5200002543 03 0511
Gebruikershandleiding
Hydronische luchtverwarming
HP 252D
NL
Copyright-
mededeling
© Copyright 2011 by Wacker Neuson Production Americas LLC.
Alle rechten, inclusief het recht tot kopiëren en van verspreiding zijn voorbehouden.
Deze publicatie mag gefotokopieerd worden door de oorspronkelijke koper van de
machine. Elke andere soort vermenigvuldiging is verboden zonder de uitdrukkelijke
schriftelijke toestemming van Wacker Neuson Production Americas LLC.
Elke soort niet door Wacker Neuson Production Americas LLC geautoriseerde
vermenigvuldiging of versp[reiding vormt een schending van geldige auteursrechten.
Tegen overtreders hiervan zal gerechtelijke vervolging worden ingesteld.
Handels-
merken
Alle handelsmerken waarnaar in deze handleiding verwezen wordt zijn het eigendom
van de respectieve eigenaren ervan.
Fabrikant
Wacker Neuson Production Americas LLC
N92W15000 Anthony Avenue
Menomonee Falls, WI 53051 VS
Tel. (262) 255-0500 · Fax (262) 255-0550 · Tel. (800) 770-0957
www.wackerneuson.com
Vertaalde
instructies
Deze Gebruiksaanwijzing is een vertaling van de originele instructies. De
oorspronkelijke taal van deze Gebruiksaanwijzing is Amerikaans Engels.
HP 252D Voorwoord
wc_tx001627nl.fm 3
Voorwoord
BEWAAR DEZE INSTRUCTIES—Deze gebruiksaanwijzing bevat belangrijke
instructies voor de hieronder vermelde machinemodellen. Deze instructies zijn
speciaal door Wacker Neuson Production Americas LLC gepubliceerd en moeten
tijdens de installatie, bediening en het onderhoud van de machines worden
gevolgd.
:
Machine
documentatie
Bewaar te allen tijde een exemplaar van de Gebruikershandleiding bij de
machine.
Gebruik het afzonderlijke Onderdelenboek dat met de machine is meegeleverd
om reserveonderdelen te bestellen.
Mocht u een of meer van deze documenten niet in uw bezit hebben, neem dan
contact op met Wacker Neuson om een exemplaar te bestellen, of bezoek
www.wackerneuson.com.
Zorg dat u het modelnummer, artikelnummer, revisienummer en serienummer
van de machine bij de hand hebt wanneer u onderdelen bestelt of informatie
over onderhoud aanvraagt.
Verwachtingen t.a.v. informatie in deze handleiding
Deze handleiding verschaft de informatie en procedures voor de veilige
bediening en het veilig onderhoud van het/de bovenstaand(e) Wacker Neuson-
model(len). Lees voor uw eigen veiligheid en om het risico van letsel te
verminderen alle instructies die in deze handleiding staan aandachtig door en
zorg ervoor dat u ze begrijpt en naleeft.
De Wacker Neuson behoudt zich uitdrukkelijk het recht voor om, zelfs zonder
voorafgaande kennisgeving, technische wijzigingen aan te brengen die de
prestaties of veiligheidsnormen van haar machines verbeteren.
De informatie in deze handleiding is gebaseerd op machines die zijn
vervaardigd tot op het moment van publicatie. Wacker Neuson behoudt zich het
recht voor om elk willekeurig gedeelte van deze informatie zonder
voorafgaande kennisgeving te wijzigen.
Goedkeuring van de fabrikant
Deze handleiding bevat verschillene verwijzingen naar goedgekeurde onderdelen,
hulpstukken en modificaties. De volgende definities zijn van toepassing:
Goedgekeurde onderdelen of hulpstukken zijn die onderdelen die worden
vervaardigd of geleverd door Wacker Neuson.
Goedgekeurde modificaties zijn veranderingen die door een erkend Wacker
Neuson servicecentrum worden uitgevoerd volgens door Wacker Neuson
gepubliceerde schriftelijke instructies.
Niet-goedgekeurde onderdelen, hulpstukken en modificaties zijn die
onderdelen/veranderingen die niet aan de goedgekeurde criteria voldoen.
Machine Artikelnummer Rev.
HP 252D 5000620249 200 en hoger
Voorwoord HP 252D
4 wc_tx001627nl.fm
Niet-goedgekeurde onderdelen, hulpstukken of modificaties kunnen tot het
volgende leiden:
ernstig gevaar van letsel voor de operator en personen in het werkgebied;
permanente machineschade, die niet door de garantie wordt gedekt.
Neem onmiddellijk contact op met uw Wacker Neuson dealer als u vragen hebt
over goedgekeurde of niet-goedgekeurde onderdelen, hulpstukken of modificaties.
William Lahner Paul Krause
Vice President of Engineering Manager, Product Engineering
WACKER NEUSON PRODUCTION AMERICAS LLC
2011_CE_HP252D_nl.fm
EG VERKLARING VAN OVEREENSTEMMING
WACKER NEUSON PRODUCTION AMERICAS LLC, N92W15000 ANTHONY AVENUE,
MENOMONEE FALLS, WISCONSIN USA
verklaart hierbij dat onderstaand gespecificeerde bouwmachine:
GEVOLMACHTIGDE VOOR TECHNISCHE DOCUMENTEN Axel Häret
WACKER NEUSON SE
Preußenstraße 41
80809 München
1. Soort:
Verwarmingsapparatuur
2. Machinefunctie:
Deze machine is bedoeld voor gebruik als een luchtverwarmingsapparaat. Bij gebruik van deze machine met andere
hulpapparaten van Wacker Neuson kan hij worden gebruikt voor het ontdooien van bevroren grond, verharden van beton of
om vorst en bevriezing te voorkomen. Een geïsoleerde deken kan over de slangen worden gelegd om de efficiëntie te
verbeteren.
3. Type / Model:
Hydronische luchtverwarming HP 252D
4. Artikelnummer apparatuur:
0620249
5. Deze machineonderdelen voldoen aan de relevante bepalingen van de Machinerichtlijn 2006/42/EG en zijn ook vervaardigd
conform de volgende normen:
98/37/EC
EN 60204-1:2006
ISO 12100-1:2003
ISO 12100-2:2003
2006/95/EC
Deze EG-conformiteitsverklaring is een vertaling van het oorspronkelijke certificaat.
04.02.11
Datum
EU - conformiteitverklaring
wc_bo5200000368_03TOC.fm 7
IndholdsfortegnelseHP 252D
Voorwoord 3
EU - conformiteitverklaring 5
1 Informatie inzake veiligheid 11
1.1 Signaalwoorden gevonden in dit Gebruikershandleiding ................... 11
1.2 Machinebeschrijving en beoogd gebruik ............................................ 12
1.3 Veiligheid Richtlijnen voor bediening van de machine ....................... 14
1.4 Veiligheidsaspecten onderhoud ......................................................... 16
1.5 Veiligheidsrichtlijnen voor het gebruik van verbrandingsbranders ..... 19
1.6 Veiligheidsinstructies voor het slepen van de machine ...................... 20
2 Etiketten 22
2.1 Plaats van labels ................................................................................ 22
2.2 Betekenis van de labels ..................................................................... 23
3 Hijsen en transport 28
3.1 Opheffen van de machine .................................................................. 28
3.2 De machine voorbereiden op transport op een truck of aanhanger ... 29
4 Bedrijf 33
4.1 Plaats van bedieningselementen/onderdelen .................................... 33
4.2 Controle-/onderdeelbeschrijvingen ..................................................... 34
4.3 Bedieningspaneel ............................................................................... 35
4.4 Bedieningspaneelcomponenten ......................................................... 36
4.5 Kleppen .............................................................................................. 37
4.6 Klaarmaken voor het eerste gebruik .................................................. 38
4.7 Volgorde van werkzaamheden: luchtverwarming ............................... 39
4.8 Werkvolgorde: ontdooien, verharden en vorstpreventie ..................... 40
4.9 Aanbevolen brandstof ........................................................................ 41
4.10 De machine plaatsen voor luchtverwarmingstoepassingen ............... 42
4.11 De machine plaatsen voor ontdooien, verharden of vorstpreventie ... 44
4.12 De dieselbrandstoftoevoer aansluiten ................................................ 46
4.13 De elektrische stroom aansluiten ....................................................... 47
4.14 Controles vóór het starten .................................................................. 48
4.15 De warmtewisselaars ontladen en laden ............................................ 50
4.16 De warmtewisselaars plaatsen en aansluiten .................................... 53
8 wc_bo5200000368_03TOC.fm
HP 252DIndholdsfortegnelse
4.17 De HTF voorverwarmen en de toevoer ervan in werking stellen ........56
4.18 De machine in bedrijf stellen: toepassingen voor
oppervlakteverwarming .......................................................................59
4.19 De bedrijfstemperatuur instellen ..........................................................61
4.20 De bedrijfsparameters bewaken ..........................................................62
4.21 De machine tijdelijk stoppen ................................................................63
4.22 Procedure voor noodstops ..................................................................64
4.23 De slangen terugspoelen ....................................................................65
4.24 De machine uitschakelen en klaarmaken voor vertrek ........................67
4.25 Een laag HTF-niveaustoring resetten ..................................................68
4.26 De branderregeling opnieuw instellen .................................................71
4.27 Gebruik en onderhoud van snelkoppeling ...........................................72
4.28 De momentenschakelaar opnieuw instellen ........................................73
5 Accessoires 75
5.1 Leverbare accessoires ........................................................................75
5.2 Aansluiten van een boosterpomp ........................................................76
5.3 Verwarmingslay-out met gebruik van vier HX 60 warmtewisselaars ...78
5.4 Onderdelen ..........................................................................................79
5.5 Verwarmingslay-out met gebruik van acht HX 30 warmtewisselaars ..80
5.6 Onderdelen ..........................................................................................81
5.7 Verwarmingslay-out met gebruik van zestien
HX 15 warmtewisselaars .....................................................................82
5.8 Onderdelen ..........................................................................................83
5.9 Verhardingslay-out ..............................................................................84
5.10 verhardingsonderdelen. .......................................................................85
5.11 Ontdooiingslay-out ..............................................................................86
5.12 Onderdelen voor ontdooien .................................................................87
5.13 Vorstpreventielay-out ..........................................................................88
5.14 Onderdelen voor vorstpreventie ..........................................................89
6 De brander instellen 90
6.1 Fabrieksinstellingen .............................................................................90
6.2 De brander instellen ............................................................................91
6.3 De brander verwijderen en installeren .................................................94
6.4 De branderelektrodes afstellen ...........................................................96
6.5 De brandersproeikop vervangen .........................................................97
6.6 De kop afstellen ...................................................................................99
6.7 De lage ontstekingsinstellingen van de brander afstellen .................100
6.8 De hoge ontstekingsinstellingen van de brander afstellen ................102
wc_bo5200000368_03TOC.fm 9
IndholdsfortegnelseHP 252D
7 Onderhoud 105
7.1 Onderhoudsschema ......................................................................... 105
7.2 Een slang repareren ......................................................................... 107
7.3 Het HTF- en brandstofsysteem inspecteren ..................................... 109
7.4 Bezig met elektriciteitssnoeren te controleren .................................. 110
7.5 Vullen van het HTF-reservoir ........................................................... 111
7.6 De zeef voor warmteoverdrachtvloeistof reinigen ............................ 114
7.7 Het brandstoffilter vervangen ........................................................... 116
7.8 Het slangspoelsysteem smeren ....................................................... 118
7.9 Een turbulator vervangen en een turbulatorbuis schoonmaken ....... 119
7.10 De kabelsluitring inspecteren/vervangen ......................................... 121
7.11 De machine opslaan ......................................................................... 123
7.12 De machine voorbereiden op seizoensgebruik ................................ 124
8 Storingen 125
8.1 Problemen met de machine oplossen .............................................. 125
9 Technische specificaties 127
9.1 Machine ............................................................................................ 127
9.2 Geluidsmetingen .............................................................................. 127
9.3 Aanhanger ........................................................................................ 128
9.4 Afmetingen ....................................................................................... 128
MSDS: Dowfrost™ HD 50 129
MSDS: Dowcal™ 20-G 137
Omron E5CN 145
10 Schema 146
10.1 Bedradingsschemablad 1 ................................................................. 146
10.2 Bedradingsschemablad 2 ................................................................. 147
10.3 Componenten elektrische schema's ................................................. 148
10 wc_bo5200000368_03TOC.fm
HP 252DIndholdsfortegnelse
HP 252D Informatie inzake veiligheid
wc_si000531nl.fm 11
1 Informatie inzake veiligheid
1.1 Signaalwoorden gevonden in dit Gebruikershandleiding
Deze handleiding bevat vermeldingen voorafgegaan door GEVAAR,
WAARSCHUWING, VOORZICHTIG, LET OP en N.B., die moeten worden
opgevolgd om de kans op lichamelijk letsel, beschadiging van de machine of
verkeerd onderhoud te beperken.
LET OP: Als dit zonder veiligheidssymbool wordt gebruikt, duidt LET OP op een
gevaarlijke situatie die, als deze niet vermeden wordt, tot materiële schade kan
leiden.
NB: Duidt op aanvullende informatie die van belang voor een procedure is.
Dit is het symbool dat een gevaar voor de veiligheid aanduidt. Het wordt gebruikt
om u attent te maken op mogelijke gevaren voor lichamelijk letsel.
f Leef alle veiligheidsinstructies na die bij dit symbool staan.
GEVAAR
GEVAAR duidt op een gevaarlijke situatie die, als deze niet vermeden wordt, zal
resulteren in dodelijk of ernstig letsel.
f Kom alle veiligheidswaarschuwingen na die op dit signaalwoord volgen om
ernstig of fataal letsel te vermijden.
WAARSCHUWING
WAARSCHUWING duidt op een gevaarlijke situatie die, als deze niet vermeden
wordt, zal resulteren in dodelijk of ernstig letsel.
f Kom alle veiligheidswaarschuwingen na die op dit signaalwoord volgen om
ernstig of fataal letsel te vermijden.
VOORZICHTIG
VOORZICHTIG duidt op een gevaarlijke situatie die, als deze niet vermeden wordt,
zal resulteren in licht of matig letsel.
f Kom alle veiligheidswaarschuwingen na die op dit signaalwoord volgen om
ernstig of fataal letsel te vermijden.
Informatie inzake veiligheid HP 252D
12 wc_si000531nl.fm
1.2 Machinebeschrijving en beoogd gebruik
Dit is een hydronische luchtverwarmingsmachine. De hydronische
luchtverwarmingsapparatren van Wacker Neuson bestaan uit op trailers
gemonteerde ombouwen waarin zich een hydronische verwarming, elektrische
motoren, (een) vaste pomp(en) en de leidingaanleg, een dieselbrander, een
brandstoftank en een slanghanteringssysteem bevinden.
Het hydronische verwarmingssysteem gebruikt een brander die de
warmtetransportvloeistof (Heat Transfer Fluid (HTF)) indirect verwarmt. De
verwarmde HTF circuleert continu door een geventileerd slangensysteem met
gesloten circuit. Een centrifugale pomp duwt de verwarmde HTF door de
warmtewisselaars door middel van slangen. De warmtewisselaars dragen de
warmte van de HTF over naar de lucht van het toepassingsgebied. Een
beschermingsapparaat voor controle van lage niveaus van de HTF schakelt de
machine uit als het HTF-niveau beneden de minimale bedrijfscapaciteit valt.
Deze machine is bedoeld voor gebruik als een luchtverwarming. Indien gebruikt
met andere Wacker Neuson-hulpapparaten kan deze machine tevens worden
gebruikt om bevroren grond te ontdooien, beton te verharden of om vorst en
bevriezing te voorkomen. Er kan een geïsoleerde deken over de slangen worden
gelegd om de efficiëntie te verhogen.
Deze machine is uitsluitend ontworpen en geconstrueerd voor het hierboven
beschreven beoogde gebruik. Gebruik van de machine voor enig ander doel kan
de machine blijvend beschadigen of de operator of andere personen in het gebied
ernstig letsel berokkenen. Door misbruik veroorzaakte machineschade wordt niet
door de garantie gedekt.
Een paar voorbeelden van onjuist gebruik:
de machine gebruiken voor het verwarmen van andere dan de bovenstaande
doelen.
de machine gebruiken om andere dan door de fabriek aanbevolen
warmtetransportvloeistoffen te pompen.
de machine gebruiken als ladder, ondersteuning of werkoppervlak.
de machine gebruiken voor het dragen of vervoeren van passagiers of
apparatuur.
de machine gebruiken voor het slepen van andere machines.
de machine buiten de fabrieksspecificaties gebruiken.
de machine op een manier gebruiken die in strijd is met alle op de machine
aangebrachte, en in de gebruikershandleiding vermelde waarschuwingen.
Deze machine werd ontworpen en gebouwd volgens de laatste wereldwijde
veiligheidsnormen. Hij is zorgvuldig geconstrueerd om gevaren voor zover
praktisch te elimineren en de veiligheid voor de operator te verhogen door middel
van beveiligingsmiddelen en het aanbrengen van labels. Na het nemen van
beschermingsmaatregelen kunnen er echter enige risico’s blijven bestaan. Deze
worden residuele risico’s genoemd. Op deze machine kan dit blootstelling
omvatten aan:
HP 252D Informatie inzake veiligheid
wc_si000531nl.fm 13
hitte, lawaai en uitlaatgassen van de motor of hydronische verwarming
brandwonden, veroorzaakt door de HTF of de uitgestraalde warmte van de
slangen
brandgevaar door onjuist bijtanken
de brandstof en brandstofdampen
persoonlijk letsel door de disselboom van de aanhanger op onjuiste manier op
te tillen
over de slangen struikelen
Om uzelf en anderen te beschermen moet u ervoor zorgen dat u de in deze
handleiding geboden veiligheidsinformatie grondig leest en begrijpt, voordat u de
machine gaat gebruiken.
Informatie inzake veiligheid HP 252D
14 wc_si000531nl.fm
1.3 Veiligheid Richtlijnen voor bediening van de machine
Bestuurders-training
Alvorens deze machine te gebruiken:
Lees en begrijp alle bedieningsinstructies in de met deze machine
meegeleverde handleidingen.
Maak uzelf vertrouwd met de plaats en het juiste gebruik van alle bedieningen
en veiligheidsvoorzieningen.
Neem zo nodig contact op met Wacker Neuson voor aanvullende training.
Houd u aan het volgende bij het gebruik van deze machine:
Laat onvoldoende getrainde mensen deze machine niet gebruiken. Personen
die deze machine bedienen, moeten vertrouwd zijn met de mogelijke gevaren
en risico’s die eraan zijn verbonden.
Kwalificaties van de operator
Alleen getraind personeel mag de machine starten, gebruiken en afsluiten.
Zij moeten tevens aan de volgende kwalificaties voldoen:
instructies hebben gekregen over het juiste gebruik van de machine;
vertrouwd zijn met de vereiste veiligheidsapparaten
Tot de machine mag geen toegang worden verleend aan, en hij mag niet worden
bediend door:
kinderen;
personen die alcohol of drugs hebben gebruikt
Toepassingsgebied
Wees u bewust van het toepassingsgebied.
Houd onbevoegden, kinderen en huisdieren uit de buurt bij de machine.
Blijf opmerkzaam voor wijzigingen in de toestand en beweging van andere
apparatuur en personeel op de werklocatie.
Wees u bewust van het toepassingsgebied.
Gebruik de machine nooit in gebieden die brandgevaarlijke voorwerpen,
brandstoffen of producten bevatten die ontvlambare dampen verspreiden.
Veiligheidsapparatuur, bedieningselementen en hulpstukken
Bedien de machine uitsluitend wanneer:
Alle veiligheidsvoorzieningen en beschermingsmiddelen aanwezig zijn
en functioneren.
Alle bedieningselementen naar behoren werken.
De machine correct is opgesteld volgens de instructies in de
bedieningshandleiding.
De machine schoon is.
HP 252D Informatie inzake veiligheid
wc_si000531nl.fm 15
De labels op de machine leesbaar zijn.
Met het oog op een veilige bediening van de machine:
Bedien de machine niet wanneer een veiligheidsvoorziening of bescherming
ontbreekt of niet bedrijfsklaar is.
De veiligheidsvoorzieningen mogen niet worden gewijzigd of uitgeschakeld.
Gebruik geen accessoires of hulpstukken die niet zijn goedgekeurd door
Wacker Neuson.
Veilige bedieningsprocedures
Wanneer u deze machine bedient:
Zorg ervoor dat u zich bewust blijft van de bewegende onderdelen van
de machine. Houd handen, voeten en loszittende kleding uit de buurt van
bewegende onderdelen.
Wanneer u deze machine bedient:
Gebruik geen machines die moeten worden gerepareerd.
Persoonlijke beschermende uitrusting (PPE)
Draag de volgende persoonlijke beschermende uitrusting (PPE) tijdens het gebruik
van deze machine:
strakzittende werkkleding die bewegingen niet hindert;
veiligheidsbril met zijbescherming;
gehoorbescherming;
werkschoenen of -laarzen met veiligheidsneuzen.
Informatie inzake veiligheid HP 252D
16 wc_si000531nl.fm
1.4 Veiligheidsaspecten onderhoud
Onderhouds-opleiding
Voordat onderhoud aan de machine wordt verricht:
Lees en begrijp de in alle handleidingen opgenomen en bij de machine
geleverde instructies.
Maak uzelf vertrouwd met de locatie en het juiste gebruik van alle
bedieningselementen en veiligheidsvoorzieningen.
Uitsluitend daartoe opgeleid personeel mag problemen oplossen of
reparerendie zich aan de machine voordoen.
Indien noodzakelijk neemt u contact op met Wacker Neuson voorextra
opleiding.
Bij het verrichten van onderhoud aan deze machine:
Niet toestaan dat niet goed opgeleide werknemers onderhoud aan de machine
uitvoert; verzekeren dat de werknemers die onderhoud aan de de machine
verrichten vertrouwd zijn met de mogelijke risico’s en gevaren die eraan
verbonden zijn.
Voorzorgsmaatregelen
Volg de hierna beschreven voorzorgsmaatregelen bij het uitvoeren van onderhoud
aan de machine.
Lees en begrijp de onderhoudsprocedures voordat u onderhoud aan de
machine verricht.
Vóór het gebruik van de machine moeten alle stel- en reparatiewerkzaamheden
voltooid zijn. Gebruik de machine niet als deze een bekend probleem of gebrek
heeft.
Alle stel- en reparatiewerkzaamheden dienen door een bevoegde monteur te
worden uitgevoerd.
Schakel de machine uit alvorens onderhoud of reparaties uit te voeren.
Zorg ervoor dat u zich bewust blijft van de bewegende onderdelen van de
machine. Houd handen, voeten en loszittende kleding uit de buurt van
bewegende onderdelen.
Plaats de veiligheidsvoorzieningen en schermen terug nadat de reparatie- en
onderhoudsprocedures zijn voltooid.
Machine-aanpassingen
Bij het verrichten van onderhoud aan deze machine:
Gebruik uitsluitend accessoires/hulpstukken die zijn goedgekeurd door Wacker
Neuson Corporation.
Bij het verrichten van onderhoud aan deze machine:
Stel de veiligheidsvoorzieningen niet buiten werking.
Breng geen wijzigingen aan de machine aan zonder de uitdrukkelijke schriftelijke
goedkeuring van Wacker Neuson.
HP 252D Informatie inzake veiligheid
wc_si000531nl.fm 17
Onderdelen en etiketten vervangen
Vervang versleten of beschadigde onderdelen.
Vervang alle ontbrekende en moeilijk leesbare labels.
Bij vervanging van elektrische onderdelen moeten nieuwe onderdelen worden
gebruikt die gelijkwaardig aan de oorspronkelijke onderdelen zijn wat betreft
classificatie en prestatie.
Als deze machine vervangingsonderdelen nodig heeft, mogen uitsluitend Wacker
Neuson vervangende onderdelen worden gebruikt of onderdelen die gelijkwaardig
aan de originele zijn voor alle types specificaties, zoals fysieke afmetingen,
type, sterkte en materiaal.
Hijsen en transporteren
Bij het hijsen van de machine:
Zorg ervoor dat stroppen, kettingen, haken, laadbruggen, krikken en andere
soorten hijs- of hefapparaten stevig zijn bevestigd en voldoende
gewichtdragende capaciteit hebben om de machine veilig omhoog te brengen of
vast te houden. Zie het hoofdstuk Technische gegevens.
Zorg ervoor dat u zich bewust blijft van de locaties van andere personen
wanneer de machine wordt gehesen.
Zorg ervoor dat de laadcapaciteit en de platformgrootte van het
transportvoertuig toereikend zijn voor het veilig vervoeren van de machine. Zie
het hoofdstuk Technische gegevens.
Doe het volgende om de kans op letsel te verminderen:
Sta niet onder de machine wanneer hij opgehesen of verplaatst wordt.
KIim niet op de machine wanneer hij opgehesen of verplaatst wordt.
Reinigen
Wanneer u de machine reinigt en onderhoudt:
Houd de machine schoon en vrij van vuil, zoals bladeren, papier, karton, etc.
Zorg ervoor dat de labels leesbaar blijven.
Wanneer u de machine reinigt:
Reinig de machine niet als deze in bedrijf is.
Reinig de machine nooit met benzine of ander typen brandstoffen of
ontvlambare oplosmiddelen. De dampen van brandstoffen en oplosmiddelen
kunnen ontploffen.
Persoonlijke beschermende uitrusting (PPE)
Draag de volgende persoonlijke beschermende uitrusting wanneer u de machine
repareert of onderhoudt:
strakzittende werkkleding die bewegingen niet hindert;
veiligheidsbril met zijbescherming;
gehoorbescherming;
Informatie inzake veiligheid HP 252D
18 wc_si000531nl.fm
werkschoenen of -laarzen met veiligheidsneuzen.
Doe ook het volgende, voordat de machine wordt gebruikt:
lang haar naar achteren samenbinden;
alle sieraden verwijderen (inclusief ringen).
HP 252D Informatie inzake veiligheid
wc_si000531nl.fm 19
1.5 Veiligheidsrichtlijnen voor het gebruik van verbrandingsbranders
Wanneer de machine wordt gebruikt:
Verwijder onmiddellijk alle gemorste brandstof.
Plaats na het vullen de dop weer op de brandstoftank.
Vul de brandstoftank bij in een goed geventileerde ruimte.
Zet wanneer u gaat bijtanken, indien aanwezig, de generator stop.
Wanneer de machine wordt gebruikt:
De brandstoftank mag niet worden gevuld of worden afgetapt in de nabijheid
van een open vlam of wanneer de machine in bedrijf is.
Er mag niet worden gerookt tijdens het bijvullen van de brandstoftank.
GEVAAR
Uitlaatgassen van de brander bevatten koolmonoxide, een levensgevaarlijk vergif.
Blootstelling aan koolmonoxide kan in enkele minuten al fataal zijn.
f Stel de machine nooit binnen of in een besloten ruimte in bedrijf, tenzij er daartoe
naar behoren wordt geventileerd.
Informatie inzake veiligheid HP 252D
20 wc_si000531nl.fm
1.6 Veiligheidsinstructies voor het slepen van de machine
.
Wanneer de machine wordt gesleept:
De machine mag niet worden gesleept als de trekhaak van het voertuig of de
koppeling van de aanhanger beschadigd zijn.
De machine mag niet worden gesleept als er moeren van het aansluitpunt op
de aanhanger ontbreken.
De machine mag niet worden gesleept als er op de banden van de hanger 1,5 mm
(1/16 inch) of minder aan profiel resteert.
De machine mag niet worden gesleept als de remmen van de aanhanger niet
naar behoren functioneren.
De snelheidslimieten van de fabrikant van de aanhanger mogen niet
worden overschreden.
Wanneer de machine wordt gesleept:
De machine mag uitsluitend worden gesleept als de moeren van het aansluitpunt
van de aanhanger met het juiste moment zijn aangedraaid.
De machine mag uitsluitend worden gesleept als de banden op de juiste spanning
zijn gebracht.
De machine mag uitsluitend worden gesleept als alle aanhangerlampen naar
behoren functioneren.
De machine mag uitsluitend worden gesleept als de veiligheidskettingen van
de aanhanger kruisgewijs zijn verbonden met het sleepvoertuig.
Neem extra afstand in acht tussen het sleepvoertuig en andere voertuigen.
Vermijd zachte bermen, trottoirbanden en plotselinge baanwisselingen.
Neem alle plaatselijke vereisten met betrekking tot vergunningen in acht.
Oefen het draaien, stoppen en achteruitrijden met aanhanger in een gebied zonder
verkeer als u nooit eerder een sleepvoertuig met een aanhanger hebt bestuurd.
Bestuur het sleepvoertuig met aanhanger uitsluitend als u er zeker van bent
dat u daartoe in staat bent.
WAARSCHUWING
Risico van ernstig letsel of de dood. Een onjuiste aanhangerstaat en sleepmethode
kunnen leiden tot een ongeval.
f Neem de instructies van de fabrikant van de aanhanger in acht en volg de hierna
beschreven instructies om het risico op een ongeval te reduceren.
HP 252D Informatie inzake veiligheid
wc_si000531nl.fm 21
Opmerkingen
Etiketten HP 252D
22 wc_si000532nl.fm
2 Etiketten
2.1 Plaats van labels
wc_gr007909
12
12
13
13
1212
14
15
15 154316
16
21
23
39 37 40
24
25
25
25
25
25
27
27
30
30
32
32
31
33
33
34
37
42
HP 252D Etiketten
wc_si000532nl.fm 23
2.2 Betekenis van de labels
12 Een van twee zwaartepuntlabels. Het
zwaartepunt bevindt zich tussen de twee
zwaartepuntlabels.
13 Hijspuntbereiklabel: deze label geeft het
bereik van de hijspunten aan (tussen de
zwaartepuntlabels).
14 Belangrijk! Lees de Gebruikershandleiding.
Sluit de slangen met de mannelijke
snelkoppelingen aan op de vrouwelijke
koppelingen van het verdeelstuk. Dit zijn de
retourslangen.
Sluit de slangen met de vrouwelijke
snelkoppelingen aan op de mannelijke
koppelingen van het verdeelstuk. Dit zijn de
aanvoerslangen.
15 Vorkheftruckkoker
16 VOORZICHTIG!
Gevaar door heet oppervlak!
173204
0173535
Etiketten HP 252D
24 wc_si000532nl.fm
21 Open de toegangsdeur.
Zet de laadbrug op de stand laden-/ontladen.
Ontlaad de warmtewisselaars.
Sluit de slangen op de warmtewisselaars
aan.
Sluit de slangen op de machine aan.
Plaats de warmtewisselaars zoals benodigd.
Laat de machine en warmtewisselaars
draaien.
23 Warmteoverdrachtvloeistofpeil. Op dit label
zijn het minimum- en het maximumpeil voor
de warmteoverdrachtvloeistof aangegeven.
Dit label bevindt zich naast een peilglas dat
op het reservoir voor de
warmteoverdrachtvloeistof is aangebracht.
24 Machinevermogenslabel: dit label vermeldt
de vermogensinformatie van de machine.
Gebruik uitsluitend schone, gefiltreerde
dieselbrandstof.
Lees de Gebruikershandleiding.
25 Vastsjorpunt
27 Gewichts-/massalabel: deze label geeft het
totale gewicht van de machine aan.
173202
LBS
KG
7380
3360
173279
HP 252D Etiketten
wc_si000532nl.fm 25
30 LET OP:
Hijspunt.
Bevestig hijsvoorzieningen op deze locatie.
31 GEVAAR!
Verstikkingsgevaar. Stel de machine niet
binnen of in een besloten ruimte in werking.
Lees de gebruikershandleiding voor
instructies.
32 Waarschuwing
Inhoud onder druk. Schakel de machine uit
voordat u snelkoppelingen ontkoppelt.
33 Waarschuwing. Heet oppervlak.
Handbescherming dragen.
Oogbescherming dragen.
181148
181144
182943
Etiketten HP 252D
26 wc_si000532nl.fm
34 WAARSCHUWING!
Gevaar van handverstrikking!
Bewegende onderdelen kunnen verpletteren
en snijden. Inbedrijfstelling wanneer het
scherm is verwijderd, is niet toegestaan.
37 Lees de Gebruikershandleiding.
39 WAARSCHUWING!
Gevaar van elektrische schok.
40 Locatie voor het aansluiten/ontkoppelen van
de elektrische voeding
42 Draai de hendel met de klok mee om de
slanghaspelrem uit te schakelen.
Draai de hendel tegen de klok in om de
slanghaspelrem uit te schakelen.
HP 252D Etiketten
wc_si000532nl.fm 27
43 Dieselbrandstof-retourleiding.
Dieselbrandstof-aanvoerleiding.
Een naamplaatje met het modelnummer,
artikelnummer, revisie- en serienummer is
aan elk apparaat bevestigd. Maak een
aantekening van de informatie op dit plaatje
zodat u dit bij de hand hebt als het
naamplaatje verloren raakt of beschadigd
wordt. Als u onderdelen bestelt of
onderhoudsinformatie vraagt, wordt u altijd
gevraagd om het model, artikelnummer,
revisienummer en serienummer van het
apparaat op te geven.
D
DIESEL
D
DIESEL
Hijsen en transport HP 252D
28 wc_tx001628nl.fm
3 Hijsen en transport
3.1 Opheffen van de machine
Vereisten
Hijsapparaat (kraan, takel of vorkheftruck) dat het gewicht van de machine kan
dragen
Hijshaken en -kettingen die het gewicht van de machine kunnen ondersteunen
Uitgeschakelde, afgekoelde machine met verwijderde accessoires. Zie sectie
De machine uitschakelen en klaarmaken voor vertrek.
Procedure
Voer de volgende procedure uit om de machine op te takelen.
1. De machine kan met een kraan of vorkheftruck worden opgehesen.
a.Maak de hijshaak en -ketting van de kraan aan een van de hijsogen (a) op de
machine vast. OF
b.Hijs de machine omhoog met een vorkheftruck met gebruik van de
vorkheftruckkokers (b).
2. Hijs de machine slechts tot korte hoogte op.
3. Controleer deze op stabiliteit. Indien nodig de machine omlaag brengen en van
positie veranderen. Ga alleen door met hijsen als de machine stabiel is.
4. Ga zoals noodzakelijk door met het hijsen van de machine.
WAARSCHUWING
Verpletteringsgevaar. U kunt verpletterd worden als het hijsapparaat faalt.
f Sta niet onder de machine en klim er niet op wanneer deze opgetakeld of
verplaatst wordt.
f Gebruik uitsluitend de daarvoor bestemde hijspunten om de machine op te
takelen.
wc
_g
r007977
a
wc_gr004505
b
HP 252D Hijsen en transport
wc_tx001628nl.fm 29
3.2 De machine voorbereiden op transport op een truck of aanhanger
Vereisten
De machine is stopgezet. Zie het onderwerp De machine stopzetten
en samenpakken.
Een platformtruck of aanhanger die het gewicht van de machine kan dragen.
Kettingen, haken of bevestigingsbanden die het gewicht van de machine
kunnen dragen.
Controlelijst
Controleer de volgende items voordat de machine wordt vervoerd:
Machine
Controleer of alle slangen volledig op de slanghaspel zijn gewikkeld en of de
slanguiteinden zijn vastgezet.
Controleer of alle accessoires op een veilige wijze in de machine zijn
opgeborgen.
Controleer of alle deuren en toegangspanelen van de machine zijn gesloten.
Controleer of alle elektrische toebehoren van de machine zijn losgekoppeld.
Controleer bij machines met externe brandstoftoevoeren of alle
brandstoftoevoeren
çvan de machine zijn losgekoppeld.
Apparatuur opladen en vervoeren
Controleer of het transportvoertuig of de aanhanger het gewicht van de machine
kan dragen.
Controleer of het transportvoertuig of de aanhanger breed genoeg is om de
machine
te kunnen dragen.
Controleer of de wielen van het transportvoertuig of de aanhanger zijn
geblokkeerd ten behoeve van het opladen.
Controleer of het transportvoertuig of de aanhanger schoon is en vrij is van vet,
olie,
ijs en ander los materiaal.
Controleer als de machine op een aanhanger wordt geplaatst of er een
transportblok (een stuk hout of een vergelijkbaar item) beschikbaar is om de
disselboom van de machine tijdens het transport te ondersteunen. De assteun
van de machine mag niet worden gebruikt om de disselboom tijdens het
transport te ondersteunen.
Controleer eventuele laadbruggen die bij het opladen worden gebruikt:
Kunnen deze het gewicht van de machine dragen.
Zijn deze vrij van vet, olie, ijs en ander los materiaal.
Zijn deze stevig bevestigd aan het transportvoertuig of de aanhanger.
WAARSCHUWING
Verpletteringsgevaar. Het op een onjuiste wijze vastzetten van de machine kan
leiden tot een verpletteringsgevaar.
f Gebruik uitsluitend de daartoe bestemde bevestigingspunten om de machine
aan een truck of aanhanger te bevestigen.
Hijsen en transport HP 252D
30 wc_tx001628nl.fm
Zijn deze voldoende lang voor het handhaven van een laadhoek van 15°
of minder.
Daarnaast:
Controleer of de laadzone vlak is en of de ondergrond stabiel is.
Controleer het algehele gewicht als de machine is geladen. Plan het reistraject
met het oog op een toereikende hoeveelheid speling met betrekking tot viaducten,
verkeersborden, gebouwen, etc.
Controleer de plaatselijke voorschriften met betrekking tot het transporteren van de
machine en neem deze voorschriften in acht.
HP 252D Hijsen en transport
wc_tx001628nl.fm 31
Opmerkingen
Hijsen en transport HP 252D
32 wc_tx001628nl.fm
HP 252D Bedrijf
wc_tx001629nl.fm 33
4 Bedrijf
4.1 Plaats van bedieningselementen/onderdelen
13
14
15
16
16
16
2
3
4
6
5
7
19
8
1
12
18
17
9
11
wc_gr007900
10
20
Bedrijf HP 252D
34 wc_tx001629nl.fm
4.2 Controle-/onderdeelbeschrijvingen
Ref. Beschrijving Ref. Beschrijving
1 Sluitnok-aansluitingspunt 11 Slangspoel-remcontrole
2 Slangaansluitingsverdeelstuk 12 Brandstoffilter
3 Slangterugspoelmotor 13 Brander
4
Branderuitlaatpijp
14
Warmtetransportvloeistof (Heat
Transfer Fluid (HTF)) pomp
5 Warmtetransportvloeistofreservoir 15 Slangspoel
6 Hijspunt 16 Bevestigingspunt
7 Stroboscooplamp 17 Temperatuurmeter
8
Ombouw laag niveau-uitschake-
lapparaat
18
Drukmeter
9 Noodstopdrukknop 19 Kijkglas HTF-reservoir
10 Bedieningspaneel 20 Plaats van het cabinelicht
HP 252D Bedrijf
wc_tx001629nl.fm 35
4.3 Bedieningspaneel
wc_gr007901
o
a
b
c
d
e
p
f
g
hi
j
k
l
m
n
Bedrijf HP 252D
36 wc_tx001629nl.fm
4.4 Bedieningspaneelcomponenten
Ref. Beschrijving Functie
a Stroomonderbreker Controleert de stroom op het controlecircuit
(10 A).
b AAN-UIT-drukknop Schakelt de elektrische stroom AAN en UIT
op het controlerelais, wat op zijn beurt de
stroom op de bedieningen aansluit.
c Urenmeter Meet het gebruik van de machine.
d Temperatuurregelaar
Laat de gebruiker de temperatuur van de
warmtetransportvloeistof (Heat Transfer
Fluid (HTF)) instellen/controleren.
Toont de feitelijke temperatuur van de HTF.
e Optionele boosterpomp-
stroomcontactdoos
Verschaft het elektriciteitsstopcontact voor
de optionele boosterpomp.
f Aansluitstekker hoofdstroom
(“STROOM 1”)
Verschaft het voornaamste
elektriciteitsaansluitpunt.
g AAN-UIT-schakelaar cabinelicht Schakelt de elektriciteit AAN en UIT op het
cabinelicht.
h AAN-UIT-schakelaar
slangterugspoel
Schakelt de elektriciteit AAN en UIT op het
slangterugspoelcircuit.
i AAN-UIT-schakelaar pomp 2 Schakelt de elektriciteit AAN en UIT op pomp
2.
j AAN-UIT-schakelaar pomp 1. Schakelt de elektriciteit AAN en UIT op pomp
1.
k AAN-UIT-schakelaar brander Schakelt de elektriciteit AAN en UIT op de
brander.
l HTF-vulschakelaar Deze momentschakelaar negeert het lage
niveau-afsluitapparaat en verschaft stroom
voor de pompen. De schakelaar wordt
gebruikt tijdens het vullen van het HTF-
reservoir na een lage niveaustoring.
m Branderstoringsindicator Gaat branden om een
branderstoringsconditie aan te geven.
n Laag niveau-storingsindicator Gaat branden om een lage niveauconditie
van de HTF aan te geven.
o HTF laag niveau-
resetschakelaar
Deze schakelaar indrukken resets het lage
niveau-afsluitapparaat.
p Hulpstroom-aansluitstekker
(“STROOM 2”)
Verschaft het aansluitpunt voor elektriciteit
op het hulpcircuit.
HP 252D Bedrijf
wc_tx001629nl.fm 37
4.5 Kleppen
wc_gr007913
2
3
4
5
7
6
Klepnr. Beschrijving Klepnr. Beschrijving
2 Retourklep 5 Kruisverbindingsklep
3 Zuigklep 6 Boosterpomptoevoer
4 Warmtetransportvloeistof
(HTF) vulklep
7 Boosterpompretour
Bedrijf HP 252D
38 wc_tx001629nl.fm
4.6 Klaarmaken voor het eerste gebruik
Klaarmaken voor het eerste gebruik
Om uw machine klaar te maken voor het eerste gebruik:
1. Zorg ervoor dat alle losse verpakkingsmaterialen van de machine zijn
verwijderd.
2. Controleer de machine en de onderdelen ervan op schade. Indien er zichtbare
schade aanwezig is, mag de machine niet worden gebruikt! Neem onmiddellijk
contact op met uw Wacker Neuson dealer voor hulp.
3. Doe een inventaris van alle bij de machine behorende items en verifieer dat alle
losse onderdelen en bevestigingsmiddelen aanwezig zijn.
4. Maak alle samenstellende onderdelen vast die nog niet bevestigd zijn.
5. Voeg zoals benodigd vloeistoffen toe, inclusief brandstof, motorolie en
accuzuur.
6. Plaats de machine op de werklocatie.
HP 252D Bedrijf
wc_tx001629nl.fm 39
4.7 Volgorde van werkzaamheden: luchtverwarming
Houd u aan de onderstaande werkvolgorde. Raadpleeg het specifieke onderwerp
voor details.
Taak Wanneer/waar
Zie het
onderwerp
1. Controleer het niveau van de
warmtetransportvloeistof (Heat
Transfer Fluid (HTF)).
Voordat de werkzaamheden
worden gestopt. of op het werk
vóór het begin van de
dagelijkse werkzaamheden.
4.14
2. Controleer het brandstofpeil.
4.14
3. Zet de machine op de positie
waar de werkzaamheden
plaatsvinden.
4.10
4. Sluit de dieselbrandstofaanvoer aan.
4.12
5. Sluit de elektriciteit aan.
4.13
6. Voer de “Vóór het starten” controles
uit.
4.14
7. Zet de WARMTEWISSELAAR op
hun plaats en sluit ze aan.
4.16
8. Voorverwarm de HTF.
4.17
9. Stel de bedrijfstemperatuur in.
4.19
10.Zet de WARMTEWISSELAAR AAN.
—
11.Controleer de werkparameters.
4.20
12.Zet de WARMTEWISSELAAR UIT.
—
13.Spoel de slangen terug.
4.23
14.Uitschakelen en de machine
klaarmaken voor vertrek.
4.24
Bedrijf HP 252D
40 wc_tx001629nl.fm
4.8 Werkvolgorde: ontdooien, verharden en vorstpreventie
Houd u aan de onderstaande werkvolgorde. Raadpleeg het specifieke onderwerp
voor details.
Taak Wanneer/waar
Zie het
onderwerp
1. Controleer het
warmtetransportvloeistof (HTF)
niveau.
Voordat u de werkplek verlaat
of op het werk voordat met de
dagelijkse werkzaamheden
wordt begonnen.
4.14
2. Brandstofpeil controleren.
4.14
3. Plaats de machine
Op de werkplek. 4.11
4. Sluit de dieselbrandstoftoevoer aan.
4.12
5. Sluit de stroom aan.
4.13
6. Voer de “Vóór het starten” controles
uit.
4.14
7. Voorverwarm de HTF.
4.17
8. Plaats de slangen in de juiste positie.
4.18
9. Stel de bedrijfstemperatuur in.
4.19
10.Controleer de werkparameters.
4.20
11.Spoel de slangen terug.
4.23
12.De machine uitschakelen en
klaarmaken voor vertrek.
4.24
HP 252D Bedrijf
wc_tx001629nl.fm 41
4.9 Aanbevolen brandstof
Lage omgevingstemperaturen leiden tot stolling van dieselbrandstoffen. Gestolde
brandstoffen leiden tot het mislukken van de branderontsteking en/of tot schade
aan de brandstofpomp van de brander. Gebruik te allen tijde de juiste brandstof
voor de omstandigheden.
Toelichting met betrekking tot brandstofmengsels
Laagste verwachte
omgevingstemperatuur
°F (°C)
Generatorvoeding Vaste voeding
Lager dan 5 (-15)
Een mengsel bestaande
uit 50% aan nr.2 diesel
en 50% aan nr.1 diesel,
plus additieven
OF
Een mengsel bestaande
uit 50% aan nr.2 diesel
en 50% aan K1 kerosine,
plus additieven
100% aan nr.1 diesel
plus additieven
OF
100% aan K1 kerosine,
plus additieven
5 tot 25 (-15 tot -4)
Een mengsel bestaande uit 70% aan nr.2 diesel en 30%
aan nr.1 diesel, plus additieven
OF
Een mengsel bestaande uit 70% aan nr.2 diesel en 30%
aan K1 kerosine,
plus additieven
Hoger dan 25 (-4) Wintermengsel-diesel
Bedrijf HP 252D
42 wc_tx001629nl.fm
4.10 De machine plaatsen voor luchtverwarmingstoepassingen
CO-alarmapparaten
Vanwege het feit dat deze machine koolmonoxide (CO) produceert, beveelt
Wacker Neuson aan dat er CO-alarmapparaten worden geïnstalleerd in alle
gebouwen die zich in de nabijheid van de machine bevinden. CO-alarmapparaten
verschaffen extra beschermingsmaatregelen tegen dit vergif dat u niet kunt zien
of ruiken.
Installeer de op batterijen werkende CO-alarmapparaten of direct insteekbare
CO-alarmapparaten met reservebatterijen, volgens de instructies van de fabrikant.
CO-alarmapparaten moeten gecertificeerd zijn voor de eisen van de meest recente
veiligheidsnormen (UL 2034, IAS 6-96 of CSA 6,19.01). De batterijen van het
CO-alarmapparaat moeten elke maand getest worden.
Vereisten
Plaats de machine zodanig dat:
de uitlaatgassen van de brander het te verwarmen gebouw niet binnendringen.
de machine geen deuren of andere toegangen tot het te verwarmen gebouw
blokkeert, dan wel de toegang tot de openbare voorzieningen.
de machine zich niet in de buurt van ontvlambare materialen bevindt.
er toegang mogelijk is tot alle toegangsdeuren/panelen van de machine.
zowel de slangen voor de warmtetransportvloeistof (HTF) als die voor de
brandstof geen gevaar van struikelen opleveren, en zodanig gelegd zijn dat
de slangen niet door machines of andere apparaten op de werklocatie kunnen
worden beschadigd.
GEVAAR
Verstikkingsgevaar.
De uitlaatgassen van de brander bevatten koolmonoxide, wat een dodelijk vergif is
dat u niet kunt zien of ruiken. Blootstelling aan koolmonoxide kan in enkele minuten
al fataal zijn.
f Plaats de machine zodanig dat de uitlaatgassen van de brander het te
verwarmen gebouw niet kunnen binnendringen.
HP 252D Bedrijf
wc_tx001629nl.fm 43
Voor machines op aanhangers:
a.blokken onder de wielen zetten.
b.de machine waterpas opstellen met gebruik van de aanhangerkrik,
indien beschikbaar.
Resultaat
De machine is nu juist geplaatst.
wc_gr007910
DIESEL
Bedrijf HP 252D
44 wc_tx001629nl.fm
4.11 De machine plaatsen voor ontdooien, verharden of vorstpreventie
CO-alarmapparaten
Vanwege het feit dat deze machine koolmonoxide (CO) produceert, beveelt
Wacker Neuson aan dat er CO-alarmapparaten worden geïnstalleerd in alle
gebouwen die zich in de nabijheid van de machine bevinden. CO-alarmapparaten
verschaffen extra beschermingsmaatregelen tegen dit vergif dat u niet kunt zien
of ruiken.
Installeer de op batterijen werkende CO-alarmapparaten of direct insteekbare
CO-alarmapparaten met reservebatterijen, volgens de instructies van de fabrikant.
CO-alarmapparaten moeten gecertificeerd zijn voor de eisen van de meest recente
veiligheidsnormen (UL 2034, IAS 6-96 of CSA 6,19.01). De batterijen van het
CO-alarmapparaat moeten elke maand getest worden.
Vereisten
Plaats de machine zodanig dat:
de uitlaatgassen van de brander nabije gebouwen niet binnendringen.
de machine het verkeer niet belemmert.
de machine zich niet in de buurt van ontvlambare materialen bevindt.
er toegang mogelijk is tot alle toegangsdeuren/panelen van de machine.
zowel de slangen voor de warmtetransportvloeistof (HTF) als die voor de
brandstof geen gevaar van struikelen opleveren, en zodanig gelegd zijn dat
de slangen niet door machines of andere apparaten op de werklocatie kunnen
worden beschadigd.
Deze procedure wordt vervolgd op de volgende pagina.
GEVAAR
Verstikkingsgevaar.
De uitlaatgassen van de brander bevatten koolmonoxide, een dodelijk vergif dat
u niet kunt zien of ruiken. Blootstelling aan koolmonoxide kan in enkele minuten
al fataal zijn.
f Plaats de machine zodanig dat de uitlaatgassen van de brander de nabije
gebouwen niet kunnen binnendringen.
WAARSCHUWING
Brandgevaar. De machine niet verplaatsen terwijl deze in bedrijf is.
f Schakel de machine uit voordat u deze verplaatst of opnieuw opstelt.
WAARSCHUWING
Brandgevaar. Machines die op een helling zijn opgesteld kunnen gaan glijden,
losbreken of kantelen.
f De machine niet op een heuvel of helling plaatsen.
HP 252D Bedrijf
wc_tx001629nl.fm 45
Vervolg van de vorige pagina.
Procedure
Voer de volgende procedure uit om de machine te plaatsen.
1. Zet de machine nabij het toepassingsgebied (a) op vaste, solide en horizontale
grond.
2. Bij machines met aanhangers moeten blokken onder de wielen worden gezet.
Resultaat
De machine is nu goed geplaatst.
wc_gr007955
Bedrijf HP 252D
46 wc_tx001629nl.fm
4.12 De dieselbrandstoftoevoer aansluiten
Vereisten
Twee slangen met snelkoppelingsfittingen (de brandstofslangen moeten van
grotere of gelijke maat zijn als de maat van de brandstofslangen op de brander)
De dieselbrandstof moet op 0,5 – 4 meter van de machine geplaatst zijn
De dieselbrandstof mag niet lager dan 1 meter van de brander geplaatst zijn
Procedure
Voer de procedure voor het aansluiten van de dieselbrandstoftoevoer uit.
1. Open het toegangspaneel (a).
2. Sluit de brandstofretourleiding op de fitting (b) aan.
3. Sluit de brandstoftoevoerleiding op de fitting (c)aan.
4. Sluit het toegangspaneel.
5. Controleer of de brandstoftoevoer niet lager dan 1 meter van de brander is
geplaatst.
6. Wacker Neuson beveelt indien mogelijk isolatie (d) van de brandstofleidingen
en de brandstoftank aan, om de kans te verlagen dat brandstof bij koud weer
geleiachtig wordt.
Resultaat
De brandstoftoevoer is nu aangesloten.
wc_gr007911
a
wc_gr007912
b
c
0.5 – 4 m
0 – 1 m
wc_gr007914
DIESEL
d
HP 252D Bedrijf
wc_tx001629nl.fm 47
4.13 De elektrische stroom aansluiten
Vereisten
Bron van de 220 V 50 Hz elektrische stroom
Geclassificeerd voor buitengebruik, 2 mm diameter of dikkere verlengsnoeren
(niet langer dan 30 meter)
LET OP: Plaats de verlengsnoeren niet waar ze gevaar voor struikelen opleveren
of door de apparaten op de werkplek beschadigd kunnen raken.
Procedure
Voer de onderstaande procedure uit voor het aansluiten van de elektrische stroom.
1. Open het toegangspaneel (a).
2. Sluit de elektrische stroomtoevoer op snoer (b) (“STROOM 1”) aan.
NB: Snoer (c) (“STROOM 2”) wordt gebruikt voor de stroom op een boosterpomp.
Gebruik uitsluitend snoer (c) bij gebruik van een boosterpomp. Zie het hoofdstuk
“Accessoires”.
3. Sluit het toegangspaneel.
Resultaat
De elektrische stroom is nu aangesloten.
wc_gr007911
a
wc_gr007918
c
b
POWER
2
POWER
1
Bedrijf HP 252D
48 wc_tx001629nl.fm
4.14 Controles vóór het starten
Vereisten
Een juist geplaatste machine
Controleer de volgende items, voordat de machine wordt gestart:
Warmtetransportvloeistof (Heat Transfer Fluid (HTF)) systeem
Zuigklep
(nr. 3)
f Controleer of de zuigklep (nr.
3) openstaat.
HTF-vulklep
(nr. 4)
f Controleer of de HTF-vulklep
(nr. 4) dicht en vergrendeld is
met de sluitpen.
NOTICE:
De HTF-vulklep moet
tijdens de normale werkzaamheden
gesloten en vergrendeld blijven.
Een open HTF-vulklep veroorzaakt
vloeistoflekkage.
HTF-kijkglas (c)
f Controleer of het HTF-niveau
binnen het werkbereik valt.
NOTICE:
De machine starten met
een laag HTF-niveau beschadigt de
pomp.
wc_gr007916
3
4
wc_gr007780
c
HP 252D Bedrijf
wc_tx001629nl.fm 49
Hydronisch
verwarmingsapparaat
(a)
f Inspecteer op tekenen van
uitlaatlekken. Zie het
onderwerp
Inspecteren/
vervangen van de kabelsluitring.
Controleschakelaars
f Zet alle elektrische
schakelaars op de UIT-stand
.
Stroomonderbreker (a)
Branderschakelaar (k)
Pomp 1-schakelaar (j)
Pomp 2-schakelaar (i)
Slangterugspoelschakelaar
(h)
Cabinelichtschakelaar (g)
ghi_gr006509
wc_gr007917
g
hi
j
k
a
Bedrijf HP 252D
50 wc_tx001629nl.fm
4.15 De warmtewisselaars ontladen en laden
Vereisten
De machine moet juist opgesteld staan
Warmtewisselaars
Achtergrond
De HP 252D kan het volgende bergen: 16 HX 15-, acht HX 30- of vier HX 60-
warmtewisselaars.
Ontladen
Voer de procedure uit voor het ontladen van de warmtewisselaars.
1. Open de achterdeuren.
NB: Voor de duidelijkheid wordt de machine getoond met de warmtewisselaars
verwijderd.
2. Verwijder de laadbrug (a) die zich boven de warmtewisselaars bevindt, en sluit
hem op de uitlijnpennen (b) aan.
NB: Ontlaad de warmtewisselaars door ze te rollen (HX 60, HX 30) of te dragen
(HX 15).
Deze procedure wordt vervolgd op de volgende pagina.
wc_gr007935
26
HX 15 HX 30 HX 60
wc_gr007924
a
wc_gr007925
a
b
HP 252D Bedrijf
wc_tx001629nl.fm 51
Vervolg van de vorige pagina.
Laden
Voer de onderstaande procedure uit voor het laden van de warmtewisselaars.
1. Maak de warmtewisselaars los van de HP 252D.
2. Op de HX 15- en HX 30-machines spoelt u de slang (a) op de achterkant van de
warmtewisselaar.
3. Installeer de steunbalk (b) in de juiste positie voor uw warmtewisselaars. De
balk wordt aan de machine bevestigd met de bouten en ringen op de buitenkant
van de machine.
4. Laad de warmtewisselaars (f) in de machine.
Deze procedure wordt vervolgd op de volgende pagina.
wc_gr007926
wc_gr007927
wc_gr007936
a
wc_gr007937
b
HX60
HX30
HX15
Bedrijf HP 252D
52 wc_tx001629nl.fm
Vervolg van de vorige pagina.
5. Zet de warmtewisselaars zoals benodigd vast met de bevestigingsbeugels (c).
6. Zet de laadbrug weer in de opslagplaats.
Resultaat
De warmtewisselaars zijn nu geladen.
wc_gr007938
c
wc_gr007943
f
HP 252D Bedrijf
wc_tx001629nl.fm 53
4.16 De warmtewisselaars plaatsen en aansluiten
Vereisten
De machine moet juist opgesteld staan
Warmtewisselaars
Achtergrond
De HP 252D is uitgerust met acht slangen van 30 meter en vier slangen van 15
meter, die op de slangspoel gewonden zijn. De HX 15 en HX 30 machines zijn
uitgerust met slangen van 12 meter die daar al op aangesloten zijn. De HX 60
machines hebben geen slangen die aangesloten zijn. Plaats de warmtewisselaars
in de toepassingsruimte (zoals hieronder aangegeven) voordat de slangen
opnieuw naar de HP 252D worden geleid.
NB: Bij gebruik van meer dan vijf warmtewisselaars, moet een verdeler op afstand
met 4 poorten worden gebruikt. Zie het hoofdstuk “Accessoires” voor
gedetailleerde lay-outdiagrammen.
Plaatsing
Voer de onderstaande procedure uit voor plaatsing van de warmtewisselaars.
Plaats de warmtewisselaars in de toepassingsruimte. Gebruik de richtlijnen
hieronder voor referentie.
Voor verdeelde werkruimtes gebruikt u de HX 15- of HX 30-machines en plaatst
u één machine in elke werkruimte.
Voor grotere werkruimtes gebruikt u de HX 60-machines en plaatst u elke
machine nabij de buitenmuren van de ruimte. Laat te allen tijde 1 meter ruimte
tussen de warmtewisselaar en de muur.
Voor ruimtes met een gang en vele kamers vanaf die gang plaatst u de HX-
machines in de gang en gebruikt u luchtblazers om de warmte te helpen
verspreiden.
Voor open ruimtes met hoge plafonds zet u de HX-machines op de vloer en laat
u de warmte stijgen.
Voor ruimtes met meerdere niveaus of verdiepingen vermindert u het aantal HX-
machines wanneer u de hogere verdiepingen nadert.
NB: Experimenteren kan noodzakelijk zijn om de beste resultaten voor uw
toepassing te verkrijgen.
De stroom aansluiten
Elke warmtewisselaar heeft zijn eigen circuit van 15 A, 220 V, 50 Hz nodig.
LET OP: Beperk de lengte van verlengsnoeren tot maximaal 33 meter.
1. Sluit de stroom op elke warmtewisselaar aan.
2. Zet elke warmtewisselaar AAN en daarna UIT om de elektriciteitsaansluiting te
testen. Als de warmtewisselaar niet wordt ingeschakeld, moet het verlengsnoer
en de stroomtoevoer gecontroleerd worden.
Deze procedure wordt vervolgd op de volgende pagina.
Bedrijf HP 252D
54 wc_tx001629nl.fm
Vervolg van de vorige pagina.
De slangen aansluiten
1. Op de HX 15- en HX 60-warmtewisselaars moeten de slangen (c) op de
warmtewisselaars worden aangesloten met de snelkoppelingsfittingen. (De HX
30 heeft vaste aangesloten slangen.) Sluit de slangen daarna weer op de HP
252D-machine aan.
2. Sluit de toevoerslang (d) aan op het verdeelstuk van de machine.
3. Sluit de retourslang (e) aan op het verdeelstuk van de machine.
4. Als extra slang noodzakelijk is om de HP 252-machine te kunnen bereiken,
moet een stuk slang van de slangspoel (f) worden afgewonden.
Deze procedure wordt vervolgd op de volgende pagina.
CAUTION
Brandgevaar. Hete, onder druk staande warmtetransportvloeistof (HTF) kan uit de
fittingen lekken en brandwonden veroorzaken.
f Schakel de pomp(en) uit voordat de slangen worden aangesloten of
losgemaakt.
wc_gr007932
c
wc_gr007933
d
e
wc_gr007934
f
HP 252D Bedrijf
wc_tx001629nl.fm 55
Vervolg van de vorige pagina.
5. Sluit het slanggedeelte dat zojuist werd afgewonden aan op de reeds op de
warmtewisselaar aangesloten slang. Sluit de slang daarna aan op het
verdeelstuk.
Maximaal mag de slang niet langer dan 61 meter zijn.
De maximale verticale hoogte van de HP 252-machine mag niet groter dan 18
meter zijn, zonder dat een boosterpomp wordt gebruikt. Zie het onderwerp
Aansluiten van een boosterpomp.
Resultaat
De warmtewisselaars zijn nu geplaatst.
Bedrijf HP 252D
56 wc_tx001629nl.fm
4.17 De HTF voorverwarmen en de toevoer ervan in werking stellen
Vereisten
De machine moet juist opgesteld staan.
De elektriciteit en brandstoftoevoer moeten aangesloten zijn op de machine
De “Vóór het starten” controles zijn voltooid. Zie het onderwerp Controles vóór
het starten.
LET OP:Als de temperatuur van de warmtetransportvloeistof (Heat Transfer Fluid
(HTF)) beneden -26 ° C is, moet de vloeistof worden voorverwarmd voordat de
pomp wordt ingeschakeld. De machine met bevroren HTF gebruiken zal hem
blijvend beschadigen.
Voorverwarming
Volg de onderstaande procedure voor het voorverwarmen van de HTF uit.
1. Zet de stroomonderbreker (a) op de UIT-stand.
2. Zet de pompschakelaars
(b
1
en b
2
) op de UIT-stand.
3. Ontrol een slang van de spoel en sluit de slang (x) aan tussen één retour- en
één aanvoerpoort van het verdeelstuk. Dit maakt circulatie van de HTF
mogelijk.
4. Verifieer dat de zuigklep (3) op de OPEN-stand staat.
5. Verifieer dat de vulklep (4) op de GESLOTEN-stand staat.
6. Open de kruiskoppelingsklep (5).
Deze procedure wordt vervolgd op de volgende pagina.
wc_gr007919 wc_gr007920
b
1
wc_gr007921
4
5
3
wc_gr008041
x
HP 252D Bedrijf
wc_tx001629nl.fm 57
Vervolg van de vorige pagina.
7. Zet de circuitbreker op AAN.
8. Druk de AAN-knop (c) in voor stroomtoevoer op de controles.
9. Gebruik de omhoog- en omlaag-pijlen (d) op de temperatuurregelaar om het
instelpunt (“SV”) op 40 ° C te zetten. De “SV” (instelpuntwaarde (Setpoint
Value)) is de gewenste temperatuur voor de HTF.
NB: De feitelijke HTF-temperatuur wordt in rood getoond (“PV”).
10.Zet de AAN-UIT-schakelaar (e) van de brander op de AAN-stand. Het volgende
vindt nu plaats:
de motor van de brander start.
na een korte vertraging slaat de brander aan. de brander werkt zonder enige
zichtbare uitlaatgassen.
Nadat de temperatuur (“PV”) van de HTF 40 ° C heeft bereikt, slaat de brander af.
de brander slaat zoals noodzakelijk opnieuw aan om de HTF op 40 ° C te
handhaven.
Deze procedure wordt vervolgd op de volgende pagina.
wc_gr007794
d
wc_gr007922
wc_gr007970
e
Bedrijf HP 252D
58 wc_tx001629nl.fm
Vervolg van de vorige pagina.
De HTF-toevoer in werking stellen
Voer de volgende procedure om met de HTF-toevoer aan te vangen.
1. Zet de AAN-UIT-schakelaar van pomp 1 op de AAN-stand. Verifieer dat de druk
stijgt door de drukmeter (h) te controleren. De drukmeter moet ongeveer 340
kPa bereiken.
2. Open de retourklep (2) om de bedrijfsdruk te verlagen. De optimale bedrijfsdruk
is 200–300 kPa.
Resultaat
De HTF wordt nu voorverwarmd.
Voor luchtverwarmingstoepassingen:
1. stel de bedrijfstemperatuur in. zie het onderwerp De bedrijfstemperatuur
instellen.
2. draai de warmtewisselaars aan. zie de Gebruikershandleiding voor de
warmtewisselaars voor gedetailleerde informatie.
Voor de warmtetoepassingen van oppervlakken (verharden, ontdooien en
vorstpreventie) raadpleegt u het onderwerp De machine gebruiken:
verwarmingstoepassingen voor oppervlaktes voor nadere instructies.
wc_gr007979
h
wc_gr007939
2
HP 252D Bedrijf
wc_tx001629nl.fm 59
4.18 De machine in bedrijf stellen: toepassingen voor
oppervlakteverwarming
Achtergrond
Voor de verwarmingstoepassingen zoals verharden, ontdooien en vorstpreventie
zijn verschillende accessoireconfiguraties vereist. Zie het hoofdstuk Accessoires
voor gedetailleerde diagramontwerpen voor de verhardings-, ontdooiings- en
vorstpreventietoepassingen.
Vereisten
De “Vóór het starten” controles zijn voltooid. Zie het onderwerp Controles vóór
het starten.
De warmtetransportvloeistof (HTF) is voorverwarmd. Zie het onderwerp De
warmtetransportvloeistof (HTF) voorverwarmen en de toevoer van de HTF
initiëren.
Slanghanteringssystemen (HHS 702) zoals benodigd
Boosterpomp
Verdeelstukken met 4 poorten zoals benodigd
Ontrol de slangen en leg ze op hun plaats
Voer onderstaande procedure uit voor het ontrollen, aansluiten en plaatsen van de
slangen.
1. Draai de T-hendel van de slangspoelrem naar links (a) om de rem vrij te zetten.
2. Ontrol de slang met de hand van de slangspoel totdat u een snelkoppeling ziet
die de twee slangstroppen aan elkaar verbindt. Maak de slangstroppen van
elkaar los.
Deze procedure wordt vervolgd op de volgende pagina.
VOORZICHTIG
Slangen kunnen erg heet zijn. Zonder het nemen van voldoende
voorzorgsmaatregelen is het mogelijk dat u brandwonden oploopt.
f Draag handbescherming bij het hanteren van slangen en hete onderdelen.
a
b
wc_gr007801
wc_gr007803
Bedrijf HP 252D
60 wc_tx001629nl.fm
Vervolg van de vorige pagina.
3. Sluit de vrouwelijke fitting van de slang aan op het inwendige verdeelstuk.
4. Sluit de mannelijke fitting van de slang aan op een verdeelstuk op afstand met 4
poorten.
5. Ontrol de slang van het slanghanteringssysteem (HHS 702).
6. Plaats de slang van de HHS 702 in het toepassingsgebied. Plaats de slang op
de voor uw toepassing vereiste afstanden. Zie de diagramontwerpen in het
hoofdstuk Accessoires.
NB: Om de penetratie van de warmte tijdens het ontdooien te vermeerderen
bedekt u de slangen met een plastic dampafscheiding en twee lagen geïsoleerde
dekens. Voor betonverharding bedekt u het beton met pastic en plaats de slangen
op het plastic; bedek de slangen daarna met twee lagen geïsoleerde dekens.
7. Draai de T-hendel van de slangspoelrem naar rechts (b) om de rem erop te
zetten.
8. Sluit de boosterpomp aan zoals in de diagramontwerpen wordt getoond.
9. Open/sluit de kleppen zoals in de diagramontwerpen wordt getoond.
Inbedrijfstelling
Voer de onderstaande procedure uit om de machine in bedrijf te stellen.
1. Stel de bedrijfstemperatuur in. Zie het onderwerp De bedrijfstemperatuur
instellen.
2. Zet de branderschakelaar (a) op de AAN-stand.
3. Zet de AAN-UIT-schakelaar (b) van pomp 1 op de AAN-stand.
4. Zet de AAN-UIT-schakelaar (c) van pomp 2 op de AAN-stand.
Resultaat
De machine is nu in bedrijf gesteld.
Controleer de werkparameters terwijl de machine werkt. Zie het onderwerp De
werkparameters controleren.
wc_gr007965
a
b
c
HP 252D Bedrijf
wc_tx001629nl.fm 61
4.19 De bedrijfstemperatuur instellen
Bedrijfstemperatuur
Stel de temperatuurregelaar in op de bedrijfstemperatuur als de
warmteoverdrachtvloeistof eenmaal is voorverwarmd. Gebruik de hierna
weergegeven tabel als een richtsnoer.
Bedrijfstype Aanbevolen temperatuurinstellingen
Grond ontdooien 80 °C (180 °F)
Beton harden 7 °C (20 °F) graden boven de gewenste temperatuur
van het beton
Luchtverwarming 80 °C (180 °F)
Bedrijf HP 252D
62 wc_tx001629nl.fm
4.20 De bedrijfsparameters bewaken
Achtergrond
Controleer de machine terwijl hij werkt om de veilige en efficiënte werking ervan te
verzekeren.
Parameters
Controleer de volgende parameters om de 8–24 uur.
Parameter Aantekeningen
Brandstofpeil Brandstof zoals benodigd toevoegen.
Warmtetransportvloeistof
(Heat Transfer Fluid (HTF))
niveau
HTF zoals benodigd toevoegen.
HTF-werkdruk Werkdruk: 200–300 kPa (2–3 bar)
Als de werkdruk hoger dan 300 kPa (3 bar) is:
pas de druk aan door klep 2 bij te stellen.
controleer op geknikte slangen.
Als de werkdruk minder dan 200 kPa (2 bar) bedraagt,
moet het HTF-niveau gecontroleerd en zonodig vloeistof
toegevoegd worden.
HTF-retourtemperatuur De HTF-retourtemperatuur laat u weten hoeveel warmte
getransporteerd wordt. Dit kan u ook vertellen wanneer
een ontdooiproces voltooid is, omdat er op dat moment
zeer weinig warmte getransporteerd wordt.
Stroboscooplamp Een flitsende stroboscoop geeft aan dat alle systemen
OK zijn.
HP 252D Bedrijf
wc_tx001629nl.fm 63
4.21 De machine tijdelijk stoppen
Voorzorgsmaatregelen
LET OP: Deze procedure moet worden gebruikt voor het tijdelijk stoppen van de
machine voor routinetaken zoals bijtanken of de slangen opnieuw plaatsen.
Gebruik deze procedure niet voor andere doelen.
Procedure
Voer de onderstaande procedure uit om de machine tijdelijk te stoppen.
1. Zet de AAN-UIT-schakelaar (a) van de brander op de UIT-stand.
2. Zet de AAN-UIT-schakelaars (b
1
en b
2
) van de pomp op de UIT-stand.
3. Schakel indien toepasselijk alle accessoires uit.
De machine is nu tijdelijk gestopt.
De machine opnieuw starten
Om de machine opnieuw te starten:
1. Zet de AAN-UIT-schakelaar (a) van de brander op de AAN-stand.
2. Zet de AAN-UIT-schakelaars (b
1
en b
2
) op de AAN-stand.
3. Schakel indien toepasselijk de accessoires weer in.
wc_gr007920
b
1
wc_gr007980
a
Bedrijf HP 252D
64 wc_tx001629nl.fm
4.22 Procedure voor noodstops
Achtergrond
Deze machine is uitgerust met een drukknop voor noodstops. Wanneer er op deze
drukknop wordt gedrukt, wordt de machine uitgeschakeld en wordt de voeding naar
de bedieningselementen van de machine ontkoppeld.
NOTICE: De drukknop voor noodstops mag niet worden gebruikt om de machine
gewoon uit te schakelen.
De machine stopzetten
De machine stopzetten en de voeding naar de bedieningselementen ontkoppelen:
1. Druk op de drukknop voor noodstops.
2. Druk, als de machine met een generator is uitgerust, op de knop STOPPEN op het
bedieningspaneel van de generator.
De voeding opnieuw inschakelen
De voeding van de bedieningselementen opnieuw inschakelen:
1. Draai de drukknop voor noodstops met de klok mee en trek deze omhoog.
2. Zet het normale bedrijf voort.
HP 252D Bedrijf
wc_tx001629nl.fm 65
4.23 De slangen terugspoelen
Vereisten
Alle accessoires uitgeschakeld, indien van toepassing
Machine ingeschakeld
Procedure
Voer de onderstaande procedure uit voor het terugspoelen van de slang.
NB: De warme warmtetransportvloeistof (HTF) in de slangen helpt ze terug te
spoelen. Indien mogelijk moeten de slangen om die reden worden teruggespoeld
terwijl de HTF nog warm is, of anders moet de HTF worden voorverwarmd voordat
de slangen worden teruggespoeld.
1. Draai de T-hendel (a) naar links om de slangspoel los te zetten.
2. Verwijder het voetpedaal (b) en zet het op een stevig, plat en droog oppervlak.
3. Zet de branderschakelaar (c) op de UIT-stand.
4. Zet de pompschakelaars (d
1
en d
2
) op de UIT-stand.
Deze procedure wordt vervolgd op de volgende pagina.
VOORZICHTIG
Brandgevaar. De slangen kunnen erg heet zijn.
f Draag handbescherming bij het hanteren van de slangen.
wc_gr007885
a
wc_gr007886
b
wc_gr007940
d
1
c
d
2
wc_gr007944
b
Bedrijf HP 252D
66 wc_tx001629nl.fm
Vervolg van de vorige pagina.
5. Zet de AAN-UIT-schakelaar (e) voor het terugspoelen van de slang op de AAN-
stand.
NB: De terugspoelmotor start maar draait de slangspoel niet totdat de koppeling
wordt ingeschakeld.
6. Druk het voetpedaal (b) in voor het inschakelen van de koppeling. De
slangspoel gaat draaien.
7. Geleid de slang gelijkmatig op de slangspoel terwijl de spoel draait.
LET OP: Zet de koppeling vrij (het voetpedaal loslaten) voordat het eind van de
slang wordt bereikt. Nalaten dit te doen kan de machine beschadigen.
8. Laat het voetpedaal los om de koppeling vrij te zetten op ongeveer 2 meter
vanaf het einde van de slang.
9. Wind de rest van de slang met de hand op de spoel.
10.Sluit de slangstroppen aan en spoel ze op dezelfde manier op.
11.Nadat alle slangen zijn opgewonden:
a.zet de rem op de slangspoel door de T-hendel (a) naar rechts te draaien.
b.zet het voetpedaal weer in zijn opbergplaats.
Resultaat
De slangen zijn nu op de slangspoel gewonden en uw machine kan in de
opslagplaats worden opgeborgen. Zie het onderwerp De machine opslaan.
wc_gr007803
wc_gr007894
a
HP 252D Bedrijf
wc_tx001629nl.fm 67
4.24 De machine uitschakelen en klaarmaken voor vertrek
Uitschakelen
Voer de volgende procedure uit om de machine uit te schakelen.
1. Gebruik de pijltoetsen en verlaag de instelling op de temperatuurregelaar (d) tot
20 ° C.
2. Zet de branderschakelaar (c) op de UIT-stand.
3. Zet de pompschakelaars (e
1
en e
2
) op de UIT-stand.
4. Schakel indien toepasselijk alle accessoires uit.
5. Spoel de slangen terug. Zie het onderwerp De slangen terugspoelen.
6. Druk de UIT-drukknop (b) in.
7. Zet de stroomonderbreker (a) op de UIT-stand.
8. Schakel de stroom op de machine uit.
De machine oppakken
Voer de volgende procedure uit om de machine op te pakken.
1. Laad en berg alle accessoires op.
2. Sluit en vergrendel alle deuren.
Resultaat
De procedure voor het uitschakelen en klaarmaken voor vertrek is nu voltooid.
wc_gr007942
e
1
c
e
2
wc_gr007794
d
wc_gr007941
b
Bedrijf HP 252D
68 wc_tx001629nl.fm
4.25 Een laag HTF-niveaustoring resetten
Vereisten
Originele Wacker Neuson Warmtetransportvloeistof (Heat Transfer Fluid (HTF))
of Dowcal 20 Warmtetransportvloeistof
Op de machine aangesloten stroom
LET OP: Gebruik uitsluitend door de fabrikant aanbevolen HTF. Nalaten dit te doen
kan de machine beschadigen.
Achtergrond
Het HTF-reservoir omvat een sensor die de laag niveau-afsluitcontrole inschakelt
en de machinefunctie stopt als de HTF beneden het minimale bedrijfsvermogen
valt. Tijdens een conditie van laag HTF-niveau doet het volgende zich voor:
het laag niveau-foutlichtje op het bedieningspaneel gaat branden.
de stroom op de brander wordt uitgeschakeld.
de stroom op de pompen wordt uitgeschakeld.
De machine voorbereiden
1. Plaats de HTF-container (h) nabij de machine.
Deze procedure wordt vervolgd op de volgende pagina.
kPa
C
HTF
wc_gr007969
2
e
a
c
b
5
7
6
d
3
4
f
g
h
HP 252D Bedrijf
wc_tx001629nl.fm 69
Vervolg van de vorige pagina.
2. Voor deze procedure is een compleet vloeistoftraject voor de HTF nodig vanaf
de aanvoerkant van de pomp naar de retourkant van de pomp. Dit kunt u op
twee manieren tot stand brengen:
a.door het aansluiten van een slang (g) tussen het aanvoerverdeelstuk (b) en
het retourverdeelstuk (a).
b.door minstens één warmtewisselaar op het aanvoerverdeelstuk en op het
retourverdeelstuk aan te sluiten.
3. Haal de vulslang (d) van zijn plaats onder de slangspoel. verwijder de dop van
de vulslang als die daarmee is uitgerust. veeg de vulslang schoon. plaats hem
nog niet in de HTF-container.
Voorvullen en vullen
1. De vulslang voorvullen. Om dat te doen:
a.breng de vulslang tot de grond omlaag
b.verwijder de pen en zet de vulklep (4) gedeeltelijk open. houd het open
uiteinde van de vulslang in de gaten. nadat er HTF in de vulslang zichtbaar
wordt, zet u de zuigklep (3) op de GESLOTEN-stand.
2. Zet de vulklep (4) helemaal open.
3. Plaats het open uiteinde van de vulslang in een container met HTF (h).
4. Zet de stroomonderbreker op AAN.
5. Houd de omloopschakelaar (x) ingedrukt op de AAN-stand. De HTF begint te
stromen. Nadat het HTF-niveau de minimum- en maximummarkeringen op het
kijkglas bereikt:
a.trek de vulslang uit de HTF-aanvoer.
b.wacht 3 seconden zodat de vulslang kan leeglopen.
c.sluit de vulklep (4).
d.laat de omloopschakelaar los.
LET OP: het HTF-reservoir niet overvullen.
Deze procedure wordt vervolgd op de volgende pagina.
wc_gr008015
x
Bedrijf HP 252D
70 wc_tx001629nl.fm
Vervolg van de vorige pagina.
Prepareer de machine voor gebruik
Na het vullen van het HTF-reservoir moet de machine voor gebruik worden
geprepareerd.
1. Druk de laag niveau-afsluitresetknop (y) in.
2. Zet de regelklep (3) op de OPEN-stand.
3. Steek de pen (x) in de vulklep (4).
4. Maak de vulslang schoon en zet de dop op de vulslang als die van een dop is
voorzien. Berg de vulslang weer op in de opslagplaats onder de slangspoel.
Resultaat
De machine is nu klaar voor gebruik.
wc_gr008016
y
4
3
wc_gr007972
x
HP 252D Bedrijf
wc_tx001629nl.fm 71
4.26 De branderregeling opnieuw instellen
Beschrijving
De vergrendelingsmodus is een veiligheidsfunctie van de branderregeling die
tot doel heeft het aantal startpogingen van de brander te beperken, zodat de
brandstofaccumulatie in de verbrandingskamer beperkt blijft. De vergrendelingsmodus
wordt ingeschakeld nadat de branderregeling de brander heeft uitgeschakeld en
nadat deze regeling vervolgens tevergeefs heeft geprobeerd om de brander
opnieuw te starten.
De vergrendelingsmodus wordt door de branderregeling in werking gesteld als het
vlamdetectieapparaat (Cad-cel) de aanwezigheid van de vlam niet detecteert of niet
reageert op de vlam (intens geel licht) wanneer de vlam aanwezig zou moeten zijn.
De branderregeling schakelt wanneer de vergrendelingsmodus is ingeschakeld
de volledige branderfunctie uit, totdat de resetknop wordt ingedrukt.
NB: De regeling kan niet opnieuw worden ingesteld door de voeding naar de machine te
ontkoppelen en opnieuw aan te sluiten. Als de vergrendelingsmodus is ingeschakeld,
blijft de regeling voor onbepaalde tijd in deze modus. De regeling kan uitsluitend
opnieuw worden ingesteld door op de resetknop te drukken wanneer de branderregeling
van voeding is voorzien EN er sprake is van een warmtevraag.
De vergrendelingsmodus herkennen
De vergrendelingsmodus wordt gekenmerkt door de volgende omstandigheden:
Er is een warmtevraag, maar de brander wordt niet ontstoken
De resetschakelaar (knop) is verlicht
Opnieuw instellen
De brander opnieuw instellen:
1. Druk op de resetknop (a).
LET OP:Druk de resetknop maximaal twee keer in. Als de brander niet wordt
ontstoken nadat u de resetknop voor de tweede keer hebt ingedrukt, (dat wil
zeggen, na twee startpogingen), is er sprake van een probleem met de brander.
wc_gr007812
a
Bedrijf HP 252D
72 wc_tx001629nl.fm
4.27 Gebruik en onderhoud van snelkoppeling
Voorzorgsmaatregelen
Snelkoppelingen mogen niet worden aangesloten of worden ontkoppeld
wanneer de manometer aangeeft dat de leidingen onder druk staan.
Snelkoppelingen mogen niet worden aangesloten of worden ontkoppeld
wanneer de temperatuur van de warmteoverdrachtvloeistof hoger is dan
48 °C (120 °F).
Snelkoppelingen die beschadigd zijn, mogen niet worden gebruikt.
Snelkoppelingen die vuil of verontreinigd zijn, mogen niet worden gebruikt.
Snelkoppelingen mogen niet worden gesmeerd.
Gebruiksinstructies
Volg de hierna weergegeven instructies wanneer u snelkoppelingen gebruikt.
1. Reinig de mannelijke (a) en vrouwelijke (b) koppelingen voor en na elk gebruik.
2. Druk de vergrendelingskraag (c) op de vrouwelijke koppeling (b) omlaag en houd
deze vast.
3. Breng de mannelijke koppeling (a) in.
4. Laat de vergrendelingskraag los, zodat de vergrendeling wordt ingeschakeld.
Reinigingsinstructies
Volg de hierna beschreven instructies wanneer u snelkoppelingen reinigt.
1. Spoel iedere koppeling voor en na elk gebruik met schoon water.
NB: Zorg ervoor dat elke koppeling vrij is van vuil en puin.
2. Inspecteer afdichtingen en pakkingen voor en na elk gebruik.
3. Installeer doppen of beschermkappen na elk gebruik.
CAUTION
Verbrandingsgevaar. De slangen en onderdelen van het leidingensysteem zijn
mogelijk zeer heet. Hete slangen en hete onderdelen van het leidingensysteem
kunnen ernstige brandwonden veroorzaken.
f Draag handschoenen wanneer u hete slangen en onderdelen van het
leidingensysteem hanteert.
HP 252D Bedrijf
wc_tx001629nl.fm 73
4.28 De momentenschakelaar opnieuw instellen
Achtergrond
De thermische overbelastingsschakelaar (momentenschakelaar) wordt geopend
wanneer de warmteoverdrachtvloeistof een temperatuur van 88 °C (190 °F) bereikt.
Wanneer de momentenschakelaar wordt geopend, wordt de elektrische stroom
naar de brander ontkoppeld. De momentenschakelaar moet handmatig opnieuw
worden ingesteld om de voeding van de brander opnieuw in te schakelen.
NOTICE: Spoor de oorzaak op en neem deze weg voordat de machine wordt
gebruikt wanneer de momentenschakelaar wordt geopend.
Procedure
Voer de hierna beschreven procedure uit om de momentenschakelaar opnieuw
in te stellen.
1. Zoek de momentenschakelaar (a) aan de bovenzijde van het hydronisch
verwarmingsapparaat.
2. Druk op de resetknop.
Resultaat
De momentenschakelaar is opnieuw ingesteld.
WAARSCHUWING
Verbrandingsgevaar. Hete pijpleidingen en hete warmteoverdrachtvloeistof kunnen
brandwonden veroorzaken.
f Laat de machine afkoelen voordat u probeert om de momentenschakelaar
opnieuw in te stellen.
a
wc_gr007878
Bedrijf HP 252D
74 wc_tx001629nl.fm
Opmerkingen
HP 252D Accessoires
wc_tx001630nl.fm 75
5 Accessoires
5.1 Leverbare accessoires
Voor het aanpassen aan diverse applicaties zijn de volgende accessoires
verkrijgbaar:
(a) Boosterpomp
(b) Extern spruitstuk met 4 poorten
(c) Slanghanteringssysteem
(d) HX 60 warmtewisselaar
(e) HX 30 warmtewisselaar
(f) HX 15 warmtewisselaar
Zie de volgende pagina's voor diverse configuraties van accessoires.
wc_gr007949
e
d
a
b
c
f
Accessoires HP 252D
76 wc_tx001630nl.fm
5.2 Aansluiten van een boosterpomp
Achtergrond
Er is een boosterpomp nodig wanneer een warmtewisselaar zich 18 m boven de
machine bevindt of wanneer de machine wordt gebruikt voor ontdooien, harden of
vorstpreventie.
Procedure
Voer de procedure hieronder uit voor het aansluiten van de boosterpomp op de
machine.
1. Schakel de machine uit.
2. Sluit klep 5, 6 en 7.
3. Haal de doppen (a) en de pluggen (b) uit de slangen van de boosterpomp.
4. Haal de doppen en de pluggen uit de aansluitingspunten van de boosterpomp
op de machine.
5. Sluit de slangen van de boosterpomp aan op de machine met behulp van de
camlockaansluitingen(c).
6. Open klep 6 en klep 7. Klep 5 blijft dicht.
7. Steek de stekker van het snoer van de boosterpomp in het aansluitcontact op
het bedieningspaneel van de machine.
Deze procedure wordt vervolgd op de volgende pagina.
7
5
6
a
c
b
wc_gr007999
POWER 2
250V, 50Hz, 1Ø
HP 252D Accessoires
wc_tx001630nl.fm 77
Vervolg van de vorige pagina.
8. Sluit het netsnoer 2 van de machine aan op een stroomvoorziening van 250 V/
50 Hz/1 ø.
9. Sluit de slangen voor uw applicatie aan. Zie de tekeningen op de volgende
pagina's.
10.Start de machine en zet de boosterpomp aan en uit met de schakelaar PUMP 2
ON-OFF.
Accessoires HP 252D
78 wc_tx001630nl.fm
5.3 Verwarmingslay-out met gebruik van vier HX 60 warmtewisselaars
C
BARI
HX 60 HX 60 HX 60 HX 60
2
a
e
f
d
b
c
3
5
7
6
4
wc_gr00794
8
HP 252D Accessoires
wc_tx001630nl.fm 79
5.4 Onderdelen
De lay-out voor deze toepassing vereist het volgende:
vier verdeelstukken met 4 poorten.
Beperkingen (machines zonder boosterpompen):
maximaal mogen de horizontaal uitgerolde slangen niet verder dan 61 meter
van de hoofdmachine verwijderd zijn.
maximaal mogen de omhoog of omlaag uitgerolde slangen niet verder dan 18
meter van de hoofdmachine verwijderd zijn.
NB: Als uw toepassing een van beide bovenvermelde beperkingen overschrijdt,
moet een boosterpomp op uw machine worden aangesloten.
Beperkingen (machines met boosterpompen):
maximaal mogen de horizontaal uitgerolde slangen niet verder dan 122 meter
van de hoofdmachine verwijderd zijn.
maximaal mogen de omhoog of omlaag uitgerolde slangen niet verder dan 30
meter van de hoofdmachine verwijderd zijn.
Sluit niet meer dan twee circulatieslangen (toevoer of retour) tezamen aan.
Meerdere snelkoppelingsfittingen veroorzaken drukverlies en beperken de
toevoer.
Ref. Beschrijving Ref. Beschrijving
2 klep 2 (open) a retourverdeelstuk
3 klep 3 (open) b toevoerverdeelstuk
4 klep 4 (dicht) c pomp 1
5 klep 5 (open) d vulslang
6 klep 6 (dicht) e warmtetransportvloeistof (HTF)
thermometer
7 klep 7 (dicht) f drukmeter
g1 verdeelstuk 1 met 4 poorten
g2 verdeelstuk 2 met 4 poorten
g3 verdeelstuk 3 met 4 poorten
g4 verdeelstuk 4 met 4 poorten
Accessoires HP 252D
80 wc_tx001630nl.fm
5.5 Verwarmingslay-out met gebruik van acht HX 30 warmtewisselaars
wc_gr007950
C
2
e
a
b
c
HX 30HX 30
HX 30
HX 30HX 30
HX 30HX 30
HX 30
5
7
6
d
3
4
BAR
f
g
1
g
2
g
3
g
4
HP 252D Accessoires
wc_tx001630nl.fm 81
5.6 Onderdelen
Benodigdheden voor deze applicatie-indeling:
Vier spruitstukken met 4 poorten
Beperkingen (machines zonder boosterpompen):
De maximale horizontale slanglengte mag niet meer zijn dan 45 m tussen de
hoofdmachine en elk extern spruitstuk met 4 poorten.
De maximale verticale slanglengte tussen de hoofdmachine en een eventuele
warmtewisselaar of het externe spruitstuk met 4 poorten mag niet meer zijn dan
18 m.
NB: Indien uw applicatie een van beide bovenvermelde beperkingen overschrijdt,
dan moet er een boosterpomp op uw machine worden aangesloten.
Beperkingen (machines met boosterpompen):
De maximale horizontale slanglengte mag niet meer zijn dan 106 m tussen de
hoofdmachine en elk extern spruitstuk met 4 poorten.
De maximale verticale (omhoog of omlaag) slanglengte tussen de
hoofdmachine en een eventuele warmtewisselaar of het externe spruitstuk met
4 poorten mag niet meer zijn dan 30 m.
Sluit niet meer dan twee circulatieslangen (hetzij toevoer of retour) samen aan.
Meerdere snelkoppelingen veroorzaken drukverlies en beperken de aanvoer.
Ref. Beschrijving Ref. Beschrijving
2 klep 2 (open) a retourspruitstuk
3 klep 3 (open) b aanvoerspruitstuk
4 klep 4 (dicht) c pomp 1
5 klep 5 (open) d vulslang
6 klep 6 (dicht) e HTF-thermometer
7 klep 7 (dicht) f manometer
g1 extern spruitstuk 1 met 4 poorten
g2 extern spruitstuk 2 met 4 poorten
g3 extern spruitstuk 3 met 4 poorten
g4 extern spruitstuk 4 met 4 poorten
Accessoires HP 252D
82 wc_tx001630nl.fm
5.7 Verwarmingslay-out met gebruik van zestien
HX 15 warmtewisselaars
F
PSI
HX 15 HX 15 HX 15 HX 15
2
e
c
a
b
f
g
1
g
2
g
3
g
4
5
7
6
d
3
4
wc_gr007951
HP 252D Accessoires
wc_tx001630nl.fm 83
5.8 Onderdelen
De lay-out voor deze toepassing vereist het volgende:
vier verdeelstukken met 4 poorten.
Beperkingen (machines zonder boosterpompen):
maximaal mogen de horizontaal uitgerolde slangen niet verder dan 61 meter
van de hoofdmachine verwijderd zijn.
maximaal mogen de omhoog of omlaag uitgerolde slangen niet verder dan 18
meter van de hoofdmachine verwijderd zijn.
NB: Als uw toepassing een van beide bovenvermelde beperkingen overschrijdt,
moet een boosterpomp op uw machine worden aangesloten.
Beperkingen (machines met boosterpompen):
maximaal mogen de horizontaal uitgerolde slangen niet verder dan 122 meter
van de hoofdmachine verwijderd zijn.
maximaal mogen de omhoog of omlaag uitgerolde slangen niet verder dan 30
meter van de hoofdmachine verwijderd zijn.
Sluit niet meer dan twee circulatieslangen (toevoer of retour) tezamen aan.
Meerdere snelkoppelingsfittingen veroorzaken drukverlies en beperken de
toevoer.
Ref. Beschrijving Ref. Beschrijving
2 klep 2 (open) a retourverdeelstuk
3 klep 3 (open) b toevoerverdeelstuk
4 klep 4 (dicht) c pomp 1
5 klep 5 (open) d vulslang
6 klep 6 (dicht) e warmtetransportvloeistof (HTF)
thermometer
7 klep 7 (dicht) f drukmeter
g1 verdeelstuk 1 met 4 poorten
g2 verdeelstuk 2 met 4 poorten
g3 verdeelstuk 3 met 4 poorten
g4 verdeelstuk 4 met 4 poorten
Accessoires HP 252D
84 wc_tx001630nl.fm
5.9 Verhardingslay-out
C
BAR
OPEN
2
e
c
a
h
g1
g4 g5
g2 g3
b
f
5
6
7
3
4
wc_gr007952
d
HP 252D Accessoires
wc_tx001630nl.fm 85
5.10 verhardingsonderdelen.
De lay-out voor deze toepassing verhardt t/m 2787 m
²
.
Onderlinge afstand tussen de slangen: 61 cm
De lay-out voor deze toepassing vereist:
vijf HHS 702 slanghanteringssystemen
vijf verdeelstukken met 4 poorten
één boosterpomp
Ref. Beschrijving Ref. Beschrijving
2 klep 2 (open) a retourverdeelstuk
3 klep 3 (open) b toevoerverdeelstuk
4 klep 4 (dicht) c pomp 1
5 klep 5 (dicht) d vulslang
6 klep 6 (open) e warmtetransportvloeistof (HTF)
thermometer
7 klep 7 (open) f Drukmeter
g1 verdeelstuk 1 met 4 poorten
g2 verdeelstuk 2 met 4 poorten
g3 verdeelstuk 3 met 4 poorten
g4 verdeelstuk 4 met 4 poorten
g5 verdeelstuk 5 met 4 poorten
h boosterpomp
Accessoires HP 252D
86 wc_tx001630nl.fm
5.11 Ontdooiingslay-out
C
BAR
OP
2
e
c
a
h
b
f
5
6
7
3
4
d
wc_gr007959
g
1
g
2
g
3
HP 252D Accessoires
wc_tx001630nl.fm 87
5.12 Onderdelen voor ontdooien
De lay-out voor deze toepassing ontdooit t/m 1672 m
²
.
Onderlinge afstand tussen de slangen: 61 cm
De lay-out voor deze toepassing vereist:
drie HHS 702 slanghanteringssystemen
drie verdeelstukken met 4 poorten
één stuwpomp
Ref. Beschrijving Ref. Beschrijving
2 klep 2 (open) a retourverdeelstuk
3 klep 3 (open) b toevoerverdeelstuk
4 klep 4 (dicht) c pomp 1
5 klep 5 (dicht) d vulslang
6 klep 6 (open) e warmtetransportvloeistof (HTF)
thermometer
7 klep 7 (open) f drukmeter
g1 verdeelstuk 1 met 4 poorten
g2 verdeelstuk 2 met 4 poorten
g3 verdeelstuk 3 met 4 poorten
h boosterpomp
Accessoires HP 252D
88 wc_tx001630nl.fm
5.13 Vorstpreventielay-out
C
BAR
OPEN
2
e
c
a
h
g1
g4 g5
g2 g3
b
f
5
6
7
3
4
wc_gr007960
d
HP 252D Accessoires
wc_tx001630nl.fm 89
5.14 Onderdelen voor vorstpreventie
De lay-out voor deze toepassing voorkomt vorst t/m 4181 m
²
.
Onderlinge afstand tussen de slangen: 91 cm
De lay-out voor deze toepassing vereist:
vijf HHS 702 slanghanteringssystemen
vijf verdeelstukken met 4 poorten
één stuwpomp
Ref. Beschrijving Ref. Beschrijving
2 klep 2 (open) a retourspruitstuk
3 klep 3 (open) b toevoerspruitstuk
4 klep 4 (dicht) c pomp 1
5 klep 5 (dicht) d vulslang
6 klep 6 (open) e warmtetransportvloeistof (HTF)
thermometer
7 klep 7 (open) f drukmeter
g1 verdeelstuk 1 met 4 poorten
g2 verdeelstuk 2 met 4 poorten
g3 verdeelstuk 3 met 4 poorten
g4 verdeelstuk 4 met 4 poorten
g5 verdeelstuk 5 met 4 poorten
h boosterpomp
De brander instellen HP 252D
90 wc_tx001631nl.fm
6 De brander instellen
6.1 Fabrieksinstellingen
Sproeikopafm
eting
Pompdruk Turbulatorinst
elling
(kopinstelling)
Luchtdemperin
stelling
psi bar
Laag vuur 4,5 x 60 ° B 130 9 6 5
Hoog vuur 170 12 6 8
HP 252D De brander instellen
wc_tx001631nl.fm 91
6.2 De brander instellen
Achtergrond
De brander bestaat uit een aantal verschillende onderdelen en subsystemen.
Elk van deze onderdelen of subsystemen moeten op de juiste wijze werken zodat
de brander goed kan functioneren.
Brandstof
Lage omgevingstemperaturen kunnen de dieselbrandstof geleiachtig maken.
Geleiachtige brandstoffen veroorzaken defecte ontsteking van de brander en/of
veroorzaken schade aan de brandstofpomp van de brander. Gebruik altijd de juiste
brandstof voor de heersende condities.
Vereiste gereedschappen
De volgende gereedschappen zijn noodzakelijk voor het afstellen van de brander:
verbrandingsanalysator van hoge kwaliteit
rooksteekproef
brandstofdruk-testmeter
algemene handgereedschappen
Verplichte afstellingen
Er moeten afstellingen worden gedaan zodat de machine voldoet aan
de wettelijke en handelsverenigingsvoorschriften op de gebruikslocatie.
De afstellingen moet worden uitgevoerd op de werkplek.
Deze procedure wordt vervolgd op de volgende pagina.
Brandstofmengingsgids
De laagste verwachte
omgevingstemperatuur
in ° C
Generator-aangedreven Shore-aangedreven
-15
50-50 mengsel van nr. 2
diesel en nr. 1 diesel
plus additieven
OF
50-50 mengsel van nr. 2
diesel en K1 kerosine
plus additieven
100% nr. 1 diesel
plus additieven
OF
100% K1 kerosine
plus additieven
-15 tot -4
70-30 mengsel van nr. 2 diesel en nr.
1 diesel plus additieven
OF
70-30 mengsel van nr. 2 diesel en K1 kerosine
plus additieven
-4 Diesel-wintermengsel
De brander instellen HP 252D
92 wc_tx001631nl.fm
Vervolg van de vorige pagina.
Wanneer
De brander afstellen:
voordat met de machine mag worden gewerkt op hoogtes van 305 m boven of
onder de locatie van de vorige afstellingen.
voordat met werk op een nieuwe locatie wordt begonnen.
na om het even welk onderhoud of welke reparatie op de brander werd
uitgevoerd.
als er onzekerheid bestaat over de prestaties van de brander.
Procedure
Voer de onderstaande procedure uit om de brander op te stellen.
1. Schakel de machine uit.
2. Controleer de brandermondstuk.
(Zie het onderwerp Het brandermondstuk vervangen.)
3. Stel de elektrodes van de brander in.
(Zie het onderwerp De elektrodes van de brander afstellen.)
4. Stel de kop af.
(Zie het onderwerp De kop afstellen.)
5. Controleer de brandstofdruk en de instelling van de luchtdemper, of stel ze in.
(Zie het onderwerp De hoge ontstekingsinstelling van de brander afstellen)
6. Voer een rooksteekproef uit. Volg de instructies van de fabrikant voor
de rooksteekproeftester en de onderstaande algemene richtlijnen.
Gebruik het toegangsgat in de uitlaatpijp.
Er moeten verscheidene monsters worden genomen terwijl de verwarming
opwarmt.
Het laatste monster moet worden genomen net voordat de verwarming
71 ° C bereikt.
Deze procedure wordt vervolgd op de volgende pagina.
HP 252D De brander instellen
wc_tx001631nl.fm 93
Vervolg van de vorige pagina.
7. Analyseer de verbranding. Volg de instructies van de fabrikant van
de verbrandingsanalysator en de onderstaande algemene richtlijnen.
Gebruik het toegangsgat in de uitlaatpijp.
Neem verscheidene monsters terwijl de verwarming opwarmt.
Neem het laatste monster net voordat de verwarming 71 ° C bereikt.
8. Stel indien noodzakelijk de luchtdemper opnieuw af totdat de rooksteekproef
en verbrandingsanalyse binnen de volgende parameters zijn:
O
2
-inhoud: 4–6%
Rooksteekproef: 1 of minder
Resultaat
De brander is nu ingesteld.
De brander instellen HP 252D
94 wc_tx001631nl.fm
6.3 De brander verwijderen en installeren
Voorwaarden
Machine uitgeschakeld
Laat de brander afkoelen
Verwijderen
Volg de onderstaande procedure om de brander uit het verwarmingsapparaat te
verwijderen voor algemeen onderhoudswerk, zoals de elektrodes controleren en
het mondstuk eraf halen.
1. Schakel de machine uit en laat hem afkoelen.
2. Schakel de stroom op de machine uit.
3. Verwijder het deksel (a) van de brander.
4. Verwijder de moer (b).
5. Verwijder de brander (c).
Installatie
Voer de onderstaande procedure uit voor het installeren van de brander.
1. Schuif de brander (c) in het verwarmingsapparaat; terwijl u dit doet stopt u de
kabelsluitring (d) in het verwarmingsapparaat.
Deze procedure wordt vervolgd op de volgende pagina.
wc_gr007966
a
b
wc_gr008028
c
wc_gr007966
a
b
wc_gr008029
c
d
HP 252D De brander instellen
wc_tx001631nl.fm 95
Vervolg van de vorige pagina.
2. Installeer de brander met moer (b). Zet het deksel weer op de brander (a).
Resultaat
De brander is nu geïnstalleerd.
De brander instellen HP 252D
96 wc_tx001631nl.fm
6.4 De branderelektrodes afstellen
Vereisten
De machine uitgeschakeld en afgekoeld
De brander verwijderd
Procedure
Voer de onderstaande procedure uit voor het afstellen van de elektrodes.
1. Verwijder de brander (a). Zie het onderwerp De brander verwijderen
en installeren.
2. Draai de schroeven (b) los die de verbrandingskop (c) vasthouden en verwijder
de verbrandingskop.
3. Draai de afstelschroef (d) los en plaats de elektrodes zoals wordt getoond.
4. Draai de afstelschroef vast.
Resultaat
De elektrodes zijn nu afgesteld.
wc_gr007868
a
wc_gr007869
c
b
wc_gr007870
d
wc_gr008030
4 ± 0,3 mm
6,5 ± 0,5 mm
HP 252D De brander instellen
wc_tx001631nl.fm 97
6.5 De brandersproeikop vervangen
Vereisten
De machine is uitgeschakeld en afgekoeld
De brander is verwijderd
Verwijderen
Voer de hierna beschreven procedure uit om de sproeikop van de brander te
vervangen.
1. Verwijder de brander (a). Zie het onderwerp De brander verwijderen en installeren.
2. Maak de schroeven (b) los waarmee de verbrandingskop (c) is bevestigd
en verwijder de verbrandingskop.
3. Maak de stelschroef (d) los en plaats de elektrode-eenheid weg van
de brandersproeikop.
4. Draai de brandersproeikop (e) los.
Deze procedure wordt vervolgd op de volgende pagina.
wc_gr007868
a
wc_gr007869
c
b
wc_gr007872
d
e
De brander instellen HP 252D
98 wc_tx001631nl.fm
Vervolg van de vorige pagina.
Installatie
Voer de hierna beschreven procedure uit om de sproeikop van de brander te installeren.
1. Draai de nieuwe sproeikop op de brandereenheid.
2. Stel de elektrode-eenheid af. Zie het onderwerp De branderelektroden afstellen.
3. Plaats de verbrandingskop terug.
4. Plaats de brander terug.
Resultaat
De brandersproeikop is vervangen.
HP 252D De brander instellen
wc_tx001631nl.fm 99
6.6 De kop afstellen
Vereisten
Machine uitgeschakeld en afgekoeld
De brander verwijderd
Procedure
Voer de onderstaande procedure uit voor het afstellen van de kop.
1. Verwijder de brander (a). Zie het onderwerp De brander verwijderen
en installeren.
2. Draai de schroeven (b) los die de verbrandingskop (c) vasthouden en verwijder
de verbrandingskop.
3. Zoek de afsluiter (d) en de afstelstang (e).
4. Draai de afstelstang totdat de rand van de verbrandingskop op één lijn is met
het gewenste cijfer op de afsluiter. Zie het onderwerp Fabrieksinstellingen.
5. Zet de verbrandingskop weer terug.
6. Zet de brander weer terug. Zie het onderwerp De brander verwijderen
en installeren.
Resultaat
De kop is nu afgesteld.
wc_gr007868
a
wc_gr007869
c
b
wc_gr007873
d
e
wc_gr007983
2
135
e
d
De brander instellen HP 252D
100 wc_tx001631nl.fm
6.7 De lage ontstekingsinstellingen van de brander afstellen
Vereisten
Drukmeter
Achtergrond
De op deze machine gebruikte brander heeft instellingen voor laag en hoog vuur
voor zowel de brandstofdruk en de luchtdemper. Ten tijde van de ontsteking
(de lage ontstekingstoestand) is de brandstofpompdruk ingesteld op 9 bar, en de
luchtdemper op instellingsnr. 3. Vier tot zes seconden na de ontsteking wordt de
brandstofdruk automatisch verhoogd tot 12 bar (de hoge ontstekingstoestand).
Overeenkomstig daarmee opent de brander de luchtdemper naar instellingsnr.
8 via de hydraulische cilinder.
De lage ontstekingsinstellingen worden op de fabriek gedaan en hebben geen
afstelling nodig.
Het is mogelijk dat de hoge ontstekingsinstellingen moeten worden afgesteld,
vooral de instelling van de luchtdemper. Dit moet worden gedaan in combinatie
met een rooksteekproef om de juiste verbranding te verkrijgen.
NB: Alle pomppoorten zijn van het ontwerp met British Parallel-schroefdraad. Er
moet een meter met overeenkomstige schroefdraad of een toepasselijke adapter
worden gebruikt.
Procedure
Voer de onderstaande procedure uit voor het controleren en afstellen van de lage
ontstekingsinstellingen.
1. Stop de machine.
2. Verwijder het deksel van de brander.
3. Verwijder de plug (a) van de brandstofpomp. Steek de drukmeter of adapter/
drukmeter op de plaats van de plug.
Deze procedure wordt vervolgd op de volgende pagina.
wc_gr008025
a
b
c
HP 252D De brander instellen
wc_tx001631nl.fm 101
Vervolg van de vorige pagina.
4. Draai de schroef (b) 360° los. Dit houdt de brander op de lage ontstekingsstand.
5. Laat de machine draaien zodat de brander gaat ontsteken.
6. Draai de afstelschroef (c) totdat 9 bar brandstof wordt bereikt.
7. Stel de luchtdemper af. Om dat te doen:
a.Draai de moer (e) los.
b.Draai de schroef (f) totdat de demper op instellingsnr. 3 openstaat.
c.Draai de moer (e) vast.
8. Draai de schroef (b) vast.
9. Nadat u klaar bent:
a.Stop de machine.
b.Verwijder de meter.
c.Zet de plug terug.
d.Zet het deksel weer op de brander.
Resultaat
De instellingen van de brandstofdruk op de lage ontsteking en die van de
luchtdemper zijn nu afgesteld.
8
7
6
5
4
3
wc_gr008024
e
f
3
De brander instellen HP 252D
102 wc_tx001631nl.fm
6.8 De hoge ontstekingsinstellingen van de brander afstellen
Vereisten
Drukmeter
Achtergrond
De op deze machine gebruikte brander heeft instellingen voor laag en hoog vuur
voor zowel de brandstofdruk en de luchtdemper. Ten tijde van de ontsteking
(de lage ontstekingstoestand) is de brandstofpompdruk ingesteld op 9 bar, en de
luchtdemper op instellingsnr. 3. Vier tot zes seconden na de ontsteking wordt de
brandstofdruk automatisch verhoogd tot 12 bar (de hoge ontstekingstoestand).
Overeenkomstig daarmee opent de brander de luchtdemper naar instellingsnr.
8 via de hydraulische cilinder.
De lage ontstekingsinstellingen worden op de fabriek gedaan en hebben geen
afstelling nodig.
Het is mogelijk dat de hoge ontstekingsinstellingen moeten worden afgesteld,
vooral de instelling van de luchtdemper. Dit moet worden gedaan in combinatie
met een rooksteekproef om de juiste verbranding te verkrijgen.
NB: Alle pomppoorten zijn van het ontwerp met British Parallel-schroefdraad. Er
moet een meter met overeenkomstige schroefdraad of een toepasselijke adapter
worden gebruikt.
Procedure
Voer de onderstaande procedure uit voor het controleren en afstellen van de hoge
ontstekingsinstellingen.
1. Stop de machine.
2. Verwijder het deksel van de brander.
3. Verwijder de plug (a) van de brandstofpomp. Steek de drukmeter of adapter/
drukmeter op de plaats van de plug.
Deze procedure wordt vervolgd op de volgende pagina.
wc_gr008026
d
a
HP 252D De brander instellen
wc_tx001631nl.fm 103
Vervolg van de vorige pagina.
4. Laat de machine draaien zodat de brander gaat ontsteken.
5. Draai de afstelschroef (d) totdat 12 bar brandstofdruk wordt bereikt.
6. Stel de luchtdemper af. Om dat te doen:
a.draai de moer (x) los.
b.draai de schroef (y) totdat de demper op instellingsnr. 3 openstaat.
c.draai de moer (x) vast.
7. Zet het deksel weer op de brander en controleer de waarde van de
rooksteekproef. De waarde kan verschillen van het geïnstalleerde
branderdeksel. Stel de luchtdemper zoals noodzakelijk af om een
bevredigende rooksteekproef met geïnstalleerde branderdeksel te verkrijgen.
8. Nadat u klaar bent:
a.stop de machine.
b.verwijder de meter.
c.zet de plug terug.
d.zet het deksel weer op de brander.
Resultaat
De instellingen van de brandstofdruk op de hoge ontsteking en die van de
luchtdemper zijn nu afgesteld.
8
7
6
5
4
3
wc_gr008027
8
x
y
De brander instellen HP 252D
104 wc_tx001631nl.fm
HP 252D Onderhoud
wc_tx001632nl.fm 105
7 Onderhoud
7.1 Onderhoudsschema
In de volgende tabel worden de fundamentele onderhoudstaken voor de machine
vermeld. Taken met een vinkje kunnen door de gebruiker worden uitgevoerd.
Taken met een vierkantje vereisen een speciale training en gespecialiseerd
gereedschap.
Taak
Interval*
(bedrijfsuren)
Dagelijks 2 wekelijks Jaarlijks
--- (50) (1200)
De slangkoppelingen
inspecteren.
3
De snelkoppelingen reinigen.
3
De slangen en
connectors inspecteren.
3
De elektrische snoeren/
verbindingen inspecteren.
De branderluchtinstelling
controleren/stellen.
Het
warmteoverdrachtvloeistofpeil
controleren. Indien nodig,
warmteoverdrachtvloeistof
bijvullen.
3
De brandstofdruk controleren/
stellen.
De elektroden controleren/
stellen.
De sproeikop van de brander
vervangen.
De
warmteoverdrachtvloeistofze
ef reinigen.
Het brandstoffilter vervangen.
De ketting van de
slanghaspel smeren.
De lagers van de slanghaspel
smeren.
* Hanteer wat zich het eerst voordoet, volgens de kalender of het
aantal bedrijfsuren.
Onderhoud HP 252D
106 wc_tx001632nl.fm
De turbulatorbuizen reinigen.
De koordpakking inspecteren.
De branderuitlaat testen en
de instellingen aanpassen.
Wanneer dat nodig is of bij
een andere werklocatie
Taak
Interval*
(bedrijfsuren)
Dagelijks 2 wekelijks Jaarlijks
--- (50) (1200)
* Hanteer wat zich het eerst voordoet, volgens de kalender of het
aantal bedrijfsuren.
HP 252D Onderhoud
wc_tx001632nl.fm 107
7.2 Een slang repareren
Vereisten
Slangnippel
Twee slangbeslagringen
Wurgtang voor slangen, onderdeelnummer 0169002
Procedure
Volg de onderstaande procedure voor het repareren van een beschadigde slang.
1. Schakel de machine uit en laat de warmtetransportvloeistof (Heat Transfer
Fluid, HTF) afkoelen.
2. Zoek en vind het beschadigde gedeelte van de slang en klem de grijptangen
vast aan beide kanten van het beschadigde gedeelte.
3. Snijd het beschadigde gedeelte van de slang (a) af met een utiliteitsmes of
vergelijkbaar stuk gereedschap.
4. Installeer een beslagring (b) aan elke kant van de zojuist afgesneden slang.
5. Steek een nippel (c) in een van de beslagringen.
LET OP:Geen vaseline voor het smeren van de nippel gebruiken. Als smering
noodzakelijk is, moet warmtetransportvloeistof worden gebruikt.
6. Steek het vrije uiteinde van de nippel in de tweede beslagring. Zorg ervoor dat
elk uiteinde van elke slang tot aan de rand van de nippel wordt gedrukt.
Deze procedure wordt vervolgd op de volgende pagina.
Onderhoud HP 252D
108 wc_tx001632nl.fm
Vervolg van de vorige pagina.
7. Gebruik een wurgtang voor slangen (e) van het Wacker Neuson-merk om beide
beslagringen in te klemmen.
8. Draai de slang 90 graden en klem beide beslagringen opnieuw in.
De procedure is nu voltooid.
HP 252D Onderhoud
wc_tx001632nl.fm 109
7.3 Het HTF- en brandstofsysteem inspecteren
Vereisten
Machine uitgeschakeld
Laat de brander afkoelen
Warmtetransportvloeistof (HTF)-systeem
Slangen:
1. draai de T-hendel van de slangspoelrem naar links om de rem vrij te zetten.
2. ontrol alle slangen van de spoel. inspecteer de slangen op lekken en/of
beschadiging.
3. repareer alle lekken en repareer/vervang alle beschadigde slangen. zie het
onderwerp Een slang repareren.
4. zet de machine aan en wind de slang weer op de spoel.
5. zet de rem erop door de T-hendel naar rechts te draaien.
Pomp, motor en hydronische verwarming:
1. inspecteer de pomp- en motormontages en daarmee geassocieerde afvoeren
op lekken en/of schade.
2. inspecteer de hydronische verwarming en daarmee geassocieerde afvoeren op
lekken en/of schade.
3. repareer/vervang alle beschadigde onderdelen.
4. repareer alle lekken.
Brandstofsysteem
Brander:
1. inspecteer alle brandstofslangen en aansluitingen op lekken en/of schade.
2. inspecteer het brandstoffilter en daarmee geassocieerde brandstofslangen op
lekken en/of schade.
3. repareer/vervang alle beschadigde slangen, buizen of aansluitingen.
4. repareer alle lekken.
Onderhoud HP 252D
110 wc_tx001632nl.fm
7.4 Bezig met elektriciteitssnoeren te controleren
Vereisten
Machine gestopt
Stroomonderbreker uitgeschakeld
Alle stroom van machine afgekoppeld
Procedure
1. Open alle toegangsdeuren en verwijder alle toegangsluiken.
2. Inspecteer het bedieningspaneel en de bijbehorende elektriciteitssnoeren op
slijtage en/of beschadiging.
3. Inspecteer de pomp en de bijbehorende elektriciteitssnoeren op slijtage en/of
beschadiging.
4. Inspecteer de slangspoel en de bijbehorende elektriciteitssnoeren op slijtage
en/of beschadiging.
5. Inspecteer de brander en de bijbehorende elektriciteitssnoeren op slijtage en/of
beschadiging.
6. Repareer/vervang versleten of beschadigde snoeren. Raadpleeg uw
Onderdelenboek voor vervangingsonderdelen.
HP 252D Onderhoud
wc_tx001632nl.fm 111
7.5 Vullen van het HTF-reservoir
Vereisten
Originele Wacker Neuson Heat Transfer Fluid (vloeistof voor warmteoverdracht)
of Dowcal 20 Heat Transfer Fluid (vloeistof voor warmteoverdracht)
De machine moet op een horizontaal oppervlak staan
Stroom aangesloten op de machine
LET OP: Gebruik uitsluitend door de fabrikant aanbevolen Heat Transfer Fluid
(vloeistof voor warmteoverdracht, HTF). Als u zich daar niet aan houdt, kan de
machine schade oplopen.
Achtergrond
De procedure voor het routinematig vullen van het HTF-reservoir verschilt
enigszins van de procedure wanneer er een storing met laag peil wordt
geconstateerd. Indien uw machine een storing met laag peil vertoont, zie dan het
onderwerp Resetten van een storing met laag HTF-peil.
De machine voorbereiden
1. Controleer of de elektriciteit op de machine is aangesloten, maar zet de pomp
op dit moment niet aan.
2. Plaats de HTF-container (h) in de nabijheid van de machine.
Deze procedure wordt vervolgd op de volgende pagina.
kPa
C
HTF
wc_gr007969
2
e
a
c
b
5
7
6
d
3
4
f
g
h
Onderhoud HP 252D
112 wc_tx001632nl.fm
Vervolg van de vorige pagina.
3. Voor deze procedure is een compleet vloeistoftraject voor de HTF vanaf de
aanvoerkant van de pomp naar de afvoerkant van de pomp nodig. Dit kunt u op
twee manieren tot stand brengen:
a.door het aansluiten van een slang (g) tussen het aanvoerspruitstuk (b) en het
retourspruitstuk (a).
b.door minstens één warmtewisselaar op het aanvoerspruitstuk en op het
retourspruitstuk aan te sluiten.
4. Haal de vulslang (d) van zijn plaats onder de slangenhaspel. Verwijder de dop
van de vulslang als daar een dop op zit. Veeg de vulslang schoon. Plaats hem
op dit moment niet in de HTF-container.
Voorvullen en vullen
1. Vul de vulslang voor. Om dat te doen:
a.Breng de vulslang omlaag tot op de grond.
b.Verwijder de pen en zet de vulklep (4) gedeeltelijk open. Houd het open
uiteinde van de vulslang in de gaten. Wanneer er HTF zichtbaar wordt in de
vulslang, dan zet u de afzuigklep (3) op GESLOTEN.
2. Zet de vulklep (4) helemaal open.
3. Plaats het open uiteinde van de vulslang in een container met HTF (h).
4. Zet de circuitbreker op AAN.
5. Zet de aan/uitschakelaar van Pomp 1 (i) op AAN en kijk naar het kijkglas van
het HTF-reservoir (c) terwijl het reservoir volloopt. Wanneer het HTF-peil tussen
de minimum- en maximummarkeringen op het kijkglas staat:
a.Trek de vulslang uit de HTF-aanvoer.
b.Wacht 3 seconden zodat de vulslang kan leeglopen.
c.Sluit de vulklep (4).
d.Zet de aan/uitschakelaar van pomp 1 op UIT.
LET OP: Maak het HTF-reservoir niet te vol. Als u dat doet kan de machine schade
oplopen.
Deze procedure wordt op de volgende pagina vervolgd.
wc_gr007750
wc_gr007982
i
HP 252D Onderhoud
wc_tx001632nl.fm 113
Vervolg van de vorige pagina.
Bereid de machine voor op gebruik
Na het vullen van het HTF-reservoir, moet u de machine voor gebruik klaarmaken.
1. Zet de regelklep (3) op OPEN.
2. Steek de pen (x) in de vulklep (4).
3. Maak de vulslang schoon en doe de dop op de vulslang als deze van een dop is
voorzien. Berg de vulslang weer op onder de slangenhaspel.
Resultaat
De machine is nu klaar voor gebruik.
4
3
wc_gr007972
x
Onderhoud HP 252D
114 wc_tx001632nl.fm
7.6 De zeef voor warmteoverdrachtvloeistof reinigen
Vereisten
De machine is uitgeschakeld
Een bron voor schoon, warm water
Verwijderen
Voer de hierna beschreven procedure uit om de zeef voor de
warmteoverdrachtvloeistof te reinigen.
NB: Plaats met het oog op het beschermen van het milieu een stuk plastic en een
opvangbak onder de machine om alle afgetapte of weglopende vloeistof op te vangen.
Gooi de vloeistof in overeenstemming met de wettelijke milieuvoorschriften weg.
1. Maak de bovenste schroef (a) los, maar verwijder deze niet.
NB: Er is een tweede schroef (b), die zich onder de zeefbus (c) bevindt. Houd
deze schroef vast terwijl u de schroef (a) losmaakt.
2. Tik voorzichtig met een hamer op de schroef (a) om de pakkingafdichting
te verbreken.
3. Verwijder de zeefbus (c) door de schroef (a) te verwijderen. Ondersteun daarbij
de zeefbus.
4. Gooi de resterende warmteoverdrachtvloeistof in de zeefbus weg.
5. Verwijder de pakking (d) van de zeefbus. Vervang de pakking als deze is beschadigd.
6. Verwijder het zeefmandje (e) uit de zeefbus.
Deze procedure wordt vervolgd op de volgende pagina.
HP 252D Onderhoud
wc_tx001632nl.fm 115
Vervolg van de vorige pagina.
7. Spoel het zeefmandje en de zeefbus met schoon, warm water.
Installatie
1. Inspecteer de zeefpakking (f) en vervang de pakking als deze is beschadigd.
2. Installeer met het oog op een correcte plaatsing van de zeefpakking (f)
de zeefbus (b) over het zeefmandje (c).
3. Installeer de pakking (d) op de zeefbus.
4. Installeer het zeefhuis (met het zeefmandje) (c) in de machine met hulp van
de moer (a) en de moer (b).
Resultaat
De zeef voor warmteoverdrachtvloeistof is schoon en bedrijfsklaar.
Onderhoud HP 252D
116 wc_tx001632nl.fm
7.7 Het brandstoffilter vervangen
Eerste vereiste
Machine uitgeschakeld
Nieuw brandstoffilterelement- en pakkingringkit
Verwijderen
NOTICE: De brandstoffiltermontage niet uit de machine verwijderen, tenzij de
filterbehuizingsdop moet worden vervangen. De brandstofleidingen zitten
permanent aan de brandstoffiltermontage bevestigd.
Om het brandstoffilterelement te verwijderen voert u de volgende procedure uit:
NB: met het oog op de milieubescherming moeten een stuk plastic en een bak
onder de machine worden geplaatst om alle uitlekkende vloeistoffen op te vangen.
Voer die vloeistoffen af volgens de voorschriften voor milieubescherming.
1. Zoek de brandstoffiltermontage (a).
2. De bout (b) losdraaien (maar nog niet verwijderen) die de filterbehuizingsdop
(c) vastmaakt.
3. Houd de filterbehuizing (g) vast en tik lichtjes op de bout (b) met een hamer om
de verzegeling tussen de pakkingring (e) en de behuizing (g) te verbreken.
4. Verwijder de bout (b) en pakkingring (d).
5. Verwijder de filterbehuizingsdop (c) en pakkingring (e).
6. Trek het brandstoffilterelement (f) uit de behuizing.
Installatie
Voer de onderstaande procedure uit voor het installeren van het nieuwe
brandstoffilter.
1. Verwijder alle resterende pakkingringmaterialen uit de filterbehuizingsdop of de
behuizing.
2. Plaats het nieuwe brandstoffilterelement (f), met het blootgelegde
schermgedeelte omhoog, in de behuizing (g).
Deze procedure wordt vervolgd op de volgende pagina.
wc_gr007973
a
HP 252D Onderhoud
wc_tx001632nl.fm 117
Vervolg van de vorige pagina.
3. Zet de nieuwe pakkingring (e) bovenop het lipje van de behuizing.
4. Schuif de nieuwe pakkingring (d) op de bout (b).
5. Installeer de filterbehuizingsdop (c) weer op de behuizing (g) met bout (b).
6. Sluit de brandstofleidingen weer aan bij de snelkoppelingsfittingen (a).
Resultaat
Het brandstoffilter is nu vervangen.
Onderhoud HP 252D
118 wc_tx001632nl.fm
7.8 Het slangspoelsysteem smeren
Voorwaarden
Machine uitgeschakeld
Machine afgekoeld
Procedure
Voer de onderstaande procedure uit voor het smeren van het slangspoelsysteem.
1. Schakel de stroom op de machine uit.
2. Gebruik lagervet voor lage temperaturen op elke lager (a) met verschillende
pompbewegingen uit een vetspuit.
3. Gebruik smeerolie voor lage temperaturen op de ketting (b).
Resultaat
Het slangspoelsysteem is nu gesmeerd.
wc_gr007974
a
b
HP 252D Onderhoud
wc_tx001632nl.fm 119
7.9 Een turbulator vervangen en een turbulatorbuis schoonmaken
Eerste vereisten
Machine uitgeschakeld
Machine afgekoeld
Procedure
Voer de onderstaande procedure uit voor het reinigen/vervangen van de
turbulatorbuizen.
1. Laat de machine afkoelen.
2. Verwijder de moeren (a) die de deur van het rookkanaal vastmaken.
3. Open de deur van het rookkanaal (b).
LET OP:Als de deurpaneelisolatie niet tegelijk met de deur opengaat, moet deze
voorzichtig worden verwijderd van waar het op de bouten (c) is vastgeraakt.
Inspecteer alle panelen op beschadigde isolatie. Vervang alle beschadigde
panelen.
4. Zoek de turbulatoren die zich in de branderbuizen bevinden.
Deze procedure wordt vervolgd op de volgende pagina.
WAARSCHUWING
Brandgevaar. De hydronische verwarming is zeer heet wanneer de machine draait.
Wanneer de machine heet is kan dit ernstige brandwonden veroorzaken.
f Laat de machine afkoelen alvorens deze procedure uit te voeren.
Onderhoud HP 252D
120 wc_tx001632nl.fm
Vervolg van de vorige pagina.
5. Verwijder de turbulatoren (d) door aan het lipje van de turbulator te trekken.
Vervang alle turbulatoren die erg gecorrodeerd zijn.
6. Maak elke brander schoon met een flessenborstel.
7. Vacuüm elke branderbuis uit.
8. Verwijder de uitlaatpijp (e) (zowel de binnen- als buitenpanelen).
9. Vacuüm de uitlaatbuizen (f) en de verwarming.
10.Monteer de uitlaatpijp opnieuw.
11.Zet de machine weer in elkaar.
Resultaat
De procedure is nu voltooid.
f
e
wc_gr007975
HP 252D Onderhoud
wc_tx001632nl.fm 121
7.10 De kabelsluitring inspecteren/vervangen
Vereisten
Machine uitgeschakeld
Machine afgekoeld
Integriteitsinspectie
Volg onderstaande procedure om de integriteit van de kabelsluitring van het
rookkanaal te bevestigen.
1. Laat de machine afkoelen.
2. Inspecteer het gebied rondom de deur van het rookkanaal (a) op de volgende
tekenen van lekkage.
Er is witte of bruine residu zichtbaar.
De kabelsluitring steekt uit het rookkanaal.
Er zijn bellen zichtbaar op het zwartgeverfde oppervlak.
LET OP: Als een of meer van die symptomen aanwezig is/zijn, moet dit worden
onderzocht en de bron worden gerepareerd.
Vervang de kabelsluitring
Volg onderstaande procedure om de kabelsluitring te vervangen.
1. Verwijder de moeren (b) die de deur aan het rookkanaal vastmaken en haal de
deur eraf.
Deze procedure wordt vervolgd op de volgende pagina.
WAARSCHUWING
Brandgevaar. De hydronische verwarming is zeer heet terwijl de machine werkt. In
hete toestand kan dit ernstige brandwonden veroorzaken.
f Laat de machine afkoelen voordat deze procedure wordt uitgevoerd.
ghi_gr006509
Onderhoud HP 252D
122 wc_tx001632nl.fm
Vervolg van de vorige pagina.
2. Verwijder de oude sluitring (c) en vervang hem door een nieuwe.
NB: Het kan zijn dat u een stuk gereedschap moet gebruiken (zoals een
schroevendraaier) om de sluitring te verwijderen.
De procedure is nu voltooid. Zet de machine weer in elkaar.
HP 252D Onderhoud
wc_tx001632nl.fm 123
7.11 De machine opslaan
Kortetermijnopslag
1. Vul het warmtetransportvloeistof (HTF) reservoir als het peil laag is.
2. Stop de machine. Zie het onderwerp De machine uitschakelen en klaarmaken
voor vertrek.
3. Verwijder alle accessoires en berg ze op.
4. Laat de verwarming voldoende afkoelen.
5. Verifieer dat alle controleschakelaars op de UIT-stand staan.
Langetermijnopslag
1. Laat de verwarming voldoende afkoelen. Bedek het rookkanaal en de brander
met plastic wikkels of ander waterdicht materiaal. Dit voorkomt corrosieve
vochtophoping en door vogelnesten veroorzaakte blokkeringen.
2. Sluit en vergrendel alle deuren.
3. Als de machine een aanhanger heeft, moeten de banden van de aanhanger
tegen direct zonlicht worden beschermd.
4. Nadat de machine uit de opslag gehaald is, moet hij worden klaargemaakt
voor de werkzaamheden. Zie het onderwerp De machine klaarmaken voor
seizoenwerkzaamheden.
Onderhoud HP 252D
124 wc_tx001632nl.fm
7.12 De machine voorbereiden op seizoensgebruik
Achtergrond
Als u de machine na langdurige opslag opnieuw in gebruik wilt nemen, moet deze
voor bedrijf worden voorbereid. Voer de hierna weergegeven procedures uit voordat
u de machine voor een nieuw seizoen in gebruik neemt.
Voorafgaande aan het inschakelen van de machine
Voer de hierna beschreven procedures uit voordat u de machine inschakelt.
Terwijl de machine is ingeschakeld
Voer de hierna weergegeven procedures uit terwijl de machine is ingeschakeld.
Product Taak
Buitenzijde van
de machine
Reinig alle buitenoppervlakken.
Verwarmingsapparaat
en brander
Verwijder de beschermkappen van de schoorsteen
en brander.
Verwijder eventueel opgebouwde koolstof
van het verwarmingsapparaat en de brander.
Vervang de sproeikop van de brander.
Controleer de stand van de branderelektrode.
Bedieningselementen
en bedrading
Inspecteer alle draden op beschadigingen, corrosie
of slijtage. Vervang beschadigde bedrading.
Inspecteer alle elektrische onderdelen op
beschadigingen, corrosie of slijtage. Vervang
beschadigde elektrische onderdelen.
Warmteoverdrachtvloe
istofsysteem
Inspecteer alle slangen en koppelingen op slijtage
of beschadigingen. Vervang beschadigde
slangen en koppelingen.
Reinig het mandje van de zeef voor
de warmteoverdrachtvloeistof.
Brandstofsysteem Vervang het brandstoffilterelement.
Product Taak
Brander
Controleer de druk van de brandstofpomp.
Controleer de verbranding van de brander.
HP 252D Storingen
wc_tx001633nl.fm 125
8 Storingen
8.1 Problemen met de machine oplossen
Probleem/Symptoom Reden Oplossing
De brander start niet. Foutieve schakelaarstand of
maatregel van een
beschermingsvoorziening.
Controleer of de onderbreker in de
stand AAN staat. Controleer of het
warmteoverdrachtvloeistofpeil zich
binnen het vereiste bereik bevindt en
of de beveiligingsinrichting voor
een laag peil opnieuw is ingesteld
(het indicatielampje voor een laag
peil moet zijn UITGESCHAKELD).
De hoofdregeling van
de brander bevindt zich in
de vergrendelingsmodus.
Stel de branderregeling opnieuw in.
De limietschakelaar
voor overtemperatuur
is geactiveerd.
Stel de thermische schakelaar
opnieuw in.
De brander start,
maar de vlam wordt
niet ontstoken.
Er is geen brandstof. Vul de brandstoftank.
De sproeikop van de brander is
beschadigd of versleten.
Vervang de sproeikop
van de brander.
De elektroden zijn defect. Vervang de elektroden.
Er is een storing opgetreden
met betrekking tot de
cadmiumcel.
Vervang de cadmiumcel.
Er is een storing opgetreden
met betrekking tot de
hoofdregeling van de brander.
Vervang de hoofdregeling
van de brander.
De brander start en de
vlam wordt ontstoken,
maar deze dooft.
De brandstofdruk is
niet juist ingesteld.
Stel de brandstofdruk af.
De sproeikop van de brander is
beschadigd of versleten.
Vervang de sproeikop
van de brander.
Het
luchtinlaatregelmechanisme
is niet juist ingesteld.
Stel het
luchtinlaatregelmechanisme af.
Er is een storing opgetreden
met betrekking tot de
cadmiumcel.
Vervang de cadmiumcel.
Er is een storing opgetreden
met betrekking tot de
hoofdregeling van de brander.
Vervang de hoofdregeling
van de brander.
De verbranding
is slecht of maakt
veel lawaai.
De toevoer van frisse lucht
naar de brander is gebrekkig.
Zorg voor een adequate luchttoevoer.
Storingen HP 252D
126 wc_tx001633nl.fm
De voortgang van het
ontdooien is onder de
capaciteit.
De isolatie is ontoereikend. Voeg extra isolatiedekens toe.
De hoeveelheid vocht
is ontoereikend.
Controleer of er stilstaand water
op de werklocatie aanwezig is.
Er is geen dampscherm
aangebracht.
Breng een dampscherm aan.
De warmteoverdrachtvloeistof
stroomt niet.
Controleer of er sprake is van een
nominale pompdruk en of slangen
verstopt zijn.
De temperatuurregeling is niet
juist ingesteld.
Stel de temperatuurregeling in
op de optimale waarde. Deze
waarde is afhankelijk van de
omgevingsomstandigheden
op de werklocatie.
De bodemomstandigheden
stemmen niet overeen met de
verwachte omstandigheden.
Pas het ontdooiingsplan aan op
basis van de omstandigheden op
de werklocatie.
De pomp start niet. Er is geen voeding. Controleer of de onderbreker in de
stand AAN staat. Controleer of het
warmteoverdrachtvloeistofpeil zich
binnen het vereiste bereik bevindt en
of de beveiligingsinrichting voor een
laag peil opnieuw is ingesteld (het
indicatielampje voor een laag peil
moet zijn UITGESCHAKELD).
De temperatuur van de
warmteoverdrachtvloeistof is
lager dan -26 °C (-15 °F).
Warm de warmteoverdrachtvloeistof
en slangen op voordat u de pompen
inschakelt. Zie het onderwerp De
warmteoverdrachtvloeistof
voorverwarmen in deze handleiding.
Het opwikkelen van
de slang werkt niet.
De rem van de slanghaspel is
niet volledig uitgeschakeld.
Schakel de rem van de
slanghaspel volledig uit.
De motortemperatuur bevindt
zich onder de nominale waarde
(<–18 °C (0 °F)).
Verwarm de behuizing door de
brander in te schakelen terwijl alle
deuren zijn gesloten of verwarm
de behuizing met behulp van een
externe warmtebron.
De voetpedaalschakelaar
is uitgevallen.
Vervang de voetpedaalschakelaar.
De pomp maakt
lawaai en het
warmteoverdrachtvloeis
tofdebiet bevindt zich
onder de nominale
waarde.
De bedrijfsklep is niet
volledig geopend.
Controleer of de bedrijfsklep volledig
is geopend.
De temperatuur van de
warmteoverdrachtvloeistof is
lager dan -26 °C (-15 °F).
Warm de warmteoverdrachtvloeistof
en slangen op voordat u de machine
start. Zie het onderwerp De
warmteoverdrachtvloeistof
voorverwarmen in deze handleiding.
Het zeefmandje is verstopt. Reinig het zeefmandje. Zie het
onderwerp De zeef voor de
warmteoverdrachtvloeistof reinigen.
De slanglussen zijn niet
gescheiden.
Scheid de slanglussen van elkaar.
Probleem/Symptoom Reden Oplossing
HP 252D Technische specificaties
wc_td000420nl.fm 127
9 Technische specificaties
9.1 Machine
9.2 Geluidsmetingen
De producten worden getest op het geluidsdrukniveau volgens 98/37/EG -
Geluidsemissie door materieel voor gebruik buitenshuis.
het geluidsdrukniveau op één meter (L
pA
) = 66,8 dB(A).
het geluidsdrukniveau op drie meter (L
pA
) = 63,4 dB(A).
het geluidsdrukniveau op vijf meter (L
pA
) = 60,8 dB(A).
het geluidsdrukniveau op zeven meter (L
pA
) = 60,8 dB(A).
Artikelnummer
Model
0620249
HP 252D
Gewicht (zonder aanhanger) kg 2904
Gewicht met aanhanger kg 3819
Gewicht met vier HX 60 kg 3347
Gewicht met acht HX 30 kg 3337
Gewicht met zestien HX 15 kg 3450
15 m HTF slangen
30 m HTF slangen
aantal
aantal
4
8
HTF-reservoircapaciteit L 549
Brandermerk en -model — Riello G20S
Brandstofinvoer l/u 22
Bruto branderhitte-invoer kW 243
Netto branderhitte-uitvoer kW 200
Verwarmingsefficiëntie % 82,2
Brandstofverbruik l/u 22
Warmtecapaciteit m
³
/u 48137
Ontdooiingscapaciteit m
²
418–1672
Verhardingscapaciteit m
²
2787
Standaard-vorstpreventie m
²
4181
Technische specificaties HP 252D
128 wc_td000420nl.fm
9.3 Aanhanger
9.4 Afmetingen
Artikelnummer
Model
0620249
HP 252
As-capaciteit kg 2 x 2500
Wieldiameter mm 444
Wielcode – 6,00 x 17,5 6/161/205 ET 0
Wielcapaciteit kg 1600
Bandencode – 105/65 R17,5
Bandendruk bar 6,25
Moertorsie Nm 325
GVWR
(Gross Vehicle Weight Rating
(Bruto voertuiggewichtscapaciteit))
kg 4500
Remtype – Lucht
Maximale sleepsnelheid km/u 80
3100
2000
2100
wc_gr007976
2
5
6
8
1
9
3036 850
19
00
50
36
1
4
,
7
°
2
5
9
9
2338
MSDS: Dowfrost™ HD 50
MSDS: Dowfrost™ HD 50
Product Name: DOWFROST* HD 50 Heat Transfer Fluid, Dyed Issue Date: 12/10/2007
Print Date: 01 Sep 2010
®(TM)*Trademark of The Dow Chemical Company ("Dow") or an affiliated company of Dow
Page 1of7
The Dow Chemical Company encourages and expects you to read and understand the entire (M)SDS,
as there is important information throughout the document. We expect you to follow the precautions
identified in this document unless your use conditions would necessitate other appropriate methods or
actions.
3URGXFWDQG&RPSDQ\,GHQWLILFDWLRQ
Product Name
DOWFROST* HD 50 Heat Transfer Fluid, Dyed
COMPANY IDENTIFICATION
The Dow Chemical Company
2030 Willard H. Dow Center
Midland, MI 48674
USA
Customer Information Number: 800-258-2436
EMERGENCY TELEPHONE NUMBER
24-Hour Emergency Contact: 989-636-4400
Local Emergency Contact: 989-636-4400
+D]DUGV,GHQWLILFDWLRQ
Emergency Overview
Color: Yellow
Physical State: Liquid
Odor: Characteristic
Hazards of product:
No significant immediate hazards for emergency response are known.
OSHA Hazard Communication Standard
This product is not a "Hazardous Chemical" as defined by the OSHA Hazard Communication
Standard, 29 CFR 1910.1200.
Potential Health Effects
Eye Contact: May cause slight temporary eye irritation. Corneal injury is unlikely.
Skin Contact: Prolonged contact is essentially nonirritating to skin. Repeated contact may cause
flaking and softening of skin.
Skin Absorption: Prolonged skin contact is unlikely to result in absorption of harmful amounts.
Inhalation: At room temperature, exposure to vapor is minimal due to low volatility. Mist may cause
irritation of upper respiratory tract (nose and throat).
Material Safety Data Sheet
The Dow Chemical Company
MSDS: Dowfrost™ HD 50
Product Name: DOWFROST* HD 50 Heat Transfer Fluid, Dyed Issue Date: 12/10/2007
Page 2of7
Ingestion: Very low toxicity if swallowed. Harmful effects not anticipated from swallowing small
amounts.
Effects of Repeated Exposure: In rare cases, repeated excessive exposure to propylene glycol may
cause central nervous system effects.
Component CAS # Amount
Propylene glycol 57-55-6 > 48.0 - < 54.0 %
Water 7732-18-5 < 50.0 %
Dipotassium hydrogen phosphate 7758-11-4 < 3.0 %
)LUVWDLGPHDVXUHV
Eye Contact: Flush eyes thoroughly with water for several minutes. Remove contact lenses after the
initial 1-2 minutes and continue f lushing for several additional minutes. If effects occur, consult a
physician, preferably an ophthalmologist.
Skin Contact: W ash skin with plenty of water.
Inhalation: Move person to fresh air; if effects occur, consult a physician.
Ingestion: No emergency medical treatment necessary.
Notes to Physician: No specific antidote. Treatment of exposure should be directed at the control of
symptoms and t he clinical condition of the patient.
)LUH)LJKWLQJ0HDVXUHV
Extinguishing Media: To extinguish combustible residues of this product use water fog, carbon
dioxide, dry chemical or foam.
Fire Fighting P rocedures: Keep people away. Isolate fire and deny unnecessary entry. Use water
spray to cool fire exposed containers and fire affected zone until fire is out and danger of reignition has
passed. To extinguish combustible residues of this product use water fog, carbon dioxide, dry
chemical or foam.
Special Protective Equipment for Firefighters: Wear positive-pressure self-contained breathing
apparatus (SCBA) and protective fire fighting clothing (includes fire fighting helmet, coat, trousers,
boots, and gloves). If protective equipment is not available or not used, fight fire from a protected
location or safe distance.
Unusual Fire and Explosion Hazards: This material will not burn until the water has evaporated.
Residue can burn.
Hazardous Combustion Products: Under fire conditions some components of this product may
decompose. The smoke may contain unidentified toxic and/or irritating compounds. Combustion
products may include and are not limited to: Carbon monoxide. Carbon dioxide.
$FFLGHQWDO5HOHDVH0HDVXUHV
Steps to be Taken if Material is Released or Spilled: Small spills: Absorb with materials such as:
Cat litter. Sawdust. Vermiculite. Zorb-all®. Collect in suitable and properly labeled containers. Large
spills: Dike area to contain spill. See Section 13, Disposal Considerations, for additional information.
Personal Precautions: Keep unnecessary and unprotected personnel from entering the area. Use
appropriate safety equipment. For additional information, refer t o Section 8, Exposure Controls and
Personal Protection.
Environmental Precautions: Prevent from entering into soil, ditches, sewers, waterways and/or
groundwater. See Section 12, Ecological Information.
3. &RPSRVLWLRQ,QIRUPDWLRQ
MSDS: Dowfrost™ HD 50
Product Name: DOWFROST* HD 50 Heat Transfer Fluid, Dy ed Issue Date: 12/10/2007
Page 3of7
+DQGOLQJDQG6WRUDJH
Handling
General Handling: No special precautions required. Spills of these organic materials on hot fibrous
insulations m ay lead t o lowering of the autoignition temperatures possibly resulting in spontaneous
combustion. See Section 8, EXPOSURE CONTROLS AND PERSON AL PROTECTION.
Storage
Do not store in: Galvanized steel. Opened or unlabeled containers. Store in the following material(s):
Carbon steel. Stainless steel. Store in original unopened container. See Section 10 for more specific
information. Additional storage and handling information on this product may be obtained by calling
your Dow sales or customer service contact.
([SRVXUH&RQWURO V3HUVRQDO3URWHFWLRQ
Exposure Limits
Component List Type Value
|
Propylene glycol WEEL TWA
Aerosol.
10 mg/m3
|
Personal Protection
Eye/Face Protection: Use safety glasses.
Skin Protection: W ear clean, body-covering clothing.
Hand protection: Use gloves chemically resistant to this material when prolonged or
frequently repeated contact could occur. Examples of preferred glove barrier materials
include: Butyl rubber. Natural rubber ("latex"). Neoprene. Nitrile/butadiene rubber ("nitrile" or
"NBR"). Polyethylene. Ethyl vinyl alcohol laminate ("EVAL"). Polyvinyl alcohol ("PVA").
Polyvinyl chloride ("PVC" or "vinyl"). NOTICE: The selection of a specific glove for a particular
application and duration of use in a workplace should also take into account all relevant
workplace factors such as, but not limited to: Other chemicals which may be handled, p hysical
requirements (cut/puncture protection, dexterity, thermal protection), potential body reactions
to glove materials, as well as the instructions/specifications provided by the glove supplier.
Respiratory Protection: Respiratory protection should be worn when there is a potential to exceed
the exposure limit requirements or guidelines. If there are no applicable exposure limit requirements
or guidelines, wear respiratory protection when adverse effects, such as respiratory irritation or
discomfort have been experienced, or where indicated by your risk assessment process. In misty
atmospheres, use an approved particulate respirator. The following should be effective types of air-
purifying respirators: Organic vapor cartridge with a particulate pre-filter.
Ingestion: Use good personal hygiene. Do not consume or store food in the work area. Wash hands
before smoking or eating.
Engineering Controls
Ventilation: Use local exhaust ventilation, or other engineering controls to maintain airborne levels
below exposure limit requirements or guidelines. If there are no applicable exposure limit
requirements or guidelines, general ventilation should be sufficient for most operations. Local exhaust
ventilation may be necessary for some operations.
3K\VLFDODQG&KHPL FDO3URSHUWLHV
Physical State Liquid
Color Yellow
Odor Characteristic
Flash Point - C losed Cup Not applicable, water boils off
Flammable Li mits In Air Low er:2.6%(V)Literature Propylene glycol
MSDS: Dowfrost™ HD 50
Product Name: DOWFROST* HD 50 Heat Transfer Fluid, Dyed Issue Date: 12/10/2007
Page 4of7
Upper:12.5%(V)Literature Propylene glycol
Autoignition Temperature 3 7 1 °C ( 7 0 0 °F ) Literature Propylene glycol
Vapor Pressure 15.5 mmHg @ 20 °C Literature
Boiling Point (760 mmHg) 1 0 4 °C ( 2 1 9 °F ) Literature .
Vapor Density (air = 1) >1.0 L iterature
Specific Gra vity (H2O = 1) 1.06 20 °C/20 °C Literature
Freezing Point -33.8 °C (-28.8 °F) Literature
Melting Point Not applicable t o liquids
Solubility in Water (by
weight)
100 % Literature
pH 9.5 Literature
Kinematic Viscosity 6.3 cSt Literature
6WDELOLW\DQG5HDFWLYLW\
Stability/Instability
Thermally stable at recommended temperatures and pressures.
Conditions to Avoid: Some components of this product can decompose at elevated temperatures.
Generation of gas during decomposition can cause pressure in closed systems.
Incompatible Materials: Avoid contact with: Strong acids. Strong bases. Strong oxidizers.
Hazardous Polymerization
Will not occur.
Thermal Decomposition
Decomposition products depend upon temperature, air supply and the presence of other materials.
7R[LFRORJLFDO,QIRUPDWLRQ
Acute Toxicity
Ingestion
LD50, Rat, female 20,300 mg/kg
Skin A bsorption
For similar material(s): LD50, Rabbit > 10,000 mg/kg
Sensitization
Skin
For the major component(s): Did not cause allergic skin reactions when tested in humans.
Repeated Dose Toxicity
In rare cases, repeated excessive exposure to propylene glycol may cause central nervous system
effects.
Chronic Toxicity and Carcinogenicity
Similar formulations did not cause cancer in laboratory animals.
Developmental Toxicity
For the major component(s): Did not cause birth defects or any other fetal effects in laboratory
animals.
Reproductive Toxicity
For the major component(s): In animal studies, did not interfere with reproduction. In animal studies,
did not interfere with fertility.
Genetic Toxicology
In vitro genetic toxicity studies were negative. For the major component(s): Animal genetic toxicity
studies were negative.
MSDS: Dowfrost™ HD 50
Product Name: DOWFROST* HD 50 Heat Transfer Fluid, Dyed Issue Date: 12/10/2007
Page 5of7
(FRORJLFDO,QIRUPDWLRQ
&+(0,&$/)$7(
Movement & Partitioning
For the major component(s): Bioconcentration potential is low (BCF less than 100 or log Pow less
than 3). Potential for mobility in soil is very high (Koc between 0 and 50).
Persistence and Degradability
For the major component(s): Material is readily biodegradable. Passes OECD test(s) for ready
biodegradability.
(&272;,&,7<
For the major component(s): Material is practically non-toxic to aquatic organisms on an acute basis
(LC50/EC50 >100 mg/L in the most sensitive species tested).
'LVSRVDO&RQVLGHUDWLRQV
DO NOT DUMP INTO ANY SEWERS, ON THE GROUND, OR INTO ANY BODY OF WATER. All
disposal practices must be in compliance with all Federal, State/Provincial and local laws and
regulations. Regulations m ay vary in different locations. Waste characterizations and compliance with
applicable laws are the responsibility solely of the w aste generator. DOW HAS NO CONTROL OVER
THE MANAGEMENT PR ACTICES OR MANU FACTURING PROCESSES OF PARTIES H ANDLING
OR USING THIS MATERIA L. THE INFORMATION PRESENTED HERE PERTAINS ONL Y TO THE
PRODUCT AS SHIPPED IN I TS INTENDED CONDITION AS DESCRIBED IN MSDS SECTION:
Composition Information. FOR UNUSED & UNCONTAMINATED PRODUCT, the preferred options
include sending to a licensed, permitted: Recycler. Reclaimer. Incinerator or other thermal
destruction device. As a service to its customers, Dow can provide names of information r esources to
help identify waste management companies and other facilities which recycle, reprocess or manage
chemicals or plastics, and that manage used drums. Telephone Dow's Customer Information Group at
1-800-258-2436 or 1-989-832-1556 (U.S.), or 1-800-331-6451 (Canada) for further details.
7UDQVSRUW,QIRUPDWLRQ
DOT Non-Bulk
NOT REGULATED
DOT Bulk
NOT REGULATED
IMDG
NOT REGULATED
ICAO/IATA
NOT REGULATED
This information is not intended to convey all specific regulatory or operational
requirements/information relating to this product. Additional transportation syst em information can be
obtained through an authorized sales or customer service representative. It is the responsibility of the
transporting organization to follow all applicable laws, regulations and rules relating to the
transportation of the material.
MSDS: Dowfrost™ HD 50
Product Name: DOWFROST* HD 50 Heat Transfer Fluid, Dyed Issue Date: 12/10/2007
Page 6of7
5HJXODWRU\,QIR UPDWLRQ
OSHA Hazard Communication Standard
This product is not a "Hazardous Chemical" as defined by the OSHA Hazard Communication
Standard, 29 CFR 1910.1200.
Superfund Amendments and Reauthorization Act of 1986 Title III (Emergency Planning
and Community Right-to-Know Act of 1986) Sections 311 and 312
Immediate ( Acute) Health Hazard No
Delayed (Chronic) Health Hazard No
Fire Hazard No
Reactive Hazard No
Sudden Release of Pressure Hazard No
Superfund Amendments and Reauthorization Act of 1986 Title III (Emergency Planning and
Community Right-to-Know Act of 1986) Section 313
To the best o f our knowledge, this product does not contain chemicals at levels which require reporting
under this statute.
Pennsylvania (Worker and Community Right-To-Know Act): Pennsylvania Hazardous
Substances List and/or Pennsylvania Environmental Hazardous Substance List:
The following product components are cited in the Pennsylvania Hazardous Substance List and/or the
Pennsylvania Environmental Substance List, and are present a t levels which require reporting.
Component C AS # Amount
Propylene glycol 57-55-6 > 48.0 - < 54.0 %
Pennsylvania ( Worker and Community Right-To-Know Act): Pennsylvania Special Hazardous
Substances List:
To the best o f our knowledge, this product does not contain chemicals at levels which require reporting
under this statute.
California Proposition 65 (Safe Drinking Water and Toxic Enforcement Act of 1986)
This product contains no listed substances known to the State of California to cause cancer, birth
defects or other reproductive harm, at levels which would require a warning under the statute.
Toxic Substances Control Act (TSCA)
All components of this product are on the TSCA Inventory or are exempt from TSCA Inventory
requirements under 40 CFR 720.30
CEPA - Domestic Substances List (DSL)
This product contains one or more substances which are not listed on the Canadian Domestic
Substances List (DSL). Contact your Dow representative for more information.
2WKHU,QIRUPDWLRQ
Hazard Rating System
NFPA Health Fire Reactivity
000
Recommended Uses and Restrictions
Intended as a heat transfer fluid for closed-loop systems. Dow recommends that you use this product
in a manner consistent with the listed use. If your intended use is not consistent with Dow's stated use,
please contact Dow's Customer Information Group.
Revision
Identification Number: 50551 / 1001 / Issue Date 12/10/2007 / Version: 3.0
MSDS: Dowfrost™ HD 50
Product Name: DOWFROST* HD 50 Heat Transfer Fluid, Dyed Issue Date: 12/10/2007
Page 7of7
Most recent revision(s) are noted by the bold, double bars in left-hand margin throughout this
document.
Legend
N/A Not available
W/W Weight/Weight
OEL Occupational Exposure Limit
STEL Short Term Exposure Limit
TWA Time Weighted Average
ACGIH American C onference of G overnmental Industrial Hygienists, I nc.
DOW IHG Dow Industrial Hygiene Guideline
WEEL Workplace Environmental Exposure Level
HAZ_DES Hazard Designation
Action Level A value set by OSHA that is lower than the PEL which will trigger the need for
activities such as exposure monitoring and medical s urveillance if exceeded.
The Dow Chemical C o mpany urges each customer or recipient of this (M)SDS to study it carefully and
consult appropriate expertise, as necessary or appropriate, to become aware of and understand the
data contained in this (M)SDS and any hazards associated with the product. The information herein is
provided in good faith and believed to be accurate as of the effective date shown above. However, no
warranty, express or implied, is given. Regulatory requirements are subject to change and may differ
between various locations. It is the buyer's/user's responsibility to ensure that his activities comply with
all federal, state, provincial or local laws. The information presented here pertains only to the product
as shipped. Since conditions for u se of the product are not under the control of the manufacturer, it is
the buyer's/user's duty to determine the conditions necessary for the safe use of this product. Due to
the proliferation of sources for information such as manufacturer-specific (M)SDSs, we are not and
cannot be responsible for (M)SDSs obtained from any source other than ourselves. If you have
obtained an (M)SDS from another source or if you are not sure that the (M)SDS you have is current,
please contact us for the most current version.
MSDS: Dowfrost™ HD 50
MSDS: Dowcal™ 20-G
MSDS: Dowcal™ 20-G
Productnaam: DOWCAL* 20-G Heat Transfer Fluid Herzien: 2010/08/19
Print datum: 20 Aug 2010
Handelsmerk van The Dow Chemical Company ("Dow") of van een tot de Dow-groep behorende
vennootschap
Pagina 1 van 7
The Dow Chemical Company
moedigt u aan het volledige Veiligheidsinformatieblad (VIB) te lezen,
omdat het belangrijke informatie bevat. Wij verwachten dat u de voorzorgsmaatregelen vermeld in het
VIB zal volgen, behalve wanneer de specifieke omstandigheden waarin u dit product gebruikt andere
geschikte maatregelen vereisen.
1. IDENTIFICATIE VAN DE STOF OF HET PREPARAAT EN VAN DE
ONDERNEMING
Productnaam
DOWCAL* 20-G Heat Transfer Fluid
Gebruik van de stof/van het preparaat
Bedoeld als warmteoverdrachtvloeistof voor gesloten systemen. Wij raden u aan dit product te
gebruiken volgens de gebruiksaanwijzingen. Als de gebruiksbestemming niet overeenkomt met het
gebruiksdoel dat wordt omschreven in de gebruiksaanwijzing, neem dan contact op met uw verkoper
of contactpersoon van de klantenservice.
IDENTIFICATIE VAN DE VENNOOTSCHAP/ONDERNEMING
The Dow Chemical Company
2030 Willard H. Dow Center
48674 Midland, MI
USA
Klanten informatie nummer 800-258-2436
Voor vragen in verband met dit Veiligheidsinformatieblad, contacteer: [email protected]
TELEFOONNUMMER VOOR NOODGEVALLEN
24-u. tel. nummer voor noodgevallen:
989-636-4400
Lokaal contact voor noodgevallen:
00 31 115 69 4982
2. IDENTIFICATIE VAN DE GEVAREN
Volgens de EG criteria wordt dit product niet als gevaarlijk ingedeeld.
Bestanddeel Hoeveelheid Indeling CAS # EG-nummer
Propyleenglycol# >= 30,0 - <= 96,0 % Niet als gevaarlijk
ingedeeld.
57-55-6 200-338-0
Veiligheidsinformatieblad
The Dow Chemical Company
3. SAMENSTELLING EN INFORMATIE OVER DE BESTANDDELEN
MSDS: Dowcal™ 20-G
Productnaam: DOWCAL* 20-G Heat Transfer Fluid Herzien: 2010/08/19
Pagina 2 van 7
Water
##
>= 1,3 - <= 70,0 % Niet als gevaarlijk
ingedeeld.
7732-18-5 231-791-2
BOOR KALIUMOXIDE
(B4K2O7),
TETRAHYDRAAT
#
< 3,0 % Niet als gevaarlijk
ingedeeld.
12045-78-2 601-707-2
# Stof(fen) met een blootstellingsgrens op het werk
## Vrijwillig bekendgemaakte bestanddelen.
4. EERSTEHULPMAATREGELEN
Contact met de ogen: De ogen grondig spoelen met water gedurende meerdere minuten.
Contactlenzen na de eerste 1-2 minuten verwijderen en verder spoelen gedurende enkele minuten.
Indien effecten optreden, een arts raadplegen, bij voorkeur een oogarts.
Huidcontact: Huid met veel water afspoelen.
Inademen: Naar de frisse lucht brengen. Bij ziekteverschijnselen raadpleeg een arts.
Inslikken: Geen medische noodbehandeling nodig.
Aanwijzing voor de arts: Geen specifiek antidotum. De behandeling van blootstelling zou rekening
moeten houden met de symptomen en de klinische toestand van de patiënt.
Bescherming Noodhulpverleners: Indien er een blootstellingsrisico is, raadpleeg dan sectie 8 voor
specifieke persoonlijke beschermingsuitrusting.
5. BRANDBESTRIJDINGSMAATREGELEN
Brandblusmiddelen: Waternevel of dunne sproeistraal. Bluspoeder. CO2 brandblussers. Schuim.
Gebruik geen directe waterstraal. Kan het vuur verspreiden. Indien beschikbaar wordt de voorkeur
gegeven aan alcohol bestendig schuim (ATC type). "General purpose" synthetische schuimsoorten
(inclusief AFFF) of proteineschuim kunnen functioneren, maar veel minder effectief.
Brandbestrijdingsmaatregelen: Houd mensen weg. Isoleer de zone waar het brandt en sta geen
onnodige entree toe. Gebruik waternevel om vaten die aan brand zijn blootgesteld en het bij de brand
betrokken gebied te koelen, totdat het vuur geblust is en het gevaar van herontsteking is geweken.
Bestrijd het vuur van een beschermde plaats of op veilige afstand. Overweeg het gebruik van
onbemande waterkanonnen. Verwijder onmiddellijk al het personeel uit het gebied bij het afgaan van
de veiligheidsklep of verkleuring van de container. Brandende vloeistoffen kunnen gedoofd worden
door te verdunnen met water. Geen directe waterstraal gebruiken. Dit kan de brand verspreiden.
Container weghalen van de brandzone, indien dit zonder gevaar kan gedaan worden. Brandende
vloeistoffen mogen met stromend water verwijderd worden om personeel te beschermen en schade
aan eigendommen te minimaliseren.
Speciale beschermende apparatuur voor brandweer: Draag adembescherming m.b.v. draagbare
perslucht (type: overdruk) en beschermende brandweerkleding, inclusief helm, jas, broek, laarzen en
handschoenen. Bestrijd de brand op veilige afstand als beschermingsmiddelen niet beschikbaar zijn
of niet worden gebruikt.
Ongebruikelijke brand- en explosiegevaren: Tijdens brand kan door gasontwikkeling de container
openscheuren. Hevige stoomontwikkeling of eruptie kan onstaan door water direct in hete vloeistof te
laten stromen.
Schadelijke verbrandingsproducten: Bij brand kan de rook het originele product bevatten alsmede
verbrandingsproducten met variërende samenstelling die toxisch en/of irriterend kunnen zijn. Tot de
gevaarlijke nevenproducten bij verbranding kunnen o.a. behoren: Koolmonoxide. Kooldioxide.
6. MAATREGELEN BIJ ONOPZETTELIJK VRIJKOMEN VAN DE STOF OF HET
PREPARAAT
Te ondernemen maatregelen indien materiaal is vrijgekomen of gemorst: Kleine lozingen:
Absorberen met materialen zoals: Kattenbakvulling. Zaagsel. Vermiculiet. Zorb-all (R). Verzamel in
geschikte vaten voorzien van goede etiketten. Grote lozingen: Ruimte indijken om gemorst product
op te vangen. Voor bijkomende informatie, zie sectie 13, Instructies voor verwijdering.
MSDS: Dowcal™ 20-G
Productnaam: DOWCAL* 20-G Heat Transfer Fluid Herzien: 2010/08/19
Pagina 3 van 7
Persoonlijke voorzorgsmaatregelen: Zie Sectie 7, Hantering, voor bijkomende
voorzorgsmaatregelen. Gebruik de juiste beschermingsmiddelen. Voor additionele informatie, zie
sectie 8: Maatregelen ter beheersing van blootstelling / persoonlijke bescherming.
Milieuvoorzorgsmaatregelen: Vermijd dat het product in de grond, in sloten, riolen, waterwegen
en/of grondwater terechtkomt. Zie Sectie 12, Ecologische Informatie.
7. HANTERING EN OPSLAG
Hantering
Algemeen handelen: Zich grondig wassen na hanteren. Houd de opslagvaten goed gesloten. Zorg
voor voldoende ventilatie tijdens het gebruik. Morsingen van deze organische vloeistof op hete
vezelachtige isolatiematerialen kunnen leiden tot verlaging van de zelfontbrandingstemperatuur,
mogelijk resulterend in spontane ontbranding. Zie sectie 8: Maatregelen ter beheersing van
blootstelling / Persoonlijke bescherming.
Opslag
Niet opslaan in: Open of niet geëtiketteerde containers. Opslaan in een droge ruimte. Vermijd vocht.
Niet in het directe zonlicht opslaan. In goed gesloten containers opslaan. Gebruik alleen met
voldoende ventilatie. Zie sectie 10 voor meer specifieke informatie. Bijkomende informatie over het
opslaan van dit product kan bekomen worden door de verkoopskantoor of de klantendienst te
contacteren.
8. MAATREGELEN TER BEHEERSING VAN BLOOTSTELLING/PERSOONLIJKE
BESCHERMING
Blootstellingslimieten
Bestanddeel Lijst Type Waarde
|
Propyleenglycol
WEEL MAC 8u.
Aerosol.
10 mg/m3
||
BOOR KALIUMOXIDE
(B4K2O7), TETRAHYDRAAT
ACGIH MAC 8u.
Inhalheerbar
e fractie.
2 mg/m3
ACGIH Kortetijds
waarde
Inhalheerbar
e fractie.
6 mg/m3
Persoonlijke bescherming
Bescherming van de ogen/van het gezicht: Gebruik veiligheidsbril met zijschermen. De
veiligheidsbril met zijschermen moet overeen komen met de norm EN 166 of een vergelijkbare norm.
Bij gevaar van blootstelling aan deeltjes die ongemak in de ogen zouden kunnen veroorzaken, een
veiligheidsbril dragen. Veiligheidsbrillen zouden overeenkomend moeten zijn met EN 166 of
gelijkwaardig.
Huidbescherming: Draag schone lichaamsbedekkende kleding met lange mouwen.
Handbescherming: Gebruik voor deze stof niet doordringbare handschoenen, als
aanhoudend of regelmatig herhalend contact kan voorkomen. Gebruik chemicaliënbestendige
handschoenen, geclassificeerd onder EN374: handschoenen voor bescherming tegen
chemicaliën en micro-organismen. Voorbeelden van te verkiezen handschoenmaterialen die
een barrière vormen: Butylrubber Natuurrubber (latex). Neopreen. Nitril/butadieen rubber
("nitril" of "NBR"). Polyethyleen. Ethyl vinyl alcohol laminaat ("EVAL"). Polyvinylchloride
("PVC" of "vinyl"). Vermijd handschoenen die gemaakt zijn van: Polyvinylalcohol ("PVA").
Wanneer langdurig of vaak herhaald contact kan voorkomen, worden handschoenen met een
MSDS: Dowcal™ 20-G
Productnaam: DOWCAL* 20-G Heat Transfer Fluid Herzien: 2010/08/19
Pagina 4 van 7
beschermingsklasse 4 of hoger (doorbraaktijd groter dan 120 minuten volgens EN 374)
aanbevolen. Wanneer enkel een kortstondig contact verwacht wordt, worden handschoenen
met een beschermingsklasse 1 of hoger (doorbraaktijd groter dan 10 minuten volgens EN 374)
aanbevolen. AANDACHT: De selectie van specifieke handschoenen voor een bepaalde
toepassing en gebruikstijd in een arbeidsplaats zou ook rekening moeten houden met alle
andere relevante factoren op de arbeidsplaats, zoals (maar niet beperkt tot): andere
chemicaliën die mogelijk gehanteerd worden, fysieke vereisten (bescherming tegen
snijden/doorboren, handigheid, thermische bescherming), mogelijke lichamelijke reacties op
de handschoenmateriaal, en de instructies/specificaties van de handschoenenleverancier.
Adembescherming: Bij mogelijke overschrijding van de MAC waarde zou een adembescherming
moeten gedragen worden. Indien er geen MAC waarden bestaan, draag een adembescherming indien
nadelige effecten (zoals irritatie van de luchtwegen) of onbehagen optreden, of wanneer aangewezen
door uw risicobeoordelingsproces. Gebruik een goedgekeurd aerosolfilter in omstandigheden waarbij
nevel optreedt. Volgend EG goedgekeurd ademhalingstoestel gebruiken: Patroon voor organische
dampen met een pre-filter voor deeltjes, type AP2.
Inslikken: Betracht goede persoonlijke hygiëne. Niet eten of voedsel bewaren op de werkplek. Was
de handen voor het roken of eten.
Technische maatregelen:
Ventilatie: Zorg voor plaatselijke afzuiging, of andere technische maatregelen om de concentraties in
de atmosfeer beneden de grenswaarden te houden. Indien er geen grenswaarden bestaan, zou een
algemene ventilatie voldoende moeten zijn voor de meeste werkzaamheden. Plaatselijke afzuiging
kan nodig zijn voor sommige werkzaamheden.
9. FYSISCHE EN CHEMISCHE EIGENSCHAPPEN
Aggregatietoestand
vloeibaa
r
Kleu
r
kleurloos
Geu
r
Geurloos
Geurdrempel
Geen testgegevens beschikbaa
r
Vlampunt (gesloten vat)
101 °C Literatuur (gebaseerd op het hoofdbestanddeel)
Brandbaarheid (vaste stof,
gas)
niet van toepassing op vloeistoffen.
Brandbaarheidsgrenzen in
de lucht
Onderste: 2,6 %(V) Literatuur (gebaseerd op het hoofdbestanddeel)
Bovenste: 12,5 %(V) Literatuur (gebaseerd op het hoofdbestanddeel)
Zelfontbrandingstemp.:
420 °C Literatuur (propyleenglycol)
Dampdruk:
3 mbar Literatuur
Kookpunt (760 mmHg)
102 - 166 °C Literatuur .
Dampdichtheid (lucht = 1):
>1,0 Literatuur
Specifieke dichtheid (H2O =
1)
1,045 - 1,055 20 °C/20 °C Literatuur
Vriespunt
-51 - -12 °C Literatuur
Smeltpunt
niet van toepassing op vloeistoffen.
Oplosbaarheid in water
(gewichtsbasis)
volledig mengbaar.
pH:
7,2 - 8,2 (@ 50 %) Literatuur
Ontledingstemp Geen testgegevens beschikbaar
Verdelingscöefficient, n-
octanol/water (log Pow)
Geen gegevens beschikbaar voor dit product. Zie sectie 12 voor
gegevens over individuele bestanddelen.
Verdampingssnelheid
(Butylacetaat = 1)
<0,5 geschat
Kinematische viscositeit
50 - 75 mm2/s @ 20 °C Literatuur
10. STABILITEIT EN REACTIVITEIT
MSDS: Dowcal™ 20-G
Productnaam: DOWCAL* 20-G Heat Transfer Fluid Herzien: 2010/08/19
Pagina 5 van 7
Stabiliteit/onstabiliteit
Stabiel onder de aanbevolen opslagomstandigheden. Zie Sectie 7, Opslag. Hygroscopisch
Te vermijden condities: Door blootstelling aan hoge temperaturen kan dit product ontleden.
Gasvorming gedurende ontleding kan leiden tot drukopbouw in gesloten systemen. Vermijd
rechtsreeks zonlicht of ultraviolette bronnen.
Niet compatibele materialen: Vermijd contact met: Sterke zuren. Sterke basen. Sterke
oxidatiemiddelen.
Gevaarlijke polymerisatie.
Zal niet optreden.
Thermische ontleding
De ontledingsproducten hangen af van de temperatuur, luchttoevoer en de aanwezigheid van andere
stoffen. Ontledingsproducten kunnen - onder andere - de volgende omvatten: Aldehyden.
Alcoholen. Ethers. Organische zuren.
11. TOXICOLOGISCHE INFORMATIE
Acute toxiciteit.
Inslikken
Zeer lage toxiciteit indien ingeslikt. Het inslikken van kleine hoeveelheden zal waarschijnlijk geen
schade veroorzaken.
Als product. De orale LD50 van een enkelvoudige dosis is niet bepaald.
Voor de belangrijkste bestanddelen: LD50, Rat > 20.000 mg/kg
Inademingsgevaar
Op basis van de fysieke eigenschappen is het niet waarschijnlijk dat inademingsgevaar bestaat.
Dermaal
Langdurig contact met de huid zal waarschijnlijk niet resulteren in de opname van schadelijke
hoeveelheden.
Als product. De dermale LD50 is niet bepaald.
Voor de belangrijkste bestanddelen: LD50, Konijn > 20.000 mg/kg
Inademen
Nevel kan irritatie van de bovenste ademhalingsorganen (neus en keel) veroorzaken.
Als product. De LC50 werd niet bepaald.
Voor de belangrijkste bestanddelen: Er vonden geen overlijdens plaats na blootstelling aan een
verzadigde atmosfeer. LC50, 8 h, Damp
, Rat 4,1 mg/l
Oogbeschadiging/oogirritatie
Kan voorbijgaande lichte oogirritatie veroorzaken Hoornvliesbeschadiging is onwaarschijnlijk. Nevel
kan oogirritatie veroorzaken.
Corrosie/irritatie van de huid
Langdurig contact is in wezen niet irriterend voor de huid. Herhaaldelijk contact kan schilfering en
verweking van de huid veroorzaken.
Sensibilisatie
Huid
Voor de belangrijkste bestanddelen: Veroorzaakte geen allergische huidreacties bij testen met
mensen.
Inademing
Geen relevante informatie gevonden.
Toxiciteit van herhaalde dosis
In zeldzame gevallen kan de herhaalde overmatige blootstelling aan propyleenglycol effecten
veroorzaken op het centrale zenuwstelsel. Voor het(de) minder belangrijke
bestanddeel(bestanddelen) Bij dieren zijn effecten aan de volgende organen waargenomen: Lever.
Chronische toxiciteit en carcinogeniteit
Voor de belangrijkste bestanddelen: Heeft geen kanker veroorzaakt bij proefdieren.
Ontwikkelingstoxiciteit
Voor de belangrijkste bestanddelen: Heeft geen geboorteafwijkingen of geen andere foetale effecten
veroorzaakt bij proefdieren.
MSDS: Dowcal™ 20-G
Productnaam: DOWCAL* 20-G Heat Transfer Fluid Herzien: 2010/08/19
Pagina 6 van 7
Reproductiviteitstoxiciteit
Voor de belangrijkste bestanddelen: In dierstudies had het product geen effecten op de voortplanting.
In dierstudies heeft het product de voortplanting niet belemmerd.
Genetische toxicologie
Voor de belangrijkste bestanddelen: Resultaten van genetische toxiciteitsstudies in vitro waren
negatief. Genetische toxiciteitsstudies op dieren waren negatief.
12. ECOLOGISCHE INFORMATIE
VERBLIJF IN HET MILIEU
Gegevens voor de bestanddelen: Propyleenglycol
Beweging en verdeling.
Bioconcentratie potentieel is laag (BCF minder dan 100 of log Pow minder dan 3). Potentie tot
verspreiding in de grond is heel hoog (Koc tussen 0 en 50). Wegens de zeer lage Henry's
Constante, wordt niet verwacht dat het vervliegen van natuurlijke wateren of vochtige grond
een belangrijke factor zal zijn voor het milieu.
Constante van Henry (H): 1,2E-08 atm*m3/mole Gemeten
Verdelingscöefficient, n-octanol/water (log Pow): -0,92 Gemeten
Bodem organische koolstof/water verdelingscoefficient (Koc): < 1 geschat
Persistentie en afbreekbaarheid.
Het materiaal breekt biologisch gemakkelijk af. Doorstaat OECD test(-en) voor snelle
biologische afbreekbaarheid. Biologische afbraak kan voorkomen onder anaerobe condities
(in de afwezigheid van zuurstof).
OECD Biologische afbreekbaarheidstesten:
Biologische
afbreekbaarheid
Blootstellings- tijd Methode
81 % 28 d OECD test 301F
96 % 64 d OECD test 306
ECO-TOXICITEIT
Gegevens voor de bestanddelen: Propyleenglycol
Materiaal is niet ingedeeld als gevaarlijk voor waterorganismen (LC50/EC50/IC50/LL50/EL50
zijn groter dan 100 mg/L voor de meest gevoelige soorten).
Acute en verlengde vistoxiciteit
LC50, regenboogforel (Onchorynchus mykiss), statisch, 96 h: 44.000 - 51.600 mg/l
Aquatisch ongewervelde acute toxiciteit
EC50, watervlo Daphnia magna, 48 h, immobilisatie: 4.850 - 34.000 mg/l
Toxiciteit voor aquatische planten
EbC50, groene alg Selenastrum capricornutum, groeiremming van de biomassa, 96 h: 19.000
mg/l
Toxiciteit voor micro organismen
EC50; bacteriën, 16 h: 26.000 mg/l
13. INSTRUCTIES VOOR VERWIJDERING
Iedere vorm van afvalverwerking moet in overeenstemming zijn met de regionale en nationale wetten
en regelgeving. Niet in riolen, op bodem of op oppervlaktewater lozen.
MSDS: Dowcal™ 20-G
Productnaam: DOWCAL* 20-G Heat Transfer Fluid Herzien: 2010/08/19
Pagina 7 van 7
14. INFORMATIE MET BETREKKING TOT HET VERVOER
WEG & SPOOR
NIET GEREGLEMENTEERD
ZEETRANSPORT
NIET GEREGLEMENTEERD
LUCHT
NIET GEREGLEMENTEERD
BINNENWATERS
NIET GEREGLEMENTEERD
15. WETTELIJK VERPLICHTE INFORMATIE
Europese inventaris van bestaande chemische handelsstoffen (EINECS)
De bestanddelen van dit product zijn opgenomen in de EINECS-lijst of zijn vrijgesteld.
EU-classificatie en informatie betreffende gebruikersetikettering:
Volgens de EG criteria wordt dit product niet als gevaarlijk ingedeeld.
Inlichtingenblad aangaande de veiligheid is voor de professionele gebruiker op aanvraag verkrijgbaar.
16. OVERIGE INFORMATIE
Revisie
Identificatienummer: 56010 / 1001 / Aanmaakdatum: 2010/08/19 / Versie: 4.0
De meest recente herzieningen worden aangeduid door de dubbele verticale lijn in vet gedrukt op de
linkerkant van het document.
The Dow Chemical Company vraagt aan elke klant of ontvanger van dit Veiligheidsinformatieblad
(VIB) het aandachtig te lezen en, indien nodig, de juiste deskundigen te raadplegen om de gegevens
in dit VIB te begrijpen en om op de hoogte te zijn van de gevaren die het product met zich meebrengt.
De informatie in dit document wordt te goeder trouw gegeven en wordt verondersteld juist te zijn op de
aanmaakdatum van dit document. Er wordt echter geen expliciete of impliciete garantie gegeven.
Wettelijke bepalingen kunnen veranderen en ze kunnen verschillend zijn afhankelijk van het land. Het
is de verantwoordelijkheid van de koper/gebruiker om te verzekeren dat zijn activiteiten in
overeenstemming zijn met alle plaatselijke wettelijke bepalingen. De informatie in dit document heeft
enkel betrekking op het product zoals het verscheept wordt. Vermits de omstandigheden waarin het
product gebruikt wordt niet door de producent kunnen gecontroleerd worden, moet de koper/gebruiker
de omstandigheden bepalen, waarin het product in alle veiligheid kan gebruikt worden.
Omwille van
de proliferatie van informatiebronnen, zoals Veiligheidsinformatiebladen (VIBs) van verschillende
producenten, zijn wij niet verantwoordelijk en kunnen wij niet verantwoordelijk zijn voor
Veiligheidsinformatiebladen die via andere bronnen bekomen werden. Indien U een
Veiligheidsinformatieblad via een andere bron heeft ontvangen, of indien U niet zeker bent dat U in
bezit bent van de meest recente versie van een Veiligheidsinformatieblad, gelieve ons te contacteren.
MSDS: Dowcal™ 20-G
Omron E5CN
Omron E5CN
OntgrendelenHet type thermokoppel
instellen
De bovenste en onderste
limiet instellen
VergrendelenBedrijf
Gebruik de pijltoetsen
om de stelwaarde te
wijzigen van 2 in 0
Druk op de toets en houd deze
ingedrukt (in-t wordt weergegeven)
Gebruik de pijltoetsen om de
stelwaarde aan te passen
thermokoppel
thermokoppelthermokoppel
Druk op de toets en houd deze
ten minste 3 seconden ingedrukt
(oAPt wordt weergegeven)
Druk eenmaal op de toets
(iCPt wordt weergegeven)
Gebruik de pijltoetsen
om de stelwaarde te
wijzigen van 2 in 0
Druk op de toets en houd
deze ingedrukt, totdat de
temperatuurweergave
wordt weergegeven
Druk tweemaal op de toets
(SL-H wordt weergegeven)
Gebruik de pijltoetsen
om de bovenste limiet
in te stellen op 180°
Zie de hierna weergegeven tabel
Druk eenmaal op de toets
(SL-L wordt weergegeven)
Gebruik de pijltoetsen
om de onderste limiet
in te stellen op 50°
Druk gedurende 1 seconde op de
toets (de temperatuurweergave
wordt weergegeven)
Druk eenmaal op de toets
(iCPt wordt weergegeven)
Gebruik de pijltoetsen om de
stelwaarde te wijzigen van 0 in 2
Druk op de toets en houd deze ingedrukt,
totdat de temperatuurweergave
wordt weergegeven
Druk op de toets en houd deze
ingedrukt (oAPt wordt weergegeven)
Gebruik de pijltoetsen om de
stelwaarde te wijzigen van 0 in 2
Schema HP 252D
146 wc_tx001634nl.fm
10 Schema
10.1 Bedradingsschemablad 1
K1
K2
K1
K2
1
51
46
7
7
12
11
10
3
5
4
6
47
48
49
50
8
19
20
18
6
7
2
5
1
12
13
52
2
9
8
14
15
L1
220VAC
N1
0VAC
L2
220VAC
N2
0VAC
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1
0
11
12
13
14
15
16
1
7
TO LINE 18
12
7
1
6
1
11
8
10
1
11
3
7
8
6
5
F10
2
PE
5
2
34
A1
A2
0
1
30
31
31
32
33
42
43
0
1
44
45
S6
S1
S
2
S3
S4
X1
X2
SOL1
10A
10A
F12
F12
T
K6
K6
L1
T1
L2
T2
13
14
A1
A2
S7
K6
K2
K1
A
16
10X38
F1
K3
M3
M1
TO LINE 18
4
2
2
4
8
6
6
8
10X38
A
16
F3
10X38
A
16
F2
10X38
A
16
F4
3AG 1.0
A
1
F6
3AG
1.
0
A
1
F5
FNM
-
3
A
3
F7
3
F8
A
FNM
-
3
5
F9
A
S
9
B2
35
36
X3
S10
wc_
g
r00790
5
M2
S
1
1
HP 252D Schema
wc_tx001634nl.fm 147
10.2 Bedradingsschemablad 2
7
7
7
7
8
8
8
8
8
8
8
8
29
28
26
25
24
23
21
16
17
K3
K3
K4
K4
K3
K3
K5
K5
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
FROM LINE 17
220VAC
FROM LINE 17
N
4
5
1 (+
)
2 (-
)
10
11
T
BLU
RED
37
38
39
40
41
A1
A2
A1
A2
S5
S8
K7
B1
R
P3
SOL
2
C1
R
P1
W
HR
K5
K4
F11
11
14
41
44
41
44
11
14
11
12
41
42
42
41
11
12
E2
E1
M4
CAD
wc_gr007906
P2
P4
X
50
Schema HP 252D
148 wc_tx001634nl.fm
10.3 Componenten elektrische schema's
Symbool Ref. Beschrijving
F1 zekering 1
F2 zekering 2
F3 zekering 3
F4 zekering 4
F5 zekering 5
F6 zekering 6
F7 zekering 7
F8 zekering 8
F9 zekering 9
F10 laag niveau-afsluitapparaat
F11 thermische schakelaar
F12 circuitbreker
16
16
16
3
16
4
6
7
8
9
6
7
2
8
5
1
1
0
1
11
3
7
8
6
5
F10
B2
S
1
1
10A
10A
F12
HP 252D Schema
wc_tx001634nl.fm 149
S1 pomp 1 AAN-UIT-schakelaar
S2 pomp 2 AAN-UIT-schakelaar
S3 slangspoel AAN-UIT-schakelaar
S4 brander AAN-UIT-schakelaar
S5 cabinelicht AAN-UIT-schakelaar
S6 pompomloop-schakelaar
S7 S9 AAN-UIT-schakelaar
S8 brander AAN-UIT-schakelaar
S10 noodstopschakelaar
S11 resetschakelaar laag niveau-
afsluitapparaat
Symbool Ref. Beschrijving
S3
S4
S6
S7
S9
S8
S10
7
8
S11
Schema HP 252D
150 wc_tx001634nl.fm
X1 STROOM 1-snoer
X2 bedieningspaneelstopcontact
(boosterpompstroom)
X3 STROOM 2-snoer
X50 bedieningspaneelstopcontact
(hulpstroom)
K1 relaisspoel (K1)
K1 relais normaal open-contacten (K1)
K2 relaisspoel (K2)
K2 relais normaal open-contacten (K2)
K3 relaisspoel (K3)
K3 relais normaal open-contacten (K3)
K3 relais normaal gesloten-contacten
(K3)
K4 relaisspoel (K4)
K4 relais normaal open-contacten (K4)
K5 relaisspoel (K5)
K5 relais normaal gesloten-contacten
(K5)
Symbool Ref. Beschrijving
L1
220VAC
N1
0VAC
X1
PE
X2
L1
220VAC
N1
0VAC
X
3
X50
K2
K3
K4
K4
HP 252D Schema
wc_tx001634nl.fm 151
K7 temperatuurregelaar
K9 relaisspoel (K9)
K19 relais normaal open-contacten (K9)
K11 relaisspoel (K11)
K11 relais normaal open-contacten (K11)
M1 pomp 1-motor
M2 pomp 2-motor
M3 slangterugspoelmotor
M4 brandermotor
T slangterugspoeltransformator
RECT gelijkrichter
B1 thermokoppeling
B2 laag niveau-controlesonde
Symbool Ref. Beschrijving
K7
1
45
2
10
11
K9
K9
K11
K11
4
RECT
B2
Schema HP 252D
152 wc_tx001634nl.fm
E1 branderregelaar
E2 elektrodes
CAD Cad-cel (fotoweerstand)
HR urenmeter
P1 controlelampje, laag niveau-indicator
P2 cabinelicht
P3 controlelampje, branderstoring
P4 stroboscooplamp
C1 brandermotorcondensator
SOL 1 slangterugspoelkoppeling-solenoïde
SOL 2 brandstofpompsolenoïde
Symbool Ref. Beschrijving
CAD
E1
E2
CAD
W
P2
P4
C1
SOL1
SOL 2
Wacker Neuson SE, Preußenstraße 41, D-80809 München, Tel.: +49-(0)89-3 54 02-0 Fax: +49 - (0)89-3 54 02-390
Wacker Neuson Production Americas LLC, N92W15000 Anthony Ave., Menomonee Falls, WI 53051
Tel. : (262) 255-0500 Fax: (262) 255-0550 Tel.: (800) 770-0957
Wacker Neuson Limited - Room 1701–03 & 1717–20, 17/F. Tower 1, Grand Century Place, 193 Prince Edward Road West, Mongkok, Kowloon, Hongkong.
Tel: (852) 3605 5360, Fax: (852) 2758 0032
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
-
9
-
10
-
11
-
12
-
13
-
14
-
15
-
16
-
17
-
18
-
19
-
20
-
21
-
22
-
23
-
24
-
25
-
26
-
27
-
28
-
29
-
30
-
31
-
32
-
33
-
34
-
35
-
36
-
37
-
38
-
39
-
40
-
41
-
42
-
43
-
44
-
45
-
46
-
47
-
48
-
49
-
50
-
51
-
52
-
53
-
54
-
55
-
56
-
57
-
58
-
59
-
60
-
61
-
62
-
63
-
64
-
65
-
66
-
67
-
68
-
69
-
70
-
71
-
72
-
73
-
74
-
75
-
76
-
77
-
78
-
79
-
80
-
81
-
82
-
83
-
84
-
85
-
86
-
87
-
88
-
89
-
90
-
91
-
92
-
93
-
94
-
95
-
96
-
97
-
98
-
99
-
100
-
101
-
102
-
103
-
104
-
105
-
106
-
107
-
108
-
109
-
110
-
111
-
112
-
113
-
114
-
115
-
116
-
117
-
118
-
119
-
120
-
121
-
122
-
123
-
124
-
125
-
126
-
127
-
128
-
129
-
130
-
131
-
132
-
133
-
134
-
135
-
136
-
137
-
138
-
139
-
140
-
141
-
142
-
143
-
144
-
145
-
146
-
147
-
148
-
149
-
150
-
151
-
152
-
153
-
154
Gerelateerde papieren
-
Wacker Neuson HP252 Handleiding
-
-
-
Wacker Neuson HX15 Handleiding
-
-
Wacker Neuson HHS702 Handleiding
-
-
-
-
Andere documenten
-
Haier HCR5919FOPG(UK) Handleiding
-
Abicor Binzel Gouging electrodes ABIARC Productinformatie
-
-
-
Emga 445015 Handleiding
-
Superior SUP13010-05 Handleiding
-
-
Graco 3A7230F, SaniForce® 1590 Luchtaangestuurde membraanpomp met hoge zuivering, Reparatie onderdelen de handleiding
-