Miller SUBARC DC 650/800, 1000/1250 DIGITAL POWER SOURCES de handleiding
- Categorie
- Lassysteem
- Type
- de handleiding
Processen
Beschrijving
Lasstroombron
OM−265363R/dut 2021-07
Onderpoederdek lassen
(SAW-lassen)
Elektroslaklassen (ESW)
Digitale lasstroombronnen
HANDLEIDING
Boogsnijden
en gutsen
met perslucht (CAC−A)
SubArc DC 800 CE, 1250 CE
SubArc DC 650, 1000
Voor informatie over de pro-
ducten, zie de Gebruikershan-
dleiding en ga verder naar
www.MillerWelds.com
Miller Electric maakt een complete lijn
lasapparaten en aanverwante
lasproducten. Wilt u meer informatie
over de andere kwaliteitsproducten van Miller, neem dan contact op met uw
Miller-leverancier. Hij heeft de nieuwste overzichtscatalogus en afzonderlijke
productleaflets voor u. U kunt uw distributeur of
servicevertegenwoordiger bij u in de buurt vinden door te bellen naar
1−800−4−A−Miller; of bezoek onze website op www.MillerWelds.com.
Bedankt en gefeliciteerd dat u voor Miller hebt gekozen. Nu kunt u aan de
slag en alles meteen goed doen. Wij weten dat u geen tijd heeft om het an-
ders dan meteen goed te doen.
Om die reden zorgde Niels Miller, toen hij in 1929 voor het eerst met het
bouwen van booglasapparatuur begon, er dan ook voor dat zijn producten
lang meegingen en van superieure kwaliteit waren. Net als u nu konden
zijn klanten toen zich geen mindere kwaliteit veroorloven. De producten
van Miller moesten het beste van het beste zijn. Zij moesten gewoon het
allerbeste zijn dat er te koop was.
Tegenwoordig zetten de mensen die Miller-producten bouwen en verkopen
die traditie voort. Ook zij zijn vastbesloten om apparatuur en service te
bieden die voldoet aan de hoge kwaliteits- en prestatiestandaards die in
1929 zijn vastgelegd.
Deze handleiding voor de eigenaar is gemaakt om u optimaal gebruik te
kunnen laten maken van uw Miller-producten. Neem even de tijd om de
veiligheidsvoorschriften door te lezen. Ze helpen u om uzelf te beschermen
tegen mogelijke gevaren op de werkplek. We hebben ervoor gezorgd, dat u
de apparatuur snel en gemakkelijk kunt installeren. Bij Miller kunt u reke-
nen op jarenlange betrouwbare service en goed
onderhoud. En als om de een of andere reden het
apparaat gerepareerd moet worden, helpt het ge-
deelte Probleemoplossing u om uit te vinden wat
het probleem is en kan dit worden opgelost met
behulp van ons uitgebreide servicenetwerk. Er
zijn ook een garantie en informatie over het on-
derhoud van uw specifieke model beschikbaar.
Miller was de allereerste
fabrikant van lasapparatuur in
de VS die het ISO 9001
kwaliteitscertificaat behaal-
de.
Elke krachtbron van Miller
gaat vergezeld de meest
probleemloze garantie in
onze bedrijfstak − u werkt er
hard genoeg voor.
Van Miller voor u
INHOUDSOPGAVE
HOOFDSTUK 1 − VEILIGHEIDSMAATREGELEN − LEES DIT VÓÓR GEBRUIK 1....................
1-1. De betekenis van de symbolen 1.........................................................
1-2. De risico’s van het booglassen 1.........................................................
1-3. Extra gevaren voor installatie, bediening en onderhoud 3.....................................
1-4. Californië-voorstel 65, waarschuwingen 5..................................................
1-5. Belangrijkste V
eiligheidsvoorschriften
5...................................................
1-6. Informatie over elektrische en magnetische velden (EMV -informatie) 5.........................
HOOFDSTUK 2 − DEFINITIES 6...............................................................
2-1. Meer veiligheidssymbolen en definities 6..................................................
2-2. Diverse symbolen en definities 8.........................................................
HOOFDSTUK 3 − TECHNISCHE GEGEVENS 9..................................................
3-1. Locatie van typeplaatje met serienummer en aansluitgegevens 9..............................
3-2.
Softwarelicentieovereenkomst
9.........................................................
3-3. Informatie over standaard lasparameters en instellingen 9....................................
3-4. Technische gegevens voor de SubArc DC digitale stroombronnen 9...........................
3-5. SubArc Systeemcompatibiliteit 9.........................................................
3-6. Statische karakteristieken 9.............................................................
3-7. Omstandigheden gebruik en opslag 10.....................................................
3-8. Inschakelduur en oververhitting 12........................................................
HOOFDSTUK 4 − INSTALLATIE 13..............................................................
4-1. Afmetingen en Gewicht 13...............................................................
4-2. Een locatie kiezen 14....................................................................
4-3. Typische locatie voor de apparatuur 14.....................................................
4-4. Servicehandleiding elektra 16.............................................................
4-5. Het plaatsen van de jumpers 18...........................................................
4-6. Aansluiten op driefasen-voeding 19........................................................
HOOFDSTUK 5 − SYSTEEMAANSLUITINGEN 21.................................................
5-1. Informatie over de klemmenstrip TE2 en de 14-pens stekkerdoos RC1 21........................
5-2. Stripaansluiting TE1 22..................................................................
HOOFDSTUK 6 − DE UITGAANDE LASAANSLUITINGEN MAKEN 23...............................
6-1. Keuze van kabeldiameters* 23............................................................
6-2. Klemmen lasuitgangen 23................................................................
6-3. De lasstroomkabels aansluiten 24.........................................................
6-4. Onderpoederdek lassen (SAW-lassen) 25..................................................
6-6. Meerdere apparaten aansluiten 30.........................................................
HOOFDSTUK 7 − STROOMBRON VOOR DE WERKING 31........................................
7-1.
Bedieningsfuncties
31...................................................................
HOOFDSTUK 8 − PLC WERKING 32............................................................
8-1. Gecomputeriseerde Interface Hardwareconfiguratie (alleen PLC-gebruikers) 32...................
8-2. Aansluiting op PLC 33...................................................................
8-3. Voorbeeld van de bediening van de stroombron met een PLC 33...............................
HOOFDSTUK 9 − ONDERHOUD EN STORINGEN VERHELPEN 36.................................
9-1. Hulpcodes SubArc systeem 36...........................................................
9-2. Routine onderhoud van de stroombron 38..................................................
9-3. Zekering F1 38.........................................................................
9-4. Fout-opsporingstabel voor de stroombron 39................................................
HOOFDSTUK 10 − ELECTRISCH SCHEMA 40....................................................
GARANTIE
COMPLETE ONDERDELENLIJST - www.MillerWelds.com
VERKLARING VAN CONFORMITEIT
voor producten in de Europese Gemeenschap (gemarkeerd met EC).
MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street Appleton, WI 54914 VS verklaart dat het product
of de producten in deze verklaring voldoen aan de basisvereisten van de genoemde richtlijn(en)
en norm(en).
Product-/apparaatidentificatie:
Product Serienummer
Subarc DC 800 Digital 50/60HZ CE 907623
Subarc DC 1250 Digital 50/60HZ CE 907625
Richtlijnen:
•2014/35/EU Low voltage
•2014/30/EU Electromagnetic compatibility
•2011/65/EU and amendment 2015/863 Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical
and electronic equipment
Normen:
•EN IEC 60974−1:2018/A1:2019 Arc welding equipment – Part 1: Welding power sources
•EN 60974−10:2014/A1:2015 Arc welding equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility requirements
•EN IEC 63000:2018 – Technical documentation for the assessment of electrical and electronic products
with respect to the restriction of hazardous substances
Ondertekenaar:
June 15, 2021
_____________________________________ ___________________________________________
David A. Werba Datum van verklaring
MANAGER, PRODUCTONTWERPNALEVING
266179D
DECLARATION OF CONFORMITY
For United Kingdom (UKCA marked) products.
MILLER Electric Mfg. LLC, 1635 West Spencer Street, Appleton, WI 54914 U.S.A. declares that
the product(s) identified in this declaration conform to the essential requirements and
provisions of the stated Regulation(s) and Standard(s).
Product/Apparatus Identification:
Product Stock Number
Subarc DC 800 Digital 50/60HZ CE 907623
Subarc DC 1250 Digital 50/60HZ CE 907625
Regulations:
•S.I. 2016/1101 Electrical Equipment (Safety) Regulations 2016
•S.I. 2016/1091 Electromagnetic Compatibility Regulations 2016
•S.I. 2012/3032 Restriction of the Use of Certain Hazardous Substances in Electrical and
Electronic Equipment Regulations 2012
Standards:
•EN IEC 60974−1:2018/A1:2019 Arc welding equipment – Part 1 Welding power sources
•EN 60974−10:2014/A1:2015 Arc welding equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility
requirements
•EN IEC 63000:2018 Technical documentation for the assessment of electrical and electronic
products with respect to the restriction of hazardous substances
Signatory:
_____________________________________ ___________________________________________
David A. Werba Date of Declaration
MANAGER, PRODUCT DESIGN COMPLIANCE
290465A
June 15, 2021
EMV-GEGEVENSBLAD VOOR LASSTROOMBRON
Product-/apparaatidentificatie
Product Serienummer
SUBARC DC 1250 DIGITAL 907625
SUBARC DC 1000 DIGITAL 907624
SUBARC DC 800 DIGITAL 907623
SUBARC DC 650 DIGITAL 907622
Overzicht nalevingsinformatie
Toepasbare richtlijn Richtlijn 2014/35/EU
Referentielimieten Richtlijn 2013/35/EU, aanbeveling 1999/519/EG
Toepasselijke normen IEC 62822-1:2016, IEC 62822-2:2016
Bedoeld gebruik ☒ voor bedrijfsmatig gebruik ☐ voor gebruik door leken
Voor werkplekbeoordeling moet rekening worden gehouden met niet-thermische effecten ☒ JA ☐ NEE
Voor werkplekbeoordeling moet rekening worden gehouden met thermische effecten ☐ JA ☒ NEE
☒Gegevens zijn gebaseerd op maximaal voedingsvermogen (geldig tenzij firmware/hardware wordt gewijzigd)
☐Gegevens zijn gebaseerd op slechtste-gevalinstelling/-programma (alleen geldig tot instelopties/lasprogramma’s
worden gewijzigd)
☐Gegevens zijn gebaseerd op meerdere instellingen/-programma's (alleen geldig tot instelopties/lasprogramma’s
worden gewijzigd)
Beroepsmatige blootstelling is beneden de blootstellingsgrenswaarden (ELV's) ☒ JA ☐ NEE
voor gezondheidseffecten bij standaardconfiguraties (indien NEE gelden specifieke
vereiste minimale afstanden)
Beroepsmatige blootstelling is beneden de blootstellingsgrenswaarden (ELV's) ☐ n.v.t. ☒ JA ☐ NEE
voor sensorische effecten bij standaardconfiguraties (indien van toepassing en bij NEE zijn
specifieke maatregelen nodig)
Beroepsmatige blootstelling is beneden de ☐ n.v.t. ☐ JA ☒ NEE
actieniveaus (AL's) bij standaardconfiguraties (indien van toepassing en bij NEE zijn
specifieke waarschuwingsborden nodig)
EMV-gegevens voor niet-thermische effecten
Blootstellingsindices (EI's) en afstanden tot lasstroomkring (voor de diverse gebruiksmodi, voor zover van toepassing)
Hoofd
Romp
Ledematen
(handen)
Ledematen
(dijen)
Sensorische
effecten
Gezondheids
effecten
Genormeerde afstand 10 cm 10 cm 10 cm 3 cm 3 cm
ELV EI op genormeerde afstand 0,19 0,04 0,07 0,04 0,08
Vereiste minimumafstand 1 cm 1 cm 1 cm 1 cm 1 cm
Afstand waarop alle beroepsmatige ELV-blootstellingsindices vallen onder 0,20 (20%) 10 cm
Afstand waarop alle ELV-blootstellingsindices voor het algemene publiek vallen onder 1,00 (100 %) 72 cm
Getest door: .Tony Samimi Datum van test: 2016-03-01
275579-A
OM-265363 Pagina 1
HOOFDSTUK 1 − VEILIGHEIDSMAATREGELEN − LEES DIT VÓÓR
GEBRUIK
som_2020−02_dut
7
Bescherm uzelf en anderen tegen letsel — Lees deze belangrijke veiligheidsvoorzorgsmaatregelen en bedieningsinstructies, volg ze
op en bewaar ze.
1-1. De betekenis van de symbolen
GEVAAR! − Duidt op een gevaarlijke situatie die moet
worden vermeden omdat hij anders leidt tot ernstig of
dodelijk letsel. De mogelijke gevaren worden getoond
met bijbehorende symbolen of uitgelegd in de tekst.
Duidt op een gevaarlijke situatie die moet worden ver-
meden omdat hij anders kan leiden tot ernstig of dode-
lijk letsel. De mogelijke gevaren worden getoond met
bijbehorende symbolen of uitgelegd in de tekst.
LET OP − Aanduiding voor mededelingen die niet zijn gerelateerd aan
persoonlijk letsel.
.Aanduiding voor speciale instructies.
Deze groep symbolen duidt op Waarschuwing! Kijk uit! Gevaar voor/
van mogelijke ELEKTRISCHE SCHOK, BEWEGENDE ONDERDE-
LEN en HETE ONDERDELEN. Raadpleeg onderstaande symbolen
samen met de instructies en voer de noodzakelijke actie uit om deze
gevaren te vermijden.
1-2. De risico’s van het booglassen
Onderstaande symbolen worden in de hele handleiding ge-
bruikt om u ergens op te attenderen en om mogelijke risico’s
aan te geven. Als u een dergelijk symbool ziet, wees dan voor-
zichtig en volg de bijbehorende instructies op om problemen
te voorkomen. Onderstaande veiligheidsinformatie is slechts
een samenvatting van de uitvoerige veiligheidsinformatie die
in de Hoofdveiligheidsnormen wordt beschreven in hoofd-
stuk 1-5. Lees en volg alle veiligheidsvoorschriften.
Alleen bevoegde personen mogen deze apparatuur installe-
ren, bedienen, onderhouden en repareren. Een bevoegde
persoon is degene die, door middel van een erkend diploma,
certificaat of beroepsbekwaamheid, of die door middel van
uitgebreide kennis, training en ervaring, met succes
vaardigheden
heeft aangetoond om problemen op te lossen
met betrekking tot het onderwerp, het werk of het project en
veiligheidstraining
heeft ontvangen om de bijbehorende
gevaren te herkennen en vermijden.
Zorg dat iedereen, en vooral kinderen, uit de buurt blijven
tijdens het gebruik van dit apparaat.
Een ELEKTRISCHE SCHOK kan do-
delijk zijn
Het aanraken van onder stroom staande onderdelen
kan fatale schokken en ernstige brandwonden
veroorzaken. De elektrode en het werkstuk staan
onder stroom als de machine ingeschakeld is. Het
voedingsgedeelte
en de interne circuits van de
machine staan eveneens onder stroom als het
apparaat aan staat. Bij semi-automatisch of au-
tomatisch draadlassen staat het draad, de spoel, de
ruimte waar het lasdraad zich in de machine bevindt
en alle metalen onderdelen die in aanraking zijn met
de lasdraad onder stroom. Verkeerd geïnstalleerde
of onvoldoende geaarde installaties kunnen geva-
ren opleveren.
DRaak onderdelen die onder stroom staan niet aan
DDraag droge, isolerende handschoenen en lichaamsbescherming
zonder gaten
DIsoleer u zelf van het werkstuk en de grond door droge isolatiema-
tjes of kleden te gebruiken die groot genoeg zijn om elk contact met
de grond of het werkstuk te voorkomen
DGebruik geen AC−lasuitgangsvermogen in een vochtige, natte of
beperkte omgeving of als het gevaar bestaat dat u kunt vallen.
DGebruik ALLEEN wissel− (AC) uitgangsspanning als het laspro-
ces dit vereist.
DAls er wissel− (AC) uitgangsspanning is vereist, gebruik dan de af-
standsbediening
als die op het apparaat aanwezig is.
DEr zijn extra veiligheidsmaatregelen nodig als zich een van de vol-
gende elektrisch gevaarlijke omstandigheden voordoet: op
vochtige locaties of als u natte kleding draagt; op metalen con-
structies zoals vloeren, roosters of steigers; in een verkrampte
lichaamshouding
bijvoorbeeld als u zit, knielt of ligt; of wanneer het
risico van onvermijdelijk of toevallig contact met het werkstuk of de
aarde groot is. Gebruik onder deze omstandigheden de volgende
apparatuur in de aangegeven volgorde: 1) een semi−automatisch
gelijkstroom (draad−) lasapparaat met constante spanning, 2) een
handbediend gelijkstroom (elektrode−) lasapparaat, of 3) een wis-
selstroom lasapparaat met een lagere spanning en open circuit. In
de meeste gevallen wordt het gebruik van een gelijkstroom lasap-
paraat met lagere spanning aanbevolen. En… werk niet alleen!
DAls er wissel− (AC) uitgangsspanning is vereist, gebruik dan de af-
standsbediening
als die op het apparaat aanwezig is.
DZet de hoofdstroom uit of stop de motor voordat u deze installatie
installeert of nakijkt. Zet de stroom uit volgens OSHA 29 CFR
1910.147 (zie de V
eiligheidsvoorschriften)
DInstalleer, aard en bedien deze installatie in overeenstemming met
de Handleiding voor gebruikers en landelijke of lokale voor-
schriften.
DControleer altijd de aarding van de voeding en wees er zeker van
dat de aardingsgeleider van de voedingskabel goed aangesloten
is op de aansluitklem van het apparaat en dat de stekker van de
kabel aangesloten is op een correct geaarde contactdoos.
DControleer de ingaande voedingskabel en de massakabel
regelmatig
op beschadigingen of blootliggende bedrading − en
vervang de kabel onmiddellijk als deze beschadigd is − blootlig-
gende bedrading kan dodelijk zijn.
DHoud snoeren droog, vrij van olie en vet en bescherm deze tegen
heet metaal en vonken.
DControleer de kabel regelmatig op beschadigingen of openliggen-
de bedrading en vervang de kabel onmiddellijk als deze
beschadigd is − openliggende bedrading kan dodelijk zijn.
DZet alles af als het apparaat niet gebruikt wordt.
DGebruik geen versleten, beschadigde, te korte of slecht verbon-
den kabels.
DDraag de kabels niet op uw lichaam.
DAls het werkstuk geaard moet worden, doe dit dan met een aparte
kabel- gebruik niet de massaklem of massakabel.
DRaak de elektrode niet aan als u in contact staat met het werkstuk,
de grond of een andere elektrode van een ander apparaat.
DGebruik alleen goed onderhouden installaties. Repareer of ver-
vang beschadigde onderdelen onmiddellijk. Onderhoud het
apparaat zoals beschreven staat in de handleiding.
DDraag een veiligheidsharnas als u boven grond-niveau werkt
DHoud alle panelen en afdekplaten veilig op hun plaats.
DKlem de massakabel zo dicht mogelijk bij de las met een goed me-
taal-op-metaalcontact op het werkstuk of werktafel.
OM-265363 Pagina 2
DIsoleer de massaklem wanneer deze niet is aangesloten op het
werkstuk om contact met een metalen object te voorkomen
DSluit niet meer dan één elektrode of massakabel aan op één enke-
le lasbron. Haal de kabel los voor het proces dat niet wordt
gebruikt.
DMaak gebruik van aardlekbescherming wanneer u hulpapparatuur
gebruikt in vochtige of natte locaties.
Er staat ook NA het afsluiten van de
voedingsspanning nog een AANZIENLIJKE
GELIJKSPANNING op het voedingsgedeelte van de
inverter lasstroombronnen.
DZet de eenheid uit, haal de stekker uit het stopcontact en ontlaad
de primaire voedings−condensatoren overeenkomstig de aan-
wijzingen in de handleiding, voordat u enig onderdeel aanraakt.
Door HETE ONDERDELEN kunnen
brandwonden ontstaan.
DHete onderdelen niet met blote handen aan-
raken
DLaat apparatuur altijd afkoelen, voor u eraan
gaat werken.
DGebruik de juiste gereedschappen om hete onderdelen beet te
pakken en/of draag zware geïsoleerde lashandschoenen en
−kleding om brandwonden te voorkomen.
ROOK EN GASSEN kunnen gevaarlijk
zijn.
Tijdens het lassen komen rook en gassen vrij. Het
inademen hiervan kan gevaarlijk zijn voor uw
gezondheid.
DZorg ervoor dat u niet in de rook staat. Adem de rook niet in.
DVentileer de werkruimte goed en/of zorg dat de las− en snijddamp
en −gassen worden afgezogen met behulp van actieve ventilatie
bij de boog. De aanbevolen manier om te bepalen of er voldoende
ventilatie is, is monsters te nemen van de dampen en gassen
waaraan het personeel wordt blootgesteld en deze te analyseren
op samenstelling en hoeveelheid.
DAls er een slechte ventilatie is, gebruik dan een goedgekeurd gas-
masker.
DLees de Materiaalveiligheidsinformatiebladen en de instructies
van de fabrikant voor hechtmiddelen, coatings, schoonmaak-
middelen, slijtdelen, koelmiddelen, ontvetters, fluxpoeder en
metalen en zorg dat u alles goed begrijpt.
DWerk alleen in een beslotenruimte als deze goed geventileerd
wordt. Of als u een beademingsapparaat draagt. Zorg ervoor dat
er altijd een ervaren persoon toekijkt. Lasdampen en gassen kun-
nen lucht verdringen en het zuurstofgehalte verlagen, wat
schadelijke invloed heeft op u lichaam en zelfs dodelijk kan zijn.
Zorg voor veilige ademlucht.
DLas niet in ruimtes waar dingen worden ontvet, schoongemaakt of
waar wordt gesproeid. De hitte en stralen van de boog kunnen rea-
geren met dampen en op deze manier zwaar vergiftigde en
irriterende
gassen vormen
DLas geen beklede metalen zoals gegalvaniseerd of met lood-of
cadmium bedekt staal, tenzij de bekleding verwijderd wordt van
het gedeelte dat gelast moet worden, de ruimte goed geventileerd
wordt en u, indien nodig, een gasmasker draagt. De belkedingen
en metalen die deze elementen bevatten kunnen giftige dampen
produceren als ze gelast worden.
De STRALEN UIT DE BOOG kunnen
ogen en huid verbranden
Boogstralen van het lasproces produceren zichbare
en onzichtbare (ultraviolette en infrarood) stralen die
uw ogen en huid kunnen verbranden. Tijdens het
lassen vliegen lasspatten en vonken in het rond.
DDraag tijdens het lassen of toekijken tijdens het lassen een las-
helm voorzien van een lasglas met de juiste tint om uw gezicht en
ogen tegen boogstralen en vonken te beschermen. (zie ANSI
Z49.1 en Z87.1 in de V
eiligheidsvoorschriften).
DDraag een goedgekeurde veiligheidsbril met zijschermen onder
uw helm
DGebruik beschermende lasgordijnen of schermen om anderen te-
gen flitsen en verblindend licht te beschermen ; waarschuw
anderen om niet in de boog te kijken.
DDraag lichaamsbescherming die is gemaakt van duurzaam
vuurbestendig materiaal (leer, zware katoen, wol). Lichaamsbe-
scherming houdt ook olievrije kleding in zoals leren
handschoenen,
een zwaar overhemd, een broek zonder omslag,
hoge schoenen en een pet.
LASSEN kan brand of explosies ver-
oorzaken
Als er gelast wordt aan gesloten vaten zoals tanks,
trommels of pijpen, kunnen deze opgeblazen
worden Er kunnen vonken van de lasboog afvliegen.
De rondvliegende vonken, de temperatuur van het
werkstuk en van het gereedschap kunnen brand en brandwonden
veroorzaken. Toevallig contact van een elektrode met metalen
voorwerpen kan vonken, explosies, oververhitting of brand ver-
oorzaken. Controleer eerst of de omgeving veilig is voordat u gaat
lassen.
DVerwijder alle brandbare materialen in een straal van 10 meter van
de lasboog. Als dit niet mogelijk is, dek ze dan goed af met brand-
werende materialen.
DLas niet op plaatsen waar rondvliegende vonken brandbaar mate-
riaal kunnen raken.
DBescherm uzelf en anderen tegen rondvliegende vonken en heet
metaal.
DWees erop attent dat vonken en hete materialen van het laswerk
gemakkelijk door kleine hoeken en gaten naar naastliggende ruim-
tes kunnen vliegen.
DKijk goed uit voor brand en houd een brandblusser in de buurt
DWees erop bedacht dat bij het lassen van plafonds, vloeren, schei-
dingswanden of tussenschotten brand kan ontstaan aan de
tegenovergestelde
zijde.
DVelgen of wielen mogen niet worden gesneden of gelast. Bij verhit-
ting kunnen banden exploderen. Gerepareerde velgen en wielen
kunnen defect raken. Zie OSHA 29 CFR 1910.177 in V
eiligheids
-
standaarden.
DLas niet aan containers waarin ooit brandbare stoffen zijn opgesla-
gen of aan besloten ruimtes −zoals tanks, vaten of buizen tenzij ze
voldoende voorbereid zijn conform AWS F4.1 en AWS 6.0 (zie Vei-
ligheidsvoorschriften).
DLas nooit waar de lucht brandbaar stof, gas of vloeistofdamp (bij-
voorbeeld benzinedamp) kan bevatten.
DVerbind de massakabel met het werkstuk zo dicht mogelijk bij de
plaats waar gelast moet worden, zodat de lasstroom een direkte
en korte weg aflegt en elektrische schokken en brandrisico’s ver-
meden kunnen worden
DGebruik een lasapparaat niet om bevroren pijpen te ontdooien.
DHaal de elektrode uit de elektrodehouder of knip de lasdraad af aan
de contactbuis als niet gelast wordt.
DDraag lichaamsbescherming die is gemaakt van duurzaam
vuurbestendig materiaal (leer, zware katoen, wol). Lichaamsbe-
scherming houdt ook olievrije kleding in zoals leren
handschoenen,
een zwaar overhemd, een broek zonder omslag,
hoge schoenen en een pet.
DZorg ervoor dat u geen brandbare voorwerpen zoals aanstekers of
lucifers bij u draagt als u gaat lassen.
DInspecteer de omgeving als u klaar bent met uw werk om er zeker
van te zijn dat er geen vonken, gloeiende sintels en vlammen zijn.
OM-265363 Pagina 3
DAlleen de juiste zekeringen of contactverbrekers gebruiken; geen
zwaardere nemen of deze doorverbinden.
DVolg de vereisten in OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) en NFPA 51B voor
werken met hoge temperaturen, zorg dat er een brandmelder aan-
wezig is en dat u een blusapparaat onder handbereik hebt.
DLees de Materiaalveiligheidsinformatiebladen en de instructies
van de fabrikant voor hechtmiddelen, coatings, schoonmaak-
middelen, slijtdelen, koelmiddelen, ontvetters, fluxpoeder en
metalen en zorg dat u alles goed begrijpt.
RONDVLIEGEND METAAL of STOF
kan de ogen verwonden.
DDoor lassen, bikken, het gebruik van draadbor-
stels en slijpen kunnen vonken en rodvliegen-
de metaal-schilfers ontstaan. Als lasrupsen af-
koelen, kunnen er slakresten rondvliegen.
DDraag een goedgekeurde veiligheidsbril met zijschermen, zelfs
onder uw lashelm.
GASVORMING kan schadelijk voor
de gezondheid of zelfs dodelijk zijn
DDraai de persgastoevoer dicht, wanneer u
geen gas gebruikt.
DZorg altijd voor ventilatie in enge ruimtes of ge-
bruik goedgekeurde beademingsapparatuur
ELEKTRISCHE EN MAGNETISCHE
VELDEN kunnen van invloed zijn op
geïmplanteerde medische apparatuur.
DMensen die een pacemaker of een ander
geïmplanteerd
medisch apparaat dragen,
moeten uit de buurt blijven.
DMensen die een geïmplanteerd medisch apparaat dragen,
moeten hun arts en de fabrikant van het apparaat raadplegen
voordat ze in de buurt komen van werkzaamheden met
booglassen, puntlassen, gutsen, plasmaboogsnijden of
inductieverwarmen.
LAWAAI kan het gehoor aantasten
Lawaai van bepaalde werkzaamheden of appara-
tuur kan uw gehoor aantasten
DDraag goedgekeurde gehoorbescherming als
het geluidsniveau te hoog is
GASFLESSEN kunnen exploderen
als ze beschadigd worden
Persgasflessen bevatten gas dat onder hoge druk
staat. Als een gasfles beschadigd wordt, kan deze
exploderen. Aangezien gasflessen normaal ge-
sproken een onderdeel uitmaken van het van het
lasproces moet u er voorzichtig mee omgaan.
DBescherm gasflessen tegen hoge temperaturen, mechanische
schokken, slak, open vuur, vonken en vlambogen.
DPlaats de gasflessen rechtop in een rek of in de laskar zodat ze
niet kunnen vallen of omkantelen.
DHoud de flessen uit de buurt van alle las- of andere stroom-
kringen
DHang nooit een elektrodehouder over een gasfles.
DLaat nooit een laselektrode in aanraking komen met een gasfles.
DLas nooit op een gasfles onder druk; een explosie zal het gevolg
zijn.
DGebruik het juiste beschermgas, reduceerventielen, slangen en
hulpstukken die speciaal bedoeld zijn voor een bepaalde toe-
passing; onderhoud deze en bijhorende onderdelen goed.
DDraai uw gezicht weg van de uitgang van het ventiel wanneer u
het cilinderventiel opent. Niet vóór of achter de regelaar gaan
staan wanneer u het ventiel opent.
DLaat de beschermende kap over het ventiel over het ventiel zit-
ten behalve als de fles gebruikt wordt of aangesloten is voor ge-
bruik.
DGebruik de juiste apparatuur, de juiste procedures en een vol-
doende aantal personen om gasflessen te tillen, verplaatsen en
vervoeren.
DLees en volg de instructies op de flessen met gecomprimeerd
gas, bijbehorend materiaal en de CGA publikatie die in de Veilig-
heidsvoorschriften staat.
1-3. Extra gevaren voor installatie, bediening en onderhoud
BRAND- EN EXPLOSIEGEVAAR
DInstalleer of plaats het apparaat niet op, boven
of vlakbij ontbrandbare oppervlakken.
DHet apparaat niet in de buurt van brandbare
stoffen installeren.
DOverbelast de bedrading van het gebouw niet- controleer of het
voedingsnet sterk genoeg is, goed beschermd is en dit apparaat
aan kan.
VALLENDE APPARATUUR kan letsel
veroorzaken.
DGebruik alleen het hijsoog om het apparaat op
te tillen, en NIET de laskar, gasflessen of ande-
re accessoires.
DGebruik de juiste procedures en hijsapparatuur met voldoende
capaciteit om het apparaat op te tillen en te ondersteunen.
DAls u hefvorken gebruikt om het apparaat te verplaatsen, zorg er
dan voor dat de vorken zo lang zijn, dat ze aan de andere kant
onder het apparaat uitsteken.
DLet er bij het werken in de open lucht op dat kabels en snoeren
niet in aanraking kunnen komen met rijdende voertuigen.
DVolg bij het handmatig optillen van zware onderdelen of
apparatuur
de Amerikaanse ARBO−richtlijn getiteld
Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation
(Publication No. 94–110).
OM-265363 Pagina 4
TE LANGDURIG GEBRUIK kan leiden
tot OVERVERHITTING.
DLaat het apparaat goed afkoelen; houd u aan
de nominale inschakelduur.
DVerminder de stroomsterkte of de inschakel-
duur voordat u opnieuw begint met lassen.
DBlokkeer of filter de luchtaanvoer naar het apparaat niet.
RONDVLIEGENDE LASSPATTEN
kunnen letsel veroorzaken.
DDraag gezichtsbescherming om de ogen en
het gezicht te beschermen.
DSlijp de wolfraam elektrode alleen met een slijper die voorzien is
van de juiste beschermkast en op een veilige locatie. Draag hier-
bij de juiste gezichts-, hand- en lichaamsbescherming.
DVonken kunnen brand veroorzaken − brandbare stoffen uit de
buurt houden.
STATISCHE ELEKTRICITEIT kan PC-
kaarten beschadigen
DDoe een geaarde polsband om VOORDAT u
printplaten
of onderdelen aanraakt.
DGebruik goede anti-statische zakken of dozen
voor het opslaan, verplaatsen of transporteren
van PC-printplaten.
BEWEGENDE ONDERDELEN kunnen
letsel veroorzaken.
DBlijf uit de buurt van bewegende onderdelen
DBlijf uit de buurt van afknijppunten zoals aan-
drijfrollen.
LASDRAAD kan letsel veroorzaken
DBedien de toortsschakelaar pas als u de aan-
wijzing krijgt om dat te doen.
DRicht het pistool niet op enig lichaamsdeel, an-
dere mensen of op enig materiaal als de draad
wordt ingevoerd.
ONTPLOFFEN VAN DE ACCU kan
letsel veroorzaken.
DGebruik het lasapparaat niet om accu’s op te
laden of om voertuigen te starten tenzij het een
acculaadvoorziening
heeft die hiervoor
speciaal is bedoeld.
BEWEGENDE ONDERDELEN kunnen
letsel veroorzaken
DBlijf uit de buurt van bewegende delen zoals
ventilatoren.
DLaat deuren, panelen, deksels en beschermplaten alleen ver-
wijderen door bevoegd personeel indien nodig voor onderhoud
en storingzoeken.
DLaat deuren, panelen, deksels en beschermplaten alleen ver-
wijderen door bevoegd personeel indien nodig voor onderhoud
en storingzoeken.
DBreng eerst deuren, panelen, deksels en beschermplaten weer
aan na afloop van het onderhoud en sluit pas dan de voeding
weer aan.
LEES DE INSTRUCTIES.
DLees nauwkeurig de gebruikershandleiding en
alle waarschuwingslabels, voordat u de
machine installeert, gebruikt of er onderhoud
aan pleegt, en volg de aanwijzingen steeds op.
Lees de veiligheidsinformatie aan het begin
van de handleiding en in elk hoofdstuk.
DGebruik alleen originele vervangingsonderdelen van de fabri-
kant.
DVoer installatie, onderhoud en service uit in overeenstemming
met de gebruikershandleidingen, de industriële normen en de
landelijke
en ter plekke geldende regelgeving.
H.F. STRALING kan storingen veroor-
zaken
DHoog-frequente straling kan storing ver-
oorzaken bij radio-navigatie, veiligheidsdien-
sten, computers en communicatie-apparatuur.
DLaat alleen bevoegde personen die bekend zijn met elektroni-
sche apparatuur deze installatie uitvoeren.
DDe gebruiker is verantwoordelijk voor onmiddellijk herstel door
een bevoegd elektricien bij storingsproblemen als gevolg van de
installatie
DAls u van overheidswege klachten krijgt over storingen, stop dan
onmiddellijk
met het gebruik van de apparatuur.
DLaat de installatie regelmatig nakijken en onderhouden.
DHoud deuren en panelen van hoogfrequentbronnen stevig dicht,
houd de elektrodeafstand op de juiste instelling en zorg voor aar-
ding en afscherming om de mogelijkheid van storingen tot een
minimum te beperken.
BOOGLASSEN kan interferentie
veroorzaken.
DElektromagnetische energie kan interferentie
veroorzaken bij gevoelige elektronische
apparatuur zoals computers en
computergestuurde
apparatuur zoals robots.
DZorg ervoor dat alle apparatuur in het lasgebied elektromagne-
tisch compatibel is.
DOm mogelijke interferentie te verminderen moet u de laskabels
zo kort mogelijk houden, dicht bij elkaar en laag, bijvoorbeeld op
de vloer.
DVoer de laswerkzaamheden uit op 100 meter afstand van
gevoelige elektronische apparatuur.
DZorg ervoor dat dit lasapparaat conform de aanwijzingen in deze
handleiding wordt geïnstalleerd en geaard.
DAls er dan nog steeds interferentie optreedt, dient de gebruiker
extra maatregelen te nemen, zoals verplaatsing van het
lasapparaat, gebruik van afgeschermde kabels, gebruik van
lijnfilters of afscherming van het werkterrein.
OM-265363 Pagina 5
1-4. Californië-voorstel 65, waarschuwingen
WAARSCHUWING: Dit product kan u blootstellen aan chemi-
sche stoffen, zoals lood. Deze stof kan volgens de staat
Californië
kanker en geboorteafwijkingen en andere repro-
ductieve schade veroorzaken.
Kijk voor meer informatie op www.P65W
arnings.ca.gov
.
1-5. Belangrijkste Veiligheidsvoorschriften
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, American Welding
Society standard ANSI Standard Z49.1. Website: www.aws.org.
Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-
tion, ANSI Standard Z87.1 from American National Standards Institute.
Website: www.ansi.org.
Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding
and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1 from Glob-
al Engineering Documents. Website: www
.global.ihs.com.
Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Com-
bustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0 from Global
Engineering Documents. Website: www.global.ihs.com.
National Electrical Code, NFPA Standard 70 from National Fire Protection
Association. Website: www.nfpa.org and www. sparky.org.
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1
from Compressed Gas Association. Website:www.cganet.com.
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard
W117.2 from Canadian Standards Association.
Website: www.csagroup.org.
Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, NFPA Standard 51B from National Fire Protection Association.
Website: www.nfpa.org.
OSHA Occupational Safety and Health Standards for General Industry,
Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910.177 Subpart N, Part
1910 Subpart Q, and Part 1926, Subpart J. Website: www.osha.gov.
OSHA Important Note Regarding the ACGIH TLV, Policy Statement on
the Uses of TLVs and BEIs. Website: www.osha.gov.
Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation from the
National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH).
Website: www.cdc.gov/NIOSH.
1-6. Informatie over elektrische en magnetische velden (EMV -informatie)
Elektrische stroom die door een draad stroomt veroorzaakt plaatselijk
elektrische en magnetische velden (EMV). De stroom bij booglassen
(en verwante processen zoals puntlassen, gutsen, plasmasnijden
en inductieverwarmingsprocessen) zorgt voor een elektromagnetisch
veld rondom het lascircuit. Elektromagnetische velden (EMV) kunnen
invloed hebben op medische implantaten, zoals pacemakers. Voor per-
sonen die medische implantaten hebben moeten beschermende
maatregelen
worden genomen, bijv. toegangsbeperking voor pas-
santen of een risicoanalyse voor iedere afzonderlijke lasser. Beperk
bijvoorbeeld
de toegang voor omstanders of voer afzonderlijke risico-
beoordelingen
uit voor lassers. Alle lassers moeten de volgende
procedures naleven om zo blootstelling aan elektro−magneti-
schevelden van de lasstroomkring tot een minimum te beperken:
1. Houd kabels dicht bij elkaar door ze in elkaar te twisten of vast te
plakken of gebruik kabelbescherming.
2. Kom niet met uw lichaam tussen de laskabels. Leg de kabel aan
één kant en weg van de gebruiker.
3. Rol of hang de kabels niet rond of op uw lichaam.
4. Houd hoofd en romp zo ver mogelijk verwijderd van de
apparatuur in de lasstroomkring.
5. Monteer de massaklem aan het werkstuk zo dicht mogelijk bij de
las.
6. Niet direct naast de lasstroombron werken, er niet op gaan zitten
en er niet op leunen.
7. Niet lassen terwijl u de lasstroombron of het
draadaanvoersysteem draagt.
Over geïmplanteerde medische apparatuur:
Mensen die een geïmplanteerd medisch apparaat dragen, moeten hun
arts en de fabrikant van het apparaat raadplegen voordat ze in de buurt
komen van werkzaamheden met booglassen, puntlassen, gutsen, pla-
smaboogsnijden
of inductieverhitting. Bij toestemming van de arts
wordt geadviseerd om bovenstaande procedures te volgen.
.Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com
OM-265363 Pagina 6
HOOFDSTUK 2 − DEFINITIES
2-1. Meer veiligheidssymbolen en definities
.Bepaalde symbolen worden alleen aangetroffen op CE-producten.
Safe1 2012−05
Waarschuwing! Pas op! Kans op gevaar (zie de symbolen).
Draag droge, geïsoleerde handschoenen. De elektrode niet met de blote hand aanraken. Geen natte of kapotte
handschoenen dragen.
Safe2 2017−04
Bescherm uzelf tegen elektrische schokken door uzelf te isoleren van het werk en de aarde.
Safe3 2017−04
Haal de stekker van de machine uit het stopcontact, voordat u aan de machine gaat werken.
Safe5 2017−04
Zorg ervoor dat u niet in de rook staat.
Safe6 2017−04
Safe8 2012−05
Gebruik actieve ventilatie of een afvoersysteem om de dampen van de werkplek af te voeren.
Safe10 2012−05
Gebruik een ventilator om de dampen af te voeren.
Safe12 2012−05
Houd brandbare stoffen uit de buurt van het laswerk. Niet lassen vlakbij brandbare stoffen.
Safe14 2012−05
Lasvonken kunnen brand veroorzaken. Zorg dat er een brandblusapparaat in de buurt is en zorg dat
er een toezichthouder is die klaarstaat om dit gebruiken.
Niet aan vaten of dichte containers e.d. lassen.
Safe16 2017−04
.Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com
OM-265363 Pagina 7
Verwijder het label niet; verf het ook niet over en dek het niet af.
Safe20 2017−04
Safe30 2012−05
Haal de stekker van de machine uit het stopcontact, voordat u aan de machine gaat werken.
?V
?A
Safe34 2012−05
Op het typeplaatje staat vermeld welke elektrische aansluitspanning en welk vermogen het apparaat nodig heeft.
Safe67 2012−06
Lees de handleiding en de labels aan de binnenkant voor aansluitpunten en aansluitprocedure.
Het product niet meegeven met het gewone afval (waar van toepassing).
Hergebruik of recycle afgedankte elektrische en elektronische apparatuur (AEEA-regels). Voer de apparaten
af naar een daarvoor bestemd inleverstation.
Neem contact op met de gemeente of uw lokale dealer voor nadere informatie. Safe37 2017−04
Milieubescherming
Gebruiksperiode (China)
Safe123 2016−06
Safe38 2012−05
Draag een hoofddeksel en een veiligheidsbril. Bescherm uw oren
en knoop de kraag van uw overhemd dicht. Gebruik een lashelm met
de juiste filtersterkte. Draag bescherming voor uw hele lichaam.
Safe40 2012−05
Zorg dat u geoefend raakt en lees de aanwijzingen,
voordat u aan de machine gaat werken of gaat lassen.
?V
3
Safe68 2012−06
Zorg dat de jumpers juist geplaatst zijn (zie het label binnenin) voor de
ter plaatse aanwezige elektrische voedingsspanning. De lengte van de
aarddraad moet iets groter zijn, en sluit deze eerst aan. Sluit de
fasedraad en nuldraad of de fasedraden aan zoals aangegeven op het
label binnenin. Controleer nogmaals alle aansluitingen, de plaats van de
jumpers en de ingangsspanning, alvorens u de spanning inschakelt.
Safe69 2012−06
Sluit de klep voordat u het apparaat inschakelt.
.Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com
OM-265363 Pagina 8
2-2. Diverse symbolen en definities
.Bepaalde symbolen worden alleen aangetroffen op CE-producten.
AAmpère
VVolt
Hz Hertz
Uitgang
Ingang
Automatische
zekering
Stroom/Spanning
Bedieningspaneel
Afstandsbediening
U0
Nominale
nullast-spanning
(OCV)
U1Primaire spanning
U2
Uitgangsspanning
belast
S1kVA
Aan
Uit
I1Primaire
stroomsterkte
I2
Nominale
lasstroom
XInschakelduur
IP Beschermings-
graad
SGeschikt op
plaatsen met
verhoogd
elektrocutiegevaar
Netaansluiting
Driefasen
transformator−
gelijkrichter
Percent
Gelijkstroom
Driefasen
Aarding
Negatieve
lasuitgang
Positieve
lasuitgang met
hoge inductantie
Positieve
lasuitgang met
lage inductantie
T
emperatuur
MIG/MAG lassen
Beklede
elektrode−lassen
TIG-lassen
Poederdek lassen
Lassen (SAW)
Boogsterkteregeling
(DIG)
Eenfase
wisselstroom
Start
Stop
Draadaanvoer
langzaam omhoog
Draadaanvoer
langzaam omlaag
Kratertijd
Programma
Flux
Na-gastijd
Timer voorloop flux
Starttijd
.Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com
OM−265363 Pagina 9
HOOFDSTUK 3 − TECHNISCHE GEGEVENS
3-1. Locatie van typeplaatje met serienummer en aansluitgegevens
Het serienummer en de aansluitgegevens voor de stroombronnen zijn aan de voorzijde of de achterkant van de machine te vinden. Op de typeplaatjes
kunt u de elektrische aansluitspanning en het vermogen aflezen dat de apparatuur nodig heeft, en welk vermogen het kan leveren. Wij raden aan het
serienummer
te noteren op de achterzijde van deze handleiding, in het daarvoor bestemde vak, zodat u dit nummer altijd bij de hand hebt.
3-2. Softwarelicentieovereenkomst
De licentieovereenkomst van de eindgebruiker samen met de kennisgevingen en voorwaarden die tot de software van derden behoren, kunt u vinden
op https://www
.millerwelds.com/eula
, en zijn als verwijzing hierin opgenomen.
3-3. Informatie over standaard lasparameters en instellingen
LET OP − Elke lastoepassing is uniek. Hoewel bepaalde producten van Miller Electric ontworpen zijn om bepaalde specifieke lasparameters en instel-
lingen te definiëren en te normaliseren op basis van de betrekkelijk beperkte inputvariabelen van de eindgebruiker, zijn deze standaardinstellingen
alleen bedoeld ter referentie; de definitieve lasresultaten kunnen worden beïnvloed door andere variabelen en omstandigheden die specifiek zijn voor
de toepassing. Het is aan de eindgebruiker om de geschiktheid van alle parameters en instellingen te beoordelen en deze zo nodig te wijzigen op basis
van de specifieke vereisten van de toepassing. De eindgebruiker alleen is verantwoordelijk voor de keuze en coördinatie van de juiste apparatuur,
de aanpassing of instelling van standaard lasparameters en instellingen, en de ultieme kwaliteit en duurzaamheid van alle lasresultaten. Miller Electric
doet afstand van en sluit alle impliciete garanties van geschiktheid voor een bepaald doel uit.
3-4. Technische gegevens voor de SubArc DC digitale stroombronnen
.Gebruik niet de informatie in de tabel met specificaties voor de eenheid om de elektrische onderhoudsvereisten te bepalen. Zie hoofdstukken 4-4,
4-5 en 4-6 voor meer informatie over het aansluiten van de ingangsspanning.
.Deze apparatuur genereert nominale resultaten bij een omgevingstemperatuur van maximaal 405C (1045F).
Model
Nominale
lasstroom
en
-spanning
Stroom/spannings-
bereik DC
Max.
open-
spanning
DC
Stroomverbruik
bij een nominale
uitgangsbelasting,
60 Hz, driefasen
Stroomverbruik
bij een nominale
uitgangsbelasting,
50 Hz, driefasen
230 V 460 V 575 V 380 V 400 V 440 V kVA kW
DC 650
Digital
650 A bij 44
V DC, 100%
inschakelduur
815 A bij 44
Volt DC, 60%
inschakelduur
50 − 815 A in CC
Modus
20 − 44 V in SubArc
Modus
75 Vpk
126
3,8*
63
1,9* 50.4
1,4* 50
1,52* 34,8
0,76*
DC 800
Digital
95
1,9*
90
1,8*
83
1,6*
DC
1000
Digital
1000 A bij 44
Volt DC,
100%
inschakelduur
1250 A bij 44
Volt DC, 60%
inschakelduur
100 − 1250 A in CC
Modus
68 Vpk
180
5,8*
90
2,9*
72
2,4* 73
3,2*
53
0,5*
DC
1250
Digital
20 − 44 V in SubArc
Modus 135
5,2* 128
5,0*
117
4,5*
3-5. SubArc Systeemcompatibiliteit
De volgende accessoires functioneren met de Digitale SubArc DC 650/800 en 1000/1250 stroombronnen. De interface herkent automatisch
de stroombron en het type draadaandrijving dat wordt aangesloten.
Interfaces:
300936 − SubArc Interface Digital
300937 − SubArc Interface Analog
Draadaanvoermodellen:
300938 − SubArc Wire Drive 400 Digital Low Voltage
300938001 − SubArc Wire Drive 400 Digital Low Voltage voor tractoren
300939 − SubArc Strip Drive 100 Digital Low Voltage
300940 − SubArc Strip Drive 100 Digital Low Voltage met montagesteun
300941 − SubArc Wire Drive 780 Digital Low Voltage
Fluxcontainer:
300942 − SubArc Flux Hopper Digital Low Voltage
3-6. Statische karakteristieken
De statische (uitgang)karakteristieken van de lasstroombron worden omschreven als neergaand tijdens het SAW-proces. Statische
karakteristieken worden ook beïnvloed door de afstellingen van de parameters (incl. software), elektrode, beschermgas, te lassen materiaal
en andere factoren. Neem contact op met de fabriek voor specifieke informatie over de statische karakteristieken van de lasstroombron.
.Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com
OM−265363 Pagina 10
3-7. Omstandigheden gebruik en opslag
A. IP−graad voor alle apparatuur die wordt beschreven in deze handleiding
IP-graad
IP23
Deze apparatuur is ontworpen voor buitengebruik.
IP23 2017−02
B. Temperatuurspecificaties
Bereik bedrijfstemperatuur* Opslag/Transport temperatuurbereik
−10 tot 40°C (14 tot 104°F)
*Het resultaat wordt minder bij een temperatuur van hoger dan 40°C
(104°F).
−20 tot 55°C (−4 tot 131°F)
Temp_2016- 07
C. Informatie over elektromagnetische compatibiliteit (EMC) voor de DC 1000/1250 Ampère
stroombronmodellen
!Deze Klasse A apparatuur is niet bedoeld voor gebruik op plaatsen in woongebieden waar de elektrische stroom afkomstig is van
het openbaar laagspanningsnetwerk. Op dergelijke plaatsen ontstaan er mogelijk problemen met de elektromagnetische
compatibiliteit
als gevolg van storingen door geleiding en straling.
IEC/TS 61000−3−4 kan door betrokken partijen als richtlijn worden gebruikt bij het aansluiten op een openbaar laagspanningsnetwerk van
booglasapparatuur
met een stroomverbruik van meer dan 75 ampère. ce−emc 5 2014−07
D. EU Informatie betreffende ecodesign
Het product niet meegeven met het gewone afval (waar van toepassing).
Hergebruik of recycle afgedankte elektrische en elektronische apparatuur (AEEA). Voer het af naar een daarvoor
aangewezen inleverstation.
Neem contact op met de gemeente of uw lokale dealer voor nadere informatie.
Mogelijk kritieke grondstoffen aanwezig in indicatieve hoeveelheden van meer dan 1 gram op componentniveau
Component Kritieke grondstof
Printplaat Bariet, Bismut, Kobalt, Gallium, Germanium, Hafnium, Indium, Zware zeldzame aardmetalen, Lichte
zeldzame aardmetalen, Niobium, Metalen uit platinagroep, Scandium, Siliciummetaal, Tantaal,
Vanadium
Plastic componenten Antimoon, Bariet
Elektrische en elektronische com-
ponenten Antimoon, Beryllium, Magnesium
Metalen componenten Beryllium, Kobalt, Magnesium, Wolfraam, Vanadium
Kabels en bekabeling Boraat, Antimoon, Bariet, Beryllium, Magnesium
Displaypanelen
Gallium, Indium, Zware zeldzame aardmetalen, Lichte zeldzame aardmetalen,Niobium, Metalen uit
platinagroep, Scandium
Batterijen Fluoriet, Zware zeldzame aardmetalen, Lichte zeldzame aardmetalen, Magnesium
EU Eco 2020-08
.Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com
OM−265363 Pagina 11
E. China EEP Informatie gevaarlijke substanties
质
量
China EEP Informatie gevaarlijke substanties
部
Naam onderdeel
(适)
(indien van toepassing)
质
Gevaarlijke substantie
铅
Pb
Hg
镉
Cd
铬
Cr6
苯
PBB
苯醚
PBDE
黄铜铜部
Onderdelen van messing en
koper X O O O O O
装
Koppelapparaten
X O O O O O
装
Schakelapparaten
O O X O O O
配
Kabel en kabelaccessoires X O O O O O
Batterijen X O O O O O
表
SJ/T 11364
规
.
Deze tabel is opgesteld conform China SJ/T 11364.
O:
表该质该部质量GB/T26572规限量要.
geeft aan dat de concentratie van de gevaarlijke substantie in alle homogene materialen van het onderdeel lager is dan de relevante grens-
waarde China GB/T 26572.
X:
表该质该部质量超GB/T26572规限量要.
geeft aan dat de concentratie van de gevaarlijke substantie in minstens één homogeen materiaal van het onderdeel hoger is dan de relevante
grenswaarde China GB/T 26572.
限SJ/Z11388规.
De EFUP−waarde van deze EEP is gedefinieerd conform China SJ/Z 11388. EEP_2016−06
.Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com
OM−265363 Pagina 12
3-8. Inschakelduur en oververhitting
A. Inschakelduur en oververhitting voor de DC 650/800 Amp modellen
De inschakelduur is het percentage
van 10 minuten dat het apparaat
kan lassen met nominaal vermogen
zonder oververhit te raken.
Als het apparaat oververhit raakt,
zorgt een thermostaat (thermo-
staten) ervoor dat er geen
uitgangsspanning
meer is en gaat
de koelventilator draaien. Wacht
vijftien minuten om het apparaat
te laten afkoelen. Verlaag de
stroomsterkte of de inschakelduur
voordat men weer gaat lassen.
LET OP − Het overschrijden van de
inschakelduur kan het apparaat
beschadigen en de garantie vervalt
dan.
100% Inschakelduur
Oververhitting 0
15
A/V
OF
verminder de inschakelduur
minuten
duty1 4/95 / Ref. SA-168 918
Ononderbroken lassen
LASSTROOM
MODEL
650 AMP
% Inschakelduur
NOMINALE UITGANGSBELASTING
B. Inschakelduur en oververhitting voor de DC 1000/1250 Ampère modellen
De inschakelduur is het percentage
van 10 minuten dat het apparaat
kan lassen met nominaal vermogen
zonder oververhit te raken.
Als het apparaat oververhit raakt,
zorgt een thermostaat (thermo-
staten) ervoor dat er geen
uitgangsspanning
meer is en gaat
de koelventilator draaien. Wacht
vijftien minuten om het apparaat
te laten afkoelen. Verlaag de
stroomsterkte of de inschakelduur
voordat men weer gaat lassen.
LET OP − Door overschrijding van
de inschakelduur kan het apparaat
beschadigen en daarmee komt de
garantie te vervallen.
100% Inschakelduur
Oververhitting 0
15
A/V
OF
verminder de inschakelduur
minuten duty1 4/95 / SA−191 157−B
Ononderbroken lassen
LASSTROOM
% Inschakelduur
.Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com
OM−265363 Pagina 13
HOOFDSTUK 4 − INSTALLATIE
4-1. Afmetingen en Gewicht
A
BC
D
E
F
GH
4 gaten
800453−B / 801 530 Voorzijde
Afmetingen
A30 in. (762 mm) inclusief hef-oog
B23 inch (584 mm)
C38 inch (965 mm) inclusief
trekontlasting
D33−3/4 inch (857 mm)
E 1−1/4 inch (32 mm)
F20 inch (508 mm)
G 1−1/8 inch (29 mm)
H7/16 inch (11 mm) diameter
Gewicht
650/800 Ampère modellen: 545 lb (247 kg)
1000 Ampère modellen: 644 lb (292 Kg)
1250 Ampère modellen: 650 lb (295 Kg)
Aantekeningen
.Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com
OM−265363 Pagina 14
4-2. Een locatie kiezen
3
18 inch
(460 mm)
18 inch
(460 mm)
1
2
Verplaatsing
Locatie en luchtstroom
OF
!Verplaats het apparaat niet naar en gebruik
het niet op plaatsen waar het kan omvallen.
loc_large 2018-08
!Mogelijk is een speciale in-
stallatie nodig, wanneer er
benzine of vluchtige vloei-
stoffen aanwezig zijn − zie
NEC artikel 511 of CEC sectie
20.
1 Hijsoog
2 Hefvorken
Gebruik het hijsoog of hefvorken
om het apparaat te verplaatsen.
Indien hefvorken gebruikt worden,
gebruik hefvorken om het apparaat
te verplaatsen.
3
Lijnscheidingsmechanisme
Plaats het apparaat in de buurt van
een stroombron die de juiste
voeding biedt.
4-3. Typische locatie voor de apparatuur
Ref. 131 138−A
1 Lasstroombron
2 Zijbalk
3 Interface
4 Spoelsteun
5 Draadaanvoersysteem
6 Toorts
1
2
6
3
4
5
.Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com
OM−265363 Pagina 15
Aantekeningen
.Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com
OM−265363 Pagina 16
4-4. Servicehandleiding elektra
A. Servicehandleiding elektra voor digitale DC 650/800 modellen (Driefasen)
Als u deze adviezen voor elektrische service niet opvolgt, kan dit leiden tot elektrische schokken en brandgevaar. Deze aanbevelingen
zijn bestemd voor een individuele stroomgroep met afmetingen voor het nominaal vermogen en de bedrijfscyclus van één en-
ergiebron.
Bij installaties van individuele stroomgroepen, wordt onder de National Electrical Code (NEC) een lagere rating van de contactdoos
of kabel dan van de circuitonderbreker toegestaan. Alle onderdelen van het circuit moeten op elkaar zijn afgestemd. Zie NEC artikels
210.21, 630.11, en 630.12.
Apparatuur met CE-markering mag uitsluitend worden gebruikt in een voedingsnetwerk met drie fasen, vier draden en een geaarde
massa.
60 Hz modellen (DC 650 Digital) 50 Hz modellen (DC 800 Digital)
Nominale voedingsspanning (V) 230 460 575 380 400 440
Maximum nominale stroomtoevoer I1max (A) 155.0 78.0 62.0 95.0 90.0 83.0
Maximum effectieve stroomtoevoer I1eff (A) 120.6 60.7 48.2 73.8 69.7 64.3
Maximaal aanbevolen standaard zekeringklasse in ampères 1
Trage zekeringen 2
Normale zekeringen 3
175 90 70 110 110 100
225 110 90 125 125 110
Maximale aanbevolen lengte voedingskabel in feet (Meters)
4
167
(51) 259
(79) 267
(81) 287
(88) 319
(97) 257
(78)
Installatie kabelgoot
Minimale afmeting inkomende voedingskabel AWG (mm
2
)
5
1 (50) 6 (16) 8 (10) 4 (25) 4 (25) 6 (16)
Min. afmeting aardleiding in AWG (mm
2
)
5
4 (25) 6 (16) 8 (10) 6 (16) 6 (16) 6 (16)
Installatie flexibel snoer
Minimale afmeting inkomende voedingskabel in AWG (mm
2
)
6
*2 (35) 4 (25) 2 (35) 2 (35) 2 (35)
Aanbevolen trekontlasting
7
aan-
geleverd
door de
klant
aan-
geleverd
door de
klant
aan-
geleverd
door de
klant
aan-
geleverd
door de
klant
aan-
geleverd
door de
klant
aan-
geleverd
door de
klant
*
V
er
bi
n
d
per
k
a
b
e
l
goo
t
i
ns
t
a
ll
a
ti
e
Referentie: 2020 National Electrical Code (NEC) (inclusief artikel 630)
1 Als er een automatische zekering wordt gebruikt in plaats van een smeltzekering, gebruik dan een automatische zekering met tijd−/stroomgrafiekli-
jnen die vergelijkbaar is met de aanbevolen smeltzekering.
2 De trage zekeringen zijn van klasse UL RK5 . Zie UL 248.
3 De normale zekeringen (algemeen gebruik – geen opzettelijke vertraging) zijn van klasse UL “K5” (t/m 60 A), en UL “H” (65 A en meer).
4 Maximale totale lengte van koperen inkomende kabels in de hele installatie, kabelgoot en/of flexibel snoer.
5 De geleidergegevens in dit hoofdstuk hebben betrekking op het geleiderformaat (exclusief flexibel snoer of kabel) tussen de zekeringkast en de
apparatuur
conform NEC−tabel 310.15(B)(16). Ze zijn gebaseerd op de toegestane maximale stroomsterkte van geïsoleerde koperen geleiders met
een temperatuurkwalificatie van 75°C (167°F) met niet meer dan drie enkele stroomdragende geleiders in een doorstroomsysteem.
6
Kabelafmeting
flexibel snoer is gebaseerd op de NEC−tabel 400.5(A)(1) voor een beklede kabel SOOW 600V 90°C (194°F) bij een kamertemperatu-
ur van 30°C (86°F). Zie NEC−tabel 310.15(B)(2)(a) voor correctiefactoren van de kamertemperatuur. Het flexibel snoer dat gebruikt wordt voor de
aansluiting
op de stroomvoorziening zal overeenstemmen met de vereisten van CSA C22.2 nr. 49.
7 Indien vereist, zal een bevoegd persoon het toegangsgat in het machinepaneel vergroten om de trekontlasting aan te passen.
Aantekeningen
.Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com
OM−265363 Pagina 17
B. Servicehandleiding elektra voor digitale DC 1000/1250 modellen (Driefasen)
Als u deze adviezen voor elektrische service niet opvolgt, kan dit leiden tot elektrische schokken en brandgevaar. Deze aanbevelingen
zijn bestemd voor een individuele stroomgroep met afmetingen voor het nominaal vermogen en de bedrijfscyclus van één en-
ergiebron.
Bij installaties van individuele stroomgroepen, wordt onder de National Electrical Code (NEC) een lagere rating van de contactdoos
of kabel dan van de circuitonderbreker toegestaan. Alle onderdelen van het circuit moeten op elkaar zijn afgestemd. Zie NEC artikels
210.21, 630.11, en 630.12.
Apparatuur met CE-markering mag uitsluitend worden gebruikt in een voedingsnetwerk met drie fasen, vier draden en een geaarde
massa.
60 Hz modellen (DC 1000 Digital) 50 Hz modellen (DC 1250 Digital)
Nominale voedingsspanning (V) 230 460 575 380 400 440
Maximum effectieve stroomtoevoer I1eff (A) 223.0 112.0 89.0 135.0 128.0 117.0
Maximum nominale stroomtoevoer I1max (A) 173.5 86.7 64.4 105.1 99.6 91.1
Maximaal aanbevolen standaard zekeringklasse in ampères 1
Trage zekeringen 2
Normale zekeringen 3
250 125 110 150 150 125
300 150 125 200 175 175
Maximale aanbevolen lengte voedingskabel in feet (Meters)
4
159
(49) 303
(92) 261
(80) 252
(77) 231
(70) 278
(85)
Installatie kabelgoot
Minimale afmeting inkomende voedingskabel AWG (mm
2
)
5
2/0 (70) 3 (35) 6 (16) 2 (35) 3 (35) 3 (35)
Min. afmeting aardleiding in AWG (mm
2
)
5
4 (25) 6 (35) 6 (16) 6 (16) 6 (16) 6 (16)
Installatie flexibel snoer
Minimale afmeting inkomende voedingskabel in AWG (mm
2
)
6
* * 2 (35) * * *
Aanbevolen trekontlasting
7
aan-
geleverd
door de
klant
aan-
geleverd
door de
klant
aan-
geleverd
door de
klant
aan-
geleverd
door de
klant
aan-
geleverd
door de
klant
aan-
geleverd
door de
klant
*
V
er
bi
n
d
per
k
a
b
e
l
goo
t
i
ns
t
a
ll
a
ti
e
Referentie: 2020 National Electrical Code (NEC) (inclusief artikel 630)
1 Als er een automatische zekering wordt gebruikt in plaats van een smeltzekering, gebruik dan een automatische zekering met tijd−/stroomgrafiekli-
jnen die vergelijkbaar is met de aanbevolen smeltzekering.
2 De trage zekeringen zijn van klasse UL RK5 . Zie UL 248.
3 De normale zekeringen (algemeen gebruik – geen opzettelijke vertraging) zijn van klasse UL “K5” (t/m 60 A), en UL “H” (65 A en meer).
4 Maximale totale lengte van koperen inkomende kabels in de hele installatie, kabelgoot en/of flexibel snoer.
5 De geleidergegevens in dit hoofdstuk hebben betrekking op het geleiderformaat (exclusief flexibel snoer of kabel) tussen de zekeringkast en de
apparatuur
conform NEC−tabel 310.15(B)(16). Ze zijn gebaseerd op de toegestane maximale stroomsterkte van geïsoleerde koperen geleiders met
een temperatuurkwalificatie van 75°C (167°F) met niet meer dan drie enkele stroomdragende geleiders in een doorstroomsysteem.
6
Kabelafmeting
flexibel snoer is gebaseerd op de NEC−tabel 400.5(A)(1) voor een beklede kabel SOOW 600V 90°C (194°F) bij een kamertemperatu-
ur van 30°C (86°F). Zie NEC−tabel 310.15(B)(2)(a) voor correctiefactoren van de kamertemperatuur. Het flexibel snoer dat gebruikt wordt voor de
aansluiting
op de stroomvoorziening zal overeenstemmen met de vereisten van CSA C22.2 nr. 49.
7 Indien vereist, zal een bevoegd persoon het toegangsgat in het machinepaneel vergroten om de trekontlasting aan te passen.
Aantekeningen
.Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com
OM−265363 Pagina 18
4-5. Het plaatsen van de jumpers
Ref. 265 207−A
!Ontkoppel de voedingsspanning voordat
u de jumpers installeert of verplaatst. Volg
de gangbare procedures voor wat betreft
de installatie en het verwijderen van
vergrendel/uitschakelapparaten.
Controleer de voedingsspanning die op de
werkplek beschikbaar is.
1 Etiket jumpers voor DC 800 en DC 1250
Digital machines
2 Etiket jumpers voor DC 650 Digital en DC
1000 Digital machines
3 Jumpers (doorverbinding)
De jumpers plaatsen zodat het overeenkomt
met de netspanning.
De klep sluiten en vastschroeven of ga verder
met Hoofdstuk 4-6.
Benodigde gereedschappen:
3
1
De jumpers niet te
strak vastschroeven.
DC 650/800 Digital modellen
193 546−A
2
193 526−A
3/8 in.
3/8 in.
.Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com
OM−265363 Pagina 19
4-6. Aansluiten op driefasen-voeding
Benodigde gereedschappen:
3
Voedingsmagneetschakelaar
= GND/PE veiligheidsaarde
7
2
10
8
4
9
1
6
3
GND/PE-aarding
5/32 inch 3/8, 1/2 in.
3/8 in.
L1
L2
L3
3
4
6
5
Ref. input3 2015−05 − Ref. 803 766-C / 800 103-D / Ref. 801 116-A
.Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com
OM−265363 Pagina 20
Ref. input3 2013−04
!De installatie moet voldoen aan alle
nationale en lokale regels en
voorschriften − alleen daartoe
bevoegde personen mogen deze
installatie uitvoeren.
!Ontkoppel en vergrendel/schakel uit
de netvoeding voordat u de
voedingskabel
aansluit. Volg de
gangbare procedures voor wat
betreft de installatie en het
verwijderen van
vergrendel/uitschakelapparaten.
!Monteer eerst de netaansluitingen
naar de lasstroombron.
!Sluit altijd eerst de groene of
groengele draad aan op een
massaklem en nooit op een
fase-aansluitklem.
Kijk op het label op het apparaat voor de
stroomvereisten en controleer de
aansluitspanning
die op de werkplek
beschikbaar is.
1 Ingaande stroomgeleiders
(snoer geleverd door klant)
Bepaal de afmeting en de lengte van de
geleiders aan de hand van hoofdstuk 4-4. De
geleiders moeten voldoen aan de nationale
en lokale regels en voorschriften met
betrekking tot elektriciteit. Gebruik indien
nodig aansluitpunten met de juiste
stroomvoorziening
en de juiste gat-
afmetingen.
Ingaande stroomaansluitingen van
lasstroombron
2 Trekontlasting (door de klant geleverd)
Monteer een trekontlasting die qua
afmetingen
geschikt is voor het apparaat en
de kabels. Leid de kabels door de
trekontlasting en draai de schroeven vast.
3 Aansluiting veiligheidsaarde van de
lasstroombron.
4 Groene of groengele aarddraad
Sluit de groene of groengele
aarde-aansluiting eerst aan op de
aardingsklem van de lasstroombron. Sluit
het andere uiteinde aan op de aardingsklem
van de werkschakelaar.
5 Fase aansluitklemmen van de
lasstroombron
6 Ingaande geleiders L1 (U), L2 (V) en
L3 (W)
Sluit de ingaande geleiders L1 (U), L2 (V)
en L3 (W) aan op de faseklemmen van de
lasstroombron.
Sluit de toegangsdeur van de lasstroombron
en vergrendel deze.
V
oedingsaansluitingen
van de werk-
schakelaar
7 Ontkoppel het apparaat (de schakelaar
staat afgebeeld in de OFF-stand)
8 Aansluiting voor de veiligheidsaarde
van de werkschakelaar
9 Fase-aansluitklemmen van de
werkschakelaar
Sluit eerst de groene of groengele aarddraad
aan op de aardklem van de werkschakelaar.
Sluit de ingaande geleiders L1 (U), L2 (V) en
L3 (W) aan op de ontkoppelde faseklemmen
van het apparaat.
10 Maximale stroombeveiliging
Bepaal het type en de maat van de maximale
stroombeveiliging
aan de hand van
hoofdstuk 4-4 (afgebeeld: gezekerde
werkschakelaar).
Sluit en vergrendel de deur van de
werkschakelaar. Volg de vastgelegde
vergrendelingsprocedures
om het apparaat
in gebruik te nemen.
4-6. Aansluiten op driefasen-voeding (vervolg)
Aantekeningen
.Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com
OM−265363 Pagina 21
HOOFDSTUK 5 − SYSTEEMAANSLUITINGEN
5-1. Informatie over de klemmenstrip TE2 en de 14-pens stekkerdoos RC1
Functie
Stekkercontact
op RC1 Klem op TE2 Contactinformatie
Elektrische voeding A, B −24 V/AC. Beveiligd door automatische zekering CB2
C, D −24 VAC massa.
Seriële communicatie
accessoires
J−+Accessoire RS−485 communicatie.
V− −Accessoire RS−485 communicatie.
Q−Massa seriële communicatie accessoires.
Afscherming H −Van contact E/F afkomstige afgeschermde draad.
Seriële communicatie met
stroombron
P−Communicatie positief RS−485 van stroombron
N−Communicatie negatief RS−485 van stroombron.
Z−Massa seriële Communicatie.
Afscherming G −Van contact H/J afkomstige afgeschermde draad.
PS/PS communicatie K−Communicatieverbinding in.
Stroombronsynchronisatie
E−Synchronisatie in.
Spanning Detectie W−+ Spanning Sensor
X−Gereserveerd voor − Spanning Sensor.
Afscherming N −Van contact M/L afkomstige afgeschermde draad
Externe Spanningssensor
−NSpanningscontrole vanaf werkstuk-lasuitgang.
−PSpannings terugkoppeling vanaf elektrode-lasuitgang.
−TP
Test-punt
− Niet van toepassing
2
1
4
3
Ref. 265207-A / 265690-B
5
!Zet de lasstroombron uit voordat u de
toegangsdeur opent.
1T
oegangsdeur
2 Stekkerdoos voor de afstandsbediening
RC1 (aangebracht binnen het
toegangsgebied)
3 Stripaansluiting TE2
4 SubArc Interface
Verbind RC1 op de SubArc interface met
stekkerdoos RC1 op de stroombron.
5 Modbus RTU
Voor gebruik met de optionele PLC besturing.
.DC 650/800 model afgebeeld. De locatie
is gelijk aan die van DC 1000/1250
modellen.
.Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com
OM−265363 Pagina 22
5-2. Stripaansluiting TE1
265207−A / 261064−A
!Zet de lasstroombron uit
voordat u de toegangsdeur
opent.
1 Toegangs-gat
Verwijder de uitsparing of kapje uit
het toegangsgat en installeer de
door de klant geleverde trekont-
lasting. Leid de kabelverbindingen
door het toegangsgat.
2 12-polige aansluitstrip
3 Label
Verwijder de schroeven en bewaar
ze en open het paneel van de
aansluitstrip. Maak de aan-
sluitingen conform het label op het
paneel. Sluit het paneel en breng de
schroeven weer aan.
.DC 650/800 model afgebeeld.
De locatie is gelijk aan die van
DC 1000/1250 modellen.
1
Benodigde gereedschappen:
261064-A
RMT CMD
REF
+10VDC
OUTPUT
CMD
0–+10VDC
A
RMT
COMM
B
10VDC
REMOTE
CONTACTOR
ECFD H ML
RMT
POWER
ON/OFF
CURRENT
FEEDBACK
(1V/100A)
VOLTAGE
FEEDBACK
(1V/10V)
2
3
Strip Functie-informatie
A10 V/DC inschakelcontact
BVerbinding van klemmen A en B maakt uitgangsvermogen mogelijk.
CReferentiespanning voor afstandsbediening +10 V/DC. Verbinding met klemmen C, D en E maakt afstandsbediening mogelijk.
EUitgaande stuurspanning 0 − +10 VDC. Verbinding van klemmen C, D en E maakt afstandsbediening mogelijk.
DMassa afstandsbediening.
FVerbinding van klemmen F en D geeft feedback van de stroom (1V/100A).
HVerbinding van klemmen H en D geeft feedback van de spanning (1V/10A).
MAfstandsbediening On/Off
Verbinding van een schakelaar tussen klemmen M en L maken het mogelijk de stroombron op afstand in en uit te schakelen.
L
.Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com
OM−265363 Pagina 23
HOOFDSTUK 6 − DE UITGAANDE LASAANSLUITINGEN MAKEN
6-1. Keuze van kabeldiameters*
LET OP − De totale kabellengte in het lascircuit (zie onderstaande tabel) is de gecombineerde lengte van beide laskabels. Als bijvoorbeeld de
stroombron is opgesteld op 30 meter van het werkstuk, dan is de totale kabellengte 60 meter (2 x 30 m). Gebruik dan die 60 meter voor het bepalen
van de kabelafmetingen.
Laskabeldikte** en totale lengte van de kabel (koper) in de lasstroomkring
Niet langer dan***
30 m of minder 45 m 60 m 70 m 90 m 105 m 120 m
Lasstroom
(A)
10 − 60%
inschakel−
duur
AWG (mm2)
60 − 100%
inschakel−
duur
AWG (mm2)
10 − 100% inschakelduur
AWG (mm2)
100 4 (20) 4 (20) 4 (20) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 1/0 (60)
150 3 (30) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 3/0 (95)
200 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 4/0 (120)
250 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x2/0 (2x70)
300 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x3/0 (2x95)
350 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120)
400 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120) 2x4/0 (2x120)
500 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120) 3x3/0 (3x95) 3x3/0 (3x95)
600 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120) 3x3/0 (3x95) 3x4/0 (3x120) 3x4/0 (3x120)
700 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120) 3x3/0 (3x95) 3x4/0 (3x120) 3x4/0 (3x120) 4x4/0 (4x120)
800 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120) 3x4/0 (3x120) 3x4/0 (3x120) 4x4/0 (4x120) 4x4/0 (4x120)
900 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120) 3x3/0 (3x95)
1000 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120) 3x3/0 (3x95)
1250 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120) 3x3/0 (3x95) 4x3/0 (4x95)
* Dit schema is een algemene richtlijn en is mogelijk niet geschikt voor alle toepassingen. Als de kabel oververhit raakt, gebruik dan een kabel
die één maat dikker is.
**Het laskabelformaat (AWG) is gebaseerd op een spanningsval van 4 volt of minder of een stroomdichtheid van minimaal 300 mils/A.
( ) = Bij metrische kabels gelden de kabeldoorsneden in vierkante millimeter
*** Raadpleeg voor afstanden groter dan degene in deze handleiding het Informatieblad van de AWS nr. 39, Welding Cables, beschikbaar bij
American Welding Society at http://www.aws.org.
Ref. S−0007−M 2017−08
6-2. Klemmen lasuitgangen
!Schakel de elektrische voeding uit
vóór aansluiting op de klemmen
van de lasuitgangen.
!Gebruik geen versleten,
beschadigde, te dunne of
herstelde kabels.
1 Positieve (+) klem lasuitgang
2 Negatieve (−) klem lasuitgang
.Zie voor aansluitingen van de
klemmen van de lasuitgangen
hoofdstuk 6-4 tot en met 6-6 voor
typische aansluitprocessen.
output term1 2015−02
12
.Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com
OM−265363 Pagina 24
6-3. De lasstroomkabels aansluiten
803 778−B
!Schakel apparaat uit voordat men
de laskabels aansluit op de
laskoppelingen.
!Als u de laskabels niet goed
aansluit, kan dat sterke verhitting en
brand veroorzaken of uw machine
beschadigen.
.Niets tussen de laskabelklem en het
kopervlak plaatsen. Zorg dat de
oppervlakken van zowel de
laskabelklem als het kopervlak schoon
zijn.
1 Correcte aansluiting laskabel
2 Onjuiste aansluiting kabelverbinding
3 Laskabelklem
4 Meegeleverde klemmoer voor de
laskabelklem
5 Kabelschoen van de laskabel
6 Koperen zitting
Verwijder de meegeleverde moer van de
lasuitgangsklem. Schuif de laskabelschoen
op de lasuitgangsklem en zet hem vast met
de moer zodat de laskabelschoen strak tegen
het kopervlak aanzit.
Benodigde gereedschappen:
4
2
3
1
5
6
De uitgaande lasstroomkabels 3-2010 aansluiten
3/4 in. (19 mm)
Aantekeningen
Werk als een
professional!
Professionals lassen
en snijden veilig.
Lees de
veiligheidsregels
aan het begin
van deze
handleiding.
.Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com
OM−265363 Pagina 25
6-4. Onderpoederdek lassen (SAW-lassen)
.De klant moet zelf zorgen voor de volgende: stroombron, besturingskabel voor stroombron, draadaanvoersysteem, verlengkabel voor
draadaanvoersysteem,
aandrijfrollen, toorts, lasdraad, laskabels, bedrading voor spanningssensoren, een fluxcontainer, een verlengkabel voor
de fluxcontainer en een fluxpoedersysteem voor de gewenste toepassing.
A. Aansluitingen voor onder-poederdek lasapparatuur. Voor DCEP.
Ref. 254 240−A
!Zet de stroombron en de
lasbesturingsunit
uit vóór u de
aansluitingen
maakt.
.Gebruik spanningssensor draden
voor alle toepassingen.
.De aanbevolen draaddikte voor de
spanning- sensordraad is 4 mm2 of
dikker.
.DC 650/800 Digitaal model
afgebeeld.
De aansluitingen zijn
gelijk aan die van DC 1000/1250
Digital modellen.
Fluxpoeder-
systeem
Container
voor fluxpoeder
SubArc Interface
Verlengkabel motor Draadaanvoer-
systeem
Elektrode spanningsdetectie
draad vanaf de motorkabel
Werkstuk
Van klemmenstrook
TE2 van klem N
Laskabels
.Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com
OM−265363 Pagina 26
B. Richtlijnen voor het aanbrengen van de spanningsensor draden bij een enkele lasboog (vereist)
Ref. 804 108−A
BEST
De sensordraden liggen buiten het
stroomgebied.
De sensordraden meten de
boogspanning
nauwkeurig.
De beste start, lasboog en meest
betrouwbare resultaat.
SLECHT
De sensordraad wordt beïnvloed
door lasstroom.
Als gevolg van een spanningsval
over het werkstuk kan de
spanning te laag zijn, waardoor
moet worden afgeweken van de
standaard procedures.
Werkstukklem
Aansluiting voor
spanningsdetectie op werkstuk
Draad van de detector
Werkstukklem
Lasstroombron
Lasstroombron
Aansluiting voor
spanningsdetectie op werkstuk
Draad van de detector
Draad-
aanvoer
Elektrode spanningsdetectie
Draad van de detector
Draad-
aanvoer
Elektrode spanningsdetectie
Draad van de detector
.Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com
OM−265363 Pagina 27
C. Richtlijnen voor het aanbrengen van de spanningsensor draden bij meerdere lasbogen
Ref. 804 108−A
Draad
Secundaire boog
Draad
Secundaire boog
Draad
Secundaire boog
Secundaire boog
Secundaire boog
Draad
Draad
Werkstukklem
Werk-
stukklem
Secundaire boog
Draad
Werkstukklem
Werkstukklem
Secundaire boog Draad
Secundaire
boog
Draad
Secundaire boog Draad
Lasstroombron
Lasstroombron
Lasstroombron
Lasstroombron
Lasstroombron
Lasstroombron
Sensordraden
Spanning-
sensordraden
werkstuk
Aansluiting voor
spanningsdetectie
op werkstuk
Sensordraden
Werkstuk
Draad
Aandrijving
Draad
Aandrijving
Spanning-
sensordraden
elektrode
Draad
Aandrijving
Draad
Aandrijving
Spanning-
sensordraden
elektrode
Draadaanvoer
Draadaanvoer
Spanning-
sensordraden
elektrode
BEST
Beide sensordraden liggen buiten
het stroomgebied
Beide sensordraden meten de
boogspanning
nauwkeurig.
Geen spanningsval tussen de
primaire en secundaire sensoren.
De beste start, lasboog en meest
betrouwbare resultaat.
SLECHT
De primaire sensordraad wordt
beïnvloed door de lasstroom van
de primaire boog.
De secundaire sensordraad
wordt beïnvloed door lasstroom
van de secundaire bron.
Als gevolg van een spanningsval
over het werkstuk kan de
spanning te laag zijn, waardoor
moet worden afgeweken van de
standaard procedures.
SLECHT
De stroom van de primaire draad
beïnvloedt
de sensor van de
secundaire.
De stroom van de secundaire
draad beïnvloedt de sensor van
de primaire.
Geen van beide sensordraden
registreert de juiste werkspanning
waardoor het starten en de
lasboog onstabiel zijn.
Spanningsdetectie
extern
.Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com
OM−265363 Pagina 28
D. Aansluitingen voor onder-poederdek lasapparatuur. Voor DCEN
Ref. 254 240−A
!Zet de stroombron en de
lasbesturingsunit
uit vóór u de
aansluitingen
maakt.
.Gebruik spanningssensor draden voor alle
toepassingen.
.De aanbevolen draaddikte voor de spanning-
sensordraad is 4 mm2 of dikker.
.Verwijder de elektrode- spanningsdetectie-
draad van de motorkabel en isoleer deze
wanneer gewerkt wordt in DCEN.
.DC 650/800 Digitaal model afgebeeld.
De aansluitingen zijn gelijk aan die van DC
1000/1250 Digital modellen.
Fluxpoeder-
systeem
Fluxcontainer
SubArc Interface
Verlengkabel motor
Werkstuk
Laskabel
Van klem P van
klemmenstrook
TE2
Van
klemmenstrook
TE2 van klem N
Elektrode-
spanningsdetectiedraad
van de motorkabel
Draadaan-
voer-
systeem
.Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com
OM−265363 Pagina 29
6-5. Meest gangbare aansluiting voor het CAC−A−proces
!Schakel eerst de lasstroombron uit
alvorens de aansluitingen uit te
voeren.
1DC−stroombron
2
Elektrodehouder
(koolstofboog)
Sluit voor het CAC−A−proces de toorts
aan op de positieve (+) lasaansluitklem.
3
Persluchtleiding
4 Werkstukkabel
Sluit de werkstukkabel aan op de
negatieve (−) uitgangsaansluitklem.
5 Werkstuk
272583-B
1
2
3
4
5
.Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com
OM−265363 Pagina 30
6-6. Meerdere apparaten aansluiten
254 241−A
Parallelle aansluitingen voor digitale 650/800 machines:
!Schakel eerst de lasstroombron uit
alvorens de aansluitingen uit te
voeren.
LET OP − Als er vragen bestaan met
betrekking tot deze procedure, neem dan
contact op met de fabriek vóór u de units
aansluit. Als de units niet op de juiste
manier zijn aangesloten voor parallelle
bediening,
kan ernstige schade optreden.
Om twee of meer units te gebruiken met
één elektrode, moet u de aansluitingen
maken als aangegeven.
.De eerste unit regelt de spanning. Alle
overige units leveren de extra stroom.
.Alleen gelijksoortige stroombronnen
kunnen parallel worden aangesloten.
BESTURINGSUNIT VOLGENDE UNIT(S)
RC1
RC2
(WIT)
RC1
RC2
(WIT)
WIT
NAAR WERKSTUK
Naar RC1 OP DE
VOLGENDE Digitale DC 650
UNIT (OF Digitale DC 800
UNIT ALS PARALLEL
AANGESLOTEN OP 800”S)
NAAR
ELEKTRODE
NAAR WERKSTUK
Parallelle aansluitingen voor digitale 1000/1250 machines:
BESTURINGSUNIT VOLGENDE UNIT(S)
RC1
RC2
(WIT)
RC1
RC2
(WIT)
Naar RC1 OP DE VOLGENDE
Digitale DC 1000 UNIT (OF
Digitale DC 1250 UNIT ALS
PARALLEL AANGESLOTEN
OP 1250”S)
WIT
NAAR WERKSTUK
NAAR
ELEKTRODE
NAAR WERKSTUK
265 208−A
.Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com
OM−265363 Pagina 31
HOOFDSTUK 7 − STROOMBRON VOOR DE WERKING
7-1. Bedieningsfuncties
1 Proceskeuzeschakelaar
Zet de schakelaar in de stand van het
gewenste proces.
•Sub Arc Modus − Voor SAW (Sub Arc)
toepassingen.
•CC Modus − Voor snijtoepassingen.
2 Bedieningsschakelaar voor
uitgangsspanning (contactor)
Zet voor lasuitgangsspanning de schakelaar
in de On-stand, De schakelaar wordt
uitgeschakeld als er een ingeschakelde
SubArc Interface wordt aangesloten op de
RC1 stekkerdoos of als een PLC actief is via
de Modbus RTU aansluiting. Deze situatie
werkt niet als de stroombron een slave unit
is in een parallel configuratie.
3 LED uitgangsspanning aan
!De uitgangsspanning is aanwezig en
de lasklemmen staan onder
spanning als de LED brandt.
!De machine afzetten voordat men de
afstandsbediening aansluit.
Voor bediening van de uitgangsspanning
door het voorpaneel moet men de
schakelaar in de On-stand zetten. Voor
afstandsbediening
van de uitgangsspanning
moet u de schakelaar in de RC1-stand
zetten. Met de afstandsbediening kan het
gehele bereik van uitgangsspanning worden
ingesteld, onafhankelijk van de instelling van
de Amperage/Voltage regelknop. Als de
uitgangsspanning
ingeschakeld staat
voordat een afstandsbediening wordt
aangesloten,
dan negeert de stroombron
deze totdat de uitgangsspanning wordt
uitgezet.
4
ControlAmperage/V
oltage stelknop
Wanneer de proceskeuzeschakelaar op de
stand Constante Stroom (Constant Current)
staat, verdraai dan de knop rechtsom om de
stroom te verhogen. Lees de stroom af op de
buitenste schaal onder de draaiknop. De cijfers
op de schaal dienen alleen als referentie
Wanneer de proceskeuzeschakelaar op de
stand SubArc staat, kan de knop worden
bijgesteld tijdens het lassen.
5 Statuslampje / Probleemlampje
Als zich een fout voordoet, knippert de LED
een volgordecode om de fout aan te geven
(zie hoofdstuk 9-1).
6 Aan/uit-schakelaar met lampje
262 962−B
14
2
3
56
PROCES
UITGANG VOOR A/V BIJSTELLEN
.Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com
OM−265363 Pagina 32
HOOFDSTUK 8 − PLC WERKING
8-1. Gecomputeriseerde Interface Hardwareconfiguratie (alleen PLC-gebruikers)
Ref. 265207−B
!Ontkoppel en vergrendel/
schakel uit de netvoeding
voordat u de voedingskabel
aansluit. Volg de gangbare
procedures voor wat betreft
de installatie en het ver-
wijderen van vergrendel/
uitschakelapparaten.
1 Schakelaar DIP 1
Configureer DIP 1 schakelaar op
Interfacekaart PC4 zodat hij
overeenkomt met de baud rate van
het netwerk en de pariteits-
instellingen,
en stel het MODBUS-
adres in voor dit apparaat.
(zie Tabel 8−1 t/m Tabel 8−3).
1
DIP1
12 3 4 56
40 9600
41 19200
42 38400
43
44
45
46
78
47
60
61
62
63
64
65
66
67
Tabel 8−1. MODBUS-adres
UIT
UIT
UIT
UIT
UIT
UIT
UIT
UIT
UIT
UIT
UIT
UIT
UIT UIT
UIT UIT
UIT UIT
UIT UIT UIT
UIT
UIT
UIT
UIT
UIT
UIT
UIT
UIT
UIT
UIT UIT
UIT
UIT UIT
UIT UIT
UIT UIT UIT
Tabel 8−2. Baud rate data
Tabel 8−3. Pariteitsgegevens
AAN AAN AAN AAN
Adres
AAN AAN AAN
AAN AAN AAN
AAN AAN
AAN AAN AAN
AAN AAN
AAN AAN
AAN
AAN AAN AAN
AAN AAN
AAN
AAN
AAN
AAN
AAN
AAN
AAN
Snelheid
DIP1
DIP1 Pariteit
AAN
AAN
AAN
AAN
AAN
AAN
AAN
AAN
EVEN
ONEVEN
GEEN
gereserveerd
gereserveerd
Standaard
instelling
Standaard
instelling
Standaard
instelling
.Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com
OM−265363 Pagina 33
8-2. Aansluiting op PLC
De automatiserings-interface maakt gebruik van een RJ45- stekker om MODBUS RTU te communiceren via RS485.
.Het is GEEN Ethernet aansluiting!
De penaansluitingen zijn als volgt:
Tabel 8−4. Stekkerpennen
Functie RJ45 pen Stroomkring
Digitale communicatie
4 D+
5 D−
8 Massa
Afscherming Kast Afscherming
8-3. Voorbeeld van de bediening van de stroombron met een PLC
1 Om te kunnen lassen vanaf de geautomatiseerde interface, moet u “automatiseren mogelijk maken” bit (0x2000) in het Command Flags
register (MODBUS Holding Register 101) instellen.
2 Stel de gewenste lasmodus in door MODBUS Holding Register 105 te schrijven met behulp van opzoektabel 5-1.
3 Krijg Minimum en Maximum waarden door te lezen vanuit de invoerregisters, hoofdstuk 300 (zie Tabel 8−8).
4 Stel alle relevante parameters (MODBUS Holding Registers 102-107) in op hun gewenste waarden. Ze moeten binnen de minimum en
maximum waarden zijn die zijn gelezen in stap 2. Controleer of de waarden correct zijn door invoerregisters 102-107 te lezen.
5 Maak lasuitgangsvermogen mogelijk door Flag op 1 te zetten in het Command Flags register (MODBUS Holding Register 101).
6 De spannings- en de stroomfeedbackwaarden kunnen worden afgelezen in invoerregister hoofdstuk 200 (zie Tabel 8−8).
7 Schakel lasuitgangsvermogen uit door Flag weer op 0 te zetten in het Command Flags register (MODBUS Holding Register 101).
8 Als er meer dan één seconde geen communicatie is met de MODBUS master, zal de stroombron alle registers terugzetten naar de
standaardwaarden. Communicatie kan zijn lezen of schrijven.
9 Het wordt aanbevolen om constant alle lasparameters te controleren via de MODBUS−master.
Tabel 8−5. MODBUS Functiecodes
Functie Functiecode
Lees het Input Register 4
Lees het Holding Register 3
Schrijf Single Register 6
Schrijf Multiple Registers 16
Lees/Schrijf Multiple Register 23
Tabel 8−6. MODBUS Holding Registers
Register Adres
Register Naam Register Omschrijving
PDU MODBUS
100 101 Command Flags Zie Tabel 8−7
101 102 Opdracht Lasspanning Opdracht Lasspanning in 0,1V (gebruikt voor CV & CV+C).
102 103 Opdracht Lasstroom Opdracht Lasstroom in 1A (gebruikt voor CC & CV+C).
103 104
lasdraadsnelheid
Draadsnelheid in IPM (slechts een eerste gok in CV+C).
104 105 Lasmodus Zie Tabel 8−10
105 106 Percentage inloopsnelheid Percentage inloopsnelheid (%) van het instelpunt van de lasdraad
106 107
Afbrandtijd
Tijd dat de stroombron aan is met de draad stilgezet, in milliseconden.
107 108 Diameter aandrijfrol Diameter in 0,001 inch. Wordt alleen gebruikt als RAD 100 wordt aan-
gesloten.
.Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com
OM−265363 Pagina 34
Tabel 8−7. Command Flags (MODBUS 101)
Naam Flag Bitmask Beschrijving
Uitgaande spanning ingeschakeld 0x0001 Lasuitgangsspanning mogelijk maken
Handmatig activeren van draadaanvoer,
omhoog 0x0002 Draadaanvoer, omhoog
Handmatig activeren van draadaanvoer,
omlaag 0x0004 Draadaanvoer, omlaag
Fluxpoeder aan 0x0008 Open ventiel fluxpoeder
Motor CW 0x2000 Motorrichting (rechtsom =1)
Automatisering instellen 0x4000 Besturing via PLC instellen
Fouten resetten 0xC000 Fout resetten (Alle Andere Bits
MOETEN 0 zijn)
Gereserveerd 0x0010 − 0x1000 Gereserveerd voor toekomstig gebruik
(MOET 0 zijn)
Tabel 8−8. Invoerregisters
Register Adres
Register Naam Register omschrijving
PDU MODBUS
100 101 Command Flags
Gebruikt voor het vasthouden van registerverificatie (zie Tabel 8−6).
101 102 Opdracht lasspanning
102 103 Opdracht lasstroom
103 104
Lasdraadsnelheid
104 105 Lasmodus
105 106 Percentage inloopsnelheid
106 107
Afbrandtijd
107 108 Diameter aandrijfrol
Waarden systeemfeedback
200 201 Status Flags Zie Tabel 8−9.
201 202 Feedback spanning Feedback spanning (Volt x 10)
202 203 Feedback stroomsterkte Feedback stroomsterkte (Ampère)
203 204 Hulpcode Hulpcode van het systeem bij fouten (anders 0)
204 205 Wire Feed Speed Feedback WFS−feedback (IPM)
205 206 Program Number Huidig actief programmanummer
Minimum/Maximum waarden (Afhankelijk van de stroombron, de motor en de lasfunctie)
300 301 Min spanning Minimum spanning (0,1V) voor MODBUS 102.
301 302 Max spanning Maximum spanning (0,1V) voor MODBUS 102.
302 303 Min stroomsterkte Minimum stroomsterkte (1A) voor MODBUS 103.
303 304 Max stroomsterkte Maximum stroomsterkte (1A) voor MODBUS 103.
304 305 Min WFS Minimum draadtoevoersnelheid (IPM) voor MODBUS 104.
305 306 Max WFS Maximum draadtoevoersnelheid (IPM) voor MODBUS 104.
306 307 Min Afbrandtijd Minimum afbrandtijd (ms) voor MODBUS 107.
307 308 Max afbrandtijd Maximum afbrandtijd (ms) voor MODBUS 107.
308 309 Min diameter aandrijfrol Minimum diameter aandrijfrol (0,001 in.) voor MODBUS 108.
309 310 Max diameter aandrijfrol Maximum diameter aandrijfrol (0,001 in.) voor MODBUS 108.
Systeeminformatie
400 401 Versie stroombron Hoge byte − belangrijk versienummer / lage byte − minder belangrijk
versienummer
401 402 Versie printplaat
automatiseren
Hoge byte − belangrijk versienummer / lage byte − minder belangrijk
versienummer
402 403 Versie motorkaart Hoge byte − belangrijk versienummer / lage byte − minder belangrijk
versienummer
403 404 Versie displayprintplaat Hoge byte − belangrijk versienummer / lage byte − minder belangrijk
versienummer
.Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com
OM−265363 Pagina 35
Tabel 8−9. Status Flags(MODBUS 201)
Naam Flag Bitmask Beschrijving
Geldige boog 0x0001 Er is een geldige boog gedetecteerd.
Lasspanning/ in-
geschakeld 0x0002 Uitgangsvermogen stroombron aanwezig
Draadinvoer 0x0004 De stroombron staat op draadinvoer.
Lassen 0x0008 De stroombron is in de lasstand.
Afbrand 0x0010 De stroombron is in de afbrandstand.
Fout 0x8000 De stroombron is in een fouttoestand (lees het MODBUS invoerregister 204).
Tabel 8−10. Opzoektabel Lasmodus
Ingaande netfrequentie (Hz)
Code lasmodus
Keuzestand
(Modus) Balans 60 Hz Net 50 Hz Net
CV (constante
spanning) Elektrode positief −− −− 0x0000
CV+C Elektrode positief −− −− 0x4000
CC (constante
stroom) Elektrode positief −− −− 0x8000
Aantekeningen
.Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com
OM−265363 Pagina 36
HOOFDSTUK 9 − ONDERHOUD EN STORINGEN VERHELPEN
9-1. Hulpcodes SubArc systeem
SubArc Interface
Digital Hulpcode
.HELP wordt
getoond op
het bovenste
scherm, en
het
codenummer
wordt getoond
op het
onderste
scherm.
Status SubArc stroombron
/probleemlampje
.Elke flitsvolgorde wordt
gevolgd door een pauze
van één seconde.
De volgorde wordt
vervolgens herhaald.
Probleem Beschrijving
03 3 langzaam Zie 30
04 4 langzaam Zie 40
05 5 langzaam Te hoge temperatuur
in het primaire circuit Dit geeft aan dat de rechterzijde van het apparaat oververhit is geraakt.
Het apparaat heeft zichzelf uitgeschakeld zodat de ventilatoren de
rechterkant kunnen afkoelen. Het apparaat schakelt weer in zodra
deze weer binnen het normale temperatuurbereik is.
06 6 langzaam Zie 60
26 2 snel, 6 langzaam Knop zit vast op de
systeeminterface van
de motorregeling
Dit geeft aan dat een van de knoppen op de onderste helft van de
SubArc−interface vastzit of Remote Start, Jog Up of Jog Down werd
tijdens het opstarten ingedrukt gehouden. Zodra de knop weer vrijkomt,
verdwijnt het probleem.
30 3 snel Vastzittende
magneetschakelaar op
de stroombron
Dit geeft aan dat een magneetschakelaar (schakelaar Vermogen aan)
vastzit op de stroombron. Wanneer de schakelaar op het paneel op
afstandsbediening wordt gezet of de magneetschakelaar vrijkomt,
verdwijnt het probleem.
32 3 snel, 2 langzaam Fout in de doorstroming
van de koelvloeistof Geeft aan dat de ingang op TB2 in de SubArc−Interface niet is
aangesloten op gemeenschappelijke aansluiting op TB2 (zie de juiste
handleiding voor de Interface).
Controleer de stroming van de koelvloeistof en gemeenschappelijke
aansluitingen.
Zorg dat de gebruikte sensor een normaal geopend contact heeft. De
sensor is alleen actief als er een Strip Drive 100 is aangesloten.
40 4 snel Tachometerfout Dit geeft een Tachometerfout aan op de motor. Controleer de behuizing
van de draadaanvoer en draadspoel op obstructies. Zorg ervoor dat de
motorkabel niet parallel loopt samen met de laskabel (als handmatig
aanvoer goed werkt, kunnen stoorsignalen het tachometersignaal
verstoren). Als deze code blijft verschijnen op het scherm, neem dan
contact op met de dichtstbijzijnde door de fabrikant erkende
onderhoudsmonteur
.
42 4 snel, 2 langzaam Motorfout Er is een motorfout opgetreden bij de motor. Controleer het aandrijfhuis
en de draadspoel van de linker aanvoerunit op blokkades. Blijft u deze
code steeds op het scherm zien, neem dan contact op met de
dichtstbijzijnde door de fabrikant erkende onderhoudsmonteur.
44 4 snel, 4 langzaam Te lage motorspanning Geeft aan dat de busspanning in de SubArc-interface laag is. 24 V/AC
van de stroombron kan laag zijn als de primaire netspanning te laag is
of, bij DC stroombronnen, de stroombron kan verkeerd zijn verbonden,
Verhoog de primaire spanning tot minimaal 90% van de
gespecificeerde nominale spanning. Controleer of de
aansluiting/verbinding juist is op DC stroombronnen. Als deze code
blijft verschijnen, neem dan contact op met de dichtstbijzijnde door de
fabriek erkende servicemonteur.
45 4 snel, 5 langzaam Toets zit vast op
schermprint van de
System Interface
Digital
Dit geeft aan dat een van de bedieningstoetsen op de digitale interface
vast zit. Zodra de toets weer vrijkomt, verdwijnt het probleem.
48 4 snel, 8 langzaam Fout toortsschakelaar Dit geeft aan dat er geen boog werd gecreëerd in de gespecificeerde
tijd (het laagste van 8 seconden of 4 inch).
56 5 snel, 6 langzaam Modbus besturingsfout Geeft aan dat de PLC lasuitgangsvermogen of flux of draadaanvoer
activeert op basis van initiële communicatie. Verwijder alle control bits
van de MODBUS 101 door een reset.
60 6 snel Fout met
geheugenkaart
De lezer kan de geheugenkaart niet lezen. Defecte geheugenkaart of
kaart met verkeerd formaat of indeling.
61 6 snel, 1 langzaam Leesfout bestand Het bestand op de geheugenkaart is beschadigd.
62 6 snel, 2 langzaam Schrijffout bestand Dit wijst op een volle of defecte geheugenkaart.
.Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com
OM−265363 Pagina 37
9-1. Hulpcodes SubArc Systeem (vervolg)
SubArc Interface
Digital Hulpcode
.HELP wordt
getoond op het
bovenste
scherm, en het
codenummer
wordt getoond
op het onderste
scherm.
Status SubArc stroombron
/probleemlampje
.Elke flitsvolgorde wordt
gevolgd door een pauze
van één seconde.
De volgorde wordt
vervolgens herhaald.
Probleem Beschrijving
63 6 snel, 3 langzaam Ongeldig bestand Het bestand op de geheugenkaart is ongeldig. De kaartlezer kon het
bestand wel van de geheugenkaart lezen. Echter, de inhoud van het
bestand deugt niet. Verwijder de kaart of druk op een willekeurige
toets om de foutmelding weg te krijgen.
64 6 snel, 4 langzaam
Geheugenkaart
geblokkeerd Men probeert een bestand op te slaan op de geheugenkaart die
beveiligd is tegen schrijven. Dit verwijst naar een beveiligingsschakelaar
op de kaart. Deblokkeer de kaart en probeer het opnieuw. Probeer een
andere geheugenkaart. Verwijder de kaart of druk op een willekeurige
toets om de foutmelding weg te krijgen. Blijft u deze code steeds op het
scherm zien, neem dan contact op met de dichtstbijzijnde door de
fabrikant erkende onderhoudsmonteur.
65 6 snel, 5 langzaam Bestand voor ‘alleen
lezen’ Er werd geprobeerd een bestand te overschrijven dat is gemarkeerd
voor ‘alleen lezen’ (read only). Stem af met de eigenaar van de
geheugenkaart, of het bestand bewust is beveiligd tegen schrijven
of dat het een vergissing is. Met behulp van een pc kan het bestand
beschrijfbaar worden gemaakt. Gebruik een andere geheugenkaart.
Verwijder de kaart of druk op een willekeurige toets om de
foutmelding weg te krijgen.
66 6 snel, 6 langzaam Geen geheugenkaart
aangetroffen Wanneer een geheugenkaart wordt gebruikt, kon de kaartlezer niet
de aanwezigheid van een kaart detecteren. Steek een geheugenkaart in
de sleuf of druk op een willekeurige toets om de foutmelding weg te
krijgen. Probeer een andere geheugenkaart. Blijft u deze code steeds
op het scherm zien, neem dan contact op met de dichtstbijzijnde door
de fabrikant erkende onderhoudsmonteur.
67 6 snel, 7 langzaam Niet ondersteund format
geheugenkaart
Geeft aan dat het bestandssysteem niet wordt ondersteund.
Geheugenkaart te klein.
71 7 snel, 1 langzaam Ongeldig modeltype Bij parallelle units, komt de firmware in de besturende stroombron
niet overeen met de firmware in de erop volgende stroombronnen.
Update de firmware in beide machines naar de nieuwste revisie.
Als deze code blijft verschijnen op het scherm, neem dan contact
op met de dichtstbijzijnde door de fabrikant erkende
onderhoudsmonteur
.
72 7 snel, 2 langzaam Ongeldig Motortype Geeft aan dat er een weerstand ontbreekt of dat deze verkeerd is
geïnstalleerd in de motorkabel. Zorg ervoor dat de motor die wordt
gebruikt wordt ondersteund door dit systeem (zie hoofdstuk 3-5).
Controleer de aansluiting van de besturingskabel tussen de motor
en de systeeminterface en draai deze strakker aan indien nodig
(zie hoofdstuk 4-3) Als deze code blijft verschijnen op de display
neem dan contact op met de dichtstbijzijnde door de fabriek
erkende servicemonteur.
73 7 snel, 3 langzaam Programmakeuzefout Dit geeft aan dat er een ongeldig programma is gekozen met behulp
van de programmakeuze-invoer op de klemmenstrip.
De programmakeuze is niet beschikbaar, omdat de vergrendelingen
zijn ingeschakeld. Deze fout verschijnt alleen als de program-
makeuzefunctie is ingeschakeld.
92 9 snel, 2 langzaam Parallelle communicatie
verbroken Op de volgende unit − geeft aan dat er geen communicatie kan
worden gemaakt met de hoofdunit.
Op de hoofdunit − geeft aan dat de communicatie werd verbroken
tijdens het lassen.
93 9 snel, 3 langzaam PLC communicatie
verbroken Geeft aan dat de communicatie met de PLC werd verbroken tijdens
het lassen.
94 9 snel, 4 langzaam Communicatie met
automatiseringsinterface
verbroken
Geeft aan dat de communicatie met de automatiseringsinterface
werd verbroken tijdens het lassen.
95 9 snel, 5 langzaam Seriële communicatie
verbroken Geeft aan dat de communicatie tussen procesbesturingsprint en
motorbesturingsprint in de SubArc interface is verbroken.
97 9 snel, 7 langzaam Primaire communicatie
verbroken De procesbesturingsprint van de stroombon kan niet communiceren
met de uitgangsvermogenregeling. Als het probleem zich blijft
voordoen, neem dan contact op met de dichtstbijzijnde door de
fabrikant erkende onderhoudsmonteur.
98 9 snel, 8 langzaam Seriële communicatie
verbroken Dit geeft aan dat de seriële communicatie eerst wel tot stand was
gekomen maar werkt nu niet goed meer. Controleer de aansluiting
tussen de kabel van de SubArc interface en die van de stroombron.
Draai de connectoren zo nodig goed vast. Tijdens een update van
de firmware kan het normaal lijken dat deze melding verschijnt. Blijft
u deze code steeds op het scherm zien, neem dan contact op met
de dichtstbijzijnde door de fabrikant erkende onderhoudsmonteur.
99 9 snel, 9 langzaam Storing in seriële
communicatie Geeft aan dat de seriële communicatie niet goed werkt. de aansluiting
tussen de kabel van de SubArc interface en die van de stroombron.
Draai connectoren zo nodig goed vast. Tijdens een update van de
firmware kan het normaal lijken dat deze melding verschijnt. Blijft
u deze code steeds op het scherm display zien, neem dan contact op
met de dichtstbijzijnde door de fabrikant erkende onderhoudsmonteur.
.Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com
OM−265363 Pagina 38
.Geef vaker een onderhoudsbeurt
als het apparaat zwaar belast
wordt.
9-2. Routine onderhoud van de stroombron
!Haal het apparaat van de voeding
vóór begin van het onderhoud.
n = Controleren Z = Veranderen ~ = Reinigen Δ = Repareren l = Vervangen
* Moet worden verricht door een door de fabriek erkend servicebedrijf
Elke
drie
maan-
den
Δl Kabels met barsten of scheurtjes
nl Labels l Onderdelen met barsten of
scheurtjes
Elke
drie
maan-
den
nΔ lKabels en snoeren
Elke
drie
maan-
den
~:Lasklemmen
Elke
zes
maan-
den
~:De binnenzijde schoonblazen
9-3. Zekering F1
802 295
!Schakel de netvoeding af en
vergrendel deze voordat u de
zekering controleert of verwisselt.
Volg de gangbare procedures voor
wat betreft de installatie en het
verwijderen van vergrendel/
uitschakel- apparaten.
1 Zekering F1 (zie onderdelenlijst
voor het type)
De zekering F1 beschermt de
hulptransformator
tegen overbelasting.
Indien F1 stuk gaat, is er geen
uitgangsvermogen
en de ventilator stopt.
Vervang F1.
De toegangsdeur sluiten en
vastschroeven.
Benodigde gereedschappen:
3/8 inch
1
.Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com
OM−265363 Pagina 39
9-4. Fout-opsporingstabel voor de stroombron
Probleem Oplossing
Geen lasspanning; het apparaat werkt
totaal niet; lampje voedingsschakelaar
brandt niet.
Zet de werkschakelaar aan (zie Hoofdstuk 4-6).
Controleer de netzekeringen en vervang indien nodig (zie Hoofdstuk 4-6).
Controleer of de voeding goed is aangesloten (zie Hoofdstuk 4-6).
Controleer de posities van de brugjes (zie Hoofdstuk 4-5).
Controleer zekering F1 en vervang indien nodig (zie Hoofdstuk 9-3).
Geen lasspanning; lampje
voedingsschakelaar brandt. Het apparaat is oververhit. Laat het apparaat afkoelen met de ventilator aan (zie hoofdstuk 3-8).
Wanneer een afstandsbediening gebruikt wordt, zet de uitgangsschakelaar (Contactor) op de
afstandsbedieningsstand (zie Hoofdstuk 5-1 en 7-1). Indien er geen afstandsbediening gebruikt
wordt, zet de schakelaar op “On” positie (zie Hoofdstuk 7-1).
Kijk de afstandsbediening na, repareer hem of vervang hem.
Geen lasspanning, lampje van
de voedingsschakelaar brandt,
ventilator uit
Controleer of de voeding goed is aangesloten (zie Hoofdstuk 4-6).
Controleer de netzekering(en) en vervang ze of reset de automatische zekering. (zie Hoofdstuk 4-6).
Draai de voedingsschakelaar uit en dan weer aan. Als er geen uitgangsspanning is, laat dan een door
de fabriek erkende servicemonteur de Thyristoren nakijken.
Te laag lasvermogen en te lage open
spanning. Controleer de stand van de A/V−bedieningsschakelaar (zie Hoofdstuk 7-1).
Controleer de netzekeringen en vervang indien nodig (zie Hoofdstuk 4-6).
Controleer of de voeding goed is aangesloten (zie Hoofdstuk 4-6).
Controleer de posities van de brugjes (zie Hoofdstuk 4-5).
Alle lasaansluitingen reinigen en vastzetten.
De machine levert enkel minimum
of maximum vermogen. Controleer de stand van de A/V−bedieningsschakelaar (zie Hoofdstuk 7-1).
Laat een door de fabriek erkende servicemonteur print PC1 en stroomsensor HD1 nakijken.
Onregelmatige of onjuiste
lasuitgangsspanning.
Gebruik een laskabel van het juiste formaat en type (zie hoofdstuk 6-1).
Reinig alle laskoppelingen en draai ze vast.
Controleer de installatie van de draadaanvoer volgens de handleiding.
Laat een door de fabriek erkende servicemonteur print PC1 en stroomsensor HD1 nakijken.
Geen 24 V wisselspanning op de
14-pens stekkerdoos RC1. Reset beveiligingsautomaat CB2.
De ventilator werkt niet. Opmerking:
de ventilator draait alleen als koeling
nodig is.
Kijk of er iets is dat de ventilator blokkeert en verwijder dit.
Laat een door de fabriek erkende servicemonteur de ventilatormotor nakijken.
OM-265363 Pagina 40
HOOFDSTUK 10 − ELECTRISCH SCHEMA
Afbeelding 10-1. Circuit Diagram For DC 650/800 Models
OM-265363 Pagina 41
262523-E
OM-265363 Pagina 42
Afbeelding 10-2. Circuit Diagram For DC 1000/1250
Mdl
OM-265363 Pagina 43
262521-E
Aantekeningen
Geldig vanaf 1 januari 2021 (Installaties waarvan het serienummer begint met “NB” of nieuwer)
Deze beperkte garantie vervangt alle vorige Miller garanties en is exclusief zonder andere expliciete of impliciete waarborgen of garanties.
BEPERKTE GARANTIE − In overeenstemming met de onderstaande
voorwaarden garandeert Miller Electric Mfg. LLC, Appleton, Wisconsin
aan de bevoegde distributeurs dat de nieuwe Miller−apparatuur die ver-
kocht wordt na de datum dat deze beperkte garantie in werking treedt,
geen defecten heeft aan het materiaal of de afwerking op het moment dat
de apparatuur door Miller wordt verzonden. DEZE GARANTIE VER-
VANGT UITDRUKKELIJK ALLE ANDERE GARANTIES, EXPLICIET
OF IMPLICIET, VAN VERKOOPBAARHEID EN GESCHIKTHEID.
Binnen de onderstaande garantieperioden zal Miller alle onderdelen of
componenten die niet meer functioneren door dergelijke fabricage- en
materiaalfouten met garantie repareren of vervangen. Miller moet bin-
nen dertig (30) dagen schriftelijk op de hoogte worden gebracht van
een dergelijke fout of storing, waarop Miller instructies zal geven over
de garantieclaim-procedure die hierop volgt. Garantieclaims die online
worden ingediend moeten een volledige beschrijving bevatten van het de-
fect en de stappen die zijn ondernomen om het probleem op te lossen en
de defecte onderdelen te diagnosticeren. Garantieclaims die niet de ver-
eiste informatie bevatten zoals bepaald in de servicehandleiding van Miller
kunnen door Miller worden geweigerd.
Miller stelt zich aansprakelijk voor garantieclaims op apparatuur onder ga-
rantie zoals hieronder vermeld, ingeval het defect zich voordoet binnen de
periode waarin de garantie geldig is, zoals hieronder vermeld. De garantie-
periode start op de datum van de levering van de apparatuur aan de ko-
per−eindgebruiker, of 12 maanden nadat de apparatuur verstuurd is naar
een Noord−Amerikaanse distributeur, of 18 maanden nadat de apparatuur
verzonden is naar een internationale distributeur, al naar gelang welk van
de gevallen zich het eerst voordoet.
1. 5 jaar onderdelen — 3 jaar arbeidsloon
* Originele gelijkrichters van de hoofdvoeding alleen
thyristoren, diodes en losse gelijkrichtcellen
2. 3 jaar — Onderdelen en arbeid tenzij gespecificeerd
* Automatisch verduisterende helmlenzen (Geen arbeid) (Zie
de uitzondering voor de Classic−serie hieronder)
* Lasapparaten/generatoren met motor
(OPMERKING: Motoren vallen onder een aparte garantie
van de motorfabrikant.)
* Inzicht intelligente lasproducten (Behalve externe sensoren)
* Voedingsbronnen van invertermachines
* Stroombronnen plasmasnijders
* Procesregelapparatuur
* Semi-automatische en automatische draadaanvoer-
systemen
* Transformator/gelijkrichter stroombronnen
3. 2 jaar — Onderdelen en arbeidsloon
* Automatisch verduisterende helmlenzen − alleen
Classic-serie (geen arbeidsloon)
*
Lasmaskers
met automatisch donkerfilter (geen arbeidsloon)
* Rookafzuigers − Capture 5 Filtair 400 en Industrial
Collector-serie
4. 1 jaar — Onderdelen en arbeidsloon tenzij gespecificeerd
* ArcReach−verwarming
*AugmentedArc− en LiveArc−lassystemen
* Automatisch bewegende apparatuur
*Bernard BTB luchtgekoelde MIG−pistolen (geen werk)
* CoolBelt (geen arbeidsloon)
* Luchtdroogsysteem met droogmiddel
* Inbouwopties
(OPMERKING: Field Options zijn gedekt voor de
resterende garantieperiode van het product waarin ze in
geïnstalleerd
zijn, of voor een minimum van één jaar —
afhankelijk van welke van de twee het langste duurt.)
* RFCS voetbedieningen (m.u.v. RFCS-RJ45)
*
Rookextractors
− Filtair 130, MWX en SWX series, ZoneFlow
uitneembare armen en motorbedieningskast
* HF units
* ICE/XT plasmasnijdtoortsen (geen arbeidsloon)
* Stroombronnen voor inductieverwarming, koelers
(OPMERKING: Digitale recorders vallen onder aparte
garantie van de fabrikant.)
* Belastingsbanken
* Motoraangedreven pistolen (m.u.v. de Spoolmate pistolen)
* PAPR blaasunit (geen arbeidsloon)
* Positionerings- en regelapparatuur
* Rekken (Voor het installeren van meerdere energiebronnen)
*
Wielonderstellen/trailers
* Luchtrespirator (SAR) kasten en panelen bijgeleverd
* Draadaanvoer systemen voor onder poederdek lassen
* TIG toortsen (geen arbeidsloon)
* Tregaskiss pistolen (geen arbeidsloon)
* Waterkoelsystemen
* Draadloze voet-/hand-afstandsbediening en ontvangers
* Werkstations/Lastafels (geen arbeidsloon)
5. 6 maanden — op onderdelen
* 12 volt batterijen automobielstijl
6. 90 dagen — op onderdelen
* Toebehoren (sets)
* ArcReach verwarmer snel opruimbare en luchtgekoelde
kabels
* Beschermzeilen
* Inductieverwarmingsspoelen en dekens, kabels en niet
elektronische regelapparatuur
* MIG−pistolen van de MDX serie
*M−pistolen
* MIG−pistolen, Subarc (SAW) −toortsen en
buitenbekledingskoppen
* Afstandsbedieningen en RFCS−RJ45
* Vervangende onderdelen (geen arbeidsloon)
* Spoolmate pistolen
Millers True Blue® beperkte garantie geldt niet voor:
1. Slijtonderdelen zoals contacttips, snijmondstukken, mag-
neetschakelaars, koolborstels, relais, bovenbladen van
werkstations en lasgordijnen of andere onderdelen die niet
meer goed werken als gevolg van normale slijtage. (Uitzon-
dering: borstels en relais zijn wel gedekt bij alle motoraan-
gedreven producten.)
2. Onderdelen geleverd door Miller maar geproduceerd door ande-
ren, zoals motoren of handelsaccessoires. Deze onderdelen val-
len onder de eventuele garanties door de fabrikanten.
3. Installaties die veranderingen hebben ondergaan door andere
partijen dan Miller, of installaties die onjuist geïnstalleerd of ver-
keerd gebruikt zijn volgens industrierichtlijnen, of installaties die
geen redelijk en noodzakelijk onderhoud hebben gehad, of instal-
laties die gebruikt zijn voor andere dan de aangegeven toepas-
singen voor de installatie.
4. Defecten veroorzaakt door nalatigheid, reparaties zonder toe-
stemming of onjuiste testen.
DE PRODUCTEN VAN MILLER ZIJN BESTEMD VOOR COMMER-
CIËLE EN INDUSTRIËLE DOELEINDEN DOOR GEBRUIKERS DIE
OPGELEID ZIJN VOOR EN ERVARING HEBBEN IN HET GEBRUIK EN
ONDERHOUD VAN LASAPPARATUUR.
De reparaties die door deze garantie worden geboden zijn, zoals Miller
dit verkiest: (1) reparatie; of (2) vervanging; of, na schriftelijke
goedkeuring van Miller (3), de vooraf goedgekeurde kosten voor de
reparatie of vervanging bij een door Miller aangewezen
servicecentrum; of (4) de betaling van of kredietverlening voor de
aankoopprijs (minus de redelijke afschrijvingskosten op basis van het
gebruik). Producten mogen niet worden geretourneerd zonder de
goedkeuring van Miller. Retourzendingen zijn voor risico en kosten
van de klant.
Bovenstaande reparaties zijn F.O.B. Appleton, WI, of een door Miller
aangewezen servicecentrum. De klant is verantwoordelijk voor trans-
port− en vrachtkosten. DE HIER GENOEMDE DOOR HET TOEPAS-
SELIJKE RECHT TOEGESTANE REPARATIES VORMEN DE
ENIGE EN EXCLUSIEVE REPARATIES ONGEACHT DE RECHTS-
THEORIE. IN GEEN GEVAL ZAL MILLER AANSPRAKELIJK ZIJN
VOOR DIRECTE, SPECIALE, INCIDENTELE OF GEVOLGSCHADE
(WAARONDER VERLIES VAN INKOMSTEN), ONGEACHT DE
RECHTSTHEORIE. ELKE HIERIN NIET GENOEMDE GARANTIE
EN ELKE IMPLICIETE GARANTIE, BORGSTELLING OF VERTE-
GENWOORDIGING, INCLUSIEF ENIGE IMPLICIETE GARANTIE
VAN VERHANDELBAARHEID OF GESCHIKTHEID VOOR EEN BE-
PAALD DOEL, IS UITGESLOTEN EN ONTKEND DOOR MILLER.
Sommige staten in de V.S. staan geen beperkingen toe met betrekking
tot de duur van de garantie, noch uitsluiting van bijkomende schade,
indirecte schade, speciale schade of gevolgschade, dus bovenstaan-
de beperking kan mogelijk niet van toepassing zijn voor u. Deze ga-
rantie biedt specifieke wettelijke rechten en er kunnen eventueel ook
andere rechten van toepassing zijn; deze kunnen echter per staat ver-
schillen.
In Canada biedt de wetgeving in enkele provincies bepaalde extra ga-
ranties of oplossingen die afwijken van de bepalingen die hierin zijn op-
genomen, en bovenstaande beperkingen en uitsluitingen zijn mogelijk
niet van toepassing, voorzover er niet van mag worden afgezien.
Deze Beperkte Garantie biedt specifieke wettelijke rechten en er kun-
nen eventueel ook andere rechten zijn; deze kunnen echter per pro-
vincie verschillen.
Deze originele garantie is in Engelse juridische begrippen ge-
schreven. Bij klachten of onenigheid heeft de betekenis van de
woorden in het Engels voorrang.
miller dom_warr_dut_2021−01
Vertaling van de originele instructies − UITGEGEVEN IN DE VS. © 2021 Miller Electric Mfg. LLC 2021-01
Miller Electric Mfg. LLC
An Illinois Tool Works Company
1635 West Spencer Street
Appleton, WI 54914 USA
International Headquarters−USA
USA Phone: 920-735-4505 Auto-attended
USA & Canada FAX: 920-735-4134
International FAX: 920-735-4125
Voor internationale vestigingen bezoek
website: www.MillerWelds.com
Naam van het model Serie-/typenumber
Aankoopdatum (datum waarop de apparatuur bij de oorspronkelijke klant werd bezorgd.)
Leverancier
Adres
Plaats
Staat Postcode
Volledig invullen en goed bewaren a.u.b.
Vermeld altijd de naam van het model en het serie-/typenummer
Ga naar uw leverancier voor: Toebehoren en elektroden
Optionele apparatuur en accessoires
Persoonlijke beschermingsmiddelen
Service en reparaties
Vervangende onderdelen
Trainingen en opleidingen (scholen, videos,
boeken)
Handboeken over lasprocessen
Wanneer u een dealer of servicebedrijf zoekt, ga naar
www.millerwelds.com of bel 1−800−4−A−Miller
Neem contact op met het
vervoersbedrijf:
Service
Eigendomspapieren
Om een schadeclaim in te dienen bij verlies of
beschadiging tijdens transport.
Neem contact op met de transportafdeling van uw distribu-
teur en/of de fabrikant van de apparatuur voor hulp bij het
indienen en afhandelen van schadeclaims.
Neem contact op met een distributeur of servicebedrijf
Registreer uw product op: www.millerwelds.com/support/
product−registration
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
-
9
-
10
-
11
-
12
-
13
-
14
-
15
-
16
-
17
-
18
-
19
-
20
-
21
-
22
-
23
-
24
-
25
-
26
-
27
-
28
-
29
-
30
-
31
-
32
-
33
-
34
-
35
-
36
-
37
-
38
-
39
-
40
-
41
-
42
-
43
-
44
-
45
-
46
-
47
-
48
-
49
-
50
-
51
-
52
Miller SUBARC DC 650/800, 1000/1250 DIGITAL POWER SOURCES de handleiding
- Categorie
- Lassysteem
- Type
- de handleiding
Gerelateerde artikelen
-
Miller MG280162G de handleiding
-
-
-
-
-
-
-
Miller MG280162G de handleiding
-
-