ESAB T4 Handleiding

NL

Valid from program version 1.300458 818 177 NL 20110518

Aristo

MA4

Gebruiksaanwijzing

- 2 -

TOCh

Recht op wijzigingen zonder voorafgaande mededeling voorbehouden.

1 INLEIDING 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.1 Bedieningspaneel 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.2 Afstandsbediening 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 MENU's 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.1 Het hoofd- en metingenmenu 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.2 Instelmenu 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 MIG/MAG-LASSEN 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.1 Draad of elektrode? 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.2 Instellingen 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.3 Symbolen op het display 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.4 Voorbeeld instelling 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 MMA-LASSEN 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.1 Instellingen 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.2 Symbolen op het display 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.3 Voorbeeld instelling 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 ELEKTRISCH GUTSEN 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1 Instellingen 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.2 Symbolen op het display 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.3 Voorbeeld instelling 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 FOUTCODES 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.1 Foutcodelijst 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.2 Beschrijvingen foutcodes 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 RESERVEONDERDELEN BESTELLEN 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SCHEMA 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

BESTELNUMMER 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

- 3 -

bi02d1ha

1 INLEIDING

Deze handleiding beschrijft het gebruik van het MA4-bedieningspaneel, dat is

geïnstalleerd in draadaanvoereenheid Feed 3004 en Feed 4804.

Algemene informatie over de werking van de stroombron en draadaanvoereenheid

vindt u in de bijbehorende handleiding.

1.1 Bedieningspaneel

1 Display

2 Knop voor instelling van de spanning

3 Knop voor instelling van de draadaan

voersnelheid en de lasstroom.

4 Verhogen (+) of verlagen (-) selecteren

m.b.v. de functieknoppen. →

5 Eerste, tweede en derde functieknop.

1.2 Afstandsbediening

Met de afstandsbediening kunnen de primaire parameters van het lasproces worden

ingesteld zonder gebruik te maken van het bedieningspaneel.

Bij apparatuur met geïntegreerde bedieningspanelen werkt de afstandsbediening

alleen als programmaversie 1.21 of hoger is geïnstalleerd.

Werking bedieningspaneel na aansluiting van de afstandsbediening

S Het display blijft het menu tonen dat zichtbaar was toen de afstandsbediening

werd aangesloten.

De meet- en instelwaarden worden bijgewerkt, maar worden alleen

weergegeven in de menu's waarin dit mogelijk is.

S Als er een foutcode wordt weergegeven, kan deze pas worden verwijderd nadat

de afstandsbediening is losgekoppeld.

2 MENU's

Het bedieningspaneel heeft verschillende menu's. Het hoofdmenu, het

metingenmenu en het instelmenu.

2.1 Het hoofd- en metingenmenu

Het hoofdmenu verschijnt zodra de machine is

ingeschakeld. Het menu toont de ingestelde waardes. Als

het hoofdmenu wordt getoond wanneer het lassen begint,

schakelt het automatisch over om de gemeten waardes te

tonen (metingenmenu). De gemeten waardes blijven zichtbaar op het display, ook als

u stopt met lassen.

Het instelmenu is toegankelijk zonder dat de gemeten waardes verloren gaan. Alleen

als de knop wordt verdraaid worden de ingestelde in plaats van de gemeten waarden

weergegeven.

NL

- 4 -

bi02d1ha

2.2 Instelmenu

In het instelmenu kunt u verschillende waardes ingeven.

Druk op , , of om naar het

instelmenu te gaan.

Wanneer de voedingsbron wordt uitgeschakeld en opnieuw wordt opgestart, worden

de laatst ingestelde waardes weergegeven.

3 MIG/MAG-LASSEN

3.1 Draad of elektrode?

Bij MIG/MAG-lassen wordt een op een haspel gewonden gevulde lasdraad gebruikt.

Dit soort elektrode wordt in deze handleiding draad genoemd.

3.2 Instellingen

Instellingen Instellingsbereik In stappen van: Standaardinstelling

Proces MIG/MAG, MMA of

elektrisch gutsen

- MIG/MAG

Tweetakt/viertakt * Tweetakt of viertakt - Tweetakt

Kratervulling* AAN of UIT - UIT

Kratervultijd 0-5 s 0,1 s 1,7 s

Smoorspoelwerking 0 - 100 1 70

Gasvoorstroomtijd 0,1-25,0 s 0,1 s 0,1 s

Kruipstart AAN of UIT - AAN

Nabrandtijd 1 - 350 ms 10 ms 100 ms

Gasnastroomtijd 0,1-20 s 1 s 1 s

Spanning 8 -60 V 0,25 V (op display we

ergegeven in één deci

maal)

12 V

Draadaanvoersnelheid 0,8-25,0 m/min 0,1 m/min 5 m/min

*) Deze functies kunnen tijdens het lassen niet worden gewijzigd.

MIG/MAG

Bij MIG/MAG-lassen wordt een lasdraad met constante snelheid aangevoerd en ge

smolten. Het lasbad wordt beschermd door het beschermgas.

NL

- 5 -

bi02d1ha

Tweetakt

Gasvoorstro

omtijd

Hot

start

Lassen Krater

vulling

Gasnastroomtijd

In werking als de tweetaktregeling van de lastoorts wordt gebruikt.

Gasvoorstroom (indien gebruikt) begint als de schakelaar van de lastoorts wordt

ingedrukt (1). Het lasproces begint. Als de schakelaar wordt losgelaten (2), begint

de kratervulling (indien geselecteerd) en de lasstroom wordt gestopt. Gasnastroom

begint (indien geselecteerd).

TIP: Als u tijdens het kratervullen de lastoortsschakelaar weer indrukt, gaat het

kratervullen verder totdat de schakelaar wordt losgelaten (stippellijn). Kratervulling

kan ook onderbroken worden door de lastoortsschakelaar tijdens het proces snel in

te drukken en los te laten.

Viertakt

Gasvoorstro

omtijd

Hot

start

Lassen Krater

vulling

Gasnastroomtijd

In werking als de viertaktregeling van de lastoorts wordt gebruikt.

Gasvoorstroom begint als de schakelaar van de lastoorts wordt ingedrukt (1): als u

de schakelaar loslaat begint het lasproces. Als de schakelaar weer wordt ingedrukt

(3), begint het kratervullen (indien geselecteerd) en wordt de lasstroom verminderd.

Als de schakelaar wordt losgelaten (4), stopt het lasproces en start de gasnastroom

(indien geselecteerd).

TIP: De kratervulling stopt als de lastoortsschakelaar wordt losgelaten. Als u de

schakelaar ingedrukt houdt, gaat de kratervulling door (de stippellijn).

NL

- 6 -

bi02d1ha

Kratervulling

Kratervulling voorkomt poriën, hittescheuren en kratervorming in de lasnaad.

Smoorspoelwerking

Lage smoorspoelinstelling produceert een hardere, stabielere en geconcentreerde

boog. Hoge smoorspoelinstelling geeft een minder harde boog (minder spatten) en

meer warmte, zodat het lasbad meer kan uitlopen.

Gasvoorstroom

De gasvoorstroomtijd is de tijd waarin het beschermgas stroomt voordat de boog

wordt ontstoken.

Kruipstart

Bij een kruipstart wordt de draad op 50 % van de ingestelde snelheid aangevoerd tot

de draad elektrisch contact met het werkstuk maakt.

Nabrandtijd

Nabrandtijd is de vertraging tussen het tijdstip waarop de draadaanvoersnelheid

afneemt en het tijdstip waarop de stroombron de lasstroom uitschakelt. Een te korte

nabrandtijd resulteert in een langere ”draadpeuk”. Er bestaat dan een kans dat de

draad in het stollende lasbad blijft steken. Een te lange nabrandtijd resulteert in een

kortere ”draadpeuk”, waarbij de kans bestaat dat de lasboog in het lasmondstuk

slaat.

Gasnastroomtijd

Gasnastroomtijd is de tijd waarin het beschermgas blijft stromen nadat de boog

gedoofd is.

Spanning

Een hogere spanning zorgt voor een langere boog en produceert een heter en

breder lasbad.

Ongeacht het weergegeven menu kan de waarde voor spanning worden gewijzigd.

De waarde wordt alleen in het hoofdmenu weergegeven.

Draadaanvoersnelheid

Voor instelling van de gewenste draadaanvoersnelheid in meter/minuut.

Ongeacht het weergegeven menu kan de waarde voor de draadaanvoersnelheid

worden gewijzigd. De waarde wordt alleen in het hoofdmenu weergegeven.

NL

- 7 -

bi02d1ha

3.3 Symbolen op het display

Functiesymbolen

MIG/MAG Smoorspoel

Tweetakt Viertakt

Gasvoorstroom Gasnastroom

Kratervulling Kratervultijd

Kruipstart Nabrandtijd

Uitleg over de symbolen

Actief-symbool (donkere achtergrond). Actief betekent dat de bij het

symbool behorende functie in werking kan worden gesteld. Nieuwe waardes kunnen

alleen worden ingegeven als het symbool actief is.

Non-actief-symbool (lichte achtergrond). Non-actief betekent dat de bij het

symbool behorende functie niet veranderd kan worden.

Als er in het instelmenu een non-actief-symbool wordt ingedrukt zal de machine naar

het hoofdmenu terugkeren.

Een punt in de rechter bovenhoek geeft aan dat kratervulling aanstaat..

NL

- 8 -

bi02d1ha

Waardesymbolen

De waardesymbolen voor iedere functie worden in het instelmenu weergegeven.

Weinig smoorspoelwerking Veel smoorspoelwerking

Geen gasstroomtijd Lange gasstroomtijd

Kruipstart AAN Kruipstart UIT

Kortere nabrandtijd Langere nabrandtijd

3.4 Voorbeeld instelling

Hier volgt een voorbeeld van de instellingen die worden gebruikt bij MIG/MAG-las

sen.

Instellingen Waarde

Proces MIG/MAG

Tweetakt/viertakt Viertakt

Kratervulling AAN

Kratervultijd 1 s

Smoorspoelwerking 80%

Kruipstart UIT

Nabrandtijd 150 ms

Gasvoorstroomtijd 0,7 s

Gasnastroomtijd 3 s

Spanning 30 V

Draadaanvoersnelheid 10,0 m/min

Proces = MIG/MAG-lassen

S Druk op de eerste functieknop voor weergave van het hoofdmenu voor

MIG/MAG-lassen.

NL

- 9 -

bi02d1ha

Tweetakt/viertakt=Viertakt

S Druk op om viertakt te selecteren.

Kratervultijd = 1,0 s

S Druk op om kratervulling AANte zetten.

S Druk op tot het display 1,0 sweergeeft.

Smoorspoelwerking = 80%

S Druk op tot op het display verschijnt.

S Druk op tot 80 op het display verschijnt.

Kruipstart = UIT

S Druk op tot op het display verschijnt.

S Druk op tot 1 op het display verschijnt.

NL

- 10 -

bi02d1ha

Nabrandtijd = 150 ms

S Druk op tot op het display verschijnt.

S Druk op tot 150 op het display verschijnt.

Gasvoorstroomtijd = 0,7 s

S Druk op tot op het display verschijnt.

S Druk op tot 0,7 s op het display verschijnt.

Gasnastroomtijd = 3 s

S Druk op tot op het display verschijnt.

S Druk op tot 3 s op het display verschijnt.

Spanning = 30 Volt

S Stel met de draaiknop de spanning in tot op het display 30,0 Voltverschijnt.

NL

- 11 -

bi02d1ha

Draadaanvoersnelheid = 10,0 m/min.

S Stel met de draaiknop de draadaanvoersnelheid in tot op het display 10

m/minverschijnt.

4 MMA-LASSEN

4.1 Instellingen

Instellingen Instellingsbereik In stappen van Standaardinstelling

Proces MIG/MAG, MMA of

elektrisch gutsen

- MIG/MAG

”Hot start”* AAN of UIT - UIT

Hot start tijd 1 - 30 1 10

Druk lasboog 0 - 10 0,5 3

Stroom

Mig 4000i

Mig 5000i

16 - 400 A

16-500 A

1 A

100 A

*) Deze functie kan tijdens het lassen niet worden gewijzigd.

MMA

MMA wordt ook wel lassen met beklede elektroden genoemd. De lasboog smelt de

elektrode en de bekleding van de elektrode vormt de beschermende slak.

Hot start

Hot start ”Hot start” verhoogt de lasstroom gedurende een bepaalde tijd aan het

begin van het lasproces. Zo wordt de kans op slechte samensmelting aan het begin

van de lasverbinding verkleind.

Druk lasboog

Door de druk van de lasboog (Arc force) wordt bepaald hoe de stroom verandert als

reactie op een verandering in de booglengte. Een lagere waarde zorgt voor een

minder kromme boog met minder spatten.

Stroom

Een hogere stroom zorgt voor een breder lasbad en een betere penetratie in het

werkstuk.

Ongeacht het weergegeven menu kan de waarde voor de stroom worden gewijzigd.

De waarde wordt alleen in het hoofdmenu weergegeven.

NL

- 12 -

bi02d1ha

4.2 Symbolen op het display

Functiesymbolen

MMA-lassen Druk lasboog

Hot start

Uitleg over de symbolen

Actief-symbool (donkere achtergrond). Actief betekent dat de bij het

symbool behorende functie in werking kan worden gesteld. Nieuwe waardes kunnen

alleen worden ingegeven als het symbool actief is.

Non-actief-symbool (lichte achtergrond). Non-actief betekent dat de bij het

symbool behorende functie niet veranderd kan worden.

Als er in het instelmenu een non-actief-symbool wordt ingedrukt zal de machine naar

het hoofdmenu terugkeren.

Een punt in de rechter bovenhoek geeft aan dat ”Hot start”aanstaat

Waardesymbolen

De waardesymbolen voor iedere functie worden in het instelmenu weergegeven.

Geen druk lasboog Veel druk lasboog

Korte warme start-tijd Lange warme start-tijd

4.3 Voorbeeld instelling

Instellingen Waarde

Proces MMA

”Hot start” AAN

Hot start tijd 12

Druk lasboog 5

Stroom 250 Amp.

NL

- 13 -

bi02d1ha

Proces = MMA-lassen

S Druk op de eerste functieknop voor weergave van het hoofdmenu voor

MMA-lassen.

Hot start-tijd = 12 s

S Druk op om warme start AANte zetten.

S Druk op tot 12,0 op het display verschijnt.

Druk lasboog = 5

S Druk op tot op het display verschijnt.

S Druk op tot 5,0 op het display verschijnt.

Stroom = 250 ampère

S Stel met de draaiknop de stroom in tot op het display 250 Ampverschijnt.

NL

- 14 -

bi02d1ha

5 ELEKTRISCH GUTSEN

Elektrisch gutsen (ArcAir) maakt gebruikt van een speciale elektrode die bestaat uit

een koolstofstaaf met een koperen omhulsel. Er wordt een boog gevormd tussen de

koolstofstaaf en het werkstuk, lucht wordt gebruikt om het gesmolten materiaal weg

te blazen en er ontstaat een naad.

5.1 Instellingen

Instellingen Instellingsbereik In stappen van Standaardinstelling

Proces MMA of elektrisch

gutsen

- MIG/MAG

Spanning 8 -60 V 0,25 V (op display

weergegeven in één

decimaal)

37,0 V

Spanning

Hogere spanning zorgt voor een bredere en diepere penetratie in het werkstuk.

5.2 Symbolen op het display

Functiesymbool

Elektrisch gutsen

5.3 Voorbeeld instelling

Instelling Waarde

Proces Elektrisch gutsen

Spanning 45 V

Proces = Elektrisch gutsen

S Druk op de eerste functieknop om het proces te kiezen tot op het display

verschijnt.

Spanning = 45 V

S Stel met de draaiknop de spanning in tot op het display 45 Vverschijnt.

NL

- 15 -

bi02d1ha

6 FOUTCODES

Foutcodes worden gebruikt om aan te geven dat er een fout in de apparatuur is

opgetreden. Ze worden met de volgende symbolen op het display weergegeven:

Foutcodes worden om de drie seconden geactualiseerd. Het bovenste

cijfer in het symbool is het nummer van de foutcode: zie paragraaf 6.1.

Het onderste cijfer geeft aan waar de fout zich heeft voorgedaan:

0 = het bedieningspaneel

2 = de stroombron

3 = de draadaanvoereenheid

4 = de afstandsbediening

Het bovenstaande symbool geeft aan dat het bedieningspaneel (0) geen verbinding

meer heeft met de stroombron.

Als er verschillende fouten worden gedetecteerd, wordt alleen de code voor de laatst

opgetreden fout weergegeven.

Druk op een functietoets om symbolen van het display te verwijderen.

Afhankelijk van het soort fout kunnen symbolen constant zichtbaar zijn of knipperen.

Knipperende symbolen worden in de lijst met foutcodes gemarkeerd met een ”o”.

6.1 Foutcodelijst

Fout

code

Beschrijving Bedienings-

paneel

Stroombron Draadaan

voereenheid

Afstandsbe

diening

1 Geheugenfout, EPROM x x x x

2 Geheugenfout, RAM x x x

3 Geheugenfout, extern RAM x

4 5 V netspanning x x

5 Te hoge DC-spanningspiek x

6 Te hoge temperatuur x

8 Netspanning 1* x x x x

9 Netspanning 2* x x x

10 Netspanning 3* x

11 Wire feed servo x

12 Communicatiefout (waarschu

wing)

x x x x

14 Communicatiefout (bus uit) x

15 Meldingen verloren gegaan x x x x

16 Hoge open spanning x

17 Geen verbinding met draada

anvoereenheid

o

18 Geen verbinding met stro

ombron

o

19 Onjuiste instellingen in extern

RAM

x

20 Allocatiefout geheugen x

22 Zendbuffer vol x

NL

- 16 -

bi02d1ha

Fout

code

Afstandsbe

diening

Draadaan

voereenheid

StroombronBedienings-

paneel

Beschrijving

23 Ontvangstbuffer vol x

26 Bewakingscircuit x x x

27 Geen draad meer o

28 Geheugen vol x x x

29 Geen koelwaterstroom o

31 Geen reactie van display x

32 Geen gasstroom o

Eenheid Netspanning 1* Netspanning 2* Netspanning 3*

Bedieningspaneel +3 V

Stroombron +15 V -15 V +24 V

Draadaanvoereenheid +15 V + 20 V

Afstandsbediening +13 V +10V

6.2 Beschrijvingen foutcodes

Fout

code

Beschrijving

1 Fout in programmageheugen, (EPROM)

Er is een fout in het programmageheugen.

Deze fout schakelt geen functies uit.

Oplossing: Start de machine opnieuw. Neem contact op met een reparateur als de fout

zich blijft voordoen.

2 Fout in microprocessor-RAM

De microprocessor kan niet lezen/schrijven van/naar een bepaalde positie in het interne

geheugen.

Deze fout schakelt geen functies uit.

Oplossing: Start de machine opnieuw. Neem contact op met een reparateur als de fout

zich blijft voordoen.

3 Fout in extern RAM

De microprocessor kan niet lezen/schrijven van/naar een bepaalde positie in het externe

geheugen.

Deze fout schakelt geen functies uit.

Oplossing: Start de machine opnieuw. Neem contact op met een reparateur als de fout

zich blijft voordoen.

4 5 V netspanning laag

De netspanning is te laag.

Het lasproces wordt gestopt en kan niet opnieuw gestart worden.

Oplossing: Schakel de netspanning uit om de eenheid te resetten. Neem contact op

met een reparateur als de fout zich blijft voordoen.

5 Te hoge/te lage gelijkspanning

De spanning is te laag of te hoog. Een te hoge spanning kan worden vooroorzaakt door

sterke fluctuaties in de netspanning of door een slechte stroombron (hoge inductantie van

de stroombron of verlies van een fase).

De stroombron wordt uitgeschakeld en kan niet opnieuw gestart worden.

Oplossing: Schakel de netspanning uit om de eenheid te resetten. Neem contact op

met een reparateur als de fout zich blijft voordoen.

NL

- 17 -

bi02d1ha

Fout

code

Beschrijving

6 Te hoge temperatuur

De beveiliging tegen oververhitting is in werking getreden.

Het lasproces wordt gestopt en kan niet hervat worden tot de overhittingsbeveiligingen zijn

teruggezet.

Oplossing: Controleer of de ventilatieopeningen niet geblokkeerd zijn of vuil zijn. Contro

leer de huidige inschakelduur om er zeker van te zijn dat de eenheid niet overbelast wordt.

8 Lage batterijspanning +3 V (bedieningspaneel)

De geheugenbatterij is bijna leeg. Als de batterij niet wordt vervangen, gaan de lasgege

vens in het geheugen van het bedieningspaneel verloren.

Deze fout schakelt geen functies uit.

Oplossing: Laat de batterij vervangen door een reparateur.

8 +15 V voedingsspanning (draadtransporteenheid en stroombron)

De spanning is te hoog of te laag.

Oplossing: Neem contact op met een reparateur.

8 +13 V voedingsspanning, (afstandsbediening)

De spanning is te hoog of te laag.

Oplossing: Neem contact op met een reparateur.

9 -15 V voedingsspanning (stroombron)

De spanning is te hoog of te laag.

Oplossing: Neem contact op met een reparateur.

9 +20 V voedingsspanning, (draadaanvoereenheid)

De spanning is te hoog of te laag.

Oplossing: Neem contact op met een reparateur.

9 +10 V voedingsspanning (afstandsbediening)

De spanning is te hoog of te laag.

Oplossing: Neem contact op met een reparateur.

10 +24 V voedingsspanning

De spanning is te hoog of te laag.

Oplossing: Neem contact op met een reparateur.

11 Draadaanvoersnelheid

De draadaanvoersnelheid wijkt af van de ingestelde waarde.

De draadaanvoer stopt als deze fout optreedt.

Oplossing: Neem contact op met een reparateur.

12 Communicatiefout (waarschuwing)

De CAN-bus van het systeem kan tijdelijk overbelast zijn.

De stroombron of draadtransporteenheid heeft geen contact meer met het bedieningspa

neel.

Oplossing: Controleer de apparatuur om er zeker van te zijn dat er slechts één draad

transporteenheid of afstandsbediening is aangesloten. Neem contact op met een repara

teur als de fout zich blijft voordoen.

14 Communicatiefout

Door overbelasting is de CAN-bus tijdelijk buiten werking.

Het lasproces wordt gestopt.

Oplossing: Controleer de apparatuur om er zeker van te zijn dat er slechts één draad

transporteenheid of afstandsbediening is aangesloten. Schakel de netspanning uit om de

eenheid te resetten. Neem contact op met een reparateur als de fout zich blijft voordoen.

NL

- 18 -

bi02d1ha

Fout

code

Beschrijving

15 Meldingen verloren gegaan

De microprocessor kan inkomende meldingen niet snel genoeg verwerken, hierdoor kan er

informatie verloren zijn gegaan.

Oplossing: Schakel de netspanning uit om de eenheid te resetten. Neem contact op met

een reparateur als de fout zich blijft voordoen.

16 Hoge open spanning

De open spanning is te hoog.

Oplossing: Schakel de netspanning uit om de eenheid te resetten. Neem contact op

met een reparateur als de fout zich blijft voordoen.

17 Geen verbinding

Het bedieningspaneel heeft geen contact meer met de draadaanvoereenheid.

Het lasproces wordt gestopt.

Oplossing: Controleer de kabels. Neem contact op met een reparateur als de fout zich

blijft voordoen.

18 Geen verbinding

Het bedieningspaneel heeft geen contact meer met de stroombron.

Het lasproces wordt gestopt.

Oplossing: Controleer de kabels. Neem contact op met een reparateur als de fout zich

blijft voordoen.

19 Onjuiste instellingen in extern RAM

De fout wordt gedetecteerd als de informatie in het door een batterij ondersteunde geheu

gen beschadigd is.

Oplossing: De fout herstelt zichzelf, maar de opgeslagen gegevens in de huidige geheu

genpositie gaan verloren.

20 Allocatiefout geheugen

De microprocessor heeft onvoldoende geheugen.

Deze fout wordt weergegeven door code 26.

Oplossing: Neem contact op met een reparateur.

22 Zendbuffer vol

Het bedieningspaneel kan de informatie niet snel genoeg overbrengen naar de andere

eenheden.

Oplossing: Schakel de netspanning uit om de eenheid te resetten.

23 Ontvangstbuffer vol

Het bedieningspaneel kan de informatie van andere eenheden niet snel genoeg verwer

ken.

Oplossing: Schakel de netspanning uit om de eenheid te resetten.

26 Bewakingscircuit

Door een bepaalde oorzaak kan de processor de normale programmataken niet uitvoeren.

Het programma wordt automatisch opnieuw opgestart. Het lasproces wordt gestopt.

Deze fout schakelt geen functies uit.

Oplossing: Neem contact op met een reparateur als de fout zich blijft voordoen.

27 Geen draad meer (draadaanvoereenheid)

Er komt geen draad meer uit de draadtransporteenheid. Het lasproces wordt gestopt en

kan niet opnieuw gestart worden.

Oplossing: Plaats een nieuwe draadrol.

28 Geheugen vol

Programma's worden niet uitgevoerd.

Oplossing: Schakel de netspanning uit om de eenheid te resetten. Neem contact op met

een reparateur als de fout zich blijft voordoen.

NL

- 19 -

bi02d1ha

Fout

code

Beschrijving

29 Geen koelwaterstroom

De waterstroombeveiliging is in werking getreden.

Het lasproces wordt gestopt en kan niet opnieuw gestart worden.

Oplossing: Controleer het koelwatercircuit en de pomp.

31 Geen reactie van display

De microprocessor heeft geen contact met het display.

Oplossing: Neem contact op met een reparateur.

32 Geen gasstroom

De gasstroom is minder dan dan 6 l/min. Er kan niet worden begonnen met lassen.

Oplossing: Controleer de gaskraan, de slangen en de aansluitingen.

7 RESERVEONDERDELEN BESTELLEN

Opmerking!

Alle garantievoorwaarden van de leverancier komen te vervallen als de klant zelf

tijdens de garantieperiode reparaties uitvoert.

Reserveonderdelen kunt u bestellen via de ESAB-dealer. Zie de laatste pagina van

deze publicatie.

NL

Schema

- 20 -

bi02e11a

MA4

Bestelnummer

- 21 -

bi02o

Ordering no. Denomination

0458 535 884 Aristo

R

MA4

0458 818 170 Instruction manual SE

0458 818 171 Instruction manual DK

0458 818 172 Instruction manual NO

0458 818 173 Instruction manual FI

0458 818 174 Instruction manual GB

0458 818 175 Instruction manual DE

0458 818 176 Instruction manual FR

0458 818 177 Instruction manual NL

0458 818 178 Instruction manual ES

0458 818 179 Instruction manual IT

0458 818 180 Instruction manual PT

0458 818 181 Instruction manual GR

0458 818 182 Instruction manual PL

0458 818 183 Instruction manual HU

0458 818 184 Instruction manual CZ

0458 818 127 Instruction manual RU, GB

0458 818 187 Instruction manual US

0458 818 990 Spare parts list Aristo

R

MA4

Instruction manuals and the spare parts list are available on the Internet at www.esab.com

- 22 -

notes

NOTES

.............................................................................................................................................................

- 23 -

notes

NOTES

.............................................................................................................................................................

www.esab.com

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H

Vienna-Liesing

Tel: +43 1 888 25 11

Fax: +43 1 888 25 11 85

BELGIUM

S.A. ESAB N.V.

Brussels

Tel: +32 2 745 11 00

Fax: +32 2 745 11 28

BULGARIA

ESAB Kft Representative Office

Sofia

Tel/Fax: +359 2 974 42 88

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o.

Vamberk

Tel: +420 2 819 40 885

Fax: +420 2 819 40 120

DENMARK

Aktieselskabet ESAB

Herlev

Tel: +45 36 30 01 11

Fax: +45 36 30 40 03

FINLAND

ESAB Oy

Helsinki

Tel: +358 9 547 761

Fax: +358 9 547 77 71

FRANCE

ESAB France S.A.

Cergy Pontoise

Tel: +33 1 30 75 55 00

Fax: +33 1 30 75 55 24

GERMANY

ESAB GmbH

Solingen

Tel: +49 212 298 0

Fax: +49 212 298 218

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd

Waltham Cross

Tel: +44 1992 76 85 15

Fax: +44 1992 71 58 03

ESAB Automation Ltd

Andover

Tel: +44 1264 33 22 33

Fax: +44 1264 33 20 74

HUNGARY

ESAB Kft

Budapest

Tel: +36 1 20 44 182

Fax: +36 1 20 44 186

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A.

Bareggio (Mi)

Tel: +39 02 97 96 8.1

Fax: +39 02 97 96 87 01

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V.

Amersfoort

Tel: +31 33 422 35 55

Fax: +31 33 422 35 44

NORWAY

AS ESAB

Larvik

Tel: +47 33 12 10 00

Fax: +47 33 11 52 03

POLAND

ESAB Sp.zo.o.

Katowice

Tel: +48 32 351 11 00

Fax: +48 32 351 11 20

PORTUGAL

ESAB Lda

Lisbon

Tel: +351 8 310 960

Fax: +351 1 859 1277

ROMANIA

ESAB Romania Trading SRL

Bucharest

Tel: +40 316 900 600

Fax: +40 316 900 601

RUSSIA

LLC ESAB

Moscow

Tel: +7 (495) 663 20 08

Fax: +7 (495) 663 20 09

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o.

Bratislava

Tel: +421 7 44 88 24 26

Fax: +421 7 44 88 87 41

SPAIN

ESAB Ibérica S.A.

Alcalá de Henares (MADRID)

Tel: +34 91 878 3600

Fax: +34 91 802 3461

SWEDEN

ESAB Sverige AB

Gothenburg

Tel: +46 31 50 95 00

Fax: +46 31 50 92 22

ESAB international AB

Gothenburg

Tel: +46 31 50 90 00

Fax: +46 31 50 93 60

SWITZERLAND

ESAB AG

Dietikon

Tel: +41 1 741 25 25

Fax: +41 1 740 30 55

UKRAINE

ESAB Ukraine LLC

Kiev

Tel: +38 (044) 501 23 24

Fax: +38 (044) 575 21 88

North and South America

ARGENTINA

CONARCO

Buenos Aires

Tel: +54 11 4 753 4039

Fax: +54 11 4 753 6313

BRAZIL

ESAB S.A.

Contagem-MG

Tel: +55 31 2191 4333

Fax: +55 31 2191 4440

CANADA

ESAB Group Canada Inc.

Missisauga, Ontario

Tel: +1 905 670 02 20

Fax: +1 905 670 48 79

MEXICO

ESAB Mexico S.A.

Monterrey

Tel: +52 8 350 5959

Fax: +52 8 350 7554

USA

ESAB Welding & Cutting Products

Florence, SC

Tel: +1 843 669 44 11

Fax: +1 843 664 57 48

Asia/Pacific

CHINA

Shanghai ESAB A/P

Shanghai

Tel: +86 21 2326 3000

Fax: +86 21 6566 6622

INDIA

ESAB India Ltd

Calcutta

Tel: +91 33 478 45 17

Fax: +91 33 468 18 80

INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama

Jakarta

Tel: +62 21 460 0188

Fax: +62 21 461 2929

JAPAN

ESAB Japan

Tokyo

Tel: +81 45 670 7073

Fax: +81 45 670 7001

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd

USJ

Tel: +603 8023 7835

Fax: +603 8023 0225

SINGAPORE

ESAB Asia/Pacific Pte Ltd

Singapore

Tel: +65 6861 43 22

Fax: +65 6861 31 95

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation

Kyungnam

Tel: +82 55 269 8170

Fax: +82 55 289 8864

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East FZE

Dubai

Tel: +971 4 887 21 11

Fax: +971 4 887 22 63

Africa

EGYPT

ESAB Egypt

Dokki-Cairo

Tel: +20 2 390 96 69

Fax: +20 2 393 32 13

SOUTH AFRICA

ESAB Africa Welding & Cutting Ltd

Durbanvill 7570 - Cape Town

Tel: +27 (0)21 975 8924

Distributors

For addresses and phone

numbers to our distributors in

other countries, please visit our

home page

www.esab.com

ESAB T4 Handleiding

Deze handleiding is ook geschikt voor

ESAB T4 Handleiding

Gerelateerde papieren