Documenttranscriptie

AQUASNAP 30RA / 30RH ol ntr co PR OG IAL D O- Installation, operation and maintenance instructions Instrucciones de instalación, funcionamiento y mantenimiento Manuale di installazione, uso e manutenzione Montage, inbedrijfstelling en onderhoud     , Manuel d’installation, de fonctionnement et d’entretien Installations, Betriebs- und Wartungsanweisungen Drift- och skötselinstruktion      30RA/30RH ENGLISH Air-cooled liquid chillers and reversible cycle air-water heat pump with integrated hydronic module ITALIANO Refrigeratori d’acqua con raffreddamento ad aria e pompa di calore aria-acqua a ciclo reversibile con modulo idronico incorporato FRANçAIS Compresseurs frigorifiques à air et pompe à chaleur air-eau à cycle réversible avec module hydronique intégré DEUTSCH Luftgekühlte Flüssigkeitskühler und umkehrbare Luft-Wasser-Wärmepumpen mit eingebautem Hydronikmodul ESPAñOL Enfriadoras de agua de condensación por aire y bombas de calor reversibles aire-agua con módulo hidrónico integrado NEDERLANDS Luchtgekoelde waterkoelaggregaten en omkeerbare lucht-water warmtepompen met geïntegreerde hydro module K       −    ( ) SVENSK Luftkyld vätskekylare och reverserbar luft-till-vatten värmepump med inbyggd pumpmodul  30RA/30RH Zie voor bediening van de regeling het boekje 30RA/RH/RY/RYH serie Pro-Dialog Plus regeling. Inhoud Technische gegevens................................................................................................................ Elektrische gegevens . ............................................................................................................. Afmetingen en plaats van de hydraulische koppeling................................................................. Benodigde vrije ruimte en doorgang elektrische kabels.............................................................. Algemene informatie en hydro module ...................................................................................... Wateraansluitingen . ................................................................................................................. Elektrische aansluiting............................................................................................................... Koelmiddelvulling...................................................................................................................... Elektronische regeling ............................................................................................................. Inbedrijfstelling.......................................................................................................................... Vervangen van de compressor.................................................................................................. Vervangen van de pomp............................................................................................................ Machinebeveiligingen................................................................................................................ Bedrijfslimieten en bedrijfsbereik............................................................................................... Onderhoud................................................................................................................................ Aanbevelingen.......................................................................................................................... Storingzoeken........................................................................................................................... BLZ. 2/3 2/3 4 4 5 6/8 9 10 10 11 11 11 11/12 13 13 13 14 Checklist voor de inbedrijfstelling Datum inbedrijfstelling:_ _____________ Apparatuur geleverd door:_______________________________________ Contractnr.:______________________________ Geïnstalleerd door:_ ___________________________________________ Contractnr.:______________________________ Plaats van opstelling__________________________________________________________________________________ Unit type en serienummer: 30RA____________________________________________________________ 30RH____________________________________________________________ ELEKTRISCHE GEGEVENS: Controle draaiveld hoofdstroomvoeding (rechts draaiend) Voedingsspanning: Fase 1:____________ V Fase 2:___________ V Fase 3:____________ V Nominale spanning::__________________________________ V % netspanning___________________________ Opgenomen stroom: Fase 1:___________A Fase 2:_________ A Fase 3:_________ _____A Spanning stuurstroomcircuit:____________________________ V Afzekering stuurstroomcircuit:________________ A Hoofdschakelaar:_____________________________________________________________________________________ NEDERLANDS Luchtgekoelde waterkoelaggregaten en omkeerbare lucht-water warmtepompen met geïntegreerde hydro module TECHNISCHE GEGEVENS: Lucht-warmtewisselaar: Luchtintredetemp.:________________________ °C Luchtuittredetemp.:_______________________ °C Water-warmtewisselaar: Waterintredetemp.:_____________________ °C Wateruittredetemp.:____________________ °C Drukverlies (water):_ ___________________ kPa INSTELLING BEVEILIGINGEN: Hogedrukschakelaar: schakelt uit bij:_________ kPa schakelt in bij:________________ kPa Olie zichtbaar in _____________________________________________________________________________________ ACCESSOIRES: Uitvoerend technicus (naam):___________________________________________________________________________ Akkoord klant Naam:_ ________________________________ Datum:______________________________ Opmerking: Vul deze lijst in bij de inbedrijfstelling. NL - 1  30RA Technische- en elektrische gegevens - type RA Tabel I: Technische gegevens - type RA 30RA 017 021 026 033 Netto koelcapaciteit* kW 17,70 21,60 25,80 31,70 Bedrijfsgewicht zonder hydro module met hydro module Kg Kg 200 220 220 240 250 280 285 315 Koelmiddelvulling R-407C kg 4,80 5,13 6,41 7,70 2,16 1-1/4 1000 2,82 1-1/4 1000 Compressor Eén, scroll Koeler Netto waterinhoud l Wateraansluitingen (MPT gas) inch Maximale waterdruk kPa (unit zonder hydro module) Eén, platenwarmtewisselaar 1,50 1,88 1 1 1000 1000 Hydro module Inclusief: pomp, gaasfilter, expansievat, stromingsschakelaar, manometers, ontluchtings-afsluiter, wateraftap, controleklep stroming en veiligheidsklep. Pomp Eén, 1 toerental, 400-3-50 Externe statische druk** kPa 138 126 150 138 Waterintrede aansluitingen (MPT Gas) inch 1-1/4 1-1/4 1-1/4 1-1/4 Wateruittrede aansluitingen (MPT Gas) inch 1 1 1-1/4 1-1/4 Waterinhoud expansievat l 8 8 8 8 Water vulsysteem (optie) Intrede/uittrede diameter inch 1/2 1/2 1/2 1/2 Condensor Eén, koperen pijpen en aluminium lamellen Pijpdiameter inch 3/8 3/8 3/8 3/8 Aantal rijen 2 3 2 3 Pijpen per rij 52 52 60 60 Lamelafstand mm 1,81 1,81 1,81 1,81 Ventilator Diameter mm Aantal schoepen Luchthoeveelheid (hoog toerental) l/s Twee, axiaal, met twee toerentallen 500 500 5 5 2450 2222 610 5 3278 610 5 3000 Ventilatorsnelheid (hoog toerental) r/s 12,83 11,05 10,96 Regeling: Pro-Dialog Plus 12,91 * Gebaseeerd op een buitenlucht intredetemperatuur van 35°C, een koelerwater intredetemperatuur van 12°C en een koelerwater uittredetemperatuur van 7°C. ** Bij nominale waterhoeveelheid. Tabel II: Elektrische gegevens - type RA 30RA 017 021 026 033 Elektrische voeding V-f-Hz 400-3-50 / 400-3-50+N Netspanningslimieten V 360-440 Nominaal opgenomen vermogen* kW 6,43 8,57 9,56 12,39 Effectief opgenomen vermogen** kW 6,54 8,72 9,75 12,60 Nominaal opgenomen stroom* A 10,75 15,50 18,80 24,55 Effectief opgenomen stroom** A 10,95 15,75 19,10 24,95 Max. opgenomen stroom*** kW 7,87 10,8 12,23 14,95 Maximaal opgenomen stroom** A 13,50 20,00 22,50 28,00 Aanloopstroom A 87 132 134 139 Opgenomen vermogen pomp kW 0,65 0,68 0,89 0,93 * Gebaseeerd op een buitenlucht intredetemperatuur van 35°C, een koelerwater intredetemperatuur van 12°C en een koelerwater uittredetemperatuur van 7°C, unit zonder hydro module. ** Standaard Eurovent condities *** Gebaseeerd op een buitenlucht intredetemperatuur van 46°C en een koelerwater uittredetemperatuur van 10°C. NL - 2  30RH Technische- en elektrische gegevens - type RH NEDERLANDS Tabel I: Technische gegevens - type RH 30RH 017 021 026 033 Netto koelcapaciteit* kW 16,70 21,60 24,60 29,00 Netto verwarmingscapaciteit** kW 18,80 24,80 27,80 34,00 Bedrijfsgewicht zonder hydro module met hydro module Kg Kg 235 255 265 285 285 315 315 345 Koelmiddelvulling R-407C kg 7,15 7,84 9,30 11,00 2,16 1-1/4 1000 2,82 1-1/4 1000 Compressor Eén, scroll Regeling Pro-Dialog Plus Koelmiddel/water warmtewisselaar Netto waterinhoud l Wateraansluitingen (MPT gas) inch Maximale waterdruk kPa (unit zonder hydro module) Eén, platenwarmtewisselaar 1,50 1,88 1 1 1000 1000 Hydro module Inclusief: pomp, gaasfilter, expansievat, stromingsschakelaar, manometers, ontluchtings-afsluiter, wateraftap, controleklep stroming en veiligheidsklep. Pomp Eén, 1 toerental, 400-3-50 Externe statische druk*** kPa 142 125 155 149 Waterintrede aansluitingen (MPT Gas) inch 1-1/4 1-1/4 1-1/4 1-1/4 Wateruittrede aansluitingen (MPT Gas) inch 1 1 1-1/4 1-1/4 Aansluiting wateraftap (MPT gas) inch 1/2 1/2 1/2 1/2 Waterinhoud expansievat l 8 8 8 8 Water vulsysteem (optie) Intrede/uittrede diameter inch 1/2 1/2 1/2 1/2 Koelmiddel/lucht warmtewisselaar Eén, koperen pijpen en aluminium lamellen Pijpdiameter inch 3/8 3/8 3/8 3/8 Aantal rijen 3 2 3 4 Pijpen per rij 52 60 60 60 Lamelafstand mm 1,81 1,81 1,81 1,81 Ventilator Diameter mm Aantal schoepen Luchthoeveelheid (hoog toerental) l/s Ventilatorsnelheid (hoog toerental) r/s Twee, axiaal, met twee toerentallen 500 610 5 5 2222 3611 12,83 10,83 610 5 3111 11,67 610 5 3333 11,83 Standaard Eurovent condities: water-warmtewisselaar intrede- / uittredetemperatuur 12°C/7°C, buitenluchttemperatuur 35°C. ** Standaard Eurovent condities: lucht-warmtewisselaar intrede- / uittredetemperatuur 40°C/45°C, buitenluchttemperatuur 7°C d.b. en 6°C n.b. *** Bij nominale waterhoeveelheid in koelbedrijf. * Tabel II: Elektrische gegevens - type RH 30RH 017 021 026 033 Elektrische voeding V-f-Hz 400-3-50 / 400-3-50+N Netspanningslimieten V 360-440 Nominaal opgenomen vermogen* kW 6,21 7,95 9,13 11,83 Effectief opgenomen vermogen** kW 6,30 8,10 9,30 12,00 Nominaal opgenomen stroom* A 10,75 14,80 18,70 23,65 Effectief opgenomen stroom** A 10,90 15,05 19,05 24,00 Maximaal opgenomen stroom*** kW 7,87 10,8 12,23 14,95 Maximaal opgenomen stroom*** A 13,50 20,00 22,50 28,00 Aanloopstroom A 87 132 134 139 Opgenomen vermogen pomp kW 0,65 0,68 0,89 0,93 * Gebaseeerd op buitenlucht intredetemperatuur 35°C, waterintrede- / uittredetemperatuur 12°C/7°C, buitenluchttemperatuur 35°C, unit zonder hydro module. ** Standaard Eurovent condities *** Gebaseeerd op een buitenlucht intredetemperatuur van 46°C en een water uittredetemperatuur van 10°C. NL - 3  30RA/30RH Afmetingen en plaats van de hydraulische koppelingen (mm) Mod. 30RA 017 - 021 Mod. 30RH 017 Mod. 30RA 026 - 033 Mod. 30RH 021 - 026 - 033 1503 1328 3 1 3 1 1003 859 796 940 1453.5 2 175 105 1657.5 2 180 125 130 130 40 40 1243 578 478 130 635 1068 635 578 478 130 12x20 12x20 1. Waterintrede 2. Wateruittrede 3. Uitgang veiligheidsklep 3/4” gas Benodigde vrije ruimte (mm) en doorgang elektrische kabels    0 20 200 0 70  Hoofdschakelaar  Kabelklem: 1 Pg 29 en 2 Pg 16 voor ingang voedings- en controlekabels NL - 4 400  30RA/30RH Algemene informatie en hydro module Montage van de unit Lees deze handleiding zorgvuldig voordat u met de montage begint. Dit apparaat voldoet aan de laagspannings-richtlijn 73/23EEG (veiligheid) en aan EMC richtlijn 89/336EEG voor elektromagnetische compatibiliteit. • Montage- en onderhoudswerkzaamheden aan deze units mogen alleen worden uitgevoerd door een STEK erkend installateur. • Alle bekabeling moet voldoen aan de ter plaatse geldende voorschriften, zoals NEN 1010. De unit moet worden uitgevoerd met een aardleiding. • Controleer of voltage en frequentie van de hoofdvoeding overeenkomen met de gegevens op de naamplaat van de unit. Houd bij het aanleggen van de elektrische voeding en bij het aansluiten op het elektrisch voedingnet rekening met de ter plaatse geldende voorschriften. De elektrische voeding (aansluiting, kabeldiameter, beveiliging) moet geschikt zijn voor de gegevens zoals aangegeven op de naamplaat van de unit. • Test de systeemwerking grondig na de installatie en leg alle systeemfuncties uit aan de klant. • Laat deze handleiding achter bij de klant i.v.m. de instructies voor periodiek onderhoud. • Het apparaat en de onderdelen moeten periodiek gecontroleerd worden om te zien of er geen losgeschroefde, beschadigde of defecte delen zijn. Indien zulke storingen niet uit de weg geruimd worden, kan het apparaat verwondingen van de personen en beschadiging van goederen en eigendom veroorzaken. BELANGRIJK: Bij de montage moeten eerst de hydro aansluitingen en daarna de elektrische aansluitingen worden gemaakt. Wordt de unit gedemonteerd, neem dan eerst de elektrische verbindingskabels los en daarna de hydro aansluitingen. WAARSCHUWING: Schakel ALTIJD de hoofdstroom af voordat met werkzaamheden aan de unit wordt begonnen! Alle voedingscircuits moeten ontkoppeld zijn. • De fabrikant wijst elke aansprakelijkheid af voor wijzigingen of fouten in de elektrische en hydro verbindingen. • Ingeval van de niet-naleving van deze gebruiksaanwijzingen of het gebruik van het apparaat in condities die verschillen ten opzichte van de lijst in de Tabel “Werkingsgrenzen”, vervalt de garantie onmiddellijk. • Wanneer bij de elektrische montage de veiligheidsvoorschriften niet worden opgevolgd kan, in geval van kortsluiting, brand ontstaan. • Controleer de zending reeds op de vrachtwagen op transportschade. Meld eventuele zichtbare schade onmiddellijk telefonisch aan Carrier BV en laat de vervoerder een aantekening maken op de vrachtbrief. Installeer of gebruik geen beschadigde units. • Tijdens bedrijf kunnen bepaalde componenten van de unit temperaturen bereiken van 70°C of hoger. Daarom mogen, in secties die worden beschermd door toegangspanelen, werkzaamheden alleen worden uitgevoerd door gekwalificeerd personeel. • Schakel, in geval van een storing, de unit uit, schakel de hoofdstroom af en neem contact op met een STEK erkende installateur. • Unit en verpakking zijn vervaardigd van milieuvriendelijke materialen en zijn geschikt voor hergebruik. • Voer verpakkingsmateriaal af volgens de plaatselijke voorschriften. • Dit apparaat bevat koelmiddel R407-C dat volgens de plaatselijke voorschriften moet worden afgevoerd. Nadat de levensduur van het apparaat is verstreken moet dit worden afgevoerd door een erkend bedrijf volgens de geldende voorschriften. • Het koelmiddel in dit apparaat moet ook tijdens onderhoud zorgvuldig worden afgepompt en opgeslagen. NEDERLANDS De unit moet op de X en Y assen waterpas worden geplaatst (minder dan 2 mm afwijking per meter). • Het plaatsen van windbaffles kan nodig zijn bij hoge windsnelheden, om te voorkomen dat sneeuw direct tegen de batterij waait. De windbaffles dienen dan zo te worden geplaatst dat er voldoende lucht over de warmtewisselaar kan blijven stromen. Plaats van de unit Controleer de volgende punten: - De plaats van opstelling moet sterk genoeg zijn om het gewicht van de unit te dragen (zie Tabel 1). - Zorg voor voldoende vrije ruimte rondom en boven de unit voor ongehinderde luchtstroom en toegankelijk­heid voor onderhoud. (zie figuur ‘Benodigde vrije ruimte’). - Kies bij plaatsing op de grond een plaats die niet onder water kan komen te staan. - De installatie moet voldoen aan alle ter plaatse van toepassing zijnde voor­schriften. - In de gehele installatie moeten trillingdempers worden toegepast om de overbenging van geluid te voorko­men. - Indien er bij winterbedrijf windvlagen van meer dan 5 m/s kunnen optreden dan dient er een wind baffle te worden geplaatst. Verplaatsen en hijsen 1. Vervoer de unit op de skids tot hij op zijn defini­tieve plaats staat. De units kunnen worden verplaatst d.m.v. rollen onder de skids, of met hijskabels 2. Tijdens het vervoer moet de unit zoveel mogelijk waterpas blijven. De max. toegestane afwijking bedraagt 15°. BELANGRIJK: Controleer of alle panelen goed zijn bevestigd. Verplaats de unit rechtop en laat hem voorzichtig, zonder schokken, neer. IMPORTANT: Always ensure that the unit is levelled correctly. Hydro module De hydro module is in de fabriek ingebouwd. Hierdoor hoeven op het werk geen componenten te worden ingebouwd, waardoor de unit compacter is en eenvoudiger te installeren.        Plaats van opstelling • Deze unit mag niet worden geplaatst in een omgeving met explosiegevaarlijke stoffen. • De unit kan werken in een normale radio-elektrische atmosfeer in woningen, commerciële en licht-industriële installaties. Raadpleeg Carrier voor toepassing in een andere omgeving. • Warmtepompen die zijn opgesteld op plaatsen waar voor langere perioden temperaturen beneden 0°C kunnen voorkomen, moeten minimaal 300 mm boven de grond worden geplaatst. Hierdoor wordt ijsvorming op het frame voorkomen en is normaal bedrijf ook bij zware sneeuwval gewaarborgd.   Automatische purge  Manometer die de statische druk van het hydraulische circuit aangeeft  Stromingsschakelaar  Veiligheidsklep  Preset voor de eventuele montage van de extra kit automatisch vulsysteem  Expansievat  Relaisfilter*  Controleklep stroming*  Drainagekraan hydro module  Drainagedop pomp  Pomp * Geleverd met de uitrusting en te monteren tijdens de installatie    NL - 5  30RA/30RH Wateraansluitingen Voorbeeld van een watercircuit voor unit zonder hydro module Verklaring (unit zonder hydro module):  30RA-RH unit zonder hydro module  Ventilatorconvectoren  Waterpomp  Expansievat  Manometers  Handbediende afsluiters  Filter          Drukmeetpunt Thermometers Stromingsschakelaar Automatische purge Drainagekraan hydraulisch circuit Vulafsluiter Flexibele koppeling Overstortventiel Drainagekraan platenwarmtewisselaar Voorbeeld van een watercircuit voor unit met hydro module Verklaring (unit met hydro module):  30RA-RH unit met hydro module  Ventilatorconvectoren  Manometers  Handbediende afsluiters  Drukmeetpunt  Thermometers  Drainagekraan platenwarmtewisselaar OPMERKING Bij toepassing van de extra kit automatisch vulsysteem op een apparaat is de montage van een extra vulafsluiter niet nodig. Vulafsluiter Flexibele koppeling Stromingsschakelaar Reduceerventiel Drainagekraan hydraulisch circuit  Relaisfilter *  Controleklep stroming*      * Geleverd met de uitrusting en te monteren tijdens de installatie Elektrische voeding Automatisch vulsysteem (optie) NL - 6  30RA/30RH Wateraansluitingen NEDERLANDS Ethyleen-glycol curve Vriespunt mengsel water – ethyleenglycol °C LET OP: De afdichtingen van de pomp zijn niet geschikt voor het gebruik met propyleenglycol. Concentratie in gewicht van de ethyleenglycol in het water % Maak de waterzijdige aansluitingen van de platenwarmtewisselaar. Gebruik hiervoor gereedschap waarmee de aansluitingen absoluut lekdicht kunnen worden gemaakt. Op pagina 6 zijn voorbeelden van watercircuits in een airconditioningsysteem afgebeeld. Voor het watercircuit moet met de volgende punten rekening worden gehouden: 1. De waterpomp moet naar de water-warmtewisselaar persen en zuigen aan de installatiezijde (units zonder hydro module). 2. Het wordt aanbevolen om afsluiters te monteren voor compartimentering van de belangrijkste componenten van het circuit en van de warmtewisselaar zelf. Deze afsluiters moeten een minimaal drukverlies geven wanneer ze geopend zijn. 3. Plaats aftapafsluiters op alle lage punten, zodat het gehele systeem kan worden afgetapt. 4. Breng ontluchtingsafsluiters aan op alle hoge punten in het watercircuit. 5. Breng manometers aan zowel stroomopwaarts als stroom-afwaarts van de waterpomp (units zonder hydro module). 6. Alle leidingen moeten afdoende worden geïsoleerd. 7. Alle leidingen moeten afdoende worden geïsoleerd en ondersteund. Montage van de volgende componenten is verplicht: 1. Een stromingsbeveiliging moet worden gemonteerd in de intredeleiding van de water-warmtewisselaar. Door toepassing van een platenwarmtewisselaar is bij gekoeldwater een I.F.M. stromingsbeveiliging noodzakelijk of een vaneschakelaar indien ethyleen-glycol is toegepast. Een drukverschilschakelaar wordt afgeraden. Zie voor de elektrische aansluiting het elektrisch schema (units zonder hydro module). 2. Voor deeltjes in de vloeistof die de warmtewisselaar zouden kun- LET OP: Bij toepassing van ethyleenglycol kan het nodig zijn de setpoints van bepaalde machinebeveiligingen te wijzigen, bijv. de vorstbeveiliging, lagedrukbeveiligingen, etc. nen verstoppen, moet een filter worden geplaatst in de intrede van de warmtewisselaar. De maasafmeting is afhankelijk van de grootte van de deeltjes (tussen 0,8 en 1,2 mm). 30RA/RH units met hydro module zijn standaard voorzien van een gaasfilter. 3. Nadat het systeem is gemonteerd, of na reparatie van het circuit, moet het gehele systeem grondig worden gereinigd, in het bijzonder de filters. 4. Voor de regeling van het vermogen van de pomp moet tijdens de installatie op de persleiding een controleklep gemonteerd worden, die samen met het apparaat met hydro module geleverd wordt. 5. Wanneer water onder 5°C afgekoeld moet worden of wanneer het apparaat in ruimtes met een temperatuur van minder dan 0°C geïnstalleerd wordt, is het noodzakelijk het water met een juiste hoeveelheid ethyleenglycol te mengen (zie curve). Gebruik de curve voor het bepalen van de juiste concentratie ethyleen-glycol voor een bepaalde temperatuur. Vorstbeveiliging Platenwarmtewisselaar, leidingwerk en de pomp van de hydro module kunnen door vorst worden beschadigd, ondanks de ingebouwde vorstbeveiliging van deze units. De vorstbeveiliging van de platenwarmtewisselaar en alle componenten van de hydro module wordt gegarandeerd tot -10°C d.m.v. automatisch ingeschakelde verwarmingen. De verwarmingen van de platenwarmtewisselaar en het watercircuit mogen nooit worden afgeschakeld. BELANGRIJK: De hoofdschakelaar (Q1) en de hulp beveiligingsschakelaar (QF101) voor de verwarmingen moeten altijd gesloten blijven (zie elektrisch schema voor de plaats van Q1 en QF101). NL - 7  30RA/30RH Wateraansluitingen Drukval, kPa Waterdrukval, kPa (units zonder hydro module) A. 30RA-RH 017 B. 30RA-RH 021 C. 30RA-RH 026 D. 30RA-RH 033 Waterdebiet, l/s Beschikbare externe statische druk Beschikbare externe statische druk bij de unit uittrede (units met hydro module), kPa A. 30RA-RH 017 B. 30RA-RH 021 C. 30RA-RH 026 D. 30RA-RH 033 Waterdebiet, l/s NL - 8  30RA/30RH Elektrische aansluiting en koelmiddelvulling Elektrische aansluiting Koudemiddelvulling WAARSCHUWING: Schakel ALTIJD de hoofdstroom af voordat met werkzaamheden aan de unit wordt begonnen! Het niet opvolgen van deze regels kan leiden tot persoonlijk letsel. Controle van de koudemiddelvulling De afmetingen van de voedingskabels en de betrekkelijke externe verbinding, waarvoor de installateur aansprakelijk is, moet op grond van de toepassingseigenschappen uitgevoerd worden en in overeenstemming met de plaatselijke voorschriften. De meerpolige voedingskabel en de aarding van het apparaat moet aan de hoofdscheider aangesloten worden door deze door de kabelklem op de buismast aan de voorkant te laten gaan, waarbij het zijdelingse toegangspaneel gedemonteerd moet worden. De grootste doorsnede van flexibele koperen slangen bedraagt 25 mm+. Voordat u de verbinding uitvoert, is het belangrijk te controleren, dat de sequentie van de fasen: L1- L2 - L3 juist is. Zorg voor een goede aansluiting van de veiligheids-aarding. De afwijkingen voor spanning en stroom mogen niet groter zijn dan 10% van de waarden in Tabel II. Als de fase-onbalans hoger is 10%, neem dan contact op met uw Energiebedrijf. De spanning controleren alvorens de zekeringen van de voedingslijn te kiezen, die type “gG” moeten zijn; de maat is op het plaatje van het apparaat aangegeven. WAARSCHUWING: Bedrijf van de unit bij grotere afwijking of onjuiste spanning veroorzaakt schade aan de elektrische onderdelen. Deze schade wordt niet door de garantie gedekt. BELANGRIJK: De elektrische voeding (aansluiting, kabel-diameter, beveiliging) moet geschikt zijn voor de elektrische gegevens op de naamplaat van de unit en in de tabel Elektrische gegevens. De voedingsspanning moet liggen binnen de limieten aangegeven in de tabel II. Als de fase‑onbalans groter is dan 2% voor spanning, dan mag de unit niet worden aangeschakeld. Zorg dat de fout wordt hersteld voordat de unit wordt gestart. Spanning fase-onbalans % = Max. afwijking van gemiddeld voltage x 100 ———————————————————————————Gemiddeld voltage 404 V 399 V 394 V Motor Gemiddeld voltage = 404 + 399 + 394 = 399 ≈ 400 V 3 Bereken de max. afwijking van de ge­mid­delde 400 V: AB = BC = AC = 404 - 400 = 4 400 - 399 = 1 400 - 394 = 6 De maximale afwijking van het gemiddelde is 6 V. Het hoogste afwijkingspercentage is: ­6 400 WAARSCHUWING: Tijdens het bijvullen van koudemiddel moet er altijd water in de warmtewisselaar circuleren om bevriezing te voorkomen. Schade ontstaan door bevriezing wordt niet door de garantie gedekt. 30RA-RH units worden geleverd met een volledige bedrijfsvulling koudemiddel (zie tabel I). Mocht het toch nodig zijn koudemiddel bij te vullen dan moet er eerst worden gecontroleerd op lekkages con­form de RLK richtlijnen. Bij een goede koudemiddelvulling wordt 5 K onderkoeling gehaald. WAARSCHUWING: Voor een goede werking van de 30RA units moet er minimaal 5 K onderkoeling zijn bij de intrede van het koudemiddel in het expansieventiel. De units hebben een koudemiddelvulling R407C. Ter informatie geven we hieronder enige citaten uit de officiële publicatie over ontwerp, montage, werking en onderhoud van airconditioning- en koudemiddelsystemen en de training die de mensen die ermee werken nodig hebben, volgens afspraken binnen het vakgebied. Richtlijnen voor koudemiddelsystemen Koudemiddelsystemen moeten regelmatig en goed worden geïnspecteerd en onderhouden door vakkundig (STEK erkend) personeel. Om schade aan het milieu te voorkomen moeten koudemiddelen en olie worden afgepompt en afgevoerd m.b.v. methoden waardoor lekkages en verliezen tot een minimum beperkt blijven. • Lekken moeten onmiddellijk worden gerepareerd. • Een afsluiter op de koudemiddeluittredeleiding van de condensor zorgt ervoor dat de koudemiddelvulling kan worden gecompartimenteerd. • Als de restdruk te laag is voor het overpompen, dan moet een koudemiddel terugwin-unit worden toegepast. • Compressorolie bevat koudemiddel. Alle olie die bij onder-houdswerkzaamheden uit het systeem wordt afgetapt moet daarom volgens de voorschriften worden verzameld en afgevoerd. • Koudemiddel onder druk mag nooit naar de atmosfeer worden afgeblazen. Voorbeeld: Bij een aansluiting van 400 V - 3f - 50 Hz waren de gemeten individuele fase spannin­gen: AB = BC = AC = NEDERLANDS x 100 = 1,5 % WAARSCHUWING: De installateur moet de beveiligingen monteren die volgens de lokale voorschriften benodigd zijn. Bijvullen van koudemiddel WAARSCHUWING: 30RA-RH units moeten met vloeibaar koudemiddel R407C worden gevuld. Deze niet-azeotropische koudemiddel blend bestaat uit 23% R-32, 25% R-125 en 52% R-134a en heeft als eigenschap dat tijdens de overgang van vloeistof naar damp de temperatuur van het vloeistof/ damp mengsel niet constant is, zoals met azeo-tropische koudemiddelen wel het geval is. Alle controles moeten onder druk worden uitgevoerd en de juiste druk/temperatuur-verhouding tabel moet worden gebruikt voor interpretatie van de waarden. Voor units met een koudemiddelvulling R-407C is lekdetectie zeer belangrijk. Afhankelijk van het feit of een lek zich in de vloeistof- of de dampfase voordoet, is de hoeveelheid van de verschillende componenten in de resterende vloeistof niet gelijk. NL - 9  30RA/30RH Koelmiddelvulling en ektronische regeling OPMERKING: Voer regelmatig een lektest uit en repareer een lek onmiddellijk. Te weinig koudemiddel Als er belletjes in het kijkglas zichtbaar zijn, dan betekent dit dat er onvoldoende koudemiddel in het systeem aanwezig is. Elektronische regeling Bediening en regeling van alle units vindt plaats via de elektronische regeling, die alle benodigde informatie over de werking verschaft en waarmee de bedrijfsparameters kunnen worden gewijzigd. Er zijn twee mogelijkheden: PRO-DIALOG Plus regeling • Iets te weinig koudemiddel (belletjes in kijkglas, geen noemenswaardige verandering van de zuigdruk). PRO-DIALOG Plus is een geavanceerd numeriek regelsysteem dat een ongekend aantal mogelijkheden combineert met een groot bedieningsgemak. PRO-DIALOG Plus bewaakt voortdurend alle bedrijfsparameters en beveiligingen en regelt nauwkeurig de werking van compressor en ventilatoren voor minimaal energieverbruik. Ook regelt PRO-DIALOG Plus de aansturing van de gekoeldwaterpomp. - Na lekdetectie en reparatie kan koudemiddel worden bijgevuld. - Bijvullen moet altijd gebeuren in de vloeistoffase in de vloeistofleiding. De gebruikte koudemiddelcilinder moet minimaal 10% van zijn oorspronkelijke vulling bevatten. • Veel te weinig koudemiddel (grote bellen in kijkglas, zuigdruk gedaald). - Na lekdetectie en reparatie moet het systeem worden afgepompt en gevacumeerd en daarna volledig gevuld met schoon koudemiddel conform de RLK richtlijnen. WAARSCHUWING: Als er aan het koudemiddel gesoldeerd moet worden, dan moet het systeem worden gevuld met stikstof. Ontbranding van koudemiddel produ­ceert toxisch fosgeen gas. ZEER BELANGRIJK: - Gebruik de compressor nooit als vacuümpomp. - Als er koudemiddel moet worden bijgevuld, doe dit dan via de vloeistofleiding. Vloeibaar koudemiddel mag nooit worden bijgevuld via de zuigleiding. - Vul niet teveel koudemiddel bij. Een krachtig regelsysteem Watertemperatuur regeling (P.I.D.) met temperatuurverschil compensatie garandeert een stabiele watertemperatuur en voorkomt onnodige compressor starts en stops. Reset van het watertemperatuur setpoint op basis van buitenluchtof retourwatertemperatuur, regeling van een tweede setpoint (bijv. bezet/onbezet) en garandeert automatische omschakeling koeling/ verwarming. De auto-adaptieve PRO-DIIALOG Plus regeling zorgt voor optimale machinebeveiliging. Aan- en afschakelen van de compressor wordt automatisch aangepast aan de specifieke kenmerken van het systeem op basis van de inhoud van het watercircuit en voorkomt schade als gevolg van veelvuldig pendelen van de compressor. Duidelijk en gebruikersvriendelijk De gebruikersinterface is duidelijk en gebruikersvriendelijk: via LED’s en een verlichte display kan de bedrijfsstatus van de unit direct worden gecontroleerd. 10 menu’s bieden directe toegang tot alle machineregelingen, inclusief GEHEUGEN menu voor snelle storingsdiagnose. Uitgebreide communicatiemogelijkheden Pro-Dialog Plus geeft u de volgende communicatie mogelijkheden met een gebouwbeheersysteem: Multiple kabels 7-8 x 0,5 mm2. De kabel moet afgeschermd zijn van het type: FROH2R of BELTEN 9842. De afscherming moet geaard zijn, alleen in het schakelbord van de eenheid. Start/stop, keuze koel-/verwarmingsbedrijf, reset van het watertemperatuur-setpoint (op basis van buitenlucht- of retourwatertemperatuur), dubbel setpoint en een algemene storingsmelding. Programmeren van tijdschema’s, master/slave bedrijf van twee parallel opgestelde machines, bediening op afstand per communicatiebus via de RS485 seriële poort, programmeren tijdschema voor ventilatorbedrijf bij laag toerental. NL - 10  30RA/30RH Inbedrijfstelling, vervangen compressor en pomp, machinebeveiligingen NEDERLANDS Inbedrijfstelling Inbedrijfstelling vindt plaats d.m.v. de hierboven beschreven elektronische regeling en mag alleen worden uitgevoerd door deskundig personeel.  Controle/voorzorgsmaatregelen voor de inbedrijf­stelling - Controleer of alle elektrische aansluitin­gen goed zijn vast­gezet. - Controleer of de unit waterpas staat. - Controleer dat er voldoende waterdoorstroming is in het watercircuit en dat de leidingaansluitingen overeenkomen met de installatietekeningen. - Controleer op waterlekkage. Controleer de goede werking van de gemonteerde afsluiters. - Alle panelen moeten goed zijn bevestigd met de bijbehorende schroeven. - Er moet voldoende vrije ruimte zijn voor onderhoud. - Controleer alle koudemiddelleidingen op lek­kage. - Controleer of de netspanning overeenkomt met de gegevens op de machine kenplaat, het elektrisch schema en overige documentatie.   - Controleer of de compressor vrij op de bevestigingsveren staat. - WAARSCHUWING: De compressoren zijn gemonteerd op trillingdempers. De bevestigingsbouten mogen niet worden losgedraaid of verwijderd.  Koppeling  Schroef  Koppeling Vervangen van de pomp Vervangen van de compressor Omdat deze units hermetische compressoren hebben, kunnen bij een defect geen compressor-onderdelen worden vervangen, maar moet de gehele compressor worden vervangen. Dit gebeurt als volgt: - Schakel de hoofdstroom naar de unit af. - Verwijder de panelen. Als de pomp moet worden vervangen, ga dan als volgt te werk: - Schakel de hoofdstroom af. - Demonteer het toegangspaneel aan de zijkant. - Maak de elektrische bedrading van de pomp los. - Tap al het water uit de hydro module af. - Draai de koppelingen  en  los. - Verwijder het koudemiddel met behulp van een afpomp­unit. - Verwijder de vier bevestigingsschroeven  van de pomp. - Neem de bedrading van de compres­sor los. - Vervang de pomp. - Soldeer of schroef de zuig- en persleidingen los en zorg ervoor de andere componenten niet te beschadigen. - Draai de vier bevestigingsschroeven  vast. - Verwijder de bevestigingsbouten. - Draai de koppelingen  en  vast. - Plaats de nieuwe compressor. Let erop dat hij vol­doen­de olie bevat. - Sluit de pomp elektrisch aan. - Soldeer of schroef de leidingen weer vast. - Sluit de bedrading aan volgens het elektrisch schema. - Vacumeer het systeem. - Breng de koudemiddelvulling weer in volgens de RLK richtlijnen (zie ook de machine kenplaat). OPMERKING: Deze werkzaamheden mogen alleen worden uitgevoerd door vakkundig (STEK-erkend) personeel. - Sluit de elektrische voeding van het apparaat aan. - Verzeker zich van de juiste rotatierichting van de pomp door middel van het gat op het paneel aan de achterkant. - Monteer het toegangspaneel aan de zijkant. Machinebeveiligingen Zie voor een volledige beschrijving van alle setpoints van de beveiligingen de brochure Bediening 30RA/RH/RY/RYH Pro-Dialog Plus regeling. NL - 11  30RA/30RH Beveiligingen, bedrijfslimieten en bedrijfsbereik Tabel III: Instellingen drukschakelaar Schakelt uit bij Reset Hogedrukbeveiliging 30 bar Handmatig Neem bij minder inhoud of specifieke toepassingen contact op met Carrier of zie de productinformatie op onze Internet site (www.carrier.nl). WAARSCHUWING: Wanneer de fabriekinstellingen (uitgezonderd het ontwerp-setpoint) zonder toestemming van Carrier worden gewijzigd, vervalt de garantie. Wanneer de fabrieksinstellingen op een verschillende manier gebruikt worden, dient u contact op te nemen met het Servicecenter Carrier voor de wijziging van de instelling van het controlesysteem Pro-Dialog Plus. Bedrijfslimieten - 30RA Deze machines zijn ontworpen voor bedrijf binnen de volgende bedrijfslimieten: Koeler Minimum°C Maximum°C Waterintredetemperatuur (bij opstart) 7,8 * Wateruittredetemperatuur (tijdens bedrijf) 5** Waterintredetemperatuur (tijdens stilstand) - Condensor 30 13 55 Luchtintredetemperatuur 46 -10 Bedrijfsbereik - 30RA units Buitenluchttemperatuur, °C 50 46 42 38 34 30 26 22 18 14 10 6 2 -2 -6 -10 -14 -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Wateruittredetemperatuur, °C Bedrijfslimieten - 30RH Bedrijfsbereik - 30RH units Water-warmtewisselaar Minimum°C Maximum°C 30 Waterintredetemperatuur (bij opstart) 7.8* Wateruittredetemperatuur (tijdens bedrijf) 5** 13 Waterintredetemperatuur (tijdens stilstand) - 55 Lucht-warmtewisselaar Luchtintredetemperatuur -10 46 Minimum°C Maximum°C 10 45 25 50 - 55 Minimum°C Maximum°C -10 20 Verwarmingscyclus Water-warmtewisselaar Waterintredetemperatuur (bij opstart) Wateruittredetemperatuur (tijdens bedrijf) Waterintredetemperatuur (tijdens stilstand) Lucht-warmtewisselaar Luchtintredetemperatuur * ** Neem contact op met Carrier wanneer een waterintredetemperatuur lager dan 7,8°C nodig is. Bij bedrijf met een uittredetemperatuur lager dan 5°C kan het nodig zijn ethyleen-glycol toe te voegen. Buitenluchttemperatuur, °C Koelcyclus * 0,45 0,57 0,67 0,87 1,4 1,6 2,1 2,3 1,3 1,6 1,9 2,4 Max. waterdebiet bij een externe statische druk van 50 kPa (unit met hydro module). ** Max. waterdebiet bij een drukverlies van 100 kPa in de platenwarmtewisselaar (unit zonder hydro module). Minimum systeeminhoud De noodzaak van voldoende actieve systeeminhoud is bij deze nieuwe generatie koelmachines veel minder vanzelfsprekend geworden. Ook zonder de toevoeging van een buffervat kan in de meeste airconditioning toepassingen een bevredigend resultaat worden bereikt. Alleen in kritische (ontvochtigings) processen en/of bij enkele ruimten met een duidelijk afwijkende hogere warmtelast kan een aangepaste selectie van de warmtewisselaar en/of een extra buffervat noodzakelijk zijn. Aanbevolen wordt een systeeminhoud van 3,5 l/kW koelvermogen bij standaard toepassingen. NL - 12 Buitenluchttemperatuur, °C 017 021 026 033 -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Wateruittredetemperatuur, °C Minimum en maximum waterdebieten van de platenwisselaars 30 RA RH Waterdebieten koeler Min. waterdebiet Max. waterdebiet Max. waterdebiet ls ls* l/s** 50 46 42 38 34 30 26 22 18 14 10 6 2 -2 -6 -10 -14 25 20 15 10 5 0 -5 -10 -15 20 25 30 35 40 45 50 55 Wateruittredetemperatuur, °C Opmerkingen: 1. De temperatuurstijging van het water over de platenwisselaar = 5K. 2. Zowel de platenwisselaar als het circuit van de hydro module zijn tegen vorst beveiligd tot -10°C. Bedrijfsbereik met antivries oplossing en speciale configuratie van de Pro-Dialog Plus regeling.  30RA/30RH Onderhoud - algemeen, specifiek en aanbevelingen Onderhoud - Algemeen WAARSCHUWING: Schakel de hoofdstroom af voordat met werkzaam­he­den aan de unit wordt begonnen. Het niet opvolgen van deze waarschuwing kan leiden tot zwaar lichamelijk letsel. Voor een goede werking moet vooral worden gelet op de volgende punten: - Elektrische aansluitingen: De voedingsspan­ning moet binnen de limieten voor de compres­sor liggen. De voedingsspanning moet binnen de in Tabel II vermelde limieten liggen. Contro­leer de goede bevesti­ging van de elektri­sche aanslui­tingen en dat alle elektrische compo­nen­ten (magneet­-schakelaars, relais etc.) stevig op de betreffende rails zijn geplaatst. Besteed extra aandacht aan de toestand van de ver­bin­dingskabels tussen de regelcomponenten en de scha­kelkast en aan de voedingskabel. Deze mogen niet gedraaid zijn en er mogen geen scheurtjes of knepen in de isolatie zitten. Controleer de aanloopstroom en het opgenomen vermogen aan de hand van de in Tabel II opgegeven limieten. - Wateraansluitingen: Zich ervan vergewissen, dat er geen waterlek in de installatie is. Wanneer men denkt, dat het apparaat voor een lange periode niet gebruikt zal worden, moet de drainagekraan op de hydro module geopend worden om de pomp, de hydraulische buizen en de buizen van de platenwarmtewisselaar op het hydraulische circuit te draineren. Verwijder de dop om de pomp volledig te kunnen draineren. Dit is noodzakelijk wanneer temperaturen beneden het vriespunt kunnen voorkomen. Als het systeem niet wordt afgetapt dan moet de hoofdschakelaar ingeschakeld blijven, zodat de koelerverwarming in werking blijft. Reinig het waterfilter. - Reinigen van de platen-warmtewisselaar: In bepaalde gevallen kunnen de warmtewisselaars erg worden vervuild, bijv. bij toepassing van zeer hard water. De warmtewisselaar kan worden gereinigd door het laten circuleren van een reinigingsmiddel. Gebruik een tank met een zwakke zuuroplossing, 5% fosforzuur of, indien de warmtewisselaar regelmatig wordt gereinigd, 5% oxaalzuur. Pomp het reinigingsmiddel door de warmtewisselaar. De tank kan permanent worden geplaatst of de aansluitingen kunnen worden voorbereid, zodat er altijd een draagbare tank kan worden aangesloten. Voor een optimale reiniging moet de doorstroomsnelheid van de oplossing 1.5 maal zo hoog zijn als de normale snelheid en de doorstroomrichting moet tegenovergesteld zijn aan de normale richting. Voordat het systeem weer wordt gestart moet de warmtewisselaar worden doorge-spoeld met ruime hoeveelheden schoon water om al het zuur te verwijderen. Reinig de warmtewisselaar regelmatig (minimaal 1x per jaar). Het reinigen moet op regelmatige basis gebeuren en niet pas wanneer de unit vervuild is. De tijd tussen de onderhoudsbeurten is afhankelijk van de waterkwaliteit. Over het algemeen wordt uitgegaan van minstens 1x per jaar. Tank Warmtewisselaar Tank met zwakke zuuroplossing NEDERLANDS - Koelmiddelcircuit: Controleer de compressor op even­tuele olie- en koelmiddellekkage. Controleer de be­drijfsdrukken aan de hoge- en lage zijde. Controleer of de warmtewisselaar niet ver­ vuild is door het drukverlies door de wisselaars te controleren. Zie voor verdere controlewerkzaamheden de RLK. - Regelingen: Controleer de werking van alle elektrische componenten, de hogedrukbeveiliging en de hoge- en lage drukopnemers en van de sondes voor water-, lucht- en ontdooiingtemperatuur. Onderhoud - Specifiek Aanbevelingen voor het onderhoud - De onderhoudswerkzaamheden van het apparaat mogen uitsluitend door geschoold vakpersoneel uitgevoerd worden, ook al mogen de eenvoudigste werkzaamheden, zoals bijvoorbeeld de reiniging van de batterij en van de buitenkant van het apparaat, door gewoon personeel uitgevoerd worden. - Tijdens alle werkzaamheden moeten de gebruiksaanwijzingen in de handleiding van het apparaat, de instructies op de stickers en alle voorschriften van de Veiligheidsnormen zorgvuldig opgevolgd te worden. Draag altijd handschoenen en een veiligheidsbril. Goed opletten zich niet te verbranden tijdens eventuele soldeerwerkzaamheden. - Gebruik voor de reparaties alleen Originele Reserveonderdelen Carrier. Tijdens de reparaties goed opletten, dat de reserveonderdelen nauwkeurig gemonteerd worden. De reserveonderdelen moeten altijd op de originele plaats geïnstalleerd worden. - Controleer, alvorens een of meer componenten van het koudemiddelcircuit te vervangen, dat de gehele koudemiddelvulling is verwijderd uit zowel de hoge- als lage­drukzijde van de unit. - De regelcomponenten van het koelsysteem zijn zeer gevoelig. Als ze moeten worden vervangen moet er goed op worden gelet dat ze tijden het solderen niet oververhit raken. Wikkel een voch­tige doek om het betreffende compo-nent en richt de vlam niet op het component. - Het soldeer moet altijd vervaardigd zijn uit een zilver­legering. - Als de totale koudemiddelvulling moet worden inge­bracht, zie dan voor de juiste hoeveelheid de machine kenplaat. Het systeem moet eerst worden gevacu­meerd. - Als de unit in bedrijf is moeten alle panelen zijn aan­gebracht, ook die van de schakelkast. - Als de koudemiddelleidingen moeten worden doorgesne­den moet daarvoor een pijpsnijder worden gebruikt. Alle koudemiddelleidingen moeten van koper zijn en speci­aal geschikt voor toepassing in koelsystemen. - Als er een temperatuuropnemer moet worden vervangen, dan moet deze worden geplaatst in de opnemerdoorvoer. De kabel van de opnemer moet dezelfde route volgen als die van de oorspronkelijke kabel. Aanbevelingen Deze machine is in de fabriek aan stren­ge kwali­teits­controles onderworpen. Alle componenten, inclusief de regelsystemen en elektri­sche apparatuur etc. zijn goedgekeurd door onze afdeling Kwaliteits-controle en in onze laboratoria getest onder de meest extreme omstandigheden. Het is echter mogelijk dat er, nadat de machine de fabriek heeft verlaten, één of meer van deze elementen zijn beschadigd door omstan­dig­heden buiten onze macht. In een dergelijk geval mogen er geen werkzaamheden worden uitgevoerd aan de inter­ne componenten en mag de unit niet worden blootgesteld aan bedrijfscon­dities die niet in deze handleiding zijn vermeld. Gebeurt dit wel, dan kan ernsti­ge schade ontstaan die niet door de garantie wordt gedekt. Reparatie- en onderhoudswerk­zaamheden mogen alleen worden uitgevoerd door vakkun­dig (STEK-erkend) perso­neel. Alle aanbevelingen m.b.t. de montage van de unit zijn bedoeld als richtlijnen. De machine moet worden geïnstal­leerd volgens de ontwerpcondities en er moet worden voldaan aan alle van toepassing zijnde regels voor aircon­ditioning- en koelinstallaties. WAARSCHUWING: Carrier is niet aansprakelijk voor storingen die zijn ont­staan door oneigenlijk gebruik van de appara­tuur. NL - 13  30RA/30RH Storingzoeken Hieronder is een lijst opgenomen met mogelijke storingen en hun oplossingen. Als er een storing optreedt, schakel dan de hoofdstroom af en stel de oorzaak vast. Klacht Oorzaak oplossing Unit start niet: - Voeding onderbroken; aanschakelen. - Hoofdschakelaar uit; aanschakelen. - Te lage spanning; controleer, stel de oorzaak vast en herstel. - Beveiliging is aangesproken; herstellen. - Magneetschakelaar blijft open; controleer en zo nodig vervangen. - Compressor vastgelopen of kortsluiting; controleer motorwikkelingen. zo nodig compressor vervangen. - Losse klemaansluitingen; controleer bevestiging. Unit werkt continu of start en stopt vaak: - Magneetschkelaar defect; - CONTROLEREN EN ZO NODIG VERVANGEN. - Compressor defect; CONTROLEREN EN ZO NODIG VERVANGEN. - Te weinig koelmiddel; BIJVULLEN NA R.L.K. CONTROLE. - Te lage totale waterdoorstroming; de drukval van het hydraulische circuit controleren. - De statische druk van het hydraulische circuit is onvoldoende: controle met behulp van de manometer en de druk eventueel herstellen. Compressor stopt op lagedrukbeveiliging: - Te weinig koudemiddel; BIJVULLEN NA R.L.K. CONTROLE. - Te lage waterdoorstroming; CONTROLEER DE POMP. - Startvertraging is in werking; WACHT TOT HET SYSTEEN IS GESTABILISEERD. Compressor stopt op hogedrukbeveiliging: - Hogedrukbeveiliging defect; CONTROLEREN EN ZO NODIG VERVANGEN. - Expansieventiel verstopt; CONTROLEREN EN ZO NODIG VERVANGEN. - Filterdroger verstopt; CONTROLEREN EN ZO NODIG VERVANGEN. - Condensorventilator(en) werkt/werken niet; CONTROLEER VENTILATOREN EN ELEKTRISCHE AANSLUITINGEN. - Batterij verstopt of vuil: de verstopping verwijderen of de batterij reinigen. Geluiden in het systeem: - Leidingtrillingen; ONDERSTEUN DE LEIDINGEN WAAR NODIG. - Compressor luidruchtig; CONTROLEER COMPRESSOR DRAAIRICHTING. - Expansieventiel sist; ZO NODIG KOUDEMIDDEL BIJVULLEN NA R.L.K. CONTROLE. NL - 14 - Panelen sluiten niet goed aan; GOED VASTZETTEN. Compressor bevat te weinig olie: - Lek in het systeem; HERSTELLEN. Systeem bevat te weinig water: - In- of uittrede aansluitingen niet goed aangesloten; CONTROLEREN EN ZO NODIG VASTZETTEN. De unit ontdooit niet (alleen typen 30RH): - Vierweg omkeerklep defect; CONTROLEREN EN ZO NODIG VERVANGEN. - Ontdooi-opnemer defect; CONTROLEREN EN ZO NODIG VERVANGEN. Zie voor uitgebreide informatie de bedieningsinstructie Pro-Dialog Plus regeling.