬁ ¯ÚÔÓÈÎﬁ ‰È¿ÛÙËÌ· 2 ÂÚ›Ô˘ ‰Â˘ÙÂÚÔÏ¤ÙˆÓ, ÌÂÙ¿ ÙÔÓ ÙÂÚÌ·ÙÈÛÌﬁ ÙÔ˘ ·Ù‹Ì·ÙÔ˜ Â› ÙÔ˘ Ï‹ÎÙÚÔ˘ ·˘ÙÔ‡, ÚÔÎ‡ÙÂÈ ·˘ÙﬁÌ·ÙË ÌÂÙ·ÙÚÔ‹ ÙË˜ ”ËÊÈ·Î‹˜ ¤Ó‰ÂÈÍË˜ (2) ÌÂ ÌÂÙ¿‚·Û‹ ÙË˜ ÙÒÚ· ÛÙÔ ÌË¯·ÓÈÛÌﬁ ¤Ó‰ÂÈÍË˜ ÙË˜ Ú·ÁÌ·ÙÈÎ¿ ˘ÊÈÛÙ¿ÌÂÓË˜ ÙÈÌ‹˜ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜. ŸÙ·Ó Ô ÛÙ·ıÌﬁ˜ Û˘ÁÎÔÏÏ‹ÛÂˆÓ (Lock) Â›Ó·È ·ÔÎÏÂÈÛÌ¤ÓÔ˜, ‰ÂÓ ˘¿Ú¯ÂÈ ‰˘Ó·ÙﬁÙËÙ· ÌÂÙ·ÙÚÔ‹˜ ÙˆÓ Ú˘ıÌ›ÛÂˆÓ ÙË˜ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜. ™Ù¿ÓÙ·ÚÙ Â·Ó·ÊÔÚ¿ ŸÙ·Ó ‰ÂÓ ¯ÚËÛÈÌÔÔÈÂ›Ù·È Ë Û˘ÛÎÂ˘‹ Û˘ÁÎﬁÏÏËÛË˜ Ë ıÂÚÌÔÎÚ·Û›· ÌÂÈÒÓÂÙ·È ·˘ÙﬁÌ·Ù· ÌÂÙ¿ ·ﬁ 20 ÏÂÙ¿ ÛÙ· ﬁÚÈ· ÂÈÊ˘Ï·Î‹˜150ÆC (300ÆF). ªÂÙ¿ ·ﬁ ÙÚÈÏ¿ÛÈÔ ¯ÚﬁÓÔ Â·Ó·ÊÔÚ¿˜ (60 ÏÂÙ¿) ÂÓÂÚÁÔÔÈÂ›Ù·È Ë ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›· „AUTO OFF“. ΔÔ ÎÔÏÏËÙ‹ÚÈ ·ÂÓÂÚÁÔÔÈÂ›Ù·È. EÓÂÚÁÔÔ›ËÛË ÙË˜ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ ÛÙ¿ÓÙ·ÚÙ Â·Ó·ÊÔÚ¿˜: ∫Ú·Ù‹ÛÙÂ ·ÙËÌ¤ÓÔ ÙÔ Ï‹ÎÙÚÔ „UP“ (3) Î·Ù¿ ÙË ‰È¿ÚÎÂÈ· ÂÓÂÚÁÔÔ›ËÛË˜ ÙË˜ Û˘ÛÎÂ˘‹˜ ¤ˆ˜ ﬁÙÔ˘ ÂÌÊ·ÓÈÛÙÂ› Ë ¤Ó‰ÂÈÍË „ON“.∞Ê‹ÓÔÓÙ·˜ ÙÔ Ï‹ÎÙÚÔ "UP" ÂÏÂ‡ıÂÚÔ, ·ÔıËÎÂ‡ÂÙ·È Ë Ú‡ıÌÈÛË. ∞ÎÔÏÔ˘ı‹ÛÙÂ ÙËÓ ›‰È· ‰È·‰ÈÎ·Û›· ÁÈ· ÙËÓ ·ÂÓÂÚÁÔÔ›ËÛË. ™ÙËÓ ¤Ó‰ÂÈÍË ÂÌÊ·Ó›˙ÂÙ·È „OFF“ (∫·Ù¿ÛÙ·ÛË Î·Ù¿ ÙËÓ ·Ú¿‰ÔÛË). 43 ∞Ó ¯ÚËÛÈÌÔÔÈÔ‡ÓÙ·È ÔÏ‡ ÏÂÙ¤˜ Ì‡ÙÂ˜ Û˘ÁÎﬁÏÏËÛË˜ ÂÓ‰¤¯ÂÙ·È Ó· ÂËÚÂ·ÛÙÂ› Ë ·ÛÊ¿ÏÂÈ· ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜. ∫·ı˘ÛÙ¤ÚËÛË ÎÂÓÔ‡ ªÂÙ¿ ÙËÓ ·ÂÏÂ˘ı¤ÚˆÛË ÙÔ˘ ‰È·ÎﬁÙË ‰·ÎÙ‡ÏÔ˘ ÙÔ ÎÂÓﬁ ·Ú·Ì¤ÓÂÈ ÂÓÂÚÁﬁ ·ÎﬁÌ· 2 ‰Â˘Ù. ÂÚ›Ô˘. ƒ‡ıÌÈÛË: ∫·Ù¿ ÙË ‰È¿ÚÎÂÈ· ÙË˜ Ú‡ıÌÈÛË˜ ÎÚ·Ù‹ÛÙÂ ·ÙËÌ¤ÓÔ ÙÔ Ï‹ÎÙÚÔ ÑDOWNì (4) ¤ˆ˜ ﬁÙÔ˘ ÂÌÊ·ÓÈÛÙÂ› ÛÙËÓ ¤Ó‰ÂÈÍË ÙÔ ON ‹ ÙÔ OFF. ∞Ê‹ÓÔÓÙ·˜ ÙÔ Ï‹ÎÙÚÔ "DOWN" ÂÏÂ‡ıÂÚÔ, ·ÔıËÎÂ‡ÂÙ·È Ë Ú‡ıÌÈÛË. °È· Ó· ÚÔ‚Â›ÙÂ ÛÂ ÌÂÙ·ÙÚÔ‹ Â·Ó·Ï·Ì‚¿ÓÂÙÂ ÙË ‰È·‰ÈÎ·Û›·. ™˘ÓÙ‹ÚËÛË ¶ÚÔ˜ ÙÔ ÛÎÔﬁ ﬁˆ˜ ÂÈÙÂ˘¯ıÔ‡Ó Î·Ï¿ ·ÔÙÂÏ¤ÛÌ·Ù· Î·Ù¿ ÙË ‰ÈÂÓ¤ÚÁÂÈ· ÂÚÁ·ÛÈÒÓ ·ÔÛ˘ÁÎﬁÏÏËÛË˜, ·›˙ÂÈ ÌÂÁ¿ÏÔ ÚﬁÏÔ ÙÔ Î·ı¿ÚÈÛÌ· ÙË˜ ÎÂÊ·Ï‹˜ ·ÔÛ˘ÁÎﬁÏÏËÛË˜ Î·Ù¿ Ù·ÎÙÈÎ¿ ‰È·ÛÙ‹Ì·Ù·. ™ÙÈ˜ ÂÚÁ·Û›Â˜ Û˘ÓÙ‹ÚËÛË˜ ·Ó‹ÎÔ˘Ó Â›ÛË˜ Î·È ÙÔ ¿‰ÂÈ·ÛÌ· ÙÔ˘ ‰Ô¯Â›Ô˘ Û˘ÁÎ¤ÓÙÚˆÛË˜ Î·ÛÛÈÙ¤ÚÔ˘, Ë ·ÓÙÈÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË ÙÔ˘ Ê›ÏÙÚÔ˘ Á˘¿ÏÈÓÔ˘ ÛˆÏ‹Ó· Î·ıÒ˜ Â›ÛË˜ Î·È Ô ¤ÏÂÁ¯Ô˜ ÙˆÓ ÛÙÂÁ·ÓˆÙÈÎÒÓ ÂÍ·ÚÙËÌ¿ÙˆÓ. ∏ Ù¤ÏÂÈ· ÛÙÂÁ·ÓﬁÙËÙ· ÙˆÓ ÌÂÙˆÈÎÒÓ ÂÈÊ·ÓÂÈÒÓ ÙÔ˘ Á˘¿ÏÈÓÔ˘ Î˘Ï›Ó‰ÚÔ˘ ÚÔÛÊ¤ÚÂÈ ÙËÓ ÂÁÁ‡ËÛË ÁÈ· Ù¤ÏÂÈ· ·Ó·ÚÚÔÊËÙÈÎ‹ ·ﬁ‰ÔÛË. §ÂÚˆÌ¤Ó· Ê›ÏÙÚ· ¤¯Ô˘Ó ‰˘ÛÌÂÓ‹ Â›‰Ú·ÛË Â› ÙË˜ ÚÔ‹˜ ÙÔ˘ ·¤Ú· Ì¤Ûˆ ÙÔ˘ ÂÌ‚ﬁÏÔ˘ ·ÔÛ˘ÁÎﬁÏÏËÛË˜. °È· ÙÔ ÛÎÔﬁ ·˘Ùﬁ Ú¤ÂÈ Ó· ˘ﬁÎÂÈÙ·È ÛÂ Ù·ÎÙÈÎﬁ ¤ÏÂÁ¯Ô ÙÔ Î‡ÚÈÔ Ê›ÏÙÚÔ (6) (Ê›ÏÙÚÔ Ï·ÛÙÈÎÔ‡ ÛˆÏ‹Ó· Â› ÙÔ˘ Ï·ÛÙÈÎÔ‡ ÛˆÏ‹Ó· ÙÔ˘ ÎÂÓÔ‡ ·¤Ú·). ∞Ó Â›Ó·È ··Ú·›ÙËÙÔ, Ú¤ÂÈ Ó· ‰ÈÂÓÂÚÁËıÂ› ·ÓÙÈÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË ÙÔ˘ Î‡ÚÈÔ˘ ·˘ÙÔ‡ Ê›ÏÙÚÔ˘. °È· ÙÔ ÛÎÔﬁ ·˘Ùﬁ Ú¤ÂÈ Ó· ¯ÚËÛÈÌÔÔÈËıÂ› ¤Ó· Ó¤Ô Ê˘Û›ÁÁÈÔ ÊÈÏÙÚ·Ú›ÛÌ·ÙÔ˜ ÙË˜ ÂÙ·ÈÚÂ›·˜ WELLER. °È· ÙÔ Î·ı¿ÚÈÛÌ· ÙË˜ Ô‹˜ ÙÔ˘ ·Ó·ÚÚÔÊËÙÈÎÔ‡ ·ÎÚÔÊ˘Û›Ô˘ (ÌÂÎ) Î·È ÙÔ˘ ·Ó·ÚÚÔÊËÙÈÎÔ‡ ÛˆÏ‹Ó· Ú¤ÂÈ Ó· ¯ÚËÛÈÌÔÔÈËıÂ› ÙÔ ÂÚÁ·ÏÂ›Ô Î·ı·ÚÈÛÌÔ‡ (5 13 500 99). ªÂ Ì›· Û‡ÓÙÔÌË ÂÚÈÛÙÚÔÊÈÎ‹ Î›ÓËÛË (ÂÚ. 45Æ) ÌÔÚÔ‡Ó Ó· ·ÓÙÈÎ·Ù·ÛÙ·ıÔ‡Ó ÌÂ Â˘ÎÔÏ›· Î·È ÁÚ‹ÁÔÚ· Ù· ·ÎÚÔÊ‡ÛÈ· ·Ó·ÚÚﬁÊËÛË˜. ™Â ÂÚ›ÙˆÛË ÈÛ¯˘Ú‹˜ ÂÓ·ﬁıÂÛË˜ ·Î·ı·ÚÛÈÒÓ ÛÙËÓ ÂÚÈÔ¯‹ ÙÔ˘ ÎÒÓÔ˘, ‰ÂÓ ÌÔÚÂ› Ó· Á›ÓÂÈ Ï¤ÔÓ ÂÊ·ÚÌÔÁ‹ Ó¤Ô˘ ·ÎÚÔÊ˘Û›Ô˘ ·Ó·ÚÚﬁÊËÛË˜. √È ÂÓ·Ôı¤ÛÂÈ˜ ·˘Ù¤˜ ÌÔÚÔ‡Ó Ó· ·ÔÌ·ÎÚ˘ÓıÔ‡Ó ÌÂ ÙÔ ÛÂÙ Î·ı·ÚÈÛÌÔ‡ ÁÈ· ÙÔÓ ÎÒÓÔ ıÂÚÌ·ÓÙÈÎÔ‡ ÛÒÌ·ÙÔ˜. ¶ÚÔÂÈ‰ÔÔ›ËÛË: ∂ÚÁ·Û›Â˜ ¯ˆÚ›˜ ÂÊ·ÚÌÔÁ‹ Ê›ÏÙÚÔ˘ Î·Ù·ÛÙÚ¤ÊÔ˘Ó ÙÔÓ ÌÂÙ·ÙÚÔ¤· ÙÔ˘ ÂÈÂÛÌ¤ÓÔ˘ ·¤Ú·. ∞ÂÈÎﬁÓÈÛË. ∂ÚÁ·ÏÂ›Ô Î·ı·ÚÈÛÌÔ‡, ‰È·‰ÈÎ·Û›· Î·ı·ÚÈÛÌÔ‡ Î·È ·ÓÙÈÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË ÙÔ˘ ·Ó·ÚÚÔÊËÙÈÎÔ‡ ·ÎÚÔÊ˘Û›Ô˘ (ÌÂÎ) 87. 4. ∂Í›ÛˆÛË ‰˘Ó·ÌÈÎÔ‡ ª¤Ûˆ ‰È·ÊÔÚÂÙÈÎ‹˜ Û˘Ó‰ÂÛÌÔÏﬁÁËÛË˜ ÙË˜ Ú˘ıÌÈÛÙÈÎ‹˜ Û˘Ó‰ÂÙÈÎ‹˜ ˘Ô‰Ô¯‹˜ (7) ÌÂÁ¤ıÔ˘˜ 3,5 mm ÌÔÚÂ› Ó· ÂÈÙÂ˘¯ıÔ‡Ó 4 ·Ú·ÏÏ·Á¤˜: ™ÎÏËÚ‹ ÁÂ›ˆÛË: ÃˆÚ›˜ ‚‡ÛÌ· (Î·Ù¿ÛÙ·ÛË ·Ú¿‰ÔÛË˜ ÙË˜ Û˘ÛÎÂ˘‹˜) ∂ÏÏËÓÈÎ ∂Í›ÛˆÛË ‰˘Ó·ÌÈÎÔ‡ (™‡ÓıÂÙË ËÏÂÎÙÚÈÎ‹ ·ÓÙ›ÛÙ·ÛË 0 Ohm): ªÂ ‚‡ÛÌ·, ·ÁˆÁﬁ ÂÍ›ÛˆÛË˜ ÛÙË ÌÂÛ·›· Â·Ê‹ ª·Ï·Î‹ ÁÂ›ˆÛË: ªÂ ‚‡ÛÌ· Î·È ÌÂ Û˘ÁÎÔÏÏËÌ¤ÓË ·ÓÙ›ÛÙ·ÛË. °Â›ˆÛË Ì¤Ûˆ ÙË˜ ÂÈÏÂÁÌ¤ÓË˜ ÙÈÌ‹˜ ·ÓÙ›ÛÙ·ÛË˜. 5. √‰ËÁ›Â˜ Î·Ù¿ ÙËÓ ÂÚÁ·Û›· ∏ ÂÊ·ÚÌÔÁ‹ ‰È·ÊﬁÚˆÓ ·Ó·ÚÚÔÊËÙÈÎÒÓ ·ÎÚÔÊ˘Û›ˆÓ (ÌÂÎ) ¤¯ÂÈ ˆ˜ ·ÔÙ¤ÏÂÛÌ· Î·È ÙËÓ Â›Ï˘ÛË ÔÏÏÒÓ ÚÔ‚ÏËÌ¿ÙˆÓ ·ÔÛ˘ÁÎﬁÏÏËÛË˜. ¢È·ÊÔÚÂÙÈÎ¿ ·ÎÚÔÊ‡ÛÈ· ·Ó·ÚÚﬁÊËÛË˜ Ï‡ÓÔ˘Ó ÔÏÏ¿ ÚÔ‚Ï‹Ì·Ù· ·ÔÛ˘ÁÎﬁÏÏËÛË˜. ΔÔ Î·Ù¿ÏÏËÏÔ ÂÚÁ·ÏÂ›Ô ÁÈ· ÙËÓ ·ÓÙÈÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË ÙÔ˘ ·ÎÚÔÊ˘Û›Ô˘ Â›Ó·È ÂÓÛˆÌ·ÙˆÌ¤ÓÔ ÛÙÔ ÂÚÁ·ÏÂ›Ô Î·ı·ÚÈÛÌÔ‡. ∫·Ù¿ ÙËÓ ÂÊ·ÚÌÔÁ‹ Î·È ·ÛÊ¿ÏÈÛË Ó· È¤˙ÂÙÂ ÂÏ·ÊÚÒ˜ ÙÔ ·ÎÚÔÊ‡ÛÈÔ ·Ó·ÚÚﬁÊËÛË˜ ÎﬁÓÙÚ· ÛÙÔ ıÂÚÌ·ÓÙÈÎﬁ ÛÒÌ·. ™ËÌ·Û›· Î·Ù¿ ÙËÓ ÂÎÙ¤ÏÂÛË ÂÚÁ·ÛÈÒÓ ·ÔÛ˘ÁÎﬁÏÏËÛË˜ Â›Ó·È Ë ¯ÚËÛÈÌÔÔ›ËÛË Û˘ÌÏËÚˆÌ·ÙÈÎÔ‡ Û˘ÁÎÔÏÏËÙÈÎÔ‡ Û‡ÚÌ·ÙÔ˜. ªÂ ÙÔÓ ÙÚﬁÔ ·˘Ùﬁ ÚÔÎ‡ÙÂÈ Ë ÂÁÁ‡ËÛË ÁÈ· Ì›· ÈÎ·ÓÔÔÈËÙÈÎ‹ Â›ÛÙÚˆÛË ÙÔ˘ ·Ó·ÚÚÔÊËÙÈÎÔ‡ ·ÎÚÔÊ˘Û›Ô˘ Î·ıÒ˜ Â›ÛË˜ Î·È ÁÈ· Î·Ï‡ÙÂÚÂ˜ È‰ÈﬁÙËÙÂ˜ ‰È·ÚÚÔ‹˜ ÙÔ˘ ·ÏÈÔ‡ ˘ÏÈÎÔ‡ Û˘ÁÎﬁÏÏËÛË˜, Ô˘ Ú¤ÂÈ Ó· ·Ê·ÈÚÂıÂ› ÙÒÚ·. ¶Ú¤ÂÈ Ó· ‰ÔıÂ› ÚÔÛÔ¯‹ ÛÙÔ ÁÂÁÔÓﬁ˜, ﬁÙÈ ÙÔ ·Ó·ÚÚÔÊËÙÈÎﬁ ·ÎÚÔÊ‡ÛÈÔ (ÌÂÎ) Ú¤ÂÈ Ó· ‚Ú›ÛÎÂÙ·È ÛÂ Î¿ıÂÙË ı¤ÛË ˆ˜ ÚÔ˜ ÙÔ Â›Â‰Ô ÙˆÓ Ï·ÙÈÓÒÓ, ÚÔ˜ ÙÔ ÛÎÔﬁ ﬁˆ˜ ÂÈÙÂ˘¯ıÂ› Ì›· È‰·ÓÈÎ‹ ·Ó·ÚÚÔÊËÙÈÎ‹ ·ﬁ‰ÔÛË. ΔÔ ˘ÏÈÎﬁ Û˘ÁÎﬁÏÏËÛË˜ Ú¤ÂÈ Ó· ÚÂ˘ÛÙÔÔÈËıÂ› ÂÓÙÂÏÒ˜. ∫·Ù¿ ÙË ‰È¿ÚÎÂÈ· ÙË˜ ‰È·‰ÈÎ·Û›·˜ ·ÔÛ˘ÁÎﬁÏÏËÛË˜ ¤¯ÂÈ ÛËÌ·Û›· ÙÔ ÁÂÁÔÓﬁ˜, ﬁÙÈ Ú¤ÂÈ Ó· ‰ÈÂÓÂÚÁÂ›Ù·È Î˘ÎÏÈÎ‹ Î›ÓËÛË ÙË˜ Û˘Ó‰ÂÙ‹ÚÈ·˜ ·Î›‰·˜ ÙÔ˘ ÂÍ·ÚÙ‹Ì·ÙÔ˜ ÂÓÙﬁ˜ ÙË˜ Ô‹˜. ™Â ÂÚ›ÙˆÛË, Î·Ù¿ ÙËÓ ÔÔ›· Î¿ÔÙÂ ÙÔ ˘ÏÈÎﬁ Û˘ÁÎﬁÏÏËÛË˜ ‰ÂÓ ·Ê·ÈÚÂıÂ› ÂÍ ÔÏÔÎÏ‹ÚÔ˘ ÌÂÙ¿ ÙÔÓ ÙÂÚÌ·ÙÈÛÌﬁ ÙË˜ ‰È·‰ÈÎ·Û›·˜ ·Ó·ÚÚﬁÊËÛ‹˜ ÙÔ˘, ÙﬁÙÂ Ú¤ÂÈ ÚÈÓ ·ﬁ ÙËÓ ÂÎÙ¤ÏÂÛË Ì›·˜ Ó¤·˜ ‰È·‰ÈÎ·Û›·˜ ·ÔÛ˘ÁÎﬁÏÏËÛË˜ Ó· ‰ÈÂÓÂÚÁËıÂ› ÂÎ Ó¤Ô˘ Â›ÛÙÚˆÛË Î·ÛÛÈÙ¤ÚÔ˘ Â› ÙÔ˘ ÛËÌÂ›Ô˘ Û˘ÁÎﬁÏÏËÛË˜. ™ËÌ·Û›· ¤¯ÂÈ Â›ÛË˜ Ë ÛˆÛÙ‹ ÂÈÏÔÁ‹ ÙÔ˘ ÌÂÁ¤ıÔ˘˜ ÙÔ˘ ·Ó·ÚÚÔÊËÙÈÎÔ‡ ·ÎÚÔÊ˘Û›Ô˘ (ÌÂÎ). ø˜ ‚·ÛÈÎﬁ˜ Î·ÓﬁÓ·˜ ÈÛ¯‡ÂÈ Û¯ÂÙÈÎ¿: ∏ ÂÛˆÙÂÚÈÎ‹ ‰È¿ÌÂÙÚÔ˜ ÙÔ˘ ·Ó·ÚÚÔÊËÙÈÎÔ‡ ·ÎÚÔÊ˘Û›Ô˘ (ÌÂÎ) Ú¤ÂÈ Ó· ¤¯ÂÈ ÙÔ ›‰ÈÔ Ì¤ÁÂıÔ˜ ÌÂ ÙË ‰È¿ÌÂÙÚÔ ÙË˜ Ô‹˜ ÙË˜ Ï·Ù›Ó·˜. ∫·Ù¿ ÙËÓ ÚÒÙË ‰È·‰ÈÎ·Û›· ·Ú¯ÈÎ‹˜ ı¤ÚÌ·ÓÛË˜ ÙÔ˘ ·Ó·ÚÚÔÊËÙÈÎÔ‡ ·ÎÚÔÊ˘Û›Ô˘ Î·È ÙË˜ Û˘ÁÎÔÏÏËÙÈÎ‹˜ ·È¯Ì‹˜ ÚÔ˜ Â›ÙÂ˘ÍË ÙË˜ ·Ó·ÁÎ·›·˜ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ Ú¤ÂÈ Ó· ‰ÈÂÓÂÚÁËıÂ› Û¯ÂÙÈÎ‹ Â›ÛÙÚˆÛË ÌÂ ˘ÏÈÎﬁ Û˘ÁÎﬁÏÏËÛË˜. ªÂ ÙÔÓ ÙÚﬁÔ ·˘Ùﬁ ı· ·ÔÌ·ÎÚ˘ÓıÔ‡Ó ÔÍÂÈ‰ˆÙÈÎ¿ ÛÙÚÒÌ·Ù· Î·È ·Î·ı·ÚÛ›Â˜ Â› ÙË˜ Û˘ÁÎÔÏÏËÙÈÎ‹˜ ·È¯Ì‹˜, Ô˘ ÌÔÚÂ› Ó· ‰ËÌÈÔ˘ÚÁËıÔ‡Ó Î·Ù¿ ÙËÓ ·Ôı‹ÎÂ˘ÛË ÙˆÓ ÂÍ·ÚÙËÌ¿ÙˆÓ ·˘ÙÒÓ. ∫·Ù¿ Ù· ‰È·ÏÂ›ÌÌ·Ù· ÌÂÙ·Í‡ ÙˆÓ ÂÚÁ·ÛÈÒÓ Û˘ÁÎﬁÏÏËÛË˜ Î·È ÚÈÓ ·ﬁ ÙËÓ ÂÓ·ﬁıÂÛË ÙÔ˘ Û˘ÁÎÔÏÏËÙÈÎÔ‡ ÂÚÁ·ÏÂ›Ô˘ Â¿Óˆ ÛÙÔ ÂÈ‰ÈÎﬁ ÂÍ¿ÚÙËÌ· ÙË˜ Û˘ÛÎÂ˘‹˜ Ú¤ÂÈ Ó· ‰ÔıÂ› ÚÔÛÔ¯‹, ÒÛÙÂ Ë Û˘ÁÎÔÏÏËÙÈÎ‹ ·È¯Ì‹ Î·È ÙÔ ·Ó·ÚÚÔÊËÙÈÎﬁ ·ÎÚÔÊ‡ÛÈÔ (ÌÂÎ) Ó· ÂÈÛÙÚˆıÂ› Î·Ï¿ ÌÂ Î·ÛÛ›ÙÂÚÔ. ªË ¯ÚËÛÈÌÔÔÈÂ›ÙÂ ÔÏ‡ ‰Ú·ÛÙÈÎ¿ Ì¤Û· ÚÔ‹˜. √ ÛÙ·ıÌﬁ˜ ·ÔÛ˘ÁÎÔÏÏ‹ÛÂˆÓ ¤¯ÂÈ ˘ÔÛÙÂ› Ú‡ıÌÈÛË ÛÙÔ ÂÚÁÔÛÙ¿ÛÈÔ Î·Ù·ÛÎÂ˘‹˜ ÁÈ· ¤Ó· ·Ó·ÚÚÔÊËÙÈÎﬁ ·ÎÚÔÊ‡ÛÈÔ Î·È ÁÈ· Ì›· Û˘ÁÎÔÏÏËÙÈÎ‹ ·È¯Ì‹ ÌÂÛ·ÈÔ‚¿ıÌÈÔ˘ ÌÂÁ¤ıÔ˘˜. ªÔÚÂ› Ó· ÚÔÎ‡”Ô˘Ó ·ÔÎÏ›ÛÂÈ˜ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ Î·Ù¿ ÙËÓ ÂÊ·ÚÌÔÁ‹ ‰È·ÊÔÚÂÙÈÎÒÓ ÌÔÚÊÒÓ Û˘ÁÎÔÏÏËÙÈÎÒÓ ·È¯ÌÒÓ. ¶ÚÔÛÔ¯‹: ¶ÚÔÛ¤¯ÂÙÂ ¿ÓÙÔÙÂ ÛÙË ÛˆÛÙ‹ ¤‰Ú·ÛË ÙË˜ Û˘ÁÎÔÏÏËÙÈÎ‹˜ ·È¯Ì‹˜. ∂ÍˆÙÂÚÈÎ¤˜ Û˘ÛÎÂ˘¤˜ ÂÈÛ·ÁˆÁ‹˜ Ú˘ıÌÈÛÙÈÎÒÓ ÛÙÔÈ¯Â›ˆÓ WCB 1 Î·È WCB 2 (‰˘Ó·ÙﬁÙËÙ· ÂÊ·ÚÌÔÁ‹˜) ∫·Ù¿ ÙË ¯ÚËÛÈÌÔÔ›ËÛË Ì›·˜ ÂÍˆÙÂÚÈÎ‹˜ Û˘ÛÎÂ˘‹˜ ÂÈÛ·ÁˆÁ‹˜ Ú˘ıÌÈÛÙÈÎÒÓ ÛÙÔÈ¯Â›ˆÓ ÚÔÎ‡ÙÔ˘Ó ÔÈ ·ÎﬁÏÔ˘ıÔÈ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁÈÎÔ› ÙÚﬁÔÈ ÚÔ˜ ÂÊ·ÚÌÔÁ‹. ● Offset: ∏ Ú·ÁÌ·ÙÈÎ‹ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›· ÙË˜ ·È¯Ì‹˜ Û˘ÁÎﬁÏÏËÛË˜ ÌÔÚÂ› Ó· ÌÂÙ·ÙÚ·Â› Ì¤Ûˆ ÙÚÔÊÔ‰ﬁÙËÛË˜ ÂÓﬁ˜ „Offset“ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ Î·Ù¿ + /- 40 ‚·ıÌÔ‡˜ ∫ÂÏÛ›Ô˘ (72°F). ● Setback: ªÂ›ˆÛË ÙË˜ Ú˘ıÌÈÛÌ¤ÓË˜ ÚÔ˜ Ù‹ÚËÛË ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ ÛÂ Â›Â‰Ô 150°C / 300°F (standby). ΔÔ ¯ÚÔÓÈÎﬁ ‰È¿ÛÙËÌ· Setback ÌÔÚÂ› Ó· Ú˘ıÌÈÛÙÂ› ·ﬁ 0 Ì¤¯ÚÈ 99 ÏÂÙ¿ ÙË˜ ÒÚ·˜, ·ÊÔ‡ ÚÔËÁÔ˘Ì¤Óˆ˜ ‰ÈÂÓÂÚÁËıÂ› Ë ÌÂÙ·ÙÚÔ‹ ÙÔ˘ ÛÙ·ıÌÔ‡ Û˘ÁÎﬁÏÏËÛË˜ ÛÙÔÓ ÙÚﬁÔ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ standby. ∏ Î·Ù¿ÛÙ·ÛË ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ Setback ÛËÌ·ÙÔ‰ÔÙÂ›Ù·È Ì¤Ûˆ Ì›·˜ ·Ó·Ï¿ÌÔ˘Û·˜ ¤Ó‰ÂÈÍË˜ ÙË˜ Ú·ÁÌ·ÙÈÎ¿ ˘ÊÈÛÙ¿ÌÂÓË˜ ÙÈÌ‹˜ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜. ªÂÙ¿ ·ﬁ ¤Ó· ÙÚÈÏﬁ ¯ÚﬁÓÔ Setback ÚÔÎ‡ÙÂÈ ÂÓÂÚÁÔÔ›ËÛË ÙÔ˘ ÙÚﬁÔ˘ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ «AutoOff». ™ÙËÓ ÂÚ›ÙˆÛË ·˘Ù‹ ı· ÙÂıÂ› ÂÎÙﬁ˜ ÏÂÙÔ˘ÚÁ›·˜ ÙÔ ﬁÚÁ·ÓÔ Û˘ÁÎÔÏÏ‹ÛÂˆÓ (·Ó·Ï¿ÌÔ˘Û· ÁÚ·ÌÌ‹ ÛÙËÓ ¤Ó‰ÂÈÍË ÙË˜ Û˘ÛÎÂ˘‹˜). ªÂÙ¿ ·ﬁ ¿ÙËÌ· ÂÓﬁ˜ Ï‹ÎÙÚÔ˘ ‹ ÌÂÙ¿ ·ﬁ ¤Ó· ¿ÙËÌ· ÙÔ˘ ‰È·ÎﬁÙË ÙË˜ Û˘ÛÎÂ˘‹˜ ÌÂ ÙÔ ‰¿ÎÙ˘ÏÔ ÚÔÎ‡ÙÂÈ ÙÂÚÌ·ÙÈÛÌﬁ˜ ÙË˜ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁÈÎ‹˜ Î·Ù¿ÛÙ·ÛË˜ Setback Î·È Auto-Off. ™˘Á¯ÚﬁÓˆ˜ ÚÔÎ‡ÙÂÈ Î·Ù¿ ÙËÓ ÚÔ·Ó·ÊÂÚﬁÌÂÓË Ú‡ıÌÈÛË ÁÈ· Û‡ÓÙÔÌÔ ¯ÚÔÓÈÎﬁ ‰È¿ÛÙËÌ· Ë ¤Ó‰ÂÈÍË ÙË˜ Ú˘ıÌÈÛÌ¤ÓË˜, ÚÔ˜ Ù‹ÚËÛË ÙÈÌ‹˜ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜. ● Lock: ∞ÔÎÏÂÈÛÌﬁ˜ ÙË˜ ÚÔ˜ Ù‹ÚËÛË ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜. ªÂÙ¿ ÙÔÓ ·ÔÎÏÂÈÛÌﬁ ·˘Ùﬁ ‰ÂÓ Â›Ó·È Ï¤ÔÓ ‰˘Ó·Ù¤˜ Ú˘ıÌÈÛÙÈÎ¤˜ ÌÂÙ·ÙÚÔ¤˜ Â› ÙÔ˘ ÛÙ·ıÌÔ‡ Û˘ÁÎÔÏÏ‹ÛÂˆÓ. ● μ·ıÌÔ› ∫ÂÏÛ›Ô˘/ ‚·ıÌÔ› º·ÚÂÓ¿ÈÙ: ªÂÙ·ÚÚ‡ıÌÈÛË ÙË˜ ¤Ó‰ÂÈÍË˜ ÙË˜ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ ·ﬁ ‚·ıÌÔ‡˜ ∫ÂÏÛ›Ô˘ ÛÂ ‚·ıÌÔ‡˜ º·ÚÂÓ¿ÈÙ Î·È ·ÓÙ›ÛÙÚÔÊ·. ● Window: ¶ÂÚÈÔÚÈÛÌﬁ˜ ÙˆÓ ÔÚ›ˆÓ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ ÙÔ ·ÓÒÙÂÚÔ ÛÂ +-99ÆC ÌÂ ‚¿ÛË ÙË ıÂÚÌÔÎÚ·Û›· Ô˘ ¤¯ÂÈ Û˘Á¯ÚÔÓÈÛıÂ› Ì¤Ûˆ ÙË˜ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ „LOCK“. ∏ Û˘Á¯ÚÔÓÈÛÌ¤ÓË ıÂÚÌÔÎÚ·Û›· 44 ∂ÏÏËÓÈÎ ·ÚÈÛÙ¿ÓÂÈ ¤ÙÛÈ ÙË Ì¤ÛË ÙˆÓ Ú˘ıÌÈ˙ﬁÌÂÓˆÓ ÔÚ›ˆÓ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜. ™Â Û˘ÛÎÂ˘¤˜ ÌÂ Â·Ê‹ ÂÏÂ‡ıÂÚË ‰˘Ó·ÌÈÎÔ‡ (¤ÍÔ‰Ô˜ ÔÙÈÎÔ‡ Û˘˙Â‡ÎÙË) Ë ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›· „WINDOW“ ÂÍ˘ËÚÂÙÂ› ÛÙË Ú‡ıÌÈÛË ·Ú¿ı˘ÚÔ˘ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜. ∞Ó Ú·ÁÌ·ÙÈÎ‹ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›· ‚Ú›ÛÎÂÙ·È ÂÓÙﬁ˜ ÙÔ˘ ·Ú¿ı˘ÚÔ˘ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜, Û˘Ó‰¤ÂÙ·È Ë Â·Ê‹ ÂÏÂ‡ıÂÚË ‰˘Ó·ÌÈÎÔ‡ (¤ÍÔ‰Ô˜ ÔÙÈÎÔ‡ Û˘˙Â‡ÎÙË). ● Cal: ¡¤· Ú‡ıÌÈÛË ÙÔ˘ ÛÙ·ıÌÔ‡ Û˘ÁÎÔÏÏ‹ÛÂˆÓ (ÌﬁÓÔ ÛÙÔÓ Ù‡Ô WCB 2) ● ™ËÌÂ›Ô Û‡Ó‰ÂÛË˜ ÚÔÛˆÈÎÔ‡ ˘ÔÏÔÁÈÛÙ‹: RS232 (ÌﬁÓÔ ÛÙÔÓ Ù‡Ô WCB 2) 6. ™˘ÌÏËÚˆÌ·ÙÈÎ¿ ÂÍ·ÚÙ‹Ì·Ù· 005 13 500 99 005 13 181 99 005 33 138 99 005 29 180 99 005 33 112 99 005 33 113 99 005 33 155 99 005 33 131 99 005 33 133 99 005 27 028 99 005 25 030 99 005 31 181 99 005 31 180 99 45 ∂ÚÁ·ÏÂ›Ô Î·ı·ÚÈÛÌÔ‡ ™ÂÙ ·ÔÛ˘ÁÎÔÏÏ‹ÛÂˆÓ DXV 80 ™ÂÙ ·ÔÛ˘ÁÎﬁÏÏËÛË˜ DSX 80 ™ÂÙ ÂÌ‚ﬁÏˆÓ Û˘ÁÎﬁÏÏËÛË˜ WP 80 ™ÂÙ ÂÌ‚ﬁÏˆÓ Û˘ÁÎﬁÏÏËÛË˜ LR 21 ·ÓÙÈÛÙ·ÙÈÎ¿ ™ÂÙ ÂÌ‚ﬁÏˆÓ Û˘ÁÎﬁÏÏËÛË˜ LR 82 ™ÂÙ ÂÌ‚ﬁÏˆÓ Û˘ÁÎﬁÏÏËÛË˜ WMP ™ÂÙ ÂÌ‚ﬁÏˆÓ Û˘ÁÎﬁÏÏËÛË˜ MPR 80 ™ÂÙ ·ÔÛ˘ÁÎÔÏÏ‹ÛÂˆÓ WTA 50 ¶Ï¿Î· ÚÔı¤ÚÌ·ÓÛË˜ WHP 80 £ÂÚÌÈÎﬁ ﬁÚÁ·ÓÔ ·ÔÌﬁÓˆÛË˜ WST 20 ∂ÍˆÙÂÚÈÎ‹ Û˘ÛÎÂ˘‹ ÂÈÛ·ÁˆÁ‹˜ Ú˘ıÌÈÛÙÈÎÒÓ ÛÙÔÈ¯Â›ˆÓ WCB 1 ∂ÍˆÙÂÚÈÎ‹ Û˘ÛÎÂ˘‹ ÂÈÛ·ÁˆÁ‹˜ Ú˘ıÌÈÛÙÈÎÒÓ ÛÙÔÈ¯Â›ˆÓ WCB 2 7. ª¤ÁÂıÔ˜ ÙË˜ ÂÌÔÚÈÎ‹˜ ·Ú¿‰ÔÛË˜ WDD 81V ƒ˘ıÌÈÛÙÈÎﬁ ﬁÚÁ·ÓÔ ™ÂÙ ·ÔÛ˘ÁÎÔÏÏ‹ÛÂˆÓ DSX 80 ∏ÏÂÎÙÚÈÎﬁ Î·ÏÒ‰ÈÔ Power Unit ƒ˘ıÌÈÛÙÈÎﬁ ﬁÚÁ·ÓÔ ∏ÏÂÎÙÚÈÎﬁ Î·ÏÒ‰ÈÔ ™˘Ó‰ÂÙÈÎﬁ ‚‡ÛÌ· 3,5 mm ∂Í¿ÚÙËÌ· Û›ÁÔ˘ÚË˜ ÂÓ·ﬁıÂÛË˜ ∞∫20√‰ËÁ›Â˜ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ ™˘Ó‰ÂÙÈÎﬁ ‚‡ÛÌ· 3,5 mm ∫‡ÚÈÔ Ê›ÏÙÚÔ √‰ËÁ›Â˜ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ √‰ËÁ›Â˜ §ÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ ∫‡ÚÈÔ Ê›ÏÙÚÔ √‰ËÁ›Â˜ §ÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ μÏ¤Â ·ÂÈÎﬁÓÈÛË ÙˆÓ ·Ó·ÚÚÔÊËÙÈÎÒÓ ·ÎÚÔÊ˘Û›ˆÓ (ÌÂÎ) ÛÙËÓ ÛÂÏ›‰· 82 μÏ¤Â ·ÂÈÎﬁÓÈÛË ÙÔ˘ ËÏÂÎÙÚÈÎÔ‡ Î˘ÎÏÒÌ·ÙÔ˜ ÛÙË ÛÂÏ›‰· 83 μÏ¤Â ·ÂÈÎﬁÓÈÛË ÙË˜ ÂÓ‰ÂÈÎÙÈÎ‹˜ ·ÚÔ˘Û›·ÛË˜ ÙË˜ Û˘ÛÎÂ˘‹˜ ÛÙË ÛÂÏ›‰· 84 - 86 ªÂ ÂÈÊ‡Ï·ÍË ÙÔ˘ ‰ÈÎ·ÈÒÌ·ÙÔ˜ ÙÂ¯ÓÈÎÒÓ ÙÚÔÔÔÈ‹ÛÂˆÓ! Almanca Weller platin tutucusu WDD 81V sat∂n almakla bize göstermiμ olduπunuz güvenden dolay∂ size çok teμekkür ederiz. Üretim s∂ras∂nda, cihaz∂n kusursuz bir μekilde çal∂μmas∂n∂ saπlayan en zorlu kalite talepleri göz önünde bulundurulmuμtur. 1. Dikkat! Kullanım açıklamalarında tasvir olunan kullanım şekilleri dışında kullanılırsa veya kullanıcı tarafından cihazda keyfi değişiklikler yapılırsa imalatçı sorumluluk üstlenmez. Bu kullanım açıklamalarını ve içindeki ikazları dikkatlice okuyunuz ve lehim cihazının yakınında, görebileceğiniz bir yerde muhafaza ediniz. |˙kazlar ve diğer önemli uyarıların dikkate alınmaması bir takım kazalara, yaralanmalara veya sağlığınızın zarar görmesine yolaçabilir. WDD 81V WELLER lehim istasyonları, 89/336/AET ve 73/23/AET (Avrupa Ekonomik Topluluğu) yönetmeliklerinde sözkonusu temel güvenlik gereksinimlerine göre AB uygunluk beyanına uygundur. 2. Tasvir 2.1 Kumanda cihazı Mikro iμlemci ile ayar edilen, sanayi üretim tekniπi, onarım ve laboratuar alanları geliμtirilmiμ olan lehim ünitesi WDD 81V büyük bir cihaz ailesine aittir. Lehim aletindeki dijital ayar elektroniπi ve yüksek deπerdeki sensör ve ısı iletimi lehim uçlarında hassas bir sıcaklık davranıμı saπlar. Yüklenme durumunda en yüksek sıcaklık hassasiyetine ve en uygun bir dinamik sıcaklık davranıμına, kapalı ayar devresindeki hızlı ve hassas ölçme deπeri algılaması sayesinde eriμilir. Lehim aletleri bile WDD 81V tarafından algılanır ve ilgili ayar parametresi ile eμleμtirilir. Lehim sökme için gerekli vakum, dahili bir bakım gerektirmeyen basınçlı hava regülatörü tarafından elde edilir ve lehim sökme havyasına entegre edilmiμ bir parmak μalter vasıtasıyla aktifleμir. Lehim uçları için çeμitli potansiyel dengeleme imkanları sıfır gerilimli açma kapama ile kumanda cihazının ve havyanın yüksek tipli kalite standardını tamamlarlar. Harici bir veri giriμ cihazının baπlanma imkanı, bu lehim ünitesinin fonksiyon çeμitliliπini artırır. Seçime baπlı olarak temin edilen WCB1 ve WCB2 veri giriμ cihazları ile bundan baμka zaman ve kilitleme fonksiyonları gerçekleμtirilebilir. Entegre edilmiμ bir sıcaklık ölçme cihazı ve bir PC arabirimi WCB2 veri giriﬂ cihazının geniμletilmiμ kapsamına aittir. Arzu edilen sıcaklık 50°C - 450°C (122°F - 842°F) bölgesinde 2 tuﬂla (yukarı/aﬂaπı) ayarlanabilir. Olması gereken deπerler ve fiili deπerler dijital olarak gösterilir. Seçilen sıcaklıπa eriﬂildiπinde göstergede kırmızı LED yanıp sönerek optik ayarlamayı saπlayan sinyali verir. Lambanın sürekli yanması sistemin ısınmakta olduπunu gösterir. 2.2 Lehim aleti DSX 80: Lehim sökme havyası 80 W. Emme memesi konik baπlama sistemlidir. Geniμ bir emme memeleri programı, lehim kalayının deπiμik lehim yerlerinde en uygun emilmesini saπlar. Kalay toplama kabı kolay ve takım olmadan deπiμtirile bilir. CSF lehim sökme zımbası aksesuar olarak temin edilebilir. Bunlar yüzeyleri dıμarıda olarak takılmıμ yapı elemanlarının lehim sökme iμlemin de kullanılır. Entegre edilmiμ parmak μalter vaku mu aktiμleμtirilir. DXV 80: Lehim sökme havyası 80 W. Emme memesi konik baπlama sistemlidir. Tek sıra tipli (düμey çalıμma durumu). Kalay toplama kabı tutma kolu na entegre edilmiμtir. Kolay ve takım olmadan deπiμtirilebilir. Geniﬂ CSF (SMD lehim çıkarma zımbası) ve emme memeleri programı. Vakum entegre edilmiμ parmak μalter vasıtasıyla aktifleμir. LR 21: Bizim "standart" lehim havyamızdır. 50 W gücü ve geniμ bir lehim ucu çeμidi (ET serisi) ile bu lehim havyası elektronik alanında universal ola rak kullanılabilir. WTA 50: WTA 50 lehim sökme cımbızı, SMD yapı eleman larının lehim çıkarma iμlemi için özel olarak tasar lanmıμtır. Kendilerine ait sıcaklık sensörü olan 2 ısıtıcı eleman (2 x 25 W) her iki halde aynı sıcaklıπı temin ederler. LR 82: Güçlü 80 W lehim havyası yüksek ısı ihtiyacı olan lehim iμleri içindir. Lehim ucunun tespit edilmesi, pozisyonu sabit uç deπiμimini mümkün kılan sürgülü kilit ile gerçekleμir. WSP 80: Lehim havyası WSP 80 lehim sıcaklıπına çok hızlı ve hassas olarak eriμmesi ile takdir toplanmıμtır. ınce yapı formu ve 80 W ısı gücü ile yüksek ısı ihtiyacı olan ekstra hassas lehim iμlerinde universal olarak kullanılması mümkün dür. Çalıμma sıcaklıπına kısa sürede eriμildiπi için lehim uçlarının deπiﬂiminden sonra doπrudan doπruya tekrar kullanılması mümkündür. ılave olarak baπlanabilen aletler için aksesuar listesine bakın. Lehim aletini muhafazasına koyun. 6 mm dıμ çaplı basınçlı hava hortumunu basınçlı hava baπlantısının (12) hızlı kaplinine takın. 400 - 600 kPA (58 - 87 psi) basınçlı kuru, yaπsız basınçlı hava beslemesini tesis edin. Lehim aletinin elektrikli kablosunu ön plakadaki baπlantı prizine (9) takın ve sabitleyin. Hortumlu olan ana filtreyi (6) vakum baπlantısı (8) ile lehim sökme havyasının arasına yerleμtirin. ﬁebeke geriliminin tip etiketi ile aynı olup olmadıπını ve μebeke μalterinin (1) kapalı olup olmadıπına bakınız. Kumanda cihazını μebeke baπlantısına (10) takın. Cihazı μebeke μalteri (1) ile açın. Cihazın açılma esnasında bütün göstergelerin (2) çalıμtıπı bir kendi kendini test uygulanır. 46 Almanca Teknik bilgiler Ölçüler (mm): (inç): ﬁebeke gerilimi (10): Güç çekimi: Koruma sınıfı: Sigorta (11): Sıcaklık ayarlamas›: Hassasiyet: Basınçlı hava: Basınçlı hava regülatörü: Basınçlı hava baπlantısı: Potansiyel dengeleme (7): 180 (L) x 115 (B) x 101 (H) 7,1 (L) x 4,53 (B) x 4 (H) 230 V / 50 Hz, 120 V / 60 Hz (tip etiketine bakın) 95 W 1 (Kumanda cihazı); 3 (lehim aleti) T 500 mA (230 V); T 1A (120 V) (etikete bakın) Dijital 50°C - 450°C (120°F - 842°F) ± 9°C (± 17°F) Giriﬂ basıncı 400-600 kPA (58-87 psi) yaπsız, kuru hava Hava sarfiyatı 35 l/dak; maks. vakum 55 kPA (8 psi) Basınçlı hava hortumu, dıﬂ çap 6 mm (0,24'') Cihazın alt tarafındaki 3,5 mm mandal devre prizi vasıtasıyla (Sevkiyat durumu sert topraklanmıμ, mandal ﬂalter takılı deπil) Bundan sonra ayarlanan sıcaklık (olması gereken deπer) ve sıcaklık varyasyonları (°C/°F) gösterilir. Daha sonra elektronik otomatik olarak fiili deπer görüntüsüne geçer. Göstergedeki (2) kırmızı nokta (5) yanar. Bu nokta optik ayar kontrolünü gösterir. Sürekli yanma sisteminin ısındıπını gösterir. Çalıμma sıcaklıπına eriμildiπinde yanıp sönme sinyalini verir. Lehim sökme için gerekli vakum lehim sökme havyasına entegre edilmiμ parmak μalter aktiμleμtirir. Vakum gecikmesi Parmak μalterin serbest bırakılmasından sonra vakum yakl. 2 s daha aktif kalır. Ayarlanması: Devreye alma esnasında göstergede ON (AÇIK) veya OFF (KAPALI) görününceye kadar "Aμaπı" tuμu (4) basılı tutulur. "Aμaπı" tusu serbest birakildiginda ayar hafizaya kaydedilir. Deπiμtirmek için iμlemi tekrarlayın. Sıcaklık ayarlaması Dijital gösterge (2) prensip olarak μiili sıcaklık deπerini gösterir. "Yukarı" ve "Aμaπı" tuμlarına (3) (4) basmak suretiyle o zaman için ayarlanmıμ olan olması gereken deπerini gösterir. Ayarlanmıμ olan olması gereken deπer (yanıp sönen) "Yukarı" veya "Aμaπı" tuμlarına (3) (4) ilgili yönde dokunarak veya sürekli basarak deπiμtirilebilir. Tuμa sürekli basılırsa, olması gereken deπer hızlı geçiμle deπiμir, yakl. 2 s, tuμ serbest bırakıldıktan sonra dijital gösterge (2) otomatik olarak tekrar fiili deπere geçer. Bakım Iyi bir lehim sökme sonucuna ulaμabilmek için lehim sökme kafasının düzenli olarak temizlenmesi önemlidir. Kalay toplama kabının boμaltılması, cam boru filtresinin deπiμtirilmesi ve contaların kontrol edilmesi buna dahildir. Cam silindirin alın yüzeylerinin sızdırmazlıπı tam emmeyi saπlar. Kirli filtre lehim sökme filtresinden havanın geçiμini etkiler. Bu sebepten ana filtrenin (6) (vakum hortumundaki hortum filtresi) düzenli olarak kontrol edilmeli ve gerekirse deπiμtirilmelidir. Bunun için yeni bir Weller filtre kartuμunu kullanın. Emme memesi deliπini ve emme borusunu temizlemek için temizleme aletini (5 13 500 99) kullanı. Emme memeleri küçük bir döndürme hareketi (yakl. 45°) ile kolay ve hızlı deπiμtirilebilirler. Konik kısmındaki kuvvetli kir toplanması durumunda yeni bir emme memesi artık takılamaz. Isıtıcı gövdesi koniπi temizleme seti ile kirleri uzaklaμtırın. Standart setback Lehim aletinin kullanılmaması halinde sıcaklık 20 dak. sonra 150°C (300°F) olan stand-by (çalıμmaya hazır) deπerine düﬂer. Üç defalık setback süresinden (60 dak.) sonra "AUTO OFF" ("OTOMATIK KAPALI") fonksiyonu aktiμleμir. Lehim havyası kapatılır. Standart setback fonksiyonunun devreye alınması: Cihazın açılması esnasında "ON" ("AÇIK") göstergesi görünene kadar "YUKARI" tuμu (3) basılı tutulur. "UP" tusu serbest birakildiginda ayar hafizaya kaydedilir. Kapatmak için aynı yöntem uygulanır. "OFF" ("KAPALI") göstergesi görüntülenir (Sevkiyat durumu). Çok ince lehim uçlarının kullanılması halinde setback fonksiyonunun güvenliπi olumsuz etkilenebilir. 47 Ikaz: Filtresiz çalıμma halinde basınçlı hava regülatörü arızalanır. Temizleme aleti, temizleme iμlemi ve emme memelerinin deπiμtirilmesi resmi için sayfa 87'ye bakın. Almanca 4. Potansiyel dengeleme 3,5 mm mandal devre prizinin (7) farklı olarak devreye alınması suretiyle 4 varyasyon gerçekleμtirilebilir. Sert topraklama: Fiμsiz (Sevkiyat durumu) Potansiyel dengeleme (empedanz 0 Ohm): Fiμ ile orta kontakta dengeleme kablosu Potansiyelsiz: Fiﬂ ile Yumuμak topraklama: Fiﬂ ile ve lehim edilmiμ direnç seçilen direnç deπerinden topraklama 5. Çalıμma Uyarıları Çeμitli emme memeleri birçok lehim sökme problemlerini çözer. Emme memelerinin deπiμtirilmesi için uygun alet, temizleme aletine entegre edilmiμtir. Emme memesini takarken ve sabitlerken ısıtıcı gövdeye doπru hafifçe bastırın. Lehim sökme esnasında ilave lehim telinin kullanılması önemlidir. Böylece emme memesinin lehime deπdirme yeteneπi ve eski lehimin daha iyi akma özelliπi saπlanır. En uygun emme gücüne eriμmek için emme memesinin platin yüzeyine dik olmasına dikkat edilmelidir. Lehim tam sıvı olmalıdır. Yapı elemanının baπlantı pininin delik içinde dairesel hareket etmesi lehim sökme iμlemi esnasında çok önemlidir. Emme iμleminden sonra lehim tam olarak uzaklaμtırılmamıﬂ ise, yeni bir lehim sökme iμleminden önce lehim yeri yeniden kalaylanmalıdır. Emme memesi büyüklüπünün seçilmesi önemlidir. Pratik kural olarak: Memenin iç çapı, platinin deliπinin çapı ile aynı olmalıdır. Emme memesini veya lehim ucunu ilk ısıtılma esnasında kalaya deπdirin. Bu μekilde lehim ucunun yataπa baπlı oksit tabakaları ve pislikler yok edilir. Lehim molalarında ve lehim aletlerinin kaldırılmasından önce iyice kalaylanmıμ olmalarına dikkat edin. Zararlı (aμındırıcı) akıcı madde kullanmayınız. Lehim sökme ünitesi ortalama emme memesine veya lehim ucuna göre ayarlanmıμtır. Uçların farklı μekilleri dolayısıyla sıcaklıklarda sapmalar oluμabilir. Harici veri giriﬂ cihazları WCB 1 ve WCB 2 (seçime baπlı) Harici bir veri giriμ cihazının kullanılması halinde aμaπıdaki fonksiyonlardan faydalanılır: ● Offset: Gerçek bir lehim ucu sıcaklıπı, sıcaklık için offset'in girilmesi ile ± 40°C (72°F) kadar deπiμtirilebilir. ● Setback: Ayarlanan olması gereken sıcaklıπın 150°C / 300°F'ye düμürülmesi (Stand by-çalıμmaya hazır). Lehim ünitesi Stand bay moduna geçtikten sonra, setback zamanı 0 - 99'a ayarlanabilir. Setback durumunda yanıp sönen fiili deπer göstergesi ile sinyal verilir. Üç defalık setback zamanından sonra "Autooff" ("Otomatik kapalı") aktiμleμir. Lehim aleti kapatılır (göstergede yanıp sönen kesikli çizgi). Bir tuμa veya parmak μaltere basmakla setback durumu veya Auto-off durumu sona erdirilir. Bu arada ayarlanan olması gereken de¤er kısa süre için gösterilir. ● Lock: Olması gereken sıcaklıπın ve sıcaklık penceresinin kilitlenmesi. Kilitlenmeden sonra lehim ünitesinde ayar deπiμiklikleri mümkün deπildir. ● °C/°F: °C sıcaklık göstergesinin °F'ye veya tersine deπiμtirilmesidir. Açma esnasında "Aμaπı" tuμuna basınca aktüel sıcaklık varyasyonu gösterilir. ● Window: "Lock" fonksiyonu ile kilitlenmiμ sıcaklıktan hareketle sıcaklık bölgesinin maks. +-99°C ile sınırlandırılması. Böylece kilitlenen sıcaklık ayarlanabilen sıcaklık bölgesinin ortasını gösterir. Gerilimsiz kontaklı cihazlarda "WINDOW" fonksiyonu sıcaklık penceresinin ayarlanmasına yarar. Fiili deπer sıcaklıπı sıcaklık penceresi dahilinde bulunursa gerilimsiz kontak ile (optik baπlantı çıkıμı) devrede akım sonuna kadar iletilir. ● Cal: Lehim ünitesinin (sadece WCB 2) yeniden ayarlanması ve Factory Setting FSE (Fabrika ayarı) (bütün ayarlanan deπerlerin 0'a geri getirilmesi, olması gereken sıcaklık deπeri 350°C/660°F) ● PC arabirimi: RS 232 (sadece WCB 2) ● Sıcaklık ölçme cihazı: Tip K termik eleman için entegre edilmiﬂ sıcaklık ölçme cihazı (sadece WCB 2) Dikkat: Lehim uçlarının daima düzenli olarak oturmalarına dikkat edin. 48 Almanca 6. Aksesuar listesi 005 13 500 99 005 13 181 99 005 33 138 99 005 29 180 99 005 33 112 99 005 33 113 99 005 33 155 99 005 33 131 99 005 33 133 99 005 27 028 99 005 25 030 99 005 31 181 99 005 31 180 99 Temizleme aleti Lehim sökme seti DXV 80 Lehim sökme seti DSX 80 Lehim havyası seti WP 80 Lehim havyası seti LR 21 antistatik Lehim havyası seti LR 82 Lehim havyası seti WMP Lehim havyası seti MPR 80 Lehim sökme seti WTA 50 Ön ısıtma plakası WHP 80 Termik izolasyon sökme cihazı WST 20 Harici veri giriμ cihazı WCB 1 Harici veri giriμ cihazı WCB 2 7. Sevkiyat kapsamı WDD 81V Kumanda cihazı Lehim sökme seti DSX 80 Fiebeke kablosu Muhafaza gözü AK 20 Mandal fiμ 3,5 mm Kullanma Kılavuzu Ana filtre Güvenlik uyar∂lar∂ Kuvvet ünitesi Kumanda cihazı Febeke kablosu Mandal fiμ 3,5 mm Kullanım Kılavuzu Ana filtre Güvenlik uyar∂lar∂ Emme memeleri resmi için sayfa 82'ye bakınız. Devre μeması resmi için sayfa 83'e bakınız. Parçalara ayrılmıμ resim için sayfa 84 - 86'a bakınız. Teknik deπiμiklik hakk∂ sakl∂d∂r! 49 âesky Dûkujeme vám za dÛvûru, kterou jste nám projevili zakoupením pájecí stanice Weller WDD 81V. Pﬁi v˘robû bylo dbáno na nejpﬁísnûj‰í poÏadavky na kvalitu, které zaruãují spolehlivou funkci pﬁístroje. 1. Pozor! Pﬁed uvedením stanice do provozu si, prosím, pozornû pﬁeãtûte Návod k pouÏití a pﬁiloÏené Bezpeãnostní pokyny. Pﬁi nedodrÏení bezpeãnostních pﬁedpisÛ hrozí nebezpeãí ohroÏení zdraví nebo Ïivota. V˘robce nepﬁebírá Ïádnou odpovûdnost za pouÏití v rozporu s Návodem k pouÏití a dále v pﬁípadû svévolné úpravy. Pájecí stanice Weller WSD 81V odpovídá prohlá‰ení o shodû ES dle základních bezpeãnostních poÏadavkÛ smûrnic 89/336/EWG a 73/23EWG. 2. Popis 2.1 ¤ídicí jednotka Pájecí stanice WDD 81V patﬁí do ﬁady pﬁístrojÛ, které byly vyvinuta pro pouÏití v prÛmyslové v˘robû, pﬁi opravách a v laboratoﬁi. Digitální elektronická regulace a kvalitní provedení snímaãe a dílÛ pﬁená‰ejících teplo v pájeãce zaji‰Èuje pﬁesné teplotní chování pájecího hrotu. Nejvy‰‰í teplotní pﬁesnosti a optimálního dynamického teplotního chování pﬁi zatíÏení je dosaÏeno rychl˘m a pﬁesn˘m snímáním mûﬁen˘ch hodnot v uzavﬁeném regulaãním okruhu. WDD 81V automaticky rozpozná pájeãky a pﬁiﬁadí odpovídající regulaãní parametry. Podtlak potﬁebn˘ k odpájení se vytváﬁí interním bezúdrÏbov˘m tlakov˘m mûniãem a aktivuje mikrospínaãem integrovan˘m v odpájeãce. RÛzné moÏnosti vyrovnání potenciálu vÛãi pájecímu hrotu, spínaã nulového napûtí a antistatické provedení ﬁídicí jednotky a pájeãky doplÀují vysok˘ standard kvality. MnoÏství funkcí této odpájecí stanice roz‰iﬁuje také moÏnost pﬁipojení externího pﬁístroje pro zadávání dat. Pomocí pﬁístrojÛ pro zadávání dat WCB 1 a WCB 2 dodávan˘ch jako pﬁíslu‰enství je moÏné realizovat rÛzné ãasové funkce a funkce zablokování. Integrovan˘ mûﬁiã teploty a rozhraní pro PC patﬁí k roz‰íﬁenému rozsahu funkcí pﬁístroje pro zadávání dat WCB 2. PoÏadovanou teplotu lze nastavit v rozsahu 50-450 °C (122-842 °F) pomocí 2 tlaãítek (UP / DOWN). PoÏadovaná a skuteãná hodnota jsou zobrazeny digitálnû. DosaÏení zvolené teploty je signalizováno blikáním ãervené diody LED na displeji, coÏ umoÏÀuje optickou kontrolu regulace. Trval˘ svit znamená, Ïe se systém zahﬁívá. 2.2 Pájeãka DSX 80: Odpájeãka 80 W. Kónick˘ upevÀovací systém odsávací trysky. ·irok˘ program odsávacích trysek umoÏÀuje optimální odsávání pájecího cínu na nejrÛznûj‰ích místech. Zásobník na cín je snadno a bez nástroje vymûniteln˘. Odpájecí nástavce CSF se dodávají jako pﬁíslu‰enství. SlouÏí k odpájení povrchovû montovan˘ch souãástek. Integrovan˘ mikrospínaã k aktivaci podtlaku. DXV 80: Odpájeãka 80 W. Kónick˘ upevÀovací systém odsávací trysky. Provedení inline (svislé drÏení pﬁi práci). Zásobník na cín je integrován v rukojeti. Je snadno vymûniteln˘ bez nástroje. Bohat˘ program CSF (odpájecí nástavce na SMD)a odsávacích trysek. Podtlak se aktivuje mikrospínaãem. LR 21: Na‰e standardní pájeãka. S v˘konem 50 W a ‰irok˘m spektrem pájecích hrotÛ (série ET) je tato pájeãka univerzálnû pouÏitelné v elektronice. WTA 50: Odpájecí pinzeta WTA 50 byla koncipována speciálnû k vyletování souãástek SMD. Dva topné ãlánky (2 x 25 W) vybavené vlastními snímaãi teploty zaji‰Èují stejné teploty na obou ãelistech. LR 82: V˘konná pájeãka 80 W pro pájecí práce s vysokou potﬁebou tepla. Pájecí hrot se upevÀuje bajonetov˘m uzávûrem, kter˘ umoÏÀuje zachovat pﬁi v˘mûnû hrotu jeho pﬁesnou pozici. WSP 80: Pájeãka WSP 80 se vyznaãuje sv˘m bleskov˘m a pﬁesn˘m dosaÏením pracovní teploty. Se sv˘m ‰tíhl˘m tvarem a topn˘m v˘konem 80 W umoÏÀuje univerzální pouÏití od jemn˘ch pájecích prací aÏ po pájení s vysokou potﬁebou tepla. Po v˘mûnû pájecího hrotu je moÏné ihned pokraãovat v práci, protoÏe pracovní teplota je dosaÏena v nejkrat‰í dobû. Dal‰í pﬁipojitelné nástroje viz Seznam pﬁíslu‰enství. 3. Uvedení do provozu Pájeãku odloÏte do bezpeãnostního stojánku. ZasuÀte hadici na stlaãen˘ vzduch s vnûj‰ím prÛmûrem 6 mm do rychlospojky pro pﬁívod stlaãeného vzduchu (12). Zajistûte zásobování such˘m, oleje prost˘m stlaãen˘m vzduchem 400-600 bar (58-87 psi). Elektrick˘ pﬁipojovací kabel pájeãky zasuÀte do 7pólové pﬁipojovací zásuvky (9) na ãelním panelu a aretujte. Hlavní filtr (6) s hadicovou spojkou zapojte mezi pﬁípojku podtlaku (8) a podtlakovou hadici pájeãky. Zkontrolujte, zda síÈové napûtí souhlasí s údajem na typovém ‰títku, a zda je síÈov˘ vypínaã (1) ve vypnutém stavu. Pﬁipojte pﬁístroj do sítû (10). Zapnûte pﬁístroj 50 âesky Technické údaje Rozmûry (mm): (palce): SíÈové napûtí (10): Pﬁíkon: Tﬁída ochrany: Pojistka (11): Regulace teploty: Pﬁesnost: Stlaãen˘ vzduch: Tlakov˘ mûniã: Pﬁípojka stlaãeného vzduchu: Vyrovnání potenciálÛ (7): 180 (D) x 115 (·) x 101 (V) 7,1 (D) x 4,53 (·) x 4 (V) 230 V / 50 Hz, 120 V / 60 Hz (viz typov˘ ‰títek) 95 W 1 (ﬁídicí jednotka); 3 (pájeãka) T 500 mA (230 V); T 1A (120 V) (viz typov˘ ‰títek) digitální 50-450 °C (122-842 °F) ± 9 °C (± 17 °F) vstupní tlak 400-600 kPA (58-87 psi) such˘, oleje prost˘ stlaãen˘ vzduch spotﬁeba vzduchu 35 l / min; max. podtlak 55 kPA (8 psi) hadice na stlaãen˘ vzduch o vnûj‰ím prÛmûru 6 mm (0,24) pomocí zdíﬁky s pomocn˘m kontaktem 3,5 mm na zadní stranû jednotky (stav pﬁi dodání tvrdû uzemnûno, zástrãka se svírkou nezastrãena) síÈov˘m vypínaãem (1). Pﬁi zapnutí pﬁístroje se provede vlastní test, pﬁi kterém svítí v‰echny zobrazovací prvky (2). Následnû se krátce zobrazí nastavená teplota (poÏadovaná hodnota) a pouÏitá teplotní stupnice (°C / °F). Pak se displej automaticky pﬁepne na zobrazení skuteãné hodnoty. âervená teãka (5) na displeji (2) svítí. Tento bod slouÏí jako optická kontrola regulace. Trval˘ svit znamená, Ïe se systém zahﬁívá. Blikáním se signalizuje dosaÏení pracovní teploty. Podtlak potﬁebn˘ k odpájení se aktivuje mikrospínaãem integrovan˘m v odpájeãce. Nastavení teploty Normálnû zobrazuje digitální displej (2) skuteãnou teplotu. Po stisku tlaãítka UP nebo DOWN (3) (4) se digitální displej (2) pﬁepne na právû nastavenou poÏadovanou hodnotu. Nastavenou poÏadovanou hodnotu (blikající displej) je moÏné zmûnit odpovídajícím smûrem pouze krátk˘mi stisky nebo trval˘m stisknutím tlaãítka UP nebo DOWN (3) (4). Pﬁi trvalém stisknutím tlaãítka se poÏadovaná hodnota mûní rychle. PﬁibliÏnû 2 sekundy po uvolnûní tlaãítka se digitální displej (2) automaticky pﬁepne opût na skuteãnou hodnotu. Standardní sníÏení teploty (Setback) Pﬁi nepouÏívání pájeãky se teplota po 20 minutách automaticky sníÏí na hodnotu Standby 150 °C (300 °F). Po uplynutí trojnásobku ãasu pro sníÏení teploty (60 minut) se aktivuje funkce AUTO OFF. Pájeãka se vypne. Zapnutí funkce standardního sníÏení teploty: Bûhem zapínání drÏte stisknuté tlaãítko UP (3), aÏ se na displeji zobrazí ON. Pﬁi uvolnûní tlaãítka UP se nastavení uloÏí. Stejn˘m postupem proveìte vypnutí. Na displeji se zobrazí OFF (stav pﬁi dodání). 51 PouÏití velmi mal˘ch pájecích hrotÛ mÛÏe ovlivnit spolehlivost funkce sníÏení teploty. ZpoÏdûní vypnutí podtlaku Po uvolnûní mikrospínaãe zÛstane podtlak je‰tû cca 2 sekundy aktivní. Nastavení: Bûhem zapínání drÏte stisknuté tlaãítko DOWN (4), aÏ se na displeji zobrazí ON nebo OFF. Pﬁi uvolnûní tlaãítka DOWN se nastavení uloÏí. Chcete-li nastavení zmûnit, opakujte postup. ÚdrÏba K dosaÏení dobr˘ch v˘sledkÛ pﬁi odpájení je dÛleÏité pravidelnû ãistit odpájecí hlavici. K tomu patﬁí vyprázdnûní zásobníku na cín, v˘mûna sklenûného trubkového filtru a pﬁezkou‰ení tûsnûní. Dokonalá tûsnost ãelních ploch sklenûného válce zaji‰Èuje pln˘ odsávací v˘kon. Zneãi‰tûné filtry ovlivÀují prÛtok vzduchu odpájeãkou. Proto se musí hlavní filtr (6) (hadicov˘ filtr na podtlakové hadici) pravidelnû kontrolovat a v pﬁípadû potﬁeby vymûnit. PouÏijte k tomu originální filtraãní vloÏku Weller. K ãi‰tûní otvoru odsávací trysky a odsávací trubice pouÏívejte ãisticí nástroj (5 13 500 99). Krátk˘m otáãiv˘m pohybem (cca 45°) je moÏné odsávací trysky jednodu‰e a rychle mûnit. Jsou-li v kuÏelové oblasti velké usazeniny neãistoty, nelze jiÏ nasadit novou odsávací trysku. Tyto usazeniny je moÏné odstranit ãisticím nástavcem pro kuÏel topného tûlesa. V˘straha: Práce bez filtru zpÛsobí zniãení tlakového mûniãe. Obrázek: âisticí nástroj, proces ãi‰tûní a v˘mûna odsávacích trysek viz strana 87 âesky 4. Vyrovnání potenciálÛ RÛzn˘m zapojením zdíﬁky s pomocn˘m kontaktem 3,5 mm (7) lze realizovat ãtyﬁi varianty: Tvrdû uzemnûno: Bez zástrãky (stav pﬁi dodání) Vyrovnání potenciálÛ (impedance 0 ohmÛ): Se zástrãkou, vyrovnávací vedení pﬁipojené ke stﬁednímu kontaktu Bezpotenciálové: Se zástrãkou Mûkce uzemnûno: Se zástrãkou a vpájen˘m odporem. Uzemnûní pﬁes odpor zvolené hodnoty 5. Pracovní pokyny RÛzné odsávací trysky ﬁe‰í mnoho problémÛ pﬁi odpájení souãástek. Vhodn˘ nástroj pro v˘mûnu odsávací trysky je integrován v ãisticím nástroji. Pﬁi nasazování a aretaci mírnû pﬁitlaãujte odsávací trysku proti topnému tûlesu. Pﬁi odpájení je dÛleÏité pouÏít pomocn˘ pájecí drát. Tím se zajistí dobrá smáãivost odsávací trysky a lep‰í tekutost staré pájky. K dosaÏení optimálního odsávacího v˘konu dbejte na to, aby odsávací tryska byla kolmo k rovinû desky. Pájka musí b˘t zcela tekutá. Bûhem odpájení je dÛleÏité kruhovû pohybovat v˘vodem souãástky v otvoru. Není-li pájka po odsátí úplnû odstranûna, mûlo by se pﬁed nov˘m odpájením pájené místo pocínovat. DÛleÏitá je správná volba velikosti odsávací trysky. Jako orientaãní pravidlo platí: vnitﬁní prÛmûr odsávací trysky by mûl odpovídat prÛmûru otvoru v desce. Pﬁi prvním zahﬁátí naneste na pájecí hrot pﬁíp. odsávací trysku pájku. Tím se odstraní vrstva oxidÛ a neãistot usazen˘ch pﬁi skladování. Pﬁi pﬁestávkách v pájení a pﬁed odloÏením pájeãky dbejte na to, aby byly pájecí hrot pﬁíp. odsávací tryska vÏdy dobﬁe pocínovány. NepouÏívejte pﬁíli‰ agresivní tavidlo. Odpájecí stanice byla seﬁízena pro stﬁední odsávací trysku pﬁíp. pájecí hrot. Následkem pouÏití rÛzn˘ch tvarÛ hrotu se mohou vyskytnout odchylky teploty. Pozor: VÏdy dbejte na správné nasazení pájecího hrotu. Externí pﬁístroj pro zadávání dat WCB 1 a WCB 2 (volitelné pﬁíslu‰enství) Pﬁi pouÏití externí jednotky pro zadávání údajÛ jsou k dispozici následující funkce. ● Ofset: Reálnou teplotu pájecího hrotu lze zmûnit zadáním teplotního ofsetu ± 40 °C (72 °F). ● Setback: SníÏení nastavené poÏadované teploty na 150 °C/300 °F (standby). Doba sníÏení teploty, po jejímÏ uplynutí se pájecí stanice pﬁepne do pohotovostního reÏimu, je nastavitelná v rozmezí 0-99 minut. Stav sníÏení teploty je signalizován blikajícím zobrazením skuteãné hodnoty. Po uplynutí trojnásobku ãasu pro sníÏení teploty se aktivuje funkce AUTO OFF. Pájeãka je vypnuta (blikající ãárka na displeji). Stisknutím nûkterého tlaãítka nebo mikrospínaãe se reÏim sníÏení teploty (Setback) pﬁíp. stav automatického vypnutí ukonãí. Pﬁitom se krátce zobrazí nastavená poÏadovaná hodnota. ● Lock: Zablokování poÏadované teploty a teplotního okna. Po zablokování nelze na pájecí stanici mûnit Ïádná nastavení. ● °C/°F: Pﬁepnutí zobrazení teploty ze °C na °F a naopak. DrÏíte-li bûhem zapínání tlaãítko Down stisknuté, zobrazí se právû pouÏitá teplotní stupnice. ● Window: Omezení teplotního rozsahu na max. +-99 °C vycházejíc z teploty zablokované funkcí LOCK. Zablokovaná teplota tak pﬁedstavuje stﬁed nastavitelného teplotního rozsahu. U pﬁístrojÛ s bezpotenciálov˘m kontaktem (v˘stup s optoãlenem) slouÏí funkce WINDOW k nastavení teplotního okna. LeÏí-li skuteãná teplota v teplotním oknû, sepne se bezpotenciálov˘ kontakt (v˘stup s optoãlenem). ● Cal: Nové seﬁízení pájecí stanice (jen WCB 2) a tovární nastavení FSE (resetování v‰ech nastaven˘ch hodnot na 0, poÏadovaná hodnota teploty 350 °C/660 °F). ● Rozhraní pro PC: RS 232 (jen WCB 2) ● Teplomûr: Integrovan˘ teplomûr pro termoãlánek typu K (jen WCB 2) 52 âesky 6. Seznam pﬁíslu‰enství 005 13 500 99 005 13 181 99 005 33 138 99 005 29 180 99 005 33 112 99 005 33 113 99 005 33 131 99 005 33 155 99 005 33 133 99 005 27 028 99 005 25 030 99 005 31 181 99 005 31 180 99 âisticí nástroj Sada odpájeãky DXV 80 Sada odpájeãky DSX 80 Sada pájeãky WP 80 Sada pájeãky LR 21, antistatická Sada pájeãky LR 82 Sada pájeãky MPR 80 Sada pájeãky WMP Sada odpájeãky WTA 50 Pﬁedehﬁívací deska WHP 80 Pﬁístroj pro tepelné izolování WST 20 Externí pﬁístroj pro zadávání dat WCB 1 Externí pﬁístroj pro zadávání dat WCB 2 7. Rozsah dodávky WDD 81V ¤ídicí jednotka Odpájecí sada DSX 80 SíÈov˘ kabel Bezpeãnostní stojánek AK 20 Zástrãka se svírkou 3,5 mm Návod k pouÏití Hlavní filtr Bezpeãnostní pokyny Power Unit ¤ídicí jednotka SíÈov˘ kabel Zástrãka se svírkou 3,5 mm Návod k pouÏití Hlavní filtr Bezpeãnostní pokyny Obrázek odsávacích trysek viz strana 82 Obrázek se schématem viz stranu 83 Obrázek s rozkladov˘m v˘kresem viz strana 84 - 86 Technické zmûny vyhrazeny! 53 Polski Dzi´kujemy za zaufanie okazane nam przy zakupie stacji lutowniczej Weller WDD 81V. Za podstaw´ produkcji przyj´liÊmy surowe wymogi jakoÊciowe, które zapewniajà nienaganne dzia∏anie tego urzàdzenia. 1. Uwaga! Przed uruchomieniem urzàdzenia nale˝y przeczytaç uwa˝nie niniejszà instrukcj´ obs∏ugi oraz wskazówki bezpieczeƒstwa. Nieprzestrzeganie przepisów bezpieczeƒstwa stanowi zagro˝enie dla ˝ycia i zdrowia. Za inne u˝ycie, sprzeczne z instrukcjà obs∏ugi oraz samowolne zmiany producent nie przejmuje odpowiedzialnoÊci. Stacja lutownicza Weller WDD 81V odpowiada deklaracji zgodnoÊci EG zgodnie z podstawowymi wymogami bezpieczeƒstwa wg norm 89/336/EWG oraz 73/23EWG. 2. Opis 2.1 Sterownik Wyposa˝ona w mikroprocesor stacja lutownicza WDD 81V zaliczana jest do rodziny narz´dzi, zaprojektowanych dla potrzeb zwiàzanych z przemys∏owà technikà produkcyjnà oraz do prac naprawczych i laboratoryjnych. Cyfrowa technika regulacyjna oraz szczególnie czu∏a technika sensorowa i przesy∏u ciep∏a zapewniajà precyzyjnà regulacj´ temperatury grotu lutowniczego. Najwy˝sza dok∏adnoÊç temperatur oraz optymalna i dynamiczna ich regulacja przy du˝ym obcià˝eniu osiàgana jest dzi´ki szybkiej i precyzyjnej rejestracji danych pomiarowych w zamkni´tym obiegu regulacji. Lutownice sà automatycznie rozpoznawane przez stacj´ WDD 81V i przyporzàdkowywane do odpowiednich parametrów regulacji. Wymagana przy odlutowywaniu pró˝nia wytwarzana jest przez wewn´trzny, nie wymagajàcy konserwacji przetwornik spr´˝onego powietrza i uaktywniana za pomocà prze∏àcznika r´cznego zintegrowanego w kolbie odlutowujàcej. Ró˝ne mo˝liwoÊci wyrównania potencja∏u grotu lutowniczego, wy∏àczanie przy zaniku napi´cia, jak równie˝ antystatyczne w∏aÊciwoÊci stacji lutowniczej i kolb lutowniczych, uzupe∏niajà wysoki standard jakoÊci. Mo˝liwoÊç przy∏àczenia zewn´trznego programatora poszerza ró˝norodnoÊç zastosowania tej stacji rozlutowniczej . Za pomocà dost´pnych programatorów (opcja) WCB 1 i WCB 2 mo˝liwe jest mi´dzy innymi wprowadzanie zmian funkcji czasowych i blokujàcych. Zintegrowany miernik temperatury i z∏àcze PC stanowià uzupe∏nienie rozszerzonych funkcji programatora WCB 2. wyÊwietlana jest cyfrowo. Osiàgni´cie wybranej temperatury sygnalizowane jest pulsowaniem czerwonej diody na wyÊwietlaczu, która tym samym s∏u˝y jako optyczna kontrola regulacji. Ciàg∏e Êwiecenie oznacza, ˝e system znajduje si´ w fazie nagrzewania. 2.2 Lutownica DSX 80: Kolba odlutowujàca 80 W. Sto˝kowy system mocowania dyszy ssàcej. Szeroka oferta programowa dysz ssàcych umo˝liwia optymalne odsysanie cyny lutowniczej w ró˝norodnych miejscach lutowania. Zbiornik cyny mo˝e byç ∏atwo wymieniany bez u˝ycia narz´dzi. Stemple rozlutownicze CSF dost´pne sà jako akcesoria. S∏u˝à one do odlutowywania podzespo∏ów montowanych powierzchniowo. Zintegrowany prze∏àcznik r´czny do aktywacji pró˝ni. DXV 80: Kolba odlutowujàca 80 W. Sto˝kowy system mocowania dyszy ssàcej. Wersja wykonania Inline (pozycja pracy w pionie). Zbiornik cyny zintegrowany jest w uchwycie. Mo˝na go ∏atwo wymieniaç bez u˝ycia narz´dzi. Szeroka oferta programowa koƒcówek CSF (stemple rozlutownicze SMD) oraz dysz ssàcych. Pró˝nia uaktywniana jest za pomocà prze∏àcznika r´cznego. LR 21: Nasza standardowa kolba lutownicza. Dzi´ki mocy 50 W oraz bardzo szerokiemu wachlarzowi grotów (serii ET) mo˝liwe jest uniwersalne zastosowanie w bran˝y elektroniki. WTA 50: Pinceta termiczna WTA 50 przystosowana jest specjalnie do odlutowywania elementów monta˝owych SMD. Dwa elementy grzejne (2 x 25 W), ka˝dy z w∏asnym czujnikiem temperatury, dajà jednakowà temperatur´ na obydwu grotach. LR 82: Wydajna kolba lutownicza o mocy 80 W do prac lutowniczych o du˝ym zapotrzebowaniu ciep∏a. Monta˝ grotu lutowniczego odbywa si´ za pomocà z∏àcza bagnetowego, które umo˝liwia wiernà wymian´ grotów. WSP 80: Lutownica WSP 80 wyró˝nia si´ natychmiastowym i precyzyjnym osiàganiem temperatury lutowniczej. Dzi´ki wàskiej budowie oraz mocy rz´du 80 W, mo˝liwe jest zastosowanie tej lutownicy do szczególnie precyzyjnych prac lutowniczych oraz prac o du˝ym zapotrzebowaniu ciep∏a. Po zmianie grotu lutowniczego mo˝liwe jest natychmiastowe podj´cie dalszej pracy, gdy˝ urzàdzenie w krótkim czasie osiàga odpowiednià temperatur´ roboczà. ˚àdana temperatura mo˝e byç ustawiona poprzez u˝ycie dwóch przycisków (UP / DOWN) w zakresie od 50°C 450°C (122°F - 842°F). WartoÊç zadana i rzeczywista 54 Polski Dane techniczne Wymiary (mm): (cal): Napi´cie sieciowe (10): Pobór mocy: Klasa ochronna: Bezpiecznik (11): Regulacja temperatury: Dok∏adnoÊç: Powietrze spr´˝one: 180 (d∏.) x 115 (szer.) x 101 (wys.) 7,1 (d∏.) x 4,53 (szer.) x 4 (wys.) 230 V / 50 Hz, 120 V / 60 Hz (patrz tabliczka znamionowa) 95 W 1 (sterownik); 3 (lutownica) T 500 mA (230 V); T 1A (120 V) (patrz tabliczka znamionowa) cyfrowa 50°C - 450°C (122°F - 842°F) ± 9°C (± 17°F) CiÊnienie na wejÊciu 400 - 600 kPA (58-87 psi) nie zanieczyszczone olejem, suche powietrze spr´˝one Przetwornik spr´˝onego powietrza: Zu˝ycie powietrza 35 l / min; maks. podciÊnienie 55 kPA (8 psi) Przy∏àcze spr´˝onego powietrza: Wà˝ spr´˝onego powietrza Zewn´trzna Êrednica 6 mm (0,24) Wyrównanie potencja∏u (7): Poprzez 3,5 mm gniazdo zapadkowe w dolnej cz´Êci obudowy urzàdzenia (stan fabryczny - uziemienie bezpoÊrednie, wtyczka zapadkowa nie w∏o˝ona). Dalsze, mo˝liwe do pod∏àczenia lutownice patrz Lista akcesoriów. 3. Uruchomienie Lutownic´ po∏o˝yç na podstawce zabezpieczajàcej. Wà˝ spr´˝onego powietrza o Êrednicy zewn´trznej 6 mm nale˝y na∏o˝yç na ∏àcznik wtykowy dla przy∏àcza spr´˝onego powietrza (12). Zapewniç zasilanie suchym, nie zanieczyszczonym olejem, spr´˝onym powietrzem o ciÊnieniu 400 - 600 (58 - 87 psi). Pod∏àczyç przewód elektryczny lutownicy do 7-biegunowego gniazda przy∏àczeniowego (9) na p∏ycie przedniej i zablokowaç. Zamontowaç filtr g∏ówny (6) z odcinkiem w´˝a pomi´dzy przy∏àczem pró˝ni (8) a w´˝em pró˝niowym kolby odlutowujàcej. Sprawdê, czy napi´cie sieciowe jest zgodne z podanà na tabliczce znamionowej wartoÊcià przy∏àczeniowà wymaganà dla lutownicy i czy w∏àcznik sieciowy (1) jest w pozycji wy∏àczonej. Pod∏àcz sterownik do sieci (10). Za pomocà w∏àcznika sieciowego (1) w∏àczyç urzàdzenie. Podczas w∏àczania urzàdzenia przeprowadzany jest test samoczynny, w czasie którego wszystkie wskaêniki (2) sà aktywne. Nast´pnie na krótko wyÊwietli si´ ustawiona temperatura (wartoÊç zadana) oraz wersja temperatury (°C / °F). Potem elektronika automatycznie prze∏àcza si´ na wskaênik wartoÊci rzeczywistych. Na wyÊwietlaczu (2) zaÊwieci si´ czerwony punkt (5). Ten punkt s∏u˝y jako optyczna kontrola regulacji. Ciàg∏e Êwiecenie diody oznacza podgrzewanie systemu. Miganie sygnalizuje osiàgni´cie temperatury roboczej. Wymagana przy odlutowywaniu pró˝nia uaktywniana jest za pomocà prze∏àcznika r´cznego zintegrowanego w kolbie odlutowujàcej. 55 Ustawienie temperatury WyÊwietlacz cyfrowy (2) pokazuje zasadniczo wartoÊç temperatury rzeczywistej. Poprzez u˝ycie przycisku Up lub Down (3) (4) wyÊwietlacz cyfrowy (2) poka˝e ustawionà wartoÊç zadanà. Ustawiona wartoÊç zadana (migajàcy wyÊwietlacz) mo˝e byç zmieniona jeÊli krótko naciÊniesz lub przytrzymasz przycisk (3) (4) Up lub Down. JeÊli przycisk b´dzie wciskany w sposób ciàg∏y, wartoÊç zadana b´dzie zmienia∏a si´ w przyspieszonym tempie. W momencie puszczenia przycisku, po ok. 2 sek. cyfrowy wyÊwietlacz (2) automatycznie wska˝e wartoÊç rzeczywistà. Standardowy setback JeÊli nie u˝ywa si´ w∏àczonej lutownicy to po 20 min. temperatura automatycznie zostaje obni˝ona do wartoÊci standby 150°C (300°F). Po 3-krotnym przekroczeniu limitu czasu setback (60 min.) aktywuje si´ funkcja AUTO OFF. Kolba lutownicza zostanie wy∏àczona. W∏àczenie funkcji standardowej setback: W trakcie w∏àczania urzàdzenia przytrzymaç przycisk UP (3), dopóki wyÊwietlacz nie poka˝e ON. W momencie puszczenia przycisku UP ustawienie zostanie zapami´tane. Ten sam sposób odnosi si´ do funkcji wy∏àczania. Na wyÊwietlaczu poka˝e si´ OFF (stan fabryczny). Korzystanie z bardzo cienkich grotów mo˝e mieç wp∏yw na bezpieczeƒstwo funkcji setback. Opóênianie pró˝ni Po puszczeniu prze∏àcznika r´cznego wytworzona pró˝nia pozostaje jeszcze przez ok. 2 sek. aktywna. Ustawienia: W trakcie w∏àczania urzàdzenia nale˝y przytrzymaç przycisk (4) DOWN a˝ wyÊwietlacz wska˝e ON lub OFF. W momencie puszczenia przycisku DOWN ustawie- Polski nie zostanie zapami´tane. Aby wprowadziç zmiany nale˝y powtórzyç wszystkie czynnoÊci. Konserwacja Aby osiàgnàç dobre wyniki w pracach rozlutowniczych, istotne jest aby g∏owica odlutowujàca by∏a regularnie czyszczona. Do czynnoÊci czyszczàcych zalicza si´: opró˝nianie zbiornika cyny, wymiana filtra rurki szklanej, oraz kontrola stanu uszczelek. W∏aÊciwa szczelnoÊç powierzchni czo∏owych cylindra szklanego gwarantuje w∏aÊciwà wydajnoÊç pompy pró˝niowej. Zabrudzone filtry ograniczajà nat´˝enie przep∏ywu powietrza poprzez kolb´ odlutowujàcà. Dlatego nale˝y regularnie sprawdzaç stan g∏ównego filtra (6) (filtr w´˝a przy w´˝u pró˝niowym) i w razie potrzeby wymieniç. W tym celu zastosowaç oryginalny nabój filtra Weller. Do czyszczenia otworu dyszy ssàcej oraz rury ssàcej u˝ywaç narz´dzi z zestawu akcesoriów czyszczàcych (5 13 500 99). Obracajàc dysz´ ssàcà krótkim ruchem o ok. 45°C, mo˝na jà prosto i szybko wymieniç. Mocniejsze zabrudzenie sto˝kowej koƒcówki elementu grzejnego, uniemo˝liwia za∏o˝enie nowej dyszy ssàcej. Powsta∏e warstwy zabrudzenia mo˝na usunàç za pomocà odpowiednich akcesoriów do czyszczenia sto˝kowego elementu grzejnego. Ostrze˝enie: Praca bez filtra prowadzi do zniszczenia przetwornika spr´˝onego powietrza. Ilustracja: Przyrzàdy do czyszczenia, sposób czyszczenia i wymiany dyszy ssàcej patrz strona 87 4. Wyrównanie potencja∏u Dzi´ki ró˝norodnym po∏àczeniom gniazda zapadkowego 3,5 mm (7) mo˝liwe sà 4 warianty: Uziemienie bezpoÊrednie: Bez wtyczki (stan fabryczny) Wyrównanie potencja∏u (impedancja 0 Ohm): Z wtyczkà, przewodem kompensacyjnym na styku Êrodkowym Bezpotencja∏owy: Z wtyczkà Uziemienie poÊrednie: Z wtyczkà i wlutowanym opornikiem. Uziemienie przez wybranà wartoÊç oporowà 5. Wskazówki dot. pracy Ró˝ne dysze ssàce rozwiàzujà wiele problemów podczas odlutowywania. Odpowiednie narz´dzia do wymiany dyszy ssàcej wchodzà w sk∏ad przyrzàdów od czyszczenia. Przy osadzaniu i blokowaniu lekko docisnàç dysz´ ssàcà do elementu grzejnego. Wa˝ne przy odlutowywaniu jest u˝ywanie dodatkowego lutowia. Dzi´ki temu zapewnione sà dobre w∏aÊciwoÊci p∏ynne lutowia oraz dobra w∏aÊciwoÊç czepna dyszy ssàcej. Nale˝y pami´taç o tym, aby dysza ssàca umieszczona by∏a pod kàtem prostym do obwodu drukowanego, aby uzyskaç optymalnà wydajnoÊç pompy pró˝niowej. Lut musi byç w stanie ca∏kowicie p∏ynnym. Podczas odlutowywania wa˝ne jest, aby poruszaç w osi otworu nó˝kà przy∏àczeniowà elementu monta˝owego. JeÊli po odessaniu pozostanie Êladowa iloÊç lutowia, nale˝y przed ponownym odlutowywaniem na nowo pokryç cynà miejsce lutowania. Wa˝ny jest odpowiedni dobór wielkoÊci dyszy ssàcej. Obowiàzuje zasada: wewn´trzna Êrednica dyszy ssàcej musi byç identyczna ze Êrednicà otworu w p∏ytce obwodu drukowanego. Przy pierwszym nagrzewaniu pokryç lutem dysz´ ssàcà wzgl. grot. Dzi´ki temu z grotu lutowniczego usuni´te zostanà wszelkie zanieczyszczenia i osady powsta∏e w procesie utleniania. W trakcie przerw w lutowaniu i przed od∏o˝eniem lutownicy na podstawk´ nale˝y zawsze pami´taç o tym, aby grot wzgl. dysza ssàca by∏y dobrze pokryte warstwà cyny. Nie stosowaç ˝ràcych topników. Stacja lutownicza przystosowana zosta∏a do wartoÊci odpowiednich dla Êrednich grotów wzgl. dysz ssàcych. W wyniku stosowania ró˝nych form koƒcówek mogà wyst´powaç odchylenia temperatur. Uwaga: Zwracaç zawsze uwag´ aby grot by∏ dobrze osadzony. Zewn´trzny programator WCB 1 i WCB 2 (opcja) Korzystajàc z zewn´trznego programatora, dost´pne sà nast´pujàce funkcje. ● Offset: Rzeczywista temperatura grotu lutowniczego mo˝e zostaç zmieniona o ± 40°C (72°F) poprzez wprowadzenie offsetu temperatury. ● Setback: Obni˝enie ustawionej temperatury zadanej do 150°C/300°F (standby). Gdy stacja lutownicza przejdzie w tryb standby, mo˝na ustawiç czas setback w zakresie od 0-99 minut. Tryb setback sygnalizowany jest na wyÊwietlaczu pulsujàcym wskaênikiem wartoÊci rzeczywistej. Po 56 Polski 3-krotnym przekroczeniu limitu czasu setback aktywuje si´ Auto-Off. Lutownica zostanie wy∏àczona (migajàca kreska na wyÊwietlaczu). NaciÊni´cie dowolnego przycisku lub prze∏àcznika r´cznego powoduje zakoƒczenie trybu setback wzgl. trybu Auto-Off. JednoczeÊnie, na krótko wyÊwietli si´ wartoÊç zadana. ● Lock: Blokowanie temperatury zadanej oraz pola temperaturowego. Po zablokowaniu nie mo˝na wprowadziç jakichkolwiek zmian w ustawieniach stacji lutowniczej. 6. Lista akcesoriów 005 13 500 99 005 13 181 99 005 33 138 99 005 29 180 99 005 33 112 99 005 33 113 99 005 33 131 99 005 33 155 99 005 33 133 99 005 27 028 99 Zestaw akcesoriów czyszczàcych Zestaw rozlutowniczy DXV 80 Zestaw rozlutowniczy DSX 80 Zestaw lutowniczy WP 80 Zestaw lutowniczy LR 21 antystatyczny Zestaw lutowniczy LR 82 Kolba lutownicza MPR 80 Zestaw lutowniczy WMP Zestaw rozlutowniczy WTA 50 P∏yta do wst´pnego podgrzewania WHP 80 Odizolowywarka termiczna WST 20 Zewn´trzny programator WCB 1 Zewn´trzny programator WCB 2 ● °C/°F: Prze∏àczanie wskaênika temperatury z °C na °F i odwrotnie. WciÊni´cie podczas uruchamiania przycisku DOWN powoduje wyÊwietlenie aktualnej wersji wskazania temperatury. 005 25 030 99 005 31 181 99 005 31 180 99 ● Window: Ograniczenie zakresu temperatury do maks. +-99°C wychodzàc od wartoÊci temperatury zablokowanej funkcjà LOCK. Zablokowana wartoÊç temperatury jest równoczeÊnie punktem wyjÊciowym dla regulacji zakresu temperatury. W urzàdzeniach z bezpotencja∏owym z∏àczem (wyjÊcie przez optoizolator) funkcja WINDOW s∏u˝y do ustawiania zakresu pola temperaturowego. Je˝eli rzeczywista temperatura znajdzie si´ w obr´bie pola temperaturowego, z∏àcze bezpotencja∏owe prze∏àczy si´ (wyjÊcie przez optoizolator). WDD 81V Sterownik Zestaw rozlutowniczy DSX 80 Przewód sieciowy Instrukcja obs∏ugi Podstawka zabezpieczajàca AK 20 Filtr g∏ówny Wtyczka zapadkowa 3,5 mm Wskazówki bezpieczeƒstwa ● Cal: Nowa kalibracja ustawieƒ stacji lutowniczej (tylko WCB 2) oraz nastawa fabryczna (FSE) (przywrócenie wszystkich ustawionych wartoÊci do 0, wartoÊç temperatury zadanej 350°C/660°F). ● Z∏àcze PC: RS 232 (tylko WCB 2) ● Miernik temperatury: Zintegrowany miernik temperatury dla termoelementu typu K (tylko WCB 2) 57 7. Zakres wyposa˝enia Power Unit Sterownik Przewód sieciowy Wtyczka zapadkowa 3,5 mm Filtr g∏ówny Wskazówki bezpieczeƒstwa Instrukcja obs∏ugi Ilustracja Dysze ssàce patrz strona 82 Ilustracja Schemat po∏àczeƒ patrz strona 83 Rysunek rozk∏adowy patrz strona 84 - 86 Zmiany techniczne zastrze˝one! Magyar Köszönjük a Weller WDD 81V forrasztóállomás megvásárlásával irányunkban mutatott bizalmát. A gyártás során a legszigorúbb minŒségi követelményeket vettük alapul, ami biztosítja a készülék kifogástalan mıködését. 1. Vigyázat! A készülék üzembevétele elŒtt kérjük, figyelmesen olvassa el az üzemeltetési útmutatót és a mellékelt biztonsági utasításokat. A biztonsági elŒírások figyelmen kívül hagyása baleset- és életveszélyt jelent. Más, az üzemeltetési utasítástól eltérŒ használatért, valamint önkényes változtatás esetén, a gyártó nem vállalja a felelŒsséget. A WELLER WDD 81V forrasztóállomás a 89/336/EGK és 73/23/EGK irányelvek alapvetŒ biztonsági követelményei alapján megfelel az EK megfelelŒségi nyilatkozatnak. 2. Leírás 2.1 VezérlŒkészülék A mikroprocesszoros szabályozású WDD 81V forrasztóállomás ipari gyártásra, valamint javítási és laborterületre kifejlesztett készülékcsaládba tartozik. A digitális szabályozóelektronika és a forrasztószerszám kiváló minŒségı szenzor- és hŒátadás-technikája biztosítja a forrasztócsúcs precíz hŒmérsékletszabályozását. A nagyfokú hŒmérséklet-pontosság és az optimális terhelés alatti dinamikus hŒmérsékleti tulajdonságok elérése zárt szabályozókörben végzett gyors és precíz mérés által történik. Magukat a forrasztószerszámokat a WSD 81V automatikusan felismeri és hozzájuk rendeli a megfelelŒ szabályozási paramétereket. A kiforrasztáshoz szükséges vákuumot a beépített karbantartásmentes sırítettlevegŒ-átalakító hozza létre és a kiforrasztópákába épített ujjal mıködtethetŒ kapcsoló aktiválja. A forrasztócsúcs különbözŒ potenciál-kiegyenlítési lehetŒségei, a nullfeszültség-kapcsoló valamint az antisztatikus kivitelı vezérlŒkészülék és a páka a magas minŒség kiegészítŒ jellemzŒi. A külsŒ beviteli készülék csatlakoztatásának lehetŒsége tovább bŒvíti a kiforrasztó-állomás sokrétıségét. Az opcióként kapható WCB 1 és WCB 2 beviteli készülékkel egyebek mellett idŒ- és reteszelŒfunkciók valósíthatók meg. Egy beépített hŒmérsékletmérŒ készülék és egy PC-interfész tartozik a WCB 2 beviteli készülék bŒvített terjedelmébe. matosan fény azt jelzi, hogy a rendszer felfıt. 2.2 Forrasztószerszám DSX 80: 80 W-os kiforrasztópáka. Kúpos rögzítésı szívóka. A széles szívókaválaszték lehetŒvé teszi a forrasztó ón optimális elszívását a legkülönbözŒbb forrasztási helyek esetében is. Az óngyıjtŒ tartály egyszerıen, szerszám nélkül cserélhetŒ. CSF-kiforrasztóbélyegek tartozékként kaphatók. Ezek felületszerelt alkatrészek kiforrasztására valók. Beépített ujjal mıködtethetŒ kapcsoló a vákuum aktiválására. DXV 80: 80 W-os kiforrasztópáka. Kúpos rögzítésı szívóka. Inline kivitel (függŒleges munkahelyzet). Az óngyıjtŒ tartály a markolatba van beépítve. Egyszerıen, szerszám nélkül cserélhetŒ. Széles CSF (SMD kiforrasztóbélyeg)- és szívókaválaszték. A vákuum az ujjal mıködtethetŒ kapcsolóval aktiválható. LR 21: a normál forrasztópáka. 50 W-os teljesítményével és az igen széles forrasztócsúcs-választékkal (ET-sorozat) ez a forrasztópáka univerzálisan alkalmazható az elektronika területén. WTA 50: a WTA 50 kiforrasztócsipeszt speciálisan SMD-alkatrészek kiforrasztására tervezték. Két saját hŒmérsékletérzékelŒvel rendelkezŒ fıtŒelem (2 x 25 W) gondoskodik a két szár azonos hŒmérsékletérŒl. LR 82: nagy teljesítményı, 80 W-os forrasztópáka nagy hŒigényı forrasztási feladatokhoz. A forrasztócsúcs rögzítése bajonettzárral történik, ami lehetŒvé teszi a forrasztócsúcs pozícióhı cseréjét. WSP 80 :a WSP 80 forrasztópáka a forrasztási hŒmérséklet villámgyors és pontos elérésével tınik ki. Karcsú kialakítása és 80 W-os fıtŒteljesítménye által univerzálisan alkalmazható a rendkívül finom forrasztási feladatoktól kezdve egészen a nagy hŒigényı munkákig. A forrasztócsúcs cseréje után közvetlenül tovább lehet dolgozni, mivel az üzemeltetési hŒmérséklet elérése rövid idŒ alatt megtörténik. A további csatlakoztatható szerszámokat lásd a tartozéklistában. A kívánt hŒmérséklet 50°C - 450°C (122°F - 842°F) tartományban 2 gombbal (UP / DOWN) állítható be. Az elŒírt és a tényleges érték kijelzése digitális. A beállított hŒmérséklet elérését a kijelzŒn található, a szabályozó optikai ellenŒrzésére szolgáló piros LED villogása jelzi. A folya58 Magyar Mıszaki adatok Méretek (mm): (in.): Hálózati feszültség (10): Teljesítményfelvétel: Szigetelési osztály: Biztosíték (11): HŒmérsékletszabályozás: Pontosság: Sırített levegŒ: SırítettlevegŒ-átalakító: SırítettlevegŒ-csatlakozó: Potenciálkiegyenlítés (7): 180 (H) x 115 (Sz) x 101 (M) 7,1 (H) x 4,53 (Sz) x 4 (M) 230 V / 50 Hz, 120 V / 60 Hz (lásd a típustáblán) 95 W 1 (vezérlŒkészülék), 3 (forrasztószerszám) T 500 mA (230 V); T 1A (120 V) (lásd a típustáblán) digitális 50°C - 450°C (122°F - 842°F) ± 9°C (± 17°F) bemeneti nyomás 400 - 600 kPA (58-87 psi) olajmentes, száraz sırített levegŒ levegŒfogyasztás 35 l / min; max. vákuum 55 kPA (8 psi) sırítettlevegŒ-tömlŒ, külsŒ átmérŒ 6 mm (0,24) a készülék alsó oldalán található 3,5 mm-es kapcsolókilincs-hüvelyen át (kiszállítási állapot: kemény földelés, dugasz nincs bedugva). 3. Üzembevétel Rakja le a forrasztószerszámot a biztonsági tárolóba. Dugja a 6 mm külsŒ átmérŒjı sırítettlevegŒ-tömlŒt a sırített levegŒ csatlakoztatására szolgáló gyorscsatlakozóba (12). Sırített levegŒ ellátás 400 - 600 kPa (58 - 87 psi) száraz, olajmentes sırített levegŒ segítségével. Dugja be a forrasztószerszám elektromos csatlakozóvezetékét a 7pólusú csatlakozóhüvelybe (9) a homloklapon, és reteszelje ott. A tömlŒs fŒszırŒt (6) a vákuumcsatlakozó (8) és a kiforrasztópáka vákuumtömlŒje közé kell iktatni. EllenŒrizze, hogy egyezik-e a hálózati feszültség a típustábla adataival, és hogy a hálózati kapcsoló (1) kikapcsolt állapotban van-e. Kapcsolja a vezérlŒkészüléket a hálózatra (10). Kapcsolja be a készülék hálózati kapcsolóját (1). A készülék bekapcsolásakor elvégzi az öntesztet, amikor minden kijelzŒmıszer (2) üzemel. Azt követŒen rövid idŒre a beállított hŒmérséklet (elŒírt érték) és a hŒmérsékletverzió (°C / °F) jelenik meg. Azután az elektronika automatikusan átkapcsol a tényleges érték kijelzésére. A kijelzŒ (2) piros pontja (5) világít. Ez a pont optikai szabályozóellenŒrzŒként szolgál. A folyamatos világítás azt jelzi, hogy a rendszer felfıt. A villogás jelzi az üzemi hŒmérséklet elérését. A kiforrasztáshoz szükséges vákuum a kiforrasztópákába épített ujjal mıködtethetŒ kapcsolóval aktiválható. HŒmérséklet-beállítás A digitális kijelzŒ (2) alapvetŒen a tényleges hŒmérsékletértéket mutatja. Az UP vagy DOWN gomb (3) (4) megnyomásakor a digitális kijelzŒ (2) az éppen beállított elŒírt értékre vált át. A beállított elŒírt érték (a villogó kijelzŒ) az UP vagy DOWN gomb (3) (4) megnyomásával vagy folyamatos nyomva tartásával a megfelelŒ irányba módosítható. Amennyiben a nyomógombot folyamatosan nyomva tartják, akkor az elŒírt érték gyorsan peregve változik. Kb. 2 59 másodperccel a gomb elengedése után a digitális kijelzŒ (2) automatikusan visszakapcsol a tényleges értékre. Standardsetback Amikor nem használják a forrasztószerszámot, a hŒmérséklet 20 perc után automatikusan a 150°C-os (300°F) standby-értékre süllyed. A Setback-idŒ háromszorosának (60 perc) leteltével aktiválódik az AUTO OFF funkció. A forrasztópáka lekapcsol. A Standardsetback-funkció bekapcsolása: a készülék bekapcsolása alatt tartsa nyomva az UP gombot (3), amíg a kijelzŒn ON nem jelenik meg. Az UP gomb elengedése esetén megtörténik a beállítás eltárolása. Kikapcsolásához azonos módon kell eljárni. A kijelzŒben OFF jelenik meg (szállítási állapot). Nagyon finom forrasztócsúcs használata a Setback-funkció megbízhatóságát ronthatja. Vákuumkésleltetés Az ujjal mıködtethetŒ kapcsoló elengedése után a vákuum még kb. 2 másodpercig aktív marad. Beállítás: a bekapcsolás alatt tartsa nyomva a DOWN gombot (4) amíg a kijelzŒn ON vagy OFF nem jelenik meg. A DOWN gomb elengedése esetén megtörténik a beállítás eltárolása. A változtatáshoz ismételje meg a folyamatot. Karbantartás A jó forrasztási eredmény elérése érdekében fontos, hogy a kiforrasztófejet rendszeresen megtisztítsák. Ehhez hozzátartozik az óngyıjtŒ tartály kiürítése, az üvegcsŒszırŒ cseréje, valamint a tömítések ellenŒrzése is. Az üveghenger homlokfelületeinek kifogástalan tömítettsége biztosítja a teljes szívóteljesítményt. Az elszennyezŒdött szırŒ befolyásolja a kiforrasztópákán átáramló légmennyiséget. Magyar Ezért a fŒszırŒt (6) (tömlŒszırŒ a vákuumtömlŒn) rendszeresen ellenŒrizni kell, és adott esetben el kell végezni a cserét. Ehhez új eredeti Weller szırŒpatront használjon. A szívókafurat és a szívókacsŒ tisztítására használja a tisztítószerszámot (5 13 500 99). Rövid forgatással (kb. 45°C) a szívókák egyszerıen és gyorsan cserélhetŒk. Amennyiben a kúpos területen erŒs szennylerakódás tapasztalható, akkor az új szívókát nem lehet felhelyezni. Ezek a lerakódások a fıtŒtest kúpjához való tisztítóbetéttel eltávolíthatók. zanyagot még nem távolította el teljes mértékben, akkor az újbóli kiforrasztás elŒtt újra cinezze be a forrasztási helyet. Fontos a szívóka méretének megfelelŒ kiválasztása. Ökölszabályként érvényes, hogy a szívóka belsŒ átmérŒje egyezzen meg az áramköri lap furatának átmérŒjével. A képet (tisztítószerszám, tisztítási folyamat és szívókacsere) lásd a 87. oldalon. Az elsŒ felfıtéskor a forrasztócsúcsot illetve szívókát nedvesítse meg forraszanyaggal. Ezáltal eltávolítja a forrasztócsúcs tárolásból eredŒ oxidrétegeit és szennyezŒdéseit. Forrasztási szünet esetén és a forrasztószerszám lerakása elŒtt mindig ügyeljen rá, hogy a forrasztócsúcs illetve a szívóka jól be legyen cinezve. Ne használjon túl agresszív folyasztószert. A kiforrasztóállomást közepes forrasztócsúcshoz illetve szívókához állították be. A különbözŒ csúcsformák hŒmérsékleteltérést okozhatnak. 4. Potenciálkiegyenlítés Vigyázat: mindig ügyeljen a forrasztócsúcs elŒírásszerı illeszkedésére. Vigyázat: ha szırŒ nélkül dolgozik, azzal tönkreteszi a sırítettlevegŒ-átalakítót. A 3,5 mm-es kapcsolókilincs-hüvely (7) különbözŒ kapcsolásaival 4 változat valósítható meg: Kemény földelés: Csatlakozódugó nélkül (szállítási állapot) Potenciálkiegyenlítés (impedancia 0 Ohm): Csatlakozódugóval, kiegyenlítŒvezeték a középsŒ érintkezŒn Pontenciálmentes: Csatlakozódugóval Lágy földelés: Csatlakozódugóval és beforrasztott ellenállással. Földelés a választott ellenállásértéken át. 5. Útmutató a munkához A különbözŒ szívókák sokféle kiforrasztási feladat megoldására alkalmasak. A szívókák cseréjéhez való szerszám a tisztítószerszámba van integrálva. A szívókát annak cseréjekor és rögzítésekor nyomja kissé neki a fıtŒtestnek. A kiforrasztás során fontos a pótlólagos forrasztóhuzal használata. Ezáltal biztosítható a szívóka jó nedvesítŒképessége, valamint a régi forraszanyag jobb folyási tulajdonsága. Az optimális szívóteljesítmény elérése érdekében ügyelni kell rá, hogy a szívóka az áramköri lap síkjára merŒlegesen álljon. A forraszanyagnak egészen folyékonynak kell lennie. Fontos, hogy a kiforrasztási folyamat alatt az alkatrész csatlakozólábát körkörösen mozgassa a furatban. Amennyiben az elszívási folyamat után a forras- WCB 1 és WCB 2 külsŒ beviteli készülék (opció) KülsŒ beviteli készülék használata esetén a következŒ funkciók állnak rendelkezésre. ● Offset: A forrasztócsúcs valós hŒmérséklete az offset megadásával ± 40°C (72°F) -kal módosítható. ● Setback: A beállított elŒírt érték lecsökkentése 150°C-ra/300 °F-ra (standby). A Setback-idŒ, aminek leteltével a forrasztóállomás stand-by üzemmódba kapcsol, 0-99 perc között állítható. A Setback-állapotot a tényleges érték villogó kijelzése mutatja. A Setback-idŒ háromszorosának leteltével aktiválódik az Auto-Off funkció. A forrasztószerszám kikapcsol (villogó vonal a kijelzŒn). Az egyik gomb vagy az ujjal mıködtethetŒ kapcsoló megnyomásával léphez ki a Setback-állapotból illetve az Auto-Off állapotból. Ekkor rövid idŒre a beállított elŒírt érték jelenik meg. ● Lock: A beállított hŒmérséklet és a hŒmérsékleti ablak reteszelése. A reteszelés után a forrasztóállomáson nem lehet a beállításokat módosítani. ● °C/°F: A hŒmérsékletkijelzés átkapcsolása °C-ról °F-re és fordítva. A bekapcsolás alatt a Down gombot megnyomva az aktuális hŒmérsékletverzió jelenik meg. ● Window: A hŒmérséklettartomány korlátozása a LOCK funkcióval reteszelt hŒmérséklet max. +-99 °C értékre. A reteszelt hŒmérséklet így a beállítható hŒmérséklettartomány köze60 Magyar pének felel meg. Pontenciálmentes csatlakozóval (optocsatoló-kimenet) rendelkezŒ készülékeknél a WINDOW funkció a hŒmérsékleti ablak beállítására szolgál. Amennyiben a tényleges hŒmérséklet a hŒmérsékleti ablakon belülre esik, akkor a pontenciálmentes csatlakozó (optocsatoló-kimenet) kapcsol. ● Cal: a forrasztóállomás újra-beszabályozása (csak WCB 2) és Factory setting FSE (minden beállítási érték 0-ra állítása, elŒírt hŒmérséklet 350°C / 660°F). 7. Szállítási terjedelem WDD 81V vezérlŒkészülék DSX 80 kiforrasztókészlet elektromos csatlakozókábel 3,5 mm-es dugasz AK 20 biztonsági tároló Biztonsági utasítások üzemeltetési útmutató, FŒszırŒ Power Unit vezérlŒkészülék elektromos csatlakozó kábel 3,5 mm-es dugasz üzemeltetési útmutató fŒszırŒ biztonsági utasítások ● PC-interfész: RS 232 (csak WCB 2) Szívókák ábráját lásd a 82. oldalon Kapcsolási rajzot lásd a 83. oldalon Forrasztócsúcs-választék ábráját lásd a 84. - 86. oldalon ● HŒmérsékletmérŒ készülék: Beépített hŒmérŒkészülék K típusú termoelemhez (csak WCB 2) A mıszaki változtatások jogát fenntartjuk! 6. Tartozéklista 005 13 500 99 005 13 181 99 005 33 138 99 005 29 180 99 005 33 112 99 005 33 113 99 005 33 131 99 005 33 155 99 005 33 133 99 005 27 028 99 005 25 030 99 005 31 181 99 005 31 180 99 61 tisztítószerszám DXV 80 kiforrasztókészlet DSX 80 kiforrasztókészlet WP 80 forrasztópáka-készlet LR 21 antisztatikus forrasztópáka-készlet LR 82 forrasztópáka-készlet MPR 80 forrasztópáka-készlet WMP forrasztópáka-készlet WTA 50 kiforrasztókészlet WHP 80 elŒmelegítŒ lap WST 20 termikus csupaszítókészülék WCB 1 külsŒ beviteli készülék WCB 2 külsŒ beviteli készülék Slovensky ëakujeme vám za dôveru, ktorú ste nám preukázali zakúpením spájkovacej stanice Weller WDD 81V. Pri v˘robe sa uplatnili najprísnej‰ie kritériá kvality, ktoré zaruãujú bezchybnú funkciu zariadenia. 1. Upozornenie! Pred uvedením zariadenia do prevádzky si, prosím, dôkladne preãítajte tento návod na pouÏitie a priloÏené bezpeãnostné pokyny. Pri nedodrÏaní bezpeãnostn˘ch predpisov hrozí nebezpeãenstvo ohrozenia zdravia a Ïivota. V prípadoch pouÏívania zariadenia na iné úãely, neÏ urãuje návod na pouÏívanie zariadenia, ako aj v prípade vykonania zmien, v˘robca nepreberá Ïiadnu záruku. Spájkovacia stanica Weller WSD 81V zodpovedá vyhláseniu o zhode ES podºa základn˘ch bezpeãnostn˘ch poÏiadaviek smerníc 89/336/EWG a 73/23EWG. 2. Popis 2.1 Riadiaca jednotka Spájkovacia stanica WDD 81V patrí do skupiny prístrojov, ktoré boli vyvinuté pre pouÏitie v priemyslovej v˘robe, pri opravách a v laboratóriách. Digitálna regulaãná elektronika a moderná senzorová technika a technika prenosu tepla v spájkovacom nástroji zaisÈuje presnú reguláciu teploty spájkovacieho hrotu. Najvy‰‰ia presnosÈ teploty a optimálne dynamické správane teploty v prípade záÈaÏe sa dosahuje r˘chlym a presn˘m snímaním meranej teploty v uzavretom regulaãnom obvode. Zariadenie WSD 81V automaticky rozpozná spájkovacie nástroje a priradí im zodpovedajúce regulaãné parametre. Vákuum potrebné na odspájkovanie sa vytvára intern˘m bezúdrÏbov˘m tlakov˘m meniãom a aktivuje mikrospínaãom integrovan˘m v odspájkovaãke. Vysok˘ ‰tandard kvality dopæÀajú rôzne moÏnosti vyrovnania potenciálov vedeného do spájkovacieho hrotu, spínanie nulového napätia, ako aj antistatická úprava riadiaceho zariadenia a spájkovaãky. MnoÏstvo funkcií tejto odspájkovacej stanice roz‰iruje tieÏ moÏnosÈ pripojenia externého prístroja pre zadávanie dát. Pomocou voliteºn˘ch vstupn˘ch zariadení WCB 1 a WCB 2 moÏno okrem iného realizovaÈ ãasovú funkciu a funkciu zablokovania. Integrovan˘ meraã teploty a rozhrania pre PC patrí k roz‰írenému rozsahu funkcií prístroja pre zadávanie dát WCB 2. trolu regulácie. Trvalo svietiaca LED-dióda signalizuje zahrievanie systému. 2.2 Spájkovaãka DSX 80: Odspájkovaãka 80 W. Kónick˘ upevÀovací systém odsávacej d˘zy. ·irok˘ program odsávacích d˘z umoÏÀuje optimálne odsávanie spájkovacieho cínu na najrôznej‰ích miestach. Zásobník na cín je ºahko a bez nástroja vymeniteºn˘. Odspájkovacie nadstavce CSF sa dodávajú ako príslu‰enstvo. SlúÏi na odspájkovanie povrchovo montovan˘ch súãiastok. Integrovan˘ mikrospínaã na aktiváciu vákua. DXV 80: Odspájkovaãka 80 W. Kónick˘ upevÀovací systém odsávacej d˘zy. Vyhotovenie inline (zvislé drÏanie pri práci). Zásobník na cín je integrovan˘ v rukoväti. Je ºahko vymeniteºn˘ bez nástroja. Bohat˘ program CSF (odspájkovacie nadstavce na SMD) a odsávacích d˘z. Vákuum sa aktivuje mikrospínaãom. LR 21: Na‰a spájkovaãka Standard. S v˘konom 50 W a veºmi ‰irok˘m spektrom spájkovacích hrotov (ET-séria) moÏno túto spájkovaãku univerzálne vyuÏívaÈ v oblasti elektroniky. WTA 50: Odspájkovacia pinzeta WTA 50 bola navrhnutá ‰peciálne na odspájkovanie súãiastok pre povrchovú montáÏ. Dva vyhrievacie ãlánky (2 x 25 W), kaÏd˘ s vlastn˘m teplotn˘m senzorom, zaisÈujú rovnakú teplotu v obidvoch ramenách. LR 82: V˘konná 80 W spájkovaãka na spájkovanie s vysok˘mi nárokmi na teplo. Spájkovací hrot je pripevnen˘ bajonetov˘m uzáverom, ktor˘ umoÏÀuje polohovo variabilnú v˘menu spájkovacieho hrotu. WSP 80: Spájkovaãka WSP 80 sa vyznaãuje veºmi r˘chlym dosiahnutím presnej spájkovacej teploty. Vìaka ‰tíhlemu tvaru a vyhrievaciemu v˘konu 80 W je vhodná na univerzálne vyuÏitie od extrémne jemného spájkovania aÏ po spájkovanie s vysok˘mi poÏiadavkami na teplo. Bezprostredne po v˘mene spájkovacieho hrotu moÏno pokraãovaÈ v spájkovaní, lebo prevádzková teplota sa znovu dosiahne vo veºmi krátkom ãase. ëal‰ie pripojiteºné nástroje - pozri zoznam príslu‰enstva. PoÏadovanú hodnotu moÏno 2 tlaãidlami (Up/Down) nastavovaÈ v rozsahu 50-450 °C (122-842 °F). PoÏadovaná a skutoãná teplota sa digitálne zobrazujú. Dosiahnutie predvolenej teploty je signalizované blikaním ãervenej LED kontrolky na ukazovateli, ktorá slúÏi na optickú kon62 Slovensky Technické údaje Rozmery (mm): (in.): SieÈové napätie (10): Príkon: Trieda ochrany: Poistka (11): Regulácia teploty: PresnosÈ: Stlaãen˘ vzduch: Tlakov˘ meniã: Prípojka stlaãeného vzduchu: Vyrovnanie napätia (7): 180 (D) x 115 (·) x 101 (V) 7,1 (L) x 4,53 (B) x 4 (H) 230 V / 50 Hz, 120 V / 60 Hz (pozri typov˘ ‰títok) 95 W 1 (riadiaca jednotka); 3 (spájkovaãka) T 500 mA (230 V); T 1A (120 V) (pozri typov˘ ‰títok) digitálne 50-450 °C (122-842 °F) ± 9°C (± 17°F) vstupn˘ tlak 400 - 600 kPA (58-87 psi) such˘, oleja zbaven˘ stlaãen˘ vzduch spotreba vzduchu 35 l / min; max. podtlak 55 kPA (8 psi) hadica na stlaãen˘ vzduch s vonkaj‰ím priemerom 6 mm (0,24) Prostredníctvom prípojky s 3,5 mm kontaktom na spodnej strane zariadenia. (Stav pri dodávke - tvrdé uzemnenie, konektor nie je zastrãen˘) 3. Uvedenie do prevádzky Spájkovací nástroj poloÏte do bezpeãnostnej odkladacej opierky. ZasuÀte hadicu na stlaãen˘ vzduch s vonkaj‰ím priemerom 6 mm do r˘chlospojky na prívod stlaãeného vzduchu (12). Zaistite zásobovanie such˘m stlaãen˘m vzduchom zbaven˘m oleja 400-600 bar (58-87 psi). Elektrické spojovacie vedenie zasuÀte do 7-pólovej pripájacej zásuvky (9) na prednom paneli a zaaretujte. Hlavn˘ filter (6) s hadicovou spojkou zapojte medzi prípojku vákua (8) a podtlakovú hadicu spájkovaãky. Skontrolujte, ãi sieÈové napätie súhlasí s údajom na typovom ‰títku a ãi je sieÈov˘ vypínaã (1) vo vypnutom stave. Zariadenie zapojte do siete (10). Zariadenie pomocou sieÈového vypínaãa (1) zapnite. Pri zapnutí zariadenia prebehne autotest, pri ktorom sú v prevádzke v‰etky ukazovatele (2). Následne sa na krátky ãas zobrazí nastavená teplota (poÏadovaná hodnota) a meracia jednotka teploty (°C/°F). Potom elektronika automaticky prepne na ukazovateº skutoãnej teploty. Na ukazovateli (2) sa rozsvieti ãerven˘ bod (5). Tento bod slúÏi ako optická kontrola regulácie. Ak trvalo svieti, znamená to, Ïe sa systém zahrieva. Blikanie signalizuje dosiahnutie prevádzkovej teploty. Vákuum potrebné na odspájkovanie sa aktivuje mikrospínaãom integrovan˘m v odspájkovaãke. Nastavenie teploty V zásade sa na digitálnom ukazovateli (2) zobrazuje skutoãná teplota. Stlaãením tlaãidla Up alebo Down (3) (4) sa digitálny ukazovateº (2) prepne na aktuálne nastavenú poÏadovanú hodnotu. Nastavenú poÏadovanú hodnotu (blikajúci ukazovateº) moÏno meniÈ zodpovedajúcim smerom stláãaním alebo dlh˘m stlaãením tlaãidla Up alebo Down (3) (4). Pri trvalom stlaãení tlaãidla sa bude príslu‰ná nastavovaná hodnota meniÈ v r˘chlom slede. Asi 2 s po uvoºnení tlaãidla sa digitálny ukazovateº (2) automatic 63 ky znovu prepne na skutoãnú hodnotu. ·tandardné zníÏenie teploty (Setback) Ak sa spájkovacie zariadenie nepouÏíva, teplota po 20 minútach automaticky klesne na hodnotu Standby 150 °C (300 °F). Po uplynutí trojnásobku ãasu pre zníÏenie teploty (60 minút) sa aktivuje funkcia AUTO OFF. Spájkovaãka sa vypne. Zapnutie funkcie ·tandardn˘ Setback: Keì je zariadenie zapnuté, podrÏte stlaãené tlaãidlo UP (3), k˘m sa na ukazovateli nezobrazí ON. Pri uvoºnení tlaãidla UP sa nastavenie uloÏí. Pri vypínaní postupujte rovnako. Na ukazovateli sa zobrazí OFF (stav pri dodávke). PouÏitie veºmi mal˘ch spájkovacích hrotov môÏe ovplyvniÈ spoºahlivosÈ funkcie zníÏenia teploty. Oneskorenie vypnutia vákua Po uvoºnení mikrospínaãa zostane vákuum e‰te cca 2 sekundy aktívne. Nastavenie: Poãas zapínania drÏte stlaãené tlaãidlo DOWN (4), k˘m a na displeji nezobrazí ON alebo OFF. Pri uvoºnení tlaãidla DOWN sa nastavenie uloÏí. Zmenu moÏno vykonaÈ rovnak˘m postupom. ÚdrÏba Na dosiahnutie dobr˘ch v˘sledkov pri odspájkovaní je dôleÏité pravidelne ãistiÈ odspájkovaciu hlavicu. K tomu patrí vyprázdÀovanie zbernej nádrÏe na cín, v˘mena skleneného rúrkového filtra, ako aj kontrola tesnení. Bezchybná tesnosÈ ãeln˘ch plôch skleneného valca je zárukou plného odsávacieho v˘konu. Zneãistené filtre ovplyvÀujú prietok vzduchu odspájkovaãkou. Preto sa musí hlavn˘ filter (6) (hadicov˘ filter na podtlakovej hadici) pravidelne kontrolovaÈ a v prípade potreby vymeniÈ. PouÏite na to ori- Slovensky ginálnu filtraãnú vloÏku Weller. zodpovedaÈ priemeru otvoru v platni. Na ãistenie tesnenia odsávacej d˘zy a odsávacej trubice pouÏívajte ãistiace nástroje (5 13 500 99). Odsávacie d˘zy moÏno jednoducho a r˘chlo vymeniÈ krátkym otoãn˘m pohybom (cca 45°). Ak sú usadeniny neãistôt v kuÏeºovej ãasti hrubé, nová d˘za sa nedá vsadiÈ. Tieto usadeniny moÏno odstrániÈ ãistiacim nadstavcom pre kuÏeº vyhrievacieho telesa. Pri prvom zahriatí naneste na spájkovací hrot, príp. odsávaciu d˘zu pájku. Odstráni sa t˘m vrstva oxidov a neãistôt usaden˘ch pri skladovaní. Pri prestávkach pri spájkovaní a pred odloÏením spájkovaãky vÏdy dbajte, aby bol spájkovací hrot dôkladne pocínovan˘. NepouÏívajte príli‰ agresívne tavidlo. Odspájkovacia stanica je rektifikovaná na stredn˘ spájkovací hrot, resp. d˘zu. Následkom pouÏitia rôznych tvarov hrotu sa môÏu vyskytnúÈ odch˘lky teploty. V˘straha: Práca bez filtra spôsobí zniãenie tlakového meniãa. Na strane 87 nájdete obrázok âistiace nástroje, ãistenie a v˘mena odsávacích d˘z. 4. Vyrovnanie potenciálov Prostredníctvom rôzneho zapojenia prípojky s 3,5 mm kontaktom (7) moÏno realizovaÈ 4 moÏnosti: Tvrdé uzemnenie: Bez zástrãky (stav pri dodávke) Vyrovnanie potenciálov (impedancia 0 ohmov): So zástrãkou, vyrovnávacie vedenie pripojené k strednému kontaktu Bezpotenciálové: So zástrãkou Mäkké uzemnenie: So zástrãkou a vpájan˘m odporom. Uzemnenie prostredníctvom zvolenej hodnoty odporu 5. Pracovné pokyny Mnohé problémy pri odspájkovaní rie‰ia rôzne nasávacie d˘zy. Vhodn˘ nástroj na v˘menu odsávacej d˘zy je integrovan˘ v ãistiacom nástroji. Pri nasadzovaní a aretácii mierne pritláãajte odsávaciu d˘zu proti vyhrievaciemu telesu. Pri odspájkovaní je dôleÏité pouÏiÈ pomocn˘ spájkovací drôt. Zaruãí sa tak dobrá zmáãavosÈ odsávacej d˘zy a lep‰ia tekutosÈ starej pájky. K dosiahnutiu optimálneho odsávacieho v˘konu dbajte na to, aby odsávacia d˘za bola kolmá na rovinu dosky. Spájkovacia tekutina musí byÈ úplne tekutá. Poãas odspájkovania je dôleÏité kruhovito pohybovaÈ pripájacím pinom súãiastky v otvore. Ak spájka po odsatí nie je úplne odstránená, pred ìal‰ím odspájkovaním je nutné spájkované miesta nanovo pocínovaÈ. DôleÏitá je správna voºba veºkosti nasávacej d˘zy. Platí základné pravidlo: vnútorn˘ priemer odsávacej d˘zy musí Pozor: VÏdy dbajte o správne umiestnenie spájkovacieho hrotu. Externé vstupné zariadenie WCB 1 a WCB 2 (voliteºné) Pri pouÏití externej jednotky na zadávanie údajov sú k dispozícii nasledujúce funkcie. ● Offset: Reálnu teplotu spájkovacieho hrotu moÏno zmeniÈ zadaním teplotného ofsetu ± 40 °C (72 °F). ● Setback: ZníÏenie nastavenej poÏadovanej teploty na 150 °C/300 °F (standby). âas zníÏenia teploty, po uplynutí ktorého sa spájkovacia stanica prepne do pohotovostného reÏimu, je nastaviteºná v rozmedzí 0-99 minút. Stav zníÏenia teploty je signalizovan˘ blikajúcim zobrazením skutoãnej hodnoty. Po uplynutí trojnásobku ãasu pre zníÏenie teploty sa aktivuje funkcia AUTO OFF. Spájkovacie zariadenie sa vypne (blikajúca ãiara na ukazovateli). Stlaãením niektorého tlaãidla alebo mikrospínaãa sa reÏim zníÏenia teploty (Setback, príp. stav automatického vypnutia ukonãí. Nakrátko sa pritom zobrazí nastavená poÏadovaná hodnota. ● Lock: Zablokovanie poÏadovanej teploty a teplotného okna. Po zablokovaní nemoÏno na spájkovacej stanici meniÈ nastavené hodnoty. ● °C/°F: Prepnutie zobrazenia teploty zo °C na °F a naopak. Ak drÏíte poãas zapínania tlaãidlo DOWN stlaãené, zobrazí sa práve pouÏitá teplotná stupnica. ● Window: Obmedzenie rozsahu teploty na max. +-99 °C vychádzajúce z teploty zablokovanej funkciou LOCK. Zablokovaná teplota sa tak nastaví na stred nastaviteºného rozsahu teplôt. Pri zariadeniach s beznapäÈov˘m kontaktom (optoelektronick˘ uzáver) slúÏi funkcia WINDOW na nastavenie teplotného okna. Ak sa skutoãná teplota nachádza v rámci 64 Slovensky teplotného okna, beznapäÈov˘ kontakt (optoelektronick˘ uzáver) sa prepne. ● Cal: Nové nastavenie spájkovacej stanice (len WCB 2) a v˘robné nastavenie FSE (vynulovanie v‰etk˘ch nastaven˘ch hodnôt na 0, poÏadovaná hodnota teploty 350 °C/660 °F). ● Rozhranie pre PC: RS 232 (len WCB 2) ● Teplomer: Integrovan˘ teplomer pre termoãlánok typu K (len WCB 2) 6. Zoznam príslu‰enstva 005 13 500 99 005 13 181 99 005 33 138 99 005 29 180 99 005 33 112 99 005 33 113 99 005 33 131 99 005 33 155 99 005 33 133 99 005 27 028 99 005 25 030 99 005 31 181 99 005 31 180 99 âistiaci nástroj Odspájkovacia súprava DXV 80 Odspájkovacia súprava DSX 80 Spájkovacia súprava WP 80 Spájkovacia súprava LR 21 antistatická Spájkovacia súprava LR 82 Spájkovacia súprava MPR 80 Spájkovacia súprava WMP Odspájkovacia súprava WTA 50 Predhrievacia doska WHP 80 Tepelné odizolovacie zariadenie WST 20 Externé vstupné zariadenie WCB 1 Externé vstupné zariadenie WCB 2 7. Rozsah dodávky WDD 81V Riadiaca jednotka Odspájkovacia súprava DSX 80 SieÈov˘ kábel Bezpeãnostn˘ stojan AK 20 Konektor 3,5 mm Návod na pouÏitie Hlavn˘ filter Bezpeãnostné pokyny Power Unit Riadiaca jednotka SieÈov˘ kábel Konektor 3,5 mm Návod na pouÏitie Hlavn˘ filter Bezpeãnostné pokyny Na strane 82 nájdete obrázok odsávacích d˘z Na strane 83 nájdete obrázok Schéma zapojenia Na strane 84 - 86 nájdete obrázok s rozkladov˘m v˘kresom Technické zmeny vyhradené! 65 Sloven‰ãina Zahvaljujemo se vam za zaupanje, ki ste nam ga izkazali z nakupom Wellerjeve spajkalne postaje WDD 81V. Med izdelavo so bili uporabljeni najzahtevnej‰i kakovostni standardi, ki zagotavljajo brezhibno funkcijo naprave. 1. Pozor! Prosimo, da pred prvo uporabo naprave pozorno preberete ta navodila za uporabo in priloÏena varnostna navodila. Z neupo‰tevanjem varnostnih navodil lahko ogrozite zdravje in Ïivljenje. Proizvajalec ne prevzema jamstva za uporabo, ki se razlikuje od opisane v navodilih za uporabo, kakor tudi za samovoljne spremembe. Wellerjeva spajkalna postaja WDD 81V ustreza ES izjavi o skladnosti v skladu z osnovnimi varnostnimi zahtevami smernic 89/336/EWG in 73/23EWG. 2. Tehniãni opis 2.1 Krmilna naprava Mikroprocesorsko krmiljena spajkalna postaja WDD 81V spada v druÏino naprav, ki so bile razvite za uporabo v industrijski proizvodnji, kakor tudi za popravila in za delo v laboratoriju. Digitalna krmilna elektronika in visokokakovostna tehnika senzorjev in tehnika prenosa toplote zagotavljata natanãno regulacijo temperature na spajkalni konici. Visoka temperaturna toãnost in optimalne dinamiãne temperaturne karakteristike pod obremenitvijo so doseÏene s hitrim in natanãnim pridobivanjem merilnih vrednosti v zaprtem krmilnem krogu. Spajkalna postaja WDD 81V avtomatsko prepozna prikljuãene spajkalnike in nastavi pripadajoãe parametre krmiljenja. Podtlak, ki je potreben pri odspajkanju, proizvaja integrirani pretvornik na stisnjeni zrak (ne potrebuje vzdrÏevanja). Podtlak se aktivira z integriranim stikalom na prst na odspajkalniku. Razliãne moÏnosti izenaãevanja potenciala spajkalne konice, stikalo niãelne napetosti in antistatiãna izvedba krmilne naprave in spajkalnika samo ‰e dopolnjujejo visok standard kakovosti. MoÏnost priklopa zunanje vhodne naprave ‰e dodatno raz‰irja funkcionalnost odspajkalne postaje. Z vhodnima napravama WCB 1 in WCB 2, ki sta dobavljivi kot dodatna oprema, je med drugim mogoãe realizirati ãasovne funkcije in funkcije zapore. Integrirana naprava za merjenje temperature in PC vmesnik spadata v raz‰irjeni obseg vhodne naprave WCB 2. Med segrevanjem sistema dioda trajno sveti. 2.2 Spajkalnik DSX 80: Odspajkalnik 80 W. Koniãni sistem pritrditve sesalne ‰obe. ·irok program sesalnih ‰ob omogoãa optimalno odsesavanje spajke na najrazliãnej‰ih mestih spajkanja. Posoda za zbiranje spojke je enostavno izmenljiva brez uporabe orodja. Peãati za odspajkanje CSF so dobavljivi kot pribor. Namenjeni so odspajkanju povr‰insko name‰ãenih komponent. Integrirano stikalo na prst za aktiviranje podtlaka. DXV 80: Odspajkalnik 80 W. Koniãni sistem pritrditve sesalne ‰obe. Inline-izvedba (navpiãni delovni poloÏaj). Posoda za zbiranje spajke je integrirana v roãaju. Posodo je enostavno izmenljiva brez uporabe orodja. ·irok program CSF (SMD peãati za odspajkanje) in sesalnih ‰ob. Podtlak se aktivira s stikalom na prst. LR 21: Standardni spajkalnik. Z moãjo 50 W in ‰iroko paleto spajkalnih konic (serija ET) je ta spajkalnik univerzalno uporaben na podroãju elektronike. WTA 50: Pinceta za odspajkanje WTA 50 je konstruirana za odspajkanje SMD komponent. Dva grelna elementa (2 x 25 W), vsak ima tudi svoj temperaturni senzor, skrbita za enako temperaturo obeh krakov. LR 82: Zmogljiv spajkalnik moãi 80 W za spajkanje, pri katerem je visoka potreba po toploti. Spajkalno konico pritrdimo na bajonetni nastavek, ki omogoãa natanãno pozicioniranje konice ob menjavi . WSP 80: Spajkalnik WSP 80 odlikuje bliskovito in natanãno doseganje temperature spajkanja. S svojo vitko obliko in moãjo segrevanja 80 W je univerzalno uporaben za vsako delo - od najbolj finega spajkanja do spajkanja z visokim vnosom toplote. Po menjavi spajkalne konice lahko nemudoma nadaljujemo z delom, saj je delovna temperatura doseÏena v najkraj‰em ãasu. Za moÏnosti priklopa ostalega orodja glej seznam pribora. Îelena temperatura je nastavljiva v obmoãju 50°C - 450°C s pomoãjo dveh tipk (Up / Down). Îelena in dejanska vrednost sta prikazani digitalno. Ko je doseÏena izbrana temperatura, to z utripanjem signalizira rdeãa svetleãa dioda na prikazu, ki je namenjena vizualni kontroli krmiljenja. 66 Sloven‰ãina Tehniãni podatki Dimenzija (mm): (cole): OmreÏna napetost (10): Poraba moãi: Razred za‰ãite: Varovanje (11): Regulacija temperature: Toãnost: Komprimiran zrak: Pretvornik na stisnjeni zrak: Prikljuãek komprimiranega zraka: Izenaãevanje potenciala (7): 180 (D) x 115 (·) x 101 (V) 7,1 (D) x 4,53 (·) x 4 (V) 230 V / 50 Hz, 120 V / 60 Hz (glej plo‰ãico s podatki) 95 W 1 (krmilna naprava); 3 (spajkalnik) T 500 mA (230 V); T 1A (120 V) (glej plo‰ãico s podatki) digitalna 50°C - 450°C ± 9°C (± 17°F) Vstopni tlak 400 - 600 kPA (58-87 psi) - suh komprimiran zrak brez olja Poraba zraka 35 l / min; maks. podtlak 55 kPA (8 psi) pnevmatska cev zunanjega premera 6 mm (0,24) Preko 3,5 mm-ske zaskoãne pu‰e na spodnji strani naprave (v tovarni‰ki nastavitvi je trda ozemljitev, zaskoãni vtiã ni vklopljen). 3. Pred uporabo OdloÏite spajkalnik v varovalno odlagali‰ãe. Pnevmatsko cev zunanjega premera 6 mm vtaknite v hitro spojko prikljuãka komprimiranega zraka (12). Zagotovite oskrbo s suhim komprimiranim zrakom tlaka 4 - 6 bar (58 - 87 psi) in brez olja. Vklopite elektriãni povezovalni vod spajkalnika v 7-polno prikljuãno dozo (9) na sprednji plo‰ãi tako, da se zaskoãi. Namestite glavni filter (6) s cevnim delom med prikljuãkom podtlaka (8) in cevjo za podtlak odspajkalnika. Preverite, ali omreÏna napetost ustreza specifikaciji na plo‰ãici s podatki in ali je omreÏno stikalo (1) izkljuãeno. Prikljuãite krmilno napravo na el. omreÏje (10). Vklopite napravo z omreÏnim stikalom (1). Pri vklopu naprave se izvede avtomatski test, pri katerem se kratkotrajno aktivirajo vsi elementi prikaza (2). Nato se na kratko pokaÏe nastavljena temperatura (Ïelena vrednost) in enota temperature (°C / °F). Elektronika nato avtomatsko preklopi na prikaz dejanske vrednosti. Rdeãa toãka (5) na prikazu (2) zasveti. Ta toãka je namenjena vizualni kontroli krmiljenja. Trajni vklop diode pomeni, da se sistem segreva. Utripanje signalizira, da je doseÏena delovna temperatura. Podtlak, potreben za odspajkanje, se aktivira s pomoãjo stikala na prst, ki je integrirano na odspajkalniku. Nastavljanje temperature Digitalni prikaz (2) kaÏe dejansko vrednost temperature. Ob pritisku na tipko Up ali Down (3) (4) digitalni prikaz (2) preklopi na trenutno nastavljeno Ïeleno vrednost. Nastavljeno Ïeleno vrednost (utripajoãi prikaz) lahko spremenimo v Ïeleni smeri z rahlim pritiskom ali s trajnim pritiskom na tipko UP ali DOWN (3) (4). Za hitro listanje med Ïelenimi vrednostmi trajno pritisnite tipko. PribliÏno 2 sek. po tem, ko izpustite tipko, digitalni prikaz (2) avtomatsko preklopi na dejansko vrednost. 67 Standardni ãas setback V primeru neuporabe spajkalnika se temperatura po 20 min. avtomatsko zniÏa na vrednost v stanju pripravljenosti (standby), t.j. 150°C. Po izteku trikratnega ãasa setback (60 min.) se aktivira funkcija AUTO OFF. Spajkalnik se izklopi. Vklop funkcije standardnega ãasa setback: med vklopom naprave drÏite tipko UP (3), dokler se na ekranu ne prikaÏe napis ON. Nastavitev se shrani, ko izpustite tipko UP. Za izklop postopamo na enak naãin. Na ekranu se prikaÏe napis OFF (tovarni‰ka nastavitev). Pri uporabi zelo finih spajkalnih konic lahko pride do zmanj‰anja varnosti funkcije Setback. Zakasnitev izklopa podtlaka Podtlak ostane aktiven ‰e pribliÏno 2 sekundi potem, ko sprostite stikalo na prst. Nastavljanje: Med vklapljanjem naprave drÏite tipko DOWN (4), dokler se na ekranu ne prikaÏe napis ON ali OFF. Nastavitev se shrani, ko izpustite tipko DOWN. Za spremembo postopek ponovite. VzdrÏevanje Za dobre rezultate pri odspajkanju morate poskrbeti za redno ãi‰ãenje glave odspajkalnika. V obseg ãi‰ãenja spada praznjenje posode za zbiranje spajke, menjava steklenega filtra in pregled tesnil. Brezhibno tesnjenje ãelnih povr‰in steklenega cilindra zagotavlja polno zmogljivost odsesavanja. Zamazan filter vpliva na pretok zraka skozi odspajkalnik. Zato redno kontrolirajte glavni filter (6) (cevni filter na cevi za podtlak) in ga po potrebi zamenjajte. Uporabljajte samo originalne Wellerjeve filtrske kartu‰e. Za ãi‰ãenje izvrtine sesalne ‰obe in sesalne cevi uporabljajte orodje za ãi‰ãenje (5 13 500 99). Sesalne ‰obe lahko Sloven‰ãina hitro in enostavno zamenjate tako, da jih zavrtite za cca. 45°. âe je na predelu konusa debel sloj umazanije, nove sesalne ‰obe ni mogoãe namestiti. Sloj umazanije lahko odstranite s pomoãjo nastavka za ãi‰ãenje konusa grelnega telesa. Opozorilo: Uporaba brez filtra uniãuje pretvornik na stisnjeni zrak. Slika - orodje za ãi‰ãenje, postopek ãi‰ãenja in menjava sesalne ‰obe, glej stran 87 4. Izenaãevanje potenciala Razliãne izvedbe 3,5 mm zaskoãne pu‰e (7) omogoãajo ‰tiri variante: Trda ozemljitev: Brez vtiãa (stanje ob dobavi) Izenaãevanje potenciala (impedanca 0 Ohm): Z vtiãem, vod za izenaãevanje na srednjem kontaktu Brez potenciala: Z vtiãem Mehka ozemljitev: Z vtiãem in prispajkanim uporom. Ozemljitev preko izbrane vrednosti upora 5. Navodila za delo Razliãne sesalne ‰obe lahko re‰ijo veliko problemov, ki nastanejo pri odspajkanju. Ustrezno orodje za menjavo sesalne ‰obe je integrirano v orodju za ãi‰ãenje. Pri name‰ãanju in blokiranje potisnite sesalno ‰obo proti grelnemu telesu. Pri odspajkanju je pomembna uporaba dodatne Ïice za spajkanje. S tem doseÏemo bolj‰o sposobnost omoãenja sesalne ‰obe in bolj‰e teãenje stare spajke. Paziti morate, da je sesalna ‰oba pravokotna na ravnino tiskanega vezja, s ãimer doseÏete optimalno zmogljivost odsesavanja. Spajka mora biti popolnoma tekoãa. Pri odspajkanju je pomembno, da prikljuãni pin komponente premikate po izvrtini v kroÏnem gibanju. âe spajka po odsesavanju ni popolnoma odstranjena, je pred ponovnim prispajkanjem elementa treba mesto spajkanja na novo prevleãi s spajko. Pomembna je tudi pravilna izbira velikosti sesalne ‰obe. Zlato pravilo je: notranji premer sesalne ‰obe se mora ujemati s premerom izvrtine na tiskanem vezju. Ob prvem segrevanju prevleãite spajkalno konico oz. sesalno ‰obo s spajko. Tako s spajkalne konice odstranite sloj oksidov in neãistoãe. V ãasu premora in kadar orodje odloÏite, pazite, da bo spajkalna konica oz. sesalna ‰oba dobro prevleãena s spajko. Ne uporabljajte preveã agresivnega fluksa. Odspajkalna postaja je nastavljena za srednjo sesalno ‰obo oz. spajkalno konico. Pri uporabi konic drugih oblik lahko pride do odstopanja temperature. Pozor: Spajkalna konica mora biti vedno trdno pritrjena. Zunanji vhodni napravi WCB 1 in WCB 2 (opcija) Pri uporabi zunanje vhodne naprave so na razpolago naslednje funkcije: ● Temperaturna razlika (offset): Dejanska temperatura spajkalne konice se lahko z vnosom temperaturne razlike spremeni za ± 40°C (72°F). ● Setback: Zmanj‰evanje nastavljene Ïelene temperature na 150°C (v pripravljenosti - standby). âas setback, po katerem spajkalna postaja preklopi v naãin pripravljenosti, je nastavljiv od 0-99 minut. Stanje setback signalizira utripajoã prikaz dejanske vrednosti. Po izteku trikratnega ãasa setback se aktivira funkcija AUTO-OFF. Spajkalnik se izklopi (utripajoãa ãrtica na prikazu). S pritiskom na tipko ali na stikalo na prst se prekine stanje setback oz. AUTOOFF. Pri tem se na kratko pokaÏe nastavljena Ïelena vrednost. ● Zaklepanje (lock): Zaklepanje Ïelene temperature in temperaturnega okna. Spremembe nastavitev na spajkalni postaji po zaklepanju niso veã mogoãe. ● °C/°F: Preklop enote temperature iz °C na °F in obratno. âe med vklapljanjem pritisnete tipko Down, se prikaÏe trenutna enota temperature. ● Okno (window): Omejitev temperaturnega obmoãja na maks. +-99°C, izhajajoã iz temperature, zaklenjene s pomoãjo funkcije LOCK. Zaklenjena temperatura pri tem predstavlja sredino nastavljivega temperaturnega obmoãja. Pri napravah s kontaktom brez potenciala (izhod optiãnega povezovalnika), sluÏi funkcija WINDOW za nastavitev temperaturnega okna. âe leÏi dejanska temperatura znotraj temperaturnega okna, kontakt brez potenciala (izhod optiãnega povezovalnika) preklopi. 68 Sloven‰ãina ● Cal: Ponovno justiranje spajkalne spostaje (samo WCB 2) in tovarni‰kih nastavitev FSE (Vraãanje vseh nastavitvenih vrednosti na 0, Ïelena vrednost temperature 350°C). ● PC vmesnik: RS 232 (samo WCB 2) ● Naprava za merjenje temperature: Integrirana naprava za merjenje temperature za termoelement tipa K (samo WCB 2) 6. Seznam pribora 005 13 500 99 005 13 181 99 005 33 138 99 005 29 161 99 005 33 112 99 005 33 113 99 005 33 131 99 005 33 155 99 005 33 133 99 005 27 028 99 005 25 030 99 005 31 181 99 005 31 180 99 Orodje za ãi‰ãenje Komplet za odspajkanje DXV 80 Komplet za odspajkanje DSX 80 Komplet za spajkanje WSP 80 Komplet za spajkanje LR 21 antistatic Komplet za spajkanje LR 82 Komplet za spajkanje MPR 80 Komplet za spajkanje WMP Komplet za odspajkanje WTA 50 Plo‰ãa za predgrevanje WHP 80 Termiãna naprava za odstranjevanje izolacije WST 20 Zunanja vhodna naprava WCB 1 Zunanja vhodna naprava WCB 2 7. Obseg dobave WDD 81V Spajkalna postaja Krmilna naprava Krmilna naprava Komplet za odspajkanje DSX 80 Elektriãni kabel Elektriãni kabel Zaskoãni vtiã 3,5 mm Varovalni odlagalnik AK 20 Navodila za uporabo Zaskoãni vtiã 3,5 mm Glavni filter Navodila za uporabo Varnostna navodila Glavni filter Varnostna navodila Slika - sesalne ‰obe, glej strani 82 Slika - prikljuãna shema, glej stran 83 Eksplozijska risba, glej strani 84 - 86 PridrÏujemo si pravico do tehniãnih sprememb! 69 Saksa keel Täname teid Welleri jootejaama WDD 81V ostuga osutatud usalduse eest. Valmistamisel on järgitud kõige rangemaid kvaliteedinõudeid, mis kindlustavad seadme laitmatu töö. 1. Tähelepanu! Palun lugege enne seadme kasutuselevõttu tähelepanelikult läbi see kasutusjuhend ja lisatud ohutusjuhised. Ohutuseeskirjade eiramine on ohtlik tervisele ja elule. Valmistajatehas ei võta endale vastutust teistsuguse, käesolevast kasutusjuhendist erineva kasutamise, samuti juhendi omavolilise muutmise korral. Welleri jootejaam WDD 81V vastab EL-i ühtsusdeklaratsiooni järgi direktiivide 89/336/EMÜ ja 73/23EMÜ põhilistele ohutusnõuetele. 2. Kirjeldus 2.1 Juhtplokk Mikroprotsessori abil juhitav jootejaam WDD 81V kuulub seadmete perekonda, mis on konstrueeritud kasutamiseks tööstuslikes tingimustes ning remondi- ja laboratoorsetel töödel. Digitaalne juhtimiselektroonika ja kõrgekvaliteediline sensor- ja soojusjuhtimistehnika kindlustavad jooteotsiku temperatuuri täpse reguleerimise. Suurim temperatuuritäpsus ja optimaalne temperatuuri dünaamiline reguleerimine koormuse all saavutatakse mõõtmistulemuste kiire ja täpse töötlemisega suletud juhtimissüsteemis. Joote/lahtijootejaam WDD 81V tuvastab jooteinstrumendid automaatselt ja neile antakse vastavad juhtimisparameetrid. Lahtijootmiseks vajalikku vaakumit tekitatakse sisseehitatud hooldusvaba suruõhumuunduriga ja see lülitatakse sisse lahtejootekolbi sisseehitatud sõrmlüliti abil. Erinevad potentsiaalide ühtlustusvõimalused jooteotsikule, nullpingeskeem ning juhtploki ja kolbide antistaatiline ehitus täiendavad kõrget kvaliteedistandardit. Selle lahtijootejaama funktsioonide rohkust laiendab välise sisetusseadme ühendamisvõimalus. Lisavalikuna saadaolevate sisestusseadmetega WCB 1 ja WCB 2 võib muu hulgas realiseerida aja- ja lukustusfunktsiooni. Sisestusseadme WCB 2 täiendavate võimaluste hulka kuuluvad sisseehitatud temperatuurimõõteseade ja PC-port. 2.2 Jooteinstrument DSX 80: 80 W lahtijootekolb. Äratõmbedüüsi kooniline kinnitussüsteem. Lai äratõmbedüüside valik võimaldab jootetina optimaalselt ära tõmmata kõige erinevamatest jootekohtadest. Tina kogumisanum on lihtne, vahetatav ilma tööriistu kasutamata. CSF- lahtijootetemplid on saadaval lisavarustusena. Neid kasutatakse pealemonteeritud komponentide lahtijootmiseks. Sisseehitatud sõrmlüliti vaakumi sisselülitamiseks. DXV 80: 80 W lahtijootekolb. Äratõmbedüüsi kooniline kinnitussüsteem. Inline variant (vertikaalne tööasend). Tina kogumisanum on ehitatud käepideme sisse. See on vahetatav lihtsalt, ilma tööriistu kasutamata. Lai CSF (SMD lahtijootetempel)- ja äratõmbeotsikute valik. Vaakum lülitatakse sisse sõrmlüliti abil. LR 21: Meie "standard"-jootekolb. Seda jootekolbi, mille võimsus on 50 W ja millel on väga lai jooteotsikute valik (ET-seeria), saab elektroonika-alal universaalselt kasutada. WTA 50: Lahtijootepintsetid WTA 50 on konstrueeritud spetsiaalselt SMD-elektroonikakomponentide lahtijootmiseks. Kaks kütteelementi (2 x 25 W) , millest kumbki on varustatud oma temperatuurisensoriga, kindlustavad ühesugused temperatuurid mõlemal harul. LR 82: Suure võimsusega 80 W jootekolb suure soojustarbega jootetööde jaoks. Jooteotsik kinnitatakse bajonettkinnitusega. See võimaldab jooteotsikut vahetada nii, et selle asend ei muutuks. WSP 80: Jootekolbi WSP 80 iseloomustab väga kiire ja täpne jootetemperatuuri saavutamine. Tänu saledale kujule ja 80 W küttevõimsusele saab teda kasutada universaalselt, alates väga täpsetest jootetöödest kuni suure soojusvajadusega jootetöödeni. Pärast jooteotsiku vahetamist saab kohe edasi töötada, sest töötemperatuur saavutatakse taas väga lühikese ajaga. Täiendavad ühendatavad instrumendid, vt lisavarustuse nimekiri. Soovitud temperatuuri on võimalik seadistada vahemikus 50°C - 450°C (122°F - 842°F) 2 klahvi (Up/Down) abil. Soovitavat ja tegelikku väärtust näidatakse digitaalselt. Eelvalitud temperatuuri saavutamisest annab märku optilise reguleerimiskontrolli funktsiooni täitev punase valgusdioodi vilkumine näidikus. Pidev põlemine tähendab seda, et süsteem soojeneb. 70 Saksa keel Tehnilised andmed Mõõtmed (mm): (in.): Võrgupinge (10): Võimsustarve: Kaitseklass: Kaitse (11): Temperatuuri reguleerimine: Täpsus: Suruõhk: Suruõhumuundur: Suruõhuühendus: Potentsiaalide ühtlustamine (7): 180 (P) x 115 (L) x 101 (K) 7,1 (P) x 4,53 (L) x 4 (K) 230 V / 50 Hz, 120 V / 60 Hz (vaata tüübisilti) 95 W 1 (juhtplokk); 3 (jooteinstrument) T 500 mA (230 V); T 1A (120 V) (vaata tüübisilti) digitaalne 50°C - 450°C (122°F - 842°F) ± 9°C (± 17°F) Sisendrõhk 400 - 600 kPA (58-87 psi) õlivaba, kuiv suruõhk Õhukulu 35 l / min; maks. alarõhk 55 kPA (8 psi) suruõhuvoolik välisläbimõõduga 6 mm (0,24") Seadme alumisel küljel asuva 3,5 mm lülituspuksi abil (tarnimisel valmistajatehasest püsivalt maandatud, lülituspistik ühendamata). 3. Kasutuselevõtt Asetage jooteinstrument ohutushoidikusse. Ühendage 6 mm välisläbimõõduga suruõhuvoolik suruõhuühenduse (12) kiirühenduspessa. Looge suruõhuvarustus, kasutades selleks 400 - 600 bar (58 - 87 psi) kuiva, õlivaba suruõhku. Ühendage jooteinstrumendi elektriline ühendusjuhe esiplaadil asuvasse 7-kontaktilisse ühenduspuksi (9) ja fikseerige. Paigaldage peafilter (6) voolikujupi abil vaakumiühenduse (8) ja lahtijootekolvi vaakumivooliku vahele. Kontrollige, kas võrgupinge ühtib tüübisildil toodud andmetega ja võrgulüliti (1) on väljalülitatud asendis. Lülitage juhtplokk võrku.(10) Lülitage seade võrgulüliti (1) abil sisse. Seadme sisselülitamisel teostatakse kontrolltest, mille jooksul kõik näidikud (2) on sisse lülitatud. Pärast seda näidatakse lühikeseks ajaks seadistatud temperatuuri(soovitav väärtus) ja selle mõõtühikut (°C / °F). Seejärel lülitub elektroonika automaatselt ümber tegeliku väärtuse näitamisele. Punane punkt (5) näidikus (2) põleb. See punkt täidab optilise reguleerimiskontrolli ülesannet. Pidev põlemine tähendab süsteemi ülessoojenemist. Vilkumine tähistab töötemperatuuri saavutamist. Lahtijootmiseks vajalik vaakum lülitatakse sisse lahtijootekolbi sisseehitatud sõrmlüliti abil. Temperatuuri seadistamine Põhimõtteliselt näitab digitaalne näidik (2) temperatuuri tegelikku väärtust. Kui vajutate klahvile "UP" või "DOWN" (3) (4), lülitub digitaalnäidik (2) ümber hetkel seadistatud soovitavale väärtusele. Seda seadistatud soovitavat väärtust (vilkuv näit) võib nüüd muuta vastavas suunas, vajutades või hoides all klahvi "UP" või "DOWN" (3) (4). Kui hoiate klahvi pidevalt allavajutatuna, muutub valitud väärtus kiiresti. Umbes pärast 2 sekundi möödumist klahvi vabastamisest lülitub digitaalnäidik (2) automaatselt taas ümber tegeliku väärtuse näitamisele. 71 Standard-setback Kui jooteinstrumenti ei kasutata, siis langetatakse temperatuur pärast 20 min möödumist automaatselt Stand by väärtuseni 150°C (300°F). Pärast kolmekordse Setbackaja (60 min) möödumist lülitatakse sisse "AUTO-OFF" funktsioon. Jootekolb lülitatakse välja. Standardsetback-funktsiooni sisselülitamine: hoidke seadme sisselülitamise ajal klahvi "UP" (3) allavajutatuna, kuni näidikusse ilmub "ON". Klahvi "UP" vabastamisel seadistus salvestatakse. Väljalülitamisel toimige analoogselt. Näidikusse ilmub "OFF" (tarnimisel valmistajatehasest). Väga peente jooteotsikute kasutamisel võib Setbackfunktsiooni töökindlus olla piiratud. Vaakumi aegnihe Pärast sõrmlüliti vabastamist jääb vaakum veel umbes 2 sekundiks sisselülitatuks. Seadistamine: sisselülitamise ajal hoidke klahvi "DOWN" (4) allavajutatuna, kuni näidikusse ilmub ON või OFF. "DOWN" klahvi vabastamisel seadistus salvestatakse. Muutmiseks tuleb operatsiooni korrata. Hooldus Selleks, et saavutada häid jootetulemusi, on oluline lahtijootepead korrapäraselt puhastada. Siia hulka kuulub tina kogumisanuma tühjendamine, klaastorufiltri vahetamine ning tihendite kontrollimine. Klaassilindri otsapindade laitmatu tihedus kindlustab maksimaalse äratõmbevõimsuse. Mustunud filtrid mõjutavad lahtijootekolvi õhu läbivooluhulka. Selleks tuleb korrapäraselt kontrollida peafiltrit (6) (vooliku filter vaakumiühenduse juures) ja vajadusel see vahetada. Selleks tuleb kasutada Welleri originaalfiltrikassette. Saksa keel Kasutage äratõmbedüüsi ava ja äratõmbetoru puhastamiseks puhastusinstrumenti (5 13 500 99). Äratõmbedüüse saab lihtsalt ja kiiresti vahetada, pöörates neid veidi (umbes 45°). Kui koonuse piirkond on tugevasti mustunud, siis ei saa uut düüsi enam kohale asetada. Mustust saab eemaldada, kasutades küttekehakoonuse jaoks ettenähtud puhastusvahendit. Hoiatus: töötamine ilma filtrita rikub suruõhumuunduri. Joonist "Puhastusinstrument, puhastamine ja äratõmbedüüsi vahetamine" vt lk 87. 4. Potentsiaalide ühtlustamine 3,5 mm lülituspuksi (7) erineva lülitamisega saab realiseerida 4 variatsiooni: Püsivalt maandatud: Ilma pistikuta (tarneasend) Potentsiaalide ühtlustamine (takistus 0 oomi): Pistikuga, ühtlustusjuhe keskkontaktis Potentsiaalivaba: Pistikuga Pehmelt maandatud: Pistiku ja külgejoodetud takistiga. Maandamine valitud suurusega takisti abil. 5. Tööjuhised Erinevad äratõmbedüüsid lahendavad paljud lahtijootmisega seonduvad probleemid. Äratõmbedüüsi vahetamiseks sobiv instrument kuulub puhastusinstrumentide komplekti. Äratõmbedüüsi paigaldamiseks ja kinnitamiseks vajutage seda kergelt vastu küttekeha. Lahtijootmisel on oluline kasutada lisa-jootetraati. Sellega kindlustatakse äratõmbedüüsi hea katmisvõime ning vana joodise paremad voolamisomadused. Et saavutada optimaalset äratõmberesultaati, tuleb pöörata tähelepanu sellele, et äratõmbedüüs asetseks plaadi pinnaga risti. Kogu joodis peab olema täielikult vedel. Lahtijootmisoperatsiooni käigus on oluline, et elektroonikakomponendi ühendusjalga liigutatakse avas ringikujuliselt. Kui joodis ei ole mõnikord pärast äratõmbamisoperatsiooni täielikult eemaldunud, siis tuleks jootekoht enne uut lahtijootmist uuesti tinaga katta. Tähtis on valida õige suurusega äratõmbedüüs. Rusikareegel: äratõmbedüüsi siseläbimõõt peaks olema niisama suur kui plaadi ava läbimõõt. Selektiivselt tinaga kaetava jooteotsiku või äratõmbedüüsi esmakordsel üleskuumutamisel niisutage see joodisega. Sellega eemaldatakse sinna jooteotsiku ladustamisel tekkinud oksiidikihid ja mustus. Jootepauside ajal ja enne jooteinstrumendi käest ärapanekut pöörake alati tähelepanu sellele, et jooteotsik või äratõmbedüüs oleks tinaga hästi kaetud. Ärge kasutage liiga agressiivset räbustit. Lahtijootejaam on välja reguleeritud keskmise suurusega jooteotsiku või äratõmbedüüsi jaoks. Erineva kujuga otsikute korral võib esineda temperatuurikõikumisi. Tähelepanu: hoolitsege alati, et jooteotsik oleks nõuetekohaselt kinnitatud. Väline sisestusseade WCB 1 ja WCB 2 (valikul) Välise sisestusseadme puhul saab kasutada järgmisi funktsioone: ● Offset: Jooteotsiku reaalset temperatuuri võib temperatuuri-offseti sisestamisega muuta ± 40 °C (72°F) võrra. ● Setback: Seadistatud soovitava temperatuuri alandamine 150°C/300°F-le (standby). Setback-aega, pärast mille möödumist jootejaam lülitub ootereÏiimi, saab seadistada vahemikus 0-99 minutit. Setback-olekut näidatakse tegeliku väärtuse vilkuva näiduga. Pärast kolmekordse Setback-aja möödumist lülitatakse "AUTO-OFF" sisse. Jooteinstrument lülitatakse välja (vilkuv kriips ekraanil). Vajutusega mõnele klahvile või sõrmlülitile lõpetatakse Setback-olek või AUTO-OFF olek. Sealjuures näidatakse lühiajaliselt seadistatud väärtust. ● Lock: Soovitava temperatuuri ja temperatuuriakna lukustamine. Pärast lukustamist ei saa jootejaama seadistusi muuta. ● °C/°F: Temperatuurinäidu ümberlülitamine °C-lt °F-le ja vastupidi. Kui vajutate sisselülitamise ajal klahvile "Down", näidatakse temperatuuri aktuaalset varianti. ● Window: Temperatuurivahemiku piirang maksimaalselt +-99°C-le lähtudes "LOCK" funktsiooniga lukustatud temperatuurist. Lukustatud temperatuur asetseb seega seadistatud temperatuuripiirkonna keskel. Potentsiaalivaba kontaktiga seadmetel (optokopplerväljund) täidab "WINDOW"-funktsioon temperatuuriakna seadistamise ülesannet. Kui tegelik temperatuur on temperatuuriakna piires, siis lülitatakse potentsiaalivaba kontakt (optokoppleri väljund) otse. 72 Saksa keel ● Cal: Jootejaama uuesti seadistamine (ainult WCB 2) ja Factory setting FSE (kõikide seadistatavate parameetrite nullimine, temperatuuri seadistatav väärtus 350°C/660°F). ● PC- port: RS 232 (ainult WCB 2) ● Temperatuuri mõõteseade: Sisseehitatud temperatuurimõõteseade K tüüpi termoelemendi jaoks (ainult WCB 2) 6. Lisavarustuse nimekiri 005 13 500 99 005 13 181 99 005 33 138 99 005 29 161 99 005 33 112 99 005 33 113 99 005 33 131 99 005 33 155 99 005 33 133 99 005 27 028 99 005 25 030 99 005 31 181 99 005 31 180 99 Puhastusinstrument Lahtijootekomplekt DXV 80 Lahtijootekomplekt DSX 80 Jootekolvikomplekt WSP 80 Antistaatiline jootekolvikomplekt LR 21 Jootekolvikomplekt LR 82 Jootekolvikomplekt MPR 80 Jootekolvikomplekt WMP Lahtijootekomplekt WTA 50 Eelkuumutusplaat WHP 80 Termiline isolatsiooniseade WST 20 Väline sisestusseade WCB 1 Väline sisestusseade WCB 2 7. Tarne sisu WDD 81V Juhtplokk Lahtijootekomplekt DSX 80 Võrgujuhe Ohutushoidik AK 20 Lülituspistik 3,5 mm Kasutusjuhend Peafilter Ohutuseeskirjad Power Unit Juhtplokk Võrgujuhe Lülituspistik 3,5 mm Kasutusjuhend Peafilter Ohutusjuhised Joonis: äratõmbedüüsid, vt lk 82 Joonis: elektriskeem, vt lk 83 Joonis kirjeldav joonis, vt lk 84 - 86 Tehnilised muudatused võimalikud! 73 Lietuvi‰kai Dòkojame, kad parodòte pasitikòjimà pirkdami „Weller" litavimo stotel´ WDD 81V. Ji pagaminta pagal grieÏãiausius kokybòs reikalavimus, garantuojanãius nepriekai‰tingà veikimà. 1. Dòmesio! Prie‰ pradòdami ∞taisà eksploatuoti, atidÏiai perskaitykite ‰ià instrukcijà ir saugos reikalavimus. Nesilaikantiems saugos reikalavim˜ kyla pavojus sveikatai ir gyvybei. Gamintojas neatsako uÏ prietaisà, jeigu naudosite j∞ kitokiais tikslais negu nurodyta instrukcijoje arba savavali‰kai kà nors keisite. „Weller" litavimo stotelò WDD 81V turi EB atitikties sertifikatà pagal pagrindinius direktyv˜ 89/336/EEB ir 73/23EEB saugos reikalavimus. 2. Apra‰ymas 2.1 Valdymo ∞taisas Mikroprocesoriaus valdoma litavimo stotelò WDD 81V priklauso prietais˜ grupei, sukurtai pramoninei gamybos technikai bei remonto ir laboratorij˜ sriãiai. Skaitmeninò valdymo elektronika ir auk‰tos kokybòs jutiklinò bei ‰ilumos perdavimo technika litavimo ∞rankyje uÏtikrina tiksl˜ lituoklio antgalio temperatros reguliavimà. Auk‰ãiausias temperatros tikslumas ir optimaliai dinami‰kas temperatros reguliavimas pasiekiamas greitai ir precizi‰kai fiksuojant temperatrà uÏdaroje reguliavimo grandinòje. WDD 81V automati‰kai atpaÏ∞sta litavimo ∞rankius ir jiems priskiria atitinkamus reguliavimo parametrus. Atlitavimui reikalingà vakuumà sukuria vidinis prieÏiros nereikalaujantis suspausto oro keitiklis, o vakuumas aktyvinamas integruotu jungikliu ant atlituoklio. Øvairios potencial˜ i‰lyginimo galimybòs ties lituoklio antgaliu, nulinò ∞tampa bei valdymo ∞taiso ir lituoklio antistatinò konstrukcija papildo auk‰tà kokybòs standartà. Dòl galimybòs prijungti i‰orin∞ parametr˜ ∞vedimo ∞taisà dar labiau padidòja ‰ios atlitavimo stotelòs funkcionalumas. Su papildomai ∞sigyjamais parametr˜ ∞vedimo ∞taisais WCB 1 ir WCB 2 galima realizuoti laiko ir temperatros blokavimo funkcijas. Parametr˜ ∞vedimo ∞taisas WCB 2 gali bti papildomai komplektuojamas su integruotu temperatros matuokliu ir kompiuterio sàsaja. 2.2 Litavimo ∞rankis DSX 80: 80 W atlituoklis. Konusinò siurbtuko tvirtinimo sistema. Plati siurbtuk˜ gama uÏtikrina, kad ∞vairiausiose vietose bt˜ optimaliai i‰siurbtas alavas. Alavo surinkimo indas keiãiamas lengvai ir be joki˜ ∞ranki˜. Papildomai galima ∞sigyti CSF atlitavimo plunÏerius. Jie skirti atlituoti pavir‰ines detales. Integruotas jungiklis vakuumo aktyvinimui. DXV 80: 80 W atlituoklis. Konusinò siurbtuko tvirtinimo sistema. „Inline" konstrukcija (vertikali darbinò padòtis). Alavo surinktuvas integruotas rankenoje. J∞ galima pakeisti lengvai ir be ∞ranki˜. Plati CSF (SMD atlitavimo plunÏeri˜) ir siurbtuk˜ gama. Vakuumas aktyvinamas jungikliu. LR 21: ms˜ „standartinis“ lituoklis. 50 W galios, turi daug ∞vairi˜ litavimo antgali˜ (serija ET), tad ‰iuo lituokliu elektronikos srityje galima naudotis universaliai. WTA 50: lydmetalio ‰alinimo pincetas „WTA 50“ sukurtas specialiai SMD detali˜ atlitavimui. Du kaitinimo elementai (2 x 25 W), turintys po temperatros jutikl∞, uÏtikrina, kad bt˜ palaikoma vienoda abiej˜ pinceto kojeli˜ temperatra. LR 82: Galingas 80 W lituoklis, skirtas litavimo darbams, kuriems reikia daug ‰ilumos energijos. Lituoklio antgalis tvirtinamas uÏrakte, kuris leidÏia keisti antgalius nenukrypstant nuo esamos padòties. WSP 80: lituoklis „WSP 80“ pasiÏymi tuo, kad gali itin greitai ir tiksliai pasiekti litavimo temperatrà. Dòl siauro skersmens ir 80 W kaitinimo galios lituokl∞ galima naudoti universaliai – nuo ypaã precizi‰k˜ iki daug ‰ilumos energijos reikalaujanãi˜ litavimo darb˜. Pakeitus lituoklio antgal∞, galima i‰ karto dirbti toliau, nes darbinò temperatra pasiekiama labai greitai. Kiti jungiamieji ∞rankiai nurodyti pried˜ sàra‰e. Norimà temperatrà galima nustatyti 50°C - 450°C (122°F - 842°F) laipsni˜ diapazone dviem mygtukais („Up" / „Down"). UÏprogramuoti ir esami parametrai parodomi skaitmenimis. Kai pasiekiama nustatyta temperatra, pradeda mirksòti raudonas ‰viesos diodas, kuris tarnauja kaip optinò valdymo kontrolò. Jeigu ‰viesos diodas dega nuolat, vadinasi, sistema kaitinama. 74 Lietuvi‰kai Techniniai duomenys (mm): (col.): Tinklo ∞tampa (10): Øòjimo galia: Apsaugos klasò: Saugikliai (11): Temperatos reguliavimas: Tikslumas: Suspaustas oras: Suspausto oro keitiklis: Suspausto oro prijungimas: Potencial˜ i‰lyginimas (7): 180 (ilgis) x 115 (plotis) x 101 (auk‰tis) 7,1 (ilgis) x 4,53 (plotis) x 4 (auk‰tis) 230 V / 50 Hz, 120 V / 60 Hz (Ïr. ∞renginio tipo lentelòje) 95 W 1 (valdymo ∞taisas); 3 (litavimo ∞rankiai) T 500 mA (230 V); T 1A (120 V) (Ïr. ∞renginio tipo lentelòje) skaitmen. 50°C - 450°C (122°F - 842°F) ± 9°C (± 17°F) ∞òjimo slògis 400 - 600 kPA (58-87 psi), sausas, be tepalo daleli˜ suspaustas oras oro sànaudos 35 l / min.; maks. subatmosferinis slògis 55 kPA (8 psi) suspausto oro Ïarna, i‰orinis diametras 6 mm (0,24"). 3,5 mm fiksatoriaus lizde apatinòje prietaiso dalyje (gamyklinò komplektacija - nuolatinis ∞Ïeminimas, fiksatoriaus ki‰tukas ne∞ki‰tas). 3. Pradedant naudotis Litavimo ∞rank∞ ∞statykite ∞ apsaugin∞ dòklà. 6 mm i‰orinio diametro suspausto oro Ïarnà uÏmaukite ant suspausto oro jungimo movos (12). Øjunkite 400 - 600 (58 - 87 psi) suspausto oro tiekimà (suspaustas oras turi bti sausas ir be tepalo daleli˜). Priekinòje plok‰tòje ∞ 7 pol. lizdà (9) ∞junkite ir uÏfiksuokite elektros kabelius. Østatykite pagrindin∞ filtrà (6) su Ïarnos prijungimo antgaliu tarp vakuumo jungties (8) ir atlituoklio vakuumo Ïarnos. Patikrinkite, ar tinklo ∞tampa atitinka ∞renginio lentelòje nurodytà ∞tampà ir ar tinklo jungiklis (1) i‰jungtas. Øjunkite valdymo ∞taisà ∞ tinklà (10). Ørengin∞ ∞junkite tinklo jungikliu (1). Øjungiant ∞taisà atliekamas automatinis patikros testas, kurio metu veikia visi indikatoriai (2). Po to trumpai parodoma nustatyta temperatra (uÏprogramuotas parametras) ir temperatros versija (°C / °F). Tada elektronika automati‰kai perjungiama ∞ esam˜ parametr˜ indikacijà. Indikatoriuje (2) uÏsidega raudonas ta‰kas (5). ·is ta‰kas naudojamas kaip optinò valdymo kontrolò. Jeigu ‰viesos diodas dega nuolatos, vadinasi, sistema kaitinama. Kai pasiekiama pasirinkta temperatra, ‰viesos diodas pradeda mirkãioti. Atlitavimui reikalingas vakuumas aktyvinamas atlituoklyje integruotu jungikliu. Temperatros nustatymas Paprastai skaitmeninis indikatorius (2) rodo temperatros esamà vert´. Paspaudus mygtukus „UP" arba „DOWN" (3) (4), skaitmeninis indikatorius (2) parodo tuo metu nustatytà parametrà. Nustatytàj∞ parametrà (mirksintis skaiãius), spaudinòjant arba laikant ∞spaudus „UP" arba „DOWN" mygtukà (3) (4), galima keisti atitinkama kryptimi. Jei mygtukas laikomas nuspaustas, parametrai keiãiasi greitai. Atleidus mygtukà, maÏdaug po 2 sek. indikatoriuje (2) automati‰kai vòl pradedamas rodyti esamas parametras. 75 Standartinis „setback“ Nenaudojant litavimo ∞rankio, maÏdaug po 20 min., temperatra automati‰kai sumaÏinama iki budòjimo reÏimo temperatros - 150°C (300°F) laipsni˜. Tris kartus pasikartojus ‰iam „setback“ procesui (60 min.), ∞sijungia „AUTO OFF" funkcija. Lituoklis i‰jungiamas. Standartinòs „setback" funkcijos ∞jungimas: ∞jungiant ∞taisà laikyti nuspaudus mygtukà „UP" (3), kol indikatoriuje pasirodys „ON". Atleidus mygtukà „UP", nustatymas i‰saugomas. Norint i‰jungti, atliekami tokie patys veiksmai. Indikatoriuje pasirodo „OFF" (gamykliniai parametrai). Naudojant labai smulkius lituoklio antgalius funkcijos „setback“ patikimumas gali sumaÏòti. Vakuumo vòlinimas Atleidus jungikl∞, vakuumas palaikomas dar maÏdaug 2 sek. Nustatymas: ∞jungdami laikykite nuspaud´ „DOWN" mygtukà (4), kol indikatoriuje pasirodys „ON“ arba „OFF". Atleidus mygtukà „DOWN", nustatymas i‰saugomas. Noròdami pakeisti parametrà, apra‰ytus veiksmus kartokite. Techninis aptarnavimas Norint pasiekti gerus atlitavimo rezultatus, btina reguliariai valyti atlitavimo galvut´. Taip pat reikia i‰tu‰tinti alavo surinktuvà, pakeisti stiklin∞ filtrà bei patikrinti tarpiklius. Jeigu stiklinis cilindras sandarus, siurbimas vyks visu pajògumu. Jei filtras uÏter‰tas, atlituoklyje blogiau cirkuliuoja oras. Todòl pagrindin∞ filtrà (6) (vakuumo Ïarnos filtrà) reikia reguliariai tikrinti ir, esant reikalui, keisti. Tam tikslui naudokite naujà original˜ filtrà. Lietuvi‰kai Siurbtuko skylut´ ir vamzdel∞ valykite valymo ∞rankiu (5 13 500 99). Siurbtukus ‰iek tiek pasukus (maÏdaug 45°) galima paprastai ir greitai pakeisti. Kai konuso dalyje nusòda daug ne‰varum˜, ∞statyti naujà siurbtukà ne∞manoma. ·ias nuosòdas galima pa‰alinti naudojant kaitinimo elemento valikl∞. Dòmesio: dirbant be filtro gali bti sugadintas suspausto oro keitiklis. Paveikslòl∞ - valymo ∞rankis, valymo eiga ir siurbtuko keitimas - Ïr. 87 psl. 4. Potencial˜ i‰lyginimas Keiãiant padòtis 3,5 mm fiksatoriaus lizde (7), galimi 4 variantai: Nuolatinis ∞Ïeminimas: be ki‰tuko (gamyklinò komplektacija). Potencial˜ i‰lyginimas (pilnutinò varÏa 0 om˜): su ki‰tuku, i‰lyginama viduriniame kontakte. Nòra potencial˜: su ki‰tuku. Nenuolatinis ∞Ïeminimas: su ki‰tuku ir ∞lituota varÏa. ØÏeminama pagal pasirinktà varÏos parametrà. 5. Darbo nurodymai Jeigu naudojami ∞vairs siurbtukai, atsiranda daug lydmetalio ‰alinimo problem˜. Siurbtuk˜ keitimui skirtas ∞rankis integruotas valymo ∞rankyje. Østatydami ir uÏfiksuodami siurbtukà, j∞ nestipriai paspauskite prie kaitinimo elemento. Atlituojant svarbu naudoti papildomà litavimo vielà. Taip bus uÏtikrintas geresnis siurbtuko sukibimas ir seno lydmetalio takumas. Norint pasiekti optimalià siurbimo galià, siurbtukas turi bti nukreiptas staãiu kampu ∞ plok‰tòs pavir‰i˜. Lydmetalis turi bti visi‰kai skystas. Atlitavimo proceso metu svarbu, kad detalòs i‰vado kojelò skylòje bt˜ judinama ratu. Jei pasibaigus i‰siurbimo procesui, nepavyko visi‰kai pa‰alinti lydmetalio, prie‰ pradedant pakartotin∞ atlitavimà, tà vietà reikia vòl alavuoti. Svarbu pasirinkti tinkamà siurbtuko dyd∞. Pagrindinò taisyklò: siurbtuko vidinis diametras turi sutapti su detalòs skylòs diametru. antgalio oksidavusios nuosòdos ir ne‰varumai. Prie‰ darydami pertraukas arba padòdami lituokl∞ ∞ dòklà, pasirpinkite, kad lituoklio antgalis arba siurbtukas bt˜ gerai alavuotas. Nenaudokite agresyvaus fliuso. Litavimo stotelò sureguliuota vidutiniam antgaliui arba siurbtukui. Dòl ∞vairi˜ form˜ antgali˜ gali atsirasti temperatros nuokrypiai. Dòmesio! Îiròkite, kad litavimo antgalis nuolat bt˜ tinkamai ∞statytas. I‰orinis parametr˜ ∞vedimo ∞taisas WCB 1 ir WCB 2 (papildoma ∞ranga) Naudojant i‰orin∞ duomen˜ ∞vedimo ∞taisà, galimos ‰ios funkcijos: ● „Offset": realià litavimo antgalio temperatrà galima keisti ∞vedus temperatros nuokryp∞ ± 40°C (72°F). ● „Setback": nustatytos temperatros maÏinimas iki 150°C / 300°F (budòjimo reÏimas). Litavimo ∞rengin∞ perjungus ∞ budòjimo reÏimà, galima reguliuoti temperatros maÏinimà (0 – 99 minuãi˜ diapazonas). Apie „setback" bkl´ prane‰a mirksintis esamos vertòs indikatorius. Tris kartus pasikartojus ‰iam „setback“ procesui, ∞sijungia „Auto Off" funkcija. Litavimo ∞rankis i‰jungiamas (indikatoriuje pradeda mirksòti brk‰nys). Paspaudus mygtukà arba jungikl∞, uÏbaigiama „setback" bklò arba atitinkamai „AUTO OFF". Tada trumpai parodoma nustatyta vertò. ● „Lock": nustatytos temperatros ir temperatros lango fiksavimas. UÏfiksavus parametrus, litavimo ∞renginyje nebegalima keisti joki˜ nustatym˜. ● °C/°F: temperatros indikatoriaus perjungimas i‰ °C ∞ °F ir atvirk‰ãiai. Nuspaudus mygtukà „Down“, rodomi esami temperatros parametrai. ● „Window": temperatros diapazono ribojimas iki maks. +-99°C, remiantis „LOCK" funkcijos blokuota temperatra. Tokiu bdu uÏfiksuota temperatra yra nustatomos temperatros diapazono viduryje. Øtaisuose, neturinãiuose potencial˜ kontakto (optroninis i‰òjimas), „WINDOW" funkcija skirta temperatros lango nustatymui. Jei esama temperatra vir‰ija temperatros lango ribas, perjungiamas potencial˜ neturintis kontaktas (optroninis i‰òjimas). Pirmà kartà ∞kaitindami lituoklio antgal∞ arba siurbtukà suvilgykite lydmetalyje. Taip bus pa‰alintos ant lituoklio 76 Lietuvi‰kai ● „Cal": litavimo stotelòs nustatymas i‰ naujo (tik WCB 2) ir gamyklini˜ parametr˜ atkrimas (vis˜ reguliuojam˜ parametr˜ nustatymas ant 0, temp. param. 350°C/660°F). ● Kompiuterio sàsaja: RS 232 (tik WCB 2). ● Temperatros matavimo ∞taisas: integruotas temperatros matavimo ∞taisas K tipo termoelementui Typ K (tik WCB 2) 6. Papildomos ∞rangos sàra‰as 005 13 500 99 005 13 181 99 005 33 138 99 005 29 161 99 005 33 112 99 005 33 113 99 005 33 131 99 005 33 155 99 005 33 133 99 005 27 028 99 005 25 030 99 valymo ∞rankis atlitavimo rinkinys DXV 80 atlitavimo rinkinys DSX 80 lituoklio rinkinys WSP 80 lituoklio rinkinys LR 21, antistatinis lituoklio rinkinys LR 82 lituokli˜ rinkinys MPR 80 lituoklio rinkinys WMP atlitavimo rinkinys WTA 50 pirminio ∞kaitinimo plok‰tò WHP 80 terminis izoliacijos ‰alinimo ∞taisas WST 20 005 31 181 99 i‰orinis ∞vedimo ∞taisas WCB 1 005 31 180 99 i‰orinis ∞vedimo ∞taisas WCB 2 7. Tiekiamas komplektas WDD 81V Valdymo ∞taisas Atlitavimo rinkinys DSX 80 Tinklo kabelis Pagrindinis filtras Apsauginis dòklas AK 20 Fiksatoriaus ki‰tukas, 3,5 mm Naudojimo instrukcija Saugos reikalavimai Power Unit Valdymo ∞taisas Tinklo kabelis Fiksatoriaus ki‰tukas, 3,5 mm Naudojimo instrukcija Pagrindinis filtras Saugos reikalavimai Paveikslòl∞ - siurbtukai - Ïr. 82 psl. Sujungimo schema Ïr. 83 psl. Surinkimo schema Ïr. 84 - 86 psl. Gamintojas turi teis´ daryti techninius pakeitimus! 77 VÇciski Mïs pateicamies Jums par to, ka esat iegÇdÇju‰ies Weller lodï‰anas iekÇrtu WDD 81V, tÇdïjÇdi izrÇdot uztic¥bu msu raÏojumiem. RaÏo‰anas procesÇ ir ievïrotas visstingrÇkÇs kvalitÇtes pras¥bas, kas nodro‰ina nevainojamu iekÇrtas darb¥bu. 1. Uzman¥bu! Pirms iekÇrtas lieto‰anas, ldzu, uzman¥gi izlasiet lieto‰anas instrukciju un tai pievienotos dro‰¥bas noteikumus. ·o dro‰¥bas noteikumu neievïro‰ana apdraud vesel¥bu un dz¥v¥bu. Ja iekÇrtu izmanto, neievïrojot lieto‰anas instrukciju, kÇ ar¥ tiek veiktas neat∫autas un nesaska¿otas izmai¿as, raÏotÇjs neuz¿emas atbild¥bu par sekÇm. Weller lodï‰anas iekÇrta WDD 81V atbilst EK atbilst¥bas apliecinÇjumiem saska¿Ç ar direkt¥vu 89/336/EWG un 73/23EWG dro‰¥bas pras¥bÇm. 2. Apraksts 2.1 Vad¥bas iekÇrta Ar mikroprocesoriem apr¥kotÇ lodï‰anas iekÇrta WDD 81V ietilpst iekÇrtu grupÇ, kas izveidotas izmanto‰anai rpnieciskÇm vajadz¥bÇm, kÇ ar¥ remontdarbiem un laboratorijas darbiem. DigitÇlÇ vad¥bas elektronika un augstas klases sensoru un siltumvad¥bas tehnika nodro‰ina prec¥zu lodÇmura temperatras vad¥bas l¥meni. AugstÇkÇ temperatras precizitÇte un optimÇls temperatras reÏ¥ms pilnÇ noslodzï tiek sasniegts, pateicoties Çtrai un prec¥zai mïr¥jumu datu apkopo‰anai noslïgtÇ vad¥bas lokÇ. Lodï‰anas ier¥ce WDD 81V automÇtiski atpaz¥st instrumentus un piemïro atbilsto‰os regulï‰anas parametrus. Atlodï‰anai nepiecie‰amo vakuumu nodro‰ina iek‰ïjais spiediena pÇrveidotÇjs, kam nav nepiecie‰ana atsevi‰˙a apkope, un kas tiek aktivïts ar iebvïtu tausti¿u uz atlodï‰anas lodÇmura. DaÏÇdÇs lodÇmura galvas potenciÇlu izl¥dzinÇ‰anas iespïjas, nulles sprieguma slïgums, kÇ ar¥ vad¥bas iekÇrtas un lodÇmura antistatiskÇs ¥pa‰¥bas apliecina augstu kvalitÇtes standartu ievïro‰anu. Daudzveid¥gÇs iespïjas pieslïgt Çrïjo vad¥bas ier¥ci papla‰ina atlodï‰anas iekÇrtas darb¥bas diapazonu. Ar opcijai pievienotajÇm vad¥bas ier¥cïm WCB 1 un WCB 2 var realizït laika un noblo˙ï‰anas funkcijas. Iebvïtais temperatras mïr¥tÇjs un PC iegriezuma vieta ir vad¥‰anas iekÇrtas WCB 2 papla‰inÇtajÇ variantÇ. diodes mirgo‰ana, kas nodro‰ina optisko regulï‰anu. Ja lampi¿a izgaismojas nepÇrtraukti, tas liecina par iekÇrtas sil‰anu. 2.2 Lodï‰anas instrumenti DSX 80: Atlodï‰anas lodÇmurs 80 W. Atsces uzga∫u koniska stiprinÇjumu sistïma. Pla‰a atsces uzga∫u izvïle nodro‰ina optimÇlu lodalvas novad¥‰anu no visdaÏÇdÇkajÇm lodï‰anas poz¥cijÇm. Alvas savÇcïjs ir ∫oti vienkÇr‰s un nomainÇms bez instrumentu pal¥dz¥bas. CSF atlodï‰anas ‰tanci var sa¿emt kÇ piederumu. TÇs nepiecie‰amas uz virsmas uzmontïtu deta∫u atlodï‰anai. Iebvïts rokas slïdzis vakuuma aktivï‰anai. DXV 80: Atlodï‰anas lodÇmurs 80 W. Atsces uzga∫u koniska stiprinÇjumu sistïma. Inline variants (vertikÇlais darba stÇvoklis). Alvas savÇcïjs iebvïts roktur¥. Tas ir vienkÇr‰s un nomainÇns bez instrumentu pal¥dz¥bas. Pla‰a CSF (SMD lodï‰anas ‰tances) un atsces uzga∫u programma. Vakuums tiek aktivïts ar rokas slïdzi. LR 21: Msu standarta ("Standard") lodÇmurs. Pateicoties tÇ 50 W jaudai un ∫oti daudzveid¥gajam izmantojamo lodgalvu spektram (ET sïrija), ‰is lodÇmurs ir piemïrots daudzpus¥gai izmanto‰anai elektronikas nozarï. WTA 50: Atlodï‰anas pincete WTA 50 paredzïta speciÇli SMD deta∫u atlodï‰anai. Divi sildelementi (2 x 25 W) katrs ar savu temperatras sensoru nodro‰ina vienÇdu temperatras reÏ¥mu abos uzga∫os. LR 82: LodÇmurs ar 80 W jaudu lodï‰anas darbiem ar augstu siltuma patïri¿u. Lodgalvu nostiprina ar bajonetes veida slïdzi, kas nodro‰ina dro‰u galvas poz¥ciju nomai¿u. WSP 80: Lodï‰anas virzulis WSP 80 izce∫as ar ÇrkÇrt¥gi Çtru un prec¥zu lodï‰anas temperatras sasnieg‰anu. Pateicoties savai slaidajai formai un 80 W jaudas reÏ¥mam, tas ir neaizvietojams ¥pa‰i smalku lodï‰anas darbu veik‰anai, kÇ ar¥ darbiem ar augstu siltuma patïri¿u. Pïc lodgalvas nomai¿as darbu var nekavïjoties turpinÇt, jo darbam nepiecie‰amÇ temperatra tiek sasniegta ∫oti ¥sÇ laikÇ. Piemïrotus pievienojamos lodï‰anas instrumentus skat¥t piederumu sarakstÇ. Vïlamo temperatru var iestat¥t diapazonÇ no 50°C l¥dz 450°C (122°F - 842°F) ar 2 tausti¿iem (UP / DOWN). VïlamÇ un reÇlÇ vïrt¥ba tiek atspogu∫ota digitÇli. IzvïlïtÇs temperatras l¥me¿a sasnieg‰anu norÇda sarkanÇs gaismas 78 VÇciski Tehniskie dati Izmïri (mm): (in.): T¥kla spriegums (10): Jaudas l¥menis: Dro‰¥bas klase: Dro‰¥ba (11): Temperatras mïr¥tÇjs : PrecizitÇte: Saspiestais gaiss: SaspiestÇ gaisa main¥tÇjs: SaspiestÇ gaisa padeve: PotenciÇlu izl¥dzinÇ‰ana (7): 180 (L) x 115 (B) x 101 (H) 7,1 (L) x 4,53 (B) x 4 (H) 230 V / 50 Hz, 120 V / 60 Hz (skat¥t plÇksn¥ti) 95 W 1 (vad¥bas iekÇrta); 3 (lodï‰anas instruments) T 500 mA (230 V); T 1A (120 V) (skat¥t plÇksn¥ti) digitÇlais 50°C - 450°C (122°F - 842°F) ± 9°C (± 17°F) Ieejas spiediens 400 - 600 kPA (58-87 psi) attaukots, sauss saspiestais gaiss gaisa patïri¿‰ 35 l / min.; maksimÇlais pÇrspiediens 55 kPA (8 psi) spiedieniztur¥ga caurule ar Çrïjo diametru 6 mm (0,24") Ar 3,5 mm slïdÏa spraudni ier¥ces apak‰Ç (raÏo‰anas stÇvoklis sazemïts, spraudnis nav ievietots). 3. Lieto‰ana Lodï‰anas instrumentu ievietot dro‰¥bas paliktn¥. Spiedieniztur¥go cauruli ar 6 mm Çrïjo diametru ievietot saspiestÇ gaisa padeves paÇtrinÇtajÇ pieslïgumÇ (12). SaspiestÇ gaisa padevei nepiecie‰ams 400 - 600 (58 - 87 psi) spiediena nodro‰inÇjums sausam, attaukotam gaisam. Lodï‰anas instrumentu elektriskÇs vad¥bas spailes ievietot 7 pol¥gajÇ pieslïguma buksï (9) pie priek‰ïjÇs plates un tur nostiprinÇt. Galveno filtru (6) ar cauruli ievietot starp vakuuma pieslïgumu (8) un lodÇmura vakuuma cauruli. PÇrliecinÇties, vai t¥kla spriegums sakr¥t ar norÇd¥jumiem uz sïrijas plÇksn¥tes un elektr¥bas baro‰anas slïdzis (1) ir izslïgts. Vad¥bas iekÇrtu pieslïgt t¥klam (10). Ieslïgt iekÇrtu t¥kla slïdz¥ (1). IekÇrtas ieslïg‰anas laikÇ tiek veikta pa‰testï‰ana, kuras laikÇ darbojas visi rÇd¥jumu instrumenti (2). ±slaic¥gi parÇdÇs gan iestat¥tÇ (vïlamÇ) temperatras vïrt¥ba, gan temperatras versija (°C / °F). Pïc tam iekÇrta automÇtiski pÇrslïdzas uz reÇlÇs vïrt¥bas rÇd¥jumu. RÇd¥jumos (2) kvïlo sarkanais punkts (5). ·is punkts veic ÇrïjÇs kontroles rÇd¥jumu funkcijas. NepÇrtraukts lampi¿as izgaismojums liecina par iekÇrtas sil‰anu. Par darba temperatras sasnieg‰anu liecina lampi¿as mirgo‰ana. Atlodï‰anai nepiecie‰amais vakuums tiek aktivïts ar iebvïto rokas slïdzi pie atlodï‰anas lodÇmura. Temperatras iestat¥‰ana DigitÇIais rÇd¥tÇjs (2) pamatÇ uzrÇda temperatras reÇlo vïrt¥bu. NospieÏot tausti¿u "UP" vai "DOWN" - tausti¿i (3) (4), ieslïdzas digitÇlie rÇd¥jumi (2) un norÇda iestat¥to uzstÇd¥juma vïrt¥bu. Iestat¥tÇ uzstÇd¥juma vïrt¥ba (mirgojo‰ie rÇd¥jumi) var tikt nomain¥ta atbilsto‰ajÇ virzienÇ, viegli pieskaroties vai pastÇv¥gi turot nospiestu tausti¿u "UP" vai "DOWN"- tausti¿i (3) (4). Turot tausti¿u piespiestu, nepiecie‰amÇ vïrt¥ba mainÇs paÇtrinÇti. Aptuveni 2 seku79 nÏu laikÇ pïc tausti¿a atlai‰anas digitÇlais rÇd¥tÇjs (2) uzrÇda reÇlo vïrt¥bu. Standarta komplekts Nelietojot lodï‰anas instrumentus, temperatra automÇtiski pïc 20 minutïm pazeminÇs Stand by stÇvokl¥ ar vïrt¥bu no 150°C (300°F). Pïc tr¥skÇrtïjas automÇtiskÇs temperatras pazeminÇ‰anÇs (60 min.) aktivïjas "AUTO OFF" funkcija. Lodï‰anas virzulis atslïdzas. Standarta atgriezes funkcijas ieslïg‰ana: ieslïg‰anas laikÇ tausti¿u "UP" (3) turït piespiestu, l¥dz parÇdÇs rÇd¥jums "ON". AtlaiÏot tausti¿u "UP", iestat¥jums tiek saglabÇts. Izslïdzot funkciju, jÇatkÇrto darb¥bas tÇpat. RÇd¥jumos uzrÇdÇs "OFF" (sÇkotnïjais stÇvoklis). Izmantojot smalkus lodï‰anas uzga∫us, var tikt ievïrojami ietekmïta atgriezes funkcijas dro‰¥ba. Vakuuma kavïjums Pïc rokas slïdÏa atlai‰anas vakuums vïl aptuveni 2 sekundes paliek akt¥vs. Iestat¥‰ana: ieslïdzot tausti¿u "DOWN" (4), turït to piespiestu, l¥dz parÇdÇs rÇd¥jums ON vai OFF. AtlaiÏot tausti¿u "DOWN", iestat¥jums tiek saglabÇts. RÇd¥jumu nomai¿ai atkÇrtot darb¥bas. Apkope Lai sasniegtu labus lodï‰anas rezultÇtus, atlodï‰anas lodÇmurs regulÇri jÇt¥ra. Tas noz¥mï regulÇri iztuk‰ot alvas savÇcïju, nomain¥t stikla caurules filtru, kÇ ar¥ pÇrbaud¥t bl¥vïjumus. Nevainojams stikla cilindra virsmu bl¥vïjums nodro‰ina piln¥gu sk‰anas jaudu. PiesÇr¿oti filtri ietekmï gaisa caurpldi caur atlodï‰anas lodÇmuru. TÇpïc galvenais filtrs (6) (cauru∫filtrs pie vakuuma caurules) regulÇri jÇkontrolï un nepiecie‰am¥bas gad¥jumÇ jÇnomaina. ·im nolkam izmantot jaunu oriÆinÇlu Weller filtra kÇrtridÏu. VÇciski Atsces uzga∫u atveru un atsces caurules t¥r¥‰anai izmantot t¥r¥‰anas instrumentu (5 13 500 99). Ar vieglu pagriezienu ( ca. 45°) tiek vienkÇr‰i un Çtri nomain¥tas atsces sprauslas. Ja konusveida atverï sakrÇjies liels nosïdumu daudzums, tajÇ nevar ievietot jaunu atsces sprauslu. ·os net¥rumus var not¥r¥t ar sildelementu konusiem piemïrotu t¥r¥‰anas piederumu pal¥dz¥bu. Uzman¥bu: Darbs bez filtra sabojÇ saspiestÇ gaisa main¥tÇju. Attïlu t¥r¥‰anas insrumenti, t¥r¥‰anas gaita un atsces uzga∫u nomai¿a, skat¥t 87. lpp. 4. PotenciÇlu izl¥dzinÇ‰ana Ar at‰˙ir¥gu 3,5 mm pÇrslïg‰anas savienojuma (7) saslïgumu iespïjami 4 varianti: Iezemïts: Bez spraud¿a (izst¥‰anas stÇvoklis) PotenciÇlu izl¥dzinÇ‰ana (pretest¥ba 0 omu): Ar spraudni, izl¥dzinÇtÇjvad¥bu pie starpkontakta Bez potenciÇla: Ar spraudni Iezemïts ar dro‰inÇtÇju: Ar spraudni un ielodïtu pretest¥bu. Zemïjums virs izvïlïtÇs pretest¥bas vïrt¥bas 5. Darba norÇd¥jumi DaÏÇdi sk‰anas uzga∫i atrisina daudzas atlodï‰anas problïmas. Pirms lodï‰anas uzga∫a vai atsces uzga∫a pirmÇs uzkarsï‰anas tÇs jÇpÇrklÇj ar lodmetÇlu. Tas ∫aus atbr¥vot oks¥da kÇrti¿u un net¥rumus. Lodï‰anas pÇrtraukumos vai lodÇmura nolik‰anas laikÇ sekot, lai lodï‰anas vai atsk‰anas uzgalis btu labi noalvots. Nelietojiet agres¥vus ‰˙idrumus. Lodï‰anas iekÇrtas justïtas vidïjiem lodï‰anas uzga∫iem vai atsces uzga∫iem. Novirzes var izrais¥t savÇdÇku formu lodgalvu izmanto‰ana. Uzman¥bu: pastÇv¥gi sekojiet noteikumiem atbilsto‰am lodgalvas stÇvoklim. ÅrïjÇ datu ievades iekÇrta WCB 1 un WCB 2 (opcija) Lietojot Çrïjo vad¥bas ier¥ci, var veikt ‰Çdas darb¥bas. ● Offset: ReÇlÇ lodgalvas temperatra var tikt main¥ta diapazonÇ ± 40°C (72°F) ar temperatras kompensïtÇja pal¥dz¥bu. ● Atgrieze: Iestat¥tÇs temperatras atgrieze l¥dz 150°C/300°F (gaid¥‰anas reÏ¥ms). Atgriezes laiks, kad lodï‰anas iekÇrta atgrieÏas gaid¥‰anas reÏ¥ma poz¥cijÇ, var tikt iestat¥ts diapazonÇ 0-99 mintes. Par atgriezes poz¥cijas iestÇ‰anos signalizï mirgojo‰Ç reÇlÇs vïrt¥bas norÇde. Pïc tr¥skÇrtïjas atgriezes laika atkÇrto‰anas aktivïjas "Auto Off" funkcija. Lodï‰anas instruments ir izslïgts (rÇd¥tÇja panel¥ mirgo josla). PiespieÏot tausti¿u vai rokas slïdzi, tiek pÇrtraukts atgriezes stÇvoklis vai AUTO-OFF. Tobr¥d redzama iestat¥tÇ uzstÇd¥juma vïrt¥ba. ● Lock: VïlamÇs temperatras un temperatras pane∫a noslïg‰ana. Pïc lodï‰anas iekÇrtas noblo˙ï‰anas nevar ievad¥t jaunus datus. Piemïrotie instrumenti atsces vÇrstu nomai¿ai integrïti t¥r¥‰anas instrumentos. Ievieto‰anas un nostiprinÇ‰anas laikÇ atsces uzgali viegli piespiest pie sildelementa. ● °C/°F: Temperatras rÇd¥jumu pÇrslïg‰ana no °C uz °F un otrÇdi. NospieÏot tausti¿u "Down", tiek parÇd¥ta akt¥vÇ temperatras versija. Atlodï‰anas laikÇ svar¥gi izmantot papildu lodstiepli. TÇ iespïjams panÇkt labu atsces uzga∫a saslïg‰anos, kÇ ar¥ labÇku lodes plstam¥bu. ±pa‰i jÇseko, lai atsces uzgalis atrastos vertikÇli pret plat¥na virsmu, lai nodro‰inÇtu optimÇlu atsces jaudu. LodmateriÇlam jÇbt plsto‰am. Atlodï‰anas darbu laikÇ svar¥gi urbumÇ ar deta∫as pieslïgkontaktu veikt ap∫veida kust¥bas. Ja pïc atsk‰anas lodmateriÇls nav piln¥gi no¿emts, pirms nÇko‰Çs atlodï‰anas lodï‰anas vieta jÇnoalvo atkÇrtoti. Liela noz¥me ir pareizai sk‰anas uzga∫a lieluma izvïlei. Pamatnoteikums: atsces sprauslas diametrs jÇsalÇgo ar plat¥na urbja diametru. ● Window: Temperatras diapazona ierobeÏo‰ana l¥dz maksimÇli +99°C izejas vïrt¥bas, vadoties no "LOCK" funkcijas noblo˙ïtas temperatras. Noblo˙ïtÇ temperatra ir vidïjais temperatras apgabala rÇd¥tÇjs. Ier¥cïm ar bezpotenciÇlu kontaktu (ar saslïgtÇm izejÇm) temperatru rÇd¥juma iestat¥‰anai jÇizmanto "WINDOW" funkcija. Ja patiesÇ temperatras vïrt¥ba ir temperatras loga iek‰pusï, potenciÇlbr¥vais kontakts (opcijas saslïguma izeja) tiek pÇrslïgts. 80 VÇciski ● Cal: AtkÇrtota lodï‰anas iekÇrtas justï‰ana (tikai WCB 2) un Factory setting FSE (Visu iestat¥juma vïrt¥bu atgrieze uz 0, temperatras vïlamÇs vïrt¥bas - 350°C/660°F). ● PC iegriezuma vieta: RS 232 (tikai WCB 2) ● Temperatras mïr¥tÇjs: Iebvïts temperatras mïr¥tÇjs ar K tipa termoelementu (tikai WCB 2) 6. Piederumu saraksts 005 13 500 99 005 13 181 99 005 33 138 99 005 29 180 99 005 33 112 99 005 33 113 99 005 33 131 99 005 33 155 99 005 33 133 99 005 27 028 99 005 25 030 99 005 31 181 99 005 31 180 99 T¥r¥‰anas komplekts Atlodï‰anas komplekts DXV 80 Atlodï‰anas komplekts DSX 80 LodÇmura komplekts WP 80 LodÇmura komplekts LR 21 antistatisks LodÇmura komplekts LR 82 LodÇmura komplekts MPR 80 LodÇmura komplekts WMP Atlodï‰anas komplekts WTA 50 Uzsild¥‰anas plate WHP 80 TermiskÇ izolÇcija WST 20 ÅrïjÇ datu ievad¥‰anas iekÇrta WCB 1 ÅrïjÇ datu ievad¥‰anas iekÇrta WCB 2 7. PiegÇdes komplekts WDD 81V Vad¥bas iekÇrta Vad¥bas iekÇrta Atlodï‰anas komplekts DSX 80 T¥kla kabe∫a Dro‰¥bas paliktnis AK 20 Spraudnis 3,5 mm Lieto‰anas instrukcija Galvenais filtrs Dro‰¥bas pasÇkumu instrukcija Power Unit t¥kla kabelis spraudnis 3,5 mm Lieto‰anas instrukcija Galvenais filtrs Dro‰¥bas norÇd¥jumi Atsces uzga∫i, attïlu skat¥t 82. lpp. Savienojuma shïmu skat¥t 83. lappusï EkspluatÇcijas attïlu skat¥t 84. lpp. Iespïjamas tehniskas izmai¿as! 81 Suction Nozzles DS-Series (UNC) Für: DS 80, DSV, DSV 80, DS 3105, DS 3102, DS 80 A (UNC) For use with: DS 80, DSV, DSV 80DS 3105, DS 3102, DS 80 A (UNC) Modell Model Aussen-ø Outside ø Innen-ø Inside ø Länge Length DS110 UNC 1,15 mm / 0,060“ 0,63 mm / 0,025“ 19 mm / 0,75“ DS111 UNC 2,29 mm / 0,090“ 0,63 mm / 0,025“ 19 mm / 0,75“ DS112 UNC 1,93 mm / 0,076“ 0,91 mm / 0,036“ 19 mm / 0,75“ DS113 UNC 2,39 mm / 0,094“ 1,14mm / 0,045“ 19mm/ 0,75“ DS114 UNC 3,17 mm / 0,125“ 1,80 mm/ 0,071“ 19 mm / 0,75“ DS115 UNC 1,52 mm / 0,060“ 0,63 mm / 0,025“ 24 mm / 0,98“ DS116 UNC 2,49 mm / 0,098“ 1,14 mm / 0,045“ 25 mm / 0,98“ DSX-Series 82 Circuit Diagram 83 Exploded Drawing WDD 81V 84 Esploded-Drawing DSX 80, DS 80 UNC 85 Exploded-Drawing DSV 80, DXV 80, DSV 80 UNC 86 Cleaning Tool 87 www.cooperhandtools.com/europe Cooper Tools A Division of Cooper (Great Britain) Limited 4th Floor Pennine House Washington Tyne & Wear NE37 1LY Great Britain Tel.: (0191) 419 7700 Fax: (0191) 417 9421 Northeast Phone: 919-362-7540 Fax: 800-854-5137 South Phone: 919-362-7541 Fax: 800-854-5139 Midwest Phone: 919-362-7542 Fax: 800-854-5138 West Coast (Southwest) Phone: 919-362-1709 Fax: 800-546-7312 All other USA inquires Fax: 800-423-6175 Cooper Italia S. r. I. Viale Europa 80 20090 Cusago (MI) Italy Tel.: (02) 90 33 101 Fax: (02) 90 39 42 31 Cooper Tools B.V. Phileas Foggstraat 16 7821 AK Emmen Drenthe The Netherlands Phone: (0591) 66 75 00 Fax: (0591) 66 75 95 Weller® is a registered Trademark and registered Design of Cooper Industries Inc. Copyright by Cooper Tools GmbH, Germany Cooper Tools S.A.S. 25 Rue Maurice Chevalier BP 46 77832 Ozoir-la-Ferrière Cedex France Tél.: (01) 60 18 55 40 Fax: (01) 64 40 33 05 Cooper Tools P.O. Box 728 Apex, NC 27502-0728 005 56 802 04 / 09.06 Cooper Tools GmbH Carl-Benz-Str. 2 74354 Besigheim Germany Tel.: (07143) 580-0 Fax: (07143) 580-108