Watts HKV2013AF Handleiding

Merk: Watts

Model: HKV2013AF

Type: Handleiding

WattsWater.eu

Montage- und Betriebsanleitung

Installatie- en gebruikershandleiding

Installation and operating manual

Notice d’installation et d’utilisation

Series HKV2013AF

1" Edelstahl Heizkreisverteiler mit Durchchflussmessern

1" Stainless steel heating circuit manifold with flow meters

1" Roestvrijstalen verwarmingscircuitverdeler met stromingsmeters

Collecteur de chauffage 1" en acier inoxydable avec débitmètres

FRNLENDE MULTILINGUAL

HKV2013AF-IM-DE-W-DE-UK-NL-FR-09-2022-Rev.1 | Artikel-Nr. 10086671

Inhalt

1 Allgemeine Informationen .........................................3

1.1 Voraussetzungen ............................................................3

1.2 Produktkonformität .........................................................3

1.3 Produktbeschreibung .....................................................3

2 Sicherheit ..................................................................... 4

2.1 Darstellung von Sicherheitshinweisen ............................4

2.2 Bestimmungsgemäße Verwendung ...............................4

2.3 Vorhersehbare Fehlanwendung ...................................... 4

3 Technische Daten ......................................................5

4 Druckverlustdiagramme ............................................6

5 Druck-Temperatur Diagramm ...................................7

6 Abmessungen..............................................................8

7 Komponentenübersicht ............................................9

8 Montage und Inbetriebnahme ................................10

8.1 Montage der Rohre ...................................................... 10

8.2 Heizkreis Absperrung ................................................... 11

8.3 Spülen und Füllen der Kreise ....................................... 12

8.4 Einstellung des Volumenstroms .................................... 14

9 Entsorgung ................................................................15

10 Garantie ......................................................................15

Contents

1 General information ...................................................3

1.1 Requirements ................................................................. 3

1.2 Product conformity .........................................................3

1.3 Product description ........................................................ 3

2 Safety ............................................................................4

2.1 Presentation of the safety information ............................4

2.2 Intended use ..................................................................4

2.3 Foreseeable misuse .......................................................4

3 Technical data .............................................................5

4 Pressure loss diagrams .............................................6

5 Pressure-temperature diagram ................................ 7

6 Dimensions .................................................................. 8

7 Components overview ...............................................9

Installation and commissioning .............................10

8.1 Pipe installation ............................................................ 10

8.2 Shutting off the heating circuit ..................................... 11

8.3 Flushing and filling the circuits ...................................... 12

8.4 Adjusting the flow rate .................................................. 14

9 Disposal .....................................................................15

10 Warranty .....................................................................15

Inhoud

1 Algemene informatie .................................................. 3

1.1 Vereisten ........................................................................ 3

1.2 Productconformiteit ........................................................ 3

1.3 Productbeschrijving ........................................................3

2 Veiligheid ......................................................................4

2.1 Weergave van de veiligheidsaanwijzingen ......................4

2.2 Beoogd gebruik .............................................................4

2.3 Voorzienbaar verkeerd gebruik .....................................4

3 Technische gegevens ................................................. 5

4 Drukverliesdiagramen ................................................6

5 Druk-temperatuur diagram .......................................7

6 Afmetingen ..................................................................8

7 Componentenoverzicht ..............................................9

8 Installatie en inbedrijfstelling .................................10

8.1 Montage van de buis .................................................... 10

8.2 Verwarmingscircuit vergrendeling ................................. 11

8.3 Spoelen en vullen van de circuits ................................. 12

8.4 Instellen van de volumestroom ................................... 14

9 Verwijdering ...............................................................15

10 Garantie ......................................................................15

Sommaire

1 Informations générales .............................................. 3

1.1 Prérequis ........................................................................ 3

1.2 Conformité du produit ....................................................3

1.3 Description du produit ....................................................3

2 Sécurité ........................................................................ 4

2.1 Présentation des consignes de sécurité .........................4

2.2 Usage normal .................................................................4

2.3 Mauvais usage prévisible ...............................................4

3 Données techniques...................................................5

4 Courbes de perte de charge .....................................6

5 Pression-température ............................................... 7

6 Schémas d'encombrement .......................................8

7 Structure ......................................................................9

8 Installation et mise en service ................................10

8.1 Montage des tubes ...................................................... 10

8.2 Fermeture des circuits de chauffage ............................ 11

8.3 Rinçage et remplissage des circuits ............................. 12

8.4 Réglage du débit .......................................................... 14

9 Élimination ................................................................. 15

10 Garantie ......................................................................15

DE EN

MULTILINGUAL FRNLENDE

HKV2013AF-IM-DE-W-DE-UK-NL-FR-09-2022-Rev.1 | Artikel-Nr. 10086671

1 Allgemeine Informationen

1.1 Voraussetzungen

Vor Beginn der Arbeiten muss der Installateur / Benutzer diese

Montage- und Betriebsanleitung lesen, verstehen und beachten.

Die Heizkreisverteiler dürfen nur vom ausgebildeten Fach personal

montiert, eingestellt und gewartet werden. Anzulernendes Personal

darf nur unter Aufsicht einer erfahrenen Person am Produkt arbeiten.

Nur unter den oben genannten Bedingungen ist eine Haftung des

Herstellers gemäß den gesetzlichen Bestimmungen gegeben.

Alle Hinweise dieser Montage- und Betriebsanleitung sind bei der

Verwendung des Heizkreisverteilers zu beachten. Diese Anleitung

ist Bestandteil des Produktes, muss jedem Benutzer während sei-

ner gesamten Lebensdauer zur Verfügung stehen. Diese Anleitung

ist urheberrechtlich geschützt und darf ohne Genehmigung des

Herstellers nicht verändert werden.

1.2 Produktkonformität

Für den Heizkreisverteiler HKV2013AF ist die Konformität gemäß

DIN EN 1264-4 "Raumflächenintegrierte Heiz- und Kühlsysteme mit

Wasserdurchströmung" erklärt.

1.3 Produktbeschreibung

• Edelstahl Rundrohrverteiler auf Wandmontagekonsole.

• Beidseitig flachdichtendes Außengewinde 1".

• Absperrbarer Durchflussmesser mit besonders geringem

Druckverlust.

• Regulier- und Absperrventil mit Adaption M30 × 1,5.

• Befestigungsmaterial, Entlüfterschlüssel und Aufkleber-Set zur

Kenn zeich nung der Heizkreise im Lieferumfang.

• Optional: Kugelhahn- und Endstückset zum Spülen, Befüllen und

Entlüften.

1 Algemene informatie

1.4 Vereisten

Voor aanvang van de werkzaamheden moet de installateur/gebrui-

ker deze installatie- en gebruikershandleiding lezen, begrijpen en in

acht nemen.

De verwarmingscircuitverdelers mogen alleen door geschoold vak-

personeel worden gemonteerd, afgesteld en onderhouden. Op te lei-

den personeel mag alleen onder toezicht van een ervaren persoon

aan het product werken. De fabrikant is alleen aansprakelijk volgens

de wettelijke bepalingen onder de bovengenoemde voorwaarden.

Bij het gebruik van de verwarmingscircuitverdeler moeten alle gege-

vens in deze installatie- en gebruikershandleiding in acht worden

genomen. Deze handleiding maakt deel uit van het product en moet

gedurende de gehele levensduur ervan beschikbaar zijn voor elke

gebruiker. Deze handleiding is auteursrechtelijk beschermd en mag

niet worden gewijzigd zonder toestemming van de fabrikant.

1.1 Productconformiteit

Voor de HKV2013AF verwarmingscircuitverdeler wordt de conformiteit

verklaard in overeenstemming met DIN EN 1264-4 "Ingebouwde

oppervlakteverwarmings- en koelsystemen met waterdoorstroming".

1.2 Productbeschrijving

• Roestvrijstalen verdeler voor ronde buizen op

wandmontagebeugel.

• Buitendraad 1" met vlakke afdichting aan beide zijden

• Afsluitbare stromingsmeter met bijzonder laag drukverlies.

• Inregel- en afsluitklep met aanpassing M30 × 1,5.

• Bevestigingsmateriaal, ontluchtingssleutel en stickerset voor de

identificatie van de verwarmingscircuits zijn inbegrepen bij de

levering.

• Optioneel: Kogelkraan en eindstukset om te spoelen, vullen en

ontluchten.

1 General information

1.1 Requirements

The installer or user must read, understand and observe this installa-

tion and operating manual before carrying out any operation.

The heating manifold may only be fitted, adjusted and maintained by

trained specialist personnel. Trainees may only work on the product

under the supervision of an experienced person. The manufacturer

will only accept any liability in line with statutory provisions if the above

instructions have been adhered to.

All instructions in this installation and operating manual are to be

observed when using this heating manifold. This manual is an integral

part of the product and must be available to all users throughout its

entire service life. This manual is protected by copyright and may not

be altered without the manufacturer’s permission.

1.2 Product conformity

The HKV2013AF heating manifold conforms to DIN EN 1264-4 "Water

based surface embedded heating and cooling systems".

1.3 Product description

• Stainless steel round pipe manifold on mounting bracket.

• 1” male thread with flat sealing on both sides.

• Shut-off flow meter with particularly low pressure loss.

• Regulating and shut-off valve with M30 × 1.5 adaptation.

• Fastening, air vent key and sticker set for identifying the heating

circuit included in delivery.

• Option: Ball valve and end set for flushing, filling and venting.

1 Informations générales

1.1 Prérequis

Avant de commencer les travaux, l’installateur/l’utilisateur doit avoir

lu et compris la présente notice d’installation et d’utilisation, et la

respecter.

Seul un personnel professionnel qualifié est habilité à installer, régler

et entretenir les collecteurs de chauffage. Les apprentis peuvent tra-

vailler sur le produit uniquement sous la supervision d’une person-

ne expérimentée. La garantie du fabricant au sens des dispositions

légales s’applique uniquement dans les conditions susmentionnées.

Dans le cadre de l’utilisation de ce collecteur de chauffage, respec-

ter impérativement toutes les consignes contenues dans la présente

notice d’installation et d’utilisation. Cette notice fait partie intégrante

du produit. Elle doit rester à la disposition de l’ensemble des utilisa-

teurs tout au long de la durée de vie de l’équipement. Elle est pro-

tégée par des droits d’auteur et ne doit pas être modifiée sans l’ac-

cord du fabricant.

1.5 Conformité du produit

Le collecteur de chauffage HKV2013AF fait l’objet d’une déclaration

de conformité selon DINEN1264-4 «Systèmes de surfaces chauf-

fantes et rafraîchissantes hydrauliques intégrées».

1.6 Description du produit

• Collecteur à tubes ronds en acier inoxydable sur console de mon-

tage mural.

• Filetage mâle 1" à joint plat de chaque côté.

• Débitmètre verrouillable avec une perte de charge particulièrement

faible.

• Vannes de régulation et d’arrêt avec adaptateur M30×1,5.

• Matériel de fixation, clé de purge et jeu d’étiquettes pour le mar-

quage des circuits de chauffage fournis.

• En option: jeu de vannes à boisseau sphérique et ensemble de

terminaison pour rinçage, remplissage et purge.

DE EN

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2 Sicherheit

2.1 Darstellung von Sicherheitshinweisen



WARNUNG Warnung vor möglichen schweren

Verletzungen bei Nichtbeachtung des Hinweises.



VORSICHT Warnung vor möglichen Verletzungen

bei Nichtbeachtung des Hinweises.

HINWEIS Warnung vor möglichen Sachschäden bei

Nichtbeachtung des Hinweises.

2.2 Bestimmungsgemäße Verwendung

Die Heizkreisverteiler werden für die Verteilung und

Einregulierung des Volumenstroms in Flächenheizungen/-

Kühlungen eingesetzt.

2.3 Vorhersehbare Fehlanwendung

• Betreiben des Heizkreisverteilers außerhalb der

Spezifikationen.

• Veränderungen am Heizkreisverteiler, die nicht mit dem

Hersteller abgesprochen wurden.

• Einsatz von Ersatz- oder Verschleißteilen, die nicht vom

Hersteller freigegeben wurden.

2 Veiligheid

2.4 Beschrijving van veiligheidsinstructies



WAARSCHUWING Waarschuwing voor mogelijke

ernstige Verwondingen als de aanwijzingen niet in acht wor-

den genomen.



OPGELET Waarschuwing voor mogelijke letsels

als de aanwijzingen niet in acht worden genomen.

AANWIJZING Waarschuwing voor mogelijke materiële

schade als de aanwijzingen niet in acht wordt genomen.

2.1 Beoogd gebruik

De verwarmingscircuitverdelers worden gebruikt

voor de verdeling en regeling van de volumestroom in

oppervlakteverwarmings-/koelinstallaties.

2.5 Voorzienbaar verkeerd gebruik

• Bediening van de verwarmingscircuitverdeler buiten de

specificaties.

• Wijzigingen aan de verwarmingscircuitverdeler die niet met

de fabrikant zijn afgesproken.

• Gebruik van reserve- of slijtageonderdelen die niet zijn

goedgekeurd door de fabrikant.

2 Safety

2.1 Presentation of the safety information



WARNING Warning of possible serious injury

if the instruction is not followed.



CAUTION Warning of possible injury if the

instruction is not followed.

NOTICE Warning of possible damage to property

if the notice is not observed.

2.2 Intended use

The manifolds are used for distributing and regulating the flow

rate in low temperature floor heating or cooling systems.

2.3 Foreseeable misuse

• Operating the heating circuit manifold contrary to the

specifications.

• Making modifications to the heating circuit manifold not

agreed with the manufacturer.

• Using replacement or wear parts not approved by the

manufacturer.

2 Sécurité

2.1 Présentation des consignes de sécurité



AVERTISSEMENT Risque de blessures graves en cas

de non-respect de la consigne.



ATTENTION Risque de blessures en cas de non-respect

de la consigne.

REMARQUE Risque d’endommagement du matériel en

cas de non-respect de la consigne.

2.2 Usage normal

Les collecteurs de chauffage servent à distribuer et réguler le

débit dans les circuits de plancher chauffant/rafraîchissant.

2.6 Mauvais usage prévisible

• Utilisation du collecteur de chauffage non conforme aux

spécifications.

• Modifications du collecteur de chauffage qui n’ont pas été

convenues avec le fabricant.

• Utilisation de pièces de rechange ou d’usure non approu-

vées par le fabricant.

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3 Technische Daten

Hydraulische Leistungsdaten

max. Betriebsdruck

10 bar (siehe

Druck - Temperatur - Diagramm)

Mediumtemperatur

von -10 bis 80 °C (siehe

Druck-Temperatur-Diagramm)

Medien

Wasser/Wasser-Glykol-

Gemische gemäß VDI 2035

Anschlüsse

Primär Kreis & Endstückset

G 1" Außengewinde

Heizkreise

G ¾" Außengewinde Eurokonus

Anzugsmomente

¾" Verschraubungen 25-30 Nm;

1" Verschraubungen 55 Nm

Anschluss für Stellantriebe

M30 x 1,5 / Schließmaß 11,8

mm / Hub 2,5

Werkstoffe

Heizkreisverteiler

Edelstahl 1.4301

Durchflussmesser

CW 617 N, PPS

O-Ringe

EPDM

Flachdichtungen

AFM/2

Endstückset (optional)

CW 617 N

DE 3 Technical data

Hydraulic data

Max. operating pressure

10 bar (see Pressure

Temperature Diagram)

Medium temperature

-10 to 80 °C (see Pressure

Temperature Diagram)

Media

Water or water with glycol as

per VDI 2035

Connections

Primary circuit and end set

G 1" male thread

Heating circuit

G ¾" male thread with Eurocone

Tightening torque

¾" srew fittings: 25-30 Nm

1" screw fittings: 55 Nm

Connection for actuator

M30 x 1.5 / closing point 11.8

mm / stroke 2.5

Materials

Manifold

Stainless steel 1.4301

Flow meter

CW 617 N, PPS

O-rings

EPDM

Flat seals

AFM/2

End set (optional)

CW 617 N

3 Technische gegevens

Hydraulische prestatiegegevens

Max. werkdruk

10 bar (zie druk - temperatuur

- diagram)

Medium temperatuur

-10… 80 °C van -10 tot 80

°C (zie druk - temperatuur

- diagram)

Media

Water / water-glycolmengsels

volgens VDI 2035

Aansluiting

Primair circuit & eindstukset

G 1" buitendraad

Verwarmingscircuit

G ¾" buitendraad euroconus

Aanhalingen

¾" schroefverbindingen 25-30

Nm; 1" schroefverbindingen 55

Aansluiting voor actuatoren

M30 x 1,5 / sluitmaat 11,8 mm /

slag 2,5

Materialen

Verwarmingscircuitverdelers

Roestvrij staal 1.4301

Stromingsmeter

CW 617 N, PPS

O-ringen

EPDM

Vlakke afdichtingen

AFM/2

Eindstukset (optioneel)

CW 617 N

NL 3 Données techniques

Caractéristiques hydrauliques

Pression de service max.

10bar (voir la courbe

pression-température)

Température du fluide

De -10 à 80°C (voir la courbe

pression-température)

Fluide

Eau/glycol mélange selon VDI

2035

Raccords

Circuit primaire et ensemble

de terminaison

Filetage mâle G1"

Circuits de chauffage

Filetage mâle G¾" avec

eurocône

Couples de serrage

Raccords vissés ¾":

25-30Nm; raccords vissés 1":

55Nm

Raccord pour actionneurs

M30×1,5/ cote de fermeture

11,8mm/ course 2,5

Matériaux

Collecteur de chauffage

acier inoxydable 1.4301

Débitmètre

CW617N, PPS

Joints toriques

EPDM

Joints plats

AFM/2

Ensemble de terminaison (en

option)

CW 617 N

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4 Druckverlustdiagramme 4 Pressure loss diagrams

4 Drukverliesdiagramen 4 Courbes de perte de charge

DE EN

NL FR

100

1.000

100 1.000 10.000

912

Volumenstrom / Flow rate / Volumestroom / Débit [l/h]

Druckverlustdiagramm Heizkreisverteiler / Manifold pressure loss diagram

Drukverliesdiagram verwarmingscircuitverdeler / Courbe de perte de charge du collecteur de chauffage

Druckverlust / Pressure loss / Drukverlies / Perte de charge

[mbar]

Abgänge / Outlets/

Départs / Uitstroom

Druckverlustdiagramm Regulierventil / Control valve pressure loss diagram

Drukverliesdiagram regelklep / Courbe de perte de charge de la vanne de régulation

100

1.000

0,25

0,5

1,0

1,5

2,0

2,5

Anzahl Umdrehungen /Number of rotations

Aantal rotaties / Nombre de rotations

0,25: Kv 0,33

0,5: Kv 0,56

1,0: Kv 0,85

1,5: Kv 1,02

2,0; Kv 1,14

2,5: Kv 1,20

Volumenstrom / Volume flow rate / Volumestroom / Débit [l/h]

Druckverlust / Pressure loss / Drukverlies / Perte de charge

[mbar]

MULTILINGUAL FRNLENDE

HKV2013AF-IM-DE-W-DE-UK-NL-FR-09-2022-Rev.1 | Artikel-Nr. 10086671

020 30 40 50 60 70 80 90

Temperatur / Temperature / Temperatuur / Température [°C]

Druck / Pressure / Druk / Pression [bar]

5 Druck-Temperatur Diagramm 5

Pressure-temperature diagram

5 Druk-temperatuur diagram 5

Courbe pression-température

DE EN

NL FR

A: 100% Wasser

B: 70% Wasser & 30% Propylenglykol

C: 70% Wasser & 30% Ethylenglycol

A: 100% Water

B: 70% Water & 30% propylene glycol

C: 70% Water & 30% ethylene glycol

A: 100% eau

B: 70% eau et 30% propylène glycol

C: 70% eau et 30% éthylène glycol

A: 100% water

B: 70% water en 30% propyleenglycol

C: 70% water en 30% etheenglycol

DE: Das Einstelldiagramm berücksichtigt bereits die Einzel-

druck verluste des Durchflussmessers, des Regulierventils

sowie von 2 Stück Klemmringverschraubungen.

EN: The adjustment diagram already allows for the specific

pressure losses in the flow meter, flow control valve and 2

compression fittings.

NL: Het insteldiagram houdt al rekening met de afzonderli-

jke drukverliezen van de stromingsmeter, de regelklep en 2

klemringschroefverbindingen.

FR: Le diagramme de réglage tient déjà compte des pertes de

charge individuelles du débitmètre, de la vanne de régulation

et des 2raccords à bague de serrage.

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HKV2013AF-IM-DE-W-DE-UK-NL-FR-09-2022-Rev.1 | Artikel-Nr. 10086671

6 Abmessungen 6 Dimensions

6 Afmetingen 6 Schémas d'encombrement

A A

B B

C C

D D

rev

changes date

name

date name

drawn

checked

scale weight

(theoretical)

sheet

The reproduction, distribution and utilization of this document as

well as the communication of its contents to others without explicid

authorization is prohibited. Offenders will be held liable for the

of a patent, utility model or design.

DIN ISO 2768-1-m

DIN ISO 2768-2-K

surface

revision

ISO128

ZNR: WIDE90008627

material

HKV2013AF G 1" 0-4 l/min VA04 + Zubehör

EMEA\steinlf

1/1

1 : 5

-A3

WNR:

ANo:

format

updated: 17.02.2022 - 15:01:59

PNR:

MuB

header-ve rsion: WIDE20 22-V2 (17.02.2 022)

Unless otherwise specidied, all Dimensions in mm

general tolerances

55 50

G 1″

G 1″G 1″

210

3574,5

G ¾″

G 1″

G ¾″

G 1″

M10x1

G 1″

Abgänge / Outlets / Départs / Uitstroom

2345678910 11 12

L1 = HKV 160,0 210,0 260,0 310,0 360,0 410,0 460,0 510,0 560,0 610,0 660,0

L2 = HKV + KFE90 (C)209,5 259,5 309,5 359,5 409,5 459,5 509,5 559,5 609,5 659,5 709,5

L3 = HKV + Q1 (B)219,4 269,4 319,4 369,4 419,4 469,4 519,4 569,4 619,4 669,4 719,4

L4 = KH (A) + HKV + KFE90 (C)271,5 321,5 371,5 421,5 471,5 521,5 571,5 621,5 671,5 721,5 771,5

L5 = KH (A) + HKV + Q1 (B)281,4 331,4 381,4 431,4 481,4 531,4 581,4 631,4 681,4 731,4 781,4

DE EN

NL FR

MULTILINGUAL FRNLENDE

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7 Komponentenübersicht 7 Components overview

7 Componentenoverzicht 7 Structure

ABC

1 2

Bauteile

Components

Vorlauf Heizkreisverteiler

Manifold supply

Durchflussmesser, absperrbar

Flow meter with shut-off function

Wandhalter

Wall brackets

Rücklauf Heizkreisverteiler

Manifold return

Heizkreisanschluss

Heating circuit connection

Regulierventil mit Schutzkappe

Control valve with protective cap

Optionale Zubehörteile

Optional accessories

Kugelhahnset KH

Ball valve set KH

Endstückset Q1: Spülen, Befüllen, Entleeren, Entlüften

End set Q1: Flushing, filling, draining, venting

Endstückset KFE90: Spülen, Befüllen, Entleeren, Entlüften

End set KFE90: Flushing, filling, draining, venting

Onderdelen

Composants

Aanvoer verwarmingscircuitverdeler

Départ du collecteur de chauffage

Stromingsmeter, afsluitbaar

Débitmètre verrouillable

Muurbeugels

Support mural

Retour verwarmingscircuitverdeler

Retour du collecteur de chauffage

Verwarmingscircuitaansluiting

Raccordement du circuit de chauffage

Regelklep met beschermingskap

Vanne de régulation avec capuchon

Optionele accessoires

Accessoires optionnels

Kogelkraanset KH

Jeu de vannes à boisseau sphériqueKH

Eindstukset Q1: Spoelen, vullen, legen, ontluchten

Ensemble de terminaison Q1: rinçage, remplissage, vidan

ge, purge

Eindstukset KFE90: Spoelen, vullen, legen, ontluchten

Ensemble de terminaison KFE90: rinçage, remplissage,

vidange, purge

DE EN

NL FR

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8 Montage und Inbetriebnahme

Installation and commissioning

8 Installatie en inbedrijfstelling 8 Installation et mise en service



WARNUNG Heißes Wasser!



WARNING Hot water!

Greifen Sie während des Betriebes nicht an Verrohrungen

und Bauteile.

Lassen Sie den Heizkreisverteiler vor Wartungs-, Reinigungs-

und Reparaturarbeiten erst abkühlen.

Do not hold pipework or components while the unit is in

operation.

Allow the heating manifold to cool before carrying out any

maintenance, cleaning or work repair.



!!WAARSCHUWING Heet water!



AVERTISSEMENT Eau chaude!

Houd geen leidingen of onderdelen vast terwijl de eenheid

in werking is. Laat de verwarmingscircuitverdeler afkoelen

voordat u onderhouds-, reinigings- of reparatiewerkzaam-

heden uitvoert.

Pendant le fonctionnement, ne pas toucher la tuyauterie ni

les composants.

Laisser refroidir le collecteur de chauffage avant toute

intervention de maintenance, de nettoyage ou de réparation.

8.1 Montage der Rohre 8.1 Pipe installation

8.1 Montage van de buis 8.1 Montage des tubes

1DE: Kunststoff-, Kupfer- oder Mehrschicht-Verbundrohr rechtwinklig abschneiden und

entgraten / kalibrieren. Klemmringmutter über das Rohr schieben.

EN: Cut the plastic, copper or multilayer pipe to length perpendicular and deburr / calibra-

te. Push the clamping ring nut over the pipe.

NL: Zaag de kunststof, koperen of meerlaagse composietbuis haaks af en ontbraam/kali-

breer deze. Schuif de knelmoer over de buis.

FR: Couper le tube en plastique, cuivre ou matériau composite multicouche à angle droit

et l’ébarber/le calibrer. Faire glisser l’écrou de la bague de serrage par-dessus le tube.

2DE: Klemmring auf das Rohr schieben und Schlauchtülle/ Stützhülse einstecken.

EN: Push the grab ring onto the pipe and insert the hose nozzle.

NL: Schuif de klemring op de buis en plaats het slangmondstuk / de steunhuls.

FR: Pousser la bague de serrage sur le tube et enfoncer la gaine de flexible/la douille de

support.

3DE: Das vormontierte Rohr mit dem Konus bis zum Anschlag in die Konus Aufnahme des

Verteilers einstecken.

EN: Push the conical end of the pipe all the way into the connection on the manifold.

NL: Steek de voorgemonteerde buis met de conus tot aan de aanslag in de conushou-

der van de verdeler.

FR: Enfoncer le tube prémonté avec le cône jusqu’en butée dans le logement du cône à

l’intérieur du collecteur.

4DE: Klemmringmutter von Hand aufschrauben. Das Kunststoff-, Kupfer- oder

Mehrschichtverbundrohr dabei bis zum Anschlag drücken.

EN: Tighten the clamping ring nut by hand. Push the plastic, copper or multilayer pipe up

to the stop.

NL: Schroef de knelmoer er handmatig op. Druk de kunststof-, koperen of meerlaagse

composietbuis daarbij tot aan de aanslag.

FR: Visser à la main l’écrou de la bague de serrage. Ce faisant, pousser le tube en plas-

tique, cuivre ou matériau composite multicouche jusqu’en butée.

DE EN

NL FR

DE EN

NL FR

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5DE: Abgangsverschraubung mit Gabel- / Maulschlüssel SW 24 gegenhalten und

Klemmringmutter mit Gabelschlüssel SW 30 festziehen (ca. 25-30 Nm). Rohre zug-, druck-

und torsionsfrei montieren.

Das maximale Anzugsmoment darf die in der Montageanleitung der eingesetzten

Klemmringverschraubung genannten Werte nicht überschreiten.

EN: Hold the outlet screw connection using a 24 mm open-end wrench or spanner and

tighten the clamping ring nut using an open-end wrench 30 mm open-end spanner

(approx. 25-30 Nm). Fit the pipe without any tensile, compressive or torsional forces.

Do not exceed the max. torque stated in the installation instructions for the compression

joint used.

NL: Houd de uitlaatschroefverbinding met vork-/steeksleutel SW 24 vast en draai de knel-

moer met een steeksleutel SW 30 (ca. 25-30 Nm) vast. Installeer de buizen spannings-,

druk- en torsievrij.

Het maximale aanhaalkoppel mag de in de montagehandleiding van de gebruikte klem-

ringschroefverbinding genoemde waarden niet overschrijden.

FR: Maintenir en place le raccord vissé de départ au moyen d’une clé à fourche SW24 et

serrer complètement l’écrou de la bague de serrage au moyen d’une clé à fourche SW30

(env. 25-30Nm). Monter les tubes sans générer aucun tirage, ni aucune tension ou torsion.

Le couple de serrage maximal ne doit pas dépasser les valeurs mentionnées dans les ins-

tructions de montage du raccord à bague de serrage utilisé.

8.2 Heizkreis Absperrung 8.2 Shutting off the heating circuit

8.2 Verwarmingscircuit vergrendeling 8.2 Fermeture des circuits de chauffage

DE: Die Ventile im Rücklauf können, z.B. für das Spülen und Befüllen der Heizkreise,

geschlossen werden. Dazu die Bauschutzkappe aufsetzen und Ventil rechtsdrehend

schließen.

EN: The valves on the return can be closed, e.g. for flushing and filling the heating circuit.

To do this, put the protective cap on the valve and close it by turning it clockwise.

NL: De kleppen in de retour kunnen worden gesloten, bijv. voor het spoelen en vullen van

de verwarmingscircuits. Zet hiervoor de beschermkap op en sluit de klep door met de

klok mee te draaien.

FR: Les vannes sur le circuit de retour peuvent être fermées, par exemple pour rincer et

remplir les circuits de chauffage. Pour cela, mettre en place le capuchon de protection et

fermer la vanne en tournant dans le sens des aiguilles d’une montre.

DE: Der Durchflussmesser kann mit einem Entlüfter Schlüssel geschlossen werden. Dies

ist zum Befüllen und Spülen der Kreise jedoch nicht notwendig.

Sofern der Durchflussmesser abgesperrt wird, ist die Reihenfolge beim Öffnen unbe-

dingt zu beachten, um Fehlfunktionen oder Beschädigungen zu vermeiden: Zuerst den

Durchflussmesser öffnen, anschließend das Regulierventil.

EN: The flow meter can be closed with a air vent key. However, this is not necessary for

filling and flushing the circuits.

If the flow meter is shut off, the following opening sequence must be observed in order

to avoid malfunction or damage. First, open the flow meter, then the control valve.

NL: De stromingsmeter kan worden afgesloten met een ontluchtingssleutel. Dit is echter

niet nodig voor het vullen en spoelen van de circuits.

Als de stromingsmeter is vergrendeld, moet de volgorde van openen in acht worden

genomen om storingen of schade te voorkomen: Open eerst de stromingsmeter en ver-

volgens de regelklep.

FR: Le débitmètre peut être fermé à l’aide d’une clé de purge. Cependant, ce n’est pas

nécessaire pour remplir et rincer les circuits.

Dans la mesure où le débitmètre est coupé, respecter impérativement l’ordre d’ouverture

suivant afin d’éviter tout dysfonctionnement et tout endommagement: ouvrir d’abord le

débitmètre, puis la vanne de régulation.

DE EN

NL FR

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HKV2013AF-IM-DE-W-DE-UK-NL-FR-09-2022-Rev.1 | Artikel-Nr. 10086671

8.3 Spülen und Füllen der Kreise 8.3 Flushing and ﬁlling the circuits

8.3 Spoelen en vullen van de circuits 8.3 Rinçage et remplissage des circuits



VORSICHT Sachschaden!

Entstehung von Druckschlägen durch schnelles

Öffnen oder Schließen der Absperrhähne. Öffnen

oder Schließen Sie Absperrhähne immer langsam und

kontrolliert.



CAUTION Material damage!

Water hammer may occur if the shut-off valves are

opened and closed quickly. Always open and close the

shut-off valves slowly and in a controlled way.



OPGELET Materiële schade

Bij snel openen of sluiten van de afsluiter kan waterslag

optreden. Open en sluit de afsluiters altijd langzaam en

geleidelijk.



ATTENTION Endommagement du matériel!

Génération de coups de bélier en cas d’ouverture ou de

fermeture rapide des robinets d’arrêt. Toujours ouvrir

et fermer lentement les robinets d’arrêt, de façon

contrôlée..

DE EN

NL FR

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DE:

• Verteiler mit Kugelhahn 1 und 2 absperren.

• Alle Ventile im Rücklauf über die Bauschutzkappen schließen.

• Spül- und Befüllschlauch am Vorlauf über KFE Hahn 3

anschließen; der Auslass am Rücklauf KFE Hahn 4 muss

offen sein!

Alle Durchflussmesser müssen komplett offen sein!

• Das Ventil des zu spülenden Kreises über die Bau schutz-

kappe komplett öffnen.

Der Anlagendruck darf beim Spül- und Befüll vor gang

3 bar nicht überschreiten.

• Den Kreis mit klarem Wasser spülen.

• Nach dem Spülen das Regulierventil schließen und nächs-

ten Kreis spülen/befüllen.

• Nach Ende des Spül- und Befüllvorgangs den Schlauch

vom Endstückset (KFE 3 und 4) entfernen.

• Zur Entlüftung mithilfe von Endstücksets Q1 und KFE90

beachten Sie die Abbildungen A und B auf dieser Seite.

• Die Bauschutzkappen sind nach Beendigung des Spül- und

Befüllvorganges fest zu verschließen.

EN:

• Close ball valves 1 and 2 on the manifold.

• Close all valves on the return using the protective caps.

• Attach the flushing and filling hose to the fill and drain valve

3 on the supply side; the discharge outlet on fill and drain

valve 4 must be open.

All flow meters must be completely open.

• Completely open the valve on the circuit to be flushed using

the protective cap.

The system pressure must not exceed 3 bar when

flushing and filling.

• Flush the circuit with clear water.

• Once flushing is over, close the control valve and flush/fill

the next circuit.

• Once the flushing and filling procedures are complete, remove

the hose from the end set (fill and drain valves 3 and 4).

• When venting using the end set Q1 and KFE90, follow

illustrations A and B on this page.

• The protective end caps are to be fully closed off once the

system has been flushed and filled

NL:

• Vergrendel de verdeler met kogelkraan 1 en 2.

• Sluit alle kleppen in de retour met de beschermkappen.

• Sluit de spoel- en vulslang aan op de aanvoer via de vul-

en aftapkraan 3; de uitlaat op de retour vul- en aftapkraan

4 moet open zijn!

Alle stromingsmeters moeten volledig geopend zijn!

• Open de klep van het te spoelen circuit volledig via de

beschermkap.

De systeemdruk mag tijdens het spoel- en vulproces

de 3 bar niet overschrijden.

• Spoel het circuit met schoon water.

• Sluit na het spoelen de regelklep en spoel/vul het volgen-

de circuit.

• Verwijder aan het einde van het spoel- en vulproces de

slang van de eindstukset (vul- en aftapkranen 3 en 4)..

• Voor het ontluchten met behulp van eindstuksets Q1 en

KFE90 verwijzen wij u naar afbeeldingen A en B op deze

pagina.

• De beschermkappen moeten goed worden gesloten

nadat het spoel- en vulproces is voltooid.

FR:

• Couper le collecteur avec les vannes à boisseau sphérique

1 et 2.

• Fermer toutes les vannes du circuit de retour à l’aide des

capuchons de protection.

• Raccorder le flexible de rinçage et de remplissage sur

le circuit de départ via la vanne de remplissage et de

purge 3 ; la sortie doit être ouverte sur la vanne de

remplissage et de purge4 de retour!

Tous les débitmètres doivent être complètement

ouverts!

• Ouvrir complètement la vanne du circuit de rinçage via le

capuchon de protection.

Lors des opérations de rinçage et de remplissage, la

pression de l’installation ne doit pas dépasser 3bar.

• Rincer le circuit à l’eau claire.

• Une fois le rinçage terminé, fermer la vanne de régulation,

puis rincer/remplir le circuit suivant.

• À la fin de l’opération de rinçage et de remplissage,

retirer le flexible de l’ensemble de terminaison (vannes de

remplissage et de purge3 et 4).

• Pour procéder à la purge à l’aide des jeux de terminaisonQ1

et KFE90, se reporter aux illustrations A et B sur cette

page.

• Refermer solidement les capuchons de protection à la fin

de chaque opération de rinçage et de remplissage.

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8.4 Einstellung des Volumenstroms 8.4 Adjusting the ﬂow rate

8.4 Instellen van de volumestroom 8.4 Réglage du débit



VORSICHT Sachschaden!



CAUTION Material damage!

Durchflussmesser darf nicht zu Einregulierung des

Volumenstroms benutzt werden!

Flowmeter must not be used to adjust the flow rate!



OPGELET Materiële schade!



ATTENTION Endommagement du matériel!

De debietmeter mag niet worden gebruikt om de

volumestroom te regelen!

Ne pas utiliser le débitmètre pour régler le débit!

1DE: Schutzkappe am Rücklauf des jeweiligen Heizkreises entfernen und Ventil durch

Rechtsdrehen mit Entlüfter Schlüssel schließen (= kleinster Wert).

EN: Remove the protective cap on the relevant heating circuit and close the valve with a

air vent key by turning it clockwise (= min. setting).

NL: Verwijder de beschermkap op de retour van het betreffende verwarmingscircuit en

sluit de klep door deze rechtsom te draaien met de ontluchtingssleutel (= laagste waarde).

FR: Retirer le capuchon de protection sur le retour du circuit de chauffage concerné et

fermer la vanne en tournant la clé de purge dans le sens des aiguilles d’une montre (=

valeur minimale).

l/min

GPM

2DE: Der Volumenstrom wird durch Linksdrehen der Regulierspindel am Rücklaufventil

eingestellt. Der tatsächliche Wert wird an dem Durchflussmesser abgelesen. Der

Durchflussmesser dient nicht zur Mengenregulierung! Nachdem alle Kreise eingestellt

wurden, die Durchflusswerte überprüfen und ggf. nachregulieren.

EN: Adjust the flow rate by turning the regulating spindle anticlockwise on the return valve.

The actual value can be read from the flow meter. Do not use the flow meter to adjust the

flow. Once all the circuits have been set, check the flow values and readjust if necessary.

NL: De volumestroom wordt ingesteld door de regelspindel op de retourklep naar links te

draaien. De actuele waarde wordt op de stromingsmeter afgelezen. De stromingsmeter

is niet bedoeld voor de volumeregeling! Nadat alle circuits zijn ingesteld, controleert u de

doorstromingswaarden en stelt u deze indien nodig bij.

FR: Pour régler le débit volumique, tourner l’axe de régulation de la vanne sur le retour

dans le sens inverse des aiguilles d’une montre. Lire la valeur réelle sur le débitmètre. Le

débitmètre ne sert pas à réguler le débit! Après avoir réglé tous les circuits, contrôler le

débit et ajuster les réglages si nécessaire.

3DE: Das Feingewinde der Einstellspindel darf nicht oberhalb des Sechskants SW19

zusehen sein! Das Ventil ist, ausgehend vom geschlossenen Zustand, mit 2,5 bis 3

Linksdrehungen geöffnet (voller Durchfluss).

EN: The fine thread of the adjusting spindle must not be visible above the edge of the

AF19 hexagonal nut! Once it is closed, the valve is open (full flow) after 2.5 to 3 turns

anticlockwise.

NL: De fijne schroefdraad van de instelspindel mag niet boven de zeskant SW19 zicht-

baar zijn! Beginnend vanuit de gesloten toestand, wordt de klep 2,5 tot 3 slagen naar links

geopend (volledige doorstroom).

FR: Le filet fin sur l’axe de réglage ne doit pas dépasser de l’écrou hexagonal SW19! Une

fois fermée, la vanne s’ouvre après 2,5 à 3rotations complètes dans le sens inverse des

aiguilles d’une montre (débit maximal).

4DE: Die Schutzkappe bzw. der Stellantrieb sollte nach Beendigung der Einstellarbeiten

wieder aufgeschraubt werden. Hiermit wird ungewollte Fremdeinwirkung oder

Verschmutzung der Ventile verhindert.

EN: The protective cap or the actuator should be screwed back on once the adjustment

work is complete. This prevents the valves from accidental adjustment and from getting dirty.

NL: Na voltooiing van de instelwerkzaamheden moet de beschermkap of de aandrijving

weer worden vastgeschroefd. Dit voorkomt ongewenste invloeden van buitenaf of

vervuiling van de kleppen.

FR: À la fin des travaux de réglage, revisser le capuchon de protection ou l’actionneur. Cela

permet d’éviter les influences indésirables de l’extérieur et l’encrassement des vannes.

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9 Verwijdering

Verwijder het product en de verpakking volgens de regionale wetten

en voorschriften of zorg voor recycling.

NL 9 Élimination

Éliminer le produit et son emballage conformément à la législation et

aux réglementations locales, ou les recycler

9 Entsorgung

Produkt und Verpackung den regionalen Gesetzen und Vorschriften ent-

sprechend entsorgen oder sie dem Wieder verwendungskreislauf zuführen.

DE 9 Disposal

Dispose of the product and packaging in accordance with local laws

and regulations or recycle them.

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WATTS products are tested extensively. WATTS therefore guaran-

tees only the replacement or, at the sole discretion of WATTS, the

free-of-charge repair of components of the supplied products where

these, in the opinion of WATTS, exhibit verifiable manufacturing faults.

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ranty are damages attributable to normal use of the product or wear

and damages resulting from modifications or non-authorised repairs

on the products, for which WATTS rejects all claims for compensati-

on (direct or indirect). (For more detailed information, please refer to

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and Conditions, which can be found at www.wattswater.eu/gtc/.

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WATTS producten worden grondig getest. WATTS garandeert daa-

rom uitsluitend vervanging of, naar eigen goeddunken van WATTS,

kosteloze reparatie van onderdelen van de geleverde producten die

naar het oordeel van WATTS aantoonbare fabricagefouten vertonen.

Garantieaanspraken op grond van feitelijke of juridische gebreken

kunnen worden ingeroepen binnen een (1) jaar vanaf levering / de risi-

co-overdracht. Schade als gevolg van normale productslijtage of wri-

jving of veroorzaakt door veranderingen of niet geautoriseerde repa-

raties aan de producten, waarvoor WATTS geen enkele aanspraak

op schadevergoeding (direct of indirect) aanvaardt, is van garantie

uitgesloten. (Zie onze website voor meer gedetailleerde informatie.)

De Watts verkoopvoorwaarden zijn te vinden op www.watts-

water.eu/gtc/.

NL 10 Garantie

Tous les produits Watts sont soigneusement testés. La garantie cou-

vre exclusivement le remplacement ou bien, à la discrétion exclusive

de Watts, la réparation gratuite des parties composant la marchan-

dise fournie qui, sur avis sans appel de Watts, se révèlent défectueu-

ses à l’origine en raison de vices de fabrication attestés. Le délai de

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défauts ou pour vices juridiques est d’une (1) année à compter de la

date de la livraison/du transfert du risque à l’acheteur. La présente

garantie exclut les dommages dérivant de l’usure normale ou de fric-

tions et ne s’applique pas aux parties éventuellement modifiées ou

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WATTS-Produkte werden umfassend geprüft. WATTS garantiert daher

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liche Informationen verweisen wir auf unsere Website.) Sämtliche

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