Rainbow 170 HF Handleiding

Merk: Rainbow

Model: 170 HF

Categorie: Lassysteem

Type: Handleiding

C.so E. Filiberto, 27 - 23900 Lecco - Italy

Tel. ++39.0341.22322 - Fax ++39.0341.422646

Cas. Post. (P.O.BOX) 205

e-mail: [email protected] - web: www.ceaweld.com

Manuale d’istruzioni

Lista ricambi

55-56

LEGGERE

ATTENTAMENTE

Operator’s manual

Spare parts list

55-56

READ

CAREFULLY

Manuel d’instructions

Liste pièce de rechange

55-56

LIRE

ATTENTIVEMENT

Bedienungsanleitung

Ersatzteilliste

55-56

SORGFÄLTIG

LESEN

Manual de instrucciones

Lista repuestos

55-56

LEER

ATENTAMENTE

Gebruikershandleiding

Onderdelenlijst

55-56

EERST GOED

DOORLEZEN

Manual de instruções

Lista de peças de substituição

55-56

LER

ATENTEMENTE

Ågarhandbok

Reservdelslista

55-56

LÄS

NOGAS

Eierens håndbox

Reservedelliste

55-56

LES

NØYE

Dis. n° 1020H419/A Cod. n° 200214 Vers. A 08/2002

ITALIANO

Premessa

Vi ringraziamo per l’acquisto di un

nostro prodotto. Prima di utilizzare

l’impianto è necessario leggere attenta-

mente le istruzioni contenute in questo

manuale. Per ottenere dall’impianto le

migliori prestazioni ed assicurare alle

sue parti la massima durata, è necessa-

rio attenersi scrupolosamente alle istru-

zioni per l’uso e alle norme di manuten-

zione contenute in questo manuale.

Nell’interesse della clientela si consiglia

di fare eseguire la manutenzione e, ove

occorra, la riparazione dell’impianto

presso le officine della nostra organizza-

zione di assistenza, in quanto provviste

di appropriate attrezzature e di perso-

nale particolarmente addestrato. Tutte le

nostre macchine ed apparecchiature

sono soggette ad un continuo sviluppo.

Dobbiamo quindi riservarci modifiche

riguardanti la costruzione e la dotazione.

Descrizione

RAINBOW 170 HF

con controllo ana-

logico, rappresenta l’ultima evoluzione

dei generatori di saldatura in corrente

continua con tecnologia

INVERTER

Questo potente generatore a 100 KHz,

basato su IGBT dell’ultima generazione,

munito di trasformatore planare, con-

sente la saldatura in TIG di tutti i metalli

con esclusione dell’alluminio e delle sue

leghe.

RAINBOW 170 HF

, ottimo anche nella

saldatura ad elettrodo, con la sua legge-

rezza e compattezza e le eccellenti

caratteristiche di saldatura, è la solu-

zione ideale per impieghi in lavori di

manutenzione, montaggi e carpenteria

leggera.

Le sue caratteristiche principali sono:

• Innesco dell’arco in TIG con alta fre-

quenza, sempre preciso ed efficiente

• Ottime prestazioni di saldatura su

lamiere sottili

• Compensazione automatica della ten-

sione di rete +15% -20%

• Ridotto consumo di energia ed elevato

rendimento

• Design innovativo e compatto

• Struttura portante in plastica antiurto

Premessa 2

Descrizione 2

Dati tecnici 3

Limiti d’uso (ISO/IEC 60974-1) 3

Norme di sicurezza 3

Installazione 4

Allacciamento alla

linea di utenza 4

Norme d’uso 5

Collegamento cavi di saldatura 5

Manutenzione 6

Rilievo di eventuali inconvenienti

e loro eliminazione 6

Procedura di smontaggio e

montaggio saldatrice 6

Regolazione scheda

elettronica 47

Schema elettrico 48

Legenda schema elettrico 50

Legenda colori 51

Significato dei simboli grafici

riportati sulla macchina 52

Significato dei simboli grafici

riportati sulla targa dati 53

Lista ricambi 55-56

Ordinazione dei pezzi di

ricambio 58

Tabella 1

Modello RAINBOW 170 HF

TIG DC MMA

Alimentazione monofase 50/60 Hz V 230 230

Potenza di installazione kVA 3,2 3,9

Fusibile ritardato A 16 16

Tensione secondaria a vuoto V 88 88

Campo di regolazione A 5 ÷ 170 5 ÷ 150

100% A 95 95

Corrente utilizzabile al (40° C) 60% A 115 115

X% A 170 (20%) 150 (25%)

EN 60974-1

Norme di riferimento EN 50199

Grado di protezione IP 23

Classe di isolamento H

Dimensioni mm 390-300-135

Peso kg 7

• Comandi protetti contro urti acciden-

tali

• Robusta maniglia integrata nel telaio

• Frontale inclinato con ampia visibilità

da ogni angolazione per una facile let-

tura e regolazione dei parametri

• Dimensioni e pesi ridotti per una facile

trasportabilità.

• Il grado di protezione IP 23 e le parti

elettroniche protette dalla polvere,

grazie all’innovativo sistema di ventila-

zione a

Tunnel

ne consentono

l’impiego nei più gravosi ambienti di

lavoro

• Il generatore è inoltre conforme a tutte

le normative e direttive in vigore nella

Comunità Europea.

Dati tecnici

I dati tecnici generali dell’impianto sono

riassunti nella tabella 1.

Limiti d’uso

(ISO/IEC 60974-1)

L’utilizzo di una saldatrice è tipicamente

discontinuo in quanto composto da peri-

odi di lavoro effettivo (saldatura) e peri-

odi di riposo (posizionamento pezzi,

sostituzione filo, operazioni di molatura,

ecc.). Questa saldatrice è dimensionata

per erogare la corrente I

max nominale,

in tutta sicurezza, per un periodo di

lavoro del 25% rispetto al tempo di

impiego totale. Le norme in vigore stabi-

liscono in 10 minuti il tempo di impiego

totale. Come ciclo di lavoro viene consi-

derato il 25% di tale intervallo. Supe-

rando il ciclo di lavoro consentito si pro-

voca l’intervento di una protezione ter-

mica che preserva i componenti interni

della saldatrice da pericolosi surriscal-

damenti. L’intervento della protezione

termostatica è segnalato dall’accen-

sione della lampada spia gialla del ter-

mostato. Dopo qualche minuto la prote-

zione termica si riarma in modo automa-

tico (lampada spia gialla spenta) e la

saldatrice è nuovamente pronta all’uso.

Questo generatore è costruito secondo il

grado di protezione IP 23.

Norme di

sicurezza

NORME DI SICUREZZA GENERALI

Questi prodotti devono

essere utilizzati per sal-

dare e non per altri usi

impropri. L’uso è consen-

tito solo a persone adde-

strate e dotate di esperienza. L’opera-

tore deve osservare le norme di sicu-

rezza CEI 26-9 HD 407 per garantire la

sua incolumità e quella di terzi.

PREVENZIONE DELLE SCOSSE

ELETTRICHE

• Non eseguire ripara-

zioni col generatore

sotto tensione.

• Prima di eseguire qua-

lunque operazione di

manutenzione o di ripa-

razione, staccare l’alimentazione alla

macchina.

• Assicurarsi che la saldatrice sia stata

collegata ad un efficiente impianto di

terra.

• L’installazione dell’impianto deve

essere eseguita da personale qualifi-

cato. Tutti i collegamenti devono

essere conformi alle vigenti norme

(IEC 60821) e alle leggi anti infortuni-

stiche.

• Non saldare in ambienti umidi o

bagnati o sotto la pioggia.

• Non saldare con cavi logori o allentati.

Ispezionare frequentemente tutti i cavi

ed assicurarsi che non vi siano difetti

di isolamento, fili scoperti o connes-

sioni allentate.

• Non saldare con cavi di sezione insuf-

ficiente ed interrompere la saldatura

se i cavi si surriscaldano per evitare

un rapido deterioramento dell’isola-

mento.

• Non toccare mai direttamente parti in

tensione. Dopo l’uso riporre con cura

la torcia o la pinza portaelettrodi evi-

tando il contatto con parti collegate a

terra.

SICUREZZA CONTRO FUMI E GAS DI

SALDATURA

• Provvedere alla depura-

zione dell’ambiente di

lavoro da gas e fumi

sviluppati durante la

saldatura, special-

mente quando la salda-

tura viene eseguita in spazi limitati.

• Disporre l’impianto di saldatura in

locali ben aerati.

• Rimuovere, eventualmente, strati di

vernice che ricoprono le parti da sal-

dare poiché si potrebbero sviluppare

gas tossici. In ogni caso ventilare

l’ambiente di lavoro.

• Non saldare in luoghi ove si sospet-

tano fughe di gas o in prossimità di

motori a combustione interna.

• Disporre l’impianto di saldatura lon-

tano da vasche di sgrassaggio dove

vengono impiegati come solventi

vapori di trielina o altri idrocarburi clo-

rurati poiché l’arco di saldatura e la

radiazione ultravioletta da esso pro-

dotta reagiscono con tali vapori for-

mando il fosgene, un gas altamente

tossico.

PROTEZIONE DA RADIAZIONE,

BRUCIATURE E RUMORE

• Non usare mai

maschere di protezione

rotte o difettose.

• Non guardare l’arco di

saldatura senza l’appo-

sito schermo o casco

protettivo.

• Proteggere gli occhi con l’apposito

schermo dotato di vetro inattinico

(grado di protezione 9 ÷ 14 EN 169)

• Sostituire immediatamente vetri inatti-

nici inadatti.

• Disporre un vetro trasparente davanti

a quello inattinico per proteggerlo.

• Non innescare l’arco di saldatura

prima di essersi accertati che le per-

sone vicine siano provviste delle

necessarie protezioni.

• Fate attenzione che le persone vicine

non vengano danneggiate agli occhi

dai raggi ultravioletti prodotti dall’arco

di saldatura.

• Usare sempre grembiuli protettivi,

occhiali antischegge e guanti.

• Portare cuffie o tappi a protezione

dell’orecchio.

• Portare guanti di cuoio per evitare

ustioni e abrasioni durante la manipo-

lazione dei pezzi.

PREVENZIONE CONTRO FIAMME ED

ESPLOSIONI

• Allontanare dal luogo di

lavoro ogni combusti-

bile.

• Non saldare in prossi-

mità di materiali o liquidi

infiammabili o in

ambienti saturi di gas esplosivi.

• Non indossare indumenti impregnati

di olio o grasso, poiché le scintille pos-

sono innescare le fiamme.

• Non saldare su recipienti che hanno

contenuto sostanze infiammabili, o su

materiali che, se riscaldati, possono

generare vapori tossici ed infiamma-

bili.

• Non saldare un recipiente senza

prima determinare cosa conteneva.

Anche una piccola rimanenza di gas

o liquido infiammabile può causare

un’esplosione.

• Non usare mai ossigeno per degas-

sare un contenitore.

• Evitare la saldatura di fusioni con lar-

ghe cavità che non siano state debita-

mente degassate.

• Tenere un estintore nelle vicinanze del

posto di lavoro.

• Non usare mai ossigeno in una torcia

di saldatura ma soltanto gas inerti o

miscele di questi.

RISCHI DOVUTI A CAMPI

ELETTROMAGNETICI

• Il campo magnetico

generato dalla mac-

china può risultare peri-

coloso a persone porta-

trici di pace-maker, pro-

tesi auricolari e appa-

recchiature similari, tali persone

devono consultare il proprio medico

prima di avvicinarsi ad una macchina

in funzione.

• Non avvicinarsi alla macchina in fun-

zione con orologi, supporti magnetici

per dati, timer, ecc. Questi oggetti

potrebbero subire danni irreparabili a

causa del campo magnetico.

• Questo impianto è conforme ai requi-

siti di protezione fissati dalle direttive

89/336 CEE, 92/31 CEE e 93/68 CEE

in materia di compatibilità elettroma-

gnetica (EMC). In particolare è con-

forme alle prescrizioni tecniche della

norma EN 50199 ed è previsto per

essere utilizzato in tutti gli ambienti

industriali e non in quelli per uso

domestico. Qualora disturbi elettroma-

gnetici dovessero presentarsi è

responsabilità dell’utilizzatore risol-

vere la situazione con l’assistenza tec-

nica del costruttore. In alcuni casi

come rimedio è necessario schermare

la saldatrice ed inserire, sulla linea di

alimentazione, opportuni filtri.

MATERIALI E SMALTIMENTO

• Queste macchine sono

costruite con materiali

privi di sostanze tossi-

che e nocive per l’ope-

ratore.

• Durante la fase di smal-

timento è opportuno smontare la

macchina e separarne i componenti in

base al tipo di materiale.

MANIPOLAZIONE E STOCCAGGIO

DEI GAS

Precauzioni devono

essere prese per una

sicura manipolazione dei

gas compressi in bombole. Innanzitutto

queste devono essere tenute lontane da

cavi portacorrente o altri circuiti elettrici.

Consigliamo di usare bombole che ripor-

tino marcato il tipo di gas contenuto, non

fate affidamento sulla identificazione a

mezzo colori.

• Richiudete le valvole ogni volta in cui

non state operando e quando la bom-

bola è vuota restituitela prontamente.

• Assicurate la collocazione delle bom-

bole contro urti e cadute accidentali.

• Non cercate di riempirle.

• Usate solamente tubi e raccordi certifi-

cati, ognuno per il tipo di gas che

dovete impiegare e, se danneggiati,

sostituiteli.

• Usate un corretto regolatore di pres-

sione, montatelo sulla bombola

manualmente e in caso di sospetto

malfunzionamento, sostituitelo o ripa-

ratelo prontamente.

• Aprite lentamente la valvola della

bombola, cosicché la pressione del

regolatore aumenti lentamente.

• Quando l’indice misuratore è pressu-

rizzato, lasciate la valvola nella posi-

zione raggiunta.

• Per gas inerti aprite completamente la

valvola.

• Per gas combustibili, aprite la valvola

per meno di un giro, cosicché possa

essere chiusa velocemente in caso di

emergenza.

Installazione

Il luogo di installazione dell’impianto

deve essere scelto con cura, in modo da

assicurare un servizio soddisfacente e

sicuro. L’utilizzatore è responsabile

dell’installazione e dell’uso dell’impianto

in accordo con le istruzioni del costrut-

tore riportate in questo manuale. Prima

di installare l’impianto l’utilizzatore deve

tenere in considerazione i potenziali pro-

blemi elettromagnetici dell’area di

lavoro. In particolare, suggeriamo di evi-

tare che l’impianto sia installato nella

adiacenza di:

• cavi di segnalazione, di controllo e

telefonici;

• trasmettitori e ricevitori radiotelevisivi;

• computers o strumenti di controllo e

misura;

• strumenti di sicurezza e protezione.

I portatori di pace-maker, di protesi auri-

colari e di apparecchiature similari

devono consultare il proprio medico

prima di avvicinarsi all’impianto in fun-

zione. L’ambiente di installazione

dell’impianto deve essere conforme al

grado di protezione della carcassa che è

pari a IP 23, (pubblicazione IEC 60529).

Questo impianto è raffreddato mediante

circolazione forzata di aria e deve quindi

essere disposto in modo che l’aria

possa essere facilmente aspirata ed

espulsa dalle aperture praticate nel

telaio.

Allacciamento alla

linea di utenza

Prima di collegare la saldatrice alla

linea di utenza, controllare che i dati

di targa della stessa corrispondano al

valore della tensione e frequenza di

rete e che l’interruttore di linea della

saldatrice sia sulla posizione "O".

L’allacciamento alla rete deve essere

eseguito mediante l’utilizzo della spina

in dotazione alla saldatrice. Nel caso si

renda necessaria la sostituzione della

spina procedere nel modo seguente:

• 2 conduttori servono per il collega-

mento della macchina alla rete;

• il terzo, di colore GIALLO-VERDE,

serve per eseguire il collegamento di

"TERRA".

Collegare al cavo di alimentazione

una spina normalizzata (2p+t) di por-

tata adeguata e predisporre una

presa di rete dotata di fusibili o inter-

ruttore automatico; l’apposito termi-

nale di terra deve essere collegato al

conduttore di terra (GIALLO-VERDE)

della linea di alimentazione.

La tabella 2 riporta i valori di portata con-

sigliati per fusibili di linea ritardati scelti

in base alla corrente massima nominale

erogata dalla saldatrice e alla tensione

nominale di alimentazione.

NOTA 1:

eventuali prolunghe del cavo di

alimentazione devono essere di sezione

adeguata, in nessun caso inferiore a

quella del cavo di dotazione.

NOTA 2:

non è consigliato connettere la

saldatrice ai motogeneratori, data la

nota instabilità della tensione fornita

dagli stessi impianti.

Tabella 2

Modello RAINBOW 170 HF

TIG DC MMA

Max nominale A 170 (20%)* 150 (25%)*

Potenza massima di installazione kVA 3,2 3,9

Corrente nominale fusibili classe "gl" A16 16

U1= 220V - 230V - 240V

Cavo allacciamento rete

Lunghezza m2,2 2,2

Sezione mm

2,5 2,5

Cavi di massa mm

16 16

* Fattore di servizio

Norme d’uso

APPARECCHI DI COMANDO E

CONTROLLO (fig. A)

Pos. 1

Interruttore di linea. Nella posi-

zione "O" la saldatrice è

spenta.

Pos. 2

Raccordo ingresso gas di sal-

datura.

Pos. 3

Cavo di alimentazione salda-

trice.

Pos. 4

Attacco rapido connessione

del tubo del gas della torcia

TIG.

Pos. 5

Attacco rapido polarità posi-

tiva.

Pos. 6

Connettore pulsante torcia TIG.

Pos. 7

Attacco rapido polarità nega-

tiva.

PANNELLO FRONTALE (fig. B)

Pos. 1

Potenziometro regolazione

tempo di slope-down (0÷5

sec.)

Pos. 2

Selettore “processo di salda-

tura”:

•

TIG

“HF”

per la saldatura

TIG con innesco alta fre-

quenza

•

TIG tipo

“lift”

per la salda-

tura TIG tipo

“lift”

senza alta

frequenza

•

Elettrodo per la saldatura di

elettrodi basici con dispositivi

“arc force”

“hot start”

automatici.

Pos. 3

Selettore “modo di saldatura” 2

tempi, 4 tempi

Pos. 4

Potenziometro regolazione

corrente di saldatura

Pos. 5

Potenziometro regolazione

tempo di post-gas (0,5÷25

sec.)

Pos. 6

Lampada spia gialla TERMO-

STATO. L'accensione di questa

lampada significa che la prote-

zione termica è intervenuta

perché si sta lavorando al di

fuori del ciclo di lavoro. Atten-

dere qualche minuto prima di

continuare a saldare.

Pos. 7

Lampada spia verde ALIMEN-

TAZIONE. L'accensione di

questa lampada indica che la

saldatrice è in tensione e

pronta a funzionare.

Collegamento cavi

di saldatura

SALDATURA ELETTRODO MMA

Allacciare, sempre a macchina disinse-

rita dalla rete, i cavi di saldatura ai mor-

setti d’uscita (Positivo e Negativo) della

saldatrice, collegandoli alla pinza e alla

massa con la polarità prevista per il tipo

di elettrodo da impiegarsi (Fig. C). Atte-

nersi, comunque, alle indicazioni fornite

dai fabbricanti di elettrodi. I cavi di salda-

tura devono essere il più corti possibile,

devono essere tra loro vicini, posizionati

a livello del pavimento o vicino

ad esso.

SALDATURA TIG

• Allacciare il tubo gas prove-

niente dal posteriore mac-

china alla bombola di gas

Argon e aprirla (pos. 5, fig.

D).

• A macchina spenta colle-

gare il cavo di massa alla

connessione rapida contras-

segnata dal simbolo + (posi-

tivo) (pos. 3, fig. D).

• Collegare la relativa pinza

massa al pezzo da saldare

o al piano portapezzi in

zona libera da ruggine, ver-

nice, grasso, ecc.

• A macchina spenta colle-

gare il cavo di potenza della

torcia alla connessione

rapida contrassegnata dal

simbolo - (negativo) (pos. 1,

fig. D).

• Connettere il tubo gas della torcia

all'attacco rapido (pos. 4, fig. D).

• Avvitare il pulsante torcia al connet-

tore 6 poli dei comandi ausiliari TIG

(pos. 2, fig. D).

Fig. A

2 3

Fig. B

Fig. C

PEZZO DI SALDATURA

Il pezzo da saldare dovrebbe essere

sempre collegato a terra per ridurre le

emissioni elettromagnetiche. Occorre

però prestare molta attenzione che il col-

legamento di terra del pezzo da saldare

non aumenti il rischio di infortuni all’uti-

lizzatore o di danni ad altre apparecchia-

ture elettriche.

Quando è necessario collegare il pezzo

da saldare a terra, è opportuno eseguire

un collegamento diretto fra il pezzo ed il

pozzetto di terra. Nei Paesi in cui questa

connessione non è permessa, collegare

il pezzo da saldare alla terra mediante

opportuni condensatori in accordo con le

norme Nazionali.

Manutenzione

ATTENZIONE:

Prima di effettuare qual-

siasi ispezione all’interno del generatore

togliere l’alimentazione all’impianto.

RICAMBI

I ricambi originali sono stati specificata-

mente progettati per il nostro impianto.

L’impiego di ricambi non originali può

causare variazioni nelle prestazioni e

ridurre il livello di sicurezza previsto.

Per danni conseguenti dall’uso di

ricambi non originali decliniamo ogni

responsabilità.

GENERATORE

Essendo questi impianti completamente

statici, procedere nel seguente modo:

• Rimozione periodica degli accumuli di

sporco e polvere dall’interno del gene-

ratore per mezzo di aria compressa.

Non dirigere il getto d’aria diretta-

mente sui componenti elettrici che

potrebbero danneggiarsi.

• Ispezione periodica al fine di indivi-

duare cavi logori o connessioni allen-

tate che sono la causa di surriscalda-

menti.

Rilievo di eventuali

inconvenienti e

loro eliminazione

Alla linea di alimentazione va impu-

tata la causa dei più frequenti incon-

venienti. In caso di guasto procedere

come segue:

Controllare il valore della tensione di

linea;

Controllare il perfetto allacciamento

del cavo di alimentazione alla spina

e all’interruttore di rete;

Verificare che i fusibili di rete non

siano bruciati o allentati;

Controllare se sono difettosi:

• l’interruttore che alimenta la mac-

china;

• la presa a muro della spina;

• l’interruttore del generatore.

NOTA:

Date le necessarie conoscenze

tecniche che richiede la riparazione del

generatore, si consiglia, in caso di rot-

tura, di rivolgersi a personale qualificato

oppure alla nostra assistenza tecnica.

Procedura di

smontaggio e

montaggio

saldatrice

Procedere nel seguente modo:

• svitare le 4 viti che fissano il pannello

posteriore e frontale

• svitare le 2 viti che fissano la maniglia

Per rimontare la saldatrice procedere in

senso inverso.

Fig. E

Fig. D

ENGLISH

Introduction

Thank you for purchasing one of our

products. Before using the equipment

you should carefully read the instruc-

tions included in this manual. In order to

get the best performance from the sys-

tem and ensure that its parts last as long

as possible, you must strictly follow the

usage instructions and the maintenance

regulations included in this manual. In

the interest of customers, you are rec-

ommended to have maintenance and,

where necessary, repairs carried out by

the workshops of our service organisa-

tion, since they have suitable equipment

and specially trained personnel avail-

able. All our machinery and systems are

subject to continual development. We

must therefore reserve the right to mod-

ify their construction and properties.

Description

RAINBOW 170 HF

with analogue con-

trol represents the very latest evolution

in direct current weld generators with

INVERTER

technology. This powerful

100 KHz generator, based on the latest

generation IGBT, fitted with a planar

transformer, makes it possible to TIG

weld any metal except for aluminium

and its alloys.

RAINBOW 170 HF

, also excellent for

electrode welding, with its lightness and

compactness and first-rate welding

characteristics, is ideal for using for

maintenance, erection and light steel

structural works.

Main features are:

• Precise and efficient TIG arc striking

by high frequency

• High performance on thin metal

sheets

• Automatic compensation for mains

voltage within +15% -20%

• Low energy consumption and high

efficiency

• Innovative and compact design

• Shock-proof plastic main structure

• Control panel protected against acci-

dental impact

• Robust handle integrated into the

chassis

• Sloping front control panel, easy to

read and adjust and highly visible from

any direction

• Reduced weight and dimensions,

easy-to-carry

Introduction 7

Description 7

Technical data 8

Usage limits

(ISO/IEC 60974-1) 8

Safety standards 8

Installation 9

Connection to the

electrical supply 9

Usage norms 10

Connection of the

welding cables 10

Maintenance 11

The pointing out of any difficulties

and their elimination 11

Adjustment of electronic

circuit board 47

Wiring diagram 48

Key to the electrical diagram 50

Colour key 51

Meaning of graphic

symbols on machine 52

Meaning of graphic

symboles on rating plate 53

Spare parts list 55-56

Ordering spare parts 58

Table 1

Model RAINBOW 170 HF

TIG DC MMA

Single phase input 50/60 Hz V 230 230

Installation power kVA 3,2 3,9

Fuse (delayed action) A 16 16

Secondary idle voltage V 88 88

Adjustment field A 5 ÷ 170 5 ÷ 150

100% A 95 95

Usable current (40° C) 60% A 115 115

X% A 170 (20%) 150 (25%)

EN 60974-1

Standards EN 50199

Protection class IP 23

Insulation class H

Dimensions mm 390-300-135

Weight kg 7

• IP 23 protection class and dust-proof

electronic components, thanks to the

innovative "Tunnel" fan cooling sys-

tem, allow their use in the toughest

work environments

• The generator also conforms to all

European Union standards and direc-

tives in force

Technical data

The general technical data of the system

are summarized in table 1.

Usage limits

(ISO/IEC 60974-1)

The use of a welder is typically discon-

tinuous, in that it is made up of effective

work periods (welding) and rest periods

(for the positioning of parts, the replace-

ment of wire and underflushing opera-

tions etc. This welder is dimensioned to

supply a I

max nominal current in com-

plete safety for a period of work of 25%

of the total usage time. The regulations

in force establish the total usage time to

be 10 minutes. The work cycle is consid-

ered to be 25% of this period of time. If

the permitted work cycle time is

exceeded, an overheat cut-off occurs to

protect the components around the

welder from dangerous overheating.

Intervention of the overheat cut-off is

indicated by the lighting up of yellow

thermostat signal light. After several

minutes the overheat cut-off rearms

automatically (and the yellow signal light

turns itself off) and the welder is ready

for use again. This generator is con-

structed in compliance with the IP 23

protection level.

Safety standards

GENERAL SAFETY STANDARDS

These products must be

used for welding and not

for other improper uses.

Their use is permitted

only by trained and expe-

rienced persons. The

operator must observe the CEI 26.9 HD

407 safety standards in order to guaran-

tee his safety and that of third parties.

ELECTRICAL SHOCK PREVENTION

• Do not carry out repairs

with the generator live.

• Before carrying out any

maintenance or repair

activities, disconnect

the machine from the

mains.

• Ensure that the welder is suitably

earthed.

• The equipment must be installed by

qualified personnel. All connections

must comply with the regulations in

force (IEC 60821) and with the acci-

dent prevention laws.

• Do not weld in damp or wet surround-

ings or under rain.

• Do not weld with worn or loose wires.

Inspect all cables frequently and

ensure that there are no insulation

defects, uncovered wires or loose

connections.

• Do not weld with cables of insufficient

diameter and stop soldering if the

cables overheat, so as to avoid rapid

deterioration of the insulation.

• Never directly touch live parts. After

use, carefully replace the torch or the

electrode holding grippers, avoiding

contact with the parts connected to

earth.

SAFETY REGARDING WELDING

FUMES AND GAS

• Carry out purification of

the work area, from gas

and fumes emitted dur-

ing the welding, espe-

cially when welding is

carried out in an

enclosed space.

• Place the welding system in a well

aired place.

• Remove any traces of varnish that

cover the parts to be welded, in order

to avoid toxic gases being released.

Always air the work area.

• Do not weld in places where gas leaks

are suspected or close to internal

combustion engines.

• Keep the welding equipment away

from baths for the removal of grease

where vapours of trichloroethylene or

other chlorine containing hydrocar-

bons are used as solvents, as the

welding arc and the ultraviolet radia-

tion produced by it react with such

vapours to form phosgene, a highly

toxic gas.

PROTECTION FROM RADIATION,

BURNS AND NOISE

• Never use broken or

defective protection

masks

• Do not look at the weld-

ing arc without a suit-

able protective shield or

helmet

• Protect your eyes with a special

screen fitted with adiactinic glass (pro-

tection grade 9 - 14 EN 169)

• Immediately replace unsuitable adiac-

tinic glass

• Place transparent glass in front of the

adiactinic glass to protect it

• Do not trigger off the welding arc

before you are sure that all nearby

people are equipped with suitable pro-

tection.

• Pay attention that the eyes of nearby

persons are not damaged by the ultra-

violet rays produced by the welding

arc

• Always use protective overalls, splin-

ter-proof glasses and gloves

• Wear protective earphones or ear-

plugs

• Wear leather gloves in order to avoid

burns and abrasions while manipulat-

ing the pieces.

AVOIDANCE OF FLAMES AND

EXPLOSIONS

• Remove all combusti-

bles from the workplace

• Do not weld close to

inflammable materials

or liquids, or in environ-

ments saturated with

explosive gases

• Do not wear clothing impregnated with

oil and grease, as sparks can trigger

off flames

• Do not weld on recipients that have

contained inflammable substances, or

on materials that can generate toxic

and inflammable vapours when

heated.

• Do not weld a recipient without first

determining what it has contained.

Even small traces of an inflammable

gas or liquid can cause an explosion.

• Never use oxygen to degas a con-

tainer.

• Avoid gas-brazing with wide cavities

that have not been properly

degassed.

• Keep a fire extinguisher close to the

workplace

• Never use oxygen in a welding torch;

use only inert gases or mixtures of

these.

RISKS DUE TO ELECTROMAGNETIC

FIELDS

• The magnetic field gen-

erated by the machine

can be dangerous to

people fitted with pace-

makers, hearing aids

and similar equipment.

Such people must consult their doctor

before going near a machine in opera-

tion.

• Do not go near a machine in operation

with watches, magnetic data supports

and timers etc. These articles may

suffer irreparable damage due to the

magnetic field.

• This equipment complies with the pro-

tection requirements set by the 89/336

CEE, 92/31 CEE and 93/68 CEE

directives on electromagnetic compat-

ibility (EMC). In particular, it complies

with the technical prescriptions of the

EN 50199 standard and is foreseen to

be used in all industrial spaces and

not in spaces for domestic use. If elec-

tromagnetic disturbances should

occur, it is the user’s responsibility to

resolve the situation with the technical

assistance of the producer. In some

cases the remedy is to schormare the

welder and introduce suitable filters

into the supply line.

MATERIALS AND DISPOSAL

• These machines are

built with materials that

do not contain sub-

stances that are toxic or

poisonous to the opera-

tor.

• During the disposal phase the

machine should be disassembled and

its components should be separated

according to the type of material they

are made from.

HANDLING AND STOCKING

COMPRESSED GASES

• Always avoid contact

between cables carry-

ing welding current and

compressed gases cyl-

inder and their storage

systems.

• Always close the valves on the com-

pressed gas cylinders when not in

use.

• The valves on Inert gas cylinder

should always be fully opened when in

use.

• The valves on flammable gases

should only be opened full turn so that

quick shut off con be mode in an

emergency.

• Care should be taken when moving

compressed gas cylinders to avoid

damage and accidents which could

result in injury.

• Do not attempt to refill compressed

gas cylinders, always use the correct

pressure reduction regulators and

suitable base fined with the correct

connectors.

• For further information consult the

safety regulation governing the use of

welding gases.

Installation

The installation site for the system must

be carefully chosen in order to ensure its

satisfactory and safe use.

The user is responsible for the installa-

tion and use of the system in accor-

dance with the producer’s instructions

contained in this manual.

Before installing the system the user

must take into consideration the poten-

tial electromagnetic problems in the

work area. In particular, we suggest that

you should avoid installing the system

close to :

• signalling, control and telephone

cables

• radio and television transmitters and

receivers

• computers and control and measure-

ment instruments

• security and protection instruments

Persons fitted with pace-makers, hear-

ing aids and similar equipment must

consult their doctor before going near a

machine in operation. The equipment’s

installation environment must comply to

the protection level of the frame i.e. IP

23 (IEC 529 publication). This system is

cooled by means of the forced circula-

tion of air, and must therefore be placed

in such a way that the air may be easily

sucked in and expelled through the

apertures made in the frame.

Connection to the

electrical supply

Before connecting the welder to the

electrical supply, check that the

machine’s plate rating corresponds

to the supply voltage and frequency

and that the line switch of the welder

is in the "O" position.

Use the welder’s own plug to connect it

up to the main power supply. Proceed as

follows if you have to replace the plug:

• 2 conducting wires are needed for

connecting the machine to the supply

• the third, which is YELLOW GREEN in

colour is used for making the

"EARTH" connection.

Connect a suitable load of norma-

lised plug (2p + t) to the power cable

and provide for an electrical socket

complete with fuses or an automatic

switch. The earth terminal must be

connected to the earth conducting

wire (YELLOW-GREEN) of the supply.

Table 2 shows the recommended load

values for retardant supply fuses chosen

according to the maximum nominal cur-

rent supplied to the welder and the nom-

inal supply voltage.

NOTE 1:

any extensions to the power

cable must be of a suitable diameter,

and absolutely not of a smaller diameter

than the special cable supplied with the

machine.

NOTE 2:

it is better not to connect the

welder to motor generators, as the volt-

age supplied by these systems is well

known for its instability.

Table 2

Model RAINBOW 170 HF

TIG DC MMA

Max nominal A 170 (20%)* 150 (25%)*

Installation power kVA 3,2 3,9

Nominal current "gl" class fuses A16 16

U1=220 V - 230 V - 240 V

Supply connection cable

Length m2,2 2,2

Section mm

2,5 2,5

Earth cable mm

16 16

* Service factor

Usage norms

CONTROL APPARATUS (fig. A)

Pos. 1

Supply switch. In the "O" posi-

tion the welder is off.

Pos. 2

Weld gas inlet coupling.

Pos. 3

Welder cable.

Pos. 4

Fast coupling TIG torch gas

tube .

Pos. 5

Fast coupling reverse polarity .

Pos. 6

TIG connector torch button.

Pos. 7

Fast coupling straight polarity.

FRONT PANEL (fig. B)

Pos. 1

"slope-down" potentiometer

(0÷5 sec.)

Pos. 2

Selector 3 weld procedures:

•

TIG "HF" for TIG weld with

high frequency arc strike

•

"Lift" type TIG for "lift" type

TIG weld without high fre-

quency

•

ELECTRODE for basic elec-

trode welding with automatic

"arc force" and "hot start"

devices.

Pos. 3

"Weld mode" selector: 2

STROKE, 4 STROKE

Pos. 4

Welding current adjust potenti-

ometer.

Pos. 5

Post-gas time adjustment

potentiometer (0,5÷25 sec.)

Pos. 6

THERMOSTAT yellow signal

light. When this light comes it

means that the overheat cut-off

has come on, because the

work cycle limit has been

exceeded. Wait for a few min-

utes before starting to weld

again.

Pos. 7

SUPPLY green signal light. If

this light comes on it means

that the welder is on and ready

for operation.

Connection of the

welding cables

ELECTRODE WELDING (MMA)

With the machine disconnected from the

supply, connect the welding cables to

the out terminals (positive and negative)

of the welder, connecting them to the

gripper and the earth, with the correct

polarity provided for the type of elec-

trode to be used (Fig. C).

Choosing the indications supplied by the

electrode manufacturer, the welding

cables must be as short as possible,

close to one other, and positioned at

floor level or close to it.

TIG WELDING

• Connect the gas pipe at the rear of the

machine to the Argon gas cylinder

then open it (pos. 5, fig. D).

• When the machine is switched off

connect the earth cable to the quick

coupling marked + (positive)

(pos. 3, fig. D).

• Connect the relative earth

clamp to the piece to be

welded or nearby ensuring

that the area is free from

rust, paint, grease, ecc..

• When the machine is

switched off connect the

earth cable to the quick cou-

pling marked - (negative)

(pos. 1, fig. D).

• Connect the torch gas tube

to the connection (pos. 4,

fig. D).

• Insert the torch button con-

nector in the 6 poles holder

(pos. 2, fig. D).

PART TO BE WELDED

The part to be welded must

always be connected to earth

in order to reduce electromag-

netic emission. Much attention

must be afforded so that the

earth connection of the part to

be welded does not increase the risk of

accident to the user or the risk of dam-

age to other electric equipment.

When it is necessary to connect the part

to be welded to earth, you should make

a direct connection between the part

Fig. A

2 3

Fig. B

Fig. C

and the earth shaft. In those countries in

which such a connection is not allowed,

connect the part to be welded to earth

using suitable capacitors, in compliance

with the national regulations.

Maintenance

ATTENTION:

Before carrying out any

inspection of the inside of the generator,

disconnect the system from the supply.

SPARE PARTS

Original spare parts have been specially

designed for our equipment. The use of

non-original spare parts may cause vari-

ations in performance or reduce the

foreseen level of safety.

We decline all responsibility for the use

of non-original spare parts.

THE GENERATOR

As these systems are completely static,

proceed as follow:

• Periodic removal of accumulated dirt

and dust from the inside of the gener-

ator, using compressed air. Do not aim

the air jet directly onto the electrical

components, in order to avoid damag-

ing them.

• Make periodical inspections in order to

individuate worn cables or loose con-

nections that are the cause of over-

heating.

The pointing out of

any difficulties and

their elimination

The supply line is attributed with the

cause of the most common difficul-

ties. In the case of breakdown, pro-

ceed as follows:

Check the value of the supply vol-

tage;

Check that the power cable is per-

fectly connected to the plug and the

supply switch;

Check that the power fuses are not

burned out or loose;

Check whether the following are

defective:

• the switch that supplies the

machine

• the plug socket in the wall

• the generator switch

NOTE:

Given the required technical

skills necessary for the repair of the

generator, in case of breakdown we

advise you to contact skilled personnel

or our technical service department.

Procedure for

welder assembly

and disassembly

Proceed as follows:

• Unscrew the 4 screws holding the

front and back panels

• Unscrew the 2 screws holding the

handle

Proceed the other way round to re-

assemble the welder.

Fig. E

Fig. D

FRANÇAIS

Introduction

Nous vous remercions d’avoir acheté

notre produit. Avant d’utiliser l’installa-

tion il est nécessaire de lire avec atten-

tion les instructions qui se trouvent dans

ce manuel. Pour obtenir les meilleures

prestations de cette installation et pour

assurer à ses parties la durée maxi-

mum, il faut suivre scrupuleusement les

instructions pour l’utilisation ainsi que

les normes de maintenance qui se trou-

vent dans ce manuel. Dans l’intérêt de la

clientèle, nous conseillons de faire sui-

vre la maintenance ainsi que les éven-

tuelles réparations, aux ateliers de notre

organisation d’assistance, car ils ont tout

l’équipement nécessaire et le personnel

est particulièrement bien formés. Toutes

nos machines et nos appareils sont

sujets à un développement continu. Par

conséquent nous devons modifier les

données concernant la construction et

l’équipement.

Description

RAINBOW 170 HF

à commande analo-

gique est un générateur de soudage en

courant continu de dernière génération

avec technologie

INVERTER

. Ce puis-

sant générateur à 100 Hz, basé sur

IGBT de dernière génération muni d'un

transformateur planaire, permet d'effec-

tuer le soudage TIG de tous les métaux,

sauf l'aluminium et ses alliages.

RAINBOW 170 HF

, compact et léger,

avec d'excellentes caractéristiques de

soudage, indiqué même pour le sou-

dage avec électrode, est la solution

idéale pour les travaux de maintenance,

de montage et de charpenterie légère.

Les caractéristiques saillantes sont les

suivantes:

• Amorçage de l’arc en TIG avec haute

fréquence, toujours précis et efficace

• Excellentes prestation de soudage sur

épaisseurs minces

• Compensation automatique de la ten-

sion +15% -20%

• Consommation d’énergie réduite et

rendement élevé

• Design innovateur et compact Chas-

sis portant en plastique anti-chocs

Introduction 12

Description 12

Donnees techniques 13

Limites d’utilisation

(ISO/IEC 60974-1) 13

Normes de securite 13

Installation 14

Branchement a la ligne

d’utilisation 14

Mode d’emploi 15

Branchements cables

de soudure 15

Maintenance 16

Releve des eventuels inconve-

nients et leur elimination 16

Réglage fiche électronique 47

Schéma électrique 48

Légende schéma électrique 50

Légende couleurs 51

Interprétation des symboles

graphiques reportés sur la

machine 52

Interprétation des symboles

graphiques sur la plaque

de données 53

Liste pièces de rechange 55-56

Commade des pièces

de rechange 58

Tableau 1

Modele RAINBOW 170 HF

TIG DC MMA

Alimentation monophasée 50/60 Hz V 230 230

Puissance d’installation kVA 3,2 3,9

Fusible (fusion lente) A 16 16

Tension secondaire à vide V 88 88

Champ de réglage A 5 ÷ 170 5 ÷ 150

100% A 95 95

Courant de soudage (40°)au 60% A 115 115

X% A 170 (20%) 150 (25%)

EN 60974-1

Normes internationales EN 50199

Degré de protection IP 23

Classe d’isolation H

Dimensiones mm 390-300-135

Poids kg 7

• Commandes protégées contre les

chocs accidentels

• Poignées robustes et intégrées au

chassis

• Panneau frontal incliné avec large

visibilité dans tous les angles pour

faciliter la lecture et les réglages des

paramètres

• Dimensions et poid réduit pour un

transport facile

• Le degré de protection IP 23 et les

parties électroniques protégées de la

poussière grace à l’innovateur sys-

tème de ventilation par

Tunel

, cons-

centent l’emploi dans les environne-

ments de travail les plus difficiles

• En outre, le générateur est conforme

à toutes les normes et à toutes les

directives en vigueur dans la Commu-

nauté Européenne.

Donnees

techniques

Les données techniques générales de

l’installation sont résumées dans le

tableau 1.

Limites d’utilisation

(ISO/IEC 60974-1)

L’utilisation typique d’une soudeuse

n’est pas continue, car elle a des pério-

des de travail effectif (soudures) et des

périodes de repos (positionnement piè-

ces, substitution fil, opérations de meu-

lage, etc.). Cette soudeuse est dimen-

sionnée pour distribuer le courant I

max. nominal, en toute sécurité, pen-

dant une période de travail de 25% par

rapport au temps d’utilisation total. Les

normes en vigueur établissent à 10 min.

le temps d’utilisation total. Le 25% de

cet intervalle est considéré cycle de tra-

vail. En dépassant le cycle de travail

admis, l’intervention de protection ther-

mique qui préserve les composants

internes de la soudeuse d’échauffe-

ments dangereux se déclenche.L’inter-

vention de la protection thermique est

signalée par l’allumage d’un voyant

jaune de thermostat. Après quelques

minutes la protection thermique

s’actionne à nouveau automatiquement

(voyant jaune éteint) et la soudeuse est

à nouveau prête à l’emploi. Ce généra-

teur est fabriqué selon le degré de pro-

tection IP 23.

Normes de securite

NORMES DE SECURITE GENERALES

Ces produits ne doivent

être utilisés que pour sou-

der. Leur utilisation n’est

permise qu’à du person-

nel formé avec expé-

rience. L’opérateur doit

observer les normes de sécurité CEI 26-

9 HD 407 pour garantir sa propre inté-

grité ainsi que celle des autres.

PREVENTIONS DES SECOUSSES

ELECTRIQUES

• Ne pas effectuer des

réparations avec le

générateur sous ten-

sion.

• Avant d’effectuer une

quelconque réparation

ou maintenance, débrancher l’alimen-

tation de la machine.

• La soudeuse doit être branchée à une

installation de mise à la terre efficace.

• L’aménagement de l’installation doit

être réalisée par du personnel qualifié.

Tous les branchements doivent être

conformes aux normes en vigueur (IC

60821) et aux lois sur la prévention

des accidents.

• Ne pas souder dans des milieux humi-

des ou mouillés ou sous la pluie.

• Ne pas souder avec des câbles usés

ou desserrés. Contrôler fréquemment

tous les câbles, il ne doit pas y avoir

de défauts d’isolement, fils découverts

ou connexions desserrées.

• Ne pas souder avec des câbles de

section insuffisante et interrompre la

soudure si les câbles s’échauffent

pour éviter une détérioration rapide de

l’isolation.

• Ne jamais toucher directement des

parties sous tension.

• Après l’utilisation, ranger soigneuse-

ment la torche ou la pince porte-élec-

trodes, en évitant le contact avec les

parties branchées à la terre.

SECURITE CONTRE FUMEES ET GAZ

DE SOUDURE

• S’occuper de l’épura-

tion du milieu de travail

des gaz et des fumées

qui se sont dégagées

pendant la soudure,

spécialement lorsque la

soudure est effectuée dans des espa-

ces limités.

• Placer l’installation de soudure dans

des locaux bien aérés.

• Enlever éventuellement les couches

de vernis qui recouvrent les parties à

souder, car elles pourraient dévelop-

per des gaz toxiques. Ventiler toujours

le milieu de travail.

• Ne pas souder dans des milieux où

des fuites de gaz sont possibles ou en

proximité de moteurs à combustion

interne.

• Ne pas disposer l’installation de sou-

dure en proximité de cuves de

dégraissage dans lesquelles sont utili-

sés des solvants tels que trichloréthy-

lène ou d’autres hydrocarbures chlo-

rés, car l’arc de soudure et la radiation

ultraviolette produite réagissent avec

ces vapeurs en formant le phosgène

qui est un gaz hautement toxique.

PROTECTION DES RADIATIONS, DES

BRULURES ET DU BRUIT

• Ne jamais utiliser de

masques de protection

abîmées ou défectueux.

• Ne pas regarder l’arc de

soudure sans l’écran

spécial ou le casque de

protection.

• Protéger les yeux avec l’écran spécial

équipé de verre inactinique (degré de

protection 9 ( 14 EN 169).

• Substituer immédiatement les verres

inactiniques inadaptés.

• Déposer un verre transparent devant

un verre inactinique pour le protéger.

• Ne pas amorcer l’arc de soudure

avant que les personnes qui se trou-

vent en proximités ne soient munies

des protections nécessaires.

• Faire attention de ne pas provoquer

de lésions aux yeux des personnes

qui se trouvent en proximité par les

rayons ultraviolets produits par l’arc

de soudure.

• Utiliser toujours les tabliers de protec-

tion, les lunettes contre les éclats et

les gants.

• Porter les casques et les bouchons

pour protéger les oreilles.

• Porter des gants en cuir pour éviter

des brûlures et des abrasions pendant

la manipulation des pièces.

PREVENTION CONTRE LES

FLEMMES ET LES EXPLOSIONS

• Eloigner du lieu de tra-

vail tout combustible.

• Ne pas souder en proxi-

mité de matériaux ou de

liquides inflammables

ou dans des milieux

saturés de gaz explosifs.

• Ne pas porter de vêtements impré-

gnés d’huile ou de graisse, car une

étincelle peut déclencher le feu.

• Ne pas souder sur des récipients qui

ont contenu des substances inflam-

mables, ou sur des matériaux qui, en

cas de réchauffement, peuvent former

des vapeurs toxiques et inflammables.

• Ne pas souder un récipient avant de

connaître son contenu. Car, même un

petit dépôt de gaz ou de liquide

inflammable peut causer une explo-

sion.

• Ne jamais utiliser d’oxygène pour

dégazer un récipient.

• Eviter la soudure de fusions avec de

larges cavités qui n’ont pas été bien

dégazées.

• Garder un extincteur en proximité de

la place de travail.

• Ne jamais utiliser d’oxygène sur une

petite torche de soudure, mais seule-

ment des gaz inertes ou des mélan-

ges de gaz inertes.

RISQUES PROVOQUES PAR DES

CHAMPS ELECTROMAGNETIQUES

• Le champ magnétique

créé par la machine

peut être dangereux

pour des personnes qui

portent un pacemaker,

des prothèses auriculai-

res et d’autres appareils semblables,

ces personnes doivent consulter leur

médecin avant de s’approcher d’une

machine en fonction.

• Ne pas s’approcher de la machine en

fonction avec des montres, des sup-

ports magnétiques pour des données,

des timer, etc. Ces objets peuvent

subir des dommages irréparables à

cause du champ magnétique.

• Cette installation est conforme aux

conditions requises de protection

fixées par les directives 89/336 CEE,

92/31 CEE et 93/68 CEE en matière

de compatibilité électromagnétique

(EMC). Elle est conforme tout particu-

lièrement aux prescriptions techni-

ques de la norme EN 50199 et elle

prévue pour pouvoir être utilisée dans

tous les espaces industriels et non

pour l’utilisation domestique. C’est à

l’utilisateur de résoudre la situation

avec l’assistance technique du cons-

tructeur en cas de brouillages électro-

magnétiques. Dans certains cas, le

remède nécessaire est celui de blin-

der la soudeuse et d’introduire sur la

ligne d’alimentation les filtres néces-

saires.

MATERIEL ET ELIMINATION

• Ces machines sont

construites avec des

matériaux qui ne con-

tiennent pas de subs-

tances toxiques ou

nocives pour l’opérateur.

• Pendant la phase d’élimination, il faut

démonter la machine et séparer les

composants en fonction du type de

matériel.

MANUTENTION ET STOCKAGE DES

GAZ

Il faut prendre des pré-

cautions pour une manu-

tention fiable des gaz

comprimés en bouteilles.

Avant tout, elles doivent

être tenues éloignées des

câbles porte-courant ou d’autres circuits

électriques.

• Il est conseillé d’utiliser les bouteilles

où le type de gaz contenu est

indiqué ; ne comptez pas sur l’identifi-

cation au moyen des couleurs.

• Refermez les soupapes à la fin de

l’opération et quand la bouteille est

vide, déconsignez immédiatement.

• Garantissez la position des bouteilles

contre les chocs et les chutes acci-

dentelles.

• Ne les remplissez pas.

• Utilisez uniquement des tubes et des

jonctions certifiées pour chaque type

de gaz que vous devez utiliser et rem-

placez-les si endommagés.

• Utilisez un régulateur de pression

approprié, montez-le sur la bouteille

manuellement et en cas de fonction-

nement défaillant, remplacez-le ou

réparez-le immédiatement.

• Ouvrez lentement la soupape de la

bouteille de façon à ce que la pression

de la bouteille augmente lentement.

• Quand l’aiguille mesureur est pressu-

risée, laissez la soupape dans la posi-

tion atteinte.

• Pour les gaz inertes, ouvrez la sou-

pape complètement.

• Pour les gaz combustibles, ouvrez la

soupape moins d’un tour de façon à

ce qu’elle puisse être fermée rapide-

ment en cas d’urgence.

Installation

L’endroit pour installer la soudeuse doit

être choisi avec soin de façon à pouvoir

assurer un service satisfaisant et sûr.

L’utilisateur est responsable de l’aména-

gement et de l’utilisation de l’installation

suivant les instructions du constructeur

qui se trouvent dans ce manuel. Avant

d’installer la soudeuse, l’utilisateur doit

prendre en considération les éventuels

problèmes électromagnétiques de la

surface de travail. Nous proposons de

ne pas effectuer d’installation en proxi-

mité de:

• câbles de signalisation, de contrôle et

téléphoniques;

• transmetteurs et receveurs de radioté-

lévision;

• ordinateurs ou instruments de con-

trôle et de mesure;

• instruments de sécurité et de protec-

tion.

Les porteurs de pacemaker, de prothè-

ses auriculaires et d’appareils de ce

genre doivent consulter leur médecin

avant de s’approcher à l’installation en

fonction. Le milieu de l’installation de la

soudeuse doit être conforme au degré

de protection de l’enveloppe qui est

égale à IP 23 (publication IEC 529).

Cette installation est refroidie avec circu-

lation forcée d’air et elle doit donc être

placée de façon à laisser facilement

passer l’air aspiré et expulsé par les

ouvertures qui se trouvent dans les

châssis.

Branchement a la

ligne d’utilisation

Avant de brancher la soudeuse à la

ligne d’utilisation, contrôler les don-

nées de la plaque pour voir si elles

correspondent à la valeur de la ten-

sion et fréquence de réseau et que

l’interrupteur de ligne de la soudeuse

se trouve sur la position "O".

Branchez la machine sur le réseau d’ali-

mentation à l’aide de la prise qui équipe

la machine. Si vous devez remplacer la

prise, procédez de la façon suivante:

• 2 conducteurs servent pour brancher

la machine au réseau;

• le 3, de couleur JAUNE-VERT, pour

effectuer le branchement de "LA MISE

A LA TERRE".

Brancher au câble d’alimentation une

fiche normalisée (2p + t) avec une

capacité appropriée et prédisposer

une prise de réseau équipée d’un

fusible ou d’un interrupteur automati-

que; le terminal spécifique de la mise

à la terre doit être branché au con-

ducteur de terre (JAUNE-VERT) de la

ligne d’alimentation.

Le tableau 2 reporte les valeurs de por-

tée conseillés pour fusibles de ligne

Tableau 2

Modele RAINBOW 170 HF

TIG DC MMA

max. nominal A 170 (20%)* 150 (25%)*

Puissance d’installation kVA 3,2 3,9

Courant nominal fusibles classe "gl" A16 16

U1= 220V - 230V - 240V

Câble de branchement réseau

Longueur m2,2 2,2

Section mm

2,5 2,5

Câble de masse mm

16 16

* Facteur de service

retardé, choisis d’après le courant maxi-

mum nominal distribué par la soudeuse

et à la tension nominale d’alimentation.

NOTE 1:

les éventuelles rallonges du

câble d’alimentation doivent avoir une

section adaptée, en aucun cas elle ne

doit être inférieure à celle.

NOTE 2:

nous vous déconseillons de

brancher la soudeuse sur un moto-

générateur à cause de l’instabilité

notoire de la tension fournit par ce genre

d’appareil.

Mode d’emploi

APPAREILS DE COMMANDE ET DE

CONTROLE (fig. A)

Pos. 1

Interrupteur de ligne. En posi-

tion 0, la soudeuse est éteinte.

Pos. 2

Raccord d'entrée du gaz de

soudage

Pos. 3

Câble d'alimentation de la sou-

deuse

Pos. 4

Raccord rapide de connexion

du tube d'alimentation en gaz

de la torche TIG

Pos. 5

Raccord rapide polarité posi-

tive

Pos. 6

Connecteur touche torche TIG

Pos. 7

Raccord rapide polarité néga-

tive

FAÇADE (fig. B)

Pos. 1

Potentiomètre "slope-down"

(0÷5 sec.)

Pos. 2

Sélecteur des 3 processus de

soudure:

•

TIG "HF" pour le sou- dage

TIG avec amorce haute fré-

quence

•

TIG type "lift" pour le sou-

dage TIG de type "lift" sans

haute fréquence

•

ÉLECTRODE pour le sou-

dage d'électrodes basiques

avec disposi- tifs "arc force"

et "hot start" automatiques.

Pos. 3

Sélecteur "mode de soudage" :

2 TEMPS, 4 TEMPS

Pos. 4

Potentiomètre réglage courant

de soudure.

Pos. 5

Potentiomètre réglage du

temps de post-gaz. (0,5÷25

sec.)

Pos. 6

Voyant jaune THERMOSTAT,

l’allumage de ce voyant signifie

que la protection thermique est

intervenue car on est en train

de travailler en dehors du cycle

de travail. Attendre quelques

minute avant de continuer à

souder.

Pos. 7

Voyant vert ALIMENTATION.

L’allumage de ce voyant indi-

que que la soudeuse est sous

tension et prête à fonctionner.

Branchements

cables de soudure

SOUDAGE PAR

ÉLECTRODE (MMA)

Brancher, toujours avec la

machine débranchée du

réseau, les câbles de soudure

aux bornes de sortie (Positif et

Négatif) de la soudeuse, en se

branchant à la pince de la

masse, avec la polarité prévue

pour le type d’électrode à utili-

ser (Fig. C). En choisissant les

indications fournies par les

fabricants d’électrodes. Les

câbles de soudure doivent

être le plus court possible, ils

doivent être près l’un de

l’autre, positionnés au niveau

du sol ou très proche du sol.

SOUDAGE EN TIG

• Nouer le tuyau de gaz qui

arrive de la partie posté-

rieure de la machine à la

bouteille de gaz Argon et

l’ouvrir (pos. 5, fig. D).

• Lorsque la machine est éteinte, bran-

cher le câble de masse à la connexion

rapide marquée pa le symbole + (posi-

tif) (pos. 3, fig. D).

• Connecter la pince de masse concer-

néè à la piéce à souder ou au plan

Fig. A

2 3

Fig. B

Fig. C

porte-piéces dans une zone où il n’y a

pas de rouille, de vernis, de graisse,

etc.

• Lorsque la machine est éteinte, bran-

cher le câble de puissabce de la tor-

che à la connexion rapide marquée pa

le symbole - (negatif) (pos. 1, fig. D).

• Relier le tuyau de gaz de la torche à la

prise (pos. 4, fig. D).

• Insèrer le connecteur touche torche

dans la prise (pos. 2, fig. D).

PIÈCE DE SOUDURE

La pièce à souder devrait toujours être

branchée à la terre pour diminuer les

émissions électromagnétiques. Mais il

faut faire très attention de ne pas aug-

menter le risque d’accidents ou de dom-

mages à d’autres appareils électriques

en branchant la terre à la pièce à sou-

der. S’il faut brancher la pièce à souder

à terre, il faut effectuer un branchement

direct entre la pièce et la partie de terre.

Dans les Pays où cette connexion n’est

pas admise, brancher la pièce à souder

à la terre à l’aide de condensateurs, en

accord aux normes Nationales.

Maintenance

ATTENTION:

avant d’effectuer

n’importe quelle inspection à l’intérieur

du générateur, enlever l’alimentation à

l’installation.

PIECES DE RECHANGE

Les pièces de rechanges originales ont

été étudiées spécifiquement pour notre

installation. L’utilisation de pièces de

rechange qui ne sont pas originales peut

provoquer des variations dans les pres-

tations et diminuer le niveau de sécurité

prévu.

GENERATEUR

Vu que ces installations sont complète-

ment statiques, procédez de la façon

suinante:

• Nettoyage périodique des accumula-

tions de saleté et de poussière à l’inté-

rieur du générateur à l’aide de l’air

comprimé. Ne pas diriger le jet d’air

directement sur les composants élec-

triques qui pourraient être endomma-

gés.

• Inspection périodique pour contrôler

les câbles usés ou les connexions

dévissées qui sont la cause d’échauf-

fement.

Releve des

eventuels

inconvenients et

leur elimination

La cause des inconvénients les plus

fréquents dépendent de la ligne d’ali-

mentation. En cas de panne procéder

comme suit:

Contrôler la valeur de tension de

ligne.

Les fusibles de réseau ne doivent

pas être brûlés ou desserrés.

Le câble du réseau doit être parfaite-

ment branché à la fiche et à l’inter-

rupteur.

Contrôler s’ils sont défectueux:

• L’interrupteur et les prises en sail-

lie qui alimentent la machine;

• La fiche du câble ligne;

• L’interrupteur de la soudeuse.

NOTE:

La réparation du générateur

demande des connaissances techni-

ques, donc en cas de rupture, il faut

s’adresser au personnel qualifié ou bien

à notre assistance technique.

Procédure de

montage et de

démontage de la

soudeuse

Procédez de la façon suivante:

• Dévissez les 4 vis de fixation du pan-

neau arrière et du panneau avant

• Dévissez les 2 vis de fixation de la

poignée

Pour remonter la soudeuse, procédez

en sens contraire.

Fig. E

Fig. D

DEUTSCH

Vorwort

Wir danken Ihnen für die Anschaffung

unseres Produktes. Vor der Anwendung

der Anlage sind die Gebrauchsanwei-

sungen des vorliegenden Handbuches

sorgfältig zu lesen. Um die Anlage am

besten auszunutzen und den längsten

Lebensdauer ihrer Komponenten zu

gewährleisten, sind die Gebrauchsan-

weisungen und die Wartungsvorschrif-

ten dieses Handbuches zu beachten .

Im Interesse unserer Kundschaft emp-

fehlen wir , alle Wartungarbeiten und

nötigenfalls alle Reparaturarbeiten bei

unseren Servicestellen durchführen zu

lassen, wo speziell geschultes Personal

mittels der geeignetsten Ausrüstung

Ihre Anlage am besten pfegen wird. Da

wir mit den neuesten Stand der Technik

Schritt halten wollen, behalten wir uns

das Recht vor, unsere Anlagen und

deren Ausrüstung zu ändern.

Anlagebeschreibung

RAINBOW 170 HF

mit Analogsteuerung

ist die neues Entwicklung auf dem

Gebiet der Gleichstrom-Schweißgeräte

mit

INVERTER

-Technologie. Dieser lei-

stungsstarke Generator zu 100 KHz

basiert auf IGBT der neuesten Genera-

tion, die mit einem flachen Trafo ausge-

rüstet sind und das WIG-Schweißen

aller Metalle mit Ausnahme von Alumi-

nium und Alu-Legierungen gestatten.

Der

RAINBOW 170 HF

, der auch her-

vorragend zum Elektrodenschweißen

geeignet ist, ist aufgrund seines gerin-

gen Gewichts und seiner kompakten

Bauweise die ideale Lösung für War-

tungsarbeiten, Montagen und Metallge-

rüstbau.

Ihre Haupteigenschaften sind:

• HF-Lichtbogenstart, präzise und wir-

kungsvoll, auch auf längere Distanz

zum Werkstück

• Beste Schweißeignung für sehr dünne

Werkstücke/Materialien

• Automatischer Spannungsausgleich

von bis zu +15% bis -20% Netzein-

gangsschwankungen

• Geringer Energieverbrauch

• Kompaktes und innovatives Design

Vorwort 17

Anlagebeschreibung 17

Technische daten 18

Anwendugsbereich

(ISO/IEC 60974-1) 18

Unfallverhütungs-vorschriften 18

Maschinenaufstellung 19

Netzanschluss 19

Gebrauchsanweisung 20

Anschluss der schweisskabel 20

Instandhaltung 21

Fehlersuche und

fehlerbeseitigung 21

Einstellung der Elektronikkarte 47

Schaltplan 48

Schaltplan-Legende 50

Farbenlegende 51

Bedeutung der grafischen

Symbole auf der Maschine 52

Bedeutung der grafischen

Symbole auf dem Datenschild 53

Ersatzteilliste 55-56

Bestellung Ersatzeile 58

Tabelle 1

Maschinentyp RAINBOW 170 HF

TIG DC MMA

Anschlußspannung 1-phasig 50/60 Hz V 230 230

Installationsleistung kVA 3,2 3,9

Absicherung (träge) A 16 16

Sekundärleerlaufspannung V 88 88

Regelbereich A 5 ÷ 170 5 ÷ 150

100% A 95 95

Einschaltdauer (40° C) 60% A 115 115

X% A 170 (20%) 150 (25%)

EN 60974-1

Normen EN 50199

Schutzklasse IP 23

Isolierklasse H

Abmessungen mm 390-300-135

Gewicht kg 7

• Stabiles Metallgehäuse - Front- und

Rückseite aus stoß- u. schlagfestem

Kunststoff

• Bedienelemente gegen unbeabsich-

tigte Stöße geschützt

• Robuste in das Gehäuse integrierte

Tragegriffe

• Bedienpanel schräg montiert und

somit sehr leicht einstellbar und über-

sichtlich

• Durch reduziertes Maschinengewicht

und Abmessungen, sehr leicht zu

transportieren

• IP 23 Isolierklasse und ein effizienter

Staubschutz der elektronischen Bau-

teile durch ein innovatives

Tunnel

Ventilator Kühlluftsystem ermöglichen

den Einsatz in rauer Umgebung

• Der Generator entspricht allen in der

EG geltenden Vorschriften und Richtli-

nien

Technische daten

Die wichtigsten Technischen Daten der

Anlage sind in der Tabelle 1 zusammen-

gefaßt:

Anwendugsbereich

(ISO/IEC 60974-1)

Eine Schweißmaschine wird in der Norm

diskontinuirlich gebraucht, da Betriebs-

perioden (Schweissen) und Stillstand-

zeiten (Positionieren, Drahtwechsel,

Schleifarbeiten u.s.w.) abwechseln. Die

vorliegende Schweißmaschine ist so

gebaut, daß sie einen max. I

Nenn-

strom während einer Betriebszeit, die

25% der Gesamteinsatzzeit ist, in aller

Sicherheit abgeben kann. Den gültigen

Normen nach darf die Gesamteinsatz-

zeit 10 Minuten betragen. Als Arbeitszy-

klus wird 25% dieses Intervalls angese-

hen. Wird der zuläßige Betriebszeitzy-

klus überschritten, so schaltet eine ther-

mische Absicherung ein, welche die

Innenbestandteile der Schweißma-

schine vor gefährlichen Überhitzungen

schützt. Die gelbe Thermostatenled

zeigt an, daß die thermische Absiche-

rung in Funktion ist. Nach wenigen

Minuten schaltet sie automatisch aus

(gelbe LED AUS) und die Schweißma-

schine ist wieder einsatzbereit. Schwei-

ßen Sie nicht im Regent. Schutzgrad

des vorliegenden Generators: IP 23.

Unfallverhütungs-

vorschriften

ALLGEMEINE

UNFALLVERHÜTUNGSVOR-

SCHRIFTEN

Die vorliegenden Pro-

dukte sind ausschließlich

zum Schweissen und

nicht zu anderen, unsach-

gemäßen Zwecken anzu-

wenden. Sie dürfen nur

von geschultem und erfahrenem Perso-

nal bedient werden. Der Bediener soll

sich an den Unfallverhütungsvorschrif-

ten CEI 26-9 HD 407 halten , um sich

selbst und Dritten keine Schäden anzu-

richten.

SCHLAGVORBEUGEN

• Keine Reparaturarbei-

ten beim Generator

unter Spannung durch-

führen

• Vor jeglicher Wartungs -

oder Reparaturarbeiten

die Schweißmaschine vom Netz tren-

nen

• Sich vergewissern, daß die Schweiß-

maschine mit einer Erdung verbunden

ist

• Die Anlageaufstellung darf nur von

Fachpersonal durchgeführt werden.

Sämtliche Verbindungen sollen den

gültigen Sicherheitsnormen (IC

60821) und den Unfallverhütungsvor-

schriften gemäß sein.

• Es darf nicht in feuchten oder nassen

Räumen oder im Regen geschweißt

werden.

• Bei abgenutzten oder lockeren Kabeln

nicht schweißen. Sämtliche Kabel

häufig kontrollieren und sich vergewis-

sern, daß sie vollig isoliert sind, daß

kein Draht freiliegt und daß keine Ver-

bindung locker ist..

• Bei Kabeln mit unzureichendem

Durchmesser nicht schweissen und

das Schweissen einstellen, wenn die

Kabel heisslaufen, damit die Isolation

nicht allzu schnell abgenutzt wird.

• Komponente unter Spannung nicht

berühren. Nach der Anwendung den

Brenner oder die Schweisszange

sorgfältig ablegen und dabei jegliche

Berührung mit der Erdung vermeiden.

SCHUTZ GEGEN SCHWEISSRAUCH

UND SCHWEISSGAS

• Schweißrauch und

Schweißgas von dem

Arbeitsraum, vor allem

bei kleinen Arbeitsräu-

men entfernen.

• Die Schweißanlage in

gut belüfteten Räumen aufstellen.

• Eventuelle Lackverkrüstungen von

den Schweißteilen entfernen, daraus

könnten sich giftige Gase entwickeln.

Den Arbeitsraum immer belüften.

• Nicht in Räumen schweissen, wo es

mögliche Gasverluste gibt oder neben

Verbrennungsmotoren.

• Die Schweißanlage fern von Entfet-

tungsbecken, wo Triedämpe oder

andere chlorierte Kohlenwasser-

stoffe als Lösungsmittel eingesetzt

werden, da der Schweißbogen oder

die dadurch erzeugten UV - Strahlun-

gen mit diesen Dämpfen reagieren

und Fosfogen, ein sehr giftiges Gas,

bilden.

SCHUTZ GEGEN STRAHLUNGEN,

BRANDWUNDEN UND LÄRM

• Nie defekte oder

kaputte Schutzmasken

tragen.

• Den Schweißbogen

ohne den passenden

Schirm oder Schutz-

helm nie beobachten.

• Augen mit dem entsprechenden , mit

inattinischem Glasvisier versehenen

Schirm (Schutzgrad 9 ÷ 14 EN 169)

immer schützen.

• Ungeeignete inattinische Glasvisiere

sofort wechseln.

• Ein durchsichtiges Glas vor das inatti-

nische setzen, um dieses zu schüt-

zen.

• Die Arbeiter im Schweißbereich sollen

die erforderlichen Schützen tragen;

andernfalls den Schweißbogen nicht

zünden.

• Darauf achten , daß die von dem

Schweißbogen erzeugten UV - Strah-

lungen den Augen der Arbeiter im

Schweißbereich nicht schaden.

• Schutzschürzen, splittersichere Brillen

oder Schutzhandschuhe immer tra-

gen.

• Schutzkästen oder Ohrstöpsel tragen.

• Lederhandschuhe tragen, um Brand-

wunden und Hautabschürfungen beim

Stückhandhaben zu vermeiden.

EXPLOSIONS - UND

FLAMMENSCHUTZ

• Jeglichen Brennfstoff

vom Arù beitsraum fort-

schaffen.

• Neben entzündlichen

Stoffen oder Flüssigkei-

ten oder in von Explo-

siosgasen gesättigten Räumen nicht

schweissen.

• Keine mit Öl oder Fett durchnäßte

Kleidung tragen, da sie die Funken in

Brand setzen können.

• Nicht an Behältern schweissen, die

Zündstoffen enthielten, oder an Mate-

rialien, welche giftige und entzündli-

che Dämpfe erzeugen können.

• Keine Behälter schweissen, ohne

deren ehemaligen Inhalt vorher zu

kennen. Sogar ein kleiner Rückstand

von Gas oder von entzündlicher Flü-

ßigkeit kann eine Explosion verursa-

chen.

• Nie Sauerstoff beim Behälterentfet-

ten anwenden.

• Gusstücke mit breiten , nicht sorgfältig

entgasten Holräumen nicht schweis-

sen.

• Über einen Feuerlöscher im Arbeits-

raum immer verfügen.

• Keinen Sauerstoff im Schweissbren-

ner anwenden, sondern nur Schutz-

gas oder Mischungen von Schutzga-

sen.

GAFAHREN AUS

ELEKTROMAGNETISCHEN

FELDERN

• Das von der Schweiss-

maschine erzeugte

elektromagnetische

Feld kann für Leute

gefährlich sein, die

Pace - Makers, Ohrpro-

thesen oder ähnliches tragen; sie sol-

len ihren Arzt befragen, bevor sie sich

einer laufenden Schweißmaschine

nähern.

• Keine Uhren, keine magnetischen

Datenträger, keine Timer u.s.w. im

Maschinenbereich tragen oder mit-

nehmen, da sie durch das magneti-

sche Feld unersetzbare Schäden

erleiden könnten.

• Die vorliegende Anlage ist den Sicher-

heitsnormen gemäß, welche in den

EWG Richtlinien 89/336, 92/31 und

93/68 über die elektromagnetische

Veträglichkeit (EMC) enthalten sind

und stimmt insbesondere mit den

Technischen Vorschriften der Norm

EN 50199 überein; sie ist für den

Gebrauch in Industriegebäuden und

nicht für den Privatgebrauch

bestimmt. Sollten magnetische Stö-

rungen vorkommen, steht dem Benut-

zer zu, sie unter Mitwirkung des tech-

nischen Kundendienstes von dem

Hersteller zu beseitigen. In manchen

Fällen ist die Schweißmaschine abzu-

schirmen und die Zuleitung mit ent-

sprechenden Filtern auszurüsten.

MATERIALIEN UND VERSCHROTTEN

• Diese Anlagen sind mit

Materialien gebaut, wel-

che frei von giftigen und

für den Benutzer schäd-

lichen Stoffen sind.

• Zu dem Verschrotten

soll die Schweißmaschine demontiert

werden und ihre Komponenten sollen

je nach dem Material eingeteilt wer-

den.

HANDHABUNG UND LAGERUNG

VON GASEN

Für eine sichere Handha-

bung von Flaschengasen

müssen Vorsichtsmaß-

nahmen getroffen wer-

den. Insbesondere strom-

führende Kabel oder

andere elektrische Schaltkreise von die-

sen entfernt halten.

• Es wird der Gebrauch von Gasfla-

schen mit eingeprägter Angabe der

enthaltenen Gassorte empfohlen -

verlassen Sie sich nicht auf die farbli-

che Kennzeichnung.

• Wenn nicht gearbeitet wird, den Gas-

hahn zudrehen und die leere Gasfla-

sche sofort auswechseln.

• Die Gasflaschen vor Stoß oder Fall

geschützt unterbringen.

• Nicht versuchen, die Gasflaschen zu

füllen.

• Nur zertifizierte Schläuche und

Anschlüsse benutzen, jeweils einen

für benutzte Gassorte und bei

Beschädigung sofort auswechseln.

• Einen einwandfreien Druckregler

benutzen. Den Druckregler manuell

auf der Gasflasche anbringen und bei

Verdacht auf Funktionsstörung sofort

reparieren oder auswechseln.

• Den Gashahn der Gasflasche lang-

sam öffnen, so dass der Druck des

Reglers langsam zunimmt.

• Wenn der Messindex druckluftbeauf-

schlagt ist, den Hahn in der erreichten

Position lassen.

• Bei Edelgasen den Hahn ganz öffnen.

• Bei brennbaren Gasen den Gashahn

weniger als eine Drehung öffnen, so

dass er im Notfall immer schnell

geschlossen werden kann.

Maschinenaufstellung

Der Aufstellungsort der Schweißma-

schine ist in Hinsicht auf einen sicheren

und einwandfreien Maschinenbetrieb

sorgfältig zu bestimmen.

Der Anwender soll bei der Installierung

und dem Einsatz der Maschine die in

diesem Handbuch enthaltenen Anwei-

sungen von dem Anlagehersteller

beachten

Vor dem Maschinenaufstellen soll sich

der Benutzer mit eventuellen elektroma-

gnetischen Problemen im Maschinenbe-

reich auseinandersetzen. Im besonde-

ren wird empfohlen, die Schweißma-

schine nicht in der Nähe von:

• Signal -, Kontroll - und Telephonka-

beln;

• Fernseh - und Rundfunksendern und

Empfangsgeräten;

• Computers oder Kontroll - und Meß-

geräten;

• Sicherheits - und Schutzgeräten zu

installieren.

Benutzer mit Pace - Maker - Geräten

oder mit Ohrprothesen dürfen sich nur

auf die Erlaubnis ihres Arztes in dem

Bereich der laufenden Maschine aufhal-

ten. Der Aufstellungsort der Schweiß-

maschine hat IP 23 Gehäuseschutzgrad

zu entsprechen (Veröffentlichung IEC

529) . Die vorliegende Schweißma-

schine wird mittels eines Zwangsluftum-

laufs abgekühlt und soll darum so instal-

liert werden, daß die Luft durch die Luft-

ausläße im Maschinengestell leicht

abgesaugt und ausgeblast wird.

Netzanschluss

Vor dem Anschliessen der Schweis-

smaschine an das Versorgungsnetz

kontrollieren, daß die Spannung und

die Frequenz am Maschinenschild

denen des Versorgungsnetzes ent-

sprechen und daß der Leitungsschal-

ter der Schweißmaschine auf "0" ist.

Der Netzanschluss muss mit dem Stek-

ker erfolgen, der mit dem Schweißgerät

mitgeliefert wird. Muss der Stecker aus-

gewechselt werden, ist folgendermaßen

vorzugehen:

• 2 Leiter zum Maschinenanschliessen

an das Versorgungsnetz bestimmt

sind;

• der 3, GELB - GRÜNE Leiter für die

ERDUNG vorgesehen ist.

Das Speisekabel mit einem normier-

ten Stecker (2p+1) mit passender

Stromfestigkeit verbinden und eine

Netzsteckdose mit Abschmelzsiche-

rung oder mit IS - Schalter vorsehen;

der Erdungsendverschluß soll mit

Tabelle 2

Maschinentyp RAINBOW 170 HF

TIG DC MMA

Max. Nennstrom A 170 (20%)* 150 (25%)*

Installierte Leistung kVA 3,2 3,9

Abschmelzsicherungen Klasse "gl" A16 16

U1=220 V - 230 V - 240 V

Leitungskabel

Länge m2,2 2,2

Durchmesser mm

2,5 2,5

Massekabel mm

16 16

* Betriebsfaktor

dem Endseil (GELB - GRÜN) der

Zuleitung verbunden werden.

In der Tabelle 2 sind die empfohlenen

Stromfestigkeitswerte der trägen Lei-

tungssicherungen angegeben, welche je

nach dem höchsten , von der Schweiß-

maschine abgegebenen Nennstrom und

je nach der Speisungsnennspannung zu

wählen sind.

NOTE 1:

Eventuelle Verlängerungen

des Speisekabels sollen einen passen-

den Durchmesser aufweisen, der kei-

nesfalls kleiner sein darf als der des

serienmäßig gelieferten Kabels.

NOTE 2:

Das Anschließen der Schweiß-

maschine an Motorgeneratoren ist nicht

zu empfehlen auf Grund der allgemein

bekannten Schwankungen des von den

Anlagen gelieferten Stroms.

Gebrauchsanweisung

STEUER UND KONTROLLGERAETE

(fig. A)

Pos. 1

Leitungsschalter. In Position

"O" ist das Schweißgerät aus-

geschaltet.

Pos. 2

Anschluss für Schweißgaszu-

fuhr.

Pos. 3

Netzkabel des Schweißgeräts

Pos. 4

Schnellanschluss für Gaslei-

tung des WIG-Brenners.

Pos. 5

Schnellanschluss Pluspol

Pos. 6

Steckverbinder für die Brenner-

taste für das WIG-Schweißen

Pos. 7

Schnellanschluss Minuspol

FRONTTAFEL (fig. B)

Pos. 1

"slope-down" Potentiometer

(0÷5 sek.)

Pos. 2

Wählschalter für 3 Schweiß-

verfahren:

•

WIG HF für WIG- Schweißen

mit Hochfre- quenz-Aufsatz

•

WIG, Typ "lift" zum WIG-

Schweißen mit "lift" ohne

Hochfre- quenz

•

ELEKTRODE für das

Schweißen von basi- schen

Elektroden mit automati-

schen Vorrich- tungen "arc

force" und "hot start"

Pos. 3

Wählschalter "Schweißart". 2-

TAKT, 4-TAKT

Pos. 4

Potentiometer zur Einstellung

der Schweisstromes.

Pos. 5

Potentiometer Einstellung

Nachgaszeit (0,5÷25 sek.)

Pos. 6

Gelbe Kontrollampe THERMO-

STAT. Leuchtet diese Warn-

lampe, so ist die thermische

Absicherung nicht EIN, da

außer dem Arbeitszyklus gear-

beitet wird. Wenige Minuten

abwarten und dann weiter-

schweissen.

Pos. 7

Grüne Warnlampe SPEISUNG.

Leuchtet diese Kontrolleuchte,

so ist die Schweissmaschine

unter Spannung und betriebs-

bereit.

Anschluss der

schweisskabel

ELEKTRODENSCHWEISSE

N (MMA)

Bei ausgeschaltetem Strom

die Schweisskabel mit den

Ausgangsklemmen (Pluspol -

Minuspol) der Schweissma-

schine verbinden und sie

dabei an die Schweisszange

und an die Erde nach der für

die eingesetzte Elektrode vor-

gesehenen Polung anschlies-

sen (Abb. C).

Den Anweisungen der Elektro-

denhersteller nach sollen die

Schweisskabel so kurz wie

möglich, nah und am Boden

oder nicht weit von dem

Boden gelegt werden.

SALDATURA TIG

• Das aus der Maschineninterseite

kommenden Gasrhor an die Argonfla-

sche anschliessen und sie öffnrn (pos.

5, fig. D).

2 3

Abb. B

Abb. C

Abb. A

• Bei stille Maschine das Massekabel

an die von dem Symbol + (plus)

Schnellverbindung anschliessen und

es dabei festanziehen (pos. 3, fig. D).

• Die entsprechende Massezange an

das zu schweissende Stück oder an

das Futter aschliessen , und zwar an

einer Stelle, welche frei vun Rost,

Lack, Fett u.s.w. ist.

• Bei stille Maschine das Energiekabel

an die von dem Symbol - (minus)

Schnellverbindung anschliessen und

es dabei festanziehen (pos. 1, fig. D).

• Das Lampengasrohr mit dem

Anschlufl verbinden (pos. 4, fig. D).

• Der Verbinder vom dem Lampen-

druckknopf in den Anschlufl hinein-

stecken (pos. 2, fig. D).

SCHWEISSTÜCK

Das Schweisstück ist immer zu erden,

um elektromagnetische Emissionen zu

reduzieren. Dabei darauf achten, daß

die Erdung dem Bediener und den Elek-

troapparaten keine Schäden anrichtet.

Im Falle von Erdung ist das Schweis-

stück mit dem Masseschacht direkt zu

verbinden. In Ländern, wo das verboten

ist, das Schweisstück mittels passender

Kondensatoren den Nationalen Vor-

schriften gemäß erden.

Instandhaltung

ACHTUNG:

Vor jeglichen Wartungsar-

beiten im Generatorinnern Strom aus-

schalten.

ERSATZTEILE

Die Originalersatzteile sind speziell für

unsere Anlage gedacht. Andere Ersatz-

teile können zu Leistungsänderungen

führen und die Sicherheit der Maschine

beeinträchtigen.Für Schäden, die auf

den Einsatz von Nicht - Originalersatz-

teilen zurückzuführen sind ,lehnen wir

jegliche Verantwortung ab.

GENERATOR

Die vorliegenden Schweißmaschinen

sind statisch Folgerdenmaßen:

• Entfernen von Schmutz - und Staubp-

artikeln aus dem Generatorinnern mit-

tels Druckluft.

• Elektrokomponenten mit Luftstrahl

nicht direkt belüften, um keine Scha-

den anzurichten.

• Periodische Inspektion zur Ermittlung

von abgenutzten Kabeln oder von lok-

keren Verbindungen, die Überhitzun-

gen verursachen.

Fehlersuche und

fehlerbeseitigung

Die meisten Störungen treten an der

Zuleitung ein . Gegebenenfalls so

vorgehen wie folgt:

Die Werte der Linienspannung kon-

trollieren;

Prüfen, ob die Netzabschmelsiche-

rungen durchgebrannt oder locker

sind;

Das Netzkabel auf seine einwand-

freie Verbindung mit dem Stecker

oder mit dem Schalter kontrollieren;

Prüfen, ob

• l’interruttore che alimenta la mac-

china;

• la presa a muro della spina;

• l’interruttore del generatore.

NOTE:

Bei Schäden am Generator sich

an geschultes Fachpersonal oder an

unseren Kundendienst wenden. Ausge-

zeichnete technische Kenntnisse sind

hier erforderlich!.

Zusammenbau und

Zerlegen des

Schweißgeräts

Folgendermaßen vorgehen:

• Die 4 Schrauben lösen, die die Rück-

und die Vorderwand befestigen

• Die 2 Schrauben lösen, die den Griff

befestigen

Zum Zusammenbau des Schweißge-

räts in umgekehrter Reihenfolge vorge-

hen.

Abb. E

Abb. D

ESPAÑOL

Premisa

Les agradecemos por la compra de

nuestro producto. Antes de utilizar la

instalación, es necesario leer atenta-

mente las instrucciones contenidas en

este manual. Para obtener las mejores

prestaciones de la instalación y asegu-

rar a todas sus partes la máxima dura-

ción, es necesario atenerse escrupulo-

samente a las instrucciones para el uso

y a las normas de mantenimiento conte-

nidas en este manual. En el interés de la

clientela se aconseja hacer efectuar el

mantenimiento y, en caso fuera necesa-

rio, la reparación de la instalación en un

taller de nuestra organización de asis-

tencia, dado que los mismos cuentan

con los equipos adecuados y con perso-

nal especialmente capacitado. Todas

nuestras máquinas y equipos están

sujetos a un continuo desarrollo. Por lo

tanto nos reservamos el derecho de

modificar partes de la construcción y de

las dotaciones.

Descripción

RAINBOW 170 HF

con control analó-

gico, representa la última evolución de

los generadores de soldadura en

corriente continua con tecnología

INVERTER

. Este potente generador a

100 KHz, basado en IGBT de la última

generación, equipado con un transfor-

mador planar, permite la soldadura en

ITG de todos los metales, excepto del

aluminio y sus aleaciones.

RAINBOW 170 HF

, óptimo también

en la soldadura con electrodo, gracias a

su ligereza y compactibilidad, así como

a las excelentes características de sol-

dadura, es la solución ideal para utili-

zarlo en trabajos de mantenimiento,

montajes y carpintería ligera.

Le sue caratteristiche principali sono:

• Inicio del arco en TIG con alta fre-

cuencia, siempre preciso y eficaz

• Optima prestación de soldadura sobre

chapa fina

• Compensación automática de la ten-

sión de red +15% -20%

• Consumo de energía reducido y ele-

vado rendimiento

• Diseño novedoso y compacto

• Estructura en plástico anti-descarga

• Mandos protegidos contra golpes

accidentales

• Robusta empuñadura integrada en el

chasis

• Frontal inclinado con amplia visibili-

dad desde todos los ángulos para una

fácil lectura y regulación de los pará-

metros

• Dimensiones y peso reducido para un

fácil transporte

• El grado de protección IP 23 y la parte

electrónica protegida del polvo gra-

cias a un novedoso sistema de venti-

lación por

Túnel

, permite utilizarlos en

los más pesados ambientes de tra-

bajo

Premisa 22

Descripción 22

Datos técnicos 23

Límites de uso

(ISO/IEC 60974-1) 23

Normas de seguridad 23

Instalación 24

Conexión a la línea de corriente

eléctrica 24

Normas de uso 25

Conexión de los cables

de soldadura 25

Mantenimiento 26

Detección de eventuales inconve-

nientes y su eliminación 26

Regulación tarjeta electrónica 47

Esquema eléctrico 48

Leyenda esquema eléctrico 50

Leyenda colores 51

Significado de los símbolos gráfi-

cos referidos en la máquina 52

Significado de los símbolos refer-

ido en la chapa datos 53

Lista repuestos 55-56

Pedido de las piezas

de repuesto 58

Tabla 1

Modelo RAINBOW 170 HF

TIG DC MMA

Alimentación monofásica 50/60 Hz V 230 230

Potencia de instalación kVA 3,2 3,9

Fusible (acción lenta) A 16 16

Tensión en vacío V 88 88

Campo de regulación A 5 ÷ 170 5 ÷ 150

100% A 95 95

Ciclo de trabajo al (40° C) 60% A 115 115

X% A 170 (20%) 150 (25%)

EN 60974-1

Normas EN 50199

Clase de protección IP 23

Clase de aislante H

Dimensiones mm 390-300-135

Peso kg 7

• El generador, además, es conforme a

todas las normativas y directivas en

vigor en la Comunidad Europea

Datos técnicos

Los datos técnicos generales de la ins-

talación se resumen en la tabla 1.

Límites de uso

(ISO/IEC 60974-1)

El uso de una soldadora es típicamente

discontinuo dado que está compuesto

de períodos de trabajo efectivo (solda-

dura) y períodos de reposo (colocación

de las piezas, cambio del alambre, ope-

raciones de amolado, etc.). Esta solda-

dora está dimensionada para entregar

una corriente nominal I

máx, en condi-

ciones de completa seguridad, durante

un período de trabajo de 25% del tiempo

de empleo total. Las normas vigentes

establecen en 10 minutos el tiempo de

empleo total. Como ciclo de trabajo se

considera el 25% de dicho intervalo.

Superado el ciclo de trabajo permitido

se provoca la intervención de una pro-

tección térmica que preserva los compo-

nentes internos de la soldadora contra

recalentamientos peligrosos. La inter-

vención de la protección térmica se

señala con el encendido de la lámpara

testigo amarilla del termostato. Después

de algunos minutos, la protección tér-

mica se rearma de manera automática

(la lámpara amarilla se apaga) y la sol-

dadora queda nuevamente lista para ser

utilizada. Este generador está cons-

truido según el grado de protección IP

23.

Normas de

seguridad

NORMAS DE SEGURIDAD

GENERALES

Estos productos se deben

utilizar para soldar y no

para otros usos impro-

pios. El uso de los equi-

pos está permitido sólo a

personas capacitadas y

con la experiencia adecuada. El opera-

dor debe respetar las normas de seguri-

dad CEI 26-9 HD 407 para garantizar su

propia incolumidad y la de terceros.

PREVENCIÓN CONTRA DESCARGAS

ELÉCTRICAS

• No efectuar reparacio-

nes con el generador

bajo tensión.

• Antes de efectuar cual-

quier tarea de manteni-

miento o de repara-

ción, desconectar la alimentación

eléctrica de la máquina.

• Asegurarse que la soldadora haya

sido conectada a una instalación de

puesta a tierra eficiente.

• La instalación del equipo debe ser

efectuada por personal calificado.

Todas las conexiones deben ser con-

formes a las normas vigentes (IEC

60821) y a las leyes contra acciden-

tes.

• No soldar en ambientes húmedos o

mojados o bajo la lluvia.

• No soldar con cables desgastados o

flojos. Inspeccionar frecuentemente

todos los cables y asegurarse que no

existan defectos de aislación, cables

pelados o conexiones flojas.

• No soldar con cables de sección insu-

ficiente e interrumpir la soldadura si

los cables se recalientan para evitar el

rápido deterioro de la aislación.

• No tocar nunca directamente las par-

tes bajo tensión. Después del uso

guardar cuidadosamente el soplete o

la pinza porta electrodos evitando el

contacto con partes conectadas a tie-

rra.

SEGURIDAD CONTRA HUMOS Y

GASES DE SOLDADURA

• Proveer a la depuración

del ambiente de trabajo

de los gases y humos

que se producen

durante la soldadura,

especialmente cuando

la soldadura se efectúa en espacios

limitados.

• Disponer la instalación de soldadura

en locales bien aireados.

• Eventualmente remover las capas de

pintura que recubren las partes que

se deben soldar puesto que se

podrían producir gases tóxicos. En

todos los casos ventilar el ambiente

de trabajo.

• No soldar en lugares donde se sospe-

che de la existencia de fugas de gas o

en las proximidades de motores a

combustión interna.

• Disponer la instalación de soldadura

lejos de tinas de desengrasado donde

se emplean como solventes vapores

de tricloroetileno o de otros hidrocar-

buros clorurados porque el arco de

soldadura y las radiaciones ultraviole-

tas producidas por el mismo reaccio-

nan con dichos vapores formando el

fosgeno, un gas elevadamente tóxico.

PROTECCIÓN CONTRA LAS

RADIACIONES, QUEMADURAS Y

RUIDOS

• No usar nunca másca-

ras de protección rotas

o defectuosas.

• No mirar el arco de sol-

dadura sin la pantalla

especial o el casco de

protección.

• Proteger los ojos con la pantalla espe-

cial dotada de vidrio no actínico

(grado de protección 9 ÷ 14 EN 169).

• Cambiar inmediatamente los vidrios

no actínicos inadecuados.

• Colocar un vidrio transparente delante

del no actínico para protegerlo.

• No producir el arco de soldadura

antes de asegurarse que las personas

que estén cerca tengan las proteccio-

nes necesarias.

• Prestar atención a que las personas

que estén cerca no se dañen los ojos

con los rayos ultravioletas producidos

por el arco de soldadura.

• Usar siempre delantales protectores,

gafas contra esquirlas y guantes.

• Ponerse cofias o tapones de protec-

ción para los oídos.

• Ponerse guantes de cuero para evitar

quemaduras y abrasiones durante el

manipuleo de las piezas.

PREVENCIÓN CONTRA LLAMAS Y

EXPLOSIONES

• Alejar del lugar de tra-

bajo todo tipo de com-

bustible.

• No soldar en las proxi-

midades de materiales

o líquidos inflamables o

en ambientes saturados de gases

explosivos.

• No usar ropas impregnadas de aceite

o grasa, porque las chispas podrían

producir llamas.

• No soldar sobre recipientes que han

contenido substancias inflamables, o

sobre materiales que, si se recalien-

tan, pueden generar vapores tóxicos e

inflamables.

• No soldar un recipiente sin antes

determinar cual era su contenido. Aún

una pequeña cantidad remanente de

gas o líquido inflamable puede causar

una explosión.

• No utilizar nunca oxígeno para desga-

sificar un contenedor.

• Evitar la soldadura de fusiones con

cavidades anchas que no hayan sido

desgasificadas correctamente.

• Tener un extinguidor en las proximida-

des del lugar de trabajo.

• No utilizar nunca oxígeno en un

soplete de soldadura sino solamente

gases inertes o mezclas de los mis-

mos.

RIESGOS DEBIDOS A CAMPOS

ELECTROMAGNÉTICOS

• El campo magnético

generado por la

máquina puede resul-

tar peligroso para per-

sonas portadoras de

pace-maker, prótesis

auriculares y aparatos similares,

dichas personas deben consultar su

proprio médico antes de acercarse a

una máquina mientras está en funcio-

namiento.

• No acercarse a la máquina en funcio-

namiento con relojes, soportes mag-

néticos para datos, timer, etc. Estos

objetos podrían sufrir daños irrepara-

bles a causa del campo magnético.

• Esta instalación cumple con los requi-

sitos de protección fijados por las

directivas 89/336CEE, 92/31CEE y

93/68CEE, en materia de compatibili-

dad electromagnética (EMC). Particu-

larmente cumple con las prescripcio-

nes técnicas de la norma EN 50199 y

está prevista para ser utilizada en

todos los espacios industriales y no

en los de uso doméstico. Si se pre-

sentaran molestias electromagnéti-

cas es responsabilidad del usuario

resolver la situación con la asistencia

técnica del fabricante. En algunos

casos, como remedio, es necesario

blindar la soldadora y colocar filtros

especiales en la línea de alimenta-

ción.

MATERIALES Y

DESMANTELAMIENTO

• Estas máquinas están

construidas con mate-

riales que no contienen

substancias tóxicas o

nocivas para el opera-

dor.

• Durante la fase de desmantelamiento

es oportuno desmontar la máquina y

separar los componentes en base al

tipo de material.

MANIPULACIÓN Y

ALMACENAMIENTO DE LOS GASES

Hay que tomar algunas

precauciones para una

segura manipulación de

los gases comprimidos en

bombonas. En primer

lugar, éstas se tienen que

mantener lejos de cables portacorriente

o de otros circuitos eléctricos.

• Se aconseja usar bombonas que lle-

ven marcado el tipo de gas contenido,

no fiarse de la identificación por medio

de colores.

• Cerrar las válvulas cada vez que no

se esté trabajando y cuando la bom-

bona esté vacía devolverla inmediata-

mente.

• Comprobar la posición de las bombo-

nas evitando golpes y caídas acciden-

tales.

• No tratar de llenarlas.

• Usar solamente tubos y empalmes

certificados, cada uno para el tipo de

gas que hay que usar y, si se dañan,

sustituirlos.

• Usar un correcto regulador de pre-

sión, montarlo en la bombona manual-

mente y en el caso de un sospechoso

mal funcionamiento, sustituirlo o repa-

rarlo inmediatamente.

• Abrir lentamente la válvula de la bom-

bona, de forma que la presión del

regulador aumente lentamente.

• Cuando el índice de medida está pre-

surizado, dejar la válvula en la posi-

ción alcanzada.

• Para los gases inertes abrir completa-

mente la válvula.

• Para los gases combustibles, abrir la

válvula menos de una vuelta, de

forma que se pueda volver a cerrar

rápidamente en el caso de emergen-

cia.

Instalación

El lugar de instalación de la soldadora

debe ser elegido cuidadosamente de

manera tal de asegurar un servicio

satisfactorio y seguro. El usuario es res-

ponsable de la instalación y del uso del

equipo de acuerdo con las instrucciones

del fabricante indicadas en este manual.

Antes de instalar la soldadora el usuario

debe tomar en consideración los poten-

ciales problemas electromagnéticos del

área de trabajo. Especialmente, sugeri-

mos evitar que el equipo sea instalado

en las proximidades de:

• cables de señalización, de control y

telefónicos;

• transmisores o receptores radiotelevi-

sivos;

• computers o instrumentos de control y

medición;

• instrumentos de seguridad y protec-

ción.

Los portadores de pace-maker, de pró-

tesis auriculares y de equipos similares

deben consultar el proprio médico antes

de acercarse al equipo mientras está en

funcionamiento. El ambiente de instala-

ción de la soldadora debe cumplir con el

grado de protección de la carcasa que

es igual a IP21, (publicación IEC 529).

Esta equipo se enfría mediante la circu-

lación forzada de aire y por lo tanto,

debe ser colocado de manera tal que el

aire pueda ser fácilmente aspirado y

expulsado de las aberturas practicadas

en el chasis.

Conexión a la línea

de corriente

eléctrica

Antes de conectar la soldadora a la

línea de suministro de corriente elé-

ctrica, controlar que los datos nomi-

nales de la misma correspondan al

valor de la tensión y frecuencia de

red y que el interruptor de línea de la

soldadora esté en la posición "0".

La conexión a la rete de alimentación

tiene que efectuarse mediante el uso del

enchufe en dotación con la soldadora.

En caso sea necesario sustituir el

enchufe, proceder de la siguiente

manera:

• 2 conductores se utilizan para la

conexión de la máquina a la red de

suministro eléctrico;

• el 3, de color AMARILLO-VERDE, se

utiliza para efectuar la conexión a

"TIERRA".

Conectar al cable de alimentación a

un enchufe normalizado (2p+t) de

capacidad adecuada y predisponer

un tomacorriente de red con fusibles

o interruptor automático; el terminal

de tierra especial, debe estar

conectado al conductor de tierra

(AMARILLO-VERDE) de la línea de ali-

mentación.

La tabla 2 contiene los valores de capa-

cidad aconsejados para los fusibles de

línea retardados elegidos en función a la

corriente máxima nominal entregada por

Tabla 2

Modelo RAINBOW 170 HF

TIG DC MMA

Max nominal A 170 (20%)* 150 (25%)*

Potencia de la instalación kVA 3,2 3,9

Corriente nominal fusibles clase "gl" A16 16

U1= 220V - 230V - 240V

Cable de conexión a la red

Longitud m2,2 2,2

Sección mm

2,5 2,5

Cable de masa mm

16 16

* Factor de servicio

la soldadora y a la tensión nominal de

alimentación.

NOTA 1:

los eventuales alargues del

cable de alimentación se deben efectuar

con cables de sección adecuada, y en

ningún caso inferior a la del cable en

dotación.

NOTA 2:

no se aconseja conectar la sol-

dadora a los motogeneradores, dada la

conocida inestabilidad de la tensión

suministrada por las mismas instalacio-

nes.

Normas de uso

APARATOS DE COMANDO Y

CONTROL (fig. A)

Pos. 1

Interruptor de línea. En la posi-

ción "0" la soldadora está apa-

gada.

Pos. 2

Racor entrada gas de solda-

dura.

Pos. 3

Cable de alimentación solda-

dora.

Pos. 4

Acoplamiento rápido conexión

del tubo del gas del portaelec-

trodo TIG.

Pos. 5

Acoplamiento rápido polaridad

positiva.

Pos. 6

Conector para pulsador por-

taelectrodo TIG

Pos. 7

Acoplamiento rápido polaridad

negativa.

PANEL FRONTAL (fig. B)

Pos. 1

Potenciómetro "slope-down"

(0÷5 sec.)

Pos. 2

Selector 3 procesos de solda-

dura:

•

TIG "HF" para la soldadura

TIG con punto de inicio alta

frecuencia

•

TIG tipo "lift" para la solda-

dura TIG tipo “lift" sin alta

frecuencia

•

ELECTRODO para la solda-

dura de electrodos básicos

con dispositivos "arc force" y

"hot start" automáticos

Pos. 3

Selector "modo de soldadura"

2 TIEMPOS, 4 TIEMPOS

Pos. 4

Potenciómetro de regulación

de la corriente de soldadura.

Pos. 5

Potenciómetro regulación

tiempo de post-gas (0,5÷25

sec.)

Pos. 6

Lámpara testigo amarilla del

TERMOSTATO. El encendido

de esta lámpara significa que

la protección térmica ha inter-

venido porque se está traba-

jando fuera del ciclo de trabajo

previsto. Esperar algunos

minutos antes de continuar a

soldar.

Pos. 7

Lámpara testigo verde de la

ALIMENTACIÓN. El encendido

de esta lámpara indica que la

soldadora está bajo tensión y

lista para funcionar.

Conexión de

los cables de

soldadura

Efectuar las conexiones,

siempre con la máquina des-

conectada de la red de sumi-

nistro de corriente eléctrica,

de los cables de soldadura a

los bornes de salida (Positivo

y Negativo) de la soldadora,

conectándolos a la pinza y a

la masa, con la polaridad pre-

vista para el tipo de electrodo

que se debe emplear (Fig. C).

Eligiendo las indicaciones pro-

vistas por el fabricante de los

electrodos, los cables de sol-

dadura deben ser lo más cor-

tos posible, deben estar cer-

canos los unos a los otros,

colocados al nivel del suelo o

cerca del mismo.

SOLDADURA TIG

• Conectar el tubo de gas proveniente

de la parte posterior de la maquina al

cilindro del gas Argon al abrirlo (pos.

5, fig. D).

Fig. A

2 3

Fig. B

Fig. C

• Cuando la maquina esté apagada,

conectar el cable de tierra a la

conéxion rapida contraseñada con el

simbolo + (positivo) (pos. 3, fig. D).

• Conectar la relativa pinza de tierra a la

pieza a soldar o al plano porta-piezas

en zona libre de oxidación, barniz,

grasa, etc.

• Cuando la maquina esté apagada,

conectar el cable de potencia a la

conéxion rapida contraseñada con el

simbolo - (negativo) (pos. 1, fig. D).

• Conectar el tubo de gas de la antor-

cha al enchufe (pos. 4, fig. D).

• Insertar el conector pulsador antorcha

el el enchufe (pos. 2, fig. D).

LA PIEZA QUE SE DEBE SOLDAR

La pieza que se debe soldar debe estar

siempre conectada a tierra para reducir

las emisiones electromagnéticas. Es

necesario prestar mucha atención a que

la conexión de tierra de la pieza que se

debe soldar no aumente el riesgo de

accidentes para el usuario o daños a

otros equipos eléctricos.

Cuando sea necesario conectar la pieza

que se debe soldar a tierra, es oportuno

efectuar una conexión directa entre la

pieza y la jabalina de tierra. En los paí-

ses en los cuales esta conexión no está

permitida, conectar la pieza que se debe

soldar a la tierra mediante oportunos

condensadores de acuerdo a las nor-

mas nacionales.

Mantenimiento

ATENCIÓN:

Antes de efectuar cualquier

inspección en el interior del generador

quitar la alimentación eléctrica de la ins-

talación.

REPUESTOS

Los repuestos originales han sido espe-

cialmente proyectados para nuestros

equipos. El uso de repuestos no origina-

les puede causar variaciones en las

prestaciones y reducir el nivel de seguri-

dad previsto.

Declinamos toda responsabilidad por

daños resultantes del uso de repuestos

no originales.

GENERADOR

Siendo estos equipos completamente

estáticos, proceder de la siguiente

manera :

• Remoción periódica de las acumula-

ciones de suciedad y polvo alrededor

del generador por medio de aire com-

primido.

• No dirigir el chorro de aire directa-

mente sobre los componentes eléctri-

cos porque se podrían dañar.

• Inspección periódica, con la finalidad

de individuar cables desgastados o

conexiones flojas que pueden ser

causa de recalentamientos.

Detección de

eventuales

inconvenientes y

su eliminación

A la línea de alimentación se le

imputa la causa de los más frecuen-

tes inconvenientes. En caso de fallas

proceder como se indica a continua-

ción:

Controlar el valor de la tensión de

línea;

Controlar que la conexión del cable

de alimentación al enchufe y al inte-

rruptor de red sea perfecta;

Verificar que los fusibles de red no

estén quemados o flojos;

Controlar que no haya defectos en:

• el interruptor que alimenta la

máquina;

• el tomacorriente del enchufe;

• el interruptor del generador.

NOTA:

Dados los necesarios conoci-

mientos técnicos que requieren las

reparaciones del generador, se acon-

seja, en caso de rotura, de dirigirse a

personal calificado o a nuestra asisten-

cia técnica.

Procedimiento de

montaje y

desmontaje

soldadura

Proceder de la siguiente manera:

• Desenroscar los 4 tornillo que fijan el

panel posterior y frontal

• Desenroscar los 2 tornillos que fijan la

manija

Para remontar la soldadora, proceder en

sentido inverso.

Fig. E

Fig. D

NEDERLANDS

Voorwoord

Wij danken u voor de aankoop van ons

produkt. Voordat de aansluiting in

gebruik genomen wordt is het noodza-

kelijk om aandachtig de gebruiksaanwij-

zing in deze handleiding te lezen. Om

uw aansluiting de beste prestaties voor

de langst mogelijke gebruiksduur te

laten leveren dienen de aanwijzingen

van gebruik en onderhoud nauwkeurig

opgevolgd te worden en in het belang

van de client dienen eventuele repara-

ties bij één van de werkplaatsen van

onze assistentie organisatie uitgevoerd

te worden aangezien zij uitgerust zijn

met de juiste apparatuur en speciaal

opgeleid personeel. Al onze apparaten

en machines zijn onderworpen aan

doorlopende ontwikkeling. Wij houden

ons daarom het recht voor wijzigingen

aan te brengen voor wat betreft de con-

structie en de uitrusting.

Beschrijving

RAINBOW 170 HF

met analogische

bediening is de laatste ontwikkeling in

de gelijkstroomlasgenerators met

INVERTER

technologie. Deze krachtige

100 KHz generator, gebaseerd op de

allermodernste IGBT, voorzien van pla-

naire transformator, staat het lassen in

TIG van elk type metaal toe, met uitzon-

dering van aluminium en aluminium-

legeringen.

RAINBOW 170 HF

, ook uitstekend

voor elektrodelassen, is met zijn licht-

heid en geringe afmetingen en de uitste-

kende laskenmerken, ideaal voor

gebruik in onderhoudswerk, montage en

licht timmerwerk.

De belangrijkste kenmerken zijn:

• hoogfrequente ontsteking van de

boog in TIG, altijd nauwkeurig en doel-

treffend

• uitstekende lasprestaties op dunne

metaalplaten

• automatische compensatie van de

netspanning +15%-20%

• zuinig energieverbruik en hoog rende-

ment

• innovatief en compact design

• draagconstructie in schokvast plastic

• bedieningsknoppen beschermd tegen

eventuele schokken

• stevig handvat in het frame

• schuine voorzijde en goede zichtbaar-

heid vanuit elke hoek voor gemakke-

lijk aflezen en regelen van de parame-

ters

• kleine afmetingen en gewicht voor

gemakkelijk trasport

• de IP 23 beschermingsgraad en de

tegen stof beschermde elektrische

onderdelen staan, dankzij het innova-

tieve

TUNNEL

-ventilatiesysteem, het

gebruik in de meest zware werkom-

standigheden toe

• De generator voldoet aan alle normen

en richtlijnen die binnen de Europese

Gemeenschap van kracht zijn.

Voorwoord 27

Beschrijving 27

Technische gegevens 28

Gebruikslimieten

(ISO/IEC 60974-1) 28

Veiligheidsnormen 28

Installatie 29

Aansluiting aan de gebruikslijn 29

Gebruiksnormen 30

Verbinding soldeerkabels 30

Onderhoud 31

Verhelpen van eventuele onge-

makken en hun verwijdering 31

Afstellen elektronische kaart 47

Elektrisk skema 48

Legenda elektrisch schema 50

Kleurenlegenda 51

Betekenis grafische symbolen op

het apparaat weergeven 52

Betekenis van de grafische sym-

bolen op gegevensplaat 54

Onderdelenlijst 55-56

Bestelling van

reserveonderdelen 58

Tabel 1

Model RAINBOW 170 HF

TIG DC MMA

Monofase stroomtoeroer 50/60 Hz V 230 230

Geïnstallered vermogen kVA 3,2 3,9

Zekering A 16 16

Secondaire nullastpanning V 88 88

Lasstroombereik A 5 ÷ 170 5 ÷ 150

100% A 95 95

Bruikbare stroom voor (40° C) 60% A 115 115

X% A 170 (20%) 150 (25%)

EN 60974-1

Normen EN 50199

Beschermingklasse IP 23

Isoleringsklasse H

Afmetingen mm 390-300-135

Gewicht kg 7

Technische

gegevens

De algemene technische gegevens van

de aansluiting zijn samengevat in tabel

Gebruikslimieten

(ISO/IEC 60974-1)

Het gebruik van de soldeerder is niet

doorlopend omdat het bestaat uit effec-

tieve werkperiode’s (soldeeren) afge-

wisseld met rustpauzes.(positionering

delen, vervangen draad, slijpen etc.) De

soldeerder is gebouwd voor een nomi-

nale stroomtoelevering van 12, in alle

veiligheid voor een werkperiode van

25% in verhouding tot het totale gebruik.

De van kracht zijnde normen hebben 10

minuten vastgesteld van de totale bezig-

heidstijd. Als werkcyclus wordt 25% van

dit tijdsinterval aangeraden. Over-

tredeing van dit tijdsinterval veroorzaakt

de tussenkomst van de thermische pro-

tectie die de interne bestandsdelen van

de soldeerder tegen overvehitting

beschermt. De tussenkomst van de ther-

mische protectie wordt aangegeven

door het branden van de gele led van de

thermostaat. Na enkele minuten stopt de

thermische protectie en is de soldeerder

opnieuw klaar voor gebruik. Deze gene-

rator is gebouwd volgens de protectie-

graad IP 23.

Veiligheidsnormen

ALGEMENE VEILIGHEIDSNORMEN

Deze produkten dienen te

worden gebruikt om te

soldeeren en niet voor

ander onjuist gebruik.

Het gebruik van dit pro-

dukt is alleen toegestaan

aan gespecialiseerd en ervaren perso-

neel. De operateur dient de veiligheids-

normen IEC 60821 in acht te nemen om

zijn veiligheid en die van derden te kun-

nen garanderen.

HET VOORKOMEN VAN

ELEKTRISCHE SCHOKKEN

• Geen reparaties uitvoe-

ren indien de generator

onder spanning staat.

• Vòòr het uitvoeren van

enige reparatie of

onderhoudswerkza-

amheden de voeding van de machine

halen.

• Zich ervan verzekeren dat de instala-

tie een aardschakelaar heeft.

• De installatie van de aansluiting dient

uitgevoerd te worden door gekwalifi-

ceerd personeel. Alle verbindingen

moeten in overeenstemming zijn met

de van kracht zijnde normen 26-10HD

427 en de anti-ongelukkenwetten.

• Nooit soldeeren in natte of vochtige

ruimtes of in de regen.

• Niet met versleten of gebroken kabels

soldeeren. De kabels regelmatig

inspecteren en zich ervan verzekeren

dat er geen beschadigingen in de iso-

latie zitten, niet bedekte kabels of

gebroken verbindingen.

• Niet met te korte kabels werken en

ophouden als de kabels oververhit

raken om beschadiging van de isolatie

te voorkomen.

• Nooit direkt de onder spanning

staande delen aanraken. Na het

gebruik de toorts of de tang elektro-

densteun voorzichtig neerleggen,

daarbij het contact met de delen die

aan de grond verbonden zijn vermij-

den.

BEVEILIGING TEGEN ROOK EN GAS

BIJ HET SOLDEREN

• Ervoor zorgen dat de

werkruimte tijdens het

soldereeren gereinigt

wordt van rook en gas,

in het speciaal wan-

neer het om besloten

ruimtes gaat.

• De aansluiting in goed geluchte ruim-

tes plaatsen.

• Eventueel lak van de te soldeeren

delen verwijderen omdat de lak giftige

gassen kan ontwikkelen. In ieder

geval de werkruimte goed ventileren.

• Niet soldeeren in ruimtes waar zich

een gaslek bevindt of in de nabijheid

van motoren met inwendige verbran-

ding.

• De installatie ver van de ontvettings-

baden plaatsen in welke solventen op

basis van hydrocarboraat, chloor en

dergelijken gebruikt worden want de

soldeerboog en de ultravioletstraling

door deze middelen geproduceert

kunnen een zeer giftig gas vrijmaken.

BEVEILIGING TEGEN STRALING,

VERBRANDING EN LAWAAI

• Nooit stukke of gedeel-

telijk stukke bescherm-

maskers dragen.

• Niet naar de soldeer-

boog kijken zonder het

daarvoorbedoelde pro-

tectiescherm of helm.

• De ogen met het speciale anti-stra-

lingsscherm gebruiken. (bescherm-

graad 9 14 EN 169).

• Eventueel beschadigd glas van dit

anti-stralingsscherm direkt vervangen.

• Het anti-stralingssglas beschermen

met behulp van te bedekken door

transparent glas.

• De soldeerboog niet aanzetten zonder

zich ervan verzekert te zijn dat alle

personen die zich in de nabijheid

bevinden voorzien zijn van de juiste

beschermingen.

• Opletten dat deze personen geen

beschadigingen aan de ogen oplopen

door de ultravioletstraling die vrijkomt

bij het gebruik van de soldeerboog.

• Altijd beschermende schorten, bril met

onbreekbare glazen en handschoe-

nen dragen.

• Oorbeschermers of oordoppen dragen

ter bescherming van de oren.

• Leren handschoenen dragen om

schaven en schroeien van de handen

te voorkomen tijdens het bewerken

van de delen.

HET VOORKOMEN VAN VLAMMEN

EN EXPLOSIES

• Ieder brandbaar object

van de werkvloer ver-

wijderen.

• Niet in de nabijheid van

lichtontvlambare mate-

rialen of vloeistoffen

soldeeren of in met explosieve gassen

vervulde ruimtes.

• Niet in met olie of met vet bevlekte

kleding soldeeren want de vonken

kunnen erop spatten en brand veroor-

zaken.

• Niet op tonnen die een brandbare

inhoud hebben of branbare en giftige

gassen kunnen ontwikkelen soldee-

ren.

• Niet soldeeren op tonnen zonder dat

men weet wat de inhoud hiervan is.

Ook kleine gas of vloeistofresten kun-

nen explosies veroorzaken.

• Nooit zuurstof gebruiken om het het

gas uit een container te halen.

• Het soldeeren van versmelting van

grote uithollingen die niet geheel vrij

zijn van gas vermijden.

• Altijd een brandblusser in de werk-

ruimte hebben.

• Nooit zuurstof in een soldeertoorts

gebruiken maar alleen trage gassen of

een mix hiervan.

RISICO’S VEROORZAAKT DOOR

MAGNETISCHE VELDEN

• Het door de machine

veroorzaakte magneti-

sche veld kan gevaar

opleveren voor men-

sen in het bezit van een

pace-maker, gehoorap-

paraat en dergelijke apparaturen.

Deze personen dienen de huisarts te

consulteren voordat ze bij de in wer-

king zijnde machine kunnen komen.

• Nooit dichtbij de machine verblijven

als men horloges timers of magneti-

sche steunen bij zich draagt. Deze

objecten kunnen onherstelbare

schade oplopen als gevolg van het

magnetisch veld.

• De aansluiting komt overeen met de

beveiliging vastgesteld in de richtlijnen

89/336 CEE 92/31 CEE en 93/68 CEE

voor wat de betreft de materie elektro-

magnetische compatabiliteit. (EMC).

In het speciaal is de machine in over-

eenstemming met de technische voor-

schriften van de normen EN 50199 en

het gebruik is enkel voorzien in indus-

trieen en dus niet voor huishoudelijk

gebruik. Mochten zich elektromagneti-

sche storingen voordoen is het de

taak van de gebruiker om samen met

de technische assistentie van de bou-

wer het probleem op te lossen. In

enkele gevallen kan de remedie

bestaan uit het afschermen van de

soldeerder en enige filters in de voe-

dinslijn voegen.

MATERIALEN EN AFBREKEN

• Deze machine is

gebouwd met materia-

len die vrij zijn van voor

de operateur schade-

lijke of giftige stoffen.

• Tijdens de afbreekfase

is het raadzaam de machine te

demonteren en de componenten op

basis van het type materiaal te selec-

teren.

HANTEREN EN OPSLAAN VAN HET

GAS

Men dient voorzorgsmaat-

regelen te nemen voor de

veilige hantering van de

persgascilinders. Deze

moeten allereerst ver ver-

wijderd blijven van electri-

citeitskabels of andere electrische cir-

cuits.

• Het wordt aanbevolen cilinders te

gebruiken die beschikken over een

merkaanduiding van het type gas dat

er in opgeslagen is, vertrouw niet op

identificatieaanduidingen met behulp

van kleuren.

• Draai iedere keer dat u geen gebruik

van het gas maakt, de afsluitkranen

dicht, en lever de cilinder wanneer

deze leeg is weer spoedig in.

• Verzeker u ervan dat de cilinders zo

geplaatst zijn dat er niet tegen aan

gestoten kan worden en ze niet per

ongeluk kunnen omvallen.

• Probeer niet de cilinders te vullen.

• Gebruik alleen gecertificeerde slan-

gen en aansluitstukken, die geschikt

zijn voor het type gas dat gebruikt

gaat worden en vervang deze, indien

beschadigd.

• Gebruik een correct werkende drukre-

gelaar en monteer deze handmatig op

de cilinder. Wanneer u denkt dat er

een storing in de drukregelaar aanwe-

zig is, vervang en repareer deze dan

onmiddellijk.

• Open langzaam de afsluitkraan van

de cilinder zodat de druk van de rege-

laar geleidelijk hoger wordt.

• Wanneer de meetaanwijzer onder

druk staat, laat de afsluitkraan dan in

de bereikte stand staan.

• Bij inerte gassen de afsluitkraan

geheel openen.

• Bij verbrandingsgassen de afsluit-

kraan minder dan een slag openen

zodat deze in geval van nood snel

dicht gedraaid kan worden.

Installatie

De plaats waar de machine geinstal-

leerd wordt dient met zorg te worden uit-

gekozen zodat een goede en veilige ser-

vice verzekert is. De gebruiker is verant-

woordelijk voor de installatie en het

gebruik van de aansluiting in overeen-

stemming met de instructies van de bou-

wer weergegeven in deze handleiding.

Voordat de machine geinstalleert wordt

dienen de potentiele elektromagnetische

problemen in de werkruimte in overwe-

ging te worden genomen. In het speciaal

raden we aan de machine niet te plaat-

sen in de nabijheid van:

• segnalatiekabels, controle-, en tele-

foonkabels.

• zenders en ontvangers van radio en

televisie.

• computers of meet en controle appa-

ratuur.

• beveiligings-, en protectieapparaten.

Dragers van pace-makers, gehoorappa-

raten en soortgelijken apparaten dienen

voor zij in contact komen met de in wer-

king zijnde machine de huisarts te con-

sulteren. De installatieruimte van de sol-

deerder moet in overeenstemming zijn

met de protectiegraad van het karkas,

wat gelijk is aan IP 23 (publicatie IEC

529). Deze installatie wordt gekoeld met

behulp van versterkte luchtcirculatie en

moeten zodanig worden opgesteld dat

de lucht vrij geaspireerd en uitgestoten

kan worden door de daarvoorbestemde

openingen op het frame.

Aansluiting aan de

gebruikslijn

Voordat de soldeerder wordt aange-

sloten aan de gebruikslijn, controle-

ren ofdat de gegevens op het naam-

plaatje corrisponderen met de

waarde van de netstroom en de net-

spanning en dat de lijnonderbreker

van de soldeerder op “0” staat inge-

steld.

Aansluiting op het voedingsnet dient

plaats te vinden door middel van de bij

het lasapparaat geleverde stekker. Wan-

neer het nodig mocht zijn de stekker te

vervangen, ga dan als volgt te werk:

• 2 conductoren dienen voor het verbin-

den van de machine aan het net.

• De 3, GEEL-GROEN gekleurd, dient

voor de aarding.

Aan de voedingskabel een genormali-

seerde stekker (2p+1) verbinden met

geschikte draagkracht en beschikken

over een stopcontact van het net met

schakelaars of automatische onder-

brekers; de daarvoorbedoelde aar-

dterminal dient te worden verbonden

aan de aardconductor (GEEL-

GROEN) van de voedingslijn.

Tabel 2 beschrijft de aangeraden waar-

den van de lijnschakelaars, gekozen op

basis van de maximale nominale stroom

vereist door de soldeerder en de nomi-

nale voedingsspanning.

OPMERKING 1:

Eventuele verlengsloe-

ren van de voedingskabel dienen een

geschikte dooisnede te hebben, en in

geen gevel een doornede die kleiner is

dan die van de bljgeleveide kabel.

OPMERKING 2:

Het wordt aanbevolen

het lasapparaat met de motorgenerators

te verbinden, aangezien de instabiliteit

van de voedingsspanning van de inrich-

tingen.

Tabel 2

Modello RAINBOW 170 HF

TIG DC MMA

Max nominale A 170 (20%)* 150 (25%)*

Potenza massima di installazione kVA 3,2 3,9

Corrente nominale fusibili classe "gl" A16 16

U1= 220V - 230V - 240V

Cavo allacciamento rete

Lunghezza m2,2 2,2

Sezione mm

2,5 2,5

Cavi di massa mm

16 16

* Fattore di servizio

Gebruiksnormen

BEDIENINGS EN

BESTURINGSAPPARATUUR (fig. A)

Pos. 1

Hoofdschakelaar. In stand "0"

staat het lasapparaat uit

Pos. 2

Gastoevoeraansluiting

Pos. 3

Voedingskabel lasapparaat

Pos. 4

Snelkoppeling verbinding van

de gasbuis van de TIG-lasspuit

Pos. 5

Snelkoppeling positieve polari-

teit

Pos. 6

Verbindingsstuk voor lasspuit-

knop TIG-lassen

Pos. 7

Snelkoppeling negatieve pola-

riteit

FRONTPANEEL (fig. B)

Pos. 1

Vermogensmeter "slope-down"

(0÷5 sek.)

Pos. 2

Keuzeschakelaar 3 lasprocé-

dés:

•

TIG "HF" voor TIG lassen

met hoogfrequentie ontste-

king

•

TIG type "lift" voor TIG las-

sen type "lift" zonder hoogf-

requentie

•

ELEKTRODE voor het las-

sen van basische elektro-

den met automa- tische "arc

force" en "hot start" compo-

nenten

Pos. 3

"lasstand"-keuzeschakelaar: 2

TIJDEN, 4 TIJDEN

Pos. 4

Vermogensmeter regulering

soldeerstroom.

Pos. 5

Potentiometer voor tijdsrege-

ling van na-gas (0,5÷25 sek.)

Pos. 6

Gele spionlamp THERMO-

STAAT. Het ontsteken van

deze lamp betekent dat de

thermische protectie in werking

is gegaan omdat er buiten de

werkcyclus om gewerkt wordt.

Enkele minuten wachten alvo-

rens verder te gaan met het

soldeeren.

Pos. 7

Groene spionlamp VOEDING.

Het ontsteken van deze lamp

betekent dat de soldeerder

onder spanning staat en klaar

is om te functioneren.

Verbinding

soldeerkabels

ELEKTRODE-LASSEN (MMA)

De soldeerkabels aan de knijperij (posi-

tief of negatief) van de soldeerder

bevestigen, altijd wanneer de machine

van het net losgekoppeld is. Bevestigen

aan de tang en aan de massa; met de

polariteit die voorzien is voor het

gebruikte type elektrode (fig. C).

De door de fabrikant geleverde instruc-

ties kiezend dienen de soldeerkabels

altijd zo kort mogelijk te zijn, dicht bij

elkaar zijn en zo dicht mogelijk op de

vloer.

TIG LASSEN

• De gastube aan de achter-

kant van de machine verbin-

den aan de gasfles ARGON

en het opendraaien (pos. 5,

fig. D).

• Als de machine uit staat de

massakabel verbinden aan

de snelle aansluiting voor-

zien van het symbool +

(positief) (pos. 3, fig. D).

• De respektievelijke massa-

pin aan het te solderen deel

of de steunen van het deel

verbinden in een omgeving

vrij van roest, lak vet etc.

• Als de machine uit staat de

vermogenskabel aan de

snelle aansluiting voorzien

van het symbool - (negatief)

(pos. 1, fig. D).

• De gastube van de toorts

verbinden aan de aanslui-

ting (pos. 4, fig. D).

• De verbinding knop toorts in de aan-

sluiting (pos. 2, fig. D).

SOLDEERDELEN

Het te soldeeren deel moet altijd met de

grond verbonden zijn om eventuele

Fig. A

2 3

Fig. B

Fig. C

elektromagnetische uitstotingen te voor-

komen. Het is ook noodzakelijk op te let-

ten dat de verbinding met de grond van

het te soldeeren deel niet de kans op

ongelukken van de gebruiker of bescha-

digingen van de elektrische apparatuur

vergroot.

Wanneer het nodig is het te soldeeren

deel aan de grond te verbinden is het

raadzaam een direkte verbinding te

maken tussen het deel en het vloerputje.

In de landen waarin dit niet toegestaan

is het te soldeeren deel aan de grond

verbinden met behulp van een conden-

sator volgens de van kracht zijnde nor-

men.

Onderhoud

LET OP:

Alvorens enige inspectie te

verrichten aan de binnenkant van de

generator de voeding van de aansluiting

halen.

RESERVEONDERDELEN

De originele reserveonderdelen zijn spe-

ciaal voor onze aansluiting ontworpen.

Het gebruik van niet originele reserveon-

derdelen kan varietie in de prestaties

opleveren of de veiligheid ondermijnen.

Voor schade aangericht door het gebruik

van niet originele reserveonderdelen

stellen wij ons niet aansprakelijk.

GENERATOR

Deze soldeerders zijn geheel statisch

Ga als volgt te werk:

• Met regelmatige tussenpozen, even-

tuele ophopingen van stof verwijderen

met behulp van droge compressie-

lucht. Om eventuele beschadigingen

te voorkomen de compressielucht

nooit rechtstreeks op de elektrische

componenten richten.

• Periodische inspecties met als doel

eventuele poreuze kabels of ver-

traagde verbindingen op te sporen die

de oorzaak kunnen vormen voor over-

verhitting.

Verhelpen van

eventuele

ongemakken en

hun verwijdering

De meeste ongemakken worden vero-

orzaakt door de voedingslijn. In geval

van ongemak op de volgende wijze

handelen:

De waarde van de lijnspanning con-

troleren.

Controleren ofdat de voedingskabel

perfect in het stopcontact zit en aan

de onderbreker.

Controleren ofdat de zekeringen niet

zijn doorgebrand.

Controleren ofdat de volgende

onderdelen defect zijn:

• De onderbreker die de machine

voedt.

• Het stopcontact op de muur van

de stekker.

• De onderbreker van de generator.

OPMERKING:

Gezien de technische

kennis die de reparatie van de generator

vereist wordt het aangeraden om in het

geval van problemen zich tot gekwalifi-

ceerd personeel of tot de technische

assistentie te richten.

Montage en

demontage van het

lasapparaat

Ga als volgt te werk:

• Draai de 4 schroeven los die het voor-

en achterpaneel op hun plaats houden

• Draai de 2 schroeven los waarmee de

handgreep is bevestigd

Om het lasapparaat opnieuw te monte-

ren gaat men in de omgekeerde volg-

orde te werk.

Fig. E

Fig. D

PORTUGÛES

Premissa

Agradecemos por haver comprado um

dos nossos produtos. Antes de usar a

Instalação é necessário ler atentamente

as instruções contidas neste

manual.Para obter da instalação os

melhores resultados e garantir aos seus

componentes a duração máxima, é

necessário seguir escrupulosamente as

instruções para a utilização e as normas

de manutenção contidas neste

manual.No interesse da clientela é

aconselhável fazer a manutenção, se

necessário, os reparos da instalação

nas oficinas da nossa organização de

assistência enquanto dotadas de ferra-

mentas apropriadas e de pessoal parti-

cularmente treinado.Todas as nossas

máquinas e aparelhagens são objeto

de continuos desenvolvimentos. Logo,

nos reservamos o direito de fazer modi-

ficações em relaçãi a construção e a

dotação.

Descrição

RAINBOW 170 HF

com controlo ana-

lógico, representa a última evolução dos

geradores de soldagem de corrente

contínua com tecnologia

INVERTER

Este potente gerador a 100 KHz, com

base em IGBT da última geração, pro-

visto de um transformador planar, con-

sente a soldagem em TIG de todos os

metais com a excepção do alumínio e

das suas ligas.

RAINBOW 170 HF

, óptimo até na sol-

dagem de eléctrodo, com a sua ligeireza

e compacidade e as excelentes caracte-

rísticas de soldagem, é a solução ideal

para ser empregado em obras de manu-

tenção, montagens e serralharia ligeira.

As suas características principais são:

• Disparo do arco em TIG com alta fre-

quência, sempre exacto e eficiente.

• Óptimas prestações de soldagem em

chapas finas

• Compensação automática da tensão

de rede +15% - 20%

• Consumo reduzido de energia e rendi-

mento elevado

• Design inovador e compacto

• Estrutura portante em plástico anti-

choque

Premissa 32

Descrição 32

Dados técnicos 33

Limitações de uso

(ISO/IEC 60974-1) 33

Normas de segurança 33

Instalação 34

Ligação a corrente elétrica 34

Normas de uso 35

Ligação cabos de soldadura 35

Manutenção 36

Levantamento de eventuais

inconvenientes e as suas

eliminações 36

Regulação da

placa electrónica 47

Esquema eléctrico 48

Legenda do esquema eléctrico 51

Legenda cores 51

Significado dos símbolos

gráficos existentes na máquina 52

Significado dos símbolos

gráficos da placa de dados 54

Lista de peçãs

de substituiçao 55-56

Requisição de peças

sobressalentes 58

Tabela 1

Modelo RAINBOW 170 HF

TIG DC MMA

Alimentação monofase 50/60 Hz V 230 230

Potencia de installação kVA 3,2 3,9

Fusivel A 16 16

Tensão secundario em vazio V 88 88

Campo de regulação A 5 ÷ 170 5 ÷ 150

100% A 95 95

Corrente utilizável a (40° C) 60% A 115 115

X% A 170 (20%) 150 (25%)

EN 60974-1

Normas EN 50199

Classe de proteção IP 23

Classe de isolamento H

Dimensöes mm 390-300-135

Peso kg 7

• Comandos protegidos contra choques

acidentais

• Alça sólida integrada na armação

• Parte dianteira inclinada, consentindo

ampla visibilidade de qualquer angu-

latura, para uma fácil leitura e regula-

ção dos parâmetros.

• Dimensões e pesos reduzidos para

uma fácil transportabilidade

• Grau de protecção IP 23 e as partes

electrónicas protegidas da poeira,

graças ao sistema inovador de venti-

lação de

Tunnel

, consentem a sua

utilização nos ambientes de trabalho

mais pesados.

• Aliás, o gerador está conforme com

todas as normas e as directrizes em

vigor na Comunidade Europeia

Dados técnicos

Os dados técnicos gerais do equipa-

mento estão resumidos na tabela 1.

Limitações de uso

(ISO/IEC 60974-1)

A utilização de uma soldadora é tipica-

mente descontínua enquanto composta

de períodos de trabalho efetivos (solda-

dura) e períodos de repouso (posiciona-

mento de peças, substituição do fio,

operações de amolação, etc. ) Esta sol-

dadora é dimensionada para fornecer a

corrente I

máxima nominal, com toda

segurança, por um período de trabalho

de 25%, em relação ao tempo de uso

total. As normas em vigor estabelecem

em 10 minutos o tempo de uso total.

Como ciclo de trabalho é considerado

25% de tal intervalo. Superando o ciclo

de trabalho permitido se provoca a inter-

venção de uma proteção térmica que

conserva os componentes internos da

soldadora de perigosos super aqueci-

mentos. A intervenção da proteção tér-

mica é sinalizada pelo acendimento da

luz amarela do termostato. Depois de

qualquer minuto a proteção térmica se

carrega de novo de forma automática

(luz amarela apagada) e a soldadora é

novamente pronta para ser usada. Não

solde debaixo la chuva. Este gerador é

construído segundo o grau de proteção

IP 23.

Normas de

segurança

NORMAS DE SEGURANÇA GERAIS

Estes produtos devem ser

utilizados somente para

soldar e não para outros

usos impróprios. O uso é

consentido apenas as

pessoas treinadas e dota-

das de experiência. O operador deve

observar as normas de segurança IEC

60821 para garantir a sua incolumidade

e aquela de terceiros.

PREVENÇÃO DE CHOQUES

ELÉTRICOS

• Não realizar consertos

com a máquina sob ten-

são.

• Antes de realizar qual-

quer operação de

manutenção ou reparo,

destacar o pino da alimentação elé-

trica.

• Ter certeza que a soldadora é coli-

gada a uma eficiente instalação de fio

terra.

• A instalação do equipamento deve ser

feita por pessoal qualificado. Todas as

ligações devem estar de acordo com

as vigentes normas (IEC 60821) e as

leis de segurança no trabalho.

• Não soldar em ambiente úmido ou

molhado ou embaixo de chuva.

• Não soldar com cabos desgastados

ou frouxos. Inspecionar freqüente-

mente todos os cabos e ter certeza

que não existem problemas de isola-

mento, fios descobertos ou ligações

frouxas.

• Não soldar com cabos de secção

insuficiente e interromper a solda se

os cabos se superaquecerem para

evitar uma rápida deterioração do iso-

lamento.

• Não tocar nunca partes diretamente

sob tensão. Depois do uso colocar

com cuidado a tocha ou a pinça porta

eletrodos evitando o contato com par-

tes conectadas à terra.

SEGURANÇA CONTRA FUMAÇA E

GÁS DE SOLDADURA

• Providenciar a depura-

ção do mbiente de tra-

balho do gás e da

fumaça criada durante

a solda, especialmente

quando a solda é reali-

zada em espaços limitados.

• Colocar o equipamento de solda em

locais bem arejados.

• Remover eventualmente camadas de

verniz que cobrem as partes a serem

soldadas porque podem criar-se

gases tóxicos. Em todo o caso ventilar

o ambiente de trabalho.

• Nâo saldar em locais onde se sus-

peita a existência de fugas de gás ou

próximo a motores à combustão

interna.

• Colocar o equipamento de solda

longe de banheiras de desengordura-

ção onde são empregados como sol-

vente vapores de tricloroetilene e

outros hidro-carbonetos que contém

cloreto porque o arco da solda e as

radiações ultravioleta deste produto

reagem com tais vapores formando o

fosgénio, um gás altamente tóxico.

PROTEÇÃO DA RADIAÇÃO,

QUEIMADURAS E BARULHO

• Nunca usar máscaras

de proteção quebradas

ou defeituosas.

• Não olhar o arco da

solda sem a apropriada

proteção ou capacete

protetor.

• Proteger os olhos com a apropriada

proteção dotada de vidro não actínico

( grau de proteção 9 ÷ 14 EN 169).

• Substituir imediatamente vidros não

actínicos inadequados.

• Colocar um vidro transparente na

frente daquele não actínico para pro-

tege-lo.

• Não armar o arco de soldadura antes

de ter certeza que as pessoas próxi-

mas portem as necessárias prote-

ções.

• Tomar cuidado para que as pessoas

próximas não sofram danos aos olhos

através dos raios ultravioleta produzi-

dos pelo arco da soldadura.

• Usar sempre aventais protetores, ócu-

los ante estilhaços e luvas.

• Usar sempre auscultadores ou tam-

pões para os ouvidos.

• Usar luvas de couro para evitar quei-

maduras ou abrasões durante a mani-

pulação das peças.

PREVENÇÃO CONTRA FOGO E

EXPLOSÕES

• Afastar do local de tra-

balho todo e qualquer

combustível.

• Não soldar em proximi-

dade de materiais ou

líquidos inflamáveis ou

em ambientes saturados de gases

explosivos.

• Não vestir roupa impregnada de óleo

ou gordura, porque as faíscas podem

criar chamas.

• Não soldar sobre recipientes que con-

tiveram substâncias inflamáveis, ou

sobre materiais que aquecidos,

podem gerar vapores tóxicos e infla-

máveis.

• Não soldar um recipiente sem antes

determinar o que este continha.

Mesmo um resto de gás ou líquido

inflamáveis podem causar uma explo-

são.

• Não usar nunca oxigênio para dega-

seificar um recipiente.

• Evitar as soldas de fusão com largas

cavidades das quais não tenha sido

devidamente desgaseificado.

• Ter um extintor perto do local de tra-

balho.

• Nunca usar oxigênio em uma tocha

de soldadura mas somente gás inerte

ou uma mistura destes.

RISCOS DEVIDOS A CAMPOS

ELETROMAGNÉTICOS

• Os campos eletromag-

néticos criados pela

máquina podem resul-

tar perigosos as pes-

soas portadoras de

marca -passo, próte-

ses auriculares e aparelhos similares,

tais pessoas devem consultar um

médico antes de aproximar-se de uma

máquina em funcionamento.

• Não aproximar-se da máquina em

funcionamento com relógios, suportes

magnéticos para dados, timer, etc.

Estes objetos podem sofrer danos

irreparáveis por causa do campo

magnético.

• Este equipamento está de acordo

com os requisitos de proteção fixados

pela norma 89/336 CEE,92/31 CEE e

93/68 CEE sobre compatibilidade ele-

tromagnética.(EMC).E de acordo, par-

ticularmente, com as prescrições téc-

nicas da norma EN 50199 e é prevista

para ser utilizada em todos os espa-

ços industriais e não para aqueles de

uso doméstico. Se problemas eletro-

magnéticos se apresentarem é res-

ponsabilidade do usuário resolver a

situação com a assistência técnica do

construtor. Em alguns casos como

solução se deve blindar a soldadora e

colocar, na linha de alimentação,

oportunos filtros.

MATERIAIS E DESMANCHE

• Estas máquinas são

construídas com mate-

riais sem substâncias

tóxicas e nocivas para o

operador.

• Durante a fase de desmanche é opor-

tuno desmontar a máquina e separar

os componentes em base ao tipo de

material.

MANIPULAÇÃO E

ARMAZENAMENTO DOS GASES

E’ necessário tomar as

devidas precauções para

uma manipulação segura

dos gases comprimidos

em garrafões. Antes de

tudo devem ficar longe de

cabos com corrente ou outros circuitos

eléctricos.

• Sugerimos empregarem garrafões

com a marcação do tipo de gás que

contêm; desconfiem da identificação

por meio das cores.

• Fechem novamente as válvulas sem-

pre que não estiverem operando e,

quando o garrafão estiver vazio,

fechem-no de imediato.

• Assegurem a colocação dos garra-

fões contra choques e caídas aciden-

tais.

• Não tentem enchê-los

• Usem apenas tubos e conexões certi-

ficados, cada um pelo tipo de gás a

empregarem e, se se estragarem,

substituam-nos.

• Empreguem um correcto regulador de

pressão, montem-no manualmente no

garrafão e caso suspeitem um mau

funcionamento, substituam-no ou

reparem-no imediatamente.

• Abram demoradamente a válvula do

garrafão, de maneira que a pressão

do regulador aumente devagar.

• Quando o índice de medição estiver

pressurizado, deixem a válvula na

posição atingida.

• Para os gases inertes abram comple-

tamente a válvula.

• Para os gases combustíveis, abram a

válvula dando pelos menos uma volta,

para a puderem fechar rapidamente

em caso de emergência.

Instalação

O local de instalação da soldadora deve

ser escolhido com cuidado de forma a

garantir um serviço satisfatório e

seguro.

O usuário é responsável pela instalação

e pelo uso do aparelho de acordo com

as instruções do construtor fornecidas

neste manual.

Antes de instalar a soldadora o usuário

deve levar em consideração os potênci-

ais problemas eletromagnéticos da área

de serviço, em particular, sugerimos evi-

tar que o equipamento seja instalado

nas adjacências de:

• cabos de sinalização, de controle e

telefônicos;

• transmissores e receptores radio-tele-

visivos;

• computadores e instrumentos de con-

trole e medição;

• instrumentos de segurança e prote-

ção.

Os portadores de marca -passo, de pró-

teses auriculares e de aparelhos simila-

res devem consultar o próprio médico

antes de aproximar-se de uma máquina

em funcionamento.

O ambiente de instalação da soldadora

deve estar de acordo com o grau de

proteção da carcaça que é igual a IP 23

( publicação IEC 60529).

Este equipamento e esfriado mediante

uma circulação forçada do ar e devem

logo ser colocadas de maneira que o ar

possa ser facilmente aspirado e expulso

pelas aberturas do chassi.

Ligação a corrente

elétrica

Antes de ligar a soldadora a corrente

elétrica, verificar que os dados da

placa da mesma correspondam aos

valores da tensão e freqüência da

rede e que o interruptor da linha da

soldadora esteja na posição "O".

A ligação à rede de alimentação deve

ser executada mediante a utilização da

ficha entregue com a solda. Caso fosse

necessária a substituição da ficha, pro-

ceder segundo descrito de seguida:

• 2 condutores servem para a ligação

da máquina à rede;

• 3, de cor VERDE-MARELA, serve

para a ligação à terra.

Ligar aos cabos de alimentação um

pino normalizado(2p+t) de capaci-

dade adequada e predispor uma

tomada de rede dotada de fusíveis ou

interruptores automáticos, o apro-

priado terminal de terra deve ser

ligado ao condutor de terra (VERDE-

AMARELO) da linha de alimentação.

A Tabela 2 apresenta os valores de

capacidade aconselhados para os fusí-

veis de linha de retardo em base a cor-

Tabela 2

Modelo RAINBOW 170 HF

TIG DC MMA

Max. nominal A 170 (20%)* 150 (25%)*

Potência de instalação kVA 3,2 3,9

Corrente Nominal fusível classe "gl" A16 16

U1= 220V - 230V - 240V

Cabo de ligação à rede

Comprimento m2,2 2,2

Seção mm

2,5 2,5

Cabo de massa mm

16 16

* Fator de serviço

rente máxima nominal fornecida pela

soldadora e a tensão nominal de ali-

mentação.

NOTA 1:

Eventuais extensões do cabo

de alimentação devem ter a seção justa,

em nenhum caso inferior aquela do

cabo fornecido junto.ore a quella del

cavo di dotazione.

NOTA 2:

Não é aconselhável ligar a

máquina de soldar a motor-geradores,

uma vez que a tensão de alimentação

das instalações não é estável.

Normas de uso

APARELHOS DE COMANDO E DE

CONTROLE (fig. A)

Pos. 1

Interruptor de linha. Na posi-

ção "O" a solda está desligada.

Pos. 2

Junta de entrada do gás de

soldagem

Pos. 3

Cabo de alimentação da solda

Pos. 4

Acoplamento rápido da cone-

xão do tubo do gás do maça-

rico TIG

Pos. 5

Acoplamento rápido polari-

dade positiva

Pos. 6

Conector para botão maçarico

TIG

Pos. 7

Acoplamento rápido polari-

dade negativa.

PAINEL DIANTEIRO (fig. B)

Pos. 1

Potenciômetro "slope-down"

(0÷5 sec.)

Pos. 2

Seleccionador 3 processos de

solda:

•

TIG "HF" para a soldagem

TIG com disparo alta fre-

quência

•

TIG tipo "lift" para a solda-

gem TIG tipo "lift" sem alta

frequência

•

ELÉCTRODO, para a solda-

gem de eléctrodos básicos

com dispositivos "arc force"

e "hot start" automáticos

Pos. 3

Seleccionador "modo de sol-

dagem". 2 TEMPOS, 4 TEM-

POS

Pos. 4

Potenciômetro para regula-

gem da corrente de soldadura.

Pos. 5

Potenciômetro de regulação

tempo de pós-gás (0,5÷25

sec.)

Pos. 6

Lâmpada de sinalização ama-

rela TERMOSTATO. O acendi-

mento desta lâmpada significa

que entrou em uso a proteção

térmica por que se esta traba-

lhando além do ciclo de traba-

lho. Esperar qualquer minuto

antes de continuar a soldar.

Pos. 7

Lâmpada de sinalização verde

ALIMENTAÇÃO. O acendi-

mento desta lâmpada indica

que a soldadora esta em ten-

são e pronta para funcionar.

Ligação cabos de

soldadura

SOLDAGEM DE

ELÊCTRODO (MMA)

Ligar, sempre com a máquina

desligada da energia, os

cabos de solda aos grampos

de saída (Positivo e Negativo)

da soldadora, ligando-os a

pinça e a massa, com a polari-

dade prevista para o tipo de

eletrodo a ser usado (fig. C).

Seguindo as indicações forne-

cidas pelos fabricantes de ele-

trodos. Os cabos de solda

devem ser o mais curto possí-

vel, devem ficar perto uns dos

outros, colocados no nível do

chão ou perto dele.

SOLDAGEM TIG

• Ligar o tubo gás proveniente da parte

de trás da máquina ao butijão de gás

Argon e abri-lo (pos. 5, fig. D).

• Com a máquina desligada conectar o

cabo de massa à conexão rápida

Fig. A

2 3

Fig. B

Fig. C

assinalada com o símbolo + (positivo)

(pos. 3, fig. D).

• Conectar a relativa pinça massa à

pega a ser soldada e ao piano porta-

peça em área livre de ferrugem, ver-

niz, graxa, etc.

• Com a máquina desligada conectar o

cabo de potência da tocha à conexão

rápida assinalada com o símbolo -

(negativo) (pos. 1, fig. D).

• Conectar o tubo de gás da tocha na

conexão (pos. 4, fig. D).

• Inserir o conector botão tocha na

conexão (pos. 2, fig. D).

PEÇAS DE SOLDADURA

emissões eletromagnéticas. Mas é

necessário prestar muita atenção para

que a ligação a terra da peça a ser sol-

dada não aumente o risco de acidentes

ao usuário ou cause danos a outras

aparelhagens elétricas.

Quando for necessário realizar a ligação

da peça a terra, é oportuno realizar uma

ligação direta entre a peça e o poço de

terra. Nos países onde esta conexão

não é permitida, ligar a peça a ser sol-

dada ao terra através de oportunos

condensadores de acordo com as nor-

mas nacionais.

Manutenção

ATENÇÃO:

antes de efetuar qualquer

inspeção dentro do gerador desligar da

corrente elétrica.

PEÇAS DE SUBSTITUIÇÃO

As peças de substituição originais foram

especificamente projetadas para o

nosso equipamento. O uso de peças

não originais pode causar variação no

desempenho e reduzir o nível de segu-

rança previsto.

Para danos causados pelo uso de

peças de substituição não originais

declinamos qualquer responsabilidade.

GERADOR

Sendo estas soldadoras completamente

estáticproceder segundo descrito de

seguida:

• Remoção periódica de eventuais acú-

mulos de sujeira e pó de dentro do

gerador usando ar comprimido. Não

direcionar o jato de ar diretamente

sobre os componentes eletricos uqe

poderiam danificar-se.

• Inspeção periódica com a finalidade

de verificar a presença de cabos des-

gastados ou de conexões frouxas.

Levantamento de

eventuais

inconvenientes e

as suas

eliminações

A linha de alimentação é culpada

pelos mais freqüentes problemas. No

caso de estragos proceder como

segue:

Controlar o valor da tensão de linha;

Controlar a perfeita ligação do cabo

de rede à tomada e ao interruptor;

Verificar que os fusíveis de rede não

estejam queimados ou frouxos;

Controlar que não estejam com

defeitos:

• O interruptor e a tomada de

parede que alimenta a máquina;

• O pino do cabo de linha,

• O interruptor da soldadora.

NOTA:

Levando em consideração os

necessários conhecimentos técnicos

para o conserto do gerador, é aconse-

lhavél, no caso de quebra, de procurar

pessoal qualificado ou a nossa assistên-

cia técnica.

Procedimento de

montagem e

desmontagem da

solda

Proceder segundo descrito de seguida:

• desaparafusar os 4 parafusos de fixa-

ção do painel posterior e frontal

• Desaparafusar os 2 parafusos de fixa-

ção do manípulo

Para remontar a solda, proceder no sen-

tido contrário.

Fig. E

Fig. D

SVENSKA

Inledning

Vi tackar Er för inköpet av vår produkt.

Innan ibruktagandet av anläggningen är

det viktigt att uppmärksamt läsa instruk-

tionerna i denna manual. För att erhålla

de bästa prestationerna av apparaturen

och för att försäkra sig om att dess delar

består maximalt, är det viktigt att nog-

grannt följa föreskrifterna för användning

och översyn som nämns i denna

manual. Med tanke på klientens bästa

råder vi honom att vid utförandet av

översyn eller eventuell reparation av

anläggningen vända sig till våra servi-

cestationer med riktig utrustning och

med specialiserad personal. Alla våra

produkter är under ständig utveckling. Vi

bör således reservera oss för föränd-

ringar gällande konstuktion och utrust-

ning.

Beskrivning

RAINBOW 170 HF

med analogkontroll

hör till den senaste utvecklingen av

svetsgeneratorer som fungerar med lik-

ström och använder

INVERTER

-tekno-

logi. Denna kraftfulla med transformator

försedda 100 khz generator, som base-

rar sig på IGBT av den sista generatio-

nen, tillåter TIG svetsning av alla metal-

ler utom aluminium och dess legeringar.

RAINBOW 170 HF

, som är utmärkt även

i elektrodsvetsning på grund av sin lätt-

het och kompakthet och de utmärkta

svetsningsegenskaperna är den ideala

lösningen för underhållsarbeten, monte-

ring och lätt metallarbete.

Dess huvudegenskaper är:

• Tändning av bågen i TIG med hög

frekvens, alltid precis och effektiv

• utmärkt prestanda för svetsning av

tunn plåt

• automatisk kompensation av nätspän-

ningen +15% -20%

• minskad energiförbrukning och hög

prestation

• nyskapande och kompakt design

• bärande struktur i slagfast plast

• styrningarna skyddade mot stötar

• robust handtag integrerat i stommen

Inledning 37

Beskrivning 37

Tekniska uppgifter 38

Regler för användning

(ISO/IEC 60974-1) 38

Säkerhetsföreskrifter 38

Installation 39

Anslutning till

förbrukningsnätet 39

Bruksanvisning 40

Anslutning av svetskablar 40

Underhåll 41

Granskning och eliminering av

eventuella fel 41

Reglering av kretskortet 47

Elektiska schema 48

Förklaring av elektriskt schema 51

Fargeforklaring 51

Förklaring av grafiska

symboler på apparaten 52

Förklaring av grafiska symboler

för data på märkplåten 54

Reservdelslista 55-56

Beställning af reservdelar 58

Tabell 1

Modell RAINBOW 170 HF

TIG DC MMA

Enfasig matning 50/60 Hz V 230 230

Maximal potens kVA 3,2 3,9

Säkring A 16 16

Sekundärt tomgångstryck V 88 88

Regleringsfält A 5 ÷ 170 5 ÷ 150

100% A 95 95

Användbar ström (40° C) 60% A 115 115

X% A 170 (20%) 150 (25%)

EN 60974-1

Normer EN 50199

Skyddsklass IP 23

Isoleringsklass H

Dimension mm 390-300-135

Vikt kg 7

• lutande framsida väl synlig från alla

vinklar för lätt avläsning och justering

av parametrarna

• skyddsgrad IP 23 och elektroniska

delar skyddade mot damm, tack vare

ett innovativt tunnelventileringssys-

tem tillåter att använda den i de svå-

raste arbetsförhållandena

• Anodningen överensstämmer förövrigt

med alla de normer och direktiv som

gäller enligt EU

Tekniska uppgifter

Tekniska basuppgifter gällande anlägg-

ningen är sammanställda i tabell 1.

Regler för

användning

(ISO/IEC 60974-1)

Arbete med svets kännetecknas av ore-

gelbundenhet, perioder av effektiv

användning (svetsning) och perioder i

vila (placering av delar, trådbyte, slip-

ning etc.). Denna svets är anpassad för

distribution av ström I

max nominalt och

för en arbetsperiod upp till 25% av det

totala användningsförloppet. På 10

minuter stabiliseras det totala använd-

ningsförloppet. Som arbetsförlopp

betraktas 25% av den totala intervallen.

Vid överskridning av det tillåtna arbets-

förloppet aktiveras en skyddsmekanism

som skyddar de inre komponenterna i

svetsen från skadlig överhettning. Den

termiska skyddsmekanismen signaleras

genom att den gula kontrollampan på

termostaten tänds. Efter några minuter

avkopplas automatiskt det termiska

skyddet (den gula lampan släcks) och

svetsen är åter klar för användning.

Denna generator är tillverkad enligt

skyddsgrad IP 23.

Säkerhetsföreskrifter

ALLMÄNNA

SÄKERHETSFÖRESKRIFTER

Dessa produkter bör

användas enkom för

svetsning och inte i andra

sammanhang. Använd-

ning är tilllåten endast för

personer som har skol-

ning eller erfarenhet av detta arbete.

Operatören bör iaktta säkerhetsföreskrif-

terna CEI 26-9 HD 407 för att garantera

säkerhet i arbete.

HUR FÖREBYGGA ELEKTRISKA

STÖTAR

• Utför inte reparation

med ström i generatorn.

• Innan utförande av

underhåll eller repara-

tion koppla av ström-

men.

• Försäkra dig om anslutning till en jor-

dad kontakt.

• Installation av anläggningen bör utfö-

ras av skolad personer. Alla anslut-

ningar bör vara gällande under nor-

merna (IEC 60821) och olycksfallsreg-

lerna.

• Svetsa inte i fuktiga miljöer eller i regn.

• Svetsa inte med intakta eller slitna

kablar. Inspektera ofta kablarna för att

försäkra dig om att inte isoleringspro-

blem, öppna ledningar eller slitna

anslutningar förekommer.

• Svetsa inte med oriktiga anslutningar

och avbryt förloppet om kablarna

överhettas för att undvika isolerings-

skador.

• Rör aldrig direkt strömdelar. Efter

användning lägg försiktigt undan löd-

kolven eller elektrodtången genom att

undvika kontakt med jordade delar.

SKYDD MOT RÖK OCH SVETSGAS

• Försäkra dig om att

ventilationen är tillräck-

lig under arbetsförlop-

pet för de gaser som

uppstår speciellt då

svetsning utförs i små

utrymmen.

• Gör i ordning svetsapparaturen på

välvädrade platser.

• Rengör svetsdelarna från eventuellt

lack vilket kunde utveckla farliga gifter.

I vilket fall som helst säkerställ dig om

tillräcklig ventilation.

• Svetsa inte i uttrymmen var gasläck-

age kan förekomma eller i närhet av

motorer med intern förbränning.

• Gör i ordning svetsen långt från fett-

lösningskar var lösningsmedel med

trielin eller andra hydroklorkarbider

används eftersom dessa i samband

med svetslågan och den ultravioletta

strålningen kunde framkalla högt gif-

tiga gaser.

SKYDD MOT STRÅLNING, BRÄNNING

OCH OLJUD

• Använd aldrig utslitna

skyddsmasker.

• Iaktta inte svetslågan

utan skyddsglas eller

skärm.

• Skydda ögonen genom

att använda lämpligt skyddsglas

(skyddsgrad 9÷14 EN 169).

• Ersätt omedelbart felaktiga skydds-

glas.

• Förse skyddmasken med ett genom-

skinligt glas för att skydda det.

• Sätt inte igång svetsglöden förrän du

försäkrat dig om att alla personer i

närheten är medvetna om och för-

sedda med tillräckligt skydd..

• Försäkra dig om att personer i närhe-

ten inte skadar ögon av ultravioletta

strålar från svetslågan.

• Använd alltid skyddsrock, svetslopp-

skydd och handskar.

• Använd öronskydd eller örontappar.

• Använd skinnhandskar för att undvika

brännskador eller skador vid manipu-

lation av delar.

FÖREBYGGANDE AV FLAMMOR

OCH EXPLOSIONER

• Avlägsna brännmate-

rial från arbetsplatsen.

• Svetsa inte i närheten

av lättändliga material

eller vätskor eller i mil-

jöer med explosiva

gaser.

• Bär inte impregnerade klädesplagg.

Svetsloppor kunde antända plagget.

• Svetsa inte föremål som har innehållit

antändliga substanser eller material

som vid upphettning avsöndar giftig

gas eller antänds.

• Svetsa inte ett föremål förrän du för-

säkrat dig om dess tidigare innehåll.

Även en liten kvarlämna av gas eller

antändlig vätska kan förorsaka explo-

sion.

• Använd aldrig syre för att rena en

behållare.

• Undvik svetsning av gjutna ihåligheter

ifall de inte renats noggrannt.

• Ha en eldsläckningsapparat i närhe-

ten på arbetsplatsen.

• Använd aldrig syre i samband med

svetsning utan endast inerta gaser

eller blandningar av sådana.

RISKER VID ELEKTROMAGNETISKA

FÄLT

• Det magnetiska fältet

som utsöndras vid

användning av anlägg-

ningen kunde vara far-

ligt för personer som

bär pace-maker, öron-

apparat eller liknande appara-

tur.Dessa personer bör rådfråga

läkare innan de närmar sig en anlägg-

ning i funktion.

• Närma dig inte en maskin i funktion

med klocka eller magnetiska stöd,

timers etc. Dessa objekt kunde ska-

das av det magnetiska fältet.

• Denna anläggning ska användas i

enlighet med säkerhetsföreskrifter 89/

336 CEE, 92/31 CEE och 93/68 CEE

med materia av elektromagnetisk

kompatibilitet (EMC).Speciellt i enlig-

het med tekniska föreskifter EN 50199

och i industribruk och inte hemma-

bruk. Då elektromagnetiska störningar

uppstår är användaren skyldig att lösa

problemet med assistens av tillverka-

ren. I en del fall är det nödvändigt att

avskärma svetsen och i strömnätet till-

föra passande filter.

MATERIAL OCH ÅTERANVÄNDNING

• Dessa maskiner är till-

verkade av material

utan för användaren gif-

tiga och skadliga sub-

stanser.

• Det är möjligt att plocka

isär och separera delar i maskinen

enligt materialtyp.

HANTERING OCH FÖRVARING AV

GASER

För att man skall kunna

hantera brännbara tryck-

gaser i gasbehållare på

säkert sätt måste vissa

försiktighetsåtgärder vid-

tas. Först och främst

måste gasbehållarna alltid förvaras och

hanteras på avstånd från elektriska

kablar och andra elektriska system.

• Vi rekommenderar att endast gasbe-

hållare som är försedda med inne-

hållsdeklaration där det framgår vilken

typ av gas de innehåller. Man bör

däremot inte förlita sig på märkningar

där gastypen identifieras genom fär-

ger.

• Se till att ventilerna är stängda när

gasbehållarna inte används i arbetet

och lämna genast tillbaka behållaren

när den är tom.

• Se till att gasbehållarna placeras på

sådant sätt att det inte finns någon risk

att de utsätts för stötar eller faller oav-

siktligt.

• Försök inte fylla gasbehållarna.

• Använd uteslutande slangar och

kopplingar av godkänd typ och lämp-

liga för den typ av gas som skall

användas. Byt slangar och kopplingar

om de skadas.

• Använd tryckreglage av korrekt typ.

Montera tryckreglaget på gasbehålla-

ren för hand. Om du misstänker att

gasreglaget inte fungerar på korrekt

sätt skall det omedelbart bytas eller

repareras.

• Öppna gasbehållarens ventil långsamt

så att trycket i reglaget ökar långsamt.

• Låt ventilen stå i det läge som den

uppnått när trycket når mätarens

visare.

• I samband med arbete med inerta

gaser skall ventilen öppnas helt.

• I samband med arbete med brännbara

gaser skall ventilen öppnas mindre än

ett varv så att den snabbt kan stängas

om en nödsituation skulle uppstå.

Installation

Platsen för installation av anläggningen

bör väljas omsorgsfullt, för att försäkra

sig om att arbetet förflyter tillfredstäl-

lande och säkert.

Användaren är ansvarig för installation

samt användning av anläggningen enligt

de av tillverkaren fastställda instruktio-

ner som nämns i denna manual.

Innan installation av anläggningen bör

användaren ta hänsyn till eventuella

elektromagnetiska problem på arbets-

området. Vi rekommenderar att anlägg-

ningen inte installeras i närheten av:

• signalerings,- kontroll och telefonsys-

tem.

• radiotelevisiva utsändare och motta-

gare.

• datorer eller kontroll,- och mätinstru-

ment.

• instrument för säkerhet och skydd

Bärare av pace-makers, hörapparater

eller liknande bör konsultera läkare

innan de närmar sig anläggningen i

funktion. Miljön där anläggningen instal-

leras bör vara anpassad för skydd av

skrovet enligt IP 23 (publikation EC

529). Denna anläggning avkyls med

snabbluftcirkulation och bör således pla-

ceras sä att luften fritt kan löpa ur öpp-

ningarna i ramen.

Anslutning till

förbrukningsnätet

Innan anslutning av svetsen till för-

brukningsnätet kontrollera att uppgif-

terna på märkplåten motsvarar tryck,-

och nätfrekvensvärden och att huvu-

dströmbrytaren på svetsen är i läge

"0".

Elanslutningen bör göras genom

användning av en kontakt som finns

medskickad med svetsen. Om det skulle

vara nödvändigt att byta kontakt, gör på

följand sätt:

• 2ledare för anslutning av maskinen till

nätet;

• den 3, med färg GUL-GRÖN, för

anslutning till "JORD".

Anslut till matningskabeln en stick-

propp (2p+t) anpassad och predispo-

nerad ett uttag till nätet med säkring

eller automatisk strömbrytare; det

jordade uttaget bör anslutas till den

jordade ledaren (GUL-GRÖN) i

strömnätet.

Tabell 2 visar rekommenderbara värden

för säkringar utvalda enligt maximal

strömstyrka hos svetsen och nominellt

tryck i nätet.

MÄRK 1:

eventuella skarvsladdar bör

vara av rätt typ, i vilket fall som helst inte

svagare än givarkabeln.

MÄRK 2:

vi avråder från att ansluta

svetsaggregatet till motordrivna genera-

torer eftersom sådana anläggningar är

kända för att alstra en instabil spänning.

Tabell 2

Modell RAINBOW 170 HF

TIG DC MMA

Max nominal A 170 (20%)* 150 (25%)*

Installationspotens kVA 3,2 3,9

Nominell ström säkring klass "gl" A16 16

U1= 220V - 230V - 240V

Kabelanslutning till nätet

Längd m2,2 2,2

Sektion mm

2,5 2,5

Masskabel mm

16 16

* Servicefaktor

Bruksanvisning

KOMMANDO,- OCH

KONTROLLAPPARATURO (bild A)

Pos. 1

Linjeavbrytare. I läget "0" är

svetsmaskinen ifrånkopplad.

Pos. 2

Anslutning inlopp svetsnings-

gas

Pos. 3

Svetsmaskinens matningska-

bel

Pos. 4

Baionettkoppling anslutning för

TIG lampans gasrör

Pos. 5

Baionettkoppling positiv pol

Pos. 6

Anlutningsdon för tryckknapp

för lampa TIG

Pos. 7

Baionettkoppling negativ pol

FRAMPANEL (bild B)

Pos. 1

Potensmeter "slope-down"

(0÷5 sek.)

Pos. 2

Väljare med 3 olika svetsnings-

förlopp:

•

TIG "HF" för TIG svetsning

med tändning med hög frek-

vens

•

TIG av "lift" typ för TIG svets-

ning av "lift" typ utan hög

frekvens

•

ELEKTROD för svetsning av

basiska elektroder med auto-

matiska "arc force" och "hot

start" anordningar

Pos. 3

Väljare "svetsningsläge": 2

TIDER, 4 TIDER

Pos. 4

Kapacitetmätare för reglering

av svetsström.

Pos. 5

Potentiometer för reglering av

tiden för eftergasen (0,5÷25

sek.)

Pos. 6

Gul kontrollampa TERMO-

STAT. Då denna lampa tänds

betyder det att det termiska

skyddet är påkopplat för arbete

sker utanför arbetsförloppet.

Vänta några minuter innan du

fortsätter svetsningen.

Pos. 7

Grön kontrollampa STRÖM-

TILLFÖRSEL. Då denna

lampa är tänd betyder det att

svetsen är tillkopplad och klar

för användning.

Anslutning av

svetskablar

ELEKTRODSVESNING (MMA)

Koppla alltid kablarna, med maskinen

oansluten till nätet, till uttag (positiv eller

negativ) på svetsen, genom att foga

dem till tången och masskabeln; med

rätt polaritet för den elektrod som kom-

mer att användas (bild C).

Välj elektrodindikationer som utformats

av fabrikanten. Svetskablarna bör vara

kortast möjliga, de bör befinna sig nära

varandra och i höjd av golvet eller i när-

heten av denna.

TIG SVETSNING

• Tilslut gasslangen, som findes på

maskinens bagside, til Argon gasflas-

ken og åbn den (pos. 5, bild

D).

• Ved frakoblet maskine for-

bind jordledningen med hur-

tig kobling, mærket me sym-

bolen + (positiv) (pos. 3, bild

D).

• Fastn den tilbørlige jord-

klemme såvel på genstan-

den der skal svejses som på

verktøjbakken, på et sted

uden rust, farve, fedt, osv.

• Ved frakoblet maskine for-

bind blåselampens kraftled-

ning med hurtig kobling,

mærket me symbolen -

(negativ) (pos. 1, bild D).

• Tilslut blæselampens gas-

slange til proppen (pos. 4,

bild D).

• Forbind trykknapafbryderen

på blæselampen (pos. 2,

bild D).

SVETSFÖREMÅLET

Svetsföremålet bör alltid vara kopplat till

jorden för att minska elektromagnetisk

emission. Det lönar sig att se till att

anslutningen av svetsföremålet till jor-

dad kontakt inte ökar riskfaktorer i arbe-

Fig. A

2 3

Fig. B

Fig. C

tet eller skadar annan elektrisk appara-

tur.

När det är nödvändigt att ansluta svets-

föremålet till jorden, är det nödvändigt

att utföra en direkt anslutning mellan

svetsföremål och jordad källa. I länder

där denna förening inte är tillåten, förena

svetsföremålet till jorden med lämpliga

kondensatorer enligt nationella normer.

Underhåll

OBS:

Innan du inspekterar de inre

delarna av generatorn se till att strömtill-

förseln är bortkopplad.

RESERVDELAR

De originala reservdelarna har särskilt

framställts för vår anläggning. Använd-

ning av reservdelar som inte är original

kan förorsaka oregelbundenheter i arbe-

tet och minska den förutsedda säker-

hetsnivån i arbetet. Skador som uppstått

i samband med användning av icke ori-

ginella reservdelar ersätts inte av tillver-

karen.

GENERATOR

Eftersom dessa anläggningar är totalt

statiska, gör på följande sätt:

• Återkommande avlägsnande av smuts

och damm i generatorn med luftre-

nare. Rikta inte lufttrycket direkt på

elektriska komponenter som kunde ta

skada.

• Återkommande inspektion för att iden-

tifiera eventuella slitna kablar eller

lossnade anslutningar som följd av

överhettning.

Granskning och

eliminering av

eventuella fel

Ledningen för strömtillförsel är ofta

orsaken bakom hinder i arbete. I fall

av fel:

Kontrollera tryckvärden på linjen

Kontrollera att kabeln är ansluten på

rätt sätt till uttaget och till strömbryta-

ren i nätet.

Försäkra dig om att säkringarna i

nätet inte har brunnit.

Kontrollera om bristfällighet i:

• strömbrytaren som ger ström åt

maskinen

• uttaget i muren

• strömbrytaren i generatorn

MÄRK:

Uppmärksamma de tekniska

färdigheter som reparationen av genera-

torn kräver. Vi rekommenderar att Ni

vänder Er till skolad personal eller till vår

tekniska assistens.

Svetsens

monterings- och

demonterings-

förlopp

Gör på följande sätt:

• Lossa på de 4 skruvarna som fäster

det bakre och det främre panelen

• Lossa de 2 skruvarna som fäster

handtaget

För återmontering av svetsen, gör på

motsatt sätt.

Fig. E

Fig. D

NORSK

Innledning

Vi takker deg for at du valgte et av våre

produkter. Før du tar sveisemaskinen i

bruk, skal du lese nøye igjennom

instruksene i denne håndboken. For å

oppnå best mulig sveiseresultat og sikre

at maskinen og alle dens deler fungerer

som de skal og får en lengst mulig leve-

tid, hold deg til bruksinstruksene og til de

forskriftene for vedlikehold som finnes i

håndboken. Det er i kundens interesse

at vedlikehold og, når det viser seg å

være nødvendig, reparasjon av appara-

tet utføres ved våre serviceverksteder

da disse har riktig utstyr og opplært per-

sonell. Alle våre apparater og maskiner

blir konstant videreutviklet. Av denne

grunn forbeholder vi oss retten til å

modifisere både apparatene/maskinene

og utstyret som følger med.

Beskrivelse

RAINBOW 170 HF

med analog styring

fremstiller det siste i utviklingen av like-

strøms-sveisegeneratorer med

INVER-

TER

-teknologi (statisk frekvensvender).

Denne kraftige generatoren på 100 KHz,

basert på IGBT av siste generasjon, er

utstyrt med en plantransformator som

gjør det mulig å TIG-sveise alle metaller,

unntatt aluminium og aluminiumslegerin-

ger.

RAINBOW 170 HF

egner seg også

meget godt til elektrodesveising: Den er

lett og kompakt og har utmerkete

sveise-egenskaper og er den ideelle løs-

ningen for bruk til vedlikeholdsarbeid,

monteringer og enkelt treverksarbeid.

Dens hovedegenskaper er:

• Alltid nøyaktig og presis påtenning av

buen i TIG med høyfrekvens;

• Utmerkete prestasjoner ved sveising

av tynne metallplater;

• Automatisk korreksjon av nettspennin-

gen +15% -20%.

• Redusert energiforbruk og høy ytelse.

• Helt nytt og kompakt design.

• Den bærende strukturen er laget av

støtsikker plast.

Innledning 42

Beskrivelse 42

Tekniske data 43

Bruksområder

(ISO/IEC 60974-1) 43

Sikkerhetsforskrifter 43

Installasjon 44

Kopling til elnettet 44

Bruksforskrifter 45

Tilkopling sveisekabler 45

Vedlikehold 46

Feil og fjerning av dem 46

Regulering av det

elektroniske kortet 47

Elektriske skjema 48

Tegnforklaring av

elektrisk skjema 51

Färgförklaring 51

Tegnforklaring av de grafiske

symbolene på maskinen 52

Tegnforklaring av de grafiske

symbolene på merkeplaten 54

Reservedelliste 55-56

Bestilling av reservedeler 58

Tabell 1

Modell RAINBOW 170 HF

TIG DC MMA

Enfaset innmatning 50/60 Hz V 230 230

Installasjonsstyrke kVA 3,2 3,9

Sikring A 16 16

Sekundærspenning ved tomgang V 88 88

Reguleringsfelt A 5 ÷ 170 5 ÷ 150

100% A 95 95

Strøm som kan anvendes (40° C) 60% A 115 115

X% A 170 (20%) 150 (25%)

EN 60974-1

Forskrifter EN 50199

Beskyttelsesklasse IP 23

Isoleringsklasse H

Dimensjon mm 390-300-135

Vekt kg 7

• Betjeningsknappene er beskyttet mot

tilfeldige støt.

• Kraftig håndtak som sitter i selve

chassiset.

• Skrått frontpanel med god sikt fra

enhver vinkel som gjør det lett å

avlese og korrigere parametrene.

• Reduserte dimensjoner og vekt som

forenkler transporten.

• Maskinen har beskyttelsesgrad IP 23,

og de elektroniske delene er beskyttet

mot støv. takket være det helt nye

ventilasjonssystemet Tunnel. Dette

gjør det mulig å bruke den i de van-

skeligste arbeidsområder.

• Generatoren er dessuten i samsvar

med alle forskrifter og direktiver som

gjelder i UE.

Tekniske data

De generelle tekniske egenskapene for

anlegget finnes i tabell 1.

Bruksområder

(ISO/IEC 60974-1)

Bruken av en sveisemaskin er aldri jevn

da sveising inkluderer både arbeidsfaser

(sveising) og hvilefaser (tilrettelegging

av sveisestykket, skifting av tråd, sliping,

osv.). Sveisemaskinen er laget for en

maksimal nominell spenning på I

, under

helt sikre forhold, for en arbeidsperiode

på 25% i forhold til totalt periode. Med

dagens sikkerhetsforskrifter er 10 min.

satt som totalperiode. Som arbeidssy-

klus regnes 25% av ovennevnte peri-

ode. Utover denne arbeidssyklusen vil et

termisk vern mot overoppheting av mas-

kinens indre deler, utløses. Utløsningen

vises ved at den gule LEDen begynner å

lyse. Etter noen minutter nullstilles ver-

net automatisk (den gule LEDen sluk-

kes) og sveiseapparatet er på ny klar til

bruk. Generatoren er konstruert i hen-

hold til beskyttelsesklasse IP 23.

Sikkerhetsforskrifte

GENERELLE

SIKKERHETSFORSKRIFTER

Våre apparater skal kun

brukes til sveising. De er

ikke egnet til andre for-

mål. Videre skal de kun

brukes av opplært perso-

nell med erfaring. Bruke-

ren skal overholde sikkerhetsforskriftene

CEI 26-9 HD 407 for sin egen og andres

sikkerhet.

FOREBYGGELSE AV ELEKTRISK

STØT

• Utfør aldri reparasjoner

når generatoren er

strømtilført.

• Forsikre deg at maski-

nen er tilkoplet et godt

jordingsanlegg.

• Installasjon av maskinen skal utføres

av kvalifisert personell. Alle koplin-

gene skal være i samsvar med de

gjeldende forskriftene (IEC 60821) og

lover for sikkerhet og sikring.

• Sveis aldri i fuktige lokaler, hvor det er

vann tilstede, eller i regnvær.

• Sveis aldri med slitte kabler eller der-

som disse sitter løst. Sjekk kablene

ofte og kontroller at de er godt isolert,

at ingen ledninger ligger avdekket og

at koplingene ikke sitter løst.

• Sveis aldri med uegnete kabler (for lite

tverrsnitt) og avbryt sveisingen der-

som kablene overopphetes for å

unngå at isoleringen forringes.

• Rør aldri direkte ved deler som er

strømtilførte.

• Etter bruk skal du legge bort brenne-

ren og elektrodeklemmen uten å

komme borti jordete deler.

VERN MOT RØYK OG SVEISEGASS

• Du skal fjerne gass og

røyk som dannes ved

sveising, særlig når

sistnevnte utføres i luk-

kede rom.

• Plasser sveiseanleg-

gene i lokaler med gode luftemulighe-

ter.

• Fjern all maling på de områdene som

skal sveises, da malingen kan gjøre at

det dannes giftige gasser. Luft ut i

arbeidslokalene.

• Sveis ikke i lokaler hvor det kan ha

oppstått en gasslekkasje eller i nær-

heten av forbrenningsmotorer.

• Sett aldri sveiseapparatet i nærheten

av oljefat for utskiftning av olje og hvor

man bruker triklor-etylendamp eller

andre klorinhydrokarburer, da sveise-

buen og de ultrafiolette strålene den

avgir, kan reagere med gassene nevnt

ovenfor og danne fosgen som er en

meget giftig gass.

VERN MOT STRÅLING,

FORBRENNING OG STØY

• Bruk altri ødelagte eller

defekte beskyttelses-

masker.

• Se aldri på sveisebuen

uten skjerm eller

maske.

• Beskytt øynene ved å bruke skjerm

med aktinisk glass for sveising (grad 9

÷ 14 EN 169).

• Skift øyeblikkelig ut aktinisk glass som

ikke er egnet til sveisejobben.

• Plassere et vanlig beskyttelsesglass

over det aktiniske glasset.

• Ikke tenn sveisebuen før alle perso-

nene som står nær den, er iført godt

nok verneutstyr.

• Sikre deg at personene som står nær,

ikke får skadet øynene av sveisebu-

ens ultrafiolette stråler.

• Bruk alltid beskyttelsesforkle, verne-

briller og hansker.

• Bruk ørevern/-propper.

• Bruk lærhansker for å unngå forbren-

ning og oppskraping når du arbeider

med deler som skal sveises.

VERN MOT FLAMMER OG

EKSPLOSJON

• Fjern alt drivstoff fra

arbeidsplassen.

• Sveis aldri i nærheten

av brennbare materialer

eller væsker, eller i

lokaler med eksplosive

gasser.

• Bruk aldri klær tilsølt med olje eller fett

da gnistene kan forårsake flammer.

• Sveis aldri beholdere som inneholder

brennbare stoffer, eller på materialer

som kan avgi brennbar eller giftig

damp dersom de opphetes.

• Sveis aldri beholdere uten å vite hva

de inneholder. Også en liten mengde

gass eller brennbar væske kan forår-

sake eksplosjon.

• Bruk aldri oksygen for å avgasse en

beholder.

• Unngå smeltesveising av brede ren-

ner som ikke først er blitt nøye avgas-

set.

• Ha alltid et brannslokningsapparat for

hånden på arbeidsplassen for svei-

sing.

• Bruk aldri oksygen i en sveisebrenner,

kun inerte gasser eller blandinger av

disse.

ELEKTROMAGNETISKE FELT OG

DEN RISIKO DE INNEBÆRER

• Det elektromagnetiske

felt som skapes av

maskinen, kan være

farlig for personer med

pacemaker, høreappa-

rat og liknende appara-

ter. Disse personene må konsultere

lege før de nærmer seg sveiseappara-

tet når det er i bruk.

• Når apparatet er i bruk skal du ikke

komme i nærheten av det med klok-

ker, magnetiske kontrollapparater,

timere osv. Slike gjenstander kan ska-

des pga. det magnetiske feltet som

skapes av maskinen.

• Anlegget er i overensstemmelse med

verneforskriftene 89/336 EU, 92/31

EU og 93/68 EU som gjelder for elek-

tromagnetisk kompatibilitet (EMC). I

særdeles grad dekker det de tekniske

forskriftene EN 50199 og skal kun bru-

kes i industrilokaler. Det er mao. ikke

tillatt å bruke det i hjemmet. Dersom

problemer av elektromagnetisk art

skulle oppstå, er det brukerens plikt å

få maskinen reparert med teknisk

assistanse fra fabrikanten. I enkelte til-

feller må du skjerme av sveisemaski-

nen og legge inn filtre på elnettet.

MATERIALER OG GJENVINNING

• Våre maskiner er ikke

bygget med materialer

som kan være giftige

eller skadelige for bru-

keren.

• Skal maskinen gjenvin-

nes, er det lurt å demontere den og

dele de forskjellig deler og komponen-

ter inn i grupper.

HÅNDTERING OG OPPBEVARING AV

GASSENE

En må ta visse forholdsre-

gler for å kunne håndtere

brennbare trykkgasser i

gassbeholdere på en

mest mulig forsvarlig

måte. Først og fremst må

gassbeholderene alltid oppbevares på

stor avstand fra strømledende kabler og

andre elektriske strømkretser.

• Vi anbefaler også å kun bruke gass-

beholdere hvor det er tydelig angitt

hvilken type gass de inneholder. Vi

anbefaler likeledes å ikke stole på

merkinger hvor gasstypen identifise-

res ved hjelp av farger.

• Sørg for at ventilene alltid er stengt

når gassbeholderne ikke er i bruk og

lever straks tilbake gassbeholderen

når den er tom.

• Plasser gassbeholderene på et sikkert

sted hvor de ikke risikerer å bli utsatt

for støt eller å velte.

• Ikke forsøk å fylle gassbeholderene.

• Bruk kun godkjente slanger og koblin-

ger, beregnet for den type gass som

skal anvendes. Slanger og koblinger

som er skadet skal erstattes.

• Bruk riktig type trykkregulator. Monter

trykkregulatoren på gassbeholderen

for hånd. Trykkregulatoren må byttes

eller repareres umiddelbart hvis en

har mistanke om at den er skadet eller

ikke fungerer riktig.

• Gassbeholderens ventil åpnes lang-

somt slik at trykket i regulatoren øker

langsomt.

• La ventilen stå i den stillingen den har

oppnådd når måleapparatets viser er

under trykk.

• Hvis en arbeider med inerte gasser

skal ventilen åpnes helt.

• Hvis en arbeider med brennbare gas-

ser skal ventilen åpnes mindre enn en

omgang slik at den kan stenges umi-

dellbart i tilfelle en nødsituasjon skulle

oppstå.

Installasjon

Stedet hvor apparatet skal installeres,

må velges nøye for å garantere størst

mulig sikkerhet og best mulig bruk.

Brukeren er ansvarlig for installasjon og

bruk av apparatet, i samsvar med fabri-

kantens veiledning i denne håndboken.

Før du installerer sveisemaskinen, ta i

betraktning eventuelle problem av elek-

tromagnetisk art som kan oppstå på

arbeidsområdet. Vi fraråder spesielt at

apparatet installeres i nærheten av:

• signalerings-, kontroll- og telefonka-

bler;

• sendere og mottakere for radio og

fjernsyn;

• datamaskiner og instrumenter som

brukes til utmåling og kontroll;

• verneinstrumenter.

Personer med pacemaker, høreapparat

eller liknende apparat, må konsultere

lege før de nærmer seg maskinen når

den er i bruk. Lokalet hvor maskinen

skal installeres, må ha samme sikrings-

grad som ytterkassen - i vårt tilfelle IP 23

(publikasjon IEC 529). Sveisemaskinen

er avkjølt ved hjelp av forsert luftsirkule-

ring og må derfor plasseres slik at luften

lett kan blåses inn i maskinen og ut igjen

gjennom åpningen i ytterkassen.

Kopling til elnettet

Før maskinen koples til elnettet, kon-

troller at alle opplysningene på

merkeplaten stemmer overens med

spenningen og frekvensen for hoved-

nettet, og at linjebryteren på sveise-

maskinen står på "0".

EL-tilkoblingen må foretas ved hjelp av

kontakten som følger med sveiseutsty-

ret. Hvis man må bytte kontakt, gjøres

som følger:

• 2 av trådene fra maskinen til nettet;

• den 3, som er GUL/GRØNN, går til

"JORD".

Sett et normalisert støpsel med riktig

bæreevne på matekabelen (2-faser+1)

og sett en kontakt med sikringer eller

automatisk strømbryter i veggen. Jor-

dingsklemmen må være tilkoplet led-

ningstråden for jording (GUL/GRØNN)

for strømlinjen.

Tabell 2 viser ytelsesverdiene for

sikringene for senutløsning for linjen.

De er valgt på grunnlag av maksimal

nominell effekt for sveisemaskinen

og nominell spenning fra hovednet-

tet.

MERKNAD 1:

Eventuelle skjøtelednin-

ger til hovednettet må ha riktig tverrsnitt

og aldri ligge under snittet for matekabe-

len som følger med maskinen.

MERKNAD 2:

Det er ikke tilrådelig å

kople sveiseapparatet til motorgenerato-

rene siden det er velkjent at disse anleg-

gene gir en ustabil strømforsyning.

Tabell 2

Modell RAINBOW 170 HF

TIG DC MMA

maks. nominell A 170 (20%)* 150 (25%)*

Installert effekt kVA 3,2 3,9

Nominell effekt Sikringer klasse "gl" A16 16

U1= 220V - 230V - 240V

Koplingskabel til elnettet

Lengde m2,2 2,2

Tverrsnitt mm

2,5 2,5

Sveisekabel mm

16 16

* Driftsfaktorer

Bruksforskrifter

STYRE- OG KONTROLLAPPARATER

(fig. A)

Stil. 1

Linjebryter. I "O"-stilling er svei-

semaskinen slått av.

Stil. 2

Inngangsrør for sveise-gass.

Stil. 3

Strømforsyningsledning til

sveisemaskinen.

Stil. 4

Hurtigkopling av TIG-brenne-

rens gassledning.

Stil. 5

Hurtigkopling til positiv polari-

tet.

Stil. 6

Koplingstykke til knapp for

brennerr for TIG-sveising

Stil. 7

Hurtigkopling til negativ polari-

tet.

FRONTPANEL (fig. B)

Stil. 1

Potensiometer "slope-down"

(0÷5sek.)

Stil. 2

Velger med 3 sveiseprosedy-

rer:

•

TIG "HF" for TIG-sveising

med høyfrekvenspåtenning

•

TIG "lift"-type for TIG-svei-

sing med "lift" uten høyfre-

kvens

•

ELEKTRODE for sveising av

basiselektroder med auto-

matiske "arc force"- og "hot

start"- mekanismer.

Stil. 3

Velger for "sveisemåte": 2-

TRINNS, 4-TRINNS

Stil. 4

Potensiometer for regulering

av sveisestrømmen.

Stil. 5

Potensiometer for regulering

av tiden for ettergass (0,5÷25

sek.)

Stil. 6

Gul varsellampe for TERMO-

STAT. Når denne lampen ten-

nes, betyr det at det termiske

overlastvernet er utløst fordi du

arbeider utenfor arbeidssyklu-

sen. Vent noen minutter før du

fortsetter sveisejobben.

Stil. 7

Grønn varsellampe for

STRØM-TILFØRSEL. Når

denne lampen tennes betyr det

at maskinen er strømtilført og

klar til bruk.

Tilkopling

sveisekabler

ELEKTRODESVEISING (MMA)

Med maskinen frakoplet nettet skal du

kople sveisekablene til utgangsklem-

mene (Positiv og Negativ) på sveise-

maskinen, og til klemmen og sveiseka-

belen med polariteten som er forutsett

brukt for den elektroden som benyttes

(fig. C).

Du skal velge de verdier som er anbefalt

av produsenten for elektrodene. Sveise-

kablene skal være så korte som mulig,

de skal ligge tett ved hverandre enten

helt på gulvnivå eller nær gulvet.

TIG-SVEISING

• Koble gassrøret som kommer fra mas-

kinens bakside til Argon

gassflasken og åpne den

(pos. 5, fig. D).

• Med avstengt maskin tilko-

ble jordet kablen til hurtigfor-

bindelsen med simbol +

(positiv) (pos. 3, fig. D).

• Koble jordet tang til stykket

man skal sveise i en del fri

for rust, maling, fett, etc.

• Med avstengt maskin koble

elkablen til skjærebrenner-

bryter med simbol - (nega-

tiv) (pos. 1, fig. D).

• Koble gassrøret fra skjære-

brenneren (pos. 4, fig. D).

• Før inn kontaktkobling til

skjærebrennerbryter (pos.

2, fig. D).

SVEISESTYKKET

Sveisestykket skal alltid være

tilkoplet jord for å redusere

dannelsen av et elektromag-

netisk felt. Allikevel skal du

kontrollere nøye at jord koplin-

gen av sveisestykket ikke utgjør en

risiko for brukeren eller skader andre

elektriske instrumenter

Når du kopler sveisestykket til jord, er

det lurt å lage en direkte kopling fra styk-

ket til jordingspunktet. I de land der

Fig. A

2 3

Fig. B

Fig. C

denne typen kopling ikke er tillatt, skal

du kople sveisestykket til jord ved hjelp

av egnete kondensatorer, i henhold til

landets forskrifter.

Vedlikehold

ADVARSEL:

Før du åpner generatoren,

fjern strømtilførselen.

RESERVEDELER

De originale reservedelene er spesielt

laget for denne maskinen. Bruk av deler

som ikke er originale, kan forandre mas-

kin-prestasjonene og nedsette sikkerhe-

ten.

Fabrikanten fraskriver seg ethvert

ansvar for skader som grunner i bruk av

reservedeler som ikke er originale.

GENERATOR

I og med at disse anleggene er statiske,

gjør som følger:

• Fjerning med trykkluft av urenheter og

støv inne i generatoren med jevne

mellomrom. Rett ikke luftstrømmen

rett mot elektriske deler da disse kan

skades.

• Foreta periodisk kontroll for å se etter

slitte kabler og løsnede koplinger som

kan forårsake overoppheting av mas-

kinen.

Feil og fjerning av

dem

De aller fleste feil forekommer på

selve elnettet. Skulle det oppstå feil,

gå frem som vist nedenfor:

Kontroller nettspenningen.

Kontroller at matekabelen er riktig

koplet til støpselet og til strømbryte-

ren.

Kontroller om sikringene for nettet er

gått eller om de sitter løst;

Kontroller at følgende komponenter

fungerer som de skal:

• bryteren for strømtilførsel til maski-

nen;

• kontakten i veggen;

• sveisemaskinens strømbryter.

MERK:

I og med at man må sitte inne

med de riktige tekniske kunnskapene for

å kunne foreta reparasjoner av genera-

toren, anbefaler vi at du henvender deg

til kvalifisert personell eller til våre servi-

cekontorer for å få maskinen reparert.

Montering og

démontering av

sveiseutstyret

Gjør som følger:

• Løsne de 4 skruene som fester det

bakre og fremre panelet

• Løsne de 2 skruene som fester hånd-

taket

For å sette sammen sveiseutstyret igjen,

gjør som ved démontering, men i mot-

satt rekkefølge.

Fig. E

Fig. D

Regolazione scheda elettronica

Regolazione PRE-GAS

Regolazione della corrente massima in elettrodo

Regolazione della corrente minima

Regolazione della corrente massima in TIG

Adjustment of electronic circuit board

Adjustment PRE-GAS

Adjustment of the maximum current on electrode

Adjustment of the minimum current

Adjustment of the maximum current on TIG

Réglage fiche électronique

Réglage PRÉ-GAZ-

Réglage du courant maximum à électrode

Réglage du courant minimum

Réglage du courant maximum à TIG

Einstellung der Elektronikkarte

Einstellung VOR-GAS

Einstellung des Höchstschweissstromes beim Elektroden-

schweissen

Einstellung des Mindestschweisstromes

Einstellung des Höchstschweissstromes beim TIG

Regulación tarjeta electrónica

Regulación PRE-GAS

Regulación de la corriente máxima por electrodo

Regulación de la corriente mínima

Regulación de la corriente máxima por TIG

Afstellen elektronische kaart

Afstellen PRE-GAS

Afstellen van de stroom maximaal met elektroden

Afstellen van de stroom minimaal

Afstellen van de stroom maximaal met TIG

Regulação da placa electrónica

Regulagem PRÉ-GÁS

Regulagem da corrente máxima com eletrodo

Regulagem da corrente mínima

Regulagem da corrente máxima com TIG

Reglering av kretskortet

Reglering FÖR-GAS

Reglering av maximal ström med elektrod

Reglering av minimal ström

Reglering av maximal ström med TIG

Regulering av det elektroniske kortet

Regulering PRE-GASS

Regulering av maksimalstrøm med elektrode

Regulering av minimalstrøm

Regulering av maksimalstrøm med TIG

Schema elettrico

Wiring diagram

Schéma électrique

Schaltplan

Esquema eléctrico

Elektrisk skema

Esquema eléctrico

Elektiska schema

Elektriske skjema

2101A588

Schema elettrico

Wiring diagram

Schéma électrique

Schaltplan

Esquema eléctrico

Elektrisk skema

Esquema eléctrico

Elektiska schema

Elektriske skjema

Legenda schema elettrico

•1

Bobina primaria trasformatore

•2

Bobina secondaria trsfor-

matore

•3

Condensatore filtro HF

•4

Connettore torcia TIG

•5

Scheda duplicatore

•6

Diodi duplicatore secondario

•7

Elet-

trovalvola gas

•8

Filtro HF

•9

Scheda potenza INVERTER

•10

Scheda controllo INVERTER

•11

Interruttore di linea

•12

Spia presenza alimentazione di rete

•13

Spia intervento

termostato

•14

Motore ventilatore

•15

Potenziometro SLOPE

DOWN

•16

Potenziometro corrente di saldatura

•17

Potenzio-

metro post flusso del gas

•18

Pulsante torcia TIG

•19

Raddriz-

zatore primario

•20

Raddrizzatore secondario

•21

Scheda

elettronica interfaccia

•22

Scheda alta frequenza

•23

Scheda

elettronica frontale

•24

Commutatore scelta processo di salda-

tura

•25

Deviatore automatico/manuale

•26

Trasformatore alta

frequenza

•27

Trasformatore di potenza

•28

Termostato rad-

drizzatore primario

•29

Termostato raddrizzatore secondario

•30

Poli di terra

•31

Varistore filtro HF

Key to the electrical diagram

•1

Primary transformer coil

•2

Secondary transformer coil

•3

HF filter condenser

•4

Torch connector

•5

Doubler card

•6

Secondary duplicator diodes

•7

Gas solenoid valve

•8

filter

•9

INVERTER power card

•10

INVERTER control card

•11

Supply switch

•12

On light

•13

Overheat cut-off signal

light

•14

Blower

•15

"slope-down" potentiometer

•16

Current

potentiometer

•17

Post-gas flow potentiometer

•18

TIG torch

button

•19

Primary rectifier

•20

Secondary rectifier

•21

Electro-

nic interface board

•22

High frequency circuit board

•23

Fron-

tal electronic circuit board control

•24

Process selection com-

mutator

•25

Automatic/manual switch

•26

High frequency tran-

sformer

•27

Power transformer

•28

Primary rectifier thermo-

stat

•29

Secondary rectifier thermostat

•30

Earthing pole

•31

HF filter varistor

Légende schéma électrique

•1

Bobine primaire du transformateur

•2

Bobine secondaire du

transformateur

•3

Condensateur filtre HF

•4

Connecteur tor-

che

•5

Carte du duplicateur

•6

Diodes duplicateur secondaire

•7

Électrovanne gaz

•8

Filtre HF

•9

Carte de puissance du

CONVERTISSEUR

•10

Carte de contrôle du CONVERTIS-

SEUR

•11

Interrupteur de lignes

•12

Voyant alimentation

•13

Voyant intervention thermostat

•14

Monté ventilé

•15

Potentiomètre "slope-down"

•16

Potentiomètre courant

•17

Potentiomètre post fluage du gaz

•18

Bouton poussoir de

la torche TIG

•19

Redresseur primaire

•20

Redresseur secon-

daire

•21

Fiche d'interface électronique

•22

Carte haute

fréquence

•23

Fiche électronique commandes frontale

•24

Commutateur de sélection des procédés

•25

Déviateur

automatique/manuel

•26

Transformateur haute fréquence

•27

Transformateur de puissance

•28

Thermostat du redres-

seur primaire

•29

Thermostat du redresseur secondaire

•30

Pôles de terre

•31

Varistor filtre HF

Schaltplan-Legende

•1

Primäre Trafospule

•2

Sekundäre Trafospule

•3

Kondensa-

tor HF-Filter

•4

Steckverbinder WIG-Brenner

•5

Vervielfältiger-

Karte

•6

Dioden Sekundärvervielfältiger

•7

Elektroventil gas

•8

HF-Filter

•9

INVERTER-Leistungskarte

•10

INVERTER-

Steuerkarte

•11

Leitungschalter

•12

Anzeigelampe Speisung

•13

Kontrolleuchte Thermostatauslösen

•14

Belüfteter Motor

•15

"slope-down" - Potentiometer

•16

Strompotentiometer

•17

Potentiometer Nachgasströmung

•18

WIG-Brennerschal-

ter

•19

Primärer Gleichrichter

•20

Sekundärer Gleichrichter

•21

Elektronische Schnittstellenkarte

•22

Hochfrequenzkarte

•23

Elektronische Frontkarte Steuerungen

•24

Umschalter

Prozessauswahl

•25

Umsteller automatisch/ manuell

•26

Hochfrequenz-Trafo

•27

Leistungstrafo

•28

Thermostat

primärer Gleichrichter

•29

Thermostat sekundärer Gleichri-

chter

•30

Massepole

•31

Varistor HF-Filter

Leyenda esquema eléctrico

•1

Bobina primaria transformador

•2

Bobina secundaria tran-

sformador

•3

Condensador filtro HF

•4

Conector portae-

lectrodo

•5

Tarjeta duplicador

•6

Diodos duplicador secunda-

rio

•7

Electroválvula gas

•8

Filtro HF

•9

Tarjeta potencia

INVERTER

•10

Tarjeta control INVERTER

•11

Interruptor de

línea

•12

Lámpara de señalización de la alimentación

•13

Testigo intervención termostato

•14

Motor ventilador

•15

Potenciómetro "slope-down"

•16

Potenciómetro corriente

•17

Potenciómetro post flujo del gas

•18

Pulsador antorcha

TIG

•19

Enderezador primario

•20

Enderezador secundario

•21

Tarjeta electrónica interfaz

•22

Tarjeta alta frecuencia

•23

Tarjeta electrónica de los comandos frontales

•24

Conmu-

tador selección procesos

•25

Desviador automático/manual

•26

Transformador alta frecuencia

•27

Transformador de

potencia

•28

Termostato enderezador primario

•29

Termo -

stato enderezador secundario

•30

Polos de tierra

•31

Varistor

filtro HF

Legenda elektrisch schema

•1

Primaire bobine transformator

•2

Secundaire bobine tran-

sformator

•3

HF filter voor condensator

•4

TIG lasspuit verbin-

dingsstuk

•5

Kaart verdubbelaar

•6

Secondaire verdubbeler

van diodes

•7

Elektromagnetische gasklep

•8

Filter HF

•9

Kaart stroom INVERTER

•10

Kaart controle INVERTER

•11

Lijnonderbreker

•12

Lamp verklikker voeding

•13

Spion-

lamp tussenkomst thermostaat

•14

Motor ventilator

•15

Ver-

mogensmeter "slope-down"

•16

Vermogensmeter stroom

•17

Potentiometer voor nastroom van gas

•18

Toortsknop TIG

•19

Primaire gelijkrichter

•20

Secundaire gelijkrichter

•21

Elek-

tronische kaart grensvlak

•22

Hoogfrequentie-kaart

•23

Elek-

tronische kaart voorste commando’s

•24

Omschakelaar selec-

tie processen

•25

Automatische/ handmatige deviator

•26

Hoogfrequentie-transformatorHoogfrequentie-transforma-

tor

•27

Stroomtransformator

•28

Thermostaat primaire gelijkri-

chter

•29

Thermostaat secundaire gelijkrichter

•30

Aardpolen

•31

HF filter voor voltage afhankelijke weerstand

•1 •2 •3 •4 •5 •6 •7 •8 •9

BP BS CF CT DB DS EVG FR IB

•10 •11 •12 •13 •14 •15 •16 •17 •18

IC IL LED1 LED2 MV POT1 POT2 POT3 PT

•19 •20 •21 •22 •23 •24 •25 •26 •27

RP RS SEI SHF SPF SW1 SW2 THF TP

•28 •29 •30 •31

TRP TRS T1-2-3 VF

Legenda do esquema eléctrico

•1

Bobina primária do transformador

•2

Bobina secundária do

transformador

•3

Condensador filtro HF

•4

Conector maçarico

•5

Cartão duplicador

•6

Diodos duplicador secundário

•7

Ele-

trovalvula gas

•8

Filtro HF

•9

Cartão potência INVERTER

[INVERSOR]

•10

Cartão controlo INVERTER [INVERSOR]

•11

Interruptor de linha

•12

Lâmpada sinal luminoso alimen-

tacão

•13

Sinalizador luminoso intervenção do termostato

•14

Motor ventilado

•15

Potenciômetro "slope-down"

•16

Potenciômetro corrente

•17

Potenciômetro pós-fluxo do

gás

•18

Botão da tocha TIG

•19

Rectificador primário

•20

Rec-

tificador secundário

•21

Cartão electônico interface

•22

Cartão

alta frequência

•23

Placa eletrônica comandos frontais

•24

Comutador selecção processos

•25

Comutador

automâtico / manual

•26

Transformador alta frequência

•27

Transformador de potência

•28

Termóstato rectificador pri-

mário

•29

Termóstato rectificador secundário

•30

Pólos de

terra

•31

Varistor filtro HF

Förklaring av elektriskt schema

•1

Primär trasformatorspole

•2

Sekundär transformatorspole

•3

Kondensator HF filter

•4

Anslutningsdon TIG lampa

•5

Kort

för dupliceringsmaskin

•6

Dioder sekundär duplikator

•7

Magnetventil gas

•8

Filter HF

•9

Kort för INVERTER energi

•10

Kort för INVERTER kontroll

•11

Linjeströmbrytare

•12

Kontrollampa för energitillförsel

•13

Indikator termostat

intervention

•14

Ventilationsmotor

•15

Potensmeter "slope-

down"

•16

Potensmeter

•17

Potentiometer för efterflöde av

gas

•18

Tryckknapp för TIG skärbrännaren

•19

Primär likrik-

tare

•20

Sekundär likriktare

•21

Elektroniskt kort för gränssnitt

•22

Kort högspänning

•23

Frontalkommando kretskort

•24

Kommutator för processval

•25

Automatisk/manuell avle-

dare

•26

Transformator högspänning

•27

Energitransformator

•28

Primär likriktar-termostat

•29

Sekundär likriktar-termostat

•30

Jordningspoler

•31

Varistor HF filter

Tegnforklaring av elektrisk skjema

•1

Primær transformatorspole

•2

Sekundær transformator-

spole

•3

Kondensator HF-filter

•4

Koplingstykke til TIG-bren-

ner

•5

Kort for dupliseringsmaskin

•6

Dioder for sekundær

duplikator

•7

Gas ventil

•8

Filter HF

•9

Kort for INVERTER-

energi

•10

Kort for INVERTER-kontroll

•11

Linjebryter

•12

Var-

sellampe eltiførsel

•13

Varsellampe for termostatinngrep

•14

Motor ventilator

•15

Potensiometer "slope-down"

•16

Potensiometer strøm

•17

Potensiometer for etterflyt av

gass

•18

TIG brennerknapp

•19

Primær ensretter

•20

Sekun-

dær ensretter

•21

Elektronisk grensesnittkort

•22

Høyfrekven-

skort

•23

Elektronisk kort for frontpanelet

•24

Omkopler, pro-

sessvelger

•25

Automatisk/manuell deviator

•26

Høyfrekven-

stransformator

•27

Energitransformator

•28

Primær ensretter-

termostat

•29

Sekundær ensrettertermostat

•30

Jording-poler

•31

Varistor HF-filter

Legenda colori

Arancio

Bianco

Blu

Grigio

Giallo

Giallo Verde

Nero

Rosa

Rosso

Verde

Colour key

Orange

White

Blue

Grey

Yellow

Yellow Green

Black

Pink

Red

Green

Légende couleurs

Orange

Blanc

Bleu

Gris

Jaune

Jaune Vert

Noir

Rose

Rouge

Vert

Farbenlegende

Orange

Weiß

Blau

Grau

Gelb

Gelb Grün

Schwarz

Rosa

Rot

Grün

Leyenda colores

Anaranjado

Blanco

Azul

Gris

Amarillo

Amarillo Verde

Negro

Rosa

Rojo

Verde

Kleurenlegenda

Oranje

Wit

Donkerblauw

Grijs

Geel

Geel Groen

Zwart

Roze

Rood

Groen

Legenda cores

Laranja

Branco

Azul-marinho

Cinza

Amarelo

Amarelo Verde

Preto

Cor-de-rosa

Vermelho

Verde

Fargeforklaring

Oransje

Hvit

Blå

Grå

Gul

Gul Grønn

Svart

Rosa

Rød

Grønn

Färgförklaring

Orange

Vit

Blå

Grå

Gul

Gul Grön

Svart

Rosa

Röd

Grön

Significato dei simboli

grafici riportati sulla

macchina

•1

Interruttore acceso/spento

•2

Selettore pro-

cesso di saldatura

•3

Selettore modo di salda-

tura

•4

Scala della corrente di saldatura

•5

Scala di regolazione tempo di saldatura

•6

Scala di regolazione tempo di post-gas

•7

Led verde di segnalazione presenza ali-

mentazione di rete

•8

Led giallo di segnala-

zione intervento protezione termostatica

•9

Impianto che può essere utilizzato in

ambienti con rischio accresciuto di scosse

elettriche

•10

Tensione pericolosa

•11

Terra di

protezione

•12

Te rr a

•13

Atacco rapido polo

positivo

•14

Attacco rapido polo negativo

•15

Attenzione!

•16

Prima di utilizzare

l’impianto è necessario leggere attentamente

le istruzioni contenute in questo manuale

•17

Prodotto atto a circolare liberamente nella

Comunità Europea

Meaning of graphic

symbols on machine

•1

On/off switch

•2

Selector weld procedures

•3

Weld mode selector

•4

Welding current

scale

•5

"Slope-down" time adjustment scale

•6

Post-gas time adjustment scale

•7

Green

signal light for power

•8

Yellow signal light for

overheat cutoff

•9

System for use in environ-

ments with increased risk of electroshock

•10

Danger! high voltage

•11

Grounding pro-

tection

•12

Grounding

•13

Positive pole snap-

in connector

•14

Negative pole snap-in con-

nector

•15

Warning!

•16

Before using the

equipment you should carefully read the

instructions included in this manual

•17

Pro-

duct suitable for free circulation in the Euro-

pean Community

Interprétation des

symboles graphiques

reportés sur la machine

•1

Interrupteur allumé/éteint

•2

Sélecteur des

processus de soudure

•3

Sélecteur mode de

soudage

•4

Echelle de courant de soudure

•5

Echelle de réglage temps de "slope-down"

•6

Echelle de réglage temps de post-gaz

•7

Led vert de signalisation présence de

réseau

•8

DEL jaune de signalisation d’inter-

vention de la protection thermostatique

•9

Installation pouvant être utilisée dans des

milieux avec augmentation du risque de

secousses électriques

•10

Tension dange-

reuse

•11

Terre de protection

•12

Terre

•13

Prise rapide pôle positif

•14

Prise rapide

pôle negatif

•15

Attention!

•16

Avant d’utiliser

l’installation il est nécessaire de lire avec

attention les instructions qui se trouvent dans

ce manuel

•17

Produit pouvant circuler libre-

ment dans la Communauté Européenne

Bedeutung der grafischen

Symbole auf der Maschine

•1

Schalter EIN/AUS

•2

Wählschalter für

Schweißverfahren

•3

Wählschalter

Schweißart

•4

Skale des Schweisstromes

•5

Einstellskala Slope-down-Zeit

•6

Einstell-

skala Nachgaszeit

•7

Grüne LED Netzkon-

trolle

•8

Gelbe LED Auslösen Thermoschutz

•9

Möglicher Gebrauch der Anlage in Umge-

bung mit erhöhter Gefahr elektrischer

Schläge

•10

Gefährliche Spannung

•11

Schu-

tzerde

•12

Erdung

•13

Schnellanschluß Plu-

spol

•14

Schnellanschluß MInuspol

•15

Achtung!

•16

Vor der Anwendung der

Anlage sind die Gebrauchsanweisungen des

vorliegenden Handbuches sorgfältig zu lesen

•17

Für den freien Warenverkehr in der EU

zugelassenes Produkt

Significado de los

símbolos gráficos

referidos en la máquina

•1

Interruptor conectado/apagado

•2

Selector

procesos de soldadura

•3

Selector modo de

soldadura

•4

Escala corriente de soldadura

•5

Escala de regulación tiempo de "slope-

down"

•6

Escala de regulación tiempo de

post-gas

•7

Led verde de señalación presen-

cia alimentación de red

•8

Led amarillo de

señalación intervención protección termo-

stática

•9

Instalación que puede ser utilizada

en ambientes con grande riesgo de descar-

gas eléctricas

•10

Tensión peligrosa

•11

Tierra de protección

•12

Tierra

•13

Toma

rápida polo positivo

•14

Toma rápida polo

negativo

•15

Atención!

•16

Antes de utilizar la

instalación, es necesario leer atentamente las

instrucciones contenidas en este manual

•17

Producto apto para circular libremente en

la Comunidad Europea

Betekenis grafische

symbolen op het apparaat

weergeven

•1

Onderbreker aan-uit

•2

Lasprocédés-keu-

zeschakelaar

•3

Lasstand-keuzeschakelaar

•4

Schaal van de soldeerstroom

•5

Schaal

van tijdsregeling "slope-down"

•6

Schaal van

tijdsregeling na-gas

•7

Groene LED aanwezi-

gheid netvoeding

•8

Gele LED inschakeling

thermostatische beveiliging

•9

Apparaat bruik-

baar in ruimte met verhoogd risico voor elek-

trische schokken

•10

Gevaarlijke spanning

•11

Beschermingsaarding

•12

Aarding

•13

Snelkoppeling positieve pool

•14

Snelkoppeling negatieve pool

•15

Let op!

•16

Voordat de aansluiting in gebruik geno-

men wordt is het noodzakelijk om aandachtig

de gebruiksaanwijzing in deze handleiding te

lezen

•17

Produkt mag overal binnen de EEG

gebruikt worden

Significado dos símbolos

gráficos existentes na

máquina

•1

Interruptor ligado/desligado

•2

Selecciona-

dor processos de solda

•3

Seleccionador

modo de soldagem

•4

Escala da corrente de

solda

•5

Escala regolação tiempo "slope-

down"

•6

Escala regolação tiempo di post-

gas

•7

Sinalizador luminoso verde de aviso de

presença de alimentação de rede

•8

Sinaliza-

dor luminoso amarelo de aviso de inter-

venção da protecção termostática

•9

Equipa-

mento que pode ser utilizado em ambientes

com risco acrescentado de choques eléctri-

cos

•10

Tensão perigosa

•11

Terra de prote-

cção

•12

Terra

•13

Encaixe rápido

•14

Atenção!

•15

Antes de usar a Instalação é

necessário ler atentamente as instruções con-

tidas neste manual

•16

Produto apto a circu-

lar livremente na Comunidade Europeia

Förklaring av grafiska

symboler på apparaten

•1

Strömbrytare på/avkopplad

•2

Väljare med

olika svetsningsförlopp

•3

Väljare svetsning-

släge

•4

Skala svetsström

•5

Skala för tidsre-

glering av "slope-down"

•6

Skala för tidsregle-

ring av eftergasen

•7

Grön lysdiod som signa-

lerar elanslutning

•8

Gul lysdiod för start ter-

mostat

•9

Apparat som kan användas i lokaler

med förhöjd risk för elstötar

•10

Farlig spän-

ning

•11

Skyddsjord

•12

Jord

•13

Snabbkop-

pling pluspol

•14

Snabbkoppling minuspol

•15

Observera!

•16

Innan ibruktagandet av

anläggningen är det viktigt att uppmärksamt

läsa instruktionerna i denna manual

•17

Pro-

dukt som får cirkulera fritt i EU

Tegnforklaring av de

grafiske symbolene på

maskinen

•1

Bryter av/på

•2

Velger med sveiseprose-

dyrer

•3

Velger for sveisemåte

•4

Målestokk

for sveisestrøm

•5

Skala for tidsregulering av

"slope-down"

•6

Skala for tidsregulering av

ettergass

•7

Grønn LED for signalering av

nettilførsel

•8

Gul LED for signalering utlø-

sning av termostatisk beskyttelse

•9

Anlegg

som kan brukes i lokaler hvor der er stor risiko

for elektrisk støt

•10

Farlig spenning

•11

Beskyttelsesjording

•12

Jording

•13

Hurti-

gkopling med positiv pol

•14

Hurtigkopling

med negativ pol

•15

Merk!

•16

Før du tar svei-

semaskinen i bruk, skal du lese nøye igjen-

nom instruksene i denne håndboken

•17

Pro-

dukt som kan sirkulere fritt i den Europeiske

Unionen

•1 •2 •3 •4 •5 •6 •7 •8 •9

•10 •11 •12 •13 •14 •15 •16 •17

Significato dei simboli grafici riportati sulla

targa dati

•1

Nome e indirizzo costruttore

•2

Denominazione impianto

•3

Generatore ad inverter monofase

•4

Impianto saldatura

elettrodo

•5

Corrente continua di saldatura

•6

Saldatrice utiliz-

zabile in ambienti con rischio accresciuto di scosse elettriche

•7

Alimentazione di rete e numero delle fasi

•8

Frequenza

nominale di rete

•9

Saldatura TIG

•10

Tensione a vuoto secon-

daria

•11

Raffreddamento ad aria forzata

•12

Classe di isola-

mento

•13

Tensione di alimetazione

•14

Massimo valore della

corrente nominale di alimentazione

•15

Grado di protezione

dell’involucro

•16

Prodotto atto a circolare liberamente nella

Comunità Europea

•17

Massimo valore della corrente effettiva

di alimentazione

•18

Tensione nominale del carico

•19

Rap-

porto di intermittenza

•20

Corrente nominale di saldatura

•21

Minima e massima corrente e tensione di saldatura

•22

Normativa di riferimento

•23

Numero di matricola

Meaning of graphic symboles on rating

plate

•1

Name and address of manufacturer

•2

Name of system

•3

Single-phase INVERTER generator

•4

Electrode welding

equipment

•5

Continuous welding current

•6

Welder usable in

environments with enhanced risk of electroshock

•7

Mains

power supply and number of phases

•8

Nominal supply fre-

quency

•9

TIG welding

•10

Secondary no-load voltage

•11

Forced air cooling

•12

Insulation class

•13

Supply voltage

•14

Maximum value of rated supply current

•15

Degree of pro-

tection of casing

•16

Product suitable for free circulation in the

European Community

•17

Maximum value of effective input

current

•18

Nominal load voltage

•19

Duty cycle

•20

Nominal

welding current

•21

Mimimum and maximum current and wel-

ding voltage

•22

Reference standards

•23

Serial number

Interprétation des symboles graphiques

sur la plaque de données

•1

Nom et adresse du fabricant

•2

Dénomination de l’installa-

tion

•3

Générateur à CONVERTISSEUR monophasé

•4

Instal-

lation soudure électrode

•5

Courant de soudure continu

•6

Soudeuse pouvant être utilisée dans un environnement

avec risque croissant de décharges électriques

•7

Alimenta-

tion de réseau et numéro des phases

•8

Fréquence nominale d’alimentation

•9

Soudure TIG

•10

Tension secondaire à

vide

•11

Refroidissement à air forcée

•12

Classe d’isolation

•13

Tension d’alimen-

tation

•14

Valeur maximale du courant d’ali-

mentation assigné

•15

Degré de protection

de l’enveloppe

•16

Produit pouvant circuler

librement dans la Communauté Européenne

•17

Valeur maximale du courant effectif d’ali-

mentation

•18

Tension nominale de la

charge

•19

Rapport d’intermittence

•20

Cou-

rant nominal de soudure

•21

Minimum et

maximum courant et tension de soudure

•22

Réglementation de référence

•23

N° de

série

Bedeutung der grafischen Symbole auf

dem Datenschild

•1

Name und Anschrift des Herstellers

•2

Bezeichnung der

Anlage

•3

Einphasiger INVERTER-Generator

•4

Anlage Elek-

trodenschweissen

•5

Gleichstrom Schweissen

•6

Möglicher

Gebrauch in Umgebung mit erhöhter Gefahr elektrischer

Schläge

•7

Netzspeisung und Phasenanzahl

•8

Nennwert Ver-

sorgungsfrequenz

•9

TIG-Schweißen

•10

Sekundär-Leerlauf-

spannung

•11

Zwangsluftkühlung

•12

Isolationsklasse

•13

Ver-

sorungsspannung

•14

Höchstwert des zugeführten Nennstro-

mes

•15

Gehäuse-Schutzgrad

•16

Für den freien Warenve-

rkehr in der EU zugelassenes Produkt

•17

Höchstwert des

tatsächlich zugeführten Stromes

•18

Nennwert Ladespan-

nung

•19

Aussetzungsverhältnis

•20

Nennwert Schweißstrom

•21

Min. und Max. Schweisstrom und Schweisspannung

•22

Referenznormen

•23

Seriennummerr

Significado de los símbolos referido en la

chapa datos

•1

Nombre y dirección del constructor

•2

Denominación

sistema

•3

Generador de INVERTER monofásica

•4

Equipo

de soldadura con electrodo

•5

Corriente de saldadura conti-

nua

•6

Soldadora utilizable en lugares con riesgo acrecido de

choques eléctricos

•7

Alimentación de red y número de las

fases

•8

Frecuencia nominal de alimentación

•9

Soldadura

TIG

•10

Tensión secundaria en vacío

•11

Refrigeración por

aire forzado

•12

Clase de aislamiento

•13

Tensión de alimen-

tación

•14

Máximo valor de la corriente nominal de alimenta-

ción

•15

Grado de protección de la caja

•16

Producto apto

para circular libremente en la Comunidad Europea

•17

Máximo valor de la corriente efectiva de alimentación

•18

Tensión nominal de la carga

•19

Relación de intermiten-

cia

•20

Corriente nominal de soldadura

•21

Corriente y tensión

de soldadura mínimas y máximas

•22

Normas de referencia

•23

N° de matrícula

2000H741

Betekenis van de grafische symbolen op

gegevensplaat

•1

Naam en adres van de fabrikant

•2

Benaming apparaat

•3

Eenfasegenerator met INVERTER

•4

Aansluiting elektro-

densoldeering

•5

Doorlopende soldeerstroom

•6

lasapparaat

bruikbaar in plaatsen met vehoogd risico van elektrische scho-

kken

•7

Netvoeding en aantal fasen

•8

Nominale netfrequen-

tie

•9

TIG lassen

•10

Secundaire leegloopspanning

•11

Ged-

wongen luchtafkoeling

•12

Isolatieklasse

•13

Voedingsspan-

ning

•14

Maximumwaarde van de nominale voedingsstroom

•15

Beschermingsklasse omhulsel

•16

Produkt mag overal

binnen de EEG gebruikt worden

•17

Maximumwaarde van de

effectieve voedingsstroom

•18

Nominale spanning van de

lading

•19

Intermittentierapport

•20

Nominale lasstroom

•21

Minimale en maximale stroom en spanning van het soldee-

ren

•22

Referentienorm

•23

Registratienummer

Significado dos símbolos gráficos da placa

de dados

•1

Nome e endereço do fabricante

•2

Denominação do equi-

pamento

•3

Gerador de INVERTER [INVERSOR] monofásico

•4

Equipamento de solda a eletrodo

•5

Corrente de solda con-

tinua

•6

Máquina de soldar a utilizar em ambientes com risco

acrescentado de choques eléctricos

•7

Alimentação de rede e

número das fases

•8

Frequência nominal de alimentação

•9

Soldadura TIG

•10

Tensão secundária a vácuo

•11

Resfria-

mento a ar forçado

•12

Classe de isolamento

•13

Tensão de

alimentação

•14

Valor máximo da corrente de alimentação

nominal

•15

Grau de protecção do invólucro

•16

Produto apto

a circular livremente na Comunidade Europeia

•17

Valor

máximo da corrente de alimentação efectiva

•18

Tensão nomi-

nal da carga

•19

Relação de intermitência

•20

Corrente nomi-

nal de soldadura

•21

Mínima e máxima corrente e tensão de

soldadura

•22

Normativa de referência

•23

Nº de matrícula

Förklaring av grafiska symboler för data på

märkplåten

•1

Namn och adress konstruktör

•2

Apparatens benämning

•3

Enfas INVERTER generator

•4

Anläggning elektrodsvet-

sning

•5

Ström för fortlöpande svetsning

•6

svetsapparat som

kan användas i lokaler med förhöjd elstötsrisk

•7

Nätmatning

och antal faser

•8

Märkfrekvens

•9

svetsning TIG

•10

Sekun-

där tomgångsspänning

•11

avkylning med forcerat drag

•12

Isoleringsklass

•13

Matarspänning

•14

Maximal nominell

energitillförsell

•15

Skyddsgrad hölje

•16

Produkt som får

cirkulera fritt i EU

•17

Maximal reell energitillförsel

•18

Nomi-

nell urladdningsspänning

•19

Intermittensförhållande

•20

Märkström

•21

Minimum,- och maximumström och tryck i

svetsning

•22

Hänvisningsregler

•23

Registreringsnummerr

Tegnforklaring av de grafiske symbolene

på merkeplaten

•1

Produsentens navn og adresse

•2

Benevnelse av anlegget

•3

Enfase INVERTER-generator

•4

Sveiseanlegg elektrode

•5

Likerettet sveisestrøm

•6

Sveisemaskinen kan brukes i

lokales hvor det er stor risiko for elektrisk støt

•7

Elnett og

antall faser

•8

Nominell tilførselsfrekvens

•9

TIG-sveising

•10

Sekundær tomgangsspenning

•11

Forsert luftavkjøling

•12

Isoleringsklasse

•13

Tilførselsspenning

•14

Maksimalverdi

nominell tilførselsstrøm

•15

Emballasjens beskyttelsesgrad

•16

Produkt som kan sirkulere fritt i den Europeiske Unionen

•17

Maksimalverdi effektiv tilførselsstrøm

•18

Nominell lade-

spenning

•19

Intermitterende forhold

•20

Nominell sveise-

strøm

•21

Min. og maks sveisestrøm og –spenning

•22

Refe-

ransenormer

•23

Serienummerr

2000H741

Cod. Descrizione Description

352523 Pannello laterale Side panel

439318 Pannello rack completo di adesivo Rack panel with sticker

467027 Adesivo pannello rack Rack panel sticker

438845 Manopola Ø22 Ø22 Knob

438853 Manopola Ø15 Ø15 Knob

403635 Attacco rapido gas Gas quick connection

403611 Attacco rapido Quick connection

419002 Presa 6 poli 6 Contacts connector

423134 Dado presa 6 poli Nut 6 contacts connector

352457 Pannello frontale Front panel

438205 Maniglia Handle

365850 Piastrina connessione tracolla Shoulder bag connection

438710 Manopola interruttore Switch knob

467025 Adesivo pannello posteriore Rear panel sticker

430751 Ghiera pressacavo Cable clamp lock ring

427878 Pressacavo Cable clamp

235992 Cavo linea Mains cable

352446 Pannello posteriore Rear panel

Lista ricambi

Spare parts list

Liste pièces de rechange

Ersatzteilliste

Lista repuestos

Onderdelenlijst

Lista de peçãs de substituiçao

Reservdelslista

Reservedelliste

Cod. Descrizione Description

424009 Distanziale scheda spinterometro Spark gap board spacer

376917 Scheda spinterometro Spark gap board

413758 Cablaggio ausiliario e potenza Auxiliary and power wiring

435375 Interruttore alimentazione Mains switch

352485 Basamento in plastica Plastic base

405014 Basamento metallico Metallic base

478786 Termostato raddrizzatore secondario Secondary rectifier thermostat

241116 Raddrizzatore secondario Secondary rectifier

427405 Ferrite soppressione EMI EMI suppression ferrite ring

423519 Dissipatore raddrizzatore secondario Secondary rectifier heat sink

241123 Complessivo raddriz. sec. + duplicatore Secondary rectifier assembly + doubler

353460 Isolamento dissipatore secondario Secondary heat sink insulation

413726 Cablaggio pannello frontale Front panel wiring

427555 Filtro protezione HF HF protection filter

376949 Scheda elettronica interfaccia Interface electronic PCB

449547 Piastra circuito HF HF circuit plate

485040 Tubo gas Gas Tube

239990 Trasformatore HF HF Transformer

462804 Staffa fissaggio piastra HF HF circuit plate locking clamp

481420 Trasformatore Transformer

463220 Staffa fissaggio trasformatore Transformer locking clamp

427245 Ancoraggio dissipatori primari Primary heat sink clamping

423520 Dissipatori IGBT primari Primary IGBT heat sink

286025 IGBT primari Primary IGBT

444508 Ventilatore Fan

376992 Scheda controllo Control PCB

425933 Elettrovalvola gas Gas solenoid valve

376987 Scheda comandi frontale Front control PCB

423168 Deviatore bipolare 2 posizioni 2 positions bipolar switch

452998 Potenziometro 1MOhm 1 MOhm potentiometer

452992 Potenziometro 10kOhm 10 kOhm potentiometer

423167 Deviatore bipolare 3 posizioni 3 positions bipolar switch

240469 Complessivo inverter di potenza Power inverter assembly

488296 Varistore Varistor

456764 Relè 48V - 16A Relay 48V - 16A

457095 Resistore 10Ohm - 15W Resistor 10Ohm - 15W

418778 Condensatore 400V - 470microF Capacitor 400V - 470microF

Lista ricambi

Spare parts list

Liste pièces de rechange

Ersatzteilliste

Lista repuestos

Onderdelenlijst

Lista de peçãs de substituiçao

Reservdelslista

Reservedelliste

19 20 21

46 47 51

52 53

33 22

Ordinazione dei pezzi di ricambio

Per la richiesta di pezzi di ricambio indicare chiaramente:

Il numero di codice del particolare

Il tipo di impianto

La tensione e la frequenza che rileverete dalla targhetta dei dati

posta sull’impianto

Il numero di matricola

ESEMPIO

N° 2 pezzi, codice n. 438205

Per saldatrice mod. RAINBOW 170 HF

Marticola n° .......................................................

Ordering spare parts

To ask for spare parts clearly state:

The code number of the piece

The type of device

The voltage and frequency read on the rating plate

The serial number of the same

EXAMPLE

N. 2 pieces code n. 438205

for welding machine type RAINBOW 170 HF

Serial number .......................................................

Commade des pièces de rechange

Pour commander des pièces de rechange indiquer clairement:

Le numéro de code de la pièce

Le type d’installation

La tension et la fréquence que vous trouverez sur la petite plaque

de données placée sur l’installation

Le numéro de matricule de la même

EXEMPLE

N. 2 pièces code 438205

pour soudeus modèle RAINBOW 170 HF

Matr. Numéro ........................................................

Bestellung Ersatzeile

Für die Anforderung von Ersatzteilen geben Sie bitte deutlich an:

Die Artikelnummer des Teiles

Den Anlagentyp

Die Spannung und Frequenz, die Sie auf dem Datenschild der

Anlage finden

Die Seriennummer der Schweißmaschine

BEISPIEL

2 Stück Artikelnummer 438205

für Schweißmaschine Mod. RAINBOW 170 HF

Seriennummer ........................................................

Pedido de las piezas de repuesto

Para pedir piezas de repuesto indiquen claramente

El número de código del particular

El tipo de instalación

La tensión y la frequencia que se obtien de la chapa datos colo-

cada sobre la instalación

El número de matrícula de la soldadora misma

EJEMPLO

N. 2 piezas código 438205

para soldadora modelo RAINBOW 170 HF

Matrícula N. ...........................................................

Bestelling van reserveonderdelen

Voor het bestellen van onderdelen duidelijk aangeven:

Het codenummer van het onderdeel

Soort apparaat

Spanning en frequentie op het gegevensplaatje te vinden

Het serienummer van het lasapparaat

VOORBEELD

N. 2 stuks code 438205

voor lasapparaat model RAINBOW 170 HF

Serie Nummer ......................................................

Requisição de peças sobressalentes

Ao pedir as peças de substituição indique claramente:

O número de código da peça

O tipo de equipamento

A tensão e a frequência indicadas na la placa de dados do equi-

pamento

O número de matrícula da própria máquina de soldar

EXEMPLO

N° 2 peças código n. 438205

para máquina de soldar mod. RAINBOW 170 HF

Matrícula n. .........................................................

Beställning af reservdelar

Vid förfrågan av reservdelar ange tydligt:

Detaljens kodnummer

Typ av apparat

Spδnning och frekvens - den stεr bland tekniska data pεappara-

tens mδrkplεt

Svetsens serienummer

EXEMPEL

2 st. detaljer kod 438205

för svets modell RAINBOW 170 HF

Serienummer ..........................................................

Bestilling av reservedeler

Ved bestilling av reservedeler må du oppgi:

Delenes kodenummer

Type apparat

Apparatets spenning og frekvens som finnes på merkeplaten for

data på apparatet

Sveiseapparatets serienummer

EKSEMPEL

(deler merket med kodenummeret): 2 stk. kode 438205

for sveiseapparat mod. RAINBOW 170 HF

Serienummer..........................................................

Rainbow 170 HF Handleiding

Merk: Rainbow

Model: 170 HF

Categorie: Lassysteem

Type: Handleiding

Download PDF

rapport

in andere talen

italiano: Rainbow 170 HF Manuale utente
français: Rainbow 170 HF Manuel utilisateur
español: Rainbow 170 HF Manual de usuario
Deutsch: Rainbow 170 HF Benutzerhandbuch
português: Rainbow 170 HF Manual do usuário
dansk: Rainbow 170 HF Brugermanual

Rainbow 170 HF Handleiding

Rainbow 170 HF Handleiding

in andere talen

Andere documenten