Wacker Neuson HSH350 Handleiding

Merk: Wacker Neuson

Model: HSH350

Type: Handleiding

5000186652 03 0511

Gebruikershandleiding

Hydronisch

oppervlakteverwarmingsapparaat

HSH 350

mededeling

Alle rechten, inclusief het recht tot kopiëren en van verspreiding zijn voorbehouden.

Deze publicatie mag gefotokopieerd worden door de oorspronkelijke koper van de

machine. Elke andere soort vermenigvuldiging is verboden zonder de uitdrukkelijke

schriftelijke toestemming van Wacker Neuson Production Americas LLC.

Elke soort niet door Wacker Neuson Production Americas LLC geautoriseerde

vermenigvuldiging of versp[reiding vormt een schending van geldige auteursrechten.

Tegen overtreders hiervan zal gerechtelijke vervolging worden ingesteld.

Handels-

merken

Alle handelsmerken waarnaar in deze handleiding verwezen wordt zijn het eigendom

van de respectieve eigenaren ervan.

Fabrikant

Wacker Neuson Production Americas LLC

N92W15000 Anthony Avenue

Menomonee Falls, WI 53051 VS

Tel. (262) 255-0500 · Fax (262) 255-0550 · Tel. (800) 770-0957

www.wackerneuson.com

Vertaalde

instructies

Deze Gebruiksaanwijzing is een vertaling van de originele instructies. De

oorspronkelijke taal van deze Gebruiksaanwijzing is Amerikaans Engels.

HSH 350 Voorwoord

wc_tx001578nl.fm 3

Voorwoord

BEWAAR DEZE INSTRUCTIES—Deze gebruiksaanwijzing bevat belangrijke

instructies voor de hieronder vermelde machinemodellen. Deze instructies zijn

speciaal door Wacker Neuson Production Americas LLC gepubliceerd en moeten

tijdens de installatie, bediening en het onderhoud van de machines worden

gevolgd.

Machine

documentatie

 Vanaf dit punt in deze documentatie wordt Wacker Neuson Production Americas

LLC vermeld als Wacker Neuson.

 Bewaar te allen tijde een exemplaar van de Gebruikershandleiding bij de machine.

 Gebruik het afzonderlijke Onderdelenboek dat met de machine is meegeleverd

om reserveonderdelen te bestellen.

 Mocht u een of meer van deze documenten niet in uw bezit hebben, neemt

u contact op met Wacker Neuson Corporation om een exemplaar te bestellen,

of bezoek www.wackerneuson.com.

 Zorg dat u het modelnummer, artikelnummer, revisienummer en serienummer

van de machine bij de hand hebt wanneer u onderdelen bestelt of informatie

over onderhoud aanvraagt.

Verwachtingen t.a.v. informatie in deze handleiding

 Deze handleiding verschaft de informatie en procedures voor de veilige bediening

en het veilig onderhoud van het/de bovenstaand(e) Wacker Neuson-model(len).

Lees voor uw eigen veiligheid en om het risico van letsel te verminderen alle

instructies die in deze handleiding staan aandachtig door en zorg ervoor dat

u ze begrijpt en naleeft.

 De Wacker Neuson Corporation behoudt zich uitdrukkelijk het recht voor om, zelfs

zonder voorafgaande kennisgeving, technische wijzigingen aan te brengen die de

prestaties of veiligheidsnormen van haar machines verbeteren.

 De informatie in deze handleiding is gebaseerd op machines die zijn vervaardigd

tot op het moment van publicatie. Wacker Neuson Corporation behoudt zich het

recht voor om elk willekeurig gedeelte van deze informatie zonder voorafgaande

kennisgeving te wijzigen.

Goedkeuring van de fabrikant

Deze handleiding bevat verschillene verwijzingen naar goedgekeurde onderdelen,

hulpstukken en modificaties. De volgende definities zijn van toepassing:

 Goedgekeurde onderdelen of hulpstukken zijn die onderdelen die worden

vervaardigd of geleverd door Wacker Neuson.

 Goedgekeurde modificaties zijn veranderingen die door een erkend Wacker

Neuson servicecentrum worden uitgevoerd volgens door Wacker Neuson

gepubliceerde schriftelijke instructies.

 Niet-goedgekeurde onderdelen, hulpstukken en modificaties zijn die

onderdelen/veranderingen die niet aan de goedgekeurde criteria voldoen.

Machine Artikelnummer Revisie

HSH 350 0620254 202 en hoger

Voorwoord HSH 350

4 wc_tx001578nl.fm

Niet-goedgekeurde onderdelen, hulpstukken of modificaties kunnen tot het

volgende leiden:

 ernstig gevaar van letsel voor de operator en personen in het werkgebied;

 permanente machineschade, die niet door de garantie wordt gedekt.

Neem onmiddellijk contact op met uw Wacker Neuson dealer als u vragen hebt

over goedgekeurde of niet-goedgekeurde onderdelen, hulpstukken of modificaties.

William Lahner Paul Krause

Vice President of Engineering Manager, Product Engineering

WACKER NEUSON PRODUCTION AMERICAS LLC

2011_CE_HSH350_nl.fm

EG VERKLARING VAN OVEREENSTEMMING

WACKER NEUSON PRODUCTION AMERICAS LLC, N92W15000 ANTHONY AVENUE,

MENOMONEE FALLS, WISCONSIN USA

verklaart hierbij dat onderstaand gespecificeerde bouwmachine:

GEVOLMACHTIGDE VOOR TECHNISCHE DOCUMENTEN Axel Häret

WACKER NEUSON SE

Preußenstraße 41

80809 München

1. Soort:

Verwarmingsapparatuur

2. Machinefunctie:

Deze machine is bedoeld voor gebruik als een oppervlakteverwarmingsapparaat voor het ontdooien van bevroren grond, het

verharden van beton of ten behoeve van het voorkomen van vorst en bevriezing. Daarnaast kan de machine wanneer deze

met andere Wacker Neuson-accessoires wordt gebruikt, worden ingezet voor het verwarmen van lucht.

3. Type / Model:

Hydronisch oppervlakteverwarmingsapparaat HSH 350

4. Artikelnummer apparatuur:

0620254

5. Deze machineonderdelen voldoen aan de relevante bepalingen van de Machinerichtlijn 2006/42/EG en zijn ook vervaardigd

conform de volgende normen:

98/37/EC

EN 60204-1:2006

ISO 12100-1:2003

ISO 12100-2:2003

2006/95/EC

Deze EG-conformiteitsverklaring is een vertaling van het oorspronkelijke certificaat.

Het oorspronkelijke certificaat is in het Amerikaans Engels geschreven.

04.02.11

Datum

EU - conformiteitverklaring

wc_bo5000186652_03TOC.fm 7

InhoudsopgaveHSH 350

Voorwoord 3

EU - conformiteitverklaring 5

1 Informatie inzake veiligheid 11

1.1 Signaalwoorden gevonden in dit Gebruikershandleiding ................... 11

1.2 Machinebeschrijving en beoogd gebruik ............................................ 12

1.3 Veiligheid Richtlijnen voor bediening van de machine ....................... 14

1.4 Veiligheidsaspecten onderhoud ......................................................... 16

1.5 Veiligheidsrichtlijnen voor het gebruik van verbrandingsbranders ..... 18

1.6 Veiligheidsinstructies voor het slepen van de machine ...................... 19

2 Etiketten 20

2.1 Plaats van labels ................................................................................ 20

2.2 Betekenis van de labels ..................................................................... 21

3 Hijsen en transport 26

3.1 Opheffen van de machine .................................................................. 26

3.2 Vastbinden en transporteren van de machine ................................... 27

3.3 Controlelijst voor slepen ..................................................................... 28

4 Bedrijf 29

4.1 Plaats van bedieningselementen/onderdelen .................................... 29

4.2 Beschrijving van bedieningselementen/onderdelen ........................... 30

4.3 Bedieningspaneel ............................................................................... 31

4.4 Klaarmaken voor het eerste gebruik .................................................. 33

4.5 Algemene bedieningsvolgorde ........................................................... 34

4.6 Het peil van de warmteoverdrachtvloeistof controleren ..................... 35

4.7 Aanbevolen brandstof ........................................................................ 36

4.8 De brandstofdop met diefstalbeveiliging gebruiken ............................ 37

4.9 De machine plaatsen .......................................................................... 38

4.10 De voeding op de machine aansluiten ............................................... 39

4.11 Voordat u begint ................................................................................. 40

4.12 De warmteoverdrachtvloeistof voorverwarmen .................................. 41

4.13 De bedrijfstemperatuur instellen ......................................................... 42

4.14 De machine gebruiken ....................................................................... 43

4.15 De bedrijfsparameters bewaken ......................................................... 46

8 wc_bo5000186652_03TOC.fm

HSH 350Inhoudsopgave

4.16 De machine tijdelijk stopzetten ............................................................47

4.17 Procedure voor noodstops ..................................................................48

4.18 Slangen opwikkelen ............................................................................49

4.19 De machine stopzetten en samenpakken ...........................................51

4.20 De beveiligingsinrichting voor een laag warmte-

overdrachtvloeistofpeil opnieuw instellen ............................................52

4.21 De branderregeling opnieuw instellen .................................................54

4.22 Gebruik en onderhoud van snelkoppeling ...........................................56

5 De brander instellen 57

5.1 Fabrieksinstellingen .............................................................................57

5.2 De brander instellen ............................................................................58

5.3 De brander verwijderen en installeren .................................................61

5.4 De elektrodes controleren en afstellen ................................................63

5.5 De brandersproeikop vervangen .........................................................65

5.6 Het luchtdempermechanisme afstellen ...............................................67

5.7 De brandstofdruk afstellen ..................................................................68

6 Accessoires 69

6.1 Leverbare accessoires ........................................................................69

6.2 Aansluiten van één warmtewisselaar ..................................................70

6.3 Aansluiten van twee warmtewisselaars ...............................................71

6.4 De machine combineren met één DPP en één HHS 702 ...................73

7 Onderhoud 75

7.1 Onderhoudsschema ............................................................................75

7.2 Een slang repareren ............................................................................77

7.3 Het warmteoverdrachtsvloeistof-systeem en brandstofsysteem

inspecteren ..........................................................................................79

7.4 Bezig met elektriciteitssnoeren te controleren .....................................81

7.5 Het HTF-reservoir vullen .....................................................................82

7.6 De zeef voor warmteoverdrachtvloeistof reinigen ...............................84

7.7 Het brandstoffilter vervangen ..............................................................86

7.8 Het slanghaspelsysteem smeren ........................................................88

7.9 Een turbulator vervangen/Een turbulatorslang reinigen ......................89

7.10 De kabelsluitring inspecteren/vervangen ............................................91

7.11 De machine opslaan ............................................................................93

7.12 De machine voorbereiden op seizoensgebruik ...................................94

7.13 Aanvullende informatie over warmteoverdrachtvloeistof .....................95

wc_bo5000186652_03TOC.fm 9

InhoudsopgaveHSH 350

8 Storingen 97

8.1 Problemen met de machine oplossen ................................................ 97

9 Technische specificaties 101

9.1 Machine ............................................................................................ 101

9.2 Afmetingen ....................................................................................... 102

9.3 Brander ............................................................................................. 102

9.4 Aanhanger ........................................................................................ 103

9.5 Geluidsmetingen .............................................................................. 104

MSDS: Dowfrost™ HD 50 105

MSDS: Dowcal™ 20-G 113

10 Schema 121

10.1 Bedradingsschemablad 1 ................................................................. 121

10.2 Bedradingsschemablad 2 ................................................................. 122

10.3 Componenten elektrische schema’s ................................................ 123

10 wc_bo5000186652_03TOC.fm

HSH 350Inhoudsopgave

HSH 350 Informatie inzake veiligheid

wc_si000502nl.fm 11

1 Informatie inzake veiligheid

1.1 Signaalwoorden gevonden in dit Gebruikershandleiding

Deze handleiding bevat vermeldingen voorafgegaan door GEVAAR,

WAARSCHUWING, VOORZICHTIG, LET OP en N.B., die moeten worden

opgevolgd om de kans op lichamelijk letsel, beschadiging van de machine of

verkeerd onderhoud te beperken.

LET OP: Als dit zonder veiligheidssymbool wordt gebruikt, duidt LET OP op een

gevaarlijke situatie die, als deze niet vermeden wordt, tot materiële schade kan

leiden.

NB: Duidt op aanvullende informatie die van belang voor een procedure is.

Dit is het symbool dat een gevaar voor de veiligheid aanduidt. Het wordt gebruikt

om u attent te maken op mogelijke gevaren voor lichamelijk letsel.

f Leef alle veiligheidsinstructies na die bij dit symbool staan.

GEVAAR

GEVAAR duidt op een gevaarlijke situatie die, als deze niet vermeden wordt, zal

resulteren in dodelijk of ernstig letsel.

f Kom alle veiligheidswaarschuwingen na die op dit signaalwoord volgen om

ernstig of fataal letsel te vermijden.

WAARSCHUWING

WAARSCHUWING duidt op een gevaarlijke situatie die, als deze niet vermeden

wordt, zal resulteren in dodelijk of ernstig letsel.

f Kom alle veiligheidswaarschuwingen na die op dit signaalwoord volgen om

ernstig of fataal letsel te vermijden.

VOORZICHTIG

VOORZICHTIG duidt op een gevaarlijke situatie die, als deze niet vermeden wordt,

zal resulteren in licht of matig letsel.

f Kom alle veiligheidswaarschuwingen na die op dit signaalwoord volgen om

ernstig of fataal letsel te vermijden.

Informatie inzake veiligheid HSH 350

12 wc_si000502nl.fm

1.2 Machinebeschrijving en beoogd gebruik

Deze machine is een hydronisch oppervlakteverwarmingsapparaat. De hydronische

oppervlakteverwarmingsapparaten van Wacker Neuson bestaan uit een op een

aanhanger gemonteerde behuizing die plaats biedt aan een optionele dieselgenerator,

een hydronisch verwarmingsapparaat, elektrische motoren, een of meer vaste pompen

en een leidingensysteem, een dieselbrander (of gasbrander), een brandstoftank

en een systeem voor het hanteren van slangen.

Het hydronisch verwarmingssysteem maakt gebruik van een brander die de

warmteoverdrachtvloeistof indirect verwarmt. De verwarmde warmteoverdrachtvloeistof

circuleert continu door een ontlucht slangensysteem dat een gesloten lus vormt.

Een verdringerpomp stuwt de verwarmde warmteoverdrachtvloeistof door het

slangensysteem, zodat de warmte uitstraalt en wordt overgedragen op het

vereiste toepassingsgebied.

Er kan een isolatiedeken over de slangen worden aangebracht om de efficiëntie

te verhogen. De beveiligingsinrichting voor een laag warmteoverdrachtvloeistofpeil

schakelt de machine uit als het peil onder de minimale vereiste hoeveelheid voor

het bedrijf zakt.

Deze machine is bedoeld voor gebruik als een oppervlakteverwarmingsapparaat

voor het ontdooien van bevroren grond, het verharden van beton of ten behoeve

van het voorkomen van vorst en bevriezing. Daarnaast kan de machine wanneer

deze met andere Wacker Neuson-accessoires wordt gebruikt, worden ingezet

voor het verwarmen van lucht.

Deze machine is uitsluitend ontworpen en gebouwd voor het hiervoor beschreven

beoogde gebruik. Gebruik van de machine voor enig ander doel kan de machine

blijvend beschadigen of het bedieningspersoneel of andere personen in het gebied

ernstig letsel berokkenen. Door misbruik veroorzaakte machineschade wordt niet

door de garantie gedekt.

Een paar voorbeelden van onjuist gebruik:

 Gebruik van de machine voor andere verwarmingsdoeleinden dan die welke

hiervoor zijn vermeld

 Gebruik van de machine voor het pompen van iets anders dan de door de fabriek

aanbevolen warmteoverdrachtvloeistof

 Gebruik van de generator (indien aanwezig) voor het voeden van iets anders

dan de machine zelf of Wacker Neuson-accessoiremachines, zoals dat in de

Gebruikershandleiding is beschreven

 Gebruik van de machine als ladder, ondersteuning of werkoppervlak

 Gebruik van de machine voor het dragen of vervoeren van passagiers

of apparatuur

 Gebruik van de machine voor het slepen van andere machines

 Gebruik van de generator op een wijze die niet in overeenstemming is met

alle landelijke, provinciale en plaatselijke codes en wettelijke voorschriften

 Gebruik van de machine buiten de fabrieksspecificaties

 Gebruik van de machine op een wijze die in strijd is met alle op de machine

aangebrachte en in de gebruikershandleiding vermelde waarschuwingen

HSH 350 Informatie inzake veiligheid

wc_si000502nl.fm 13

Deze machine is ontworpen en gebouwd volgens de laatste wereldwijde

veiligheidsnormen. De machine is zorgvuldig geconstrueerd om gevaren voor zover

praktisch weg te nemen en de veiligheid voor het bedieningspersoneel te verhogen

door middel van beveiligingsmiddelen en het aanbrengen van labels. Na het treffen

van beschermingsmaatregelen kunnen er echter enkele risico’s blijven bestaan. Deze

worden residuele risico’s genoemd. Bij deze machine kan dit blootstelling omvatten aan:

 Warmte, geluid en uitlaatgas van de motor of het hydronisch verwarmingsapparaat

 Het risico op brandwonden ten gevolge van de warmteoverdrachtvloeistof

of uitstralingswarmte van de slangen

 Brandgevaar door onjuist bijtanken

 Brandstof en brandstofdampen

 Persoonlijk letsel door de disselboom van de aanhanger op een foutieve wijze

op te heffen

 Struikelgevaar met betrekking tot de slangen

Het is om uzelf en anderen te beschermen noodzakelijk dat u de in deze handleiding

geboden veiligheidsinformatie grondig leest en begrijpt voordat u de machine

gaat gebruiken.

Informatie inzake veiligheid HSH 350

14 wc_si000502nl.fm

1.3 Veiligheid Richtlijnen voor bediening van de machine

Bestuurders-training

Alvorens deze machine te gebruiken:

 Lees en begrijp alle bedieningsinstructies in de met deze machine

meegeleverde handleidingen.

 Maak uzelf vertrouwd met de plaats en het juiste gebruik van alle bedieningen

en veiligheidsvoorzieningen.

 Neem zo nodig contact op met Wacker Neuson voor aanvullende training.

Houd u aan het volgende bij het gebruik van deze machine:

 Laat onvoldoende getrainde mensen deze machine niet gebruiken. Personen

die deze machine bedienen, moeten vertrouwd zijn met de mogelijke gevaren

en risico’s die eraan zijn verbonden.

Kwalificaties van de operator

Alleen getraind personeel mag de machine starten, gebruiken en afsluiten.

Zij moeten tevens aan de volgende kwalificaties voldoen:

 instructies hebben gekregen over het juiste gebruik van de machine;

 vertrouwd zijn met de vereiste veiligheidsapparaten

Tot de machine mag geen toegang worden verleend aan, en hij mag niet worden

bediend door:

 kinderen;

 personen die alcohol of drugs hebben gebruikt

Toepassingsgebied

Wees u bewust van het toepassingsgebied.

 Houd onbevoegden, kinderen en huisdieren uit de buurt bij de machine.

 Blijf opmerkzaam voor wijzigingen in de toestand en beweging van andere

apparatuur en personeel op de werklocatie.

Wees u bewust van het toepassingsgebied.

 Gebruik de machine nooit in gebieden die brandgevaarlijke voorwerpen,

brandstoffen of producten bevatten die ontvlambare dampen verspreiden.

Veiligheids apparatuur, bedienings elementen

en hulpstukken

Bedien de machine uitsluitend wanneer:

 Alle veiligheidsvoorzieningen en beschermingsmiddelen aanwezig zijn

en functioneren.

 Alle bedieningselementen naar behoren werken.

 De machine behoorlijk opgesteld is volgens de instructies

in de gebruikershandleiding.

 De machine schoon is.

HSH 350 Informatie inzake veiligheid

wc_si000502nl.fm 15

 De etiketten op de machine leesbaar zijn.

Doe het volgende ter verzekering van veilige bediening van de machine:

 Bedien de machine niet wanneer een veiligheidsvoorziening of bescherming

ontbreekt of niet bedrijfsklaar is.

 De veiligheidsvoorzieningen niet wijzigen of uitschakelen.

 Gebruik alleen accessoires of componenten die door Wacker Neuson

Corporation zijn goedgekeurd.

Veilige bedieningsprocedures

Wanneer u deze machine bedient:

 Zorg ervoor dat u zich bewust blijft van de bewegende onderdelen van

de machine. Houd handen, voeten en loszittende kleding uit de buurt van

bewegende onderdelen.

Wanneer u deze machine bedient:

 Gebruik geen machines die moeten worden gerepareerd.

Persoonlijke beschermende uitrusting (PPE)

Draag de volgende persoonlijke beschermende uitrusting (PPE) tijdens het gebruik

van deze machine:

 strakzittende werkkleding die bewegingen niet hindert;

 veiligheidsbril met zijbescherming;

 gehoorbescherming;

 werkschoenen of -laarzen met veiligheidsneuzen.

Informatie inzake veiligheid HSH 350

16 wc_si000502nl.fm

1.4 Veiligheidsaspecten onderhoud

Onderhouds-opleiding

Voordat onderhoud aan de machine wordt verricht:

 Lees en begrijp de in alle handleidingen opgenomen en bij de machine

geleverde instructies.

 Maak uzelf vertrouwd met de locatie en het juiste gebruik van alle

bedieningselementen en veiligheidsvoorzieningen.

 Uitsluitend daartoe opgeleid personeel mag problemen oplossen of

reparerendie zich aan de machine voordoen.

 Indien noodzakelijk neemt u contact op met Wacker Neuson voorextra

opleiding.

Bij het verrichten van onderhoud aan deze machine:

 Niet toestaan dat niet goed opgeleide werknemers onderhoud aan de machine

uitvoert; verzekeren dat de werknemers die onderhoud aan de de machine

verrichten vertrouwd zijn met de mogelijke risico’s en gevaren die eraan

verbonden zijn.

Voorzorgsmaatregelen

Volg de hierna beschreven voorzorgsmaatregelen bij het uitvoeren van onderhoud

aan de machine.

 Lees en begrijp de onderhoudsprocedures voordat u onderhoud aan de

machine verricht.

 Vóór het gebruik van de machine moeten alle stel- en reparatiewerkzaamheden

voltooid zijn. Gebruik de machine niet als deze een bekend probleem of gebrek

heeft.

 Alle stel- en reparatiewerkzaamheden dienen door een bevoegde monteur te

worden uitgevoerd.

 Schakel de machine uit alvorens onderhoud of reparaties uit te voeren.

 Zorg ervoor dat u zich bewust blijft van de bewegende onderdelen van de

machine. Houd handen, voeten en loszittende kleding uit de buurt van

bewegende onderdelen.

 Plaats de veiligheidsvoorzieningen en schermen terug nadat de reparatie- en

onderhoudsprocedures zijn voltooid.

Machine-aanpassingen

Bij het verrichten van onderhoud aan deze machine:

 Gebruik uitsluitend accessoires/hulpstukken die zijn goedgekeurd door Wacker

Neuson.

Bij het verrichten van onderhoud aan deze machine:

 Stel de veiligheidsvoorzieningen niet buiten werking.

 Breng geen wijzigingen aan de machine aan zonder de uitdrukkelijke schriftelijke

goedkeuring van Wacker Neuson.

Onderdelen en etiketten vervangen

 Vervang versleten of beschadigde onderdelen.

HSH 350 Informatie inzake veiligheid

wc_si000502nl.fm 17

 Vervang alle ontbrekende en moeilijk leesbare labels.

 Bij vervanging van elektrische onderdelen moeten nieuwe onderdelen worden

gebruikt die gelijkwaardig aan de oorspronkelijke onderdelen zijn wat betreft

classificatie en prestatie.

 Als deze machine vervangingsonderdelen nodig heeft, mogen uitsluitend Wacker

Neuson vervangende onderdelen worden gebruikt of onderdelen die gelijkwaardig

aan de originele zijn voor alle types specificaties, zoals fysieke afmetingen,

type, sterkte en materiaal.

Hijsen en transporteren

Bij het hijsen van de machine:

 Zorg ervoor dat stroppen, kettingen, haken, laadbruggen, krikken en andere

soorten hijs- of hefapparaten stevig zijn bevestigd en voldoende

gewichtdragende capaciteit hebben om de machine veilig omhoog te brengen of

vast te houden. Zie het hoofdstuk Technische gegevens.

 Zorg ervoor dat u zich bewust blijft van de locaties van andere personen

wanneer de machine wordt gehesen.

 Zorg ervoor dat de laadcapaciteit en de platformgrootte van het

transportvoertuig toereikend zijn voor het veilig vervoeren van de machine. Zie

het hoofdstuk Technische gegevens.

Doe het volgende om de kans op letsel te verminderen:

 Sta niet onder de machine wanneer hij opgehesen of verplaatst wordt.

 KIim niet op de machine wanneer hij opgehesen of verplaatst wordt.

Reinigen

Wanneer u de machine reinigt en onderhoudt:

 Houd de machine schoon en vrij van vuil, zoals bladeren, papier, karton, etc.

 Zorg ervoor dat de labels leesbaar blijven.

Wanneer u de machine reinigt:

 Reinig de machine niet als deze in bedrijf is.

 Reinig de machine nooit met benzine of ander typen brandstoffen of

ontvlambare oplosmiddelen. De dampen van brandstoffen en oplosmiddelen

kunnen ontploffen.

Persoonlijke beschermende uitrusting (PPE)

Draag de volgende persoonlijke beschermende uitrusting wanneer u de machine

repareert of onderhoudt:

 strakzittende werkkleding die bewegingen niet hindert;

 veiligheidsbril met zijbescherming;

 gehoorbescherming;

 werkschoenen of -laarzen met veiligheidsneuzen.

Doe ook het volgende, voordat de machine wordt gebruikt:

 lang haar naar achteren samenbinden;

 alle sieraden verwijderen (inclusief ringen).

Informatie inzake veiligheid HSH 350

18 wc_si000502nl.fm

1.5 Veiligheidsrichtlijnen voor het gebruik van verbrandingsbranders

Wanneer de machine wordt gebruikt:

 Verwijder onmiddellijk alle gemorste brandstof.

 Plaats na het vullen de dop weer op de brandstoftank.

 Vul de brandstoftank bij in een goed geventileerde ruimte.

 Zet wanneer u gaat bijtanken, indien aanwezig, de generator stop.

Wanneer de machine wordt gebruikt:

 De brandstoftank mag niet worden gevuld of worden afgetapt in de nabijheid

van een open vlam of wanneer de machine in bedrijf is.

 Er mag niet worden gerookt tijdens het bijvullen van de brandstoftank.

GEVAAR

Uitlaatgassen van de brander bevatten koolmonoxide, een levensgevaarlijk vergif.

Blootstelling aan koolmonoxide kan in enkele minuten al fataal zijn.

f Stel de machine nooit binnen of in een besloten ruimte in bedrijf, tenzij er daartoe

naar behoren wordt geventileerd.

HSH 350 Informatie inzake veiligheid

wc_si000502nl.fm 19

1.6 Veiligheidsinstructies voor het slepen van de machine

Wanneer de machine wordt gesleept:

 De machine mag niet worden gesleept als de trekhaak van het voertuig of de

koppeling van de aanhanger beschadigd zijn.

 De machine mag niet worden gesleept als er moeren van het aansluitpunt op

de aanhanger ontbreken.

 De machine mag niet worden gesleept als er op de banden van de hanger 1,5 mm

(1/16 inch) of minder aan profiel resteert.

 De machine mag niet worden gesleept als de remmen van de aanhanger niet

naar behoren functioneren.

 De snelheidslimieten van de fabrikant van de aanhanger mogen niet

worden overschreden.

Wanneer de machine wordt gesleept:

 De machine mag uitsluitend worden gesleept als de moeren van het aansluitpunt

van de aanhanger met het juiste moment zijn aangedraaid.

 De machine mag uitsluitend worden gesleept als de banden op de juiste spanning

zijn gebracht.

 De machine mag uitsluitend worden gesleept als alle aanhangerlampen naar

behoren functioneren.

 De machine mag uitsluitend worden gesleept als de veiligheidskettingen van

de aanhanger kruisgewijs zijn verbonden met het sleepvoertuig.

 Neem extra afstand in acht tussen het sleepvoertuig en andere voertuigen.

 Vermijd zachte bermen, trottoirbanden en plotselinge baanwisselingen.

 Neem alle plaatselijke vereisten met betrekking tot vergunningen in acht.

Oefen het draaien, stoppen en achteruitrijden met aanhanger in een gebied zonder

verkeer als u nooit eerder een sleepvoertuig met een aanhanger hebt bestuurd.

Bestuur het sleepvoertuig met aanhanger uitsluitend als u er zeker van bent

dat u daartoe in staat bent.

WAARSCHUWING

Risico van ernstig letsel of de dood. Een onjuiste aanhangerstaat en sleepmethode

kunnen leiden tot een ongeval.

f Neem de instructies van de fabrikant van de aanhanger in acht en volg de hierna

beschreven instructies om het risico op een ongeval te reduceren.

Etiketten HSH 350

20 wc_si000503nl.fm

2 Etiketten

2.1 Plaats van labels

wc_gr007753

424

403

400

400400

402

400 400

415

410

423

420

403

410

417

409

408

409

405

421

414

409

413

407

424

425

420

HSH 350 Etiketten

wc_si000503nl.fm 21

2.2 Betekenis van de labels

400 Vorkheftruck-hijspunt

402 VOORZICHTIG!

Gevaar door heet oppervlak!

403 LET OP:

Hijspunt.

Bevestig hijsvoorzieningen op deze locatie.

405 Leidraad voor brandstofmengsel: dit label

geeft de correcte vereisten aan voor het

brandstofmengsel, gebaseerd op de

krachtbron en

omgevingstemperatuurbereiken. Raadpleeg

de bedieningshandleiding voor meer

informatie.

181148

Etiketten HSH 350

22 wc_si000503nl.fm

407 Draai de hendel met de klok mee om de

slanghaspelrem uit te schakelen.

Draai de hendel tegen de klok in om de

slanghaspelrem uit te schakelen.

408 WAARSCHUWING!

Gevaar van handverstrikking!

Bewegende onderdelen kunnen verpletteren

en snijden. Inbedrijfstelling wanneer het

scherm is verwijderd, is niet toegestaan.

409 WAARSCHUWING!

Gevaar door heet oppervlak. Draag

veiligheidshandschoenen. Draag

oogbescherming.

410 Vastsjorpunt



HSH 350 Etiketten

wc_si000503nl.fm 23

413 Warmteoverdrachtvloeistofpeil. Op dit label

zijn het minimum- en het maximumpeil voor

de warmteoverdrachtvloeistof aangegeven.

Dit label bevindt zich naast een peilglas dat

op het reservoir voor de

warmteoverdrachtvloeistof is aangebracht.

414 Machine identificatielabel: dit label vermeldt

de identificatie-informatie van de machine.

415 Gewicht-/massalabel: Op dit label is het totale

gewicht van de machine aangegeven,

inclusief de aanhanger en een volle

brandstoftank.

417 Kleppositielabel: dit label geeft de bedrijfs-

en onderhoudsposities aan voor de

warmteoverdrachtsvloeistof (HTF) klep. Als

de klephendel horizontaal staat, is de

machine in de normale bedrijfsmodus. Als de

klephendel verticaal staat, is de machine in

de vulmodus (gebruikt om het reservoir te

vullen met HTF). Raadpleeg de

bedieningshandleiding voor gedetailleerde

instructies.

HSH 350

176351

Etiketten HSH 350

24 wc_si000503nl.fm

420 GEVAAR!

Verstikkingsgevaar. Stel de machine niet

binnen of in een besloten ruimte in werking.

Lees de gebruikershandleiding voor

instructies.

421 VOORZICHTIG!

Gebruik uitsluitend schone, gefiltreerde

dieselbrandstof.

423 — —

424 — —

— Een naamplaatje met het modelnummer,

artikelnummer, revisie- en serienummer is

aan elk apparaat bevestigd. Maak een

aantekening van de informatie op dit plaatje

zodat u dit bij de hand hebt als het

naamplaatje verloren raakt of beschadigd

wordt. Als u onderdelen bestelt of

onderhoudsinformatie vraagt, wordt u altijd

gevraagd om het model, artikelnummer,

revisienummer en serienummer van het

apparaat op te geven.

425

181144

181145

Menomonee Falls, WI 53051 USA

Wacker Corporation

112232

Rev.

Model

Item Number

lbs

max.lbs

MADE IN

ITALY

max.kg

Manuf. Yr.

Serial Number

dB(A)

5 6 7 8

2 3 4

5 6 7 8

2 3 4

HSH 350 Etiketten

wc_si000503nl.fm 25

425

Om de machine te starten (I):

1. Controleer het warmteoverdrachtsvloeistof (HTF) peil. Controleer

tevens het brandstofpeil in de dieselbrandstoftank.

2. Sluit de machine op de elektrische stroom AAN.

3. Zet de circuitbrekerschakelaar op de AAN stand. Druk ook op de AAN/

UIT schakelaar.

4. Stel de temperatuurregelaar in op 80 °C.

5. Zet de branderschakelaar op de AAN-stand.

6. Zet de pompschakelaar op de AAN-stand.

7. Ontgrendel de slangspoel door de T-hendel linksom te draaien.

8. Ontrol de slang en plaats hem op het te verwarmen oppervlak.

De machine uitschakelen (O):

1. Zet de branderschakelaar op de UIT stand.

2. Stel de temperatuurregelaar in op een lagere waarde dan 40 ° C.

3. Zet de pompschakelaar op de UIT-stand.

4. Zet de slangterugspoelschakelaar op de AAN-stand en rol de slang op.

5. Vergrendel de slang door de T-hendel rechtsom te draaien.

6. Zet de slangterugspoelschakelaar op de UIT-stand.

7. Zet de stroomonderbreker op de UIT-stand.

8. Schakel de elektrische stroom uit.

Hijsen en transport HSH 350

26 wc_tx001508nl.fm

3 Hijsen en transport

3.1 Opheffen van de machine

Vereisten

 Hijsapparatuur (kraan, takel of vorkheftruck) die 1300 kg kan dragen

 Hijshaken, kettingen en schakels die 1300 kg kunnen ondersteunen

 De machine is uitgeschakeld, afgekoeld en alle accessoires zijn verwijderd. Zie

het onderwerp De machine stopzetten en oppakken.

Procedure

Voer onderstaande procedure uit om de machine op te hijsen.

1. Maak het hijsapparaat vast aan een van de hijsogen (a) op de machine met

haken, schakels en kettingen, OF steek de hijsvorken van een toepasselijk

hijsvoertuig op de gelabelde plaatsen en ga naar stap 3.

2. Bevestig het andere uiteinde van de kettingen aan het hijsapparaat.

3. Hijs de machine enigszins omhoog.

4. Controleer de stabiliteit van de last. Indien noodzakelijk brengt u de machine

omlaag, verplaatst u de hijsketting naar een van de andere hijsogen en hijst u

de machine nogmaals een kleine afstand.

5. Nadat de machine stabiel is, hijst u hem zoals benodigd op.

WAARSCHUWING

Verpletteringsgevaar. U kunt verpletterd worden als het hijsapparaat faalt.

f Ga nooit onder de machine staan en klim er nooit op wanneer hij wordt

opgehesen of verplaatst.

f Gebruik uitsluitend de daartoe bestemde hijspunten voor het ophijsen van de

machine.

HSH 350 Hijsen en transport

wc_tx001508nl.fm 27

3.2 Vastbinden en transporteren van de machine

Vereisten

 Hijsapparatuur (kraan, takel of vorkheftruck) die

1300 kg kan dragen

 Hijshaken en kettingen die 1300 kg kunnen ondersteunen

 Transportvoertuig (truck, dieplader of andere) dat 1300 kg kan ondersteunen of

slepen

 Machine gestopt, afgekoeld en opgepakt.

NOTICE: Uw machine kan een op de fabriek geïnstalleerde aanhanger omvatten.

Als dat het geval is, moet u de machine aan een voertuig vastmaken met een

sleepcapaciteit van 1300 kg of groter.

Procedure

Volg onderstaande procedure om de machine te transporteren.

1. Indien noodzakelijk moet de machine op het transportvoertuig worden gehesen.

Zie het onderwerp De machine hijsen.

2. Zet de machine op de vier gelabelde bevestigingsplaatsen vast met gebruik van

stroppen, kettingen of ander mechanisme van de juiste capaciteit.

3. Verifieer dat alle slangen volledig op de slangspoel zijn gewonden en dat alle

slanguiteinden voldoende vastgezet zijn.

4. Verifieer dat alle toegangsdeuren en -panelen op de juiste wijze zijn beveiligd.

5. Transporteer de machine zoals noodzakelijk is.

WAARSCHUWING

Verpletteringsgevaar. U kunt verpletterd raken als het hijsapparaat faalt.

f Ga nooit onder de machine staan en klim nooit op de machine wanneer deze

wordt gehesen of verplaatst.

f Gebruik uitsluitend de daartoe bestemde hijspunten om de machine te hijsen.

Hijsen en transport HSH 350

28 wc_tx001508nl.fm

3.3 Controlelijst voor slepen

Controleer voordat u de machine sleept de plaatselijke vereisten met betrekking

tot vergunningen voor aanhangers. Controleer tevens de volgende items:

Trekhaak en koppeling

 Controleer of de kwalificatie van het sleepvoertuig en de trekhaak groter is

dan of gelijk is aan de MTG-kwalificatie (maximaal toegestaan gewicht) van

de aanhanger. Raadpleeg de Technische specificaties.

 Controleer of de trekhaak van het voertuig en de koppeling van de aanhanger

compatibel met elkaar zijn.

 Controleer de staat van de trekhaak en de staat van de koppeling.

 Controleer of alle bevestigingen op de koppeling stevig vastzitten.

 Controleer of de koppeling is ingesmeerd met vers vet.

Wielen

 Controleer of alle aansluitpuntmoeren aanwezig zijn en of deze met het juiste

moment zijn aangedraaid.

 Controleer de slijtage van het profiel van de banden.

 Controleer of de spanning van de banden correct is.

Gebruik van de aanhanger

 Controleer of de richtingaanwijzers en rijlichten van de aanhanger naar

behoren functioneren.

 Controleer of de veiligheidskettingen via een kruisgewijs patroon met het

sleepvoertuig zijn verbonden.

 Controleer of de veiligheidskabel van de aanhanger aan het sleepvoertuig

is bevestigd.

 Controleer door bij een langzame snelheid te remmen of de aanhangerremmen

naar behoren werken. Het voertuig en de aanhanger dienen op een gelijkmatige

wijze te remmen. Controleer als de aanhanger duwt het vloeistofpeil van de

oploopremmen of de werking van de elektrische remmen.

HSH 350 Bedrijf

wc_tx001509nl.fm 29

4 Bedrijf

4.1 Plaats van bedieningselementen/onderdelen

wc_gr007745

Bedrijf HSH 350

30 wc_tx001509nl.fm

4.2 Beschrijving van bedieningselementen/onderdelen

Ref. Beschrijving Ref. Beschrijving

Houder voor

bedieningshandleiding

r Toegangsdeur achter

b Slangspoel-rembediening s Toegangsdeur voor

Warmteoverdrachtsvloeistof

stroomindicator

t Brandstoftank

d HTF reservoirkijkglasmeter u Machineombouw

e Verwarmingsapparaatreservoir v Brandstofmeter

f Brander w Brandstofvuldop

g Brandstofleidingen x Deurvergrendeling

h Brandstoffilter y Rook-steekproefpoort

i Bedieningspaneel z Bevestigingsplaats

j HTF-thermometer aa Brandermontagebeugel

k HTF-drukmeter ab Branderresetknop

l Slangspoel ac Luchtinlaat brander

m Hijsbeugel ad Luchtafstelmeter brander

n Uitlaatrookkanaal ae Luchtafstelschroef brander

o Stroboscooplamp af Bedienings-/vulklep

p Noodstopknop ag Slangspoel-voetbediening

q Slangaansluiting-verdeelstuk ah HTF-filter

HSH 350 Bedrijf

wc_tx001509nl.fm 31

4.3 Bedieningspaneel

Ref. Beschrijving Functie

a Stroomonderbreker Sluit de voeding aan op de machine.

b AAN/UIT schakelaar Controleert de stroom op de bedieningen.

c Branderstoringsindicator Geeft branderstoringen aan.

d Laag peil-indicator en -controle Geeft laag warmteoverdrachtsvloeistofpeil aan.

e Urenmeter Meet het aantal bedrijfsuren van de machine.

f AAN/UIT-schakelaar voor

slangterugspoel

Controleert de stroom op de

slangterugspoelmotor.

g Pomp AAN/UIT-schakelaar Controleert de stroom op de pump.

h AAN/UIT-schakelaar voor brander Controleert de stroom op de brander.

i Temperatuurregelaar

 Deze regelaar stelt de gebruiker in staat de

HTF-doeltoepassingstemperatuur te regelen.

 De regelaar toont de feitelijke HTF-

temperatuur.

j Hoofdstroomstekker Stroomtoevoer-aansluitpunt.

k Hulpstroomstopcontacten Levert stroom op een accessoire en de

stroboscoop.

Bedrijf HSH 350

32 wc_tx001509nl.fm

l Laag peil-afsluitcontrole

(bevindt zich in het

bedieningspaneel)

Controleert het HTF-peil. Sluit de stroom op de

brander af als het HTF-peil te laag is.

Ref. Beschrijving Functie

HSH 350 Bedrijf

wc_tx001509nl.fm 33

4.4 Klaarmaken voor het eerste gebruik

Klaarmaken voor het eerste gebruik

Om uw machine klaar te maken voor het eerste gebruik:

1. Zorg ervoor dat alle losse verpakkingsmaterialen van de machine zijn

verwijderd.

2. Controleer de machine en de onderdelen ervan op schade. Indien er zichtbare

schade aanwezig is, mag de machine niet worden gebruikt! Neem onmiddellijk

contact op met uw Wacker Neuson dealer voor hulp.

3. Doe een inventaris van alle bij de machine behorende items en verifieer dat alle

losse onderdelen en bevestigingsmiddelen aanwezig zijn.

4. Maak alle samenstellende onderdelen vast die nog niet bevestigd zijn.

5. Voeg zoals benodigd vloeistoffen toe, inclusief brandstof, motorolie en

accuzuur.

6. Plaats de machine op de werklocatie.

Bedrijf HSH 350

34 wc_tx001509nl.fm

4.5 Algemene bedieningsvolgorde

Volg de hierna beschreven volgorde. Raadpleeg de specifieke onderwerpen voor

details.

Taak Wanneer/waar

Zie het

onderwerp

1. Controleer het peil van de

warmteoverdrachtsvloeistof (HTF):

Voordat u de werklocatie

verlaat of voor het begin

van het dagelijkse werk

op de werklocatie.

4.6

2. Controleer het brandstofpeil. 4.7

3. Plaats de machine. Op de werklocatie. 4.9

4. Sluit de stroom aan. 4.10

5. Voer de “Vóór het starten” controles uit. 4.11

6. Voorverwarm de HTF (indien noodzakelijk).

4.12

7. Gebruik de machine.

—

a. Stel de bedrijfstemperatuur in. 4.13

b. Start de HTF-flow. 4.14

c. Ontrol en plaats de slangen. 4.14

d. Blijf de bedrijfsparameters controleren. 4.15

e. Spoel de slangen op. 4.18

8. Stop de machine. 4.16

9. Schakel de machine uit en begin met

oppakken.

4.19

HSH 350 Bedrijf

wc_tx001509nl.fm 35

4.6 Het peil van de warmteoverdrachtvloeistof controleren

Wanneer

 Voordat u naar de werklocatie gaat of

 Voordat het werk begint op de werklocatie

Vereisten

 De machine staat recht.

 De machine is afgekoeld.

Procedure

Het peil van de warmteoverdrachtsvloeistof moet zich tussen de markeringen op

het kijkglas (c) bevinden.

Indien laag

Als het HTF-peil laag is, moet er HTF worden toegevoegd. Het HTF-reservoir

vullen vereist stroom op de machine en kennis over de werking van de machine.

Maak uzelf vertrouwd met de functies van de machinebedieningen, en raadpleeg

daarna het onderwerp Het HTF-reservoir vullen voor gedetailleerde instructies.

Bedrijf HSH 350

36 wc_tx001509nl.fm

4.7 Aanbevolen brandstof

Lage omgevingstemperaturen leiden tot stolling van dieselbrandstoffen. Gestolde

brandstoffen leiden tot het mislukken van de branderontsteking en/of tot schade

aan de brandstofpomp van de brander. Gebruik te allen tijde de juiste brandstof

voor de omstandigheden.

Toelichting met betrekking tot brandstofmengsels

Laagste verwachte

omgevingstemperatuur

°F (°C)

Generatorvoeding Vaste voeding

Lager dan 5 (-15)

Een mengsel bestaande

uit 50% aan nr.2 diesel

en 50% aan nr.1 diesel,

plus additieven

Een mengsel bestaande

uit 50% aan nr.2 diesel

en 50% aan K1 kerosine,

plus additieven

100% aan nr.1 diesel

plus additieven

100% aan K1 kerosine,

plus additieven

5 tot 25 (-15 tot -4)

Een mengsel bestaande uit 70% aan nr.2 diesel en 30%

aan nr.1 diesel, plus additieven

Een mengsel bestaande uit 70% aan nr.2 diesel en 30%

aan K1 kerosine,

plus additieven

Hoger dan 25 (-4) Wintermengsel-diesel

HSH 350 Bedrijf

wc_tx001509nl.fm 37

4.8 De brandstofdop met diefstalbeveiliging gebruiken

Achtergrond

De dop van de brandstoftank is ontworpen met het oog op het voorkomen van diefstal

van de brandstof in de tank. De dop is voorzien van een vergrendelingsmechanisme

dat eenvoudig kan worden bediend en dat kan worden vergrendeld met behulp van

een standaardhangslot (wordt niet door Wacker Neuson Corporation geleverd).

LET OP:Raadpleeg het onderwerp Aanbevolen brandstof voor de juiste

brandstofvereisten.

Verwijderen

Voer de hierna beschreven procedure uit als u de brandstofdop met diefstalbeveiliging

wilt verwijderen:

1. Ontgrendel en verwijder het hangslot (niet weergegeven).

2. Breng de vergrendelingshendel (a) omhoog en beweeg deze tegen de richting

van de klok in om het mechanisme te ontgrendelen.

3. Verwijder de dop van de tank.

Installatie

Voer de hierna beschreven procedure uit als u de brandstofdop met diefstalbeveiliging

wilt installeren:

1. Plaats de dop op de toegangsopening.

2. Beweeg de vergrendelingshendel (a) met de klok mee voor het vergrendelen

en draai de hendel omlaag over het vergrendelingsoog.

3. Plaats een hangslot en vergrendel dit slot (niet weergegeven).

Bedrijf HSH 350

38 wc_tx001509nl.fm

4.9 De machine plaatsen

Procedure

Voer de onderstaande procedure uit om de machine te plaatsen.

1. Plaats de machine dichtbij het toepassingsgebied (a) op een stevige, stabiele

en vlakke ondergrond.

2. Zet blokken (b) onder de wielen.

3. Zet de machine waterpas met de aanhangerkrik (c), indien beschikbaar.

Resultaat

De machine is nu juist geplaatst.

WAARSCHUWING

Brandgevaar. Verplaats de machine niet als hij in werking staat.

f Schakel de machine uit voordat u hem verplaatst of de machinepositie wordt

gewijzigd.

WAARSCHUWING

Brandgevaar. Machines die op een heuvel of helling zijn geplaatst kunnen

wegglijden, losraken of kantelen.

f Plaats de machine niet op een heuvel of helling.

HSH 350 Bedrijf

wc_tx001509nl.fm 39

4.10 De voeding op de machine aansluiten

Voorwaarden

 Bron van 250 V, 50 Hz elektriciteit

 De machine is juist geplaatst. Zie het onderwerp De machine plaatsen.

Procedure

Voer de hierna beschreven procedure uit om de stroom aan te sluiten.

1. Open de toegangsdeur (a).

2. Sluit de stroom op de stekker (b) aan.

Resultaat

De machine kan worden gestart.

Bedrijf HSH 350

40 wc_tx001509nl.fm

4.11 Voordat u begint

Vereisten

 De machine is correct geplaatst. Zie het onderwerp De machine plaatsen.

 De stroom is op de machine aangesloten Zie het onderwerp De stroom op de

machine aansluiten.

Controles

Controleer de volgende onderdelen, alvorens de machine te starten:

1. Brandstofmeter (a)— verifieer dat de tank vol is met de juiste soort brandstof.

Zie het onderwerp Aanbevolen brandstof.

2. Warmteoverdrachtsvloeistof (HTF) peil (b)— verifieer dat het reservoir vol is. Zie

het onderwerp Het HTF-reservoir vullen.

3. De circuitbrekers en bedieningsschakelaars (c)— alle schakelaars moeten op

Uit staan.

4. Slangaansluitingen — verifieer dat alle HTF- en brandstofslangaansluitingen

stevig vastgemaakt zijn.

Resultaat

U bent nu klaar om de HTF voor te verwarmen. Ga door met het onderwerp De

warmteoverdrachtsvloeistof (HTF) voorverwarmen.

ghi_gr005103

HSH 350 Bedrijf

wc_tx001509nl.fm 41

4.12 De warmteoverdrachtvloeistof voorverwarmen

Vereisten

 De machine is correct geplaatst. Zie het onderwerp De machine plaatsen.

 “Vóór het starten” controles voltooid. Zie het onderwerp Vóór het starten.

LET OP:Met bevroren warmteoverdrachtsvloeistof werken veroorzaakt

permanente schade aan de machine. Verwarm de HTF voor voordat de pompen

worden ingeschakeld.

Procedure

Voer de onderstaande procedure uit om de HTF vooraf te verwarmen.

1. Schakel de stroom op de machine in. Zie het onderwerp De stroom op de

machine inschakelen.

2. Zet de pompschakelaar op de UIT stand.

3. Zet de stroomonderbreker op de AAN stand.

4. Druk de AAN/UIT knop in om de stroom op de bedieningselementen in te

schakelen.

5. Gebruik de omhoog- en omlaag-pijlen (a) op de temperatuurregelaar om de

instelwaarde (“SV”) op 40 °C te zetten. Dit is de gewenste temperatuur voor de

HTF.

NB: De feitelijke HTF-temperatuur wordt met rood weergegeven (“PV”).

6. Zet de AAN/UIT-schakelaar van de brander (b) op de AAN-stand. Het volgende

vindt plaats:

 Na een vertraging van 5 seconden start de motor van de brander.

 Na een andere vertraging van 15 seconden komt de brander aan; hij brandt

zonder zichtbare rookuitlaat.

7. De brander stop met vuur geven nadat de HTF ("PV") 40 °C heeft bereikt. Zoals

benodigd wordt de brander opnieuw ontstoken, zodat de HTF-temperatuur van

40 °C gehandhaafd blijft.

Resultaat

De HTF is nu voorverwarmd. Ga verder met het onderwerp De bedrijfstemperatuur

instellen.

Bedrijf HSH 350

42 wc_tx001509nl.fm

4.13 De bedrijfstemperatuur instellen

Bedrijfstemperatuur

Stel de temperatuurregelaar in op de bedrijfstemperatuur als de

warmteoverdrachtvloeistof eenmaal is voorverwarmd. Gebruik de hierna

weergegeven tabel als een richtsnoer.

Bedrijfstype Aanbevolen temperatuurinstellingen

Grond ontdooien 80 °C (180 °F)

Beton harden 7 °C (20 °F) graden boven de gewenste temperatuur

van het beton

Luchtverwarming 80 °C (180 °F)

HSH 350 Bedrijf

wc_tx001509nl.fm 43

4.14 De machine gebruiken

Vereisten

 “Vóór het starten” controles voltooid. Zie het onderwerp Vóór het starten.

 De warmteoverdrachtsvloeistof is voorverwarmd. Zie het onderwerp De

warmteoverdrachtsvloeistof voorverwarmen.

NB: Als u accessoires gebruikt, raadpleegt u het hoofdstuk over Accessoires.

Start de HTF-flow

Voer de onderstaande procedure uit om de HTF-flow in werking te stellen.

1. Zet de bedienings-/vulklep (a) op de WERK stand.

2. Zet de AAN/UIT schakelaar van de pomp (a) op de AAN stand.

3. Verifieer dat de HTF-druk stijgt door de pompdrukmeter (c) te blijven

controleren Als de druk niet stijgt, is er een probleem met de pomp. Neem

contact op met uw Wacker Neuson-dealer.

Deze procedure wordt vervolgd op de volgende pagina.

VOORZICHTIG

De slangen kunnen erg heet zijn. U kunt brandwonden krijgen als de juiste

voorzorgsmaatregelen niet worden genomen.

f Draag handschoenen bij het hanteren van slangen of hete onderdelen.

Bedrijf HSH 350

44 wc_tx001509nl.fm

Vervolg van de vorige pagina.

4. Verifieer dat de HTF stroomt door de HTF-stroomindicator (d) te controleren Als

de HTF niet stroomt, is er een probleem met de slang (geknikt) of met de pomp.

Corrigeer het probleem voordat u verder gaat.

De slangen ontrollen en plaatsen

Voer de hierna beschreven procedure uit als u de slangen wilt afwikkelen en

plaatsen.

1. Draai de T-hendel van de slangspoelrem linksom (a) om de rem vrij te zetten.

2. Sluit de slang op de HTF-aanvoerleiding (b) aan.

3. Ontrol en plaats de slangen in het toepassingsgebied. Raadpleeg de

onderstaande tabel voor de toepasselijke slangafstandsspecificaties.

4. Draai de T-hendel van de slangspoelrem rechtsom (c) om de rem erop te zetten.

5. Bedek de slangen met een plastic dampscherm en twee lagen isolatiedekens

om de warmtepenetratie te verhogen. Bedek bij het verharden van beton het

beton met plastic, plaats de slangen bovenop het plastic en bedek de slangen

daarna met twee lagen isolatiedekens.

wc_gr007666

HSH 350 Bedrijf

wc_tx001509nl.fm 45

Slangafstand

Resultaat

De machine wordt nu gebruikt. Blijf tijdens het gebruik van de machine de

werkparameters controleren. Zie het onderwerp De werkparameters controleren.

Afstand (d) Toepassing Beschrijving

91,5 cm Vorstpreventie Voorkomt vorst in het toepassingsgebied.

61 cm Betonverharding Laat beton verharden.

46 – 61 cm Ontdooien van

de uitgraving

Ontdooit gedeeltelijk de grond voor uitgraven.

30,5 – 46 cm Ontdooiing voor

aannemerswerk

Ontdooit de grond volledig voor werk op de locatie.

15 cm Versnelde

ontdooiing

Tot 50% sneller dan ontdooiing voor

aannemerswerk.

Bedrijf HSH 350

46 wc_tx001509nl.fm

4.15 De bedrijfsparameters bewaken

Achtergrond

Bewaak de machine terwijl deze in bedrijf is om zeker te zijn van een veilige

en efficiënte werking.

Parameters

Controleer de volgende parameters om de 8–24 uur.

Parameter Opmerkingen

Het brandstofpeil Voeg brandstof toe wanneer dat nodig is.

Het

warmteoverdrachtvloeistofpeil

Voeg warmteoverdrachtvloeistof toe wanneer dat nodig is.

De bedrijfsdruk van de

warmteoverdrachtvloeistof

Bedrijfsdruk: 482–620 kPa

Controleer of sprake is van geknikte slangen als

de bedrijfsdruk hoger is dan 620 kPa.

Controleer het warmteoverdrachtvloeistofpeil als

de bedrijfsdruk lager is dan 482 kPa.

De retourtemperatuur van de

warmteoverdrachtvloeistof

De retourtemperatuur van de warmteoverdrachtvloeistof geeft

aan hoeveel warmte er wordt overgebracht. Daarnaast kunt

u uit deze temperatuur afleiden of een ontdooiingsproces is

voltooid, aangezien er in dat geval zeer weinig warmte wordt

overgebracht. Raadpleeg de afdeling Productondersteuning

van Wacker Neuson voor gedetailleerde informatie.

Stroboscooplamp Een knipperende stroboscooplamp geeft aan dat alle

systemen in orde zijn.

HSH 350 Bedrijf

wc_tx001509nl.fm 47

4.16 De machine tijdelijk stopzetten

Voorzorgsmaatregelen

LET OP: Deze procedure moet worden gebruikt om de machine tijdelijk stop te

zetten voor routinetaken, zoals bijtanken of de slangen verplaatsen. Deze

procedure mag voor geen enkel ander doel worden gebruikt.

Procedure

Voer de hierna beschreven procedure uit om de machine tijdelijk stop te zetten.

1. Zet de AAN/UIT schakelaar van de brander (a) op de UIT-stand.

2. Laat de brander de nazuiveringscyclus voltooien.

3. Zet de AAN/UIT schakelaar van de pomp (b) op de UIT-stand.

4. Schakel alle accessoires uit, indien van toepassing.

5. Druk de UIT drukknop in (c).

De machine wordt tijdelijk gestopt.

De machine opnieuw starten

Om de machine opnieuw te starten:

1. Druk de AAN drukknop in (d).

2. Zet de AAN/UIT schakelaar (a) op de AAN-stand en wacht 5 seconden.

3. Zet de AAN/UIT schakelaar van de pomp (b) op de AAN-stand.

4. Start de accessoires, indien van toepassing.

Bedrijf HSH 350

48 wc_tx001509nl.fm

4.17 Procedure voor noodstops

Achtergrond

Deze machine is uitgerust met een drukknop voor noodstops. Wanneer er op deze

drukknop wordt gedrukt, wordt de machine uitgeschakeld en wordt de voeding naar

de bedieningselementen van de machine ontkoppeld.

LET OP:De drukknop voor noodstops mag niet worden gebruikt om de machine

gewoon uit te schakelen.

De machine stopzetten

De machine stopzetten en de voeding naar de bedieningselementen ontkoppelen:

1. Druk op de drukknop voor noodstops.

2. Druk, als de machine met een generator is uitgerust, op de knop STOPPEN op het

bedieningspaneel van de generator.

De voeding opnieuw inschakelen

De voeding van de bedieningselementen opnieuw inschakelen:

1. Draai de drukknop voor noodstops met de klok mee en trek deze omhoog.

2. Zet het normale bedrijf voort.

HSH 350 Bedrijf

wc_tx001509nl.fm 49

4.18 Slangen opwikkelen

Vereisten

 Alle accessoires zijn uitgeschakeld, indien van toepassing

 De machine is ingeschakeld

Procedure

Voer de onderstaande procedure uit om de slang terug te spoelen.

NB: Zet de pomp AAN. De pomp aanzetten om warme warmteoverdrachtsvloeistof

door de slangen te laten circuleren helpt bij het hanteren van de slang.

1. Draai de T-hendel (a) linksom om de slangspoel vrij te zetten.

2. Verwijder het voetpedaal (b) en plaats hem op een stevige, vlakke en droge

ondergrond.

3. Zet de AAN/UIT schakelaar voor het terugspoelen van de slang (c) op de AAN-

stand.

NB: De terugspoelmotor wordt gestart, maar de slangspoel draait niet totdat de

koppeling is ingeschakeld.

Deze procedure wordt vervolgd op de volgende pagina.

VOORZICHTIG

Gevaar van hete oppervlakken. De slangen kunnen erg heet zijn.

f Draag handschoenen bij het hanteren van de slangen.

Bedrijf HSH 350

50 wc_tx001509nl.fm

Vervolg van de vorige pagina.

4. Druk het voetpedaal in om de koppeling in te schakelen. De slangspoel begint

te draaien.

5. Geleid de slang gelijkmatig op de slangspoel terwijl de spoel draait.

LET OP: Laat de koppeling (het voetpedaal) los voordat het einde van de slang

wordt bereikt. Dit nalaten kan schade aan de machine veroorzaken.

6. Laat het voetpedaal los op ongeveer twee meter voordat het einde van de slang

wordt bereikt om de koppeling uit te schakelen.

7. Spoel het resterende gedeelte van de slang met de hand op de spoel.

8. Zet de rem op de slangspoel door de T-hendel (a) rechtsom te draaien.

9. Zet het voetpedaal (b) terug op zijn opbergplaats.

10.Schakel de pomp uit.

Resultaat

De slangen zijn op de slangspoel gespoeld en de machine is klaar om in opslag te

worden geplaatst. Zie het onderwerp De machine opslaan.

HSH 350 Bedrijf

wc_tx001509nl.fm 51

4.19 De machine stopzetten en samenpakken

De machine uitschakelen

Voer de volgende procedure uit om de machine uit te schakelen.

1. Zet de AAN/UIT schakelaar van de brander (a) op de UIT-stand.

2. Laat de brander de nazuiveringscyclus voltooien.

3. Zet de AAN-UIT schakelaar van de pomp (a) op de UIT-stand.

4. Schakel alle accessoires uit, indien van toepassing.

5. De slangen opwikkelen. Zie het onderwerp De slangen opwikkelen.

6. Druk de UIT drukknop in (c).

7. Zet de AAN-UIT schakelaar van de stroomonderbreker (e) op de UIT-stand.

De machine is nu uitgeschakeld en klaar om te worden opgepakt.

De machine oppakken

Voer de hierna beschreven procedure uit om de machine op te pakken.

1. Ontkoppel alle accessoires en berg ze op.

2. Ontkoppel de stroom op de machine.

3. Sluit alle deuren en vergrendel ze.

De machine is nu klaar voor kortetermijn-opslag.

Bedrijf HSH 350

52 wc_tx001509nl.fm

4.20 De beveiligingsinrichting voor een laag warmte-

overdrachtvloeistofpeil opnieuw instellen

Vereisten

 Authentieke Wacker Neuson-warmteoverdrachtsvloeistof (HTF) of Dowcal 20-

warmteoverdrachtsvloeistof (HTF)

 Stroom ingeschakeld op de machine

LET OP: Gebruik uitsluitend door de fabriek aanbevolen HTF. Dit nalaten kan

schade aan de machine veroorzaken.

Achtergrond

Het HTF-reservoir omvat een sensor die de laag niveau-afsluitcontrole in werking

stelt om de machine uit te schakelen wanneer de HTF beneden de minimale

bedrijfscapaciteit valt. Tijdens een laag HTF-peil vindt het volgende plaats:

 Het laag niveau-storingslicht op het bedieningspaneel gaat branden

 De stroom op de brander wordt uitgeschakeld

 De stroom op de pompen wordt uitgeschakeld

De machine voorbereiden

Voordat het HTF-reservoir wordt gevuld, moeten de vulslang en de

snelkoppelingen worden schoongemaakt. Zie het onderwerp Gebruik en

verzorging van de snelkoppeling.

Vul het HTF-reservoir

1. Zet de bedienings-/vulklep op de VUL stand (de klephendel wijst omhoog).

2. Verwijder de slang uit de opbergplaats onder de slangspoel. Verwijder de dop

van slang, indien aanwezig.

3. Plaats het open uiteinde van de vulslang in een container met HTF.

Deze procedure wordt vervolgd op de volgende pagina.

HSH 350 Bedrijf

wc_tx001509nl.fm 53

Vervolg van de vorige pagina.

4. Houd de HTF laag niveau-indicator/-controle (a) ingedrukt. Dit verschaft stroom

op de pomp.

5. Zet de AAN/UIT schakelaar van de pomp (b) op de AAN stand.

6. De HTF laag niveau-indicator/-controle wordt uitgeschakeld nadat het HTF-peil

de minimale bedrijfscapaciteit bereikt.

f Laat de HTF laag niveau-indicator/-controle los nadat het lichtje uitgaat.

f Zet de AAN/UIT-schakelaar van de pomp onmiddellijk op de UIT-stand.

LET OP: Zorg ervoor dat het HTF-reservoir niet overgevuld raakt.

De machine voor gebruik voorbereiden

Nadat het HTF-reservoir gevuld is, moet de volgende procedure worden

uitgevoerd om de machine voor gebruik voor te bereiden.

1. Zet de bedienings-/vulklep op de WERK stand.

2. Haal de vulslang van de HTF-container af.

3. Maak de vulslang en snelkoppelingen schoon en zet de dop op de vulslang

terug, indien aanwezig.

4. Berg de slang weer in de opbergplaats op onder de slangspoel.

Resultaat: De machine is bedrijfsklaar. Zie het onderwerp De machine gebruiken.

Bedrijf HSH 350

54 wc_tx001509nl.fm

4.21 De branderregeling opnieuw instellen

Beschrijving

De afsluitmodus is een veiligheidsfunctie van de branderregeling om het aantal

startpogingen van de brander te beperken, zodat de brandstofaccumulatie in de

verbrandingskamer beperkt blijft. De afsluitmodus doet zich voor nadat de

branderregeling de brander heeft uitgeschakeld en de brander drie keer heeft

proberen opnieuw starten zonder succes.

De afsluitmodus wordt door de branderregeling in werking gesteld als het

vlamwaarnemingsapparaat (Cad-cel) geen vlam waarneemt of niet op de vlam

reageert (intens geel licht) wanneer die aanwezig zou moeten zijn.

Tijdens de afsluitmodus schakelt de branderregeling alle branderfuncties uit, totdat

de resetknop wordt ingedrukt.

NB: De regeling kan niet opnieuw worden ingesteld door de voeding naar de

machine te ontkoppelen en opnieuw aan te sluiten. Wanneer de afsluitmodus is

ingeschakeld, blijft de regeling voor onbepaalde tijd in die modus. De regeling kan

alleen worden gereset door op de resetknop te drukken wanneer de

branderregeling ingeschakeld is EN er vraag naar verwarming is.

De afsluitmodus herkennen

De afsluitmodus wordt gekenmerkt door de volgende condities:

 Er is vraag naar verwarming, maar de brander ontsteekt niet

 De resetschakelaar (knop) is verlicht

Resetten

De brander resetten:

1. Zorg ervoor dat er vraag naar verwarming is. Om dat te doen:

a.Schakel de stroomonderbreker in.

b.Zet de AAN/UIT knop aan.

c.Stel de temperatuurregeling in op de bedrijfstemperatuur (80 °C).

d.Schakel de brander in.

2. Druk op de resetknop (a) en laat hem weer los De brander probeert normaal

opnieuw te starten.

wc_gr007755

RESET

TWICE

ONLY

HSH 350 Bedrijf

wc_tx001509nl.fm 55

LET OP:Druk de resetknop maximaal twee keer in. Als de brander niet wordt

ontstoken nadat de resetknop voor de tweede keer werd ingedrukt, (d.w.z. na twee

startpogingen), is er een probleem met de brander. Bel de Wacker Neuson-service.

Bedrijf HSH 350

56 wc_tx001509nl.fm

4.22 Gebruik en onderhoud van snelkoppeling

Voorzorgsmaatregelen

 Snelkoppelingen mogen niet worden aangesloten of worden ontkoppeld

wanneer de manometer aangeeft dat de leidingen onder druk staan.

 Snelkoppelingen mogen niet worden aangesloten of worden ontkoppeld

wanneer de temperatuur van de warmteoverdrachtvloeistof hoger is dan

48 °C (120 °F).

 Snelkoppelingen die beschadigd zijn, mogen niet worden gebruikt.

 Snelkoppelingen die vuil of verontreinigd zijn, mogen niet worden gebruikt.

 Snelkoppelingen mogen niet worden gesmeerd.

Gebruiksinstructies

Volg de hierna weergegeven instructies wanneer u snelkoppelingen gebruikt.

1. Reinig de mannelijke (a) en vrouwelijke (b) koppelingen voor en na elk gebruik.

2. Druk de vergrendelingskraag (c) op de vrouwelijke koppeling (b) omlaag en houd

deze vast.

3. Breng de mannelijke koppeling (a) in.

4. Laat de vergrendelingskraag los, zodat de vergrendeling wordt ingeschakeld.

Reinigingsinstructies

Volg de hierna beschreven instructies wanneer u snelkoppelingen reinigt.

1. Spoel iedere koppeling voor en na elk gebruik met schoon water.

NB: Zorg ervoor dat elke koppeling vrij is van vuil en puin.

2. Inspecteer afdichtingen en pakkingen voor en na elk gebruik.

3. Installeer doppen of beschermkappen na elk gebruik.

CAUTION

Verbrandingsgevaar. De slangen en onderdelen van het leidingensysteem zijn

mogelijk zeer heet. Hete slangen en hete onderdelen van het leidingensysteem

kunnen ernstige brandwonden veroorzaken.

f Draag handschoenen wanneer u hete slangen en onderdelen van het

leidingensysteem hanteert.

HSH 350 De brander instellen

wc_tx001579nl.fm 57

5 De brander instellen

5.1 Fabrieksinstellingen

Sproeikopafmeting

Brandstofdruk

bar

Instelling van het

luchtdempermechani

sme

Delavan type 0,8B 60° 9,3 6,25

De brander instellen HSH 350

wc_tx001579nl.fm 58

5.2 De brander instellen

Achtergrond

De brander bestaat uit verschillende onderdelen en subsystemen. Voor de juiste

werking van de brander is het noodzakelijk dat elk onderdeel en subsysteem goed

functioneert.

Brandstof

Lage omgevingstemperaturen leiden tot stolling van dieselbrandstoffen. Gestolde

brandstoffen hebben het mislukken van de branderontsteking en/of schade aan de

branderbrandstofpomp tot gevolg. Gebruik te allen tijde de juiste brandstof voor de

condities.

Vereiste gereedschappen

De volgende gereedschappen zijn vereist voor het afstellen van de brander:

 Een kwalitatief hoogwaardige verbrandingsanalysator

 Een roetgehaltetester

 Een testmeter voor de brandstofdruk

 Algemene handgereedschappen

Verplichte taken

 Afstellingen dienen dusdanig te worden uitgevoerd dat de machine voldoet aan

de wettelijke voorschriften en de voorschriften van de beroepsvereniging die op

de gebruikslocatie van kracht zijn.

 Afstellingen dienen op de werklocatie te worden uitgevoerd.

Deze procedure wordt vervolgd op de volgende pagina.

Toelichting met betrekking tot brandstofmengsels

Laagste verwachte

omgevingstemperatuur °C

Generatorvoeding Vaste voeding

Lager dan -15

Een mengsel bestaande

uit 50% nr.2 diesel en 50%

nr.1 diesel, plus additieven

een mengsel bestaande

uit 50% nr.2 diesel en 50%

K1-kerosine, plus

additieven

100% nr.1 diesel plus

additieven

100% K1-kerosine,

plus additieven

-15 tot -4

Een mengsel bestaande uit 70% nr.2 diesel en 30% nr.1

diesel, plus additieven

een mengsel bestaande uit 70% nr.2 diesel en 30% K1-

kerosine,

plus additieven

Hoger dan -4 Wintermengsel-diesel

HSH 350 De brander instellen

wc_tx001579nl.fm 59

Vervolg van de vorige pagina.

Wanneer

De brander afstellen:

 Voordat de machine wordt gebruikt bij een hoogteverschil van 305 m of meer

ten opzichte van de locatie van de vorige afstelling

 Voordat u aan de slag gaat op een nieuwe werklocatie

 Nadat er onderhouds- of reparatiewerkzaamheden aan de brander zijn

uitgevoerd

 Als de branderprestaties in het geding zijn

Procedure

Voer de hierna beschreven procedure uit om de brander op te stellen.

1. Schakel de machine uit.

2. Stel de branderelektrodes af.

(Zie het onderwerp De elektrodes controleren en afstellen.)

3. Controleer de sproeikop van de brander.

(Zie het onderwerp De sproeikop van de brander vervangen.)

4. Stel de luchtdempermechanisme in.

(Zie het onderwerp Het luchtdempermechanisme afstellen.)

5. Start de machine en de brander.

6. Controleer de brandstofdruk of stel deze in.

(Zie het onderwerp De brandstofdruk afstellen.)

7. Voer een roetgehaltetest uit. Volg de instructies van de fabrikant van de

roetgehaltetester en de algemene richtlijnen die hierna zijn beschreven.

 Gebruik de toegangsopening in de uitlaatschoorsteen.

 Er dienen tijdens het opwarmen van het verwarmingsapparaat verscheidene

monsters te worden genomen.

 Het laatste monster dient vlak voordat het verwarmingsapparaat een

temperatuur van 71 °C bereikt te worden genomen.

Deze procedure wordt vervolgd op de volgende pagina.

De brander instellen HSH 350

wc_tx001579nl.fm 60

Vervolg van de vorige pagina.

8. Analyseer de verbranding. Volg de instructies van de fabrikant van de

verbrandingsanalysator en de algemene richtlijnen die hierna zijn beschreven.

 Gebruik de toegangsopening in de uitlaatschoorsteen.

 Er dienen tijdens het opwarmen van het verwarmingsapparaat verscheidene

monsters te worden genomen.

 Het laatste monster dient vlak voordat het verwarmingsapparaat een

temperatuur van 71 °C bereikt te worden genomen.

9. Stel, indien nodig, het luchtdempermechanisme opnieuw af totdat de resultaten

van de roetgehaltetest en de verbrandingsanalyse overeenstemmen met de

volgende parameters:

 O

inhoud: 4 – 6%

 Roetgehalte: 1 of minder

Resultaat

De brander is nu ingesteld.

HSH 350 De brander instellen

wc_tx001579nl.fm 61

5.3 De brander verwijderen en installeren

Vereisten

 De machine is uitgeschakeld en afgekoeld

 De stroom op de machine is uitgeschakeld

Verwijderen

Voer de volgende procedure uit voor het verwijderen van de brander uit de

machine:

1. Ontkoppel de brandstoftoevoer en retourleidingen (a).

2. Verwijder de twee schroeven (b) en haal het branderdeksel eraf (c).

3. Verwijder de schroef (d) en open de primaire regelaar (e).

4. Maak de drie draden (f) van de primaire regelaar (e) los.

NB: Zorg ervoor de draden te labelen om bij het opnieuw aansluiten te helpen.

5. Verwijder de montagebout (g).

6. Trek de brander uit de machine.

De procedure voor het verwijderen van de brander is nu voltooid.

De brander instellen HSH 350

wc_tx001579nl.fm 62

Installatie

Voer de volgende procedure uit voor het installeren van de brander in de machine:

1. Zet de brander in de machine.

2. Installeer de montagebout (g).

3. Sluit de drie draden (f) aan op de aangegeven aansluitpunten van de primaire

regelaar.

4. Sluit het deksel op de primaire regelaar en installeer de schroef (d).

5. Zet het deksel op de brander (c) en installeer de schroeven (b).

6. Sluit de brandstoftoevoer en retourleidingen (a) aan.

De procedure voor het installeren van de brander is nu voltooid.

WARNING: Elektrische schokgevaar.

De stroomtoevoer op de brander moet goed geaard zijn.

f De aardleiding (aarddraad) mag niet op de primaire regelaar worden

aangesloten.

HSH 350 De brander instellen

wc_tx001579nl.fm 63

5.4 De elektrodes controleren en afstellen

Vereisten

 De machine is uitgeschakeld en afgekoeld

 De brander is verwijderd Zie het onderwerp De brander verwijderen en

installeren.

Controleren

Voor het controleren van de positie van de elektrode voert u de volgende

procedure uit:

1. Verwijder de twee schroeven (b) die de vlampijp (c) aan de brander bevestigen,

en verwijder de vlampijp.

2. Controleer de positie van de elektrodes. Raadpleeg de onderstaande

diagrammen en tabel voor de juiste afmetingen.

Deze procedure wordt vervolgd op de volgende pagina.

De brander instellen HSH 350

wc_tx001579nl.fm 64

Vervolg van de vorige pagina.

Afstellen

Voer de onderstaande procedure uit om de elektrodes af te stellen.

1. Draai de schroef (d) los.

2. Stel de elektrodes zoals noodzakelijk af.

3. Draai de schroef (d) vast.

4. Verifieer de afmetingen (e en f). Zoals noodzakelijk bijstellen.

5. Breng de vlampijp (c) weer aan en installeer de schroeven (b).

Resultaat

De elektrodes zijn afgesteld.

Ref. Waarde

e 3,7 – 4,3 mm

f 3,0 – 3,5 mm

HSH 350 De brander instellen

wc_tx001579nl.fm 65

5.5 De brandersproeikop vervangen

Vereisten

 De machine is uitgeschakeld en afgekoeld

 De brander is verwijderd. Zie het onderwerp De brander verwijderen en

installeren.

Verwijderen

Voer de onderstaande procedure uit om de sproeikop van de brander te

verwijderen.

1. Verwijder de twee schroeven (b) die de vlampijp (c) aan de brander bevestigen,

en verwijder de vlampijp.

2. Draai de schroef (d) los en verplaats of verwijder de elektrodes (a) om de

sproeikop te kunnen verwijderen.

3. Verwijder de sproeikop (d) van de brander met een verstelbare sleutel.

Deze procedure wordt vervolgd op de volgende pagina.

wc_gr007678

De brander instellen HSH 350

wc_tx001579nl.fm 66

Vervolg van de vorige pagina.

Installatie

1. Installeer een nieuwe sproeikop.

2. Zet de elektrodes er weer in. Zie het onderwerp De elektrodes controleren en

afstellen.

3. Zet de vlampijp terug en draai de schroeven vast (b).

4. Installeer de brander. Zie het onderwerp De brander verwijderen en installeren.

Resultaat

De brandersproeikop is nu vervangen.

HSH 350 De brander instellen

wc_tx001579nl.fm 67

5.6 Het luchtdempermechanisme afstellen

Vereisten

 De machine is gestopt

 De stroomonderbreker is uitgeschakeld

 De brander is afgekoeld

Voorzorgsmaatregelen

 Alle afstellingen moeten worden uitgevoerd door een beroepstechnicus met

vergunning.

 Alle afstellingen moeten voldoen aan de wettelijke en

beroepsverenigingsvoorschiften op de gebruikslocatie.

 Alle afstellingen moeten op de werklocatie worden gemaakt.

Procedure

1. Open de voorste toegangsdeur (a).

2. Gebruik een zeskantsleutel en draai de afstelschroef (b) van de luchtdemper

naar rechts voor het verhogen, en naar links voor het verlagen van de luchtflow.

Controleer de instelling in het inspectiekijkglas (c) van de luchtdemper.

3. Sluit de voorste toegangsdeur (a).

Resultaat

Het luchtdempermechanisme is afgesteld.

De brander instellen HSH 350

wc_tx001579nl.fm 68

5.7 De brandstofdruk afstellen

Vereisten

 30-bar drukmeter

 De brander moet ontsteken

De brandstofdruk afstellen

Voer de onderstaande procedure uit voor het afstellen van de brandstofdruk.

1. Zet de branderschakelaar in de UIT stand.

2. Verwijder de bedekking (a) van de brandermontage en vind de brandstofpomp

(b).

3. Verwijder de plug uit de drukmeterpoort (c).

4. Sluit de drukmeter aan op de drukmeterpoort.

5. Zet de branderschakelaar op de AAN stand en wacht totdat de brander wordt

ontstoken.

6. Nadat de brander brandt, moet de brandstofdruk worden afgesteld door de

afstelschroef (d) naar rechts te draaien om de druk te verhogen, of naar links

om de druk te verlagen.

Opnieuw monteren

Zet de brander opnieuw in elkaar.

1. Zet de branderschakelaar op de UIT-stand.

2. Verwijder de drukmeter.

3. Zet de plug weer in de drukmeterpoort.

4. Plaats de branderkap (a) terug.

Resultaat

De brandstofdruk is nu afgesteld.

wc_gr007672

E9152

RESET

TWICE

ONLY

HSH 350 Accessoires

wc_tx001510nl.fm 69

6 Accessoires

6.1 Leverbare accessoires

Voor het vergroten van de mogelijkheden en de capaciteit van uw machine zijn de

volgende accessoires verkrijgbaar bij uw plaatselijke Wacker Neuson distributeur:

 (a) Slanghanteringssysteem (HHS 702)

 (b) Dubbele pomp (DPP 33)

 (c) Warmtewisselaar (HX 15, HX 30)

 (e) 1-2 adapter

 (f) 2-1 adapter

 (g) Isolatiedekens

 (h) Hulpslangen—verkrijgbaar in diverse lengtes en diameters

Configuratie

Met deze accessoires zijn de volgende applicatieconfiguraties mogelijk:

 Wanneer u uw hoofdmachine met een warmtewisselaar combineert, kunt u er

lucht mee verwarmen.

 Wanneer u uw hoofdmachine combineert met een DPP en HHS kan de

hoofdmachine meer grond verwarmen, ontdooien en harden.

 Wanneer u de warmteoverdrachtslangen met isolatiedekens afdekt, neemt de

warmteretentie en penetratie toe.

 De 1–2 en 2–1 adapter en de hulpslangen zorgen dat de accessoires goed op

uw hoofdmachine kunnen worden aangesloten.

Accessoires HSH 350

70 wc_tx001510nl.fm

6.2 Aansluiten van één warmtewisselaar

Vereisten

 De machine is gestopt

 Één warmtewisselaar (HX 15 of HX 30)

Procedure

Voer de procedure hieronder uit voor het aansluiten van één warmtewisselaar op

de machine.

1. Zet de regel-/vulklep (a) in de stand WERKING.

2. Maak de aanwezige slang voor de Heat Transfer Fluid (vloeistof voor

warmteoverdracht, HTF) (b) los van de HTF-aanvoerslang (c).

3. Plaats de warmtewisselaar (d) in de te verwarmen ruimte.

4. Sluit de aanvoer- en afvoerslangen op de warmtewisselaar aan.

5. Sluit de aanvoerslang (e) van de warmtewisselaar aan op de aanvoerslang (c)

van de hoofdmachine.

6. Sluit de afvoerslang (f) van de warmtewisselaar aan op de afvoerpoort (g) van

de hoofdmachine.

7. Sluit de warmtewisselaar aan op de geschikte elektrische aansluiting.

8. Start de hoofdmachine. Laat de hoofdmachine draaien met de

temperatuurregeling ingesteld op 80 °C.

9. Zet de warmtewisselaar aan en verstel de thermostaat naar wens.

Resultaat: De warmtewisselaar is nu aangesloten.

HSH 350 Accessoires

wc_tx001510nl.fm 71

6.3 Aansluiten van twee warmtewisselaars

Vereisten

 De machine is gestopt

 Twee warmtewisselaars (HX 15 of HX 30)

 Één 1–2 adapter

 Één 2–1 adapter

Procedure

Voer de procedure hieronder uit voor het aansluiten van twee warmtewisselaars op

de machine.

1. Zet de regel-/vulklep (a) in de stand WERKING.

2. Maak de aanwezige slang voor de Heat Transfer Fluid (vloeistof voor

warmteoverdracht, HTF) (b) los van de HTF-aanvoerslang (c).

3. Plaats de warmtewisselaars (x) in de te verwarmen ruimte.

4. Sluit de aanvoer- en afvoerslangen op de warmtewisselaars aan.

5. Sluit de 1–2 adapter (d) aan op de aanvoerslang (c).

6. Sluit de aanvoerslangen (e) van de warmtewisselaars aan op de 1–2 adapter

(d).

Deze procedure wordt op de volgende pagina vervolgd.

Accessoires HSH 350

72 wc_tx001510nl.fm

Vervolg van de vorige pagina.

7. Sluit de 2–1 adapter (f) aan op de afvoerpoort (g).

8. Sluit de afvoerslangen (h) van de warmtewisselaars aan op de 2–1 adapter (f).

9. Sluit de warmtewisselaars aan op de geschikte elektrische aansluiting.

10.

Start de hoofdmachine. Laat de hoofdmachine draaien met de

temperatuurregeling ingesteld op 80 °C.

11.Zet de warmtewisselaars aan en stel de thermostaat naar wens in.

Resultaat

De warmtewisselaars zijn nu aangesloten.

HSH 350 Accessoires

wc_tx001510nl.fm 73

6.4 De machine combineren met één DPP en één HHS 702

Vereisten

 De machine is gestopt (tijdelijk of uitgeschakeld)

 De slangen (y) van de machine zijn uitgerold en in het toepassingsgebied

geplaatst. Raadpleeg het onderwerp De machine gebruiken.

Procedure

1. Zet het slanghanteringssysteem (HHS) (e) en de dubbele pompset (DPP) (f)

nabij de machine.

2. Sluit de 2–1 adapter (a) aan op de retourpoort (b) van de

warmteoverdrachtsvloeistof.

3. Sluit de DPP-hoofdslang (c) aan op de HTF-hulpaanvoerleiding (d).

4. Ontrol en plaats de HHS-slanglussen (i) en zet de HHS (e) aan de kant.

Raadpleeg de HHS 702 Bedieningshandleiding voor meer informatie.

NB: Zorg ervoor dat de slanglussen van de snelkoppeling ontkoppeld zijn.

Deze procedure wordt vervolgd op de volgende pagina.

VOORZICHTIG

De slangen kunnen erg heet zijn. U kunt brandwonden krijgen als de juiste

voorzorgsmaatregelen niet genomen zijn.

f Draag handschoenen bij het hanteren van de slangen of hete onderdelen.

Accessoires HSH 350

74 wc_tx001510nl.fm

Vervolg van de vorige pagina.

5. Sluit de vrouwelijke uiteinden van de slanglussen (i) aan op de DPP-

aanvoerleidingen (g). Sluit de mannelijke uiteinden aan op de 2–1 adapter (a).

6. Sluit het DPP-netsnoer (j) aan op het hulpstopcontact (h) aan de zijkant van het

hoofdbedieningspaneel.

7. Start de machine. Zie het onderwerp De machine gebruiken.

8. Wanneer de HTF heet is, moet de DPP worden aangezet. Raadpleeg de DPP

Bedieningshandleiding voor meer informatie.

HSH 350 Onderhoud

wc_tx001511nl.fm 75

7 Onderhoud

7.1 Onderhoudsschema

In de volgende tabel worden de fundamentele onderhoudstaken voor de machine

vermeld. Taken met een vinkje kunnen door de gebruiker worden uitgevoerd.

Taken met een vierkantje vereisen een speciale training en gespecialiseerd

gereedschap.

Taak

Interval*

(bedrijfsuren)

Dagelijks 2 wekelijks Jaarlijks

--- (50) (1200)

De slangkoppelingen

inspecteren.

De snelkoppelingen reinigen.

De slangen en

connectors inspecteren.

De elektrische snoeren/

verbindingen inspecteren.



De branderluchtinstelling

controleren/stellen.



Het

warmteoverdrachtvloeistofpeil

controleren. Indien nodig,

warmteoverdrachtvloeistof

bijvullen.

De brandstofdruk controleren/

stellen.



De elektroden controleren/

stellen.



De sproeikop van de brander

vervangen.



warmteoverdrachtvloeistofze

ef reinigen.



Het brandstoffilter vervangen.



De ketting van de

slanghaspel smeren.



De lagers van de slanghaspel

smeren.



* Hanteer wat zich het eerst voordoet, volgens de kalender of het

aantal bedrijfsuren.

Onderhoud HSH 350

76 wc_tx001511nl.fm

De turbulatorbuizen reinigen.



De koordpakking inspecteren.



De branderuitlaat testen en

de instellingen aanpassen.

Wanneer dat nodig is of bij

een andere werklocatie

Taak

Interval*

(bedrijfsuren)

Dagelijks 2 wekelijks Jaarlijks

--- (50) (1200)

* Hanteer wat zich het eerst voordoet, volgens de kalender of het

aantal bedrijfsuren.

HSH 350 Onderhoud

wc_tx001511nl.fm 77

7.2 Een slang repareren

Vereisten

 Slangnippel

 Twee slangbeslagringen

 Wurgtang voor slangen, onderdeelnummer 0169002

Procedure

Volg de onderstaande procedure voor het repareren van een beschadigde slang.

1. Schakel de machine uit en laat de warmtetransportvloeistof (Heat Transfer

Fluid, HTF) afkoelen.

2. Zoek en vind het beschadigde gedeelte van de slang en klem de grijptangen

vast aan beide kanten van het beschadigde gedeelte.

3. Snijd het beschadigde gedeelte van de slang (a) af met een utiliteitsmes of

vergelijkbaar stuk gereedschap.

4. Installeer een beslagring (b) aan elke kant van de zojuist afgesneden slang.

5. Steek een nippel (c) in een van de beslagringen.

LET OP:Geen vaseline voor het smeren van de nippel gebruiken. Als smering

noodzakelijk is, moet warmtetransportvloeistof worden gebruikt.

6. Steek het vrije uiteinde van de nippel in de tweede beslagring. Zorg ervoor dat

elk uiteinde van elke slang tot aan de rand van de nippel wordt gedrukt.

Deze procedure wordt vervolgd op de volgende pagina.

Onderhoud HSH 350

78 wc_tx001511nl.fm

Vervolg van de vorige pagina.

7. Gebruik een wurgtang voor slangen (e) van het Wacker Neuson-merk om beide

beslagringen in te klemmen.

8. Draai de slang 90 graden en klem beide beslagringen opnieuw in.

De procedure is nu voltooid.

HSH 350 Onderhoud

wc_tx001511nl.fm 79

7.3 Het warmteoverdrachtsvloeistof-systeem en brandstofsysteem

inspecteren

Vereisten

 De machine is uitgeschakeld

 De brander is afgekoeld

Het warmteoverdrachtsvloeistof systeem

Slangen:

1. Draai de T-hendel van de slangspoelrem (a) naar links om de rem vrij te zetten.

2. Ontrol de slang volledig van de spoel. Inspecteer de slang op lekken en/of

schade.

3. Herstel mogelijk aanwezige lekken en repareer/vervang alle beschadigde

slangen. Zie het onderwerp Een slang repareren.

4. Schakel de machine in en spoel de slang terug op de spoel.

5. Zet de rem erop door de T-hendel naar rechts te draaien.

Pomp, motor en hydronisch verwarmingsapparaat:

1. Inspecteer de pomp en motormontage (a) en geassocieerde leidingensysteem

(b) op lekken en/of schade.

Deze procedure wordt vervolgd op de volgende pagina.

Onderhoud HSH 350

80 wc_tx001511nl.fm

Vervolg van de vorige pagina.

2. Inspecteer het hydronische verwarmingsapparaat (c) en bijbehorende

leidingensysteem (d) op lekken en/of schade.

3. Repareer/vervang mogelijk beschadigde onderdelen.

4. Repareer alle lekken.

Brandstofsysteem

Brander:

1. Inspecteer alle brandstofslangen en aansluitingen (a) op lekken en/of schade.

2. Inspecteer het brandstoffilter en de bijbehorende brandstofslangen (b) op

lekken en/of schade.

3. Repareer/vervang mogelijk beschadigde slangen, buizen en connectors.

4. Repareer mogelijke lekken.

Brandstoftank:

1. Inspecteer alle brandstofslangen (c) die van en naar de brandstoftank lopen op

lekken en/of schade.

2. Repareer/vervang mogelijk beschadigde slangen, buizen en connectors.

3. Repareer alle lekken.

HSH 350 Onderhoud

wc_tx001511nl.fm 81

7.4 Bezig met elektriciteitssnoeren te controleren

Vereisten

 Machine gestopt

 Stroomonderbreker uitgeschakeld

 Alle stroom van machine afgekoppeld

Procedure

1. Open alle toegangsdeuren en verwijder alle toegangsluiken.

2. Inspecteer het bedieningspaneel en de bijbehorende elektriciteitssnoeren op

slijtage en/of beschadiging.

3. Inspecteer de pomp en de bijbehorende elektriciteitssnoeren op slijtage en/of

beschadiging.

4. Inspecteer de slangspoel en de bijbehorende elektriciteitssnoeren op slijtage

en/of beschadiging.

5. Inspecteer de brander en de bijbehorende elektriciteitssnoeren op slijtage en/of

beschadiging.

6. Repareer/vervang versleten of beschadigde snoeren. Raadpleeg uw

Onderdelenboek voor vervangingsonderdelen.

Onderhoud HSH 350

82 wc_tx001511nl.fm

7.5 Het HTF-reservoir vullen

Vereisten

 Authentieke Wacker Neuson-warmteoverdrachtvloeistof of Dowcal 20-

warmteoverdrachtvloeistof

 De machine bevindt zich op een horizontale ondergrond

LET OP:Gebruik uitsluitend warmteoverdrachtvloeistof die door de fabriek wordt

aanbevolen. Nalaten dit te doen kan schade aan de machine veroorzaken.

Achtergrond

De procedure voor het normaal vullen van het HTF-reservoir wijkt hier iets van af

nadat een laag peil-storing is opgetreden. Als uw machine een laag peil-storing

ondervindt, raadpleegt u het onderwerp De storing van een laag

warmteoverdrachtsvloeistof peil resetten.

De machine voorbereiden

Voordat het HTF-reservoir wordt gevuld, moeten de vulslang en snelkoppelingen

worden schoongemaakt. Zie het onderwerp Gebruik en zorg voor de

snelkoppelingen.

Vul het HTF-reservoir

1. Zet de bedienings-/vulklep op de VUL stand (de klephendel moet omhoog

wijzen).

2. Verwijder de slang uit de opbergplaats onder de slangspoel. Verwijder de dop

van slang, indien aanwezig.

3. Plaats het open uiteinde van de vulslang in een HTF-container.

Deze procedure wordt vervolgd op de volgende pagina.

HSH 350 Onderhoud

wc_tx001511nl.fm 83

Vervolg van de vorige pagina.

Vul het HTF-reservoir

4. Zet de AAN/UIT schakelaar (b) op de AAN stand en observeer het kijkglas van

het HTF-reservoir (c). Zet de pompschakelaar op de UIT stand nadat het HTF-

peil zich tussen de minimum- en maximummarkeringen op het kijkglas bevindt.

LET OP:Zorg ervoor dat u het HTF-reservoir niet overvult. Nalaten dit te doen kan

schade aan de machine veroorzaken.

De machine op het werk voorbereiden

Nadat u het HTF-reservoir hebt gevuld, moet de volgende procedure worden

uitgevoerd om de machine voor gebruik voor te bereiden.

1. Zet de bedienings-/vulklep (a) op de WERK stand.

2. Haal de vulslang uit de HTF-container.

3. Maak de vulslang en snelkoppelingen schoon en zet de dop weer op de

vulslang, indien aanwezig.

4. Zet de vulslang terug in de opbergplaats onder de slangspoel.

Resultaat

De machine is bedrijfsklaar. Zie het onderwerp De machine gebruiken.

wc_gr007750

Onderhoud HSH 350

84 wc_tx001511nl.fm

7.6 De zeef voor warmteoverdrachtvloeistof reinigen

Vereisten

 De machine is uitgeschakeld

 Een bron voor schoon, warm water

Verwijderen

Voer de hierna beschreven procedure uit om de zeef voor de

warmteoverdrachtvloeistof te reinigen.

NB: Plaats met het oog op het beschermen van het milieu een stuk plastic en een

opvangbak onder de machine om alle afgetapte of weglopende vloeistof op te vangen.

Gooi de vloeistof in overeenstemming met de wettelijke milieuvoorschriften weg.

1. Maak de bovenste schroef (a) los, maar verwijder deze niet.

NB: Er is een tweede schroef (b), die zich onder de zeefbus (c) bevindt. Houd

deze schroef vast terwijl u de schroef (a) losmaakt.

2. Tik voorzichtig met een hamer op de schroef (a) om de pakkingafdichting

te verbreken.

3. Verwijder de zeefbus (c) door de schroef (a) te verwijderen. Ondersteun daarbij

de zeefbus.

4. Gooi de resterende warmteoverdrachtvloeistof in de zeefbus weg.

5. Verwijder de pakking (d) van de zeefbus. Vervang de pakking als deze is beschadigd.

6. Verwijder het zeefmandje (e) uit de zeefbus.

Deze procedure wordt vervolgd op de volgende pagina.

HSH 350 Onderhoud

wc_tx001511nl.fm 85

Vervolg van de vorige pagina.

7. Spoel het zeefmandje en de zeefbus met schoon, warm water.

Installatie

1. Inspecteer de zeefpakking (f) en vervang de pakking als deze is beschadigd.

2. Installeer met het oog op een correcte plaatsing van de zeefpakking (f)

de zeefbus (b) over het zeefmandje (c).

3. Installeer de pakking (d) op de zeefbus.

4. Installeer het zeefhuis (met het zeefmandje) (c) in de machine met hulp van

de moer (a) en de moer (b).

Resultaat

De zeef voor warmteoverdrachtvloeistof is schoon en bedrijfsklaar.

Onderhoud HSH 350

86 wc_tx001511nl.fm

7.7 Het brandstoffilter vervangen

Vereiste

 De machine is uitgeschakeld

 Nieuw brandstoffilterelement en pakkingskit

Verwijderen

LET OP: Verwijder de brandstoffiltereenheid niet uit de machine, tenzij de

filterhuisdop moet worden vervangen. De brandstofleidingen zijn blijvend aan de

brandstoffiltereenheid bevestigd.

Voer de hierna beschreven procedure uit om het brandstoffilterelement te

vervangen:

NB: Met het oog op de bescherming van het milieu dient een stuk plastic en een

bak onder de machine te worden geplaatst om alle weglopende vloeistof in op te

vangen. Gooi de vloeistof weg volgens de wettelijke milieuvoorschriften.

1. Ontkoppel de brandstofleidingen ter hoogte van de snelkoppelingen (a).

2. Maak de bout (b) waarmee de filterhuisdop (c) is bevestigd los, maar verwijder

deze nog niet.

3. Houd het filterhuis (g) vast en tik zacht met een hamer op de bout (b) om de

afdichting tussen de pakking (e) en de behuizing (g) te verbreken.

4. Verwijder de bout (b) en de pakking (d).

5. Verwijder de filterhuisdop (c) en de pakking (e).

6. Trek het brandstoffilterelement (f) uit de behuizing.

Installatie

Voer de volgende procedure uit voor het installeren van een nieuw

brandstoffilterelement:

1. Verwijder mogelijk achtergebleven pakkingmateriaal uit de filterhuisdop of

behuizing.

2. Plaats het nieuwe brandstoffilterelement (f), met het open schermgedeelte

omhoog in de behuizing (g).

3. Plaats de nieuwe pakking (e) op de bovenste lip van de behuizing.

4. Schuif de nieuwe pakking (d) op de bout (b).

HSH 350 Onderhoud

wc_tx001511nl.fm 87

5. Plaats de filterhuisdop (c) op de behuizing (g) en plaats en bevestig de bout (b).

6. Sluit de brandstofleidingen opnieuw aan ter hoogte van de snelkoppelingen (a).

Resultaat

Het brandstoffilter is nu vervangen.

Onderhoud HSH 350

88 wc_tx001511nl.fm

7.8 Het slanghaspelsysteem smeren

Voorwaarden

 De machine uitgeschakeld

 De machine is koel

Procedure

Voer de hierna beschreven procedure uit om het slanghaspelsysteem te smeren.

1. Ontkoppel de elektrische voeding van de machine.

2. Breng met verscheidene doses van de smeerspuit per lager lagervet voor lage

temperaturen aan op de afzonderlijke lagers (a).

3. Breng een laagje smeerolie voor lage temperaturen aan op de ketting (b).

Resultaat

Het slanghaspelsysteem is gesmeerd.

HSH 350 Onderhoud

wc_tx001511nl.fm 89

7.9 Een turbulator vervangen/Een turbulatorslang reinigen

Vereisten

 De machine is uitgeschakeld

 De machine is koel

Procedure

Voer de hierna beschreven procedure uit om de turbulatorslangen te reinigen/

vervangen.

1. Laat de machine afkoelen.

2. Verwijder de moeren (a) van de deur van het rookkanaalgebied.

3. Open de deur van het rookkanaalgebied (b).

LET OP:Als de isolatie van het deurpaneel niet tegelijk met de deur opent,

verwijdert u de isolatie voorzichtig waar het aan de bouten (c) vast blijft zitten.

4. Vind de turbulators in de branderslangen.

5. Verwijder de turbulators (d) door aan de turbulatortong te trekken. Vervang elke

turbulator die ernstig geërodeerd is.

WAARSCHUWING

Verbrandingsgevaar. Het hydronische verwarmingsapparaat is zeer heet wanneer

de machine in bedrijf is. Bij een heet apparaat kunnen ernstige brandwonden het

gevolg zijn.

f Laat de machine afkoelen voordat u deze procedure uitvoert.

Onderhoud HSH 350

90 wc_tx001511nl.fm

6. Reinig elke branderslang met een flessenborstel.

7. Zuig elke branderslang uit.

De procedure is nu voltooid. Zet de machine weer in elkaar.

HSH 350 Onderhoud

wc_tx001511nl.fm 91

7.10 De kabelsluitring inspecteren/vervangen

Vereisten

 Machine uitgeschakeld

 Machine afgekoeld

Integriteitsinspectie

Volg onderstaande procedure om de integriteit van de kabelsluitring van het

rookkanaal te bevestigen.

1. Laat de machine afkoelen.

2. Inspecteer het gebied rondom de deur van het rookkanaal (a) op de volgende

tekenen van lekkage.

 Er is witte of bruine residu zichtbaar.

 De kabelsluitring steekt uit het rookkanaal.

 Er zijn bellen zichtbaar op het zwartgeverfde oppervlak.

LET OP: Als een of meer van die symptomen aanwezig is/zijn, moet dit worden

onderzocht en de bron worden gerepareerd.

Vervang de kabelsluitring

Volg onderstaande procedure om de kabelsluitring te vervangen.

1. Verwijder de moeren (b) die de deur aan het rookkanaal vastmaken en haal de

deur eraf.

Deze procedure wordt vervolgd op de volgende pagina.

WAARSCHUWING

Brandgevaar. De hydronische verwarming is zeer heet terwijl de machine werkt. In

hete toestand kan dit ernstige brandwonden veroorzaken.

f Laat de machine afkoelen voordat deze procedure wordt uitgevoerd.

ghi_gr006509

Onderhoud HSH 350

92 wc_tx001511nl.fm

Vervolg van de vorige pagina.

2. Verwijder de oude sluitring (c) en vervang hem door een nieuwe.

NB: Het kan zijn dat u een stuk gereedschap moet gebruiken (zoals een

schroevendraaier) om de sluitring te verwijderen.

De procedure is nu voltooid. Zet de machine weer in elkaar.

HSH 350 Onderhoud

wc_tx001511nl.fm 93

7.11 De machine opslaan

Kortdurende opslag

1. Vul het reservoir voor warmteoverdrachtvloeistof als het peil laag is.

2. Stop de machine. Zie het onderwerp De machine stopzetten en samenpakken.

3. Verwijder eventuele accessoires en berg deze op.

4. Laat het verwarmingsapparaat voldoende lang afkoelen.

5. Controleer of alle bedieningsschakelaars zich in de stand UIT bevinden.

6. Vul de brandstoftank als het peil laag is.

Langdurige opslag

1. Vul de brandstoftank met gestabiliseerde brandstof en stel de brander

gedurende ten minste 15 minuten in bedrijf met het oog op het zeker stellen van

een circulatie door het gehele brandstofsysteem. U kunt om het even welk merk

brandstofstabilisator gebruiken.

2. Laat het verwarmingsapparaat voldoende lang afkoelen. Bedek de schoorsteen

en de brander met plastic of een ander waterbestendig materiaal. Op deze wijze

worden de opbouw van corrosief vocht en verstoppingen ten gevolge van

nesten van dieren voorkomen.

3. Sluit alle deuren en vergrendel deze.

4. Bescherm de banden van de aanhanger tegen direct zonlicht als de machine

van een aanhanger is voorzien.

5. Wanneer de machine uit de opslag wordt gehaald, moet deze op het bedrijf

worden voorbereid. Zie het onderwerp De machine voorbereiden op

seizoensgebruik.

Onderhoud HSH 350

94 wc_tx001511nl.fm

7.12 De machine voorbereiden op seizoensgebruik

Achtergrond

Als u de machine na langdurige opslag opnieuw in gebruik wilt nemen, moet deze

voor bedrijf worden voorbereid. Voer de hierna weergegeven procedures uit voordat

u de machine voor een nieuw seizoen in gebruik neemt.

Voorafgaande aan het inschakelen van de machine

Voer de hierna beschreven procedures uit voordat u de machine inschakelt.

Terwijl de machine is ingeschakeld

Voer de hierna weergegeven procedures uit terwijl de machine is ingeschakeld.

Product Taak

Buitenzijde van

de machine

Reinig alle buitenoppervlakken.

Verwarmingsapparaat

en brander

 Verwijder de beschermkappen van de schoorsteen

en brander.

 Verwijder eventueel opgebouwde koolstof

van het verwarmingsapparaat en de brander.

 Vervang de sproeikop van de brander.

 Controleer de stand van de branderelektrode.

Bedieningselementen

en bedrading

 Inspecteer alle draden op beschadigingen, corrosie

of slijtage. Vervang beschadigde bedrading.

 Inspecteer alle elektrische onderdelen op

beschadigingen, corrosie of slijtage. Vervang

beschadigde elektrische onderdelen.

Warmteoverdrachtvloe

istofsysteem

 Inspecteer alle slangen en koppelingen op slijtage

of beschadigingen. Vervang beschadigde

slangen en koppelingen.

 Reinig het mandje van de zeef voor

de warmteoverdrachtvloeistof.

Brandstofsysteem Vervang het brandstoffilterelement.

Product Taak

Brander

 Controleer de druk van de brandstofpomp.

 Controleer de verbranding van de brander.

HSH 350 Onderhoud

wc_tx001511nl.fm 95

7.13 Aanvullende informatie over warmteoverdrachtvloeistof

Uw machine kan zijn gevuld met een van twee typen warmteoverdrachtvloeistof:

Dowcal™ 20-G of Dowfrost™ HD 50.

Dowcal™ 20-G en Dowfrost™ HD 50F zijn compatibel met elkaar.

De machine wordt in de fabriek gevuld met Dowfrost HD 50.

Gebruik voor machines die in Europa worden verkocht Dowcal 20-G

wanneer er aanvullende warmteoverdrachtvloeistof nodig is of wanneer

de warmteoverdrachtvloeistof wordt ververst.

Er is in deze handleiding voor zowel Dowcal™ 20-G als voor Dowfrost™ HD 50F

een materiaalveiligheidsinformatieblad opgenomen.

Onderhoud HSH 350

96 wc_tx001511nl.fm

HSH 350 Storingen

wc_tx001513nl.fm 97

8 Storingen

8.1 Problemen met de machine oplossen

Probleem/Symptoom Reden Oplossing

De brander start niet. Foutieve schakelaarstand of

actie van een

beschermingsfunctie.

Controleer of de

stroomonderbreker op de

AAN stand staat. Controleer

of het peil van de

warmteoverdrachtsvloeistof

HTF zich binnen bereik

bevindt en of het laag peil-

uitschakelapparaat gereset

is (het laag peil-

indicatielichtje moet UIT

zijn).

De te hoge temperatuur-

eindschakelaar is

uitgeschakeld.

Laat de brander afkoelen.

De kabel en/of krachtbron is

defect.

Vervang de defecte kabel of

krachtbron.

De hoofdregelaar van de

brander is in de

afsluitmodus.

Stel de branderregeling

opnieuw in.

De brander start, maar de

vlam wordt niet ontstoken.

Er is geen brandstof. Vul de brandstoftank.

De sproeikop van de

brander is beschadigd of

versleten.

Vervang de sproeikop van

de brander.

De elektrodes zijn defect. Vervang de elektrodes.

Er is een storing

opgetreden in de

cadmiumcel.

Vervang de cadmiumcel.

Er is een storing

opgetreden in de

hoofdregelaar van de

brander.

Vervang de hoofdregelaar

van de brander.

Storingen HSH 350

98 wc_tx001513nl.fm

De brander start en de vlam

wordt ontstoken, maar het

apparaat wordt

uitgeschakeld.

De brandstofdruk is niet

juist ingesteld.

Stel de brandstofdruk bij.

De sproeikop van de

brander is beschadigd of

versleten.

Vervang de sproeikop van

de brander.

De luchtinlaatregelaar is

niet juist ingesteld.

Stel de luchtinlaatregelaar

af.

Er is een storing

opgetreden in de

cadmiumcel.

Vervang de cadmiumcel.

Er is een storing

opgetreden in de

hoofdregelaar van de

brander.

Vervang de hoofdregelaar

van de brander.

De verbranding is slecht of

maakt veel lawaai.

Er is onvoldoende toevoer

van frisse lucht op de

brander.

Zorg voor voldoende

luchttoevoer.

De vooruitgang voor

ontdooien is beneden

capaciteit.

De isolatie is ontoereikend. Voeg extra isolatiedekens

toe.

De hoeveelheid vocht is

ontoereikend.

Controleer of er stilstaand

water op de werklocatie

aanwezig is.

Er is geen dampscherm

aangebracht.

Breng een dampscherm

aan.

De HTF stroomt niet. Controleer of er nominale

pompdruk is en of slangen

verstopt zijn.

De temperatuurregelaar is

niet juist ingesteld.

Zet de temperatuurregelaar

op de optimale instelling.

Die waarde is afhankelijk

van de omgevingscondities

op de werklocatie.

De bodemcondities zijn niet

zoals verwacht.

Pas het ontdooiingsplan

aan naargelang de

omstandigheden op de

werklocatie.

Probleem/Symptoom Reden Oplossing

HSH 350 Storingen

wc_tx001513nl.fm 99

De pomp start niet. Er is geen krachttoevoer. Controleer of de

stroomonderbreker op AAN

staat. Controleer of het

HTF-peil zich binnen het

bereik bevindt en of het laag

peil-afsluitapparaat gereset

is (het laag peil-

indicatielichtje moet UIT

zijn).

De temperatuur van de HTF

is lager dan -26 °C.

Warm de HTF en slangen

op voordat de machine

wordt gestart. Zie het

onderwerp De

warmteoverdrachtsvloeistof

voorverwarmen in deze

handleiding.

Het opwikkelen van de

slang werkt niet.

De rem van de slangspoel

is niet volledig vrijgezet.

Zet de rem van de

slangspoel volledig vrij.

De motortemperatuur is

beneden de nominale

waarde (-18 °C ).

Verwarm de behuizing door

de machine te laten draaien

met alle deuren gesloten of

verwarm de behuizing met

behulp van een externe

warmtebron.

De voetpedaalschakelaar is

uitgevallen.

Vervang de

voetpedaalschakelaar.

De pomp maakt lawaai en

de HTF-flow is beneden de

nominale waarde.

De zuigklep staat niet

volledig open.

Controleer of de zuigklep

volledig open staat.

De temperatuur van de HTF

is beneden -26 °C.

Warm de HTF en slangen

op voordat de machine

wordt gestart. Zie het

onderwerp De

warmteoverdrachtsvloeistof

voorverwarmen in deze

handleiding.

Het zeefmandje is verstopt. Maak het zeefmandje

schoon. Zie het onderwerp

De HTF-zeef schoonmaken.

Probleem/Symptoom Reden Oplossing

Storingen HSH 350

100 wc_tx001513nl.fm

HSH 350 Technische specificaties

wc_td000417nl.fm 101

9 Technische specificaties

9.1 Machine

Artikelnummer

Model

0620254

HSH 350

Gewicht zonder brandstof kg 905

Gewicht met brandstof kg 1275

Brandstoftankinhoud L 272

Slanglengte m 350

Warmteoverdrachtsvloeistof

capaciteit

L180

Brandstoftoevoer kW 35,5

Verwarmingsapparaatefficiëntie % 85

Oliepomp L/u 3,4

HTF-pomp L/u 1 X 901

Brandstofverbruik L/u 3,9

Bedrijfsduur U 70 – 93

Slangdruk bar 4,83 – 6,21

Standaard-ontdooiingscapaciteit m

102 – 204

Uitgebreide ontdooiingscapaciteit m

204 – 307

Standaard-verhardingscapaciteit m

204

Uitgebreide verhardingscapaciteit m

612

Standaard-vorstpreventie m

307

Uitgebreide vorstpreventie m

921

Luchtverwarmingscapaciteit m

5100

Technische specificaties HSH 350

102 wc_td000417nl.fm

9.2 Afmetingen

9.3 Brander

Tankinhalt

250 l Diesel

(G = 213 kg

)

wc_gr008183

1715

1744

2245

3326

420

422

Model Omega 80 RDB1R-499T

Vermogen

Thermische kracht (bij 20 °C

luchttemperatuur)

kg/u.

1,8–3,4

21,6–40,6

Brandstof mm

/s op

20 °C

Lichte olie,

viscositeit 4–6

Elektriciteitstoevoer

Hz, V

Enkelfasig

~50, 230 ± 10%

Motor

tpm

rad/s

Werkstroom

0,7

2700

283

Condensator μF4,5

Ontstekingstransformator

kV - mA

Secundair

8 - 16

Pompdruk psi (bar) 8–15 (116–218)

Geabsorbeerde elektrische

stroom

kW 0,17

HSH 350 Technische specificaties

wc_td000417nl.fm 103

9.4 Aanhanger

Onderdeelnummer

Model

0620254

HSH 350

Asvermogen kg 1500

Wieldiameter mm 330

Wielcode – 5-1/2 J13 H2 ET 30

Wielvermogen kg 900

Bandencode – 195/50 R13 C - 98 L

Bandenspanning bar 6,25

Bevestigingsmoertorsie Nm 110

MTG

(Bruto voertuiggewichtsvermogen)

kg 1372

Remtype – Oplooprem

Maximale sleepsnelheid km/u 100

Technische specificaties HSH 350

104 wc_td000417nl.fm

9.5 Geluidsmetingen

De producten worden getest op hun geluidsdrukniveau volgens Europese richtlijn

98/37/EC - Geluidsemissie in het milieu door installaties voor gebruik buiten.

 het geluidsdrukniveau op één meter (L

) = 66,8 dB(A).

 het geluidsdrukniveau op drie meter (L

) = 64,4 dB(A).

 het geluidsdrukniveau op vijf meter (L

) = 63,1 dB(A).

 het geluidsdrukniveau op zeven meter (L

) = 61,7 dB(A).

MSDS: Dowfrost™ HD 50

Product Name: DOWFROST* HD 50 Heat Transfer Fluid, Dyed Issue Date: 12/10/2007

Print Date: 01 Sep 2010

®(TM)*Trademark of The Dow Chemical Company ("Dow") or an affiliated company of Dow

Page 1of7

The Dow Chemical Company encourages and expects you to read and understand the entire (M)SDS,

as there is important information throughout the document. We expect you to follow the precautions

identified in this document unless your use conditions would necessitate other appropriate methods or

actions.

 3URGXFWDQG&RPSDQ\,GHQWLILFDWLRQ

Product Name

DOWFROST* HD 50 Heat Transfer Fluid, Dyed

COMPANY IDENTIFICATION

The Dow Chemical Company

2030 Willard H. Dow Center

Midland, MI 48674

USA

Customer Information Number: 800-258-2436

EMERGENCY TELEPHONE NUMBER

24-Hour Emergency Contact: 989-636-4400

Local Emergency Contact: 989-636-4400

 +D]DUGV,GHQWLILFDWLRQ

Emergency Overview

Color: Yellow

Physical State: Liquid

Odor: Characteristic

Hazards of product:

No significant immediate hazards for emergency response are known.

OSHA Hazard Communication Standard

This product is not a "Hazardous Chemical" as defined by the OSHA Hazard Communication

Standard, 29 CFR 1910.1200.

Potential Health Effects

Eye Contact: May cause slight temporary eye irritation. Corneal injury is unlikely.

Skin Contact: Prolonged contact is essentially nonirritating to s kin. Repeated contact may cause

flaking and softening of skin.

Skin Ab sorption: Prolonged skin contact is unlikely to result in absorption of harmful amounts.

Inhalation: At room temperature, exposure to vapor is minimal due to low volatility. Mist may cause

irritation of upper respiratory tract (nose and throat).

Material Safety Data Sheet

The Dow Chemical Company

MSDS: Dowfrost™ HD 50

Product Name: DOWFROST* HD 50 Heat Transfer Fluid, Dyed Issue Date: 12/10/2007

Page 2of7

Ingestion: Very low toxicity if swallowed. Harmful effects not anticipated from swallowing small

amounts.

Effects of Repeated Exposure: In rare cases, repeated excessive exposure to propylene glycol m a y

cause central nervous system effects.

Component CAS # Amount

Propylene glycol 57-55-6 > 48.0 - < 54.0 %

Water 7732-18-5 < 50.0 %

Dipotassium hydrogen phosphate 7758-11-4 < 3.0 %

 )LUVWDLGPHDVXUHV

Eye Contact: Flush eyes thoroughly with water for several minutes. Remove contact lenses after the

initial 1-2 minutes and continue flushing for several additional minutes. If effects occur, consult a

physician, preferably an ophthalmologist.

Skin Contact: W ash skin with plenty of water.

Inhalation: Move person to fresh air; if effects occur, consult a physician.

Ingestion: No emergency medical treatment necessary.

Notes to Physician: No specific antidote. Treatment of exposure should be directed at the control of

symptoms and t he clinical condition of the patient.

 )LUH)LJKWLQJ0HDVXUHV

Extinguishing Media: To extinguish combustible residues of this product use water fog, carbon

dioxide, dry chemical or foam.

Fire Fighting P rocedures: Keep people away. Isolate fire and deny unnecessary entry. Use water

spray to cool fire exposed containers and fire affected zone until fire is out and danger of reignition has

passed. To extinguish combustible residues of this product use water fog, carbon dioxide, dry

chemical or foam.

Special Protective Equipment for Firefighters: Wear positive-pressure self-contained breathing

apparatus (SCBA) and protective fire fighting clothing (includes fire fighting helmet, coat, trousers,

boots, and gloves). If protective equipment is not available or not used, fight fire from a protected

location or safe distance.

Unusual Fire and Explosion Hazards: This material will not burn until the water has evaporated.

Residue can burn.

Hazardous Combustion Products: Under fire conditions some components of this product may

decompose. The smoke may contain unidentified toxic and/or irritating compounds. Combustion

products may include and are not limited to: Carbon monoxide. Carbon dioxide.

 $FFLGHQWDO5HOHDVH0HDVXUHV

Steps to be Taken if Material is Released or Spilled: Small spills: Absorb with materials such as:

Cat litter. Sawdust. Vermiculite. Zorb-all®. Collect in suitable and properly labeled containers. Large

spills: Dike area to contain spill. See Section 13, Disposal Considerations, for additional information.

Personal Precautions: Keep unnecessary and unprotected personnel from entering the area. Use

appropriate safety equipment. For additional information, refer t o Section 8, Exposure Controls and

Personal Protection.

Environmental Precautions: Prevent from entering into soil, ditches, sewers, waterways and/or

groundwater. See Section 12, Ecological Information.

3. &RPSRVLW LRQ,QIRUPDWLRQ

MSDS: Dowfrost™ HD 50

Product Name: DOWFROST* HD 50 Heat Transfer Fluid, Dyed Issue Date: 12/10/2007

Page 3of7

 +DQGOLQJDQG6WRUDJH

Handling

General Handling: No special precautions required. Spills of these organic materials on hot fibrous

insulations m ay lead t o lowering of the autoignition temperatures possibly resulting in spontaneous

combustion. See Section 8, EXPOSURE CONTROLS AND PERSONAL PROTECTION.

Storage

Do not store in: Galvanized steel. Opened or unlabeled containers. Store in the following material(s):

Carbon steel. Stainless steel. Store in original unopened container. See Section 10 for more specific

information. Additional storage and handling information on this product may be obtained by calling

your Dow sales or customer service contact.

 ([SRVXUH&RQWUROV3HUVRQDO3URWHFWLRQ

Exposure Limits

Component List Type Value

Propylene glycol WEEL TWA

Aerosol.

10 mg/m3

Personal Protection

Eye/Face Protection: Use safety glasses.

Skin Protection: W ear clean, body-covering clothing.

Hand protection: Use gloves chemically resistant to this material when prolonged or

frequently repeated contact could occur. Examples of preferred glove barrier materials

include: Butyl rubber. Natural rubber ("latex"). Neoprene. Nitrile/butadiene rubber ("nitrile" or

"NBR"). Polyethylene. Ethyl vinyl alcohol laminate ("EVAL"). Polyvinyl alcohol ("PVA").

Polyvinyl chloride ("PVC" or "vinyl"). NOTICE: The selection of a specific glove for a particular

application and duration of use in a workplace should also take into account all relevant

workplace factors such as, but not limited to: Other chemicals which may be handled, p hysical

requirements (cut/puncture protection, dexterity, thermal protection), potential body reactions

to glove materials, as well as the instructions/specifications provided by the glove supplier.

Respiratory Protection: Respiratory protection should be worn when there is a potential to exceed

the exposure limit requirements or guidelines. If there are no applicable exposure limit requirements

or guidelines, wear respiratory protection when adverse effects, such as respiratory irritation or

discomfort have been experienced, or where indicated by your risk assessment process. In misty

atmospheres, use an approved particulate respirator. The following should be effective types of air-

purifying respirators: Organic vapor cartridge with a particulate pre-filter.

Ingestion: Use good personal hygiene. Do not consume or store food in the work area. Wash hands

before smoking or eating.

Engineering Controls

Ventilation: Use local exhaust ventilation, or other engineering controls to maintain airborne levels

below exposure limit requirements or guidelines. If there are no applicable exposure limit

requirements or guidelines, general ventilation should be sufficient for most operations. Local exhaust

ventilation may be necessary for some operations.

 3K\VLFDODQG&KHPLFDO3URSHUWLHV

Physical State Liquid

Color Yellow

Odor Characteristic

Flash Point - C losed Cup Not applicable, water boils off

Flammable Li mits In Air Lower:2.6%(V)Literature Propylene glycol

MSDS: Dowfrost™ HD 50

Product Name: DOWFROST* HD 50 Heat Transfer Fluid, Dyed Issue Date: 12/10/2007

Page 4of7

Upper:12.5%(V)Literature Propylene g lycol

Autoignition Temperature 3 7 1 °C ( 7 0 0 °F ) Literature Propylene glycol

Vapor Pressure 15.5 mmHg @ 20 °C Literature

Boiling Point (760 mmHg) 1 0 4 °C ( 2 1 9 °F ) Literature .

Vapor Density (air = 1) >1.0 Literature

Specific Gra vity (H2O = 1) 1.06 20 °C/20 °C Literature

Freezing Point -33.8 °C (-28.8 °F) Literature

Melting Point Not applicable t o liquids

Solubility in Water (by

weight)

100 % Literature

pH 9.5 Literature

Kinematic Viscosity 6.3 cSt Literature

 6WDELOLW\DQG5HDFWLYLW\

Stability/Instability

Thermally stable at recommended temperatures and pressures.

Conditions to Avoid: Some components of this product can decompose at elevated temperatures.

Generation of gas during decomposition can cause pressure in closed systems.

Incompatible Materials: Avoid contact with: Strong acids. Strong bases. Strong oxidizers.

Hazardous Polymerization

Will not occur.

Thermal Decomposition

Decomposition products depend upon temperature, air supply and the presence of other materials.

 7R[LFRORJLFDO,QIRUPDWLRQ

Acute Toxicity

Ingestion

LD50, Rat, female 20,300 mg/kg

Skin A bsorption

For similar material(s): LD50, Rabbit > 10,000 mg/kg

Sensitization

Skin

For the major component(s): Did not cause allergic skin reactions when tested in humans.

Repeated Dose Toxicity

In rare cases, repeated excessive exposure to propylene glycol may cause central nervous system

effects.

Chronic Toxicity and Carcinogenicity

Similar formulations did not cause cancer in laboratory animals.

Developmental Toxicity

For the major component(s): Did not cause birth defects or any other fetal effects in laboratory

animals.

Reproductive Toxicity

For the major component(s): In animal studies, did not interfere with reproduction. In animal studies,

did not interfere with fertility.

Genetic Toxicology

In vitro genetic toxicity studies were negative. For the major component(s): Animal genetic toxicity

studies were negative.

MSDS: Dowfrost™ HD 50

Product Name: DOWFROST* HD 50 Heat Transfer Fluid, Dyed Issue Date: 12/10/2007

Page 5of7

 (FRORJLFDO,QIRUPDWLRQ

&+(0,&$/)$7(

Movement & Partitioning

For the major component(s): Bioconcentration potential is low (BCF less than 100 or log Pow less

than 3). Potential for mobility in soil is very high (Koc between 0 and 50).

Persistence and Degradability

For the major component(s): Material is readily biodegradable. Passes OECD test(s) for ready

biodegradability.

(&272;,&,7< 

For the major component(s): Material is practically non-toxic to aquatic organisms on an acute basis

(LC50/EC50 >100 mg/L in the most sensitive species tested).

 'LVSRVDO&RQVLGHUDWLRQV

DO NOT DUMP INTO ANY SEWERS, ON THE GROUND, OR INTO ANY BODY OF WATER. All

disposal practices must be in compliance with all Federal, State/Provincial and local laws and

regulations. Regulations m ay vary in different locations. Waste characterizations and compliance with

applicable laws are the responsibility solely of the waste generator. DOW HAS NO CONTROL OVER

THE MANAGEMENT PRACTICES OR MANUFACTURING PROCESSES OF PARTIES HANDLING

OR USING THIS MATERIAL. THE INFORMATION PRESENTED HERE PERTAINS ON LY TO THE

PRODUCT AS SHIPPED IN ITS INTENDED CONDI TION AS DESCRIBED IN MSDS SECTION:

Composition Information. FOR UNUSED & UNCONTAMINATED PRODUCT, the preferred options

include sending to a licensed, permitted: Recycler. Reclaimer. Incinerator or other thermal

destruction device. As a service to its customers, Dow can provide names of information resources to

help identify waste management companies and other facilities which recycle, reprocess or manage

chemicals or plastics, and that manage used drums. Telephone Dow's Customer Information Group at

1-800-258-2436 or 1-989-832-1556 (U.S.), or 1-800-331-6451 (Canada) for further details.

 7UDQVSRUW,QIRUPDWLRQ

DOT Non-Bulk

NOT REGULATED

DOT Bulk

NOT REGULATED

IMDG

NOT REGULATED

ICAO/IATA

NOT REGULATED

This information is not intended to convey all specific regulatory or operational

requirements/information relating to this product. Additional transportation syst em information can be

obtained through an authorized sales or customer service representative. It is the responsibility of the

transporting organization to follow all applicable laws, regulations and rules relating to the

transportation of the material.

MSDS: Dowfrost™ HD 50

Product Name: DOWFROST* HD 50 Heat Transfer Fluid, Dyed Issue Date: 12/10/2007

Page 6of7

 5HJXODWRU\,QIR UPDWLRQ

OSHA Hazard Communication Standard

This product is not a "Hazardous Chemical" as defined by the OSHA Hazard Communication

Standard, 29 CFR 1910.1200.

Superfund Amendments and Reauthorization Act of 1986 Title III (Emergency Planning

and Community Right-to-Know Act of 1986) Sections 311 and 312

Immediate ( Acute) Health Hazard No

Delayed (Chronic) Health Hazard No

Fire Hazard No

Reactive Hazard No

Sudden Release of Pressure Hazard No

Superfund Amendments and Reauthorization Act of 1986 Title III (Emergency Planning and

Community Right-to-Know Act of 1986) Section 313

To the best o f our knowledge, this product does not contain chemicals at levels which require reporting

under this statute.

Pennsylvania (Worker and Community Right-To-Know Act): Pennsylvania Hazardous

Substances List and/or Pennsylvania Environmental Hazardous Substance List:

The following product components are cited in the Pennsylvania Hazardous Substance List and/or the

Pennsylvania Environmental Substance List, and are present a t levels which require reporting.

Component C AS # Amount

Propylene glycol 57-55-6 > 48.0 - < 54.0 %

Pennsylvania ( Worker and Community Right-To-Know Act): Pennsylvania Special Hazardous

Substances List:

To the best o f our knowledge, this product does not contain chemicals at levels which require reporting

under this statute.

California Proposition 65 (Safe Drinking Water and Toxic Enforcement Act of 1986)

This product contains no listed substances known to the State of California to cause cancer, birth

defects or other reproductive harm, at levels which would require a warning under the statute.

Toxic Substances Control Act (TSCA)

All components of this product are on the TSCA Inventory or are exempt from TSCA Inventory

requirements under 40 CFR 720.30

CEPA - Domestic Substances List (DSL)

This product contains one or more substances which are not listed on the Canadian Domestic

Substances List (DSL). Contact your Dow representative for more information.

 2WKHU,QIRUPDWLRQ

Hazard Rating System

NFPA Health Fire Reactivity

000

Recommended Uses and Restrictions

Intended as a heat transfer fluid for closed-loop systems. Dow recommends that you use this product

in a manner consistent with the listed use. If your intended use is not consistent with Dow's stated use,

please contact Dow's Customer Information Group.

Revision

Identification Number: 50551 / 1001 / Issue Date 12/10/2007 / Version: 3.0

MSDS: Dowfrost™ HD 50

Product Name: DOWFROST* HD 50 Heat Transfer Fluid, Dyed Issue Date: 12/10/2007

Page 7of7

Most recent revision(s) are noted by the bold, double bars in left-hand margin throughout this

document.

Legend

N/A Not available

W/W Weight/Weight

OEL Occupational Exposure Limit

STEL Short Term Exposure Limit

TWA Time Weighted Average

ACGIH American Conference of Go vernmental Industrial Hygienists, I nc.

DOW IHG Dow Industrial Hygiene Guideline

WEEL Workplace Environmental Exposure Level

HAZ_DES Hazard Designation

Action Level A value set by OSHA that is lower than the PEL which will trigger the need for

activities such as exposure monitoring and medical s urveillance if exceeded.

The Dow Chemical C ompany urges each customer or recipient of this (M)SDS to study it carefully and

consult appropriate expertise, as necessary or appropriate, to become aware of and understand the

data contained in this (M)SDS and any hazards associated with the product. The information herein is

provided in good faith and believed to be accurate as of the effective date shown above. However, no

warranty, express or implied, is given. Regulatory requirements are subject to change and may differ

between various locations. It is the buyer's/user's responsibility to ensure that his activities c omply w ith

all federal, state, provincial or local laws. The information presented here pertains only to the product

as shipped. Since conditions for use of the product are not under the control of the manufacturer, it is

the buyer's/user's duty to determine the conditions necessary for the safe use of this product. D ue to

the proliferation of sources for information such as manufacturer-specific (M)SDSs, we are not and

cannot be responsible for (M)SDSs obtained from any source other than ourselves. If you have

obtained an (M)SDS from another source or if you are not sure that the (M)SDS you have is current,

please contact us for the most current version.

MSDS: Dowfrost™ HD 50

MSDS: Dowcal™ 20-G

Productnaam: DOWCAL* 20-G Heat Transfer Fluid Herzien: 2010/08/19

Print datum: 20 Aug 2010

Handelsmerk van The Dow Chemical Company ("Dow") of van een tot de Dow-groep behorende

vennootschap

Pagina 1 van 7

The Dow Chemical Company

moedigt u aan het volledige Veiligheidsinformatieblad (VIB) te lezen,

omdat het belangrijke informatie bevat. Wij verwachten dat u de voorzorgsmaatregelen vermeld in het

VIB zal volgen, behalve wanneer de specifieke omstandigheden waarin u dit product gebruikt andere

geschikte maatregelen vereisen.

1. IDENTIFICATIE VAN DE STOF OF HET PREPARAAT EN VAN DE

ONDERNEMING

Productnaam

DOWCAL* 20-G Heat Transfer Fluid

Gebruik van de stof/van het preparaat

Bedoeld als warmteoverdrachtvloeistof voor gesloten systemen. Wij raden u aan dit product te

gebruiken volgens de gebruiksaanwijzingen. Als de gebruiksbestemming niet overeenkomt met het

gebruiksdoel dat wordt omschreven in de gebruiksaanwijzing, neem dan contact op met uw verkoper

of contactpersoon van de klantenservice.

IDENTIFICATIE VAN DE VENNOOTSCHAP/ONDERNEMING

The Dow Chemical Company

2030 Willard H. Dow Center

48674 Midland, MI

USA

Klanten informatie nummer 800-258-2436

Voor vragen in verband met dit Veiligheidsinformatieblad, contacteer: [email protected]

TELEFOONNUMMER VOOR NOODGEVALLEN

24-u. tel. nummer voor noodgevallen:

989-636-4400

Lokaal contact voor noodgevallen:

00 31 115 69 4982

2. IDENTIFICATIE VAN DE GEVAREN

Volgens de EG criteria wordt dit product niet als gevaarlijk ingedeeld.

Bestanddeel Hoeveelheid Indeling CAS # EG-nummer

Propyleenglycol# >= 30,0 - <= 96,0 % Niet als gevaarlijk

ingedeeld.

57-55-6 200-338-0

Veiligheidsinformatieblad

The Dow Chemical Company

3. SAMENSTELLING EN INFORMATIE OVER DE BESTANDDELEN

MSDS: Dowcal™ 20-G

Productnaam: DOWCAL* 20-G Heat Transfer Fluid Herzien: 2010/08/19

Pagina 2 van 7

Water

>= 1,3 - <= 70,0 % Niet als gevaarlijk

ingedeeld.

7732-18-5 231-791-2

BOOR KALIUMOXIDE

(B4K2O7),

TETRAHYDRAAT

< 3,0 % Niet als gevaarlijk

ingedeeld.

12045-78-2 601-707-2

# Stof(fen) met een blootstellingsgrens op het werk

## Vrijwillig bekendgemaakte bestanddelen.

4. EERSTEHULPMAATREGELEN

Contact met de ogen: De ogen grondig spoelen met water gedurende meerdere minuten.

Contactlenzen na de eerste 1-2 minuten verwijderen en verder spoelen gedurende enkele minuten.

Indien effecten optreden, een arts raadplegen, bij voorkeur een oogarts.

Huidcontact: Huid met veel water afspoelen.

Inademen: Naar de frisse lucht brengen. Bij ziekteverschijnselen raadpleeg een arts.

Inslikken: Geen medische noodbehandeling nodig.

Aanwijzing voor de arts: Geen specifiek antidotum. De behandeling van blootstelling zou rekening

moeten houden met de symptomen en de klinische toestand van de patiënt.

Bescherming Noodhulpverleners: Indien er een blootstellingsrisico is, raadpleeg dan sectie 8 voor

specifieke persoonlijke beschermingsuitrusting.

5. BRANDBESTRIJDINGSMAATREGELEN

Brandblusmiddelen: Waternevel of dunne sproeistraal. Bluspoeder. CO2 brandblussers. Schuim.

Gebruik geen directe waterstraal. Kan het vuur verspreiden. Indien beschikbaar wordt de voorkeur

gegeven aan alcohol bestendig schuim (ATC type). "General purpose" synthetische schuimsoorten

(inclusief AFFF) of proteineschuim kunnen functioneren, maar veel minder effectief.

Brandbestrijdingsmaatregelen: Houd mensen weg. Isoleer de zone waar het brandt en sta geen

onnodige entree toe. Gebruik waternevel om vaten die aan brand zijn blootgesteld en het bij de brand

betrokken gebied te koelen, totdat het vuur geblust is en het gevaar van herontsteking is geweken.

Bestrijd het vuur van een beschermde plaats of op veilige afstand. Overweeg het gebruik van

onbemande waterkanonnen. Verwijder onmiddellijk al het personeel uit het gebied bij het afgaan van

de veiligheidsklep of verkleuring van de container. Brandende vloeistoffen kunnen gedoofd worden

door te verdunnen met water. Geen directe waterstraal gebruiken. Dit kan de brand verspreiden.

Container weghalen van de brandzone, indien dit zonder gevaar kan gedaan worden. Brandende

vloeistoffen mogen met stromend water verwijderd worden om personeel te beschermen en schade

aan eigendommen te minimaliseren.

Speciale beschermende apparatuur voor brandweer: Draag adembescherming m.b.v. draagbare

perslucht (type: overdruk) en beschermende brandweerkleding, inclusief helm, jas, broek, laarzen en

handschoenen. Bestrijd de brand op veilige afstand als beschermingsmiddelen niet beschikbaar zijn

of niet worden gebruikt.

Ongebruikelijke brand- en explosiegevaren: Tijdens brand kan door gasontwikkeling de container

openscheuren. Hevige stoomontwikkeling of eruptie kan onstaan door water direct in hete vloeistof te

laten stromen.

Schadelijke verbrandingsproducten: Bij brand kan de rook het originele product bevatten alsmede

verbrandingsproducten met variërende samenstelling die toxisch en/of irriterend kunnen zijn. Tot de

gevaarlijke nevenproducten bij verbranding kunnen o.a. behoren: Koolmonoxide. Kooldioxide.

6. MAATREGELEN BIJ ONOPZETTELIJK VRIJKOMEN VAN DE STOF OF HET

PREPARAAT

Te ondernemen maatregelen indien materiaal is vrijgekomen of gemorst: Kleine lozingen:

Absorberen met materialen zoals: Kattenbakvulling. Zaagsel. Vermiculiet. Zorb-all (R). Verzamel in

geschikte vaten voorzien van goede etiketten. Grote lozingen: Ruimte indijken om gemorst product

op te vangen. Voor bijkomende informatie, zie sectie 13, Instructies voor verwijdering.

MSDS: Dowcal™ 20-G

Productnaam: DOWCAL* 20-G Heat Transfer Fluid Herzien: 2010/08/19

Pagina 3 van 7

Persoonlijke voorzorgsmaatregelen: Zie Sectie 7, Hantering, voor bijkomende

voorzorgsmaatregelen. Gebruik de juiste beschermingsmiddelen. Voor additionele informatie, zie

sectie 8: Maatregelen ter beheersing van blootstelling / persoonlijke bescherming.

Milieuvoorzorgsmaatregelen: Vermijd dat het product in de grond, in sloten, riolen, waterwegen

en/of grondwater terechtkomt. Zie Sectie 12, Ecologische Informatie.

7. HANTERING EN OPSLAG

Hantering

Algemeen handelen: Zich grondig wassen na hanteren. Houd de opslagvaten goed gesloten. Zorg

voor voldoende ventilatie tijdens het gebruik. Morsingen van deze organische vloeistof op hete

vezelachtige isolatiematerialen kunnen leiden tot verlaging van de zelfontbrandingstemperatuur,

mogelijk resulterend in spontane ontbranding. Zie sectie 8: Maatregelen ter beheersing van

blootstelling / Persoonlijke bescherming.

Opslag

Niet opslaan in: Open of niet geëtiketteerde containers. Opslaan in een droge ruimte. Vermijd vocht.

Niet in het directe zonlicht opslaan. In goed gesloten containers opslaan. Gebruik alleen met

voldoende ventilatie. Zie sectie 10 voor meer specifieke informatie. Bijkomende informatie over het

opslaan van dit product kan bekomen worden door de verkoopskantoor of de klantendienst te

contacteren.

8. MAATREGELEN TER BEHEERSING VAN BLOOTSTELLING/PERSOONLIJKE

BESCHERMING

Blootstellingslimieten

Bestanddeel Lijst Type Waarde

Propyleenglycol

WEEL MAC 8u.

Aerosol.

10 mg/m3

BOOR KALIUMOXIDE

(B4K2O7), TETRAHYDRAAT

ACGIH MAC 8u.

Inhalheerbar

e fractie.

2 mg/m3

ACGIH Kortetijds

waarde

Inhalheerbar

e fractie.

6 mg/m3

Persoonlijke bescherming

Bescherming van de ogen/van het gezicht: Gebruik veiligheidsbril met zijschermen. De

veiligheidsbril met zijschermen moet overeen komen met de norm EN 166 of een vergelijkbare norm.

Bij gevaar van blootstelling aan deeltjes die ongemak in de ogen zouden kunnen veroorzaken, een

veiligheidsbril dragen. Veiligheidsbrillen zouden overeenkomend moeten zijn met EN 166 of

gelijkwaardig.

Huidbescherming: Draag schone lichaamsbedekkende kleding met lange mouwen.

Handbescherming: Gebruik voor deze stof niet doordringbare handschoenen, als

aanhoudend of regelmatig herhalend contact kan voorkomen. Gebruik chemicaliënbestendige

handschoenen, geclassificeerd onder EN374: handschoenen voor bescherming tegen

chemicaliën en micro-organismen. Voorbeelden van te verkiezen handschoenmaterialen die

een barrière vormen: Butylrubber Natuurrubber (latex). Neopreen. Nitril/butadieen rubber

("nitril" of "NBR"). Polyethyleen. Ethyl vinyl alcohol laminaat ("EVAL"). Polyvinylchloride

("PVC" of "vinyl"). Vermijd handschoenen die gemaakt zijn van: Polyvinylalcohol ("PVA").

Wanneer langdurig of vaak herhaald contact kan voorkomen, worden handschoenen met een

MSDS: Dowcal™ 20-G

Productnaam: DOWCAL* 20-G Heat Transfer Fluid Herzien: 2010/08/19

Pagina 4 van 7

beschermingsklasse 4 of hoger (doorbraaktijd groter dan 120 minuten volgens EN 374)

aanbevolen. Wanneer enkel een kortstondig contact verwacht wordt, worden handschoenen

met een beschermingsklasse 1 of hoger (doorbraaktijd groter dan 10 minuten volgens EN 374)

aanbevolen. AANDACHT: De selectie van specifieke handschoenen voor een bepaalde

toepassing en gebruikstijd in een arbeidsplaats zou ook rekening moeten houden met alle

andere relevante factoren op de arbeidsplaats, zoals (maar niet beperkt tot): andere

chemicaliën die mogelijk gehanteerd worden, fysieke vereisten (bescherming tegen

snijden/doorboren, handigheid, thermische bescherming), mogelijke lichamelijke reacties op

de handschoenmateriaal, en de instructies/specificaties van de handschoenenleverancier.

Adembescherming: Bij mogelijke overschrijding van de MAC waarde zou een adembescherming

moeten gedragen worden. Indien er geen MAC waarden bestaan, draag een adembescherming indien

nadelige effecten (zoals irritatie van de luchtwegen) of onbehagen optreden, of wanneer aangewezen

door uw risicobeoordelingsproces. Gebruik een goedgekeurd aerosolfilter in omstandigheden waarbij

nevel optreedt. Volgend EG goedgekeurd ademhalingstoestel gebruiken: Patroon voor organische

dampen met een pre-filter voor deeltjes, type AP2.

Inslikken: Betracht goede persoonlijke hygiëne. Niet eten of voedsel bewaren op de werkplek. Was

de handen voor het roken of eten.

Technische maatregelen:

Ventilatie: Zorg voor plaatselijke afzuiging, of andere technische maatregelen om de concentraties in

de atmosfeer beneden de grenswaarden te houden. Indien er geen grenswaarden bestaan, zou een

algemene ventilatie voldoende moeten zijn voor de meeste werkzaamheden. Plaatselijke afzuiging

kan nodig zijn voor sommige werkzaamheden.

9. FYSISCHE EN CHEMISCHE EIGENSCHAPPEN

Aggregatietoestand

vloeibaa

Kleu

kleurloos

Geu

Geurloos

Geurdrempel

Geen testgegevens beschikbaa

Vlampunt (gesloten vat)

101 °C Literatuur (gebaseerd op het hoofdbestanddeel)

Brandbaarheid (vaste stof,

gas)

niet van toepassing op vloeistoffen.

Brandbaarheidsgrenzen in

de lucht

Onderste: 2,6 %(V) Literatuur (gebaseerd op het hoofdbestanddeel)

Bovenste: 12,5 %(V) Literatuur (gebaseerd op het hoofdbestanddeel)

Zelfontbrandingstemp.:

420 °C Literatuur (propyleenglycol)

Dampdruk:

3 mbar Literatuur

Kookpunt (760 mmHg)

102 - 166 °C Literatuur .

Dampdichtheid (lucht = 1):

>1,0 Literatuur

Specifieke dichtheid (H2O =

1,045 - 1,055 20 °C/20 °C Literatuur

Vriespunt

-51 - -12 °C Literatuur

Smeltpunt

niet van toepassing op vloeistoffen.

Oplosbaarheid in water

(gewichtsbasis)

volledig mengbaar.

pH:

7,2 - 8,2 (@ 50 %) Literatuur

Ontledingstemp Geen testgegevens beschikbaar

Verdelingscöefficient, n-

octanol/water (log Pow)

Geen gegevens beschikbaar voor dit product. Zie sectie 12 voor

gegevens over individuele bestanddelen.

Verdampingssnelheid

(Butylacetaat = 1)

<0,5 geschat

Kinematische viscositeit

50 - 75 mm2/s @ 20 °C Literatuur

10. STABILITEIT EN REACTIVITEIT

MSDS: Dowcal™ 20-G

Productnaam: DOWCAL* 20-G Heat Transfer Fluid Herzien: 2010/08/19

Pagina 5 van 7

Stabiliteit/onstabiliteit

Stabiel onder de aanbevolen opslagomstandigheden. Zie Sectie 7, Opslag. Hygroscopisch

Te vermijden condities: Door blootstelling aan hoge temperaturen kan dit product ontleden.

Gasvorming gedurende ontleding kan leiden tot drukopbouw in gesloten systemen. Vermijd

rechtsreeks zonlicht of ultraviolette bronnen.

Niet compatibele materialen: Vermijd contact met: Sterke zuren. Sterke basen. Sterke

oxidatiemiddelen.

Gevaarlijke polymerisatie.

Zal niet optreden.

Thermische ontleding

De ontledingsproducten hangen af van de temperatuur, luchttoevoer en de aanwezigheid van andere

stoffen. Ontledingsproducten kunnen - onder andere - de volgende omvatten: Aldehyden.

Alcoholen. Ethers. Organische zuren.

11. TOXICOLOGISCHE INFORMATIE

Acute toxiciteit.

Inslikken

Zeer lage toxiciteit indien ingeslikt. Het inslikken van kleine hoeveelheden zal waarschijnlijk geen

schade veroorzaken.

Als product. De orale LD50 van een enkelvoudige dosis is niet bepaald.

Voor de belangrijkste bestanddelen: LD50, Rat > 20.000 mg/kg

Inademingsgevaar

Op basis van de fysieke eigenschappen is het niet waarschijnlijk dat inademingsgevaar bestaat.

Dermaal

Langdurig contact met de huid zal waarschijnlijk niet resulteren in de opname van schadelijke

hoeveelheden.

Als product. De dermale LD50 is niet bepaald.

Voor de belangrijkste bestanddelen: LD50, Konijn > 20.000 mg/kg

Inademen

Nevel kan irritatie van de bovenste ademhalingsorganen (neus en keel) veroorzaken.

Als product. De LC50 werd niet bepaald.

Voor de belangrijkste bestanddelen: Er vonden geen overlijdens plaats na blootstelling aan een

verzadigde atmosfeer. LC50, 8 h, Damp

, Rat 4,1 mg/l

Oogbeschadiging/oogirritatie

Kan voorbijgaande lichte oogirritatie veroorzaken Hoornvliesbeschadiging is onwaarschijnlijk. Nevel

kan oogirritatie veroorzaken.

Corrosie/irritatie van de huid

Langdurig contact is in wezen niet irriterend voor de huid. Herhaaldelijk contact kan schilfering en

verweking van de huid veroorzaken.

Sensibilisatie

Huid

Voor de belangrijkste bestanddelen: Veroorzaakte geen allergische huidreacties bij testen met

mensen.

Inademing

Geen relevante informatie gevonden.

Toxiciteit van herhaalde dosis

In zeldzame gevallen kan de herhaalde overmatige blootstelling aan propyleenglycol effecten

veroorzaken op het centrale zenuwstelsel. Voor het(de) minder belangrijke

bestanddeel(bestanddelen) Bij dieren zijn effecten aan de volgende organen waargenomen: Lever.

Chronische toxiciteit en carcinogeniteit

Voor de belangrijkste bestanddelen: Heeft geen kanker veroorzaakt bij proefdieren.

Ontwikkelingstoxiciteit

Voor de belangrijkste bestanddelen: Heeft geen geboorteafwijkingen of geen andere foetale effecten

veroorzaakt bij proefdieren.

MSDS: Dowcal™ 20-G

Productnaam: DOWCAL* 20-G Heat Transfer Fluid Herzien: 2010/08/19

Pagina 6 van 7

Reproductiviteitstoxiciteit

Voor de belangrijkste bestanddelen: In dierstudies had het product geen effecten op de voortplanting.

In dierstudies heeft het product de voortplanting niet belemmerd.

Genetische toxicologie

Voor de belangrijkste bestanddelen: Resultaten van genetische toxiciteitsstudies in vitro waren

negatief. Genetische toxiciteitsstudies op dieren waren negatief.

12. ECOLOGISCHE INFORMATIE

VERBLIJF IN HET MILIEU

Gegevens voor de bestanddelen: Propyleenglycol

Beweging en verdeling.

Bioconcentratie potentieel is laag (BCF minder dan 100 of log Pow minder dan 3). Potentie tot

verspreiding in de grond is heel hoog (Koc tussen 0 en 50). Wegens de zeer lage Henry's

Constante, wordt niet verwacht dat het vervliegen van natuurlijke wateren of vochtige grond

een belangrijke factor zal zijn voor het milieu.

Constante van Henry (H): 1,2E-08 atm*m3/mole Gemeten

Verdelingscöefficient, n-octanol/water (log Pow): -0,92 Gemeten

Bodem organische koolstof/water verdelingscoefficient (Koc): < 1 geschat

Persistentie en afbreekbaarheid.

Het materiaal breekt biologisch gemakkelijk af. Doorstaat OECD test(-en) voor snelle

biologische afbreekbaarheid. Biologische afbraak kan voorkomen onder anaerobe condities

(in de afwezigheid van zuurstof).

OECD Biologische afbreekbaarheidstesten:

Biologische

afbreekbaarheid

Blootstellings- tijd Methode

81 % 28 d OECD test 301F

96 % 64 d OECD test 306

ECO-TOXICITEIT

Gegevens voor de bestanddelen: Propyleenglycol

Materiaal is niet ingedeeld als gevaarlijk voor waterorganismen (LC50/EC50/IC50/LL50/EL50

zijn groter dan 100 mg/L voor de meest gevoelige soorten).

Acute en verlengde vistoxiciteit

LC50, regenboogforel (Onchorynchus mykiss), statisch, 96 h: 44.000 - 51.600 mg/l

Aquatisch ongewervelde acute toxiciteit

EC50, watervlo Daphnia magna, 48 h, immobilisatie: 4.850 - 34.000 mg/l

Toxiciteit voor aquatische planten

EbC50, groene alg Selenastrum capricornutum, groeiremming van de biomassa, 96 h: 19.000

mg/l

Toxiciteit voor micro organismen

EC50; bacteriën, 16 h: 26.000 mg/l

13. INSTRUCTIES VOOR VERWIJDERING

Iedere vorm van afvalverwerking moet in overeenstemming zijn met de regionale en nationale wetten

en regelgeving. Niet in riolen, op bodem of op oppervlaktewater lozen.

MSDS: Dowcal™ 20-G

Productnaam: DOWCAL* 20-G Heat Transfer Fluid Herzien: 2010/08/19

Pagina 7 van 7

14. INFORMATIE MET BETREKKING TOT HET VERVOER

WEG & SPOOR

NIET GEREGLEMENTEERD

ZEETRANSPORT

NIET GEREGLEMENTEERD

LUCHT

NIET GEREGLEMENTEERD

BINNENWATERS

NIET GEREGLEMENTEERD

15. WETTELIJK VERPLICHTE INFORMATIE

Europese inventaris van bestaande chemische handelsstoffen (EINECS)

De bestanddelen van dit product zijn opgenomen in de EINECS-lijst of zijn vrijgesteld.

EU-classificatie en informatie betreffende gebruikersetikettering:

Volgens de EG criteria wordt dit product niet als gevaarlijk ingedeeld.

Inlichtingenblad aangaande de veiligheid is voor de professionele gebruiker op aanvraag verkrijgbaar.

16. OVERIGE INFORMATIE

Revisie

Identificatienummer: 56010 / 1001 / Aanmaakdatum: 2010/08/19 / Versie: 4.0

De meest recente herzieningen worden aangeduid door de dubbele verticale lijn in vet gedrukt op de

linkerkant van het document.

The Dow Chemical Company vraagt aan elke klant of ontvanger van dit Veiligheidsinformatieblad

(VIB) het aandachtig te lezen en, indien nodig, de juiste deskundigen te raadplegen om de gegevens

in dit VIB te begrijpen en om op de hoogte te zijn van de gevaren die het product met zich meebrengt.

De informatie in dit document wordt te goeder trouw gegeven en wordt verondersteld juist te zijn op de

aanmaakdatum van dit document. Er wordt echter geen expliciete of impliciete garantie gegeven.

Wettelijke bepalingen kunnen veranderen en ze kunnen verschillend zijn afhankelijk van het land. Het

is de verantwoordelijkheid van de koper/gebruiker om te verzekeren dat zijn activiteiten in

overeenstemming zijn met alle plaatselijke wettelijke bepalingen. De informatie in dit document heeft

enkel betrekking op het product zoals het verscheept wordt. Vermits de omstandigheden waarin het

product gebruikt wordt niet door de producent kunnen gecontroleerd worden, moet de koper/gebruiker

de omstandigheden bepalen, waarin het product in alle veiligheid kan gebruikt worden.

Omwille van

de proliferatie van informatiebronnen, zoals Veiligheidsinformatiebladen (VIBs) van verschillende

producenten, zijn wij niet verantwoordelijk en kunnen wij niet verantwoordelijk zijn voor

Veiligheidsinformatiebladen die via andere bronnen bekomen werden. Indien U een

Veiligheidsinformatieblad via een andere bron heeft ontvangen, of indien U niet zeker bent dat U in

bezit bent van de meest recente versie van een Veiligheidsinformatieblad, gelieve ons te contacteren.

MSDS: Dowcal™ 20-G

HSH 350 Schema

wc_tx001512nl.fm 121

10 Schema

10.1 Bedradingsschemablad 1

SOL1

wc_gr007763

Schema HSH 350

122 wc_tx001512nl.fm

10.2 Bedradingsschemablad 2

wc_gr007737

535RSE/LD

HTR1

SOL2

CAD

HSH 350 Schema

wc_tx001512nl.fm 123

10.3 Componenten elektrische schema’s

Symbool Ref. Beschrijving

F1 Stroomonderbreker

F2 Laag peil-afsluitapparaat

F3 Zekering 3

F4 Zekering 4

F5 Zekering 5

F6 Zekering 6

F7 Zekering 7

F8 Sluitschijf

(thermisch overbelastingsapparaat)

S1 Noodstopschakelaar

S2 AAN/UIT schakelaar

(drukknopschakelaar)

S3 Laag peil-indicator/controle

S5 Pompschakelaar

S6 AAN/UIT-schakelaar voor

slangterugspoel

Schema HSH 350

124 wc_tx001512nl.fm

S7 Voetschakelaar

S8 Brandstofverwarmingsthermostaat

S9 AAN/UIT-schakelaar brander

K1 Relaisspoel (K1)

K1 Relais normaal geopende contacten (K1)

K2 Relaisspoel (K2)

K2 Relais normaal gesloten contacten (K2)

K2 Relais normaal geopende contacten (K2)

K3 Relaisspoel (K3)

K3 Relais normaal geopende contacten (K3)

K4 Koppelingssolenoïde slangterugspoel

K5 Relaisspoel (K5)

K5 Relais normaal gesloten contacten (K5)

K6 Relaisspoel (K6)

K6 Relais normaal geopende contacten (K6)

Symbool Ref. Beschrijving

HSH 350 Schema

wc_tx001512nl.fm 125

K7 Temperatuurregelaar

K8 Olieklepsolenoïde

HTR1 Brandstofverwarmingsapparaat

M1 Pompmotor

M2 Slangterugspoelmotor

M3 Brandermotor

T Slangterugspoel-transformator

T2 Gelijkrichter

B1 Laag peil-controlesonde

B2 Thermokoppel

B4 Elektrodes

CAD Cad-cel (fotoweerstand)

Symbool Ref. Beschrijving

HTR1

RECT

CAD

Schema HSH 350

126 wc_tx001512nl.fm

P1 Controlelampje, laag peil-indicator

P2 Urenmeter

P3 Controlelampje, branderstoring

DPP–M

Dubbele pompset

Pompmotor

X1 Bedieningspaneelplug

(aanvoerstroom)

X2 Contactdoos voor bedieningspaneel

(hulpvoeding)

G Stroboscooplamp

E1 Branderregelaar

C1 Brandermotorcondensator

Symbool Ref. Beschrijving

535RSE/ LD

Wacker Neuson SE, Preußenstraße 41, D-80809 München, Tel.: +49-(0)89-3 54 02-0 Fax: +49 - (0)89-3 54 02-390

Wacker Neuson Production Americas LLC, N92W15000 Anthony Ave., Menomonee Falls, WI 53051

Tel. : (262) 255-0500 Fax: (262) 255-0550 Tel.: (800) 770-0957

Wacker Neuson Limited - Room 1701–03 & 1717–20, 17/F. Tower 1, Grand Century Place, 193 Prince Edward Road West, Mongkok, Kowloon, Hongkong.

Tel: (852) 3605 5360, Fax: (852) 2758 0032

Wacker Neuson HSH350 Handleiding

Merk: Wacker Neuson

Model: HSH350

Type: Handleiding

Download PDF

rapport

Wacker Neuson HSH350 Handleiding

Wacker Neuson HSH350 Handleiding

Gerelateerde artikelen

Andere documenten