Hytork Handleiding- pneumatische actuator-XL2 -26 tot 4581 de handleiding
- Type
- de handleiding
Instructies voor installatie, bediening & onderhoud
MAC050515 NL Rev. 0
Oktober 2019
Hytork XL pneumatische actuator
Inhoudsopgave
Oktober 2019
Instructies voor installatie, bediening & onderhoud
MAC050515 NL Rev. 0
I Inhoudsopgave
Contents
1 Belangrijke veiligheidsprocedures ... 1
2 ATEX-instructies voor gebruik in (potentiële)
explosiegebieden ........................................... 2
2.1 Normaal gebruik ......................................... 2
2.2 Veiligheidsvoorschriften .............................2
2.3 Temperatuurbereik voor (potentiële)
explosiegebieden .......................................2
3 Werkmedia, druk en temperaturen
om mee te werken ........................... 3
3.1 Werkmedia .................................................3
3.2 Bedrijfstemperatuur ...................................3
4 Installatie actuatorop afsluiter ......... 3
4.1 Bidirectionele slagbegrenzers ....................3
4.2 Aanpassingen slagbegrenzer ...................... 3
5 Instructies leidingen ........................ 3
6 Elektromechanische ventielen op
veerretour actuators ...........................4
7 Positie terugmelding ....................... 4
8 Aanbevolen reserveonderdelen ....... 4
9 Demontageprocedure ..................... 4
9.1 Demontage van eindkap en veren op
actuators voor terugvering .........................4
9.2 Verensets wijzigen op XL26 tot XL681 ........5
9.3 Demontage deksels op dubbelwerkende
actuators ....................................................5
9.4 Demontage zuiger .....................................5
9.5 Demontage aandrijfas ................................5
9.6 Inspectie .....................................................5
10 Montage-instructies ........................ 6
10.1 Smeerinstructies ..........................................6
10.2 Montage aandrijfas .....................................6
10.3 Uitlijning van de as voor correcte
zuigermontage ....................................... 6
10.4 Zuigermontage ..........................................6
10.4.1 Kloksgewijze rotatie ......................................6
10.4.2 Rotatie tegen de klok in .................................7
10.5 Montage slagbegrenzer .............................7
10.6 Montage deksels op dubbelwerkende
actuators ....................................................7
10.7 Veerretour Actuators .................................. 7
10.7.1 Aanpassingen verenset ..................................7
10.7.2 Installatie van de veren ..................................7
11 De Hytork-actuator testen ............... 8
12 Retractorstangen ............................. 8
12.1 Retractorbord voor verwijderen
van veren ....................................................8
13 Service ............................................. 8
14 Onderdelen en materialen ............... 9
Inhoudsopgave
1
Instructies voor installatie, bediening & onderhoud
MAC050515 NL Rev. 0
Hytork XL
Oktober 2019
1 Belangrijke veiligheidsprocedures
Tabel 1. Toepasbaar op de modellen
XL 26 XL 281 XL 2586
XL 71 XL 426 XL 4581
XL 131 XL 681
XL 186 XL 1127
XL 221 XL 1372
Hytork XL-actuators zijn alleen bedoeld voor gebruik
in grootschalige vaste installaties die zijn uitgesloten
van het toepassingsgebied van Richtlijn 2011/65 / EU
betreffende beperking van het gebruik van bepaalde
gevaarlijke stoffen in elektrische en elektronische
apparatuur (RoHS 2).
IInstallatie, afstelling, ingebruikname, gebruik, montage,
demontage en onderhoud van de actuator mogen
uitsluitend door daartoe gekwaliceerde personen worden
uitgevoerd. Voor de installatie, bediening en onderhoud,
lees de desbetreffende hoofdstukken van:
- Deze handleiding
- Korte handleiding: DOC.QRG.XL
!
VOORZICHTIGHEID - VOORDAT JE START
• Maak altijd de luchten stroomvoorziening los
voordat u wat voor onderhoud dan ook aan
een actuator uitvoert.
• Wanneer u constructies van een kogellager
of plugkraan uit een leidingsysteem
verwijdert, isoleer dan het leidingsysteem
waarop de actuator geïnstalleerd is en laat
eventuele druk van media die mogelijk in de
klepholten zit weglopen, voordat u de
actuator voor onderhoud verwijdert.
• Houd de spanning van de veren altijd binnen
de perken met Hytork-retractorstangen,
zoals uitgelegd in hoofdstuk 9
(demontageprocedure).Volg de instructies
voor het gebruik van de retractorstang
zorgvuldig. Alleen door Hytork gefabriceerde
en goedgekeurde retractorstangen mogen
voor het verwijderen van veren worden
gebruikt. Zoals met elk gereedschap met
draadprofiel dat frequent gebruikt wordt,
moeten retractorstangen gecontroleerd
worden om er zeker van te zijn dat de draden
niet versleten of beschadigd zijn en dat deze
regelmatig worden gevet. Beschadigde of
versleten stangen mogen niet gebruikt worden
en moeten vernietigd worden.
• Nooit proberen de zuigers of de eindkappen
UIT de actuatorbehuizing TE BLAZEN met
behulpvan luchtdruk.
• Nooit de aanslagbouten volledig eruit
draaien als de actuator onder druk staat.
Nummers tussen hekjes (#) verwijzen naar onderdelen op
de tekening met de opengewerkte doorsnede
(Hoofdstuk15). Alle Hytork XL kits met reserveonderdelen
worden geleverd met SAFEKEYconstructies (13/14) die
op maat gesneden zijn, geschikt voor de omtrek van de
eindkap (21) na volledig in de actuator te zijn aangebracht.
Men mag geen verkorte SAFEKEY gebruiken.
In geval van twijfel, contact opnemen met Emerson
of uw plaatselijke Hytork-distributeur. Lees, alvorens
verder te gaan, zorgvuldig de hoofdstukken van belang.
BELANGRIJK - OPSLAG
• Bij het niet opvolgen van de juiste
opslagaanwijzingen vervalt de garantie.
• Opslag in magazijn : Aandrijvingen dienen in
een schoon, droog magazijn te worden
opgeslagen, vrij van overmatige trillingen en
snelle temperatuurschommelingen.
Aandrijvingen mogen niet op welk
vloeroppervlak dan ook worden opgeslagen.
• Opslag ter plekke: Aandrijvingen dienen op
een schone, droge plek te worden opgeslagen,
vrij van overmatige trillingen en snelle
temperatuurschommelingen. Zorg ervoor dat
alle afdekkingen van de aandrijving op hun
plaats zitten en stevig zijn bevestigd.
!
WAARSCHUWING - HEFINSTRUCTIES
• Gebruik heffuitrusting zoals vereist door de
nationale of lokale wetgeving.
• Gebruik hijsbanden om samenstellingen van
aandrijving met afsluiter te hijssen.
• Bevestig de hijsbanden niet alleen aan de aandijving
als er ook een afsluiter onder gemonteerd is.
Tabel 2. Gewichten van de aandrijvingen
Model
Double Acting Spring Return with S80 Springs
kg lb kg lb
XL26 1.39 3.06 1.53 3.37
XL71 2.39 5.27 2.78 6.13
XL131 3.90 8.60 4.76 10.49
XL186 4.77 10.52 5.45 12.02
XL221 6.19 13.65 7.76 17.11
XL281 7.02 15.47 9.90 21.83
XL426 7.30 16.10 12.50 27.56
XL681 8.80 19.40 22.50 49.60
XL1127 22.00 48.50 36.00 79.37
XL1372 27.00 59.52 46.60 102.73
XL2586 46.00 101.41 79.00 174.16
XL4581 83.00 182.98 142.00 313.05
2
Hytork XL
Oktober 2019
Instructies voor installatie, bediening & onderhoud
MAC050515 NL Rev. 0
2 ATEX-instructies voor gebruik in (potentiële) explosiegebieden
2.1 Normaal gebruik
De pneumatische actuatoren uit de Hytork XL-serie zijn apparaten uit Groep II, categorie 2 en zijn bedoeld
voor gebruik in zones waarin het optreden van explosieve atmosferen, veroorzaakt door mengsels van lucht
en gassen, dampen, nevels of door lucht/stoffen, waarschijnlijk is. Daarom mag dit product worden gebruikt in
ATEX-zones klasse 1, 2 (gassen) en/of 21, 22 (stof).
2.2 Veiligheidsvoorschriften
a. Montage, demontage en onderhoud van de actuator is alleen toegestaan wanneer er op het moment
van de activiteit geen explosief mengsel is.
b. Voorkom dat explosieve mengsels binnendringen in de actuator. We raden het gebruik aan van een solenoïde
met een “ademfunctie” voor veerretour actuatoren die worden gebruikt in potentieel explosieve atmosferen.
c. De plastic positie indicatoren zijn goedgekeurd voor ATEX gasgroep IIB gebieden.
- In gebieden waar ATEX-gasgroep IIC-eisen van toepassing zijn, is de plastic indicator voor
actuatorformaten XL26 tot 281 goedgekeurd voor gebruik.
- In gebieden waar ATEX gasgroep IIC voorschriften van toepassing zijn, gebruik dan niet
deplastic positie indicatoren, maten XL426 tot XL4581, om statische oplading te voorkomen.
d. Om verhoging van het risico van stofexplosie te voorkomen, dient de apparatuur periodiek stofvrij te
worden gemaakt.
e. Voorkom vonken door het juiste gereedschap te gebruiken en andere vormen van contactenergie te
vermijden indien de apparatuur op risicovolle installaties is geïnstalleerd (potentieel explosieve atmosfeer).
f. Wees voorzichtig door het opwekken van statische elektriciteit op de nietgeleidende uitwendige
oppervlakken van de apparatuur te vermijden (bv. wrijven op oppervlakken, enz.).
g. Hytork XL tandheugel en rondsel aandrijvingen hebben geen inherente ontstekingsbronnen als
gevolg van elektrostatische ontlading. Explosiegevaar kan toch aanwezig zijn als gevolg van de
elektrostatische ontlading van andere onderdelen van de afsluiter samenbouw.
- Om lichamelijk letsel en materiële schade te voorkomen, dient u ervoor te zorgen dat de
afsluiter op de pijpleiding is geaard voordat de afsluiter in bedrijf wordt gesteld.
- Gebruik en onderhoud de aarding van bewegende delen op de afsluiterbehuizing door
middel van het gebruik van de juiste aardingsstrip.
h. De lakbescherming mag niet groter zijn dan 200 μm als de actuator wordt gebruikt in een groep
IIC-atmosfeer. Voor groep IIA of IIB-atmosferen mag de verfbescherming een dikte van 2 mm (0.08”)
niet overschrijden.
!
WAARSCHUWING - OPPERVLAKTETEMPERATUUR
• De oppervlaktetemperatuur van de actuator is afhankelijk van de bedrijfsomstandigheden van het proces.
Persoonlijk letsel of materiële schade, veroorzaakt door brand of explosie, kan het gevolg zijn als de
oppervlaktetemperatuur van de actuator de aanvaardbare temperatuur voor de classificatie van gevaarlijke
zones overschrijdt. Om te voorkomen dat de instrumentatie en / of de oppervlakte temperatuurstijging
toenemen als gevolg van de procesomstandigheden, moet u zorgen voor vol doende ventilatie, afscherming
of isolatie van deze actuatorcomponenten, geïnstalleerd in een mo gelijk gevaarlijke of explosieve omgeving.
2.3 Temperatuurbereik voor (potentiële) explosiegebieden
Tabel 3.
Temperature
Geldig voor aandrijving
Omgevingsbereik
ATEX
klasse
TX (ATEX oppervlakte
temperatuur)
-20 - 75 °C T6 T85 °C (185 °F)
Standaard Temperatuur
modellen
-20 - 80 °C T5 T90 °C (194 °F)
-20 - 80 °C T1 - T4 T90 °C (194 °F)
-20 - 75 °C T6 T85 °C (185 °F)
Hoge Temperatuur
modellen
-20 - 90 °C T5 T100 °C (212 °F)
-20 - 120 °C T1 - T4 T130 °C (266 °F)
-40 - 75 °C T6 T85 °C (185 °F)
Lage Temperatuur
modellen
-40 - 80 °C T5 T90 °C (194 °F)
-40 - 80 °C T1 - T4 T90 °C (194 °F)
-20 - 250 °C for 2 hours T2 T260 °C (500 °F)
Tunnel applicatie
modellen
NOTITIE:
a. De gespeciceerde waardes
zijn geldig onder de
volgende condities:
- Maximum schakelfrequentie
van de aandrijving is 1Hz
bij een maximum van 50
schakelingen per uur en bij
maximum belasting.
3
Instructies voor installatie, bediening & onderhoud
MAC050515 NL Rev. 0
Hytork XL
Oktober 2019
3 Werkmedia, druk en
temperaturen om mee
te werken
3.1 Werkmedia
a. Gebruik schone, droge of gesmeerde lucht
of inert gas.
b. Maximale druk: 8 bar (116 psi).
NOTITIE:
Bij toepassingen met enkelwerkende actuatoren en
pneumatisch veerslag is de maximale druk 6,5 bar (95 psi).
c. Dauwpunt 10 K onder bedrijfstemperatuur.
d. Neem voor toepassingen bij temperaturen
onder nul de juiste maatregelen.
3.2 Bedrijfstemperatuur
Bij gebruik van standaard afdichtingen en vetten
is het bereik voor de bedrijfstemperatuur 20 °C tot
+100 °C (-4 °F tot +212 °F), zoals wordt aangegeven
op het productlabel. Voor andere media en
temperaturen buiten deze bereiken neemt u contact
op met uw lokale Hytork-leverancier.
4 Installatie actuator
op afsluiter
De aandrijvingsas, het koppelstuk de afsluiterspindel
dienen gecentreerd en concentrisch te zijn geplaatst,
ter voorkoming van zijdelingse belasting in het gebied
van het radiale lager van de aandrijvingsas en dat
waarop de afsluiterspindel rust. Zorg ervoor dat de
koppelstuk die moet worden gebruikt goed vast zit,
maar toch vrij kan glijden in het binnenvierkant in de
aandrijvingsas (19).
4.1 Bidirectionele slagbegrenzers
Hytork XL actuators beschikken over twee slagbegrenzers
(22, 23 en 24) om de slag en de open en dichte posities
nauwkeurig in te stellen. XL2586 en XL4581 kunnen
worden voorzien van het optionele stopblok op de
bodem, om de slag in te stellen.
In de fabriek is de slag van de actuator ingesteld op 90°.
Het aanpassingsbereik voor de slag van de actuator is:
- in dichte (0°) positie : -3° to +7°
- in open (90°) positie : -83° to +93°
NOTITIE:
Als de actuator is gemonteerd voor omgekeerde
werking i.p.v. voor standaard werking, zorgt aanslag
“1” voor aanpassing van de “open” positie en aanslag
“2” voor die van de “dichte” positie.
“2” “1”
Aanslag gemarkeerd met Aanslag gemarkeerd me
Bovenaanzicht
Fig. 1 Slagbegrenzers
4.2 Aanpassingen slagbegrenzer
1. Afsluiter/actuator-constructie in de open
positie brengen.
2. Luchtvoorziening verwijderen.
3. Draai de sluitmoer (24) van de “dichte”
aanslag los (gemarkeerd met “2”).
4. Draai de “dichte” aanslag met de klok mee
om de slag te verminderen of tegen de klok
in om deze te vergroten.
5. Draai de sluitmoer vast.
6. Sluit de lucht aan en controleer of de positie
correct is. Zo niet, herhaal dan vanaf 2.
7. Afsluiter/actuator-constructie in de “dichte”
positie brengen.
8. Luchtvoorziening verwijderen.
9. De “open” slagbegrenzer (gemarkeerd
met “1”) aanpassen, zoals beschreven in
stap 3 tot 6.
5 Instructies leidingen
(Fig. 2) Alle actuators kunnen worden aangesloten
met harde of flexibele leidingen, terwijl het
elektromechanische ventiel op afstand van e actuator
gemonteerd is, of door een elektromechanische
NAMUR-ventiel, RECHTSTREEKS op het NAMUR
luchtaansluitvlak aan de zijde van de actuator te
monteren.
Werking veeretour
actuator
Werking dubbelwerkende
actuator
Fig. 2 Ventielbediening
4
Hytork XL
Oktober 2019
Instructies voor installatie, bediening & onderhoud
MAC050515 NL Rev. 0
6 Elektromechanische
ventielen op veerretour
actuators
(Fig. 3) Het wordt aanbevolen de Hytork “CATS”-
elektromechanische ventielen te gebruiken op veerretour
actuators. Deze ventielen zijn speciaal ontworpen om te
voorkomen dat de binnenkant van de actuator wordt
verontreinigd door vuil uit de atmosfeer. Dit verhoogt de
levensduur van de actuator, hetgeen storingstijden en
onderhoudsperiodes verlaagt.
Veerslag werking Luchtslag werking
Fig. 3 Hytork “CATS” ventiel
7 Positie terugmelding
Alle accessoires voor positie terugmelding die voldoen
aan de standaard VDI/VDE 3845 (NAMUR), kunnen
zonder problemen op Hytork XL-actuators gemonteerd
worden. Verwijder de standaanwijzer, om toegang te
verkrijgen tot de bovenkant van de aandrijvingsas.
8 Aanbevolen
reserveonderdelen
Bij demontage van of onderhoud aan de XL-actuator moet
een Hytork kit met reserveonderdelen gebruikt worden
om alle O-ringen, DURASTRIP-lagers, sluitringen enz.
te vervangen. Deze kit is beschikbaar bij Emerson of uw
plaatselijke Hytork-distributeur.
9 Demontageprocedure
9.1 Demontage van eindkap en veren
op actuators voor terugvering
1. Maak de sluitmoeren (24) los en verwijder
beide slagbegrenzers (22) en
draadafdichtingen (23) of O-ringen (23a).
2. Verwijder de indicator (7) van de bovenkant
van de as (19) Voor XL26 tot XL221 een
imbussleutel van 4 mm gebruiken. Voor de
grotere maten kan de indicator van de
bovenkant van de rondsel af worden getrokken.
3. Verwijder zowel afdichtbouten (28) als
afdichtingen (29) van de deksels (21).
4. Steek beide Hytork-retractorstangen door
de opening in de deksels en schroef de
stangen in :
- Voor XL 26 tot XL 681 de zuigers (20)
- Voor XL 1127 tot XL4581 de
retractorplaat (20a, zie ook Fig. 4)
totdat er geen speling meer is (NIET
TE STRAK AANSPANNEN) en zorg
ervoor dat de moer en de sluitring
los staan van de voorkant van de
deksel.
5. Draai de stang een 1/2 slag terug.
6. Schroef de stelmoer en de sluitring
handmatig, met de klok mee, omlaag over
de retractorstang, totdat ze de voorkant van
de eindkap aanraken.
7. Gebruik een moersleutel om te voorkomen
dat de “houdmoeren” draaien. Gebruik
een andere moersleutel om beide stelmoeren
een halve slag per keer met de klok mee te
draaien (zie Fig. 4), omlaag over de stangen,
totdat er exact twee volledige slagen bereikt
zijn. Hierdoor worden de
- Voor XL 26 tot XL681 de zuigers (20)
- Voor XL 1127 tot XL4581 de
retractorplaat (zie ook Fig. 4) naar
de deksels (21) getrokken en de
veren samengedrukt. Doordat de
veren worden samengedrukt,
verdwijnt de veerkracht en komt de
SAFEKEY los, zodat deze verwijderd
kan worden.
8. Draai de deksels om ervoor te zorgen dat de
veren worden teruggetrokken; als het deksel
niet makkelijk draait, schroef dan de moer
verder aan.
9. Schroef de twee SAFEKEYS (13/14) met
gleuven los, en trek elke SAFEKEY voorzichtig
uit de behuizing. Als de SAFEKEY niet
makkelijk losgaat, zacht op de deksels
kloppen met een zachte hamer om het
losmaken te vergemakkelijken.
10. Nadat beide SAFEKEYS zijn verwijderd, een
moersleutel gebruiken om de as te draaien,
waarbij u de zuigers (20) uit elkaar beweegt,
totdat ze de deksels gedeeltelijk van de
behuizing weg drukken.
- Voor XL 26 tot XL681 komen de
zuigers (20), de veren en de eindkap
naar buiten
- Voor XL 1127 tot XL4581 komen de
retractorplaat, de veren en de
eindkap naar buiten.
5
Instructies voor installatie, bediening & onderhoud
MAC050515 NL Rev. 0
Hytork XL
Oktober 2019
11. Om de constructie met het verenpakket intact te houden (zie Fig. 4), de retractorstang op zijn plaats
laten. Om het verenpakket te demonteren, de stelmoer op de retractorstang losschroeven om de
veerkracht op te heffen, terwijl u ervoor zorgt dat de stang niet draait door een moersleutel op de
houdmoeren te plaatsen.
1
2/3
4
5
6
7
1
2/3
4
5
6
4
4
Stappen voor demontage
deksel XL26 tot XL681
Stappen voor demontage
deksel XL1127 tot XL4581
Grijperstangen
Grijperplaten
Houdmoeren
Stelmoer
Fig. 4 Demontage eindkap
9.2 Verensets wijzigen op XL26 tot XL681
Als alleen de verenset van de actuator gewijzigd moet worden, stappen 1 tot 9 uitvoeren. Deze stappen kunnen
op beide deksels tegelijk worden uitgevoerd of alleen op één eindkap. Na stap 9 de stelmoer op de retractorstang
losschroeven om de veerkracht op te heffen, terwijl u ervoor zorgt dat de stang niet draait door een
moersleutel op de houdmoeren te plaatsen.
9.3 Demontage deksels op dubbelwerkende actuators
Verwijder de SAFEKEY zoals eerder beschreven. De retractorstang is niet nodig voor dubbelwerkende actuators.
Verwijder de eindkappen door ze los te trekken van de behuizing, waarbij u ze met een hoek van 90° houdt t.o.v.
de voorkant van de behuizing.
9.4 Demontage zuiger
Draai de as met behulp van een moersleutel om de zuigers uit elkaar te bewegen. Trek aan de zuigers om deze
uit de behuizing te verwijderen.
9.5 Demontage aandrijfas
Verwijder de borgveer (borgring) (6), de drukring (25) en het DURASTRIP druklager (5) van de bovenkant van
het rondsel, en druk de as VOORZICHTIG via de bodem uit de behuizing. Zorg ervoor dat de as de asboringen
niet beschadigt tijdens de verwijdering. Indien noodzakelijk, verwijder dan eventuele oneffenheden enz. van
de bovenkant van het rondsel alvorens deze te verwijderen. Verwijder voorzichtig het bovenste lager van de as
(9) uit de behuizing.
9.6 Inspectie
Alle onderdelen reinigen en controleren op beschadiging en slijtage. Emerson raadt aan om Oringen,
DURASTRIP-lagers, SAFEKEYS, sluitringen enz. te vervangen met behulp van een Hytork XL kit voor reserveonderdelen.
6
Hytork XL
Oktober 2019
Instructies voor installatie, bediening & onderhoud
MAC050515 NL Rev. 0
10 Montage-instructies
10.1 Smeerinstructies
NOTITIE:
Controleer de productcodering op de productetiketten
van de actuator om te bepalen welk type vet moet
worden gebruikt.
Tabel 4. Aanbevolen smeervetten
Standaard temperatuur -20 °C tot +80 °C / -4 °F tot +176 °F or
Hoge temperatuur -10 °C tot +120 °C / +14 °F tot +250 °F
Huidige vetten Voorheen genoemd
Castrol High Temperature Castrol LMX
Rocol Sapphire Premier Sapphire HI-TEMP 2
Castrol Spheerol EPL 2 BP Energrease LS-EP2
Total Ceran XM 220 Total Ceran WR2
Lage temperatuur -40 °C to +80 °C / -40 °F to +176 °F
Castrol Optitemp LG2
SKF – LGLT 2
FUCHS – Renolit Unitemp 2
Tabel 5. Smeerinstructies
Deel Gedeelte van deel Hoeveelheid vet
O-ringen
A Helemaal Lichte lm
Behuizing delen
B Zuiger boring Lichte lm
C As boring boven Lichte lm
D As boring onder Lichte lm
Zuiger delen
E O-ring en lager groef Lichte lm
F Tandheugel
De helft van de tanddiepte vol
met vet
G Zuigerlager Lichte lm op buiten
H Zuigerstanglagerstrook Lichte lm
As delen
J
Lagerband en O-ring
groef onder
Lichte lm
K
Lager en O-ring groef
boven
Lichte lm
L Tandwieltanden
De helft van de tanddiepte vol
met vet
M Bovenste as lager Lichte lm (binnen en buiten)
N Onderste as lager Lichte lm (binnen en buiten)
10.2 Montage aandrijfas
1. Alle O-ringen, groeven van O-ringen,
groeven van lagers en de as lichtelijk vetten.
2. Maak het bovenste aslager (9) aan de as vast,
waarbij u ervoor zorgt dat de
uitsparingsopeningen niet naar het proel
van het tandwiel gericht zijn, en monteer
vervolgens de onderdelen (8), (17) en (18).
3. Vet de asboringen in de behuizing (11)
lichtelijk en steek de as er voorzichtig in,
waarbij u uitkijkt om de O-ringen niet te
beschadigen.
4. Wanneer de as op zijn plaats zit, installeert u
het DURASTRIP-druklager (5), de
drukring (25) en de borgveer (borgring) (6)
in de nauwe groef aan de bovenkant van de
as (waarbij u er voor zorgt dat de borgveer
goed in de groef past).
5. Open de borgveer (borgring) slechts zo ver
dat de diameter van het rondsel vrij komt.
Mocht men deze te ver openen, dan kan de
borgveer beschadigd worden. Mocht deze
toch beschadigd worden, vervang deze dan
door een nieuwe.
NOTITIE:
De borgveer (borgring) heeft een zijde met afgeschuinde
kanten die NAAR BENEDEN op de drukring (25) moet
wijzen; de zijde met scherpe kant moet NAAR BOVEN
wijzen.
10.3 Uitlijning van de as voor correcte
zuigermontage
De standaard rotatie is met de klok mee, waarbij de
zuigers naar elkaar toe bewegen (gezien vanaf boven
de gleuf op de bovenkant van het rondsel, zie Fig. 5).
Zuigermontage voor
“Standaard” werking
As punt
Een huis punt voor
standaard werking
Zuigermontage voor
“Omgekeerde” werking
Twee huispunten
voor omgekeerde
werking
As punt
Fig. 5 Uitlijning van de zuigers
10.4 Zuigermontage
10.4.1 Kloksgewijze rotatie
(Zuigers die naar binnen bewegen, Fig. 5).
6. Lijn het rondsel uit door het midden van de
NAMUR-gleuf in de bovenkant van de as uit te
lijnen met de enige stip op de behuizing. De
bovenkant van de as is gemarkeerd met één
enkele identicatiestip om de juiste oriëntatie
van de voorkant van de begrenzers aan te
duiden.
7. Vet alle groeven, het tandproel van de
zuigers, en de O-ringen van de zuigers (4)
lichtelijk in en plaats de O-ring (4) en de
slijtring (3) op de zuiger.
8. Plaats het lagerblok (10) op de achterkant
van de zuiger.
9. Vet het boorgat van de actuator behuizing.
10. Steek de zuigers in het boorgat, waarbij u
ervoor zorgt dat de beide tandproelen van
de zuigers zijn uitgelijnd met het as. (Het
onderdeelnummer aan de voorkantvan de
zuiger moet parallel aan de as zijn uitgelijnd).
7
Instructies voor installatie, bediening & onderhoud
MAC050515 NL Rev. 0
Hytork XL
Oktober 2019
11. Druk beide zuigers samen totdat ze beide in
aanraking komen met de as, zodat de zuigers
worden samengetrokken wanneer de as met de
klok mee wordt gedraaid. Wanneer de zuigers
samenkomen en de tandproelen op de juiste
wijze met de as verbonden zijn, dienen de platte
vlakken van de as een rechte hoek te vormen
met de hartlijn van de behuizing.
10.4.2 Rotatie tegen de klok in
(Zuigers die naar binnen bewegen, Fig. 6).
12. Lijn de NAMUR-gleuf in de bovenkant van de
as uit met de twee stippen op de behuizing,
en monteer de zuigers zodanig dat de as
tegen de klok in draait wanneer de zuigers
naar binnen bewegen.
10.5 Montage slagbegrenzer
(Zie Fig. 1)
13. Met de zuigers samengedrukt, schroeft u de
AFSLUITENDE (nummer op gietvorm 2)
slagbegrenzer (22) in, compleet met
sluitmoer (24) en draadafdichting (23),
totdat deze in aanraking komt met het
aanslagvlak van de as.
14. Draai de as slechts 90°, waarbij u de zuigers
uit elkaar beweegt en schroef de
OPENENDE (nummer op gietvorm 1)
slagbegrenzer (22) in, compleet met sluitmoer
en draadafdichting, totdat deze in aanraking
komt met het aanslagvlak van de as.
Voor speciale positioneringsbehoeften, zie
hoofdstuk 4.
10.6 Montage deksels op
dubbelwerkende actuators
15. Installeer de O-ring afdichtingen van de
SAFEKEY (12) op de SAFEKEY-koppen (13).
16. Vet de O-ringen van de deksels (2), de
groeven van de deksels en de einden van
het boorgaten in de behuizing, lichtelijk in.
17. Neem een van de deksels, installeer de
O-ring daarvan en breng hem in de
behuizing in.
18. Houd de SAFEKEY dicht bij het ingangsgat
(giet identiteitsletter C of D) om knikken te
voorkomen, plaats de SAFEKEY in het gat en
druk voorzichtig op zijn plaats.
19. Met de SAFEKEY-kop tegen de behuizing aan
draait u met een schroevendraaier, om de
O-ring voorzichtig samen te drukken en een
hermetische dichting te creëren.
20. Herhaal de handeling voor het andere
deksel. Met de zuigers tegen elkaar
monteert u de standaanwijzer (7) aan de
bovenkant van de as.
10.7 Veerretour Actuators
10.7.1 Aanpassingen verenset
De uiteindelijke selectie van de juiste set veren is
mogelijk door raadpleging van de draaimoment
tabelen zoals beschikbar in de documentatie voor
veerretour actuators, of door contact op te nemen
met uw plaatselijke Hytork-vertegenwoordiger. Na
het selecteren van de geschikte verenset, de veren
rangschikken zoals hieronder aangegeven.
Tabel 6. Veren set tabel
Veren set
Zijde v/d
aandrijving
Extern Intern
S40
Links S20
Rechts S20
S50
Links S30
Rechts S20
S60
Links S30
Rechts S30
S70
Links S20 S20
Rechts S30
S80
Links S20 S20
Rechts S20 S20
S90
Links S30 S20
Rechts S20 S20
S1C
Links S30 S20
Rechts S30 S20
Kleurcodering veer
S20 Inner = Groen
S20 Outer = Roze
S30 Outer = Bruin
10.7.2 Installatie van de veren
1. Voor XL 1127 tot XL4581 plaats de
retractorplaat bovenop de zuiger.
2. Steek de veren (26/27) in de voorkant van de
zuiger en bevestig vervolgens het deksel op
de veren.
3. Voer de juiste Hytork-retractorstang door de
eindkap (Fig.6) en schroef deze in
- Voor XL 26 tot XL681 de zuigers (20)
- Voor XL 1127 tot XL4581 de
retractorplaat.
4. Plaats het deksel zo, zodat het
veiligheidssymbool correct geplaatst is en
gemakkelijk te lezen is.
5. Gebruik een moersleutel om te voorkomen
dat de “houdmoeren” draaien. Gebruik een
andere moersleutel om de stelmoer op de
Hytork-retractorstang te schroeven, totdat
de eindkap volledig in de behuizing vastzit.
6. Het deksel moet in de behuizing geduwd
worden om de compressie van de O-ring
te neutraliseren.
8
Hytork XL
Oktober 2019
Instructies voor installatie, bediening & onderhoud
MAC050515 NL Rev. 0
7. Wanneer de deksels zich op hun plaats
bevinden en de SAFEKEYS goed bevestigd
zijn, verwijdert u de Hytork-retractorstangen
en vervangt u de afdichtbouten (28) en de
afdichtingen (29).
Lengte
Diameter
Lengte toleransie : 0 tot +5mm / 0” to 0,197”
Diameter toleransie : ±0.05mm / ±0.002”
Fig. 6 SAFEKEY afmetingen
Tabel 7 . SAFEKEY Afmetingen
Model
(in mm) (in inches)
Length Diam. Length Diam.
XL26 157 3.175 6.18 0.125
XL71 217 3.175 8.54 0.125
XL131 267 3.175 10.51 0.125
XL186 282 3.175 11.1 0.125
XL221 317 3.175 12.48 0.125
XL281 367 3.175 14.45 0.125
XL426 377 3.175 14.84 0.125
XL681 437 3.175 17.2 0.125
XL1127 517 3.175 20.35 0.125
XL1372 572 3.175 22.52 0.125
XL2856 707 3.175 27.83 0.125
XL4581 937 4.978 36.89 0.196
Lengte
Draad
Lengte toleransie : 0 to +1mm / 0” to 0.04”
Fig. 7 Retractorstang afmetingen
Model Thread
Length
mm. inch.
XL26 1/4-20 UNC 215 8.46
XL71 1/4-20 UNC 215 8.46
XL131 1/4-20 UNC 215 8.46
XL186 1/4-20 UNC 215 8.46
XL221 5/16-18UNC 225 8.86
XL281 M10 210 8.27
XL426 M8 278 10.94
XL681 M12 363 14.29
XL1127 M12 416 16.38
XL1372 M12 416 16.38
XL2856 M20 500 19.69
XL4581 M20 600 23.62
11 De Hytork-actuator
testen
Met behulp van perslucht met 80 - 100 psi (5.5 - 7 bar)
controleert u de afgedichte gebieden met zeepwater,
waarbij u zich ervan gewist dat er geen lekken zijn en dat
het rondsel over de gehele slag soepel draait.
12 Retractorstangen
12.1 Retractorbord voor verwijderen
van veren
Het Hytork “RETRACTOR BORD VOOR VERWIJDEREN
VAN VEREN” bevat een complete set retractorstangen,
zodat iedere willekeurige maat van actuator ter plekke
kan worden gedemonteerd.
Standaard kits met reserveonderdelen voor XL26 tot
221 bevatten de vereiste retractorstangen. Voor XL281
tot XL4581 zijn afzonderlijke kits retractorstangen
beschikbaar. Deze stangen maken geen deel uit van de kits
met reserveonderdelen, maar zijn afzonderlijk beschikbaar.
Vraag uw plaatselijke Hytork vertegenwoordiger of
Hytork-distributeur om nadere informatie.
!
WAARSCHUWING - GEBRUIK GOEDGEKEURDE
HULPMIDDELEN
• Het gereedschap voor de Hytork
retractorstangen is speciaal ontworpen voor
de veilige verwijdering van de eindkapmodules
voor terugvering. Alleen door Hytork
gefabriceerde en goedgekeurde retractorstan
gen mogen voor het verwijderen van eindkap
pen van veren worden gebruikt.
• Zoals met elk gereedschap met schroefdraad
dat frequent gebruikt wordt, moeten
retractorstangen gecontroleerd worden om
er zeker van te zijn dat de draden niet
versleten of beschadigd zijn en dat deze
regelmatig worden gevet. Beschadigde of
versleten stangen mogen niet gebruikt wor
den en moeten verni etigd worden.
• Retractorstangen moeten om veiligheidsre
denen worden gemaakt op grond van de
ontwerpspecificatie.
Emerson aanvaardt geen verantwoordeli
jkheid voor welk ander ontwerp dan ook.
13 Service
Het is het beleid van Emerson om de best mogelijke
service aan onze klanten te verlenen. Wij zullen u graag
helpen op welke manier dan ook, en als u vragen hebt
over Hytork-actuators of andere Hytork-producten,
aarzel dan niet en neem contact op met een Actuation
Technologies Center van Emerson of met uw plaatselijke
Hytork-distributeur.
9
Instructies voor installatie, bediening & onderhoud
MAC050515 NL Rev. 0
Hytork XL
Oktober 2019
14 Onderdelen en materialen
10
26 27
20
11
2
14
15
21 2829
13
4
1213161718
5
6
7
25
8919
23
22
24
Fig. 8 Hytork XL Onderdelen en materialen
Tabel 8. Onderdelen en materialen
Pos. Omschrijving Materiaal Aantal
Opmerkingen
1 Kogellager Chroomstaal 2 -
2 * O-ring (eindkap) Nitril 2 -
3 * Slijtring (zuiger) Acetal M90 2 -
4 * O-ring (zuiger) Nitril 2 -
5 * Druklager (borgring) Acetal M90 1 -
6 * Borgring Veerstaal 1 -
7 Indicator Nylon 1 -
7a Indicator schroef Roestvrij staal 1 3
8 * O-ring (bovenkant as) Nitril 1 -
9 * Lager (bovenkant as) Acetal M90 1 -
10 * Lagerblok (zuiger) Acetal M90 2 -
11 Behuizing Aluminium legering 1 -
12 * O’ Ring (SAFEKEY) Nitril 2 -
13 SAFEKEY-kop Grivory 2 -
14 SAFEKEY-draad Roestvrij staal 2 -
15 Draad insert Staal 2 -
16 Centreer ring Acetal 1 -
17 * O-ring (onderkant as) Nitril 1 -
18 * Lager (onderkant as) Acetal M90 1 -
19 Aandrijfas Staal 1 -
20 Zuiger Aluminium legering 2 -
20a Retractorplaat Aluminium legering 2 1
21 Deksel (DA & SR) Aluminium legering 2 2
21a Deksel DA Aluminium legering 2 1
22 Slagbegrenzerbout Roestvrij staal 2 5
23 * Draadafdichting Staal/rubber 2 3/6
23a * O-ring (slagbegrenzer) Nitril 2 4
23b Sluitring (slagbegrenzer) Roestvrij staal 2 4
24 Sluitmoer Roestvrij staal 2 5
25* Drukring (borgring) Roestvrij staal 1 -
26 Veer extern Veerstaal 2 -
27 Veer intern Veerstaal 2 -
28 Afdichtbout (eindkap) Staal 2 -
29 * O-ring (afdichtbout) Nitril 2 -
OPMERKINGEN:
1 voor XL 1127 tot XL 4851
2 voor XL 26 tot XL 681
3 voor XL 26 tot XL 221
4 voor XL 281 tot XL 1372
5 voor XL 26 tot XL 1372
6 voor XL 26/71 voorzien
van extra nylon ring
7 Items gemarkeerd
met een sterretje (*)
zijn opgenomen in de
servicesets.
of contac Voor een volledige lijst met verkoop- en productiesites bezoekt
u ons opwww.emerson.com/actuationtechnologieslocations of neem
contact met ons op via info.actuationtechnologie[email protected]om
World Area Configuration Centres (WACC) bieden verkoopondersteuning,
service, voorraad en inbedrijfstelling aan onze wereldwijde klanten.
Kies de WACC of het verkoopkantoor bij u in de buurt:
NOORD- EN ZUID-AMERIKA
19200 Northwest Freeway
Houston TX 77065
Verenigde Staten van Amerika
T +1 281 477 4100
F +1 281 477 2809
Av. Hollingsworth
325 Iporanga Sorocaba
SP 18087-105
Brazilië
T +55 15 3238 3788
F +55 15 3228 3300
AZIATISCH-PACIFISCH
No. 9 Gul Road
#01-02 Singapore 629361
T +65 6777 8211
F +65 6268 0028
No. 1 Lai Yuan Road
Wuqing Development Area
Tianjin 301700
P. R. China
T +86 22 8212 3300
F +86 22 8212 3308
MIDDEN-OOSTEN EN AFRIKA
P. O. Box 17033
Dubai
Verenigde Arabische Emiraten
T +971 4 811 8100
F +971 4 886 5465
P. O. Box 10305
Jubail 31961
Saoedi-Arabië
T +966 3 340 8650
F +966 3 340 8790
24 Angus Crescent
Longmeadow Business Estate East
P.O. Box 6908 Greenstone
1616 Modderfontein Extension 5
Zuid-Afrika
T +27 11 451 3700
F +27 11 451 3800
EUROPA
Berenyi u. 72- 100
Videoton Industry Park
Building #230
Székesfehérvár 8000
Hongarije
T +36 22 53 09 50
F +36 22 54 37 00
www.emerson.com/hytork
©2019 Emerson. Alle rechten voorbehouden.
Het Emerson-logo is een handelsmerk en dienstmerk van Emerson Electric
Co. Hytork
TM
is een kenmerk van een van de Emerson-bedrijven.
Alle andere merken zijn eigendom van hun respectievelijke eigenaren.
De inhoud van deze publicatie wordt alleen ter informatie aangeboden en
hoewel er alles aan is gedaan om de juistheid ervan te waarborgen, mogen
ze niet worden opgevat als garanties of garanties, expliciet of impliciet, met
betrekking tot de hierin beschreven producten of diensten of het gebruik
of de toepasbaarheid. Alle verkopen zijn onderworpen aan onze algemene
voorwaarden, die op aanvraag beschikbaar zijn. We behouden ons het
recht voor om de ontwerpen of specificaties van onze producten op elk
moment zonder voorafgaande kennisgeving te wijzigen of te verbeteren.
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
-
9
-
10
-
11
-
12
