Gebruiksaanwijzing
Nederlands
TruTool TKF 1500 (1A2), (1B2)
2 Inhoud E647NL_01.DOC
Inhoud
1. Veiligheid............................................................................4
1.1 Algemene veiligheidsinstructies ..........................................4
1.2 Specifieke veiligheidsinstructies ..........................................4
2. Beschrijving .......................................................................6
2.1 Reglementair gebruik...........................................................7
2.2 Technische gegevens..........................................................8
3. Instelwerkzaamheden......................................................10
3.1 Stootlengte instellen ..........................................................10
3.2 Afschuiningshoek instellen ................................................12
3.3 Materiaaldikte instellen ......................................................13
3.4 Schaafbeitel selecteren .....................................................14
3.5 Hoogte van de schaafbeitel verstellen...............................15
3.6 Meegeleverd toebehoren...................................................16
Sokkel met greep..........................................................16
Buisgreep......................................................................17
Rollenhouder ................................................................18
Spaanbox......................................................................19
3.7 Opties.................................................................................20
Rollenhouder voor buisbewerking ................................20
Speciaal gereedschap voor buisbewerking..................22
Ombouwsets voor grote materiaaldiktes ......................23
Ophangbeugel ..............................................................25
Werkstation...................................................................26
4. Bediening .........................................................................27
4.1 Werken met de TruTool TKF 1500 (1A2), (1B2) ...............27
5. Onderhoud .......................................................................29
5.1 Schaafbeitel bijslijpen ........................................................30
5.2 Schaafbeitel wisselen ........................................................31
Schaafbeitel demonteren..............................................32
Schaafbeitel inbouwen .................................................32
5.3 Geleidebus vervangen.......................................................32
5.4 Zorgen voor energie en smering .......................................33
5.5 Lamellen vervangen ..........................................................35
5.6 Filter reinigen .....................................................................35
6. Origineel toebehoren en slijtdelen.................................36
E647NL_01.DOC Inhoud 3
Garantie
Lijst met reserveonderdelen
Adressen
4 Veiligheid E647NL_01.DOC
1. Veiligheid
1.1 Algemene veiligheidsinstructies
Voor inbedrijfstelling van de machine de gebruiksaanwijzing en
de veiligheidsinstructies (bestelnr. 0373678) volledig doorlezen
en de aanwijzingen die u daarin vindt strikt opvolgen.
De veiligheidsvoorschriften conform DIN VDE, CEE, AFNOR
en overige in de afzonderlijke landen geldende voorschriften
aanhouden.
Gevaar
Levensgevaar door elektrische schok!
Bij het werken met de machine geen elektrische leidingen
aanraken. Machine is niet geïsoleerd.
Waar-
schuwing
Gevaar voor letsel door ondeskundig gebruik!
Voor alle onderhoudswerkzaamheden aan de machine de
persluchtslang losmaken.
Voor elk gebruik persluchtslang, aansluitkoppeling en
machine op beschadiging controleren.
Bij werkzaamheden veiligheidsbril, oorbeschermers, veilig-
heidshandschoenen en werkschoenen dragen.
Perslucht alleen bij uitgeschakelde machine aansluiten.
Persluchtslang altijd naar achteren van de machine weg
leiden.
1.2 Specifieke veiligheidsinstructies
Waar-
schuwing
Gevaar voor letsel aan de handen!
Niet met de hand in het bewerkingstraject komen.
De machine met beide handen vasthouden.
Waar-
schuwing
Gevaar voor letsel door hete spanen!
Hete spanen ontsnappen met hoge snelheid uit de spaan-
afvoer.
Spaanbox gebruiken.
E647NL_01.DOC Veiligheid 5
Waar-
schuwing
Gevaar voor letsel door vallende machine
Na het bewerken van het werkstuk moet het volle machine-
gewicht worden opgevangen.
Ophangbeugel (optie) met balanceerinrichting gebruiken.
Ophangkabel gebruiken.
Pas op
Materiële schade door ondeskundig gebruik!
Machine raakt beschadigd of vernield.
Persluchtslang altijd naar achteren van de machine
wegleiden en niet over scherpe randen trekken.
Reparaties en controles van handbediend persluchtgereed-
schap moeten door een daarvoor opgeleide vakman
uitgevoerd worden. Uitsluitend origineel TRUMPF-toebehoren
gebruiken.
Pas op
Materiële schade door ondeskundig gebruik!
Een verkeerde instelling van de machine kan insnijdingen
veroorzaken.
Schroef (15) met behulp van de meegeleverde inbussleutel
één volledige omwenteling met de klok mee draaien. Indien
geen insnijdingen vastgesteld kunnen worden, inbussleutel
verwijderen en de machine conform de voorschriften in
gebruik nemen (zie Fig. 13317, pag. 6).
6 Beschrijving E647NL_01.DOC
2. Beschrijving
15
7
37 49 65
20
25
24
43 59
341
56
1
1 Schaafbeitel
7 Klemschroef
(bevestigingsschroef voor het
draaggestel)
15 Excentriekas
20 Draaggestel
24 Afstroper
25 Steunrol
37 Spindel (voor de instelling van de
materiaaldikte)
43 Steunplaat
49 Cilinderkopschroef
56 Zijvlak, rechts
59 Zijvlak, links
65 Kruksleuf
341 Hendel
Kantschaafmachine TruTool TKF 1500 (1A2), (1B2)
Fig. 13317
E647NL_01.DOC Beschrijving 7
2.1 Reglementair gebruik
Waar-
schuwing
Gevaar voor letsel!
Machine alleen voor de werkzaamheden en materialen
gebruiken, die bij "Reglementair gebruik" beschreven zijn.
De TRUMPF-kantschaafmachine TruTool TKF 1500 (1A2), (1B2)
is een perslucht aangedreven handmachine voor de volgende
toepassingen:
• De voorbereiding van alle bij gas- en elektrische smeltlas
gebruikelijke K-, V-, X- en Y-vormige lasnaden met
verschillende, traploos instelbare afschuiningshoeken en
traploos instelbare afschuiningslengtes.
• Het vormen van gelijkmatige, oxidevrije, metaalachtige niet-
geïsoleerde laskanten in staal en aluminium.
• Bewerking van chroomstaal en vergelijkbare hoogvaste
materialen (aanbeveling: machine met 2 versnellingen).
• Het kantschaven van rechte en gebogen kanten, voor zover de
kleinst mogelijke radius bij binnenbochten 55 mm bedraagt.
• Het kantschaven van kanten aan vlakke en gekromde werk-
stukken, vooral van buizen, als de binnendiameter minstens
100 mm bedraagt.
• Het kantschaven van kanten in beide richtingen, waarbij het
kantschaven aan iedere willekeurige plaats van de plaatkant
kan worden begonnen en beëindigd.
• Het kantschaven van kanten aan grote, omvangrijke werk-
stukken, door de kantschaafmachine als handmachine te
gebruiken.
• Het kantschaven van kanten in normale positie (dragend frame
onder de machine) en in de positie "ondersteboven" (dragend
frame boven de machine), wat vooral van voordeel is bij het
kantschaven van X- en K-lasnaden.
De TRUMPF-kantschaafmachine TruTool TKF 1500 (1B2) biedt
bovendien een tandwielschakeling met 2 versnellingen voor
aanpassing van de werksnelheid aan hoogvaste materialen.
8 Beschrijving E647NL_01.DOC
2.2 Technische gegevens
Andere landen USA
Waarden Waarden
Max. afschuiningslengtes "ls"
traploos instelbaar
• Materiaalsterkte 400 N/mm²
• Materiaalsterkte 600 N/mm²
• Materiaalsterkte 800 N/mm²
15 mm
9 mm
6 mm
0.59 in
0.354 in
0.236 in
Werksnelheid 2 m/min 6.55 ft/min
Nominaal opgenomen vermogen 2900 W 2900 W
Aantal slagen bij nullast 370/min 370/min
Gewicht met handgreep 16.5 kg 36.7 lbs
Max. materiaaldikte "s":
• Standaard
• Speciale uitvoeringen
40 mm
40-80 mm
80-120 mm
120-160 mm
1.57 in
1.57-3.14 in
3.14-4.71 in
4.71-6.28 in
Afschuiningshoek "ß" traploos
instelbaar
Afschuiningshoek "ß" met
speciale afstroper
20°-45°
20°-55°
20°-45°
20°-55°
Kleinste radius bij
binnenuitsnijdingen
55 mm 2.17 in
Bedrijfsdruk (hydraulische druk) 6 bar 87 psi
Luchtverbruik bij 6 bar 3.1 m³/min 110 cubic ft/min
Binnendiameter
van de persluchtslang
18 mm 0.7 in (3/4")
TruTool TKF 1500 (1A2)
Tab. 1
E647NL_01.DOC Beschrijving 9
Andere landen USA
Waarden Waarden
Max. afschuiningslengtes "ls"
traploos instelbaar
• Materiaalsterkte 400 N/mm²
• Materiaalsterkte 600 N/mm²
• Materiaalsterkte 800 N/mm²
15 mm (1e en
2e versnelling)
11 mm
(1e versnelling)
9 mm (2e versnelling)
9 mm (1e versnelling)
6 mm (2e versnelling)
0.59 in
0.433 in
0.354 in
0.354 in
0.236 in
Werksnelheid 1.25 m/min
(1e versnelling)
2 m/min
(2e versnelling)
4.1 ft/min
(1e versnelling)
6.55 ft/min
(2e versnelling)
Nominaal opgenomen vermogen 2900 W 2900 W
Aantal slagen bij volle last 230/min
(1e versnelling)
370/min
(2e versnelling)
230/min
(1e versnelling)
370/min
(2e versnelling)
Gewicht met handgreep 19.5 kg 43.3 lbs
Max. materiaaldikte:
• Standaard
• Speciale uitvoeringen
40 mm
40-80 mm
80-120 mm
120-160 mm
1.57 in
1.57-3.14 in
3.14-4.71 in
4.71-6.28 in
Afschuiningshoek "ß" traploos
instelbaar
Afschuiningshoek "ß" met
speciale afstroper
20°-45°
20°-55°
20°-45°
20°-55°
Kleinste radius bij
binnenuitsnijdingen
55 mm 2.17 in
Bedrijfsdruk (hydraulische druk) 6 bar 87 psi
Luchtverbruik bij 6 bar 3.1 m³/min 110 cubic ft/min
Binnendiameter
van de persluchtslang
18 mm 0.7 in (3/4")
Trilling Meetwaarden conform EN 50144
Hand-arm-trilling ≤ 2.5 m/s²
Meetwaarden zijn gemeten bij het snijden van plaatstaal
400 N/mm² met max. materiaaldikte.
Geluidsemissies Meetwaarden conform EN 50144
Geluidsdrukniveau A-klasse LWA 86 dB
Geluidsvermogensniveau A-klasse op
de werkplek LPA
94 dB
Aangegeven geluidsemissiewaarden zijn de som van de meet-
waarden en de bijbehorende onzekerheden. Deze geven de bo-
vengrens van de waarden aan die bij metingen op kunnen treden.
TruTool TKF 1500 (1B2)
Tab. 2
Tab. 3
Tab. 4
10 Instelwerkzaamheden E647NL_01.DOC
3. Instelwerkzaamheden
3.1 Stootlengte instellen
60 Zeskantschroef
65 Kruksleuf
B Referentiepunt
Stootlengte
1. Zeskantschroef (60) losdraaien.
2. Uit de tabel de gewenste afschuiningslengte (stootlengte) "ls"
en de bijbehorende schaalwaarde "W" aflezen (zie Tab. 5,
pag. Fehler! Textmarke nicht definiert.).
Aanwijzing
Op afschuiningshoek "ß" letten.
3. Kruksleuf (65) draaien tot de schaalwaarde (W) op de kruk-
sleuf overeenkomt met het referentiepunt B.
4. Zeskantschroef (60) vastdraaien.
s Materiaaldikte
ß Afschuiningshoek
ls Afschuiningslengte
hs Afschuiningshoogte
b Afschuiningsbreedte
h Resterende hoogte
Afschuiningslengte en afschuiningshoek
Fig. 10063
Fig. 9664
E647NL_01.DOC Instelwerkzaamheden 11
W 8 7 6 5 4 3 2 1 0 mm
14,5 13,3 12,1 10,8 9,7 8,4 7,2 6,0 4,8 ls
11,9 10,9 9,9 8,9 7,9 6,9 5,9 4,9 3,9 b
β 55°
8,3 7,7 7,0 6,2 5,6 4,8 4,2 3,5 2,8 hs
15 13,6 12,2 10,8 9,4 8 6,5 5,1 3,7 ls
10,6 9,6 8,6 7,6 6,6 5,6 4,6 3,6 2,6 b
β 45°
10,6 9,6 8,6 7,6 6,6 5,6 4,6 3,6 2,6 hs
15,5 13,8 12,2 10,5 8,9 7,3 5,6 4 2,4 ls
9,4 8,4 7,4 6,4 5,4 4,4 3,4 2,4 1,4 b
β 37.5°
12,3 11 9,6 8,3 7 5,8 4,4 3,1 1,9 hs
- 15 13 11 9 7 5 3 1 ls
- 7,5 6,5 5,5 4,5 3,5 2,5 1,5 0,5 b
β 30°
- 13 11,2 9,5 7,8 6 4,3 2,6 0,8 hs
- - 15 12,2 9,2 6,2 3,3 - - ls
- - 5,1 4,2 3,1 2,1 1,1 - - b
β 20°
- - 14 11,4 8,6 5,8 3,1 - - hs
Ls Afschuiningslengte
β Afschuiningshoek
W Schaalwaarde die op de
kruksleuf (65) ingesteld moet worden
Afschuiningshoek > 45° met speciale afstroper.
• ß gewenst 30°
• l
s gewenst 13 mm
• W (uit tabel) 6
Tab. 5
Voorbeeld
12 Instelwerkzaamheden E647NL_01.DOC
3.2 Afschuiningshoek instellen
23 Klemschroef
24 Afstroper
37 Spindel voor de instelling van de
materiaaldikte
43 Steunplaat
49 Cilinderkopschroef
61 Zeskantschroef
Aanwijzing
Bij gebruik van de afstroper (24) kan de afschuiningshoek "ß"
tussen 20° en 45° traploos ingesteld worden.
1. Schroeven (61) losdraaien (aan beide kanten).
2. Gewenste hoek volgens schaal instellen.
3. Schroeven (61) weer vastdraaien.
Aanwijzing
Met behulp van een afstroper 55° (bestelnr. 0032119) kunnen
afschuiningshoeken tussen 20° en 55° worden bereikt. In dit geval
dient de afstroper (24) vóór instelling van de gewenste afschui-
ningshoek "ß" verwisseld te worden.
Fig. 9663
E647NL_01.DOC Instelwerkzaamheden 13
3.3 Materiaaldikte instellen
1. Machine op de plaat zetten (werkpositie) (zie Fig. 9663,
pag. 12).
2. Klemschroef (23) losdraaien.
3. Steunplaat (43) met spindel (37) aan materiaaldikte
aanpassen. Hierbij 0.5 tot 1 mm speling overlaten.
4. Spindel (37) met klemschroef (23) vastzetten.
14 Instelwerkzaamheden E647NL_01.DOC
3.4 Schaafbeitel selecteren
Schaafbeitel Standaard Platen met hoge
treksterkte
Aluminium Platen met hoge
treksterkte 5575
Schaafbeitel met
groot vermogen
Bestelnr. 0088503 0089335 0005014 0005575 0110399
Gebruik Constructiestaal
algemeen tot
500 N/mm²
Constructiestaal
met hogere trek-
sterkste tot
ca. 650 N/mm²,
chroomstaal
Aluminium-
legeringen
Hoogvaste
materialen tot
ca. 800 N/mm²,
chroomstaal
Hoogvaste
materialen
A
E
A
E
E
A
E
A
E
A
E
A = Werkrichting
E = Herkenningskenmerk
Slijptekening
Reserve voor
slijpen
10 mm 10 mm 10 mm 10 mm 2 mm
Schaafbeitels voor de kantschaafmachine TruTool TKF 1500 (1A2), (1B2)
Aanwijzing
Optimaal gebruik van de schaafbeitel met groot vermogen is
uitsluitend gegarandeerd in combinatie met de machine met
2 versnellingen.
Tab. 6
E647NL_01.DOC Instelwerkzaamheden 15
3.5 Hoogte van de schaafbeitel verstellen
15
7
1
28
20 22
0-3 mm
1 Schaafbeitel
7 Klemschroef
15 Excentriekas
20 Dragend frame
22 Geleidebus
28 Tegenhouder
Hoogte van de schaafbeitel zodanig instellen, dat deze ca. 1 mm
(min. 0, max. 3 mm) uit de geleidebus (22) steekt.
1. Excentriekas (15) draaien tot de schaafbeitel (1) zijn hoogste
punt (BDP = bovenste dode punt) bereikt heeft.
2. Klemschroef (7) losdraaien.
3. Dragend frame (20) zo vaak 360° draaien tot de schaafbeitel
0-3 mm uit de geleidebus (22) steekt.
4. Een omwenteling (360°) komt overeen met een hoogte-
verstelling van 1.75 mm.
5. Klemschroef (7) weer vastdraaien.
Fig. 13094
16 Instelwerkzaamheden E647NL_01.DOC
3.6 Meegeleverd toebehoren
2
3
4
1
1 Buisgreep
2 Steunrol
3 Sokkel met greep
4 Spaanbox
Sokkel met greep
1
2
1 Schroeven (M10x25) 2 Sokkel met greep
Om de sokkel met greep te monteren: 2 schroeven (1)
vastdraaien.
Fig. 41796
Sokkel met greep monteren
Fig. 42381
E647NL_01.DOC Instelwerkzaamheden 17
Buisgreep
2
1
1 Buisgreep 2 Schroef (M10x20)
1. Buisgreep met een schroef (2) vastdraaien.
2. Geen schijf eronder plaatsen.
Buisgreep monteren
Fig. 41795
18 Instelwerkzaamheden E647NL_01.DOC
Rollenhouder
De rollenhouder rechts wordt standaard meegeleverd. Optioneel
kan de rollenhouder links besteld worden.
1 2
1 Schroeven 2 Rollenhouder
Rollenhouder rechts
Als de rollenhouder zonder sokkel met greep wordt
gemonteerd, worden de meegeleverde schroeven, schijven en
moeren benodigd.
Indien eveneens de rollenhouder gemonteerd dient te worden,
dient deze tussen sokkel met greep en gereedschap te worden
geklemd.
Aanwijzing
Geen schijven eronder plaatsen.
Rollenhouder monteren
Fig. 41794
Rollenhouder zonder sokkel
met greep
Rollenhouder met sokkel met
greep
E647NL_01.DOC Instelwerkzaamheden 19
Spaanbox
In de spaanbox worden de bij de bewerking onstane spanen
opgevangen.
1
2
3
1 Schroef
2 Grendel
3 Spaanbox
Machine met spaanbox
1. Spaanbox over de klemplaat schuiven.
2. Schroef losdraaien.
3. Grendel naar onder draaien.
4. Schroef weer vastdraaien.
De spaanbox is geborgd tegen vallen.
Fig. 54642
20 Instelwerkzaamheden E647NL_01.DOC
3.7 Opties
Rollenhouder voor buisbewerking
Voor het kantschaven van buizen met een buitendiameter tot
200 mm kan de volgende rollenhouder worden gebruikt. De mini-
male binnendiameter van de buis moet hierbij 100 mm bedragen.
Voor buitendiameters van de buis tot 200 mm
Rollenhouder voor
buitendiameters van de buis
tot 200 mm
Fig. 54643
E647NL_01.DOC Instelwerkzaamheden 21
43 521
1 Stelschroef (2x)
2 Afstroper
3 Rollenhouder
4 Schroef (M12)
5 Tussenstuk
1. Met de meegeleverde schroevendraaier beide schroeven van
de afstroper (2) afschroeven en deze verwijderen.
2. Speciale afstroper voor buisbewerking vastschroeven
(bestelnr. 0023242).
3. Tussenstuk (5) en rollenhouder (3) op elkaar leggen en met de
schroef (4) aan de machine bevestigen.
4. De materiaaldikte aan de hand van de vlakke plaat met de
spindel instellen.
5. Machine op de buis plaatsen.
6. Met de stelschroeven (1) de posities van beide rollen aan de
radius van de buis aanpassen.
Rollenhouder monteren
Fig. 54706
22 Instelwerkzaamheden E647NL_01.DOC
Speciaal gereedschap voor buisbewerking
Voor het kantschaven van buizen met een binnendiameter van
30-120 mm kan het volgende speciale gereedschap voor buis-
bewerking worden gebruikt. De maximale wanddikte van de buizen
mag hierbij 11 mm bedragen.
2
5
3
1
4
6
1 Speciaal gereedschap
2 Afstroper
3 Tegenhouder
4 Zeskantschroef
5 Schroef
6 Stelschroef
Voor binnendiameters van de buis 30-120 mm
1. Met de meegeleverde schroevendraaier beide schroeven van
de afstroper afschroeven en deze verwijderen.
2. Met de meegeleverde steeksleutel schroeven aan de zij-
vlakken losdraaien.
3. Gehele geleidebeugel van de machine verwijderen.
4. Zeskantschroef (6) van het speciale gereedschap (1) los-
draaien, schroef er niet geheel uitdraaien.
5. Schroef (5) van het speciale gereedschap er geheel uitdraaien.
6. Tegenhouder van het speciale gereedschap demonteren.
7. Vervolgens speciaal gereedschap in het draaggestel schuiven.
8. Schroeven van het draaggestel vastdraaien.
9. Tegenhouder (3) weer inschuiven en de schroef vastdraaien.
10. Tot slot de schroef van het speciale gereedschap weer vast-
draaien.
Speciaal gereedschap voor
buisbewerking monteren
Fig. 54265
E647NL_01.DOC Instelwerkzaamheden 23
11. Voor het instellen van de wanddikte: schroef (5) losdraaien.
12. De wanddikte met de stelschroef (4) instellen.
13. Na het instelling van de wanddikte de schroef (5) weer vast-
draaien.
Tip
Voor betere geleiding van de machine de rollenhouder voor buis-
bewerking monteren.
Ombouwsets voor grote materiaaldiktes
Pas op
Materiële schade door beschadigde cilinderkopschroeven!
Voor grote materiaaldiktes worden tussenstukken met lange
cilinderkopschroeven gebruikt. Deze schroeven worden
zwaar belast.
Bij het vervangen van tussenstukken de cilinderkop-
schroeven (49) op slijtage controleren en indien nodig
vervangen door nieuwe schroeven.
Machine ter bewerking van materiaaldiktes > 40 mm
ombouwen
Voor maximale materiaaldiktes een tussenstuk en een langere
cilinderkopschroef gebruiken.
Tussenstuk met cilinderkopschroef
Fig. 54264
24 Instelwerkzaamheden E647NL_01.DOC
Tussenstuk en cilinderkopschroef Materiaaldiktebereik
M16x90-12.9 DIN 912 (bestelnr. 0023203) 40-80 mm
M16x130-12.9 DIN 912 (bestelnr. 0023204) 80-120 mm
M16x170-12.9 DIN 912 (bestelnr. 0027799) 120-160 mm
1. Cilinderkopschroef losdraaien.
2. Blok met spindel demonteren.
3. Desbetreffende tussenstuk met spindel plaatsen.
4. Cilinderkopschroef met een moment van 250 Nm vastdraaien.
Tip
Voor betere geleiding van de machine de rollenhouder voor buis-
bewerking monteren.
Tab. 7
E647NL_01.DOC Instelwerkzaamheden 25
Ophangbeugel
1
1 Klemschroef
Ophangbeugel
Als de ophangbeugel op de sokkel met greep wordt
gemonteerd, dient de klemschroef (1) in de daarvoor bestemde
uitsparing te grijpen.
Ophangbeugel monteren
Fig. 54644
26 Instelwerkzaamheden E647NL_01.DOC
Werkstation
Het werkstation, waarin de kantschaafmachine TruTool TKF 1500
kan worden bevestigd, dient voor de bewerking van kleine
werkstukken
1
1 Draadgat
Machine met behulp van de schroef via het draadgat (1) aan
het werkstation bevestigen.
Het werkstation kan op een tafel of op een staander worden
gemonteerd.
De staander moet door middel van de bevestigingsgaten op de
grond worden vastgeschroefd.
Werkstation met staander
Machine monteren
Fig. 54705
Fig. 54645
E647NL_01.DOC Bediening 27
4. Bediening
Waar-
schuwing
Gevaar voor letsel door ondeskundig gebruik!
Bij het werken met de machine altijd zorgen dat de machine
veilig en stevig staat.
Bij een draaiende machine nooit het gereedschap aanraken.
De machine tijdens het werken steeds van het lichaam af
bewegen.
Niet met de machine boven lichaamshoogte werken.
Pas op
Materiële schade door ondeskundig gebruik!
Een verkeerde instelling van de machine kan insnijdingen
veroorzaken.
Schroef (15) met behulp van de meegeleverde inbussleutel
één volledige omwenteling met de klok mee draaien. Als er
geen insnijdingen vastgesteld kunnen worden, inbussleutel
verwijderen en machine conform de voorschriften in gebruik
nemen (zie Fig. 13317, pag. 6).
4.1 Werken met de TruTool TKF 1500
(1A2), (1B2)
Pas op
Materiële schade door draaien van de versnellingsschakelaar
tijdens werking!
Schade aan het drijfwerk kan het gevolg zijn.
Versnellingsschakelaar alleen bij uitlopende of stilstaande
motor gebruiken.
28 Bediening E647NL_01.DOC
2
3
1
1 Schakelaar
2 Beugel
3 Hendel
1. Bij de TruTool TKF 1500 (1B2): versnelling kiezen.
2. Beugel (1) naar voren duwen.
3. Hendel (2) tegen het motorhuis drukken.
1. Machine pas aan het werkstuk voeren, als het volledige
toerental bereikt is.
2. Materiaal bewerken.
– Machine op het plaatmateriaal zetten en tussen schaaf-
beitel en plaatkant eerst enkele centimeters afstand
houden.
– Machine voorzichtig zover mogelijk tegen de plaatkant
schuiven, d.w.z. "insteken".
– Machine zo langs het plaatmateriaal schuiven dat de as
van de machine ongeveer parallel aan plaatkant zit.
– Daarbij de machine tegen de plaatkant drukken.
Aanwijzing
Om het snijresultaat te verbeteren en de standtijd van de schaaf-
beitel te verhogen, dient voor het bewerken van het werkstuk het
snijspoor met olie te worden ingesmeerd.
Materiaal Olie
Staal Pons- en knabbelolie (0.5 l, bestelnr. 0103387)
Aluminium Pons- en knabbelolie voor aluminium (1 l, bestelnr. 0125874)
Aanbeveling voor olie
Hendel (2) loslaten.
De hendel veert terug naar de uitgangspositie, de perslucht wordt
onderbroken.
TruTool TKF 1500
inschakelen
Fig. 54916
Werken met
TruTool TKF 1500
Tab. 8
TruTool TKF 1500
uitschakelen
E647NL_01.DOC Onderhoud 29
5. Onderhoud
Waar-
schuwing
Gevaar voor letsel door ongecontroleerde machine-
beweging!
Bij een gereedschapwissel en vóór alle onderhoudswerk-
zaamheden aan de machine de persluchtslang loskoppelen.
Waar-
schuwing
Gevaar voor letsel door ondeskundige reparatiewerkzaam-
heden!
Machine functioneert niet correct.
Reparatiewerkzaamheden mogen alleen door een vakman
worden uitgevoerd.
Pas op
Materiële schade door bot gereedschap!
Overbelasting van de machine.
Elk uur de snijkant van de schaafbeitel op slijtage contro-
leren. Een scherpe schaafbeitel zorgt voor goed snijresultaat
en ontziet de machine. Schaafbeitel op tijd verwisselen.
Onderhoudspunt Handelwijze en interval Aanbevolen
smeermiddelen
Bestelnr.
smeermiddel
Geleidebus en
schaafbeitel
Na gereedschapswissel smeren. Smeervet "S1" 0121486
Drijfwerk en drijfwerkkop Om de 300 bedrijfsuren door een vakman laten
nasmeren of smeervet vervangen.
Smeervet "G1" 0139440
Tegenhouder Indien nodig reinigen - -
Schaafbeitel bijslijpen Indien nodig bijslijpen - -
Schaafbeitel wisselen Indien nodig vervangen - -
Geleidebus Indien nodig vervangen (speling tussen bus en
schaafbeitel > 0.3 mm).
- -
Motorlager Om de 10 bedrijfsuren smeren. Smeervet "G1" 0139440
Olienevelsmeerapparaat Dagelijks onderhoud plegen volgens de informatie
van de fabrikant.
- -
Lamellen Indien nodig door een vakman laten controleren en
vervangen.
- -
Filter Om de 10 bedrijfsuren resp. bij verminderd vermogen
reinigen.
- -
Onderhoudsposities en onderhoudsintervallen
Tab. 9
30 Onderhoud E647NL_01.DOC
5.1 Schaafbeitel bijslijpen
De schaafbeitel voor constructiestaal (bestelnr. 0088503) en voor
platen met hoge treksterkte (bestelnr. 0089335) heeft 2 snijkanten.
Als beide snijkanten bot zijn, schaafbeitel aan de kopzijde
bijslijpen.
Aanwijzing
De minimumlengte van de schaafbeitels aanhouden (zie Tab. 6,
pag. 14). Kortere schaafbeitels niet gebruiken.
De schaafbeitels voor aluminium en de schaafbeitels met groot
vermogen zijn aan de voorkant schuin geslepen. De overeen-
komstige slijptekening in acht nemen (zie Tab. 6, pag. 14).
E647NL_01.DOC Onderhoud 31
5.2 Schaafbeitel wisselen
Waar-
schuwing
Gevaar voor letsel door ongecontroleerde machine-
beweging!
Bij een gereedschapwissel en vóór alle onderhoudswerk-
zaamheden aan de machine de persluchtslang loskoppelen.
Als de schaafbeitel bot is, dient deze bijgeslepen of vervangen te
worden.
a
b
d
c
2
0
1
7
F
18
1 Schaafbeitel
7 Klemschroef
18 Smeernippel met een vetspuit
smeren
(bestelnr. 0068624)
20 Dragend frame
F Smeervet "S1"
(bestelnr. 0121486)
Fig. 20849
32 Onderhoud E647NL_01.DOC
Schaafbeitel demonteren
1. Klemschroef (7) losdraaien.
2. Dragend frame (20) 45° draaien.
3. Dragend frame (20) naar onderen eruit trekken.
4. Schaafbeitel (1) eruit draaien.
Schaafbeitel inbouwen
1. Vierkante gedeelte van de schaafbeitel en boorgat van het
dragend frame licht invetten met smeervet "S1"
(bestelnr. 0121486).
2. Bij inbouw op de juiste induikdiepte letten.
5.3 Geleidebus vervangen
Indien nodig geleidebus vervangen.
20
28
18
23
22
21
18 Vlaksmeernippel
20 Draaggestel
21 Schijf
22 Geleidebus
23 Cilinderkopschroef
28 Tegenhouder
Geleidebus
Als de speling tussen geleidebus en schaafbeitel > 0.3 mm is:
geleidebus vervangen.
Geleidebus controleren en
vervangen
Fig. 9658
E647NL_01.DOC Onderhoud 33
5.4 Zorgen voor energie en smering
Pas op
Materiële schade door ondeskundig gebruik!
Uitval van de persluchtmotor.
Maximale bedrijfsdruk niet overschrijden.
De persluchtmotor regelmatig smeren. Als alternatief een
olienevelsmeerapparaat in de persluchtleiding inbouwen.
Voorwaarde
• Drukregelventiel en aansluitende schroefdraad zijn juist
aangebracht.
1 Aansluitende schroefdraad
2 Olienevelsmeerapparaat
3 Drukregelventiel
4 Filter en waterafscheider
5 Binnendiameter van de
persluchtslang min. 18 mm
resp. 3/4"
Persluchttoevoer
1. Filter en waterafscheider (4) plaatsen.
2. Waterafscheider dagelijks leegmaken/controleren.
Aanwijzingen
• Om de persluchttoevoer te garanderen, moeten de
buisdiameters in het gehele leidingsysteem 2 tot 3 maal zo
groot zijn als de binnendiameter van de persluchtslang.
• Persluchtslang met persluchtbeveiliging beveiligen tegen
ongewilde bewegingen.
Zorgen voor perslucht
Fig. 52385
34 Onderhoud E647NL_01.DOC
Bij draaiende motor een stuk papier voor de ventilatieopening
in het motorhuis houden.
Als er olievlekken worden gevormd, is de olietoevoer voldoende.
312 max. 15mm M358
355
313
314
312 Smeernippel voor het smeren
van de motorlager
313 Sluitschroef van de olievul-
opening
314 O-ring (9.2 x 1.8) onder de
sluitschroef
355 Filter
358 Snelkoppeling
M Middenas machine
max. Maximale hoogte van het
oliepeil bij het bijvullen met olie
(15 mm onder de vulopening, bij
horizontale middenas van de
machine)
Er zijn 2 mogelijkheden om de persluchtmotor te smeren:
1. Bij korte bedrijfsduur of wisselende gebruiksplaatsen via de
interne oliekamer.
– Voor elke inbedrijfstelling controleren of de oliekamer tot
het maximale oliepeil gevuld is (zie Fig. 10776, pag. 34).
– Elk bedrijfsuur olie bijvullen door de opening van de sluit-
schroef (313).
Aanwijzingen
Het oliepeil in de machine mag de maximumhoogte (max.) niet
overschrijden.
Als er meer olie wordt bijgevuld, komt er onnodig veel olie vrij
via de ventilatieopening van het motorhuis.
2. Bij continubedrijf een olienevelsmeerapparaat in de pers-
luchtleiding inbouwen (bijv. Atlas Copco DIM 25).
Olietoevoer controleren
Persluchtmotor smeren
Fig. 10776
E647NL_01.DOC Onderhoud 35
Aanbevolen smeermiddelen:
• BP Energol RD 80 (-15 °C tot +10 °C/+5 °F tot +50 °F)
• BP Energol RD-E80 (+10 °C tot +30 °C/+50 °F tot +86 °F)
• Shell Tellus Oil 15 (-15 °C tot +10 °C/+5 °F tot +50 °F)
• Torculla 33 (+10 °C tot +30 °C/+50 °F tot +86 °F)
Toerentalbegrenzer (324) en kogellagers (323) bij het regel-
matig onderhoud van de machine met drijfwerkvet smeren (zie
lijst met reserveonderdelen).
Aanwijzing
De toerentalbegrenzer (324) bijzonder voorzichtig behandelen,
omdat schade tot een te hoog toerental kan leiden.
De kogellager in de motorflens om de 10 bedrijfsuren met
vetspuit via de smeernippel (312) nasmeren (zie Fig. 10776,
pag. 34).
5.5 Lamellen vervangen
Als de lamellen versleten zijn, wordt het vermogen van de machine
kleiner.
Indien nodig, lamellenset door een vakman laten controleren
en vervangen.
Aanwijzing
Uitsluitend originele reserveonderdelen gebruiken en gegevens op
het vermogensbordje in acht nemen.
5.6 Filter reinigen
Om vermogensafname te voorkomen:
Het filter (355) om de 10 bedrijfsuren reinigen (zie Fig. 10776,
pag. 34).
Toerentalbegrenzer en
kogellagers smeren
Motorlager smeren
36 Origineel toebehoren en slijtdelen E647NL_01.DOC
6. Origineel toebehoren en slijtdelen
Meegeleverd
origineel
toebehoren
Slijtdelen Opties Bestelnr.
Standaard schaafbeitel + (1A2) + 0088503
Standaard schaafbeitel set van 2 + 1263021
Standaard schaafbeitel set van 10 + 1263029
Schaafbeitel voor hoogvaste materialen + (1B2) + 0089335
Schaafbeitel voor hoogvaste materialen set van 2 + 1264417
Schaafbeitel voor hoogvaste materialen set van 10 + 1264418
Schaafbeitel voor hoogvaste materialen 5575 set van 2 + 1327480
Schaafbeitel voor hoogvaste materialen 5575 set van 10 + 1327482
Schaafbeitel voor aluminium + 0005014
Schaafbeitel voor aluminium set van 2 + 1264419
Schaafbeitel met groot vermogen, speciaal ter
bewerking van hoogvaste materialen
+ 0110399
Schaafbeitel met groot vermogen, speciaal ter
bewerking van hoogvaste materialen set van 2
+ 1264420
Schaafbeitel met groot vermogen, speciaal ter
bewerking van hoogvaste materialen set van 10
+ 1264432
Geleidebus (geleiding van de schaafbeitel) + + 0038351
Spaanbox + 0023209
Sokkel met greep + 0023229
2 zeskantschroeven M10x25-8.8 DIN 933 + 0017329
Buisgreep + 0023206
Zeskantschroef M10x20-12.9 DIN 933 + 0017302
Sleutel AL17 DIN 3113 + 0078310
Inbussleutel + 0118860
Pons- en knabbelolie voor staal (0.5 l) + 0103387
Smeervet "S1" (25 g) + 0121486
Gebruiksaanwijzing TruTool TKF 1500 (1A2), (1B2) + 1534881
Veiligheidsvoorschriften, andere landen + 0125699
Veiligheidsvoorschriften, USA + 1239438
Vetspuit + 0068624
Rollenhouder compl. rechts + 1238982
Rollenhouder compl. links + 1240848
Instelmal + 1411767
Keuzekaart schaafbeitels + 1332341
Snelkoppeling van de machine, pneumatisch + 0114094
Snelkoppeling van de slang, pneumatisch + 0114095
Koffer XL + 0121585
Ophangbeugel + 0023210
Werkstation met staander + 0005079
Werkstation zonder staander + 1343474
Staander + 0003677
E647NL_01.DOC Origineel toebehoren en slijtdelen 37
Meegeleverd
origineel
toebehoren
Slijtdelen Opties Bestelnr.
Ombouwsets voor grote materiaaldiktes
van 40 tot 80 mm
van 80 tot 120 mm
van 120 tot 160 mm
+
+
+
0023203
0023204
0027799
Speciaal gereedschap voor de bewerking van buizen
(binnendiameter van de buis 30 tot 120 mm)
+ 0027798
Rollenhouder voor de bewerking van buizen (inclusief
afstroper) (buisdiameter tot 200 mm)
+ 0005123
Afstroper (reserveonderdeel bij de rollenhouder en het
speciale gereedschap)
+ + 0023242
Speciale afstroper voor afschuiningshoek tot 55° + 0032119
Pons- en knabbelolie voor aluminium (1 l) + 0125874
Smeervet "S1" (1 kg) + 0342887
Smeervet "G1" (900 g) + 0139440
Geluiddemper voor motor, compleet + 0114244
Slangmondstuk + 0376078
Lamellenset (4 stuks) + 1440002
Voor een correcte en snelle levering van originele onderdelen en
slijtdelen:
1. Bestelnummer aangeven.
2. Overige bestelgegevens invoeren:
– Spanningsgegevens
– Aantal
– Machinetype
3. Volledige verzendgegevens aangeven:
– Correct adres.
– Gewenste manier van transport (bijv. luchtpost, koerier,
per expres, als vracht, als pakje).
4. Bestelling aan TRUMPF-vestiging sturen. TRUMPF-service-
adressen: zie adreslijst aan het einde van het document.
Tab. 10
Verbruiksonderdelen
bestellen
38 Origineel toebehoren en slijtdelen E647NL_01.DOC
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
-
9
-
10
-
11
-
12
-
13
-
14
-
15
-
16
-
17
-
18
-
19
-
20
-
21
-
22
-
23
-
24
-
25
-
26
-
27
-
28
-
29
-
30
-
31
-
32
-
33
-
34
-
35
-
36
-
37
-
38
Trumpf TruTool TKF 1500 (1A2) Handleiding
- Type
- Handleiding
- Deze handleiding is ook geschikt voor
Gerelateerde artikelen
-
Trumpf TKF 1500-0 PLUS Handleiding
-
-
-
-
-
-
-
-
-