ESAB PT 38 Handleiding

Merk: ESAB

Model: PT 38

Type: Handleiding

0463 334 001 NL 20120618

PT-38

Gebruiksaanwijzing

- 2 -

- 3 -

TOCh

Recht op wijzigingen zonder voorafgaande mededeling voorbehouden.

1 VEILIGHEID 4.......................................................

2 INLEIDING 5.........................................................

3 TECHNISCHE GEGEVENS 6..........................................

4 BEDIENING 6........................................................

4.1 Snijden met de PT-38 6......................................................

4.2 Afstandgeleider 8...........................................................

4.3 Sleepsnijden 40 amp. 9......................................................

4.4 Gutsen met de PT-38 9......................................................

4.5 Vervangbare onderdelen monteren 10..........................................

4.6 Snijgegevens 10.............................................................

4.7 Bediening van stroombron 10..................................................

5 ONDERHOUD 11......................................................

6 BESTELNUMMER 11..................................................

DIAMETER DRAAD 12...................................................

BESTELNUMMER 15.....................................................

SLIJTAGEONDERDELEN 16..............................................

ACCESSOIRES 18.......................................................

- 4 -

bg21h

1 VEILIGHEID

De gebruiker van een ESAB uitrusting draagt de uiteindelijke verantwoordelijkheid voor de veilig

heidsmaatregelen die van toepassing zijn voor het personeel dat met of in de buurt van de

installatie werkt. De veiligheidsmaatregelen moeten voldoen aan de eisen die aan dit type

uitrusting gesteld worden. De inhoud van deze aanbevelingen moet beschouwd worden als

een aanvulling op de normale regels die van toepassing zijn voor een werkplaats.

Alle handelingen moeten uitgevoerd worden door personeel dat goed op de hoogte is van de

werking van de uitrusting. Een verkeerd maneuver kan tot een abnormale situatie leiden waar

door de operateur gewond kan raken en de machine beschadigd kan worden.

1. Al het personeel dat met de machine werkt, moet goed op de hoogte zijn van:

S de bediening

S de plaats van de noodstop

S de werking

S de geldende veiligheidsvoorschriften

S de las- en snijtechniek

2. De operateur moet controleren:

S of er zich geen onbevoegden binnen het werkgebied van de lasuitrusting bevinden,

voor hij begint te werken.

S of er niemand op een onbeschermde plaats staat wanneer de lichtboog wordt ontsto

ken.

3. De werkplaats moet:

S doelmatig zijn

S tochtvrij zijn

4. Persoonlijke veiligheidsuitrusting

S Draag altijd de aanbevolen persoonlijke veiligheidsuitrusting, waaronder een veilig

heidsbril, niet-ontvlambare kleding en veiligheidshandschoenen.

S Draag nooit loszittende kleding zoals sjaals, armbanden, ringen e.d. die beklemd kun

nen raken, of brandwonden kunnen veroorzaken.

5. Algemene veiligheidsvoorschriften

S Controleer of de aangeduide retourleiders goed aangesloten zijn.

S Alleen bevoegd personeel mag aan de elektrische eenheden werken.

S De benodigde brandblusuitrusting moet gemakkelijk bereikbaar zijn op een duidelijk

aangegeven plaats.

S Wanneer de uitrusting in gebruik is, mag hij niet gesmeerd worden en mag er geen

onderhoud uitgevoerd worden.

WAARSCHUWING

Lassen en plasmasnijden kunnen gevaarlijk zijn voor uzelf en anderen. Neem

voorzorgsmaatregelen als u gaat lassen of snijden. Vraag uw werkgever naar de

veiligheidsmaatregelen. Deze moeten gebaseerd zijn op de gegevens van de fabrikant.

- 5 -

bg21h

WAARSCHUWING

Lees deze gebruiksaanwijzing grondig door voor u overgaat tot installatie en gebruik.

De vlamboog en het snijden kunnen gevaarlijk zijn voor uzelf en voor anderen; daarom met u

voorzichtig zijn bij het lassen en snijden. Volg de veiligheidsvoorschriften van uw werkgever

op. Ze moeten gebaseerd zijn op de waarschuwingstekst van de producent.

ELEKTRISCHE SCHOK - Kan dodelijk zijn

S Installeer en aard de uitrusting volgens de geldende normen.

S Raak delen die onder stroom staan en elektroden niet aan met onbedekte handen of met natte

beschermuitrusting.

S Zorg dat u geïsoleerd bent van aarde en van het werkstuk.

S Zorg ervoor dat u een veilige werkhouding hebt.

ROOK EN GAS - Kunnen uw gezondheid schaden

S Zorg ervoor dat u niet met uw gezicht in de rook hangt.

S Ververs regelmatig de lucht in de werkruimte en zorg ervoor dat de rook en het gas afgezogen

worden.

LICHTSTRALEN - Kunnen de ogen beschadigen en de huid verbranden

S Bescherm uw ogen en uw lichaam. Gebruik een geschikte lashelm met filter en draag altijd be

schermende kleding.

S Scherm uw werkruimte af met geschikte beschermmiddelen of gordijnen, zodat niemand anders

gewond kan raken.

BRANDGEVAAR

S De vonken kunnen brand veroorzaken. Zorg er daarom voor dat er geen brandgevaarlijk mate

riaal in de buurt is.

LAWAAI - Geluidsoverlast kan het gehoor beschadigen

S Bescherm uw oren. Gebruik gehoorbeschermers of andere gehoorbescherming.

S Waarschuw omstanders voor de gevaren.

BIJ DEFECTEN - Neem contact op met een vakman.

BESCHERM UZELF EN ANDEREN!

LET OP!

Lees deze gebruiksaanwijzing grondig door voor u

overgaat tot installatie en gebruik.

LET OP!

Dit product is uitsluitend bedoeld voor booglassen.

ESAB heeft alle benodigde lasbeschermingsvoorzieningen en accessoires

voor u.

2 INLEIDING

De PT-38 is een handmatige toorts met een 90° kop, ontworpen voor gebruik met

verschillende plasmaboogsnijpakketten met behulp van schone, droge lucht als

plasmagas. De leverbare netsnoerlengtes voor de toorts PT-38 zijn 7,6 m en 15,2 m.

De toorts PT-38 is berekend op bediening bij maximaal 90 ampère bij 100%

inschakelduur.

- 6 -

bg21h

Deze handleiding is bedoeld om de operator alle informatie te geven over het

monteren, bedienen en repareren van de toorts PT-38 voor plasmaboogsnijden.

Voor extra veiligheidsmaatregelen, procesinstructies en het onderzoeken van

storingen in het systeem, zie de betreffende instructiehandleiding voor uw

plasmaboogsnijpakket.

Zie pagina 18 voor details over ESAB-accessoires voor het product.

S Uitstekende snijcapaciteit - Snijdt 38 mm; breekt 45 mm

S Maakt gebruik van werklucht of cilinderlucht voor een superieure flexibiliteit

S Starten hulpboog - start zelfs door verf

S Keuze uit een snoerlengte van 7,6 m of 15,2 m

3 TECHNISCHE GEGEVENS

PT-38

Snijdt 38 mm; breekt 45 mm

Stroomcapaciteit 90 amp. bij 100% inschakelduur

Nominale stroming 189 l/min. bij 5,5 bar

Netsnoerlengte 7,6 m of 15,2 m

Afmetingen

Totale

lengte

Lengte

van

kop

208 mm

76 mm

Relatieve inschakelduur

De relatieve inschakelduur geeft de tijd weer als een percentage van een periode van tien minuten

waarin u kunt lassen of snijden met een bepaalde belasting. De inschakelduur geldt bij 40° C.

Toortsen en toortslichamen worden geleverd zonder gasplaat, elektrode, mondstuk

en borg-/beschermcup. Voor het bestellen van complete sets met reserveonderdelen

of aparte componenten, zie de lijst met reserveonderdelen.

4 BEDIENING

De algemene veiligheidsvoorschriften voor het gebruik van de hier be

schreven uitrusting vindt u op pagina 4. Lees deze voorschriften zorgvuldig

door, voordat u de uitrusting in gebruik neemt.

4.1 Snijden met de PT-38

Gebruik de volgende procedures om met de toorts PT-38 te snijden.

1. Controleer of de schakelaar van de voeding is ingeschakeld. Schakel de

snijconsole voor de stroombron in.

2. Stel de drukregelaar in op 5,5 bar.

3. Powercut 1600: Houd het mondstuk van de toorts ongeveer 3,2 mm - 6,4 mm

en ongeveer 5 - 15° gekanteld boven het werkstuk. Zo komen er minder spetters

in het mondstuk. Als de 90A afstandgeleider van de PT-38 wordt gebruikt, is de

afstand tussen het mondstuk en het werkstuk ongeveer 6,4 mm.

- 7 -

bg21h

Powercut 900: Houd het mondstuk van de toorts ongeveer 3,2 mm - 4,8 mm en

ongeveer 5 - 15° gekanteld boven het werkstuk. Zo komen er minder spetters in

het mondstuk. Als de 60A afstandgeleider van de PT-38 wordt gebruikt, is de

afstand tussen het mondstuk en het werkstuk ongeveer 3,2 mm.

4. Druk de toortsschakelaar in. Er moet nu lucht uit het mondstuk van de toorts

stromen.

5. De hulpboog moet ongeveer twee seconden na het indrukken van de

toortsschakelaar starten. De hoofdboog moet direct volgen, zodat er met het

snijden begonnen kan worden. Als de VERGRENDELSTAND wordt gebruikt,

kan de toortsschakelaar worden losgelaten nadat de snijboog tot stand is

gekomen.

6. Nadat begonnen is met snijden, moet de toorts in een hoek van 5 - 15° naar

voren worden gehouden. Deze hoek is met name handig bij het maken van een

"drop" cut. Als de afstandgeleider niet wordt gebruikt, moet het mondstuk

ongeveer als volgt worden gehouden, PC-1300/1600: 3,2 mm - 6,4 mm, PC-900:

3,2 mm - 4,8 mm van het werkstuk.

PC 900, PC 1600 PC 1600 PC 900

Juiste toortshoek Afstand versus stroomuitgang

WAARSCHUWING

Boogstralen kunnen de ogen beschadigen en de huid verbranden; te veel geluid kan het

gehoor beschadigen.

-Draag een lashelm met lenstint 6 of 7.

-Draag bescherming voor ogen, oren en lichaam.

- 8 -

bg21h

Doorslag- en snijtechnieken met de PT-38.

4.2 Afstandgeleider

A: Ten opzichte van een rechte rand of vrij snijdend geleiden.

Gebruiken om een constante afstand te handhaven. Bevestig een optionele

afstandgeleider door de borg-/beschermcup (B) te verwijderen en de afstandgeleider

Afstandgeleider monteren en bedienen

- 9 -

bg21h

4.3 Sleepsnijden 40 amp.

Voor het snijden van dun materiaal (minder dan 9 mm), plaats u een gasplaat voor

lage stroom, een elektrode, een 40 amp. sleepmondstuk en een standaard

borg-/beschermcup. Stel het stroomniveau in op 40 amp. en begin met snijden.

A: Gasplaat (30-70 amp.) C: 40 amp. sleepmondstuk

B: Elektrode D: Borg-/beschermcup.

4.4 Gutsen met de PT-38

Powercut 1600: Plaats een gasplaat voor hoge stroom, een elektrode, een 90 amp.

gutsmondstuk en een 90 amp. gutshitteschild. De bedieningsparameters zijn 4,1 -

5,5 bar en 70 - 90 amp. Binnen deze bereiken kunnen de luchtdruk en stroom

worden gevarieerd om de gewenste mate van metaalverwijdering en het gewenste

groefprofiel te produceren.

Powercut 900: Plaats een standaard gasplaat, een elektrode, een 60 amp.

gutsmondstuk en een 60 amp. gutshitteschild. De bedieningsparameters zijn 4,1 -

5,5 bar en 40 - 60 amp. Binnen deze bereiken kunnen de luchtdruk en stroom

worden gevarieerd om de gewenste mate van metaalverwijdering en het gewenste

groefprofiel te produceren.

A: Gasplaat 90 amp.- PC 1600 D: Gutshitteschild

90 amp.- PC 1600, 60 amp.- PC 900

B: Elektrode E: Gasplaat 60 amp.- PC 900.

C: Gutsmondstuk 90 amp.- PC 1600,

60 amp.- PC 900

- 10 -

bg21h

4.5 Vervangbare onderdelen monteren

Uit testen is gebleken dat bij een juist gebruik van de toorts, binnen de vermelde

bedieningsomstandigheden (vooral boogstroom en gasstroom), de vervangbare

onderdelen niet los gaan zitten als ze stevig zijn gemonteerd. Door losse onderdelen

kan de toorts beschadigd en oververhit raken.

1. Zet de elektrode en de borg-/beschermcup bij elke vervanging van onderdelen of

inspectie goed vast.

2. Controleer de bevestiging van de vervangbare onderdelen aan het begin van

elke werkperiode, zelfs wanneer alles aan het einde van de vorige periode

normaal werkte.

Opmerking: Zorg ervoor dat de elektrode/de zitting en zuiger van het toortslichaam

schoon en vrij van stof of vuil zijn. Door verontreinigingen hebben corresponderende

oppervlakken mogelijk geen goed contact.

Opmerking: Het goed vastzetten van de elektrode met de hand is voldoende; het

gebruik van gereedschap zoals sleutels of tangen is niet noodzakelijk en wordt niet

aanbevolen.

Opmerking: Door losse onderdelen kan de toorts beschadigd en oververhit raken.

Het volgen van de boog duidt op losse onderdelen. Controleer of de borgcup goed is

vastgezet. Onderdelen die door booglassen zijn beschadigd, veroorzaken nog meer

schade aan de toorts en moeten worden vervangen.

A: Mondstuk E: Zuiger

B: Borg-/beschermcup F: Elektrode/zitting toortslichaam

C: Elektrode G: Toortslichaam

D: Gasplaat (90 A) H: Gasplaat (30-70 A).

Voor informatie over slijtonderdelen, zie pagina 16.

4.6 Snijgegevens

Voor informatie over snijgegevens, zie “draaddiameters” op pagina 12.

4.7 Bediening van stroombron

Voor de bediening van de stroombron, zie de instructiehandleiding van de

stroombron Powercut 900 of Powercut 1600.

- 11 -

bg21h

5 ONDERHOUD

Regelmatig onderhoud is belangrijk voor een veilige, betrouwbare werking.

BELANGRIJK! Schakel de stroombron uit tijdens het schoonmaken van de toorts.

LET OP!

Alle garantievoorwaarden van de leverancier komen te vervallen als de klant zelf tijdens

de garantieperiode reparaties uitvoert.

6 BESTELNUMMER

Reparaties en elektrisch onderhoud moeten worden uitgevoerd door een erkende

ESAB-onderhoudsmonteur.

Gebruik alleen originele ESAB-onderdelen.

PT-38 is designed and tested in accordance with the international and European stan

dards EN 60974-7, . It is the obligation of the service unit which has carried out the

service or repair work to make sure that the product still conforms to the said stan

dard.

Reserveonderdelen kunt u bestellen via de ESAB-dealer. Zie de laatste pagina van

deze publicatie.

PT-38

Diameter draad

- 12 -

bg21wi

PT-38, Powercut 1600, Plasma system process data

Description Ordering number

Electrode 0558 005 220

Nozzle 0558 007 682

Gas baffle 0558 004 870

Retaining/ shield cup 0558 008 094

40 Amperes, carbon steel

Material

thickness

mm 1.5 3.2 6.4 12.7

Stand-off Initial height

1.5- 3.2 1.5- 3.2 1.5- 3.2 1.5- 3.2

Air pressure Bar 5.5 5.5 5.5 5.5

Travel speed m/min 9.1 4.8 1.5 0.4

40 Amperes, aluminium

Material

thickness

mm 1.5 3.2 6.4 12.7

Stand-off Initial height

1.5- 3.2 1.5- 3.2 1.5- 3.2 1.5- 3.2

Air pressure Bar 5.5 5.5 5.5 5.5

Travel speed m/min 9.5 3.8 1.2 0.4

40 Amperes, stainless steel

Material

thickness

mm 1.5 3.2 6.4 12.7

Stand-off Initial height

1.5- 3.2 1.5- 3.2 1.5- 3.2 1.5- 3.2

Air pressure Bar 5.5 5.5 5.5 5.5

Travel speed m/min 8.9 3.3 0.6 0.2

PT-38

- 13 -

bg21wi

PT-38, Powercut 900, Plasma system process data

Description Ordering number

Electrode 0558 005 220

Nozzle 0558 008 417

Gas baffle 0558 005 217

Retaining/ shield cup 0558 008 094

60 Amperes, carbon steel

Material

thickness

mm 6.4 12.7 19.1 25.4

Stand-off Initial height

3.2 3.2 3.2 3.2

Air pressure Bar 5.5 5.5 5.5 5.5

Travel speed m/min 2.9 0.8 0.4 0.2

60 Amperes, aluminium

Material

thickness

mm 6.4 12.7 19.1 25.4

Stand-off Initial height

4.78 4.78 4.78 4.78

Air pressure Bar 5.5 5.5 5.5 5.5

Travel speed m/min 2.6 1.1 0.4 0.3

60 Amperes, stainless steel

Material

thickness

mm 6.4 12.7 19.1 25.4

Stand-off Initial height

4.78 4.78 4.78 4.78

Air pressure Bar 5.5 5.5 5.5 5.5

Travel speed m/min 2.0 0.6 0.3 0.1

PT-38

- 14 -

bg21wi

PT-38, Powercut 1600, Plasma system process data

Description Ordering number

Electrode 0558 005 220

Nozzle 0558 007 680

Gas baffle 0558 004 870

Retaining/ shield cup 0558 008 094

90 Amperes, carbon steel

Material

thickness

mm 6.4 12.7 19.1 25.4 38.1

Stand-off Initial height

3.8 3.8 3.8 3.8 3.8

Air

pressure

Bar 5.5 5.5 5.5 5.5 5.5

Travel

speed

m/min 4.0 1.5 0.7 0.4 0.2

90 Amperes, aluminium

Material

thickness

mm 6.4 12.7 19.1 25.4 38.1

Stand-off Initial height

6.4 6.4 6.4 6.4 6.4

Air

pressure

Bar 5.5 5.5 5.5 5.5 5.5

Travel

speed

m/min 4.7 1.9 1.3 0.6 0.3

90 Amperes, stainless steel

Material

thickness

mm 6.4 12.7 19.1 25.4 38.1

Stand-off Initial height

3.8 3.8 6.4 6.4 6.4

Air

pressure

Bar 5.5 5.5 5.5 5.5 5.5

Travel

speed

m/min 3.2 1.2 0.7 0.3 0.2

PT-38

Bestelnummer

- 15 -

bg21o

Ordering no. Denomination Type Notes

0558 006 786 PT-38 torch 7.6m (25')

0558 006 787 PT-38 torch 15.2m (50')

0449 551 001 Instruction manual Powercut™ 1300/1600 CE

0449 549 001 Instruction manual Powercut™ 900 CE

0558 007 235 Power source for manual

plasma cutting incl torch

Powercut™ 1600 CE +

PT-38

400 V

0558 007 234 Power source for manual

plasma cutting

Powercut™ 1600 CE 400 V

0558 008 123 Power source for plasma

cutting

Powercut™ 900 CE 230 V

0558 008 124 Power source for plasma

cutting and torch

Powercut™ 900 CE+

PT-38

230 V

0558 008 135 Power source for plasma

cutting

Powercut™ 900 CE 400 V

0558 008 136 Power source for plasma

cutting and torch

Powercut™ 900 CE+

PT-38

400 V

Technical documentation is available on the Internet at www.esab.com

PT-38

Slijtageonderdelen

- 16 -

bg21we

Consumables breakdown PC1600

Consumables breakdown PC900

PT-38

- 17 -

bg21we

Wear parts kits

0558 007 640

90 Amp

PC 1600

0558 008 419

60 Amp

PC 900

Ordering number Denomination

3 3 0558 005 220 Electrode

1 1 0558 005 217 Gas baffle 30-70A

1 - 0558 004 870 Gas baffle 90/100A

- 3 0558 008 417 Nozzle 60 Amp

- - 0558 005 219 Nozzle 70 Amp

4 - 0558 007 680 Nozzle 90 Amp

1 - 0558 007 682 Nozzle drag 40 Amp

1 1 0558 008 094 Retaining/ shield cup long

3 3 0558 101 101 O-ring .301ID .070W Nitrile

1 1 0558 004 443 Grease silicon dow DC-111 (1/4 oz)

1 1 0558 001 379 Fuse midget slo-blo 2A 600V

PT-38

Accessoires

- 18 -

bg21a

Gas flow measuring kit

Valuable troubleshooting tool

allows measurement of the

actual air flow through the torch.

0558 000 739

Torch guide kit

This complete kit, in a rugged

plastic carrying case, includes

attachments for circle and

straight line cutting on ferrous

and non-ferrous metals.

Deluxe, 44.5mm- 106cm radius

Basic, 44.5mm- 71cm radius

0558 003 258

0558 002 675

Extra bushing for guide kits 0558 003 257

Leather sheath protection

7.6 m

0558 002 921

Leather sheath protection

15 m

0558 002 922

Powercut 1600

Stand-off guide assembly 90

Amp

Use to maintain constant

stand-off distance.

O-ring for blue body

0558 006 614

0558 000 734

Gouging 90 Amp

-Gouging nozzle 90 Amp

-Gouging heat shield assembly

90 Amp

-*Note: Must use 90/100 Amp

gas baffle.

0558 007 681

0558 008 186

0558 004 870

PT-38

- 19 -

bg21a

Wear parts kit PT-38, 90 Amp 0558 007 640

Powercut 1300

Wear parts kit PT-38, 70 Amp 0558 007 642

Powercut 900

Stand- off guide assembly

60 Amp

Use to maintain constant

stand-off distance.

O-ring for blue body

0558 008 592

0558 000 734

Gouging 60 Amp

-Gouging nozzle 60 Amp

-Gouging heat shield assembly

60 Amp

0558 008 588

0558 008 591

Wear parts kit PT-38, 60 Amp 0558 008 419

www.esab.com

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H

Vienna-Liesing

Tel: +43 1 888 25 11

Fax: +43 1 888 25 11 85

BELGIUM

S.A. ESAB N.V.

Brussels

Tel: +32 2 745 11 00

Fax: +32 2 745 11 28

BULGARIA

ESAB Kft Representative Office

Sofia

Tel/Fax: +359 2 974 42 88

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o.

Vamberk

Tel: +420 2 819 40 885

Fax: +420 2 819 40 120

DENMARK

Aktieselskabet ESAB

Herlev

Tel: +45 36 30 01 11

Fax: +45 36 30 40 03

FINLAND

ESAB Oy

Helsinki

Tel: +358 9 547 761

Fax: +358 9 547 77 71

FRANCE

ESAB France S.A.

Cergy Pontoise

Tel: +33 1 30 75 55 00

Fax: +33 1 30 75 55 24

GERMANY

ESAB GmbH

Solingen

Tel: +49 212 298 0

Fax: +49 212 298 218

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd

Waltham Cross

Tel: +44 1992 76 85 15

Fax: +44 1992 71 58 03

ESAB Automation Ltd

Andover

Tel: +44 1264 33 22 33

Fax: +44 1264 33 20 74

HUNGARY

ESAB Kft

Budapest

Tel: +36 1 20 44 182

Fax: +36 1 20 44 186

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A.

Bareggio (Mi)

Tel: +39 02 97 96 8.1

Fax: +39 02 97 96 87 01

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V.

Amersfoort

Tel: +31 33 422 35 55

Fax: +31 33 422 35 44

NORWAY

AS ESAB

Larvik

Tel: +47 33 12 10 00

Fax: +47 33 11 52 03

POLAND

ESAB Sp.zo.o.

Katowice

Tel: +48 32 351 11 00

Fax: +48 32 351 11 20

PORTUGAL

ESAB Lda

Lisbon

Tel: +351 8 310 960

Fax: +351 1 859 1277

ROMANIA

ESAB Romania Trading SRL

Bucharest

Tel: +40 316 900 600

Fax: +40 316 900 601

RUSSIA

LLC ESAB

Moscow

Tel: +7 (495) 663 20 08

Fax: +7 (495) 663 20 09

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o.

Bratislava

Tel: +421 7 44 88 24 26

Fax: +421 7 44 88 87 41

SPAIN

ESAB Ibérica S.A.

Alcalá de Henares (MADRID)

Tel: +34 91 878 3600

Fax: +34 91 802 3461

SWEDEN

ESAB Sverige AB

Gothenburg

Tel: +46 31 50 95 00

Fax: +46 31 50 92 22

ESAB international AB

Gothenburg

Tel: +46 31 50 90 00

Fax: +46 31 50 93 60

SWITZERLAND

ESAB AG

Dietikon

Tel: +41 1 741 25 25

Fax: +41 1 740 30 55

UKRAINE

ESAB Ukraine LLC

Kiev

Tel: +38 (044) 501 23 24

Fax: +38 (044) 575 21 88

North and South America

ARGENTINA

CONARCO

Buenos Aires

Tel: +54 11 4 753 4039

Fax: +54 11 4 753 6313

BRAZIL

ESAB S.A.

Contagem-MG

Tel: +55 31 2191 4333

Fax: +55 31 2191 4440

CANADA

ESAB Group Canada Inc.

Missisauga, Ontario

Tel: +1 905 670 02 20

Fax: +1 905 670 48 79

MEXICO

ESAB Mexico S.A.

Monterrey

Tel: +52 8 350 5959

Fax: +52 8 350 7554

USA

ESAB Welding & Cutting Products

Florence, SC

Tel: +1 843 669 44 11

Fax: +1 843 664 57 48

Asia/Pacific

AUSTRALIA

ESAB South Pacific

Archerfield BC QLD 4108

Tel: +61 1300 372 228

Fax: +61 7 3711 2328

CHINA

Shanghai ESAB A/P

Shanghai

Tel: +86 21 2326 3000

Fax: +86 21 6566 6622

INDIA

ESAB India Ltd

Calcutta

Tel: +91 33 478 45 17

Fax: +91 33 468 18 80

INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama

Jakarta

Tel: +62 21 460 0188

Fax: +62 21 461 2929

JAPAN

ESAB Japan

Tokyo

Tel: +81 45 670 7073

Fax: +81 45 670 7001

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd

USJ

Tel: +603 8023 7835

Fax: +603 8023 0225

SINGAPORE

ESAB Asia/Pacific Pte Ltd

Singapore

Tel: +65 6861 43 22

Fax: +65 6861 31 95

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation

Kyungnam

Tel: +82 55 269 8170

Fax: +82 55 289 8864

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East FZE

Dubai

Tel: +971 4 887 21 11

Fax: +971 4 887 22 63

Africa

EGYPT

ESAB Egypt

Dokki-Cairo

Tel: +20 2 390 96 69

Fax: +20 2 393 32 13

SOUTH AFRICA

ESAB Africa Welding & Cutting Ltd

Durbanvill 7570 - Cape Town

Tel: +27 (0)21 975 8924

Distributors

For addresses and phone

numbers to our distributors in

other countries, please visit our

home page

www.esab.com

ESAB PT 38 Handleiding

Merk: ESAB

Model: PT 38

Type: Handleiding

PDF downloaden

rapport

ESAB PT 38 Handleiding

ESAB PT 38 Handleiding

Gerelateerde papieren