ISTRUZIONI PER L'INSTALLAZIONE E LA MANUTENZIONE
INSTRUCTIONS DE MISE EN SERVICE ET D'ENTRETIEN
INSTRUCTIONS FOR INSTALLATION AND MAINTENANCE
INSTALLATIONSANWEISUNG UND WARTUNG
INSTRUCTIES VOOR INGEBRUIKNAME EN ONDERHOUD
INSTRUCCIONES PARA LA INSTALACION Y EL MANTENIMIENTO
РУКОВОДСТВО ПО МОНТАЖУ И ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ
INSTALLATIONS - OCH UNDERHÅLLSANVISNING
INSTRUKCJA INSTALACJI I KONSERWACJI
INSTALLÁCIÓS ÉS KARBANTARTÁSI UTASÍTÁS
安装和维护说明
ITALIANO
pag 1
FRANÇAIS
page 8
ENGLISH
page 16
DEUTSCH
Seite 22
NEDERLANDS
bladz 29
ESPAÑOL
pág 36
РУССКИЙ
стр. 43
SVENSKA
sid. 50
POLSKI
str. 57
MAGYAR
oldal 64
中文
页码
71
ITALIANO
1
GRUPPO EUROINOX A.D..
GRUPPO EURO A.D..
GRUPPO JETINOX A.D..-
GRUPPO JET A.D. …
GRUPPO KVC A.D. ...
GRUPPO KVCX A.D. ...
25 – Tappo di carico elettropompa 139 – Elettropompa 294a/294b/294c – Valvola d’intercettazione
41 – Valvola di non ritorno 247 – Basamento 296a/296b/296c – Raccordo
127 – Piede antivibrante 291 – Collettore aspirazione 298 – Active Driver
138 – Manometro 292 – Collettore mandata 299 – Centralino di protezione
294c
138
294b
296c
296b
25
139
127
294a
41
296a
299
292
298
291
247
138
294c
294b
296c
296b
127
294a
41
296a
292
299
298
139
291
247
ITALIANO
2
GRUPPO KV A.D ...
GRUPPO NKV A.D. ...
25 – Tappo di carico elettropompa 139 – Elettropompa 294a/294b/294c – Valvola d’intercettazione
41 – Valvola di non ritorno 247 – Basamento 296a/296b/296c – Raccordo
127 – Piede antivibrante 291 – Collettore aspirazione 298 – Active Driver
138 – Manometro 292 – Collettore mandata 299 – Centralino di protezione
138
294c
294b
296c
296b
127
294a
41
296a
292
299
298
139
291
247
299
ITALIANO
3
INDICE pag.
1. GENERALITÀ
4
2. AVVERTENZE
4
2.1. Personale tecnico qualificato
4
2.2. Sicurezza
4
2.3. Responsabilità
4
3. INSTALLAZIONE
4
4. ALLACCIAMENTO ELETTRICO
5
5. AVVIAMENTO
5
5.4. Logica di funzionamento del gruppo
6
5.5. Taratura della pressione del gruppo
6
5.6. Arresto pompe per allarme
6
6. ISTRUZIONI PER L’ESERCIZIO DEL GRUPPO
6
7. MANUTENZIONE
7
7.3. Ricerca e soluzione inconvenienti
7
1.
GENERALITÀ
Prima di procedere all’installazione leggere attentamente questa documentazione. L’installazione ed il
funzionamento dovranno essere conformi alla regolamentazione di sicurezza del paese di installazione del
prodotto. Tutta l’operazione dovrà essere eseguita a regola d’arte ed esclusivamente da personale tecnico
qualificato (paragrafo 2.1.) in possesso dei requisiti richiesti dalle normative vigenti. Il mancato rispetto delle
norme di sicurezza, oltre a creare pericolo per l’incolumità delle persone e danneggiare le apparecchiature, farà
decadere ogni diritto di intervento in garanzia.
Conservare con cura questo manuale per ogni ulteriore consultazione anche dopo la prima installazione.
2.
AVVERTENZE
2.1.
Personale tecnico qualificato
È indispensabile che l’installazione venga eseguita da personale competente e qualificato, in
possesso dei requisiti tecnici richiesti dalle normative specifiche in materia.
Per personale qualificato si intendono quelle persone che per la loro formazione, esperienza ed istruzione,
nonché le conoscenze delle relative norme, prescrizioni provvedimenti per la prevenzione degli incidenti e sulle
condizioni di servizio, sono stati autorizzati dal responsabile della sicurezza dell’impianto ad eseguire qualsiasi
necessaria attività ed in questa essere in grado di conoscere ed evitare qualsiasi pericolo. (Definizione per il
personale tecnico qualificato IEC 60634)
L’apparecchio non è destinato ad essere usato da persone (bambini compresi) le cui capacità fisiche sensoriali e
mentali siano ridotte, oppure con mancanza di esperienza o di conoscenza, a meno che esse abbiano potuto
beneficiare, attraverso l’intermediazione di una persona responsabile della loro sicurezza, di una sorveglianza o
di istruzioni riguardanti l’uso dell’apparecchio. I bambini devono essere sorvegliati per sincerarsi che non
giochino con l’apparecchio.
2.2.
Sicurezza
L’utilizzo è consentito solamente se l’impianto elettrico è contraddistinto da misure di sicurezza secondo le Normative vigenti
nel paese di installazione del prodotto (per l’Italia CEI 64/2).
2.3.
Responsabilità
Il costruttore non risponde del buon funzionamento del gruppo o di eventuali danni da questo
provocato, qualora lo stesso venga manomesso, modificato e/o fatto funzionare fuori dal campo
di lavoro consigliato o senza l’ausilio dei nostri quadri di comando e protezione.
Declina inoltre ogni responsabilità per le possibili inesattezze contenute nel presente manuale
istruzioni, se dovute ad errori di stampa o di trascrizione. Si riserva il diritto di apportare ai
prodotti quelle modifiche che riterrà necessarie od utili, senza pregiudicarne le caratteristiche
essenziali.
3.
INSTALLAZIONE
3.1.
Il gruppo deve essere installato in luogo ben aereato, protetto dalle intemperie, e con temperatura ambiente
non superiore ai 40°C (fig.1).
Movimentare il gruppo sollevandolo dal basamento.
Non sollevare il gruppo dal collettore di mandata: rischio danneggiamento moduli Active Driver!
Posizionare il gruppo in maniera che eventuali operazioni di manutenzione possano essere effettuate senza
difficoltà.
ITALIANO
4
3.2.
Accertarsi che le tubazioni dell’impianto siano supportate in maniera autonoma e non gravino col proprio
peso sui collettori del gruppo per evitare deformazioni o rotture di qualche suo componente (fig.2).
E’ consigliabile, inoltre, collegare i collettori all’impianto interponendo dei giunti antivibranti.
3.3.
Realizzare il tratto aspirante seguendo tutti quegli accorgimenti necessari a rendere minime le perdite di carico e ad
evitare il formarsi di sacche d’aria, come:
a) Posizionare il gruppo il più vicino possibile alla fonte di alimentazione.
b) Considerare un diametro della tubazione aspirante mai inferiore a quello del collettore.
c) Posare la tubazione aspirante orizzontalmente o con pendenza leggermente ascendente verso il gruppo. (fig.3).
d) Evitare di impiegare gomiti o raccordi che provochino brusche variazioni di direzione. Se necessario usare curve
ad ampio raggio.
e)
Evitare in aspirazione l’effetto “sifone”: rischio di disinnesco delle pompe!
4.
ALLACCIAMENTO ELETTRICO
ATTENZIONE: OSSERVARE LE NORME DI SICUREZZA VIGENTI
4.1.
L’allacciamento elettrico deve essere effettuato esclusivamente da personale specializzato e
qualificato (vedi punto 2.1.) in osservanza alle Norme di sicurezza in vigore nel paese di
installazione del prodotto.
4.2.
Prima di procedere al collegamento dei cavi di alimentazione ai morsetti del centralino di protezione,
controllare che la tensione di alimentazione corrisponda a quanto indicato sulla tabella dati tecnici del
centralino ( 230 V monofase, 400 V trifase + Neutro, 400 V trifase ).
Per gruppi ad una pompa è sufficiente inserire la spina del modulo Active Driver.
Per informazioni relative al modulo Active Driver, vedere documentazione allegata.
4.3.
Eseguire l’allacciamento del cavo di alimentazione alla morsettiera del centralino di protezione, dando
priorità al filo di terra.
4.4
Per l’alimentazione del gruppo pompe utilizzare interruttori differenziali tipo classe A, corrente di
dispersione regolabile 300 mA, selettivi, protetti contro scatti intempestivi ( ritardo allo scatto 0,5
secondi ).
5.
AVVIAMENTO
Per un corretto avviamento del gruppo, eseguire la seguente procedura seguendo la sequenza sotto indicata:
5.1.
Eseguire la seguente operazione senza dare tensione al quadro.
Controllare che le parti rotanti ruotino liberamente. A tale scopo togliere il copriventola e, se necessario, la ventola;
quindi ruotare l’albero con un opportuno attrezzo ( cacciavite, chiave prussiana, ecc.). (fig. 4)
In caso di bloccaggio battere leggermente con un martello sul fondo dell’attrezzo, e riprovare a ruotare l’albero.
5.2.
Eseguire la seguente operazione senza dare tensione al quadro.
Adescare il gruppo come segue:
a) Versare lentamente acqua pulita attraverso un manicotto del collettore d’aspirazione, tenendo aperto il tappo di
carico (rif.25) di una delle elettropompe per permettere la fuoriuscita dell’aria presente, fino al riempimento del
collettore stesso. (fig. 5/I).
b) Versare lentamente acqua pulita attraverso un manicotto del collettore di mandata fino alla fuoriuscita dell’acqua
dal tappo di carico preventivamente rimosso. (fig.5/II)
Per gruppi con pompe KVCX con bocche IN-LINE svitare lo spillo del tappo di scarico fino a fine corsa, poi
versare lentamente acqua pulita attraverso un manicotto del collettore di mandata fino alla fuoriuscita dell’acqua
dal tappo di carico preventivamente rimosso (fig.5/II).
I gruppi con pompe Pulsar Dry vengono forniti con Active Driver, valvole e collettore di mandata smontati
per facilitare l’operazione di adescamento delle pompe.
Adescare ciascuna pompa versando lentamente acqua pulita attraverso il manicotto di mandata, posto sulla
sommità della pompa, fino al riempimento delle pompe stesse.
Dopo questa operazione fissare gli Active Driver, completi di valvole e collettore di mandata, sui manicotti di
mandata delle pompe e fissare i raccordi.
ITALIANO
5
5.3.
Nella maggioranza dei casi, il gruppo non necessita di vasi di espansione a membrana.
Qualora fosse necessaria una riserva d’acqua pressurizzata, è possibile montare il vaso fornito in dotazione al gruppo come
segue:
1) precaricare il vaso ad una pressione di 0,3 bar inferiore a quella di partenza delle pompe;
2) montare il vaso nei manicotti da 1” del collettore di mandata.
Per i gruppi ad una pompa, avvitare il raccordo a “T”, fornito in dotazione al gruppo, nella valvola in mandata, quindi
montare il serbatoio nel manicotto da 1” del raccordo a “T”.
In caso di montaggio del vaso di espansione, impostare “2” nel parametro Od degli Active Driver.
Per informazioni relative al modulo Active Driver vedere documentazione allegata.
5.4.
LOGICA DI FUNZIONAMENTO DEL GRUPPO
La logica di funzionamento del gruppo pompe da Voi acquistato è quella di fornire Pressione Costante al variare della
portata d’acqua richiesta dall’impianto: ciò è reso possibile dal modulo Active Driver applicato su ciascuna pompa.
E’ consigliabile tarare tutte le pompe sullo stesso valore di pressione desiderata;
Al primo abbassamento di pressione nell’impianto, dovuto a prelievo d’acqua, si avvia la prima pompa.
All’aumentare della portata richiesta, la seconda e/o terza pompa si avvia in cascata.
Le pompe si arrestano in ordine inverso, in seguito alla diminuzione della portata d’acqua.
Al secondo abbassamento di pressione nell’impianto, grazie ad un sistema di alternanza nell’avviamento delle pompe, si
avvia la seconda pompa.
All’aumentare della portata richiesta, la prima e/o terza pompa si avvia in cascata.
Le pompe si arrestano in ordine inverso, in seguito alla diminuzione della portata d’acqua.
Per maggiori informazioni sulle modalità di alternanza nell’avviamento delle pompe vedere la documentazione allegata con
il modulo Active Driver.
5.5.
TARATURA DELLA PRESSIONE DEL GRUPPO
a) Dare tensione alla pompa 1 tramite l’interruttore posto sul centralino di protezione ( per gruppi ad una pompa è
sufficiente inserire la spina del modulo Active Driver ).
Il display visualizza “GO” in fase di funzionamento e “Sb” in fase di arresto.
b) Premere contemporaneamente per qualche secondo i tasti MODE / SET.
c) Sul display appare “SP”, verificare se il valore di pressione già impostato corrisponde al valore desiderato, altrimenti
cambiarlo premendo i tasti
+ oppure – ( range 1,0 / 9,0 bar ).
d) Premere SET per ritornare allo stato di normale funzionamento.
e) Aprire parzialmente l’erogazione e verificare tramite display o manometro che la pressione rimanga costante
all’aumentare o diminuire dell’erogazione d’acqua ( restando entro i limiti di prestazione della pompa ).
f) Ripetere quanto descritto ai punti a), b), c), d), e) per la pompa 2 e la pompa 3.
Premendo il solo tasto MODE è possibile visualizzare i seguenti parametri:
Fr = frequenza di funzionamento della pompa;
UP = pressione istantanea (bar);
C1 = corrente assorbita dalla pompa (A).
Per altri parametri di funzionamento vedere documentazione allegata con il modulo Active Driver.
5.6.
ARRESTO POMPE PER ALLARME
Le pompe vengono arrestate automaticamente nelle seguenti condizioni:
1. Mancanza d’acqua in aspirazione delle pompe ( marcia a secco ) per un tempo superiore a 10 secondi ( regolabili ).
2. Tensione d’alimentazione bassa.
3. Surriscaldamento dei componenti interni dell’Active Driver.
4. Sovraccorrente nella pompa.
Le pompe ripartono automaticamente al cessare delle condizioni sopra descritte.
Per maggiori informazioni vedere documentazione allegata con il modulo Active Driver.
5.7.
Nel caso fosse necessario arrestare le pompe al superamento di una certa pressione, è possibile installare un pressostato sul
collettore di mandata, tarato in modo da segnalare il superamento della pressione.
Il contatto del pressostato va collegato alla morsettiera J22 dell’Active Driver (ingresso I3).
Per maggiori informazioni vedere documentazione allegata con il modulo Active Driver.
6.
ISTRUZIONI PER L’ESERCIZIO DEL GRUPPO
6.1.
Quando il gruppo rimane per lunghi periodi inattivo a temperatura inferiore a 0 °C , è necessario procedere al
completo svuotamento dello stesso. (fig.7)
ITALIANO
6
7.
MANUTENZIONE
7.1.
Per lo smontaggio del modulo Active Driver:
a) togliere l’alimentazione ed attendere qualche minuto;
b) chiudere le valvole di intercettazione a monte ed a valle del modulo;
c) svuotare l’acqua presente tramite tappo di scarico sul retro dell’Active Driver;
d) allentare i bocchettoni posti a monte ed a valle ed estrarre il modulo.
Dopo il rimontaggio del modulo, fissare i bocchettoni, riaprire le valvole di intercettazione ed adescare il gruppo come da
punti 5.2 a) e b).
L’Active Driver ha bisogno di essere tarato come da manuale istruzioni allegato.
7.2.
Tutti i nostri gruppi sono sottoposti ad un rigoroso collaudo sia della parte elettrica che della parte idraulica.
Difficilmente possono manifestarsi difetti di funzionamento, se non per cause esterne o del tutto accidentali.
7.3.
Viene riportata di seguito una tabella con alcuni suggerimenti riguardanti la messa a punto del gruppo nel caso di
irregolarità di funzionamento.
INCONVENIENTI
CAUSE POSSIBILI
RIMEDI
IL GRUPPO NON SI ADESCA.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Condotto di aspirazione di diametro
insufficiente; eccessivo impiego di
raccordi che provochino brusche
variazioni di direzione del condotto
aspirante; effetto sifone.
Condotto di aspirazione intasato.
Infiltrazioni d'aria nel condotto aspirante
del gruppo.
Valvola di fondo intasata o bloccata.
Ricircolo d’acqua tra le pompe del
gruppo.
Valvole d’intercettazione in aspirazione
di ogni pompa parzialmente chiuse.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Controllare che il condotto di aspirazione
sia realizzato correttamente, secondo quanto
indicato nel paragrafo "Installazione".
Pulirlo o sostituirlo.
Controllare, mediante prova a pressione, la
perfetta tenuta nei raccordi, nelle giunzioni,
nelle tubazioni.
Pulirla o sostituirla.
Verificare il corretto funzionamento delle
valvole di non ritorno in aspirazione di ogni
pompa.
Aprirle completamente.
IL GRUPPO NON SI AVVIA.
1.
2.
3.
Sottotensione o Sovratensione.
Errato valore di corrente nominale
impostato nell’elettropompa.
Nell’Active Driver il circuito è
interrotto.
1.
2.
3.
Controllare la tensione.
Impostare il corretto valore di corrente*.
Ricercare il punto di interruzione.
IL GRUPPO NON SI ARRESTA.
1.
Importanti perdite d’acqua
nell’impianto.
1.
Controllare le giunzioni, i raccordi, i tubi.
Il GRUPPO NON FORNISCE LE
CARATTERISTICHE RICHIESTE.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Scelta di un gruppo sottodimensionato
rispetto alle caratteristiche
dell’impianto.
Eccessivo consumo d’acqua rispetto alla
portata del pozzo (gruppo soprabattente)
o del serbatoio di prima raccolta
( gruppo sottobattente o soprabattente).
Una o più pompe si sono intasate.
Tubazioni intasate.
Valvola di fondo intasata o bloccata
(gruppo soprabattente).
Ricircolo d’acqua tra le pompe del
gruppo.
Valvole d’intercettazione in aspirazione
e mandata di ogni pompa parzialmente
chiuse.
Infiltrazioni d’aria nel condotto
aspirante del gruppo.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Sostituirlo consultando il Catalogo Tecnico.
Aumentare la portata fornibile dal pozzo o
dal serbatoio di prima raccolta.
Smontarle e pulire il corpo pompa e le
giranti, assicurandosi del loro buono stato.
Pulirle o sostituirle.
Pulirla o sostituirla.
Verificare il corretto funzionamento delle
valvole di non ritorno in aspirazione di ogni
pompa.
Aprirle completamente.
Controllare, mediante prova a pressione, la
perfetta tenuta nei raccordi, nelle giunzioni,
nelle tubazioni.
ITALIANO
7
INCONVENIENTI
CAUSE POSSIBILI
RIMEDI
UNA O PIU’ POMPE DEL
GRUPPO, QUANDO VENGONO
FERMATE, GIRANO IN SENSO
INVERSO.
1.
2.
Le relative valvole di non ritorno o di
fondo non chiudono bene o sono
bloccate.
La relativa condotta di aspirazione è a
tenuta non stagna.
1.
2.
Verificarne la tenuta ed il corretto
funzionamento.
Verificarne la tenuta mediante prova a
pressione.
IL MOTORE DI UNA POMPA DEL
GRUPPO VIBRA.
1.
2.
3.
Pompa bloccata.
Cuscinetti logori.
Cavi elettrici interrotti.
1.
2.
3.
Sbloccare la pompa.
Sostituire i cuscinetti.
Sostituire i cavi.
COLPI D’ARIETE
NELL’IMPIANTO.
1.
2.
Colpi d’ariete durante il funzionamento
del gruppo.
Colpi d’ariete alla chiusura
dell’erogazione.
1.
2.
Controllare la valvola di non ritorno della
rete di distribuzione dell’acqua calda.
Installare altri aquabox o ammortizzatori di
colpi d’ariete all’estremità della tubazione
ove si verificano.
UNA POMPA DEL GRUPPO SI
ARRESTA E NON RIPARTE.
1.
2.
3.
Intervento della protezione dell’Active
Driver.
Elettropompa bloccata.
Presenza di guasti nell’Active Driver.
1.
2.
3.
Verificare l’assorbimento
dell’elettropompa.
Sbloccare l’elettropompa.
Verificare gli errori nell’Active Driver*.
Eventualmente sostituire l’Active Driver.
GRANDI OSCILLAZIONI DI
PRESSIONE NELL’IMPIANTO.
1.
2.
Condotta di aspirazione troppo lunga.
Parametri GP e GI da regolare.
1.
2.
Verificare l’aspirazione.
Impostare un nuovo valore di GP e GI.
Eventualmente aggiungere un vaso di
espansione a membrana sul collettore di
mandata ed impostare “2” nel parametro
Od degli Active Driver*.
* Per regolazione / verifica parametri, vedere documentazione allegata con il modulo Active Driver.
FRANÇAIS
8
GROUPE EUROINOX A.D..
GROUPE EURO A.D..
GROUPE JETINOX A.D..
GROUPE JET A.D. …
GROUPE KVC A.D. ...
GROUPE KVCX A.D. ...
25 – Bouchon de remplissage
électropompe
139 – Électropompe 294a/294b/294c – Soupape d’arrêt
41 – Soupape antiretour 247 – Base 296a/296b/296c – Raccord
127 – Pied antivibrant 291 – Collecteur aspiration 298 – Active Driver
138 – Manomètre 292 – Collecteur refoulement 299 – Coffret de protection
294c
138
294b
296c
296b
25
139
127
294a
41
296a
299
292
298
291
247
138
294c
294b
296c
296b
127
294a
41
296a
292
299
298
139
291
247
FRANÇAIS
9
GROUPE KV A.D ...
GROUPE NKV A.D. ...
25 – Bouchon de remplissage
électropompe
139 – Électropompe 294a/294b/294c – Soupape d’arrêt
41 – Soupape antiretour 247 – Base 296a/296b/296c – Raccord
127 – Pied antivibrant 291 – Collecteur aspiration 298 – Active Driver
138 – Manomètre 292 – Collecteur refoulement 299 – Coffret de protection
138
294c
294b
296c
296b
127
294a
41
296a
292
299
298
139
291
247
299
FRANÇAIS
10
TABLE DES MATIÈRES page
1. GÉNÉRALITÉS
12
2. AVERTISSEMENTS
12
2.1. Personnel technique qualifié
12
2.2. Sécurité
12
2.3. Responsabilités
12
3. INSTALLATION
12
4. BRANCHEMENT ÉLECTRIQUE
13
5. MISE EN MARCHE
13
5.4. Logique de fonctionnement du groupe
14
5.5. Étalonnage de la pression du groupe
14
5.6. Arrêt des pompes en cas d’alarme
14
6. CONSIGNES D’UTILISATION DU GROUPE
14
7. MAINTENANCE
15
7.3. Recherche et solution des pannes
15
1.
GÉNÉRALITÉS
Avant de procéder à l’installation, lire attentivement cette documentation. L’installation et le
fonctionnement devront être conformes à la réglementation de sécurité du pays d’installation du produit. Toute
l’opération devra être effectuée dans les règles de l’art et exclusivement par du personnel qualifié (paragraphe
2.1) en possession des qualifications requises par les normes en vigueur. Le non-respect des normes de sécurité,
en plus de créer un risque pour les personnes et d’endommager les appareils, fera perdre tout droit d’intervention
sous garantie.
Conserver avec soin ce manuel pour toute consultation ultérieure même après la première installation.
2.
AVERTISSEMENTS
2.1.
Personnel technique qualifié
Il est indispensable que l’installation soit confiée à du personnel spécialisé et qualifié, possédant
les caractéristiques requises par les normes spécifiques en la matière.
Par personnel qualifié, on désigne les personnes qui par leur formation, leur expérience, leur instruction et leur
connaissance des normes, des prescriptions, des mesures de prévention des accidents et des conditions de
service, ont été autorisées par le responsable de la sécurité de l’installation à effectuer n’importe quelle activité
nécessaire et durant celle-ci, sont en mesure de connaître et d’éviter tout risque. (Définition pour le personnel
technique qualifié IEC 60634)
L’appareil n’est pas destiné à être utilisé par des personnes (enfants compris) dont les capacités physiques,
sensorielles ou mentales sont réduites, ou manquant d’expérience ou de connaissance, à moins qu’elles aient pu
bénéficier, à travers l’intervention d’une personne responsable de leur sécurité, d’une surveillance ou
d’instructions concernant l’utilisation de l’appareil. Il faut surveiller les enfants pour s’assurer qu’ils ne jouent
pas avec l’appareil.
2.2.
Sécurité
L’utilisation est autorisée seulement si l’installation électrique possède les caractéristiques de sécurité requises par les Normes
en vigueur dans le pays d’installation du produit (pour l’Italie CEI 64/2).
2.3.
Responsabilités
Le constructeur ne répond pas du bon fonctionnement du groupe ou d’éventuels dommages
provoqués par ce dernier si le groupe est manipulé, modifié et/ou utilisé hors des limites de
travail conseillées ou sans l’application de nos coffrets de commande et de protection.
Il décline en outre toute responsabilité pour les éventuelles inexactitudes contenues dans ce
manuel d’instructions si elles sont dues à des erreurs d’impression ou de transcription. Il se
réserve le droit d’apporter aux produits les modifications qu’il estimera nécessaires ou utiles,
sans en compromettre les caractéristiques essentielles.
3.
INSTALLATION
3.1.
Le groupe doit être installé dans un endroit bien aéré, à l’abri des intempéries et avec une température
ambiante ne dépassant pas 40°C (fig.1).
Déplacer le groupe en le soulevant de l’embase.
Ne pas soulever le groupe par le collecteur de refoulement : risque d’endommagement des modules Active
Driver!
Positionner le groupe de manière que les éventuelles opérations de maintenance puissent être effectuées
sans difficultés.
FRANÇAIS
11
3.2.
S’assurer que les tuyauteries de l’installation sont soutenues de manière autonome et ne sollicitent pas les
collecteurs du groupe avec leur poids, de manière à éviter les déformations ou les ruptures de quelque
composant (fig.2).
Il est conseillé, en outre, de raccorder les collecteurs à l’installation en interposant des joints antivibrations.
3.3.
Réaliser le tronçon d’aspiration en prenant toutes les mesures nécessaires pour réduire au minimum les pertes de charge
et pour éviter la formation de poches d’air, à savoir:
a) Positionner le groupe le plus près possible de la source d’alimentation.
b) Ne jamais utiliser un tuyau d’aspiration de diamètre inférieur à celui du collecteur.
c) Poser le tuyau d’aspiration à l’horizontale ou avec une légère pente ascendante vers le groupe (fig.3).
d) Éviter l’emploi de coudes ou de raccords qui provoquent de brusques changements de direction. Si nécessaire,
utiliser des courbes à grand rayon.
e)
Éviter en aspiration l’effet “siphon”: risque de désamorçage des pompes !
4.
BRANCHEMENT ÉLECTRIQUE
ATTENTION: OBSERVER LES NORMES DE SÉCURITÉ EN VIGUEUR
4.1.
Le branchement électrique doit être effectué exclusivement par du personnel spécialisé et
qualifié (voir point 2.1) conformément aux Normes de sécurité en vigueur dans le pays
d’installation du produit.
4.2.
Avant de procéder à la connexion des câbles d’alimentation aux bornes du coffret de protection, contrôler
que la tension d’alimentation correspond à ce qui est indiqué sur le tableau des données techniques du
coffret (230 V monophasée, 400 V triphasée + Neutre, 400 V triphasée ).
Pour les groupes à une pompe, il suffit de brancher la fiche du module Active Driver.
Pour tout ce qui concerne le module Active Driver, voir la documentation jointe.
4.3.
Connecter le câble d’alimentation au bornier du coffret de protection, en commençant par le conducteur
de mise à la terre.
4.4.
Pour l’alimentation du groupe pompes, utiliser des interrupteurs différentiels type classe A, avec courant
de fuite réglable à 300 mA, sélectifs et protégés contre le déclenchement intempestif (retard au
déclenchement 0,5 seconde).
5.
MISE EN MARCHE
Pour une mise en marche correcte du groupe, effectuer la procédure suivante en suivant la séquence indiquée ci-après:
5.1.
Exécuter l’opération qui suit sans alimenter électriquement le coffret.
Contrôler que les parties mobiles tournent librement. Pour cela, retirer la protection du ventilateur et, si nécessaire, le
ventilateur lui-même; tourner ensuite l’arbre avec un outil approprié (tournevis, clé anglaise, etc.). (fig. 4)
En cas de blocage, frapper légèrement avec un marteau sur l’extrémité de l’outil et essayer de nouveau de faire tourner
l’arbre.
5.2.
Exécuter l’opération qui suit sans alimenter électriquement le coffret.
Amorcer le groupe de la façon suivante:
a) Verser lentement de l’eau propre à travers un manchon du collecteur d’aspiration, en maintenant ouvert le
bouchon de remplissage (réf.25) d’une des électropompes pour permettre la sortie de l’air présent, jusqu’au
remplissage du collecteur en question. (fig. 5/I).
b) Verser lentement de l’eau propre à travers un manchon du collecteur de refoulement jusqu’à ce que l’eau sorte du
bouchon de remplissage préalablement enlevé. (fig. 5/II)
Pour les groupes avec pompes KVCX avec les orifices IN-LINE dévisser le pointeau du bouchon de drainage en fin
de course puis verser lentement de l’eau propre à travers un manchon du collecteur de refoulement jusqu’à ce que
l’eau sorte du bouchon de remplissage préalablement enlevé. (fig. 5/II)
Les groupes avec pompes Pulsar Dry sont fournis avec Active Driver, vannes et collecteur de refoulement
démontés pour faciliter l’opération d’amorçage des pompes. Amorcer chaque pompe en versant lentement de
l’eau propre à travers le manchon de refoulement situé sur le sommet de la pompe jusqu’au remplissage des
pompes en question. Après cette opération, fixer les Active Driver, munis des vannes et du collecteur de
refoulement, sur les manchons de refoulement des pompes et fixer les raccords.
FRANÇAIS
12
5.3.
Dans la plupart des cas, le groupe n’a pas besoin de vases d’expansion à membrane. Si une réserve d’eau sous pression
se révèle nécessaire, il est possible de monter le vase fourni avec le groupe comme suit :
1) précharger le vase à une pression de 0,3 bar inférieure à celle de démarrage des pompes ;
2) monter le vase sur les manchons d’1" du collecteur de refoulement.
Pour les groupes à une pompe, visser le raccord en « T », fourni avec le groupe, sur la soupape sur le refoulement, puis
monter le réservoir sur le manchon d’1" du raccord en « T ».
En cas de montage du vase d’expansion, régler le paramètre Od des Active Driver à « 2 ».
Pour tout ce qui concerne le module Active Driver, voir la documentation jointe.
5.4.
LOGIQUE DE FONCTIONNEMENT DU GROUPE
La logique de fonctionnement du groupe pompes que vous avez acheté est de fournir une Pression Constante même en
cas de variation du débit d’eau demandé par l’installation : cela est rendu possible par le module Active Driver
appliqué sur chacune des pompes.
Il est conseillé d’étalonner toutes les pompes sur la même valeur de pression désirée. À la première baisse de pression
dans l’installation, due à un puisage d’eau, la première pompe se met en marche. Quand la demande de débit augmente,
la deuxième et/ou troisième pompe démarre en cascade. Les pompes s’arrêtent dans l’ordre inverse, quand le débit
d’eau diminue.
À la deuxième baisse de pression dans l’installation, grâce à un système d’alternance dans le démarrage des pompes,
c’est la deuxième pompe qui se met en marche. Quand la demande de débit augmente, la première et/ou troisième
pompe démarre en cascade. Les pompes s'arrêtent dans l’ordre inverse, quand le débit d’eau diminue.
Pour plus de détails sur les modalités d’alternance dans le démarrage des pompes, voir la documentation jointe au
module Active Driver.
5.5.
ÉTALONNAGE DE LA PRESSION DU GROUPE
a) Alimenter la pompe 1 en actionnant l’interrupteur situé dans le coffret de protection (pour les groupes à une pompe,
il suffit de brancher la fiche du module Active Driver).
L’afficheur indique “GO” en phase de fonctionnement et “Sb” en phase d’arrêt.
b) Presser simultanément pendant quelques secondes les touches MODE / SET .
c) L’afficheur indique “SP”, vérifier que la valeur de pression déjà sélectionnée correspond à la valeur désirée, ou la
modifier en pressant les touches + ou – (plage 1,0 / 9,0 bars).
d) Presser la touche SET pour revenir à l’état de fonctionnement normal.
e) Ouvrir partiellement un robinet et vérifier sur l’afficheur ou le manomètre que la pression reste constante quand le
volume de puisage augmente ou diminue (sans sortir des limites de fonctionnement de la pompe).
f) Répéter les instructions données aux points a), b), c), d) e) pour la pompe 2 et pour la pompe 3.
En pressant uniquement la touche MODE on obtient l’affichage des paramètres suivants :
Fr = fréquence de fonctionnement de la pompe ;
UP = pression instantanée (bar) ;
C1 = courant absorbé par la pompe (A).
Pour les autres paramètres de fonctionnement voir la documentation jointe au module Active Driver.
5.6.
ARRÊT DES POMPES EN CAS D’ALARME
Les pompes sont arrêtées automatiquement dans les conditions suivantes :
1. Manque d’eau à l’aspiration des pompes (fonctionnement à sec) pour un délai supérieur à 10 secondes
(réglables).
2. Tension d’alimentation basse.
3. Surchauffe des composants internes de l’Active Driver.
4. Surcharge dans la pompe
Les pompes redémarrent automatiquement quand les conditions décrites ci-dessus cessent.
Pour plus de détails, voir la documentation jointe au module Active Driver.
5.7.
S’il est nécessaire d’arrêter les pompes quand une certaine pression est dépassée, il est possible d’installer un pressostat
sur le collecteur de refoulement régler de manière à signaler le dépassement de la pression.
Le contact du pressostat doit être connecté au bornier J22 de l’Active Driver (entrée I3).
Pour plus de détails, voir la documentation jointe au module Active Driver.
6.
CONSIGNES D’UTILISATION DU GROUPE
6.1.
En cas de longues périodes d’inactivité du groupe à une température inférieure à 0°C, il faut le vider
complètement. (fig.7)
FRANÇAIS
13
7.
MAINTENANCE
7.1.
Pour le démontage du module Active Driver :
a) couper l’alimentation et attendre quelques minutes ;
b) fermer les robinets en amont et en aval du module ;
c) vider l’eau présente à travers le bouchon de drainage à l’arrière de l’Active Driver ;
d) desserrer les raccords situés en amont et en aval et retirer le module.
Après avoir remonté le module, serrer les raccords, rouvrir les robinets et amorcer le groupe en suivant les indications
du point 5.2 a) et b).
L’Active Driver doit être étalonné suivant les indications du manuel d’instructions joint.
7.2.
Tous nos groupes sont soumis à un contrôle rigoureux, tant de la partie électrique que de la partie hydraulique.
Il est difficile que des défauts de fonctionnement puissent se manifester, si ce n’est pour des causes externes et tout à
fait accidentelles.
7.3.
Nous donnons ci-après un tableau avec quelques conseils sur la mise au point du groupe en cas de problèmes de
fonctionnement.
INCONVÉNIENTS
CAUSES POSSIBLES
REMÈDES
LE GROUPE NE S’AMORCE PAS.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Tuyau d’aspiration de diamètre
insuffisant; présence excessive de
raccords qui provoquent de brusques
variations de direction du tuyau
d’aspiration; effet siphon.
Tuyau d’aspiration bouché.
Infiltrations d’air dans le tuyau
d’aspiration du groupe.
Clapet de pied bouché ou bloqué.
Remise en circulation d’eau entre les
pompes du groupe.
Soupapes d’arrêt sur l’aspiration de
chaque pompe partiellement fermées.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Contrôler que le tuyau d’aspiration est
réalisé correctement suivant les
indications du paragraphe "Installation".
Le nettoyer ou le remplacer.
Contrôler, avec un essai sous pression, la
parfaite étanchéité des raccords, des
jonctions des tuyaux.
Le nettoyer ou le remplacer.
Vérifier le fonctionnement correct des
soupapes antiretour sur l’aspiration de
chaque pompe.
Les ouvrir complètement.
LE GROUPE NE DÉMARRE PAS.
1.
2.
3.
Sous-tension ou surtension.
Erreur de réglage de la valeur de courant
nominal sur l’électropompe.
Le circuit est interrompu dans l’Active
Driver.
1.
2.
3.
Contrôler la tension.
Sélectionner la valeur de courant correcte*.
Rechercher le point d’interruption.
LE GROUPE NE S’ARRÊTE PAS.
1.
Fuites d’eau importantes dans
l’installation.
1.
Contrôler les jonctions, les raccords, les
tuyaux.
LE GROUPE NE FOURNIT PAS
LES CARACTÉRISTIQUES
REQUISES.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Choix d’un groupe sous-dimensionné
par rapport aux caractéristiques de
l’installation.
Consommation excessive d’eau par
rapport au débit du puits (groupe au-
dessus de la charge d’eau) ou du
réservoir de première récolte (groupe
au-dessous ou au-dessus de la charge
d’eau).
Une ou plusieurs pompes sont
bouchées.
Tuyaux bouchés.
Clapet de pied bouché ou bloqué
(groupe au-dessus de la charge d’eau).
Remise en circulation d’eau entre les
pompes du groupe.
Soupapes d’arrêt sur l’aspiration et le
refoulement de chaque pompe
partiellement fermées.
Infiltrations d’air dans le tuyau
d’aspiration du groupe.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Le remplacer en consultant le Catalogue
Technique.
Augmenter le débit du puits ou du
réservoir de première récolte.
Les démonter et nettoyer le corps de
pompe et les roues, en s’assurant de leur
bon état.
Les nettoyer ou les remplacer.
Le nettoyer ou le remplacer.
Vérifier le fonctionnement correct des
soupapes antiretour sur l’aspiration de
chaque pompe.
Les ouvrir complètement.
Contrôler, avec un essai sous pression, la
parfaite étanchéité des raccords, des
jonctions des tuyaux.
FRANÇAIS
14
INCONVÉNIENTS
CAUSES POSSIBLES
REMÈDES
UNE OU PLUSIEURS POMPES
DU GROUPE, QUAND ELLES
SONT ARRÊTÉES, TOURNENT
DANS LE SENS CONTRAIRE.
1.
2.
Les soupapes antiretour ou les clapets
de pied correspondants ne se ferment
pas bien ou sont bloqués.
Le tuyau d’aspiration correspondant
n’est pas étanche.
1.
2.
En vérifier l’étanchéité et le
fonctionnement correct.
En vérifier l’étanchéité avec un essai sous
pression.
LE MOTEUR D’UNE POMPE DU
GROUPE VIBRE.
1.
2.
3.
Pompe bloquée.
Roulements usés.
Câbles électriques interrompus.
1.
2.
3.
Débloquer la pompe.
Remplacer les roulements.
Remplacer les câbles.
COUPS DE BÉLIER DANS
L’INSTALLATION.
1.
2.
Coups de bélier durant le
fonctionnement du groupe.
Coups de bélier quand on ferme le
refoulement.
1.
2.
Contrôler la soupape antiretour du circuit
de distribution de l’eau chaude.
Installer d’autres aquabox ou amortisseurs
de coups de bélier à l’extrémité du tuyau
où ils se manifestent.
UNE POMPE DU GROUPE
S’ARRÊTE ET NE REDÉMARRE
PAS.
1.
2.
3.
Intervention de la protection de
l’Active Driver.
Électropompe bloquée.
Présence de pannes dans l’Active Driver.
1.
2.
3.
Vérifier l’absorption de l’électropompe.
Débloquer l’électropompe.
Vérifier les erreurs dans l’Active Driver*.
Remplacer éventuellement l’Active Driver.
GRANDES OSCILLATIONS DE
PRESSION DANS
L’INSTALLATION.
1.
2.
Tuyau d’aspiration trop long.
Paramètres GP et GI à régler.
1.
2.
Vérifier l’aspiration.
Sélectionner une nouvelle valeur de GP et
de GI.
Ajouter éventuellement un vase
d’expansion à membrane sur le collecteur
de refoulement et sélectionner “2” pour le
paramètre Od des modules Active
Driver.
* Pour le réglage ou le contrôle des paramètres, consulter la documentation jointe au module Active Driver.
ENGLISH
15
EUROINOX A.D...SET
EURO A.D...SET
JETINOX A.D...SET
JET A.D…SET
KVC A.D. ...SET
KVCX A.D. ...SET
25 – Electropump filling cap 139 – Electropump 294a/294b/294c – Interception valve
41 – Non return valve 247 – Base 296a/296b/296c – Coupling
127 – Vibration-damping foot 291 – Suction manifold 298 – Active Driver
138 – Pressure gauge 292 – Delivery manifold 299 – Protection control unit
294c
138
294b
296c
296b
25
139
127
294a
41
296a
299
292
298
291
247
138
294c
294b
296c
296b
127
294a
41
296a
292
299
298
139
291
247
ENGLISH
16
KV A.D ... SET
NKV A.D. ...SET
25 – Electropump filling cap 139 – Electropump 294a/294b/294c – Interception valve
41 – Non return valve 247 – Base 296a/296b/296c – Coupling
127 – Vibration-damping foot 291 – Suction manifold 298 – Active Driver
138 – Pressure gauge 292 – Delivery manifold 299 – Protection control unit
138
294c
294b
296c
296b
127
294a
41
296a
292
299
298
139
291
247
299
ENGLISH
17
CONTENTS page
1. GENERAL
20
2. WARNINGS
20
2.1. Skilled technical personnel
20
2.2. Safety
20
2.3. Responsibility
20
3. INSTALLATION
20
4. ELECTRICAL CONNECTION
21
5. STARTING UP
21
5.4. Set operating logic
22
5.5. Calibration of the pressure of the set
22
5.6. Stopping of the pumps due to an alarm
22
6. INSTRUCTIONS FOR RUNNING THE SET
23
7. MAINTENANCE
23
7.3. Troubleshooting
23
1.
GENERAL
Read this documentation carefully before installation. Installation and functioning must comply with the
safety regulations in force in the country in which the product is installed. The entire operation must be carried
out in a workmanlike manner and exclusively by skilled technical personnel (paragraph 2.1.) in possession of the
qualifications requested by the regulations in force. Failure to comply with the safety regulations not only causes
risk to personal safety and damage to the equipment, but invalidates every right to assistance under guarantee.
Keep this manual with care for further consultation even after the first installation.
2.
WARNINGS
2.1.
Skilled technical personnel
It is indispensable that installation be carried out by competent, skilled personnel in possession of the
technical qualifications required by the specific legislation in force.
The term skilled personnel means persons whose training, experience and instruction, as well as their
knowledge of the respective standards and requirements for accident prevention and working conditions, have
been approved by the person in charge of plant safety, authorizing them to perform all the necessary activities,
during which they are able to recognize and avoid all dangers. (Definition for technical personnel IEC 60634).
The appliance is not intendend for use by persons (including children) with reduced physical, sensory or mental
capabilities, or lack of experience and knowledge, unless they have been given supervision or instruction
concerning use of the appliance by a person responsable for their safety. Children should be supervised to ensure
that they do not play with the appliance.
2.2.
Safety
Use is allowed only if the electric system is in possession of safety precautions in accordance with the regulations in force in
the country where the product is installed (for Italy, CEI 64/2).
2.3.
Responsibility
The Manufacturer does not vouch for correct operation of the set or for any damage that it may
cause if it has been tampered with, modified and/or run outside the recommended work range or
without the aid of our control and protection panels.
The Manufacturer declines all responsibility for possible errors in this instructions manual, if
due to misprints or errors in copying. The company reserves the right to make any
modifications to products that it may consider necessary or useful, without affecting the essential
characteristics.
3.
INSTALLATION
3.1.
The set must be fitted in a well ventilated place, protected from unfavourable weather conditions and with
an environment temperature not exceeding 40°C (fig.1).
When handling the set, lift it by the base.
Do not lift the set by the delivery manifold: risk of damage to the Active Driver modules!
Position the set in such a way that any maintenance jobs can be carried out without difficulty.
ENGLISH
18
3.2.
Ensure that the system pipes are independently supported and do not weigh down on the set manifolds so as
to avoid deformation or breaking of any of its components (fig.2).
It is also advisable to insert vibration-damping couplings on the system manifolds.
3.3.
Make the intake section following all the precautions necessary to keep load losses to a minimum and to avoid the
formation of air pockets, for example:
a) Position the set as close as possible to the power supply source.
b) Consider a suction pipe diameter never smaller than that of the manifold.
c) Lay the suction pipe horizontally or sloping slightly upwards towards the set. (fig.3).
d) Avoid using elbows or couplings that cause sudden changes in direction. If necessary, use bends with a wide radius.
e)
Avoid the “siphon” effect at intake: it risks unpriming the pumps!
4.
ELECTRICAL CONNECTION
CAUTION! ALWAYS FOLLOW THE SAFETY REGULATIONS!
4.1.
The electrical installation must be carried out by a qualified, skilled electrician (see point
2.1.) in compliance with the Safety Regulations in force in the country where the product is
installed.
4.2.
Before connecting the power cables to the terminals of the protection control unit, check that the supply
voltage corresponds to the value indicated on the technical data table of the control unit (230 V single-
phase, 400 V three-phase + Neutral, 400 V three-phase).
For sets with one pump it is sufficient to insert the plug of the Active Driver module.
For information on the Active Driver module, see the enclosed documentation.
4.3.
Connect the power cable to the terminal board of the control unit, giving priority to the earth lead.
4.4.
To supply the pump set use class A differential switches, with adjustable dispersion current 300mA,
selective and protected against slow tripping (tripping delay 0.5 seconds).
5.
STARTING
To start the set correctly, perform the procedure below following the sequence indicated:
5.1.
Perform the following operation without switching on the power to the panel.
Check that the moving parts turn freely. To do this, remove the fan cover and, if necessary, the fan; then turn the shaft with
a suitable tool (screw driver, offset adjustable spanner, etc.). (fig. 4)
If it is blocked, tap lightly with a hammer on the end of the tool, then try to turn the shaft again.
5.2.
Perform the following operation without switching on the power to the panel.
Prime the set as follows:
a) Slowly pour in clean water through a sleeve of the suction manifold, keeping open the filling cap (ref.25) of one of
the electropumps to allow the air inside to get out, until the manifold is filled (fig.5/I).
b) Slowly pour clean water through a coupling of the delivery manifold until water comes out of the loading cap,
removed previously. (fig.5/II)
For sets with KVCX pumps with IN-LINE apertures, unscrew the pin of the loading cap as far as it can go, then
slowly pour clean water through a coupling of the delivery manifold until water comes out of the loading cap,
removed previously. (fig.5/II)
The sets with Pulsar Dry pumps are supplied with Active Driver, valves and delivery manifold dismantled to
facilitate the operation of priming the pumps. Prime each pump, slowly pouring clean water through the delivery
manifold, located at the top of the pump, until the pumps are filled. After this operation fix the Active Driver,
complete with valves and delivery manifold, to the delivery sleeves of the pumps and secure the couplings.
ENGLISH
19
5.3.
In most cases, the set does not need diaphragm expansion vessels. If it should be necessary to have a store of pressurised
water, it is possible to fit the vessel supplied with the set as follows:
1) preload the vessel at a pressure 0.3 bar lower than the starting pressure of the pumps;
2) fit the vessel onto the 1” couplings of the delivery manifold.
For sets with one pump, screw the T coupling, supplied with the set, into the delivery valve, then fit the tank onto the 1”
connector of the T coupling. If fitting the expansion vessel, set the Od parameter of the Active Driver at “2”.
For information on the Active Driver module, see the enclosed documentation.
5.4.
SET OPERATING LOGIC
The operating logic of the pump set you have bought is to supply Constant Pressure as the water flow rate required by
the system varies. This is made possible by the Active Driver module fitted on each pump.
It is advisable to set all the pumps at the same desired pressure value. At the first fall of pressure in the system, due to water
being drawn, the first pump starts. When the required flow rate rises, the second and/or the third pump starts in cascade.
The pumps stop in inverse order, after the decrease of the water flow rate.
At the second fall of pressure in the system, thanks to an alternating system in the starting of the pumps, the second pump
starts. When the required flow rate rises, the first and/or third pump starts in cascade. The pumps stop in inverse order, after
the decrease of the water flow rate.
For further information on the methods of alternation in the starting of the pumps, see the documentation enclosed with the
Active Driver module.
5.5.
CALIBRATION OF THE PRESSURE OF THE SET
a) Switch on the pump 1 by means of the switch on the protection control unit (for sets with one pump it is sufficient to
insert the plug of the Active Driver module).
The display shows “GO” during operation and “Sb” when stopping.
b) Press the MODE / SET keys simultaneously for a few seconds.
c) The letters “SP” appear on the display, check whether the pressure value already set corresponds to the desired value;
otherwise change it, pressing the + or – keys (range 1.0 / 9.0 bar).
d) Press SET to return to normal operating status.
e) Partly turn on the supply and check on the display or pressure gauge that the pressure remains constant when the water
supply increases or decreases (remaining within the limits of the pump’s performance).
f) Repeat the procedure described in points a), b), c), d) e) for pump 2 and pump 3.
By pressing only the MODE key it is possible to view the following parameters:
Fr = pump operation frequency;
UP = instantaneous pressure (bar);
C1 = current absorbed by the pump (A).
For other operating parameters see the documentation enclosed with the Active Driver module.
5.6.
STOPPING OF THE PUMPS DUE TO AN ALARM
The pumps are stopped automatically in the following conditions:
1. Lack of water at pump intake (dry running) for a time higher than 10 seconds (adjustable).
2. Low supply voltage.
3. Overheating of the internal components of the Active Driver.
4. Excess current in the pump.
The pumps start again automatically when the conditions described above cease.
For further information see the documentation enclosed with the Active Driver module.
5.7.
If it should be necessary to stop the pumps when a certain pressure is exceeded, it is possible to install a pressure switch on
the delivery manifold, calibrated in such a way that it indicates when the pressure has been exceeded.
The contact of the pressure switch must be connected to the terminal board J22 of the Active Driver (inlet I3).
For further information see the documentation enclosed with the Active Driver module.
ENGLISH
20
6.
INSTRUCTIONS FOR RUNNING THE SET
6.1.
When the set remains inactive for long periods at a temperature below 0°C, it must be drained
completely. (fig.7)
7
MAINTENANCE
7.1.
To dismantle the Active Driver module:
a) switch off the power supply and wait a few minutes;
b) close the interception valves upstream and downstream from the module;
c) drain off the water by means of the drainage cap on the rear of the Active Driver;
d) slacken the unions upstream and downstream and extract the module.
After reassembling the module, fix the unions, open the interception valves again and prime the set as in points 5.2 a) and b).
The Active Driver must be calibrated as in the enclosed instruction manual.
7.2.
All our sets are subjected to strict testing of both the electrical and the hydraulic part.
It is unusual for malfunctions to occur, unless due to external or completely accidental causes.
7.3.
Below is a table with some suggestions on regulating the set in the event of irregularities in operation.
FAULTS
POSSIBLE CAUSES
REMEDIES
THE SET DOES NOT PRIME.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Suction pipe with insufficient diameter;
excessive us of couplings which cause
sudden variations in direction of the
suction pipe; siphon effect.
Suction pipe clogged.
Air infiltrations in the suction pipe of the
set.
Foot valve clogged or blocked.
Water recycling between the pumps in
the set.
Interception valves on suction of each
pump partly closed.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Check that the suction pipe is correctly
made, as indicated in the paragraph on
"Installation".
Clean it or change it.
Testing under pressure, check the perfect
seal in the couplings, the joins and the
pipes.
Clean it or change it.
Check correct operation of the non return
valves on suction of each pipe.
Open them completely.
THE SET DOES NOT START.
1.
2.
3.
Under-voltage or excess voltage.
Incorrect value of the rated current set in
the electropump.
The circuit in the Active Driver is
interrupted.
1.
2.
3.
Check the voltage.
Set the correct current value*.
Look for the point of interruption.
THE SET DOES NOT STOP.
1.
Important water leaks in the system.
1.
Check the joins, couplings and pipes.
THE SET DOES NOT SUPPLY
THE REQUIRED
CHARACTERISTICS.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
The set chosen is undersized for the
characteristics of the system.
Excessive water consumption for the
flow rate of the well (set above head) or
of the first collection tank (set below
head or above head).
One or more pumps clogged.
Pipes clogged.
Foot valve clogged or blocked (set
above head).
Water recycling between the pumps in
the set.
Interception valves at suction and
delivery of each pump partly closed.
Air infiltrations in the suction pipe of the
set.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Change it, consulting the Technical
Catalogue.
Increase the flow rate that can be supplied
by the well or by the first collection tank.
Dismantle them and clean the pump body
and the impellers, ensuring that they are in
good condition.
Clean them or change them.
Clean it or change it.
Check correct operation of the non return
valves at suction of each pump.
Open them completely.
Testing under pressure, check the perfect
seal in the couplings, the joins and the
pipes.
ENGLISH
21
FAULTS
POSSIBLE CAUSES
REMEDIES
ONE OR MORE PUMPS IN THE
SET, WHEN STOPPED, TURN IN
THE OPPOSITE DIRECTION.
1.
2.
The respective non return or foot valves
do not close well or are blocked.
The respective suction pipe is not
hermetically sealed.
1.
2.
Check its seal and correct operation.
Testing under pressure, check the seal.
THE MOTOR OF A PUMP IN THE
SET IS VIBRATING.
1.
2.
3.
Pump blocked.
Worn bearings.
Electric cables interrupted.
1.
2.
3.
Release the pump.
Change the bearings.
Change the cables.
WATER HAMMER IN THE
SYSTEM.
1.
2.
Water hammer during operation of the
set.
Water hammer when turning off the
flow.
1.
2.
Check the non return valve of the hot water
distribution mains.
Install other aquaboxes or water hammer
deadening devices at the end of the pipe
where the phenomenon occurs.
A PUMP IN THE SET STOPS AND
DOES NOT START AGAIN.
1.
2.
3.
The protection of the Active Driver has
tripped.
Electropump blocked.
Presence of faults in the Active Driver.
1.
2.
3.
Check the absorption of the electropump.
Release the electropump.
Check the errors in the Active Driver*.
If necessary, change the Active Driver.
GREAT PRESSURE OSCILLATIONS
IN THE SYSTEM.
1.
2.
Suction pipe too long.
GP and GI parameters need regulating.
1.
2.
Check suction.
Set a new value for GP and GI.
If necessary add a diaphragm expansion
tank on the delivery manifold and set “2” in
the Od parameter of the Active Driver*.
* To regulate / check the parameters, see the documentation enclosed with the Active Driver module.
DEUTSCH
22
EUROINOX A.D...GRUPPE
EURO A.D.. GRUPPE
JETINOX A.D.. GRUPPE
JET A.D. … GRUPPE
KVC A.D. ... GRUPPE
KVCX A.D. ... GRUPPE
25 – Fülldeckel Elektropumpe 139 – Elektropumpe 294a/294b/294c – Sperrventil
41 – Rückschlagventil 247 – Untergestell 296a/296b/296c – Anschluß
127 – Schwingungsdämpferfuß 291 – Ansaugsammelrohr 298 – Active Driver
138 – Manometer 292 – Auslaßsammelrohr 299 – Sicherheits-Steuergerät
294c
138
294b
296c
296b
25
139
127
294a
41
296a
299
292
298
291
247
138
294c
294b
296c
296b
127
294a
41
296a
292
299
298
139
291
247
DEUTSCH
23
KV A.D ... GRUPPE
NKV A.D. ...GRUPPE
25 – Fülldeckel Elektropumpe 139 – Elektropumpe 294a/294b/294c – Sperrventil
41 – Rückschlagventil 247 – Untergestell 296a/296b/296c – Anschluß
127 – Schwingungsdämpferfuß 291 – Ansaugsammelrohr 298 – Active Driver
138 – Manometer 292 – Auslaßsammelrohr 299 – Sicherheits-Steuergerät
138
294c
294b
296c
296b
127
294a
41
296a
292
299
298
139
291
247
299
DEUTSCH
24
INHALT Seite
1. ALLGEMEINES
28
2. HINWEISE
28
2.1. Fachpersonal
28
2.2. Sicherheit
28
2.3. Haftpflicht
28
3. INSTALLATION
28
4. ELEKTROANSCHLUSS
29
5. ANLASSEN
29
5.4. Funktionslogik der gruppe
30
5.5. Einstellung des drucks der gruppe
30
5.6. Anhalten der pumpen wegen eines alarms
30
6. BETRIEBSANLEITUNG FÜR DIE GRUPPE
31
7. WARTUNG
31
7.3. Störungssuche und Abhilfen
31
1.
ALLGEMEINES
Bevor mit der Installation begonnen wird, muss diese Anleitung aufmerksam durchgelesen werden.
Installation und Betrieb müssen den Sicherheitsvorschriften des Anwenderlandes entsprechen und nach den
Regeln der Technik und ausschließlich durch Fachpersonal (Absatz 2.1) erfolgen,
das den Anforderungen der
einschlägigen Nomen entspricht. Die Nichteinhaltung dieser Sicherheitsvorschriften stellt nicht nur eine Gefahr
für Personen dar und kann Sachschäden verursachen, sondern lässt außerdem auch jeden Garantieanspruch
verfallen.
Bewahren Sie dieses Handbuch für späteres Nachschlagen sorgfältig auf.
2.
HINWEISE
2.1.
Fachpersonal
Die Installation muss unbedingt von Fachpersonal ausgeführt werden, das über die technischen
Anforderungen der einschlägigen Nomen verfügt
.
Unter Fachpersonal werden jene Personen verstanden, die aufgrund ihrer Ausbildung, Erfahrung und Schulung,
sowie die Kenntnis der betreffenden Normen, Vorschriften und Maßnahmen für den Unfallschutz und die
Betriebsbedingungen von der für die Sicherheit der Anlage verantwortlichen Person dazu befugt wurden, alle
erforderlichen Arbeiten auszuführen, und die außerdem in der Lage sind, jede Art von Risiko zu erkennen und zu
vermeiden. (Definition des technischen Personals IEC 60634).
Das Gerät darf nicht von Personen (einschließlich Kindern) benutzt werden, deren physische, sensorische oder
mentale Fähigkeiten eingeschränkt sind, oder denen es an Erfahrung oder Kenntnissen mangelt, sofern ihnen
nicht eine für ihre Sicherheit verantwortliche Personen zur Seite steht, die sie überwacht oder beim Gebrauch des
Gerätes anleitet. Kinder nicht unbeaufsichtigt in die Nähe des Gerätes lassen und sicherstellen, dass sie nicht
damit herumspielen.
2.2.
Sicherheit
Der Gebrauch ist nur dann zulässig, wenn die Elektrik mit den Sicherheitsmaßnahmen gemäß der geltenden Normen des
Anwenderlandes erstellt wurde (in Italien IEC 64/2).
2.3.
Haftpflicht
Der Hersteller haftet nicht für die mangelhafte Funktion der Gruppe oder für eventuell von
dieser verursachte Schäden, wenn diese manipuliert, verändert und/oder über den empfohlenen
Einsatzbereich hinaus oder ohne Einsatz unserer Schalt- und Schutztafel betrieben wurde.
Außerdem wird keine Haftung für eventuell in dieser Betriebsanleitung enthaltene
Übertragungs- oder Druckfehler übernommen. Der Hersteller behält sich vor, an den
Produkten alle erforderlichen oder nützlichen Änderungen anzubringen, ohne die wesentlichen
Merkmale zu beeinträchtigen.
3.
INSTALLATION
3.1.
Die Gruppe muss an einem gut belüfteten, gegen Witterungseinflüsse geschützten Raum mit einer
Temperatur von maximal 40°C (Abb.1) installiert werden.
Zum Befördern die Gruppe von der Unterlage heben.
Die Gruppe zum Heben nicht am Auslasssammelrohr anfassen, weil sonst die Module des Active Driver
beschädigt werden können!
Beim Aufstellen der Gruppe einen ausreichenden Freiraum für eventuelle Wartungsarbeiten lassen.
DEUTSCH
25
3.2.
Sicherstellen, dass die Rohrleitungen der Anlage effizient abgestützt sind und ihr Gewicht nicht auf den
Sammelrohren der Gruppe lastet, damit Verformungen oder sonstige Beschädigungen der Komponenten
vermieden werden (Abb.2).
Beim Anschluss der Sammelrohre an die Anlage empfiehlt es sich außerdem, Schwingungsdämpfer zwischen
zu legen.
3.3.
Bei der Erstellung des Ansaugteils alle Vorkehrungen treffen, damit der Druckverlust so gering wie möglich gehalten und
die Bildung von Luftblasen vermieden wird. Diese Vorkehrungen sind:
a) Aufstellen der Gruppe so nahe wie möglich an der Versorgungsquelle.
b) Durchmesser der Saugleitung mindestens so groß wie jener des Sammelrohrs.
c) Horizontales Verlegen der Saugleitung oder mit einer leichten Steigung in Richtung der Gruppe. (Abb.3).
d) Vermeidung von Knien oder Fittings, die brüske Richtungsänderungen erzeugen. Falls notwendig Krümmungen mit
schwachem Radius verwenden.
e)
Den "Siphon-Effekt" am Ansaugteil vermeiden: Risiko des Entleerens der Pumpe!
4.
ELEKTROANSCHLUSS
ACHTUNG: STETS DIE SICHERHEITSVORSCHRIFTEN BEFOLGEN
4.1.
Der Elektroanschluss muss von einem qualifizierten Fachmann (siehe Punkt 2.1.) und unter
Befolgung der im Anwenderland geltenden Sicherheitsvorschriften ausgeführt werden.
4.2.
Bevor die Stromkabel an die Klemmen des Sicherheits-Steuergeräts angeschlossen werden, muss
kontrolliert werden, ob die Versorgungsspannung den Werten entspricht, die in der Tabelle der technischen
Daten angegeben ist (230V einphasig, 400V dreiphasig + Mittelleiter, 400V dreiphasig ).
Bei Gruppen mit einer Pumpe genügt es, den Stecker des Moduls Active Driver einzustecken.
Für Informationen zum Modul Active Driver wird auf die beigelegten Unterlagen verwiesen.
4.3.
Beim Verbinden des Stromkabels mit dem Klemmenbrett des Sicherheits-Steuergeräts, zuerst das
Erdkabel anschließen.
4.4.
Für die Versorgung der Pumpengruppe sind FI-Schutzschalter der Klasse A zu verwenden, mit auf 300 mA
einstellbarem Fehlerstrom und selektivem Schutz gegen Fehlauslösung (Auslösungsverzögerung 0,5
Sekunden).
5.
ANLASSEN
Zum korrekten Anlassen der Gruppe die nachstehende Prozedur befolgen:
5.1.
Bei folgendem Vorgang darf die Schalttafel nicht unter Spannung stehen.
Kontrollieren, ob die Drehteile frei drehen können. Dazu den Lüfterraddeckel entfernen und falls erforderlich das
Lüfterrad ausbauen und die Welle mit einem geeigneten Werkzeug (Schraubendreher, Rollgabelschlüssel, o.ä.) drehen
(Abb. 4).
Falls die Welle blockiert ist, mit einem Hammer leicht auf das Ende des Werkzeugs klopfen und erneut versuchen, die
Welle zu drehen.
5.2.
Bei folgendem Vorgang darf die Schalttafel nicht unter Spannung stehen.
Die Gruppe wie folgt füllen:
a) Über einen Stutzen das Ansaugrohr vorsichtig vollkommen mit sauberem Wasser füllen, dabei den Fülldeckel
(Bez.25) einer Elektropumpe offen halten, damit die vorhandene Luft austreten kann. (Abb. 5/I).
b) Über einen Stutzen des Auslassrohrs vorsichtig vollkommen sauberes Wasser einfüllen, bis dieses aus dem zuvor
ausgebauten Fülldeckel austritt. (Abb. 5/II)
Bei Gruppen mit KVCX-Pumpen mit IN-LINE Mündungen den Spieß des Auslassdeckels bis zum Anschlag
aufschrauben, dann über einen Stutzen des Auslassrohrs vorsichtig vollkommen sauberer Wasser einfüllen, bis dieses
aus dem zuvor ausgebauten Fülldeckel austritt. (Abb. 5/II)
Die Gruppen mit Pumpen Pulsar Dry werden mit demontierten Active Driver, Ventilen und Auslassrohr
geliefert, um die Operationen zum Füllen zu vereinfachen. Dazu über den Auslassstutzen an der Oberseite der
Pumpe vorsichtig sauberes Wasser einfüllen, bis die Pumpen voll sind. Nach dieser Operation die Active Driver,
komplett mit Ventilen und Auslassrohr an den Auslassstutzen der Pumpen montieren und die Anschlüsse befestigen.
DEUTSCH
26
5.3.
In dem meisten Fällen benötigt die Gruppe keine Membranausdehnungsgefäße. Falls indessen eine Reserve von unter
Druck stehendem Wasser erforderlich sein sollte, kann das mit der Gruppe mitgelieferte Gefäß wie folgt montiert werden:
1) das Gefäß auf einen Druck von 0,3 bar unter dem Anlaufdruck der Pumpen einstellen;
2) das Gefäß an den Muffen zu 1" des Auslassrohrs installieren.
Bei Gruppen mit einer Pumpe den mit der Gruppe mitgelieferten T-Anschluss in das Auslassventil einschrauben, und dann
das Gefäß an der Muffe zu 1" des T-Anschlusses installieren. Wenn das Ausdehnungsgefäß montiert wird, muss der
Parameter Od der Active Driver auf "2" eingestellt werden.
Für Informationen zum Modul Active Driver wird auf die beigelegten Unterlagen verwiesen.
5.4.
FUNKTIONSLOGIK DER GRUPPE
Die Funktionslogik der von Ihnen erworbenen Pumpengruppe beinhaltet die Lieferung eines auch bei variierenden
Fördermengen konstanten Drucks: dies wird erreicht dank des Moduls Active Driver an den einzelnen Pumpen.
Es empfiehlt sich, alle Pumpen auf denselben Druck einzustellen. Beim erstmaligen Absinken des Anlagendrucks wegen
Wasserentnahme, läuft die erste Pumpe an. Bei Erhöhen der erforderten Liefermenge laufen die zweite und/oder dritte
Pumpe in Kaskadenschaltung an. Die Pumpen schalten sich in umgekehrter Reihenfolge wieder aus, sobald der
Wasserdurchsatz abnimmt.
Dank eines Wechselbetriebssystems läuft beim zweiten Absinken des Anlagendrucks die zweite Pumpe an. Bei Erhöhen
der erforderten Liefermenge laufen die erste und/oder dritte Pumpe in Kaskadenschaltung an. Die Pumpen schalten sich in
umgekehrter Reihenfolge wieder aus, sobald der Wasserdurchsatz abnimmt.
Für weitere Informationen zum Wechselbetrieb des Anlaufens der Pumpen wird auf die dem Modul Active Driver
beigelegten Unterlagen verwiesen.
5.5.
EINSTELLUNG DES DRUCKS DER GRUPPE
a) Mit dem Schalter am Sicherheits-Steuergerät die Pumpe 1 unter Spannung setzen (bei Gruppen mit nur einer Pumpe
genügt es, den Stecker des Moduls Active Driver einzustecken).
Am Display wird während des Betriebs “GO” und während des Anhaltens “Sb” angezeigt.
b) Die Tasten MODE / SET gleichzeitig einige Sekunden lang drücken.
c) Am Display erscheint “SP”; nun kontrollieren, ob der bereits eingestellte Druck dem gewünschten Wert entspricht,
andernfalls kann er mit den Tasten + und – verändert werden (Bereich 1,0 / 9,0 bar).
d) Durch Drücken von SET wird zum normalen Funktionsstatus zurückgekehrt.
e) Die Wasserabgabe teilweise öffnen und am Display oder am Manometer kontrollieren, ob der Druck beim Erhöhen
oder Vermindern der Wasserabgabe konstant bleibt (wobei die Leistungsgrenzen der Pumpe einzuhalten sind).
f) Die Anweisungen der Punkte a), b), c), d) e) auch für die Pumpen 2 und 3 wiederholen.
Durch Drücken der Taste MODE können die folgenden Parameter sichtbar gemacht werden:
Fr = Betriebsfrequenz der Pumpe;
UP = Momentandruck (bar);
C1 = Stromaufnahme der Pumpe (A).
Für weitere Betriebsparameter wird auf die dem Modul Active Driver beigelegten Unterlagen verwiesen.
5.6.
ANHALTEN DER PUMPEN WEGEN EINES ALARMS
Unter den folgenden Bedingungen werden die Pumpen automatisch angehalten:
1. Wassermangel am Ansaugteil der Pumpen (Trockenlauf) für eine Dauer von mehr als 10 Sekunden
(einstellbar).
2. Niedrige Versorgungsspannung.
3. Überhitzung der inneren Komponenten des Active Driver.
4. Überstrom an der Pumpe.
Sobald die beschriebenen Bedingungen beseitigt sind, laufen die Pumpen von selbst wieder an.
Für weitere Informationen wird auf die dem Modul Active Driver beigelegten Unterlagen verwiesen.
5.7.
Falls die Pumpen bei Überschreiten eines bestimmten Drucks angehalten werden sollen, kann am Auslassrohr ein
Druckwächter installiert werden, der so eingestellt wird, dass er diese Drucküberschreitung anzeigt.
Der Kontakt des Druckwächters wird an das Klemmenbrett J22 des Active Driver angeschlossen (Eingang I3).
Für weitere Informationen wird auf die dem Modul Active Driver beigelegten Unterlagen verwiesen.
DEUTSCH
27
6.
BETRIEBSANLEITUNG FÜR DIE GRUPPE
6.1.
Wenn die Gruppe längere Zeit nicht benutzt wird und die Umgebungstemperatur bis unter 0 °C absinkt,
muss sie vollkommen entleert werden. (Abb.7)
7.
WARTUNG
7.1.
Zum Ausbau des Moduls Active Driver wie folgt vorgehen:
a) die Spannungsversorgung unterbrechen und einige Minuten abwarten;
b) die dem Modul vor- und nachgeschalteten Sperrventile schließen;
c) das noch vorhandene Wasser über den Auslassdeckel an der Rückseite des Active Driver ablassen;
d) die vor und nach dem Modul montierten Stutzen lösen.
Nach dem Wiedereinbau des Moduls die Stutzen erneut befestigen, die Sperrventile wieder öffnen und die Gruppe füllen,
wie unter den Punkten 5.2 a) und b) beschrieben.
Der Active Driver muss laut der beigelegten Gebrauchsanweisung eingestellt werden.
7.2.
Alle unsere Gruppen werden strengen Abnahmeprüfungen unterzogen, die sowohl die Elektrik, als auch die
Hydraulik betreffen.
Funktionsstörungen sind daher eher selten und hängen meist von äußeren Ursachen ab oder sind zufällig.
7.3.
Die nachstehende Tabelle gibt einige Hinweise für die Vorgehensweise im Falle von Funktionsstörungen.
STÖRUNGEN
MÖGLICHE URSACHEN
ABHILFEN
DIE GRUPPE FÜLLT NICHT.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Durchmesser der Ansaugleitung zu
klein; zu viele Fittings, die brüske
Richtungsänderungen der Ansaugleitung
verursachen; Siphon-Effekt.
Ansaugleitung verstopft.
Lufteinsickerungen an der
Ansaugleitung der Gruppe.
Bodenventil verstopft oder blockiert.
Wasserrückfluss zwischen den Pumpen
der Gruppe.
Sperrventile am Ansaugteil der Pumpen
teilweise geschlossen.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Kontrollieren, ob die Ansaugleitung korrekt
gemäß der Anweisungen des Absatzes
"Installation" erstellt ist.
Reinigen oder Auswechseln.
Mittels Druckprobe die perfekte Dichtigkeit
von Anschlüssen, Verbindungen, Leitungen
prüfen.
Reinigen oder Auswechseln.
Die korrekte Funktion der
Rückschlagventile am Ansaugteil der
Pumpen kontrollieren.
Ganz öffnen.
DIE GRUPPE LÄUFT NICHT AN.
1.
2.
3.
Unterspannung oder Überspannung.
Falscher, an der Elektropumpe eingestellter
Nennstrom.
Der Schaltkreis des Active Driver ist
unterbrochen.
1.
2.
3.
Spannung kontrollieren.
Den korrekten Stromwert eingeben*.
Die Unterbrechungsstelle auffinden.
DIE GRUPPE HÄLT NICHT AN.
1.
Beträchtliche Wasserverluste in der
Anlage.
1.
Verbindungen, Anschlüsse, Leitungen
prüfen.
DIE GRUPPE LIEFERT NICHT
DIE ERFORDERTEN
CHARAKTERISTIKEN.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Die gewählte Gruppe ist zu klein für die
Merkmale der Anlage.
Wasserverbrauch zu hoch im Vergleich
zur Fördermenge des Brunnens (Gruppe
über dem Wassergefälle) oder des
Wasserspeichers (Gruppe unter
oder über dem Wassergefälle).
Eine oder mehrere Pumpen sind
verstopft.
Leitungen verstopft.
Bodenventil verstopft oder blockiert
(Gruppe über dem Wassergefälle).
Wasserrückfluss zwischen den Pumpen
der Gruppe.
Sperrventile an Ansaugteil und Auslass
der einzelnen Pumpen teilweise
geschlossen.
Lufteinsickerungen an der
Ansaugleitung der Gruppe.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Aus dem Technischen Katalog die passende
Gruppe aussuchen und ersetzen.
Die Fördermenge des Brunnens oder
Speichers erhöhen.
Pumpenkörper und Laufräder demontieren
und reinigen und ihren einwandfreien
Zustand sicherstellen.
Reinigen oder Auswechseln.
Reinigen oder Auswechseln.
Die korrekte Funktion der
Rückschlagventile am Ansaugteil der
Pumpen kontrollieren.
Ganz öffnen.
Mittels Druckprobe die perfekte Dichtigkeit
von Anschlüssen, Verbindungen, Leitungen
prüfen.
DEUTSCH
28
STÖRUNGEN
MÖGLICHE URSACHEN
ABHILFEN
EINE ODER MEHRERE PUMPEN
DER GRUPPE DREHEN BEIM
ANHALTEN IN DIE FALSCHE
RICHTUNG.
1.
2.
Die betreffenden Rückschlag- oder
Bodenventile schließen nicht richtig
oder sind blockiert.
Die betreffende Ansaugleitung ist
undicht.
1.
2.
Dichtigkeit und korrekte Funktion
kontrollieren.
Mittels Druckprobe die Dichtigkeit prüfen.
DER MOTOR EINER PUMPE DER
GRUPPE VIBRIERT.
1.
2.
3.
Pumpe blockiert.
Lager verschlissen.
Stromkabel defekt.
1.
2.
3.
Die Pumpe befreien.
Lager auswechseln.
Kabel erneuern.
WASSERSCHLAG IN DER
ANLAGE.
1.
2.
Wasserschläge während der Funktion
der Gruppe.
Wasserschläge beim Schließen der
Förderung.
1.
2.
Das Rückschlagventil des
Warmwassernetzes kontrollieren.
Weitere Aquabox installieren oder an den
Enden der Leitungen, an denen die
Wasserschläge auftreten, entsprechende
Dämpfer anbringen.
EINE PUMPE DER GRUPPE
LÄUFT NACH DEM ANHALTEN
NICHT MEHR AN.
1.
2.
3.
Auslösung der Sicherung des Active Driver.
Elektropumpe blockiert.
Defekte am Active Driver.
1.
2.
3.
Die Stromaufnahme der Elektropumpe
kontrollieren.
Die Elektropumpe befreien.
Die Fehler am Active Driver überprüfen*.
Gegebenenfalls den Active Driver ersetzen.
STARKE
DRUCKSCHWANKUNGEN IN DER
ANLAGE.
1.
2.
Saugleitung zu lang.
Parameter GP und GI einstellbedürftig.
1.
2.
Ansaugteil überprüfen.
Neue Werte für GP und GI eingeben.
Eventuell ein Membran-Ausdehnungsgefäß
am Auslassrohr installieren und am
Parameter Od der Active Driver “2”
eingeben*.
* Für Einstellung und Kontrolle der Parameter wird auf die dem Modul Active Driver beigelegten Unterlagen verwiesen.
NEDERLANDS
29
EUROINOX A.D..GROEP
EURO A.D..GROEP
JETINOX A.D..GROEP
JET A.D. ..GROEP
KVC A.D. ...GROEP
KVCX A.D. ...GROEP
25 – Vuldop Elektropomp 139 – Elektropomp 294a/294b/294c – Afsluitklep
41 – Terugslagklep 247 – Basis 296a/296b/296c – Verbindingsstuk
127 – Antitrilpoot 291 – Aanzuigcollector 298 – Active Driver
138 – Manometer 292 – Toevoercollector 299 – Veiligheidseenheid
294c
138
294b
296c
296b
25
139
127
294a
41
296a
299
292
298
291
247
138
294c
294b
296c
296b
127
294a
41
296a
292
299
298
139
291
247
NEDERLANDS
30
KV A.D ... GROEP
NKV A.D. ... GROEP
25 – Vuldop Elektropomp 139 – Elektropomp 294a/294b/294c – Afsluitklep
41 – Terugslagklep 247 – Basis 296a/296b/296c – Verbindingsstuk
127 – Antitrilpoot 291 – Aanzuigcollector 298 – Active Driver
138 – Manometer 292 – Toevoercollector 299 – Veiligheidseenheid
138
294c
294b
296c
296b
127
294a
41
296a
292
299
298
139
291
247
299
NEDERLANDS
31
INHOUDSOPGAVE pag.
1. ALGEMEEN
36
2. RICHTLIJNEN
36
2.1. Gekwalificeerd technisch personeel
36
2.2. Veiligheid
36
2.3. Verantwoordelijkheid
36
3. INSTALLATIE
36
4. ELEKTRISCHE AANSLUITING
37
5. START
37
5.4 Werkingslogica van de groep
37
5.5. Afstelling van de druk van de groep
37
5.6. Stop van de pompen wegens alarm
37
6. INSTRUCTIES VOOR HET BEDRIJF VAN DE GROEP
39
7. ONDERHOUD
39
7.3. Het opsporen en verhelpen van storingen
39
1.
ALGEMEEN
Lees deze documentatie aandachtig door alvorens over te gaan tot de installatie.
De installatie en de functionering dienen te voldoen aan de veiligheidsvoorschriften van het land waar het product
geïnstalleerd wordt. Alle werkzaamheden dienen volgens de juiste technische regels te worden uitgevoerd en uitsluitend door
gekwalificeerd technisch personeel te worden verricht
(paragraaf 2.1.), dat beschikt over de door de huidige voorschriften
gevraagde vereisten. Het veronachtzamen van de veiligheidsvoorschriften kan persoonlijk letsel en schade aan de apparatuur
tot gevolg hebben en doet bovendien de garantie vervallen
.
Dit handboek zorgvuldig bewaren, om het ook na de installatie nog te kunnen raadplegen.
2.
RICHTLIJNEN
2.1.
Gekwalificeerd technisch personeel
Het is noodzakelijk de installatie uit te laten voeren door competent en gekwalificeerd personeel, dat beschikt over de
technische kennis die vereist wordt door de specifieke, geldende voorschriften op dit gebied.
Onder gekwalificeerd personeel verstaat men personen die op grond van hun vorming, ervaring en opleiding en op grond
van hun kennis van de betreffende normen, voorschriften, maatregelen voor het voorkomen van ongevallen en van de
bedrijfsomstandigheden, door de verantwoordelijke voor de veiligheid van de installatie zijn geautoriseerd om alle
noodzakelijke werkzaamheden te verrichten en die bij het uitvoeren van deze werkzaamheden elk gevaar weten te herkennen
en vermijden (definitie technisch personeel IEC 60634).
Het apparaat is niet bedoeld voor gebruik door personen (waaronder kinderen) met beperkte lichamelijke,
sensoriële of mentale vermogens, of die onvoldoende ervaring of kennis ervan hebben, tenzij zij bij het gebruik
van het apparaat onder toezicht staan van of geïnstrueerd worden door iemand die verantwoordelijk is voor hun
veiligheid. Kinderen moeten in het oog gehouden worden om erop toe te zien dat ze niet met het apparaat spelen.
2.2.
Veiligheid
De pomp mag alleen gebruikt worden indien het elektrische systeem beschikt over de veiligheidsinrichtingen die worden voorgeschreven
door de geldende richtlijnen in het land waar het product geïnstalleerd wordt (voor Italië is dit CEI 64/2
).
2.3.
Verantwoordelijkheid
De fabrikant is niet aansprakelijk voor de goede functionering van de groep of voor eventuele schade die
door de groep wordt veroorzaakt, indien deze onklaar gemaakt of gewijzigd is en/of indien men de groep
buiten het aanbevolen werkbereik laat functioneren of zonder de hulp van onze bedienings- en
beveiligingspanelen.
De fabrikant aanvaardt daarnaast geen enkele aansprakelijkheid voor mogelijke onnauwkeurigheden in
dit instructiehandboek indien deze te wijten zijn aan druk- of transcriptiefouten. De fabrikant behoudt
zich het recht voor die wijzigingen aan de producten aan te brengen die hij noodzakelijk of nuttig acht,
zonder hiermee de fundamentele eigenschappen van de producten te veranderen.
3.
INSTALLATIE
3.1.
De groep moet worden geïnstalleerd op een goed geventileerde plek, beschermd tegen de
weersomstandigheden en met een omgevingstemperatuur niet hoger dan 40°C (afb. 1).
Om de groep te verplaatsen, hem optillen bij het onderstel.
De groep niet optillen bij de perscollector: risico voor beschadiging van de Active Driver modules!
Stel de groep zodanig op dat eventuele onderhoudswerkzaamheden zonder moeite kunnen worden
uitgevoerd.
3.2.
Verzeker u ervan dat de leidingen van de installatie op autonome wijze ondersteund zijn en niet met hun
gewicht op de collectors van de groep rusten, om vervormingen of breuk van componenten te voorkomen
(afb. 2).
Het is bovendien raadzaam bij de aansluiting van de collectors op de installatie trildempende koppelingen
aan te brengen.
NEDERLANDS
32
3.3.
Neem bij het construeren van de aanzuigleiding alle maatregelen die nodig zijn om drukverliezen tot een minimum te
beperken en de vorming van luchtzakken te voorkomen:
a) Plaats de groep zo dicht mogelijk bij de voedingsbron.
b) De diameter van de aanzuigleiding mag nooit kleiner zijn dan die van de collector.
c) Plaats de aanzuigleiding horizontaal of met een lichte helling naar de groep toe (afb. 3).
d) Gebruik geen ellebogen of verbindingsstukken die bruuske veranderingen van richting veroorzaken. Zo nodig
bochten met een wijde straal gebruiken.
e)
Vermijd het “sifon” effect in de aanzuiging: gevaar voor leeglopen van de pompen!
4.
ELEKTRISCHE AANSLUITING
LET OP: NEEM DE GELDENDE VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN IN ACHT
4.1.
De elektrische aansluiting mag uitsluitend worden uitgevoerd door gespecialiseerd en
gekwalificeerd personeel (zie punt 2.1.) en overeenkomstig de veiligheidsvoorschriften die
van kracht zijn in het land waar het product wordt geïnstalleerd.
4.2.
Alvorens de voedingskabels aan te sluiten op de klemmen van de veiligheidscentrale, controleren of de
voedingsspanning overeenstemt met de gegevens die vermeld zijn in de tabel met technische gegevens
van de centrale ( 230 V eenfase, 400 V driefase + neutraal, 400 V driefase ). Voor groepen met één pomp
is het voldoende de stekker van de Active Driver in het stopcontact te steken.
Zie voor informatie met betrekking tot de Active Driver module de bijgeleverde documentatie.
4.3.
Bij het aansluiten van de voedingskabel op de klemmenstrook van de veiligheidseenheid, moet de
prioriteit gegeven worden aan de aardgeleider.
4.4.
Voor de stroomtoevoer naar de groep met pompen gebruikt u aardlekschakelaars van het type klasse A,
met lekstroom regelbaar op 300 mA, selectief en beschermd tegen foutieve uitschakeling (vertraging bij
de uitschakeling 0,5 seconde).
5.
START
Voor een correcte start van de groep, onderstaande procedure in de aangegeven volgorde uitvoeren:
5.1.
Onderstaande werkzaamheden uitvoeren zonder het paneel onder spanning te zetten.
Controleer of de draaiende onderdelen vrij kunnen draaien. Hiertoe de afdekking van de ventilator verwijderen en, indien
nodig, ook de ventilator zelf; vervolgens de as draaien met een geschikt gereedschap (schroevendraaier, schroefsleutel
etc.) (afb. 4).
Bij een blokkering met een hamer zachtjes op de achterkant van het gereedschap kloppen en opnieuw proberen de as te
draaien.
5.2.
Onderstaande werkzaamheden uitvoeren zonder het paneel onder spanning te zetten.
De groep als volgt vullen:
a) Giet langzaam schoon water in een verbindingsstuk van de aanzuigcollector, terwijl u de vuldop (ref.25) van één
van de elektropompen openhoudt zodat de aanwezige lucht kan ontsnappen, tot de collector gevuld is. (afb. 5/I).
b) Vul langzaam met schoon water via een mof van de perscollector tot er water uit de eerder verwijderde vuldop
stroomt (afb.5/II).
Voor groepen met KVCX pompen met IN-LINE verbindingen de naald van de afvoerdop zo ver mogelijk
losschroeven, en vervolgens langzaam vullen met schoon water via een mof van de perscollector, tot er water uit de
eerder verwijderde vuldop stroomt (afb.5/II).
De groepen met Pulsar Dry pompen worden geleverd met gedemonteerde Active Driver, kleppen en
perscollector, om het vullen van de pompen te vergemakkelijken. Vul elke afzonderlijke pomp door langzaam
schoon water naar binnen te gieten via de persmof, op de bovenkant van de pomp, tot de pompen volledig gevuld
zijn. Na deze handeling bevestigt u de Active Driver modules, compleet met ventielen en perscollector op de
persmoffen van de pompen en zet u de verbindingsstukken vast.
NEDERLANDS
33
5.3.
In de meeste gevallen heeft de groep geen expansievaten met membraan nodig. Indien een watervoorraad onder druk
nodig is, is het mogelijk het bij de groep geleverde vat te monteren. Hiervoor gaat u als volgt te werk:
1) zet een voordruk op het vat die 0,3 bar lager is dan de startdruk van de pomp;
2) monteer het vat in de moffen van 1" in de perscollector.
Voor groepen met één pomp, het bij de groep geleverde "T"-verbindingsstuk in de persklep monteren en vervolgens het
reservoir in de mof van 1" van het "T"-verbindingsstuk monteren. In het geval dat het expansievat gemonteerd wordt,
dient u "2" in te stellen in de parameter Od van de Active Drivers.
Zie voor informatie met betrekking tot de Active Driver module de bijgeleverde documentatie.
5.4.
WERKINGSLOGICA VAN DE GROEP
De werkingslogica van de door u aangeschafte groep met pompen is als volgt: het leveren van constante druk bij
variabel waterdebiet gevraagd door het systeem. Dit wordt mogelijk gemaakt door de op elk van de pompen
gemonteerde Active Driver module.
Geadviseerd wordt om alle pompen op dezelfde drukwaarde te ijken. Wanneer als gevolg van waterafname de eerste
drukverlaging in de installatie optreedt, start de eerste pomp. Wanneer het vereiste waterdebiet stijgt, start in een
kringloopsysteem de tweede en/of de derde pomp. Wanneer het waterdebiet afneemt, stoppen de pompen in
omgekeerde volgorde.
Bij de tweede drukverlaging in de installatie zal, dankzij het wisselende startsysteem van de pompen, de tweede pomp
starten. Wanneer het vereiste waterdebiet toeneemt, zal de eerste en/of de derde pomp in een kringloop starten. De
pompen zullen bij het afnemen van het waterdebiet in omgekeerde volgorde stoppen.
Zie de bij het module Active Driver geleverde documentatie indien u meer informatie over de wisselende startprocedure
van de pomp wenst.
5.5.
AFSTELLING VAN DE DRUK VAN DE GROEP
a) Spanning aan de pomp 1 geven via de schakelaar op de veiligheidseenheid (voor groepen met één pomp is het
voldoende de stekker van de Active Driver module in het stopcontact te steken).
Op het display ziet u “GO” wanneer de groep in werking is en “Sb” wanneer de groep gestopt is.
b) De toetsen MODE / SET gedurende enige seconden tegelijkertijd ingedrukt houden.
c) Op het display verschijnt “SP”, controleer of de reeds ingestelde drukwaarde overeenkomt met de gewenste
waarde, als dit niet zo is de waarde wijzigen door op de toetsen + of – te drukken (range 1,0 / 9,0 bar).
d) Op SET drukken om terug te gaan naar de normale bedrijfsstatus.
e) De waterafgifte gedeeltelijk openen en aan de hand van het display of de manometer controleren of de druk
constant blijft bij toenemende of afnemende waterafgifte (hierbij binnen de prestatielimieten van de pomp blijven).
f) De onder de punten a), b), c), d) e) beschreven handelingen herhalen voor pomp 2 en pomp 3.
Door alleen op de toets MODE te drukken kunt u de volgende parameters weergeven:
Fr = werkingsfrequentie van de pomp;
UP = momentane druk (bar);
C1 = door de pomp opgenomen stroom (A).
Zie voor andere werkingsparameters de bij de Active Driver module geleverde documentatie.
5.6.
STOP VAN DE POMPEN WEGENS ALARM
In de volgende situaties worden de pompen automatisch gestopt:
1. Geen water in de zuigzijde van de pomp (werking zonder vloeistof) voor meer dan 10 seconden
(deze tijd kan worden ingesteld).
2. Lage voedingsspanning.
3. Oververhitting van de interne componenten van de Active Driver.
4. Te hoge stroom in de pomp.
De pompen zullen automatisch weer in werking treden op het moment dat bovengenoemde condities niet langer
bestaan.
Zie voor meer informatie de bij de Active Driver module geleverde documentatie.
5.7.
Indien het noodzakelijk is de pompen te stoppen op het moment dat een bepaalde druk wordt overschreden, is het
mogelijk een drukschakelaar op de perscollector te installeren. Deze schakelaar is zodanig afgesteld dat hij de
overschrijding van de druk signaleert.
Het contact van de drukschakelaar moet worden aangesloten op de klemmenstrook J22 van de Active Driver (ingang I3 ).
Zie voor meer informatie de bij de Active Driver module geleverde documentatie.
NEDERLANDS
34
6.
INSTRUCTIES VOOR HET BEDRIJF VAN DE GROEP
6.1.
Wanneer de groep voor een lange periode buiten bedrijf zal blijven bij een temperatuur lager dan 0 °C, is
het noodzakelijk de groep volledig leeg te maken (afb. 7).
7.
ONDERHOUD
7.1.
Voor demontage van de Active Driver module:
a) de stroomtoevoer afsluiten en enkele minuten wachten;
b) de afsluitkleppen voor en na de module sluiten;
c) het aanwezige water afvoeren via de afvoerdop op de achterzijde van de Active Driver;
d) de aansluitstukken voor en na de module losdraaien en de module verwijderen.
Na de module te hebben teruggeplaatst, de aansluitstukken vastdraaien, de afsluitkleppen openen en de groep vullen zoals
beschreven onder de punten 5.2 a) en b).
De Active Driver moet worden afgesteld volgens de beschrijving in de bijgeleverde gebruiksaanwijzingen.
7.2.
Al onze groepen zijn zowel voor wat betref het elektrische gedeelte als het hydraulische gedeelte aan strenge tests
onderworpen.
Daarom zullen er niet snel storingen in de functionering optreden, zij het niet voor externe of louter toevallige oorzaken.
7.3.
Hieronder vindt u een tabel met enkele suggesties met betrekking tot het repareren van de groep in het geval van
storingen.
STORINGEN
MOGELIJKE OORZAKEN
OPLOSSINGEN
DE GROEP ZUIGT ZICH NIET
VOL.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Te kleine diameter aanzuigleiding;
gebruik van teveel verbindingsstukken,
die bruuske veranderingen van richting
veroorzaken in de aanzuigleiding; sifon
effect.
Aanzuigleiding verstopt.
Lucht in de aanzuigleiding van de groep.
Voetklep verstopt of geblokkeerd.
Watercirculatie tussen de pompen van
de groep.
Afsluitkleppen op de aanzuiging van
iedere pomp gedeeltelijk gesloten.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Controleer of de aanzuigleiding correct
geconstrueerd is, volgens de aanwijzingen
uit de paragraaf "Installatie".
Schoonmaken of vervangen.
Controleer, aan de hand van een druktest,
de afdichting van de verbindingsstukken, de
koppelingen en de leidingen.
Schoonmaken of vervangen.
De functionering van de terugslagkleppen
op de aanzuiging van de pompen
controleren.
De kleppen volledig openen.
DE GROEP START NIET.
1.
2.
3.
Te hoge of te lage spanning.
Er is een onjuiste nominale stroomwaarde
ingesteld in de elektropomp.
Circuitonderbreking in de Active Driver.
1.
2.
3.
De spanning controleren.
De juiste stroomwaarde instellen*.
Het punt van onderbreking zoeken.
DE GROEP STOPT NIET.
1.
Grote waterlekken in de installatie.
1.
Controleer koppelingen,
verbindingsstukken, leidingen.
DE GROEP LEVERT DE
GEVRAAGDE
KARAKTERISTIEKEN NIET.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Er is een groep met te kleine dimensies
gekozen in verhouding tot de
karakteristieken van de installatie.
Te hoog waterverbruik ten opzichte van
de capaciteit van de put (groep boven de
waterspiegel) of van het reservoir voor
eerste opvang ( groep onder de
waterspiegel of boven de waterspiegel).
Verstopping van één of meerdere
pompen.
Leidingen verstopt.
Voetklep verstopt of geblokkeerd (groep
boven de waterspiegel).
Watercirculatie tussen de pompen van
de groep.
Afsluitkleppen of afzuiging en toevoer
van de pompen gedeeltelijk gesloten.
Lucht in de aanzuigleiding van de groep.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
De groep vervangen, raadpleeg de
Technische catalogus.
Verhoog de capaciteit van de put of van het
reservoir voor eerste opvang.
Demonteren en het pomphuis en de waaiers
schoonmaken en de conditie ervan
controleren.
Schoonmaken of vervangen.
Schoonmaken of vervangen
De functionering van de terugslagkleppen
op de aanzuiging van de pompen
controleren.
De kleppen volledig openen.
Controleer, aan de hand van een druktest,
de afdichting van de verbindingsstukken, de
koppelingen en de leidingen.
NEDERLANDS
35
STORINGEN
MOGELIJKE OORZAKEN
OPLOSSINGEN
EEN OF MEER POMPEN
DRAAIEN, WANNEER ZE
GESTOPT WORDEN, IN
TEGENGESTELDE RICHTING.
1.
2.
De betreffende terugslagkleppen of de
voetklep sluiten niet goed of zijn
geblokkeerd.
De betreffende aanzuigleiding is niet
hermetisch afgedicht.
1.
2.
De afdichting en de werking van de kleppen
controleren.
De afdichting controleren met een druktest.
DE MOTOR VAN EEN POMP
VAN DE GROEP TRILT.
1.
2.
3.
Pomp geblokkeerd.
Versleten lagers.
Elektriciteitskabels onderbroken.
1.
2.
3.
De pomp deblokkeren.
De lagers vervangen.
De kabels vervangen.
DRUKSTOTEN IN DE
INSTALLATIE.
1.
2.
Drukstoten gedurende de functionering
van de groep.
Drukstoten bij het sluiten van de afgifte.
1.
2.
Controleer de terugslagklep van het
warmwaterdistributienet.
Installeer meer aquaboxen of
drukstootdempers op de uiteinden van de
leiding waar deze zich voordoen.
EEN POMP VAN DE GROEP
STOPT EN WIL NIET MEER
STARTEN.
1.
2.
3.
Activering van de beveiliging van de
Active Driver.
Elektropomp geblokkeerd.
Defecten in de Active Driver.
1.
2.
3.
De opname van de elektropomp controleren.
De elektropomp deblokkeren.
Nagaan wat voor fouten de Active Driver
vertoont*.
De Active Driver eventueel vervangen.
GROTE DRUKSCHOMMELINGEN
IN HET SYSTEEM.
1.
2.
Te lagen zuigleiding.
Parameters GP en GI moeten worden
bijgesteld.
1.
2.
De zuigzijde controleren.
Een nieuwe waarde instellen voor GP en GI.
Eventueel een expansievat met membraan
toevoegen op de perscollector en “2”
instellen in de parameter Od van de Active
Driver modules*.
* Zie voor de instelling / controle van de parameters de bij de Active Driver geleverde documentatie.
ESPAÑOL
36
GRUPO EUROINOX A.D..
GRUPO EURO A.D..
GRUPO JETINOX A.D..
GRUPO JET A.D. …
GRUPO KVC A.D. ...
GRUPO KVCX A.D. ...
25 – Tapón de carga electrobomba 139 – Electrobomba 294a/294b/294c – Válvula de aislamiento
41 – Válvula de retención 247 – Base 296a/296b/296c – Racor
127 – Pie antivibratorio 291 – Colector de aspiración 298 – Active Driver
138 – Manómetro 292 – Colector de suministro 299 – Centralita de protección
294c
138
294b
296c
296b
25
139
127
294a
41
296a
299
292
298
291
247
138
294c
294b
296c
296b
127
294a
41
296a
292
299
298
139
291
247
ESPAÑOL
37
GRUPO KV A.D ...
GRUPO NKV A.D. ...
25 – Tapón de carga electrobomba 139 – Electrobomba 294a/294b/294c – Válvula de aislamiento
41 – Válvula de retención 247 – Base 296a/296b/296c – Racor
127 – Pie antivibratorio 291 – Colector de aspiración 298 – Active Driver
138 – Manómetro 292 – Colector de suministro 299 – Centralita de protección
138
294c
294b
296c
296b
127
294a
41
296a
292
299
298
139
291
247
299
ESPAÑOL
38
INDICE pág.
1. DATOS GENERALES
44
2. ADVERTENCIAS
44
2.1. Personal técnico cualificado
44
2.2. Seguridad
44
2.3. Responsabilidad
44
3. INSTALACION
44
4. CONEXION ELECTRICA
45
5. PUESTA EN MARCHA
45
5.4. Lógica de funcionamiento del grupo
46
5.5. Calibrado de la presión del grupo
46
5.6. Parada de las bombas por alarma
46
6. ISTRUCCIONES PARA EL EJERCICIO DEL GRUPO
47
7. MANTENIMIENTO
47
7.3. Búsqueda y remedio de los inconvenientes
47
1.
DATOS GENERALES
Antes de llevar a cabo la instalación, leer detenidamente esta documentación.
Tanto la instalación como el funcionamiento cumplirán las normas de seguridad del país donde se monte el
producto. Todas las operaciones serán llevadas a cabo según las normas del bien hacer y exclusivamente por
personal técnico cualificado (apartado 2.1.), que tenga los requisitos establecidos en las normas vigentes. El
incumplimiento de las normas de seguridad, además de constituir un peligro para la incolumidad de las personas
y provocar daños a los aparatos, anulará todo derecho a las intervenciones cubiertas por la garantía.
Guardar con mucho cuidado este manual para consultaciones tras la primera instalación.
2.
ADVERTENCIAS
2.1.
Personal técnico cualificado
La instalación será llevada a cabo obligatoriamente por personal competente y cualificado, que posea los
requisitos técnicos establecidos en las normativas específicas en materia.
Por personal cualificado se entiende aquellas personas que, gracias a su formación, experiencia e instrucción,
además de conocer las normas correspondientes, prescripciones y disposiciones para prevenir accidentes y sobre
las condiciones de servicio, han sido autorizados por el responsable de la seguridad de la instalación, a realizar
cualquier actividad necesaria de la cual conozcan todos los peligros y la forma de evitarlos. (Definición para el
personal técnico cualificado IEC 60634).
El aparato no deberá ser utilizado por personas (tampoco niños) con capacidades físicas, sensoriales o mentales
reducidas, o bien sin la debida experiencia o conocimientos, salvo que un responsable de su seguridad les haya
explicado las instrucciones y supervisado el manejo de la máquina. Se deberá prestar atención a los niños para
que no jueguen con el aparato.
2.2.
Seguridad
Se permitirá su empleo única y exclusivamente si la instalación eléctrica cuenta con las medidas de seguridad según las normas
vigentes locales (para Italia CEI 64/2).
2.3.
Responsabilidad
El fabricante no responde del buen funcionamiento del grupo ni de los posibles daños causados
por éste, en el caso de manipulación indebida o de modificaciones, y/o si se utiliza sin cumplir los
datos de trabajo aconsejados o sin el auxilio de nuestros cuadros de mandos y de protección.
Declina asimismo toda responsabilidad por las posibles inexactitudes contenidas en este manual,
debidas a errores de impresión o de transcripción. Se reserva el derecho de aportar a los
productos aquellas modificaciones que considere necesarias o útiles, sin perjudicar las
características esenciales.
3.
INSTALACION
3.1.
El grupo se instalará en un lugar bien ventilado, protegido contra la intemperie y con temperatura ambiente
no superior a los 40°C (fig.1).
Desplazar el grupo levantándolo de la base.
¡No levantar el grupo del colector de impulsión, pues se arriesga ocasionar daños a los módulos Active
Driver!
Colocar el grupo de tal forma que se puedan llevar a cabo las operaciones de mantenimiento sin dificultad.
ESPAÑOL
39
3.2.
Comprobar que las tuberías de la instalación se sustenten autónomamente, sin apoyar su peso sobre los
colectores del grupo a fin de no provocar deformaciones o roturas en alguno de sus componentes (fig.2).
Asimismo, es conveniente acoplar los colectores a la instalación interponiendo juntas antivibratorias.
3.3.
Al realizar el tramo de aspiración hay que aportar todas las soluciones necesarias para reducir al máximo la posibilidad de
pérdidas de carga y evitar asimismo la formación de bolsas de aire, como:
a) Colocar el grupo lo más cerca posible de la fuente de alimentación.
b) El diámetro de los tubos de aspiración no será nunca inferior al del colector.
c) Instalar los tubos de aspiración horizontalmente o con una inclinación ligeramente hacia arriba, hacia el grupo (fig.3).
d) No utilizar nunca codos o racores que provoquen variaciones bruscas de dirección. De ser necesario, utilizar curvas de
radio grande.
e)
Evitar en la aspiración el efecto “sifón”: ¡o sea, riesgo de desconexión de las bombas!
4.
CONEXION ELECTRICA
ATENCION: CUMPLIR LAS NORMAS DE SEGURIDAD VIGENTES
4.1.
La instalación eléctrica deberá ser efectuada única y exclusivamente por personal
especializado y cualificado (ver punto 2.1.), en el cumplimiento de las normas de seguridad
vigentes en el país de instalación del producto.
4.2.
Antes de conectar los cables de alimentación a los bornes de la centralita de protección, comprobar que la
tensión de alimentación coincida con la indicada en la tabla de datos técnicos de la centralita ( 230 V
monofásica, 400 V trifásica + Neutro, 400 V trifásica ).
Para los grupos con una bomba, es suficiente enchufar la clavija del módulo Active Driver.
Para informaciones acerca del módulo Active Driver, véase la documentación adjunta.
4.3.
Conectar el cable de alimentación al terminal de bornes de la centralita de protección, dando prioridad al
cable de tierra.
4.4.
Para alimentar el grupo de bombas, usar interruptores diferenciales tipo clase A, con corriente de dispersión
regulable a 300 mA, selectivos y protegidos contra disparos intempestivos (retardo al disparo 0,5 segundos).
5.
PUESTA EN MARCHA
Para una correcta puesta en marcha del grupo, hacer lo siguiente con el mismo orden:
5.1.
La siguiente operación se realizará sin conectar la corriente eléctrica del cuadro.
Comprobar que las piezas rotatorias giren sin impedimentos. Para ello, quitar el cubreventilador y, de ser necesario, el
ventilador. Luego girar el eje con la herramienta correspondiente (destornillador, llave inglesa, etc.). (fig. 4)
De estar bloqueadas, golpear ligeramente con un martillo en el fondo de la herramienta, e intentar otra vez girar el eje.
5.2.
La siguiente operación se realizará sin conectar la corriente eléctrica del cuadro.
Cebar el grupo como sigue:
a) Echar lentamente agua limpia a través de un manguito del colector de aspiración, teniendo abierto el tapón de carga
(ref.25) de una de las electrobombas para permitir la salida del aire presente, hasta que se llene el colector. (fig.5/I).
b) Echar agua limpia lentamente y a través de un manguito del colector de impulso hasta que salga agua por el tapón de
carga que se había quitado previamente (fig.5/II).
Para los grupos con bombas KVCX con bocas IN-LINE , desenroscar la espina del tapón de desagüe hasta el fin de
carrera, y luego echar agua limpia lentamente a través de un manguito del colector de impulsión hasta que salga agua
por el tapón de carga que se había quitado previamente (fig.5/II)
Los grupos con bombas Pulsar Dry se suministran con Active Driver, válvulas y colector de impulso
desmontados para facilitar la operación de cebado de las bombas. Cebar las bombas echando agua limpia
lentamente a través del manguito de alimentación puesto en la parte superior de las mismas, hasta que se llenen.
Finalizada esta operación fijar los Active Drivers provistos de válvulas y colector de impulsión, en los manguitos de
impulsión de las bombas y fijar los racores.
ESPAÑOL
40
5.3.
El grupo no necesita de vasos de expansión de membrana en la mayoría de los casos. De hacer falta una reserva de agua
presurizada, es posible montar el vaso en equipamiento en el grupo con las operaciones siguientes:
1) precargar el vaso con una presión 0,3 bar inferior a la de partida de las bombas;
2) montar el vaso en los manguitos de 1" del colector de impulsión.
Respecto a los grupos con una bomba, enroscar el racor de "T" en equipamiento con el grupo en la válvula de impulsión
y luego montar el depósito en el manguito de 1" del racor de "T". De instalar el vaso de expansión, programar "2" en el
parámetro Od de los Active Drivers.
Para informaciones acerca del módulo Active Driver, véase la documentación adjunta.
5.4.
LÓGICA DE FUNCIONAMIENTO DEL GRUPO
La lógica de funcionamiento del grupo bombas adquirido por Uds., es la de suministrar Presión Constante al variar el
caudal de agua requerido por la instalación: esto es posible gracias al módulo Active Driver incorporado en cada
bomba.
Es conveniente calibrar todas las bombas con el mismo valor de presión deseada. Al bajar la presión de la instalación
por primera vez porque se ha tomado agua, arranca la primera bomba. Al aumentar el caudal requerido, arranca la
segunda y/o tercera en cascada. Las bombas se paran en secuencia inversa al disminuir el caudal de agua.
Cuando la presión de la instalación desciende por segunda vez, arranca la segunda bomba, gracias a un sistema de
alternancia en la puesta en marcha de éstas. Al aumentar el caudal requerido, arranca la primera y/o tercera en cascada.
Las bombas se paran en secuencia inversa al disminuir el caudal de agua.
Para más informaciones sobre los modos de alternancia en el arranque de las bombas, véase la documentación que se
adjunta con el módulo Active Driver.
5.5.
CALIBRADO DE LA PRESIÓN DEL GRUPO
a) Dar tensión a la bomba 1 con el interruptor puesto en la centralita de protección (para grupos con una bomba es
suficiente enchufar la clavija del módulo Active Driver).
El display visualiza “GO” en fase de funcionamiento y “Sb” en fase de parada.
b) Pulsar a la vez por unos segundos las teclas MODE / SET .
c) En el display aparece “SP”, verificar si el valor de presión ya configurado corresponde al valor deseado, de no ser
así, cambiarlo pulsando las teclas + o bien – (rango 1,0 / 9,0 bar).
d) Pulsar SET para volver al estado de funcionamiento normal.
e) Abrir parcialmente el suministro y verificar en el display o manómetro que la presión permanezca constante al
aumentar o disminuir el suministro de agua (quedando dentro de los límites de prestación de la bomba).
f) Repetir los puntos a), b), c), d) e) para la bomba 2 y la bomba 3.
Pulsando sólo la tecla MODE es posible visualizar los siguientes parámetros:
Fr = frecuencia de funcionamiento de la bomba;
UP = presión instantánea (bar);
C1 = corriente absorbida por la bomba (A).
Para otros parámetros de funcionamiento véase la documentación que acompaña el módulo Active Driver.
5.6.
PARADA DE LAS BOMBAS POR ALARMA
Las bombas se paran automáticamente en estas condiciones:
1. Falta de agua en la aspiración de las bombas ( marcha en seco) por un tiempo superior a 10 segundos (regulables ).
2. Tensión de alimentación baja.
3. Sobrecalentamiento de los componentes interiores del Active Driver.
4. Sobrecorriente en la bomba.
Las bombas vuelven a partir automáticamente al terminar las susodichas condiciones.
Para más informaciones véase la documentación que acompaña al módulo Active Driver.
5.7.
De ser preciso parar las bombas al superar cierta presión, es posible instalar un presóstato en el colector de impulsión,
regulado para indicar que se ha excedido la presión.
El contacto del presóstato se conecta al terminal de bornes J22 del Active Driver ( entrada I3 ).
Para más informaciones véase la documentación que acompaña al módulo Active Driver.
ESPAÑOL
41
6.
INSTRUCCIONES PARA EL EJERCICIO DEL GRUPO
6.1.
En el caso de largos periodos de inactividad del grupo con temperatura inferior a 0 °C , será necesario
vaciarlo del todo (fig. 7).
7.
MANTENIMIENTO
7.1.
Para desmontar el módulo Active Driver:
a) quitar la alimentación y esperar algunos minutos;
b) cerrar las válvulas de aislamiento puestas aguas arriba y abajo del módulo;
c) vaciar el agua presente a través del tapón de desagüe puesto en la parte posterior del Active Driver;
d) aflojar las bocas puestas aguas arriba y abajo, después extraer el módulo.
Después de volver a montar el módulo, fijar las bocas, abrir otra vez las válvulas de aislamiento y cebar el grupo como
se indica en los puntos 5.2 a) y b).
Hay que calibrar el Active Driver como se indica en el manual de instrucciones adjunto.
7.2.
Todos nuestros grupos son sometidos a una rigurosa prueba de idoneidad tanto de la parte eléctrica como de la
hidráulica.
Es casi imposible que surjan defectos de funcionamiento, de no ser provocados por causas externas o completamente
accidentales.
7.3.
A continuación damos una tabla con algunas sugerencias para la puesta a punto del grupo, en caso de anomalías en el
funcionamiento.
INCONVENIENTES
POSIBLES CAUSAS
REMEDIOS
EL GRUPO NO SE CEBA
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Conducto de aspiración de diámetro
insuficiente; uso excesivo de racores,
que provocan cambios bruscos de
dirección del conducto de aspiración,
efecto sifón.
Conducto de aspiración atascado.
Infiltraciones de aire en el conducto de
aspiración del grupo.
Válvula de fondo atascada o bloqueada.
Recirculación de agua entre las bombas
del grupo.
Válvulas de aislamiento en la aspiración
de cada bomba, parcialmente cerradas.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Controlar que el conducto de aspiración
esté puesto correctamente, tal como se
indica en el apartado "Instalación ".
Limpiarlo o sustituirlo.
Controlar con una prueba de presión la
perfecta estanqueidad de los racores,
juntas y tuberías.
Limpiarla o sustituirla.
Verificar el correcto funcionamiento de
las válvulas de retención en la aspiración
de cada bomba.
Abrirlas completamente.
IL GRUPO NO ARRANCA
1.
2.
3.
Subtensión o sobretensión.
Valor erróneo de corriente nominal
configurado en la electrobomba.
El circuito está interrumpido en el
Active Driver.
1.
2.
3.
Controlar la tensión.
Configurar el valor correcto de corriente*.
Buscar el punto de interrupción.
EL GRUPO NO SE PARA
1.
Importantes pérdidas de agua de la
instalación.
1.
Controlar las juntas, racores y tubos.
El GRUPO NO RESPONDE A LAS
CARACTERISTICAS
REQUERIDAS.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Se ha elegido un grupo
subdimensionado respecto a las
características de la instalación.
Consumo excesivo de agua respecto a la
capacidad del pozo (grupo sobre nivel) o
del depósito de acumulación (grupo bajo
nivel o sobre nivel).
Una o más bombas están atascadas.
Tuberías atascadas.
Válvula de fondo atascada o bloqueada
(grupo sobre nivel).
Recirculación de agua entre las bombas
del grupo.
Válvulas de aislamiento en la aspiración
y suministro de cada bomba cerradas
parcialmente.
Infiltraciones de aire en el conducto de
aspiración del grupo.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Sustituirlo consultando el Catálogo
Técnico.
Aumentar la capacidad del pozo o del
depósito de acumulación.
Desmontarlas y limpiar el cuerpo de la
bomba y rotores, comprobando que estén
en buenas condiciones.
Limpiarlas o sustituirlas.
Limpiarla o sustituirla.
Verificar el correcto funcionamiento de
las válvulas de retención en la aspiración
de cada bomba.
Abrirlas completamente.
Controlar, con una prueba de presión, la
perfecta estanqueidad de racores, juntas y
tuberías.
ESPAÑOL
42
INCONVENIENTES
POSIBLES CAUSAS
REMEDIOS
AL PARAR UNA O VARIAS
BOMBAS DEL GRUPO, GIRAN
EN SENTIDO INVERSO
1.
2.
Las correspondientes válvulas de
retención o de fondo no cierran bien o
están bloqueadas.
El relativo conducto de aspiración no es
completamente estanco.
1.
2.
Verificar su estanqueidad y correcto
funcionamiento.
Verificar su estanqueidad con una prueba
de presión.
EL MOTOR DE UNA BOMBA
DEL GRUPO VIBRA
1.
2.
3.
Bomba bloqueada.
Cojinetes desgastados.
Cables eléctricos interrumpidos
.
1.
2.
3.
Desbloquear la bomba.
Sustituir los cojinetes.
Sustituir los cables.
GOLPES DE ARIETE EN LA
INSTALACION
1.
2.
Golpes de ariete durante el
funcionamiento del grupo.
Golpes de ariete al cerrarse el
suministro.
1.
2.
Controlar la válvula de retención de la red
de distribución del agua caliente.
Instalar otros aquaboxes o amortiguadores
de golpes de ariete en el extremo de la
tubería donde se den.
UNA BOMBA DEL GRUPO SE
PARA Y NO VUELVE A
ARRANCAR.
1.
2.
3.
Intervención de la protección del Active
Driver.
Electrobomba bloqueada.
Hay alguna avería en el Active Driver.
1.
2.
3.
Verificar la absorción de la electrobomba.
Desbloquear la electrobomba.
Verificar los errores del Active Driver*.
De ser necesario, sustituir el Active Driver.
GRANDES OSCILACIONES DE
PRESIÓN EN LA INSTALACIÓN.
1.
2.
Tubo de aspiración demasiado largo.
Parámetros GP y GI a regular.
1.
2.
Verificar la aspiración.
Configurar un nuevo valor de GP y GI.
De ser necesario, montar otro depósito de
expansión de membrana en el colector de
impulsión y poner “2” en el parámetro Od
de los Active Drivers *.
* Para regular / verificar los parámetros, véase la documentación que acompaña al módulo Active Driver.
РУССКИЙ
43
EUROINOX A.D.. ГРУППА
EURO A.D.. ГРУППА
JETINOX A.D.. ГРУППА
JET A.D. … ГРУППА
KVC A.D. ... ГРУППА
KVCX A.D. ... ГРУППА
25 – Пробка загрузки электронасоса 139 – Электрический насос 294a/294b/294c – Отсечной клапан
41 – Обратный клапан 247 – Основание 296a/296b/296c – ПАТРУБОК
127 – Антивибрационная ножка 291 – Коллектор всасывания 298 – Active Driver
138 – Манометр 292 – Коллектор подачи 299 – Предохранительный блок
294c
138
294b
296c
296b
25
139
127
294a
41
296a
299
292
298
291
247
138
294c
294b
296c
296b
127
294a
41
296a
292
299
298
139
291
247
РУССКИЙ
44
KV A.D ... ГРУППА
NKV A.D. ... ГРУППА
25 – Пробка загрузки электронасоса 139 – Электрический насос 294a/294b/294c – Отсечной клапан
41 – Обратный клапан 247 – Основание 296a/296b/296c –
ПАТРУБОК
127 – Антивибрационная ножка 291 – Коллектор всасывания 298 – Active Driver
138 – Манометр 292 – Коллектор подачи 299 – Предохранительный блок
138
294c
294b
296c
296b
127
294a
41
296a
292
299
298
139
291
247
299
РУССКИЙ
45
СОДЕРЖАНИЕ стр.
1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
52
2. ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ
52
2.1. Квалифицированный технический персонал
52
2.2. Безопасность
52
2.3. Ответственность
52
3. МОНТАЖ
52
4. ЭЛЕКТРОПРОВОДКА
53
5. ЗАПУСК
53
5.4. ЛОГИКА РАБОТЫ ГРУППЫ
54
5.5. ТАРИРОВАНИЕ ДАВЛЕНИЯ ГРУППЫ
54
5.6. АВАРИЙНАЯ ОСТАНОВКА НАСОСОВ
54
6. РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ НАСОСНОЙ ГРУППЫ
54
7. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
55
7.3. Обнаружение неисправностей и методы их устранения
55
1.
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Перед началом монтажа необходимо внимательно ознакомиться с данной документацией. Монтаж
и эксплуатация насосной группы должны выполняться в соответствии с нормативами по безопасности,
действующими в стране, в которой устанавливается насосная группа. Монтаж должен быть выполнен по
правилам мастерства и исключительно квалифицированным техническим персоналом (см. параграф 2.1.),
обладающим компетенцией в соответствии с действующими
нормативами. Несоблюдение правил
безопасности, помимо риска для безопасности персонала и повреждения оборудования, ведет к
анулированию гарантийного обслуживания.
Бережно храните данное руководство для его консультации после первого монтажа.
2.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ
2.1.
Квалифицированный технический персонал
Важно, чтобы монтаж осуществлялся квалифицированным и компетентным персоналом,
обладающим техническими навыками в соответствии с действующими специфическими
нормативами в данной области.
Под квалифицированным персоналом подразумеваются лица, которые согласно их образованию,
опыту и обучению, а также благодаря знаниям соответствующих нормативов, правил и директив в
области предотвращения несчастных случаев и условий эксплуатации были
уполномочены
ответственным за безопасность на предприятии выполнять любую деятельность, в процессе
осуществления которой они могут распознавать и избежать любой опасности. (Определение
квалифицированного технического персонала IEC 60634).
Агрегат не предназначен для использования лицами (включая детей) с физическими, сенсорными или
умственными ограничениями, или же не имеющими опыта или знания обращения с агрегатом, если это
использование
не осуществляется под контролем лиц, ответственных за их безопасность, или после
обучения использованию агрегата. Следите, чтобы дети не играли с агрегатом.
2.2.
Безопасность
Эксплуатация насосной группы допускается, только если электропроводка оснащена защитными устройствами в
соответствии с нормативами, действующими в стране, в которой устанавливается насосная группа (для Италии CEI
64/2).
2.3.
Ответственность
Производитель не несет ответственности за функционирование насосной группы или за
возможный ущерб, вызванный ее эксплуатацией, если насосная группа подвергается
неуполномоченному вмешательству, изменениям и/или эксплуатируется с превышением
рекомендованных рабочих пределов или не оснащена нашими щитами управления и
предохранения.
Производитель снимает с себя всякую ответственность также за возможные неточности, которые
могут быть обнаружены в данном руководстве по эксплуатации и техническому обслуживанию,
если они являются следствием опечаток или перепечатки. Производитель оставляет за собой
право вносить в свои группы изменения, которые он сочет нужными или полезными, не
компрометируя основных характеристик насосной группы
.
3.
МОНТАЖ
3.1.
Насосная группа должна быть установлена в хорошо проветриваемом помещении, должна быть
предохранена от воздействия погодных условий, с температурой помещения не выше 40°C (см.
рис.1). Механизм блока подъема основания.
Не поднимайте блок со стороны нагнетательного коллектора: можно повредить модули Active
Driver! Установить насосную группу таким образом, чтобы можно было безпрепятственно
произвести ее техническое обслуживание
.
РУССКИЙ
46
3.2.
Проверить, чтобы водопроводная труба имела отдельное крепление, и чтобы ее вес не давил на
коллекторы насосной группы во избежание деформации или повреждения каких-либо компонентов
группы (см. рис.2).
Рекомендуется также подсоединить коллекторы к водопроводу при помощи антивибрационных муфт.
3.3.
Всасывающая труба должна быть установлена с соблюдением всех мер для обеспечения минимальных потерь нагрузки и во
избежание образования воздушных мешков, следующим образом:
a) Установить насосную группу как можно ближе к источнику питания.
b) Диаметр всасывающей трубы никогда не должен быть меньше диаметра коллектора.
c) Всасывающая труба должна располагаться горизонтально с небольшим подъемом по направлению к насосной группе.
(см. рис.3).
d) Избегать использования колен и патрубков, которые могут вызвать резкое изменение направления потока. При
необходимости использовать колена с широким радиусом.
e)
На всасывании избегать явления “сильфон”: опасность отключения насосов!
4.
ЭЛЕКТРОПРОВОДКА
ВНИМАНИЕ: СОБЛЮДАТЬ ДЕЙСТВУЮЩИЕ НОРМАТИВЫ ПО БЕЗОПАСНОСТИ
4.1.
Электропроводка должна быть выполнена исключительно специализированным и
квалифицированным персоналом (смотреть пункт 2.1.) с соблюдением Нормативов по
безопасности, действующих в стране, в которой устанавливается насосная группа.
4.2.
Перед подсоединением проводов электропитания к зажимам защитного блока проверьте, чтобы
напряжение электропитания соответствовало значениям, приведенным в таблице технических
данных защитного блока (230 В монофазное, 400 В трехфазное + Нейтраль, 400 В трехфазное).
Для групп с одним насосом достаточно вставить штепсельную вилку модуля Active Driver.
Сведения касательно модуля Active Driver смотрите в прилагающейся документации.
4.3.
Подсоедините провод электропитания к зажимной коробке предохранительного блока,
подсоединяя в первую очередь провод заземления.
4.4.
Для электропитания группы насосов используйте дифференциальные выключатели класса А с
током дисперсии 300 мА, селективные и защищенные от случайного срабатывания (задержка
срабатывания 0,5 секунды).
5.
ЗАПУСК
Для правильного запуска насосной группы выполнить операции в описанной ниже последовательности:
5.1.
Выполнить эту операцию, не включая напряжение электрического щита.
Проверить, чтобы все вращающиеся компоненты вращались без препятствий. С этой целью снять крышку
крыльчатки и при необходимости также саму крыльчатку, затем повернуть вал при помощи специального
инструмента (отвертка, разводной ключ и т.д.) (см. рис. 4)
Если вал окажется заблокированным, слегка постучать молотком по рукоятке инструмента и вновь попытаться
повернуть вал.
5.2.
Выполнить эту операцию, не включая напряжение электрического щита.
Заполнить насосную группу водой следующим образом:
a) Постепенно залить чистую воду через патрубок всасывающего коллектора, открыв загрузочную пробку
(см. рис. 25) одного из электронасосов для выпуска оставшегося внутри воздуха, вплоть до полного
заполнения коллектора. (см. рис. 5/I).
b) Постепенно залейте чистую воду через шланг нагнетательного коллектора вплоть до выхода воды через
заправочное
отверстие, с которого перед этим необходимо свинтить пробку. (см. рис.5/II)
Для групп с насосами KVCX с отверстиями IN-LINE (расположенными в ряд) отвинтите до упора палец
пробки сливного отверстия, затем постепенно залейте чистую воду через шланг нагнетательного
коллектора вплоть до выхода воды через заправочное отверстие, с которого перед этим необходимо
свинтить пробку (см. рис
.5/II)
Группы с насосами Pulsar Dry поставляются с модулем Active Driver, клапанами и нагнетательным
коллектором в разобранном состоянии для облегчения заливания насоса. Постепенно залейте в
каждый насос чистую воду через нагнетательный шланг, расположенный сверху насоса, вплоть до его
наполнения. Выполнив эту операцию, подсоедините Active Driver, оснащенные клапанами и
нагнетательными муфтам, к нагнетательным патрубкам насосов и закрепите патрубки
.
РУССКИЙ
47
5.3.
В большинстве случаев группа не нуждается в мембранных расширительных сосудах. При необходимости
обеспечить накопитель воды под давлением, можно установить расширительный сосуд, прилагающийся к группе,
следующим образом:
1) зарядить сосуд под давлением на 0,3 бар ниже пускового давления насосов.
2) Подсоединить расширительный сосуд к шлангам 1" подающего коллектора.
В группах с одним насосом прикрутить
Т-образный патрубок, прилагающийся к группе, к подающему клапану,
затем подсоединить сосуд к шлангу 1" Т-образного патрубка. В случае установки расширительного сосуда, задать
значение «2» в качестве параметра Od Active Driver.
Сведения касательно модуля Active Driver смотрите в прилагающейся документации.
5.4.
ЛОГИКА РАБОТЫ ГРУППЫ
Логика работы группы приобретенных Вами насосов заключается в обеспечении стабильного давления при
изменении расхода воды в точке водоразбора. это возможно благодаря модулю Active Driver, установленному на
каждый насос.
Рекомендуется настроить все насосы на одинаковое значение требуемого давления. При первом понижении
давления в системе по причине водоразбора запускается первый насос. При повышении расхода водоразбора
последовательно запускается второй и/или третий насос. Насосы останавливаются в другой последовательности в
следствие сокращения расхода водоразбора.
При втором понижении давления в системе благодаря системе переменного запуска насосов запускается второй
насос. При повышении расхода водоразбора последовательно запускается первый и/или третий насос. Насосы
останавливаются в другой последовательности в следствие сокращения расхода водоразбора.
Более подробные сведения касательно порядка переменного запуска насосов смотрите в документации,
прилагающейся к модулю Active Driver.
5.5.
ТАРИРОВАНИЕ ДАВЛЕНИЯ ГРУППЫ
a) Подключите электропитание насоса 1 при помощи выключателя, расположенного на предохранительном
блоке (для групп с одним насосом достаточно вставить штепсельную вилку модуля Active Driver в розетку.)
В процессе работы на дисплее показывается “GO”, а в на время остановки “Sb”.
b) Нажмите одновременно на несколько секунд кнопки MODE / SET.
c) На дисплее
появится “SP”, проверьте, соответствует ли ранее заданное значение давления требуемому
значению. В противном случае измените его при помощи кнопкок + или – (диапазон 1,0 / 9,0 бар).
d) Нажмите SET для возврата в рабочий режим.
e) Частично откройте водоразбор и проверьте по дисплею или манометру, чтобы давление оставалось
стабильным при увеличении или уменьшении водоразбора (оставаясь в пределах
рабочих параметров насоса).
f) Повторите операции, описанные в пунктах a), b), c), d) e) для насосов 2 и 3.
Нажав только кнопку MODE, можно вывести на дисплей следующие параметры:
Fr = рабочая частота насоса;
UP = мгновенное давление (бар);
C1 = ток, поглощаемый насосом (A).
Остальные рабочие параметры смотрите в документации, прилагающейся к модулю Active Driver.
5.6.
АВАРИЙНАЯ ОСТАНОВКА НАСОСОВ
Насосы останавливаются автоматически в следующих случаях:
1. Отсутствие воды с приточной стороны (работа всухую) в течение более 10 секунд (регулируемое значение).
2. Низкое напряжение электропитания.
3. Перегрев внутренних компонентов Active Driver.
4. Сверхток в насосе.
Насосы вновь запускаются автоматически после устранения вышеперечисленных аномалий.
Более подробные сведения смотрите в документации, прилагающейся к модулю Active Driver.
5.7.
Для остановки насосов в случае превышения определенного значения давления можно установить на
нагнетательном коллекторе реле давления, тарированное на такое предельное значение давления.
Вывод реле давления подсоединяется к зажимной коробке J22 Active Driver (вывод I3).
Более подробные сведения смотрите в документации, прилагающейся к модулю Active Driver.
6.
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ НАСОСНОЙ ГРУППЫ
6.1.
В случае длительного простоя группы при температуре ниже 0 °C необходимо полностью слить
воду. (см. рис.7)
РУССКИЙ
48
7.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
7.1.
Порядок демонтажа модуля Active Driver:
a) отключите электропитание и подождите несколько минут;
b) перекройте отсечные краны, установленные до и после модуля;
c) слейте воду из системы через сливное отверстие, расположенное в задней части Active Driver;
d) свинтите патрубки, расположенные до и после модуля, и снимите модуль.
После обратной установки модуля, закрепите патрубки, откройте отсечные
краны и залейте в группу воду, как описано
в пунктах 5.2 а) и b).
Модуль Active Driver быть настроен в соответствии с инструкциями, приведенными в прилагаемом
техническом руководстве.
7.2. Электрическая и гидравлическая части всех наших насосных групп были подвергнуты строгим испытаниям.
По этой причине маловероятно, что в процессе функционирования могут возникнуть какие-либо неисправности, за
исключением непредвиденных и случайных внешних воздействий.
7.3.
Ниже приводится таблица, содержащая некоторые рекомендации касательно регуляции насосной группы в случае
обнаружения неисправностей функционирования.
НЕИСПРАВНОСТЬ
ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ
МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
НАСОСНАЯ ГРУППА НЕ
ЗАЛИВАЕТСЯ ВОДОЙ.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Недостаточный диаметр
всасывающего трубопровода;
установлено слишком много
патрубков, которые вызывают резкое
изменение направления потока во
всасывающем трубопроводе; явление
сильфона.
Засорен всасывающий трубопровод.
Во всасывающий трубопровод
насосной группы просачивается
воздух.
Засорен или заблокирован донный
клапан.
Рециркуляция воды между насосами
группы.
Отсечные клапаны на всасывании
каждого насоса частично закрыты.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Проверить диаметр всасывающего
трубопровода в соответствии с
указаниями, приведенными в параграфе
"Монтаж".
Прочистить или заменить.
Проверить под давлением
эффективность уплотнения патрубков,
муфт, трубопроводов.
Прочистить или заменить.
Проверить правильность
функционирования обратных клапанов
на всасывании каждого насоса.
Полностью открыть клапаны.
ГРУППА НЕ ЗАПУСКАЕТСЯ.
1.
2.
3.
Слишком низкое или слишком высокое
напряжение.
Неправильно задано значение
номинального тока электронасоса.
Прервана электрическая цепь в
модуле Active Driver.
1.
2.
3.
Проверьте напряжение.
Задайте правильное значение тока*.
Найти место разрыва.
ГРУППА НЕ
ОСТАНАВЛИВАЕТСЯ.
1.
Значительные утечки воды из
системы.
1.
Проверить прокладки, патрубки,
трубопроводы.
ГРУППА НЕ СООТВЕТСТВУЕТ
ЗАДАННЫМ ПАРАМЕТРАМ.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Выбрана насосная группа с меньшей
мощностью по сравнению с
характеристиками системы.
Чрезмерный расход воды по
сравнению с емкостем колодца
(верхняя группа) или резервуара
первичного сбора (нижняя или
верхняя группа).
Засорены один или несколько
насосов.
Засорен трубопровод.
Засорен или заблокирован донный
клапан (верхняя группа).
Рециркуляция воды между насосами
группы.
Отсечные клапаны
на всасывании и
подаче каждого насоса частично
закрыты.
Во всасывающий трубопровод
насосной группы просачивается
воздух.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Заменить по Техническому Каталогу.
Увеличить емкость колодца или
резервуара первичного сбора.
Снять и прочистить корпус насоса и
крыльчатки, проверяя их состояние.
Прочистить или заменить.
Прочистить или заменить.
Проверить правильность
функционирования обратных клапанов
на всасывании каждого насоса.
Полностью открыть клапаны.
Проверить под давлением
эффективность уплотнения патрубков,
муфт, трубопроводов
.
РУССКИЙ
49
НЕИСПРАВНОСТЬ
ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ
МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
ОДИН ИЛИ НЕСКОЛЬКО
НАСОСОВ ГРУППЫ ПРИ ИХ
ОСТАНОВКЕ ВРАЩАЮТСЯ В
ПРОТИВОПОЛОЖНОМ
НАПРАВЛЕНИИ.
1.
2.
Соответствующие обратные или
донные клапаны плохо закрываются
или заблокированы.
Соответствующий всасывающий
трубопровод негерметичен.
1.
2.
Проверить уплотнение и
функционирование.
Проверить герметичность под
давлением.
ВИБРИРУЕТ ДВИГАТЕЛЬ
ОДНОГО ИЗ НАСОСОВ
ГРУППЫ.
1.
2.
3.
Насос заблокирован.
Износились подшипники.
Разрыв электрических проводов
.
1.
2.
3.
Разблокируйте насос.
Замените подшипники.
Замените провода.
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ УДАР
СИСТЕМЫ.
1.
2.
Гидравлический удар в процессе
функционирования группы.
Гидравлический удар при перекрытии
подачи.
1.
2.
Проверить обратный клапан
распределительной сети горячей воды.
Установить другие “aquabox” или
амортизаторы гидравлических ударов на
конце трубопровода, где происходят
гидравлические удары.
ОДИН ИЗ НАСОСОВ ГРУППЫ
ОСТАНАВЛИВАЕТСЯ И
БОЛЬШЕ НЕ ЗАПУСКАЕТСЯ.
1.
2.
3.
Сработала защита Active Driver.
Заблокирован электронасос.
Неисправен модуль Active Driver.
1.
2.
3.
Проверьте поглощение тока
электронасоса.
Разблокируйте электронасос.
Проверьте сбои Active Driver*.
При необходимости замените модуль
Active Driver.
СИЛЬНЫЕ СКАЧКИ
ДАВЛЕНИЯ В СИСТЕМЕ.
1.
2.
Слишком длинный приточный
трубопровод.
Необходимо отрегулировать
параметры GP и GI.
1.
2.
Проверить приточный трубопровод.
Задайте новое значение GP и GI.
При необходимости установите
дополнительный мембранный
расширительный сосуд на нагнетательный
коллектор и задайте значение «2» в
параметре Od Active Driver*.
* Порядок регуляции и проверки параметров смотрите в документации, прилагающейся к модулю Active Driver.
SVENSKA
50
EUROINOX A.D.. ENHETEN
EURO A.D.. ENHETEN
JETINOX A.D.. ENHETEN
JET A.D. … ENHETEN
KVC A.D. ... ENHETEN
KVCX A.D. ... ENHETEN
25 – Laddningslock elpump 139 – Elpump 294a/294b/294c – On-offventil
41 – Backventil 247 – Fundament 296a/296b/296c – Koppling
127 – Vibrationshämmande stöd 291 – Kollector insugning 298 – Active Driver
138 – Monometer 292 – Kollector inlopp 299 – Frånskiljare
294c
138
294b
296c
296b
25
139
127
294a
41
296a
299
292
298
291
247
138
294c
294b
296c
296b
127
294a
41
296a
292
299
298
139
291
247
SVENSKA
51
KV A.D ... ENHETEN
NKV A.D. ... ENHETEN
25 – Laddningslock elpump 139 – Elpump 294a/294b/294c – On-offventil
41 – Backventil 247 – Fundament 296a/296b/296c – Koppling
127 – Vibrationshämmande stöd 291 – Kollector insugning 298 – Active Driver
138 – Monometer 292 – Kollector inlopp 299 – Frånskiljare
138
294c
294b
296c
296b
127
294a
41
296a
292
299
298
139
291
247
299
SVENSKA
52
INNEHÅLLSFÖRTECKNING sid.
1. ALLMÄN INFORMATION
60
2. ANVISNINGAR
60
2.1. Tekniskt kvalificerad personal
60
2.2. Säkerhet
60
2.3. Ansvar
60
3. INSTALLATION
60
4. ELANSLUTNING
61
5. START
61
5.4. Enhetens funktionsprincip
62
5.5. Inställning av enhetens tryck
62
5.6. Stopp av pumpar på grund av utlöst larm
62
6. INSTRUKTIONER FÖR ENHETENS DRIFT
63
7. UNDERHÅLL
63
7.3. Felsökning och åtgärder
63
1.
ALLMÄN INFORMATION
Läs denna bruksanvisning noggrant före installationen. Installationen och funktionen måste vara i enlighet
med säkerhetsförordningarna i produktens installationsland. Hela momentet måste utföras regelrätt och
uteslutande av tekniskt kvalificerad personal (paragraf 2.1.) som uppfyller de krav som anges av gällande
säkerhetsföreskrifter. Försummelse av säkerhetsföreskrifterna annullerar garantin, och kan orsaka skador på
personer och maskiner.
Förvara denna bruksanvisning med omsorg för ytterligare konsultation även efter den första
installationen.
2.
ANVISNINGAR
2.1.
Tekniskt kvalificerad personal
Det är oumbärligt att installationen utförs av behörig och kvalificerad personal som uppfyller de
tekniska krav som anges i de för ämnet specifika säkerhetsföreskrifterna.
Med kvalificerad personal menas de personer som tack vare sin yrkespraktik, erfarenhet och utbildning, sin
kännedom om gällande normer, olycksförebyggande regler och driftförhållanden, har auktoriserats av
anläggningens skyddsombud att utföra nödvändiga arbeten, samt känner till riskerna med arbetet och kan
förebygga dem. (Definition av teknisk personal enligt IEC 60634).
Apparaten får inte användas av barn eller personer med nedsatt fysisk eller psykisk förmåga eller utan erfarenhet
och kunskap. Det måste i sådana fall ske under översyn av en person som ansvarar för deras säkerhet och som
kan visa hur apparaten används på korrekt sätt. Håll barn under uppsikt för att säkerställa att de inte leker med
apparaten.
2.2.
Säkerhet
Användning av maskinen är endast tillåten om elsystemet uppfyller säkerhetskraven enligt gällande föreskrifter i produktens
installationsland (Italien: CEI 64/2).
2.3.
Ansvar
Tillverkaren ansvarar inte för enhetens funktion eller eventuella skador orsakade p.g.a. att den
har manipulerats, ändrats och/eller använts inom annat än rekommenderat användningsområde
eller utan att använda våra manöverpaneler och skydd.
Tillverkaren frånsäger sig vidare allt ansvar för oriktigheter i denna bruksanvisning som beror
på tryckfel eller kopiering, samt förbehåller sig rätten att utföra nödvändiga eller lämpliga
ändringar på produkten utan att för den skull ändra dess typiska kännetecken.
3.
INSTALLATION
3.1.
Enheten ska installeras på en väl ventilerad plats som är skyddad från väderväxlingar och har en
rumstemperatur som inte överstiger 40°C (fig.1).
Lyft upp enheten i fundamentet.
Lyft inte enheten i tryckröret. Det finns risk för att modulerna Active Driver skadas!
Placera enheten på så sätt att eventuella underhållsåtgärder kan utföras utan svårigheter.
SVENSKA
53
3.2.
Kontrollera att anläggningens rörsystem stöttas upp självständigt och inte belastar enhetens kollektor för att
undvika deformering eller skador på komponenter (fig.2).
Det är dessutom tillrådligt att infoga stötdämpande kopplingar vid anslutning av kollektorerna till
anläggningen.
3.3.
Vid utförandet av insugsstycket bör du följa alla de åtgärder som krävs för att minska risken för lastläckage och för att
förhindra uppkomst av luftbubblor, såsom att:
a) Placera enheten så nära strömkällan som möjligt.
b) Aldrig uppskatta insugsrörets diameter lägre än kollektorns.
c) Placera insugsröret horisontalt eller med en lätt stigande lutning mot enheten. (fig.3).
d) Undvika att använda förbindningskrökar och kopplingar som orsakar tvära variationer i riktningen. Vid behov,
använd krökar med vid vinkel.
e)
Undvik "sifon-effekt" vid insugning - risk för urkoppling av pumparna!
4.
ELANSLUTNING
OBSERVERA: RESPEKTERA GÄLLANDE SÄKERHETSFÖRESKRIFTER
4.1.
Elinstallationen ska uteslutande utföras av specialiserad och auktoriserad personal (se
punkt 2.1.) i enlighet med gällande säkerhetsföreskrifter i produktens installationsland.
4.2.
Kontrollera att nätspänningen är ( 230 V enfas, 400 V trefas + nolla, 400 V trefas ) enligt tabellen över
frånskiljarens tekniska data innan du ansluter elkablarna till frånskiljarens klämmor.
För enheter med endast en pump räcker det att du sätter i kontakten för modulen Active Driver.
För information beträffande modulen Active Driver, se bifogad dokumentation.
4.3.
Anslut elkabeln till frånskiljarens kopplingsplint. Börja med jordledaren.
4.4.
För pumpenhetens spänningstillförsel ska du använda jordfelsbrytare av klass A som kan ställas in för att
lösa ut vid 300 mA läckström, är selektiva och skyddar mot oönskade utlösningar (0,5 s tidsfördröjning
före utlösning).
5.
START
Följ nedanstående procedur i den ordning som anges för att starta enheten på ett korrekt sätt:
5.1.
Utför följande procedur utan att strömsätta eltavlan.
Kontrollera att delarna roterar fritt. Ta bort ventillocket för att göra detta och vid behov även ventilen. Rotera därefter
axeln med ett lämpligt verktyg (skruvmejsel, skiftnyckel etc) (fig. 4).
Om den är blockerad, slå lätt med en hammare på verktygets ände och försök på nytt att rotera axeln.
5.2.
Utför följande procedur utan att strömsätta eltavlan.
Ladda enheten på följande sätt:
a) Häll långsamt rent vatten genom hylsan till insugskollektorn, med laddningslocket (ref. 25) till en av elpumparna
öppet för att möjliggöra utsläpp av befintlig luft, tills kollektorn fyllts helt. (fig. 5/I).
b) Fyll tryckrörets ena muff långsamt med rent vatten tills vattnet rinner ut genom påfyllningspluggen. (fig. 5/II)
För enheter med KVCX-pumpar med munstycken på linje ska du skruva loss tömningspluggens nål till ändläget.
Fyll sedan tryckrörets ena muff långsamt med rent vatten tills vattnet rinner ut genom påfyllningspluggen.
(fig. 5/II)
Enheterna med pumparna Pulsar Dry levereras med Active Driver, ventiler och tryckrör nedmonterade.
Detta för att det ska vara lättare att fylla pumparna med vatten. Fyll var och en av pumparna långsamt med rent
vatten via tryckrörets muff som är placerad högst upp på pumpen, tills pumparna är helt fyllda. Efter detta
arbetsmoment fäster du modulerna Active Driver försedda med ventiler och tryckrör på pumparnas muffar på
tryckröret och drar åt kopplingarna.
SVENSKA
54
5.3.
I de flesta fall behöver enheten inga membranexpansionskärl. Om det finns behov för en reservtank med trycksatt vatten
kan du montera det medföljande expansionskärlet på enheten enligt följande:
1) Trycksätt expansionskärlet till ett tryck som är 0,3 bar lägre än pumparnas starttryck.
2) Montera expansionskärlet på 1" muffarna på tryckröret.
På enheter med en pump skruvar du fast den medföljande T-kopplingen på utloppsventilen. Montera sedan
expansionskärlet på 1" muffen på T-kopplingen. I händelse av att du monterar expansionskärlet ska du ställa in
parametern Od för Active Driver på värdet 2.
För information beträffande modulen Active Driver, se bifogad dokumentation.
5.4.
ENHETENS FUNKTIONSPRINCIP
Funktionsprincipen hos denna pumpenhet är att leverera ett jämnt tryck när vattenflödet som krävs av systemet
varierar. Detta möjliggörs med hjälp av modulen Active Driver som används på var och en av pumparna.
Samtliga pumpar bör ställas in på samma önskade tryckvärde. Den första pumpen startar vid den första trycksänkningen i
systemet som orsakas av vattenuttaget. Den andra och/eller den tredje pumpen startar i serie när det begärda vattenflödet
ökar. Pumparna stannar i omvänd ordning när vattenflödet minskar.
Tack vare ett system för alternerande pumpstart startar den andra pumpen när trycket i systemet sjunker för andra gången.
Den första och/eller den tredje pumpen startar i serie när det begärda vattenflödet ökar. Pumparna stannar i omvänd
ordning när vattenflödet minskar.
För ytterligare information om funktionssättet med alternerande pumpstart, se bifogad dokumentation för modulen Active
Driver.
5.5.
INSTÄLLNING AV ENHETENS TRYCK
a) Slå till spänningen till pumpen 1 med hjälp av strömbrytaren på frånskiljaren (för enheter med en enda pump räcker
det att du sätter i kontakten för modulen Active Driver).
Displayen visar texten “GO” under drift och texten “Sb” vid stopp.
b) Tryck på knapparna MODE och SET samtidigt i några sekunder.
c) Displayen visar texten “SP”. Kontrollera att det inställda tryckvärdet överensstämmer med det önskade värdet. I
annat fall kan du ändra värdet genom att trycka på knappen + eller – (inställningsområdet ligger mellan 1,0 - 9,0 bar).
d) Tryck på knappen SET för att återgå till normalt funktionssätt.
e) Starta pumpningen delvis och kontrollera på displayen eller manometern att trycket förblir konstant vid ökning
respektive minskning av vattenflödet (och att trycket håller sig innanför pumpens kapacitetsgränser).
f) Upprepa anvisningarna i punkterna a), b), c), d) och e) för pump 2 och 3.
Tryck på knappen MODE för att visa följande parametrar:
Fr = Pumpens driftsfrekvens.
UP = Aktuellt tryck (bar).
C1 = Pumpens strömförbrukning (A).
För övriga driftsparametrar, se bifogad dokumentation för modulen Active Driver.
5.6.
STOPP AV PUMPAR PÅ GRUND AV UTLÖST LARM
Pumparna stoppas automatiskt i följande fall:
1. Vattenbrist vid pumparnas sugsida (torrkörning) i mer än 10 sekunder (tiden kan ställas in).
2. Låg matningsspänning.
3. Överhettning av de inre komponenterna hos modulen Active Driver.
4. Överström i pumpen.
Pumparna startar om automatiskt när ovan beskrivna förhållanden upphör att råda.
För ytterligare information, se bifogad dokumentation för modulen Active Driver.
5.7.
Om pumparna måste stoppas när ett visst tryck överskrids, kan du installera en tryckvakt på tryckröret som känner av om
detta tryck överskrids.
Tryckvaktens kontakt ska anslutas till kopplingsplinten J22 för Active Driver (ingång I3).
För ytterligare information, se bifogad dokumentation för modulen Active Driver.
SVENSKA
55
6.
INSTRUKTIONER FÖR ENHETENS DRIFT
6.1.
När enheten inte används under en längre tid och förvaras vid en temperatur som understiger 0 °C är det
nödvändigt att tömma den helt. (fig.7).
7.
UNDERHÅLL
7.1
Modulen Active Driver demonteras på följande sätt:
a) Slå från matningsspänningen och vänta i några minuter.
b) Stäng avstängningsventilerna före och efter modulen.
c) Töm ut vattnet genom tömningspluggen på baksidan av modulen Active Driver.
d) Lossa på munstyckena före och efter modulen och dra ut modulen.
När modulen har återmonterats fäster du munstyckena, öppnar avstängningsventilerna igen och fyller enheten med vatten
enligt punkterna 5.2 a) och b).
Modulen Active Driver måste ställas in enligt anvisningarna i bifogad bruksanvisning.
7.2.
Alla våra enheter genomgår en noggrann provkörning av både den elektriska och den hydrauliska delen.
Det är mycket ovanligt att det uppstår funktionsfel, om inte p.g.a. yttre faktorer eller rena olyckshändelser.
7.3.
Här nedan återges en tabell med vissa råd för inställning av enheten i händelse av oregelbundenheter i driften.
PROBLEM
MÖJLIGA ORSAKER
ÅTGÄRD
ENHETEN LADDAS INTE.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Otillräcklig diameter på insugningsröret,
överdriven användning av kopplingar
som skapar tvära variationer i riktningen
hos insugningsröret, sifon-effekt.
Insugningsröret tilltäppt.
Luftinfiltration i enhetens insugningsrör.
Fotventilen är tilltäppt eller blockerad.
Ompumpning av vatten mellan enhetens
pumpar.
On-offventiler i insugning på alla
pumpar är delvis stängda.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Kontrollera att insugningsledningen har
utförts korrekt, enligt vad som anges i
paragrafen "Installation".
Rengör eller byt ut det.
Kontrollera perfekt lufttäthet hos
anslutningar, kopplingar och rörledningar
med trycktest.
Rengör eller byt ut.
Kontrollera att backventilerna i insugning
på alla pumpar fungerar korrekt.
Öppna dem helt.
ENHETEN STARTAR INTE.
1.
2.
3.
Underspänning eller överspänning.
Felaktig inställning av elpumpens
märkström.
Avbrott i kretsen i modulen Active
Driver.
1.
2.
3.
Kontrollera spänningen.
Ställ in korrekt märkström*.
Kontrollera var avbrottet finns.
ENHETEN STANNAR INTE.
1.
Stora vattenläckage i anläggningen.
1.
Kontrollera kopplingar, anslutningar och
rör.
ENHETEN GER INTE DE
PRESTANDA SOM KRÄVS.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
En underdimensionerad enhet i
förhållande till anläggningens
egenskaper har valts.
För hög vattenförbrukning i förhållande
till brunnens kapacitet (överliggande
enhet) eller till första uppsamlingstanken
(underliggande eller överliggande
enhet).
En eller flera pumpar är tilltäppta.
Tilltäppta rörledningar.
Fotventilen tilltäppt eller blockerad
(överliggande enhet).
Ompumpning av vatten mellan enhetens
pumpar.
On-offventiler i insugning och inlopp på
alla pumpar är delvis stängda.
Luftinfiltration i enhetens insugningsrör.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Konsultera Teknisk katalog och byt ut den.
Öka den kapacitet som kan levereras från
brunnen eller första uppsamlingstanken.
Nedmontera och rengör pumpens stomme
samt pumphjul. Kontrollera deras status.
Rengör eller byt ut.
Rengör eller byt ut.
Kontrollera att backventilerna i insugning
på alla pumpar fungerar korrekt.
Öppna dem helt.
Kontrollera perfekt lufttäthet hos
anslutningar, kopplingar och rörledningar
med trycktest.
SVENSKA
56
PROBLEM
MÖJLIGA ORSAKER
ÅTGÄRD
EN ELLER FLERA PUMPAR I
ENHETEN ROTERAR I MOTSATT
RIKTNING NÄR DE STANNAS.
1.
2.
Respektive back- eller fotventiler
tillsluter inte korrekt eller är blockerade.
Vederbörligt insugningsrör är inte tätt.
1.
2.
Kontrollera tätheten och korrekt funktion.
Kontrollera tätheten med trycktest.
MOTORN I EN PUMP I ENHETEN
VIBRERAR.
1.
2.
3.
Pumpen är blockerad.
Lagren är utslitna.
Avbrott i elkablarna.
1.
2.
3.
Frigör pumpen.
Byt ut lagren.
Byt ut kablarna.
VÄTSKESLAG I
ANLÄGGNINGEN.
1.
2.
Vätskeslag under enhetens drift.
Vätskeslag vid stängning av
distributionen.
1.
2.
Kontrollera backventilen i distributionsnätet
för varmvatten.
Installera ytterligare vattenkammare eller
dämpare för vätskeslag rörledningarnas
ändar där de uppkommer.
EN PUMP I ENHETEN STANNAS
OCH ÅTERSTARTAR INTE.
1.
2.
3.
Skyddet för modulen Active Driver har
löst ut.
Elpumpen är blockerad.
Fel på modulen Active Driver.
1.
2.
3.
Kontrollera elpumpens strömförbrukning.
Frigör elpumpen.
Kontrollera felen på modulen Active
Driver *.
Byt ut modulen Active Driver om så är
nödvändigt.
STORA
TRYCKSVÄNGNINGAR I
SYSTEMET.
1.
2.
Sugledningen är för lång.
Ställ in parametrarna GP och GI.
1.
2.
Kontrollera insuget.
Mata in ett nytt värde för GP och GI.
Montera ett membranexpansionskärl på
tryckröret om så är nödvändigt och ställ in
parametern Od för Active Driver på värdet
“2”*.
*För inställning och kontroll av parametrar, se bifogad dokumentation för modulen Active Driver.
POLSKI
57
ZESPÓŁ EUROINOX A.D..
ZESPÓŁ EURO A.D..
ZESPÓŁ JETINOX A.D..
ZESPÓŁ JET A.D. …
ZESPÓŁ KVC A.D. ...
ZESPÓŁ KVCX A.D. ...
25 – Korek wlewu pompy
elektrycznej
139 – Pompa elektryczna 294a/294b/294c – Zawór odcinający
41 – Zawór zwrotny 247 – Podstawa 296a/296b/296c – Łącznik
127 – Stopka antywibracyjna 291 – Kolektor ssący 298 – Active Driver
138 – Manometr 292 – Kolektor dolotowy 299 – Centralka ochronna
294c
138
294b
296c
296b
25
139
127
294a
41
296a
299
292
298
291
247
138
294c
294b
296c
296b
127
294a
41
296a
292
299
298
139
291
247
POLSKI
58
ZESPÓŁ KV A.D ...
ZESPÓŁ NKV A.D. ...
25 – Korek wlewu pompy
elektrycznej
139 – Pompa elektryczna 294a/294b/294c – Zawór odcinający
41 – Zawór zwrotny 247 – Podstawa 296a/296b/296c – Łącznik
127 – Stopka antywibracyjna 291 – Kolektor ssący 298 – Active Driver
138 – Manometr 292 – Kolektor dolotowy 299 – Centralka ochronna
138
294c
294b
296c
296b
127
294a
41
296a
292
299
298
139
291
247
299
POLSKI
59
SPIS TREŚCI Str.
1. OGÓLNE INFORMACJE
68
2. OSTRZEŻENIA
68
2.1. Wykwalifikowany personel techniczny
68
2.2. Bezpieczeństwo
68
2.3. Odpowiedzialność
68
3. INSTALACJA
68
4. PODŁĄCZENIE DO INSTALACJI ELEKTRYCZNEJ
69
5. URUCHOMIENIE
69
5.4. Zasady logiczne działania zespołu
70
5.5. Kalibracja ciśnienia zespołu
70
5.6. Zatrzymanie pomp wskutek alarmu
70
6. INSTRUKCJE DOTYCZĄCE DZIAŁANIA ZESPOŁU
70
7. KONSERWACJA
71
7.3. Wyszukiwanie i eliminowanie usterek
71
1.
OGÓLNE INFORMACJE
Przed rozpoczęciem instalacji, należy uważnie zapoznać sie z treścią niniejszej dokumentacji. Instalacja i
eksploatacja musi spełniać wymogi przepisów bezpieczeństwa obowiązujących w kraju, na terenie którego
zainstalowano urządzenie. Prace te należy wykonać zgodnie z zasadami sztuki, powierzając ich wykonanie
wyłącznie wykwalifikowanemu personelowi (paragraf 2.1) spełniającemu wymogi określone obowiązującymi
przepisami prawa. Nieprzestrzeganie przepisów bezpieczeństwa naraża na niebezpieczeństwo osoby i urządzenia
oraz skutkuje utratą prawa do wykonywania prac objętych gwarancją.
Niniejszą instrukcję należy zachować celem umożliwienia zapoznania się z jej treścią także po instalacji.
2.
OSTRZEŻENIA
2.1.
Wykwalifikowany personel techniczny
Prace instalacyjne należy powierzyć wyłącznie kompetentnemu i wykwalifikowanemu personelowi
spełniającemu wymogi techniczne dyktowane poszczególnymi przepisami prawa branżowego.
Przez personel wykwalifikowany należy rozumieć osoby, które ze względu na posiadane wykształcenie,
doświadczenie, przeszkolenie oraz znajomość powiązanych norm, przepisów i zasad prewencji wypadkowej
oraz warunków eksploatacji, zostały upoważnione przez zakładowego kierownika ds. bezpieczeństwa do
wykonywania prac w sposób zapewniający znajomość i umiejętność unikania wszelkich zagrożeń. (Definicja
wykwalifikowanego personelu technicznego IEC 60634)
Urządzenie nie jest przeznaczone do obsługi przez osoby (dzieci również) o ograniczonych zdolnościach
umysłowych i sensorycznych lub nieposiadających doświadczenia lub należytej wiedzy, o ile nie zapoznały się
one za pośrednictwem osoby odpowiedzialnej za ich bezpieczeństwo, z treścią instrukcji obsługi urządzenia
bądź nie pozostają one pod
ścisłym nadzorem opiekunów. Nie pozwalać dzieciom na zabawę z urządzeniem.
2.2.
Bezpieczeństwo
Urządzenie może być używane wyłącznie po upewnieniu się, że instalacja elektryczna spełnia wymogi bezpieczeństwa
dyktowane treścią norm obowiązujących w kraju instalacji urządzenia (we Włoszech jest to CEI 64/2).
2.3.
Odpowiedzialność
Producent nie ponosi odpowiedzialności za prawidłowe działanie zespołu lub ewentualne
powstałe w wyniku jego działania szkody, jeżeli zespół ten został naruszony, zmieniony i/lub
eksploatowany w zakresie roboczym innym niż zalecany lub bez użycia naszych tablic
sterowania i bezpieczeństwa.
Ponadto, producent nie ponosi odpowiedzialności za ewentualne błędy pojawiające się w treści
niniejszej instrukcji, jeżeli wynikają one z błędów drukarskich lub transkrypcji. Producent
zastrzega sobie prawo do wprowadzenia w swych produktach zmian uznanych za korzystne, o
ile nie będą one wpływały na ich podstawowe parametry.
3.
INSTALACJA
3.1.
Zespół należy zainstalować w miejscu przewiewnym, zabezpieczonym przed niekorzystnym działaniem
czynników atmosferycznych i w temperaturze otoczenia nie wyższej niż 40°C (rys.1).
Podczas przemieszczania zespołu, podnieść go, chwytając za podstawę.
Nie podnosić zespołu, chwytając za kolektor dolotowy: ryzyko uszkodzenia modułów Active Driver!
Ustawić zespół w sposób zapewniający swobodę ruchów w trakcie wykonywania prac konserwacyjnych.
POLSKI
60
3.2.
Upewnić się, że przewody rurowe systemu są odpowiednio podtrzymane i nie spoczywają swym ciężarem
na kolektorach zespołu, unikając tym samym odkształcenia lub uszkodzenia jednego z jego komponentów
(rys.2).
Ponadto, zaleca się podłączenie kolektorów do systemu z użyciem złączy zapobiegających drganiom.
3.3.
Odcinek ssący należy wykonać zgodnie z zasadami zapewniającymi zmniejszenie strat ciśnienia i zapobiegającymi
powstawaniu korków powietrznych, innymi słowy, należy:
a) Ustawić zespół jak najbliżej źródła zasilania.
b) Zapewnić, by średnica przewodu ssącego nie była mniejsza od średnicy kolektora.
c) Ustawić przewód ssący poziomo lub w pozycji lekko nachylonej ku zespołowi (rys.3).
d) Unikać stosowania kolanek lub złączek powodujących gwałtowne zmiany kierunku. W razie konieczności,
zastosować kolanka o szerszym promieniu.
e)
Na odcinku ssącym unikać powstawania efektu "syfonu": ryzyko nieprawidłowego działania pomp!
4.
PODŁĄCZENIE DO INSTALACJI ELEKTRYCZNEJ
UWAGA: PRZESTRZEGAĆ OBOWIĄZUJĄCYCH ZASAD BEZPIECZEŃSTWA!
4.1.
Wykonanie podłączeń elektrycznych należy powierzyć wyłącznie wyspecjalizowanemu i
wykwalifikowanemu personelowi (zob. punkt 2.1), który wykona prace zgodnie przepisami
bezpieczeństwa obowiązującymi w kraju instalacji urządzenia.
4.2.
Przed podłączeniem kabli zasilania do zacisków centralki ochronnej należy sprawdzić, czy napięcie
zasilania odpowiada wartościom podanym w tabeli danych technicznych centralki (230 V jednofazowy,
400 V trójfazowy + neutralny, 400 V trójfazowy).
W przypadku zespołów z pompą, wystarczy podłączyć wtyczkę modułu Active Driver.
Aby uzyskać dodatkowe informacje na temat modułu Active Driver, należy zapoznać się z załączoną
dokumentacją.
4.3.
Podłączyć kabel zasilania do skrzynki zaciskowej centralki ochronnej, podłączając najpierw przewód
uziemienia.
4.4
Do zasilania zespołu pomp należy stosować wyłączniki różnicowe typu klasy A, prąd rozproszony
regulowany 300 mA, selektywne i zabezpieczone przed opóźnionym włączeniem (opóźnienie przy
włączaniu 0,5 sekundy).
5.
URUCHOMIENIE
Aby zapewnić prawidłowe włączanie zespołu, przeprowadzić niżej opisaną procedurę w podanej kolejności:
5.1.
Niżej opisaną czynność należy wykonać po odłączeniu napięcia tablicy.
Upewnić się, że części obrotowe obracają się swobodnie. W tym celu, zdjąć pokrywę wirnika (jeśli to konieczne, także
wirnik), a następnie, obrócić wał specjalnym narzędziem (śrubokrętem, kluczem nastawnym, itp.) (rys. 4).
W razie zablokowania, uderzyć delikatnie młotkiem w dno urządzenia i ponownie spróbować obrócić wał.
5.2.
Niżej opisaną czynność należy wykonać po odłączeniu napięcia tablicy.
Zalać zespół zgodnie z poniższymi zasadami:
a) Wlać powoli czystą wodę przez nasuwkę kolektora ssącego, przytrzymując otwarty korek wlewu (zob.25) jednej z
pomp elektrycznych, zapewniając wydostanie się zgromadzonego powietrza aż do napełnienia kolektora (rys.
5/I).
b) Wlać powoli czystą wodę przez nasuwkę kolektora dolotowego aż do wylania się wody ze zdjętego wcześniej
korka wlewu (rys.5/II)
W przypadku zespołów z pompami KVCX i otworami IN-LINE należy odkręcić szpilę korka spustowego aż do
oporu, a następnie wlać powoli czystą wodę przez nasuwkę kolektora dolotowego aż do wylania się wody ze
zdjętego wcześniej korka wlewu (rys.5/II).
Celem ułatwienia zalania pomp, zespoły z pompami Pulsar Dry są dostarczane ze zdjętym Active Driver,
zaworami i kolektorem dolotowym.
Zalać ka
żdą pompę, wlewając powoli czystą wodę przez nasuwkę przewodu dolotowego znajdującą się w górnej
części pompy, aż do napełnienia pomp.
Po zakończeniu pracy, przymocować Active Driver wraz z zaworami i kolektorem dolotowym na nasuwkach
przewodów tłocznych pomp, a następnie, przymocować złączki.
POLSKI
61
5.3.
W większości przypadków, zespół nie wymaga zbiorników wyrównawczych z membraną.
W razie konieczności zapewnienia rezerwy wody pod ciśnieniem, można zamontować zbiornik z wyposażenia.
Postępować w następujący sposób:
1) doprowadzić zbiornik do ciśnienia o 0,3 bar niższego od ciśnienia rozruchowego pomp;
2) zamontować zbiornik na nasuwkach 1" kolektora dolotowego.
W przypadku zespołów z jedną pompą, przykręcić trójnik rurowy z wyposażenia zespołu w zaworze na przewodzie
tłocznym, a następnie, zamontować zbiornik w nasuwce 1" trójnika rurowego.
W przypadku montażu zbiornika wyrównawczego, ustawić "2" w parametrze Od Active Driver.
Aby uzyskać dodatkowe informacje na temat modułu Active Driver, należy zapoznać się z załączoną dokumentacją.
5.4.
ZASADY LOGICZNE DZIAŁANIA ZESPOŁU
Zasada działania zakupionego przez Państwo zespołu pomp polega na zapewnieniu stałego ciśnienia przy zmianie
natężenia przepływu wody wymaganego przez system: jest to możliwe dzięki zastosowaniu na każdej pompie modułu
Active Driver.
Zaleca się ustawienie wszystkich pomp na wartości wymaganego ciśnienia.
Przy pierwszym obniżeniu ciśnienia w systemie wskutek pobrania wody, następuje uruchomienie pierwszej pompy.
Po zwiększeniu wymaganego natężenia przepływu, druga i/lub trzecia pompa uruchamia się kaskadowo.
Pompy zatrzymują się w odwrotnej kolejności wskutek zmniejszenia natężenia przepływu wody.
Przy drugim obniżeniu ciśnienia w układzie, dzięki systemowi przemienności uruchamiania pomp, uruchamia się druga
pompa.
Po zwiększeniu wymaganego natężenia przepływu, pierwsza i/lub trzecia pompa uruchamia się kaskadowo.
Pompy zatrzymują się w odwrotnej kolejności wskutek zmniejszenia natężenia przepływu wody.
Aby uzyskać dodatkowe informacje na temat zasad przemienności w zakresie uruchamiania pomp, należy zapoznać się z
treścią dokumentacji załączonej do modułu Active Driver.
5.5.
KALIBRACJA CIŚNIENIA ZESPOŁU
a) Podłączyć napięcie pompy 1 za pomocą wyłącznika na centralce ochronnej (w przypadku zespołów z jedną pompą,
wystarczy podłączyć wtyczkę modułu Active Driver ).
Na wyświetlaczu pojawi się napis “GO” w trakcie działania i “Sb” w trakcie zatrzymania.
b) Wcisnąć równocześnie i przytrzymać przez kilka sekund przyciski MODE / SET.
c) Na wyświetlaczu pojawi się napis “SP”, sprawdzić, czy ustawiona wartość ciśnienia odpowiada wartości wymaganej,
w przeciwnym razie zmienić ją za pomocą przycisków + lub – (zakres 1,0 / 9,0 bar ).
d) Aby wrócić do stanu normalnego działania, wcisnąć SET.
e) Otworzyć częściowo dopływ i sprawdzić
na wyświetlaczu lub manometrze, czy ciśnienie utrzymuje się na stałym
poziomie podczas zwiększania lub zmniejszania podawania wody (utrzymując się w zakresie parametrów użytkowych
pompy).
f) Powtórzyć czynności wskazane w punktach a), b), c), d), e) dla pompy 2 i dla pompy 3.
Wciśnięcie przycisku MODE umożliwia wyświetlenie następujących parametrów:
Fr = częstotliwość działania pompy;
UP = ciśnienie chwilowe (bar);
C1 = prąd pochłaniany przez pompę (A).
Pozostałe parametry działania podano w dokumentacji załączonej do modułu Active Driver.
5.6.
ZATRZYMANIE POMP WSKUTEK ALARMU
Natychmiastowe zatrzymanie pracy pomp ma miejsce w następujących przypadkach:
1. Brak wody w układzie ssącym pomp (praca na sucho) przez okres powyżej 10 sekund (czas regulowany).
2. Niskie napięcie zasilania.
3. Przegrzanie wewnętrznych komponentów Active Driver.
4. Przetężenie pompy.
Pompy ponownie włączają się automatycznie w chwili ustania powyższych warunków.
Dodatkowe informacje podano w dokumentacji załączonej do modułu Active Driver.
5.7.
W razie konieczności zatrzymania pracy pomp po przekroczeniu określonej wartości ciśnienia, na kolektorze dolotowym
można zainstalować presostat wykalibrowany w taki sposób, aby sygnalizował przekroczenie wartości ciśnienia.
Styk presostatu należy podłączyć do skrzynki zaciskowej J22 Active Driver (wejście I3).
Pozostałe informacje podano w dokumentacji załączonej do modułu Active Driver.
6.
INSTRUKCJE DOTYCZĄCE DZIAŁANIA ZESPOŁU
6.1.
W przypadku nieużywania zespołu przez długi okres czasu w temperaturze poniżej 0 °C, należy go
całkowicie opróżnić. (rys.7)
POLSKI
62
7.
KONSERWACJA
7.1.
Aby zdjąć moduł Active Driver:
a) odłączyć zasilanie i zaczekać kilka minut;
b) zamknąć zawory odcinające zamontowane w górnej i w dolnej części modułu;
c) spuścić wodę przez korek spustowy w tylnej części Active Driver;
d) poluzować dwuzłączki rurowe zamontowane w górnej i dolnej części i wyjąć moduł.
Po ponownym zamontowaniu modułu, przymocować dwuzłączki rurowe, ponownie otworzyć zawory odcinające i zalać
zespół zgodnie ze wskazówkami podanymi w punktach 5.2 a) i b).
Active Driver należy wykalibrować zgodnie z zaleceniami podanymi w załączonej instrukcji.
7.2.
Wszystkie nasze zespoły są poddawane rygorystycznym testom zarówno pod względem elektrycznym, jak i
hydraulicznym.
W związku z powyższym, ryzyko wystąpienia wad działania jest bardzo niskie, za wyjątkiem przypadków
powodowanych czynnikami zewnętrznymi i przypadkowymi.
7.3.
Poniżej przedstawiono tabelę zawierającą kilka wskazówek dotyczących nastawy zespołu w razie jego nieprawidłowego
działania.
NIEPRAWIDŁOWOŚCI
POTENCJALNE PRZYCZYNY
ROZWIĄZANIA
ZESPÓŁ NIE ZALEWA SIĘ
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Niedostateczna średnica przewodu
ssącego; nadmierne zastosowanie
złączek powoduje gwałtowne zmiany
kierunku przepływu w przewodzie
ssącym; efekt syfonu.
Zatkany przewód ssący.
Przedostawanie się powietrza do
przewodu ssącego zespołu.
Zatkany lub zablokowany zawór
stopowy.
Recyrkulacja wody między pompami
zespołu.
Zawory odcinające w układzie ssącym
każdej pompy są częściowo zamknięte.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Sprawdzić, czy przewód ssący podłączono
prawidłowo i zgodnie z zasadami
wskazanymi w paragrafie "Instalacja".
Dokonać jego czyszczenia lub wymiany.
Poprzez test ciśnieniowy sprawdzić
szczelność złączek, łączników i przewodów
rurowych.
Dokonać jego czyszczenia lub wymiany.
Sprawdzić prawidłowe działanie zaworów
zwrotnych w układzie ssącym każdej
pompy.
Otworzyć je całkowicie.
ZESPÓŁ NIE WŁĄCZA SIĘ
1.
2.
3.
Podnapięcie lub nadnapięcie.
Nieodpowiednia wartość prądu
znamionowego ustawiona w pompie
elektrycznej.
Przerwany obwód w Active Driver.
1.
2.
3.
Sprawdzić napięcie.
Ustawić odpowiednią wartość prądu*.
Odszukać punkt przerwania.
ZESPÓŁ NIE WYŁĄCZA SIĘ
1.
Znaczne straty wody w układzie.
1.
Sprawdzić złączki, łączniki i przewody
rurowe.
ZESPÓŁ NIE ZAPEWNIA
WYMAGANEJ WYDAJNOŚCI
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Wybór zespołu o wymiarach mniejszych
niż parametry układu.
Nadmierne zużycie wody względem
studni (zespół powyżej spadu) lub
zbiornika zlewnego (zespół poniżej
spadu lub powyżej spadu).
Zatkanie jednej lub kilku pomp.
Zatkanie przewodów rurowych.
Zatkany lub zablokowany zawór
stopowy (zespół powyżej spadu).
Recyrkulacja wody między pompami
zespołu.
Zawory odcinające w układzie ssącym
każdej pompy są częściowo zamknięte.
Przedostawanie się powietrza do
przewodu ssącego zespołu.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Wymienić w oparciu o Katalog Techniczny.
Zwiększyć natężenie przepływu ze studni
lub ze zbiornika zlewnego.
Zdjąć i wyczyścić korpus pompy i wirniki,
sprawdzając ich stan techniczny.
Dokonać ich czyszczenia lub wymiany.
Dokonać jego czyszczenia lub wymiany.
Sprawdzić prawidłowe działanie zaworów
zwrotnych w układzie ssącym każdej
pompy.
Otworzyć je całkowicie.
Poprzez test ciśnieniowy sprawdzić
szczelność złączek, łączników i przewodów
rurowych.
POLSKI
63
NIEPRAWIDŁOWOŚCI
POTENCJALNE PRZYCZYNY
ROZWIĄZANIA
PO ZATRZYMANIU, JEDNA LUB
KILKA POMP ZESPOŁU
OBRACAJĄ SIĘ W
ODWROTNYM KIERUNKU.
1.
2.
Zawory zwrotne lub stopowe nie
zamykają się prawidłowo lub są
zablokowane.
Nieszczelny przewód ssący.
1.
2.
Sprawdzić szczelność i prawidłowe
działanie.
Sprawdzić szczelność za pomocą próby
ciśnieniowej.
DRGANIE SILNIKA JEDNEJ Z
POMP ZESPOŁU.
1.
2.
3.
Zablokowanie pompy.
Zużyte łożyska.
Przerwane kable elektryczne.
1.
2.
3.
Odblokować pompę.
Wymienić łożyska.
Wymienić kable.
UDERZENIA WODNE W
UKŁADZIE.
1.
2.
Uderzenia wodne w trakcie pracy
zespołu.
Uderzenia wodne przy zamknięciu
podawania wody.
1.
2.
Sprawdzić zawór zwrotny sieci dystrybucji
ciepłej wody.
Zainstalować inne acquabox lub
amortyzatory uderzeń wodnych na
końcówkach przewodów, w których
uderzenia te występują.
JEDNA Z POMP ZESPOŁU
ZATRZYMUJE SIĘ I NIE
URUCHAMIA PONOWNIE.
1.
2.
3.
Wzbudzenie zabezpieczenia Active
Driver.
Zablokowanie pompy elektrycznej.
Usterka Active Driver.
1.
2.
3.
Sprawdzić pochłanianie pompy
elektrycznej.
Odblokować pompę elektryczną.
Sprawdzić bledy w Active Driver*.
Ewentualnie wymienić Active Driver.
DUŻE WAHANIA CIŚNIENIA W
UKŁADZIE.
1.
2.
Zbyt długi przewód ssący.
Konieczność wyregulowania
parametrów GP i GI.
1.
2.
Sprawdzić ssanie.
Ustawić nową wartość GP i GI.
Ewentualnie, zainstalować na kolektorze
dolotowym nowy zbiornik wyrównawczy z
membraną i ustawić “2” w parametrze Od
Active Driver*.
* Pozostałe informacje dotyczące regulacji/kontroli parametrów podano w dokumentacji załączonej do modułu Active Driver.
MAGYAR
64
EUROINOX A.D.. EGYSÉG
EURO A.D.. EGYSÉG
JETINOX A.D.. EGYSÉG
JET A.D. … EGYSÉG
KVC A.D. ... EGYSÉG
KVCX A.D. ... EGYSÉG
25 – A szivattyú feltöltő dugója 139 – Elektromos szivattyú 294a/294b/294c – Zárószelep
41 – Egyirányú szelep 247 – Alapszerkezet 296a/296b/296c – Cvsatlakozó idom
127 – Rezgéscsillapítós láb 291 – Szívókollektor 298 – Active Driver
138 – Nyomásmérő 292 – Nyomóági kollektor 299 – Védelmi egység
294c
138
294b
296c
296b
25
139
127
294a
41
296a
299
292
298
291
247
138
294c
294b
296c
296b
127
294a
41
296a
292
299
298
139
291
247
MAGYAR
65
KV A.D ... EGYSÉG
NKV A.D. ... EGYSÉG
25 – A szivattyú feltöltő dugója 139 – Elektromos szivattyú 294a/294b/294c – Zárószelep
41 – Egyirányú szelep 247 – Alapszerkezet 296a/296b/296c – Csatlakozó idom
127 – Rezgéscsillapítós láb 291 – Szívókollektor 298 – Active Driver
138 – Nyomásmérő 292 – Nyomóági kollektor 299 – Védelmi egység
138
294c
294b
296c
296b
127
294a
41
296a
292
299
298
139
291
247
299
MAGYAR
66
INDICE oldal
1. ÁLTALÁNOSSÁGOK
76
2. FIGYELEMFELHÍVÁSOK
76
2.1. Képzett műszaki személyzet
76
2.2. Biztonság
76
2.3. Felelősség
76
3. INSTALLÁCIÓ (felszerelés a működés helyén)
76
4. ELEKTROMOS BEKÖTÉS
77
5. BEINDÍTÁS
77
5.4. Az egység működésének logikája
78
5.5. Az egység nyomásának beállítása
78
5.6. Szivattyúk leállása alarm miatt
78
6. AZ EGYSÉG HASZNÁLATÁRA VONATKOZÓ UTASÍTÁSOK
78
7. KARBANTARTÁS
79
7.3. Hibák keresése és elhárítása
79
1.
ÁLTALÁNOSSÁGOK
Az installáció előtt olvassa el figyelmesen ezt a leírást! Az installációnak (felszerelés a működés helyén) és a
működésnek az installáció országában érvényes biztonsági előírások betartásával kell történnie! A teljes munkát
a helyes szakmai szabályok szerint kell végeznie olyan képzett szakembernek (szakembereknek) (lásd 2.1
fejezet) aki (akik) az érvényes rendeletek által megkövetelt tudással rendelkezik (rendelkeznek). A biztonsági
előírások figyelmen kívül hagyása emellett, hogy személyi sérülés veszélyét és/vagy anyagi kár lehetőségét
jelenti, minden garanciális beavatkozáshoz fűződő jog elvesztését jelenti. Gondosan őrizze meg ezt a
kézikönyvet annak érdekében, hogy az installációt követően is bármikor tanulmányozható legyen!
2.
FIGYELEMFELHÍVÁSOK
2.1.
Képzett műszaki személyzet
Kiemelten fontos, hogy az installációt a munkára feljogosított, képzett szakember végezze, aki a témában
létező előírások által megkövetelt műszaki ismeretek birtokában van! Képzett szakembernek az számít,
akit a tanulmányai, tapasztalatai, a szakmabeli előírások, balesetmegelőzési szabályok, szervizelési feltételek
ismerete alapján a berendezés biztonságáért felelős személy felhatalmaz arra, hogy bármilyen szükséges
tevékenységet elvégezzen és aki ismeretében van valamennyi veszélylehetőségnek, illetve képes elhárítani
azokat. (IEC 60634 szabvány szerinti “Képzett műszaki személyzet” meghatározása)
A berendezés NEM alkalmas olyan személyek (beleértve a gyermekeket is) általi használatra akik csökkent
fizikai, érzékszervi és mentális képességgel randelkeznek, vagy hiányzik a megfelelő tapasztalatuk vagy
ismeretük , kivéve, ha mindezek pótolhatók egy a biztonságukért felelős személy közreműködésével, vagy
felügyelettel, vagy a berendezés használatára vonakozó megfelelő utasítások kiadásával. Felügyelettel biztosítani
kell, hogy gyermekek NE tudjanak játszani a berendezéssel!
.
2.2.
Biztonság
A használat csak akkor megengedett, ha a kiépített elektromos berendezés a termék installációjának országában érvényes
biztonsági előírásoknak megfelel (Olaszországban a CEI 64/2 érvényes)
2.3.
Felelősség
A gyártó nem felel a szivattyúegység helyes működésért és az ebből származó esetleges károkért
ha azt manipulálták, módosították és/vagy a javasolt műszaki határértékeken kívüli
tartományban működtették vagy a gyári vezérlőpanalek, védőberendezések nélkül használták.
Ugyancsak elhárítja a felelősségválallást a gyártó, ha nyomtatási hibák, vagy átírás miatt
esetleges pontatlanságok jelentkeznek ezen kézikönyvben. A gyártó fenntartja a jogot arra
vonatkozóan, hogy a szükségesnek vagy hasznosnak ítélt változásokat elvégezze a terméknél a
lényeges műszaki jellemzők befolyásolása nélkül.
3.
INSTALLÁCIÓ (felszerelés a működés helyén)
3.1.
A szivattyúegységet jól szellőző, időjárásviszonyoktól védett helyen kell installálni, ahol a környezeti
hőmérséklet nem haladja meg a 40°C-ot (1. ábra).
Az egység mozgatását az alapszerkezet emelésével kell végezni.
TILOS az egység emelése a nyomóági kollektor mentén! Ez az ACTIVE DRIVER moduljainak
károsodásának veszélyével jár!
Az elhelyezését úgy kell megoldani, hogy a későbbi karbantartási műveletek nehézségek nélkül
megoldhatók legyenek..
MAGYAR
67
3.2.
Győződjön meg arról, hogy a berendezéshez tartozó csővezetékek önálló rögzítéssel rendelkeznek és a
súlyuk nem nehezedik a szivattyúegység kollektoraira (be és kivezető csőelágazások), ezáltal elkerülhetők
az esetleges deformációk vagy alkatrész törések (2. ábra) Emellett javasolt, hogy a kollektorokat
rezgéscsillapító közdarabokkal csatlakoztassuk a berendezéshez.
3.3.
A szívó csővezetéket úgy kell kivitelezni, hogy minden szükséges szempontot figyelembe veszünk a töltési veszteség
minimálisra csökkentése és a légbuborékok keletkezésének megakadályozása érdekében. A szempontok az alábbiak:
a) Az egységet a vízforráshoz a lehető legközelebb helyezze el.
b) A szívó csővezeték átmérője soha NE legyen kisebb, mint a kollektor átmérője.
c) A szívócsövet vízszintesen, vagy a szivattyúegység felé enyhén emelkedő módon alakítsa ki (3. ábra).
d) Kerülni kell az olyan könyökök vagy csatlakozók beépítését, melyek az áramlás erős irányváltását jelentik.
Szükség esetén használjon nagyívű könyököket.
e)
El kell kerülni a szívóágban az ún.“szifon” hatást: ez a szivattyúk telítődés vesztésének
veszélyét jelenti!
4.
ELEKTROMOS BEKÖTÉS
FIGYELEM: TARTSA BE AZ ÉRVÉNYES BIZTONSÁGI ELŐÍRÁSOKAT !
4.1.
Az elektromos bekötést kizárólag speciális képzettségű szakember végezheti (lásd 2.1 pont)
a termék installációjának országában érvényes biztonsági előírások figyelembevétele
mellett.
4.2.
Mielőtt elkezdi a tápkábelek bekötését a védelmi egység sorkapcsaihoz, ellenőrizze, hogy a rendelkezésre
álló tápfeszültség megfelel-e a védelmi egység adattábláján feltüntetett adatoknak (230 V egyfázis, 400V
háromfázis+ semleges szál, 400V háromfázis). Az egyetlen szivattyúból álló egységeknél elegendő a
védelmi egység elektromos dugaszát bedugni.
Az Active Driver-re vonatkozó információkat lásd a mellékelt dokumentációban!
4.3.
Végezze el a vezérlőpanel sorkapcsaihoz történő kábelbekötést, a védőföldelő kábellel kezdve.
4.4
Az egység elektromos táplálása “A” osztálybesorolású mágneses differenciálkapcsolón keresztül
történjen melynél a beállított áramszóródási érték 30mA (szelektív jellegű, véletlenszerű lekapcsolások
ellen védett, lakapcsolási késleltetés 0,5 sec.)
5.
BEINDÍTÁS
A szivattyúegység helyes beindítása érdekében kövesse az alábbi eljárást, betartva a sorrendiséget.
5.1.
Végezze el a következő műveletet, anélkül, hogy feszültség alá helyezné az elektromos
panelt.
Ellenőrizze, hogy a forgó részek szabadon forognak-e. Ennek érdekében távolítsa el a ventillátor burkolatot és
amennyiben szükséges, a ventillátort is; ekkor forgassa meg a tengelyt egy megfelelő eszközzel (csavarhúzó, speciális
kulcs stb.) (lásd 4. ábra). Ha a tengely szorul, egy kalapáccsal finoman üsse meg a forgató eszköz végét és próbálja meg
ismét a forgatást.
5.2.
Végezze el a következő műveletet, anélkül, hogy feszültség alá helyezné az elektromos
panelt.
Végezze el az egység vízzel való feltöltését a következők szerint:
a) Töltsön be lassan tiszta vizet az egyik szívókollektor ágon keresztül úgy, hogy nyitva tartja a szivattyú légtelenítő
(betöltő) dugóját (25. sz. tétel) . Végezze a betöltést addig amíg teljesen távozik a levegő és a kollektor megtelik
vízzel (5/I ábra).
b) Töltsön be lassan tiszta vizet az egyik nyomókollektor ágon keresztül egészen addig, amíg az előzőleg kiszerelt
légtelenítő csavarnál ki nem csordul a víz (5/II ábra).
Az IN-LINE torkokkal rendelkező KVCX szivattyúkat tartalmazó egységeknél csavarozza ki a kifolyó dugó tűjét
végállásig majd töltsön be lassan tiszta vizet az egyik nyomókollektor ágon keresztül egészen addig, amíg az
előzőleg kiszerelt légtelenítő (betöltő) csavarnál ki nem csordul a víz (5/II ábra).
A Pulsar Dry szivattyúkat tartalmazó egységek Active Driver-el vannak szállítva. A szelepek és a nyomóági
kollektor le vannak szerelve a szivattyúk vízzel való feltöltésének könnyítése érdekében.
Töltse fel vízzel a szivattyúkat úgy, hogy lassan tölti be a vizet a szivattyúk felső részén lévő nyomóági csonknál
egészen a szivattyúk teljes telítődéséig. Ezután a művelet után rögzítse a szelepekkel és nyomóági kollektorral
komplett Active Drivereket a szivattyúk nyomócsonkjaihoz és rögzítse a csatlakozásokat.
MAGYAR
68
5.3.
Az esetek többségében az egység nem igényel membrános tágulási tartályt.
Ha szükség lenne nyomás alatt lévő tartalék vízre, a következő módon lehetséges a tartozékként szállított tartály
beépítése:
1) Állítsa be a tartály előtöltési nyomását a szivattyúk indítási nyomásánál 0,3 bar-al alacsonyabb értékre.
2) Szerelje be a tágulási tartályt a nyomóági kollektor 1”-os méretű csonkjához.
Az egy szivattyút tartalmazó egységeknél a tartozék “T” idomot szerelje be a nyomóági szelephez, majd építse be a
tágulási tartályt a “T” idom 1”-os csonkjához.
Tágulási tartály beépítése esetén adjon be “2” értéket az Active Driver “Od” paraméterébe.
Az Active Driver moduljára vonatkozó információk érdekében tanulmányozza a mellékelt dokumentációt.
5.4.
AZ EGYSÉG MŰKÖDÉSÉNEK LOGIKÁJA
Az Ön által megvásárolt szivattyúegység működési logikája szerint azonos nyomást kell biztosítani az egységtől
igényelt (szállított) vízmennyiség változásának ellenére: ezt az egyes szivattyúkhoz beépített Active Driver modul
teszi lehetővé.
Javasolt minden szivattyút azonos értékű elvárt nyomásra beállítani.
A vízvétel miatti első nyomáscsökkenéskor elindul az első szivattyú.
Az igényelt vízszállítás növekedése esetén sorban beindul a 2. és a 3. szivattyú.
A szivattyúk a vízigény csökkenésekor a fentiekkel ellentétes sorrendben állnak le.
A következő nyomáscsökkenés alkalmával a szivattyúk indítására vonatkozó alternáló rendszernek köszönhetően a
második szivattyú fog először beindulni.
A vízigény növekedésekor sorban beindil az első és a harmadik szivattyú.
A vízigény csökkenésekor a szivattyúk a fentiekkel ellentétes sorrendben állnak le.
A szivattyúk indításának alternatív jellegére vonatkozó bővebb információkat lásd az Active Driver mellékelt
dokumentációjában.
5.5.
Az egység nyomásának beállítása
a) Helyezze feszültség alá az 1. szivattyút a védőegyíségen lévő kapcsolóval (egyetlen szivattyút tartalmazó
egységeknél elegendő az Active Driver elektromos dugaszát bedugni)
b) A kijelzésen megjelenik: “GO” a működési fázisban, illetve “Sb” a leállítási fázisban.
c) Nyomja meg egyszerre néhány másodpercre a MODE / SET. billentyűket
d) A kijelzőn megjelenik: “SP”, ekkor ellenőrizze, hogy a már beadott nyomás érték megfelel-e az elvárásnak. Egyéb
esetben a beállításhoz használja a + vagy – billentyűt (beállítási tartomány: 1,0-9,0 bar)
e) Nyomja meg a SET gombot a normál működéshez való visszatéréhez.
f) Nyissa meg részlegesen az egyik fogyasztási szelepet és ellenőrizze a manométeren, vagy a kijelzőn, hogy a
rendszer nyomása állandó marad-e a vízfogyasztás növekedésekor vagy csökkenésekor (a szivattyú
teljesítményhatárain belül maradva)
g) Ismételje az a,b,c,d, e pontban leírtakat a 2. és 3. szivattyú esetében is.
A MODE billentyűt megnyomva kijeleztethetők a következő paraméterek:
Fr = A szivattyú működési frekvenciája;
UP = Pillanatnyi nyomás (bar);
C1 = A szivattyú által elnyelt áramerősség (A).
Az egyéb működési paramétereket lásd az Active Driver modul mellékelt dokumentációjában.
5.6.
A SZIVATTYÚK LEÁLLÁSA ALARM MIATT
A szivattyúk automatikusan leállnak a következő esetekben:
1. Vízhiány a szívóágon ( szárazfutás) 10 másodpercet meghaladó időre ( beállítható ).
2. Alacsony tápfeszültség.
3. Az Active Driver belső alkatrészeinek túlmelegedése.
4. Túláram a szivattyúnál.
A fent ismertetett körülmények megszűnése setén a szivattyúk automatikusan újraindulnak.
Bővebb információkat lásd az Active Driver mellékelt dokumentációjában.
5.7.
Ha egy bizonyos nyomás elérésekor le kívánja állítani a szivattyúkat, építsen be egy nyomáskapcsolót (presszosztátot) a
nyomóági kollektorhoz melynek beállítása lehetővé teszi a kívánt nyomás túllépésének jelzését.
A presszosztát érintkezőjét az Active Driver J22 jelű sorkapcsához kell bekötni (I3 bemenet).
Bővebb információkat lásd az Active Driver mellékelt dokumentációjában.
6.
AZ EGYSÉG HASZNÁLATÁRA VONATKOZÓ UTASÍTÁSOK
6.1.
Ha a szivattyúzóegységet hosszabb időre inaktív állapotban hagyjuk 0 °C-nál alacsonyabb hőmérsékleten,
akkor előzetesen el kell végezni a teljes víztelenítését (lásd 7. ábra).
MAGYAR
69
7.
KARBANTARTÁS
7.1.
Az Active Driver modul kiszerelését a következőképpen kell végezni:
a) Áramtalanítsa a berendezést és várjon néhány percig ;
b) Zárja a modul be és kimeneti záró (leválasztó) szelepeit;
c) Az Active Driver hátsó oldalán lévő leeresztő csavarral eressze le a benne lévő vizet.;
d) Lazítsa ki a be és kimeneti csatlakozó meneteket és szerelje ki a modult.
A modul visszaszerelését követően feszítse meg a be és kimeneti csatlakozó meneteket, nyissa a zárószelepeket és
töltse fel vízzel a rendszert újra az 5.2 a) és b) pont szerint.
Az Active Driver beállítást (kalibrálást) igényel a hozzá mellékelt kezelési utasítás szerint.
7.2.
Minden szivattyúegység gondos végellenőrzésnek van alávetve úgy az elektromos részt mint a hidraulikus részt
tekintve. Működési hiba ritkán fordulhat elő hacsak nem külső vagy véletlenszerű okok miatt.
7.3.
Az alábbi táblázatban ismertetésre kerül néhány olyan javaslat, mely a működési rendellenesség esetén történő
helyreállítási tevékenységre vonatkozik.
RENDELLENESSÉG
LEHETSÉGES OKOK
TEENDŐK
A SZIVATTYÚZÓ EGYSÉG NEM
TELÍTŐDIK
1.
2.
3.
4.
5.
6.
A szívó csővezeték átmérője nem elég
nagy; túlzott mennyiségű könyökívek
használata ami durva irányváltásokat
eredményez az áramlásnál; szifon hatás.
Eldugult szívó csővezeték
Levegő beszivárgás a szívócsőbe.
Eldugult vagy megszorult a lábszelep
Víz visszakeringés az egység szivattyúi
között.
A szivattyúk bemeneténél lévő
zárószelepek részben zárt állapota.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Az “Installáció” fejezetben leírtak alapján
ellenőrizze, hogy a szívó csővezeték
megfelelően lett-e kialakítva.
Tisztítsa vagy cserélje
Nyomás alatti próba segítségével
ellenőrizze a csővezeték csatlakozóinak,
szerelvényeinek tökéletes tömítettségét. .
Tisztítsa vagy cserélje
Minden szivattyúnál ellenőrizze a bemeneti
egyirányú szelep helyes működését.
Nyissa ki őket helyesen.
A SZIVATTYÚZÓ EGYSÉG NEM
INDUL
1.
2.
3.
Túl alacsony vagy túl magas feszültség.
Hibás névleges áramfelvétel lett
beállítva az elektromos szivattyúhoz.
Szakadt az Active Driver áramköre.
1.
2.
3.
Ellenőrizze a tápfeszültséget.
Adja be a helyes áramerősség értéket*.
Keresse meg a szakadási pontot.
A SZIVATTYÚZÓ EGYSÉG NEM
ÁLL LE
1.
Jelentős vízveszteségek a rendszerben..
1.
Ellenőrizze a csatlakozásokat , idomokat és
csöveket.
AZ EGYSÉG NEM BIZTOSÍTJA
AZ ELVÁRT MŰSZAKI
PARAMÉTEREKET
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
A rendszer igényeihez képest.
alulméretezett szivattyúegység lett
megválasztva
A kút hozamához képest (vízszint feletti
szivattyúegység) vagy a gyűjtő
tartályhoz képest (vízszint alatti vagy
feletti egység) túl nagy vízfogyasztás
Egy vagy több szivattyú eltömődött.
Csővezetékek eltömődtek. .
A lábszelep eltömődött (vízszint feletti
egység)
Víz visszakeringés az egység szivattyúi
között.
A szivattyúk bemeneténél és
kimeneténél lévő zárószelepek részben
zárt állapota.
Levegő beszivárgás az egység szívó
csővezetékénél.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Végezzen cserét, tanulmányozva a DAB
Műszaki katalógust.
Növelje a kút vagy a gyűjtőtartály hozamát.
Szerelje szét és tisztítsa a szivattyúházat és
a forgórészeket, ellenőrizve a jó
állapotukat.
Tisztítsa vagy cserélje.
Tisztítsa vagy cserélje.
Ellenőrizze a szivattyúk bemeneténél lévő
egyirányú szelepek helyes működését
Nyissa ki őket teljesen.
Nyomáspróbával ellenőrizze a
csatlakozások, idomok, csővezetékek teljes
tömítettségét.
MAGYAR
70
RENDELLENESSÉG LEHETSÉGES OKOK TEENDŐK
AZ EGYSÉG EGY VAGY TÖBB
SZIVATTYÚJA LEÁLLÍTÁSKOR
A NORMÁL FORGÁSIRÁNNYAL
ELLENTÉTES IRÁNYBAN KEZD
FOROGNI.
1.
2.
Az egyirányú szelepek vagy a lábszelep
nem zár jól vagy megszorult.
A szívó csővezeték nem megfelelően
tömített.
1.
2.
Ellenőrizze a tökéletes zárást és helyes
működést.
Nyomáspróbával ellenőrizze a
tömítettséget.
AZ EGYSÉG EGYIK
SZIVATTYÚJÁNAK MOTORJA
VIBRÁL
1.
2.
3.
Megszorult a szivattyú.
Elhasználódott csapágyak
Szakadt elektromos kábelek
1.
2.
3.
Szabadítsa fel a szivattyút.
Cserélje őket.
Cserélje a kábeleket.
NYOMÁS VISSZARÚGÁSOK A
BERENDEZÉSNÉL
1.
2.
Nyomás visszarúgások az egység
működése folyamán.
Nyomás visszarúgások a vízszállítás
leállításakor.
1.
2.
Ellenőrizze a melegvíz hálózat egyirányú
szelepét.
Építsen be további aquabox-okat vagy más
nyomás visszarúgás gátló elemeket az
érintett csővezetékbe.
AZ EGYSÉG EGYIK
SZIVATTYÚJA LEÁLL ÉS NEM
INDUL
1.
2.
3.
Az Active Driver védelmének
beavatkozása.
A szivattyú megszorult
Hibák jelenléte az Active Driver
memóriájában.
1.
2.
3.
Ellenőrizze a szivattyú áramfelvételét..
Szabadítsa fel a szivattyút
Ellenőrizze az ’Active Driver-ben tárolt
hibákat *.
Esetleg cserélje az Active Driver-t.
JELENTŐS
NYOMÁSINGADOZÁSOK A
RENDSZERBEN
1.
2.
Túl hosszú szívócső vezeték
Beállítandó GP és GI paraméterek
1.
2.
Ellenőrizze a szívást
Állítson be új GP és GI értéket..
Esetleg építsen be egy membrános tágulási
tartályt a nyomóági kollektorhoz és állítson
be ‘2” értéket az Active Driver Od
paraméterénél. *.
* A paraméterek beállítása/ellenőrzése érdekében tanulmányozza az Active Driver modulhoz mellékelt dokumentációt.
中文
71
EUROINOX A.D. ...
EURO A.D. …
JETINOX A.D. ...
JET A.D. …
KVC A.D. ...
KVCX A.D. ...
25 – 电泵加水口盖 139 – 电泵 294a/294b/294c – 截流阀
41 – 止回阀 247 – 底座 296a/296b/296c – 联轴节
127 –
减振底脚 291 – 进水歧管
298 – Active Driver
138 –
压力表 292 – 排水歧管 299 – 保护控制器
294c
138
294b
296c
296b
25
139
127
294a
41
296a
299
292
298
291
247
138
294c
294b
296c
296b
127
294a
41
296a
292
299
298
139
291
247
中文
72
KV A.D ...
NKV A.D. ...
25 – 电泵加水口盖 139 – 电动泵 294a/294b/294c – 截流阀
41 –
止回阀 247 – 底座 296a/296b/296c – 联轴节
127 – 减振底脚 291 – 进水歧管
298 – Active Driver
138 –
压力表 292 – 排水歧管 299 – 保护控制器
138
294c
294b
296c
296b
127
294a
41
296a
292
299
298
139
291
247
299
中文
73
目录 页码
1.
综述
84
2.
警告
84
2.1.
技术人员
84
2.2.
安全
84
2.3.
责任
84
3.
安装
84
4.
电气连接
85
5.
启动
85
5.4.
机组运行逻辑
86
5.5.
机组压力校准
86
5.6.
泵报警停运
86
6.
机组运行说明
86
7.
维护
87
7.3.
故障排除
87
1.
综述
安装前仔细阅读本手册。泵的安装和运行必须符合产品安装所在地国家的现行安全规程。整个操作过
程须由持有现行规程规定的资格证书的技术人员（2.1段）熟练进行。违反安全操作规程不仅会危及人
身安全和损坏设备，而且会失去保修权。
首次安装后妥善保存本手册备查。
2.
警告
2.1.
技术人员
必须由具备现行法规要求的技术资格的合格专业技术人员进行安装。
“技术人员”是指其培训、经验和指导以及所具备的有关事故预防和工作条件的标准和要求的知识均
已获得设备安全负责人的认可，并获得了执行其能够发现和避免一切危险的所有必需活动的授权的
人员。（IEC60634对技术人员的定义）。
本设备不供具有限制行为、感觉或智力能力、缺乏经验和知识的人员（包括儿童）使用，除非已经
获得了其安全负责人有关使用本设备的指导或监督。儿童须在监督下使用，以确保不会将其当作玩
具。
2.2.
安全
只有电气系统的安全防护措施符合安装所在地国家的规定时，才能使用本产品。（意大利CEI 64/2）。
2.3.
责任
制造商不保证被损坏、改装或以超出建议工作范围的参数值运转的或不借助我们的控制
和保护板而运转的机组的正常运转。
制造商不对因印刷或复印错误而可能造成的本手册中的错误承担任何责任。公司保留对
产品进行其认为必要或有用的且不影响产品基本特性的改动。
3.
安装
3.1.
机组必须安装在通风良好处，保护其不受恶劣天气的影响，且环境温度不得超过40°C。（图1）
搬运时，提起底座。
不要抓住排水歧管来提起机组：可能损坏Active Drive组件！
将机组置于易于维护的位置。
中文
74
3.2.
确保系统管路具有独立支撑，未对机组歧管形成负重，以避免任何组件变形或断裂。（图
2
）。
此外，建议在系统歧管处接入减振联轴节。
3.3.
采取一切必要的预防措施保持入口段的负载损失最小，避免形成气泡，例如：
a) 将机组置于尽可能靠近电源的位置。
b) 注意吸水管直径不应小于歧管直径。
c) 水平布置或朝机组稍向上倾斜吸水管（图3）。
d) 避免使用会突然改变方向的弯管或联轴节。必要时，可使用宽径弯头。
e)
防止入口产生“虹吸”效应：可能导致无法给泵加水！
4.
电气连接
4.1.
注意：一定要遵守安全规程！
电气安装作业必须由熟练的合格电工（见2.1条）按照产品安装地所在国家的现行
安全规程进行。
4.2.
将电源线连接到保护控制器的接线端子上前，检查确认电源电压与控制器技术数据表中
的值一致（230 V单相，400 V三相+中线，400 V三相）。
对于单泵机组，只需插入 Active Driver 模块的插头即可。
有关Active Driver模块的信息，见随附文件。
4.3.
将电源线连接到控制器的接线端子板上，优先连接接地线。
4.4
用具有慢跳闸（跳闸延迟0.5秒）保护的A级差压选择开关给泵提供300mA可调耗散电流。
5.
启动
按照下述顺序按程序正确启动机组：
5.1.
接通控制板电源前，执行下列操作。
检查确认活动部件转动自如。检查时，拆下风扇罩再检查，必要时，拆下风扇；然后用合适的工具
（螺丝刀、斜口活动扳手等）转动轴。（图4）
若卡住，用锤子轻轻敲打工具末端，再试着转动轴。
5.2.
接通控制板电源前，执行下列操作。
按下列步骤给机组加水：
a)
通过吸水歧管的套管慢慢地注入清水，歧管注满前保持其中一台电泵的加水口盖（参考25）打开，
以便排出泵内空气（图5/1 ）。
b) 通过排水歧管的联轴节慢慢注入清水，直到水从先前拆下的加水盖溢出为止。（图5/2）
对于配有带直列孔的KVCX泵机组，最大限度地拧开加水盖上的销钉，然后通过排水歧管的联轴节慢慢注
入清水（图5/2）。
Pulsar 干式泵机组配有Active Driver、阀和排水歧管，以方便给泵加水。给每台泵给水时，通过泵顶部的排水
歧管慢慢地注入清水，直到注满为止。然后将Active Driver连同阀和排水歧管固定到泵的排水套管上并固
定好联轴节。
中文
75
5.3.
多数情况下，机组不需要隔膜式膨胀水箱。若需要储存增压水，可以按照下列步骤安装机组配备的水箱：
1) 以低于泵启动压力0.3bar的压力预加压水箱；
2) 将水箱安装到排水歧管的1”联轴节上。
对于单泵机组，将机组配备的T型联轴节旋到排水阀上，然后将水箱安装T型联轴节的1”接头上。安装膨胀水
箱时，将Active Driver的外径参数设为“2”。
有关Active Driver模块的信息，见随附文件。
5.4.
机组运行逻辑
您购买的泵机组的运行逻辑是根据系统要求的水流量变化提供恒压。这通过安装在每台泵上的Active Driver模
块来实现。
建议将所有泵设置为相同的预定压力值。系统压力第一次下降时，在吸入水的作用下，第一台泵启动。所需流量
增高时，串联的第二台和/或第三台泵启动。水流量下降后，泵以相反顺序停运。
系统压力第二次下降时，在泵启动的交替系统的作用下，第二台泵启动。所需流量增高时，串联的第二台和/或第
三台泵启动。水流量下降后，泵以相反顺序停运。
有关泵交替启动方式的更多信息，见Active Driver模块的随附文件。
5.5.
机组压力校准
a) 通过保护控制器上的开关打开泵1（对于单泵机组，只需接入Active Driver模块的插头即可）。
运行时显示器显示“GO”，停止时显示“Sb”。
b) 同时按住MODE / SET键几秒钟。
c) 显示器上出现字母 “SP”，检查压力是否已设置为预定值；若没有，按+或–键更改（范围 1.0- 9.0 bar）。
d) 按SET键返回正常运行状态。
e) 部分开启供水，并查看显示器或压力表，确认当供水量上升或下降时（在泵性能极限范围内，压力保持恒定。
f) 对泵2和泵3，重复1~5）步。
只按MODE键，可能会看到以下参数：
Fr = 泵的工作频率；
UP = 瞬时压力（bar）；
C1 = 泵吸收电流（A）。
其他工作参数，见Active Driver模块的随附文件。
5.6.
泵报警停运
发生下列情况时，泵自动停止：
1. 泵入水口缺水（干转）达10秒钟（可调）以上。
2. 电源电压低。
3. Active Driver内部元件过热。
4. 泵电流过载。
上述情况结束后，泵自动重启。
更多信息见Active Driver模块的随附文件。
5.7.
若超过特定压力值后必需停止泵，可以在排水歧管上安装一个压力开关，其校准方式为：超过该压力时，
此压力开关会提示。
压力开关的触点必须连接到Active Driver的接线端子板J22上（引入线I3）。
更多信息见Active Driver模块的随附文件。
6.
机组运行说明
6.1.
机组在0°C以下长期不用时，必须完全排干机组内的水。（图7）
中文
76
7.
维护
7.1.
拆卸Active Driver模块：
a) 断开电源并等待几分钟；
b) 闭合模块上下游的截流阀；
c) 拧开Active Driver后部的排水盖排干水；
d) 松开上下游的管接头，抽出模块。
模块重新组装后，固定管接头，再次打开截流阀，按照第5.2 -1）和 2）的说明给机组加水。
必须按照随附说明书来校准Active Driver。
7.2.
我们所有机组的电气部分和液压部分都经过了严格检测。
除非因外部或完全偶然原因，故障并不常见。
7.3.
机组运转不正常时对机组调整的一些建议见下表。
故障
可能原因
故障排除
机组不吸水。 1、 吸水管直径不足；过度使用联轴节
引起吸水入管方向突然改变；虹吸效
应
1、 检查确认吸入管是按“安装”段落的说明
正确安装的；
2、 吸水管堵塞。 2、 清理或更换。
3、 机组的吸水管漏气。 3、 进行压力测试，检查联轴节、接缝和管管
路是否充分密封。
4、 底阀堵塞或受阻。 4、 清理或更换。
5、 机组各泵间水回注。 5、 检查各泵吸水口的止回阀工作是否正常。
6、 各泵吸水口处的截流阀部分闭合。 6、 全部打开。
机组不启动。
1、 欠压或过压。 1、 检查电压。
2、 电泵设置的额定电流不正确。 2、 设置正确的电流值*。
3、 Active Driver 电路被阻断。 3、 寻找阻断点。
机组不停止。 1、 系统中有大量的水泄漏。 1、 检查接缝、联轴节和管路。
机组未提供所需特性。 1、 所选机组对于系统特性来说不够大。 1、 查阅技术目录进行更换。
2、 因井（置于泵压头以上）或第一个集
水箱（置于泵压头以上或以下）
的流量造成耗水量过大。
2、 增加井或第一个集水箱可供给的流量。
3、 一台或多台泵堵塞。 3、 拆卸并清理泵体和叶轮，确保其完好。
4、 管路堵塞。 4、 清理或更换。
5、 底阀堵塞或受阻（置于泵压头以上）。 5、 清理或更换。
6、 机组各泵间水回注。 6、 检查各泵吸水口的止回阀工作是否正常。
7、 各泵吸水口的截流阀部分闭合。 7、 全部打开。
8、 机组的吸水管漏气。 8、 进行压力测试，检查联轴节、接缝和管路
是否充分密封。
机组中的一台或多台泵停止后
反向运转。
1、 各止回阀或底阀未完全闭合或被堵塞。 1、 检查其密封性并确认正确安装。
2、 各吸水管未密封。 2、 进行压力测试，检查其密封性。
机组中的泵电机振动。 1、 泵被卡住。 1、 清除泵内堵塞物。
2、 轴承磨损。 2、 更换轴承。
3、 电缆中断。 3、 更换电缆。
系统内有水锤。 1、 机组运行时有水锤。 1、 检查热水配水总管的止回阀。
2、 切断水流后有水锤。 2、 在发生此现象的管端安装其他水箱或水
锤消除器。
中文
77
故障
可能原因
故障排除
机组中的泵停止并无法重启。 1、 Active Driver保护跳闸。 1、 检查电泵的吸水性。
2、 电泵堵塞。 2、 清除泵内堵塞物。
3、 Active Driver 发生故障。 3、 检查Active Driver的故障*。
必要时，更换Active Driver。
系统内压力波动很大。 1、 吸水管太长。 1、 检查吸水管。
2、 GP和GI参数需调整。 2、 设置新的GP和GI值。
必要时，在排水歧管上安装一个隔膜
式膨胀水箱并将ActiveDriver*外径参数
设置为“2”
* 调整/检查参数，见Active Driver模块的随附文件。
78
79
80
DAB PUMPS LTD.
Unit 4 and 5, Stortford Hall Industrial Park,
Dunmow Road, Bishops Stortford,
Herts CM23 5GZ - UK
Tel. +44 1279 652 776
Fax +44 1279 657 727
DAB PUMPEN DEUTSCHLAND GmbH
Tackweg 11
D - 47918 Tönisvorst - Germany
Tel. +49 2151 82136-0
Fax +49 2151 82136-36
DAB PRODUCTION HUNGARY KFT.
H-8800
Nagykanizsa, Buda Ernő u.5
Hungary
Tel. +36 93501700
DAB PUMPS DE MÉXICO, S.A. DE C.V.
Av Amsterdam 101 Local 4 Col. Hipódromo
Condesa, Del. Cuauhtémoc CP 06170
Ciudad de México
Tel. +52 55 6719 0493
DAB PUMPS OCEANIA PTY LTD
426 South Gippsland Hwy,
Dandenong South VIC 3175 – Australia
Tel. +61 1300 373 677
DAB PUMPS B.V.
Albert Einsteinweg, 4
5151 DL Drunen - Nederland
Tel. +31 416 387280
Fax +31 416 387299
DAB PUMPS B.V.
Brusselstraat 150
B-1702 Groot-Bijgaarden - Belgium
Tel. +32 2 4668353
Fax +32 2 4669218
DAB PUMPS IBERICA S.L.
Calle Verano 18-20-22
28850 - Torrejón de Ardoz - Madrid
Spain
Tel. +34 91 6569545
Fax: + 34 91 6569676
DAB PUMPS INC.
3226 Benchmark Drive
Ladson, SC 29456 - USA
Tel. 1- 843-797-5002
Fax 1-843-797-3366
OOO DAB PUMPS
Novgorodskaya str. 1, block G
office 308, 127247, Moscow - Russia
Tel. +7 495 122 0035
Fax +7 495 122 0036
DAB PUMPS CHINA
No.40 Kaituo Road, Qingdao Economic &
Technological Development Zone
Qingdao City, Shandong Province - China
PC: 266500
Tel. +86 400 186 8280
Fax +86 53286812210
DAB PUMPS S.p.A.
Via M. Polo, 14 - 35035 Mestrino (PD) - Italy
Tel. +39 049 5125000 - Fax +39 049 5125950
www.dabpumps.com
DWT South Africa
Twenty One industrial Estate,
16 Purlin Street, Warehouse 4, Unit B
Olifantsfontein - South - Africa
Tel. +27 12 361 3997
Fax +27 12 361 3137
DAB PUMPS POLAND SP. z.o.o.
Ul. Janka Muzykanta 60
02-188 Warszawa - Poland
04/18 cod.0013.593.80
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
-
9
-
10
-
11
-
12
-
13
-
14
-
15
-
16
-
17
-
18
-
19
-
20
-
21
-
22
-
23
-
24
-
25
-
26
-
27
-
28
-
29
-
30
-
31
-
32
-
33
-
34
-
35
-
36
-
37
-
38
-
39
-
40
-
41
-
42
-
43
-
44
-
45
-
46
-
47
-
48
-
49
-
50
-
51
-
52
-
53
-
54
-
55
-
56
-
57
-
58
-
59
-
60
-
61
-
62
-
63
-
64
-
65
-
66
-
67
-
68
-
69
-
70
-
71
-
72
-
73
-
74
-
75
-
76
-
77
-
78
-
79
-
80
-
81
-
82
-
83
-
84
in andere talen
- italiano: DAB JET A Series Istruzioni per l'uso
- français: DAB JET A Series Mode d'emploi
- español: DAB JET A Series Instrucciones de operación
- Deutsch: DAB JET A Series Bedienungsanleitung
- polski: DAB JET A Series Instrukcja obsługi
Gerelateerde papieren
-
DAB 1KVCX AD 45/120 BELGAQUA Handleiding
-
-
-
DAB 2 NKP-G 32 Series Handleiding
-
-
-
-
-
-
