Fleck 4600, 5600 de handleiding

  • Hallo! Ik ben een AI-chatbot die speciaal is getraind om je te helpen met de Fleck 4600 de handleiding. Ik heb het document al doorgenomen en kan je duidelijke en eenvoudige antwoorden geven.
5600/1600
4600 - 5600
43
Onze klepper zijn conform de Europese richtlijnen:
- Nr. 89/336/EEC, “elektomagnetische compatibiliteit”,
- Nr. 73,23/ EEC, “laag voltage”
N° van de installatie
Serienummer van de klep
Tankgrootte
Type hars
Volume hars per tank
Capaciteit van de tank m
3
°tH
Hardheid water aan de ingang °tH
Hardheid water aan de uitgang °tH
Volume van de pekelbak litres
Hoeveelheid zout per regeneratie Kg
VOLTAGE
230V/50Hz
24V/50Hz met transparaître
24V/60Hz zonder transparaître
REGENERATIE CYCLI IN FUNCTIE VAN DE PISTON
1 - OMSCHRIJVING VAN HET TOESTEL
4600/1600
TECHNISCHE EIGENSCHAPPEN VAN DE KLEP
TYPE KLEP
m
3
REGENERATIE-INSTELLING
Volumetrisch direct
TYPE REGENERATIE
m
3
Volumetrisch vertraagd
DagenTijdsgestuurd 7/12 dagen
m
3
/dagenSnelle regeneratie
HYDRAULISCHE INSTELLINGEN
Injectorgrootte
Drain line flow control (DLFC) GPM
Brine line flow control (BLFC) GPM
1,4 bar (20 PSI)
Regolatore di pressione
Zonder
2,1 bar (30 PSI)
Standaard Piston
LWU Piston Piston voor snelle
CYCLUS regeneratie
Wit Grijs Blauw
Voorbereidende spoeling X
Backwash X X X
Pekelzuiging & trage spoeling X X X
Snelle spoeling X X X
Hars terug op plaats brengen X
Terug vullen van de pekelbak
XX X
N
E
D
E
R
L
A
N
D
S
4600 - 5600
44
2 - ALGEMEENHEDEN
Druk
Een minimale druk van 1,4 bar is vereist om de klep correct te doen regenereren.
Overschrijd geen druk van 8,5 bar. Wanneer dit toch kan voorvallen, is het aangeraden om een
drukregelaar stroomopwaarts van het systeem te installeren.
Elektrische aansluiting
Verzeker je dat de elektrische voeding niet kan uitgeschakeld worden stroomopwaarts van de
installatie.
Als de voedingskabel beschadigd is, moet deze door een gekwalificeerd persoon vervangen
worden.
Bestaande leidingen
De leidingen moeten in goede staat zijn, vrij van kalkaanslag en conform de reglementering. In
geval van twijfel is het aangeraden deze te vervangen.
Het installeren van een voorfilter wordt steeds aangeraden.
By-pass
Voorzie de installatie steeds van een Bypass, als het toestel zelf al niet voorzien is.
Temperatuur van het water
De temperatuur van het water mag niet hoger zijn dan 43°C en de installatie mag niet aan
vrieskoude blootgesteld worden (dit kan een niet te verhelpen schade aan de klep veroorzaken).
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
N
E
D
E
R
L
A
N
D
S
4600 - 5600
45
3 - INSTALLATIE-INSTRUCTIES
Installeer de onthardingstanks op de gekozen plaats, en verzeker je ervan dat de ontharder op
een vlakke, stevige ondergrond staat.
Bij koud weer is het aangewezen om de klep terug op kamertemperatuur te brengen alvorens de
klep in werking te stellen.
Al de aansluitingen voor watertoevoer en -afvoer en voor de drain moeten correct
geassembleerd zijn in overeenstemming met de op da moment geldende wetgeving. Spannings-
en buigingsvrij monteren.
De stijgbuis moet op gelijke hoogte met de tank afgesneden worden. Schuin de bovenkant van
de stijgbuis af om beschadiging aan de dichting te voorkomen tijdens de montage van de klep.
Smeer de dichting van de stijgbuis in met een vet dat uit 100% siliconen bestaat. Gebruik nooit
andere vetten die de klep kunnen beschadigen (vb. vet op basis van petroleum).
Al het soldeerwerk op de hoofdleidingen en op de afvoerpijpen moeten voor de montage van de
klep gebeuren. Als men dit niet doet, kan er niet te herstellen schade optreden.
Gebruik, indien nodig, Téflontape ® om de verbinding tussen de koppeling naar de afvoer en de
volumeregelaar te dichten.
Betreft de toestellen met by-pass, plaats deze in “by-pass” positie. Zet de hoofdwateraansluiting
open. Zet een kraan open en laat gedurende enkele minuten koud water lopen tot dat het
systeem vrij is van vreemd materiaal (meestal soldeerresten). Sluit de waterkraan.
Plaats de by-pass in “service” positie en laat het water in de tank stromen. Wanneer het water
niet meer stroomt, open dan een koudwaterkraan en laat lopen tot al de lucht uit het systeem is
verdwenen.
Schakel het toestel aan op het elektriciteitsnet. Controleer of de klep in service positie is.
Vul de pekelbak met water tot ongeveer 25 mm boven de zoutplaat (indien voorzien). In het
tegengestelde geval, vul de pekelbak tot de aircheck bedekt is. Voeg op dit moment geen zout
toe.
Start manueel een nieuwe regeneratie, Plaats de klep in positie “Pekelzuiging en trage spoeling”
om water uit de bak te zuigen tot de aircheck blokkeert. Het waterniveau bevindt zich ongeveer
te midden van de aircheckbehuizing.
Open een koudwaterkraan en laat lopen om het hars te ontluchten.
Plaats de klep in pekelhervulpositie en laat ze automatisch terug naar de service positie
begeven.
Hervul de pekelbak. Nu zal de klep automatisch functioneren.
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
3.8
3.9
3.10
3.11
3.12
3.13
3.14
3.15
N
E
D
E
R
L
A
N
D
S
4600 - 5600
46
4 - PROGRAMMEERKOP
Chronometrisch
Tandwiel 24 uur
Groen lampje:
Service
Rood lampje:
Klep in
regeneratie
Uur van de dag
Programmeerwiel:
instellen van de
dagen tussen 2
regeneraties
Volumetrisch
Positie klep
in service
Ontkoppeling
van het 24
uur tandwiel
Service
Programmeerwiel:
instellen van
volume
m
3
tussen 2
regeneraties
Resterende capaciteit
Betekenis van de pictogrammen
Backwash
Hervullen van de pekelbak
Regeneratie
Pekelzuiging / Trage spoeling
N
E
D
E
R
L
A
N
D
S
Pinnetje naar buiten uitgetrokken
Regel uw capaciteit van zacht water tussen twee regeneraties door middel
van volgende formule (= louter informatief ):
Capaciteit v/h water m
3
= wisselcapaciteit in m
3
°tH – reservecapaciteit in m
3
Hardheid water in °tH
Om dit uit te voeren, til het transparante tandwiel met het label op en draai tot
de nodige capaciteit tegenover het witte puntje staat.
Voorbeeld op de tekening: men kan een capaciateit lezen van 6,6 m3 tussen
2 regeneraties.
Gebruik de hierbovenvermelde formule. Deel dit door het dagelijks
waterverbruik om het aantal dagen tussen 2 regeneraties te bekomen.
Er bestaan 2 soorten chronometrische tandwielen:
- 7 dagen: gebaseerd op een week: n°1 refereert naar maandag en n°7 naar
zondag.
- 12 dagen: laat toe om op regelmatige intervallen te regenereren, elke 2, 3, 4
of 6 dagen.
Voor de regeling volstaat het om de overeenstemmende pinnetjes naar buiten
te trekken.
Voorbeeld op de tekening: een regeneratie elke twee dagen.
Wit puntje
4600 - 5600
47
4 - PROGRAMMEERKOP
Chronometrisch
Volumetrisch
Op de brine cam is er een segment en een indicatielabel in kilogram. Dit
segment met een pointer verzekert de functie van het hervullen van de
pekelbak. Gebaseerd op de hierbovenvermelde tabel, regel het
zoutgewicht in kg nodig voor de regeneratie van het hars. Hierdoor gaat
de klep het juiste volume water naar de pekelbak terugsturen om het
juiste volume zout op te lossen voor de regeneratie.
Voorbeeld: 15 liter hars x 125 g = 1875 g (1.9 kg zout)
Zet de pointer juist onder 2 kg.
Gemeenschappelijke regeling
Uur van de dag
Duw op de ontkoppeling van het 24 uur tandwiel, rode knop, draai het tandwiel van het uur zodat
het uur zichtbaar wordt in het kleine venstertje.
Volume van zout per regeneratie
Gelieve hieronde een tabel te vinden, louter informatief, die gewoonlijk gebruikt wordt in de
waterbehandeling
Gewicht van zout in g / Wisselcapaciteit in °th /
liter hars m
3
/ liter hars
Zoutgewicht in g / °th / m
3
80 4 20
125 5 25
180 6 30
N
E
D
E
R
L
A
N
D
S
4600 - 5600
48
5 - INSTRUCTIES BIJ PROBLEMEN
INCIDENT OORZAAK OPLOSSING
1. De ontharder A. Stroomonderbreking A. Herstel de stroom
regenereert niet
B. Beschadiging programmeerkop B. Vervang programmeerkop
C. Losgekoppelde kabel C. Controleer de verbindingen met de timer en
het meterdeksel
D. Geblokkeerde meter D. Reinig of vervang de meter
E. Defecte motor E. Vervang de motor
2. Hard water A. By-pass in positie “by-pass” A. Zet de by-pass in positie “service”
B. Geen zout in de pekelbak B. Voeg zout toe in de pekeltank en behoud het
zoutniveau boven het water
C. Verstopte injector en/of filter C. Reinig of vervang de filter en de injector
D. Onvoldoende water in de pekelbak D. Controleer de hervultijd naar de pekeltank
en reinig de BLFC
E. Hardheid afkomstig van warmwatertoevoer E. Herhaaldelijk spoelen van de warm watertank
F. Lek in de distributorbuis F. Zorg dat er geen scheuren zijn in de
distributorbuis. Controleer de o-ringen
G. Interne lek in de klep G. Vervang de dichtings- en afstandsringen en/of
piston
H. Geblokkeerde meter H. Deblokkeer de meter
I. Watermeterkabel losgekoppeld I. Controleer de kabelverbindingen in de
programmeerkop en op het meterdeksel
3. Overmatig A. Foute pekelhervulinstelling A. Controleer het zoutgebruik en het
zoutverbruik pekelhervulprogramma
B. Te veel water in de pekelbak B. Zie incident n°6
4. Daling van de A. Ijzeren bezinksel in ontharderinlaat A. Reinig de inlaat
waterdruk
B. Ijzeren bezinksel in ontharder B. Reinig de klep en het hars
elementen
C. Klepinlaat geblokkeerd door vreemde C. Verwijder de piston en reinig de klep
5. Harsverlies A. bovenste verdeelarm afwezig of gebroken A. toevoegen of vervangen van de bovenste
naar de afvoer verdeelarm
B. lucht in de ontharder B. zich vergewissen dat "aircheck" systeem
aanwezig is in de pekelbuis
C. de debietregelaar naar de afvoer heeft niet C. Verwijder de piston en reinig de klep
de juiste grootte de grootte van de debietregelaar controleren
6. Ijzer in de A. Het harsbed is vuil A. Controleer de backwash, de pekelzuiging en
ontharder het hervullen van de pekelbak. Regenereer
meermaals en verhoog de backwash tijd
B. Ijzerconcentratie overtreft aanbevolen B. Contacteer dealer
hoeveelheden
7. Te veel water A. DLFC verstropt A. Controleer de DLFC
in de pekelbak
B. Defecte pekelklep B. Vervang de pekelklep
C. Verkeerde programmatie C. Controleer de programmatie en pas aan indien
nodig
N
E
D
E
R
L
A
N
D
S
4600 - 5600
49
5 - INSTRUCTIES BIJ PROBLEMEN
INCIDENT OORZAAK OPLOSSING
8. Zout water A. Filter en injector verstropt A. Reinig de injector en de filter
B. Programmatiekop werkt niet volgens B. Vervang de programmeerkop
de juiste cycli
C. Vreemde elementen in de pekelklep C. Vervang pekelklepinstelling en reinig de
pekelklep
D. Vreemde elementen in de BLFC D. Reinig de BLFC
E. Onvoldoende waterdruk E. Verhoog de inlaatdruk tot minstens 1.8 bar
F. Verkeerde programmering F. De programmering controleren en ze wijzigen
indien nodig
9. Geen A. Filter en injector verstopt A. De injector en de filter schoonmaken
pekelaanzuiging
B. De stuurkop voert de cycli niet uit B. De stuurkop correct vervangen
C. Vreemde voorwerpen in de pekelklep C. De zitting van de pekelklep vervangen en
schoonmaken
D. Vreemde voorwerpen in de debietregelaar D. De debietregelaar voor vulling van de pekelbak
schoonmaken
E. Onvoldoende waterdruk E. De waterdruk verhogen tot ten minste 1,8 bar
10. De klep A. Defecte programmeerkop A. Vervang de programmeerkop
regenereert
constant
11. Constante lek A. Vreemde elementen in de klep A. Reinig de klep en controleer ze in de
aan de afvoer verschillende regeneratie posities
B. Interne lek in de klep B. Vervang dichtings- en afstandsringen en/of
piston
C. Klep blokkeert tijdens pekelzuiging of C. Vervang dichtings- en afstandsringen en/of
tijdens backwash piston
D. Defecte of geblokkeerde motor D. Vervang de motor en controleer de aandrijving
E. De programmeerkop werkt niet correct E. Vervang de programmeerkop
Opties
Warm water, enkel geschikt voor de klep 4600:
Het gebruik van speciaal materiaal om resistent te zijn tegen temperaturen hoger dan 43°C.
Klep 4600 chronometrisch tot 82°C, klep 4600 volumetrisch 65°C.
Onmiddellijke regeneratie:
In tegenstelling tot de chronometrische kleppen en de volumetrische kleppen die vertraagd
regenereren om 2 uur ‘s morgens, staat deze optie toe om onmiddellijk te regenereren van
zodra de vooropgestelde capaciteit bereikt is.
Fast Regen, snelle regeneratie:
Deze optie staat toe om een regeneratie te starten na 90 minuten in plaats van 180 min. Een
klep volgens deze versie is gelimiteerd tot tanks van 10”.
Piston LWU (laag waterverbruik = economische piston):
Dankzij dit piston wordt het waterverbruik tijdens de regeneratie verminderd.
N
E
D
E
R
L
A
N
D
S
4600 - 5600
52
7 - CORPS DE VANNE
VALVE BODY / VENTILKÖRPER / CUERPO DE LA VÁLVULA /
CORPO DELLA VALVOLA / LICHAAM VAN DE KLEP
Corps 4600
Valve body 4600
Ventilkörper 4600
Cuerpo 4600
Corpo 4600
Lichaam 4600
1
1
2
3
4
6
7
8
9
5
13
7
10 11
9a
12
ITEM QTY P/N DESCRIPTION DÉSIGNATION
1. 3 12112 Screw Vis
2. 1 13546 End plug retainer Plaque de retenue
3. 1 24116 Piston assembly standard Piston standard assemblé
- 1 24117 Piston LWU assembly Piston LWU assemblé
- 1 18089 Piton Fast Regen assembly Piston régénération rapide assemblé
4. 1 24115 Seal & spacer kit Kit joints & entretoises
5. 1 24509-01 New proportional mixing Mitigeur proportionnel assemblé
6. 1 28405-20 Valve body 5600 with mixing machining
Corps de vanne 5600 avec usinage du
mitigeur
7. 1 13304-01 O’ring Joint torique
8. 1 13030 O’ring retainer Bague de maintien
9. 1 12281-01 O’ring top of tank 5600 valve Joint torique embase pour vanne 5600
9a 1 10381-01 O’ring top of tank 4600 valve Joint torique embase pour vanne 4600
10. 1 24118 Injector assembly 1600 for 5600 Injecteur assemblé
- 1 26788 Injector assembly 4600 Injecteur assemblé 4600
11. 1 13497 Air disperser Casseur de flux
12. 1 13361 Stand off (only 4600) Entretoise (seulement pour 4600)
13. 1 14066-20 Valve body 4600, brass Corps de vanne 4600 bronze
ITEM QTY P/N DESCRIPTION DÉSIGNATION
4. 1 26944 Seal & spacer kit for hot water Kit joints & entretoises pour eau chaude
5. 1 24509-02 New proportional mixing hot water Mitigeur proportionnel pour eau chaude
10. 1 26790 Injector assembly for hot water Injecteur assemblé pour eau chaude
Ensemble de pièces spécifiques à la vanne 4600 version eau chaude
Specific part assembly for the 4600 Hot water version
Spezifische Teile zu Ventil 4600 in Heisswasser Ausführung
Ejemplo de piezas específicas de la válvula 4600 versión agua caliente
Insieme dei pezzi specifici della valvola 4600 versione acqua calda
Geheel van onderdelen specifiek voor de klep 4600 versie warm water
1/58