5000188340 05 0612
Gebruikershandleiding
Hydronisch
oppervlakteverwarmingsapparaat
HSH 700G
HSH 650G
NL
Copyright-
mededeling
© Copyright 2012 by Wacker Neuson Production Americas LLC.
Alle rechten, inclusief het recht tot kopiëren en van verspreiding zijn voorbehouden.
Deze publicatie mag gefotokopieerd worden door de oorspronkelijke koper van de
machine. Elke andere soort vermenigvuldiging is verboden zonder de uitdrukkelijke
schriftelijke toestemming van Wacker Neuson Production Americas LLC.
Elke soort niet door Wacker Neuson Production Americas LLC geautoriseerde
vermenigvuldiging of versp[reiding vormt een schending van geldige auteursrechten.
Tegen overtreders hiervan zal gerechtelijke vervolging worden ingesteld.
Handels-
merken
Alle handelsmerken waarnaar in deze handleiding verwezen wordt zijn het eigendom
van de respectieve eigenaren ervan.
Fabrikant
Wacker Neuson Production Americas LLC
N92W15000 Anthony Avenue
Menomonee Falls, WI 53051 VS
Tel. (262) 255-0500 · Fax (262) 255-0550 · Tel. (800) 770-0957
www.wackerneuson.com
Vertaalde
instructies
Deze Gebruiksaanwijzing is een vertaling van de originele instructies. De
oorspronkelijke taal van deze Gebruiksaanwijzing is Amerikaans Engels.
HSH 650G, HSH 700G Voorwoord
wc_tx001600nl.fm 3
Voorwoord
BEWAAR DEZE INSTRUCTIES—Deze gebruiksaanwijzing bevat belangrijke
instructies voor de hieronder vermelde machinemodellen. Deze instructies zijn
speciaal door Wacker Neuson Production Americas LLC gepubliceerd en moeten
tijdens de installatie, bediening en het onderhoud van de machines worden
gevolgd.
Machines die in deze handleiding worden behandeld:
Machine
documentatie
Vanaf dit punt in deze documentatie wordt Wacker Neuson Production Americas
LLC vermeld als Wacker Neuson.
Bewaar te allen tijde een exemplaar van de Gebruikershandleiding bij de machine.
Gebruik het afzonderlijke Onderdelenboek dat met de machine is meegeleverd
om reserveonderdelen te bestellen.
Mocht u een of meer van deze documenten niet in uw bezit hebben, neemt
u contact op met Wacker Neuson Corporation om een exemplaar te bestellen,
of bezoek www.wackerneuson.com.
Zorg dat u het modelnummer, artikelnummer, revisienummer en serienummer
van de machine bij de hand hebt wanneer u onderdelen bestelt of informatie
over onderhoud aanvraagt.
Verwachtingen t.a.v. informatie in deze handleiding
Deze handleiding verschaft de informatie en procedures voor de veilige bediening
en het veilig onderhoud van het/de bovenstaand(e) Wacker Neuson-model(len).
Lees voor uw eigen veiligheid en om het risico van letsel te verminderen alle
instructies die in deze handleiding staan aandachtig door en zorg ervoor dat
u ze begrijpt en naleeft.
De Wacker Neuson Corporation behoudt zich uitdrukkelijk het recht voor om, zelfs
zonder voorafgaande kennisgeving, technische wijzigingen aan te brengen die de
prestaties of veiligheidsnormen van haar machines verbeteren.
De informatie in deze handleiding is gebaseerd op machines die zijn vervaardigd
tot op het moment van publicatie. Wacker Neuson Corporation behoudt zich het
recht voor om elk willekeurig gedeelte van deze informatie zonder voorafgaande
kennisgeving te wijzigen.
Goedkeuring van de fabrikant
Deze handleiding bevat verschillene verwijzingen naar goedgekeurde onderdelen,
hulpstukken en modificaties. De volgende definities zijn van toepassing:
Goedgekeurde onderdelen of hulpstukken zijn die onderdelen die worden
vervaardigd of geleverd door Wacker Neuson.
Goedgekeurde modificaties zijn veranderingen die door een erkend Wacker
Neuson servicecentrum worden uitgevoerd volgens door Wacker Neuson
gepubliceerde schriftelijke instructies.
Machine Artikelnummer Versie
HSH 700G 0620243 202 and above
HSH 650G 0620991 100 and above
Voorwoord HSH 650G, HSH 700G
4 wc_tx001600nl.fm
Niet-goedgekeurde onderdelen, hulpstukken en modificaties zijn die
onderdelen/veranderingen die niet aan de goedgekeurde criteria voldoen.
Niet-goedgekeurde onderdelen, hulpstukken of modificaties kunnen tot het
volgende leiden:
ernstig gevaar van letsel voor de operator en personen in het werkgebied;
permanente machineschade, die niet door de garantie wordt gedekt.
Neem onmiddellijk contact op met uw Wacker Neuson dealer als u vragen hebt
over goedgekeurde of niet-goedgekeurde onderdelen, hulpstukken of modificaties.
Vertaling van de originele conformiteitverklaring
2012_CE_HSH700G_HSH650G_nl.fm
EU - conformiteitverklaring
Fabrikant
Wacker Neuson Production Americas LLC, N92W15000 Anthony Avenue,
Menomonee Falls, Wisconsin USA
Product
Product
Producttype
Productfunctie
Artikelnummer
HSH 650, HSH 700
Verwarmingsapparatuur
Oppervlakken verwarmen
5000620991, 5000620243
Richtlijnen en normen
Hiermee verklaren we dat dit product aan de betreffende bepalingen en vereisten van de
volgende richtlijnen en normen voldoet:
2006/42/EC, EN 60204-1: 2006, ISO 12100-1: 2003, ISO 12100-2: 2003,
2006/95/EC
Gevolmachtigde voor technische documenten
Axel Häret, Wacker Neuson Produktion GmbH & Co. KG, Preußenstraße 41, 80809 München
Menomonee Falls, WI, USA, 13.02.12
Ed Jaroszewic
Managing Director
Paul Krause
Manager, Product Engineering
Ed Jaroszewic
Director of Business Development
Inhoudsopgave
HSH 650 / HSH 700
wc_bo5000188340_05TOC.fm
7
Voorwoord 3
EU - conformiteitverklaring 5
1 Informatie inzake veiligheid 11
1.1 Signaalwoorden gevonden in dit Gebruikershandleiding ................... 11
1.2 Machinebeschrijving en beoogd gebruik ............................................ 12
1.3 Veiligheid Richtlijnen voor bediening van de machine ....................... 13
1.4 Veiligheidsaspecten onderhoud ......................................................... 15
1.5 Veiligheidsrichtlijnen voor het gebruik van verbrandingsbranders ..... 17
1.6 Veiligheidsinstructies voor het ophijsen van de machine ................... 17
1.7 Veiligheidsrichtlijnen voor het bedienen van generatorgroepen ......... 18
1.8 Veiligheidsinstructies voor het slepen van de machine ...................... 20
2 Etiketten 22
2.1 Plaats van labels ................................................................................ 22
2.2 Betekenis van de labels ..................................................................... 23
3 Hijsen en transport 28
3.1 Opheffen van de machine .................................................................. 28
3.2 De machine voorbereiden op transport op een truck of aanhanger ... 29
3.3 Controlelijst voor slepen ..................................................................... 30
4 Bedrijf 32
4.1 Plaats van bedieningselementen/onderdelen .................................... 32
4.2 Beschrijvingen van bedieningselementen/onderdelen ....................... 33
4.3 Bedieningspaneel ............................................................................... 34
4.4 Onderdelen van het bedieningspaneel ............................................... 35
4.5 Pompen, meters en kleppen .............................................................. 37
4.6 Bedieningspaneel generatorgroep ..................................................... 38
4.7 Klaarmaken voor het eerste gebruik .................................................. 39
4.8 De generatorgroep laten inlopen ........................................................ 39
4.9 Algemene bedieningsvolgorde ........................................................... 40
4.10 Aanbevolen brandstof ........................................................................ 41
4.11 De brandstofdop met diefstalbeveiliging gebruiken ............................ 42
4.12 De machine plaatsen .......................................................................... 43
4.13 Controles voorafgaande aan het starten ............................................ 45
Inhoudsopgave
HSH 650 / HSH 700
wc_bo5000188340_05TOC.fm
8
4.14 De voeding op de machine aansluiten ................................................47
4.15 De generator starten en stoppen .........................................................48
4.16 De warmteoverdrachtvloeistof voorverwarmen en de
warmteoverdrachtvloeistofstroom in werking stellen ...........................49
4.17 De bedrijfstemperatuur instellen ..........................................................52
4.18 De slangen plaatsen en de machine gebruiken ..................................53
4.19 De bedrijfsparameters bewaken ..........................................................56
4.20 De machine tijdelijk stopzetten ............................................................57
4.21 Procedure voor noodstops ..................................................................58
4.22 Slangen opwikkelen ............................................................................59
4.23 De machine stopzetten en samenpakken ...........................................61
4.24 De beveiligingsinrichting voor een laag
warmteoverdrachtvloeistofpeil opnieuw instellen ................................62
4.25 De branderregeling opnieuw instellen .................................................64
4.26 Gebruik en onderhoud van snelkoppeling ...........................................65
4.27 De momentenschakelaar opnieuw instellen ........................................66
5 Accessoires 67
5.1 Beschikbare accessoires .....................................................................67
5.2 De HX 200- of HX 60-warmtewisselaar aansluiten .............................68
5.3 De HX 100- of HX 30-warmtewisselaar aansluiten .............................70
5.4 De HX 50- of HX 15-warmtewisselaar aansluiten ...............................72
5.5 De machine combineren met een slanghanteringssysteem en een
dubbele pompset .................................................................................74
6 De brander instellen 76
6.1 Fabrieksinstellingen .............................................................................76
6.2 De brander instellen ............................................................................77
6.3 De brander verwijderen en installeren .................................................80
6.4 De branderelektroden afstellen ...........................................................82
6.5 De brandersproeikop vervangen .........................................................83
6.6 De kop afstellen ...................................................................................85
6.7 De brandstofdruk afstellen ..................................................................86
6.8 Het luchtinlaatregelmechanisme afstellen ...........................................87
7 Onderhoud 89
7.1 Onderhoudsschema ............................................................................89
7.2 Een slang repareren ............................................................................91
7.3 Het warmteoverdrachtvloeistofsysteem en het brandstof-
Inhoudsopgave
HSH 650 / HSH 700
wc_bo5000188340_05TOC.fm
9
systeem inspecteren .......................................................................... 93
7.4 Bezig met elektriciteitssnoeren te controleren .................................... 94
7.5 Het reservoir voor de warmteoverdrachtvloeistof vullen ..................... 95
7.6 De zeef voor warmteoverdrachtvloeistof reinigen .............................. 97
7.7 Het brandstoffilter vervangen ........................................................... 100
7.8 Het slanghaspelsysteem smeren ..................................................... 101
7.9 Een turbulator vervangen en een turbulatorbuis reinigen ................ 102
7.10 De kabelsluitring inspecteren/vervangen ......................................... 104
7.11 De machine opslaan ......................................................................... 106
7.12 De generatorgroep opslaan .............................................................. 107
7.13 De machine voorbereiden op seizoensgebruik ................................ 108
7.14 Aanvullende informatie over warmteoverdrachtvloeistof .................. 109
7.15 De accu aansluiten en onderhouden ................................................ 110
8 Onderhoud van de generatorgroep 112
8.1 Onderhoudsschema ......................................................................... 112
8.2 De motorolie controleren .................................................................. 113
8.3 De motorolie verversen en het oliefilter vervangen .......................... 114
8.4 Het koelvloeistofpeil van de motor controleren ................................ 116
8.5 Het luchtfilterelement vervangen ...................................................... 117
8.6 Het motorbrandstoffilter vervangen .................................................. 118
8.7 De koelvloeistof voor de motor verversen ........................................ 120
8.8 Stopzettingscodes voor de generatorgroep ..................................... 123
9 Storingen 127
9.1 Problemen met de machine oplossen .............................................. 127
10 Technische specificaties 129
10.1 Machine ............................................................................................ 129
10.2 Aanhanger ........................................................................................ 130
10.3 Geluidsmetingen .............................................................................. 130
10.4 Afmetingen ....................................................................................... 131
MSDS: Dowfrost HD 50 133
MSDS: Dowcal™ 20-G 141
Omron E5CN 149
Inhoudsopgave
HSH 650 / HSH 700
wc_bo5000188340_05TOC.fm
10
11 Schema 150
11.1 Bedradingsschemablad 1 ..................................................................150
11.2 Bedradingsschemablad 2 ..................................................................151
11.3 Componenten elektrische schema’s .................................................152
11.4 Trailer ................................................................................................157
HSH 650G / HSH 700G Informatie inzake veiligheid
wc_si000525nl.fm 11
1 Informatie inzake veiligheid
1.1 Signaalwoorden gevonden in dit Gebruikershandleiding
Deze handleiding bevat vermeldingen voorafgegaan door GEVAAR,
WAARSCHUWING, VOORZICHTIG, LET OP en N.B., die moeten worden
opgevolgd om de kans op lichamelijk letsel, beschadiging van de machine of
verkeerd onderhoud te beperken.
LET OP: Als dit zonder veiligheidssymbool wordt gebruikt, duidt LET OP op een
gevaarlijke situatie die, als deze niet vermeden wordt, tot materiële schade kan
leiden.
NB: Duidt op aanvullende informatie die van belang voor een procedure is.
Dit is het symbool dat een gevaar voor de veiligheid aanduidt. Het wordt gebruikt
om u attent te maken op mogelijke gevaren voor lichamelijk letsel.
f Leef alle veiligheidsinstructies na die bij dit symbool staan.
GEVAAR
GEVAAR duidt op een gevaarlijke situatie die, als deze niet vermeden wordt, zal
resulteren in dodelijk of ernstig letsel.
f Kom alle veiligheidswaarschuwingen na die op dit signaalwoord volgen om
ernstig of fataal letsel te vermijden.
WAARSCHUWING
WAARSCHUWING duidt op een gevaarlijke situatie die, als deze niet vermeden
wordt, zal resulteren in dodelijk of ernstig letsel.
f Kom alle veiligheidswaarschuwingen na die op dit signaalwoord volgen om
ernstig of fataal letsel te vermijden.
VOORZICHTIG
VOORZICHTIG duidt op een gevaarlijke situatie die, als deze niet vermeden wordt,
zal resulteren in licht of matig letsel.
f Kom alle veiligheidswaarschuwingen na die op dit signaalwoord volgen om
ernstig of fataal letsel te vermijden.
Informatie inzake veiligheid HSH 650G / HSH 700G
12 wc_si000525nl.fm
1.2 Machinebeschrijving en beoogd gebruik
Deze machine is een hydronisch oppervlakteverwarmingsapparaat. De hydronische
oppervlakteverwarmingsapparaten van Wacker Neuson bestaan uit een op een
aanhanger gemonteerde behuizing die plaats biedt aan een optionele dieselgenerator,
een hydronisch verwarmingsapparaat, elektrische motoren, een of meer vaste pompen
en een leidingensysteem, een dieselbrander (of gasbrander), een brandstoftank
en een systeem voor het hanteren van slangen.
Het hydronisch verwarmingssysteem maakt gebruik van een brander die de
warmteoverdrachtvloeistof indirect verwarmt. De verwarmde warmteoverdrachtvloeistof
circuleert continu door een ontlucht slangensysteem dat een gesloten lus vormt.
Een verdringerpomp stuwt de verwarmde warmteoverdrachtvloeistof door het
slangensysteem, zodat de warmte uitstraalt en wordt overgedragen op het
vereiste toepassingsgebied.
Er kan een isolatiedeken over de slangen worden aangebracht om de efficiëntie
te verhogen. De beveiligingsinrichting voor een laag warmteoverdrachtvloeistofpeil
schakelt de machine uit als het peil onder de minimale vereiste hoeveelheid voor
het bedrijf zakt.
Deze machine is bedoeld voor gebruik als een oppervlakteverwarmingsapparaat
voor het ontdooien van bevroren grond, het verharden van beton of ten behoeve
van het voorkomen van vorst en bevriezing. Daarnaast kan de machine wanneer
deze met andere Wacker Neuson-accessoires wordt gebruikt, worden ingezet
voor het verwarmen van lucht.
Deze machine is uitsluitend ontworpen en gebouwd voor het hiervoor beschreven
beoogde gebruik. Gebruik van de machine voor enig ander doel kan de machine
blijvend beschadigen of het bedieningspersoneel of andere personen in het gebied
ernstig letsel berokkenen. Door misbruik veroorzaakte machineschade wordt niet
door de garantie gedekt.
Een paar voorbeelden van onjuist gebruik:
Gebruik van de machine voor andere verwarmingsdoeleinden dan die welke
hiervoor zijn vermeld
Gebruik van de machine voor het pompen van iets anders dan de door de fabriek
aanbevolen warmteoverdrachtvloeistof
Gebruik van de generator (indien aanwezig) voor het voeden van iets anders
dan de machine zelf of Wacker Neuson-accessoiremachines, zoals dat in de
Gebruikershandleiding is beschreven
Gebruik van de machine als ladder, ondersteuning of werkoppervlak
Gebruik van de machine voor het dragen of vervoeren van passagiers
of apparatuur
Gebruik van de machine voor het slepen van andere machines
Gebruik van de generator op een wijze die niet in overeenstemming is met
alle landelijke, provinciale en plaatselijke codes en wettelijke voorschriften
Gebruik van de machine buiten de fabrieksspecificaties
Gebruik van de machine op een wijze die in strijd is met alle op de machine
aangebrachte en in de gebruikershandleiding vermelde waarschuwingen
HSH 650G / HSH 700G Informatie inzake veiligheid
wc_si000525nl.fm 13
Deze machine is ontworpen en gebouwd volgens de laatste wereldwijde
veiligheidsnormen. De machine is zorgvuldig geconstrueerd om gevaren voor zover
praktisch weg te nemen en de veiligheid voor het bedieningspersoneel te verhogen
door middel van beveiligingsmiddelen en het aanbrengen van labels. Na het treffen
van beschermingsmaatregelen kunnen er echter enkele risico’s blijven bestaan. Deze
worden residuele risico’s genoemd. Bij deze machine kan dit blootstelling omvatten aan:
Warmte, geluid en uitlaatgas van de motor of het hydronisch verwarmingsapparaat
Het risico op brandwonden ten gevolge van de warmteoverdrachtvloeistof
of uitstralingswarmte van de slangen
Brandgevaar door onjuist bijtanken
Brandstof en brandstofdampen
Persoonlijk letsel door de disselboom van de aanhanger op een foutieve wijze
op te heffen
Struikelgevaar met betrekking tot de slangen
Het is om uzelf en anderen te beschermen noodzakelijk dat u de in deze handleiding
geboden veiligheidsinformatie grondig leest en begrijpt voordat u de machine
gaat gebruiken.
1.3 Veiligheid Richtlijnen voor bediening van de machine
Bestuurders-training
Alvorens deze machine te gebruiken:
Lees en begrijp alle bedieningsinstructies in de met deze machine
meegeleverde handleidingen.
Maak uzelf vertrouwd met de plaats en het juiste gebruik van alle bedieningen
en veiligheidsvoorzieningen.
Neem zo nodig contact op met Wacker Neuson voor aanvullende training.
Houd u aan het volgende bij het gebruik van deze machine:
Laat onvoldoende getrainde mensen deze machine niet gebruiken. Personen
die deze machine bedienen, moeten vertrouwd zijn met de mogelijke gevaren
en risico’s die eraan zijn verbonden.
Kwalificaties van de operator
Alleen getraind personeel mag de machine starten, gebruiken en afsluiten.
Zij moeten tevens aan de volgende kwalificaties voldoen:
instructies hebben gekregen over het juiste gebruik van de machine;
vertrouwd zijn met de vereiste veiligheidsapparaten
Tot de machine mag geen toegang worden verleend aan, en hij mag niet worden
bediend door:
kinderen;
personen die alcohol of drugs hebben gebruikt
Toepassingsgebied
Wees u bewust van het toepassingsgebied.
Informatie inzake veiligheid HSH 650G / HSH 700G
14 wc_si000525nl.fm
Houd onbevoegden, kinderen en huisdieren uit de buurt bij de machine.
Blijf opmerkzaam voor wijzigingen in de toestand en beweging van andere
apparatuur en personeel op de werklocatie.
Wees u bewust van het toepassingsgebied.
Gebruik de machine nooit in gebieden die brandgevaarlijke voorwerpen,
brandstoffen of producten bevatten die ontvlambare dampen verspreiden.
Veiligheidsapparatuur, bedieningselementen en hulpstukken
Bedien de machine uitsluitend wanneer:
Alle veiligheidsvoorzieningen en beschermingsmiddelen aanwezig zijn
en functioneren.
Alle bedieningselementen naar behoren werken.
De machine correct is opgesteld volgens de instructies in de
bedieningshandleiding.
De machine schoon is.
De labels op de machine leesbaar zijn.
Met het oog op een veilige bediening van de machine:
Bedien de machine niet wanneer een veiligheidsvoorziening of bescherming
ontbreekt of niet bedrijfsklaar is.
De veiligheidsvoorzieningen mogen niet worden gewijzigd of uitgeschakeld.
Gebruik geen accessoires of hulpstukken die niet zijn goedgekeurd door
Wacker Neuson.
Veilige bedieningsprocedures
Wanneer u deze machine bedient:
Zorg ervoor dat u zich bewust blijft van de bewegende onderdelen van
de machine. Houd handen, voeten en loszittende kleding uit de buurt van
bewegende onderdelen.
Wanneer u deze machine bedient:
Gebruik geen machines die moeten worden gerepareerd.
Persoonlijke beschermende uitrusting (PPE)
Draag de volgende persoonlijke beschermende uitrusting (PPE) tijdens het gebruik
van deze machine:
strakzittende werkkleding die bewegingen niet hindert;
veiligheidsbril met zijbescherming;
gehoorbescherming;
werkschoenen of -laarzen met veiligheidsneuzen.
HSH 650G / HSH 700G Informatie inzake veiligheid
wc_si000525nl.fm 15
1.4 Veiligheidsaspecten onderhoud
Onderhouds-opleiding
Voordat onderhoud aan de machine wordt verricht:
Lees en begrijp de in alle handleidingen opgenomen en bij de machine
geleverde instructies.
Maak uzelf vertrouwd met de locatie en het juiste gebruik van alle
bedieningselementen en veiligheidsvoorzieningen.
Uitsluitend daartoe opgeleid personeel mag problemen oplossen of
reparerendie zich aan de machine voordoen.
Indien noodzakelijk neemt u contact op met Wacker Neuson voorextra
opleiding.
Bij het verrichten van onderhoud aan deze machine:
Niet toestaan dat niet goed opgeleide werknemers onderhoud aan de machine
uitvoert; verzekeren dat de werknemers die onderhoud aan de de machine
verrichten vertrouwd zijn met de mogelijke risico’s en gevaren die eraan
verbonden zijn.
Voorzorgsmaatregelen
Volg de hierna beschreven voorzorgsmaatregelen bij het uitvoeren van onderhoud
aan de machine.
Lees en begrijp de onderhoudsprocedures voordat u onderhoud aan de
machine verricht.
Vóór het gebruik van de machine moeten alle stel- en reparatiewerkzaamheden
voltooid zijn. Gebruik de machine niet als deze een bekend probleem of gebrek
heeft.
Alle stel- en reparatiewerkzaamheden dienen door een bevoegde monteur te
worden uitgevoerd.
Schakel de machine uit alvorens onderhoud of reparaties uit te voeren.
Zorg ervoor dat u zich bewust blijft van de bewegende onderdelen van de
machine. Houd handen, voeten en loszittende kleding uit de buurt van
bewegende onderdelen.
Plaats de veiligheidsvoorzieningen en schermen terug nadat de reparatie- en
onderhoudsprocedures zijn voltooid.
Machinewijzigingen
Bij onderhoud aan deze machine:
Gebruik uitsluitend accessoires/hulpstukken die door Wacker Neuson zijn
goedgekeurd.
Bij onderhoud aan deze machine:
Stel de veiligheidsvoorzieningen niet buiten werking.
Geen wijzigingen op de machine maken zonder de uitdrukkelijke schriftelijke
goedkeuring van Wacker Neuson.
Informatie inzake veiligheid HSH 650G / HSH 700G
16 wc_si000525nl.fm
Onderdelen en etiketten vervangen
Vervang versleten of beschadigde onderdelen.
Vervang alle ontbrekende en moeilijk leesbare labels.
Bij vervanging van elektrische onderdelen moeten nieuwe onderdelen worden
gebruikt die gelijkwaardig aan de oorspronkelijke onderdelen zijn wat betreft
classificatie en prestatie.
Als deze machine vervangingsonderdelen nodig heeft, mogen uitsluitend Wacker
Neuson vervangende onderdelen worden gebruikt of onderdelen die gelijkwaardig
aan de originele zijn voor alle types specificaties, zoals fysieke afmetingen,
type, sterkte en materiaal.
Hijsen en transporteren
Bij het hijsen van de machine:
Zorg ervoor dat stroppen, kettingen, haken, laadbruggen, krikken en andere
soorten hijs- of hefapparaten stevig zijn bevestigd en voldoende
gewichtdragende capaciteit hebben om de machine veilig omhoog te brengen of
vast te houden. Zie het hoofdstuk Technische gegevens.
Zorg ervoor dat u zich bewust blijft van de locaties van andere personen
wanneer de machine wordt gehesen.
Zorg ervoor dat de laadcapaciteit en de platformgrootte van het
transportvoertuig toereikend zijn voor het veilig vervoeren van de machine. Zie
het hoofdstuk Technische gegevens.
Doe het volgende om de kans op letsel te verminderen:
Sta niet onder de machine wanneer hij opgehesen of verplaatst wordt.
KIim niet op de machine wanneer hij opgehesen of verplaatst wordt.
Reinigen
Wanneer u de machine reinigt en onderhoudt:
Houd de machine schoon en vrij van vuil, zoals bladeren, papier, karton, etc.
Zorg ervoor dat de labels leesbaar blijven.
Wanneer u de machine reinigt:
Reinig de machine niet als deze in bedrijf is.
Reinig de machine nooit met benzine of ander typen brandstoffen of
ontvlambare oplosmiddelen. De dampen van brandstoffen en oplosmiddelen
kunnen ontploffen.
Persoonlijke beschermende uitrusting (PPE)
Draag de volgende persoonlijke beschermende uitrusting wanneer u de machine
repareert of onderhoudt:
strakzittende werkkleding die bewegingen niet hindert;
veiligheidsbril met zijbescherming;
gehoorbescherming;
werkschoenen of -laarzen met veiligheidsneuzen.
HSH 650G / HSH 700G Informatie inzake veiligheid
wc_si000525nl.fm 17
Doe ook het volgende, voordat de machine wordt gebruikt:
lang haar naar achteren samenbinden;
alle sieraden verwijderen (inclusief ringen).
1.5 Veiligheidsrichtlijnen voor het gebruik van verbrandingsbranders
Wanneer de machine wordt gebruikt:
Verwijder onmiddellijk alle gemorste brandstof.
Plaats na het vullen de dop weer op de brandstoftank.
Vul de brandstoftank bij in een goed geventileerde ruimte.
Zet wanneer u gaat bijtanken, indien aanwezig, de generator stop.
Wanneer de machine wordt gebruikt:
De brandstoftank mag niet worden gevuld of worden afgetapt in de nabijheid
van een open vlam of wanneer de machine in bedrijf is.
Er mag niet worden gerookt tijdens het bijvullen van de brandstoftank.
1.6 Veiligheidsinstructies voor het ophijsen van de machine
Bij het hijsen van de machine:
Zorg ervoor dat de stroppen, kettingen, haken, laadbruggen, krikken,
vorkheftrucks, hijskranen, takels en alle andere types hijsapparaten stevig zijn
vastgemaakt en voldoende gewichtdragende capaciteit hebben om de machine
veilig op te hijsen of vast te houden. Zie de sectie Technische gegevens voor
het gewicht van de machine.
Zorg ervoor dat u zich bewust blijft van de locaties van andere personen
wanneer de machine wordt gehesen.
Gebruik uitsluitend de in de Gebruikershandleiding beschreven hijspunten en
de bevestigingspunten.
Zorg ervoor dat de laadcapaciteit en de platformgrootte van het
transportvoertuig toereikend zijn voor het veilig vervoeren van de machine.
Doe het volgende om de kans op letsel te verminderen:
Sta niet onder de machine wanneer hij opgehesen of verplaatst wordt.
KIim niet op de machine wanneer hij opgehesen of verplaatst wordt.
GEVAAR
Uitlaatgassen van de brander bevatten koolmonoxide, een levensgevaarlijk vergif.
Blootstelling aan koolmonoxide kan in enkele minuten al fataal zijn.
f Stel de machine nooit binnen of in een besloten ruimte in bedrijf, tenzij er daartoe
naar behoren wordt geventileerd.
Informatie inzake veiligheid HSH 650G / HSH 700G
18 wc_si000525nl.fm
1.7 Veiligheidsrichtlijnen voor het bedienen van generatorgroepen
Deze machine is gebouwd met het oog op de veiligheid van de gebruiker. Deze machine
kan echter, zoals dat bij elk elektrisch apparaat het geval is, ernstige gevaren in het
leven roepen als deze niet juist wordt gebruikt en onderhouden. Volg de instructies
nauwlettend. Neem contact op met uw Wacker Neuson-dealer als zich tijdens het
bedrijf of onderhoud van deze apparatuur problemen mochten voordoen.
Algemene voorzorgsmaatregelen
Houd een multiclass-brandblusser, een brandblusser van het type ABC of een
equivalente brandblusser binnen handbereik wanneer u de generatorgroep gebruikt.
Raadpleeg NFPA-nr. 10 voor meer informatie over brandblussers.
Gebruik geen startvloeistoffen die kunnen verdampen. Deze zijn bijzonder explosief.
Bewaar items, zoals overtollige olie, olielappen of gereedschappen niet in het
generatorgroepcompartiment. Items die in het generatorgroepcompartiment
worden bewaard, vormen een brandgevaar en kunnen een beperking inhouden
met betrekking tot koelingslucht.
Voorafgaande aan het gebruik van de generatorgroep
Zorg ervoor dat u weet hoe u de generatorgroep moet starten, bedienen en
stoppen voordat u deze start.
GEVAAR
Koolmonoxide. Het binnen gebruiken van een generator KAN BINNEN ENKELE
MINUTEN FATAAL ZIJN. De uitlaatgassen van de generator bevatten koolmonoxide
(CO). Dit is een gif dat u niet kunt zien of ruiken. Als u de uitlaatgassen van de
generator kunt ruiken, ademt u koolmonoxide in. Maar zelfs als u de uitlaatgassen niet
kunt ruiken, ademt u mogelijk toch koolmonoxide in.
WAARSCHUWING
Elektrocutiegevaar Generators brengen speciale gevaren met zich mee tijdens
het bedrijf en onderhoudswerkzaamheden. Deze omvatten het risico op elektrocutie
of een ernstige elektrische schok. Het niet naleven van de hierna beschreven
veiligheidsinformatie kan leiden tot ernstig lichamelijk letsel of de dood.
f Lees de veiligheidsinstructies in deze bedieningshandleiding en neem die in acht.
f Neem contact op met de fabrikant van de generatorgroep voor aanvullende
informatie met betrekking tot de generatorgroep.
WAARSCHUWING
Voor verbrandingsmotoren gelden speciale risico’s tijdens het gebruik en bij
het vullen van de brandstoftank. Het niet naleven van de waarschuwingen en
veiligheidsinstructies kan tot ernstig of fataal letsel leiden.
f Lees de veiligheidsinstructies in deze bedieningshandleiding en neem die in acht.
f Neem contact op met de fabrikant van de generatorgroep voor aanvullende
informatie met betrekking tot de generatorgroep.
HSH 650G / HSH 700G Informatie inzake veiligheid
wc_si000525nl.fm 19
Zorg ervoor dat u over de juiste opleiding voor het bedienen van de
generatorgroep beschikt. Zorg ervoor dat de generatorgroep niet door
onopgeleid personeel wordt bediend of onderhouden.
Controleer de brandstofleidingen en de brandstoftank op lekkages en scheuren
alvorens de motor te starten.
Reinig de generatorgroep als er brandstof is gemorst.
De generatorgroep in bedrijf stellen
Start de motor niet als er brandstof is gemorst of als er een brandstofgeur
aanwezig is.
Houd het gebied rondom de uitlaatpijp vrij van brandbare materialen.
Er mag tijdens het bedienen van machine niet worden gerookt.
Houd vonken, vlammen, elektrische bogen en andere ontstekingsbronnen
ver verwijderd van de generatorgroep.
Raak de motor of uitlaat niet aan als deze in bedrijf is of onmiddellijk nadat deze
is uitgeschakeld.
Stel de generatorgroep niet in bedrijf als de onderhoudsdeksels zijn verwijderd.
Zorg ervoor dat de generatorgroep niet wordt overbelast. De totale stroomsterkte
van de op de generatorgroep aangesloten gereedschappen en apparatuur mag
de belastingscapaciteit van de generatorgroep niet overschrijden.
De generatorgroep mag niet worden bediend met natte handen.
De radiatordop mag niet worden verwijderd wanneer de generatorgroep in bedrijf
is of heet is.
Veiligheid tijdens bijtanken
Wanneer u brandstof aan de brandstoftank toevoegt:
Er mag niet worden gerookt.
Vul geen brandstof bij wanneer de motor in bedrijf is of heet is.
Wanneer u brandstof aan de brandstoftank toevoegt:
Houd vonken, vlammen, elektrische bogen en andere ontstekingsbronnen ver
verwijderd van de generatorgroep.
Vul de brandstoftank uitsluitend bij in een goed geventileerde ruimte.
Plaats na het vullen de dop opnieuw op de brandstoftank.
Veiligheid met betrekking tot onderhoud
De generatorgroep mag uitsluitend worden gerepareerd door een daartoe
opgeleide technicus.
Bij het uitvoeren van testprocedures waarvoor het is vereist dat de generator
in bedrijf is, dient extreme voorzichtigheid te worden betracht.
Zorg ervoor dat uw kleding en schoenen droog zijn. Neem plaats op een droog
houten platform of een rubberen isolatiemat en gebruik gereedschappen met
geïsoleerde handvatten wanneer u onderhoudswerkzaamheden aan de
generatorgroep verricht.
Motorantivries is giftig voor mensen en dieren. Reinig gemorste motorantivries
en gooi dit weg volgens de plaatselijke milieuvoorschriften.
Zorg ervoor dat alle bevestigingen goed vastzitten en met het juiste moment
zijn aangedraaid.
Informatie inzake veiligheid HSH 650G / HSH 700G
20 wc_si000525nl.fm
1.8 Veiligheidsinstructies voor het slepen van de machine
.
Wanneer de machine wordt gesleept:
De machine mag niet worden gesleept als de trekhaak van het voertuig of de
koppeling van de aanhanger beschadigd zijn.
De machine mag niet worden gesleept als er moeren van het aansluitpunt op
de aanhanger ontbreken.
De machine mag niet worden gesleept als er op de banden van de hanger 1,5 mm
(1/16 inch) of minder aan profiel resteert.
De machine mag niet worden gesleept als de remmen van de aanhanger niet
naar behoren functioneren.
De snelheidslimieten van de fabrikant van de aanhanger mogen niet
worden overschreden.
Wanneer de machine wordt gesleept:
De machine mag uitsluitend worden gesleept als de moeren van het aansluitpunt
van de aanhanger met het juiste moment zijn aangedraaid.
De machine mag uitsluitend worden gesleept als de banden op de juiste spanning
zijn gebracht.
De machine mag uitsluitend worden gesleept als alle aanhangerlampen naar
behoren functioneren.
De machine mag uitsluitend worden gesleept als de veiligheidskettingen van
de aanhanger kruisgewijs zijn verbonden met het sleepvoertuig.
Neem extra afstand in acht tussen het sleepvoertuig en andere voertuigen.
Vermijd zachte bermen, trottoirbanden en plotselinge baanwisselingen.
Neem alle plaatselijke vereisten met betrekking tot vergunningen in acht.
Oefen het draaien, stoppen en achteruitrijden met aanhanger in een gebied zonder
verkeer als u nooit eerder een sleepvoertuig met een aanhanger hebt bestuurd.
Bestuur het sleepvoertuig met aanhanger uitsluitend als u er zeker van bent
dat u daartoe in staat bent.
WAARSCHUWING
Risico van ernstig letsel of de dood. Een onjuiste aanhangerstaat en sleepmethode
kunnen leiden tot een ongeval.
f Neem de instructies van de fabrikant van de aanhanger in acht en volg de hierna
beschreven instructies om het risico op een ongeval te reduceren.
HSH 650G / HSH 700G Informatie inzake veiligheid
wc_si000525nl.fm 21
Opmerkingen:
wc_si000526nl.fm
22
Etiketten HSH 650G / HSH 700G
2 Etiketten
2.1 Plaats van labels
wc_gr007764
18
19 20
16
wc_si000526nl.fm
23
HSH 650G / HSH 700G Etiketten
2.2 Betekenis van de labels
1 WAARSCHUWING!
Gevaar van handverstrikking!
Bewegende onderdelen kunnen verpletteren
en snijden. Inbedrijfstelling wanneer het
scherm is verwijderd, is niet toegestaan.
2 VOORZICHTIG!
Gevaar door heet oppervlak!
3 WAARSCHUWING!
Risico van elektrische schok. Lees de bedi-
eningshandleiding voor instructies.
4 VOORZICHTIG!
Gebruik uitsluitend schone, gefiltreerde
dieselbrandstof.
5 GEVAAR!
Verstikkingsgevaar. Stel de machine niet
binnen of in een besloten ruimte in werking.
Lees de gebruikershandleiding voor
instructies.
6 LET OP:
Hijspunt.
Bevestig hijsvoorzieningen op deze locatie.
181146
181145
181144
181148
wc_si000526nl.fm
24
Etiketten HSH 650G / HSH 700G
7 Draag handbescherming
8 Draag oogbescherming
9 Lees de Gebruikershandleiding.
10 Draai de hendel met de klok mee om de
slanghaspelrem uit te schakelen.
Draai de hendel tegen de klok in om de
slanghaspelrem uit te schakelen.
wc_si000526nl.fm
25
HSH 650G / HSH 700G Etiketten
12 Warmteoverdrachtvloeistofpeil. Op dit label
zijn het minimum- en het maximumpeil voor
de warmteoverdrachtvloeistof aangegeven.
Dit label bevindt zich naast een peilglas dat
op het reservoir voor de
warmteoverdrachtvloeistof is aangebracht.
13 Gewicht-/massalabel: Op dit label is het totale
gewicht van de machine aangegeven,
inclusief de aanhanger en een volle
brandstoftank.
14 Een naamplaatje met het modelnummer,
artikelnummer, revisie- en serienummer is
aan elk apparaat bevestigd. Maak een
aantekening van de informatie op dit plaatje
zodat u dit bij de hand hebt als het naamp-
laatje verloren raakt of beschadigd wordt.
Als u onderdelen bestelt of onderhoudsinfor-
matie vraagt, wordt u altijd gevraagd om het
model, artikelnummer, revisienummer en
serienummer van het apparaat op te geven.
16 Waarschuwing
Inhoud onder druk. Schakel de machine uit
voordat u snelkoppelingen ontkoppelt.
17 Vastsjorpunt
Menomonee Falls, WI 53051 USA
Wacker Corporation
112232
hp
kW
Rev.
Model
kg
Item Number
lbs
max.lbs
MADE IN
ITALY
max.kg
Manuf. Yr.
Serial Number
dB(A)
182943
wc_si000526nl.fm
26
Etiketten HSH 650G / HSH 700G
18
wc_si000526nl.fm
27
HSH 650G / HSH 700G Etiketten
18 De machine starten (I):
1. Controleer het warmteoverdrachtvloeistofpeil. Controleer tevens het brandstofpeil
in de dieselbrandstoftank.
2. Start de generator.
3. Plaats beide stroomonderbrekerschakelaars in de stand AAN.
4. Druk op de AAN/UIT-schakelaar.
5. Stel de temperatuurregelaar in op 80 °C.
6. Plaats de branderschakelaar in de stand AAN.
7. Plaats de aan-uit-schakelaar van pomp 1 in de stand AAN.
8. Ontgrendel de slanghaspel door de T-hendel tegen de klok in te draaien.
9. Wikkel de slang af totdat u de snelkoppeling bereikt waarmee de twee slangen
met elkaar
zijn verbonden.
10. Plaats de pompschakelaars in de stand UIT.
11. Ontkoppel de slangen ter hoogte van de snelkoppeling.
12. Sluit de mannelijke fitting van slang 1 aan op de retourleiding.
13. Sluit de vrouwelijke fitting van slang 2 aan op de toevoerleiding.
14. Plaats de pompschakelaars in de stand AAN. Laat de branderschakelaar in de
stand
AAN staan.
Controleer het brandstofpeil terwijl de machine in bedrijf is.
De machine uitschakelen (O):
1. Plaats de branderschakelaar in de stand UIT.
2. Stel de temperatuurregelaar in op een lagere waarde dan 40 °C.
3. Plaats de pompschakelaars in de stand UIT.
4. Ontkoppel slang 1 van de retourleiding.
5. Ontkoppel slang 2 van de toevoerleiding.
6. Wikkel slang 2 op en sluit vervolgens slang 1 aan op slang 2.
7. Plaats de aan-uit-schakelaar voor de slangopwikkeling in de stand AAN en wikkel
de slang op.
8. Vergrendel de slanghaspel door de T-hendel met de klok mee te draaien.
9. Plaats de aan-uit-schakelaar voor de slangopwikkeling in de stand UIT.
10. Stop de generator.
19 WAARSCHUWING!
Gevaar van elektrische schok.
20 Locatie voor het aansluiten/ontkoppelen van
de elektrische voeding
Hijsen en transport HSH 650G / HSH 700G
28 wc_tx001601nl.fm
3 Hijsen en transport
3.1 Opheffen van de machine
Vereisten
Een hijsinrichting (kraan of takel) die in staat is het gewicht van de machine te dragen
Hijshaken en -kettingen die in staat zijn het gewicht van de machine te dragen
De machine is uitgeschakeld, afgekoeld en alle accessoires zijn verwijderd.
Zie het onderwerp De machine stopzetten en samenpakken.
Procedure
Voer de hierna beschreven procedure uit om de machine te hijsen.
1. Uitsluitend HSH 700G-machines mogen met een kraan worden gehesen. Bevestig
de hijshaak en -ketting van de kraan aan een van de hijsogen (a) op de machine.
2. Hijs de machine iets omhoog.
3. Controleer de stabiliteit van de last. Breng, indien nodig, de machine omlaag en
wijzig de positie van de machine. Zet het hijsen uitsluitend voort als de machine
stabiel hangt.
4. Hijs de machine verder omhoog voor zover dat noodzakelijk is.
WAARSCHUWING
Verpletteringsgevaar. U kunt verpletterd raken als de hijsinrichting faalt.
f Ga nooit onder de machine staan en klim nooit op de machine wanneer deze
wordt gehesen of verplaatst.
f Gebruik uitsluitend de daartoe bestemde hijspunten om de machine te hijsen.
wc_gr008042
HSH 650G / HSH 700G Hijsen en transport
wc_tx001601nl.fm 29
3.2 De machine voorbereiden op transport op een truck of aanhanger
Vereisten
De machine is stopgezet. Zie het onderwerp De machine stopzetten
en samenpakken.
Een platformtruck of aanhanger die het gewicht van de machine kan dragen.
Kettingen, haken of bevestigingsbanden die het gewicht van de machine
kunnen dragen.
Controlelijst
Controleer de volgende items voordat de machine wordt vervoerd:
Machine
Controleer of alle slangen volledig op de slanghaspel zijn gewikkeld en of de
slanguiteinden zijn vastgezet.
Controleer of alle accessoires op een veilige wijze in de machine zijn
opgeborgen.
Controleer of alle deuren en toegangspanelen van de machine zijn gesloten.
Controleer of alle elektrische toebehoren van de machine zijn losgekoppeld.
Controleer bij machines met externe brandstoftoevoeren of alle
brandstoftoevoeren
çvan de machine zijn losgekoppeld.
Controleer bij machines met een generatorgroep of de motor van de
generatorgroep is uitgeschakeld.
Apparatuur opladen en vervoeren
Controleer of het transportvoertuig of de aanhanger het gewicht van de machine
kan dragen.
Controleer of het transportvoertuig of de aanhanger breed genoeg is om de
machine
te kunnen dragen.
Controleer of de wielen van het transportvoertuig of de aanhanger zijn
geblokkeerd ten behoeve van het opladen.
Controleer of het transportvoertuig of de aanhanger schoon is en vrij is van vet,
olie,
ijs en ander los materiaal.
Controleer eventuele laadbruggen die bij het opladen worden gebruikt:
Kunnen deze het gewicht van de machine dragen.
Zijn deze vrij van vet, olie, ijs en ander los materiaal.
Zijn deze stevig bevestigd aan het transportvoertuig of de aanhanger.
Zijn deze voldoende lang voor het handhaven van een laadhoek van 15°
of minder.
WAARSCHUWING
Verpletteringsgevaar. Het op een onjuiste wijze vastzetten van de machine kan
leiden tot een verpletteringsgevaar.
f Gebruik uitsluitend de daartoe bestemde bevestigingspunten om de machine
aan een truck of aanhanger te bevestigen.
Hijsen en transport HSH 650G / HSH 700G
30 wc_tx001601nl.fm
Daarnaast:
Controleer of de laadzone vlak is en of de ondergrond stabiel is.
Controleer het algehele gewicht als de machine is geladen. Plan het reistraject
met het oog op een toereikende hoeveelheid speling met betrekking tot viaducten,
verkeersborden, gebouwen, etc.
Controleer de plaatselijke voorschriften met betrekking tot het transporteren van de
machine en neem deze voorschriften in acht.
3.3 Controlelijst voor slepen
Controleer voordat u de machine sleept de plaatselijke vereisten met betrekking
tot vergunningen voor aanhangers. Controleer tevens de volgende items:
Trekhaak en koppeling
Controleer of de kwalificatie van het sleepvoertuig en de trekhaak groter is
dan of gelijk is aan de MTG-kwalificatie (maximaal toegestaan gewicht) van
de aanhanger. Raadpleeg de Technische specificaties.
Controleer of de trekhaak van het voertuig en de koppeling van de aanhanger
compatibel met elkaar zijn.
Controleer de staat van de trekhaak en de staat van de koppeling.
Controleer of alle bevestigingen op de koppeling stevig vastzitten.
Controleer of de koppeling is ingesmeerd met vers vet.
Wielen
Controleer of alle aansluitpuntmoeren aanwezig zijn en of deze met het juiste
moment zijn aangedraaid.
Controleer de slijtage van het profiel van de banden.
Controleer of de spanning van de banden correct is.
Gebruik van de aanhanger
Controleer of de richtingaanwijzers en rijlichten van de aanhanger naar
behoren functioneren.
Controleer of de veiligheidskettingen via een kruisgewijs patroon met het
sleepvoertuig zijn verbonden.
Controleer of de veiligheidskabel van de aanhanger aan het sleepvoertuig
is bevestigd.
Controleer door bij een langzame snelheid te remmen of de aanhangerremmen
naar behoren werken. Het voertuig en de aanhanger dienen op een gelijkmatige
wijze te remmen. Controleer als de aanhanger duwt het vloeistofpeil van de
oploopremmen of de werking van de elektrische remmen.
HSH 650G / HSH 700G Hijsen en transport
wc_tx001601nl.fm 31
Opmerkingen:
Bedrijf HSH 650G / HSH 700G
32 wc_tx001602nl.fm
4Bedrijf
4.1 Plaats van bedieningselementen/onderdelen
a vs
b
d
e
c x
h
o
k
l
j
f
i
w
r
p
n
u
t
q
m
g
wc_gr007771
HSH 650G / HSH 700G Bedrijf
wc_tx001602nl.fm 33
4.2 Beschrijvingen van bedieningselementen/onderdelen
Ref. Beschrijving Ref. Beschrijving
a Houder voor
bedieningshandleiding.
m Knop voor noodstops
b Bedieningspaneel n Achterste toegangsdeur
c Slanghaspel o Zijtoegangsdeur
d Generatoraccu p Brander
e Bijkomende stopcontacten q Knop AAN
f Resetschakelaar voor laag
warmteoverdrachtvloeistofpeil
r Brandstoffilter
g Brandertoegangspaneel s Vulslang
h Generator (terwijl de afdekking
is verwijderd)
t Thermische schakelaar
(momentenschakelaar)
i
Pomp 1
u Bedieningselement
voor slanghaspelrem
j
Hydronisch verwarmingsapparaat
v Bedieningsschakelaar
voor slanghaspel
(voetpedaal)
k Brandstofmeter w Pomp 2
l Stroboscooplamp x Peilglas voor
warmteoverdrachtvloeistofreservoir
Bedrijf HSH 650G / HSH 700G
34 wc_tx001602nl.fm
4.3 Bedieningspaneel
0
o
o
1
2
wc_gr007775
a
o
m
b
c
d
e
f
g
h i
j
k
l
n
HSH 650G / HSH 700G Bedrijf
wc_tx001602nl.fm 35
4.4 Onderdelen van het bedieningspaneel
Ref. Beschrijving Functie
a Urenmeter Deze meter meet het aantal bedrijfsuren van
de machine.
b Stroomonderbreker 1 Deze stroomonderbreker regelt de voeding naar
het regelcircuit (10A)
c Indicator voor storingen ten
gevolge van een laag peil
Deze indicator gaat branden als er sprake is van
een storingstoestand van de brander.
d Indicator voor branderstorin-
gen
Deze indicator gaat branden als er sprake is van een
laag peiltoestand van de warmteoverdrachtvloeistof.
e Vulschakelaar voor de warm-
teoverdrachtvloeistof
Deze drukknopschakelaar omzeilt de beveilig-
ingsinrichting voor een laag peil en voorziet de
pompen van voeding. De schakelaar wordt
gebruikt wanneer het reservoir voor warmteover-
drachtvloeistof wordt gevuld na een storing ten
gevolge van een laag peil.
f Aan-uit-schakelaar van pomp 1 Deze schakelaar schakelt de voeding naar pomp
1 in of uit.
g Aan-uit-schakelaar van pomp 2 Deze schakelaar schakelt de voeding naar pomp
2 in of uit.
h Aan-uit-schakelaar
van de brander
Deze schakelaar schakelt de voeding naar
de brander in of uit.
i Aan-uit-schakelaar voor
de slangopwikkeling
Deze schakelaar schakelt de voeding naar
de opwikkelingsmotor voor de slang in of uit.
j Aan-uit-schakelaar voor
de cabineverlichting
Deze schakelaar schakelt de voeding naar
de cabineverlichting in of uit.
k Temperatuurregelaar
Deze regelaar stelt de gebruiker in staat
om de doeltoepassingstemperatuur van
de warmteoverdrachtvloeistof te regelen.
De regelaar toont de daadwerkelijke
temperatuur van de warmteoverdrachtvloeistof.
l Stroomonderbreker 2 Deze schakelaar schakelt de voeding naar
de pomp en het brandercircuit (10A) in of uit.
m Drukknop AAN Deze knop schakelt de voeding voor het regelre-
lais in. Dit relais schakelt vervolgens
de voeding voor de bedieningselementen in.
n Thermische schakelaar
(momentenschakelaar)
Deze schakelaar schakelt de voeding naar
de brander uit wanneer er sprake is van een
overtemperatuurtoestand. De schakelaar wordt
geopend als een temperatuur van 70 °C is
bereikt. Deze schakelaar moet handmatig
opnieuw worden ingesteld.
Bedrijf HSH 650G / HSH 700G
36 wc_tx001602nl.fm
o De resetschakelaar
voor een laag warmteover-
drachtvloeistofpeil (de module
bevindt zich in
het hulpbedieningspaneel)
Als u op deze schakelaar drukt, wordt
de beveiligingsinrichting voor een laag warm-
teoverdrachtvloeistofpeil
opnieuw ingesteld.
Ref. Beschrijving Functie
HSH 650G / HSH 700G Bedrijf
wc_tx001602nl.fm 37
4.5 Pompen, meters en kleppen
Pompen en meters
Kleppen
wc_gr007816
d
b
a
h
i
c
e
f
g
5
1
2
3
Ref. Beschrijving Ref. Beschrijving
a Indicator voor retourstroom f Pomp 1
b Retourstroomtemperatuur lus 1 g Pomp 2
c Retourstroomtemperatuur lus 2 h Indicator voor hulpretourstroom
d Toevoerstroomdruk lus 1 i Temperatuur van hulpretourstroom
e Toevoerstroomdruk lus 2 — —
Klepnr. Beschrijving Klepnr. Beschrijving
1 Toevoer van pompset 4 Kruisverbindingsklep
2 Zuigklep van pomp 5 Toevoer van pompset
3 Vulklep voor
warmteoverdrachtvloeistof
——
Bedrijf HSH 650G / HSH 700G
38 wc_tx001602nl.fm
4.6 Bedieningspaneel generatorgroep
Ref. Beschrijving
a
Olievuldop en peilstok
b
Toegangspaneel koelvloeistoftank
c
Peilglas koelvloeistofpeil
d
Bedieningsschakelaar en statuslampje
e
Leidingstroomonderbrekers
f
Toegangspaneel voor vullen van koelvloeistof
f
a
b
c
e
d
wc_gr008140
HSH 650G / HSH 700G Bedrijf
wc_tx001602nl.fm 39
4.7 Klaarmaken voor het eerste gebruik
Klaarmaken voor het eerste gebruik
Om uw machine klaar te maken voor het eerste gebruik:
1. Zorg ervoor dat alle losse verpakkingsmaterialen van de machine zijn
verwijderd.
2. Controleer de machine en de onderdelen ervan op schade. Indien er zichtbare
schade aanwezig is, mag de machine niet worden gebruikt! Neem onmiddellijk
contact op met uw Wacker Neuson dealer voor hulp.
3. Doe een inventaris van alle bij de machine behorende items en verifieer dat alle
losse onderdelen en bevestigingsmiddelen aanwezig zijn.
4. Maak alle samenstellende onderdelen vast die nog niet bevestigd zijn.
5. Voeg zoals benodigd vloeistoffen toe, inclusief brandstof, motorolie en
accuzuur.
6. Plaats de machine op de werklocatie.
4.8 De generatorgroep laten inlopen
Achtergrond
Bij nieuwe generatorgroepen is het noodzakelijk dat er voor de motor een
inloopperiode in acht wordt genomen. Als u de eerste eigenaar van deze machine
bent of als de motor van de generator is vervangen, moet u de motor op de hierna
beschreven wijze laten inlopen.
Procedure
1. Controleer of het motoroliepeil correct is. Controleer of de viscositeit van de
motorolie correct is voor de temperatuuromstandigheden. Ververs de olie als
die niet toepasselijk is voor de temperatuuromstandigheden.
2. Stel de generatorgroep gedurende de eerste twee uur in bedrijf op 1/2 van het
nominale vermogen.
3. Stel de generatorgroep gedurende nog eens twee uur in bedrijf op 3/4 van het
nominale vermogen.
4. Controleer gedurende de eerste 24 bedrijfsuren het motoroliepeil om de vier uur
(twee keer per dag).
5. Ververs de motorolie en vervang het motorfilter na de eerste 50 bedrijfsuren.
Bedrijf HSH 650G / HSH 700G
40 wc_tx001602nl.fm
4.9 Algemene bedieningsvolgorde
Volg de hierna beschreven volgorde. Raadpleeg de specifieke onderwerpen
voor gedetailleerde informatie.
Taak Wanneer/waar
Zie het
onderwerp
1. Het warmteoverdrachtvloeistofpeil
controleren.
Voordat u naar de werklocatie
gaat. Of voor het begin van de
dagelijkse werkzaamheden op
de werklocatie.
4.13
2. Het brandstofpeil controleren.
4.13
3. De machine plaatsen.
Op de werklocatie. 4.12
4. De voeding inschakelen.
4.14
5. De controles voorafgaande
aan het starten uitvoeren.
4.13
6. De generator starten.
4.15
7. De warmteoverdrachtvloeistof
voorverwarmen (indien nodig) en
de warmteoverdrachtvloeistofstroom
in werking stellen.
4.16
8. De bedrijfstemperatuur instellen.
4.17
9. De slangen afwikkelen en plaatsen.
4.18
10.De bedrijfsparameters bewaken.
4.19
11.De slangen opwikkelen.
4.22
12.De machine stoppen.
4.20
13.De machine uitschakelen
en samenpakken.
4.23
HSH 650G / HSH 700G Bedrijf
wc_tx001602nl.fm 41
4.10 Aanbevolen brandstof
Lage omgevingstemperaturen leiden tot stolling van dieselbrandstoffen. Gestolde
brandstoffen leiden tot het mislukken van de branderontsteking en/of tot schade
aan de brandstofpomp van de brander. Gebruik te allen tijde de juiste brandstof
voor de omstandigheden.
Toelichting met betrekking tot brandstofmengsels
Laagste verwachte
omgevingstemperatuur
°F (°C)
Generatorvoeding Vaste voeding
Lager dan 5 (-15)
Een mengsel bestaande
uit 50% aan nr.2 diesel
en 50% aan nr.1 diesel,
plus additieven
OF
Een mengsel bestaande
uit 50% aan nr.2 diesel
en 50% aan K1 kerosine,
plus additieven
100% aan nr.1 diesel
plus additieven
OF
100% aan K1 kerosine,
plus additieven
5 tot 25 (-15 tot -4)
Een mengsel bestaande uit 70% aan nr.2 diesel en 30%
aan nr.1 diesel, plus additieven
OF
Een mengsel bestaande uit 70% aan nr.2 diesel en 30%
aan K1 kerosine,
plus additieven
Hoger dan 25 (-4) Wintermengsel-diesel
VOORZICHTIG
Brandgevaar.
f Geen benzine, carterolie of olie dat benzine bevat gebruiken.
Bedrijf HSH 650G / HSH 700G
42 wc_tx001602nl.fm
4.11 De brandstofdop met diefstalbeveiliging gebruiken
Achtergrond
De dop van de brandstoftank is ontworpen met het oog op het voorkomen van diefstal
van de brandstof in de tank. De dop is voorzien van een vergrendelingsmechanisme
dat eenvoudig kan worden bediend en dat kan worden vergrendeld met behulp van
een standaardhangslot (wordt niet door Wacker Neuson Corporation geleverd).
LET OP:Raadpleeg het onderwerp Aanbevolen brandstof voor de juiste
brandstofvereisten.
Verwijderen
Voer de hierna beschreven procedure uit als u de brandstofdop met diefstalbeveiliging
wilt verwijderen:
1. Ontgrendel en verwijder het hangslot (niet weergegeven).
2. Breng de vergrendelingshendel (a) omhoog en beweeg deze tegen de richting
van de klok in om het mechanisme te ontgrendelen.
3. Verwijder de dop van de tank.
Installatie
Voer de hierna beschreven procedure uit als u de brandstofdop met diefstalbeveiliging
wilt installeren:
1. Plaats de dop op de toegangsopening.
2. Beweeg de vergrendelingshendel (a) met de klok mee voor het vergrendelen
en draai de hendel omlaag over het vergrendelingsoog.
3. Plaats een hangslot en vergrendel dit slot (niet weergegeven).
HSH 650G / HSH 700G Bedrijf
wc_tx001602nl.fm 43
4.12 De machine plaatsen
Koolmonoxidemelders
Wacker Neuson raadt aan om in alle structuren in de nabijheid van de machine
koolmonoxidemelders te installeren, aangezien de machine koolmonoxide produceert.
Koolmonoxidemelders voorzien in een extra bescherming tegen dit giftige gas
dat u niet kunt zien en ruiken.
Plaats koolmonoxidemelders met batterijvoeding of bekabelde koolmonoxidemelders
met een back-upbatterij volgens de instructies van de desbetreffende fabrikant.
Koolmonoxidemelders dienen te zijn goedgekeurd met betrekking tot de recentste
veiligheidsnormen (UL 2034, IAS 6-96 of CSA 6,19.01). Test de batterijen van de
koolmonoxidemelders maandelijks.
Vereisten
Plaats de machine op een dergelijke wijze dat:
Branderuitlaatgassen niet kunnen binnendringen in nabijgelegen structuren.
De machine verkeer niet blokkeert.
De machine zich niet in de nabijheid bevindt van ontbrandbaar materiaal.
Alle toegangsdeuren/-panelen van de machine toegankelijk zijn.
De slangen voor de warmteoverdrachtvloeistof geen struikelgevaar in het leven
roepen en zo dat deze slangen niet kunnen worden beschadigd door machines
en andere apparatuur op de werklocatie.
Procedure
Deze procedure wordt vervolgd op de volgende pagina.
GEVAAR
Verstikkingsgevaar.
Uitlaatgas van de brander bevat koolmonoxide. Dit is een dodelijk gas dat u niet kunt
zien of ruiken. Blootstelling aan koolmonoxide kan binnen enkele minuten al fataal zijn.
f Plaats de machine zo dat de branderuitlaatgassen niet in nabijgelegen structuren
kunnen binnendringen.
WAARSCHUWING
Brandgevaar. Verplaats de machine niet als deze in bedrijf is.
f Schakel de machine uit voordat u deze verplaatst of voordat
u de machinepositie wijzigt.
WAARSCHUWING
Brandgevaar. Machines die op een heuvel zijn geplaatst, kunnen wegglijden,
losraken of over de kop slaan.
f Plaats de machine niet op een heuvel of helling.
Bedrijf HSH 650G / HSH 700G
44 wc_tx001602nl.fm
Vervolg van de vorige pagina.
Voer de hierna weergegeven procedure uit om de machine te plaatsen.
1. Plaats de machine in de buurt van het toepassingsgebied (a) op een stevige,
stabiele en vlakke ondergrond.
2. Plaats bij machines met aanhangers wiggen (b) onder de wielen.
Resultaat
De machine is correct geplaatst.
wc_gr00778
3
c
F
uel
1
50
Gal
.
1 Gal. = 3
,
7854
l
Fuel
=
568 l
1l = 0,85 k
g
Fuel = 483 k
g
b
HSH 650G / HSH 700G Bedrijf
wc_tx001602nl.fm 45
4.13 Controles voorafgaande aan het starten
Voorwaarden
De machine is naar behoren geplaatst
Controles
Controleer de volgende onderdelen, alvorens de machine te starten:
Het brandstofsysteem
De klep voor het brandstofpeilglas
(a)
f Controleer of de klep voor het
brandstofpeilglas is geopend.
Het brandstofpeilglas
(b)
f Controleer of er brandstof
in de tank aanwezig is.
Snelkoppelingen
(d)
f Controleer of de snelkoppelingen
stevig vastzitten.
Het warmteoverdrachtvloeistofsysteem
De zuigklep
(nr. 2)
f Controleer of de zuigklep (nr. 2)
is geopend.
De vulklep voor
warmteoverdrachtvloeistof
(nr. 3)
f Controleer of de vulklep voor
warmteoverdrachtvloeistof
(nr. 3) is gesloten en of
deze is vergrendeld met
de vergrendelingspen.
NOTICE:
De vulklep voor
warmteoverdrachtvloeistof moet
tijdens normaal bedrijf gesloten en
vergrendeld blijven. Een geopende
vulklep voor warmteoverdrachtvloeistof
leidt tot een
warmteoverdrachtvloeistoflekkage.
wc_gr007784
#3
Bedrijf HSH 650G / HSH 700G
46 wc_tx001602nl.fm
Resultaat
De machine is klaar voor het aanbrengen van de voeding.
Het peilglas voor
warmteoverdrachtvloeistof
(c)
f Controleer of het
warmteoverdrachtvloeistofpeil
zich binnen het bedrijfsbereik
bevindt.
NOTICE:
Als de machine
wordt gestart met een laag
warmteoverdrachtvloeistofpeil,
raken de pompen beschadigd.
De slangverbindingen voor
warmteoverdrachtvloeistof
(e)
f Controleer of alle
snelkoppelingen voor
warmteoverdrachtvloeistofslang
en stevig vastzitten.
Het hydronisch
verwarmingsapparaat
(a)
f Inspecteer het apparaat op
sporen van uitlaatlekkages. Zie
het onderwerp
De koordpakking
inspecteren/vervangen.
wc_gr007780
c
wc_gr007785
e
ghi_gr006509
HSH 650G / HSH 700G Bedrijf
wc_tx001602nl.fm 47
4.14 De voeding op de machine aansluiten
Voorwaarden
De generator werkt
De machine is correct geplaatst Zie het onderwerp De machine plaatsen.
Procedure
Voer de hierna beschreven procedure uit om de voeding aan te sluiten.
1. Open de toegangsdeur (a).
2. Sluit de twee kabels van de generator aan op de kabel/stekkers van het
bedieningspaneel (b).
Resultaat
De machine kan worden gestart.
wc_gr007782
a
wc_gr007781
b
Bedrijf HSH 650G / HSH 700G
48 wc_tx001602nl.fm
4.15 De generator starten en stoppen
Achtergrond
In deze handleiding zijn uitsluitend algemene procedures voor het starten en stoppen
van de generator beschreven. Zie de bedieningshandleiding van de fabrikant van
de generator voor gedetailleerde procedures.
Starten
Voer de hierna beschreven procedure uit om de generator te starten.
1. Plaats de stroomonderbrekerschakelaars op de generatorgroep in de stand UIT.
2. Draag, indien nodig, zorg voor voorinspuiting van het brandstofsysteem.
Het brandstofsysteem moet worden voorgevuld als:
Het brandstofsysteem droogliep
Het brandstofsysteem is afgetapt
Het brandstoffilter is vervangen
De generatorgroep een aantal weken niet in bedrijf is geweest
f Het brandstofsysteem voorvullen: Druk de bedieningsschakelaar in de stand
“Stoppen/Voorinspuiten” en houd deze ingedrukt. De brandstofpomp start twee
seconden nadat de bedieningsschakelaar voor het eerst in de stand “Stoppen/
Voorinspuiten” is geplaatst. Houd de bedieningsschakelaar ten minste gedurende
één minuut vast.
3. Druk de bedieningsschakelaar in de stand “Starten/Voorverwarmen” en houd deze
ingedrukt. De generatorgroep wordt eerst voorverwarmd (dit duurt maximaal
15 seconden, afhankelijk van hoe koud het is). De startmotor wordt ingeschakeld
en de motor start.
LET OP: Probeer de motor niet langer te starten dan 30 seconden achter elkaar.
Wacht ten minste twee minuten voordat u opnieuw probeert om de motor te starten.
Stoppen
Voer de hierna beschreven procedure uit om de generatorgroep uit te stoppen.
1. Plaats de stroomonderbrekers van de generator in de stand UIT.
2. Laat de generatorgroep twee minuten draaien om af te koelen.
3. Druk de bedieningsschakelaar in de stand “Stoppen/Voorinspuiten”.
Stop /
Prime
Start /
Preheat
O
wc_gr007811
HSH 650G / HSH 700G Bedrijf
wc_tx001602nl.fm 49
4.16 De warmteoverdrachtvloeistof voorverwarmen en de
warmteoverdrachtvloeistofstroom in werking stellen
Voorwaarden
De machine is correct geplaatst. Zie het onderwerp De machine plaatsen.
De controles voorafgaande aan het starten zijn voltooid. Zie het onderwerp
Controles voorafgaande aan het starten.
LET OP:Als de machine in bedrijf wordt gesteld terwijl de warmteoverdrachtvloeistof
bevroren is, raakt de machine blijvend beschadigd. Verwarm de
warmteoverdrachtvloeistof voor voordat de pompen worden ingeschakeld.
Voorverwarmen
Voer de hierna beschreven procedure uit om de warmteoverdrachtvloeistof voor
te verwarmen.
1. Sluit de voeding aan op de machine. Zie het onderwerp De voeding
op de machine aansluiten.
2. Plaats de stroomonderbrekers (a) in de stand UIT.
3. Plaats de pompschakelaars
(b
1
en b
2
) in de stand UIT.
4. Controleer of de bedrijfsklep (2) zich in de stand GEOPEND bevindt.
5. Controleer of de vulklep (3) zich in de stand GESLOTEN bevindt. Vergrendel
de klep in de gesloten positie met behulp van de vergrendelingspen.
6. Sluit de kruisverbindingsklep (4).
Deze procedure wordt vervolgd op de volgende pagina.
wc_gr007791
b1 b2
wc_gr007792
HOURS
0
0
0
0
0
o
1
2
a
wc_gr007786
2
3
2
3
wc_gr007815
4
Bedrijf HSH 650G / HSH 700G
50 wc_tx001602nl.fm
Vervolg van de vorige pagina.
7. Start de generator.
8. Plaats de stroomonderbrekers (a) in de stand AAN.
9. Druk op de knop AAN (c) om het contact voor de bedieningselementen
in te schakelen.
10.Gebruik de pijl omhoog en de pijl omlaag (d) op de temperatuurregelaar om de
stelwaarde (“SV”) in te stellen op 40 °C. De stelwaarde “SV” is de gewenste
temperatuur van de warmteoverdrachtvloeistof.
NB: De daadwerkelijke temperatuur van de warmteoverdrachtvloeistof wordt
in rood weergegeven (“PV”).
11.Plaats de aan-uit-schakelaar van de brander (e) in de stand AAN. De volgende
gebeurtenissen hebben plaats:
De brandermotor wordt gestart.
Na een korte vertraging wordt de brander ontstoken. Deze werkt zonder
zichtbare uitlaatrook.
Wanneer de warmteoverdrachtvloeistof (“PV”) een temperatuur van 40 °C bereikt:
Het ontsteken van de brander stopt. De brander wordt, indien nodig, opnieuw
ontstoken, zodat de temperatuur van 40 °C van de warmteoverdrachtvloeistof
gehandhaafd blijft.
Pomp 1 kan worden ingeschakeld.
Deze procedure wordt vervolgd op de volgende pagina.
wc_gr007793
c
wc_gr007794
ELECTRIC
ELECTRIC
PXR−4
PXR−4
d
wc_gr007795
e
HSH 650G / HSH 700G Bedrijf
wc_tx001602nl.fm 51
Vervolg van de vorige pagina.
Pomp 1 inschakelen
LET OP:Stel uitsluitend pomp 1 in bedrijf wanneer beide slanglussen op elkaar zijn
aangesloten. Als pomp 1 en pomp 2 worden ingeschakeld terwijl de slangen op elkaar
zijn aangesloten, kan dat leiden tot pompschade.
Voer de hierna beschreven procedure uit om de warmteoverdrachtvloeistofstroom
in werking te stellen.
1. Sluit slanglus 1 (vrouwelijke snelkoppeling) (f) aan op de toevoerpoort
(mannelijke snelkoppeling).
2. Sluit slanglus 2 (mannelijke snelkoppeling) (g) aan op de retourpoort
(vrouwelijke snelkoppeling).
3. Plaats de AAN-UIT-schakelaar van pomp 1 (b
1
) in de stand AAN. De
warmteoverdrachtvloeistof stroomt vervolgens door beide lussen.
4. Controleer de stijgende druk op de manometer van pomp 1 (h)
en de debietindicator (i).
Resultaat
De warmteoverdrachtvloeistof is voorverwarmd. De slangen kunnen vervolgens
worden afgewikkeld en geplaatst.
wc_gr007805
b1 b2
wc_gr007797
g
f
wc_gr007798
h
i
wc_gr007799
Bedrijf HSH 650G / HSH 700G
52 wc_tx001602nl.fm
4.17 De bedrijfstemperatuur instellen
Bedrijfstemperatuur
Stel de temperatuurregelaar in op de bedrijfstemperatuur als de
warmteoverdrachtvloeistof eenmaal is voorverwarmd. Gebruik de hierna
weergegeven tabel als een richtsnoer.
Bedrijfstype Aanbevolen temperatuurinstellingen
Grond ontdooien 80 °C (180 °F)
Beton harden 7 °C (20 °F) graden boven de gewenste temperatuur
van het beton
Luchtverwarming 80 °C (180 °F)
HSH 650G / HSH 700G Bedrijf
wc_tx001602nl.fm 53
4.18 De slangen plaatsen en de machine gebruiken
Voorwaarden
Controles voorafgaande aan het starten zijn voltooid. Zie het onderwerp
Vóór het starten.
De warmteoverdachtvloeistof is voorverwarmd. Zie het onderwerp De
warmteoverdrachtvloeistof voorverwarmen en de warmteoverdrachtvloeistofstroom
in werking stellen.
LET OP: Deze machine gebruikt twee slanglussen tijdens het bedrijf (verharden,
ontdooien, verwarmen). De slanglussen moeten van elkaar worden losgekoppeld
voordat de machine wordt gebruikt. Het is niet toegestaan om beide pompen in
te schakelen wanneer de slangen met elkaar zijn verbonden.
De slangen afwikkelen en plaatsen
Voer de hierna beschreven procedure uit als u de slangen wilt afwikkelen en plaatsen.
NB: Wikkel slanglus 1 af terwijl pomp 1 is ingeschakeld.
1. Sluit de kruisverbindingsklep (4).
2. Draai de T-hendel van de slanghaspelrem tegen de klok in (a) om de rem uit
te schakelen.
3. Wikkel slanglus 1 af (plaats slanglus 1 tijdens het afwikkelen in het
toepassingsgebied), totdat de snelkoppeling waarmee lus 1 met lus 2
wordt verbonden, is blootgesteld. Schakel vervolgens pomp 1 uit.
4. Laat de druk zakken tot 0 psig.
Deze procedure wordt vervolgd op de volgende pagina.
VOORZICHTIG
Slangen kunnen zeer heet zijn. U kunt brandwonden oplopen als u niet de juiste
voorzorgsmaatregelen treft.
f Draag handbescherming wanneer u slangen en hete onderdelen hanteert.
a
b
wc_gr007801
wc_gr007815
4
Bedrijf HSH 650G / HSH 700G
54 wc_tx001602nl.fm
Vervolg van de vorige pagina.
5. Ontkoppel lus 1 van lus 2.
6. Sluit lus 1 (mannelijke snelkoppeling) aan op de retourpoort (c).
7. Sluit lus 2 (vrouwelijke snelkoppeling) aan op de toevoerpoort (e).
8. Wikkel lus 2 af van de slanghaspel en plaats deze in het toepassingsgebied.
Wees voorzichtig wanneer u het einde van de slanglus nadert, zodat de lus
niet beschadigd kan raken door het draaien van de slanghaspel.
9. Draai de T-hendel van de slanghaspelrem met de klok mee (b) om de rem
in te schakelen.
10.Plaats de AAN-UIT-schakelaars van pomp 1 en pomp 2 in de stand AAN.
11.Stel de temperatuurregelaar in op de toepasselijke temperatuur voor
de toepassing. Zie het onderwerp De bedrijfstemperatuur instellen.
Deze procedure wordt vervolgd op de volgende pagina.
wc_gr007800
e
c
wc_gr007803
HSH 650G / HSH 700G Bedrijf
wc_tx001602nl.fm 55
Vervolg van de vorige pagina.
Slangafstand
Raadpleeg de hierna weergegeven tabel voor de toepasselijke specificaties
voor de slangafstand.
Bedek de slangen met een plastic dampscherm en twee lagen aan isolatiedeken
om de warmtepenetratie te vergroten. Bedek bij het harden van beton het beton
met plastic, plaats de slangen op het plastic en bedek de slangen vervolgens met
twee lagen aan isolatiedeken.
Resultaat
De machine is nu in bedrijf. Bewaak de bedrijfsparameters terwijl de machine wordt
gebruikt. Zie het onderwerp De bedrijfsparameters bewaken.
wc_gr007802
Loop 1
Loop 1
Loop 2
Loop 2
d
Afstand (d) Toepassing Beschrijving
91,5 cm (36 inch) Vorstpreventie Het voorkomen van vorst
in het toepassingsgebied.
61 cm (24 inch) Beton harden Het in staat stellen van beton om te harden.
46 – 61 cm
(18 – 24 inch)
Ontdooiing voor
graafwerk
Het gedeeltelijk ontdooien van de grond
voor graafwerk.
30,5 – 46 cm
(12 – 18 inch)
Ontdooiing voor
aannemers
Het volledig ontdooien van de grond
voor locatiewerkzaamheden.
15 cm (6 inch) Versnelde
ontdooiing
Tot 50% sneller dan ontdooiing voor aannemers.
Bedrijf HSH 650G / HSH 700G
56 wc_tx001602nl.fm
4.19 De bedrijfsparameters bewaken
Achtergrond
Bewaak de machine terwijl deze in bedrijf is om zeker te zijn van een veilige
en efficiënte werking.
Parameters
Controleer de volgende parameters om de 8–24 uur.
Parameter Opmerkingen
Het brandstofpeil Voeg brandstof toe wanneer dat nodig is.
Het
warmteoverdrachtvloeistofpeil
Voeg warmteoverdrachtvloeistof toe wanneer dat nodig is.
De bedrijfsdruk van de
warmteoverdrachtvloeistof
Bedrijfsdruk: 482–620 kPa
Controleer of sprake is van geknikte slangen als
de bedrijfsdruk hoger is dan 620 kPa.
Controleer het warmteoverdrachtvloeistofpeil als
de bedrijfsdruk lager is dan 482 kPa.
De retourtemperatuur van de
warmteoverdrachtvloeistof
De retourtemperatuur van de warmteoverdrachtvloeistof geeft
aan hoeveel warmte er wordt overgebracht. Daarnaast kunt
u uit deze temperatuur afleiden of een ontdooiingsproces is
voltooid, aangezien er in dat geval zeer weinig warmte wordt
overgebracht. Raadpleeg de afdeling Productondersteuning
van Wacker Neuson voor gedetailleerde informatie.
Stroboscooplamp Een knipperende stroboscooplamp geeft aan dat alle
systemen in orde zijn.
HSH 650G / HSH 700G Bedrijf
wc_tx001602nl.fm 57
4.20 De machine tijdelijk stopzetten
Voorzorgsmaatregelen
LET OP: Deze procedure wordt gebruikt om de machine tijdelijk stop te zetten voor
routinetaken, zoals bijtanken en het verplaatsen van slangen. Deze procedure mag
voor geen enkel ander doeleinde worden gebruikt.
Procedure
Voer de hierna beschreven procedure uit om de machine tijdelijk stop te zetten.
1. Plaats de AAN-UIT-schakelaar van de brander (a) in de stand UIT.
2. Plaats de AAN-UIT-schakelaars van de pomp (b
1
en b
2
) in de stand UIT.
3. Schakel alle accessoires uit, indien van toepassing.
De machine is tijdelijk stopgezet.
De machine opnieuw starten
De machine opnieuw starten:
1. Plaats de AAN-UIT-schakelaar van de brander (a) in de stand AAN.
2. Plaats de AAN-UIT-schakelaars van de pomp (b
1
en b
2
) in de stand AAN.
3. Start de accessoires, indien van toepassing.
wc_gr007804
a
wc_gr007805
b1 b2
Bedrijf HSH 650G / HSH 700G
58 wc_tx001602nl.fm
4.21 Procedure voor noodstops
Achtergrond
Deze machine is uitgerust met een drukknop voor noodstops. Wanneer er op deze
drukknop wordt gedrukt, wordt de machine uitgeschakeld en wordt de voeding naar
de bedieningselementen van de machine ontkoppeld.
NOTICE: De drukknop voor noodstops mag niet worden gebruikt om de machine
gewoon uit te schakelen.
De machine stopzetten
De machine stopzetten en de voeding naar de bedieningselementen ontkoppelen:
1. Druk op de drukknop voor noodstops.
2. Druk, als de machine met een generator is uitgerust, op de knop STOPPEN op het
bedieningspaneel van de generator.
De voeding opnieuw inschakelen
De voeding van de bedieningselementen opnieuw inschakelen:
1. Draai de drukknop voor noodstops met de klok mee en trek deze omhoog.
2. Zet het normale bedrijf voort.
HSH 650G / HSH 700G Bedrijf
wc_tx001602nl.fm 59
4.22 Slangen opwikkelen
Voorwaarden
Alle accessoires zijn uitgeschakeld, indien van toepassing
De machine is ingeschakeld
Procedure
Voer de hierna beschreven procedure uit om de slang op te wikkelen.
NB: Als er warmteoverdrachtvloeistof door de slang circuleert, kan de slang
eenvoudiger worden opgewikkeld.
1. Draai de T-hendel (a) tegen de klok in om de slanghaspel te ontgrendelen.
2. Verwijder het voetpedaal (b) en plaats dit op een stevig, vlak en droog oppervlak.
3. Plaats de AAN-UIT-schakelaar van pomp 2 (c) in de stand AAN.
4. Plaats de AAN-UIT-schakelaar voor het opwikkelen van de slang (d) in de stand AAN.
NB: De wikkelmotor wordt gestart, maar de slanghaspel draait niet totdat de
koppeling wordt ingeschakeld.
5. Druk het voetpedaal omlaag om de koppeling in te schakelen. De slanghaspel
begint te draaien.
Deze procedure wordt vervolgd op de volgende pagina.
VOORZICHTIG
Gevaar door heet oppervlak. Slangen kunnen zeer heet zijn.
f Draag handbescherming tijdens het hanteren van slangen.
wc_gr007885
a
wc_gr007886
b
wc_gr007892
wc_gr007893
d
c
Bedrijf HSH 650G / HSH 700G
60 wc_tx001602nl.fm
Vervolg van de vorige pagina.
6. Geleid slanglus 2 op een gelijkmatige wijze op de slanghaspel terwijl deze draait.
LET OP: Schakel de koppeling uit (laat het voetpedaal los) voordat u het
slanguiteinde bereikt. Als u dit nalaat, kan de machine beschadigd raken.
7. Laat ongeveer twee meter voordat het slanguiteinde wordt bereikt het voetpedaal
los, zodat de koppeling wordt uitgeschakeld.
8. Wikkel het overgebleven gedeelte van de slang handmatig op de haspel.
9. Plaats de AAN-UIT-schakelaar van pomp 2 in de stand UIT.
10.Sluit slanglus 1 aan op slanglus 2.
11.Plaats de AAN-UIT-schakelaar van pomp 1 (e) in de stand AAN.
12.Volg voor het opwikkelen van slanglus 1 dezelfde procedure als die u hebt gebruikt
voor slanglus 2.
13.Plaats de AAN-UIT-schakelaar van pomp 1 in de stand UIT.
14.Schakel de rem van de slanghaspel in door de T-hendel (a) met de klok mee
te draaien.
15.Plaats het voetpedaal terug op de bewaarplaats.
Resultaat
De slangen zijn op de slanghaspel gewikkeld en de machine is gereed om in
de opslag te worden geplaatst. Zie het onderwerp De machine opslaan.
wc_gr007803
wc_gr007895
e
HSH 650G / HSH 700G Bedrijf
wc_tx001602nl.fm 61
4.23 De machine stopzetten en samenpakken
Uitschakelen
Voer de volgende procedure uit om de machine uit te schakelen.
1. Plaats de AAN-UIT-schakelaar van de brander (a) in de stand UIT.
2. Plaats de AAN-UIT-schakelaars van de pomp (b
1
en b
2
) in de stand UIT.
3. Schakel alle accessoires uit, indien van toepassing.
4. De slangen opwikkelen. Zie het onderwerp De slangen opwikkelen.
5. Plaats de AAN-UIT-schakelaars voor de stroomonderbrekers (e) in de stand UIT.
De machine is uitgeschakeld en gereed om te worden samengepakt.
De machine samenpakken
Voer de hierna beschreven procedure uit om de machine samen te pakken.
1. Ontkoppel alle accessoires en berg deze op.
2. Ontkoppel de voeding van de machine.
3. Sluit alle deuren en vergrendel deze.
De machine is gereed om in de opslag te worden geplaatst.
wc_gr007804
a
wc_gr007805
b1 b2
wc_gr007806
HOURS
0
0
0
0
0
o
1
2
e
Bedrijf HSH 650G / HSH 700G
62 wc_tx001602nl.fm
4.24 De beveiligingsinrichting voor een laag
warmteoverdrachtvloeistofpeil opnieuw instellen
Voorwaarden
Authentieke Wacker Neuson-warmteoverdrachtvloeistof of Dowcal
20-warmteoverdrachtvloeistof
De voeding is op de machine aangesloten
LET OP: Gebruik uitsluitend warmteoverdrachtvloeistof die door de fabriek wordt
aanbevolen. Als u dit nalaat, kan de machine beschadigd raken.
Achtergrond
Het reservoir voor warmteoverdrachtvloeistof is voorzien van een sensor. Deze
sensor stelt de beveiligingsinrichting voor een laag peil in werking, zodat de machine
wordt uitgeschakeld wanneer het warmteoverdrachtvloeistofpeil onder de minimale
vereiste hoeveelheid voor het bedrijf zakt. Wanneer het warmteoverdrachtvloeistofpeil
te laag is, hebben de volgende gebeurtenissen plaats:
Het storingslampje voor een laag peil op het bedieningspaneel wordt ingeschakeld
De voeding voor de brander wordt uitgeschakeld
De voeding voor de pompen wordt uitgeschakeld
Het reservoir voor warmteoverdrachtvloeistof vullen
1. Plaats de bedrijfsklep (2) in de stand GESLOTEN.
2. Verwijder de pen en plaats de vulklep (3) in de stand GEOPEND.
3. Verwijder de slang uit de opslagplaats onder de slanghaspel. Verwijder de dop
van slang als er een dop is aangebracht. Reinig, indien nodig, de vulslang.
4. Plaats het open uiteinde van de vulslang in een houder
met warmteoverdrachtvloeistof.
Deze procedure wordt vervolgd op de volgende pagina.
wc_gr007807
2
3
3
2
HSH 650G / HSH 700G Bedrijf
wc_tx001602nl.fm 63
Vervolg van de vorige pagina.
5. Verplaats de bypassschakelaar (x) en houd deze vast in de stand
AAN. De warmteoverdrachtvloeistof begint te stromen. Wanneer het
warmteoverdrachtvloeistofpeil zich tussen de markeringen voor het
minimum- en het maximumpeil op het peilglas bevindt:
a. Verwijder de vulslang uit de warmteoverdrachtvloeistoftoevoer.
b. Laat de bypassschakelaar los.
LET OP: Zorg ervoor dat u het reservoir voor de warmteoverdrachtvloeistof
niet overvult.
De machine voorbereiden op het bedrijf
Voer nadat u het reservoir voor de warmteoverdrachtvloeistof hebt gevuld
de volgende procedure uit om de machine voor te breiden op het bedrijf.
1. Druk op de knop voor het opnieuw instellen van de beveiligingsinrichting
voor een laag peil (a).
2. Plaat de vulklep (3) in de stand GESLOTEN en plaats de pen.
3. Plaats de bedrijfsklep (2) in de stand GEOPEND.
4. Reinig de vulslang en plaats de dop terug op de vulslang, indien aanwezig.
5. Plaats de slang terug op de opslagplaats onder de slanghaspel.
Resultaat
De machine is bedrijfsklaar.
wc_gr008017
x
wc_
g
r007808
a
wc_
g
r007810
2
3
2
3
Bedrijf HSH 650G / HSH 700G
64 wc_tx001602nl.fm
4.25 De branderregeling opnieuw instellen
Beschrijving
De vergrendelingsmodus is een veiligheidsfunctie van de branderregeling die
tot doel heeft het aantal startpogingen van de brander te beperken, zodat de
brandstofaccumulatie in de verbrandingskamer beperkt blijft. De vergrendelingsmodus
wordt ingeschakeld nadat de branderregeling de brander heeft uitgeschakeld en
nadat deze regeling vervolgens tevergeefs heeft geprobeerd om de brander
opnieuw te starten.
De vergrendelingsmodus wordt door de branderregeling in werking gesteld als het
vlamdetectieapparaat (Cad-cel) de aanwezigheid van de vlam niet detecteert of niet
reageert op de vlam (intens geel licht) wanneer de vlam aanwezig zou moeten zijn.
De branderregeling schakelt wanneer de vergrendelingsmodus is ingeschakeld
de volledige branderfunctie uit, totdat de resetknop wordt ingedrukt.
NB: De regeling kan niet opnieuw worden ingesteld door de voeding naar de machine te
ontkoppelen en opnieuw aan te sluiten. Als de vergrendelingsmodus is ingeschakeld,
blijft de regeling voor onbepaalde tijd in deze modus. De regeling kan uitsluitend
opnieuw worden ingesteld door op de resetknop te drukken wanneer de branderregeling
van voeding is voorzien EN er sprake is van een warmtevraag.
De vergrendelingsmodus herkennen
De vergrendelingsmodus wordt gekenmerkt door de volgende omstandigheden:
Er is een warmtevraag, maar de brander wordt niet ontstoken
De resetschakelaar (knop) is verlicht
Opnieuw instellen
De brander opnieuw instellen:
1. Druk op de resetknop (a).
LET OP:Druk de resetknop maximaal twee keer in. Als de brander niet wordt
ontstoken nadat u de resetknop voor de tweede keer hebt ingedrukt, (dat wil
zeggen, na twee startpogingen), is er sprake van een probleem met de brander.
wc_gr007812
a
HSH 650G / HSH 700G Bedrijf
wc_tx001602nl.fm 65
4.26 Gebruik en onderhoud van snelkoppeling
Voorzorgsmaatregelen
Snelkoppelingen mogen niet worden aangesloten of worden ontkoppeld
wanneer de manometer aangeeft dat de leidingen onder druk staan.
Snelkoppelingen mogen niet worden aangesloten of worden ontkoppeld
wanneer de temperatuur van de warmteoverdrachtvloeistof hoger is dan
48 °C (120 °F).
Snelkoppelingen die beschadigd zijn, mogen niet worden gebruikt.
Snelkoppelingen die vuil of verontreinigd zijn, mogen niet worden gebruikt.
Snelkoppelingen mogen niet worden gesmeerd.
Gebruiksinstructies
Volg de hierna weergegeven instructies wanneer u snelkoppelingen gebruikt.
1. Reinig de mannelijke (a) en vrouwelijke (b) koppelingen voor en na elk gebruik.
2. Druk de vergrendelingskraag (c) op de vrouwelijke koppeling (b) omlaag en houd
deze vast.
3. Breng de mannelijke koppeling (a) in.
4. Laat de vergrendelingskraag los, zodat de vergrendeling wordt ingeschakeld.
Reinigingsinstructies
Volg de hierna beschreven instructies wanneer u snelkoppelingen reinigt.
1. Spoel iedere koppeling voor en na elk gebruik met schoon water.
NB: Zorg ervoor dat elke koppeling vrij is van vuil en puin.
2. Inspecteer afdichtingen en pakkingen voor en na elk gebruik.
3. Installeer doppen of beschermkappen na elk gebruik.
VOORZICHTIG
Verbrandingsgevaar. De slangen en onderdelen van het leidingensysteem zijn
mogelijk zeer heet. Hete slangen en hete onderdelen van het leidingensysteem
kunnen ernstige brandwonden veroorzaken.
f Draag handschoenen wanneer u hete slangen en onderdelen van het
leidingensysteem hanteert.
Bedrijf HSH 650G / HSH 700G
66 wc_tx001602nl.fm
4.27 De momentenschakelaar opnieuw instellen
Achtergrond
De thermische overbelastingsschakelaar (momentenschakelaar) wordt geopend
wanneer de warmteoverdrachtvloeistof een temperatuur van 88 °C (190 °F) bereikt.
Wanneer de momentenschakelaar wordt geopend, wordt de elektrische stroom
naar de brander ontkoppeld. De momentenschakelaar moet handmatig opnieuw
worden ingesteld om de voeding van de brander opnieuw in te schakelen.
NOTICE: Spoor de oorzaak op en neem deze weg voordat de machine wordt
gebruikt wanneer de momentenschakelaar wordt geopend.
Procedure
Voer de hierna beschreven procedure uit om de momentenschakelaar opnieuw
in te stellen.
1. Zoek de momentenschakelaar (a) aan de bovenzijde van het hydronisch
verwarmingsapparaat.
2. Druk op de resetknop.
Resultaat
De momentenschakelaar is opnieuw ingesteld.
WAARSCHUWING
Verbrandingsgevaar. Hete pijpleidingen en hete warmteoverdrachtvloeistof kunnen
brandwonden veroorzaken.
f Laat de machine afkoelen voordat u probeert om de momentenschakelaar
opnieuw in te stellen.
a
wc_gr007878
HSH 650G / HSH 700G Accessoires
wc_tx001604nl.fm 67
5 Accessoires
5.1 Beschikbare accessoires
De volgende accessoires zijn verkrijgbaar via uw plaatselijke Wacker Neuson-
distributeur als u de mogelijkheden en capaciteiten van de machine wilt uitbreiden:
(a) Systeem voor het hanteren van slangen (HHS 702)
(b) Dubbele pompset (DPP 33)
(c) Warmtewisselaars (HX 15, HX 30, HX 60)
(e) 1-2-adapter
(f) 2-1-adapter
(g) Isolatiedekens
(h) Bijkomende slangen
Configuratie
Deze accessoires maken de volgende toepassingsconfiguraties mogelijk:
Wanneer de hoofdmachine met warmtewisselaars wordt gecombineerd, kan
de machine worden gebruikt om lucht te verwarmen.
Wanneer de hoofdmachine wordt gecombineerd met een dubbele pompset
en een systeem voor het hanteren van slangen, wordt de capaciteiten van de
hoofdmachine op het gebied van het verwarmen en ontdooien van grond en
het harden uitgebreid.
Wanneer de warmteoverdrachtslangen met isolatiedekens worden bedekt,
wordt warmte beter vastgehouden en wordt de warmtepenetratie verhoogd.
De 1–2- en 2–1-adapters en bijkomende slangen maken het mogelijk om
de accessoires op de correcte wijze op uw hoofdmachine aan te sluiten.
Accessoires HSH 650G / HSH 700G
68 wc_tx001604nl.fm
5.2 De HX 200- of HX 60-warmtewisselaar aansluiten
Vereisten
De machine is stopgezet
Een warmtewisselaar (HX 60 of HX 200)
Slang: 2 stukken van 16 mm (5/8 inch) binnendiameter of van 25,4 mm (1 inch)
binnendiameter met snelkoppelingen
Beperkingen
Maximale veldlengte (horizontale afstand vanaf de warmtewisselaar tot aan de
machine): 228 m
Maximale rijzing (verticale afstand van de warmtewisselaar boven de machine): 76 m
Maximale veldlengte bij maximale rijzing: 215 m
NB: Hoe verder de warmtewisselaar van de hoofdmachine wordt geplaatst, des te
meer warmte gaat er via de slang verloren. Dit kan van invloed zijn op de
warmtewisselaarprestaties.
LET OP: Ontkoppel beide slanglussen voor oppervlakteverwarming voordat
u de warmtewisselaar aansluit. De warmtewisselaar heeft het volledige
warmteoverdrachtvloeistofdebiet van beide pompen nodig voor het verwezenlijken
van het nominale vermogen van het apparaat.
Procedure
Voer de hierna beschreven procedure uit om de warmtewisselaar op de machine
aan te sluiten.
1. Schakel de hoofdmachine tijdelijk uit.
2. Ontkoppel beide slanglussen voor oppervlakteverwarming voordat u de
warmtewisselaar aansluit.
Deze procedure wordt vervolgd op de volgende pagina.
0 – 76 m (250 ft)
0 – 228 m (750 ft)
0 – 215 m (707 ft)
wc_gr008096
HSH 650G / HSH 700G Accessoires
wc_tx001604nl.fm 69
Vervolg van de vorige pagina.
3. Open de klep (4).
4. Plaats de warmtewisselaar binnen de ruimte die moet worden verwarmd.
5. Sluit de toevoerslang van de warmtewisselaar (a) aan op de toevoerleiding
voor warmteoverdrachtvloeistof (b).
6. Sluit de retourslang voor warmteoverdrachtvloeistof van de warmtewisselaar (c)
aan op de bijkomende retourpoort voor warmteoverdrachtvloeistof (d).
7. Isoleer de toevoer- en retourslangen.
8. Sluit de toevoerkleppen voor warmteoverdrachtvloeistof (f) van de pompset.
9. Sluit de warmtewisselaar aan op de toepasselijke elektrische bron.
LET OP: Schakel de pompen uitsluitend in wanneer de warmtewisselaar is
aangesloten. Wanneer de pompen worden ingeschakeld terwijl de warmtewisselaar
niet is aangesloten, leidt dat tot een buitensporige systeemdruk die de pompen
zal beschadigen.
10.Start de hoofdmachine. Stel de hoofdmachine in bedrijf terwijl de temperatuurregelaar
is ingesteld op 80 °C.
11.Schakel de warmtewisselaar in en stel de thermostaat op de gewenste wijze in.
Resultaat
: De warmtewisselaar is aangesloten en in bedrijf.
wc_gr007814
4
HX 60
HX 200
Accessoires HSH 650G / HSH 700G
70 wc_tx001604nl.fm
5.3 De HX 100- of HX 30-warmtewisselaar aansluiten
Vereisten
De machine is gestopt
Een warmtewisselaar (HX 100 of HX 30)
Slang: bij veldlengtes van meer dan 12 meter, 2 stukken van 16 mm (5/8 inch)
binnendiameter met snelkoppelingen
Beperkingen
Maximale veldlengte (horizontale afstand van de HX tot de machine): 228 meter
Maximale hoogte (verticale afstand van de HX boven de machine): 76 meter
Maximale veldlengte bij maximale hoogte: 215 meter
NB: Hoe verder een warmtewisselaar van de hoofdmachine wordt geplaatst, des
te meer warmte door de slang verloren gaat. Dit kan op de prestaties van de
warmtewisselaar van invloed zijn.
LET OP: Ontkoppel beide slanglussen voor oppervlakteverwarming voordat u de
warmtewisselaars aansluit. De warmtewisselaars hebben het volledige
warmteoverdracht-vloeistofdebiet van beide pompen nodig om op hun nominale
vermogen te kunnen werken.
Procedure
Voer de hierna beschreven procedure uit om de warmtewisselaar op de machine
aan te sluiten.
1. Schakel de hoofdmachine tijdelijk uit.
2. Ontkoppel beide slanglussen voor oppervlakteverwarming van de machine
voordat u de warmtewisselaars aansluit.
Deze procedure wordt vervolgd op de volgende pagina.
0 – 76 m (250 ft)
0 – 228 m (750 ft)
0 – 215 m (707 ft)
wc_gr008096
HSH 650G / HSH 700G Accessoires
wc_tx001604nl.fm 71
Vervolg van de vorige pagina.
3. Sluit de klep (4).
4. Plaats de warmtewisselaars in het gebied dat moet worden verwarmd.
5. Sluit de toevoerslangen van de warmtewisselaars (a) aan op de toevoerleiding
van de warmteoverdrachtsvloeistof (b).
6. Sluit de retourslangen voor warmteoverdrachtsvloeistof van de
warmtewisselaars (c) aan op de toebehorende retourpoort voor
warmteoverdrachtsvloeistof (d).
7. Isoleer de toevoer- en retourslangen.
8. Sluit de toevoerkleppen voor warmteoverdrachtsvloeistof (f) van de pompset.
9. Sluit de warmtewisselaars aan op de toepasselijke elektriciteitsbronnen.
LET OP: Schakel de pompen uitsluitend in als de warmtewisselaars zijn
aangesloten. Als de pompen worden ingeschakeld terwijl de warmtewisselaars niet
zijn aangesloten, heeft dat een bovenmatige systeemdruk tot gevolg die de
pompen beschadigt.
10.Start de hoofdmachine. Stel de hoofdmachine in werking met de
temperatuurregelaar ingesteld op 80 °C.
11.Schakel de warmtewisselaars in en stel de thermostaten in op de gewenste
temperatuur.
Resultaat
De warmtewisselaars zijn nu aangesloten.
wc_gr008217
HX 30 HX 30
4
Accessoires HSH 650G / HSH 700G
72 wc_tx001604nl.fm
5.4 De HX 50- of HX 15-warmtewisselaar aansluiten
Vereisten
De machine is gestopt
Een warmtewisselaar (HX 50 of HX 15)
Slang: bij veldlengten van meer dan 12 m, 2 stukken van 16 mm (5/8 inch)
binnendiameter met snelkoppelingen
Beperkingen
Maximale veldlengte (horizontale afstand vanaf de warmtewisselaar tot aan
de machine): 228 m
Maximale rijzing (verticale afstand van de warmtewisselaar boven de machine): 76 m
Maximale veldlengte bij maximale rijzing: 215 m
NB: Hoe verder een warmtewisselaar van de hoofdmachine wordt geplaatst,
des te meer warmte gaat er via de slang verloren. Dit kan van invloed zijn op de
warmtewisselaarprestaties.
LET OP: Ontkoppel beide slanglussen voor oppervlakteverwarming voordat
u de warmtewisselaars aansluit. De warmtewisselaars hebben het volledige
warmteoverdrachtvloeistofdebiet van beide pompen nodig voor het verwezenlijken
van hun nominale vermogen.
Procedure
Voer de hierna beschreven procedure uit om de warmtewisselaar op de machine
aan te sluiten.
1. Schakel de hoofdmachine tijdelijk uit.
2. Ontkoppel beide slanglussen voor oppervlakteverwarming van de machine voordat
u de warmtewisselaars aansluit.
Deze procedure wordt vervolgd op de volgende pagina.
0 – 76 m (250 ft)
0 – 228 m (750 ft)
0 – 215 m (707 ft)
wc_gr008096
HSH 650G / HSH 700G Accessoires
wc_tx001604nl.fm 73
Vervolg van de vorige pagina.
3. Sluit de klep (4).
4. Plaats de warmtewisselaars binnen de ruimte die moet worden verwarmd.
5. Sluit de 1-2-adapters (a) aan op de toevoerleidingen (b).
6. Sluit de toevoerslangen van de warmtewisselaars (e) aan op de 1-2-adapters (a).
7. Sluit de retourslangen voor warmteoverdrachtvloeistof van de warmtewisselaars
(f) aan op de 2-1-adapters (c).
8. Sluit de toevoerkleppen voor warmteoverdrachtvloeistof (h) van de pompset.
9. Isoleer de toevoer- en retourslangen.
10.Sluit de warmtewisselaars aan op de toepasselijke elektrische bronnen.
LET OP: Schakel de pompen uitsluitend in wanneer de warmtewisselaars zijn
aangesloten. Wanneer de pompen worden ingeschakeld terwijl de warmtewisselaars
niet zijn aangesloten, leidt dat tot een buitensporige systeemdruk die de pompen
zal beschadigen.
11.Start de hoofdmachine. Stel de hoofdmachine in bedrijf terwijl de temperatuurregelaar
is ingesteld op 80 °C.
12.Schakel de warmtewisselaars in en stel de thermostaten op de gewenste wijze in.
wc_gr007818
4
HX 50
HX 15
HX 50
HX 15
HX 50
HX 15
HX 50
HX 15
Accessoires HSH 650G / HSH 700G
74 wc_tx001604nl.fm
5.5 De machine combineren met een slanghanteringssysteem en een
dubbele pompset
Vereisten
De machine is gestopt
Het slanghanteringssysteem (HHS 702)
De dubbele pompset (DPP 33)
Procedure
Voer de hierna beschreven procedure uit voor het aansluiten van een
slanghanteringssysteem en een dubbele pompset op de machine.
1. Wikkel de slang van de hoofdmachine af en plaats deze op de normale wijze
(x).
2. Plaats het slanghanteringssysteem en de dubbele pompset (e) nabij de
machine.
3. Sluit de toevoerslang van de dubbele pompset (a) aan op de toebehorende
toevoerklep (1). Open vervolgens de toebehorende toevoerklep (1).
Slanglus 1 van het slanghanteringssysteem
1. Sluit slanglus 1 van het systeem voor het slanghanteringssysteem (f
1
) aan op
de toebehorende retourleiding (c
1
).
2. Wikkel slanglus 1 van het slanghanteringssysteem af en plaats hem in het
gebruiksgebied.
3. Ontkoppel slanglus 1 van het slanghanteringssysteem van slanglus 2 op dit
systeem.
wc_gr008216
1
x
f
1
c
1
c
2
f
2
g
1
g
2
a
e
HSH 650G / HSH 700G Accessoires
wc_tx001604nl.fm 75
4. Sluit slanglus 1 van het slanghanteringssysteem (f
1
) aan op de afvoerpoort (g
1
)
van de dubbele pompset.
Slanglus 2 van het slanghanteringssysteem
1. Sluit slanglus 2 van het slanghanteringssysteem (f
2
) aan op de andere
toebehorende retourleiding (c
2
).
2. Wikkel slanglus 2 van het slanghanteringssysteem verder af en plaats slanglus
2 van dit systeem in het gebruiksgebied.
3. Verwijder slanglus 2 van het slanghanteringssysteem en zet het
slanghanteringssysteem op een veilige locatie.
4. Sluit slanglus 2 van het slanghanteringssysteem (f
2
) aan op de andere
afvoerpoort (g
2
) van de dubbele pompset.
Inwerkingstelling
De warmteoverdracht-vloeistofslangen zijn nu aangesloten.
1. Sluit de elektrische voedingskabel van de dubbele pompset aan op de
toebehorende stopcontacten van de hoofdmachine.
2. Start de hoofdmachine en stel hem op normale wijze in werking.
3. Start de pompen van de dubbele pompset een voor een.
4. Bewaak het debiet van de warmteoverdrachtsvloeistof en de temperatuur
tijdens de werking van de machine.
De brander instellen HSH 650G / HSH 700G
76 wc_tx001603nl.fm
6 De brander instellen
6.1 Fabrieksinstellingen
Sproeikopformaat Pompdruk
Turbulatorinstelling
(kopinstelling)
Instelling van
luchtinlaatrege
lmechanisme
gph psi bar
1,5 x 80 ° 145 10 4,0 5,0
HSH 650G / HSH 700G De brander instellen
wc_tx001603nl.fm 77
6.2 De brander instellen
Achtergrond
De brander bestaat uit verscheidene onderdelen en subsystemen. Het is voor een
correcte werking van de brander noodzakelijk dat elk van deze onderdelen en
subsystemen naar behoren functioneert.
Brandstof
Lage omgevingstemperaturen leiden tot stolling van dieselbrandstoffen. Gestolde
brandstoffen leiden tot het mislukken van de branderontsteking en/of tot schade
aan de brandstofpomp van de brander. Gebruik te allen tijde de juiste brandstof
voor de omstandigheden.
Vereiste gereedschappen
De volgende gereedschappen zijn vereist voor het afstellen van de brander:
Een kwalitatief hoogwaardige verbrandingsanalysator
Een roetgehaltemeter
Een testmeter voor de brandstofdruk
Algemene handgereedschappen
Lastgevingen
Afstellingen dienen dusdanig te worden uitgevoerd dat de machine voldoet aan
de wettelijke voorschriften en de voorschriften van de beroepsvereniging die
op de gebruikslocatie van kracht zijn.
Afstellingen dienen op de werklocatie te worden uitgevoerd.
Deze procedure wordt vervolgd op de volgende pagina.
Toelichting met betrekking tot brandstofmengsels
Laagste verwachte
omgevingstemperatuur
°F (°C)
Generatorvoeding Vaste voeding
Lager dan 5 (-15)
Een mengsel bestaande
uit 50% aan nr.2 diesel
en 50% aan nr.1 diesel,
plus additieven
OF
Een mengsel bestaande
uit 50% aan nr.2 diesel
en 50% aan K1 kerosine,
plus additieven
100% aan nr.1 diesel
plus additieven
OF
100% aan K1 kerosine,
plus additieven
5 tot 25 (-15 tot -4)
Een mengsel bestaande uit 70% aan nr.2 diesel
en 30% aan nr.1 diesel, plus additieven
OF
Een mengsel bestaande uit 70% aan nr.2 diesel
en 30% aan K1 kerosine,
plus additieven
Hoger dan 25 (-4) Wintermengsel-diesel
De brander instellen HSH 650G / HSH 700G
78 wc_tx001603nl.fm
Vervolg van de vorige pagina.
Wanneer
De brander afstellen:
Voordat de machine wordt gebruikt bij een hoogteverschil van 305 m of meer
ten opzichte van de locatie van de vorige afstelling
Voordat u aan de slag gaat op een nieuwe werklocatie
Nadat er onderhouds- of reparatiewerkzaamheden aan de brander zijn uitgevoerd
Als de branderprestaties in het geding zijn
Procedure
Voer de hierna beschreven procedure uit om de brander op te stellen.
1. Schakel de machine uit.
2. Controleer de sproeikop van de brander.
(Zie het onderwerp De sproeikop van de brander vervangen.)
3. Stel de branderelektroden af.
(Zie het onderwerp De branderelektroden afstellen.)
4. Stel de kop af.
(Zie het onderwerp De kop afstellen.)
5. Start de machine en de brander.
6. Controleer de brandstofdruk of stel deze in.
(Zie het onderwerp De brandstofdruk afstellen.)
7. Stel het luchtinlaatregelmechanisme in.
(Zie het onderwerp Het luchtinlaatregelmechanisme afstellen.)
8. Voer een roetgehaltetest uit. Volg de instructies van de fabrikant van de
roetgehaltetester en de algemene richtlijnen die hierna zijn beschreven.
Gebruik de toegangsopening in de uitlaatschoorsteen.
Er dienen tijdens het opwarmen van het verwarmingsapparaat verscheidene
monsters te worden genomen.
Het laatste monster dient vlak voordat het verwarmingsapparaat een temperatuur
van 71 °C (160 °F) bereikt te worden genomen.
Deze procedure wordt vervolgd op de volgende pagina.
HSH 650G / HSH 700G De brander instellen
wc_tx001603nl.fm 79
Vervolg van de vorige pagina.
9. Analyseer de verbranding. Volg de instructies van de fabrikant van de
verbrandingsanalysator en de algemene richtlijnen die hierna zijn beschreven.
Gebruik de toegangsopening in de uitlaatschoorsteen.
Er dienen tijdens het opwarmen van het verwarmingsapparaat verscheidene
monsters te worden genomen.
Het laatste monster dient vlak voordat het verwarmingsapparaat een
temperatuur van 71 °C (160 °F) bereikt te worden genomen.
10.Stel, indien nodig, het luchtinlaatregelmechanisme opnieuw af totdat de resultaten
van de roetgehaltetest en de verbrandingsanalyse overeenstemmen met de
volgende parameters:
O
2
-gehalte: ongeveer 5%
Roetgehalte: 1 of minder
Resultaat
De brander is ingesteld.
De brander instellen HSH 650G / HSH 700G
80 wc_tx001603nl.fm
6.3 De brander verwijderen en installeren
Voorwaarden
De machine is uitgeschakeld
De brander is koel
Verwijderen
Voer de hierna beschreven procedure uit om de oliebranderelektroden te controleren
en af te stellen.
1. Schakel de machine uit en laat deze afkoelen.
2. Ontkoppel de machine van de generator.
3. Verwijder de kap van de brandereenheid (a).
4. Ontkoppel de brandstofleidingen (b1 en b2).
5. Voorzie de bedrading van labels en maak vervolgens de bedrading (c),
de aardingsdraad (d) en de klem (e) los.
6. Verwijder de moer (f) en verwijder de brander.
Installatie
Voer de hierna beschreven procedure uit om de brander te installeren.
Deze procedure wordt vervolgd op de volgende pagina.
wc_gr007862
a
wc_gr007863
b
1
b
2
wc_gr007864
c
d
e
wc_gr007866
f
HSH 650G / HSH 700G De brander instellen
wc_tx001603nl.fm 81
Vervolg van de vorige pagina.
1. Plaats de afstandsringen (g) op de weergegeven wijze (verzonken opening
(h) onder).
2. Installeer de brander met de moer (f).
3. Sluit de bedrading (c), de aardingsdraad (d) en de klem (e) aan.
4. Sluit de brandstofleidingen (b1 en b2) aan.
5. Plaats de branderkap (a) terug.
Resultaat
De brander is geïnstalleerd.
wc_gr007867
g
h
wc_gr007866
f
wc_gr007864
c
d
e
wc_gr007863
b
1
b
2
wc_gr007862
a
De brander instellen HSH 650G / HSH 700G
82 wc_tx001603nl.fm
6.4 De branderelektroden afstellen
Vereisten
De machine is uitgeschakeld en afgekoeld
De brander is verwijderd
Procedure
Voer de hierna beschreven procedure uit om de elektroden af te stellen.
1. Verwijder de brander (a). Zie het onderwerp De brander verwijderen en installeren.
2. Maak de schroeven (b) los waarmee de verbrandingskop (c) is bevestigd
en verwijder de verbrandingskop.
3. Maak de stelschroef los (d) en plaats de elektroden op de weergegeven wijze.
4. Draai de stelschroef aan.
Resultaat
De elektroden zijn afgesteld.
wc_gr007868
a
wc_gr007869
c
b
wc_gr007870
d
wc_gr007871
4 ±
0,3 mm
4,5
±
0,5 mm
HSH 650G / HSH 700G De brander instellen
wc_tx001603nl.fm 83
6.5 De brandersproeikop vervangen
Vereisten
De machine is uitgeschakeld en afgekoeld
De brander is verwijderd
Verwijderen
Voer de hierna beschreven procedure uit om de sproeikop van de brander te
vervangen.
1. Verwijder de brander (a). Zie het onderwerp De brander verwijderen en installeren.
2. Maak de schroeven (b) los waarmee de verbrandingskop (c) is bevestigd
en verwijder de verbrandingskop.
3. Maak de stelschroef (d) los en plaats de elektrode-eenheid weg van
de brandersproeikop.
4. Draai de brandersproeikop (e) los.
Deze procedure wordt vervolgd op de volgende pagina.
wc_gr007868
a
wc_gr007869
c
b
wc_gr007872
d
e
De brander instellen HSH 650G / HSH 700G
84 wc_tx001603nl.fm
Vervolg van de vorige pagina.
Installatie
Voer de hierna beschreven procedure uit om de sproeikop van de brander te installeren.
1. Draai de nieuwe sproeikop op de brandereenheid.
2. Stel de elektrode-eenheid af. Zie het onderwerp De branderelektroden afstellen.
3. Plaats de verbrandingskop terug.
4. Plaats de brander terug.
Resultaat
De brandersproeikop is vervangen.
HSH 650G / HSH 700G De brander instellen
wc_tx001603nl.fm 85
6.6 De kop afstellen
Vereisten
De machine is uitgeschakeld en afgekoeld
De brander is verwijderd
Procedure
Voer de hierna beschreven procedure uit om de kop af te stellen.
1. Verwijder de brander (a). Zie het onderwerp De brander verwijderen en installeren.
2. Maak de schroeven (b) los waarmee de verbrandingskop (c) is bevestigd
en verwijder de verbrandingskop.
3. Zoek de sluiter (d) en de stelstang (e).
4. Draai de stelstang totdat de sluiter vlak is aan stelwaarde 4.
5. Plaats de verbrandingskop terug.
6. Plaats de brander terug. Zie het onderwerp De brander verwijderen en installeren.
Resultaat
De kop is afgesteld.
wc_gr007868
a
wc_gr007869
c
b
wc_gr007873
d
e
wc_gr007874
2
4
135
e
d
De brander instellen HSH 650G / HSH 700G
86 wc_tx001603nl.fm
6.7 De brandstofdruk afstellen
Achtergrond
Alle pompen zijn voorzien van een Brits parallel schroefdraadontwerp. Er moet een
meter met een soortgelijke schroefdraad of een toepasselijke adapter worden gebruikt.
Procedure
Voer de hierna beschreven procedure uit om de brandstofdruk te controleren
en af te stellen.
1. Stop de machine.
2. Verwijder de kap van de brander.
3. Verwijder de stop (a) uit de brandstofpomp.
4. Plaats de meter of adapter op de plaats van de stop.
5. Start de generator, indien uw machine met een generator is uitgerust.
6. Bedien de machine, zodat de brander wordt ontstoken.
7. Draai de stelschroef (b) met de klok mee om de brandstofdruk te verhogen en tegen
de klok in om de brandstofdruk te verlagen. Raadpleeg de fabrieksinstellingen.
8. Wanneer u hiermee klaar bent:
a. Stop de machine.
b. Verwijder de meter.
c. Plaats de stop terug.
d. Plaats de branderkap terug.
Resultaat
De procedure is daarna voltooid.
wc_gr007875
a
b
HSH 650G / HSH 700G De brander instellen
wc_tx001603nl.fm 87
6.8 Het luchtinlaatregelmechanisme afstellen
Voorwaarden
De machine is uitgeschakeld
De brander is koel
Procedure
Voer de hierna beschreven procedure uit om het luchtinlaatregelmechanisme
af te stellen.
NB: Deze procedure moet op elke werklocatie worden uitgevoerd. De juiste
instelling is afhankelijk van de omgevingsomstandigheden op de werklocatie.
1. Schakel de machine uit en laat deze afkoelen.
2. Verwijder de branderkap.
3. Maak de twee schroeven (a) los waarmee het luchtinlaatregelplaatje (b) is bevestigd.
4. Draai het luchtinlaatregelplaatje, zodat het gewenste getal op het
luchtinlaatregelplaatje is uitgelijnd met de instellingsindicator (c).
NB: Stel ten slotte het luchtinlaatregelplaatje zo af dat het zuurstofgehalte binnen
het bereik valt dat in de tabel met fabrieksinstellingen wordt vermeld. Gebruik de
verbrandingsanalysator om het zuurstofgehalte te bepalen.
5. Draai, als het luchtinlaatregelplaatje eenmaal is ingesteld, de twee schroeven
(a) vast.
6. Plaats de branderkap terug.
Resultaat
Het luchtinlaatregelmechanisme is afgesteld.
b
c
a
wcghi_gr005205
De brander instellen HSH 650G / HSH 700G
88 wc_tx001603nl.fm
Opmerkingen:
HSH 650G / HSH 700G Onderhoud
wc_tx001605nl.fm 89
7 Onderhoud
7.1 Onderhoudsschema
In de volgende tabel worden de fundamentele onderhoudstaken voor de machine
vermeld. Taken met een vinkje kunnen door de gebruiker worden uitgevoerd.
Taken met een vierkantje vereisen een speciale training en gespecialiseerd
gereedschap.
Raadpleeg de bedieningshandleiding van de generatorfabrikant voor meer informatie
over onderhoudsprocedures voor de generator.
Taak
Interval*
(bedrijfsuren)
Dagelijks 2 wekelijks Jaarlijks
--- (50) (1200)
De slangkoppelingen
inspecteren.
3
De snelkoppelingen reinigen.
3
De slangen en
connectors inspecteren.
3
De elektrische snoeren/
verbindingen inspecteren.
Het
warmteoverdrachtvloeistofpeil
controleren. Indien nodig,
warmteoverdrachtvloeistof
bijvullen.
3
De branderluchtinstelling
controleren/stellen.
De brandstofdruk controleren/
stellen.
De elektroden controleren/
stellen.
De sproeikop van de brander
vervangen.
De
warmteoverdrachtvloeistofze
ef reinigen.
Het brandstoffilter vervangen.
De ketting van de
slanghaspel smeren.
* Hanteer wat zich het eerst voordoet, volgens de kalender of het
aantal bedrijfsuren.
Onderhoud HSH 650G / HSH 700G
90 wc_tx001605nl.fm
De lagers van de slanghaspel
smeren.
De turbulatorbuizen reinigen.
De koordpakking inspecteren.
De branderuitlaat testen en
de instellingen aanpassen.
Wanneer dat nodig is of bij
een andere werklocatie
Taak
Interval*
(bedrijfsuren)
Dagelijks 2 wekelijks Jaarlijks
--- (50) (1200)
* Hanteer wat zich het eerst voordoet, volgens de kalender of het
aantal bedrijfsuren.
HSH 650G / HSH 700G Onderhoud
wc_tx001605nl.fm 91
7.2 Een slang repareren
Vereisten
Slangnippel
Twee slangbeslagringen
Wurgtang voor slangen, Wacker Neuson onderdeelnummer 5000169002
Procedure
Volg de onderstaande procedure voor het repareren van een beschadigde slang.
1. Schakel de machine uit en laat de warmtetransportvloeistof (Heat Transfer
Fluid, HTF) afkoelen.
2. Zoek en vind het beschadigde gedeelte van de slang en klem de grijptangen
vast aan beide kanten van het beschadigde gedeelte.
3. Snijd het beschadigde gedeelte van de slang (a) af met een utiliteitsmes of
vergelijkbaar stuk gereedschap.
4. Installeer een beslagring (b) aan elke kant van de zojuist afgesneden slang.
5. Steek een nippel (c) in een van de beslagringen.
LET OP:Geen vaseline voor het smeren van de nippel gebruiken. Als smering
noodzakelijk is, moet warmtetransportvloeistof worden gebruikt.
6. Steek het vrije uiteinde van de nippel in de tweede beslagring. Zorg ervoor dat
elk uiteinde van elke slang tot aan de rand van de nippel wordt gedrukt.
Deze procedure wordt vervolgd op de volgende pagina.
Onderhoud HSH 650G / HSH 700G
92 wc_tx001605nl.fm
Vervolg van de vorige pagina.
7. Gebruik een wurgtang voor slangen (e) van het Wacker Neuson-merk om beide
beslagringen in te klemmen.
8. Draai de slang 90 graden en klem beide beslagringen opnieuw in.
De procedure is nu voltooid.
HSH 650G / HSH 700G Onderhoud
wc_tx001605nl.fm 93
7.3 Het warmteoverdrachtvloeistofsysteem en het brandstof-
systeem inspecteren
Vereisten
De machine uitgeschakeld
De brander is koel
Het warmteoverdrachtvloeistofsysteem
Slangen:
1. Draai de T-hendel van de slanghaspelrem tegen de klok in om de rem uit
te schakelen.
2. Wikkel de slang volledig van de haspel. Inspecteer de slang op lekkages
en/of beschadigingen.
3. Herstel eventueel aanwezige lekkages en repareer/vervang eventueel
beschadigde slangen. Zie het onderwerp Een slang repareren.
4. Schakel de machine in en wikkel de slang op de haspel.
5. Schakel de rem in door de T-hendel met de klok mee te draaien.
Pomp, motor en hydronisch verwarmingsapparaat:
1. Inspecteer de pomp- en motoreenheden en het bijbehorende leidingensysteem
op lekkages en/of beschadigingen.
2. Inspecteer het hydronisch verwarmingsapparaat en het bijbehorende
leidingensysteem op lekkages en/of beschadigingen.
3. Repareer/vervang eventueel beschadigde onderdelen.
4. Repareer eventuele lekkages.
Brandstofsysteem
Brander:
1. Inspecteer alle brandstofslangen en verbindingen op lekkages en/of beschadigingen.
2. Inspecteer het brandstoffilter en de bijbehorende brandstofslangen op lekkages
en/of beschadigingen.
3. Repareer/vervang eventueel beschadigde slangen, pijpen en connectors.
4. Repareer eventuele lekkages.
Brandstoftank:
1. Inspecteer alle brandstofslangen die van en naar de brandstoftank lopen op lekkages
en/of beschadigingen.
2. Repareer/vervang eventueel beschadigde slangen, pijpen en connectors.
3. Repareer eventuele lekkages.
Onderhoud HSH 650G / HSH 700G
94 wc_tx001605nl.fm
7.4 Bezig met elektriciteitssnoeren te controleren
Vereisten
Machine gestopt
Stroomonderbreker uitgeschakeld
Alle stroom van machine afgekoppeld
Procedure
1. Open alle toegangsdeuren en verwijder alle toegangsluiken.
2. Inspecteer het bedieningspaneel en de bijbehorende elektriciteitssnoeren op
slijtage en/of beschadiging.
3. Inspecteer de pomp en de bijbehorende elektriciteitssnoeren op slijtage en/of
beschadiging.
4. Inspecteer de slangspoel en de bijbehorende elektriciteitssnoeren op slijtage
en/of beschadiging.
5. Inspecteer de brander en de bijbehorende elektriciteitssnoeren op slijtage en/of
beschadiging.
6. Repareer/vervang versleten of beschadigde snoeren. Raadpleeg uw
Onderdelenboek voor vervangingsonderdelen.
HSH 650G / HSH 700G Onderhoud
wc_tx001605nl.fm 95
7.5 Het reservoir voor de warmteoverdrachtvloeistof vullen
Voorwaarden
Authentieke Wacker Neuson-warmteoverdrachtvloeistof of Dowcal
20-warmteoverdrachtvloeistof
De machine bevindt zich op een horizontaal oppervlak
LET OP:Gebruik uitsluitend warmteoverdrachtvloeistof die door de fabriek wordt
aanbevolen. Als u dat nalaat, kan de machine beschadigd raken.
Achtergrond
De procedure voor het gebruikelijk vullen van het reservoir voor
warmteoverdrachtvloeistof wijkt iets af van de procedure die moet worden
gevolgd nadat er een storing ten gevolge van een laag peil is opgetreden. Zie,
als er een storing ten gevolge van een laag peil is opgetreden, het onderwerp De
beveiligingsinrichting voor een laag warmteoverdrachtvloeistofpeil opnieuw instellen.
Het reservoir voor warmteoverdrachtvloeistof vullen
1. Verwijder de pen en plaats de vulklep (3) in de stand GEOPEND.
2. Plaats de bedrijfsklep (2) in de stand GESLOTEN.
3. Verwijder de slang uit de opslagplaats onder de slanghaspel. Verwijder de dop
van slang als er een dop is aangebracht.
4. Plaats het open uiteinde van de vulslang in een houder met
warmteoverdrachtvloeistof.
Deze procedure wordt vervolgd op de volgende pagina.
wc_gr007807
2
3
3
2
Onderhoud HSH 650G / HSH 700G
96 wc_tx001605nl.fm
Vervolg van de vorige pagina.
Vul het reservoir voor warmteoverdrachtvloeistof
5. Verplaats de bypassschakelaar (x) en houd deze vast in de stand AAN.
De warmteoverdrachtvloeistof begint te stromen. Wanneer het
warmteoverdrachtvloeistofpeil zich tussen de markeringen voor het minimum-en
het maximumpeil (c) op het peilglas bevindt:
a. Verwijder de vulslang uit de warmteoverdrachtvloeistoftoevoer.
b. Laat de bypassschakelaar los.
NOTICE: Zorg ervoor dat u het reservoir voor de warmteoverdrachtvloeistof niet
overvult. Als u dat nalaat, kan de machine beschadigd raken.
De machine voorbereiden op het bedrijf
Voer nadat u het reservoir voor de warmteoverdrachtvloeistof hebt gevuld
de volgende procedure uit om de machine voor te bereiden op het bedrijf.
1. Druk op de knop voor het opnieuw instellen van de beveiligingsinrichting voor
een laag peil (a).
2. Plaats de bedrijfsklep (2) in de stand GEOPEND.
3. Plaat de vulklep (3) in de stand GESLOTEN en plaats de pen.
4. Reinig de vulslang en plaats de dop terug op de vulslang, indien aanwezig.
5. Plaats de slang terug op de opslagplaats onder de slanghaspel.
Resultaat
De machine is bedrijfsklaar.
wc_
g
r008017
x
wc_gr007750
wc_
g
r007808
a
wc_
g
r007810
2
3
2
3
HSH 650G / HSH 700G Onderhoud
wc_tx001605nl.fm 97
7.6 De zeef voor warmteoverdrachtvloeistof reinigen
Vereisten
De machine is uitgeschakeld
Een bron voor schoon, warm water
Verwijderen
Voer de hierna beschreven procedure uit om de zeef voor de
warmteoverdrachtvloeistof te reinigen.
NB: Plaats met het oog op het beschermen van het milieu een stuk plastic en een
opvangbak onder de machine om alle afgetapte of weglopende vloeistof op te vangen.
Gooi de vloeistof in overeenstemming met de wettelijke milieuvoorschriften weg.
1. Maak de bovenste schroef (a) los, maar verwijder deze niet.
NB: Er is een tweede schroef (b), die zich onder de zeefbus (c) bevindt. Houd
deze schroef vast terwijl u de schroef (a) losmaakt.
2. Tik voorzichtig met een hamer op de schroef (a) om de pakkingafdichting
te verbreken.
3. Verwijder de zeefbus (c) door de schroef (a) te verwijderen. Ondersteun daarbij
de zeefbus.
4. Gooi de resterende warmteoverdrachtvloeistof in de zeefbus weg.
5. Verwijder de pakking (d) van de zeefbus. Vervang de pakking als deze is beschadigd.
Deze procedure wordt vervolgd op de volgende pagina.
Onderhoud HSH 650G / HSH 700G
98 wc_tx001605nl.fm
Vervolg van de vorige pagina.
6. Verwijder het zeefmandje (e) uit de zeefbus.
7. Spoel het zeefmandje en de zeefbus met schoon, warm water.
Installatie
1. Inspecteer de zeefpakking (f) en vervang de pakking als deze is beschadigd.
2. Installeer met het oog op een correcte plaatsing van de zeefpakking (f)
de zeefbus (b) over het zeefmandje (c).
3. Installeer de pakking (d) op de zeefbus.
Deze procedure wordt vervolgd op de volgende pagina.
HSH 650G / HSH 700G Onderhoud
wc_tx001605nl.fm 99
Vervolg van de vorige pagina.
4. Installeer het zeefhuis (met het zeefmandje) (c) in de machine met hulp van
de moer (a) en de moer (b).
Resultaat
De zeef voor warmteoverdrachtvloeistof is schoon en bedrijfsklaar.
Onderhoud HSH 650G / HSH 700G
100 wc_tx001605nl.fm
7.7 Het brandstoffilter vervangen
Voorwaarden
De machine is uitgeschakeld
Een nieuw brandstofelement en een pakkingskit
Verwijderen
NOTICE: Verwijder de brandstoffiltereenheid niet uit de machine, tenzij de
filterhuisdop moet worden vervangen. De brandstofleidingen zijn blijvend aan
de brandstoffiltereenheid bevestigd.
Voer de hierna beschreven procedure uit om het brandstoffilterelement te vervangen:
NB: Plaats met het oog op het beschermen van het milieu een stuk plastic en een
opvangbak onder de machine om alle afgetapte of weglopende vloeistof op te vangen.
Gooi de vloeistof in overeenstemming met de wettelijke milieuvoorschriften weg.
1. Ontkoppel de brandstofleidingen ter hoogte van de snelkoppelingen (a).
2. Maak de bout (b) waarmee de filterhuisdop (c) is bevestigd los, maar verwijder
deze nog niet.
3. Houd het filterhuis (g) vast en tik zacht met een hamer op de bout (b) om
de afdichting tussen de pakking (e) en de behuizing (g) te verbreken.
4. Verwijder de bout (b) en de pakking (d).
5. Verwijder de filterhuisdop (c) en de pakking (e).
6. Trek het brandstoffilterelement (f) uit de behuizing.
Installatie
Voer de hierna beschreven procedure uit om het nieuwe brandstoffilter te installeren.
1. Verwijder eventueel achtergebleven pakkingmateriaal van de filterhuisdop
of de behuizing.
2. Plaats het nieuwe brandstoffilterelement (f), met het open schermgedeelte
omhoog in de behuizing (g).
3. Plaats de nieuwe pakking (e) op de bovenste lip van de behuizing.
4. Schuif de nieuwe pakking (d) op de bout (b).
5. Plaats de filterhuisdop (c) op de behuizing (g) en plaats en bevestig de bout (b).
6. Sluit de brandstofleidingen opnieuw aan ter hoogte van de snelkoppelingen (a).
wc_gr007822
HSH 650G / HSH 700G Onderhoud
wc_tx001605nl.fm 101
7.8 Het slanghaspelsysteem smeren
Vereisten
De machine is uitgeschakeld
De machine is koel
Procedure
Voer de hierna beschreven procedure uit om het slanghaspelsysteem te smeren.
1. Ontkoppel de elektrische voeding van de machine.
2. Breng met verscheidene doses van de smeerspuit per lager lagervet voor lage
temperaturen aan op de afzonderlijke lagers (a).
3. Breng een laagje smeerolie voor lage temperaturen aan op de ketting (b).
Resultaat
Het slanghaspelsysteem is gesmeerd.
wc_gr007823
b
Onderhoud HSH 650G / HSH 700G
102 wc_tx001605nl.fm
7.9 Een turbulator vervangen en een turbulatorbuis reinigen
Vereisten
De machine uitgeschakeld
De machine koel
Procedure
Voer de hierna beschreven procedure uit om de turbulatorbuizen te reinigen/vervangen.
1. Laat de machine afkoelen.
2. Verwijder de moeren (a) waarmee de deur van de rookgasverzamelbak
is bevestigd.
3. Open de deur van de rookgasverzamelbak (b).
LET OP:Als de deurpaneelisolatie niet met de deur mee wordt geopend, verwijdert u
deze voorzichtig van de plaatsen waarop dit aan de bouten (c) blijft hangen.
Inspecteer alle panelen op beschadigde isolatie. Vervang alle beschadigde panelen.
Deze procedure wordt vervolgd op de volgende pagina.
WAARSCHUWING
Verbrandingsgevaar. Het hydronisch verwarmingsapparaat is zeer heet wanneer
de machine in bedrijf is. Wanneer dit apparaat heet is, kan dat ernstige
brandwonden veroorzaken.
f Laat de machine afkoelen voordat u deze procedure uitvoert.
HSH 650G / HSH 700G Onderhoud
wc_tx001605nl.fm 103
Vervolg van de vorige pagina.
4. Zoek de turbulators die zich in de branderbuizen bevinden.
5. Verwijder de turbulators (d) door aan de turbulatortong te trekken. Vervang
turbulators waarvan de staat ernstig is aangetast.Reinig de afzonderlijke
branderbuizen met een flessenborstel.
6. Zuig de afzonderlijke branderbuizen uit.
7. Verwijder de uitlaatschoorsteen (e) (de binnenste en buitenste panelen).
8. Zuig het uitlaatkanaal (f) en het verwarmingsapparaat uit.
9. Plaats de uitlaatschoorsteen terug.
10.Zet de machine weer in elkaar.
Resultaat
De procedure is daarna voltooid.
f
e
wc_gr007899
Onderhoud HSH 650G / HSH 700G
104 wc_tx001605nl.fm
7.10 De kabelsluitring inspecteren/vervangen
Vereisten
Machine uitgeschakeld
Machine afgekoeld
Integriteitsinspectie
Volg onderstaande procedure om de integriteit van de kabelsluitring van het
rookkanaal te bevestigen.
1. Laat de machine afkoelen.
2. Inspecteer het gebied rondom de deur van het rookkanaal (a) op de volgende
tekenen van lekkage.
Er is witte of bruine residu zichtbaar.
De kabelsluitring steekt uit het rookkanaal.
Er zijn bellen zichtbaar op het zwartgeverfde oppervlak.
LET OP: Als een of meer van die symptomen aanwezig is/zijn, moet dit worden
onderzocht en de bron worden gerepareerd.
Vervang de kabelsluitring
Volg onderstaande procedure om de kabelsluitring te vervangen.
1. Verwijder de moeren (b) die de deur aan het rookkanaal vastmaken en haal de
deur eraf.
Deze procedure wordt vervolgd op de volgende pagina.
WAARSCHUWING
Brandgevaar. De hydronische verwarming is zeer heet terwijl de machine werkt. In
hete toestand kan dit ernstige brandwonden veroorzaken.
f Laat de machine afkoelen voordat deze procedure wordt uitgevoerd.
ghi_gr006509
HSH 650G / HSH 700G Onderhoud
wc_tx001605nl.fm 105
Vervolg van de vorige pagina.
2. Verwijder de oude sluitring (c) en vervang hem door een nieuwe.
NB: Het kan zijn dat u een stuk gereedschap moet gebruiken (zoals een
schroevendraaier) om de sluitring te verwijderen.
De procedure is nu voltooid. Zet de machine weer in elkaar.
Onderhoud HSH 650G / HSH 700G
106 wc_tx001605nl.fm
7.11 De machine opslaan
Kortdurende opslag
1. Vul het reservoir voor warmteoverdrachtvloeistof als het peil laag is.
2. Stop de machine. Zie het onderwerp De machine stopzetten en samenpakken.
3. Verwijder eventuele accessoires en berg deze op.
4. Laat het verwarmingsapparaat voldoende lang afkoelen.
5. Controleer of alle bedieningsschakelaars zich in de stand UIT bevinden.
6. Vul de brandstoftank als het peil laag is. Laat voldoende ruimte in de brandstoftank
voor brandstofexpansie.
Langdurige opslag
1. Vul de brandstoftank met gestabiliseerde brandstof en stel de brander gedurende
ten minste 15 minuten in bedrijf met het oog op het zeker stellen van een
circulatie door het gehele brandstofsysteem. U kunt om het even welk merk
brandstofstabilisator gebruiken.
2. Laat het verwarmingsapparaat voldoende lang afkoelen. Bedek de schoorsteen
en de brander met plastic of een ander waterbestendig materiaal. Op deze wijze
worden de opbouw van corrosief vocht en verstoppingen ten gevolge van nesten
van dieren voorkomen.
3. Sluit alle deuren en vergrendel deze.
4. Bescherm de banden van de aanhanger tegen direct zonlicht als de machine
van een aanhanger is voorzien.
5. Wanneer de machine uit de opslag wordt gehaald, moet deze op het bedrijf worden
voorbereid. Zie het onderwerp De machine voorbereiden op seizoensgebruik.
HSH 650G / HSH 700G Onderhoud
wc_tx001605nl.fm 107
7.12 De generatorgroep opslaan
Korte termijn
Als de generatorgroep langer dan een maand niet in gebruik is geweest, moet u
de generatorgroep elke maand minstens twee uur lang inschakelen en hem op
ongeveer halve kracht laten draaien. Aan een enkele ingeschakelde periode van
twee uur wordt de voorkeur gegeven, in plaats van aan verschillende korte
periodes.
Lange termijn
Als de generatorgroep langer dan 120 dagen niet in gebruik is geweest:
1. Ververs de motorolie.
2. Bevestig een label op de generatorgroep waarop de viscositeit van de motorolie
vermeld staat.
3. Ontkoppel de accu.
4. De uitlaatpijp moet worden dichtgemaakt om vuil, vocht, insecten, enz.
eruit te houden.
5. Maak de generatorgroep schoon.
Als de generatorgroep opnieuw in gebruik wordt genomen:
1. Sluit de accu weer aan.
2. Lees de olielabel en vervang de motorolie als de viscositeit van de olie niet juist
is voor de verwachte temperatuur.
3. Verwijder de prop uit de uitlaatpijp.
4. Inspecteer de generatorgroep.
5. Maak indien nodig de generatorgroep schoon.
Onderhoud HSH 650G / HSH 700G
108 wc_tx001605nl.fm
7.13 De machine voorbereiden op seizoensgebruik
Achtergrond
Als u de machine na langdurige opslag opnieuw in gebruik wilt nemen, moet deze
voor bedrijf worden voorbereid. Voer de hierna weergegeven procedures uit voordat
u de machine voor een nieuw seizoen in gebruik neemt.
Voorafgaande aan het inschakelen van de machine
Voer de hierna beschreven procedures uit voordat u de machine inschakelt.
Terwijl de machine is ingeschakeld
Voer de hierna weergegeven procedures uit terwijl de machine is ingeschakeld.
Product Taak
Buitenzijde van
de machine
Reinig alle buitenoppervlakken.
Verwarmingsapparaat
en brander
Verwijder de beschermkappen van de schoorsteen
en brander.
Verwijder eventueel opgebouwde koolstof
van het verwarmingsapparaat en de brander.
Vervang de sproeikop van de brander.
Controleer de stand van de branderelektrode.
Bedieningselementen
en bedrading
Inspecteer alle draden op beschadigingen, corrosie
of slijtage. Vervang beschadigde bedrading.
Inspecteer alle elektrische onderdelen op
beschadigingen, corrosie of slijtage. Vervang
beschadigde elektrische onderdelen.
Warmteoverdrachtvloe
istofsysteem
Inspecteer alle slangen en koppelingen op slijtage
of beschadigingen. Vervang beschadigde
slangen en koppelingen.
Reinig het mandje van de zeef voor
de warmteoverdrachtvloeistof.
Brandstofsysteem Vervang het brandstoffilterelement.
Product Taak
Brander
Controleer de druk van de brandstofpomp.
Controleer de verbranding van de brander.
HSH 650G / HSH 700G Onderhoud
wc_tx001605nl.fm 109
7.14 Aanvullende informatie over warmteoverdrachtvloeistof
Uw machine kan zijn gevuld met een van twee typen warmteoverdrachtvloeistof:
Dowcal™ 20-G of Dowfrost™ HD 50.
Dowcal™ 20-G en Dowfrost™ HD 50F zijn compatibel met elkaar.
De machine wordt in de fabriek gevuld met Dowfrost HD 50.
Gebruik voor machines die in Europa worden verkocht Dowcal 20-G
wanneer er aanvullende warmteoverdrachtvloeistof nodig is of wanneer
de warmteoverdrachtvloeistof wordt ververst.
Er is in deze handleiding voor zowel Dowcal™ 20-G als voor Dowfrost™ HD 50F
een materiaalveiligheidsinformatieblad opgenomen.
Onderhoud HSH 650G / HSH 700G
110 wc_tx001605nl.fm
7.15 De accu aansluiten en onderhouden
Accuaansluitingen
De accu aansluiten:
Sluit de positieve (+) accukabel aan op de accu.
Sluit de negatieve (-) accukabel aan op de accu.
De accu loskoppelen:
Zet de motor af.
Plaats alle elektrische schakelaars in de UIT-stand.
Koppel de negatieve (-) accukabel los van de accu.
Koppel de positieve (+) accukabel los van de accu.
Onderhoud van de accu
Volg de aanbevelingen van de fabrikant m.b.t. onderhoud van de accu.
Houd accuaansluitingen schoon en zorg dat verbindingen goed vastzitten.
Maak de kabels zo nodig beter vast en smeer de kabelklemmen met vaseline.
Houd de accu volledig geladen om starten bij koud weer te verbeteren.
Voorzorgsmaatregelen
Neem de volgende voorzorgsmaatregelen in acht om ernstige schade aan het
elektriciteitssysteem te voorkomen:
Koppel de accu niet los terwijl de machine draait.
Probeer nooit de machine te gebruiken zonder een accu.
Niet proberen de machine met startkabels te starten.
Voor het geval de accu van de machine leeg is, moet hij met een volledig
opgeladen accu worden vervangen of opnieuw worden geladen met de
juiste acculader. Zie de Technische informatie voor de overeenkomende
accuspecificatie.
Gooi gebruikte accu’s weg volgens de lokale milieuvoorschriften.
WAARSCHUWING
Gevaar voor explosie. Uit een accu kan explosief waterstofgas vrijkomen.
f Houd alle vonken en vlammen uit de buurt van de accu.
f Accucontactpennen niet kortsluiten.
WAARSCHUWING
Accuvloeistof is giftig en bijtend.
f In geval van inslikken of contact met huid of ogen dient u onmiddellijk medische
hulp in te roepen.
HSH 650G / HSH 700G Onderhoud
wc_tx001605nl.fm 111
Opmerkingen:
Onderhoud van de generatorgroep Onan Genset
112 wc_tx002068nl.fm
8 Onderhoud van de generatorgroep
8.1 Onderhoudsschema
In de volgende tabel worden de fundamentele onderhoudstaken voor de machine
vermeld. Taken met een vinkje kunnen door de gebruiker worden uitgevoerd.
Taken met een vierkantje vereisen een speciale training en gespecialiseerd
gereedschap.
Task
Interval*
(hours of service)
Daily Monthly — Yearly
Every 2
years
— — (150) (500) (1000)
Conduct a general inspec-
tion.
3
Check the engine oil level.
3
Check the engine coolant
level.
3
Clean and check battery.
3
Clean spark arrestor.^
3
Change engine oil and oil
filter **, ***.
3
Replace engine air filter ele-
ment.
3
Replace engine fuel filter.
Flush coolant system.
Replace coolant system
pressure cap.
3
Replace engine V-belt.^
Replace coolant hoses and
thermostat.^
Adjust engine valve lash.^
Service fuel injectors.^
Check generator bearings,
drive belt, belt tensioner,
and drive coupling.^
* Use whichever comes first, calendar time or service hours.
** Perform at least once per year.
*** Change oil and filter after first 50 hours of operation.
^ Must be performed by authorized Onan service representative.
Onan Genset Onderhoud van de generatorgroep
wc_tx002068nl.fm 113
8.2 De motorolie controleren
Vereisten
De generatorgroep is gestopt
De machine staat vlak
Controleren
Voer de hierna beschreven procedure uit om het oliepeil van de motor te controleren.
1. Trek de peilstok/stop (a) uit de olievulopening.
2. Veeg de peilstok/stop schoon.
3. Plaats de peilstok/stop volledig terug in de motor. De peilstok/stop schiet terug
op zijn plaats.
4. Verwijder de peilstok/stop en controleer het oliepeil op de peilstok.
Olie bijvullen
LET OP: Te veel olie kan een hoog olieverbruik tot gevolg hebben. Te weinig olie
kan ernstige motorschade tot gevolg hebben. Vul olie bij wanneer het oliepeil de
markering “ADD” op de peilstok/stop nadert.
1. Vul via de vulopening olie bij totdat het oliepeil de markering “VOL” op de peilstok/
stop heeft bereikt.
2. Plaats de peilstok/stop volledig terug in de motor.
WAARSCHUWING
Verbrandingsgevaar. Druk in het motorcarter kan ertoe leiden dat hete olie uit de
vulopening wordt geblazen, hetgeen ernstige brandwonden tot gevolg kan hebben.
f Stop de generatorgroep voordat u de peilstok/stop verwijdert.
wc_gr008032
a
Onderhoud van de generatorgroep Onan Genset
114 wc_tx002068nl.fm
8.3 De motorolie verversen en het oliefilter vervangen
Vereisten
De motor is warm
Het oliefilter is nieuw
Verse, schone olie
Olie aftappen
Voer de hierna beschreven procedure uit als u de olie wilt verversen en als u het
oliefilter wilt vervangen.
NB: Plaats met het oog op het beschermen van het milieu een stuk plastic en een
opvangbak onder de machine om alle afgetapte of weglopende vloeistof op te vangen.
Gooi de vloeistof in overeenstemming met de wettelijke milieuvoorschriften weg.
1. Stel de generatorgroep in bedrijf totdat deze warm is en stop vervolgens de motor.
2. Trek de oliepeilstok/stop ongeveer 5 cm naar buiten toe, zodat de olie sneller
wordt afgetapt.
3. Verwijder de toegangsdeksels aan de onder- en voorzijde.
4. Plaats de aftapslang (a) in een opvangbak.
5. Open de aftapklep (b) en tap de gebruikte olie af. Gooi de gebruikte olie
in overeenstemming met de wettelijke milieuvoorschriften weg.
6. Sluit de aftapkraan.
Deze procedure wordt vervolgd op de volgende pagina.
wc_gr008138
wc_gr008036
a
b
Onan Genset Onderhoud van de generatorgroep
wc_tx002068nl.fm 115
Vervolg van de vorige pagina.
7. Draai het oliefilter (c) los en verwijder dit via de toegangsopening aan de voorzijde.
8. Reinig het montagevlak voor het oliefilter op de motor.
Vullen
1. Breng een dun laagje schone olie aan op de pakking van het nieuwe oliefilter.
2. Draai het oliefilter in de motor tot de pakking het blok raakt. Draai het oliefilter
vervolgens nog eens 180 °–270 °.
3. Vul de motor met 1,9 liter olie.
4. Plaats de toegangsdeksels terug.
5. Start de generatorgroep en laat deze gedurende 1–3 minuten lopen.
6. Controleer het motoroliepeil. Vul als dat nodig is olie bij.
Resultaat
De motorolie is ververst en het oliefilter is vervangen.
wc_gr008035
c
Onderhoud van de generatorgroep Onan Genset
116 wc_tx002068nl.fm
8.4 Het koelvloeistofpeil van de motor controleren
Vereisten
De generatorgroep is gestopt
De motor is koel
Controleren
Voer de hierna beschreven procedure uit om het koelvloeistofpeil van de motor
te controleren.
1. Controleer het motorkoelvloeistofpeil via de opening (a) in het paneel. Wanneer
de motorkoelvloeistof koud is, dient het peil zich ter hoogte van de markering
KOUD op de tank (b) te bevinden.
2. Vul de tank wanneer de motor koud is tot aan de markering KOUD op de tank.
WAARSCHUWING
Gevaar van persoonlijk letsel. Contact met bewegende delen en een hete uitlaat
kan ernstig letsel veroorzaken.
f De generatorgroep mag niet in werking worden gesteld terwijl de toegangsdeksels
zijn verwijderd.
wc_gr008033
b
a
Onan Genset Onderhoud van de generatorgroep
wc_tx002068nl.fm 117
8.5 Het luchtfilterelement vervangen
Vereisten
De motor is gestopt
Een nieuw luchtfilterelement
Verwijderen
Voer de hierna beschreven procedure uit om het luchtfilterelement te vervangen.
1. Ontkoppel de accu.
2. Verwijder het toegangsdeksel (a).
3. Verwijder de vleugelmoeren (b), de steun (c), het filterhuis (d) en het filter (e).
Installeren
1. Voer de hierna beschreven procedure uit om het luchtfilterelement te installeren.
2. Installeer het nieuwe filterelement met behulp van het filterhuis, de steun
en de vleugelmoeren. Draai de vleugelmoeren handvast.
3. Plaats het toegangsdeksel terug.
4. Sluit de accu weer aan.
Resultaat
Het luchtfilterelement is geïnstalleerd.
wc_gr008038
a
b
c
d
e
Onderhoud van de generatorgroep Onan Genset
118 wc_tx002068nl.fm
8.6 Het motorbrandstoffilter vervangen
Vereisten
De generatorgroep is uitgeschakeld en koel
Een nieuw brandstoffilter
Verwijderen
Voer de hierna beschreven procedure uit om het brandstoffilter te verwijderen.
1. Sluit de brandstoftoevoerklep.
2. Ontkoppel de accu.
3. Maak de twee flensmoeren los waarmee het toegangsdeksel aan de generatorgroep
is bevestigd en verwijder het toegangsdeksel.
4. Ontkoppel de brandstofleidingen (a en b). Betracht de benodigde voorzichtigheid,
zodat er geen brandstof wordt gemorst.
5. Verwijder de bevestigingsmoer van het filter (d) en de twee bevestigingsmoeren
van de filtersteun (e).
6. Verwijder de filtersteun (f) en het filter (g). Gooi het filter weg volgens de geldende
nationale en lokale voorschriften.
Deze procedure wordt vervolgd op de volgende pagina.
WAARSCHUWING
Brand- en verbrandingsgevaar. Dieselbrandstof kan ontbranden en ernstige
brandwonden veroorzaken.
f Houd een brandblusser van het type ABC of een equivalente brandblusser
binnen handbereik wanneer u deze procedure uitvoert.
wc_gr008031
a
g
d b
e
f
Onan Genset Onderhoud van de generatorgroep
wc_tx002068nl.fm 119
Vervolg van de vorige pagina.
Installatie
Voer de hierna beschreven procedure uit om het brandstoffilter te installeren.
1. Bevestig de filtersteun (f) losjes aan het nieuwe filter (g). Plaats de filtersteun
en het nieuwe filter in de generator.
2. Bevestig het filter en de filtersteun (f) losjes aan de generator met behulp van de
twee bevestigingsmoeren voor de filtersteun (e) en sluit de brandstofleidingen
(a en b) opnieuw aan.
Opmerking: Zorg ervoor dat de brandstofbevestigingen niet scheef of te strak
worden ingedraaid. Draai deze handmatig in en één slag voorbij het contactvlak.
3. Bevestig de bevestigingsmoer van het filter (d) en de twee bevestigingsmoeren
van de filtersteun (e).
4. Plaats het toegangsdeksel terug en bevestig dit met de twee flensmoeren.
De machine voorbereiden
De machine bedrijfsklaar maken.
1. Sluit de accu weer aan.
2. Open de brandstoftoevoerklep.
3. Plaats eventuele deksels, schermen of toegangspanelen terug.
4. Het brandstofsysteem voorvullen.
Houd de bedieningsschakelaar gedurende ten minste één minuut
in de stand STOPPEN/VOORINSPUITEN.
Opmerking: De voorinspuitingssequentie wordt na twee seconden gestart.
Resultaat
Het brandstoffilter is vervangen.
Onderhoud van de generatorgroep Onan Genset
120 wc_tx002068nl.fm
8.7 De koelvloeistof voor de motor verversen
Vereisten
De generatorgroep is uitgeschakeld en afgekoeld
Een mengsel van 50% ethyleenglycol en 50% water
Een opvangbak van 2-liter
Een trechter
Achtergrond
De generatorgroep wordt in de fabriek gevuld met een mengsel van 50% ethyleenglycol
en 50% water. Deze formule is geschikt voor temperaturen tot -37 °C (-34 °F).
Gebruik de meest kwalitatief hoogwaardige ethyleenglycoloplossing die verkrijgbaar
is. Gebruik een middel dat is voorzien van roestremmers en koelmiddelstabilisators.
Gebruik gedistilleerd water of zoet water dat kleine hoeveelheden mineralen of
corrosieve chemicaliën bevat.
LET OP:Vervang de drukdop (x) om de twee jaar. De drukdop voorziet in de juiste
koelsysteemdruk. Dit is van essentieel belang voor een optimale motorkoeling.
NB: Met het oog op de bescherming van het milieu dient een stuk plastic en een bak
onder de machine te worden geplaatst om alle weglopende vloeistof in op te vangen.
Gooi de vloeistof in overeenstemming met de wettelijke milieuvoorschriften weg.
Aftappen
Voer de hierna weergegeven procedure uit als u de vloeistof wilt aftappen.
1. Ontkoppel de accu.
2. Verwijder het toegangsdeksel. De vulslangeenheid (a) is aangesloten op
het toegangsdeksel. Ontkoppel de vulslang van het toegangsdeksel.
Deze procedure wordt vervolgd op de volgende pagina.
WAARSCHUWING
Verbrandingsgevaar. Hete koelvloeistofstralen kunnen ernstige
brandwonden veroorzaken.
f Laat de motor afkoelen voordat u de koelvloeistof ververst.
wc_gr008040
a
x
y
z
Onan Genset Onderhoud van de generatorgroep
wc_tx002068nl.fm 121
Vervolg van de vorige pagina.
3. Trek de vulslangeenheid zover mogelijk uit de generator.
4. Laat de resterende druk af door de drukdop (x) langzaam te draaien zonder
deze omlaag te drukken. Verwijder vervolgens de drukdop door deze te draaien
en omlaag te drukken.
5. Verwijder het onderste toegangsdeksel.
6. Plaats de opvangbak van 2 liter onder de aftapkraan (b).
7. Open de aftapkraan en tap de koelvloeistof af. Er wordt ongeveer 1,5 L afgetapt.
Reinigen
Reinig en spoel het koelvloeistofsysteem met reinigingschemicaliën voor radiators.
Volg de instructies voor het reinigen en spoelen die bij de reinigingschemicaliën
zijn geleverd.
Vullen
Voer de hierna weergegeven procedure uit als u het koelvloeistofsysteem wilt vullen.
1. Sluit de aftapkraan van de radiator.
2. Vul het koelvloeistofsysteem via de vulopening met behulp van een trechter
met koelvloeistof.
NB: Gebruik een trechter om te voorkomen dat de koelvloeistof in de
ontluchtingsslang (y) terechtkomt. Als koelvloeistof in de ontluchtingsslang
terechtkomt, kan dit ertoe leiden dat het aflaten van lucht tijdens het vullen van het
systeem mogelijk wordt geblokkeerd. Als dit probleem optreedt, lijkt het alsof het
systeem vol is, terwijl dat niet het geval is. Als de ontluchtingsslang verstopt raakt:
a. Knijp de overloopslang (z) dicht.
b. Blaas de ontluchtingsslang open.
3. Sluit de accu weer aan.
4. Start de generatorgroep en stel deze gedurende een aantal minuten in bedrijf.
Schakel de generatorgroep vervolgens uit.
5. Voeg, indien nodig, meer koelvloeistof toe.
6. Plaats de drukdop terug.
Deze procedure wordt vervolgd op de volgende pagina.
wc_gr008039
b
Onderhoud van de generatorgroep Onan Genset
122 wc_tx002068nl.fm
Vervolg van de vorige pagina.
7. Plaats het toegangsdeksel terug.
8. Vul de tank vervolgens tot aan de markering “COLD” (“KOUD”) met koelvloeistof.
Resultaat
De koelvloeistof voor de motor is ververst.
Onan Genset Onderhoud van de generatorgroep
wc_tx002068nl.fm 123
8.8 Stopzettingscodes voor de generatorgroep
Achtergrond
De regelaar van de generatorgroep is uitgerust met ingebouwde diagnostische
mogelijkheden. Er kan op basis van de wijze waarop het indicatielampje op de
bedieningsschakelaar knippert, worden bepaald welke generatorgroepstoring het
betreft. Na een stopzetting ten gevolge van een storing, knippert het indicatielampje
volgens een bepaald patroon. Uit deze code kan het type storing worden afgeleid.
Het indicatielampje volgt een patroon van 1, 2, 3 of 4 keer achter elkaar knipperen.
Eén keer knipperen duidt op een stopzetting ten gevolge van een hoge tem-
peratuuromstandigheid.
Twee keer knipperen duidt op een stopzetting ten gevolge van een verlies
aan motoroliedruk.
Drie keer knipperen duidt op een stopzetting ten gevolge van een servicestoring.
Elk type servicestoring kent een stopzettingscode op een tweede niveau. Als het
indicatorlampje drie keer knippert, wordt wanneer u op Stoppen drukt een twee
cijferige stopzettingscode van het tweede niveau weergegeven. (Als u opnieuw
op Stop drukt, wordt het knipperen gestopt.) De tweecijferige code bestaat
uit een patroon van 1, 2, 3, 4 of 5 keer knipperen, gevolgd door een korte onder-
breking, gevolgd door 1 tot 9 keer knipperen, gevolgd door een lange onder-
breking. De code wordt vervolgens herhaald. De stopzettingscode
36 wordt bijvoorbeeld als volgt weergegeven:
knippering-knippering-knippering—onderbreking—knippering, knippering,
knippering, knippering, knippering, knippering—lange onderbreking—herhaling
Vier knipperingen duidt aan dat de startpogingsduur de vooraf ingestelde
duur heeft overschreden zonder dat de motor is gestart. De vooraf ingestelde
duur bedraagt 20 seconden wanneer de omgevingstemperatuur hoger is dan
0 °C (32 °F) en 30 seconden wanneer de omgevingstemperatuur lager is dan
0 °C (32 °F).
N.B.
Zorg ervoor dat u de storingsnummers 3 en 4 van het eerste niveau niet
interpreteert als de stopzettingscodes “33” en “44” van het tweede niveau.
Deze worden niet als stopzettingscodes gebruikt.
Stop /
Prime
Start /
Preheat
O
wc_gr007811
Onderhoud van de generatorgroep Onan Genset
124 wc_tx002068nl.fm
De regelaar van de generatorgroep schakelt het knipperen voor de storing na
vijf minuten uit. Druk snel drie keer op Stop (binnen drie seconden) als u het
knipperen opnieuw wilt inschakelen.
De als laatste vastgelegde storing wordt opnieuw weergegeven. Dit is zelfs het
geval als de omstandigheid die de stopzetting heeft veroorzaakt, is gecorrigeerd.
Code Type storing Corrigerende maatregel
1
Storing ten gevolge van
een hoge temperatuur
Storing van het eerste niveau.
De temperatuur van de motorkoelvloeistof
is hoger dan 110 °C (230 °F).
1. Controleer het koelvloeistofpeil van de motor
en voeg koelvloeistof toe wanneer dat nodig is.
2. Controleer of er voorwerpen in de luchtinlaat -
en luchtuitlaatopeningen aan de onderzijde en
de zijden van de generatorgroep aanwezig zijn
die de luchtstroom blokkeren en verwijder
eventueel aanwezige voorwerpen.
3. Spoel het koelvloeistofsysteem om aanwezig
vuil dat mogelijk doorgangen verstopt
te verwijderen.
2
Storing ten gevolge
van een lage oliedruk
Storing van het eerste niveau.
De uitschakelingsschakelaar voor
een lage oliedruk is geactiveerd.
1. Controleer het motoroliepeil en vul, indien
nodig, olie bij.
2. Tap overtollige olie af als het oliepeil zich
boven de markering “FULL” (“VOL”) op de
peilstok bevindt. (De olie gaat schuimen
als het peil te hoog is. Dit kan leiden tot
het verlies van oliedruk.)
3
Servicecontrole
Storingscode van het eerste niveau
die aangeeft dat er een storing van
het tweede niveau is opgetreden.
Controleer de storingscode van het tweede niveau
door kortstondig op Stoppen
te drukken. De storing van het tweede niveau
wordt weergegeven.
4
Storing ten gevolge van het overschrij-
den van de startpogingsduur
De startpogingsduur is overschreden zonder
dat de motor is gestart.
1. Controleer het brandstofniveau.
Vul de brandstoftank opnieuw.
2. Controleer of er sprake is van
brandstoflekkages en repareer
eventueel aanwezige lekkages.
3. Vul het motorbrandstofsysteem voor
door de bedieningsschakelaar gedurende
één minuut in de stand Stoppen te houden.
4. Vervang het motorluchtfilter.
5. Vervang het brandstoffilter.
12
Overspanningsstoring
De regelaar kan de spanning niet
afstellen op de nominale spanning.
Neem contact op met een erkende Cummins
Onan-dealer.
13
Onderspanningsstoring
De regelaar kan de spanning niet
afstellen op de nominale spanning.
Schakel de stroomonderbreker van de leiding uit
op het paneel. Als de generatorgroep vervolgens
start en loopt, is de last op de generatorgroep te
groot. Neem extra lasten weg door deze te ont-
koppelen.
Onan Genset Onderhoud van de generatorgroep
wc_tx002068nl.fm 125
14
Overfrequentiestoring
De regelaar kan niet worden
afgesteld op de nominale frequentie.
1. Neem extra lasten weg door
deze te ontkoppelen.
2. Controleer of er sprake is van
brandstoflekkages en repareer
eventueel aanwezige lekkages. Lucht in de
brandstoftoevoer kan de frequentie verstoren.
Vul het motorbrandstofsysteem voor door de
bedieningsschakelaar gedurende één minuut
in de stand Stoppen te houden.
15
Onderfrequentiestoring
De regelaar kan niet worden afgesteld
op de nominale frequentie.
1. Neem extra lasten weg door deze
te ontkoppelen.
2. Controleer het brandstofniveau.
Vul de brandstoftank opnieuw.
3. Controleer of er sprake is van
brandstoflekkages en repareer
eventueel aanwezige lekkages. Lucht in de
brandstoftoevoer kan de frequentie verstoren.
Vul het motorbrandstofsysteem voor door de
bedieningsschakelaar gedurende één minuut
in de stand Stoppen te houden.
4. Vervang het motorluchtfilter.
5. Vervang het brandstoffilter.
19
Storing van de actuator
van de toerentalregelaar
De regelaar heeft gedetecteerd dathet actua-
torcircuit is geopend of dat er in
dit circuit kortsluiting is opgetreden.
Neem contact op met een erkende
Cummins Onan-dealer.
22
Storing door overbelasting
van de toerentalregelaar
De bedrijfsduur op of nabij maximumlast heeft
de ontwerplimiet overschreden.
1. Neem extra lasten weg door
deze te ontkoppelen.
2. Controleer of er sprake is van
brandstoflekkages en repareer
eventueel aanwezige lekkages. Lucht in de
brandstoftoevoer kan de frequentie verstoren.
Vul het motorbrandstofsysteem voor door de
bedieningsschakelaar gedurende één minuut
in de stand Stoppen te houden.
3. Vervang het motorluchtfilter.
4. Vervang het luchtfilter van de motor.
5. Reinig de vonkvanger.
6. Vervang het brandstoffilter.
24
Storing van de temperatuurzender
De regelaar heeft gedetecteerd dat het zender-
circuit is geopend of dat er in dit circuit kortslu-
iting is opgetreden.
Neem contact op met een erkende
Cummins Onan-dealer.
27
Detectiestoring met betrekking
tot de wisselstroomspanning
De regelaar kan de uitgangsspanning
niet detecteren.
Neem contact op met een erkende
Cummins Onan-dealer.
Code Type storing Corrigerende maatregel
Onderhoud van de generatorgroep Onan Genset
126 wc_tx002068nl.fm
29
Storing ten gevolge van
een hoge accuspanning
De regelaar heeft gedetecteerd dat
de accusysteemspanning hoger is
dan 19 volt.
Neem contact op met een erkende
Cummins Onan-dealer.
32
Storing ten gevolge van
een laag starttoerental
Het starttoerental is gedurende meer dan 12
seconden lager dan 100 tpm (2,5 Hz).
1. Reinig de accuaansluitingen en zet deze
stevig vast.
2. Laad de accu opnieuw op of vervang deze.
3. Vervang de motorolie door olie met de juiste
viscositeit voor de omgevingstemperatuur.
35
Besturingskaartstoring
Er is tijdens de zelftest een fout in
het EEPROM van de microprocessor opgetre-
den.
Neem contact op met een erkende
Cummins Onan-dealer.
36
Storing ten gevolge van het stoppen
van de motor
De generatorgroep is gestopt zonder dat er
daartoe door de regelaar een opdracht is ver-
zonden.
1. Controleer het brandstofniveau.
Vul de brandstoftank opnieuw.
2. Controleer of er sprake is van
brandstoflekkages en repareer
eventueel aanwezige lekkages. Lucht in de
brandstoftoevoer kan de frequentie verstoren.
Vul het motorbrandstofsysteem voor door de
bedieningsschakelaar gedurende één minuut
in de stand Stoppen te houden.
3. Vervang het motorluchtfilter.
4. Vervang het brandstoffilter.
38
Veldoverbelastingsstoring
De veldspanning is hoger dan 150VDC.
Neem contact op met een erkende
Cummins Onan-dealer.
41
Kortsluitingsstoring van de rotor
Er is een kortsluiting opgetreden in het rotorcir-
cuit.
Neem contact op met een erkende
Cummins Onan-dealer.
42
Processorstoring
Er is tijdens de zelftest een fout in het ROM
van de microprocessor opgetreden.
Neem contact op met een erkende
Cummins Onan-dealer.
43
Processorstoring
Er is tijdens de zelftest een fout in het RAM van
de microprocessor opgetreden.
Neem contact op met een erkende
Cummins Onan-dealer.
45
Toerentaldetectiestoring
De regelaar kan de kwadratuurfrequentie niet
detecteren.
1. Controleer het brandstofniveau.
Vul de brandstoftank opnieuw.
2. Controleer of er sprake is van
brandstoflekkages en repareer
eventueel aanwezige lekkages. Lucht in de
brandstoftoevoer kan de frequentie verstoren.
Vul het motorbrandstofsysteem voor door de
bedieningsschakelaar gedurende één minuut
in de stand Stoppen te houden.
57
Voorinspuitingsstoring
De voorinspuitingsmodus is langer
dan 3 minuten ingeschakeld.
1. Controleer de bedieningsschakelaar. Ver-
wijder alles dat de schakelaar
in de stand Voorinspuiten houdt.
Code Type storing Corrigerende maatregel
HSH 650G / HSH 700G Storingen
wc_tx001606nl.fm 127
9 Storingen
9.1 Problemen met de machine oplossen
Probleem/Symptoom Reden Oplossing
De brander start niet. Foutieve schakelaarstand of
maatregel van een
beschermingsvoorziening.
Controleer of de onderbreker in de
stand AAN staat. Controleer of het
warmteoverdrachtvloeistofpeil zich
binnen het vereiste bereik bevindt en
of de beveiligingsinrichting voor
een laag peil opnieuw is ingesteld
(het indicatielampje voor een laag
peil moet zijn UITGESCHAKELD).
De hoofdregeling van
de brander bevindt zich in
de vergrendelingsmodus.
Stel de branderregeling opnieuw in.
De limietschakelaar
voor overtemperatuur
is geactiveerd.
Stel de thermische schakelaar
opnieuw in.
De brander start,
maar de vlam wordt
niet ontstoken.
Er is geen brandstof. Vul de brandstoftank.
De sproeikop van de brander is
beschadigd of versleten.
Vervang de sproeikop
van de brander.
De elektroden zijn defect. Vervang de elektroden.
Er is een storing opgetreden
met betrekking tot de
cadmiumcel.
Vervang de cadmiumcel.
Er is een storing opgetreden
met betrekking tot de
hoofdregeling van de brander.
Vervang de hoofdregeling
van de brander.
De brander start en de
vlam wordt ontstoken,
maar deze dooft.
De brandstofdruk is
niet juist ingesteld.
Stel de brandstofdruk af.
De sproeikop van de brander is
beschadigd of versleten.
Vervang de sproeikop
van de brander.
Het
luchtinlaatregelmechanisme
is niet juist ingesteld.
Stel het
luchtinlaatregelmechanisme af.
Er is een storing opgetreden
met betrekking tot de
cadmiumcel.
Vervang de cadmiumcel.
Er is een storing opgetreden
met betrekking tot de
hoofdregeling van de brander.
Vervang de hoofdregeling
van de brander.
De verbranding
is slecht of maakt
veel lawaai.
De toevoer van frisse lucht
naar de brander is gebrekkig.
Zorg voor een adequate luchttoevoer.
Storingen HSH 650G / HSH 700G
128 wc_tx001606nl.fm
De voortgang van het
ontdooien is onder de
capaciteit.
De isolatie is ontoereikend. Voeg extra isolatiedekens toe.
De hoeveelheid vocht
is ontoereikend.
Controleer of er stilstaand water
op de werklocatie aanwezig is.
Er is geen dampscherm
aangebracht.
Breng een dampscherm aan.
De warmteoverdrachtvloeistof
stroomt niet.
Controleer of er sprake is van een
nominale pompdruk en of slangen
verstopt zijn.
De temperatuurregeling is niet
juist ingesteld.
Stel de temperatuurregeling in
op de optimale waarde. Deze
waarde is afhankelijk van de
omgevingsomstandigheden
op de werklocatie.
De bodemomstandigheden
stemmen niet overeen met de
verwachte omstandigheden.
Pas het ontdooiingsplan aan op
basis van de omstandigheden op
de werklocatie.
De pomp start niet. Er is geen voeding. Controleer of de onderbreker in de
stand AAN staat. Controleer of het
warmteoverdrachtvloeistofpeil zich
binnen het vereiste bereik bevindt en
of de beveiligingsinrichting voor een
laag peil opnieuw is ingesteld (het
indicatielampje voor een laag peil
moet zijn UITGESCHAKELD).
De temperatuur van de
warmteoverdrachtvloeistof is
lager dan -26 °C (-15 °F).
Warm de warmteoverdrachtvloeistof
en slangen op voordat u de pompen
inschakelt. Zie het onderwerp De
warmteoverdrachtvloeistof
voorverwarmen in deze handleiding.
Het opwikkelen van
de slang werkt niet.
De rem van de slanghaspel is
niet volledig uitgeschakeld.
Schakel de rem van de
slanghaspel volledig uit.
De motortemperatuur bevindt
zich onder de nominale waarde
(<–18 °C (0 °F)).
Verwarm de behuizing door de
brander in te schakelen terwijl alle
deuren zijn gesloten of verwarm
de behuizing met behulp van een
externe warmtebron.
De voetpedaalschakelaar
is uitgevallen.
Vervang de voetpedaalschakelaar.
De pomp maakt
lawaai en het
warmteoverdrachtvloeis
tofdebiet bevindt zich
onder de nominale
waarde.
De bedrijfsklep is niet
volledig geopend.
Controleer of de bedrijfsklep volledig
is geopend.
De temperatuur van de
warmteoverdrachtvloeistof is
lager dan -26 °C (-15 °F).
Warm de warmteoverdrachtvloeistof
en slangen op voordat u de machine
start. Zie het onderwerp De
warmteoverdrachtvloeistof
voorverwarmen in deze handleiding.
Het zeefmandje is verstopt. Reinig het zeefmandje. Zie het
onderwerp De zeef voor de
warmteoverdrachtvloeistof reinigen.
De slanglussen zijn niet
gescheiden.
Scheid de slanglussen van elkaar.
Probleem/Symptoom Reden Oplossing
wc_td000418nl.fm
129
HSH 650G / HSH 700G Technische specificaties
10 Technische specificaties
10.1 Machine
Artikelnummer
Model
0620243
HSH 700G
0620991
HSH 650G
Gewicht zonder brandstof
(met aanhanger)
kg 2863 2600
Gewicht met brandstof
(met aanhanger)
kg 3346 2950
Brandstoftankinhoud L 568 435
Lengte
warmteoverdrachtvloeistofslang
m 700 (2 x 350) 636 (2 x 318)
Circulatielussen voor
warmteoverdrachtvloeistof
hoeveelheid 2
Capaciteit
warmteoverdrachtvloeistofreservoir
L 456
Merk/model brander — Riello 40F10
Brandstofinvoer kW 72,1
Warmtevermogen kW 62,7
Efficiëntie verwarmingsapparaat % 87
Brandstofverbruik L/u 8,4 8,4
Bedrijfsduur U 74 50 – 67
Debiet
warmteoverdrachtvloeistofpomp
L/u 2 X 1003
Normale slangdruk bar 4,8 – 6,2
Standaard ontdooiingscapaciteit m
2
204 – 408 194 – 388
Uitgebreide ontdooiingscapaciteit m
2
408 – 816 388 – 776
Standaard hardingscapaciteit m
2
408 388
Uitgebreide hardingscapaciteit m
2
816 796
Standaard vorstpreventie m
2
614 582
Uitgebreide vorstpreventie m
2
1228 1196
Luchtwarmtecapaciteit m
3
10200 9684
wc_td000418nl.fm
130
Technische specificaties HSH 650G / HSH 700G
10.2 Aanhanger
10.3 Geluidsmetingen
Het geluidsdrukniveau is getest in overeenstemming met Europese richtlijn 98/37/EC -
Geluidsemissie in de omgeving door installatie voor gebruik buiten.
Het geluidsdrukniveau op locatie op één meter (L
pA
) = 70,2 dB(A).
Artikelnummer
Model
0620243
HSH 700G
0620991
HSH 650G
Asvermogen kg 1800 1500
Wieldiameter mm 355
Wielcode – 5-1/2 J14 H2 ET 30
Wielvermogen kg 850 875
Bandcode – 195 R14 C - 102L
Bandspanning bar 4,25 4,00
Moment bevestigingsmoer Nm 110
MTG
(maximaal toegestaan gewicht)
kg 3500 3000
Remtype – Oplooprem
Maximale sleepsnelheid km/u 100 80
wc_td000418nl.fm
131
HSH 650G / HSH 700G Technische specificaties
10.4 Afmetingen
5502 (L)
248
460
1116
720
2066 (L1)
3518 (L2)
369
2775
536
536
751
2316
F
uel
1
50
Gal.
1 Gal. = 3
,
7854
l
F
uel
=
568
l
1l =
0
,
85
k
g
Fuel = 483 k
g
wc_gr007861
2008
HSH 700G
1
990
17
80
9
2
0
2277
5
2
0
12
0
39
4
14
53
2
9
4
6
4
8
7
3
6
14
2
802
4
94
72
0
wc_gr008097
HSH 650G
wc_td000418nl.fm
132
Technische specificaties HSH 650G / HSH 700G
MSDS: Dowfrost™ HD 50
MSDS: Dowfrost HD 50
Product Name: DOWFROST* HD 50 Heat Transfer Fluid, Dyed Issue Date: 09/24/2010
Print Date: 18 Aug 2011
®(TM)*Trademark of The Dow Chemical Company ("Dow") or an affiliated company of Dow
Page 1 of 7
The Dow Chemical Company
encourages and expects you to read and understand the entire (M)SDS,
as there is important information throughout the document. We expect you to follow the precautions
identified in this document unless your use conditions would necessitate other appropriate methods or
actions.
1. Product and Company Identification
Product Name
DOWFROST* HD 50 Heat Transfer Fluid, Dyed
COMPANY IDENTIFICATION
The Dow Chemical Company
2030 Willard H. Dow Center
Midland, MI 48674
USA
Customer Information Number: 800-258-2436
SDSQuestio[email protected]
EMERGENCY TELEPHONE NUMBER
24-Hour Emergency Contact:
989-636-4400
Local Emergency Contact: 989-636-4400
2. Hazards Identification
Emergency Overview
Color: Yellow to green
Physical State: Liquid.
Odor: Characteristic
Hazards of product:
No significant immediate hazards for emergency response are known.
OSHA Hazard Communication Standard
This product is not a "Hazardous Chemical" as defined by the OSHA Hazard Communication
Standard, 29 CFR 1910.1200.
Potential Health Effects
Eye Contact: May cause slight temporary eye irritation. Corneal injury is unlikely.
Skin Contact: Prolonged contact is essentially nonirritating to skin. Repeated contact may cause
flaking and softening of skin.
Skin Absorption: Prolonged skin contact is unlikely to result in absorption of harmful amounts.
Material Safety Data Sheet
The Dow Chemical Company
MSDS: Dowfrost™ HD 50
Product Name: DOWFROST* HD 50 Heat Transfer Fluid, Dyed Issue Date: 09/24/2010
Page 2 of 7
Inhalation: At room temperature, exposure to vapor is minimal due to low volatility. Mist may cause
irritation of upper respiratory tract (nose and throat).
Ingestion: Very low toxicity if swallowed. Harmful effects not anticipated from swallowing small
amounts.
Aspiration hazard: Based on physical properties, not likely to be an aspiration hazard.
Effects of Repeated Exposure: In rare cases, repeated excessive exposure to propylene glycol may
cause central nervous system effects.
Component CAS # Amount
Propylene glycol 57-55-6 > 48.0 - < 54.0 %
Water 7732-18-5 < 50.0 %
Dipotassium hydrogen phosphate 7758-11-4 < 3.0 %
4. First-aid measures
Eye Contact: Flush eyes thoroughly with water for several minutes. Remove contact lenses after the
initial 1-2 minutes and continue flushing for several additional minutes. If effects occur, consult a
physician, preferably an ophthalmologist.
Skin Contact: Wash skin with plenty of water.
Inhalation: Move person to fresh air; if effects occur, consult a physician.
Ingestion: No emergency medical treatment necessary.
Notes to Physician: No specific antidote. Treatment of exposure should be directed at the control of
symptoms and the clinical condition of the patient.
Emergency Personnel Protection: If potential for exposure exists refer to Section 8 for specific
personal protective equipment.
5. Fire Fighting Measures
Extinguishing Media: To extinguish combustible residues of this product use water fog, carbon
dioxide, dry chemical or foam.
Fire Fighting Procedures: Keep people away. Isolate fire and deny unnecessary entry. Use water
spray to cool fire exposed containers and fire affected zone until fire is out and danger of reignition has
passed. To extinguish combustible residues of this product use water fog, carbon dioxide, dry
chemical or foam.
Special Protective Equipment for Firefighters: Wear positive-pressure self-contained breathing
apparatus (SCBA) and protective fire fighting clothing (includes fire fighting helmet, coat, trousers,
boots, and gloves). If protective equipment is not available or not used, fight fire from a protected
location or safe distance.
Unusual Fire and Explosion Hazards: This material will not burn until the water has evaporated.
Residue can burn.
Hazardous Combustion Products: Under fire conditions some components of this product may
decompose. The smoke may contain unidentified toxic and/or irritating compounds. Combustion
products may include and are not limited to: Carbon monoxide. Carbon dioxide.
6. Accidental Release Measures
Steps to be Taken if Material is Released or Spilled: Small spills: Absorb with materials such as:
Cat litter. Sawdust. Vermiculite. Zorb-all®. Collect in suitable and properly labeled containers. Large
spills: Dike area to contain spill. See Section 13, Disposal Considerations, for additional information.
3. Composition Information
MSDS: Dowfrost™ HD 50
Product Name: DOWFROST* HD 50 Heat Transfer Fluid, Dyed Issue Date: 09/24/2010
Page 3 of 7
Personal Precautions: Keep unnecessary and unprotected personnel from entering the area. Use
appropriate safety equipment. For additional information, refer to Section 8, Exposure Controls and
Personal Protection.
Environmental Precautions: Prevent from entering into soil, ditches, sewers, waterways and/or
groundwater. See Section 12, Ecological Information.
7. Handling and Storage
Handling
General Handling: No special precautions required. Spills of these organic materials on hot fibrous
insulations may lead to lowering of the autoignition temperatures possibly resulting in spontaneous
combustion. See Section 8, EXPOSURE CONTROLS AND PERSONAL PROTECTION.
Storage
Do not store in: Galvanized steel. Opened or unlabeled containers. Store in the following material(s):
Carbon steel. Stainless steel. Store in original unopened container. See Section 10 for more specific
information. Additional storage and handling information on this product may be obtained by calling
your sales or customer service contact.
8. Exposure Controls / Personal Protection
Exposure Limits
Component List Type Value
|
Propylene glycol
WEEL TWA
Aerosol.
10 mg/m3
|
Personal Protection
Eye/Face Protection: Use safety glasses (with side shields).
Skin Protection: Wear clean, body-covering clothing.
Hand protection: Use gloves chemically resistant to this material when prolonged or
frequently repeated contact could occur. Examples of preferred glove barrier materials
include: Butyl rubber. Natural rubber ("latex"). Neoprene. Nitrile/butadiene rubber ("nitrile" or
"NBR"). Polyethylene. Ethyl vinyl alcohol laminate ("EVAL"). Polyvinyl alcohol ("PVA").
Polyvinyl chloride ("PVC" or "vinyl"). NOTICE: The selection of a specific glove for a particular
application and duration of use in a workplace should also take into account all relevant
workplace factors such as, but not limited to: Other chemicals which may be handled, physical
requirements (cut/puncture protection, dexterity, thermal protection), potential body reactions
to glove materials, as well as the instructions/specifications provided by the glove supplier.
Respiratory Protection: Respiratory protection should be worn when there is a potential to exceed
the exposure limit requirements or guidelines. If there are no applicable exposure limit requirements
or guidelines, wear respiratory protection when adverse effects, such as respiratory irritation or
discomfort have been experienced, or where indicated by your risk assessment process. In misty
atmospheres, use an approved particulate respirator. The following should be effective types of air-
purifying respirators: Organic vapor cartridge with a particulate pre-filter.
Ingestion: Use good personal hygiene. Do not consume or store food in the work area. Wash hands
before smoking or eating.
Engineering Controls
Ventilation: Use local exhaust ventilation, or other engineering controls to maintain airborne levels
below exposure limit requirements or guidelines. If there are no applicable exposure limit
requirements or guidelines, general ventilation should be sufficient for most operations. Local exhaust
ventilation may be necessary for some operations.
MSDS: Dowfrost™ HD 50
Product Name: DOWFROST* HD 50 Heat Transfer Fluid, Dyed Issue Date: 09/24/2010
Page 4 of 7
9. Physical and Chemical Properties
Physical State
Liquid.
Colo
r
Yellow to green
Odo
r
Characteristic
Odor Threshold
No test data available
Flash Point - Closed Cup
Not applicable, Water boils off
Flammability (solid, gas)
Not applicable to liquids
Flammable Limits In Ai
r
Lowe
r
: 2.6 %(V) Literature Propylene glycol.
Upper: 12.5 %(V) Literature Propylene glycol.
Autoignition Temperature
371 °C (700 °F) Literature Propylene glycol.
Vapor Pressure
15.5 mmHg @ 20 °C Literature
Boiling Point (760 mmHg)
104 °C (219 °F) Literature .
Vapor Density (air = 1)
>1.0 Literature
Specific Gravity (H2O = 1)
1.06 20 °C/20 °C Literature
Freezing Point
-33.8 °C (-28.8 °F) Literature
Melting Point
Not applicable to liquids
Solubility in water (by
weight)
100 % Literature
pH
9.5 Literature
Decomposition
Temperature
No test data available
Partition coefficient, n-
octanol/water (log Pow)
No data available for this product.
Evaporation Rate (Butyl
Acetate = 1)
<0.5 Estimated.
Kinematic Viscosity
6.3 cSt Literature
10. Stability and Reactivity
Stability/Instability
Thermally stable at recommended temperatures and pressures.
Conditions to Avoid: Some components of this product can decompose at elevated temperatures.
Generation of gas during decomposition can cause pressure in closed systems.
Incompatible Materials: Avoid contact with: Strong acids. Strong bases. Strong oxidizers.
Hazardous Polymerization
Will not occur.
Thermal Decomposition
Decomposition products depend upon temperature, air supply and the presence of other materials.
11. Toxicological Information
Acute Toxicity
Ingestion
For the major component(s): Propylene glycol. LD50, Rat > 20,000 mg/kg
Dermal
For the major component(s): Propylene glycol. LD50, Rabbit > 20,000 mg/kg
Inhalation
For the major component(s): No deaths occurred following exposure to a saturated atmosphere.
LC50, 8 h, Vapor, Rat 4.1 mg/l
MSDS: Dowfrost™ HD 50
Product Name: DOWFROST* HD 50 Heat Transfer Fluid, Dyed Issue Date: 09/24/2010
Page 5 of 7
Eye damage/eye irritation
May cause slight temporary eye irritation. Corneal injury is unlikely.
Skin corrosion/irritation
Prolonged contact is essentially nonirritating to skin. Repeated contact may cause flaking and
softening of skin.
Sensitization
Skin
For the major component(s): Did not cause allergic skin reactions when tested in humans.
Respiratory
No relevant information found.
Repeated Dose Toxicity
In rare cases, repeated excessive exposure to propylene glycol may cause central nervous system
effects.
Chronic Toxicity and Carcinogenicity
Similar formulations did not cause cancer in laboratory animals.
Developmental Toxicity
For the major component(s): Did not cause birth defects or any other fetal effects in laboratory
animals.
Reproductive Toxicity
For the major component(s): In animal studies, did not interfere with reproduction. In animal studies,
did not interfere with fertility.
Genetic Toxicology
In vitro genetic toxicity studies were negative. For the major component(s): Animal genetic toxicity
studies were negative.
12. Ecological Information
ENVIRONMENTAL FATE
Movement & Partitioning
For the major component(s): Bioconcentration potential is low (BCF less than 100 or log Pow less
than 3). Potential for mobility in soil is very high (Koc between 0 and 50).
Persistence and Degradability
For the major component(s): Material is readily biodegradable. Passes OECD test(s) for ready
biodegradability.
ECOTOXICITY
For the major component(s): Material is practically non-toxic to aquatic organisms on an acute basis
(LC50/EC50/EL50/LL50 >100 mg/L in the most sensitive species tested).
13. Disposal Considerations
DO NOT DUMP INTO ANY SEWERS, ON THE GROUND, OR INTO ANY BODY OF WATER. All
disposal practices must be in compliance with all Federal, State/Provincial and local laws and
regulations. Regulations may vary in different locations. Waste characterizations and compliance with
applicable laws are the responsibility solely of the waste generator. AS YOUR SUPPLIER, WE HAVE
NO CONTROL OVER THE MANAGEMENT PRACTICES OR MANUFACTURING PROCESSES OF
PARTIES HANDLING OR USING THIS MATERIAL. THE INFORMATION PRESENTED HERE
PERTAINS ONLY TO THE PRODUCT AS SHIPPED IN ITS INTENDED CONDITION AS
DESCRIBED IN MSDS SECTION: Composition Information. FOR UNUSED & UNCONTAMINATED
PRODUCT, the preferred options include sending to a licensed, permitted: Recycler. Reclaimer.
Incinerator or other thermal destruction device.
MSDS: Dowfrost™ HD 50
Product Name: DOWFROST* HD 50 Heat Transfer Fluid, Dyed Issue Date: 09/24/2010
Page 6 of 7
14. Transport Information
DOT Non-Bulk
NOT REGULATED
DOT Bulk
NOT REGULATED
IMDG
NOT REGULATED
ICAO/IATA
NOT REGULATED
This information is not intended to convey all specific regulatory or operational
requirements/information relating to this product. Additional transportation system information can be
obtained through an authorized sales or customer service representative. It is the responsibility of the
transporting organization to follow all applicable laws, regulations and rules relating to the
transportation of the material.
15. Regulatory Information
OSHA Hazard Communication Standard
This product is not a "Hazardous Chemical" as defined by the OSHA Hazard Communication
Standard, 29 CFR 1910.1200.
Superfund Amendments and Reauthorization Act of 1986 Title III (Emergency Planning
and Community Right-to-Know Act of 1986) Sections 311 and 312
Immediate (Acute) Health Hazard
No
Delayed (Chronic) Health Hazard
No
Fire Hazard
No
Reactive Hazard No
Sudden Release of Pressure Hazard
No
Superfund Amendments and Reauthorization Act of 1986 Title III (Emergency Planning and
Community Right-to-Know Act of 1986) Section 313
To the best of our knowledge, this product does not contain chemicals at levels which require reporting
under this statute.
Pennsylvania (Worker and Community Right-To-Know Act): Pennsylvania Hazardous
Substances List and/or Pennsylvania Environmental Hazardous Substance List:
The following product components are cited in the Pennsylvania Hazardous Substance List and/or the
Pennsylvania Environmental Substance List, and are present at levels which require reporting.
Component CAS #
Amount
Propylene glycol 57-55-6 > 48.0 - < 54.0 %
Pennsylvania (Worker and Community Right-To-Know Act): Pennsylvania Special Hazardous
Substances List:
To the best of our knowledge, this product does not contain chemicals at levels which require reporting
under this statute.
California Proposition 65 (Safe Drinking Water and Toxic Enforcement Act of 1986)
This product contains no listed substances known to the State of California to cause cancer, birth
defects or other reproductive harm, at levels which would require a warning under the statute.
Toxic Substances Control Act (TSCA)
MSDS: Dowfrost™ HD 50
Product Name: DOWFROST* HD 50 Heat Transfer Fluid, Dyed Issue Date: 09/24/2010
Page 7 of 7
All components of this product are on the TSCA Inventory or are exempt from TSCA Inventory
requirements under 40 CFR 720.30
CEPA - Domestic Substances List (DSL)
This product contains one or more substances which are not listed on the Canadian Domestic
Substances List (DSL). Contact your sales or technical service representative for more information.
16. Other Information
Hazard Rating System
NFPA Health Fire Reactivity
0 0 0
Recommended Uses and Restrictions
Intended as a heat transfer fluid for closed-loop systems. We recommend that you use this product in
a manner consistent with the listed use. If your intended use is not consistent with the stated use,
please contact your sales or technical service representative.
Revision
Identification Number: 50551 / 1001 / Issue Date 09/24/2010 / Version: 4.0
Most recent revision(s) are noted by the bold, double bars in left-hand margin throughout this
document.
Legend
N/A Not available
W/W Weight/Weight
OEL Occupational Exposure Limit
STEL Short Term Exposure Limit
TWA Time Weighted Average
ACGIH American Conference of Governmental Industrial Hygienists, Inc.
DOW IHG Dow Industrial Hygiene Guideline
WEEL Workplace Environmental Exposure Level
HAZ_DES Hazard Designation
Action Level A value set by OSHA that is lower than the PEL which will trigger the need for
activities such as exposure monitoring and medical surveillance if exceeded.
The Dow Chemical Company urges each customer or recipient of this (M)SDS to study it carefully and
consult appropriate expertise, as necessary or appropriate, to become aware of and understand the
data contained in this (M)SDS and any hazards associated with the product. The information herein is
provided in good faith and believed to be accurate as of the effective date shown above. However, no
warranty, express or implied, is given.
Regulatory requirements are subject to change and may differ
between various locations. It is the buyer's/user's responsibility to ensure that his activities comply with
all federal, state, provincial or local laws. The information presented here pertains only to the product
as shipped. Since conditions for use of the product are not under the control of the manufacturer, it is
the buyer's/user's duty to determine the conditions necessary for the safe use of this product. Due to
the proliferation of sources for information such as manufacturer-specific (M)SDSs, we are not and
cannot be responsible for (M)SDSs obtained from any source other than ourselves. If you have
obtained an (M)SDS from another source or if you are not sure that the (M)SDS you have is current,
please contact us for the most current version.
MSDS: Dowfrost™ HD 50
MSDS: Dowcal™ 20-G
MSDS: Dowcal™ 20-G
Productnaam: DOWCAL* 20-G Heat Transfer Fluid Herzien: 2010/08/19
Print datum: 20 Aug 2010
Handelsmerk van The Dow Chemical Company ("Dow") of van een tot de Dow-groep behorende
vennootschap
Pagina 1 van 7
The Dow Chemical Company
moedigt u aan het volledige Veiligheidsinformatieblad (VIB) te lezen,
omdat het belangrijke informatie bevat. Wij verwachten dat u de voorzorgsmaatregelen vermeld in het
VIB zal volgen, behalve wanneer de specifieke omstandigheden waarin u dit product gebruikt andere
geschikte maatregelen vereisen.
1. IDENTIFICATIE VAN DE STOF OF HET PREPARAAT EN VAN DE
ONDERNEMING
Productnaam
DOWCAL* 20-G Heat Transfer Fluid
Gebruik van de stof/van het preparaat
Bedoeld als warmteoverdrachtvloeistof voor gesloten systemen. Wij raden u aan dit product te
gebruiken volgens de gebruiksaanwijzingen. Als de gebruiksbestemming niet overeenkomt met het
gebruiksdoel dat wordt omschreven in de gebruiksaanwijzing, neem dan contact op met uw verkoper
of contactpersoon van de klantenservice.
IDENTIFICATIE VAN DE VENNOOTSCHAP/ONDERNEMING
The Dow Chemical Company
2030 Willard H. Dow Center
48674 Midland, MI
USA
Klanten informatie nummer 800-258-2436
Voor vragen in verband met dit Veiligheidsinformatieblad, contacteer: [email protected]
TELEFOONNUMMER VOOR NOODGEVALLEN
24-u. tel. nummer voor noodgevallen:
989-636-4400
Lokaal contact voor noodgevallen:
00 31 115 69 4982
2. IDENTIFICATIE VAN DE GEVAREN
Volgens de EG criteria wordt dit product niet als gevaarlijk ingedeeld.
Bestanddeel Hoeveelheid Indeling CAS # EG-nummer
Propyleenglycol# >= 30,0 - <= 96,0 % Niet als gevaarlijk
ingedeeld.
57-55-6 200-338-0
Veiligheidsinformatieblad
The Dow Chemical Company
3. SAMENSTELLING EN INFORMATIE OVER DE BESTANDDELEN
MSDS: Dowcal™ 20-G
Productnaam: DOWCAL* 20-G Heat Transfer Fluid Herzien: 2010/08/19
Pagina 2 van 7
Water
##
>= 1,3 - <= 70,0 % Niet als gevaarlijk
ingedeeld.
7732-18-5 231-791-2
BOOR KALIUMOXIDE
(B4K2O7),
TETRAHYDRAAT
#
< 3,0 % Niet als gevaarlijk
ingedeeld.
12045-78-2 601-707-2
# Stof(fen) met een blootstellingsgrens op het werk
## Vrijwillig bekendgemaakte bestanddelen.
4. EERSTEHULPMAATREGELEN
Contact met de ogen: De ogen grondig spoelen met water gedurende meerdere minuten.
Contactlenzen na de eerste 1-2 minuten verwijderen en verder spoelen gedurende enkele minuten.
Indien effecten optreden, een arts raadplegen, bij voorkeur een oogarts.
Huidcontact: Huid met veel water afspoelen.
Inademen: Naar de frisse lucht brengen. Bij ziekteverschijnselen raadpleeg een arts.
Inslikken: Geen medische noodbehandeling nodig.
Aanwijzing voor de arts: Geen specifiek antidotum. De behandeling van blootstelling zou rekening
moeten houden met de symptomen en de klinische toestand van de patiënt.
Bescherming Noodhulpverleners: Indien er een blootstellingsrisico is, raadpleeg dan sectie 8 voor
specifieke persoonlijke beschermingsuitrusting.
5. BRANDBESTRIJDINGSMAATREGELEN
Brandblusmiddelen: Waternevel of dunne sproeistraal. Bluspoeder. CO2 brandblussers. Schuim.
Gebruik geen directe waterstraal. Kan het vuur verspreiden. Indien beschikbaar wordt de voorkeur
gegeven aan alcohol bestendig schuim (ATC type). "General purpose" synthetische schuimsoorten
(inclusief AFFF) of proteineschuim kunnen functioneren, maar veel minder effectief.
Brandbestrijdingsmaatregelen: Houd mensen weg. Isoleer de zone waar het brandt en sta geen
onnodige entree toe. Gebruik waternevel om vaten die aan brand zijn blootgesteld en het bij de brand
betrokken gebied te koelen, totdat het vuur geblust is en het gevaar van herontsteking is geweken.
Bestrijd het vuur van een beschermde plaats of op veilige afstand. Overweeg het gebruik van
onbemande waterkanonnen. Verwijder onmiddellijk al het personeel uit het gebied bij het afgaan van
de veiligheidsklep of verkleuring van de container. Brandende vloeistoffen kunnen gedoofd worden
door te verdunnen met water. Geen directe waterstraal gebruiken. Dit kan de brand verspreiden.
Container weghalen van de brandzone, indien dit zonder gevaar kan gedaan worden. Brandende
vloeistoffen mogen met stromend water verwijderd worden om personeel te beschermen en schade
aan eigendommen te minimaliseren.
Speciale beschermende apparatuur voor brandweer: Draag adembescherming m.b.v. draagbare
perslucht (type: overdruk) en beschermende brandweerkleding, inclusief helm, jas, broek, laarzen en
handschoenen. Bestrijd de brand op veilige afstand als beschermingsmiddelen niet beschikbaar zijn
of niet worden gebruikt.
Ongebruikelijke brand- en explosiegevaren: Tijdens brand kan door gasontwikkeling de container
openscheuren. Hevige stoomontwikkeling of eruptie kan onstaan door water direct in hete vloeistof te
laten stromen.
Schadelijke verbrandingsproducten: Bij brand kan de rook het originele product bevatten alsmede
verbrandingsproducten met variërende samenstelling die toxisch en/of irriterend kunnen zijn. Tot de
gevaarlijke nevenproducten bij verbranding kunnen o.a. behoren: Koolmonoxide. Kooldioxide.
6. MAATREGELEN BIJ ONOPZETTELIJK VRIJKOMEN VAN DE STOF OF HET
PREPARAAT
Te ondernemen maatregelen indien materiaal is vrijgekomen of gemorst: Kleine lozingen:
Absorberen met materialen zoals: Kattenbakvulling. Zaagsel. Vermiculiet. Zorb-all (R). Verzamel in
geschikte vaten voorzien van goede etiketten. Grote lozingen: Ruimte indijken om gemorst product
op te vangen. Voor bijkomende informatie, zie sectie 13, Instructies voor verwijdering.
MSDS: Dowcal™ 20-G
Productnaam: DOWCAL* 20-G Heat Transfer Fluid Herzien: 2010/08/19
Pagina 3 van 7
Persoonlijke voorzorgsmaatregelen: Zie Sectie 7, Hantering, voor bijkomende
voorzorgsmaatregelen. Gebruik de juiste beschermingsmiddelen. Voor additionele informatie, zie
sectie 8: Maatregelen ter beheersing van blootstelling / persoonlijke bescherming.
Milieuvoorzorgsmaatregelen: Vermijd dat het product in de grond, in sloten, riolen, waterwegen
en/of grondwater terechtkomt. Zie Sectie 12, Ecologische Informatie.
7. HANTERING EN OPSLAG
Hantering
Algemeen handelen: Zich grondig wassen na hanteren. Houd de opslagvaten goed gesloten. Zorg
voor voldoende ventilatie tijdens het gebruik. Morsingen van deze organische vloeistof op hete
vezelachtige isolatiematerialen kunnen leiden tot verlaging van de zelfontbrandingstemperatuur,
mogelijk resulterend in spontane ontbranding. Zie sectie 8: Maatregelen ter beheersing van
blootstelling / Persoonlijke bescherming.
Opslag
Niet opslaan in: Open of niet geëtiketteerde containers. Opslaan in een droge ruimte. Vermijd vocht.
Niet in het directe zonlicht opslaan. In goed gesloten containers opslaan. Gebruik alleen met
voldoende ventilatie. Zie sectie 10 voor meer specifieke informatie. Bijkomende informatie over het
opslaan van dit product kan bekomen worden door de verkoopskantoor of de klantendienst te
contacteren.
8. MAATREGELEN TER BEHEERSING VAN BLOOTSTELLING/PERSOONLIJKE
BESCHERMING
Blootstellingslimieten
Bestanddeel Lijst Type Waarde
|
Propyleenglycol
WEEL MAC 8u.
Aerosol.
10 mg/m3
||
BOOR KALIUMOXIDE
(B4K2O7), TETRAHYDRAAT
ACGIH MAC 8u.
Inhalheerbar
e fractie.
2 mg/m3
ACGIH Kortetijds
waarde
Inhalheerbar
e fractie.
6 mg/m3
Persoonlijke bescherming
Bescherming van de ogen/van het gezicht: Gebruik veiligheidsbril met zijschermen. De
veiligheidsbril met zijschermen moet overeen komen met de norm EN 166 of een vergelijkbare norm.
Bij gevaar van blootstelling aan deeltjes die ongemak in de ogen zouden kunnen veroorzaken, een
veiligheidsbril dragen. Veiligheidsbrillen zouden overeenkomend moeten zijn met EN 166 of
gelijkwaardig.
Huidbescherming: Draag schone lichaamsbedekkende kleding met lange mouwen.
Handbescherming: Gebruik voor deze stof niet doordringbare handschoenen, als
aanhoudend of regelmatig herhalend contact kan voorkomen. Gebruik chemicaliënbestendige
handschoenen, geclassificeerd onder EN374: handschoenen voor bescherming tegen
chemicaliën en micro-organismen. Voorbeelden van te verkiezen handschoenmaterialen die
een barrière vormen: Butylrubber Natuurrubber (latex). Neopreen. Nitril/butadieen rubber
("nitril" of "NBR"). Polyethyleen. Ethyl vinyl alcohol laminaat ("EVAL"). Polyvinylchloride
("PVC" of "vinyl"). Vermijd handschoenen die gemaakt zijn van: Polyvinylalcohol ("PVA").
Wanneer langdurig of vaak herhaald contact kan voorkomen, worden handschoenen met een
MSDS: Dowcal™ 20-G
Productnaam: DOWCAL* 20-G Heat Transfer Fluid Herzien: 2010/08/19
Pagina 4 van 7
beschermingsklasse 4 of hoger (doorbraaktijd groter dan 120 minuten volgens EN 374)
aanbevolen. Wanneer enkel een kortstondig contact verwacht wordt, worden handschoenen
met een beschermingsklasse 1 of hoger (doorbraaktijd groter dan 10 minuten volgens EN 374)
aanbevolen. AANDACHT: De selectie van specifieke handschoenen voor een bepaalde
toepassing en gebruikstijd in een arbeidsplaats zou ook rekening moeten houden met alle
andere relevante factoren op de arbeidsplaats, zoals (maar niet beperkt tot): andere
chemicaliën die mogelijk gehanteerd worden, fysieke vereisten (bescherming tegen
snijden/doorboren, handigheid, thermische bescherming), mogelijke lichamelijke reacties op
de handschoenmateriaal, en de instructies/specificaties van de handschoenenleverancier.
Adembescherming: Bij mogelijke overschrijding van de MAC waarde zou een adembescherming
moeten gedragen worden. Indien er geen MAC waarden bestaan, draag een adembescherming indien
nadelige effecten (zoals irritatie van de luchtwegen) of onbehagen optreden, of wanneer aangewezen
door uw risicobeoordelingsproces. Gebruik een goedgekeurd aerosolfilter in omstandigheden waarbij
nevel optreedt. Volgend EG goedgekeurd ademhalingstoestel gebruiken: Patroon voor organische
dampen met een pre-filter voor deeltjes, type AP2.
Inslikken: Betracht goede persoonlijke hygiëne. Niet eten of voedsel bewaren op de werkplek. Was
de handen voor het roken of eten.
Technische maatregelen:
Ventilatie: Zorg voor plaatselijke afzuiging, of andere technische maatregelen om de concentraties in
de atmosfeer beneden de grenswaarden te houden. Indien er geen grenswaarden bestaan, zou een
algemene ventilatie voldoende moeten zijn voor de meeste werkzaamheden. Plaatselijke afzuiging
kan nodig zijn voor sommige werkzaamheden.
9. FYSISCHE EN CHEMISCHE EIGENSCHAPPEN
Aggregatietoestand
vloeibaa
r
Kleu
r
kleurloos
Geu
r
Geurloos
Geurdrempel
Geen testgegevens beschikbaa
r
Vlampunt (gesloten vat)
101 °C Literatuur (gebaseerd op het hoofdbestanddeel)
Brandbaarheid (vaste stof,
gas)
niet van toepassing op vloeistoffen.
Brandbaarheidsgrenzen in
de lucht
Onderste: 2,6 %(V) Literatuur (gebaseerd op het hoofdbestanddeel)
Bovenste: 12,5 %(V) Literatuur (gebaseerd op het hoofdbestanddeel)
Zelfontbrandingstemp.:
420 °C Literatuur (propyleenglycol)
Dampdruk:
3 mbar Literatuur
Kookpunt (760 mmHg)
102 - 166 °C Literatuur .
Dampdichtheid (lucht = 1):
>1,0 Literatuur
Specifieke dichtheid (H2O =
1)
1,045 - 1,055 20 °C/20 °C Literatuur
Vriespunt
-51 - -12 °C Literatuur
Smeltpunt
niet van toepassing op vloeistoffen.
Oplosbaarheid in water
(gewichtsbasis)
volledig mengbaar.
pH:
7,2 - 8,2 (@ 50 %) Literatuur
Ontledingstemp Geen testgegevens beschikbaar
Verdelingscöefficient, n-
octanol/water (log Pow)
Geen gegevens beschikbaar voor dit product. Zie sectie 12 voor
gegevens over individuele bestanddelen.
Verdampingssnelheid
(Butylacetaat = 1)
<0,5 geschat
Kinematische viscositeit
50 - 75 mm2/s @ 20 °C Literatuur
10. STABILITEIT EN REACTIVITEIT
MSDS: Dowcal™ 20-G
Productnaam: DOWCAL* 20-G Heat Transfer Fluid Herzien: 2010/08/19
Pagina 5 van 7
Stabiliteit/onstabiliteit
Stabiel onder de aanbevolen opslagomstandigheden. Zie Sectie 7, Opslag. Hygroscopisch
Te vermijden condities: Door blootstelling aan hoge temperaturen kan dit product ontleden.
Gasvorming gedurende ontleding kan leiden tot drukopbouw in gesloten systemen. Vermijd
rechtsreeks zonlicht of ultraviolette bronnen.
Niet compatibele materialen: Vermijd contact met: Sterke zuren. Sterke basen. Sterke
oxidatiemiddelen.
Gevaarlijke polymerisatie.
Zal niet optreden.
Thermische ontleding
De ontledingsproducten hangen af van de temperatuur, luchttoevoer en de aanwezigheid van andere
stoffen. Ontledingsproducten kunnen - onder andere - de volgende omvatten: Aldehyden.
Alcoholen. Ethers. Organische zuren.
11. TOXICOLOGISCHE INFORMATIE
Acute toxiciteit.
Inslikken
Zeer lage toxiciteit indien ingeslikt. Het inslikken van kleine hoeveelheden zal waarschijnlijk geen
schade veroorzaken.
Als product. De orale LD50 van een enkelvoudige dosis is niet bepaald.
Voor de belangrijkste bestanddelen: LD50, Rat > 20.000 mg/kg
Inademingsgevaar
Op basis van de fysieke eigenschappen is het niet waarschijnlijk dat inademingsgevaar bestaat.
Dermaal
Langdurig contact met de huid zal waarschijnlijk niet resulteren in de opname van schadelijke
hoeveelheden.
Als product. De dermale LD50 is niet bepaald.
Voor de belangrijkste bestanddelen: LD50, Konijn > 20.000 mg/kg
Inademen
Nevel kan irritatie van de bovenste ademhalingsorganen (neus en keel) veroorzaken.
Als product. De LC50 werd niet bepaald.
Voor de belangrijkste bestanddelen: Er vonden geen overlijdens plaats na blootstelling aan een
verzadigde atmosfeer. LC50, 8 h, Damp
, Rat 4,1 mg/l
Oogbeschadiging/oogirritatie
Kan voorbijgaande lichte oogirritatie veroorzaken Hoornvliesbeschadiging is onwaarschijnlijk. Nevel
kan oogirritatie veroorzaken.
Corrosie/irritatie van de huid
Langdurig contact is in wezen niet irriterend voor de huid. Herhaaldelijk contact kan schilfering en
verweking van de huid veroorzaken.
Sensibilisatie
Huid
Voor de belangrijkste bestanddelen: Veroorzaakte geen allergische huidreacties bij testen met
mensen.
Inademing
Geen relevante informatie gevonden.
Toxiciteit van herhaalde dosis
In zeldzame gevallen kan de herhaalde overmatige blootstelling aan propyleenglycol effecten
veroorzaken op het centrale zenuwstelsel. Voor het(de) minder belangrijke
bestanddeel(bestanddelen) Bij dieren zijn effecten aan de volgende organen waargenomen: Lever.
Chronische toxiciteit en carcinogeniteit
Voor de belangrijkste bestanddelen: Heeft geen kanker veroorzaakt bij proefdieren.
Ontwikkelingstoxiciteit
Voor de belangrijkste bestanddelen: Heeft geen geboorteafwijkingen of geen andere foetale effecten
veroorzaakt bij proefdieren.
MSDS: Dowcal™ 20-G
Productnaam: DOWCAL* 20-G Heat Transfer Fluid Herzien: 2010/08/19
Pagina 6 van 7
Reproductiviteitstoxiciteit
Voor de belangrijkste bestanddelen: In dierstudies had het product geen effecten op de voortplanting.
In dierstudies heeft het product de voortplanting niet belemmerd.
Genetische toxicologie
Voor de belangrijkste bestanddelen: Resultaten van genetische toxiciteitsstudies in vitro waren
negatief. Genetische toxiciteitsstudies op dieren waren negatief.
12. ECOLOGISCHE INFORMATIE
VERBLIJF IN HET MILIEU
Gegevens voor de bestanddelen: Propyleenglycol
Beweging en verdeling.
Bioconcentratie potentieel is laag (BCF minder dan 100 of log Pow minder dan 3). Potentie tot
verspreiding in de grond is heel hoog (Koc tussen 0 en 50). Wegens de zeer lage Henry's
Constante, wordt niet verwacht dat het vervliegen van natuurlijke wateren of vochtige grond
een belangrijke factor zal zijn voor het milieu.
Constante van Henry (H): 1,2E-08 atm*m3/mole Gemeten
Verdelingscöefficient, n-octanol/water (log Pow): -0,92 Gemeten
Bodem organische koolstof/water verdelingscoefficient (Koc): < 1 geschat
Persistentie en afbreekbaarheid.
Het materiaal breekt biologisch gemakkelijk af. Doorstaat OECD test(-en) voor snelle
biologische afbreekbaarheid. Biologische afbraak kan voorkomen onder anaerobe condities
(in de afwezigheid van zuurstof).
OECD Biologische afbreekbaarheidstesten:
Biologische
afbreekbaarheid
Blootstellings- tijd Methode
81 % 28 d OECD test 301F
96 % 64 d OECD test 306
ECO-TOXICITEIT
Gegevens voor de bestanddelen: Propyleenglycol
Materiaal is niet ingedeeld als gevaarlijk voor waterorganismen (LC50/EC50/IC50/LL50/EL50
zijn groter dan 100 mg/L voor de meest gevoelige soorten).
Acute en verlengde vistoxiciteit
LC50, regenboogforel (Onchorynchus mykiss), statisch, 96 h: 44.000 - 51.600 mg/l
Aquatisch ongewervelde acute toxiciteit
EC50, watervlo Daphnia magna, 48 h, immobilisatie: 4.850 - 34.000 mg/l
Toxiciteit voor aquatische planten
EbC50, groene alg Selenastrum capricornutum, groeiremming van de biomassa, 96 h: 19.000
mg/l
Toxiciteit voor micro organismen
EC50; bacteriën, 16 h: 26.000 mg/l
13. INSTRUCTIES VOOR VERWIJDERING
Iedere vorm van afvalverwerking moet in overeenstemming zijn met de regionale en nationale wetten
en regelgeving. Niet in riolen, op bodem of op oppervlaktewater lozen.
MSDS: Dowcal™ 20-G
Productnaam: DOWCAL* 20-G Heat Transfer Fluid Herzien: 2010/08/19
Pagina 7 van 7
14. INFORMATIE MET BETREKKING TOT HET VERVOER
WEG & SPOOR
NIET GEREGLEMENTEERD
ZEETRANSPORT
NIET GEREGLEMENTEERD
LUCHT
NIET GEREGLEMENTEERD
BINNENWATERS
NIET GEREGLEMENTEERD
15. WETTELIJK VERPLICHTE INFORMATIE
Europese inventaris van bestaande chemische handelsstoffen (EINECS)
De bestanddelen van dit product zijn opgenomen in de EINECS-lijst of zijn vrijgesteld.
EU-classificatie en informatie betreffende gebruikersetikettering:
Volgens de EG criteria wordt dit product niet als gevaarlijk ingedeeld.
Inlichtingenblad aangaande de veiligheid is voor de professionele gebruiker op aanvraag verkrijgbaar.
16. OVERIGE INFORMATIE
Revisie
Identificatienummer: 56010 / 1001 / Aanmaakdatum: 2010/08/19 / Versie: 4.0
De meest recente herzieningen worden aangeduid door de dubbele verticale lijn in vet gedrukt op de
linkerkant van het document.
The Dow Chemical Company vraagt aan elke klant of ontvanger van dit Veiligheidsinformatieblad
(VIB) het aandachtig te lezen en, indien nodig, de juiste deskundigen te raadplegen om de gegevens
in dit VIB te begrijpen en om op de hoogte te zijn van de gevaren die het product met zich meebrengt.
De informatie in dit document wordt te goeder trouw gegeven en wordt verondersteld juist te zijn op de
aanmaakdatum van dit document. Er wordt echter geen expliciete of impliciete garantie gegeven.
Wettelijke bepalingen kunnen veranderen en ze kunnen verschillend zijn afhankelijk van het land. Het
is de verantwoordelijkheid van de koper/gebruiker om te verzekeren dat zijn activiteiten in
overeenstemming zijn met alle plaatselijke wettelijke bepalingen. De informatie in dit document heeft
enkel betrekking op het product zoals het verscheept wordt. Vermits de omstandigheden waarin het
product gebruikt wordt niet door de producent kunnen gecontroleerd worden, moet de koper/gebruiker
de omstandigheden bepalen, waarin het product in alle veiligheid kan gebruikt worden.
Omwille van
de proliferatie van informatiebronnen, zoals Veiligheidsinformatiebladen (VIBs) van verschillende
producenten, zijn wij niet verantwoordelijk en kunnen wij niet verantwoordelijk zijn voor
Veiligheidsinformatiebladen die via andere bronnen bekomen werden. Indien U een
Veiligheidsinformatieblad via een andere bron heeft ontvangen, of indien U niet zeker bent dat U in
bezit bent van de meest recente versie van een Veiligheidsinformatieblad, gelieve ons te contacteren.
MSDS: Dowcal™ 20-G
Omron E5CN
Omron E5CN
OntgrendelenHet type thermokoppel
instellen
De bovenste en onderste
limiet instellen
VergrendelenBedrijf
Gebruik de pijltoetsen
om de stelwaarde te
wijzigen van 2 in 0
Druk op de toets en houd deze
ingedrukt (in-t wordt weergegeven)
Gebruik de pijltoetsen om de
stelwaarde aan te passen
thermokoppel
thermokoppelthermokoppel
Druk op de toets en houd deze
ten minste 3 seconden ingedrukt
(oAPt wordt weergegeven)
Druk eenmaal op de toets
(iCPt wordt weergegeven)
Gebruik de pijltoetsen
om de stelwaarde te
wijzigen van 2 in 0
Druk op de toets en houd
deze ingedrukt, totdat de
temperatuurweergave
wordt weergegeven
Druk tweemaal op de toets
(SL-H wordt weergegeven)
Gebruik de pijltoetsen
om de bovenste limiet
in te stellen op 180°
Zie de hierna weergegeven tabel
Druk eenmaal op de toets
(SL-L wordt weergegeven)
Gebruik de pijltoetsen
om de onderste limiet
in te stellen op 50°
Druk gedurende 1 seconde op de
toets (de temperatuurweergave
wordt weergegeven)
Druk eenmaal op de toets
(iCPt wordt weergegeven)
Gebruik de pijltoetsen om de
stelwaarde te wijzigen van 0 in 2
Druk op de toets en houd deze ingedrukt,
totdat de temperatuurweergave
wordt weergegeven
Druk op de toets en houd deze
ingedrukt (oAPt wordt weergegeven)
Gebruik de pijltoetsen om de
stelwaarde te wijzigen van 0 in 2
wc_tx001607nl.fm
150
Schema HSH 650G / HSH 700G
11 Schema
11.1 Bedradingsschemablad 1
wc_gr007777
K11
K11
K11
K11
S8
S9
L3
T3
L2
T2
SOL1
L3
RECT
wc_tx001607nl.fm
151
HSH 650G / HSH 700G Schema
11.2 Bedradingsschemablad 2
wc
_
gr007778
E2
SOL2
C1
M4
CAD
X100
X
50
X2
L5
N5
220VAC, 50HZ, 1Ø
K9
K9
M4
M5
M6
M7
DPP 2
DPP 1
6
7
5
1
12
13
10
1
11
3
7
8
6
5
B2
S
1
0
wc_tx001607nl.fm
152
Schema HSH 650G / HSH 700G
11.3 Componenten elektrische schema’s
Symbool Ref. Beschrijving
F1 Zekering 1
F2 Zekering 2
F3 Zekering 3
F4 Zekering 4
F5 Zekering 5
F6A, F6B Stroomonderbreker
F7A, F7B Stroomonderbreker
F8 Beveiligingsinrichting
voor een laag peil
F11 Thermische schakelaar
S1 AAN-UIT-schakelaar van pomp 1
S2 AAN-UIT-schakelaar van pomp 2
S10
B2
wc_tx001607nl.fm
153
HSH 650G / HSH 700G Schema
S3
AAN-UIT-schakelaar van de brander
S4
AAN-UIT-schakelaar voor
de slangopwikkeling
S5
AAN-UIT-schakelaar voor
de cabineverlichting
S6 Pompbypassschakelaar
S7 Voetschakelaar
S8 Noodstopschakelaar
S9 AAN-schakelaar
(drukknopschakelaar)
K1 Relaisspoel (K1)
K1 Relais normaal geopende
contacten (K1)
K2 Relaisspoel (K2)
K2 Relais normaal gesloten
contacten (K2)
K2 Relais normaal geopende
contacten (K2)
K3 Relaisspoel (K3)
K3 Relais normaal geopende
contacten (K3)
Symbool Ref. Beschrijving
S8
K11
K11
K11
K11
S9
L3
T3
L2
T2
K2
wc_tx001607nl.fm
154
Schema HSH 650G / HSH 700G
K3 Relais normaal gesloten
contacten (K3)
K4 Relaisspoel (K4)
K5 Relaisspoel (K5)
K5 Relais normaal gesloten contacten (K5)
K5 Relais normaal geopende
contacten (K5)
K6 Temperatuurregelaar
K9 Relaisspoel (K9)
K19 Relais normaal geopende
contacten (K9)
K11 Relaisspoel (K11)
K11 Relais normaal geopende
contacten (K11)
M1 Motor van pomp 2
M2 Motor van pomp 1
M3 Slangopwikkelingsmotor
M4 Brandermotor
Symbool Ref. Beschrijving
K3
K4
K5
K9
K9
K11
K11
4
wc_tx001607nl.fm
155
HSH 650G / HSH 700G Schema
T Slangopwikkelingtransformator
RECT Gelijkrichter
B1 Thermokoppel
B2 Controlesonde voor laagpeil
E1 Branderregelaar
E2 Elektroden
CAD Cad-cel (fotoweerstand)
P1 Urenmeter
P1 Controlelampje, indicator
voor laag peil
P2 Urenmeter
P3 Controlelampje, branderstoring
Symbool Ref. Beschrijving
RECT
B2
CAD
E1
E2
CAD
wc_tx001607nl.fm
156
Schema HSH 650G / HSH 700G
DPP 2
M6
M7
Dubbele pompset
Pompmotor
Pompmotor
X50
Hulppomppaneel
X100 Contactdoos voor bedieningspaneel
(hulpvoeding)
H1
Branderstoringslampje
H2
Stroboscooplamp
H3
Cabineverlichting
C1
Brandermotorcondensator
SOL 1 Koppelingssolenoïde
slangopwikkeling
SOL 2 Brandstofpompsolenoïde
Symbool Ref. Beschrijving
M6
M7
DPP 2
X50
L5
N5
220VAC, 50HZ, 1Ø
K9
K9
H1
H2
C1
SOL1
SOL 2
wc_tx001607nl.fm
157
HSH 650G / HSH 700G Schema
11.4 Trailer
wc_gr008184
a
g
12V
f
b
e
c
d
Ref. Beschrijving
a Positie licht, rechts
b Vrije ruimte licht, rechts
c Achterlicht, rechts
d Positie licht, links
e Vrije ruimte licht, links
f Achterlicht, links
g Plug, 13-polig
Wacker Neuson SE, Preußenstraße 41, D-80809 München, Tel.: +49-(0)89-3 54 02-0 Fax: +49 - (0)89-3 54 02-390
Wacker Neuson Production Americas LLC, N92W15000 Anthony Ave., Menomonee Falls, WI 53051
Tel. : (262) 255-0500 Fax: (262) 255-0550 Tel.: (800) 770-0957
Wacker Neuson Limited - Room 1701–03 & 1717–20, 17/F. Tower 1, Grand Century Place, 193 Prince Edward Road West, Mongkok, Kowloon, Hongkong.
Tel: (852) 3605 5360, Fax: (852) 2758 0032
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
-
9
-
10
-
11
-
12
-
13
-
14
-
15
-
16
-
17
-
18
-
19
-
20
-
21
-
22
-
23
-
24
-
25
-
26
-
27
-
28
-
29
-
30
-
31
-
32
-
33
-
34
-
35
-
36
-
37
-
38
-
39
-
40
-
41
-
42
-
43
-
44
-
45
-
46
-
47
-
48
-
49
-
50
-
51
-
52
-
53
-
54
-
55
-
56
-
57
-
58
-
59
-
60
-
61
-
62
-
63
-
64
-
65
-
66
-
67
-
68
-
69
-
70
-
71
-
72
-
73
-
74
-
75
-
76
-
77
-
78
-
79
-
80
-
81
-
82
-
83
-
84
-
85
-
86
-
87
-
88
-
89
-
90
-
91
-
92
-
93
-
94
-
95
-
96
-
97
-
98
-
99
-
100
-
101
-
102
-
103
-
104
-
105
-
106
-
107
-
108
-
109
-
110
-
111
-
112
-
113
-
114
-
115
-
116
-
117
-
118
-
119
-
120
-
121
-
122
-
123
-
124
-
125
-
126
-
127
-
128
-
129
-
130
-
131
-
132
-
133
-
134
-
135
-
136
-
137
-
138
-
139
-
140
-
141
-
142
-
143
-
144
-
145
-
146
-
147
-
148
-
149
-
150
-
151
-
152
-
153
-
154
-
155
-
156
-
157
-
158
-
159
-
160
Wacker Neuson HSH650 Handleiding
- Type
- Handleiding
- Deze handleiding is ook geschikt voor
Gerelateerde artikelen
-
Wacker Neuson HSH700G Handleiding
-
-
-
-
Wacker Neuson HX15 Handleiding
-
-
-
-
-