Miller Electric MC078788D de handleiding

Merk: Miller Electric

Model: MC078788D

Categorie: Lassysteem

Type: de handleiding

Deze handleiding is ook geschikt voor

Processen

Beschrijving

Multiproces lassen

OM-253 918B/dut 2012−02

www.MillerWelds.com

File: Multiprocess

MPi 220P

HANDLEIDING

Bedankt en gefeliciteerd dat u voor Miller hebt gekozen. Nu kunt u aan

de slag en alles meteen goed doen. Wij weten dat u geen tijd heeft om

het anders dan meteen goed te doen.

Om die reden zorgde Niels Miller, toen hij in 1929 voor het eerst met het

bouwen van booglasapparatuur begon, er dan ook voor dat zijn

producten lang meegingen en van superieure kwaliteit waren. Net als u

nu konden zijn klanten toen zich geen mindere kwaliteit veroorloven. De

producten van Miller moesten het beste van het beste zijn. Zij moesten

gewoon het allerbeste zijn dat er te koop was.

Tegenwoordig zetten de mensen die Miller-producten bouwen en verko-

pen die traditie voort. Ook zij zijn vastbesloten om apparatuur en service

te bieden die voldoet aan de hoge kwaliteits- en prestatiestandaards die

in 1929 zijn vastgelegd.

Deze handleiding voor de eigenaar is gemaakt om u optimaal gebruik te

kunnen laten maken van uw Miller-producten. Neem even de tijd om de

veiligheidsvoorschriften door te lezen. Ze helpen u om uzelf te bescher-

men tegen mogelijke gevaren op de werkplek. We hebben ervoor ge-

zorgd, dat u de apparatuur snel en gemakkelijk kunt installeren. Bij

Miller kunt u rekenen op jarenlange betrouwbare service en goed onder-

houd. En mocht uw apparatuur om wat voor reden dan ook ooit moeten

worden gerepareerd, dan kunt u in het hoofdstuk Onderhoud & Storin-

gen precies nagaan wat het probleem is. Aan de hand van de onderdelen-

lijst kunt u bepalen welk onderdeel u precies nodig hebt om het pro-

bleem te verhelpen. Ook vindt u de garantie en de onderhoudsinformatie

voor uw specifieke model bijgesloten.

Miller Electric maakt een complete lijn

lasapparaten en aanverwante

lasproducten. Wilt u meer informatie over

de andere kwaliteitsproducten van Miller, neem dan contact op met uw

Miller-leverancier. Hij heeft de nieuwste overzichtscatalogus en

afzonderlijke productleaflets voor u.

Elke krachtbron van

Miller gaat vergezeld

de meest probleemlo-

ze garantie in onze

bedrijfstak − u werkt er

hard genoeg voor.

Van Miller voor u

INHOUDSOPGAVE

HOOFDSTUK 1 − VEILIGHEIDSMAATREGELEN − LEES DIT VÓÓR GEBRUIK 1....................

1-1. De betekenis van de symbolen 1.........................................................

1-2. De risico’s van het booglassen 1.........................................................

1-3. Aanvullende symbolen voor installatie, bediening en onderhoud 3.............................

1-4. Californië-voorstel 65, waarschuwingen 4..................................................

1-5. Belangrijkste Veiligheidsvoorschriften 5...................................................

1-6. Informatie over elektrische en magnetische velden (EMV -informatie) 5.........................

HOOFDSTUK 2 − DEFINITIES 7...............................................................

2-1. WEEE label (Voor producten die in de EU zijn verkocht) 9....................................

HOOFDSTUK 3 − TECHNISCHE GEGEVENS 11..................................................

3-1. Belangrijke informatie betreffende CE-producten (voor verkoop binnen de EU) 11.................

3-2. Informatie over Elektromagnetische Compatibiliteit (EMC) 11..................................

3-3. Technische gegevens 11.................................................................

3-4. Inschakelduur en oververhitting 12........................................................

3-5. Stroom/spanning-grafieklijnen 13..........................................................

HOOFDSTUK 4 − INSTALLATIE 14..............................................................

4-1. Locatie van typeplaatje met serienummer en aansluitgegevens 14..............................

4-2. Keuze van de locatie 14.................................................................

4-3. De gastoevoer installeren 15.............................................................

4-4. Aansluitklemmen voor de laskabels en kabelafmetingen bepalen 16.............................

4-5. Proces/Polariteitstabel 16................................................................

4-6. De polariteit veranderen 17...............................................................

4-7. De draadspoel installeren en de drukspanning op de naaf afstellen 18...........................

4-8. De aandrijfrollen en de draadinvoergeleider verwisselen 19....................................

4-9. De aandrijfrollen en de draadgeleider uitlijnen 20.............................................

4-10. Leidraad voor elektrotechnisch onderhoud 20...............................................

4-11. 230 VAC enkelfase ingangsvermogen aansluiten 21..........................................

4-12. Lasdraad invoeren en de spanning van de drukrol afstellen 22.................................

HOOFDSTUK 5 − BEDIENING 23...............................................................

5-1. Bedieningsfuncties 23...................................................................

5-2. Het apparaat voorbereiden voor beklede−elektrodelassen 24..................................

5-3. Het apparaat voorbereiden voor TIG−lassen 25..............................................

5-4. Keuze van de 2T − 4T toortsfunctie (TIG−proces) 26.........................................

5-5. Het systeem voorbereiden voor het handbediend MIG (GMAW en FCAW) lasproces 27............

5-6. Instelmenu voor handmatig MIG−lassen 28.................................................

5-7. Toortsschakelaarfunctie en puntlastijdkeuze (MIG-proces) 30..................................

5-8. Het systeem voorbereiden voor het synergisch MIG (GMAW en FCAW) proces 31................

5-9. Instelmenu voor synergisch MIG-lassen 32.................................................

5-10. Het apparaat voorbereiden voor synergisch pulserend MIG−lassen (GMAW en FCAW) 34..........

5-11. Instelmenu voor synergisch MIG−lassen 36.................................................

5-12. Instelmenu voor de 4T−schakelaar (alleen voor synergisch MIG−lassen) 37......................

5-13. Instellingen voor het invoeren van lasdraden 38..............................................

5-14. Het systeem terugzetten op de fabrieksinstellingen 39........................................

5-15. Een programma laden 39................................................................

5-16. MIG−parameters laden voor het gebruikerspunt 40...........................................

5-17. Nominale instelling voedingsstroom I1 = 16 Amp 41..........................................

5-18. Parameterinstellingen van het basis instelmenu 42...........................................

HOOFDSTUK 6 − ONDERHOUD & PROBLEMEN VERHELPEN 43..................................

6-1. Routineonderhoud 43...................................................................

6-2. Lastoorts en draadaanvoersysteem 43.....................................................

6-3. Overbelasting van de unit 43.............................................................

6-4. Storingen 44...........................................................................

HOOFDSTUK 7 − ELECTRISCH SCHEMA 46.....................................................

INHOUDSOPGAVE

HOOFDSTUK 8 − RICHTLIJNEN MIG-LASSEN (GMAW) 48........................................

8-1. Typische aansluitingen voor het MIG-proces 48..............................................

8-2. Typische instellingen voor de MIG−procesregeling 49.........................................

8-3. De lastoorts vasthouden en positioneren 50.................................................

8-4. Omstandigheden die van invloed zijn op de vorm van de las 51................................

8-5. Toortsbeweging tijdens het lassen 52......................................................

8-6. Slechte lasnaad karakteristieken 52.......................................................

8-7. Goede lasnaad karakteristieken 52........................................................

8-8. Problemen oplossen − Uitzonderlijk spatten 53..............................................

8-9. Problemen oplossen − Porositeit 53........................................................

8-10. Problemen oplossen − Te sterke inbranding 53..............................................

8-11. Problemen oplossen − Onvoldoende inbranding 54...........................................

8-12. Problemen oplossen − Onvolledige neersmelt 54............................................

8-13. Problemen oplossen − Doorbranden 54....................................................

8-14. Problemen oplossen − Zwaaiende lasverbinding 55..........................................

8-15. Problemen oplossen − Vervorming 55......................................................

8-16. Algemeen gebruikte MIG beschermgassen 56...............................................

8-17. Gids voor probleemoplossing bij halfautomatische lasapparatuur 56.............................

HOOFDSTUK 9 − RICHTLIJNEN BEKLEDE ELEKTRODE LASSEN 58..............................

9-1. Lasprocedure met beklede elektroden 58...................................................

9-2. Overzicht elektrode- en stroomsterktetabel 59...............................................

9-3. Een boog creëren 59....................................................................

9-4. De elektrodehouder positioneren 60.......................................................

9-5. Slechte lasnaad karakteristieken 60.......................................................

9-6. Goede lasnaad karakteristieken 60........................................................

9-7. Omstandigheden die van invloed zijn op de vorm van de las 61................................

9-8. De elektrodebeweging tijdens het lassen 61.................................................

9-9. Gegroefde lasnaden 62..................................................................

9-10. Overlapnaad 62........................................................................

9-11. T-verbinding 62.........................................................................

9-12. Lastest 63.............................................................................

9-13. Problemen oplossen − Porositeit 63........................................................

HOOFDSTUK 10 − EEN WOLFRAAM ELEKTRODE KIEZEN EN VOORBEREIDEN VOOR HET LASSEN MET

EEN LASINVERTER, OP GELIJKSTROOM OF WISSELSTROOM 65................................

10-1. Een wolfraam elektrode kiezen

(draag schone handschoenen om verontreiniging van het wolfraam te voorkomen) 65..............

10-2. Een wolfraam elektrode voorbereiden voor het lassen op gelijkstroom/elektrode negatief (DCEN) of

wisselstroom bij gebruik van een lasinverter 65..............................................

HOOFDSTUK 11 − RICHTLIJNEN VOOR TIG-LASSEN 66..........................................

11-1. Positie van de lastoorts 66...............................................................

11-2. Toortsbeweging tijdens het lassen 67......................................................

11-3. Toortsposities voor verscheidene lasverbindingen 67.........................................

HOOFDSTUK 12 − ONDERDELENLIJST 68......................................................

GARANTIE

DECLARATION OF CONFORMITY

for European Community (CE marked) products.

ITW Welding Products Italy S.r.l Via Privata Iseo 6/E, 20098 San Giuliano M.se, (MI) Italy declares that

the product(s) identified in this declaration conform to the essential requirements and provisions of

the stated Council Directive(s) and Standard(s).

Product/Apparatus Identification:

Product Stock Number

MPi 220P 230VAC 059016014

Council Directives:

2006/95/EC Low Voltage

2004/108/EC Electromagnetic Compatibility

Standards:

IEC 609741 Arc Welding Equipment  Welding Power Sources: edition 3, 200507.

IEC 609745 Arc Welding Equipment – Wire Feeders: edition 2, 200711.

IEC 6097410 Arc Welding Equipment  Electromagnetic Compatibility Requirements: edition 2.0, 200708.

EN 50445:2008 Product family standard to demonstrate compliance of equipment for resistance welding, arc

welding and allied processes with the basic restrictions related to human exposure to electromagnetic fields

(0Hz300Hz)

EU Signatory:

September 30

, 2011

___________________________________________________________________________________

Massimigliano Lavarini Date of Declaration

ELECTRONIC ENGINEER R&D TECH. SUPPORT

956 142 896

OM-253 918 Pagina 1

HOOFDSTUK 1 − VEILIGHEIDSMAATREGELEN − LEES DIT VÓÓR

GEBRUIK

dut_som_2011−10

Bescherm uzelf en anderen tegen letsel — Lees deze belangrijke veiligheidsvoorzorgsmaatregelen en bedieningsinstructies, volg ze

op en bewaar ze.

1-1. De betekenis van de symbolen

GEVAAR! − Duidt op een gevaarlijke situatie die moet

worden vermeden omdat hij anders leidt tot ernstig of

dodelijk letsel. De mogelijke gevaren worden getoond

met bijbehorende symbolen of uitgelegd in de tekst.

Duidt op een gevaarlijke situatie die moet worden ver-

meden omdat hij anders kan leiden tot ernstig of dode-

lijk letsel. De mogelijke gevaren worden getoond met

bijbehorende symbolen of uitgelegd in de tekst.

OPGELET − Aanduiding voor mededelingen die niet zijn gerelateerd

aan persoonlijk letsel.

. Aanduiding voor speciale instructies.

Deze groep symbolen duidt op Waarschuwing! Kijk uit! Gevaar voor/

van mogelijke ELEKTRISCHE SCHOK, BEWEGENDE ONDERDE-

LEN en HETE ONDERDELEN. Raadpleeg de symbolen en de bijbe-

horende instructies om deze risico’s te vermijden.

1-2. De risico’s van het booglassen

Onderstaande symbolen worden in de hele handleiding ge-

bruikt om u ergens op te attenderen en om mogelijke risico’s

aan te geven. Als u een dergelijk symbool ziet, wees dan voor-

zichtig en volg de bijbehorende instructies op om problemen

te voorkomen. De veiligheidsinformatie hieronder is slechts

een samenvatting van de veiligheidsvoorschriften in Sectie

{+}. Lees en volg alle veiligheidsvoorschriften.

Alleen bevoegde personen moeten dit onderdeel installeren,

bedienen, onderhouden en repareren.

Zorg dat iedereen, en vooral kinderen, uit de buurt blijven tij-

dens het gebruik van dit apparaat.

Een ELEKTRISCHE SCHOK kan do-

delijk zijn

Het aanraken van onder stroom staande onderdelen

kan fatale schokken en ernstige brandwonden

veroorzaken. De elektrode en het werkstuk staan

onder stroom als de machine ingeschakeld is. Het

voedingsgedeelte en de interne circuits van de

machine staan eveneens onder stroom als het

apparaat aan staat. Bij semi-automatisch of au-

tomatisch draadlassen staat het draad, de spoel, de

ruimte waar het lasdraad zich in de machine bevindt

en alle metalen onderdelen die in aanraking zijn met

de lasdraad onder stroom. Verkeerd geïnstalleerde

of onvoldoende geaarde installaties kunnen geva-

ren opleveren.

D Raak onderdelen die onder stroom staan niet aan

D Draag droge, isolerende handschoenen en lichaamsbescherming

zonder gaten

D Isoleer u zelf van het werkstuk en de grond door droge isolatiema-

tjes of kleden te gebruiken die groot genoeg zijn om elk contact met

de grond of het werkstuk te voorkomen

D Gebruik geen wissel−(AC) uitgangsspanning in een vochtige om-

geving, als u beperkte bewegingsvrijheid hebt of als het gevaar

bestaat dat u kunt vallen

D Gebruik ALLEEN wissel− (AC) uitgangsspanning als het laspro-

ces dit vereist.

D Als er wissel− (AC) uitgangsspanning is vereist, gebruik dan de af-

standsbediening als die op het apparaat aanwezig is.

D Er zijn extra veiligheidsmaatregelen nodig als zich een van de vol-

gende elektrisch gevaarlijke omstandigheden voordoet: op

vochtige locaties of als u natte kleding draagt; op metalen con-

structies zoals vloeren, roosters of steigers; in een verkrampte

lichaamshouding bijvoorbeeld als u zit, knielt of ligt; of wanneer het

risico van onvermijdelijk of toevallig contact met het werkstuk of de

aarde groot is. Gebruik onder deze omstandigheden de volgende

apparatuur in de aangegeven volgorde: 1) een semi−automatisch

gelijkstroom (draad−) lasapparaat met constante spanning, 2) een

handbediend gelijkstroom (elektrode−) lasapparaat, of 3) een wis-

selstroom lasapparaat met een lagere spanning en open circuit. In

de meeste gevallen wordt het gebruik van een gelijkstroom lasap-

paraat met lagere spanning aanbevolen. En werk niet alleen!

D Als er wissel− (AC) uitgangsspanning is vereist, gebruik dan de af-

standsbediening als die op het apparaat aanwezig is.

D Zet de hoofdstroom uit of stop de motor voordat u deze installatie

installeert of nakijkt. Zet de stroom uit volgens OSHA 29 CFR

1910.147 (zie de Veiligheidsvoorschriften)

D Installeer, aard en bedien deze installatie in overeenstemming met

de Handleiding voor gebruikers en landelijke of lokale voor-

schriften.

D Controleer altijd de aarding van de voeding en wees er zeker van

dat de aardingsgeleider van de voedingskabel goed aangesloten

is op de aansluitklem van het apparaat en dat de stekker van de

kabel aangesloten is op een correct geaarde contactdoos.

D Als u het apparaat aansluit op het net, verbind dan eerst de aar-

dingsgeleider en controleer de aansluitingen grondig.

D Houd snoeren droog, vrij van olie en vet en bescherm deze tegen

heet metaal en vonken.

D Controleer de kabel regelmatig op beschadigingen of openlig-

gende bedrading en vervang de kabel onmiddellijk als deze

beschadigd is − openliggende bedrading kan dodelijk zijn.

D Zet alles af als het apparaat niet gebruikt wordt.

D Gebruik geen versleten, beschadigde, te korte of slecht verbon-

den kabels.

D Draag de kabels niet op uw lichaam.

D Als het werkstuk geaard moet worden, doe dit dan met een aparte

kabel- gebruik niet de massaklem of massakabel.

D Raak de elektrode niet aan als u in contact staat met het werkstuk,

de grond of een andere elektrode van een ander apparaat.

D Gebruik alleen goed onderhouden installaties. Repareer of ver-

vang beschadigde onderdelen onmiddellijk. Onderhoud het

apparaat zoals beschreven staat in de handleiding.

D Draag een veiligheidsharnas als u boven grond-niveau werkt

D Houd alle panelen en afdekplaten veilig op hun plaats.

D Klem de massakabel zo dicht mogelijk bij de las met een goed me-

taal-op-metaalcontact op het werkstuk of werktafel.

D Isoleer de massaklem wanneer deze niet is aangesloten op het

werkstuk om contact met een metalen object te voorkomen

D Sluit niet meer dan één elektrode of massakabel aan op één enke-

le lasbron. Haal de kabel los voor het proces dat niet wordt

gebruikt.

OM-253 918 Pagina 2

Er staat ook NA het afsluiten van de voedingsspan-

ning nog een AANZIENLIJKE GELIJKSPANNING

op het voedingsgedeelte van de inverter lasstroom-

bronnen.

D Zet de gelijkstroom-wisselstroomomzetter uit, maak de voedings-

stekker los en ontlaad de invoercondensatoren overenkomstig de

aanwijzingen in de Sectie Onderhoud, voordat u enig onderdeeel

aanraakt.

Door HETE ONDERDELEN kunnen

brandwonden ontstaan.

D Hete onderdelen niet met blote handen aan-

raken

D Laat apparatuur altijd afkoelen, voor u eraan gaat werken.

D Gebruik de juiste gereedschappen om hete onderdelen beet te

pakken en/of draag zware geïsoleerde lashandschoenen en

−kleding om brandwonden te voorkomen.

ROOK EN GASSEN kunnen gevaarlijk

zijn.

Tijdens het lassen komen rook en gassen vrij. Het

inademen hiervan kan gevaarlijk zijn voor uw

gezondheid.

D Zorg ervoor dat u niet in de rook staat. Adem de rook niet in.

D Als u binnen last, ventileer de ruimte dan goed en/of zorg dat las-

rook en gassen afgezogen worden.

D Als er een slechte ventilatie is, gebruik dan een goedgekeurd gas-

masker.

D Lees de Materiaalveiligheids informatiebladen en de instructies

van de fabrikant voor metalen, elektroden, elektrodebekledingen,

schoonmaakmiddelen en ontvetters.

D Werk alleen in een beslotenruimte als deze goed geventileerd

wordt. Of als u een beademingsapparaat draagt. Zorg ervoor dat

er altijd een ervaren persoon toekijkt. Lasdampen en gassen kun-

nen lucht verdringen en het zuurstofgehalte verlagen, wat

schadelijke invloed heeft op u lichaam en zelfs dodelijk kan zijn.

Zorg voor veilige ademlucht.

D Las niet in ruimtes waar dingen worden ontvet, schoongemaakt of

waar wordt gesproeid. De hitte en stralen van de boog kunnen rea-

geren met dampen en op deze manier zwaar vergiftigde en

irriterende gassen vormen

D Las geen beklede metalen zoals gegalvaniseerd of met lood-of

cadmium bedekt staal, tenzij de bekleding verwijderd wordt van

het gedeelte dat gelast moet worden, de ruimte goed geventileerd

wordt en u, indien nodig, een gasmasker draagt. De belkedingen

en metalen die deze elementen bevatten kunnen giftige dampen

produceren als ze gelast worden.

De STRALEN UIT DE BOOG kunnen

ogen en huid verbranden

Boogstralen van het lasproces produceren zichbare

en onzichtbare (ultraviolette en infrarood) stralen die

uw ogen en huid kunnen verbranden. Tijdens het

lassen vliegen lasspatten en vonken in het rond.

D Draag tijdens het lassen of toekijken tijdens het lassen een las-

helm voorzien van een lasglas met de juiste tint om uw gezicht en

ogen tegen boogstralen en vonken te beschermen. (zie ANSI

Z49.1 en Z87.1 in de Veiligheidsvoorschriften).

D Draag een goedgekeurde veiligheidsbril met zijschermen onder

uw helm

D Gebruik beschermende lasgordijnen of schermen om anderen te-

gen flitsen en verblindend licht te beschermen ; waarschuw

anderen om niet in de boog te kijken.

D Draag beschermende kleding, gemaakt van duurzaam, brandwe-

rend materiaal (leer en wol) en beschermend schoeisel

LASSEN kan brand of explosies ver-

oorzaken

Als er gelast wordt aan gesloten vaten zoals tanks,

trommels of pijpen, kunnen deze opgeblazen

worden Er kunnen vonken van de lasboog afvliegen.

De rondvliegende vonken, de temperatuur van het

werkstuk en van het gereedschap kunnen brand en brandwonden

veroorzaken. Toevallig contact van een elektrode met metalen

voorwerpen kan vonken, explosies, oververhitting of brand ver-

oorzaken. Controleer eerst of de omgeving veilig is voordat u gaat

lassen.

D Verwijder alle brandbare materialen in een straal van 10 meter van

de lasboog. Als dit niet mogelijk is, dek ze dan goed af met brand-

werende materialen.

D Las niet op plaatsen waar rondvliegende vonken brandbaar mate-

riaal kunnen raken.

D Bescherm uzelf en anderen tegen rondvliegende vonken en heet

metaal.

D Wees erop attent dat vonken en hete materialen van het laswerk

gemakkelijk door kleine hoeken en gaten naar naastliggende ruim-

tes kunnen vliegen.

D Kijk goed uit voor brand en houd een brandblusser in de buurt

D Wees erop bedacht dat bij het lassen van plafonds, vloeren, schei-

dingswanden of tussenschotten brand kan ontstaan aan de

tegenovergestelde zijde

D Las niet aan containers waarin ooit brandbare stoffen zijn opgesla-

gen of aan besloten ruimtes −zoals tanks, vaten of buizen tenzij ze

voldoende voorbereid zijn conform AWS F4.1 en AWS 6.0 (zie Vei-

ligheidsvoorschriften).

D Niet lassen op plaatsen waar de omgevingslucht brandbaar stof,

gas of vloeistofdampen (bijv. van benzine) kan bevatten.

D Verbind de massakabel met het werkstuk zo dicht mogelijk bij de

plaats waar gelast moet worden, zodat de lasstroom een direkte

en korte weg aflegt en elektrische schokken en brandrisico’s ver-

meden kunnen worden

D Gebruik een lasapparaat niet om bevroren pijpen te ontdooien.

D Haal de elektrode uit de elektrodehouder of knip de lasdraad af aan

de contactbuis als niet gelast wordt.

D Draag olie-vrije beschermende kleding zoals leren handschoenen

leren schort, broek zonder omslag, hoge schoenen en een helm.

D Zorg ervoor dat u geen brandbare voorwerpen zoals aanstekers of

lucifers bij u draagt als u gaat lassen.

D Inspecteer de omgeving als u klaar bent met uw werk om er zeker

van te zijn dat er geen vonken, gloeiende sintels en vlammen zijn.

D Alleen de juiste zekeringen of contactverbrekers gebruiken; geen

zwaardere nemen of deze doorverbinden.

D Volg de vereisten in OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) en NFPA 51B voor

werken met hoge temperaturen, zorg dat er een brandmelder aan-

wezig is en dat u een blusapparaat onder handbereik hebt.

RONDVLIEGEND METAAL of STOF

kan de ogen verwonden.

D Door lassen, bikken, het gebruik van draadbor-

stels en slijpen kunnen vonken en rodvliegen-

de metaal-schilfers ontstaan. Als lasrupsen af-

koelen, kunnen er slakresten rondvliegen.

D Draag een goedgekeurde veiligheidsbril met zijschermen, zelfs

onder uw lashelm.

GASVORMING kan schadelijk voor

de gezondheid of zelfs dodelijk zijn

D Draai de persgastoevoer dicht, wanneer u

geen gas gebruikt.

D Zorg altijd voor ventilatie in enge ruimtes of ge-

bruik goedgekeurde beademingsapparatuur

OM-253 918 Pagina 3

ELEKTRISCHE EN MAGNETISCHE VELDEN

kunnen van invloed zijn op geïmplanteerde

medische apparatuur.

D Mensen die een pacemaker of een ander

geïmplanteerd medisch apparaat dragen,

moeten uit de buurt blijven.

D Mensen die een geïmplanteerd medisch apparaat dragen,

moeten hun arts en de fabrikant van het apparaat raadplegen

voordat ze in de buurt komen van werkzaamheden met

booglassen, puntlassen, gutsen, plasmaboogsnijden of

inductieverwarmen.

LAWAAI kan het gehoor aantasten

Lawaai van bepaalde werkzaamheden of appara-

tuur kan uw gehoor aantasten

D Draag goedgekeurde gehoorbescherming als

het geluidsniveau te hoog is

GASFLESSEN kunnen exploderen

als ze beschadigd worden

Persgasflessen bevatten gas dat onder hoge druk

staat. Als een gasfles beschadigd wordt, kan deze

exploderen. Aangezien gasflessen normaal ge-

sproken een onderdeel uitmaken van het van het

lasproces moet u er voorzichtig mee omgaan.

D Bescherm gasflessen tegen hoge temperaturen, mechanische

schokken, slak, open vuur, vonken en vlambogen.

D Plaats de gasflessen rechtop in een rek of in de laskar zodat ze niet

kunnen vallen of omkantelen.

D Houd de flessen uit de buurt van alle las- of andere stroomkringen

D Hang nooit een elektrodehouder over een gasfles.

D Laat nooit een laselektrode in aanraking komen met een gasfles.

D Las nooit op een gasfles onder druk; een explosie zal het gevolg

zijn.

D Gebruik het juiste beschermgas, reduceerventielen, slangen en

hulpstukken die speciaal bedoeld zijn voor een bepaalde toepas-

sing; onderhoud deze en bijhorende onderdelen goed.

D Draai bij het openen van de gasfles uw gezicht weg van het redu-

ceerventiel.

D Laat de beschermende kap over het ventiel over het ventiel zitten

behalve als de fles gebruikt wordt of aangesloten is voor gebruik.

D Gebruik de juiste apparatuur, de juiste procedures en een voldoen-

de aantal personen om gasflessen te tillen en verplaatsen

D Lees en volg de instructies op de flessen met gecomprimeerd gas,

bijbehorend materiaal en de CGA publikatie die in de Veiligheids-

voorschriften staat.

1-3. Aanvullende symbolen voor installatie, bediening en onderhoud

BRAND- EN EXPLOSIEGEVAAR

D Installeer of plaats het apparaat niet op, boven

of vlakbij ontbrandbare oppervlakken.

D Het apparaat niet in de buurt van brandbare

stoffen installeren.

D Overbelast de bedrading van het gebouw niet- controleer of het

voedingsnet sterk genoeg is, goed beschermd is en dit apparaat

aan kan.

TE LANGDURIG GEBRUIK kan leiden

tot OVERVERHITTING.

D Laat het apparaat goed afkoelen; houd u aan

de nominale inschakelduur.

D Verminder de stroomsterkte of de inschakel-

duur voordat u opnieuw begint met lassen.

D Blokkeer of filter de luchtaanvoer naar het apparaat niet.

VALLENDE APPARATUUR kan letsel

veroorzaken.

D Gebruik alleen het hijsoog om het apparaat op

te tillen, en NIET de laskar, gasflessen of ande-

re accessoires.

D Gebruik gereedschap met voldoende capaci-

teit om het apparaat op te tillen en te ondersteu-

nen.

D Als u hefvorken gebruikt om het apparaat te verplaatsen, zorg er

dan voor dat de vorken zo lang zijn, dat ze aan de andere kant on-

der het apparaat uitsteken.

D Let er bij het werken in de open lucht op dat kabels en snoeren niet

in aanraking kunnen komen met rijdende voertuigen.

D Volg bij het handmatig optillen van zware onderdelen of apparatuur

de Amerikaanse ARBO−richtlijn getiteld Applications Manual for

the Revised NIOSH Lifting Equation (Publication No. 94–110).

RONDVLIEGENDE LASSPATTEN

kunnen letsel veroorzaken.

D Draag gezichtsbescherming om de ogen en

het gezicht te beschermen.

D Slijp de wolfraam elektrode alleen met een slijper die voorzien is

van de juiste beschermkast en op een veilige locatie. Draag hier-

bij de juiste gezichts-, hand- en lichaamsbescherming.

D Vonken kunnen brand veroorzaken − brandbare stoffen uit de

buurt houden.

STATISCHE ELEKTRICITEIT kan PC-

kaarten beschadigen

D Doe een geaarde polsband om VOORDAT u

printplaten of onderdelen aanraakt.

D Gebruik goede anti-statische zakken of dozen

voor het opslaan, verplaatsen of transporteren

van PC-printplaten.

BEWEGENDE ONDERDELEN kunnen

letsel veroorzaken.

D Blijf uit de buurt van bewegende onderdelen

D Blijf uit de buurt van afknijppunten zoals aan-

drijfrollen.

OM-253 918 Pagina 4

LASDRAAD kan letsel veroorzaken

D Bedien de toortsschakelaar pas als u de aan-

wijzing krijgt om dat te doen.

D Richt het pistool niet op enig lichaamsdeel, an-

dere mensen of op enig materiaal als de draad

wordt ingevoerd.

ONTPLOFFEN VAN DE ACCU kan

letsel veroorzaken.

D Gebruik het lasapparaat niet om accu’s op te

laden of om voertuigen te starten tenzij het een

acculaadvoorziening heeft die hiervoor

speciaal is bedoeld.

BEWEGENDE ONDERDELEN kunnen

letsel veroorzaken

D Blijf uit de buurt van bewegende delen zoals

ventilatoren.

D Laat deuren, panelen, deksels en

beschermplaten alleen verwijderen door

bevoegd personeel indien nodig voor

onderhoud en storingzoeken.

D Laat deuren, panelen, deksels en beschermplaten alleen ver-

wijderen door bevoegd personeel indien nodig voor onderhoud

en storingzoeken.

D Breng eerst deuren, panelen, deksels en beschermplaten weer

aan na afloop van het onderhoud en sluit pas dan de voeding

weer aan.

RONDVLIEGENDE LASSPATTEN

kunnen letsel veroorzaken.

D Draag gezichtsbescherming voor ogen en ge-

zicht te beschermen.

D Slijp de wolfraam elektrode alleen met een slijper die voorzien is

van de juiste beschermkast en die op een veilige locatie staat.

Draag tijdens het slijpen de nodige gezichts-, hand- en lichaams-

bescherming.

D Vonken kunnen brand veroorzaken − brandbare stoffen uit de

buurt houden.

LEES DE INSTRUCTIES.

D Lees nauwkeurig de gebruikershandleiding en

alle waarschuwingslabels, voordat u de

machine installeert, gebruikt of er onderhoud

aan pleegt, en volg de aanwijzingen steeds op.

Lees de veiligheidsinformatie aan het begin

van de handleiding en in elk hoofdstuk.

D Gebruik alleen originele vervangingsonderdelen van de fabri-

kant.

D Voer onderhoud en service uit zoals vermeld in de Handleidin-

gen, de industriële normen en de landelijke en ter plekke gelden-

de regelgeving.

H.F. STRALING kan storingen veroor-

zaken

D Hoog-frequente straling kan storing ver-

oorzaken bij radio-navigatie, veiligheidsdien-

sten, computers en communicatie-apparatuur.

D Laat alleen bevoegde personen die bekend zijn met elektronische

apparatuur deze installatie uitvoeren.

D De gebruiker is verantwoordelijk voor onmiddellijk herstel door

een bevoegd elektricien bij storingsproblemen als gevolg van de

installatie

D Als u van overheidswege klachten krijgt over storingen, stop dan

onmiddellijk met het gebruik van de apparatuur.

D Laat de installatie regelmatig nakijken en onderhouden.

D Houd deuren en panelen van hoogfrequentbronnen stevig dicht,

houd de elektrodeafstand op de juiste instelling en zorg voor aar-

ding en afscherming om de mogelijkheid van storingen tot een

minimum te beperken.

BOOGLASSEN kan interferentie

veroorzaken.

D Elektromagnetische energie kan interferentie

veroorzaken bij gevoelige elektronische

apparatuur zoals computers en

computergestuurde apparatuur zoals robots.

D Zorg ervoor dat alle apparatuur in het lasgebied elektromagnetisch

compatibel is.

D Om mogelijke interferentie te verminderen moet u de laskabels zo

kort mogelijk houden, dicht bij elkaar en laag, bijvoorbeeld op de

vloer.

D Voer de laswerkzaamheden uit op 100 meter afstand van

gevoelige elektronische apparatuur.

D Zorg ervoor dat dit lasapparaat conform de aanwijzingen in deze

handleiding wordt geïnstalleerd en geaard.

D Als er dan nog steeds interferentie optreedt, dient de gebruiker

extra maatregelen te nemen, zoals verplaatsing van het

lasapparaat, gebruik van afgeschermde kabels, gebruik van

lijnfilters of afscherming van het werkterrein.

1-4. Californië-voorstel 65, waarschuwingen

Las- en snijapparatuur produceert dampen of gassen die che-

micaliën bevatten waarvan het de Staat Californië bekend is

dat ze geboorteafwijkingen en, in sommige gevallen, kanker

veroorzaken. (California Health & Safety Code, sectie 25249.5

en volgend.)

Dit product bevat chemicaliën, waaronder lood waarvan het

de Staat Californië bekend is dat het kanker, geboorteafwij-

kingen of andere voortplantingsproblemen veroorzaakt. Was

na gebruik uw handen.

OM-253 918 Pagina 5

1-5. Belangrijkste Veiligheidsvoorschriften

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,

is available as a free download from the American Welding Society at

http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents

(phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding

and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob-

al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:

www.global.ihs.com).

Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Com-

bustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global

Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184,

website: www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-

tion Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website:

www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,

from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite

103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cga-

net.com).

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard

W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060

Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS (phone:

800-463-6727, website: www.csa-international.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-

tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,

25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-

site: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,

Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org.

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-

try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,

and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-

intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954

(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—

phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website:

www.osha.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na-

tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600

Clifton Rd, Atlanta, GA 30333 (phone: 1-800-232-4636, website:

www.cdc.gov/NIOSH).

1-6. Informatie over elektrische en magnetische velden (EMV -informatie)

Elektrische stroom die door een draad stroomt veroorzaakt plaatselijk

elektrische en magnetische velden (EMV). Lasstroom veroorzaakt een

elektromagnetischveld rond de lasstroomkring en de lasapparatuur.

Elektromagnetischevelden kunnen interferentie veroorzaken bij

bepaalde medische implantaten zoals pacemakers. Voor personen die

medische implantaten hebben moeten beschermende maatregelen

worden genomen, bijv. toegangsbeperking voor passanten of een

risicoanalyse voor iedere afzonderlijke lasser. Beperk bijvoorbeeld de

toegang voor omstanders of voer afzonderlijke risicobeoordelingen uit

voor lassers. Alle lassers moeten de volgende procedures naleven om

zo blootstelling aan elektro−magnetischevelden van de lasstroomkring

tot een minimum te beperken:

1. Houd kabels dicht bij elkaar door ze in elkaar te twisten of vast te

plakken of gebruik kabelbescherming.

2. Kom niet met uw lichaam tussen de laskabels. Leg de kabel aan

één kant en weg van de gebruiker.

3. Rol of hang de kabels niet rond of op uw lichaam.

4. Houd hoofd en romp zo ver mogelijk verwijderd van de

apparatuur in de lasstroomkring.

5. Monteer de massaklem aan het werkstuk zo dicht mogelijk bij de

las.

6. Niet direct naast de lasstroombron werken, er niet op gaan zitten

en er niet op leunen.

7. Niet lassen terwijl u de lasstroombron of het

draadaanvoersysteem draagt.

Over geïmplanteerde medische apparatuur:

Mensen die een geïmplanteerd medisch apparaat dragen, moeten hun

arts en de fabrikant van het apparaat raadplegen voordat ze in de buurt

komen van werkzaamheden met booglassen, puntlassen, gutsen, pla-

smaboogsnijden of inductieverhitting. Bij toestemming van de arts

wordt geadviseerd om bovenstaande procedures te volgen.

OM-253 918 Pagina 6

OM-253 918 Pagina 7

HOOFDSTUK 2 − DEFINITIES

Waarschuwing! Pas op! Kans op gevaar

(zie de symbolen).

1 Een elektrische schok van een

laselektrode of de bedrading kan

dodelijk zijn.

1.1 Draag droge, geïsoleerde

handschoenen. De elektrode niet met

de blote hand aanraken. Geen natte

of kapotte handschoenen dragen.

1.2 Bescherm uzelf tegen elektrische

schokken door uzelf te isoleren van

het werk en de aarde.

1.3 Haal de stekker van de machine uit

het stopcontact of uit de machine,

voordat u aan de machine gaat

werken.

2 Het inademen van lasdampen kan

gevaarlijk zijn voor uw gezondheid.

2.1 Zorg ervoor dat u niet in de rook

staat.

2.2 Gebruik actieve ventilatie of een

afvoersysteem om de dampen van de

werkplek af te voeren.

2.3 Gebruik een ventilator om de dampen

af te voeren.

3 Lasvonken kunnen ontploffingen of

brand veroorzaken.

3.1 Houd brandbare stoffen uit de buurt

van het laswerk. Niet lassen vlakbij

brandbare stoffen.

3.2 Lasvonken kunnen brand

veroorzaken. Zorg dat er een

brandblusapparaat in de buurt is en

zorg dat er een toezichthouder is die

klaarstaat om dit gebruiken.

3.3 Niet op vaten of dichte containers e.d.

lassen.

4 De stralen uit de boog kunnen ogen

en huid verbranden.

4.1 Draag een hoofddeksel en een

veiligheidsbril. Bescherm uw oren en

knoop de kraag van uw overhemd

dicht. Gebruik een lashelm met de

juiste filtersterkte. Draag bescherming

voor uw hele lichaam.

5 Zorg dat u geoefend raakt en lees de

aanwijzingen, voordat u aan de

machine gaat werken of gaat lassen.

6 Verwijder het label niet; verf het ook

niet over en dek het niet af.

Kasjf;laksf;lkasdf'l;aksdf;lkasd;flksadflkasd;lk

179310-B

1 .1 1 .2 1 .3

2 2 .1 2 .2 2 .3

3 .1 3 .2 3 .3

4.1

OM-253 918 Pagina 8

1 Waarschuwing! Pas op! Kans

op gevaar (zie de symbolen).

2 Aandrijfrollen kunnen de

vingers verwonden.

3 De lasdraad en de onderdelen

van de aandrijving staan tijdens

het lassen onder lasspanning −

houd handen en metalen

objecten uit de buurt ervan.

2 3

A Waarschuwing! Pas op! Kans op

gevaar (zie de symbolen).

B Een elektrische schok van de be-

drading kan dodelijk zijn.

C Haal de stekker van de machine

uit het stopcontact of uit de machine,

voordat u aan de machine gaat wer-

ken.

D Lees de handleiding lezen voor u

aan de machine begint te werken.

1 Het gegevenslabel raadplegen om

te kijken wat het aansluitvermogen

is en controleren of het beschikbare

vermogen voldoende is.

2 De handleiding en de labels lezen

voor de aansluitpunten en de

procedures.

3 Niet van toepassing

4 De aardingsgeleider een extra lus

doen maken en steeds als eerste

aansluiten.

5 Niet van toepassing.

AB C D

1 Waarschuwing! Pas op! Kans op

gevaar (zie de symbolen).

2 Bewegende delen, zoals ventilato-

ren, rotoren en drijfriemen kunnen

verwondingen veroorzaken aan

vingers en handen. Wegblijven van

bewegende delen.

OM-253 918 Pagina 9

Waarschuwing! Pas op! Kans op

gevaar (zie de symbolen).

Een elektrische schok van de

bedrading kan dodelijk zijn.

Lees de handleiding voordat u met

de machine gaat werken.

Een goedgekeurde veiligheidsbril

dragen.

1 elektrode negatief

(gewone polariteit)

2 elektrode positief

(omgekeerde polariteit)

956.142.877−A

DCEP

elektrode positief

DCEN

elektrode negatief

2-1. WEEE label (Voor producten die in de EU zijn verkocht)

Voer dit product niet af met het nor-

male afval.

Bezorg elektrisch en elektronisch

(WEEE) afval, bij een recycle de-

pot.

Neem contact op met een recycle-

bedrijf of distributeur voor meer in-

formatie

OM-253 918 Pagina 10

2-2. Symbolen en definities

Ampère

Volt

Wisselstroom

(AC)

Gelijkstroom (DC)

Afstandbediening Aan Uit

Beschermende

aarde (massa)

Netverbinding

Enkel fase statische

frequentieomvormer−

transformator−

gelijkrichter

Enkelfase MIG/MAG lassen

Primaire spanning

I1max

Maximale nominale

voedingsstroom I1eff

Maximale

effectieve

voedingsstroom

Conventionele

aansluitspanning

Nominale

lasstroom

Inschakelduur Percent

Nominale

nullastspanning

(gemiddeld)

Beschermings-

graad

Zekering

Werken met

tweetakt

toortsschakelaar

Werken met

viertakt

toortsschakelaar

Gasinvoer Gasuitvoer Ingangsspanning Draadaanvoer

Hertz Ingangs Programma

Lees de

gebruikers-

handleiding

Draadafbrand-

regeling

Diameter Verhogen/verlagen

Verstelbare

inductantie

OM-253 918 Page 11

HOOFDSTUK 3 − TECHNISCHE GEGEVENS

3-1. Belangrijke informatie betreffende CE-producten (voor verkoop binnen de EU)

! Deze apparatuur mag niet worden gebruikt door het algemene publiek aangezien de EMV-grenzen voor het algemene publiek

mogelijk kunnen worden overschreden tijdens het lassen.

Deze apparatuur is gebouwd conform EN 60974−1 en is louter bedoeld voor beroepsmatig gebruik (waar het algemene publiek geen toegang

heeft of waar toegang zodanig is geregeld dat deze gelijk is aan beroepsmatig gebruik) en alleen door een deskundig gebruiker of iemand die

hiertoe is opgeleid.

Draadaanvoersystemen en aanvullende apparatuur (zoals toortsen, vloeistofkoelsystemen en lasboog− en stabilisatieapparatuur) die onderdeel

uitmaken van het lascircuit mogen geen belangrijke bijdrage leveren aan het EMV. Zie de gebruikershandleidingen van alle onderdelen van de

lasstroomkring voor meer informatie over EMV-blootstelling.

S De meting van de EMV voor deze apparatuur vond plaats op een afstand van 0,5 meter.

S Op een afstand van 1 meter waren de waarden van de EMV-blootstelling minder dan 20% van de toegestane waarden.

ce-emf 1 2010-10

3-2. Informatie over Elektromagnetische Compatibiliteit (EMC)

! Deze Klasse A apparatuur is niet bedoeld voor gebruik op plaatsen in woongebieden waar de elektrische stroom afkomstig is van

het openbare utiliteitssysteem met een laag voltage. Op dergelijke plaatsen ontstaan er mogelijk problemen met de elektromagne-

tische compatibiliteit als gevolg van storingen door geleiding en straling.

! Deze apparatuur voldoet niet aan de IEC 61000−3−12 norm. Als hij wordt aangesloten op het openbare utiliteitssysteem met laag

voltage, dan is het de verantwoordelijkheid van de installateur of de gebruiker van de apparatuur om er, eventueel in overleg met

de beheerder van het distributienetwerk, voor te zorgen dat de apparatuur mag worden aangesloten.

ce-emc 2 2010-10

3-3. Technische gegevens

Model

Ingangsvermogen

enkelfase

wisselstroom AC

50/60 Hz spanning

Nominale uitgangsbelasting

Max. open

spanning

Stroom/

spannings−

bereik DC

IP graad

Afmetingen

(mm)

Gewicht

(kg)

100% 60% 35%

MPi 220P

230 volt MIG

110 A

17,5 V

140 A

21,0 V

180 A

23,0 V

35 V

20 − 200 A

15,0 − 24,0 V

IP22S

L = 548

W = 237

H = 365

230 volt

TIG

100 A

14,0 V

130 A

15,2 V

180 A

17,2 V

65 V

5 − 200 A

10,0 − 18,0 V

230 volt

Beklede elektrode

100 A

24,0 V

130 A

25,2 V

170 A

26,8 V

65 V

5 − 200 A

20,2 − 28,0 V

OM-253 918 Pagina 12

100 % Inschakelduur bij 140 Ampère

De inschakelduur is het percentage

van 10 minuten dat het apparaat

kan lassen op nominale belasting

zonder oververhit te raken.

Als het apparaat oververhit raakt,

zorgt een thermostaat (thermo-

staten) er voor dat er geen uit-

gangsspanning meer is en gaat de

koelventilator draaien. Wacht vijf-

tien minuten om het apparaat te

laten afkoelen. Verlaag de stroom-

sterkte, de spanning of insch-

akelduur voordat u gaat lassen.

OPGELET − Door overschrijding

van de inschakelduur kan het ap-

paraat beschadigen en daarmee

komt de garantie te vervallen.

3-4. Inschakelduur en oververhitting

A of V

Minuten

100

150

175

200

250

6 minututen lassen 4 minuten rusten

60 % Inschakelduur bij 140 Ampère

Ononderbroken lassen

sduty1 5/95

verlaag de inschakelduur

% INSCHAKELDUUR

LAS-AMPÈRES

OM-253 918 Page 13

3-5. Stroom/spanning-grafieklijnen

De stroom/spanning-grafieklijnen geven de minimaal en de maximaal mogelijke uitgangsspanning en -stroom aan van de voedingsbron voor het lasap-

paraat. De grafieklijnen van de andere instellingen vallen tussen de aangegeven krommen.

A. MIG

DC Amperes

DC Volts

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240

B. TIG/Beklede elektrode

DC Amperes

DC Volts

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240

OM-253 918 Pagina 14

HOOFDSTUK 4 − INSTALLATIE

4-1. Locatie van typeplaatje met serienummer en aansluitgegevens

Het serienummer en de aansluitgegevens zijn bij dit product aan de onderkant te vinden. Op het typeplaatje kunt u de elektrische spanning en het

vermogen aflezen dat de apparatuur nodig heeft, en welk vermogen het kan leveren. Wij raden aan het serienummer te noteren op de achterzijde van

deze handleiding, in het daarvoor bestemde vak, zodat u dit nummer altijd bij de hand hebt als u het in de toekomst nodig hebt.

Gebruikstemperatuur tussen -10 ° C en + 40 ° C . Waardes zijn vastgesteld bij een omgeving temperatuur van 20° C tot 25° C

! Verplaats het apparaat niet

naar en gebruik het niet

op plaatsen waar het kan

omvallen.

1 Netschakelaar

Plaats het apparaat in de buurt van

een juiste netaansluiting.

! Mogelijk is een speciale

installatie nodig, wanneer

er benzine of vluchtige

vloeistoffen aanwezig zijn −

zie NEC artikel 511 of CEC

hoofdstuk 20.

4-2. Keuze van de locatie

460 mm

(18 inch)

460 mm

(18 inch)

Afstand vereisten i.v.m. de luchtstroming

Ref. 800 402-A / 956142881_4-A

OM-253 918 Page 15

4-3. De gastoevoer installeren

gas

Achterpaneel

8 9

Bevestig de gascilinder met een

ketting aan de laswagen, de wand

of een andere vaste ondersteuning,

zodat de cilinder niet kan vallen

en de kraan kan afbreken.

1 Kap

2 Gasfleskraan

Verwijder de kap, ga aan de zijkant

van de kraan staan en draai het een

stukje open. De gasstroom blaast

stof en vuil uit de kraan. Draai de

kraan weer dicht.

3 Cilinder

4 Gasstromingsmeter

Installeer deze zodanig dat de

voorzijde verticaal zit.

5 Aansluiting gasslang

drukregelaar/stromingsmeter

6 Aansluiting gaslang

lasstroombron

Sluit de meegeleverde gasslang

aan tussen de gasslangaansluiting

op de drukregelaar/stromingsmeter

en de fitting aan de achterzijde van

de lasstroombron.

7 Stroming afstellen

Een typische gasstroming ligt

tussen 12 en 15 liter per minuut.

Controleer de door de fabrikant

aanbevolen hoeveelheid.

8CO

tussenstuk

(te verzorgen door de klant)

9 O−ring

(te verzorgen door de klant)

Installeer het tussenstuk met de

O−ring tussen de drukregelaar/

stromingsmeter en de CO

cilinder.

Argon gas of een gasmengsel

Ref. 149 827-B / Ref. 956142881_1-B

OM-253 918 Pagina 16

4-4. Aansluitklemmen voor de laskabels en kabelafmetingen bepalen*

OPGELET − De totale kabellengte in de lasstroomkring (zie onderstaande tabel) is de totale lengte van beide laskabels. Als bijvoorbeeld de stroom-

bron 30 meter van het laswerkstuk is, dan is de totale kabellengte in de lasstroomkring 60 meter (2 kabels x 30 meter). Neem de 60 m−kolom voor

het bepalen van de kabel doorsnede.

! Schakel de voeding

uit voordat u de

laskabels aansluit op

de laskoppelingen.

! Gebruik geen

versleten,

beschadigde,

te dunne of slecht

verbonden kabels.

Aansluitklemmen

van de lasuitgangen

Laskabelformaat** en totale lengte van de kabel (koper) in de lasstroomkring

Niet groter dan***

30 m (100 ft) of minder

45 m

(150 ft)

60 m

(200 ft)

70 m

(250 ft)

90 m

(300 ft)

105 m

(350 ft)

120 m

(400 ft)

Lasstroom

10 − 60%

inschakeld-

uur

(AWG)

60 − 100%

inschakeld-

uur

(AWG)

10 − 100% inschakelduur

(AWG)

Negatief

(−)

Positief

(+)

Ref. 956142881_-A

100 20 (4) 20 (4) 20 (4) 30 (3) 35 (2) 50 (1) 60 (1/0) 60 (1/0)

150 30 (3) 30 (3) 35 (2) 50 (1) 60 (1/0) 70 (2/0) 95 (3/0) 95 (3/0)

200 30 (3) 35 (2) 50 (1) 60 (1/0) 70 (2/0) 95 (3/0) 120 (4/0) 120 (4/0)

250 35 (2) 50 (1) 60 (1/0) 70 (2/0) 95 (3/0) 120 (4/0)

2x70

(2x2/0)

2x70

(2x2/0)

* Dit schema is een algemene richtlijn en is mogelijk niet geschikt voor alle toepassingen. Als de kabel oververhit raakt, gebruik dan een kabel

die één maat dikker is.

**Het laskabelformaat is gebaseerd op een spanningsval van 4 volt of minder of een stroomdichtheid van maximaal 6 ampère per mm

(300 circular mils per ampere).

***Raadpleeg voor afstanden die langer zijn dan de afstanden in deze gids een vertegenwoordiger van de fabriek. Milan Ref. S-0007-J 2011−07

4-5. Proces/Polariteitstabel

Proces Polariteit

Kabelaansluitingen

Kabel naar toorts Kabel naar werkstuk

GMAW massieve draad met

beschermgas

DCEP omgekeerde polariteit

Sluit aan op de positieve (+)

lasuitgang.

Sluit aan op de negatieve (−)

lasuitgang.

FCAW zelfbeschermende draad

zonder beschermgas

DCEN gewone polariteit

Sluit aan op de negatieve (−)

lasuitgang.

Sluit aan op de positieve (+)

lasuitgang.

OM-253 918 Page 17

4-6. De polariteit veranderen

956142881_2-A

1 Draadaansluitingen voor

positieve elektrodestroom

(DCEP)

2 Draadaansluitingen voor

negatieve elektrodestroom

(DCEN)

Lees altijd wat de door de fabrikant

aanbevolen polariteit is en volg die

op; zie ook Hoofdstuk 4-5.

Laskabel

draadaanvoer

Laskabel

werkstukklem

Laskabel

draadaanvoer

Laskabel

werkstukklem

OM-253 918 Pagina 18

4-7. De draadspoel installeren en de drukspanning op de naaf afstellen

1 Draadspoel 5 kg

2 Handwiel

Hiermee kan de naafspanning

worden bijgesteld. Draai het

handwiel rechtsom om de spanning

te vergroten.

3 Spoelhouderkap

Aandraaien om de draadspoel vast

te zetten.

Benodigde gereedschappen:

956142881_20-B

OM-253 918 Page 19

4-8. De aandrijfrollen en de draadinvoergeleider verwisselen

956142881_19-A

1 Stelschroef

2 Draadinvoergeleider

Draai de stelschroef los. Laat de tip

van de geleider zo dicht mogelijk tot

bij de aandrijfrollen komen zonder

dat ze deze raken. Draai de

stelschroef vast.

3 Aandrijfrol

De aandrijfrol heeft twee

verschillende groeven. De waarde

aanduiding op de voorzijde van de

aandrijfrol geeft aan de maat aan

de andere zijde van de aandrijfrol.

De groef die het dichtst bij de

motoras zit, is de juiste groef voor

de lasdraad.

4 Borgkap aandrijfrol

Draai de kap rechtsom om de

aandrijfrol vast te zetten.

Benodigde gereedschappen:

2,5 mm

OM-253 918 Pagina 20

4-9. De aandrijfrollen en de draadgeleider uitlijnen

! Schakel de voeding uit en

haal stekker uit de

wandcontactdoos

Het aanzicht is vanaf de bovenkant

van de aandrijfrollen omlaag gezien

met het druksysteem open.

1 Borgmoer aandrijfrol

2 Aandrijfrol

3 Draadgeleider

4 Lasdraad

5 Aandrijftandwiel

Draai met een schroevendraaier de

schroef naar binnen of naar buiten

tot de groef van de aandrijfrol op

één lijn zit met de draadgeleider.

Sluit het klemmechanisme.

Ref. 800 412-A

Benodigde gereedschappen:

Juist

Onjuist

2,5 mm

4-10. Leidraad voor elektrotechnisch onderhoud

Als u deze adviezen voor elektrische service niet opvolgt, kan dit leiden tot elektrische schokken en brandgevaar. Deze adviezen zijn

voor een bepaald gedeelte van het circuit dat zorgt voor het nominale uitgangsvermogen en inschakelduur van de lasstroombron.

50/60 Hz

enkelfase

Voedingsspanning (V) 230

Stroomopname (A) bij nominaal uitgangsvermogen 37

Max. aanbevolen standaard zekeringswaarde in ampère

Trage zekeringen

Normale zekeringen

Min. afmeting voedingskabel in AWG

6 (10)

Max. aanbevolen voedingskabel in meter (ft) 29 (95)

Min. afmeting aarddraad in AWG

6 (10)

Referentie: Amerikaanse National Electrical Code (NEC) voor 2011 (met inbegrip van artikel 630)

1 Als er een automatische zekering wordt gebruikt in plaats van een smeltzekering, gebruik dan een automatische zekering met een tijd/

stroomkromme die vergelijkbaar is met de aanbevolen smeltzekering.

2 De “trage” zekeringen zijn van klasse UL “RK5”. Zie UL 248.

3 De “normale” zekeringen zijn van klasse UL “K5” (t/m 60 A), en UL “H” (65 A en meer).

4 De kabel gegevens in dit hoofdstuk geven de doorsnede aan van de geleider (m.u.v. flexibel snoer of kabel) tussen de zekeringkast en de apparatuur

conform NEC Tabel 310.15(B)(16). Als er een flexibel snoer of kabel wordt gebruikt, moet de minimumdoorsnede van de geleider mogelijk groter zijn.

Zie NEC–tabel 400.5(A) voor de vereisten bij een snoer of kabel.

OM-253 918 Page 21

956142881_5-A

Benodigde gereedschappen:

4-11. 230 VAC enkelfase ingangsvermogen aansluiten

! De installatie moet voldoen aan alle

nationale en lokale regels en

voorschriften − alleen daartoe

bevoegde personen mogen deze

installatie uitvoeren.

! Ontkoppel en blokkeer de

stroomvoorziening voordat u

de ingaande draden van de

stroombron aansluit.

! Sluit altijd eerst de groene of

groengele draad aan op een

massaklem en nooit op een

netaansluitklem.

Kijk op het label op het apparaat voor

de stroomvereisten en controleer

de aansluitspanning die op de werkplek

beschikbaar is.

1 Voedingskabel

2 Schakel de werkschakelaar uit

(de schakelaar staat afgebeeld in

de OFF−stand)

3 Schroef de massaklem van de

werkschakelaar los

4 Schroef de netaansluitklemmen van

de werkschakelaar los

5 Zwart−witte ingaande draad

(L1 en L2)

6 Groene of groengele aarddraad

Sluit eerst de groene of groengele

aarddraad aan op de losgeschroefde

massaklem van de werkschakelaar.

Sluit de ingaande draden L1 en L2 aan

op de klemmen van schakelkast.

7 Overbelastingsbeveiliging

Bepaal het type en de maat van de

overbelastingsbeveiliging aan de hand

van hoofdstuk 4-10 (afgebeeld:

gezekerde werkschakelaar).

Monteer de beschermkap op de

werkschakelaar. Verwijder de blokkering

en zet de schakelaar in de ON−stand.

= GNP/PE

Aarding

OM-253 918 Pagina 22

4-12. Lasdraad invoeren en de spanning van de drukrol afstellen

1 Draadspoel

2 Lasdraad

3 Draadinvoergeleider

4 Drukinstelknop

5 Aandrijfrol

6 Uitgaande draadgeleider

7 Toortskabel

Leg de kabel van de toorts in een

rechte lijn.

Benodigde gereedschappen:

. Houd de draad strak om te voorkomen

dat hij van de spoel schiet.

Open het aandrukmechanisme. Trek de draad aan en houd hem tegen;

knip het uiteinde eraf.

Duw de draad door de geleiders de

toorts in; blijf de draad vasthouden.

Sluit het aandrukmechanisme,

zet hem vast en laat de draad los.

Verwijder het gasmondstuk en contacttip van de toorts.

Druk de toortsschakelaar in tot er

draad uit de toorts komt. Monteer

de contacttip en het gasmondstuk.

Voer draad aan om de druk van de aandrijfrol

te controleren. Draai de knop vast genoeg

om slippen van de draad te voorkomen.

Knip de draad af. Sluit

en vergrendel de kap.

Ref. 956142881_3-A

. Stel de gewenste druk van de

aandrijfrol in met behulp van

de drukindicator.

Drukindicatie

150 mm

(6 inch)

Vastdraaien

HOUT

OM-253 918 Page 23

HOOFDSTUK 5 − BEDIENING

5-1. Bedieningsfuncties

1 Aan/uit schakelaar S1

Schakel met behulp van deze schakelaar

de stroom in of uit.

2 Draadsnelheid/Instelregeling afstellen

Gebruik deze regeling om de draadsnelheid

bij te stellen en de waarden te veranderen

terwijl u in de instelmodus bent.

3 Afstelknop stroomsterkte/dikte

werkstuk

Gebruik deze regeling om de

lasstroomsterkte bij te stellen in de TIG− en

de Beklede Elektrode−stand (zie Hoofdstuk

5-2 of 5-3) of de dikte van het werkstuk in de

MIG−stand (zie Hoofdstuk 5-5).

4 Digitale displaymeter

Toont de waarden en de parameters voor

het gekozen lasproces.

5 Proceskeuzeschakelaar

Selecteer met behulp van deze schakelaar

het proces: TIG, Beklede Elektrode of MIG.

6 Programma/Sequencer−schakelaar

Selecteer met behulp van deze schakelaar

programma’s en gebruik hem om door de

parameters van de sequencer te bladeren

in de MIG−stand (zie Hoofdstuk 5-5).

7 Sequencer−keuzeschakelaar

Blader met behulp van deze schakelaar

door de parameters van de sequencer in de

MIG−stand.

8 Aansluiting MIG−toorts

Aansluiting Euro−type MIG−toorts.

9 Negatieve laskabelaansluiting

Om te lassen met Beklede Elektrode moet

u de kabel van het werkstuk aansluiten op

deze contrastekker. Voor TIG−lasen moet u

de toorts aansluiten op deze contrastekker.

10 Contrastekker voor de

toortsschakelaar

11 Positieve laskabelaansluiting

Om te lassen met Beklede Elektrode moet

u de elektrodekabel aansluiten op deze

contrastekker. Voor TIG−lasen moet u de

aardkabel aansluiten op deze

contrastekker.

10 11

956142881_6-B

OM-253 918 Pagina 24

UITGAANDE

STROOM UIT

5-2. Het apparaat voorbereiden voor beklede−elektrodelassen

Ref. 956142881_7-B

1 Positieve lasuitgang

2 Contrastekker voor de

toortsschakelaar

3 Negatieve lasuitgang

4 Stelknop voor Hot Start

5 Regelknop voor de afstelling van

de stroomsterkte

6 Digitale meterdisplay

7 Drukknop voor de processelectie P1

8 Lasstroom

9 Lasspanning

10 Symbool voor lassen met beklede

elektrode

11 Stroomsterkte instellen

(Uitgangsspanning aan)

12 Instelschakelaar voor Hot Start

13 Drukknop voor de instelling van de

sequencer P2

Ga als volgt te werk om de unit voor

te bereiden voor lassen met beklede

elektrode:

Sluit de elektrodehouder aan op de

positieve lasuitgang.

Sluit de werkstukdraad aan op de

negatieve (−) lascontrastekker.

Schakel de stroom in. Geef het apparaat

even de tijd om de opstartcyclus af te

ronden.

Druk op drukknop P1 voor de

processelectie en laat hem los om lassen

met beklede elektrode te selecteren. Het

bijbehorende symbool wordt

weergegeven.

. In de beklede elektrode stand is er

geen uitgangsspanning. Uitgang

wordt aan/uit gezet door op de

sequencerinstelknop P2 te drukken

en weer los te laten.

Wanneer de uitgangsspanning is

aangezet, moet u de stelknop voor de

stroomsterkte gebruiken om de gewenste

waarde voor de stroomsterkte in te stellen.

Draai de knop rechtsom om de

stroomsterkte te verhogen (min. − max.).

Hot Start−instelling

Verhoog met behulp van Hot Start de

uitgaande stroom bij de start van een las

om zo te voorkomen dat de elektrode blijft

plakken.

Ga als volgt te werk om de hete start

(Hot Sart) instelling te veranderen:

Verander met behulp van de regelknop of

de schakelaar voor de stroomsterkte deze

van 0 tot 50 procent van de vooringestelde

waarde waarbij 20 procent de standaard

waarde is. De maximum waarde voor Hot

Start is 250 ampère.

Voorbeeld: als de vooringestelde waarde

van de stroomsterkte 90 ampère is, dan is

0% = 90 ampère en 50% = 135 ampère.

Druk op P1 en laat

hem weer los

Druk op P2 en laat

hem weer los

Druk op P2 en laat

hem weer los

UITGAANDE

STROOM AAN

UITGAANDE

STROOM UIT

OM-253 918 Page 25

5-3. Het apparaat voorbereiden voor TIG−lassen

Ref. 956142881_7-B

1 Positieve lasuitgang

2 Contrastekker voor de

toortsschakelaar

3 Negatieve lasuitgang

4 Stelknop voor Hot Start

5 Regelknop voor de afstelling

van de stroomsterkte

6 Digitale meterdisplay

7 Proceskeuzeschakelaar

8 Lasstroom

9 Lasspanning

10 TIG–lassymbool

11 Stroomsterkte instellen

12 Instelschakelaar voor Hot Start

Ga als volgt te werk om de unit voor te

bereiden voor TIG−lassen:

Sluit de elektrodehouder aan op

de negatieve lasuitgang.

Sluit de werkstukklem aan op de

positieve lasuitgang.

Schakel machine in. Geef het apparaat

even de tijd om de opstartcyclus af te

ronden.

Druk op schakelaar voor de

processelectie en laat hem los om

TIG−lassen te selecteren. Het

bijbehorende symbool wordt weer-

gegeven. Gebruik de regelknop voor de

stroomsterkte om de gewenste

stroomsterktewaarde in te stellen. Draai

de knop rechtsom om de stroomsterkte

te verhogen (min. − max.).

Down−slope instellen

Ga als volgt te werk om de down−

slope−instelling te veranderen:

Gebruik de regelknop of de schakelaar

voor de stroomsterkte om deze te

verminderen gedurende een bepaalde

periode (0 − 20 seconden) aan het einde

van de las. De standaard instelling is

2 seconden.

Toepassing

Down−slope moet worden gebruikt bij

TIG−lassen van materialen die gevoelig

zijn voor en en/of wanneer de operator

geen krater op het einde van de las wil

hebben.

8 9

DOWN–SLOPE S

OM-253 918 Pagina 26

5-4. Keuze van de 2T − 4T toortsfunctie (TIG−proces)

Ref. 956142881_21-B

1 Drukknop processelectie P1

2 Drukknop voor de instelling van

de sequencer P2

3 Drukknoppen

sequencerafstelling P3

4 Stelknop draadaanvoersnelheid

(WFS)

Kies − in de TIG−functie − als volgt de

gewenste schakelaarfunctie:

Druk op drukknop P2 en laat hem weer

los om in het instelmenu voor

de schakelaarfunctie te komen. Kies

de gewenste schakelaarfunctie met

behulp van de drukknoppen P3 of

de WFS−stelknop.

5 De Up−slope tijd

Kies met behulp van de regelknop

de hoeveelheid tijd voor de up-slope of

de down−slope om van de initiële

stroomsterkte naar de lasstroom-

sterkte te gaan. Zet hem op 0 om hem

uit te schakelen. Wanneer dit

onderdeel is geselecteerd, kunt u met

behulp van de stelknop voor

de draadaanvoersnelheid of de druk-

knoppen P3 voor de instelling van de

sequencer de waarde veranderen.

Standaard = 2 seconden (min. =

0 seconden, max. = 20,0 seconden).

6 De Down−slope tijd

Kies met behulp van de regelknop

de hoeveelheid tijd voor de up−slope

of de down−slope om van de las-

stroomsterkte naar de eindstroom-

sterkte te gaan. Kies 0 om hem uit

te schakelen. Wanneer dit onderdeel

is geselecteerd, moet u met behulp

van de stelknop voor de draadaan-

voersnelheid of de drukknoppen P3

voor de instelling van de sequencer

de waarde veranderen. Standaard =

2 seconden (min. = 0 seconden, max.

= 20,0 seconden). Druk op drukknop

P1 om de waarde op te slaan en het

instelmenu te verlaten.

Toepassing

Down−slope−tijd moet worden

gebruikt bij TIG−lassen van materialen

die gevoelig zijn voor en en/of wanneer

de gebruiker geen krater op het einde

van de las wil hebben.

7 Eindstroom

Kies met behulp van de regelknop de

stroomsterkte waarnaar de lasstroom

omhoog of omlaag moet lopen.

Wanneer dit onderdeel is

geselecteerd, moet u met behulp van

de stelknop voor de draadaan-

voersnelheid of de drukknoppen P3

voor de instelling van de sequencer de

waarde veranderen. Standaard = 20

ampère (min. = 0 A, max. = 200 A

ampère). Druk op P1 om de waarde op

te slaan en het instelmenu te verlaten.

Instelmenu

toortsschakelaarfunctie

Drukken en loslaten

DOOR DE SEQUENCERS BLADEREN (2T en 4T schakelaarfunctie)

2T 4T

0.6S

0.5S

0.6S

40A

OM-253 918 Page 27

5-5. Het systeem voorbereiden voor het handbediend MIG (GMAW en FCAW) lasproces

Ref. 956142881_8-A

Om het MIG−lasproces te kiezen, moet

u als volgt te werk gaan:

Bereid het apparaat voor zoals

aangegeven in hoofdstuk 4.

Sluit met behulp van een kabel met

de juiste adapter de toorts aan op de

MIG−toortsaansluiting.

Voor het GMAW−proces:

Sluit de draad van de draadaandrijving

aan op de positieve uitgangsklem. Sluit

de draad van de werkstukklem aan op de

negatieve uitgangsklem. Zie Hoofdstuk

4-5 voor het GMAW−proces met

massieve draad en beschermgas. Zie

Hoofdstuk 4-3 voor het installeren van de

gastoevoer.

Voor het FCAW−proces:

Sluit de draad van de draadaandrijving

aan op de negatieve uitgangsklem. Sluit

de draad van de werkstukklem aan op de

positieve uitgangsklem. Zie Hoofdstuk

4-5 voor het FCAW−proces met

zelfbeschermende draad zonder

beschermgas.

1 Drukknop processelectie P1

2 Drukknop voor de instelling van de

sequencer P2

3 Drukknoppen P3 voor

sequencerafstelling/instelling

gebruikerspunt (Zie Hoofdstuk 5-16)

4 Afstelknop voor lasspanning

Kies met behulp van deze knop de

gewenste lasspanning. Draai de knop

rechtsom om de waarde van de

uitgangsspanning te verhogen (min. =

10 volt DC, max. = 35 volt DC).

5 Stelknop draadaanvoersnelheid

(WFS)

Kies met behulp van deze knop de

gewenste draadaanvoersnelheid. Draai

de knop rechtsom om de waarde van

de draadaanvoersnelheid te verhogen

(min. = 0 mpm, max. = 20,9 mpm).

Stel het MIG−lasproces in met behulp

van drukknop P1 voor de proceskeuze.

Om in de handbediende MIG–functie te

komen, moet u de sequencer−instelknop

P2 indrukken en weer loslaten. Activeer

de sequencer−afstelknoppen P3 tot er

SYN−OFF te zien is. Druk nogmaals op

P2 en laat hem weer los om de instelling

te bevestigen.

. In de handmatige MIG−functie moet

de gebruiker mogelijk de hoofd-

parameters voor het lassen bijstellen

voor specifieke boogkarakteristieken.

De draadaanvoersnelheid en de

boogspanning verschijnen op de

display van de digitale meter.

Drukken en loslaten

SYN OFF

OM-253 918 Pagina 28

5-6. Instelmenu voor handmatig MIG−lassen

Ref. 956142881_9-A

Ga als volgt te werk om het

instelmenu voor het MIG−lasproces

in te gaan:

1 Drukknop voor de instelling van

de sequencer P2

2 Stelknop draadaanvoersnelheid

(WFS)

Verander de parameterinstellingen

met behulp van de knop als u in het

instelmenu bent.

3 Drukknoppen P3 voor

sequencerafstelling/instelling

gebruikerspunt (Zie Hoofdstuk

5-16)

4 Drukknop processelectie P1

Druk op drukknop P2 en houd hem

ingedrukt om in het instelmenu te

komen. De sequencers staan

aangegeven op de digitale display.

Verander de parameters met behulp

van drukknoppen P3 of de afstelknop

voor de draadaanvoersnelheid

(WFS). Om door de sequencers te

bladeren moet u op drukknop P2

drukken en deze weer loslaten. Druk

op processelectieknop P1 en laat

hem weer los om de gewenste

parameters op te slaan.

5 Toortsschakelaarfunctie (2T/4T)

Verander de waarde met behulp van

de afstelknop voor de draad-

aanvoersnelheid of drukknoppen P3

voor het afstellen van de sequencer.

(zie Hoofstuk 5-7).

6 Up−slope−tijd

Kies met behulp van de regelknop de

hoeveelheid tijd voor de up−slope of de

down−slope om van de initiële

stroomsterkte naar de lasstroom-

sterkte te gaan. Zet hem op 0 om hem

uit te schakelen. Wanneer dit

onderdeel is geselecteerd, kunt u met

behulp van de stelknop voor

de draadaanvoersnelheid of de druk-

knoppen P3 voor de instelling van

de sequencer de waarde veranderen.

Standaard = 0,2 seconden (min. =

0 seconden, max. = 1,5 seconden).

7 Afbrandtijd (BBT)

De tijd dat de lasdraad onder stroom

blijft nadat de toortsschakelaar wordt

losgelaten. In de MIG−functie dit is

een vooringestelde waarde en deze

kan niet worden gewijzigd.

8 Inductantie van het

lasuitgangsvermogen

Kies de inductantiewaarde met behulp

van de regelknop. Als deze is

gekozen, kunt u met behulp van de

stelknop voor de draadaanvoer-

snelheid of de drukknoppen P3 voor de

instelling van de sequencer de waarde

veranderen. Standaard = 0 (min. = 0,

max. = 11). Hoge inductantie is voor

roestvrij staal en sproeiboogtoe-

passingen.

Indrukken en vasthouden

DOOR DE SEQUENCERS

BLADEREN

Drukken en loslaten

0.02S

0.0S

OM-253 918 Page 29

5-6. Instelmenu voor handmatig MIG−lassen (vervolg)

. Bij kortsluitboog GMAW−lassen

geeft een verhoging van de

inductantie een vermindering van het

aantal kortsluitingen per seconden

(als er tenminste geen andere

wijzigingen worden gemaakt) en

verhoogt het de boog−aan tijd.

De verhoogde boog−aan tijd maakt

het lasbad meer vloeibaar.

9 Gasnastroomtijd

Stel met behulp van deze regelknop de

tijdsduur in dat er nog gas stroomt nadat het

lassen is gestopt, om zo het lasbad te

beschermen. Als dit onderdeel is gekozen,

kunt u met behulp van de stelknop voor de

draadaanvoersnelheid de waarde

veranderen. Standaard = 0,3 seconden

(min. = 0 sec., max. = 3 sec.).

OM-253 918 Pagina 30

5-7. Toortsschakelaarfunctie en puntlastijdkeuze (MIG-proces)

Ref. 956142881_10-A

. Altijd een toortsschakelaarfunctie

kiezen.

1 Digitale displaymeter

2 Drukknop voor de instelling van

de sequencer P3

3 Stelknop draadaanvoersnelheid

(WFS)

4 Drukknoppen P2 voor

sequencerafstelling/instelling

gebruikerspunt

Ga als volgt te werk om de

schakelaarfunctie en de puntlastimer te

kiezen:

Druk op drukknop P2 en houd hem

ingedrukt om in het instelmenu

te komen. De sequencers staan

aangegeven op de digitale display.

Verander de parameters met behulp

van drukknoppen P3 of de afstelknop

voor de draadaanvoersnelheid (WFS).

5 2T toortsschakelaarfunctie

Het lassen start als de schakelaar

wordt ingedrukt. Als de schakelaar

wordt losgelaten, stopt het lassen.

6 4T toortsschakelaarfunctie

Het lassen start als de schakelaar

wordt ingedrukt. Als de schakelaar

wordt losgelaten, gaat het lassen door.

Als de schakelaar nogmaals wordt

ingedrukt en losgelaten, stopt het

lassen.

7 Puntlastijd

Stel de tijd dat de lasboog actief

is voordat hij automatisch uitschakelt in

met behulp van de regelknop. Als deze

is gekozen, kunt u met behulp

van de stelknop voor de draadaan-

voersnelheid of de drukknoppen P3

voor de instelling van de sequencer de

waarde veranderen. Standaard =

2,2 seconden (min. = 0 sec., max. =

10 sec.).

. Nadat het systeem is aangezet

toont de display de laatste

schakelaarfunctie die was

gekozen. Standaard is 2T.

2T 4T

56 7

OM-253 918 Page 31

5-8. Het systeem voorbereiden voor het synergisch MIG (GMAW en FCAW) proces

956142881_11-A

Ga als volgt te werk om het MIG−lasproces

te kiezen:

Bereid het apparaat voor zoals aangegeven

in hoofdstuk 4.

Sluit met behulp van een kabel met de juiste

adapter de toorts aan op de MIG−

toortsaansluiting.

Voor het GMAW−proces:

Sluit de draad van de draadaanvoer aan op

de positieve uitgangsklem. Sluit de draad

van het werkstuk aan op de negatieve

uitgangsklem. Zie Hoofdstuk 4-5 voor het

GMAW−proces met massieve draad en

beschermgas. Zie Hoofdstuk 4-3 voor het

installeren van de gastoevoer.

Voor het FCAW−proces:

Sluit de draad van de draadaandrijving aan

op de negatieve uitgangsklem. Sluit de draad

van de werkstukklem aan op de positieve

uitgangsklem. Zie Hoofdstuk 4-5 voor het

FCAW−proces met zelfbeschermende

draad zonder beschermgas.

1 Drukknop processelectie P1

2 Drukknop voor de instelling van de

sequencer P2

3 Drukknoppen P3 voor

sequencerafstelling/instelling

gebruikerspunt (Zie Hoofdstuk 5-16)

4 Stelknop voor de dikte van het

werkstuk

Kies de gewenste dikte van het werkstuk

met behulp van de knop. Draai de knop

rechtsom om de waarde voor de dikte

te verhogen.

5 Regelknop voor de booglengte

Kies de gewenste booglengtewaarde met

behulp van de knop. Dit is de afstand van het

uiteinde van de draadelektrode tot het

werkstuk. Draai de knop rechtsom om de

booglengtewaarde te verhogen (min. = −40,

max. = +40). Hiermee is het mogelijk om de

inductantie in te stellen in de MIG−functie.

In de Puls−functie verandert deze afstelling

de boogkegel door de bijstelling van de

voorgeprogrammeerde fabrieksinstellingen

voor de puls.

Stel het MIG−lasproces in met behulp van

drukknop P1 voor de proceskeuze. Om in

de synergische MIG−functie te komen, moet

u de sequencer−instelknop P2 indrukken

en weer loslaten. Activeer de sequencer−

afstelknoppen P3 tot er SYN−MIG te zien is.

Druk nogmaals op P2 en laat hem weer los

om de instelling te bevestigen.

. In de synergische MIG−functie moet de

lasser mogelijk de lasgegevens bijstellen

(draadtype, draaddiameter en gastype) en

slechts één lasparameter. Over het

algemeen wordt de draadaanvoersnelheid

aangepast en het synergische proces stelt

automatisch de nodige lasspanning in.

Synergisch lassen stelt ook automatisch

veel secundaire lasparameters in voor

verbeterde laskwaliteit.

Drukken en loslaten

SYN MIG

Programmaselectie

(zie Hoofdstuk 5-15)

Dikte van

het werkstuk

Type en

gas

Bijstellen

booglengte

OM-253 918 Pagina 32

5-9. Instelmenu voor synergisch MIG-lassen

Ref. 956142881_12-A

Ga als volgt te werk om het

instelmenu voor het MIG−

lasproces in te gaan:

1 Drukknop voor de instelling

van de sequencer P2

2 Regelknop voor de

booglengte

Verander de parameterinstellingen

met behulp van de knop als u in het

instelmenu bent.

3 Drukknoppen P3 voor

sequencerafstelling/instelling

gebruikerspunt (Zie Hoofdstuk

5-16)

4 Drukknop processelectie P1

Druk op drukknop P2 en houd hem

ingedrukt om in het instelmenu

te komen. De sequencers staan

aangegeven op de digitale display.

Verander de parameters met

behulp van drukknoppen P3 of

de afstelknop voor de booglengte.

Om door de sequencers te

bladeren moet u op drukknop P2

drukken en deze weer loslaten.

Druk op processelectieknop P1 en

laat hem weer los om de gewenste

parameters op te slaan.

5 Toortsschakelaarfunctie

(2T/4T)

Verander de waarde met behulp

van de afstelknop voor de

booglengte of drukknoppen P3.

(zie Hoofdstuk 5-7).

6 Up−slope−tijd

Kies met behulp van de regelknop

voor de booglengte de hoeveelheid

tijd voor de up−slope of de

down−slope om van de initiële

stroomsterkte naar de lasstroom-

sterkte te gaan. Zet hem op 0 om

hem uit te schakelen. Wanneer dit

onderdeel is geselecteerd, kunt u

met behulp van de stelknop voor de

booglengte of de drukknoppen P3

voor de instelling van de sequencer

de waarde veranderen. Standaard

= 0,2 seconden (min. = 0 seconden,

max. = 1,5 seconden).

7 Afbrandtijd (BBT)

Kies met behulp van de regelknop

voor de booglengte de hoeveelheid

tijd dat de lasdraad onder stroom

blijft nadat de schakelaar wordt

losgelaten. Wanneer dit onderdeel

is geselecteerd, kunt u met behulp

van de stelknop voor de booglengte

de waarde veranderen. Standaard

= 5 (min. = 0, max. = 10).

Indrukken en vasthouden

DOOR DE SEQUENCERS BLADEREN

Drukken en loslaten

0.02S

INSTELMENU (SETUP)

OM-253 918 Page 33

5-9. Instelmenu voor synergisch MIG−lassen (vervolg)

8 Percentage van de lasuitgangs-

inductantie

Kies met behulp van de regelknop voor de

booglengte het percentage van de waarde

voor de lasuitgangsinductantie. Wanneer

dit onderdeel wordt geselecteerd, kunt u

met behulp van de knop of de drukknoppen

P3 voor de sequencer de waarde

veranderen. Standaard = 0% (min. = −10%,

max. = +10%). Lage inductantie wordt

gebruikt voor korte–boogtoepassingen,

hoge inductantie is voor roestvrij staal

en sproeiboogtoepassingen.

. Bij kortsluitboog GMAW-lassen geeft

een verhoging van de inductantie een

vermindering van het aantal

kortsluitingen per seconden (als er

tenminste geen andere wijzigingen

worden gemaakt) en verhoogt het de

boog−aan tijd. De verhoogde boog−aan

tijd maakt het lasbad meer vloeibaar.

9 Gasnastroomtijd

Kies met behulp van de regelknop voor de

booglengte de tijd dat er nog gas stroomt

nadat het lassen is gestopt, om zo het

lasbad te beschermen. Als dit onderdeel is

gekozen, kunt u met behulp van de stelknop

voor de draadaanvoersnelheid de waarde

veranderen. Standaard = 0,3 seconden

(min. = 0 sec., max. = 3 sec.).

OM-253 918 Pagina 34

5-10. Het apparaat voorbereiden voor synergisch pulserend MIG-lassen (GMAW en FCAW)

Ref. 956142881_13-A

Ga als volgt te werk om het MIG−

lasproces te kiezen:

Bereid het apparaat voor zoals

aangegeven in hoofdstuk 4.

Sluit met behulp van een kabel met

de juiste adapter de toorts aan op de

MIG−toortsaansluiting.

Voor het GMAW−proces:

Sluit de draad van de draadaanvoer aan

op de positieve uitgangsklem. Sluit de

draad van het werkstuk aan op de

negatieve uitgangsklem. Zie Hoofdstuk

4-5 voor het GMAW−proces met

massieve draad en beschermgas.

Zie Hoofdstuk 4-3 voor het installeren van

de gastoevoer.

Voor het FCAW−proces:

Sluit de draad van de draadaandrijving

aan op de negatieve uitgangsklem. Sluit

de draad van de werkstukklem aan op de

positieve uitgangsklem. Zie Hoofdstuk4-5

voor het FCAW−proces met

zelfbeschermende draad zonder

beschermgas.

1 Drukknop processelectie P1

2 Drukknop voor de instelling van de

sequencer P2

3 Drukknoppen P3 voor

sequencerafstelling/instelling

gebruikerspunt (Zie Hoofdstuk 5-16)

4 Stelknop voor de dikte van het

werkstuk

Kies met de stelknop voor de dikte van het

werkstuk de gewenste dikte van het

werkstuk. Draai de knop rechtsom om de

waarde voor de dikte te verhogen.

5 Regelknop voor de booglengte

Kies de gewenste booglengtewaarde met

behulp van de knop. Dit is de afstand van

het uiteinde van de draadelektrode tot het

werkstuk. Draai de knop rechtsom

om de booglengtewaarde te verhogen

(min. = −40, max. = +40) Hiermee is het

mogelijk om de inductantie in te stellen in

de MIG−functie. In de Puls−functie

verandert deze afstelling de boogkegel

door de bijstelling van de voor-

geprogrammeerde fabrieksinstellingen

voor de puls.

Drukken en loslaten

PULSED

Programmaselectie

(zie Hoofdstuk 5-15)

Dikte van

het werkstuk

Type en

gas

Bijstellen

booglengte

OM-253 918 Page 35

5-10. Het apparaat voorbereiden voor synergisch pulserend MIG−lassen (GMAW en FCAW)

(vervolg)

Stel het MIG−lasproces in met behulp van

proceskeuzeknop P1. Om in synergisch

pulserend MIG−lassen te komen moet

u sequencer−intelknop P2 indrukken en

loslaten. Gebruik de P3 drukknoppen voor

de afstelling van de sequencer tot er

PULSED wordt aangegeven. Druk

nogmaals op P2 en laat hem weer los om

de instelling te bevestigen.

. Synergisch pulserend MIG−lassen is

kwalitatief hoogwaardig lasproces dat

zeer weinig spatten produceert omdat

de draad niet in aanraking komt met het

lasbad. Toepassingen die het meest

geschikt zijn voor pulserend MIG zij die

toepassingen die momenteel gebruik

maken van de kortsluitboogmethode

voor het lassen van staal van maat 14

(1,8 mm) of meer. Dit proces werkt

goed bij dunnen materialen als roestvrij

staal en aluminium.

. In de synergische MIG−functie moet

de lasser mogelijk de lasgegevens

bijstellen (draadtype, draaddiameter

en gastype) en slechts één las-

parameter. Over het algemeen wordt

de draadaanvoersnelheid aangepast

en het synergische proces stelt

automatisch de benodigde

lasspanning in. Synergisch lassen stelt

ook automatisch veel secundaire

lasparameters in voor verbeterde

laskwaliteit.

OM-253 918 Pagina 36

5-11. Instelmenu voor synergisch MIG−lassen

Ref. 956142881_14-A

Ga als volgt te werk om het instelmenu

voor het MIG−lasproces in te gaan:

1 Drukknop voor de instelling van de

sequencer P2

2 Regelknop voor de booglengte

Verander de parameterinstellingen met

behulp van de knop als u in het instelmenu

bent.

3 Drukknoppen P3 voor

sequencerafstelling/instelling

gebruikerspunt (Zie Hoofdstuk 5-16)

4 Drukknop processelectie P1

Druk op drukknop P2 en houd hem

ingedrukt om in het instelmenu te komen.

De sequencers staan aangegeven op de

digitale display. Verander de parameters

met behulp van drukknoppen P3 of de

afstelknop voor de booglengte. Om door

de sequencers te bladeren moet u op

drukknop P2 drukken en deze weer

loslaten. Druk op processelectieknop P1

en laat hem weer los om de gewenste

parameters op te slaan.

5 Toortsschakelaarfunctie (2T/4T)

Verander de waarde met behulp van

de afstelknop voor de booglengte

of drukknoppen P3 (zie Hoofdstuk 5-7).

6 Up−slope−tijd

Kies met behulp van de regelknop voor

de booglengte de hoeveelheid tijd voor de

up−slope of de down−slope om van

de initiële stroomsterkte naar de

lasstroomsterkte te gaan. Zet hem op 0 om

hem uit te schakelen. Wanneer dit

onderdeel is geselecteerd, kunt u met

behulp van de stelknop voor

de booglengte of de drukknoppen P3 voor

de instelling van de sequencer de waarde

veranderen. Standaard = 0,2 seconden

(min. = 0 seconden, max. = 1,5 seconden).

7 Afbrandtijd (BBT)

Deze waarde wordt ingesteld op

1 seconde.

8 Gasnastroomtijd

Kies met behulp van de regelknop voor de

booglengte de tijd dat er nog gas stroomt

nadat het lassen is gestopt, om zo het lasbad

te beschermen. Als dit onderdeel is gekozen,

kunt u met behulp van de stelknop voor de

draadaanvoersnelheid de waarde

veranderen. Standaard = 0,3 seconden

(min. = 0 sec., max. = 3 sec.).

. In synergisch MIG−lassen, kan de

lasinductantie niet worden ingesteld.

Indrukken en vasthouden

INSTELMENU (SETUP)

DOOR DE SEQUENCERS BLADEREN

Drukken en loslaten

0.02S

OM-253 918 Page 37

5-12. Instelmenu voor de 4T−schakelaar (alleen voor synergisch MIG−lassen)

Ref. 956142881_15-A

Zo komt u in het instelmenu voor

de 4T−schakelaar:

Volg de instructies die staan in

hoofdstuk 5-7.

1 Nagastijd (zie hoofdstuk 5-11)

2 Percentage Vermogen van de

boog (Hot Start)

Verhoog de lasstroom procentueel om

de boogstart te vergemakkelijken.

Wanneer dit onderdeel wordt

geselecteerd, kunt u met behulp van

de regelknop voor de booglengte of de

drukknoppen P3 voor de sequencer-

afstelling de waarde veranderen.

Standaard = 120% (min. = 100%, max. =

150%).

3 Percentage lasstroom

Procentuele verlaging van de lasstroom

tijdens het kratervulproces van het

lasbad Wanneer dit onderdeel wordt

geselecteerd, kunt u met behulp van de

booglengteregelknop of de drukknoppen

P3 voor de sequencerafstelling de

waarde veranderen. Standaard = 80%

(min. = 30%, max. = 100%).

4 De Down−slope tijd

De tijd die nodig is voor de verlaging van

de stroomsterkte bij gebruik van de

Slope−down regeling. Wanneer dit

onderdeel wordt geselecteerd, kunt u

met behulp van de booglengteregelknop

of de drukknoppen P3 voor de

sequencerafstelling de waarde

veranderen. Standaard = 0,5 seconden

(min. = 0,1 sec., max. = 2,0 sec.).

Drukken en loslaten

INSTELMENU (SETUP)

DOOR DE PARAMETERS BLADEREN

Drukken en loslaten

3.0S

12.6%

48%

1.4S

OM-253 918 Pagina 38

5-13. Instellingen voor het invoeren van lasdraden

Ref. 956142881_16-A

Zo bereidt u het apparaat voor, voor het

invoeren van lasdraden:

S Installeer de draadspoel en stel de

naafspanning bij (zie Hoofdstuk 4-7).

S Gebruik de correcte aandrijfrollen en

draadgeleider (zie Hoofdstuk 4-8).

S Voer lasdraad in en stel de

drukrolspanning in (zie Hoofdstuk 4-12).

Druk, zonder een las te starten,

de toortsschakelaar in en houd hem drie

seconden ingedrukt om lasdraad in te

voeren.

. Nadat op de toortsschakelaar is

gedrukt en deze ingedrukt is

gehouden worden het gasventiel en

de contactschakelaar van de voeding

uitgeschakeld. Deze methode

voorkomt het risico dat er een boog

ontstaat door contact met geleidende

oppervlakken tijdens het invoeren

van de draad. De lasdraad wordt

ingevoerd met een snelheid van

ongeveer 11 mpm. De draadaan-

voersnelheid wordt alleen gemeten in

meters per minuut.

Laat de toortsschakelaar los om te

stoppen met het invoeren van draad.

IDraadinvoersnelheid

Indrukken &

vasthouden

Stop het draad invoeren

Loslaten

OM-253 918 Page 39

5-14. Het systeem terugzetten op de fabrieksinstellingen

. Deze procedure wist alle door

de gebruiker gespecificeerde

parameters en haalt alle

fabrieksparameters weer op.

1 Aan/Uit schakelaar

Zet het apparaat aan met de

hoofdschakelaar. Als het woord

Miller op de display verschijnt, druk

dan op de drukknop P2 voor de

sequencerinstelling en laat hem

weer los. Het basis instelmenu

wordt weergegeven. Druk op P2

en houd hem vast tot er OK te zien

is door de parameters te resetten.

De fabrieksinstelling zijn nu weer

opgehaald.

Indrukken en

vasthouden

956142881_24-B

5-15. Een programma laden

Ref. 956142887-A

Om een programma te laden moet

u op de drukknop P2 voor de

sequencerinstelling drukken en

hem dan weer loslaten (zie

Hoofdstuk 5-8 en Hoofdstuk 5-10)

tot het programmanummer wordt

getoond. Gebruik de drukknoppen

P3 voor de sequencerafstelling om

het gewenste programma te

selecteren. Druk op drukknop P2

om het geselecteerde programma

te bevestigen.

Drukken en loslaten

PRG#001

PULSED

0.6

Programmanummer

PRG#001

OM-253 918 Pagina 40

5-16. MIG−parameters laden voor het gebruikerspunt

Ref. 956142881_22-A

. Deze instelling is alleen

beschikbaar in de MIG−functie.

Hiermee kan de lasser

gespecificeerde lasparameters

laden en opslaan en deze weer

opvragen als hij ze nodig heeft.

Parameters opslaan:

Druk de P3 drukknoppen gelijktijdig in

en laat ze gelijktijdig los om in het

instelmenu voor het gebruikerspunt te

komen. Kies met de P3 drukknoppen

de gewenste plek waar de parameters

moeten worden opgeslagen. Druk

op drukknop P2 voor de

sequencerinstelling en houd hem

ongeveer 10 seconden ingedrukt om

de parameters op te slaan. Op de

digitale meter wordt ‘Saving OK’

aangegeven. Druk op drukknop P1

voor de proceskeuze om het

instelmenu te verlaten.

Parameters weer opvragen:

Druk de P3 drukknoppen gelijktijdig in

en laat ze gelijktijdig los om in het

instelmenu voor het gebruikerspunt te

komen. Kies met de P3 drukknoppen

de gewenste plek om de gewenste

opgeslagen parameters te

selecteren. Druk op drukknop P2 voor

de sequencerinstelling en laat hem

weer los om de parameters te laden.

Drukken en loslaten

(het instelmenu ingaan)

Drukken en vasthouden

(programma bewaren)

Drukken

en loslaten

Drukken

en loslaten

Drukken en loslaten

(een programma laden)

PARAMETERS OPSLAAN

PARAMETERS OPVRAGEN

GEBRUIKERSPUNT

PROGRAMMA

NUMMER

PROGRAMMA

NUMMER

GEBRUIKERSPUNT

PROGRAMMA

NUMMER

PROGRAMMA

NUMMER

OM-253 918 Page 41

Deze instelling stelt de gebruiker

in staat om het apparaat te

gebruiken met 16A maximale

nominale voedingsstroom I

Voordat u de nominale

voedingsstroom I

instelt,

! Volg de informatie over

elektromagnetische

compatibiliteit (WMC)

conform Hoofdstuk 3-2 .

! Sluit enkelfase

ingangsspanning aan

conform Hoofdstuk4-11 .

. Wanneer een lagere

nominale voedingsstroom I

wordt ingesteld, kan het

apparaat onder normale

bedrijfsomstandigheden

niet dezelfde prestaties

leveren als staan vernoemd

in Hoofdstuk 3-3 en 4-10.

1 Aan/Uit schakelaar

Zet het apparaat aan met de

hoofdschakelaar. Als het woord

Miller op de display verschijnt,

druk dan op de drukknop P2

voor de sequencerinstelling en

laat hem weer los. Het apparaat

staat op de fabrieksinstelling H

(hoge nominale voedingsstroom

). Zet met behulp van knoppen

P3 voor de afstelling van se

sequencerparameters het

apparaat op L (lage nominale

voedingsstroom I

, max. waarde

= −16 ampère). Druk op P2 en

laat hem los om de instelling te

bevestigen. Druk op drukknop

P1 voor de proceskeuze om het

menu te verlaten.

De volgende keer dat het

apparaat weer wordt aangezet,

worden de laatste instellingen

aangehouden.

. Zie Hoofdstuk 5-14 om weer

terug te keren naar de

fabrieksinstellingen.

5-17. Nominale instelling voedingsstroom I

= 16 Amp

Drukken en loslaten

(het instelmenu ingaan)

Drukken

en loslaten

Drukken

en loslaten

(om de parameter te wijzigen)

H L

LAGE NOMINALE

VOEDINGSSTROOM

Hoog h

Laag h

HOGE NOMINALE

VOEDINGSSTROOM

Ref. 956142881_23-B

OM-253 918 Pagina 42

5-18. Parameterinstellingen van het basis instelmenu

1 Aan/uit schakelaar

Zet het apparaat aan met de

hoofdschakelaar. Als het woord

Miller op de display verschijnt, druk

dan op de drukknop P2 voor

de sequencerinstelling en laat hem

weer los. Het basis instelmenu

wordt weergegeven.

2 Begininstellingen voor de

draadaanvoersnelheid (WFS)

Druk op drukknop P2 en laat hem

los om de gewenste parameter

te kiezen. Verander de waarde met

behulp van drukknoppen P3. Deze

waarde is óf “verlaagd” óf

“normaal”. De fabrieksinstelling is

“verlaagd”.

3 Instelling voor het weergeven

van de draadaanvoersnelheid

(WFS)

Druk op drukknop P2 en laat hem

los om de gewenste parameter te

kiezen. Verander de waarde met

behulp van drukknoppen P3.

De beschikbare aanduidingen zijn

MPM (meter pre minuut) of IPM

(inch per minuut). De fabrieks-

instelling is “MPM”.

4 Instelling van het apparaat

voor spanningsreductie (VRD)

Druk op drukknop P2 en laat

hem los om de gewenste parameter

te kiezen. Verander de waarde

met behulp van drukknoppen P3.

De waarde is “OFF (uit)” of “ON

(aan)”. De fabrieksinstelling is “ON”.

5 Instelling van de digitale

meterdisplay

Druk op drukknop P2 en laat

hem los om de gewenste parameter

te kiezen. Verander de waarde

met behulp van drukknoppen P3.

De waarde is “OFF (uit)” of “ON

(aan)”. De fabrieksinstelling is “ON”.

6 Contrastinstellingen LCD

Druk op drukknop P2 en laat hem

los om de gewenste parameter te

kiezen. Verander de waarde met

behulp van drukknoppen P3. De

fabrieksinstelling is “51” (min. = 30,

max. = 63).

Druk op drukknop P1 voor de

proceskeuze om het menu te

verlaten. De volgende keer dat het

apparaat weer wordt aangezet,

worden de laatste instellingen

aangehouden.

. Zie Hoofdstuk 5-14 om weer

terug te keren naar de

fabrieksinstellingen.

Drukken en loslaten

(het instelmenu ingaan)

Drukken

en loslaten

Drukken

en loslaten

(om de parameter te wijzigen)

H L

RESETTING

Zie

hoofdstuk 5-17

Zie

hoofdstuk 5-17

Ref. 956142881_23-B

OM-253 918 Page 43

HOOFDSTUK 6 − ONDERHOUD & PROBLEMEN

VERHELPEN

6-1. Routineonderhoud

! Ontkoppel de

voeding voordat u

met het onderhoud

begint.

. Geef vaker een

onderhoudsbeurt als het

apparaat zwaar belast

wordt.

n = Controleren Z = Verversen ~ = Reinigen l = Vervangen

* Moet worden verricht door een door de fabriek erkend servicebedrijf

Referentie

Elke 3

maande

l Onleesbare labels ~ Lasklemmen nl Laskabels

Elke 6

maanden

~ Binnenkant van het

apparaat

n Breng een dun laagje

olie of vet aan op de as

van de aandrijfmotor

~ Reinig de aandrijfrollen

6-2. Lastoorts en draadaanvoersysteem

956142881_3-A

1 Lastoorts

Kijk of de liner van de toorts wordt

geblokkeerd of dat er een slag inzit.

2 Draadaanvoersysteem

Kijk of er draad is vastgelopen, of

het aandrijftandwiel aanloopt, of dat

er niet goed uitlijnende aan-

drijfrollen zijn.

Laat onderdelen eerst afkoelen.

Sluit de deur.

6-3. Overbelasting van de unit

De thermische schakelaars TP1 en TP2 die op de primaire en secundaire koelblok zitten, beschermen de machine

tegen schade door oververhitting. Als TP1 en/of TP2 open zijn gegaan vanwege oververhitting, laat het systeem dan

afkoelen en laat de ventilatiemotor draaien voordat u weer begint met lassen. Als het systeem is afgekoeld en er is

geen lasuitgangsspanning meer, neem dan contact op met een door de fabriek erkende serviceagent.

OM-253 918 Pagina 44

6-4. Storingen

A. MIG (GMAW)−lassen

Probleem Oplossing

Geen lasuitgangsspanning

;

er komt geen draad uit.

Zorg dat de werkschakelaar aan staat (zie Hoofdstuk 4-11).

Vervang de netzekering of reset de automatische zekering als die open staat (zie Hoofdstuk 4-11).

Zet de aansluitingen van de toortsschakelaar vast (zie de Handleiding voor de Eigenaar van de lastoorts).

Controleer de werking van de hoofdschakelaar S1 en vervang hem indien nodig.

Laat een door de fabriek erkende servicemonteur de hoofdtransformator T1 op defecte wikkelingen controleren.

Controleer de omstandigheden van de wikkelingen en kijk of de aansluitingen goed zijn. Controleer de secundaire

spanningen. Vervang T1 indien nodig.

Laat een door de fabriek erkende serviceagent de continuïteit van thermostaten TP1 en TP2 nakijken.

Vervang TP1 en TP2 indien nodig.

Laat een door de fabriek erkende serviceagent stuurprint PC2 en de aansluitingen nakijken en hem indien nodig

vervangen.

Laat een door de fabriek erkende serviceagent alle printaansluitingen en de stuurprint nakijken.

Geen lasuitgangsspanning

;

er komt draad.

Sluit de werkstukklem aan om een goed metaal–op–metaal contact te verkrijgen.

Vervang de contacttip (zie de Handleiding voor de Eigenaar van de lastoorts).

Er is sprake van overbelasting (zie Hoofdstuk 6-3).

Laat een door de fabriek erkende serviceagent de primaire en secundaire stroomkring van het apparaat nakijken.

Laat een door de fabriek erkende servicemonteur de hoofdtransformator T1 op defecte wikkelingen controleren.

Controleer de omstandigheden van de wikkelingen en kijk of de aansluitingen goed zijn. Controleer de secundaire

spanningen. Vervang T1 indien nodig.

Laat een door de fabriek erkende serviceagent de spanningsschakelaar(s) nakijken en deze indien nodig

vervangen.

Lage lasuitgangsspanning. Sluit de machine aan op de juiste netspanning of controleer of er sprake is van een lage netspanning

(zie oofdstuk 4-11).

Hoge, lage of onregelmatige

draadsnelheid.

Stel de instellingen op het voorpaneel bij (zie Hoofdstuk 5).

Kies het juiste formaat aandrijfrollen (zie Hoofdstuk 4-8).

Stel de druk van de aandrijfrollen bij (zie Hoofdstuk 4-12).

Vervang de invoergeleider, de contacttip en/of de liner indien nodig (zie de Handleiding voor de Eigenaar van

de lastoorts).

Laat een door de fabriek erkende serviceagent de draadaanvoerregeling nakijken en indien nodig vervangen.

Laat een door de fabriek erkende serviceagent motorprint PC4 en de aansluitingen nakijken en deze indien nodig

vervangen.

Geen draadaanvoer. Draai draadsnelheidsregelaar op een hogere stand (zie Hoofdstuk 5).

Haal de verstopping weg uit de conttacttip van de toorts of de liner (zie de Handleiding voor de Eigenaar van

de lastoorts).

Stel de druk van de aandrijfrollen bij (zie Hoofdstuk 4-12).

Kies het juiste formaat aandrijfrollen (zie Hoofdstuk 4-8).

Wikkel de lasdraad opnieuw op (zie Hoofdstuk 4-12).

Controleer de toortsschakelaar en de draden. Repareer of vervang de toorts indien nodig.

Laat een door de fabriek erkende serviceagent de stuurprint nakijken.

OM-253 918 Page 45

B. Beklede−elektrodelassen (SMAW)

Probleem Oplossing

Moeilijk starten; slechte laskarakte

ristieken, ongewoon spatten.

Gebruik een elektrode van het juiste type en het juiste formaat.

Controleer de polariteit van de elektrode en keer deze om; controleer of er slechte verbindingen zijn

en herstel dit.

Zorg dat er geen afstandsbediening is aangesloten.

C. TIG−lassen (GTAW)

Probleem Oplossing

Een weglopende boog; moeilijk starten

;

slechte laskarakteristieken; problemen

met spatten.

Gebruik wolfraam van het juiste type en het juiste formaat.

Gebruik op de juiste wijze geprepareerd wolfraam.

Controleer de polariteit van de elektrode en keer deze om indien nodig.

De wolfraam elektrode oxideert en blijf

niet helder na het lassen.

Scherm het lasgebied af tegen tocht.

Controleer op juiste type beschermgas.

Kijk de gaskoppelingen na en draai ze aan.

Controleer de polariteit van de elektrode en keer deze om indien nodig.

OM-253 918 Pagina 46

HOOFDSTUK 7 − ELECTRISCH SCHEMA

Afbeelding 7-1. Stroomkringschema

OM-253 918 Pagina 47

956142882-B

OM-253 918 Pagina 48

HOOFDSTUK 8 − RICHTLIJNEN MIG-LASSEN (GMAW)

mig1 2009−12

Stroombron met

draadaanvoerunit

Werkstuk

Pistool

Gasstromingsmeter

Gas

Beschermgas

Werkstukklem

8-1. Typische aansluitingen voor het MIG-proces

! Lasstroom kan elektronische

onderdelen in voertuigen

beschadigen. Ontkoppel beide

accukabels voordat u aan een

voertuig gaat lassen. Plaats de

werkstukklem zo dicht mogelijk

bij de las.

Ref. 801 909-A

OM-253 918 Pagina 49

8-2. Typische instellingen voor de MIG−procesregeling

. Deze instellingen zijn slechts richtlijnen. Materiaal en draadtype, de aard van de las, het aanbrengen, de stand, het beschermgas, enz. zijn

allemaal van invloed op de instellingen. Test lassen om er zeker van te zijn dat ze aan de specificaties voldoen.

3,5 x 125 A = 437 inch/min

2 x 125 A = 250 inch/min

1,6 x 125 A = 200 inch/min

30 − 90 A

40 − 145 A

50 − 180 A

Omzetten van

materiaaldikte naar

stroomsterkte (A)

De materiaaldikte bepaalt

de lasparameters.

Recommendation

Wire Speed

(Approx.)

1/8 of 0.125 in.

(0.001 in. = 1 ampère)

0.125 in. = 125 A

Draaddiameter Lasstroombereik

0.023 in.

0.030 in.

0.035 in.

Bepaal draaddiameter

Draad

diameter

0.023 in.

0.030 in.

0.035 in.

3.5 in. per ampère

2 in. per ampère

1.6 in. per ampère

Bepaal de draadsnelheid

(stroomsterkte)

125 A op basis van 1/8 in.

Materiaaldikte

ipm = inches per minuut

Lage spanning: draadophoping in het werkstuk

Hoge spanning: boog is instabiel (spetteren)

Stel de spanning in op het midden tussen hoge en lage spanning

Kies de spanning

De spanning regelt de hoogte

en breedte van het lasbad.

De draadaanvoer (stroomsterkte) regelt

de lasinbranding (draadaanvoer = afbrandsnelheid).

0,035 in

OM-253 918 Pagina 50

8-3. De lastoorts vasthouden en positioneren

. Wanneer de toortsschakelaar wordt ingedrukt wordt de lasdraad onder stroom gezet. Voordat u de helm laat zakken en de schakelaar indruk moet

u eerst controleren dat de draad niet meer dan 1/2 in. (13 mm) uit het gasmondstuk van de toorts steekt en dat de punt van de draad correct op

de naad is gepositioneerd.

1 Houd de toorts vast en druk

de toortsschakelaar in

2 Werkstuk

3 Werkstukklem

4 Draaduitsteeklengte

(uitstekend gedeelte) 1/4 tot

1/2 in. (6 tot 13 mm)

5 Pak de toorts beet en laat uw

hand op het werkstuk rusten

90° 90°

0°−15°

45°

0°−15°

S-0421-A

Eindaanzicht van werkhoek Zijaanzicht van toortshoek

STOMPE LASSEN

Eindaanzicht van werkhoek

Zijaanzicht van toortshoek

HOEKLASSEN

OM-253 918 Pagina 51

8-4. Omstandigheden die van invloed zijn op de vorm van de las

. De vorm van de las hangt af van de toortshoek, de beweegrichting, de draaduitsteeklengte, de voorloopsnelheid, de dikte van het basismetaal,

draadaanvoersnelheid (lasstroom) en de spanning.

Langzaam

DRAADUITSTEEKLENGTE BIJ HOEKLASSEN

VERLENGEN DRAADUITSTEEKLENGTE

TOORTSHOEKEN EN LASBADPROFIELEN

10°

Drukken

Loodrecht

Trekken

Kort Normaal Lang

Normaal Snel

VOORLOOPSNELHEID VAN DE TOORTS

S−0634

OM-253 918 Pagina 52

8-5. Toortsbeweging tijdens het lassen

. Normaal gesproken is één getrokken las voldoende voor de meeste lassen met een smalle groef; bij lassen met een brede groef of bij het

overbruggen van openingen werken zwaailassen of meerdere getrokken lassen echter beter.

1 Getrokken las − regelmatige

beweging langs de naad

2 Zwaailas − beweging van de

ene naar de ander kant langs

de las

3 Zwaaipatronen

Maak gebruik van zwaaipatronen

om een breed gebied in één

elektrodebeweging te dekken.

S-0054-A

1 2

8-6. Slechte lasnaad karakteristieken

1 Grote lasspatten

2 Ruwe ongelijke las

3 Kleine krater tijdens het

lassen

4 Slechte overlapping

5 Slechte inbranding

S-0053-A

8-7. Goede lasnaad karakteristieken

1 Fijne spatjes

2 Gelijkmatige las

3 Middelmatige krater tijdens

het lassen

Leg een nieuwe las of laag voor

elke 1/8 inch (3,2 mm) dikte van het

te lassen basismetaal.

4 Geen overlapping

5 Goede inbranding in basis

metaal

S-0052-B

OM-253 918 Pagina 53

8-8. Problemen oplossen − Uitzonderlijk spatten

Uitzonderlijk spatten − het spatten van gesmolten metalen

deeltjes die afkoelen en hard worden vlakbij de las.

S-0636

Mogelijke oorzaken Herstellen

Draadaanvoersnelheid te hoog. Kies een lagere draadaanvoersnelheid.

Spanning te hoog. Kies een lager spanningsbereik.

Draaduitsteeklengte te lang. Gebruik een kortere draaduitsteeklengte.

Vuil werkstuk. Verwijder al het vet, olie, vocht, roest, verf, en vuil van het werkoppervlak voor u gaat lassen.

Onvoldoende beschermgas bij de lasboog. Verhoog de beschermgasstroom bij de regelaar/stromingsmeter en/of voorkom tocht in de buurt van

de lasboog.

Vuile lasdraad. Gebruik een schone, droge lasdraad.

Voorkom dat er olie of smeermiddel van de draadaanvoerunit of de liner op de lasdraad kan komen.

Verkeerde polariteit. Controleer de polariteit die is vereist voor de lasdraad en verander deze op lasstroombron.

8-9. Problemen oplossen − Porositeit

Porositeit − kleine holtes of gaten die het gevolg zijn van gasinsluiting

in het lasmetaal.

S-0635

Mogelijke oorzaken Herstellen

Onvoldoende beschermgas bij de lasboog. Verhoog de beschermgasstroom bij de regelaar/stromingsmeter en/of voorkom tocht in de buurt van

de lasboog.

Verwijder spetters van het gasmondstuk.

Kijk de gasslangen na op lekken.

Afstand van het mondstuk op 1/4 tot 1/2 in. (6−13 mm) van het werkstuk houden.

Houd het pistool dichtbij het lasbad aan het einde van de las tot het gesmolten metaal stolt.

Verkeerd gas. Gebruik geschikt beschermgas; gebruik een ander soort gas.

Vuile lasdraad. Gebruik een schone, droge lasdraad.

Voorkom dat er olie of smeermiddel van de draadaanvoerunit of de liner op de lasdraad kan komen.

Vuil werkstuk. Verwijder al het vet, olie, vocht, roest, verf, en vuil van het werkoppervlak voor u gaat lassen.

Gebruik een meer deoxiderende lasdraad (neem contact op met uw leverancier).

De lasdraad steekt te ver uit het mondstuk. Zorg ervoor dat de lasdraad niet verder uit het mondstuk steekt dan 1/2 in. (13 mm).

8-10. Problemen oplossen − Te sterke inbranding

Te sterke inbranding − het lasmetaal smelt door het basismetaal

heen en hangt onder aan de las.

S-0639

Te sterke inbranding

Goede inbranding

Mogelijke oorzaken Herstellen

Te hoge warmte inbreng. Kies een lager spanningsbereik en verlaag de draadaanvoersnelheid.

Verhoog de voorloopsnelheid.

OM-253 918 Pagina 54

8-11. Problemen oplossen − Onvoldoende inbranding

Onvoldoende inbranding −

versmelting tussen lasmetaal en

basismetaal niet diep genoeg.

S-0638

Goede inbrandingOnvoldoende inbranding

Mogelijke oorzaken Herstellen

Verbinding niet goed voorbereid. Materiaal te dik. De voorbereiding en het ontwerp van de verbinding moeten toegang bieden

tot de bodem van de groef terwijl de juiste lasdraadafbranding en boogkarakteristieken blijven

gehandhaafd.

Onjuiste lastechniek. Houd een normale toortshoek aan van 0 tot 15 graden om maximale penetratie te verkrijgen.

Houd de boog op de oplopende kant van het lasbad.

Zorg ervoor dat de lasdraad niet verder uit het mondstuk steekt dan 1/2 in. (13 mm).

Onvoldoende warmte inbreng. Kies een hogere draadaanvoersnelheid en/of kies een hoger spanningsbereik.

Verminder de voorloopsnelheid.

Verkeerde polariteit. Controleer de polariteit die is vereist voor de lasdraad en verander deze op lasstroombron.

8-12. Problemen oplossen − Onvolledige neersmelt

Onvolledige neersmelt − het lasmetaal versmelt niet volledig met het

basismetaal of met een eerdere lasverbinding.

S-0637

Mogelijke oorzaken Herstellen

Vuil werkstuk. Verwijder al het vet, olie, vocht, roest, verf, en vuil van het werkoppervlak voor u gaat lassen.

Onvoldoende warmte inbreng. Kies een hoger spanningsbereik en/of pas de draadaanvoersnelheid aan.

Onjuiste lastechniek. Breng een treklas aan op de juiste locatie(s) van de verbinding.

Pas de werkhoek aan of maak de groef breder om bij de onderkant te komen tijdens het lassen.

Houd de boog even kort op de zijwanden van de groef als u een zwaaitechniek gebruikt.

Houd de boog op de oplopende kant van het lasbad.

Gebruik de juiste toortshoek van 0 tot 15 graden.

8-13. Problemen oplossen − Doorbranden

Doorbranden − het lasmetaal smelt volledig door het basismetaal

heen hetgeen gaten veroorzaakt waar geen metaal meer is.

S-0640

Mogelijke oorzaken Herstellen

Te hoge warmte inbreng. Kies een lager spanningsbereik en verlaag de draadaanvoersnelheid.

Verhoog de voorloopsnelheid of houd een constante snelheid aan.

OM-253 918 Pagina 55

8-14. Problemen oplossen − Zwaaiende lasverbinding

Zwaaiende lasverbinding − het lasmetaal loopt niet parallel en dekt de

naad niet af van het basismetaal.

S-0641

Mogelijke oorzaken Herstellen

De lasdraad steekt te ver uit het mondstuk. Zorg ervoor dat de lasdraad niet verder uit het mondstuk steekt dan 1/2 in. (13 mm).

Geen vaste hand. Steun met uw hand op een stevig oppervlak of gebruik beide handen.

8-15. Problemen oplossen − Vervorming

Vervorming − samentrekken van lasmetaal tijdens het lassen waardoor er

krachten komen op het basismetaal waardoor het beweegt.

S-0642

Het basismetaal

beweegt in de

richting van de las.

Mogelijke oorzaken Herstellen

Te hoge warmte inbreng. Houd het basismetaal op zijn plaats met een hulpmiddel (klem).

Breng hechtlassen aan op de naad voordat u met het eigenlijke lassen begint.

Kies een lager spanningsbereik en/of verlaag de draadaanvoersnelheid.

Verhoog de voorloopsnelheid.

Las in kleine segmenten en laat de materialen tussen het lassen door afkoelen.

OM-253 918 Pagina 56

8-16. Algemeen gebruikte MIG beschermgassen

Dit is een algemeen overzicht van de gewone gassen en waar ze worden gebruikt. Over de jaren zijn veel

verschillende combinaties (mengsels) van beschermgassen ontwikkeld. De meest gebruikte beschermgassen staan

in de tabel hieronder.

Toepassing

Gas Staal voor

sproeibooglassen

Staal voor

kortsluitbooglassen

Roestvaststaal voor

kortsluitbooglassen

Aluminium

Argon X

Argon + 25% CO

80% of meer argon +

balans–CO

of zuurstof

X X

100% CO

Tri−Mix

1 Beperkt kortsluitboog gebruik

2 90% HE + 7−1/2% AR + 2−1/2% CO

8-17. Gids voor probleemoplossing bij halfautomatische lasapparatuur

Probleem Waarschijnlijke oorzaak Oplossing

De draadaanvoermotor werk

maar er komt geen draad uit

Te weinig druk op de draadaanvoerrollen. Verhoog de drukinstelling op de draadaanvoerrollen.

Verkeerde draadaanvoerrollen. Controleer het formaat dat op de draadaanvoerrollen

staat vermeld; vervang indien nodig door rollen van het

goede draadformaat en −type.

De remkracht van de draadspoel is te hoog. Verlaag de remkracht van de draadspoel.

Opstopping in de toorts en/of het systeem. Controleer en vervang de kabel, de toorts en de

contacttip als ze beschadigd zijn. Controleer het formaat

van de contacttip en de liner; zo nodig vervangen.

De draad krult op vóór de

draadaanvoerrollen

(vogelnest).

Te veel druk op de draadaanvoerrollen. Verlaag de instelling van de druk op de draad-

aanvoerrollen.

Onjuist formaat van de liner of de contacttip van de

toorts.

Controleer het formaat van de contacttip en de lengte en

de doorsnee van de liner; zo nodig vervangen.

Het uiteinde van de toorts niet correct in het aandrijfhuis

aangebracht.

Draai de bout los waarmee de toorts vastzit in het

aandrijfhuis en druk het uiteinde van de toorts ver

genoeg in de behuizing dat hij de daadaanvoerrollen net

niet raakt.

Vuile of beschadigde (gekinkte) liner. Vervang de liner.

Er is draadaanvoer, maar e

stroomt geen gas.

Gascilinder leeg. Vervang de lege gascilinder.

Gasmondstuk verstopt. Reinig of vervang het gasmondstuk.

De kraan van de gascilinder niet open of de

stromingsmeter niet afgesteld.

Open de cilinderkraan en stel de stroming af.

Verstopping in de gasleiding. Controleer de gasslang tussen de stromingsmeter en de

draadaanvoerunit en de gasslang in de toorts/kabel.

Losse of kapotte draden naar de gasklep. Laat een door de fabriek erkende servicemonteur

de bedrading herstellen.

Gasklep werkt niet. Laat een door de fabriek erkende servicemonteur

de gasklep vervangen.

Onjuiste primaire spanning aangesloten op de

lasstroombron.

Controleer de primaire spanning en sluit de

lasstroombron weer aan voor de juiste spanning.

OM-253 918 Pagina 57

Probleem OplossingWaarschijnlijke oorzaak

Lasboog niet stabiel.

De draad op de draadrollen slipt. Stel de druk op de draadrollen af. Versleten draadrollen

vervangen, indien nodig.

Verkeerd formaat toortsliner of contacttip. Pas de liner en de contacttip aan het draadformaat

en −type aan.

Onjuiste spanningsinstelling voor de gekozen draad-

aanvoersnelheid op de lasstroombron.

Stel de lasparameters bij.

Losse verbindingen bij de laskabel van de toorts of

de werkstukkabel.

Reinig alle aansluitingen en zet ze vast.

Toorts in slechte staat of losse aansluitingen in de toorts. De toorts repareren of zo nodig vervangen.

OM-253 918 Pagina 58

HOOFDSTUK 9 − RICHTLIJNEN BEKLEDE ELEKTRODE

LASSEN

! De lasstroom start als de

elektrode het werkstuk raakt.

! Lasstroom kan elektro-

nische onderdelen in voertui-

gen beschadigen. Ont- kop-

pel beide accukabels voor-

dat u aan een voertuig gaat

lassen. Plaats de massaklem

zo dicht mogelijk bij de las.

. Draag altijd geschikte bescher-

mende kleding

1 Lasobject

Zorg dat het lasobject schoon is voor

u begint te lassen.

2 Massaklem

3 Elektrode

Een elektrode met een kleine dia-

meter heeft minder stroom nodig

dan een grote. Volg de instructies

van de fabrikant van de elektrode

als u de lasstroom instelt (zie sectie

9-2).

4 Geïsoleerde elektrodehouder

5 Stand elektrodehouder

6 Booglengte

De booglengte is de afstand van de

elektrode tot het werkstuk. Een kor-

te boog met de juiste stroomsterkte

geeft een scherp krakend geluid af.

7 Slak

Verwijder slak met een bikhamer en

een staalborstel. Verwijder slak en

controleer het lasbad voor u weer

verder gaat met lassen.

9-1. Lasprocedure met beklede elektroden

stick 2010−02 − ST-151 593

Benodigde

gereedschappen:

OM-253 918 Pagina 59

9-2. Overzicht elektrode- en stroomsterktetabel

Ref. S-087 985-A

3/32

1/8

5/32

3/16

7/32

1/4

1/16

5/64

3/32

1/8

5/32

3/16

7/32

1/4

3/32

1/8

5/32

3/16

7/32

1/4

3/32

1/8

5/32

3/16

7/32

1/4

3/32

1/8

5/32

3/16

7/32

1/4

3/32

1/8

5/32

3/16

3/32

1/8

5/32

6010

6011

6013

7014

7018

7024

Ni-Cl

308L

100

150

200

250

300

350

400

450

ELECTRODE

DC*

POSITION

PENETRATION

USAGE

MIN. PREP, ROUGH

HIGH SPATTER

GENERAL

SMOOTH, EASY,

FAST

LOW HYDROGEN,

STRONG

SMOOTH, EASY,

FASTER

CAST IRON

STAINLESS

DEEP

LOW

MED

LOW

ALL

FLAT

HORIZ

FILLET

ALL

EP,EN

6010

6011

6013

7014

7018

7024

NI-CL

308L

*EP = ELECTRODE POSITIVE (REVERSE POLARITY)

EN = ELECTRODE NEGATIVE (STRAIGHT POLARITY)

ELECTRODE

AMPERAGE

RANGE

DIAMETER

9-3. Een boog creëren

S-0049 / S-0050

1 Elektrode

2 Lasobject

3 Boog

De aanstrijk techniek

Sleep de elektrode over het werk

stuk alsof u een lucifer aansteekt

Til de elektrode een klein stukje op

nadat u het werkstuk heeft aange

raakt. Als de boog dooft, dan is de

elektrode te hoog opgetild. Als de

elektrode aan het lasobject blijf

plakken, maak hem dan met een

snelle draai los.

De techniek d.m.v. aanslaan

Laat de elektrode recht op he

werkstuk zakken en til hem dan

een klein stukje op om de boog te

starten. Als de boog dooft, dan i

de elektrode te hoog opgetild. Al

de elektrode aan het werkstuk blijf

plakken, maak hem dan met een

snelle draai los.

OM-253 918 Pagina 60

9-4. De elektrodehouder positioneren

S-0060

90° 90°

10°-30°

45°

10°-30°

1 Eindaanzicht van werkhoek

2 Zijaanzicht van elektrodehoek

VULLASSEN

GROEFLASSEN

9-5. Slechte lasnaad karakteristieken

S-0053-A

1 Grote lasspatten

2 Ruwe ongelijke las

3 Kleine krater tijdens het lassen

4 Slechte overlapping

5 Slechte inbranding

9-6. Goede lasnaad karakteristieken

S-0052-B

5234

1 Fijne spatjes

2 Gelijkmatige las

3 Middelmatige krater tijdens het

lassen

Leg een nieuwe las of laag voor elke

1/8 inch (3,2 mm) dikte van het te las

sen basismetaal.

4 Geen overlapping

5 Goede inbranding in basis metaa

OM-253 918 Pagina 61

9-7. Omstandigheden die van invloed zijn op de vorm van de las

S-0061

10° - 30°

. De vorm van de las wordt

beïnvloed door de elektrode-

hoek, de booglengte, voorloop

snelheid en de dikte van het te

lassen basismetaal.

Hoek te klein Hoek te grootJuiste hoek

Trekken

Te kort

Normaal

Te lang

Spatten

Langzaam

Normaal

Snel

ELEKTRODEHOEK

BOOGLENGTE

VOORLOOPSNELHEID

9-8. De elektrodebeweging tijdens het lassen

S-0054-A

. Normaal gesproken is één getrok-

ken las voldoende voor de meeste

lassen met een smalle groef; bij

lassen met een brede groef of bij

het overbruggen van spleten wer-

ken zwaailassen of meerdere ge-

trokken lassen echter beter.

1 Getrokken las − regelmatige

beweging langs de naad

2 Zwaailas − beweging van de ene

naar de ander kant langs de las

3 Zwaaipatronen

Gebruik zwaaipatronen om een breed

gebied te bedekken met één elektro-

debeweging. De zwaaibreedte mag

niet groter zijn dan 2-1/2 maal de dia-

meter van de elektrode.

OM-253 918 Pagina 62

9-9. Gegroefde lasnaden

S-0062

30°

1/16 in.

1 Hechtlassen

Voorkom bij het hechtlassen dat er verbin-

dingsranden ontstaan door samentrek-

ken van materialen voordat men gaat af-

lassen.

2 Vierkante groeflas

Goed voor materialen tot 3/16 inch (5 mm)

dikte.

3 Enkele V-groeflas

Goed voor materialen van 3/16 − 3/8 inch

(5-9 mm) dikte. Schuin snijden met zuurstof

en acetyleen of plasmasnijdapparatuur.

Verwijder de schilfers van het materiaal

na het snijden. Er kan een ook slijpmachi-

ne worden gebruikt om de schuine randen

voor te bereiden.

Maak een schuine hoek van 30 graden

op het materiaal bij V-groeflassen.

4 Dubbel V-groeflassen

Goed voor materialen die dikker zijn dan

3/8 inch (9 mm).

(1,6 mm)

9-10. Overlapnaad

S-0063 / S-0064

30°

of minder

30°

of minder

1 Elektrode

2 Eenlaags hoeklas

Beweeg de elektrode in een cirkelbewe-

ging.

3 Meerlaags hoeklas

Las een tweede laag als een zwaardere

hoeklas nodig is. Verwijder de slak voorda

u een nieuwe las maakt. Las beide zijden

van de verbinding voor maximale sterkte.

9-11. T-verbinding

S-0060 / S-0058-A / S-0061

45°

minder

1 Elektrode

2 Hoeklas

Houd de boog kort en beweeg met een

vaste snelheid. Houd de elektrode

zoals is afgebeeld om te zorgen voo

samensmelting tot in de hoek. Vierkan

te rand van het lasoppervlak.

Las beide zijden van het staande pro

fiel voor maximale sterkte.

3 Neersmelt van meerdere lagen

Las een tweede laag als er een zwaarde

re hoeklas nodig is. Gebruik hiervoo

een van de zwaaipatronen die staan af

gebeeld in sectie 9-8. Verwijder schil

fers voor u een nieuwe lasbeweging

maakt.

OM-253 918 Pagina 63

9-12. Lastest

S-0057-B

(51-76 mm)

(6.4 mm)

(51-76 mm)

1 Bankschroef

2 Lasverbinding

3 Hamer

Sla in de aangegeven richting op

de lasverbinding. Een goede las

buigt door maar breekt niet.

2 à 3 inch

1/4 inch

2 à 3 inch

9-13. Problemen oplossen − Porositeit

Porositeit − kleine holtes of gaten die het gevolg zijn van gasinsluiting in het lasmetaal.

Mogelijke oorzaken Herstellen

Booglengte te lang. Verlaag de booglengte.

Vochtige elektrode. Gebruik een droge elektrode.

Vuil werstuk. Verwijder al het vet, olie, vocht, roest, verf, coatings, slak en vuil van het werkoppervlak voor u

gaat lassen.

Uitzonderlijk spatten − het spatten van gesmolten metalen deeltjes die afkoelen en hard worden

vlakbij de las.

Mogelijke oorzaken Herstellen

De stroomsterkte is te hoog

voor de elektrode.

Verlaag de stroomsterkte of neem een grotere elektrode.

Booglengte te lang of spanning te hoog. Verlaag de booglengte of de spanning.

Onvolledige neersmelt − het lasmetaal versmelt niet volledig met het basismetaal of

met een eerdere lasverbinding.

Mogelijke oorzaken Herstellen

Onvoldoende warmte inbreng. Verhoog de stroomsterkte. Kies een grotere elektrode en verhoog de stroomsterkte.

Onjuiste lastechniek. Breng een draadlas aan op de juiste locatie(s) van de verbinding.

Pas de werkhoek aan of maak de groef breder om bij de onderkant te komen tijdens het las-

sen.

Houd de boog even kort op de zijwanden van de groef als u een zwaaitechniek gebruikt.

Houd de boog op de oplopende kant van het lasbad.

Vuil werstuk. Verwijder al het vet, olie, vocht, roest, verf, coatings, slak en vuil van het werkoppervlak voor u

gaat lassen.

OM-253 918 Pagina 64

Onvoldoende inbranding − versmelting tussen lasmetaal en basismetaal niet

diep genoeg.

Onvoldoende inbran-

ding

Goede inbranding

Mogelijke oorzaken Herstellen

Verbinding niet goed voorbereid. Materiaal te dik. De voorbereiding van de verbinding en de vorm moeten toegang verschaffen

tot de onderzijde van de groef.

Onjuiste lastechniek. Houd de boog op de oplopende kant van het lasbad.

Onvoldoende warmte inbreng. Verhoog de stroomsterkte. Kies een grotere elektrode en verhoog de stroomsterkte.

Verminder de voorloopsnelheid.

Te sterke inbranding − het lasmetaal smelt door het basismetaal

heen en hangt onder aan de las.

Goede inbranding

Te sterke inbranding

Mogelijke oorzaken Herstellen

Te hoge warmte inbreng. Kies een lagere stroomsterkte. Gebruik een kleinere elektrode.

Verhoog de voorloopsnelheid of houd een constante snelheid aan.

Doorbranden − het lasmetaal smelt volledig door het basismetaal heen hetgeen gaten veroorzaakt

waar geen metaal meer is.

Mogelijke oorzaken Herstellen

Te hoge warmte inbreng. Kies een lagere stroomsterkte. Gebruik een kleinere elektrode.

Verhoog de voorloopsnelheid of houd een constante snelheid aan.

Zwaaiende lasverbinding − het lasmetaal loopt niet parallel en dekt de naad niet af van het basis-

metaal.

Mogelijke oorzaken Herstellen

Geen vaste hand. Gebruik twee handen. Oefen de techniek.

Vervorming − samentrekken van lasmetaal tijdens het lassen waardoor er krachten komen op het basis-

metaal waardoor het beweegt.

Het basismetaal beweegt

in de richting van de las.

Mogelijke oorzaken Herstellen

Te hoge warmte inbreng. Houd het basismetaal op zijn plaats met een hulpmiddel (klem).

Breng hechtlassen aan op de naad voordat u met het eigenlijke lassen begint.

Kies een lagere stroomsterkte voor de elektrode.

Verhoog de voorloopsnelheid.

Las in kleine segmenten en laat de materialen tussen het lassen door afkoelen.

OM-253 918 Pagina 65

HOOFDSTUK 10 − EEN WOLFRAAM ELEKTRODE KIEZEN

EN VOORBEREIDEN VOOR HET LASSEN MET EEN

LASINVERTER, OP GELIJKSTROOM OF WISSELSTROOM

gtaw_Inverter_2011−06dut

! Gebruik waar dit mogelijk en praktisch is, gelijkstroom in plaats van wisselstroom.

10-1. Een wolfraam elektrode kiezen

(draag schone handschoenen om verontreiniging van het wolfraam te voorkomen)

. Niet alle fabrikanten van wolfraam elektrodes gebruiken dezelfde kleuraanduidingen om het wolfraamtype aan te geven. Neem contact op met

de fabrikant van de wolfraam elektrode of kijk op de verpakking om vast te stellen welk type wolfraam u gebruikt.

Stroomgamma − Type gas♦ − Polariteit

Elektrodediameter (DCEN) − Argon

Gelijkstroom, elektrode negatief

(voor gebruik met zachtstaal of roestvast staal)

AC − Argon

Balansregeling op 65% elektrode negatief

(voor gebruik met aluminium)

Wolfraamlegeringen met 2% cerium, 1,5% lanthanum of 2% thorium

0,010” (1 mm) Tot 25 Tot 20

0,020” (1 mm) 15-40 15-35

0,040” (1 mm) 25-85 20-80

1/16” (1,6 mm) 50-160 50-150

3/32” (2,4 mm) 130-250 135-235

1/8” (3,2 mm) 250-400 225-360

5/32” (4,0 mm) 400-500 300-450

3/16” (4,8 mm) 500-750 400-500

1/4” (6,4 mm) 750-1000 600-800

♦Typisch gasbeschermingsdebiet ligt tussen 11 tot 35 cfh (311 tot 991 liter/uur).

Waarden hierboven vermeld dienen als richtlijn en zijn aanbevelingen van de American Welding Society (AWS) en van de elektrodefabrikanten.

10-2. Een wolfraam elektrode voorbereiden voor het lassen op gelijkstroom/elektrode

negatief (DCEN) of wisselstroom bij gebruik van een lasinverter

! Het slijpen van de wolfraamelektroden veroorzaakt stof en vonken die verwonding en brand kunnen veroorza-

ken. Voorzie voldoende ventilatie (afzuiging) van de slijpmachine of draag een goedgekeurd zuurstofmasker.

Lees het veligheidsblad voor veiligheidsinformatie. Cerium- of lanthaangelegeerde wolfraamelektroden in

overweging nemen in plaats van gethorieerd wolfraam. Thorium gelegeerde elektroden bevatten licht radio-

actieve stoffen. Het slijpstof op een milieuvriendelijke manier verwerken. Draag de nodige gezichts-, hand-

en lichaamsbescherming. Hou brandbare stoffen uit de buurt.

1 Slijpschijf

De elektrode slijpen met behulp van een hard

abrasieve slijpschijf alvorens te lassen.

Geen slijpmachine gebruiken die reeds

gebruikt wordt voor ander werk; zoniet kan

de elektrode besmet worden en een mindere

laskwaliteit veroorzaken.

2 Wolraamelektrode

Een 2% ceriumgelegeerde wolfraam elektrode

wordt aanbevolen.

3 Afvlakking

De afvlakking bepaalt de stroomcapaciteit.

4 Lengterichting

Slijp in de lengterichting, niet radiaal.

Radiaal slijpen

veroorzaakt

een verlopende

vlamboog

Onjuiste

wolfraamvoorbereiding

2-1/2 maal de

elektrodediameter

Ideale wolfraamvoorbereiding −

stabiele vlamboog

OM-253 918 Pagina 66

HOOFDSTUK 11 − RICHTLIJNEN VOOR TIG-LASSEN

11-1. Positie van de lastoorts

Ref. ST-161 892

! Het slijpen van de wolfraam

electroden veroorzaakt stof

en vonken die verwonding

en brand kunnen veroorza-

ken. Voorzie voldoende ven-

tilatie (afzuiging) van de

slijpmachine of draag een

goedgekeurd zuurstofmas-

ker. Cerium of Lanthaan ge-

legeerde wolfraam electro-

den in overweging nemen in

plaats van gethorieerd wol-

fraam. Thorium gelegeerde

electroden bevatten licht ra-

dioaktieve stoffen. Het slijp-

stof op een milieuvriendelij-

ke manier verwerken. Draag

de nodige gezichts−, hand−

en lichaamsbescherming.

Hou brandbare stoffen uit de

buurt.

1 Werkstuk

Het werkstuk zuiver maken voor-

aleer te lassen.

2 Massaklem

Zo dicht mogelijk bij de las plaatsen.

3 Toorts

4 Toevoegdraad

5 Gasbuis

6 Wolraamelectrode

De Wolraamelectrode kiezen en

aanslijpen volgens Sectie 10.

Richtlijnen:

De binnendiameter van de gasbuis

moet minstens driemaal groter zijn

dan de electrodediameter om vol-

doende gasbescherming te geven.

De Wolfraamelectrode mag niet

meer uitsteken in lengte dan de

grootte van de binnendiameter van

de gasbuis.

De booglengte is de afstand tussen

de electrode en het werkstuk.

10−25°

10−15°

90°

3/16 in

1/16 in

Onderaanzicht

OM-253 918 Pagina 67

Zonder toevoegmetaal

11-2. Toortsbeweging tijdens het lassen

ST-162 002-B

75°

15°

Lasrichting

Lasbad vormen Toorts kantelen Naar het voorste deel van het smeltbad

bewegen. Herhaal het proces.

Met toevoegmetaal

Lasrichting

Lasbad vormen Toorts kantelen

Naar het voorste deel van het smeltbad

bewegen. Herhaal het proces.

Metaaldraad toevoegen

Toevoegdraad terugtrekken

11-3. Toortsposities voor verscheidene lasverbindingen

ST-162 003 / S-0792

75°

70°

90°

20°

10°

15°

75°

20-40°

30°

15°

75°

90°

15°

Stompe las

Hoeklas

Overlapnaad

Buitenhoeklas

OM-253 918 Pagina 68

HOOFDSTUK 12 − ONDERDELENLIJST

. De bevestigingsmaterialen zijn algemeen gangbaar en alleen te bestellen als ze op de lijst staan.

956142881_17-B

Afbeelding 12-1. Hoofdmontage

OM-253 918 Pagina 69

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Afbeelding 12-1. Hoofdmontage

Quanti

1 000207233 Label, General Precautionary 1... .......... . .......................................

2 156034005 Slide Clip 1... .......... . ........................................................

3 156034007 Hinge, Plastic, 40x40 2... .......... . ..............................................

4 +156007044 Panel, LH 1... ......... . ........................................................

5 +156015030 Threaded Ring, Spool Holder, 5kg Spool 1... ......... . .............................

6 056020078 Handwheel, Reel, w/Ring M8x20 1... .......... . ....................................

7 156032137 Spring 17x2, 6x4sp.L=19 1... .......... . ...........................................

8 156009146 Clamp, Holder 17x41 − 4mm Thick 1... .......... . ..................................

9 656009005 Disk Clutch, 20x42 For Holder 5kg 1... .......... . ..................................

10 656102008 Spool Holder c/w Ring 5kg Spool 1... .......... . ....................................

11 556009032 Brass Washer, 8,5x51,5 − 0,7mm Thick 1... .......... . ..............................

12 156012153 Spool Holder Shaft d.50 5kg d.16 L=58 1... .......... . ..............................

13 +156122090 Plate, Baffle 1... ......... . ......................................................

14 000155436 Label, Ground 1... .......... . ....................................................

15 000176106 Label, Moving Parts 1... .......... . ...............................................

16 956142877 Label, Warning Changing Polarity 1... .......... . ...................................

17 756069036 Kit, Gas/No Gas Change Board 1... .......... . .....................................

18 056020079 4 Lobes d.30 Handwheel 2... .......... . ...........................................

19 116039031 Box Protection, PCB 1... .......... . ..............................................

20 000178937 Label, Warning Electric Shock 1... .......... . ......................................

21 PC5 057084174 Circuit Card, Encoder 1... ... .. . ..............................................

22 057021025 Wire Drive System, c/w 0.8−1.0 Rolls, 4 Rolls (see Fig. ) 1... .......... . ...............

23 556090045 Wire Guide, 2x5, L69, Outlet 1... .......... . .......................................

24 057052052 Connector, Mini−Euro, Quick Female, L17 1... .......... . ............................

25 356029245 Nameplate, MPi 220 Lower 2... .......... . .........................................

26 056076270 Dinse, Socket, Female, 25MMQ 1... .......... . ....................................

27 056076271 Receptacle, 2P, Gun Trigger 1... .......... . ........................................

28 956142876 Nameplate, Mpi 220P 1... .......... . .............................................

29 156118081 Bezel, Front 1... .......... . ......................................................

30 156118079 Panel, Front 1... .......... . ......................................................

31 193919 Knob, Pointer 2... .............. . .....................................................

32 356029244 Nameplate, Mpi 220 Upper 1... .......... . .........................................

33 PC3 057084175 Circuit Card, Meter 1... ... .. . ................................................

34 156006072 Base 1... .......... . ............................................................

35 PC2 028069126 Circuit Card, Power Interconnecting 1... ... .. . .................................

36 PC1 057084176 Circuit Card, Inverter Control 1... ... .. . .......................................

37 PC4 057084177 Circuit Card, Motor Control 1... ... .. . .........................................

38 GSV 056061071 Valve, Gas 1... ... . . .......................................................

39 156005146 Corner Seal, Plastic 2... .......... . ...............................................

40 +156118080 Panel, Rear 1... ......... . ......................................................

41 956142878 Rating Plate, Mpi 220P 1... .......... . ............................................

42 356029246 Nameplate, Rear, Mpi 220P 1... .......... . ........................................

43 656089046 Strain Relief, M 25x1.5, Primary Cord 1... .......... . ................................

44 256071014 Primary Cable, 3 Core 2,5 Mq 1... .......... . ......................................

45 000220805 Nut, Gas Valve 1... .......... . ...................................................

46 S1 056067281 Switch, 40A 600VAC 1... .... .. . ..............................................

47 156008044 Spacer, Fan 4... .......... . ......................................................

48 057035022 Fan, 120x120 24VDC c/w Wire Harness 1... .......... . .............................

49 000195585 Handle 1... .......... . ..........................................................

50 +156122091 Panel RH 1... ......... . ........................................................

51 000207291 Label, Primary Power Connections 1... .......... . ..................................

52 656110015 Foot, Rubber Mount, D.45 H=25 4... .......... . ....................................

53 057052053 Hose, Connector, ⅝”1... .......... . ..............................................

54 256124039 Plug, 2P, TIG 1... .......... . .....................................................

55 956142897 Label, Weld Parameters Chart 1... .......... . ......................................

+ When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-253 918 Pagina 70

. De bevestigingsmaterialen zijn algemeen gangbaar en alleen te bestellen als ze op de lijst staan.

956142881_18-A

See Drive Roll And Wire Guide Kits

Afbeelding 12-2. Wire Drive Assembly

OM-253 918 Pagina 71

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Afbeelding 12-2. Wire Drive Assembly

Quanti

1 M 056126081 Motor, Gear 1... .... ... . ......................................................

2 156018121 Nut, Hex M5, Steel 4... .......... . ................................................

3 556075033 Cover, Rear, Gear Box Assembly 1... .......... . ...................................

4 156033035 Bushing, d.10x14, Brass 2... .......... . ...........................................

5 656003014 Drive Shaft, Central Gear/Drive Roll 2... .......... . .................................

6 156012154 Snap Ring, TR.PL AL ES.12 L=54 2... .......... . ..................................

7 156017161 Bearing, d.10x26 2... .......... . ..................................................

8 156018126 Nut, Hex M4 1... .......... . .....................................................

9 156012142 Pin, d.4x25 SM.0,3x45∅ C40 RETT 1... .......... . .................................

10 156003035 Gear, Reducer, D32Z30 D17Z12 1... .......... . ....................................

11 156012140 Pin, d.4x35 SM.0,3x45∅ C40 RETT 2... .......... . .................................

12 156003034 Gear, Reducer, D24Z30 D14Z12 1... .......... . ....................................

13 156003039 Gear, Reducer, D23Z38 D12Z14 1... .......... . ....................................

14 156019776 Screw, M4x10, Zinc Steel 3... .......... . ..........................................

15 356052009 Housing, Adapter Gun/Feeder 1... .......... . ......................................

16 156012155 Housing, Adapter Gun/Feeder 2... .......... . ......................................

17 156023172 O−Ring, 10x16x0,2 DIN 988 2... .......... . ........................................

18 156012145 Pin, Drive Roll 2... .......... . ....................................................

19 356052010 Upper RH Pressure Arm Housing, Die Cast 1... .......... . ..........................

20 156019777 Screw, M4x8, Pan Head 4... .......... . ...........................................

21 156009136 Washer, d.10,5x4, Brass 4... .......... . ...........................................

22 156013050 Key, Upper Drive Roll Assembly, 3x3 L=15 2... .......... . ...........................

23 156033036 Bushing, Upper Drive Roll Assembly 2... .......... . .................................

24 156003036 Gear, Upper Drive Roll Assembly, d.17x32.5 2... .......... . ..........................

25 156053112 Drive Roll, Upper Pressure Arm Housing, d.17x30 2... .......... . .....................

26 156019805 Bolt, M5x25, Through Housing 2... .......... . ......................................

27 756009061 Washer, Insulator Drive Assembly Through Bolt 2... .......... . .......................

28 656033010 Thumb Screw, Drive Roll Locator, d. M4x8 2... .......... . ...........................

29 656021268 O−Ring, d.7,2x1,78 2... .......... . ...............................................

30 156053109 Wire Drive Roll, d.30, See Afbeelding 12-2 and Table 12-1 2... .......... . ..............

31 156003037 Gear, Lower Drive Roll Assembly d.10x32,5, Drive Roll 2... .......... . ................

32 156013051 Key, Lower Drive Roll Assembly d. 3x3 L=20 2... .......... . .........................

33 156023165 C−Clip, Gear/Shaft, d.10 2... .......... . ...........................................

34 156019779 Screw, M4x4, Wire Inlet 1... .......... . ............................................

35 156090026 Wire Inlet Guide, See Afbeelding 12-2 and Table 12-1 1... .......... . ..................

36 156023173 C−Clip, Tension Arm, d.5 1... .......... . ...........................................

37 156019806 Screw, M4 Steel 1... .......... . ..................................................

38 356052011 Bracket, Tension Arm Support 1... .......... . ......................................

39 156090027 Pin, d.4 1... .......... . ..........................................................

40 656064004 Tension Arm, Pinned 1... .......... . ..............................................

41 156032138 Sleeve, d.7x7 Spring Housing 1... .......... . ......................................

42 156032134 Spring, 10x1.3 L 30, Wire Tensioning 1... .......... . ................................

43 056020075 Knob, Adjustment Tension 1... .......... . .........................................

44 656033009 Nut, Locating, Tension Knob 1... .......... . ........................................

45 356052012 Upper LH Pressure Arm Housing, Die Cast 1... .......... . ...........................

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-253 918 Pagina 72

Table 12-1. Drive Roll And Wire Guide Kits

.Base selection of drive rolls upon the following recommended usages:

1. V-Grooved rolls for hard wire.

2. U-Grooved rolls for soft and soft shelled cored wires.

3. V-Knurled rolls for hard shelled cored wires.

4. Drive roll types may be mixed to suit particular requirements (example: V-Knurled roll in combination with U-Grooved).

Wire Diameter Drive Roll Wire Guide

Metric Fraction Decimal Part No. Type Inlet

0.6/0.8 mm* 0.023/0.030 in. 0.023/0.030 in. 156053051 V

156090026

0.8/1.0 mm* 0.030/0.035 in. 0.030/0.035 in. 156053109 V

1.0/1.2 mm* 0.035/0.045 in. 0.035/0.045 in. 156053052 V

0.8/1.0 mm* 0.030/0.045 in. 0.030/0.035 in. 156053053 U

1.2/1.6 mm* 0.045/0.065 in 0.035/0.065 in 156053054 U

1.0/1.2 mm* 0.035/0.045 in. 0.035/0.045 in. 156053110 V-K

*Available in steel 30 mm diameter

**Available in nylon 30 mm diameter

Geldig vanaf 1 januari 2012

(Installaties waarvan het serienummer begint met “MC” of nieuwer)

Deze beperkte garantie vervangt alle vorige Miller garanties en is exclusief zonder

andere expliciete of impliciete waarborgen of garanties.

BEPERKTE GARANTIE − Afhankelijk van de onderstaande

bepalingen en voorwaarden garandeert ITW Weldiing

Products Italy S.r.l., zijn erkende verdeler dat nieuwe Miller

installaties die verkocht zijn na de geldende datum van deze

beperkte garantie geen materiaal- en/of fabricagefouten

hebben. DEZE GARANTIE VERVANGT UITDRUKKELIJK

ALLE ANDERE GARANTIES, EXPLICIET OF IMPLICIET,

VAN VERKOOPBAARHEID EN GESCHIKTHEID.

Binnen de onderstaande garantieperioden zal Miller alle

onderdelen of componenten die niet meer functioneren door

dergelijke fabricage- en materiaalfouten met garantie repare-

ren of vervangen. Miller moet binnen dertig (30) dagen schrifte-

lijk op de hoogte worden gebracht van een dergelijke fout of

storing, waarop Miller instructies zal geven over de garantie-

claim-procedure die hierop volgt.

In het geval van een dergelijke storing binnen de garantieperio-

de zal MILLER garantiesclaims toestaan op installaties met ga-

rantie die hieronder zijn vermeld. Alle garantieperioden gelden

vanaf de dag dat de installatie geleverd werd aan de oor-

spronkelijke kleinhandelkoper, of één jaar nadat een installatie

naar een Europese distributeur gezonden is, of achttien maan-

den nadat de installatie naar een internationale distributeur ge-

zonden is.

1. 5 jaar op onderdelen — 3 jaar op arbeidsloon

* De thyristoren , diodes en afzonderlijke gelijkricht-

modules in de originele hoofdstroom gelijkrichters

met uitzondering van de STR, SI, STi, STH en MPi

series.

2. 3 jaar — op onderdelen en arbeidsloon

* Lasaggregaten met aandrijfmotor

(OPMERKING: Motoren vallen onder een aparte

garantie, bij de fabrikant van de motor.)

* Inverter stroombronnen (tenzij anders aangegeven)

* Procesbeheersingsapparatuur

* Semiautomatische en automatische draadaanvoer-

eenheden

* Transformator/gelijkrichter −stroombronnen

* Waterkoelingsystemen (geïntegreerd)

3. 2 jaar — op onderdelen

* Automatisch verduisterende helmlenzen

(geen arbeidsloon)

* Migmatic 175

* HF Units

* Waterkoelsystemen (EU modellen, niet geïntegreerd)

4. 1 jaar — op onderdelen en arbeidsloon tenzij anders

aangegeven

* Automatisch bewegende apparatuur

* Inbouwopties

(OPMERKING: Inbouwopties zijn gedekt onder

True Blue®

voor de resterende garantieperiode van

het product waarin ze in geïnstalleerd zijn, of voor een

minimum van één jaar — afhankelijk van welke van de

twee het langste duurt.)

* Stroombronnen voor inductieverwarming, koelers

en elektronische regelapparatuur/recorders

* Motoraangedreven laspistolen

(m.u.v. de Spoolmate −laspistolen)

* Positionerings en regelapparatuur

* Powered Air Purifying Respirator (PAPR) de venti-

latorunit (geen arbeidsloon)

* Rekken

* Wielonderstellen en trailers

* Onderpoederdek−draadaanvoersystemen

* Waterkoelsystemen

(Amerikaanse modellen, niet geïntegreerd)

* Werkstations/Lastafels (geen arbeidsloon)

5. 6 maanden — op onderdelen

* Accu’s

6. 90 dagen — op onderdelen

* Toebehoren (sets)

* Beschermzeilen

* Windingen en dekens voor inductieverwarming

* MIG−pistolen

* Afstandsbedieningen

* Vervangende onderdelen (geen arbeidsloon)

* Spoolmate pistolen

* Kabels en niet-elektronische regelingen

Millers True Blue® beperkte garantie geldt niet voor:

1. Slijtonderdelen zoals contacttips, snijmondstukken,

magneetschakelaars, koolborstels, schakelaars,

sleepringen, relais of andere onderdelen die niet

meer goed werken als gevolg van normale slijtage.

2. Items furnished by Miller, but manufactured by others,

such as engines or trade accessories. These items are

covered by the manufacturer’s warranty, if any.

3. Onderdelen geleverd door Miller maar geproduceerd door

anderen, zoals motoren of handelsaccessoires. Deze on-

derdelen vallen onder de eventuele garanties door de fa-

brikanten.

4. Installaties die veranderingen hebben ondergaan door

andere partijen dan Miller, of installaties die onjuist

geïnstalleerd of verkeerd gebruikt zijn volgens industrie-

richtlijnen, of installaties die geen redelijk en noodzakelijk

onderhoud hebben gehad, of installaties die gebruikt zijn

voor andere dan de aangegeven toepassingen voor de in-

stallatie.

MILLER PRODUKTEN ZIJN BEDOELD VOOR VERKOOP

EN GEBRUIK DOOR COMMERCIËLE/INDUSTRIËLE

GEBRUIKERS EN PERSONEN DIE OPGELEID ZIJN EN ER-

VARING HEBBEN MET HET GEBRUIK EN ONDERHOUD

VAN LASINSTALLATIES.

In het geval van een garantieclaim gedekt door deze garantie,

zullen de exclusieve Miller-oplossingen zijn: (1) repareren; of

(2) vervangen; of, als dit schriftelijk door Miller is toegestaan in

bepaalde gevallen, (3) de redelijke kosten van repareren of

vervangen bij een goedgekeurd Miller onderhoudsbedrijf; of

(4) krediet of betaling van de aankoopprijs (redelijke

waardevermindering op basis van het eigenlijke gebruik) bij het

retourneren van de goederen op risico en kosten van de klant.

Miller’s optie van repareren of vervangen zal f.o.b. zijn (met

inbegrip van vervoerskosten tot in de boot), naar de fabriek in

ITW Welding Products Group Europe of f.o.b. naar een door

Miller goedgekeurd onderhoudsbedrijf zoals bepaald is door

Miller. Daarom zal er geen compensatie of terugbetaling voor

transportkosten worden toegestaan.

VOOR ZOVER DE WET DIT TOESTAAT, STAAN ER GEEN

ANDERE VERHAALSMOGELIJKHEDEN OPEN DAN DEGE-

NE DIE HIER VOORZIEN ZIJN. IN GEEN GEVAL ZAL MIL-

LER CONTRACTUEEL, UIT ONRECHTMATIGE DAAD, OF

ANDERSZINS, AANSPRAKELIJK ZIJN VOOR RECHTS-

TREEKSE, ONRECHTSTREEKSE, BIJZONDERE, INCI-

DENTELE, OF GEVOLGSCHADE (HIERIN BEGREPEN

GEDERFDE WINST).

MILLER VERWERPT EN SLUIT, M.B.T. ALLE

GEREEDSCHAP DAT DOOR HAAR GELEVERD WORDT,

ELKE UITDRUKKELIJKE GARANTIE DIE HIER NIET

VOORZIEN IS, EN ELKE GEÏMPLICEERDE GARANTIE OF

VERKLARING M.B.T. PRESTATIE, EN ELK VERHAAL OP

GROND VAN CONTRACTUELE WANPRESTATIE, UIT

ONRECHTMATIGE DAAD, OF DAT, WARE DEZE BEPALING

NIET OPGENOMEN, IMPLICIET, VAN RECHTSWEGE,

NAAR HANDELSGEWOONTE OF NAAR AANLEIDING VAN

DE CONCRETE OMSTANDIGHEDEN VAN DE

TRANSACTIE ZOU VOORTVLOEIEN UIT GELIJK WELKE

ANDERE RECHTSTHEORIE, HIERIN BEGREPEN ELKE

GEÏMPLICEERDE GARANTIE M.B.T. VERKOOPBAARHEID

OF GESCHIKTHEID VOOR EEN BEPAALD GEBRUIK, UIT.

milan_warr_dut2012−01

Naam van het model Serie-/typenumber

Aankoopdatum (datum waarop de apparatuur bij de oorspronkelijke klant werd bezorgd.)

Leverancier

Adres

Plaats

Staat Postcode

S.v.p. volledig invullen en goed bewaren.

Papieren van de eigenaar

ITW Welding Products Italy S.r.l.

Via Privata Iseo, 6/E

20098 San Giuliano

Milanese, Italy

Tel: 39 (0) 2982901

Fax: 39 (0) 298290-203

email: miller@itw−welding.it

Vermeld altijd de naam van het model en het serie-/typenummer

Ga naar uw leverancier voor: Toebehoren en elektroden

Optionele apparatuur en accessoires

Service en reparaties

Vervangende onderdelen

Handleiding

Neem contact op met het

vervoersbedrijf:

Service

Om een schadeclaim in te dienen bij verlies of

beschadiging tijdens verscheping,

Neem contact op met de transportafdeling van uw distribu-

teur en/of de fabrikant van de apparatuur voor hulp bij het

indienen en afhandelen van schadeclaims.

Contacteer een verdeler of een service bureau

Miller Electric MC078788D de handleiding

Merk: Miller Electric

Model: MC078788D

Categorie: Lassysteem

Type: de handleiding

Deze handleiding is ook geschikt voor

Download PDF

rapport

Miller Electric MC078788D de handleiding

Deze handleiding is ook geschikt voor

Miller Electric MC078788D de handleiding

Andere documenten