ESAB EMP 235ic Handleiding

ESAB
Merk
ESAB
Model
EMP 235ic
Type
Handleiding
Gebruiksaanwijzing
0463 486 001 NL 20190108
Valid for: serial no. EMP 235ic 709-, 740-xxx-xxxx
EMP 235ic
INHOUDSOPGAVE
0463 486 001 © ESAB AB 2019
1
VEILIGHEID ................................................................................................. 5
1.1 Betekenis van de symbolen .................................................................. 5
1.2 Veiligheidsmaatregelen ......................................................................... 5
2
INLEIDING ................................................................................................... 9
2.1 Apparatuur .............................................................................................. 9
3
TECHNISCHE GEGEVENS ......................................................................... 10
4
INSTALLATIE............................................................................................... 12
4.1 Plaatsing ................................................................................................. 12
4.2 Hijsinstructies......................................................................................... 12
4.3 Netvoeding.............................................................................................. 13
4.3.1 Aanbevolen zekeringen en minimale kabeldiameter............................ 14
5
BEDIENING ................................................................................................. 15
5.1 Aansluitingen.......................................................................................... 16
5.2 Aansluiting van las- en aardkabels ...................................................... 17
5.3 Polariteitswisseling ................................................................................ 17
5.4 Draad plaatsen en vervangen ............................................................... 18
5.5 Instelling van de draadaanvoerdruk ..................................................... 19
5.6 Vervanging van de aanvoer-/drukrollen ............................................... 20
5.7 Beschermgas.......................................................................................... 20
5.8 Inschakelduur ......................................................................................... 21
5.9 Oververhittingsbeveiliging .................................................................... 22
6
GEBRUIKERSINTERFACE ......................................................................... 23
6.1 Hoe te navigeren .................................................................................... 23
6.1.1 Hoofdmenu........................................................................................... 23
6.1.2 sMIG-modus......................................................................................... 23
6.1.3 Modus handmatig MIG-lassen ............................................................. 24
6.1.4 Modus poedergevulde draad................................................................ 24
6.1.5 MMA-modus ......................................................................................... 25
6.1.6 LIFT-TIG-modus ................................................................................... 25
6.1.7 Instellingen ........................................................................................... 26
6.1.8 Informatie gebruikershandleiding ......................................................... 26
6.1.9 Referentiegids over pictogrammen ...................................................... 26
7
ONDERHOUD.............................................................................................. 29
7.1 Routineonderhoud ................................................................................. 29
7.2 Onderhoud van voeding en draadaanvoereenheid............................. 30
7.3 Onderhoud van toorts en liner .............................................................. 31
8
PROBLEMEN OPLOSSEN ......................................................................... 32
9
ORDERING SPARE PARTS ........................................................................ 34
SCHEMA.............................................................................................................. 35
BESTELNUMMERS............................................................................................. 36
INHOUDSOPGAVE
0463 486 001 © ESAB AB 2019
SLIJTDELEN ....................................................................................................... 37
ACCESSOIRES ................................................................................................... 39
VERVANGINGSONDERDELEN .......................................................................... 40
Rechten voorbehouden om specificaties zonder voorafgaande kennisgeving te wijzigen.
1 VEILIGHEID
0463 486 001
- 5 -
© ESAB AB 2019
1 VEILIGHEID
1.1 Betekenis van de symbolen
Zoals gebruikt in deze handleiding: Betekent Let op! Wees Alert!
GEVAAR!
Betekent een direct gevaar dat, indien niet vermeden, kan leiden tot
direct en ernstig persoonlijk letsel of overlijden.
WAARSCHUWING!
Betekent een mogelijk gevaar dat kan leiden tot persoonlijk letsel of
overlijden.
VOORZICHTIG!
Betekent een gevaar dat kan leiden tot beperkt persoonlijk letsel.
WAARSCHUWING!
Lees de instructiehandleiding vóór gebruik goed door en
volg de richtlijnen op alle labels, de
veiligheidsprocedures van de werkgever en de
veiligheidsbladen (SDS) op.
1.2 Veiligheidsmaatregelen
De gebruikers van ESAB-apparatuur zijn er uiteindelijk verantwoordelijk voor erop toe te zien
dat iedereen die met of in de nabijheid van de apparatuur werkt, alle toepasselijke
veiligheidsmaatregelen in acht neemt. Deze veiligheidsmaatregelen moeten voldoen aan de
eisen die voor dit type apparatuur gelden. De volgende aanbevelingen moeten in acht
worden genomen naast de standaardvoorschriften die op de werkplek van kracht zijn.
Alle werkzaamheden moeten worden uitgevoerd door daartoe getraind personeel dat goed
bekend is met de werking van de apparatuur. Onjuiste bediening van de apparatuur kan
leiden tot gevaarlijke situaties die letsel voor de gebruiker en schade aan de apparatuur tot
gevolg kunnen hebben.
1. Iedereen die de apparatuur gebruikt, moet bekend zijn met:
○ de werking ervan
○ de plaats van de noodstopknoppen
○ de werking ervan
○ de toepasselijke veiligheidsmaatregelen
○ het las- en snijproces of ander doelmatig gebruik van de apparatuur
2. De gebruiker moet ervoor zorgen dat:
○ er zich geen onbevoegde personen ophouden binnen het werkbereik van de
apparatuur wanneer deze wordt ingeschakeld
○ niemand onbeschermd is wanneer de lasboog wordt ontstoken of er met
werkzaamheden wordt begonnen
3. De werkplek moet:
○ geschikt zijn voor het beoogde doel
○ tochtvrij zijn
1 VEILIGHEID
0463 486 001
- 6 -
© ESAB AB 2019
4. Persoonlijke beschermingsmiddelen:
○ Draag altijd de aanbevolen persoonlijke beschermingsmiddelen, zoals een
veiligheidsbril, vlambestendige kleding, veiligheidshandschoenen
○ Draag geen loszittende kledingstukken of sieraden zoals sjaals, armbanden,
ringen, etc. die kunnen vastraken of brandwonden kunnen veroorzaken
5. Algemene veiligheidsmaatregelen:
○ Controleer of de aardkabel goed is vastgezet
○ Werkzaamheden aan hoogspanningsapparatuur mogen uitsluitend worden
uitgevoerd door een gekwalificeerde elektricien
○ Geschikte brandblusapparatuur moet duidelijk gemarkeerd en gemakkelijk
bereikbaar zijn
○ Smeer- en onderhoudswerkzaamheden mogen niet worden uitgevoerd aan in
bedrijf zijnde apparatuur
WAARSCHUWING!
Lassen en snijden met een lasboog kan gevaarlijk zijn voor uzelf en anderen. Neem
voorzorgsmaatregelen als u gaat lassen en snijden.
ELEKTRISCHE SCHOK - Kan dodelijk zijn
• Installeer en aard de unit volgens de instructiehandleiding.
• Raak de elektrische onderdelen of elektroden niet aan met uw blote
handen, natte handschoenen of natte kleding.
• Zorg dat u geïsoleerd van het werkstuk en aarde werkt.
• Zorg voor een veilige werkhouding
ELEKTROMAGNETISCHE VELDEN - Kunnen gevaar opleveren voor uw
gezondheid
• Lassers met pacemakers moeten hun arts raadplegen voordat ze aan
laswerkzaamheden beginnen. EMV kan met sommige pacemakers
interfereren.
• Blootstelling aan EMV kan andere effecten op de gezondheid hebben die
nu nog onbekend zijn.
• Lassers moeten altijd de volgende procedures volgen om de blootstelling
aan elektromagnetische velden te minimaliseren:
○ Leg de elektrode en de werkkabels samen aan dezelfde kant van uw
lichaam. Zet ze indien mogelijk met tape vast. Zorg ervoor dat uw
lichaam zich nooit tussen de toorts en de werkkabels bevindt. Draai
de toorts of werkkabel nooit rond uw lichaam. Houd de stroombron
en laskabels zo ver mogelijk uit de buurt van uw lichaam.
○ Sluit de werkkabel zo dicht mogelijk bij het te lassen gebied op het
werkstuk aan.
ROOK EN GASSEN - Kunnen een gevaar opleveren voor uw gezondheid
• Houd uw hoofd uit de gevaarlijke lasrook.
• Gebruik ventilatie en/of afzuiging bij de lasboog om gassen en rook uit uw
inademingsgebied en werkgebied af te voeren.
BOOGSTRALING - Kunnen de ogen beschadigen en de huid verbranden
• Bescherm uw ogen en lichaam. Gebruik het juiste lasscherm en de juiste
filterlens en draag beschermende kleding.
• Bescherm omstanders m.b.v. schermen of lasgordijnen.
1 VEILIGHEID
0463 486 001
- 7 -
© ESAB AB 2019
LAWAAI - Te veel geluid kan uw gehoor beschadigen.
Bescherm uw oren. Draag oorbeschermers of andere gehoorbescherming.
BEWEGENDE DELEN - Kunnen letsel veroorzaken
• Houd alle deuren, panelen en kappen gesloten en zorg ervoor dat ze goed
op hun plaats vastzitten. Laat kappen alleen door gekwalificeerd personeel
verwijderen indien onderhoud nodig is en/of problemen moeten worden
opgespoord en verholpen. Breng de panelen of kappen weer aan en sluit
deuren nadat de servicewerkzaamheden zijn voltooid en voordat de motor
word gestart.
• Schakel de motor uit voordat er een eenheid wordt geïnstalleerd of
aangesloten.
• Houd uw handen, haar, losse kleding en gereedschap uit de buurt van
bewegende delen.
BRANDGEVAAR
• Vonken (spatten) kunnen brand veroorzaken. Zorg dat er geen brandbare
materialen in de buurt zijn.
• Niet gebruiken bij gesloten containers.
STORING - Neem bij storingen contact op met een deskundige monteur.
BESCHERM UZELF EN ANDEREN!
VOORZICHTIG!
Dit product is alleen bedoeld voor booglassen.
WAARSCHUWING!
Gebruik de stroombron niet voor het ontdooien van bevroren leidingen.
VOORZICHTIG!
Class A-apparatuur is niet bedoeld voor gebruik in
woonomgevingen waar de elektrische stroom wordt
geleverd via het openbare elektriciteitsnet, dat een lage
spanning heeft. In dergelijke omgevingen kunnen
moeilijkheden ontstaan met de elektromagnetische
compatibiliteit van Class A-apparatuur als gevolg van
geleidings- en stralingsverstoringen.
1 VEILIGHEID
0463 486 001
- 8 -
© ESAB AB 2019
LET OP!
Breng afgedankte elektronische apparatuur naar
een recyclestation!
In overeenstemming met de Europese richtlijn
2012/19/EG betreffende afgedankte elektrische en
elektronische apparatuur en de toepassing hiervan
overeenkomstig nationale regelgeving, moet elektrische
en/of elektronische apparatuur aan het einde van de
levensduur naar een recyclestation worden gebracht.
Als verantwoordelijke voor de apparatuur moet u zelf
informatie inwinnen over goedgekeurde inzamelpunten.
Neem voor meer informatie contact op met de
dichtstbijzijnde ESAB-dealer.
Het leveringsprogramma van ESAB omvat een assortiment lasaccessoires en
persoonlijke beschermingsmiddelen. Voor bestelinformatie kunt u contact opnemen
met uw lokale ESAB-dealer of onze website bezoeken.
2 INLEIDING
0463 486 001
- 9 -
© ESAB AB 2019
2 INLEIDING
De ESAB EMP-productfamilie is een nieuwe generatie MIG-lasstroombronnen en
lasstroombronnen voor meerdere lasprocessen (MIG/MMA/TIG).
De EMP 235ic-stroombron is ontworpen om te voldoen aan de behoeften van gebruikers in
de lichte en middelzware industrie. Hij is niet alleen robuust, duurzaam en draagbaar, maar
biedt perfecte booglasprestaties binnen een grote verscheidenheid aan lastoepassingen.
De EMP beschikt over een gebruikersinterface in de vorm van een TFT-kleurenscherm van
11cm (4,3inch). Via dit scherm kan men snel en eenvoudig het lasproces en de parameters
selecteren. Het is geschikt voor zowel pas getrainde gebruikers als gebruikers met een
gemiddeld ervaringsniveau. Voor meer gevorderde gebruikers kunnen een aantal extra
functies en kenmerken worden geïntroduceerd en aangepast voor maximale flexibiliteit.
Exclusief van ESAB biedt de sMIG-modus gebruikers een uitstekende
'kortsluitboog'-karakteristiek.
De EMP-serie kan worden aangesloten op een voeding met een spanning van
120V–230V,1~50/60Hz. De voeding kan een netvoeding of een generator zijn. Er is een
PFC-circuit (Power Factor Correction) ingebouwd, waardoor het rendement van het
vermogen wordt vergroot.
Belangrijkste kenmerken:
• Uitstekende mogelijkheden voor meerdere lasprocessen, MIG/MMA en Lift/TIG
• Automatische herkenning van het ingangsvermogen met PFC (120V–230V)
• Grote aanpasbare gebruikersinterface van 11cm (4,3inch) met een hoge resolutie
• Robuust ontwerp van de behuizing en de interne hardware
• Het hoogwaardige gegoten aluminium draadaandrijfsysteem biedt een uitstekende
controle over de aandrijfrolgeometrie, voor een soepele, nauwkeurige draadaanvoer
• Professionele hoogwaardige accessoires
2.1 Apparatuur
Het pakket bevat het volgende:
EMP-serie
• ESAB EMP 235ic-stroombron
• ESAB MXL™ 270 MIG-toorts, 3m (10ft)
• MMA laskabelset, 3m (10ft)
• Aardkabelset, 3m (10ft)
• Gasslang, 4,5m (14,8ft) met snelkoppeling
• Aandrijfrollen voor draad van 0,8 mm (0,030inch) en 1,0mm (0,040inch) (op het
aandrijfsysteem geïnstalleerd)
• Contacttips M6 voor draad van 0,8mm (0,030inch) en 1,2mm (0,045inch)
• Geleidebuis voor draad van 0,8mm – 1,2mm (0,030inch – 0,045inch) (op het
aandrijfsysteem geïnstalleerd)
• Geleidebuis voor draad van 0,6mm (0,023inch) (in accessoirebox)
• Geleidebus voor aluminiumdraad van 1,0mm (0,040inch) en 1,2mm (0,045inch) (in
accessoirebox)
• Netkabel 3 m (10ft), vast met stekker
• Diktemeter
• USB met gebruikershandleiding
• Veiligheidshandleiding
3 TECHNISCHE GEGEVENS
0463 486 001
- 10 -
© ESAB AB 2019
3 TECHNISCHE GEGEVENS
EMP 235ic
Spanning 230 V, 1~ 50/60 Hz 120 V, 1~ 50/60 Hz
Primaire stroom
I
max.
GMAW - MIG
31,7 A
Onderbreker 20 A: 28,6 A
Onderbreker 15 A: 20,3 A
I
max.
GTAW - TIG
24,9 A Onderbreker 15 A: 20,8 A
I
max.
SMAW - MMA
31,2 A Onderbreker 15 A: 20,8 A
I
eff.
GMAW - MIG
15,9 A
Onderbreker 20 A: 18,0 A
Onderbreker 15 A: 13,0 A
I
eff.
GTAW - TIG
15,8 A Onderbreker 15 A: 14,7 A
I
eff.
SMAW - MMA
15,9 A Onderbreker 15 A: 14,7 A
Maximale belasting bij GMAW - MIG
100% inschakelduur 140 A / 21,00 V Onderbreker 20 A: 90 A / 18,5
V
Onderbreker 15 A: 75 A /
17,75 V
60% inschakelduur 170 A / 22,50 V Onderbreker 20 A: 110 A /
19,5 V
Onderbreker 15 A: 90 A / 18,5
V
40% inschakelduur 195 A / 23,75 V Onderbreker 15 A: 100 A /
19,0 V
25% inschakelduur 230 A / 25,50 V -
20% inschakelduur - Onderbreker 20 A: 130 A /
20,5 V
Instelbereik (DC) 15 A / 14,75 V -
235A/26,0V
15 A / 14,75 V -
130A/20,5V
Maximale belasting bij GTAW - TIG
100% inschakelduur 170 A / 16,8 V 100 A / 14,0 V
60% inschakelduur 200 A / 18,0 V 120 A / 14,8 V
40% inschakelduur - 130 A / 15,2 V
30% inschakelduur 235A / 19,4V -
Instelbereik (DC) 5 A / 10,2 V - 240A/19,8V 5 A / 10,2 V - 200A/18,0V
Maximale belasting bij SMAW - MMA
100% inschakelduur 120 A / 24,8 V 65 A / 22,6 V
60% inschakelduur 150 A / 26,0 V 80 A / 23,2 V
40% inschakelduur - 85A / 23,4V
25% inschakelduur 210 A / 28,4 V -
Instelbereik (DC) 16 A / 20,6 V - 210A/28,4V 16 A / 20,6 V - 130A/25,2V
Nullastspanning (Open Circuit Voltage, OCV)
3 TECHNISCHE GEGEVENS
0463 486 001
- 11 -
© ESAB AB 2019
EMP 235ic
VRD gedeactiveerd, nominale
nullastspanning
(boost-nullastspanning)
68 V / (90 V) 68 V / (90 V)
Rendement 86% 84%
Arbeidsfactor 0,98 0,99
Draadaanvoersnelheid 2,0–17,8m/min
(80–700inch/min)
2,0–17,8m/min
(80–700inch/min)
Draaddiameter
Massieve zacht stalen draad 0,6-1,0 mm
(0,023-0,040inch)
0,6-1,0 mm
(0,023-0,040inch)
Roestvrijstalen massieve
draad
0,8-1,0 mm
(0,030-0,040inch)
0,9-1,0 mm
(0,035-0,040inch)
Poedergevulde draad 0,8-1,1 mm
(0,030-0,045inch)
0,8-1,1 mm
(0,030-0,045inch)
Aluminium 0,8-1,2 mm (0,030-3/64inch) 0,8-1,2 mm (0,030-3/64inch)
Spoelgrootte Ø 100–300 mm (4–12inch) Ø 100–300 mm (4–12inch)
Afmetingen, l x b x h 686×292×495mm
(27,0×11,5×19,5in.)
686×292×495mm
(27,0×11,5×19,5in.)
Gewicht 28,6 kg (63 lb) 28,6 kg (63 lb)
Bedrijfstemperatuur -10tot+40°C (+14 tot
+104°F)
-10tot+40°C (+14 tot
+104°F)
Beschermingsklasse IP23S IP23S
Gebruiksklasse
Inschakelduur
De inschakelduur is de tijd uitgedrukt in een percentage van een periode van tien minuten,
gedurende welke u bij een bepaalde belasting kunt lassen of snijden zonder gevaar van
overbelasting. De inschakelduur geldt voor 40°C (104°F).
Zie voor meer informatie de paragraaf "Inschakelduur" in het hoofdstuk GEBRUIK.
Beschermingsklasse
De IP-code duidt de beschermingsklasse aan, d.w.z. de mate van bescherming tegen het
binnendringen van vaste deeltjes of water.
Apparatuur met code IP 23S is bedoeld voor binnen- en buitengebruik; echter niet bij
neerslag bedienen.
Toepassingsklasse
Het symbool geeft aan dat de stroombron ontworpen is voor gebruik op plaatsen met een
verhoogd elektrisch gevaar.
4 INSTALLATIE
0463 486 001
- 12 -
© ESAB AB 2019
4 INSTALLATIE
De installatie moet door een deskundige technicus worden uitgevoerd.
VOORZICHTIG!
Dit product is bedoeld voor industrieel gebruik. In een woonomgeving kan dit product
radiostoringen veroorzaken. Het is de verantwoordelijkheid van de gebruiker om
passende voorzorgsmaatregelen te nemen.
4.1 Plaatsing
Plaats de stroombron zo dat de ventilatieopeningen niet geblokkeerd worden.
A. 100mm (4 inch)
B. 100mm (4 inch)
4.2 Hijsinstructies
De stroombron kan aan een van de handgrepen worden opgetild.
4 INSTALLATIE
0463 486 001
- 13 -
© ESAB AB 2019
WAARSCHUWING!
Zet de apparatuur vast - vooral bij
een oneffen of aflopende
ondergrond.
4.3 Netvoeding
LET OP!
Netvoedingsvereisten
Deze apparatuur voldoet aan IEC 61000-3-12, vooropgesteld dat het
kortsluitvermogen groter is dan of gelijk is aan S
scmin
bij het aansluitpunt tussen de
voeding van de gebruiker en het openbare elektriciteitsnet. Het is de
verantwoordelijkheid van de installateur of de gebruiker van de apparatuur om er,
indien nodig in overleg met het energiebedrijf, voor te zorgen dat de apparatuur alleen
wordt aangesloten op een stroombron met een kortsluitvermogen groter dan of gelijk
aan S
scmin
. Zie de technische gegevens in het hoofdstuk TECHNISCHE GEGEVENS.
De voedingsspanning moet 230VAC±10% of 120V±10% zijn. Een te lage
voedingsspanning kan tot slechte lasprestaties leiden. Een te hoge voedingsspanning tijdens
het lassen kan tot oververhitting en mogelijke uitval van componenten leiden. Neem contact
op met het plaatselijke elektriciteitsbedrijf voor informatie over het type elektrische service
dat beschikbaar is, hoe goede aansluitingen moeten worden gemaakt en welke inspectie
vereist is.
De lasstroombron moet:
• Correct worden geïnstalleerd, indien nodig door een gekwalificeerde elektricien.
• Correct (elektrisch) worden geaard volgens de plaatselijke voorschriften.
• Worden aangesloten op een voedingspunt en zekering met de juiste specificaties, zoals
in de onderstaande tabel aangegeven.
LET OP!
Gebruik de lasstroombron in overeenstemming met de toepasselijke landelijke
voorschriften.
VOORZICHTIG!
Koppel de voeding los en beveilig het apparaat met de 'lockout'/'tagout'-procedures.
Zorg ervoor dat de onderbrekingsschakelaar van de ingangvoedingskabel
vergrendeld is (lockout/tagout) in de stand 'Open', VOORDAT u voedingszekeringen
verwijdert. Aansluiten/loskoppelen mag alleen door competente personen worden
uitgevoerd.
4 INSTALLATIE
0463 486 001
- 14 -
© ESAB AB 2019
1. Typeplaatje met gegevens
over aansluiting op de
netspanning
4.3.1 Aanbevolen zekeringen en minimale kabeldiameter
WAARSCHUWING!
Er bestaat gevaar van elektrische schokken of brand wanneer de volgende
aanbevelingen uit de elektrotechnische servicegids niet worden opgevolgd. Deze
aanbevelingen gelden voor een eigen aftakkingscircuit dat gedimensioneerd is voor
het nominale vermogen en de inschakelduur van de lasstroombron.
120 - 230 V, 1 ~ 50/60 Hz
Voedingsspanning 230VAC 120VAC
Ingangsstroom bij maximumvermogen 31,7A 30,0A
Aanbevolen maximumspecificatie voor zekeringen* of
stroomonderbrekers
*Vertraagde zekering
32,0A 30,0A
Aanbevolen maximumspecificatie voor zekeringen of
stroomonderbrekers
50,0A 50,0A
Aanbevolen minimale snoerdiameter
2,5mm
2
(13AWG)
2,5mm
2
(13AWG)
Aanbevolen maximale lengte van het verlengsnoer 15m (50ft) 15m(50ft)
Aanbevolen minimale diameter van de aardgeleider
2,5mm
2
(13AWG)
2,5mm
2
(13AWG)
Voeding van generatoren
De stroombron kan door verschillende soorten generatoren van voeding worden voorzien.
Sommige generatoren leveren echter niet voldoende stroom om de lasstroombron goed te
laten werken. Aanbevolen worden generatoren met automatische spanningsregeling (AVR,
Automatic Voltage Regulation) of met een gelijkwaardig of beter type regeling en met een
nominaal vermogen van 8kW.
5 BEDIENING
0463 486 001
- 15 -
© ESAB AB 2019
5 BEDIENING
Algemene veiligheidsvoorschriften voor het gebruik van de apparatuur kunt u vinden
in het hoofdstuk "VEILIGHEIDSMAATREGELEN" in deze handleiding. Lees dit goed
door voordat u de apparatuur gaat gebruiken!
LET OP!
Gebruik bij het verplaatsen van de apparatuur het daarvoor bestemde handvat. Trek
nooit aan de kabels.
WAARSCHUWING!
Draaiende onderdelen kunnen verwondingen
veroorzaken, pas dus goed op.
WAARSCHUWING!
Elektrische schok! Raak het werkstuk of de laskop tijdens het werken niet aan!
WAARSCHUWING!
De zijpanelen moeten tijdens het gebruik gesloten zijn!
WAARSCHUWING!
Draai de borgmoer van de spoel vast om te voorkomen dat de spoel van de
naaf schuift.
100 mm (4 inch) 200 mm (8inch), 300 mm (12inch)
5 BEDIENING
0463 486 001
- 16 -
© ESAB AB 2019
5.1 Aansluitingen
Voor en achter:
1. Knop voor selectie van de stroom of de
draadaanvoersnelheid
8. Kabel voor polariteitswisseling
2. Display 9. Plus-uitgang [+]
3. Knop voor selectie van de spanning 10. Aansluiting voor Euro-toorts
4. Hoofdknop voor menunavigatie 11. Netspanningskabel
5. Gasuitlaat, optioneel: TIG-toorts of
spoeltoorts
12. Netschakelaar AAN/UIT
6. Aansluiting voor
toorts/afstandsbediening
13. Gasinlaat, optioneel: TIG-toorts of
spoeltoorts
7. Min-uitgang [-] 14. Gasinlaat voor MIG/MAG
5 BEDIENING
0463 486 001
- 17 -
© ESAB AB 2019
Schema van het aandrijfsysteem
1. Spoel 4. Gaskleppen
2. Stroomonderbreker 5. Draadaanvoermechanisme
3. Opengaande zijdeur spoel
5.2 Aansluiting van las- en aardkabels
De stroombron heeft twee uitgangen voor het aansluiten van las- en aardkabels: een
minklem [-] (7) en een plusklem [+] (9), zie de afbeelding Voor en Achter.
Voor het MMA-proces hangt de uitgang voor het aansluiten van de laskabel af van het type
elektrode; raadpleeg de verpakking van de elektrode voor informatie over de juiste
aansluitpolariteit van de elektrode. Sluit de aardkabel aan op de andere lasuitgang van de
stroombron. Bevestig de contactklem van de aardkabel aan het werkstuk en zorg voor een
goed contact.
Voor het TIG-proces (dit vereist optionele TIG-accessoires) moet de stroomkabel van de
TIG-toorts worden aangesloten op de minklem [-] (7), zie afbeelding Voor en achter. Sluit de
moer van de gasinlaat van de TIG-toorts aan op de gasuitlaatconnector (5) op de voorkant
van de machine. Sluit de moer van de gasinlaat (13) op het achterpaneel aan op een
geregelde beschermgasbron. Sluit de aardkabel aan op de plusklem [+] (9), zie afbeelding
Voor en achter.
5.3 Polariteitswisseling
De stroombron wordt geleverd met de kabel voor polariteitswisseling aangesloten op de
plusklem. Sommige draden, bijv. zelfbeschermende gevulde lasdraden, kunnen beter worden
gelast met negatieve polariteit. Negatieve polariteit houdt in dat de kabel voor
polariteitswisseling is aangesloten op de minklem en de aardkabel op de plusklem.
Controleer de aanbevolen polariteit voor de lasdraad die u wilt gebruiken.
De polariteit kan worden veranderd door de kabel voor polariteitswisseling zodanig aan te
sluiten dat dit geschikt is voor het desbetreffende lasproces.
5 BEDIENING
0463 486 001
- 18 -
© ESAB AB 2019
5.4 Draad plaatsen en vervangen
De EMP 235ic is geschikt voor spoelgroottes van 100 mm (4inch), 200 mm (8inch) en
300mm (12inch). Zie het hoofdstuk TECHNISCHE GEGEVENS voor de juiste
draaddiameter voor elke draadsoort.
WAARSCHUWING!
Houd de toorts niet in de buurt van gezicht, hand of lichaam en wijs er niet mee naar
gezicht, hand of lichaam, want dat kan letsel tot gevolg hebben.
WAARSCHUWING!
Kans op beknelling bij het vervangen van de draadspoel! Gebruik geen
veiligheidshandschoenen bij het invoeren van de lasdraad tussen de
draadaanvoerrollen.
LET OP!
Zorg ervoor dat de juiste aanvoer-/drukrollen worden gebruikt. Zie voor meer
informatie de bijlage SLIJTDELEN.
LET OP!
Denk eraan de juiste contacttip in de lastoorts te gebruiken voor de betreffende
draaddiameter. De toorts is voorzien van een contacttip voor een draad van 0,8mm
(0,030 inch). Als u een andere diameter gebruikt, moet u de contacttip en aandrijfrol
vervangen. De draadgeleider in de toorts wordt aanbevolen voor het lassen met Fe-
en SS-draden.
1. Open de zijdeur van de spoel.
2. Maak de drukrolarm los door de spanschroef naar u toe te halen (1).
3. Til de drukrolarm op (2).
4. Leid de elektrodedraad met behulp van de MIG-draadaanvoer vanaf de onderkant van
de spoel door de inlaatgeleiding (3), tussen de rollen door, door de uitlaatgeleiding en
in de MIG-toorts.
5. Zet de drukrolarm en de spanschroef van de draadaanvoer weer vast en pas indien
nodig de druk aan.
6. Leid de draad door de MIG-toorts bij een tamelijk rechte MIG-toortskabel. Hiervoor
moet de lastoortsschakelaar worden ingedrukt.
7. Sluit de zijdeur van de spoel.
5 BEDIENING
0463 486 001
- 19 -
© ESAB AB 2019
Lassen met aluminiumdraad
Voor het lassen van aluminium met behulp van de standaard geleverde MXL™ 270
MIG-toorts, zie de instructiehandleiding van de MIG-toorts voor het vervangen van de
standaard stalen draadbuisliner door een teflon draadbuisliner.
Bestel de volgende accessoires: Aandrijfrol met 'U'-groef 1,0 mm/1,2 mm (0,040 inch/0,045
inch) en teflon draadbuisliner (PTFE-liner), 3m (10ft). Zie het hoofdstuk SLIJTDELEN in
deze handleiding en het hoofdstuk SLIJTDELEN in de instructiehandleiding van de MXL™
270 voor het bestelnummer.
5.5 Instelling van de draadaanvoerdruk
Afbeelding A Afbeelding B
Zorg er eerst voor dat de draad soepel door de draadgeleider loopt. Stel daarna de druk van
de drukrollen van de draadaanvoereenheid in. Het is belangrijk dat de druk niet te hoog is.
Om te controleren of de draadaanvoerdruk goed is, kunt u de draad tegen een geïsoleerd
voorwerp laten lopen, bijvoorbeeld een stuk hout.
Als u de lastoorts ongeveer 6mm (¼inch) van het stuk hout houdt (afbeelding A), moeten
de aanvoerrollen slippen.
Als u de toorts ongeveer 50mm (2inch) van het stuk hout houdt, moet de draad worden
aangevoerd en buigen (afbeelding B).
5 BEDIENING
0463 486 001
- 20 -
© ESAB AB 2019
5.6 Vervanging van de aanvoer-/drukrollen
Eén aanvoerrol met twee groeven wordt standaard meegeleverd. Pas de aanvoerrol aan op
het vulmetaal.
LET OP!
Let erop dat u niet de spie kwijtraakt die zich op de as van de aandrijfmotor bevindt.
Deze spie moet op één lijn liggen met de sleuf in de aandrijfrol voor correcte werking.
1. Open de zijdeur van de spoel.
2. Verwijder de borgschroef van de aanvoerrol door deze linksom te draaien.
3. Verwissel de draadaanvoerrol.
4. Haal de borgschroef van de aanvoerrol aan door deze rechtsom te draaien.
5. Sluit de zijdeur van de spoel.
LET OP!
De zichtbare draadstempel geeft de plaats van de in gebruik zijnde groef
voor de draaddiameter aan.
5.7 Beschermgas
De keuze voor een geschikt beschermgas hangt van het materiaal af. Normaal gesproken
wordt zacht staal gelast met gemengd gas (Ar + CO
2
) of 100% kooldioxide (CO
2
). Roestvrij
staal kan met gemengd gas (Ar + CO
2
) of trimix (He + Ar + CO
2
) worden gelast. Voor het
lassen van aluminium en siliciumbrons wordt puur argongas (Ar) gebruikt. In de sMIG-modus
(zie de paragraaf "sMIG-modus" in het hoofdstuk GEBRUIKERSINTERFACE) wordt de
optimale lasboog voor het gebruikte gas automatisch ingesteld.
5 BEDIENING
0463 486 001
- 21 -
© ESAB AB 2019
5.8 Inschakelduur
De EMP 235ic heeft een lasstroomvermogen van 235A bij een inschakelduur van 25% (230
V). Een zelfresettende thermostaat zal de stroombron beschermen als de inschakelduur
wordt overschreden.
Voorbeeld: Als de stroombron werkt bij een inschakelduur van 25%, zal de stroombron het
nominale ampèrage leveren gedurende maximaal 2,5 minuten tijdens elke periode van 10
minuten. De overige tijd (7,5 minuten) moet de stroombron kunnen afkoelen.
2,5 minuten 7,5 minuten
Er kan ook een andere combinatie van inschakelduur en lasstroom worden gekozen.
Raadpleeg de grafieken hieronder om de correcte inschakelduur voor een bepaalde
lasstroom te bepalen.
Inschakelduur bij 120V AC
5 BEDIENING
0463 486 001
- 22 -
© ESAB AB 2019
Inschakelduur bij 230V AC
5.9 Oververhittingsbeveiliging
De lasstroombron is uitgerust met een oververhittingsbeveiliging die wordt
ingeschakeld als de interne temperatuur te hoog wordt. Wanneer dit het
geval is, wordt de lasstroom onderbroken en verschijnt er een
oververhittingssymbool op het display. De oververhittingsbeveiliging wordt
automatisch gereset wanneer de temperatuur is teruggekeerd naar de
normale werktemperatuur.
6 GEBRUIKERSINTERFACE
0463 486 001
- 23 -
© ESAB AB 2019
6 GEBRUIKERSINTERFACE
Algemene veiligheidsvoorschriften voor het gebruik van de apparatuur kunt u vinden
in het hoofdstuk "VEILIGHEIDSMAATREGELEN" in deze handleiding. Algemene
informatie over het gebruik treft u aan in het hoofdstuk "GEBRUIK" van deze
handleiding. Lees de beide hoofdstukken goed door voordat u de apparatuur gaat
gebruiken!
Na het inschakelen verschijnt het hoofdmenu op de gebruikersinterface.
6.1 Hoe te navigeren
1. Selectie
stroom/draadaanvoersnelheid
2. Spanningsselectie
3. Menunavigatie. Draaien en
drukken om een menuoptie te
selecteren.
6.1.1 Hoofdmenu
1. sMIG-modus
2. Modus handmatig MIG-lassen
3. Modus poedergevulde draad
4. MMA-modus
5. Lift-TIG-modus
6. Instellingen
7. Informatie gebruikershandleiding
8. Dialoogvenster
6.1.2 sMIG-modus
Basisch
1. Beginscherm
2. Informatie
3. Geheugen
4. Materiaalselectie
5. Draadaanvoersnelheid (Wire feed
speed)
6. Materiaaldikte
7. Dialoogvenster
6 GEBRUIKERSINTERFACE
0463 486 001
- 24 -
© ESAB AB 2019
Geavanceerd
1. Beginscherm
2. Informatie
3. Geheugen
4. Materiaalselectie
5. Parameter
6. Draadaanvoersnelheid (Wire feed
speed)
7. Materiaaldikte
8. Spanningsregeling
9. Dialoogvenster
6.1.3 Modus handmatig MIG-lassen
Basisch
1. Beginscherm
2. Informatie
3. Geheugen
4. Materiaalselectie
5. Draadaanvoersnelheid (Wire feed
speed)
6. Spanning
7. Dialoogvenster
Geavanceerd
1. Beginscherm
2. Informatie
3. Geheugen
4. Materiaalselectie
5. Parameter
6. Draadaanvoersnelheid (Wire feed
speed)
7. Spanning
8. Dialoogvenster
6.1.4 Modus poedergevulde draad
Basisch
1. Beginscherm
2. Informatie
3. Geheugen
4. Draadaanvoersnelheid
5. Spanning
6. Dialoogvenster
6 GEBRUIKERSINTERFACE
0463 486 001
- 25 -
© ESAB AB 2019
Geavanceerd
1. Beginscherm
2. Informatie
3. Geheugen
4. Parameter
5. Draadaanvoersnelheid (Wire feed
speed)
6. Spanning
7. Dialoogvenster
6.1.5 MMA-modus
Basisch
1. Beginscherm
2. Informatie
3. Geheugen
4. Ampèrage
5. Spanning (nullastspaning of
boog)
6. Dialoogvenster
Geavanceerd
1. Beginscherm
2. Informatie
3. Geheugen
4. Parameter
5. Ampèrage
6. Spanning (nullastspaning of
boog)
7. Boog aan/uit
8. Dialoogvenster
6.1.6 LIFT-TIG-modus
Basisch
1. Beginscherm
2. Informatie
3. Geheugen
4. Ampèrage
5. Dialoogvenster
6 GEBRUIKERSINTERFACE
0463 486 001
- 26 -
© ESAB AB 2019
Geavanceerd
1. Beginscherm
2. Informatie
3. Geheugen
4. Parameter
5. Ampèrage
6. Dialoogvenster
6.1.7 Instellingen
1. Reset-modus
2. Inch/metrisch
3. Basis/geavanceerd
4. Taal
5. Informatie
6. Beginscherm
7. Dialoogvenster
6.1.8 Informatie gebruikershandleiding
1. Onderhoudsinformatie
2. Slijt- en reservedelen
3. Bedieningsinformatie
4. Beginscherm
5. Dialoogvenster
6.1.9 Referentiegids over pictogrammen
Beginscherm
Selectie puntlastijd aan/uit
Informatie
MIG-toorts Instelling puntlastijd aan
6 GEBRUIKERSINTERFACE
0463 486 001
- 27 -
© ESAB AB 2019
Parameters Poedergevuld
Parameters Handmatig MIG-lassen
Procent MMA
Voorstroom De tijd
gedurende welke het
beschermgas actief blijft
voordat de lasboog wordt
gestart
Smart MIG
Nastroom De tijd
gedurende welke het
beschermgas actief blijft
nadat de lasboog is
uitgeschakeld
Lift-TIG
Seconden
Opslaan van lasprogramma's
voor een specifieke
toepassing in de
geheugenmodus
Instellingen voor menu
gebruikershandleiding
Annuleren
Spoeltoorts
(Niet alle markten)
Afstandsbediening
Instellingen Voetregeling
2T, toortsschakelaar
Aan/Uit
Nabranden Afstelling van de
tijd gedurende welke de
spanning ingeschakeld blijft
nadat de draadaanvoer is
uitgeschakeld, om ervoor te
zorgen dat de draad niet in het
lasbad blijft vastzitten
4T, toortsschakelaar
vasthouden/vergrendelen
Gebruikershandleiding in
hoofdmenu
6 GEBRUIKERSINTERFACE
0463 486 001
- 28 -
© ESAB AB 2019
Amp Plaatdikte in sMIG-modus
Boogdruk Bij het
elektrodelassen met een
toenemend ampèrage
wanneer de booglengte
wordt ingekort om het
blijven vastzitten van de
staafelektrode in het lasbad
tegen te gaan of te
voorkomen
Trimbalk Wijziging van het
lasrupsprofiel van plat in bol of
van plat in hol
Downslope Downslope
van de stroom gedurende
een bepaalde tijdsperiode
aan het einde van de
lascyclus
Geavanceerde instellingen
Hot start Verhoging van
het ampèrage bij het
gebruik van de elektrode
om het blijven vastzitten
tegen te gaan
Basisinstellingen
Inductantie Toevoeging
van inductantie aan de
boogkarakteristieken om de
boog te stabiliseren en
lasspatten tijdens het
kortsluitproces te beperken
Diagnose
Geheugen waarin
lasprogramma's voor een
specifieke toepassing
kunnen worden opgeslagen
Taalkeuze
Keuze van staafelektrode Maateenheid
Upslope, Upslope van de
stroom gedurende een
bepaalde tijdsperiode aan
het begin van de lascyclus
Rupsprofiel, hol
Volt Rupsprofiel, bol
Draadaanvoersnelheid Draaddiameter
7 ONDERHOUD
0463 486 001
- 29 -
© ESAB AB 2019
7 ONDERHOUD
LET OP!
Regelmatig onderhoud is belangrijk voor een veilige en betrouwbare werking.
VOORZICHTIG!
Alleen personen met de juiste kennis van elektrotechniek (bevoegd personeel) mogen
de afdekking van het product verwijderen of service-, onderhouds- of
reparatiewerkzaamheden aan de lasapparatuur uitvoeren.
VOORZICHTIG!
Het product valt onder de garantie van de fabrikant. Elke poging om
reparatiewerkzaamheden door niet-goedgekeurde servicecentra te laten uitvoeren,
zullen de garantie ongeldig maken.
WAARSCHUWING!
Koppel de voeding los voordat u onderhoud verricht. Houd er tijdens het uitvoeren van
werkzaamheden altijd tekening mee dat er stroomaansluitingen zijn losgekoppeld. Blijf
alert op en voorkom het vroegtijdig opnieuw aansluiten van de voeding.
LET OP!
Verricht vaker onderhoud bij extreem stoffige omstandigheden.
Zorg er voorafgaand aan elk gebruik voor dat:
• Het toortslichaam en de toortskabels en -snoeren niet zijn beschadigd.
• De contacttip van de toorts niet is beschadigd.
• Het toortsmondstuk schoon is en geen verontreinigingen bevat.
7.1 Routineonderhoud
Onderhoudsschema onder normale omstandigheden:
Interval Te onderhouden gebied
Om de 3
maanden
Reinig of vervang
onleesbare
etiketten.
Reinig de
lasaansluitingen.
Controleer of vervang de
laskabels.
Om de 6
maanden
Reinig de
binnenkant van de
apparatuur.
7 ONDERHOUD
0463 486 001
- 30 -
© ESAB AB 2019
7.2 Onderhoud van voeding en draadaanvoereenheid
Het is een goede gewoonte om de stroombron te reinigen nadat een draadspoel is
vervangen.
Reinigingsprocedure voor voeding en draadaanvoereenheid
LET OP!
Draag altijd veiligheidshandschoenen en een veiligheidsbril tijdens
reinigingswerkzaamheden.
1. Koppel de stroombron los van de netstroomaansluiting.
2. Open de zijdeur van de spoel en haal de spanning van de drukrol door de
spanschroef (1) linksom te draaien en deze vervolgens naar u toe te trekken.
3. Verwijder de draad en de draadspoel.
4. Verwijder de toorts en gebruik een lagedruk-luchtleiding om de binnenkant van de
stroombron en de ventilatieopeningen van de stroombron te reinigen.
5. Controleer of de geleider van de ingaande draad (4), de geleider van de uitgaande
draad (2) of de aanvoerrol (3) versleten zijn en moeten worden vervangen. Zie
bijlage SLIJTDELEN voor bestelnummers van onderdelen.
6. Verwijder de aanvoerrol (3) en reinig hem met een zachte borstel. Reinig de aan
het draadaanvoermechanisme bevestigde drukrol met een zachte borstel.
7 ONDERHOUD
0463 486 001
- 31 -
© ESAB AB 2019
7.3 Onderhoud van toorts en liner
Reinigingsprocedure voor toorts en liner
1. Koppel de stroombron los van de netstroomaansluiting.
2. Open de zijdeur van de spoel en haal de spanning van de drukrol door de
spanschroef (1) linksom te draaien en deze vervolgens naar u toe te trekken.
3. Verwijder de draad en de draadspoel.
4. Verwijder de toorts van de stroombron.
5. Verwijder de liner van de toorts en controleer deze op beschadiging of knikken.
Reinig de liner door perslucht (max. 5 bar) te blazen door het uiteinde van de liner
dat het dichtst bij de stroombron was aangebracht.
6. Breng de liner weer aan.
8 PROBLEMEN OPLOSSEN
0463 486 001
- 32 -
© ESAB AB 2019
8 PROBLEMEN OPLOSSEN
Voer de volgende controles en inspecties uit voordat u een bevoegde onderhoudsmonteur
inschakelt.
Probleem Oplossing
Poreusheid in het
lasmetaal
• Controleer of de gasfles niet leeg is.
• Controleer of de gasregelaar niet gesloten is.
• Controleer de gasinlaatslang op lekkage en verstopping.
• Controleer of de juiste gassoort wordt aangesloten en de
juiste gasstroom wordt gebruikt.
• Houd de afstand tussen het MIG-toortsmondstuk en het
werkstuk zo klein mogelijk.
• Werk niet in gebieden waar vaak tocht optreedt die het
beschermgas kan verspreiden.
• Zorg er voor het lassen voor dat het werkstuk schoon is en
er geen olie of vet op het oppervlak zit.
Problemen met de
draadaanvoer
Zie bijlage SLIJTDELEN
voor de juiste afmetingen
en types.
• Zorg ervoor dat de draadspoelrem correct is afgesteld.
• Zorg ervoor dat de aanvoerrol de juiste afmeting heeft en
niet versleten is.
• Zorg ervoor dat de juiste druk op de aanvoerrollen is
ingesteld.
• Controleer of de juiste bewegingsrichting is ingesteld op
basis van het draadtype (naar het lasbad voor aluminium
en weg van het lasbad voor staal).
• Zorg ervoor dat de juiste contacttip wordt gebruikt en niet
versleten is.
• Controleer of de liner de juiste afmeting heeft en van het
juiste type is voor de betreffende draad.
• Controleer of de liner niet verbogen is, waardoor er
wrijving ontstaat tussen de liner en de draad.
Problemen bij MIG
(GMAW/FCAW)-lassen
• Zorg ervoor dat de MIG-lastoorts op de juiste polariteit is
aangesloten. Neem contact op met leverancier van de
elektrodedraad voor de juiste polariteit.
• Vervang de contacttip als er lassporen in de boring
aanwezig zijn, waardoor de draad buitensporig aanloopt.
• Zorg ervoor dat het juiste beschermgas en de juiste
gasstroom, spanning, lasstroom, transportsnelheid en
MIG-toortshoek worden gebruikt.
• Zorg ervoor dat de werkkabel goed contact maakt met het
werkstuk.
Standaardproblemen bij
MMA (SMAW)-lassen
• Zorg ervoor dat u de juiste polariteit gebruikt. De
elektrodehouder wordt gewoonlijk aangesloten op de
positieve polariteit en de werkkabel op de negatieve
polariteit. Raadpleeg bij twijfel het specificatieblad van de
elektroden.
8 PROBLEMEN OPLOSSEN
0463 486 001
- 33 -
© ESAB AB 2019
Probleem Oplossing
TIG (GTAW)-lasproblemen • Zorg ervoor dat de TIG-lastoorts op de stroombron is
aangesloten: Sluit de TIG-toorts aan op de negatieve [-]
lasklem. Sluit de aardkabel aan op de positieve [+]
lasklem.
• Gebruik alleen 100% argongas voor TIG-lassen.
• Zorg ervoor dat de regelaar/debietmeter op de gasfles is
aangesloten.
• Zorg ervoor dat de gasleiding voor de TIG-toorts is
aangesloten op de gasuitlaatconnector (M12) op de
voorkant van de stroombron.
• Zorg ervoor dat de werkklem goed contact maakt met het
werkstuk.
• Zorg ervoor dat de gasfles open is en controleer de
gasstroom op de regelaar/debietmeter. Het debiet moet
4,72–11,80l/min (1,25–3,12gpm) bedragen.
• Zorg ervoor dat de stroombron is ingeschakeld en het
TIG-lasproces is geselecteerd.
• Zorg ervoor dat alle aansluitingen goed vastzitten en
lekvrij zijn.
Geen stroom/geen boog • Controleer of de voedingsschakelaar is ingeschakeld.
• Controleer of er een temperatuurstoring op het display
wordt weergegeven.
• Controleer of de systeemonderbreker is uitgeschakeld.
• Controleer of de voedings-, las- en aardkabels correct zijn
aangesloten.
• Controleer of de juiste stroomsterkte is ingesteld.
• Controleer de voedingszekeringen.
De
oververhittingsbeveiliging
komt vaak in actie.
• Zorg ervoor dat u niet de aanbevolen inschakelduur
overschrijdt voor de lasstroom die u gebruikt.
Zie de paragraaf "Inschakelduur" in het hoofdstuk
GEBRUIK.
• Zorg ervoor dat de ventilatieopeningen niet zijn verstopt.
9 ORDERING SPARE PARTS
0463 486 001
- 34 -
© ESAB AB 2019
9 ORDERING SPARE PARTS
VOORZICHTIG!
Reparaties en elektrisch onderhoud moeten worden uitgevoerd door een erkende
ESAB-onderhoudsmonteur. Gebruik alleen originele ESAB-onderdelen.
The EMP 235ic is designed and tested in accordance with international standards IEC-/EN
60974-1, IEC-/EN 60974-5 and IEC-/EN 60974-10. It is the obligation of the authorized
service centre carrying out the service or repair work to ensure that the product still
conforms to the aforementioned standards.
De lijst met reserveonderdelen wordt in een apart document gepubliceerd en kan worden
gedownload via internet: www.esab.com
SCHEMA
0463 486 001
- 35 -
© ESAB AB 2019
SCHEMA
EMP 235ic
BESTELNUMMERS
0463 486 001
- 36 -
© ESAB AB 2019
BESTELNUMMERS
Ordering no. Denomination Note
0700 300 989 EMP 235ic Bobbin Ø100–300mm (4–12in.) Euro
Connector
0700 300 994 EMP 235ic Bobbin Ø100–300mm (4–12in.) Euro
Connector
0463 485 001 Spare parts list
0459 560 101 Instruction manual for
MXL™ 270
SLIJTDELEN
0463 486 001
- 37 -
© ESAB AB 2019
SLIJTDELEN
Item Ordering no. Denomination Wire type Wire dimensions
1 0558 102 515 Brass outlet
assembly
N/A N/A
2 0464 635 880 Wire outlet guide
steel
Fe/SS/Flux
Cored
1.0mm–1.2mm
(0.040in.–0.045in.)
0558 102 460 Wire outlet guide
steel
Fe/SS/Flux
Cored
0.6mm–0.8mm
(0.023in.–0.030in.)
0464 598 880 Wire outlet guide
teflon
Aluminium 1.0mm – 1.2mm (0.040in. –
0.045in.)
3 0558 102 329 Wire tension knob N/A N/A
4 0558 102 328 Wire inlet guide Fe/SS/Flux
Cored
0.6mm / 0.8mm / 0.9mm / 1.2mm
(0.023in. / 0.030in. / 0.035in. /
0.045in.)
5 0558 102 457 Crescent Woodruff
key
N/A N/A
6 0367 556 001 Feed roll “V” groove Fe/SS/Flux
Cored
0.6mm / 0.8mm (0.023in. /
0.030in.)
0367 556 002 Feed roll “V” groove Fe/SS/Flux
Cored
0.8mm / 1.0mm (0.030in. /
0.040in.)
0367 556 003 Feed roll “V” knurled Fe/SS/Flux
Cored
1.0mm / 1.2mm (0.040in. /
0.045in.)
0367 556 004 Feed roll "U" groove Aluminium 1.0mm / 1.2mm (0.040in. /
0.045in.)
7 0558 102 518 Locking knob N/A N/A
8 0558 102 331 Pressure arm
complete assembly
N/A N/A
9 0558 102 550 Shoulder screw N/A N/A
10 0558 102 459 Euro adapter
locating screw
N/A N/A
11 0464 636 880 Euro adapter
assembly
N/A N/A
SLIJTDELEN
0463 486 001
- 38 -
© ESAB AB 2019
ACCESSOIRES
0463 486 001
- 39 -
© ESAB AB 2019
ACCESSOIRES
0700 300 857 TIG Torch
TXH™ 201 4m (13ft) TIG torch c/w 8 pin
plug
W4014450 Foot control
Contactor on/off and current control with
4.6m (15ft) cable and 8-pin male plug
VERVANGINGSONDERDELEN
0463 486 001
- 40 -
© ESAB AB 2019
VERVANGINGSONDERDELEN
Item Ordering no. Denomination
1 0700 200 004 MIG Torch MXL™ 270, 3m (10ft)
3 0349 312 105 Gas hose, 4.5m (14.8ft)
4 0700 006 900 MMA welding cable kit, 3m (10ft)
5 0700 006 901 Return welding cable kit, 3m (10ft)
VERVANGINGSONDERDELEN
0463 486 001
- 41 -
© ESAB AB 2019
For contact information visit esab.com
ESAB AB, Lindholmsallén 9, Box 8004, 402 77 Gothenburg, Sweden, Phone +46 (0) 31 50 90 00
http://manuals.esab.com
  • Page 1 1
  • Page 2 2
  • Page 3 3
  • Page 4 4
  • Page 5 5
  • Page 6 6
  • Page 7 7
  • Page 8 8
  • Page 9 9
  • Page 10 10
  • Page 11 11
  • Page 12 12
  • Page 13 13
  • Page 14 14
  • Page 15 15
  • Page 16 16
  • Page 17 17
  • Page 18 18
  • Page 19 19
  • Page 20 20
  • Page 21 21
  • Page 22 22
  • Page 23 23
  • Page 24 24
  • Page 25 25
  • Page 26 26
  • Page 27 27
  • Page 28 28
  • Page 29 29
  • Page 30 30
  • Page 31 31
  • Page 32 32
  • Page 33 33
  • Page 34 34
  • Page 35 35
  • Page 36 36
  • Page 37 37
  • Page 38 38
  • Page 39 39
  • Page 40 40
  • Page 41 41
  • Page 42 42

ESAB EMP 235ic Handleiding

ESAB
Merk
ESAB
Model
EMP 235ic
Type
Handleiding
Download PDF
rapport

Gerelateerde artikelen

Andere documenten