Miller Electric XMC 4000 de handleiding

Merk: Miller Electric

Model: XMC 4000

Categorie: Lassysteem

Type: de handleiding

Deze handleiding is ook geschikt voor

206460

Processen

Multiproces Lassen

OM-221 694B/dut

2005−07

Beschrijving

Lasstroombron

XMC 4000

400 Volt

HANDLEIDING

Bedankt en gefeliciteerd dat u voor Miller hebt gekozen. Nu kunt u aan

de slag en alles meteen goed doen. Wij weten dat u geen tijd heeft om

het anders dan meteen goed te doen.

Om die reden zorgde Niels Miller, toen hij in 1929 voor het eerst met het

bouwen van booglasapparatuur begon, er dan ook voor dat zijn

producten lang meegingen en van superieure kwaliteit waren. Net als u

nu konden zijn klanten toen zich geen mindere kwaliteit veroorloven. De

producten van Miller moesten het beste van het beste zijn. Zij moesten

gewoon het allerbeste zijn dat er te koop was.

Tegenwoordig zetten de mensen die Miller-producten bouwen en verko-

pen die traditie voort. Ook zij zijn vastbesloten om apparatuur en service

te bieden die voldoet aan de hoge kwaliteits- en prestatiestandaards die

in 1929 zijn vastgelegd.

Deze handleiding voor de eigenaar is gemaakt om u optimaal gebruik te

kunnen laten maken van uw Miller-producten. Neem even de tijd om de

veiligheidsvoorschriften door te lezen. Ze helpen u om uzelf te bescher-

men tegen mogelijke gevaren op de werkplek. We hebben ervoor ge-

zorgd, dat u de apparatuur snel en gemakkelijk kunt installeren. Bij

Miller kunt u rekenen op jarenlange betrouwbare service en goed onder-

houd. En mocht uw apparatuur om wat voor reden dan ook ooit moeten

worden gerepareerd, dan kunt u in het hoofdstuk Onderhoud & Storin-

gen precies nagaan wat het probleem is. Aan de hand van de onderdelen-

lijst kunt u bepalen welk onderdeel u precies nodig hebt om het pro-

bleem te verhelpen. Ook vindt u de garantie en de onderhoudsinformatie

voor uw specifieke model bijgesloten.

Miller Electric maakt een complete lijn

lasapparaten en aanverwante

lasproducten. Wilt u meer informatie over

de andere kwaliteitsproducten van Miller, neem dan contact op met uw

Miller-leverancier. Hij heeft de nieuwste overzichtscatalogus en

afzonderlijke productleaflets voor u.

Elke krachtbron van

Miller gaat vergezeld

de meest probleemlo-

ze garantie in onze

bedrijfstak − u werkt er

hard genoeg voor.

Van Miller voor u

INHOUDSOPGAVE

HOOFDSTUK 1 − VEILIGHEIDSMAATREGELEN - LEES DIT VÓÓR GEBRUIK 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-1. De betekenis van de symbolen 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-2. De risico’s van het booglassen 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-3. Aanvullende symbolen voor installatie, bediening en onderhoud 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-4. Californië-voorstel 65, waarschuwingen 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-5. Belangrijkste Veiligheidsvoorschriften 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-6. Informatie over elektrische en magnetische velden (EMV -informatie) 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

HOOFDSTUK 2 − DEFINITIES 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-1. Definities van de waarschuwingslabels van de fabrikant 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-2. Labels met technische gegevens als aangegeven door de fabrikant 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-3. Symbolen en definities 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

HOOFDSTUK 3 − INSTALLATIE 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-1. Technische gegevens 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-2. Inschakelduur en oververhitting 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-3. Stroom/spanning-grafieklijnen 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-4. Keuze van de locatie 11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-5. Aansluitklemmen van de laskabels en het kiezen van de kabelafmetingen 12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-6. Informatie over de 7-pens contrastekker 12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-7. Automatische zekeringen 13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-8. Het vullen van de koelvloeistoftank 13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-9. Leidraad voor elektrotechnisch onderhoud 14 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-10. Het aansluiten van de netvoeding 14 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

HOOFDSTUK 4 − WERKING 15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-1. Bedieningsfuncties op het voorpaneel 15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-2. Het apparaat inschakelen en de fabrieksinstellingen weer oproepen 16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-3. Keuze van het lasproces 16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-4. Keuze draadtype in synergisch MIG- of in synergisch pulserend MIG-lassen 17 . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-5. Lasdraaddiameter kiezen bij synergisch MIG-lassen en synergisch pulserend MIG-lassen 17 . . . . . . .

4-6. Keuze van de toortsschakelaarfunctie 18 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-7. Inductie, materiaaldikte, en gaskeuze bij handmatig MIG-, synergisch MIG- en synergisch pulserend

MIG-lassen 19 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-8. Draadaanvoer en Gascontrole 19 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-9. Lasparameters uit het geheugen instellen en gebruiken 20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-10. Insteldrukknop en geavanceerde programmering instellen 20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-11. Het systeem voorbereiden voor MIG-lassen 21 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-12. Handmatig MIG-lassen kiezen 21 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-13. Geavanceerde instellingen voor handmatig MIG-lassen 22 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-14. Het apparaat voorbereiden voor synergisch MIG-lassen 22 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-15. Geavanceerde instellingen voor synergisch MIG-lassen 23 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-16. Het apparaat voorbereiden voor synergisch pulserend MIG-lassen 24 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-17. Geavanceerde instellingen voor synergisch pulserend MIG-lasen 25 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-18. Het apparaat voorbereiden voor TIG-lassen 26 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-19. Geavanceerde instellingen voor TIG-lassen 26 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-20. TIG-booglassen (Lift Arc) 27 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-21. Het apparaat voorbereiden voor beklede-elektrodelassen 27 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-22. Geavanceerde instellingen voor beklede-elektrodelassen 27 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

HOOFDSTUK 5 − ONDERHOUD EN STORINGEN VERHELPEN 28 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-1. Routineonderhoud 28 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-2. De binnenzijde van het apparaat schoonblazen 28 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-3. Automatische zekering CB7 en CB10 29 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-4. Storingen opsporen en verhelpen 30 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-5. Help-meldingen 31 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

HOOFDSTUK 6 − ELECTRISCH SCHEMA 33 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

HOOFDSTUK 7 − ONDERDELENLIJST 34 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

GARANTIE

dec_stat_dut6/05

Verklaring van conformiteit voor

producten voor de Europese

Gemeenschap (CE)

Deze informatie wordt verschaft voor apparaten met een CE−certificatie (zie het

gegevenslabel op het apparaat).

OPMERKING

Fabrikant:: Contactpersoon voor Europa:

Miller Electric Mg. Co. Mr. Danilo Fedolfi,

1635 W. Spencer St. Managing Director

Appleton, WI 54914 USA ITW Welding Products Italy S.r.l.

Phone: (920) 734-9821 Via Privata Iseo 6/E

20098 San Giuliano

Milanese, Italy

Phone: 39(02)98290-1

Fax: 39(02)98290203

Contactpersoon voor Europa (Handtekening):

Verklaart dat het product:: XMC 4000

in overeenstemming is met de volgende richtlijnen en normen:

Richtlijnen

Laagspanningsrichtlijn: 73/23/EEC

Richtlijnen voor Elektromagnetische Compatibiliteit: 89/336/EEC, 92/31/EEC

Machine Richtlijnen: 89/392/EEC, 91/368/EEC, 93/C 133/04, 93/68/EEC

Normen

Elektromagnetische Compatibiliteits (EMC) Productnorm voor booglasapparatuur:

EN50199: augustus 1995

Veiligheidsvoorschriften voor booglasapparatuur Deel 1: EN 60974−1: 1990

Beschermingsniveaus geboden door de omhulsels (IP-code): IEC 529: 1989

Isolatie-coördinatie voor onderdelen met laagspanningssystemen:

Deel 1: Principes, vereisten en testen: IEC 664-1: 1992

De technische producten file wordt bijgehouden door de verantwoordelijke Business Unit(s) in de locatie waar de pro-

ductie plaatsvindt.

OM-221 694 Pagina 1

HOOFDSTUK 1 − VEILIGHEIDSMAATREGELEN - LEES DIT VÓÓR GEBRUIK

som dut_2/05

Y Waarschuwing: Bescherm uzelf en anderen tegen letsel; lees deze voorzorgsmaatregelen en volg ze op.

1-1. De betekenis van de symbolen

Dit betekent waarschuwing! Kijk uit! Er zijn risico’s tijdens

deze procedure! De mogelijke risico’s worden getoond in

de begeleidende symbolen.

Y Dit symbool geeft een speciale veiligheidsboodschap aan.

. Betekent “Opmerking”; heeft geen betrekking op de veiligheid.

Deze groep symbolen betekent Waarschuwing! Kijk uit! Mogelijke

ELEKTRISCHE SCHOK EN BEWEGENDE OF HETE ONDER-

DELEN. Raadpleeg de symbolen en de bijbehorende instructies om

deze risico’s te vermijden.

1-2. De risico’s van het booglassen

Y Onderstaande symbolen worden in de hele handleiding gebruikt

om u ergens op te attenderen en om mogelijke risico’s aan te

geven. Als u een dergelijk symbool ziet, wees dan voorzichtig en

volg de bijbehorende instructies op om problemen te voorkomen.

De veiligheidsinformatie hieronder is slechts een samenvatting

van de veiligheidsvoorschriften in Sectie 1-5. Lees en volg alle

veiligheidsvoorschriften.

Y Alleen bevoegde personen moeten dit onderdeel installeren,

bedienen, onderhouden en repareren.

Y Zorg dat iedereen, en vooral kinderen, uit de buurt blijven tijdens

het gebruik van dit apparaat.

Een ELEKTRISCHE SCHOK kan dodelijk zijn.

Het aanraken van onder stroom staande onderdelen

kan fatale schokken en ernstige brandwonden

veroorzaken. De elektrode en het werkstuk staan

onder stroom als de uitgangsspanning aan staat. De

invoerspanning en de interne circuits van de machine staan eveneens

onder stroom als het apparaat aan staat. Bij semi-automatisch of

automatisch draadlassen staan het draad, de spoel, de ruimte waar het

lasdraad zich in de machine bevindt en alle metalen onderdelen die in

aanraking zijn met de lasdraad onder stroom. Verkeerd geïnstalleerde of

onvoldoende randgeaarde installaties kunnen gevaren opleveren.

D Raak onderdelen die onder stroom staan niet aan.

D Draag droge, geïsoleerde handschoenen en lichaamsbescherming

zonder gaten.

D Isoleer u zelf van het werkstuk en de grond door droge isolatiematjes

of kleden te gebruiken die groot genoeg zijn om elk contact met de

grond of het werkstuk te voorkomen.

D Gebruik geen wissel- (AC) uitgangsspanning in een vochtige

omgeving als u beperkte bewegingsvrijheid hebt of als het gevaar

bestaat dat u kunt vallen.

D Gebruik ALLEEN wissel- (AC) uitgangsspanning als het lasproces dit

vereist.

D Als er wissel- (AC) uitgangsspanning is vereist, gebruik dan de

afstandsbediening als die op het apparaat aanwezig is.

D Er zijn extra veiligheidsmaatregelen nodig als zich een van de

volgende elektrisch gevaarlijke omstandigheden voordoet: op

vochtige locaties of als u natte kleding draagt; op metalen

constructies zoals vloeren, roosters of steigers; in een verkrampte

lichaamshouding bijvoorbeeld als u zit, knielt of ligt; of wanneer het

risico van onvermijdelijk of toevallig contact met het werkstuk of de

aarde groot is. Gebruik onder deze omstandigheden de volgende

apparatuur in de aangegeven volgorde: 1) een semi-automatisch

gelijkstroom (draad-) lasapparaat met constante spanning, 2) een

handbediend gelijkstroom (elektrode-) lasapparaat, of 3) een

wisselstroom lasapparaat met een lagere spanning en open circuit. In

de meeste gevallen wordt het gebruik van een gelijkstroom

lasapparaat met lagere spanning aanbevolen. En werk niet alleen!

D Zet de hoofdstroom uit of stop de motor voordat u deze installatie

installeert of nakijkt. Zet de stroom uit volgens OSHA 29 CFR

1910.147 (zie de Veiligheidsvoorschriften).

D Installeer en aard deze installatie volgens de Handleiding voor

gebruikers en nationale of locale codes.

D Controleer altijd de randgeaarde aanvoer en wees er zeker van dat de

randgeaarde invoerspanningskabel goed aangesloten is op de

randgeaarde aansluitklem van het apparaat en of dat de stekker van

de kabel aangesloten is op een correct randgeaarde contactdoos.

D Als u ingangspanningsaansluitingen maakt, verbind dan eerst de

randgeaarde geleider en controleer de aansluitingen grondig.

D Controleer de kabel regelmatig op beschadigingen of openliggende

bedrading en vervang de kabel onmiddellijk als deze beschadigd is −

openliggende bedrading kan dodelijk zijn.

D Zet alles af als het apparaat niet gebruikt wordt.

D Gebruik geen versleten, beschadigde, te korte of slecht verbonden

kabels.

D Draag de kabels niet op uw lichaam.

D Als het werkstuk geaard moet worden, doe dit dan met een aparte

kabel. Gebruik hiervoor niet de massaklem of de massakabel.

D Raak de elektrode niet aan als u in contact staat met het werkstuk, de

grond of een andere elektrode van een ander apparaat.

D Gebruik alleen goed onderhouden installaties. Repareer of vervang

beschadigde onderdelen onmiddellijk. Onderhoud het apparaat zoals

beschreven staat in de handleiding.

D Draag een lasoverall als u boven grondniveau werkt.

D Houd alle panelen en afdekplaten veilig op hun plaats.

D Klem de werkkabel zo dicht mogelijk bij de las met een goed

metaal-op-metaal contact op het werkstuk of werktafel.

D Isoleer de massaklem wanneer deze niet is aangesloten op het

werkstuk om contact met een metalen object te voorkomen.

D Sluit niet meer dan één elektrode of massakabel aan op één enkele

lasbron.

Er staat na het afsluiten van de ingangsspanning nog een

AANZIENLIJKE GELIJKSTROOMSPANNING op las-

stroombronnen van het omzettertype.

D Zet de gelijkstroom- wisselstroomomzetter uit, maak de voedingsstekker

los en ontlaad de invoercondensatoren overeenkomstig de aanwijzingen

in de Sectie Onderhoud, voordat u enig onderdeel aanraakt.

Tijdens het lassen komen rook en gassen vrij. Het

inademen hiervan kan gevaarlijk zijn voor uw

gezondheid.

ROOK EN GASSEN kunnen gevaarlijk zijn.

D Zorg ervoor dat uw niet in de rook staat. Adem de rook niet in.

D Als u binnen last, ventileer de ruimte dan goed en/of zorg dat de

lasdamp en -gassen worden afgezogen met behulp van actieve

ventilatie ter plekke.

D Als er een slechte ventilatie is, draag dan goedgekeurde

beademingsapparatuur.

D Lees de Materiaalveiligheid Informatiebladen en de instructies van de

fabrikant voor metalen, elektroden, elektrodebekledingen,

schoonmaakmiddelen en ontvetters en zorg dat u alles goed begrijpt.

D Werk alleen in een besloten ruimte als deze goed geventileerd wordt,

of als u een gasmasker draagt. Zorg ervoor dat er altijd een ervaren

persoon toekijkt. Lasrook en gassen kunnen lucht verdringen en het

zuurstofgehalte verlagen, wat schadelijke invloed heeft op uw

lichaam en zelfs dodelijk zijn.

D Las niet in ruimtes waar dingen worden ontvet, schoongemaakt of

waar wordt gesproeid. De hitte en stralen van de boog kunnen

reageren met dampen en op deze manier zwaar vergiftigde en

irriterende gassen vormen.

D Las geen beklede metalen zoals gegalvaniseerd of met lood of

cadmium bedekt staal, tenzij de bekleding verwijderd wordt van het

gedeelte dat gelast moet worden, de ruimte goed geventileerd wordt

en u beademingsapparatuur draagt. De bekledingen en metalen die

deze elementen bevatten kunnen giftige dampen produceren als ze

gelast worden.

OM-221 694 Pagina 2

Boogstralen van het lasproces produceren zichtbare

en onzichtbare (ultraviolette en infrarood) stralen die

uw ogen en huid kunnen verbranden. Tijdens het

lassen vliegen lasspatten en vonken in het rond.

De STRALEN UIT DE BOOG kunnen

ogen en huid verbranden.

D Draag een goedgekeurde lashelm voorzien van goede lasglazen met

de juiste tint om uw gezicht en ogen te beschermen tijdens het lassen

of toekijken tijdens het lassen (zie ANSI Z49.1 en Z87.1 in de

Veiligheidsvoorschriften).

D Draag een goedgekeurde veiligheidsbril met zijschermen onder uw

helm.

D Gebruik beschermende lasgordijnen of schermen om anderen tegen

flitsen, verblindend licht en vonken te beschermen; waarschuw

anderen om niet in de boog te kijken.

D Draag beschermende kleding gemaakt van duurzaam, brandwerend

materiaal (leer, zware katoen of wol) en beschermend schoeisel.

Als er gelast wordt in besloten ruimtes zoals tanks,

trommels of pijpen, kunnen deze opgeblazen worden.

Er kunnen vonken van de lasboog afvliegen. De

rondvliegende vonken, de temperatuur van het

werkstuk en het gereedschap kunnen brand en brandwonden

veroorzaken. Toevallig contact van een elektrode met metalen

voorwerpen kan vonken, explosies, oververhitting of brand veroorzaken.

Controleer eerst of de omgeving veilig is voordat u begint met lassen.

LASSEN kan brand of explosies

veroorzaken.

D Verwijder alle brandbare materialen in een straal van 10,7 m van de

lasboog. Als dit niet mogelijk is, dek ze dan goed af met brandwerende

materialen.

D Las niet op plaatsen waar rondvliegende vonken brandbaar materiaal

kunnen raken.

D Bescherm uzelf en anderen tegen rondvliegende vonken en heet

metaal.

D Wees erop attent dat vonken en hete materialen van het lassen

gemakkelijk door kleine hoeken en gaten naar naastliggende ruimtes

kunnen vliegen.

D Kijk goed uit voor brand en houd een brandblusser in de buurt.

D Wees erop bedacht dat bij het lassen van plafonds, vloeren,

scheidingswanden of tussenschotten brand kan ontstaan aan de

tegenovergestelde kant.

D Las niet in besloten ruimtes zoals tanks, trommels of pijpen, tenzij ze

voldoende voorbereid zijn volgens AWS F4.1 (zie

Veiligheidsvoorschriften).

D Verbind de werkkabel met het werkstuk zo dicht mogelijk bij de plaats

waar gelast moet worden, zodat de lasstroom zo direct mogelijk

verplaatst kan worden en elektrische schokken, vonken en

brandrisico’s vermeden kunnen worden.

D Gebruik een lasapparaat niet om bevroren pijpen te ontdooien.

D Haal de elektrode uit de elektrodehouder of snij de lasdraad los bij het

uiteinde als ze niet gebruikt worden.

D Draag olievrije beschermende kledingstukken zoals leren

handschoenen, leren schort, broek zonder omslagen, hoge schoenen

en een helm.

D Zorg ervoor dat u geen brandbare voorwerpen zoals aanstekers of

lucifers bij u draagt als u gaat lassen.

D Volg de vereisten in OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) en NFPA 51B voor

werken met hoge temperaturen, zorg dat er een brandmelder

aanwezig is en dat u een blusapparaat onder handbereik hebt.

RONDVLIEGEND METAAL kan de

ogen verwonden.

D Door lassen, bikken, het gebruik van

draadborstels en slijpen kunnen vonken en

rondvliegende metaalschilfers ontstaan. Als

lasrupsen afkoelen, kunnen er slakresten

rondvliegen.

D Draag een goedgekeurde veiligheidsbril met

zijschermen, zelfs onder uw lashelm.

GASVORMING kan schadelijk voor

de gezondheid of zelfs dodelijk zijn.

D Draai de gastoevoer dicht, wanneer u geen gas

gebruikt.

D Zorg altijd voor ventilatie in enge ruimtes of

gebruik goedgekeurde beademings-

apparatuur.

HETE ONDERDELEN kunnen

ernstige brandwonden veroorzaken.

D Hete onderdelen niet met blote handen

aanraken.

D Laat een pistool of een toorts altijd afkoelen,

voor u eraan gaat werken.

D Gebruik de juiste gereedschappen om hete

onderdelen beet te pakken en/of draag zware

geïsoleerde lashandschoenen en -kleding om

brandwonden te voorkomen.

MAGNETISCHE VELDEN kunnen van

invloed zijn op pacemakers.

D Personen met die een pacemaker dragen

wegblijven.

D Pacemakerdragers moeten hun dokter

raadplegen voordat ze in de buurt komen van

activiteiten die met booglassen, gutsen of

puntlassen te maken hebben.

LAWAAI kan het gehoor aantasten.

Lawaai van bepaalde werkwijzen of apparatuur kan

uw gehoor aantasten.

D Draag goedgekeurde gehoorbescherming als

het geluidsniveau te hoog is.

Gasflessen met beschermend gas bevatten gas

onder hoge druk. Als een gasfles beschadigd wordt,

kan deze exploderen. Aangezien gasflessen

normaal gesproken een onderdeel zijn van de

lasprocedure, moet u er voorzichtig mee omgaan.

GASFLESSEN kunnen exploderen

als ze beschadigd worden.

D Bescherm gasflessen tegen hoge temperaturen, mechanische

schokken, fysieke beschadigingen, slak, open vuur, vonken en

vlambogen.

D Plaats de gasflessen rechtop in een rek of in de laskar zodat ze niet

kunnen vallen of omkantelen.

D Houd de flessen uit buurt van alle las- of andere stroomkringen.

D Hang nooit een elektrodehouder over een gasfles.

D Laat nooit een laselektrode in aanraking komen met een gasfles.

D Las nooit op een gasfles onder druk. − een explosie zal het gevolg zijn.

D Gebruik alleen flessen met beschermd gas, reduceerventielen,

slangen en hulpstukken die speciaal bedoeld zijn voor een bepaalde

toepassing; onderhoud deze en bijbehorende onderdelen goed.

D Draai bij het openen van de gasfles uw hoofd weg van het

reduceerventiel van de gasfles.

D Laat de beschermende dop over het ventiel zitten, behalve als de fles

gebruikt wordt of aangesloten is voor gebruik.

D Gebruik de juiste apparatuur, de juiste procedures en een voldoende

aantal personen om gasflessen te tillen en verplaatsen.

D Lees en volg de instructies op de flessen met gecomprimeerd gas,

bijbehorend materiaal en de CGA (Compressed Gas Association)

publicatie P-1 die in de Veiligheidsvoorschriften staat.

OM-221 694 Pagina 3

1-3. Aanvullende symbolen voor installatie, bediening en onderhoud

BRAND- EN EXPLOSIEGEVAAR.

D Installeer of plaats het apparaat niet op, boven

of vlakbij ontbrandbare oppervlakken.

D Het apparaat niet in de buurt van brandbare

stoffen installeren.

D Overbelast de bedrading van het gebouw niet − controleer of het

voedingsnet sterk genoeg is, goed beschermd is en dit apparaat

aankan.

EEN VALLEND APPARAAT kan letsel

veroorzaken.

D Gebruik het alleen het hijsoog om het apparaat

op te tillen, en NIET de laskar, gasflessen of

andere accessoires.

D Gebruik gereedschap met voldoende capaciteit

om het apparaat op te tillen en te ondersteunen.

D Als u hefvorken gebruikt om het apparaat te

verplaatsen, zorg er dan voor dat de vorken zo

lang zijn, dat ze aan de andere kant onder het

apparaat uitsteken.

TE LANGDURIG GEBRUIK kan leiden

tot OVERVERHITTING

D Laat het apparaat goed afkoelen; houd u aan de

nominale inschakelduur.

D Verminder de stroomsterkte of de

inschakelduur voordat u opnieuw begint met

lassen.

D Blokkeer of filter de luchtaanvoer naar het

apparaat niet.

STATISCHE ELEKTRICITEIT (ESD) kan

PC-printplaten beschadigen.

D Doe een geaarde polsband om VOORDAT u

printplaten of onderdelen aanraakt.

D Gebruik goede antistatische zakken of dozen

voor het opslaan, verplaatsen of verschepen

van PC printplaten.

BEWEGENDE ONDERDELEN kunnen

verwondingen veroorzaken.

D Blijf uit de buurt van bewegende onderdelen.

D Blijf uit de buurt van afknijppunten zoals

aandrijfrollen.

LASDRAAD kan letsel veroorzaken.

D Haal de schakelaar van het pistool pas over als

u de aanwijzing krijgt om dat te doen.

D Richt het pistool niet op enig lichaamsdeel,

andere mensen of op enig metaal wanneer u

lasdraad snijdt.

BEWEGENDE ONDERDELEN kunnen

verwondingen veroorzaken.

D Blijf uit de buurt van bewegende delen zoals

ventilatoren.

D Houd alle deuren, panelen, afdekplaten en

beschermingsplaten op hun plaats.

D Laat deuren, panelen, deksels en

beschermplaten alleen verwijderen door bevoegd

personeel voor onderhoud en wanneer nodig.

D Breng eerst deuren, panelen, deksels en

beschermplaten weer aan na afloop van het

onderhoud en sluit pas dan de voeding weer aan.

LEES DE INSTRUCTIES

D Lees de handleiding voordat u het systeem

gebruikt of onderhoudt.

D Gebruik alleen vervangende onderdelen van

Miller/Hobart.

H.F.-straling kan interferentie veroorzaken.

D Hoogfrequente (H.F.) straling kan interferentie

veroorzaken bij radionavigatie, veiligheids-

diensten, computers en communicatie

apparatuur.

D Laat alleen bevoegde personen die bekend zijn

met elektronische apparatuur deze installatie

uitvoeren.

D De gebruiker is verantwoordelijk voor onmiddellijk herstel door

een bevoegd elektricien bij interferentieproblemen als gevolg

van de installatie.

D Als u van overheidswege klachten krijgt over interferentie, stop

dan onmiddellijk met het gebruik van de apparatuur.

D Laat de installatie regelmatig nakijken en onderhouden.

D Houd deuren en panelen van hoogfrequentiebronnen stevig

dicht, houd de elektrodeafstand op de juiste instelling en zorg

voor aarding en afscherming om de mogelijkheid van

interferentie tot een minimum te beperken.

BOOGLASSEN kan interferentie

veroorzaken.

D Elektromagnetische energie kan interferentie

veroorzaken bij gevoelige elektronische

apparatuur zoals computers en

computergestuurde apparatuur zoals robots.

D Zorg ervoor dat alle apparatuur in het lasgebied

elektromagnetisch compatibel is.

D Om mogelijke interferentie te verminderen moet u de laskabels

zo kort mogelijk houden, dicht bij elkaar en laag, bijvoorbeeld op

de vloer.

D Voer de laswerkzaamheden uit op 100 meter afstand van

gevoelige elektronische apparatuur.

D Zorg ervoor dat dit lasapparaat conform de aanwijzingen in deze

handleiding wordt geïnstalleerd en geaard.

D Als er dan nog steeds interferentie optreedt, dient de gebruiker

extra maatregelen te nemen, zoals verplaatsing van het

lasapparaat, gebruik van afgeschermde kabels, gebruik van

lijnfilters of afscherming van het werkterrein.

1-4. Californië-voorstel 65, waarschuwingen

Y Las- en snijapparatuur produceert dampen of gassen die

chemicaliën bevatten waarvan het de Staat Californië bekend

is dat ze geboorteafwijkingen en, in sommige gevallen, kanker

veroorzaken. (California Health & Safety Code, sectie 25249.5

en volgend.)

Y Accupolen, -klemmen en soortgelijke accessoires bevatten

lood en loodverbindingen, chemicaliën waarvan het de Staat

Califorrnië bekend is dat ze kanker en geboorteafwijkingen of

andere voortplantingsproblemen veroorzaken. Was uw

handen na aanraking.

Benzinemotoren:

Y Uitlaatgassen van motoren bevatten chemicaliën waarvan het

de Staat Califorrnië bekend is dat ze kanker,

geboorteafwijkingen of andere voortplantingsproblemen

veroorzaken.

Dieselmotoren:

Y Van uitlaatgassen van dieselmotoren en bepaalde

bestanddelen ervan is het de Staat Califorrnië bekend dat ze

kanker, geboorteafwijkingen en andere voortplantings

problemen veroorzaken.

OM-221 694 Pagina 4

1-5. Belangrijkste Veiligheidsvoorschriften

Veiligheid bij lassen, snijden en aanverwante processen, ANSI-norm

Z49.1, van Global Engineering Documents (telefoon: 1-877-413-5184,

website: www.global.ihs.com).

Aanbevolen veilige praktijken voor het voorbereiden van het lassen en

snijden van houders en buizen, American Welding Society-norm AWS

F4.1 van Global Engineering Documents (telefoon: 1-877-413-5184,

website: www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Veiligheidsvoorschriften 70, van de

National Fire Protection Association (Nationale Vereniging voor

Brandbescherming), Postbus 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA,

02269−9101 USA (telefoon: 617−770−3000, website: www.nfpa.org).

Veilig omgaan met gecomprimeerd gas in gasflessen, CGA pamflet

P-1, van de Compressed Gas Association (Vereniging van

Gecomprimeerd Gas), 1735 Jefferson Davis Highway, Suite 1004,

Arlington, VA 22202−4102 USA (telefoon: 703−412−0900, website:

www.cganet.com).

Veiligheidsvoorschriften voor lassen en snijden, CSA norm W117.2,

van de Canadian Standards Association (Canadese Vereniging van

Veiligheidsvoorschriften), Standards Sales, 178 Rexdale Boulevard,

Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3 (telefoon: 800−463−6727 of in

Toronto 416−747−4044, website: www.csa−international.org).

Praktijk voor beroepsmatige en onderwijskundige bescherming van

ogen en gezicht, ANSI norm Z87.1 van het American National

Standards Institute, 11 West 42nd Street, New York, NY 10036−8002

USA (telefoon: 212−642−4900, website: www.ansi.org).

Norm voor brandpreventie tijdens lassen, snijden en ander werk bij

hoge temperaturen, NFPA norm 51B van de National Fire Protection

Association, Postbus 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA

02269−9101 USA (telefoon: 617−770−3000, website: www.nfpa.org).

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General

Industry, (Amerikaanse voorschriften voor veiligheid en gezondheid op

het werk, industrie algemeen) Titel 29, Code of Federal Regulations

(CFR), Deel 1910, Onderdeel Q en Deel 1926, Onderdeel J van de U.S.

Government Printing Office, Superintendent of Documents, Postbus

371954, Pittsburgh, PA 15250 USA (er zijn 10 regionale kantoren −−

telefoon voor regio 5, Chicago, is 312−353−2220, website:

www.osha.gov).

1-6. Informatie over elektrische en magnetische velden (EMV -informatie)

Beschouwingen over lassen en de effecten van lage frequentie

elektrische en magnetische velden

Lasstroom die door laskabels stroomt veroorzaakt elektromagnetische

velden. Deze velden zijn altijd reden tot bezorgdheid geweest. Echter,

na bestudering van meer dan 500 onderzoeken, uitgevoerd tijdens een

periode van 17 jaar, is een speciaal comité van deskundigen van de

National Research Council tot de volgende conclusie gekomen: “Naar

het oordeel van het comité is niet aangetoond dat blootstelling aan

hoogfrequente elektrische en magnetische velden gevaar oplevert voor

de gezondheid van de mens.” Er wordt echter nog verder onderzoek op

dit gebied verricht en ook blijft men bewijzen bestuderen. Totdat er uit

het onderzoek definitieve conclusies kunnen worden getrokken, raden

we aan de blootstelling aan elektromagnetische velden tijdens het

lassen en snijden tot een minimum te beperken.

Neem de volgende maatregelen om magnetische velden te

verminderen in de werkplaats:

1. Houd kabels dicht bij elkaar door ze in elkaar te draaien of vast

te plakken.

2. Leg de kabels aan een kant uit de buurt van de lasser.

3. Rol of hang de kabels niet rond of op uw lichaam.

4. Houd de lasstroombron en de kabels zo ver mogelijk uit de buurt

van de lasser.

5. Verbind de massaklem met het werkstuk zo dicht mogelijk bij de

las.

Over pacemakers:

Dragers van pacemakers moeten eerst contact opnemen met hun arts

voordat ze gaan lassen of in de buurt van laswerkzaamheden komen.

Als die toestemming geeft, is het aan te bevelen bovenstaande

procedures te volgen.

OM-221 694 Pagina 5

HOOFDSTUK 2 − DEFINITIES

2-1. Definities van de waarschuwingslabels van de fabrikant

Waarschuwing! Pas op! Kans op gevaar

(zie de symbolen).

1 Elektrische schokken kunnen

dodelijk zijn.

1.1 Draag droge, geïsoleerde

handschoenen. De elektrode niet

met de blote hand aanraken. Geen

natte of kapotte handschoenen dragen.

1.2 Bescherm uzelf tegen elektrische

schokken door uzelf te isoleren

van het werk en de aarde.

1.3 Haal de stekker van de machine uit

het stopcontact of zet de machine af,

voordat u aan de machine gaat

werken.

2 Het inademen van lasdampen kan

gevaarlijk zijn voor uw gezondheid.

2.1 Zorg ervoor dat u niet in de rook staat.

2.2 Gebruik actieve ventilatie of een

afvoersysteem om de dampen

van de werkplek af te voeren.

2.3 Gebruik een ventilator om de dampen

af te voeren.

3 Lasvonken kunnen ontploffingen

of brand veroorzaken.

3.1 Houd brandbare stoffen uit de buurt

van het laswerk. Niet lassen vlakbij

brandbare stoffen.

3.2 Lasvonken kunnen brand veroorzaken.

Zorg dat er een brandblusapparaat

in de buurt is en zorg dat er een

toezichthouder is die klaarstaat om

dit gebruiken.

3.3 Niet op vaten of dichte containers

e.d. lassen.

4 De stralen uit de boog kunnen ogen

en huid verbranden.

4.1 Draag een hoofddeksel en een

veiligheidsbril. Bescherm uw oren

en knoop de kraag van uw overhemd

dicht. Gebruik een lashelm met de

juiste filtersterkte. Draag bescherming

voor uw hele lichaam.

5 Zorg dat u geoefend raakt en lees

de aanwijzingen, voordat u aan de

machine gaat werken of gaat lassen.

6 Verwijder het label niet; verf het ook

niet over en dek het niet af.

1 Waarschuwing! Pas op! Kans

op gevaar (zie de symbolen).

2 Aandrijfrollen kunnen de

vingers verwonden.

3 De lasdraad en de onderdelen

van de aandrijving staan tijdens

het lassen onder lasspanning −

houd handen en metalen

objecten uit de buurt ervan.

2 3

OM-221 694 Pagina 6

A Waarschuwing! Pas op! Kans op gevaar

(zie de symbolen).

1 Een elektrische schok van de bedrading

kan dodelijk zijn.

2 Haal de stekker van de machine uit het

stopcontact of uit de machine, voordat u

aan de machine gaat werken.

3 Op de ingangscondensator blijft gevaar-

lijk onder spanning staan, ook als de ma-

chine is uitgeschakeld. Raak volledig op-

geladen condensatoren nooit aan.

4 Wacht altijd 60 seconden nadat de

stroom is uitgeschakeld, voor u aan het

apparaat gaat werken; OF.

5 Controleer de spanning van de

ingangscondensator en zorg dat u er

zeker van bent dat deze bijna 0 is,

voordat u enig onderdeel aanraakt.

6 Als er stroom komt te staan op defecte

onderdelen, kunnen deze exploderen of

andere onderdelen laten exploderen.

7 Rondvliegende stukken van onderdelen

kunnen letsel veroorzaken. Draag altijd

een gezichtsscherm als u onderhoud

pleegt aan een apparaat.

8 Draag altijd lange mouwen en knoop uw

kraag dicht, als u onderhoud pleegt aan

een apparaat.

9 Nadat u de nodige voorzorgsmaatrege-

len hebt genomen, kunt u de eenheid

aansluiten op de stroomvoorziening.

S-185 836

> 60 s

6 7

A Waarschuwing! Pas op! Kans op

gevaar (zie de symbolen).

B Een elektrische schok van de be-

drading kan dodelijk zijn.

C Haal de stekker van de machine

uit het stopcontact of uit de machine,

voordat u aan de machine gaat wer-

ken.

D Lees de handleiding lezen voor u

aan de machine begint te werken.

1 Het gegevenslabel raadplegen om

te kijken wat het aansluitvermogen

is en controleren of het beschikbare

vermogen voldoende is.

2 De handleiding en de labels lezen

voor de aansluitpunten en de

procedures.

3 Niet van toepassing

4 De aardingsgeleider een extra lus

doen maken en steeds als eerste

aansluiten.

5 Niet van toepassing.

AB C D

Deponeer dit product niet bij het

normale afval.

Bezorg elektrisch en elektronisch

(WEEE) afval, bij een recycle de-

pot.

Neem contact op met een recycle-

bedrijf of distributeur voor meer in-

formatie

OM-221 694 Pagina 7

207 290

21 3

1 Waarschuwing! Pas op! Kans op

gevaar (zie de symbolen).

2 Haal de stekker van de machine uit het

stopcontact of uit de machine, voordat u

aan de machine gaat werken.

3 Draag een goedgekeurde veiligheidsbril

met zijbeschermers als u aan het

apparaat werkt.

4 Een verstopt filter of verstopte slangen

kunnen oververhitting van de stroombron

en de toorts veroorzaken.

5 Controleer en reinig het filter en controleer

de staat van de slangen om de 100 uur.

6 Lees de handleiding voor de eigenaar.

7 Gebruik het koelmiddel dat door de

fabrikant wordt aangeraden.

(B) 050024004

100 uur std.

1 Waarschuwing! Pas op! Kans op

gevaar (zie de symbolen).

2 Als het apparaat valt, kan het letsel

veroorzaken. Het apparaat niet

plaatsen of bedienen op plaatsten

waar het om kan vallen.

3 Gasflessen kunnen exploderen

als ze beschadigd zijn. Bescherm

gasflessen tegen hoge temperatu-

ren, mechanische schokken, slak,

open vuur, vonken en vlambogen.

S-176 106

1 Waarschuwing! Pas op! Kans op

gevaar (zie de symbolen).

2 Bewegende delen kunnen verwon-

dingen veroorzaken. Blijf uit de buurt

van bewegende delen zoals venti-

latoren.

OM-221 694 Pagina 8

2-2. Labels met technische gegevens als aangegeven door de fabrikant

2-3. Symbolen en definities

Stroomsterkte Wisselstroom (AC)

Spanning

Op afstand Aan Uit

Beschermende

aarde (massa)

Lijnverbinding Driefasen Gelijkstroom (DC)

Constante

spanning

TIG-lassen

Hefboogbediening

(TIG)

Constante stroom Inductantie Verhogen

Driefasen statische

frequentie-omzetter-

transformator-gelijk

richter

MIG/MAG lassen

Beklede

elektrode−lassen

Recycle of verwijder

gebruikt koelmiddel

op milieuvriendelijke

wijze

Primaire spanning

1max

Maximale nominale

voedingsstroom

1eff

Maximale effectieve

voedingsstroom

Conventionele

belastingsspanning

Nominale

lasstroom

Inschakelduur

Percent

Nominale

nullastspanning

(gemiddeld)

Beschermingsgraad

Automatische

zekering

Pulserend

Hertz

OM-221 694 Pagina 9

HOOFDSTUK 3 − INSTALLATIE

3-1. Technische gegevens

Nominale

uitgangs-

spanning-

inschakelduur

Spannings-

bereik

Bereik-

lasstroom

Max. open

lasspanning

IP graad

Stroomverbruik

bij een nominale

uitgangsbelasting

50/60 Hz

nsc

uur

400 V KVA KW

300 A bij 32 Volt DC,

60% inschakelduur

10 − 35 5 − 400 90 23C 17.0 (0,15*) 12.4 (0,09*) 11.5 (0,04*)

*In stationaire toestand

6 Minutes Welding 4 Minutes Resting

3-2. Inschakelduur en oververhitting

De inschakelduur is het percentage

van 10 minuten dat het apparaat kan

lassen op nominale belasting zonder

oververhit te raken.

Als het apparaat oververhit raakt, is er

geen uitgangsspanning meer, verschijnt

er een Help-melding (zie Hoofdstuk

5-5) en gaat de koelventilator draaien.

Wacht vijftien minuten om het apparaat

te laten afkoelen. Verlaag de stroom-

sterkte of de inschakelduur voor u gaat

lassen.

Y Door overschrijding van de in-

schakelduur kan het apparaat

beschadigen en daarmee komt

de garantie te vervallen.

60% inschakelduur

Oververhitting

verlaag de inschakelduur

Minuten

Ref. SA-178 651

% INSCHAKELDUUR

LAS-AMPÈRES

6 minuten lassen 4 minuten rusten

OM-221 694 Pagina 10

3-3. Stroom/spanning-grafieklijnen

va_curve1 4/95 − SA-178 652 / SA-178 653

De stroom/spanning-grafieklijnen geven

de minimaal en de maximaal mogelijke

uitgangsspanning en -stroom aan van

de voedingsbron voor het lasapparaat.

De grafieklijnen van de andere instel-

lingen vallen tussen de aangegeven

krommen.

A. CC Mode

B. CV Mode

BOOGREGELING

STROOMSTERKTE

VOLT

BOOGREGELING

MAX.

MIN.

BEKLEDE-ELEKTRODE-

LASSEN−MAX

BEKLEDE-ELEKTRODELASSEN−MIN

TIG−MAX

TIG−MIN

OM-221 694 Pagina 11

3-4. Keuze van de locatie

loc_2 3/96 - ST-801 192

1 Hefgrepen

De hendel niet gebruiken om het apparaat

op te tillen.

2 Technische gegevens

Gebruik het identificatielabel om het

benodigde aansluitvermogen te bepalen.

3 Lijnscheidingsmechanisme

Plaats het apparaat in de buurt van een

stroombron die de juiste voeding biedt.

Y Mogelijk is een speciale installatie

nodig, wanneer er benzine of

vluchtige vloeistoffen aanwezig

zijn − zie NEC artikel 511 of CEC

Hoofdstuk 20.

1000 mm

813 mm

483 mm

Verplaatsing

Y Verplaats het apparaat niet naar en gebruik

het niet op plaatsen waar het kan omvallen.

Plaats

Afmetingen en gewicht

500 mm

96,2 kg

500 mm

OM-221 694 Pagina 12

3-5. Aansluitklemmen van de laskabels en het kiezen van de kabelafmetingen

Y BOOGLASSEN kan elektromagnetische interferentie veroorzaken.

Om mogelijke interferentie te verminderen moet u de laskabels zo kort mogelijk houden, dicht bij elkaar en laag, bijvoorbeeld

op de vloer. Voer de laswerkzaamheden uit op 100 meter afstand van gevoelige elektronische apparatuur. Zorg ervoor dat dit

lasapparaat conform de aanwijzingen in deze handleiding wordt geïnstalleerd en geaard. Als dan nog steeds interferentie

optreedt, dient de gebruiker extra maatregelen te nemen, zoals het lasapparaat verplaatsen, gebruik van afgeschermde

kabels, gebruik van lijnfilters of afscherming van het werkterrein.

Maximale lengte van de kabel (koper) in de lasstroomkring.

30 m of minder 45 m 60 m 70 m 90 m 105 m 120 m

Aansluitklemmen van

de lasuitgangsspanning

Las-

stroom

10 − 60%

inschakel-

duur

60 − 100%

inschakel-

duur

10 − 100% inschakelduur

100 20 20 20 30 35 50 60 60

MIG toortsaansluiting

150 30 30 35 50 60 70 95 95

MIG-toortsaansluiting

200 30 35 50 60 70 95 120 120

250 35 50 60 70 95 120 2//70 2//70

300 50 60 70 95 120 2//70 2//95 2//95

350 60 70 95 120 2//70 2//95 2//95 2//120

Werkstuk aansluiting

400 60 70 95 120 2//70 2//95 2//120 2//120

aans

iti

500 70 95 120 2//70 2//95 2//120 3//95 3//95

600 95 120 2//70 2//95 2//120 3//95 3//120 3//120

// betekent 2 parallelle kabels in dezelfde sectie.

3-6. Informatie over de 7-pens contrastekker

Contactdoos Contactdoosinformatie

1 +10 volt gelijkstroom voeding naar de afstandsbediening

2 Gemeenschappelijk GND-afstandsbedieningscircuit

3 IREF 0 tot 10 stroomregelingssignaal

4 VREF 0 tot 10 spanningsregelingssignaal

5 UP 0V/10V digitaal signaal

6 DOWN 0V/10V digitaal signaal

Op afstand 7

7 TYPE 0V/10V digitaal signaal

Opmerking: deze aansluiting voor de afstandsbediening kan niet worden gebruikt met een standaard Miller-afstandsbediening. De klant moet zelf

een afstandsbediening aanschaffen om deze aansluiting te gebruiken.

OM-221 694 Pagina 13

3-7. Automatische zekeringen

Automatische zekeringen nummers 7 en

10 zijn in het lasapparaat gemonteerd

aan de draadaanvoerzijde zoals is

afgebeeld.

1 Automatische zekering 7

Beschermt de 115 volt voeding tegen

overbelasting. Deze wordt gebruikt voor

de interne waterkoelunit.

2 Automatische zekering 10

Beschermt de 24 volt wisselstroom

voeding tegen overbelasting. Deze wordt

gebruikt voor de draadaanvoerunit in

de stroombron.

3-8. Het vullen van de koelvloeistoftank

. Als u de koeler gebruikt terwijl er

weinig koelvloeistof in zit, kan dit

de koeler en de toortsonderdelen

beschadigen. Zorg dat er altijd

voldoende koelvloeistof in de tank

zit en gebruik de door de fabrikant

aanbevolen koelvloeistof.

1 Tankdop voor de koelvloeistof

2 Peilglas van de koelvloeistof

. Verwijder de beschermgasfles van

de achterkant van het apparaat om

de tank voor de koelvloeistof te

vullen.

Schroef de tankdop los.

Kies de juiste koelvloeistof aan de hand

van de tabel en vul de tank tot er koel-

vloeistof te zien is in de bovenste helft

van het peilglas.

Controleer het peil van de koelvloeistof

nadat u de koelleidingen voor de toorts

hebt aangesloten en de koeler hebt laten

draaien. Zorg ervoor dat er koelvloeistof

te zien is in de bovenste helft van het

peilglas. Zonodig koelvloeistof bijvullen.

Achteraanzicht

MILLER laag geleidende

koelvloeistof Nr. 043 810**;

gedestilleerd of gedeïoniseerd

water OK boven 32° F (0° C)

MILLER laag geleidende

koelvloeistof Nr. 043 810**; of

MILLER aluminiumbeschermende

koelvloeistof Nr. 043 809**;

gedestilleerd of gedeïoniseerd

water OK boven 32° F (0° C)

TIG of waar HF* wordt gebruikt

MIG/MAG of waar geen HF*

wordt gebruikt

Toepassing

*HF: hoogfrequent- stroom

**MILLER koelvloeistoffen beschermen tot -37° F (-38°C) en gaan algengroei tegen.

Koelvloeistof

MILLER

aluminiumbescherm

ende koelvloeistof

Nr. 043 809**

Daar waar de koelvloeistof in

contact komt met aluminium

onderdelen

Y Het gebruik van andere koelmiddelen dan de middelen die in de tabel staan maakt uw garantie ongeldig

voor alle onderdelen die in contact komen met de koelvloeistof (pomp, radiateur, etc.).

OM-221 694 Pagina 14

3-9. Leidraad voor elektrotechnisch onderhoud

De voedingspanning mag niet meer dan ± 10% afwijken van de aanbevolen

waarde. Indien de voedingsspanning buiten dit werkbereik valt, dan is mogelijk

geen lasvermogen beschikbaar.

OPMERKING

50/60 Hz driefasen

Ingaande spanning (V) 400

Ingaande stroomsterkte bij de nominale uitgangsspanning (A) 17

Max. aanbevolen standaard zekering of grenswaarde van onderbreker in ampères

Traag

Normaal

Min. diameter van de voedingskabel in mm

2.5

Max. aanbevolen voedingskabel in meter 41

Min. diameter aardkabel in mm

2.5

Referentie: 1999 National Electrical Code (NEC)

1 De fabriek raadplegen voor andere beveiligingen.

2 De trage zekering zijn van klasse UL “RK5”.

3 De normale zekeringen zijn van klasse UL “K5” (tot 60A), en UL “H” (65A en meer).

4 De gegevens over de kabels in dit hoofdstuk geven de kabelafmetingen (exclusief het snoer of de kabel) tussen aansluitpaneel en de apparatuur

conform NEC-tabel 310.16. Als er een flexibel snoer of kabel wordt gebruikt, dan kan de minimum diameter groter zijn. Zie NEC-tabel 400.5(A) voor

de vereisten met een snoer of kabel.

3-10. Het aansluiten van de netvoeding

Y Sluit altijd groengele draad

aan op een massaklem, nooit

op een faseklem.

Controleer de invoerspanning

die op de werkplek beschikbaar is.

1 Invoer- en aardingsconductoren

2 Lijnscheidingsmechanisme

Kies het type en het formaat

van de zekering aan de hand

van Hoofdstuk 3-9.

Y Altijd de aardingsconductor

als eerste aansluiten.

= GND/PE

Groengeel

Benodigde gereedschappen:

OM-221 694 Pagina 15

HOOFDSTUK 4 − WERKING

4-1. Bedieningsfuncties op het voorpaneel

1210911

2 1 4 3

1 AAN/UIT-schakelaar (I/O)

Gebruik deze schakelaar om het apparaat

aan en uit te zetten.

2 Adaptor MIG-pistool

Positieve pistoolaansluiting voor MIG of

elektrodehouder voor beklede-elektrodelas-

sen, of werkstukaansluiting voor TIG-lassen.

3 Werkstuk aansluiting

Werkstuk aansluiting voor MIG- of beklede-

elektrodelassen of toortsaansluiting voor

TIG-lassen.

4 Aansluiting voor afstandsbediening

5 Rode snelkoppeling

Koelvloeistof retour vanaf de toorts.

6 Blauwe snelkoppeling

Koelvloeistof aanvoer naar de toorts.

7 Handgreep

8 Regelpaneel

9 D1 (display 1)

Geeft de waarden en de parameters aan,

van het gekozen lasproces.

10 D2 (display 2)

Geeft de waarden en de parameters aan,

van het gekozen lasproces.

11 E1 (codeerregeling 1)

Gebruik deze draaiknop om de waarden en

de parameters te veranderen die op D1

verschijnen.

12 E2 (codeerregeling 2)

Gebruik deze draaiknop om de waarden en

de parameters te veranderen die op D2

verschijnen.

13 P1 (drukknop voor het geheugen)

Hiermee kunt u het gekozen programma,

aangegeven door de LED’s op slaan (1-4).

14 P2 (drukknop voor het instellen)

Hiermee kunt u kiezen tussen het instellen

en geavanceerde programmeermenu’s.

15 P3 (drukknop voor het proces)

Hiermee kunt u het lasproces kiezen.

16 P4 (drukknop voor het materiaal)

Hiermee kunt u het materiaalsoort kiezen

voor synergisch MIG-lassen en synergisch

pulserend MIG-lassen.

17 P5 (drukknop voor de draaddiameter)

Hiermee kunt u de gewenste lasdraad-

diameter kiezen voor synergisch MIG-lassen

en synergisch pulserend MIG-lassen.

18 P6 (drukknop voor de trekkerkeuze)

Hiermee kunt u de gewenste toortsscha-

kelaarfunctie kiezen.

19 P7 (drukknop voor smoorspoel/

dikte/gas)

Hiermee kunt u extra lasparameters kiezen.

20 P8 (drukknop voor gascontrole

en lasdraadaanvoer)

Voor het aanvoeren van lasdraad

en het doorblazen van beschermgas.

OM-221 694 Pagina 16

4-2. Het apparaat inschakelen en de fabrieksinstellingen weer oproepen

. Voordat u deze procedure uitvoert

moet u eerst alle parameters

opschrijven die weer moeten

worden hersteld.

1 Aan/uit-schakelaar

2 Drukknop P3

3 Drukknop P8

Zet het apparaat aan met de aan/uit-

schakelaar.

Als er ITW verschijnt op D1 en D2, druk

dan gelijktijdig op P3 en P8.

Als er MEMO CLEAR (GEHEUGEN

LEEG) verschijnt op D1 en D2, laat dan

P3 en P8 los.

Wacht tot DONE (KLAAR) verschijnt

op D1 en zet het apparaat uit.

De volgende keer dat het apparaat wordt

ingeschakeld, staan alle parameters

weer op de fabrieksinstellingen.

4-3. Keuze van het lasproces

1 LED L1

2 LED L2

3 LED L3

4 LED L4

5 Drukknop P3

Druk op P3 tot de gewenste LED voor het

proces gaat branden.

De waarden en parameters die op D1 en D2

verschijnen zijn hetzij de fabrieksinstellingen

of de laatste instellingen die zijn ingevoerd

voor het gekozen proces.

Keuze L1 is handmatig MIG-lassen.

De waarde D1 is lasspanning, de standaard

instelling is 18,5 V (het bereik is 10,0 V tot

50,0 V).

De waarde D2 is de aanvoersnelheid van de

lasdraad, de standaard instelling is 5,0 m/

min (het bereik is 1 m/min tot 20 m/min).

Zie Hoofdstuk 4-11.

Keuze L2 is synergisch MIG-lassen (niet-

pulserend).

De waarde D1 is trim, de standaard instelling

is 0.0 T (het bereik is −5,0 T tot 5,0 T).

De waarde D2 is de aanvoersnelheid van de

lasdraad (van de minimum tot de maximum

waarde op basis van de selectie van de las-

kromme).

. Wanneer L2 knippert, dan wordt het ma-

teriaal in de boog gebracht middels grote

druppels (globulair) en dit zorgt voor

aanzienlijk spatten. Dit is het gevolg

van de keuze van een combinatie van

een specifiek materiaal, draad, gas,

spanning en stroom. Om een dergelijke

situatie te voorkomen wordt aangeraden

om synergisch gepulseerd MIG te

lassen met dezelfde combinatie van

parameters. Als L2 continu aan is (niet

knippert) dan is de materiaalaanvoer

óf kortgesloten (korte boog) of middels

kleine druppels (spray). Beide MIG-

lasprocessen zorgen voor een stabiele

boog en minimaal spatten.

Keuze L3 is synergisch gepulseerd MIG-

lassen.

De waarde D1 is trim, de standaard instelling

is 0.0 T (het bereik is −5,0 T tot 5,0 T).

De waarde D2 is de aanvoersnelheid van de

lasdraad (van de minimum tot de maximum

waarde op basis van de selectie van de las-

kromme).

Keuze L4 is TIG-lassen of beklede-elektrode

lassen (STICK).

Als het gekozen proces TIG-lassen is:

D1 toont TIG en waarde D2 is de lasstroom,

de standaard instelling is 220 A (het bereik

is 10 A tot 400 A).

Als het gekozen proces beklede-elektrode

(STICK) is:

D1 toont eerst STICK en verandert vervol-

gens in open-circuitspanning op circa 85 V en

waarde D2 is de lasstroom, de standaard in−

stelling is 220 A (het bereik is 10 A tot 400 A).

OM-221 694 Pagina 17

4-4. Keuze draadtype in synergisch MIG- of in synergisch pulserend MIG-lassen

1 LED L5

2 LED L6

3 LED L7

4 LED L8

5 Drukknop P4

Druk op P4 tot de LED van het gewenste

materiaal gaat branden. D1 en D2 laten de

materiaalnaam slechts kort zien, waarna

de hoofddisplay weer te zien is.

. Op D1 en D2 is NO PROG te zien,

anders is een keuze niet toegestaan

als er geen programma is voor de

combinatie van het proces, het

materiaal, de draaddiameter en de

gasbescherming.

Keuze L5 is voor koolstofstaal.

Keuze L6 is voor roestvast staal.

Keuze L7 is voor aluminium.

Keuze L8 is voor andere draadtypes die

niet in de standaard keuzemogelijkheden

worden getoond.

Door na een keuze op drukknop P2 te

drukken kunt u andere draadtypes kiezen

binnen de hoofdselectie.

Met SG2/3 kunt u SG2 of SG3 kiezen.

Met CrNi kunt u 308L, 309L of 316L kiezen.

Met Al kunt u AlMg (AlMg5) of AlSi (AlSi5)

kiezen.

Met Special kunt u gevuldedraad of

speciale draad kiezen (afkortingen voor de

verschillende draadtypes verschijnen op

D1 en D2).

. Let op: de keuze van het draadtype

wordt vastgehouden in het geheugen

van het lasproces tot u een nieuwe

keuze maakt.

4-5. Lasdraaddiameter kiezen bij synergisch MIG-lassen en synergisch pulserend

MIG-lassen

1 LED L9

2 LED L10

3 LED L11

4 LED L12

5 Drukknop P5

Druk op P5 tot de LED van de gewenste

draaddiameter gaat branden. D1 en D2 tonen

de trim in m/min waarden.

. Op D1 en D2 is NO PROG te zien,

anders is een keuze niet toegestaan

als er geen programma is voor de

combinatie van het proces, het

materiaal, de draaddiameter en de

gasbescherming.

Keuze L9 is voor draad met een diameter

van 0,8 mm.

Keuze L10 is voor draad met een diameter

van 1,0 mm.

Keuze L11 is voor draad met een diameter

van 1,2 mm.

Keuze L12 is voor andere draaddiameters

die niet in de standaard keuzemogelijkheden

worden getoond.

Door na de keuze voor een speciale draad-

diameter op drukknop P2 te drukken kunt

u kiezen uit andere draaddiameters die niet

in de standaard keuzemogelijkheden staan.

L10

L11

L12

OM-221 694 Pagina 18

4-6. Keuze van de toortsschakelaarfunctie

. Controleer altijd de schakelaarfunctie en

stel hem in. Als deze niet is vastgelegd

voor een lasproces, selecteer dan de

gewenste functie.

1 LED L13

2 LED L14

3 LED L15

4 LED L16

5 Drukknop P6

De toortschakelaarfunctie kan worden

ingesteld voor TIG, handmatig MIG-,

synergisch MIG- en synergisch pulserend

MIG-lassen om lasstroom te verkrijgen op

de laskopelingen. Met de toortschakelaar-

functie is het ook mogelijk om beklede-

elektrodelassen in- en uit te schakelen.

Bij TIG-, handmatig MIG-, synergisch

MIG- en synergisch pulserend MIG-lassen

verandert u de toortsschakelaarfunctie als

u op P6 drukt; de waarden van D1 en D2

veranderen echter niet.

Als u bij beklede-elektrodelassen op P6 drukt

schakelt u het lassen in (L16 ON, D1 toont

open-circuitspanning of lasspanning en D2

toont de ingestelde stroomsterkte of las-

stroomsterkte) of uitschakelen (L16 OFF,

D1 toont STK en D2 toont de ingestelde

stroomsterkte).

Druk op P6 om de gewenste toortsschake-

laarfunctie te kiezen:

L13 AAN selecteert 2 takt inschakelfunctie.

Wanneer de schakelaar wordt ingedrukt,

begint het lassen.

Wanneer de schakelaar wordt losgelaten,

stopt het lassen.

L14 AAN selecteert 4 takt inschakelfunctie.

Wanneer de schakelaar wordt ingedrukt,

begint het lassen.

Wanneer de trekker wordt losgelaten, gaat

het lassen door.

Wanneer de schakelaar nogmaals wordt

ingedrukt en losgelaten, stopt het lassen.

L15 AAN selecteert een inschakelfunctie

met 3 niveaus.

Wanneer de schakelaar wordt ingedrukt,

begint het lassen met de parameters van

niveau 1.

Wanneer de schakelaar wordt losgelaten,

gaat het lassen door met de hoofd-

parameters.

Wanneer de schakelaar nogmaals wordt

ingedrukt, gaat het lassen door met de para-

meters van niveau 2.

Wanneer de schakelaar nogmaals wordt

losgelaten, stopt het lassen.

. Inschakelfunctie L15 is handig bij

bepaalde materialen zoals aluminium

en voor krater vullen.

L16 AAN betekent dat er lasstroom aanwezig

is bij de laskoppelingen. Deze LED moet

branden bij beklede-elektrode om te kunnen

lassen. De LED gaat branden als er las-

stroom aanwezig is bij de lasaansluitingen

voor MIG- en TIG-lasprocessen.

Bij handmatig MIG-lassen kan de 2-takt en

4-takt schakelfunctie worden gekozen.

Bij synergisch MIG-lassen kan de 2-takt,

4-takt en 3-niveau-schakelfunctie worden

gekozen.

Bij synergisch pulserend MIG-lassen kan de

2-takt, 4-takt en 3-niveau-schakelfunctie

worden gekozen.

Bij TIG-lassen kan de 2-takt, 4-takt en

3-niveau-schakelfunctie worden gekozen.

Bij beklede-elektrodelassen kan alleen L16

branden.

L13

L14

L15

L16

OM-221 694 Pagina 19

4-7. Inductie, materiaaldikte, en gaskeuze bij handmatig MIG-, synergisch MIG-

en synergisch pulserend MIG-lassen

. Onjuiste instellingen kunnen bij elk

proces leiden tot een programma met

ongewenste laskenmerken. De instel-

lingen mogen alleen worden gewijzigd

door lassers die weten wat de verschil-

lende lasprocessen en −parameters

inhouden.

1 LED L17

2 LED L18

3 LED L19

4 Drukknop P7

. Als een bepaalde functie wordt

geselecteerd en deze wordt niet

binnen enige seconden gebruikt, gaat

de LED weer uit.

Druk op P7 tot de gewenste functie-LED

oplicht.

L17 AAN selecteert Inductie. De standaard

instelling is 100% (het bereik is 1% tot

200%). D1 en D2 gaan na enige seconden

weer terug naar de hoofddisplay.

L18 AAN selecteert de materiaaldikte. D2

toont de dikte in mm voor het lasproces.

Verander de materiaaldikte met behulp van

E2. Deze waarde wordt opgeslagen in het

procesgeheugen. Materiaaldikte is slechts

een referentiewaarde en geen verplichte in-

stelling. D1 en D2 gaan weer terug naar de

hoofddisplay als P7 weer wordt ingedrukt.

L19 AAN selecteert het gastype. D1 en D2

tonen de afkorting van het gas.

Verander het gastype met behulp van E2.

Deze instelling wordt opgeslagen in het

procesgeheugen.

De LED gaat uit na enige seconden en D1 en

D2 gaan weer terug naar de hoofddisplay.

L17

L18

L19

4-8. Draadaanvoer en Gascontrole

1 LED L20

2 LED L21

3 Drukknop P8

. Als een functie wordt geselecteerd en

deze wordt niet binnen enige seconden

gebruikt, gaat het LED weer uit.

Om de lasdraadaanvoer- en gascontrole-

functie te gebruiken, moet u als volgt te

werk gaan:

Als u eenmaal op P8 drukt, dan kiest u

lasdraadaanvoer. Drukt u nogmaals op P8,

dan kiest u voor doorblazen.

Als L20 gaat branden, druk dan op P8 en

houd hem ingedrukt voor de lasdraadaan-

voerfunctie.

Met deze methode voert u lasdraad door

zonder dat er lasstroom op de draad wordt

gezet.

In deze functie ziet u JOG op D1; D2 toont

de doorvoersnelheid van de draad.

Met E2 verandert u de instelling van de

doorvoersnelheid van de draad

. De doorvoer vindt plaats als de

schakelaar wordt ingedrukt en vastge-

houden zonder dat een lasboog wordt

geactiveerd. Een voorpaneeldoorvoer

wordt aanbevolen.

Als L21 gaat branden, druk dan op P8 en

houd hem ingedrukt voor de doorblaas-

functie.

. Doorblazen wordt gebruikt om veront−

reinigingen te verwijderen en de

gasleiding te vullen met beschermgas.

Pre-Gas is een soortgelijke functie,

maar deze werkt alleen aan het begin

van een lasproces. Doorblazen is

mogelijk in het TIG-proces door de

schakelaar van de toorts in te drukken

zonder een boog te starten.

L20

L21

OM-221 694 Pagina 20

4-9. Lasparameters uit het geheugen instellen en gebruiken

. Controleer of de geheugenparameters

goed zijn ingesteld voordat u de

selecties maakt.

Er zijn vier geheugenplaatsen beschikbaar

voor elk lasproces (totaal 20).

Deze geheugenplaatsen maken via

vooringestelde parameterwaarden snelle

veranderingen aan lasprocessen mogelijk.

Alle geheugenplaatsen hebben standaard

fabrieksinstellingen en moeten mogelijk

worden gewijzigd voor de gewenste

laskarakteristieken.

Druk op P1 tot het gewenste geheugen-LED

gaat branden.

4-10. Insteldrukknop en geavanceerde programmering instellen

Druk op P2 om in het instelmenu (SET UP)

te komen.

Er verschijnt even SET UP op D1 en D2;

vervolgens verandert dit in de gekozen

procesparameterwaarden.

In het instelmenu kunt u standaard para-

meterwaarden bekijken en veranderen

voor alle lasprocessen voor de gewenste

laskarakteristieken.

D1 toont de lasparameter.

D2 toont de parameterwaarde.

E1 verandert de lasparameter.

E2 verandert de parameterwaarde.

. Onjuiste instellingen in enig proces

kan ongewenste laskarakteristieken

tot gevolg hebben. Alleen lassers die

bekend zijn met de verschillende

lasprocessen en parameters mogen

het instelmenu gebruiken.

Als u nogmaals op P2 drukt, kunt u de

keuzes van het draadtype veranderen

(Zie Hoofdstuk 4-4).

Het Type-menu instellen

. MENU EASY (eenvoudig menu) laat

alleen de basisparameters voor

las-processen zien. MENU FULL

(volledig menu) laat alle parameters

voor las-processen zien.

Ga als volgt te werk om het Type-menu in

te stellen:

Druk op P2 om in het instelmenu (SET UP)

te komen.

Kies met behulp van E1 MENU EASY op

D1 en D2 (standaard instelling).

Verander met behulp van E2, D2 in FULL.

OM-221 694 Pagina 21

4-11. Het systeem voorbereiden voor MIG-lassen

Ga als volgt te werk om het MIG-lasproces

te kiezen:

Volg de veiligheidsmaatregelen zoals

aangegeven in Hoofdstuk 1.

Bereid het apparaat voor zoals aangegeven

in Hoofdstuk 3.

Sluit een toorts aan met met de juiste

aansluiting op de adaptor van het

MIG-pistool.

Sluit de werkstukkabel aan op de WERK

(WORK)-connector.

Als u een watergekoelde toort gebruikt,

sluit dan de leiding voor de ingaande koel-

vloeistof aan op de blauwe snelkoppeling

en de leiding voor de retourkoelvloeistof op

de rode snelkoppeling.

Controleer het peil van de koelvloeistof na

het aanbrengen van de koelleidingen van

de toorts en als de koeler heeft gedraaid.

Zorg ervoor dat er koelvloeistof te zien is in

de bovenste helft van het peilglas. Zonodig

koelvloeistof bijvullen (zie Hoofdstuk 3-8).

Als er een afstandsbediening gewenst is,

sluit deze dan aan op de aansluiting voor

de afstandsbediening.

Sluit de gasleiding aan op de gasaansluiting

achter op het apparaat.

Zet het apparaat aan.

Geef het apparaat even de tijd om de

opstartcyclus af te ronden.

Stel het MIG-lasproces in met behulp van

drukknop P3.

Blaas lucht uit de gasleiding van het pistool

met behulp van drukknop P8 (zie

Hoofdstuk 4-8).

2 3

4-12. Handmatig MIG-lassen kiezen

Stel het handmatig MIG-lasproces in met behulp van drukknop P3.

In de handmatig MIG-functie moet de lasser mogelijk de hoofdpara-

meters voor het lassen bijstellen voor specifieke boogkarakteristieken.

De draadtoevoersnelheid en de boogspanning verschijnen op D1 en

D2.

Waarde D1 is de standaard instelling voor de spanning van 18,5 V

(het bereik is 10,0 V tot 50,0 V).

Verander de spanning met behulp van E1.

Waarde D2 is de standaard instelling voor de draadtoevoersnelheid

van 5,0 m/min (het bereik is 1,0 m/min tot 20,0 m/min).

Verander de draadtoevoersnelheid met behulp van E2.

Kies de toortsschakelaarfunctie met behulp van drukknop P6

(zie Hoofdstuk 4-6).

De smoorspoelinductie instellen

Druk op P7 tot LED L17 brandt.

L17 AAN selecteert Inductie. De standaard instelling is 100%

(het bereik is 1% tot 200%). D1 en D2 gaan na enige seconden weer

terug naar de hoofddisplay.

. Een hogere inductie-instelling zorgt voor een zachter lasbad en

minder spatten, maar het starten van de boog kan lastiger zijn. Een

lagere inductantie-instelling zorgt voor een stijver lasbad en meer

spatten, maar het starten van de boog kan eenvoudiger zijn.

P3 P6 P7

E1 D1 D2 E2

OM-221 694 Pagina 22

4-13. Geavanceerde instellingen voor handmatig MIG-lassen

Om de lijst met alle waarden te kunnen

veranderen moet het apparaat op MENU

FULL staan. Ga als volgt te werk om het

apparaat op MENU FULL te zetten:

Druk op P2 om in het instelmenu (SET UP)

te komen.

Kies MENU FULL op D1 en D2 (zie Hoofd-

stuk 4-10).

Draadtoevoersnelheid van het apparaat

(alleen in MENU FULL)

Zet D1 met behulp van E1 op UNIT.

De waarde D2 is de standaard instelling in

mpm (meter per minuut).

Zet D2 met behulp van E2 op de gewenste

instelling, hetzij IPM (inch per minuut) of

CUR (lasstroomsterkte in ampères).

Pre−Gas(voorgas) instellen (alleen in

MENU FULL)

Zet D1 met behulp van E1 op PREG.

De waarde D2 is de standaard instelling

van 0,0 s (het bereik is 0,0 s tot 10,0 s).

Verander de waarde van D2 met behulp

van E2.

Post−Gas (na-gas) instellen (alleen in

MENU FULL)

Zet D1 met behulp van E1 op POSG.

De waarde D2 is de standaard instelling

van 0,1 s (het bereik is 0,0 s tot 10,0 s).

Verander de waarde van D2 met behulp

van E2.

Afbrandtijd instellen

Zet D1 met behulp van E1 op BURN.

De waarde D2 is de standaard instelling

Automatisch (het bereik is 1% tot 200%).

. Automatisch is een instelling van minder

dan 1% die zorgt voor een automatische

burnback-tijd.

Verander de waarde van D2 met behulp

van E2.

De vloeistofkoeler instellen

. Zorg ervoor dat de koeler aangezet is

voor een watergekoelde toorts om

schade aan de toortsonderdelen te

voorkomen.

Zet D1 met behulp van E1 op W−UN.

De waarde D2 is de standaard instelling ON.

Verander de waarde van D2 met behulp

van E2 in OFF, indien van toepassing.

4-14. Het apparaat voorbereiden voor synergisch MIG-lassen

P3 P6 P7

E1 D1 D2 E2

P4 P5

Stel het synergisch MIG-lasproces in met

behulp van drukknop P3.

In de synergische MIG-functie moet de

lasser mogelijk de lasgegevens bijstellen

(draadtype, draaddiameter en gastype) en

slechts één lasparameter. Over het

algemeen wordt de draadtoevoersnelheid

aangepast en het synergische proces stelt

automatisch de toepasselijke lasspanning in.

Synergisch lassen stelt ook automatisch

veel secundaire lasparameters in voor

verbeterde laskwaliteit.

De trimparameter verschijnt op D1 en D2:

Waarde D1 is de standaard triminstelling

van 0,0 T (het bereik is −5,0 T tot 5.0 T).

Waarde D2 is de standaard instelling voor de

draadtoevoersnelheid van 5,0 m/min (mini-

mum (MIN), maximum (MAX) of standaard

(DEF) waarden zijn willekeurig op basis

van de ingestelde lasgegevens). Stel de

draadtoevoersnelheid in op meters/min (M).

Stel het draadtype in met behulp van

drukknop P4.

Stel de draaddiameter in met behulp van

drukknop P5.

Stel de trekkerfunctie in met behulp van

drukknop P6.

Stel de gewenste draadtoevoersnelheid in

met behulp van drukknop E2.

De trim instellen

Waarde D1 is de standaard triminstelling

van 0,0 T (het bereik is −5,0 T tot 5.0 T).

Trim is een willekeurige waarde die is gere-

lateerd aan de MIG-booglengte. Hogere

waarden produceren een langere en hetere

boog. Lagere waarden produceren een kor-

tere en koelere boog. De aanbevolen waarde

voor de trim is de standaard instelling van

circa 0,0T.

. De triminstelling kan meer variëren

afhankelijk van de lasstand, de para-

meterinstellingen en de draadkwaliteit.

De smoorspoelinductie instellen.

Druk op P7 tot LED L17 brandt.

L17 AAN selecteert Inductie. De standaard

instelling is 100% (het bereik is 1% tot

200%). D1 en D2 gaan na enige seconden

weer terug naar de hoofddisplay.

. Een hogere inductie-instelling zorgt

voor een zachter lasbad en minder

spatten, maar het starten van de boog

kan lastiger zijn. Een lagere inductie-

instelling zorgt voor een stijver lasbad

en meer spatten, maar het starten van

de boog kan eenvoudiger zijn.

De dikte instellen

Druk op P7 tot LED L18 gaat branden.

L18 AAN selecteert de materiaaldikte. D2

toont de dikte in mm voor het lasproces.

Verander de materiaaldikte met behulp van

E2. Deze waarde wordt opgeslagen in het

procesgeheugen. Materiaaldikte is slechts

een referentiewaarde en geen verplichte

instelling. D1 en D2 gaan weer terug naar de

hoofddisplay als P7 weer wordt ingedrukt.

Het gas instellen

Druk op P7 tot LED L19 gaat branden.

Met L19 ON kiest u het type gas. D1 toont

GAS en D2 toont de afkorting van het gas

als volgt:

8218 = 82% Ar, 18% CO

Ar = 100% argon

= 100% CO

9802 = 98% Ar, 2%CO

Verander het gastype met behulp van E2.

Deze instelling wordt opgeslagen in het

procesgeheugen.

De LED gaat uit na enige seconden en D1

en D2 gaan weer terug naar de

hoofddisplay.

. Op D1 en D2 is NO PROG te zien, an-

ders is een keuze niet toegestaan als

er geen programma is voor de combi-

natie van het proces, het materiaal, de

draaddiameter en de gasbescherming.

OM-221 694 Pagina 23

4-15. Geavanceerde instellingen voor synergisch MIG-lassen

Om de lijst met alle waarden te kunnen

veranderen moet het apparaat op MENU

FULL staan. Ga als volgt te werk om het

apparaat op MENU FULL te zetten:

Druk op P2 om in het instelmenu (SET UP)

te komen.

Kies MENU FULL op D1 en D2 (zie Hoofd-

stuk 4-10).

Draadtoevoersnelheid van het apparaat

(alleen in MENU FULL)

Zet D1 met behulp van E1 op UNIT.

De waarde D2 is de standaard instelling in

mpm (meter per minuut).

Zet D2 met behulp van E2 op de gewenste

instelling, hetzij IPM (inch per minuut) of

CUR (lasstroomsterkte in ampères).

Pre−Gas instellen (alleen in MENU FULL)

Zet D1 met behulp van E1 op PREG.

De waarde D2 is de standaard instelling

van 0,0 s (het bereik is 0,0 s tot 10,0 s).

Verander de waarde van D2 met behulp

van E2.

Post−Gas (na-gas) instellen (alleen in

MENU FULL)

Zet D1 met behulp van E1 op POSG.

De waarde D2 is de standaard instelling

van 0,1 s (het bereik is 0,0 s tot 10,0 s).

Verander de waarde van D2 met behulp

van E2.

Afbrandtijd instellen

Zet D1 met behulp van E1 op BURN.

De waarde D2 is de standaard instelling

Automatisch (het bereik is 1% tot 200%).

. Automatisch is een instelling van minder

dan 1% die zorgt voor een automatische

burnback-tijd.

Verander de waarde van D2 met behulp

van E2.

3-niveau-toortsschakelaarfunctie

Zet D1 met behulp van E1 op 3LS1.

De waarde D2 is de standaard instelling

van 130% (het bereik is 20% tot 200%).

Verander de waarde van D2 met behulp

van E2.

Zet D1 met behulp van E1 op 3LS2.

De waarde D2 is de standaard instelling

van 80% (het bereik is 20% tot 200%).

Verander de waarde van D2 met behulp

van E2.

Zet D1 met behulp van E1 op 3LRT (alleen

in MENU FULL).

De waarde D2 is de standaard instelling

van 0,5 s (het bereik is 0,1 s tot 0,5 s).

De Vloeistofkoeler instellen

. Zorg ervoor dat de koeler aangezet is

voor een watergekoelde toorts om

schade aan de toortsonderdelen te

voorkomen.

Zet D1 met behulp van E1 op W−UN.

De waarde D2 is de standaard instelling ON.

Verander de waarde van D2 met behulp

van E2 in OFF, indien van toepassing.

OM-221 694 Pagina 24

4-16. Het apparaat voorbereiden voor synergisch pulserend MIG-lassen

P3 P6 P7

E1 D1 D2 E2

P4 P5

Stel het synergisch pulserend MIG lasproces

in met behulp van drukknop P3.

Synergisch pulserend MIG-lassen is een

kwalitatief hoogwaardig lasproces dat zeer

weinig spatten veroorzaakt. Dit proces werkt

goed op dunne metalen als roestvast staal

en aluminium.

In de synergisch pulserend MIG-functie

moet de lasser mogelijk de lasgegevens

bijstellen (draadtype, draaddiameter en

gastype) en slechts één lasparameter.

Over het algemeen wordt de draadtoe-

voersnelheid aangepast en het synergische

proces stelt automatisch de toepasselijke

lasspanning in. Synergisch lassen stelt

ook automatisch veel secundaire laspara-

meters in voor verbeterde laskwaliteit.

De trimparameter verschijnt op D1 en D2:

Waarde D1 is de standaard triminstelling

van 0,0 T (het bereik is −5,0 T tot 5.0 T).

Waarde D2 is de standaard instelling voor

de draadtoevoersnelheid van 5,0 m/min

(minimum (MIN), maximum (MAX) of stan-

daard (DEF) waarden zijn willekeurig op ba-

sis van de ingestelde lasgegevens). Stel de

draadtoevoersnelheid in op meters/min (M).

Stel het draadtype in met behulp van

drukknop P4.

Stel de draaddiameter in met behulp van

drukknop P5.

Stel de toortsschakelaarfunctie in met behulp

van drukknop P6.

Stel de gewenste draadtoevoersnelheid in

met behulp van drukknop E2.

De trim instellen

Waarde D1 is de standaard triminstelling

van 0,0 T (het bereik is −5,0 T tot 5.0 T).

Trim is een willekeurige waarde die is gere-

lateerd aan de MIG-booglengte. Hogere

waarden produceren een langere en hetere

boog. Lagere waarden produceren een kor-

tere en koelere boog. De aanbevolen waarde

voor de trim is de standaard instelling van

circa 0,0T.

. De triminstelling kan meer variëren

afhankelijk van de lasstand, de para-

meterinstellingen en de draadkwaliteit.

De inductantie instellen

Druk op P7 tot LED L17 brandt.

L17 AAN selecteert Inductie. De standaard

instelling is 100% (het bereik is 1% tot

200%). D1 en D2 gaan na enige seconden

weer terug naar de hoofddisplay.

. Een hogere inductie-instelling zorgt voor

een zachter lasbad en minder spatten,

maar het starten van de boog kan lasti-

ger zijn. Een lagere inductie-instelling

zorgt voor een stijver lasbad en meer

spatten, maar het starten van de boog

kan eenvoudiger zijn.

De dikte instellen

Druk op P7 tot LED L18 gaat branden.

L18 AAN selecteert de materiaaldikte. D2

toont de dikte in mm voor het lasproces.

Verander de materiaaldikte met behulp van

E2. Deze waarde wordt opgeslagen in het

procesgeheugen. Materiaaldikte is slechts

een referentiewaarde en geen verplichte

instelling. D1 en D2 gaan weer terug naar

de hoofddisplay als P7 weer wordt inge-

drukt.

Het gas instellen

Druk op P7 tot LED L19 gaat branden.

Met L19 ON kiest u het type gas. D1 toont

GAS en D2 toont de afkorting van het gas

als volgt:

8218 = 82% Ar, 18% CO

Ar = 100% argon

= 100% CO

9802 = 98% Ar, 2%CO

Verander het gastype met behulp van E2.

Deze instelling wordt opgeslagen in het

procesgeheugen.

De LED gaat uit na enige seconden en D1 en

D2 gaan weer terug naar de hoofddisplay.

. Op D1 en D2 is NO PROG te zien, an-

ders is een keuze niet toegestaan als er

geen programma is voor de combinatie

van het proces, het materiaal, de draad-

diameter en de gasbescherming.

OM-221 694 Pagina 25

4-17. Geavanceerde instellingen voor synergisch pulserend MIG-lasen

Om de lijst met alle waarden te kunnen

veranderen moet het apparaat op MENU

FULL staan. Ga als volgt te werk om het

apparaat op MENU FULL te zetten:

Druk op P2 om in het instelmenu (SET UP)

te komen.

Kies MENU FULL op D1 en D2 (zie Hoofd-

stuk 4-10).

Draadaanvoersnelheid van het apparaat

(alleen in MENU FULL)

Zet D1 met behulp van E1 op UNIT.

De waarde D2 is de standaard instelling in

mpm (meter per minuut).

Zet D2 met behulp van E2 op de gewenste

instelling, hetzij IPM (inch per minuut) of

CUR (lasstroomsterkte in ampères).

Pre−Gas (voorgas) instellen (alleen in

MENU FULL)

Zet D1 met behulp van E1 op PREG.

De waarde D2 is de standaard instelling

van 0,0 s (het bereik is 0,0 s tot 10,0 s).

Verander de waarde van D2 met behulp

van E2.

Post−Gas (na-gas) instellen (alleen in

MENU FULL)

Zet D1 met behulp van E1 op POSG.

De waarde D2 is de standaard instelling

van 0,1 s (het bereik is 0,0 s tot 10,0 s).

Verander de waarde van D2 met behulp

van E2.

Afbrandtijd instellen

Zet D1 met behulp van E1 op BURN.

De waarde D2 is de standaard instelling

Automatisch (het bereik is 1% tot 200%).

. Automatisch is een instelling van minder

dan 1% die zorgt voor een automatische

burnback-tijd.

Verander de waarde van D2 met behulp

van E2.

3-niveau-toortschakelaarfunctie

Zet D1 met behulp van E1 op 3LS1.

De waarde D2 is de standaard instelling

van 130% (het bereik is 20% tot 200%).

Verander de waarde van D2 met behulp

van E2.

Zet D1 met behulp van E1 op 3LS2.

De waarde D2 is de standaard instelling

van 80% (het bereik is 20% tot 200%).

Verander de waarde van D2 met behulp

van E2.

Zet D1 met behulp van E1 op 3LRT (alleen

in MENU FULL).

De waarde D2 is de standaard instelling

van 0,5 s (het bereik is 0,1 s tot 0,5 s).

De vloeistofkoeler instellen

. Zorg ervoor dat de koeler aangezet is

voor een watergekoelde toorts om

schade aan de toortsonderdelen te

voorkomen.

Zet D1 met behulp van E1 op W−UN.

De waarde D2 is de standaard instelling ON.

Verander de waarde van D2 met behulp

van E2 in OFF, indien van toepassing.

Synergisch dubbel pulserend MIG-lassen

instellen

Bepaalde materialen zijn beter te lassen

met het synergisch dubbel pulserend MIG-

lasproces dankzij het unieke pulseren van de

lasboog. De warmte die in het te bewerken

object wordt gegenereerd is over het alge-

meen lager en de boogkarakteristieken

produceren een beter uitziende lasnaad,

met name op aluminium. Met het synergisch

dubbel pulserend MIG-lasproces is het mo-

gelijk om alle parameters in te regelen en

kwalitatief hoogwaardige lassen op alumi-

nium te produceren.

. Onjuiste instellingen kunnen bij het

synergisch dubbel pulserend MIG-

lasproces leiden tot een programma

met ongewenste laskenmerken. De

instellingen mogen alleen worden

gedaan door lassers die weten wat de

verschillende lasprocessen en −para-

meters inhouden. In bepaalde gevallen

produceert standaard synergisch

pulserend MIG-lassen betere lassen.

Zet D1 met behulp van E1 op DP.

De waarde D2 is de standaard instelling

van OFF.

Verander de waarde van D2 met behulp

van E2 in ON. Deze instelling schakelt het

synergisch pulserend MIG-lasproces in of uit.

Zet D1 met behulp van E1 op DPFR.

De waarde D2 is de standaard instelling

van OFF.

Verander de waarde van D2 met behulp

van E2.

Het bereik van deze instelling is 0,1 Hz tot

5,0 Hz. Deze instelling maakt het mogelijk

om dubbele pulsfrequentie in Hertz te ver-

anderen (cycli per seconde). Een aanbe-

volen frequentie is ca. 1 Hertz. OFF dat

dubbele pulsering is uitgeschakeld.

Zet D1 met behulp van E1 op DPDC.

De waarde D2 is de standaard instelling

van 50%.

Verander de waarde van D2 met behulp

van E2.

Het bereik van deze instelling is 25% tot

75%. Deze instelling maakt het mogelijk

om de tijd te veranderen dat de puls op

hoog niveau staat. Een lagere instelling

produceert minder verhitting bij het lasbad.

Zet D1 met behulp van E1 op DPOF.

De waarde D2 is de standaard instelling

van 1,0 M.

Verander de waarde van D2 met behulp

van E2.

Het bereik van deze instelling is 0,2 M tot

2,0 M. Deze instelling maakt het mogelijk

om het verschil in hoge en lage draadtoe-

voersnelheid te veranderen ten opzichte

van de hoofdinstelling voor de draadtoe-

voersnelheid. Bijvoorbeeld: als de hoofdin-

stelling draadtoevoersnelheid 5 M is en de

DPOF-instelling in D2 1,0 M, dan verandert

de draadtoevoersnelheid tussen 4 m/min

en 6 m/min. Een aanbevolen instelling is

1,0 M of minder.

Zet D1 met behulp van E1 op DPAR.

De waarde D2 is de standaard instelling

van 0,0 T.

Verander de waarde van D2 met behulp

van E2.

Het bereik van deze instelling is −5,0 T tot

5,0 T. Deze instelling maakt het mogelijk om

de boveninstelling van de trim te veranderen

in dubbele pulsering en de hoofdinstelling

van de trim wordt dan de onderkant. Een

hogere DPAR-instelling produceert een lan-

gere, hetere boog en een lagere instelling

produceert een kortere, koelere boog.

OM-221 694 Pagina 26

4-18. Het apparaat voorbereiden voor TIG-lassen

2 1 3

Om het TIG-lasproces te kiezen, moet u als

volgt te werk gaan:

Volg de veiligheidsmaatregelen zoals

aangegeven in Hoofdstuk 1.

Bereid het apparaat voor zoals aangegeven

in Hoofdstuk 3.

Sluit de toorts aan op de werkstuk

aansluiting.

Sluit met behulp van een kabel met een

goede adapter de werkklemkabel aan op

de MIG-toortsaansluiting.

Als u een watergekoelde toorts gebruikt, sluit

dan de ingaande leiding voor de koelvloeistof

aan op de blauwe snelkoppeling en de leiding

voor de retourkoelvloeistof op de rode snel-

koppeling.

Controleer het peil van de koelvloeistof na

het aanbrengen van de koelleidingen van

de toorts en als de koeler heeft gedraaid.

Zorg ervoor dat er koelvloeistof te zien is in

de bovenste helft van het peilglas. Zonodig

koelvloeistof bijvullen (zie Hoofdstuk 3-8).

Als er een afstandsbediening gewenst is,

sluit deze dan aan op de aansluiting voor

de afstandsbediening.

Sluit de gasleiding aan op de gasaansluiting

achter op het apparaat.

Zet het apparaat aan.

Geef het apparaat even de tijd om de

opstartcyclus af te ronden.

Stel het TIG-lasproces in met behulp van

drukknop P3.

Verwijder de lucht uit de toortsgasleiding met

behulp van drukknop P8 (zie Hoofdstuk 4-8).

Kies de toortsschakelaarfunctie met behulp

van drukknop P6 (zie Hoofdstuk 4-6).

4-19. Geavanceerde instellingen voor TIG-lassen

De start- en eindstroomwaarde instellen

Ga als volgt te werk om de start- en

eindstroomwaarde in te stellen:

Druk op P2 om in het instelmenu (SET UP)

te komen.

Kies MENU FULL op D1 en D2 (zie Hoofd-

stuk 4-10).

Zet D1 met behulp van E1 op IN−A.

De waarde D2 is de standaard instelling

van 20 A (het bereik is 0 A tot 350 A).

Verander de waarde van D2 met behulp

van E2.

Met deze parameter kunt u het lasproces

starten met een lagere startstroomwaarde-

instelling.

Zet D1 met behulp van E1 op FI−A.

De waarde D2 is de standaard instelling

van 20 A (het bereik is 0 A tot 350 A).

Verander de waarde van D2 met behulp

van E2.

Met deze parameter kunt U het lasproces

afronden op een lagere eindstroomwaarde.

Postflow (nagasstroom) instellen

Kies MENU FULL op D1 en D2 (zie Hoofd-

stuk 4-10).

Zet D1 met behulp van E1 op POSG.

De waarde D2 is de standaard instelling van

0,1 seconde (het bereik is 0,0 seconden tot

10,0 seconden).

Verander de waarde van D2 met behulp

van E2.

De Vloeistofkoeler instellen

. Zorg ervoor dat de koeler aangezet is

voor een watergekoelde toorts om

schade aan de toortsonderdelen te

voorkomen.

Kies MENU FULL op D1 en D2 (zie Hoofd-

stuk 4-10).

Zet D1 met behulp van E1 op W−UN.

De waarde D2 is de standaard instelling ON.

Verander de waarde van D2 met behulp

van E2 in OFF, indien van toepassing.

OM-221 694 Pagina 27

4-20. TIG-booglassen (Lift Arc)

GEEN lucifer ontsteken

Ref. S-156 279

Lift Arc ontstekingsmethode

Wanneer het lampje bij de Lift-Arc-knop

brandt, start u de boog als volgt:

1 TIG-elektrode

2 Lasobject

Raak met de wolfraam elektrode het

werkstuk aan bij het beginpunt en zorg

met de toortsschakelaar, de voetbed-

iening of de handbediening dat er

uitgangsspanning en beschermgas is.

Houd de elektrode 1 à 2 seconden

tegen het werkstuk aan en til de

elektrode langzaam op. Wanneer de

elektrode wordt opgetild, vormt zich

een boog.

Normale nullastspanning is niet aan-

wezig voordat de wolfraam elektrode het

te bewerken object raakt; er is slechts

een lage voelspanning aanwezig tussen

de elektrode het object. De halfgelei-

dende uitgangscontactor komt pas on-

der spanning te staan als de elektrode

het object raakt. Hierdoor kan de elek-

trode het object raken zonder overver-

hitting, zonder vast te komen zitten of

vervuild te raken.

Toepassing:

Lift Arc wordt gebruikt voor het DC met

elektrode negatief of AC TIG-lassen

indien de HF-startmethode niet toe-

gestaan of niet wenselijk is, of om de

strijkmethode te vervangen.

”Aanraken”

1-2 seconden

4-21. Het apparaat voorbereiden voor beklede-elektrodelassen

Ga als volgt te werk om het beklede-elektro-

delasproces te kiezen:

Volg de veiligheidsmaatregelen zoals

aangegeven in Hoofdstuk 1.

Bereid het apparaat voor zoals aangegeven

in Hoofdstuk 3.

Sluit een kabel met een goede adapter aan

op de elektrodehouder aan op de MIG-

toortsaansluiting.

Sluit de werkstukkabel aan op de WERK

(WORK)-connector.

Als er een afstandsbediening gewenst is,

sluit deze dan aan op de aansluiting voor

de afstandsbediening.

Zet het apparaat aan.

Geef het apparaat even de tijd om de

opstartcyclus af te ronden.

Stel het beklede-elektrodelasproces in met

behulp van drukknop P3.

. Ben u er bewust van dat beklede-

elektrodelassen kan worden inge-

schakeld (L16 aan) of uitgeschakeld

(L16 uit) met behulp van drukknop P6

en dat deze status wordt aan-

gehouden in het geheugen voor het

beklede-elektrodelasproces.

4-22. Geavanceerde instellingen voor beklede-elektrodelassen

HETE START

Ga als volgt te werk om de HETE START

(HOT START) instelling te veranderen:

Druk op P2 om in het instelmenu (SET UP)

te komen.

Kies MENU FULL op D1 en D2 (zie Hoofd-

stuk 4-10).

Zet D1 met behulp van E1 op HOT.

De waarde D2 is de standaard instelling

van 100% (het bereik is 0% tot 100%).

Verander de waarde van D2 met behulp

van E2.

Deze parameter verhoogt de uitgaande

stroom bij de start van een las om te voor-

komen dat de elektrode blijft kleven.

BOOGKRACHT (ARC FORCE)

Ga als volgt te werk om de ARC FORCE-

instelling te veranderen:

Druk op P2 om in het instelmenu (SET UP)

te komen.

Kies MENU FULL op D1 en D2 (zie Hoofd-

stuk 4-10).

Zet D1 met behulp van E1 op ARC.

De waarde D2 is de standaard instelling

van 80% (het bereik is 0% tot 100%).

Verander de waarde van D2 met behulp

van E2.

Wanneer de instelling hoger wordt gezet,

dan wordt de kortsluitstroomsterkte

verhoogd bij lage boogspanning.

OM-221 694 Pagina 28

HOOFDSTUK 5 − ONDERHOUD EN STORINGEN VERHELPEN

5-1. Routineonderhoud

Y Ontkoppel de voeding

voordat u met het

onderhoud begint.

. Geef vaker een onderhouds-

beurt als het apparaat zwaar

belast wordt.

3 maanden

Vervang

beschadigde

of onleesbare

labels

Maak de

lasbornen

schoon en

draai ze aan

Vervang beschadigde

gasleidingen

Repareer of

vervang kapotte

kabels en snoeren

6 maanden

Reinig de

aandrijfrollen

Blaas de binnenkant

schoon of uitzuigen

5-2. De binnenzijde van het apparaat schoonblazen

Y De kast niet verwijderen als u de

binnenzijde van het apparaat

schoon blaast.

Blaas het apparaat schoon door de

ventilatiekanalen, aan de voor-, achter-

en zijkant.

OM-221 694 Pagina 29

5-3. Automatische zekering CB7 en CB10

1 Automatische zekering CB7

Beschermt de 115 Volt AC voeding naar

de waterkoeler tegen overbelasting.

Als CB7 open gaat, stopt de werking

van de waterkoeler.

2 Automatische zekering CB10

Beschermt de 24 Volt AC voeding naar

de draadtoevoerunit tegen overbelas-

ting. Als CB10 open gaat, stopt de

draadtoevoer.

Als een van deze twee automatische

zekeringen open gaat, las dan een

afkoelperiode in en reset de auto-

matische zekering . Sluit de deur.

OM-221 694 Pagina 30

5-4. Storingen opsporen en verhel-

pen

Probleem Oplossing

Geen uitgangsspanning voor het lassen;

het apparaat werkt totaal niet

Zet de lijnscheidingsschakelaar aan (zie Hoofdstuk 3-9).

apparaa

wer

kt t

Controleer de lijnzekering(en) en vervang ze indien noodzakelijk; of stel de stroomonderbreker weer

in (zie Hoofdstuk 3-9).

Controleer of de voeding goed is aangesloten (zie Hoofdstuk 3-9).

Geen uitgangsspanning om te lassen;

de meter staat op ON

Vaststellen van de parameterinstellingen.

Bekijk de Help berichten en de correctieprocedures indien nodig.

Kijk de afstandsbediening na, repareer hem of vervang hem.

Het apparaat is oververhit. Laat de ventilator draaien en laat het apparaat afkoelen (zie Hoofdstuk 3-2).

Onregelmatige of onjuiste lasuitgangs-

spanning

Gebruik een laskabel van het juiste formaat en type (zie Hoofdstuk 3-5).

spann

ng.

Reinig alle laskoppelingen en draai ze vast.

De draadtoevoer werkt niet.

Reset de automatische zekering CB10 (zie Hoofdstuk 5-3).

Controleer of er iets in de weg zit bij de aandrijving en de liner en verwijder dit.

Controleer de machineaansluiting van de toorts. Zet deze vast of repareer de bedrading of vervang

de toortsschakelaar.

Het koelvloeistofsysteem werk niet

(HELP 15 is te zien)

Controleer de koelslangkoppellingen en zet ze goed vast.

(HELP 15 i

)

Reset automatische zekering CB7 (zie Hoofdstuk 5-3).

Motor oververhit. Laat de motor afkoelen en begin daarna weer met het werk.

Laat een door de fabriek aangewezen onderhoudsmonteur de koelunit nakijken.

Kleinere of geen stroom

van koelvloeistof uit de koelunit

Koelvloeistof bijvullen.

van

it d

(HELP 15 kan te zien zijn).

Controleer op verstoppingen in de leidingen.

Ontkoppel de pomp en controleer op een defekte koppeling. Vervang de koppeling indien nodig.

Het bedieningspaneel werkt niet goed.

Softwareproblemen

Schakel het apparaat uit en weer aan om de LED’s en de displaystatus te bekijken.

warepro

emen.

Installeer de fabrieksinstellingen weer (zie Hoofdstuk 4-2).

Neem contact op met een door de fabrikant erkende serviceagent.

OM-221 694 Pagina 31

5-5. Help-meldingen

D2D1

HELP 0

D2D1

HELP 1

HELP 2

HELP 3

HELP 4

D2D1

HELP 5

D2D1

HELP 6

HELP 8

HELP 9

HELP 15

D2D1

HELP 7

D2D1

HELP 50

OM-221 694 Pagina 32

SC-187 212-A

. Alle richtingen zijn t.o.v. de voorzijde van

het apparaat. Alle schakelingen waarnaar

wordt verwezen bevinden zich in het

apparaat.

Help 0

Geeft een sluiting aan in de thermistor RT2

aan de linkerkant van het apparaat. Neem

contact op met een door de fabrikant erkende

serviceagent.

Help 1

Geeft een storing aan in de primaire

stroomkring. Neem contact op met een door

de fabrikant erkende serviceagent.

Help 2

Geeft een storing aan in het thermische

beveiligingscircuit links in het apparaat.

Neem contact op met een door de fabrikant

erkende serviceagent.

Help 3

Geeft oververhitting aan de linkerkant van het

apparaat aan. Het apparaat schakelt uit en

de ventilator blijft draaien tot de interne tem-

peratuur daalt tot binnen het bedrijfsbereik.

Help 4

Geeft een storing aan in het thermische

beveiligingscircuit rechts in het apparaat.

Neem contact op met een door de fabrikant

erkende serviceagent.

Help 5

Geeft oververhitting aan de rechterkant van het

apparaat aan. Het apparaat schakelt uit en

de ventilator blijft draaien tot de interne tem-

peratuur daalt tot binnen het bedrijfsbereik.

Help 6

Geeft aan dat de netspanning te laag is en dat

het apparaat automatisch is uitgeschakeld.

De werking gaat weer verder als de spanning

binnen een aanvaardbaar lager bereik is (15%

onder de aanvaardbare aansluitspanning).

Laat een elektricien de netspanning contro-

leren.

Help 7

Geeft aan dat de netspanning te hoog is en dat

het apparaat automatisch is uitgeschakeld.

De werking gaat weer verder als de spanning

binnen een aanvaardbaar hoger bereik is (15%

boven de aanvaardbare invoerspanning). Laat

een elektricien de netspanning controleren.

HELP 7 kan ook duiden op een onbalance in

het primaire voedingsgedeelte.

Help 8

Geeft een storing aan in de secundaire

stroomkring van het apparaat. Neem contact

op met een door de fabrikant erkende

serviceagent.

Help 9

Geeft een storing aan in het thermische

beveiligingscircuit RT1 rechts in het apparaat.

Neem contact op met een door de fabrikant

erkende serviceagent.

Help 15

Geeft aan dat de koelunit niet goed

functioneert. De unit schakelt onmiddellijk uit.

Schakel de primaire voeding uit. Controleer

de componenten van de koelunit en repareer

ze indien nodig. Het apparaat werkt als de

stroom naar de unit wordt uitgeschakeld en

daarna weer ingeschakeld.

Help 50

Geeft aan dat de voedingsmodule overbelast

is. Verlaag de lasparameterinstellingen en/of

de inschakelduur. Als de fout blijft aanhouden,

neem dan contact op met een door de fabrikant

erkende serviceagent.

OM-221 694 Pagina 33

HOOFDSTUK 6 − ELECTRISCH SCHEMA

January 26, 2005

OM-221 694 Pagina 34

HOOFDSTUK 7 − ONDERDELENLIJST

. De bevestigingsmaterialen zijn algemeen gangbaar en

alleen te bestellen als ze op de lijst staan.

February 11, 2005

Figure 7-1. Buitenzijde van apparaat

OM-221 694 Pagina 35

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Figure 7-1. Buitenzijde van apparaat

Quantity

1 000151187 Latch 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 V16122015 Side panel 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 156034004 Hinge 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 156005086 Cylinder support 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 000207235 Label, warning tilting 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 V56142088 Label, rating plate 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 000207290 Label, warning cooling unit 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 656043030 Cap 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 056054067 Rubber wheel D=250mm 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 156012113 Wheel pivot 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 V16121013 Cover 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 000207233 Label, warning 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 056054074 Pivoting wheel D=100mm 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 000119503 Label, logo 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 000208154 Front panel, plastic 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 000207291 Label, warning input 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17 V16122014 Expanded plate 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

OM-221 694 Pagina 36

. De bevestigingsmaterialen zijn algemeen

gangbaar en alleen te bestellen als ze op de

lijst staan.

February 11, 2005

Figure 7-2. Hoofdelementen van het apparaat

OM-221 694 Pagina 37

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Figure 7-2. Hoofdelementen van het apparaat

Quantity

18 CR5,6,R1 0001751940 Resistor/Capacitors 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19 D1,2 000201531 Kit Diode, secondary circuit 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20 PC6 000185697 Circuit Board, EMI filter 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21 HD1 000189567 Transducers, current 300A 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22 RT2 000173632 Thermistor, NTC 30k ohms 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

23 V56120010 Conveyor 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

24 V56018092 Nut, cable holder 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25 056061042 Solenoid valve 24 VAC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

26 V16118004 Rear panel 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

27 V56091091 Cable holder 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

28 V56014026 Handle, security 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

29 V57014066 Main cable, 4m 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

30 T1 000179616 Transformer, HF 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

31 L1 000173563 Inductor, input 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

32 Z1 000173570 Stabilizer 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

33 T4 V58021080 aux transformer 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

34 WCP V57010072 Motor, 115 VAC 120 W 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

35 V57011071 Pump, 3/8” gas 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

36 WCF V56126035 Fan motor 115 VDC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

37 V56031027 Radiator support 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

38 V56082001 Radiator 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

39 056061049 Pressure switch 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

40 C1 000188446 Capacitor, 5 uf 900 VDC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

41 V56031027 Water cooling box 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

42 000176106 Label, warning fan 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

43 V27042020 Tank, 8 L 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

44 PC2 000212210 Circuit board, interconnect 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

45 C3,4 000192935 Capacitor, 2700 uf 450 VDC 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

46 SR1 000179629 Kit Diode, primary circuit 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

47 PM1,2 000208173 Kit, IGBT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

48 000197555 tool tray 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

49 V56161034 Reel holder 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

50 CB2 000083432 Circuit breaker, 10 A 250 VAC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

51 CB1 000161078 Circuit breaker, 7 A 250 VAC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

52 PC7 V57084045 Circuit board, motor 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

53 RL1 000006393 Relay, 24 VAC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

54 PC1 000215042 Circuit board, control 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

55 V560050008 Circuit board support 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

56 T2 000195829 Transformer, control 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

57 V57060005 Baffle plate 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

58 000178937 Label, warning gears 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

59 V56014017 Board protection 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

60 V56005009 Motor support 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

61 028066243 Wire drive system w/encoder motor 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

62 V57052030 Euroadapter 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

63 V56005028 Flange euroadapter 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

64 S1 000128756 Switch, 40 A 600 VAC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

65 V16118003 Front panel 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

66 V57094063 Receptacle kit, 7 pin 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

67 000129525 Power connector 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

68 V16006002 Base 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

69 M V56126046 Fan motor 24 VDC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

70 V56005012 Fan bracket 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

71 000193919 Knob, pointer 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

72 PC3 V57084081 Circuit board, control 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

73 556049368 Red fast coupling connector 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

74 556048369 Blue fast coupling connector 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

V28066079 Kit, water coolant 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

♦Optional

*Recommended Spare Parts.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

Aantekeningen

Geldig vanaf 1 januari 2006

Deze beperkte garantie vervangt alle vorige Miller garanties en is exclusief zonder

andere expliciete of impliciete waarborgen of garanties.

BEPERKTE GARANTIE − Afhankelijk van de onderstaande

bepalingen en voorwaarden garandeert ITW Weldiing

Products Italy S.r.l., zijn erkende verdeler dat nieuwe Miller

installaties die verkocht zijn na de geldende datum van deze

beperkte garantie geen materiaal- en/of fabricagefouten

hebben. DEZE GARANTIE VERVANGT UITDRUKKELIJK

ALLE ANDERE GARANTIES, EXPLICIET OF IMPLICIET,

VAN VERKOOPBAARHEID EN GESCHIKTHEID.

Binnen de onderstaande garantieperioden zal Miller alle

onderdelen of componenten die niet meer functioneren door

dergelijke fabricage- en materiaalfouten met garantie repare-

ren of vervangen. Miller moet binnen dertig (30) dagen schrifte-

lijk op de hoogte worden gebracht van een dergelijke fout of

storing, waarop Miller instructies zal geven over de garantie-

claim-procedure die hierop volgt.

In het geval van een dergelijke storing binnen de garantieperio-

de zal Miller garantieclaims toestaan op installaties met garan-

tie die hieronder zijn vermeld. Alle garantieperioden gelden

vanaf de dag dat de installatie geleverd werd aan de erkende

verdeler, of achttien maanden nadat de installatie naar een in-

ternationale distributeur gezonden is.

1. 5 jaar onderdelen − 3 jaar arbeidsloon

* Originele hoofdgelijkrichters

* Ondulatoren (alleen ingangs- en uitgangsspannings-

gelijkrichters)

2. 3 jaar — onderdelen en arbeidsloon

* Transformator/gelijkrichter stroombronnen

* Stroombronnen plasmasnijders

* Semi-automatische en automatische draadaanvoe-

reenheden

* Stroomvoorziening ondulatoren (tenzij anders vastge-

steld)

* Waterkoelingssystemen (geïntegreerde)

* Intellitig

* Maxstar 150

* Lasaggregaten met aandrijfmotor

(OPMERKING: Motoren vallen onder aparte ga-

rantie bij de fabrikant van de motor.)

3. 2 jaar — onderdelen en arbeidsloon

* Hydramate 1 & 2 Waterkoelunit

4. 1 jaar — onderdelen en arbeidsloon tenzij anders gespe-

cifieerd

DC 253 & 403 gelijkrichter (April 06>)

* Migmatic 171 (April 06>)

* Motoraangedreven pistolen (uitgezonderd de Spool-

guns)

* Procesbeheersingsapparatuur

* Positionerings- en regelapparatuur

* Automatisch bewegende apparatuur

* RFCS Foot Control

* IPKS stroombronnen en koeler

* Waterkoelingssystemen (niet-geïntegreerde)

* Gasontspanners en debietregelaars (geen arbeids-

loon)

* HF units

* Weerstandskasten

* Puntlasapparaten

* Elektrische belastingsbanken

* Stiftlasmachine en stiftlaspistool

* Laskarren/trailers

* Plasmasnijtoortsen (behalve APT & SAF modellen)

* Inbouwopties

(OPMERKING: Field Options zijn gedekt onder True

Blue®

voor de resterende garantieperiode van het

produkt waarin ze in geïnstalleerd zijn, of voor een mi-

nimum van één jaar — afhankelijk van welke van de

twee het langste duurt.)

5. 6 maanden — accu’s

6. 90 dagen — onderdelen

* MIG-pistolen/Tig-lastoortsen

* Windingen en dekens voor inductieverwarming

* APT-modellen plasmasnijtoortsen

* Afstandsbedieningen

* Toebehoren

* Vervangende onderdelen (niet het werkloon)

* Spoolmate Spoolguns

* Beschermzeil

Miller’s True Blue® Beperkte garantie geldt niet voor:

1. Elektrodepunten, snijmondstukken, schakelaars,

borstels, sleepringen, relais of andere onderdelen die

niet meer werken als gevolg van normale slijtage.

2. Onderdelen geleverd door Miller maar geproduceerd door

anderen, zoals motoren of handelsaccessoires. Deze on-

derdelen vallen onder de eventuele garanties door de fa-

brikanten.

3. Installaties die veranderingen hebben ondergaan door

andere partijen dan Miller, of installaties die onjuist

geïnstalleerd of verkeerd gebruikt zijn volgens industrie-

richtlijnen, of installaties die geen redelijk en noodzakelijk

onderhoud hebben gehad, of installaties die gebruikt zijn

voor andere dan de aangegeven toepassingen voor de in-

stallatie.

MILLER PRODUKTEN ZIJN BEDOELD VOOR VERKOOP

EN GEBRUIK DOOR COMMERCIËLE/INDUSTRIËLE

GEBRUIKERS EN PERSONEN DIE OPGELEID ZIJN EN ER-

VARING HEBBEN MET HET GEBRUIK EN ONDERHOUD

VAN LASINSTALLATIES.

In het geval van een garantieclaim gedekt door deze garantie,

zullen de exclusieve Miller-oplossingen zijn: (1) repareren; of

(2) vervangen; of, als dit schriftelijk door Miller is toegestaan in

bepaalde gevallen, (3) de redelijke kosten van repareren of

vervangen bij een goedgekeurd Miller onderhoudsbedrijf; of

(4) krediet of betaling van de aankoopprijs (redelijke

waardevermindering op basis van het eigenlijke gebruik) bij het

retourneren van de goederen op risico en kosten van de klant.

Miller’s optie van repareren of vervangen zal f.o.b. zijn (met

inbegrip van vervoerskosten tot in de boot), naar de fabriek in

ITW Welding Products Group Europe of f.o.b. naar een door

Miller goedgekeurd onderhoudsbedrijf zoals bepaald is door

Miller. Daarom zal er geen compensatie of terugbetaling voor

transportkosten worden toegestaan.

VOOR ZOVER DE WET DIT TOESTAAT, STAAN ER GEEN

ANDERE VERHAALSMOGELIJKHEDEN OPEN DAN DEGE-

NE DIE HIER VOORZIEN ZIJN. IN GEEN GEVAL ZAL MIL-

LER CONTRACTUEEL, UIT ONRECHTMATIGE DAAD, OF

ANDERSZINS, AANSPRAKELIJK ZIJN VOOR RECHTS-

TREEKSE, ONRECHTSTREEKSE, BIJZONDERE, INCI-

DENTELE, OF GEVOLGSCHADE (HIERIN BEGREPEN

GEDERFDE WINST).

MILLER VERWERPT EN SLUIT, M.B.T. ALLE

GEREEDSCHAP DAT DOOR HAAR GELEVERD WORDT,

ELKE UITDRUKKELIJKE GARANTIE DIE HIER NIET

VOORZIEN IS, EN ELKE GEÏMPLICEERDE GARANTIE OF

VERKLARING M.B.T. PRESTATIE, EN ELK VERHAAL OP

GROND VAN CONTRACTUELE WANPRESTATIE, UIT

ONRECHTMATIGE DAAD, OF DAT, WARE DEZE BEPALING

NIET OPGENOMEN, IMPLICIET, VAN RECHTSWEGE,

NAAR HANDELSGEWOONTE OF NAAR AANLEIDING VAN

DE CONCRETE OMSTANDIGHEDEN VAN DE

TRANSACTIE ZOU VOORTVLOEIEN UIT GELIJK WELKE

ANDERE RECHTSTHEORIE, HIERIN BEGREPEN ELKE

GEÏMPLICEERDE GARANTIE M.B.T. VERKOOPBAARHEID

OF GESCHIKTHEID VOOR EEN BEPAALD GEBRUIK, UIT.

Sommige staten in de V.S. staan geen beperkingen toe met be-

trekking tot de duur van de garantie, noch uitsluiting van bijko-

mende schade, indirecte schade, speciale schade of

gevolgschade, dus bovenstaande beperking kan mogelijk niet

van toepassing zijn voor u. Deze garantie biedt specifieke wet-

telijke rechten en er kunnen eventueel ook andere rechten van

toepassing zijn; deze kunnen echter per staat verschillen.

In Canada biedt de wetgeving in enkele provincies bepaalde

extra garanties of oplossingen die afwijken van de bepalingen

die hierin zijn opgenomen, en bovenstaande beperkingen en

uitsluitingen zijn mogelijk niet van toepassing, voorzover er niet

van mag worden afgezien. Deze Beperkte Garantie biedt spe-

cifieke wettelijke rechten en er kunnen eventueel ook andere

rechten zijn; deze kunnen echter per provincie verschillen.

milan_warr_dut 1/06

Naam van het model Serie-/typenumber

Aankoopdatum (datum waarop de apparatuur bij de oorspronkelijke klant werd bezorgd.)

Leverancier

Adres

Plaats

Staat Postcode

S.v.p. volledig invullen en goed bewaren.

Papieren van de eigenaar

ITW Welding Products Italy S.r.l.

Via Privata Iseo, 6/E

20098 San Giuliano

Milanese, Italy

Tel: 39 (0) 2982901

Fax: 39 (0) 298290-203

email: miller@itw−welding.it

Vermeld altijd de naam van het model en het serie-/typenummer

Ga naar uw leverancier voor: Toebehoren en elektroden

Optionele apparatuur en accessoires

Service en reparaties

Vervangende onderdelen

Handleiding

Neem contact op met het

vervoersbedrijf:

Service

Om een schadeclaim in te dienen bij verlies of

beschadiging tijdens verscheping,

Neem contact op met de transportafdeling van uw distribu-

teur en/of de fabrikant van de apparatuur voor hulp bij het

indienen en afhandelen van schadeclaims.

Contacteer een verdeler of een service bureau

Miller Electric XMC 4000 de handleiding

Merk: Miller Electric

Model: XMC 4000

Categorie: Lassysteem

Type: de handleiding

Deze handleiding is ook geschikt voor

206460

Download PDF

rapport

Miller Electric XMC 4000 de handleiding

Deze handleiding is ook geschikt voor

Miller Electric XMC 4000 de handleiding

Gerelateerde artikelen

Andere documenten