GYS GYSPOT INVERTER BP.LG - 400 V de handleiding

Type
de handleiding
73502_V4_14/01/2021
RU
2-14 / 15-35 / 77-90
GYSPOT INVERTER
BP.LG - 400 V
www.gys.fr
PROTOTYPE
NL
2-14 / 36-56 / 77-90
IT
2-14 / 57-76 / 77-90
2
GYSPOT INVERTER BP.LG
MONTAGE SUPPORT PINCE X, CABLES ET PISTOLET / ASSEMBLY OF X CLAMP SUPPORT, CABLES AND GUN / MON-
TAGE HALTERUNGEN X-ZANGE-, KABEL- UND PISTOLE / MONTAJE DEL SOPORTE PINZA EN X, CABLES Y PISTOLA
/ СБОРКА ПОДСТАВКИ Х-КЛЕЩЕЙ, КАБЕЛЕЙ И ПИСТОЛЕТА / MONTEREN VAN DE HOUDER X-KLEM, KABELS EN
PISTOOL / MONTAGGIO SUPPORTO PINZA X, CAVI E PISTOLE
MONTAGE SUPPORT PINCE EN G / ASSEMBLY OF G CLAMP SUPPORT / MONTAGE HALTERUNG «G» C-ZANGE /
MONTAJE DEL SOPORTE DE PINZA EN G / СБОРКА ПОДСТАВКИ G-КЛЕЩЕЙ / MONTEREN VAN DE HOUDER G-
KLEM / MONTAGGIO SUPPORTO PINZA A G
M5x18
(x4)
M5
(x4)
8 N·m
M5x20
(x10)
5 N·m
M5x12
(x4)
8 N·m
Option / Opción / Opzione
Optie /
3
GYSPOT INVERTER BP.LG
MONTAGE SUPPORT BRAS ET POTENCE / ASSEMBLY OF ARM SUPPORT AND OVERHANGING ARM / MON-
TAGE ARM- UND AUSLEGERHALTERUNG / MONTAJE DEL SOPORTE PARA BRAZO Y SOPORTE GRÚA / СБОРКА
ПОДСТАВКИ ПЛЕЧ И КРОНШТЕЙНА / MONTEREN VAN DE HOUDER ARM EN HOUDER / MONTAGGIO SUPPORTO
BRACCIO E BRACCIO DI SOSTEGNO
M8x20
(x2)
20 N·m
M5x12
(x8)
8 N·m
G4 / G5 / G8
4
GYSPOT INVERTER BP.LG
1 2
MONTAGE SUPPORT BRAS G9 / ASSEMBLY OF G9 ARM / MONTAGE ARM- G9 / MONTAJE DEL SOPORTE PARA
BRAZO G9 / СБОРКА ПОДСТАВКИ ПЛЕЧ G9 / MONTEREN VAN DE HOUDER ARM G9
G9
Option
M5x12
(x2)
(41193)
5 N·m
5
GYSPOT INVERTER BP.LG
MONTAGE POTENCE / ASSEMBLY OF OVERHANGING ARM / MONTAGE AUSLEGER / MONTAJE DEL SOPORTE GRÚA
/ СБОРКА КРОНШТЕЙНА / MONTAGE STEUN / MONTAGGIO BRACCIO DI SOSTEGNO
0
2
1
1
2
3
4
M8x20
(x2)
M8
(x2)
20 N·m
M5x10
(x8)
8 N·m
0
1
2
M8x60
(x1)
M8
(x1)
0 N·m
6
GYSPOT INVERTER BP.LG
5
M8x60
(x3)
M8
(x3)
20 N·m
M8 borgne
(x1)
M8 cap
(x1)
20 N·m
7
GYSPOT INVERTER BP.LGGYSPOT INVERTER BP.LG
250 cm max.
99 inch max.
14 kg max.
31 lb max.
A
DETAIL A
6
Pour régler la tension du câble de l’équilibreur, l’utilisateur doit impérativement mettre la pince en charge sur le câble.
To adjust the tension of the cable in the pulley system, the user must place the clamp on the cable.
Einstellung des Federzugbalancers immer unter Last! Zuvor Zange einhängen!
Para ajustar la tensión del cable del equilibrador, el usuario debe imperativamente colocar la pinza en carga sobre el cable.
Для настройки натяжения кабеля балансира пользователь должен в обязательном порядке добавить клещи в
нагрузку кабелю.
Voor het afstellen van de spanning van de kabel van de stabilisator moet de gebruiker de klem op de kabel opladen.
Per regolare la tensione del cavo del bilanciere l’utilizzatore deve imperativamente collegare la pinza al cavo.
8
GYSPOT INVERTER BP.LGGYSPOT INVERTER BP.LG
Montage du palier pivot bas (fourni dans kit potence) / Assembly of the lower pivot (included with the overhanging arm). / Montage der unteren
Auslegeraufnahme (Lieferumfang des Auslegers). / Montaje del cojinete de deslizamiento (incluido en el kit del soporte grúa). / Сборка нижней
поворотной ступени (поставляется в комплекте с кронштейном) / Montage van de onderste scharnierlager (geleverd met de houder). / Mon-
taggio del perno del supporto inferiore (fornito nel kit del braccio di supporto).
Enclencher le frein d’une des 2 roues avants du générateur. / Set the brake in one of the two front wheels of the machine. / Radbremsen blockie-
ren. / Accione el freno de una de las 2 ruedas delanteras del generador. / Заблокируйте тормоз одного из двух передних колес источника. /
Zet één van de twee voorste wieltjes van de generator op de rem. / Avviare il freno di una delle due ruote anteriori del generatore.
Ne pas sous évaluer le poids de la potence ! / Do not underestimate the weight of the overhanging arm ! / Das Gewicht des
Ausleger nicht unterschätzen! / ¡No subestime el peso del soporte grúa! / Не недооценивайте вес кронштейна! / Onder-
schat het gewicht van de steun niet ! / Non sottovalutare il peso del braccio di sostegno!
Verrouiller l’équilibreur avant de positionner la potence sur le générateur. / Lock the pulley system before adding the overhan-
ging arm to the machine. / Vor Aufsetzen des Auslegers den Federblancer in der Schiene arretieren. / Bloquee el equilibrador
antes de colocar el soporte grúa sobre el generador. / Заблокируйте балансир перед тем, как установить кронштейн на
источник. / Vergrendel de stabilisator alvorens de steun op de generator te plaatsen. / Bloccare il bilanciere prima di posizio-
nare il braccio di sostegno sul generatore.
Pour faciliter le montage/démontage de la potence sur le générateur, 2 personnes sont requises. / In order to assemble or
disassemble the overhanging arm smoothly and easily, 2 people are required. / Montage/Demontage des Auslegers mit 2
Personen vornehmen. / Para facilitar el montaje/desmontaje del soporte grúa sobre el generador, es necesario 2 personas. /
Для оптимизации операции установки/снятия кронштейна на источник требуется участие 2 человек. / Twee personen
zijn nodig om de steun op de generator te monteren of te demonteren. / Per un facile montaggio e smontaggio del braccio di
sostegno sul generatore, sono necessarie due persone.
1
2
20 N·m
MONTAGE POTENCE SUR GÉNÉRATEUR / ASSEMBLY OF THE OVERHANGING ARM ON THE MACHINE / MONTAGE
AUSLEGER / MONTAJE SOPORTE GRÚA SOBRE EL GENERADOR / УСТАНОВКА КРОНШТЕЙНА НА ИСТОЧНИК /
AANSLUITEN VAN DE STEUN OP DE GENERATOR / MONTAGGIO BRACCIO DI SOSTEGNO SUL GENERATORE
9
GYSPOT INVERTER BP.LGGYSPOT INVERTER BP.LG
3
10
GYSPOT INVERTER BP.LGGYSPOT INVERTER BP.LG
4
11
GYSPOT INVERTER BP.LGGYSPOT INVERTER BP.LG
Faire pivoter la potence jusqu’à ce que la vis se loge dans l’empreinte. / Rotate the overhanging arm until the screw ts into the line. / Den
Ausleger so drehen dass die Schraube in die obere Aufnahme einrastet. / Haga girar el soporte grúa hasta que el tornillo se sitúe en la impronta.
/ Поворачивайте кронштейн пока винт не войдет в углубление. / Laat de steun draaien tot de schroef in de uitsparing valt. / Far ruotare il brac-
cio di sostegno nché la vite non si inserisce in posizione corretta.
5
12
GYSPOT INVERTER BP.LGGYSPOT INVERTER BP.LG
Verrouiller la potence en xant le support. / Lock the overhanging arm in place by xing the supporting xtureport. / Ausleger durch Befestigen
des oberen Halteblechs arretieren. / Bloquee el soporte grúa jando la base de soporte. / Заблокируйте кронштейн, привинтив держатель. /
Vergrendel de steun door de houder te bevestigen. / Bloccare il braccio di sostegno ssando il supporto.
6
M5x12
(x2)
8 N·m
13
GYSPOT INVERTER BP.LGGYSPOT INVERTER BP.LG
14
GYSPOT INVERTER BP.LGGYSPOT INVERTER BP.LG
FIG-1
6
7
8
1
2
3
9
10
5
4
FIG-2
3 4 5 6
1 10 11 12
8 97
2
15
GYSPOT INVERTER BP.LG
RU
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЯ - ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ
ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ
Эти указания должны быть прочтены и поняты до начала сварочных работ. Изменения и ремонт, не указанные в этой
инструкции, не должны быть предприняты. Сохраните данную инструкцию, чтобы при надобности ее перечитать.
Производитель не несет ответственности за травмы и материальные повреждения связанные с несоответствующим данной инструкции
использованием аппарата. В случае проблемы или сомнений, обратитесь к квалифицированному специалисту для правильного использования
установки. Данные инструкции касаются оборудования в том состоянии, в котором его доставили. Пользователь должен провести анализ
рисков в случае несоблюдения данных инструкций.
ОКРУЖАЮЩАЯ СРЕДА
Это оборудование должно быть использовано исключительно для сварочных работ, ограничиваясь указаниями заводской таблички и/или
инструкции. Необходимо соблюдать директивы по мерам безопасности. В случае ненадлежащего или опасного использования производитель
не несет ответственности.
Аппарат должен быть установлен в помещении без пыли, кислоты, возгораемых газов, или других коррозийных веществ. Такие же условия
должны быть соблюдены для его хранения. Убедитесь в присутствии вентиляции при использовании аппарата.
Температурные пределы:
Использование: от -10 до +40°C (от +14 до +104°F).
Хранение: от -20 до +55°C (от -4 до 131°F).
Влажность воздуха:
50% или ниже при 40°C (104°F).
90% или ниже при 20°C (68°F).
Высота над уровнем моря: До 1000 м высоты над уровнем моря (3280 футов).
ИНДИВИДУАЛЬНАЯ ЗАЩИТА И ЗАЩИТА ОКРУЖАЮЩИХ
Контактная сварка может быть опасной и вызвать тяжелые и даже смертельные ранения. Варить контактной сваркой могут только
квалифицированные специалисты, специально обученные для работы с данным аппаратом (например: слесарь по кузовному ремонту).
Сварочные работы подвергают пользователя воздействию опасного источника тепла, искр, электромагнитных полей (особое внимание
лицам, имеющим электрокардиостимулятор), сильному шуму, выделениям газа, а также могут стать причиной поражения электрическим
током. Что бы правильно защитить себя и защитить окружающих, соблюдайте следующие правила безопасности:
Чтобы защитить себя от ожогов и облучения при работе с аппаратом, надевайте сухую рабочую защитную одежду
хорошем состоянии) из огнеупорной ткани, без отворотов, которая покрывает полностью все тело.
Работайте в защитных рукавицах, обеспечивающие электро- и термоизоляцию.
Используйте средства защиты для сварки и/или шлем для сварки соответствующего уровня защиты (в зависимости от
использования). Защитите глаза при операциях очистки. Ношение контактных линз воспрещается.
В некоторых случаях необходимо окружить зону огнеупорными шторами, чтобы защитить зону сварки от брызг и
накаленного шлака.
Предупредите лиц, находящихся в зоне сварки, что они должны носить защитную рабочую одежду.
Носите наушники против шума, если сварочный процесс достигает звукового уровня выше дозволенного (это же относится
ко всем лицам, находящимся в зоне сварки).
Держите руки, волосы, одежду подальше от подвижных частей (вентилятор, электроды…).
Никогда не снимайте защитный корпус с системы охлаждения, когда источник под напряжением. Производитель не несет
ответственности в случае несчастного случая.
Только что сваренные детали горячи и могут вызвать ожоги при контакте с ними. Во время техобслуживания клещей
или пистолета убедитесь, что они достаточно охладились и подождите как минимум 10 минут перед началом работ. При
использовании клещей с жидкостным охлаждением система охлаждения должна быть включена, чтобы не обжечься жидкостью.
Очень важно обезопасить рабочую зону перед тем, как ее покинуть, чтобы защитить людей и имущество.
СВАРОЧНЫЕ ДЫМ И ГАЗ
Выделяемые при сварке дым, газ и пыль опасны для здоровья. Вентиляция должна быть достаточной, и может
потребоваться дополнительная подача воздуха. При недостаточной вентиляции можно воспользоваться маской сварщика-
респиратором.
Проверьте, чтобы всасывание воздуха было эффективным в соответствии с нормами безопасности.
16
GYSPOT INVERTER BP.LG
RU
Будьте внимательны: сварка в небольших помещениях требует наблюдения на безопасном расстоянии. Кроме того, сварка некоторых
металлов, содержащих свинец, кадмий, цинк, ртуть или даже бериллий, может быть чрезвычайно вредной. Следует очистить от жира детали
перед сваркой.
Газовые баллоны должны храниться в открытых или хорошо проветриваемых помещениях. Они должны быть в вертикальном положении и
закреплены на стойке или тележке. Ни в коем случае не варить вблизи жира или краски.
РИСК ПОЖАРА И ВЗРЫВА
Полностью защитите зону сварки. Возгораемые материалы должны быть удалены как минимум на 11 метров.
Противопожарное оборудование должно находиться вблизи проведения сварочных работ.
Осторожно с брызгами горячего материала или искр, даже через щели. Они могут повлечь за собой пожар или взрыв.
Удалите людей, возгораемые предметы и все емкости под давлением на безопасное расстояние.
Ни в коем случае не варите в контейнерах или закрытых трубах. В случае, если они открыты, то перед сваркой их нужно освободить от всех
взрывчатых или возгораемых веществ (масло, топливо, остаточные газы …).
Во время операции шлифования не направляйте инструмент в сторону источника сварочного тока или возгораемых материалов.
ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ
Используемая электрическая сеть должна обязательно быть заземленной. Электрический разряд может вызвать прямые
или косвенные ранения, и даже смерть.
Никогда не дотрагивайтесь до частей под напряжением как внутри, так и снаружи источника (кабели, электроды, плечи, пистолет...), т.к.
они подключены к сварочной цепи.
Перед тем, как открыть источник, его нужно отключить от сети и подождать 2 минуты для того, чтобы все конденсаторы разрядились.
Если кабели, электроды или плечи повреждены, попросите квалифицированных и уполномоченных специалистов их заменить. Размеры
сечения кабелей должны соответствовать применению. Всегда носите сухую одежду в хорошем состоянии для изоляции от сварочной цепи.
Носите изолирующую обувь независимо от той среды, где вы работаете.
Внимание! Горячая поверхность. Опасность ожогов.
• Горячие детали и горячее оборудование могут вызвать ожоги.
• Не дотрагивайтесь голыми руками до нагретых деталей.
• Дождитесь, что детали и оборудование остынут прежде чем до них дотрагиваться.
• В случае ожога, обильно промойте водой и проконсультируйтесь у врача без промедления.
КЛАССИФИКАЦИЯ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОЙ СОВМЕСТИМОСТИ
Это оборудование класса A не подходит для использования в жилых кварталах, где электрический ток подается
общественной системой питания низкого напряжения. В таких кварталах могут возникнуть трудности обеспечения
электромагнитную совместимость из-за кондуктивных и индуктивных помех на радиочастоте.
Этот аппарат не соответствует директиве CEI 61000-3-12 и предназначен для работы от частных электросетей,
подведенных к общественным электросетям только среднего и высокого напряжения. Специалист, установивший
аппарат, или пользователь, должны убедиться, обратившись при надобности к организации, отвечающей за
эксплуатацию системы питания, в том, что он может к ней подключиться.
МАГНИТНЫЕ ПОЛЯ
Электрический ток, проходящий через любой проводник вызывает локализованные электромагнитные поля (EMF).
Сварочный ток вызывает электромагнитное поле вокруг сварочной цепи и сварочного оборудования.
Электромагнитные поля EMF могут создать помехи для некоторых медицинских имплантатов, например электрокардиостимуляторов. Меры
безопасности должны быть приняты для людей, носящих медицинские имплантаты. Например: ограничение доступа для прохожих, или
оценка индивидуального риска для сварщика.
Чтобы свести к минимуму воздействие электромагнитных полей сварочных цепей, сварщики должны следовать следующим указаниям:
• сварочные кабели должны находиться вместе; если возможно соедините их хомутом;
• ваше туловище и голова должны находиться как можно дальше от сварочной цепи;
• не обматывайте сварочные кабели вокруг вашего тела;
• ваше тело не должно быть расположено между сварочными кабелями. Оба сварочных кабеля должны быть расположены по одну сторону
от вашего тела;
• закрепите кабель заземления на свариваемой детали как можно ближе с зоне сварки;
• не работаете рядом, не сидите и не облокачивайтесь на источник сварочного тока;
• не варите, когда вы переносите источник сварочного тока или устройство подачи проволоки.
Лица, использующие электрокардиостимуляторы, должны проконсультироваться у врача перед работой с данным
оборудованием.
Воздействие электромагнитного поля в процессе сварки может иметь и другие, еще не известные науке, последствия
для здоровья.
17
GYSPOT INVERTER BP.LG
RU
РЕКОМЕНДАЦИИ ДЛЯ ОЦЕНКИ СРЕДЫ И УСТАНОВКИ СВАРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Общие положения
Пользователь отвечает за установку и использование аппарата контактной сварки, следуя указаниям производителя. При обнаружении
электромагнитных излучений пользователь аппарата контактной сварки должен разрешить проблему с помощью технической поддержки
производителя. В некоторых случаях это корректирующее действие может быть достаточно простым, например заземление сварочной цепи.
В других случаях возможно потребуется создание электромагнитного экрана вокруг источника сварочного тока и всей свариваемой детали
путем монтирования входных фильтров. В любом случае электромагнитные излучения должны быть уменьшены так, чтобы они больше не
создавали помех.
Оценка зоны сварки
Перед установкой оборудования контактной сварки пользователь должен оценить возможные электромагнитные проблемы, которые могу
возникнуть в окружающей среде. Следующие моменты должны быть приняты во внимание:
а) наличие над, под или рядом с оборудованием контактной сварки, других кабелей питания, управления, сигнализации и телефона;
b) приемники и передатчики радио и телевидения;
c) компьютеры и другие устройства управления;
d) оборудование для безопасности, например, защита промышленного оборудования;
e) здоровье находящихся по-близости людей, например, использующих кардиостимуляторы и устройства от глухоты;
f) инструмент, используемый для калибровки или измерения;
g) помехоустойчивость другого оборудования, находящегося поблизости.
Пользователь должен убедиться в том, что все аппараты в помещении совместимы друг с другом. Это может потребовать соблюдения
дополнительных мер защиты:
h) определенное время дня, когда сварка или другие работы можно будет выполнить.
Размеры рассматриваемой зоны сварки зависят от структуры здания и других работ, которые в нем проводятся. Рассматриваемая зона может
простираться за пределы размещения установки.
Оценка сварочной установки
Помимо оценки зоны, оценка аппаратов контактной сварки может помочь определить и решить случаи электромагнитных помех. Оценка
излучений должна учитывать измерения в условиях эксплуатации, как это указано в Статье 10 CISPR 11:2009. Измерения в условиях
эксплуатации могут также позволить подтвердить эффективность мер по смягчению воздействия.
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО МЕТОДИКЕ СНИЖЕНИЯ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОГО ИЗЛУЧЕНИЯ
a. Общественная система питания: аппарат контактной сварки нужно подключить к общественной сети питания, следуя рекомендациям
производителя. В случае возникновения помех возможно будет необходимо принять дополнительные предупредительные меры, такие
как фильтрация общественной системы питания. Возможно защитить шнур питания аппарата с помощью экранизирующей оплётки, либо
похожим приспособлением (в случае если аппарат контактной сварки постоянно находится на определенном рабочем месте). Необходимо
обеспечить электрическую непрерывность экранизирующей оплётки по всей длине. Необходимо подсоединить экранизирующую оплётку
к источнику сварочного тока для обеспечения хорошего электрического контакта между шнуром и корпусом источника сварочного тока.
b. Техобслуживание аппарата контактной сварки: аппарат контактной сварки нужно необходимо периодически обслуживать согласно
рекомендациям производителя. Необходимо, чтобы все доступы, люки и откидывающиеся части корпуса были закрыты и правильно
закреплены, когда аппарат контактной сварки готов к работе или находится в рабочем состоянии. Необходимо, чтобы аппарат контактной
сварки не был переделан каким бы то ни было образом, за исключением настроек, указанных в руководстве производителя.
c. Сварочные кабели : кабели должны быть как можно короче и помещены друг рядом с другом вблизи от пола или на полу.
d. Эквипотенциальные соединения: необходимо обеспечить соединение всех металлических предметов окружающей зоны. Тем не
менее, металлические предметы, соединенные со свариваемой деталью, увеличивают риск для пользователя удара электрическим током,
если он одновременно коснется этих металлических предметов и электрода. Оператор должен быть изолирован он таких металлических
предметов.
e. Заземление свариваемой детали: В случае, если свариваемая деталь не заземлена по соображениям электрической безопасности или
в силу своих размеров и своего расположения, как, например, в случае корпуса судна или металлоконструкции промышленного объекта,
то соединение детали с землей, может в некоторых случаях, но не систематически, сократить выбросы. Необходимо избегать заземление
деталей, которые могли бы увеличить для пользователей риски ранений или же повредить другие электроустановки. При надобности,
следует напрямую подсоединить деталь к земле, но в некоторых странах, которые не разрешают прямое подсоединение, его нужно сделать
с помощью подходящего конденсатора, выбранного в зависимости от национального законодательства.
f. Защита и экранизирующая оплётка: выборочная защита и экранизирующая оплётка других кабелей и оборудования, находящихся в
близлежащем рабочем участке, поможет ограничить проблемы, связанные с помехами. Защита всей сварочной зоны может рассматриваться
в некоторых особых случаях.
ТРАНСПОРТИРОВКА И ТРАНЗИТ ИСТОЧНИКА СВАРОЧНОГО ТОКА
Сверху источника сварочного тока есть ручки для транспортировки, позволяющая переносить аппарат. Будьте
внимательны: не недооценивайте вес аппарата. Ручки не могут быть использованы для строповки.
Не пользуйтесь кабелями для перемещения источника сварочного тока. Не переносить источник тока над людьми или предметами.
18
GYSPOT INVERTER BP.LG
RU
УСТАНОВКА АППАРАТА
• Поставьте источник сварочного тока на пол, максимальный наклон которого 10°.
• Источник сварочного тока должен быть укрыт от проливного дождя и не стоять на солнце.
• Оборудование имеет защиту IP20, что означает:
- защиту от попадания в опасные зоны твердых тел диаметром >12,5мм и
- отсутствие защиты от брызг воды.
Шнур питания, удлинитель и сварочный кабель должны полностью размотаны во избежание перегрева.
Производитель не несет ответственности относительно ущерба, нанесенного лицам или предметам, из-за неправильного
и опасного использования этого оборудования.
ОБСЛУЖИВАНИЕ / РЕКОМЕНДАЦИИ
• Варить контактной сваркой могут только квалифицированные специалисты, специально обученные для работы с данным аппаратом с тем,
чтобы использовать все его возможности и производить сварочные работы согласно правилам и нормам (например: слесарь по кузовному
ремонту).
• Перед тем, как приступить к ремонту автомобиля, проверьте, что автопроизводитель одобряет используемый метод сварки.
Техобслуживание и ремонт источника могут выполняться только производителем данного оборудования. Любая операция
над источником, совершенная посторонним лицом, автоматически отменяет гарантию. Производитель снимает с себя
всякую ответственность за несчастные случаи, происшедшие вследствие этого действия.
Отключите питание, выдернув вилку из розетки, и подождите 2 минуты перед тем, как приступить к техобслуживанию.
Внутри аппарата высокие и опасные напряжение и ток.
• Перед любой операцией отключите подачу сжатого воздуха и разгерметизируйте цепь аппарата.
• Регулярно прочищайте воздушный фильтр осушителя воздуха, расположенного сзади аппарата.
Аппарат оснащен системой балансира для более свободного обращения с клещами. Не рекомендуется оставлять клещи висящими на
балансире, чтобы не перегружать его и не нарушать его устойчивость. Не отпускайте клещи, подвешенные на балансире, не удерживая их,
чтобы не перегружать балансир и не нарушать его устойчивость.
• Натяжение пружины балансира можно откорректировать с помощью шестигранного гаечного ключа, поставляемого вместе с аппаратом.
Соблюдение уровня охлаждающей жидкости важно для правильного функционирования аппарата. Жидкость всегда должна быть между
уровнем «минимум» и «максимум», указанных на аппарате. Регулярно проверяйте этот уровень и доливайте жидкости при необходимости.
• Рекомендуется заменять охлаждающую жидкость раз в 2 года.
Любые сварочные аксессуары повреждаются при использовании. Следите за тем, чтобы эти аксессуары были чистыми, чтобы источник
всегда работал на максимум своих возможностей.
Перед использованием пневматических клещей проверьте состояние электродов/наконечников
(плоских, закругленных или скошенных). Если они в плохом состоянии, то зачистите их
мелкозернистой наждачной бумагой или замените их (см. артикульные номера на аппарате).
• Для обеспечения эффективной сварной точки необходимо заменять наконечники через
примерно каждые 200 точек. Для этого:
- Снимите наконечники с помощью специального ключа (арт. 050846)
- Установите новые наконечники, предварительно их смазав (арт. 050440)
• Наконечники типа A (арт : 049987)
• Наконечники типа F (арт : 049970)
• Скошенные наконечники (арт : 049994).
Внимание: наконечники должны быть идеально выравнены. Если это не так, то проверьте
выравнивание электродов (см. главу «Сборка и замена плеч» на стр. 28)
A
A
F
F
A
A
Перед использованием пистолета всегда проверяйте состояние различных аксессуаров (звездочка, электрод для односторонней сварки,
угольный электрод и т.д.), при надобности очищайте их или заменяйте, если они в плохом состоянии.
• Регулярно открывайте аппарат и продувайте его, чтобы очистить от пыли. Необходимо также проверять все электрические соединения с
помощью изолированного инструмента. Проверка должна осуществляться квалифицированным специалистом.
• Регулярно проверяйте состояние шнура питания и рукава сварочной цепи. Если на этих деталях видны повреждения, то они должны быть
заменены производителем, его сервисной службой или квалифицированным специалистом во избежание опасности.
• Оставляйте отверстия источника сварочного тока свободными для прохождения воздуха.
19
GYSPOT INVERTER BP.LG
RU
УСТАНОВКА И ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ
Только опытный и уполномоченный производителем специалист может осуществлять установку. Во время установки убедитесь, что источник
отключен от сети. Последовательные или параллельные соединения источника запрещены.
ОПИСАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ (FIG-1)
Этот аппарат был разработан для осуществления следующих операций кузовного ремонта:
- точечная сварка металлических листов с помощью пневматического зажима,
- сварка пистолетом,
- приваривание гвоздей, заклепок, шайб, шпилек, молдингов,
- удаление бугорков и вмятин (вмятины из-за града с помощью опции зажим для мелких вмятин).
1- Ридер для SD карты 6- Вентилятор
2- Интерфейс человек/машина (IHM) 7- Прерыватель
3- Система охлаждения 8- Сетевой шнур
4- Держатель блокировки кронштейна 9- Пробка заправочного отверстия
5- Манометр 10- Уровнемер охлаждающей жидкости
ОПИСАНИЕ G-КЛЕЩЕЙ (FIG-2)
1- Рычаг блокировки/разблокировки плеча 7- Боковая ручка
2- Шланг охлаждающей жидкости 8- Щеколда блокировки
3- Гироскоп 9- Рычаг блокировки/разблокировки гироскопа
4- Пневматический корпус 10- Кнопка раствора
5- Электрод широкого раствора 11- Кнопка контактной сварки
6- Подвижное плечо 12- Кнопка дистанционной настройки параметров
Широкий раствор: широкий раствор клещей активируется нажатием на кнопку (FIG 2 - 10). Электрод убирается внутрь клещей, что
открывает проём размером 80 мм для доступа в зону сварки, вместо 20 мм в нерабочем состоянии.
АКСЕССУАРЫ И ОПЦИИ
Охлаждающая жидкость 40 наконечников
x 10
x 18
x 18
x 6
Защитный чехол Карта SD с
программами
Балансир
10>14 кg
5 Л : 062511
10 Л : 052246
048935 050068 050853 050914 059696
Точилка для
наконечников
Датчик усилия
Кейс для тестирования
сварных точек
Антикоррозийная
паста Europax
048966 052314 050433 052758
ПИТАНИЕ
Данное оборудование может подключается только к трехфазной электрической установке 380/400В (50-60 Гц) с четырьмя проводами, с
заземленным нулевым проводом и с предохранителем с задержкой 32 A, 40 A или 50 A с отсечкой D (или с плавким предохранителем типа
aM). Потребляемый постоянный ток (I1p или ILp) указан в разделе «электрические характеристики» данной инструкции и соответствует
максимальным условиям использования. Проверьте что питание и его защиты (плавкий предохранитель и/или прерыватель) совместимы с
током, необходимым для работы аппарата. В некоторых странах возможно понадобится поменять вилку для использования при максимальных
условиях.
• Рекомендуется на линии электропитания:
Для ограничения падения напряжения в линии электропитания и во избежание риска отключения защиты, необходимо подключить
оборудование к «выделенной» розетке. Этот штекер должен быть подключен к электрическому щиту и питать только это оборудование.
Класс защиты должен быть определен с учетом следующих ограничений:
20
GYSPOT INVERTER BP.LG
RU
50 A
Для того чтобы использовать всю мощность оборудования и, в частности, использовать его в самом высоком рабочем цикле,
рекомендуется обеспечить защищенную выделенную линию питания с кривой задержки D 50 А автоматического выключателя.
40 A
Однако можно использовать оборудование по защищенной линии с кривой задержки D 40 А автоматического выключателя. При
монтаже с более толстыми стенками (> 4 мм) между точками сварки должно быть установлено время восстановления не менее
30 секунд.
32 A
Оборудование также можно использовать на защищенной линии с защитной кривой D с задержкой срабатывания
автоматического выключателя 32 А. Однако при сборке с толщиной более толстого слоя (> 4 мм) между точками сварки должно
быть установлено время восстановления не менее 60 секунд.
Если пользователь не соблюдает это время восстановления, защита линии электропередач может быть активирована
после нескольких сварочных швов. Поперечное сечение проводов питающей магистрали должно быть определено в соответствии со
следующим правилом:
Класс защиты Длина линии электропередач
Поперечное сечение проводов линии
электропередач
32 A
< 100 m (30 ft) 10 mm² (8 AWG)
> 100 m (30 ft) 16 mm² (6 AWG)
40 A
< 50 m (15 ft) 10 mm² (8 AWG)
> 50 m (15 ft) 16 mm² (6 AWG)
50 A
< 100 m (30 ft) 16 mm² (6 AWG)
> 100 m (30 ft) 25 mm² (4 AWG)
При использовании удлинителя его длина и сечение должны соответствовать напряжению оборудования. Используйте удлинитель,
соответствующий государственным предписаниям.
Сетевой шнур Вилка 400 В / 3 фазы + земля
L1
L2
L3
L1
L2
L3
L1 : Фаза 1
L2 : Фаза 2
L3 : Фаза 3
: Земля (Зеленый/Желтый или
Зеленый)
Ноль (не используется)
В источнике срабатывает защита, если напряжение питания ниже или выше 15% заданных напряжений (на дисплее появляется код
ошибки).
Для оптимальной работы оборудование проверьте, что система подачи сжатого воздуха может выдавать как минимум 8 bars (116 Psi).
Затем подсоедините подачу воздуха сзади аппарата. Аппарат нельзя использовать с системой подачи сжатого воздуха с давлением меньше
4 bars (58 Psi) или выше 10 бар (145 Psi).
ПОДКЛЮЧЕНИЕ К ЭЛЕКТРОГЕНЕРАТОРУ
Этот аппарат не защищен против перенапряжения, регулярно случающимися с электрогенераторами, и его не рекомендовано к ним
подключать.
ЗАПРАВКА БАКА ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТЬЮ
Должна использоваться охлаждающая жидкость, рекомендованная GYS:
5 l: № 062511 - 10 l: № 0522466
Использование других охлаждающих жидкостей, например тосола, из-за процесса электролиза могут привести к накоплению осадков в
цепи системы охлаждения и, таким образом, ухудшить процесс охлаждения или даже забить ее. Любое повреждение аппарата, связанное с
использование отличной от рекомендуемой жидкости, не будет рассматриваться как гарантийный случай.
Охлаждающая жидкость, используемая неразбавленной, обеспечивает морозостойкость до -20°C. Ее можно разбавить, но только
деминерализованной водой. Ни в коем случае не используйте воду из-под крана! В любом случае, нужно залить в бак как минимум 1
десятилитровый бидон для обеспечения минимальной защиты цепи охлаждения.
30 литров жидкости морозостойкость до -20°C
20 литров жидкости + 10 литров деминерализованной воды морозостойкость до -13°C
10 литров жидкости + 20 литров деминерализованной воды морозостойкость до -5°C
Любое повреждение аппарата, связанное с замерзанием, не будет рассматриваться как гарантийный случай.
Чтобы заправить бак охлаждающей жидкостью, действуйте следующим образом:
- Положите пневматические клещи на держатель.
- Залейте 30 литров жидкости, чтобы достичь полувысоты указателя уровня.
21
GYSPOT INVERTER BP.LG
RU
Данные по безопасности касательно жидкости :
- в случае контакта с глазами, тут же снимите линзы, если вы их носите, и обильно промойте глаза проточной водой в течение
нескольких минут. При осложнении обратитесь к врачу.
- в случае контакта с кожей, тут же снимите загрязненную одежду и энергично вымойте кожу с мылом. В случае раздражения
(покраснения и т.п.) обратитесь к врачу.
- в случае случайного проглатывания обильно прополощите рот проточной водой. Пейте много воды. Обратитесь к врачу.
Техобслуживание: см. раздел «МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ И ОБСЛУЖИВАНИЕ».
ЗАПУСК АППАРАТА
Запуск производится поворотом прерывателя на положение ON (Fig 1 - 7) и, наоборот, остановка производится поворотом на OFF.
Внимание! Никогда не отключайте питание, когда источник тока под нагрузкой. Электронная плата начинает цикл тестирования
и инициализации параметров, который длится примерно 10 секунд. В конце этого цикла аппарат готов к работе.
• Как только аппарат включен, охлаждающая жидкость циркулирует по кабелям. Проверьте, чтобы не было утечек.
ИНТЕРФЕЙС ЧЕЛОВЕК/МАШИНА
2
5
7
6
3 4
1
1
Кнопка
4
Сохранение параметров
• Простым нажатием на кнопку выберите режим клещей, пистолета
или «настройка клещей».
• 2-секундное нажатие на кнопку позволяет вернуться в
«стандартный» режим из других режимов.
• 2-секундное нажатие на кнопку сбрасывает счетчик точек, когда
он выведен на дисплей.
• 2-секундное нажатие на кнопку дает доступ к меню «Настройки».
• Два коротких нажатия на кнопку стирают из памяти рабочий
журнал, который выведен на экран в режиме визуализации
журналов.
• Короткое нажатие на кнопку в режиме сохранения программ
стирает выбранную программу.
• Кнопка
позволяет сохранить настройку аппарата (параметры,
настроенные в ручном режиме: ток, продолжительность и сила
сжатия).
• Кнопка
позволяет вернуться к ранее сохраненной под тем
же названием настройке. Аппарат автоматически становится в
ручной режим с сохраненными сварочными параметрами (ток,
продолжительность и сила сжатия) и инструментом (клещи или
пистолет).
2
Запись отчета
5
Настройка толщины металлического листа.
Эта функция подробно описана в соответствующем разделе.
Кнопка позволяет активировать или не активировать
составление отчета.
Кнопка позволяет просмотреть серию выполненных точек.
Эта настройка величины толщины свариваемых листов. Выбор
толщины производится с помощью кнопок + и -. Возможные
толщины: 0.6, 0.8, 1.0, 1.2, 1.5, 1.8, 2.0, 2.5 и 3.0 мм.
3
Использование режимов
6
Выбор типа металлического листа.
Кнопка позволяет перемещаться во всех сварочных
режимах. Продолжительное нажатие на кнопку MODE активирует
режим конфигурирования, позволяющий выбрать язык,
дату и активировать звуковой сигнал, предупреждающий о
«недостаточном токе» или «недостаточном давлении». Кнопки
перемещения ( или ) позволяют выбрать величину, которую
нужно изменить, и кнопки + и - позволяют инкрементацию и
декрементацию выбранной величины.
Этот параметр позволяет выбрать тип свариваемых листов среди
4 групп: Сталь с покрытием, Высоколегированная сталь HTS/VHTS,
Сверхпрочная сталь UHTS и борсодержащая сталь/USIBOR. Этот
параметр можно изменить с помощью кнопок + и -.
7
Выбор используемого плеча
22
GYSPOT INVERTER BP.LG
RU
РЕГУЛИРОВКА G-КЛЕЩЕЙ
Закрепите и заблокируйте G-плечо с помощью зажимного рычага (FIG 2 - 1).
Кнопка позволяет выбрать функцию регулировки клещей. Функция «регулировка клещей»
позволяет замкнуть клещи и сжать электроды с запрограммированной силой сжатия, но без тока.
Клещи остаются замкнутыми до тех пор, пока оператор нажимает на триггер. Данная функция
позволяет выверить центровку наконечников.
2-секундное нажатие на кнопку
позволяет вернуться в АВТОМАТИЧЕСКИЙ режим.
При работе с аппаратом GYSPOT BP.LG необходимо систематически заходить в этот режим для
остановки насоса при смене плеч. Тогда электрод уберется внутрь клещей. Красный индикатор на
кнопке (FIG 2 - 12) загорается, показывая, что насос остановился.
РАЗЛИЧНЫЕ РЕЖИМЫ СВАРКИ
Для всех режимов:
Кнопки перемещения ( или ) позволяют выбрать параметры, которые нужно изменить. Каждая настройка выполняется
нажатием на боковые кнопки + и -.
Кнопка (FIG 2 -12) клещей позволяет дистанционную настройку сварочных параметров (толщина, тип стали) :
- Длинное нажатие: изменение параметра (переход от одного параметра к другому)
- Короткое нажатие: изменение величины параметра
Эта кнопка не позволяет сменить плечо на экране. Сменить плечо (например, G1 -> G2), можно только через панель управления аппарата.
Недостаточное давление цепи:
Если входное давление недостаточно для обеспечения необходимой силы сжатия, то аппарат перед выполнением точки покажет
следующее сообщение об ошибке «Недостаточное давление цепи». Второе нажатие на триггер позволяет принудительно выполнить
точку, которая будет сварена с имеющимся давлением.
Слабый ток:
Если ток во время сварки меньше, чет заданный (<6 %), то после выполнения точки экран покажет сообщение «слабый ток», означающее,
что точку нужно проверить.
В любом случае после выполнения точки на экране появится сообщение с информацией об измеренных токе и силе сжатия. Это сообщение
остается на экране до тех пор, пока пользователь не нажмет на кнопку панели управления или не выполнит новую точку, нажав на кнопку
начала сварки (FIG 2 - 11).
Условия сварки должны быть проверены перед выполнением каждого рабочего задания. Должны быть выполнены
«проверочные» сварочные точки на металлических пластинах с характеристиками металла рабочего объекта. Выполните
2 точки на том же расстоянии друг от друга, как и требуется на объекте. Проведите испытание на отрыв второй сварной
точки. Точка выполнена правильно, если отрыв вызывает извлечение ядра, разорвав при этом металл вокруг. Минимальный
диаметр ядра должен соответствовать спецификации автопроизводителя.
АВТОМАТИЧЕСКИЙ
РЕЖИМ
Этот режим включается по умолчанию при запуске аппарата.
Он позволяет варить металлические листы, не указывая ни одного параметра на интерфейсе. Аппарат
сам определяет необходимые сварочные параметры.
Для использования этого режима, выполните сначала точку вхолостую (без металла между электродами), как указано на экране. Нажмите
на кнопку (FIG 2 -11). На экране появится сообщение «Выполните точку вхолостую». Снова нажмите на кнопку для выполнения калибровки.
Как только калибровка выполнена, на экране появляются все параметры на нуле. Аппарат готов к сварке. Сомкните клещи в зоне сварки и
проварите точку в автоматическом режиме без ввода каких-либо параметров. После выполнения каждых 30 точек будет запрошена новая
калибровка вхолостую.
Это режим можно использовать со всеми плечами, кроме плеча G7.
23
GYSPOT INVERTER BP.LG
RU
СТАНДАРТНЫЙ
РЕЖИМ
Аппарат определяет параметры сварки, основываясь на толщине и типе стали.
В данном режиме требуется настроить следующие параметры:
- Толщина листов соединения в пределе от 0.60 мм до 3.00 мм.
При соединении 2 металлических листов введите толщину самого тонкого листа.
При соединении 3 металлических листов введите сумму толщин, поделенную на 2.
- Тип стали (Сталь с покрытием, Высоколегированная сталь HTS/VHTS, Сверхпрочная сталь UHTS,
Борсодержащая сталь (BORON)).
При соединении металлических листов разного типа введите самую прочную сталь соединения.
- Используемое плечо.
2-секундное нажатие на кнопку позволяет вернуться в АВТОМАТИЧЕСКИЙ режим.
РУЧНОЙ РЕЖИМ
Этот режим позволяет ручную настройку параметров сварной точки, следуя инструкции по ремонту
автомобиля.
В данном режиме требуется настроить следующие параметры:
- Ток (от 2000 до 13 000 A)
- Продолжительность сварки (от 100 до 850 мсек)
- Сила сжатия (от 100 до 550 даН)
- Используемое плечо.
2-секундное нажатие на кнопку позволяет вернуться в АВТОМАТИЧЕСКИЙ режим.
МУЛЬТИЛИСТОВОЙ
РЕЖИМ
Данный режим позволяет совершить точную настройку толщины и типа каждого из 2 или 3
металлических листов.
Выбран первый элемент (толщина листа 1). Верхние и нижние кнопки позволяют выбрать параметр,
который нужно изменить, а правая и левая кнопки позволяют инкрементацию и декрементацию
выбранной величины. Выделение текста позволяет выбрать параметр, который нужно изменить.
В данном режиме требуется настроить следующие параметры:
- Толщина каждого из листов в пределе от 0.60 мм до 3.00 мм.
- Тип стали каждого листа: Сталь с покрытием, Высоколегированная сталь HTS/VHTS, Сверхпрочная
сталь UHTS, Борсодержащая сталь (BORON).
При соединении металлических листов разного типа введите самую прочную сталь соединения.
- Чтобы выбрать лист 3, нажмите на кнопки перемещения ( или ) для выделения подсветкой
листа 3. Затем с помощью кнопок + и - выберите тип и толщину листа.
- Используемое плечо.
2-секундное нажатие на кнопку позволяет вернуться в АВТОМАТИЧЕСКИЙ режим.
РЕЖИМ GYSTEEL
Режим GYSTEEL факультативный. Его можно сконфигурировать в меню «Настройки».
Этот режим такой же, как и стандартный, только пользователь должен вручную ввести пределы
упругости листов(Re). Величину «Re» можно узнать с помощью твердомера, например прибора
GYSTEEL Vision.
Re : 1-10 соответствует мягким сталям.
Re : 11-18 соответствует высоколегированным сталям HTS/VHTS.
Re : 19-35 соответствует сверхпрочным сталям UHTS.
Re : 36-99 соответствует борсодержащим сталям.
В данном режиме требуется настроить следующие параметры:
- Толщина листов соединения в пределе от 0.60 мм до 3.00 мм.
При соединении 2 металлических листов введите толщину самого тонкого листа.
При соединении 3 металлических листов введите сумму толщин, поделенную на 2.
- Используемое плечо.
2-секундное нажатие на кнопку позволяет вернуться в АВТОМАТИЧЕСКИЙ режим.
РЕЖИМ
АВТОПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ
Режим АВТОПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ факультативный. Его можно сконфигурировать в меню «Настройки».
Этот режим позволяет поименный вызов предварительно введенных характеристик сварочных точек
согласно ремонтным техническим требованиям автопроизводителей.
Заданные сварные точки могут быть вызваны, выбрав USER в списке автопроизводителей. Сварные точки могут быть заданы с помощью
24
GYSPOT INVERTER BP.LG
RU
программы GYSPOT и модулю задания параметров сварных точек.
2-секундное нажатие на кнопку
позволяет вернуться в АВТОМАТИЧЕСКИЙ режим.
РЕЖИМ ENERGY
Режим ENERGY факультативный. Его можно сконфигурировать в меню «Настройки».
Этот режим позволяет контролировать энергию, передаваемую во время проваривания точки.
Этот режим не предназначен для ремонта, а для проведения испытаний автопроизводителями или
лабораториями тестирования.
Для использования этого режима, выполните сначала точку вхолостую. Нажмите на кнопку (FIG 2 -11). На экране появится сообщение
«Выполните точку вхолостую». Снова нажмите на кнопку для выполнения калибровки. Как только калибровка выполнена, на экране
появляются последние использованные параметры тока и энергии в этом режиме. Пользователь теперь может изменить сварочный ток,
энергию и полное сопротивление. Аппарат будет варить сколько нужно для достижения необходимой энергии. Если продолжительность
сварки велика, то на экране высветится сообщение об ошибке «Максимальное время достигнуто».
2-секундное нажатие на кнопку
позволяет вернуться в АВТОМАТИЧЕСКИЙ режим.
МЕНЮ НАСТРОЕК
Для доступа в данное меню нажмите на кнопку в течение 2 секунд.
Язык меню можно выбрать на строке 1.
Дату и время можно ввести в строке 2.
В этом меню можно включить и выключить режимы GYSTEEL, АВТОПРОИЗВОДИТЕЛЯ,
АВТОМАТИЧЕСКИЙ, ENERGY, СТАНДАРТНЫЙ и МУЛЬТИЛИСТОВОЙ.
Режим КЛЕЙ :
На экране НАСТРОЕК (см. ниже) пользователь может ввести данные о присутствии клея между металлическими листами. Если этот режим
активирован, то перед выполнением сварной точки будет проварена предварительная точка. Продолжительность этой предварительной
точки задана в миллисекундах от 0 до 400 мсек, ступенями по 50 мсек. Когда выбран режим клея, на экране в меню СТАНДАРТНОЙ, РУЧНОЙ,
МУЛЬТИЛИСТОВОЙ сварки или GYSTEEL появляется сообщение «GLUE».
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПИСТОЛЕТА
- Подсоедините подошву массы к накидной клемме источника.
- Хорошо закрепите подошву массы как можно ближе к зоне сварки.
При односторонней сварке пистолетом всегда помещайте подошву массы на лист, который не контактирует со сварочным электродом, так,
чтобы ток проходил через оба листа, которые надо соединить.
- Начните сварку с точки самой удаленной от массы, постепенно приближаясь к ней.
- Выберите инструмент PISTOLET с помощью кнопки
или нажатием на триггер пистолета.
- Стандартный режим приваривания звездочек запускается по умолчанию.
- Пистолет может быть использован в стандартном или ручном режиме.
Никогда не оставляйте обратный молоток на пистолете, когда он подвешен к кронштейну. Существует опасность повреждения
кабелей.
25
GYSPOT INVERTER BP.LG
RU
В стандартном режиме пистолет сможет варить только листы до 1,5 мм.
С пистолетом оператор имеет доступ к разным функциям и инструментам (односторонняя сварка,
звездочка, ударное действие, усадка нагревом, приварка шпилек, заклепок, гаек, колесиков). Выбор
инструмента производится с помощью кнопок + и -.
В ручном режиме максимально допустимый ток 9000 А в течении максимум 600 мсек. По этой
причине, настройки на экране будут ограничены этими максимальными величинами.
Настройте источник, указав толщину листа с помощью кнопок + и -. В ручном режиме возможно
изменить параметры тока и продолжительности сварки.
2-секундное нажатие на кнопку
позволяет вернуться в СТАНДАРТНЫЙ режим.
Клещи и пистолет подсоединены к одному и тому же источнику тока. Это означает, что во время использования одного из этих
инструментов, остальные под напряжением. Поэтому инструменты, которые вы не используете, должны быть помещены на
держатели. Несоблюдение данных указаний может привести к серьезным повреждениям инструментов источника и создать риск
искрения или разбрызгивания расплавленного металла.
УПРАВЛЕНИЕ ОШИБКАМИ
Различные события могут повлечь за собой ошибки. Их можно разделить на 4 категории:
1/ Предупреждения о перегреве, о недостаточном давлении, токе и т.п. Эти предупреждения
высвечиваются на экране и выключаются после нажатие на любую кнопку.
2/ Ошибки, связанные с неправильной установкой (подача воздуха, электропитание).
3/ Серьёзные ошибки, которые препятствуют использованию аппарата. В этом случае свяжитесь
с сервисным отделом продавца
4/ Тепловая защита обеспечивается термистором на диодном мосту, что останавливает работу
аппарата и появляется сообщение «перегрев».
Низкий уровень заряда
аккумулятора
При включении на экране появляется сообщение «Слабый заряд аккумулятора»,
предупреждающее пользователя о том, что напряжение батарейки на плате управления слабое.
Эта батарейка обеспечивает сохранение даты и времени при включении аппарата.
Инструмент недействительный
При включении на экране появляется сообщение «Инструмент недействительный»,
предупреждающее пользователя о том, что одна из кнопок или триггер остались нажатыми,
либо же обнаружено короткое замыкание. Чтобы сообщение исчезло, проверьте триггер
пистолета и кнопки на клещах.
Плечо недействительно
Плечо клещей не совместимо с выбранным сварочным режимом.
26
GYSPOT INVERTER BP.LG
RU
Слишком слабый ток
1/ Проверьте проводку
Если ток во время сварки меньше, чем заданный (<6 %), то после выполнения точки экран
покажет сообщение «слабый ток, проверьте проводку», означающее, что точку нужно
проверить.
2/ Проверьте листы
Если аппарат не может достичь заданного тока, то на экране появится сообщение «Слабый ток,
проверьте листы». Точка не проварена и ошибку нужно устранить, чтобы выполнить точку.
Недостаточное давление в
системе подачи воздуха
Если входное давление недостаточно для обеспечения
необходимой силы сжатия, то аппарат перед выполнением точки
издаст звуковой сигнал и покажет следующее сообщение об
ошибке «Недостаточное давление системы подачи».
Второе нажатие на триггер позволяет принудительно выполнить
точку, которая будет сварена с имеющимся давлением. Если
измеренная сила сжатия недостаточна, то на экране высветится
сообщение «Слабое давление».
«сл давление» также будет записано в текущем отчете.
СЧЕТЧИК ТОЧЕК
Счетчик точек позволяет вести подсчет точек, выполненных с одними и теми же
наконечниками. Если точка выполнена без проблем, то на экране появляется следующее
сообщение.
Количество точек афишируется в левом верхнем углу экрана. После замены наконечников
2-секундное нажатие на кнопку
сбрасывает счетчик.
Если с одними и теми же наконечниками проварено более 200 точек, то на экране появляется
сообщение, которое остается после каждой последующей точки, пока счетчик не будет
сброшен. Аппарат подсчитывает количество выполненных точек с каждым плечом отдельно.
С того момента, как на экране появляется сообщение об ошибке, если наконечники не заменены перед сбросом счетчика, то это
может привести к плохому качеству сварных точек.
ФУНКЦИЯ СОХРАНЕНИЯ ИНФОРМАЦИИ
Режим Идентификации факультативный. Его можно сконфигурировать в меню «Настройки».
Если режим идентификации настроен на «OFF», то достаточно ввести название отчета и активировать его, чтобы сохранить выполненные
сварные точки.
Рабочий журнал позволяет сохранить параметры выполненных точек. Доступ к этому режиму из любого другого режима производится
нажатием на 2 кнопки
и .
Программа пользователя доступна из любого режима нажатием на кнопки
и .
Отчет (рабочий журнал)
Сохранение отчета позволяет восстановить данные о серии точек, выполненных клещами, и
сохранить их на карте памяти, чтобы их можно было, например, вывести на компьютер. GYS
предоставляет программу, которая называется GYSPOT, для считывания информации с SD-
карты и составления рабочих журналов на компьютере. Эта программа GYSPOT находится на
SD-карте вместе с инструкцией по эксплуатации.
По умолчанию, эта функция не включена при запуске аппарата. Нажатие на кнопку записи
(on/off) и на кнопку «mode» позволяет начать запись отчета в выбранном рабочем журнале.
Новое нажатие на кнопку записи (on/off) останавливает текущую запись.
27
GYSPOT INVERTER BP.LG
RU
Созданный рабочий журнал содержит: логин, введенный пользователем, а также для каждой выполненной точки - используемый инструмент
и плечо, настройки аппарата (ток и давление). ОН также содержит следующие сообщения об ошибке, если они появлялись во время сварки:
I FAIBLE (слабый ток), P FAIBLE (слабое давление), PB CAPS (проблема с наконечниками).
Ввод логина производится с помощью 4 кнопок +, -
или . При вводе уже использованного логина аппарат сохранит новые выполненные
точки вслед предыдущих, не стирая их.
Кнопка
позволяет вызвать ранее сохраненный отчет и пересмотреть его на экране аппарата.
Для того, чтобы вывести его на экран, нужно сначала остановить текущую запись, нажав на кнопку
. Кнопка позволяет выйти из
режима отображения отчета.
Чтобы стереть содержимое отчета, нужно
вывести его на экран с помощью кнопки
.
И затем нажать на кнопку
.
На экране появится следующее
сообщение.
Когда вы видите треугольник, второе
нажатие на кнопку
позволяет стереть
отчет.
Через 3 секунды треугольник автоматически
исчезнет с экрана.
Режим Идентификация
Если режим идентификации настроен на «ON», то нужно ввести данные во все обязательные
поля ремонтного наряда, чтобы выполнить сварные точки. В противном случае аппарат
покажет «ошибку идентификации».
Для включения и выключения режима идентификации нужно вставить SD-карту
идентификации в ридер сварочного аппарата вместо SD-карты с программами.
2-секундным нажатием на кнопку
включается окно настроек.
После того, как вы вставили SD-карту «идентификации» и выбрали «идентификация ON»,
открывается окно управления данными.
Это окно позволяет сделать поля «номер машины, марка, модель, номер шасси»
обязательными для заполнения при вводе ремонтного наряда.
Чтобы закрыть это окно, нажмите на кнопку
в течение 2 секунд. Затем нужно снова
вставить SD-карту, содержащую программы в ридер сварочного аппарата.
Список окон, позволяющих ввести информацию о ремонтном наряде:
Когда создан ремонтный наряд, он уже не может быть ни изменен, ни удален в аппарате. Если вы хотите его стереть, то это можно сделать
с помощью компьютерной программы Gyspot. Пользователь может создать максимум 100 ремонтных нарядов.
Ремонтный наряд Идентификация пользователя Номер машины (факультативно)
Марка машины Модель машины № шасси (факультативно)
28
GYSPOT INVERTER BP.LG
RU
Кнопки перемещения ( или ) позволяют менять буквы и цифры. Кнопки - и + позволяют перемещать курсор внутри
поля. Короткое нажатие на кнопку
позволяет стереть поле. Кнопка позволяет прокрутить поля для внесения
изменений или просмотра.
Каталог
Кнопка позволяет просматривать ремонтные наряды. На дисплее показан номер страницы
(максимум 13 страниц).
Кнопки - и + позволяют листать страницы. Кнопки и позволяют выбрать следующий или
предыдущий JOB. Кнопка
позволяет выводить на экран выбранный ремонтный наряд.
Кнопка
позволяет выйти из режима отображения отчета.
• Библиотека SD-картой позволяет управлять SD-картами > 2 Go.
• Для каждого ремонтного наряда имеется рабочий журнал xxx.dat. (xxx=логин от 001 до 100). В каждом рабочем журнале можно сохранить
данные о максимум 500 сварных точках. При просмотре афишируются названия ремонтных нарядов и имя пользователя.
• N° страницы указан в левом верхнем углу.
• Все ремонтные наряды сохраняются в файле catalog.GYS.
Этот файл содержит общее количество ремонтных нарядов, название каждого из них и имя каждого пользователя. Этот файл может
содержать максимум 100 ремонтных нарядов.
Пользовательские программы
Сохранение параметров позволяет определить пользовательскую программу, чтобы в будущем быстро находить нужные настройки.
Доступны 20 ячеек памяти. Каждая из них содержит следующие настройки: инструмент, плечо, сварочный ток, продолжительность сварки
и сила сжатия.
Программа может быть привязана к клещам или пистолету.
Кнопка
позволяет сохранить текущие настройки в ручном режиме (ток, продолжительность и сила сжатия). 20 ячеек памяти указаны их
логинами (если ячейка используется) или символом « --- » для свободных ячеек.
Ввод логина производиться с помощью 4 кнопок
. При вводе уже использованного логина аппарат сотрет все ранее записанные под
этим логином параметры.
Кнопка
дает доступ к ранее сохраненным настройкам. Выбор пустой ячейки не имеет никаких последствий.
Короткое нажатие на кнопку
стирает выбранную программу из списка сохраненных программ.
Кнопка
позволяет выйти из режима выбора программ и переводит аппарат в ручной режим с параметрами и инструментом, сохраненными
в программе.
Для отключения какой-либо программы нужно просто изменить значение какого-либо параметра в одном из режимов (ручном, стандартном
или мультилистовом) или изменить инструмент (клещи, пистолет) с помощью кнопки
.
Кнопка
позволяет открыть ранее сохраненный отчет на экране, чтобы пересмотреть его.
Карта памяти SD (арт. 050914)
Эта карта позволяет оператору передавать информацию от сварочного источника на компьютер и наоборот:
29
GYSPOT INVERTER BP.LG
RU
• Скачивать рабочие журналы (отчеты), чтобы сохранить данные о проделанной работе и, в случае необходимости, передать их страховой
компании.
• Обновите сварочные параметры, добавить новые языки.
• Программа GYSPOT вывода параметров на компьютер находится в карте памяти SD.
• Инструкция по эксплуатации аппарата находится на SD-карте.
Объем памяти будет достаточным для обеспечения автономии для более, чем 65 000 точек.
Аппарат может работать без карты памяти только в ручном режиме.
Если карта памяти не вставлена в ридер, то на экране появится следующее сообщение. Нужно
выключить аппарат, вставить SD-карту в ридер и снова включить аппарат.
Внимание: Перед тем, как изъять SD-карту из ридера, необходимо отключить питание аппарата.
Снова запустить аппарат можно будет только после того, как SD-карта снова будет вставлена в ридер.
В противном случае все сохраненные на SD-карте данные могут быть уничтожены.
СБОРКА И ЗАМЕНА ПЛЕЧ G-КЛЕЩЕЙ
Гарантия не распространяется на неисправности и повреждения, возникшие вследствие неправильной сборки G-клещей.
ВНИМАНИЕ:
- Не используйте медьсодержащей смазки на плечах.
- Следите за чистотой подошвы плеч и держателя плеч на клещах, чтобы ток хорошо проходил между контактирующими деталями.
- В случае продолжительного неиспользования аппарата всегда храните ее с плечом, монтированным на клещи, во избежание попадания
пыли на держатель плеча.
Алгоритм замены плеч:
Во время замены плеч на клещах насос цепи охлаждения обязательно должен быть отключен. Для этого войдите в режим «Регулировка
клещей». На кнопке клещей загорится красный индикатор (FIG 2 -12), указывающий, что насос выключен. Электрод уберется внутрь клещей,
чтобы плечо можно было снять.
1
Защелка торчит с того боку, где символ запертого замка
2
Рычаг должен быть оттянут назад до упора (~120°)
3
Стрелки должны быть друг напротив друга
4
Поднимите плечо примерно под углом 15° и извлеките его из его отделения (предохранительные штифты должны скользить по канавке).
1
4
3
2
2
1
3
4
МЕХАНИЧЕСКИЙ ШИРОКИЙ РАСТВОР ПЛЕЧА
Чтобы широко растворить плечо и получить таким образом лучший доступ к кузову, нажмите на кнопку клещей (FIG 2 -10).
1
Нажмите на кнопку (FIG 2 -10)
2
Защелка торчит с того боку, где символ отпертого замка
3
Рычаг должен быть оттянут на ~90° и упираться в защелку
4
Стрелки не должны быть друг напротив друга
Наклоните плечо.
30
GYSPOT INVERTER BP.LG
RU
4
2
3
1
2
4
3
1
БЛОКИРОВКА/РАЗБЛОКИРОВАНИЕ ГИРОСКОПА
Гироскоп заблокирован, когда рычаг опущен.
Гироскоп разблокирован, когда рычаг поднят вверх.
Он может вращаться вокруг клещей на 360°.
ТИПЫ ИЗОЛИРОВАННЫХ ПЛЕЧ
100
180
96
500
250
128
180
117
100
44
G1 (550 daN) - арт. 022768 G6 (550 daN) - арт. 022812
100
93
15540
G2 (300 daN) - арт. 022775 G4 (550 daN) - арт. 022799 G7 (150 daN) - арт. 022829
31
GYSPOT INVERTER BP.LG
RU
205
180
96
154
600
250
177
235
430
450
324
384
G3 (550 daN) - арт. 022782
G2 + G3 + G4 - арт. 022898 G5 (550 daN) - арт. 022805 G8 (550 daN) - арт. 022836
140
115
G9 + X1 (550 daN) - арт. 022881
X1 - арт. 050501
X2 - арт. 050518
X6 - арт. 050587
КОМПЬЮТЕРНАЯ ПРОГРАММА GYSPOT
Целью этой программы является составление и сохранение отчетов о сварных точках, выполненных с помощью аппарата GYSPOT, имеющий
ридер для SD-карты. Для использования этой программы, компьютер должен иметь ридер для SD-карты.
Программу GYSPOT можно установить с помощью файлов на SD-карте. В папке \GYSPOT V X.XX дважды кликните на файл INSTALL.EXE и
следуйте инструкциям, чтобы установить программу на ваш компьютер. Иконка GYSPOT автоматически появляется на рабочем столе вашего
компьютера.
1 - Выбор языка
Программа предлагает несколько языков. На сегодняшний день доступны следующие языки:
Французский, английский, немецкий, испанский, нидерландский, датский, финский, итальянский, шведский, русский и турецкий.
Для выбора языка в меню нажмите на Опции, затем на Языки.
Внимание: как только выбран язык нужно закрыть и снова открыть программу GYSPOT, чтобы язык был учтен.
2 - Личные данные пользователя
Для персонализации издания отчетов с вашими личными данными, требуются их ввести. Для этого в меню нажмите на Опции, затем на
Личные Данные. Откроется новое окно со следующей информацией:
Название компании
Адрес / Почтовый Индекс / Город
Телефон / Факс / Email / Интернет Сайт
Логотип
Эта информация будет потом фигурировать на отчетах.
3 - Трассируемость
По умолчанию программа GYSPOT открывается в режиме «Трассируемости». В режиме «Выбор параметров точек» кликните на Трассируемость
в меню Опций.
3.1 - Загрузка с SD-карты отчетов о выполненных сварных точек:
Чтобы загрузить на компьютер отчеты о выполненных аппаратом GYSPOT сварных точках, вставьте SD-карту в ридер компьютера и
запустите программу GYSPOT.
Затем выберите ридер, в который вставлена SD-карта, и кликните на кнопку
.
После загрузки отчета выполненные точки объединены идентификатором рабочих нарядов. Этот идентификатор - это название отчета,
указанного в сварочном аппарате. Этот идентификатор афиширован во вкладке Текущее.
Как только отчеты загружены, можно осуществлять поиск, редактировать или архивировать каждый отчет. Чтобы просмотреть
выполненные точки в одном из отчетов, выберите отчет. Выполненные точки появляются в таблице.
Для осуществления поиска заполните поисковое поле и кликните на кнопку
.
Для редактирования выберите отчет и кликните на кнопку
.
Для архивирования выберите отчет и нажмите на кнопку
. Будьте внимательны, загруженные отчеты не могут быть удалены пока
они не архивированы.
32
GYSPOT INVERTER BP.LG
RU
3.2 - Просмотр архивированных отчетов:
Для просмотра архивированных отчетов кликните на вкладку Архивы. Отчеты объединены в группы по годам и по месяцам.
Чтобы просмотреть выполненные точки, выберите отчет. Выполненные точки появляются в таблице.
В случае архивированных отчетов можно осуществлять поиск, редактировать или удалять какой-либо отчет.
Будьте внимательны: архивированный и затем удаленный отчет будет заново загружен при следующей загрузки в случае, если SD-карта
не была очищена от данных.
Для осуществления поиска заполните поисковое поле и кликните на кнопку
.
Для редактирования выберите отчет и кликните на кнопку
.
Для удаления выберите отчет и кликните на кнопку
.
3.3 - Очистка SD-карты от данных:
Очистка от данных удалит все отчеты о выполненных сварных точках, записанные на SD-карте.
Для очистка от данных вставьте SD-карту в ридер компьютера, затем в меню кликните на Опции и очистите SD-карту от данных.
Будьте внимательны: во время очистки от данных еще не загруженные отчеты будут автоматически загружены.
3.4 - Дополнение отчета:
Каждый отчет может быть дополнен следующей информацией:
Оператор,
Тип автомобиля,
Ремонтный наряд,
Номер машины,
Дата выпуска,
Выполненная операция,
Комментарии.
Для ввода этих данных выберите отчет и введите данные в реквизиты в заголовке отчета.
3.5 - Распечатка отчета:
Для распечатки выберите отчет и кликните на кнопку
. На экране появляется предварительный просмотр печати. Кликните на кнопку
.
3.6 - Экспорт документа в формате PDF:
Для экспорта в формате PDF выберете файл и кликните на кнопку
. На экране появляется предварительный просмотр печати.
Кликните на кнопк
. Чуть ниже приводится пример сохранения параметров печати с использованием программы GYSPOT.
4 - Выбор параметров сварных точек
Для перехода в режим «Выбор параметров точек» кликните на Выбор параметров точек в меню Опций.
Режим «Выбор параметров точек» дает возможность пользователю выполнить точки со сварочными параметрами автопроизводителя. Этот
режим позволяет также задать свои собственные сварочные параметры.
- Вставьте в ридер компьютера SD-карту, идущую в комплекте с аппаратом GYSPOT. Затем выберите соответствующий ридер в выпадающем
меню Выбор ридера.
- Аппараты контактной сварки GYSPOT вмещают до 16 файлов, каждый из которых может содержать до 48 комбинаций параметров.
- Первый файл с названием «USER» удалить нельзя. С его помощью пользователь может добавлять, изменять или удалять параметры точки.
- Остальные файлы предназначены для точек, параметры которых заданы автопроизводителями. Файла с данными автопроизводителей
можно скачать на нашем сайте (http://www.gys.fr). Добавить, изменить или удалить параметры точки с файла автопроизводителей
невозможно.
4.1 - Загрузка файла параметров сварных точек автопроизводителя:
Кликните дважды на первую колонку и введите название автопроизводителя.
Затем кликните дважды на вторую колонку для выбора файла автопроизводителя,
предварительно скачанного с нашего сайта.
33
GYSPOT INVERTER BP.LGGYSPOT INVERTER BP.LG
RU
Во втором списке открывается список точек со сварочными параметрами производителя.
Выберите одну из точек для просмотра хронограммы и заданных параметров.
4.2 - Как добавить точку с заданными параметрами в файл USER:
Чтобы добавить точку в файл USER, выберите сначала файл USER в списке файлов, затем
кликните на кнопку
справа от списка точек с заданными параметрами. Введите название
точки и нажмите на кнопку TAB или кликните в любое место вне списка точек, чтобы задать
сварочные параметры.
Для каждой точки можно задать параметры:
Этапа предварительного сжатия
Этапа предварительного нагрева
Различных пульсаций (максимум 4 импульса)
И этапа горячей и холодной ковки.
Для изменения параметров кликните на кнопки
.
Когда пользователь меняет параметр, то хронограмма точки обновляется.
Для подтверждения точки кликните на кнопки
.
Для отмены точки кликните на кнопки
.
4.3 - Изменение точки, заданной в файле USER :
Для изменения параметров точки выберите точку в списке и затем, измените сварочные параметры.
Для подтверждения изменений кликните на кнопку
.
Для отмены изменений кликните на кнопку
.
4.4 - Удаление точки из файла USER :
Выберите точку в списке и затем кликнете на кнопку
справа от списка.
Raison sociale :
Adresse :
Ville :
Code postal :
JBDC
ZI, 134 Bd des Loges
53941
Saint-Berthevin
www.companyname.comSite Web :
Téléphone :
Télécopie :
0243510101
0243510102
1450UT53
Immatriculation :
308SW
Modèle :
01/01/2017
Mise en c irculation :
AILE ARRIERE
OPERATEUR
I
ntervenant :
O
rdre de réparation :
977AC92
Commentaires
D
ate du journal :
05/04/2018
Marque :
PEUGEOT
châssis :
12365849
C
ommentaires :
I
ntervention :
Date Mode Outil
Consignes
Temps
(ms)
Intensité (kA)
Serrage
(daN)
Mesures
Intensité (kA)
Serrage
(daN)
Etat
G
YSPOT BP.LG (1712009013)
Epaisseur
(mm)
I
d
1 Auto Pince en C n°1 Point Ok630 9,4 325 9,4 325 3,505/04/18 10:22
2 Auto Pince en C n°1 Point Ok630 9,4 325 9,3 325 3,505/04/18 10:22
3 Auto Pince en C n°1 Point Ok490 8,2 240 8,2 240 2,005/04/18 10:22
4 Auto Pince en C n°1 Point Ok510 8,3 250 8,2 245 2,105/04/18 10:22
5 Auto Pince en C n°1 Point Ok510 8,3 250 8,3 245 2,105/04/18 10:22
6 Normal Pince en C n°1 Point Ok350 7,3 225 7,3 225
-
05/04/18 10:23
7 Normal Pince en C n°1 Point Ok350 7,3 225 7,2 225
-
05/04/18 10:23
8 Normal Pince en C n°1 Point Ok400 8,1 265 8,0 265
-
05/04/18 10:23
9 Normal Pince en C n°1 Point Ok400 8,1 265 8,1 260
-
05/04/18 10:23
1
0 Normal Pince en C n°1 Point Ok400 8,1 265 8,1 270
-
05/04/18 10:23
1
1 Manuel Pince en C n°1 Pression faible400 8,1 510 8,1 440
-
05/04/18 10:23
34
GYSPOT INVERTER BP.LGGYSPOT INVERTER BP.LG
RU
МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ И ОБСЛУЖИВАНИЕ
Квалификация пользователя
Варить контактной сваркой могут только квалифицированные специалисты, специально обученные для работы с данным аппаратом с тем,
чтобы использовать все его возможности и производить сварочные работы согласно правилам и нормам (например: слесарь по кузовному
ремонту).
Подготовка свариваемых деталей
Совершенно необходимо очистить зону сварки и приблизиться к ней.
В случае нанесения защитного слоя убедитесь в том, что этот слой электропроводящий, предварительно проделав тест на образце.
Односторонняя сварка
При ремонте автомобиля проверьте, что автопроизводитель разрешает этот вид сварки.
Использование специфического плеча для сварки под крылом
Максимальное давление должно быть 100 даН.
Тороидальные уплотнения зажимной муфты плеч X-клещей.
Внутри 2-х зажимных муфт плеч (см. описание клещей) находятся 2 тороидальных уплотнения, которые нужно заменять в случае утечки или
раз в 6 месяцев. Эти 2 уплотнения необходимы во избежание рисков утечки охлаждающей жидкости.
Эти прокладки - тороидальные уплотнения d=25, фланец 4. Во время их замены их нужно смазать. (арт. 050440: контактная смазка)
Уровень и эффективность действия охлаждающей жидкости
Соблюдение уровня охлаждающей жидкости важно для правильного функционирования аппарата. Жидкость всегда должна быть между
минимальным и максимальным уровнем, указанным на тележке аппарате. При надобности, подлейте деминерализованной воды.
Рекомендуется заменять охлаждающую жидкость раз в 2 года:
1
Отключите питание с помощью прерывателя, расположенного сзади аппарата (положение OFF) и отсоедините аппарат от
электрической установки.
2
- Отвинтите 6 винтов, чтобы открыть
верхнюю часть корпуса аппарата.
- Поместите тряпку под стыковочное
соединение, чтобы впитать жидкость.
3 Поместите бак для слива жидкости (вместительностью минимум 30 л) под отверстие для опорожнения аппарата.
4
Отвинтите зажимный хомут и
отсоедините шланг насоса (защимите
шланг, чтобы ограничить утечки).
5
Вставьте шланг в отверстие для
опорожнения и опорожните бак.
6 Прополосните бак изнутри проточной водой, чтобы удалить осадок.
35
GYSPOT INVERTER BP.LGGYSPOT INVERTER BP.LG
RU
7 Снова вставить шланг насоса и затянуть зажимный хомут.
8 Завинтите винты корпуса.
9 Заполните бак охлаждающей жидкостью (5 Л : 062511 / 10 Л : 052246)
10 Включите аппарат под напряжение (положение ON) и убедитесь в отсутствии утечек.
НЕИСПРАВНОСТИ, ИХ ПРИЧИНЫ И УСТРАНЕНИЕ
НЕИСПРАВНОСТИ ПРИЧИНЫ УСТРАНЕНИЕ
Сварка клещами
Выполненные точки не приварили металл
или приварили плохо.
Наконечники изношены. Замените наконечники.
Поверхности плохо очищены. Проверьте поверхности.
Плечи, введенное в аппарат, не
соответствует тому, что установлено.
Проверьте номер плеча, введенного в
программу.
Электроды дырявят металл.
Наконечники изношены. Замените наконечники.
Недостаточное давление воздуха.
Проверьте давление системы подачи (мин.
8 бар).
Ненадлежащая подготовка поверхности. Подготовьте рабочую поверхность.
Недостаточно мощности.
Проблема электропитания.
Проверьте стабильность напряжение в
сети.
Почерневшие или поврежденные
наконечники.
Замените наконечники.
Неправильная блокировка плеча. См. раздел «Сборка и замена плеч».
- Быстрый перегрев аппарата.
- Вздутие кабеля мощности.
Отсутствие циркуляции или же плохая
циркуляция охлаждающей жидкости.
Отвинтите пробку бака тележки и
проверьте, что охлаждающая жидкость
возвращается в бак.
- Насос остановлен.
- Охлаждающая жидкость загрязнена.
- Закупорка цепи.
Непроходимость в цепи охлаждения
(зажат шланг).
Проверьте оболочку силового кабеля у
тележки.
Проверьте, что насос работает правильно.
Проверьте охлаждающую жидкость.
Пистолет
Необычный перегрев пистолета.
Неправильный зажим муфты.
Проверьте затяжение муфты, муфты для
звездочек и состояние оболочки.
Оголена оболочка пистолета.
Замените оболочку, чтобы воздушное
охлаждение доходило до пистолета.
Неправильное положение подошвы массы.
Проверить, что подошва массы
закреплена на нужном листе металла.
Недостаточно мощности пистолета.
Плохой контакт подошвы массы. Проверьте контакт массы.
Неправильный зажим муфты или
аксессуаров.
Проверьте затяжение муфты и
аксессуаров, а также состояние оболочки.
Поврежденные расходные
комплектующие.
Замените расходные комплектующие.
ГАРАНТИЯ
Гарантия распространяется на любой заводской дефект или брак в течение 2х лет с даты покупки изделия (запчасти и рабочая сила).
Гарантия не распространяется на:
• Любые поломки, вызванные транспортировкой.
• Нормальный износ деталей (Например : кабели, зажимы и т.д.).
• Случаи неправильного использования (ошибка питания, падение, разборка).
• Случаи выхода из строя из-за окружающей среды (загрязнение воздуха, коррозия, пыль).
При выходе из строя, обратитесь в пункт покупки аппарата с предъявлением следующих документов:
- документ, подтверждающий покупку (с датой): кассовый чек, инвойс....
- описание поломки.
36
GYSPOT INVERTER BP.LGGYSPOT INVERTER BP.LG
NL
WAARSCHUWINGEN - VEILIGHEIDSINSTRUCTIES
ALGEMENE INSTRUCTIES
Voor het in gebruik nemen van dit apparaat moeten deze instructies gelezen en goed begrepen worden. Voer geen wijzigingen
of onderhoud uit die niet in de handleiding vermeld staan. Bewaar deze handleiding zorgvuldig, zodat u hem eventueel kunt
raadplegen in geval van vragen.
Ieder lichamelijk letsel of iedere vorm van materiële schade veroorzaakt door het niet naleven van de instructies in deze handleiding kan niet verhaald
worden op de fabrikant van het apparaat.
Raadpleeg, in geval van problemen of onzekerheid over het gebruik, een bevoegd persoon om het apparaat correct te installeren. Deze instructies
hebben betrekking op het materiaal zoals het geleverd wordt. Het is de verantwoordelijkheid van de gebruiker om, wanneer de instructies niet worden
gerespecteerd, een risico-analyse uit te voeren.
OMGEVING
Dit apparaat mag enkel gebruikt worden om te lassen, en uitsluitend volgens de in de handleiding en/of op het typeplaatje vermelde instructies. De
veiligheidsvoorschriften moeten gerespecteerd worden. In geval van onjuist of gevaarlijk gebruik kan de fabrikant niet aansprakelijk worden gesteld.
De installatie mag alleen worden gebruikt en bewaard in een stof- en zuurvrije ruimte, en in afwezigheid van ontvlambaar gas of andere corrosieve
substanties. Zorg voor voldoende ventilatie tijdens het gebruik.
Gebruikstemperatuur :
Gebruik tussen -10 en +40°C (+14 en +104°F).
Opslag tussen -20 en +55°C (-4 en 131°F).
Luchtvochtigheid :
Lager of gelijk aan 50% bij 40°C (104°F).
Lager of gelijk aan 90% bij 20°C (68°F).
Hoogte : Tot 1000 m boven het niveau van de zeespiegel (3280 voet).
PERSOONLIJKE BESCHERMING EN BESCHERMING VAN ANDEREN
Weerstandlassen kan gevaarlijk zijn en ernstige of zelfs dodelijke verwondingen veroorzaken. Deze techniek mag alleen door gekwaliceerd personeel
uitgevoerd worden, dat een adequate opleiding (bv. een schadeherstel-opleiding) heeft genoten.
Tijdens het lassen worden de individuen blootgesteld aan een gevaarlijke warmtebron en aan elektro-magnetische velden (waarschuwing voor
dragers van een pacemaker), aan elektrocutie gevaar, aan lawaai en aan uitstoting van gassen.
Bescherm uzelf en bescherm anderen, respecteer de volgende veiligheidsinstructies :
Draag, om uzelf te beschermen tegen brandwonden en straling, droge, goed isolerende kleding zonder omslagen, brandwerend en
in goede staat, die het gehele lichaam bedekt.
Draag handschoenen die de elektrische en thermische isolatie garanderen.
Draag een lasbescherming en/of een lashelm die voldoende bescherming biedt (afhankelijk van de lastoepassing). Bescherm uw
ogen tijdens schoonmaakwerkzaamheden. Contactlenzen zijn uitdrukkelijk verboden.
Soms is het nodig om het lasgebied met brandwerende gordijnen af te schermen tegen projectie en wegspattende gloeiende
deeltjes. Informeer de personen in de laszone om aangepaste beschermende kleding te dragen die voldoende bescherming biedt.
Gebruik een bescherming tegen lawaai als de laswerkzaamheden een hoger geluidsniveau bereiken dan de toegestane norm (dit
geldt tevens voor alle personen die zich in de las-zone bevinden).
Verwijder nooit de behuizing van het koelelement wanneer de las-installatie aan een elektrische voedingsbron is aangesloten en
onder spanning staat. De fabrikant kan dan niet verantwoordelijk worden gehouden in geval van een ongeluk.
De elementen die net gelast zijn zijn heet en kunnen brandwonden veroorzaken bij het aanraken. Zorg ervoor dat, tijdens
onderhoudswerkzaamheden aan de klem of het pistool, deze voldoende afgekoeld zijn en wacht ten minste 10 minuten alvorens
met de werkzaamheden te beginnen. De koelgroep moet in werking zijn tijdens het gebruik van een watergekoelde klem, om zo te
voorkomen dat de vloeistof brandwonden veroorzaakt.
Het is belangrijk om, voor vertrek, het werkgebied veilig achter te laten, om mensen en goederen niet in gevaar te brengen.
LASDAMPEN EN GAS
Dampen, gassen en stof uitgestoten tijdens het lassen zijn gevaarlijk voor de gezondheid. Zorg voor voldoende ventilatie, soms
is toevoer van verse lucht tijdens het lassen noodzakelijk. Een lashelm met verse luchtaanvoer kan een oplossing zijn als er
onvoldoende ventilatie is.
Controleer of de afzuigkracht voldoende is, en verieer of deze aan de gerelateerde veiligheidsnormen voldoet.
Waarschuwing: bij het lassen in kleine ruimtes moet de veiligheid op afstand gecontroleerd worden. Bovendien kan het lassen van materialen die
bepaalde stoffen zoals lood, cadmium, zink, kwik of beryllium bevatten bijzonder schadelijk zijn. Ontvet de te lassen materialen voor aanvang van de
laswerkzaamheden.
De gasessen moeten worden opgeslagen in een open of goed geventileerde ruimte. Ze moeten in verticale positie gehouden worden, in een houder
of op een trolley. Het lassen in de buurt van vet of verf is verboden.
37
GYSPOT INVERTER BP.LGGYSPOT INVERTER BP.LG
NL
BRAND EN EXPLOSIE-RISICO
Scherm het lasgebied volledig af, brandbare stoffen moeten op minimaal 11 meter afstand geplaatst worden.
Een brandblusinstallatie moet aanwezig zijn in de buurt van laswerkzaamheden.
Pas op voor projectie van hete onderdelen of vonken, zelfs door kieren heen. Ze kunnen brand of explosies veroorzaken.
Houd personen, ontvlambare voorwerpen en containers onder druk op veilige en voldoende afstand.
Het lassen in containers of gesloten buizen moet worden verboden, en als ze open zijn dan moeten ze ontdaan worden van ieder ontvlambaar of
explosief product (olie, brandstof, gas residuen....).
Slijpwerkzaamheden mogen niet worden gericht naar het lasapparaat, of in de richting van brandbare materialen.
ELEKTRISCHE VEILIGHEID
Het elektrische netwerk dat wordt gebruikt moet altijd geaard zijn. Een elektrische schok kan, direct of indirect, ernstige en zelfs
dodelijke ongelukken veroorzaken.
Raak nooit delen aan de binnen- of buitenkant van de machine aan (kabels, elektroden, armen, toortsen....) die onder spanning staan. Deze delen
zijn aangesloten op het lascircuit.
Koppel, voordat u het lasapparaat opent, dit los van het stroom-netwerk en wacht 2 minuten totdat alle condensatoren ontladen zijn.
Zorg ervoor dat, als de kabels, elektroden of las-armen beschadigd zijn, deze vervangen worden door gekwaliceerd en bevoegd personeel. Gebruik
alleen kabels met de geschikte doorsnede. Draag altijd droge, in goede staat verkerende kleren om uzelf van het lascircuit te isoleren. Draag isolerend
schoeisel, waar u ook werkt.
Let op! Zeer heet oppervlak. Kan brandwonden veroorzaken.
• De verhitte onderdelen en apparatuur kunnen brandwonden veroorzaken.
• Raak de verhitte onderdelen niet met de blote hand aan.
• Wacht tot de onderdelen en het apparaat afgekoeld zijn alvorens ze aan te raken.
• Bij brandwonden, grondig en met veel water afspoelen en onmiddellijk een arts raadplegen.
EMC CLASSIFICATIE VAN HET MATERIAAL
Dit Klasse A materiaal is niet geschikt voor gebruik in een woonomgeving waar de stroom wordt geleverd door een openbaar
laagspanningsnet. Het is mogelijk dat er problemen ontstaan met de elektromagnetische compatibiliteit in deze omgevingen,
vanwege storingen of radio-frequente straling.
Dit materiaal is niet conform aan de IEC 61000-3-12 norm en is bedoeld om aangesloten te worden op privé
laagspanningsnetwerken, aangesloten op een openbaar netwerk met uitsluitend midden- of hoogspanning. Als het apparaat
aangesloten wordt op een openbaar laagspanningsnetwerk is het de verantwoordelijkheid van de installateur of de gebruiker
van het apparaat om de stroomleverancier te contacteren en zich ervan te verzekeren dat het apparaat daadwerkelijk zonder
risico op het betreffende netwerk aangesloten kan worden.
ELEKTROMAGNETISCHE EMISSIES
Elektrische stroom die door een geleider gaat veroorzaakt elektrische en magnetische velden (EMF). De lasstroom wekt een
elektromagnetisch veld op rondom de laszone en het lasmateriaal.
De elektromagnetische velden, EMF, kunnen de werking van bepaalde medische apparaten, zoals pacemakers, verstoren. Voor mensen met medische
implantaten moeten veiligheidsmaatregelen in acht genomen worden. Bijvoorbeeld : toegangsbeperking voor voorbijgangers of een individuele risico-
evaluatie voor de lassers.
Alle lassers zouden de volgende procedures moeten opvolgen, om een blootstelling aan elektromagnetische straling veroorzaakt door het lassen zo
beperkt mogelijk te houden :
• plaats de laskabels dicht bij elkaar – bind ze indien mogelijk aan elkaar;
• houd uw hoofd en uw romp zo ver mogelijk van het lascircuit af;
• wikkel nooit de kabels om uw lichaam;
• zorg ervoor dat u zich niet tussen de laskabels bevindt. Houd de twee laskabels aan dezelfde kant van uw lichaam;
• bevestig de geaarde kabel zo dicht als mogelijk is bij de te lassen plek;
• voer geen werkzaamheden uit dichtbij de laszone, ga niet zitten op of leun niet tegen het lasapparaat;
• niet lassen wanneer u het lasapparaat of het draadaanvoersysteem draagt.
Personen met een pacemaker moeten een arts raadplegen voor gebruik van het apparaat.
Blootstelling aan elektromagnetische straling tijdens het lassen kan gevolgen voor de gezondheid hebben die nog niet bekend
zijn.
38
GYSPOT INVERTER BP.LGGYSPOT INVERTER BP.LG
NL
AANBEVELINGEN OM DE LASWERKPLEK EN DE INSTALLATIE TE EVALUEREN
Algemene aanbevelingen
De gebruiker is verantwoordelijk voor het installeren en het gebruik van het weerstandslasmateriaal, en moet hierbij de instructies van de fabrikant
opvolgen. Als elektromagnetische storingen worden geconstateerd, is het de verantwoordelijkheid van de gebruiker van de lasapparatuur om het
probleem op te lossen, in samenwerking met de technische dienst van de fabrikant. In sommige gevallen kan de oplossing liggen in een eenvoudige
aarding van het lascircuit. In andere gevallen kan het nodig zijn om met behulp van lters een elektromagnetisch schild rondom de stroomvoorziening
en om het vertrek te creëren. In ieder geval moeten de storingen veroorzaakt door elektromagnetische stralingen beperkt worden tot een aanvaardbaar
niveau.
Evaluatie van de las-zone
AVoor het installeren van de las-installatie moet de gebruiker de mogelijke elektro-magnetische problemen in de omgeving evalueren. Daarbij moeten
de volgende gegevens in acht genomen worden :
a) de aanwezigheid boven, onder, of naast het lasmateriaal van andere voedingskabels, van besturingskabels, signaleringskabels of telefoonkabels;
b) ontvangers en zenders voor radio en televisie;
c) computers en ander besturingsapparatuur;
d) essentiële beveiligingsinstallaties, zoals bijvoorbeeld beveiliging van industriële apparatuur;
e) de gezondheid van personen in de omgeving, bijvoorbeeld bij gebruik van pacemakers of gehoorapparaten;
f) materiaal dat gebruikt wordt bij het kalibreren of meten;
g) de immuniteit van overig aanwezig materiaal.
De gebruiker moet zich ervan verzekeren dat alle apparatuur in de werkruimte compatibel is. Dit kan aanvullende veiligheidsmaatregelen vereisen;
h) het tijdstip waarop het lassen of andere activiteiten plaatsvinden.
De afmeting van het omliggende gebied dat in acht genomen moet worden hangt af van de structuur van het gebouw en van de overige activiteiten
die er plaatsvinden. Het omliggende gebied kan groter zijn dan de begrenzing van de installatie.
Evaluatie van de lasinstallatie
Naast een evaluatie van de laszone kan een evaluatie van de lasapparatuur elementen aanreiken om storingen vast te stellen en op te lossen. Bij het
evalueren van de emissies moeten de werkelijke resultaten worden bekeken, zoals die zijn gemeten in de reële situatie, zoals vermeld in Artikel 10
van de CISPR 11:2009. De metingen in de specieke situatie, op een specieke plek, kunnen tevens helpen de doeltreffendheid van de maatregelen
te testen.
AANBEVELINGEN OM ELEKTROMAGNETISCHE EMISSIES TE REDUCEREN
a. Openbare spanningsnet : het lasmateriaal moet aangesloten worden op het openbare net volgens de aanbevelingen van de fabrikant. Als
er storingen plaatsvinden kan het nodig zijn om extra voorzorgsmaatregelen te nemen, zoals het lteren van het openbare stroomnetwerk. Er kan
overwogen worden om de voedingskabel van de lasinstallatie af te schermen in een metalen leiding of een gelijkwaardige bescherming. Het is
wenselijk om de elektrische continuïteit van deze afscherming over de gehele lengte te verzekeren. De bescherming moet aangekoppeld worden
aan de lasstroomvoeding, om er zeker van te zijn dat er een goed elektrisch contact is tussen de geleider en de behuizing van de lasstroomvoeding.
b. Onderhoud van het lasapparaat : onderhoud regelmatig het lasmateriaal, en volg daarbij de aanbevelingen van de fabrikant op. Alle toegangen,
service ingangen en kleppen moeten gesloten en correct vergrendeld zijn wanneer het lasmateriaal in werking is. Het lasmateriaal mag op geen
enkele wijze veranderd of aangepast worden, met uitzondering van veranderingen en instellingen zoals genoemd in de handleiding van de fabrikant.
c. Laskabels : De kabels moeten zo kort mogelijk zijn, en dichtbij elkaar en vlakbij de grond of, indien mogelijk, op de grond gelegd worden.
d. Potentiaal-vereffening : Het is wenselijk om alle metalen objecten in en om de werkomgeving te aarden. Waarschuwing : de metalen objecten
verbonden aan het te lassen voorwerp vergroten het risico op elektrische schokken voor de gebruiker, wanneer hij tegelijkertijd deze objecten en de
elektrode aanraakt. Het is aan te raden de gebruiker van deze metalen voorwerpen te isoleren.
e. Aarding van het te lassen voorwerp : wanneer het te lassen voorwerp niet geaard is, vanwege elektrische veiligheid of vanwege de afmetingen
en de locatie, zoals bijvoorbeeld het geval kan zijn bij scheepsrompen of metalen structuren van gebouwen, kan een verbinding tussen het voorwerp
en de aarde, in sommige gevallen maar niet altijd, de emissies verkleinen. Vermijd het aarden van voorwerpen, wanneer daarmee het risico op
verwondingen van de gebruikers of op beschadigingen van ander elektrisch materiaal vergroot wordt. Indien nodig, is het wenselijk dat het aarden
van het te lassen voorwerp rechtstreeks plaatsvindt, maar in sommige landen waar deze directe aarding niet toegestaan is het aan te raden te aarden
met een daarvoor geschikte condensator, die voldoet aan de reglementen in het betreffende land.
f. Beveiliging en afscherming : Selectieve afscherming en bescherming van andere kabels en materiaal in de omgeving kan problemen verminderen.
De beveiliging van de gehele laszone kan worden overwogen voor speciale toepassingen.
TRANSPORT EN VERVOER VAN DE LASSTROOMBRON
De lasstroombron is uitgerust met een handvat waarmee het apparaat met de hand gedragen kan worden. Let op : onderschat
het gewicht niet. De handvatten zijn niet bedoeld om het apparaat aan omhoog te hijsen.
Gebruik de kabels niet om de lasstroombron te verplaatsen. Til nooit het apparaat boven personen of voorwerpen.
INSTALLATIE VAN HET MATERIAAL
• Plaats de voeding op een ondergrond met een helling van minder dan 10°.
• Plaats het lasapparaat niet in de stromende regen, en stel het niet bloot aan zonlicht.
• Dit materiaal heeft een beveiligingsgraad IP20, wat betekent :
- dat het beveiligd is tegen toegang in gevaarlijke delen van solide voorwerpen waarvan de diameter >12.5 mm en,
- dat het geen enkele beveiliging heeft tegen water
39
GYSPOT INVERTER BP.LGGYSPOT INVERTER BP.LG
NL
Om oververhitting te voorkomen moeten de voedingskabels, verlengsnoeren en laskabels helemaal afgerold worden.
De fabrikant kan niet verantwoordelijk gehouden worden voor lichamelijk letsel of schade aan voorwerpen veroorzaakt door niet
correct of gevaarlijk gebruik van dit materiaal.
ONDERHOUD / ADVIES
• De gebruikers van dit apparaat moeten een adequate opleiding hebben gevolgd, zodat ze deze machine optimaal kunnen gebruiken (bijvoorbeeld
een opleiding tot autoschade-hersteller).
• Alvorens een voertuig te repareren, moet geverieerd worden of de fabrikant van het voertuig de gebruikte lastechniek toestaat.
Het onderhoud en de reparatie van de generator mogen alleen door de fabrikant uitgevoerd worden. Iedere vorm van onderhoud
op deze generator uitgevoerd door derden zal de garantievoorwaarden nietig verklaren. De fabrikant kan niet verantwoordelijk
worden gehouden voor ieder incident dat zich voordoet nadat het apparaat door derden onderhouden of gerepareerd is.
Haal de stekker uit het stopcontact om de elektriciteitsvoorziening te onderbreken en wacht twee minuten alvorens werkzaamhe-
den aan het apparaat te verrichten. De spanning en de stroomsterkte binnen het toestel zijn hoog en gevaarlijk.
• Voor iedere onderhoudsbeurt moet de perslucht-toevoer afgesloten worden, en moet het circuit van het apparaat drukloos worden gemaakt.
• Reinig regelmatig het lter van de luchtontvochtiger, die zich achterop het apparaat bevindt.
• Het apparaat is uitgerust met een stabilisator, waardoor het manipuleren van de klem makkelijker is. Laat echter de klem nooit langere tijd over
de stabilisator aan de kabel bungelen, dit zal de stabilisator sneller doen verslijten. Laat de klem niet te vaak op de steun vallen, dit zal de steun
beschadigen.
• Het is mogelijk de veerspanning van de stabilisator aan te passen met behulp van de meegeleverde sleutel.
• Het koelvloeistof-niveau is belangrijk voor het correct functioneren van het apparaat. Het vloeistof-niveau moet altijd tussen het « minimum » en «
maximum » niveau, zoals aangegeven op het apparaat, liggen. Controleer dit niveau regelmatig en vul indien nodig bij.
• Het wordt aanbevolen de koelvloeistof iedere twee jaar te vervangen.
• Al het lasmateriaal is aan slijtage onderhevig. Let er op dat uw lasgereedschap schoon blijft, zodat het apparaat optimaal kan functioneren.
Controleer, voor het gebruik van de pneumatische klem, de staat van de elektroden/caps (dit geldt
zowel voor de platte, ronde als schuinaopende caps). Reinig ze indien nodig met behulp van schuur-
papier (jn) of vervang ze (zie referentie(s) op het apparaat).
• Om een goed laspunt te verkrijgen moeten de caps ongeveer iedere 200 punten vervangen worden.
Hiertoe moet de gebruiker :
- De caps demonteren met behulp van een sleutel (art. code 050846)
- De caps monteren met behulp van contact-vet (art. code 050440)
• Caps type A (art. code : 049987)
• Caps type F (art. code : 049970)
• Schuin afgeslepen caps (art. code : 049994)
Waarschuwing : de caps moeten op één perfecte lijn liggen. Als dit niet het geval is, controleer de
afstemming van de elektroden (zie Vervangen van de armen p. 49)
A
A
F
F
A
A
• Controleer, voor u het pistool gebruikt, de staat van de verschillende onderdelen (ster, elektrode, koolstof elektrode...........), maak ze indien nodig
schoon, of vervang ze als ze in slechte staat zijn.
• De kap regelmatig afnemen en met een blazer stofvrij maken. Maak van deze gelegenheid gebruik om met behulp van geïsoleerd gereedschap ook
de elektrische verbindingen te laten controleren door gekwaliceerd personeel.
Controleer regelmatig de staat van de voedingskabel en de staat van de kabel van het lascircuit Als er slijtage zichtbaar is moeten ze vervangen
worden door de fabrikant of diens after-sales dienst, of door een gelijkwaardig gekwaliceerd technicus, om zo ieder risico op ongelukken te
voorkomen.
• Laat de ventilatieopening van de lasstroombron vrij zodat de lucht gemakkelijk kan circuleren.
INSTALLATIE - GEBRUIK VAN HET PRODUKT
Alleen ervaren en door de fabrikant gekwaliceerd personeel mag de installatie uitvoeren. Verzekert u zich ervan dat de generator tijdens het
installeren niet op het stroomnetwerk aangesloten is. Seriële en parallelle generator-verbindingen zijn verboden.
OMSCHRIJVING VAN HET MATERIAAL (FIG-1)
Dit apparaat is bestemd voor het uitvoeren van de volgende carrosserie-werkzaamheden :
- puntlassen van plaatwerk met een pneumatische klem,
- het lassen van plaatwerk met pistool,
- het lassen van nagels, klinknagels, ringen, bouten, sierlijsten,
- het wegwerken van deuken en inslag (inslag veroorzaakt door hagel met de optie slagtrekker).
1- Kaartlezer SD-kaart 6- Ventilator
2- Interface Human Machine (IHM) 7- Schakelaar
3- Koelgroep 8- Voedingskabel
4- Houder vergrendelen steunarm 9- Vuldop
5- Manometer 10- Meter koelvloeistof
40
GYSPOT INVERTER BP.LGGYSPOT INVERTER BP.LG
NL
OMSCHRIJVING VAN DE KLEM G (FIG-2)
1- Hendel voor het vergrendelen en ontgrendelen van de arm 7- Handgreep
2- Slang koelvloeistof 8- Vergrendelingspin
3- Gyroscoop 9-
Hendel voor het vergrendelen/ontgrendelen van de gyros-
coop
4- Pneumatisch element 10- Knop overopening
5- Elektrode overopening 11- Knop puntlassen
6- Mobiele arm 12- Knop voor het realiseren van instellingen op afstand
Extra opening : met een druk op de knop (FIG 2 - 10), kan de extra opening van de klem geactiveerd worden. De elektrode trekt zich terug in de
klem en creëert een uitsparing van 80 mm om toegang te krijgen tot de te lassen zone, in plaats van de 20 mm in ruste.
ACCESSOIRES EN OPTIES
Koelvloeistof
40 caps
x 10
x 18
x 18
x 6
Beschermhoes SD-kaart met
programmatuur
Balancer
10>14 kg
5 l : 062511
10 l : 052246
048935 050068 050853 050914 059696
Slijper caps Krachtsensor Koffer lasproeven Europax anti-roest
048966 052314 050433 052758
VOEDING
• Dit materiaal is ontworpen om gebruikt te worden met een 380/400V (50-60 Hz) driefase geaarde elektrische installatie met vier draden, met een
32 A, 40 A of 50 A vertraagde D-curve stroomonderbreker (of een zekering type aM).
De permanente geabsorbeerde stroom (I1p of ILp) wordt vermeld in het gedeelte « elektrische eigenschappen » van deze handleiding en is van toe-
passing bij optimale gebruiksomstandigheden. Controleer of de stroomvoorziening en de bijbehorende beveiligingen (netzekering en/of schakelaar)
geschikt zijn voor de stroom die nodig is voor het gebruik van dit apparaat. In sommige landen kan het nodig zijn om de elektrische aansluiting aan
te passen om het toestel optimaal te kunnen gebruiken.
• Aanbevelingen betreffende de elektrische voeding :
Om het spanningsverlies in de voedingslijn te beperken en om elk risico op het loskoppelen van de beveiliging te vermijden, is het absoluut noodza-
kelijk om de apparatuur aan te sluiten op een «speciaal» stopcontact. Deze stekker moet worden aangesloten op het elektrische paneel en alleen
deze apparatuur van stroom voorzien. Bij de vaststelling van de beschermingsgraad moet rekening worden gehouden met de volgende beperkingen:
50 A
Voor een optimaal gebruik van uw apparatuur en een optimale inschakelduur wordt aanbevolen om een beveiligde elektrische installatie
te gebruiken, uitgerust met een 50 A vertraagde stroomonderbreker met D-curve.
40 A
Het is echter mogelijk om deze apparatuur te gebruiken met een beveiligde installatie met een 40 A vertraagde stroomonderbreker
met D-curve. Tijdens het assembleren van minder jn plaatwerk (> 4 mm) moet de gebruiker een wachttijd van minstens 30 seconden
tussen ieder laspunt.in acht nemen.
32 A
Het is echter mogelijk om deze apparatuur te gebruiken met een beveiligde installatie met een 32 A vertraagde stroomonderbreker
met D-curve. Tijdens het assembleren van minder jn plaatwerk (> 4 mm) moet de gebruiker een wachttijd van minstens 60 seconden
tussen ieder laspunt. in acht nemen.
Als de gebruiker deze wachttijd niet respecteert, is het mogelijk dat, na het realiseren van enkele laspunten, de beveiliging van
de elektrische installatie zich in werking stelt. De doorsnede van de geleiders van de toevoerleiding moet volgens de volgende regel worden
bepaald:
41
GYSPOT INVERTER BP.LGGYSPOT INVERTER BP.LG
NL
Bescherming Lengte van de stroomkabel
Dwarsdoorsnede van de geleiders
van de elektriciteitskabel
32 A
< 100 m (30 ft) 10 mm² (8 AWG)
> 100 m (30 ft) 16 mm² (6 AWG)
40 A
< 50 m (15 ft) 10 mm² (8 AWG)
> 50 m (15 ft) 16 mm² (6 AWG)
50 A
< 100 m (30 ft) 16 mm² (6 AWG)
> 100 m (30 ft) 25 mm² (4 AWG)
Bij gebruik van een verlengsnoer moet het een lengte en doorsnede hebben die geschikt zijn voor de spanning van het apparaat. Gebruik een ver-
lengsnoer dat voldoet aan de nationale voorschriften.
Elektrisch netsnoer Aansluiting 400 V / 3 fasen + aarding
L1
L2
L3
L1
L2
L3
L1 : Fase 1
L2 : Fase 2
L3 : Fase 3
: Geaard (Groen/Geel of groen)
Neutraal (niet gebruikt)
• De lasstroombron schakelt over op beveiliging wanneer de netspanning lager of hoger is dan 15% van de aangegeven spanning(en) (een foutmel-
ding verschijnt op het display van het bedieningspaneel).
• Om het optimaal functioneren van het apparaat te garanderen, moet er, voor gebruik, gecontroleerd worden of het persluchtcircuit minimaal 8 bar
(116 Psi) kan leveren. Vervolgens moet het persluchtnet aangesloten worden op de achterkant van het apparaat. Het apparaat mag niet worden
aangesloten op een luchtnetwerk met een druk lager dan 4 bar (58 Psi) of hoger dan 10 bar (145 Psi).
AANSLUITEN OP EEN STROOMGENERATOR
Het apparaat is niet beveiligd tegen de overspanningen die regelmatig veroorzaakt worden door generatoren. Het wordt dus afgeraden om deze
apparatuur op dergelijke voedingsbronnen aan te sluiten.
VULLEN VAN HET KOELVLOEISTOF RESERVOIR
De door GYS aanbevolen koelvloeistof moet gebruikt worden :
5 l : art. code 062511 • 10 l : ref. 052246
Het gebruik van andere koelvloeistoffen, in het bijzonder standaard auto-koelvloeistof, kan een elektrolyse veroorzaken en leiden tot opeenhoping van
vaste deeltjes in het koelcircuit. Dit kan leiden tot verslechtering van het koelproces en verstopping van het circuit. Iedere vorm van schade aan het
apparaat als gevolg van het gebruik van een andere koelvloeistof dan de aanbevolen vloeistof valt niet binnen de garantievoorwaarden.
De door ons aanbevolen vloeistof geeft een anti-vries bescherming tot -20°C. De vloeistof kan verdund gebruikt worden, maar mag enkel verdund
worden met gedemineraliseerd water. Gebruik nooit kraanwater om de vloeistof mee te verdunnen. Er moet in ieder geval minimaal 1 es
van 10 liter worden gebruikt om een minimale bescherming van het koelcircuit te garanderen.
30 liter vloeistof Antivries bescherming tot -20°C
20 liter vloeistof + 10 liter gedemineraliseerd water Antivries bescherming tot -13°C
10 liter vloeistof + 20 liter gedemineraliseerd water antivries bescherming tot -5°C
Iedere vorm van schade veroorzaakt door het gebruik van een andere koelvloeistof dan de aanbevolen valt niet onder de garantie.
Voor het vullen van het vloeistof reservoir gaat u als volgt te werk :
- Plaats de pneumatische klem op de daarvoor bestemde houder.
- Giet 30 liter vloeistof bij, tot halverwege het aangegeven niveau.
Veiligheidsgegevens betreffende de vloeistof :
- in geval van oogcontact, verwijder onmiddellijk de lenzen indien de getroffen persoon deze draagt, en spoel uitvoerig de ogen met
helder water gedurende enkele minuten. Raadpleeg onmiddellijk een arts indien er complicaties optreden.
- in geval van contact met de huid : onmiddellijk wassen met zeep, en direct ieder besmet kledingstuk verwijderen. Indien er irritaties
optreden (rode vlekken enz.), moet er een arts geraadpleegd worden.
- indien het product ingeslikt wordt, moet de mond met veel helder water gespoeld worden. Veel water drinken. Raadpleeg een arts.
Onderhoud : Raadpleeg het hoofdstuk «VOORZORGSMAATREGELEN EN ONDERHOUD».
INGEBRUIKNAME VAN HET APPARAAT
• Het apparaat wordt opgestart wanneer u de draaischakelaar op ON zet (Fig 1 - 7). Het apparaat schakelt uit wanneer de draaischakelaar op OFF
wordt gezet. Let op! Nooit de stroomvoorziening afsluiten wanneer het apparaat oplaadt. De PCB start een test-cyclus op en initialiseert de
instellingen, dit duurt ongeveer 10 seconden. Hierna is et apparaat klaar voor gebruik.
• Zodra het apparaat onder spanning is, stroomt er vloeistof door de kabels. Controleer of er geen lekkages zijn.
42
GYSPOT INVERTER BP.LGGYSPOT INVERTER BP.LG
NL
INTERFACE HUMAN MACHINE
2
5
7
6
3 4
1
1
Knop
4
Opslaan van de instellingen
• Met een eenvoudige druk op de knop kunt u kiezen tussen de
modules klem, pistool of «instellen klem».
• Wanneer u de knop 2 seconden lang ingedrukt houdt kunt u, vanuit
de andere modules, terugkeren naar de module «normaal».
• Wanneer u de knop 2 seconden lang ingedrukt houdt zal de teller
terugkeren naar nul punten.
• Wanneer u de knop 2 seconden lang ingedrukt houdt krijgt u toegang
tot het menu «Instellingen».
• Wanneer u twee keer kort op de knop drukt, zal het op het scherm
getoonde journaal (in de module tonen van de journaals) verdwijnen.
• Een korte druk op de toets, in de module «geheugen programma’s»
doet het geselecteerde programma verdwijnen.
• Met toets
kan de gebruiker een instelling opslaan (instellingen
die bijgesteld zijn in de handmatige module : intensiteit, duur en
klemkracht).
• Met toets
kan een al eerder opgeslagen instelling met dezelfde
naam hersteld worden. Het apparaat stelt zichzelf automatisch in de
handmatige module met de lasinstellingen (intensiteit, duur en klem-
kracht) en het gereedschap (klem of pistool).
2
Opslaan van een rapport
5
Instellen van de dikte van het te lassen
plaatwerk
Deze functie wordt nader toegelicht in het overeenstemmende hoofds-
tuk.
Met de toets
kan het schrijven van een rapport geactiveerd of
gedeactiveerd worden.
Met toets kan de reeks gerealiseerde punten bekeken worden.
De waarde van deze instelling komt overeen met de dikte van het te
lassen plaatwerk. De keuze van de dikte kan worden gedaan met de
toetsen + et -, de beschikbare diktes zijn 0.6, 0.8, 1.0, 1.2, 1.5, 1.8,
2.0, 2.5 en 3.0 mm.
3
Gebruik van de modules
6
Instellen van het type plaatwerk
Met toets kan de gebruiker alle lasmodules doorlopen. Een
langere druk op de knop «module» activeert de module «conguratie»,
waarmee de taal gekozen kan worden, de datum ingesteld kan worden
en het geluidssignaal « te zwakke stroom » of « te zwakke druk »
geregeld kan worden. Met de toetsen ( of ) kan de te veranderen
waarde gekozen worden, en met de toetsen + en - kunnen de gekozen
waarden verhoogd of verlaagd worden.
Met deze instelling kan het type te lassen plaatwerk gekozen worden
uit de 4 grote staalfamilies : Gecoat staal, HSLA staal, UHSLA staal,
Borium staal/Usibor. Deze instelling kan ook gewijzigd worden met
behulp van de toetsen + en -.
7
Instellen van de te gebruiken armen
AFSTELLEN G-KLEM
Vergrendel de G-arm met behulp van de aandraai-hendel (FIG 2 - 1).
Met de toets kan de functie instelling klem gekozen worden. Met de functie « instelling klem » kan de
klem gesloten worden, en kan de geprogrammeerde klemkracht op de elektroden toegepast worden zonder
stroom te laten passeren. De klem zal gesloten blijven zolang de gebruiker op de trekker blijft drukken. Met
deze functie kunnen de tips gecentreerd worden.
Een 2 seconden lange druk op toets
laat de gebruiker terugkeren naar de module AUTO.
Voor de GYSPOT BP.LG, altijd deze module gebruiken om de pomp te stoppen tijdens het verwisselen van
de armen. De elektrode zal zich terugtrekken in de klem. Het rode lampje op de knop (FIG 2 - 12) zal gaan
branden, dit betekent dat de pomp gestopt is met functioneren.
43
GYSPOT INVERTER BP.LGGYSPOT INVERTER BP.LG
NL
DE VERSCHILLENDE LASMODULES
Voor alle modules :
Met de toetsen ( of ) kunnen de te veranderen instellingen gekozen worden. Iedere instelling wordt gedaan met een druk op
de + en –toetsen aan de zijkant.
Met de knop (FIG 2 -12) van de klem kunnen de lasinstellingen op afstand gewijzigd worden (dikte, type staal) :
- Lange druk : wijziging van de instelling (overgang van een instelling naar een andere)
- Korte druk : wijzigen van de waarde van de instelling
Met deze knop kan de gebruiker niet de arm op het scherm wijzigen. Voor het vervangen van de arm (G1 -> G2 bijvoorbeeld), moet de gebruiker
het toetsenbord van het apparaat gebruiken.
Onvoldoende druk :
Als de ingaande druk niet voldoende is om de gevraagde klemkracht te realiseren, geeft het apparaat dit aan voor de aanvang van het punten, met
de error code « Onvoldoende druk ». Met een tweede druk op de trekker kan het uitvoeren van een punt « geforceerd » worden. De punt wordt
dan gerealiseerd met de beschikbare druk.
Zwakke stroom :
Als de beschikbare stroom tijdens het uitvoeren van het laspunt lager is dan de ingestelde waarde (<6 %) zal het apparaat een waarschuwing
afgeven wanneer het punt gerealiseerd is : « zwakke stroom ». Dit betekent dat het gerealiseerde punt gecontroleerd moet worden.
Er zal na het realiseren van het punt in alle gevallen een melding verschijnen, om de intensiteit en de gemeten druk aan te geven. Deze melding
blijft op het scherm staan zolang de gebruiker niet op een toets drukt of een nieuw laspunt realiseert door op de lasknop (FIG 2 - 11) te drukken.
De lasvoorwaarden moeten aan het begin van iedere lasklus gecontroleerd worden. De « test » laspunten moeten gerealiseerd
worden op voor de lasklus representatieve stukken plaatwerk. Voer 2 laspunten uit, met dezelfde onderlinge afstand als voor de
uiteindelijke lasklus. Test het uitscheuren van het tweede laspunt. Het laspunt is correct wanneer bij het lostrekken de kern verwi-
jderd wordt, en wanneer het plaatwerk afgescheurd wordt. De minimum diameter van de kern moet dan overeenkomen met de
specicaties van de autoconstructeur.
Module AUTO
Deze module wordt automatisch getoond, wanneer het apparaat opgestart wordt.
Met deze module kan de gebruiker plaatwerk lassen zonder instellingen in te geven. Het apparaat stelt zelf
de geschikte instellingen in.
Om deze module te kunnen gebruiken moet voorafgaand een proefpunt worden gerealiseerd (zonder plaatwerk tussen de elektroden), zoals zal wor-
den gevraagd op het scherm. Druk op de knop (FIG 2 -11). De melding « Realiseer een proefpunt » verschijnt op het scherm. Druk opnieuw op de
knop om een ijking te realiseren. Wanneer de ijking gerealiseerd is, zal het apparaat tonen dat alle instellingen op nul staan, en dat het klaar is om
te lassen. Sluit de klem op de te lassen zone en las automatisch, zonder instellingen in het apparaat in te geven. Iedere 30 laspunten zal een nieuwe
ijking worden gevraagd.
Deze module kan gebruikt worden met alle armen, behalve met de G7.
Module NORMAAL
Deze module bepaalt de lasinstellingen aan de hand van de dikte van het plaatwerk en het type staal.
De instellingen die ingegeven moeten worden zijn :
- De dikte van het plaatwerk, dat kan variëren van 0.60 mm tot 3.00 mm.
Wanneer 2 onderdelen samengelast worden, geef dan de dikte van het dunste plaatwerk in.
Wanneer 3 onderdelen samengelast worden, geef dan de totale dikte van de 3 onderdelen gedeeld door 2 in.
- Type staal (Gecoat staal, HSLA staal, UHSLA staal, Borium staal.).
Wanneer de te lassen onderdelen van verschillende soorten staal gemaakt zijn, moet het meest harde staal worden inge-
bracht.
- Referentie van de gebruikte arm.
Een 2 seconden lange druk op de knop laat de gebruiker terugkeren naar de AUTO module.
44
GYSPOT INVERTER BP.LGGYSPOT INVERTER BP.LG
NL
HANDMATIGE module
Dankzij deze module kan de gebruiker handmatig de instellingen van een laspunt bijstellen, door de instruc-
ties uit een reparatie-cahier op te volgen.
De in te geven instellingen zijn :
- Intensiteit (2000 tot 13 000 A)
- Duur (100 tot 850 ms)
- Klemkracht (100 tot 550 daN)
- Referentie van de gebruikte arm.
Een 2 seconden lange druk op de knop laat de gebruiker terugkeren naar de AUTO module.
MULTI module
In deze module kan de gebruiker de dikte en het type staal van de 2 of 3 te lassen onderdelen zeer precies
instellen. Het eerste element (dikte van plaatwerk 1) wordt geselecteerd. Met de toetsen omhoog en omlaag
kunnen de aan te passen instellingen geselecteerd worden. De toetsen rechts en links verlagen en verhogen
de waarde. Het oplichten van een instelling geeft aan dat deze gewijzigd kan worden.
De te wijzigen instellingen in deze module zijn :
- De dikte van ieder te lassen element : van 0.60 mm tot 3.00 mm.
- Type staal van ieder te lassen onderdeel : Gecoat staal, HSLA staal; UHSLA staal, Borium staal).
Wanneer verschillende types staal gelast moeten worden, kies dan het meest harde type staal.
- Voor het activeren van het 3e onderdeel, druk op de pijltjestoetsen ( of ) om plaatwerk 3 te laten
oplichten. Gebruik vervolgens de toetsen + en – om het type en de dikte van het plaatwerk te selecteren.
- Referentie van de gebruikte arm.
Een 2 seconden lange druk op de knop laat de gebruiker terugkeren naar de AUTO module.
GYSTEEL module
De GYSTEEL module is optioneel : deze is in te stellen in het menu « Instellingen ».
Deze module is identiek aan de normale module, behalve dat de gebruiker de elastische limiet (Re) van
het plaatwerk moet ingeven. Deze waarde «Re» kan bepaald worden met behulp van een hardheidsmeter,
bijvoorbeeld de GYSTEEL Vision.
Re : 1-10 zachtere staalsoorten.
Re : 11-18 HSLA/UHSLA staalsoorten.
Re : 19-35 UHSLA staalsoorten.
Re : 36-99 staalsoorten met borium.
De instellingen die ingegeven moeten worden zijn :
- De dikte van het plaatwerk, dat kan variëren van 0.60 mm tot 3.00 mm.
Wanneer 2 onderdelen samengelast worden, geef dan de dikte van het dunste plaatwerk in.
Wanneer 3 onderdelen samengelast worden, geef dan de totale dikte van de 3 onderdelen gedeeld door 2 in.
- Referentie van de gebruikte arm.
Een 2 seconden lange druk op de knop laat de gebruiker terugkeren naar de AUTO module.
CONSTRUCTEUR
Module
De CONSTRUCTEUR module is optioneel; deze module is instelbaar in het menu « Instellingen ».
Met deze module kunt u een vooraf geregistreerd punt benoemen volgens de reparatie-specicaties van de
auto constructeur.
Door de gebruiker geregistreerde laspunten kunnen opnieuw opgeroepen worden door in de lijst auto constructeurs USER te selecteren. De laspunten
kunnen worden geprogrammeerd met behulp van de GYSPOT software en de instel-module voor laspunten.
Een 2 seconden lange druk op de knop
laat de gebruiker terugkeren naar de AUTO module.
45
GYSPOT INVERTER BP.LGGYSPOT INVERTER BP.LG
NL
ENERGY module
De ENERGY is optioneel: de module kan gecongureerd worden in het menu « Instellingen ».
Met behulp van deze module kunt u de tijdens een laspunt overgebrachte energie beheersen. Deze module
is niet bestemd voor reparatie werkzaamheden, maar voor het realiseren van testen door auto constructeurs
of controle organismen.
Om deze module te gebruiken moet vooraf een proef-punt gerealiseerd worden. Druk op de knop (FIG 2 -11). De melding « Realiseer een proefpunt
» verschijnt op het scherm. Druk opnieuw op de knop om een ijking te realiseren. Wanneer de ijking gerealiseerd is, zal het apparaat op het scherm
de laatst gebruikte waarden voor stroom en energie voor deze module aangeven De gebruiker kan dan de lasstroom, de energie en de impedantie
wijzigen. Het apparaat last zolang nodig is om de benodigde energie te bereiken. Als de lastijd te lang is, zal het apparaat een foutmelding tonen «
Maximale duur bereikt ».
Een 2 seconden lange druk op de knop
laat de gebruiker terugkeren naar de AUTO module.
MENU INSTELLINGEN
Dit menu is toegankelijk door een druk op de toets gedurende 2 seconden.
De taal van de menu’s kan worden gekozen in lijn 1.
De datum en de tijd kunnen worden geprogrammeerd in lijn 2.
De modules GYSTEEL, CONSTRUCTEUR, AUTO, ENERGY, NORMAAL et MULTIPLAATWERK kunnen worden
geactiveerd/gedeactiveerd in dit menu.
Module LIJM :
Op het scherm INSTELLINGEN hierboven kan de gebruiker de aanwezigheid van lijm tussen de te lassen onderdelen aangeven. Als de module LIJM
is geactiveerd, wordt een proefpunt gerealiseerd voor het laspunt. De duur van dit proefpunt is ingesteld in milliseconden, van 0 tot 400 ms, per stap
van 50 ms. Wanneer de module LIJM geselecteerd is, verschijnt de melding « GLUE » in de menu’s NORMAAL, HANDMATIG, MULTI of GYSTEEL.
GEBRUIK VAN HET PISTOOL
- Sluit de massa aan op de kabel van de generator.
- Maak de massa stevig vast, zo dicht mogelijk bij het te lassen oppervlak.
Plaats, in geval van het lassen van een mono-punt met pistool, altijd de massa op het plaatwerk dat niet in contact is met de las-elektrode (zodanig
dat de stroom door de twee te lassen onderdelen stroomt).
- Begin met lassen bij het punt dat het verst verwijderd is van de massa, en werk dan naar de massa toe.
- Kies het gereedschap PISTOOL met behulp van de toets
, of door op de trekker van de pistool te drukken.
- De module NORMAAL met lassen van sterren wordt automatisch opgestart.
- Het pistool kan worden gebruikt in de normale module of in de handmatige module.
Laat nooit de slaghamer aan het pistool wanneer deze aan de steun hangt. Risico op beschadiging van de kabels.
In de NORMALE module zal het pistool beperkt zijn tot plaatwerk van maximaal 1.5 mm.
Met het pistool heeft de gebruiker de keus tussen verschillend gereedschap. De keuze van het gereedschap
wordt gedaan met behulp van de toetsen + en -.
46
GYSPOT INVERTER BP.LGGYSPOT INVERTER BP.LG
NL
In de Handmatige module zal de maximaal toegestane intensiteit 9 kA zijn, tijdens ten hoogste 600 ms. De
instellingen op het scherm zijn dus geblokkeerd tot deze maximale waarden.
Stel de generator af door de dikte van het te lassen plaatwerk in te geven, met behulp van de toetsen + en
-. Het is mogelijk om de instellingen stroom en duur te wijzigen in de handmatige module.
Een 2 seconden lange druk op de toets
laat de gebruiker teruggaan naar de NORMALE module.
De klemmen en het pistool van het apparaat zijn aangesloten aan dezelfde stroombron. Dit betekent dat tijdens het gebruik van één
van deze gereedschappen er ook spanning op de andere staat. Het gereedschap dat niet gebruikt wordt moet daarom op de daarvoor
bestemde steunen geplaatst worden. Wanneer dit niet gebeurt, kan het gereedschap ernstig beschadigd raken, en dit kan vonken of
metaal-projectie veroorzaken.
FOUTAFHANDELING
Verschillende handelingen kunnen fouten veroorzaken. Deze kunnen onderverdeeld worden in 4 cate-
gorieën :
1/ Waarschuwingen, die de gebruiker alert maken op een oververhitting, op onvoldoende druk of onvol-
doende intensiteit enz. Deze waarschuwingen worden op het scherm getoond en blijven zichtbaar tot
er weer op een toets gedrukt wordt.
2/ Storingen die veroorzaakt zijn door een niet correcte installatie (luchtdruk, elektrische voeding).
3/ Ernstige defecten die het gebruik van het apparaat blokkeren. Neem in dit geval contact op met onze
after-sales dienst
4/ De thermische beveiliging wordt geregeld door een thermistor op de dioden-brug. Deze blokkeert het
gebruik van het apparaat met de melding « oververhit »
Zwakke accu
De melding « Zwakke accu » verschijnt bij het inschakelen van het apparaat en waarschuwt de gebrui-
ker ervoor dat de spanning van de batterij op de elektronische kaart zwak is. Deze batterij garandeert
het correct opslaan van de datum en de tijd bij het uitschakelen van het apparaat.
Gereedschap niet geaccepteerd
De melding « Gereedschap niet geaccepteerd » verschijnt bij het aanschakelen van het apparaat en
waarschuwt de gebruiker ervoor dat een knop of een trekker nog actief is, of dat er een permanente
kortsluiting is gedetecteerd. Controleer de trekker van het pistool en de knoppen op de klem(men),
om deze melding te doen verdwijnen.
Arm niet geaccepteerd
De arm van de klem is niet geschikt voor de lasmodule die gekozen is door de gebruiker.
Stroom te zwak
1/ Controleer de lijn
Als de stroom die wordt verkregen tijdens het lassen van een punt lager is dan de ingestelde waarde
(6 %), zal het apparaat een waarschuwing « zwakke stroom, controleer de lijn » afgeven wanneer het
punt gerealiseerd is. Dit betekent dat het punt gecontroleerd moet worden.
2/ Controleer plaatwerk
Wanneer het apparaat niet de gevraagde stroom kan verkrijgen zal de foutmelding « Zwakke stroom,
controleer het plaatwerk » getoond worden. Het punt wordt niet gerealiseerd en de storing moet
worden opgelost om een nieuw punt te kunnen realiseren.
47
GYSPOT INVERTER BP.LGGYSPOT INVERTER BP.LG
NL
Druk netwerk onvoldoende
Wanneer de ingaande druk niet voldoende is om de gevraagde klem-
kracht te garanderen zal het apparaat, voor het realiseren van het punt,
een pieptoon laten horen en de volgende foutmelding tonen : « Druk
netwerk onvoldoende ».
Met een tweede druk op de trekker kan het uitvoeren van een punt «
geforceerd » worden. De punt wordt dan gerealiseerd met de beschik-
bare druk. Als de gemeten klemkracht onvoldoende is terwijl het
apparaat aangeeft « Zwakke druk ».
« p zwak » wordt ook geregistreerd in het actieve rapport.
PUNTENTELLER
Een puntenteller telt de punten die worden gerealiseerd met dezelfde tip. Wanneer het punt gerea-
liseerd is, zal de volgende melding verschijnen :
De waarde van de teller wordt linksboven aan het scherm getoond. Wanneer u de toets
2
seconden lang ingedrukt houdt zal de teller, na het vervangen van de tip, weer op nul punten staan.
Wanneer er meer dan 200 punten met dezelfde tips zijn gerealiseerd zal er een waarschuwing op
het scherm verschijnen en daar blijven, totdat de teller weer op nul is gezet. Het apparaat houdt
het aantal gerealiseerde punten met ieder afzonderlijke arm bij.
Wanneer de waarschuwing verschijnt moeten de caps vervangen worden voordat u de teller weer op nul stelt. Indien dit niet gebeurt kan
de staat van de caps verslechteren, en een slechte kwaliteit van de laspunten geven.
OPSLAG-FUNCTIES
De identicatie module is optioneel, deze is in te stellen in het menu « Instellingen ».
Als de identicatie-module is gecongureerd op « OFF », volstaat het om de naam van een rapport in te geven en deze te activeren om zo de gerea-
liseerde aspunten op te slaan.
Dankzij het journaal kunnen de met de klem gerealiseerde punten opgeslaan worden. Het journaal is bereikbaar via alle modules, met een druk op
de 2 toetsen
en .
Het gebruikersprogramma is beschikbaar vanuit alle modules, via een druk op de toetsen
en .
Rapport (journaal)
Dankzij het opslaan van een rapport kunt u de gegevens van een serie met de klem gerealiseerde
punten weer oproepen, en deze opslaan op een geheugenkaart zodat ze bijvoorbeeld op een pc
gezet kunnen worden. GYS levert software (GYSPOT) voor het lezen van de SD-kaart en het uitge-
ven van rapporten op een pc. Deze GYSPOT software, evenals de handleiding, is opgeslagen op de
SD-kaart.
Deze functie is standaard gedeactiveerd bij het opstarten van het apparaat. Met een druk op de
toets opslaan (on/off) en op de toets « module » kan de gebruiker het opslaan van een rapport in
een gekozen journaal opstarten. Een nieuwe druk op de toets opslaan (on/off) stopt het opslaan.
Het zo gecreëerde journaal bevat : een login ingebracht door de gebruiker, en voor ieder gerealiseerd punt het gebruikte gereedschap, de arm, de
instellingen van het apparaat (intensiteit en druk). Het bevat tevens de eventuele volgende foutmeldingen die zijn verschenen tijdens het opslaan :I
ZWAK, P ZWAK, PB CAPS.
Het ingeven van een login wordt gedaan met 4 toetsen +, -
of . Wanneer er een login wordt ingebracht dat reeds in gebruik is, zal het apparaat
de nieuwe punten opslaan, zonder de voorgaande te deleten.
Met de toets
kan een eerder opgeslagen rapport weer opgehaald worden en op het scherm afgelezen worden.
Het opslaan moet onderbroken worden door op toets
te drukken, alvorens dit op het scherm af te kunnen lezen. Met toets kan de gebruiker
de weergave-module verlaten.
48
GYSPOT INVERTER BP.LGGYSPOT INVERTER BP.LG
NL
Om de inhoud van een rapport te deleten, moet u
het rapport op het scherm tonen met behulp van
toets .
Druk vervolgens op toets
.
De volgende melding verschijnt op het
scherm.
Wanneer de driehoek wordt getoond, zal een
tweede druk op de knop
de inhoud van het
getoonde rapport deleten.
De driehoek verdwijnt na drie seconden auto-
matisch van het scherm.
Identicatie module
Als de identicatie module gecongureerd is op « ON », moeten alle verplichte velden van de repa-
ratie-order ingevuld worden, anders zal het apparaat « identicatie mislukt » aangeven.
Om de identicatie module te activeren of te deactiveren, moet er een identicatie SD-kaart inge-
bracht worden, in plaats van de SD-kaart die de programma’s bevat.
Het scherm instellingen is geactiveerd met een druk van 2 seconden op de toets
.
Wanneer de « identicatie » SD-kaart ingebracht is en de gebruiker « identicatie ON » heeft gese-
lecteerd, zal het supervisie-scherm getoond worden.
Met dit scherm kunnen de velden « nummerbord-registratie, merk van het voertuig, model, chassis-
nummer » verplicht gemaakt worden tijdens het inbrengen van de reparatie order.
Om uit dit scherm te geraken moet de gebruiker 2 seconden lang drukken op de toets
. Vervol-
gens moet de SD-kaart die de programma’s bevat in het apparaat ingebracht worden.
Lijst van de schermen waarmee een reparatie-order ingebracht kan worden :
Wanneer een reparatie order reeds gecreëerd is, kan deze niet gewijzigd of verwijderd worden. Om een reparatie order te verwijderen, kan het pro-
gramma Gyspot gebruikt worden. De gebruiker kan maximaal 100 reparatie-orders creëren.
Reparatie-order Identicatie gebruiker Nummerbord registratie (optioneel)
Merk voertuig Model voertuig Cassis-nummer (optioneel)
Met de toetsen ( of ) kunnen de letters of cijfers gewijzigd worden. Met de toetsen en + kunt u de cursor door de velden
verplaatsen. Een korte druk op toets
zal het veld wissen. Met de toets kan door de velden bewogen worden om elementen
te wijzigen of af te lezen.
49
GYSPOT INVERTER BP.LGGYSPOT INVERTER BP.LG
NL
Catalogus
Met toets kunnen de reparatie-orders geraadpleegd worden. Het paginanummer wordt getoond
(13 maxi)
Met de toetsen – en + kan de gebruiker zich van de ene pagina naar de andere begeven. Met behulp
van de toetsen
en kan de vorige of de volgende Job geselecteerd worden. Met de toets
kan de gekozen reparatie-order getoond worden.
Met toets
kan de gebruiker de weergave-module verlaten.
• Met behulp van het beheersysteem voor SD-kaarten kunnen SD-kaarten > 2 Go beheerd worden.
• Voor iedere reparatie-order is een geassocieerd journaal-le xxx.dat.(met xxx=login van 001 tot 100). In ieder journaal kunnen maximaal 500 las-
punten geregistreerd worden. Bij het raadplegen zullen de reparatie-ordernamen en de naam van de gebruiker getoond worden.
• Het paginanummer staat linksboven aangegeven.
• Het geheel aan reparatie-orders is opgeslagen in het le catalog.GYS.
Deze le bevat het totaal aantal reparatie-orders, de naam van iedere reparatie-order en de naam van iedere gebruiker. Er is een maximum van
100 reparatie-orders.
Gebruikersprogramma’s
Met het opslaan van de instellingen kan een gebruikersprogramma gedenieerd worden, om zo eenvoudig de instellingen voor een toekomstig gebruik
terug te vinden. Er zijn 20 geheugenplaatsen beschikbaar. Iedere geheugenplaats bevat de volgende instellingen : gereedschap, arm, lasintensiteit,
lasduur, en klemkracht.
Een programma kan worden geassocieerd aan de klem of aan een pistool.
Met de toets
kunnen de instellingen opgeslagen worden tijdens de handmatige module (intensiteit, duur en klemkracht). De 20 geheugenplaatsen
worden gesignaleerd door hun login (voor de plaatsen die gebruikt worden) of door een symbool « --- » voor de plaatsen die nog vrij zijn.
Het ingeven van de login gebeurt met de 4 toetsen
. Bij het inbrengen van een al in gebruik zijnde login zal het apparaat de instellingen die
reeds op waren geslagen deleten.
De toets geeft toegang tot de reeds ingebrachte instellingen. De keuze van een lege le heeft geen enkel effect.
Een korte druk op toet
delete het gekozen programma van de lijst met opgeslagen programma’s.
Met toets
kan de gebruiker het keuze-menu verlaten. Het apparaat schakelt over naar de handmatige module, met de instellingen en het
gereedschap opgeslagen in het programma.
Om een programma te deactiveren hoeft de gebruiker enkel de waarde van een instelling in één van de drie modules handmatig/normaal/multi-
plaatwerk te wijzigen, of het gereedschap te verwisselen (klem, pistool) via het gebruik van toets
.
Met toets
kan de gebruiker een reeds opgeslagen rapport bekijken en opnieuw op het scherm aezen.
SD geheugenkaart (art. code 050914)
Met deze kaart kan de gebruiker de verbinding maken tussen de generator en een PC om :
Journaals (rapporten) weer op te halen, om zo een spoor van het gedane werk te bewaren en eventueel door te sturen naar een verzekerings-
maatschappij.
• De las-instellingen updaten en nieuwe talen toevoegen.
• De GYSPOT software voor het uitgeven van de instellingen op de PC is opgeslagen op de SD geheugenkaart.
• De handleiding is opgeslagen op de SD geheugenkaart.
De geheugenruimte zal voldoende zijn om een autonomie van meer dan 65 000 punten te garanderen.
Het apparaat kan enkel functioneren zonder geheugenkaart in de « handmatige » module.
Als de geheugenkaart niet is ingebracht in de kaartlezer zal de volgende melding getoond worden : Het appa-
raat moet uitgezet en weer opnieuw opgestart worden nadat u de SD-geheugenkaart heeft ingebracht.
Belangrijk : de voeding van het apparaat moet afgesloten worden alvorens u de SD-kaart uit de kaartlezer
verwijdert. Het apparaat mag pas weer aangezet worden als de SD-kaart weer in de lezer is ingebracht. Bij
het niet opvolgen van deze procedure kunnen de opgeslagen gegevens verloren gaan.
50
GYSPOT INVERTER BP.LGGYSPOT INVERTER BP.LG
NL
MONTEREN EN VERWISSELEN VAN DE ARMEN EN DE G-KLEM
De garantie dekt niet afwijkingen en beschadigingen als gevolg van een verkeerde montage van de armen van de G-klem.
BELANGRIJK :
- breng geen kopervet aan op de armen.
- houd de basis van de arm en de houder van de arm op de klem goed schoon, om zo de stroom tussen de elementen die met elkaar in contact staan
correct te laten geleiden.
- Wanneer u het apparaat langere tijd niet gebruikt, moet het opgeslagen worden met een arm gemonteerd op de klem, om zo te voorkomen dat er
stof komt op de arm.
Procedure voor het vervangen van de armen :
Tijdens het vervangen van de armen op de klem moet de pomp die aangesloten is op het koelcircuit altijd afgesloten worden. Ga hiervoor naar de
module «Instelling klem» op het apparaat ; het rode lampje zal gaan branden op de knop van de klem (FIG 2 -12), wat aangeeft dat de pomp is
uitgeschakeld. De elektrode zal zich terugtrekken in de klem, zodat de arm teruggetrokken kan worden.
1
De grendel steekt uit aan de kant van het gesloten hangslot
2
De hendel moet geheel in de achteruitstand staan (~120°)
3
De pijltjes moeten op één lijn liggen
4
Kantel de arm ongeveer 15° en haal hem uit de houder (de pinnen moeten in de groeven glijden)
1
4
3
2
2
1
3
4
MECHANISCHE VERGROTEN VAN DE OPENING VAN DE ARM
Om de arm te openen en zo eenvoudiger toegang te krijgen tot de carrosserie, kan de opening van de arm vergroot worden door op de knop van de
klem te drukken (FIG 2 -10).
1
Druk op de knop (FIG 2 -10)
2
De grendel steekt uit aan de kant van het geopende hangslot
3
De hendel moet open zijn (~90°) en helemaal tegen de grendel aanliggen.
4
De pijltjes mogen niet op één lijn liggen
Buig de arm.
4
2
3
1
2
4
3
1
51
GYSPOT INVERTER BP.LGGYSPOT INVERTER BP.LG
NL
VERGRENDELING/ONTGRENDELING VAN DE GYROSCOOP
Wanneer de hendel naar beneden gericht is, is de gyroscoop vergren-
deld.
Wanneer de hendel naar boven gericht is, is de gyroscoop ontgrendeld.
Deze kan 360° rondom de klem draaien.
TYPES ARMEN : GEÏSOLEERD
100
180
96
500
250
128
180
117
100
44
G1 (550 daN) - ref. 022768 G6 (550 daN) - ref. 022812
100
93
15540
G2 (300 daN) - ref. 022775 G4 (550 daN) - ref. 022799 G7 (150 daN) - ref. 022829
205
180
96
154
600
250
177
235
430
450
324
384
G3 (550 daN) - ref. 022782
G2 + G3 + G4 - ref. 022898 G5 (550 daN) - ref. 022805 G8 (550 daN) - ref. 022836
140
115
G9 + X1 (550 daN) - ref. 022881
X1 - ref. 050501
X2 - ref. 050518
X6 - ref. 050587
52
GYSPOT INVERTER BP.LGGYSPOT INVERTER BP.LG
NL
GYSPOT SOFTWARE VOOR PC
Met deze software kan de gebruiker rapporten van de met de GYSPOT (met SD-kaartlezer) gerealiseerde punten uitprinten en opslaan. Om deze
software te kunnen gebruiken, moet uw PC uitgerust zijn met een SD-kaartlezer.
De GYSPOT software kan worden geïnstalleerd vanuit de les die aanwezig zijn op de SD-kaart. In het repertoire \GYSPOT V X.XX , dubbelklikken op
het le INSTALL.EXE, en de instructies voor het installeren van de software op uw PC opvolgen. Een GYSPOT pictogram wordt automatisch op het
bureaublad van uw PC geïnstalleerd.
1 - Keuze van de taal
De software kan in verschillende talen gecongureerd worden : De op dit moment beschikbare talen zijn :
Frans, Engels, Duits, Spaans, Nederlands, Deens, Fins, Italiaans, Zweeds, Russisch, Turks.
Om een taal te kiezen klikt u in het menu op Opties en vervolgens op Taal.
Waarschuwing : wanneer u een taal gekozen heeft, moet u de GYSPOT software afsluiten en opnieuw opstarten, opdat de gekozen taal ook daad-
werkelijk geactiveerd wordt.
2 - Identiteit van de gebruiker
Om persoonlijke informatie van de gebruiker in de documenten te kunnen verwerken moeten er bepaalde gegevens ingevoerd worden. Om deze in
te voeren, moet de gebruiker in het menu klikken op Opties, en vervolgens op Identiteit. Een nieuw scherm zal getoond worden, met de volgende
informatie :
Naam bedrijf
Adres / Postcode / Woonplaats
Telefoon / Fax / Email / Website
Logo
Deze informatie zal vervolgens op de prints verschijnen.
3 - Traceerbaarheid
De GYSPOT software start standaard op in de « Traceerbaarheid » module. Klik in de module « Instellen punten », op Traceerbaarheid in het menu
Opties.
3.1 - Importeren van rapporten van gerealiseerde punten vanaf een SD-kaart :
Om met de GYSPOT rapporten van gerealiseerde punten naar uw PC te importeren, moet u de SD-kaart in de kaartlezer van uw PC inbrengen, en
vervolgens het GYSPOT programma opstarten.
Kies vervolgens de lezer waarin uw SD-kaart is ingebracht, en klik op knop
.
Wanneer het importeren is afgerond, worden de gerealiseerde punten gehergroepeerd door de identier. Deze identier komt overeen met de
naam van het rapport zoals gespeciceerd in het lasapparaat. Deze identier wordt getoond in het tabblad In Uitvoering.
Wanneer de rapporten geïmporteerd zijn, is het mogelijk om een zoekopdracht uit te voeren, te printen of ieder rapport te archiveren. Om de
gerealiseerde punten van een rapport te bekijken, kies een rapport. De gerealiseerde punten worden getoond in de tabel.
Om een zoekopdracht uit te voeren, moet de gebruiker het betreffende veld invullen en op knop
drukken.
Uitprinten van een rapport : kies het betreffende rapport en druk op de knop
.
Om een rapport te archiveren : kies een rapport en klik vervolgens op de knop
. Waarschuwing : de geïmporteerde rapporten moeten eerst
worden gearchiveerd voordat de gebruiker ze kan verwijderen.
3.2 - Raadplegen van rapporten van gearchiveerde punten :
Om gearchiveerde rapporten te raadplegen, moet de gebruiker klikken op het tabblad Archieven. De rapporten zijn gegroepeerd per jaar en per
maand.
Om een rapport te kunnen bekijken, moet de gebruiker een rapport kiezen. De gerealiseerde punten worden getoond in de tabel.
Het is mogelijk om gearchiveerde rapporten weer op te zoeken, uit te printen of te verwijderen.
Waarschuwing : een rapport dat gearchiveerd is en vervolgens verwijderd is zal opnieuw geïmporteerd worden indien de SD-kaart niet opges-
choond is.
Om een zoekopdracht uit te voeren moet de gebruiker een zoekveld invullen en op knop
.
Uitprinten van een rapport : kies het betreffende rapport en druk op de knop
.
Verwijderen van een rapport : kies het betreffende rapport en druk op de knop
.
3.3 - Een SD-kaart leegmaken :
Wanneer u een SD-kaart opschoont zullen alle rapporten van gerealiseerde punten die opgeslagen waren op de SD-kaart verwijderd worden.
Om een SD-kaart op te schonen moet de gebruiker de SD-kaart in de kaartlezer van de PC inbrengen, en vervolgens in menu klikken op Opties
en op opschonen SD-kaart.
Waarschuwing : tijdens het opschonen van een SD-kaart zullen de rapporten van gerealiseerde punten die nog niet geïmporteerd waren automa-
tisch geïmporteerd worden.
3.4 - Om de gegevens van een rapport te completeren :
Ieder rapport kan gecompleteerd worden met de volgende gegevens :
Gebruiker,
Type voertuig,
Reparatie-order,
Kentekenregistratie,
Eerste toelating voertuig,
Interventie,
Commentaar.
53
GYSPOT INVERTER BP.LGGYSPOT INVERTER BP.LG
NL
Selecteer, voor het invoeren van deze gegevens, een rapport en breng vervolgens de gegevens in in het kader van het rapport.
3.5 - Uitprinten van een rapport :
Wanneer u een rapport wilt uitprinten, selecteert u het gewenste rapport en drukt u vervolgens op knop
. Er wordt een voorbeeld van het
rapport getoond. Druk op de knop
.
3.6 - Een PDF-document maken :
Om een document in PDF-formaat te maken, kan de gebruiker een rapport kiezen, en dan op knop
drukken. Er wordt een voorbeeld van
het rapport getoond. Druk op de knop
. Een voorbeeld van het opslaan van de instellingen met gebruik van de GYSPOT software wordt iets
verder gegeven.
4 - Instellen van de punten
Om over te gaan naar de module « Instellen van de punten », drukt u op Instellen van punten in het menu Opties.
De module « Instellen van punten » geeft de gebruiker de keuze om door de auto-constructeur ingestelde punten te gebruiken. Deze module geeft
de gebruiker tevens de mogelijkheid om zelf eigen punten te congureren.
- Breng de met het GYSPOT puntlasapparaat geleverde SD-kaart in in de kaartlezer van uw PC, en kies vervolgens de juiste lezer in het keuze-menu
Keuze lezer.
- De GYSPOT puntlasapparaten kunnen tot 16 les opslaan, die alle tot 48 punt-instellingen kunnen bevatten.
- Het eerste le genaamd « USER » kan niet verwijderd worden. Dit le stelt de gebruiker in staat om de instelling van een punt te wijzigen of te
verwijderen.
- De overige les zijn voorbehouden aan de punten die ingesteld zijn door de auto-constructeurs. Het is mogelijk om vanaf onze website constructeur-
les te importeren (http://www.gys.fr). Het is niet mogelijk om een in een constructeur-le ingesteld punt toe te voegen, te wijzigen of te verwijderen.
4.1 - Het importeren van een instellingen-le van een autoconstructeur :
Dubbelklik in de eerste kolom en vul de naam van een auto-constructeur in.
Dubbelklik vervolgens in de tweede kolom, om een eerder vanaf onze website gedownloade construc-
teur le te kiezen.
De lijst door de constructeur ingestelde punten wordt in de tweede lijst getoond. Kies een ingesteld
punt om het chronogram en de instellingen te bekijken.
4.2 - Een ingesteld punt toevoegen in het USER le :
Om een punt toe te voegen in het USER le gaat u naar het USER le in de lijst les, en klikt u ver-
volgens op de knop
rechts van de lijst van de ingestelde punten. Geef de naam van het punt in
en druk vervolgens op TAB of klik buiten de lijst ingestelde punten om de lasinstellingen in te geven.
Om een punt te congureren kunnen de volgende elementen ingesteld worden :
Het voor-aandraaien
Het voorverwarmen
De verschillende pulsen (maximaal 4 pulsen)
54
GYSPOT INVERTER BP.LGGYSPOT INVERTER BP.LG
NL
En het smeden van warm naar koud.
Als u de instellingen wilt wijzigen druk u op de knoppen
.
Wanneer de gebruiker een instelling wijzigt wordt het tijdschema van de punt geactualiseerd.
Druk op de knop
om het ingestelde punt op te slaan.
Druk op de knop
om het ingestelde punt te verwijderen.
4.3 - Wijzigen van een ingesteld punt in het USER le :
Om de instellingen van een punt te wijzigen : kies een punt in de lijst om de las-instellingen te wijzigen.
Klik op knop
om de wijzigingen te bevestigen.
Klik op knop
om de wijzigingen te annuleren.
4.4 - Verwijderen van een ingesteld punt uit de USER le :
Kies een ingesteld punt in de lijst en klik vervolgens op knop
rechts van de lijst.
Raison sociale :
Adresse :
Ville :
Code postal :
JBDC
ZI, 134 Bd des Loges
53941
Saint-Berthevin
www.companyname.comSite Web :
Téléphone :
Télécopie :
0243510101
0243510102
1450UT53
Immatriculation :
308SW
Modèle :
01/01/2017
Mise en c irculation :
AILE ARRIERE
OPERATEUR
I
ntervenant :
O
rdre de réparation :
977AC92
Commentaires
D
ate du journal :
05/04/2018
Marque :
PEUGEOT
châssis :
12365849
C
ommentaires :
I
ntervention :
Date Mode Outil
Consignes
Temps
(ms)
Intensité (kA)
Serrage
(daN)
Mesures
Intensité (kA)
Serrage
(daN)
Etat
G
YSPOT BP.LG (1712009013)
Epaisseur
(mm)
I
d
1 Auto Pince en C n°1 Point Ok630 9,4 325 9,4 325 3,505/04/18 10:22
2 Auto Pince en C n°1 Point Ok630 9,4 325 9,3 325 3,505/04/18 10:22
3 Auto Pince en C n°1 Point Ok490 8,2 240 8,2 240 2,005/04/18 10:22
4 Auto Pince en C n°1 Point Ok510 8,3 250 8,2 245 2,105/04/18 10:22
5 Auto Pince en C n°1 Point Ok510 8,3 250 8,3 245 2,105/04/18 10:22
6 Normal Pince en C n°1 Point Ok350 7,3 225 7,3 225
-
05/04/18 10:23
7 Normal Pince en C n°1 Point Ok350 7,3 225 7,2 225
-
05/04/18 10:23
8 Normal Pince en C n°1 Point Ok400 8,1 265 8,0 265
-
05/04/18 10:23
9 Normal Pince en C n°1 Point Ok400 8,1 265 8,1 260
-
05/04/18 10:23
1
0 Normal Pince en C n°1 Point Ok400 8,1 265 8,1 270
-
05/04/18 10:23
1
1 Manuel Pince en C n°1 Pression faible400 8,1 510 8,1 440
-
05/04/18 10:23
AANWIJZINGEN VOOR GEBRUIK EN ONDERHOUD
Opleiding van de gebruiker
De gebruikers van dit apparaat moeten een adequate opleiding hebben afgerond, om het apparaat zo optimaal mogelijk te kunnen gebruiken en
conforme resultaten te behalen (bijvoorbeeld een autoschadeherstel opleiding).
Voorbereiden va de onderdelen
De te lassen zone moet absoluut correct afgeschuurd worden.
Wanneer er een beschermlaag is opgebracht moet u zich er van verzekeren dat deze geleidend is, door op voorhand op een proefstukje een test uit
te voeren.
Lassen met eenpunts elektrode
Controleer, voor het repareren van een voertuig, of de auto-constructeur deze lasprocedure toestaat.
Gebruik van de arm voor werkzaamheden onder de zijbumper
De maximum druk is 100 daN.
O-ringen in de holtes van de armen van de X-klem.
Binnenin de twee holtes van de armen (zie omschrijving van de klem) bevinden zich 2 O-ringen die vervangen moeten worden in geval van lekkage,
of in ieder geval iedere 6 maanden. Deze twee pakkingen zijn noodzakelijk om te voorkomen dat er koelvloeistof gaat lekken.
Deze pakkingen zijn O-ringen, 25/4. Tijdens het vervangen van deze pakkingen moet er vet op aangebracht worden. (art. code 050440 : contactvet)
Niveau en doelmatigheid van de koelvloeistof
Het niveau van de koelvloeistof is belangrijk voor het goed functioneren van het apparaat. Het niveau moet altijd liggen tussen het minimum en het
maximum zoals aangegeven op de trolley. Vul indien nodig bij met gedemineraliseerd water.
Vervang de koelvloeistof iedere 2 jaar :
55
GYSPOT INVERTER BP.LGGYSPOT INVERTER BP.LG
NL
1
Sluit de elektriciteit af met behulp van de schakelaar op de achterzijde van het apparaat (positie OFF) en ontkoppel het apparaat van de
elektrische installatie.
2
- Schroef de 6 schroeven los om de
bovenste plaat
van het apparaat te openen.
- Plaats een doek onder de aansluiting
om de vloeistof te absorberen.
3 Plaats een bak (inhoud minstens 30 l.) onder de opening van het apparaat.
4
Schroef de klem losser en koppel de
slang van de pomp los (druk op de slang
om het lekken te beperken).
5
Breng de slang in in de opening en leeg
het reservoir.
6 Spoel de binnenkant van het reservoir schoon met stromend water om de bezinksels te verwijderen.
7 Herplaats de slang van de pomp en de klembeugel.
8 Draai de schroeven van de plaat weer aan.
9 Vul het reservoir met koelvloeistof (5l : 062511 / 10l : 052246)
10 Schakel het apparaat weer aan (positie ON) en controleer op eventuele lekkage.
56
GYSPOT INVERTER BP.LGGYSPOT INVERTER BP.LG
NL
AFWIJKINGEN, OORZAKEN, OPLOSSINGEN
AFWIJKINGEN OORZAKEN OPLOSSINGEN
Lassen klem
Het gerealiseerde punt houdt niet of niet
goed
De caps zijn versleten. Vervang de caps
Het plaatwerk is niet correct afgeschuurd
Controleer of de oppervlaktes correct voor-
bereid zijn
De ingegeven arm correspondeert niet met
de geïnstalleerde arm.
Controleer de in de software aangegeven
arm.
Het punt-apparaat dringt door het plaatwerk
heen.
De caps zijn versleten. Vervang de caps
Onvoldoende luchtdruk.
Controleer de druk van het netwerk (min. 8
bar)
Het oppervlak is niet voldoende voorbereid. Bereid het werkoppervlak correct voor
Niet voldoende vermogen
Probleem met de elektrische voeding. Controleer de stabiliteit van de netspanning
Caps zwart geworden of beschadigd. Vervang de caps
De arm is niet correct vergrendeld.
Raadpleeg het hoofdstuk «Montage en ver-
vangen van de armen»
- Snelle oververhitting van het apparaat.
- Opzwellen van de vemogenskabel.
Geen of slechte circulatie van de koelvloeis-
tof.
Open de dop van het reservoir van de trolley
en kijk of er koelvloeistof terugvloeit.
- Stilstaan van de pomp
- Koelvloeistof is vervuild
- Het circuit is verstopt.
Verstopping in het koelvloeistof circuit (slang
afgeknepen)
Controleer de mantel van de kabel tussen de
trolley.
Controleer of de pomp correct functioneert.
Controleer de staat van de koelvloeistof.
Pistool
Abnormale opwarming van het pistool
Boorkop niet goed vastgeklemd.
Controleer of de boorkop goed aangedraaid
is, en controleer de staat van de mantel.
Mantel pistool niet correct geplaatst.
Plaats de mantel zo dat de koeling van de
lucht tot aan de binnenkant van het pistool
gaat
De massa is niet goed geplaatst.
Controleer of de massa contact maakt met
het juiste plaatwerk.
Onvoldoende vermogen met het pistool
De massa maakt geen goed contact. Controleer het contact van de massa.
De boorkop of de accessoires zijn niet cor-
rect aangeschroefd.
Controleer of de boorkop en de accessoires
goed aangedraaid zijn, en controleer de staat
van de mantel.
Verbruiksartikelen beschadigd. Vervang de verbruiksartikelen
GARANTIE
De garantie dekt alle gebreken en fabricagefouten gedurende twee jaar vanaf de aankoopdatum (onderdelen en arbeidsloon).
De garantie dekt niet :
• Alle overige schade als gevolg van vervoer.
• De gebruikelijke slijtage van onderdelen (Bijvoorbeeld : kabels, klemmen, enz.).
• Incidenten als gevolg van verkeerd gebruik (verkeerde elektrische voeding, vallen, ontmanteling).
• Gebreken ten gevolge van de gebruiksomgeving (vervuiling, roest, stof).
In geval van storing moet het apparaat teruggestuurd worden naar uw distributeur, samen met:
- Een gedateerd aankoopbewijs (betaalbewijs, factuur ...).
- Een beschrijving van de storing.
57
GYSPOT INVERTER BP.LGGYSPOT INVERTER BP.LG
IT
AVVERTENZE - NORME DI SICUREZZA
ISTRUZIONI GENERALI
Queste istruzioni devono essere lette e comprese prima dell’uso. Ogni modica o manutenzione non indicata nel manuale non
deve essere effettuata. Conservate questo manuale d’istruzione per ulteriori consultazioni
Ogni danno corporale o materiale dovuto ad un uso non conforme alle istruzioni presenti su questo manuale non potrà essere considerato a carico
del fabbricante.
In caso di problema o incertezza, consultare una persona qualicata per manipolare correttamente l’attrezzatura. Queste istruzioni riguardano il
materiale nel suo stato di consegna. E’ responsabilità dell’utilizzatore realizzare un’analisi di rischi in caso di mancato rispetto di queste istruzioni.
AMBIENTE
Questo dispositivo deve essere utilizzato solamente per fare delle operazioni di saldatura nei limiti indicati sulla targhetta indicativa e/o sul manuale.
Bisogna rispettare le direttive relative alla sicurezza. In caso di uso inadeguato o pericoloso, il fabbricante non potrà essere ritenuto responsabile.
Il dispositivo deve essere utilizzato in un locale senza polvere, acido, gas inammabili o altre sostanze corrosive, e lo stesso vale per il suo
stoccaggio. Assicurarsi che durante l’utilizzo ci sia una buona circolazione d’aria.
Intervallo di temperatura :
Utilizzo tra -10 e +40°C (+14 e +104°F).
Stoccaggio fra -20 e +55°C (-4 e 131°F).
Umidità dell’aria:
Inferiore o uguale a 50% a 40°C (104°F).
Inferiore o uguale a 90% a 20°C (68°F).
Altitudine: Fino a 1000 m sopra il livello del mare (3280 piedi).
PROTEZIONE INDIVIDUALE E DEI TERZI
La saldatura a resistenza può essere pericolosa e causare ferite gravi o mortali. E’ destinata ad essere utilizzata da personale qualicato che abbia
ricevuto una formazione adatta all’utilizzo della macchina (es.: formazione carrozziere).
La saldatura espone gli individui ad una fonte pericolosa di calore , di scintille, di campi elettromagnetici (attenzione ai portatori di pacemaker), di
rischio di folgorazione, di rumore e di emanazioni gassose.
Proteggere voi e gli altri, rispettate le seguenti istruzioni di sicurezza:
Per proteggervi da ustioni e radiazioni, portare vestiti senza risvolto, isolanti, asciutti, ignifugati e in buono stato, che coprano tutto
il corpo.
Usare guanti che garantiscano l’isolamento elettrico e termico.
Utilizzare una protezione di saldatura e/o un casco per saldatura di livello di protezione sufciente (variabile a seconda delle
applicazioni). Proteggere gli occhi durante le operazioni di pulizia. Le lenti a contatto sono particolarmente sconsigliate.
A volte potrebbe essere necessario delimitare le aree con delle tende ignifughe per proteggere la zona dalle proiezioni e scorie
incandescenti.
Informare le persone della zona di saldatura di indossare vestiti adeguati per proteggersi.
Utilizzare un casco contro il rumore se le procedure di saldatura arrivano ad un livello sonoro superiore al limite autorizzato (lo stesso
per tutte le persone in zona saldatura).
Mantenere a distanza dalle parti mobili (ventilatore) le mani, i capelli, i vestiti.
Non togliere mai le protezioni carter dall’unità di refrigerazione quando la fonte di corrente di saldatura è collegata alla presa di
corrente, il fabbricante non potrà essere ritenuto responsabile in caso d’incidente.
I pezzi appena saldati sono caldi e possono causare ustioni durante la manipolazione. Quando si interviene sulla pinza o sulla torcia,
bisogna assicurarsi che sia/siano sufcientemente fredda/e aspettando almeno 10 minuti prima di eseguire qualsiasi intervento.
L’unità di raffreddamento dev’essere accesa quando si utilizza una pinza raffreddata ad acqua per assicurarci che il liquido non possa
causare delle ustioni.
È importate rendere sicura la zona di lavoro prima di abbandonarla per proteggere le persone e gli oggetti.
FUMI DI SALDATURA E GAS
Fumi, gas e polveri emessi dalla saldatura sono pericolosi per la salute. È necessario prevedere una ventilazione sufciente e a
volte è necessario un apporto d’aria. Una maschera ad aria fresca potrebbe essere una soluzione in caso di aerazione insufciente.
Vericare che l’aspirazione sia efcace controllandola in relazione alle norme di sicurezza.
Attenzione, la saldatura in ambienti di piccola dimensione necessita di una sorveglianza a distanza di sicurezza. Inoltre il taglio di certi materiali
contenenti piombo, cadmio, zinco, mercurio o berillio può essere particolarmente nocivo; pulire e sgrassare le parti prima di tagliarle.
Le bombole devono essere posizionate in locali aperti ed aerati. Devono essere in posizione verticale su supporto o su un carrello. La saldatura è
proibita se effettuata in prossimità di grasso o vernici.
58
GYSPOT INVERTER BP.LGGYSPOT INVERTER BP.LG
IT
RISCHIO DI INCENDIO E DI ESPLOSIONE
Proteggere completamente la zona di saldatura, i materiali inammabili devono essere allontanati di almeno 11 metri.
Un’attrezzatura antincendio deve essere presente in prossimità delle operazioni di saldatura.
Attenzione alle proiezioni di materia calda o di scintille anche attraverso le fessure, queste possono essere causa di incendio o di esplosione.
Allontanare le persone, gli oggetti inammabili e i contenitori sotto pressione ad una distanza di sicurezza sufciente.
La saldatura nei container o tubature chiuse è proibita e se essi sono aperti devono prima essere svuotati di ogni materiale inammabile o esplosivo
(olio, carburante, residui di gas...).
Le operazioni di molatura non devono essere dirette verso la fonte di corrente di saldatura o verso dei materiali inammabili.
SICUREZZA ELETTRICA
La rete elettrica usata deve imperativamente avere una messa a terra. Una scarica elettrica potrebbe essere fonte di un grave
incidente diretto, indiretto, o anche mortale.
Non toccare mai le parti sotto tensione all’interno o all’esterno della fonte di corrente di saldatura quando quest’ultima è alimentata (Cavi, elettrodi,
braccio, torcia,...) perché sono collegate al circuito di saldatura.
Prima di aprire la fonte di corrente di saldatura, bisogna disconnetterla dalla rete e attendere 2 min. afnché l’insieme dei condensatori sia scarico.
Controllare e provvedere a far cambiare i cavi, gli elettrodi o i bracci, da persone qualicate e abilitate, se questi sono danneggiati. Dimensionare la
sezione dei cavi in funzione dell’applicazione. Utilizzare sempre vestiti asciutti e in buono stato per isolarsi dal circuito di saldatura. Portare scarpe
isolanti, indifferentemente dall’ambiente di lavoro.
Attenzione! Supercie molto calda. Rischio di ustioni.
• I pezzi e le attrezzature calde possono causare delle ustioni.
• Non toccare i pezzi caldi a mani nude.
• Attendere il raffreddamento dei pezzi e delle attrezzature prima di manipolarli.
• In caso di ustione risciacquare con abbondante acqua e consultare immediatamente un medico.
CLASSIFICAZIONE CEM DEL MATERIALE
Questo dispositivo di Classe A non è fatto per essere usato in una zona residenziale dove la corrente elettrica è fornita
dal sistema pubblico di alimentazione a basa tensione. Potrebbero esserci difcolpotenziali per assicurare la compatibilità
elettromagnetica in questi siti, a causa delle perturbazioni condotte o irradiate.
Questo dispositivo non è conforme alla CEI 61000-3-12 ed è destinato ad essere collegato a delle reti private a bassa tensione
connesse alla rete di alimentazione pubblica solamente a un livello di tensione medio e alto. Se è collegato al sistema pubblico
di alimentazione di bassa tensione, è responsabilità dell'installatore o dell'utilizzatore del materiale assicurarsi, consultando
l'operatore della rete pubblica di distribuzione, che il materiale possa essere collegato ad esso.
EMISSIONI ELETTRO-MAGNETICHE
La corrente elettrica che attraversa un qualsiasi conduttore produce dei campi elettrici e magnetici (EMF) localizzati. La corrente di
saldatura produce un campo elettromagnetico attorno al circuito di saldatura e al dispositivo di saldatura.
I campi elettromagnetici EMF possono disturbare alcuni impianti medici, per esempio i pacemaker. Devono essere attuate delle misure di protezione
per le persone che portano impianti medici. Per esempio, restrizioni di accesso per i passanti o una valutazione del rischio individuale per i saldatori.
Tutti i saldatori dovranno attenersi alle procedure seguenti al ne di minimizzare l’esposizione ai campi elettromagnetici provenienti dal circuito di
saldatura:
• posizionate i cavi di saldatura insieme - ssateli con una fascetta, se possibile;
• posizionate il vostro busto e la vostra testa il più lontano possibile dal circuito di saldatura;
• non avvolgete mai i cavi di saldatura attorno al corpo;
• non posizionate il vostro corpo tra i cavi di saldatura. Tenete i due cavi di saldatura sullo stesso lato del vostro corpo;
• collegate il cavo di ritorno al pezzo da lavorare il più vicino possibile alla zona da saldare;
• non lavorate a anco, né sedetevi sopra, né addossatevi alla fonte di corrente della saldatura;
• non saldate quando spostate la fonte di corrente di saldatura o il trainalo.
I portatori di pacemaker devono consultare un medico prima di usare questo dispositivo di saldatura.
L’esposizione ai campi elettromagnetici durante la saldatura potrebbe avere altri effetti sulla salute che non sono ancora
conosciuti.
59
GYSPOT INVERTER BP.LGGYSPOT INVERTER BP.LG
IT
CONSIGLI PER VALUTARE LA ZONA E L’INSTALLAZIONE DI SALDATURA
Generalità
L’utente è responsabile dell’installazione e dell’uso del dipsositivo di saldatura ad arco secondo le istruzioni del fabbricante. Se delle perturbazioni
elettromagnetiche sono rilevate, è responsabilità dell’utente del dispositivo di saldatura ad arco risolvere la situazione con l’assistenza tecnica del
produttore. In certi casi, questa azione correttiva potrebbe essere molto semplice come ad esempio la messa a terra del circuito di saldatura. In altri
casi, potrebbe essere necessario costruire uno schermo elettromagnetico intorno alla fonte di corrente di saldatura e al pezzo completo con montaggio
di ltri d’entrata. In ogni caso, le perturbazioni elettromagnetiche devono essere ridotte no a non essere più fastidiose.
Valutazione della zona di saldatura
Prima di installare un dispositivo di saldatura a resistenza, l’utente deve valutare i potenziali problemi elettromagnetici nella zona circostante. Bisogna
tenere conto di ciò che segue:
a) la presenza sopra, sotto e accanto al dispositivo di saldatura a resistenza di altri cavi di alimentazione, di comando, di segnalazione e telefonici;
b) di ricettori e trasmettitori radio e televisione;
c) di computer e altri dispositivi di comando;
d) di dispositivi critici di sicurezza, per esempio, protezione di dispositivi industriali;
e) la salute delle persone vicine, per esempio, l’azione di pacemaker o di apparecchi uditivi;
f) di dispositivi utilizzati per la calibratura o la misurazione;
g) l’immunità degli altri dispositivi presenti nell’ambiente.
L’utilizzatore deve assicurarsi che gli altri dispositivi usati nell’ambiente siano compatibili. Questo potrebbe richiedere delle misure di protezione
supplementari;
h) l’orario della giornata in cui la saldatura o altre attività devono essere eseguite.
La dimensione della zona circostante da prendere in considerazione dipende dalla struttura degli edici e dalle altre attività svolte sul posto. La zona
circostante può estendersi oltre ai limiti delle installazioni.
Valutazione dell’installazione di saldatura
Oltre alla valutazione della zona, le valutazioni delle installazioni di saldatura all’arco possono servire a determinare e risolvere i casi di perturbazioni.
Conviene che la valutazione delle emissioni includa delle misurazioni sul posto come specicato all’Articolo 10 della CISPR 11:2009. Le misurazioni sul
posto possono anche permettere di confermare l’efcacia delle misure di attenuazione.
RACCOMANDAZIONI SUI METODI DI RIDUZIONE DELLE EMISSIONI ELETTROMAGNETICHE
a. Rete pubblica di alimentazione: conviene collegare il materiale di saldatura a resistenza a una rete pubblica di alimentazione secondo le
raccomandazioni del fabbricante. Se ci sono interferenze, potrebbe essere necessario prendere misure di prevenzione supplementari, come il ltraggio
della rete pubblica di rifornimento [elettrico]. Converrebbe prendere in considerazione di schermare il cavo della presa elettrica passandolo in un
condotto metallico o equivalente di un materiale di saldatura a resistenza ssati stabilmente. Converrebbe anche assicurarsi della continuità della
schermatura elettrica su tutta la sua lunghezza. E’ conveniente collegare la schermatura alla fonte di corrente di saldatura per garantire un buon
contatto elettrico tra il condotto e l’involucro del generatore di corrente di saldatura.
b. Manutenzione del dispositivo di saldatura a resistenza: è opportuno che le manutenzioni del dispositivo di saldatura a resistenza siano
eseguite seguendo le raccomandazioni del fabbricante. È opportuno che ogni accesso, porte di servizio e coperchi siano chiusi e correttamente bloccati
quando il dispositivo di saldatura a resistenza è in funzione. È opportuno che il dispositivo di saldatura a resistenza non sia modicato in alcun modo,
tranne le modiche e regolazioni menzionati nelle istruzioni del fabbricante.
c. Cavi di saldatura: è opportuno che i cavi siano i più corti possibili, piazzati l’uno vicino all’altro in prossimità del suolo o sul suolo.
d. Collegamento equipotenziale: converrebbe considerare il collegamento di tutti gli oggetti metallici della zona circostante. Tuttavia, oggetti
metallici collegati al pezzo da saldare potrebbero accrescere il rischio per l’operatore di scosse elettriche se costui tocca contemporaneamente questi
oggetti metallici e l’elettrodo. Converrebbe isolare l’utente di questi oggetti metallici.
e. Messa a terra del pezzo da saldare: quando il pezzo da saldare non è collegato a terra per sicurezza elettrica o a causa delle dimensioni e del
posto dove si trova, come, ad esempio, gli sca delle navi o le strutture metalliche di edici, una connessione collegando il pezzo alla terra può, in
certi casi e non sistematicamente, ridurre le emissioni. È opportuno assicurarsi di evitare la messa a terra dei pezzi che potrebbero accrescere i rischi
di ferire gli utenti o danneggiare altri materiali elettrici. Se necessario, conviene che la messa a terra del pezzo da saldare sia fatta direttamente, ma
in certi paesi che non autorizzano questa connessione diretta, è opportuno che la connessione avvenga tramite un condensatore appropriato scelto
in funzione delle regolamentazioni nazionali.
f. Protezione e schermatura: La protezione e la schermatura selettiva di altri cavi, dispositivi e materiali nella zona circostante può limitare i
problemi di perturbazioni. La protezione di tutta la zona di saldatura può essere considerata per applicazioni speciali.
TRASPORTO E SPOSTAMENTO DELLA FONTE DI CORRENTE DI TAGLIO
La sorgente di corrente di saldatura è dotata di maniglia superiore che permette di trasportarla. Attenzione a non sottovalutarne
il peso. Le maniglie non sono da considerarsi come un mezzo d’imbragatura.
Non usare i cavi o la torcia per spostare la fonte di corrente di saldatura. Non far passare la fonte di corrente al di sopra di persone o oggetti.
INSTALLAZIONE DEL DISPOSITIVO
• Mettere la fonte di corrente di saldatura su un suolo inclinato al massimo di 10°.
• La fonte di corrente di saldatura deve essere al riparo dalla pioggia e non deve essere esposta ai raggi del sole.
• Il materiale è di grado di protezione IP20, che vuol dire:
- una protezione contro gli accessi alle parti pericolose protette di corpi solidi di diam >12.5mm e,
- nessuna protezione contro le proiezioni di acqua.
60
GYSPOT INVERTER BP.LGGYSPOT INVERTER BP.LG
IT
I cavi di alimentazione, di prolunga e di saldatura devono essere totalmente srotolati, per evitare il surriscaldamento.
Il fabbricante non si assume alcuna responsabilità circa i danni provocati a persone e oggetti dovuti ad un uso incorretto e
pericoloso di questo dispositivo.
MANUTENZIONE / CONSIGLI
• Gli utilizzatori di questa macchina devono aver ricevuto una formazione adattata all’uso della stessa per ottenere le sue massime prestazioni e per
realizzare un lavoro conforme (esempio : formazione dei carrozzieri).
• Vericare che il costruttore autorizzi il procedimento di saldatura impiegato, prima di qualsiasi riparazione su un veicolo.
La manutenzione e la riparazione del generatore può essere effettuata solo dal fabbricante. Ogni intervento su questo generatore,
effettuato da un terzo, comporta un annullamento delle condizioni di garanzia. Il fabbricante declina ogni responsabilità in merito
ad ogni incidente o infortunio conseguente a questo tipo di intervento
Interrompere l’alimentazione staccando la presa, e attendere due minuti prima di lavorare sul dispositivo. All’interno, le tensioni e
l’intensità sono elevate e pericolose.
• Prima di qualsiasi intervento, togliere l’alimentazione dell’aria compressa e depressurizzare il circuito della macchina.
• Controllate di spurgare regolarmente il ltro del deumidicatore situato sul retro dell’apparecchio.
L’apparecchio è dotato di un bilanciere che permette una manipolazione più facile della pinza. Tuttavia, non laciare che le pinze pendano alla ne
del cavo di bilanciamento a lungo, in quanto ciò provocherà fatica prematura del bilanciere. Non lasciare cadere la pinza in modo ripetuto senza
trattenerla, si rischia di danneggiare il bilanciere.
• E’ possibile regolare la tensione della molla del bilanciere con la chiave esagonale fornita.
• Il livello del liquido di raffreddamento è importante per il buon funzionamento della macchina. Dev’essere sempre compreso tra il livello « minimo »
e « massimo » indicati sull’apparecchio. Vericare regolarmente questo livello ed eventualmente rabboccarlo.
• Si raccomanda di sostituire il liquido di raffreddamento ogni 2 anni.
• Tutte le attrezzature subisco un deterioramento durante l’uso. Controllate che questi utensili restino puliti afnché la macchina dia il massimo delle
proprie possibilità.
Prima di utilizzare la pinza pneumatica, vericare il buono stato degli elettrodi/cappe (sia piatti,
bombati o smussati). Se non è così, allora pulirli con l’aiuto di carta abrasiva (grana ne) o sostituirli
(vedere referenza sulla macchina).
• Per garantire un punto di saldatura efcace, è indispensabile sostituire le cappe ogni 200 punti circa.
Per questo :
- Smontare le cappe con l’aiuto di una chiave smonta cappe (réf. 050846)
- Montare le cappe con del grasso di contatto (réf. 050440)
• Cappe tipo A (réf : 049987)
• Cappe tipo F (réf : 049970)
• Cappe smussate (réf : 049994)
Attenzione : le cappe devono essere perfettamente allineate. Se così non fosse, vericare l’allineamento
degli elettrodi (cf. capitolo «Montaggio e cambio bracci» P.70)
A
A
F
F
A
A
Prima di utilizzare la torcia, vericare lo stato dei vari utensili (stella, elettrodo mono-punto, elettrodo carbonio,...) poi eventualmente pulirli o
procedere alla loro sostituzione se si presentano in cattivo stato.
• Regolarmente, togliere il coperchio e spolverare con l’aiuto di una pistola ad aria. Cogliere l’occasione per far vericare le connessioni elettriche con
un utensile isolato da persone qualicate.
• Controllare regolarmente lo stato del cavo di alimentazione e dei fascicavi del circuito di saldatura. Se il cavo di alimentazione è danneggiato, deve
essere sostituito dal fabbricante, dal suo servizio post-vendita o da una persona di qualica simile, per evitare pericoli.
• Lasciare le uscite d’aria della fonte di corrente del dispositivo libere per l’entrata e l’uscita d’aria.
INSTALLAZIONE - FUNZIONAMENTO DEL PRODOTTO
Solo le persone esperte e abilitate dal fabbricante possono effettuare l’installazione. Durante l’installazione, assicurarsi che il generatore sia scollegato
dalla rete. Le connessioni in serie o parallele di generatori sono vietate.
DESCRIZIONE DEL MATERIALE (FIG-1)
Questa macchina è stata concepita per effettuare le seguenti operazioni nelle carrozzerie :
- saldatura a punti di lamiere tramite una pinza pneumatica,
- saldatura di lamiere con la pistola,
- saldatura di chiodi, rivetti, rondelle, perni, rilature,
- eliminazione avvalamenti fatti da urti ed impatti (bozzi da grandine con l’opzione della pinza di tiraggio cavità).
1- Lettore di scheda SD 6- Ventilatore
2- Interfaccia Uomo Macchina (IHM) 7- Interruttore
3- Unità di raffreddamento 8- Cavo rete
4- Staffa di bloccaggio braccio di sostegno 9- Tappo del serbatoio
5- Manometro 10- Indicatore del liquido di raffreddamento
61
GYSPOT INVERTER BP.LGGYSPOT INVERTER BP.LG
IT
DESCRIZIONE DELLA PINZA G (FIG-2)
1- Leva di bloccaggio/sbloccaggio del braccio 7- Impugnatura laterale
2- Tubo di raffreddamento 8- Fermo di bloccaggio
3- Giroscopio 9- Leva di blocco/sblocco del giroscopio
4- Corpo pneumatico 10- Pulsante di sovrapertura
5- elettrodo di sovrapertura 11- Pulsante di saldatura a punti
6- Braccio mobile 12- Pulsante di regolazione a distanza dei parametri
Sovra-apertura : la sovra-apertura della pinza può essere attivata con una pressione sul pulsante (FIG 2 - 10). L’elettrodo rientra nella pinza per
lasciare un lasco di 80 mm per accedere alla zona da saldare, al posto dei 20 mm quando non è azionata.
ACCESSORI E OPZIONI
Liquido di raffreddamento
40 cappe
x 10
x 18
x 18
x 6
Fodera di protezione Scheda SD con
programmi
Bilanciere
10>14 kg
5 l : 062511
10 l : 052246
048935 050068 050853 050914 059696
Afla cappe Sensore di sforzo Valigia di test di saldatura Europax anti-corrosione
048966 052314 050433 052758
ALIMENTAZIONE
• Questo dispositivo è progettato per essere utilizzato solo su una installazione elettrica trifase 380/400V (50-60 Hz) a quattro li con un neutro col-
legato a terra con disgiuntore 32 A, 40 A o 50 A ritardato curva D (o fusibile tipo aM).
La corrente permanente assorbita (I1p o lLp) è indicata nella parte « caratteristiche elettriche » di questo manuale e corrisponde alle condizioni
massimali di utilizzo. Vericare che l’alimentazione e le protezioni (fusibile e/o disgiuntore) siano compatibili con la corrente necessaria in uso. In certi
paesi, potrebbe essere necessario cambiare la spina per permettere l’uso del dispositivo in condizioni ottimali.
• Raccomandazione sulla linea di alimentazione:
Al ne di limitare la caduta di tensione nella linea di alimentazione ed evitare qualsiasi rischio di scollegamento della protezione, è indispensabile
collegare l’apparecchiatura ad una presa «dedicata». Questa spina deve essere collegata al quadro elettrico e alimentare solo questa apparecchiatura.
Il grado di protezione deve essere determinato tenendo conto dei seguenti vincoli:
50 A
Al ne di sfruttare tutta la potenza della vostra attrezzatura e in particolare il suo utilizzo al ciclo di lavoro più elevato, si consiglia di fornire
una linea di alimentazione protetta speciale con un interruttore a curva ritardata da 50 A.
40 A
Tuttavia, è possibile utilizzare l’apparecchiatura su una linea protetta con un interruttore in curva D ritardato 40 A. Quando si esegue il
montaggio su spessori elevati (> 4 mm), l’utente dovrà applicare un tempo di recupero di almeno 30 secondi tra ciascun punto di salda-
tura.
32 A
Tuttavia, è possibile utilizzare l’apparecchiatura su una linea protetta con un interruttore ritardato da 32 A. Quando si esegue il montag-
gio ad alti spessori (> 4 mm), l’utente deve applicare un tempo di recupero di almeno 60 secondi tra ciascun punto di saldatura.
Se l’utente non rispetta questi tempi di recupero, dopo alcuni punti di saldatura è possibile attivare la protezione della linea elet-
trica. La sezione dei conduttori della linea di alimentazione deve essere determinata secondo la seguente regola:
Grado di protezione Lunghezza della linea elettrica Sezione dei conduttori della linea elettrica
32 A
< 100 m (30 ft) 10 mm² (8 AWG)
> 100 m (30 ft) 16 mm² (6 AWG)
40 A
< 50 m (15 ft) 10 mm² (8 AWG)
> 50 m (15 ft) 16 mm² (6 AWG)
50 A
< 100 m (30 ft) 16 mm² (6 AWG)
> 100 m (30 ft) 25 mm² (4 AWG)
62
GYSPOT INVERTER BP.LGGYSPOT INVERTER BP.LG
IT
Quando si utilizza una prolunga, essa deve avere una lunghezza e una sezione adeguata alla tensione dell’apparecchiatura. Utilizzare una prolunga
conforme alle normative nazionali.
Cavo corrente File 400V/ 3 fasi + terra
L1
L2
L3
L1
L2
L3
L1 : fase 1
L2 : fase 2
L3 : fase 3
: Terre terra (verde/giallo o verde)
Neutro (non utilizzato)
La sorgente di corrente di saldatura si mette in protezione se la tensione d’alimentazione è inferiore o superiore al 15% di o delle tensioni specicare
(un codice appare sul display).
• Per ottenere il funzionamento ottimale dell’attrezzatura, vericare che il circuito d’aria compressa possa fornire 8 bar (116 Psi) poi collegare la rete
d’aria compressa nella parte posteriore del dispositivo. Il dispositivo non dev’essere utilizzato con una rete d’aria con pressione inferiore a 4 bar (58
Psi) o superiore a 10 bar (145 Psi).
COLLEGAMENTO AD UN GRUPPO ELETTROGENO
Questo dispositivo non è protetto contro le sovratensioni regolarmente emesse da un gruppo elettrogeno e quindi non è consigliato connetterlo a
questo tipo di alimentazione.
RIEMPIMENTO DEL SERBATOIO DI LIQUIDO DI RAFFREDDAMENTO
Il liquido di raffreddamento raccomandato da GYS deve essere usato:
5 l: rif. 062511 • 10 l : rif. 052246
L’utilizzo di altri liquidi di raffreddamento, e in particolare del liquido standard auto, può portare, per un fenomeno di elettrolisi, all’accumulo di depositi
solidi nel circuito di raffreddamento, diminuendo così il raffreddamento, con possibile ostruzione del circuito. Eventuali danni alla macchina dovuti
all’uso di un altro liquido refrigerante non saranno considerati in garanzia.
Il liquido puro raccomandato fornisce protezione antigelo no a -20 ° C. Può essere diluito, ma imperativamente usando acqua deionizzata; non
utilizzare acqua di rubinetto per diluire il liquido minimo 1 tanica da 10 litri deve essere utilizzata per garantire una protezione minima del circuito di
raffredamento.
30 litri di liquido protezione antigelo a -20°C
20 litri di liquido + 10 litri d’acqua demineralizzata protezione antigelo a -13°C
20 litri di liquido + 10 litri d’acqua demineralizzata protezione antigelo a -5°C
Qualsiasi danno riconducibile al gelo vericatosi sulla macchina non sarà riconosciuto nell’ambito della garanzia.
Per il riempimento del serbatoio di liquido di raffreddamento, procedere come segue :
- Posare la pinza pneumatica sul suo supporto.
- Versare 30 litri di liquido per raggiungere il livello no a metà dell’ indicatore di livello.
Dati di sicurezza per il liquido :
-in caso di contatto con gli occhi, togliere le eventuali lenti, se utilizzate dall’operatore , e lavare abbondantemente gli occhi con acqua
pulita Consultare un medico in caso di complicazioni.
-in caso di contatto con la pelle, lavare energicamente con del sapone e togliere ogni indumento contaminato. Incaso d’irritazione
(rossori, ecc.), consultare un dottore.
-in caso di ingestione, risciaquare abbondantemente la bocca con acqua pulita. Bere dell’acqua in grandi quantità. Consultare un
dottore.
Manutenzione: vedi capitolo «PRECAUZIONI DI FUNZIONAMENTO E MANUTENZIONE».
MESSA IN FUNZIONE DELLA MACCHINA
• L’accensione si fa per rotazione del commutatore on/off (7) sulla posizione I, e inversamente lo spegnimento si fa per rotazione sulla posizione O.
Attenzione! Mai interrompere l’alimentazione mentre la fonte di corrente di saldatura è in uso. La scheda elettronica inizia un ciclo di tests
di inizializzazione dei parametri chedurano circa 10 secondi. Al termine di questo ciclo, la macchina è pronta per essere utilizzata.
• Appena la macchina è sotto tensione, il liquido circola nei cavi. Controllare che non ci siano perdite.
63
GYSPOT INVERTER BP.LGGYSPOT INVERTER BP.LG
IT
INTERFACCIA UOMO MACCHINA
2
5
7
6
3 4
1
1
Tasto
4
Registrazione dei parametri
• Una semplice pressione sul tasto permette di scegliere tra la modalità
pinza, pistola o « regolazione pinza ».
• Una pressione di 2 secondi sul tasto permette di ritornare nella moda-
lità « Auto » partendo da altre modalità.
• Una pressione di 2 secondi sul tasto azzerra il contatore dei punti
quando questo è attivo.
• Una pressione di 2 secondi sul tasto permette di ritornare alla moda-
lità «Regolazione»
• Due tocchi brevi successivi cancellano la lista che èattiva sullo
schermo nella modalità visualizzazione deglielenchi.
• Un tocco breve sul tasto nella modalità memorizzazione dei program-
mi cancella il programma selezionato.
• La touche
permette di salvaguardare una regolazione della
macchina (parametri che sono stati impostatinella modalità manuale :
intensità, tempi e forza di serraggio).
• Il tasto
permette di ristabilire una regolazione con lo stesso
nome. si mette automaticamente in modalità manuale con i parame-
tri di saldatura (intensità, tempi e forza di serraggio) e l’attrezzatura
(pinza o pistola protetti).
2
Registrazione di un rapporto
5
Regolazione dello spessore della lamiera
Questa funzionalità è dettagliata nel capitolo corrispondente.
Il tasto permette di attivare o menola scrittura di un rapporto.
Il tasto permette di visualizzare la serie dipunti effettuati.
Il valore di questa regolazione stabilisce lo spessore delle lamiere La
scelta dello spessore si fa con i tasti+ e -, gli spessori disponibili sono
0.6, 0.8, 1.0, 1.2, 1.5, 1.8, 2.0, 3.0 mm.
3
Utilizzo deile modalità
6
Regolazione del tipo di lamiera
Il tasto permette di muoversi in tutti i modi di saldatura. Pre-
mendo a lungo il tasto mode si attiva la modalità di congurazione, che
permette di selezionare la lingua, impostare la data e attivare l’allarme
acustico «corrente troppo bassa» o «pressione troppo bassa». I tasti (
o ) sono usati per selezionare il valore da modicare e i tasti +
e - sono usati per aumentare o diminuire la selezione.
Questo parametro permette di scegliere in 4 grandi famiglia : Acciaio
rivestito, Acciaio HLE/THLE, Acciaio UHLE e acciaio al boro/USIBOR.
Questo parametro è anche modicabile con i tasti + e –.
7
Regolazione del braccio utilizzato
REGOLAZIONE PINZA IN G
Bloccare il braccio in G utilizzando la leva di serraggio (FIG 2-1).
Il tasto permette di selezionare la funzione regolazione pinza. La funzione «regolazione pinza» permette
di ssare la pinza e applicare la forza di serraggio programmata agli elettrodi senza far passare la corrente.
La pinza resta chiusa ntanto che l’operatore preme il pulsante. Questa funzione consente di vericare il
centraggio delle ghiere.
Una pressione di 2 secondi sul tasto
permette di ritornare nella modalità Auto.
Per il GYSPOT BP LG, mettersi sistematicamente in questa modalità per arrestare la pompa al momento di
cambiare il braccio.. L’elettrodo si ritrae nella pinza. La spia rossa sul bottone (FIG 2-12) si accende indi-
cando che la pompa è spenta.
64
GYSPOT INVERTER BP.LGGYSPOT INVERTER BP.LG
IT
I DIFFERENTI MODI DI SALDATURA
Per tutte le modalità :
I tasti di spostamento ( o ) permettono di selezionare i parametri da modicare. Ciascuna regolazione si effettua premendo
sui tasti laterali + e -.
Il tasto (FIG 2-12) della pinza permette la regolazione a distanza dei parametri di saldatura (spessore, tipo di acciaio):
- Pressione lunga: cambiamento di parametro (passaggio da un parametro all’altro).
- Pressione corta: modica del valore del parametro.
Per cambiare braccio (G1 -> G2 per esempio), l’utilizzatore deve imperativamente passare attraverso la tastiera della macchina.
Pressione rete insufciente:
Se la pressione d’entrata è insufciente per assicurare la forza di serraggio richiesta, la macchina indica prima del punto con messaggio di errore
seguente: PRESSIONE RETE INSUFFICIENTE Una seconda pressione sul pulsante permette di « forzare » l’esecuzione del punto che si effectua
allora con la pressione disponibile.
Corrente debole:
Se la corrente ottenuta durante il punto è inferiore al valore della consegna (<6%), la macchina indica una volta effettuato il punto, un messaggio
d’avvertimento «corrente debole» la quale indica che il punto è da vericare.
In tutti i casi, un messaggio appare alla ne del punto al ne di indicare l’intensità e la pressione misurata. Questo messaggio resta visualizzato sullo
schermo no a che l’utilizzatore non preme sulla tastiera o realizza un punto premendo sul pulsante di saldatura.
Le condizioni di saldatura devono essere controllate all’inizio di ogni lavoro. Dei punti di saldatura «test» devono essere realizzati
su dei pezzi di lamiera rappresentativi del lavoro da realizzare. Effettuare 2 punti di saldatura spaziati alla stessa distanza di quelli
nel cantiere. Testare lo strappo del secondo punto di saldatura. Il punto è correttamente esseguito quando lo strappo provoca
l’estrazione del nucleo strappando la lamiera, con un diametro minimo del nucleo in conformità con le speciche del costruttore.
Modalità AUTO
Questa modalità si accende per impostazione predenita all’avvio della macchina.
Questa modalità permette di saldare lamiere senza specicare alcun parametro sullo schermo della macchina
La macchina determina lei stessa i parametri di saldatura adatti.
Per poter utilizzare questa modalità, effettuare precedentemente un punto a vuoto (senza lamiere tra gli elettrodi), come richiesto sullo schermo.
Premere il pulsante Il messaggio « Effettuare un punto a vuoto » appare sullo schermo. Premere di nuovo il tasto per effettuare la calibrazione. Una
volta fatta la calibrazione, la macchina visualizza tutti i parametri a zero, ed è pronta per saldare. Chiudere la pinza sulla zona da saldare e saldare
automaticamente, senza inserire nessun parametri nella macchina. Ogni 30 punti di saldatura, una nuova calibrazione a vuoto sarà richiesta.
Questa modalità è utilizzabile con tutti i bracci tranne il G7.
Modalità NORMALE
Questa modalità determina i parametri di saldatura a partire dallo spessore delle lamiere e del tipo di acciaio.
I parametri da regolare in questa modalità sono:
- Spessore delle lamiere d’assemblaggio, può variare da 0.60 mm a 3.00 mm.
Quando si saldano 2 lamiere insieme, inserire lo spessore della lamiera più sottile.
Quando si saldano 3 lamiere insieme inserire lo spessore totale diviso 2.
- Tipo d’ acciaio (Acciaio rivestito, Acciaio HLE/THLE, Acciaio UHLE, acciaio al boro o BORON).
Quando le lamiere di natura diverse sono saldate, selezionare l’acciaio più duro tra quelli sovrapposti.
- Referenza del braccio utilizzato.
Una pressione di 2 secondi sul tasto permette di ritornare nella modalità AUTO.
65
GYSPOT INVERTER BP.LGGYSPOT INVERTER BP.LG
IT
Modalità MANUALE
Questa modalità permette di regolare manualmente i parametri del punto di saldatura, seguendo le istruzioni
di un capitolato di riparazione, per esempio.
I parametri da regolare in questa modalità sono:
- Intensità (2000 a 13 000 A)
- Tempi (100 a 850 ms)
- Sforzo di serraggio (100 a 550 daN)
- Referenza del braccio utilizzato.
Una pressione di 2 secondi sul tasto permette di ritornare nella modalità AUTO.
Modalità MULTI
Questa modalità permette una regolazione precisa dello spessore e del tipo di ogni una delle 2 0 3 lamiere.
Il primo elemento (spessore della lamiera 1) viene selezionato. i tasti alto e basso permettono di selezionare
i parametri da modicare, mentre i tasti destro e sinistro diminuiscono e aumentano il suo valore. La voce
evidenziata permette di selezionare il parametro da modicare.
I parametri da regolare in questa modalità sono:
- Spessore di ciascuna lamiera: da 0.60 mm a 3.00 mm.
- Tipo di acciaio di ogni lamiera : Acciaio rivestito, Acciaio HLE/THLE, Acciaio UHLE e Acciaio al boro
(BORON).
Quando le lamiere di natura diverse sono saldate, selezionare l’acciaio più duro tra quelli sovrapposti.
- Per attivare la lamiera 3 premere sulle frecce di spostamento ( o ) per mettere in evidenza la lamiera
3. Utilizzare poi i tasti + e – per selezionare il tipo e lo spessore delle lamiere.
- Referenza del braccio utilizzato.
Una pressione di 2 secondi sul tasto permette di ritornare nella modalità AUTO.
Modalità GYSTEEL/
GYSACCIAIO
La modalità GYSTEEL è opzionale, è congurabile nel menù «Regolazioni».
Questa modalità è identica alla modalità normale salvo che l’utilizzatore imposta il limite elastico delle lamiere
(Re). Questo valore «Re» può essere conosciuto utilizzando un durometro come il GYSTEEL Vision.
Re : 1-10 corrisponde agli acciai duri.
Re : 11-18 corrisponde agli acciai HLE/THLE.
Re : 19-35 corrisponde agli acciai UHLE.
Re : 36-99 corrisponde agli acciai al boro.
I parametri da regolare in questa modalità sono:
- Spessore delle lamiere d’assemblaggio, può variare da 0.60 mm a 3.00 mm.
Quando si saldano 2 lamiere insieme, inserire lo spessore della lamiera più sottile.
Quando si saldano 3 lamiere insieme inserire lo spessore totale diviso 2.
- Referenza del braccio utilizzato.
Una pressione di 2 secondi sul tasto permette di ritornare nella modalità AUTO.
Modalità
COSTRUTTORE
La modalità GYSTEEL è opzionale, è congurabile nel menù «Regolazioni».
Questa modalità permette di chiamare nominalmente un punto preregistrato secondo il capitolato di ripara-
zione del costruttore.
Dei punti di saldatura programmati dall’utilizzatore possono essere richiamati selezionando USER nella lista dei costruttori. I punti di saldatura pos-
sono essere programmati con l’aiuto del software GYSPOT e il modulo di parametrizzazione dei punti di saldatura.
Una pressione di 2 secondi sul tasto
permette di ritornare nella modalità AUTO.
Modalità ENERGY
La modalità ENERGY è opzionale; è congurabile nel menù «Regolazioni».
Questa modalità permette di controllare l’energia trasmessa durante il punto di saldatura. Questa modalità
non è destinata alla riparazione, ma alla realizzazione di tests da parte dei costruttori o dagli organismi di
controllo.
66
GYSPOT INVERTER BP.LGGYSPOT INVERTER BP.LG
IT
Per poter utilizzare questa modalità, effettuare preventivamente un punto a vuoto. Premere il pulsante Il messaggio « Effettuare un punto a vuoto »
appare sullo schermo. Premere di nuovo il tasto per effettuare <t2/>la calibrazione. Una volta realizzata la calibrazione, la macchina visualizza sullo
schermo gli ultimi valori utilizzati in questa modalità per la corrente e l’energia. L’utilizzatore può allora modicare la corrente di saldatura, l’energia,
e l’impedenza. La macchina salda il tempo necessario per raggiungere l’energia richiesta. Se il tempo si saldatura è troppo lungo, la macchina visua-
lizzerà un messaggio di errore « Tempo massimo raggiunto ».
Una pressione di 2 secondi sul tasto
permette di ritornare nella modalità AUTO.
MENÙ E IMPOSTAZIONI
Questo menù è accessibile premendo il tasto per più di 2 secondi.
La lingua dei menu può essere selezionata nella riga 1.
La data e l’ora possono essere programmate sulla riga 2.
Le modalità GYSTEEL (GYSACCIAIO), COSTRUTTORE, AUTO, e ENERGY possono essere attivate / disattivate in
questo menu.
Modalità COLLA :
Sullo schermo REGOLAZIONI qui sotto, l’utilizzatore può precisare la presenza di colla tra le lamiere. Se la modalità colla è attiva, un prepunto viene
effettuato prima del punto di saldatura. La durata di questo prepunto è parametrata in millisecondi, da 0 a 400 ms, con incrementi di 50. Quando la
modalità colle è selezionata, la dicitura « GLUE » appare nei menu di saldatura NORMALE, MANUALE, MULTI, GYSTEEL.
UTILIZZO DELLA PISTOLA
- Collegare la massa al terminale del cavo del generatore.
- Fissare fortemente la massa quanto più vicino al punto da saldare.
Nel caso di una saldatura mono-punto eseguita con la pistola, piazzare sempre la massa sulla lamiera che non sia in contatto con l’elettrodo di salda-
tura (in modo che la corrente passi tramite le due lamiere da saldare).
- Saldare cominciando dal punto più lontano dalla massa, poi avvicinarsi ad essa.
- Selezionare l’attrezzo PISTOLA con l’aiuto del tasto
, o premendo sul pulsante della pistola.
- La modalità normale con saldatura a stella è avviata per «default».
- La pistola può essere utilizzata nella modalità normale o manuale.
Non lasciare mai un martello ad inerzia alla ne della pistola quando questo è sospeso sul braccio di sostegno. Rischio di deterioramento
dei cavi.
In modalità Normale, la pistola sarà limitata a delle lamiere da 1.5 mm massimo.
Con la pistola, l’operatore ha la scelta tra diversi attrezzi (mono punto, stella, impatto, riscaldamento, perni,
rivetti, dadi, rotelline dentate). La selezione dell’attrezzatura si fa con i tasti + e -.
67
GYSPOT INVERTER BP.LGGYSPOT INVERTER BP.LG
IT
In modalità MANUALE, l’intensità massima ammessa sarà da 9 kA per una durata che non potrà eccedere i
600 ms. Le regolazioni sullo schermo saranno dunque bloccate a questi valori massimi. Regolare il genera-
tore indicandogli lo spessore della lamiera da saldare con l’aiuto dei tasti + e -.
Regolare il generatore indicando lo spessore della lamiera da saldare con l’aiuto dei tasti + e -. E’ possibile
modicare i parametri corrente e tempo in modalità manuale.
Una pressione di 2 secondi sul tasto
permette di ritornare alla modalità NORMALE.
Le pinze e la pistola dell’apparecchio sono connesse alla stessa sorgente di corrente. Questo signica che al momento dell’utilizzo di
questi strumenti, c’è una presenza di tensione sugli altri. È quindi necessario che gli strumenti non utilizzati siano posizionati sui rispettivi
supporti.
GESTIONE DEGLI ERRORI
Diversi avvenimenti possono produrre degli errori. Possono essere classicati in 4 categorie:
1/ Le avvertenze, che previene l’utilizzatore da un surriscaldamento, una mancanza di pressione o inten-
sità, ecc. Queste avvertenze si visualizzano a schermo e restano visibili no alla pressione di un tasto.
2/ Gli errori, che corrispondono a un’errata installazione (pressione dell’aria, alimentazione elettrica).
3/ Gli errori gravi, che bloccano l’utilizzo della macchina. In questo caso contattare il servizio post vendita
4 / La protezione termica è assicurata da un termistore sul ponte a diodi che blocca l’utilizzo della mac-
china con il messaggio «surriscaldamento»
Batteria debole
Il messaggio « Batteria debole » appare quando viene messa sotto tensione e allerta l’utilizzatore sul
fatto che la tensione della batteria sulla carta comandi è debole. Questa batteria assicura la salvaguar-
dia della data e dell’ora quando l’appareecchio è messo fuori tensione.
Attrezzo non valido
Il messaggio « Attrezzo non valido » appare quando l’attrezzo viene messo sotto tensione e allerta
l’utilizzatore del fatto che un tasto o un pulsante è rimasto attivo, o un corto-circuito permanente è
stato rilevato. Controllare il pulsante della pistola e i pulsanti sulla/sulle pinze per far sparire questo
messaggio.
Braccio non valido
Il braccio del morsetto non è compatibile con la modalità di saldatura selezionata.
Corrente troppo debole
1/ Controlla linea
Se la corrente ottenuta durante il punto è inferiore al setpoint (6%), la macchina indica una volta che
il punto è stato visualizzato con un messaggio di avvertimento «Bassa corrente, linea di controllo» che
indica che il punto deve essere controllato.
2/ Controllare le piastre
Se la macchina non è in grado di ottenere la corrente richiesta, viene visualizzato il messaggio di
errore «Bassa corrente, piastre di controllo». Il punto non è effettuato e il diffetto deve essere rimosso
per fare un punto.
68
GYSPOT INVERTER BP.LGGYSPOT INVERTER BP.LG
IT
Pressione della rete insufciente
Se la pressione d’ingresso è insufciente per assicurare la forza di ser-
raggio richiesta, la macchina bippa e indica prima del punto il messag-
gio di errore seguente « Pressione rete insufciente ».
Una seconda pressione sul pulsante permette di « forzare » l’esecu-
zione del punto che si effectua allora con la pressione disponibile. Se
la forza di serraggio misurata è insufciente allora la macchina indica «
Pressione debole » e viene registra nel rapporto attivo.
CONTATORE DI PUNTI
Un contatore di punti permette di contare i punti effettuati con le stesse cappe. Se il punto è effet-
tuato senza problemi, il messaggio seguente sarà visibile.
Il valore del contatore è visibile in alto a sinistra dello schermo. Una pressione di 2 secondi sul tasto
azzera il contatore dei punti quando questo è attivo.
Se vengono realizzati più di 200 punti con gli stessi suggerimenti, sullo schermo viene visualiz-
zato un messaggio di avviso che rimane visualizzato dopo ogni punto nché non viene ripristinato
il contatore. La macchina contabilizza i numeri di punti realizzati con ciascun braccio in maniera
indipendente.
Dal momento in cui appare il messaggio di avviso, se le cappe non vengono modicate prima del reset del contatore, possono deteriorarsi
e portare a una scarsa qualità del punto di saldatura.
FUNZIONALITÀ DI REGISTRAZIONE
La modalità identicazione è opzionale, è congurabile nel menù «Regolazioni».
Se la modalità identicazione è congurata su « off » è sufciente mettere un nome di rapporto e dell’attività per memorizzare i punti di saldatura
effettuati.L’ elenco permette di memorizzare i parametri dei punti realizzati con la pinza.
L’archivio permette di memorizzare i parametri dei punti di realizzati con la pinza. E’ disponibile per tutte le modalità, tramite pressione sui 2 tasti
e
.
Il programma utilizzatore è disponibile per tutti le modalità sui tasti
e .
Rapporto (elenco)
La registrazione di un rapporto permette di recuperare i dati di una seriedi punti realizzati con la
pinza e di registrarli sulla scheda di memoria afnché possano essere recuperati da un PC per esem-
pio. GYS fornisce un software chiamato GYSPOT per leggere la scheda SD e riprodurre gli archivi su
PC. Questo software GYSPOT è archiviato nella scheda SD come pure le istruzioni d’utilizzo.
Per default, questa funzione è disattivata all’avvio della macchina. Una pressione sul tasto salvatag-
gio (on/off) e sul tasto «mode» permette di avviare il salvataggio del rapporto nel manuale d’istru-
zioni selezionato. Una nuova pressione sul tasto salvataggio (on/off) arresta il salvataggio in corso.
L’archivio creato contiene: un identicativo per utilizzatore, così come per ogni punto effettuato, lo strumento e il braccio utilizzato, le regolazioni
di macchina (intensità e pressione). Contiene ugualmente gli eventuali messaggi d’errore seguenti apparsi durante il suo salvataggio :| DEBOLE, P
DEBOLE, PB CAPS.
L’inserimento dell’identicativo si fa con i quattro tasti +, -
o . Durante l’inserimento dell’identicativo già utilizzato, la macchina registra i nuovi
punti di seguito, senza cancellare i precedenti.
Il tasto lettura
permette di recuperare un rapporto precedentemente registrato e di rileggerlo sullo schermo.
Occorre interrompere il salvataggio in corso premendo sul tasto
prima di poterlo visualizzare su schermo. Il tasto permette di uscire dalla
modalità di visualizzazione del rapporto.
Per cancellare il contenuto di un rapporto, occorre
visualizzarlo su schermo utilizzando il tasto
.
Inne, premere sul tasto
.
Appare il messaggio seguente.
69
GYSPOT INVERTER BP.LGGYSPOT INVERTER BP.LG
IT
Quando appare il triangolo, una seconda pres-
sione sul tasto
cancella il contenuto del
rapporto visualizzato.
Il triangolo sparisce dallo schermo automatica-
mente dopo 3 secondi.
Modalità identicazione
Se la modalità identicazione è congurata su ON occorre compilare tutti i campi obbligatori della
commessa di riparazione per fare dei punti di saldatura altrimenti la macchina emetterà l’errore di
identicazione.
Per attivare e per disattivare la modalità di identicazione bisogna inserire una scheda SD identica-
zione nel lettore della macchina nel punto e in sostituzione della scheda SD che contiene i program-
mi.
Lo schermo regolazione si attiva premendo per 2 secondi sul tasto
.
Quando la scheda SD «identicazione» è inserita e selezioniamo «identicazione ON» allora lo
schermo di supervisione viene visualizzato.
Questo schermo permette di rendere i campi « immatricolazione, marca del veicolo, modello del
veicolo, numero di telaio» obbligatori al momento della compilazione dell’ordine.
Per uscire dallo schermo, occorre premere sul tasto
per due secondi. Inne, occorre rimettere
la scheda SD che contiene i programmi nel lettore della macchina.
Elenco delle schermate che permettono inserire un ordine di riparazione :
Quando un ordine di riparazione è già stato creato, non può essere modicato ne cancellato sulla macchina. Per cancellarlo, utilizzare il software
Gyspot del PC. L’utilizzatore può creare al massimo 100 ordini di riparazione.
Ordine di riparazione Identicazione utilizzaotre Immatricolazione (opzionale)
Marca veicolo Modello veicolo N° telaio (opzionale)
I tasti di spostamento ( o ) permettono di cambiare le lettere o le cifre. I tasti - e + permettono di spostare il cursore nel
campo. La pressione breve sul tasto
permette di cancellare il campo. Il tasto permette lo scorrimento dei campi per la
modica o la lettura.
Catalogo
Il tasto permette la consultazione degli ordini di riparazione. Il numero di pagina è visualizzato
(13 maxi).
70
GYSPOT INVERTER BP.LGGYSPOT INVERTER BP.LG
IT
I tasti – e + permettono di cambiare pagina. I tasti e permettono di selezionare i Job succes-
sivi o precedenti. I tasti
permettono di visualizzare l’ordine di riparazione selezionato.
Il tasto
permette di uscire dalla modalità di visualizzazione del rapporto.
• La libreria di gestione della scheda SD permette di gestire le schede SD > 2 Go.
Per ciascun ordine di riparazione è associato un le archivio xxx.dat.(con xxx=identicativo da 001 a 100). In ciascun archivio, è possibile registrare
al massimo 500 punti di saldatura. Su richiesta i nomi dell’ordine di riparazione e dell’utilizzatore vengono visualizzati.
• N° di pagine è indicato in alto a sinistra.
• L’insieme degli ordini di riparazione è memorizzato nell’archivio catalog.GYS.
• Questo le contiene il numero totale degli ordini di riparazione, il nome di ciascun ordine di riparazione e il nome di ciascun utilizzatore. Ci sono 100
ordini di riparazione al massimo.
Progammi operatori
Il salvataggio dei parametri permette di denire un programma utilizzatore al ne di ritrovare facilmente le sue regolazioni per un utilizzo futuro. Sono
disponibili 20 slot di memoria. Ogni una di queste contiene le regolazioni seguenti : attrezzatura, braccio,intensità di saldatura, tempi di saldatura e
sforzo di serraggio. Un programma può essere associato alla pinza o alla pistola.
Un programma può essere associato alla pinza o alla pistola.
Il tasto
permette il salvataggio delle regolazioni in corso della modalità manuale (intensità, tempi e forza di serraggio). Le 20 slot di memoria sono
segnalate con un identicativo (per l’utilizzo a cui sono dedicate) o con un simbolo « --- » per le posizioni libere.
L’inserimento dell’identicativo si fa con i quattro tasti
. Con l’inserimento di un identicativo già utilizzato, la macchina cancellerà i parametri
che erano stati memorizzati precedentemente.
Il tasto
permette di accedere alle regolazioni registrate precedentemente. La scelta di una posizione vuota non ha nessun effetto.
Una breve pressione sul tasto
cancella il programma selezionato dalla lista dei programmi salvati.
Il tasto
permette di uscire dalla modalità di selezione del programma, , far passare la macchina dalla modalità manuale con i parametri e lo
strumento salvataggio nel programma.
Per disattivare il programma, è sufciente cambiare il valore di un parametro in una delle tre modalità manuali, normali o multilamiere o di cambaire
strumento (pinza, pistola) utilizzando il tasto
.
Il tasto
permette di visualizzare un rapporto precedentemente registrato e di rileggerlo sullo schermo.
Scheda memoria SD. (rif. 050914)
Questa scheda permette all’utilizzatore di fare il collegamento tra il suo generatore e un PC per:
• Recuperare degli archivi (rapporti), al ne di conservare una traccia del suo lavoro ed eventualmente di risalire ad una compagnia assicurativa.
• Aggiornare i parametri di saldatura, aggiungere nuove lingue.
• Il Software GYSPOT per la modica dei parametri sul PC è memorizzato nella scheda SD.
• Il manuale d’istruzioni è conservato nella scheda memoria SD.
Lo spazio memoria sarà sufciente per assicurare un’autonomia di più di 65 000 punti.
La macchina può funzionare senza carta memoria in modalità «manuale» unicamente.
Se la scheda SD non è inserita nel lettore della scheda allora si visualizza il messaggio seguente. Occorre
arrestare e riavviare la macchina dopo aver inserito la scheda SD.
Importante : bisogna interrompere l’alimentazione della macchina prima di ritirare la scheda SD dal suo
lettore e riavviare la macchinaunicamente dopo avere inserito la scheda SD nel suo lettore altrimentii dati
memorizzati sulla scheda SD possono distruggersi.
MONTAGGIO E CAMBIAMENTO BRACCI PINZA G
La garanzia non copre le anomalie e i deterioramenti dovuti a un errato montaggio del braccio della pinza in G.
IMPORTANTE:
-non utilizzare del grasso di rame sui bracci.
- mantenere la suola delle braccia e il supporto del braccio puliti sul morsetto per favorire un buon usso di corrente tra le parti in contatto.
- In caso di non utilizzo prolungato, conservare sempre la macchina con un braccio montato sul morsetto per evitare la polvere sul supporto del
braccio.
Procedura di cambio braccio:
Durante la sostituzione dei bracci sul morsetto, la pompa del circuito di raffreddamento deve essere spenta. Per questo, posizionarsi su «Regolazione
pinza» sulla macchina; la spia rossa s’illumina sul pulsante della pinza (FIG 2-12) ad indicare che la pompa è spenta. L’elettrodo si ritrae allora dalla
pinza per permettere il ritiro del braccio.
71
GYSPOT INVERTER BP.LGGYSPOT INVERTER BP.LG
IT
1
Il fermo sporge oltre il lato del lucchetto chiuso
2
La leva deve essere in posizione arretrata (~ 120 °)
3
Le frecce devono essere allineate
4
Inclinare il braccio di circa 15 ° e rimuoverlo dalla sua sede (i perni devono scorrere nella scanalatura)
1
4
3
2
2
1
3
4
APERTURA MECCANICA DEL BRACCIO
Per aprire il braccio e accedere più facilmente alla carrozzeria, azionare la sovrapertura premendo sul pulsante della pinza (FIG 2-10).
1
Premere il pulsante (FIG 2 -10)
2
Il fermo sporge dal lato del lucchetto aperto
3
La leva deve essere aperta (~ 90 °) in battuta sul fermo.
4
Le frecce non devono essere allineate
Inclinare il braccio.
4
2
3
1
2
4
3
1
BLOCCAGGIO E SBLOCCAGGIO GIROSCOPIO
Quando la leva è inclinata verso il basso, il giroscopio è bloccato.
Quando la leva è inclinata verso l’alto, il giroscopio è sbloccato.
Può girare attorno alla pinza a 360°.
72
GYSPOT INVERTER BP.LGGYSPOT INVERTER BP.LG
IT
TIPO DI BRACCI ISOLATI COMPATIBILI
100
180
96
500
250
128
180
117
100
44
G1 (550 daN) - ref. 022768 G6 (550 daN) - ref. 022812
100
93
15540
G2 (300 daN) - ref. 022775 G4 (550 daN) - ref. 022799 G7 (150 daN) - ref. 022829
205
180
96
154
600
250
177
235
430
450
324
384
G3 (550 daN) - ref. 022782
G2 + G3 + G4 - ref. 022898 G5 (550 daN) - ref. 022805 G8 (550 daN) - ref. 022836
140
115
G9 + X1 (550 daN) - ref. 022881
X1 - ref. 050501
X2 - ref. 050518
X6 - ref. 050587
SOFTWARE GYSPOT SU PC
Questo software ha per obiettivo di produrre e memorizzare i rapporti dei punti fatti per mezzo di un GYSPOT attrezzato con un lettore di schede SD
Per utilizzare questo software, il PC deve essere equipaggiato con un lettore di schede SD.
Il software GYSPOT può essere installato partendo anche da schede già presenti sulla scheda SD. Nel repertorio GYSPOT V X.XX , doppio clic sul
programma INSTALL.EXE, e seguire le istruzioni per installare il software sul vostro PC. Una icona GYSPOT viene automaticamente installata sul desk
del vostro PC.
1- Selezione lingua
Il software supporta più lingue. Attualmente le lingue disponibili sono
Francese, Inglese, Tedesco, Spagnolo, Olandese, <t0/>Danese<t1/>, Finnico, Italiano, Ssvedese, Russo, Turco.
Per selezionare una lingua nel menu, cliccare su Opzioni poi su Lingue.
Attenzione, una volta impostata la lingua, chiudere e riaprire nuovamente il software GYSPOT perché la lingua venga presa in considerazione.
2 - Identità dell’utente
Al ne di personalizzare le edizioni con le tue informazioni personali, sono richieste alcune informazioni. Per inserire queste informazioni nel menu,
cliccare su Opzioni poi su Identità. Viene visualizzata una nuova nestra con le seguenti informazioni:
Nome della società
Indirizzo / CAP / Città
Telefono / Fax (Fax) / Email / Sito Web
logo
Queste informazioni verranno quindi visualizzate nelle edizioni
73
GYSPOT INVERTER BP.LGGYSPOT INVERTER BP.LG
IT
3 - Tracciabilità
Per default, il software GYSPOT si apre in modalità «tracciabilità». In modalità « Parametrizzazione dei punti », cliccare su « Tracciabilità » nel menu
« Opzioni ».
3.1 - Importazione di report di punti da una scheda SD :
Per importare nel vostro PC i rapporti dei punti realizzati con un GYSPOT, inserite la scheda SD nel lettore di schede del vostro PC poi avviate il
software GYSPOT.
Selezionare il lettore dove è inserita la vostra scheda SD, poi cliccare sul tasto
.
Quando l’importazione è stata fatta, i punti realizzati sono raggruppati dal programma di identicazione degli ordini di lavoro. Questa identicazione
corrisponde al nome del rapporto specicato nella macchina saldatrice. Questa identicazione è visualizzata nella linguetta IN CORSO.
Una volta importati i rapporti, è possibile effettuare una ricerca, di modicare o di archiviare ogni rapporto. Per visualizzare i punti effettuati, sele-
zionare un rapporto i punti realizzati si visualizzano sul riquadro.
Per effettuare una ricerca, attivare il campo ricerca e cliccare sul tasto
.
Per modicare un rapporto, selezionare un rapporto e poi cliccare sul pulsante
.
Per archiviare un rapporto, selezionare un rapporto e poi cliccare sul pulsante
. Attenzione, i rapporti importati non possono essere cancellati
prima di esser stati archiviati.
3.2 - Consultare i rapporti archiviati:
Per consultare i rapporti archiviati, cliccare sulla linguetta Archivi. I rapporti sono raggruppati per anno e per mese.
Per visualizzare i punti effettuati, selezionare un rapporto i punti realizzati si visualizzano sul riquadro.
Per i rapporti archiviati, è possibile effettuare una ricerca, di modicare o sopprimere un rapporto.
Attenzione, un rapporto archiviato successivamente cancellato sarà caricato nuovamente in occasione di una nuova importazione nel caso in cui
la scheda.
Per effettuare una ricerca, attivare il campo ricerca e cliccare sul tasto
.
Per modicare un rapporto, selezionare un rapporto e poi cliccare sul pulsante
.
Per cancellare un rapporto, selezionare un rapporto poi cliccare sul pulsante
.
3.3 - Resettare una scheda SD:
Un reset cancellerà tutti i rapporti di punti realizzati registrati sulla scheda SD.
Per resettare una scheda SD, inserire la scheda SD nel vostro lettore di schede del vostro PC poi, cliccare su MENU -> OPZIONI e resettare la
scheda SD.
Attenzione, con il reset, i rapporti dei punti realizzati, ma non ancora importati, saranno automaticamente importati.
3.4 - Per completare le informazioni di un rapporto:
Ciascun rapporto deve essere compilato con le informazioni seguenti:
Incaricato,
Tipo di veicolo,
Ordine di riparazione,
Immatricolazione,
Messa in funzione,
Intervento,
Commenti.
Per inserire questi dati, selezionare un rapporto poi inserite le informazioni nell’intestazione del rapporto.
3.5 - Stampare un rapporto:
Per stampare un rapporto, selezionare un rapporto poi cliccare sul pulsante
. Un riepilogo dell’edizione si visualizza. Cliccare sul pulsante .
3.6 - Esportare l’edizione in formato PDF:
Per esportare un’edizione PDF, selezionare una cartella e fare clic sul pulsante
. Un riepilogo dell’edizione si visualizza. Cliccare sul pulsante
. Un esempio di registrazione dei parametri stampati utilizzando il software GYSPOT verrà visualizzato un pò più in là.
4- Parametrizzazione dei punti
Per passare nella modalità « Parametrizzazione dei punti », cliccare su « Parametrizzazione dei punti » nel menu « Opzioni ».
La modalità « Parametrizzazione dei punti » permette di proporre all’operatore dei punti parametrati dai costruttori. Questa modalità permette all’uti-
lizzatore di congurare i suoi parametri di saldatura.
- Inserire la carta SD spedita con la saldatrice GYSPOT nel lettore del vostro PC poi selezionare il lettore corrispondente nel menu a tendina che
apparirà Scelta lettore.
- Le saldatrici a punti GYSPOT supportano no a 16 documenti che possono contenere no a 48 parametri di punto.
- Il primo documento chiamato «USER» non può essere cancellato. Permette all’operatore di aggiungere, di modicare o di sopprimere una impos-
tazione dei punti.
- Gli altri documenti sono riservati ai punti importati dai costruttori. E’ possibile importare dei documenti costruttore caricati dal nostro sito web (http://
www.gys.fr). Non è possibile aggiungere, modicare o sopprimere un punto impostato nel fascicolo costruttore.
74
GYSPOT INVERTER BP.LGGYSPOT INVERTER BP.LG
IT
4.1 - Importare un fascicolo di impostazioni dei punti costruttore:
Fare un doppio clic nella prima colonna e inserite un nome costruttore.
Effettuate poi un doppio clic nella seconda colonna per selezionare un fascicolo costruttore precaricato
precedentemente dal nostro sito Web.
L’elenco dei punti impostati dal costruttore si visualizzano nel secondo elenco. Selezionare un punto
impostato per visualizzare il cronogramma e i parametri congurati.
4.2 - Aggiungere un punto impostato nel fascicolo USER:
Per aggiungere un punto nel fascicolo USER, selezionate il fascicolo USER nella lista dei fascicoli poi
cliccare sul tasto
a destra della lista dei punti impostati. Immettere il nome del punto e quindi pre-
mere il tasto TAB o fare clic all’esterno dell’elenco dei set point per congurare i parametri di saldatura.
Per un punto da impostare, è possibile congurare :
La fase di pre-serraggio
La fase di preriscaldamento
Le diverse pulsazioni (massimo 4 impulsi)
E la fase di forgiatura calda e fredda.
Per modicare i parametri, cliccare sui tasti
.
Quando l’operatore modica un parametro, il cronogramma del punto viene attualizzato.
Per validare il punto impostato, cliccare sul tasto
.
Per annullare il punto impostato, cliccare sul tasto
.
4.3 - Modicare un punto congurato nel le USER:
Per modicare i parametri di un punto, selezionare un punto nell’ elenco poi modicare i parametri di saldatura.
Per validare le modiche, cliccare sul tasto
.
Per annullare le modiche, cliccare sul tasto
.
4.4 - Cancellare un punto congurato nel le USER :
Selezionare un punto impostato nell’elenco poi cliccare sul tasto
a destra dell’elenco.
75
GYSPOT INVERTER BP.LGGYSPOT INVERTER BP.LG
IT
Raison sociale :
Adresse :
Ville :
Code postal :
JBDC
ZI, 134 Bd des Loges
53941
Saint-Berthevin
www.companyname.comSite Web :
Téléphone :
Télécopie :
0243510101
0243510102
1450UT53
Immatriculation :
308SW
Modèle :
01/01/2017
Mise en c irculation :
AILE ARRIERE
OPERATEUR
I
ntervenant :
O
rdre de réparation :
977AC92
Commentaires
D
ate du journal :
05/04/2018
Marque :
PEUGEOT
châssis :
12365849
C
ommentaires :
I
ntervention :
Date Mode Outil
Consignes
Temps
(ms)
Intensité (kA)
Serrage
(daN)
Mesures
Intensité (kA)
Serrage
(daN)
Etat
G
YSPOT BP.LG (1712009013)
Epaisseur
(mm)
I
d
1 Auto Pince en C n°1 Point Ok630 9,4 325 9,4 325 3,505/04/18 10:22
2 Auto Pince en C n°1 Point Ok630 9,4 325 9,3 325 3,505/04/18 10:22
3 Auto Pince en C n°1 Point Ok490 8,2 240 8,2 240 2,005/04/18 10:22
4 Auto Pince en C n°1 Point Ok510 8,3 250 8,2 245 2,105/04/18 10:22
5 Auto Pince en C n°1 Point Ok510 8,3 250 8,3 245 2,105/04/18 10:22
6 Normal Pince en C n°1 Point Ok350 7,3 225 7,3 225
-
05/04/18 10:23
7 Normal Pince en C n°1 Point Ok350 7,3 225 7,2 225
-
05/04/18 10:23
8 Normal Pince en C n°1 Point Ok400 8,1 265 8,0 265
-
05/04/18 10:23
9 Normal Pince en C n°1 Point Ok400 8,1 265 8,1 260
-
05/04/18 10:23
1
0 Normal Pince en C n°1 Point Ok400 8,1 265 8,1 270
-
05/04/18 10:23
1
1 Manuel Pince en C n°1 Pression faible400 8,1 510 8,1 440
-
05/04/18 10:23
PRECAUZIONI D’IMPIEGO E MANUTENZIONE
Formazione dell’utilizzatore
Gli utenti di questa macchina devono ricevere una formazione adeguata all’uso della macchina al ne di sfruttare al massimo le prestazioni della
macchina e di eseguire lavori conformi (esempi: addestramento carrozzieri).
Preparazione dei pezzi da assemblare
E’ indispensabile di decappare e avvicinare la zona da saldare
Nel caso di applicazione di protezione, assicurarsi che questa sia conduttrice facendo preventivo su un campione.
Saldatura a elettrodo monopunto
Al momento di una riparazione su veicolo, vericare che il costruttore autorizzi questo tipo di processo di saldatura.
Utilizzo del braccio inferiore dell’ala
La pressione massima è 100 daN.
Dadi O-ring di serraggio bracci del morsetto X.
All’interno dei 2 dadi di serraggio dei bracci (vedere la descrizione del morsetto), ci sono 2 O-ring che devono essere sostituiti in caso di perdite o ogni
6 mesi Queste due guarnizioni sono necessarie per evitare il rischio di perdita di liquido.
Queste guarnizioni sono o-ring Ø 25 mm, 4 pezzi. Al momento della sostituzione di questa guarnizioni occorre mettere del grasso. (ref. Livello di
efcacia del liquido di raffreddamento
Il livello del liquido di raffreddamento è importante per il buon funzionamento della macchina. Deve sempre essere compreso tra il minimo e il mas-
simo indicati sul carrello. Fare l’aggiunta con acqua deminerallizzata se necessario.
Sostituire il liquido di raffreddamento ogni 2 anni:
1
Spegnere l’alimentazione utilizzando l’interruttore automatico sul retro della macchina (posizione OFF) e scollegare l’apparecchio dall’impianto
elettrico.
2
- Svitare le 6 viti per aprire la piastra
superiore della macchina.
- Posizionare un panno sotto il raccordo
per assorbire il liquido.
3 Collocare un serbatoio di recupero (capacità di 30 l) sotto il foro di scarico della macchina
76
GYSPOT INVERTER BP.LGGYSPOT INVERTER BP.LG
IT
4
Svitare la fascetta stringitubo e scolle-
gare il tubo dalla pompa (stringere il
tubo per evitare perdite).
5
Inserire il tubo nel foro di scarico e scari-
care il serbatoio.
6 Risciacquare l'interno del serbatoio con acqua corrente per rimuovere i depositi.
7 Rimettere il tubo della pompa in posizione e la sua fascetta di serraggio.
8 Riavvitare le 6 viti di platino.
9 Riempire il serbatoio del liquido di raffreddamento (5l : 062511 / 10l : 052246)
10 Rimettere sotto tensione (posizione ON) e vericare l'assenza di perdite
ANOMALIE, CAUSE, RIMEDI
ANOMALIE CAUSE RIMEDI
Saldatura pinza
Il punto fatto non tiene o tiene male
Le cappe utilizzate sono usate Cambiare le cappe
Cattivo decapaggio delle lamiere Vericare la preparazione delle superci
Il braccio non corrisponde a quello installato Controllare il braccio indicato nel software
La puntatrice fora la lamiera
Le cappe utilizzate sono usate Cambiare le cappe
Pressione d’aria insufciente
Controllare le pressione della rete (min. 8
bar)
La supercie non è correttamente preparata Preparare la supercie da lavorare
Mancanza di potenza
Problemi di alimentazione elettronica
Controllare la stabilità della tensione della
rete
cappe annerite o rovinate Cambiare le cappe
Errato bloccaggio del braccio.
Riferirsi al capitolo " Montaggio e cambia-
mento dei bracci"
- Surriscaldamento rapido della macchina.
- Gonore del cavo di potenza
Nessun circolo o cattivo circolo del liquido di
raffreddamento.
Aprire il tappo del serbatoio del carrello e
osservare la presenza del ritorno del liquido
di raffreddamento
- Arresto della pompa
- Liquido refrigerante inquinato
- Blocco del circuito.
Ostruzione nel circuito di raffreddamento
(tubo pizzicato)
Controllare la guaina del cablaggio tra il
camion.
Controllare che la pompa funzioni corretta-
mente.
Vericare il livello del liquido di raffredda-
mento
77
GYSPOT INVERTER BP.LGGYSPOT INVERTER BP.LG
IT
Pistola
Riscaldamento anomalo della pistola
Cattivo serraggio del mandrino
Vericare il serraggio del mandrino, del man-
drino porta stelle e lo stato della guaina
La guaina della pistola non è coprente
Rimpiazzare la guaina perché il raffredda-
mento aria arrivi all'interno della pistola
Cattivo posizionamento della massa
Controllare che la massa sia in contatto con
la giusta lamiera
Mancanza di potenza con la pistola
Cattivo contatto della massa Controllare il contatto di massa
Cattivo serraggio del mandrino o degli
accessori
Controllare il serraggio del mandrino e degli
accessori e lo stato della guaina
Ricambi danneggiati Sostituzione dei consumabili
GARANZIA
La garanzia copre qualsiasi difetto di fabbricazione per 2 anni, a partire dalla data d’acquisto (pezzi e mano d’opera).
La garanzia non copre:
• Danni dovuti al trasporto.
• La normale usura dei pezzi (Es. : cavi, morsetti, ecc.).
• Gli incidenti causati da uso improprio (errore di alimentazione, cadute, smontaggio).
• I guasti legati all’ambiente (inquinamento, ruggine, polvere).
In caso di guasto, rinviare il dispositivo al distributore, allegando:
- la prova d’acquisto con data (scontrino, fattura...)
- una nota esplicativa del guasto.
GYSPOT INVERTER BP.LG
PIÈCES DE RECHANGE / SPARE PARTS / ERSATZTEILE / PIEZAS DE RECAMBIO / ЗАПЧАСТИ /
RESERVE ONDERDELEN / PEZZI DI RICAMBIO
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
BP.LG
1
Collier de serrage / Hose clamp / Spannring / Abrazadera de apriete / Зажимный хомут / Klembeugel / Fascetta di
serraggio
71108
2
Gaine de protection tissée / Woven protective sheathing / Schutzmantel / Funda de protección de tela / Тканный
защитный рукав / Geweven mantel / Guaina protettiva intrecciata
11243
3
Potentiomètre linéaire / Linear potentiometer / Lineares Potentiometer / Potenciómetro lineal / Линейный
потенциометр / Lineaire potmeter / Potenziometro lineare
63090
4 Shunt souple / Flexible shunt / Shunt / Shunt exible / Гибкий шунт / Shunt souple / Shunt morbido 77098
5
Raccord coudé Ø6 / Elbow shape connector Ø6 / Kniestück Ø6 / Conector acodado Ø6 / Соединительное колено Ø6 /
Elleboog tting Ø6 / Raccordo gomito Ø6
71466
6 Joint 10x2 / Seal 10x2 / Gelenk 10x2 / Junta 10x2 / Прокладка 10x2 / Pakking 10x2 / Guarnizione 10x2 55179
7 Joint 7x1 / Seal 7x1 / Gelenk 7x1 / Junta 7x1 / Прокладка 7x1 / Pakking 7x1 / Guarnizione 7x1 71125
8 Joint 13x1 / Seal 13x1 / Gelenk 13x1 / Junta 13x1 / Прокладка 13x1 / Pakking 13x1 / Guarnizione 13x1 55227
9
Socle connexion pince/bras / Clamp/arm connection base / Zange/Arm-Einschubsockel / Base de conexión de pinza/
brazo / Основание соединения клещи/плечо / Sokkel aansluiting klem/arm / Base connessione pinza/braccio
90976
10
Bouton poussoir lumineux / Illuminated push button / Leuchtende Drucktaste / Botón pulsador luminoso / Нажимная
светящаяся кнопка / Verlichte drukknop / Pulsante automatico luminoso
51408
11 Bouton poussoir / Push-button / Drucktaste / Botón pulsador / Нажимная кнопка / Drukknop / Pulsante da premere 51381
-
Faisceau pince complet - Complete clamp cable - kompletter Leitungsbündel Zange - Cable pistola completo - Кабель
клещей в сборе - Kabel klem compleet / Fascione pinza completa
91377
GYSPOT INVERTER BP.LG
PIÈCES DE RECHANGE / SPARE PARTS / ERSATZTEILE / PIEZAS DE RECAMBIO / ЗАПЧАСТИ / RE-
SERVE ONDERDELEN / PEZZI DI RICAMBIO
1 Socle bras / Arm base / Arm-Einschubsockel / Base de brazo / Основание плеча / Sokkel arm 90971
2 Raccord Ø6 / Connector Ø6 / Anschluss Ø6 / Conector Ø6 / Разъем Ø6 / Aansluiting Ø6 71841
3 Joint 8x1 / Seal 8x1 / Gelenk 8x1 / Junta 8x1 / Прокладка 8x1 / Pakking 8x1 71192
4 Joints 12x1 / Seals 12x1 / Gelenk 12x1 / Juntas 12x1 / Прокладки 12х1 / Pakking 12x1 55229
5
Tuyau anti-étincelles / Anti-spark hose / Funkengeschützte Leitung / Conducto anti-chispas / Противоискровая
трубка / Anti-vonk slang
G2 93801
6
Électrodes 4 positions / 4-position electrodes / Elektroden 4 Positionen / Electrodos de 4 posiciones / Электроды 4
положения / Elektroden 4 posities
90148
7
Socle bras équipé / Equipped arm base / Ausgestatteter Arm-Einschubsockel / Base de brazo equipado / Основание
плеча в сборе / Sokkel + uitgeruste arm
94183
1 Socle bras / Arm base / Arm-Einschubsockel / Base de brazo / Основание плеча / Sokkel arm 90971
2 Bouchon mâle M7 / M7 male plug / M7-Stecker / Enchufe macho M7 / штепсельная вилка M7 / M7 mannetjesstekker 71716
3 Joint 8x1 / Seal 8x1 / Gelenk 8x1 / Junta 8x1 / Прокладка 8x1 / Pakking 8x1 71192
4 Joints 12x1 / Seals 12x1 / Gelenk 12x1 / Juntas 12x1 / Прокладки 12х1 / Pakking 12x1 55229
5
2 électrodes pour bras accès difcile / 2 electrodes for difcult access arm / 2 Elektroden für schwer zugänglichen Arm / 2
electrodos para el brazo de difícil acceso / 2 электрода для труднодоступной руки / 2 elektroden voor moeilijk bereik-
bare arm
051614
6
Socle bras équipé / Equipped arm base / Ausgestatteter Arm-Einschubsockel / Base de brazo equipado / Основание
плеча в сборе / Sokkel + uitgeruste arm
94183
80
GYSPOT INVERTER BP.LG
1 Socle bras / Arm base / Arm-Einschubsockel / Base de brazo / Основание плеча / Sokkel arm 90971
2
Piquage droit mâle Ø6-M7 / Straight male spigot Ø6-M7 / Gerader Einsteckzapfen Ø6-M7 / Espiga macho recta Ø6-M7 /
Прямой мужской патрубок Ø6-M7 / Rechte mannelijke spigot Ø6-M7
71841
3 Joint 8x1 / Seal 8x1 / Gelenk 8x1 / Junta 8x1 / Прокладка 8x1 / Pakking 8x1 71192
4 Joints 12x1 / Seals 12x1 / Gelenk 12x1 / Juntas 12x1 / Прокладки 12х1 / Pakking 12x1 55229
5
Allonge vissée / Screwed extension / Verschraubte Verlängerung / Extensión atornillada / Винтовое удлинение / Ges-
chroefde verlenging
90284
6 Joints 12x2 / Seals 12x2 / Gelenk 12x2 / Juntas 12x2 / Прокладки 12х2 / Pakking 12x2 55121
7 Caps type A13 / Kappen Typ A13 / Gorras tipo A13 / Крышки типа A13 / Caps type A13 77027
8 Raccord Ø6 / Connector Ø6 / Anschluss Ø6 / Conector Ø6 / Разъем Ø6 / Aansluiting Ø6 71456
9 Raccord Ø6 / Connector Ø6 / Anschluss Ø6 / Conector Ø6 / Разъем Ø6 / Aansluiting Ø6 55138
10
Tuyau anti-étincelles / Anti-spark hose / Funkengeschützte Leitung / Conducto anti-chispas / Противоискровая трубка /
Anti-vonk slang
94525
11
Tuyau anti-étincelles / Anti-spark hose / Funkengeschützte Leitung / Conducto anti-chispas / Противоискровая трубка /
Anti-vonk slang
94512
12
2 Bras cuivre X1 / 2 Copper arm X1 / 2 Kupferarm X1 / 2 Brazo de cobre X1 / 2 Медный манипулятор X1 / 2 Koperen arm
X1
050501
15
Socle bras équipé / Equipped arm base / Ausgestatteter Arm-Einschubsockel / Base de brazo equipado / Основание
плеча в сборе / Sokkel + uitgeruste arm
94183
OPTION
13
2 Bras cuivre X2 / 2 Copper arm X2 / 2 Kupferarm X2 / 2 Brazo de cobre X2 / 2 Медный манипулятор X2 / 2 Koperen arm
X2
90971
14
2 bras cuivre desaxés X6 / 2 offset copper arms X6 / 2 versetzte Kupferarme X6 / 2 brazos de cobre compensados X6 / 2
смещённые медные кронштейны Х6 / 2 offset koperen armen X6
71841
81
GYSPOT INVERTER BP.LG
1 Socle bras / Arm base / Arm-Einschubsockel / Base de brazo / Основание плеча / Sokkel arm 90971
2 Raccord Ø6 / Connector Ø6 / Anschluss Ø6 / Conector Ø6 / Разъем Ø6 / Aansluiting Ø6 71841
3 Joint 8x1 / Seal 8x1 / Gelenk 8x1 / Junta 8x1 / Прокладка 8x1 / Pakking 8x1 71192
4 Joints 12x1 / Seals 12x1 / Gelenk 12x1 / Juntas 12x1 / Прокладки 12х1 / Pakking 12x1 55229
5
Tuyau anti-étincelles / Anti-spark hose / Funkengeschützte Leitung / Conducto anti-chispas / Противоискровая
трубка / Anti-vonk slang
G1 91264
G3 91269
G4 91266
G5 93803
G6 91269
G8 93804
6 Caps type A13 / Kappen Typ A13 / Gorras tipo A13 / Крышки типа A13 / Caps type A13 77027
7
Socle bras équipé / Equipped arm base / Ausgestatteter Arm-Einschubsockel / Base de brazo equipado / Основание
плеча в сборе / Sokkel + uitgeruste arm
94183
5
Bloc électrovanne / Solenoid valve assembly / Magnetventil-Block / Bloque electroválvula / Блок электроклапана / Mag-
neet ventielblok
91370
Electrovannes / Solenoid valves / Magnetventile / Electroválvulas / Электроклапаны / Magneetventielen :
4 3 2
1
5
1
EV1 71538
2
EV2 71797
3
EV3 71824
4
EV4 71741
GYSPOT INVERTER BP.LG
PIÈCES DE RECHANGE / SPARE PARTS / ERSATZTEILE / PIEZAS DE RECAMBIO / ЗАПЧАСТИ /
RESERVE ONDERDELEN / PEZZI DI RICAMBIO
1
2
8
7
6
3
5
4
1
Bouchon de remplissage / Filling cap / Behälterverschluss / Tapón de envase / Пробка заправочного отверстия / Vul-
dop / Tappo del serbatoio
71327
2
Réservoir 38 litres Tank 38 litres/ / Flüssigkeitbehälter 38 Liter / Depósito de 38 litros / 38-литровый бак / Reservoir 38
liter / Serbatoio 38 litri
71759
3 Pompe / Pump / Pumpe / Bomba / Насос / Pomp / Pompa 71772
4 Roue pivotante / Rotating wheel / Lenkrolle / Rueda giratoria / Поворотное колесо / Zwenkwieltje / Ruota girevole 71362
5 Silent bloc / Silent block / Stoßdämpfer / Silent bloc / Сайлент-блок / Silent bloc / Blocco silenziatore 71136
6 Radiateur / Radiator / Kühlkörper / Radiador / Радиатор / Radiator / Radiatore 71750
7 Ventilateur / Fan / Ventilator / Ventilador / Вентилятор / Ventilator / Ventilatore 51001
8 Roue Ø 250 / Wheel Ø 250 / Rad Ø 250 / Rueda Ø 250 / Колесо Ø 250 / Wieltje Ø 250 / Ruota Ø 250 71376
1
2
1 Câble pistolet / Gun cable / Pistolenkabel / Cable de pistola / Кабель пистолета / Kabel pistool / Cavo pistola 94991
2 Câble masse / Earth cable / Massekabel / Cable de masa / Кабель массы / Massa kabel / Cavo massa 94997
82
GYSPOT INVERTER BP.LG
PIÈCES DE RECHANGE / SPARE PARTS / ERSATZTEILE / PIEZAS DE RECAMBIO / ЗАПЧАСТИ /
RESERVE ONDERDELEN / PEZZI DI RICAMBIO
1
2
3
5
6
2
7
8
15
16
9
10
11
12
14
13
4
1
PCB / PCB / Platine (PCB) / PCB / Основная плата (PCB) / PCB / PCB 97028
Nappe / Ribbon connector / Flachbandkabel / Banda / Шлейф / Kleed / Contatti 53095
2
Carte de puissance / Power board / Leistungsplatine / Tarjeta de potencia / Силовая плата / Vermogens printplaat /
Scheda di potenza
97027
3 Transformateur / Transformer / Transformator / Transformador / Трансформатор / Transformator / Trasformatore 96019
4 Filtre régulateur / Regulation lter / Filterregler / Filtro regulador / Фильтр регулятор / Filter / Filtro regolatore 71729
5
Carte de commande / Control card / Steuerplatine / Placa de mando / Плата управления / Besturingskaart / Scheda di
commando
97449
6
Pile bouton CR 2032 / Button battery CR 2032 / Batterie CR 2032 / Pila botón CR 2032 / Аккумулятор кнопочного типа
CR 2032 / Batterij CR 2032 / Pile pulsante CR 2032
64623
7 Module IGBT / IGBT module / IGBT-Modul / Módulo IGBT / Модуль IGBT / IGBT Module / Modulo IGBT 52200
8
Module pont de diode / Diode bridge module / Gleichrichter-Modul / Módulo puente de diodos / Модуль диодного моста
/ Module diode-brug / Modulo punto di diodo
52194
9
F1/F2 - Fusible T 2A / F1/F2 - F1/F2 - Fuse T 2A - Sicherung T 2A / F1/F2 - Fusible T 2A / F1/F2 - Плавкий
предохранитель T 2A - F1/F2 - Zekering T 2A - F1/F2-Fusibile T 2A
51367
F3 - Fusible AR 1.6A / F3 - F3 - Fuse AR 1.6A - Sicherung AR 1.6A / F3 - Fusible AR 1.6A / F3 - Плавкий
предохранитель AR 1.6A - F3 - Zekering AR 1.6A - F3 - Fusibile AR 1.6A
51368
10
Interrupteur / Switch / Schalterschalter / Interruptor / Переключатель / Schakelaar 52354
Cache-bornes / Terminal shroud / Klemmenabdeckungen / Cubiertas de terminales / Klemafdekkingen 52355
Poignée / Handle 52358
11 Presse étoupe / Tow presser / Kabelbuchse / Prensaestopas / Сальник / Wartel / Pressacavo 71164
12 Ventilateur / Fan / Ventilator / Ventilador / Вентилятор / Ventilator / Ventilatore 51032
13
Thermistance CTN / Thermistor CTN / Thermistor CTN / Termistor CTN / Термистор CTN / Thermistor CTN / Termistore
CTN
52099
14
Pont de diode BP / Diode bridge / Gleichrichter BP / Puente de diodos BP / Диодный мост BP / Diode brug BP / Punto
del diodo BP
94877
15 Afcheur LCD / Display LCD / LCD-Anzeige / Pantalla LCD / ЖК-экран / LCD display / Schermo LCD 51905
16 Clavier / Keypad / Bedienfeld / Teclado / Панель управления / Bedieningspaneel / Tastiera 51968
83
GYSPOT INVERTER BP.LG
97027
51131
95054
96019
97028
51905
51968
53095
94991
94997
G
91175
+
+
-
-
EV1
EV2 EV3
EV4
° C
52099
1 11
1 1 1 1 1 1
1
C GUN
X GUN
NETWORK
97449
U/I SENSE
SOLENOID1
SOLENOID2
SENSORS
GUNXGUN2XGUN1
CGUN2
CGUN3
CGUN1
POWER CARD
SD CARD
F1
F2
F3
97173
53101
M
51001
M
71772
M
51032
+ +
-
-
71741
71538
7182471797
0 1
52354
SCHÉMAS ÉLECTRIQUE / CIRCUIT DIAGRAM / SCHALTPLÄNE / ESQUEMAS ELÉCTRICOS /
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СХЕМЫ / ELEKTRISCHE SCHEMA / SCHEMI ELETTRICI
84
GYSPOT INVERTER BP.LG
63090
55050
V-
1
2
3
G GUN CONTROL CABLE
51381
+-
51408
55050
V+
51381
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
CGUN1
CGUN3
CGUN2
1
2
3
4
5
T°
52100
77053
GUN CONTROL CABLE
GUN
21516
21513
7x0.75mm²
5x0.75mm²
21511
4x0.75mm²
51441
1
2
3
4
5
6
1
2
3
brown black
grey
Blue
SCHÉMA FAISCEAUX / CABLE ASSEMBLY SCHEMATICS / SCHLAUCHPAKET SCHALTPLAN / ESQUEMA
CABLEADO / СХЕМЫ СИЛОВЫХ КАБЕЛЕЙ
85
86
GYSPOT INVERTER BP.LG
NETWORK
EV1
EV2
EV4
PRESSURE
SENSOR
71538
71797
71824
71741
C GUN
PRESSURE
SENSOR
EV3
91370
71729
SCHÉMA PNEUMATIQUE / PNEUMATIC SCHEMATICS / PNEUMATISCHER SCHALTPLAN / ESQUEMA
NEUMÁTICO / СХЕМА ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ ЦЕПИ
71775
71750
71759
M
71772
SCHÉMA HYDRAULIQUE / HYDRAULIC SCHEMATICS / HYDRAULISCHER SCHALTPLAN / ESQUEMA
HIDRÁULICO / СХЕМА ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ ЦЕПИ
GYSPOT INVERTER BP.LG
SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES / TECHNICAL SPECIFICATIONS / TECHNISCHE DATEN /
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS / ТЕХНИЧЕСКИЕ СПЕЦИФИКАЦИИ / TECHNISCHE GEGEVENS /
SPECIFICHE TECNICHE
BP.LG
Caractéristiques électriques / Electrical specications / Elektrische Daten / Caracteristicas electricas
Tension nominal d’alimentation / Nominal supply voltage / Eingangsspannung U1N
400 V +/- 15%
Fréquence secteur / Mains frequency / Netzfrequenz / Frecuencia / Частота сети / Frequentie sector /
Frequenza settore
F 50 / 60 Hz
Courant d’alimentation permanent / Permanent power supply / Dauerhafter Versorgungsstrom ILP 32 A
Puissance à 50 % de facteur de marche / Power at 50% duty cycle / Nennleistung bei 50% ED S50 32 kVA
Puissance permanente / Permanent stable power / Max. Dauerleistung Sp 23 kVA
Puissance maximale instantanée / Instant peakl power / Max. Schweißleistung Smax 150 kVA
Tension secondaire / Secondary voltage / Sekundärspannung U2d 15.5 V
Courant maximal de court-circuit primaire permanent / Maximum current permanent primary short-circuit ILCC 274 A
Courant secondaire en court-circuit / Secondary current in short-circuit / Max. Kurzschlussstrom I2cc 13 000 A
Courant secondaire permanent / Continuous secondary current / Max. Permanentstrom I2P 1 500 A
Courant maximal de soudage régulé / Maximum current regulated welding / Max. geregelter Schweißstrom 11 500 A
Interrupteur (courbe D) / Switch (D curve) / Netzabsicherung (Kurve D)
32 A / 40 A / 50 A
Facteur de marche / Duty cycle / Einschaltdauer 1.45 %
Caractéristiques thermiques / Thermal specications / Thermische bedingungen / Caracteristicas termicas
Température de fonctionnement / Operating temperature / Betriebstemperatur / Temperatura de funcionamiento /
Рабочая температура / Gebruikstemperatuur / Temperatura di funzionamento
-10°C
+40°C
+14°F
+104°F
Température de stockage / Storage temperature / Lagerungstemperatur / Temperatura de almacenaje / Температура
хранения / Bewaartemperatuur / Temperatura di stoccaggio
-20°C
+55°C
-4°F
+131°F
Hygrométrie / Hygrometry / Max. Luftfeuchtigkeit
@ 40°C
(104°F)
< 50 %
@ 20°C
(68°F)
< 90 %
Altitude / Altitude / Max. Höhenlage
1 000 m
3800 ft
Protection thermique par thermistance sur le pont de diodes / Thermal protection by thermistor on the diodes bridge
/ Überhitzungsschutz durch Thermoastat am Gleichrichter
70°C
158°F
Caractéristiques mécaniques / Mechanical specications / Mechanische daten / Caracteristicas mecanicas
Degré de protection / Protection level / Schutzgrad / Grado de protección / Степень защиты / Beschermingsklasse /
Grado di protezione
IP20
Dimensions (Lxlxh) / Dimensions (Lxlxh) / Abmessung (LxBxH) / Dimensiones (Lxlxh) / Размеры (ДхШхВ) / Afmetin-
gen (Lxlxh) / Dimensioni (Lxlxh)
65 x 80 x 205 cm
26 x 32 x 81 in
Poids / Weight / Gewicht / Peso / Вес / Gewicht / Peso
160 kg
352 lbs
Longueur du câble réseau / Network cable length / Länge Netzkabel
8 m
26 ft
Longueur du câble de la pince X / X clamp cable length / Kabellänge der Zange X
2.5 m
8.2 ft
Longueur du câble de la pince G / G clamp cable length / Kabellänge der Zange G
2.5 m
8.2 ft
Plage d’écartement des bras / Arm aperture dimension / Abstandsbereich der Arme
93 > 450 mm
3.7 to 17.7 inch
Plage de longueur des bras / Arm length dimension / Längebereich der Arme
100 > 600 mm
4 to 23.5 inch
Caractéristiques pneumatiques / Pneumatic specications / Pneumatische merkmale / Caracteristicas pneumaticas
Pression maximale / Maximum pressure / Maximaler Druck
P1
max
10 bar
116 Psi
Pression minimale / Minimum pressure / Minimaler Druck
P1
min
8 bar
145 Psi
Débit du liquide de refroidissement / Cooling liquid debit / Kühlüssigkeitsdurchuss Q
1.7 l/min
0.45 US gpm
Perte de charge du uide de refroidissement / Loss of cooling liquid / Druckverlust der Kühlüssigkeit ∆p
2.5 bar
36 Psi
Force minimale de soudage / Minimum welding force / Min. regulierter Anpressdruck F
1min
100 daN
225 Lbf
Effort maximal régulé avec la pince en G / Maximum force regulated with the G clamp / Max regulierter Anpressdruck
mit G-Zange
F
max
550 daN
1236 Lbf
87
88
GYSPOT INVERTER BP.LG
ICÔNES / SYMBOLS / ZEICHENERKLÄRUNG / ZEICHEN / СИМВОЛЫ / PICTOGRAMMEN
- Attention ! Lire le manuel d’instruction avant utilisation.
- Warning ! Read the instructions manual before use.
- Внимание! Прочтите инструкцию перед использованием
- ¡Cuidado! Lea el manual de instrucciones antes de su uso.
- Let op! Lees voor gebruik aandachtig de gebruiksaanwijzing door.
- Attenzione! Leggere il manuale d’istruzioni prima dell’uso.
Courant de soudage continu - Direct welding current - Gleichschweißstrom - Corriente de soldadura continua. - Постоянный сварочный ток - Gelijkstroom - Corrente di
saldatura continua
A
Ampères - Amperes - Ampere - Amperios - Амперы - Ampère - Amper - Ampère
V
Volt - Volt - Volt - Voltio - Вольт - Volt
Hz
Hertz
3
- Alimentation électrique triphasée 50 ou 60Hz.
- Three-phase power supply 50 or 60Hz
- Dreiphasige Netzversorgung mit 50 oder 60 Hz
- Alimentación eléctrica trifásica 50 o 60Hz
- Трехфазное электропитание 50 или 60Гц
- Driefasen elektrische voeding 50 of 60Hz
- Alimentazione elettrica trifase 50 o 60Hz.
U 1N
- Tension d’alimentation assignée - Instructed supply voltage - Versorgungsspannung - Tensión de alimentación asignada - Номинальное напряжение питания - Nomi-
nale voedingsspanning - Tensione di alimentazione nominale
S P
- Puissance permanente (au facteur de marche de 100%) - Permanent power (at a 100% duty cycle) - Dauerleistung (Einschaltdauer @100%) - Potencia permanente (al
ciclo de trabajo de 100%) - Постоянная мощность (при ПВ 100%) - Permanent vermogen (bij een inschakelduur van 100%) - Potenza permanente (al fattore di marcia
de 100%)
S 50
- Puissance à 50% de facteur de marche - Power at 50% duty cycle - Leistung bei Einschaltdauer @ 50% - Potencia al 50 % del ciclo de trabajo - Мощность при ПВ 50
% - Vermogen bij 50% van de inschakelduur - Potenza a 50 % di ciclo di lavoro
U 2d
- Tension continue à vide - Continued no load voltage - Leerlaufspannung - Tensión continua en vacío - Постоянное напряжение холостого хода - DC nullastspanning -
Tensione continua a vuoto
I 2 CC
- Courant maximal de court-circuit secondaire - Maximal current of a secondary short circuit - Maximaler, sekundärseitiger Kurzschlussstrom - Corriente máxima de
cortocircuito secundario - Максимальный ток короткого замыкания на вторичке - Secondaire maximale kortsluitingsstroomsterkte - Corrente massima di corto-circuito
secondario
I 2 P
- Courant permanent au secondaire - Permanent current to secondary - Sekundärseitiger Dauerstrom - Corriente permanente en el secundario - Постоянный ток на
вторичке - Permanente secondaire stroom - Corrente permanente al secondario
e
- Plage d’écartement des bras - Arm aperture dimension - Abstandsbereich der Arme - Rango de separación de los brazos - Расстояние разжимания между
электродами плеча - Spreidingsbereik armen - Intervallo di distanziamento dei bracci
- Plage de longueur des bras - Arm length dimension - Längenbereich der Arme - Zona de longitud de brazos - Пределы длины плеч - Lengtebereik armen - Intervallo
di lunghezza dei bracci
F max
- Force maximale de soudage - Maximum welding force - Maximale Schweißkraft - Fuerza máxima de soldadura - Максимальная сила сварки - Maximale laskracht -
Forza massima di saldatura
P1 min
- Pression d’alimentation minimale - Minimum input pressure - Minimaler Versorgungsdruck - Presión mínima de alimentación - Минимальное давление подачи - Mini-
male voedingsdruk - Pressione d’alimentazione minima
P1 max
- Pression d’alimentation maximale - Maximum input pressure - Maximaler Versorgungsdruck - Presión máxima de alimentación - Максимальное давление подачи -
Maximale voedingsdruk - Pressione d’alimentazione massima
Q
- Débit assigné du uide de refroidissement - Cooling liquid debit instructed - Nominaler Kühlüssigkeitsdurchuss - Caudal asignado del uido de refrigeración -
Номинальный расход охлаждающей жидкости - Nominale toevoer koelvloeistof - Flusso nominale del liquido di raffreddamento
∆p
- Perte de charge assignée du uide de refroidissement - Loss of charge of the cooling liquid instructed - Nominaler Druckverlust der Kühlüssigkeit<s - Pérdida de carga
asignada del uido de refrigeración - Номинальная потеря зарядки охлаждающей жидкости - Nominaal verlies koelvloeistof - Caduta di pressione nominale del liquido
di raffreddamento
m
- Masse de la machine - Mass of the machine - Gewicht des Geräts - Masa de la máquina - Масса аппарата - Gewicht van het apparaat - Massa della macchina
- Groupe froid - Cooling unit - Kühleinheit - Grupo de refrigeración - Система охлаждения - Koelgroep - Unità di raffreddamento
Sortie d’eau - Water outlet - Kühlmittelausgang - Salida de agua - Выход жидкости - Uitgang water - Uscita dell’acqua
Entrée d’eau - Water inlet - Kühlmitteleingang - Entrada de agua - Вход жидкости - Ingang water - Entrata dell’acqua
MAXI
Niveau maximum d’eau - Maximum water level - Maximaler Kühlmittelstand - Nivel máximo de agua - Максимальный уровень жидкости - Maximale waterniveau -
Livello massimo di acqua
MINI
Niveau minimum d’eau - Minimum water level - Minimaler Kühlmittelstand - Nivel mínimo de agua - Минимальный уровень жидкости - Minimale waterniveau - Livello
minimo di acqua
Les porteurs de pacemaker ne doivent pas rester à proximité de cet appareil. / People wearing pacemakers are advised to not come close to the machine. / Personen mit
Herzschrittmacher müssen nicht in der Nähe dieser Produket bleiben. / Personas utilizando estimuladores cardiacos no deben dejar cerca de este aparato. / Dragers van
een pacemaker mogen niet in de buurt van het apparaat verblijven. / Os pcesos de pacemaker naõ podem car em proximidade do appareillo. / Лица, использующие
электрокардиостимуляторы, не должны находиться вблизи данного аппарата. / I portatori di stimolatori cardiaci non devono avvicinarsi all’apparecchio.
Attention ! Champ magnétique important. Les personnes porteuses d’implants actifs ou passifs doivent êtres informées. - Warning! Major magnetic eld. Persons
with active or passive implants must be informed.- - Achtung! Starkes Magnetfeld. Personen, die aktive oder passive Implantate tragen, müssen informiert werden. -
¡Atención! Campo magnético importante. Las personas que lleven implantes pasivos o activos deben informarse. - Let op! Sterk magnetisch veld. Dragers van actieve
of passieve implantaten moeten worden geïnformeerd.- Внимание! Сильное магнитное поле. Лица, имеющие активные или пассивные имплантаты должны быть
информированы. / Attenzione! Campo magnetico importante. Le persone che hanno impianti attivi o passivi devono essere informate.
Ne pas utiliser l’appareil en plei air. Ne pas utiliser l’appareil sous des projections d’eau. - Do not use the machine in the open air. Do not project water onto the machine.
- Gerät nicht in Außenbereichen verwenden. Gerät nicht ohne Schutz gegen Nässe verwenden. - No utilice la herramienta al aire libre. No utilice el aparato bajo proyec-
ciones de agua. - Gebruik het apparaat niet in de open lucht. Het apparaat niet gebruiken onder spattend water. - Не используйте аппарат на улице. Не используйте
аппарат под брызгами воды. / Non utilizzare l’apparrecchio all’esterno. Non utilizzare l’apparrecchio sotoo getti o cadute d’acqua.
89
GYSPOT INVERTER BP.LG
- Matériel conforme aux directives européennes. La déclaration UE de conformité est disponible sur notre site (voir à la page de couverture).
- Device complies with Europeans directives. The EU Declaration of Conformity is available on our website (see cover page).
- Die Geräte entsprechen die europäischen Richtlinien. Die Konformitätserklärung nden Sie auf unsere Webseite.
- Aparato conforme a las directivas europeas. La declaración de conformidad UE está disponible en nuestra página web (dirección en la portada).
- Устройство соответствует директивам Евросоюза. Декларация UE о соответствии доступна для просмотра на нашем сайте (ссылка на обложке).
- Apparaat in overeenstemming met de Europese richtlijnen. De E.U. verklaring van overeenstemming kunt u downloaden op onze website (adres vermeld op de oms-
lag).
- Materiale conforme alle Direttive europee La dichiarazione UE di conformità è disponibile sul nostro sito internet (vedere alla pagina di copertina).
IEC 62135-1
ISO 669:2016
La source de courant de soudage est conforme aux normes IEC62135-1 et EN ISO 669. - This welding machine is compliant with standard IEC62135-1 et EN ISO 669.
- Das Gerät entspricht der Norm IEC62135-1 und EN ISO 669 für Schweißgeräte. - La fuente de corriente de soldadura es conforme a las normas IEC62135-1 y EN ISO
669. - Источник сварочного тока отвечает нормам IEC62135-1 и EN ISO 669. - De lasstroombron is in overeenstemming met de normen IEC62135-1 en EN ISO 669.
/ La fonte di corrente di saldatura è conforme alle norme IEC62135-1 e EN ISO 669.
L’appareil respecte la directive 2013/35/UE. - The machine is compliant with standard 2013/35/EU. - Das Gerät entspricht der Richtlinie 2013/35/UE. - El aparato se
ajusta a la Directiva 2013/35/UE. - Аппарат отвечает директиве 2013/35/UE. - Het apparaat voldoet aan de richtlijn 2013/35/UE. / L’apparecchio rispetta la direttiva
2013/35/UE.
- Ce matériel fait l’objet d’une collecte sélective selon la directive européenne 2012/19/UE. Ne pas jeter dans une poubelle domestique !
- This hardware is subject to waste collection according to the European directives 2002/96/UE. Do not throw away in a household bin!
- Für die Entsorgung Ihres Gerätes gelten besondere Bestimmungen (sondermüll) gemäß europäische Bestimmung 2012/19/EU. Es darf nicht mit dem Hausmüll entsorgt
werden.
- Este material requiere una recogida de basuras selectiva según la directiva europea 2012/19/UE. ¡No tirar este producto a la basura doméstica!
- Это оборудование подлежит переработке согласно директиве Евросоюза 2012/19/UE. Не выбрасывать в общий мусоросборник!
- Afzonderlijke inzameling vereist volgens de Europese richtlijn 2012/19/UE. Gooi het apparaat niet bij het huishoudelijk afval !
- Questo materiale è soggetto alla raccolta differenziata secondo la direttiva europea 2012/19/UE. Non smaltire con i riuti domestici.
- Produit dont le fabricant participe à la valorisation des emballages en cotisant à un système global de tri, collecte sélective et recyclage des déchets d’emballages
ménagers.
- The product’s manufacturer contributes to the recycling of its packaging by contributing to a global recycling system.
- Produkt für getrenne Entsorgung (Elektroschrott). Werfen Sie es daher nicht in den Hausmüll!
- Producto sobre el cual el fabricante participa mediante una valorización de los embalajes cotizando a un sistema global de separación, recogida selectiva y reciclado de
los deshechos de embalajes domésticos.
- Аппарат, производитель которого участвует в глобальной программе переработки упаковки, выборочной утилизации и переработке бытовых отходов.
- De fabrikant van dit product neemt deel aan het hergebruik en recyclen van de verpakking, door middel van een contributie aan een globaal sorteer en recycle-systeem
van huishoudelijk verpakkingsafval.
- Il fabbricante di questo prodotto partecipa alla valorizzazione degli imballi contribuendo ad un sistema globale di smistamento, raccolta differenziata e riciclaggio degli
imballaggi domestici.
- Produit recyclable qui relève d’une consigne de tri.
- This product should be recycled appropriately
- Recyclingprodukt, das gesondert entsorgt werden muss.
- Producto reciclable que requiere una separación determinada.
- Этот аппарат подлежит утилизации.
- Product recyclebaar, niet bij het huishoudelijk afval gooien.
- Prodotto riciclabile soggetto a raccolta differenziata.
- Marque de conformité EAC (Communauté économique Eurasienne).
- EAEC Conformity marking (Eurasian Economic Community).
- EAC-Konformitätszeichen (Eurasische Wirtschaftsgemeinschaft)
- Marca de conformidad EAC (Comunidad económica euroasiática).
- Знак соответствия EAC (Евразийское экономическое сообщество).
- EAC (Euraziatische Economische Gemeenschap) merkteken van overeenstemming
- Marchio di conformità EAC (Comunità economica Eurasiatica).
- Information sur la température (protection thermique).
- Temperature information (thermal protection)
- Information zur Temperatur (Thermoschutz)
- Información sobre la temperatura (protección térmica)
- Информация по температуре (термозащита).
- Informatie over de temperatuur (thermische beveiliging).
- Informazioni sulla temperatura (protezione termica).
GYS SAS
1, rue de la Croix des Landes
CS 54159
53941 SAINT-BERTHEVIN Cedex
FRANCE
90
91
GYS SAS
1, rue de la Croix des Landes
CS 54159
53941 SAINT-BERTHEVIN Cedex
FRANCE
  • Page 1 1
  • Page 2 2
  • Page 3 3
  • Page 4 4
  • Page 5 5
  • Page 6 6
  • Page 7 7
  • Page 8 8
  • Page 9 9
  • Page 10 10
  • Page 11 11
  • Page 12 12
  • Page 13 13
  • Page 14 14
  • Page 15 15
  • Page 16 16
  • Page 17 17
  • Page 18 18
  • Page 19 19
  • Page 20 20
  • Page 21 21
  • Page 22 22
  • Page 23 23
  • Page 24 24
  • Page 25 25
  • Page 26 26
  • Page 27 27
  • Page 28 28
  • Page 29 29
  • Page 30 30
  • Page 31 31
  • Page 32 32
  • Page 33 33
  • Page 34 34
  • Page 35 35
  • Page 36 36
  • Page 37 37
  • Page 38 38
  • Page 39 39
  • Page 40 40
  • Page 41 41
  • Page 42 42
  • Page 43 43
  • Page 44 44
  • Page 45 45
  • Page 46 46
  • Page 47 47
  • Page 48 48
  • Page 49 49
  • Page 50 50
  • Page 51 51
  • Page 52 52
  • Page 53 53
  • Page 54 54
  • Page 55 55
  • Page 56 56
  • Page 57 57
  • Page 58 58
  • Page 59 59
  • Page 60 60
  • Page 61 61
  • Page 62 62
  • Page 63 63
  • Page 64 64
  • Page 65 65
  • Page 66 66
  • Page 67 67
  • Page 68 68
  • Page 69 69
  • Page 70 70
  • Page 71 71
  • Page 72 72
  • Page 73 73
  • Page 74 74
  • Page 75 75
  • Page 76 76
  • Page 77 77
  • Page 78 78
  • Page 79 79
  • Page 80 80
  • Page 81 81
  • Page 82 82
  • Page 83 83
  • Page 84 84
  • Page 85 85
  • Page 86 86
  • Page 87 87
  • Page 88 88
  • Page 89 89
  • Page 90 90
  • Page 91 91
  • Page 92 92

GYS GYSPOT INVERTER BP.LG - 400 V de handleiding

Type
de handleiding