Documenttranscriptie

Instructies Optyma™ Slim Pack OP-LSQM / LSHM / MSXM / MSHM MSGM / MSYM / MSBM Typeskilt E F G OP-MSXM034MLW05E 114X7062 Application MBP Refrigerant (1) R404A, R452A, R507, R448/9A M.W.P. HP (1) 28 bar LP (1) 7 bar Voltage 380-400V~3N~50Hz LRA 30,5 A OIL INSIDE POE 46 Serial No. 123456CG4818 Barcode Serial No: EAN No. IP54 (2) R134a (2) R513A (2) 23 bar (2) 5 bar MCC 7,5 A XXXXXXXXXXXXX Installatie en onderhoud van de koelgroep mag alleen worden uitgevoerd door deskundig personeel. Volg deze instructies en erkende koelpraktijken met betrekking tot installatie, ingebruikname, onderhoud en bediening. L MADE IN INDIA O N De koelgroep mag uitsluitend worden gebruikt waarvoor hij is ontworpen en binnen het toepassingsbereik. M 118UXXXX A B C D Danfoss A/S, 6430 Nordborg, Denmark A: Model B: Codenummer C: Toepassing, Beschermingsgraad D: Koelmiddel E: Maximale werkdruk (Maximale bedrijfsdruk) F: Voedingsspanning, stroom bij geblokkeerde motor, maksimal optagen strøm G: Serienummer en barcode Afbeelding 1: Minimale montageafstanden L [mm] M [mm] N [mm] O [mm] 250 650 550 550 De voorwaarden van EN378 (of andere geldende lokale veiligheidsvoorschriften) moeten onder alle omstandigheden worden nageleefd. De koelgroep wordt geleverd met stikstofgas onder druk (1 bar) en mag daarom niet meteen worden aangesloten; raadpleeg het deel "Installatie" voor meer informatie. Ga steeds voorzichtig om met de koelgroep in verticale positie (maximale uitwijking van de verticale positie: 15°) Afbeelding 3 Mod uret (åben) Med uret (lukket) Schrader-ventil Afbeelding 2 1 – Inleiding Deze instructies hebben betrekking op OptymaTM Slim Pack koelgroepen OP-LSHM/MSHM/MSGM/ LSQM/MSXM/MSYM/MSBM (R448A, R449A, R452A, R407A, R407F, R507, R404A, R134a, R513A) welke worden gebruikt voor koeltechnische systemen. Ze bevatten de nodige informatie over de veiligheid en het correct gebruik van dit product. De koelgroep bevat de volgende onderdelen: • Scroll/zuigercompressor • Warmtewisselaar met microkanalen • Dubbele pressostaten • Serviceventielen zuigzijde/vloeistofzijde • Weersbestendige behuizing (IP 54) • Filterdroger • Carterverwarming voor compressor • Vloeistofvat met afsluitventiel • Kijkglas • Fasesequentie relais (scrollcompressor) • Volledig voorbedraad elektrisch paneel (inclusief hoofdschakelaar, compressoren, contactor, overbelastingsrelais) • Ventilatorhastighedsregulator og ekstern hovedkontakt (kun W09) 30 | AN23308644013404-001201 Montagebouten (niet meegeleverd) 2 – Hanteren en opbergen • Wij raden u aan de verpakking pas te openen als het apparaat zich in de ruimte bevindt waar u het wilt installeren. • Ga voorzichtig om met het apparaat. Door de verpakking is het mogelijk een vorkheftruck of palletwagen te gebruiken. Gebruik geschikte en veilige hefapparatuur. • Bewaar en transporteer het apparaat rechtopstaand. • Bewaar het appartaat tussen -35 °C en 50 °C. • Stel de verpakking niet bloot aan regen of een bijtende omgeving. • Controleer na het uitpakken of het apparaat volledig en intact is. 3 – Voorzorgsmaatregelen bij de installatie Soldeer niet zolang de koelgroep onder druk staat. Gebruik het apparaat nooit in een ontvlambare atmosfeer. Plaats het apparaat zodat het geen wandelzones, deuren ramen en dergelijke blokkeert of hindert. • Zorg voor voldoende ruimte rond het apparaat voor luchtcirculatie en om deuren te kunnen openen. Zie afbeelding 1 voor de minimale afstanden tussen het apparaat en een muur. • Vermijd installatie van het apparaat op een locatie waar het dagelijks langdurig wordt blootgesteld aan direcht zonlicht. • Vermijd installatie van het apparaat in corrosieve en stoffige omgevingen. • Zorg voor een vlakke ondergrond (helling van minder dan 3 graden) die sterk en stabiel genoeg is om het gewicht van het apparaat te dragen en trillingen en storingen te elimineren. • De omgevingstemperatuur rond het apparaat mag nooit meer dan 50 °C bedragen tijdens de uit-cyclus. • Zorg ervoor dat de voeding overeenkomt met de eigenschappen van het apparaat (zie naamplaatje). • Gebruik bij de installatie van de apparatuur voor HFK- of HFO-koelmiddelen uitsluitend apparatuur die geschikt is voor koelmiddelen en die nog nooit werd gebruikt voor CFK- of HCFKkoelmiddelen • Gebruik schone en droge koperbuizen en soldeermateriaal van zilverlegering die geschikt zijn voor gebruik in koelsystemen. • Gebruik schone en droge systeemonderdelen. © Danfoss | DCS (CC) | 2019.01  Instructies • De zuigleiding die wordt aangesloten op de compressor moet flexibel zijn in 3 richtingen om trillingen te dempen. Verder moeten de leidingen zo verlegd worden dat de olieretour voor de compressor verzekerd is en het risico op vloeistofslag in de compressor geëlimineerd wordt 4 – Installatie • De installatie waarin de koelgroep wordt geplaatst moet beantwoorden aan de EEG-richtlijn voor drukapparatuur (PED) nr. 97/23/EG. De koelgroep zelf is geen apparaat in de betekenis van deze richtlijn. • Het apparaat moet goed worden geïnstalleerd op een stabiele en stevige basis, en van in het begin goed vaststaan. Zie afbeelding 2 • Het wordt aanbevolen het apparaat op rubberen steunen of trillingsdempers te installeren (niet meegeleverd). • Laat langzaam de stikstofvulling vrij via het schraderventiel. • Sluit het apparaat zo snel mogelijk aan op het systeem om vervuiling van de olie door vocht in de lucht te voorkomen. • Zorg er bij het snijden van de buizen voor dat er geen materiaal in het systeem komt. Boor nooit gaten op plaatsen waar de bramen niet kunnen worden verwijderd. • Soldeer voorzichtig, gebruik makende van de modernste technieken en ventileer de leidingen met stikstofgas. • Sluit de vereiste veiligheids- en controleapparatuur aan. Als hiervoor het schraderventiel wordt gebruikt, verwijder dan het interne ventiel. • Het wordt aanbevolen de zuigleiding tot aan de compressorinlaat te isoleren met 19 mm dikke isolatie. 5 – Lekdetectie Zet het circuit nooit onder druk met zuurstof of droge lucht. Dat kan brand of een ontploffing veroorzaken. • Gebruik geen kleurstof voor lekdetectie. • Voer een lekdetectietest uit op het volledige systeem. • De maximale testdruk is 31*) bar. • Als er een lek wordt ontdekt, moet dat lek worden hersteld en moet de lekdetectie worden herhaald. *) 25 bar for OP-.......AJ-.... & OP-.......FH-.... modeller 6 – Vacuümdroging • Gebruik de compressor nooit om het systeem leeg te maken. • Sluit een vacuümpomp aan op zowel de LP- als de HP-zijde. • Laat de druk van het systeem zakken tot een vacuüm van 500 µm Hg (0,67 mbar) absoluut. • Gebruik geen MegOhmmeter en zet de compressor niet onder stroom terwijl hij vacuüm staat aangezien dat interne schade kan veroorzaken. 7 – Elektrische aansluitingen • Schakel de hoofdvoeding uit en koppel haar volledig los. • Zorg ervoor dat de voeding niet ingeschakeld kan worden tijdens de installatie. • Alle elektrische onderdelen moeten worden gekozen op basis van de lokale normen en apparaatvereisten. • Raadpleeg het elektrisch schema voor de details over de elektrische aansluitingen. • Zorg ervoor dat de voeding overeenkomt met de eigenschappen van het apparaat en dat de voeding stabiel is (nominale spanning ±10% en nominale frequentie ±2,5 Hz). •  Dimensioneer de voedingskabels overeenkomstig de gegevens van het apparaat voor span- © Danfoss | DCS (CC) | 2019.01 ning en stroom. • Beveilig de voeding en zorg voor een correcte aarding.   • Zorg ervoor dat de voeding afgestemd is op de lokale normen en wettelijke vereisten. • Het apparaat is uitgerust met hoge- en lagedrukpressostaten, die de stroomtoevoer naar de compressor onmiddellijk afsluiten en geeft 230 V a.c. alarmsignalen (max. 50 VA) in geval van activering. Parameters voor hoge- en lagedrukuitschakeling moeten worden ingesteld door de installateur, rekening houdend met het compressormodel, koelmiddel en toepassing. Units met Danfoss MLZ en LLZ compressoren zijn ook uitgerust met fase-sequentie relais om de unit te beveiligen tegen faseverlies/sequentie/asymmetrie en onder-/overspanning. Voor apparaten met een driefasige scrollcompressor moet de correcte fasevolgorde worden gerespecteerd om een juiste draairichting van de compressor te verkrijgen. • Bepaal de fasevolgorde door een fasemeter te gebruiken om zo de fasevolgorde van de lijnfasen L1, L2 en L3 vast te stellen. • Sluit de lijnfasen L1, L2 en L3 respectievelijk aan op de terminals T1, T2 en T3 van de voedingsschakelaar. 8 – Het systeem vullen • Draag persoonlijke beschermingsmiddelen zoals een veiligheidsbril en werkhandschoenen. • Start de compressor nooit onder een vacuüm. Laat de compressor uitgeschakeld. • Controleer of het oliepeil tussen ¼ en ¾ van het compressoroliekijkglas staat vooraleer koelmiddel te vullen. Als er meer olie nodig is, raadpleeg dan het compressorlabel voor het type olie. • Gebruik enkel het koelmiddel waarvoor het apparaat is ontworpen. • Vul het koelmiddel in vloeibare fase in de condensor- of vloeistofopening. Zorg ervoor dat het systeem traag wordt gevuld tot 4 – 5 bar voor R404A/R507A/R407A/R407F/R448A/ R449A of R452A, en ong. 2 bar voor R134a/ R513A. •  Vul geen vloeibaar koelmiddel bij via de zuigleiding. • Het is niet toegelaten additieven bij de olie en/ of het koelmiddel te mengen. • De resterende vulling wordt pas toegevoegd wanneer de installatie een stabiel nominaal niveau heeft bereikt tijdens de werking. • Laat de vulcilinder nooit zitten op het circuit. 9 – Controle voor ingebruikname Gebruik veiligheidsapparatuur zoals een pressostaat en een mechanische ontlastklep in overeenstemming met de geldende algemene en plaatselijke voorschriften en veiligheidsnormen. Zorg ervoor dat ze actief zijn en correct zijn ingesteld. Controleer of de instellingen van hogedrukpressostaten en ontlastkleppen niet hoger zijn dan de maximale werkdruk van de systeemonderdelen. • Controleer of alle elektrische verbindingen correct zijn aangesloten en voldoen aan de plaatselijke regelgeving. • Als er een carterverwarming moet worden gebruikt, dan moet deze tenminste 12 uur voor de eerste opstart ingeschakeld worden en bij opstart na langdurige perioden van stilstand. 10 – Opstarten • Start het apparaat nooit wanneer er geen koelmiddel gevuld is. • Alle serviceventielen moeten in de open positie staan. Zie afbeelding 3. • Controleer de overeenkomst tussen het apparaat en voeding. • Controleer of de carterverwarming werkt. • Controleer of de ventilator vrij kan draaien. • Controleer of de beschermfolie van de achterkant van de condensor werd verwijderd. • Breng de HP/LP-druk in evenwicht. • Bij het aanzetten van het apparaat moet deze meteen starten. Als de compressor niet start, controleer dan de bedrading, de spanning op de aansluitingen en de fasevolgorde. • Mogelijke omgekeerde draairichting van een 3-fasige compressor kan worden gedetecteerd door de volgende kenmerken: de eenheid is uitgerust met een fase-omkerend relais en de compressor start niet, de compressor bouwt geen druk op, hij produceert abnormaal veel lawaai en verbruikt abnormaal weinig stroom. Schakel het apparaat in een dergelijk geval onmiddellijk uit en sluit de fases aan op de correcte aansluitklemmen. • Wanneer de draairichting juist is, zal de lagedrukaanduiding op de regelaar (of lagedrukmeter) een afnemende druk aangeven en zal de hogedrukaanduiding (of hogedrukmeter) een toenemende druk aangeven. 11 – Controle met ingeschakeld apparaat • Controleer de draairichting van de ventilator. De lucht moet van de condensor in de richting van de ventilator stromen. • Controleer het stroomverbruik en de spanning. • Controleer de oververhitting van de afzuiging om het risico op vloeistofslag te verminderen. • Als er een kijkglas aanwezig is, observeer dan het oliepeil bij de start en tijdens de werking om te controleren of het oliepeil zichtbaar blijft. • Respecteer de werkingslimieten. • Controleer alle leidingen op abnormale trillingen. Bewegingen van meer dan 1,5 mm moeten worden gecorrigeerd, bijvoorbeeld met leidingbeugels. • Voeg indien nodig extra koelmiddel in vloeibare fase toe aan de lagedrukzijde, zo ver weg van de compressor als mogelijk. De compressor moet draaien tijdens dit proces. • Overlaad het systeem niet. • Følg de lokale bestemmelser for aftapning af kølemidler fra enhed. • Laat nooit koelmiddel ontsnappen in de atmosfeer. • Voer een algemene inspectie uit van de installatie voordat u de locatie verlaat en controleer op netheid, lawaai en lekken. • Noteer het type en de hoeveelheid koelmiddel en ook de werkomstandigheden als referentie voor toekomstige inspecties. 12 – Onderhoud Schakel het apparaat altijd uit met de hoofdschakelaar vooraleer het ventilatorpaneel te verwijderen. De interne druk en de oppervlaktemperatuur zijn gevaarlijk en kunnen permanent letsel veroorzaken. Onderhoudspersoneel en installateurs moeten over de nodige vaardigheden en het geschikte gereedschap beschikken. De leidingtemperatuur kan meer dan 100 °C bedragen en ernstige brandwonden veroorzaken. Zorg voor periodieke onderhoudsinspecties om de betrouwbaarheid van het systeem te garanderen en te voldoen aan de plaatselijke voorschriften. Om systeemgerelateerde problemen te voorkomen wordt het volgende periodieke onderhoud aanbevolen: • Controleren of veiligheidsapparaten werken en AN23308644013404-001201 | 31  Instructies OP-LSQM014, 018, OP-MSGM018, 021, OPMSYM009, 012, 014, OP-MSGM012, 015 correct zijn ingesteld. • Het systeem controleren op lekken. • Het stroomverbruik van de compressor controleren. • Controleren of het systeem werkt op een manier die vergelijkbaar is met vorige onderhoudsverslagen en de omgevingsomstandigheden. •  Controleren of alle elektrische aansluitingen goed vvastzitten. • Het apparaat schoon houden en controleren of er geen roest en oxidatie aanwezig is op de onderdelen van de eenheid, de leidingen en de elektrische verbindingen. De condensor moet ten minste één keer per jaar worden gecontroleerd op verstopping en indien nodig worden gereinigd. Toegang tot de binnenkant van de condensor gebeurt via het ventilatorpaneel. Microkanaalwarmtewisselaars hebben de neiging eerder vuil te verzamelen op hun oppervlak dan binnenin, waardoor ze gemakkelijker gereinigd kunnen worden dan warmtewisselaars bestaande uit koelvinnen en leidingen. OP-MSYM018, OP-LSQM026 - 034 - 048 - 068 - 074, OP-MSBM018 - 024 - 026 - 034, OPMSXM034 - 044 - 046 - 057, OP-MSGM026 033, OP-LSQM067 - 084 - 098, OP-MSXM068 - 080 - 093 - 099 - 108 • Schakel het apparaat uit met de hoofdschakelaar vooraleer panelen van de koelgroep te verwijderen. • Verwijder oppervlaktevuil, bladeren, vezels enz. met een stofzuiger uitgerust met een borstel of ander zacht opzetstuk. Als alternatief kunt u van binnen naar buiten perslucht door de warmtewisselaar blazen en die met een zachte borstel afborstelen. Gebruik geen metaalborstel. Stoot niet tegen de warmtewisselaar met de buis van de stofzuiger of met het opzetstuk, en schuur er niet tegen. Stap 1: Verwijder de kap van de werkschakelaar met behulp van een schroevendraaier. Stap 2: Schroef de werkschakelaar van het servicepaneel Stap 3: Verwijder de werkschakelaar Stap 4: Het service paneel verwijderen. Wanneer het koelsysteem werd geopend moet het gespoeld worden met droge lucht of stikstof om het vocht te verwijderen en moet er een nieuwe filterdroger geïnstalleerd worden. Als er koelmiddel moet worden afgelaten, moet dit zo gebeuren dat het koelmiddel niet in de atmosfeer kan ontsnappen. Procedure verwijderen service paneel bij een W09 versie. 13 – Overensstemmelseserklæring • Trykregulativet (Pressure Equipment Directive) 2014/68/EU EN 378-2:2016 - Kølesystemer og varmepumper – Sikkerheds- og miljømæssige krav - Del 2: Design, konstruktion, tests, mærkning og dokumentation Lavspændingsdirektivet 2014/35/EU EN 60335- 1:2012 + A11:2014- Elektriske apparater til husholdningsbrug o.l. – Sikkerhed – Del 1: Generelle krav for alle ovennævnte kondenseringsaggregater Ecodesign-DIREKTIV 2009/125/EF om rammerne for fastlæggelse af krav til miljøvenligt design af energirelaterede produkter. KOMMISSIONENS FORORDNING (EU) 2015/1095 om gennemførelse af Europa-Parlamentets og Rådets direktiv 2009/125/EF for så vidt angår krav til miljøvenligt design for professionelle lagerkøleskabe/lagerfryseskabe, blæstkølere/frysere, kondenseringsaggregater og væskekølere til proceskøling. • Kondenseringsaggregatmålinger er udført i henhold til standarden EN 13771-2:2007 – Kompressorer og kondenserende enheder til køling – Ydeevneprøvning og prøvningsmetoder – Del 2: Condensing units 14 - Waarborg Vermeld altijd het modelnummer en serienummer bij het indienen van een claim over dit product. De productwaarborg kan in de volgende gevallen vervallen: • Afwezigheid van het naamplaatje. • Externe wijzigingen; meer bepaald boren, lassen, gebroken steunvoet en schokmarkeringen. • Compressor werd geopend of onverzegeld teruggestuurd. • Roest, water of lekdetectiekleurstof in de compressor. • Het gebruik van een koelmiddel of smeermiddel dat niet is goedgekeurd door Danfoss. • Afwijkingen van de aanbevolen installatie-, toepassings- of onderhoudsinstructies. • Het gebruik in mobiele toepassingen. • Het gebruik in een omgeving met een explosieve atmosfeer. • Geen modelnummer of serienummer vermeld op de waarborgclaim. 15 – Verwijderen Danfoss raadt aan dat koelgroepen en olie worden gerecycled in en door een erkend bedrijf. 16 - Instelling ventilatortoerenregelaar voor R134a/R513A-koudemiddel FSC-type Ventilatortoerenregelaar Letter Reserveonderdeelnummer koudemiddel 061H3144 XGE-2C Voor koudemiddel Fabrieksinstelling Q R404A/R452A/R507 15 bar H R404A/R507 15 bar X R404A/R507/R134a/R513A/ R407A/ R407F/R448A/R449A/R452A 15 bar Y R404A/R507/R449A 15 bar B R404A/R507/R449A/R452A 15 bar G R134a/R513A 8 bar X Bij gebruik van R134a als koudemiddel 15 bar Vereiste actie 360°=1 slag = ca. 0,8 bar (rechtsom draaien = drukinstelling verhogen, linksom draaien = drukinstelling verlagen) Draai de schroef 9 slagen linksom om 8 bar te bereiken 17 - Pressostat, fabriksindstillinge Kølemidler R404A/R507/R407A/R407F/R448A/R449A/R452A R134a/R513A 32 | AN23308644013404-001201 Højtrykindstillinger (bar (g)) ON OFF 23 27 13 17 Lavtrykindstillinger (bar (g)) ON OFF 2 1 2 1 © Danfoss | DCS (CC) | 2019.01  Instructies KP 17W, 17B Genoemde koelregelaar SPDT+LP-signaal 61B5 Contacten LP+HP-signaal AC DC 240 120 A-B Max. 50 VA Spanning A-C 240 A-D FL LR A A 8 48 16 96 8A 16A Bewakingsrelais Bij gebruik volgens UL-regelgeving 3A 12W 50VA 240 LR 112A Gebruik alleen koperdraad Aandraaimoment 20 lb.in. Inschakelen Inschakelen Weerstand. Belasting AC1 10A AC3 10A AC11 10A 400 V DC 11 12 W 220 V Uitschakelen Differentieel Differentieel vast Differentieel Uitschakelen Uitschakelen Inschakelen -1 bar (Pe)(30in.Hg) LP, aut. Reset LP, handm. Reset Handmatige reset Test HP Handmatige reset Handmatige test Test Instelbare reset KP 17B 060-539366, 060-539466 LP-autom. HP-handm. © Danfoss | DCS (CC) | 2019.01 LP diff. LP-autom. HP-autom. AN23308644013404-001201 | 33  Instructions OP-LSQM067 - 084 - 098, OP-MSXM068 - 080 - 093 - 099 - 108 0 Ø1 431 mm 444 mm 750 mm A 1035 mm D 38 mm 70 mm 825 mm E 464 mm B B3 C English Legend A Isolator Switch (W09 only) B Suction Flare Valve C Liquid Flare Valve D Air in E Air out Electrical Cables Note: all dimension are in mm Dansk Legend A Afbryder (kun W09) B Indsugningsventil C Væskeventil D Luft ind E Luft ud Elektriske ledninger Bemærk: Alle mål angives i mm. Deutsch Legende A Trennschalter (nur W09) B Bördelventil Ansaugseite C Bördelventil für Flüssigkeiten D Lufteinlass E Luftauslass Elektrokabel Hinweis: alle Maße in mm Français Légende A Interrupteur de l’isolateur (W09 uniquement) B Soupape d’aspiration avec raccordement flare C Vanne de liquide avec raccordement flare D Entrée de l’air E Sortie de l’air Câbles électriques Remarque : toutes les dimensions sont exprimées en mm Español leyenda A Interruptor seccionador (solo W09) B. Válvula de succión de conexión acampanada C. Válvula de líquido de conexión acampanada D. Entrada de aire E. Salida de aire Cables eléctricos Nota: todas las dimensiones están en mm Italiano leggenda A Sezionatore (solo per W09) B Valvola di aspirazione C Valvola liquido D Ingresso aria E Uscita aria Cavi elettrici Nota: tutte le dimensioni sono espresse in mm Português Lenda A Interruptor do isolador (apenas W09) B Válvula do dispositivo de aspiração C Válvula do dispositivo de líquido D Entrada de ar E Saída de ar Cabos elétricos Nota: todas as dimensões são apresentadas em mm Nederlands Legende A Isolatieschakelaar (alleen W09) B Zuigsignaalklep C Vloeistofsignaalklep D Luchtinlaat E Luchtuitlaat Elektrische kabels Opmerking: alle afmetingen zijn in mm Suomi Legenda A Eristinkytkin (vain W09) B Imun sytytysventtiili C Nesteen sytytysventtiili D Ilma sisään E Ilma ulos Sähkökaapelit Huomaa: kaikki mitat ovat millimetrejä Eλληνικά θρύλος A διακόπτης απόζευξης (μόνο W09 ) B εκτονωτική βαλβίδα αναρρόφησης C εκτονωτική βαλβίδα υγρών D Eίσοδος αέρα E Έξοδος αέρα Ηλεκτρικά καλώδια Σημείωση: όλες οι διαστάσεις είναι σε mm Norsk Legende A Skillebryter (kun W09) B Fakkelventil innsuging C Fakkelventil væske D Luft inn E Luft ut Strømkabler OBS: alle mål er i mm български (Bălgarski) Легенда A Изолаторен превключвател (само W09) B Смукателен щуцерен вентил C Течностен щуцерен вентил D въздушен вход E Въздушен изход Електрически кабели Забележка: всички размери са в mm Română Legendă A Întrerupător de izolare (numai W09) B Valvă filetată de aspirație C Valvă filetată pentru lichid D Intrare aer E Ieșire aer Cabluri electrice Notă: toate dimensiunile sunt exprimate în mm Čeština Legenda A Odpínač (pouze model W09) B Flérový ventil sání C Flérový ventil kapaliny D Přívod vzduchu E Výstup vzduchu Elektrické kabely Poznámka: Všechny rozměry jsou uvedeny v mm. Polski Legenda A Wyłącznik izolacyjny (tylko W09) B Zawór wyrównawczy ssanie C Zawór wyrównawczy ciecz D Dopływ powietrza E Wypływ powietrza Kable elektryczne Uwaga: wszystkie wymiary podano w mm Русский Легенда A Рубильник (только W09) B Всасывающий вентиль с конусным соединением C Жидкостный вентиль с конусным соединением D Вход воздуха E Выход воздуха Электрические кабели Примечание. Все размеры приведены в мм © Danfoss | DCS (CC) | 2019.01 AN23308644013404-001201 | 67  Instructions Español leyenda BK negro BU azul BN marrón GY gris RD rojo WH blanco A1 Relé de tensión A1* Relé de tensión (opcional) B1 Controlador velocidad del ventilador B1* Controlador velocidad del ventilador (opcional) B2 Presostato de alta & de baja presión C1 Condensador de arranque (compresor) C2 Condensador de funcionamiento (compresor) C3 Condensador de funcionamiento (ventilador) E1 Resistencia del cárter F1 Interruptor principal F2 Relé de sobrecarga F3 Fusible (circuito de control) F4 Compresor protector térmico K1 Contactor K2 Relé de arranque M1 Compresor M2 Motor del ventilador R1,R2,R2* Resistencia de absorción S1* Termostato ambiente (opcional) X1 Terminales * Opción (quitar el puente) Italiano leggenda BK nero BU blu BN marrone GY grigio RD rosso WH bianco A1 Relè di tensione A1* Relè di tensione (opzionale) B1 Regolatore velocità ventola B1* Regolatore velocità ventola (opzionale) B2 Pressostato alta & bassa pressione C1 Condensatore di avviamento (compressore) C2 Condensatore di marcia (compressore) C3 E1 F1 F2 F3 F4 K1 K2 M1 Compressore M2 Motore ventola R1,R2,R2* Resistenza di dispersione S1* Termostato ambiente (opzionale) X1 Terminale * Opzione (togliere il ponte) Português Lenda BK preto BU azul BN marrom GY cinza RD vermelho WH branco A1 Relé de tensão A1* Relé de tensão (opcional) B1 Controlador de velocidade do ventilador B1* Controlador de velocidade do ventilador (opcional) B2 Pressóstato de alta & de baixa pressão C1 Condensador de arranque (Compressor) C2 Condensador de trabalho (Compressor) C3 Condensador de trabalho (Ventilador) E1 Resistência de cárter F1 Interruptor principal F2 Relé de sobrecarga F3 Fusível (Circuito de controlo) F4 Compressor protetor térmico K1 Contactor K2 Relé de arranque M1 Compressor M2 Motor do ventilador R1,R2,R2* Sangrador resistor S1* Termóstato ambiente (opcional) X1 Terminal * Opção (remover ponte) Nederlands Legende BK zwart BU blauw BN bruin GY grijs RD rood WH wit A1 Spanningsrelais A1* Spanningsrelais (optioneel) B1 Toerenregelaar ventilator B1* Toerenregelaar ventilator (optioneel) B2 Hogedrukschakelaar & Lagedrukschakelaar C1 Startcondensator (compressor) C2 Bedrijfscondensator (compressor) C3 E1 F1 F2 F3 F4 K1 K2 Bedrijfscondensator (ventilator) Carterverwarming Hoofdschakelaar Overbelastingsrelais Zekering (stuurkring) Thermische beveiliging compressor Schakelaar Startrelais M1 Compressor M2 Ventilatormotor R1,R2,R2* Delingsweerstand S1* Ruimte Thermostaat (contact) (optioneel) X1 Aansluiting * Option (brug verwijderen) Suomi Legenda BK musta BU sininen BN ruskea GY harmaa RD punainen WH valkoinen A1 A1* B1 B1* B2 C1 C2 C3 E1 F1 F2 F3 F4 K1 Käyntikondensaattori (puhallin) Kampikammion lämmitin Pääkytkin Ylikuormitusrele Sulake (säätöpiiri) Kompressori lämpösuoja Kontaktori K2 Käynnistysrele M1 Kompressori M2 Puhaltimen moottori R1,R2,R2* Resistanssin Huonetermostaatti (lisävaruste) S1* X1 Liitin * Vaihtoehto (poista silta) Eλληνικά θρύλος BK μαύρος BU μπλε BN καφέ GY γκρί RD κόκκινος WH λευκό A1 ρελέ τάσης A1* ρελέ τάσης (προαιρετικός) B1 Ελεγκτής Ταχύτητας Ανεμιστήρα B1* Ελεγκτής Ταχύτητας Ανεμιστήρα (προαιρετικός) B2 Διακόπτης Υψηλής & Χαμηλής Πίεσης C1 Πυκνωτής Εκκίνησης (Συμπιεστής) C2 Πυκνωτής Λειτουργίας (Συμπιεστής) C3 E1 F1 F2 F3 F4 K1 K2 Πυκνωτής Λειτουργίας (Ανεμιστήρας) Θερμαντήρας Στροφαλοθαλάμου Διακόπτης Ρεύματος αναμετάδοση υπερφόρτωση Ασφάλεια (Κύκλωμα Ελέγχου) Θερμικό προστασίας του συμπιεστή Επαφέας Ρελέ Εκκίνησης M1 Συμπιεστής M2 Κινητήρας Ανεμιστήρα R1,R2,R2* εξαέρωσης αντίσταση S1* Θερμοστάτης Δωματίου (προαιρετικός) X1 Ακροδέκτης * Επιλογή (αφαίρεση γέφυρα) Norsk Legende BK svart BU blå BN brun GY grå RD red WH hvit A1 A1* B1 B1* B2 C1 C2 C3 E1 F1 F2 F3 F4 K1 Driftskondensator (vifte) Veivhusvarmer Hovedbryter Overlastrelé Sikring (styrekurs) Kompressor thermal protector Kontaktor K2 Startrelé M1 Kompressor M2 Viftemotor R1,R2,R2* Avledningsmotstand S1* Romtermostat (ekstra) X1 Klemme * Alternativ (fjern bro) български (Bălgarski) Легенда BK черен BU син BN кафяв GY сив RD червен WH бял Jänniterele Jänniterele (lisävaruste) Puhaltimen nopeussäädin Puhaltimen nopeussäädin (lisävaruste) Korkeapainekytkin & Matalapainekytkin Käynnistyskondensaattori (kompressori) Käyntikondensaattori (kompressori) Spenningsrelé Spenningsrelé (ekstra) Viftehastighetsregulator Viftehastighetsregulator (ekstra) Høytrykksbryter & Lavtrykksbryter Startkondensator (kompressor) Driftskondensator (kompressor) A1 Напрежение реле A1* Напрежение реле (опция) B1 Регулатор на скоростта на вентилатора B1* Регулатор на скоростта на вентилатора (опция) B2 Пресостат високо & ниско налягане C1 Пусков кондензатор (компресор) C2 Работен кондензатор (компресор) © Danfoss | DCS (CC) | 2019.01 C3 E1 F1 F2 F3 F4 K1 K2 Condensatore di marcia (ventola) Resistenza carter Interruttore principale Relè di sovraccarico Fusibile (circuito di controllo) Compressore protettore termico Contattore Relè avviamento Работен кондензатор (вентилатор) Нагревател на корпуса Главен прекъсвач Cвръхтовар реле Предпазител (управляваща верига) Компресор термична защита Контактор Пусково реле M1 Компресор Електромотор на вентилатора M2 R1,R2,R2* Хемофилик резистор S1* Термостат на помещението (опция) X1 Клема * Опция (премахнете мост) AN23308644013404-001201 | 75