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07/06 GS+ / G+ MODULE CE 0063BP3341 NOx BP005 TECHNICAL MANUAL TECHNISCHES HANDBUCH LIVRET TECHNIQUE TECHNISCH BOEK 0.0 0.0 0.0 TB0008.2 0.0 GASFIRED (MODULATING) CONDENSING PREMIX HIGH EFFICIENCY UNIT AIR HEATER GASBEFEUERTE (MODULIERENDE) BRENNWERTWARMLUFTERZEUGER AÉROTHERME GAZ MODULANT À CONDENSATION (SUSPENDU) GASGESTOOKTE CONDENSERENDE MODULERENDE (HANGENDE) LUCHTVERWARMER  L M S U R J M10 (4x) D P ø Q ø K * F G C N H Condensation drain ø 40mm Kondensatanschluss ø 40mm Raccordement condensation ø 40mm Condensaataansluiting ø 40mm I D E A B 03-1390 * Gas connection / Gasanschluss / Raccordement gaz / Gasaansluiting T A I J K P Q 35 969 875 810 739 35 105 600 165 110 90 560 470 275 120 80 240 120 97 175 3/4” 40 969 875 810 739 35 105 600 165 110 90 560 470 275 120 80 240 120 97 175 3/4” 60 969 1120 810 739 35 105 600 165 110 90 560 715 275 120 100 230 140 97 175 3/4” 80 969 1305 810 739 35 105 600 165 110 90 560 890 275 120 100 230 140 97 175 1” 100 979 1595 810 739 35 105 600 165 110 90 560 1180 275 120 100 230 140 97 175 1” 150 1180 1890 1000 1000 35 105 790 190 175 75 850 1455 295 165 130 250 225 140 170 1” 10 9 T: Type/Typ Modèle Dimensions Abmessungen Dimensions Maatvoering 10 2 9 mm mm mm mm B C D 7 E F 8 G H 11 6 L 5 M N 1 O 2 3 R 3.1 S 3.2 U 4  3 Type Nominal input Gross cal. value Nominal input Nett cal. value Efficiency at 100% input Efficiency at 30% input G25 Gasconsumption (15°C) max/min CO2: max input Offset setpoint min input Gas inlet pressure G20 Gasconsumption (15°C) max/min CO2: max input Offset setpoint min input Gas inlet pressure G30 Gasconsumption (15°C) max/min CO2: max input Offset setpoint min input Gas inlet pressure G31 Gasconsumption (15°C) max/min CO2: max input Offset setpoint min input Gas inlet pressure Turndown burner Flue gas temperature NOx emmissions 3% O2 Burner blower start-max-min Available flue discharge pressure Flue gas discharge/combustion air inlet diam. Power supply Power consumption GS+ Fuse Protection class Air displacement (20°C) Delta T air Throw Ambiant/ temperature min/max Fan assembly Fan speed Noise level 5m (side) Weight GS+ Condens Lmax reset cable Max. condens flow Technical data Technische Daten Typ Nennwärmebelastung Ho Nennwärmebelastung Hu Wirkungsgrad 100% Belastung Wirkungsgrad 30% Belastung G25 Anschlusswert (15°C) max/min CO2: max. Wärmebelastung Offset Einstellung min. Wärmebelastung Gaseingangsdruck G20 Anschlusswert (15°C) max/min CO2: max. Wärmebelastung Offset Einstellung min. Wärmebelastung Gaseingangsdruck G30 Anschlusswert (15°C) max/min CO2: max. Wärmebelastung Offset Einstellung min. Wärmebelastung Gaseingangsdruck G31 Anschlusswert (15°C) max/min CO2: max. Wärmebelastung Offset Einstellung min. Wärmebelastung Gaseingangsdruck Regelbereich Brenner Abgastemperatur NOx Werte 3% O2 Brennerventilator Start-max-min Zulässiger Abgaswiderstand Abgas/ Ansaugöffnung Durchmesser Elektrischer Anschluss Elektrische Leistung GS+ Gerätesicherung Schutzart Luftleistung (20°C) Delta T Luft Wurfweite Umgebungstemperatur min/max Ventilator Ventilatordrehzahl Schallpegel 5m (seite) Gewicht GS+ Kondensat Lmax Kabel für Resettaste Max. Kondendsat menge DE Information BE Information BE Nominal input Nett cal. Value H gas / L gas Nennwarmebelastung Hu H gas / L gas Output H gas / L gas Leistung H gas / L gas 1) NL, BE, DE 50 mbar F G H I J K L M1 N O Q R S U V W X Y1 Z Z1 A B C D E GB GS+ Donnees techniques Donnees BE Puissance inférieur H gas / L gas Puissance nominale H gas / L gas Modele Puissance supérieur Puissance inférieur Rendement 100% puissance Rendement 30% puissance G25 Debit de gaz (15°C) max/min CO2: max puissance Offset, point de consinge min. Puissance Pression d’alimentation G20 Debit de gaz (15°C) min/max CO2: max puissance Offset, point de consinge min. Puissance Pression d’alimentation G30 Debit de gaz (15°C) min/max CO2: max puissance Offset, point de consinge min. Puissance Pression d’alimentation G31 Debit de gaz (15°C) min/max CO2: max puissance Offset, point de consinge min. Puissance Pression d’alimentation Plage bruleur Temp. Gaz fumée Emmissions Nox bas 3% O2 Ventilateur bruleur démarrage-max-min Resistance fumée Diam. Evacuation des gaz de combustion Connection d’électrique Puissance électrique GS+ Fusible Classification protection moteur Debit d’air (20°C) Delta T d’air Portee Temp. Ambiante min./max. Ventilateur Revolution de ventilateur Niveau Sonore 5m côte Poids GS+ Condensation Lmax câble de réarmement quantité maximale condensation FR Technische Informatie Informatie BE Nominale belasting (ow) H gas / L gas Vermogen H gas / L gas Type Nominale belasting (bw) Nominale belasting (ow) Rendement vollast 100% Rendement deellast 30% G25 Gasverbruik (15°) max/min CO2: max belasting Offset instelling min. belasting Gasvoordruk G20 Gasverbruik (15°) max/min CO2: max belasting Offset instelling min. belasting Gasvoordruk G30 Gasverbruik (15°) max/min CO2: max belasting Offset instelling min. belasting Gasvoordruk G31 Gasverbruik (15°) max/min CO2: max belasting Offset instelling min. belasting Gasvoordruk Regelbereik brander Rookgastemperatuur (+/- 10°C) NOx emissie 3% O2 Branderventilator start-max-min Toegestane rookgasweerstand Diameter rookgasafvoer/luchttoevoer Elektriciteit aansluiting Elektrisch vermogen GS+ Toestelzekering Beschermklasse Luchtopbrengst (20°C) Luchttemperatuur verhoging Worp S Omgevingstemperatuur min. /max Ventilator(en) GS+ Ventilator toerental Geluidsniveau 5m (zijde) Gewicht GS+ Condensaat Lmax reset kabel Max. condensaat hoeveelheid NL U V W X Y1 Z Z1 F G H I J K L M1 N O Q R G31 G30 G20 A B C D E G25 kW kW kW kW % % M3/h % Pa mBar M3/h % Pa mBar kg/h % Pa mBar kg/h % Pa mbar _:_ °C ppm min-1 Pa Ø-Ø V/Hz kW A IP m3/h T M °C Ø min-1 dB(A) kg Ph m/mm2 ltr/h 34,9 / 28,9 33,4 / 27,6 35 38,8 34,9 95,7 105,7 4,10-1,02 9,0 -2 25 3,65-,088 8,8 -1,2 20 2,92-0,72 11,1 +4 29 2,68-0,64 10,3 +3,5 37/50 1) 4:1 105 32/7 3500/4450/1330 78 80-80 230/50 0,3 6,3 20 5000 20,0 28-36 -15/+40 500 865 48 95 3,4 50,0/1,5 2 40 / 33,3 37,9 / 31,4 40 44,4 40,0 94,8 105,7 4,73-1,02 9,0 -2 25 4,18-0,88 8,8 -1,2 20 3,46-0,72 11,1 +4 29 3,17-0,64 10,3 +3,5 37/50 1) 5:1 124 42/7 3500/5150/1330 90 80-80 230/50 0,3 6,3 20 5000 22,8 26-36 -15/+40 500 865 48 95 3,4 50,0/1,5 2 60 / 48,4 56,6 / 45,7 60 66,7 60,0 94,2 105,8 7,03-1,47 9,0 -6 25 6,22-1,34 8,8 -5 20 5,05-1,11 10,8 -6 29 4,72-1,04 10,2 -5 37/50 1) 5:1 134 42/9 2500/4960/1300 90 100-100 230/50 0,4 6,3 20 6500 26,3 26-36 -15/+40 560 900 51 111 3,4 50,0/1,5 3 80 / 66,7 75,8 / 63,1 80 88,8 80,0 94,3 105,8 9,30-2,57 9,0 -11 25 8,16-2,25 8,8 -10 20 6,70-1,89 10,8 -5 29 6,22-1,72 10,1 -5 37/50 1) 4:1 131 41/16 3500/5900/1840 166 100-100 230/50 0,65 6,3 20 10000 22,8 32-46 -15/+40 (2x) 500 865 52 136 3,4 50,0/1,5 4 103 / 85,1 97,1 / 80,2 100 114,4 103,0 94,2 105,6 11,98-3,23 9,0 -16 25 10,67-2,94 8,8 -11 20 8,48-2,48 10,7 -7 29 8,03-2,29 10,2 -8 37/50 4:1 133 45/11 3500/5800/1800 165 100-100 230/50 0,75 6,3 20 12500 23,5 36-50 -15/+40 (2x) 560 900 52 155 3,4 50,0/1,5 5 150 / 127.7 141.8 / 121.3 150 166,7 150 94,8 104,9 17.05-3.75 8,9 -38 25 15.3-3.37 8,5 -54 20 12.35-2.72 10,7 -70 29 11.69-2.57 10,3 -63 37/50 4:1 121 37/16 2250/5700/1400 200 130-130 230/50 1,4 10 20 18500 23,1 48-68 -15/+40 (2x) 650 880 58 230 3,4 50.0/1.5 6  Mark G+ Module S GB U DE R FR NL Indoor version Innen Ausführung Version interieur Binnenopstelling P Q ø ø D * N Mark G+ F G C Condensing unit Kondensierende Ausführung Modèle condensation Condenserende uitvoering H Condensation drain ø 40mm Kondensat Anschluss ø 40mm Connection pour condensation ø 40mm Condensaataansluiting ø 40mm E I B D *) Gas connection / Gasanschluss / Raccordement gaz / Gasaansluiting T: Type/Typ Modèle Dimensions Abmessungen Dimensions Maatvoering mm mm mm mm T B C D E F G H I Ø P Q R S U V1 V2 W1 W2 35 875 810 769 20 105 600 195 110 80 240 120 97 175 3/4” 810 - 875 40 875 810 769 20 105 600 195 110 80 240 120 97 175 3/4” 810 - 875 60 1120 810 769 20 105 600 195 110 100 230 140 97 175 3/4” 80 1305 810 769 20 105 600 195 110 100 230 140 97 175 100 1595 810 769 20 105 600 195 110 100 230 140 97 150 1890 1000 1030 20 105 790 210 175 130 235 225 140 X Y Z 760 608 101 57 760 608 101 57 810 - 1120 1005 608 101 57 1” 810 1110 1305 1190 608 101 57 175 1” 810 1110 1595 1480 608 101 57 170 1” - 1110 1890 1620 800 100 135 200 V1 V2 W1 Z 80 Y C X W2 m3/h minimum m3/h nominal m3/h maximum typ max. 35 3760 5000 7200 12-12 112 40 3760 5000 7200 12-12 112 60 5640 6500 8640 12-12 112 80 7520 10000 - twin 12-19 100 9400 12500 - 150 14000 18500 - Type G+ Ventilator/ ventilateur: 0 - 500 Pa 200 4 m3/h max. typ max. 112 13680 twin 15-11 132 twin 12-12 112 16200 twin 15-11 132 - - 20880 twin 15-15 132  5 Technical data Technische Daten FR Donnees techniques NL Technische Informatie Donnees BE Puissance inférieur H gas / L gas Puissance nominale H gas / L gas Informatie BE Nominale belasting (ow) H gas / L gas Vermogen H gas / L gas Typ Modele Type Nennwärmebelastung Ho Puissance supérieur Nominale belasting (bw) Nennwärmebelastung Hu Puissance inférieur Nominale belasting (ow) Wirkungsgrad 100% Belastung Rendement 100% puissance Rendement vollast 100% Wirkungsgrad 30% Belastung Rendement 30% puissance Rendement deellast 30% G25 Anschlusswert (15°C) max/min G25 Debit de gaz (15°C) max/min G25 Gasverbruik (15°) max/min CO2: max. Wärmebelastung CO2: max puissance CO2: max belasting Offset Einstellung min. Wärmebelastung Offset, point de consinge min. Puissance Offset instelling min. belasting Gaseingangsdruck Pression d’alimentation Gasvoordruk G20 Anschlusswert (15°C) max/min G20 Debit de gaz (15°C) min/max G20 Gasverbruik (15°) max/min CO2: max. Wärmebelastung CO2: max puissance CO2: max belasting Offset Einstellung min. Wärmebelastung Offset, point de consinge min. Puissance Offset instelling min. belasting Gaseingangsdruck Pression d’alimentation Gasvoordruk G30 Anschlusswert (15°C) max/min G30 Debit de gaz (15°C) min/max G30 Gasverbruik (15°) max/min CO2: max. Wärmebelastung CO2: max puissance CO2: max belasting Offset Einstellung min. Wärmebelastung Offset, point de consinge min. Puissance Offset instelling min. belasting Gaseingangsdruck Pression d’alimentation Gasvoordruk G31 Anschlusswert (15°C) max/min G31 Debit de gaz (15°C) min/max G31 Gasverbruik (15°) max/min CO2: max. Wärmebelastung CO2: max puissance CO2: max belasting Offset Einstellung min. Wärmebelastung Offset, point de consinge min. Puissance Offset instelling min. belasting Gaseingangsdruck Pression d’alimentation Gasvoordruk Regelbereich Brenner Plage bruleur Regelbereik brander Abgastemperatur Temp. Gaz fumée Rookgastemperatuur (+/- 10°C) NOx Werte 3% O2 Emmissions Nox bas 3% O2 NOx emissie 3% O2 Brennerventilator Start-max-min Ventilateur bruleur démarrage-max-min Branderventilator start-max-min Zulässiger Abgaswiderstand Resistance fumée Toegestane rookgasweerstand Abgas/ Ansaugöffnung Durchmesser Diam. Evacuation des gaz de combustion Diameter rookgasafvoer/luchttoevoer Elektrischer Anschluss Connection d’électrique Elektrische aansluiting Elektrische Leistung G+ modul Puissance électrique G+ module Elektrisch vermogen G+ module Gerätesicherung Fusible Toestelzekering Schutzart Classification protection moteur Beschermklasse Geräteluftwiderstand Perte de charge Drukval unit luchtzijdig Luftleistung (20°C) Debit d’air (20°C) Luchtopbrengst (20°C) Delta T Luft Delta T d’air Luchttemperatuur verhoging Max. Umgebungsdruck Pression externe Max. toelaatbare systeemdruk Umgebungstemperatur min/max Temp. Ambiante min./max. Omgevingstemperatuur min. /max Gewicht G+ Modul Poids G+ module Gewicht G+ module Kondensat Condensation Condensaat Lmax Kabel für Resettaste Lmax câble de réarmement Lmax reset kabel Max. Kondendsat menge quantité maximale condensation Max. condensaat hoeveelheid DE Information BE Information BE Nominal input Nett cal. Value H gas / L gas Nennwärmebelastung Hu H gas / L gas Output H gas / L gas Leistung H gas / L gas 1) NL, BE, DE 50 mbar A B C D E Type Nominal input Gross cal. value Nominal input Nett cal. value Efficiency at 100% input Efficiency at 30% input G25 Gasconsumption (15°C) max/min CO2: max input Offset setpoint min input Gas inlet pressure G20 Gasconsumption (15°C) max/min CO2: max input Offset setpoint min input Gas inlet pressure G30 Gasconsumption (15°C) max/min CO2: max input Offset setpoint min input Gas inlet pressure G31 Gasconsumption (15°C) max/min CO2: max input Offset setpoint min input Gas inlet pressure F Turndown burner G Flue gas temperature H NOx emmissions 3% O2 I Burner blower start-max-min J Available flue discharge pressure K Flue gas discharge/ combustion air inlet diam. L Power supply M2 Power consumption G+ module N Fuse O Protection class P Air pressure drop Q Air displacement (20°C) R Delta T air T Max duct pressure U Ambiant/ temperature min/max Y2 Weight G+ module Z Condens Z1 Lmax reset cable Max. condens flow GB G+ F G H I J K L M2 N O P Q R T U Y2 Z Z1 G31 G30 G20 A B C D E G25 kW kW kW kW % % m3/h % Pa mBar m3/h % Pa mBar kg/h % Pa mBar kg/h % Pa mBar _:_ °C ppm min-1 pa Ø-Ø V/Hz W A IP pa M3/h ∆T Pa °C kg Ph m/mm2 ltr/h 34,9 / 28,9 33,4 / 27,6 35 38,8 34,9 95,7 105,7 4,10-1,02 9,0 -2 25 3,65-,088 8,8 -1,2 20 2,92-0,72 11,1 +4 29 2,68-0,64 10,3 +3,5 37/50 1) 4:1 105 32/7 3500/4450/1330 78 80-80 230/50 35 6,3 20 110 3760-7200 26,6-13,9 600 -15/+40 75 3,4 50,0/1,5 2 40 / 33,3 37,9 / 31,4 40 44,4 40,0 94,8 105,7 4,73-1,02 9,0 -2 25 4,18-0,88 8,8 -1,2 20 3,46-0,72 11,1 +4 29 3,17-0,64 10,3 +3,5 37/50 1) 5:1 124 42/7 3500/5150/1330 90 80-80 230/50 35 6,3 20 110 3760-7200 30-15,7 600 -15/+40 75 3,4 50,0/1,5 2 60 / 48,4 56,6 / 45,7 60 66,7 60,0 94,2 105,8 7,03-1,47 9,0 -6 25 6,22-1,34 8,8 -5 20 5,05-1,11 10,8 -6 29 4,72-1,04 10,2 -5 37/50 1) 5:1 134 42/9 2500/4960/1300 90 100-100 230/50 50 6,3 20 110 5640-8640 30-19,6 600 -15/+40 86 3,4 50,0/1,5 3 80 / 66,7 75,8 / 63,1 80 88,8 80,0 94,3 105,8 9,30-2,57 9,0 -11 25 8,16-2,25 8,8 -10 20 6,70-1,89 10,8 -5 29 6,22-1,72 10,1 -5 37/50 1) 4:1 131 41/16 3500/5900/1840 166 100-100 230/50 100 6,3 20 120 7520-13680 30-16,5 600 -15/+40 103 3,4 50,0/1,5 4 103 / 85,1 97,1 / 80,2 100 114,4 103,0 94,2 105,6 11,98-3,23 9,0 -16 25 10,67-2,94 8,8 -11 20 8,48-2,48 10,7 -7 29 8,03-2,29 10,2 -8 37/50 1) 4:1 133 45/11 3500/5800/1800 165 100-100 230/50 100 6,3 20 120 9400-16200 30-17,4 600 -15/+40 114 3,4 50,0/1,5 5 150 / 127.7 141.8 / 121.3 150 166,7 150 94,8 104,9 17.05-3.75 8,9 -38 25 15.3-3.37 8,5 -54 20 12.35-2.72 10,7 -70 29 11.69-2.57 10,3 -63 37/50 4:1 121 37/16 2250/5700/1400 200 130-130 230/50 165 6,3 20 120 14200-20880 30-20,2 600 -15/+40 202 3,4 50.0/1.5 6  6  GB G+ module standard unit DE G+ Modul Basisgerät Dimensional drawings and diagrams for the G + Module standard condensing unit. Refer to page 2 and 4 for information about the set-up, technical data, centrifugal fans and related cabinet size. The choice of fan will be based on the specified specifications. The following can be the determining factors: amount of air, internal and external pressure in the system, filters to be fitted, most economical motor capacity, noise calculations and any methods to restrict noise levels. The external static air pressure stated on the tecnical plate must reflect actual site conditions. Where these differ it can lead to potential problems with motors and the heater’s safety cut out sensors and /or combustion chamber and heat exchanger. Skizzen mit Maßangaben für GS+ und das Basisgerät des G+ Moduls in kondensierender Ausführung, siehe Seite 2 und 4. Für Aufbau, technische Daten, zu verwendende Radialventilator und entsprechende Kastengröße siehe Seite 4. Die Auswahl des Ventilators wird anhand der angegebenen Spezifikationen getroffen. Entscheidend sind u. A.: Luftmenge, in- und externer Druck im System, ggf. zu verwendende Filter, die effizienteste Motorleistung und die Berechnung der Lärmbelastigung für ggf. zu verwendende lärmhemmende Maßnahmen. Ein Radialventilator kann, im Gegensatz zum Axilalventilator, Widerstand von Filtertaschen und/ oder Luftkänalen überwinden. Der Widerstand eines Kanalsystem ist eine externe Pressung. Die zulässige externe Pressung steht auf dem Typenschild des Ventilatorgehäuses. Die externe Pressung auf dem Typenschild muß eingehalten werden! Bei Abweichungen dieser Werte kann der Motor überlastet werden und / oder der Wärmetauscher zu warm werden so das der Sicherheitstemperaturbegrenzer abschaltet Built-in examples in relation to the G + Module in an expanded air-handling unit. Einbaubeispiele für die Verwendung des G+ Moduls in einem Lüftungsgerät. FR Appareil de base du module G+ Croquis sur mesure de l’appareil GS+ et de base du module G+ dans une présentation condensée, voyez page 2 et 4. Pour plus de détails sur l’installation, les spécifications techniques, la mise en marche des ventilateurs centrifuges et les dimensions des armoires correspondantes, reportez-vous à la page 4 La sélection des ventilateurs dépend des spécifications données, notamment de la quantité d’air, de la pression interne et externe du système, de la mise en place de filtres (le cas échéant), de la puissance moteur la plus économique et du calcul sonore pour la mise en application de mesures permettant de limiter les bruits. Contrairement à un ventilateur axial, un ventilateur centrifuge peut vaincre les pertes de charges de filtres et/ou gaines de distribution d’air. La pression d’un réseau de gainage est une pression externe. Cette pression externe est indiquée sur la plaquette signalétique du caisson ventilateur. Il y à lieu de garder la pression indiquée sur la plaquette signaltique! Des anomalies de pression externe peuvent causer la surcharge de moteurs et/ ou la surchauffe de l’échangeur de chaleur / thermostat maximal. Exemples d’installation pour la mise en marche du module G+ dans un système de traitement de l’air étendu. NL G+ module basistoestel Maatschetsen GS+ en voor het basistoestel van de G+ Module in condenserende uitvoering, zie pagina 2 en 4. Voor opstelling, technische gegevens, toe te passen centrifugaal ventilatoren en bijbehorende kastgrootte zie pagina 4. De ventilatorselectie wordt bepaald aan de hand van de opgegeven specificaties. Bepalend zijn o.a.: Luchthoeveelheid, in- en externe druk in het systeem, eventueel toe te passen filters, het meest economische motorvermogen en de geluidsberekening voor eventueel toe te passen geluidremmende maatregelen. Een centrifugaal ventilator kan in tegenstelling tot een axiaal ventilator een luchtweerstand van filters en / of luchtkanalen overwinnen. De weerstand van een kanalensysteem is een externe weerstand. De externe weerstand is op de typeplaat van de ventilatoromkasting vermeld. De op de typeplaat vermelde externe weerstand moet worden aangehouden! Afwijkingen van de externe druk kan aanleiding zijn van overbelaste motoren en/of het oververhit raken van de warmtewisselaar/maximaal thermostaat. Inbouwvoorbeelden voor toepassing van de G + Module in een uitgebreide luchtbehandelingskast. 7  C D E E’ Fx [min] F2 [adv] G J [min] 8 35 40 60 80 100 150 200* 430 780 130 350 400 4000 600 1400 430 780 130 350 400 4000 600 1400 450 780 200 450 400 4500 600 1600 450 780 200 450 400 5000 600 1800 450 780 200 450 400 5000 700 2200 600 1100 300 600 400 7000 750 2600 600 300 600 400 x 750 x  GB Technical manual - information Installation After unpacking the unit check it for damage. Check that the type/model, the power supply (230 V/50 Hz) and the gas category are correct. General Information Keep the technical manual in or near the unit. The fitter and the user must follow the instructions in relation to the installation and use of the unit. Incorrect installation or use may lead to the unit being damaged. Any manufacturers liability under contract provisions or otherwise, for damage to persons or machinery is rendered null and void resulting from wrong installation or misuse of the unit. Manufacturers liability is also rendered null and void through non- adherence with the manufacturer’s instructions. Qualified personnel only must perform service and maintenance work. Should this condition not be followed, the manufacturers warranty will be null and void. National and any regional and locally applicable regulations must be followed when installing the unit. Refer, in particular, to the latest publication. The unit must only be installed in areas suitable for these units. Minimum Required Clearance Ensure, especially, that the required clearance is available for maintenance work on the burner and the gas control equipment. Ensure there is sufficient clearance for the suction of the process air and that there is an unimpeded outlet for the heated air to avoid the danger of scorching (refer to diagrams 03-1432 and the table on page 8). *) Not yet available F2 Recommended suspension height. FR Manuel Technique - informations DE Technisches Handbuch - Informationen Montage Überprüfen Sie das Gerät nach dem Auspacken auf Beschädigungen. Überprüfen Sie die Richtigkeit des Typs/Models, die elektrische Spannung (230 Volt / 50 Hz ) und die richtige Gasart. Allgemein Bewahren Sie das technische Handbuch im oder in der Nähe des Gerätes auf. Der Installateur und der Benutzer haben die Vorschriften hinsichtlich der Installation und des Gebrauchs des Geräts einzuhalten. Unsachgemäße Installation oder unsachgemäßer Gebrauch können Schäden am Gerät zur Folge haben. Hierdurch verfällt die Werksgarantie. Die Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten dürfen ausschließlich von hierzu befugten Fachkräften durchgeführt werden; anderenfalls verfällt die Werksgarantie. Bei der Montage des Gerätes sind die geltenden nationalen und ggf. regionalen und lokalen Vorschriften zu beachten. Im Besonderen wird auf die neueste Ausgabe der Gasinstallationsvorschriften verwiesen. Das Aufstellen des Gerätes darf ausschließlich in hierfür geeigneten Räumen und auf hierfür geeigneten Plätzen geschehen. (BE) Anweisung: Für das Aufstellen und den Betrieb des Geräts müssen die technischen Vorschriften sowie alle anwendbaren Bau- und gesetzlichen Bestimmungen beachtet werden. Der Warmlufterzeuger ist gemäß der Belgischen Norm NBN D51-003 aufzustellen. Erforderlicher freier Mindestraum Achten Sie vor allem hinsichtlich der Wartung des Brenners und des Gassteuerblocks auf den erforderlichen freien Raum. Achten Sie in Hinblick auf eine mögliche Brandgefahr auf ausreichend Raum für das Ansaugen der Heizluft und das ungehinderte Ausblasen der Heizluft (siehe Zeichnungen 03-1432 und Tabelle Seite 8). *) Nog nicht Lieferbar F2 Empfohlene Aufhängehöhe NL Technisch boek - Info Installation Vérifiez après déballage que l’appareil ne présente pas de traces de détériorations. Vérifiez le type/modèle, la tension électrique (230 V/50 Hz) et la catégorie du gaz. Installatie Controleer, na het uitpakken, het toestel op beschadiging. Controleer de juistheid van het type /model , de elektrische spanning (230 Volt / 50 Hz) en de juiste gascategorie. Généralités Conservez le manuel technique dans ou à proximité de l’appareil. Les personnes chargées de l’installation et de l’utilisation doivent respecter les consignes relatives à l’installation et à l’utilisation de l’appareil. Une installation ou une utilisation incorrecte peut entrainer des dommages au niveau de l’appareil. La garantie du fabricant est alors annulée. Les travaux d’entretien et de maintenance doivent uniquement être réalisés par du personnel qualifié, faute de quoi la garantie du fabricant est annulée. Lors de l’installation de l’appareil, vous devez respecter les consignes nationales et locales en vigueur. Nous vous renvoyons notamment à la dernière publication des consignes d’installation relatives au gaz. L’installation de l’appareil doit uniquement être réalisée dans des espaces adaptés, à un emplacement adapté. Algemeen Bewaar het technisch boek in - of in de nabijheid van het toestel. De installateur en de gebruiker dienen de voorschriften ten aanzien van installatie en gebruik van het toestel aan te houden. Onjuiste installatie of onjuist gebruik kan schade aan het toestel tot gevolg hebben. Hierdoor vervalt de fabrieksgarantie. De servicewerkzaamheden en onderhoudswerkzaamheden mogen alleen uitgevoerd worden door bevoegd personeel anders vervalt de fabrieksgarantie. Bij installatie van het toestel dienen de geldende landelijke- en eventuele regionale- en plaatselijke voorschriften te worden aangehouden. In het bijzonder wordt verwezen naar de nieuwste uitgave van de gasinstallatievoorschriften. Het installeren van het toestel mag slechts in een daartoe geschikte ruimte en op een daartoe geschikte plaats geschieden. (BE) Avertissement: Lors de l’installation et de l’utilisation de l’appareil, veillez à respecter les consignes techniques ainsi que les règlements de construction et la législation en vigueur. Le chauffage installé doit être conformé à la norme Belge NBN D51-003. (BE) Aanwijzing: Voor de installatie en de werking van het toestel moeten de regels van de techniek gerespecteerd worden, evenals alle bouw- en wettelijke bepalingen die van toepassing zijn. De luchtverwarmer dient conform de Belgische norm NBN D51-003 te worden geïnstalleerd. Espace libre nécessaire Veillez à laisser suffisamment d’espace autour du brûleur et de l’appareil de réglage du gaz pour permettre les travaux d’entretien. Afin d’éviter tous risques de brûleures, laissez suffisamment d’espace devant l’alimentation d’air du chauffage et n’entravez pas la sortie de l’air chaud (reportez-vous aux illustrations 03-1432 et au tableau page 8). Minimaal benodigde vrije ruimte Let vooral op de benodigde vrije ruimte voor onderhoud aan de brander en de gasregelapparatuur. Let, in verband met schroeigevaar, op voldoende ruimte voor de aanzuig van de verwarmingslucht en een ongehinderde uitblaas van de verwarmde lucht (zie tek. 03-1432 en tabel blz. 8). *) N’est pas livrable F2 Hauteur de suspension recommandée *) Nog niet beschikbaar F2 Geadviseerde ophanghoogte. 9  Dnorm pos. A C33 Type 35 40 60 80 100 10 du/di pos. B C33 pos. C C33 Pos. A Pos. B Pos. C D.norm. du/di L MAX L1+L2+L3 L1+L2 ø mm ø mm m m m 80 80/80 2x13,0 2x9,6 2x11,3 80 100/100 2x38,0 2x34,2 2x36,1 100 100/100 2x52,0 2x48,2 2x50,1 80 80/80 2x10,5 2x71 2x8,8 80 100/100 2x31,5 2x27,7 2x29,6 100 100/100 2x45,5 2x41,7 2x43,6 100 100/100 2x15,0 2x11,2 2x13,1 100 130/130 2x52,5 2x48,5 2x50,5 100 100/100 2x17,0 2x13,2 2x15,1 100 130/130 2x60,5 2x56,9 2x58,5 1D 3D 3D ø80 ø100 ø130 -m -m -m 1,0 1,2 1,3 45˚ 1,7 1,9 2,0 90˚ 100 100/100 2x5,0 2x1,2 2x3,1 100 130/130 2x19,0 2x15,0 2x17,0 150 130 130/130 2x26,5 2x22,5 2x24 200 130 130/130  GB Gas supply and gas connection An approved gas stopcock with the correct diameter must be installed near the unit (refer to diagram 03-1398R). Check whether the gas type agrees with the specification on the tecnical type plate before putting the unit into service. Also check whether the gas supply pressure agrees with the specifications on the technical type plate. Carefully clean the gas pipe before putting the unit into operation. This will prevent damage to the gas control module of the unit. Next, bleed the gas pipe. FR Alimentation en gaz et raccordement du gaz Il est nécessaire d’installer un robinet de gaz normalsé, de diamètre correct, à proximité de l’appareil (reportez-vous à l’illustration 03-1398R). Lors du démarrage de l’appareil, assurez-vous que le type de gaz délivré est conforme avec les indications de la plaque de désignation. Vérifiez également que la pression d’arrivée du gaz est conforme avec les indications de la plaque de désignation. Nettoyez soigneusement la conduite de gaz avant de mettre l’appareil en fonctionnement. Cette opération permet d’éviter d’endommager l’alimentation en gaz de l’appareil et de purger la conduite de gaz. GB Combustion air supply and flue pipe Combustion air supply and flue pipes must have as few bends as possible; resistance must, in general, be limited to a minimum. A resistance that is too high in relation to the pipe system may reduce the gas technical load (refer to diagrams 03-1417, 03-1420 R and 03-1405 and the table on page 10). The combustion air supply and the flue pipes must not be supported on the unit but must be appropriately suspended. Flue pipes must be fitted falling towards the unit for condensing units. The resistance table given on page 10 only applies to the flue material supplied and/or recommended by the manufacturer. FR Alimentation d’air du chauffage et évacuation des gaz de fumée Evitez, dans la mesure du possible, de recourber les conduites d’alimentation en air du chauffage et les conduites d’évacuation des gaz de fumée. La perte de charge doit généralement être limitée au minimum. Si la perte de charge des conduites est trop élevée, la charge technique du gaz risque de diminuer (reportez-vous aux illustrations 03-1417, 03-1420 R et 03-1405 et au tableau page 10). Les conduites d’alimentation en air du chauffage et les conduites d’évacuation des gaz de fumée ne doivent pas être détachées de l’appareil. Elles doivent néanmoins être suspendues de manière efficace. Les conduites d’évacuation des gaz de brûlés doivent respecter les permettant l’évacuation des condensats vers l’appareil. Le tableau des pertes de charge de la page 10 s’applique exclusivement aux matériaux d’évacuation fournis ou recommandés par le fabrikant. DE Gaszufuhr und Gasanschluss In der Nähe des Gerätes ist ein genehmigter Gasabsperrhahn mit dem richtigen Durchmesser anzubringen (siehe Zeichnung 03-1398R). Überprüfen Sie vor Inbetriebnahme des Gerätes, ob die Gasart mit der Angabe auf dem Typenschild übereinstimmt. Überprüfen Sie gleichzeitig, ob der Gasfliessdruck mit dem Typenschild übereinstimmt. Vor Inbetriebnahme des Gerätes ist die Gasleitung sorgfaltig zu reinigen. Hierdurch wird einer Beschädigung der gasführenden Teile des Gerätes vorgebeugt. Die Gasleitung anschließend entlüften NL Gastoevoer en gasaansluiting In de nabijheid van het toestel dient een goedgekeurde gasstopkraan, van de juiste diameter te worden aangebracht (zie tek. 03-1398R). Controleer voor het opstarten van het toestel of de gassoort overeenkomt met de opgave op de typeplaat. Controleer tevens of de gasaanvoerdruk overeenkomt met de typeplaat. Voor het in gebruik nemen van het toestel de gasleiding zorgvuldig reinigen. Hierdoor wordt beschadiging van de gasvoerende delen van het toestel voorkomen, daarna de gasleiding ontluchten. DE Verbrennungsluftzufuhr und Rauchgasableitung Verbrennungsluftzufuhrleitungen und Rauchgasableitungen sollten möglichst wenig Krümmungen haben; im Allgemeinen muss der Widerstand auf ein Minimum beschränkt werden. Ein zu hoher Widerstand in der Trasse kann die gastechnische Belastung mindern (siehe Zeichnungen 03-1417, 03-1420 R, 03-1405 und Tabelle Seite 10). Die Verbrennungsluftzufuhrleitungen und die Rauchgasableitungen dürfen nicht am Gerät abgestützt, sondern zweckmäßig aufgehangen werden. Die Rauchgasableitungen sind für kondensierende Einheiten zum Gerät hin abschüssig zu legen. Die Widerstandstabelle auf Seite 10 gilt ausschließlich für die von Hersteller.gelieferten bzw. empfohlenen Abgasmaterialien. NL Verbrandingsluchttoevoer en rookgasafvoer Verbrandingsluchttoevoerleidingen en rookgasafvoerleidingen dienen zo weinig mogelijk bochten te hebben; in het algemeen moet de weerstand tot een minimum beperkt worden. Een te hoge weerstand in het tracé kan de gastechnische belasting verlagen (zie tek. 03-1417, 03-1420 R, 03-1405 en tabel blz. 10). De verbrandingsluchttoevoerleidingen en de rookgasafvoerleidingen mogen niet op het toestel afgesteund worden, maar dienen doelmatig te worden opgehangen. Rookgasafvoerleidingen dienen voor condenserende units op afschot naar het toestel toe te worden gelegd. De weerstandtabel op pag. 10 geldt uitsluitend voor het door de fabrikant geleverd resp. geadviseerd afvoermateriaal. 11  B23 C33/C63 C53 C13 B23 C33: 12 C13 C13:  GB Possible flue pipe/combustion air supply DE Mögliche Rauchgasableitung und Verbrennungsluftzufuhr The GS+ and the G + Modules are suitable for the following flue systems: B23; C13; C33; C53 and C63. You can find the meaning of the above symbols in the drawings (page 12). The extension pipes must only be installed in parallel. Flue pipes must, by preference, be made of stainless steel. The air suction pipes can be provided in thin-walled aluminium or in Poly- Propylene. Attention! The flue tube construction C63 must meet the GASTEC QA mark for condensing units with a continuously allowable flue gas temperature of 160 degrees Celsius. Attention! The values specified in the resistance table only apply to the flue material supplied and recommended, by the manufacturer. Flue material with a different resistance may influence the length of the total supply and exhaust layout. Attention! The pH value of the condensed water is 3.4! Die GS+ und die G + Module sind geeignet für die Ableitungssysteme: B23, C13, C33, C53 und C63. Die Bedeutung der Symbole finden Sie in den Skizzen auf Seite 12. Die Verlängerungsrohre sind ausschließlich parallel zu verlegen. Vorzugsweise werden Rauchgasableitungsrohre aus Edelstahl verwendet. Die Luftansaugrohre können aus dünnwändigem Aluminium oder aus Polypropylen gefertigt sein. Achtung: die Ableitungskonstruktion C63 muss dem Gastec QA-Prüfzeichen für kondensierende Geräte mit einer kontinuierlichen zulässigen Rauchgastemperatur von 160 Grad Celsius. Achtung: Die in der Widerstandstabelle angegebenen Werte gelten ausschließlich für die von Hersteller gelieferten bzw. empfohlenen Abgasmaterialien. Abgasmaterial mit einem abweichenden Widerstand kann die Länge der gesamten Zufuhr- und Abgastrasse beeinflussen. Achtung: Der pH-Wert des Kondenswassers beträgt 3,4! Condensate connection The condensate produced in the air heater must be drained using a connection to a drain. The piping must be made of plastic with an inside diameter that agrees with the national standard and must have been provided with a collecting funnel and a gully trap. You are not permitted to drain condensate through a roof (gutter) (freezing may occur). Kondensationsanschluss Das im Warmlufterzeuger gebildete Kondensat muss mittels einer offenen Verbindung zum Kanal abgeführt werden. Die Leitung muss aus Kunststoff gefertigt und mit einem Auffangtrichter und einem Siphon versehen sein. Das Abführen von Kondensat zu einem Dach bzw. einer Dachrinne ist aufgrund der Gefriergefahr nicht erlaubt. Note: Ensure that the distance between the outlet of the condensation drain and the drainage pipe is at least 5 mm and at most 10 mm. This will ensure that the required open connection is obtained. Maintenance work on the unit will also be easier. NB: Sorgen Sie dafür, dass der Abstand zwischen der Austrittsöffnung der Kondensatableitung und der Ableitung mindestens 5 mm und höchstens 10 mm beträgt. Hierdurch entsteht die erforderliche offene Verbindung, die darüber hinaus die Wartung des Gerätes einfacher macht. BE: Abgas system C63 ist in Belgien nicht erlaubt. FR Alimentation d’air du chauffage et évacuation des gaz de fumée possibles NL Mogelijke rookgasafvoer/verbrandingsluchttoevoer Les modules GS+ et G+ sont adaptés aux systèmes d’évacuation suivants: B23; C13; C33; C53 et C63. La signification de ces symboles est détaillée dans les croquis (page 12). Les conduites d’extension doivent uniquement être installées en parallèle. Les conduites d’évacuation des gaz de fumée doivent de préférence être constituées d’ INOX. Les conduites d’alimentation en air doivent être constituées d’aluminium fin ou de PP. Attention: la structure d’évacuation C63 doit être conforme aux exigences Gastec QA relatives aux appareils de condensation avec une température des gaz de fumée maximale autorisée de 160º C . Attention: les valeurs données dans le tableau des pertes de charge s’appliquent exclusivement aux matériaux d’évacuation des gaz de fumée fournis ou recommandés par le fabricant Les matériaux d’évacuation dont la résistance ne correspond pas aux valeurs du tableau peuvent influencer la longueur de l’ensemble du parcours d’alimentation et d’évacuation. Attention: la valeur du pH de l’eau condensée est égale à 3,4 ! De GS+ en de G + module zijn geschikt voor de afvoersystemen: B23; C13; C33; C53 en C63. De betekenis van deze symbolen zijn in de schetsen (pag. 12) weergegeven. De verlengpijpen moeten uitsluitend parallel uitgevoerd worden. Rookgasafvoerpijpen bij voorkeur in RVS uitvoeren. De luchtaanzuigpijpen mogen in dunwandig aluminium of in PP uitge- voerd worden. Let op: de afvoerconstructie C63 moet voldoen aan het Gastec QA keurmerk voor condenserende toestellen met een continu toelaatbare rookgastemperatuur van 160 graden Celcius. Let op: De in de weerstandtabel aangegeven waarden gelden uitsluitend voor de door de fabrikant geleverde resp. geadviseerde rookgasafvoermaterialen. Afvoermateriaal met een afwijkende weerstand kan de lengte van het totale toeen afvoertracé beïnvloeden. Let op: ph-waarde condenswater bedraagt 3,4 ! Raccordement de condensation La condensation générée dans le chauffage doit être évacuée à l’aide d’un raccordement ouvert à l’égout. La conduite doit être constituée en matière synthétique et être équipée d’un entonnoir de réception et d’un siphon. L’évacuation de la condensation par le toit (gouttière) est interdite en raison des risques de gel. Condensaansluiting Het in de luchtverwarmer gevormde condensaat moet d.m.v. een open verbinding op het riool worden afgevoerd. De leiding moet zijn vervaardigd van kunststof, met een binnendiam. overeenkomstig de geldende voorschriften en zijn voorzien van een opvangtrechter en een stankafsluiter. Tevens is van toepassing de NEN 3287 (NL). Het afvoeren van condensaat op een dak(goot) is i.v.m. bevriezingsgevaar, niet toegestaan. N.B.: veillez à ce que la distance entre la bouche d’évacuation de la condensation et la conduite d’évacuation soit comprise entre 5 et 10 mm. Il est ainsi possible d’obtenir le raccordement ouvert nécessaire. L’entretien de l’appareil est également facilité. N.B.: Zorg er voor dat de afstand tussen de uitmonding van de condensafvoer en de afvoerleiding minimaal 5 mm en maximaal 10 mm bedraagt. Hierdoor ontstaat de vereiste open verbinding en is onderhoud aan het toestel eenvoudiger. *C63 afvoerconstructie is in België niet toegestaan. Pour la Belgique: C63 structure d’évacuation est défendu. 13  14 GS+ G+ module 35-100 35-200 GS+ 150  GB Electric connection Check the electric current supply to ensure the voltage is correct and sufficient. Check whether the unit has been provided with a reliable earth. Although the microprocessor is not phase sensitive, we recommend that the phase and neutral be connected to the terminals that have been earmarked for this purpose (refer to diagrams 03-1416, 03-1414 and 17-1013). The electrical diagram can be found on the inside of the cover of the electrical console (refer to diagram 03-1396). DE Elektrischer Anschluss Überprüfen Sie die elektrische Stromversorgung auf richtige und ausreichende Spannung. Überprüfen Sie, ob das Gerät mit einer geeigneten Erdung versehen ist. Obgleich der Mikroprozessor nicht phasenempfindlich ist, ist es besser, wenn die Phase und die Null an den hierfür bestimmten Klemmen befestigt werden (siehe Zeichnungen 03-1416, 03-1414 und 17-1013). Das elektrische Schema befindet sich an der Innenseite der Abdeckung des Gassteuerblocks (siehe Zeichnung 03-1396). BE: Umstellen der Gasart ist in Begien nicht erlaubt. Operation Operational Checks - Switch off the electrical isolator switch. - Set the room thermostat or signal from the building management system to the minimum position. - Disconnect the gas supply by closing the gas stopcock. Carefully open the gas stopcock and bleed the gas pipes meticulously. - Check the gas pipes for leaks after the gas pipes have again been connected to the unit. - Do not use naked flames under any circumstances! - Next, again close the gas stopcock. - Always install the siphon deliverd loose by Mark. Install the condensation from the unit into the drain system. Remove the red cap. - Check if the siphon has been installed correctly at a frost-free location and fill it with water before putting the unit into operation (refer to diagram 03-1439). - Check by GS+ if the air-outlet louvers have been opened min. 45º; refer to diagram(see page 18). - Units provided with a centrifugal fan, measure the external static pressure in the system and check if it matches typ plate. - Check rotation of the ventilator, see rotation sticker. - Check motor amps and set thermal overload. FR Raccordement électrique Assurezvous que la tension d’alimentation électrique est correcte. Assurezvous que l’appareil dispose d’une mise à la terre fiable. Le microprocesseur est utilisé indépendamment des phases. Veuilliz vérifier que le neutre soit bien raccordé (reportezvous aux illustrations 03-1416, 03-1414 et 17-1013). Le schéma électrique est situé sur la partie intérieure du couvercle de l’appareil (reportezvous à l’illustration 03-1396). Inbetriebnahme Kontrollarbeiten für die Inbetriebnahme - Schalten Sie den Reparaturschalter aus. - Stellen Sie den Raumthermostat bzw. das Raumsignal aus dem Gebäudeleitsystem auf die niedrigste Stufe ein. - Koppeln Sie die Gasleitung nach Schließen des Gasabsperrhahns ab. Öffnen Sie den Gasabsperrhahn vorsichtig und entlüften Sie die Gasleitung sorgfältig. - Überprüfen Sie die Gasleitung auf Leckagen, nachdem Sie die Gasleitung wieder mit dem Gerät verbunden haben. - Machen Sie auf keinen Fall ein offenes Feuer! - Drehen Sie den Gasabsperrhahn anschließend wieder zu. - Es ist notwendig den vom Hersteller gelieferten Syphon zu installieren. Der kleine rote Deckel muß dazu entfernt werden. - Überprüfen Sie, ob der Siphon korrekt und frostfrei montiert ist und befüllen sie ihn vor Inbetriebnahme des Geräts mit Wasser (siehe Zeichnung 03-1439). - Überprüfen Sie, beim GS+ ob die Lamellen der Ausblashaube auf Spaltbreite gestellt sind (min. 45º offen, siehe Seite 18). Warmlufterzeuger mit Radialgebläse: Externen statischern Systemdruck messen und mit den Angaben auf dem Typenschild vergleichen. Die Drehrichtung des Ventilators mit dem Drehrichtungskleber am Ventilator prüfen und anschließend die Stromaufnahme (Ampere) prüfen. NL Elektrische aansluiting Controleer de elektrische stroomvoorziening op juiste en voldoende spanning. Controleer of het toestel voorzien is van een deugdelijke aarding. Hoewel de microprocessor niet fasegevoelig is verdient het de voorkeur de fase en de nul aan te sluiten op de hiertoe bestemde klemmen (zie tek.03-1416, 03-1414 en 17-1013). Het elektrisch schema bevindt zich aan de binnenzijde van het deksel van de apparatuurkast (zie tek.03-1396). BE: Pour la Belgique: conversion des types de gaz n’est pas permis. BE: Het omzetten van de gassoort is in België niet toegestaan Mise en marche Vérifications à effectuer avant la mise en marche - Désactivez l’interrupteur électrique. - Réglez le thermostat/signal de la pièce au minimum depuis le système de gestion du b‚timent. - Nettoyer la canalisation d’arrivée de gaz et vérifier l’absence de fuites. - N’utilisez en aucun cas une flamme nue! - Refermez ensuite le robinet de gaz. - Installez toujours le siphon founi par le fabrikant Raccordez le siphon à l’évacuation des condensas de l’aérotherme et à l’égout (enlevez bouchon rouge). - Vérifiez que le siphon est correctement installé et qu’il ne présente pas de traces de gel. Remplissez-le ensuite d’eau. - Vous pouvez ensuite mettre l’appareil en marche (reportez-vous à l’illustration 03-1439). - Assurez-vous pour GS+ que les ailettes du chassis d’évacuation de l’air sont installées dans l’ouverture (angle minimal d’ouverture de 4º, reportez-vous page 18). - Vérifiez la pression statique externe du système pour aérotherme avec ventilateur centrifuge. - Vérifiez si les valeurs correspondent aux valeurs mentionnées sur la plaquette technique. - Vérifiez la direction de rotation du ventilateur (voir direction flèche). - Vérifiez le courant absorbé du moteur du ventilateur. Inbedrijfstelling Controlewerkzaamheden voor de inbedrijfstelling - Elektrische werkschakelaar uitschakelen. - Ruimtethermostaat / signaal vanuit het gebouwbeheerssysteem op minimum niveau instellen. - Koppel de gasleiding af nadat de gasstopkraan gesloten is. Open de gasstopkraan voorzichtig en ontlucht de gasleiding zorgvuldig. - Controleer de gasleiding op lekkage nadat de gasleiding weer aan het toestel gekoppeld is. - In geen geval open vuur gebruiken! - Sluit de gasstopkraan vervolgens weer af. - Installeer altijd de door de fabrikant meegeleverde sifon. Sluit deze aan op de condensafvoer van het toestel en op de riolering (rood dopje verwijderen). - Controleer of de sifon correct en vorstvrij gemonteerd is en vul deze met water alvorens het toestel in bedrijf te stellen (zie tek. 03-1439). - Controleer bij GS+ of de schoepen in het luchtuitblaasraam in de openstand zijn geplaatst (min. 45º openen zie blz. 18). - Controleer bij toestellen met een centrifugaal ventilator de externe statische systeemdruk. - Controleer of deze overeenkomt met de op de typeplaat vermelde waarde. - Controleer de draairichting van de ventilator (zie draairichtingpijl) - Controleer het opgenomen stroomverbruik van de ventilatormotor. 15  16  GB Initial start-up DE Der erste Start • Switch on the electric isolator switch. • Set the room thermostat or signal from the building management system to the maximum position. • An electric arc will be generated on the burner after a pre-purge period via the units microprocessor. The gas valve will open and unit will perform a start up cycle with no gas or flame. A maximum of 3 start-up cycles can take place before the microprocessor reports a failure. • The unit can be reset remotely (manually). • The reset button should, preferably, not be placed outside the field of vision of the unit. • Schalten Sie den elektrischen Reparaturschalter ein. • Stellen Sie den Raumthermostat bzw. das Raumsignal aus dem Gebäudeleitsystem auf die höchste Stufe ein. • Über den im Gerät eingebauten Mikroprozessor wird nach einer kurzen Aufwärmzeit ein elektrischer Lichtbogen an den Brenner gegeben. Das Gasventil wird geöffnet: Da das Gasabsperrventil geschlossen ist, wird keine Flamme entstehen. Es können maximal 3 Startwiederholungen vorgenommen werden, bevor der Mikroprozessor eine Störung meldet. • Das Gerät ist fernbedient zurückzusetzen (manuell). • Die Rückstelltaste ist vorzugsweise nicht außerhalb des Sichtfelds des Gerätes anzubringen. Post Initial Start Up • Set the room thermostat or signal from the building management system to the maximum position. • Open the gas stopcock. • Switch on the electric isolator switch. • The unit will become operational once the microprocessor has gone through all its’ starting sequence. • Check if the burner flame is uniform. • Check if the gas pressure agrees with the data on the technical type plate. Hiermit sind die Kontrollarbeiten ausgeführt. • Stellen Sie den Raumthermostat bzw. das Raumsignal aus dem • Gebäudeleitsystem auf die höchste Stufe ein. Öffnen Sie den Gasabsperrhahn. • Schalten Sie den elektrischen Reparaturschalter ein. • Nachdem der Mikroprozessor alle Startbedingungen durchlaufen hat, ist das Gerät in Betrieb. • Überprüfen Sie, ob das Flammenbild des Brenners gleichmäßig ist. Überprüfen Sie, ob der Gasfließdruck mit den Daten auf dem Typenschild übereinstimmt. Unit Commissioning • The unit begins operation when it receives a signal from a thermostat or a building management system. • The microprocessor will send a signal to the combustion air fan when heat is demanded. • Maximum RPM of the combustion fan reduces to a lower level before ignition sequence starts. After a stable flame is established the burner will come on in about 10 seconds. The system fan comes on after 40 seconds (approx.) Take into account that the 40-second duty cycle of the system fan must be included in the switching conditions of the total system for the G+ module! Inbetriebnahme des Gerätes • Das Gerät wird mithilfe eines Thermostats bzw. Signals aus einem Gebäudeleitsystem in Betrieb genommen. • Bei Wärmebedarf wird der Mikroprozessor ein Signal an den Verbrennungsluftventilator geben. • Nach einer kurzen Verbrennungsluftvorspülung von ungefähr 30 Sekunden sinkt die Drehzahl des Verbrennungsluftventilators auf eine Drehzahl, bei der die Zündung des Gas/Luftgemischs stattfindet. Nachdem die Flamme entstanden und das Flammenwächtersignal ausreichend stabil ist, folgt nach ungefähr 10 Sekunden eine “Auslösesteuerung”. Der Brenner ist in Betrieb genommen und brennt. Der Systemventilator ist nach ungefähr 40 Sekunden in Betrieb. Beim G+ Modul ist die 40 sekündige Einschaltzeit des Systemventilators zu berücksichtigen, um es in die Schaltungsbedingungen des gesamten Systems aufzunehmen! Überprüfen Sie bei einem in einen Lüftungsgerät eingebauten G+ Modul stets den maximal erlaubten Systemdruck und die vorgeschriebenen Delta T (siehe Tabelle Seite 5). G+Module für Einbau im Klimakasten ist ein Druckdose zum überwachung der Luftmenge verpflichtet. Always check the maximum permitted system airpressure and the required delta T (refer to the table on page 5) for a G+ module that has been built into an air-handling unit. A delta P switch to control the requered air amount is nessesary for G+ modules, built into an AHU. FR Premier démarrage NL De eerste start • Activez l’interrupteur électrique. • Réglez le thermostat/signal de la pièce au maximum depuis le système de gestion du bâtiment. • Après un temps de préchauffage, le microprocesseur présent dans l’appareil doit générer une étincelle électrique au niveau du brûleur. Le clapet du gaz s’ouvre: étant donné que le robinet du gaz est fermé, aucune flamme ne se forme. Trois tentatives de démarrage ont lieu avant que le microprocesseur ne signale une erreur. • L’appareil doit être réinitialisé à distance (manuellement). • Placez de préférence la touche de réinitialisation dans un emplacement à partir duquel vous pouvez observer l’appareil. • Elektrische werkschakelaar inschakelen. • Ruimtethermostaat / signaal vanuit het gebouwbeheersysteem op maximum niveau instellen. • Via de in het toestel aanwezige microprocessor zal na een voorspoeltijd een elektrische vlamboog gegeven worden bij de brander. De gasklep wordt geopend. Aangezien de gasstopkraan gesloten is zal er geen vlam worden gevormd. Er kunnen maximaal 3 startherhalingen plaats- vinden alvorens de microprocessor een storing meldt. • Het toestel is op afstand te resetten (handmatig zie blz.28). • De resetknop bij voorkeur niet buiten het gezichtsveld van het toestel plaatsen. Une fois les vérifications effectuées • Réglez le thermostat/signal de la pièce au maximum depuis le système de gestion du bâtiment. • Ouvrez le robinet de gaz. • Activez l’interrupteur électrique. • Une fois que le microprocesseur remplit toutes les conditions nécessaires au démarrage, l’appareil se met en marche. Assurez-vous que la flamme du brûleur est régulière. • Assurez-vous que la pression du gaz est conforme aux données de la plaque de désignation. Nadat de controlewerkzaamheden zijn uitgevoerd. • Ruimtethermostaat /signaal vanuit het gebouwbeheersysteem op maximum niveau instellen. • Gasstopkraan openen. • Elektrische werkschakelaar inschakelen. • Nadat de microprocessor alle startvoorwaarden heeft doorlopen zal het toestel in bedrijf komen. • Controleer of het vlambeeld van de brander gelijkmatig is. • Controleer of de gasvoordruk overeenkomt met de gegevens op de typeplaat. Mise en marche de l’appareil • La mise en marche de l’appareil s’effectue à l’aide d’un thermostat/signal situé dans le système de gestion du bâtiment. • Si de la chaleur est requise, le microprocesseur fait parvenir un signal au ventilateur du chauffage. • Après un temps de préchauffage d’environ 30 secondes, le régime du ventilateur de chauffage baisse de manière à permettre la mise à feu du mélange gaz/air. Une fois la flamme formée et le signal de protection de la flamme suffisamment stable, le << réglage du débit >> est effectué après environ 10 secondes. Le brûleur est mis en marche et fonctionne. Le ventilateur du système se met en fonctionnement après environ 40 secondes. Avec un module G+, il est nécessaire de tenir compte du temps de mise en marche de 40 secondes du ventilateur du système dans les conditions de mise en marche de l’ensemble du système! Si le module G+ est intégré à un système de traitement de l’air, vérifiez toujours la pression maximale autorisée et le delta T prescrit (reportez- vous au tableau de la feuille 5). Het in gebruik nemen van het toestel • Het toestel wordt met behulp van een thermostaat / signaal vanuit een gebouwbeheersysteem in bedrijf gesteld. • Bij warmtevraag zal de microprocessor een signaal geven aan de verbrandingsluchtventilator. • Na een voorspoeltijd van circa 30 seconden daalt het toerental van de verbrandingsluchtventilator naar een toerental waarbij de ontsteking van het gas / luchtmengsel plaatsvindt. Nadat de vlam gevormd is en het vlambeveiligingssignaal voldoende stabiel is, volgt na circa 10 seconden “vrijgave regeling”. De brander is in werking gesteld en brandt. De systeemventilator komt na circa 40 seconden in werking. Voor G+ module dient men rekening te houden met de 40 sec. inschakeltijd van de systeemventilator door deze op te nemen in de schakelvoorwaarden van het totale systeem! Voor een G+ module, ingebouwd in een luchtbehandelingskast, altijd de maximaal toegestane systeemdruk en de voorgeschreven delta T controleren (zie tabel blad 5), tevens is een delta P flow-bewaking bij inbouw in een LBK verplicht. 17  18  GB High efficiency DE Leistungsstärke The microprocessor will regulate the supplied gas volume depending on requirements and if a modulating burner control is fitted. The outlet temperature will vary due to the above. Should the supplied capacity be reduced, efficiency can increase to more than 106% in minimum loads. Efficiency will be more than 94% when running at maximum load. The condensing process starts once unit starts consuming gas. Wenn eine modulierende Brennersteuerung verwendet wird, wird der Mikroprozessor die zugeführte Gasmenge bedarfsabhängig regeln. Hierdurch variiert die Ausblastemperatur. Wird die erbrachte Leistung vermindert, kann sich der Wirkungsgrad auf über 106% der Teillast belaufen. Der Wirkungsgrad bei maximale Belastung liegt weit über 94%. Bereits bei einer geringen Abnahme der maximal eingestellten Gasmenge beginnt der Kondensationsprozess. Important! Never disconnect the unit by interrupting the power supply. This would switch off the system fan(s) which would in turn mean that the heat exchanger will not be given the opportunity to cool down (forcefully or in a controlled manner). The unit has been provided with a safety thermostat for each system fan and it may lock due to overheating when there is a power failure. The safety thermostat must be reset manually (refer to diagram 03-1403). The safety thermostat may be seriously damaged if extreme overheating occurs. If this is the case, it must be replaced. If the microprocessor is locked, it must be reset manually using the reset button (see page 28). Wichtig! Schalten Sie das Gerät niemals durch Unterbrechen der Stromzufuhr aus. Hierdurch wird der bzw. werden die Systemventilator(en) ausgeschaltet, wodurch der Wärmeaustauscher nicht (ausgelöst bzw. gesteuert) abkühlen kann. Da das Gerät mit einem Sicherheitsthermostat pro Systemventilator ausgestattet ist, kann es bei Stromausfall aufgrund von Überhitzung automatisch verriegeln. Diese Verriegelung ist am Sicherheitsthermostat manuell zurückzusetzen (siehe Zeichnung 03-1403). Bei extremer Überhitzung kann der Sicherheitsthermostat ernsthaft beschädigt werden, so dass er ausgetauscht werden muss. Wenn der Mikroprozessor verriegelt ist, muss er über eine Entstörungstaste manuell zurückgesetzt werden (seite 28). Check the operation of the room thermostat and/or signal from the building management system. The burner will switch off if set to a lower value than the room temperature value. The burner will fire up if set to a higher value than the room temperature value. Überprüfen Sie den Betrieb des Raumthermostats bzw. des Signals aus dem Gebäudeleitsystem. Bei einer Einstellung niedriger als die Raumtemperatur wird der Brenner ausgeschaltet. Bei einer Einstellung höher als die Raumtemperatur wird der Brenner gezündet. Finally, check if other units are not negatively influencing the unit’s operation. Überprüfen Sie zum Schluss, ob der Betrieb des Geräts nicht durch andere Geräte nachteilig beeinflusst wird. FR Haut rendement NL Hoog rendement Si un régulateur est utilisé pour le brûleur, le microprocesseur doit régler la quantité de gaz en fonction des besoins. La température de la chaleur produite varie donc en conséquence. Si la capacité produite diminue, le rendement en matière de charge partielle peut alors augmenter de plus de 106%. Le rendement en matière de charge complète est supérieur à 94%. Si la quantité de gaz maximale définie diminue, le processus de condensation commence. Indien gebruik gemaakt wordt van een modulerende branderregeling zal de microprocessor al naar gelang de behoefte de toegevoerde gashoeveelheid regelen. Hierdoor varieert de uitblaastemperatuur. Wordt het geleverde vermogen verminderd dan kan het rendement oplopen tot boven 106% in deellast. Het rendement bij maximale belasting ligt ruim boven de 94%. Reeds bij een geringe afname van de maximaal ingestelde gashoeveelheid begint het condensatieproces. Important! N’éteignez jamais l’appareil en coupant l’alimentation électrique. Cette opération contribue en effet à déconnecter le ou les ventilateurs du système. L’échangeur de chaleur n’a alors plus la possibilité de se refroidir (de manière forcée/contrôlée). L’appareil est équipé d’un thermostat de protection pour chaque ventilateur du système. Un verrouillage contre les surchauffes peut donc être mis en place en cas de coupure d’électricité. Ce verrouillage doit être réinitialisé manuellement au niveau du thermostat de protection (reportez-vous à l’illustration 03-1403). En cas de surchauffe excessive, le thermostat de protection peut être gravement endommagé et nécessiter un remplacement. Si le microprocesseur fait partie du verrouillage, il doit être réinitialisé manuellement à l’aide d’une touche antiparasitage (feuille 28). Belangrijk! Schakel het toestel nooit uit door de stroomtoevoer te onderbreken. Hierdoor wordt (worden) de systeemventilator(en) uitgeschakeld waardoor de warmtewisselaar niet de mogelijkheid krijgt (geforceerd / gecontroleerd) af te koelen. Daar het toestel is voorzien van een veiligheidsthermostaat per systeemventilator, kan deze bij stroomuitval wegens oververhitting vergrendelen. Deze vergrendeling dient aan de veiligheidsthermostaat handmatig te worden gereset (zie tek. 03-1403). Bij een extreme oververhitting kan de veiligheidsthermostaat ernstig beschadigd worden, zodat deze moet worden vervangen. Indien de microprocessor in vergrendeling is, moet deze handmatig via een ontstoringsknop gereset worden (zie blz. 28). Contrôlez le fonctionnement du thermostat/signal de la pièce depuis le système de gestion du bâtiment. Le point de consigne du thermostat d’ambiance est inférieure à la température ambiante, le brûleur doit être désactivé. Le point de consigne du thermostat d’ambiance est supérieure à la température ambiante, le brûleur doit être activé. Controleer de werking van de ruimtethermostaat / het signaal vanuit het gebouwbeheersysteem. Bij een instelling lager dan de omgevingstemperatuur zal de brander uitgeschakeld worden. Bij een instelling hoger dan de omgevingstemperatuur zal de brander ontstoken worden. Controleer tenslotte of de werking van het toestel niet nadelig beïnvloed wordt door andere toestellen. Assurez-vous que le fonctionnement de l’appareil n’est pas influencé de manière négative par d’autres appareils. 19  GB Controls DE Regelungen General The anti cycle time will set in once the heat demand has ended. You will not be able to start the unit air heater (again) during this period (1 minute). If the outlet temperature of the unit air heater measured by the outlet temperature sensor is still too high, the blocking temperature will intervene. The burner will modulate back step-by-step during this blocking period until the minimum flame position is achieved. If the burner has to modulate back due to a temperature that is still too high, the unit air heater will be switched off and the anti cycle time will set in. Only when the air heater has cooled down sufficiently will a new starting cycle be possible. Allgemeines Liegt kein Wärmeanforderung mehr vor, tritt die Anti-Pendelzeit ein. Während dieser Zeit (1 Minute) ist es nicht möglich, den Warmlufterzeuger (erneut) zu starten. Falls die vom Ausblastemperaturfühler gemessene Ausblastemperatur des Warmlufterzeugers noch zu hoch ist, greift die Sperrtemperatur. Während dieser Sperrung regelt der Brenner stufenweise ab, bis die Minimumstellung erreicht ist. Wenn der Brenner wegen immer noch zu hoher Temperatur weiter abregeln muss, wird der Warmlufterzeuger abgeschaltet und es beginnt die Antipendelzeit. Erst wenn der Warmlufterzeuger entsprechend abgekühlt ist, ist ein neuer Startzyklus möglich. 0-10 V dc A 0 – 10 V dc regulator emits a signal to the unit air heater. If this signal is higher than 2 V dc, the unit air heater will become operational. The unit air heater will switch off when the signal is below 1 V dc. The speed of the combustion air fan and, therefore, also the burner capacity is regulated linearly between 2 and 10 V dc. The speed of the combustion air fan is at its minimum position when the signal is between 1 and 2 V dc. Terminals A and B (230 V ac) must be connected through for continuous ventilation. A 0-10 V dc signal must be connected to a shielded, two-core low-voltage cable. Pay attention to polarity. 0-10 V DC Ein 0 - 10 V-Gleichstromregler sendet ein Signal an den Warmlufterzeuger. Wenn dieses Signal über 2 V DC liegt, ist der Warmlufterzeuger betriebsbereit. Bei einem Signal unter 1 V DC schaltet der Warmlufterzeuger ab. Die Drehzahl des Verbrennungsluftventilators und damit die Brennerlast wird linear geregelt zwischen 2 und 10 V DC. Bei einem Signal zwischen 1 und 2 V DC ist die Drehzahl des Verbrennungsluftventilators konstant in Minimumstellung. Für Dauerlüftung müssen die Klemmen A und B (230 V AC) zusammengeschaltet werden. Ein 0-10 V DC-Signal muss mit einer geschirmten zweiadrigen Litze angeschlossen werden. Polarität beachten OpenTherm An OpenTherm thermostat measures the prevailing room temperature, the required room temperature and the current air outlet temperature. The required air outlet temperature will be determined with this data. The microprocessor installed in the unit air heater will adjust the burner capacity in such a way that the required outlet temperature can be achieved. An OpenTherm thermostat must be connected using a shielded twisted-pair, two-core low-voltage cable. Polarity is not important. The OpenTherm thermostat offered by the manufacturer offers the option to unlock the burner control to the thermostat. This thermostat will also provide an operational and/or fault position indication. You can activate continuous ventilation by using this thermostat. OpenTherm Ein OpenTherm-Thermostat misst die aktuelle Raumtemperatur, die gewünschte Raumtemperatur und die aktuelle Luftausblastemperatur. Mithilfe dieser Werte wird die Soll-Luftausblastemperatur bestimmt. Der im Warmlufterzeuger angeordnete Mikroprozessor regelt die Brennerleistung in der Weise, dass die gewünschte Ausblastemperatur erreicht wird. Ein OpenTherm-Thermostat muss mittels einer geschirmten verdrillten zweiadrigen Twisted-Pair Litze angeschlossen werden. Die Polarität spielt keine Rolle. Der vom Hersteller gelieferte OpenTherm-Thermostat bietet die Möglichkeit, die Brennersteuerung thermostatseitig zu entsperren. Weiterhin hat dieser Thermostat eine Betriebs-/Störungsanzeige. Auch kann an diesem Thermostaten Dauerlüftung eingestellt werden. 230 V ac thermostat The unit air heater can be switched on and off by using a 230 V ac thermostat. The thermostat must be connected to terminals 1 and 2 and terminals A and C must be connected through; see the electrical diagram. The device will gradually attain the maximum load when there is a heat demand. 230 V AC-Thermostat Mittels eines 230 V AC-Thermostat kann der Warmlufterzeuger ein- und ausgeschaltet werden. Der Thermostat muss an die Klemmen 1 und 2 angeschlossen werden; die Klemmen A und C müssen zusammengeschaltet werden; siehe Schaltplan. Bei Wärmeanforderung erreicht das Gerät stufenweise die maximale Belastung. FR Réglages NL Regelingen Généralités Après la fin de la demande de châleur, la période anti-pendulaire commence. Pendant cette période (1 minute), il est impossible de (re)démarrer l’aerotherme. Lorsque la température de l’air sortant du aerotherme, mesurée par le senseur approprié, est encore trop élevée, la température de blocage intervient. Pendant ce blocage, le brûleur module de nouveau étape par étape jusqu’à ce que la position minimale soit atteinte. Si, suite à une température encore trop élevée, le brûleur doit continuer à moduler, l’aerotherme est déconnecté et la période anti-pendulaire commence. Ce n’est que lorsque l’aerotherme est suffisamment refroidi qu’un nouveau cycle de démarrage est possible. Algemeen Na einde warmtevraag treedt de anti-pendeltijd in. Gedurende deze tijd (1 minuut) is het niet mogelijk de luchtverwarmer (opnieuw) te starten. Indien de uitblaastemperatuur van de luchtverwarmer, gemeten door de uitblaastemperatuursensor, nog te hoog is, dan grijpt de blokkeertemperatuur in. Gedurende deze blokkering moduleert de brander stap voor stap terug totdat de minimum stand bereikt wordt. Moet tengevolge van een nog te hoge temperatuur de brander verder terug moduleren, dan wordt de luchtverwarmer uitgeschakeld en treedt de anti-pendeltijd in. Pas als de luchtverwarmer voldoende is afgekoeld wordt een nieuwe startcyclus mogelijk. 0-10 Volts dc Un régulateur 0-10 Volts dc donne un signal au aerotherme. Lorsque ce signal est supérieur à 2 Volts dc, l’aerotherme se met en marche. Lorsque le signal descend en dessous de 1 Volt dc, l’aerotherme s’éteint. Le nombre de tours du ventilateur d’air de combustion et donc la charge du brûleur se règle linéairement entre 2 et 10 Volts dc. Pour un signal entre 1 et 2 Volts dc, le nombre de tours du ventilateur d’air de combustion se trouve constamment dans la position minimale. Pour une ventilation continue, les bornes A et B (230 Volts ac) doivent être interconnectées. Un signal 0-10 Volts dc doit être connecté avec un câble à faible intensité à deux conducteurs protégé. Faites attention à la polarité 0-10 Volt dc Een 0-10 Volt dc regelaar geeft een signaal aan de luchtverwarmer. Is dit signaal boven de 2 Volt dc dan komt de luchtverwamer in bedrijf. Bij een signaal onder 1 Volt dc gaat de luchtverwamer uit. Het toerental van de verbrandingsluchtventilator en daartmee de branderbelasting wordt lineair geregeld tussen 2 en 10 Volt dc. Bij een signaal tussen 1 en 2 Volt dc is het toerental van de verbrandingsluchtventilator constant in de minimum positie. Voor continu ventileren moeten de klemmen A en B (230 Volt ac) doorverbonden worden. Een 0-10 Volt dc signaal dient met een afgeschermde twee-aderige zwakstroomkabel te worden aangesloten. Let op de polariteit OpenTherm Un thermostat OpenTherm mesure la température qui règne dans la pièce, la température souhaitée dans la pièce et la température actuelle de l’air sortant. A l’aide de ces données, la température souhaitée de l’air sortant est déterminée. Le microprocesseur installé dans l’aerotherme règlera la capacité du brûleur de façon à ce que la température sortante souhaitée soit réalisée. Un thermostat OpenTherm doit être connecté à l’aide d’un câble à faible intensité à deux conducteurs protégé ‘twisted-pair’. La polarité n’est pas importante. Le thermostat OpenTherm livré par le fabricant offre la possibilité de déverrouiller la commande du brûleur au thermostat. Ce thermostat donne aussi une indication de la position de fonctionnement ou de panne. Ce thermostat permet d’actionner une ventilation continue. Thermostat 230 Volts ac A l’aide du thermostat 230 Volts ac, l’aerotherme peut être actionné et débranché. Le thermostat doit être connecté aux bornes 1 et 2, les bornes A et C doivent être interconnectées, voir schéma électrique. En cas de demande de châleur, l’appareil atteindra la charge maximale par échelons. 20 OpenTherm Een OpenTherm thermostaat meet de heersende ruimtetemperatuur, de gewenste ruimtetemperatuur en de actuele luchtuitblaas- temperatuur. Met behulp van deze gegevens wordt de gewenste luchtuitblaastemperatuur bepaald. De in de luchtverwarmer geplaatste micro-processor zal de brandercapaciteit zodanig bijregelen dat de gewenste uitblaastemperatuur gerealiseerd wordt. Een OpenTherm thermostaat dient met behulp van een afgeschermde ‘twisted-pair’ twee-aderige zwakstroomkabel te worden aangesloten. De polariteit is niet belangrijk. De door de fabrikant geleverde OpenTherm thermostaat biedt de mogelijkheid de branderbesturing aan de thermostaat te ontgrendelen. Tevens geeft deze thermostaat een indicatie van de bedrijfs- of storingspositie. Het inschakelen van continu ventileren is bij deze thermostaat mogelijk. 230 Volt ac thermostaat Met behulp van een 230 Volt ac thermostaat kan de luchtverwarmer in- en uitgeschakeld worden. De thermostaat moet worden aangesloten op de klemmen 1 en 2, de klemmen A en C moeten zijn doorverbonden, zie elektrisch schema. Bij warmtevraag zal het toestel trapsgewijs de maximale belasting bereiken.  GB Shutting the heater down DE Außerbetriebsetzen des Erhitzers For a Short Period - Set the room thermostat or signal from the building management system to the minimum. - Do not under any circumstances switch off the electrical isolator switch. This may damage the safety thermostat and the locking of the safety thermostat, respectively. Kurzzeitig - Stellen Sie den Raumthermostat bzw. das Raumsignal aus dem Gebäudeleitsystem auf den niedrigsten Wert ein. - Schalten Sie den elektrischen Reparaturschalter hinsichtlich einer möglichen Beschädigung des Sicherheitsthermostats bzw. dem Verriegeln des Sicherheitsthermostats auf keinen Fall aus. For a Long Period - Set the room thermostat or signal from the building management system to the minimum position. - After approximately 5 minutes the unit can be isolated by the mains switch. The latent heat of the heat exchanger will have dissipated in that time. Langzeitig - Stellen Sie den Raumthermostat bzw. das Raumsignal aus dem Gebäudeleitsystem auf den niedrigsten Wert ein. - Nach ungefähr 5 Minuten Nachlaufzeit kann das Gerät vom Netzanschluss getrennt werden. Die latente Wärme des Wärmeaustauschers ist in dieser Zeit bereits abgeführt worden. Summer Ventilation You can also ventilate during the summer period. Consult the electrical diagram. Sommerventilation Das Ventilieren in der Sommerperiode ist möglich. Schauen Sie sich hierfür das elektrische Schema an. Converting the Gas Type You can convert gas types in the following ways. - At the manufacturing plant - Qualified service engineer from the manufacturer at the customer’s site. Umstellen der Gasart Das Umstellen der Gasart ist möglich. Diese Änderung kann folgendermaßen durchgeführt werden: - während dem Einstellverfahren im Werk bei Hersteller. - beim Kunden durch den Werkskundendienst von Hersteller. BE: Umstellen Gasart ist in Belgien nicht erlaubt. FR Extinction du chauffage NL Buiten bedrijf stellen van de verwarmer Pendant une période de temps limitée - Réglez le thermostat/signal de la pièce au minimum depuis le système de gestion du bâtiment. - Ne désactivez pas l’interrupteur électrique en raison des détériorations possibles au niveau du thermostat de protection, et notamment du verrouillage du thermostat de protection. Voor korte tijd - Ruimtethermostaat / signaal vanuit het gebouwbeheersysteem op minimum waarde instellen. - Elektrische werkschakelaar beslist niet uitschakelen, in verband met mogelijk beschadigen van de veiligheidsthermostaat, respectievelijk het vergrendelen van de veiligheidsthermostaat. Pendant une période de temps prolongée - Réglez le thermostat/signal de la pièce au minimum depuis le système de gestion du bâtiment. - Après environ 5 minutes, vous pouvez couper l’alimentation électrique de l’appareil. La chaleur encore présente dans l’échangeur de chaleur est expulsée de force. Voor langere tijd - Ruimtethermostaat /signaal vanuit het gebouwbeheersysteem op minimum waarde instellen. - Na circa 5 minuten kan het toestel van het elektrisch net afgesloten worden. De latente warmte van de warmtewisselaar is in die tijd reeds geforceerd afgevoerd. Ventilation en été La ventilation en période estivale est possible. Reportez-vous au schéma électrique. Zomerventilatie Ventileren in de zomerperiode is mogelijk. Raadpleeg het elektrisch schema. Conversion des types de gaz La conversion des types de gaz est possible. De telles modifications peuvent être réalisées: - lors de la procédure de réglage à l’usine le fabricant, - chez le client, par le technicien de maintenance de fabricant. Omzetten gassoort Het omzetten van gassoorten is mogelijk. Deze wijziging kan als volgt uitgevoerd worden: - tijdens de afstelprocedure in de fabriek bij de fabrikant - door de servicemonteur van de fabrikant bij de gebruiker. BE: Pour la Belgique: Conversion des types de gaz n’est pas permis. BE: Omzetten van gassoort is in België niet toegestaan. 21  22  GB Maintenance Every gas fired unit should be serviced periodically. Qualified service engineers should perform this maintenance. The engineer should have the service module from the manufacturer to aid diagnosis. All settings must be implemented through service module software. The engineer also needs a laptop computer with set-up software and gas analysing equipment. Before maintenance work begins, the gas supply and the electric isolator switch must be disconnected. The gas control module can be found in the electrical console on the side of the unit. The gas control module can be removed from the unit in one section. Six M6 nuts and the electric cabling must be removed in relation to the above (refer to page 22). Access can be obtained to the burner and the ignition/ionisation electrode by removing the gas control module (refer to page 22). We recommend that any rust on the electrode pins be removed. Check the burner cover for irregularities. Refer to diagram for information on adjustment data. Never use a steel brush! Clean the gas mixing venturi with a soft brush. Ensure that dust cannot end up in the burner or in the gas suction pipe. Again install the gas control module and connect the gas and power supply. The flue gas collector can be found under the flue pipes. You can obtain access to the heat exchanger by removing the terminal strip. Always replace the gasket after inspection. The flue connection for the condensate can be found on the bottom plate of the flue gas collector. You must check this opening and the siphon regularly for contamination. A water level sensor can be found in the flue gas collector. The sensor will switch the unit off if the condensation piping or the siphon becomes blocked and the level of water in the flue gas collector has risen too high. DE Wartung Jedes gasbefeuerte Gerät ist regelmäßig zu warten. Diese Wartung ist von qualifizierten Wartungsmechanikern auszuführen. Für eine korrekte Beurteilung hat der Mechaniker über das Reparaturmodul des Herstellers zu verfügen. Alle Einstellungen sind über die Software vorzunehmen. Hierzu hat der Mechaniker auch von einem Notebook und einem Gasanalysegerät Gebrauch zu machen. Vor Beginn der Wartung ist die Gaszufuhr und der elektrische Anschluss zu schließen. Im elektrischen Teil, an der Geräteseite, befindet sich auch die gasführende Regelstrecke. Das gasführende Teil kann als eine Einheit aus dem Gerät genommen werden. Hierzu müssen sechs Muttern M6 und die elektrische Verkabelung entfernt werden (siehe Seite 22). Durch Herausnehmen des gasführenden Teil hat man Zugriff auf den Brenner und die Zünd-/Ionisationselektrode (siehe Seite 22). Es ist angeraten, die Oxidation an den Elektrodenstiften ggf. zu entfernen. Überprüfen Sie die Brennerdecke auf Unregelmäßigkeiten. Für die Einstelldaten siehe Zeichnung 03-1434. Niemals eine Stahlbürste verwenden! Reinigen Sie die Gasmisch-Venturie stets mit einer weichen Bürste. Achten Sie darauf, dass in den Brenner und das Gasansaugrohr kein Staub gelangt. Montieren Sie das gasführende Element und öffnen Sie die Gaszufuhr und den elektrischen Anschluss wieder. Unter der Rauchgasableitung befindet sich der Rauchgassammelkasten. Durch Entfernen der Laschenverbindung hat man Zugriff auf den Wärmeaustauscher. Nach dem Überprüfen stets die Dichtungen austauschen. In der Bodenplatte des Rauchgassammelkastens befindet sich der Kondensatableitungsstutzen. Es ist notwendig, diese Öffnung und den Siphon regelmäßig auf Verunreinigungen hin zu überprüfen. Im Rauchgassammelkasten befindet sich ein Wasserstandssensor. Dieser schaltet das Gerät aus, wenn die Kondensatleitung oder der Siphon verstopft sind und dadurch unzulässig viel Wasser in den Rauchgassammelkasten gelangt. Troubleshooting The unit will not start up. - Check the setting of the room thermostat. - Check if 230 V is available between terminals L and N. - Check the connection of the room thermostat if necessary. - Check the internal fuse (see electrical drawing). - The burner control has been locked; reset the microprocessor. - The maximum thermostat(s) has been locked; reset manually. Übersichtstabelle für Störungen Gerät kann nicht in Betrieb genommen werden. - Überprüfen Sie die Einstellung des Raumthermostats. - Überprüfen Sie, ob zwischen den Klemmen L und N 230 Volt vorhanden ist. - Überprüfen Sie ggf. die Einstellung des Raumthermostats. - Überprüfen Sie die interne Sicherung (sehe el. Schema). - Da die Brennersteuerung verriegelt ist, müssen Sie zuerst den Mikroprozessor zurücksetzen. - Setzen Sie alle verriegelten Thermostate manuell zurück. The unit (combustion air fan) purges but does not ignite. - Check the gas supply. - Check if the gas pipes have been bled sufficiently. - Check the siphon to see if it is blocked. - Check the setting of the room thermostat. Gerät (Verbrennungsluftventilator) dreht sich, zündet jedoch nicht. - Überprüfen Sie die Gaszufuhr. -- Überprüfen Sie, ob die Gasleitung vollständig entlüftet ist. - Überprüfen Sie den Siphon auf Verstopfung. - Überprüfen Sie die Einstellung der Zündelektrode. The unit has fired, however, the burner load modulates constantly back while the maximum load is required. - Check the system fan(s) to see if there is any damage. - Check if both are working where two fans have been installed on one unit. - Check the fan(s) and the heat exchanger to see if there is any conta mination. Das Gerät brennt zwar, aber die Brennerbelastung moduliert immer zurück, obgleich die maximale Belastung erzielt werden sollte. - Überprüfen Sie den bzw. die Systemventilator(en) auf Beschädigung. - Wenn mehrere Ventilatoren an einem Gerät angebracht sind, überprüfen Sie, ob sich diese drehen. - Überprüfen Sie den bzw. die Ventilator(en) und den Wärmetauscher auf Verschmutzung. G+ with a centrifugal fan - The centrifugal fan and motor are connected by v-belt assembly. - Check v-belt adjustment. - Check the fan scroll for dust and other pollution. Air filters - If a G+ with a centrifugal fan is supplied with filters, the pressure drop will increase over time. The pressure drop may not be larger the maximum on the technical plate. - The filter grade must be replaced with the same grade e.g. G4 will G4. - More information about the filters can be found on the technical plate. G+ mit Radialventilator - Der Radialventilator und der Motor sind mit Keilriemen verbunden. - Kontrolliere die richtige Keilriemenspannung. - Kontrolliere den Radialventilator und Schaufeln auf Verschmutzung, wenn notwendig reinigen. Luftfilter - Wenn ein G+ mit Radialventilator mit einem Filterteil ausgestattet ist, erhöht sich der interne Druck bei verschmutzen Filtern. - Die maximal Werte am Typenschild nicht überschreiten. - Beim Austausch der Filter die Güteklasse gemaß Typenschild beachten. 23  24  FR Entretien Les appareils à gaz nécessitent un entretien régulier. Les travaux d’entretien nécessaires doivent être réalisés par des techniciens de maintenance qualifiés. Pour une évaluation objective, le technicien doit disposer du module de maintenance du fabricant. Tous les réglages doivent être effectués par un technicien équipé d’un ordinateur,du logiciel approprié et un appareil d’analyse des gaz. Avant de commencer les travaux d’entretien, il est nécessaire de couper l’alimentation en gaz et l’alimentation électrique. L’alimentation en gaz est située dans le compartiment électrique, sur le côté de l’appareil. L’alimentation en gaz peut être entièrement retirée de l’appareil. Il est nécessaire pour cela de retirer six écrous M6 et le câblage électrique (reportez-vous feuille 24). Une fois l’alimentation en gaz déposée, il est possible d’accéder au brûleur et à l’électrode d’ionisation/de mise à feu (reportez-vous feuille 24). Le cas échéant, retirez absolument l’oxydation présente sur les électrodes. Assurez-vous que le revêtement du brûleur ne présente pas de traces d’irrégularités. Pour plus de détails sur le réglage, reportez- vous aux illustrations 031434. L’utilisation de brosses métalliques est formellement interdite! Nettoyez le dispositif de mélange du gaz à l’aide d’une brosse douce. Veillez à ce qu’aucune poussière ne pénètre dans le brûleur et dans le conduit d’alimentation en gaz. Réinstallez l’alimentation en gaz et rebranchez le gaz et l’électricité. Le système de collecte des gaz de fumée est situé sous la conduite d’évacuation des gaz de fumée. Il est possible d’accéder à l’échangeur de chaleur en déposant la bande d’arrêt. Remplacez toujours les joints après vérification. L’extrémité de l’évacuation de la condensation est située dans la partie inférieure du système de collecte des gaz de fumée. Cette ouverture et le siphon doivent impérativement être contrôlés afin de vérifier qu’ils ne présentent pas de traces de saleté. Le système de collecte des gaz de fumée dispose d’un capteur de niveau de l’eau. Ce capteur désactive l’appareil si la conduite de condensation ou le siphon est obstrué et qu’une quantité d’eau supérieure à la limite autorisée est présente dans le système de collecte des gaz de fumée. Tableau de dépannage L’appareil ne se met pas en marche. - Vérifiez le réglage du thermostat de la pièce. - Vérifiez que la tension entre les pinces L et N est égale à 230 V. - Vérifiez si nécessaire le raccordement du thermostat de la pièce. - Contrôlez le fusible interne . - Si les commandes du brûleur sont verrouillées, réinitialisez le microprocesseur. - Le ou les thermostats maximaux sont verrouillés, procédez à la réinitialisation manuellement. L’appareil (ventilateur du chauffage) tourne mais ne s’enflamme pas. - Contrôlez l’alimentation en gaz. - Assurez-vous que la conduite de gaz est suffisamment purgée. - Vérifiez que le siphon n’est pas obstrué. - Vérifiez le réglage de l’électrode de mise à feu. L’appareil s’enflamme, la charge du brûleur est régulée lorsque la charge maximale est réglée. - Vérifiez que le ou les ventilateurs du système ne présentent pas de traces de détériorations. - Si l’appareil dispose de plusieurs ventilateurs, assurez-vous que les deux ventilateurs tournent. - Vérifiez que le ou les ventilateurs et l’échangeur de chaleur ne présentent pas de traces de saletés. G+ avec ventilateur centrifuge - Le ventilateur centrifuge et le moteur sont raccordés par une transmission par courroie. - Vérifiez régulièrement la tension et usure des courroies. - Vérifiez l’encrassement des aubes du ventilateur et nettoyez si nécessaire. Filtres - Si un G+ avec ventilateur centrifuge est équipé de filtres, la resistance par les filtres augmente à cause de l’encrassement. Cette résistance d’air ne peut pas dépasser la valeur mentionnée sur la plaquette technique. - Remplacez les filtres uniquement par des filtres de la même classe. Plus d’information sur le(s) set(s) de filtre: voir l’adhésive au capot de filtre. NL Onderhoud Elk gasgestookt toestel verdient periodiek onderhoud. Dit onderhoud dient uitgevoerd te worden door gekwalificeerde onderhoudsmonteurs. Voor een juiste beoordeling dient de monteur te beschikken over de servicemodule van de fabrikant. Alle instellingen dienen softwarematig ingebracht te worden. Hiertoe dient de monteur mede gebruik te maken van een note-book en gasanalyseapparatuur. Alvorens met onderhoud te beginnen dient men de gastoevoer en de elektrische aansluiting af te sluiten. In het elektrisch compartiment, aan de zijkant van het toestel, bevindt zich tevens het gasvoerend deel. Het gasvoerend deel kan als één geheel uit het toestel genomen worden. Hiertoe moeten zes moeren M6 en de electrische bekabeling worden verwijderd (zie blz.24). Door het uitnemen van het gasvoerend deel krijgt men toegang tot de brander en de ontstekings / ionisatie-elektrode. Het is aan te bevelen de eventuele oxidatie aan de elektrode pennen te verwijderen. Controleer het branderdek op onregelmatigheden. Voor afstelgegevens zie blz.24. Nooit een staalborstel gebruiken! De gasmengventurie reinigen met een zachte borstel. Let er op dat er geen stof in de brander en in de gasaanzuigbuis terecht komt. Monteer het gasvoerend deel en sluit gas en elektra weer aan. Onder de rookgasafvoerleiding bevindt zich de rookgasverzamelkast. Door de klemstrip te verwijderen krijgt men toegang tot de warmtewisselaar. Na controle altijd de pakkingen vervangen. In de bodemplaat van de rookgasverzamelkast bevindt zich de condensafvoerstomp. Het is noodzakelijk deze opening en de sifon regelmatig te controleren op verontreiniging. In de rookgasverzamelkast bevindt zich een waterniveausensor. Deze schakelt het toestel uit indien de condensleiding of de sifon verstopt raakt en er zodoende ontoelaatbaar veel water in de rookgasverzamelkast komt te staan. Storing zoektabel Toestel komt niet inbedrijf. - Controleer de instelling van de ruimtethermostaat - Controleer of tussen de klemmen L en N 230 Volt aanwezig is. - Controleer zonodig de aansluiting van de ruimtethermostaat. - Controleer de interne zekering (zie el.schema). - De branderbesturing staat in vergrendeling, reset de micro- processor. - Maximaal thermosta(a)t(en) staan in vergrendeling, handmatig resetten. Toestel (verbrandingsluchtvertilator) spoelt, maar ontsteekt niet. - Controleer de gastoevoer - Controleer of de gasleiding voldoende is ontlucht. - Controleer het sifon op verstopping - Controleer de afstelling van de ontsteekelektrode Toestel brandt, de branderbelasting moduleert echter steeds terug terwijl de maximale belasting gewenst is. - Controleer de systeemventilator(en) op beschadiging. - Als er meerdere ventilatoren op één toestel zitten of deze beide draaien. - Controleer de ventilator(en) en de warmtewisselaar op vervuiling. G+ met centrifugaal ventilator - De centrifugaal ventilator en de motor zijn met elkaar verbonden door middel van een v-snaaroverbrenging. - Controleer de v-sna(a)r(en) regelmatig op slijtage en de juiste snaarspanning. Controleer de schoepen van de ventilator op vervuiling en zonodig reinigen. Filters - Indien een G+ met centrifugaal ventilator is voorzien van filters, dan neemt ten gevolge van vervuiling de weerstand over de filters toe. - Deze weerstand mag de op de typeplaat vermelde waarde niet overschrijden. De filters mogen alleen vervangen worden door filters met dezelfde klasse. Meer informatie over de filterset(s) zie de sticker aan de filterbehuizing. 25  GB OpenTherm thermostat (Code 06 29 072) The OpenTherm thermostat including week programme This themostat shows the user a fault code which indicates a possible cause of failure By pushing the OK button on the OpenTherm thermostat, any microprocessor fault can be reset Fault Code The main fan from the unit air heater can be switched to continuous run by pushing the OK button on the thermostat for longer than 5 seconds. To switch to normal run - push the button again for 5 sceonds Possible Cause Consequence Solution Burner switched off - fan is running to cool heat exchanger. Leak safe and microprocessor in lock position Check if this is real fault. Reset the leak safe thermostat and the microprocessor 2 Leak safe thermostat lock out Air temp too high over the limit due to reduced air volume 4 Burner fault Gas valve closed or condensation drain Microprocessor tries to start heater 4 times and is tripped thereafter is blocked 5 During one heat demand more as 4 start attemps Bad ionisation signal. Locked out Reset the microprocessor 6 Flame fault - in stand-by, pre-purge or inter-purg During stand-by or pre purge an ionisation signal Locked out Check ionisation electrode - reset microprocessor 8 Combustion fan speed error The actual speed of the combustion fan differs more than 10% from the required speed. Locked out Check wiring of combustion air fan reset microrocessor 9 Parameters programmed - to recheck with computer Incorrect parameters programmed Locked out Reset microprocessor 10 Too many soft starts Internal problem in the microprocessor Locked out 11 See thermostat discription DE Check gas supply - check function of siphon - reset the microprocessor Disconnect electricity, reset and reconnect power OpenTherm thermostat (Artikel code 06 29 072) OpenTherm thermostat mit Tag - Nachtregelung und Anzeige der Fehlercode für den Endverbraucher und dem Installateur Zum Endstören (Reset) des Microprozessor bitte den OK Knopf drücken Der Umluftventilator kann durch drücken auf den OK Knopf, von mehr als 5 sec.,in Dauerbetrieb geschaltet werden. (Die Rückstellung erfolgt auf dem gleichen Weg) Fehlercode Mögliche Ursache Folgen Lösung 2 Maximalthermostat (STB) hat ausgelöst. Durch zu wenig Luft wurde der Wärmetauscher überhitzt. Brenner wird ausgeschaltet, die Systemventilatoren kühlen den Wärmetauscher. Maximalthermostat (STB) und Microprozessor haben verriegelt. Maximalthermostat (STB) und Microprozessor entriegeln. 4 Brennerstörung Geschlossener Gashahn oder Kondensatablauf verstopft. Der Microprozessor versucht noch 4 mal zu starten, dann verriegelt er. Kontrolieren Sie die Gaszufuhr. Kontrolieren Sie den Sifon. Reseten vom Microprozessor. 5 Während der Wärmeanforderung muss Ionisationsstrom zu schwach. der Lufterhitzer mehr als 4 mal starten. Microprozessor verriegelt. Reseten vom Microprozessor. 6 Unsauberes Flammenbild während des Ionisationssignal zu schwach Vorspühlen oder im Stand-by-status. oder nicht vorhanden. Microprozessor verriegelt. Überprüfe die Ionisationselektrode auf Verschmutzung ggf austauschen. Reseten vom Microprozessor. 8 Drehzahl vom Verbrennungsluftventilator nicht korrekt. Die aktuelle Drehzahl weicht mehr als 10% vom geforderten Wert ab. Microprozessor verriegelt. Kontrolle der Verdrahtung des Verbrennungsluftventilators. Reseten vom Microprozessor. 9 Es wurden neue Parameter vom externen PC eingespielt. Programmierung der Parameter. Microprozessor verriegelt. Reseten vom Microprozessor. 10 Der Microprozessor macht zuviel interne Neustarts. Interne Probleme des Microprozessor. Microprozessor verriegelt. Gerät spannungsfrei machen, Reseten und dann neu starten. 11 Siehe Beschreibung des Thermostats. 26  FR Thermostat OpenTherm (Référence 06 29 072) Le thermostat OpenTherm est équipé d'un programme hebdomadaire. Ce thermostat offre aussi au consommateur la possibilité, en cas de panne, de le commander, au moyen d'un code, suivant la nature de la panne et de la solution possible. Code d’erreur Une panne dans le microprocesseur se débloque en appuyant sur le bouton OK du thermostat OpenTherm. Les ventilateurs du système du réchauffeur d'air peuvent être actionnés en continu en appuyant plus de cinq secondes sur le bouton OK sur le thermostat. Faire de même pour désactionner les ventilateurs du système. Cause possible Conséquence Solution 2 Le thermostat maximal a été surchauffé Trop peu d’air chauffant, ce qui fait que Le brûleur est débranché, le(s) ventila- Contrôlez si la cause est correcte la chaudière et l’échangeur thermique teur(s) du système refroidit(ssent) Déverrouillez le thermostat maximal et sont surchauffés l’échangeur thermique Le(s) thermole microprocesseur stat(s) maximal (aux) et le microprocesseur se verrouillent. 4 Panne du brûleur Le robinet à gaz fermé ou l’évacuation du condensat est bloqué. Le microprocesseur entreprend quatre essais de démarrage et ensuite, se verrouille Contrôlez l’alimentation gaz Contrôlez le fonctionnement du siphon Déverrouillez le microprocesseur 5 Pendant une demande de chaleur, le réchauffeur d’air doit redémarrer plus de quatre fois mauvais signal d’ionisation Le microprocesseur se verrouille Déverrouillez le microprocesseur. 6 Erreur de flamme pendant le prérinçage ou en mode veille En mode veille ou pendant le pré-rinça- Le microprocesseur se verrouille ge, on constate un signal d’ionisation. Contrôlez si l’électrode d’ionisation est sale Déverrouillez le microprocesseur 7 Le nombre de tours du ventilateur de l’air chauffant n’est pas correct Le microprocesseur se verrouille Le nombre de tours actuel du ventilateur de l’air chauffant s’écarte de plus de 10% du nombre de tours exigé Contrôlez le câblage du ventilateur de l’air chauffant Déverrouillez le microprocesseur 8 Les paramètres dans le microprocesseur sont programmés à partir d’un ordinateur externe Programmation des paramètres Le microprocesseur se verrouille Déverrouillez le microprocesseur 10 Le microprocesseur exécute trop de redémarrages internes Des problèmes internes dans le microprocesseur Le microprocesseur se verrouille Mettre l’appareil momentanément hors tension et ensuite réamorcer 11 Voir description du thermostat NL OpenTherm thermostaat (artikel code 06 29 072) De OpenTherm thermostaat is voorzien van een weekprogramma. Tevens biedt deze thermostaat de eindgebruiker de mogelijkheid ingeval van een storing deze door een code richting te geven naar de aard en de mogelijke oplossing van de storing. Een storing in de microprocessor is te ontgrendelen door op de OK knop van de OpenTherm thermostaat te drukken. De systeemventilatoren van de luchtverwamer kunnen continu worden worden ingeschakeld door de OK knop op de thermostaat langer als vijf seconden in te drukken. Om de systeemventilatoren weer uit te schakelen dezelfde handeling uitvoeren. Foutcode Mogelijke oorzaak Gevolg Oplossing 2 Maximaal thermostaat is oververhit geweest Te weinig verwarmingslucht waardoor de Brander wordt uitgeschakeld, systeemketel en warmtewisselaar overhit zijn ventilator(en) koel(t)(en) de warmtewisselaar Maximaal thermosta(a)t(en) en microprocesssor vergrendelen. 4 Branderstoring Gesloten gaskraan of condensaatafvoer is geblokkeerd. Microprocessor onderneemt vier startpogingen en gaat daarna in vergrendeling Controleer de gastoevoer Controleer de werking van het sifon Ontgrendel de microprocessor 5 Tijdens één warmtevraag moet de luchtverwarmer vaker dan vier keer herstarten. slecht ionisatie signaal Microprocessor vergrendelt Ontgrendel de microprocessor. 6 Vlamfout tijdens het voorspoelen of tijdens stand-by status Tijdens stand-by of voorspoelperiode wordt een ionisatie signaal geconstateerd. Microprocessor vergrendelt Controleer de ionisatie electrode op vervuiling Ontgrendel de microprocessor 8 Toerental verbrandingsluchtventilator incorrect Microprocessor vergrendelt Het actuele toerental van de verbrandingsluchtventilator wijkt meer dan 10% af van het vereiste Controleer bedrading verbrandingsluchtventilator Ontgrendel de microprocessor 9 Parameters in de microprocessor geprogrammeerd vanuit een externe computer Programmeren van parameters Microprocessor vergrendelt Ontgrendel de microprocessor 10 Microprocessor maakt teveel interne herstarts Interne problemen in de microprocessor Microprocessor vergrendelt Toestel tijdelijk spanningsloos maken en daarna resetten. 11 Zie beschrijving van de thermostaat Controleer of de oorzaak juist is. Ontgrendel de maximaal thermostaat en de microprocessor 27  28  GB Room temperature control DE Regeln der Raumtemperatur Modulating Control The modulating air heater can use simple bus technology as the communication method between the high efficiency air heater and the room thermostat. This simple bus technology is called “OpenTherm”. OpenTherm has developed into a standard for heating technology. The G+ Module and the GS+ have been provided with a microprocessor as standard which has been set up for an “OpenTherm” connection. The heat regulator and the air heater communicate bi-directionally with an Open Therm two-cable bus. This means that information exchange is in two directions. On the one hand, the OpenTherm interface is responsible for the communication with the room thermostat in the air heater and, on the other hand, it is responsible for the communication with the microprocessor in the air heater. The interface supplies, therefore, all data required to the bus for heat regulation. Modulierende Regelung Der modulierende Warmlufterzeuger kann von einer einfachen Bustechnologie als Kommunikationsmittel zwischen dem Warmlufterzeuger und dem Raumthermostat. Diese einfache Bustechnologie nennt man “OpenTherm”. “Open Therm” hat sich zu einem Standard in der Heizungstechnik entwickelt. Die G+ Module und GS+ sind standardmäßig mit einem Mikroprozessor ausgestattet, der auf einen so genannten “OpenTherm”-Anschluss ausgelegt ist. Bei OpenTherm Zweidrahtbus kommunizieren der Wärmeregler und der Warmlufterzeuger bidirektional. Dies beinhaltet ebenfalls, dass ein Informationsaustausch in zwei Richtungen stattfindet. Im Warmlufterzeuger versorgt die OpenTherm-Schnittstelle einerseits die Kommunikation mit dem Raumthermostat und andererseits mit dem Mikroprozessor im Warmlufterzeuger. Die Schnittstelle liefert dem Bus alle für die Wärmeregelung erforderlichen Daten. Simple Operation and Comfort The room thermostat is fed through the bus with a 24-volt supply voltage. The room regulator acts as the master that controls the data communication in the bus system. The interface in the air heater is the slave that will respond. The control of an OpenTherm regulation is just as easy as that of an on/off thermostat. The bi-directional bus communication, however, offers significantly more functionality in relation to comfort regulation and yet the air heater operation does not become more complicated. Einfache und komfortable Bedienung Das Raumthermostat wird über den Bus mit einer 24-Volt-Versorgungs- spannung gespeist. Im Bussystem kommt dem Raumregler die Rolle des Masters, der die Datenkommunikation steuert, zu. Die Schnittstelle im Warmlufterzeuger ist der Slave, der antwortet. Die Bedienung einer OpenTherm-Regelung ist nicht so einfach wie die eines An/Aus-Thermostats. Die bidirektionale Buskommunikation bietet jedoch erheblich mehr Funktionalität in der Komfortregelung, ohne dass die Bedienung des Warmlufterzeugers komplizierter wird. On/Off Control The room thermostat will operate independently when a conventional on/off control is being used. The thermostat will measure the room temperature using its integrated feeler and will compare the value obtained with the set temperature. Communication will only be one-way with this type of on/off control: that is, from the thermostat to the air heater. Data will not be sent back. The communication will be limited to the ON or the OFF switching contact. An/Aus-Regelung Im Fall einer konventionellen An/Aus-Regelung arbeitet der Raumthermostat selbstständig. Der Thermostat misst die Raumtemperatur mit dem integrierten Fühler und vergleicht diese Werte mit der eingestellten Temperatur. Bei dieser An/Aus-Regelung findet die Kommunikation nur in einer Richtung statt: namentlich vom Thermostat zum Warmlufterzeuger. Es erfolgt keine Rückmeldung. Die Kommunikation beschränkt sich auf den Schaltkontakt AN oder den Schaltkontakt AUS. FR Réglage de la température de la pièce NL Regeling van de ruimtetemperatuur Réglage par modulation Le chauffage à modulation utilise une technologie bus simple comme mode de communication entre le chauffage HR et le thermostat de la pièce. Cette technologie est appelée “OpenTherm”. Il s’agit désormais d’une technologie standard dans le domaine des techniques de chauffage. Les modules G+ Module et GS+ sont tous équipés d’un microprocesseur conçu pour permettre un raccordement “OpenTherm” adapté. Lors de l’utilisation d’un bus “OpenTherm” double, la communication entre le régulateur de chaleur et le chauffage s’effectue de manière bidirectionnelle. Cela signifie que l’échange des informations a lieu dans les deux sens à la fois. L’interface “OpenTherm”, située dans le chauffage, assure la communication avec le thermostat de la pièce et avec le microprocesseur du chauffage. L’interface transmet ensuite au bus toutes les données nécessaires au réglage de la chaleur. Modulerende regeling De modulerende luchtverwarmer kan gebruik maken van een eenvoudige bustechnologie als communicatiemiddel tussen de HR luchtverwarmer en de ruimtethermostaat. Deze eenvoudige bustechnologie noemt men “OpenTherm”. OpenTherm heeft zich ontwikkeld tot een standaard in de verwarmingstechniek. De G+ Module en de GS+ zijn standaard voorzien van een microprocessor die is ingericht voor een zg. “OpenTherm” aansluiting. Bij OpenTherm tweedraadsbus communiceren de warmteregelaar en de luchtverwarmer bidirectioneel. Dit houdt in dat de informatie- uitwisseling in twee richtingen plaatsvindt. In de luchtverwarmer verzorgt de OpenTherm-interface enerzijds de communicatie met de ruimtethermostaat en anderzijds met de microprocessor in de luchtverwarmer. De interface levert de bus alle data die nodig is voor de warmteregeling. Utilisation simple et confort L’alimentation du thermostat de la pièce (24 V) est réalisée à l’aide du bus. Le régulateur de la pièce gère l’envoi des données dans le système du bus. L’interface du chauffage est chargée de transmettre la réponse. L’utilisation d’un régulateur “OpenTherm” est toute aussi simple que celle d’un thermostat avec interrupteur. La différence est que la communication bus bidirectionnelle offre plus de fonctionnalités en matière de réglages sans pour autant compliquer l’utilisation du chauffage. Eenvoudige bediening en comfortabel De ruimtethermostaat wordt via de bus gevoed met een 24 volts voedingsspanning. In het bus-systeem fungeert de ruimteregelaar als master die de datacommunicatie stuurt. De interface in de luchtverwarmer is de slave die antwoordt. De bediening van een OpenTherm-regeling is net zo eenvoudig als die van een aan/uit thermostaat. De bidirectionele buscommunicatie biedt echter aanmerkelijk meer functionaliteit in de comfortregeling zonder dat de bediening van de luchtverwarmer ingewikkelder wordt. Réglage avec interrupteur Dans le cas d’un réglage traditionnel avec interrupteur, le thermostat de la pièce fonctionne de manière autonome. Le thermostat calcule la température de la pièce à l’aide de son capteur intégré et compare la valeur obtenue avec la température définie. Lors du réglage avec interrupteur, la communication se déroule dans un seul lieu: le thermostat du chauffage. La communication ne s’effectue pas de manière bidirectionnelle. Elle se limite au contact MARCHE ou ARRÊT. Aan-uit regeling In het geval van een conventionele aan-uit regeling werkt de ruimtethermostaat zelfstandig. De thermostaat meet de ruimtetemperatuur met zijn geïntigreerde voeler en vergelijkt deze waarde met de ingestelde temperatuur. Bij deze aan-uit regeling vindt de communicatie slechts in een richting plaats: namelijk van de thermostaat naar de luchtverwarmer. Er vindt geen terugmelding plaats. De communicatie beperkt zich tot het schakelcontact AAN of het schakelcontact UIT. 29  GS+ 60; 80; 100 GS+ 150; 200 (by-pass) : 06 08 094 : 06 08 076 : 06 08 082 GS+ 35; 40; 60; 80; 100 : 30 22 403 GS+ 150; 200 : 30 22 404 : 31 00 599 GS+ 35; 40 : 06 21 665 : 06 21 663 : 06 21 664 GS+ 35; 40; 60; 80; 100; 150; 200 GS+ 35; 40; 80 GS+ 60; 100 GS+ 150 GS+ 35; 40; 60 GS+ 80; 100 GS+ 150; 200 : 06 00 840 : 06 00 842 : 06 00 844 GS+ GS+ GS+ GS+ GS+ : : : : 35; 40 60; 80 100 150 200 GS+ 35; 40; 60; 80 GS+ 100; 150 GS+ 200 04 04 04 04 01 01 01 01 604 606 608 612 : 06 03 410 : 06 03 415 : 06 03 420 GS+ 35; 40; 60; 80; 100 : 06 25 360 GS+ 150 : 12 90 847 GS+ 200 : GS+ 150 GS+ 200 GS+ GS+ GS+ GS+ GS+ GS+ GS+ 30 35 40 60 80 100 150 200 : 06 08 220 : : : : : : : : 30 30 30 30 30 30 30 03 03 03 03 03 03 03 GS+ 35; 40; 60; 80; 100 : 19 99 075 GS+ 150; 200 : 19 99 076 GS+ 35; 40; 60; 80; 100; 150; 200 : 06 29 033 GS+ 35; 40; 60; 80; 100; 150; 200 : 06 29 055 102 103 104 105 106 107 108  GB 06 06 06 06 06 06 06 12 30 30 06 06 06 06 06 06 06 04 04 04 06 06 19 19 30 30 30 30 30 30 30 31 21 21 21 00 00 00 25 90 22 22 03 03 03 08 08 08 08 01 01 01 29 29 99 99 03 03 03 03 03 03 03 00 FR 06 06 06 06 06 06 06 12 30 30 06 06 06 06 06 06 06 04 04 04 06 06 19 19 30 30 30 30 30 30 30 31 21 21 21 00 00 00 25 90 22 22 03 03 03 08 08 08 08 01 01 01 29 29 99 99 03 03 03 03 03 03 03 00 List of spare parts 665 663 664 840 842 844 360 847 403 404 410 415 420 076 082 094 220 604 606 608 055 033 075 076 102 103 104 106 106 107 108 599 Unit Axial fan Axial fan Axial fan Combustion air fan Combustion air fan Combustion air fan Ignition set Ignition set Water level sensor Water level sensor Burner Burner Burner Gas block Gas block (by-pass) Gas block Gas block/mixer Gas mixer Gas mixer Gas mixer Sensor Safety thermostat Gasket set Gasket set Micro processor Micro processor Micro processor Micro processor Micro processor Micro processor Micro processor Siphon DE 35 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 40 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 60 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 80 2 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 100 2 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 150 2 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 200 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Liste des pièces adaptées 665 663 664 840 842 844 360 847 403 404 410 415 420 076 082 094 220 604 606 608 055 033 075 076 102 103 104 106 106 107 108 599 Type d’appareil Ventilateur axial Ventilateur axial Ventilateur axial Ventilateur de chauffage Ventilateur de chauffage Ventilateur de chauffage Ensemble de mise à feu Ensemble de mise à feu Capteur de niveau de l’eau Capteur de niveau de l’eau Brûleur Brûleur Brûleur Bloc de gaz Bloc de gaz (bypass) Bloc de gaz Bloc de gaz/Mélangeur Mélangeur de gaz Mélangeur de gaz Mélangeur de gaz Capteur Thermostat de protection Lot de joints Lot de joints Microprocesseur Microprocesseur Microprocesseur Microprocesseur Microprocesseur Microprocesseur Microprocesseur Siphon 35 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 40 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 06 06 06 06 06 06 06 12 30 30 06 06 06 06 06 06 06 04 04 04 06 06 19 19 30 30 30 30 30 30 30 31 21 21 21 00 00 00 25 90 22 22 03 03 03 08 08 08 08 01 01 01 29 29 99 99 03 03 03 03 03 03 03 00 NL 60 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 80 2 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 100 2 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 150 2 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 Liste der verwendeten Bestandteile 665 663 664 840 842 844 360 847 403 404 410 415 420 076 082 094 220 604 606 608 055 033 075 076 102 103 104 106 106 107 108 599 1 1 1 1 1 1 1 1 1 21 21 21 00 00 00 25 90 22 22 03 03 03 08 08 08 08 01 01 01 29 29 99 99 03 03 03 03 03 03 03 00 35 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 40 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 60 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 80 2 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 100 2 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 80 2 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 100 150 200 2 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 150 2 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 200 Lijst van toegepaste onderdelen 200 06 06 06 06 06 06 06 12 30 30 06 06 06 06 06 06 06 04 04 04 06 06 19 19 30 30 30 30 30 30 30 31 Gerättyp Axialer Ventilator Axialer Ventilator Axialer Ventilator Verbrennungsluftventilator Verbrennungsluftventilator Verbrennungsluftventilator Zündsatz Zündsatz Wasserstandssensor Wasserstandssensor Brenner Brenner Brenner Gasblock Gasblock (bypass) Gasblock Gasblock/mischer Gasmischer Gasmischer Gasmischer Sensor Sicherheitsthermostat Dichtungssatz Dichtungssatz Microprozessor Microprozessor Microprozessor Microprozessor Microprozessor Microprozessor Microprozessor Siphon 665 663 664 840 842 844 360 847 403 404 410 415 420 076 082 094 220 604 606 608 055 033 075 076 102 103 104 106 106 107 108 599 Toestel type Axiaal ventilator Axiaal ventilator Axiaal ventilator Verbrandingslucht vent. Verbrandingslucht vent. Verbrandingslucht vent. Ontsteekset Ontsteekset Waterniveausensor Waterniveausensor Brander Brander Brander Gasblok Gasblok (by-pass) Gasblok Gasblok/mixer Gasmixer Gasmixer Gasmixer Sensor Veiligheidsthermostaat Pakkingset Pakkingset Microprocessor Microprocessor Microprocessor Microprocessor Microprocessor Microprocessor Microprocessor Sifon 35 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 40 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 60 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 31  32  GB Wiring diagram (GS+ 35–100) F/F1/F2 GV H1 H2 H3 H4 PF R1 R2 RT SI S2 STB1 STB2 VLV VM1 VM2 W-sensor WS COa/COB K1 K2 MK purple white grey yellow Cool Off Heat Connector FR Fuse Gasvalve Signal light burner failure Signal light burner on Signal light maximum temperature Signal light dirty filter Filter pressure switch Outdoor temperature sensor System air temperature sensor Room thermostat Selector switch Reset button Safety thermostat Safety thermostat Combustion air fan Fan motor Fan motor Condensation water sensor Isolator switch Screened “twisted pair” cable for connection to OpenTherm therm. Relais (external fan) Relais (external fan) Bypass gasvalve purple white grey yellow Cool Off Heat Connector strip SCHEMA ÉLECTRIQUE (GS+ 35–100) F/F1/F2 GV H1 H2 H3 H4 PF R1 R2 RT SI S2 STB1 STB2 VLV VM1 VM2 W-sensor WS COa/COB K1 K2 MK purple white grey yellow Cool Off Heat Connector Fusible Electrovanne Lampe défaut brûleur Lampe brûleur marche Lampe temperature maximale Lampe encrassement filtre Pressostat de filtre Sonde de température extérieur Sonde de température de la système Thermostat d’ambiance Commutateur Réarmement á distance Thermostat de securité Thermostat de securité Ventilateur de l’air de combustion Moteur ventilateur Moteur ventilateur Sonde d’eau de condensation L’interrupteur de proximité Cable blinder “twisted pair” pour le connection thermostat OpenTherm. Relais (ventilateur exterieur) Relais Electrovanne by-pass violet blanc gris jaune Été Stop Hiver Raccordement électrique DE Schaltplan (GS+ 35–100) F/F1/F2 GV H1 H2 H3 H4 PF R1 R2 RT SI S2 STB1 STB2 VLV VM1 VM2 W-sensor WS COa/COB K1 K2 MK purple white grey yellow Cool Off Heat Connector NL Sicherung Gasmagnetventil Störleuchte Brenner Betriebsleuchte Signalleuchte für STB Signalleuchte Filter verschmutzt Filterdruckdose Außentemperaturfühler Systementemperatursensor Raumthermostaat Wählschalter Resettaste Sicherheitstemperaturbegrenzer Sicherheitstemperaturbegrenzer Verbrennungsluftventilator Ventilatormotor Ventilatormotor Kondensatwassersensor Reparaturschalter Abgeschirmtes “twisted pair” Kabel für Anschluss OpenTherm therm. Relais (Radialgebläse extern) Relais Bypass Gasmagnetventil violet weiß grau gelb Lüften Aus Heizen Klemmleisten ELEKTRISCH SCHEMA (GS+ 35–100) F/F1/F2 GV H1 H2 H3 H4 PF R1 R2 RT SI S2 STB1 STB2 VLV VM1 VM2 W-sensor WS COa/COB K1 K2 MK purple white grey yellow Cool Off Heat Connector Smeltveiligheid Gasklep Signaallamp branderstoring Signaallamp brander in bedrijf Signaallamp maximaal temp. Signaallamp vuil filter Filter drukverschilschakelaar Buitenluchttemperatuuropnemer Systeemtemperatuuropnemer Ruimtethermostaat Keuzeschakelaar Resetknop Veiligheidsthermostaat Veiligheidsthermostaat Verbrandingsluchtventilator ventilatormotor ventilatormotor Condenswatersensor Werkschakelaar Afgeschermde “twisted pair” kabel voor aansluiten OpenTherm therm. Relais (extreme ventilator) Relais By-pass gasklep paars wit grijs geel Ventileren Uit Verwarmen Klemmenstrook 33  34  GB Wiring diagram (GS+ 150) F/F1/F2 GV H1 H2 H3 H4 PF R1 R2 RT SI S2 STB1 STB2 VLV VM1 VM2 W-sensor WS COa/COB K1 K2 MK purple white grey yellow Cool Off Heat Connector FR Fuse Gasvalve Signal light burner failure Signal light burner on Signal light maximum temperature Signal light dirty filter Filter pressure switch Outdoor temperature sensor System air temperature sensor Room thermostat Selector switch Reset button Safety thermostat Safety thermostat Combustion air fan Fan motor Fan motor Condensation water sensor Isolator switch Screened “twisted pair” cable for connection to OpenTherm therm. Relais (external fan) Relais (external fan) Bypass gasvalve purple white grey yellow Cool Off Heat Connector strip SCHEMA ÉLECTRIQUE (GS+ 150) F/F1/F2 GV H1 H2 H3 H4 PF R1 R2 RT SI S2 STB1 STB2 VLV VM1 VM2 W-sensor WS COa/COB K1 K2 MK purple white grey yellow Cool Off Heat Connector Fusible Electrovanne Lampe défaut brûleur Lampe brûleur marche Lampe temperature maximale Lampe encrassement filtre Pressostat de filtre Sonde de température extérieur Sonde de température de la système Thermostat d’ambiance Commutateur Réarmement á distance Thermostat de securité Thermostat de securité Ventilateur de l’air de combustion Moteur ventilateur Moteur ventilateur Sonde d’eau de condensation L’interrupteur de proximité Cable blinder “twisted pair” pour le connection thermostat OpenTherm. Relais (ventilateur exterieur) Relais Electrovanne by-pass violet blanc gris jaune Été Stop Hiver Raccordement électrique DE Schaltplan (GS+ 150) F/F1/F2 GV H1 H2 H3 H4 PF R1 R2 RT SI S2 STB1 STB2 VLV VM1 VM2 W-sensor WS COa/COB K1 K2 MK purple white grey yellow Cool Off Heat Connector NL Sicherung Gasmagnetventil Störleuchte Brenner Betriebsleuchte Signalleuchte für STB Signalleuchte Filter verschmutzt Filterdruckdose Außentemperaturfühler Systementemperatursensor Raumthermostaat Wählschalter Resettaste Sicherheitstemperaturbegrenzer Sicherheitstemperaturbegrenzer Verbrennungsluftventilator Ventilatormotor Ventilatormotor Kondensatwassersensor Reparaturschalter Abgeschirmtes “twisted pair” Kabel für Anschluss OpenTherm therm. Relais (Radialgebläse extern) Relais Bypass Gasmagnetventil violet weiß grau gelb Lüften Aus Heizen Klemmleisten ELEKTRISCH SCHEMA (GS+ 150) F/F1/F2 GV H1 H2 H3 H4 PF R1 R2 RT SI S2 STB1 STB2 VLV VM1 VM2 W-sensor WS COa/COB K1 K2 MK purple white grey yellow Cool Off Heat Connector Smeltveiligheid Gasklep Signaallamp branderstoring Signaallamp brander in bedrijf Signaallamp maximaal temp. Signaallamp vuil filter Filter drukverschilschakelaar Buitenluchttemperatuuropnemer Systeemtemperatuuropnemer Ruimtethermostaat Keuzeschakelaar Resetknop Veiligheidsthermostaat Veiligheidsthermostaat Verbrandingsluchtventilator ventilatormotor ventilatormotor Condenswatersensor Werkschakelaar Afgeschermde “twisted pair” kabel voor aansluiten OpenTherm therm. Relais (extreme ventilator) Relais By-pass gasklep paars wit grijs geel Ventileren Uit Verwarmen Klemmenstrook 35  36  GB Wiring diagram (GS+ 35–100) F/F1/F2 GV H1 H2 H3 H4 PF R1 R2 RT SI S2 STB1 STB2 VLV VM1 VM2 W-sensor WS COa/COB K1 K2 MK purple white grey yellow Cool Off Heat Connector FR Fuse Gasvalve Signal light burner failure Signal light burner on Signal light maximum temperature Signal light dirty filter Filter pressure switch Outdoor temperature sensor System air temperature sensor Room thermostat Selector switch Reset button Safety thermostat Safety thermostat Combustion air fan Fan motor Fan motor Condensation water sensor Isolator switch Screened “twisted pair” cable for connection to OpenTherm therm. Relais (external fan) Relais (external fan) Bypass gasvalve purple white grey yellow Cool Off Heat Connector strip SCHEMA ÉLECTRIQUE (GS+ 35–100) F/F1/F2 GV H1 H2 H3 H4 PF R1 R2 RT SI S2 STB1 STB2 VLV VM1 VM2 W-sensor WS COa/COB K1 K2 MK purple white grey yellow Cool Off Heat Connector Fusible Electrovanne Lampe défaut brûleur Lampe brûleur marche Lampe temperature maximale Lampe encrassement filtre Pressostat de filtre Sonde de température extérieur Sonde de température de la système Thermostat d’ambiance Commutateur Réarmement á distance Thermostat de securité Thermostat de securité Ventilateur de l’air de combustion Moteur ventilateur Moteur ventilateur Sonde d’eau de condensation L’interrupteur de proximité Cable blinder “twisted pair” pour le connection thermostat OpenTherm. Relais (ventilateur exterieur) Relais Electrovanne by-pass violet blanc gris jaune Été Stop Hiver Raccordement électrique DE Schaltplan (GS+ 35–100) F/F1/F2 GV H1 H2 H3 H4 PF R1 R2 RT SI S2 STB1 STB2 VLV VM1 VM2 W-sensor WS COa/COB K1 K2 MK purple white grey yellow Cool Off Heat Connector NL Sicherung Gasmagnetventil Störleuchte Brenner Betriebsleuchte Signalleuchte für STB Signalleuchte Filter verschmutzt Filterdruckdose Außentemperaturfühler Systementemperatursensor Raumthermostaat Wählschalter Resettaste Sicherheitstemperaturbegrenzer Sicherheitstemperaturbegrenzer Verbrennungsluftventilator Ventilatormotor Ventilatormotor Kondensatwassersensor Reparaturschalter Abgeschirmtes “twisted pair” Kabel für Anschluss OpenTherm therm. Relais (Radialgebläse extern) Relais Bypass Gasmagnetventil violet weiß grau gelb Lüften Aus Heizen Klemmleisten ELEKTRISCH SCHEMA (GS+ 35–100) F/F1/F2 GV H1 H2 H3 H4 PF R1 R2 RT SI S2 STB1 STB2 VLV VM1 VM2 W-sensor WS COa/COB K1 K2 MK purple white grey yellow Cool Off Heat Connector Smeltveiligheid Gasklep Signaallamp branderstoring Signaallamp brander in bedrijf Signaallamp maximaal temp. Signaallamp vuil filter Filter drukverschilschakelaar Buitenluchttemperatuuropnemer Systeemtemperatuuropnemer Ruimtethermostaat Keuzeschakelaar Resetknop Veiligheidsthermostaat Veiligheidsthermostaat Verbrandingsluchtventilator ventilatormotor ventilatormotor Condenswatersensor Werkschakelaar Afgeschermde “twisted pair” kabel voor aansluiten OpenTherm therm. Relais (extreme ventilator) Relais By-pass gasklep paars wit grijs geel Ventileren Uit Verwarmen Klemmenstrook 37  38  GB Wiring diagram (GS+ 150) F/F1/F2 GV H1 H2 H3 H4 PF R1 R2 RT SI S2 STB1 STB2 VLV VM1 VM2 W-sensor WS COa/COB K1 K2 MK purple white grey yellow Cool Off Heat Connector FR Fuse Gasvalve Signal light burner failure Signal light burner on Signal light maximum temperature Signal light dirty filter Filter pressure switch Outdoor temperature sensor System air temperature sensor Room thermostat Selector switch Reset button Safety thermostat Safety thermostat Combustion air fan Fan motor Fan motor Condensation water sensor Isolator switch Screened “twisted pair” cable for connection to OpenTherm therm. Relais (external fan) Relais (external fan) Bypass gasvalve purple white grey yellow Cool Off Heat Connector strip SCHEMA ÉLECTRIQUE (GS+ 150) F/F1/F2 GV H1 H2 H3 H4 PF R1 R2 RT SI S2 STB1 STB2 VLV VM1 VM2 W-sensor WS COa/COB K1 K2 MK purple white grey yellow Cool Off Heat Connector Fusible Electrovanne Lampe défaut brûleur Lampe brûleur marche Lampe temperature maximale Lampe encrassement filtre Pressostat de filtre Sonde de température extérieur Sonde de température de la système Thermostat d’ambiance Commutateur Réarmement á distance Thermostat de securité Thermostat de securité Ventilateur de l’air de combustion Moteur ventilateur Moteur ventilateur Sonde d’eau de condensation L’interrupteur de proximité Cable blinder “twisted pair” pour le connection thermostat OpenTherm. Relais (ventilateur exterieur) Relais Electrovanne by-pass violet blanc gris jaune Été Stop Hiver Raccordement électrique DE Schaltplan (GS+ 150) F/F1/F2 GV H1 H2 H3 H4 PF R1 R2 RT SI S2 STB1 STB2 VLV VM1 VM2 W-sensor WS COa/COB K1 K2 MK purple white grey yellow Cool Off Heat Connector NL Sicherung Gasmagnetventil Störleuchte Brenner Betriebsleuchte Signalleuchte für STB Signalleuchte Filter verschmutzt Filterdruckdose Außentemperaturfühler Systementemperatursensor Raumthermostaat Wählschalter Resettaste Sicherheitstemperaturbegrenzer Sicherheitstemperaturbegrenzer Verbrennungsluftventilator Ventilatormotor Ventilatormotor Kondensatwassersensor Reparaturschalter Abgeschirmtes “twisted pair” Kabel für Anschluss OpenTherm therm. Relais (Radialgebläse extern) Relais Bypass Gasmagnetventil violet weiß grau gelb Lüften Aus Heizen Klemmleisten ELEKTRISCH SCHEMA (GS+ 150) F/F1/F2 GV H1 H2 H3 H4 PF R1 R2 RT SI S2 STB1 STB2 VLV VM1 VM2 W-sensor WS COa/COB K1 K2 MK purple white grey yellow Cool Off Heat Connector Smeltveiligheid Gasklep Signaallamp branderstoring Signaallamp brander in bedrijf Signaallamp maximaal temp. Signaallamp vuil filter Filter drukverschilschakelaar Buitenluchttemperatuuropnemer Systeemtemperatuuropnemer Ruimtethermostaat Keuzeschakelaar Resetknop Veiligheidsthermostaat Veiligheidsthermostaat Verbrandingsluchtventilator ventilatormotor ventilatormotor Condenswatersensor Werkschakelaar Afgeschermde “twisted pair” kabel voor aansluiten OpenTherm therm. Relais (extreme ventilator) Relais By-pass gasklep paars wit grijs geel Ventileren Uit Verwarmen Klemmenstrook 39  GB User instructions DE Benutzervorschriften You are now the user of a high efficiency modulating unit air heater. You will be saving approximately 15% on your gas bill by using this heater. Always observe the rules and regulations given below when using this unit. Sie sind der Nutzer eines leistungsstarken modellierenden Warmlufterzeugers. Durch dessen Verwenden sparen Sie ungefähr 15% Ihrer Gasrechnung ein. Für den Betrieb dieses Geräts müssen Sie die unten stehenden Regeln zu berücksichtigen. Switching the air heater on - Ensure that the gas cock for the unit has been opened. - Ensure the voltage (230 V) has been connected. - If heat is being demanded, set the sensor (usually the room thermostat) to the required room temperature. - The unit air heater will automatically operate after a short period. - The outlet temperature sensor and the OpenTherm thermostat present in the air heater (or a building management system), will ensure that the most economical outlet temperature is supplied. - Turning off: set the room thermostat to a lower setting. - Never disconnect the electrical supply. Damage may occur to the safety thermostat(s) in the unit. Einschalten des Lufterhitzers - Sorgen Sie dafür, dass der Gashahn für das Gerät geöffnet ist. - Die elektrische Spannung (230 Volt) ist eingeschaltet. - Besteht Wärmebedarf, stellen Sie den Wärmeregler (meist der Raumthermostat) auf die gewünschte Raumtemperatur ein. - Der Warmlufterzeuger wird nach einer kurzen Periode automatisch in Betrieb genommen. - Der im Warmlufterzeuger integrierte Ausblastemperatursensor und der OpenTherm Thermostat oder ggf. ein Gebäudeleitsystem sorgen für die effizienteste Ausblastemperatur. - Ausschalten: Stellen Sie den Raumthermostat niedriger ein. - Schalten Sie niemals die elektrische Spannung aus. Hierdurch kann bei einem sich in Betrieb befindlichen Warmlufterzeuger Schaden an dem bzw. den im Gerät integrierten Sicherheitsthermostat(en) entstehen. You should take the modulating operation of the unit air heater into account. Condensate will be produced in the unit and in the flue system because additional heat is being absorbed from the flue gas. All condensate is returned to the unit. Condensate should be drained to the drain in a responsible manner. The manufacturer has also supplied a suitable siphon with your unit air heater. This siphon must make an open connection with the siphon in the drainage system. Ensure that the siphon has been installed at a frost-free location (freezing danger!) Ensure that the combustion air and the flue air are not blocked in any way. Obstacles in front or behind the unit air heater must be avoided (refer to the technical manual). Check the adjustment of the louvre blades (adjust to a max. of 45), refer to the technical manual). Disconnecting for a long period - Set the room thermostat at a value below the room temperature. - Wait until the fan stops. - Close the gas cock (near) the unit. - Next, disconnect the electrical supply. 40 Die modulierende Arbeitsweise des Warmlufterzeuger ist zu berücksichtigen. Durch die Abgabe von zusätzlicher Wärme an die Rauchgase entsteht im Gerät und im Rauchgasableitungssystem Kondensat. Das gesamte Kondenswasser wird zum Gerät zurückgeführt. Das Kondenswasser ist auf eine vertretbare Art und Weise zum Kanal abzuführen. Der Hersteller hat bei Lieferung des Warmlufterzeugers einen geeigneten Siphon mitgeliefert. Dieser Siphon muss eine offene Verbindung mit dem Siphon im Ableitungssystem zum Kanal bilden. Achten Sie darauf, dass die Siphons frostfrei montiert werden (Gefriergefahr!). Sorgen Sie dafür, dass die angesaugte Heizluft und die ausgeblasene Luft ungehindert fließen. Hindernisse vor oder hinter dem Warmlufterzeuger sind zu vermeiden (siehe technisches Handbuch). Achten Sie auf die Einstellung der Ausblasschaufeln (max. 45º verstellen, siehe technisches Handbuch). Langzeitig Ausschalten - Stellen Sie den Raumthermostat unter die Raumtemperatur ein. - Wenn das Gerät noch in Betrieb war, warten Sie bis sich der Ventilator nicht mehr dreht. - Schlieflen Sie den Gashahn (in der Nähe) des Geräts. - Schalten Sie anschließend die elektrische Spannung aus.  FR Consignes destinées à l’utilisateur NL Gebruikersvoorschrift Vous êtes le propriétaire d’un chauffage à modulation haut rendement. L’utilisation de ce chauffage peut vous permettre d’économiser environ 15% du montant de vos dépenses de gaz. Avant d’utiliser cet appareil, vous devez prendre connaissance des consignes applicables. U bent de gebruiker van een hoogrendement modulerende luchtverwarmer. Door hiervan gebruik te maken bespaart u circa 15% op uw gasrekening. Voor het gebruik van dit toestel dient u rekening te houden met onderstaande regels. Mise en marche du chauffage - Veillez à ce que le robinet de gaz soit ouvert. - La tension électrique (230 V) doit ëtre appliquée. - Si l’appareil doit produire de la chaleur, réglez le capteur de chaleur (le thermostat de la pièce généralement) sur la température ambiante souhaitée. - Le chauffage se met automatiquement en marche au bout de quelques instants. - Le capteur de température de sortie du chauffage et le thermostat “OpenTherm” ou, si nécessaire, le système de gestion du batiment permettent de garantir des températures économiques. - Extinction: réglez le thermostat de la pièce sur une température inférieure. - Ne coupez jamais l’alimentation électrique. Si le chauffage fonctionne, cette opération peut détériorer le ou les thermostats de protection de l’appareil. Inschakelen van de luchtverwarmer - Zorg er voor dat de gaskraan voor het toestel geopend is. - De elektrische spanning (230 Volt) is ingeschakeld. - Indien er warmte gevraagd wordt, stel dan de warmtevrager (meestal de ruimte thermostaat) in op de gewenste ruimtetemperatuur. - De luchtverwarmer komt na een korte periode automatisch in bedrijf. - De in de luchtverwarmer aanwezige uitblaastemperatuursensor en de Open Therm thermostaat of indien toegepast een Gebouwbeheerssysteem zorgen voor de meest economische uitblaastemperatuur. - Uitschakelen: ruimtethermostaat lager instellen. - Nooit de elektrische spanning uitschakelen. Hierdoor kan bij een in bedrijf zijnde luchtverwarmer schade ontstaan aan de in het toestel aanwezige veiligheids thermosta(a)t(en). Vous devez tenir compte du fonctionnement modulaire de votre chauffage. Les gaz de fumée produisent de la chaleur supplémentaire. Il est donc possible que de la condensation apparaisse dans l’appareil et dans le système d’évacuation des gaz de fumée. L’eau produite par la condensation est renvoyée vers l’appareil. L’eau de condensation doit ëtre mise à l’égout de manière responsable. La livraison du chauffage inclut un siphon adapté, fourni par le fabricant. Ce siphon doit ëtre raccordé au siphon du système d’évacuation de manière à former un raccordement ouvert vers l’égout. Veillez à ce que les siphons ne présentent pas de traces de gel. Veillez à ce que les conduites d’alimentation et d’évacuation du chauffage ne soient pas obstruées. Supprimez les obstructions situées à l’avant et à l’arrière du chauffage (reportez vous au manuel technique). Attention à l’installation des ailettes d’évacuation (angle maximal de 45), reportez vous au manuel technique). Extinction pendant une période de temps prolongée - Réglez le thermostat de la pièce sur une température inférieure à la température ambiante. - Si l’appareil est encore en fonctionnement, patientez jusqu’à l’arrët complet du ventilateur. - Fermez le robinet de gaz situé à proximité de l’appareil. - Coupez ensuite l’électricité. U dient rekening te houden met de modulerende werking van uw luchtverwarmer. Doordat extra warmte wordt onttrokken aan de rookgassen zal er condens ontstaan in het toestel en in het rookgasafvoersysteem. Alle condenswater wordt naar het toestel teruggevoerd. Condenswater dient op een verantwoorde wijze te worden afgevoerd naar het riool De fabrikant heeft bij aflevering van uw luchtverwarmer een passende sifon mee geleverd. Deze sifon moet een open verbinding vormen met de sifon in het afvoersysteem naar het riool. Let er op dat de sifon’s vorstvrij zijn opgesteld (bevriezingsgevaar!) Zorg er voor dat de aangezogen verwarmingslucht en de uitgeblazen lucht ongehinderd plaatsvindt. Opstakels voor of achter de luchtverwarmer moeten worden vermeden (zie tech nisch boek). Let op de instelling van de uitblaasschoepen (max. 45) verstellen, zie technisch boek). Uitschakelen voor langere tijd - Ruimtethermostaat instellen beneden de ruimtetemperatuur. - Wacht, indien het toestel nog in bedrijf was, totdat de ventilator niet meer draait. - Sluit de gaskraan (in de nabijheid) van het toestel. - Schakel daarna de elektrische spanning af. 41