Miller BLUEFAB S400I de handleiding

Merk: Miller

Model: BLUEFAB S400I

Type: de handleiding

HANDLEIDING

OM-294251B/dut 2023-11

Processen

Multiproces Lassen

Beschrijving

Booglasstroombron en koeler

Voor informatie over de

producten, zie de

Gebruikershandleiding en ga

verder naar

www.MillerWelds.com

Blue Fab S400i

From Miller to You

Mil_Thank1

2019 01

Miller was de allereerste

fabrikant van lasapparatuur in

de VS die het ISO 9001

kwaliteitscertificaat behaalde.

Elke krachtbron van Miller

gaat vergezeld de meest

probleemloze garantie in onze

bedrijfstak - u werkt er hard

genoeg voor.

Van Miller voor u

Bedankt en gefeliciteerd dat u voor Miller hebt gekozen. Nu kunt u aan de

slag en alles meteen goed doen. Wij weten dat u geen tijd heeft om het

anders dan meteen goed te doen.

Om die reden zorgde Niels Miller, toen hij in 1929 voor het eerst met het

bouwen van booglasapparatuur begon, er dan ook voor dat zijn producten

lang meegingen en van superieure kwaliteit waren. Net als u nu konden zijn

klanten toen zich geen mindere kwaliteit veroorloven. De producten van

Miller moesten het beste van het beste zijn. Zij moesten gewoon het

allerbeste zijn dat er te koop was.

Tegenwoordig zetten de mensen die Miller-producten bouwen en verkopen

die traditie voort. Ook zij zijn vastbesloten om apparatuur en service te

bieden die voldoet aan de hoge kwaliteits- en prestatiestandaards die in

1929 zijn vastgelegd.

Deze handleiding voor de eigenaar is gemaakt om u optimaal gebruik te

kunnen laten maken van uw Miller-producten. Neem even de tijd om de

veiligheidsvoorschriften door te lezen. Ze helpen u om uzelf te beschermen

tegen mogelijke gevaren op de werkplek. We hebben ervoor gezorgd, dat u

de apparatuur snel en gemakkelijk kunt installeren. Bij Miller kunt u rekenen

op jarenlange betrouwbare service en goed onderhoud. En als om de een of

andere reden het apparaat gerepareerd moet worden, helpt het gedeelte

Probleemoplossing u om uit te vinden wat het probleem is en kan dit worden

opgelost met behulp van ons uitgebreide servicenetwerk. Er zijn ook een

garantie en informatie over het onderhoud van uw specifieke model

beschikbaar.

Miller Electric maakt een complete lijn

lasapparaten en aanverwante lasproducten. Wilt u

meer informatie over de andere

kwaliteitsproducten van Miller, neem dan contact

op met uw Miller-leverancier. Hij heeft de nieuwste

overzichtscatalogus en afzonderlijke

productleaflets voor u.

INHOUDSOPGAVE

HOOFDSTUK 1 – VEILIGHEIDSMAATREGELEN - LEES DIT VÓÓR GEBRUIK . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1-1 De betekenis van de symbolen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1-2 De risico's van het booglassen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1-3 Extra gevaren voor installatie, bediening en onderhoud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

1-4 Californië-voorstel 65, waarschuwingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

1-5 Belangrijkste Veiligheidsvoorschriften . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

1-6 Informatie over elektrische en magnetische velden (EMV -informatie). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

HOOFDSTUK 2 – DEFINITIES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

2-1 Aanvullende definities van veiligheidssymbolen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

2-2 Diverse symbolen en definities . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

HOOFDSTUK 3 – SPECIFICATIE’S. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

3-1 Locatie van serienummer en label met technische gegevens . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

3-2 Softwarelicentieovereenkomst . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

3-3 Informatie over standaard lasparameters en instellingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

3-4 Specificaties . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

3-5 Technische gegevens koeler* . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

3-6 Technische gegevens koelvloeistof . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

3-7 Afmetingen en gewicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

3-8 Omgevingsspecificaties . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

3-9 Bedrijfscyclus en oververhitting. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

3-10 Statische uitgangskarakteristieken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

HOOFDSTUK 4 – INSTALLATIE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

4-1 Een locatie selecteren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

4-2 Wielonderstel installeren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

4-3 Keuze van kabelmaat* . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

4-4 Lasuitgangskoppelingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

4-5 Aansluitingen achterpaneel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

4-6 De gastoevoer installeren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

4-7 Aansluitingen koeleenheid . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

4-8 Aansluitingen draadaanvoerunit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

4-9 Leidraad voor elektrotechnisch onderhoud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

4-10 Het 3-fasen ingangsvermogen aansluiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

4-11 Connector verlenging besturingskabel. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

HOOFDSTUK 5 – BEDIENING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

5-1 Bedieningsfuncties op het voorpaneel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

5-2 Menu Eerste installatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

HOOFDSTUK 6 – GEBRUIK VAN MIG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

6-1 MIG-aansluitingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

6-2 2T/4T-modus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

6-3 Inductantie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

6-4 MIG-instellingenmenu. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

6-5 Synergische MIG-modus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

6-6 Synergisch MIG taaklijst. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

6-7 Opslaan en terugroepen (Alleen MIG) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

HOOFDSTUK 7 – WERKING MMA (BEKLEDE ELEKTRODE) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

7-1 Verbindingen MMA (beklede elektrode). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

7-2 MMA-lassen (beklede elektrode) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

HOOFDSTUK 8 – GEBRUIK VAN TIG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

8-1 TIG-aansluitingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

8-2 TIG-lassen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

HOOFDSTUK 9 – ONDERHOUD & PROBLEEMOPLOSSING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

9-1 Routineonderhoud. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

9-2 Onderhoud koelvloeistof. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

9-3 De binnenzijde van het apparaat schoonblazen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

9-4 Foutmeldingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

9-5 Probleemoplossing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

9-6 Terug naar fabrieksinstellingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

HOOFDSTUK 10 – ELEKTRISCHE DIAGRAMMEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

295840A

VERKLARING VAN CONFORMITEIT

voor producten in de Europese Gemeenschap (gemarkeerd met EC).

Orbitalum Tools, Business Unit Miller Europe, Josef Schüttlerstrasse 17, 78224, Singen

Germany, VS verklaart dat het product of de producten in deze verklaring voldoen aan

de basisvereisten van de genoemde richtlijn(en) en norm(en).

Product-/apparaatidentificatie:

Product Serienummer

BlueFabS400iAircooled 3400000001

BlueFabC350iAircooled3300000001

BlueFabCoolerSeparate7500000003

BlueFabCoolerCompact7500000004

BlueFabWirefeeder3800000002

BlueFabS400iWatercooled3400000002

BlueFabC350iwatercooled 3300000002

Richtlijnen:



2014/35/EU Low voltage



2014/30/EU Electromagnetic compatibility



2009/125/EC and regulation 2019/1784 Ecodesign requirements for energy-related products



2011/65/EU and amendment 2015/863 Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical

and electronic equipment

Normen:



EN IEC 60974-1:2018/A1:2019 Arc welding equipment – Part 1: Welding power sources



EN IEC 60974-2:2019 Arc welding equipment- Part 2 Liquid cooling systems



EN IEC 60974-3:2019 Arc welding equipment- Part 3: Arc striking and stabilizing devices



EN 60974-10:2014/A1:2015 Arc welding equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility requirements



EN IEC 63000:2018 – Technical documentation for the assessment of electrical and electronic products

with respect to the restriction of hazardous substances

Ondertekenaar:

_____________________________________ _____________________________________

Juergen Jaeckle Datum van verklaring

ENG.

IWE,

PRODUCT

COMPLIANCE

MANAGER

08.09.2023

295841A

DECLARATION OF CONFORMITY

for United Kingdom (UKCA marked) products.

Orbitalum Tools, Business Unit Miller Europe, Josef Schüttlerstrasse 17, 78224, Singen

Germany, declares that the product(s) identified in this declaration conform to the essential

requirements and provisions of the stated Regulation(s) and Standard(s).

Product/Apparatus Identification:

Product Stock Number

BlueFabS400iAircooled 3400000001

BlueFabC350iAircooled3300000001

BlueFabCoolerSeparate7500000003

BlueFabCoolerCompact7500000004

BlueFabWirefeeder3800000002

BlueFabS400iWatercooled3400000002

BlueFabC350iwatercooled 3300000002

Council Directives and Commission Regulations:



S.I. 2016/1101 Electrical Equipment (Safety) Regulations 2016



S.I. 2016/1091 Electromagnetic Compatibility Regulations 2016



S.I. 2009/125/EC and regulation 2019/1784 Ecodesign requirements for energy-related products



S.I. 2012/3032 Restriction of the Use of Certain Hazardous Substances in Electrical and Electronic

Equipment Regulations 2012

Standards:



EN IEC 60974-1:2018/A1:2019 Arc welding equipment – Part 1: Welding power sources



EN IEC 60974-2:2019 Arc welding equipment- Part 2 Liquid cooling systems



EN IEC 60974-3:2019 Arc welding equipment- Part 3: Arc striking and stabilizing devices



EN 60974-10:2014/A1:2015 Arc welding equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility requirements



EN IEC 63000:2018 – Technical documentation for the assessment of electrical and electronic products

with respect to the restriction of hazardous substances

Signatory:

_____________________________________ _____________________________________

Juergen Jaeckle Date of Declaration

ENG.

IWE,

PRODUCT

COMPLIANCE

MANAGER

08.09.2023

EMV-GEGEVENSBLAD VOOR LASSTROOMBRON

Product/Apparatus Identification

Product

Serienummer

☒

Overzicht nalevingsinformatie

Toepasbare richtlijn Richtlijn 2014/35/EU

Referentielimieten Richtlijn 2013/35/EU, Recommendation 1999/519/EG

Toepasselijke normen IEC 62822-1:2016, IEC 62822-2:2016

Bedoeld gebruik ☐voor bedrijfsmatig gebruik ☐voor gebruik door leken

Voor werkplekbeoordeling moet rekening worden gehouden met niet-thermische effecten ☒JA ☐NEE

Voor werkplekbeoordeling moet rekening worden gehouden met thermische effecten ☐JA ☒NEE

☒Gegevens zijn gebaseerd op maximaal voedingsvermogen (geldig tenzij firmware/hardware wordt gewijzigd)

☐Gegevens zijn gebaseerd op slechtste-gevalinstelling/-programma (alleen geldig tot instelopties/lasprogramma’s

worden gewijzigd)

☐Gegevens zijn gebaseerd op meerdere instellingen/-programma's (alleen geldig tot instelopties/lasprogramma’s

worden gewijzigd)

Beroepsmatige blootstelling is beneden de blootstellingsgrenswaarden (ELV's) ☒JA ☐NEE

voor gezondheidseffecten bij standaardconfiguraties (indien NEE gelden specifieke

vereiste minimale afstanden)

Beroepsmatige blootstelling is beneden de blootstellingsgrenswaarden (ELV's) ☐ n.v.t. ☒JA ☐NEE

voor sensorische effecten bij standaardconfiguraties (indien van toepassing en bij NEE zijn

specifieke maatregelen nodig)

Beroepsmatige blootstelling is beneden de blootstellingsgrenswaarden (ELV's) ☐ n.v.t. ☒JA ☐NEE

actieniveaus (AL's) bij standaardconfiguraties (indien van toepassing en bij NEE zijn

specifieke waarschuwingsborden nodig)

EMV-gegevens voor niet-thermische effecten

Blootstellingsindices (EI's) en afstanden tot lasstroomkring (voor de diverse gebruiksmodi, voor zover van toepassing)

Hoofd

Romp Ledematen

(handen) Ledematen

(dijen)

Sensorische

effecten

Gezondheids

effecten

Genormeerde afstand

10 cm

3 cm

ELV EI op genormeerde afstand

Vereiste minimumafstand

1 cm

Afstand waarop alle beroepsmatige ELV-blootstellingsindices vallen onder 0,20 (20%) 3 cm

Afstand waarop alle ELV-blootstellingsindices voor het algemene publiek vallen onder 1,00 (100 %) 24 cm

Getest door: Datum van test:

295725-A

BlueFab S400i Air cooled

BlueFab S400i Water cooled

3400000001

3400000002

0.09 0.020.040.020.05

Joe Krueger 2023-09-07

OM-294251 Pagina 1

HOOFDSTUK 1 – VEILIGHEIDSMAATREGELEN - LEES DIT

VÓÓR GEBRUIK

Bescherm uzelf en anderen tegen letsel — Lees deze belangrijke veiligheidsvoorzorgsmaatregelen en bedieningsinstructies, volg

ze op en bewaar ze.

1-1. De betekenis van de symbolen

GEVAAR! – Duidt op een gevaarlijke situatie die moet wor-

den vermeden omdat hij anders leidt tot ernstig of dodelijk

letsel. De mogelijke gevaren worden getoond met bijbeho-

rende symbolen of uitgelegd in de tekst.

Duidt op een gevaarlijke situatie die moet worden verme-

den omdat hij anders kan leiden tot ernstig of dodelijk let-

sel. De mogelijke gevaren worden getoond met

bijbehorende symbolen of uitgelegd in de tekst.

LET OP – Aanduiding voor mededelingen die niet zijn gerelateerd

aan persoonlijk letsel.

Aanduiding voor speciale instructies.

Deze groep symbolen duidt op Waarschuwing! Kijk uit! Gevaar

voor/van mogelijke ELEKTRISCHE SCHOK, BEWEGENDE ON-

DERDELEN en HETE ONDERDELEN. Raadpleeg onderstaande

symbolen samen met de instructies en voer de noodzakelijke actie

uit om deze gevaren te vermijden.

1-2. De risico's van het booglassen

Onderstaande symbolen worden in de hele handleiding ge-

bruikt om u ergens op te attenderen en om mogelijke risi-

co's aan te geven. Als u een dergelijk symbool ziet, wees

dan voorzichtig en volg de bijbehorende instructies op om

problemen te voorkomen. Onderstaande veiligheidsinfor-

matie is slechts een samenvatting van de uitvoerige veilig-

heidsinformatie die in de Hoofdveiligheidsnormen wordt

beschreven. Lees en volg alle veiligheidsvoorschriften.

Alleen bevoegde personen mogen deze apparatuur installe-

ren, bedienen, onderhouden en repareren. Een bevoegde

persoon is degene die, door middel van een erkend diplo-

ma, certificaat of beroepsbekwaamheid, of die door middel

van uitgebreide kennis, training en ervaring, met succes

vaardigheden heeft aangetoond om problemen op te lossen

met betrekking tot het onderwerp, het werk of het project en

veiligheidstraining heeft ontvangen om de bijbehorende ge-

varen te herkennen en vermijden.

Zorg dat iedereen, en vooral kinderen, uit de buurt blijven

tijdens het gebruik van dit apparaat.

Elektrische schokken kunnen

dodelijk zijn.

Het aanraken van onderdelen onder stroom kan

fatale schokken en ernstige brandwonden veroor-

zaken. De elektrode en het werkstuk staan onder

stroom als de uitgangsspanning aanstaat. De invoerspanning en de

interne circuits van de machine staan eveneens onder stroom als het

apparaat aanstaat. Bij semi- automatisch of automatisch draadlassen

staan het draad, de spoel, de ruimte waar de lasdraad zich in de ma-

chine bevindt en alle metalen onderdelen die in aanraking zijn met de

lasdraad onder stroom. Verkeerd geïnstalleerde of onvoldoende rand-

geaarde installaties kunnen gevaren opleveren.

lRaak onderdelen onder stroom niet aan.

lDraag droge, geïsoleerde handschoenen en lichaams- bescher-

ming zonder gaten.

lIsoleer uzelf van het werkstuk en de grond door droge isolatiema-

tjes of kleden te gebruiken die groot genoeg zijn om elk contact

met de grond of het werkstuk te voorkomen.

lGebruik geen AC-lasuitgangsvermogen in een vochtige, natte of

beperkte omgeving of als het gevaar bestaat dat u kunt vallen.

lGebruik ALLEEN wissel- (AC) uitgangsspanning als het lasproces

dit vereist.

lAls er wissel- (AC) uitgangsspanning is vereist, gebruik dan de af-

standsbediening als die op het apparaat aanwezig is.

lBijkomende veiligheidsmaatregelen dienen getroffen te worden in-

dien gewerkt wordt in situaties met verhoogd electrisch risico

zoals: in vochtige omgevingen of als natte kleren gedragen wor-

den; op metaalstrukturen op de vloer, tralies of weringen; in

moeilijke posities zoals zittend, geknield of liggend; of als er een

groot risico bestaat voor accidenteel of onvermijdelijk kontakt met

het werkstuk of de grond. In deze gevallen gebruik de volgende

apparatuur in voorkeursorde: 1) een DC halfautomaat van het type

CV (MIG/MAG), 2) een DC gelijkrichter voor het lassen met be-

klede electroden, 3) een AC lasapparaat met verlaagde open

spanning voor het lassen met beklede electroden. In de meeste

gevallen de voorkeur geven aan een DC lasmachine van het type

CV met draad. En, nooit alleen werken!

lZet de hoofdstroom uit of stop de motor voordat u deze installatie

installeert of nakijkt. Zet de stroom uit volgens OSHA 29 CFR

1910.147 (zie de Veiligheidsvoorschriften).

lInstalleer, aard en bedien deze installatie in overeenstemming met

de Handleiding voor gebruikers en landelijke of lokale

voorschriften.

lControleer altijd de randgeaarde aanvoer en wees er zeker van

dat de randgeaarde invoerspanningskabel goed aangesloten is op

de randgeaarde aansluitklem van het apparaat en of dat de stek-

ker van de kabel aangesloten is op een correct randgeaarde

contactdoos.

lAls u ingangspanningsaansluitingen maakt, verbind dan eerst de

randgeaarde geleider en controleer de aansluitingen grondig.

lHoud snoeren droog, vrij van olie en vet en bescherm deze tegen

heet metaal en vonken.

lControleer de ingaande voedingskabel en de massakabel regel-

matig op beschadigingen of blootliggende bedrading - en vervang

de kabel onmiddellijk als deze beschadigd is - blootliggende be-

drading kan dodelijk zijn.

lZet alles af als het apparaat niet gebruikt wordt.

lGebruik geen versleten, beschadigde, te dunne of herstelde

kabels.

lDraag de kabels niet op uw lichaam.

lAls het werkstuk geaard moet worden, doe dit dan met een aparte

kabel. Gebruik hiervoor niet de massaklem of de massakabel.

lRaak de elektrode niet aan als u in contact staat met het werkstuk,

de grond of een andere elektrode van een ander apparaat.

lGebruik alleen goed onderhouden installaties. Repareer of ver-

vang beschadigde onderdelen onmiddellijk. Onderhoud het appa-

raat zoals beschreven staat in de handleiding.

lRaak niet gelijktijdig de verbonden elektrodehouders van de twee

lasuitgangen aan, omdat de dubbele open spanning aanwezig

kan zijn.

lDraag een lasoverall als u boven grondniveau werkt.

lHoud alle panelen en afdekplaten veilig op hun plaats.

lKlem de werkkabel zo dicht mogelijk bij de las met een goed me-

taal-op-metaal contact op het werkstuk of de werktafel.

OM-294251 Pagina 2

lIsoleer de massaklem wanneer deze niet is aangesloten op het

werkstuk om contact met een metalen object te voorkomen.

lSluit niet meer dan één elektrode of massakabel aan op één enke-

le lasbron. Haal de kabel los voor het proces dat niet wordt

gebruikt.

lMaak gebruik van aardlekbescherming wanneer u hulpapparatuur

gebruikt in vochtige of natte locaties.

Door HETE ONDERDELEN kunnen

brandwonden ontstaan.

lLaat onderdelen eerst afkoelen voordat u aan on-

derhoud begint.

lDraag beschermende handschoenen en kleding

als u aan een hete machine werkt.

lRaak geen hete machineonderdelen of zojuist gelaste onderdelen

met de blote handen aan.

RONDVLIEGEND METAAL of STOF

kan de ogen verwonden.

lDoor lassen, bikken, het gebruik van draadborstels

en slijpen kunnen vonken en rodvliegende metaal-

schilfers ontstaan. Als lasrupsen afkoelen, kunnen

er slakresten rondvliegen.

lDraag een goedgekeurde veiligheidsbril met zijschermen, zelfs

onder uw lashelm.

ROOK EN GASSEN kunnen

gevaarlijk zijn.

Tijdens het lassen komen rook en gassen vrij. Het

inademen hiervan kan gevaarlijk zijn voor uw

gezondheid.

lZorg ervoor dat u niet in de rook staat. Adem de rook niet in.

lVentileer de werkruimte goed en/of zorg dat de las- en snijddamp

en -gassen worden afgezogen met behulp van actieve ventilatie

bij de boog. De aanbevolen manier om te bepalen of er voldoende

ventilatie is, is monsters te nemen van de dampen en gassen

waaraan het personeel wordt blootgesteld en deze te analyseren

op samenstelling en hoeveelheid.

lAls er slechte ventilatie is, gebruik dan een goedgekeurd

gasmasker.

lLees de Materiaalveiligheidsinformatiebladen en de instructies

van de fabrikant voor hechtmiddelen, coatings, schoonmaakmid-

delen, slijtdelen, koelmiddelen, ontvetters, fluxpoeder en metalen

en zorg dat u alles goed begrijpt.

lWerk alleen in een gesloten ruimte als deze goed geventileerd

wordt of als u een gasmasker draagt. Zorg ervoor dat er altijd een

ervaren persoon toekijkt. Lasrook en gassen kunnen lucht verdrin-

gen en het zuurstofgehalte verlagen, hetgeen schadelijke invloed

heeft op uw lichaam en zelfs dodelijk kan zijn.

lLas niet in ruimtes waarin dingen worden ontvet, schoongemaakt

of waarin wordt gesproeid. De hitte en stralen van de boog kunnen

reageren met dampen en op deze manier zwaar vergiftigde en irri-

terende gassen vormen.

lLas geen beklede metalen zoals gegalvaniseerd of met lood of

cadmium bedekt staal, tenzij de bekleding verwijderd wordt van

het gedeelte dat gelast moet worden, de ruimte goed geventileerd

wordt en u, indien nodig, een gasmasker draagt. De bekledingen

en metalen die deze elementen bevatten kunnen giftige dampen

produceren als ze gelast worden.

GASVORMING kan schadelijk voor

de gezondheid of zelfs dodelijk zijn.

lDraai de persgastoevoer dicht, wanneer u geen

gas gebruikt.

lZorg altijd voor ventilatie in enge ruimtes of gebruik

goedgekeurde beademingsapparatuur.

De STRALEN UIT DE BOOG kunnen

ogen en huid verbranden.

Boogstralen van het lasproces produceren zicht-

bare en onzichtbare (ultraviolette en infrarood)

stralen die uw ogen en huid kunnen verbranden.

Tijdens het lassen vliegen vonken in het rond.

lDraag tijdens het lassen of toekijken tijdens het lassen een las-

helm voorzien van een lasglas met de juiste tint om uw gezicht en

ogen tegen boogstralen en vonken te beschermen. (zie ANSI

Z49.1 en Z87.1 in de Veiligheidsvoorschriften).

lDraag een goedgekeurde veiligheidsbril met zijschermen onder

uw helm.

lGebruik beschermende lasgordijnen of schermen om anderen te-

gen flitsen en verblindend licht te beschermen; waarschuw ande-

ren niet in de boog te kijken.

lDraag lichaamsbescherming van leer of vlamwerende kleding

(FRC). Lichaamsbescherming omvat olie-vrije kledingstukken

zoals leren handschoenen, leren schort, broek zonder omslagen,

hoge schoenen en een helm.

LASSEN kan brand of explosies

veroorzaken.

Als er gelast wordt in gesloten ruimtes zoals tanks,

trommels of pijpen, kunnen deze opgeblazen wor-

den. Er kunnen vonken van de lasboog vliegen.

De rondvliegende vonken, de temperatuur van het werkstuk en het

gereedschap kunnen brand en brandwonden veroorzaken. Toevallig

contact van een elektrode met metalen voor- werpen kan vonken, ex-

plosies, oververhitting of brand veroorzaken. Controleer eerst of de

omgeving veilig is voordat u begint met lassen.

lBescherm uzelf en anderen tegen rondvliegende vonken en heet

metaal.

lLas niet op plaatsen waar rondvliegende vonken brandbaar mate-

riaal kunnen raken.

lVerwijder alle brandbare materialen in een straal van 10,7 m van

de lasboog. Als dit niet mogelijk is, dek ze dan goed af met brand-

werende materialen.

lWees erop attent dat vonken en hete materialen van het lassen

gemakkelijk door kleine hoeken en gaten naar naastliggende

ruimtes kunnen vliegen.

lKijk goed uit voor brand en houd een brandblusser in de buurt.

lWees erop bedacht dat bij het lassen van plafonds, vloeren, schei-

dingswanden of tussenschotten brand kan ontstaan aan de tegen-

overgestelde kant.

lLas niet aan containers waarin ooit brandbare stoffen zijn opgesla-

gen of aan besloten ruimtes -zoals tanks, vaten of buizen tenzij ze

voldoende voorbereid zijn conform AWS F4.1 (zie

Veiligheidsvoorschriften).

lLas nooit waar de lucht brandbaar stof, gas of vloeistofdamp (bij-

voorbeeld benzinedamp) kan bevatten.

lVerbind de werkkabel met het werkstuk zo dicht mogelijk bij de

plaats waar gelast moet worden, zodat de lasstroom zo direct mo-

gelijk verplaatst kan worden en elektrische schokken en brandrisi-

co’s vermeden kunnen worden.

lGebruik een lasapparaat niet om bevroren pijpen te ontdooien.

lHaal de elektrode uit de elektrodehouder of snij de lasdraad los bij

het uiteinde als ze niet gebruikt worden.

lDraag lichaamsbescherming van leer of vlamwerende kleding

(FRC). Lichaamsbescherming omvat olie-vrije kledingstukken

zoals leren handschoenen, leren schort, broek zonder omslagen,

hoge schoenen en een helm.

lZorg ervoor dat u geen brandbare voorwerpen zoals aanstekers

of lucifers bij u draagt als u gaat lassen.

lInspecteer de omgeving als u klaar bent met uw werk om er zeker

van te zijn dat er geen vonken, gloeiende sintels en vlammen zijn.

lAlleen de juiste zekeringen of contactverbrekers gebruiken; geen

zwaardere nemen of deze doorverbinden.

OM-294251 Pagina 3

lVolg de richtlijnen van OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) en NFPA 51B

voor het "warme" werk en een brandblusapparaat in de nabijheid

hebben.

lLees de Materiaalveiligheidsinformatiebladen en de instructies

van de fabrikant voor hechtmiddelen, coatings, schoonmaakmid-

delen, slijtdelen, koelmiddelen, ontvetters, fluxpoeder en metalen

en zorg dat u alles goed begrijpt.

LAWAAI kan het gehoor aantasten.

Lawaai van bepaalde werkwijzen of apparatuur

kan uw gehoor aantasten.

lDraag goedgekeurde gehoorbescherming als het

geluidsniveau te hoog is.

ELEKTRISCHE EN MAGNETISCHE

VELDEN kunnen van invloed zijn op

geïmplanteerde medische

apparatuur.

lMensen die een pacemaker of een ander geïm-

planteerd medisch apparaat dragen, moeten uit de buurt blijven.

lMensen die een geïmplanteerd medisch apparaat dragen, moeten

hun arts en de fabrikant van het apparaat raadplegen voordat ze

in de buurt komen van werkzaamheden met booglassen, puntlas-

sen, gutsen, plasmaboogsnijden of inductieverwarmen.

GASFLESSEN kunnen exploderen

als ze beschadigd raken.

Persgasflessen bevatten gas dat onder hoge druk

staat. Als een gasfles beschadigd raakt, kan deze

exploderen. Aangezien gasflessen normaal ge-

sproken een onderdeel zijn van de lasprocedure, moet u er voorzich-

tig mee omgaan.

lBescherm gasflessen tegen hoge temperaturen, mechanische

schokken, slak, open vuur, vonken en vlambogen.

lPlaats de gasflessen rechtop in een rek of in de laskar zodat ze

niet kunnen vallen of omkantelen.

lHoud de flessen uit buurt van alle las- of andere stroomkringen.

lHang nooit een elektrodehouder boven een gasfles.

lLaat een laselektrode nooit in aanraking komen met een gasfles.

lLas nooit op een gasfles onder druk. - een explosie zal het gevolg

zijn.

lGebruik het juiste beschermgas, reduceerventielen, slangen en

hulpstukken die speciaal bedoeld zijn voor een bepaalde toepas-

sing; onderhoud deze en bijhorende onderdelen goed.

lDraai uw gezicht weg van de uitgang van het ventiel wanneer u

het cilinderventiel opent. Niet vóór of achter de regelaar gaan

staan wanneer u het ventiel opent.

lLaat de beschermende dop over het ventiel zitten, behalve als de

fles gebruikt wordt of aangesloten is voor gebruik.

lGebruik de juiste apparatuur, de juiste procedures en een vol-

doende aantal personen om gasflessen te tillen, verplaatsen en

vervoeren.

lLees en volg de instructies op de flessen met gecomprimeerd gas,

bijbehorend materiaal en de CGA publicatie P-1 die in de Veilig-

heidsvoorschriften staat.

1-3. Extra gevaren voor installatie, bediening en onderhoud

BRAND- EN EXPLOSIEGEVAAR

lInstalleer of plaats het apparaat niet op, boven of

vlakbij ontbrandbare oppervlakken.

lHet apparaat niet in de buurt van brandbare stoffen

installeren.

lOverbelast de bedrading van het gebouw niet- controleer of het

voedingsnet sterk genoeg is, goed beschermd is en dit apparaat

aan kan.

VALLENDE APPARATUUR kan letsel

veroorzaken.

lGebruik alleen het hijsoog om het apparaat op te

tillen, en NIET de laskar, gasflessen of andere

accessoires.

lGebruik de juiste procedures en hijsapparatuur met voldoende ca-

paciteit om het apparaat op te tillen en te ondersteunen.

lAls u hefvorken gebruikt om het apparaat te verplaatsen, zorg er

dan voor dat de vorken zo lang zijn, dat ze aan de andere kant on-

der het apparaat uitsteken.

lLet er bij het werken in de open lucht op dat kabels en snoeren

niet in aanraking kunnen komen met rijdende voertuigen.

lVolg bij het handmatig optillen van zware onderdelen of appara-

tuur de Amerikaanse ARBO-richtlijn getiteld Applications Manual

for the Revised NIOSH Lifting Equation (Publication No. 94–110).

TE LANGDURIG GEBRUIK kan

leiden tot OVERVERHITTING.

lLaat het apparaat goed afkoelen; houd u aan de

nominale inschakelduur.

lVerminder de stroomsterkte of de inschakelduur

voordat u opnieuw begint met lassen.

lBlokkeer of filter de luchtaanvoer naar het apparaat niet.

RONDVLIEGENDE LASSPATTEN

kunnen letsel veroorzaken.

lDraag gezichtsbescherming voor ogen en gezicht

te beschermen.

lSlijp de wolfraam elektrode alleen met een slijper

die voorzien is van de juiste beschermkast en die op een veilige

locatie staat. Draag tijdens het slijpen de nodige gezichts-, hand-

en lichaamsbescherming.

lVonken kunnen brand veroorzaken - brandbare stoffen uit de

buurt houden.

STATISCHE ELEKTRICITEIT (ESD)

kan PC-printplaten beschadigen.

lDoe een geaarde polsband om VOORDAT u print-

platen of onderdelen aanraakt.

lGebruik goede, antistatische zakken of dozen voor

het opslaan, verplaatsen of verschepen van PC-printplaten.

BEWEGENDE ONDERDELEN

kunnen letsel veroorzaken.

lBlijf uit de buurt van bewegende onderdelen

lBlijf uit de buurt van afknijppunten zoals

aandrijfrollen.

LASDRAAD kan letsel veroorzaken.

lBedien de toortsschakelaar pas als u de aanwij-

zing krijgt om dat te doen.

lRicht het pistool niet op enig lichaamsdeel, andere

mensen of op enig materiaal als de draad wordt

ingevoerd.

OM-294251 Pagina 4

ONTPLOFFEN VAN DE ACCU kan

letsel veroorzaken.

lGebruik het lasapparaat niet om accu’s op te laden

of om voertuigen te starten tenzij het een accu-

laadvoorziening heeft die hiervoor speciaal is

bedoeld.

BEWEGENDE ONDERDELEN

kunnen letsel veroorzaken

lBlijf uit de buurt van ventilatoren.

lSluit alle toegangsdeuren en panelen.

lLaat deuren, panelen, deksels en beschermplaten

alleen verwijderen door bevoegd personeel indien nodig voor on-

derhoud en storingzoeken.

lBreng eerst deuren, panelen, deksels en beschermplaten weer

aan na afloop van het onderhoud en sluit pas dan de voeding weer

aan.

LEES DE INSTRUCTIES.

lLees nauwkeurig de gebruikershandleidingen alle

waarschuwingslabels, voordat u de machine instal-

leert, gebruikt of er onderhoud aan pleegt, en volg

de aanwijzingen steeds op. Lees de veiligheidsin-

formatie aan het begin van de handleiding en in elk hoofdstuk.

lGebruik alleen originele vervangingsonderdelen van de fabrikant.

lVoer installatie, onderhoud en service uit in overeenstemming met

de gebruikershandleidingen, de industriële normen en de landelij-

ke en ter plekke geldende regelgeving.

H.F.-straling kan interferentie

veroorzaken.

lHoogfrequente (H.F.) straling kan interferentie ver-

oorzaken bij radionavigatie, veiligheids- diensten,

computers en communicatie apparatuur.

lLaat alleen bevoegde personen die bekend zijn met elektronische

apparatuur deze installatie uitvoeren.

lDe gebruiker is verantwoordelijk voor onmiddellijk herstel door

een bevoegd elektricien bij interferentieproblemen als gevolg van

de installatie.

lAls u van overheidswege klachten krijgt over interferentie, stop

dan onmiddellijk met het gebruik van de apparatuur.

lLaat de installatie regelmatig nakijken en onderhouden.

lHoud deuren en panelen van hoogfrequentiebronnen stevig dicht,

houd de elektrodeafstand op de juiste instelling en zorg voor aar-

ding en afscherming om de mogelijkheid van interferentie tot een

minimum te beperken.

BOOGLASSEN kan interferentie

veroorzaken.

lElektromagnetische energie kan interferentie ver-

oorzaken bij gevoelige elektronische apparatuur

zoals microprocessors computers en computer-

gestuurde apparatuur zoals robots.

lZorg ervoor dat alle apparatuur in het lasgebied elektromagne-

tisch compatibel is.

lOm mogelijke interferentie te verminderen moet u de laskabels zo

kort mogelijk houden, dicht bij elkaar en laag, bijvoorbeeld op de

vloer.

lVoer de laswerkzaamheden uit op 100 meter afstand van gevoe-

lige elektronische apparatuur.

lZorg ervoor dat dit lasapparaat conform de aanwijzingen in deze

handleiding wordt geïnstalleerd en geaard.

lAls er dan nog steeds interferentie optreedt, dient de gebruiker ex-

tra maatregelen te nemen, zoals verplaatsing van het lasapparaat,

gebruik van afgeschermde kabels, gebruik van lijnfilters of af-

scherming van het werkterrein.

1-4. Californië-voorstel 65, waarschuwingen

WAARSCHUWING – Dit product kan u blootstellen aan che-

mische stoffen, zoals lood. Deze stof kan volgens de staat

Californië kanker en geboorteafwijkingen en andere repro-

ductieve schade veroorzaken.

Kijk voor meer informatie op www.P65Warnings.ca.gov.

1-5. Belangrijkste Veiligheidsvoorschriften

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, American Welding

Society standard ANSI Standard Z49.1. Website: http://www.aws.org.

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Pro-

tection, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards In-

stitute. Website: www.ansi.org.

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Wel-

ding and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1.

Website: http://www.aws.org.

National Electrical Code, NFPA Standard 70 from National Fire Pro-

tection Association. Website: www.nfpa.org.

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-

1 from Compressed Gas Association. Website: www.cganet.com.

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard

W117.2 from Canadian Standards Association. Website: www. csa-

group.org.

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, NFPA Standard 51B from National Fire Protection Association.

Website: www.nfpa.org.

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-

try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910.177 Sub-

part N, Part 1910 Subpart Q, and Part 1926, Subpart J. Website:

www.osha.gov.

OSHA Important Note Regarding the ACGIH TLV, Policy Statement

on the Uses of TLVs and BEIs. Website: www.osha.gov.

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation from the

National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH). Web-

site: www.cdc.gov/NIOSH.

SOM_dut 2022–01

1-6. Informatie over elektrische en magnetische velden (EMV -informatie)

Elektrische stroom die door een draad stroomt veroorzaakt plaatselijk

elektrische en magnetische velden (EMV). De stroom bij booglassen

(en verwante processen zoals puntlassen, gutsen, plasmasnijden

en inductieverwarmingsprocessen) zorgt voor een elektromagnetisch

veld rondom het lascircuit. Elektromagnetische velden (EMV) kunnen

invloed hebben op medische implantaten, zoals pacemakers. Voor

personen die medische implantaten hebben moeten beschermende

maatregelen worden genomen, bijv. toegangsbeperking voor passan-

ten of een risicoanalyse voor iedere afzonderlijke lasser. Beperk bij-

voorbeeld de toegang voor omstanders of voer afzonderlijke

OM-294251 Pagina 5

risicobeoordelingen uit voor lassers. Alle lassers moeten de volgende

procedures naleven om zo blootstelling aan elektro-magnetischevel-

den van de lasstroomkring tot een minimum te beperken:

1. Houd kabels dicht bij elkaar door ze in elkaar te twisten of vast te

plakken of gebruik kabelbescherming.

2. Kom niet met uw lichaam tussen de laskabels. Leg de kabel aan

één kant en weg van de gebruiker.

3. Rol of hang de kabels niet rond of op uw lichaam.

4. Houd hoofd en romp zo ver mogelijk verwijderd van de apparatuur

in de lasstroomkring.

5. Monteer de massaklem aan het werkstuk zo dicht mogelijk bij de

las.

6. Niet direct naast de lasstroombron werken, er niet op gaan zitten

en er niet op leunen.

7. Niet lassen terwijl u de lasstroombron of het draadaanvoersys-

teem draagt.

Over geïmplanteerde medische apparatuur:

Mensen die een geïmplanteerd medisch apparaat dragen, moeten

hun arts en de fabrikant van het apparaat raadplegen voordat ze in de

buurt komen van werkzaamheden met booglassen, puntlassen, gut-

sen, plasmaboogsnijden of inductieverhitting. Bij toestemming van de

arts wordt geadviseerd om bovenstaande procedures te volgen.

OM-294251 Pagina 6

HOOFDSTUK 2 – DEFINITIES

2-1. Aanvullende definities van veiligheidssymbolen

Bepaalde symbolen worden alleen aangetroffen op CE-producten.

Waarschuwing! Pas op! Kans op gevaar (zie de symbolen).

OM-

1-1. Additional Safety Symbols And Definitions

Some symbols are found only on CE products.

Warning! Watch Out! There are possible hazards as shown by the symbols.

Safe1 2012 05

Do not discard product (where applicable) with general waste.

Reuse or recycle Waste Electrical and Electronic Equipment (WEEE) by disposing at a designated collection

facility.

Contact your local recycling office or your local distributor for further information. Safe37 2017 04

Wear dry insulating gloves. Do not touch electrode with bare hand. Do not wear wet or damaged gloves.

Safe2 2017 04

Protect yourself from electric shock by insulating yourself from work and ground.

Safe3 2017 04

Protect yourself from electric shock by insulating yourself from work and ground.

Safe4 2017 04

Disconnect input plug or power before working on machine.

Safe5 2017 04

Keep your head out of the fumes.

Safe6 2017 04

Keep your head out of the fumes

Safe7 2017 04

Use forced ventilation or local exhaust to remove the fumes.

Safe8 2012 05

Use forced ventilation or local exhaust to remove the fumes.

Safe9 2012 05

Het product niet meegeven met het gewone afval (waar van

toepassing).

Hergebruik of recycle afgedankte elektrische en elektronische appara-

tuur (AEEA-regels). Voer de apparaten af naar een daarvoor bestemd

inleverstation.

Neem contact op met de gemeente of uw lokale dealer voor nadere

informatie.

OM-

Use ventilating fan to remove fumes.

Safe10 2012 05

Use ventilating fan to remove fumes.

Safe11 2012 05

Keep flammables away from welding. Do not weld near flammables.

Safe12 2012 05

Keep flammables away from cutting. Do not cut near flammables.

Safe13 2012 05

Welding sparks can cause fires. Have a fire extinguisher nearby, and have a watchperson ready to use it.

Safe14 2012 05

Cutting sparks can cause fires. Have a fire extinguisher nearby, and have a watchperson ready to use it.

Safe15 2012 05

Do not weld on drums or any closed containers.

Safe16 2017 04

Do not cut on drums or any closed containers.

Safe17 2017 04

Do not grip material near cutting path.

Safe18 2017 10

Turn off power before disassembling torch.

Safe19 2012 05

Do not remove or paint over (cover) the label.

Safe20 2017 04

Verwijder het label niet; verf het ook niet over en dek het niet af.

OM-

Do not work on unit if engine is running. Stop engine first.

Safe21 2017 04

Do not smoke while fueling or if near fuel.

Safe22 2017 04

Stop engine before fueling.

Safe23 2017 04

Do not fuel a hot engine.

Safe24 2017 04

Use lift eye to lift unit and properly installed accessories only, not gas cylinders. Do not exceed maximum lift eye

rating (see Specifications).

Safe25 2012 05

When power is applied failed parts can explode or cause other parts to explode.

Safe26 2012 05

Flying pieces of parts can cause injury. Always wear a face shield when servicing unit.

Safe27 2012 05

Always wear long sleeves and button your collar when servicing unit.

Safe28 2012 05

After taking proper precautions as shown, connect power to unit.

Safe29 2012 05

Disconnect input plug or power before working on machine.

Safe30 2012 05

Haal de stekker van de machine uit het stopcontact, voordat u aan de

machine gaat werken.

OM-

Do not use one handle to lift or support unit.

Safe31 2017 04

Writer: If necessary, replace the word “handle” with “lift eye’.

Drive rolls can injure fingers.

Safe32 2012 05

Welding wire and drive parts are at welding voltage during operation keep hands and metal objects away.

Safe33 2017 04



Consult rating label for input power requirements.

Safe34 2012 05

Become trained and read the instructions and labels before working on machine.

Safe35 2012 05

Connect Green Or Green/Yellow grounding conductor to ground terminal first.

Connect input conductors (L1, L2, L3) to line terminals.

Safe36 2012 05

Wear hat and safety glasses. Use ear protection and button shirt

collar. Use welding helmet with correct shade of filter. Wear complete

body protection.

Safe38 2012 05

Wear hat and safety glasses. Use ear protection and button shirt

collar. Use welding helmet with correct shade of filter. Wear complete

body protection.

Safe39 2012 05

Become trained and read the instructions before working on the

machine or welding.

Safe40 2012 05

Become trained and read the instructions before working on the

machine or cutting.

Safe41 2012 05

Aandrijfrollen kunnen de vingers verwonden.

OM-



Hazardous voltage remains on input capacitors after power is turned

off. Do not touch fully charged capacitors. Always wait 60 seconds

after power is turned off before working on unit, AND check input ca-

pacitor voltage, and be sure it is near 0 before touching any parts.

Safe42 2017 04



Hazardous voltage remains on input capacitors after power is turned

off. Do not touch fully charged capacitors. Always wait 5 minutes after

power is turned off before working on unit, AND check input capacitor

voltage, and be sure it is near 0 before touching any parts.

Safe43 2017 04

=<60°Always lift and support unit using both handles. Keep angle of lifting

device less than 60 degrees.

Use a proper cart to move unit.

Safe44 2012 05

Engine fuel plus flames or sparks can cause fire.

Safe45 2012 05

Remove unit from shipping crate. Remove Owner’s Manual from unit.

Follow instructions to install muffler.

Safe46 2012 05

Read Owner’s Manual. Read labels on unit.

Safe47 2012 05

  Safe49 2012 05

Move jumper links as shown on inside label to match input voltage at

job site. Include extra length in grounding conductor and connect

grounding conductor first. Connect line input conductors as shown on

inside label. Double-check all connections, jumper link positions, and

input voltage before applying power.

Safe50 2012 05

Plugged filter or hoses can cause overheating to the power source

and torch.



Safe51 2012 05

Every 100 hours, check and clean filter and check condition of hoses.



Use coolant suggested by the manufacturer.

Safe52 2012 05

°Falling unit can cause injury. Do not move or operate unit where it could tip.

Safe53 2017 04

Gebruik het koelmiddel dat door de fabrikant wordt aangeraden.

OM-294251 Pagina 7

2-2. Diverse symbolen en definities

Stroomsterkte

Spanning

Gelijkstroom (DC)

Afstandsbediening

Aan

Uit

Netaansluiting

Driefasen

Driefasen statische

frequentie-omzet-

ter-transformator-

gelijkrichter

MIG/MAG

lassen

Primaire spanning

Nominale maximale

voedingsstroom

Maximaal

effectieve

voedingsstroom

Conventionele

belastingsspanning

Nominale lasstroom

Bedrijfscyclus

Procent

Beveiligingsgraad

Negatief

Positief

Voedingsspanning

Geschikt om te las-

sen in een omge-

ving met een

verhoogd risico op

elektrische

schokken

Nominale nullast-

spanning (OCV)

Hertz

Draadaanvoer

Materiaaldikte

Boogsterkte (DIG)

Booglengte

Beklede

elektrodelassen

Gas Tungsten Arc

lassen (GTAW) /

Tungsten Inert Gas

(TIG) lassen

Inductantie

Werking tweetakt

toortsschakelaar

Werking viertakt

toortsschakelaar

OM-294251 Pagina 8

HOOFDSTUK 3 – SPECIFICATIE’S

3-1. Locatie van serienummer en label met technische gegevens

Het serienummer en de aansluitgegevens zijn bij dit product aan de achterzijde te vinden. Gebruik het label met technische gegevens om de ver-

eisten voor de voeding en/of de nominale uitgangsbelasting te bepalen. Noteer het serienummer in de ruimte op de achterkaft van deze handlei-

ding voor later gebruik.

3-2. Softwarelicentieovereenkomst

De licentieovereenkomst van de eindgebruiker samen met de kennisgevingen en voorwaarden die tot de software van derden behoren, kunt u

vinden op https://www.millerwelds.com/eula en zijn als verwijzing hierin opgenomen.

3-3. Informatie over standaard lasparameters en instellingen

LET OP – Elke lastoepassing is uniek. Hoewel bepaalde producten van Miller Electric ontworpen zijn om bepaalde specifieke lasparameters en

instellingen te definiëren en te normaliseren op basis van de betrekkelijk beperkte inputvariabelen van de eindgebruiker, zijn deze standaardin-

stellingen alleen bedoeld ter referentie; de definitieve lasresultaten kunnen worden beïnvloed door andere variabelen en omstandigheden die

specifiek zijn voor de toepassing. Het is aan de eindgebruiker om de geschiktheid van alle parameters en instellingen te beoordelen en deze zo

nodig te wijzigen op basis van de specifieke vereisten van de toepassing. De eindgebruiker alleen is verantwoordelijk voor de keuze en coördi-

natie van de juiste apparatuur, de aanpassing of instelling van standaard lasparameters en instellingen, en de ultieme kwaliteit en duurzaamheid

van alle lasresultaten. Miller Electric doet afstand van en sluit alle impliciete garanties van geschiktheid voor een bepaald doel uit.

3-4. Specificaties

Gebruik de informatie in de tabel met de technische gegevens van het apparaat niet om de vereisten ten aanzien van de elektra te bepalen.

Zie de Hoofdstukken 4-9 en 4-10 voor informatie over het aansluiten van ingangsstroom.

Deze apparatuur genereert nominale uitgangsstroom bij een omgevingstemperatuur van maximaal 40°C (104°F).

Proces

Nominale uitgang Max. open

spanning Lasstroombe-

reik DC

KVA

(100% Bedrijfs-

cyclus / 60%

Bedrijfscyclus)

(100% Bedrijfs-

cyclus / 60%

Bedrijfscyclus)

100% 60%

MIG 310 A 400 A 45 V 30-400 10,08-14,98 10,05-14,95

TIG 310 A 350 A 12 V 10-350 7,9-9,32 7,86-9,29

MMA 310 A 350 A 60 V 20-350 10,83-12,96 10,8-12,93

Zie Hoofdstuk 3-9 voor aansluitgegevens voor de bedrijfscyclus.

3-5. Technische gegevens koeler*

Ingangsvermo-

gen Maximum

koelcapaciteit Koeleenheid in

standby Koeleenheid

geactiveerd Capaciteit koel-

vloeistoftank

Nominale maxi-

male voedings-

stroom I1max

(A)

pMax (MPa)

400 V, enkelfase,

50/60 Hz 1,1 kW

Volt in: 400 VAC

I in: 54 mA

Ingangsvoeding

(W): 6

Ingangsvoeding

(VA): 22

Volt in: 400 VAC

I in: 683 mA

Ingangsvoeding

(W): 237

Ingangsvoeding

(VA): 273

5 l 0,75 0,35

*IEC koelcapaciteit bepaalt dat de waterinlaattemperatuur niet hoger dan 40°C boven de omgevingstemperatuur mag komen bij een stroom-

snelheid van 1 l/min.

Recirculatiekoelvloeistofsysteem voor watergekoelde GTAW-toortsen en GMAW-toortsen.

Te gebruiken met pistolen/toortsen tot maximaal 600 A

OM-294251 Pagina 9

3-6. Technische gegevens koelvloeistof

Gebruik geen geleidende koelvloeistof.

Toepassing Koelvloeistof

GTAW of waar hoogfrequentiestroom wordt gebruikt Lage conductiviteit-koelvloeistof 043810*

Gedestilleerd of gedeïoniseerd water oké boven 0°C (32°F)

GMAW of waar er geen hoogfrequentiestroom wordt gebruikt Lage conductiviteit-koelvloeistof 043810*

Aluminiumbeschermende koelvloeistof 043809*

Gedestilleerd of gedeïoniseerd water oké boven 0°C (32°F)

Waar koelvloeistof in contact komt met aluminium onderdelen Aluminiumbeschermende koelvloeistof 043809*

*Koelvloeistoffen 043810 en 043809 beschermen tot -38°C (-37°F) en zijn bestand tegen algengroei.

LET OP – Bij gebruik van andere dan de in de tabel genoemde koelvloeistoffen vervalt de garantie op alle onderdelen die in contact komen

met de koelvloeistof (pomp, radiator, etc.).

3-7. Afmetingen en gewicht

A. Lasstroombron

Afmetingen

A 530 mm (20,9 in.)

B 305 mm (12 in.)

C 730 mm (28,7 in.)

Gewicht

Netto: 53 kg (116,8 lb)

Verzendgewicht: 56 kg (123,5

lb)

B. Lasstroombron met wagen en koeleenheid

De totale afmetingen (A, B en C) zijn inclusief het hijsoog, de handvatten, het bevestigingsmateriaal, enz.

Afmetingen

A 1485 mm (58,5 in.)

B 530 mm (20,9 in.)

C 1115 mm (43,9 in.)

Gewicht

Netto: 127 kg (280 lb)

OM-294251 Pagina 10

3-8. Omgevingsspecificaties

A. IP-graad

IP-graad

IP23S

Deze apparatuur is ontworpen voor buitengebruik. Opslag is toegestaan, maar buiten lassen bij regen of andere neerslag mag alleen onder

een afdak.

B. Temperatuurspecificaties

Bedrijfstemperatuurbereik*Opslag/Transport temperatuurbereik

-10 tot 40 C -20 tot 55 C

*De uitgang wordt gereduceerd bij temperaturen boven 40°C (104°F).

C. Informatie over Elektromagnetische Compatibiliteit (EMC)

Deze Klasse A apparatuur is niet bedoeld voor gebruik op plaatsen in woongebieden waar de elektrische stroom afkomstig is

van het openbaar laagspanningsnetwerk. Op dergelijke plaatsen ontstaan er mogelijk problemen met de elektromagnetische

compatibiliteit als gevolg van storingen door geleiding en straling.

Deze apparatuur voldoet niet aan de IEC 61000-3-12 norm. Als hij wordt aangesloten op het openbaar laagspanningsnetwerk, dan is het de

verantwoordelijkheid van de installateur of de gebruiker van de apparatuur om er, eventueel in overleg met de bediener van het distributienet-

werk, voor te zorgen dat de apparatuur mag worden aangesloten.

IEC/TS 61000-3-4 kan door betrokken partijen als richtlijn worden gebruikt bij het aansluiten op een openbaar laagspanningsnetwerk van

booglasapparatuur met een stroomverbruik van meer dan 16 ampère.

D. EU Informatie betreffende ecodesign

Model Ingang Minimale efficiëntie

voedingsbron Maximaal energieverbruik

in inactieve toestand

S400i 400 V driefasen 91% 10 W

OM-

1-1. Additional Safety Symbols And Definitions

Some symbols are found only on CE products.

Warning! Watch Out! There are possible hazards as shown by the symbols.

Safe1 2012 05

Do not discard product (where applicable) with general waste.

Reuse or recycle Waste Electrical and Electronic Equipment (WEEE) by disposing at a designated collection

facility.

Contact your local recycling office or your local distributor for further information. Safe37 2017 04

Wear dry insulating gloves. Do not touch electrode with bare hand. Do not wear wet or damaged gloves.

Safe2 2017 04

Protect yourself from electric shock by insulating yourself from work and ground.

Safe3 2017 04

Protect yourself from electric shock by insulating yourself from work and ground.

Safe4 2017 04

Disconnect input plug or power before working on machine.

Safe5 2017 04

Keep your head out of the fumes.

Safe6 2017 04

Keep your head out of the fumes

Safe7 2017 04

Use forced ventilation or local exhaust to remove the fumes.

Safe8 2012 05

Use forced ventilation or local exhaust to remove the fumes.

Safe9 2012 05

Het product niet meegeven met het gewone afval (waar van

toepassing).

Hergebruik of recycle afgedankte elektrische en elektronische appa-

ratuur (AEEA-regels). Voer de apparaten af naar een daarvoor be-

stemd inleverstation.

Neem contact op met de gemeente of uw lokale dealer voor nadere

informatie.

Mogelijk kritieke grondstoffen aanwezig in indicatieve hoeveelheden van meer dan 1 gram op componentniveau

Component Kritieke grondstof

Printplaat Bariet, Bismut, Kobalt, Gallium, Germanium, Hafnium, Indium, Zware zeldzame aardmetalen, Lichte

zeldzame aardmetalen, Niobium, Metalen uit platinagroep, Scandium, Siliciummetaal, Tantaal,

Vanadium

Plastic componenten Antimoon, Bariet

Elektrische en elektronische

componenten

Antimoon, Beryllium, Magnesium

Metalen componenten Beryllium, Kobalt, Magnesium, Wolfraam, Vanadium

Kabels en bekabeling Boraat, Antimoon, Bariet, Beryllium, Magnesium

Displaypanelen Gallium, Indium, Zware zeldzame aardmetalen, Lichte zeldzame aardmetalen,Niobium, Metalen uit

platinagroep, Scandium

Batterijen Fluoriet, Zware zeldzame aardmetalen, Lichte zeldzame aardmetalen, Magnesium

OM-294251 Pagina 11

3-9. Bedrijfscyclus en oververhitting

MIG

150

200

250

300

350

400

450

500

Amps

% Inschakelduur

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

MMA en TIG

150

200

250

300

350

400

450

500

Amps

% Inschakelduur

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

De bedrijfscyclus is het percentage van 10

minuten dat het apparaat kan lassen met no-

minale belasting zonder oververhit te raken.

Als het apparaat oververhit raakt, gaat de

thermostaat (thermostaten) open, stopt de

uitgangsspanning en draait de koelingsventi-

lator. Wacht vijftien minuten om het apparaat

te laten afkoelen. Verminder vóór het lassen

de stroomsterkte of spanning, of de

bedrijfscyclus.

LET OP – Door overschrijding van de be-

drijfscyclus kan het apparaat beschadigen en

daarmee komt de garantie te vervallen.

Oververhitting

A of V

verlaag de inschakelduur

Minuten

3-10. Statische uitgangskarakteristieken

De statische uitgangskarakteristieken van de lasstroombron worden omschreven als vlak tijdens het GMAW-proces en als neergaand tijdens

het SMAW- en het GTAW proces. Statische karakteristieken worden ook beïnvloed door de afstellingen van de parameters (incl. software), elek-

trode, beschermgas, te lassen materiaal en andere factoren. Neem contact op met de fabriek voor specifieke informatie over de statische karak-

teristieken van de lasstroombron.

OM-294251 Pagina 12

HOOFDSTUK 4 – INSTALLATIE

4-1. Een locatie selecteren

Verplaatsing

A complete Parts List is available at www.MillerWelds.com

OM-

Writers: Remember to move unit dimension and weight and rating la-

bel location information to the appropriate sections.

1-3. Selecting A Location

18 in.

(460 mm)

18 in.

(460 mm)

loc_large 2018-08

Locatie en luchtstroom

OM-261 726 Page 1

18 in.

(460 mm)

18 in. (460 mm)

Verplaats het apparaat niet naar en

gebruik het niet op plaatsen waar

het kan omvallen.

Mogelijk is een speciale installatie

nodig, wanneer er benzine of

vluchtige vloeistoffen aanwezig

zijn - zie NEC artikel 511 of CEC

sectie 20.

1 Lijnscheidingsmechanisme

2 Wielonderstel

Plaats het apparaat in de buurt van een

stroombron die de juiste voeding biedt.

OM-294251 Pagina 13

4-2. Wielonderstel installeren

1 Zwenkwielen (2)

2 Platen (2)

3 M10 moeren (2)

4 Wielbeugel

5 12 x 24 sluitringen (2)

6 M12 moeren (2)

Monteer de voorste zwenkwielen zoals afge-

beeld. Gebruik de handgrepen aan de voor-

kant van de stroombron om de machine op

de wielen te tillen.

7 Achterbeugel

8 Clips (2)

9 M5x10 schroeven (2)

10 M5 moeren (2)

11 M6x14 schroeven (4)

Installeer de clips op de achterbeugel. Zet

vast met M5 schroeven en moeren.

Installeer de voorste zwenkwielen en zet

deze vast met M6 schroeven.

12 Achteras

13 Afstandstuk (2)

14 Achterwiel (2)

15 21x37 sluitring (2)

16 Seger-sluitring (2)

Installeer as door de clips op de achterbeu-

gel. Installeer aan beide kanten afstandstuk,

wiel, sluitring en seger-sluitring.

17 Montage draadaanvoerunit

18 M6x25 schroeven (3)

19 6x18 sluitringen (3)

Monteer draadaanvoerunit bovenop stroom-

bron. Zet vast met schroeven en moeren

zoals afgebeeld.

OM-294251 Pagina 14

4-3. Keuze van kabelmaat*

LET OP – De totale kabellengte in het lascircuit (zie onderstaande tabel) is de totale lengte van beide laskabels. Als bijvoorbeeld de stroombron

30 meter (100 ft) van het laswerkstuk verwijderd is, dan is de totale kabellengte in de lasstroomkring 60 meter (2 kabels x 30 meter). Gebruik de

kolom voor 60 m (200 ft) om de kabelafmeting te bepalen.

Laskabelmaat** en totale kabellengte (koper) in lasstroomcircuit is maximaal***

30 m (100 ft) of minder 45 m

(150 ft) 60 m

(200 ft) 70 m

(250 ft) 90 m

(300 ft) 105 m

(350 ft) 120 m

(400 ft)

Lasstroom

10 - 60%

Inschakel-

duur mm2

(AWG)

60 - 100% In-

schakelduur

mm2(AWG) 10 - 100% Inschakelduur mm2(AWG)

100 20 (4) 20 (4) 20 (4) 30 (3) 35 (2) 50 (1) 60 (1/0) 60 (1/0)

150 30 (3) 30 (3) 35 (2) 50 (1) 60 (1/0) 70 (2/0) 95 (3/0) 95 (3/0)

200 30 (3) 35 (2) 50 (1) 60 (1/0) 70 (2/0) 95 (3/0) 120 (4/0) 120 (4/0)

250 35 (2) 50 (1) 60 (1/0) 70 (2/0) 95 (3/0) 120 (4/0) 2x70 (2x2/0) 2x70 (2x2/0)

300 50 (1) 60 (1/0) 70 (2/0) 95 (3/0) 120 (4/0) 2x70 (2x2/0) 2x95 (2x3/0) 2x95 (2x3/0)

350 60 (1/0) 70 (2/0) 95 (3/0) 120 (4/0) 2x70 (2x2/0) 2x95 (2x3/0) 2x95 (2x3/0) 2x120

(2x4/0)

400 60 (1/0) 70 (2/0) 95 (3/0) 120 (4/0) 2x70 (2x2/0) 2x95 (2x3/0) 2x120

(2x4/0)

2x120

(2x4/0)

* Dit schema is een algemene richtlijn en is mogelijk niet geschikt voor alle toepassingen. Gebruik een kabel die een formaat groter is als de

kabel oververhit raakt.

**De laskabeldikte is gebaseerd op een spanningsval van 4 volt of minder of een stroomdichtheid van minimaal 300 circular mils per ampère.

***Voor afstanden langer dan die in deze handleiding worden getoond, zie het AWS-gegevensblad nr. 39, laskabels, beschikbaar bij de Ameri-

can Welding Society op http://www.aws.org.

4-4. Lasuitgangskoppelingen

Schakel het apparaat uit voordat

men de lasuitgangskoppelingen

aansluit.

Gebruik geen versleten, bescha-

digde, te dunne of herstelde

kabels.

1 Negatieve (–) lasuitgangskoppeling

2 Positieve (+) lasuitgangskoppeling

Koppelingen zijn 95 mm2dinse-connectors.

3 Euro-connector

OM-294251 Pagina 15

4-5. Aansluitingen achterpaneel

1 Aansluitingen met draadaanvoerunit

2 Aan-uitschakelaar

3 Netsnoer

4 7– pens Besturingskabel stekkerdoos

(zie Hoofdstuk 4-11)

5 Aansluiting positieve klem lasuitgangs-

koppeling aan draadaanvoerunit

Dinse connector, 95 mm2.

6 Aansluiting koeleenheid

7 Ontluchtingsventiel

8 Aansluiting koeleenheid

OM-294251 Pagina 16

4-6. De gastoevoer installeren

Argon gas of een gasmengsel

CO2 gas

7 8

OM-222 Page 1

allen_wrench

NGO’s

tools/

flathead philips head wrench

pliers knife

heavy-duty workclamp light-duty workclamp wirecutter frontcutter

allen_set

needlenose steelbrush nutdriver chippinghammer

solderiron stripcrimp

drill

torque wrench socket wrench

hammer awl file

crimper

paintbrush

feelergauge flashlight ruler

toothbrush

greasegun

qtip (swab) vicegrip

handream

punch

filterwrench

strapwrench airgun

solvent pinextractor eprompuller pipewrench

torque screwdriver

crescent wrench

15 mm (19/32 in.)

Bevestig de gasfles met een ketting aan het

wielonderstel, de wand of een andere vaste

ondersteuning, zodat de cilinder niet kan val-

len en de kraan kan afbreken.

1 Kap

2 Gasfleskraan

Verwijder de kap, ga aan de zijkant van de

kraan staan en draai de kraan een stukje

open. De gasstroom blaast stof en vuil uit de

kraan. Sluit de kraan.

3 Gasfles

4 Drukregelaar/stroommeter

Installeer deze zodanig dat de voorzijde ver-

ticaal zit.

5 Aansluiting gasslang drukregelaar/

stroommeter

Voor TIG-lassen, sluit de meegeleverde gas-

slang aan tussen de gasslangaansluiting op

de drukregelaar/stroommeter en de fitting

aan de achterzijde van de lasstroombron.

Voor MIG-lassen, sluit de gasslang van het

MIG-pistool aan op de aansluiting gasslang

drukregelaar/stroommeter.

6 Stroming instellen

Een typisch debiet ligt tussen de 15-20 liter

per minuut. Controleer de door de fabrikant

aanbevolen hoeveelheid.

7 CO2-adapter (te verzorgen door de klant)

8 O-Ring (te verzorgen door de klant)

Installeer de adapter met de O-ring tussen

de drukregelaar/stroommeter en de CO2

cilinder.

Aantekeningen

OM-294251 Pagina 18

4-7. Aansluitingen koeleenheid

1 Zijpanelen van koeler

2 Voorste uitbreekstuk koeler

3 Achterste uitbreekstuk koeler

4 Waterkoelingseenheid

5 No3 M5x12 schroeven

Verwijder zijpanelen en uitbreekstukken van

koeler. Bewaar de hardware.

Installeer waterkoelingseenheid en zet deze

vast met No3 M5x12 schroeven.

OM-294251 Pagina 19

6 Plaat in/uit

7 Tankplaat

Installeer de Plaat in/uit op de achterkant

van de machine. Installeer de metalen plaat

om de waterkoeler te beschermen aan de

voorkant.

8 Verbinding waterkoeler

Verbind de waterkoeler zoals afgebeeld.

Schakel de koeler in met het menu Eerste in-

stallatie. Zie hoofdstuk 5-2.

OM-294251 Pagina 20

4-8. Aansluitingen draadaanvoerunit

OM-222 Page 1

allen_wrench

NGO’s

tools/

flathead philips head wrench

pliers knife

heavy-duty workclamp light-duty workclamp wirecutter frontcutter

allen_set

needlenose steelbrush nutdriver chippinghammer

solderiron stripcrimp

drill

torque wrench socket wrench

hammer awl file

crimper

paintbrush

feelergauge flashlight ruler

toothbrush

greasegun

qtip (swab) vicegrip

handream

punch

filterwrench

strapwrench airgun

solvent pinextractor eprompuller pipewrench

torque screwdriver

crescent wrench

17 mm

1 Draadaanvoerunit

2 Lasstroombron

3 Koeleenheid

4 Laskabel

5 Besturingskabel

Sluit de laskabel aan op de positieve laska-

belaansluiting op het achterpaneel van de

lasstroombron.

Sluit de besturingskabel aan op de 7-pens

aansluiting op het achterpaneel van de

lasstroombron.

6 Aansluiting Water in

7 Aansluiting Water uit

Sluit aan op snelaansluitingen voor water in/

water uit op het achterpaneel van de

koeleenheid.

8 Gasslang

Verbind met gasfles.

OM-294251 Pagina 21

4-9. Leidraad voor elektrotechnisch onderhoud

Als u deze adviezen voor elektrische service niet opvolgt, kan dit leiden tot elektrische schokken en brandgevaar. Deze aanbeve-

lingen zijn bestemd voor een individuele stroomgroep met afmetingen voor het nominaal vermogen en de bedrijfscyclus van één

energiebron.Bij installaties van individuele stroomgroepen, wordt onder de National Electrical Code (NEC) een lagere rating van

de contactdoos of kabel dan van de circuitonderbreker toegestaan. Alle onderdelen van het circuit moeten op elkaar zijn afge-

stemd. Zie NEC artikels 210.21, 630.11, en 630.12.

Apparatuur met CE-markering mag uitsluitend worden gebruikt in een voedingsnetwerk met drie fasen, vier draden en een ge-

aarde massa.

De werkelijke voedingspanning mag niet onder 340 volt AC en niet boven 460 volt AC komen. Als de voedingsspanning buiten dit werkbe-

reik valt, werkt het systeem mogelijk niet volgens de specificaties.

S400i

Nominale voedingsspanning (V) 400

Maximum nominale stroomtoevoerI1max (A) 22,0

Maximum effectieve stroomtoevoer I1eff (A) 17,6

Maximaal aanbevolen standaard zekeringklasse in ampères1

Trage zekeringen 230

Normale zekeringen335

Maximale aanbevolen lengte voedingskabel in feet (meter)4248 (75)

Installatie kabelgoot

Minimale afmeting inkomende voedingskabel AWG (mm2)510 (6)

Min. afmeting aardleiding in AWG (mm2)510 (6)

Referentie: 2023 National Electrical Code (NEC) (inclusief artikel 630)

1 Als er een automatische zekering wordt gebruikt in plaats van een smeltzekering, gebruik dan een automatische zekering met tijd-/stroomgra-

fieklijnen die vergelijkbaar is met de aanbevolen smeltzekering.

2 De trage zekeringen zijn van klasse UL RK5 . Zie UL 248.

3 De normale zekeringen (algemeen gebruik – geen opzettelijke vertraging) zijn van klasse UL "K5" (t/m 60 A), en UL "H" (65 A en meer). Zie UL

248.

4 Maximale totale lengte van koperen voedingskabels in de hele installatie, kabelgoot en/of flexibel snoer.

5 De geleidergegevens in dit hoofdstuk hebben betrekking op het geleiderformaat (exclusief flexibel snoer of kabel) tussen de zekeringkast en

de apparatuur conform NEC-tabel 310.16. Ze zijn gebaseerd op de toegestane maximale stroomsterkte van geïsoleerde koperen geleiders met

een temperatuurkwalificatie van 75°C (167°F) met niet meer dan drie enkele stroomdragende geleiders in een doorstroomsysteem.

OM-294251 Pagina 22

4-10. Het 3-fasen ingangsvermogen aansluiten

= GND/PE aarde

OM-222 Page 1

allen_wrench

NGO’s

tools/

flathead philips head wrench

pliers knife

heavy-duty workclamp light-duty workclamp wirecutter frontcutter

allen_set

needlenose steelbrush nutdriver chippinghammer

solderiron stripcrimp

drill

torque wrench socket wrench

hammer awl file

crimper

paintbrush

feelergauge flashlight ruler

toothbrush

greasegun

qtip (swab) vicegrip

handream

punch

filterwrench

strapwrench airgun

solvent pinextractor eprompuller pipewrench

torque screwdriver

crescent wrench

De installatie moet voldoen aan al-

le nationale en lokale regels en

voorschriften - alleen daartoe be-

voegde personen mogen deze in-

stallatie uitvoeren.

Neem de voeding los en blokkeer

deze voordat u de ingaande draden

van de unit aansluit. Volg de gang-

bare procedures voor wat betreft

de installatie en het verwijderen

van uitschakel/blokkeer-

voorzieningen.

Sluit altijd eerst de groene of

groengele draad aan op een aarde-

klem en nooit op een faseklem.

Kijk op het label op het apparaat voor de

stroomvereisten en controleer de aansluit-

spanning die op de werkplek beschikbaar is.

Voor drie-fase-bedrijf

1 Voedingskabel (door klant zelf aan te te

schaffen)

2 Werkschakelaar (schakelaar getoond

inde UIT-stand)

3 Groene of groengele aardedraad

4 Aardeklem van de werkschakelaar

5 Fasedraden (L1, L2 en L3)

6 Fasedraden van de werkschakelaar

Sluit eerst de groene of groengele aarde-

draad aan op de aardeklem van de

werkschakelaar.

Sluit de drie fasedraden L1, L2 en L3 aan op-

faseklemmen van de werkschakelaar.

7 Stroombeveiliging

Bepaal het type en het ampèrage van de

stroombeveiliging via Leidraad voor elektro-

technisch onderhoud (afgebeeld: gezekerde

werkschakelaar).

Sluit en vergrendel de behuizing van de

werkschakelaar. Volg de vastgelegde ont-

koppel/blokkeer-procedures om het appa-

raat in gebruik te nemen.

OM-294251 Pagina 23

4-11. Connector verlenging besturingskabel

RCPT

ROSSO--RED

NERO--BLACK

GRIGIO--GREY

BLU--BLUE

MARRONE--BROWN

Pen Informatie van de pennen

F Positieve voeding (32 volt DC)

A Negatieve voeding (32 volt DC)

B Geen aansluiting

G Geen aansluiting

E Signaal GND

D RX-gegevens

C TX-gegevens

OM-294251 Pagina 24

HOOFDSTUK 5 – BEDIENING

5-1. Bedieningsfuncties op het voorpaneel

Clear / Job

MMA

TIG

MIG

SYN

Memory

4321

77650713

1 Linker scherm

2 Rechter scherm

3 Ingangsvermogen led

4 Led uitgangsspanning aan

5 Linker regelknop

6 Rechter regelknop

7 Knop voor proceskeuze

8 Keuzeknop voor de

toortsschakelaarmodus

9 Menutoets

10 Geheugenknoppen

11 Knop Wissen/Taak

12 Aan-uitschakelaar (op achterpaneel)

OM-294251 Pagina 25

5-2. Menu Eerste installatie

Clear / Job

MMA

TIG

MIG

SYN

Memory

4321

77650713

1 Linker scherm

2 Rechter scherm

3 Linker regelknop

4 Rechter regelknop

5 Menutoets

6 Procesknop

In het instellingenmenu kan de gebruiker ver-

schillende parameters voor de lasstroombron

instellen.

Om naar het menu Eerste installatie te gaan,

moet u eerst het lasapparaat uitschakelen.

Druk de menuknop in en schakel het lasap-

paraat in.

Gebruik de linker regelknop of druk op de

menuknop om door de parameters te blade-

ren (zie tabel hieronder).

Gebruik de rechter regelknop om de instellin-

gen te wijzigen.

Om het menu Eerste installatie te verlaten,

drukt u op de procesknop.

Linker scherm Parameter Instellingen (rechter scherm)

P01 Waterkoeler Off: koeler is altijd uitgeschakeld (standaardwaarde)

On: koeler werkt op verzoek (aanbevolen waarde voor standaard

waterkoeleenheden)

Aut: koeleenheid met zelfherkenning (waarde alleen voor speciale koeleenheden)

P02 Digitale meter Instelling van de seconden waarin de lasparameters, spanning en stroom worden

weergegeven nadat het lassen is gestopt (0,0 tot 10,0 seconden; standaard 3,0

seconden)

P03 Eenheid MET: metrische eenheden (standaardwaarde)

IMP: imperiale/Engelse eenheden

P04 Startmodus

Motorbeheer tijdens MIG-

ontsteking

SFT: actieve draadbenadering om sproeien te beperken (standaardwaarde)

Hrd: draadbenadering niet actief

P05 Pinch

Snijden van de draadbal

gevormd na terugslagtijd

On: snijden van draadbal geactiveerd; helpt bij het slaan van een boog in MIG

(standaardwaarde)

Off: snijden van draadbal niet geactiveerd; niet aangeraden voor MIG

P06 Plusmodus Off: de werking van de toortsschakelaar in 2Ten 4T blijft actief (standaardwaarde)

On: werkingen in modi 2T, 4T, 2TP, 4TP worden geactiveerd (aanvullende menu-in-

stellingen beschikbaar; zie Hoofdstuk 6-4)

2TP en 4TP staan voor PLUS-modi, i.e. MIG-lassen met de oplooptijden

ingeschakeld.

Om de parameters van de oplooptijd te wijzigen of juist in te stellen, neem contact

op met een door de fabrikant erkende serviceagent.

P07 VCut Aut (Automatisch): de blusspanning varieert met de ingestelde stroom

(standaardwaarde)

15 V - 40 V: vastgestelde boogbluslengte

Off: blusspanning is hetzelfde als de nullastspanning van de lasstroombron

P08 VRD On: nullasspanning verlaagd naar 12 V

Off: nullasspanning niet verlaagd (standaardwaarde)

P09 Lengte uitgangskabel Off: (standaardwaarde)

3, 5, 10, 15, 20, 30 meter

OM-294251 Pagina 26

HOOFDSTUK 6 – GEBRUIK VAN MIG

6-1. MIG-aansluitingen

1 Koeleenheid

2 Lasstroombron

3 Draadaanvoerunit

4 Gascilinder

5 Gasslang

6 Kabel van draadaanvoerunit

Verbind de draadaanvoerstroomkabel met

de positieve uitgang van de stroombron, wel-

ke zich op het achterpaneel bevindt.

7 Laspistool

Verbind met de lastoortsconnector in de

draadaanvoerunit.

8 Werkstukkabel

Verbind de werkstukkabel met de negatieve

lasuitgangsklem.

6-2. 2T/4T-modus

Clear / Job

MMA

TIG

MIG

SYN

Memory

4321

77650713

1 2T-led

2 4T-led

3 Keuzeknop voor de

toortsschakelaarmodus

Druk op de keuzeknop voor de toortsschake-

laarfunctie om te schakelen tussen 2T- en

4T-toortsschakelaarmodus. De led die hoort

bij de gekozen modus zal oplichten. De led

van de draadaanvoerunit zal ook oplichten.

OM-294251 Pagina 27

6-3. Inductantie

Clear / Job

MMA

TIG

MIG

SYN

Memory

4321

77650713

1 2 3

1 Inductantie led

2 Menutoets

3 Rechter regelknop

4 Linker scherm

5 Rechter scherm

Druk in het MIG-proces op de menuknop om

de inductantie in te stellen.

De inductantie led zal knipperen. Op het lin-

ker scherm staat P50. Het rechter scherm

geeft een inductantiewaarde tussen de 0 en

50 weer. Gebruik de rechter regelknop om

de inductantie-instelling te wijzigen.

Druk nogmaals op de menuknop om het in-

ductantiemenu te verlaten of wacht vijf se-

conden om de led te laten stoppen met

knipperen.

6-4. MIG-instellingenmenu

Clear / Job

MMA

TIG

MIG

SYN

Memory

4321

77650713

1 Menutoets

2 Linker scherm

3 Rechter scherm

4 Linker regelknop

5 Rechter regelknop

In MIG-modus, houd de menuknop minstens

5 seconden ingedrukt om naar het MIG-in-

stellingenmenu te gaan.

Wijzig de parameter door aan de linker regel-

knop te draaien. Wijzig de waarde door aan

de rechter regelknop te draaien.

Wanneer u klaar bent, drukt u op de menu-

knop om het scherm te verlaten.

Instellingen standaard modus

Linker scherm Parameter Instellingen (rechter scherm)

P60 Gas pre-stroom 0,0 (standaard) tot 10,0 seconden

P61 Curve 0,00 (standaard) tot 2,50

P70 Afbrandtijd 1 tot 100; standaardwaarde 50

P71 Gasnastroom 0,0 tot 25,0 seconden; standaardwaarde 3,0

seconden

OM-294251 Pagina 28

Plusmodus

Linker scherm Parameter Handmatig 2T Handmatig 4T Synergisch 2T Synergisch 4T

P50 Dynamisch/

Inductantie

0 tot 50 -20 tot 20

P62 Hotstart WFS m/min % (m/min)

P63 Hotstart Spanning/

Booglengte

12,0 volt tot max spanning -9,9 tot 9,9 volt

P64 Hot Start tijd 0,0 tot 10,0

seconden

0,0 tot 10,0

seconden

P65 Hotstart

overgangstijd

0,0 tot 10,0 seconden

P66 Kraterovergangstijd 0,0 tot 10,0 seconden

P67 Kater WFS m/min % (m/min)

P68 Krater spanning/

booglengte

1 tot 100 (standaard 50)

P69 Kratertijd 0,0 tot 25,0 seconden (standaard 3,0)

6-5. Synergische MIG-modus

Clear / Job

MMA

TIG

MIG

SYN

Memory

4321

77650713

1 Procesknop

2 Synergisch MIG led

3 Linker scherm

4 Rechter scherm

5 Linker regelknop

6 Rechter regelknop

7 Menutoets

Druk op de procesknop tot het Synergisch

MIG ledlampje oplicht om Synergische MIG-

modus in te schakelen.

Houd de knop Wissen/Taak twee seconden

ingedrukt om het menu Synergisch MIG te

openen en selecteer een programma uit de

taaklijst.

OM-294251 Pagina 29

6-6. Synergisch MIG taaklijst

Nummer Materiaal Gas Draaddiameter

01 Fe Ar80–20CO20,8

02 Fe Ar80–20CO21,0

03 Fe Ar80–20CO21,2

05 Fe Ar92–8CO20,8

06 Fe Ar92–8CO21,0

07 Fe Ar92–8CO21,2

09 Fe CO20,8

10 Fe CO21,0

11 Fe CO21,2

13 SS 3** Serie Ar92–8CO20,8

14 SS 3** Serie Ar92–8CO21,0

15 SS 3** Serie Ar92–8CO21,2

20 AlSi Ar 1,2

24 AlMg Ar 1,0

25 AlMg Ar 1,2

30 Fe metal Ar80–20CO21,2

31 Fe rutil Ar80–20CO21,2

6-7. Opslaan en terugroepen (Alleen MIG)

Clear / Job

MMA

TIG

MIG

SYN

Memory

4321

77650713

1 Programmaknoppen 1-4

2 Linker scherm

3 Rechter scherm

Opslaan

Om de lasinstellingen op te slaan, houd de

gewenste programmaknop (1-4) ingedrukt.

Het linker scherm geeft SAV weer. Het rech-

ter scherm geeft het programmanummer

weer.

Terugroepen

Om de lasinstellingen terug te roepen, druk

op de gewenste programmaknop (1-4). Het

linker en rechter scherm geven REC en het

programmanummer voor ongeveer drie se-

conden weer. De opgeslagen instellingen

worden dan weergegeven.

OM-294251 Pagina 30

HOOFDSTUK 7 – WERKING MMA (BEKLEDE ELEKTRODE)

7-1. Verbindingen MMA (beklede elektrode)

1 Negatieve lasuitgangsklem

2 Werkkabel

3 Positieve lasuitgangsklem

4 Elektrodehouder

Ontkoppel de draadaanvoerunit van de

lasstroombron.

Verbind de werkstukkabel met de negatieve

lasuitgangsklem. Sluit de elektrodehouder

aan op de positieve lasuitgangklem.

OM-294251 Pagina 31

7-2. MMA-lassen (beklede elektrode)

Clear / Job

MMA

TIG

MIG

SYN

Memory

4321

77650713

1 Procesknop

2 MMA led

3 Linker scherm

4 Rechter scherm

5 Linker regelknop

6 Rechter regelknop

7 Menutoets

MMA-modus

Druk op de procesknop tot het MMA led-

lampje oplicht om MMA-modus in te

schakelen.

Stroomsterkte wordt weergegeven op het lin-

ker scherm. Gebruik de linker regelknop om

de stroomsterkte te wijzigen.

Hotstart is de procentuele toename van de

boogstartstroom vanaf de ingestelde las-

stroom. Het rechter scherm geeft de hotstart-

waarde weer tussen H0 en H50. Wijzig met

de rechter regelknop.

Boogkracht

In MMA-modus, druk op de menuknop om

de boogkracht (Dig) te wijzigen.

Het linker scherm geeft de boog weer. Het

rechter scherm geeft een boogkrachtwaarde

weer tussen A0 en A20. Gebruik de linker re-

gelknop om de boogkracht te wijzigen.

Apparaat voor spanningsreductie (VRD)

Ga naar het menu Eerste installatie om VRD

in of uit te schakelen. Zie hoofdstuk 5-2.

OM-294251 Pagina 32

HOOFDSTUK 8 – GEBRUIK VAN TIG

8-1. TIG-aansluitingen

1 Positieve lasuitgangsklem

2 Werkkabel

3 Negatieve lasuitgangsklem

4 TIG-toorts

5 Gasslang

Sluit de werkstukkabel aan op de positieve

lasuitgangklem. Sluit de werkstukklem aan

op het werkstuk.

Sluit de TIG-toorts aan op de negatieve

lasuitgangklem.

Sluit de gasslang van de regelaar aan op de

gaskraan op de achterkant van de koeler.

OM-294251 Pagina 33

8-2. TIG-lassen

Clear / Job

MMA

TIG

MIG

SYN

Memory

4321

77650713

1 Procesknop

2 TIG led

3 Linker scherm

4 Rechter scherm

5 Linker regelknop

TIG-lassen

Druk op de procesknop tot het TIG ledlampje

oplicht om TIG-modus in te schakelen.

Stroomsterkte wordt weergegeven op het lin-

ker scherm. Gebruik de linker regelknop om

de stroomsterkte te wijzigen.

Het rechter scherm zal leeg zijn.

TIG (VCut)

De VCut-parameter varieert de blusspanning

van de TIG-liftboog om defecten op het las-

stuk te voorkomen.

Ga naar het menu Eerste installatie om de

VCut-parameter aan te passen. Zie hoofd-

stuk 5-2.

Aut (Automatisch): de blusspanning vari-

eert met de ingestelde stroom

(standaardwaarde)

15 V - 40 V: vastgestelde boogbluslengte

kan worden ingesteld

Off: blusspanning is hetzelfde als de

nullastspanning

OM-294251 Pagina 34

HOOFDSTUK 9 – ONDERHOUD & PROBLEEMOPLOSSING

9-1. Routineonderhoud

Ontkoppel de netvoeding voordat u onderhoud uitvoert.

Kijk de apparatuur vaker na als deze veel onder zware omstandigheden gebruikt wordt.

Elke

maanden

Elke

maanden

Elke

maanden

Referentie

Hoofdstuk

Onderhoudsschema

Koelvloeistoffilter Reinig het filter van de koeleenheid.

LET OP – Ernstige omstandigheden kunnen een fre-

quentere reiniging vereisen (continu gebruik, hoge/

lage temperaturen, vuile omgeving, etc.). Als het

koelvloeistoffilter niet goed wordt gereinigd, vervalt

de garantie op de pomp.

Snoeren en kabels Controleer de toestand van snoeren en kabels.

Vervang beschadigde snoeren of kabels. l

Toortsbehuizing Controleer de toestand van de lastoortsen en -pisto-

len. Vervang in het geval van beschadiging. l

Gasslangen Controleer de toestand van de gasslangen.

Vervang beschadigde slangen. l

Labels Controleer en vervang zo nodig de labels. l

Lasklemmen Maak de lasklemmen schoon. l

Binnenkant van eenheid Maak de binnenkant van de eenheid schoon. lHoofdstuk

9-3

* Moet worden uitgevoerd door een door de fabriek erkend servicebedrijf.

9-2. Onderhoud koelvloeistof

Neem de stekker van de koelvloeistof uit de stekkerdoos van de lasstroombron alvorens onderhoud uit te voeren.

Werp de gebruikte koelvloeistof weg volgens de nationale, regionale en lokale wetten. Voer de residuen niet af in de

rioolleidingen.

Schroef de behuizing los om het filter en de behuizing te reinigen.

Koelvloeistof vervangen

Voer de oude koelvloeistof af door het apparaat naar voren te kantelen. Vul met schoon water en laat 10 minuten doorstromen. Giet het wa-

ter eruit en vul de koeleenheid opnieuw.

LET OP – Als u slangen vervangt, gebruik dan slangen die compatibel zijn met ethyleenglycol, bijv. Buna-n, Neoprene of Hypalon. Slangen

van oxy-acetyleen zijn niet geschikt voor ethyleenglycol-houdende producten.

OM-294251 Pagina 35

9-3. De binnenzijde van het apparaat schoonblazen

Om het inwendige van het appa-

raat schoon te blazen hoeft de be-

huizing er niet eerst af.

U blaast de lucht door de ventilatieroosters

aan de voor- en achterzijde, zoals te zien is

op de afbeelding.

Om de koeler schoon te maken, moet u de

panelen verwijderen en de radiator en matrix

reinigen.

9-4. Foutmeldingen

Code Beschrijving Oplossing

1 Fout in sensor stroomsterkte. Schakel de lasstroombron uit en in. Als de foutmelding aanhoudt, neem dan contact op met

een door de fabrikant erkende serviceagent.

2 Te hoge temperatuur primair. Laat lasstroombron aanstaan en laat deze afkoelen tot de foutmelding verdwijnt.

3 Te hoge temperatuur secundair. Laat lasstroombron aanstaan en laat deze afkoelen tot de foutmelding verdwijnt.

8 Fout uitgangsspanning: VDR-

spanning niet aanwezig. Bij het

inschakelen of bij het overscha-

kelen van MIG naar MMA contro-

leert de machine de VRD-

spanning. Als er geen spanning

is, geeft de machine een

foutmelding.

Kortgesloten uitgang. Controleer of er geen kortsluiting is tussen positief en negatief (bijv.

toorts blijft op het te lassen stuk liggen)

Ontkoppel alle stroomkabels van de uitgang. Als de foutmelding aanhoudt, neem dan con-

tact op met een door de fabrikant erkende serviceagent

9 Maximale uitgangsstroom

overschreden.

Verlaag de lasparameters in MIG-modus.

Storing in de besturingscircuits: neem contact op met een door de fabriek erkende

serviceagent

10 Primaire stroomsensor

ontkoppeld.

Neem contact op met een door de fabrikant erkende serviceagent.

14 Overstroom draadaanvoermotor. Controleer of de toorts en draadvoering niet verstopt of versleten zijn.

Controleer of de wrijving van de draadspoel goed is afgesteld.

Controleer of de draad correct afwikkelt (overlappende draad)

15 Fout in druk van waterkoeling. Controleer of de waterkoeleenheid goed werkt.

Controleer het koelvloeistofpeil en controleer of de vloeistof goed circuleert.

16 Gegevensfout. Controleer de communicatiekabel tussen de stroombron en de draadaanvoerunit.

17 Interne fout. Neem contact op met een door de fabrikant erkende serviceagent.

OM-294251 Pagina 36

9-5. Probleemoplossing

Probleem Oplossing

Geen lasuitgang; apparaat volledig

inactief.

Zet de werkschakelaar op Aan (zie Hoofdstuk 4-10).

Controleer de netzekering(en) en vervang ze indien nodig; of reset de automatische zekering (zie

Hoofdstuk 4-10).

Controleer of de voeding goed is aangesloten (zie Hoofdstuk 4-10).

Geen uitgangsspanning voor het

lassen.

Ingangsspanning buiten het aanvaardbare bereik (zie Hoofdstuk 4-9, 4-10).

Controleer, repareer of vervang de afstandsbediening.

Apparaat oververhit. Laat de unit afkoelen met de ventilator aan (zie Hoofdstuk 3-9).

Sterk variërend of onjuist

lasuitgangsvermogen.

Gebruik laskabels van een juiste dikte en type (zie Hoofdstuk 4-3).

Laat een door de fabrikant erkende servicemonteur voorpaneelbord PC1 nakijken en vervang deze

indien nodig.

9-6. Terug naar fabrieksinstellingen

Clear / Job

MMA

TIG

MIG

SYN

Memory

4321

77650713

1 Menutoets

2 Linker scherm

3 Procesknop

Schakel het lasapparaat uit en ontkoppel de

draadaanvoerunit.

Houd de menuknop ingedrukt en schakel het

lasapparaat in. Op het linker scherm staat

P01.

Druk de procesknop vijf seconden in. De

schermen geven “def - - -” weer en de leds

zullen knipperen.

De eenheid is gereset.

Aantekeningen

OM-294251 Pagina 38

HOOFDSTUK 10 – ELEKTRISCHE DIAGRAMMEN

Afbeelding 10-1. Circuitdiagram

OM-294251 Pagina 39

S9855018

OM-294251 Pagina 40

Afbeelding 10-2. Koelercircuit

Aantekeningen

Geldig vanaf 1 januari 2023 (Installaties waarvan het serienummer begint met ND of nieuwer)

Deze beperkte garantie vervangt alle vorige fabrieksgaranties en is exclusief zonder andere expliciete of impli-

ciete waarborgen of garanties.

BEPERKTE GARANTIE - In overeenstemming

met de onderstaande voorwaarden garanderen

Miller Electric Mfg. LLC, Appleton, Wisconsin en

ITW Welding (hierna aangeduid als Miller) aan de

bevoegde distributeurs dat de nieuwe Miller-appa-

ratuur die verkocht wordt na de datum dat deze be-

perkte garantie in werking treedt, geen defecten

vertoont aan het materiaal of de afwerking op het

moment dat de apparatuur door Miller wordt ver-

zonden. DEZE GARANTIE VERVANGT UIT-

DRUKKELIJK ALLE ANDERE GARANTIES,

EXPLICIET OF IMPLICIET, VAN VERKOOP-

BAARHEID EN GESCHIKTHEID.

Binnen de onderstaande garantieperioden zal Mil-

ler alle onderdelen of componenten die niet meer

functioneren door dergelijke fabricage- en materi-

aalfouten met garantie repareren of vervangen.

Garantieclaims die online worden ingediend moe-

ten een volledige beschrijving bevatten van het de-

fect en de stappen die zijn ondernomen om het

probleem op te lossen en de defecte onderdelen

te diagnosticeren. Garantieclaims die niet de ver-

eiste informatie bevatten zoals bepaald in de servi-

cehandleiding van Miller kunnen door Miller

worden geweigerd.

Miller stelt zich aansprakelijk voor garantieclaims

op apparatuur onder garantie zoals hieronder ver-

meld, ingeval het defect zich voordoet binnen de

periode waarin de garantie geldig is, zoals hieron-

der vermeld. De garantieperiode start op de datum

van de levering van de apparatuur aan de koper-

eindgebruiker.

1 5 jaar onderdelen — 3 jaar arbeidsloon

lOriginele gelijkrichters van de hoofdvoeding

alleen thyristoren, diodes en losse gelijkricht-

cellen in niet invertermachines

2 4 jaar onderdelen (Geen arbeid)

lAutomatisch verduisterende Clearlight 2.0

helmlenzen

3 3 jaar — Onderdelen en arbeid tenzij

gespecificeerd

lAutomatisch verduisterende helmlenzen

(Geen arbeid)

lLasapparaten/generatoren met motor (inclu-

sief EnPak) (OPMERKING: Motoren vallen

onder een aparte garantie van de

motorfabrikant.)

lInzicht intelligente lasproducten (Behalve ex-

terne sensoren)

lVoedingsbronnen van invertermachines

lStroombronnen plasmasnijders

lProcesregelapparatuur

lSemi- automatische en automatische draad-

aanvoer- systemen

lTransformator/gelijkrichter stroombronnen

4 2 jaar — Onderdelen en arbeidsloon

lLasmaskers met automatisch donkerfilter

(geen arbeidsloon)

lRookafzuigers - Filtair 215, Capture 5 en In-

dustrial Collector-serie

5 1 jaar — Onderdelen en arbeidsloon tenzij

gespecificeerd

lArcReach-verwarming

lAugmentedArc- LiveArc-lassystemen en

MobileArc

lAutomatic Motion Devices

lBernard BTB luchtgekoelde MIG-pistolen

(geen werk)

lCoolBelt PAPR blaasunit, en PAPR gezichts-

masker (geen arbeidsloon)

lLuchtdroogsysteem met droogmiddel

lInbouwopties (OPMERKING: Field Options

zijn gedekt voor de resterende garantieperi-

ode van het product waarin ze in geïnstalleerd

zijn, of voor een minimum van één jaar — af-

hankelijk van welke van de twee het langste

duurt.)

lRFCS voetbedieningen (m.u.v. RFCS-RJ45)

lRookextractors - Filtair 130, MWX en SWX

series, ZoneFlow uitneembare armen en

motorbedieningskast

lHF units

lICE/XT plasmasnijdtoortsen (geen

arbeidsloon)

lStroombronnen voor inductieverwarming,

koelers (OPMERKING: Digitale recorders val-

len onder aparte garantie van de fabrikant.)

lInsight sensoren

lBelastingsbanken

lMotoraangedreven pistolen (m.u.v. de Spool-

mate pistolen)

lPositionerings- en regelapparatuur

lRekken (Voor het installeren van meerdere

energiebronnen)

lWielonderstellen/trailers

lLuchtrespirator (SAR) kasten en panelen

bijgeleverd

lDraadaanvoer systemen voor onder poeder-

dek lassen

lTIG toortsen (geen arbeidsloon)

lTregaskiss pistolen (geen arbeidsloon)

lWaterkoelsystemen

lDraadloze voet-/hand- afstandsbediening en

ontvangers

lWerkstations/Lastafels (geen arbeidsloon)

6 6 maanden — op onderdelen

l12 volt batterijen automobielstijl

7 90 dagen — op onderdelen

lToebehoren (sets)

lArcReach verwarmer snel opruimbare en

luchtgekoelde kabels

lBeschermzeilen

lInductieverwarmingsspoelen en dekens, ka-

bels en niet elektronische regelapparatuur

lMIG-pistolen van de MDX serie

lM-pistolen

lMIG-pistolen, Subarc (SAW) -toortsen en

buitenbekledingskoppen

lAfstandsbedieningen en RFCS-RJ45

lVervangende onderdelen (geen arbeidsloon)

lSpoolmate pistolen

Millers True Blue®beperkte garantie geldt niet

voor:

1. Slijtonderdelen zoals contacttips, snijmond-

stukken, magneetschakelaars,

koolborstels, relais, bovenbladen van werk-

stations en lasgordijnen of andere onderde-

len die niet meer goed werken als gevolg

van normale slijtage. (Uitzondering: bor-

stels en relais zijn wel gedekt bij alle moto-

raangedreven producten.)

2. Onderdelen geleverd door Miller maar gepro-

duceerd door anderen, zoals motoren of han-

delsaccessoires. Deze onderdelen vallen

onder de eventuele garanties door de

fabrikanten.

3. Installaties die veranderingen hebben onder-

gaan door andere partijen dan Miller, of instal-

laties die onjuist geïnstalleerd of verkeerd

gebruikt zijn volgens industrierichtlijnen, of in-

stallaties die geen redelijk en noodzakelijk on-

derhoud hebben gehad, of installaties die

gebruikt zijn voor andere dan de aangegeven

toepassingen voor de installatie.

4. Defecten veroorzaakt door nalatigheid, repara-

ties zonder toestemming of onjuiste testen.

DE PRODUCTEN VAN MILLER ZIJN BESTEMD

VOOR COMMERCIËLE EN INDUSTRIËLE

DOELEINDEN DOOR GEBRUIKERS DIE OPGE-

LEID ZIJN VOOR EN ERVARING HEBBEN IN

HET GEBRUIK EN ONDERHOUD VAN

LASAPPARATUUR.

De reparaties die door deze garantie worden ge-

boden zijn, zoals Miller dit verkiest: (1) reparatie; of

(2) vervanging; of, na schriftelijke goedkeuring van

Miller (3), de vooraf goedgekeurde kosten voor de

reparatie of vervanging bij een door Miller aange-

wezen servicecentrum; of (4) de betaling van of

kredietverlening voor de aankoopprijs (minus de

redelijke afschrijvingskosten op basis van het ge-

bruik). Producten mogen niet worden geretour-

neerd zonder de goedkeuring van Miller.

Retourzendingen zijn voor risico en kosten van de

klant.

Bovenstaande reparaties zijn F.O.B. Appleton, WI,

of een door Miller aangewezen servicecentrum.

De klant is verantwoordelijk voor transport- en

vrachtkosten. DE HIER GENOEMDE DOOR HET

TOEPASSELIJKE RECHT TOEGESTANE REPA-

RATIES VORMEN DE ENIGE EN EXCLUSIEVE

REPARATIES ONGEACHT DE RECHTSTHEO-

RIE. IN GEEN GEVAL ZAL MILLER AANSPRA-

KELIJK ZIJN VOOR DIRECTE, SPECIALE,

INCIDENTELE OF GEVOLGSCHADE (WAARON-

DER VERLIES VAN INKOMSTEN), ONGEACHT

DE RECHTSTHEORIE. ELKE HIERIN NIET GE-

NOEMDE GARANTIE EN ELKE IMPLICIETE GA-

RANTIE, BORGSTELLING OF

VERTEGENWOORDIGING, INCLUSIEF ENIGE

IMPLICIETE GARANTIE VAN VERHANDEL-

BAARHEID OF GESCHIKTHEID VOOR EEN BE-

PAALD DOEL, IS UITGESLOTEN EN ONTKEND

DOOR MILLER.

Deze beperkte garantie verleent specifieke wette-

lijke rechten, waarbij er tevens andere rechten van

toepassing kunnen zijn, al naar gelang het land.

Vragen Heeft?

Bel het kantoor van ITW

Welding in uw regio.

ITW Welding Products B.V.

Edisonstraat 10 3261 LD

Oud-Beijerland (NL)

Phone: +31 (0) 186 641 444

Fax: +31 (0) 186 640 880

Eigendomspapieren

Volledig invullen en goed bewaren a.u.b.

Naam van het

model Serie-/typenumber

Aankoopdatum (datum waarop de apparatuur bij de oorspronkelijke klant werd bezorgd.)

Leverancier

Adres

Plaats

Staat Postcode

Service

Neem contact op met een distributeur of servicebedrijf

Vermeld altijd de naam van het model en het serie-/typenummer

Ga naar uw leverancier voor: Toebehoren en elektroden

Optionele apparatuur en accessoires

Persoonlijke beschermingsmiddelen

Service en reparaties

Vervangende onderdelen

Trainingen en opleidingen (scholen, videos,

boeken)

Technische handboeken (onderhoudsinfor-

matie en onderdelen)

Wanneer u een dealer of servicebedrijf zoekt,

ga naar www.millerwelds.com of bel 1-800-4-

A-Miller

www.millerwelds.com

Neem contact op met het vervoersbedrijf:

Miller BLUEFAB S400I de handleiding

Merk: Miller

Model: BLUEFAB S400I

Type: de handleiding

Download PDF

rapport

Miller BLUEFAB S400I de handleiding

Miller BLUEFAB S400I de handleiding

Gerelateerde artikelen