NL
Valid from program version. 1.300458 818 077 NL 051003
Control panel MA4
Gebruiksaanwijzing
-- 2 --
TOCh
Recht op wijzigingen zonder voorafgaande mededeling voorbehouden.
1 INLEIDING 3.........................................................
1.1 Bedieningspaneel 3.........................................................
1.2 Afstandsbediening 3.........................................................
2 MENU’ s 3...........................................................
2.1 Het hoofd-- en metingenmenu 3...............................................
2.2 Instelmenu 4...............................................................
3 MIG/MAG--LASSEN 4................................................
3.1 Draad of elektrode? 4........................................................
3.2 Instellingen 4...............................................................
3.3 Symbolen op het display 7....................................................
3.4 Voorbeeld instelling 8........................................................
4 MMA--LASSEN 11.....................................................
4.1 Instellingen 11...............................................................
4.2 Symbolen op het display 12....................................................
4.3 Voorbeeld instelling 12........................................................
5 ELEKTRISCH GUTSEN 14.............................................
5.1 Instellingen 14...............................................................
5.2 Symbolen op het display 14....................................................
5.3 Voorbeeld instelling 14........................................................
6 FOUTCODES 15......................................................
6.1 Foutcodelijst 15..............................................................
6.2 Beschrijvingen foutcodes 16...................................................
7 RESERVEONDERDELEN BESTELLEN 19...............................
SCHEMA 20.............................................................
BESTELNUMMER 21.....................................................
-- 3 --
bi02d1ha
1 INLEIDING
Deze handleiding beschrijft het gebruik van het MA4--bedieningspaneel, dat is
geïnstalleerd in draadaanvoereenheid AristoFeed 30--4 en AristoFeed 48--4.
Algemene informatie over d e werking van de stroombron en draadaanvoereenheid
vindt u in de bijbehorende handleiding.
1.1 Bedieningspaneel
1 Display
2 Knop voor instelling van de spanning
3 Knop voor instelling van de draadaan-
voersnelheid en de lasstroom.
4 Verhogen (+) of verlagen (--) selecteren
m.b.v. de functieknoppen. →
5 Eerste, tweede en derde functieknop.
1.2 Afstandsbediening
Met de afstandsbediening kunnen de primaire parameters van het lasproces worden
ingesteld zonder gebruik te m aken van het bedieningspaneel.
Bij Aristo--apparatuur met geïntegreerde bedieningspanelen werkt de
afstandsbediening alleen als programmaversie 1.21 of hoger is geïnstalleerd.
Werking bedieningspaneel na aansluiting van de afstandsbediening
S Het display blijft het menu tonen dat zichtbaar was toen de afstandsbediening
werd aangesloten.
De meet-- en instelwaarden worden bijgewerkt, maar worden alleen
weergegeven in de menu’s waarin dit m ogelijk is.
S Als er een foutcode wordt weergegeven, kan deze pas worden verwijderd nadat
de afstandsbediening is losgekoppeld.
2MENU’s
Het bedieningspaneel heeft verschillende menu’s. Het hoofdmenu, het
metingenmenu en het instelmenu.
2.1 Het hoofd-- en metingenmenu
Het hoofdmenu verschijnt zodra de machine is
ingeschakeld. Het menu toont de ingestelde waardes. Als
het hoofdmenu wordt getoond wanneer het lassen begint,
schakelt het automatisch over om de gemeten waardes te
NL
-- 4 --
bi02d1ha
tonen (metingenmenu). De gem eten waardes blijven zichtbaar op het display, ook als
u stopt met lassen.
Het instelmenu is toegankelijk zonder dat de gem eten waardes verloren gaan. Alleen
als de knop wordt verdraaid worden de ingestelde in plaats van de gemeten waarden
weergegeven.
2.2 Instelmenu
In het instelmenu kunt u verschillende waardes ingeven.
Druk op , , of om naar het
instelmenu te gaan.
Wanneer de voedingsbron wordt uitgeschakeld en opnieuw wordt opgestart, worden
de laatst ingestelde waardes weergegeven.
3 MIG/MAG--LASSEN
3.1 Draad of elektrode?
Bij MIG/MAG--lassen wordt een op een haspel gewonden gevulde lasdraad gebruikt.
Dit soort elektrode wordt in deze handleiding draad genoemd.
3.2 Instellingen
Instellingen Instellingsbereik In stappen van: Standaardinstelling
Proces MIG/MAG, MMA of
elektrisch gutsen
-- MIG/MAG
T weetakt/viertakt * T weetakt of viertakt -- T weetakt
Kratervulling* AAN of UIT -- UIT
Kratervultijd 0--5 s 0,1 s 1,7 s
Smoorspoelwerking 0 -- 100 1 70
Gasvoorstroomtijd 0,1--25,0 s 0,1 s 0,1 s
Kruipstart AAN of UIT -- AAN
Nabrandtijd 1 -- 350 ms 10 ms 100 ms
Gasnastroomtijd 0,1--20 s 1s 1s
Spanning 8--60V 0,25 V (op display we-
ergegeven in één deci-
maal)
12 V
Draadaanvoersnelheid 0,8--25,0 m/min 0,1 m/min 5m/min
*) Deze functies kunnen tijdens het lassen niet worden gewijzigd.
NL
-- 5 --
bi02d1ha
MIG/MAG
Bij MIG/MAG--lassen wordt een lasdraad met constante snelheid aangevoerd en ge-
smolten. Het lasbad wordt beschermd door het beschermgas.
Tweetakt
Gasvoorstro-
omtijd
Hot
start
Lassen Krater
vulling
Gasnastroomtijd
In werking als de tweetaktregeling van de lastoorts wordt gebruikt.
Gasvoorstroom (indien gebruikt) begint als de schakelaar van de lastoorts wordt
ingedrukt ( 1). Het lasproces begint. Als de schakelaar wordt losgelaten (2), begint
de kratervulling (indien geselecteerd) en de lasstroom wordt gestopt. Gasnastroom
begint (indien geselecteerd).
TIP: Als u tijdens het kratervullen de lastoortsschakelaar weer indrukt, gaat het
kratervullen verder totdat de schakelaar wordt losgelaten (stippellijn). Kratervulling
kan ook onderbr oken worden door de lastoortsschakelaar tijdens het proces snel in
te drukken e n los te laten.
Viertakt
Gasvoorstro-
omtijd
Hot
start
Lassen Krater
vulling
Gasnastroomtijd
In werking als de viertaktregeling van de lastoorts wordt gebruikt.
NL
-- 6 --
bi02d1ha
Gasvoorstroom begint als de schakelaar van de lastoorts wordt ingedrukt (1): als u
de schakelaar loslaat begint het lasproces. Als de schakelaar weer wordt ingedrukt
(3), begint het kratervullen (indien geselecteerd) en wordt de lasstroom verminderd.
Als de schakelaar wordt losgelaten (4), stopt het lasproces en start de gasnastroom
(indien geselecteerd).
TIP: De kratervulling stopt als de lastoortsschakelaar wordt losgelaten. Als u de
schakelaar ingedrukt houdt, gaat de kratervulling door (de stippellijn).
Kratervullin g
Kratervulling voorkomt poriën, hittescheuren en kratervorming in de lasnaad.
Smoorspoelwerking
Lage smoorspoelinstelling produceert een hardere, stabielere en geconcentr eerde
boog. Hoge smoor spoelinstelling geeft een minder harde boog ( m inder spatten) en
meer warmte, zodat het lasbad meer kan uitlopen.
Gasvoorstroom
De gasvoorstroomtijd is de tijd waarin het beschermgas stroomt voordat de boog
wordt ontstoken.
Kruipstart
Bij een kruipstart wordt de draad op 50 % van de ingestelde snelheid aangevoerd tot
de draad elektrisch contact met het werkstuk maakt.
Nabrandtijd
Nabrandtijd is de vertraging tussen het tijdstip waarop de draadaanvoersnelheid
afneemt en het tijdstip waarop de stroombron de lasstroom uitschakelt. Een te korte
nabrandtijd resulteert in een langere ”draadpeuk”. Er bestaat dan een kans dat de
draad in het stollende lasbad blijft steken. Een te lange nabrandtijd resulteert in e en
kortere ”draadpeuk”, waarbij de kans bestaat dat de lasboog in het lasmondstuk
slaat.
Gasnastroomtijd
Gasnastroomtijd is de tijd waar in het beschermgas blijft stromen nadat de boog
gedoofd is.
Spanning
Een hogere spanning zorgt voor een langere boog en produceert een heter en
breder lasbad.
Ongeacht het weergegeven menu kan de waarde voor spanning worden gewijzigd.
De waarde wordt alleen in het hoofdmenu weergegeven.
NL
-- 7 --
bi02d1ha
Draadaanvoersnelheid
Voor instelling van de gewenste draadaanvoersnelheid in meter/minuut.
Ongeacht het weergegeven menu kan de waarde voor de draadaanvoersnelheid
worden gewijzigd. De waarde wordt a lleen in het hoofdmenu weergegeven.
3.3 Symbolen op het display
Functiesymbolen
MIG/MAG Smoorspoel
Tweetakt Viertakt
Gasvoorstroom Gasnastroom
Kratervulling Kratervultijd
Kruipstart Nabrandtijd
Uitleg over de symbolen
Actief--symbool (donkere achtergrond). Actief betekent dat de bij het
symbool behorende functie in werking kan worden gesteld. Nieuwe waardes kunnen
alleen worden ingegeven als het symbool actief is.
Non--actief--symbool (lichte achtergrond). Non--actief betekent dat de bij het
symbool behorende functie niet veranderd kan worden.
Als er in het instelmenu een non--actief--symbool wordt ingedrukt zal de machine
naar het hoofdmenu terugkeren.
Een punt in de rechter bovenhoek geeft aan dat kratervulling aanstaat..
NL
-- 8 --
bi02d1ha
Waardesymbolen
De waardesymbolen voor iedere functie worden in het instelmenu weergegeven.
Weinig smoorspoelwerking Veel smoorspoelwerking
Geen gasstroomtijd Lange gasstroomtijd
Kruipstart AAN Kruipstart UIT
Kortere nabrandtijd Langere nabrandtijd
3.4 Voo rbeeld instelling
Hier volgt een voor beeld van de instellingen die worden gebruikt bij MIG/MAG--las-
sen.
Instellingen W aarde
Proces MIG/MAG
T weetakt/viertakt Viertakt
Kratervulling AAN
Kratervultijd 1s
Smoorspoelwerking 80%
Kruipstart UIT
Nabrandtijd 150 ms
Gasvoorstroomtijd 0,7 s
Gasnastroomtijd 3s
Spanning 30 V
Draadaanvoersnelheid 10,0 m/min
Proces = MIG/MAG--lassen
S Druk op de eerste functieknop voor weergave van het hoofdmenu voor
MIG/MAG--lassen.
NL
-- 9 --
bi02d1ha
Tweetakt/viertakt=Viertakt
S Druk op om viertakt te selecteren.
Kratervultijd = 1,0 s
S Druk op om kratervulling AANte zetten.
S Druk op tot het display 1,0 sweergeeft.
Smoorspoelwerking = 80%
S Druk op tot op het display verschijnt.
S Druk op tot 80 op het display verschijnt.
Kruipstart = UIT
S Druk op tot op het display verschijnt.
S Druk op tot 1 op het display verschijnt.
NL
-- 1 0 --
bi02d1ha
Nabrandtijd = 150 ms
S Druk op tot op het display verschijnt.
S Druk op tot 150 op het display verschijnt.
Gasvoorstroomtijd = 0,7 s
S Druk op
tot op het display verschijnt.
S Druk op tot 0,7 s op het display verschijnt.
Gasnastroomtijd = 3 s
S Druk op tot op het display verschijnt.
S Druk op
tot 3sop het display verschijnt.
Spanning = 30 Volt
S Stel met de draaiknop de spanning in tot op het display 30,0 Voltverschijnt.
NL
-- 1 1 --
bi02d1ha
Draadaanvoersnelheid = 10,0 m/min.
S Stel met de draaiknop de draadaanvoersnelheid in tot op het display 10
m/minverschijnt.
4 MMA--LASSEN
4.1 Instellingen
Instellingen Instellingsbereik In stappen van Standaardinstelling
Proces MIG/MAG, MMA of
elektrisch gutsen
-- MIG/MAG
”Hot start”* AAN of UIT -- UIT
Hot start tijd 1--30 1 10
Druk lasboog 0--10 0,5 3
Stroom
AristoMig 400
AristoMig 500
16 -- 400 A
16--500 A
1A
1A
100 A
100 A
*) Deze functie kan tijdens het lassen niet worden gewijzigd.
MMA
MMA wordt ook wel lassen met beklede elektroden genoemd. De lasboog smelt de
elektrode en de bekleding van de elektrode vormt de beschermende slak.
Hot start
Hot start ”Hot start” verhoogt de lasstroom gedurende een bepaalde tijd aan het
begin van het lasproces. Zo wordt de kans op slechte samensmelting aan het begin
van de lasverbinding verkleind.
Druk lasboog
Door de druk van de lasboog (Arc force) wordt bepaald hoe de stroom verandert als
reactie op een verandering in de booglengte. Een lagere waarde zorgt voor een
minder kromme boog met minder spatten.
Stroom
Een hogere stroom zorgt voor een breder lasbad en een betere penetratie in het
werkstuk.
NL
-- 1 2 --
bi02d1ha
Ongeacht het weergegeven menu kan de waarde voor de stroom wor den gewijzigd.
De waarde wordt alleen in het hoofdmenu weergegeven.
4.2 Symbolen op het display
Functiesymbolen
MMA--lassen Druk lasboog
Hot start
Uitleg over de symbolen
Actief--symbool (donkere achtergrond). Actief betekent dat de bij het
symbool behorende functie in werking kan worden gesteld. Nieuwe waardes kunnen
alleen worden ingegeven als het symbool actief is.
Non--actief--symbool (lichte achtergrond). Non--actief betekent dat de bij
het symbool behorende functie niet veranderd kan worden.
Als er in het instelmenu een non--actief--symbool wordt ingedrukt zal de machine
naar het hoofdmenu terugkeren.
Een punt in de rechter bovenhoek geeft aan dat ”Hot start”aanstaat
Waardesymbolen
De waardesymbolen voor iedere functie worden in het instelmenu weergegeven.
Geen druk lasboog Veel druk lasboog
Korte warme start--tijd Lange warme start--tijd
4.3 Voorbeeld instelling
Instellingen Waarde
Proces MMA
”Hot start” AAN
Hot start tijd 12
Druk lasboog 5
Stroom 250 Amp.
NL
-- 1 3 --
bi02d1ha
Proces = MMA--lassen
S Druk op de eerste functieknop voor weergave van het hoofdmenu voor
MMA--lassen.
Hot start--tijd = 12 s
S Druk op om warme start AANte zetten.
S Druk op tot 12,0 op het display verschijnt.
Druk lasboog = 5
S Druk op tot op het display verschijnt.
S Druk op tot 5,0 op het display verschijnt.
Stroom = 250 ampère
S Stel met de draaiknop de stroom in tot op het display 250 Ampverschijnt.
NL
-- 1 4 --
bi02d1ha
5 ELEKTRISCH GUTSEN
Elektrisch gutsen (ArcAir) m aakt gebruikt van een speciale elektrode die bestaat uit
een koolstofstaaf met een koperen omhulsel. Er wordt een boog gevormd tussen de
koolstofstaaf en het werkstuk, lucht wordt gebruikt om het gesmolten materiaal weg
te blazen en er ontstaat een naad.
5.1 Instellingen
Instellingen Instellingsbereik In stappen van Standaardinstelling
Proces MMA of elektrisch
gutsen
-- MIG/MAG
Stroom 8--60V 0,25 V (op display
weergegeven in één
decimaal)
37,0 V
Stroom
Hogere stroom zorgt voor een bredere en diepere penetratie in het werkstuk.
5.2 Symbolen op het display
Functiesymbool
Elektrisch gutsen
5.3 Voorbeeld instelling
Instelling Waarde
Proces Elektrisch gutsen
Stroom 45 V
Proces = Elektrisch gutsen
S Druk op de eerste functieknop om het proces te kiezen tot
op het display
verschijnt.
Stroom = 45 V
S Stel met de draaiknop de stroom in tot op het display 45 Vverschijnt.
NL
-- 1 5 --
bi02d1ha
6 FOUTCODES
Foutcodes worden gebruikt om aan te geven dat er een fout in de apparatuur is
opgetreden. Ze worden met de volgende symbolen op het display weergegeven:
Foutcodes worden om de drie seconden geactualiseerd. Het bovenste
cijfer in het symbool is het nummer van de foutcode: zie paragraaf 6.1.
Het onderste cijfer geeft aan waar de fout zich heeft voorgedaan:
0 = het bedieningspaneel
2 = de stroombron
3 = de draadaanvoereenheid
4 = de afstandsbediening
Het bovenstaande symbool geeft aan dat het bedieningspaneel (0) geen verbinding
meer heeft m et de stroombron.
Als er verschillende fouten worden gedetecteerd, wordt alleen de code voor de laatst
opgetreden fout weergegeven.
Druk op een functietoets om symbolen van het display te verwijderen.
Afhankelijk van het soort fout kunnen sym bolen constant zichtbaar zijn of knipperen.
Knipperende symbolen worden in de lijst met foutcodes gemarkeerd met een ”o”.
6.1 Foutcodelijst
Fout-
code
Beschrijving Bedienings --
paneel
Stroombron Draadaan-
voereenheid
Afstandsbe-
diening
1 Geheugenfout, EPROM x x x x
2 Geheugenfout, RAM x x x
3 Geheugenfout, extern RAM x
4 5 V netspanning x x
5 Te hoge DC--spanningspiek x
6 Te hoge temperatuur x
8 Netspanning 1* x x x x
9 Netspanning 2* x x x
10 Netspanning 3* x
11 Wire feed servo x
12 Communicatiefout (waarschu-
wing)
x x x x
14 Communicatiefout (bus uit) x
15 Meldingen verloren gegaan x x x x
16 Hoge open spanning x
17 Geen verbinding met draada-
anvoereenheid
o
18 Geen verbinding met stro-
ombron
o
19 Onjuiste instellingen in extern
RAM
x
20 Allocatiefout geheugen x
22 Zendbuffer vol x
NL
-- 1 6 --
bi02d1ha
Fout-
code
Afstandsbe-
diening
Draadaan-
voereenheid
StroombronBedienings--
paneel
Beschrijving
23 Ontvangstbuffer vol x
26 Bewakingscircuit x x x
27 Geen draad meer o
28 Geheugen vol x x x
29 Geen koelwaterstroom o
31 Geen reactie van display x
32 Geen gasstroom o
Eenheid Netspanning 1* Netspanning 2* Netspanning 3*
Bedieningspaneel +3 V
Stroombron +15 V -- 1 5 V +24 V
Draadaanvoereenheid +15 V +20V
Afstandsbediening +13 V +10V
6.2 Beschrijvingen foutcodes
Fout-
code
Beschrijving
1 Fout in programmageheugen, (EPROM)
Er is een fout in het programmageheugen.
Deze fout schakelt geen functies uit.
Oplossing: Start de machine opnieuw. Neem contact op met een reparateur als de fout
zich blijft voordoen.
2 Fout in microprocessor--RAM
De microprocessor kan niet lezen/schrijven van/naar een bepaalde positie in het interne
geheugen.
Deze fout schakelt geen functies uit.
Oplossing: Start de machine opnieuw. Neem contact op met een reparateur als de fout
zich blijft voordoen.
3 Fout in extern RAM
De microprocessor kan niet lezen/schrijven van/naar een bepaalde positie in het externe
geheugen.
Deze fout schakelt geen functies uit.
Oplossing: Start de machine opnieuw. Neem contact op met een reparateur als de fout
zich blijft voordoen.
4 5 V netspanning laag
De netspanning is te laag.
Het lasproces wordt gestopt en kan niet opnieuw gestart worden.
Oplossing: Schakel de netspanning uit om de eenheid te resetten. Neem contact op
met een reparateur als de fout zich blijft voordoen.
5 Te hoge/te lage gelijkspanning
De spanning is te laag of te hoog. Een te hoge spanning kan worden vooroorzaakt door
sterke fluctuaties in de netspanning of door een slechte stroombron (hoge inductantie van
de stroombron of verlies van een fase).
De stroombron wordt uitgeschakeld en kan niet opnieuw gestart worden.
Oplossing: Schakel de netspanning uit om de eenheid te resetten. Neem contact op
met een reparateur als de fout zich blijft voordoen.
NL
-- 1 7 --
bi02d1ha
Fout-
code
Beschrijving
6 Te hoge temperatuur
De beveiliging tegen oververhitting is in werking getreden.
Het lasproces wordt gestopt en kan niet hervat worden tot de overhittingsbeveiligingen zijn
teruggezet.
Oplossing: Controleer of de ventilatieopeningen niet geblokkeerd zijn of vuil zijn. Contro-
leer de huidige inschakelduur om er zeker van te zijn dat de eenheid niet overbelast wordt.
8 Lage batterijspanning +3 V (bedieningspaneel)
De geheugenbatterij is bijna leeg. Als de batterij niet wordt vervangen, gaan de lasgege-
vens in het geheugen van het bedieningspaneel verloren.
Deze fout schakelt geen functies uit.
Oplossing: Laat de batterij vervangen door een reparateur.
8 +15 V voedingsspanning (draadtransporteenheid en stroombron)
De spanning is te hoog of te laag.
Oplossing: Neem contact op met een reparateur.
8 +13 V voedingsspanning, (afstandsbediening)
De spanning is te hoog of te laag.
Oplossing: Neem contact op met een reparateur.
9 --15 V voedingsspanning (stroombron)
De spanning is te hoog of te laag.
Oplossing: Neem contact op met een reparateur.
9 +20 V voedingsspanning, (draadaanvoereenheid)
De spanning is te hoog of te laag.
Oplossing: Neem contact op met een reparateur.
9 +10 V voedingsspanning (afstandsbediening)
De spanning is te hoog of te laag.
Oplossing: Neem contact op met een reparateur.
10 +24 V voedingsspanning
De spanning is te hoog of te laag.
Oplossing: Neem contact op met een reparateur.
11 Draadaanvoersnelheid
De draadaanvoersnelheid wijkt af van de ingestelde waarde.
De draadaanvoer stopt als deze fout optreedt.
Oplossing: Neem contact op met een reparateur.
12 Communicatiefout (waarschuwing)
De CAN--bus van het systeem kan tijdelijk overbelast zijn.
De stroombron of draadtransporteenheid heeft geen contact meer met het bedieningspa-
neel.
Oplossing: Controleer de apparatuur om er zeker van te zijn dat er slechts één draad-
transporteenheid of afstandsbediening is aangesloten. Neem contact op met een repara-
teur als de fout zich blijft voordoen.
14 Communicatiefout
Door overbelasting is de CAN--bus tijdelijk buiten werking.
Het lasproces wordt gestopt.
Oplossing: Controleer de apparatuur om er zeker van te zijn dat er slechts één draad-
transporteenheid of afstandsbediening is aangesloten. Schakel de netspanning uit om de
eenheid te resetten. Neem contact op met een reparateur als de fout zich blijft voordoen.
NL
-- 1 8 --
bi02d1ha
Fout-
code
Beschrijving
15 Meldingen verloren gegaan
De microprocessor kan inkomende meldingen niet snel genoeg verwerken, hierdoor kan er
informatie verloren zijn gegaan.
Oplossing: Schakel de netspanning uit om de eenheid te resetten. Neem contact op met
een reparateur als de fout zich blijft voordoen.
16 Hoge open spanning
De open spanning is te hoog.
Oplossing: Schakel de netspanning uit om de eenheid te resetten. Neem contact op
met een reparateur als de fout zich blijft voordoen.
17 Geen verbinding
Het bedieningspaneel heeft geen contact meer met de draadaanvoereenheid.
Het lasproces wordt gestopt.
Oplossing: Controleer de kabels. Neem contact op met een reparateur als de fout zich
blijft voordoen.
18 Geen verbinding
Het bedieningspaneel heeft geen contact meer met de stroombron.
Het lasproces wordt gestopt.
Oplossing: Controleer de kabels. Neem contact op met een reparateur als de fout zich
blijft voordoen.
19 Onjuiste instellingen in extern RAM
De fout wordt gedetecteerd als de informatie in het door een batterij ondersteunde geheu-
gen beschadigd is.
Oplossing: De fout herstelt zichzelf, maar de opgeslagen gegevens in de huidige geheu-
genpositie gaan verloren.
20 Allocatiefout geheugen
De microprocessor heeft onvoldoende geheugen.
Deze fout wordt weergegeven door code 26.
Oplossing: Neem contact op met een reparateur.
22 Zendbuffer vol
Het bedieningspaneel kan de informatie niet snel genoeg overbrengen naar de andere
eenheden.
Oplossing: Schakel de netspanning uit om de eenheid te resetten.
23 Ontvangstbuffer vol
Het bedieningspaneel kan de informatie van andere eenheden niet snel genoeg verwer-
ken.
Oplossing: Schakel de netspanning uit om de eenheid te resetten.
26 Bewakingscircuit
Door een bepaalde oorzaak kan de processor de normale programmataken niet uitvoeren.
Het programma wordt automatisch opnieuw opgestart. Het lasproces wordt gestopt.
Deze fout schakelt geen functies uit.
Oplossing: Neem contact op met een reparateur als de fout zich blijft voordoen.
27 Geen draad meer (draadaanvoereenheid)
Er komt geen draad meer uit de draadtransporteenheid. Het lasproces wordt gestopt en
kan niet opnieuw gestart worden.
Oplossing: Plaats een nieuwe draadrol.
28 Geheugen vol
Programma’s worden niet uitgevoerd.
Oplossing: Schakel de netspanning uit om de eenheid te resetten. Neem contact op met
een reparateur als de fout zich blijft voordoen.
NL
-- 1 9 --
bi02d1ha
Fout-
code
Beschrijving
29 Geen koelwaterstroom
De waterstroombeveiliging is in werking getreden.
Het lasproces wordt gestopt en kan niet opnieuw gestart worden.
Oplossing: Controleer het koelwatercircuit en de pomp.
31 Geen reactie van display
De microprocessor heeft geen contact met het display.
Oplossing: Neem contact op met een reparateur.
32 Geen gasstroom
De gasstroom is minder dan dan 6 l/min. Er kan niet worden begonnen met lassen.
Oplossing: Controleer de gaskraan, de slangen en de aansluitingen.
7 RESERVEONDERDELEN BESTELLEN
Opmerking!
Alle garantievoorwaarden van de leverancier komen te vervallen als de klant zelf
tijdens de garantieperiode reparaties uitvoert.
Reserveonderdelen kunt u bestellen via de ESAB--dealer. Zie de laatste pagina van
deze publicatie.
NL
Schema
-- 2 0 --
bi02e11a
Control p anel MA4
Edition 051003
Bestelnummer
-- 2 1 --
bi02o
Ordering no. Denomination
0458 535 884 Control Panel MA4
0458 818 070 Instruction manual SE
0458 818 071 Instruction manual DK
0458 818 072 Instruction manual NO
0458 818 073 Instruction manual FI
0458 818 074 Instruction manual GB
0458 818 075 Instruction manual DE
0458 818 076 Instruction manual FR
0458 818 077 Instruction manual NL
0458 818 078 Instruction manual ES
0458 818 079 Instruction manual IT
0458 818 080 Instruction manual PT
0458 818 081 Instruction manual GR
0458 818 082 Instruction manual PL
0458 818 083 Instruction manual HU
0458 818 084 Instruction manual CZ
0458 818 027 Instruction manual RU, GB
0458 818 990 Spare parts list contol panel MA4
The instruction manuals and the spare parts list are available on the Internet at www .esab.com
Under ”Products” and ”Welding & cutting equipment”, you will find a link to the page where you can
both search for and download instructions and spare parts lists.
-- 2 2 --
P
-- 2 3 --
P
ESAB AB
SE--695 81 LAXÅ
SWEDEN
Phone +46 584 81 000
www.esab.co m
041227
ESAB subsidiaries and representative offices
Europe
AUSTRIA
ESAB Ges.m.b.H
Vienna--Liesing
Tel: +43 1 888 25 11
Fax: +43 1 888 25 11 85
BELGIUM
S.A. ESAB N.V.
Brussels
Tel: +32 2 745 11 00
Fax: +32 2 745 11 28
THE CZECH REPUBLIC
ESAB VAMBERK s.r .o.
Prague
Tel: +420 2 819 40 885
Fax: +420 2 819 40 120
DENMARK
Aktieselskabet ESAB
Copenhagen--Valby
Tel:+4536300111
Fax:+4536304003
FINLAND
ESAB Oy
Helsinki
Tel: +358 9 547 761
Fax: +358 9 547 77 71
FRANCE
ESAB France S.A.
Cergy Pontoise
Tel:+33130755500
Fax:+33130755524
GERMANY
ESAB GmbH
Solingen
Tel: +49 212 298 0
Fax: +49 212 298 218
GREAT BRITAIN
ESAB Group (UK) Ltd
Waltham Cross
Tel: +44 1992 76 85 15
Fax: +44 1992 71 58 03
ESAB Automation Ltd
Andover
Tel: +44 1264 33 22 33
Fax: +44 1264 33 20 74
HUNGARY
ESAB Kft
Budapest
Tel:+3612044182
Fax:+3612044186
ITALY
ESAB Saldatura S.p.A.
Mesero (Mi)
Tel:+3902979681
Fax:+390297289181
THE NETHERLANDS
ESAB Nederland B.V.
Utrecht
Tel: +31 30 2485 377
Fax: +31 30 2485 260
NORWAY
AS ESAB
Larvik
Tel:+4733121000
Fax:+4733115203
POLAND
ESAB Sp.zo.o.
Katowice
Tel: +48 32 351 11 00
Fax: +48 32 351 11 20
PORTUGAL
ESAB Lda
Lisbon
Tel: +351 8 310 960
Fax: +351 1 859 1277
SLOVAKIA
ESAB Slovakia s.r.o.
Bratislava
Tel:+421744882426
Fax:+421744888741
SPAIN
ESAB Ibérica S.A.
Alcalá de Henares (MADRID)
Tel: +34 91 878 3600
Fax: +34 91 802 3461
SWEDEN
ESAB Sverige AB
Gothenburg
Tel:+4631509500
Fax:+4631509222
ESAB International AB
Gothenburg
Tel:+4631509000
Fax:+4631509360
SWITZERLAND
ESAB AG
Dietikon
Tel: +41 1 741 25 25
Fax: +41 1 740 30 55
North and South America
ARGENTINA
CONARCO
Buenos Aires
Tel: +54 11 4 753 4039
Fax: +54 11 4 753 6313
BRAZIL
ESAB S.A.
Contagem--MG
Tel: +55 31 2191 4333
Fax: +55 31 2191 4440
CANADA
ESAB Group Canada Inc.
Missisauga, Ontario
Tel: +1 905 670 02 20
Fax: +1 905 670 48 79
MEXICO
ESAB Mexico S.A.
Monterrey
Tel: +52 8 350 5959
Fax: +52 8 350 7554
USA
ESAB Welding & Cutting Products
Florence, SC
Tel: +1 843 669 44 11
Fax: +1 843 664 57 48
Asia/Pacific
CHINA
Shanghai ESAB A/P
Shanghai
Tel: +86 21 5308 9922
Fax: +86 21 6566 6622
INDIA
ESAB India Ltd
Calcutta
Tel: +91 33 478 45 17
Fax: +91 33 468 18 80
INDONESIA
P.T. ESABindo Pratama
Jakarta
Tel: +62 21 460 0188
Fax: +62 21 461 2929
JAPAN
ESAB Japan
Tokyo
Tel: +81 3 5296 7371
Fax: +81 3 5296 8080
MALAYSIA
ESAB (Malaysia) Snd Bhd
Shah Alam Selangor
Tel: +60 3 5511 3615
Fax: +60 3 5512 3552
SINGAPORE
ESAB Asia/Pacific Pte Ltd
Singapore
Tel:+6568614322
Fax: +65 6861 31 95
SOUTH KOREA
ESAB SeAH Corporation
Kyungnam
Tel: +82 55 269 8170
Fax: +82 55 289 8864
UNITED ARAB EMIRATES
ESAB Middle East FZE
Dubai
Tel: +971 4 887 21 11
Fax: +971 4 887 22 63
Representative offices
BULGARIA
ESAB Representative Office
Sofia
Tel/Fax: +359 2 974 42 88
EGYPT
ESAB Egypt
Dokki--Cairo
Tel: +20 2 390 96 69
Fax: +20 2 393 32 13
ROMANIA
ESAB Representative Office
Bucharest
Tel/Fax: +40 1 322 36 74
RUSSIA--CIS
ESAB Representative Office
Moscow
Tel:+70959379820
Fax: +7 095 937 95 80
ESAB Representative Office
St Petersburg
Tel:+78123254362
Fax: +7 812 325 66 85
Distributors
For addresses and phone
numbers to our distributors in
other countries, please visit our
home page
www.esab.co m
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
-
9
-
10
-
11
-
12
-
13
-
14
-
15
-
16
-
17
-
18
-
19
-
20
-
21
-
22
-
23
-
24
ESAB Control panel MA4 Handleiding
- Type
- Handleiding
- Deze handleiding is ook geschikt voor
Gerelateerde papieren
-
ESAB TA4 Aristo®,T4 Handleiding
-
ESAB Control panel A4 Handleiding
-
-
-
ESAB U6 Aristo® Handleiding
-
ESAB Control panel MA6 Handleiding
-
-
-
ESAB MA6 Aristo® Handleiding
-