Miller MH500641C de handleiding

Merk: Miller

Model: MH500641C

Categorie: Lassysteem

Type: de handleiding

Deze handleiding is ook geschikt voor

CONTINUUM SINGLE WIRE FEEDER CE

Processen

OM-276631C/dut 2017−12

Processen

Beschrijving

Draadaanvoerunit

MIG (GMAW)−lassen

Gepulseerd MIG (GMAW-P)

Lassen met gevulde draad

(FCAW)

Bestand: Geavanceerde fabriekssystemen

Voor informatie over de

producten, zie de

Gebruikershandleiding en ga

verder naar

www.MillerWelds.com



Continuum

Enkele aanvoerunit

GEBRUIKERSHANDLEIDING

CE en niet CE modellen

Miller Electric maakt een complete lijn

lasapparaten en aanverwante

lasproducten. Wilt u meer informatie

over de andere kwaliteitsproducten van Miller, neem dan contact op met uw

Miller-leverancier. Hij heeft de nieuwste overzichtscatalogus en afzonderlijke

productleaflets voor u.

Bedankt en gefeliciteerd dat u voor Miller hebt gekozen. Nu kunt u aan de

slag en alles meteen goed doen. Wij weten dat u geen tijd heeft om het an-

ders dan meteen goed te doen.

Om die reden zorgde Niels Miller, toen hij in 1929 voor het eerst met het

bouwen van booglasapparatuur begon, er dan ook voor dat zijn producten

lang meegingen en van superieure kwaliteit waren. Net als u nu konden

zijn klanten toen zich geen mindere kwaliteit veroorloven. De producten

van Miller moesten het beste van het beste zijn. Zij moesten gewoon het

allerbeste zijn dat er te koop was.

Tegenwoordig zetten de mensen die Miller-producten bouwen en verkopen

die traditie voort. Ook zij zijn vastbesloten om apparatuur en service te

bieden die voldoet aan de hoge kwaliteits- en prestatiestandaards die in

1929 zijn vastgelegd.

Deze handleiding voor de eigenaar is gemaakt om u optimaal gebruik te

kunnen laten maken van uw Miller-producten. Neem even de tijd om de

veiligheidsvoorschriften door te lezen. Ze helpen u om uzelf te beschermen

tegen mogelijke gevaren op de werkplek. We hebben ervoor gezorgd, dat u

de apparatuur snel en gemakkelijk kunt installeren. Bij Miller kunt u reke-

nen op jarenlange betrouwbare service en goed

onderhoud. En mocht uw apparatuur om wat

voor reden dan ook ooit moeten worden gerepa-

reerd, dan kunt u in het hoofdstuk Onderhoud &

Storingen precies nagaan wat het probleem is.

Aan de hand van de onderdelenlijst kunt u bepa-

len welk onderdeel u precies nodig hebt om het

probleem te verhelpen. Ook vindt u de garantie

en de onderhoudsinformatie voor uw specifieke

model bijgesloten.

Miller was de allereerste

fabrikant van lasapparatuur in

de VS die het ISO 9001

kwaliteitscertificaat behaal-

de.

Elke krachtbron van Miller

gaat vergezeld de meest

probleemloze garantie in

onze bedrijfstak − u werkt er

hard genoeg voor.

Van Miller voor u

INHOUDSOPGAVE

HOOFDSTUK 1 − VEILIGHEIDSMAATREGELEN − LEES DIT VÓÓR GEBRUIK 1....................

1-1. De betekenis van de symbolen 1.........................................................

1-2. De risico’s van het booglassen 1.........................................................

1-3. Aanvullende symbolen voor installatie, bediening en onderhoud 3..............................

1-4. Californië-voorstel 65, waarschuwingen 4..................................................

1-5. Belangrijkste Veiligheidsvoorschriften 5....................................................

1-6. Informatie over elektrische en magnetische velden (EMV -informatie) 5.........................

HOOFDSTUK 2 − DEFINITIES 7................................................................

2-1. Aanvullende veiligheidssymbolen en definities 7.............................................

2-2. Diverse symbolen en definities 9.........................................................

HOOFDSTUK 3 − SPECIFICATIES 10............................................................

3-1. Locatie van de labels met het serienummer en de technische gegevens 10.......................

3-2. Specificaties 10.........................................................................

3-3. Tabel draadtype, −formaat, en draadaanvoersnelheid 10.......................................

3-4. Omgevingsspecificaties 11...............................................................

HOOFDSTUK 4 − INSTALLATIE 12..............................................................

4-1. Selectie locatie stroombron en draadaanvoerunit 12..........................................

4-2. Locatie draadaanvoerunit 13..............................................................

4-3. Locatie montagegat 13...................................................................

4-4. De lasstroomkabel aansluiten 14..........................................................

4-5. Informatie afstands 10−pins stekkerdoos voor de draadaanvoerunit RC2 15......................

4-6. Aansluitschema 16......................................................................

4-7. Aansluitingen controlekabel (CE−modellen) 17...............................................

4-8. Aansluitingen controlekabel (Niet−CE modellen) 17...........................................

4-9. Aansluitingen draadaanvoerunit lager voorpaneel (CE modellen) 18.............................

4-10. Aansluitingen draadaanvoerunit lager voorpaneel (Niet−CE modellen) 18.........................

4-11. Verbindingen beschermgasslang en koeler (CE modellen) 19..................................

4-12. Verbindingen beschermgasslang en koeler (Niet−CE modellen) 19..............................

4-13. Jog/Intrekschakelaar 20..................................................................

4-14. Roterende aandrijfinstallatie 21............................................................

4-15. Laspistool installeren 22..................................................................

4-16. Kabelgeleiders en aandrijfrollen installeren 23................................................

4-17. Lasdraad installeren en bevestigen 24......................................................

4-18. Gebruikersinterface draadaanvoerunit 26...................................................

4-19. Beschrijving van bedieningsfuncties op voorpaneel (zie hoofdstuk 4-18) 27.......................

4-20. Aansluitingen draadaanvoerunit lager voorpaneel 28..........................................

4-21. LCD−Startscherm 29....................................................................

4-22. Setup Menu 29.........................................................................

4-23. Logs Menu 30..........................................................................

4-24. Statusmenu 30.........................................................................

4-25. Een lasprogramma aanmaken, wijzigen en opslaan 31........................................

4-26. Trigger Configuration 31..................................................................

4-27. Lassequentieconfiguratie 32..............................................................

4-28. Feedbackconfiguratie 33.................................................................

4-29. Systeemmenu 33.......................................................................

4-30. Terugstellen naar fabrieksinstellingen 34....................................................

4-31. USB−functies 34........................................................................

INHOUDSOPGAVE

HOOFDSTUK 5 − ONDERHOUD & PROBLEEMOPLOSSING 35....................................

5-1. Routineonderhoud 35....................................................................

5-2. Tabel met foutcodes en beschrijving van probleemoplossing 36.................................

5-3. Probleemoplossing 40...................................................................

HOOFDSTUK 6 − ELEKTRISCH SCHEMA 42.....................................................

HOOFDSTUK 7 − ONDERDELENLIJST 44.......................................................

GARANTIE

VERKLARING VAN CONFORMITEIT

voor producten in de Europese Gemeenschap (gemarkeerd met EC).

MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street Appleton, WI 54914 VS verklaart dat het product

of de producten in deze verklaring voldoen aan de basisvereisten van de genoemde richtlijn(en)

en norm(en).

Product-/apparaatidentificatie:

Product

Serienummer

Continuum Single Feeder CE 301195010

Richtlijnen:

·2014/35/EU Low voltage

·2014/30/EU Electromagnetic compatibility

·2011/65/EU Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment

Normen:

 IEC 60974-2:2013 Arc welding equipment – Part 2: Liquid cooling systems

 IEC 60974-10:2014 Arc welding equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility requirements

Ondertekenaar:

_____________________________________ ___________________________________________

David A. Werba

Datum van verklaring

MANAGER, PRODUCTONTWERPNALEVING

January 25, 2017

275625A

OM-276631 Pagina 1

HOOFDSTUK 1 − VEILIGHEIDSMAATREGELEN − LEES DIT VÓÓR

GEBRUIK

dut_som_2015−09

Bescherm uzelf en anderen tegen letsel — Lees deze belangrijke veiligheidsvoorzorgsmaatregelen en bedieningsinstructies, volg ze

op en bewaar ze.

1-1. De betekenis van de symbolen

GEVAAR! − Duidt op een gevaarlijke situatie die moet

worden vermeden omdat hij anders leidt tot ernstig of

dodelijk letsel. De mogelijke gevaren worden getoond

met bijbehorende symbolen of uitgelegd in de tekst.

Duidt op een gevaarlijke situatie die moet worden ver-

meden omdat hij anders kan leiden tot ernstig of dode-

lijk letsel. De mogelijke gevaren worden getoond met

bijbehorende symbolen of uitgelegd in de tekst.

LET OP − Aanduiding voor mededelingen die niet zijn gerelateerd aan

persoonlijk letsel.

. Aanduiding voor speciale instructies.

Deze groep symbolen duidt op Waarschuwing! Kijk uit! Gevaar voor/

van mogelijke ELEKTRISCHE SCHOK, BEWEGENDE ONDERDE-

LEN en HETE ONDERDELEN. Raadpleeg de symbolen en de bijbe-

horende instructies om deze risico’s te vermijden.

1-2. De risico’s van het booglassen

Onderstaande symbolen worden in de hele handleiding ge-

bruikt om u ergens op te attenderen en om mogelijke risico’s

aan te geven. Als u een dergelijk symbool ziet, wees dan voor-

zichtig en volg de bijbehorende instructies op om problemen

te voorkomen. De veiligheidsinformatie hieronder is slechts

een samenvatting van de veiligheidsvoorschriften in Sectie

1-5. Lees en volg alle veiligheidsvoorschriften.

Alleen bevoegde personen moeten dit onderdeel installeren,

bedienen, onderhouden en repareren.

Zorg dat iedereen, en vooral kinderen, uit de buurt blijven

tijdens het gebruik van dit apparaat.

Een ELEKTRISCHE SCHOK kan do-

delijk zijn

Het aanraken van onder stroom staande onderdelen

kan fatale schokken en ernstige brandwonden

veroorzaken. De elektrode en het werkstuk staan

onder stroom als de machine ingeschakeld is. Het

voedingsgedeelte en de interne circuits van de

machine staan eveneens onder stroom als het

apparaat aan staat. Bij semi-automatisch of au-

tomatisch draadlassen staat het draad, de spoel, de

ruimte waar het lasdraad zich in de machine bevindt

en alle metalen onderdelen die in aanraking zijn met

de lasdraad onder stroom. Verkeerd geïnstalleerde

of onvoldoende geaarde installaties kunnen geva-

ren opleveren.

D Raak onderdelen die onder stroom staan niet aan

D Draag droge, isolerende handschoenen en lichaamsbescherming

zonder gaten

D Isoleer u zelf van het werkstuk en de grond door droge isolatiema-

tjes of kleden te gebruiken die groot genoeg zijn om elk contact met

de grond of het werkstuk te voorkomen

D Gebruik geen wissel−(AC) uitgangsspanning in een vochtige om-

geving, als u beperkte bewegingsvrijheid hebt of als het gevaar

bestaat dat u kunt vallen

D Gebruik ALLEEN wissel− (AC) uitgangsspanning als het laspro-

ces dit vereist.

D Als er wissel− (AC) uitgangsspanning is vereist, gebruik dan de af-

standsbediening als die op het apparaat aanwezig is.

D Er zijn extra veiligheidsmaatregelen nodig als zich een van de vol-

gende elektrisch gevaarlijke omstandigheden voordoet: op

vochtige locaties of als u natte kleding draagt; op metalen con-

structies zoals vloeren, roosters of steigers; in een verkrampte

lichaamshouding bijvoorbeeld als u zit, knielt of ligt; of wanneer het

risico van onvermijdelijk of toevallig contact met het werkstuk of de

aarde groot is. Gebruik onder deze omstandigheden de volgende

apparatuur in de aangegeven volgorde: 1) een semi−automatisch

gelijkstroom (draad−) lasapparaat met constante spanning, 2) een

handbediend gelijkstroom (elektrode−) lasapparaat, of 3) een wis-

selstroom lasapparaat met een lagere spanning en open circuit. In

de meeste gevallen wordt het gebruik van een gelijkstroom lasap-

paraat met lagere spanning aanbevolen. En… werk niet alleen!

D Als er wissel− (AC) uitgangsspanning is vereist, gebruik dan de af-

standsbediening als die op het apparaat aanwezig is.

D Zet de hoofdstroom uit of stop de motor voordat u deze installatie

installeert of nakijkt. Zet de stroom uit volgens OSHA 29 CFR

1910.147 (zie de Veiligheidsvoorschriften)

D Installeer, aard en bedien deze installatie in overeenstemming met

de Handleiding voor gebruikers en landelijke of lokale voor-

schriften.

D Controleer altijd de aarding van de voeding en wees er zeker van

dat de aardingsgeleider van de voedingskabel goed aangesloten

is op de aansluitklem van het apparaat en dat de stekker van de

kabel aangesloten is op een correct geaarde contactdoos.

D Controleer de ingaande voedingskabel en de massakabel

regelmatig op beschadigingen of blootliggende bedrading − en

vervang de kabel onmiddellijk als deze beschadigd is − blootlig-

gende bedrading kan dodelijk zijn.

D Houd snoeren droog, vrij van olie en vet en bescherm deze tegen

heet metaal en vonken.

D Controleer de kabel regelmatig op beschadigingen of openliggen-

de bedrading en vervang de kabel onmiddellijk als deze

beschadigd is − openliggende bedrading kan dodelijk zijn.

D Zet alles af als het apparaat niet gebruikt wordt.

D Gebruik geen versleten, beschadigde, te korte of slecht verbon-

den kabels.

D Draag de kabels niet op uw lichaam.

D Als het werkstuk geaard moet worden, doe dit dan met een aparte

kabel- gebruik niet de massaklem of massakabel.

D Raak de elektrode niet aan als u in contact staat met het werkstuk,

de grond of een andere elektrode van een ander apparaat.

D Gebruik alleen goed onderhouden installaties. Repareer of ver-

vang beschadigde onderdelen onmiddellijk. Onderhoud het

apparaat zoals beschreven staat in de handleiding.

D Draag een veiligheidsharnas als u boven grond-niveau werkt

D Houd alle panelen en afdekplaten veilig op hun plaats.

D Klem de massakabel zo dicht mogelijk bij de las met een goed me-

taal-op-metaalcontact op het werkstuk of werktafel.

D Isoleer de massaklem wanneer deze niet is aangesloten op het

werkstuk om contact met een metalen object te voorkomen

D Sluit niet meer dan één elektrode of massakabel aan op één enke-

le lasbron. Haal de kabel los voor het proces dat niet wordt

gebruikt.

D Maak gebruik van aardlekbescherming wanneer u hulpapparatuur

gebruikt in vochtige of natte locaties.

OM-276631 Pagina 2

Er staat ook NA het afsluiten van de

voedingsspanning nog een AANZIENLIJKE

GELIJKSPANNING op het voedingsgedeelte van de

inverter lasstroombronnen.

D Zet de gelijkstroom-wisselstroomomzetter uit, maak de voedings-

stekker los en ontlaad de invoercondensatoren overenkomstig de

aanwijzingen in de Sectie Onderhoud, voordat u enig onderdeeel

aanraakt.

Door HETE ONDERDELEN kunnen

brandwonden ontstaan.

D Hete onderdelen niet met blote handen aan-

raken

D Laat apparatuur altijd afkoelen, voor u eraan

gaat werken.

D Gebruik de juiste gereedschappen om hete onderdelen beet te

pakken en/of draag zware geïsoleerde lashandschoenen en

−kleding om brandwonden te voorkomen.

ROOK EN GASSEN kunnen gevaarlijk

zijn.

Tijdens het lassen komen rook en gassen vrij. Het

inademen hiervan kan gevaarlijk zijn voor uw

gezondheid.

D Zorg ervoor dat u niet in de rook staat. Adem de rook niet in.

D Als u binnen last, ventileer de ruimte dan goed en/of zorg dat las-

rook en gassen afgezogen worden. De aanbevolen manier om te

bepalen of er voldoende ventilatie is, is monsters te nemen van de

dampen en gassen waaraan het personeel wordt blootgesteld en

deze te analyseren op samenstelling en hoeveelheid.

D Als er een slechte ventilatie is, gebruik dan een goedgekeurd gas-

masker.

D Lees de Materiaalveiligheidsinformatiebladen en de instructies

van de fabrikant voor hechtmiddelen, coatings, schoonmaak-

middelen, slijtdelen, koelmiddelen, ontvetters, fluxpoeder en

metalen en zorg dat u alles goed begrijpt.

D Werk alleen in een beslotenruimte als deze goed geventileerd

wordt. Of als u een beademingsapparaat draagt. Zorg ervoor dat

er altijd een ervaren persoon toekijkt. Lasdampen en gassen kun-

nen lucht verdringen en het zuurstofgehalte verlagen, wat

schadelijke invloed heeft op u lichaam en zelfs dodelijk kan zijn.

Zorg voor veilige ademlucht.

D Las niet in ruimtes waar dingen worden ontvet, schoongemaakt of

waar wordt gesproeid. De hitte en stralen van de boog kunnen rea-

geren met dampen en op deze manier zwaar vergiftigde en

irriterende gassen vormen

D Las geen beklede metalen zoals gegalvaniseerd of met lood-of

cadmium bedekt staal, tenzij de bekleding verwijderd wordt van

het gedeelte dat gelast moet worden, de ruimte goed geventileerd

wordt en u, indien nodig, een gasmasker draagt. De belkedingen

en metalen die deze elementen bevatten kunnen giftige dampen

produceren als ze gelast worden.

De STRALEN UIT DE BOOG kunnen

ogen en huid verbranden

Boogstralen van het lasproces produceren zichbare

en onzichtbare (ultraviolette en infrarood) stralen die

uw ogen en huid kunnen verbranden. Tijdens het

lassen vliegen lasspatten en vonken in het rond.

D Draag tijdens het lassen of toekijken tijdens het lassen een las-

helm voorzien van een lasglas met de juiste tint om uw gezicht en

ogen tegen boogstralen en vonken te beschermen. (zie ANSI

Z49.1 en Z87.1 in de Veiligheidsvoorschriften).

D Draag een goedgekeurde veiligheidsbril met zijschermen onder

uw helm

D Gebruik beschermende lasgordijnen of schermen om anderen te-

gen flitsen en verblindend licht te beschermen ; waarschuw

anderen om niet in de boog te kijken.

D Draag lichaamsbescherming die is gemaakt van duurzaam

vuurbestendig materiaal (leer, zware katoen, wol). Lichaamsbe-

scherming houdt ook olievrije kleding in zoals leren

handschoenen, een zwaar overhemd, een broek zonder omslag,

hoge schoenen en een pet.

LASSEN kan brand of explosies ver-

oorzaken

Als er gelast wordt aan gesloten vaten zoals tanks,

trommels of pijpen, kunnen deze opgeblazen

worden Er kunnen vonken van de lasboog afvliegen.

De rondvliegende vonken, de temperatuur van het

werkstuk en van het gereedschap kunnen brand en brandwonden

veroorzaken. Toevallig contact van een elektrode met metalen

voorwerpen kan vonken, explosies, oververhitting of brand ver-

oorzaken. Controleer eerst of de omgeving veilig is voordat u gaat

lassen.

D Verwijder alle brandbare materialen in een straal van 10 meter van

de lasboog. Als dit niet mogelijk is, dek ze dan goed af met brand-

werende materialen.

D Las niet op plaatsen waar rondvliegende vonken brandbaar mate-

riaal kunnen raken.

D Bescherm uzelf en anderen tegen rondvliegende vonken en heet

metaal.

D Wees erop attent dat vonken en hete materialen van het laswerk

gemakkelijk door kleine hoeken en gaten naar naastliggende ruim-

tes kunnen vliegen.

D Kijk goed uit voor brand en houd een brandblusser in de buurt

D Wees erop bedacht dat bij het lassen van plafonds, vloeren, schei-

dingswanden of tussenschotten brand kan ontstaan aan de

tegenovergestelde zijde

D Las niet aan containers waarin ooit brandbare stoffen zijn opgesla-

gen of aan besloten ruimtes −zoals tanks, vaten of buizen tenzij ze

voldoende voorbereid zijn conform AWS F4.1 en AWS 6.0 (zie Vei-

ligheidsvoorschriften).

D Las nooit waar de lucht brandbaar stof, gas of vloeistofdamp (bij-

voorbeeld benzinedamp) kan bevatten.

D Verbind de massakabel met het werkstuk zo dicht mogelijk bij de

plaats waar gelast moet worden, zodat de lasstroom een direkte

en korte weg aflegt en elektrische schokken en brandrisico’s ver-

meden kunnen worden

D Gebruik een lasapparaat niet om bevroren pijpen te ontdooien.

D Haal de elektrode uit de elektrodehouder of knip de lasdraad af aan

de contactbuis als niet gelast wordt.

D Draag lichaamsbescherming die is gemaakt van duurzaam

vuurbestendig materiaal (leer, zware katoen, wol). Lichaamsbe-

scherming houdt ook olievrije kleding in zoals leren

handschoenen, een zwaar overhemd, een broek zonder omslag,

hoge schoenen en een pet.

D Zorg ervoor dat u geen brandbare voorwerpen zoals aanstekers of

lucifers bij u draagt als u gaat lassen.

D Inspecteer de omgeving als u klaar bent met uw werk om er zeker

van te zijn dat er geen vonken, gloeiende sintels en vlammen zijn.

D Alleen de juiste zekeringen of contactverbrekers gebruiken; geen

zwaardere nemen of deze doorverbinden.

D Volg de vereisten in OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) en NFPA 51B voor

werken met hoge temperaturen, zorg dat er een brandmelder aan-

wezig is en dat u een blusapparaat onder handbereik hebt.

D Lees de Materiaalveiligheidsinformatiebladen en de instructies

van de fabrikant voor hechtmiddelen, coatings, schoonmaak-

middelen, slijtdelen, koelmiddelen, ontvetters, fluxpoeder en

metalen en zorg dat u alles goed begrijpt.

OM-276631 Pagina 3

RONDVLIEGEND METAAL of STOF

kan de ogen verwonden.

D Door lassen, bikken, het gebruik van draadbor-

stels en slijpen kunnen vonken en rodvliegen-

de metaal-schilfers ontstaan. Als lasrupsen af-

koelen, kunnen er slakresten rondvliegen.

D Draag een goedgekeurde veiligheidsbril met zijschermen, zelfs

onder uw lashelm.

GASVORMING kan schadelijk voor

de gezondheid of zelfs dodelijk zijn

D Draai de persgastoevoer dicht, wanneer u

geen gas gebruikt.

D Zorg altijd voor ventilatie in enge ruimtes of ge-

bruik goedgekeurde beademingsapparatuur

ELEKTRISCHE EN MAGNETISCHE

VELDEN kunnen van invloed zijn op

geïmplanteerde medische apparatuur.

D Mensen die een pacemaker of een ander

geïmplanteerd medisch apparaat dragen,

moeten uit de buurt blijven.

D Mensen die een geïmplanteerd medisch apparaat dragen,

moeten hun arts en de fabrikant van het apparaat raadplegen

voordat ze in de buurt komen van werkzaamheden met

booglassen, puntlassen, gutsen, plasmaboogsnijden of

inductieverwarmen.

LAWAAI kan het gehoor aantasten

Lawaai van bepaalde werkzaamheden of appara-

tuur kan uw gehoor aantasten

D Draag goedgekeurde gehoorbescherming als

het geluidsniveau te hoog is

GASFLESSEN kunnen exploderen

als ze beschadigd worden

Persgasflessen bevatten gas dat onder hoge druk

staat. Als een gasfles beschadigd wordt, kan deze

exploderen. Aangezien gasflessen normaal ge-

sproken een onderdeel uitmaken van het van het

lasproces moet u er voorzichtig mee omgaan.

D Bescherm gasflessen tegen hoge temperaturen, mechanische

schokken, slak, open vuur, vonken en vlambogen.

D Plaats de gasflessen rechtop in een rek of in de laskar zodat ze

niet kunnen vallen of omkantelen.

D Houd de flessen uit de buurt van alle las- of andere stroom-

kringen

D Hang nooit een elektrodehouder over een gasfles.

D Laat nooit een laselektrode in aanraking komen met een gasfles.

D Las nooit op een gasfles onder druk; een explosie zal het gevolg

zijn.

D Gebruik het juiste beschermgas, reduceerventielen, slangen en

hulpstukken die speciaal bedoeld zijn voor een bepaalde toe-

passing; onderhoud deze en bijhorende onderdelen goed.

D Draai uw gezicht weg van de uitgang van het ventiel wanneer u

het cilinderventiel opent. Niet vóór of achter de regelaar gaan

staan wanneer u het ventiel opent.

D Laat de beschermende kap over het ventiel over het ventiel zit-

ten behalve als de fles gebruikt wordt of aangesloten is voor ge-

bruik.

D Gebruik de juiste apparatuur, de juiste procedures en een vol-

doende aantal personen om gasflessen te tillen en verplaatsen

D Lees en volg de instructies op de flessen met gecomprimeerd

gas, bijbehorend materiaal en de CGA publikatie die in de Veilig-

heidsvoorschriften staat.

1-3. Aanvullende symbolen voor installatie, bediening en onderhoud

BRAND- EN EXPLOSIEGEVAAR

D Installeer of plaats het apparaat niet op, boven

of vlakbij ontbrandbare oppervlakken.

D Het apparaat niet in de buurt van brandbare

stoffen installeren.

D Overbelast de bedrading van het gebouw niet- controleer of het

voedingsnet sterk genoeg is, goed beschermd is en dit apparaat

aan kan.

VALLENDE APPARATUUR kan letsel

veroorzaken.

D Gebruik alleen het hijsoog om het apparaat op

te tillen, en NIET de laskar, gasflessen of ande-

re accessoires.

D Gebruik gereedschap met voldoende capaciteit om het apparaat

op te tillen en te ondersteunen.

D Als u hefvorken gebruikt om het apparaat te verplaatsen, zorg er

dan voor dat de vorken zo lang zijn, dat ze aan de andere kant

onder het apparaat uitsteken.

D Let er bij het werken in de open lucht op dat kabels en snoeren

niet in aanraking kunnen komen met rijdende voertuigen.

D Volg bij het handmatig optillen van zware onderdelen of

apparatuur de Amerikaanse ARBO−richtlijn getiteld

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation

(Publication No. 94–110).

TE LANGDURIG GEBRUIK kan leiden

tot OVERVERHITTING.

D Laat het apparaat goed afkoelen; houd u aan

de nominale inschakelduur.

D Verminder de stroomsterkte of de inschakel-

duur voordat u opnieuw begint met lassen.

D Blokkeer of filter de luchtaanvoer naar het apparaat niet.

RONDVLIEGENDE LASSPATTEN

kunnen letsel veroorzaken.

D Draag gezichtsbescherming om de ogen en

het gezicht te beschermen.

D Slijp de wolfraam elektrode alleen met een slijper die voorzien is

van de juiste beschermkast en op een veilige locatie. Draag hier-

bij de juiste gezichts-, hand- en lichaamsbescherming.

D Vonken kunnen brand veroorzaken − brandbare stoffen uit de

buurt houden.

STATISCHE ELEKTRICITEIT kan PC-

kaarten beschadigen

D Doe een geaarde polsband om VOORDAT u

printplaten of onderdelen aanraakt.

D Gebruik goede anti-statische zakken of dozen

voor het opslaan, verplaatsen of transporteren

van PC-printplaten.

OM-276631 Pagina 4

BEWEGENDE ONDERDELEN kunnen

letsel veroorzaken.

D Blijf uit de buurt van bewegende onderdelen

D Blijf uit de buurt van afknijppunten zoals aan-

drijfrollen.

LASDRAAD kan letsel veroorzaken

D Bedien de toortsschakelaar pas als u de aan-

wijzing krijgt om dat te doen.

D Richt het pistool niet op enig lichaamsdeel, an-

dere mensen of op enig materiaal als de draad

wordt ingevoerd.

ONTPLOFFEN VAN DE ACCU kan

letsel veroorzaken.

D Gebruik het lasapparaat niet om accu’s op te

laden of om voertuigen te starten tenzij het een

acculaadvoorziening heeft die hiervoor

speciaal is bedoeld.

BEWEGENDE ONDERDELEN kunnen

letsel veroorzaken

D Blijf uit de buurt van bewegende delen zoals

ventilatoren.

D Laat deuren, panelen, deksels en beschermplaten alleen ver-

wijderen door bevoegd personeel indien nodig voor onderhoud

en storingzoeken.

D Laat deuren, panelen, deksels en beschermplaten alleen ver-

wijderen door bevoegd personeel indien nodig voor onderhoud

en storingzoeken.

D Breng eerst deuren, panelen, deksels en beschermplaten weer

aan na afloop van het onderhoud en sluit pas dan de voeding

weer aan.

LEES DE INSTRUCTIES.

D Lees nauwkeurig de gebruikershandleiding en

alle waarschuwingslabels, voordat u de

machine installeert, gebruikt of er onderhoud

aan pleegt, en volg de aanwijzingen steeds op.

Lees de veiligheidsinformatie aan het begin

van de handleiding en in elk hoofdstuk.

D Gebruik alleen originele vervangingsonderdelen van de fabri-

kant.

D Voer installatie, onderhoud en service uit in overeenstemming

met de gebruikershandleidingen, de industriële normen en de

landelijke en ter plekke geldende regelgeving.

H.F. STRALING kan storingen veroor-

zaken

D Hoog-frequente straling kan storing ver-

oorzaken bij radio-navigatie, veiligheidsdien-

sten, computers en communicatie-apparatuur.

D Laat alleen bevoegde personen die bekend zijn met elektroni-

sche apparatuur deze installatie uitvoeren.

D De gebruiker is verantwoordelijk voor onmiddellijk herstel door

een bevoegd elektricien bij storingsproblemen als gevolg van de

installatie

D Als u van overheidswege klachten krijgt over storingen, stop dan

onmiddellijk met het gebruik van de apparatuur.

D Laat de installatie regelmatig nakijken en onderhouden.

D Houd deuren en panelen van hoogfrequentbronnen stevig dicht,

houd de elektrodeafstand op de juiste instelling en zorg voor aar-

ding en afscherming om de mogelijkheid van storingen tot een

minimum te beperken.

BOOGLASSEN kan interferentie

veroorzaken.

D Elektromagnetische energie kan interferentie

veroorzaken bij gevoelige elektronische

apparatuur zoals computers en

computergestuurde apparatuur zoals robots.

D Zorg ervoor dat alle apparatuur in het lasgebied elektromagne-

tisch compatibel is.

D Om mogelijke interferentie te verminderen moet u de laskabels

zo kort mogelijk houden, dicht bij elkaar en laag, bijvoorbeeld op

de vloer.

D Voer de laswerkzaamheden uit op 100 meter afstand van

gevoelige elektronische apparatuur.

D Zorg ervoor dat dit lasapparaat conform de aanwijzingen in deze

handleiding wordt geïnstalleerd en geaard.

D Als er dan nog steeds interferentie optreedt, dient de gebruiker

extra maatregelen te nemen, zoals verplaatsing van het

lasapparaat, gebruik van afgeschermde kabels, gebruik van

lijnfilters of afscherming van het werkterrein.

1-4. Californië-voorstel 65, waarschuwingen

Las- en snijapparatuur produceert dampen of gassen die che-

micaliën bevatten waarvan het de Staat Californië bekend is

dat ze geboorteafwijkingen en, in sommige gevallen, kanker

veroorzaken. (California Health & Safety Code, sectie 25249.5

en volgend.)

Dit product bevat chemicaliën, waaronder lood waarvan het

de Staat Californië bekend is dat het kanker, geboorteafwij-

kingen of andere voortplantingsproblemen veroorzaakt. Was

na gebruik uw handen.

OM-276631 Pagina 5

1-5. Belangrijkste Veiligheidsvoorschriften

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,

is available as a free download from the American Welding Society at

http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents

(phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding

and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob-

al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:

www.global.ihs.com).

Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Com-

bustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global

Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184,

website: www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-

tion Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website:

www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,

from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite

103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cga-

net.com).

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard

W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060

Spectrum Way, Suite 100, Mississauga, Ontario, Canada L4W 5NS

(phone: 800-463-6727, website: www.csagroup.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-

tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,

25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-

site: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,

Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org).

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-

try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,

and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-

intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954

(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—

phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website:

www.osha.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na-

tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600

Clifton Rd, Atlanta, GA 30329-4027 (phone: 1-800-232-4636, website:

www.cdc.gov/NIOSH).

1-6. Informatie over elektrische en magnetische velden (EMV -informatie)

Elektrische stroom die door een draad stroomt veroorzaakt plaatselijk

elektrische en magnetische velden (EMV). De stroom bij booglassen

(en verwante processen zoals puntlassen, gutsen, plasmasnijden

en inductieverwarmingsprocessen) zorgt voor een elektromagnetisch

veld rondom het lascircuit. Elektromagnetische velden (EMV) kunnen

invloed hebben op medische implantaten, zoals pacemakers. Voor per-

sonen die medische implantaten hebben moeten beschermende

maatregelen worden genomen, bijv. toegangsbeperking voor pas-

santen of een risicoanalyse voor iedere afzonderlijke lasser. Beperk

bijvoorbeeld de toegang voor omstanders of voer afzonderlijke risico-

beoordelingen uit voor lassers. Alle lassers moeten de volgende

procedures naleven om zo blootstelling aan elektro−magneti-

schevelden van de lasstroomkring tot een minimum te beperken:

1. Houd kabels dicht bij elkaar door ze in elkaar te twisten of vast te

plakken of gebruik kabelbescherming.

2. Kom niet met uw lichaam tussen de laskabels. Leg de kabel aan

één kant en weg van de gebruiker.

3. Rol of hang de kabels niet rond of op uw lichaam.

4. Houd hoofd en romp zo ver mogelijk verwijderd van de

apparatuur in de lasstroomkring.

5. Monteer de massaklem aan het werkstuk zo dicht mogelijk bij de

las.

6. Niet direct naast de lasstroombron werken, er niet op gaan zitten

en er niet op leunen.

7. Niet lassen terwijl u de lasstroombron of het

draadaanvoersysteem draagt.

Over geïmplanteerde medische apparatuur:

Mensen die een geïmplanteerd medisch apparaat dragen, moeten hun

arts en de fabrikant van het apparaat raadplegen voordat ze in de buurt

komen van werkzaamheden met booglassen, puntlassen, gutsen, pla-

smaboogsnijden of inductieverhitting. Bij toestemming van de arts

wordt geadviseerd om bovenstaande procedures te volgen.

OM-276631 Pagina 6

OM-276631 Pagina 7

HOOFDSTUK 2 − DEFINITIES

2-1. Aanvullende veiligheidssymbolen en definities

Bepaalde symbolen worden alleen aangetroffen op CE−producten.

Waarschuwing! Voorzichtig! Sommige symbolen duiden op mogelijke gevaren.

Safe1 2012−05

Het product niet meegeven met het gewone afval (waar van toepassing).

Hergebruik of recycle afgedankte elektrische en elektronische apparatuur (AEEA-regels). Voer de apparaten

af naar een daarvoor bestemd inleverstation.

Neem contact op met de gemeente of uw lokale dealer voor nadere informatie.

Safe37 2017−04

Draag droge, geïsoleerde handschoenen. De elektrode niet met de blote hand aanraken. Geen natte of kapotte

handschoenen dragen.

Safe2 2017−04

Bescherm uzelf tegen elektrische schokken door uzelf te isoleren van het werk en de aarde.

Safe3 2017−04

Haal de stekker van de machine uit het stopcontact, voordat u aan de machine gaat werken.

Safe5 2017−04

Zorg ervoor dat u niet in de rook staat.

Safe6 2017−04

Gebruik geforceerde ventilatie of plaatselijke uitlaat om de dampen te verwijderen.

Safe8 2012−05

Gebruik een ventilator om de dampen te verwijderen.

Safe10 2012−05

Houd ontvlambare delen uit de buurt van het laswerk. Las niet in de buurt van ontvlambare delen.

Safe12 2012−05

OM-276631 Pagina 8

Lasvonken kunnen brand geven. Houd een brandblusapparaat in de buurt, en zorg dat er een persoon in de

buurt is die dit kan hanteren.

Safe14 2012−05

Niet aan vaten of dichte containers e.d. lassen.

Safe16 2017−04

Verwijder het label niet; verf het ook niet over en dek het niet af.

Safe20 2017−04

Sluit de voeding naar de machine af of neem de stekker uit alvorens u hier aan begint te werken.

Safe30 2012−05

Aandrijfrollen kunnen de vingers verwonden.

Safe32 2012−05

De lasdraad en de onderdelen van de aandrijving staan tijdens het lassen onder lasspanning - houd handen

en metalen objecten uit de buurt ervan.

Safe33 2017−04

Gebruiksperiode milieubeveiliging (China)

Safe123 2016−06

Draag een hoed en veiligheidsbril. Gebruik oorbescherming en knoop

de kraag van uw overhemd dicht. Gebruik een helm met een correct

schaduwfilter. Draag volledige lichaamsbescherming.

Safe38 2012−05

Kasjf;laksf;lkasdf'l;aksdf;lkasd;flksadflkasd;lk

Train uzelf en lees de instructies alvorens u aan de machine werkt

of het lassen begint.

Safe40 2012−05

OM-276631 Pagina 9

2-2. Diverse symbolen en definities

Bepaalde symbolen worden alleen aangetroffen op CE−producten.

Uitgang

Ampères

Spanning

Directe stroom

(DC)

Inschakelduur Draadaanvoer Percent

Beveiligingsgraad

Ingang

Spanningsloze

draadaanvoer naar

werkstuk

Purgeren met gas Snel

Constante stroom

Kortsluitings−

schakelaar

Constante

spanning

Laag

Schakelaar

Houdfunctie UIT

Schakelaar

Houdfunctie AAN

Nominale

lasstroom

Verhoging

Lees de instructies

Primaire spanning

Conventionele

belastingsspanning

Gesloten

Primaire

stroomsterkte

Sequentie Programma Proces

Draadtype Gastype

Verstelbare

inductantie

Tijd

Booglengte Netaansluiting USB Geheugen

Driefasen Boogregelingsknop Drukknop

Draaiknop en

drukknop

Uitgang Aan

Synergische

keuzestand actief

Materiaaldikte

Aantekeningen

OM-276631 Pagina 10

HOOFDSTUK 3 − SPECIFICATIES

3-1. Locatie van de labels met het serienummer en de technische gegevens

Het serienummer en de aansluitgegevens zijn bij dit product aan de achterzijde te vinden. Gebruik het label met technische gegevens om de vereisten

voor de voeding en/of de nominale uitgangsbelasting te bepalen. Noteer het serienummer in de ruimte op de achterkaft van deze handleiding voor

later gebruik.

3-2. Specificaties

Ingangsvermogen

Lasvermogen

Type

lasstroombron

Bereik draadaan-

voersnelheid*

Bereik draaddiameter Lascircuitrating

Algemene

afmetingen

Zonder

spoeldeksels

Algemene

afmetingen

Met

spoeldeksels

Gewicht

50 VDC Continuum −serie Standaard:

50−1000 ipm

(1,27−25,4mpm)

0,035 tot 0,5/64 in.

(0,9 tot 2 mm)

Max spoelcapaciteit

18 in. (457 mm)

Max spoelgewicht:

27 kg (60 lb)

72 Volt

500 Ampères,

100%

Inschakelduur

Hoogte:

13,94 in.

(354 mm)

Breedte:

16,69 in.

(424 mm)

Lengte:

27,59 in.

(701 mm)

Hoogte:

16,52 in.

(419 mm)

Breedte:

17,39 in.

(442 mm)

Lengte:

29,55 in.

(750 mm)

42,85 lb

(19,4 kg)

*Zie hoofdstuk 3-3 voor gedetailleerde informatie over draadtype, draadformaat en draadsnelheid.

3-3. Tabel draadtype, −formaat, en draadaanvoersnelheid

Draadformaat 0,035 in.

(0,9 mm)

0,045 in.

(1,1 x 1,2 mm)

0,052 in.

(1,3 x 1,4 mm)

0,062 in.

(1,6 mm)

5/64 in.

(2,0 mm)

Massief staal

MIG:

50 tot 1000 ipm

(1,27 tot 25,40 mpm)

Accupulse:

75 tot 1000 ipm

(1,91 tot 25,40 mpm)

MIG:

50 tot 1000 ipm

(1,27 tot 25,40 mpm)

Accupulse:

50 tot 1000 ipm

(1,27 tot 25,40 mm)

MIG:

50 tot 800 ipm

(1,27 tot 20,32 mpm)

Accupulse:

50 tot 800 ipm

(1,27 tot 20,32 mpm)

MIG:

50 tot 600 ipm

(1,27 tot 15,24 mpm)

Accupulse:

50 tot 600 ipm

(1,27 tot 15,24 mpm)

N.v.t.

Metalcore staal N.v.t.

MIG:

50 tot 1000 ipm

(1,27 tot 25,40 mpm)

Accupulse:

50 tot 800 ipm

(1,27 tot 20,32 mpm)

MIG:

50 tot 900 ipm

(1,27 tot 22,86 mpm)

Accupulse:

50 tot 700 ipm

(1,27 tot 17,78 mpm)

MIG:

50 tot 700 ipm

(1,27 tot 17,78 mpm)

Accupulse:

50 tot 600 ipm

(1,27 tot 15,24 mpm)

N.v.t.

Staal met gevulde

draad

N.v.t.

MIG:

200 tot 900 ipm

(5,08 tot 22,86 mpm)

MIG:

200 tot 900 ipm

(5,08 tot 22,86 mpm)

MIG:

150 tot 800 ipm

(3,81 tot 20,32 mpm)

MIG:

100 tot 400 ipm

(2,54 tot 10,16 mpm)

Aantekeningen

OM-276631 Pagina 11

3-4. Omgevingsspecificaties

A. IP−graad

IP−graad

IP21S

Dit apparaat is ontworpen voor binnenshuis gebruik en is niet bedoeld om buiten te bewaren.

IP21S 2014−06

B. Informatie over Elektromagnetische Compatibiliteit (EMC)

! Deze Klasse A apparatuur is niet bestemd voor gebruik in residentiële locaties waar de elektrische voeding wordt geleverd door

middel van het openbare laagspanningsnet. Elektromagnetische compatibiliteit in deze locaties is mogelijk problematisch door

geleide en uitgestraalde storingen.

ce-emc 3 2014-07

C. Temperatuurspecificaties

Bereik bedrijfstemperatuur Temperatuurbereik tijdens opslag

14 tot 104 F (−10 tot 40 C) −4 tot 131 F (−20 tot 55 C)

Temp_2016- 07

D. China EEP Informatie gevaarlijke substanties

质量

China EEP Informatie gevaarlijke substanties

部

Naam onderdeel

(适)

(indien van toepassing)

质

Gevaarlijke substantie

铅



镉

铬

Cr6



PBB

醚

PBDE

黄铜铜部

Onderdelen van messing en

koper

X O O O O O

装

Koppelapparaten

X O O O O O

装

Schakelapparaten

O O X O O O

配

Kabel en kabelaccessoires

X O O O O O



Batterijen

X O O O O O

表SJ/T 11364规.

Deze tabel is opgesteld conform China SJ/T 11364.

表该质该部质量GB/T26572规限量要.

geeft aan dat de concentratie van de gevaarlijke substantie in alle homogene materialen van het onderdeel lager is dan de relevante grens-

waarde China GB/T 26572.

表该质该部质量超GB/T26572规限量要.

geeft aan dat de concentratie van de gevaarlijke substantie in minstens één homogeen materiaal van het onderdeel hoger is dan de relevante

grenswaarde China GB/T 26572.

限SJ/Z11388规.

De EFUP−waarde van deze EEP is gedefinieerd conform China SJ/Z 11388.

EEP_2016−06

OM-276631 Pagina 12

HOOFDSTUK 4 − INSTALLATIE

! Mogelijk is een speciale installatie

nodig, wanneer er benzine of

vluchtige vloeistoffen aanwezig zijn −

zie het Amerikaanse NEC Artikel 511

(National Electrical Code) of het

Canadese CEC hoofdstuk 20

(Canadian Electrical Code) en

equivalente Europese voorschriften.

! Verplaats of bedien het apparaat niet

waar het kan kantelen.

1 Handwagen

Gebruik een wagen of een soortgelijk

vervoermiddel om het apparaat te

verplaatsen.

2 Hefvorken

Gebruik het hijsoog of hefvorken om het

apparaat te verplaatsen.

Let bij het gebruik van hefvorken op dat ze

lang genoeg zijn om tot aan de andere kant

van het apparaat uit te steken, zodat het

apparaat volledig ondersteund wordt.

3 Werkschakelaar

Plaats het apparaat in de buurt van een juiste

netaansluiting.

4-1. Selectie locatie stroombron en draadaanvoerunit

18 in.

(460 mm)

18 in.

(460 mm)

Verplaatsing

Locatie en luchtstroom

! Verplaats of bedien het

apparaat niet waar het

kan kantelen.

! Plaats de draadaanvoerunit

niet waar het lasdraad de

cilinder raakt.

Loc_continuum 2015-07

OM-276631 Pagina 13

1 Hijsoog

Als een draadaanvoerunit bovenop

een stroombron wordt geplaatst,

wordt er een hijsoog door de sleuf

onderaan de unit ingevoegd.

4-2. Locatie draadaanvoerunit

Loc_continuum 2015-07

. Gaten worden ontworpen voor

3/8 in. hex kopbouten.

4-3. Locatie montagegat

Ref. 266 419-B

2,8 in.

3,975 in.

7,95 in.

(71 mm)

2,8 in.

(71 mm)

2,8 in.

(71 mm)

2,8 in.

(71 mm)

(202 mm)

(101 mm)

OM-276631 Pagina 14

! Schakel apparaat uit voordat men

de laskabels aansluit op de tabs of

klemmen van de lasuitgang.

! Als u de laskabels niet goed

aansluit, kan dat sterke verhitting en

brand veroorzaken of uw machine

beschadigen.

Zorg dat alle aansluitingen goed stevig zijn.

Tab−aansluiting

. Plaats niets tussen de aansluitklem

van de laskabel en de tabuitgang. Zorg

dat de oppervlakken van de

laskabelklem en de tabuitgang schoon

zijn.

1 Positieve klemaansluiting

2 Correcte laskabelaansluiting voor

enkele kabel

3 Correcte laskabelaansluiting voor 2/0

en grotere dubbele kabels

4 Onjuiste aansluiting laskabel

5 Lasuitgangsklem

6 Laskabelklem

7 Bijgeleverde bout

8 Bijgeleverde sluitring

9 Bijgeleverde bout

Verwijder de meegeleverde bout en moer

van de lasuitgangsklem. Plaats de bout in

het gat van de laskabelklem en gat in de

lasuitgangsklem. Schroef de bout aan

totdat de kabelklem vast tegen de

uitgangsklem is aangedraaid.

Aandraaimoment tot 27−33 ft lb

(36,6−45 N·m).

Benodigd gereedschap:

3/4 in. (19 mm)

Voorkant

draadaanvoerunit met

deur gesloten

2/0 en grotere dubbele kabels

Ref. 277156−C / Ref. 259120−C

4-4. De lasstroomkabel aansluiten

OM-276631 Pagina 15

4-5. Informatie afstands 10−pins stekkerdoos voor de draadaanvoerunit RC2

Ref. 277156-D / Ref. 259119-D

Stekkerbus Gegevens van de stekkerbussen

A +50 volt DC gemeenschappelijk

B +50 volt DC gemeenschappelijk

C Spanningsdetectie

D +50 volt DC gemeenschappelijk

E +50 volt DC gemeenschappelijk

F ENET Rx −

G ENET Tx −

H Afvoer

I ENET Tx +

J ENET Rx +

Aantekeningen

OM-276631 Pagina 16

4-6. Aansluitschema

1 Lasstroombron

2 Draadaanvoerunit

3 Gascilinder

4 Gasleiding

5 Stuurstroomkabel van

draadaanvoersysteem

6 Elektrodekabel

7 Werkkabel

8 Spanningsdetectorkabel

9 Laspistool

10 Werkstuk

. Beschermgas mag niet hoger

zijn dan 100 psi (689 kPa).

Aantekeningen

OM-276631 Pagina 17

4-7. Aansluitingen controlekabel (CE−modellen)

Ref. 259119−E / Ref. 277156−C

1 10-stekkerbusbesturing

stekkerdoos RC2

Verbind de aansluitkabel met de

stekkerdoos aan de achterzijde van de

lasstroombron en de draadaandrijfunit.

Achteraanzicht

lasstroombron

Achteraanzijcht

draadaanvoerunit

4-8. Aansluitingen controlekabel (Niet−CE modellen)

Ref. 259119−E / Ref. 259144−D

1 10-stekkerbusbesturing

stekkerdoos RC2

Verbind de aansluitkabel met de

stekkerdoos aan de achterzijde van de

lasstroombron en de draadaandrijfunit.

Achteraanzicht

lasstroombron

Achteraanzijcht

draadaanvoerunit

OM-276631 Pagina 18

4-9. Aansluitingen draadaanvoerunit lager voorpaneel (CE modellen)

1 4-pins stekkerdoos

pistoolschakelaar

Verbind de schakelaar van het

pistool met de correcte

stekkerdoos op de

draadaanvoerunit.

2 Water-In Quick

Connect−aansluitstuk

3 Water-Uit Quick

Connect−aansluitstuk

Ref. 277156−C

4-10. Aansluitingen draadaanvoerunit lager voorpaneel (Niet−CE modellen)

1 4-pins stekkerdoos

pistoolschakelaar

Verbind de schakelaar van het

pistool met de correcte

stekkerdoos op de

draadaanvoerunit.

Ref. 259144−D

OM-276631 Pagina 19

4-11. Verbindingen beschermgasslang en koeler (CE modellen)

Ref. 301195010-002

1 Fitting beschermgas

2 Water-In Quick

Connect−aansluitstuk

3 Water-Uit Quick

Connect−aansluitstuk

Verbind de slang van de

beschermgasvoorziening met de

fitting aan de achterzijde van de

draadaanvoerunit

Achteraanzijcht

draadaanvoerunit

4-12. Verbindingen beschermgasslang en koeler (Niet−CE modellen)

Ref. 259144−C

1 Fitting beschermgas

Verbind de slang van de

beschermgasvoorziening met de

fitting aan de achterzijde van de

draadaanvoerunit

Achteraanzijcht

draadaanvoerunit

OM-276631 Pagina 20

4-13. Jog/Intrekschakelaar

Ref. 259144−C

1 Jog/Intrekschakelaar

2 Jogsymbool

Druk de Jog/Intrekschakelaar naar

rechts om het draad te joggen. De

jogschakelaar zal tijdens de

installatie het draad door het

MIG−pistool voeren zonder de

lasuitgang onder stroom te zetten.

3 Intreksymbool

Druk de Jog/Intrekschakelaar naar

links om het draad in te trekken. De

intrekschakelaar zal de draad van

achteren aanvoeren.

. Als de intrekknop wordt

gebruikt om het draad opnieuw

op te spoelen, zal de

draadspoel met de hand

worden gedraaid om de juiste

opspoeling te verzekeren.

Montage

draadaandrijving

Aantekeningen

OM-276631 Pagina 21

4-14. Roterende aandrijfinstallatie

Ref. 259144−C / 269820−B

1 Knop en pin vasthouden

2 Afstelgaten (8)

Elke gatlocatie heeft een afstand

met verhogingen van 5 graden. In

totaal zijn er acht gaten voor een

bereik van 40 graden. Het tweede

gat van onder zet de

draadaandrijfinstallatie evenwijdig

aan de basis van de

draadaanvoerunit.

Om de aandrijfinstallatie te draaien,

trek de knop uit en houd deze vast

terwijl de aandrijfinstallatie draait.

Laat de knop los in de gewenste

positie om de aandrijfinstallatie op

zijn plaats te vergrendelen.

3 Draadhoek en

aandrijfinstallatie

Draai de aandrijfinstallatie om de

krommingen in de kabel van het

MIG−pistool te verminderen.

Het draad kan worden ingesteld om

van de bovenkant of onderkant van

de draadspoel het draad aan te

voeren. Selecteer de opties die het

meest rechte pad in de

aandrijfinstallatie kunnen

bewerkstelligen.

Draad wordt aangevoerd van

onderaf de spoel

Draad wordt aangevoerd van

bovenaf de spoel

Goed

Verkeerd

OM-276631 Pagina 22

4-15. Laspistool installeren

Ref. 301195−tp1 / ref. 270 026-A / Ref. 260233-B

1 Knop voedingsklem

2 Vergrendelingslip pistool

3 Vergrendelingslip pistool 180

graden gedraaid

4 Elektriciteitspinsleuf

5 Uiteinde pistool verbinding

Pistool installeren met

Accu−mate verbinding

Laat de knop van de

elektriciteitsklep los en zorg dat de

elektriciteitspin van het pistool vrij

staat van de vergrendelingslip van

het pistool.

Druk de elektriciteitspin zo ver

mogelijk in de elektriciteitsklem

zodat de sleuf in de pin van het

pistool overeenkomt met de

vergrendelingslip van het pistool.

Zet het pistool vast door de knop

van de elektriciteitsklem aan te

draaien.

Pistool installeren zonder

Accu−mate verbinding

Als u een pistool zonder sleuf in de

elektriciteitspin gebruikt, laat dan

de elektriciteitsknop los en draai het

pistool van de vergrendelingslip

180 graden. Dit voorkomt dat de

vergrendelingslip te ver in de

elektriciteitspin van de

pistoolaansluiting steekt.

Druk de elektriciteitspen zo ver

mogelijk in de elektriciteitsklem.

Zet het pistool vast door de knop

van de elektriciteitsklem aan te

draaien.

6 Controlekabel van pistool

Plaats de kabel in de stekkerdoos

van de pistoolbesturing en bevestig

de schroefkraag.

Pistool installeren met

Accu−mate verbinding

Pistool installeren zonder

Accu−mate verbinding

OM-276631 Pagina 23

4-16. Kabelgeleiders en aandrijfrollen installeren

Ref. 260233-B / Ref. 269 820-B

Kabelgeleiders en aandrijfrollen

installeren

1 Montage aandrijfrolspanning

Open spanningsmontage

2 Klemschroef aandrijfrol

3 Klem aandrijfrol

4 Aandrijfroldrager en bevestigingsring

Klemschroef verwijderen

Klem aandrijfrol verwijderen

5 Aandrijfrol

Draai aan de bevestigingsringen totdat de

lip overeenkomt met de sleuven in de

aandrijfrollen. Neem de aandrijfrollen uit de

dragers.

6 Veer− en kogelmontage

7 Antislijtage geleider

8 Ingangsdraadgeleider

9 Duimschroef

Installeer de draadgeleider in de

antislijtage geleider, en bevestig met

behulp van een stelschroef.

Laat de duimschroef los.

Druk de ingangsgeleider in de opening

totdat de sleuf overeenkomt met de

duimschroef. Maak de duimschroef vast

om de ingangsgeleider te bevestigen.

10 Tussendraadgeleider

. Ondersteun de oppervlakken van de

tussendraadgeleider aan de

achterzijde van de aandrijfbehuizing

Druk de tussengeleider in de opening

totdat de sleuf bevestigd is met een veer−

en kogelmontage.

Installeer de aandrijfrollen en

aandrijfrolklem. Bevestig de klem met een

schroef.

11 Bovenste aandrijfrolas

Trek aan de as van de aandrijfrol en

verwijder deze van de roldrager. Installeer

de aandrijfrol, draai aan de

bevestigingsring totdat deze stopt en

vastklikt, plaats de drager terug in de

spanklemmontage, en bevestig de drager

aan de as van de aandrijfrol. Doe hetzelfde

voor de resterende spanmontage.

. Sluit de spanmontage nooit als de

aandrijfrolklem (3) is verwijderd.

Kabelgeleiders en aandrijfrollen

uitlijnen

Voor zelfuitlijnende aandrijfrollen is geen

manuele aanpassing nodig.

Aandrijfrollen reinigen

Verwijder de aandrijfrollen en maak de

sleuven schoon met behulp van een

draadborstel.

Sluit het deksel van de aandrijfmontage.

OM-276631 Pagina 24

. Voor de beste draadaanvoerprestatie, zorg

dat de uitgangskabel het juiste formaat liner

heeft voor het formaat lasdraad dat wordt

gebruikt. Als het pistool geplaatst is, dient de

liner die van achter van het pistool uitloopt zo

dicht mogelijk bij de aandrijfrollen te zijn,

zonder deze aan te raken.

Pistool installeren. Leg de pistoolkabel recht. Snijd

het uiteinde van de kabel af. Druk de

draadgeleidingen tot aan de aandrijfrollen; blijf het

draad vasthouden. Druk op de Jog−knop om de

draad uit het pistool aan te voeren.

. Voor zacht draad of roestvrij staaldraad met

een kleine diameter, verminder de druk van de

aandrijfrol aan de achterzijde van de rol tot de

helft van die van de rollen aan de voorzijde.

. Om de druk van de aandrijfrol aan te passen,

houd het mondstuk ongeveer 2 in. (51 mm)

van het niet−geleidende oppervlak en druk op

de schakelaar van het pistool om het draad

tegen het oppervlak aan te voeren. Zet de

knop vast zodat het draad niet kan glijden.

Draai deze niet te hard aan. Als de contacttip

volledige geblokkeerd is, zal het draad bij de

draadaanvoerunit gaan glijden (zie

drukinstelling boven). Snijd het draad af. Sluit

het deksel.

4-17. Lasdraad installeren en bevestigen

Ref. 156 929-A / Ref. 259144-C / 242517-A

Benodigd gereedschap:

NIET−GELEIDEND

OPPERVLAK

NIET−GELEIDEND

OPPERVLAK

Draad glijdt niet Draad glijdt

Installeer de draadspoel. Stel de

spanbout in zodat het draad strak staat

als de draadaanvoer stopt.

Kabelgeleiders en antislijtage

geleider installeren.

Installeer de aandrijfrollen.

Druk

instellen

6 in.

(150 mm)

Trek aan het draad en houd het

vast; snijd het uiteinde af.

. Houd het draad goed vast zodat het niet gaat rafelen.

Drukin−

dicatorschaal

Achterzijde pistool

Aandrijfrollen

Einde liner

OM-276631 Pagina 25

Aantekeningen

OM-276631 Pagina 26

4-18. Gebruikersinterface draadaanvoerunit

Ref. 266 061-B

1213 14 15

OM-276631 Pagina 27

4-19. Beschrijving van bedieningsfuncties op voorpaneel (zie hoofdstuk 4-18)

1 Geheugendisplay

Op de geheugendisplay wordt het actieve

lasprogramma getoond. Het bereik ligt

tussen 0001 en 9999.

2 Instelknop voor geheugen/variabelen

Gebruik deze knop om een

programmanummer te selecteren of om

de variabele die op de geheugendisplay

wordt getoond, te verhogen/verlagen.

3 Boogregelingsknop

De boogregelingsknop is

procesafhankelijk. De gebruiker kan de

variabele veranderen die op de

Waarden/Parameters−display verschijnt,

zoals inductantie, DIG, RMD (balgrootte) of

trim. Het bereik kan +/− zijn, afhankelijk van

het proces.

4 1-8 geheugenknoppen en LEDs

Gebruik deze knoppen om een opgeslagen

programma uit de

lasprogrammabibliotheek te selecteren.

Het ledlampje geeft aan welk programma

geselecteerd is en actief is.

De Variabelen/Parameters −display toont

een overzicht van de

lasprogrammabibliotheek voor het

geselecteerde programma.

5 Softkey−knoppen

Gebruik deze knoppen om door de menu’s

te browsen die op het LCD−scherm

verschijnen (zie hoofdstuk 4-21)..

6 Knop voor scrollen en knop voor

selecteren/opslaan

Draai aan deze knop om door de variabele

opties te scrollen of om de variabele die op

de geheugendisplay wordt getoond, te

verhogen/verlagen.

Door op deze knop te drukken zal deze als

een knop voor selecteren/opslaan werken.

Druk op de knop om de opties te selecteren

die op het LCD−scherm beschikbaar zijn.

7 Waarden/Parameters LCD−scherm

Dit scherm toont alle waarden en

parameters die geselecteerd zijn aan de

hand van de softkey−knoppen en de knop

voor scrollen en de knop voor

opslaan/selecteren.

8 Display

Stroomsterkte/Draadaanvoersnelheid

Op deze display wordt de stroomsterkte

getoond, of de draadaanvoersnelheid, naar

gelang het geselecteerde proces.

9 Instelknop

Stroomsterkte/Draadaanvoersnelheid/

Handmatig activeren van gasaanvoer

ampère

Gebruik deze knop om de stroomsterkte of

draadaanvoersnelheid te verhogen/

verlagen, afhankelijk van het geselecteerde

proces. De waarden verschijnen op het

scherm voor stroomsterkte/

draadaanvoersnelheid/materiaaldikte.

10 Spanning/booglengte/inductantie/

boogaanpassing/RMD−scherm

Dit scherm toont de spanning, booglengte,

inductantie, boogaanpassing of RMD

naargelang het geselecteerde proces.

11 Instelknop spanning/boogregeling

Gebruik deze knop om de spanning of

booglengte te verhogen/verlagen,

afhankelijk van het geselecteerde proces.

Deze waarden verschijnen op de display

spanning/booglengte/inductantie/boogaan

passing/RMD− weergave.

12 Booglengte−indicator

Ledlampje gaat branden om aan te geven

dat de booglengtefunctie actief is.

13 Spanningsindicator

Ledlampje gaat branden om aan te geven

dat de spanningsfunctie actief is.

14 Indicator voor synergische

keuzestand actief

Ledlampje gaat branden om aan te geven

dat een synergisch lasproces actief is.

15 Indicator voor stroomsterkte

Ledlampje gaat branden om aan te geven

dat een SMAW, GMAW of CAG proces is

geselecteerd. Deze waarden verschijnen

op de display spanning/booglengte/

inductantie/boogaanpassing/RMD−

weergave.

16 Indicator voor draadaanvoersnelheid

Ledlampje gaat branden om aan te geven

dat een GMAW of GMAW−P lasproces is

geselecteerd. De waarden verschijnen op

het scherm voor stroomsterkte/

draadaanvoersnelheid/materiaaldikte.

17 Indicator voor materiaaldikte

Dit kenmerk zal effectief worden in een

latere software−uitgave.

18 Indicator LED uitgangsspanning

aanwezig

Ledlampje gaat branden om aan te geven

dat de spanning in open circuit aanwezig is

bij de lasuitgangsklemmen.

19 USB−poort

Gebruik deze poort voor alle

USB−gerelateerde functies

(zie hoofdstuk 4-31).

20 Indicator voor parameter

vergrendelen

Ledlampje gaat branden om aan te geven

dat lasparameters vergrendeld en actief

zijn.

* Geïnactiveerd of niet beschikbaar.

OM-276631 Pagina 28

4-20. Aansluitingen draadaanvoerunit lager voorpaneel

258 508-B

1 Jogknop koud draad

Hiermee kan de bediener het draad door

het pistool voeren als hij de draadspoelen

verwisselt. De lasuitgang blijft uit als de

jogknop voor koud draad wordt gebruikt.

2 Schakelaarregelingsknop

Hiermee kan de bediener verschillende

schakelaaropties in− en uitschakelen. Zie

hoofdstuk 4-26.

3TH−indicator

Trigger Hold (TH) (schakelaar

vasthouden) stelt de bediener in staat om

een laswerk te starten door op de

pistoolschakelaar te drukken en deze

gedurende een vooraf ingestelde tijd vast

te houden (zie het Startmenu voor de

kenmerken). Na het verstrijken van de

ingestelde tijd, vergrendelt de schakelaar

en kan de bediener de schakelaar loslaten,

waarbij het laswerk voortgezet wordt. Als

de bediener op de schakelaar drukt, zal het

laswerk worden stopgezet.

4 Purgeknop

Hiermee kan de bediener de gaslijn

doorspoelen. Om de tijd voor doorspoeling

te veranderen (zie hoofdstuk 4-27).

5 Watertoevoer Quick

Connect−aansluitstuk (alleen

CE−modellen)

6 Waterterugvoer Quick

Connect−aansluitstuk (alleen

CE−modellen)

21 4

3143

OM-276631 Pagina 29

4-21. LCD−Startscherm

Ref 266 061-A

1 Indicator directory

Toont het pad van het huidige scherm.

2 Programmanummer

Geeft het programmanummer van de

huidige las weer.

3 Programma−informatie

Toont het procestype, draaddiameter,

draadtype en legering, alsmede het aan

het huidige lasprogramma toegewezen

gasmengsel.

4 Setup Soft Key

Druk op de Setup softkey om het scherm

van het opstartmenu in te gaan. In het

opstartmenu kunnen lasprogramma’s

worden aangemaakt of gewijzigd. Voor

meer informatie, zie hoofdstuk 4-22.

5 Logs Soft Key (softkey voor

berichtenmenu)

Druk op de Logs softkey om het scherm

van de verslaggeving in te gaan. Voor meer

informatie, zie hoofdstuk 4-23.

6 Status Soft Key

Druk op de Statussoft key om het scherm

van het statusmenu in te gaan. Voor meer

informatie, zie hoofdstuk 4-24.

7 System Soft Key

Druk op de System softkey om het

systeemmenu in te gaan. Het

systeemmenu biedt toegang tot de

heropstart van het systeem, USB en

herzieningsfuncties van bordsoftware.

Voor meer informatie, zie hoofdstuk 4-29.

8 Indicator netwerkverbinding

Geeft het type netwerkverbinding aan die

wordt gebruikt.

9 Internet

Wordt weergegeven als Insight Core

geactiveerd is.

Logs StatusSetup System

Home

Program # 1

Accupulse

.035 Steel E70

Ar 90 CO2 10

5 6 7

WiFi Ethernet

Internet

4-22. Setup Menu

1 Indicator directory

Geeft het huidige pad weer.

2 Naam menu

Geeft de naam van het huidige menu weer.

3 Knop voor scrollen en knop voor

selecteren/opslaan

Draaiknop voor het wijzigen van een

geactiveerde optie. De geactiveerde optie zal

een zwarte cirkel daarnaast hebben terwijl de

geïnactiveerde opties wit zullen zijn. Druk op de

knop om de geactiveerde optie te selecteren.

4 Opties

Load New Process (Nieuw proces laden) −

Wijzigt een lasprogramma of voegt hier

wijzigingen aan toe. Zie hoofdstuk 4-25.

Trigger Configuration (Configuratie

schakelaar) − Selecteert en bewerkt dubbel

schema, dubbel schemaschakelaar, 4T, en

kenmerken schakelaar vasthouden.

Zie hoofdstuk 4-26.

Weld Sequence Configuration (Configuratie

lassequentie) − Wijzigt verschillende aspecten

van de lassequentie zoals voorstroom,

startstroomsterkte, krater en nastroom.

Zie hoofdstuk 4-27.

Feedback Configuration − Stelt de methode van

de spanningsfeedback in voor de detectie van

de steunplaat of detectiekabel.

Zie hoofdstuk 4-28.

5 Start Soft Key

Druk op de Start softkey om het scherm van het

Startmenu in te gaan.

Ref 266 061-A

Home

Home > Setup

Setup Menu

Load New Process

Trigger Configuration

Weld Sequence Configuration

Feedback Configuration

Back

OM-276631 Pagina 30

4-23. Logs Menu

1 Directory Indicator

Geeft het huidige pad weer.

2 Naam menu

Geeft de naam van het huidige menu weer.

3 Knop voor scrollen en knop voor

selecteren/opslaan

Draaiknop voor het wijzigen van een

geactiveerde optie. De geactiveerde optie

zal een zwarte cirkel daarnaast hebben

terwijl de geïnactiveerde opties wit zullen

zijn. Druk op de knop om de geactiveerde

optie te selecteren.

4 Opties

Error log − geeft een lijst weer van de meest

recente fouten die de unit gedetecteerd

heeft. Gebruik de scrollknop voor het

scrollen door de lijst. In het foutlogscherm

druk op de Start softkey om terug naar het

Startscherm te gaan, of druk op de Logs

Softkey om terug te gaan naar het menu

voor de verslaggeving.

Boot Log − Geeft de sequentie en de status

van gebeurtenissen weer die zich tijdens het

heropstartproces hebben voorgedaan.

5 Start Soft Key

Druk op de Start softkey om het scherm van

het Startmenu in te gaan.

Ref 266 061-A

Home

Home > Logs

Logs Menu

Error Log

Back

Boot Log

4-24. Statusmenu

1 Indicator directory

Geeft het huidige pad weer.

2 Naam menu

Geeft de naam van het huidige menu weer.

3 Knop voor scrollen en knop voor

selecteren/opslaan

Draaiknop voor het wijzigen van een

geactiveerde optie. De geactiveerde optie zal

een zwarte cirkel daarnaast hebben terwijl de

geïnactiveerde opties wit zullen zijn. Druk op de

knop om de geactiveerde optie te selecteren.

4 Opties

Load Bank Mode − Wordt gebruikt voor het

kalibreren van meter− of testapparatuur tijdens

onderhoud.

Accu-Power Mode − Toont de instantane

voeding voor de draadaanvoersnelheid in

kilojoules per seconde nabij de dichtstbijzijnde

tiende waarde. Deze wordt tijdens het lassen

eenmaal per seconden bijgewerkt. Na het

lassen wordt de instantane voeding

weergegeven gedurende ongeveer tien

seconden alvorens het scherm weer teruggaat

naar de draadaanvoersnelheid. Als de

draadaanvoersnelheid tijdens de lasoperatie

wordt ingesteld, zal het scherm de

draadaanvoersnelheid weergeven, terwijl deze

wordt ingesteld, en zal dit weer teruggaan naar

de instantane voeding nadat de instelling is

uitgevoerd.

Om de hitte−invoer voor de las te berekenen,

vermenigvuldig de voeding met de boogtijd en

verdeel deze dan door de lasrupslengte, zie de

vergelijking.

Actual / Command (Werkelijk/Opdracht − Hier

kunnen de waarden worden ingesteld die tijdens

het lassen worden getoond om de werkelijke

waarden of de opdrachtwaarden die de

gebruiker heeft ingesteld weer te geven.

5 Start Soft Key

Druk op de Start softkey om het scherm van het

Startmenu in te gaan.

Ref 266 061-A

Home

Home > Status

Status Menu

Accu‐Power Mode> Off

Load Bank Mode> Off

Back

HeatInput[kJńin(kJńmm)] +

Power(kJńs)xArcTime(s)

WeldBeadLength[in(mm)]

Actual / Command> Off

OM-276631 Pagina 31

4-25. Een lasprogramma aanmaken, wijzigen en opslaan

Gebruik in het Startscherm de

geheugeninstellingsknop of de

geheugenknop, selecteer het te

gebruiken programmanummer.

Druk in het Startscherm op de Opstart

softkey.

In het Opstartmenu, draai de scrollknop

om de optie Load New Process (Nieuw

Proces laden) te activeren. Druk op de

knop om het proces Load New Proces

(Nieuw proces laden) te activeren.

De volgende aanwijzingen verschijnen

op het scherm.

Stap 1 - Selecteer draadtype

Stap 2 - Selecteer draadlegering

Stap 3 - Selecteer draadformaat

Stap 4 - Selecteer gasmengsel

Stap 5 - Selecteer proces

Na het proces te selecteren, zal het

scherm aflezen: Process Loading

(Proces bezig met laden). Als 100% is

uitgevoerd, zal het programma worden

bewaard en is het klaar voor gebruik.

Ref 266 061-A

Home

Home > Setup

Setup Menu

Load New Process

Trigger Configuration

Weld Sequence Configuration

Feedback Configuration

Back

4-26. Trigger Configuration

In het Opstartmenu, draai de scrollknop

om de optie Trigger Configuration

(Configuratie Schakelaar) te activeren.

Druk op de scrollknop en selecteer

Trigger Configuration (Configuratie

Schakelaar).

. Alle programma’s hebben een

numerieke volgorde voor dubbele

schemafuncties. Programma 1 en 2

zijn gekoppeld, programma 3 en 4

zijn gekoppeld, enz.

Selecteer de gewenste schakelfunctie

met behulp van de scrollknop.

Ref 266 061-A

Home

Home > Setup > Trigger Config

Program # 1

Dual Schedule

Program # 2

Trigger Dual Schedule

Trigger Program Select

Trigger Hold

Dual Schedule

Trigger Dual Schedule

Trigger Program Select

Trigger Hold

Setup

Edit

OM-276631 Pagina 32

4-27. Lassequentieconfiguratie

Gebruik in het Startscherm de

geheugeninstellingsknop of de

geheugenknoppen om het te wijzigen

programmanummer te selecteren.

Druk in het Startscherm op de Opstart

softkey.

In het Opstartmenu, draai de scrollknop

om de optie Weld Sequence

Configuration (Configuratie

Lassequentie) te activeren. Druk op de

scrollknop en selecteer Weld Sequence

Configuration (Configuratie

Lassequentie).

In het scherm voor de configuratie van

de lassequentie, draai de scrollknop

naar de gewenste functie. Druk op de

scrollknop om de functie te activeren of

te inactiveren.

Als de gewenste functie geactiveerd is,

druk op de Softkey Edit (bewerken) om

de parameters voor de functies te

wijzigen:

Preflow − Stelt de tijdsduur in van de

gasstromen alvorens het lassen te

starten.

Start − Stelt de spanning,

draadaanvoersnelheid, tijd en

inductantie in die voor het starten van

het lassen wordt vereist.

Start Ramp − Stelt de tijdsduur in vanaf

de start van het lassen tot de

lasparameters.

Weld − Stelt de spanning,

draadaanvoersnelheid, tijd en

inductantie in.

Crater Ramp − Stelt de tijdsduur in vanaf

het lassen tot de kraterparameters.

Crater − Stelt de spanning,

draadaanvoersnelheid, tijd en

inductantie voor de kraterinstellingen in.

Retract − Stelt de snelheid en de tijd in

gedurende welke de draad zich na het

lassen intrekt.

Postflow − Stelt de tijdsduur in van de

gasstroom na het lassen.

Ref 266 061-A

Home

Home > Setup > Sequence

Sequence Select ‐ Program 1

Preflow ‐ Disabled

Start ‐ Disabled

Start Ramp ‐ Disabled

Weld ‐ Enabled

Crater Ramp ‐ Disabled

Crater ‐ Disabled

Retract ‐ Disabled

Postflow ‐ Disabled

Setup

Edit

Schakelaar

ingedrukt

Schakelaar

losgelaten

Start

Voorstroomtijd

Starttijd

Kratertijd

Intrektijd

Nastroomtijd

Einde

sequentie

Krater

Tijd

Lassen

LassenVoorstroom

Nastroom

Intrekken

OM-276631 Pagina 33

4-28. Feedbackconfiguratie

Home

Home > Setup > Feedback Configuration

Feedback Configuration

Stud Sense

Sense Lead

Change voltage feedback method:

Back

Active > Sense Lead

1 Indicator directory

Geeft het huidige pad weer.

2 Naam menu

Geeft de naam van het huidige menu

weer.

3 Indicator geactiveerd

Geeft de actieve feedbackmethode

weer.

4 Knop voor scrollen en knop voor

selecteren/opslaan

Draaiknop voor het wijzigen van een

geactiveerde optie. De geactiveerde

optie zal een zwarte cirkel daarnaast

hebben terwijl de geïnactiveerde opties

wit zullen zijn. Druk op de knop om de

geactiveerde optie te selecteren.

5 Opties

Stud Sense − De stroomfeedback wordt

gemeten bij de uitgangsbouten van de

lasstroombron.

Sense Lead − De stroomfeedback

wordt gemeten met een

spanningsdetectiekabel.

6 Start Soft Key

Druk op de Start softkey om het scherm

van het Startmenu in te gaan.

Ref 266 061-A

4-29. Systeemmenu

Ref 266 061-A

1 Indicator directory

Geeft het huidige pad weer.

2 Naam menu

Geeft de naam van het huidige menu

weer.

3 Knop voor scrollen en knop voor

selecteren/opslaan

Draaiknop voor het wijzigen van een

geactiveerde optie. De geactiveerde

optie zal een zwarte cirkel daarnaast

hebben terwijl de geïnactiveerde opties

wit zullen zijn. Druk op de knop om de

geactiveerde optie te selecteren.

4 Opties

Factory Reset − Hier kan de gebruiker

alle waarden terugzetten naar de

fabriekswaarden (zie hoofdstuk 4-30).

USB Functions − De software wordt

bijgewerkt en geladen of er worden

lasprogramma’s met een USB geladen

(zie hoofdstuk 4-31).

System Software Revision − Geeft de

huidige softwareherziening van het

lassysteem weer.

Network Settings − Toont informatie

over de netwerkaansluitingen zoals het

IP−adres.

Machine Serial Number − Toont het

serienummer van de unit.

5 Start Soft Key

Druk op de Start softkey om het scherm

van het Startmenu in te gaan.

Home

Home > system

System Menu

Factory Reset

USB Functions

System Software Revision

Network Settings

Machine Serial Number

Back

OM-276631 Pagina 34

4-30. Terugstellen naar fabrieksinstellingen

Druk in het Startscherm op de Systeem

softkey.

In het Systeemmenu, draai de

scrollknop om de optie Factory Reset

(Terugstellen naar fabrieksinstellingen)

te activeren. Druk op de knop om

Factory Reset (Terugstellen naar

fabrieksinstellingen) te selecteren.

In het scherm Factory Reset

(Terugstellen naar fabrieksinstellingen),

draai de scrollknop en selecteer Yes

(Ja). Druk op de knop om Factory Reset

(Terugstellen naar fabrieksinstellingen)

uit te voeren.

Het scherm gaat terug naar het

Startscherm als de Factory Reset

(Terugstellen naar fabrieksinstellingen)

is uitgevoerd.

Ref 266 061-A

Home

Home > System > Factory Reset

Factory Reset

Yes

Perform Factory Reset?

Back

4-31. USB−functies

Druk in het Startscherm op de Systeem

softkey.

In het Systeemmenu, draai de scrollknop

om de optie USB Functions (USB−functies)

te activeren. Druk op de knop om USB

Functions (USB−functies) te selecteren.

Opties

Write to system- Gebruikt een USB−stick

om de software en lasprogramma’s van de

unit bij te werken.

Write to USB

System Settings − Slaat de door de

gebruiker aangemaakte programma’s op

een USB−stick op. De

gebruikersinstellingen kunnen vervolgens

op andere units worden geladen, of op de

huidige unit worden hersteld.

License Key − De licentiesleutel is

beschikbaar in units die in Insight Core

geactiveerd zijn. Bewaar de licentiesleutel

op een USB−stick als u bij Insight Core

registreert.

Diagnostic Files − Diagnosebestanden zijn

beschikbaar in units die in Insight Core

geactiveerd zijn. Sla de

diagnosebestanden op om terug te

sturen naar de Servicevertegenwoordigers

van Miller.

Ref 266 061-A

Home

Home > System > USB

USB Functions

Write to System

Write to USB

System

OM-276631 Pagina 35

HOOFDSTUK 5 − ONDERHOUD & PROBLEEMOPLOSSING

5-1. Routineonderhoud

! Ontkoppel de netvoeding

voordat u onderhoud

uitvoert.

. Geef vaker een

onderhoudsbeurt als het

apparaat zwaar belast wordt.

n = Controleren Z = Wijzigen ~ = Reinigen l = Vervangen

* Moet worden uitgevoerd door een door de fabrikant erkende serviceagent

Referentie

Elke 3

maanden

l onleesbare labels ~ lasklemmen nl laskabels nl pistoolkabels

nl snoeren nl onderdelen met

barsten of scheuren

~ lasaansluitingen n laskabelaansluitingen

aandraaien

l beschadigde gasleiding

Elke 6

maanden

~ Aandrijfrollen ~ Binnenkant van het

apparaat

Aantekeningen

OM-276631 Pagina 36

5-2. Tabel met foutcodes en beschrijving van probleemoplossing

Ref. 266 061-B

Logs

ERROR

Button on UI stuck

Make sure all buttons are clear

If error persists, please contact support.

1 Melding op LED−display

Toont een kort bericht waarin de fout of de

plaats van de fout wordt beschreven.

Sommige berichten kunnen meerdere

fouten bevatten. Ga voor specifieke

foutinformatie naar de meldingen op het

lcd−display.

2 Type melding

Er zullen drie meldingstypen worden

weergegeven.

ERROR − The system has experienced a

fault that must be addressed before

continuing use (Het systeem heeft een fout

gedetecteerd die moet worden opgelost

alvorens verder te gaan).

MESSAGE − No fault has occurred, but

some action must be taken before

resuming use of the welding system (Er is

geen fout opgetreden, maar er moet enige

actie worden ondernomen om het gebruik

van het lassysteem te herstarten. De

ingangsstroom moet bijvoorbeeld in− en

uitgeschakeld worden na de nieuwe

software te hebben geladen.

WARNING − There is something that

should be addressed before continuing (Er

is iets dat moet worden afgehandeld

alvorens verder te gaan). Er is bijvoorbeeld

geen verbinding met de

spanningsdetectiekabel.

3 LCD Display Message

(LCD−melding)

Geeft meer informatie over de

weergegeven melding.

4 LCD Solution Message

(LCD−oplossingsmelding)

Beschrijft de handeling die moet worden

ondernomen om het bericht of de fout te

wissen.

5 Logs Soft Key (softkey voor

berichtenmenu)

Door te drukken op de softkey Logs zal de

gebruiker naar het menu met de

verslaggeving worden geleid (zie

hoofdstuk 4-23). Vanuit het Logsmenu

(berichtenmenu) wordt toegang tot het

Error Log (foutrapporten) verschaft. Het

LCD Error Log Messages

(LCD−foutverslaggevingsberichten) zijn

opgeslagen in het Error Log

(foutrapporten).

ERR BTN STUK

OM-276631 Pagina 37

Melding op LED−display

Type

melding

LCD Display Message

(LCD−melding)

LCD Solution Message

(LCD−oplossingsmelding)

LCD Error Log Message (LCD−

foutverslaggevingsberichten)

WELD WAIT (WACHTEN MET

LASSEN)

ERROR

(FOUT)

Unit was not ready for a weld

sequence (Unit was niet klaar voor

een lassequentie)

Press button to clear error (Druk

op de knop om de fout te wissen)

Weld Wait Error (Wachten lasfout)

ERR OVERTEMP (FOUT TE

HOGE TEMP)

ERROR

(FOUT)

Welding power source has

overheated (Lasstroombron is

oververhit)

Allow unit too cool then cycle

power (Laat het apparaat

afkoelen, schakel daarna uit en

weer in)

Overtemp Error (Fout door te hoge

temperatuur)

E STOP ERROR

(FOUT)

Emergency stop activated

(Noodstop geactiveerd)

Reset the emergency stop button

(Noodstopknop resetten)

E−stop

OVER CURRENT (TE HOGE

STROOM)

ERROR

(FOUT)

Welding power source primary draw

too high (Primaire

lasstroombronvoeding te hoog)

Check input primary then cycle

power (Controleer de primaire

ingang en schakel daar uit en

weer in)

Primary Overcurrent (te hoge

primaire stroom)

CYCLE POWER (Schakel het

apparaat uit en weer in)

BERICHT The unit requires a power cycle (Het

apparaat moet worden uit− en

ingeschakeld)

Cycle power on the power source

(Schakel de stroombron uit en in)

Cycle Power Error (Fout bij

uit−/inschakelen)

OVER POWER (TE HOGE

STROOM)

ERROR

(FOUT)

SLF TST ERR ERROR

(FOUT)

Welder failed self test (Zelftest

lasunit niet geslaagd)

Cycle power on the power source

(Schakel de stroombron uit en in)

Self Test Error (fout zelftest)

ERR INPT PWR (FOUT

INGANGSSTROOM)

ERROR

(FOUT)

Input Power Problem (Probleem

ingangsstroom)

Ensure your primary voltage is

correct (Zorg dat de primaire

spanning juist is)

Input Power Problem (Probleem

ingangsstroom)

ERR FDR (FOUT

DRAADAANVOER)

ERROR

(FOUT)

Feeder Power Problem (Probleem

met elektrische voeding

draadaanvoerunit)

Cycle power on the power source

(Schakel de stroombron uit en in)

Feeder Power Problem (Probleem

met elektrische voeding

draadaanvoerunit)

ERR AUX PWR (FOUT

HULPVOEDING)

ERROR

(FOUT)

AUX Power Problem (Probleem

hulpvoeding)

Cycle power on the power source

(Schakel de stroombron uit en in)

AUX Power Problem (Probleem

hulpvoeding)

ERR THERM (FOUT

THERMISCH SYSTEEM)

ERROR

(FOUT)

Thermal System Problem (Probleem

thermisch systeem)

Cycle power on the power source

(Schakel de stroombron uit en in)

Thermal System Problem (Probleem

thermisch systeem)

ERR PWR SRC (FOUT

STROOMBRON)

ERROR

(FOUT)

Welder Power Source Problem

(Probleem lasstroombron)

Cycle power on the power source

(Schakel de stroombron uit en in)

Power Source Problem (Probleem

stroombron)

ERR WFS ERROR

(FOUT)

Actual WFS does not match

command (Huidige WFS komt niet

overeen met opdracht)

Press button to clear error (Druk

op de knop om de fout te wissen)

Wire Speed Error (Fout

draadsnelheid)

ERR STRT (FOUT START) ERROR

(FOUT)

Trigger held too long without arc

(Toortsschakelaar te lang

vastgehouden zonder boog)

Press button to clear error (Druk

op de knop om de fout te wissen)

Arc Start Error (Fout boogstart)

ERR STOP (FOUT STOP) ERROR

(FOUT)

Potential obstruction in wire feed

system (Mogelijke verstopping in

draadaanvoersystem).

Check wire feed and wire drive

systems (Controleer

draadaanvoerunit en

draadaandrijfsystemen)

Arc Stop Error (Fout boogstop)

ERR GAS FLW (FOUT

GASSTROOM)

ERROR

(FOUT)

No gas flow to the gun (geen

gasstroom naar het pistool)

Check gas connections

(Controleer de gasaansluitingen)

Gas Flow Error (Fout in de

doorstroming van gas)

ERR GAS FLW (FOUT

GASSTROOM)

ERROR

(FOUT)

No coolant flow in water system

(Geen koelingsstroom in het

watersysteem)

Check water cooling system

(Controleer het

waterkoelingssysteem)

Cooland Flow Error (Fout in de

doorstroming van koelmiddel)

ERR GND CRNT (FOUT

AARDINGSSTROOM)

ERROR

(FOUT)

Weld current detected in earth

ground (Lasstroom gedetecteerd in

aarding)

Check and repair feeder weld

connections (Controleer en

repareer de lasaansluitingen van

de draadaanvoer)

Earth Ground Current Error (Fout

aardingsstroom)

ERR WIR STUK (FOUT

VASTZITTEND DRAAD)

ERROR

(FOUT)

Wire stick to workpiece at the end of

the weld (Draad vast op werkstuk

aan het einde van de las)

Break/Cut wire away from

workpiece (Verwijder draad van

werkstuk)

Wire Stuck Error (Fout draad vast)

ERR ARC (FOUT BOOG) ERROR

(FOUT)

Arc Outage occurred (Uitval boog) Check wire feeder and power

source (Draadaanvoerunit en

stroombron controleren)

Arc Outage Error (Fout uitval boog)

ERR TRG STUK (FOUT

TOORTSCHAKELAAR

VASTGEHOUDEN)

ERROR

(FOUT)

Trigger held during power up

(Toortsschakelaar vastgehouden bij

inschakelen)

Release trigger and cycle power

(Toortsschakelaar vrijlaten en unit

uit− en inschakelen

Trigger Stuck Error (Fout

toortsschakelaar vast)

ERR SOFTWARE (FOUT

SOFTWARE)

ERROR

(FOUT)

Incompatible software detected in

the system (Incompatibele software

gedetecteerd in het systeem)

Update software (Software

bijwerken)

Incompatible software error (Fout

door incompatibele software)

ERR FEEDER (FOUT

DRAADAANVOER)

ERROR

(FOUT)

Feeder peripheral malfunction

(Storing randapparatuur

draadaanvoerunit)

Cycle power on the power source

(Schakel de stroombron uit en in)

Feeder EEPROM Error (Fout

EEPROM draadaanvoerunit)

ERR FEEDER (FOUT

DRAADAANVOER)

ERROR

(FOUT)

Feeder peripheral malfunction

(Storing randapparatuur

draadaanvoerunit)

Cycle power on the power source

(Schakel de stroombron uit en in)

Feeder USART1 Error (Fout

USART1 draadaanvoerunit)

ERR COMM (FOUT

OPDRACHT

DRAADAANVOERUNIT)

ERROR

(FOUT)

Feeder Lost Comms to Arc

Controller (Geen opdrachten

draadaanvoerunit naar

boogcontroller)

Check the control cable

(Controleer de besturingskabel)

Feeder lost comms to AC (Geen

opdrachten van draadaanvoerunit

naar AC)

ERR FDR PWR (FOUT

VOEDING

DRAADAANVOERUNIT)

ERROR

(FOUT)

Feeder Power fault (Fout elektrische

voeding draadaanvoerunit)

Cycle power on the power source

(Schakel de stroombron uit en in)

Feeder bus overcurrent error (Fout

te hoge stroom draadaanvoerbus)

ERR FDR PWR (FOUT

VOEDING

DRAADAANVOERUNIT)

ERROR

(FOUT)

Feeder Power fault (Fout elektrische

voeding draadaanvoerunit)

Cycle power on the power source

(Schakel de stroombron uit en in)

Feeder bus current fault (Fout

stroom draadaanvoerbus)

OM-276631 Pagina 38

Melding op LED−display

LCD Error Log Message (LCD−

foutverslaggevingsberichten)

LCD Solution Message

(LCD−oplossingsmelding)

LCD Display Message

(LCD−melding)

Type

melding

ERR FDR RLY (FOUT

VOEDINGSRELAIS

DRAADAANVOERUNIT)

ERROR

(FOUT)

Feeder power relay stuck open

(Voedingsrelais draadaanvoerunit

onderbroken)

Cycle power on the power source

(Schakel de stroombron uit en in)

Feeder relay stuck open (Relais

draadaanvoerunit onderbroken)

ERR FDR ETH (FOUT

ETHERNET

DRAADAANVOERUNIT)

ERROR

(FOUT)

Feeder Ethernet switch malfunction

(Storing Ethernet−schakelaar

draadaanvoerunit)

Cycle power on the power source

(Schakel de stroombron uit en in)

Feeder Ethernet switch error (Fout

Ethernet−schakelaar

draadaanvoerunit)

ERR FEEDER (FOUT

DRAADAANVOERUNIT)

ERROR

(FOUT)

Feeder peripheral malfunction

(Storing randapparatuur

draadaanvoerunit)

Cycle power on the power source

(Schakel de stroombron uit en in)

Feeder USART3 Error (Fout

USART3 draadaanvoerunit)

ERR FEEDER (FOUT

DRAADAANVOERUNIT)

ERROR

(FOUT)

Feeder peripheral malfunction

(Storing randapparatuur

draadaanvoerunit)

Cycle power on the power source

(Schakel de stroombron uit en in)

Feeder USART2 Error (Fout

USART2 draadaanvoerunit)

ERR FEEDER (FOUT

DRAADAANVOERUNIT)

ERROR

(FOUT)

Feeder peripheral malfunction

(Storing randapparatuur

draadaanvoerunit)

Cycle power on the power source

(Schakel de stroombron uit en in)

Feeder SPI2 Error (Fout SPI2

draadaanvoerunit)

ERR FDR TACH (FOUT

TACHOMETER

DRAADAANVOERUNIT)

ERROR

(FOUT)

Feeder has lost tachometer wire

speed feedback (Geen feedback

tachometer draadaanvoerunit)

Feeder lost tach signal error (Fout

signaal tachometer

draadaanvoerunit)

ERR BTN STUK (FOUT KNOP

VASTGEHOUDEN)

ERROR

(FOUT)

Button on UI stuck (Knop zit vast op

UI)

Make sure all buttons are clear

(Zorg dat alle toetsen vrij zijn)

UI Button Stuck (UI−knop zit vast)

ERR COMM UI (FOUT COMM

UI)

ERROR

(FOUT)

UI Lost Comms to the Sequencer

(Geen IU−opdrachten naar

sequencer)

Check the control cable

(Controleer de besturingskabel)

UI lost comms to Seq (Geen

IU−opdrachten naar Seq)

FACTORY RST (TERUG NAAR

FABRIEKSINSTELLINGEN)

ERROR

(FOUT)

Factory Reset Complete (Terug naar

fabrieksinstellingen voltooid)

Cycle power on the power source

(Schakel de stroombron uit en in)

Factory Reset (Terug naar

fabrieksinstellingen)

UNUSED 218 (ONGEBRUIKTE

218)

ERROR

(FOUT)

Unused Error #218 (Fout

ongebruikt)

Cycle power on the power source

(Schakel de stroombron uit en in)

Unused Error #218 (Fout ongebruikt)

ERR INPT PWR (FOUT

INGANGSSTROOM)

ERROR

(FOUT)

Must use three phase primary power

(Moet primaire driefasevoeding

gebruiken)

Check primary connections

(Primaire aansluitingen

controleren)

Single Phase Error (Fout eenfase)

ERR INPT PWR (FOUT

INGANGSSTROOM)

ERROR

(FOUT)

Primary input voltage too high

(Primaire voedingsspanning te hoog)

Check primary connections

(Primaire aansluitingen

controleren)

High Input Voltage Error (Fout hoge

voedingsspanning)

ERR INPT PWR (FOUT

INGANGSSTROOM)

ERROR

(FOUT)

Primary input voltage too low

(Primaire voedingsspanning te laag)

Check primary connections

(Primaire aansluitingen

controleren)

Low Input Voltage Error (Fout lage

voedingsspanning)

UNUSED 222 (ONGEBRUIKTE

222)

ERROR

(FOUT)

Unused Error #222 (Fout

ongebruikt)

Cycle power on the power source

(Schakel de stroombron uit en in)

Unused Error #222 (Fout ongebruikt)

ERR FEEDER (FOUT

DRAADAANVOERUNIT)

ERROR

(FOUT)

Feeder input voltage too high

(Voedingsspanning

draadaanvoerunit te hoog)

Cycle power on the power source

(Schakel de stroombron uit en in)

Feeder Voltage High Error (Fout

hoge spanning draadaanvoerunit)

ERR FEEDER (FOUT

DRAADAANVOERUNIT)

ERROR

(FOUT)

Feeder input voltage too low

(Voedingsspanning

draadaanvoerunit te laag)

Cycle power on the power source

(Schakel de stroombron uit en in)

Feeder Voltage Low Error (Fout lage

spanning draadaanvoerunit)

UNUSED 225 (ONGEBRUIKTE

225)

ERROR

(FOUT)

Unused Error #225 (Fout

ongebruikt)

Cycle power on the power source

(Schakel de stroombron uit en in)

Unused Error #225 (Fout ongebruikt)

ERR AUX PWR (FOUT

HULPVOEDING)

ERROR

(FOUT)

Too much current draw from AUX

power port (Te hoge stroom vanuit

hulpstroompoort)

Cycle power on the power source

(Schakel de stroombron uit en in)

AUX Power Overcurrent Error (Fout

te hoge hulpstroom)

ERR AUX PWR (FOUT

HULPVOEDING)

ERROR

(FOUT)

AUX power module overheated

(Hulpstroom voeding oververhit)

Cycle power on the power source

(Schakel de stroombron uit en in)

AUX Power Overtemp Error (Fout te

hoge temperatuur Hulpvoeding)

ERR AUX PWR (FOUT

HULPVOEDING)

ERROR

(FOUT)

AUX power voltage too high

(Hulpvoedingsspanning te hoog)

Cycle power on the power source

(Schakel de stroombron uit en in)

AUX Voltage High Error (Fout hoge

hulpspanning)

ERR AUX PWR (FOUT

HULPVOEDING)

ERROR

(FOUT)

AUX power voltage too low

(Hulpvoedingsspanning te laag)

Cycle power on the power source

(Schakel de stroombron uit en in)

AUX Voltage Low Error (Fout lage

hulpspanning)

UNUSED 230 (ONGEBRUIKTE

230)

ERROR

(FOUT)

Unused Error #230 (Fout

ongebruikt)

Cycle power on the power source

(Schakel de stroombron uit en in)

Unused Error #230 (Fout ongebruikt)

ERR THERM 1 (FOUT

THERMISTOR 1)

ERROR

(FOUT)

Thermistor 1 Overtemp (Te hoge

temperatuur thermistor 1)

Allow welder to cool then cycle

power (Laat lasapparaat afkoelen,

daarna voeding uit− en

inschakelen)

THERM1 Overtemp Error (Fout te

hoge temperatuur THERMISTOR 1)

ERR THERM 2 (FOUT

THERMISTOR 2)

ERROR

(FOUT)

Thermistor 2 Overtemp (Te hoge

temperatuur thermistor 2)

Allow welder to cool then cycle

power (Laat lasapparaat afkoelen,

daarna voeding uit− en

inschakelen)

THERM2 Overtemp Error (Fout te

hoge temperatuur THERMISTOR 2)

ERR THERM 3 (FOUT

THERMISTOR 3)

ERROR

(FOUT)

Thermistor 3 Overtemp (Te hoge

temperatuur thermistor 3)

Allow welder to cool then cycle

power (Laat lasapparaat afkoelen,

daarna voeding uit− en

inschakelen)

THERM3 Overtemp Error (Fout te

hoge temperatuur THERM3)

ERR THERM 1 (FOUT

THERMISTOR 1)

ERROR

(FOUT)

Thermistor 1 shorted (Kortsluiting

thermistor 1)

Cycle power on the power source

(Schakel de stroombron uit en in)

THERM1 Shorted Error (Fout

kortsluiting THERM1)

ERR THERM 2 (FOUT

THERMISCH SYSTEEM 2)

ERROR

(FOUT)

Thermistor 2 shorted (Kortsluiting

thermistor 2)

Cycle power on the power source

(Schakel de stroombron uit en in)

THERM2 Shorted Error (Fout

kortsluiting THERM2)

ERR THERM 3 (FOUT

THERMISTOR 3)

ERROR

(FOUT)

Thermistor 3 shorted (Kortsluiting

thermistor 3)

Cycle power on the power source

(Schakel de stroombron uit en in)

THERM3 Shorted Error (Fout

kortsluiting THERM3)

ERR THERM 1 (FOUT

THERMISTOR 1)

ERROR

(FOUT)

Thermistor 1 open (Onderbreking

thermistor 1)

Cycle power on the power source

(Schakel de stroombron uit en in)

THERM1 Open Error (Fout

onderbreking THERM1)

OM-276631 Pagina 39

Melding op LED−display

LCD Error Log Message (LCD−

foutverslaggevingsberichten)

LCD Solution Message

(LCD−oplossingsmelding)

LCD Display Message

(LCD−melding)

Type

melding

ERR THERM 2 (FOUT

THERMISTOR 2)

ERROR

(FOUT)

Thermistor 2 open (Onderbreking

thermistor 2)

Cycle power on the power source

(Schakel de stroombron uit en in)

THERM2 Open Error (Fout door

onderbreking THERM2)

ERR THERM 3 (FOUT

THERMISTOR 3)

ERROR

(FOUT)

Thermistor 3 open (Onderbreking

thermistor 3)

Cycle power on the power source

(Schakel de stroombron uit en in)

THERM3 Open Error (Fout

onderbreking THERM3)

UNUSED 240 (ONGEBRUIKTE

240)

ERROR

(FOUT)

Unused Error #240 (Fout

ongebruikt)

Cycle power on the power source

(Schakel de stroombron uit en in)

Unused Error #240 (Fout ongebruikt)

ERR PWR SRC (FOUT

STROOMBRON)

ERROR

(FOUT)

Invalid device configuration

(Ongeldige configuratie apparaat)

Cycle power on the power source

(Schakel de stroombron uit en in)

Invalid Power Source Config

(Ongeldige config stroombron)

ERR PWR SRC (FOUT

STROOMBRON)

ERROR

(FOUT)

Output current sensor malfunction

(Storing in sensor

uitgangsstroomsterkte)

Cycle power on the power source

(Schakel de stroombron uit en in)

Output Current Sensor Error (Fout in

sensor uitgangsstroomsterkte)

ERR PWR SRC (FOUT

STROOMBRON)

ERROR

(FOUT)

Inverter −15 V power supply out of

regulation (−15 V elektrische

voeding inverter buiten werking)

Cycle power on the power source

(Schakel de stroombron uit en in)

Inverter −15 V Power Error (Fout

−15 V elektrische voeding inverter)

ERR PWR SRC (FOUT

STROOMBRON)

ERROR

(FOUT)

Inverter +15 V power supply out of

regulation (+15 V elektrische

voeding inverter buiten werking)

Cycle power on the power source

(Schakel de stroombron uit en in)

Inverter +15 V Power Error (Fout

+15 V elektrische voeding inverter)

ERR PWR SRC (FOUT

STROOMBRON)

ERROR

(FOUT)

(Invalid inverter device

configuration) Ongeldige configuratie

apparaat inverter

Cycle power on the power source

(Schakel de stroombron uit en in)

Invalid Inverter Config (Ongeldige

config inverter)

ERR PWR SRC (FOUT

STROOMBRON)

ERROR

(FOUT)

Inverter primary CT error (Fout

primaire CT inverter)

Cycle power on the power source

(Schakel de stroombron uit en in)

Inverter Primary CT Error (Fout

primaire CT inverter)

ERR PWR SRC (FOUT

STROOMBRON)

ERROR

(FOUT)

Boost fault (Storing in boostcircuit) Cycle power on the power source

(Schakel de stroombron uit en in)

Boost Fault Error (Storing in

boostcircuit)

ERR PWR SRC (FOUT

STROOMBRON)

ERROR

(FOUT)

Boost contactor error (Fout

inschakelen boostcircuit)

Cycle power on the power source

(Schakel de stroombron uit en in)

Boost Contactor Error (Fout

inschakelen boostcircuit)

ERR PWR SRC (FOUT

STROOMBRON)

ERROR

(FOUT)

Boost CS1 current error (Stroomfout

CS1 boostcircuit)

Cycle power on the power source

(Schakel de stroombron uit en in)

Boost CS1 Error (Fout CS1

boostcircuit)

ERR PWR SRC (FOUT

STROOMBRON)

ERROR

(FOUT)

Boost CS2 current error (Stroomfout

CS2 boostcircuit)

Cycle power on the power source

(Schakel de stroombron uit en in)

Boost CS2 Error (Fout CS2

boostcircuit)

ERR PWR SRC (FOUT

STROOMBRON)

ERROR

(FOUT)

Boost CS3 current error (Stroomfout

CS3 boostcircuit)

Cycle power on the power source

(Schakel de stroombron uit en in)

Boost CS3 Error (Fout CS3

boostcircuit)

ERR PWR SRC (FOUT

STROOMBRON)

ERROR

(FOUT)

Boost CS4 current error (Stroomfout

CS4 boostcircuit)

Cycle power on the power source

(Schakel de stroombron uit en in)

Boost CS4 Error (Fout CS4

boostcircuit)

ERR PWR SRC (FOUT

STROOMBRON)

ERROR

(FOUT)

Boost current balance error

(Stroombalansfout boostcircuit)

Cycle power on the power source

(Schakel de stroombron uit en in)

Boost Current Balance Error

(Stroombalansfout boostcircuit)

ERR PWR SRC (FOUT

STROOMBRON)

ERROR

(FOUT)

Boost overcurrent error (Fout te

hoge stroom boostcircuit)

Cycle power on the power source

(Schakel de stroombron uit en in)

Boost Overcurrent Error (Fout te

hoge stroom boostcircuit)

ERR PWR SRC (FOUT

STROOMBRON)

ERROR

(FOUT)

Boost precharge error (Fout

precharge boostcircuit)

Cycle power on the power source

(Schakel de stroombron uit en in)

Boost Precharge Error (Fout

precharge boostcircuit)

ERR PWR SRC (FOUT

STROOMBRON)

ERROR

(FOUT)

Boost bus balance error (Fout

balans bus boostcircuit)

Cycle power on the power source

(Schakel de stroombron uit en in)

Boost bus balance error (Fout

balans bus boostcircuit)

ERR PWR SRC (FOUT

STROOMBRON)

ERROR

(FOUT)

Boost bottom bus cap voltage high

(Hoge spanning onderste

buscondensator boostcircuit)

Cycle power on the power source

(Schakel de stroombron uit en in)

Boost Bottom Bus Cap V High (Hoge

spanning onderste buscondensator

boostcircuit)

ERR PWR SRC (FOUT

STROOMBRON)

ERROR

(FOUT)

Boost top bus cap voltage high

(Hoge spanning bovenste

buscondensator boostcircuit)

Cycle power on the power source

(Schakel de stroombron uit en in)

Boost Top Bus Cap V High (Hoge

spanning bovenste buscondensator

boostcircuit)

ERR PWR SRC (FOUT

STROOMBRON)

ERROR

(FOUT)

Cycle power on the power source

(Ongeldige configuratie apparaat

boostcircuit)

Cycle power on the power source

(Schakel de stroombron uit en in)

Invalid Boost Config (Ongeldige

config boostcircuit)

ERR PWR SRC (FOUT

STROOMBRON)

ERROR

(FOUT)

Voeding −15 V boostcircuit buiten

werking

Cycle power on the power source

(Schakel de stroombron uit en in)

Boost −15 V Power Error (Fout

voeding −15 V boostcircuit)

ERR PWR SRC (FOUT

STROOMBRON)

ERROR

(FOUT)

Boost −24 V power supply out of

regulation (Voeding −24V

boostcircuit buiten werking)

Cycle power on the power source

(Schakel de stroombron uit en in)

Boost −24 V Power Error (Fout

voeding −24 V boostcircuit)

ERR PWR SRC (FOUT

STROOMBRON)

ERROR

(FOUT)

Boost +15 V power supply out of

regulation (Voeding +15 V

boostcircuit buiten werking)

Cycle power on the power source

(Schakel de stroombron uit en in)

Boost +15 V Power Error (Fout

voeding +15 V boostcircuit)

WRN VSNS LOS (GEEN

FEEDBACK SPANNINSDET)

WAARSCH-

UWING

Lost volt sense lead feedback (Geen

feedback spanningsdetectie)

Inspect volt sense lead for break

(Controleer

spanningsdetectiekabel op breuk)

Vsense Fallback Warning

(Waarschuwing daling Vsense)

ERR UNKNOWN (FOUT

ONBEKEND)

ERROR

(FOUT)

An unknown error has occurred

(Er heeft zich een onbekende fout

voorgedaan)

Update software (Software

bijwerken)

Unknown Error (Onbekende fout)

OM-276631 Pagina 40

5-3. Probleemoplossing

! Ontkoppel de netvoeding voordat u problemen oplost.

Probleem Oplossing

Draadaanvoer, beschermgas stroomt,

maar het elektrodedraad heeft geen

stroom.

Controleer de laskabelaansluitingen en bevestig de kabelverbindingen (zie hoofdstuk 4-4).

De aanvoer van het elektrodedraad

stopt of is onregelmatig tijdens het

lassen.

Controleer de pistoolschakelaar. Zie de handleiding bij het pistool.

Stel de spanning van de naaf en de druk van de aandrijfrol in (zie hoofdstuk 4-17).

Verander dit naar het correcte formaat van de aandrijfrol (zie hoofdstuk 4-16).

Reinig of vervang een vuile of versleten aandrijfrol.

Incorrect formaat of versleten draadgeleidingen.

Vervang de contacttip of liner. Zie de handleiding bij het pistool.

Verwijder lasspetters of vreemd materiaal rond de mondstukopening.

Zorg dat een door de fabrikant erkende serviceagent de aandrijfmotor of motorbesturingsbord PC1

controleert.

De motor loopt langzaam. Controleer de correcte ingangsspanning.

De netvoeding is aangesloten op de

draadaanvoerunit, maar de unit werkt

niet.

Controleer de kabels van het laspistool en repareer de kabels of vervang het pistool.

Aantekeningen

OM-276631 Pagina 41

Aantekeningen

OM−276631 Pagina 42

HOOFDSTUK 6 − ELEKTRISCH SCHEMA

Figuur 6-1. Schakelschema

OM−276631 Pagina 43

274364-B

OM-276631 Pagina 44

HOOFDSTUK 7 − ONDERDELENLIJST

. De bevestigingsmaterialen zijn

algemeen gangbaar en alleen

te bestellen als ze op de lijst

staan.

277158-C

-Figuur 7-2

Figuur 7-3

Figuur 7-6

Figuur 7-4

Figuur 7-1. Hoofdmontage

OM-276631 Pagina 45

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Figuur 7-1. Hoofdmontage

Quantity

Niet

1 266419 Base, Feeder Machined 1 1.. .............. .. .................................. .....

2 266181 Support, A−Frame 2 2.. .............. .. ....................................... .....

3 257227 Bracket, Support A−Frame 1 1.. .............. .. ............................... .....

4 +269642 Door, Drive 1 1.. ............. .. ............................................ .....

5 270991 Insulator, Mylar .014x5.000x9.000 1 1.. .............. .. ......................... .....

6 275806 Label, Warning Hot Surfaces And Moving Parts 1 1.. .............. .. ............. .....

7 269889 Label, Caution Pinch Point 1 1.. .............. .. ............................... .....

8 +269288 Wrapper, Feeder Continuum 1 1.. ............. .. .............................. .....

9 274964 Label, Warning General Precautionary 1 1.. .............. .. ..................... .....

10 +Figuur 7-2 Panel Assy, Front Single 4 Pin 1 1.. .......... .. ............................ .....

11 Figuur 7-3 Panel Assy, Rear Single 1 1.. ............ .. ................................. .....

12 Figuur 7-6 Assy, UI 1 1.. ............ .. ............................................... .....

13 Figuur 7-4 Drive Assy, Wire Single Lh 1 1.. ............ .. ............................... .....

14 See Inset Assy, Power Pin Block Lh 1 1.. ............ .. ............................... .....

15 073432 Ftg, Hose Brs Barbed M 3/16 Tbg X 1/8 Npt 1 1.. .............. .... .............. .....

16 275203 Block, Power Pin Lh 1 1.. .............. .... ................................... .....

17 234073 Pin, Spring CS .187 X 1.250 1 1.. .............. .... ............................ .....

18 251557 Spring, Cprsn .210 Od X .026 Wire X 1.000 Pld 1 1.. .............. .... ........... .....

19 262691 Clamp, Power Pin 1 1.. .............. .... ..................................... .....

20 262703 Lock, Power Pin 1 1.. .............. .... ....................................... .....

21 151437 Knob, T 1.500 Bar W/.312−18 Stud 1.125 Lg Plstc 1 1.. .............. .... ....... .....

22 280836 Bus Bar, Input 1 1.. .............. .... ......................................... .....

23 257231 Panel, Side 1 1.. .............. .. ............................................. .....

24 268704 Hub and Spindle Assy (Includes) 1 1.. .............. .. .......................... .....

25 265876 Shaft, Spool Hub 1 1.. .............. .... ...................................... .....

26 231211 Washer, Anti−Turn 2 2.. .............. .... .................................... .....

27 010191 Washer, Flat .656idx1.500odx.125t Fbr 2 2.. .............. .... .................. .....

28 058628 Washer, Brake Stl 2 2.. .............. .... ..................................... .....

29 058428 Hub, Spool 1 1.. .............. .... ........................................... .....

30 058427 Ring, Retaining Spool 1 1.. .............. .... .................................. .....

31 010233 Spring, Cprsn .970 Od X .120 Wire X 1.250 Pld 1 1.. .............. .... .......... .....

32 237843 Knob, Brake Adjust (Diecast) 1 1.. .............. .... ........................... .....

33 089899 Latch, Slide Flush 1 1.. .............. .. ....................................... .....

34 269633 Bracket, Door Hinge 1 1.. .............. .. ..................................... .....

35 276250 Bracket, Rear Grommet Cords/Cables (CE) 0 1.. .............. .. ................. .....

35 262770 Bracket, Rear Grommet Cords/Cables 1 0.. .............. .. ..................... .....

36 266397 Bushing, Snap−in Nyl 1.860 ID x 2.250 Dia Mtg Hole 1 1.. .............. .. ......... .....

37 170647 Bushing, Snap−In Nyl 1.312 Id X 1.500 Mtg Hole 2 2.. .............. .. ............ .....

38 267307 Hinge, Door Friction Adjustable 2 2.. .............. .. ............................ .....

39 S1 216295 Switch, Rocker SPDT .4VA 28VDC (On)-Off-(On) 1 1.. ..... ..... .. ............ .....

40 267482 Bracket, Door 1 1.. .............. .. ........................................... .....

41 274610 Cover, Spool 12 in (Left Side) 0 1.. .............. .. ............................. .....

42 274611 Case, Spool 12 in (Left Side) 0 1.. .............. .. .............................. .....

43 057357 Bushing, Snap−In Nyl .937 Id x 1.125 Mtg Hole 0 2.. .............. .. .............. .....

L22 276360 Core, Ferrite 9.50mm Od X 4.75mm Id 0 1.......... .... .. ..................... .....

L21 276358 Core, Ferrite 25.90mm Od X 12.80mm Id 0 1.......... .... .. ................... .....

+ Bij het bestellen van een component die een waarschuwingslabel heeft, moet het label hier ook bij worden besteld.

Om de originele fabrieksprestatie van uw apparaat te onderhouden, maak alleen gebruik van de door de

fabrikant aanbevolen vervangingsonderdelen. Geef het model− en serienummer als u onderdelen bij uw

plaatselijke leverancier bestelt.

OM-276631 Pagina 46

. De bevestigingsmaterialen zijn

algemeen gangbaar en alleen

te bestellen als ze op de lijst

staan.

277157-A

Figuur 7-2. Montage voorpaneel

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Figuur 7-2. Montage voorpaneel (Figuur 7-1, Item 10)

Quantity

Niet

1 256145 Plate, Trigger Single 4 Pin 1 1.. .............. .. ................................ .....

2 258507 Membrane, Switch Control Continuum Feeder Dual 0 1.. .............. .. .......... .....

2 275629 Membrane, Switch Control Continuum Feeder Dual 1 0.. .............. .. .......... .....

3 253528 Bezel, Feeder With Inserts 1 1.. .............. .. ............................... .....

4 223343 Clip, Wire Stdf .40−.50 Bndl 1 1.. .............. .. ............................... .....

5 170647 Bushing, Snap−In Nyl 1.062 Id x 1.500 Mtg Hole Cent 2 2.. .............. .. ........ .....

6 253628 Baffle, Front Panel 1 1.. .............. .. ....................................... .....

7 276277 Ftg, Water Quick Conn .187 Female Panel Mount 0 2.. .............. .. ........... .....

8 PC32 266149 Circuit Card Assy, Trigger Single 4 Pin 1 1.. .... .... .. ..................... .....

9 207152 Nut, 010−32 U−Nut Multi Thread 2 2.. .............. .. .......................... .....

10 274994 Hose, Water 11 In 0 1.. .............. .. ....................................... .....

11 274994 Hose, Water 12 In 0 1.. .............. .. ....................................... .....

+ Bij het bestellen van een component die een waarschuwingslabel heeft, moet het label hier ook bij worden besteld.

Om de originele fabrieksprestatie van uw apparaat te onderhouden, maak alleen gebruik van de door de

fabrikant aanbevolen vervangingsonderdelen. Geef het model− en serienummer als u onderdelen bij uw

plaatselijke leverancier bestelt.

OM-276631 Pagina 47

. De bevestigingsmaterialen zijn

algemeen gangbaar en alleen te

bestellen als ze op de lijst staan.

277159-B

Figuur 7-3. Montage achterpaneel

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Figuur 7-3. Montage achterpaneel (Figuur 7-1, Item 11)

Quantity

Niet

1 Label, Nameplate (Order By Model and Serial Number) 1 1.. ........................ ....... .....

2 211989 Fitting, W/Screen 1 1.. .............. .. ........................................ .....

3 220805 Nut, .750 − 14 NPS 1.48 Hex .41H Nyl 1 1.. .............. .. ..................... .....

4 276278 Fitting, Water Quick Connect Male Panel Mount 0 2.. .............. .. ............. .....

5 269715 Stand−off Support, PC Card .312/.375 W/Post & Lock 4 4.. .............. .. ....... .....

6 253598 Panel, Rear Single 1 1.. .............. .. ...................................... .....

7 PC31 272939 Circuit Card Assy, Motor/Feeder Comm W/Prog 1 1.. .... .... .. ............. .....

8 265352 Tubing, Polyurethane Blk .197 Id x .315 Od x 18.000 2 2.. .............. .. ......... .....

9 279847 Ftg, Push To Conn Straight 5/16 In Od Tubing 1 1.. .............. .. .............. .....

10 GS1 228035 Valve, 34Vdc 1 Way .750−14 Thd 2mm Orf 100 Psi 1 1.. .... .... .. ......... .....

+ Bij het bestellen van een component die een waarschuwingslabel heeft, moet het label hier ook bij worden besteld.

Om de originele fabrieksprestatie van uw apparaat te onderhouden, maak alleen gebruik van de door de

fabrikant aanbevolen vervangingsonderdelen. Geef het model− en serienummer als u onderdelen bij uw

plaatselijke leverancier bestelt.

OM-276631 Pagina 48

. De bevestigingsmaterialen zijn

algemeen gangbaar en alleen te be-

stellen als ze op de lijst staan.

269672-B

9 - Figuur 7-5

Figuur 7-4. Montage draadaandrijving

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Figuur 7-4. Montage draadaandrijving (Figuur 7-1, Item 13)

Quantity

1 255451 Encoder, Optical 1... .......... .. .................................................

261787 Plug, w/Cable For Encoder 1................ .. ........................................

2 M1 250786 Motor, Gear 1/11HP 40VDC Standard 1... ... .. .. ...............................

3 251691 Stand-off, 10-32 X 1.250 Lg .313 Hex Stl M&M 4... .......... .. .......................

4 253589 Hub, Gear 1... .......... .. .......................................................

5 267153 Insulator, Drive Frame 1... .......... .. ............................................

6 266421 Spacer, Al .166 Id X .250 Od X .562 Lg 3... .......... .. .............................

7 267152 Plate, Drive Mtg Single 1... .......... .. ............................................

8 267147 Insulator, Motor Mount Lh 1... .......... .. .........................................

9 Figuur 7-5 Drive Assy, Wire No Motor Single 1... ........ .. ..................................

10 263322 Screw, Thumb Stl .250−20 x .500 Pld Nylon Head 1... .......... .. ....................

11 256640 Block, Inlet 1... .......... .. ......................................................

12 266403 Pin, Retractable Spring Plunger Plate Mtg 1... .......... .. ...........................

+ Bij het bestellen van een component die een waarschuwingslabel heeft, moet het label hier ook bij worden besteld.

Om de originele fabrieksprestatie van uw apparaat te onderhouden, maak alleen gebruik van de door de

fabrikant aanbevolen vervangingsonderdelen. Geef het model− en serienummer als u onderdelen bij uw

plaatselijke leverancier bestelt.

OM-276631 Pagina 49

. De bevestigingsmaterialen zijn

algemeen gangbaar en alleen

te bestellen als ze op de lijst

staan.

269727-B

Figuur 7-5. Montage aandrijving

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Figuur 7-5. Montage aandrijving (Figuur 7-4, Item 9)

Quantity

1 260262 Assy, Pressure Arm Left 1.. .............. .. ..........................................

2 260263 Assy, Pressure Arm Right 1.. .............. .. ........................................

3 259150 Spring,Double Torsion .408 OD .051 Wire 1.. .............. .. ..........................

4 280878 Pin, Gear Idler 2.. .............. .. ..................................................

5 261793 Pin, Clevis .250 OD X 2.500 Lg W/Groove 2.. .............. .. .........................

6 266830 Carrier, Drive Roll W/Cmpnts 24 Pitch .250 In Shaft 4.. .............. .. ..................

7 281076 Drive Body Assy, Cast 1.. .............. .. ...........................................

8 252217 Knob Assy, Tension Adjust 2.. .............. .. ........................................

9 251473 Gear, Drive Pinion 1.. .............. .. ...............................................

10 258383 Shaft, Drive Roll 2.. .............. .. .................................................

11 263359 Screw, Thumb Stl .312-18 X 1.500 Pld Nylon Head 1.. .............. .. ..................

12 260260 Shaft Assy, Support Cover 1.. .............. .. ........................................

13 151828 Pin, Cotter Hair .042 X .750 2.. .............. .. .....................................

+ Bij het bestellen van een component die een waarschuwingslabel heeft, moet het label hier ook bij worden besteld.

Om de originele fabrieksprestatie van uw apparaat te onderhouden, maak alleen gebruik van de door de

fabrikant aanbevolen vervangingsonderdelen. Geef het model− en serienummer als u onderdelen bij uw

plaatselijke leverancier bestelt.

OM-276631 Pagina 50

. De bevestigingsmaterialen zijn

algemeen gangbaar en alleen

te bestellen als ze op de lijst

staan.

Ref. 269786-C / Ref. 272260-B

Figuur 7-6. Gebruikersinterface

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Figuur 7-6. Gebruikersinterface (Figuur 7-1, Item 12)

Quantity

1 266072 Plate, Ui 1... .......... .. ........................................................

2 272260 Membrane, Switch Control Continuum Ui 1... .......... .. ............................

3 266189 Display, Lcd Tft 320x240 18bit Rgb Pc Tail 1... .......... .. .........................

4 266591 Knob, Encoder 1.250 Dia X 6mm Id Push On W/Spring 2... .......... .. ...............

5 PC34 273391 Circuit Card Assy, Ui W/Program 1... .. . .. ...................................

6 230052 Knob, .840 Dia X 6mm Id W/Spring Clip−4.5 1... .......... .. ........................

7 269555 Knob, .840 Dia X 6mm Id W/Spring Clip−4.5 w/Print 1... .......... .. ..................

8 267343 Cover, USB 1... .......... .. .....................................................

9 276689 Insulator, Mylar UI 1... .......... .. ................................................

+ Bij het bestellen van een component die een waarschuwingslabel heeft, moet het label hier ook bij worden besteld.

Om de originele fabrieksprestatie van uw apparaat te onderhouden, maak alleen gebruik van de door de

fabrikant aanbevolen vervangingsonderdelen. Geef het model− en serienummer als u onderdelen bij uw

plaatselijke leverancier bestelt.

OM-276631 Pagina 51

”V” GROOVE FOR

HARD WIRE

”U” GROOVE FOR

SOFT

SHELLED

CORED WIRES

”V” KNURLED FOR

HARD

SHELLED

CORED WIRES

”U” COGGED FOR

EXTREMELY SOFT

WIRE OR SOFT*

SHELLED CORED

WIRES

”U” GROOVE FOR

ALUMINUM WIRES

CONTAINS NYLON

WIRE GUIDES

WIRE SIZE

.023/.025 in. (0.6 mm) 151024

.030 in. (0.8 mm) 151025

.035 in. (0.9 mm) 151026 151052 243233

.040 in. (1.0 mm) 161190

.045 in. (1.1/1.2 mm) 151027 151037* 151053 151070 243234*

.052 in. (1.3/1.4 mm) 151028 151038 151054 151071

1/16 in. (1.6 mm) 151029 151039 151055 151072 243235

.068/.072 in. (1.8 mm) 151056

5/64 in. (2.0 mm) 151040 151057 151073

3/32 in. (2.4 mm) 151041 151058 151074

7/64 in. (2.8 mm) 151042 151059 151075

1/8 in. (3.2 mm) 151043** 151060** 151076**

*Accommodates .045 and .047 (3/64 in) wire

**Requires a low

*speed wire feeder

Wire Guides Nylon Wire Guides for Feeding Aluminum Wire

Wire Sizes Inlet Guide Intermediate Guide Wire Size Inlet Guide Intermediate Guide

.023 to .040 in. (0.6 to 1.0mm) 221030 149518 .035 in. (0.9mm) 221912 242417

.045 to .052 in. (1.1 to 1.4mm) 221030 149519 .047 in. (1.2mm) 221912 205936

1/16 to 5/64 in. (1.6 to 2mm) 221030 149520 1/16 in. (1.6mm) 221912 205937

3/32 to 7/64 in. (2.4 to 2.8mm) 229919 149521

1/8 in. (3.2mm) 229919 149522

Table 7-1. Aandrijfrol en draadgeleiderkits

Aantekeningen

Geldig vanaf 1 januari 2017 (Installaties waarvan het serienummer begint met “MH” of nieuwer)

Deze beperkte garantie vervangt alle vorige Miller garanties en is exclusief zonder andere expliciete of impliciete waarborgen of garanties.

BEPERKTE GARANTIE − Afhankelijk van de onderstaande bepalin-

gen en voorwaarden garandeert Miller Electric Mfg. Co., Appleton,

Wisconsin, zijn erkende verdeler dat nieuwe Miller installaties die ver-

kocht zijn na de geldende datum van deze beperkte garantie geen

materiaal- en/of fabricagefouten hebben. DEZE GARANTIE VER-

VANGT UITDRUKKELIJK ALLE ANDERE GARANTIES, EXPLICIET

OF IMPLICIET, VAN VERKOOPBAARHEID EN GESCHIKTHEID.

Binnen de onderstaande garantieperioden zal Miller alle onderdelen of

componenten die niet meer functioneren door dergelijke fabricage- en

materiaalfouten met garantie repareren of vervangen. Miller moet bin-

nen dertig (30) dagen schriftelijk op de hoogte worden gebracht van

een dergelijke fout of storing, waarop Miller instructies zal geven over

de garantieclaim-procedure die hierop volgt. Wanneer een melding

wordt ingediend als een online garantieclaim, moet de claim een gede-

tailleerde omschrijving bevatten van de storing en de stappen die zijn

genomen om de defecte onderdelen en de oorzaak van het defect te

identificeren.

In het geval van een dergelijke storing binnen de garantieperiode zal

Miller garantieclaims toestaan op installaties met garantie die hieron-

der zijn vermeld. Alle garantieperioden gelden vanaf de dag dat de in-

stallatie geleverd werd aan de erkende verdeler, of 18 maanden nadat

de installatie naar een internationale distributeur gezonden is.

1. 5 jaar onderdelen — 3 jaar arbeidsloon

* Originele gelijkrichters van de hoofdvoeding alleen

thyristoren, diodes en losse gelijkrichtcellen

2. 3 jaar — Onderdelen en arbeidsloon

* Automatisch verduisterende helmlenzen (uitgezonderd de

Classic-serie) (geen arbeidsloon)

* Lasapparaten/generatoren met motor

(OPMERKING: Motoren vallen onder een aparte garantie

van de motorfabrikant.)

* Voedingsbronnen van invertermachines (tenzij anders

aangegeven)

* Stroombronnen plasmasnijders

* Procesregelapparatuur

* Semi-automatische en automatische draadaanvoer-

systemen

* Transformator/gelijkrichter stroombronnen

3. 2 jaar — Onderdelen en arbeidsloon

* Automatisch verduisterende helmlenzen − alleen

Classic-serie (geen arbeidsloon)

* Rookafzuigers − Capture 5 Filtair 400 en Industrial

Collector-serie

4. 1 jaar — Onderdelen en arbeidsloon tenzij gespecificeerd

* AugmentedArc− en LiveArc−lassystemen

* Automatisch bewegende apparatuur

* Bernard BTB luchtgekoelde MIG−pistolen (geen werk)

* CoolBelt en CoolBand blaasapparaten (geen arbeidsloon)

* Luchtdroogsysteem met droogmiddel

* Externe bewakingsapparatuur en sensoren

* Inbouwopties

(OPMERKING: Field Options zijn gedekt voor de

resterende garantieperiode van het product waarin ze in

geïnstalleerd zijn, of voor een minimum van één jaar —

afhankelijk van welke van de twee het langste duurt.)

* RFCS voetbedieningen (m.u.v. RFCS-RJ45)

* Rookafzuigers − Filtair 130, MWX- en SWX-serie

* HF units

* ICE/XT plasmasnijdtoortsen (geen arbeidsloon)

* Stroombronnen voor inductieverwarming, koelers

(OPMERKING: Digitale recorders vallen onder aparte

garantie van de fabrikant.)

* Belastingsbanken

* Motoraangedreven pistolen (m.u.v. de Spoolmate pistolen)

* PAPR blaasunit (geen arbeidsloon)

* Positionerings- en regelapparatuur

* Rekken

* Wielonderstellen/trailers

* Puntlasapparatuur

* Draadaanvoer systemen voor onder poederdek lassen

* TIG toortsen (geen arbeidsloon)

* Tregaskiss pistolen (geen arbeidsloon)

* Waterkoelsystemen

* Draadloze voet-/hand-afstandsbediening en ontvangers

* Werkstations/Lastafels (geen arbeidsloon)

5. 6 maanden — op onderdelen

* Accu’s

6. 90 dagen — op onderdelen

* Toebehoren (sets)

* Beschermzeilen

* Inductieverwarmingsspoelen en dekens, kabels en niet

elektronische regelapparatuur

*M−pistolen

* MIG−pistolen, Subarc (SAW) −toortsen en

buitenbekledingskoppen

* Afstandsbedieningen en RFCS−RJ45

* Vervangende onderdelen (geen arbeidsloon)

* Spoolmate pistolen

Millers True Blue beperkte garantie geldt niet voor:

1. Slijtonderdelen zoals contacttips, snijmondstukken, mag-

neetschakelaars, koolborstels, relais, bovenbladen van

werkstations en lasgordijnen of andere onderdelen die niet

meer goed werken als gevolg van normale slijtage. (Uitzon-

dering: borstels en relais zijn wel gedekt bij alle motoraan-

gedreven producten.)

2. Onderdelen geleverd door Miller maar geproduceerd door ande-

ren, zoals motoren of handelsaccessoires. Deze onderdelen val-

len onder de eventuele garanties door de fabrikanten.

3. Installaties die veranderingen hebben ondergaan door andere

partijen dan Miller, of installaties die onjuist geïnstalleerd of ver-

keerd gebruikt zijn volgens industrierichtlijnen, of installaties die

geen redelijk en noodzakelijk onderhoud hebben gehad, of instal-

laties die gebruikt zijn voor andere dan de aangegeven toepas-

singen voor de installatie.

MILLER PRODUKTEN ZIJN BEDOELD VOOR VERKOOP EN GE-

BRUIK DOOR COMMERCIËLE/INDUSTRIËLE GEBRUIKERS EN

PERSONEN DIE OPGELEID ZIJN EN ERVARING HEBBEN MET

HET GEBRUIK EN ONDERHOUD VAN LASINSTALLATIES.

In het geval van een garantieclaim gedekt door deze garantie, zullen

de exclusieve Miller-oplossingen zijn: (1) repareren; of (2) vervangen;

of, als dit schriftelijk door Miller is toegestaan in bepaalde gevallen, (3)

de redelijke kosten van repareren of vervangen bij een goedgekeurd

Miller onderhoudsbedrijf; of (4) krediet of betaling van de aankoopprijs

(redelijke waardevermindering op basis van het eigenlijke gebruik) bij

het retourneren van de goederen op risico en kosten van de klant.

Miller’s optie van repareren of vervangen zal f.o.b. zijn (met inbegrip

van vervoerskosten tot in de boot), naar de fabriek in Appleton,

Wisconsin of f.o.b. naar een door Miller goedgekeurd

onderhoudsbedrijf zoals bepaald is door Miller. Daarom zal er geen

compensatie of terugbetaling voor transportkosten worden

toegestaan.

VOOR ZOVER DE WET DIT TOESTAAT, STAAN ER GEEN ANDERE

VERHAALSMOGELIJKHEDEN OPEN DAN DEGENE DIE HIER

VOORZIEN ZIJN. IN GEEN GEVAL ZAL MILLER CONTRACTUEEL,

UIT ONRECHTMATIGE DAAD, OF ANDERSZINS, AAN-

SPRAKELIJK ZIJN VOOR RECHTSTREEKSE, ON-

RECHTSTREEKSE, BIJZONDERE, INCIDENTELE, OF

GEVOLGSCHADE (HIERIN BEGREPEN GEDERFDE WINST).

MILLER VERWERPT EN SLUIT, M.B.T. ALLE GEREEDSCHAP DAT

DOOR HAAR GELEVERD WORDT, ELKE UITDRUKKELIJKE

GARANTIE DIE HIER NIET VOORZIEN IS, EN ELKE

GEÏMPLICEERDE GARANTIE OF VERKLARING M.B.T.

PRESTATIE, EN ELK VERHAAL OP GROND VAN CONTRACTUELE

WANPRESTATIE, UIT ONRECHTMATIGE DAAD, OF DAT, WARE

DEZE BEPALING NIET OPGENOMEN, IMPLICIET, VAN

RECHTSWEGE, NAAR HANDELSGEWOONTE OF NAAR

AANLEIDING VAN DE CONCRETE OMSTANDIGHEDEN VAN DE

TRANSACTIE ZOU VOORTVLOEIEN UIT GELIJK WELKE ANDERE

RECHTSTHEORIE, HIERIN BEGREPEN ELKE GEÏMPLICEERDE

GARANTIE M.B.T. VERKOOPBAARHEID OF GESCHIKTHEID

VOOR EEN BEPAALD GEBRUIK, UIT.

Sommige staten in de V.S. staan geen beperkingen toe met betrekking

tot de duur van de garantie, noch uitsluiting van bijkomende schade,

indirecte schade, speciale schade of gevolgschade, dus bovenstaan-

de beperking kan mogelijk niet van toepassing zijn voor u. Deze ga-

rantie biedt specifieke wettelijke rechten en er kunnen eventueel ook

andere rechten van toepassing zijn; deze kunnen echter per staat ver-

schillen.

In Canada biedt de wetgeving in enkele provincies bepaalde extra ga-

ranties of oplossingen die afwijken van de bepalingen die hierin zijn op-

genomen, en bovenstaande beperkingen en uitsluitingen zijn mogelijk

niet van toepassing, voorzover er niet van mag worden afgezien.

Deze Beperkte Garantie biedt specifieke wettelijke rechten en er kun-

nen eventueel ook andere rechten zijn; deze kunnen echter per pro-

vincie verschillen.

Deze originele garantie is in Engelse juridische begrippen ge-

schreven. Bij klachten of onenigheid heeft de betekenis van de

woorden in het Engels voorrang.

miller warr_dut 2017−01

Vertaling van de originele instructies − UITGEGEVEN IN DE VS.  2017 Miller Electric Mfg. Co 2017-01

Miller Electric Mfg. Co.

An Illinois Tool Works Company

1635 West Spencer Street

Appleton, WI 54914 USA

International Headquarters−USA

USA Phone: 920-735-4505 Auto-attended

USA & Canada FAX: 920-735-4134

International FAX: 920-735-4125

Voor internationale vestigingen bezoek

website: www.MillerWelds.com

Naam van het model Serie-/typenumber

Aankoopdatum (datum waarop de apparatuur bij de oorspronkelijke klant werd bezorgd.)

Leverancier

Adres

Plaats

Staat Postcode

Volledig invullen en goed bewaren a.u.b.

Vermeld altijd de naam van het model en het serie-/typenummer

Ga naar uw leverancier voor:

Toebehoren en elektroden

Optionele apparatuur en accessoires

Persoonlijke beschermingsmiddelen

Service en reparaties

Vervangende onderdelen

Trainingen en opleidingen (scholen, videos,

boeken)

Technische handboeken (onderhoudsinformatie

en onderdelen)

Stroomkringschema’s

Handboeken over lasprocessen

Wanneer u een dealer of servicebedrijf zoekt, ga naar

www.millerwelds.com of bel 1−800−4−A−Miller

Neem contact op met het

vervoersbedrijf:

Service

Eigendomspapieren

Om een schadeclaim in te dienen bij verlies of

beschadiging tijdens transport.

Neem contact op met de transportafdeling van uw distribu-

teur en/of de fabrikant van de apparatuur voor hulp bij het

indienen en afhandelen van schadeclaims.

Neem contact op met een distributeur of servicebedrijf

Miller MH500641C de handleiding

Merk: Miller

Model: MH500641C

Categorie: Lassysteem

Type: de handleiding

Deze handleiding is ook geschikt voor

CONTINUUM SINGLE WIRE FEEDER CE

Download PDF

rapport

Andere documenten

Bernard TG408 Gebruikershandleiding

Miller MH500641C de handleiding

Deze handleiding is ook geschikt voor

Miller MH500641C de handleiding

Gerelateerde artikelen

Andere documenten