Documenttranscriptie

Inhoud Inhoud ................................................................ 3 Veiligheid Algemene bepalingen .............................. 4 Toepassing .............................................. 4 Normen en voorschriften ......................... 4 Constructie Opbouw van het toestel ........................... 5 Werkingsprincipe ..................................... 5 Technische gegevens ................................................................ 6 Leveromvang Standaard toestel .................................... 8 Accessoires ............................................. 8 Installatie Transport ................................................. 9 Opstelling .............................................. 10 Aansluiten.............................................. 12 Schakelschema - ketel .......................... 14 Schakelschema - accessoires ............... 16 Inbedrijfstelling Water en hydraulisch systeem .............. 18 Gastoevoer ............................................ 19 Condensafvoer ...................................... 19 Rookgasafvoer en luchtinlaat ................ 19 Toestel voorbereiden voor start ............. 20 Verbrandingsanalyse ............................. 20 Waterstroming ....................................... 22 Controle van veiligheidsrelevante componenten......................................... 23 Controle op gasdichtheid ....................... 23 Toestel uit bedrijf nemen ....................... 23 Inbedrijfstellingsrapport ......................... 24 Bediening Bediening .............................................. 25 Beschrijving display / programmeren .... 26 Overzicht van basisfuncties ................... 27 Onderhoud Controlepunten ...................................... 28 Electrodes vervangen ............................ 28 Condensbak reinigen ............................ 29 Sifon reinigen ........................................ 29 Verbrandingskamer inspecteren ............ 29 Waterdruk en waterkwaliteit .................. 30 Waterstroming ....................................... 30 Verbrandingsanalyse ............................. 30 Gasdruk ................................................. 30 Controle op gasdichtheid ....................... 30 Controle van veiligheidsrelevante componenten......................................... 30 Onderhoudsrapport ............................... 31 Storingen .............................................................. 32 Weerstandswaarden voelers .............................................................. 35 Verklaring van overeenstemming .............................................................. 36 3 Veiligheid Algemene bepalingen Toepassing Normen en voorschriften Algemene bepalingen Deze documentatie bevat informatie, die dient als basis voor een veilige en bedrijfszekere installatie, inbedrijfname, en levenscyclus van het R600 verwarmingstoestel. Alle handelingen beschreven in deze documentatie mogen enkel uitgevoerd worden door daarvoor gecertificeerde bedrijven. Veranderingen aan deze documentatie kunnen zonder voorafgaande kennisgeving worden uitgevoerd. Hiermee verplichten wij ons niet om eerder geleverde producten dienovereenkomstig aan te passen. Het vervangen van onderdelen dient uitsluitend te geschieden met originele componenten, bij het gebruik van nietoriginele componenten vervalt de garantie. Toepassing De R600 mag enkel gebruikt worden voor de verwarming van water in verwarmings- en warmwatersystemen. Het toestel dient te worden aangesloten in gesloten systemen met een maximale watertemperatuur van 100ºC (maximaalthermostaat), maximaal instelbare gewenste waarde is 90ºC. Normen en voorschriften Installatie, gebruik en onderhoud van de R600 dient altijd te geschieden met inachtneming van alle geldende (Europese en lokale) normen en voorschriften, waaronder: • Lokale voorschriften met betrekking tot het installeren van luchttoevoeren rookgasafvoersystemen; • Voorschriften met betrekking tot het aansluiten van electrische toestellen op de electrische hoofdvoorziening; • Voorschriften met betrekking tot het aansluiten van verwarmingstoestelen op het gasnet; • Normen en voorschriften voor veiligheidsvoorzieningen in verwarmingsinstallaties; • Alle aanvullende lokale wetten en voorschriften betrekking hebbende op het installeren en gebruiken van verwarmingsinstallaties. 4 De R600 is CE gekeurd volgens de volgende Europese regelgevingen: − 92 / 42 / EEC (boiler efficiency directive) − 2009 / 142 / EEC (gas appliance directive) − 2006 / 95 / EEC (low voltage directive) − 2004 / 108 / EEC (EMC directive) − EN 656 Gas-fired central heating boilers – Type B boilers of nominal heat input exceeding 70 kW but not exceeding 300 kW − EN 15420 Gas-fired central heating boilers Type C boilers of nominal heat input exceeding 70 kW, but not exceeding 1000 kW − EN 15417 Gas-fired central heating boilers Specific requirements for condensing boilers with a nominal heat input greater than 70 kW but not exceeding 1000 kW − EN 13836 Gas fired central heating boilers Type B boilers of nominal heat input exceeding 300 kW, but not exceeding 1000 kW − EN 15502-1 Gas-fired central heating boilers Part 1: General requirements and tests − EN 55014-1 (2000) Electromagnetic compatibility - Requirements for household appliances, electric tools and similar apparatus Part 1: Emission − EN 55014-2 (1997) Electromagnetic compatibility - Requirements for household appliances, electric tools and similar apparatus Part 2: Immunity - Product family standard − EN 61000-3-2 (2000) Electromagnetic compatibility (EMC) Part 3-2: Limits - Limits for harmonic current emissions (equipment input current 16 A per phase) − EN 61000-3-3 (2001) Electromagnetic compatibility (EMC) Part 3-3: Limitation of voltage changes, voltage fluctuations and flicker in public low-voltage supply systems, for equipment with rated current 16 A per phase and not subject to conditional connection − EN 60335-1 (2002) Household and similar electrical appliances - Safety - Part 1: General requirements − EN 60335-2-102 (2006) Household and similar electrical appliances - Safety: Particular requirements for gas, oil and solid-fuel burning appliances having electrical connections Aanvullende nationale normen: Duitsland: − RAL - UZ 61 / DIN 4702-8 Zwitserland: − SVGW − EKAS-Form. 1942: FlüssiggasRichtlinie Teil 2 − Vorschriften der kantonalen Instanzen (z.B. Feuerpoilizeivorschriften) Nederland: − GASKEUR BASIS − GASKEUR SV − GASKEUR HR107 België: − HR TOP Constructie Opbouw van het toestel Werkingsprincipe 1 5 4 2 7 6 Opbouw van het toestel De R600 is opgebouwd uit de volgende hoofdcomponenten: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 3 8 14 13 24 22 15 Werkingsprincipe De R600 is een traploos modulerend verwarmingstoestel. De regelunit in het toestel past de modulatiegraad van het toestel automatisch aan de warmtevraag van het systeem aan. Dit wordt gedaan door middel van het variëren van de snelheid van de ingebouwde ventilator. Het Whirlwind gas/lucht mengsysteem zal vervolgens automatisch de gashoeveelheid aanpassen aan de gekozen ventilatorsnelheid, om een optimale verbranding en bijbehorend rendement te garanderen. Na verbranding worden de rookgassen, met behulp van de ventilator, van boven naar beneden door de warmtewisselaar 23 12 9 10 18, 19, 20, 21 16 17 25 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 Beplating Voorpaneel Stelvoeten Bedieningspaneel (onder afdekkap) Rookgasaansluiting Luchtinlaat (onder beplating) Gasaansluiting Anvoeraansluiting waterzijdig Retouraansluiting waterzijdig HT Retour aansluiting (bij bypasssysteem), accessoires Vul/aftap kraan Doorvoer tbv electrische aansluitingen Frame Brander/1e warmtewisselaar 2e/3e warmtewisselaar Waterverdeelstukken Condensbak Whirlwind gas/lucht mengsysteem Ventilator Gasblok Gasdrukschakelaar Kijkglas Onstekings- en ionisatie-electrode Sifon Rookgasadapter 11 getransporteerd, waarna deze het toestel aan de achterzijde verlaten via de rookgasadapter. Het retourwater uit het systeem treedt de warmtewisselaar binnen aan de onderzijde, waar de laagst mogelijke rookgastemperatuur heerst. In dit gedeelte vindt de condensatie plaats. Het water wordt vervolgens van beneden naar boven getransporteerd, waar het na doorstroming van de brander het toestel verlaat via de aanvoeraansluiting. Het tegenstroomprincipe (water omhoog, rookgassen omlaag) garandeert zeer effici:ente verbrandingswaarden. De LMS14 regelunit controleert het toestel tijdens bedrijf via: • Ketelregeling (stand alone bedrijf); • Weersafhankelijke regeling (met optioneel verkrijgbare buitenvoeler); • 0 -10V externe aansturing (temperatuur of belasting) door gebouwenbeheersysteem. 5 Technische gegevens R601 R602 R603 R604 R605 R606 R607 Nominaal vermogen bij 80/60ºC max/min* kW 142.1/24.0 190.1/40.6 237.2/40.6 285.2/40.6 384.5/79.6 480.6/79.6 545.1/79.6 Nominaal vermogen bij 75/60ºC max/min* kW 142.2/24.0 190.3/40.6 237.4/40.6 285.5/40.6 384.9/79.7 481.1/79.7 545.6/79.7 Nominaal vermogen bij 40/30ºC max/min* kW 150.4/25.5 201.2/43.1 251.0/43.1 301.8/43.1 402.4/83.6 502.9/83.6 570.4/83.6 Nominale belasting Hi max/min* kW 145.0/24.5 194.0/41.5 242.0/41.5 291.0/41.5 388.0/80.5 485.0/80.5 550.0/80.5 Rendement bij 80/60ºC % Rendement bij 40/30ºC % 103.7 Jaarrendement (NNG 75/60ºC) % 106.8 98.0 98.0 98.0 98.0 99.1 99.1 99.1 0.13 Jaarrendement (NNG 40/30ºC) % Stilstandsverliezen (Twater = 70ºC) % 0.21 0.18 0.17 0.16 0.15 0.14 Max. hoeveelheid condensaat l/h 11 15 19 22 30 37 42 Gasverb. G20 max/min (10,9 kWh/m3) m3/h 13.3/2.3 17.8/3.8 22.2/3.8 26.7/3.8 35.6/7.4 44.5/7.4 50.5/7.4 Gasverb. G25 max/min (8,34 kWh/m3) m3/h 17.4/2.9 23.2/5.0 29.0/5.0 34.9/5.0 46.5/9.7 58.2/9.7 66.0/9.7 Gasverb. G31 max/min (12,8 kWh/kg) kg/h 11.3/1.9 15.2/3.2 18.9/3.2 22.7/3.2 30.3/6.3 37.9/6.3 43.0/6.3 Gasdruk G20 mbar 20 Gasdruk G25 mbar 25 Gasdruk G31 mbar 30/50 Maximale gasdruk mbar 50 ºC 78/61 636/134 795/134 901/134 Rookgastemperatuur bij 80/60ºC max/min Rookgastemperatuur bij 40/30ºC max/min Rookgashoeveelheid max/min* 110.4 ºC m3/h 56/30 238/40 318/69 397/69 477/69 CO2 instelling aardgas G20/G25 max/min % 10.2/9.4 CO2 instelling aardgas G31 max/min % 11.9/10.0 NOx waarde max/min mg/kWh 35/15 CO waarde max/min mg/kWh Max. toelaatbare schoorsteenweerstand max/min Watervolume Waterdruk max/min 14/8 Pa 160/10 160/10 200/10 200/10 200/10 250/10 250/10 l 27 31 35 61 68 75 82 12.2 16.3 20.4 23.1 15 27 42 55 770/61 bar 8/1 Maximale water temperatuur (maximaalthermostaat) ºC 100 Maximaal instelbare gewenste temperatuur ºC 90 Nominale waterstroming bij dT=20K m3/h 6.1 8.1 10.2 Waterzijdige weerstand bij nominale waterstroming kPa 10 18 28 Electrische aansluiting V 230/400 Frequentie Hz 50 Zekering A 16 IP klasse - IP20 Max. opgenomen vermogen max/min (excl. pomp) W 158/43 200/35 230/35 260/35 470/61 650/61 Max. opgenomen vermogen toer.ger. pomp (optie) W 190/9 190/9 310/12 310/12 470/25 590/25 800/38 Max. opgenomen vermogen bypasspomp (optie) W 190/9 190/9 190/9 190/9 190/9 310/12 310/12 kg 295 345 400 465 535 590 650 Gewicht (leeg) Geluidsniveau op 1 m afstand Minimale ionisatiestroom PH waarde condensaat dB(A) µA 6 - 3.2 CE registratienummer - Wateraansluitingen - Gasaansluiting 59 CE-0063BS3840 R2" DN65 PN16 - R3/4" R1" R1" R1" R1.1/2" R1.1/2" R1.1/2" Rookgasaansluiting mm 150 150 200 200 250 250 250 Luchtinlaat (voor toepassing als gesloten toestel) mm 130 150 150 150 200 200 200 Condensaataansluiting mm 40 40 40 40 40 40 40 * min vermogen bij gassoorten G20, G25, G31. Voor typen R602-R607 bij gassoort G25 (LL) is min vermogen 15% hoger. 6 Technische gegevens Dimension R601 R602 R603 R604 R605 R606 R607 L mm 1105 1260 1470 1220 1435 1585 1735 L2 mm 127.5 127.5 137.5 137.5 187.5 187.5 187.5 H mm 1480 1480 1500 1500 1500 1500 1500 H2 mm 1120 1130 1130 1150 1245 1245 1245 B mm 670 670 670 770 770 770 770 B2 mm 225 235 235 235 215 215 215 B3 mm 260 260 260 310 310 310 310 B4 mm 260 260 260 490 490 490 490 B5 mm 130 130 130 245 245 245 245 D1 mm (Diam.) 130 150 150 150 200 200 200 D2 mm (Diam.) 150 150 200 200 250 250 250 W1 R" / DN R2" R2" R2" DN65 PN16 W2 R" / DN R2" R2" R2" DN65 PN16 R 3/4" R 1" R 1" G R R 1" 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Electrische aansluitingen Gas aansluiting Water aanvoer Water retour (Koud) Luchtinlaat (onder beplating) Water 2e retour (Warm) (accessoires) Vul/aftapkraan Rookgasafvoer Condensafvoer R 1 1/2" 7 Leveromvang Standaard toestel Accessoires Standaard toestel Een standaard toestel bevat volgende componenten: Component Aantal R600 Verwarmingstoestel, compleet samengebouwd en getest Stelvoeten 4 Sifon voor condensaataansluiting 1 Ombouwset tbv aardgas L en propaan incl. instructie 1 Bedienings- en Installatiehandleiding 1 Kartonnen doos op warmtewisselaar (onder beplating) Kartonnen doos op warmtewisselaar (onder beplating) In map, bevestigd aan achterzijde toestel Onderdelenlijst 1 In map, bevestigd aan achterzijde toestel Electroschema’s 1 In map, bevestigd aan achterzijde toestel Accessoires Naast het verwarmingstoestel kunnen volgende accessoires besteld en geleverd zijn: • Standaard 3-traps pomp incl. aansluitset; • Toerengeregelde pomp incl. aansluitset; • Veiligheidsventiel, manometer en ontluchter (3,4,5 or 6 bar) incl. aansluitset; • 2x max. waterdrukschakelaar en 1 externe maximaalthermostaat incl. aansluitset; • Gasfilter incl. aansluitset; • Max. gasdrukschakelaar; • Externe maximaalthermostaat incl. aansluitset; • Gaslektester (niet verkrijgbaar voor R601); • 2. (HT) Retouraansluiting voor split • systeemtoepassing; Gecontroleerde bypass (incl. pomp) incl. aansluitset; • Platenwarmtewisselaar (dT=10K/15K of dT=20K) incl. aansluitset; • Drukloze verdeler, toepasbaar voor dT=10K/15K en dT=20K incl. aansluitset; • Duo verdeler voor aansluiten van 2 toestellen in cascade (excl. aansluitset); 8 1 Verpakking Gemonteerd op houten blokken incl houten stootrand, gesealed in PE folie Gemonteerd onder frame van het toestel • Uitbredingsmodule AVS75 voor aansturing van een gemengde verwarmingsgroep of aansturing van een ruimteventilator en/of externe hoofdgasklep. Per toestel kunnen maximaal 3 AVS75 modules aangesloten worden (2x verwarmingsgroep, 1x ruimteventilator/ext. hoofdgasklep); • Additionele regelaar RVS63 voor secundaire verwarmingsgroepen, indien meer dan 2 verwarmingsgroepen geregeld dienen te worden (incl. wandkast, alle benodigde voelers en dompelbuizen en aansluitmateriaal tbv busverbinding met de R600). Bovenstaande accessoires zijn speciaal ontwikkeld voor de R600 en zijn daarmee zeer eenvoudig te installeren (plug and play). Door het kiezen van de gewenste combinatie van accessoires, kunt u uw eigen systeem moeiteloos samenstellen. Vraag uw leverancier voor meer informatie. Installatie Transport 1 2 3 1 2 3 Hijsband (4x) Afstandshouder (2x) Bevestigingspositie hijsband (4x) Transport De R600 wordt volledig samengebouwd en ingesteld geleverd. De breedte van het toestel is 670mm voor de typen R601-R603 en 770mm voor de typen R604-R607, hierdoor is het mogelijk het toestel door een normale deur te transporteren zonder componenten te demonteren. Het toestel kan met behulp van een palletwagen worden getransporteerd, de palletwagen kan van de voorzijde of de zijkant onder het toestel geplaatst worden. Wanneer intern transport dit vereist, kan het toestel worden gedemonteerd en in kleinere delen worden getransporteerd. De tabel hieronder geeft voor de hoofdbestanddelen in gedemonteerde toestand aan met welke gewichten en afmetingen rekening gehouden dient te worden. Wanneer de R600 met behulp van een kraan wordt getransporteerd, dient altijd eerst de beplating verwijderd te worden. Bevestig de kraan altijd met hijsbanden aan het frame van het toestel. Component R601 R602 R603 R604 R605 R606 R607 Brander/1e warmtewisselaar Gewicht [kg] Lengte [mm] Breedte [mm] Hoogte [mm] 86 735 400 321 100 885 400 321 112 1035 400 321 135 735 680 321 158 885 680 321 181 1035 680 321 198 1185 680 321 2e/3e warmtewisselaar Gewicht [kg] Lengte [mm] Breedte [mm] Hoogte [mm] 90 735 400 244 103 885 400 244 116 1035 400 244 150 735 680 244 170 885 680 244 198 1035 680 244 219 1185 680 244 Condensbak Gewicht [kg] Lengte [mm] Breedte [mm] Hoogte [mm] 7 589 385 225 9 739 385 225 10 889 385 225 11 589 665 225 12 739 665 225 13 889 665 225 15 1039 665 225 Frame Gewicht [kg] Lengte [mm] Breedte [mm] Hoogte [mm] 15 990 624 335 16 1140 624 335 17 1350 624 335 17 1100 724 335 18 1320 724 335 19 1470 724 335 21 1620 724 335 U-frame met electrobak Gewicht [kg] Lengte [mm] Breedte [mm] Hoogte [mm] 11 628 1304 202 11 628 1304 202 11 628 1304 202 12 728 1304 202 12 728 1304 202 12 728 1304 202 12 728 1304 202 9 Installatie Beplating verwijderen Transport De beplating dient voor transport van het toestel verwijderd te worden om beschadigingen te voorkomen. Het verwijderen van de beplating gaat als volgt: 1. 4. 2. 3. 6. 5. 10 Installatie Opstelling Opstelling Het toestel dient te worden opgesteld in een vorstvrije ruimte. In geval van een dakopstelling dient het systeem dusdanig te worden aangelegd, dat het toestel niet het hoogste punt van de installatie is. Het toestel dient geplaatst te worden met inachtneming van voldoende vrije ruimte aan de verschillende zijden, zie afbeelding voor minimale vrije ruimte. Wanneer het toestel zonder of met te weinig vrije ruimte wordt opgesteld, bemoeilijkt dit de onderhoudswerkzaamheden. Wanneer het toestel juist is gepositioneerd, kunnen de houten blokken (1) worden verwijderd en de verstelbare voeten (2) (met dempers) op de juiste hoogte worden afgesteld. Alle aansluitingen op het toestel dienen pas te worden aangesloten nadat de voeten juist zijn afgesteld, aangezien de afstelling invloeg heeft op de hoogte van de aansluitingen. 1 2 2 11 Installatie Aansluiten 1 3 Aansluiten Dit hoofdstuk geeft aan hoe de volgende aansluitingen op een correcte manier te maken: • Waterzijdige aansluitingen • Condensafvoer • Gasaansluiting • Rookgasafvoer • Luchtinlaat (onder beplating) • Electrische aansluitingen Het toestel dient te worden aangesloten met inachtneming van de (inter-) nationale en lokale normen en voorschriften, de installateur is verantwoordelijk voor de naleving hiervan. Waterzijdige aansluitingen Het toestel dient op dusdanige wijze te worden aangesloten, dat waterstroming door het toestel tijdens bedrijf gegarandeerd wordt. Sluit de aanvoerleiding (4) en retourleiding (5) van het systeem spanningsvrij aan op de aansluitingen van het toestel. De accessoires met tweede retouraansluiting maakt de toepassing mogelijk van een hydraulisch systeem met 2 retouren. De “normale” retouraansluiting is dan voor de lagere retourtemperatuur bedoeld, de (optionele) extra retouraansluiting (6) is bedoeld voor de hogere retourtemperatuur. De (optionele) set met veiligheidsventiel, manometer en ontluchter dient op de aanvoeraansluiting (4) van het toestel te worden gemonteerd, alvorens deze aan te sluiten op de aanvoerleiding van het systeem. 4 5 De (optionele) pompset dient op de retouraansluiting (5) van het toestel te worden gemonteerd, alvorens deze aan te sluiten op de retourleiding van het systeem. 6 8 12 Condensafvoer (7) De sifon (inclusief in leveromvang toestel) dient, na deze met water te hebben gevuld, te worden gemonteerd op de aansluiting aan de onderzijde van de condensbak. Leid de slang onder het frame van het toestel en sluit deze aan op het afvoersysteem in het ketelhuis. De aansluiting op het afvoersysteem dient altijd een open verbinding te zijn, om overstroming van het toestel te voorkomen in geval van verstopping van de afvoer. Installatie Aansluiten 1 7 3 Gasaansluiting (1) De gasaansluiting mag uitsluitend door gecertificeerde bedrijven worden aangesloten. Hierbij dienen de (inter) nationale en lokale normen en voorschriften in acht genomen te worden. Sluit de gasleiding van het systeem spanningsvrij aan op de gasaansluiting (1) van het toestel. Er dient een gasafsluiter direct achter het toestel geplaatst te worden. Een gasfilter (optioneel) kan direct op het toestel worden aangesloten, alvorens de gasleiding van het systeem te monteren. 2 Rookgasafvoer (7) • Regelgevingen met betrekking tot de constructie van rookgasafvoersystemen zijn per land zeer verschillend. Bij aansluiten van de rookgasafvoer van het toestel dienen alle lokaal geldende voor-schriften ten behoeve van rookgasafvoersystemen in acht genomen te worden. 11 Sluit de rookgasafvoerbuis aan op de aansluiting (7) van het toestel, maak hierbij uitsluitend gebruik van afvoersystemen met een naadloze aansluiting. Een aparte condensafvoer voor het rookgasafvoersysteem is niet noodzakelijk, aangezien het condensaat via de sifon van het toestel afgevoerd kan worden. Let op volgende punten: • Gebruik van RVS of kunststof (PPS) rookgasafvoersystemen wordt aanbevolen • De diameter van het rookgasafvoersysteem dient te worden berekend volgens de geldende lokale normen. • De lengte van de rookgasafvoerbuis dient zo kort mogelijk gehouden te worden (zie palnningsdocumentatie voor maximale afvoerlengte) • Horizontale afvoerdelen dienen onder een afschot van tenmiste 3º te worden gemonteerd Luchtinlaat (3) De luchtinlaat kan worden aangesloten wanneer het toestel als gesloten uitvoering wordt gebruikt. Verwijder de afdekplaat (3) en sluit de aanzuigbuis aan op de aansluiting in de ketel. De diameter van de inlaatbuis dient, samen met de rookgasafvoer, berekend te worden volgens de geldende lokale voorschriften. De totale weerstand van rookgasafvoer en luchtinlaat mag niet groter zijn dan de maximaal toelaatbare weerstand (zie hoofdstuk “Technische gegevens”). Wanneer het toestel als open toestel wordt geïnstalleerd, dient er een luchtinlaatbuis met verticaal leidingdeel tot boven het toestel te worden aangesloten. Electrische aansluitingen De electrische aansluitingen mogen uitsluitend door gecertificeerde bedrijven worden aangesloten. Hierbij dienen de (inter)nationale en lokale normen en voorschriften in acht genomen te worden. De voeding van het toestel dient te worden aangesloten middels een allpolige hoofdschakelaar met een minimale contactafstand van 3 mm. Deze schakelaar kan tevens worden gebruikt om het toestel spanningsloos te maken voor onderhoudswerk- Alle kabels kunnen via de doorvoering aan de achterzijde van de ketel (10) door de kabelbalk (11) geleid worden tot in het aansluit- paneel (12) aan de voorzijde van het toestel. Sluit alle kabels aan op de klemmenstrook, zie electroschema (in envelop aan achterzijde van het toestel) voor de betekenis van de aanwezige klemmen. 13 14 Railvoorloopsensor Min. gasdrukcontrole BW Thermostaat of BW sensor Buitensensor Ext.Temp.voorinstelling 0-10V DC Verwarmingskring 2 Vrijgave LPB Bus Retoursensor Capaciteitsretourmelding 0-10V DC Luchttoevoerventilator (2A max.) Wasserdrukcontrole Hoofdgasklep Installatie Schakelschema - ketel Verwarmingskring 1 Voorloopsensor Installatie Verwarmingskring 1 Schakelschema - accessoire Voorloopsensor Mengeraandrijving (0.5A max.) Verwarmingskring 2 Verwarmingskringpomp (2A max.) Voorloopsensor Mengeraandrijving (0.5A max.) Alarm Verwarmingskringpomp (2A max.) 16 Installatie Schakelschema - accessoire * Brug vervalt bij aansluiting van het apparaat STB Keteltemperatuur Max. waterdrukcontrole Max. waterdrukcontrole Max. gasdrukcontrole Dichtheidcontroleapparaat Gaskleppen 17 Inbedrijfstelling Water en hydraulisch systeem Het inbedrijfstellen van het toestel mag enkel worden uitgevoerd door hiervoor gecertificeerd personeel. Bij inbedrijfnemen van het toestel door nietgecertificeerde personen vervalt de garantie. Een inbedrijfstellingsrapport dient te worden ingevuld (zie einde van dit hoofdstuk voor voorbeeld van inbedrijfstellingsrapport). Ketelvermogen Dit hoofdstuk geeft de inbedrijfstelling van een standaard toestel weer. Indien het toestel is uitgerust met een uitgebreidere regeling (optioneel), dient de bij de regelaar geleverde documentatie geraadpleegd te worden voor het inbedrijfnemen van de regeling. [kW] Max. hoeveelheid aardalkali [mol/m3] 50 - 200 200 - 600 Concentraat Ca(HCO3)2 Max. hardheid totaal [ºdH] [ºf] 2.0 11.2 20 1.5 8.4 15 In installaties met grote watervolumes dient rekening gehouden te worden met maximale (bij)vul-waarden in combinatie met de hardheid van het vulwater, een en ander zoals vastgelegd in de duitse norm VDI2035. In de tabel hiernaast zijn de nominale waarden voor (bij)vulwater te vinden voor de R600, gerelateerd aan de VDI2035. Capaciteit van de installatie Q (kW) 150 200 250 300 400 500 600 mol/m3 ºdH ºf ≤0.5 ≤2.8 ≤5 - - - - - - - 1.0 5.6 10 - - - - - - - 1.5 8.4 15 3 4 5 6 8 10 12 2.0 11.2 20 3 4 5 6 6.3 7.8 9.4 2.5 14.0 25 1.9 2.5 3.1 3.8 5.0 6.3 7.5 ≥3.0 ≥16.8 ≥30 1.6 2.1 2.6 3.1 4.2 5.2 6.3 Max. (Bij-) vulhoeveelheid water Vmax [m3] Waterdruk Open de afsluiters naar het systeem. Controleer de waterdruk in het systeem. Indien de waterdruk te laag is (zie tabel), moet water worden bijgevuld tot minimaal de in de tabel vermelde waterdruk. Voor het bijvullen kan gebruik worden gamaakt van de vul- en aftapkraan (2) op de retouraansluiting (1) van het toestel. 1 2 18 Minimum operating pressure [bar] > 1.5 > 1.0 Waterkwaliteit De PH-waarde van het systeemwater moet zich tussen 8,0 en 9,5 bevinden. Het chloridegehalte mag niet hoger zijn dan 50 mg/l. Binnendringen van zuurstof door diffusie dient te allen tijde worden voorkomen. Schade aan de warmtwisselaar door zuurstofdiffusie valt niet onder garantie. Flow temperature [ºC] 90 80 De tabel hiernaast geeft een indicatie van de relatie tussen waterkwaliteit en het maximale (bij)vulvolume gedurende de levensduur van het toestel. Raadpleeg de originele tekst van de VDI2035 voor verdere informatie. Hydraulisch systeem Controleer of de ketel hydraulisch zo op het systeem is aangesloten, dat de waterafvoer te allen tijde bij de branderfunctie is beveiligd. De waterafvoer wordt door een dT-meting tussen voorloop en retour gecontroleerd. Een te lage afvoer heeft eerst een vermogensreductie tot gevolg en uiteindelijk een ketelstoring. Inbedrijfstelling Gastoevoer Condensafvoer Rookgasafvoer en luchtinlaat 1 Gastoevoer Controleer de gasaansluiting naar de ketel op lekkage. Indien lekkage wordt vastgesteld, dient de aansluiting te worden hersteld alvorens het toestel te starten! Ontlucht de gasleiding tot aan het gasblok. Hiervoor kan gebruik worden gemaakt van de meetnippel (1) op de gasdrukschakelaar. Vergeet niet om de nippel na ontluchten te sluiten! Controleer de gassoort en verbrandingswaarde, raadpleeg eventueel uw gasbedrijf voor verder informatie. Raadpleeg de instructie in de ombouwset wanneer het toestel moet worden omgebouwd van/naar aardgas H/L of propaan. 2 Condensafvoer Verwijder de sifon (2) van de aansluiting onder de condensbak. Vul de sifon met water en monteer deze terug onder de condensbak. De sifon moet gevuld zijn voordat het toestel wordt gestart, om te voorkomen dat rookgassen via de sifon in het ketelhuis geblazen worden. Rookgasafvoer en luchtinlaat Controleer of de rookgasafvoer en luchtinlaat voldoen aan de lokaal geldende voorschriften. Installaties die niet voldoen aan de voorschriften, mogen niet inbedrijf genomen worden. Controleer of alle doorlaatopeningen vrij zijn. De diameter van de rookgasafvoer en luchtinlaat mogen niet worden gereduceerd. 19 Inbedrijfstelling Toestel voorbereiden voor start Legenda: A Aan/Uit toets B ESC-toets C Ruimtetemperatuur draaiknop D Bevestigingstoets (OK) E Handbedrijf-functietoets F Schoorsteenveger-functietoets G Infot-oets H Reset-toets I Bedrijfsmodustoets verwarming L Display M Functietoets tapwater A Toestel voorbereiden voor start • Open gaskraan; • Schakel hoofdschakelaar in voor coedingsspanning; • Schakel toestel in via aan/uitschakelaar (A); • Selecteer bedrijfsmodus „standby“ (K); • Controleer de draairichting van de pomp; • Ontlucht de pomp, verwijder de eindkap van de motorbehuizing. I M H B C D E F Het wordt aanbevolen om het toestel na de start een tijdje op 50% tbelasting te laten draaien ter stabilisatie van de verbrandingswaarden. Dit kan als volgt worden ingesteld: L • Druk toets I >3 Sek, ketel wordt in G • Druk Info-toets (G), de actuele ketel- A • Via „instellen“ (bevestigen met OK- regelstop-functie ingeschakeld; belasting (%) wordt weergegeven; toets) kan nu de ketelbelasting worden veranderd, draai met de draaischakelaar (C) en bevestig de waarde 50% met de OK-toets. Na het controleren/corrigeren van de verbrandingswaarden (zie volgende pagina), kann de regelstop-functie worden beëindigd door drukken van debedrijfsmodus-toets (I) >3 sec. 20 Inbedrijfstelling Verbrandingsanalyse Instellen verbrandingswaarde bij vollast Start het toestel op regelstopbedrijf in deellast 50%. Wanneer het toestel op 50% belasting brandt, het toestel 3 minuten laten stabiliseren. Verhoog vervolgens stapsgewijs de belasting tot 100%. Controleer de gasdruk aan de inlaat van het gasblok gedurende het opmoduleren naar 100%: de gas-druk mag niet onder de minimaal voorgeschreven waarde komen (zie technische gegevens). Stel de minimale gasdrukschakelaar (1) in op 75% van de benodigde gasdruk. 1 Verbrandingswaarden aardgas G20 / G25 R601-R607 % 10.2 ± 0.2 CO2, max Verbrandingswaarden propaan G31 Ketel ombouwen vóór inbedrijfname! zie ombouwinstructie in optieset R601-R607 % 11.9 ± 0.2 CO2, max Controleer de verbrandingswaarden via het meetpunt in de schoorsteenaansluiting (3). Indien noodzakelijk kunnen de verbrandingswaarden worden gecorrigeerd met behulp van de instelschroef aan de uitlaat van het gasblok (2). R601 2 4 Instellen verbrandingswaarde bij minimumlast Schakel het toestel om naar minimumlast (0%). Controleer de verbrandings-waarden op dezelfde wijze als beschreven voor vollast. De verbrandingswaarden kunnen, indien noodzakelijk, worden gecorrigeerd met behulp van de zeskant stelschroef aan de zijkant van het gasblok (4). R602 - R607 2 4 Controleren verbrandingswaarde bij 50% belasting Het is aanbevolen om de verbrandingswaarde bij 50% belasting te meten als referentie voor een stabiele gas/luchtverhouding over het gehele modulatiegebied van het toestel. De CO2waarde dient zich te bevinden tussen de ingestelde waarden bij vollast en minimumlast. De CO-waarde moet ongeveer gelijk zijn aan de waarden bij vollast en minimumlast. Verbrandingswaarden aardgas G20 / G25 CO2, min % R601-R607 9.4 ± 0.2 Verbrandingswaarden propaan G31 Ketel ombouwen vóór inbedrijfname! zie ombouwinstructie in optieset R601-R607 CO2, min % 10.0 ± 0.2 Vergeet niet om na de verbrandingsanalyse de regelstop-modus te beëindigen en het toestel terug te zetten naar automatische bedrijf 3 21 Inbedrijfstelling Waterstroming Waterstroming De waterstroming door het toestel kan op twee manieren worden gecontroleerd. Hieronder volgen voor beide manieren de handelingsmethode. ∆T meting Meet het temperatuurverschil over het toestel (∆T aanvoer-retour) wanneer het toestel in bedrijf is op vollast. De nominale ∆T is 20K, de actuele waarde dient zich altijd tussen 15K en 25K te bevinden om een goede functionaliteit te garanderen. Een indicatie van de actuele waterstroming (qactueel) kan worden gevonden met de volgende berekening (zie onderstaande tabel voor nominale waarden): qactueel = (∆Tnominaal / ∆Tgemeten) * qnominaal [m3/h] ∆p meting Meet het drukverschil over het toestel (∆p aanvoer-retour) wanneer de pomp is ingeschakeld op maximaal toerental (brander hoeft niet ingeschakeld te zijn). De nominale ∆p voor elk type R600 is te vinden in onderstaande tabel, de actuele ∆p dient zich te bevinden tussen: 0.64*Δpnominaal ≤ ∆P ≤ 1.77*∆pnominaal. Een indicatie van de actuele waterstroming (qactueel) kan worden gevonden met de volgende berekening (zie onderstaande tabel voor nominale waarden): qactueel = √(∆pgemeten / ∆pnominaal) * qnominaal [m3/h] Gegevens waterstroming Nominale waterstroming 3 [m /h] ∆T bij nom. waterstroming [ºC] ∆p bij nom. waterstroming [kPa] 22 R601 R602 R603 R604 R605 R606 R607 6.1 8.1 10.2 12.2 16.3 20.4 23.1 27 42 55 20 10 18 28 15 Inbedrijfstelling Controle van veiligheidsrelevante componenten Controle op gasdichtheid Toestel uit bedrijf nemen Controle van veiligheidsrelevante componenten De functionaliteit van alle veiligheidsrelevante componenten dient te worden gecontroleerd. Tot de veiligheidsvoorzieningen van standaardketels behoren een voorlooptemperatuursensor, een afvoergastemperatuursensor, een minimumgasdrukschakelaar, en een ionisatie-elektrode. 1 2 3 5 4 Aanvoervoeler (1) Verwijder de stekker van de voeler terwijl de ketel is ingeschakeld. Dit dient te resulteren in een storing met nummer 20. Terugplaatsen van de stekker leidt tot automatisch resetten van de storing door de regelaar, de ketel begint bij warmtevraag aan de startprocedure. Retourvoeler (2) Verwijder de stekker van de voeler terwijl de ketel is ingeschakeld. Dit dient te resulteren in een storing met nummer 40. Terugplaatsen van de stekker leidt tot automatisch resetten van de storing door de regelaar, de ketel begint bij warmtevraag aan de startprocedure. Rookgasvoeler (2) Verwijder de stekker van de voeler terwijl de ketel is ingeschakeld. Dit dient te resulteren in een storing met nummer 28. Terugplaatsen van de stekker leidt tot automatisch resetten van de storing door de regelaar, de ketel begint bij warmtevraag aan de startprocedure. 6 7 Minimum gasdrukschakelaar (5) Sluit de gaskraan terwijl het toestel in standby positie (K) staat. Open langzaam de meetnippel in de gasleiding (4), meet tegelijkertijd de gasdruk op de meetnippel van de gasdrukschakelaar (5). In het display van de regelaar verschijnt een storing met nummer 2 zodra de gasdruk onder de op de schakelaar ingestelde waarde is gekomen. Controleer het schakelpunt van de schakelaar op de drukmeter zodra de storing in het display verschijnt. Vergeet niet alle meetnippels te sluiten en de gaskraan te openen na de test. Ionisatie-electrode (6) Verwijder de electrische aansluiting van de ionisatie-electrode terwijl het toestel in bedrijf is, dit resulteert in een storing met nummer 128. Het toestel zal proberen te herstarten. Wanneer de electrische aansluiting van de ionisatieelectrode nog steeds is verwijderd, zal de herstart resulteren in een storing met nummer 133, wanneer de aansluiting is teruggeplaatst, zal de ketel succesvol herstarten. De ionisatiestroom kan worden gemeten door een multimeter (ingesteld op µA ) aan te sluiten tussen de ionisatie-electrode en de electrische aansluiting. De ionisatiestroom dient altijd hoger te zijn dan 1.2 µA, in normale condities zal de ionisatiestroom minimaal 6 µA bedragen. Controle op gasdichtheid Controleer na inbedrijfname alle aansluitingen op gasdichtheid, gebruik hiervoor gaslek spray of geschikte electronische meetapparatuur. Te meten aansluitingen zijn: • Meetnippels; • Toestelaansluitingen; • Aansluitingen gas/luchtmengsysteem, Toestel uit bedrijf nemen Wanneer het toestel voor langere periode buiten gebruik gesteld wordt, dient het toestel middels volgende procedure uitgeschakeld te worden: • Schakel het toestel in standby positie (K); • Schakel het toestel uit met de aan/uit schakelaar op het bedieningspaneel (7); • Maak het toestel spanningsloos via de hoofdschakelaar in de ketelruimte; • Sluit de gaskraan. 23 Inbedrijfstelling Inbedrijfstellingsrapport Inbedrijfstellingsrapport R600 Project Ketel type Project Serienummer Adres Bouwjaar Plaats Nominale belasting (Hi) [kW] Datum Nominaal vermogen (Hi) [kW] Technicus [bar] Installatie: Systeem Waterdruk Water pH [-] Dakopstelling Begane grond Water hardheid [dºH] Kelder Water chloridegehalte [mg/l] Anders: ......................... Water ∆T vollast [ºC] [kPa] Water ∆pketel 3 Waterstroming [m /h] Pomp instelling [-] Hydraulica: Open verdeler Platenwarmtewisselaar Bypassketel Anders: ......................... Veiligheidsfuncties Maximaalthermostaat instelling Temp. begrenzer instelling Min. gasdrukschakelaar instelling [ºC] Aanvoervoeler gecontroleerd [ºC] Rookgasvoeler gecontroleerd [mbar] Ontstekingstijd brander [sec] Verbrandingsanalyse 100% belasting 50% belasting Min. belasting Gasverbruik 3 [m /h] 3 [m /h] [m3/h] Gasdruk [mbar] [mbar] [mbar] CO2 [%] [%] [%] O2 [%] [%] [%] CO [ppm] [ppm] [ppm] NOx [ppm] [ppm] [ppm] Tomgeving [ºC] [ºC] [ºC] Trookgas [ºC] [ºC] [ºC] Twater, aanvoer [ºC] [ºC] [ºC] Twater, retour [ºC] [ºC] [ºC] Ionisatiestroom [µA] [µA] [µA] pventilator [mbar] [mbar] [mbar] pboven brander [mbar] [mbar] [mbar] pvuurhaard [mbar] [mbar] [mbar] Opmerkingen 24 Bediening Bediening M I A L G H B C Bedrijfsmodustoets tapwater (M) Om de tapwaterbereiding in te schakelen (balk in het display onder de waterkraan). Bedrijfsmodustoets verwarming (I) Om 4 verschillende bedrijfsmodi voor verwarming in te stellen: Auto uur: automatische modus volgens tijdprogramma. Zon 24 uur: verwarmen tot nominale comforttemperatuur Maan 24 uur: verwarmen tot gereduceerde temperatuur Werking met vorstbescherming: verwarming uitgeschakeld, vorstbescherming aan. Display (L) Informatietoets (G) Oproepen van de volgende informatie zonder invloed op de regeling: temperaturen, bedrijfsmodus verwarming/drinkwater, foutmeldingen. Ruimtetemperatuur-regelknop (C) • Om de comfortabele ruimtetemperatuur te veranderen. • Met deze draaiknop kunnen bij het programmeren instellingen gekozen en veranderd worden. D E Legenda: A Aan/Uit toets B ESC-toets C Ruimtetemperatuur draaiknop D Bevestigingstoets (OK) E Handbedrijf-functietoets F Schoorsteenveger-functietoets G Infot-oets H Reset-toets I Bedrijfsmodustoets verwarming L Display M Functietoets tapwater F Bevestigingstoets OK (D) ESC-toets (B) Deze beide toetsen worden samen met de grote draaiknop gebruikt voor het programmeren en configureren van de regeling. Instellingen die niet met de bedieningselementen bediend kunnen worden, gebeuren via de programmering. Door de ESC-toets in te drukken, gaat u telkens een stap terug; veranderde waarden worden daarbij niet overgenomen. Om naar het volgende bedieningsniveau te gaan of de veranderde waarde op te slaan, wordt de OK–toets ingedrukt. Handbedrijf-functietoets (E) Met deze toets gaat de regelaar naar handmatige bediening; alle pompen draaien, de menginrichting wordt niet langer aangestuurd, de ketel wordt op 60 °C ingesteld (weergave door middel van steeksleutel-symbool). Aan/uit schakelaar (A) Positie 0: Het gehele apparaat en de op het apparaat aangesloten elektrische componenten zijn spanningsloos. De bescherming tegen bevriezing is niet gegarandeerd. Ontluchtingsfunctie (E) Wordt de handtoets langer dan 3 sec. ingedrukt, wordt de automatische ontluchting aan de kant van het water uitgevoerd bijv. na het voor de eerste keer vullen van de installatie. Daarbij wordt de installatie in de modus veilige functie geschakeld. De pompen worden verscheidene keren in- en uitgeschakeld. Daardoor wordt de eventueel aanwezige 3-wegklep op warmwaterpositie geschakeld en de pomp(en) worden een aantal keren uit/aan gezet. Aan het einde van deze functie schakelt de ketel naar normaal bedrijf terug. Schoorsteenveger-functietoets (F) Door deze toets kort in te drukken gaat de ketel naar de bedrijfstoestand voor emissiemeting; door de toets opnieuw in te drukken, resp. automatisch na 15 minuten, wordt deze functie opnieuw uitgeschakeld (weergave door middel van steeksleutel-symbool). Reset toets (H) Door het kort indrukken van de toets wordt de vergrendeling van de brander opgeheven. Positie I Het apparaat en de op het apparaat aangesloten componenten zijn klaar voor gebruik. 25 Bediening Beschrijving display / programmeren Tapwaterfunctie kiezen Verwarmingsfunctie kiezen (Regelaarstopfunctie bij toetsdruk > 3 sec.) Display Aan-/Uitschakelaar Info toets Bevestigen Handbedrijf (Ontluchtingsfunctie bij indrukken toets > 3 sek.) Menu verlaten Reset Selecteren (Rechts- / Linksdraaien) Schoorsteenvegerfunctie Verwarmen met de ingestelde comfortwaarde Verwarmen met de ingestelde gereduceerde waarde Verwarmen met de ingestelde vorstbeschermingswaarde Proces bezig – a.u.b. wachten Brander in werking (enkel olie-/gasketel) Foutmeldingen Infoniveau geactiveerd Programmering geactiveerd Verwarming tijdelijk uitgeschakeld; ECO-functies actief Vakantiefunctie actief Verwarmingskring Manuele bediening / schoorsteenvegermodus Nummer van de bedieningsregel (parameternummer) Programmering Toets OK indrukken (1x) Basisweergave (toetsen) Eindgebruiker - 26 gewenst menu selecteren met toets OK bevestigen gewünschtes Menü gewenste parameterers selecteren auswählen met toets OK bevestigen mit Taste OK bestätigen met + - wiel wijzigen mit Taste ESC zurück met toets OK bevestigen zur Grundanzeige met toets ESC terug naar basisinstelling Inbedrijfstelling - - Toets OK indrukken (1x) Toets INFO indrukken (4 sec.) Installateur gewenste gebruikerniveau selecteren met toets OK bevestigen gewünschte Benutzer-Ebene auswählen gewenst menu mit Taste OK selecteren bestätigen met toets OK bevestigen gewünschtes Menü auswählen gewenste selecteren mit Tasteparameterers OK bestätigen met OK bevestigen mittoets Taste ESC zurück zur Grundanzeige met + - wiel wijzigen met toets OK bevestigen met toets ESC terug naar basisinstelling Bediening = Bevestigen = afbreken, terug naar hoofdmenu Overzicht van basisfuncties Toets Actie Gewenste kamertemperatuur instellen Gewenste kamertemperatuur voor HK1 of HK2 instellen Drinkwaterfunctie AAN- of UIT-schakelen Werkwijze VG2 samen met VG1 Draaiknop links/rechts bedienen Draaiknop opnieuw draaien Ingestelde comfortwaarde aangenomen Ingestelde comfortwaarde niet aangenomen - Na 3 sec. verschijnt de basisweergave 2. VG onafhankelijk van HK1 Draaiknop links/rechts in drukken Toets OK Draaiknop links/rechts indrukken Opslaan met toets OK of 5 sec. wachten of – idrukken van toets Verwarmingskring selecteren Verwarmingskring wordt overgenomen knipperende temperatuuraanduiding in 0,5 °C stappen van 10,0-30°C Comfortinstelling overgenomen Comfortinstelling niet overgenomen - Na 3 sec. verschijnt basisinstelling Druk op toets Drinkwaterfunctie Aan/Uit (Segmentbalk onder drinkwater-symbool zichtbaar/onzichtbaar) - Aan: drinkwaterbereiding volgens schakelprogramma - Uit : geen drinkwaterbereiding - Beschermingsfunctie actief Fabrieksinstelling Automatische functie aan, met: - Verwarmingsfunctie volgens tijdprogramma - Temperatuurinstellingswaarden volgens verwarmingsprogramma - Beschermingsfuncties actief - Zomer/winter automatische wijziging actief - ECO-functies actief (Segmentbalk met daarbij horend symbool zichtbaar) Voortdurend COMFORT verwarmen Aan, met: - Verwarmingsfunctie zonder tijdprogramma op ingestelde waarde - Beschermende functies actief Voortdurend GEREDUCEERD verwarmen, Aan met: - Verwarmingsfunctie zonder tijdprogramma op ingestelde waarde - Beschermingsfuncties actief - Zomer/winter automatische wijziging actief - ECO-functies actief Beschermende functie aan met: - Verwarmingsfunctie uitgeschakeld - Temperatuur volgens vorstbescherming - Beschermingsfuncties actief Bedrijfsmodus wisselen nog eens op toets drukken nog eens op toets drukken Weergave van verschillende inlichtingen 1 x op toets drukken > 3 sec. nog eens op toets drukken > 3 sec. 304: Regelaarstopfunctie Instelwaarde instellen na 3 sec. verschijnt basisaanduiding 1 x druk op de toets Herhaalde druk op de toets Herhaalde druk op de toets INFO-segment wordt ingevoegd - Status ketel - Kamertemperatuur - Kamertemperatuur min. - Status drinkwater - Kamertemperatuur max. - Status kring 1 - Buitentemperatuur - Status kring 2 - Buitentemperatuur min. - Buitentemperatuur max. - Uur / datum - Drinkwatertemperatuur 1 - Foutmelding - Keteltemperatuur - Onderhoudsmelding - Vertrektemperatuur (weergave van de inforegels is afhankelijk van de configuratie) Terug naar de basisweergave: INFO-segment verdwijnt ….. Druk op de toets RESET Ingestelde comfortwaarde met knipperende temp.weergave Knipperende temperatuurweergave in stappen van 0,5 °C van 10,0 … 30 Opslaan met de toets OK of 5 sec. wachten of: Druk op de toets 1 x kort op toets drukken Regelaarstopfunctie Weergave/functie Bedrijfsmodus volgens manueel in te stellen nominale waarden kort op toets drukken Handmatige bediening aan (schroevendraaiersymbool zichtbaar) - Verwarmingsmodus met vooraf ingestelde keteltemperatuur (fabrieksinstelling = 60 °C) Wijziging van de in de fabriek ingestelde keteltemperatuur kort op toets drukken kort op toets drukken Draaiknop -/+ draaien kort op toets drukken kort op toets drukken kort op toets drukken 301: Handbedrijf Waarde handmatige bediening instellen? Knipperende temperatuurweergave Gewenste waarde instellen Status ketel Handmatige bediening uit (symbool sleutel gaat uit) Ontluchtingsfunctie 1 x op toets drukken > 3 sec. 312: Ontluchtingsfunctie AAN opnieuw op toets drukken > 3 sec.. Ontluchtingsfunctie UIT Activering schoorsteenvegerfunctie Druk op de toets (< 3 sec.) Herhaalde druk op toets (< 3 sec.) Schoorsteenfunctie Aan Schoorsteenfunctie Uit Korte verlaging van de kamert. via QAA75 Druk op de toets Herhaalde druk op de toets Verwarmen met ingestelde gereduceerde waarde Verwarmen met ingestelde comfortwaarde Reset toets Druk op toets (< 3 sec) nog eens druk op toets > 3 sec. Apparaat manueel vergrendeld, niet vrijgegeven. Apparaat wordt ontgrendeld, alarmbel verdwijnt 27 Onderhoud Controlepunten Electrodes vervangen Onderhoud aan het toestel mag uitsluitend worden uitgevoerd door gecertificeerd personeel. Om goed functioneren van de R600 zeker te stellen, dient tenmintse één keer per jaar onderhoud aan het toestel gepleegd te worden. Er dient tevens een onderhoudsrapport ingevuld te worden (zie einde van dit hoofdstuk voor voorbeeld van onderhoudsrapport). Controlepunten De volgende activiteiten dienen bij onderhoud te worden uitgevoerd, zie volgende paragrafen voor gedetailleerde uitleg van de afzonderlijke punten: • Vervang de ontstekings- en ionisatieelectrode; • Reinig de condensbak; • Reinig de sifon; • Inspecteer de verbrandingskamer, reinig deze indien noodzakelijk (alleen met perslucht en/of stofzuiger); • Controleer de waterdruk in het systeem; • Controleer de waterkwaliteit van zowel het systeem- alsook het vulwater; • Controleer de waterstroming door het toestel; • Controleer/corrigeer de verbrandingswaarden op vollast en minimumlast met behulp van een rookgasmeter; • Controleer de gasdruk naar het toestel; • Controleer de gasdichtheid van alle afgedichte verbindingen en meetnippels; • Controleer de functionaliteit van alle veiligheidsrelevante componenten; • Maak een onderhoudsrapport. Electrodes vervangen De electrodes zijn in de rechterzijde van het toestel gemonteerd. Vervang de ontstekingselectrode (1) en ionisatie-electrode (2) zoals weergegeven in de afbeelding. 2 28 1 Onderhoud Condensbak reinigen Sifon reinigen Verbrandingskamer inspecteren 2 Condensbak reinigen • Verwijder de stekker van de rookgasvoeler (1); 1 • Verwijder de interne rookgasbuis (2) van het toestel om toegang te krijgen tot de binnenzijde van de condensbak; • Reinig de condensbak (3): • Monteer de rookgasbuis weer in het toestel; • Monteer de stekker op de rookgasvoeler. 3 4 Sifon reinigen • Demonteer de sifon (4) van de aansluiting onder de condensbak; • Reinig de sifon en vul deze daarna met schoon water; • Monteer de sifon onder de condensbak. Inspectie verbrandingskamer Het kijkglas (5) bevindt zich aan de linker kant van de ketel. • Controleer de verbrandingskamer d.m.v. controle door het kijkglas. 5 Reinigen is mogelijk met water: • Verwijder het kijkglas van de houder; • Steek nu een waterslang door de opening om de warmteregelaar te reinigen; • Monteer na de reiniging het kijkglas weer in de originele positie. 29 Onderhoud Waterdruk en waterkwaliteit Controleer of de waterdruk en waterkwaliteit voldoen aan de gestelde eisen. Zie voor meer informatie de paragraaf “Water en hydraulisch systeem” in het hoofdstuk “Inbedrijfstelling”. Waterstroming Controleer of de waterstroming door het toestel zich binnen de gestelde limieten bevindt. Check if the water flow rate through the boiler is within the limits. Zie voor meer informatie de paragraaf “Waterstroming” in het hoofdstuk “Inbedrijfstelling”. 30 Verbrandingsanalyse Controleer de verbranding op vollast en minimumlast, corrigeer de instelling indien noodzakelijk. Een extra analyse op 50% belasting ter referentie wordt aanbevolen. Zie voor meer informatie de paragraaf “Verbrandingsanalyse” in het hoofdstuk “Inbedrijfstelling”. Gasdruk Controleer de dynamische druk van de gastoevoer naar het toestel, wanneer het toestel in bedrijf is op vollast. Wanneer het toestel deel uitmaakt van een cascade, dienen tijdens de meting alle toestellen op vollast in bedrijf te zijn. Zie technische gegevens voor vereiste drukken. Controle op gasdichtheid Controleer alle aansluitingen op gasdichtheid, gebruik hiervoor gaslek spray of geschikte electronische meetapparatuur. Te meten aansluitingen zijn: • Meetnippels; • Toestelaansluitingen; • Aansluitingen gas/luchtmengsysteem, etc. Controle van veiligheidsrelevante componenten Controleer de functionaliteit en instellingen van alle aangesloten veiligheidsrelevante componenten. Zie voor meer informatie de paragraaf “Controle van veiligheidsrelevante componenten” in het hoofdstuk “Inbedrijfstelling”. Onderhoud Onderhoudsrapport Onderhoudsrapport R600 Project Ketel type Project Serienummer Adres Bouwjaar Plaats Nominale belasting (Hi) [kW] Datum Nominaal vermogen (Hi) [kW] Technicus Systeem Waterdruk [bar] Water pH [-] Water hardheid [dºH] Water chloridegehalte [mg/l] Water ∆T vollast [ºC] Water ∆pketel [kPa] Waterstroming [m3/h] Pomp instelling [-] Veiligheidsfuncties Maximaalthermostaat instelling Temp. begrenzer instelling Min. gasdrukschakelaar instelling [ºC] Aanvoervoeler gecontroleerd [ºC] Rookgasvoeler gecontroleerd [mbar] Ontstekingstijd brander [sec] Verbrandingsanalyse 100% belasting 50% belasting Min. belasting Gasverbruik 3 [m /h] 3 [m /h] [m3/h] Gasdruk [mbar] [mbar] [mbar] CO2 [%] [%] [%] O2 [%] [%] [%] CO [ppm] [ppm] [ppm] NOx [ppm] [ppm] [ppm] Tomgeving [ºC] [ºC] [ºC] Trookgas [ºC] [ºC] [ºC] Twater, aanvoer [ºC] [ºC] [ºC] Twater, retour [ºC] [ºC] [ºC] Ionisatiestroom [µA] [µA] [µA] pventilator [mbar] [mbar] [mbar] pboven brander [mbar] [mbar] [mbar] pvuurhaard [mbar] [mbar] [mbar] Opmerkingen 31 Storingen In geval van een storing wordt in het display, naast een waarschuwingsindicatie ( ), een storingscode (knipperend) weergegeven. Voordat de storing wordt gereset , dient de oorzaak gevonden en opgelost te worden. Onderstaande tabel geeft alle mogelijke storingscodes weer, inclusief een indicatie van de mogelijke oorzaak en oplossing. Code 32 Storing 0 10 20 26 28 30 32 38 40 46 47 50 52 54 57 60 65 70 71 72 73 74 82 83 84 85 91 98 99 100 102 103 105 109 110 111 121 122 125 126 127 128 Geen storing Voelerfout buitenvoeler Voelerfout ketelvoeler 1 Voelerfout aanvoertemperatuur verdeler rookgasvoeler Voelerfout aanvoertemperatuur 1 Voelerfout aanvoertemperatuur 2 Voelerfout aanvoertemperatuur voorregelaar Voelerfout retourtemperatuur 1 Voelerfout retourtemperatuur cascade Voelerfout retourtemperatuur verdeler Voelerfout tapwatertemperatuur 1 Voelerfout tapwatertemperatuur 2 Voelerfout tapwatervoorregelaar Voelerfout tapwater recirculatietemperatuur Voelerfout ruimtetemperatuur 1 Voelerfout ruimtetemperatuur 2 Voelerfout buffertemperatuur 1 Voelerfout buffertemperatuur 2 Voelerfout buffertemperatuur 3 Voelerfout collectortemperatuur 1 Voelerfout collectortemperatuur 2 LPB-bus adresfout BSB-bus kortsluiting BSB-bus adresfout BSB-bus wireless communicatiefout EEPROM-fout bij vergrendelingsinformatie Algemene storing uitbreidingsmodule 1 Algemene storing uitbreidingsmodule 2 Twee tijd-Masters geprogrammeerd (LPB) Tijd-Master zonder reserve (LPB) communicatiefout Storingsmelding Keteltemperatuurbewaking STB-vergrendeling Vergrendeling temperaturrbewaking Aanvoertemperatuur 1 (verwarmingsgroep 1) bewaking Aanvoertemperatuur 2 (verwarmingsgroep 2) bewaking 129 130 131 132 133 146 Ventilatorfout of Luchtdrukschakelaarfout Grenswaarde rookgastemperatuur overschreden Branderstoring Storing pompbewaking Bewaking tapwaterlading Legionellatemperatuur niet bereikt Ionisatiestoring tijdens bedrijf (vlam valt weg) Gasdrukschakelaar- of luchtdrukschakelaarfout Ionisatiestoring tijdens start (geen vlam herkend) Configuratiefout algemene storingsmelding Storingen Code 151 152 153 160 162 164 166 171 172 173 174 178 179 183 193 216 217 241 242 243 270 317 320 324 325 326 327 328 329 330 331 332 333 334 335 336 337 338 339 340 341 342 343 344 345 346 347 348 Storing Interne storing Programmatiefout parameterinstellingen Toestel handmatig vergrendeld Ventilatorfout Luchtdrukschakelaar schakelt niet Fout stromingsschakelaar verwarmingsgroep Luchtdrukschakelaar niet in ruststand Alarmcontact H1 of H4 actief Alarmcontact H2 (EM1, EM2 of EM3) of H5 actief Alarmcontact H6 actief Alarmcontact H3 of H7 actief Temperatuurbewaking verwarmingsgroep 1 Temperatuurbewaking verwarmingsgroep 2 Toestel in programmatiemodus Fout pompbewaking na vlamherkenning Stroing toestel Voelerfout Voelerfout aanvoervoeler solar Voelerfout retourvoeler solar Voelerfout zwembadtemperatuur Bewakingsfunctie Netfrequentie buiten bereik Voelerfout tapwater laadtemperatuur BX zelfde voeler BX / uitbreidingsmodule zelfde voeler BX / menggroep zelfde voeler Uitbreidingsmodule zelfde functie Menggroep zelfde functie Uitbreidingsmodule/menggroep zelfde functie Voeler BX1 geen functie Voeler BX2 geen functie Voeler BX3 geen functie Voeler BX4 geen functie Voeler BX5 geen functie Voeler BX21 geen functie(EM1, EM2 of EM3) Voeler BX22 geen functie(EM1, EM2 of EM3) Voeler BX1 geen functie Voeler BX12 geen functie Collectorpomp Q5 ontbreekt Collectorpomp Q16 ontbreekt Collectorvoeler B6 ontbreekt Solar tapwatervoeler B31 ontbreekt Solarintegratie ontbreekt Solarregelaar buffer K8 ontbreekt Solarregelaar zwembad K18 ontbreekt Pomp vaste-brandstofketel Q10 ontbreekt Vergelijkingsvoeler vaste-brandstofketel ontbreekt vaste-brandstofketel adresfout 33 Storingen Code 349 350 351 352 353 371 372 373 378 379 380 381 382 383 384 385 386 388 426 427 431 432 433 34 Storing Buffer terugstroombeveiliging Y15 ontbreekt Buffer adresfout Voorregelaar / transportpomp adresfout Adresfout open verdeler Voeler gezamenlijke aanvoer B10 ontbreekt Aanvoertemperatuur 3 (verwarmingsgroep 3) bewaking Temperatuurbewaking verwarmingsgroep 3 Algemene storing uitbreidingsmodule 3 Herhalingsteller interne storing afgelopen Herhalingsteller vreemdlicht afgelopen Herhalingsteller ionisatiestoring tijdens bedrijf afgelopen Herhalingsteller ionisatiestoring tijdens start afgelopen Herhalingsteller ventilatorfout afgelopen Geen herhaling toegestaan Vreemdlicht Onderspanning netspanning Ventilatortoerental buiten bereik Tapwatervoeler geen functie Terugmelding rookgasklep Configuratie rookgasklep Voeler primaire warmtewisselaar Functionele aarde niet (goed) aangesloten Temperatuur primaire warmtewisselaar te hoog Weerstandswaarden voelers In onderstaande grafieken zijn de weerstandswaarden weergegeven van alle voelers die worden gebruikt in het standaardtoestel en de leverbare optiesets. De grafieken zijn een weergave van de gemiddelde waarden, kleine afwijkingen als gevolg van toleranties zijn mogelijk. NTC 10kΩ Temperatuurvoeler (aanvoer-, retour-, rookgas-, tapwater– en verdelervoeler) 60000 55000 50000 Bij het meten van de weerstandswaarde dient het toestel uitgeschakeld te zijn. Meet zo dicht mogelijk bij de voeler, om meetafwijkingen als gevolg van kabelweerstanden te vermijden. Resistance [Ohm] 45000 40000 35000 30000 25000 20000 15000 10000 5000 0 -10 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 Tem perature [ºC] NTC 1kΩ Temperatuurvoeler (buitenvoeler) 7500 7000 6500 6000 Resistance [Ohm] 5500 5000 4500 4000 3500 3000 2500 2000 1500 1000 500 -20 -10 0 10 20 30 40 Tem perature [ºC] 35 Verklaring van overeenstemming Verklaring van overeenstemming Rendamax BV, Hamstraat 76, 6465 AG Kerkrade (NL), Verklaart dat het product R600 Is geconstrueerd volgens volgende richtlijnen: EN 298 EN 656 EN 15420 EN 55014-1 / -2 EN 61000-3-2 /-3 EN 60 335-1/ -2 En voldoet aan de volgende normen: 92 / 42 / EEC (boiler efficiency directive) 2009 / 142 / EEC (gas appliance directive) 2006 / 95 / EEC (low voltage directive) 2004 / 108 / EEC (EMC directive) Dit product is geregistreerd onder CE nummer: CE – 0063BS3840 Kerkrade, 17-04-2013 A.J.G. Schuiling Managing Director 36