ESAB EMP 255ic & EMP 320ic Handleiding

Merk: ESAB

Model: EMP 255ic & EMP 320ic

Type: Handleiding

Gebruiksaanwijzing

0463 605 001 NL 20191104

Valid for: serial no. 730-xxx-xxxx, 735-xxx-xxxx

EMP 255ic en EMP 320ic

INHOUDSOPGAVE

0463 605 001 © ESAB AB 2019

VEILIGHEID

.................................................................................................

1.1 Betekenis van de symbolen

..................................................................

1.2 Veiligheidsmaatregelen

.........................................................................

INLEIDING

...................................................................................................

2.1 Overzicht

.................................................................................................

2.2 Apparatuur

..............................................................................................

TECHNISCHE GEGEVENS

.........................................................................

INSTALLATIE

...............................................................................................

4.1 Plaatsing

.................................................................................................

4.2 Hijsinstructies

.........................................................................................

4.3 Netvoeding

..............................................................................................

BEDIENING

.................................................................................................

5.1 Aansluitingen en bedieningselementen voor gebruiker

.....................

5.2 Aansluiting van las- en aardkabels

......................................................

5.2.1 Voor het MIG/MMA-proces ................................................................... 17

5.2.2 Voor het TIG-proces ............................................................................. 18

5.3 Polariteitswisseling

................................................................................

5.4 Beschermgas

..........................................................................................

5.5 Volt/ampère-curves

................................................................................

5.5.1 SMAW (elektrode) 400 V...................................................................... 19

5.5.2 GMAW (MIG) 400 V ............................................................................. 19

5.5.3 GTAW (TIG) 400 V ............................................................................... 20

5.6 Inschakelduur

.........................................................................................

5.7 Spoel verwijderen/aanbrengen

.............................................................

5.8 Draad verwijderen/aanbrengen

.............................................................

5.8.1 Draad verwijderen ................................................................................ 24

5.8.2 Draad aanbrengen ............................................................................... 26

5.9 Lassen met aluminium draad

................................................................

5.10 Draadaanvoerdruk instellen

..................................................................

5.11 Draadaanvoerrollen verwijderen/aanbrengen

.....................................

5.11.1 Draadaanvoerrollen verwijderen .......................................................... 28

5.11.2 Draadaanvoerrollen aanbrengen.......................................................... 30

5.12 Draadgeleiders verwijderen/aanbrengen/afstellen

.............................

5.12.1 Uitgaande draadgeleider verwijderen/aanbrengen .............................. 33

5.12.2 Middelste draadgeleider verwijderen/aanbrengen ............................... 34

5.12.3 Draadgeleiders afstellen....................................................................... 35

5.13 Oververhittingsbeveiliging

....................................................................

5.14 Lift-TIG-lassen

........................................................................................

BEDIENINGSPANEEL

.................................................................................

6.1 Hoe te navigeren

....................................................................................

6.2 Hoofdmenu

..............................................................................................

INHOUDSOPGAVE

0463 605 001 © ESAB AB 2019

6.3 sMIG-modus: Basisch

............................................................................

6.4 sMIG-modus: Geavanceerd

...................................................................

6.5 Modus handmatig MIG-lassen: Basisch

...............................................

6.6 Modus handmatig MIG-lassen: Geavanceerd

......................................

6.7 Modus poedergevulde draad: Basisch

................................................

6.8 Modus poedergevulde draad: Geavanceerd

........................................

6.9 MMA-modus: Basisch

............................................................................

6.10 MMA-modus: Geavanceerd

...................................................................

6.11 Lift-TIG-modus: Basisch

........................................................................

6.12 Lift-TIG-modus: Geavanceerd

...............................................................

6.13 Instellingen

..............................................................................................

6.14 Informatie gebruikershandleiding

.........................................................

6.15 Referentiegids over pictogrammen

......................................................

ONDERHOUD

..............................................................................................

7.1 Routineonderhoud

.................................................................................

7.2 Onderhoud van de draadaanvoereenheid

...........................................

7.2.1 Draadaanvoereenheid reinigen ............................................................ 47

7.3 Onderhoud aan voedingszijde van EMP-unit

......................................

7.4 Onderhoud van toortsliner

....................................................................

7.4.1 Toortsliner reinigen ............................................................................... 50

PROBLEMEN OPLOSSEN

.........................................................................

8.1 Voorafgaande controles

.........................................................................

8.2 Foutcodes die worden weergegeven voor de software van de

gebruikersinterface (UI)

.........................................................................

RESERVEONDERDELEN BESTELLEN

.....................................................

SCHEMA

..............................................................................................................

BESTELNUMMERS

.............................................................................................

SLIJTDELEN

.......................................................................................................

ACCESSOIRES

...................................................................................................

VERVANGENDE ONDERDELEN

........................................................................

SELECTIE VAN ROL EN DRAADGELEIDER

.....................................................

Rechten voorbehouden om specificaties zonder voorafgaande kennisgeving te wijzigen.

1 VEILIGHEID

0463 605 001

- 5 -

1 VEILIGHEID

1.1 Betekenis van de symbolen

Zoals gebruikt in deze handleiding: Betekent Let op! Wees Alert!

GEVAAR!

Betekent een direct gevaar dat, indien niet vermeden, kan leiden tot direct

en ernstig persoonlijk letsel of overlijden.

WAARSCHUWING!

Betekent een mogelijk gevaar dat kan leiden tot persoonlijk letsel of

overlijden.

VOORZICHTIG!

Betekent een gevaar dat kan leiden tot beperkt persoonlijk letsel.

WAARSCHUWING!

Lees de instructiehandleiding vóór gebruik goed door en

volg de richtlijnen op alle labels, de

veiligheidsprocedures van de werkgever en de

veiligheidsbladen (SDS) op.

1.2 Veiligheidsmaatregelen

De gebruikers van ESAB-apparatuur zijn er uiteindelijk verantwoordelijk voor erop toe te zien

dat iedereen die met of in de nabijheid van de apparatuur werkt, alle toepasselijke

veiligheidsmaatregelen in acht neemt. Deze veiligheidsmaatregelen moeten voldoen aan de

eisen die voor dit type apparatuur gelden. De volgende aanbevelingen moeten in acht

worden genomen naast de standaardvoorschriften die op de werkplek van kracht zijn.

Alle werkzaamheden moeten worden uitgevoerd door daartoe getraind personeel dat goed

bekend is met de werking van de apparatuur. Onjuiste bediening van de apparatuur kan

leiden tot gevaarlijke situaties die letsel voor de gebruiker en schade aan de apparatuur tot

gevolg kunnen hebben.

1. Iedereen die de apparatuur gebruikt, moet bekend zijn met:

○ de werking ervan

○ de plaats van de noodstopknoppen

○ de werking ervan

○ de toepasselijke veiligheidsmaatregelen

○ het las- en snijproces of ander doelmatig gebruik van de apparatuur

2. De gebruiker moet ervoor zorgen dat:

○ er zich geen onbevoegde personen ophouden binnen het werkbereik van de

apparatuur wanneer deze wordt ingeschakeld

○ niemand onbeschermd is wanneer de lasboog wordt ontstoken of er met

werkzaamheden wordt begonnen

3. De werkplek moet:

○ geschikt zijn voor het beoogde doel

○ tochtvrij zijn

1 VEILIGHEID

0463 605 001

- 6 -

4. Persoonlijke beschermingsmiddelen:

○ Draag altijd de aanbevolen persoonlijke beschermingsmiddelen, zoals een

veiligheidsbril, vlambestendige kleding, veiligheidshandschoenen

○ Draag geen loszittende kledingstukken of sieraden zoals sjaals, armbanden,

ringen, etc. die kunnen vastraken of brandwonden kunnen veroorzaken

5. Algemene veiligheidsmaatregelen:

○ Controleer of de aardkabel goed is vastgezet

○ Werkzaamheden aan hoogspanningsapparatuur mogen uitsluitend worden

uitgevoerd door een gekwalificeerde elektricien

○ Geschikte brandblusapparatuur moet duidelijk gemarkeerd en gemakkelijk

bereikbaar zijn

○ Smeer- en onderhoudswerkzaamheden mogen niet worden uitgevoerd aan in

bedrijf zijnde apparatuur

WAARSCHUWING!

Lassen en snijden met een lasboog kan gevaarlijk zijn voor uzelf en anderen. Neem

voorzorgsmaatregelen als u gaat lassen en snijden.

ELEKTRISCHE SCHOK - Kan dodelijk zijn

• Installeer en aard de unit volgens de instructiehandleiding.

• Raak de elektrische onderdelen of elektroden niet aan met uw blote

handen, natte handschoenen of natte kleding.

• Zorg dat u geïsoleerd van het werkstuk en aarde werkt.

• Zorg voor een veilige werkhouding

ELEKTROMAGNETISCHE VELDEN - Kunnen gevaar opleveren voor uw

gezondheid

• Lassers met pacemakers moeten hun arts raadplegen voordat ze aan

laswerkzaamheden beginnen. EMV kan met sommige pacemakers

interfereren.

• Blootstelling aan EMV kan andere effecten op de gezondheid hebben die

nu nog onbekend zijn.

• Lassers moeten altijd de volgende procedures volgen om de blootstelling

aan elektromagnetische velden te minimaliseren:

○ Leg de elektrode en de werkkabels samen aan dezelfde kant van uw

lichaam. Zet ze indien mogelijk met tape vast. Zorg ervoor dat uw

lichaam zich nooit tussen de toorts en de werkkabels bevindt. Draai

de toorts of werkkabel nooit rond uw lichaam. Houd de stroombron

en laskabels zo ver mogelijk uit de buurt van uw lichaam.

○ Sluit de werkkabel zo dicht mogelijk bij het te lassen gebied op het

werkstuk aan.

ROOK EN GASSEN - Kunnen een gevaar opleveren voor uw gezondheid

• Houd uw hoofd uit de gevaarlijke lasrook.

• Gebruik ventilatie en/of afzuiging bij de lasboog om gassen en rook uit uw

inademingsgebied en werkgebied af te voeren.

BOOGSTRALING - Kunnen de ogen beschadigen en de huid verbranden

• Bescherm uw ogen en lichaam. Gebruik het juiste lasscherm en de juiste

filterlens en draag beschermende kleding.

• Bescherm omstanders m.b.v. schermen of lasgordijnen.

1 VEILIGHEID

0463 605 001

- 7 -

LAWAAI - Te veel geluid kan uw gehoor beschadigen.

Bescherm uw oren. Draag oorbeschermers of andere gehoorbescherming.

BEWEGENDE DELEN - Kunnen letsel veroorzaken

• Houd alle deuren, panelen en kappen gesloten en zorg ervoor dat ze goed

op hun plaats vastzitten. Laat kappen alleen door gekwalificeerd personeel

verwijderen indien onderhoud nodig is en/of problemen moeten worden

opgespoord en verholpen. Breng de panelen of kappen weer aan en sluit

deuren nadat de servicewerkzaamheden zijn voltooid en voordat de motor

word gestart.

• Schakel de motor uit voordat er een eenheid wordt geïnstalleerd of

aangesloten.

• Houd uw handen, haar, losse kleding en gereedschap uit de buurt van

bewegende delen.

BRANDGEVAAR

• Vonken (spatten) kunnen brand veroorzaken. Zorg dat er geen brandbare

materialen in de buurt zijn.

• Niet gebruiken bij gesloten containers.

STORING - Neem bij storingen contact op met een deskundige monteur.

BESCHERM UZELF EN ANDEREN!

VOORZICHTIG!

Dit product is alleen bedoeld voor booglassen.

WAARSCHUWING!

Gebruik de stroombron niet voor het ontdooien van bevroren leidingen.

VOORZICHTIG!

Class A-apparatuur is niet bedoeld voor gebruik in

woonomgevingen waar de elektrische stroom wordt

geleverd via het openbare elektriciteitsnet, dat een lage

spanning heeft. In dergelijke omgevingen kunnen

moeilijkheden ontstaan met de elektromagnetische

compatibiliteit van Class A-apparatuur als gevolg van

geleidings- en stralingsverstoringen.

1 VEILIGHEID

0463 605 001

- 8 -

LET OP!

Breng afgedankte elektronische apparatuur naar

een recyclestation!

In overeenstemming met de Europese richtlijn

2012/19/EG betreffende afgedankte elektrische en

elektronische apparatuur en de toepassing hiervan

overeenkomstig nationale regelgeving, moet elektrische

en/of elektronische apparatuur aan het einde van de

levensduur naar een recyclestation worden gebracht.

Als verantwoordelijke voor de apparatuur moet u zelf

informatie inwinnen over goedgekeurde inzamelpunten.

Neem voor meer informatie contact op met de

dichtstbijzijnde ESAB-dealer.

Het leveringsprogramma van ESAB omvat een assortiment lasaccessoires en

persoonlijke beschermingsmiddelen. Voor bestelinformatie kunt u contact opnemen

met uw lokale ESAB-dealer of onze website bezoeken.

2 INLEIDING

0463 605 001

- 9 -

2 INLEIDING

2.1 Overzicht

De ESAB EMP-productfamilie, met de EMP 255ic en EMP 320ic, is een nieuwe generatie

lasstroombronnen voor meerdere lasprocessen (MIG/TIG/MMA), om te voldoen aan de

behoeften van de gebruiker in een groot aantal lastoepassingen.

De EMP beschikt over een gebruikersinterface (UI) in de vorm van een TFT-kleurenscherm

(Thin Film Transistor) van 11cm (4,3inch). Via dit scherm kan de gebruiker snel en

eenvoudig het lasproces en de parameters selecteren. Het is geschikt voor pas getrainde

gebruikers en voor gebruikers met een gemiddeld ervaringsniveau. Voor meer gevorderde

gebruikers kunnen een aantal functies worden geïntroduceerd en aangepast voor maximale

flexibiliteit.

De accessoires van ESAB voor dit product zijn vermeld in het hoofdstuk

"ACCESSOIRES" in deze handleiding.

2.2 Apparatuur

De stroombron wordt geleverd met:

• USB-stick met instructiehandleiding

• Veiligheidshandleiding

• 3m (9,8 ft) netspanningskabel met CEE 16 A stekker

• Gasslang met snelkoppeling

• Aardingskabel met massaklem, 4,5 m, 300 A

• Draadgeleiderbuizen: 0,8 mm (0,030 inch) - 1,2 mm (0,045 inch)

• Aandrijfrollen

○ 1,0 mm (0,040 inch)/1,2 mm (0,045 inch)

○ 0,8 mm (0,030 inch)/1,0 mm (0,040 inch)

• Diktemeter

3 TECHNISCHE GEGEVENS

0463 605 001

- 10 -

3 TECHNISCHE GEGEVENS

EMP 320ic (0700 300 991) EMP 255ic (0700 300 992)

Netspanning 400 V ±10%, 3~ 50/60 Hz 400 V ±10%, 3~ 50/60 Hz

Primaire stroom

max

MMA / I

eff

MMA 18,0 A / 11,4 13,0 A / 9,4 A

max

TIG / I

eff

TIG 16,0 A / 10,1 15,0 A / 6,3 A

max

MIG / I

eff

MIG 18,0 A / 11,4 17,0 A / 8,5 A

Nullastvermogen in de energiebesparende modus

400 V 68 W

Instelbereik

MMA 16 A / 20 V - 300 A / 32 V 16 A / 20 V - 255 A / 30 V

TIG 5 A / 10 V - 320 A / 23 V 5 A / 10 V - 255 A / 20 V

MIG 15 A / 15 V – 320 A / 34 V 15 A / 15 V – 300 A / 34 V

Maximale belasting bij MMA

40% inschakelduur 300 A / 32,0 V 255 A / 30,0 V

60% inschakelduur 255 A / 30,0 V 170 A / 27,0 V

100% inschakelduur 180 A / 27,0 V 130 A / 25,0 V

Maximale belasting bij TIG

40% inschakelduur 320 A / 23,0 V 255 A / 30,0 V

60% inschakelduur 265 A / 21,0 V 215 A / 19,0 V

100% inschakelduur 220 A / 19,0 V 170 A / 17,0 V

Maximale belasting bij MIG

40% inschakelduur 320 A / 23,0 V 255 A / 27,0 V

60% inschakelduur 265 A / 27,0 V 200 A / 24,0 V

100% inschakelduur 200 A / 24,0 V 160 A / 22,0 V

Rendement 86% 86%

Arbeidsfactor 0,87 0,87

Nullastspanning U

max 68 V 68 V

Nullastspanning U

max

met VRD geactiveerd

35 V 35 V

Draadaanvoersnelheid 1,3 – 20 m/min (50 – 800 inch/min)

Draaddiameter

Massieve zacht stalen draad 0,8 – 1,2 mm (0,030 – 0,045 inch)

Roestvrijstalen massieve

draad

0,8 – 1,2 mm (0,030 – 0,045 inch)

Poedergevulde draad 0,8 – 1,6 mm (0,030 – 0,045 inch)

Aluminium 0,8 – 1,2 mm (0,030 – 0,045 inch)

Bedrijfstemperatuur -10 tot +40 °C (+14 tot +104 °F)

Transporttemperatuur -20 tot +55 °C (-4 tot +131 °F)

Spoelgrootte 100 – 300 mm (4 – 12 inch)

3 TECHNISCHE GEGEVENS

0463 605 001

- 11 -

Afmetingen l × b × h 686 × 292 × 495 mm (27,0 × 11,5 × 19,5 inch)

Gewicht 31,75 kg (70,0 lb)

Beschermingsklasse IP23

Inschakelduur

De inschakelduur is de tijd uitgedrukt in een percentage van een periode van tien minuten,

gedurende welke u bij een bepaalde belasting kunt lassen of snijden zonder gevaar van

overbelasting. De inschakelduur geldt voor 40°C (104°F).

Beschermingsklasse

De IP-code duidt de beschermingsklasse aan, d.w.z. de mate van bescherming tegen het

binnendringen van vaste deeltjes of water.

Apparatuur met code IP 23S is bedoeld voor binnen- en buitengebruik; echter niet bij

neerslag bedienen.

Toepassingsklasse

Het symbool geeft aan dat de stroombron ontworpen is voor gebruik op plaatsen met een

verhoogd elektrisch gevaar.

4 INSTALLATIE

0463 605 001

- 12 -

4 INSTALLATIE

De installatie moet door een deskundige technicus worden uitgevoerd.

VOORZICHTIG!

Dit product is bedoeld voor industrieel gebruik. In een woonomgeving kan dit

product radiostoringen veroorzaken. Het is de verantwoordelijkheid van de

gebruiker om passende voorzorgsmaatregelen te nemen.

4.1 Plaatsing

Plaats de stroombron zo dat de ventilatieopeningen niet geblokkeerd worden.

A. 152 mm (6 inch)

B. 100 mm (4 inch)

C. 152 mm (6 inch)

WAARSCHUWING!

Zet de apparatuur vast - vooral bij

een oneffen of aflopende

ondergrond.

4.2 Hijsinstructies

De stroombron kan aan een van de handgrepen worden opgetild. Mechanisch heffen moet

plaatsvinden met behulp van de twee handgrepen aan de buitenkant.

4 INSTALLATIE

0463 605 001

- 13 -

4.3 Netvoeding

LET OP!

Netvoedingsvereisten

Deze apparatuur voldoet aan IEC 61000-3-12, vooropgesteld dat het

kortsluitvermogen groter is dan of gelijk is aan S

scmin

bij het aansluitpunt tussen de

voeding van de gebruiker en het openbare elektriciteitsnet. Het is de

verantwoordelijkheid van de installateur of de gebruiker van de apparatuur om er,

indien nodig in overleg met het energiebedrijf, voor te zorgen dat de apparatuur

alleen wordt aangesloten op een stroombron met een kortsluitvermogen groter dan

of gelijk aan S

scmin

. Zie de technische gegevens in het hoofdstuk TECHNISCHE

GEGEVENS.

De stroombron wordt geleverd met een 4×2,5 mm2 netspanningskabel en een

netvoedingsstekker van 16A en deze combinatie kan de nominale gegevens aan die

aangegeven zijn voor een 3-fasige netspanning van 380–415V.

1. Typeplaatje met gegevens

over aansluiting op de

netspanning

Aanbevolen zekeringen en minimale kabeldiameter

Netspanning 3~ 50/60 Hz

400 V ±10%

Ingangsstroom bij maximumvermogen 18 A

4 INSTALLATIE

0463 605 001

- 14 -

Aanbevolen maximumspecificatie voor

zekering

of stroomonderbreker

16 A

Diameter netspanningskabel

4 x 2,5 mm

(13 AWG)

Aanbevolen maximale lengte van het

verlengsnoer

15 m (50ft)

Vertraagde zekering.

Voeding van generatoren

De stroombron kan door verschillende soorten generatoren van voeding worden voorzien.

Sommige generatoren leveren echter niet voldoende stroom om de lasstroombron goed te

laten werken. Aanbevolen worden generatoren met automatische spanningsregeling (AVR,

Automatic Voltage Regulation) of met een gelijkwaardig of beter type regeling en met een

nominaal vermogen van 15 kW 3 fasen.

5 BEDIENING

0463 605 001

- 15 -

5 BEDIENING

Algemene veiligheidsvoorschriften voor het gebruik van de apparatuur kunt u vinden

in het hoofdstuk "Veiligheid". Lees het goed door voordat u het apparaat gaat

gebruiken.

LET OP!

Gebruik bij het verplaatsen van de apparatuur het daarvoor bestemde handvat. Trek

nooit aan de kabels.

WAARSCHUWING!

Draaiende onderdelen kunnen verwondingen

veroorzaken, pas dus goed op.

WAARSCHUWING!

Elektrische schok! Raak het werkstuk of de laskop tijdens het werken niet aan!

WAARSCHUWING!

De zijpanelen moeten tijdens het gebruik gesloten zijn.

WAARSCHUWING!

Draai de bout van de spoel vast om te voorkomen dat de spoel van de naaf schuift.

5 BEDIENING

0463 605 001

- 16 -

5.1 Aansluitingen en bedieningselementen voor gebruiker

Afbeelding 1. Voor- en achteraanzicht: Model EMP 255ic en EMP 320ic

1. Knop voor selectie van de stroom of de

draadaanvoersnelheid

8. Plus-uitgang [+]

2. Knop voor selectie van de spanning 9. Kabel voor polariteitswisseling

3. Hoofdknop voor navigatie en

parameterselectie

10. Display

4. Gasuitlaat voor TIG- en spoeltoorts 11. Gasinlaat voor MIG/MAG

5. Aansluiting voor

toorts/afstandsbediening

12. Gasinlaat voor TIG

6. Aansluiting voor toorts en gasuitlaat

voor MIG/MAG

13. Netspanningsschakelaar AAN/UIT

7. Min-uitgang [-] 14. Netspanningskabel

5 BEDIENING

0463 605 001

- 17 -

1. Bovenste regelknop: (a)

Uitgangsstroomwaarde instellen (b)

Draadaanvoersnelheid instellen

3. Menunavigatie: Draaien en drukken om

een menuoptie te selecteren.

2. Onderste regelknop: (A) Selectie van

MIG-spanning (b) Regeling van

SMIG-spanning (c) MMA-modus:boog

AAN/UIT

LET OP!

In de MMA-modus wordt met de onderste regelknop het uitgangsvermogen

AAN/UIT gezet. Wanneer het uitgangsvermogen is ingeschakeld, wordt de

achtergrond van het display oranje (zie het hoofdstuk "BEDIENINGSPANEEL").

5.2 Aansluiting van las- en aardkabels

De stroombron heeft twee uitgangen voor het aansluiten van las- en aardkabels, een

minklem [-] (7) en een plusklem [+] (8).

5.2.1 Voor het MIG/MMA-proces

Voor het MIG/MMA-proces bepaalt het type laselektrode op welke uitgang de laskabel wordt

aangesloten. Raadpleeg de elektrodeverpakking voor informatie over de juiste

aansluitpolariteit van de elektrode. Sluit de aardkabel aan op de overblijvende lasaansluiting

(9) van de stroombron.

Bevestig de contactklem van de aardkabel aan het werkstuk en zorg voor een goed

elektrisch contact.

LET OP!

Schema met richtlijnen voor MIG-lassen:

Op de achterkant van de deur aan de spoelzijde staat een schema met richtlijnen

voor MIG-lassen, voor de selectie in eerste instantie van lasregelingen. Dit schema

is bedoeld als leidraad voor het instellen van parameters op deze apparatuur.

5 BEDIENING

0463 605 001

- 18 -

5.2.2 Voor het TIG-proces

Voor het TIG-proces (waarvoor optionele TIG-accessoires nodig zijn: zie het hoofdstuk

"ACCESSOIRES") wordt de voedingskabel van de TIG-toorts aangesloten op de minklem [-]

(7). Sluit de moer van de gasinlaat van de TIG-toorts aan op de gasuitlaatconnector (4) op

de voorkant van de stroombron. Sluit de moer van de gasinlaat (12) op het achterpaneel aan

op een geregelde beschermgasbron. Sluit de aardkabel van het werkstuk aan op de

aardkabelaansluiting (9). Verbind de toortsaansluiting met de Euro-toortsaansluiting (6).

5.3 Polariteitswisseling

De stroombron van het apparaat wordt geleverd met de kabel voor polariteitswisseling

aangesloten op de plusklem. Sommige draden, bijv. zelfbeschermende gevulde lasdraden,

kunnen beter worden gelast met negatieve polariteit. Negatieve polariteit houdt in dat de

kabel voor polariteitswisseling is aangesloten op de minklem en dat de aardkabel blijft

aangesloten als aansluiting voor de aardkabel van de toorts.

Controleer de aanbevolen polariteit voor de lasdraad die u wilt gebruiken. Raadpleeg

de elektrodeverpakking voor informatie over de juiste aansluitpolariteit van de

elektrode. De polariteit kan worden veranderd door de kabel voor polariteitswisseling

zodanig aan te sluiten dat dit geschikt is voor het desbetreffende lasproces.

5.4 Beschermgas

De keuze voor een geschikt beschermgas hangt af van het materiaal en het lasproces. In het

MIG/MAG-proces wordt normaal gesproken zacht staal gelast met gemengd gas (Ar + CO

)

of 100% kooldioxide (CO

). Roestvrij staal kan met gemengd gas (Ar + CO

) of trimix (He +

Ar + CO

) worden gelast. Voor het lassen van aluminium en siliciumbrons wordt puur

argongas (Ar) gebruikt. In de sMIG-modus (zie de paragraaf "sMIG-modus" van het

hoofdstuk "BEDIENINGSPANEEL") wordt de optimale lasboog voor het gebruikte gas

automatisch ingesteld. In het TIG-proces wordt normaal gesproken 100% argon gebruikt.

5.5 Volt/ampère-curves

De onderstaande curves tonen de maximale spanning en stroomsterkte van de stroombron

voor drie gebruikelijke lasprocesinstellingen. Andere instellingen resulteren in curves die

tussen deze curves liggen.

A= lasstroom (ampère), V = uitgangsspanning

5 BEDIENING

0463 605 001

- 19 -

5.5.1 SMAW (elektrode) 400 V

V = uitgangsspanning

A = lasstroom (ampère)

5.5.2 GMAW (MIG) 400 V

V = uitgangsspanning

A = lasstroom (ampère)

5 BEDIENING

0463 605 001

- 20 -

5.5.3 GTAW (TIG) 400 V

V = uitgangsspanning

A = lasstroom (ampère)

5.6 Inschakelduur

De EMP 215ic heeft een lasstroomvermogen van 255A bij een inschakelduur van 40%. De

EMP 320 heeft een lasstroomvermogen van 320A bij een inschakelduur van 40%. Een

zelfresettende thermostaat zal de stroombron beschermen als de inschakelduur wordt

overschreden.

Voorbeeld: Als de stroombron werkt met een inschakelduur van 40%, levert de stroombron

de nominale stroomsterkte gedurende maximaal 4 minuten tijdens elke periode van 10

minuten. De overige tijd (6 minuten) moet de stroombron kunnen afkoelen met draaiende

ventilatoren.

Er kan ook een andere combinatie van inschakelduur en lasstroom worden gekozen.

Raadpleeg de grafieken hieronder om de correcte inschakelduur voor een bepaalde

lasstroom te bepalen.

5 BEDIENING

0463 605 001

- 21 -

Afbeelding 2. Weergave van inschakelduur voor 400 V AC

5.7 Spoel verwijderen/aanbrengen

LET OP!

Het gas hoeft niet aangesloten te zijn voor deze procedure. De stroom moet

worden uitgeschakeld voor deze procedure.

De veer bepaalt de "remwaarde" die tegen de draadaanvoermotor en de trekkracht van de

aanvoerrolwielen in werkt. Draai de bout "A" vast, zie de afbeelding hieronder, totdat de

spoel niet meer vrijloopt.

Verwijder/plaats de spoel zoals hieronder wordt getoond.

LET OP!

Om de spoel van 100 mm (4 inch) te gebruiken, moet de plastic spoelklos van de

apparatuur worden verwijderd.

De borgmoer van de spoelklos voor de spoel van 100 mm (4 inch) vastdraaien:

A. Borgmoer van spoelklos

De borgmoer van de spoelklos voor de spoel van 200 mm (8 inch), 300 mm (12 inch)

vastdraaien:

5 BEDIENING

0463 605 001

- 22 -

A. Borgmoer van spoelklos

LET OP!

De grotere spoelklos kan worden geleverd in de draadvorm getoond in de

afbeelding of als een gegoten plastic klos. Beide worden op dezelfde wijze

aangebracht, zoals getoond in de afbeelding.

5.8 Draad verwijderen/aanbrengen

LET OP!

Zie voor het aanbrengen van aluminium draad de paragraaf "Lassen met aluminium

draad".

De EMP 235ic en de EMP 320ic zijn geschikt voor spoelgroottes van 100 mm (4inch), 200

mm (8inch) en 300mm (12inch). Zie het hoofdstuk "TECHNISCHE GEGEVENS" voor de

juiste draaddiameter voor elke draadsoort.

5 BEDIENING

0463 605 001

- 23 -

Afbeelding 3. Aanzicht van draadspoelzijde

1. Draadspoel 3. Draadaanvoereenheid

2. Gaskleppen

WAARSCHUWING!

Houd de toorts niet in de buurt van gezicht, handen of lichaam en wijs er niet mee

naar gezicht, handen of lichaam, want dat kan letsel tot gevolg hebben.

LET OP!

Zorg ervoor dat de juiste draadaanvoerrollen worden geselecteerd.

LET OP!

Denk eraan de juiste contacttip in de lastoorts te gebruiken voor de betreffende

draaddiameter.

5 BEDIENING

0463 605 001

- 24 -

5.8.1 Draad verwijderen

1. Koppel de elektrische stroombron los van het apparaat.

2. Open de deur aan de draadspoelzijde van de EMP-unit.

1. Draadspoel 2. Draadaanvoereenheid

3. Zoek de draadaanvoereenheid en de spanarm op.

5 BEDIENING

0463 605 001

- 25 -

4. Zet de spanarm op de draadaanvoereenheid vrij door de spanknop gedeeltelijk los te

draaien, deze omhoog uit zijn arrêtering te trekken en naar u toe te draaien. De

spanarm is veerbelast. Hij zal opspringen wanneer de spanknop in de vorige stap uit

de weg wordt gedraaid, zie afbeelding hieronder.

Afbeelding 4. Draadaanvoermechanisme

1. Spanknop 4. Uitgaande draadaanvoergeleider

2. Spanarm 5. Ingaande draadaanvoergeleider

3. Naar toorts 6. Draad naar binnen

5. Als er nog draad in de toorts zit:

Snijd de draad af nabij de ingangszijde van de draadaanvoergeleider van de

draadaanvoereenheid en houd hierbij het spoeluiteinde vast (zodat de draad niet van

de spoel wordt afgewikkeld na het afsnijden). Maak het afgesneden uiteinde van de

draad vast aan de spoel (indien er nog draad op de spoel zit) om te voorkomen dat de

draad van de spoel wordt afgewikkeld.

6. Als er nog draad in de toorts zit:

Koppel de toorts los van de EMP-unit, trek de resterende draadlengte door de

draadaanvoereenheid en leg de toorts opzij (met de losse draad nog in de toorts). De

oude draad is nu volledig uit de draadaanvoereenheid verwijderd.

7. Verwijder de spoel van het apparaat (zie de paragraaf "Spoel

verwijderen/aanbrengen"). De oude draad en de spoel zijn nu volledig uit het apparaat

verwijderd. De draad in de toorts wordt in de volgende stap verwijderd.

8. Als er nog draad in de toorts zit:

Trek de oude draad uit de toorts aan een van beide kanten van de toorts.

5 BEDIENING

0463 605 001

- 26 -

5.8.2 Draad aanbrengen

VOORZICHTIG!

Als de toortsliner te lang is, bestaat het risico dat de draadaanvoereenheid

beschadigd raakt wanneer de toorts met kracht op de voedingseenheid wordt

geduwd om deze aan te sluiten.

Raadpleeg de handleiding van de toorts voor instructies voor vervanging van de

toortsliner.

LET OP!

Als bij vervanging van de draad de toortsliner moet worden vervangen, is de liner

mogelijk te lang en moet deze worden afgesneden. Raadpleeg de handleiding van

de toorts voor het aanbrengen van een nieuwe liner in de slang van de toorts.

1. Koppel de elektrische stroombron los van het apparaat.

2. Open de deur aan de draadspoelzijde van de EMP-unit.

3. Breng de nieuwe spoel aan (zie de paragraaf "Spoel verwijderen/aanbrengen").

4. Zet de spanknop op de draadaanvoereenheid los door deze omhoog uit zijn arrêtering

te trekken en naar u toe te draaien. De spanarm is veerbelast. Hij zal opspringen

wanneer de spanknop in de vorige stap uit de weg wordt gedraaid.

5. Installeer de juiste rollen voor de draadmaat (zie "Draadaanvoerrollen

verwijderen/aanbrengen").

6. Trek de draad met een recht afgesneden uiteinde (zonder buigingen) uit de nieuw

aangebrachte spoel en breng deze aan in de ingaande draadaanvoergeleider, door de

middelste draadgeleider, vervolgens over de groef van de aanvoerrol en door de

uitgaande draadaanvoergeleider tot de draad ongeveer drie centimeter (3 cm)

uitsteekt bij de Euro-adapteruitgang.

7. Sluit de spanarm op de draad in de groef van de draadaanvoerrollen en zet vast met

de spanarm. Controleer of de draad in de groef zit en niet uit de groef op het

roloppervlak loopt.

8. Sluit de toorts weer op de EMP-unit aan en let hierbij op dat het uiteinde van de draad

dat uit de Euro-adapter steekt, in de juiste geleiderbuis van de toortsaansluiting wordt

aangebracht.

9. Schakel de EMP-unit in. Gas hoeft niet te worden aangesloten voor deze procedure.

10. Leg de toortskabel min of meer recht en leid de draad door de toortskabel tot de draad

zichtbaar is bij de lascontacttip. Hiervoor moet de lastoortsschakelaar worden

ingedrukt. Raadpleeg de handleiding van de betreffende toorts voor de lengte van het

uitstekende draadgedeelte bij de contacttip.

○ Voor model EMP 255ic wordt het volgende toortsmodel gebruikt: PSF 305

(handleiding 0458 870 201)

○ Voor model EMP 320ic wordt het volgende toortsmodel gebruikt: PSF 305

(handleiding 0458 870 201)

11. Zie de paragraaf "Draadaanvoerdruk instellen" voor het nauwkeuriger instellen en

controleren van de draadaanvoerspanning voor de juiste draadaanvoerdruk.

12. Sluit de deur aan de draadspoelzijde van de EMP-unit.

5.9 Lassen met aluminium draad

LET OP!

Nadat u de stappen in deze paragraaf hebt uitgevoerd, keert u terug naar het

hoofdstuk "Draad verwijderen/aanbrengen".

5 BEDIENING

0463 605 001

- 27 -

Voor het lassen van aluminium met behulp van de standaard geleverde toorts raadpleegt u

de instructiehandleiding van de MIG-toorts voor het vervangen van de standaard stalen

toortsbuisliner door een teflon toortsbuisliner.

• Voor model EMP 255ic wordt het volgende toortsmodel gebruikt: PSF 305

• Voor model EMP 320ic wordt het volgende toortsmodel gebruikt: PSF 305

Bestel de volgende accessoires:

• Teflon toortsbuisliner (PTFE-liner)

• Met teflon gecoate middelste en uitgaande draadgeleiderbuizen (kies de maat volgens

de draad in de paragraaf "SELECTIE VAN ROL EN DRAADGELEIDER" in de bijlage)

• U-groef, aluminium aanvoerrol (kies de maat volgens de draad in de paragraaf

"SELECTIE VAN ROL EN DRAADGELEIDER" in de bijlage)

5.10 Draadaanvoerdruk instellen

LET OP!

Voor deze procedure moet het apparaat worden ingeschakeld. Het gas hoeft niet te

worden aangesloten voor deze procedure.

1. Schakel de voeding van het apparaat in.

2. Zorg er eerst voor dat de draad soepel door de draadgeleider loopt.

VOORZICHTIG!

Het is belangrijk dat de aanvoerdruk niet te hoog is.

3. Afstelling voor minimale roldruk:

Als u de lastoorts ongeveer 6mm (¼inch) van het stuk hout houdt, moeten de

draadaanvoerrollen slippen. Als dit niet het geval is, vermindert u de spanning op de

draad door de spanknop op de draadaanvoereenheid af te stellen.

5 BEDIENING

0463 605 001

- 28 -

4. Afstelling voor juiste roldruk:

Als u de toorts ongeveer 50mm (2inch) van het stuk hout houdt, moet de draad

worden aangevoerd en buigen.

5.11 Draadaanvoerrollen verwijderen/aanbrengen

WAARSCHUWING!

De stroom moet worden uitgeschakeld voor deze procedure.

LET OP!

Gas hoeft niet te worden aangesloten voor deze procedure.

Twee paar aanvoerrollen met dubbele groef worden standaard meegeleverd en zijn

verkrijgbaar in verschillende maten (in de bijlage aangeduid als "STANDAARD" en als

"ACCESSOIRE"). Wijzig de aanvoerrollen zodat ze overeenkomen met de draadmaat/-soort

op de draadspoel. Zie de paragraaf "SELECTIE VAN ROL EN DRAADGELEIDER" in de

bijlage voor selectie van de aanvoerrol.

5.11.1 Draadaanvoerrollen verwijderen

1. Als nieuwe rollen worden geïnstalleerd, selecteert u de juiste maat en soort (staal of

aluminium) voor de geïnstalleerde draad.

2. Koppel de elektrische stroombron los van het apparaat.

3. Open de deur aan de draadspoelzijde van de EMP-unit.

4. Zet de spanarm vrij door hem omhoog uit de arrêtering te trekken en naar u toe te

draaien (zie afbeelding 5). Aangezien de draadaanvoerdruk wordt ontregeld bij het

vrijzetten van deze arm, moet de spanning op de rollen opnieuw worden afgesteld in

een latere stap. De spanarm (2) is veerbelast. Hij zal opspringen wanneer de

spanknop in de vorige stap uit de weg wordt gedraaid.

5. Verwijder de draad uit het draadaanvoermechanisme.

VOORZICHTIG!

Bij het verwijderen van de aandrijfrol (rol aan de linkerkant) moet u opletten

dat u het aandrijftandwiel niet verwijdert. Anders bestaat het risico dat u de

kleine schijfspie op de motoras verliest. Als u deze instructie niet volgt, wordt

het volledige apparaat onbruikbaar totdat dit onderdeel is vervangen.

6. Verwijder de twee draadaanvoerrollen door de borgschroeven en onderlegringen

ervan te verwijderen en vervolgens de rollen van de assen te schuiven (zie afbeelding

7).

5 BEDIENING

0463 605 001

- 29 -

Afbeelding 5. Aandrijftandwiel met schijfspie op motoras

1. Aandrijftandwiel

VOORZICHTIG!

Vermijd dat het aandrijftandwiel (zie (1) in afbeelding 6) wordt verwijderd. (Gevaar

voor verlies van de schijfspie van de aandrijfas.)

5 BEDIENING

0463 605 001

- 30 -

Afbeelding 6. Aanvoerrollen verwijderen en aanbrengen

5.11.2 Draadaanvoerrollen aanbrengen

VOORZICHTIG!

Bij het installeren van de draadaanvoerrollen moet u vermijden dat een rol (met

kracht) wordt aangebracht als een van de draadgeleiders in de weg zit. Verschuif de

hinderende draadgeleider lichtjes om ruimte te maken voor de rol. De

draadgeleiders worden afgesteld nadat de rollen zijn geïnstalleerd.

5 BEDIENING

0463 605 001

- 31 -

1. Installeer de twee nieuwe aandrijfrollen (met hetzelfde onderdeelnummer en in

dezelfde juiste groefrichting). Controleer of de groef van de juiste maat naar binnen is

gericht.

LET OP!

De draadaanvoerrollen worden vervangen (zodat ze overeenkomen met de

draadmaat en -soort van de nieuwe draad die wordt geïnstalleerd) of

hergebruikt indien draad van dezelfde maat en soort wordt gebruikt.

1. Labels

LET OP!

Het label aan de kant van de rol komt overeen met de groef aan de

tegenoverliggende zijde van de rol.

2. Haal de borgschroef van de aandrijfrol aan door deze rechtsom te draaien. Handvast

aandraaien is voldoende.

3. De draad moet in de draadaanvoereenheid worden aangebracht (zie het deel "Draad

aanbrengen").

LET OP!

Als de draad werd verwijderd, moet de draad opnieuw worden aangebracht

(zie het deel "Draad aanbrengen").

4. Sluit de drukrollen op de draad.

5. Stel de draadaanvoerdruk af door de spanning op de draad bij de draadaanvoerrollen

aan te passen. Hiervoor draait u de spanknop volgens de procedure in de paragraaf

"Draadaanvoerdruk instellen".

6. Sluit de deur aan de draadspoelzijde van de EMP-unit.

5.12 Draadgeleiders verwijderen/aanbrengen/afstellen

LET OP!

Het gas hoeft niet te worden aangesloten voor deze procedure.

5 BEDIENING

0463 605 001

- 32 -

LET OP!

De uitgaande draadgeleiderbuis moet worden geselecteerd volgens de

draadmaat en -soort (SS of aluminium) die zijn gekozen voor gebruik. De twee

andere draadgeleiders zijn standaardonderdelen die geschikt zijn voor alle draden.

Er zijn drie geleiderbuizen voor draadaanvoer: de ingaande draadgeleiderbuis, de middelste

draadgeleiderbuis en de uitgaande draadgeleiderbuis. De ingaande draadgeleiderbuis en de

middelste draadgeleiderbuis zijn standaardonderdelen voor alle draadsoorten/-maten, en

worden hier daarom niet vermeld. Deze procedure heeft betrekking op het

verwijderen/aanbrengen en vervolgens het afstellen van de uitgaande draadgeleiderbuis. Zie

afbeelding 22 voor de plaats van de geleiderbuizen en hun bevestigingsschroeven.

LET OP!

Voor de procedure in dit hoofdstuk moeten de draadaanvoerrollen verwijderd zijn

zodat de draadgeleiders toegankelijk zijn. Voer de stappen uit voor het verwijderen

van de draadaanvoerrollen en, later in deze procedure, voor het aanbrengen van de

rollen. Zie de paragraaf "Draadaanvoerrollen verwijderen/aanbrengen" wanneer

hiernaar wordt verwezen in de onderstaande stappen.

1. Selecteer en zorg voor de juiste uitgaande draadgeleider voor vervanging (zie de

paragraaf "SELECTIE VAN ROL EN DRAADGELEIDER" in de bijlage).

LET OP!

Aangezien deze selectie is gebaseerd op de draadmaat en -soort (staal of

aluminium), wordt aangenomen dat de draad reeds is geselecteerd en

beschikbaar is voor deze procedure.

1. Middelste draadgeleider: één maat

voor alle draden.

2. Uitgaande draadgeleider: 4 maten voor

staal, 3 maten voor aluminium

(selecteer in de tabel van de

handleiding).

2. Koppel de elektrische stroombron los van het apparaat.

3. Open de deur aan de draadspoelzijde van de EMP-unit.

5 BEDIENING

0463 605 001

- 33 -

4. Zet de spanarm vrij door de spanknop (zie (1) in afbeelding 5) los te draaien, uit zijn

arrêtering te trekken en naar u toe te draaien. De spanarm (zie (2) in afbeelding 5) is

veerbelast. Hij zal opspringen wanneer de spanknop in de vorige stap uit de weg

wordt gedraaid.

5. Als u de draad van de EMP-unit wilt verwijderen, snijdt u de draad vlak voor de invoer

in de draadaanvoereenheid af. Houd het uiteinde van de draad aan de spoelzijde vast

voordat u knipt zodat de draad niet van de spoel wordt afgewikkeld. Bevestig het

uiteinde met een geschikt middel aan het draadframe van de spoel om het

mechanisch vast te houden zodat u verder kunt gaan met deze procedure.

6. Verwijder de toorts van de EMP-unit, verwijder de rest van de oude draad die nog

steeds in de toorts zit en gooi deze weg zoals het hoort. De toorts wordt aan het einde

van deze procedure opnieuw aangesloten.

7. Verwijder de draadaanvoerrollen:

Zie de stappen in de paragraaf "Draadaanvoerrollen verwijderen/aanbrengen" voor

het verwijderen.

5.12.1 Uitgaande draadgeleider verwijderen/aanbrengen

1. Draai de duimschroef van de uitgaande draadgeleider los.

1. Ingaande draadgeleider 4. Duimschroef uitgaande draadgeleider

2. Middelste draadgeleider 5. Stelschroef middelste draadgeleider

3. Uitgaande draadgeleiderbuis 6. Stelschroef ingaande draadgeleider

5 BEDIENING

0463 605 001

- 34 -

2. Verwijder de uitgaande draadgeleiderbuis door en uit de Euro-adaptereenheid.

LET OP!

Het is niet nodig de Euro-adaptereenheid te verwijderen om toegang te

krijgen tot de uitgaande draadgeleider. Een lichte, korte tik op de ingangszijde

van de uitgaande draadgeleider (na het losdraaien van de duimschroef) moet

voldoende zijn om de geleider ver genoeg uit de uitgangszijde te schuiven

zodat deze kan worden vastgepakt en uitgetrokken. Als dat niet het geval is,

kan de geleider terug naar binnen worden geduwd en met een tweede poging

ver genoeg naar buiten worden gebracht om deze vast te pakken en uit te

trekken.

3. Plaats de nieuwe buis van de juiste maat in de omgekeerde volgorde van verwijderen.

Draai de stelschroef nu niet vast (dat doet u bij "Afstellen" hieronder).

5.12.2 Middelste draadgeleider verwijderen/aanbrengen

1. Draai de oorspronkelijke middelste draadgeleiderbuis los en verwijder deze. Deze

middelste draadgeleiderbuis kan alleen aan de linkerkant worden

verwijderd/aangebracht.

2. Breng de nieuwe middelste draadgeleiderbuis aan. Deze middelste draadgeleiderbuis

kan alleen aan de linkerkant worden verwijderd/aangebracht. Schuif deze buis (met

het smalle deel eerst en naar rechts) in de middelste positie tot aan de aanslag en

draai de duimschroef handvast aan.

3. Breng de draadaanvoerrollen (opnieuw) aan:

VOORZICHTIG!

Omdat de draadgeleider nog niet zijn afgesteld (dat wordt na deze stap

gedaan), kan de willekeurige positie van een draadgeleider hinderen bij het

aanbrengen van een rol. Gebruik geen kracht om een rol op zijn as te

plaatsen. Controleer welke draadgeleiderbuis een obstakel vormt en plaats

deze uit de weg.

A) Zie stappen 8 - 11 in de paragraaf "Draadrollen verwijderen/aanbrengen" (voor het

installeren).

5 BEDIENING

0463 605 001

- 35 -

5.12.3 Draadgeleiders afstellen

1. Controleer of er speling is tussen de middelste draadgeleiderbuis en de aanvoerrollen.

De duimschroef van de middelste draadgeleiderbuis moet handvast zijn aangedraaid.

2. Stel de uitgaande draadgeleiderbuis af zodat de speling tot de rechter aanvoerrol

ongeveer 1 mm (0,03 inch) is en draai de duimschroef handvast aan.

1. Aanvoerrollen 2. Draadgeleiderbuizen

3. Zorg dat u toegang hebt tot het uiteinde van de draad op de spoel en snijd het

uiteinde af zodat dit schoon en recht is. Dit is nodig om te zorgen voor geringe

weerstand bij het weer aanbrengen van de draad door de hele toortskabel tot aan de

toortstip.

4. Voer de draad vanaf de spoel door de draadaanvoergeleiders en leg de draad hierbij

in de groeven van de draadaanvoerrollen. Leg de draad in de binnenste groef van de

draadaanvoerrollen. Ga verder met het doorvoeren van de draad tot deze enkele

centimeters uitsteekt aan de uitgangszijde van de Euro-adapter.

5. Sluit de drukrollen op de draad.

6. Sluit de toorts weer aan op de EMP-unit.

7. Schakel de EMP-unit in.

LET OP!

Het gas hoeft niet te worden aangesloten voor deze procedure.

8. Leg de toortskabel min of meer recht en leid de draad door de toortskabel tot de draad

zichtbaar is bij de lascontacttip. Hiervoor moet de lastoortsschakelaar worden

ingedrukt. Raadpleeg de handleiding van de betreffende toorts voor de lengte van het

uitstekende draadgedeelte bij de contacttip.

9. Stel de draadaanvoerdruk af door de spanning op de draad bij de draadaanvoerrollen

aan te passen. Hiervoor volgt u de procedure in de paragraaf "De draadaanvoerdruk

instellen" voor een nauwkeurigere afstelling van deze spanknop.

10. Sluit de deur aan de draadspoelzijde van de EMP-unit.

5 BEDIENING

0463 605 001

- 36 -

5.13 Oververhittingsbeveiliging

VOORZICHTIG!

Dit apparaat is uitgerust met een oververhittingsbeveiliging

voor de voeding.

De lasstroombron is uitgerust met een oververhittingsbeveiliging die wordt ingeschakeld als

de interne temperatuur te hoog wordt. Wanneer dit het geval is, wordt de lasstroom

onderbroken en verschijnt er een oververhittingssymbool op het display. De

oververhittingsbeveiliging wordt automatisch gereset wanneer de temperatuur is

teruggekeerd naar de normale werktemperatuur.

5.14 Lift-TIG-lassen

Tweetakt- en viertaktlaswerkzaamheden afgebeeld

De trigger wordt gebruikt en er vloeit al stroom wanneer de elektrode wordt opgeheven voor

het aanstrijken.

1. De elektrode wordt in contact gebracht met het werkstuk.

2. De schakelaar wordt ingedrukt en er begint een lage stroom te vloeien.

3. De lasser beweegt de elektrode weg van het werkstuk: de boog strijkt aan en de

stroom neemt automatisch toe tot de ingestelde waarde.

5 BEDIENING

0463 605 001

- 37 -

Tweetakt

A = Gasvoorstroom

B = Slope up

C = Slope down

D = Gasnastroom

Viertakt

A = Gasvoorstroom

B = Slope up

C = Slope down

D = Gasnastroom

6 BEDIENINGSPANEEL

0463 605 001

- 38 -

6 BEDIENINGSPANEEL

Algemene veiligheidsvoorschriften voor het gebruik van de apparatuur vindt u in de

paragraaf "Veiligheidsmaatregelen" van het hoofdstuk "VEILIGHEID" in deze

handleiding. Algemene informatie over het gebruik treft u aan in het hoofdstuk

"GEBRUIK" van deze handleiding. Lees de beide hoofdstukken goed door voordat u

de apparatuur gaat gebruiken!



LET OP!

Nadat het apparaat is ingeschakeld, verschijnt het hoofdmenu op de

gebruikersinterface.

6.1 Hoe te navigeren

1. Bovenste regelknop

a) Uitgangsstroomwaarde

instellen

b) Draadaanvoersnelheid

instellen

2. Onderste regelknop

a) Selectie van

MIG-spanning

b) Regeling van

sMIG-spanning

c) MMA-modus: BOOG

AAN/UIT

3. Menunavigatie: Druk om te

selecteren

6.2 Hoofdmenu

1. sMIG-modus

2. Modus handmatig MIG-lassen

3. Modus poedergevulde draad

(MIG/MAG)

4. MMA-modus

5. Lift-TIG-modus

6. Instellingen

7. Gebruikershandleiding

8. Dialoogvenster

6 BEDIENINGSPANEEL

0463 605 001

- 39 -

6.3 sMIG-modus: Basisch

1. Beginscherm

2. Informatie

3. Geheugen

4. Materiaalselectie

5. Selectie draadaanvoersnelheid

6. Indicator materiaaldikte

7. Dialoogvenster

6.4 sMIG-modus: Geavanceerd

1. Beginscherm

2. Informatie

3. Geheugen

4. Materiaalselectie

5. Parameter

6. Draadaanvoersnelheid

7. Indicator materiaaldikte

8. Afstelling spanningsregeling

9. Dialoogvenster

6.5 Modus handmatig MIG-lassen: Basisch

1. Beginscherm

2. Informatie

3. Geheugen

4. Materiaalselectie

5. Draadaanvoersnelheid

6. Instelling van de spanning

7. Dialoogvenster

6.6 Modus handmatig MIG-lassen: Geavanceerd

1. Beginscherm

2. Informatie

3. Geheugen

4. Materiaalselectie

5. Parameter

6. Draadaanvoersnelheid

7. Instelling van de spanning

8. Dialoogvenster

6 BEDIENINGSPANEEL

0463 605 001

- 40 -

6.7 Modus poedergevulde draad: Basisch

1. Beginscherm

2. Informatie

3. Geheugen

4. Draadaanvoersnelheid

5. Instelling van de spanning

6. Dialoogvenster

6.8 Modus poedergevulde draad: Geavanceerd

1. Beginscherm

2. Informatie

3. Geheugen

4. Parameter

5. Draadaanvoersnelheid

6. Instelling van de spanning

7. Dialoogvenster

6.9 MMA-modus: Basisch

1. Beginscherm

2. Informatie

3. Geheugen

4. Instelling van stroomsterkte

5. Uitgangsspanning voeding

(nullastspanning)

6. Dialoogvenster

7. Boog aan/uit

Blauw verandert in oranje wanneer de

uitgang "heet" is.

6 BEDIENINGSPANEEL

0463 605 001

- 41 -

6.10 MMA-modus: Geavanceerd

1. Beginscherm

2. Informatie

3. Geheugen

4. Parameter

5. Ampèrage

6. Uitgangsspanning voeding

(nullastspanning)

7. Boog aan/uit

8. Dialoogvenster

Blauw verandert in oranje wanneer de

uitgang "heet" is.

6.11 Lift-TIG-modus: Basisch

1. Beginscherm

2. Informatie

3. Geheugen

4. Ampèrage

5. Dialoogvenster

6.12 Lift-TIG-modus: Geavanceerd

1. Beginscherm

2. Informatie

3. Geheugen

4. Parameter

5. Ampèrage

6. Dialoogvenster

6 BEDIENINGSPANEEL

0463 605 001

- 42 -

6.13 Instellingen

1. Reset-modus

2. Inch/metrisch

3. Basis/geavanceerd

4. Taal

5. Informatie

6. Beginscherm

7. Dialoogvenster

6.14 Informatie gebruikershandleiding

1. Onderhoudsinformatie

2. Slijt-/reserveonderdelen

3. Bedieningsinformatie

4. Beginscherm

5. Dialoogvenster

6.15 Referentiegids over pictogrammen

PICTOGRAM BETEKENIS PICTOGRAM BETEKENIS

Beginscherm Selectie puntlastijd

aan/uit

Informatie Draadaanvoersnelhe

id (Wire feed speed)

MIG-toorts Instelling puntlastijd

aan

Parameters Poedergevuld

6 BEDIENINGSPANEEL

0463 605 001

- 43 -

PICTOGRAM BETEKENIS PICTOGRAM BETEKENIS

Parameters Handmatig

MIG-lassen

Procent MMA

Voorstroom De tijd

gedurende welke het

beschermgas actief

blijft voordat de

lasboog wordt gestart

Smart MIG

Nastroom De tijd

gedurende welke het

beschermgas actief

blijft nadat de lasboog

is uitgeschakeld

Lift-TIG

Seconden Opslaan van

lasprogramma's voor

een specifieke

toepassing in de

geheugenmodus

Instellingen voor

gebruikershandleiding

Annuleren

Spoeltoorts

(Niet alle markten)

Afstandsbediening

Instellingen Voetregeling

2T, toortsschakelaar

Aan/Uit

Nabranden Afstelling

van de tijd gedurende

welke de spanning

ingeschakeld blijft

nadat de

draadaanvoer is

uitgeschakeld, om

ervoor te zorgen dat

de draad niet in het

lasbad blijft vastzitten

6 BEDIENINGSPANEEL

0463 605 001

- 44 -

PICTOGRAM BETEKENIS PICTOGRAM BETEKENIS

4T, toortsschakelaar

vasthouden/vergren

Gebruikershandleidi

ng in hoofdmenu

Amp Plaatdikte in

sMIG-modus

Boogdruk Bij het

elektrodelassen met

een toenemend

ampèrage wanneer

de booglengte wordt

ingekort om het

blijven vastzitten van

de staafelektrode in

het lasbad tegen te

gaan of te voorkomen

Trimbalk Wijziging

van het lasrupsprofiel

van plat in bol of van

plat in hol

Downslope

Downslope van de

stroom gedurende

een bepaalde

tijdsperiode aan het

einde van de

lascyclus

Geavanceerde

instellingen

Hot start Verhoging

van het ampèrage bij

het gebruik van de

elektrode om het

blijven vastzitten

tegen te gaan

Basisinstellingen

Inductantie

Toevoeging van

inductantie aan de

boogkarakteristieken

om de boog te

stabiliseren en

lasspatten tijdens het

kortsluitproces te

beperken

Volt

Geheugen waarin

lasprogramma's voor

een specifieke

toepassing kunnen

worden opgeslagen

Taalkeuze

Keuze van

staafelektrode

Maateenheid

6 BEDIENINGSPANEEL

0463 605 001

- 45 -

PICTOGRAM BETEKENIS PICTOGRAM BETEKENIS

Upslope, Upslope

van de stroom

gedurende een

bepaalde tijdsperiode

aan het begin van de

lascyclus

Rupsprofiel, hol

Draaddiameter Rupsprofiel, bol

7 ONDERHOUD

0463 605 001

- 46 -

7 ONDERHOUD

WAARSCHUWING!

De stroom moet worden uitgeschakeld voor onderhoud.

VOORZICHTIG!

Alleen geautoriseerde personen mogen de afdekking van dit product verwijderen of

service, onderhoud of reparatie uitvoeren.

VOORZICHTIG!

Dit product valt onder de garantie van de fabrikant. Elke poging om

reparatiewerkzaamheden door niet-goedgekeurde servicecentra te laten uitvoeren,

zullen de garantie ongeldig maken.

VOORZICHTIG!

Zorg er voorafgaand aan elk gebruik voor dat:

Het toortslichaam en de toortskabels en -snoeren niet zijn beschadigd.

De contacttip van de toorts niet is beschadigd.

Het toortsmondstuk schoon is en geen verontreinigingen bevat.

LET OP!

Verricht vaker onderhoud bij extreem stoffige omstandigheden.

LET OP!

Er zijn geen door de gebruiker te onderhouden onderdelen in de voedingszijde van

de EMP-unit. Als onderhoud aan de elektronica/voedingszijde nodig is, moet u zich

wenden tot het dichtstbijzijnde ESAB-servicecentrum.

7.1 Routineonderhoud

Onderhoudsschema onder normale omstandigheden:

Interval Te onderhouden gebied

Om de 3

maanden

Reinig of vervang

onleesbare

etiketten.

Reinig de

lasaansluitingen.

Controleer of vervang de

laskabels.

Om de 6

maanden

Reinig de

binnenkant van de

apparatuur.

7 ONDERHOUD

0463 605 001

- 47 -

7.2 Onderhoud van de draadaanvoereenheid

Het is een goede gewoonte om deze procedure uit te voeren nadat een draadspoel is

vervangen.

7.2.1 Draadaanvoereenheid reinigen

WAARSCHUWING!

Gebruik altijd hand- en oogbescherming bij het schoonmaken.

LET OP!

Gebruik de volgende drie afbeeldingen ter referentie tijdens deze procedure.

1. Draad vanaf spoel 6. Uitgaande draadgeleider (in

Euro-adaptereenheid)

2. Ingaande draadgeleider 7. Draadpad door draadaanvoereenheid

3. Middelste draadgeleider 8. Duim uitgaande draadgeleider

4. Uitgaande draadgeleiderbuis 9. Stelschroef middelste draadgeleider

5. Euro-adaptereenheid 10. Draadaanvoerrollen

7 ONDERHOUD

0463 605 001

- 48 -

1. Drukrollen 2. Draadaanvoerrollen

1. Spanarm 2. Afdekking van draadaanvoereenheid

7 ONDERHOUD

0463 605 001

- 49 -

1. Koppel de elektrische stroombron los van het apparaat.

2. Neem de spanning van de drukrollen weg door de spanknop op de spanarm

voldoende linksom te draaien om hem eerst omhoog (uit zijn arrêtering) te trekken en

vervolgens naar u toe te draaien (zie 1 in de bovenstaande afbeelding). De spanarm

springt omhoog zodra de spanarm wordt vrijgezet. Hierdoor kan de draad vrij

bewegen zodat deze kan worden verwijderd.

3. Gebruik (indien nodig) een zachte borstel of blaas met perslucht (max. 5 bar) om alle

vuil te verwijderen dat zich in deze ruimte kan hebben verzameld. DRAAG

OOGBESCHERMING.

4. Controleer of de ingaande draadaanvoergeleider, de uitgaande draadaanvoergeleider,

de middelste draadaanvoergeleider of de aanvoerrollen versleten zijn en vervangen

moeten worden. Zie de paragraaf "SLIJTDELEN" voor de bestelnummers van

slijtdelen. Zie het deel "Draadaanvoerrollen verwijderen in de paragraaf

"Draadaanvoerrollen verwijderen/aanbrengen" en/of in de paragraaf

"Draadaanvoerrollen verwijderen/aanbrengen/afstellen" van het hoofdstuk

"BEDIENING". Indien alleen reiniging en geen vervanging nodig is, gaat u door naar

de volgende stap.

VOORZICHTIG!

Vermijd het verwijderen van het aandrijftandwiel achter de linker

draadaanvoerrol. Anders bestaat het risico dat u de schijfspie op de motoras

verliest. Als u deze spie verliest, is het apparaat onbruikbaar totdat de spie

wordt vervangen.

5. Verwijder de draadaanvoerrollen zoals beschreven in het deel "Draadaanvoerrollen

verwijderen" van het hoofdstuk "BEDIENING".

6. Reinig de draadaanvoerrollen met een zachte borstel.

7. Reinig de aan de spanarm bevestigde drukrollen met een zachte borstel.

VOORZICHTIG!

Draai geen stelschroeven los voor de drie onderdelen die in deze volgende

stap worden beschreven.

Als u deze losdraait, moet hun positie opnieuw worden afgesteld zoals

beschreven in de paragraaf "Draadgeleiders afstellen" van het hoofdstuk

"BEDIENING".

8. Reinig de ingaande draadaanvoergeleider, de uitgaande draadaanvoergeleider en de

middelste draadaanvoergeleider door er perslucht (max. 5 bar) door te blazen (zie de

afbeelding in het deel "Uitgaande draadgeleider verwijderen/aanbrengen" van het

hoofdstuk "BEDIENING").

9. Vervang de draadaanvoerrollen zoals beschreven in het deel "Draadaanvoerrollen

aanbrengen" van het hoofdstuk "BEDIENING".

10. Sluit de spanarm op de draad in de groef van de draadaanvoerrollen.

LET OP!

Controleer of de draad in de groef zit en niet uit de groef op het roloppervlak

loopt.

11. Controleer visueel of de draad in een rechte lijn door de gehele draadaanvoereenheid

loopt.

LET OP!

De spoel kan linksom worden gedraaid om eventuele speling weg te nemen.

Doe dit pas NA stap 12, want de spanning op de draad is de enige kracht die

beweging van de draad bij de toortstip verhindert.

12. Controleer visueel of de draad volgens de specificatie uitsteekt bij de toortstip en niet

in de toortskop is getrokken.

7 ONDERHOUD

0463 605 001

- 50 -

13. Stel de draadaanvoerdruk af door de spanning op de draad bij de draadaanvoerrollen

aan te passen. Hiervoor draait u de spanknop volgens de procedure in het deel

"Draadaanvoerdruk instellen" van het hoofdstuk "BEDIENING".

14. Sluit de deur aan de draadspoelzijde van de EMP-unit.

7.3 Onderhoud aan voedingszijde van EMP-unit

LET OP!

De voedingszijde bevat geen onderdelen die door de gebruiker kunnen worden

onderhouden. In stoffige omgevingen moet de voedingszijde regelmatig worden

gecontroleerd op stof- en vuilophoping wegens de geforceerde luchtkoeling met

ventilator die aan deze zijde wordt gebruikt.

Wegens de elektrostatisch gevoelige componenten en blootgestelde printplaten

dient elk onderhoud aan deze zijde te worden uitgevoerd door een erkende ESAB

servicetechnicus.

7.4 Onderhoud van toortsliner

Raadpleeg de instructiehandleiding van de MIG-toorts (0458 870 *01) voor het vervangen

van de standaard stalen toortsbuisliner door een teflon toortsbuisliner.

• Voor model EMP 255ic wordt het volgende toortsmodel gebruikt: PSF 305

• Voor model EMP 320ic wordt het volgende toortsmodel gebruikt: PSF 305

7.4.1 Toortsliner reinigen

1. Koppel de stroombron los van de netstroomaansluiting.

2. Koppel de toorts los van het apparaat.

3. Verwijder de draad uit de toortsbuisliner door de draad uit de toortsbuisliner te trekken

en netjes opzij te leggen. Breng de draad aan het einde van deze procedure opnieuw

aan.

4. Verwijder de liner uit de slang van de toorts en controleer op beschadiging of knikken.

Reinig de liner door perslucht (max. 5 bar) te blazen door het uiteinde van de liner dat

het dichtst bij het apparaat was aangebracht.

5. Breng de liner weer aan.

6. Breng de draad opnieuw in de draadaanvoereenheid aan tot deze aan de toortstip

zichtbaar is. Controleer of de draad goed uit de toorts komt.

8 PROBLEMEN OPLOSSEN

0463 605 001

- 51 -

8 PROBLEMEN OPLOSSEN

8.1 Voorafgaande controles

Voer de volgende controles en inspecties uit voordat u een bevoegde onderhoudsmonteur

inschakelt.

Voordat u storingen van de ESAB Rebel probeert op te lossen, is het raadzaam eerst

een RESET VAN LASGEGEVENS uit te voeren (navigeer naar

HOME/INSTELLING/RESET/RESET VAN LASGEGEVENS). Bij een RESET VAN

LASGEGEVENS van het systeem wordt het apparaat opnieuw ingesteld op de

standaardlasomstandigheden. Als u deze reset uitvoert, gaan de door de gebruiker

opgeslagen waarden in het geheugen niet verloren, maar wordt een basislijn

vastgelegd als startpunt voor het oplossen van alle problemen. Als de RESET VAN

LASGEGEVENS geen resultaat oplevert, is het raadzaam een fabrieksreset uit te

voeren en opnieuw te testen.

VOORZICHTIG!

Bij een fabrieksreset worden ook alle door de gebruiker opgeslagen

geheugenlocaties gewist. Indien dit het probleem niet corrigeert, houdt u de tabel

waar mogelijk aan.

Probleem Oplossing

Poreusheid in het

lasmetaal

• Controleer of de gasfles niet leeg is.

• Controleer of de gasregelaar niet gesloten is.

• Controleer de gasinlaatslang op lekkage en verstopping.

• Controleer of de juiste gassoort wordt aangesloten en de

juiste gasstroom wordt gebruikt.

• Houd de afstand tussen het MIG-toortsmondstuk en het

werkstuk zo klein mogelijk.

• Werk niet in gebieden waar vaak tocht optreedt die het

beschermgas kan verspreiden.

• Controleer voor het lassen of het werkstuk schoon is en of

er geen olie of vet op het oppervlak zit.

Problemen met de

draadaanvoer

• Zorg ervoor dat de draadspoelrem correct is afgesteld.

• Zorg ervoor dat de aanvoerrol de juiste afmeting heeft en

niet versleten is.

• Zorg ervoor dat de juiste druk op de aanvoerrollen is

ingesteld.

• Controleer of de juiste bewegingsrichting is ingesteld op

basis van de draadsoort (naar het lasbad voor aluminium

en weg van het lasbad voor staal).

• Zorg ervoor dat de juiste contacttip wordt gebruikt en niet

versleten is.

• Controleer of de liner de juiste afmeting heeft en van het

juiste type is voor de betreffende draad.

• Controleer of de liner niet verbogen is, waardoor er

wrijving ontstaat tussen de liner en de draad.

8 PROBLEMEN OPLOSSEN

0463 605 001

- 52 -

Probleem Oplossing

Problemen bij MIG

(GMAW/FCAW)-lassen

• Zorg ervoor dat de MIG-lastoorts op de juiste polariteit is

aangesloten. Neem contact op met leverancier van de

elektrodedraad voor de juiste polariteit.

• Vervang de contacttip als er lassporen in de boring

aanwezig zijn, waardoor de draad buitensporig aanloopt.

• Zorg ervoor dat het juiste beschermgas en de juiste

gasstroom, spanning, lasstroom, transportsnelheid en

MIG-toortshoek worden gebruikt.

• Zorg ervoor dat de werkkabel goed contact maakt met het

werkstuk.

Standaardproblemen bij

MMA (SMAW)-lassen

• Zorg ervoor dat u de juiste polariteit gebruikt. De

elektrodehouder wordt gewoonlijk aangesloten op de

positieve polariteit en de werkkabel op de negatieve

polariteit. Raadpleeg bij twijfel het specificatieblad van de

elektroden.

TIG (GTAW)-lasproblemen • Zorg ervoor dat de TIG-lastoorts op de stroombron is

aangesloten: Sluit de TIG-toorts aan op de negatieve [-]

lasklem. Sluit de aardkabel aan op de positieve [+]

lasklem.

• Gebruik alleen 100% argongas voor TIG-lassen.

• Zorg ervoor dat de regelaar/debietmeter op de gasfles is

aangesloten.

• Zorg ervoor dat de gasleiding voor de TIG-toorts is

aangesloten op de gasuitlaatconnector (M12) op de

voorkant van de stroombron.

• Zorg ervoor dat de werkklem goed contact maakt met het

werkstuk.

• Zorg ervoor dat de gasfles open is en controleer de

gasstroom op de regelaar/debietmeter. Het debiet moet

4,7–11,80l/min (10 - 25 CFH) bedragen.

• Zorg ervoor dat de stroombron is ingeschakeld en het

TIG-lasproces is geselecteerd.

• Zorg ervoor dat alle aansluitingen goed vastzitten en

lekvrij zijn.

Geen stroom/geen boog • Controleer of de voedingsschakelaar is ingeschakeld.

• Controleer of er een temperatuurstoring op het display

wordt weergegeven.

• Controleer of de systeemonderbreker is uitgeschakeld.

• Controleer of de voedings-, las- en aardkabels correct zijn

aangesloten.

• Controleer of de juiste stroomsterkte is ingesteld.

• Controleer de voedingszekeringen.

oververhittingsbeveiliging

komt vaak in actie.

• Zorg ervoor dat u niet de aanbevolen inschakelduur

overschrijdt voor de lasstroom die u gebruikt.

Zie de paragraaf "Inschakelduur" van het hoofdstuk

"BEDIENING".

• Zorg ervoor dat de ventilatieopeningen niet zijn verstopt.

8 PROBLEMEN OPLOSSEN

0463 605 001

- 53 -

8.2 Foutcodes die worden weergegeven voor de software van de

gebruikersinterface (UI)

De volgende tabel bevat foutcodes die kunnen verschijnen en bijdragen bij het oplossen van

problemen.

Betekenis van ernst (zie de kolom Ernst in de tabel ):

• (C) Kritiek onderhoud vereist - het apparaat functioneert niet of is vergrendeld, niet

herstelbaar

• (NC) Niet-kritiek - onderhoud kan gewenst zijn - het apparaat functioneert met beperkte

werking

• (W) Waarschuwing - het apparaat functioneert en herstelt vanzelf

Foutco

Ernst Verklaring van functionele circuitstoring

001 W PFC-koeling, IGBT-koeling of hoofdtransformator is oververhit > 85

°C.

002 W Temperatuurfout vermogensdiode, analoge temperatuursensor.

003 W/C Waarschuwing - Indien opgetreden tijdens belasting/boogstart, ligt

de oorzaak bij een lage ingangsspanning (V AC) - Err009

Kritiek - Indien opgetreden tijdens het opstarten bij nullast.

Fout van DC-bus (400 V), verlies onder belasting, PFC levert geen

400 V aan de omvormer.

004 C Uitgangsspanning is boven de VRD-niveaus wanneer de

VRD-schakelaar actief is.

005 –

007

(voorbehouden)

008 C OCV-fout, uitgangsspanning niet waargenomen bij

besturingsprintplaat CN1 zoals verwacht

009 W Fout met lage spanning, AC-netspanning is minder dan 108 V AC,

dit kan Err 003 veroorzaken

010 (voorbehouden)

011 C De gebruiker heeft geprobeerd een parameter- of fabrieksreset uit te

voeren, en dit is niet bevestigd door het systeem.

012 C Verlies van communicatieverbinding, geen communicatie tussen UI

en besturingsprintplaat bij CN6

013 C Fout met lage spanning van interne voeding (IPS), +24 V IPS is

lager dan 22 V DC

014 C Uitvoer van secundaire stroomsensor niet gedetecteerd bij

besturingsprintplaat CN18

015 –

019

(voorbehouden)

020 C Geen beeld gevonden in Flash

021 C Het gelezen beeld van het flashprogramma is beschadigd

022 NC Twee mislukte pogingen om het gebruikersgeheugen op te slaan in

het permanente geheugen van SPI Flash.

023 NC Twee mislukte pogingen om het gebruikersgeheugen op te halen uit

het permanente geheugen van SPI Flash.

9 RESERVEONDERDELEN BESTELLEN

0463 605 001

- 54 -

9 RESERVEONDERDELEN BESTELLEN

VOORZICHTIG!

Reparaties en elektrisch onderhoud moeten worden uitgevoerd door een erkende

ESAB-onderhoudsmonteur. Gebruik alleen originele ESAB-onderdelen.

De EMP 255ic en de EMP 320ic zijn ontworpen en getest conform de internationale normen

IEC-/EN 60974-1, IEC-/EN 60974-5, IEC-/EN 60974-7, IEC-/EN 60974-10, IEC-/EN

60974-12 en IEC-/EN 60974-13. Het erkende servicecentrum dat de onderhouds- of

reparatiewerkzaamheden uitvoert, is verplicht ervoor te zorgen dat het product nog steeds

voldoet aan de bovengenoemde normen.

De lijst met reserveonderdelen wordt in een apart document gepubliceerd en kan worden

gedownload via internet: www.esab.com

SCHEMA

0463 605 001

- 55 -

SCHEMA

Functioneel blokdiagram

Functieschema van het stroomcircuit

SCHEMA

0463 605 001

- 56 -

BESTELNUMMERS

0463 605 001

- 57 -

BESTELNUMMERS

Ordering no. Description Note

0700 300 992 EMP 255ic Bobbin Size Ø100–300mm (4–12in.) Euro

Connector

0700 300 991 EMP 320ic Bobbin Size Ø100–300mm (4–12in.) Euro

Connector

0463 606 001 EMP 255ic/EMP 320ic

Spare Parts manual

SLIJTDELEN

0463 605 001

- 58 -

SLIJTDELEN

Bepaalde mechanische onderdelen van de draadaanvoereenheid worden vaker gebruikt,

waardoor deze vaker slijtage kunnen vertonen. Deze onderdelen worden hier getoond.

Item Ordering no. Description Qty

1 0558 102 591 PRESSURE ROLLER ASSEMBLY 1

2 0558 102 592 TENSION ADJUSTMENT ASSEMBLY 1

3 0558 102 608 CENTER WIRE-GUIDE TUBE 1

3 0558 102 643 CENTER WIRE-GUIDE TUBE, ALUMINUM 1

4 (See "Roller & wire

guide selection"

section in Appendix)

OUTPUT WIRE-GUIDE TUBE 1

5 0558 102 609 MOTOR-GEAR SHAFT WOODRUFF KEY 1

6 0558 102 597 INLET QUAD WF 1

7 0558 102 605 DRIVEN GEAR ASSEMBLY 2

8 0558 102 606 DRIVE GEAR ASSEMBLY 1

9 (See "Roller & wire

guide selection"

section in Appendix)

WIRE-FEED ROLLERS 2

10 0558 102 600 WASHER FLAT M4 LARGE OD 3

11 0558 102 601 THUMB SCREW M4 X 10 X 8 KNURLED 1

12 0558 102 602 THUMB SCREW M4 X 10 KNURLED 2

SLIJTDELEN

0463 605 001

- 59 -

Item Ordering no. Description Qty

13 0558 102 603 QUAD WF COVER 1

14 0558 102 604 THUMB SCREW M5 X 14 KNURLED 5

ACCESSOIRES

0463 605 001

- 60 -

ACCESSOIRES

0458 401 880 MIG torch: PSF 305, 3 m (9.86 ft)

0458 401 881 MIG torch: PSF 305, 4.5 m (14.75 ft)

0700 300 857 TIG torch: TXH™ 202, 4 m (12 ft.)

TIG torch c/w 8 pin plug

W4 014 450 Foot control:

Contactor on/off and current control with 4.5m

(14.74ft) cable and 8-pin male plug

0700 300 872 Rebel single cylinder trolley

Accommodates 1 × 228.6 mm (9 in.) diameter

cylinder

0558 102 491 Rebel single cylinder cart

Accommodates 1 × 228.6 mm (9 in.) diameter

cylinder

0558 102 492 Rebel dual cylinder cart

Accommodates 2 × 228.6 mm (9 in.) diameter

cylinders

VERVANGENDE ONDERDELEN

0463 605 001

- 61 -

VERVANGENDE ONDERDELEN

Item Ordering no. Description

1 0349 312 105 Gas hose, 4.5 m (15 ft.)

2 0700 006 901 Return welding cable kit, 3 m (10 ft.)

3 0700 006 900 MMA welding cable kit, 3 m (10 ft.)

SELECTIE VAN ROL EN DRAADGELEIDER

0463 605 001

- 62 -

SELECTIE VAN ROL EN DRAADGELEIDER

Selectie van rol

Item Ordering no. Description

(Values = wire diameter)

Comment

Feed roller for steel wire

1 0369 557 003 ROLLER, .040 (1.0) - .045 (1.2), V-SOLID DEFAULT*

2 0369 557 002 ROLLER, .030 (.8) - .040 (1.0), V-SOLID ACCESSORY**

3 0369 557 001 ROLLER, .024 (.6) - .030 (.8), V-SOLID OPTIONAL FOR

PURCHASE

4 0369 557 013 ROLLER, .052 (1.4) - .062 (1.6), V-SOLID OPTIONAL FOR

PURCHASE

Feed roller for aluminum wires

5 0369 557 006 ROLLER, .040 (1.0) - .045 (1.2), ALUM

(U-GROOVE)

OPTIONAL FOR

PURCHASE

6 0369 557 011 ROLLER, .030 (0.8) - .040 (1.0), ALUM

(U-GROOVE)

OPTIONAL FOR

PURCHASE

* DEFAULT (size included in package)

** ACCESSORY (optional size included with each model 255 or 320 unit)

Selectie van draadgeleider

Item Ordering no. Description

(Values = Inner diameter (ID) of tubes)

Comment

Output wire-guide tube for steel wire

1 0464 652 880 TUBE, WIRE GUIDE .040 (1.0) - .045 (1.2),

V-SOLID

DEFAULT*

2 0464 653 880 TUBE, WIRE GUIDE .030 (.8) - .040 (1.0),

V-SOLID

ACCESSORY**

3 0464 657 880 TUBE, WIRE GUIDE .024 (.6), V-SOLID OPTIONAL FOR

PURCHASE

4 0464 658 880 TUBE, WIRE GUIDE .052 (1.4) - .062 (1.6),

V-SOLID

OPTIONAL FOR

PURCHASE

Output wire-guide tubes for aluminum wires

5 0464 659 880 TUBE, WIRE GUIDE .040 1.0), ALUM OPTIONAL FOR

PURCHASE

6 0464 660 880 TUBE, WIRE GUIDE .045 (1.2), ALUM OPTIONAL FOR

PURCHASE

7 0464 661 880 TUBE, WIRE GUIDE .052 (1.4) - .062 (1.6),

ALUM

OPTIONAL FOR

PURCHASE

* DEFAULT (size included in package)

** ACCESSORY (optional size included with each model 255 or 320 unit)

SELECTIE VAN ROL EN DRAADGELEIDER

0463 605 001

- 63 -

For contact information visit esab.com

ESAB AB, Lindholmsallén 9, Box 8004, 402 77 Gothenburg, Sweden, Phone +46 (0) 31 50 90 00

http://manuals.esab.com

ESAB EMP 255ic & EMP 320ic Handleiding

Merk: ESAB

Model: EMP 255ic & EMP 320ic

Type: Handleiding

Download PDF

rapport

ESAB EMP 255ic & EMP 320ic Handleiding

ESAB EMP 255ic & EMP 320ic Handleiding

Gerelateerde artikelen