Pottinger CAT NOVA 260 T ED Handleiding

Merk: Pottinger

Model: CAT NOVA 260 T ED

Type: Handleiding

Deze handleiding is ook geschikt voor

(ANDLEIDING

 ).3425#4)%3 6//2 $% /6%2$2!#(4 6!. -!#().%3    PAGINA 

6ERTALING VAN DE ORIGINELE HANDLEIDING

Ihre / Your / Votre • Masch.Nr. • Fgst.Ident.Nr.

.R

CAT NOVA 260 T ED

(Type PSM 352 : +..01001)

99 352.NL.80I.0

Schijvenmaaier

ALLG./BA SEITE 2 / 0000-NL

Productaansprakelijkheid, informatieplicht

Productaansprakelijkheid verplicht de fabrikant en handelaar bij de verkoop

van machines een handleiding te overhandigen en de gebruiker te instrueren

over de bedienings-, de veiligheids- en de onderhoudsvoorschriften.

Ter controle van de juiste overdracht van de machine en de handleiding is het

gewenst dat dit aan de fabrikant wordt bevestigd.

Hiertoe dient:

- Document A getekend naar de importeur c.q. naar de fabrikant te worden

gezonden.

- Document B blijft bij de dealer en

- Document C is voor de gebruiker.

In de zin van de productaansprakelijkheid is elke landbouwer ondernemer.

Een schade in de zin van de wet productaansprakelijkheid is een schade, die

door een machine ontstaat, die echter niet aan deze machine ontstaat: voor

de aansprakelijkheid is een eigen risico voorzien van EURO 500,-.

Bedrijfsschade in de zin van de productaansprakelijkheid is uitgesloten.

Let op! Ook wanneer de machine later door de gebruiker wordt ingeruild of

doorverkocht dient de handleiding meegeleverd en de nieuwe gebruiker op

de voorschriften te worden gewezen.

NL Geachte gebruiker!

U hebt een goede keuze gemaakt en wij feliciteren U dan

ook dat U voor het merk Pöttinger hebt gekozen.

Als Uw landbouwkundige partner bieden wij U kwaliteit

en capaciteit, gekoppeld aan een goede service.

Teneinde enig inzicht te verkrijgen in de omstandig-

heden waaronder de machine wordt ingezet en om in

de toekomst nieuwe machines te kunnen ontwikkelen,

verzoeken wij U ons enige gegevens te verstrekken.

Daardoor is het dan ook mogelijk om U in de toekomst

gericht over nieuwe ontwikkelingen te informeren.

Document D

NL-0600 Dokum D Anbaugeräte

PÖTTINGER Landtechnik GmbH

Industriegelände 1

A-4710 Grieskirchen

Tel. 07248 / 600 -0

Telefax 07248 / 600-2511

Wij verzoeken U de volgende punten i.v.m. de wet op de productaansprakelijkheid te controleren.

T Machine aan de hand van de pakbon gecontroleerd. Alle verpakte delen verwijderd en uitgepakt. Aftakas, veiligheidsinrichtingen en

handleidingen zijn aanwezig.

T De bediening, de inbedrijfsstelling en het onderhoud van de machine resp. werktuig aan de hand van de handleiding met de gebruiker

besproken en uitgelegd.

T Bandenspanning gecontroleerd

T Wielbouten en moeren op vastzitten gecontroleerd.

T Op het juiste toerental van de aftakas gewezen.

T Aanspanning aan de trekker gecontroleerd en eventueel aangepast: Driepuntsbevestiging

T Informatie verstrekt over lengtebepaling van de aftakas.

T Proefgedraaid met de machine en geen gebreken geconstateerd.

T Tijdens het proefdraaien de werking van de machine uitgelegd.

T Het zwenken in werk- en transportstand uitgelegd.

T Informatie verstrekt over extra leverbaar toebehoren.

T Gebruiker gewezen op het nut en de noodzaak om de handleiding goed te lezen.

Aankruisen hetgeen van toepassing is. X

INSTRUCTIES VOOR DE

OVERDRACHT VAN MACHINES

Ter controle van de juiste overdracht van de machine en de handleiding is het gewenst dat dit aan de fabrikant wordt bevestigd.

Hiertoe dient:

- Document A getekend naar de importeur c.q. naar de fabrikant te worden gezonden of via internet (www.poettinger.at) te worden verstuurd.

- Document B blijft bij de dealer en

- Document C is voor de gebruiker.

- 4 -

0800_NL-Inhalt_352

INHOUDSOPGAVE

ºííÞçíâÞ

½ÞïÞâåâàáÞâÝì¦

ïèèëìÜáëâßíÞçâç

ÚÚçáÚçàìÞåº

çÚïèåàÞç

ÂçáèîÝìèéàÚïÞ

WAARSCHUWINGSTEKENS

CE-kenmerk ........................................................................................................................................................................5

Betekenis van de waarschuwingstekens ............................................................................................................................5

AANBOUW

Machine aanhangen ............................................................................................................................................................6

Hydraulische aansluiting .....................................................................................................................................................6

Elektrische verbindingen aansluiten ....................................................................................................................................6

Controle van het aandrijftoerental ......................................................................................................................................7

Aftakas ................................................................................................................................................................................7

TRANSPORT

Wisselen van werk- in transportstand .................................................................................................................................8

Wegtransport .......................................................................................................................................................................8

Transport met aanhangwagen of vrachtwagen ...................................................................................................................8

GEBRUIK

Belangrijke opmerkingen voor het begin van het werken ...................................................................................................9

Voorzichtig bij het keren op de helling!..............................................................................................................................10

Machine instellen

(tot bouwjaar 2003 / 1) ................................................................................................ 10

Machine instellen

(vanaf bouwjaar 2003 / 2) ............................................................................................ 11

Wisselen van transport- in werkstand ...............................................................................................................................13

Lang zwadbord ..................................................................................................................................................................14

Buiten werking stellen .......................................................................................................................................................15

Zwadaﬂegging zijdelings verspringend ............................................................................................................................16

Zwadplaten verstellen .......................................................................................................................................................16

Elektro hydraulische bediening .........................................................................................................................................16

Varianten Systeem "extra dry" ..........................................................................................................................................17

ONDERHOUD

Veiligheidsaanwijzing .........................................................................................................................................................18

Algemene aanwijzingen voor het onderhoud ...................................................................................................................18

Reinigen van machinedelen ..............................................................................................................................................18

In de openlucht laten staan ...............................................................................................................................................18

Overwinteren .....................................................................................................................................................................18

Aftakassen .........................................................................................................................................................................18

Hydrauliekinstallatie ..........................................................................................................................................................18

Knikschudder met walsenrotor .........................................................................................................................................19

Vul-controle 10 cm opgetild ..............................................................................................................................................20

Aandrijving .........................................................................................................................................................................21

Tandwielkast ......................................................................................................................................................................21

Wintervast maken ..............................................................................................................................................................22

Smeerschema ..................................................................................................................................................................25

TECHNISCHE GEGEVENS

Technische gegevens ........................................................................................................................................................28

Gebruik van de maaimachine overeenkomstig de gebruiksdoeleinden............................................................................28

Plaats van het typeplaatje .................................................................................................................................................28

AANHANGSEL

Aanwijzingen voor veilig werken .......................................................................................................................................31

Aftakas ..............................................................................................................................................................................32

Smeermiddelen ................................................................................................................................................................34

Bandenspanning ..............................................................................................................................................................36

Montageaanwijzing voor Taper spanbussen .....................................................................................................................37

Aandrijving omdraaien .......................................................................................................................................................38

Stroomvoorziening ............................................................................................................................................................40

Montage van de bedieningskast .......................................................................................................................................40

- 5 -

WAARSCHUWINGSTEKENS

0400_NL-Warnbilder_353

Het door de fabrikant aan te brengen CE-kenmerk, geeft

aan dat de machine beantwoord aan de EG-richtlijnen.

EG conform verklaring (zie bijlage).

Met het ondertekenen van de EG conform-verklaring

verklaart de fabrikant dat de afgeleverde machine aan alle

voorgeschreven veiligheids- en medische voorschriften

beantwoordt.

CE-kenmerk

Betekenis van de waarschuwingstekens

Voor onderhouds- en reparatiewerk-

zaamheden:

motor afzetten en sleutel uit het con-

tactslot trekken.

Bij lopende motor met aangesloten

aftakas afstand houden.

bsb 447 410

Gevaar - rondslingerende delen. Houdt

veilige afstand bij een draaiende

motor.

Geen draaiende machinedelen aan-

raken.

Wachten tot de machine volkomen

stil staat.

Aanwijzingen voor

veilig werken

In deze handleiding

zijn alle plaatsen

die betrekking

hebben op

de veiligheid

met dit teken

aangegeven.

- 6 -

0000_NL-Anbau_353

Machine aanhangen

De hydraulische hefarm (U) zo vastzetten, dat de machine

niet zijdelings kan uitzwenken.

- Tegen onrustig, instabiel lopen van de machine.

- Uitgangspositie:

Machine met steunpoot (7) op vlakke bodem

weggezet, met bout (8) vergrendeld en met

veerpen (10) beveiligd.

- Onderstang aan buisronding (9) bevestigen en

op deze hoogte vergrendelen:

De bevestigingshoogte komt overeen met de

wegzethoogte op vaste bodem.

Steunpoot (7) omhoogklappen: pos O

- Steunpoot (7) boven met bouten (8) vastzetten

en met splitpen (10) borgen.

TD24/95/3

62-00-14

Attentie!

• Veiligheidsvoor-

schriften: zie

aanhangsel A1

pnt. 1-8

• Controleren of

mes-schroeven

en tanden vast

zitten.

Hydraulische aansluiting

De tractor moet tenminste over

- één dubbelwerkende (11) en

- één enkelwerkende (10)

hydraulische aansluiting beschikken.

- Hydraulische leidingen aan de tractor aanslui-

ten:

- Hydraulische leidingen door de kabelgeleiding

(13) voeren.

- Steekkoppelingen van hydraulische leidingen

vastkoppelen.

Elektrische verbindingen aansluiten

- Kabel door de kabelgeleiding (13) voeren.

- Aansluiten.

Elektrische installatie: zie Aanhangsel

AANBOUW

- 7 -

0000_NL-Anbau_353

AANBOUW

Aftakas

Voor het eerste gebruik lengte van de aftakas controleren

en eventueel aanpassen. Zie ook hoofdstuk „AFTAKAS“

in aanhangsel B resp. de bijgevoegde beschrijving van

de aftakas.

W 2400

1000 rpm

W 2500

540 rpm

TD 47/96/9

Aftakas

Gebruik altijd de juiste aftakas

• Type W 2500 bij een aandrijftoerental van 540 o/min

• Type W 2400 bij een aandrijftoerental van 1000 o/min

Aanwijzing!

Zie ook hoofdstuk

„AFTAKAS“ in

aanhangsel B.

Controle van het aandrijftoerental

(aan de trekkerzijde)

1000 rpm = Standaard-aandrijftoerental.

De draaibare aandrijfkast (SG) is door de

fabriek voor gebruik met dit

toerental gemonteerd

(uitleveringstoestand).

540 rpm

Indien bij de trekker alleen dit

aandrijftoerental (540 rpm) mogelijk

is, moet de aandijfkast (SG) worden

gedemonteerd en omgedraaid

weer worden ingebouwd.

• Hierbij de dissel goed

ondersteunen (bijv. met een stabiel houtblok

"H")

• Olievul-pluggen anders monteren

• Vervolgens beschermkap (S) weer

aanbrengen

Voor nadere informatie zie hoofdstuk

"AANDRIJVING OMDRAAIEN" in de appendix

TD8/95/6a

1000 rpm

540 rpm

TD24/95/47

- 8 -

0000_NL-TRANSPORTSTELLUNG_353

TRANSPORT

TD24/95/18

Wegtransport

• Veiligheidsvoorschriften: zie aanhangsel A1 pnt. 1,3,4

en 6-9.

• Ongevallenrisico door ongecontroleerd uitzwenken

van de machine tijdens het rijden

- Tijdens het transport over de weg moet de hydraulische

installatie worden geblokkeerd. (Hefboom in stand E2)

• Rijden op openbare wegen alleen in transportstand!

• Zijbeschermbeugels (5):

- Klappen (6) wegtrekken.

- Beschermbeugels omhoog-

klappen.

- Vastzetten met klappen.

• Verlichting en veiligheidsin-

richtingen controleren.

Wisselen van werk- in transportstand

• Veiligheidsvoorschriften: zie aanhangsel A1 pnt. 1,3,4

en 6-9.

1. Voor het wisselen in de transportstand

- Aftakas uitzetten en wachten tot de machine volkomen

stil staat (Maaimachine loopt na het uitzetten nog ca. een

halve minuut door).

2. Machine optillen

- Maaieenheid optillen: hefcilinder (1) helemaal uitschui-

ven.

• Vergrendelen: (- Bj. 1998)

- Veerpen (2) wegtrekken.

- Vergrendeling (3) omhoogklappen: pos O

- Vastzetten met veerpen.

• Vergrendelen: (+ Bj. 1999)

- De hefboom in de

stand

zwenken

3. Machine inzwenken:

pos T

• Zwenkcilinder (4) helemaal

uitschuiven.

• Vergrendelen: (+ Bj. 1999)

- De hefboom in de stand

zwenken

Transport met aanhangwagen of vrachtwagen

- Afstandstukken toevoegen (rechts 14,5 cm, links 11

cm)

- Dissel inzwenken en vastzetten (F).

TD24/95/16

TD 495.732

- 9 -

0400_NL-Betreiben_353

GEBRUIK

Belangrijke opmerkingen voor het begin

van het werken

Na één bedrijfsuur

• alle mesbouten natrekken.

1. Controle

- Controleer de toestand van de messen en de

bevestiging

- Controleer of de maaischijven in orde zijn (zie

hoofdstuk „Onderhoud“)

2. Zet de machine alleen in de werkstand aan

en overschrijd het maximale toerental van

de aftakas niet: afhankelijk van ingebouwde

aandrijving: 540 of 1000 o/min!

• De aftakas-aandrijving alleen inschakelen

als alle veiligheidsinrichtingen (afdekkingen,

beschermdoeken, beschermkappen enz.) in

orde zijn en in hun juiste, beschermende stand

op de machine zijn aangebracht.

3. Let op de juiste draairichting van de

aftakas! Bij verkeerde draairichting draait

de aandrijving in de vrijloop van de aftakas

door.

4. Voorkomen beschadigingen

• Het te maaien veld moet vrij zijn van

obstakels en vreemde voorwerpen. Vreemde voorwerpen

(bijv. grote stenen, stukken hout, afrasteringspaaltjes

enz.) kunnen de maaier beschadigen.

Mocht er toch een vreemd voorwerp in de

maaier komen

• Direct stoppen en de aandrijving uitschakelen.

• De machine zorgvuldig op beschadigingen controleren.

Vooral de maaischijven en hun aandrijfas goed

controleren (4a).

• Indien nodig, de machine door

een vakman laten repareren.

Na contakt met een vreemd

voorwerp

• De staat van de messen en de

mesbevestiging controleren.

• alle mesbouten natrekken.

5. Bij lopende motor afstand houden

- Stuur personen weg uit het gevarenbereik,

aangezien ze gevaar kunnen lopen door

weggeslingerde voorwerpen.

Bijzonder voorzichtig zijn op steenachtige

velden en in de buurt van straten en wegen.

6. Oorbescherming dragen

Tengevolge van verschillen in de uitvoering van

de diverse trekkercabines kan het geluidsniveau

in de cabine afwijken van de gemeten waarde

(zie technische gegevens).

• Als het geluidsniveau van 85 dB(A) wordt bereikt

of overschreden, moet de trekkerbestuurder

passende oorbescherming ter beschikking

worden gesteld (UVV § 1.1, 2).

• Als het geluidsniveau van 90 dB(A) wordt bereikt

of overschreden, moet de oorbescherming

worden gedragen (UVV § 1.1, 16).

7. Toestand van de V-riem controleren

Versleten of beschadigde V-riem vervangen!

8. Spanning V-riem controleren!

De schijf op de drukveer moet op de hoogte van

de controlemaat worden ingesteld. De instelling

geschiedt door het verdraaien van de stelmoer.

Daarna weer met de contramoer vastzetten.

9. Om te beginnen met het maaien, wordt de

aftakas ingeschakeld met een minimaal

aandrijftoerental. De machine wordt

langzaam op volle toeren gebracht.

Door het toerental gelijkmatig, langzaam, te

verhogen, wordt voorkomen dat de aftakas in

de vrijloop doorslaat.

- De rijsnelheid dient aan te worden gepast aan

de terreinomstandigheden en aan het te maaien

product.

bsb 447 410

TD 18/96/1

Veiligheidsvoor-

schriften:

zie aanhangsel A1

pnt. 1-4 en 6-8.

GEBRUIK NL

0500-NL Einsatz_353 - 10 -

TD 58/98/08

510 mm

(Type: PSM 352)

515 mm

(Type: PSM 353)

520 mm

(Type: PSM 360)

550 mm

(Type: PTM 337)

TD 58/98/09

SK SK

Machine instellen

(tot bouwjaar 2003 / 1)

1. Ontlastingsveren topstang (1)

- Verbeteren de aanpassing van de maaimachine aan

oneffenheden in de bodem.

- Zijn reeds door de producent ingesteld:

Binnenwerkse maat van de Duitse ogenveerogen

2. Oplegdruk van de maaibalk op de hoofdveren (38)

Fabrieksinstelling: 150 kg

- links 75 kg

- rechts 75 kg

- Vaste maat console-veer:

- links: L1

- rechts: R1

- Druk verminderen: schroef (4) naar rechts draaien.

- Druk verhogen: schroef naar links draaien.

L1 R1

(mm) (mm)

CAT 310 T (Type: PSM 337) 140 190

CAT NOVA 260 T (Type: PSM 352) 190 230

CAT NOVA 310 T (Type: PSM 353) 160 200

CAT NOVA 360 T (Type: PSM 360) 88 130

Voorzichtig bij het keren op de helling!

gevaar voor omvallen

- bij het rijden van bochten naar links

- wanneer de maaicombinatie hellingafwaarts staat

Veiligheidsaanwijzing

• Monteer aan de linker wieldrager van het maaielement de

meegeleverde balastgewichten (zie ook onderdelenlijst, bij enkele

types als optie verkrijgbaar)

• Pas de snelheid bij het rijden van bochten naar links aan.

• Rijdt zo, dat de maaicombinatie helling-opwaarts gericht staat.

• Beter de helling achteruit oprijden, dan een riskante bocht te

maken.

GEBRUIK NL

0500-NL Einsatz_353 - 11 -

155-03-03

Machine instellen

(vanaf bouwjaar 2003 / 2)

1. Oplegdruk van de maaibalk op de hoofdveren

instellen

Fabrieksinstelling: 150 kg

- zie tabel

2. Oplegdruk van de glijschijven instellen met de spindel

(4)

- Druk verminderen: schroef (4) naar rechts draaien.

- Druk verhogen: schroef naar links draaien.

GEBRUIK NL

0500-NL Einsatz_353 - 12 -

90 cm

140 cm

024-95-32

TD24/95/33

3. Instellen zwadbreedte

- Zwadplaat (12) losmaken met klemhendel (13).

- Zwadplaat instellen door verschuiven van de klemhen-

del.

- Vastzetten.

4. Verwerkingsgraad instellen (Bouwjaar: - 1997)

• Hendel (14) naar rechts draaien, hierdoor beweegt de stootplaat

(15) richting verwerkings-tanden.

• Hendel naar links draaien. Stootplaat verder weg.

Hierdoor kan het knikeffect worden veranderd.

- In de diepste stand (-) werkt de knikschudder volop, de

beschermlaag van het gewas wordt sterk beschadigd. Deze

bewerking is voor een snelle droging van het gemaaide gewas.

Het gewas moet echter niet kapot geslagen worden.

- Het tegenovergestelde is de bovenste stand (+), de

beschermlaag van het gewas wordt slechts heel licht

beschadigd.

De juiste instelling is afhankelijk van de hoeveelheid gewas,

de rijsnelheid en de trekkercapaciteit.

5. Stand van de hendel (Bouwjaar: + 1998)

Met de handbediende hendel wordt de afstand tussen de slaglijst

en de rotor versteld.

Hierdoor kan het knikeffect worden veranderd.

• In de diepste stand (5) werkt de knikschudder volop, de

beschermlaag van het gewas wordt sterk beschadigd. Het

gewas moet echter niet kapot geslagen worden.

• Het tegenovergestelde is de bovenste stand (0), de

beschermlaag van het gewas wordt slechts heel licht

beschadigd.

De juiste instelling is afhankelijk van de hoeveelheid gewas, de

rijsnelheid en de trekkercapaciteit. Daarom kan hier geen uitsluitsel

worden gegeven over de juiste stand.

6. Rotortoerental

- Door het verwisselen

van de V-snaarschijf

(A) en de V-snaren

(B).

Voor de onderdelen,

zie onderdelenlijst

• Toerental 630 o/min

- V-snaarschijf ø 147 mm

Dit toerental wordt aangeraden bij gewas met veel blad.

Het gewas wordt niet zo sterk kapot geslagen.

• Toerental 860 o/min

- V-snaarschijf ø 197 mm

Deze bewerking is voor een snelle droging van het gemaaide

gewas.

Het gewas moet echter niet kapot geslagen worden.

• Toerental 1000 o/min

- V-snaarschijf ø 224 mm

GEBRUIK NL

0300-NL Arbeitsstellung (353) - 13 -

TD24/95/29

TD24/95/26

TD24/95/16

TD 495.732

4. Zijbeschermbeugels (9) in werkstand omlaagklappen

- Klappen (10) wegtrekken.

- Beschermbeugels (9) neerklappen.

Wisselen van transport- in werkstand

• Gevaar van ongelukken bij uitzwenken van de

machine:

- Let op vrij zwenkbereik

1. Uitzwenken

- Zwenkcilinder (5) helemaal uitschuiven: pos. A

2. Machine laten zakken

• Aan beide kanten ontgrendelen (- Bj. 1998):

- Veerpen (2) wegtrekken.

- Ontgrendeling (3) neerklappen: pos. U

- Vastzetten met veerpen.

• Aan beide kanten ontgrendelen (+ Bj. 1999):

- De hefboom in de stand A1 zwenken

3. Maaieenheid laten zakken; hefcilinder (1) helemaal

intrekken.

GEBRUIK NL

0300-NL Arbeitsstellung (353) - 14 -

5. Maaihoogte instellen

Controle: Maaieenheid hydraulisch optillen (H1)

• Om optimaal te functioneren dient de teleskoop-top-

stang te worden ingesteld op 415-445 mm: zie tekening

(Type).

• Vergroten

- Telescoop-topstang (11) naar rechts draaien.

• Verminderen

- Telescoop-topstang naar links draaien.

5. Instellen van de snijhoogte met de glijstrip

(alleen voor CAT NOVA)

- snijhoogte kan met de glijstrip (K) in 2 extra stappen

worden versteld.

- Pos. „A“ laag, Pos. „B“ hoog

SB-1

TD 62-00-25

62-00-26

Lang zwadbord

Het linker standaard zwadbord (SB) kan door een langer zwadbord

worden vervangen (SB-1)

Daardoor kan de zwadbreedte (S1) worden gereduceerd.

Probleem:

Onder moeilijke omstandigheden (lang, zwaar gras) kan het langere

zwadbord (SB-1) tot verstoppingen leiden. In zo een geval moet

het standaard-zwadbord (SB) worden gebruikt.

GEBRUIK NL

0300-NL Arbeitsstellung (353) - 15 -

Buiten werking stellen

• Veiligheidsvoorschriften: zie aanhangsel A1 pnt. 1

en 8.

- Machine alleen op vlakke, vaste bodem wegzetten.

Machine wegzetten

- Veerpen van steunpoot halen.

- Steunpoot (8) neerklappen en vastzetten: pos. U

Met bout (9) vergrendelen en met veerpen (10) beveili-

gen.

- Met de hydrauliek van de trekker op de steunpoot laten

zakken.

TD 23/95/41

TD24/95/15

Elektrische verbindingen

- Stekker uit contactdoos trekken

Hydrauliek

- Hydraulische leidingen van de trekker afkoppelen en in

de houders steken.

Problemen bij het afkoppelen

- Ter vermindering van de restdruk: stuurklep kort op

„dalen“ (S) zetten.

- Hydraulische leiding afkoppelen.

Aftakas losmaken

- Motor afzetten.

- Aftakas uitschakelen.

- Wachten op stilstand: de maaimachine loopt na het

uitzetten nog ca. 30 seconden door.

- Aftakas losmaken

- Afkoppelen van de heﬁnrichting.

GEBRUIK NL

9800-NL SCHWAD (337) - 16 -

TD 47/96/2

TD 47/96/3

Zyl

TD 47/96/4

TD 26/92/48

Zwadaflegging zijdelings verspringend

• Gevaar voor letsel bij het uitzwenken van de machine:

- Zorg voor een vrij zwenkbereik

- Gevaar voor letsel in het zwenkbereik van de zwadplaten

Elektro hydraulische

bediening

Verklaring van de functies

- gewenste functies op de scha-

kelkast kiezen (1)

- stuurventiel (ST) bedienen

dissel zwenken dissel en zwad-

platen zwenken

zwadplaten

zwenken

Zwadaflegging links

- hendel in stand "LA"

Zwadplaten verstellen

1. Dissel in de werkstand zetten

2. Stuurventiel (ST) verder bedienen

- zwadplaten zwenken in de stand

voor de zwadaﬂegging rechts

- hendel in stand "RA"

3. Stuurventiel (ST) op "DALEN" zetten

(s)

- zwadplaten zwenken in de stand

voor de zwadaﬂegging links

- hendel in stand "LA"

Overzetten in transportstand

1. Aan koord (S) trekken

2. Stuurventiel (ST) op "DALEN"

zetten (s)

- dissel zwenkt in de transport-

stand

- koord (S) loslaten

hendel in stand "TR"

Transportstand

- hendel in stand "TR"

Zwadaflegging rechts

- hendel in stand "RA"

- 17 -

9800_NL-Exdra dry_352

GEBRUIK

Harken

1. Stand van de geleideplaten instellen

- zie afbeelding

Varianten Systeem "extra dry"

Aanwijzing

De hieronder be-

schreven instellin-

gen zijn bedoeld

als standaardin-

stellingen.

Afhankelijk van

de verschillende

voersoorten, kan

een optimale

instelling van de

platen eventueel

pas tijdens het

gebruik worden

gevonden.

Breedspreiden

1. Zwadvormer links achter (LH)

demonteren

- schroef (FL) en hendel (H)

verwijderen

2. Zwadvormer links voor (LV) met hendel

(H) vastzetten

3. Stand van de geleideplaten instellen

- zie afbeelding

TD 58/98/02

TD 58/98/03

- 18 -

0400_NL-Allgemeine-Wartung_BA

Hydrauliekinstallatie

Wees voorzichtig met hydrauliekinstallaties i.v.m.

verwonding en infectie.

Als er olie uit een slang of leiding spuit, kom dan niet

te dichtbij. Vloeistof zoals olie onder hoge druk kan in

de huid dringen. Raadpleeg in dat geval onmiddellijk

een arts.

Na de eerste 10 bedrijfsuren en alle volgende 50

bedrijfsuren

- Controleer of alle hydraulieknippels/verbindingen dicht

zijn. Eventueel nippels/wartels aandraaien.

Voor iedere inbedrijfsname

- Voor iedere inbedrijfsname moeten de slangen van het

hydrauliek gecontroleerd worden op beschadiging.

Versleten of beschadigde slangen moeten direct

vervangen worden. De kwaliteit van nieuw te monteren

slangen en andere delen moeten aan de eisen voldoen

en gelijk zijn aan het origineel gemonteerde materiaal.

Slangen ondergaan een natuurlijke veroudering. Ze

moeten na 5 of 6 jaren worden vervangen.

In de openlucht laten staan

Als de machine langere tijd in de

open lucht moet blijven, moeten

de cylinderstangen worden

gereinigd en worden ingevet.

FETT

Veiligheid-

saanwijzing

• Voor het verrich-

ten van instel-,

onderhouds-

en reparatie-

werkzaamheden,

de trekkermotor

uitschakelen.

• Werkzaamheden

onder de machine

alleen uitvoe-

ren, wanneer de

machine veilig

en stabiel staat

en goed wordt

ondersteund.

• Na één werkuur

alle bouten nat-

rekken.

Algemene aanwijzingen voor het onderhoud

Om ook na langere tijd nog plezier van uw machine te

houden neemt u de volgende aanwijzingen

in acht:

- Na de eerste gebruiksuren alle bouten

en moeren na-trekken.

Speciaal gecontroleerd moeten worden:

- Mesbouten bij maaiers

- Bouten in de tandbevestiging van schudders en van

zwadharken

Onderdelen

a. Originele onderdelen en toebehoren zijn speciaal

voor deze machines en werktuigen ontwikkeld.

b. Wij maken U er uitdrukkelijk op attent dat niet door

ons geleverde delen niet door ons gecontroleerd en

vrijgegeven zijn.

c. Montage en gebruik hiervan kan onder bepaalde

omstandigheden constructieve eigenschappen van

Uw machine negatief beïnvloeden. De fabrikant

kan niet aansprakelijk worden gesteld voor schade

ontstaan door het gebruik van niet originele delen en

toebehoren.

d. Zelfstandig wijzigingen aanbrengen of het monteren

van aanbouwdelen o.i.d. sluiten elke aansprakelijkheid

van de fabrikant uit.

Reinigen van machinedelen

Let op!

Geen hogedrukreiniger gebruiken voor het reinigen van

lagers en van hydraulische delen.

Gevaar voor roestvorming!

- Na het reinigen van de machine deze volgens het

smeerschema doorsmeren en de machine een korte

tijd laten draaien.

- Door met te

hoge druk te

reinigen kan

beschadiging

van lak

optreden.

Veiligheidsaanwijzing

• Voor het verrichten van instel-, onderhouds- en reparatie-

werkzaamheden, de trekkermotor uitschakelen.

Overwinteren

- De machine voor het overwinteren goed schoon

maken.

- Beschermd tegen weersinvloeden opbergen.

- Olie-wisselen of op niveau brengen.

- Blanke delen tegen roest beschermen.

- Alle smeerpunten volgens schema doorsmeren.

Aftakassen

- zie ook de aanwijzingen in de aanhang

Let op: voor u onderhoud pleegt!

In principe gelden de aanwijzingen die in de

gebruikershandleiding worden gegeven.

Als daarin geen speciale aanwijzingen worden gegeven,

gelden de aanwijzingen in de meegeleverde handleiding

van de betreffende aftakassenfabrikant.

Repara-

tieaanwijzingen

Let op de repara-

tieaanwijzingen in

de aanhang (indi-

en beschikbaar)

ONDERHOUD

0700-NL Wartung_353 - 19 -

60 mm

TD 44-97-18

(2x)

119-02-10

Na de eerste bedrijfsuren

- Alle bouten en moeren natrekken.

- Vooral de wielmoeren en de mesbouten

controleren.

• Altijd de voorgeschreven spanning van de banden in acht

nemen (2 bar).

• De spanning van de de V-snaar controleren resp.

instellen:

- Na vervangen van de de V-snaar:

- Basisinstelling:

Schijf ca. op de hoogte van de controlemaat (2).

- Instellen:

- Spanmoer:

spannen: naar rechts draaien.

ontspannen: naar links draaien.

- Vastzetten met contramoer.

Knikschudder met walsenrotor

Instelling: 60 mm

Smering: 50h

links en rechts

Oil = Olie

Voor met werken te beginnen, het oliepeil controleren.

K1, K2

Kettingspanning regelmatig controleren,

- Kettingen niet te strak span-

nen

- Duimenproef

K1 = 10 -12 mm

K2 = 4 -5 mm

Pos. 13

Instelmogelijkheid. Beide walsen van

de kneuzer moeten zo mogelijk parallel

aan elkaar lopen.

ONDERHOUD

0700-NL Wartung_353 - 20 -

4 - 6 mm

66-00-08

TD45/94/33

Na telkens 50 bedrijfsuren

- Alle smeernippels volgens smeerschema smeren.

- De beide aftakassen in de machine smeren. (zie smeer-

schema):

De schuifprofielen uit elkaar halen en goed invetten.

Olie maaibalk verversen

Na de eerste 50 bedrijfsuren, daarna telkens na 500

bedrijfsuren of jaarlijks.

Aanwijzing:

• olie vervangen als deze op bedrijfstemperatuur is.

De olie is te stroperig als deze koud is. Er blijft dan teveel oude

olie aan de tandwielen hechten en daardoor worden de aanwezige

zwevende deeltjes niet uit de aandrijving verwijdert.

- Olie aftappen.

- Om te zorgen dat de olie zich bij de aftapschroef verzamelt, moet

het maaielement aan de juiste kant worden geheven.

- Olie aftapschroef (62) uitnemen, de oude olie weg laten lopen en

milieu-vriendelijk verwerken.

- Olie ingieten

Hoeveelheid; 2,5 - 2,7 liter: SAE 90 EP

Vul-controle 10 cm opgetild

1. Maaielement aan een kant heffen (10 cm.) en onder-

steunen.

• De kant waar zich de olievulschroef bevindt, blijft op de

bodem.

• Het maaielement aan de andere kant 10 cm. heffen en

met juiste hulpstukken ondersteunen.

2. Maaielement in deze stand ca. 15 minuten laten

staan.

• Deze tijd is nodig, zodat alle olie onderin het maaielement

zakt.

3. Olievulschroef (5) uitnemen.

Aan de boring van deze vulschroef wordt het oliepeil gemeten.

Attentie!

- De balk rechtop zetten.

4. Oliepeil "4 -6 mm" met peilstok controleren en indien

nodig bijvullen.

• Teveel olie leidt tijdens het werk tot overver-

hitting van het maaielement.

• Te weinig olie brengt de benodigde smering

in gevaar.

ONDERHOUD

0700-NL Wartung_353 - 21 -

TD 24/95/49a

HD SAE 90

1,6 Liter

(III)

HD SAE 90

1,2 Liter

(III)

OIL LEVEL

0,8 Liter

OIL LEVEL

0,8 Liter

TD58/98/04

HD SAE 90 

(III)

Aandrijving

- Olie verversen na de eerste 50 bedrijfsuren

- De hoeveelheid olie moet onder normale omstandigheden

jaarlijks worden aangevuld

- Olie uiterlijk na 300 ha. verversen.

Tandwielkast

Olie ingieten:

Hoeveelheid: 1,6 liter: SAE 90

- Beschermkap (1) verwijderen.

- Controleschroef (62) verwijderen en de oude olie eruit laten lopen

en milieuvriendelijk verwerken.Kontroleschroef (62) op de plaats

brengen.

- Vulschroef (5) verwijderen en olie "SAE 90" vullen (OIL LEVEL).

Vulschroef (5) op de plaats brengen.

ONDERHOUD

0700-NL Wartung_353 - 22 -

TD24/95/38

L I

R E

L I

R E

L I

R E

< 15 mm

TD24/95/42

Bevestigingsschroef (7)

- Indien de kop van de schroef versleten is of de diameter

kleiner dan 15 mm is: vervangen.

Wintervast maken

- Machine grondig reinigen.

- Smeren van alle smeerpunen volgens smeerschema.

- Beschermd tegen weersinvloeden wegzetten.

- Blanke delen tegen roest beschermen.

• Gevaar van onbalans:

- Messen altijd paarwijze monteren.

Maaimessen (6) monteren

- Indien ongelijkmatig versleten of verbogen:

paarwijze vervangen.

- Aan een kant versleten maaimessen kunnen worden

omgedraaid en nogmaals worden gebruikt.

- Bevestigingsschroef (7) door de montage-opening (8) in

de balk steken.

- Maaimes erop doen, let op draairichting!

- Montageopening (9) in de maaischijf erbij draaien

- Met schijf (10) en moer (11) bevestigen.

Het aanloopkoppel van de mesbouten bedraagt 120 Nm.

0000 voitelukaavio (353).P65

- 23 -

50 h

HD SAE 90

1,2 Liter

(III)

HD SAE 90

1,6 Liter

(III)

(IV)

250 h

(IV)

1 J

62-00-10

0000 voitelukaavio (353).P65

- 24 -

Machines met zijafvoerband

oliewissel om de twee jaren of na 4000 hectares

Maszyny z bieøniπ poprzecznπ

Wymiana oleju co 2 lata (lub max. 400 ha)

§»ÓÃÈÖ Ì ÊÉÊÀËÀÒÈÖÇ ÆÀÈÍÉÒÈÖÇ ÅÉÈ½ÀÄÀËÉÇ

¢»ÇÀÈ» Ç»ÌÆ» ÒÀËÀÂ Å»Á¿ÖÀ  ¾É¿» ÃÆÃ Ç»ÅÌ  ¾»

Gépek szállítószalaggal

Olajcsere minden 2 év után (vagy max. 400 ha után)

§»ÓÃÈÃ Â ÊÉÊÀËÀÒÈÃÇ ÌÍËÒÅÉ½ÃÇ ÅÉÈ½ÀËÉÇ

¢»ÇÈ» Ç»ÌÆ» ÅÉÁÈ  ËÉÅÃ »¼É Ç»ÅÌ  ¾»

Transportöörlindiga masinad

Õli vahetus iga 2 aasta järel (või maks 400 ha)

Poikittaisella kuljetushihnalla varustetut koneet

Öljynvaihto 2 vuoden välein (tai kork. 4000 ha)

RUS

Poikittaisella kuljetushihnalla varustetut koneet

Öljynvaihto 2 vuoden välein (tai kork. 4000 ha)

Machines avec tapis groupeur d’andains

Vidanger l’huile tous les 2 ans (ou max. 4000 ha)

Machines with Cross conveyor

Change oil after 2 years (or max. 4000 ha)

Maskiner med tvärmatningsband

Oljebyte vart annat år (eller max. 400 ha)

Maskiner med tværgående transportbånd

Udskift olien for hvert 2. år (eller maks. 4000 ha.)

Máquinas con cinta transportadora transversal

Cambio de aceita cada 2 años (o máx. a las 4000 ha).

Poikittaisella kuljetushihnalla varustetut koneet

Öljynvaihto 2 vuoden välein (tai kork. 4000 ha)

TD 62-00-12

OIL: 23 Liter

Type: Fuchs Renolin B15 HLP 46

OIL

LEVEL

min.

&+(

¥'%

TD93/99/21

OIL

LEVEL

FIN

9900 LEGENDE-SCHMIERPL / BA/EL ALLG / BETRIEBSSTOFFVORSCHRIFT - 25 -

Smøreplan

h Hver 8. driftstime

20h Hver 20. driftstime

40 F Hvert 40. læs

80 F Hvert 80. læs

1 J 1 gang årligt

100 ha For hver 100 hektar

FETT Fedt

= Antal smørenipler

(IV) Se smørediagrammet

Liter Liter

* Udstyrsvariant

Se producentens anvisninger

Schmierplan

h alle 8 Betriebsstunden

20h alle 20 Betriebsstunden

40 F alle 40 Fuhren

80 F alle 80 Fuhren

1 J 1 x jährlich

100 ha alle 100 Hektar

FETT FETT

= Anzahl der Schmiernippel

(IV) Siehe Anhang "Betriebsstoffe"

Liter Liter

* Variante

Siehe Anleitung des Herstellers

Smeerschema

h alle 8 bedrijfsuren

20h alle 20 bedrijfsuren

40 F alle 40 wagenladingen

80 F alle 80 wagenladingen

1 J 1 x jaarlijks

100 ha alle 100 hectaren

FETT VET

= Aantal smeernippels

(IV) Zie aanhangsel "Smeermiddelen"

Liter Liter

* Varianten

zie gebruiksaanwijzing van de fabrikant

Schema di lubrificazione

h ogni 8 ore di esercizio

20h ogni 20 ore di esercizio

40 F ogni 40 viaggi

80 F ogni 80 viaggi

1 J volta all'anno

100 ha ogni 100 ettari

FETT GRASSO

= Numero degli ingrassatori

(IV) vedi capitolo “materiali di esercizio”

Liter litri

* variante

vedi istruzioni del fabbricante

Plan de graissage

h Toutes les 8 heures de service

20h Toutes les 20 heures de service

40 F Tous les 40 voyages

80 F Tous les 80 voyages

1 J 1 fois par an

100 ha tous les 100 hectares

FETT GRAISSE

= Nombre de graisseurs

(IV) Voir annexe "Lubrifiants"

Liter Litre

* Variante

Voir le guide du constructeur

Lubrication chart

h after every 8 hours operation

20h after every 20 hours operation

40 F all 40 loads

80 F all 80 loads

1 J once a year

100 ha every 100 hectares

FETT GREASE

= Number of grease nipples

(IV) see supplement "Lubrificants"

Liter Litre

* Variation

See manufacturer’s instructions

FETT

Esquema de lubricación

h Cada 8 horas de servicio

20h Cada 20 horas de servicio

40 F Cada 40 viajes

80 F Cada 80 viajes

1 J 1 vez al año

100 ha Cada 100 hectáreas

FETT LUBRICANTE

= Número de boquillas de engrase

(IV) Véase anexo “Lubrificantes”

Liter Litros

* Variante

Véanse instrucciones del fabricante

Plano de lubrificação

h Em cada 8 horas de serviço

20h Em cada 20 horas de serviço

40 F Em cada 40 transportes

80 F Em cada 80 transportes

1 J 1x por ano

100 ha Em cada100 hectares

FETT Lubrificante

= Número dos bocais de lubrificação

(IV) Ver anexo ”Lubrificantes"

Liter Litro

* Variante

Ver instruções do fabricante

Smörjschema

h Varje 8:e driftstimme

20h Varje 20:e driftstimme

40 F Varje 40: e lass

80 F Varje 80: e lass

1 J 1 x årligen

100 ha Varje 100:e ha

FETT FETT

= Antal smörjnipplar

(IV) Se avsnitt ”Drivmedel”

Liter liter

* Utrustningsvariant

Se tillverkarens anvisningar

Smøreplan

h Hver 8. arbeidstime

20h Hver 20. arbeidstime

40 F Hvert 40. lass

80 F Hvert 80. lass

1 J 1 x årlig

100 ha Totalt 100 Hektar

FETT FETT

= Antall smørenipler

(IV) Se vedlegg "Betriebsstoffe"

Liter Liter

* Unntak

Se instruksjon fra produsent

Voitelukaavio

h 8 käyttötunnin välein

20h 20 käyttötunnin välein

40 F 40 kuorman välein

80 F 80 kuorman välein

1 J kerran vuodessa

100 ha 100 ha:n välein

FETT RASVA

= Voitelunippojen lukumäärä

(IV) Katso liite ”Polttoaineet”

Liter Litraa

* Versio

Katso valmistajan ohjeet

DKFIN

I P

NL S N

D GBF

- 26 -

0400_Rotor_352

Zusammenbauanleitung

• Zinken (2) immer paarweise auswechseln (Unwuchtgefahr)

Montagevejledning

• Udskift altid tænderne (2) parvist (risiko for ubalance)

Instructions de montage

• Changer toujours les doigts (2) conditionneur deux par deux. (Risque de déséquilibre).

Mounting instructions

• Exchange the prongs (2) always in pairs (Unwuchtgefahr)

Montage-aanwijzingen

• tanden (2) altijd per paar verwisselen (onbalans)

Instrucciones de montaje

• Sustituya las cuchillas (2) siempre en pares (peligro de desequilibrio).

Монтажное руководство

• Зубы (2) всегда заменять попарно (опасность дисбаланса)

Montáž

• prsty (2) montujte pouze do protilehlé polohy

Instrukcja montazu

•

Ostrza (2) zawsze wymieniaÊ parami

Monteringsvägledning

• Byt alltid ﬁngrarna (2) parvis (fara för jämnviktsstörningar)

Összeszerelési utasítás

•

A fogakat (2) mindig páronként kell cserélni (kiegyensúlyozatlansági veszély)

ÈÌÍËÎÅÑ Â ÇÉÈÍ»ÁÎ

•

¢Î¼Ñ  Â»½Á¿Ã Â»ÇÈÙÄÍÀ ÊÉÊ»ËÈÉ ÈÀ¼ÀÂÊÀÅ» ËÉÂ¼»Æ»ÈÌÎ½»ÈÈÚ

Istruzioni di montaggio

• I denti (2) vanno sostituiti sempre a due a due (pericolo di sbilanciamento)

Συνολικές οδηγίες συναρμολόγησης

• Αλλάζετε τις λεπίδες (2) πάντα κατά ζεύγη (κίνδυνος έλλειψης ισορροπίας)

Paigaldusjuhend

• vahetage piid (2) alati paarikaupa (tasakaalu säilimiseks)

Montaj talimatı

• Zıvanaları (2) daima çift çift değiştirin (devrilme tehlikesi)

Kokoamisohjeet

•

Vaihda piikit (2) aina pareittain (muutoin epätasapainon vaara).

Aufbereiter, Rotor

Crimper, Rotor

Conditionneur, Rotor

Conditioner, Rotor

Kneuzer, Rotor

Acondicionador, rotor

Подготовительное

устройство, ротор

Kondicionér, Rotor

Rozkladacz pokosu, rotor

Kross, rotor

Szársértô, rotor

ÆÉÅ ÊÉÊÀËÀ¿È×É Ê¿¾ÉÍÉ½ÅÃ ËÉÍÉË

Condizionatore e rotore

Διάταξη επεξεργασία, δρομέας

Muljur, rootor

Hazırlayıcı, Rotor

Murskain, roottori

RUS

EPL

TD 44-97-3

180o

TD 93/99/16

FIN

- 27 -

0400_Rotor_352

352.31.025.0

0°

45°

90°

135°

180°

225°

270°

315°

0°

45°

90°

135°

180°

225°

270°

315°

353.31.025.0

0°

45°

90°

135°

180°

225°

270°

315°

0°

45°

90°

135°

180°

225°

270°

315°

337.31.025.0

0°

45°

90°

135°

180°

225°

270°

315°

0°

45°

90°

135°

180°

225°

270°

315°

CAT NOVA 260 T (Type PSM 352)

CAT NOVA 310 T (Type PSM 353) CAT NOVA 3100 T (Type PSM 3531)

CAT 310 T (Type PSM 337)

0800_NL-TechDaten_353 - 28 -

TECHNISCHE GEGEVENS

Technische gegevens

CAT NOVA 260 T

Algemeen

Lengte (transport) ...................................................... 5180 mm

Breedte (transport) .................................................... 3000 mm

Hoogte (transport) ..................................................... 1910 mm

Lengte (werk) ............................................................. 4870 mm

Afstand tot bodem (transport) ..................................... 380 mm

Hoogte (werk) ............................................................ 1450 mm

Gewicht ....................................................................... 1550 kg

Aanbouw ....................................................Onderstang Cat. II

Vermogen van de trekker .........................vanaf 52 kW (70 PK)

Aandrijftoerental ..............................................1000/540 o/min

Aantal smeernippels (zonder aftakas) .................................... 9

Permanent geluidsniveau ....................................... 92,8 dB (A)

Vereiste aansluitingen

• 1 dubbelwerkende hydraulische steekaansluiting

Bedrijfsdruk min.: 140 bar

Bedrijfsdruk max.: 180 bar

• 1 enkelwerkende hydraulische steekaansluiting

Bedrijfsdruk min.: 140 bar

Bedrijfsdruk max.: 180 bar

• 7-polige aansluiting voor de verlichting (12 Volt)

• 3-polige (12 Volt) aansluiting (zie Aanhangsel)

Maaibalk

Maaibreedte .............................................................. 2560 mm

Aantal maaischijven ................................................................ 5

Messen per maaischijf ............................................................ 2

Maaihoogte ............................................................25-120 mm

Aantal omwentelingen v.d. maaischijven................ 2500 o/min

Dwarsschommeling ..........................................................+5,5°

Lengteschommeling .........................................................±3,5°

Hoogtebeweging vanuit de werkpositie ....................±100 mm

Kneuzer

Systeem ..........................................................Vingers (V-vorm)

Aantal tanden .............................................44 dubbele vingers

Aantal omwentelingen rotor ..................860 o/min / 630 o/min

Diameter rotor ............................................................. 600 mm

Zwadbreedte ......................................................800-1200 mm

Gebruik van de maaimachine overeenkomstig de

gebruiksdoeleinden

De maaimachine „CAT NOVA 260T“ is uitsluitend bestemd

voor normaal landbouwkundig gebruik.

• Voor het maaien van weides en veldvoer

Elk ander gebruik is niet overeenkomstig de

gebruiksdoeleinden.

Voor schade die hierdoor onstaat is de producent niet

aansprakelijk; het risico draagt alleen de gebruiker.

• Gebruik overeenkomstig de gebruiksdoeleinden betekent

ook de inachtneming van de door de producent opgestelde

onderhoudsvoorschriften.

Plaats van het typeplaatje

Het fabrieksserienummer van de machine is op een

typeplaatje ingeslagen en op de chassisbalk. Garantieclaims,

onderdelenbestellingen of informatie kunnen niet in behandeling

worden genomen indien dit nummer ontbreekt.

Het is dan ook aan te bevelen het serienummer direct voorop

de handleiding c.q. het onderdelenboek te schrijven.

Ihre/Your/Votre

Masch.Nr. / Fgst.Ident.Nr.

NL-Anhang Titelblatt _BA-Allgemein

AANHANGSEL

NL-Anhang Titelblatt _BA-Allgemein

U maakt de beslissing ‘Original’ of ‘namaak? De beslissing wordt vaak op grond van

de prijs genomen. Een ‘goedkope aanschaf’ kan echter zeer duur worden.

Let dus bij de aanschaf op het ‘Original’ teken met het

klaverblad!

• Kwaliteit en nauwkeurige

passing

- Bedrijfszekerheid

• Betrouwbaar functioneren

• Lagere levensduur

- Economisch werken

• Beschikbaarheid van de onderdelen

Het werken gaat beter

met Originele Pöttinger

onderdelen

Het origineel laat zich niet vervalsen…

9400_NL-Anhang A_Sicherheit

Aanhangsel -A

Aanwijzingen voor veilig werken

- A 1 -

20%

Aanwijzingen voor veilig werken

In deze handleiding zijn alle plaatsen die betrekking hebben

op de veiligheid met dit teken aangegeven.

1.) Doelgericht gebruik

a. Zie technische gegevens.

b. Tot een passend gebruik hoort ook het nakomen van

de door de fabrikant voorgeschreven gebruiks- en

onderhoudsaanwijzingen.

2.) Onderdelen

a. Originele onderdelen en toebehoren zijn speciaal voor deze

machines en werktuigen ontwikkeld.

b. Wij maken U er uitdrukkelijk op attent dat niet door ons geleverde

onderdelen niet door ons gecontroleerd en vrijgegeven zijn.

c. Montage en gebruik hiervan kan onder bepaalde omstandigheden

constructieve eigenschappen van Uw machine negatief

beinvloeden. De fabrikant kan niet aansprakelijk worden gesteld

voor schade ontstaan door het gebruik van niet originele delen

en toebehoren.

d. Zelfstandig wijzigingen aanbrengen of het monteren van

aanbouwdelen o.i.d. sluiten elke aansprakelijkheid van de

fabrikant uit.

3.) Beschermkappen, -beugels en -doeken

Alle beschermkappen, -beugels en -doeken moeten aan de

machine gemonteerd zijn en ook intact zijn. Regelmatige controle

en vervanging van versleten en beschadigde beschermingen is

noodzakelijk.

4.) Voor het in gebruik nemen

a. Voordat met de werkzaamheden begonnen wordt moet de

bestuurder zich met alle bedieningsvoorschriften vertrouwd maken.

Tijdens het werk is dit te laat!

b. Voor elke ingebruikname van het voertuig of machine deze op

verkeers- en bedrijfsveiligheid controleren.

5.) Asbest

Bepaalde toeleveringsdelen van het voertuig of

machine kunnen om technische redenen asbest

bevatten. Let op kentekens die op de onderdelen

staan.

6.) Meenemen van personen is verboden

a. Personen op of in de machine meenemen is niet toegestaan.

b. De machine mag alleen in de voorgeschreven transportstand over

openbare wegen worden vervoerd.

7.) Wegverkeer (algemeen)

a. De trekker moet voor en achter voldoende van ballastgewichten

worden voorzien om de bestuurbaarheid en de remkracht te

waarborgen.

(Minstens 20% van het leeggewicht van het voertuig moet op de

vooras rusten).

b. De rijeigenschappen

worden door de weg

en door de machine

beïnvloed. Rijstijl aan

de omstandigheden

aanpassen.

c. Als er eveneens een

volgwagen is aan-

gekoppeld, moet bij

het rijden van bochten

rekening gehouden

worden met de breedte

van de machine en met

eventueel uitslaan van de machine.

d. Als met driepuntsmachines in bochten gereden wordt op de

uitstekende delen en op door de massakracht doordraaiende

delen letten!

8.) Algemeen

a. Voor het aankoppelen van machines in de driepuntshefinrichting

de hendel van de hefinrichting in een stand blokkeren, waarin

ongecontroleerd heffen of zakken is uitgesloten.

b. Bij het aankoppelen van machines aan de driepuntshefinrichting

ontstaat beklemmingsgevaar.

c. In het bereik van de hefarmen bestaat een gevaar van klemmen

of knijpen.

d. Tijdens het gebruik van de bediening voor de hefinrichting buiten

de kabine, niet tussen trekker en machine gaan staan.

e. Aftakas alleen aan- en afkoppelen als de trekkermotor stil staat.

f. Tijdens het rijden met een geheven machine, moet de hendel van

de hefinrichting geblokkeerd zijn, om ongecontroleerd zakken te

vermijden.

g. Voor het verlaten van de trekker, moet de machine op de grond

worden gezet.

h. Er mag niemand tussen de trekker en de machine staan, zonder

dat het geheel tegen wegrollen is beveiligd. (Door gebruik van de

handrem en/of voorlegblokken.)

i. Bij zowel onderhouds-, schoonmaak- en reparatie-werkzaamheden,

de aandrijfmotor uitschakelen en de aandrijfas afkoppelen.

9.) Het reinigen van de machine

Gebruik een hogedrukreiniger niet om gelagerde onderdelen

te reinigen, ook het reinigen van hydraulische delen met een

hogedrukreiniger moet worden ontraden.

- B1 -

0700_ NL-Gelenkwelle_BA-ALLG

AFTAKAS

Aanhangsel - B

Tijdens het werk

Tijdens het werken met de machine mogen de

voorgeschreven toerentallen niet overschreden

worden.

- nadat de aftakas is uitgeschakeld kunnen sommige

machines noch lange tijd door blijven draaien

door de massa van sommige onderdelen(maaiers,

hakselaars,persen etc.).Gedurende deze tijd niet dicht

bij de machine komen. Wanneer alle delen volledig

stilstaan kan pas aan de machine gewerkt worden.

- wanneer de machine wordt afgekoppeld moet de

aftakas volgens voorschrift afgelegd worden resp.

door een ketting bevestigd worden. Blokkeerketting

(H) niet voor het ophangen van de aftakas benutten.

Groothoekkoppeling:

Maximale verdraaiing tijdens het werk en niet

ingeschakeld 70 graden.

Normale koppeling:

Maximale verdraaiing niet ingeschakeld 90 graden,

tijdens het werk maximaal 35 graden.

ONDERHOUD

Versleten beschermdelen direct

vernieuwen.

- bij het in bedrijf stellen en na alle 8 werkuren de aftakas

doorsmeren met een kwaliteitsvet.

- gedurende langere rustperiodes aftakas schoonmaken

en doorsmeren.

Tijdenswinterwerkzaamheden de beschermbuizen

invetten om te voorkomen dat ze vastvriezen.

Aftakas aanpassen

De juiste lengte wordt bepaald door de aftakas-helften

naast elkaar te houden.

Het afkorten

om de lengte aan te passen, de beide aftakashelften

in de positie van de kortste afstand (L2)van de

aftakaseinden tov. elkaar, naast elkaar houden en

aftekenen.

Let op!

• lengte (L1) niet overschrijden

- Zo groot mogelijke overlapping (min. 1/2 X)

nastreven.

• binnenste- en buitenste- beschermbuis met gelijke

lengte inkorten.

• Slipkoppeling (2) aan de machinezijde monteren.

• Voor elk gebruik de aftakas controleren, of de gaffels

goed vergrendeld zijn.

Blokkeerketting

- beschermbuis van de aftakas borgen tegen

meedraaien.

Let erop dat de ketting voldoende lengte heeft voor de

bewegingen van de kruiskoppelingsas.

FETT

Let op!

Gebruik de meege-

leverde aftakas.

Monteer deze

met stilstaande

beschermbuizen.

Het gebruikva-

nandere aandri-

jfassen is niet

toegestaan.

- B1 -

0700_ NL-Gelenkwelle_BA-ALLG

AFTAKAS

Aanhangsel - B

K92E,K92/4E

K90,K90/4,K94/1

Gebruiksinstructie voor een nokkenschakelkoppeling

De nokkenschakelkoppeling is een beveiliging, die het

draaimoment bij overbelasting tot “nul” reduceert. De

uitgeschakelde koppeling kan weer ingeschakeld worden

als de aftakasaandrijving wordt uitgeschakeld.

Het inschakeltoerental van deze koppeling ligt onder de

200 omw./min.

LET OP!

Opnieuw inschakelen ook bij verminderen van

het aftakas-toerental mogelijk.

AANWIJZING!

De nokkenschakelkoppeling van de aftakas is geen

“beladingsgraadmeter”. Het is een echte beveiliging, die

Uw machine beschermen moet tegen beschadigingen.

Door gevoelsmatig te werken voorkomt U veelvuldig

uitschakelen van de koppeling en behoedt hem en de

machine voor onnodige slijtage.

Smeerinterval: 500 uur (speciaal vet)

Belangrijk voor aftakassen met een platenslipkoppeling

Bij overbelasting en kortdurende koppelpieken wordt

het koppel begrensd en tijdens de slipduur gelijkmatig

overgebracht.

Tijdens het eerste gebruik en na langere tijd buiten

gebruik te zijn, de platenslipkoppeling op goede werking

controleren.

a.) Maat „L“ aan drukveer bij K90, K90/4 en K94/1 resp.

aan stelschroef bij K92E en K92/4E vaststellen.

b.) Schroeven losdraaien, waardoor de frictieplaten

ontlast worden. Koppeling doordraaien.

c.) Schroeven op maat „L“ instellen.

Koppeling is weer gebruiksklaar.

Leistung und Lebensdauer der Maschine sind

von sorgfältiger Wartung und der Verwendung

guter Betriebsstoffe abhängig. Unsere

Betriebsstoffauflistung erleichtert die richtige Auswahl

geeigneter Betriebsstoffe.

Im Schmierplan ist der jeweils einzusetzende

Betriebsstoff durch die Betriebsstoffkennzahl (z.B.

“III”) symbolisiert. Anhand von “Betriebsstoffkennzahl”

kann das geforderte Qualitätsmerkmal und das

entsprechende Produkt der Mineralölfirmen

festgestellt werden. Die Liste der Mineralölfirmen

erhebt keinen Anspruch auf Vollständigkeit.

Getriebeöl gemäß Betriebsanleitung - jedoch

mindestens 1 x jährlich wechseln.

- Ölablaßschraube herausnehmen, das Altöl

auslaufen lassen und ordnungsgemäß

entsorgen.

Vor Stillegung (Winterperiode) Ölwechsel durchführen

und alle Fettschmierstellen abschmieren. Blanke

Metallteile außen (Gelenke, usw.) mit einem Produkt

gemäß “IV” in der umseitigen Tabelle vor Rost

schützen.

I II III IV V VI VII

(II)

ÖL

(IV)

FETT

- D 1 -

Betriebsstoff-Kennzahl

Lubricant indicator

Code du lubriﬁant

Numero caratteristico del

lubriﬁcante

Smeermiddelen code

gefordertes Qualitätsmerkmal

required quality level niveau

de performance demandé

caratteristica richiesta di

qualità

verlangte kwaliteitskenmerken

Getriebeöl SAE 90 bzw. 85

W-140 gemäß API-GL 5

gear oil SAE 90 resp. SAE 85

W-140 according to API-GL 5

huile transmission SA 90 ou

SAE 85 W-140, niveau API

GL 5

oilio per cambi e differenziali

SAE 90 o SAE 85 W-140 se-

condo speciﬁche API-GL 5

Komplexfett (DIN 51 502: KP 1R)

complex grease

graisse complexe

grasso a base di saponi comp-

lessi

Getriebeﬂießfett

(DIN 51 502:GOH

transmission grease

graisse transmission

grasso ﬂuido per riduttori e

motoroduttori

Li-Fett (DIN 51 502, KP 2K)

lithium grease

graisse au lithium

grasso al litio

Getriebeöl SAE 90 bzw. SAE 85 W-140

gemäß API-GL 4 oder API-GL 5

gear oil, SAE 90 resp. SAE 85 W-140

according to API-GL 4 or API-GL 5

huile transmission SAE 90 ou

SAE 85 W-140, niveau API-GL 4 ou

API-GL 5

olio per cambi e differenziali SAE 90

o SAE 85W-140 secondo speciﬁche

API-GL 4 o API-GL 5

Motorenöl SAE 30 gemäß

API CD/SF

motor oil SAE 30

according to API CD/SF

huile moteur SAE 30 niveau

API CD/SF

oilo motore SAE 30 secondo

speciﬁche API CD/SF

HYDRAULIKöL HLP

DIN 51524 Teil 2

Siehe Anmerkungen

***

The performance and the lifetime of the farm

machines are highly depending on a careful

maintenance and application of correct

lubricants. our schedule enables an easy

selection of selected products.

The applicable lubricants are symbolized (eg.

“III”). According to this lubricant product code

number the specification, quality and brandname

of oil companies may easily be determined.

The listing of the oil companies is not said to

be complete.

Gear oils according to operating instructions

- however at least once a year.

- Take out oil drain plug, let run out and duly

dispose waste oil.

Before garaging (winter season) an oil change and

greasing of all lubricating points has to be done.

Unprotected, blanc metal parts outside (joints,

etc.) have to be protected against corrosion with

a group "Iv" product as indicated on the reverse

of this page.

Le bon fonctionnement et la longévité

des machines dépendent d’un entre-tien

soigneux et de l’utilisation de bons lubrifiants.

Notre liste facilite le choix correct des

lubrifiants.

Sur le tableau de graissage, on trouve un code

(p.ex."III") se référant à un lubrifiant donné.

En consultant ce code on peut facilement

déterminer la spécification demandée du

lubrifiant. La liste des sociétés pétrolières

ne prétend pas d’être complète.

Pour l’huile transmission consulter le cahier

d’entretien - au moins une fois par an.

- retirer le bouchon de vidange, laisser

l'huile s'écouler et l'éliminer correcte-

ment.

Avant l’arrêt et hiver: vidanger et grais-ser.

métaux nus à l' extérieur protéger avec un

produit type “Iv” contre la rouille (consulter

tableau au verso).

L'efficienza e la durata della macchina dipendono

dall'accuratezza della sua manutenzione e dall'impiego

dei lubrificanti adatti. Il nostro elenco dei lubrificanti Vi

agevola nella scelta del lubrificante giusto.Il lubrificante

da utilizzarsi di volta in volta è simbolizzato nello schema

di lubrificazione da un numero caratter-istico (per es.

"III"). In base al "numero caratteristico del lubrificante"

si possono stabilire sia la caratteristica di qualità che il

progetto corrispondente delle compagnie petrolifere.

L'elenco delle compagnie petrolifere non ha pretese di

completezza.

Motori a quattro tempi: bisogna effettuare il cambio

dell'olio ogni 100 ore di funzionamento e quello dell'olio

per cambi come stabilito nel manuale delle istruzioni per

l'uso (tuttavia, almeno 1 volta all'anno).

- Togliere il tappo di scarico a vite dell’olio; far scolare

l’olio e eliminare l’olio come previsto dalla legge anti-

inquinamento ambientale.

Effettuare il cambio dell'olio ed ingrassare tutte le parti

che richiedono una lubrificazione a grasso prima del fermo

invernale della macchina. proteggere dalla ruggine tutte le

parti metalliche esterne scoperte con un prodotto a norma

di "Iv" della tabella riportata sul retro della pagina.

prestaties en levensduur van de

machines zijn afhankelijk van

een zorgvuldig onderhoud en het

gebruik van goede smeermiddelen.

Dit schema vergemakkelijkt de

goede keuze van de juiste smeer-

middelen.

Olie in aandrijvingen volgens de ge-

bruiksaanwijzing verwisselen - echter

tenminste 1 x jaarlijks.

- Aftapplug er uit nemen, de olie

aftappen en milieuvriendelijk

verwerken.

Voor het buiten gebruik stellen (win-

terperiode) de olie-wissel uitvoeren

en alle vetnippel smeerpunten

doorsmeren. Blanke metaaldelen

(koppelingen enz.) met een product

uit groep "Iv" van de navolgende tabel

tegen corrosie beschermen.

Betriebsstoffe

Ausgabe 1997

Lubricants

Edition 1997

Lubrifiants

Édition 1997

Lubrificanti

Edizione 1997

Smeermiddelen

Uitgave 1997

OSO 32/46/68

ARNICA 22/46 MOTOROIL HD 30

SIGMA MULTI 15W-40

SUPER TRACTOROIL UNIVERS.

15W-30

ROTRA HY 80W-90/85W-140

ROTRA MP 80W-90/85W-140 GR MU 2 GR SLL

GR LFO ROTRA MP 80W-90

ROTRA MP 85W-140

VITAM GF 32/46/68

VITAM HF 32/46 SUPER KOWAL 30 MULTI TURBO-

RAL SUPER TRAKTORAL 15W-30 GETRIEBEÖL EP 90 GETRIEBEÖL

HYP 85W-90

ARALUB HL 2 ARALUB FDP 00 ARALUB FK 2 GETRIEBEÖL HYP 90

AGIP

ARAL

IV ANMERKUNGEN

III VIV VIIII I

Firma

(IV)

FETT

(II)

ÖL

HYDRAULIKÖL HLP 32/46/68

SUPER 2000 CD-MC *

HYDRA HYDR. FLUID * HYDRAU-

LIKÖL MC 530 ** PLANTOHYD

40N ***

SUPER 2000 CD-MC

SUPER 2000 CD

HD SUPERIOR 20 W-30

HD SUPERIOR SAE 30

SUPER 8090 MC

HYPOID 80W-90

HYPOID 85W-140

MULTI FETT 2

SPEZIALFETT FLM

PLANTOGEL 2 N

GETRIEBEFLIESSFETT NLGI 0

RENOLIT DURAPLEX EP 00

PLANTOGEL 00N

RENOPLEX EP 1 HYPOID 85W-140

BAYWA

AVILUB RL 32/46

AVILUB VG 32/46 MOTOROIL HD 30

MULTIGRADE HDC 15W-40 TRAC-

TAVIA HF SUPER 10 W-30

GETRIEBEÖL MZ 90 M MULTIHYP

85W-140 AVIA MEHRZWECKFETT

AVIA ABSCHMIERFETT AVIA GETRIEBEFLIESSFETT AVIALUB SPEZIALFETT LD GETRIEBEÖL HYP 90 EP MULTIHYP

85W-140 EP

AVIA

ENERGOL SHF 32/46/68 VISCO 2000

ENERGOL HD 30

VANELLUS M 30

GEAR OIL 90 EP

HYPOGEAR 90 EP ENERGREASE LS-EP 2 FLIESSFETT NO

ENERGREASE HTO

OLEX PR 9142 HYPOGEAR 90 EP

HYPOGEAR 85W-140 EP

HYSPIN AWS 32/46/68 HYSPIN

AWH 32/46 RX SUPER DIESEL 15W-40

POWERTRANS EPX 80W-90

HYPOY C 80W-140

IMPERVIA MMO CASTROLGREASE LMX EPX 80W-90

HYPOY C 80W-140

CASTROL

WIOLAN HS (HG) 32/46/68

WIOLAN HVG 46 **

WIOLAN HR 32/46 ***

HYDROLFLUID *

MULTI-REKORD 15W-40

PRIMANOL

REKORD 30

HYPOID-GETRIEBEÖL

80W-90, 85W-140

MEHRZWECKGETRIEBEÖL

80W-90

WIOLUB LFP 2 WIOLUB GFW WIOLUB AFK 2 HYPOID-GETRIEBEÖL

80W-90, 85W-140

ENAK HLP 32/46/68

ENAK MULTI 46/68 SUPER EVVAROL HD/B SAE 30

UNIVERSAL TRACTOROIL SUPER HYPOID GA 90

HYPOID GB 90

HOCHDRUCKFETT LT/SC 280 GETRIEBEFETT MO 370 EVVA CA 300 HYPOID GB 90

HLP 32/46/68

HLP-M M32/M46 MOTORÖL 100 MS SAE 30

MOTORÖL 104 CM 15W-40 AUS-

TROTRAC 15W-30

GETRIEBEÖL MP 85W-90 GETRIE-

BEÖL B 85W-90 GETRIEBEÖL C

85W-90

LORENA 46

LITORA 27 RHENOX 34

GETRIEBEÖL B 85W-90 GETRIEBE-

ÖL C 85W-140

OLNA 32/46/68

HYDRELF 46/68 PERFORMANCE 2 B SAE 30 8000

TOURS 20W-30 TRACTORELF ST

15W-30

TRANSELF TYP B 90 85W-140

TRANSELF EP 90 85W-140 EPEXA 2

ROLEXA 2

MULTI 2

GA O EP

POLY G O MULTIMOTIVE 1 TRANSELF TYP B 90 85W-140

TRANSELF TYP BLS 80 W-90

NUTO H 32/46/68

NUTO HP 32/46/68 PLUS MOTORÖL 20W-30 UNIFARM

15W-30 GEAROIL GP 80W-90 GEAROIL

GP 85W-140 MULTI PURPOSE GREASE H FIBRAX EP 370 NEBULA EP 1

GP GREASE GEAR OIL GX 80W-90

GEAR OIL GX 85W-140

ULTRAMAX HLP 32/46/68 SUPER

TRAC FE 10W-30* ULTRAMAX

HVLP 32 **

ULTRAPLANT 40 ***

SUPER HPO 30

STOU 15W-30

SUPER TRAC FE 10W-30

ALL FLEET PLUS 15W-40

HP GEAR OIL 90

oder 85W-140

TRANS GEAR OIL 80W-90

MULTILUBE EP 2

VAL-PLEX EP 2

PLANTOGEL 2 N

RENOLIT LZR 000

DEGRALUB ZSA 000 DURAPLEX EP 1

TELLUS S32/S 46/S68 TELLUS

T 32/T46 AGROMA 15W-30

ROTELLA X 30

RIMULA X 15W-40

SPIRAX 90 EP

SPIRAX HD 90

SPIRAX HD 85/140

RETINAX A

ALVANIA EP 2 SPEZ. GETRIEBEFETT H SIMMNIA

GREASE O AEROSHELL GREASE 22 DOLIUM

GREASE R SPIRAX HD 90

SPIRAX HD 85W-140

AZOLLA ZS 32, 46, 68 EQUIVIS ZS

32, 46, 68 RUBIA H 30

MULTAGRI TM 15W-20 TOTAL EP 85W-90

TOTAL EP B 85W-90 MULTIS EP 2 MULTIS EP 200 MULTIS HT 1 TOTAL EP B 85W-90

DTE 22/24/25

DTE 13/15 HD 20W-20

DELVAC 1230

SUPER UNIVERSAL 15W-30

MOBILUBE GX 90

MOBILUBE HD 90

MOBILUBE HD 85W-140

MOBILGREASE MP MOBILUX EP 004 MOBILPLEX 47 MOBILUBE HD 90

MOBILUBE HD 85W-140

RENOPLEX EP 1 HYPOID EW 90

HYPOID 85W-140

HYDRAULIKÖL HLP/32/46/68

HYDRAMOT 1030 MC * HYDRAU-

LIKÖL 520 **

PLANTOHYD 40N ***

MULTI 2030

2000 TC

HYDRAMOT 15W-30 HYDRAMOT

1030 MC

GETRIEBEÖL MP 90

HYPOID EW 90

HYPOID 85W-140

MEHRZWECKFETT

SPEZIALFETT GLM

PLANTOGEL 2 N

GETRIEBEFLIESSFETT

PLANTOGEL 00N

HYDRAN 32/46/68 DELTA PLUS SAE 30

SUPER UNIVERSAL OIL PONTONIC N 85W-90 PONTONIC

MP 85W-90 85W-140

SUPER UNIVERSAL OIL

MARSON EP L 2 NATRAN 00 MARSON AX 2 PONTONIC MP 85W-140

RENOPLEX EP 1 RENOGEAR SUPER 8090 MC

RENOGEAR HYPOID 85W-140

RENOGEAR HYPOID 90

TITAN HYDRAMOT 1O3O MC

TITAN UNIVERSAL HD RENOGEAR SUPER 8090 MC

RENOGEAR HYPOID 85 W-140

RENOGEAR HYPOID 90

RENOSOD GFO 35

DURAPLEX EP 00

PLANTOGEL 00N

ELAN

FUCHS

GENOL

MOBIL

RHG

SHELL

TOTAL

ELF

ESSO

EVVA

FINA

VALVOLINE

VEEDOL

RENOLIN B 10/15/20 RENOLIN B

32 HVI/46HVI EXTRA HD 30

SUPER HD 20 W-30 MEHRZWECKGETRIEBEÖlSAE90

HYPOID EW 90 MEHRZWECKFETT

RENOLIT MP

DURAPLEX EP

RENOSOD GFO 35 RENOPLEX EP 1 HYPOID EW 90

ANDARIN 32/46/68 HD PLUS SAE 30 MULTIGRADE SAE 80/90 MULTI-

GEAR B 90

MULTIGEAR C SAE 85W-140

MULTIPURPOSE MULTIGEAR B 90

MULTI C SAE 85W-140

WINTERSHALL

HP GEAR OIL 90

oder 85W-140

RENOLIN 1025 MC ***

TITAN HYDRAMOT 1030 MC **

RENOGEAR HYDRA *

PLANTOHYD 40N ***

RENOLIT MP

RENOLIT FLM 2

RENOLIT ADHESIV 2

PLANTOGEL 2 N

CASTROLGREASE LM

- D 2 -

* Bei Verbundarbeit mit

Naßbremsen-schlep-

pern ist die internatio-

nale Speziﬁkation J 20

A erforderlich

** Hydrauliköle

HLP-(D) + HV

*** Hydrauliköle auf Pﬂan-

zenölbasis HLP + HV

Biologisch abbaubar,

deshalb besonders

umweltfreundlich

- 36 -

9201_NL-ALLG-RÄDER UND REIFEN

BANDEN EN WIELEN

Algemeen

Wielmoeren regelmatig controleren of ze nog vastzit-

ten (aanhaalmoment: zie onderstaande tabel)!

Let op!

Na de eerste tien werkuren de wielmoeren natrek-

ken.

- Ook na het verwisselen van een wiel, na de eerste

10 werkuren de wielmoeren natrekken.

Let op!

Wielmoeren

regelmatig

controleren of

ze nog vastzit-

ten (aanhaal-

moment: zie

onderstaande

tabel)!

Bandenspanning

- Let op de juiste bandenspanning!

- Bandenspanning regelmatig met de gegevens uit

de tabel vergelijken!

Bij het oppompen bestaat er explosiegevaar, blijf op

veilige afstand.

3,50-6 4 PR 3,00

4,00-6 4 PR 2,50

4,00-8 4 PR 2,50

5,00-8 6 PR 4,00

5,00-15 AM (M137C) 1,00

7,00-12 6 PR 3,00

10,0/80-12 6 PR 3,00 200 Nm

10,0/80-12 8 PR 4,20 200 Nm

10,0/75-15,3 6 PR 3,10 200 Nm

10,0/75-15,3 8 PR 4,20 320/200** Nm

10,0/75-15,3 10 PR 5,20 320/200** Nm

11,5/80-15,3 8 PR 3,70 320/200** Nm

11,5/80-15,3 10 PR 4,60 320/200** Nm

11,5/80-15,3 12 PR 5,00 320/200** Nm

12,0-18 5,70 320 Nm

13,0/55-16 10 PR 3,90 320 Nm

13,0/55-16 12 PR 4,70 320 Nm

15,0/55-17 8 PR 2,90 320/200** Nm

15,0/55-17 10 PR 3,50 320/200** Nm 30 km

15,0/55-17 12 PR 4,30 320/200** Nm

15 x 6 - 6 4 PR 1,00

15 x 6 - 6 4 PR 1,20

16 x 6,5-8 4 PR 1,50

19,0/45-17 10 PR 3,00 320 Nm

205 R 14 C 8 PR 3,00 320 Nm

205 R 14 C* 8 PR 4,25 320 Nm

325/65 R 18 16 PR 5,70 320 Nm

335/65 R 18 XP 27 5,0 320 Nm

500/40-17 10 PR 2,90 320 Nm 40 km

500/50-17 10 PR 2,75 320 Nm 30 km

500/50-17 10 PR 3,75 320 Nm 40 km

500/50-17 14 PR 5,0 320 Nm 65 km

* Alleen bij Wid met opgebouwde motor ** 200 Nm alleen bij 5-gaatsvelgen

Bandenmaat Ply rating km/h max.Aanhaalkoppel

Bandenspanning

(bar)

TAPER SPANBUSSEN

0200-NL Taper Scheibe_352.P65 - 37 -

Montageaanwijzing voor Taper spanbussen

Montage

1. Alle blanke oppervlakken, zoals boring en kegelmantel van de Taper spanbus als ook

de kegelvormige boring in de schijf, reinigen en invetten.

2. De Taper spanbus in de naaf zetten en alle aansluitboringen laten aansluiten (halve

boringen met schroefdraad moeten telkens tegenover een halve, gladde boring

staan).

3. Inbusbout of cilinderbout licht inoliën en inschroeven. Bouten nog niet vastdraaien.

4. De as schoon maken en invetten. De schijf met de Taper spanbus op de gewenste

plaats op de as schuiven.

- Bij het gebruik van een inlegspie, deze eerst in de spiebaan leggen. Tussen de

inlegspie en de spiebaan moet een speling aanwezig zijn.

- Middels schroevendraaier (DIN 911) de inbusbouten of cilinderbouten gelijkmatig

met de in de tabel aangegeven draaimomenten aantrekken (48Nm, 90 Nm).

- Na korte tijd (30 min. Tot 1 uur) het aandraaimoment van de bouten controleren en

eventueel corrigeren.

- Om indringen van vreemde voorwerpen te voorkomen, de niet gebruikte boringen

met vet vullen.

Démontage

1. Alle bouten losdraaien

Al naar gelang de grootte van de bus, één of twee bouten er helemaal uitdraaien, inoliën

en in de uitdrukopeningen indraaien (pos 5.)

2. De bout of de bouten gelijkmatig onder spanning brengen en houden tot de bus uit de

naaf loslaat en de schijf vrij op de as is te bewegen.

3. Schijf samen met de bus van de as nemen.

- E 38 -

9600-NL GETR UMDR (353)

AANDRIJVING OMDRAAIEN

Gereedmaken

• Veiligheidsvoorschriften: zie aanhangsel A1 pnt. 1- 3 en

• Lasten alleen optillen met hefinrichtingen die over

voldoende hefcapaciteit en stabiliteit beschikken.

Instellen van het vereiste aandrijftoerental.

• Mogelijkheden:

- 540 o/min

- 1000 o/min

• Controleren van het vereiste toerental:

Aandrijfas (9) Tussenas (10) Aandrijftoerental

1 omwenteling 1,3 omwentelingen 540 o/min

1 omwenteling 0,75 omwentelingen 1000 0/min

Als de trekker een toerental heeft dat niet overeenkomt met

het aandrijftoerental.

Aandrijving omdraaien

- Tussenas (1) demonteren: zie ook de bijgevoegde beschrijving

van de aftakas.

- Aan beide kanten:

- Veiligheidsketting losmaken.

- Bescherming demonteren en terugschuiven.

- Ontgrendelen: veiligheidspennen indrukken en ingedrukt

houden.

- Aftakas wegnemen.

- Dissel (2) ondersteunen

- De 16 bevestigingsschroeven (3) losmaken.

TD24/95/9

TD24/95/10

- E 39 -

9600-NL GETR UMDR (353)

AANDRIJVING OMDRAAIEN

- Aandrijving aan de dissel (2), de kabelgeleiding (6)

en de steunpoot-houder (7) vastschroeven.

- Steunpoot (8) neerklappen en vastzetten : pos U

- Machine op steunpoot laten zakken.

- Tussenas aan de kant van de machine zo bevestigen

en vastzetten, dat de beveiling in de gleuf komt te

zitten: als de veiligheidspen wordt losgelaten moet

hij weer helemaal naar buiten schuiven.

- Tussenas op de aandrijfas aanbrengen en

vastzetten

- Beschermbuis over de scharnieren schuiven,

vastzetten en met kettingen tegen meedraaien

beveiligen.

- Verplaatsen van de olie-vulpluggen (4):

- Vulplug en tegenoverliggende schroef (5) uitschroeven

en verwisselen.

Bij omgedraaide aandrijving (11) zitten de olie-

vulpluggen (4) weer op dezelfde plaats als

tevoren.

- Aandrijving omdraaien

TD24/95/10

UTD24/95/15

TD24/95/14

9600-NL ERSTANBAU (352)

AANKOPPELEN AAN DE TREKKER NL

- F40 -

Stroomvoorziening

Trekkeruitrusting

• 3-polige stopcontact

- Het 3-polige stopcontact dat meegeleverd wordt

aan de achterzijde van de trekker monteren

- Stroomvoorziening vanaf een relais (9)

Relais vanaf het contactslot (10) bekrachtigen.

- Kabeldikte 2,5 mm2

- Steekzekering 16 ampere (11)

Het veranderen van de elektrische

installatie van uw trekker alleen

door een goed vakman laten

uitvoeren.

Nooit direct op het contact-slot

aansluiten (brand-gevaar resp.

beschadiging van de elektrische

installatie).

Uitsluitend originele zekeringen

gebruiken.

Als zwaardere zekeringen worden

gebruikt kan de elektrische installatie

defect raken!

Trekker op de machine aansluiten

- Na het uitvoeren van de bovenvermelde werkzaamheden, 3-polige steker aan

de trekker bevestigen.

- Kontroleer alle verlichtingsfuncties

3-POL.

TD 48/96/22

12V=

11 93-POL

"15/30"

"31"

TD 48/96/21

86 86a 87

85 30

TD 48/96/23

Montage van de bedieningskast

- Meegeleverde steun (L) in het bereik en het zicht van de bestuurder in de trekkercabine

monteren.

- Bedieningskast (1) op de steun monteren.

Schaltplan

Schéma électrique

Wiring schematic

- F41 -

9700-D ELEK-SCHALTPLAN (352)

DkaÕYVXáhX]ÝbV CZ

ge/gn

12 3 4 5 6

ge/gn

654321

V DIODE 6A GP 604 DX ODER P600 B

(Diode 6A GP 604 DX or P600 B)

(Diode)

1,5bl

O DEICHSEL LI/RE (Drawbar left / right

SCHWADBLECH LI/RE (Swath boards left / right

2*1,5

1,5br

1,5bl

1,5br

1,5bl

1,5br

1,5bl

15/30

X4 X5 VERTEILER IM SCHALTPULT

(Divider in the switch board)

(Diviseur dans le boîtier de commande)

X4 STECKER 3-POLIG

(Socket 3-pol)

(Prise mâle 3 pôles)

ge/gn

1,5bl

7*1,5

2*1,5

ge/gn

243

3 1

4 2

R M L

L DEICHSEL LI/RE 

(Drawbar left / right

R SCHWADBLECH LI/RE 

(Swath boards left / right

1,5bl

1,5br

321+

231

1,5br

D1 D1 STEUERPULT

(Switch board)

(Boîtier de commande)

D2 VERTEILERGEHAEUSE

(Divider box)

(Boîtier de répartition)

S HEBELSCHALTER DEICHSEL-SCHWADBLECH

(Lever switch Drawbar-Swath boards)

(Levier de commande timon-volets regroupeurs)

X1 STECKDOSE 7-POLIG

(Socket 7-pol)

(Prise femelle 7 pôles)

X2 STECKER 7-POLIG

(Socket 7-pol)

(Prise mâle 7 pôles)

X3 STECKDOSE 3-POLIG

(Socket 3-pol)

(Prise femelle 3 pôles)

Y1-Y4 MAGNETVENTILE STEUERBLOCK

(Solenoid valves control block)

(Electrovannes du boîtier de commande)

Y3Y2

111

1,5br

Nr. 353.36.090.0

SCHALTPLAN (Wiring schematic)

 (plan de branchement)

28.8.91

54g

58R

58L

SCHALTKONTAKTE AUF SEITE A

(contacts on side-A)

(contact sur la face A)

PUNKT LINKS OBEN

Point left top

point en haut à gauche

SCHALTKONTAKTE AUF SEITE B

(contacts on side-B)

(contact sur la face B)

1 2

3 4

HEBELSCHALTER 

(Lever switch 4-positionen)

(Levier de commande à 4 positions)

(4 STELLUNGEN)

ALOIS PÖTTINGER Maschinenfabrik Gesellschaft m.b.H.

A-4710 Grieskirchen; Industriegelände 1

0600 NL-EG Konformitätserklärung

EG-Conformiteitsverklaring

overeenkomstig de EG-richtlijn 98/37/EG

Wij _______________________________________________________________________

(naam van de aanbieder)

__________________________________________________________________________________

(volledig adres van de ﬁrma - bij in de gemeenschap toegelaten gemachtigde eveneens de ﬁrma en het adres van

de fabrikant aangeven)

verklaren enig in verantwoording, dat het product

__________________________________________________________________________

(de fabrikant, type)

waarop deze verklaring betrekking heeft, met de desbetreffende grondleggende veiligheids-

en gezondheidseisen van de EG-richtlijnen 98/37/EG,

(indien van toepassing)

alsook de eisen van de andere desbetreffende EG-richtlijnen

__________________________________________________________________________

(titel en/of nummer alsook datum van de uitgave van de andere EG-richtlijnen

overeenkomt.

(indien van toepassing)

Om de veiligheids- en gezondheidseisen, die in EG-richtlijnen vermeld zijn, in juiste vorm om

te zetten, is/zijn van volgende norm(en) en/of technische speciﬁcatie(s) gebruik gemaakt:

__________________________________________________________________________

(titel en/of nummer alsook datum van de uitgave van de norm(en) en/of van de technische speziﬁcatie(s)

Bijblad 1

____________________________ ____________________________________

(plaats en datum van de verklaring) (naam, functie en handtekening van bevoegd persoon)

Hoofd ontwikkeling

Schijvenmaaier CAT NOVA 260 T conditioner, Type 352

pa. Ing. W. Schremmer

Grieskirchen, 17.09.2007

A empresa PÖTTINGER Landtechnik GmbH

esforçase continuamente por melhorar os

seus produtos, adaptando-os à evolução

técnica.

Por este motivo, reservamonos o direito de modificar

as figuras e as descrições constantes no presente

manual, sem incorrer na obrigação de modificar

máquinas já fornecidas.

As características técnicas, as dimensões e os pesos

não são vinculativos.

A reprodução ou a tradução do presente manual de

instruções, seja ela total ou parcial, requer a autorização

por escrito da

PÖTTINGER

Landtechnik GmbH

A-4710 Grieskirchen

Todos os direitos estão protegidos pela lei da prop-

riedade intelectual.

Im Zuge der technischen Weiterentwicklung

arbeitet die PÖTTINGER Landtechnik

GmbH ständig an der Verbesserung ihrer

Produkte.

Änderungen gegenüber den Abbildungen und

Beschreibungen dieser Betriebsanleitung müssen wir

uns darum vorbehalten, ein Anspruch auf Änderungen

an bereits ausgelieferten Maschinen kann daraus nicht

abgeleitet werden.

Technische Angaben, Maße und Gewichte sind

unverbindlich. Irrtümer vorbehalten.

Nachdruck oder Übersetzung, auch auszugsweise,

nur mit schriftlicher Genehmigung der

PÖTTINGER

Landtechnik GmbH

A-4710 Grieskirchen.

Alle Rechte nach dem Gesetz des Urheberrecht

vorbehalten.

La société PÖTTINGER Landtechnik GmbH

améliore constamment ses produits grâce

au progrès technique.

C'est pourquoi nous nous réser-vons le droit de

modifier descriptions et illustrations de cette notice

d'utilisation, sans qu'on en puisse faire découler un

droit à modifications sur des machines déjà livrées.

Caractéristiques techniques, dimensions et poids sont

sans engagement. Des erreurs sont possibles.

Copie ou traduction, même d'extraits, seulement avec

la permission écrite de

PÖTTINGER

Landtechnik GmbH

A-4710 Grieskirchen.

droits d'auteurs.

Following the policy of the PÖTTINGER

Landtechnik GmbH to improve their products

as technical developments continue,

PÖTTINGER reserve the right to make alterations which

must not necessarily correspond to text and illustrations

contai-ned in this publication, and without incurring

obligation to alter any machines previously delivered.

Technical data, dimensions and weights are given as

an indication only. Responsibility for errors or omissions

not accepted.

Reproduction or translation of this publication, in whole

or part, is not permitted without the written consent of the

PÖTTINGER

Landtechnik GmbH

A-4710 Grieskirchen.

All rights under the provision of the copyright Act are

reserved.

PÖTTINGER Landtechnik GmbH werkt

permanent aan de verbetering van hun

producten in het kader van hun technische

ontwikkelingen. Daarom moeten wij ons

veranderingen van de afbeeldingen en beschrijvingen

van deze gebruiksaanwijzing voorbehouden, zonder

dat daaruit een aanspraak op veranderingen van reeds

geieverde machines kan worden afgeleid.

Technische gegevens, maten en gewichten zijn niet

bindend. Vergissingen voorbehouden.

Nadruk of vertaling, ook gedeeltelijk, slechts met

schriftelijke toestemming van

PÖTTINGER

Landtechnik GmbH

A-4710 Grieskirchen.

Alle rechten naar de wet over het auteursrecht voor-

behouden.

La empresa PÖTTINGER Landtechnik

GmbH se esfuerza contínuamente en

la mejora constante de sus productos,

adaptándolos a la evolución técnica. Por ello

nos vemos obligados a reservarnos todos los derechos

de cualquier modificación de los productos con relación

a las ilustraciones y a los textos del presente manual,

sin que por ello pueda ser deducido derecho alguno a

la modificación de máquinas ya suministradas.

Los datos técnicos, las medidas y los pesos se

entienden sin compromiso alguno.

La reproducción o la traducción del presente manual

de instrucciones, aunque sea tan solo parcial, requiere

de la autorización por escrito de

PÖTTINGER

Landtechnik GmbH

A-4710 Grieskirchen.

Todos los derechos están protegidos por la ley de la

propiedad industrial.

La PÖTTINGER Landtechnik GmbH è

costantemente al lavoro per migliorare i suoi

prodotti mantenendoli aggiornati rispetto allo

sviluppo della tecnica.

Per questo motivo siamo costretti a riservarci la facoltà

di apportare eventuali modifiche alle illustrazioni e alle

GHVFUL]LRQLGLTXHVWHLVWUX]LRQL SHU O·XVR$OORVWHVVR

tempo ciò non comporta il diritto di fare apportare

modifiche a macchine già fornite.

I dati tecnici, le misure e i pesi non sono impegnativi. Non

rispondiamo di eventuali errori. Ristampa o traduzione,

anche solo parziale, solo dietro consenso scritto della

PÖTTINGER

Landtechnik GmbH

A-4710 Grieskirchen.

Ci riserviamo tutti i diritti previsti dalla legge sul diritto

G·DXWRUH

PÖTTINGER Deutschland GmbH

Servicecenter Landsberg

Spöttinger-Straße 24

Postfach 1561

D-86 899 LANDSBERG / LECH

Telefon:

Ersatzteildienst: +49 8191 9299 - 166 od. 169

Kundendienst: +49 8191 9299 - 130 od. 231

Telefax: +49 8191 59656

e-Mail: landsberg@poettinger.at

PÖTTINGER

Landtechnik GmbH

A-4710 Grieskirchen

Telefon: +43 7248 600-0

Telefax: +43 7248 600-2513

e-Mail: info@poettinger.at

Internet: http://www.poettinger.at

PÖTTINGER Deutschland GmbH

Verkaufs- und Servicecenter Recke

Steinbecker Strasse 15

D-49509 Recke

Telefon: +49 5453 9114-0

Telefax: +49 5453 9114-14

e-Mail: recke@poettinger.at

PÖTTINGER France S.A.R.L.

129 b, la Chapelle

F-68650 Le Bonhomme

Tél.: +33 (0) 3 89 47 28 30

e-Mail: france@poettinger.at

Pottinger CAT NOVA 260 T ED Handleiding

Merk: Pottinger

Model: CAT NOVA 260 T ED

Type: Handleiding

Deze handleiding is ook geschikt voor

PDF downloaden

rapport

in andere talen

Deutsch: Pottinger CAT NOVA 260 T ED Bedienungsanleitung

Pottinger CAT NOVA 260 T ED Handleiding

Deze handleiding is ook geschikt voor

Pottinger CAT NOVA 260 T ED Handleiding

in andere talen

Gerelateerde papieren