www.lamtec.de
Sensoren en systemen voor verbrandingstechniek
Beknopte handleiding voor gebruikers
Lambda Transmitter LT2
Lambda Sensor LS2
2
Inhoudsopgave
Inhoudsopgave
1 Allgemene informatie. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.1 Geldigheid van deze handleiding. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2 Veiligheid . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.1 Uitleg van de symbolen voor veiligheidsaanwijzingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.2 Reglementair gebruik, voorwaarden betreffende de inzet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2.3 Toegestane gebruikers. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2.4 Veiligheidsinrichtingen/veiligheidsmaatregelen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
2.5 Beveiliging tegen het vrijkomen van gas uit gaskanaal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
2.6 Belangrijke informatie over buitenbedrijfstelling/herinbedrijfstelling. . . . . . . . . . . . . . . . 10
2.7 Met milieueisen rekening houdend gedrag, informatie betreffende de verwijdering . . . 10
3 Overzicht. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
3.1 Systeemoverzicht. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
3.2 Korte beschrijving . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
4 Technische beschrijving . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
4.1 Voordelen van het meetprincipe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
4.2 Lambda Transmitter LT2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
4.2.1 Lambda Transmitter LT2 in wandmontagehuis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
4.3 Koude start-vertraging . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
4.4 Opties. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
4.4.1 Weergave- en bedieningsunit type 657R0831. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
4.4.2 Remote-display-software . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
4.4.3 Berekening van het brandtechnische rendement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
4.4.4 Berekening van de CO2-concentratie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
4.4.5 Belastingafhankelijke en brandstofspecifieke grenswaarden/grenscurves . . . . 19
4.4.6 1 .. .4 analoge uitgang (0/4 ... 20 mA, 0 ... 10 V) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
5 LAMTEC SYSTEEM BUS (LSB). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
5.1 Jumpers, LEDs, zekeringen en klemmen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
5.2 Functie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
6 Inbedrijfstelling/buitenwerkingstelling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
6.1 Voorwerken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
6.1.1 Weergave- en bedieningselementen van de Lambda Transmitter LT2 . . . . . . . 21
6.1.2 Monitoruitgang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
6.1.3 Interne weergave- en bedieningselementen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
6.2 Buiten werking stellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
6.3 Herinbedrijfstelling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
6.4 Meting in gebruik nemen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
6.4.1 Sonde in de SIA inbouwen en MEV richten. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
6.4.2 Servicewaarschuwing instellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
7 Bedrijf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
7.1 Bediening/meetwaarde-output . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
7.1.1 Meetwaarden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
7.1.2 Commando's . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
7.1.3 Statusmeldingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
7.1.4 Bedrijfsparameter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
3
Inhoudsopgave
7.2 Handige aanwijzingen voor het bedrijf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
7.2.1 Meting bij duidelijke drukstoten aan de meetplek . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
7.2.2 Bedrijfsonderbreking, in- en uitschakelen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
7.2.3 Natte reiniging . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
8 Service en onderhoud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
8.1 O2-meetsonde controleren / afstellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
8.1.1 De luchtspanning controleren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
8.1.2 Controle door tegenmeting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
8.2 LT2 controleren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
8.2.1 Controle van de meetingang van L2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
8.3 Onderhound . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
8.3.1 Aan slijtage onderhevige onderdelen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
9 Storing/Waarschuwingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
9.1 Storingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
9.2 Waarschuwingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
9.3 Terugzetten van storingen/waarschuwingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
9.3.1 Storingen - Oorzaken en oplossingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
9.3.1.1 Sondespanning te laag . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
9.3.1.2 Sondeverwarming LS2 defect . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
9.3.1.3 Draadbreuk sonde/sonde defect . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
9.3.1.4 Sondedynamiek ontbreekt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
9.3.1.5 Storing analoge uitgangen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
9.3.1.6 O2-waarde verkeerd . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
9.4 Waarschuwingen - Oorzaken en verhelpen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
9.4.1 Interne weerstand LS2 te hoog . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
9.4.2 Offset-spanning aan lucht ongeldig . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
9.4.3 Analoge ingang 1/2/3/4 - Ingangswaarde te groot/klein . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
9.4.4 Configuratiefout analoge uitgangen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
9.4.5 Servicewaarschuwing 1 / Servicewaarschuwing 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
10 Reserveonderdelen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
10.1 Reserveonderdelen LT2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
10.2 Reserveonderdelen Lambda Sonde LS2 in behuizing. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
10.3 Reserveonderdelen LS2-HT Lambda sensor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
11 Bijlage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
11.1 Technische gegevens Lambda Transmitter LT2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
11.1.1 Technische informatie LT2 in wandbehuizing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
11.2 Technische gegevens Lambda Sonde LS2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
11.3 Technische gegevens Lambda Sensor LS2-HT. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
11.3.1 Klembezetting HT-Sensor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
11.4 Elektrische aansluiting apparaat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
11.4.1 Jumpers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
11.4.2 DIP-schakelaar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
11.4.3 Zekeringen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
11.4.4 LT2 vermogenselektronica type 657E1882 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
11.5 Nat-, droogmeting, afwijkingen, omrekentabel. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
12 EG verklaring van conformiteit. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
4
1 Allgemene informatie
1 Allgemene informatie
1.1 Geldigheid van deze handleiding
Wat er in deze handleiding wordt beschreven
In deze handleiding vindt u een beschrijving van de Lambda Transmitter LT2 met alle voor de
O2-meting noodzakelijke componenten zoals de Lambda Sensor LS2 , de sonde-inbouw-ar-
matuur, enz.
Toebehoren en speciale applicaties
Voor toebehoren en speciale applicaties gelden de overeenkomstige meegeleverde docu-
menten. Vraag eventueel de noodzakelijke informatie aan bij de fabriek in Walldorf!
Deze handleiding is bedoeld om inzicht te krijgen betreffende de functie, de montage-, instal-
latie- en onderhoudswerkzaamheden alsook de bediening van de Lambda Transmitter LT2.
Andere documenten, zoals de productinformatie, kunnen weliswaar verdere informatie bevat-
ten, zijn echter nooit een vervanging van deze handleiding.
VOORZICHTIG!
Lees steeds de handleiding vóór het begin van de werkzaamheden! Neem alle waarschuwin-
gen precies in acht!
Bij bepaalde werkzaamheden, bijvoorbeeld aan de elektrische installatie, is speciale kennis
een vereiste. Deze werkzaamheden mogen uitsluitend worden uitgevoerd door personen die
over een adequate kwalificatie beschikken. Zie hoofdstuk 2.3 Toegestane gebruikers.
Geldigheid
Onze apparaten worden voortdurend onderworpen aan een verdere ontwikkeling. Ook doen
wij ons uiterste best om handleidingen te leveren die geen fouten bevatten en die zijn afge-
stemd op de individuele applicatie.
Met de publicatie van een gecompleteerde en gecorrigeerde nieuwe editie verliezen voor-
gaande uitgaven hun geldigheid.
Op de laatste pagina vindt u het actuele versienummer van deze handleiding en het bijbeho-
rende bestelnummer.
5
2 Veiligheid
2 Veiligheid
2.1 Uitleg van de symbolen voor veiligheidsaanwijzingen
In dit document staan de volgende symbolen als belangrijke veiligheidsaanwijzingen voor de
gebruiker. Zij bevinden zich in het hoofdstuk daar, waar de informatie nodig is. De veiligheids-
aanwijzingen, in het bijzonder de waarschuwingen, moeten beslist worden gelezen en nage-
leefd.
GEVAAR!
wijst op een direct dreigend gevaar. Indien deze niet worden vermeden, heeft dit ernstig licha-
melijk letsel of zelfs de dood tot gevolg. De installatie of iets in uw omgeving kan beschadigd
worden.
WAARSCHUWING!
wijst op een mogelijk dreigend gevaar. Indien deze niet worden vermeden, kan dit ernstig li-
chamelijk letsel of zelfs de dood tot gevolg hebben. De installatie of iets in uw omgeving kan
beschadigd worden.
VOORZICHTIG!
wijst op een mogelijk dreigend gevaar. Indien deze niet worden vermeden, kan dit licht of ge-
ring lichamelijk letsel tot gevolg hebben. De installatie of iets in uw omgeving kan beschadigd
worden.
AANWIJZING
bevat voor de gebruiker belangrijke aanvullende informatie betreffende het systeem of sys-
teemonderdelen en biedt tips.
De eerder beschreven veiligheidsaanwijzingen bevinden zich in de instruerende
teksten.
In dit verband wordt de exploitant gevraagd:
1 bij alle werkzaamheden de wettelijke voorschriften m.b.t. ongevallenpreventie in acht te
nemen.
2 om afhankelijk van de situatie alles te doen om schade aan personen en goederen
te voorkomen.
6
2 Veiligheid
2.2 Reglementair gebruik, voorwaarden betreffende de inzet
Gebruik
De Lambda Transmitter LT2 is een O2-meetsysteem voor een continue meting van de O2-con-
centratie in gassen in het boven-stoëchiometrische bereik, in combinatie met de Lambda Son-
de LS2.
Geschikt voor gasmetingen met een gering aandeel brandbare bestanddelen (< 10.000 ppm),
bijv. in rookgassen van stookprocessen.
Toegestane brandstoffen:
• Residuvrije, gasvormige koolwaterstoffen
• Lichte stookolie
• Bruin- en steenkool
• Biomassa (hout)
AANWIJZING
Directe metingen in "brandgassen" zijn niet mogelijk
Moet het meetsysteem op een andere manier worden ingezet en kan de functie van het ap-
paraat in dat geval niet correct worden beoordeeld, dan moet van tevoren met de fabrikant
worden overlegd.
Vereiste
Een vereiste is dat de planning van de installatie, de montage, de installatie-, inbedrijfstellings-
, onderhouds- en instandhoudingswerkzaamheden worden uitgevoerd door voldoende onder-
wezen personeel en deze werkzaamheden door verantwoordelijke vaklui worden gecontro-
leerd.
Deskundig gebruik
Er moet met name op worden gelet dat
• de inzet voldoet aan de technische gegevens en aan de vermelde informatie betreffende
het toegestane gebruik, de montage-, aansluit-, omgevings- en bedrijfsvoorwaarden (zie
de orderdocumentatie, de gebruikersinformatie, typeplaatjes enz.) alsook aan de bij de le-
vering ingesloten documentatie.
• er wordt gehandeld conform de plaatselijke, installatiespecifieke omstandigheden en be-
drijfstechnisch afhankelijke gevaren en voorschriften.
• alle voor het behoud van de waarde noodzakelijke maatregelen, bijv. voor transport en op-
slag resp. onderhoud en inspectie in acht worden genomen.
7
2 Veiligheid
2.3 Toegestane gebruikers
Gekwalificeerd personeel
Degenen die verantwoordelijk zijn voor de veiligheid moeten absoluut garanderen dat
• uitsluitend gekwalificeerde personen mogen werkzaamheden aan systeemonderdelen
uitvoeren.
Gekwalificeerde personen zijn op grond van hun scholing, opleiding, ervaring of door in-
structie alsook door hun kennis op het gebied van desbetreffende normen, bepalingen,
veiligheidsvoorschriften en installatietoestanden door de voor de veiligheid van mensen
en installaties verantwoordelijke gerechtigd om deze werkzaamheden uit te voeren. Be-
slissend is dat deze personen hierbij mogelijke gevaren op tijd kunnen herkennen en voor-
komen.
Vaklui zijn personen die voldoen aan DIN VDE 0105 of IEC 364 of direct vergelijkbare nor-
men zoals DIN 0832.
• deze personen de bij de levering ingesloten gebruiksaanwijzingen alsook de bijbehorende
orderspecifieke documentatie bij alle werkzaamheden ter beschikking hebben en deze
documenten met het oog op het voorkomen van gevaren en schade in acht zullen nemen.
Gebruikersgroepen
Voor het omgaan met de Lambda Transmitter LT2 worden drie gebruikersgroepen vooropge-
steld:
• servicetechnici van de firma LAMTEC of diens OEM-klanten resp. geschoold personeel
van de klant:
– Gekwalificeerde technicus/ingenieur beschikt over uitstekende kennis m.b.t het ap-
paraat.
– Vrijgave-niveau SERVICE - wachtwoordbeveiligd
• bediener, installateur van de klant, technicus voor meet- en regeltechniek, elektricien,
elektronica is geïnstrueerd betreffende het apparaat.
– Vrijgave-niveau KLANT - wachtwoordbeveiligd
• personeel van het bedrijf met basiskennis
– Vrijgave-niveau BEDRIJF - zonder wachtwoord
8
2 Veiligheid
2.4 Veiligheidsinrichtingen/veiligheidsmaatregelen
Gevaren veroorzaakt door elektrisch werkende bedrijfsmiddelen
De Lambda Transmitter LT2 en de Lambda Sensor zijn bedrijfsmiddelen, bedoeld voor toe-
passing in industriële krachtinstallaties. U moet - bij werkzaamheden aan netspanningaanslui-
tingen of aan spanningvoerende componenten - netleidingen vrij van spanning schakelen.
Breng een eventueel weggenomen aanraakbeveiliging weer aan voordat u de netspanning
weer inschakelt. Ondeskundig gebruik of omgang kan leiden tot schade aan uw gezondheid
of tot materiële schade.
AANWIJZING
Raadpleeg de desbetreffende veiligheidinstructies om schade te voorkomen.
Preventieve maatregelen ter verbetering van de bedrijfsveiligheid
Gebruikt u de LT2 in combinatie met een regel- of aanstuurtechnische voorziening? Dan moet
de exploitant er zorg voor dragen dat uitval van, of technische storing in de LT2 niet kan leiden
tot een bedrijfstoestand die schade kan veroorzaken of die gevaarlijk is. De exploitant moet -
om storingen te voorkomen die direct of indirect persoonlijke of materiële schade kunnen ver-
oorzaken - borgen dat
• te allen tijde en zo snel mogelijk de betreffende onderhoudsmonteurs worden geïnfor-
meerd;
• de onderhoudsmonteurs moeten zo zijn opgeleid dat zij op de juiste manier kunnen ingrij-
pen in geval van storingen in de Lambda TransmitterLT2 en in geval van daarmee samen-
hangende bedrijfsstoringen;
• in geval van twijfel de door een storing betroffen bedrijfsmiddelen onmiddellijk worden af-
geschakeld;
• het afschakelen niet tot directe gevolgstoringen leidt.
Voorkomen van gevolgschade
De exploitant moet - om gevolgschade bij storingen in het toestel die direct of indirect persoon-
lijke of materiële schade kunnen veroorzaken - borgen dat gekwalificeerde medewerkers de
storingen beoordelen en passende maatregelen treffen.
9
2 Veiligheid
2.5 Beveiliging tegen het vrijkomen van gas uit gaskanaal
De Lambda Transmitter LT2 is via de sonde-inbouw-armatuur (SIA) en de contraflens direct
op het gaskanaal gemonteerd. Als de Lambda Sensor LS2; resp. de sonde-inbouw-armatuur
(SIA) gedemonteerd wordt, dan kan afhankelijk van de installatie, met name bij overdruk,
agressief en/of heet gas uit het kanaal door de flens naar buiten stromen en bij een onbe-
schermde bediener zware verwondingen veroorzaken, als er van tevoren geen geschikte vei-
ligheidsmaatregelen getroffen zijn.
WAARSCHUWING!
Vrijkomen van hete, agressieve gassen
Bij overdruk en temperaturen boven de 200 °C in het gaskanaal kunnen bij het demonteren
van de Lambda Sensor LS2, resp. van de sonde-inbouw-armatuur (SIA) gassen vrijkomen.
Voor het openen de installatie uitschakelen
Draag beschermende kleding en een beschermend masker
Plaats waarschuwingen in de buurt van de montageplaats.
Opening na het voltooien van de werkzaamheden onmiddellijk weer sluiten.
10
2 Veiligheid
2.6 Belangrijke informatie over buitenbedrijfstelling/herinbedrijfstelling
De Lambda Transmitter LT2 en de Lambda Sensor LS2 zijn een eersteklas elektronisch sys-
teem. Ga dus bij alle maatregelen, bij het buiten werking stellen, het transport en de opslag
omzichtig te werk.
Buiten werking stellen
AANWIJZING
Schakel de Lambda Transmitter niet uit zolang de Lambda Sensor gemonteerd is. Ook dan
niet als de bijbehorende installatie is stilgelegd. Restgassen leiden tot corrosie en kunnen sys-
teemdelen beschadigen.
Sla de apparaten buiten beschermd op!
Sla ze altijd droog en indien mogelijk in de originele verpakking op.
Bescherm in geval van een deïnstallatie de kabeleinden en stekers tegen corrosie en vuil. Ge-
corrodeerde stekers kunnen functiestoringen veroorzaken.
Transport indien mogelijk in de originele verpakking.
WAARSCHUWING!
Gevaar voor brandwonden!
Tijdens het bedrijf wordt de sonde heet.
Gebruikt u de sonde in uitgebouwde toestand? Dan kunt u zich branden aan de behuizing van
de sonde.
Leg de sonde nooit op brandbaar materiaal en verhit hem nooit daarop liggend.
Draag veiligheidhandschoenen.
Weer in gebruik nemen
Volgens hoofdstuk 6 Inbedrijfstelling/buitenwerkingstelling.
2.7 Met milieueisen rekening houdend gedrag, informatie betreffende de verwijdering
De Lambda Transmitter en de Lambda Sensor zijn ook geconstrueerd met het oog op ecolo-
gische punten. De modules kunnen gemakkelijk gescheiden worden verwijderd en overeen-
komstig worden gerecycled.
11
3 Overzicht
3 Overzicht
3.1 Systeemoverzicht
De Lambda Transmitter LT2 is een universeel inzetbaar O2-meetapparaat op microprocessor-
basis voor een directe meting van de O2-concentratie van gassen in het boven-stoëchiome-
trische bereik (> 1) in combinatie met de Lambda Sensor LS2.
Fig. 3-1 Systeemoverzicht Lambda Transmitter LT2
12
3 Overzicht
3.2 Korte beschrijving
Universeel O2 -meetapparaat op basis van de Lambda Sensor LS2 (zircoondioxide-span-
ningssonde) voor een directe continue meting en controle van olie- (EL) en gasstook in het
boven-stoëchiometrische bereik ( > 1) zonder speciale gasopwerking.
Fig. 3-2 Lambda Transmitter LT2 in het wandmontagehuis IP65 400 x 300 x 150 mm (H x B x D) type
657R102-...
Fig. 3-3 Lambda Sensor LS2,
type 650 R 1000 met meetgas-bemonstering-gedeelte (MEV) type 655R1001 - R1003 en
sonde-inbouw-armatuur (SIA) type 655R101-...
13
4 Technische beschrijving
4 Technische beschrijving
4.1 Voordelen van het meetprincipe
• Geen gasopwerking noodzakelijk, meting direct in het vochtige rookgas
• Responsietijd op 90%-waarde (T90) < 20 seconden
• Meetgas temperatuur is afhankelijk van de uitvoering, mogelijk tot 300 °C of tot 1200 °C
• Laagste verwarmingsvermogen 15 ... 25 Watt
afhankelijk van de verouderingstoestand van de zircoondioxide-meetcel
• Universeel inzetbaar
• Gemakkelijk in gebruik
• Met een minimum aan onderhoud
14
4 Technische beschrijving
4.2 Lambda Transmitter LT2
4.2.1 Lambda Transmitter LT2 in wandmontagehuis
AANWIJZING
Zekeringsvervanging F1/F3 nodig, als er van voedingsspanning gewisseld wordt!
Fig. 4-1 Lambda Transmitter LT2 in het wandmontagehuis type 657R1025 met weer-
gave- en bedieningsunit type 657R0831
1 Weergave- en bedieningsunit
2 Trafo sonde en elektronica
3 Aansluiting voor remote-display-
software (optioneel)
4 Aansluitkabel met steker
voor de weergave- en bedie-
ningsunit
5 Elektrische aansluitingen
6 BUS-interface alternatief
LAMTEC SYSTEEM BUS
(CAN BUS)
7 Modusweergave
multifunctionele taster
onderhoudsschakelaar
8 Aardingsstaaf voor
kabelafscherming
9 Monitoruitgang
10 Netaansluiting (steker)
11 Klemmenblok x 2
12 Relaismodule type 660R0017
Fig. 4-2 Omschakeling voedingsspanning
Na demontage van het frontpaneel met de vermogens-
schakelaar POWER bereikbaar.
15
4 Technische beschrijving
4.3 Koude start-vertraging
Is bedoeld om verkeerde meetwaarden tijdens het opwarmen van de sonde te onderdrukken.
Een koude start-vertraging wordt altijd geactiveerd na “net uit” en het vervangen van de son-
de. De koude start-vertraging kan te allen tijde worden afgebroken:
• via de multifunctionele starter
• via de weergave- en bedieningsunit
• via de remote-display-software, zie aparte tekst
Tijdens de koude start-vertraging of een storing kan:
• een vervangende waarde (fabrieksinstelling)
O20 vol. % (P361)
• in P362 voor O2,
kan de "aard van de vervangende waarde" worden ingesteld:
UIT: Er wordt geen vervangende waarde weergegeven.
AAN: De in de ervoor liggende parameter ingestelde vervangende waarde wordt uitgegeven.
+onderhoud: (fabrieksinstelling): De in de ervoor liggende parameter ingestelde vervangen-
de waarde wordt ook bij „ONDERHOUD“ uitgegeven.
+onderh.invr: In deze stand wordt zoals tot nu toe tijdens een koude start en storing de in de
ervoor liggende parameter ingestelde vervangende waarde uitgegeven, aanvullend wordt de
vorige meetwaarde ingevroren, zolang de onderhoudsmodus actief is.
De vervangende waarde tijdens een koude start/storing heeft voorrang tegenover het invrie-
zen van de meetwaarde bij onderhoud.
Na een opwarmfase van 10 minuten stabiliseert zich de sondespanning op waarden tussen
0...20 mV en de interne wisselstroomweerstand op waarden lager dan 100 .
16
4 Technische beschrijving
4.4 Opties
4.4.1 Weergave- en bedieningsunit type 657R0831
Fig. 4-3 Optie bij LT2 in het wandmontagehuis type 657R102
17
4 Technische beschrijving
4.4.2 Remote-display-software
De remote-display-software is een PC software voor het configureren van de LT2. Deze kan
op de plaats van de weergave- en bedieningsunit en voor het beveiligen en aanmaken van
een record gebruikt worden.
• Voor PC's met Windows
• Koppeling met LT2 via RS 232-interface.
• Remote-display-software inclusief een RS 232-module voor PC-type 657R1101
• Meer licenties voor remote-display-software Type 657R1102
Zie speciale documenten DLT1004.
Fig. 4-4 Remote-display-software
18
4 Technische beschrijving
4.4.3 Berekening van het brandtechnische rendement
De berekening vindt plaats volgens de volgende formule:
F = 100 (qAf + qAg) %
qAf = uitlaatgasverlies door vrije warmte
qAg = uitlaatgasverlies door gebonden warmte
qAf = (tA- tL) * [A2/21 - O2 + B]
Aan de berekening van de uitlaatgasverliezen liggen de volgende gemiddelde brandstofwaar-
den ten grondslag:
Er wordt vanuit gegaan dat de verbranding CO- en roetvrij gebeurt.
De uitlaatgasverliezen door gebonden warmte Ag worden niet in aanmerking genomen.
Meetnauwkeurigheid:
Temperatuur beter dan 2 K
Rendement / uitlaatgasverliezen beter dan 0.2 %
Elektrische aansluiting:
Afhankelijk van de configuratie / uitrusting
4.4.4 Berekening van de CO2-concentratie
Brandstofspecifiek berekend uit de gemeten O2-waarde en de CO2-max. -waarde type
657R0910
De berekening vindt plaats volgens de volgende formule:
CO2 = CO2max – (21 % - O2 / 21 %)
Aan de berekening liggen de volgende maximale CO2-gehaltes bij = 1 O2 = 0 vol. %, met
betrekking tot droog uitlaatgas, ten grondslag.
Individuele instelling voor CO2 max via de parameters 846, 862, 878 en 894 mogelijk.
Olie
Gas
A2 = 0.68;
A2 = 0.66;
B = 0.007
B = 0.009
Weergave:
Rendement
Uitlaatgasverliezen
Uitlaatgastemperatuur
Aanzuigluchttemperatuur
Andere bereiken op aanvraag
0 ... 100 %
0 ... 100 %
0 ... 320 °C
0 ... 320 °C
Stookolie EL 15.4 Vol. %
Aardgas H 12.0 Vol. %
Stookolie S 15,9 Vol. %
Aardgas L 11.7 Vol. %
19
4 Technische beschrijving
4.4.5 Belastingafhankelijke en brandstofspecifieke grenswaarden/grenscurves
Via de analoge ingang 4 of via de LAMTEC SYSTEM BUS wordt de belastingwaarde (bran-
derbelasting) of een andere meetgrootheid bijgeschakeld. In plaats van vaste grenswaarden
kunnen brandstofspecifieke curven met 2 tot maximaal 8 steunpunten worden ingevoerd.
Combinatiemogelijkheden:
alternatief
• 2 brandstoffen à 4 grenscurven/grenswaarden per brandstof
• 4 brandstoffen à 2 grenscurven/grenswaarden per brandstof
Details vindt u in het supplement bij de handleiding voor de optie “Weergave- en bedienings-
unit”.
4.4.6 1 .. .4 analoge uitgang (0/4 ... 20 mA, 0 ... 10 V)
Max. 2 potentiaalvrij (uitgang 1 en 2) max. potentiaalverschil 20 V willekeurig configureer-
baar
Gelijkstroom 0/4 ... 20 mA, belasting 0 ... 600
Gelijkspanning 0 ... 10 V, belasting ≥ 10 k
Analoge uitgangkaart 0/4 ... 20 mA, 0 ... 10 V type 657R0050
Analoge uitgangkaart 0/4 ... 20 mA, 0 ... 10 V, potentiaalvrij, max. potentiaalverschil 20 V
type 657R0051
Fig. 4-5 Grenscurven (instelling af fabriek) geparametreerd op niet
halen van minimale grens
1 Grenscurve 1
Brandstof 1 (curve 5)
2 Grenscurve 2
Brandstof 1 (curve 7)
3 Branderbelasting [%]
4 Gegeven belasting [mA]
20
5 LAMTEC SYSTEEM BUS (LSB)
5 LAMTEC SYSTEEM BUS (LSB)
5.1 Jumpers, LEDs, zekeringen en klemmen
5.2 Functie
AANWIJZING
De gegevensoverdracht bij de LT2 via de LAMTEC SYSTEEM BUS functioneert alleen als het
apparaat op METEN staat en zich niet op ONDERHOUDSMODUS, resp. op
STORING
Bij een correcte verbinding flikkeren LED 1 en LED 2.
Fig. 5-1 Inhoud LT2
1
2
3
4
5
6
7
F6 – T315 mA – 5 VDC-LSB
BR12, BR13 → Stand „C“ - CAN
BR105 → Stand 2-3 (links)
LED1 – groen → RxD van LSB *
LED2 – geel → TxD van LSB *
BR102 – BR104 ..Stand 1-2 (links)
Moederbord vanaf V.03
BR101→ Stand 1-2 (rechts)
zonder afsluiter
BR101→ Stand 2-3 (links)
met afsluiter
Klem 71 → CAN-GND
Klem 74 → CAN-H
Klem 75 → CAN-L
* LED-flikkering
21
6 Inbedrijfstelling/buitenwerkingstelling
6 Inbedrijfstelling/buitenwerkingstelling
6.1 Voorwerken
6.1.1 Weergave- en bedieningselementen van de Lambda Transmitter LT2
De bediening van de LT2 en de weergave van de meetwaarden alsook van de bedrijfsmeldin-
gen en storingen gebeurt via de weergave- en bedieningsunit (optioneel) resp. via de PC in
combinatie met de remote-display-software. De LT2 zelf beschikt slechts over beperkte bedie-
ningsmogelijkheden, waarmee het niet mogelijk is om alle voor het bedrijf, het onderhoud en
de service noodzakelijke functies tot stand te brengen resp. weer te geven.
6.1.2 Monitoruitgang
Door de monitoruitgang [klem 31 (-), 32 (+)] is het mogelijk om bijv. een universeelmeter aan
te sluiten. Via de monitoruitgang kunnen aan de LT2 de volgende meetwaarden worden op-
gevraagd:
–O
2-meetwaarde
– Sondespanning U-sonde
– Interne wisselstroomweerstand van de meetcel [RI]
DIP-schakelaar processorkaart
Ingangsweerstand van het aangesloten meetapparaat >10 k.
Fig. 6-1 Interne weergave- en bedieningselementen op de processor-
kaart
1 Weergave
Bedrijfsmodus
2 Weergave
Waarschuwing/Storing
3 Onderhoudsschake-
laar
4 Multifunctionele taster
SW 1 SW 2 Functie van de monitoruitgang
OFF OFF O2-meetwaarde 0 ... 2.5 V = 0 ... 25 vol. % O2
ON OFF Sondespanning 0 ... 2.5 V = 0 ... 250 mV
OFF ON Interne celweerstand 0 ... 2.5 = 0 ... 250
22
6 Inbedrijfstelling/buitenwerkingstelling
6.1.3 Interne weergave- en bedieningselementen
AANWIJZING
Uitleg LED
LED’s zijn uit geen
fout
LED’s knipperen, er is
een storing aanwezig
brandt
Multifunctionele taster T 2
Onderhoudsschakelaar S 1
Procesweergave (groen) LED 6 Modusweergave (groen) LED 5
– Bedrijf – Meten
– Afstellen
Offset-compensatie
(langzaam knipperen)
met testgas / vergelijkende meting
(snel knipperen)
– Onderhoudsmodus uit
– Onderhoudsmodus aan
Onderhoud (oranje) LED 1 Onderhouds-/storingsweergave
(rood) LED 12
– Onderhoudsmodus actief
– Normaal bedrijf
– geen waarschuwing/sto-
ring
– min. een waarschuwing
actief
– min. een storing actief
Functie Toetsenbediening
De weergegeven waarschuwing/storing omscha-
kelen
De weergegeven waarschuwing/storing resetten
Afbreken van koude start
Starten van een offset-vergelijking aan de omge-
vingslucht
kort indrukken
langer dan 3 sec. indrukken*
langer dan 3 sec. indrukken**
tijdens meetmodus taster langer
dan 3 sec. indrukken**
* Sommige waarschuwingen resp. storingen kunnen niet worden zolang de fout
aanhoudt resp. de routine doorloopt.
**Als er sprake is van minstens een waarschuwing resp. storing, moet de taster langer
dan 6
sec. worden ingedrukt.
23
6 Inbedrijfstelling/buitenwerkingstelling
6.2 Buiten werking stellen
Om er met zekerheid voor te zorgen dat de sonde (ZrO2-meetelement) niet beschadigd raakt,
moet vóór het buiten werking stellen van de meting resp. onmiddellijk na het uitschakelen van
de netspanning de sonde worden uitgebouwd.
AANWIJZING
Bouw de sonde uit voordat de meting buiten werking wordt gesteld.
VOORZICHTIG!
Hete sonde!
De sonde kan zeer heet zijn tijdens het uitbouwen! Gevaar voor verbrandingen!
geschikte beschermende kleding dragen
voorzichtig te werk gaan
uitgebouwde sonde niet op brandbare ondergrond leggen
AANWIJZING
De sonde kan in de uitgebouwde toestand onbeperkt worden opgeslagen. Het zircoondioxide-
meetelement slijt alleen tijdens het bedrijf (meetcel op bedrijfstemperatuur). Dit is ook het ge-
val als een sonde reeds een keer in bedrijf is geweest.
6.3 Herinbedrijfstelling
AANWIJZING
Montage in de buitenlucht!
Bij Buitenopstelling moet het meetpunt worden afgeschermd door een ruim bemeten regen-
bescherming.
AANWIJZING
De aansluitkabel van de sensor heeft een lengte van 2 meter. De LT2 of doos SAK moet in de
buurt van de sonde worden geïnstalleerd.
WAARSCHUWING!
Blootstelling aan hete, explosieve en schadelijke gassen.
Bij werkzaamheden aan het rookgaskanaal kunnen hete, explosieve en schadelijke gassen
vrij komen.
Neem hiervoor passende voorzorgsmaatregelen om uzelf en de omgeving te beschermen
tegen deze gevaren.
AANWIJZING
Bij het maken van de montage opening dient dit te worden beschermd, omdat er onderdelen
in het kanaal terecht kunnen komen die schade kunnen veroorzaken.
Bevestig de af te snijden delen met draadstiksels!
24
6 Inbedrijfstelling/buitenwerkingstelling
MONTAGESTAPPEN
1. Gat met een doorlaat van 40 mm in het rookgaskanaal maken.
2. Lassok monteren met draad G1 ¼”
AANWIJZING
Schroefdraad en klemring monteren met koperpasta 650R1090. Dit om een soepele demon-
tage te verzekeren.
3. Schroef de koppeling in de lassok, zonder de sensor.
4. Sluit de opening als nodig met een blindstop
5. Plaats de knelkoppeling en zet deze vast
AANWIJZING
Installeer de sensor alleen als deze direct in gebruik wordt genomen. Na montage moet deze
altijd worden opgewarmd.
Dit voorkomt dat er vocht in de sensor kan komen, wat kan leiden tot meetfouten en/of een
defect aan de sensor
AANWIJZING
Het is belangrijk om bij het inbedrijfstellen en latere werking de sonde niet in aanraking te laten
komen met oliën, vetten of ketelreinigers.
Vervuiling van de sensor kunnen worden geïdentificeerd door een sensorspanning
van -20 … -30 mV
6. Monteer de sensor in de SEA na ingebruikname en draai de klemmoer vast.
Fig. 6-2 Sensor installatiekoppeling MEV.
1 Wartelmoer
2 Knelfitting
(Positie 1 + 2 = SEA Type 655R1010)
3 Lassok
4 Sensor
5 Rookgas
6 Meetgas buis
7 Gelast
8 Typeplaat.
25
6 Inbedrijfstelling/buitenwerkingstelling
VOORZICHTIG!
Hete sonde!
De sonde kan zeer heet zijn tijdens het uitbouwen! Gevaar voor verbrandingen!
geschikte beschermende kleding dragen
voorzichtig te werk gaan
uitgebouwde sonde niet op brandbare ondergrond leggen
AANWIJZING
De omgeving van de sensor dient binnen een straal van 5 cm vrij te worden gehouden van
isolatie. Dit om een vrije luchtstroom rondom de sensor te garanderen.
Fig. 6-3 Juiste sensor-montage met MEV in het rookgaskanaal.
Fig. 6-4 Onjuiste installatie van de sensor
26
6 Inbedrijfstelling/buitenwerkingstelling
Fig. 6-5 Elke montagepositie, van horizontaal tot verticaal.
27
6 Inbedrijfstelling/buitenwerkingstelling
6.4 Meting in gebruik nemen
AANWIJZING
De onderhoudsschakelaar heeft altijd voorrang.
AANWIJZING
Tijdens de koude start wordt op de weergave- en bedieningsunit resp. de monitoruitgang de
interne celweerstand RI weergegeven resp. uitgegeven.
Na 10 minuten is de meting klaar voor gebruik.
Meten wordt weergegeven
LED 6 „Bedrijf“ brandt
LED 5 „Meten“ brandt
AANWIJZING
De koude start-vertraging kan via de weergave- en bedieningsunit → taster “cal” bedienen,
verder overeenkomstig menu resp. door bediening van de multifunctionele taster T2 (langer
dan 3 seconden, indien er sprake is van een waarschuwing of storing, langer dan 6 seconden)
worden beëindigd.
• Houd de interne celweerstand in de gaten en lees de sondespanning af. Alternatief via de
weergave- en bedieningsunit (indien aanwezig) of de monitoruitgang.
AANWIJZING
Om de sondespanning af te lezen → bedien "meas" en selecteer sondespanning US.
Fig. 6-6 Onderhoud (oranje) LED 1
• Sluit de sonde aan, bouw hem niet in
schakel naar onderhoud
alternatief via de weergave- en bedieningsunit
onder „diag“ resp. via de onderhoudsschake-
laar S1
– Onderhoudsmodus actief
– Normaal bedrijf
• Schakel de spanning in
• LED 1 „Onderhoud“ wordt weergegeven
• De sonde warmt op
• Koude start wordt weergegeven
LED 6 „Bedrijf“ brandt
LED 5 „Meten“ uit
– Onderhoudsmodus uit
– Onderhoudsmodus aan
28
6 Inbedrijfstelling/buitenwerkingstelling
Afstelling wordt weergegeven
LED 6 „Bedrijf“ brandt
LED 5 „Meten“ knippert
• Wacht tot de offset-afstelling is beëindigd.
Het knipperen is gestopt.
• Voer de sondetemperatuur uit het keuringsrapport in parameter 141 “Vrijgegeven niveau
klant”; zie aparte handleiding, alternatief via
– weergave- en bedieningsunit (optioneel)
– remote-display-software (optioneel)
• Schakel „Onderhoud“ uit.
AANWIJZING
“Sondetemperatuur T”
De Lambda Transmitter LT2 en de Lambda Sonde LS2 zijn niet op elkaar afgestemd. De
Lambda Sonde LS2 is onderhevig aan bepaalde fabricagedispersies die via de offset-afstel-
ling en de sondetemperatuur kunnen worden gecompenseerd. Het is niet nodig om de sonde
met testgas af te stellen. De bij de eindcontrole vastgelegde sondetemperatuur kan worden
opgemaakt uit het bij elke sonde ingesloten keuringsrapport.
• De sensor dient te worden geinstalleedrd zoals beschreven in het hoofdstuk 6.3 Herinbe-
drijfstelling.
AANWIJZING
Let er bij het inbouwen en gebruiken van de sonde op dat deze niet in aanraking komt met
olie, vet, resp. met ketel-schoonmaakmiddelen.
Dit geldt niet alleen voor de cel maar ook voor het aansluitbereik!
Behandel de schroefdraad en de klemring met montagepasta type 655R1090 tegen vastlo-
pen.
Vergiftigde resp. vervuilde sondes zijn te herkennen aan een luchtspanning van -20...-30 mV.
Bovendien moet de sonde in de ingebouwde toestand altijd in werking zijn. Zo wordt er voor-
komen dat er vocht neerslaat op de meetcel wat in sommige gevallen zou kunnen leiden tot
meetfouten en de vernietiging van de sonde!
Fig. 6-7 Multifunctionele taster T2
Na een opwarmfase van 10 minuten stabiliseert
zich de sondespanning op waarden tussen -5 en -
15 mV en de interne wisselstroomweerstand op
waarden lager dan 100, bij een nieuwe sonde
lager dan 50 . Mochten aan Lucht positieve waar-
den worden weergegeven, dan is de sonde omge-
poold. Verwissel de sondeaansluit-klem 33/34.
Voer de offset-afstelling uit, alternatief via de weer-
gave- en bedieningsunit onder “cal” resp. –multi-
functionele taster T2 (druk in het meetbedrijf langer
dan 3 seconden op de taster).
29
6 Inbedrijfstelling/buitenwerkingstelling
6.4.1 Sonde in de SIA inbouwen en MEV richten
De Lambda Sensor LS2 sensor is de meetwaardeopnemer. Deze is direct geplaatst in de te
meten gasstroom. De meetgas opname buis (MEV) leidt het meetgas naar de sondetip. Op
deze sondetip vindt de meeting plaats. De Lambda Sensor LS2 is verbonden met een sonde
aansluitkast (SAK) of door middel van een aansluitstekker met de LT2. Ook is het mogelijk om
de sensor met een verlengkabel aan te sluiten.
Fig. 6-8 Sensor-montage met MEV
1 Wartelmoer
2 Knelfitting
(Positie 1 + 2 = SEA
Typ 655R1010)
3 Lassok
4 Sensor
5 Rookgas
6 Meetgas buis
7 Gelast
8 Typeplaat.
Fig. 6-9 Juiste sensor-montage met MEV in het rookgaskanaal.
Fig. 6-10 Onjuiste installatie van de sensor
30
6 Inbedrijfstelling/buitenwerkingstelling
AANWIJZING
Verkeerde sonde montage:
De sonde dient zo gemonteerd te worden dat er geen condens op de sensortip kan druppelen,
door het condens zal de sensor onherstelbaar worden beschadigd.
AANWIJZING
De omgeving van de sensor dient binnen een straal van 5 cm vrij te worden gehouden van
isolatie. Dit om een vrije luchtstroom rondom de sensor te garanderen.
Voor het aansluiten van de SAK naar de Lambda Transmitter LT2 moet een afgeschermde
kabel worden gebruikt. Voor aansluitschema en adder specificatie zie hoofdstuk 11.4 Elektri-
sche aansluiting apparaat. Als alternatief voor de SAK is er een voorgemonteerde verlengka-
bel beschikbaar. Deze is in een lengte van 2m, 5m, 10m en 20m beschikbaar. Ook is het
mogelijk de LS2 direct op de LT2 aan te sluiten doormiddel van de 2 meter aansluitkabel die
standaard aan de sensor zit. Zie aansluitschema in hoofdstuk 11.4 Elektrische aansluiting ap-
paraat.
• Neem de vuurhaard in bedrijf.
• Is de meetwaarde plausibel?
Controleer dit eventueel door een vergelijkende meting.
AANWIJZING
Bijna alle extractieve O2-meetapparaten meten in tegenstelling tot de in situ ZrO2-meetappa-
raten “droog”; d.w.z. aan het rookgas wordt via een meetgasbehandeling (koeler) resp. via
chemische absorberende stoffen (Silikagel) het vocht onttrokken. Hierdoor wordt het volume
van het te meten gas kleiner met het logische gevolg dat het O2-aandeel stijgt. Deze situatie
moet bij de vergelijkende meting in aanmerking worden genomen. Een grafische weergave
met betrekking tot het omrekenen van natte naar droge metingen, vindt u in het bijlagehoofd-
stuk 11.5 Nat-, droogmeting, afwijkingen, omrekentabel
• Wanneer er sprake is van grotere afwijkingen, is het mogelijk om een afstelling van de
meetwaarden alternatief uit te voeren via
– de weergave- en bedieningsunit onder “cal”.
– de remote-display-software.
– de multifunctionele taster. Dit gebeurt als volgt:
Meet de O2-waarde aan de monitoruitgang of de analoge uitgang. Start de afstelling met de
multifunctionele taster. De LED 5 moet nu snel knipperen.
Druk kort:
De O2-waarde wordt met 0,1% veranderd.
Druk lang ( > 3 seconden):
De veranderingsrichting wordt omgekeerd.
AANWIJZING
Voer een afstelling alleen uit als u zich van tevoren ervan hebt vergewist, bijv. door het gebruik
van testgassen, dat het vergelijkende meetapparaat correct meet.
Voer in ieder geval van tevoren in bedrijfswarme toestand een offset-afstelling uit.
Er moet worden gegarandeerd dat er omgevingslucht bij de meetplek aanwezig is. Is dit niet
gewaarborgd, dan moet de sonde voor de offset-afstelling weer worden uitgebouwd.
31
6 Inbedrijfstelling/buitenwerkingstelling
6.4.2 Servicewaarschuwing instellen
De servicewaarschuwingen 1 en 2 zijn ervoor bedoeld om op regelmatige servicewerkzaam-
heden te wijzen. De servicewaarschuwingen kunnen door de exploitant vrij worden gedefini-
eerd, bijv.
Servicewaarschuwing 1 controleer de sonde
Servicewaarschuwing 2 bouw de sonde uit en maak hem schoon
De overeenkomstige cyclustijden kunnen door middel van de parameters 1260 en 1261 in het
bereik van 1 tot 65535 uur worden vastgelegd.
32
7 Bedrijf
7 Bedrijf
7.1 Bediening/meetwaarde-output
• Weergave- en bedieningsunit (optioneel),
bij LT2 in het paneelinbouwhuis bij de standaardlevering ingesloten.
• Remote-display-software (optioneel)
• Beperkt via multifunctionele taster en monitoruitgang.
7.1.1 Meetwaarden
• Werkelijke O2-waarde 0 … 30 Vol. % O
2
Oplossing: 0,1 Vol. % O
2
tot 18 Vol. % O
2
1,0 Vol. % O
2
meer dan
18 Vol. % O
2
• Sondespanning -30 ... +150 mV
Oplossing: 0,1 mV
• Interne wisselstroomweerstand van de
ZrO2-meetcel
0 … 750
Oplossing: beter dan 0,2
Weergave tot 999,9
• Uitlaatgastemperatuur (optioneel) 0 … 320 °C
Oplossing:
alternatief:
Oplossing:
1 °C
0 ... 850 °C
beter dan 2 °C
• Brandtechnisch
rendement (optie)
0 … 100 %
Oplossing:
0,1 %
•CO
2-concentratie berekend (optioneel) 0 … 20 Vol. %
Oplossing:
0,1 vol. %
• CO / H2-concentratie weergegeven als
COe [COequivalent]
0 … 10.000 ppm
Oplossing:
alternatief:
variabel 1 ... 100 ppm
afhankelijk van meet-
waarde
1 % van de meet-
waarde, niet beter dan
1 ppm
• Klantspecifieke meetwaarden vrij configureerbaar,
bijv. uitlaatgastemperatuur, rendement,
CO2-concentratie, enz.
33
7 Bedrijf
7.1.2 Commando's
7.1.3 Statusmeldingen
• Meten
• Offset-afstelling [“Kal.offs”]
• Afstelling [“Kal.Gas”]
• Onderhoud
• Koude start
• Opwarming sonde actief
• Meten / niet meten
• Minstens een waarschuwing actief
• Minstens een storing actief
Statusmelding bij de afstelling
• Offset
• Kal.-gas
7.1.4 Bedrijfsparameter
• Terugteller koude start-vertraging
• Tijd, datum
• Bedrijfsuren-teller
• “Koude start-vertraging” beëindigen direct in meetbedrijf
• Offset-afstelling sonde op omgevingslucht 21 vol.% O2
afstellen
• “Afstelling” Voer een meetwaarde afstelling alleen uit
met een vergelijkmeting, of met een speciale
testunit met LS2 HT.
• “Storing / waarschuwing” resetten
• “Grenswaarden“ resetten
34
7 Bedrijf
7.2 Handige aanwijzingen voor het bedrijf
7.2.1 Meting bij duidelijke drukstoten aan de meetplek
In geval van een sterk springende weergave kan via de weergave- en bedieningsunit (optio-
neel) en de remote-display-software (optioneel) de demping worden verhoogd (d.w.z. door
vergroting van de tijdconstante van de meetwaarde-integratie) en de weergave worden gesta-
biliseerd - parameter 360 - vrijgaveniveau bedrijf. Hierdoor wordt echter de weergave met be-
trekking tot het bereiken van een eindwaarde vertraagd.
AANWIJZING
Een grote demping leidt tevens tot een kunstmatige vertraging van het meetsignaal.
7.2.2 Bedrijfsonderbreking, in- en uitschakelen
Bij langere bedrijfsonderbrekingen, vanaf ca. 3 maanden, is het raadzaam om de meting uit
te schakelen. Om ervoor te zorgen dat de sonde niet wordt beschadigd, moet deze worden
uitgebouwd, zie ook hoofdstuk 6.4.2 Servicewaarschuwing instellen, 6.2 Buiten werking stel-
len, 6.3 Herinbedrijfstelling.
AANWIJZING
Aanbeveling: Het is raadzaam om bij korte bedrijfsonderbrekingen de meting in ieder geval te
laten doorlopen.
7.2.3 Natte reiniging
De ketel mag alleen nat worden schoongemaakt als de sonde van tevoren is uitgebouwd.
Wordt de natte reiniging uitgevoerd als de sonde nog niet is uitgebouwd, dan leidt dit tot be-
schadigingen aan de sonde. Een storingsvrij bedrijf is dan niet meer mogelijk.
VOORZICHTIG!
Bij een natte reiniging moet de sonde in ieder geval worden uitgebouwd. Een natte reiniging
met een ingebouwde sonde leidt tot beschadigingen aan de sonde.
35
8 Service en onderhoud
8 Service en onderhoud
Moet de ketel nat worden schoongemaakt, dan moet het volgende in acht worden genomen:
De ketel mag alleen nat worden schoongemaakt als de sonde van tevoren is uitgebouwd.
Wordt de natte reiniging uitgevoerd als de sonde nog niet is uitgebouwd, dan leidt dit tot be-
schadigingen aan de sonde. Een storingsvrij bedrijf is dan niet meer mogelijk.
AANWIJZING
Bij een natte reiniging moet de sonde in ieder geval worden uitgebouwd. Een natte reiniging
met een ingebouwde sonde leidt tot beschadigingen aan de sonde.
8.1 O2-meetsonde controleren / afstellen
8.1.1 De luchtspanning controleren
AANWIJZING
Fig. 8-1 Multifunctionele taster T2
• Schakel de installatie uit.
• Ventileer zo lang tot zich geen rookgas meer op
de meetplek (ca. 1 minuut) bevindt.
• Zet de preventilatie uit.
• Voer de offset-afstelling uit. Alternatief via
• weergave- en bedieningsunit (optioneel) via “cal”
- door menu geleid
• remote-display-software (optioneel)
• multifunctionele taster T2 installatie.
Functie Tasterbediening
De weergegeven waarschuwing/storing omscha-
kelen
De weergegeven waarschuwing/storing resetten
Snelle start meetgaspomp stop van de koude
start
Een afstelling activeren
kort indrukken
langer dan 3 sec. indrukken*
langer dan 3 sec. indrukken**
tijdens meetbedrijf taster langer
dan 3 sec. indrukken**
* Sommige waarschuwingen resp.storingen kunnen niet worden gereset, voor zover de
fout nog ophanden is resp. de routine doorgaat.
**Als er sprake is van minstens een waarschuwing resp. storing, moet de taster langer
dan 6 sec. worden ingedrukt.
36
8 Service en onderhoud
Ligt de sondespanning buiten het toegestane bereik, dan wordt er een waarschuwing “ Offset-
afstelling met lucht ongeldig“ uitgegeven.
• Lees de sondespanning af van de LT2
alternatief via
– weergave- en bedieningsunit (optioneel)
– remote-display-software (optioneel)
– Meet de sondespanning met behulp van een multimeter;
Klem parallel aan de sonde een digitale voltmeter aan de klemmen 33 (-) en 34 (+).
Vergelijk de gemeten spanning met de weergegeven sondespanning (US).
• Toegestaan bereik: 5 mV … -30 mV.
• Ligt de sonde buiten dit bereik → vervang de sonde dan.
AANWIJZING
Niet vergeten!
Voer na het vervangen van de sonde een nieuwe offset-afstelling aan de lucht uit en voer een
nieuwe sondetemperatuurwaarde in.
Grenswaarde 4 is af fabriek zo ingesteld dat bij stilstand en preventilatie van de installatie een
automatische controle van de sonde mogelijk is. Geen grenswaarde geactiveerd!
Storing 1 mag bij een intacte sonde nooit voorkomen. Mocht de storing 1
" Sondespanning < -30 mV " voorkomen, dan moet deze handmatig worden gereset.
AANWIJZING
Na een uitval van de voedingsspanning (en dus ook van de verwarming van de sonde) kan bij
het weer opwarmen de sondespanning gedurende korte tijd lager zijn dan de waarde -30 mV.
Het is raadzaam om de fabrieksinstelling van grenswaarde 4 om veiligheidsredenen aan te
houden.
Indien de installatie niet kan worden uitgeschakeld, moet de sonde ter controle worden
uitgebouwd.
Grenswaarde 4 →5 mV onder minimum, automatische reset
activeringsvertraging 3 seconden
-30 mV onderschrijding wordt door storing 1 gecontroleerd
37
8 Service en onderhoud
8.1.2 Controle door tegenmeting
Een exacte controle van de meting is alleen mogelijk door een tegenmeting met een 2e sonde,
resp. door een vergelijking van de meetwaarden na het vervangen van de sonde.
AANWIJZING
Bij een tegenmeting moet erop worden gelet of het gebruikte meetapparaat nat of droog meet.
Bij apparaten met een voorgeschakelde meetgaskoeler betreft het altijd een droogmeting. Dit
geldt ook voor apparaten die het vocht er via een chemische substantie uithalen. De Lambda
Sonde LS2 meet vochtig. Het verschil nat- en droogmeting blijkt uit de grafische weergave in
de bijlage (zie hoofdstuk 11.5 Nat-, droogmeting, afwijkingen, omrekentabel)).
• Wanneer er sprake is van grotere afwijkingen, is het mogelijk om een afstelling van de
meetwaarden uit te voeren via
– de weergave- en bedieningsunit (optioneel) onder [cal]”.
AANWIJZING
Bij een afstelling van de meetwaarde via de weergave- en bedieningsunitz → [cal] moet de
nieuwe afstelwaarde met "ENTER" of "OK" worden bevestigd. Gebeurt dit niet, dan wordt het
menu na 15 seconden automatisch beëindigd en wordt de nieuwe afstelwaarde verworpen.
• de remote-display-software (optioneel).
• de multifunctionele taster. Dit gebeurt als volgt:
Meet de O2-waarde aan de monitoruitgang of de analoge uitgang.
Start met de multifunctionele taster de afstelling.
LED 5 moet nu snel knipperen (zie hoofdstuk 6.1.3 Interne weergave- en bedieningselemen-
ten).
Druk kort:
De O2-waarde wordt met 0,1% veranderd
Druk lang (> 3 seconden):
De veranderingsrichting wordt omgekeerd.
AANWIJZING
Welk apparaat meet correct?
Voer een afstelling alleen uit als u zich van tevoren ervan hebt vergewist, bijv. door het gebruik
van testgassen, dat het vergelijkende meetapparaat correct meet.
38
8 Service en onderhoud
8.2 LT2 controleren
8.2.1 Controle van de meetingang van L2
Klem parallel aan de sonde een digitale voltmeter aan de klemmen 33 (-) en 34 (+). Meetin-
gang van de LT2 Vergelijk de gemeten spanning met de weergegeven sondespanning (US).
Bereik: -30 mV … +300 mV.
Is de afwijking kleinder dan 1 mV, dan is de LT2 in orde.
Is de afwijking groter dan 1 mV, herhaal dan de meting met een andere digitale voltmeter.
AANWIJZING
Controleer de meetnauwkeurigheid van de aangesloten digitale voltmeter.
Blijft de afwijking → wissel dan het apparaat.
8.3 Onderhound
Controle van de meting afhankelijk van de toepassing maandelijks, driemaandelijks of half-
jaarlijks.
8.3.1 Aan slijtage onderhevige onderdelen
Lambda Sonde gemiddelde levensduur
– bij aardgas en lichte hete olie: 3 ... 5 jaar
– bij zware olie, kolen en biogas: 1 ... 3 jaar
39
9 Storing/Waarschuwingen
9 Storing/Waarschuwingen
Tekstmeldingen. Zie hiervoor ook hoofdstuk 7.1.3 Statusmeldingen.
• Via de weergave- en bedieningsunit (optioneel) onder “diag”.
• Via de remote-display-software (optioneel).
• Bij LED-rij LED 7 tot 12 op de LT2 Processorkaart LT2.
Is er sprake van meerdere storingen / waarschuwingen, dan kunnen deze een voor een wor-
den opgeroepen met behulp van de multifunctionele taster T 2.
9.1 Storingen
Melding via LED-regel LED 7 tot 12, LED 12 knippert
storing (knipperend)
Uitleg LED
LED’s zijn uit geen
fout
LED’s knipperen, er is
een storing aanwezig
brandt
12 11 10 9 8 7 Storingsnr.:
Weergave van de actieve storing
(rood) knipperend
Geen waarschuwing/storing
actief
1 Sondespanning < -30 mV
2 Sondeverwarming defect
5 Draadbreuk sonde/sonde defect
9 Sondedynamiek ontbreekt
11 Storing analoge uitgangen
40
9 Storing/Waarschuwingen
9.2 Waarschuwingen
Melding via LED-regel, LED 7 tot 12, LED 12 brandt.
Waarschuwingen (branden)
* Alleen relevant in combinatie met een geïntegreerde O2-regeling.
Zonder geïntegreerde O2-regeling moet de dynamiektest uitgeschakeld blijven parameter
1330 "0"
Uitleg LED
LED’s zijn uit geen
fout
LED’s knipperen, er is
een storing aanwezig
brandt
12 11 10 9 8 7 Waarschuwing-Nr.:
Weergave van de actuele storing,
(rode) LED(s) permanent aan.
Geen waarschuwing/storing
actief
1 Interne weerstand te hoog
2 Offset-spanning aan lucht ongel-
dig
19 Analoge ingang 1: ingangs-
waarde te groot/klein
20 Analoge ingang 2: ingangs-
waarde te groot/klein
21 Analoge ingang 3: ingangs-
waarde te groot/klein
22 Analoge ingang 4: ingangs-
waarde te groot/klein
23 Configuratiefout
analoge uitgangen
24 Servicewaarschuwing 1
25 Servicewaarschuwing 2
26 * Sondedynamiek ontbreekt
27 * Dynamiektest geactiveerd
41
9 Storing/Waarschuwingen
9.3 Terugzetten van storingen/waarschuwingen
• Via de weergave- en bedieningsunit (optioneel) via “diag” - door menu geleid.
• Via de remote-display-software via “Status” door menu geleid.
• Via de digitale ingangen - ingang 1.
• Door op de multifunctionele taster T2 te drukken (langer dan 3 seconden per storing).
Is er sprake van meerdere storingen tegelijk, dan moet de multifunctionele taster T2 meer-
maals worden bediend.
Als de toets [diag] wordt bediend, wordt op het display de weergave van de waarschuwingen
en storingen geopend. Met de cursor-toetsen (op, neer) kunnen afzonderlijke waarschuwin-
gen of storingen, resp. grenswaarden worden geselecteerd.
AANWIJZING
Grenswaarden worden alleen weergegeven als zij via de parameters 930/940/950/960 (ser-
viceniveau) zijn geactiveerd.
AANWIJZING
Niet alle waarschuwingen of storingen kunnen door een bevestiging worden gereset, eventu-
eel moet van tevoren de oorzaak van de waarschuwing of storing worden verholpen.
zie hoofdstuk 6.1.1 Weergave- en bedieningselementen van de Lambda Transmitter LT2.
42
9 Storing/Waarschuwingen
9.3.1 Storingen - Oorzaken en oplossingen
9.3.1.1 Sondespanning te laag
• Sensor +/- omgekeerd sensor aansluitklemmen 33-34 wisselen.
• Sensor vervuild Vervangen
AANWIJZING
Sensorspanning bij lucht +5 tot -30 mV
9.3.1.2 Sondeverwarming LS2 defect
AANWIJZING
De Lambda Sensor LS2 is tijdens het bedrijf voor 99 % afgeklemd.
1. Storing terugzetten:
alternatief via multifunctionele toets of weergave- en bedieningsunit, etc.
2. Pas wanneer de storing niet teruggezet kan worden, is er sprake van een defect.
Oorzaken/Oplossing:
• Beveiliging F5 controleren,
zie hoofdstuk 11.4.4 LT2 vermogenselektronica type 657E1882
• Controleer de sondeverwarmer. Bij een intacte verwarming moet aan de sonde tussen de
beide klemmen 35 - 36 ca. 10 /9 ... 11 gemeten worden.
Indien niet (R ) verwarming defect - sonde vervangen.
• Wanneer dit in orde is, spanningsvoorziening controleren:
ca. 13 VDC gelijkspanning die cyclisch wordt omgepoold moet naar de sondeverwarming
gaan; indien dit niet het geval is, controleer dan de bedrading van de klemplekken, draai
deze evt. vaster aan.
AANWIJZING
De sondeverwarming wordt uitgevoerd met een gelijkspanning van ca. 13 V, die cyclisch wordt
omgepoold. Het is dus nogal problematisch om met een multimeter een meting uit te voeren.
AANWIJZING
Bij de bedrijfsgegevens in de LT2 parameter 41/42/43 kunnen de actuele verwarmingsgege-
vens worden uitgelezen.
43
9 Storing/Waarschuwingen
9.3.1.3 Draadbreuk sonde/sonde defect
Deze melding verschijnt als de interne wisselstroomweerstand (RI) of de ZrO2-meetcel tijdens
het meetbedrijf de toegestane grenswaarde van 300 overschrijdt. Voor resp. na deze mel-
ding verschijnt doorgaans de waarschuwing “Interne weerstand [naam van de sonde] te
hoog”.
Mogelijke oorzaken:
• De sonde (meetsignaal klem 33 – 34) is afgeklemd.
• Loszittend contact controleer de klemplekken, draai deze evt. aan.
• Sonde te koud, verhoog evt. trapsgewijs (0,5 W) het verwarmingsvermogen.
• Controleer de bedrading, indien in orde vervang de sonde.
9.3.1.4 Sondedynamiek ontbreekt
Er kon geen sondedynamiek worden vastgesteld. Controleer de sonde.
AANWIJZING
Bij levering is de test uitgeschakeld.
Activering via de parametergroep 1330 tot 1334.
Er wordt gecontroleerd of de meetwaarde binnen een vast te stellen tijd met meer dan de ge-
parametreerde drempelwaarde verandert.
Alleen relevant in combinatie met een geïntegreerde O2-regeling.
9.3.1.5 Storing analoge uitgangen
Controleer de volgende parameters van de analoge uitgangen:
• Parameter 530 … 539 Analoge uitgang 1
• Parameter 540 … 549 Analoge uitgang 2
• Parameter 550 … 559 Analoge uitgang 3
• Parameter 560 … 569 Analoge uitgang 4
Controleer de analoge uitgangen op de processorkaart en vervang deze indien nodig. Er kan
mogelijk een analooguitgang geactiveerd zijn, die niet aanwezig is ® Controleer de montage.
Zie hoofdstuk 11.4.3 Zekeringen.
De parameters kunnen alleen worden gelezen met een display of de remote software.
Zonder deze optie dient de elektronica te worden opgestuurd.
44
9 Storing/Waarschuwingen
9.3.1.6 O2-waarde verkeerd
Als een controlemeting een andere O2-waarde oplevert dan weergegeven.
• Afhankelijkheid nat-/droogmeting in acht genomen? Zie hoofdstuk 11.5 Nat-, droogme-
ting, afwijkingen, omrekentabel.
• LT2 en sonde controle, zie hoofdstuk 8.2 LT2 controleren
• Inbedrijfstelling van de nieuwe sonde zoals staat beschreven in hoofdstuk 6 Inbedrijfstel-
ling/buitenwerkingstelling
• Meetwaarde te hoog? Secondaire lucht, controleer de pakkingen en slangaansluitingen
op dichtheid.
AANWIJZING
Bij een tegenmeting moet erop worden gelet of het gebruikte meetapparaat nat of droog meet.
Bij apparaten met een voorgeschakelde meetgaskoeler betreft het altijd een droogmeting. Dit
geldt ook voor apparaten die het vocht er via een chemische substantie uithalen. De Lambda
Sonde meet vochtig. Het verschil nat- en droogmeting blijkt uit de grafische weergave in de
bijlage (zie hoofdstuk 11.5 Nat-, droogmeting, afwijkingen, omrekentabel).
9.4 Waarschuwingen - Oorzaken en verhelpen
Warnungen haben in der Regel keinen Einfluss auf die Funktion der Messung.
9.4.1 Interne weerstand LS2 te hoog
Deze melding verschijnt als de interne wisselstroomweerstand (RI) of de ZrO2-meetcel tijdens
het meetbedrijf de toegestane grenswaarde van 200 overschrijdt.
Mogelijke oorzaken:
Sonde te oud (opgebruikt) vervang de sonde.
De meting kan alleen onder voorbehoud verder worden uitgevoerd. Controleer de meetnauw-
keurigheid, zie hoofdstuk 7 Bedrijf.
– Controleer de zekeringen F2, zie bijlagehoofdstuk 11.4.3 Zekeringen.
– Defect in voedingseenheidelektronica vervang.
Elektronica Lambda Transmitter controleren:
Meet door middel van een multimeter de wisselspanning via klem 33-34 LT2. De weergave in
mV stemt overeen met ongeveer de weergave van de halve interne wisselstroomweerstand.
9.4.2 Offset-spanning aan lucht ongeldig
Bij de offset-afstelling is een ongeoorloofde spanning vastgesteld.
Controleer of sonde aan lucht.
Als OK controleer sondespanning aan lucht.
Toegestaan spanningsbereik +5 … -30 mV.
45
9 Storing/Waarschuwingen
9.4.3 Analoge ingang 1/2/3/4 - Ingangswaarde te groot/klein
De ingangswaarde aan de betreffende analoge ingang ligt buiten het toegestane bereik.
Controleer de bereikgrenzen, parameters 574/584/594/604 (min. waarde) en 578/585/595/
605 (max. waarde).
De actuele ingangswaarde kan bij de parameters 570/580/590/600 worden uitgelezen.
Maatregelen:
– Controleer de bedrading omgepoold?
– Controleer de bron (aangesloten apparaat).
– Ingangskaart defect? vervang.
Toegang tot de parameter is alleen mogelijk met een display of remote software.
9.4.4 Configuratiefout analoge uitgangen
Er zijn analoge uitgangen geparametreerd die fysisch niet worden gevonden. Controleer de
parameters 539, 549, 559, 569 en 530, 540, 550,560 en vergelijk ze met de bezette kaarten.
Vervang eventueel de analoge uitgangkaarten en/of de processorkaart.
9.4.5 Servicewaarschuwing 1 / Servicewaarschuwing 2
zie hoofdstuk 6.4.2 Servicewaarschuwing instellen.
46
10 Reserveonderdelen
10 Reserveonderdelen
10.1 Reserveonderdelen LT2
Hieronder volgt een lijst met de relevante reserveonderdelen. Het is raadzaam de met de
voetnootaanduiding (1) gemarkeerde reserveonderdelen op voorraad te hebben.
Bij de reserveonderdelen met de voetnootaanduiding (2) is het hebben van een voorraad af-
hankelijk van de eigen beoordeling.
Bij de reserveonderdelen met de voetnootaanduiding (3) is het hebben van een voorraad al-
leen zinvol als de meting met de betreffende optie uitgerust is.
10.2 Reserveonderdelen Lambda Sonde LS2 in behuizing
Reserveonderdelen
LT2 Weergave- en bedieningsunit 657R0833 (3)
1 reserve vermogenselektronica (volledige versie) 657R1882 (2)
1 reserve computerelektronica 657R1874 LT2 (2)
1 LT2 elektronische voeding (trafo) 657P0342 (2)
1 analoge uitgangskaart 0/4 ... 20 mA; 0 ... 10 V (1 kanaal) 657R0050 (3)
1 analoge uitgangskaart 0/4 ... 20 mA; 0 ... 10 V potentiaalvrij, max. potentiaalverschil 20 V 657R0051 (3)
1 analoge uitgangskaart LT1/LT2 potentiometer 1 ... 5 657P6000(3)
1 analoge ingangskaart 0/4 ... 20 mA 663P6001 (3)
1 analoge ingangskaart 0/4 ... 20 mA met voeding 24 VDC voor generator 663P6002 (3)
1 analoge ingangskaart 0/2 ... 10 V 657P6005 (3)
1 temperatuuringang voor Pt100 657R0890 (3)
1 temperatuursensor Pt100, 250 mm lang 657R0891 (3)
1 relaiskaart voor digitale uitgangen 6 relais - elk 1 wisselaarstype 660R0017 (3)
Aan slijtage onderhevige onderdelen
Beschrijving/Type Artikelnummer
1 Lambda Sonde LS2 gemiddelde levensduur ca. 10.000 - 20.000 bedrijfsuren
(Afhankelijk van brandstof zonder meetgasbemonsteringsgedeelte (MEV)
650R1000 (1)
Reserveonderdelen
Beschrijving/Type Artikelnummer
1 meetgasbemonsteringsgedeelte (MEV), bijv. 300 mm lang, standaardlengtes, zie prijslijst
1 meetgasbemonsteringsgedeelte (MEV)150 mm
1 meetgasbemonsteringsgedeelte (MEV) 450 mm
1 meetgasbemonsteringsgedeelte (MEV) 1000 mm
655R1002 (3)
655R1001 (3)
655R1003 (3)
655R1004 (3)
1 montagepasta (5-stuks - verpakking) 650R1090 (1)
1 sondemontagearmatuur (SMA) 655R1010 (1)
1 klemring voor SEA 655R1010 (5-stuks - verpakking) 650R1013 (1)
(1) Het wordt aanbevolen om de gemarkeerde reserveonderdelen op voorraad te houden.
47
10 Reserveonderdelen
10.3 Reserveonderdelen LS2-HT Lambda sensor.
Reserveonderdelen Typ
1 Vervangende sonde. Bij hoge temperatuur is de levensduur circa 2 tot 5 jaar (afhankelijk van de brandstof)
met PTFE aansluitkabel. In behuizing met rookgas omleidingsbuis tot 1200 °C
650R1515 (2)
1 Omwisselsensorpakket voor hoge temperaturen, omvattende: sensor, afdichting voor de aansluitkop, filterpa-
troon en metalen C-ring
650R1520 (1)
1 montagepasta (5-stuks - verpakking) 650R1090 (2)
1 flensafdichting tussen contraflens en rookgasomleiding 655P4211 (2)
1 flensafdichting tussen LS2-HT hoge temperatuur / rookgasomleiding 656P0263 (2)
(1) Wij adviseren u de aangeduide vervangende onderdelen op voorraad te houden.
48
11 Bijlage
11 Bijlage
11.1 Technische gegevens Lambda Transmitter LT2
11.1.1 Technische informatie LT2 in wandbehuizing
LT2 in wandbehuizing
Behuizing Behuizing van plaatstaal met poedercoat afwerking
Afmeting (HxBxD) 400x300x150 mm - zonder referentiepomp
500x300x200 mm - met referentiepomp
Kleur RAL 7035 Licht grijs
Gewicht 10 kg
Met display / bedieningseenheid +0,5 kg
Bediening Weergave en bedieneenheid met grafisch display (Optie)
LSB-Remote-Software (Optie)
Kenmerk
Voedingsspanning 230 VAC und 115 VAC
+10 % / -15 %, 48 Hz ... 62 Hz
Toepassen in een geaard netwerk!
Stroom opname max. 50 VA kortstondig 150 VA (Opwarmfase Sensor)
Display Grafische Lcd-Display 100x80 mm (BxH)
in Paneel inbouwbehuizing = StandaardIn Wandkastbehui-
zing = Optie
Nauwkurigheid O2: 0,1 Vol. % O
2 in Bereik van 0 ... 18 Vol. % O
2
1,0 Vol. % O
2 in Bereik van 18 ... 30 Vol. % O
2
CO: 1 ppm in CO-Bereik
Meetnauwkeurigheid (standaardwaarde)
– Afhankelijk van de uitvoering kunnen andere
meetnauwkeurigheden worden bereikt
Met Lambda Sensor LS2:
0,1 Vol. % O
2 in Bereik van 0 ... 18 Vol. % O
2
1,0 Vol. % O
2 in Bereik van 18 ... 30 Vol. % O
2
Met Combi-Sensor KS1 of KS1D:
O2:10 % van meetwaarde, niet beter 0,3 Vol. % O
2
CO: 25 % van meetwaarde, niet beter 10 ppm bei
Afgassen van aardgas gestookte branders afstellen met
0 ... 100 ppm referentiemeting.
Opstart tijd tot bedrijfsklaar ca. 10 minuten na inschakelen
Koude start opstart periode Automatische koude opstart periode, 10 Min.
Analoge uitgang
Monitor uitgang 0 ... 2,55 VDC, weerstand >10 k, 100 nF
1 ... 4 Stroom-/Spanning 1 (LS2, KS1) of 2 (KS1D) Standaard – tot 4uitgangen ,optie
Gelijkstroom 0/4 ... 20 mA weerstand 0 ... 600
Gelijkstroom 0 ... 10 V weerstand 10 k niet potentiaal vrij
(potentiaal scheider optie)
49
11 Bijlage
Analog eingang
Analog eingang: 1 ... 4 Via steekkaart in de LT2 Basis elektronica
– Analog eingang Potentiometer 1 ... 5 k
Typ 657P6000
– Analoge ingangskaart 0/4 ... 20 mA Typ 663P6001
– Analoge ingangskaart 0/4 ... 20 mA met voeding 24 VDC
Typ 663P6002
– Temperatuuringang Pt100-voeler Typ 657R0890
Temperatuurbereik 0 ... 320 °C/0 ... 850 °C Resolutie
1 °C
Digitale uitgang
Digitale uitgang 1 Standard + 6 als optie
– 1 Relais-Uitgang 0 ... 230 VAC, 2 A – 0 ... 42 VDC, 3 A
Gezamenlijke storing
– Relais-Kaart met 6 Relais (Wisselcontact) 0 ... 230 VAC,
2 A – 0 ... 42 VDC, 3 A
Digitale ingang
Digitale ingang 8 vrij configureerbare Ingangen
Fabrieksinstelling: 24 VDC gekoppeld aan de apparaat voe-
ding.Via jumper in te stellen als potentiaalvrij contact voor een
externe spanningsbron.
Interface
Interface LAMTEC SYSTEM BUS
RS 232 is alleen te gebruiken met de PC-Remote-Software
BUS-Aansluiting PROFIBUS DP
Modbus RTU
Omgevingsomstandigheden
Omgevingstemperatuur Bedrijfsomstandigheid: -20 °C ... +60 °C
Transport of opslag: -40 °C ... +85 °C
Beschermingsgraad naar DIN 40050 IP65
EC- conformiteitsverklaring 2014/30/EU – EMC-Richtlijnen
2014/35/EU – Laagspanningsrichtlijnen
2011/65/EU – RoHS-Richtlijnen
50
11 Bijlage
11.2 Technische gegevens Lambda Sonde LS2
Fig. 11-1 Lambda Sensor LS2 in standaard behuizing met meetgasgeleidingsbuis (MEV) en sensor mon-
tage knelkoppeling (SEA)
Fig. 11-2 Lambda Sensor LS2 in standaard behuizing met meetgasgeleidingsbuis (MEV) en sensor mon-
tage knelkoppeling (SEA)
1 Sensor met sensorbehuizing 650R1000
2 Sensorkop
3 Sensor montagekoppeling Typ 655R1010 655R1010
4 Meetgasgeleidingsbuis (MEV) lengte X = 150 mm
Meetgasgeleidingsbuis (MEV) lengte X = 300 mm
Meetgasgeleidingsbuis (MEV) lengte X = 450 mm
Meetgasgeleidingsbuis (MEV) lengte X = 1.000 mm
655R1001
655R1002
655R1003
655R1004
Kenmerken
Meetbereik 0 ... 18 Vol. %
met restrictie 0 ... 21 Vol. % O
2
Meetnauwkeurigheid 10 % van de gemeten waarde, maar niet beter dan
0,3 Vol. %
Drukinvloed van de meetgassen -1,6 mV/10 mbar drukverschil
Reactietijd t60 (60 % van maximale meetwaarde) 10 Seconden
Storingsbeïnvloeding Temperatuurverandering van het meetgas als functie van de
temp. nauwkeurigheid van de ZrO2-meetcel
Geschikte brandstoffen Residuvrije, gasvormige koolwaterstoffen en lichte stookolie
Directe metingen in "brandgassen" zijn niet mogelijk
Continu toelaatbare rookgastemperatuur 300 °C
Levensduur 2 jaar voor stookolie en aardgas
51
11 Bijlage
Sensor-uitgangsspanning
0,01 ... 21 Vol. % O2
150 ... -15 mV
Inwendige weerstand Probe RI Lucht 20 °C en
17 W verwarmingsvermogen
15 ... 30
Sensorspanning in lucht 20 °C bij nieuw en 17 W
verwarmingsvermogen
0 ... -15 mV
Verwarmingsvermogen bij kamertemperatuur 16 ... 22 W - afhankelijk van de uitvoering
Voedingsspanning bij verwarmingsuitgang Polariteit wisselt cyclisch
bij PH 18 VA 11,4 V
bij PH 20 VA 12,34 V
bij PH 25 VA 14,8 V
Verwarmingsvermogen T = 350 °C ca.17 W
Verwarmingsstroom bij PH 20 VA ca. 1,4 A
ca. 5 A kortstondig bij opwarmen
PTC-karakteristiek
Elektrische aansluiting
Isolatieweerstand tussen verwarming en sen-
soraansluiting
> 30 M
Gewicht [g] 600 (inclusief behuizing)
290 (zonder behuizing)
Materiaal sensorbehuizing 1.4571/1.4301
Material Anschlussleitung Koperdraad met vernikkelde
isolatie FEP
Kenmerken
Omgevingsomstandigheden
Bedrijfstemperatuur Aansluitkabel 150 °C
Levensduur 2 Jaar voor stookolie en aardgas
Installatiepositie Horizontaal over verticaal naar horizontaal
Beschermingsklasse Naar DIN 40050; IP42
52
11 Bijlage
11.3 Technische gegevens Lambda Sensor LS2-HT
Fig. 11-3 Maatschets Sensor LS2-HT met afgas omloopbuis
1Lambda-Sensor LS2-HT Hoogtemperatuur Typ 650R1515
2Aansluitkop max. 100 °C
3Flensafdichting Novaphit Typ 656P0263
4Flanschdichtung Graphit Typ 655P4211
5Tegenflens met buisstuk staal KLT gecoat Typ 655R0179
Tegenflens met buisstuk RVS 1.4571 Typ 655R0180
6Temperatuur voor de sensorkop max. 450 °C
7Afgas omloopbuis
8Doorsnede/Diagonaal: max. 70 mm
9Gassnelheid:
> 1 < 10 m/s bij een lengte van > 1.000 mm
> 1 < 30 m/s bij een lengte van 1.000 mm
Vanaf 16 m/s met toenemende meetnauwkeurigheid!
10 Lengte: 500 ... 2.000 mm
11 Slangaansluiting 4/6 mm voor meetgas
12 Aansluitkabel met stekker, Lengte 2 m
53
11 Bijlage
Fig. 11-4 Afgas omloopbuis - vertragingstijd als functie van de snelheid in het uitlaatkanaal uitgezet voor
de verschillende omlooplengte
De afbeelding toont de vertragingstijd tAUR [s] als gevolg van de lengte LAUR [mm] als functie
van de stroomsnelheid v [m/s] in het midden van het uitlaatkanaal
54
11 Bijlage
11.3.1 Klembezetting HT-Sensor
Fig. 11-5 Indeling aansluitin-
gen klemsokkel LS2-HT
voor 6/2015
1 (-) sondesignaal (grijs)
3 (+) sondesignaal (zwart)
4 Zonder bezetting
5 Sondeverwarming (wit)
6 Sondeverwarming (wit)
Fig. 11-6 Indeling aansluitingen klemsok-
kel LS2-HT vanaf 6/2015
1 (+) sondesignaal (zwart)
2 zonder bezetting
3 sondeverwarming (wit)
4 sondeverwarming (wit)
5 niet voorzien
6 (-) Signaal (grijs)
55
11 Bijlage
11.4 Elektrische aansluiting apparaat
11.4.1 Jumpers
LAMTEC SYSTEM BUS
Digitale ingangen
11.4.2 DIP-schakelaar
zie hoofdstuk 6.1.2 Monitoruitgang.
11.4.3 Zekeringen
BR101:
BR105:
Keuze voor afsluitweerstand : 1-2 uit, 2-3 aan.
Positie 2-3
Die Processorkaart moet worden ingesteld op LAMTEC SYSTEM BUS (BR12 en BR13
positie "C").
BR106, 107: Positie 1-2:
Positie 2-3:
Digitale ingang gerelateerd als potentiaal vrij
Digitale ingang, galvanisch gescheiden
Benaming Waarde Functie
F1 1A Traag voor 230 V, (IEC60127-2/5)2A
Traag voor 115 V (IEC60127-2/5)
Primaire zekering
F2 0.4A Traag (IEC60127-2/3 of /5) Sonde-meetelektronica
F3 1A Traag (IEC60127-2/3 of /5) 12 V voor achtergrondverlichting display
F4 1.25A Traag (IEC60127-2/3 of /5) 5V voeding voor processorkaart
F5 4A Traag,
Vanaf 11/2016 3,15A Supertraag
Sondeverwarming en 24 V-voeding
F6 0.315A Traag (IEC60127-2/3 of /5) LAMTEC SYSTEEM BUS
56
11 Bijlage
11.4.4 LT2 vermogenselektronica type 657E1882
Fig. 11-7 LT2 Vermogenselektronica Typ 657R1882
VOORZICHTIG!
Verschillende zekeringswaarden voor een voedingsspanning van 230 V en 115 V.
Neem dit in acht vóór een netspanningomschakeling!
1 Trafo LT2 230/115 V omschakeling 10 BR 106, BR 107
2 Module 1-4 analoge uitgangen 11 Analoge uitgangen
3 Steker voor remote-display-software 12 Sondeaansluiting
bijv. in combinatie met RS232 dongle 13 Monitoruitgang
4 DIP-schakelaar 14 Analoge ingangen
5 Onderhoudsschakelaar 15 Relaisuitgang 1 bijv. voor verzamelstoring
6 Multifunctionele taster 16 Netaansluiting 230/115V, 50/60 Hz
7 LED-bar voor bedrijfs- en statusmeldingen (fou-
ten/waarschuwingen)
17 Module 1-4
analoge ingangen (spanning, stroom, poti)
8 LAMTEC SYSTEM BUS 18 Netschakelaar
9 Digitale uitgangen 19 Elektrische aansluiting X211 voor relaiskaart
57
11 Bijlage
11.5 Nat-, droogmeting, afwijkingen, omrekentabel
AANWIJZING
De LT2 meet direct in het vochtige rookgas (natte meting). Bij extractieve apparaten wordt
rookgas ontnomen en behandeld. Hier betreft het doorgaans een „droogmeting“ omdat aan
het rookgas het vocht onttrokken is.
De O2-meetwaarden zijn derhalve verschillend (zie volgende afbeeldingen).
Alternatief kan het H2 O-gehalte via een vaste factor automatisch worden berekend.
De ketel mag alleen nat worden schoongemaakt als de sonde van tevoren is uitgebouwd.
Wordt de natte reiniging uitgevoerd als de sonde nog niet is uitgebouwd, dan leidt dit tot be-
schadigingen aan de sonde. Een storingsvrij bedrijf is dan niet meer mogelijk.
VOORZICHTIG!
Bij een natte reiniging moet de sonde in ieder geval worden uitgebouwd. Een natte reiniging
met een ingebouwde sonde leidt tot beschadigingen aan de sonde.
Theoretische maximale verschillen tussen natte en
droge metingen van O2 -concentratie met aardgas
(CH4) of olie (CH2)X als brandstof
IJkdiagram en omrekentabel van de concentratiewaar-
den van natte (O2(n) ) en droge (O2(tr) ) gemeten zuur-
stof.
O2-concentratiebereik Constant K-gas/CH4Constante K-olie/
(CH2)X
0 - 6 % O21,18 1,115
6 - 12 % O21,12 1,08
0 - 12 % O21,15 1,10
58
12 EG verklaring van conformiteit
12 EG verklaring van conformiteit
59
12 EG verklaring van conformiteit
60
12 EG verklaring van conformiteit
LAMTEC Meß- und Regeltechnik
für Feuerungen GmbH & Co. KG
Wiesenstraße 6
D-69190 Walldorf
Telefon: +49 (0) 6227 6052-0
Telefax: +49 (0) 6227 6052-57
www.lamtec.de
Drukwerknummer DLT6080-18-aNL-039
De informatie in dit drukwerknummer geldt onder voorbehoud van technische wijzigingen.
Printed in Germany | Copyright 2018
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
-
9
-
10
-
11
-
12
-
13
-
14
-
15
-
16
-
17
-
18
-
19
-
20
-
21
-
22
-
23
-
24
-
25
-
26
-
27
-
28
-
29
-
30
-
31
-
32
-
33
-
34
-
35
-
36
-
37
-
38
-
39
-
40
-
41
-
42
-
43
-
44
-
45
-
46
-
47
-
48
-
49
-
50
-
51
-
52
-
53
-
54
-
55
-
56
-
57
-
58
-
59
-
60
-
61
-
62
Gerelateerde papieren
Andere documenten
-
Bacharach PCA®3 Handleiding
-
Bahco BELT10 Handleiding
-
-
WURM FVB320-PAT Productinformatie
-
Facom 714 de handleiding
-
Keystone Pneumatic Actuators PremiAir IOM de handleiding
-
Panasonic TXP55VT30E de handleiding
-
Panasonic TXP50VT30Y Handleiding
-
Panasonic TXP65VT30Y Handleiding
-
Exodraft EBC24 de handleiding
