Olimpia Splendid Nexya S5 E Handleiding

Merk: Olimpia Splendid

Model: Nexya S5 E

Type: Handleiding

VEILIGHEIDSHANDLEIDING

MANUAL DE SEGURIDAD

MANUAL DE SEGURANÇA

MANUALE DI SICUREZZA

SAFETY MANUAL EN

MANUEL DE SÉCURITÉ FR

SICHERHEITSHANDBUCH DE

ΕΓΧΕΙΡΙΔΙΟ ΑΣΦΑΛΕΙΑΣ

UE NEXYA S5 E

18-24-36-48

Attenzione: rischio di incendio

Caution: risk of re

Attention : risque d'incendie

Achtung: Brandrisiko

Atención: riesgo de incendio

Atenção: risco de incêndio

Let op: brandgevaar

Προσοχή: κίνδυνος πυρκαγιάς

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Misure di sicurezza

Leggere le precauzioni di sicurezza prima del funzionamento e dell'installazione

Un'installazione errata dovuta a ignorare le istruzioni può causare gravi danni o lesioni.

AVVERTENZE

1. Installazione (spazio)

- L’installazione delle tubazioni deve essere ridotta al minimo.

- La tubazione deve essere protetta da danni

- I tubi del refrigerante devono risultare conformi alle normative nazionali sul gas.

- I collegamenti meccanici devono essere accessibili a di manutenzione.

- Nel caso in cui sia necessaria la ventilazione meccanica, le bocche di ventilazione devono

essere mantenute libere da ostruzioni.

- Quando si smaltisce il prodotto, si prega di osservare le normative nazionali, adeguatamen-

te elaborate.

2. Manutenzione

- Qualsiasi persona intervenga su o apra il circuito refrigerante, deve essere in possesso di

un valido, emesso da un ente accreditato del settore, che attesti la sua compe-

tenza per maneggiare i refrigeranti in modo sicuro, in conformità con le ricono-

sciute dal settore di riferimento.

3. La manutenzione e le riparazioni che richiedono l'assistenza di altro personale specializzato

devono essere eseguite sotto la supervisione di una persona competente ad usare refrigeranti

4. Non utilizzare strumenti per accelerare il processo di scongelamento o per pulire, a meno che

non siano quelli raccomandati dal produttore.

5. L'apparecchio deve essere messo a deposito in un locale senza fonti di calore a funzionamen-

to continuo (ad esempio: libere, un apparecchio a gas funzionante o un riscaldatore

elettrico funzionante).

6. Prestare particolare attenzione a che sostanze estranee (quali olio, acqua, ecc…) non entrino

nelle tubazioni. Inoltre, quando si ripongono le tubazioni, fare attenzione a sigillare l’apertura

schiacciandola, usando un nastro adesivo, ecc.

7. Non perforare o bruciare.

8. Tenere presente che i refrigeranti potrebbero non contenere odori.

9. Tutte le procedure operative che coinvolgono misure di sicurezza devono essere eseguite

esclusivamente da personali competenti.

10. L’apparecchio deve essere tenuto in un'area ben ventilata, le cui dimensioni devono corri-

spondere a quelle per il suo corretto funzionamento.

11. L'apparecchio deve essere conservato in modo da evitare danni meccanici.

12. Le giunzioni devono essere testate con apparecchi per le rilevazioni con una capacità di 5 g/

anno di refrigeranti o migliori, con l'apparecchio in stato fermo e operante, o sotto una pres-

sione almeno equivalente a quella in stato fermo o in condizioni operanti dopo l'installazione.

Le giunzioni rimovibili NON devono essere usate nella parte all'interno dell'unità (è possibile

utilizzare giunzioni brasate e saldate).

13. Quando viene utilizzato un REFRIGERANTE INFIAMMABILE, i requisiti per lo spazio d’instal-

lazione dell'apparecchio e/o le richieste di ventilazione devono essere determinate secondo

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-- il volume di carico della massa (M) utilizzato nell'apparecchio,

-- la località d’installazione,

-- la tipologia di ventilazione della località o dell'apparecchio.

La carica massima in una stanza deve essere conforme alla seguente formula:

mmax = 2,5 x (LFL)(5/4) x h0x (A)1/2

o l'area della minima richiesta Amin per installare un apparecchio con una carica di refri-

gerante M(kg) deve essere conforme alla seguente formula:

Amin = (M/(2,5 x (LFL) (5/4) x h0))2

Dove.

mmax è la massima carica in stanza ammissibile, in kg;

M è la quantità di carica di refrigerante nell'apparecchio, in kg;

Amin è la di stanza minima richiesta, in m2;

A è la della stanza, in m2;

LFLè il limite inferiore in kg/m3;

h0 è l'altezza di rilascio, la distanza verticale in metri dal pavimento al punto di rilascio quanto

l'apparecchio è installato;

h0 = il valore più elevato tra (hinst+hrel) o 0,6 m

hrel è la compensazione di rilascio in metri dal fondo dell'apparecchio al punto di rilascio

hinst è l'altezza d’installazione in metri dell'unità

In seguito, vengono dati alcuni riferimenti per l'altezza di installazione:

0,0m per apparecchi portatili e montaggio sulla

1,0m per montaggio sulla

1,8m per montaggio sulla parete;

2,2m per montaggio sul

Se l'altezza d’installazione minima data dal produttore è maggiore dell'altezza d’installazione di

riferimento , il produttore deve dare in aggiunta Amin e mmax per l'altezza d’installazione di

riferimento. Un apparecchio potrebbe avere molteplici altezze di installazione di riferimento. In

questo caso, i calcoli di Amin e di mmax dovranno essere forniti per tutte le altezze di installazione di

riferimento applicabili.

Per gli apparecchi utilizzati in una o più stanze con un sistema duct, è necessario considerare per

h0 l'apertura più bassa della connessione duct in ogni spazio condizionato o qualsiasi apertura

dell'unità interna maggiore di 5 cm2. Tuttavia, h0 non deve essere minore di 0,6 m. Amin deve essere

calcolata in funzione delle altezze dell'apertura del duct e degli spazi e della carica refrigerante per

gli ambienti dove il refrigerante potrebbe essere disperso considerando anche la collocazione

dell'unità. Tutti gli devono avere un'area maggiore di Amin.

NOTA 1 Questa formula non può essere applicata ai refrigeranti più leggeri di 42 kg/kmol.

NOTA 2 Nelle Tabelle 1-1 e 1-2 vengono dati alcuni esempi dei risultati dei calcoli secondo la

suddetta formula.

NOTA 3 Per quanto riguardano gli apparecchi sigillati in fabbrica, è possibile calcolare Amin

utilizzando la carica di refrigerante indicata sull'etichetta dell'unità stessa.

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NOTA 4 Per i prodotti caricati sul campo, è possibile effettuare il calcolo di Amin basandosi sulla

carica della refrigerante installata che non superi la carica di refrigerante massima speci-

dalla fabbrica.

Per informazioni sulla tipologia del gas e la sua quantità, si prega di fare riferimento all'etichetta

corrispondente sull'unità stessa

Massima Carica di Refrigerante (kg)

Tabella.1 -1

Tipologia di refri-

gerante

LFL(kg/

m3)

Altezza di installazio-

ne H0(m)

R32 0,306

4 7 10 15 20 30 50

0,6 0,68 0,90 1,08 1,32 1,53 1,87 2,41

1,0 1,14 1,51 1,80 2,20 2,54 3,12 4,02

1,8 2,05 2,71 3,24 3,97 4,58 5,61 7,24

2,2 2,50 3,31 3,96 4,85 5,60 6,86 8,85

R290 0,038

0,6 0,05 0,07 0,08 0,10 0,11 0,14 0,18

1,0 0,08 0,11 0,13 0,16 0,19 0,23 0,30

1,8 0,15 0,20 0,24 0,29 0,34 0,41 0,53

2,2 0,18 0,24 0,29 0,36 0,41 0,51 0,65

Area Minima di Stanza (m2)

Tabella.1 -2

Tipologia

di refrige-

rante

LFL(kg/

m3)

Altezza di in-

stallazione

H0(m)

Quantità di Carica in kg 2)

R32 0,306

1,224kg 1,836kg 2,448kg 3,672kg 4,896kg 6,12kg 7,956kg

0,6 29 51 116 206 321 543

1,0 10 19 42 74 116 196

1,8 3 6 13 23 36 60

2,2 2 4 9 15 24 40

R290 0,038

0,152kg 0,228kg 0,304kg 0,456kg 0,608kg 0,76kg 0,988kg

0,6 82 146 328 584 912 1541

1,0 30 53 118 210 328 555

1,8 9 16 36 65 101 171

2,2 6 11 24 43 68 115

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Manutenzione delle informazioni

1. Controllo dell’area

Prima dell’avvio di operazioni su impianti contenenti refrigeranti infiammabili, sono necessari

controlli di sicurezza per garantire che il rischio di innesco sia ridotto al minimo. Per la

riparazione dell’impianto frigorifero, è necessario attenersi alle seguenti precauzioni prima di

eseguire interventi sull’impianto.

2. Procedura operativa

Le operazioni devono essere eseguite seguendo una procedura controllata in modo da

ridurre al minimo il rischio di formazione di gas o vapori infiammabili durante l’esecuzione.

Il personale tecnico incaricato del funzionamento, della supervisione e della manutenzione

degli impianti di condizionamento d’aria deve essere adeguatamente istruito e competente in

merito ai propri compiti.

Le operazioni devono essere eseguite solo con strumenti adeguati (in caso di dubbi,

consultare il produttore degli strumenti per l’uso con refrigeranti infiammabili).

3. Area di lavoro generale

Il personale di manutenzione e tutti coloro che lavorano nell’area locale devono essere istruiti

sulla natura del lavoro svolto. Bisogna evitare operazioni in spazi confinati. Selezionare l’area

intorno al luogo di intervento. Assicurarsi che le condizioni all’interno dell’area siano state

rese sicure grazie al controllo del materiale infiammabile.

4. Controllo della presenza di refrigerante

L’area deve essere controllata con un idoneo rilevatore di refrigerante prima e durante gli

interventi per garantire che il tecnico sia a conoscenza di atmosfere potenzialmente

infiammabili. Assicurarsi che l’apparecchiatura per il rilevamento delle perdite utilizzata sia

idonea all’uso con refrigeranti infiammabili, ovvero sia priva di scintille, adeguatamente a

tenuta o intrinsecamente sicura.

5. Presenza di un estintore

Se devono essere eseguite operazioni a caldo sulle apparecchiature di refrigerazione o su

parti associate, devono essere disponibili estintori idonei a portata di mano. Avere a

disposizione un estintore a polvere secca o a CO2 adiacente all’area di carica.

6. Nessuna fonte di innesco

Qualsiasi operazione sull’impianto frigorifero che comporti l’esposizione di qualsiasi tubo, che

contiene o abbia contenuto refrigerante infiammabile, deve essere svolta evitando l’uso di

qualsiasi fonte di innesco che possa comportare un rischio di incendio o di esplosione. Tutte

le possibili fonti di innesco, incluso il fumo di sigarette, devono essere tenute

sufficientemente lontane dal luogo di installazione, riparazione, rimozione e smaltimento,

dato che durante queste operazioni il refrigerante infiammabile può essere rilasciato nello

spazio circostante. Prima di iniziare l’intervento, è necessario ispezionare l’area circostante

per assicurarsi che non vi siano pericoli legati a materiali infiammabili o rischi di innesco di

fiamma. Affiggere cartelli con la scritta “VIETATO FUMARE”.

7. Area ventilata

Prima di aprire l’impianto o di eseguire operazioni a caldo, assicurarsi che l’area sia all’aperto

o che sia adeguatamente aerata. Occorre mantenere un’adeguata aerazione durante tutto il

periodo di esecuzione dell’intervento. L’aerazione dovrebbe fare in modo che il refrigerante

rilasciato si disperda in modo sicuro e che venga espulso preferibilmente all’esterno

nell’atmosfera.

correttamente;

•la procedura di recupero sia supervisionata in qualsiasi momento da una persona

competente;

•le apparecchiature di recupero e le bombole siano conformi alle norme pertinenti.

d) Svuotare l’impianto frigorifero, se possibile.

e) Se non è possibile ottenere un vuoto, realizzare un collettore in modo che il refrigerante possa

essere rimosso da varie parti dell’impianto.

f) Assicurarsi che la bombola si trovi sulla bilancia prima di procedere al recupero.

g) Avviare la macchina per il recupero e farla funzionare secondo le istruzioni del produttore.

h) Non riempire eccessivamente le bombole. Non più del 70% del volume liquido. La densità del

liquido del refrigerante con una temperatura di riferimento di 50 °C.

i) Non superare, neppure temporaneamente, la pressione massima di esercizio della bombola.

j) Una volta che le bombole sono state riempite correttamente e che il processo è stato

completato, assicurarsi che le bombole e l’apparecchiatura siano rimosse dal sito

immediatamente e che tutte le valvole di isolamento dell’apparecchiatura siano chiuse.

k) Il refrigerante recuperato non deve essere caricato in altri sistemi frigoriferi, a meno che non

sia stato pulito e controllato.

18. Etichettatura

L’apparecchiatura deve essere etichettata dichiarando che è stata messa fuori servizio e svuotata

del refrigerante. L’etichetta deve riportare la data e la firma. Assicurarsi che ci siano etichette

sull’apparecchiatura che indicano che contiene refrigerante infiammabile.

19. Recupero

Quando si rimuove il refrigerante da un impianto, per la manutenzione o per lo smantellamento, si

consiglia di rimuovere tutti i refrigeranti in modo sicuro.

Quando si trasferisce il refrigerante nelle bombole, assicurarsi che vengano utilizzate solo

bombole per il recupero del refrigerante. Accertarsi che sia disponibile una quantità corretta di

bombole per contenere tutto il refrigerante caricato nell’impianto. Vanno utilizzate bombole

progettate per il refrigerante recuperato ed etichettate per quel refrigerante (ad esempio bombole

speciali per il refrigerante di recupero). Le bombole devono essere dotate di valvole di pressione

e di intercettazione in buone condizioni.

Le bombole di recupero vuote devono essere svuotate e, se possibile, raffreddate prima che si

verifichi il recupero. Le apparecchiature di recupero devono essere in buone condizioni operative

con una serie di istruzioni relative all’apparecchiatura a portata di mano e devono essere idonee

per il recupero di refrigeranti infiammabili. Inoltre, deve essere disponibile un set di bilance tarate

in buone condizioni.

I tubi flessibili devono essere completi di giunti di disconnessione senza perdite e in buone

condizioni. Prima di utilizzare la macchina di recupero, controllare che sia in buone condizioni,

che sia stata sottoposta a corretta manutenzione e che i componenti elettrici associati siano a

tenuta per evitare l’innesco fortuito di incendio in caso di fuoriuscita di refrigerante. Consultare il

produttore in caso di dubbi.

Il refrigerante recuperato deve essere restituito al fornitore del refrigerante nella bombola di

recupero corretta e deve essere predisposto il relativo documento per il trasferimento dei rifiuti.

Non mescolare i refrigeranti nelle unità di recupero e soprattutto non nelle bombole.

Se si devono rimuovere compressori o oli per compressori, assicurarsi che siano stati svuotati a

un livello accettabile per scongiurare la presenza di quantità residue di refrigerante infiammabile

nel lubrificante. Il processo di svuotamento deve essere eseguito prima di restituire il

compressore ai fornitori. Per accelerare questo processo è possibile solo riscaldare

l’alloggiamento del compressore mediante un radiatore elettrico. Lo svuotamento dell’olio da un

•Spurgare di nuovo con gas inerte.

•Aprire il circuito tagliando o brasando.

Il refrigerante caricato deve essere recuperato in apposite bombole di recupero. Per gli

apparecchi contenenti REFRIGERANTI INFIAMMABILI, l’impianto deve essere sottoposto

a “flussaggio” con azoto privo di ossigeno per rendere l’unità sicura. Potrebbe essere

necessario ripetere questa procedura più volte. Non devono essere utilizzati aria

compressa o ossigeno per la purificazione degli impianti frigoriferi.

Per effettuare il lavaggio di apparecchi contenenti REFRIGERANTI INFIAMMABILI,

occorre eseguire la vuotatura con azoto privo di ossigeno nell’impianto, riempirlo fino a

raggiungere la pressione di esercizio, quindi sfiatare in atmosfera e infine creare il vuoto.

Questo processo deve essere ripetuto fino a quando non rimane più refrigerante all’interno

dell’impianto. Quando viene utilizzato l’azoto privo di ossigeno caricato, l’impianto deve

essere sfiatato fino a raggiungere la pressione atmosferica per consentire l’operazione.

Questa operazione è assolutamente fondamentale se è necessaria la brasatura sul tubo.

Assicurarsi che l’uscita per la pompa per vuoto non sia posizionata vicino a fonti di innesco

e che l’aerazione sia disponibile.

16. Procedure di ricarica

Oltre alle procedure di ricarica convenzionali, devono essere rispettati i seguenti requisiti:

•Le operazioni devono essere eseguite solo con strumenti adeguati. In caso di dubbi,

consultare il produttore degli strumenti per l’uso con refrigeranti infiammabili.

•Assicurarsi che non si verifichi una contaminazione tra diversi refrigeranti quando si

usano apparecchiature per caricare il refrigerante. I tubi, sia quelli flessibili che quelli

rigidi, devono essere il più corti possibile per ridurre al minimo la quantità di refrigerante

in essi contenuta.

•Le bombole devono essere mantenute in posizione verticale.

•Assicurarsi che l’impianto frigorifero sia messo a terra prima di caricare il refrigerante.

•Etichettare l’impianto quando la carica sarà completa (se non lo è già).

•Occorre prestare estrema attenzione a non riempire eccessivamente l’impianto

frigorifero.

•Prima di ricaricare l’impianto, questo deve essere sottoposto a una prova di pressione

con azoto privo di ossigeno. Eseguire una prova di tenuta al termine del caricamento,

ma prima della messa in funzione. Prima di abbandonare il sito, effettuare un controllo

della prova di tenuta.

17. Smantellamento

Prima di avviare questa procedura, è essenziale che il personale tecnico conosca appieno

l’apparecchiatura e le sue caratteristiche. È buona norma che tutti i refrigeranti vengano

recuperati in modo sicuro o sfiatati in sicurezza (per i modelli di refrigerante R290). Prima

che l’operazione venga eseguita, deve essere prelevato un campione di olio e di

refrigerante

in caso sia richiesta l’analisi prima di riutilizzare il refrigerante rigenerato. È essenziale che

l’alimentazione elettrica sia disponibile prima di avviare l’operazione.

a) Prendere dimestichezza con l’apparecchiatura e con il suo funzionamento.

b) Isolare elettricamente l’impianto.

c) Prima di avviare la procedura, assicurarsi che:

•siano disponibili, se necessario, apparecchiature per la movimentazione meccanica

per le bombole di refrigerante;

•tutte le apparecchiature di protezione individuali siano disponibili e utilizzate

impianto deve essere eseguito in sicurezza.

20. Sfiato di refrigerante HC (R290)

Lo sfiato può essere effettuato in alternativa al recupero del refrigerante. Poiché i refrigeranti

HC non hanno un potenziale di eliminazione dell’ozono (ODP) e il loro potenziale di

riscaldamento globale (GWP) è trascurabile, in determinate circostanze può essere

considerato accettabile sfiatare il refrigerante. Tuttavia, se lo si prende in considerazione,

questo procedimento, dovrebbe essere eseguito in conformità con le norme o i regolamenti

nazionali pertinenti, se questi lo consentono.

In particolare, prima di sfiatare un impianto, è necessario procedere come segue.

•Assicurarsi che venga osservata la normativa relativa ai materiali di scarto.

•Assicurarsi che venga osservata la normativa ambientale.

•Assicurarsi che venga osservata la normativa riguardante la sicurezza delle sostanze

pericolose.

Lo sfiato viene eseguito solo con sistemi che contengono una piccola quantità di

refrigerante, in genere inferiore a 500 g.

•Non è consentito in nessuna circostanza lo sfiato all’interno di un edificio.

•Lo sfiato non deve essere effettuato in un’area pubblica o in un luogo in cui le persone non

sono a conoscenza della procedura in atto.

•Il tubo flessibile deve avere una lunghezza e un diametro sufficienti da permettere

un’estensione di almeno 3 m oltre l’esterno dell’edificio.

• Lo sfiato dovrebbe avvenire solo con la certezza che il refrigerante non verrà sospinto

negli edifici adiacenti e che non si sposterà in una posizione al di sotto del livello del suolo.

• Il tubo flessibile è realizzato in materiale compatibile all’uso con refrigeranti HC e olio.

• Per sollevare lo scarico del tubo flessibile ad almeno 1 m sopra il livello del terreno e in

modo che lo scarico sia puntato verso l’alto (per favorire la diluizione) viene utilizzato un

dispositivo.

• L’estremità del tubo flessibile può così scaricare e disperdere i fumi infiammabili nell’aria

dell’ambiente.

• Non dovrebbero essere presenti restrizioni o piegature brusche all’interno della linea di

sfiato che potrebbero ostacolare il passaggio del flusso.

• Vicino all’ingresso del tubo flessibile, è montato un dispositivo di separazione dell’olio per

presentare l’emissione di olio refrigerante, in modo che possa essere raccolto e smaltito

correttamente seguendo la procedura di sfiato (per questo può essere utilizzata una

bombola di recupero).

• Non devono essere presenti fonti di innesco vicino allo scarico del tubo flessibile.

• Il tubo flessibile deve essere controllato regolarmente per assicurarsi che non vi siano fori

o attorcigliamenti che potrebbero portare a perdite o blocchi del passaggio del flusso.

Quando si effettua lo sfiato, il flusso del refrigerante deve essere misurato utilizzando

manometri a bassa portata, in modo da garantire che il refrigerante sia ben diluito. Se

possibile, una volta che il refrigerante ha smesso di fluire, l’impianto deve essere svuotato con

azoto privo di ossigeno. In caso contrario, l’impianto deve essere pressurizzato con azoto

privo di ossigeno e occorre eseguire la procedura di sfiato due o più volte, per garantire che

sia rimasto un minimo di refrigerante HC all’interno dell’impianto.

21. Trasporto, marcatura e stoccaggio per unità

1. Trasporto di apparecchiature contenenti refrigeranti infiammabili

Conformità con i regolamenti di trasporto

2. Marcatura delle apparecchiature tramite l’uso di cartelli

Conformità con le normative locali

3. Smaltimento di apparecchiature che usano refrigeranti infiammabili

Conformità con le normative nazionali

4. Deposito di apparecchiature/apparecchi

Lo stoccaggio delle apparecchiature deve essere conforme alle istruzioni del produttore.

5. Stoccaggio di apparecchiature imballate (invendute)

La protezione dell’imballaggio di stoccaggio deve essere costruita in modo tale che un

danno meccanico all’apparecchiatura contenuta al suo interno non provochi una perdita

della carica di refrigerante.

Il numero massimo di pezzi dell’apparecchiatura autorizzati allo stoccaggio insieme sarà

determinato dalle normative locali.

8. Controlli sull’impianto di refrigerazione

In caso di sostituzione di componenti elettrici, accertarsi che siano adatti allo scopo e che

rispettino le specifiche corrette. Seguire costantemente le istruzioni per la manutenzione e

l’assistenza fornite dal produttore. In caso di dubbi, rivolgersi al servizio tecnico del produttore

per assistenza. Agli impianti che utilizzano refrigeranti infiammabili è necessario applicare i

seguenti controlli:

•La quantità di refrigerante caricato è conforme alle dimensioni del locale in cui sono

installate le parti contenenti il refrigerante.

•I dispositivi e le uscite di ventilazione funzionano adeguatamente e non sono ostruiti.

•Se viene utilizzato un circuito di raffreddamento indiretto, i circuiti secondari devono essere

controllati per verificare la presenza di refrigerante; la marcatura sull’apparecchiatura

continua a essere visibile e leggibile.

•La marcatura e i cartelli illeggibili devono essere corretti.

•Le tubazioni o i componenti frigoriferi sono installati in una posizione in cui è improbabile che

possano essere esposti a qualsiasi sostanza che possa corrodere i componenti contenenti

refrigerante, a meno che

non siano costruiti con materiali intrinsecamente resistenti

alla corrosione o adeguatamente protetti contro tale fenomeno.

9. Controlli sui dispositivi elettrici

Gli interventi di riparazione e di manutenzione dei componenti elettrici devono comprendere i

controlli iniziali di sicurezza e le procedure di ispezione dei componenti. Se si verifica

un’anomalia che potrebbe compromettere la sicurezza, non collegare alcuna fonte di

alimentazione elettrica al circuito finché l’anomalia non viene risolta in modo soddisfacente. Se

il guasto non può essere risolto immediatamente ma è necessario mantenere l’impianto in

funzione, deve essere utilizzata un’adeguata soluzione temporanea. Segnalare la situazione al

proprietario dell’apparecchiatura in modo che tutte le parti siano informate.

I controlli iniziali di sicurezza devono includere le seguenti operazioni:

•Verificare che i condensatori siano scaricati. Questo controllo deve essere eseguito in modo

sicuro per evitare possibili scintille.

•Assicurarsi che non vi siano componenti e cavi elettrici sotto tensione durante la carica, il

recupero o lo spurgo dell’impianto.

•Accertarsi che ci sia continuità nel collegamento di terra.

10. Riparazioni su componenti a tenuta

10.1 Durante gli interventi di riparazione a componenti a tenuta, tutti i collegamenti

all’alimentazione elettrica devono essere scollegati dall’apparecchiatura su cui si lavora

prima di rimuovere qualsiasi chiusura a tenuta, ecc. Nel caso in cui sia assolutamente

necessario disporre dell’alimentazione elettrica collegata all’apparecchiatura durante la

manutenzione, provvedere a installare un sistema di rilevamento delle perdite che

funzioni in modo permanente nel punto più critico per rilevare qualsiasi situazione

potenzialmente pericolosa.

10.2 Prestare particolare attenzione a quanto segue per garantire che lavorando sui

componenti elettrici, l’involucro non venga alterato in modo tale da compromettere il

livello di protezione. Ciò include danni ai cavi, numero eccessivo di collegamenti, morsetti

non conformi alle specifiche originali, danni alle guarnizioni di tenuta, montaggio errato

dei pressacavi, ecc.

•Assicurarsi che il dispositivo sia fissato in modo sicuro.

•Assicurarsi che le guarnizioni o i materiali di tenuta non siano degradati al punto da

non impedire più l’ingresso di atmosfere esplosive. I pezzi di ricambio devono essere

conformi alle specifiche del produttore.

NOTA: l’uso di sigillanti al silicone può inibire l’efficacia di alcuni tipi di apparecchiature per il

rilevamento delle perdite. I componenti a sicurezza intrinseca non devono essere isolati prima

dell’uso.

11. Riparazione di componenti a sicurezza intrinseca

Non applicare carichi induttivi o capacitivi permanenti sul circuito senza assicurarsi che questi

non superino la tensione e la corrente consentite per l’apparecchiatura in uso. I componenti a

sicurezza intrinseca sono gli unici sui quali è possibile lavorare quando sono sotto tensione in

presenza di atmosfere esplosive. Il dispositivo di prova deve avere il valore nominale corretto.

Sostituire i componenti solo con le parti specificate dal produttore. Altri componenti possono

innescare un incendio per la presenza di refrigerante nell’atmosfera a causa di una perdita.

12. Cablaggio

Verificare che il cablaggio non sia soggetto a usura, corrosione, pressione eccessiva,

vibrazioni, spigoli vivi o altri effetti ambientali avversi. Il controllo deve anche tenere conto degli

effetti dell’invecchiamento o delle vibrazioni continue provenienti da fonti quali compressori o

ventole.

13. Rilevazione di refrigeranti infiammabili

Nella ricerca o nel rilevamento di perdite di refrigerante, non utilizzare in nessuna circostanza

potenziali fonti di innesco. Non utilizzare una torcia ad alogenuri (o qualsiasi altro rilevatore che

utilizzi una fiamma libera).

14. Metodi per il rilevamento delle perdite

I seguenti metodi per il rilevamento delle perdite sono considerati accettabili per gli impianti

contenenti refrigeranti infiammabili. I rilevatori elettronici di perdite devono essere utilizzati per

rilevare refrigeranti infiammabili, ma la sensibilità potrebbe non essere adeguata o richiedere

una ricalibrazione (le apparecchiature di rilevamento devono essere calibrate in un’area priva di

refrigerante). Assicurarsi che il rilevatore non sia una potenziale fonte di innesco e che sia

adatto per il refrigerante. L’apparecchiatura di rilevamento delle perdite deve essere impostata

su una percentuale del limite inferiore di infiammabilità (LFL) del refrigerante ed essere

calibrata rispetto al refrigerante impiegato; la percentuale appropriata di gas (25% massimo)

viene confermata. I fluidi per il rilevamento delle perdite sono adatti all’uso con la maggior parte

dei refrigeranti, ma bisogna evitare l’uso di detergenti contenenti cloro in quanto questo può

reagire con il refrigerante e corrodere il tubo di rame.

Se si sospetta una perdita, tutte le fiamme libere devono essere rimosse o estinte. Se si

riscontra una perdita di refrigerante che richiede la brasatura, tutto il refrigerante deve essere

recuperato dall’impianto o isolato (mediante valvole di intercettazione) in una parte dell’impianto

lontano dalla perdita. Per gli apparecchi contenenti REFRIGERANTI INFIAMMABILI, l’azoto

privo di ossigeno (OFN) deve quindi essere eliminato dall’impianto sia prima sia durante il

processo di brasatura.

15. Rimozione e svuotamento

Quando si apre il circuito di refrigerazione per interventi di riparazione o per qualsiasi altro

scopo, è necessario usare procedure convenzionali. Tuttavia, per i REFRIGERANTI

INFIAMMABILI è importante seguire le migliori pratiche dato che bisogna tenere in conto il

rischio di infiammabilità. L’apertura degli impianti frigoriferi non deve essere effettuata mediante

brasatura. Deve essere rispettata la seguente procedura.

•Rimuovere il refrigerante.

•Spurgare il circuito con gas inerte.

•Svuotare.