Gebruiksaanwijzing
Nederlands
N 200 - 7
E609NL_00.DOC Inhoudsopgave 3
Inhoudsopgave
1. Veiligheid............................................................................4
1.1 Algemene veiligheidsinstructies ..........................................4
1.2 Specifieke veiligheidsinstructies ..........................................4
2. Beschrijving .......................................................................6
2.1 Reglementair gebruik...........................................................7
2.2 Technische gegevens N 200-7............................................8
3. Instelwerkzaamheden........................................................9
3.1 Afvoerslang monteren..........................................................9
4. Bediening .........................................................................10
4.1 Met N 200-7 werken ..........................................................10
4.2 Snijrichting wisselen ..........................................................11
4.3 Binnenuitsnijdingen vervaardigen......................................11
4.4 Knabbelen met sjabloon ....................................................12
5. Onderhoud .......................................................................13
5.1 Gereedschap vervangen ...................................................14
Stempel demonteren ....................................................15
Stempel monteren ........................................................15
Matrijs wisselen ............................................................15
5.2 Zorgen voor energie en smering .......................................16
5.3 Lamellen vervangen ..........................................................17
5.4 Zeef reinigen......................................................................18
5.5 Geluiddemper vervangen ..................................................18
6. Origineel toebehoren en slijtdelen.................................19
7. Afvoer................................................................................20
Garantie
Lijst met reserveonderdelen
Adressen
4 0BVeiligheid E609NL_00.DOC
1. Veiligheid
1.1 Algemene veiligheidsinstructies
¾ Voor inbedrijfstelling van de machine de gebruiksaanwijzing en
de veiligheidsinstructies (bestelnr. 0373678, rood document)
volledig lezen en de aanwijzingen die u daarin vindt strikt
opvolgen.
¾ De veiligheidsvoorschriften volgens DIN VDE, CEE, AFNOR
en overige, per land geldende voorschriften in acht nemen.
Gevaar
Levensgevaar door elektrische schok!
¾ Bij het werken met de machine geen elektrische leidingen
aanraken. Machine is niet geïsoleerd.
Waar-
schuwing
Gevaar voor letsel door ondeskundig gebruik!
¾ Voor alle onderhoudswerkzaamheden aan de machine de
persluchtslang losmaken.
¾ Voor gebruik persluchtslang, aansluitkoppeling en machine
op beschadiging controleren.
¾ Bij werkzaamheden veiligheidsbril, oorbeschermers, veilig-
heidshandschoenen en werkschoenen dragen.
¾ Perslucht alleen bij uitgeschakelde machine aansluiten.
¾ Persluchtslang altijd naar achteren van de machine
wegleiden.
1.2 Specifieke veiligheidsinstructies
Waar-
schuwing
Gevaar voor letsel aan handen!
¾ Niet met de hand in het bewerkingstraject komen.
¾ De machine met beide handen vasthouden.
Waar-
schuwing
Gevaar voor letsel door hete en scherpe spanen!
Hete spanen en scherpe spanen ontsnappen met hoge
snelheid uit de spaanafvoer.
¾ Het gebruik van een spaanzak wordt aangeraden.
E609NL_00.DOC 0BVeiligheid 5
Waar-
schuwing
Gevaar voor letsel door ondeskundig gebruik!
¾ Bij werkzaamheden altijd er voor zorgen dat de machine
veilig en stevig staat.
¾ Bij een draaiende machine nooit het gereedschap aanraken.
¾ De machine tijdens het werken steeds van het lichaam af
bewegen.
¾ Niet boven lichaamshoogte met de machine werken.
Pas op
Materiële schade door ondeskundig gebruik!
Machine wordt beschadigd of vernield.
¾ Reparaties en controles van handbediend perslucht-
gereedschap moeten door een opgeleide vakman uitgevoerd
worden. Uitsluitend origineel TRUMPF-toebehoren gebruiken.
6 1BBeschrijving E609NL_00.DOC
2. Beschrijving
1
347
9
A
B
8
2
3
6
5
4
7
1 Huls voor index gereedschaps-
richting
2 Matrijsdrager
3 Stempelgeleiding
4 Afdekring
5 Matrijs
6 Stempel
7 Handgreep voor gereedschaps-
klemming
8 Veiligheidshendel
9 Hendel
347 Slangmondstuk
A Max. materiaaldikte 1.5 mm bij
roestvrij staal tot 600 N/mm²
B Max. materiaaldikte 2.0 mm bij
staal tot 400 N/mm²
Knabbelmachine N 200-7
Fig. 52526
E609NL_00.DOC 1BBeschrijving 7
2.1 Reglementair gebruik
Waar-
schuwing
Gevaar voor letsel!
¾ Machine alleen voor de werkzaamheden en materialen
gebruiken, die in "Reglementair gebruik" beschreven zijn.
De TRUMPF-knabbelmachine N 200-7 is een met perslucht
aangedreven handmachine voor de volgende toepassingen:
• Snijden van plaatvormige werkstukken uit materiaal geschikt
voor ponsen, zoals staal, aluminium, non-ferrometalen en
kunststof.
• Knabbelen van rechte of boogvormige buitenzijden en
binnenuitsnijdingen.
• Snijden van buizen evenals bewerking van geprofileerd
plaatstaal.
• Knabbelen volgens aftekening of sjabloon.
Aanwijzingen
• De bewerking met het knabbelproces levert torsievrije
snijkanten op.
• Dankzij de holle ronde stempel kan de knabbelmachine tijdens
het werken ter plaatse gedraaid worden waarna de bewerking
in willekeurige richting voortgezet kan worden.
8 1BBeschrijving E609NL_00.DOC
2.2 Technische gegevens N 200-7
Andere landen VS
Waarden Waarden
Max. materiaaldikte:
• Staal 400 N/mm²
• Staal 600 N/mm²
• Staal 800 N/mm²
• Aluminium 250 N/mm²
2.0 mm
1.5 mm
1.0 mm
2.5 mm
0.079 inch
0.06 inch
0.039 inch
0.1 inch
Werksnelheid 1.3 m/min 4.2 ft/min
Nominaal opgenomen vermogen 600 W 600 W
Aantal slagen bij nullast 1600/min 1600/min
Aantal slagen bij nominale last 1300/min 1300/min
Gewicht 1.9 kg 4.2 lbs
Begingat diameter 16 mm 0.63 inch
Kleinste radius bij boogvormige
uitsnijdingen
4 mm 0.16 inch
Max. bedrijfsdruk
(hydraulische druk)
6.2 bar 90 psi
Luchtverbruik bij 6 bar 0.8 m³/min 28.3 cubic ft/min
Aansluitende schroefdraad 1/4" 1/4"
Binnendiameter van de
persluchtslang
10 mm 0.4 inch (3/8")
Technische gegevens
Trilling Gegevens volgens EN 12096
Meetwaarden volgens
EN ISO 8662-10
Trillingswaarde aan de handgreep a 13.3 m/s²
Onzekerheid K 4.6 m/s²
Meetwaarden zijn bij het snijden van plaatstaal 400 N/mm² met
max. materiaaldikte gemeten.
Tab. 1
Tab. 2
E609NL_00.DOC 2BInstelwerkzaamheden 9
Geluidsemissies Gegevens volgens EN ISO 4871
Meetwaarden volgens
EN ISO 15744
Geluidsdrukniveau A-klasse LWA 93 dB
Geluidsvermogensniveau A-klasse op
de werkplek LPA
82 dB
Aangegeven geluidsemissiewaarden zijn de som van de meet-
waarden en de bijbehorende onzekerheden. Deze geven de
bovengrens van de waarden aan die bij metingen op kunnen treden.
3. Instelwerkzaamheden
3.1 Afvoerslang monteren
De afvoerslang reduceert de geluidsemissie en voert de
afvoerlucht weg van de operator.
1 Adapter
2 Teflonband
3 Slangmondstuk
4 Persluchtslang
5 Slangklem
6 Afvoerslang
7 Veerring
Afvoerslang
1. Afvoerslag (6) en slangklem (5) over de persluchtslang (4)
plaatsen.
2. Veerring (7) losmaken en adapter (1) op de motor schroeven.
3. Teflonband (2) om het slangmondstuk (3) wikkelen.
4. Slangmondstuk (3) stevig in de motor schroeven.
5. Persluchtslang (4) over slangmondstuk (3) plaatsen.
6. Slangklem (5) positioneren en vastdraaien.
7. Afvoerslang (6) over adapter (1) plaatsen.
8. Afvoerslang (6) met veerring (7) borgen.
Tab. 3
Fig. 52422
10 3BBediening E609NL_00.DOC
4. Bediening
4.1 Met N 200-7 werken
Waar-
schuwing
Gevaar voor letsel door ondeskundig gebruik!
¾ Bij werkzaamheden altijd er voor zorgen dat de machine
veilig en stevig staat.
¾ Bij een draaiende machine nooit het gereedschap aanraken.
¾ De machine tijdens het werken steeds van het lichaam af
bewegen.
¾ Niet boven lichaamshoogte met de machine werken.
1. Veiligheidshendel (8) zwenken.
2. Hendel (9) tegen het motorhuis drukken.
Aanwijzing
Het snijresultaat wordt verbeterd en de standtijd van de stempel
wordt verhoogd als voor het bewerken van het werkstuk het
snijspoor met olie ingesmeerd wordt.
Materiaal Olie
Staal Pons- en knabbelolie (0.5 l, bestelnr. 103387)
Aluminium Wisura-olie (1 l, bestelnr. 125874)
1. Machine pas aan het werkstuk zetten als het volle toerental
bereikt is.
2. Materiaal bewerken.
– Gewenste snijlijn bewerken
3. Als het snijspoor in het plaatmateriaal eindigt, draaiende
machine een paar millimeter in de richting van het reeds
vrijgesneden snijspoor terugtrekken.
4. Machine uitschakelen.
¾ Hendel loslaten.
De hendel veert terug naar de uitgangspositie, de perslucht wordt
onderbroken.
N 200-7 inschakelen
Tab. 4
Met N 200-7 werken
N 200-7 uitschakelen
E609NL_00.DOC 3BBediening 11
4.2 Snijrichting wisselen
Indien nodig kan de snijrichting naar rechts of links in stappen van
5° worden gedraaid.
• Voor rechts-/linkshandige bediening.
• Geprofileerd plaatstaal bewerken.
2
1
1 Huls 2 Gereedschap
1. Huls (1) tot de aanslag omhoog drukken.
2. Gereedschap (2) in de gewenste richting draaien.
3. Huls (1) loslaten en gereedschap (2) iets draaien, waardoor
het in de volgende indexpositie komt te liggen.
4.3 Binnenuitsnijdingen vervaardigen
¾ Beginboring van min. 16 mm diameter vervaardigen.
Fig. 25666
12 3BBediening E609NL_00.DOC
4.4 Knabbelen met sjabloon
h1
a
R1
R2
1
2
3
h2
1 Stempelgeleiding, buiten-
diameter 13 mm
2 Werkstuk
3 Sjabloon
a Afstand van de contour van de
sjabloon tot de uit te knabbelen
contour van het werkstuk:
2.5 mm
h1 Sjabloondikte
h2 Werkstukdikte
h1+h2 Totale dikte van sjabloon
en werkstuk: 5-6.5 mm
R1 Min. radius in de sjabloon:
6.5 mm
R2 Min. radius in het werkstuk:
4 mm (= stempelradus)
Fig. 25828
E609NL_00.DOC 4BOnderhoud 13
5. Onderhoud
Waar-
schuwing
Gevaar voor letsel door ongecontroleerde machine-
beweging!
¾ Bij een gereedschapswissel en vóór alle onderhouds-
werkzaamheden aan de machine de persluchtslang
loskoppelen.
Pas op
Materiële schade door bot gereedschap!
Overbelasting van de machine.
¾ Elk uur de snijkant van de stempel op slijtage controleren.
Een scherpe stempel zorgt voor een goed snijresultaat en
ontziet de machine. Stempels tijdig vervangen.
Waar-
schuwing
Gevaar voor letsel door ondeskundige reparaties!
Machine functioneert niet correct.
¾ Reparaties mogen alleen door een vakman worden
uitgevoerd.
Onderhoudspunt Handelwijze en interval Aanbevolen smeermiddelen Bestelnr.
smeermiddel
Stempelgeleiding Bij gereedschapswissel Smeervet "G1" 344969
Drijfwerk en drijfwerkkop Om de 300 bedrijfsuren door een
vakman laten nasmeren of smeer-
vet vervangen
Smeervet "G1" 139440
Stempel Indien nodig vervangen - -
Matrijs Indien nodig vervangen - -
Filter,
olienevelsmeerapparaat
Dagelijks volgens de gegevens
van de fabrikant onderhouden
(zie "Zorgen voor energie en
smering", pag. 16)
- -
Zeef Om de 10 bedrijfsuren resp. bij
vermindering van de prestatie
reinigen (zie "Zeef reinigen",
pag. 18).
- -
Onderhoudsposities en onderhoudsintervallen
Tab. 5
14 4BOnderhoud E609NL_00.DOC
5.1 Gereedschap vervangen
1
2
3
4
5
6
8
9
7
S
S
F
1 Behuizing
2 Handgreep voor gereedschaps-
klemming
3 Indexpen
4 Stoter met stempelhouder
5 Stempel
6 Gereedschap
7 Afdekring
8 Matrijs
9 Cilindrische pen
F Smeervet "G1"
S Snijrichting
¾ In geval van een stompe stempel en/of matrijs moet het
gereedschap vervangen worden.
Fig. 25655
E609NL_00.DOC 4BOnderhoud 15
Stempel demonteren
1. Handgreep (2) naar achteren trekken.
2. Gereedschap (6) uit de behuizing (1) trekken.
3. Stempel (5) verwijderen.
Stempel monteren
1. Stempel (5) en boorgat in het gereedschap (6) met smeervet
"G1“ invetten
2. Stempel in de gleuf van de stempelhouder inhaken.
3. Snijrichting naar voren uitlijnen.
4. Gereedschap (6) met snijrichting naar voren in de behuizing
(1) steken.
5. Handgreep (2) terugschuiven, het gereedschap (6) wordt in de
behuizing vastgehouden.
Matrijs wisselen
1. Afdekring (7) uit de groef naar boven schuiven.
2. Cilindrische pen (9) met de doorslag eruit drukken.
3. Matrijs (8) van het steunstuk trekken en door een nieuwe
matrijs vervangen.
4. Matrijs op het steunstuk plaatsen.
5. Cilindrische pen inbouwen.
6. Afdekring in de groef naar onder schuiven.
16 4BOnderhoud E609NL_00.DOC
5.2 Zorgen voor energie en smering
Pas op
Materiële schade door ondeskundig gebruik!
Uitval van de persluchtmotor.
¾ Maximale bedrijfsdruk niet overschrijden.
¾ De persluchtmotor regelmatig smeren. Olienevelsmeer-
apparaat in de persluchtleiding inbouwen.
Voorwaarde
• Drukregelventiel en aansluitende schroefdraad zijn juist aange-
bracht (zie "Technische gegevens", paragraaf 2.2, pag. 8).
1 Aansluitende schroefdraad 1/4"
2 Olienevelsmeerapparaat
3 Drukregelventiel
4 Filter en waterafscheider
5 Binnendiameter van de pers-
luchtslang min. 10 mm resp. 3/8"
Persluchttoevoer
1. Filter en waterafscheider (4) plaatsen.
2. Waterafscheider dagelijks leegmaken/controleren.
Aanwijzing
Om de persluchttoevoer te garanderen, moeten de buisdiameters
in het gehele leidingssysteem dubbel tot 3x zo groot zijn als de
binnendiameter van de persluchtslang.
Zorgen voor perslucht
Fig. 52385
E609NL_00.DOC 4BOnderhoud 17
¾ Bij draaiende motor een stuk papier voor de ventilatieopening
in het motorhuis houden.
Als er olievlekken worden gevormd, is de olietoevoer voldoende.
Als er geen olienevelsmeerapparaat beschikbaar is:
¾ Om de 2 uur 0.5-1 ccm olie in het luchtinlaatboorgat vullen.
Aanbevolen smeermiddelen:
• BP Energol RD 80 (-15° tot +10°C).
• BP Energol RD-E80 (+10° tot +30°C).
• Shell Tellus Oil 15 (-15° tot +10°C).
• Torculla 33 (+10° tot +30°C).
Aanwijzing
Persluchtslang met persluchtbeveiliging beveiligen tegen onge-
wilde bewegingen.
5.3 Lamellen vervangen
Als de lamellen versleten zijn, wordt de prestatie van de machine
kleiner.
¾ Indien nodig, lamellenset door een vakman laten controleren
en vervangen.
Aanwijzing
Uitsluitend originele reserveonderdelen gebruiken en gegevens op
het vermogensbordje in acht nemen.
Olietoevoer controleren
18 4BOnderhoud E609NL_00.DOC
5.4 Zeef reinigen
Als de zeef vuil is, wordt de prestatie van de machine kleiner.
1
1
2
3
1 Geluiddemper
2 Ring behuizing
3 Luchtinlaat met zeef
Luchtinlaat
1. Luchtinlaat met zeef demonteren.
2. Zeef reinigen resp. complete luchtinlaat vervangen.
3. Luchtinlaat weer monteren.
5.5 Geluiddemper vervangen
Indien nodig, geluiddemper vervangen (zie Fig. 52402, pag. 18).
1. Luchtinlaat (3) demonteren.
2. Ring behuizing (2) lostrekken.
3. Geluiddemper (1) vervangen.
4. Ring behuizing en luchtinlaat weer monteren.
Fig. 52402
E609NL_00.DOC 5BOrigineel toebehoren en slijtdelen 19
6. Origineel toebehoren en slijtdelen
Benaming Meegeleverd
origineel
toebehoren
Slijtdelen Opties Bestelnr.
Stempel + + 944506
Matrijs + + 980335
Smeervet "G1" (25 g) + 344969
Koffer + 1445078
Slangmondstuk + 0376078
Lamellenset (4 stuks.) + 1440002
Gebruiksaanwijzing + 1440930
Veiligheidsinstructies (rood document) + 0373678
Gereedschap PN 200-5 + 1418628
Stiftsleutel Torx Tx20 + 0359907
Spaanzak + 088622
Set reserveonderdelen (2 stempels,
1 matrijs, 1 pen, 1 afdekking)
+ 961961
Pons- en knabbelolie voor staal (0.5 l) + 103387
Pons- en knabbelolie voor
aluminium (1 l)
+ 125874
Voor een correcte en snelle levering van originele onderdelen en
slijtdelen:
1. Bestelnummer aangeven.
2. Overige bestelgegevens invoeren:
– spanningsgegevens
– aantal
– machinetype
3. Volledige verzendgegevens aangeven:
– correct adres.
– Gewenste manier van transport (bijv. luchtpost, koerier,
per expres, als vracht, als pakje).
4. Bestelling naar TRUMPF-vestiging sturen. TRUMPF-service-
adressen: zie adressenlijst achter in het document.
Tab. 6
Slijtdelen bestellen
20 6BAfvoer E609NL_00.DOC
7. Afvoer
Bij het afvoeren de machine volledig demonteren, ontvetten en
gesorteerd op materiaalsoorten voor hergebruik inleveren.
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
-
9
-
10
-
11
-
12
-
13
-
14
-
15
-
16
-
17
-
18
-
19
-
20
Gerelateerde papieren
-
Trumpf PN 200-5 Handleiding
-
-
-
-
-
-
-
-
-