Miller XMT 350 C de handleiding

Merk: Miller

Model: XMT 350 C

Type: de handleiding

Deze handleiding is ook geschikt voor

Lasstroombron

XMT 350 CC/CV

Auto-Line

IEC

OM-2254/dut 219 485U

2011−04

Processen

Beschrijving

Multiproces Lassen

™

HANDLEIDING

www.MillerWelds.com

Miller Electric maakt een complete lijn

lasapparaten en aanverwante

lasproducten. Wilt u meer informatie

over de andere kwaliteitsproducten van Miller, neem dan contact op met uw

Miller-leverancier. Hij heeft de nieuwste overzichtscatalogus en afzonderlijke

productleaflets voor u.

Bedankt en gefeliciteerd dat u voor Miller hebt gekozen. Nu kunt u aan de

slag en alles meteen goed doen. Wij weten dat u geen tijd heeft om het an-

ders dan meteen goed te doen.

Om die reden zorgde Niels Miller, toen hij in 1929 voor het eerst met het

bouwen van booglasapparatuur begon, er dan ook voor dat zijn producten

lang meegingen en van superieure kwaliteit waren. Net als u nu konden

zijn klanten toen zich geen mindere kwaliteit veroorloven. De producten

van Miller moesten het beste van het beste zijn. Zij moesten gewoon het

allerbeste zijn dat er te koop was.

Tegenwoordig zetten de mensen die Miller-producten bouwen en verkopen

die traditie voort. Ook zij zijn vastbesloten om apparatuur en service te

bieden die voldoet aan de hoge kwaliteits- en prestatiestandaards die in

1929 zijn vastgelegd.

Deze handleiding voor de eigenaar is gemaakt om u optimaal gebruik te

kunnen laten maken van uw Miller-producten. Neem even de tijd om de

veiligheidsvoorschriften door te lezen. Ze helpen u om uzelf te beschermen

tegen mogelijke gevaren op de werkplek. We hebben ervoor gezorgd, dat u

de apparatuur snel en gemakkelijk kunt installeren. Bij Miller kunt u reke-

nen op jarenlange betrouwbare service en goed

onderhoud. En mocht uw apparatuur om wat

voor reden dan ook ooit moeten worden gerepa-

reerd, dan kunt u in het hoofdstuk Onderhoud &

Storingen precies nagaan wat het probleem is.

Aan de hand van de onderdelenlijst kunt u bepa-

len welk onderdeel u precies nodig hebt om het

probleem te verhelpen. Ook vindt u de garantie

en de onderhoudsinformatie voor uw specifieke

model bijgesloten.

Miller was de allereerste

fabrikant van lasapparatuur in

de VS die het ISO 9001

kwaliteitscertificaat behaal-

de.

Elke krachtbron van Miller

gaat vergezeld de meest

probleemloze garantie in

onze bedrijfstak − u werkt er

hard genoeg voor.

Van Miller voor u

INHOUDSOPGAVE

HOOFDSTUK 1 − VEILIGHEIDSMAATREGELEN − LEES DIT VÓÓR GEBRUIK 1....................

1-1. De betekenis van de symbolen 1.........................................................

1-2. De risico’s van het booglassen 1.........................................................

1-3. Aanvullende symbolen voor installatie, bediening en onderhoud 3.............................

1-4. Californië-voorstel 65, waarschuwingen 4..................................................

1-5. Belangrijkste Veiligheidsvoorschriften 5...................................................

1-6. Informatie over elektrische en magnetische velden (EMV -informatie) 5.........................

HOOFDSTUK 2 − DEFINITIES 7...............................................................

2-1. Definities van de waarschuwingslabels van de fabrikant 7....................................

2-2. WEEE label (Voor producten die in de EU zijn verkocht) 9....................................

2-3. Symbolen en definities 9................................................................

HOOFDSTUK 3 − INLEIDING 10................................................................

3-1. Technische gegevens 10.................................................................

3-2. Stroom-spanningscurves 10..............................................................

3-3. Inschakelduur en oververhitting 11........................................................

HOOFDSTUK 4 − INSTALLATIE 12..............................................................

4-1. Belangrijke informatie betreffende CE-producten (voor verkoop binnen de EU) 12.................

4-2. Locatie van typeplaatje met serienummer en aansluitgegevens 12..............................

4-3. Afmetingen en gewicht 12................................................................

4-4. Een locatie kiezen 13....................................................................

4-5. Driefasen ingangsvermogen aansluiten 14..................................................

4-6. Leidraad voor elektrotechnisch onderhoud 15...............................................

4-7. Aansluitklemmen van de laskabels en het kiezen van de kabelafmetingen 16.....................

4-8. Informatie over de 14-pin contrastekker 17..................................................

4-9. 115 V/AC duplex contrastekker en aanvullende beschermers 17...............................

4-10. Optionele gasklepbediening en beschermgasaansluiting 18....................................

HOOFDSTUK 5 − WERKING 19.................................................................

5-1. Bedieningsfuncties op het voorpaneel 19...................................................

5-2. Meterfuncties 20........................................................................

5-3. Functie-instellingen op de schakelaar 20...................................................

5-4. TIG-booglassen met ingedrukte trekker 21..................................................

5-5. Optionele lasfuncties met lage open spanning (OCV) 21......................................

HOOFDSTUK 6 − ONDERHOUD EN STORINGEN VERHELPEN 22.................................

6-1. Routineonderhoud 22...................................................................

6-2. De binnenzijde van het apparaat schoonblazen 22...........................................

6-3. Hulpscherm voltmeter/ampèremeter 23.....................................................

6-4. Storingen 24...........................................................................

HOOFDSTUK 7 − ELECTRISCH SCHEMA 26.....................................................

HOOFDSTUK 8 − ONDERDELENLIJST 28.......................................................

GARANTIE

OM-2254 Seite 1

ABSCHNITT 1 − SICHERHEITSMASSNAHMEN — VOR

GEBRAUCH LESEN

ger_som_2011−01

Schützen Sie sich und Andere vor Verletzungen — lesen und beachten Sie diese Sicherheitsmaßnahmen.

1-1. Symbole

GEFAHR! − Signalisiert eine Gefahrensituation, die

zum Tod oder zu schweren Verletzungen führt, sofern

sie nicht vermieden wird. Die möglichen Gefahren sind

in den begleitenden Symbolen dargestellt oder im Text

erläutert.

Signalisiert eine Gefahrensituation, die zum Tod oder

zu schweren Verletzungen führen kann, sofern sie

nicht vermieden wird. Die möglichen Gefahren sind in

den begleitenden Symbolen dargestellt oder im Text er-

läutert.

MERKE − Signalisiert Inhalte, die sich nicht auf Personenschäden be-

ziehen.

. Signalisiert besondere Hinweise.

Diese Gruppe von Symbolen bedeutet Achtung! Aufpassen! Gefährli-

che BERÜHRUNGSPANNUNG, Gefährdung durch BEWEGTE TEI-

LE und HEISSE TEILE. Den Symbolen und darunter stehenden Hin-

weisen entnehmen, durch welche Maßnahmen die Gefahren vermie-

den werden können.

1-2. Gefahren beim Lichtbogenschweißen

Die dargestellten Symbole werden in der gesamten Betriebs-

anleitung verwendet, um auf mögliche Gefahren

hinzuweisen. Wenn Sie dieses Symbol sehen, ist erhöhte

Achtsamkeit erforderlich. Zur Vermeidung der Gefahr sind

die entsprechenden Anleitungen zu befolgen. Die unten- ste-

henden Sicherheitshinweise sind nur eine Zusammen-

fassung der umfassenderen Sicherheitsnormen im Ab-

schnitt 1-5. Lesen und beachten Sie alle Sicherheitsnormen.

Lassen Sie alle Arbeiten am Gerät, wie Installation, Betrieb,

Wartung und Reparaturen, nur von qualifiziertem Personal

ausführen.

Während des Betriebes andere Personen, besonders Kinder,

vom Gerät fernhalten.

ELEKTROSCHOCKS können tödlich

sein.

Das Berühren stromführender Teile kann tödliche

Schocks oder schwere Verbrennungen zur Folge

haben. Der Kreis zwischen Elektrode und Werk-

stück ist stromführend, sobald der Ausgangsstrom

eingeschaltet ist. Auch der Eingangsstromkreis und

die Stromkreise im Inneren sind stromführend, wenn

der Strom eingeschaltet ist. Beim halbautoma-

tischen oder automatischen Schweißen sind der

Draht, die Drahtspule, das Antriebsrollengehäuse

und alle Metallteile, die mit dem Schweißdraht in

Berührung stehen, stromführend. Falsch installierte

oder unsachgemäß geerdete Geräte stellen eine

Gefahr dar.

D Stromführende Teile nicht berühren.

D Trockene Isolierhandschuhe ohne Löcher und Schutzkleidung

tragen.

D Der Schweißer muss sich selbst vom Werkstück und der Erde

durch trockene, isolierende Matten oder Abdeckungen isolieren,

die groß genug sind, um einen Kontakt zwischen ihm und dem

Werkstück oder der Erde zu verhindern.

D Den Wechselstromausgang nicht in einer feuchten Umgebung mit

begrenzten Bewegungsmöglichkeiten oder Sturzgefahr verwen-

den.

D Den Wechselstromausgang NUR dann verwenden, wenn er für

das Schweißverfahren benötigt wird.

D Falls vorhanden, sollte bei Verwendung des Wechselstromausgan-

ges die Ausgangsfernregelung benutzt werden.

D Zusätzliche Sicherheitsmaßnahmen sind erforderlich, wenn unter

erhöhter elektrischer Gefährdung gearbeitet wird: In feuchten Um-

gebungen oder beim Tragen von nasser Kleidung, auf

metallischen Oberflächen wie Böden, Gittern oder Gerüsten, sit-

zend, kniend oder liegend in beengten Verhältnissen oder wo ein

hohes Risiko besteht, dass der direkte Kontakt mit dem Werkstück

oder der Erde unvermeidbar ist bzw. aus Versehen erfolgt. Wenn

diese Bedingungen gegeben sind, folgenden Geräte mit “S“- Zei-

chen verwenden: 1) ein halbautomatisches

Gleichstrom-Schweißgerät (Drahtelektrodenschweißen) mit kon-

stanter Spannung, 2) ein manuelles Gleichstrom-Schweißgerät

(Stabelektroden-schweißen) oder 3) ein Wechselstrom-Schweiß-

gerät mit reduzierter Leerlauf- spannung. In den meisten Fällen

wird die Verwendung eines Gleichstrom-Schweißgeräts mit Kon-

stantspannung (Drahtel- ektrodenschweißen) empfohlen. Und

nicht alleine arbeiten!

D Vor dem Installieren oder Warten dieses Gerätes den Eingangs-

strom abschalten oder den Motor ausschalten. Eingangsstrom

gemäß OSHA 29 CFR 1910.147 ausschalten (siehe Sicherheits-

normen).

D Das Gerät gemäß der Betriebsanleitung und den anzuwendenden

nationalen Vorschriften anschließen.

D Stets den Schutzleiter überprüfen − kontrollieren und sicherstel-

len, dass der Schutzleiter des Stromkabels korrekt mit dem

Erdungsstift im Stecker verbunden ist. Das Primärkabel muss an

eine ordentlich geerdete Steckdose angeschlossen sein.

D Bei der Herstellung von Eingangsverbindungen ist zuerst der Er-

dungsleiter anzubringen − Verbindungen zweimal prüfen.

D Elektrische Kabel vor Feuchtigkeit, Ölen und Fetten sowie heißen

Metallteilen und Funken schützen.

D Stromkabel häufig auf Beschädigungen oder blanke Drähte unter-

suchen − beschädigtes Kabel sofort auswechseln − Berührung mit

blanken Drähten kann tödlich sein.

D Nicht in Verwendung stehende Geräte ausschalten.

D Keine verschlissenen, beschädigten, zu gering dimensionierten

oder schlecht gefertigte Kabel verwenden.

D Kabel nicht um den Körper schlingen.

D Falls das Werkstück geerdet werden muss, ist dazu ein separates

Kabel zu verwenden.

D Die Elektrode nicht berühren, wenn Sie Kontakt zum Werkstück,

der Erde oder einer weiteren Elektrode eines anderen Gerätes ha-

ben.

D Nur gut gewartete Geräte verwenden. Beschädigte Teile sofort re-

parieren oder auswechseln. Das Gerät gemäß der

Betriebsanleitung warten.

D Bei Arbeiten in größerer Höhe Sicherheitsgeschirr tragen.

D Alle Platten und Abdeckungen an ihrem Platz belassen.

OM-2254 Seite 2

D Das Massekabel mit gutem Metallkontakt zum Werkstück oder

zum Werktisch so nahe wie möglich bei der Schweißstelle anklem-

men.

D Die Masseklemme isolieren, wenn diese nicht an das Werkstück

angeschlossen ist, um jeglichen Kontakt mit einem Metallobjekt zu

verhindern.

D Nicht mehr als eine Elektrode oder ein Masse-kabel an jedem Aus-

gangsanschluss anschließen.

ERHEBLICHE GLEICHSPANNUNG ist bei Inverter−

Schweißstromquellen vorhanden, auch NACHDEM

sie vom Netz genommen wurden.

D Vor dem Berühren von Teilen den Inverter ausschalten, Strom-

quelle vom Netz trennen und die Eingangskondensatoren gemäß

den Anleitungen im Abschnitt Wartung entladen.

HEISSE TEILE können zu

Verbrennungen führen.

D Heiße Teile nicht mit bloßer Hand berühren.

D Laat de apparatuur altijd afkoelen, voordat u

ermee gaat werken.

D Zur Verhütung von Verbrennungen beim Handhaben heißer

Teile geeignete Werkzeuge und /oder dicke, gefütterte Schwei-

ßer-schutzhandschuhe und −kleidung tragen.

DÄMPFE UND GASE können

gesundheitsgefährdend sein.

Beim Schweißen entstehen Dämpfe und Gase.

Das Einatmen dieser Dämpfe und Gase kann die

Gesundheit gefährden.

D Gesicht von den Dämpfen fernhalten. Dämpfe nicht einatmen.

D Bei Arbeiten in geschlossenen Räumen für ausreichende Belüf-

tung sorgen und/oder Schweißdämpfe und Gase durch Lüfter

absaugen.

D Bei schlechter Belüftung eine geprüfte Atemschutzmaske mit Luft-

zufuhr tragen.

D Die Sicherheitsdatenblätter und die Herstelleranleitungen für Me-

talle, Schweiß-zusatzwerkstoffe,, Beschichtungen, Reiniger und

Entfetter lesen und beachten.

D In kleinen Räumen nur bei guter Belüftung arbeiten oder eine

Atemmaske mit Luftzufuhr verwenden. Es sollte stets eine erfah-

rene Aufsichtsperson in der Nähe sein. Schweißdämpfe und Gase

können die Luft verdrängen und den Sauerstoffpegel senken, was

zu schweren Verletzungen oder zum Tod führen kann. Sicherstel-

len, dass die eingeatmete Luft ungefährlich ist.

D Nicht in der Nähe von Entfettungs-, Reinigungs- oder Spritzarbei-

ten schweißen. Die Hitze und die Strahlen des Lichtbogens

können mit den Dämpfen reagieren und hochgiftige Reizgase bil-

den.

D Nicht auf beschichteten Metallen schweißen, wie z.B. auf verzink-

tem, blei- oder kadmiumplattiertem Stahl, wenn nicht zuvor die

Beschichtung vom Schweißbereich entfernt wurde, der Arbeitsbe-

reich gut belüftet ist und, falls notwendig, eine Atemmaske mit

Luftzufuhr getragen wird. Die Beschichtung sowie viele Metalle,

die diese Elemente enthalten, können beim Schweißen giftige

Dämpfe freisetzen.

LICHTBOGENSTRAHLEN können

Augen und Haut verbrennen

Beim Schweißen entstehende Lichtbogenstrahlen

verursachen sehr intensive sichtbare und unsicht-

bare (ultraviolette und infrarote) Strahlen, die Augen

und Haut verbrennen können. Der bei manchen Arbeiten ent-

stehende Lärm kann das Gehör schädigen. Beim Schweißen

entsteht Spritzer- und Funkenflug.

D Beim Schweißen oder Zuschauen einen zugelassenen Schweiß-

helm mit geeignetem Augenschutzfilter tragen, um Gesicht und

Augen vor Lichtbogenstrahlen und Funken zu schützen (siehe

ANSI Z49.1 und Z87.1 in den Sicherheitsnormen).

D Zugelassene Schutzbrille mit Seitenschutz unter dem Helm tra-

gen.

D Schutzschirme oder ähnliches verwenden, um andere Personen

vor dem grellen Licht, den Strahlen und Funken zu schützen; an-

dere davor warnen, in den Lichtbogen zu schauen.

D Schutzkleidung aus haltbarem, nicht brennbarem Material (Leder,

dicke Baumwolle oder Wolle) sowie Fußschutz tragen.

SCHWEISSEN kann Brände oder

Explosionen verursachen.

Das Schweißen an geschlossenen Behältern wie

z.B. Tanks, Fässern oder Rohren kann zur Explosi-

on führen. Funken können vom Lichtbogen wegs-

pritzen. Diese Funken sowie heiße Werkstücke und heiße Geräte

können Brände und Verbrennungen verursachen. Versehentlicher

Kontakt der Elektrode mit Metallobjekten kann Funken, Explosion,

Überhitzung oder einen Brand verursachen. Vor dem Schweißen

sicherstellen, dass im Arbeitsbereich gefahrlos gearbeitet werden

kann.

D Alle entflammbaren Materialien in einem Umkreis von mindestens

10,7 m um den Lichtbogen herum entfernen. Wenn dies nicht mög-

lich ist, müssen sie mit einer geprüften Abdeckung abgedeckt

werden.

D Nicht dort schweißen, wo Funken auf entflammbares Material tref-

fen könnten.

D Schützen Sie sich selbst und andere vor herumfliegenden Funken

und heißem Metall.

D Achtung: beim Schweißen entstehende Funken und heiße Mate-

rialteile können sehr leicht durch kleine Ritzen und Öffnungen in

umliegende Bereiche gelangen.

D Vorsicht vor Bränden. Ein Feuerlöscher sollte stets in der Nähe

sein.

D Achtung: Bei Schweißarbeiten an der Decke, am Boden, an der

Spritz- oder Trennwand kann ein Brand auf der anderen, nicht

sichtbaren Seite entstehen.

D Nicht an geschlossenen Behältern wie z.B. Tanks, Fässern oder

Rohren schweißen, wenn diese nicht gemäß AWS F4.1 vorberei-

tet wurden (siehe Sicherheitsnormen).

D Nicht in Umgebungen schweißen, wo leicht entzündliche Stäube,

Gase oder Dämpfe (wie Benzin) in der Atmosphäre vorhanden

sind.

D Das Massekabel so nahe wie möglich am Schweißbereich mit

dem Werkstück verbinden, damit der Schweißstrom eine nicht

übermäßig lange, möglicherweise nicht überall geerdete, Strecke

zurücklegen muss und um so die Gefahr von Elektroschocks,

Funken und Bränden zu verringern.

D Schweißgerät nicht zum Auftauen gefrorener Leitungen verwen-

den.

D Stabelektrode vom Halter nehmen oder Schweißdraht an der Spit-

ze abschneiden, wenn nicht geschweißt wird.

D Ölfreie Schutzkleidung wie Lederhandschuhe, dickes Hemd, stul-

penlose Hose, hohe Schuhe und eine Kappe tragen.

D Vor Schweißarbeiten brennbare Dinge wie Feuerzeuge oder

Streichhölzer weglegen.

D Nach Beendigung der Schweißarbeiten den Arbeitsbereich auf

verbleibende Funken, glühende Teilchen und Flammen

kontrollieren.

D Nur zulässige Sicherungen bzw. Schutzschalter einsetzen. Diese

dürfen weder zu groß ausgelegt sein noch dürfen sie umgangen

werden.

D Die Anforderungen in OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) und NFPA 51B

für Arbeiten mit offener Flamme beachten, ein Brandbeobachter

und Feuerlöscher sollten sich in der Nähe befinden.

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HERUMFLIEGENDE

METALLSTÜCKE oder SCHMUTZ

können die Augen verletzen.

D Schweißen, Abkratzen, Verwenden einer

Drahtbürste und Schleifen erzeugen Funken

und fliegendes Metall. Beim Abkühlen einer

Schweißnaht kann Schlacke abspringen.

D Selbst unter dem Schweißhelm eine zugelassene Schutzbrille

mit Seitenschutz tragen.

GASANREICHERUNG kann

Verletzungen verursachen oder

töten.

D Druckgaszufuhr bei Nichtverwendung

abschalten.

D Geschlossene Räume immer belüften oder zugelassenes Beat-

mungsgerät verwenden.

ELEKTROMAGNETISCHE FELDER (EMF)

können implantierte medizinische Geräte

beeinflussen.

D Träger von Herzschrittmachern oder anderen

implantierten medizinischen Geräten sollten

sich fernhalten.

D Personen, die ein medizinisches Gerät implantiert tragen,

sollten Ihren Arzt und den Hersteller des Geräts befragen, bevor

sie sich in einen Bereich begeben, in dem Arbeiten wie

Lichtbogenschweißen, Punktschweißen, Fugenhobeln,

Plasmaschneiden oder induktives Erwärmen durchgeführt

werden.

LÄRM kann das Gehör schädigen.

Der Lärm einiger Verfahren oder Geräte kann das

Gehör schädigen.

D Bei hohem Lärmpegel zugelassene Lärm-

schutzmittel tragen.

FLASCHEN können bei

Beschädigung explodieren.

Die Druckgasflasche enthält Gas unter hohem

Druck. Bei Beschädigung kann eine Flasche

explodieren. Gasflaschen sind ein normales

Zubehör beim Schweißenmüssen aber trotzdem sehr vorsichtig

behandelt werden.

D Druckgasflaschen vor zu großer Hitze, mechanischen Schlägen,

Beschädigung, Schlacke, offenen Flammen, Funken und Lichtbö-

gen schützen.

D Die Flaschen senkrecht an einer stabilen, stationären Stütze oder

einem Flaschenwagen befestigen und vor dem Umfallen sichern.

D Flaschen von Schweiß- oder anderen elektrischen Schaltkreisen

fernhalten.

D Niemals einen Schweißbrenner auf eine Gasflasche hängen.

D Niemals eine Flasche mit einer Schweißelektrode berühren.

D Niemals an einer unter Druck stehenden Flasche schweißen − die

Flasche kann explodieren.

D Nur die für die jeweilige Anwendung geeigneten

Druckgasflaschen, Regler, Schläuche und Anschlüsse

verwenden; diese und dazugehörige Teile in gutem Zustand

halten.

D Gesicht vom der Ventilauslassöffnung wegdrehen, wenn ein Fla-

schenventil geöffnet wird.

D Stets die Schutzkappe am Flaschenventil aufsetzen, außer wenn

die Flasche in Verwendung ist oder angeschlossen wird.

D Die richtigen Vorrichtungen verwenden, korrekte Vorgehensweise

und eine ausreichende Anzahl von Personen zum Heben und

Transport der Flaschen sicherstellen.

D Die Anleitungen für Druckgasflaschen und Zubehörteile sowie die

in den Sicherheitsnormen aufgeführte Publikation P-1 der Com-

pressed Gas Association (CGA − amerikanische

Druckgasvereinigung) sowie die entsprechenden nationalen Vor-

schriften lesen und beachten.

1-3. Zusätzliche Gefahren bei Installation, Betrieb und Wartung

FEUER- ODER

EXPLOSIONSGEFAHR.

D Gerät nicht auf oder in der Nähe von brennba-

ren Oberflächen installieren oder aufstellen.

D Gerät nicht in der Nähe von brennbaren Mate-

rialien installieren.

D Überlasten Sie nicht die Anschlussleitungen. Versichern Sie

sich, dass der Anschluss für den Betrieb dieses Gerätes geei-

gnet ist.

HERUNTERFALLENDES GERÄT

kann zu Verletzungen führen.

D Kranöse nur zum Anheben der Stromquelle,

NICHT aber des Fahrwerks, der Gasflaschen

oder anderer Zubehörteile verwenden.

D Zum Heben und Unterstützen der Stromquelle

nur Geräte mit ausreichender Leistungs-fähig-

keit verwenden.

D Wenn die Einheit mit einem Stapler transportiert wird, müssen die

Staplergabeln soweit ausgezogen sein, dass sie bis über die an-

dere Seite der Einheit hinausreichen.

OM-2254 Seite 4

D Bei Arbeiten in luftiger Höhe die Ausrüstung (Kabel und Leitungen)

von fahrenden Flurförderzeugen fernhalten.

D Halten Sie sich beim manuellen Heben von schweren Teilen oder

Geräten an die Leitlinien des Anwendungshandbuchs zur

überarbeiteten NIOSH Hebegleichung (”Applications Manual for

the Revised NIOSH Lifting Equation“ Schrift Nr. 94–110).

ÜBERHITZUNG kann durch ZU

LANGEN GEBRAUCH auftreten.

D Gerät abkühlen lassen, Nenn-Einschaltdauer

beachten.

D Vor Wiederaufnahme der Schweißarbeiten

Schweißstrom oder Einschaltdauer verrin-

gern.

D Den Luftstrom zur Stromquelle nicht blockieren oder filtern.

HERUMFLIEGENDE FUNKEN können

zu Verletzungen führen.

D Zum Schutz von Augen und Gesicht eine

geeignete Schutzmaske tragen.

D Wolframelektroden nur an einem Schleifgerät

mit geeigneten Schutzvorrichtungen und an

einem sicheren Ort schleifen. Dabei eine

geeignete Schutzausrüstung für Gesicht,

Hände und Körper tragen.

D Funken können Brände verursachen. Leicht entzündliche Stoffe

fernhalten.

ELEKTROSTATISCHE AUFLADUNG

(ESD) kann PC-Platinen

beschädigen.

D VOR Arbeiten an der PC-Platinen oder deren

Teilen Erdungsarmband anlegen.

D PC-Platinen nur in statiksicheren Taschen oder Schachteln la-

gern, transportieren oder versenden.

BEWEGLICHE TEILE können

Verletzungen verursachen.

D Abstand zu allen beweglichen Teilen halten.

D Abstand zu allen Geräteteilen halten, bei de-

nen die Gefahr von Einklemmungen besteht,

wie z.B. bei Antriebsrollen.

SCHWEISSDRAHT kann zu

Verletzungen führen.

D Brennerschalter erst betätigen, wenn dazu auf-

gefordert wird.

D Brenner niemals gegen einen Körperteil, ande-

re Personen oder Metall richten, wenn

Schweißdraht eingefädelt wird.

BEWEGLICHE TEILE können

Verletzungen verursachen.

D Abstand zu beweglichen Teilen, wie z.B. Lüf-

tern, halten.

D Alle Türen, Gehäuse, Abdeckungen und Schutzvorrichtungen

geschlossen halten und an ihrem Platz lassen.

D Das Abnehmen von Türen, Gehäusen, Abdeckungen oder

Schutzvorrichtungen für Wartungsarbeiten sollte nur von qualifi-

ziertem Personal durchgeführt werden.

D Türen, Gehäuse, Abdeckungen oder Schutzvorrichtungen nach

Abschluss der Wartungsarbeiten und vor dem Anschließen an

die Stromquelle wieder anbringen.

ANLEITUNGEN LESEN UND BEACHTEN.

D Lesen und befolgen Sie alle Aufkleber sowie

die Bedienungsanleitung genau, bevor Sie das

Gerät installieren, betreiben oder warten.

Lesen Sie die am Anfang der Anleitung sowie

in den einzelnen Abschnitten angegebenen

Informationen zur Sicherheit.

D Nur Orginalersatzteile vom Hersteller verwenden.

D Wartungs− und Instandhaltungsarbeiten gemäß

Betriebsanleitungen und geltenden Industrienormen sowie

regionalen, nationalen und lokalen Vorschriften vornehmen.

HF−AUSSTRAHLUNG kann

Störungen verursachen.

D Hochfrequenz-Strahlung (H.F.) kann Störun-

gen bei der Funknavigation, bei Sicherheitsein-

richtungen, Computern und Kommunikations-

geräten verursachen.

D Installation sollte nur von geschultem Personal durchgeführt wer-

den, das mit elektronischen Geräten vertraut ist.

D Der Anwender ist verpflichtet, dass durch die Installation eventuell

auftretenden Störungen sofort von einem geschulten Elektriker

beseitigt werden.

D Sollte von der Post oder Telekom über auftretende Störungen in-

formiert werden, ist der Gebrauch des Gerätes sofort einzustellen.

D Gesamte Installation regelmäßig warten und überprüfen.

D Türen und Abdeckungen von Hochfrequenzquellen geschlossen

halten; für korrekte Elektrodenabstände sorgen; durch Erdung

und Abschirmung die Möglichkeit von Störungen auf ein Minimum

reduzieren.

LICHTBOGENSCHWEISSEN kann

Störungen verursachen.

D Elektromagnetische Energie kann empfindli-

che elektronische Geräte wie z.B. Rechner

oder rechnergesteuerte Geräte (Roboter) stö-

ren.

D Dafür sorgen, dass alle Geräte im Schweißbereich elektromagne-

tisch verträglich sind.

D Zur Einschränkung möglicher Störungen die Schweißkabel mög-

lichst kurz, eng zusammen und niedrig, zum Beispiel auf dem

Boden, anordnen.

D Den Schweißbetrieb 100 Meter entfernt von empfindlichen elek-

tronischen Geräten anordnen.

D Dafür sorgen, dass die Schweißmaschine in Übereinstimmung mit

dieser Anleitung installiert und geerdet ist.

D Falls dennoch Störungen auftreten, muss der Benutzer besondere

Maßnahmen ergreifen, wie z.B. das Versetzen der Schweißma-

schine, die Verwendung abgeschirmter Kabel, Leitungsfilter oder

die Abschirmung des Arbeitsbereiches.

OM-2254 Seite 5

1-4. Warnhinweise nach California Proposition 65

Schweiß- oder Schneidegeräte erzeugen Dämpfe und Gase

die Chemikalien enthalten, welche lt. dem Staat Kalifornien,

Geburts-defekte und in manchen Fällen Krebs hervorrufen

können. (California Health & Safety Code [Kalifornische Ar-

beitsschutzrichtlinien], Abschnitt 25249.5 ff.)

Batterieklemmen, Batterieanschlüsse und Zubehör enthal-

ten Blei und Bleiverbindungen, d.h. Chemikalien, die lt. dem

Staat Kalifornien Krebs, Geburtsdefekte und Fortpflan-

zungsschäden hervorrufen. Nach Gebrauch Hände

waschen.

Dieses Produkt enthält Chemikalien, u.a. auch Blei, die, laut

dem Staat Kalifornien, Krebs, Geburts− oder andere Fort-

pflanzungsschäden hervorrufen können. Nach dem

Gebrauch die Hände waschen.

Für Benzinmotoren:

Motorenabgase enthalten Chemikalien, die lt. dem Staat Kali-

fornien Krebs, Geburtsdefekte oder andere

Fortpflanzungsschäden hervorrufen.

Für Dieselmotoren:

Dieselmotorenabgase und einige seiner Bestandteile rufen lt.

dem Staat Kalifornien Krebs, Geburtsdefekte und andere

Fortpflanzungsschäden hervor.

1-5. Prinzipielle Sicherheitsnormen

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,

from Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:

www.global.ihs.com).

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding

and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob-

al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:

www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-

tion Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website:

www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,

from Compressed Gas Association, 4221 Walney Road, 5th Floor,

Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cganet.com).

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard

W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060

Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS (phone:

800-463-6727, website: www.csa-international.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-

tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,

25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-

site: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,

Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org.

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-

try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,

and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-

intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954

(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—

phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website:

www.osha.gov).

U.S. Consumer Product Safety Commission (CPSC), 4330 East West

Highway, Bethesda, MD 20814 (phone: 301-504-7923, website:

www.cpsc.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na-

tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600

Clifton Rd, Atlanta, GA 30333 (phone: 1-800-232-4636, website:

www.cdc.gov/NIOSH).

1-6. EMF-Information

Ein durch einen Leiter fließender elektrischer Strom erzeugt

stellenweise elektrische und magnetische Felder (EMF). So entsteht

durch den Schweißstrom ein elektromagnetisches Feld um den

Schweißstromkreis und das Schweißgerät. EMF kann bestimmte

medizinische Implantate, wie z.B. Herzschrittmacher, störend

beeinflussen. Daher müssen für Personen mit medizinischen

Implantaten Schutzmaßnahmen getroffen werden. Beispielsweise

Zugangsbeschränkungen für Vorbeigehende oder eine individuelle

Risikobewertung für Schweißer. Alle Schweißer sollten die folgenden

Vorgehensweisen einhalten, um sich, den durch den

Schweißstromkreis verursachten elektromagnetischen Feldern,

möglichst wenig auszusetzen:

1. Kabel so dicht wie möglich beieinander führen − Kabel verdrillen,

mit Klebeband fixieren oder eine Kabelumhüllung verwenden.

2. Stellen Sie sich nicht zwischen die Schweißkabel. Kabel auf

einer Seite und so weit vom Bedienpersonal entfernt wie möglich

verlegen.

3. Kabel nicht um den Körper schlingen.

4. Kopf und Rumpf so weit wie möglich vom Gerät im

Schweißstromkreis entfernt halten.

5. Masseklemme so nahe wie möglich an der Schweißstelle am

Werkstück anbringen.

6. Nicht direkt neben der Schweißstromquelle arbeiten, sich

hinsetzen oder anlehnen.

7. Nicht schweißen, während Sie die Schweißstromquelle oder das

Drahtvorschubgerät tragen.

Zu implantierten medizinischen Geräten:

Personen, die ein medizinisches Gerät implantiert tragen, sollten Ihren

Arzt und den Hersteller des Geräts befragen, bevor sie sich in einen

Bereich begeben, in dem Arbeiten wie Lichtbogenschweißen,

Punktschweißen, Fugenhobeln, Plasmaschneiden oder induktives

Erwärmen durchgeführt werden oder bevor sie selber solche Arbeiten

durchführen. Wenn Ihr Arzt zugestimmt hat, empfehlen wir, die oben

beschriebenen Verfahrensanweisungen zu beachten.

OM-2254 Seite 6

OM-2254 Pagina 7

HOOFDSTUK 2 − DEFINITIES

2-1. Definities van de waarschuwingslabels van de fabrikant

Waarschuwing! Pas op! Kans op gevaar

(zie de symbolen).

1 Een elektrische schok van een

laselektrode of de bedrading kan

dodelijk zijn.

1.1 Draag droge, geïsoleerde

handschoenen. De elektrode niet met

de blote hand aanraken. Geen natte

of kapotte handschoenen dragen.

1.2 Bescherm uzelf tegen elektrische

schokken door uzelf te isoleren van

het werk en de aarde.

1.3 Haal de stekker van de machine uit

het stopcontact of uit de machine,

voordat u aan de machine gaat

werken.

2 Het inademen van lasdampen kan

gevaarlijk zijn voor uw gezondheid.

2.1 Zorg ervoor dat u niet in de rook

staat.

2.2 Gebruik actieve ventilatie of een

afvoersysteem om de dampen van de

werkplek af te voeren.

2.3 Gebruik een ventilator om de dampen

af te voeren.

3 Lasvonken kunnen ontploffingen of

brand veroorzaken.

3.1 Houd brandbare stoffen uit de buurt

van het laswerk. Niet lassen vlakbij

brandbare stoffen.

3.2 Lasvonken kunnen brand

veroorzaken. Zorg dat er een

brandblusapparaat in de buurt is en

zorg dat er een toezichthouder is die

klaarstaat om dit gebruiken.

3.3 Niet op vaten of dichte containers e.d.

lassen.

4 De stralen uit de boog kunnen ogen

en huid verbranden.

4.1 Draag een hoofddeksel en een

veiligheidsbril. Bescherm uw oren en

knoop de kraag van uw overhemd

dicht. Gebruik een lashelm met de

juiste filtersterkte. Draag bescherming

voor uw hele lichaam.

5 Zorg dat u geoefend raakt en lees de

aanwijzingen, voordat u aan de

machine gaat werken of gaat lassen.

6 Verwijder het label niet; verf het ook

niet over en dek het niet af.

1/96

Kasjf;laksf;lkasdf'l;aksdf;lkasd;flksadflkasd;lk

179310-B

1 .1 1 .2 1 .3

2 2 .1 2 .2 2 .3

3 .1 3 .2 3 .3

4.1

OM-2254 Pagina 8

1 Waarschuwing! Pas op! Kans op

gevaar (zie de symbolen).

2 Een elektrische schok van de

bedrading kan dodelijk zijn.

3 Haal de stekker van de machine

uit het stopcontact of uit de

machine, voordat u aan de

machine gaat werken.

4 Op de ingangscondensator blijft

gevaarlijk onder spanning staan,

ook als de machine is

uitgeschakeld. Raak volledig

opgeladen condensatoren nooit

aan.

5 Wacht altijd 60 seconden nadat

de stroom is uitgeschakeld, voor

u aan het apparaat gaat werken;

6 controleer de spanning van de

ingangscondensator en zorg dat

u er zeker van bent dat deze

bijna 0 is, voordat u enig

onderdeel aanraakt.

4/96

219335-C

>60s

1234 5 6

1 Waarschuwing! Pas op! Kans op

gevaar (zie de symbolen).

2 Als er stroom komt te staan op

defecte onderdelen, kunnen deze

exploderen of andere onderdelen

laten exploderen.

3 Rondvliegende stukken van

onderdelen kunnen letsel

veroorzaken. Draag altijd een

gezichtsscherm als u onderhoud

pleegt aan een apparaat.

4 Draag altijd lange mouwen en knoop

uw kraag dicht, als u onderhoud

pleegt aan een apparaat.

5 Nadat u de nodige

voorzorgsmaatregelen hebt

genomen, kunt u de eenheid

aansluiten op de stroomvoorziening.

4/96

212073-C

1 23 4 5

1 Waarschuwing! Pas op! Kans

op gevaar (zie de symbolen).

2 Vallende apparatuur kan letsel

veroorzaken en het apparaat

beschadigen.

3 Til het apparaat altijd aan

beide handgrepen op en

ondersteun het. Houd de hoek

van het heftoestel altijd kleiner

dan 60 graden.

4 Gebruik een geschikte kar om

het apparaat te verplaatsen.

5 Het apparaat niet aan één

handgreep optillen of

ondersteunen.

1/96

179309-C

60°

2345

OM-2254 Pagina 9

2-2. WEEE label (Voor producten die in de EU zijn verkocht)

Voer dit product niet af met het nor-

male afval.

Bezorg elektrisch en elektronisch

(WEEE) afval, bij een recycle de-

pot.

Neem contact op met een recycle-

bedrijf of distributeur voor meer in-

formatie

2-3. Symbolen en definities

Stroomsterkte Paneel Wisselstroom (AC)

Spanning

Uitgangsspanning

Automatische

zekering

Afstandsbediend Aan

Uit

Gasbooglassen

(TIG) met

wolfraam

Negatief Ingangsspanning

Gelijkstroom (DC) Positief Inductantie

Beschermende

aarde (massa)

Constante stroom

Constante

spanning

Voetbediening Lijnverbinding

Boogkracht

Beklede

elektrode−lassen

MIG/MAG lassen

Driefasen statische

frequentieomzetter

-transformator-gelij

krichter

Nominale

nullastspanning

(gemiddeld)

Primaire spanning

Normaal

boogspanning

Inschakelduur

Hertz

Beschermings-

graad

Nominale

lasstroom

Percent

Pulserend

Hefboog

(Lift-Arc)-schakela

ar met houdfunktie

(TIG)

Monofase Driefasen

1max

Maximale nominale

voedingsstroom

1eff

Maximale

effectieve

voedingsstroom

Verhogen Hefboog (TIG)

TIG-lassen met

strijkstart

Voeding via

spanningsdetectie

OM-2254 Pagina 10

HOOFDSTUK 3 − INLEIDING

3-1. Technische gegevens

Ingangsver-

mogen

Nominale

opbrengst

Spannings-

bereik in de

CV-functie

Bereik stroom-

sterkte in de CC-

functie (constan-

te stroom)

Max. span-

ning open

circuit

Klasse

RMS Amp ingangsvermogen

bij de nominale opbrengst:

50/60 Hz 3-fasen bij NEMA-

lastspanningen en Klasse I

KVA KW

230 V 380 V 400 V 460 V

3-fasen 350 A bij 34

V/DC, 60% in-

schakelduur

10−38 V 5−425 A 75 V/DC 23 36.1 22.3 20.6 17.8 14.2 13.6

*Zie sectie 3-3 voor de inschakelduur.

3-2. Stroom-spanningscurves

217 836-A / 217 837-B

De stroom/spanning grafieklijnen

geven de minimaal en de maximaal

mogelijke uitgangsspanning en

-stroom aan van de voedingsbron

voor het lasapparaat. De grafieklijnen

van de andere instellingen vallen

tussen de aangegeven krommen.

100

0 100 200 300 400 500

50%

75%

100 %

25%

STROOMSTERKTE

VOLT

A. CC-functie (constante stroomsterkte)

TIG

MAX

BEKLEDE-

ELEKTRODE-

LASSEN MAX

BEKLEDE-ELEKTRODE-

LASSEN 80A

BOOGREGELING

TIG

100

0 100 200 300 400 500

VOLT

B. CV-functie (constante spanning)

STROOMSTERKTE

MAX

MIN

OM-2254 Pagina 11

6 minuten lassen 4 minuten rusten

3-3. Inschakelduur en oververhitting

De inschakelduur is het percentage

van 10 minuten dat het apparaat kan

lassen op nominale belasting zonder

oververhit te raken.

Als het apparaat oververhit raakt, is er

geen uitgangsspanning meer,

verschijnt er een Help-melding en gaat

de koelventilator draaien. Wacht

vijftien minuten om het apparaat te

laten afkoelen. Verlaag de

stroomsterkte, de spanning of de

inschakelduur voor u gaat lassen.

OPGELET − Door overschrijding van

de inschakelduur kan het apparaat

beschadigen en daarmee komt de ga-

rantie te vervallen.

60% inschakelduur

Oververhitting

verlaag de inschakelduur

Minuten

Ref. 219 523-A

DRIEFASEN

% INSCHAKELDUUR

LASSTROOM

A of V

Aantekeningen

OM-2254 Pagina 12

HOOFDSTUK 4 − INSTALLATIE

4-1. Belangrijke informatie betreffende CE-producten (voor verkoop binnen de EU)

A. Informatie over Elektromagnetische Velden (EMV)

! Deze apparatuur mag niet worden gebruikt door het algemene publiek aangezien de EMV-grenzen voor het algemene publiek

mogelijk kunnen worden overschreden tijdens het lassen.

Deze apparatuur is gebouwd conform EN 60974−1 en is louter bedoeld voor beroepsmatig gebruik (waar het algemene publiek geen toegang

heeft of waar toegang zodanig is geregeld dat deze gelijk is aan beroepsmatig gebruik) en alleen door een deskundig gebruiker of iemand die

hiertoe is opgeleid.

Draadaanvoersystemen en aanvullende apparatuur (zoals toortsen, vloeistofkoelsystemen en lasboog− en stabilisatieapparatuur) die onderdeel

uitmaken van het lascircuit mogen geen belangrijke bijdrage leveren aan het EMV. Zie de gebruikershandleidingen van alle onderdelen van de

lasstroomkring voor meer informatie over EMV-blootstelling.

S De meting van de EMV voor deze apparatuur vond plaats op een afstand van 0,5 meter.

S Op een afstand van 1 meter waren de waarden van de EMV-blootstelling minder dan 20% van de toegestane waarden.

B. Informatie over Elektromagnetische Compatibiliteit (EMC)

! Deze Klasse A apparatuur is niet bedoeld voor gebruik op plaatsen in woongebieden waar de elektrische stroom afkomstig

is van het openbare utiliteitssysteem met een laag voltage. Op dergelijke plaatsen ontstaan er mogelijk problemen

met de elektromagnetische compatibiliteit als gevolg van storingen door geleiding en straling.

Deze apparatuur voldoet aan de IEC 61000−3−12 norm, mits het kortsluitvermogen Ssc groter is dan of gelijk aan 6,090,168 op het punt

waar de gebruiker de aansluiting maakt met het openbare systeem. Het is de verantwoordelijkheid van de installateur of de gebruiker

van de apparatuur om er, eventueel in overleg met de beheerder van het distributienetwerk, voor te zorgen dat de apparatuur alleen wordt

aangesloten op een voeding met een kortsluitvermogen Ssc groter dan of gelijk aan 6,090,168.

4-2. Locatie van typeplaatje met serienummer en aansluitgegevens

Het serienummer en de aansluitgegevens zijn bij dit product aan de voorzijde te vinden. Op het typeplaatje kunt u de elektrische spanning en het

vermogen aflezen dat de apparatuur nodig heeft, en welk vermogen het kan leveren. Wij raden aan het serienummer te noteren op de achterzijde van

deze handleiding, in het daarvoor bestemde vak, zodat u dit nummer altijd bij de hand hebt als u het in de toekomst nodig hebt.

4-3. Afmetingen en gewicht

Hole Layout Dimensions

610 mm

432 mm

318 mm

804 801-A

A 298 mm

B 42 mm

C 400 mm

D 485 mm

E 221 mm

F 39 mm

G 1/4-20 UNC -2B thread

Gewicht

42.4 kg

OM-2254 Pagina 13

! Verplaats het apparaat niet naar en gebruik het

niet op plaatsen waar het kan omvallen.

1 Hefgrepen

Gebruik de hefgrepen om het

apparaat op te tillen.

2 Handkar

Gebruik een kar of een soortgelijk

vervoermiddel om het apparaat te

verplaatsen.

3 Lijnscheidingsmechanisme

Plaats het apparaat in de buurt van

een stroombron die de juiste

voeding biedt.

! Mogelijk is een speciale

installatie nodig, wanneer er

benzine of vluchtige vloeis-

toffen aanwezig zijn − zie

NEC artikel 511 of CEC sectie

20.

4-4. Een locatie kiezen

Ref. ST-151 556 / Ref. 803 691-C

460 mm

Verplaatsing

Plaats

OM-2254 Pagina 14

4-5. Driefasen ingangsvermogen aansluiten

! De installatie moet voldoen aan alle

nationale en lokale regels en

voorschriften − alleen daartoe be-

voegde personen mogen deze

installatie uitvoeren.

! Ontkoppel en blokkeer de stroom-

voorziening voordat u de ingaande

geleiders vanaf het systeem aans-

luit.

! Sluit altijd eerst de groene of

groengele stroomgeleider aan op

een voedingsmassaklem en nooit

op een lijnklem.

. Het automatische-lijncircuit in dit

systeem past de voedingsbron

automatisch aan aan de primaire

spanning die wordt toegepast.

Controleer de ingangsspanning die

op de werkplek voorhanden is. Dit

systeem kan aangesloten worden op

elke bron tussen 208 en 575 V/AC

zonder dat de kap hoeft te worden

verwijderd om de voedingsbron

opnieuw te koppelen.

Zie het label met de technische gegevens

op het systeem en controleer de beschik-

bare invoerspanning op de werkplek.

Voor driefasen:

1 Voedingskabel.

2 Ontkoppel het apparaat (de

schakelaar staat afgebeeld in de

OFF-stand)

3 Groene of groengele aardegeleider

4 Ontkoppel de aardingsklem van het

apparaat

5 Ingaande geleiders (L1, L2 en L3)

6 Ontkoppel de lijnklemmen van het

apparaat

Sluit eerst de groene of groengele

aardstroomgeleider aan op de

ontkoppelde aardingsklem van het

apparaat.

Sluit de ingaande geleiders L1, L2 en L3

aan op de ontkoppelde lijnklemmen van

het apparaat.

7 Overbelastingsbeveiliging

Bepaal het type en de maat van de

overbelastingsbeveiliging aan de hand

van Sectie 4-6 (afgebeeld: gezekerde

ontkoppelingsschakelaar).

Sluit de toegangsdeur van het

scheidingsmechanisme en sluit hem

stevig af. Verwijder de blokkering en zet

de schakelaar in de ON-stand.

= GND/PE aarding

Benodigde gereedschappen:

Ref. 802 136-A / Ref. 803 879-B

OM-2254 Pagina 15

4-6. Leidraad voor elektrotechnisch onderhoud

. ONJUISTE VOEDING kan deze lasstroombron beschadigen. De fase-naar-massa spanning mag niet meer bedragen dan +10% van de nominale

ingangsspanning.

. De aansluitspanning mag niet meer afwijken dan 10% van de waarde, die is aangegeven in de lijst. Indien de voedingsspanning buiten dit bereik

valt, dan is mogelijk geen lasvermogen beschikbaar.

Als u deze adviezen voor elektrische service niet opvolgt, kan dit leiden tot elektrische schokken en brandgevaar. Deze adviezen zijn

voor een afzonderlijk (eigen) circuit dat het vermogen heeft voor de nominale uitgangsspanning en inschakelduur van de lasstroombron.

50/60 Hz driefasen

Ingaande spanning (V) 230 380 400 460

Ingaande stroomsterkte bij de nominale uitgangsspanning (A) 36.1 22.3 20.6 17.8

Max. aanbevolen standaard zekering of grenswaarde van onder-

breker in ampères

Met vertraging

40 25 25 20

Normaal

50 30 30 25

Min. afmeting invoerconductor in mm

6 4 4 2.5

Max. aanbevolen lengte invoerconductor in meters 29 48 53 46

Min. afmeting aardingsconductor in mm

6 4 4 2.5

Referentie: Amerikaanse National Electrical Code (NEC) voor 2008 (bevat ook artikel 630)

1 Als er een automatische zekering wordt gebruikt in plaats van een smeltzekering, gebruik dan een automatische zekering met een tijd/stroomkromme

die vergelijkbaar is met de aanbevolen smeltzekering.

2 De “vertragende” zekeringen zijn van klasse UL “RK5”. Zie UL 248.

3 De normale zekeringen zijn van klasse UL “K5” (tot 60A), en UL “H” (65A en meer).

4 De geleidergegevens in deze sectie geven de afmetingen aan van de geleider (m.u.v. snoer of kabel) tussen de paneelkaart en de apparatuur

conform NEC-tabel 310.16. Als er een snoer of kabel wordt gebruikt, dan zijn de minimumafmetingen van de geleider mogelijk groter. Zie NEC-tabel

400.5(A) voor de vereisten bij een snoer of kabel.

Aantekeningen

OM-2254 Pagina 16

4-7. Aansluitklemmen van de laskabels en het kiezen van de kabelafmetingen*

OPGELET − De totale kabellengte in de lasstroomkring (zie onderstaande tabel) is de lengte van beide laskabels tezamen. Als bijvoorbeeld de stroom-

bron 30 meter van het laswerkstuk is, dan is de totale kabellengte in de lasstroomkring 60 meter (2 kabels x 30 meter). Neem de 60m−kolom voor

het bepalen van de kabelafmetingen.

Laskabelformaat** en maximale totale lengte van de kabel (koper) in de

lasstroomkring net groter dan***

30 m of minder 45 m 60 m 70 m 90 m 105 m 120 m

Aansluitklemmen van

de lasuitgangs-

spanning

! Aansluitklemmen van

lasuitgangsspanning.

! Gebruik geen versle-

ten, beschadigde, te

korte of slecht verbon-

den kabels.

Las-

stroom

10 − 60%

inschakel-

duur

AWG

(mm

)

60 − 100%

inschakel-

duur

AWG (mm

)

10 − 100% inschakelduur

AWG (mm

)

Uitgangscontrastekkers

−

100 4 (20) 4 (20) 4 (20) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 1/0 (60)

150 3 (30) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 3/0 (95)

200 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 4/0 (120)

250 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2 stuks

2/0

(2x70)

2 stuks

2/0

(2x70)

300 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2 stuks

2/0

(2x70)

2 stuks

3/0

(2x95)

2 stuks

3/0

(2x95)

350 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2 stuks

2/0

(2x70)

2 stuks

3/0

(2x95)

2 stuks

3/0

(2x95)

2 stuks

4/0

(2x120)

400 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2 stuks

2/0

(2x70)

2 stuks

3/0

(2x95)

2 stuks

4/0

(2x120)

2 stuks

4/0

(2x120)

500 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2 stuks

2/0

(2x70)

2 stuks

3/0

(2x95)

2 stuks

4/0

(2x120)

3 stuks

3/0

(3x95)

3 stuks

3/0

(3x95)

600 3/0 (95) 4/0 (120)

2 stuks 2/0

(2x70)

2 stuks

3/0

(2x95)

2 stuks

4/0

(2x120)

3 stuks

3/0

(3x95)

3 stuks

4/0

(3x120)

3 stuks

4/0

(3x120)

* Dit schema is een algemene richtlijn en is mogelijk niet geschikt voor alle toepassingen. Als de kabel oververhit raakt, gebruik dan een kabel

die één maat groter is.

** Het laskabelformaat (AWG) is gebaseerd op een spanningsval van 4 volt of minder of een stroomdichtheid van minimaal 300 cm/A.

( ) = mm

voor metrisch gebruik

***Voor afstanden die langer zijn dan de afstanden in deze gids moet u een vertegenwoordiger van de fabriek raadplegen op

telefoonnr. 920-735-4505.

Ref. S-0007-G 2009−08

OM-2254 Pagina 17

4-8. Informatie over de 14-pin contrastekker

OP AFSTAND

Contact-

doos*

Contactdoosinformatie

24 VOLT AC

UITGANG

(CONTACTOR)

A 24 volt AC. aanvullende beschermers door CB2.

B Het sluiten van het contact naar A maakt het 24 V

AC contactorstuurcircuit volledig en zorgt dat er

uitgangsspanning mogelijk is.

UITGANG

(CONTACTOR)

115 V AC

I 115 volt AC. aanvullende beschermer door CB1.

J Het sluiten van het contact naar I maakt het

115 V/AC contactorstuurcircuit en zorgt dat er

uitgangsspanning mogelijk is.

AFSTANDS-

BEDIENDE

UITGANGS-

SPANNING

C Uitgangsspanning naar afstandsbediening: 0 tot

+10 V/DC, +10 V/DC in MIG.

D Gemeenschappelijke van het afstandsbedienings-

circuit.

E 0 tot +10 volt DC invoercommandosignaal van

afstandsbediening.

M CC/CV-keuze

A/V

STROOMSTERKTE

(AMPERAGE)

SPANNING

(VOLTAGE)

F Stroomterugkoppeling; +1V gelijkstroom per

100lasampères.

H Terugkoppeling spanning; +1V gelijkstroom per

10 lasvolt.

GND

G Gemeenschappelijke voor 24V en 115V AC

circuits.

K Gemeenschappelijke chassis.

* De overige contactdozen worden niet gebruikt.

1 115 V 10 Amp. AC contrastekker

De voeding wordt verdeeld tussen de

duplex contrastekker en de “Remote

14”-contrastekker (zie Sectie 4-8).

2 Aanvullende beschermer CB1

3 Aanvullende beschermer CB2

CB1 beveiligt de duplex contrastekker

en het 115-volt AC deel van de

“Remote 14”-contrastekker tegen

overbelasting.

CB2 beveiligt het 24-volt AC deel van

de “Remote 14”-contrastekker tegen

overbelasting.

Druk op de knop om de beschermer

weer op de beginstand te zetten.

4-9. 115 V/AC duplex contrastekker en aanvullende beschermers

Ref. 803 879-B

2 3

OM-2254 Pagina 18

4-10. Optionele gasklepbediening en beschermgasaansluiting

Schaf een gascilinder aan en bevestig

hem met een ketting aan de laswagen,

de wand of een andere vaste

ondersteuning, zodat de cilinder niet

kan vallen en de klep kan afbreken.

1 Cilinder

2 Gasontspanner/stroommeter

Installeer deze zodanig dat de voorzijde

verticaal zit.

3 Aansluiting gasslang

De fitting heeft 5/8-18 rechtsdraaiend

schroefdraad. Schaf een gasslang aan

en installeer deze.

4 Fitting Gas-in

5 Fitting Gas-uit

De gas-in en gas-uit fittingen hebben

5/8-18 rechtsdraaiend schroefdraad.

Schaf een slang aan van het juiste

formaat en type en met de juiste lengte

en maak de aansluitingen als volgt:

Sluit de slang vanaf de gasontspanner/

flowmeter van de beschermgastoevoer

aan op de gas-in fitting.

Sluit de slangkoppeling aan op de

toorts. Sluit één uiteinde van de

gasslang aan op de slangkoppeling.

Sluit het andere uiteinde van de

gasslang aan op de gas-uit fitting.

Bediening

De gasklep regelt de gasstroom tijdens

het TIG-proces als volgt:

Afstandsbediende TIG

De gasstroom start met de

afstandsbediende contactor aan.

De gasstroom stopt aan het einde van

de nastroom als er elektrische stroom

werd gedetecteerd, of met de

afstandsbediende contactor uit als er

geen elektrische stroom werd

gedetecteerd.

TIG-booglassen met ingedrukte

trekker

De gasstroom start wanneer de

uitvoerknop wordt ingedrukt.

De gasstroom stopt aan het einde van

de nastroom.

TIG-lassen met strijkstart

De gasstroom stopt wanneer er

elektrische stroom wordt gedetecteerd.

De gasstroom stopt aan het einde van

de nastroom.

De nastroomtijd is in de fabriek

ingesteld op 5 seconden per 100 A

lasstroom. De minimum nastroomtijd is

5 seconden. De maximum nastroomtijd

is 20 seconden (nastroominstellingen

kunnen niet worden bijgesteld door de

eindgebruiker).

GAS IN

GAS UIT

Ref. 803 705-B / Ref. 803 879-B

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HOOFDSTUK 5 − WERKING

5-1. Bedieningsfuncties op het voorpaneel

1 Aan/uit schakelaar

. De motor van de ventilator wordt

thermostatisch bestuurd en draait alleen

wanneer er afkoeling nodig is.

2 Voltmeter

3 Ampèremeter

4 V/A (Voltage/Ampèrage) afstellen

5 Functieschakelaar

De instelling van de functieschakelaar bepaalt

zowel het proces als de aan/uit-regeling van

de uitvoer (zie sectie 5-3).

Voor luchtkoolboog (CAC-A) snijden en

gutsen moet u de schakelaar op de

vuldraadstand (Stick) zetten. Zet de

boogregeling op de maximum stand voor de

beste resultaten.

6 14-pens contrastekker voor

afstandsbediening

Voor afstandsbediening moet u de aansluiting

maken op de 14-pens contrastekker voor de

afstandsbediening. In de TIG−stand en de

Beklede elektrode−stand is de

afstandsbediening een percentage van de

V/A−instelling (de waarde die wordt gekozen

op de V/A-schakelaar is het maximum dat op

de afstandsbediening beschikbaar is). In de

MIG−standen biedt de afstandsbediening het

volledige bereik van de opbrengst van het

apparaat, ongeacht de V/A−instelling.

7 Boogregeling

De regeling stelt de DIG in wanneer de

vuldraadlas- (Stick) of CC-methode wordt

geselecteerd met de functieschakelaar. Als de

kortsluitstroomsterkte in de buurt van het

minimum wordt ingeschakeld, is deze bij lage

boogspanning gelijk aan normale lasstroom.

Wanneer de kortsluitstroomsterkte in de buurt

van het maximum wordt ingesteld, dan wordt

deze bij lage boogspanning verhoogd om te

helpen het starten van de boog en om ’kleven’

tijdens het lassen te voorkomen.

Kies de instelling die het meest geschikt is voor

de toepassing.

De regeling stelt de inductantie (0-100%) in bij de

keuze van de MIG-stand of de Vsense-stand op

de functieschakelaar. De inductantie bepaalt de

“natheid” van het lasbad. Bij een inductantie-

instelling in de buurt van het maximum, neemt de

“natheid” (vloeibaarheid van het lasblad) toe.

Draai voor gasloze gevulde draden (FCAW)

de boogregeling op FCAW.

Bij de keuze van pulserend MIG-lassen of een

van de TIG-instellingen heeft deze schakelaar

geen functie.

Ref. 803 692-B / Ref. 242 020-A

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5-2. Meterfuncties

. De meters geven circa drie seconden lang nadat de boog is verbroken de werkelijke lasuitgangswaarden aan.

Keuzestand (Mode) Aangegeven meterwaarden bij leegloop Meterwaarden tijdens het lassen

TIG-lassen met strijkstart

Werkelijke spanning Vooringestelde

(OCV) stroomsterkte

71.7 85