Gebruiksaanwijzing
TruTool TF 350 (1A1), (1B1)
Inhoudsopgave
1 Veiligheid 4
1.1 Algemene veiligheidsinstructies 4
1.2 Specifieke veiligheidsvoorschriften voor ver-
bindingspersen
4
2 Beschrijving 6
2.1 Reglementair gebruik 6
2.2 Technische gegevens 7
2.3 Materialen verbinden 8
Opmerkingen bij het werkstuk en het ver-
bindingspunt
9
2.4 Bewerkingsstrategie kiezen 11
2.5 Symbolen 12
2.6 Geluids- en trillingsinformatie 13
3 Instelwerkzaamheden 15
3.1 Aantal slagen instellen 15
3.2 Gereedschap selecteren 15
Voorbeeld 1 16
Voorbeeld 2 17
3.3 Gereedschap voor bouw van het ventilatieka-
naal selecteren
18
4 Bediening 19
4.1 Werken met TruTool TF 350 19
4.2 Veiligheidsvoorziening tegen overbelasting
van de motor
21
4.3 Draaikrans (optie) 22
4.4 STAND TruTool TF 350 (optie) 23
5 Onderhoud 24
5.1 Gereedschap vervangen 25
Gereedschaphouder reinigen 25
Stempelarm vervangen 26
Stempel aan de kiparm vervangen 27
Matrijsarm wisselen 28
Matrijs-kiparm vervangen 29
5.2 Stoter smeren 31
2Inhoudsopgave E460NL_07
1. Veiligheid
1.1 Algemene veiligheidsinstructies
■Lees alle veiligheidsvoorschriften en aanwijzingen, ook in de
bijgevoegde brochure.
■Veronachtzaming van de veiligheidsvoorschriften en aanwij-
zingen kan elektrische schokken, brand en/of zware verwon-
dingen veroorzaken.
■Bewaar alle veiligheidsvoorschriften en aanwijzigingen voor
toekomstige raadpleging.
Elektrische spanning! Levensgevaar door elektrische schok!
ØVóór alle onderhoudswerkzaamheden aan de machine de
stekker uit het stopcontact trekken.
ØVóór elk gebruik stekker, kabel en machine op beschadiging
controleren.
ØDe machine op een droge plek bewaren en niet in vochtige
ruimtes bedienen.
ØAls het elektrogereedschap buiten wordt gebruikt, de verlies-
stroom(FI)-veiligheidsschakelaar met een max. afschakel-
stroom van 30 mA voorschakelen.
ØUitsluitend origineel TRUMPF-toebehoren gebruiken.
Ondeskundig gebruik van de machine!
ØTijdens het werk veiligheidsbril, oorbeschermers, veiligheids-
handschoenen en werkschoenen dragen.
ØStekker alleen insteken bij uitgeschakelde machine. Na
gebruik de netstekker lostrekken.
ØMachine niet aan de kabel dragen.
ØOnderhoud door geschoolde vaklieden laten uitvoeren.
1.2 Specifieke veiligheidsvoorschriften
voor verbindingspersen
Elektrische spanning! Levensgevaar door elektrische schok!
ØDe kabel altijd naar achteren wegleiden en niet over scherpe
kanten trekken.
ØGeen werkzaamheden uitvoeren waarbij de machine in aan-
raking kan komen met verborgen stroomkabels of de eigen
kabel. Het contact met een onder spanning staande leiding
kan ook metalen machinedelen onder spanning zetten en
een elektrische schok veroorzaken.
4Veiligheid E460NL_07
GEVAAR
WAARSCHUWING
GEVAAR
Gevaar voor letsel aan de handen!
ØNiet met de hand in het bewerkingstraject komen.
ØDe machine met beide handen vasthouden.
Gevaar voor letsel door naar beneden vallende machine!
Na de bewerking van het werkstuk moet het volledige
machinegewicht worden opgevangen.
ØDraaikrans (optie) met balanseerinrichting gebruiken.
E460NL_07 Specifieke veiligheidsvoorschriften voor
verbindingspersen 5
WAARSCHUWING
WAARSCHUWING
2. Beschrijving
1 Matrijsarm, vast
2Kiparm voor de stempel (com-
pleet)
3 Smeernippels
4 Excenteras
5 Drukknop voor activering van
slag
6 Handgreep
7In-/uitschakelaar
8 Toerentalregelaar
9 Rode controlelamp (lichtdiode)
"motor overbelasting"
10 Gereedschapsteun
Fig. 28214
2.1 Reglementair gebruik
De TRUMPF-verbindingspers TruTool TF 350 (1A1), (1B1) is een
elektrisch aangedreven machine voor de volgende toepassingen:
■Het verbinden van overlappingsgewijs geordende plaatdelen
door een proces van koudomvormen.
■Het gaat bij deze mechanische plaatverbindingstechniek om
het fabricageproces "Doordrukverbinden" (DIN 8593).
6Beschrijving E460NL_07
Kentekens
■Het verbindingspunt ontstaat tijdens een ononderbroken sto-
terslag.
■Een bewegende stempel en een vaststaande matrijs vormen
de gereedschapsset voor dit "in één stap doordrukverbinden".
■De matrijs bestaat uit het vaststaande aambeeld, waaraan
aan de zijkanten twee verend meegevende snijsegmenten
zijn geplaatst.
■Bij dit proces ontstaat een goedgevormde verbinding (zonder
additionele verbindingselementen zoals schroeven of nieten),
door een gecombineerde vervorm- en afschuifmethode en
een daarop volgende koudpersmethode.
■Verbinden van zowel ongelaagde als gelaagde werkstukken.
■Verbinden zonder warmte-invloeden.
■Bij verzinkte platen geen zinkdampen.
■Verbinden van stukken uit verschillende plaatmaterialen is
mogelijk.
■Verbinden van twee of drie werkstukken mogelijk.
■Geen voor- of nabewerking.
■Ook het werken in positie boven het hoofd is mogelijk.
Dwarsdoorsneden van de verbindingspunten Tab. 1
2.2 Technische gegevens
Andere landen VS
Spanning 230 V 120 V 110 V 120 V
Frequentie 50/60 Hz 50/60 Hz 50/60 Hz 50/60 Hz
Toegestane totale materiaaldikte:
Staal tot 400 N/mm2
3.5 mm 3.5 mm 3.5 mm 0.135 in
Toegestane totale materiaaldikte:
Staal tot 600 N/mm2
2.5 mm 2.5 mm 2.5 mm 0.1 in
Toegestane totale materiaaldikte:
Aluminium tot 250 N/mm2
4.0 mm 4.0 mm 4.0 mm 0.16 in
E460NL_07 Technische gegevens 7
Andere landen VS
Min. totale materiaaldikte 0.8 mm 0.8 mm 0.8 mm 0.031 in
Max. verbindingskracht 25 kN 25 kN 25 kN 5600 lbf
Nominaal opgenomen vermogen 1400 W 1400 W 1140 W 1200 W
Slagvolgorde 2/s 2/s 2/s 2/s
Max. kraaghoogte bij afgekante
materialen
36mm 36mm 36mm 1.42 in
Gewicht 8.3 kg 8.3 kg 8.3 kg 18.4 lbs
Min. afstand tot de rand 8mm 8mm 8mm 0.315 in
Max. afstand tot de rand 58mm 58mm 58mm 2.28 in
Beschermingsgraad
II / II / II / II /
Tab. 2
2.3 Materialen verbinden
1 Stempel
2Materiaal, aan de kant van de
stempel
3 Materiaal, aan de kant van de
matrijs
4 Snijsegment
5Aambeeld
Gereedschaps- en werkstukindeling Fig. 100043
Snijden Fig. 10044
8Materialen verbinden E460NL_07
Vervormen Fig. 10045
Opmerking
Verder snijden en samenpersen gaan als gevolg van de hefbe-
weging vloeiend in elkaar over.
Opmerkingen bij het werkstuk en het
verbindingspunt
1 Kant van de stempel
2Dikker werkstuk
3 Dunner werkstuk
4 Kant van de matrijs
Fig. 50427
■Gereedschapsset aanpassen aan de werkelijke materiaal-
dikte.
■Bij verschillende materiaaldiktes moet het dunnere werkstuk
zich aan de kant van de matrijs bevinden (zie "Fig. 50427",
pag. 9). Verbindingspunten kunnen worden gerealiseerd tot
een materiaaldikteverschil van ca. 1 : 2.
E460NL_07 Materialen verbinden 9
■Het dunnere werkstuk bepaald de maximale afschuifweer-
stand van het component.
− Bij aluminium en V2A met smeermiddelen werken (stand-
tijdverhoging).
■Richting van het verbindingspunt kan 90° worden gedraaid
(niet mogelijk als "Plaat voor kanaal" (bestelnummer
0243189) wordt gebruikt). Daarvoor wordt de matrijs in de
gewenste stand ingebouwd en overeenkomstig de stempel
uitgelijnd.
Opmerking
Als richtwaarde voor de keuze van de matrijsarm geldt de geme-
ten totale materiaaldikte. Er kunnen ook meer dan 2 werkstukken
met elkaar worden verbonden. In het algemeen geldt, dat de
houdkracht van het verbindingspunt kleiner wordt naarmate er
meer werkstukken met elkaar worden verbonden.
1 Kant van de matrijs
2Verbindingspunt
3 Kant van de stempel
X breedte van verbindingspunt (=
controlemaat)
Fig. 50428
Matrijs Totale materiaaldikte staal Controlemaat breedte van
verbindingspunt
1 1.5 mm 4.0 - 4.5 mm
2 2.0 mm 3.5 - 4.5 mm
2+ 2.5 mm 3.4 - 4.5 mm
3- 3.0 mm 3.8 - 4.5 mm
3 3.5 mm 3.6 - 4.5 mm
Tab. 3
10 Materialen verbinden E460NL_07
Breedte van verbindingspunt
Minimale afstand tot de rand van het verbindingspunt Fig. 50429
Het midden van het verbindingspunt moet steeds een afstand
van tenminste 8 mm tot de rand van het materiaal hebben.
Anders ontstaat er een verbindingspunt van een slechtere kwali-
teit.
2.4 Bewerkingsstrategie kiezen
Matrijs en stempel kunnen in twee verschillende richtingen wor-
den uitgelijnd.
Belasting afschuiving dwars, maximale afschuifweer-
stand
Belasting afschuiving in de lengte, 50% van de maxi-
male afschuifweerstand
Tab. 4
E460NL_07 Bewerkingsstrategie kiezen 11
Afstand van het
verbindingspunt tot de rand
van het materiaal
F Breukbelasting in N
S Dikte van afzonderlijk materiaal
in mm
Rm Treksterkte van het materiaal in
N/mm²
Max. overdraagbare schuifkrachten "dwars" afhankelijk van
de materiaaldikte en de treksterkte van het materiaal
Fig. 50430
Een maximale afschuifweerstand wordt bereikt bij het verbinden
van 2 materialen die beide:
■dezelfde materiaalsterkte hebben.
■dezelfde materiaaldikte hebben.
2.5 Symbolen
Opmerking
De volgende symbolen zijn belangrijk voor het lezen en begrijpen
van de gebruiksaanwijzing. De juiste interpretatie van de symbo-
len helpt om de machine beter en veiliger te bedienen.
Symbool Naam Toelichting
Gebruiksaanwijzing lezen Vóór de inbedrijfstelling van de machine de gebruiks-
aanwijzing en de veiligheidsinstructies volledig doorle-
zen. De daarin vermelde instructies strikt opvolgen.
Beschermingsgraad II Geeft een dubbel geïsoleerd gereedschap aan.
Wisselstroom Type of eigenschap van de stroom
V Volt Spanning
A Ampère Stroom, stroomverbruik
Hz Hertz Frequentie (trillingen per seconden)
W Watt Vermogen, Vermogensopname
mm Millimeter Afmetingen, bijv.: materiaaldikte, faselengte
12 Symbolen E460NL_07
Maximale overdraagbare
afschuifkracht
Symbool Naam Toelichting
in Inch Afmetingen, bijv.: materiaaldikte, faselengte
noToerental bij nullast Toerental zonder belasting
.../min Omwentelingen/slagen per minuut Toerental, aantal slagen per minuut
Tab. 5
2.6 Geluids- en trillingsinformatie
Geluidsemissiewaarde kan overschreden worden!
ØOorbeschermers dragen.
De trillingsemissiewaarde kan worden overschreden!
ØHet juiste gereedschap kiezen en in geval van slijtage op tijd
vervangen.
ØOnderhoud door hiervoor opgeleide vakmensen laten uitvoe-
ren.
ØExtra veiligheidsmaatregelen voor de bescherming van de
operator tegen de effecten van trillingen vastleggen (bijv.
warmhouden van de handen, organisatie van werkproces-
sen, bewerking met normale aanzetkracht).
Opmerkingen
■De aangegeven trillingsemissiewaarde is in overeenstemming
met een gestandaardiseerde testprocedure gemeten en kan
voor het vergelijken van het ene elektrogereedschap met het
andere worden gebruikt.
■De aangegeven trillingsemissiewaarde kan ook voor een
voorlopige schatting van de trillingsbelasting worden gebruikt.
■De periodes waarin de machine is uitgeschakeld of weliswaar
draait, maar niet wordt gebruikt, kunnen de trillingsbelasting
over de gehele werkperiode aanzienlijk reduceren.
■Momenten waarop de machine niet zelfstandig met eigen
aandrijving werkt, hoeven niet te worden meegeteld.
Beschrijving meetwaarde Eenheid Waarde
conform
EN 60745
Trillingsemissiewaarde ah (vectorsom van
drie richtingen)
m/s22.6
Onzekerheid K voor trillingsemissiewaarde m/s21.5
A-gewogen geluidsniveau LPA karakteristiek dB (A) 84
A-gewogen geluidsvermogensniveau LWA
karakteristiek
dB (A) 95
E460NL_07 Geluids- en trillingsinformatie 13
WAARSCHUWING
WAARSCHUWING
Beschrijving meetwaarde Eenheid Waarde
conform
EN 60745
Onzekerheid K voor geluidsemissiewaar-
den
dB 1.5
Tab. 6
14 Geluids- en trillingsinformatie E460NL_07
3. Instelwerkzaamheden
3.1 Aantal slagen instellen
Materiële schade door verkeerde uitlijning van de gereed-
schappen!
ØUitlijning van stempel en matrijs (beide in de lengte of beide
dwars) controleren.
1 Instelwiel voor toerentalregelaar aan de motor
Fig. 64016
1. Instelwiel voor de toerentalregelaar aan de motor instellen.
2. Gereduceerd aantal slagen leidt tot:
− minder motorgeluid.
− minder verhitting en slijtage van het drijfwerk.
− minimaal langere verbindingstijd.
3.2 Gereedschap selecteren
De verbindingspers TruTool TF 350 kan afhankelijk van de toe-
passing op verschillende manieren met gereedschappen worden
uitgerust.
Om voor verschillende materiaalsoorten en materiaaldiktes pas-
sende gereedschappen in te kunnen zetten, staan 5 verschil-
lende matrijstypes ter beschikking.
Bij elk matrijstype hoort een speciale gereedschaphouder (=
vaste arm of kiparm), die als houder voor de matrijs dient.
De volgende voorbeelden helpen bij de juiste keuze van de
gereedschappen.
E460NL_07 Instelwerkzaamheden 15
PAS OP
Voorbeeld 1
1 Matrijs 2 Stempel
Fig. 50433
1. Materiaal en totale materiaaldikte selecteren.
Totale materiaaldikte [mm]
Staal tot 400 N/mm² 0.8 - 1.5 1.6 - 2.0 2.1 - 2.5 2.6 - 3.0 3.0 - 3.5
Staal tot 600 N/mm² 0.8 - 1.5 1.6 - 2.0 2.1 - 2.5 - -
Non-ferrometaal t/m 250 N/
mm²
0.8 - 1.0 1.1 - 2.0 2.1 - 3.0 3.1 - 4.0 -
Opschrift matrijsarm 1 2 3
Matrijsnr.
(bestelnummer)
1
0111969
2
0111968
2+
0122272
3-
0053875
3
0111967
Kiparm bij matrijs, compl.
nr.
(bestelnummer)
1
0128792
2
0128793
2+
0129723
3-
0129724
3
0128794
Matrijsarm vast, compl. nr.
(bestelnummer)
1
0118130
2
0118131
2+
0129763
3-
0129764
3
0118132
Stempelarm vast
(bestelnummer)
0118129
Tab. 7
2. Passende matrijs uit de tabel nemen.
3. Matrijs met vaste arm of met kiparm selecteren.
4. Stempelarm vast selecteren (hier standaard).
16 Gereedschap selecteren E460NL_07
Voorbeeld 2
1 Stempel 2 Matrijs
Fig. 50435
1. Materiaal en totale materiaaldikte selecteren.
Totale materiaaldikte [mm]
Staal tot 400 N/mm² 0.8 - 1.5 1.6 - 2.0 2.1 - 2.5 2.6 - 3.0 3.0 - 3.5
Staal tot 600 N/mm² 0.8 - 1.5 1.6 - 2.0 2.1 - 2.5 - -
Non-ferrometaal t/m 250 N/
mm²
0.8 - 1.0 1.1 - 2.0 2.1 - 3.0 3.1 - 4.0 -
Opschrift matrijsarm 1 2 3
Matrijsnr.
(bestelnummer)
1
0111969
2
0111968
2+
0122272
3-
0053875
3
0111967
Matrijsarm vast, compl. nr.
(bestelnummer)
1
0118130
2
0118131
2+
0129763
3-
0129764
3
0118132
Stempelarm vast
(bestelnummer)
0118129
Kiparm van stempel
(bestelnummer)
0128748
Tab. 8
2. Passende matrijs uit de tabel nemen.
3. Matrijs met vaste arm selecteren (hier standaard).
4. Stempel met vaste arm of kiparm selecteren.
E460NL_07 Gereedschap selecteren 17
3.3 Gereedschap voor bouw van het
ventilatiekanaal selecteren
Door selectie van de passende gereedschapsset kan het verbin-
dingspunt naar binnen (optische redenen) of naar buiten (stro-
mingstechnische redenen) plaatsvinden.
De "plaat voor kanaal" maakt de verbinding aan de flensprofielen
mogelijk. Daarbij kan de verbinding in de verdiepingen van het
flensprofiel plaatsvinden.
Opmerking
De verbindingspunten met "Plaat voor kanaal" zijn alleen moge-
lijk in lengterichting.
1 Kanaal
2Kiparm voor matrijs
3 "Plaat voor kanaal" (0243189)
4 Verbindingspunt in de lengte
5 "Afstroper voor kanaal"
(0112929)
6 Stempelarm, vast
Gereedschap voor de montage van het ventilatiekanaal Fig. 50436
De "afstroper voor kanaal" vergemakkelijkt het werken via de
hoeken.
18 Gereedschap voor bouw van het ventilatiekanaal
selecteren
E460NL_07
4. Bediening
Ondeskundig gebruik van de machine!
ØBij het werken met de machine altijd zorgen dat de machine
veilig en stevig staat.
ØBij een draaiende machine nooit het gereedschap aanraken.
ØDe machine tijdens het werken steeds van het lichaam weg
bewegen.
ØNiet met de machine boven lichaamshoogte werken.
Materiële schade door te hoge netspanning!
Motorschade.
ØNetspanning controleren. De netspanning moet overeenko-
men met de gegevens op het typeplaatje van de machine.
Bij langer inwerken van elektromagnetische storingen kan de
machine vroegtijdig uitgaan. Zijn de storingen afgenomen, dan
werkt de machine verder.
Om het verbindingsresultaat te verbeteren en de standtijd van de
stempel te verhogen, moet voor het bewerken van het werkstuk
de voeg of het gereedschap met olie worden besmeerd.
Materiaal Olie
Staal,
chroomstaal
Pons- en knabbelolie (0.5 l, bestelnummer 0103387)
Aluminium Pons- en knabbelolie voor aluminium (1 l, bestelnummer
0125874)
Tab. 9
4.1 Werken met TruTool TF 350
Voorwaarde
■Alle instelwerkzaamheden zijn uitgevoerd.
Materiële schade door onnodig lange looptijden van de
motor!
ØMachine na de bewerking uitschakelen.
E460NL_07 Bediening 19
WAARSCHUWING
PAS OP
Elektromagnetische
storingen
Smeerolie
PAS OP
1 In-/uitschakelaar
2 Drukknop voor activering van
slag
3 Handgreep
Fig. 28377
1. Netstekker vastkoppelen.
2. In-/uitschakelaar (1) naar voren schuiven.
20 Bediening E460NL_07
Machine inschakelen
Het correct vasthouden van de machine Fig. 50437
3. Slag activeren:
− Drukknop (2) die zich binnen de handgreep (3) bevindt,
bedienen.
− Als het volle toerental is bereikt, de slag activeren.
4. In-/uitschakelaar (1) naar achteren schuiven.
5. Netstekker lostrekken.
4.2 Veiligheidsvoorziening tegen
overbelasting van de motor
Opmerking
Bij te hoge motortemperatuur schakelt de motor uit. De rode
controlelamp (lichtdiode) op de motor licht op.
1. De machine in nullast laten draaien, tot deze is afgekoeld.
2. De machine na het afkoelen weer normaal inschakelen.
E460NL_07 Bediening 21
Machine uitschakelen
4.3 Draaikrans (optie)
Met behulp van de extra inrichting "Draaikrans" (bestelnummer
0976671) kan de machine in elke gewenste bewerkingspositie
worden gedraaid. Door het gebruik van de draaikrans wordt de
operator van de machine ontlast.
De ophanging van de draaikrans vindt plaats via een oog (totale
gewicht van de machine TruTool TF 350 met draaikrans
bedraagt 15 kg).
Een optimale handling wordt bereikt door het gebruik van een
balanseerinrichting.
1 Plaat
2Schroef
3 Spanbeugel
4 Gereedschapsteun
TruTool TF 350 met gemonteerde draaikrans Fig. 50438
1. Machine in de plaat (1) via de centreerboring uitlijnen.
2. Machine aan de gereedschapsteun (4) in de spanbeugel (3)
klemmen en de schroef (2) vastdraaien.
22 Bediening E460NL_07
4.4 STAND TruTool TF 350 (optie)
Het verbindingsstation (bestelnummer 1224803) wordt voor het
stationaire gebruik van de verbindingspers TruTool TF 350
gebruikt. Kleine werkstukken kunnen zo snel en gemakkelijk wor-
den verbonden.
TruTool TF 350 met verbindingsstation Fig. 50439
E460NL_07 STAND TruTool TF 350 (optie) 23
5. Onderhoud
Elektrische spanning! Levensgevaar door elektrische schok!
ØVóór alle onderhoudswerkzaamheden aan de machine de
stekker uit het stopcontact trekken.
ØVóór elk gebruik stekker, kabel en machine op beschadiging
controleren.
ØDe machine op een droge plek bewaren en niet in vochtige
ruimtes bedienen.
ØAls het elektrogereedschap buiten wordt gebruikt, de verlies-
stroom(FI)-veiligheidsschakelaar met een max. afschakel-
stroom van 30 mA voorschakelen.
ØUitsluitend origineel TRUMPF-toebehoren gebruiken.
Gevaar voor letsel door ondeskundige reparatiewerk-
zaamheden!
Machine functioneert niet correct.
ØOnderhoud door hiervoor opgeleide vakmensen laten uitvoe-
ren.
Materiële schade door bot gereedschap!
Overbelasting van de machine.
ØHet snijvlak van de stempel elk uur op slijtage controleren.
Een scherpe stempel geeft goede verbindingsresultaten en
spaart de machine. Stempel tijdig vervangen.
Onderhoudspunt Interval Aanbevolen
smeermiddelen
Stempel Indien nodig vervangen. -
Matrijs Indien nodig vervangen. -
Gereedschapsteun Indien nodig reinigen. -
Ventilatiesleuven Indien nodig reinigen. -
Stoter Na 20 bedrijfsuren bijsme-
ren.
Smeervet "G1"
Koppeling Na 20 bedrijfsuren bijsme-
ren.
Smeervet "G1"
Drijfwerk en drijf-
werkkop
Om de 300 bedrijfsuren
door een vakman laten
nasmeren of smeervet ver-
vangen.
Smeervet "G1"
Onderhoudspunten en intervallen Tab. 10
24 Onderhoud E460NL_07
GEVAAR
WAARSCHUWING
PAS OP
5.1 Gereedschap vervangen
Gereedschaphouder reinigen
1 Veerelement (kiparm)
(0249303)
2Schotelveer (0030678)
3 Schroef (vaste arm)
(0111976)
Gereedschapsopname Fig. 64014
1. Gereedschaphouder reinigen.
2. Controleren op beschadiging.
3. Bouten van de houder met smeervet "G1" (bestelnummer
344969) smeren.
4. De schotelveer (2) volgens de afbeelding op de schroef (3) /
het veerelement (1) monteren.
5. Gereedschapsarm op de bouten plaatsen.
6. Schroef (3) / veerelement (1) vastdraaien.
E460NL_07 Gereedschap vervangen 25
Stempelarm vervangen
1 Schroef (0013897)
2Stempel (0110335)
3 Kunststof afstroper (0053649)
Stempelarm vast Fig. 50440
1. Complete stempelarm van machine demonteren.
2. Afstroper (3) verwijderen.
3. De schroef (1) losdraaien.
4. Stempel (2) eruit trekken.
5. Nieuwe stempel monteren.
6. Stempel (2) uitlijnen.
7. Schroef (1) goed vastdraaien.
26 Gereedschap vervangen E460NL_07
Stempel aan de kiparm vervangen
1 Schroef (0983151)
2Stempel (0110335)
3 Kunststof afstroper (0053649)
Kiparm aan de stempel Fig. 50441
1. Complete stempelarm van machine demonteren.
2. Afstroper (3) verwijderen.
3. De schroef (1) losdraaien.
4. Stempel (2) eruit trekken.
5. Nieuwe stempel monteren.
6. Stempel (2) uitlijnen.
7. Schroef (1) goed vastdraaien.
E460NL_07 Gereedschap vervangen 27
Matrijsarm wisselen
1 Matrijs
2Plaat (0063977)
3 Cilinderkopschroef (0014400)
Matrijsarm vast Fig. 50442
1. Complete vaste matrijsarm van machine demonteren.
2. Cilinderschroef (3) losdraaien.
3. Plaat (2) verwijderen.
4. Matrijs (1) verwijderen.
Opmerking
Snijsegmenten niet verkeerd inbouwen.
5. Nieuwe matrijs inbouwen (let erop, dat de snijsegmenten
tegen het aambeeld aanliggen).
28 Gereedschap vervangen E460NL_07
F: Snijsegment aangelegen F: Snijsegment verkeerd inge-
bouwd
Tab. 11
6. Plaat (2) inbouwen.
7. Schroef (3) goed vastdraaien.
Matrijs-kiparm vervangen
1 Matrijs
2Plaat (0063977)
3 Cilinderkopschroef (0014400)
Fig. 50443
E460NL_07 Gereedschap vervangen 29
1. Beugel naar voren trekken en complete matrijsarm draaien,
zodat cilinderschroef (3) toegankelijk is.
2. Cilinderschroef (3) losdraaien.
3. Plaat (2) verwijderen.
4. Matrijs (1) verwijderen.
Opmerking
Snijsegmenten niet verkeerd inbouwen.
5. Nieuwe matrijs inbouwen (let erop, dat de snijsegmenten
tegen het aambeeld aanliggen).
F: Snijsegment aangelegen F: Snijsegment verkeerd inge-
bouwd
Tab. 12
6. Plaat (2) inbouwen.
7. Schroef (3) goed vastdraaien.
30 Gereedschap vervangen E460NL_07
5.2 Stoter smeren
Fig. 64015
ØSmeernippel (S) aan het gereedschap met een vetspuit sme-
ren.
5.3 Koppeling smeren
1. Netstekker uit de contactdoos trekken.
E460NL_07 Gereedschap vervangen 31
1 Sluitschroef
Fig. 50449
2. Sluitschroef (1) eruit draaien.
2 Drukknop voor activering van
slag (0053272)
3 Schroevendraaier aan excen-
triekas (0110344)
Fig. 50448
3. Drukknop voor activering van slag (2) ingedrukt houden en
excentriekas (3) met de wijzers van de klok mee (zie pijl aan
de kopzijde van de machine) draaien, tot de smeerboring
zichtbaar wordt.
32 Gereedschap vervangen E460NL_07
of
ØVetspuit door boring in lagerschild leiden en excentriekas
met de wijzers van de klok mee draaien, totdat de vet-
spuit vastklikt in de smeerboring.
4 Vetspuit gevuld met "G1"
speciaal (1398728)
5 Smeerboring
Fig. 50447
4. Koppeling met vetspuit (4) door smeerboring (5) nasmeren
(een slag).
5. Sluitschroef er weer in draaien.
6. Machine in veilige positie brengen.
7. Netstekker aansluiten.
8. Motor inschakelen.
Machine voert de handmatig begonnen slag uit.
9. Drukknop voor activering van slag indrukken en testslag acti-
veren.
5.4 Koolborstels vervangen
Als de koolborstels versleten zijn, blijft de motor stilstaan.
Opmerking
Voor TRUMPF serviceadressen, zie www.trumpf-powertools.com.
ØKoolborstels vervangen.
E460NL_07 Gereedschap vervangen 33
6. Verbruiksmateriaal en toebehoren
Verbruiksmateriaal Bestelnummer Leveromvang
Stempel 0110335 x
Matrijsnr. 1 0111969 -
Matrijsnr. 2 0111968 -
Matrijsnr. 2+ 0122272 -
Matrijsnr. 3- 0053875 -
Matrijsnr. 3 0111967 x
Afstroper voor vlakke materialen 0053649 x
Afstroper voor kanalen 0112929 x
Vetspuit gevuld met "G1" speciaal 1398728 x
Pons- en knabbelolie voor staal (0.5 l) 0103387 x
Pons- en knabbelolie voor aluminium (1 l) 0125874 -
TruTool TF 350 Tab. 13
Toebehoren Bestelnummer Leveromvang
Matrijsarm vast (compleet)
nr. 1
nr. 2
nr. 2+
nr. 3-
nr. 3
0118130
0118131
0129763
0129764
0118132
-
Kiparm van matrijs (compleet)
nr. 1
nr. 2
nr. 2+
nr. 3-
nr. 3
0128792
0128793
0129723
0129724
0128794
-
Stempelarm vast (compleet) 0118129 -
Kiparm van stempel (compleet) 0128748 -
Plaat voor kanalen 0243189 -
Gebruiksaanwijzing 0957263 x
Veiligheidsinstructies, andere landen 0125699 x
Veiligheidsinstructies (rood document), VS 1239438 x
Draaikrans 0976671 -
STAND TruTool TF 350 1224803 -
TruTool TF 350 Tab. 14
6.1 Verbruiksmateriaal bestellen
Opmerking
Om een correcte en snelle levering van onderdelen te garande-
ren, dienen de volgende gegevens te worden vermeld.
1. Bestelnummer vermelden.
34 Verbruiksmateriaal en toebehoren E460NL_07
2. Overige bestelgegevens vermelden:
−Spanningsgegevens
− Aantal
− Machinetype
3. Volledige verzendgegevens vermelden:
− Correct adres.
− Gewenste manier van transport (bijv. luchtpost, koerier,
per expres, als vracht, als pakje).
Opmerking
TRUMPF serviceadressen, zie
www.trumpf‑powertools.com.
4. Bestelling naar TRUMPF-vestiging sturen.
E460NL_07 Verbruiksmateriaal en toebehoren 35
7. Bijlage: conformiteitsverklaring,
garantie, lijst met reserveonderdelen
36 Bijlage: conformiteitsverklaring, garantie, lijst met
reserveonderdelen
E460NL_07
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
-
9
-
10
-
11
-
12
-
13
-
14
-
15
-
16
-
17
-
18
-
19
-
20
-
21
-
22
-
23
-
24
-
25
-
26
-
27
-
28
-
29
-
30
-
31
-
32
-
33
-
34
-
35
-
36
Trumpf TruTool TF 350 (1A1)(1B1) Handleiding
- Type
- Handleiding
- Deze handleiding is ook geschikt voor
Gerelateerde papieren
-
Trumpf TruTool TF 350 (1A5) Handleiding
-
-
-
-
-
-
-
-
-